1、8.2k贸易中心2楼屋面防水、装饰及现浇砼工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明- 10 -一、编制依据- 10 -二、编制原则- 10 -三、国家颁发的相关技术规范及标准- 11 -第二章 工程概况- 12 -2、设计范围及内容：- 12 -第三章 施工测量方案- 13 -一 、施工测量方案编制依据- 13 -1、建筑工程测量规范（GB 50026-2007）- 13 -二、施工测量准备：- 13 -三、施工测量方案- 13 -（一）施工测量工作内容- 13 -（二）施工测量的2、工艺流程- 13 -（三）施工测量主要方法- 14 -（四）建筑物的定位放线测量- 15 -（五）轴线测量方法：- 16 -（六）标高控制：- 17 -（七）测量放线质量要求- 18 -3、垂直度：每层 允许偏差5 mm，全高垂直度 H/1000且不大于30 mm。- 18 -四、施工测量质量保证措施- 18 -1、结构施工测量质量保证措施- 18 -2、控制点及引点保护措施- 19 -3、标高控制措施- 19 -五、施工测量技术保证措施- 19 -第四章 基础工程施工- 20 -一、降排水方法- 20 -二、柱基施工- 20 -1、施工准备- 20 -2、工艺流程：- 21 -3、施工方法及3、质量技术保证措施：- 21 -3、质量保证措施- 24 -第五章 主体工程施工- 25 -一、模板工程施工- 25 -1、主体结构主要模板组装及选用- 25 -2、施工准备- 25 -3、剪力墙模板施工：- 25 -4、墙、柱模板- 26 -（1）挡墙壁柱支模方法示意图如下：- 28 -（3）矩形柱支模断面900示意图如下：- 29 -5、现浇梁板模板施工- 29 -6、现浇楼梯模板- 31 -7、筒体模板施工- 31 -8、预留孔洞模板- 32 -9、模板的拆除- 32 -10、模板及支架拆除方法及技术措施- 33 -10.1一般注意事项- 33 -二、钢筋工程施工- 34 -1、钢筋接长方4、法- 34 -2、钢筋接头位置- 34 -3、电渣压力焊焊接工艺：- 34 -4、手工电弧焊施工- 35 -5、机械直罗纹连接施工方法- 38 -6、钢筋制作绑扎注意事项- 42 -8、预埋件定位- 43 -三、现浇砼工程施工- 43 -1、工艺流程:- 43 -2、作业准备- 43 -3、混凝土生产- 43 -4、混凝土运输- 43 -5、浇筑与振捣- 44 -6、柱墙砼浇筑- 44 -7、梁板砼浇筑- 44 -8、防水砼施工- 45 -9、不同强度等级砼的浇注- 46 -10、后浇带施工- 47 -11、砼养护- 47 -12、砼质量检查- 47 -四、砌筑工程施工- 47 -1、框架填充5、墙一般要求- 47 -2、砌筑工程施工方法- 47 -3、砌体施工主要技术措施- 50 -4、构造柱模板施工方法- 51 -5、植筋施工：- 55 -五、脚手架及安全防护：- 58 -1、塔楼外墙型钢挑架的安装- 58 -3、内架搭设：- 61 -4、电梯井筒内架搭设：- 61 -9、电梯井安全防护- 62 -10、悬挑安全防护棚搭设方法：- 62 -六、主体结构工程质量验收控制标准- 63 -1、模板质量检查验收标准- 63 -2、混凝土质量检查验收标准- 64 -3、钢筋制作绑扎质量检查验收标准- 65 -4、砌体维护结构质量检查验收标准- 66 -七、卸料平台搭设与防护- 67 -（一）6、卸料平台构造- 67 -（二）卸料平台与建筑物的连接- 67 -（三）卸料平台的设置及材料选用- 68 -（六）卸料平台设计说明及制作使用规定- 69 -第六章 屋面工程施工- 71 -一、屋面找平层施工- 71 -二、屋面卷材防水施工- 71 -3、操作方法- 71 -5、保护层涂刷- 72 -6、蓄水试验：卷材做完后，应做蓄水试验。- 72 -三、屋面刚性防水层施工- 72 -（一）防水层构造- 72 -（二）工艺流程- 73 -（三）施工注意事项- 74 -（四）、卫生间防渗漏措施- 74 -二、屋面卷材防水- 76 -1、 工艺艺流程图如下：- 76 -第七章 装饰工程施工- 77 -7、一、内墙面抹水泥砂浆- 77 -1、施工准备- 77 -2、混凝土墙、顶板抹灰施工方法- 78 -3、空心砖墙面抹水泥砂浆- 80 -5、质量标准- 80 -6、成品保护- 81 -7、应注意的质量问题- 81 -二、外墙面砖施工- 82 -1、施工基层- 82 -2、施工准备- 82 -3、施工方法- 83 -4、质量要求- 83 -5、质量验收资料- 84 -6、安全、成品保护措施- 85 -7、质量缺陷防止措施- 86 -第八章 电气安装工程施工- 88 -1、接地极施工：- 88 -2、接地网施工- 89 -3、建筑物的等电位连接。- 90 -4、避雷引下线敷设- 90 -5、均压环连8、接- 91 -6、接闪器（避雷带）安装- 92 -7、防雷基础接地施工措施- 92 -（1）施工依据：- 92 -（6）无避雷引下线柱子与地梁主筋间无需连接。- 92 -（8）所有外露部分，采用环氧煤油沥青漆刷两遍作防腐处理。- 92 -1、配管预埋施工工艺：- 93 -2、施工准备：- 93 -3、配管过程控制施工方法- 93 -二次管路敷设：- 94 -4、管路的保护与清理：- 94 -5、施工要点- 94 -四、电气线路敷设和设备安装：- 94 -1、施工工艺及方法。- 95 -1.1管内穿线- 95 -2、导线连接- 95 -五、低压电气设备安装- 96 -1、施工工艺流程- 96 -9、1.2电气照明和备用照明安装- 96 -1.7开关插座安装- 97 -1、配电屏柜的安装施工顺序：如下：- 98 -4、调整试验期- 98 -4.1动力、照明低压配电箱- 98 -4.2线路检查：- 98 -4.3电动机调试- 99 -3.1配电箱安装：- 99 -第九章 给排水管道工程施工- 100 -一、管道预留预埋- 100 -二、管道安装施工- 101 -1、认真阅读施工图：- 101 -2、进场材料准备：- 101 -4、给排水管道安装- 102 -5、水泵、水箱安装- 103 -三、给排水管道试验调试- 104 -四、给排水管道安装质量控制要点：- 105 -1、管道安装应平整牢固10、，支架间距：- 105 -2、塑料管及复合管支架最大间距（m）- 105 -2、坡度、坡向：- 106 -3、清扫口、伸缩节、阻火圈- 106 -4、管道安装质量检验方法：- 107 -5、地漏、存水弯；功能性试验- 107 -第十章 施工质量保证措施- 108 -一、施工质量控制措施- 108 -（一）结构工程施工质量保证措施- 108 -（二）装饰工程施工质量保证措施- 110 -二、工程细部质量保证措施- 112 -1、室外墙面- 112 -2、墙体阴阳角顺直- 113 -3、室外散水- 113 -4、水落管- 113 -5、屋面坡度- 113 -6、屋面细部- 113 -三、技术资料管11、理保证措施- 113 -1、严格标准、严格要求：- 114 -2、加强管理，明确分工：- 114 -3、各部门相互协调，理顺关系- 114 -第十一章 工程质量保证体系- 116 -一 、建立质量管理机构- 116 -二、建立质量保证体系和质量检验系统- 116 -三、技术质量保证制度- 116 -8、作好施工技术档案的收集、整理。- 117 -5、物资管理控制流程- 118 -六、计量保证制度- 119 -1、严格执行公司的计量检测网络。- 119 -七、施工管理保证制度- 120 -5、实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。- 120 -6、砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充12、分湿润。- 120 -第十二章 安全文明施工及环境保护措施- 121 -一、文明施工目标- 121 -二、安全目标- 121 -三、安全文明施工管理制度- 121 -1、安全生产管理制度- 121 - 项目安全文明施工管理组织机构网络图- 124 -四、施工现场平面管理- 124 -1、施工现场平面布置- 124 -2、施工现场场容管理- 126 -五、各施工阶段安全要求- 128 -(一)基础施工安全要求- 128 -（二）主体施工安全要求- 136 -六 、“三宝”、“四口”、“五临边”安全管理- 144 -9、临边作业- 144 -10、洞口作业- 145 -七 .机械设备安装、拆除与使13、用安全要求- 147 -1.塔吊装拆- 147 -2、砂浆搅拌机- 148 -3、混凝土振动器- 149 -4、施工人员安全防护- 149 -5、机械安全防护- 150 -6、施工机具的安全防护- 150 -7、现场安全防护设施的验收，应具备下列资料：- 150 -第十三章 季节性施工及成品保护措施152一、雨季施工措施152（一）雨季施工部署152（二）雨期施工准备152（三）日常工作预防措施153二、农忙季节施工措施154三、夏季施工措施154四、成品保护措施155（一）钢筋成品、半成品防护措施155（二）砌体填充墙成品保护155（三）抹灰工程成品保护措施156（四）屋面工程成品保护措施114、56 第一章 编制说明一、编制依据1、XXXXXX贸易中心（一期）2#楼工程合同文件及XXXX计研究院设计的全套施工图。2、中华人民共和国建筑法、XX市建筑管理条例、建设工程质量管理条例、建设工程安全管理条例。3、国家及地方现行施工规范、操作规程、质量验收统一标准和安全检查标准。4、2002年国家颁布的工程建设标准强制性条文房屋建筑部分。5、本公司具有承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业ISO9001.2000质量管理体系运行模式及相关资料。二、编制原则1、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代项目管理技术，组织好人员和机械；利用好时间和空间；控制好质量和工期、15、安全和文明施工，使本工程能优质、按时投入使用。在施工的质量控制过程中，达到一次性验收合格。2、做好现场环境调查，认真研究施工部署、施工方法。具备全面性、针对性、可行性、先进性，达到工期短、成本低、质量优、安全文明施工的目标。3、合理安排施工顺序，组织平行流水立体交叉作业。忠于设计、精心施工、相互配合、统一指挥、工期履约、保证使用、日夜奋战、质量创优。4、贯彻 JGJ59-99安全生产评分标准及XX市建委文明施工十八条标准，坚持文明施工，合理、紧凑布置施工临时设施，做好施工现场平面管理。严格控制施工扬尘、噪声,加强环境保护、创安全文明施工现场。5、搞好结构与建筑、土建与水电、各工种和施工班组之间16、的密切配合。做好人力、物力、财力的综合平衡工作、加强土建、安装的施工配合，6、在确保施工过程质量、安全、生产前提下，力争赶前，加快施工进度，尽量做到平面和立面均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工。做好冬季、雨季施工安排，力争均衡施工。7、根据工程所处位置、环境，结合我公司现有机械设备、机具、周转材料及施工技术力量等努力降低工程造价，发挥总承包单位的统一协调管理职能。8、在施工方案实施过程中出现问题或有合理的意见，按公司有关规定程序形成补充方案或调整方案，施工过程中贯彻施工方案的动态管理。三、国家颁发的相关技术规范及标准1)建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)2)工程测量规范（17、GB 50026-2007）3)建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB 502022002）4)砌体工程施工质量验收规范 (GB 50203-2002)5)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）6)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)7)屋面工程质量验收规范 (GB 50207-2002)8)建筑地面工程施工质量验收规范(GB 50209-2002)9)地下工程防水技术规范(GB 50108-2001)10)建筑电气工程施工质量验收规范(GB 50303-2002)11)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB 50242-2002）12)XX市建18、设委员会关于印发XX市和的通知(渝建发2005226号)有关质监标准。第二章 工程概况一、项目简况序号项目内 容1工程名称XXXXXX贸易中心（一期）2#楼2工程地址XX市XX区3建设规模建筑面积：约82304建设单位5设计单位6勘察单位7监理单位8施工单位9检测单位10施工范围11合同工期10个月12质量目标一次验收合格，获XX市三峡杯优质结构工程奖。13安全文明施工目标XX市级安全文明工地14开工日期以审定的开工报告为准15竣工日期以审定的开工日期为基数顺推10个月二、工程概况1、本工程以XXXX贸易中心为主的专业市场，配有大型仓储及办公，为多层公共建筑，总建筑面积约为8230，建筑层数819、层，其中地下3层，地上5层，建筑合理使用年限50年。2、设计范围及内容：规划道路红线范围内，由批准初步设计所确定的本项目建筑施工图设计。第三章 施工测量方案施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量、建筑沉降观测。根据业主提供的基准点及基准线用于定位控制、高程水准点用于水平标高控制。根据基准点及基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。平面控制：用坐标引测并作出主控制站,用于控制轴线定位，绘制测量控制点布置图。一 、施工测量方案编制依据1、建筑工程测量规范（GB 50026-2007）2、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB 502022002）3、混凝土结构20、工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）4、砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）5、以建设方提供的测设的测量控制网图、控制点成果表6、施工图纸。二、施工测量准备：1、施工测量是各分部分项工程施工的先行工序，其测量质量的好坏直接影响工程的顺利开展和整体工程质量。2、测量班子的组建：为保证工程的测量质量，项目部组建一个专门的测量班子进行施工全过程的施工测量。由测量工程师担任组长，负责每次测量的看镜和测量安排，其他施工人员为组员进行配合。项目技术负责人负责测量复核工作。3、施工现场的测量工作，全部由专职测量工程师负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。4、需用测21、量仪器：全站仪一台、经纬仪一台、水准仪二台、50m长钢尺二把、拉力表二个、温度计两支、水准塔尺三把、10Kg线锤一个。5m小钢卷尺等测量工具。三、施工测量方案（一）施工测量工作内容施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量、施工阶段建筑沉降观测。（二）施工测量的工艺流程测量仪器检定、检校校测坐标、标高起始依据场地平整方格网测量建筑物的定位放线基础放线建筑物的主体放线建筑物的定期沉降观测。（三）施工测量主要方法放线采用轴线交会法和极坐标法两种，放样出主轴线的位置。1、控制网布设根据工程场区特征，建立以平面控制网和高程控制网组成的立体控制网，为有效的给工程的每个构件定位创造保证22、条件。首先根据业主提供的控制点以及总平面图中给定的控制点座标，用全站仪将各个基础定位。然后用全站仪在以下部位布置控制线，在施工中用经纬仪和钢尺放出以后的柱墙模板线。2、控制线的布置原则：2.1方便各施工段的施工；2.2控制线必须能够通视，必须根据拟建建筑物的特点综合考虑，以免造成以后移点带来误差；2.3控制桩必须牢固。 控制桩埋设示意图-1001008铁板30010001200200 300砼C20414钢筋自然地面4002003、平面控制网为便于测量工作的方便性和准确性，控制网布设遵循以下几点：a.控制点之间视野应开阔，通视良好。b.控制点布设在安全地点，尽量防止有外来损害的威胁。c.控制网23、图形要简单，控制点基础具有足够的强度。因为施工区面积大，根据业主在施工区提供的个平面及高程控制点，为保证控制网使用的便利,控制轴线间距30m左右。由于施工区大，对建筑物的测量控制，我们采用外控法，即控制点布设在建筑物的外部或内部，网点的布设以不妨碍日后的工程施工为前提，尽量布设于在施工过程中能相互通视的地方。整个平面控制网的布设分为两步：第一、在平面图上根据施工的顺序和方法确定出控制点的大致位置，图解法得到其点位坐标，利用全站仪根据甲方提供的初始控制点在现场测设出其位置，埋好控制桩（如上图所示）。第二、再用全站仪观测各点的距离、方向，进行平差，得到各控制点的平差坐标和点位精度，如果控制网的精度24、不能满足施工需求，必须增加观测数据的测回数，提高观测精度，重新平差，直至满足要求为止。以此作为工程施工的定位依据。拴桩方法示意图基准点拴桩点在施工过程中，由于控制点不可避免的要受到一些因素的影响而可能受到损坏，故需在施工过程中对一些重要而易受损坏的基准点进行拴桩保护。万一基准点有所损坏，可通过拴桩点迅速恢复。栓桩点也可采用基准点的结构形式或用红油漆在一些建筑物上作红三角标记。（如右图所示）。4、高程控制网布设为保证施工进行，除了建立平面控制网，还要建立高程控制网。为精度要求，水准网布设成一闭合网。为施工方便，再在基点的基础上设立若干施工水准点。基点是永久性的，既要满足施工要求，又要满足变形观测25、时永久使用。而施工水准点仅用于施工阶段，尽量靠近施工点。每100m左右布设一点，组成一水准网（水准点尽量附在平面控制网中）。按规范，采用三等水准测量施测，通过平差得到各水准点的高程平差值。5、 细部放线土石方完成后，需要放线确定底板及墙、柱位置，对于细部放样，采用全站仪用极坐标放样法进行。由于一般情况下，底板底的标高比较低，如果仪器直接架在控制点上，就可能看不到放样点。所以一般要在坑边测一转点（采用测回法进行，需要比放样的精度提高一级），为保证测量的准确性，不允许采用连续转点的方式进行，以防止误差累积。所有的转点只能从控制点转测一次。（四）建筑物的定位放线测量1.1用坐标引测并作出主控制站,用26、于控制轴线定位，绘制测量控制点布置图。本标段能利用的控制点，定位放出C楼A交1轴拟建建筑物角点，D楼A交39轴建筑物角点，E楼A交39轴建筑物角点，使C、D、E楼形成一条控制边。1.2控制测量点敷设完成后，然后进入局部测量，建立矩形控制网，。拟建的的各子单位工程局部点放样均采用直角坐标法，15#楼以A交1轴为座标原点（X=0，Y=0），16#楼以A交23轴为座标原点（X=0，Y=0），24#楼以2-A交2-1轴为座标原点（X=0，Y=0）进行计算各轴线交点的相对座标。高程控制点采用全站仪分别置仪于各控制点引测至场内。为了力求准确，每次放样后视之后均反测后视点的各要数值与资料吻合，放样完后并置于27、后视点予以闭合。角度误差控制在2秒以内，水平距离控制在5mm以内。每道测量完毕形成记录资料均报监理复核认可，然后方能进入下一道工序测量。1.3定位控制：根据业主提供的基准点及基准线用于定位控制、高程水准点用于水平标高控制。根据基准点及基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点，半永久性引桩点，水准点应加以保护。总之：做好放线定位记录，经业主现场代表及监理核查认可为准。（五）轴线测量方法：1、基础阶段轴线测设：1.1采用“外控法”，用极坐标原理，以建筑物的外边轴线作为控制网主轴线，在主控轴线外（内）2m设辅助控制轴线，主控轴线和辅助轴线的交叉点做成用铁钉作固定的三角桩，便于施工过程中的测量放线，其28、它主轴线均在场外作固定三角桩，以便随时控制，从主控点引出外边线轴线矩形方格网后，测量出其它轴线。在测设过程中其主要技术要求：边长相对误差3，测角误差3。1.1、基础施工采用矩型控制法，以办核定的控制点为依据，采用经纬仪、钢尺、木桩、广线测出闭合矩型控制网，用平行线法测定出各轴线，并引测到工程四周辅助固定三角桩或砖砌围墙上，且做好红三角标志，作为基础及楼层平面轴线控制及施工放线的依据。在主体上升施工中采用矩形角点引出点控制轴线位置。并同时做好轴线、标高放线记录，填写报验单、报监理工程师核查，现场监理工程师签认后方可进行下一道工序。1.2、基础施工放线方法（1）以工程放线轴线交点控制，按方向确定桩29、基对称轴线，进行桩基开挖孔放线。（2）以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为基础梁放线依据。（3）在桩基控制十字线上，且在外钉上木桩，在基础完成后将十字线标记落在桩基井圈上，作为基础轴线控制的依据。（4）本工程设2-3个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。（5）基础施工前，根据投测的各轴线点，将纵横向轴线依次引测在各桩基已事先做好的240厚砖井圈表面，弹上墨线，以“红三角”作显标标记，作为柱基和基础梁等校核放线的依据。（6）基础全部施工完后，根据地面设置的轴线控制桩点。（各控制桩点和砖井圈上的轴线标记，在土石方开挖和基础梁施工中破坏，因此可能用地面上的轴线控制点30、），用经纬仪将各轴线测设弹放在基础砼表面。2、主体施工阶段测量：2.1内控点设置采用“内控法”，控制点设在地下室地面上，在楼地面上预埋100mm100mm4 mm钢板，钢板面作半永久性标志,作为控制点。随塔楼主体施工每增加一层，都在控制点上安置全站仪或激光铅直仪向上投测，控制点垂直方向各层楼板处留200mm200mm方孔，使激光全站仪的激光能通过孔洞射向各楼层，各楼层准确接收。各塔楼每层楼定出4个基准点，用经纬仪测出各轴线，放出墙、柱边线及1.00m高水平基准线。2.2轴线竖向传递在控制点上安置激光铅直仪或全站仪，仔细对中、严格整平后，启动电源，让激光向上（向下）射出，在需定位的楼层上设靶环，31、让靶环中心对准激光点，然后将靶环固定在楼板上，作为该楼层定位放线的基准点。在平面的4-6个投测点都进行如此投测之后，在该楼层上用经纬仪进行角度与距离的闭合检测，其角度误差应3，距离差3mm，校核后测出各轴线，放出墙、薄壁柱边线及控制线。2.3主体控制线布置将定位轴线引入0.000m层楼板。为了施工方便，由于标准层相同，塔楼形状相近，故定位点标注类似，均采用六个内控点来控制。2.4主体工程内控点设置方法将定位点用膨胀螺丝打入楼板，在螺丝头上画“十字线”，并将该定点四周砌砖封闭，用木板盖住进行保护。从0.000层以上楼层开始，层层楼板在定点位置留200mm200mm的方孔或200的圆孔，用激光铅垂32、仪将定位点一一引到每施工楼层面，每三层复核一次点，用有机玻璃板，在上落“十字”点控制，并对全部轴线进行一次整体复查，再用经伟仪架在内控点上“十字线”进行闭合复核。无误时才对各轴进行放线。每层复核一次轴线，并做好工程放线测量记录。（六）标高控制：根据总平面和业主提供的水准点高程，用水准仪由水准点观测。1、根据总平面和业主提供的水准点高程，用水准仪由水准点向地下室施测，并进行返观测，保证标高精度2、地上主体结构施工时，楼层标高控制采取逐层传递法，从测量预留洞处垂直悬吊50m钢卷尺，挂重10Kg于尺端部，用两台水准仪上下同时读数，并标出控制标高。3、向上施工的每一层，在钢筋上+500mm或+1.0033、标高处作控制标高（结构）。从控制标高向上量距时，误差应2mm，水准仪抄平时，误差应2mm，两次累计误差应4mm。4、在施工过程中，用水准仪来控制建筑物的钢筋、模板、砼的标高，当首层完成后，还需要将高程传递到上层，需用钢尺、水准仪配合施测，每个流水作业段至少传递三点，以作相互检核用。（七）测量放线质量要求 1、轴线位移：允许偏差5 mm。 2、标高：层高 允许偏差5 mm，全高允许偏差30 mm。3、垂直度：每层 允许偏差5 mm，全高垂直度 H/1000且不大于30 mm。四、施工测量质量保证措施1、结构施工测量质量保证措施1.1 本工程设专业测量人员，并将资格证书送监理部报验；1.2 测量仪34、器。钢尺、经纬仪、水准仪等符合计量器具周检规定，以保证其观测精度；1.3 校测水准点。一般建设单位至少提供两个水准点，采用用往返法测定其高差。认定所给水准点正确，准予使用；1.4 校测红线（桩）。由城市规划部门测定并批准的规划红线（桩），是建筑物定位的依据，在法律上起着建设用地四周边界的作用。首先要核算设计总图上各红线（桩）的坐标与其边长和左右夹角是否对应；1.5 检验施工控制网（平面和高程）。包括平面控制网和标高控制网，是整个场地内各建筑物平面、标高定位及高层建筑竖向控制的基本依据。其设置原则要便于全面控制又能长期保留，建立场地的定位起始点和起始边、建筑物的对称轴和主轴线等。1.6 采用施工35、轴线交点控制桩位置；1.7 既要依据施工测量规范检查每层轴线控制线的位置和准确性，又要确保墙边线的准确性。1.8 控制每层楼板浇注后混凝土面结构标高，电梯井内壁的垂直及内口尺寸，建筑物沉降、竖向倾斜、位移测量情况，控制偏差在允许范围内。1.9 施工定位放线记录及各楼层施工放线记录，填报施工测量放线报验单；1.10 布设沉降观测点应准确设置，在建筑物上观测点应坚固，结构合理，利于观测和长期保存。监理人员认真核查沉降观测点各阶段的原始记录，记录应注明观测时的气象情况，荷载变化，及时向业主提供沉降观测的结果。2、控制点及引点保护措施依据业主和放线办提出的坐标及水准点，我司测量施工人员将水准点引进工地36、，并将该水准点作为半永久点。同时将业主和放线办移交的轴线点进行复核无误后，再将这些轴线点的延长线测设到建筑物范围之外的适当位置（以能架设仪器并方便前后左右视看），作为轴线定位控制基准点，以便基础土石方开挖破坏了这些轴线点后，能及时准确的恢复。3、标高控制措施0.000层以下直接从水准点引标高到各轴点上,做好0.000层以上楼层后,将水准点标高引到在各个楼层均用钢尺把标高引到上一层标高，在楼层的“相对标高1.00m或0.500m”处做上记号。同样每二层复核一次,将误差控制在规范允许误差之内。五、施工测量技术保证措施1、平面控制网：各层控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差37、90度角为20秒，距离测量精度高于1/10000。2、为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。3、用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。第四章 基础工程施工一、降排水方法本基础工程采用独立柱基础，基础埋深最大深度约1.0m，为保证基坑不积水，顺利完成工程任务，降水工程一直持续至基础完工。抽出的水采用污水泵抽水，抽至专设的沉砂井内再排入城市管网内，在基坑、槽四周距坑、壁边设置钢管护栏，以维护施工人员的安全，施工材料及机具等的堆放要距坑38、壁边足够的距离，不得堆放在坑、槽边。在基础结构的施工中应注意保护集水井，并派人员昼夜看护水泵及抽水管线，并定期检查，确保降水工作的顺利进行。二、柱基施工本工程柱基采用人工独立基础。基底以中风化岩层作为持力层，基身砼为C25。1、施工准备根据基础平面图，测设桩位轴线、定位点及高程基准点，确定桩的编号、施工顺序等，桩的编号注明桩的开挖顺序。我公司根据以往的经验，对基础施工中可能会出现涌水、涌泥等现象，准备一套有效的技术和安全防范措施。平整场地，设置排水沟、集水井和沉淀池，使场地排水畅通，从基础抽出的水，不得直接排入城市管网，必须经沉淀池沉淀后才能外排。 测量放线与开挖：独立柱基工程基线高程、座标39、控制点及桩轴线的测放根据现场建立的四个基本控制点进行施工放样，一次全部完成，并且与柱基开挖相配合，开挖前从柱中心位置向柱基坑外引出四个桩中轴线控制点，用牢固的木桩固标定，经复核无误后，在柱基圈内开始进行开挖。检查施工设备，进行安全、技术交底，现场安全和技术负责人带领机械、电器技术人员和安全员逐孔全面检查各项施工准备，确保机电设备完好，符合安全标准，向现场施工操作人员进行详细的安全和技术交底，使安全管理在思想上、组织和措施上全部得到落实。2、工艺流程：测量放线砌筑砖护圈护圈上设桩位控制十字线搭设提升脚手架开挖第一节石方(0.6m) 校正柱基垂直度及孔径尺寸循环作业至设计嵌岩深度检查成孔质量底清理40、浇筑垫层放钢筋插柱、墙钢筋浇筑基础砼3、施工方法及质量技术保证措施：1）施工方法放线定桩位：首先依据柱基、槽定位图，用全站仪、经纬仪进行轴线的投测，并建立牢固标记，并对各基顶位置的地面标高，进行准确测定，并记录，为了保证精度，柱基中心线与设计轴线偏差不大于10mm。砌筑柱基顶护圈，为了防止柱基地表水灌入桩孔，同时防止四周掉入土石砸伤桩内施工人员，每个桩在桩顶用M5水泥砂浆砌200高砖护圈，护圈顶面抹灰，并在上面弹出桩孔定位十字轴线。人工挖掘成孔：待柱基、槽孔位投测完毕，砖护圈砌好后，对线位自检合格后，由质检员复核后，报请甲方和监理验收，合格后，完善基础定位测量记录签字手续后，根据现场地质条件，41、柱基全部为砂岩时采用人工水钻周围开槽，然后用电水钻，锲子打其心，凿出石渣成孔或用空压机进行凿打。桩孔允许偏差项次成孔方法桩径偏差垂直度偏差单桩桩位允许偏差成孔直径误差1人工成孔 50 mm 0.5 50mm 50mm 渣土提升，土石方吊运用钢管架搭设卷扬机轱辘，以机械转轱辘提升渣土。基槽挖出的渣土，一律运至场内指定地点，再统一运至区内需回填土处或运到渣场倾倒，基顶四周尽量不堆放渣土。地下排水措施 柱基施工如遇地下水丰富，渗水量在时可根据情况采用如下办法： a、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土或取时，随用吊桶将泥水一起吊出。 b、大量渗水时，可在孔内先挖较深集水井，用25或50潜水泵将地下水42、排出孔外，排水管伸进现场集中排水沟排入下水管网中排出。 c、涌水量很大时，将附近密集的中心基础、槽提前开挖，使附近桩地下水汇集于此桩内，用12台潜水泵将地下水抽出起到深井降水的作用，使附近几个基础的地下水位降低。 土石方处理措施 a、对柱基、槽中取出的土石方不能堆积于桩四周，在基槽1m内禁止堆放土石，以免造成荷栽加压，增大侧压力使护壁崩塌或掉土石入基槽内，威胁桩内作业人员安全。 b、基础、槽外堆放土石高度超过1.2米以上，柱基深度2米以下，井圈外均应设防护栏，并用密目网封闭，以防落物入井，造成事故。柱基验收，柱基挖至设计持力层时，按程序通知建筑监理见证凿取岩芯送检，达到设计要求后，同设计地质建43、设监理质监等部门进行验槽及隐蔽工程验收，验收合格后，立即清底并用C15砼强度等级C15，尽量减短柱基持力层岩石暴露时间，立即制安钢筋和浇灌基芯砼。 钢筋制作：在现场钢筋加工场地用钢管搭设钢筋笼绑扎脚手架，并根据每个桩孔的不同深度绑扎钢筋笼。绑扎钢筋笼时，先将事先加工好的加劲箍，放在钢管支架上，再将主筋按设计间距与加劲箍点焊牢固，然后按设计间距绑扎螺旋箍筋，将螺旋箍、加劲箍与主筋绑扎牢固，编上桩号，堆放在指定地点待用。螺旋箍8用特制的轱辘卷制，加劲筋用特制圆筒卷制，加劲。为保证加劲筋不扭曲变形，加劲箍内每道加三角形支撑与加劲焊接。钢筋笼主筋尽量通长设置，如桩孔深，主筋则以单面焊连接，搭接长度为144、2d，采用E50焊条，钢筋笼同一截面，接应面积不超过50，且相邻接头距离不应小于35d。独立柱基钢筋采用后场制作，现场绑扎的方法进行。钢筋笼制作允许偏差见下表： 项次 项 目 允许偏差 项次 项 目 允许偏差 l主筋间距 10 4 笼直径 10 2箍筋间距或螺旋间距 20 5 笼长度 50 3加强箍间距 50 钢筋笼就位：为保证钢筋笼浇筑时不变形，移位及砼主筋保护层厚度，钢筋笼放入井内后，根据桩孔四周定位中心线，在每个加劲箍位置，对称选取四边焊接短钢筋，将钢筋笼固定牢固，桩顶固定方法采用在顶部主筋上现场焊接16定位架。钢筋固定焊接过程中，项部必须用人扶住钢筋笼，施工人员必须注意操作安全，以防意45、外坠落事故。砼浇筑：a、采用商品砼泵送技术：浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定且不大于1.5m。 b、砼浇筑到桩顶时，适当超过桩顶标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。c、撤溜筒和桩顶插筋：砼浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌砼。桩项上的钢筋预插时一定要保持垂直插入，且有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。d、砼的坍落度为150mm30mm。为保证和易性及坍落度，及时注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。f、每桩不得少于一组试块。 成品保护措施 A、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，采取有效措施防止变形。吊入钻孔时有保护垫块或垫管、垫板等。 B、钢筋笼46、在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时采取有效措施固定其位置。 C、成孔内放入钢筋笼后，必须在四小时内浇筑砼。在浇筑过程中必须避免钢筋笼的上浮和被泥浆污染。 D、运输钢筋笼以及浇筑砼时，保护好现场的轴线和高程标志。 E、桩头外留钢筋严加看管，不得任意弯折或压断，F、桩头砼强度小于5Mpa时，不得碾压，以防止桩头损坏。 3、质量保证措施 加强对原材料的检查工作，严格执行各种原材料的检查制度。一是检查出厂合格证，所有进场材料都必须有质保书；二是原材料复试报告，水泥、钢材按规定取样复试合格后方可使用。 工程轴线定位、标高控制及桩位定位，由专职测量放线人员进行放线，工程师进行复核。 浇灌砼之前，应对模板47、钢筋进行全面自检，专职质检员复检，同时请项目管理单位和监理检查后签隐蔽验收单，合格后才准浇灌。 钢筋笼螺旋箍筋采用跳点点焊与绑扎相结合保证钢筋笼在施工过程中保持不变形，浇筑砼时钢筋笼对上部作好固定，防止在浇筑过程中上浮。 加强技术资料的管理工作，严格按照工程质量检验评定标准及市有关规定及时整理归档，做到资料与工程同步进行，真实反映工程施工的实际情况。由技术人员及时掌握岩石的变化情况，严禁欠挖或超挖，并如遇与地质报告不符处及时向监理及项目管理单位报告。经自检持力层已到达设计要求后报监理单位验收，验收合格后每桩保存桩底岩石样本并封存。 第五章 主体工程施工一、模板工程施工1、主体结构主要模板组装48、及选用地下室挡墙模板采用九夹板模、框架矩形柱、梁采用预组拼18厚九层胶合板；楼板模板采用18-10厚胶合板或双面覆膜竹胶板。电梯井的剪力墙采用18厚定型九层胶合板预组拼成大模板，模板背枋采用50100木方，背枋外采用48双钢管和14对拉螺栓加固，梁板下采用48钢管满堂架支撑。模板及支架按各种构件尺寸的荷载由施工安全计算方案确定。2、施工准备2.1施工前的准备工作要作好模板的定位基准工作。进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。2.2作好标高量测工49、作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。2.3进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。2.4设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。2.5模板工程验收重点检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模，电梯井、楼梯间等处模板位置的正确性。3、剪力墙模板施工：预组拼模板安装时，边就位边校正，并随即安装各种连接件支承件或加设临时支撑，采用吊装，必须待模板支撑稳固后才能脱钩。当墙面较大，模板需分块预拼安装时，连接处钢管及木楞数量和位置必须与预组拼模板50、上的钢管及木楞数量和位置等同。在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。相邻模板边肋用元钉连接，肋间距不得大于300mm。钢钢管楞与模板肋采用木方或钢管用对拉螺栓紧固，其间距不大于600mm。4、墙、柱模板4.1柱墙模板：采用18厚九夹板（1）施工顺序：单片预组合模板组拼并检查第一片安装就位，设临时支撑邻侧单片模板安装就位（穿对拉螺栓）,两片模板呈“L”形用连接元钉连接设临时支撑复检模板位移、垂直度和对角线并校正无误由下而上安装柱箍全面检查安装质量模板支撑固定。（2）柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在51、柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。（3）模板接缝宽度不大于0.81.0mm，模板表面清理干净并采取防粘结的措施，粘浆及漏刷累计面积不大于400mm2。4.2墙模板安装方法600 600 600 60050100木枋竖楞间距330483.5双钢管横楞14对拉螺栓纵横间距600330 330 330200 600 600 600 600墙模板立面支撑布置示意图M12对拉螺栓 PVC套管及顶撑纵横间距500-600砼顶撑纵横间距1000483.5双钢管横楞18厚九层胶合板50100330竖楞木枋墙（筒体）模板安装方法示意图4.3矩形柱模板施工方法18厚九夹板52、离地250上四道箍间距500，以上间距600脚手架双钢管横楞M14对拉螺栓纵横间距500-60050100木枋竖楞间距300清扫口柱模板安装立面示意图（1）挡墙壁柱支模方法示意图如下：M14对拉螺栓500-600带止水环248钢管箍500-600一道60018厚九夹板顶撑50100木枋600壁柱支模方法示意图一（2）矩形柱支模断面600示意图如下： 1根M14对拉螺栓500-6001/2 1/2600248钢管箍500-600一道18厚九夹板或四角采用双卡扣紧固1/2 1/2900柱支模断面600示意图二 （3）矩形柱支模断面900示意图如下：柱支模断面900示意图三四角采用双卡扣紧固1根M153、4对拉螺栓500-600（套PVC管）18厚九夹板248钢管箍500-600一道6001/2 1/29005、现浇梁板模板施工5.1施工顺序：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等底模吊装就位固定侧模吊装就位并与底模连接（700的梁中部设对拉螺栓）检查梁模接口平直卡梁口卡固定斜撑转入上层工序施工。复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上“”字形梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下54、道工序。梁墙节点，主梁和次梁节点采用木模板。起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，调直梁口达到平直。模板支杆纵横方向的水平杆间距为1m1.5m，用铸铁十字扣件与支杆连接牢固，支杆间距为0.7m0.8m，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。5.2梁、板模板及支撑安装方法50100木方200 1500 1500 设计梁高梁高700设12螺栓脚手架横管18厚九夹板梁支撑立管排距1000下垫木板板梁支撑立管纵横距1000水平杆1000 500 500 梁板模板及支架安装简图5.3现浇楼板模板模板采用18mm厚覆膜胶合板，用10050木枋作搁栅，间距200，其两端将梁侧模上55、口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度。采用双面贴拼缝材料及密封胶进行嵌补。柱、梁、板模板安装边墙柱梁板定尺接头接长定尺2440墙柱梁板模板拼装示意图6、现浇楼梯模板楼梯梁模板采用木模，钢管支撑固定。楼梯板模板采用10mm厚覆膜胶合板，用10050木枋作搁栅，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，用密封胶进行嵌补。楼梯间梯段底模采用竹胶板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制（钢制）定型模具。支架采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。为了保证电梯井内壁，56、无穿裙子现象，7、筒体模板施工本工程电梯筒井为剪力墙结构，其模板采用木模板18mm厚九夹板与钢管背杆拼装而成，放线后，采用18钢筋将墙转角点及直段中间部分做上“撑铁”，其作用为墙模拼装后直接靠在“撑铁”上，“撑铁”的端线即为墙边线，这样做保证了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，依照图示尺寸选用木模板与钢管组合拼装而成，竖向钢管500mm一道，横向背双钢管600mm一道，然后上12对拉螺栓，加钢管支撑，对拉螺栓纵横间距为600mm60Omm。模板按设计尺寸进行拼装，拼装时要留足连接尺寸，对拉螺栓位置要正确，拼装要平整，刚度要好。模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上57、对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固。12对拉螺栓500套管钢管支架钢管斜撑木模板组合筒体剪力墙支模示意图18钢筋撑铁a.在已浇砼墙体的顶部保留一块模带，作为上层模板与下层模板的过渡连接。b.在上层内筒模支模前，利用支架横杆和通长木枋将过渡模板支承牢固，然后搭设上层内筒模板。电梯井道内设提升式操作灯笼架，先在井壁楼层板下口预留四个孔洞，再用两根钢管水平平行穿入预留孔中，然后再在上面搭操作用的灯笼架，灯笼架每两层搭一次，下面的灯笼架施工后即可拆除。对拉螺栓500组合木模灯笼架套管撑60048钢管 垫木枋电梯井内模提升支模示意图8、预留孔洞模板施工中应做好穿墙、预58、留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法。圆孔可采用塑料管或钢管，方孔可采用薄铁皮做成，其孔模可不拆除。除楼板的孔模将一端固定在底模上外，大部分结构中的预留孔洞模应与两侧模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡紧法和支撑固定两种方法。9、模板的拆除（1）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计及规范要求。（2）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（3）模板的拆除顺序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆59、除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端；拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、严禁抛扔，要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。10、模板及支架拆除方法及技术措施10.1一般注意事项1.1模板拆除必须按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5024-2002）组织施工。主、次梁侧模，应待砼内部温度降至与大气温差小于25度时拆除，避免表面产生温度裂缝。框架柱模板在砼强度能保证构件不变形、棱角完整时拆除。 1.2在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂时停止拆除模板。经过设计处理后方可继续拆除。1.3已拆除模板及其支撑架的结构，应在砼强度达到设计60、标号后，才允许承受全部允许施工荷载。10.2、拆除前的准备工作2.1组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行安全技术交底明确拆除顺序、安全防护措施及特殊构件的拆除方法。2.2查看混凝土早期同条件试件强度报告，是否达到拆除强度要求规定强度值。10.3、模板架料拆除的步骤查看砼早期（7天）强度值填写拆模申请表技术、监理审批安全技术交底拆除模板架料按规格分类堆码好材料清场10.4、拆模的技术要求4.1侧模：在混凝土能保证其表面楞角不因坼除损坏后，方可拆除。4.2底模应符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率()板2502，8758100梁87581061、0悬臂构件275悬臂构件21004.3结合本工程实际情况，施工中荷载较大，在坼除模板支撑时梁的跨中可留2-3排模板和支撑系统不拆除，以承受产生的施工活荷载。4.4拆下来的模板及架料应按规格、分类堆码及清理。4.5楼面设计标准荷载参考表：4.6楼面施工堆料等重量均不得超过设计荷载标准值。二、钢筋工程施工本工程钢筋均在现场加工制作。 1、钢筋接长方法钢筋现场制作，绑扎成型，柱及剪力墙竖筋大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，大于等于22的采用直罗纹机械连接，小于16的柱竖向钢筋采用绑扎接长。梁纵向受力钢筋采用闪光对焊或搭接焊接，梁下部水平纵筋采用闪光对焊，上部纵筋 25mm的水平钢筋采用62、单面搭接焊。小于16的采用绑扎搭接。所有框架梁25mm的水平粗钢筋采用直螺纹机械连接。2、钢筋接头位置2.1梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开Lae。2.2柱、剪力墙竖向钢筋每层楼板面上按03G101标准进施工接头，接头位置满足以下规则：接头位置要求高于Lae，高于柱子长边尺寸，高于1/4层高。柱子同一截面焊接数量不大于50%，剪力墙不大于25%。同一截面的概念界定同上。2.3楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。2.4楼面施工缝处钢筋处理；在施工缝处应增加设63、置施工插筋，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板附加插筋采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。3、电渣压力焊焊接工艺： 焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。3.1电渣压力焊接头要求电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按64、一批执行。3.2电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷，无明显气泡。、接头处的弯折角不得大于4。 、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。3.3电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取个试件进行复验。复验后仍有个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。4、手工电弧焊施工4.1 材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。焊条：焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量65、应符合以下要求：（1） 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。（2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。（4）焊条必须有出厂合格证。4.2电弧焊施工工艺检查设备 选择罕见参数 试焊做班前试件 送检 确定焊接参数 施焊质量检测。（1） 检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（2）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试66、验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（4）施焊操作：引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。4.3平焊：平焊时要67、注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作面成70。4.4钢筋帮条焊：钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图：不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图。钢筋帮焊接头图帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度见表4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 钢筋帮条长度表钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：两主筋端头之间，应留25mm的间隙。帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离68、帮条端部20mm以上。焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。4.5 钢筋搭接焊：钢筋搭接焊接头示意图钢筋搭接焊：适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图（）不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图（b）。搭接长度l应与帮条长度相同。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：b焊缝宽度 H-焊缝厚度焊缝尺寸示意图a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如69、钢筋预弯确有困难，可适当预弯。b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。4.6质量标准4.6.1主控项目： 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对70、于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.6.2一般项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表所规定的数值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可二次验收。检验方法：目测或量测。钢筋电弧接头尺寸71、偏差及缺陷允许值（mm）注： d为钢筋直径。5、机械直罗纹连接施工方法5.1施工准备5.1.1钢筋、连接套。连接套应符合以下要求：a.有产品合格证，有明显的规格标记，直孔用塑料密封盖封住。其同径或变径连接套尺寸应符合下表的规定：连接套规格尺寸表连接套规格标记外径不小于（mm）长度不小于（mm）螺纹规格（mm）223444M252.5253950M293.0284356M323.0324964M363.0b.通端环形规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P。c.连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。5.1.2主要机具：a.钢筋套丝机：选用可套制直72、径16mm及以上的、级钢筋的套丝机。b.量规：量规包括止端螺纹环规，通端环形规。5.2施工方法：5.2.1工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查5.2.2钢筋下料采用钢筋砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。5.2.3钢筋套丝：a.套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，并经常更换。不得用机油润滑或不加润滑液套丝。b.钢筋套丝质量必须用环形规检查。c.在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3，且不少于3个，并填写检验记录。d.检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扳手拧紧连接套。5.273、.4接头单体试件试验：a.试件数量：每种规格接头每500个为一批，不足500个也作为一批，每批作3根试件。b.试件制作：施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成直螺纹，环形规检测。c.接头不能外露一个完整丝扣。d.试件的拉伸试验应符合JG/T30571999的要求：如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。5.2.5钢筋连接：（1）钢筋连接方法连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用74、钢丝刷清除。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用扳手拧紧接头，连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。检查套筒两端外露丝扣是否超过一个完整丝扣。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。（2）钢筋直罗纹连接要点由于梁端支座钢筋较多，且部分梁在柱内斜交，使梁筋在该处无法贯通，从而使梁钢筋在该柱内按梁端支座形式锚固。考虑到裙楼及主楼屋面梁为框支梁，端支座弯锚时的弯折段部分较长，应现场连接后就位。钢筋直螺纹连接中，中间跨钢筋和边跨不同，即中间跨钢筋连接时采用“标准型”接头，边跨连接时由于端支座上部钢筋弯锚在梁、柱内较长，因此在连接时端支座钢筋不能在柱内旋转，也不能沿梁轴线方向移动，因此必须75、采用“正反丝”接头才能满足设计就位要求。由于梁的断面较大，在钢筋连接前采用483.5钢管搭设钢筋绑扎支撑架，用支撑架支撑梁面筋最下层和梁底筋层最下层钢筋，梁内上下多层钢筋用楞头筋（25）进行分层。在钢筋进行连接时，必须讲究一定的顺序，即先短跨，后长跨，或先主梁方向后次梁方向，且还须先底层后面层的原则进行分层有序的连接，切不可随意的摆放连接，造成不同方向的梁筋重叠以致过高，而影响梁筋标高的控制。由于梁上下部的配筋均较多，所以在摆放一个方向的梁钢筋时，要充分考虑另一个方向的摆（穿）施工难度。为了便于另一个方向的梁钢筋的顺利安放，先期摆放的梁钢筋需穿过柱子钢筋的位置时，用钢管将各层钢筋预先分隔，留出76、空隙，以利于另一个方向梁钢筋在柱子内的交汇处顺利安放。在进行梁钢筋连接时，要仔细检查钢筋规格是否和连接套筒一致，螺纹、丝牙是否完好、清洁。如钢筋接头螺纹丝牙受到损伤，必须立即更换钢筋或连接套筒，保证钢筋接头的连接质量。连接中做好丝头上的塑料保护帽的回收工作。必须强调，梁钢筋连接时，应先连接最下层钢筋，经检查达到要求后，再依次逐层向上连接各层钢筋。5.3成品保护：注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣不得粘有水泥浆等污物。5.4质量标准：质量标准（1）连接套的规格和质量必须符合要求。（2）接头强度试验：每种规格接头，每500个为一批，每批选3根试件作拉力试验。（3）接头拧紧力矩值77、的抽检：梁、柱构件每个构件抽验1个接头；板、墙、基础底板一个楼层每100个接头为一批。所抽检接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。（4）直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。梁钢筋直螺纹连接接头的质量检查（1）对丝头进行外观质量检验：牙型饱满、外形尺寸满足设计要求。（2）对套筒进行质量检验：一是套筒的材质必须符合要求，并具有质量保证书；二是套筒表面无裂纹和其它缺陷；三是外形尺寸包括筒内的螺纹直径及套筒长度均满足产品的设计要求。（3）采用专用的力距扳手对钢筋接头进行检测，对不合78、格的钢筋接头及时进行调整。（4）钢筋接头连接完成后，质检员或监理人员按规定的抽检数量进行检查，并按500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接接头质量100合格。如果有一个试件不合格，应再取6个试件进行复检。如果仍有试件不合格，则该批试件均为不合格，必须进行返工。（5）在进行接头抽检时，每一个验收批应随机抽取10的直螺纹连接接头进行外观质量检查，如遇外观质量达不到规范要求，必须进行返工。6、钢筋制作绑扎注意事项6.1预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准79、。6.2钢筋制成的半成品进行挂牌验收，质安员负责抽查。6.3梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。 6.4受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。6.5柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。6.6楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加12钢筋马凳，间距纵横0.8m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。高度根据板厚确定。150钢筋马凳 80、12网片钢筋砼垫块竹胶板100楼面板钢筋网片定位示意图7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。8、预埋件定位螺栓定位：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用10或12螺栓将预埋件固定在模板上。焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋小或偏短，可另增设附加筋焊接。三、现浇砼工程施工本工程采用采用商品砼，现场设置两台HBT-60型拖式泵供商品砼到位（拖式泵，泵送砼高度能满足本工程的最高处），负责整个工程的所用砼。1、工艺流程:作业准备购商品砼拖式泵送浇筑振捣 找平压光保润养81、护。2、作业准备 . 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。. 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线，预留孔洞等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。. 浇筑砼操作平台及走道已搭设完毕，验收合格。. 技术交底已层层落实，并已形成书面记录。.坍落度筒及试件模数量已准备到位。3、混凝土生产本工程采用商品砼，与业主和监理一起确定好商品砼供应商后，签订合同，组织好商品砼的生产。4、混凝土运输混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时留置施工缝。砼场内采用泵输送泵泵送就位。砼运输浇筑和82、间歇的允许时间（min）砼强度等级气 温不高于25高于25不高于C30210180高 于C301801505、浇筑与振捣 砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行。浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍；最大不得超过30cm,使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行。不得遗漏，做到均匀振实、移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。 浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过试配报告时间应按施工缝处理。浇筑砼时应经常观察模板、83、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6、柱墙砼浇筑(1)、柱墙浇筑前底部应先填以510cm 厚与砼配合比相同的砂浆，柱墙砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲模板。(2)、柱墙砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏震。砼自由下落高度大于3.0m时，砼应采用串筒进行浇筑。柱砼一次连续浇灌高度不宜超过1.0m，待砼沉积收缩完成后(一般1.5小时)再进行第二次砼浇灌，要加强柱根部四角砼震捣，防止漏震造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。(3)、浇筑完后，84、应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁板砼浇筑(1)、梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再对板的砼进行浇筑，随着阶梯形不断延伸，在柱子高强度部位以自然斜面衔接，振捣密实。(2)、梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。(3)、楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于主梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。 (4)、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用85、长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹2-3遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。(5)、施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝，如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。(6)、施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。8、防水砼施工本工程地下室挡墙、筏板基础、后浇带采用微膨胀防水混凝土，混凝土中掺入外加剂ZY，掺量为水泥用量的12%86、，抗渗标号为S8。施工应加强养护。8.1材料的选择 水泥:采用干缩小的普通硅酸盐水泥，以减少水泥的自身收缩。水泥进场时，必须有出厂证明书，除应对其品种、标号、厂名、包装、出厂日期等进行检查验收外，试验室应对该批水泥进行抽检，合格方能用于工程，贮存三个月以上，结块受潮的水泥严禁使用。 石子:石子的种类、粒径的选择对提高混凝土结构的防水抗渗能力至关重要。石子粒径越大，其周长越长，与水泥砂浆的收缩的差值越大，必然在水泥砂浆与骨料的粘结界面上形成细微裂缝，造成压力水渗透的通道。当骨料粒径较小时，因骨料的总表面面积增大，必然引起水泥用量和用水量的提高，这又导致砼收缩的增加，产生收缩裂缝，所以必须合理选择87、骨料粒径。石子选择粒径为535mm连续级配的卵石，要求吸水率不大于1.5%，含泥量不大于1%，粗骨料的性能应符合(JGJ53-79)的要求。 砂:选用质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数接近1.4的特细砂，要求含泥量小于3%。其性能应符合普通砼用砂质量标准及检验方法(JGJ52-79)的要求。 外加剂:为了提高砼的密实度，减少毛细孔，提高砼抗渗性，选用YZ微膨胀剂。8.2配合比选择 配合比除满足抗渗要求外，还应满足强度要求，配合比设计时，按施工图设计要求的抗渗标号提高一级。水灰比不宜大于0.60，水灰比越小，砼的渗透性也越低，砼抗渗能力越强。砂率选择应适当，在防水砼中，水泥砂浆不仅仅起粘结填充作88、用，还要形成一定厚度的砂浆保护层，以切断砼内的毛细孔道，提高砼的抗渗性能，防水砼砂率一般为3540% 。配合比应提前由实验室进行试配，由有资质的检测所提出施工配合比。8.3砼浇筑、振捣、养护施工要点:模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道应加焊止水环，结构内设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板；施工缝按设计要求留置，继续浇筑砼时，施工缝应凿毛、扫净、湿润，再铺上一层2050mm厚的1:1水泥砂浆;加强砼养护。9、不同强度等级砼的浇注该工程砼强度等级要求较高，且种类多，同楼层有两种不同强度的砼要穿插进行，施工程序复杂，必须采取有效的施工措施。 (1).科学地分块、分89、段浇筑砼 施工时，除按前述分段流水作业外，再将施工段划分为若干块，使每块砼量大致相等，并在砼初凝前浇筑完每段砼。在混凝土中掺缓凝剂，使砼缓凝。根据砼的缓凝时间，确定块的大小，每块砼必须在缓凝时间内完成，使各施工块之间不出现冷缝，以确保施工质量。 (2).确保各部位的砼强度利用高强砼低流动性，每块砼浇筑遵循从高到低的砼强度进行浇筑，这样既可防止低强度砼流入高强度砼的部分，又可确保各部位砼的质量。两种不同强度的砼之间，用一层 3mm3mm钢丝网隔开(见下图)便于控制各部位砼的截面尺寸和砼用量。为了两种砼连接牢固，在第二种砼与第一种砼连接时，将分隔的钢丝网剪碎取出，或把剪碎的碎片拉回与原分隔线相垂直90、的方向，使两种不同强度的砼连接密实牢固，不致形成人为的分缝带，削弱砼的抗拉强度。钢丝网33mm500500梁板45柱墙核心区高标号砼先浇低标号砼后浇不同强度等级砼浇注处理图10、后浇带施工后浇带处理时间在原砼浇灌两个月后。施工时对原砼面剔除浮浆层，旧砼面刷水泥浆一道。此处梁板钢筋加密一倍处理。后浇砼比原砼高一个标号，按设计外加剂。该范围内原梁板支撑不拆除。11、砼养护砼浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于14昼夜。12、砼质量检查砼在拌制和浇筑过程中应按砼结构工程施工及验收规范 (GB50204-2002)规定进行检查，砼质量的试件91、，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：（1）、100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；且当有一工作班施工量不足100m3时，每一班取样一次。（2）、每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要确定。四、砌筑工程施工本工程为多层建筑，当主体七层施工完，即开始插入墙体砌筑施工。1、框架填充墙一般要求1.1填充墙体采用MU10烧结页岩空心砖（加气砼砌块），M5水泥砂浆砌筑；每层先砌三线实心填充墙体采用M5水泥混合砂浆砌筑。1.2填充墙与柱间的拉接：沿柱墙高每500在墙宽范围留出26钢筋，每边伸出柱外皮长度700，且墙长的1/5。1.3当墙高大于4.92、0米200墙和墙高大于3.0米100墙时设钢筋实心砖带一道，在墙长大于3.0米或墙交接处或外挑墙端设构造柱，填充内墙有洞口时加设过梁，过梁采用预制，配筋详结施总说明。2、砌筑工程施工方法2.1维护结构施工工艺流程 配备砂浆 楼地面弹线 立皮数杆 扎构造柱钢筋基层清扫砌块装车地面运输垂直运输楼面运输砌 筑勾 缝灌芯柱砼制备砼2.2砌块砌筑施工方法、作业条件：.1 砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。.2 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。.3 按砌筑93、操作需要，找好标高，画出好标尺。.4搭设好操作和卸料架子。.5 配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：.1 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、决定砌体砌块的排列，经审核无误，排列砌块。.2 砌块排列应从基层面，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的94、1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。.4 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取设构造柱的措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。2.2.3.5 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，门窗洞口周边用普通页岩砖镶砌砌筑。门窗洞口两侧边分别砌三块实心C20混凝土砌块（200200200）2.2.3.6 砌块墙体与过梁等结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用95、重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏或石灰精控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用砖刀进行分块铺灰，铺灰长度不得超过1500mm。 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，用小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。 砌筑镶砖：用普通96、粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。 砌块与梁底或楼板底用红砖斜砌：砌块与楼板（或梁底）的连接应在楼板底（梁底）斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，采用三角砼块定位，砂浆应饱满，以保证砌块墙体顶部稳定，牢固。砌块在砌筑前应用扫帚将表面浮粒扫出，斜砖砌筑应分段从顶层开始向下逐层向下进行。填充墙砌筑示意图2.3成品保护 门窗框采用后塞口，后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取切割，不因剔97、凿而损坏砌体的完整性。 砌筑施工应及时清除落地砂浆。 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。2.4、应注意的质量问题 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 拉结钢筋不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋。 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌样板施工。应注意砌块的规格并正确98、的组砌。 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标杆高度控制，掌握铺灰厚度。3、砌体施工主要技术措施3.1本工程砌体工程按清水砖墙质量要求进行控制和自检，所有的丁砖砌筑，应选取长度一致（符合规范要求）的砖砌筑，采用双面拉线和“定人、定尺、定线”的三定操作法，根据不同部位和不同工作量，确定专人挂牌施工，砌筑过程中三皮一吊、五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中；3.2全部砖墙应平行砌筑，砌体层必须水平，砌体层正确位置采用画皮数杆控制，每楼层砌完后必须校对一次轴线和标高；3.3砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，灰缝平直；3.4施工中检查发现不合格墙体，应立即拆除重99、做，严禁在砌筑过程中“修理敲打”墙体；3.5构造柱与砌体用拉结筋2f6 600沿墙高拉结，伸入墙内大于700mm，遇洞口切断，应先砌墙后浇构造柱和水平梁混凝土。3.6与构造柱连接的砖墙应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进。如下图所示：梁底80-90斜砖高200构造柱预埋插筋构造柱钢筋拉墙筋26300500300 7005006060700砌体施工技术措施示意图3.7砌块存放场地夯实、平整、不积水，堆码应整齐，应尽量减少二次转运。3.8砌墙的前一天，应将砌块墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固，将砌筑砌块墙根部位基面清扫干净，用砂浆找平，然后砌三线实心砖，上面再砌空心砌块。3.9遇有穿100、墙管线，应预留洞口，或砌筑后，用砂轮切割机开槽、弹线、保证平直。3.10按照设计要求预先在结构墙、暗柱上预埋拉结筋或采用后植筋。砌砌块时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸、图纸设计尺寸进行排列摆块。不够整块可锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，竖缝宽20mm，水平灰缝812mm为宜，砌筑时，满铺满挤，上下错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1/3和不小于150mm，转角处相互咬砌搭接。砌块墙与结构墙柱联接处，必须按要求设置26.5拉结筋。 3.11拉结筋或采用后植筋，采用结构胶必须有出厂合格证和出厂检测报告，植筋应按不同规格每各作一组抗拔实验，报告合格后方可大面积植筋施工，并按不同规格每600处各101、作不少于一组抗拔实验，合格后方可进行砌体施工，以确保施工质量。4、构造柱模板施工方法4.1施工准备 材料及主要机具： 木板采用九夹板厚度为18mm。 方木、木楔、支撑（木或钢），铅丝（10 号12 号）、隔离剂等。 打眼电钻、搬手、钳子，M12对拉螺栓。4.2作业条件 弹好墙身+50cm 水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。4.3施工方法4.3.1 操作工艺：准备工作支构造柱模板或水平梁模板办理报验检查准备工作：支模前102、将构造柱、圈梁处杂物全部清理干净。支模板：.1 构造往模板：.模板配置、拼装：构造柱模板采用18mm厚漆面九夹板，按构造柱位置、尺寸进行加工、配模，模板配置见右图：b.墙体钻孔：按加固方案在墙体上先标示对拉螺拴的位置，用冲击钻钻孔，孔径为对拉螺拴直径4mm。防止模板漏浆措施.控制模板缝隙漏浆措施：构造柱模板与墙体之间易漏浆，为此，在模板间拼缝加1.5mm厚20mm宽双面胶条。模板与砌体间缝隙沿马牙槎在砌体上粘1.5mm厚20mm宽双面胶条。模板拆除后将双面胶条清理干净，使构造柱马牙槎边缘整齐、美观，混凝土观感好，消除因漏浆而造成的混凝土浆污染墙体表面、马牙槎边缘不整齐以及构造柱混凝土蜂窝、麻面103、等质量通病。.模板加固：构造柱由于截面尺寸较小，混凝土浇筑产生的侧压力也较小，对拉螺拴的直径和间距根据施工经验确定，采用A12600mm，第一根对拉螺拴距楼面300mm。模板加固见下图：模板加固示意图.构造柱下料口模板支设：填充墙构造柱上部与框架梁或连梁连为一体，因构造柱后施工，构造柱与梁交接处混凝土往往不易振实，整体性差，容易产生水平裂缝，在本工程的构造柱模板施工时，为避免上述缺陷的产生，我们采用18 mm后漆面九夹板加工成定型漏斗模板（见图）。混凝土浇筑完1后，在混凝土强度较低时将墙体外混凝土剔除。4.3.4构造柱砼及试件构造柱采用C20砼，因每层砼数量较少，故每四层取样一组试件，进行标准104、养护。墙梁（过梁）构造柱支模示意图.1墙（过）梁的设置.当围护墙或中间隔墙高度4.0时，在墙高中部设置与柱及构造柱连接的通长钢筋混凝土墙梁，当有门窗洞口时，可设在洞口过梁或窗台处，当墙梁与过梁重合时，在重合部位按过梁截面及配筋施工，且墙梁中纵筋不截断。. 宽度超过300mm 的洞口上部，设置过梁。过梁根据墙厚、洞口宽度、荷载级别1级，采用钢筋混凝土过梁（03G3222）图集。 墙（过）梁模板： 墙（过）梁模板18mm厚漆面九夹板，上口弹线找平。墙（过）梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木105、撑或混凝土预制条进行定位，用木拉条和铁钉临时固定，保证墙梁的尺寸。4.4 质量标准： 主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性上必须有防冻融措施。 一般项目：.1 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。.3 砖结构模板允许偏差表4.5 成品保护： 在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 应保护钢106、筋不受扰动。4.6 应注意的质量问题： 构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。 圈梁模板外胀：模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。 混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；在砖墙马牙槎边沿贴双面贴等原因产生流坠。4.7砌体工程质量控制 墙体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查3门窗洞口高宽（后塞口）5用尺检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查墙的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度107、及要求检查方法空心砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝瞎缝、假缝加气混泥土砌块和轻骨料混泥土小砌块砌体水平80%垂直80%5、植筋施工：5.1工程概况根据要求和相关规范规定，本工程砌体拉结筋f6.5、墙梁10及构造柱12等钢筋都需植筋。施工时必须高度重视，不得影响原结构。5.2施工依据据施工图纸及相关材料确定植筋施工具体位置；混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）5.3施工准备管理人员和专业施工队伍进驻工地；认真熟悉图纸、熟练施工方法，做好施工前的一切准备；做好材料采购工作。5.4植筋材料108、本次植筋采用上海奥新JT-1高强无收缩灌浆料（或业主认定的产品）。特点：以无机材料组成耐老化性能好；耐高温，可焊性好；凝固时间：2427小时；强度高，可达60MPa;有一定的微膨胀性能；植筋施工参数（按15d）钢筋直径（mm）d6.5121418孔径（mm）10182025屈服植入深度（mm）90180210270（1）适用范围：可用于正常温度和潮湿环境，可用于焊接连接和非焊接连接；（2）实际应用情况：经若干次施工现场抗拔试验证明，按屈服植入深度进行施工的试件，全部拉断无一根拔出破坏。5.5工艺流程 施工准备拉拔试验一组放线成孔清洗孔准备钢筋 配胶注胶 植筋 保护 抗扒试验验收5.6植筋施工5109、.6.1施工准备 在对植筋部位放线定位的基础上，开凿混凝土表面保护层，直至能分辨出原有钢筋分布，并用标记，以保证到一次钻孔成功，避免重钻。5.6.2钻孔对植筋定位。根据设计要求，将需要植筋部位钢筋的大致位置标注于原构件上。用冲击电钻（电锤）钻孔。钻孔技术参数应符合设计要求或植筋规范。施工中为尽量减少对原结构的损伤，钻孔时应避开原构件钢筋。尽量准确了解钢筋与需要钻孔的位置关系。5.6.3清孔用钢刷或硬质尼龙刷清刷孔壁，然后用压缩空气将孔内灰尘吹出，如此反复三次清孔。5.6.4注浆（胶）将灌浆料对锚固孔进行逐一灌注。采用专用注射胶枪灌注。胶枪的注射管应伸入孔底开始注胶，边注射边提升。注胶量应以插入110、钢筋后有少许溢出为准，一般为孔深的2/3。5.6.5插筋将需植筋的钢筋（长度一般不超过2米）的插入部分用钢刷清刷干净。将清刷干净的钢筋慢慢的旋转插入孔内，应一次插入，必要时用锤子调皮击进入。5.6.6固化插入钢筋后，应保持钢筋静止至植筋胶固化为止。在适当位置设置警示板，防止粘胶在固化前受到碰撞或移动。5.7施工注意事项5.7.1植筋位置接近设计图纸，真正体现图纸，要求施工者必须熟悉和了解整个结构情况和配筋用途，利用自己丰富的植筋经验，按结构理论，综合运用现场各项变更措施，以认真负责的态度和高度的责任心完成植筋施工任务。5.7.2该工程在保证质量的前提下，按期完成，成孔设备由有经验的技工操作，做111、到使整个主体结构万无一失，安全可靠。5.7.3植筋用的钢筋必须选用表面洁净，无严重锈蚀、油渍。钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。5.7.4采用冲击电钻（电锤）钻孔，不宜采用钻石钻孔机钻孔（如必须使用时应对孔壁进行打毛处理），以确保孔壁的粗糙度。5.7.5钻孔的孔径和孔深应符合设计要求或植筋规范。5.7.6应采用钢丝刷及硬质尼龙刷、压缩空气进行清孔，不宜用水冲洗。5.7.7在雨天等相似情况下植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并采取相应措施保证孔壁干燥、洁净。5.7.8注射器的混合管伸入孔底开始注胶，边注射边提升，以保证无气泡。混合管不够长时应使用延长管。注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为112、准。5.7.9钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢地旋转插入，宜一次插入。种植较大直径的钢筋时，可用铁锤敲击外露钢筋端部，以确保钢筋完全插入。5.7.10植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。5.7.11植筋完成24小时后，方可进行下一步钢筋安装。5.7.12施工中应保持操作现场清洁，及时清除无用的胶粘剂。5.8植筋质量检测植筋竣工，在植筋位置按要求大小规格植筋，三天后，请质检部门通知现场拉拔试验。试验时，按钢筋标准设计值进行抗拔实验，达到钢筋设计值，钢筋未松动，则拉拔试验成功，植筋合格。五、脚手架及安全防护：根据该工程设计情况主体施工时，裙楼及零上二层采用双排外架，塔楼采用导轨提升113、脚手架。室内采用钢管支撑架。装饰装修时，塔楼采用导轨提升脚手架，室内采用钢管脚手架。1、塔楼外墙型钢挑架的安装1.1型钢挑架架子安装挑架子安装由国家认可的专业施工单位安装，编制专项施工方案，报批后组织实施。双排外架剖面示意图200 1800 1800 1800 1800600600密目安全网300900操作层木跳板2.1搭设顺序本工程采用双排外防护架，搭设高度为20.0 m，离墙距离1.200 m，跨距1.500 m，步距为1.800 m。按规定设置剪刀撑。第一排大横杆外立杆扫地杆第一步纵向水平杆第一层连墙杆第二七步纵向大横杆拦杆剪刀撑铺水平安全网铺脚手板安档脚板挂2000目密目安全网连接安全114、网缝隙封闭检查验收投入使用。2.2对使用材料的要求2.2.1钢管：4.83.5普通钢管，要求应有出厂合格证，外观检查不得有严重锈蚀、弯曲变形、压弯压扁、或裂纹，脚手架钢管质量和外观均应符合GB/T3092的要求。2.2.2各型扣件：应具有出厂合格证，外观检查，不得有变形、脆裂、滑丝现象、在检查扭矩时其扭矩在65NM时不得出现破坏，其质量要求达到GB 15831的规定。2.2.3密目安全网：检查出厂合格证及安全部门认证，按渝建安发（2002）8号文件要求使用绿色2000目安全网。2.2.4脚手板：使用竹跳板，其外观质量应无扭曲、螺栓紧固、无松散。2.3搭设方法2.3.1对立杆要求柱距1.50m,115、每根立杆应垂直不得歪斜.联结必须采用对接扣连结,不得用直角扣件搭接,本防护架立用的钢管对接扣件连结，本工程操作面满铺跳板，下挂安全平网。接头每相邻两立杆互相错开1000mm以上,同一截面直接头数量不得大于50%。2.3.2对横杆的要求纵向水平杆，横向水平杆要求平直，纵向水平杆用直接头错开连接且接头不得大于50%。步距一律采用1.80m，外侧中间加纵向设水平杆。纵向水平杆应采用对接扣件在立杆内侧，连接不小于3根立杆.纵向水平杆接头:在相邻纵向水平杆不宜设在同一步距内,同一跨距内应错开距离,要求1000(规范为500)。横向水平杆每一立杆设一根，一端与立杆用直角扣件相联，另一端锚于砼楼面所留地锚，116、横向水平杆设于纵向水平杆之下。2.3.3对连墙杆的要求由于该架为防护架，因此在砼拆模前应联结于满堂脚手架上，在模板支撑系统拆除之前，应先将防护架的连墙杆重新联结于砼结构构件上。2.3.4对斜撑的要求（本工程在必要时设置）距离与立杆相同，为确保整体性在1.80m处用纵向水平杆连通，以防杆斜出现失稳。2.3.5防护栏杆：在人行道满铺防护板上或操作面上设防护栏杆，2.3.6剪刀撑每5根立杆设一架剪刀撑，斜杆与地面夹角45。60。之间。剪刀撑的连结宜用搭接方式，其搭接长度L不得小于1.00m，应采用旋转扣件联结，数量在三个扣件或三个扣件以上，两端扣件距端头不大于100mm。每隔15m设置一道，外架立面117、两端必须设置。2001500150015001800钢管外架立面布置示意图2.4脚手板：立杆间距为1.50m，搭设时受跳板长度影响，但必须两端置于横向水平杆上（跳板对接），个别地方如跳板接头同时在横向水平杆上垂直（搭接），必须使用8#铅丝或压条板固定，搭接长度L不得小于200mm。2.5挡脚板：所用竹跳板可采用对接方式连接，但必须用8#铅丝紧固于立杆上。2.6如个别地方搭设悬挑式单排单层钢管防护架时必须用扭矩板手紧固，其紧固力在4060Nm之间。且应设置地锚：与水平小横杆间距一致，即（1立杆，1水平横杆，1地锚），地锚位置在距框架梁边沿1.0m处，用12或14的钢筋埋入现浇砼板（梁）内与板（梁118、）底钢筋连结，锚固长度每边不得小于300mm。2.7搭设注意事项2.7.1安全防护外架：外墙防护架与主体工程同步进行，主体外围四周一层至四层接合主体支模架设双排防护外架，随一层主体上升，在四层以上搭设双排挑架，外防护架的四周挂安全密网防护，按GJG 130-2001规范，防护架立面每隔15M设置剪刀撑，立管底应垫不少于两根立管之间距里长度的木枋，且厚度大于5cm。3、内架搭设：根据框架梁板走向主体各层满堂搭设内排架及挑架，挑架不得用外防护架代替。4、电梯井筒内架搭设：电梯井筒每两层高度，在楼面标高处预留孔洞，横穿两根12#槽钢或钢管，上铺木跳板扎牢，再搭设钢管脚手架施工。 5、砌筑施工采用钢管119、搭设内架。6、室内装饰施工：墙柱抹灰采用马凳,天棚采用钢管临时搭设脚手架。7、进出人行通道搭设方法：密目安全网横向竹跳板纵向竹跳板脚手架钢管30001200 1800 1000 500 5003000剖立面图人行通道防护棚剖面示意图正立面图8、安全防护拦杆：外架操作层及“四口”、“五临边”安全防护除搭设安全防护拦杆外，必要时应挂安全平网或立网。搭设方法详下图：脚手架钢管600600200020001500200安全防护栏杆搭设示意图9、电梯井安全防护电梯筒体内每隔二层挂一道水平安全网；电梯门洞采用悬挂式钢筋防护门或塔设钢管防护栏杆。悬挂式钢筋防护门制作安装如下图示：20轴钢管筒体立杆14钢筋焊120、接立杆间距11011001000100150150设计门洞宽电梯井防护栏杆安装图悬挑防护棚搭设剖面图10、悬挑安全防护棚搭设方法：153000钢丝绳三个接头卡满铺跳板及竹编板预埋14环筋30001200脚手架钢管进出过道4000六、主体结构工程质量验收控制标准1、模板质量检查验收标准1.1模板安装的质量要求：成型后的所有模板表面光洁平整、无毛刺、几何尺准确，成型后达到不漏浆的效果。支撑、夹具稳定牢固、不变型。1.2允许偏差及检查方法：项次项目允许偏差值（）检查方法国家规范标准优质结构标准1轴线位移柱、 梁、 板53尺量2底模上表面标高+5、5+3、3水准仪或拉线尺量3截面内模尺寸基础+10、1121、0+5、5尺量柱、墙、模+4、5+2、24层高垂直度层高不大于5M63经纬仪或垂线尺量大于5M855相邻两模板间表面高低差21.5尺量6整块模板表面平整度52.53米靠尺、塞尺7阴阳角方正3方尺、塞尺顺直3线尺8预埋件中心线位移32拉线尺量9预埋螺栓中心线位移32拉线尺量螺栓外露长度+10、0+7、010预留孔洞中心线位移105拉线尺量尺寸+10、0+5、011门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽、高+5、5对角线412插筋中心线位移4尺量外露长度+10、0+8、013木模板并镶缝内粘双面不干胶水浸不漏水浸镶缝内打胶14木模板制作安装柱、墙、板模外露钉帽直平直、3、平、05米拉线尺量2、混凝土质量检122、查验收标准2.1混凝土浇筑的质量要求：成型后的所有砼表面严禁出现蜂窝麻面及狗洞，局部经过砂轮打磨后达到抹灰效果。2.2允许偏差及检查方法：项次项目允许偏差值（）检查方法国家规范标准优质结构标准1轴线位置基础158尺量独立基础106墙、柱、梁842垂直度层高5M84尺量层高5M105全高（H）H/1000且30H/1000且153标高层高105水准仪、尺量全高30154截面尺寸基础 宽、高8、-55尺量墙、柱、梁宽、高8、-555表面平整度823M靠尺、塞尺6角、线顺直度3全长拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+8、58楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线25、0+123、20、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且2010雨罩移位6吊线、尺量11预留孔、洞中心线位移158尺量12预埋螺栓中心线位移105尺量螺栓外露长度5313混凝土表面密实度蜂窝、麻面、狗洞严禁出现观察14混凝土加强养护管理裂纹严禁出现观察3、钢筋制作绑扎质量检查验收标准3.1钢筋制作、绑扎的质量要求：经检查符合结构优质控制标准。3.2允许偏差及检查方法：项次项目允许偏差值（）检查方法国家规范标准优质结构标准1钢筋的加工形状尺寸受力钢筋顺长全长105尺量弯起钢筋的弯折位置2010尺量箍筋内净尺寸53尺量2钢筋的安装绑扎允许偏差钢筋网长、宽（）105尺量网眼尺寸（）20124、10尺量绑扎钢筋骨架长（）105尺量宽、高（）53尺量受力钢筋间距105尺量、透视排距55尺量、透视保护层基础108尺量、透视柱、梁53尺量、透视板、墙32尺量、透视绑扎箍筋、横象筋间距2010尺量、透视弯起钢筋的弯折点位置2015尺量预埋件中心线位置55尺量水平高差+3、0+3水准仪3钢筋焊接焊接长度5+3观察夹渣、漏焊、咬边严禁观察、探伤4、砌体维护结构质量检查验收标准4.1砌体维护结构的质量要求：砌体维护结构的抹灰厚度不大于1。2公分。4.2允许偏差及检查方法：项次项目允许偏差值（）检查方法国家规范标准优质结构标准1轴线位移105尺量2标高基础顶面158水准仪或拉线尺量楼面1583垂直度125、每层53经纬仪、吊线尺量全高10M1051020104表面平整度清水墙、柱533M靠尺、塞尺混水墙、柱855门窗洞口高、宽度53拉线尺量上下层洞口偏移20106灰缝清水墙水平缝75拉线尺量清水墙竖缝2010混水墙水平缝108吊线尺量7砂浆饱满度水平、垂直80%90%百格网检查8砌体拉结筋水平、竖向位置10尺量9构造柱钢筋主筋位置、垂直度5、10吊线、尺量箍筋间距、水平度10、5尺量10马牙槎内口、外口垂直度（全高）5吊线、尺量11构造柱混凝土蜂窝、麻面、狗洞严禁出现观察底部夹渣、烂根严禁出现12墙面清洁砂浆污染0.2且三处观察13墙上部后塞洞留高墙厚200160尺量墙厚240180七、卸料平台126、搭设与防护（一）卸料平台构造卸料平台长 3.50 M（挑出外架部份 2.00 M），宽 2.00 M，外面三侧均搭设有高度不于1000的护栏，靠外侧的护栏每天上班使用时拆掉，以便架料起吊,下班时装上，以保证安全。在平台外侧底部设置高度不小于300的挡脚板，挡脚板采用楠竹跳板，在平台底部采用60160木舫密铺，面层采用15厚的竹胶合板满铺，平台底架由16号槽钢和12号槽钢焊接或螺栓连接组成。详见图（1）：图（1）：卸料平台平面构造图30009009009009003600400 12号槽钢 16号槽钢外架边线（二）卸料平台与建筑物的连接卸料平台搭设在楼层面上和与楼大致相平的外架的大横梁上（如遇错127、层结构，加搭大横梁配合卸料平台的搭设），其中底架的两边槽钢的一端封焊成矩形钢管，并用特制上下支坐牢牢地靠在框架梁上和楼层梁板预留孔内。在角钢的另一端离端头700左右焊接一个直径16的钢筋环，通过此环以及斜拉的17.5（637）钢丝绳和螺旋扣、还有建筑物上预留孔洞中的穿墙螺杆把平台和建筑物联系起来，把平台所受的荷载传递给建筑物，从而于外架的载荷相互独立，确保安全。平台护栏采用48钢管搭设。平台采用钢丝绳斜拉受力支承。卸料平台与建筑物连接关系如图（2）3600150021001200160层高3.00m御扣2.7号钢丝绳63748钢管拦杆图（2）：卸料平台与建筑物连接关系图1.9号花兰螺丝御扣2.128、7号M18M18下支座上支座18吊环竹挡板 （三）卸料平台的设置及材料选用1、卸料平台的设置1.1首先应在结构施工时，在卸料平台位置的边梁上预埋25锚筋或钻孔，锚筋距结构边缘300500，在准备安装平台的位置处将外防护架进行加固改造形成一个宽3.2m、高2.0m的方洞（孔宽应比卸料平台超过200300）。然后用塔吊将焊接好的平台骨架吊运至外防护架预留洞位置，以便平台就位安装。1.2再派专人配合塔吊进行平台安装就位。平台尾端搁放在结构板上300，并将钢丝绳穿入平台处的上一层结构边梁上的（支座）锚筋上，同时用铁丝将锚筋捆绑牢固，以防钢丝绳滑出锚筋发生事故。最后，测定平台的水平度，达到要求后，立即用129、钢丝绳斜向将钢平台外侧悬挑端上的拉环和本层顶板上的预埋锚筋进行牢固连接，并用三个卡环卡紧，防止钢平台在受荷作用下钢丝绳产生滑移而出现事故。最后除去塔机挂钩，使斜向钢丝绳受力。1.3同时，随即满铺60160木枋和竹胶板，以及在平台两侧安装护身栏杆。平台安装完毕后，应立即挂上安全警示标志和标明此平台限载重量的告示牌。2、安装注意事项卸料平台应与外安全防护架完全分离，禁止让平台的荷载传递给上防护架，平台的存在占了外防护架的竖杆和横杆的位置，从而影响了外防护架荷载的传递路线和受力方式，因此，必须对外防护架上的转料平台孔进行加固处理，具体的加强处理方法为：采用在平台的左右两侧增加立杆来补偿原有立杆的作用130、。新增加的立杆必须4个步距长度。同时，在平台洞高度以外的上下两端增加一道大、小横杆，以补偿原有横杆的作用。最后，在不影响平台使用的情况下，在平台两侧沿立杆平面搭设“八”字斜撑，用以传递被平台阻断的立杆的荷载，同时也增强了平台位置安全防护的刚性和整体性。3、为了加快各种材料、架料的周转速度，决定在C、D、E座塔楼13.40m层以上各层（包括13.40m层）的外防护架上安装2-3个卸料平台、楼层上具体安装位置应根据施工现场实际情况研究决定。（四）卸料平台荷载分析与计算（另编制）（五）卸料平台的使用与保养维护制度1、卸料平台上要悬挂限载标志。2、平台严禁超载，卸料平台上荷载绝对禁止超过10KN。3、131、平台搭设及其材要求必须严格按方案执行。4、平台每次移动拆开后重新安装时，一定得恢复最初方案要求。5、平台的受力结构构件如螺旋扣、钢丝绳等要进行专人定期维护、保养，有损伤的要及时更换。6、卸料平台的安装，拆除只能由专业人员操作，其它人员不得随意装拆或移动。7、施工负责人是工地使用与保养维护的第一责人。（六）卸料平台设计说明及制作使用规定1、本设计是根据现场平台使用以集中荷载方式为主，参照有关标准、规范，适用于平台长(即主梁长)3.03.5m，宽(即次梁长)2.3.Om。、按本本公司的设计图与一览表加工制作、安装，并编制安装施工方案。未按本设计图与一览表加工、制作、安装及选配五金；或超过前述适用范132、围，须按实际情况计算并报批。、考虑到现场实际，拉绳采用两层固定选择的钢丝绳，否则应通过计算重新选择。、工艺设计中，着重考虑了制作成本与装拆方便，故采用组合式或焊接式，以利运输与保管。5、平台可于地面整体装拆，使用塔吊就位安装。使用整体吊装方法，宜于主梁后端外侧，距墙500左右，焊一吊环。6、平台拉绳(杆)可用钢丝绳，亦可用钢筋。使用钢筋作拉杆，经受力计算合格后，加工制作成两端带封闭环的杆件。无论使用钢丝绳或钢筋，其前端均须加设00型索具螺旋扣(花兰螺丝)，用于调平，并使四根拉杆均处于受力状态。7、制作完成初次组装后，宜进行荷载试验，验证主，次梁、平台拉杆（绳）等结构变形情况，由项目施工负责人验133、收。8、项目应根据各工程实际情况，制定安拆、维护、使用的管理制度，并组织有关人员与操作人员认真学习与实施，安拆前必须进行施工安全技术交底，形成书面交底记录。 第六章 屋面工程施工一、屋面找平层施工砂浆找平层厚度应严格控制，并应使坡度符合排水要求，在转角处应做成钝角（100mm的园角）。在找平层铺设前，应用水泥砂浆做标志，标志块终凝后，即可抹水泥砂浆找平层，水灰比控制在0.5内，稠度不大于35mm，砂浆铺设拍实一遍后，用2m靠尺找平，待水泥砂浆稍收水，用木抹子槎磨压实，再用铁抹子压平抹光23遍。找平层工艺流程详后附图二、屋面卷材防水施工1、屋面卷材工艺艺流程详附图：2、作业条件水泥砂浆找平层表面134、必须清洁、平整、坚实、不得有空鼓、起砂和开裂等现象，基层干燥，用塑料薄膜覆盖观察无水珠，粘贴试验合格。屋面基层与突出屋面结构相连接的部位（加女儿墙、水落口等）已抹成半径为100mm的光滑圆弧。女儿墙及上部结构墙面已抹灰；爬水部位已做滴水；水落口、水漏斗等已安装完毕，管根四周已用细石砼填塞密实。3、操作方法3.1基层要求：铺贴防水层的基层，在涂刷聚氨酯底前，应清扫干净。3.2铺贴卷材防水层 （1）铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。 （2）卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸粘胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位应空出10cm不刷胶，135、厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当粘胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。 （3）当基层底胶干燥后，在其表面涂刷粘胶预先卷好的卷材，穿入直径30mm，长1.5m的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷136、材的长向与流水坡度成垂直铺贴； 屋面坡度在3至15%时，可平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15的屋面，应垂直于屋脊铺贴。对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。（4）排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。（5）滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。3.3接头处理（1）在未刷粘胶的长、短边10cm处，每隔1m左右，用粘胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。（2）卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将、组份材料接1:1 （重量137、比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥30min（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌膏填密封严。（3）为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚合砂浆为水泥：砂子：建筑胶1:3:0.15（重量比）配合搅拌均匀， 即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。4、变形缝处理：变形缝处附加墙砌筑时，缝口处用伸缩片覆盖，砌好后138、，缝内填充泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，接缝处要用油膏嵌封严密，顶部加扣砼盖板。5、保护层涂刷 外露单层防水卷材铺贴后，将其表面清扫干净，用长把滚刷涂刷银色或其他颜色的着色剂，涂刷厚度要均匀一致。如设计要求为刚性保护层时，可不涂着色剂保护层。 6、蓄水试验：卷材做完后，应做蓄水试验。三、屋面刚性防水层施工（一）防水层构造 1、防水层厚度不宜小于40mm，混凝土强度等级不应小于C20，配置双向钢丝网片，其保护层厚度不应小于10mm，屋面排水坡度宜为23。 2、防水层留置分格缝，一般设在屋面转折处，并应与板缝对齐，每个分格板块以2030m2为宜，纵横向分格缝内嵌聚氯乙烯胶泥或139、建筑防水沥青油膏等密封材料。 3、为减少防水层的温度应力和变形，在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、1:4石灰砂浆或浇热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。（二）工艺流程 处理、清理基层铺贴附加层涂刷隔离层绑扎钢丝设置分格缝木条浇筑细石混凝土二次压光覆盖养护取出分格缝木条清缝嵌缝铺贴板缝保护层清扫、检查和修补验收。1、涂刷隔离层 采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。 采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后徐刷，或随涂刷随撒干粉。 当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm以内。140、 2、绑扎钢丝网 钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆，上部保护层厚度应为1015mm。 放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。 3、留置分格缝 (1)分格缝在隔离层干燥后、涂铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，并与屋面板缝对齐，其纵横向间距不宜大于6m。 (2)分格缝木条作成上口宽2040mm。下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条理入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。 4、浇筑细石混凝土 (1)屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不141、应大于330kg；含砂率直为3540；灰砂比应为1：21：2.5。(2)在细石混凝土中掺入水泥用量812的UEA微膨胀剂。应按配合比准确称量。搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min。 (3)混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒十字交叉地往复滚压56遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收平时进行。 (4)每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：2.53的水泥砂浆填灌，缝口留15 142、20mm深作嵌缝用。 5、养护 混凝土浇筑1224h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。 6、油膏嵌缝 细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。 嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧剧或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实.（三）施工注意事项 1、细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，光高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于 1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。 2、铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢143、筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。 3、混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不直超过2h。4、混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。（四）、卫生间防渗漏措施1、卫生间施工前，先将穿楼板处的给排水立管安装固定到位，对其预留孔洞应进行凿毛冲洗干净，吊模分两次浇灌掺入水泥用量8的ZY微膨胀剂细石砼，砼标号为C30。2、浇灌填实孔洞砼时，第一次只能浇灌到板高的4/5高度，浇灌时应作到认真仔细，捣固密实，待浇灌砼干硬后进行关水养护三天，同时检查板底补洞处有无渗漏现象，如果有应及时处理。3、待第一次浇灌的砼不渗不漏后（检查方法用板缝砼一样），才能进行第二144、次浇灌填补砼，第二次浇灌的砼宽度比第一次浇灌的砼四周大80100mm，其高度比原楼板面高出60mm以上。4、第二次浇灌砼干硬后进行20厚1:2.5水泥砂浆找平层，找平层砂浆表面应平顺，四边角应作半园形泛水，并将四面墙抹过设计地面高的200mm为宜。5、待砂浆层干硬后作防水层，防水层沿墙卷过设计地面高250mm为宜，防水层应卷入给排水套管口和承接口内，待防水层干后关水试验不渗不漏后安装便器和地漏等。卷材防水工艺流程图：卷材防水工艺流程图找平层工艺流程图：二、屋面卷材防水1、 工艺艺流程图如下：第七章 装饰工程施工一、内墙面抹水泥砂浆1、施工准备1.1 主要材料和机具： 水泥：325号及其以上普通145、硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一厂家同批号的产品。 砂：砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 石灰膏：(如采用石灰精应按说明书使用,以下同) 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。1.2 作业条件： 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用12.5水泥砂浆。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻146、刀嵌塞，使其塞缝严实。塑钢门窗缝隙处理按设计及规范要求嵌填。 砖墙、混凝土墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 阳台栏杆、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水润透后，再用12.5水泥细石砼补平。 墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 施工时使用的架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹面的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面147、上预留临时孔洞。1.2.7 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、凸脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。2、混凝土墙、顶板抹灰施工方法2.1 工艺流程： 混凝土顶板抹灰：搭脚手架 基层处理 弹线、套方、找规矩 满刮甲基纤维素兑素水泥浆 抹底灰 抹罩面灰 混凝土墙抹灰：基层处理 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 墙面冲筋（设置标筋） 做护角抹水泥窗台板满刮甲基纤维素兑素水泥浆 抹底灰 抹中层灰 抹水泥砂浆罩面灰（包括墙裙等） 养护2.2 混凝土顶板抹水泥砂浆： 搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。 基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对木模施148、工的混凝土顶应凿毛，或用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理办法，即先将表面尘土清洗干净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺用水量5%的甲基纤维素，喷或用笤帚将砂浆甩到顶板上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷用水量5%的甲基纤维素一道，水灰比为0.40.5），随刷随打底；底灰采用12.5水泥砂浆打底，厚度为7-15mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙149、中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。 抹罩面灰(刷涂料的顶棚面采用，经业主代表认可后实施)：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用成品内墙懿子膏，厚度为2-3mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。2.3 混凝土墙面抹水泥砂浆： 基层处理：并采取如下的“毛化处理”办法：首先将凸出的混凝土剔平，对施工的混凝土墙面应凿毛，钻距小于50mm，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润、凉干。然后在不同材质的界面，满挂0.8厚925钢丝网，搭结宽度为100mm。然后用11水泥细砂浆内掺用水量5%的甲基纤维素，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，150、其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直。灰饼宜用12.5水泥砂浆做成5cm见方块，水平距离约为1.52.0m左右。 墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的12.5水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。 做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用12水泥砂浆打底，待砂浆稍干后151、，再用素水泥膏抹成小圆角。其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用12水泥砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的楞角重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用12豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量5%的甲基纤维素素水泥浆一道，紧跟着抹12.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护23d。上下口要求平直，不得有毛刺。 抹墙面灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷甲基纤维素素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用13水泥砂152、浆打底，厚度为15m，分两遍成活，每遍厚度宜在57mm，应分层分遍与冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平铁板压光。 抹完水泥砂浆抹灰层12小时后应喷水养护，防止空鼓裂缝。3、空心砖墙面抹水泥砂浆3.1 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直。灰饼宜用12.5水泥砂浆做成5cm见方块，水平距离约为1.52.0m左右。3.2 墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的12.5水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。153、3.3 做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用12水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用12水泥砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。3.4 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的楞角重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用12豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量5%的甲基纤维素素水泥浆一道，紧跟着抹12水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护23d。上下口要求平直，不得有毛刺。3.5 抹底灰：一般应154、在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷用水量5%的甲基纤维素素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆打底，厚度为15m，每遍厚度宜在57mm，应分层分遍与冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平铁板压光。3.6 抹完水泥砂浆抹灰层12小时后应喷水养护，防止空鼓裂缝。4加气混凝土墙面抹水泥砂浆墙面应满贴钢丝网，其余除墙面不凿毛外，同混凝土墙面抹水泥砂浆。5、质量标准5.1主控项目：5.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油污等应清除干净，并应洒水湿润。5.1.2所用的材料品种和性能等应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复检应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰工程应分155、层进行。不同材料交接处表面的表面，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。检查方法：检查产品合格证、进场验收记录、复检报告、施工记录、隐蔽工程验收记录，并采用小锤轻击检查等。 5.2一般项目： 5.2.1普通抹灰表面光滑、洁净、接磋平整。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹。 5.2.2抹灰的总厚度应符合设计要求。 5.2.3有排水要求的的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线槽的宽度和深度不应小于10 mm。 检查方法：观察、156、手摸、尺量检查、检查施工记录。 5.3一般抹灰允许偏差和检查方法：项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺及楔形塞尺检查3阳角方正43用2m托线板检查 6、成品保护6.1 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，塑钢门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。6.2 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。6.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。6157、.4 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。7、应注意的质量问题7.1 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。7.2 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横158、平竖直需拉通线找规矩，否则造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。7.3面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在不显眼的地方；水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。二、外墙面砖施工1、施工基层1.1基层设20厚1:2水泥砂浆防水层，内加水泥用量8%的TS95硅质防水剂。分三遍成活。1.2基层为保温抗裂砂浆，应采用专用界面剂和粘结剂，按使用说明组织159、施工2、施工准备 2.1 材料及主要机（工）具 材料要求 材料的品种、规格、图案、颜色和性能均应符合设计要求。 材料应有产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 所用水泥必须是经凝结时间、安定性和抗压强度试验合格的产品。 主要机（工）具：石材切割机、角磨机、划刀、2m尺枋、丝广线及泥工工具等。 2.2 作业条件： 有完善的设计施工图、设计说明及其它设计文件。 有审批可以实施的施工方案和本项工程的施工技术交底记录。 有完善可行的施工排版图，并经业主、监理签字认可。 有经审批同意实施的外架搭拆方案。 各种材料全部配套备齐。 3、施工方法 3.1 瓷砖基层施工工艺流程：吊线打疤处理基层依160、疤冲筋润湿墙面抹底找平抹面收压分格弹线面砖发水刮浆粘贴对线校正补浆勾缝清擦表面3.2 施工要点 基层处理：基层处理与饰面砖粘贴的质量好坏有直接关系,基层抹灰分普通抹灰和高级抹灰的标准进行操作和质量控制。基层抹灰应作好表面平整度,立面垂直度,阴阳角方正的控制，允许偏差应符合验收规范要求，使其粘贴厚度相差不宜太大，避免造成薄处己经固结,厚处可能尚未初凝引起开裂或空鼓等质量缺陷。 弹线分格：按作业排版图进行统一弹线分格排砖，一般要求水平缝与窗台相平，阳角、窗口应是整砖，根据现场情况计算饰面砖的粘贴缝隙宽度并确定与其它粘贴部位衔接的缝隙和对缝关系，必要时可将局部门窗洞口尺寸作少许调整，使其达到统一协调161、的要求。 样板试贴：根据所弹出的分格线，事先进行样板试贴，以检验所选用粘结材料、操作方法、水平镶贴质量以及所弹分格线是否符合要求，如能达到要求则以此样板进行技术交底，开始大面积施工粘贴。 面砖浸泡：面砖粘贴前应清扫干净，并放入水中浸泡二个小时以上，浸泡后取出侧立码放晾干，表面无水迹后方可使用，未浸泡的面砖会很快吸收水泥砂浆中的水份，影响粘结质量，面砖表面若有积水或过湿，又易使粘结层砂浆浮滑，粘贴力不够而造成自坠或位移现象。 面砖粘贴:宜用1:1.52的水泥砂浆，或在水泥砂浆中掺入水泥重量5%10%建筑胶水，水泥砂浆稠度应均匀一致，砂浆厚度一般控制在610mm，最厚不宜超过15mm，拉十字线进行162、粘贴，严格控制面砖的平整度和垂直度。 勾缝，擦缝清洁卫生：当完成一个层段的墙面并经检查合格后，可对砖缝进行勾缝，密缝进行擦缝工作，勾缝用1:1普通水泥砂浆或彩色水泥浆(宜在其中掺5%-7%建筑胶水)，勾成凹缝，勾缝应密实，完毕后进行面砖的清洁卫生工作，作好成品保护。4、质量要求 4.1 检验批的划分与检查数量 面砖工程检验批划分：室内装饰相同材料应每50间划分 一个检验批（大面积房间和走道按施工面积30平方米为一间计算）不足50间也应划分为一个检验批，室外装饰按500至1000平方米划分为一个检验批，不足500平方米的也应划分一个检验批。 检查数量应符合下列规定：室内每个检验批应至少抽查10%163、，并不得少于3间，不足3间应全数检查，室外每100平方米至少抽查一处，每处不得少于10平方米。 4.2 主控项目 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求，应有产品合格证书，进场记录，性能测试报告和复验报告。 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 饰面砖粘贴必须牢固，应有样板件粘结强度检测报告。 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓，裂缝。 4.3 一般项目 表面应平整，洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。 阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的164、厚度应一致。 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求。 有 排水要求的部位应做滴水线(槽)，滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。4.4允许偏差及检验方法 项 次 项 目 允许偏差（mm）检 验 方 法 外墙面砖内墙面砖1 立面垂直度 32用2米垂直检测尺检查 2 表面平整度 43用2米靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 33用直角检测尺检查4 接缝直线度 32拉5米通线，不足5米拉通线用钢直尺检查 5 接缝高低差 10.5用钢尺和塞尺检查6 接缝宽度 11用钢直尺检测 5、质量验收资料 5.1 饰面砖粘贴的施工图，设计说明及其他设计文件。 5.2 材165、料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 5.3 外墙饰面砖样板件的粘贴强度检测报告（抗拔试验）。 5.4 隐蔽工程验收记录 5.5 施工记录 5.6 饰面砖工程应对下列材料及其性能指标进行复检。 粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。 外墙陶瓷面砖吸水率。 寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。 6、安全、成品保护措施 6.1 安全措施 检查脚手架：作业前，先检查脚手架和跳板是否牢固可靠，室外高空操作尚应检查护身栏杆、档脚板，以及安全网等设施是否齐全。凡不合格者，应及时处理，否则，不得上架施工。 交叉作业：应避免垂直交叉作业，在粘贴饰面砖的下方，一般情况下，不得安排其它作业，以防坠166、物伤人。 物体坠落：在脚手架上操作时，所用工具材料应搁置稳妥。杂物、垃圾应向室内指定地点集中堆放，统一向下运输，严禁随意往下扔，以防伤人。 架子使用：脚手架上的人数和材料均不得过多和集中，且不得超过2KN/m2的规定荷载。 用电措施：临时用电的移动照明灯，必须用安全电压，现场一切机电设备，非机电人员不得私自动用。 漏电保护：使用切割机等电动机具时，应安设“漏电保护”装置。 劳保用品：剔凿面砖，应戴防护眼镜，用手折断瓷砖时，应戴手套。 6.2 成品保护措施 防污染：饰面砖镶贴后，对油漆、沥青等后继工程有可能产生污染处，应贴纸或塑料薄膜保护。 室外饰面砖镶贴后，严禁在室内的楼层上向外倒污水、垃圾。167、 天沟水落管，应及时配合安装，防止雨水慢流，污染外墙面。 防碰损：交通过道部位，墙、柱的阳角，应在离地（楼）面2m高的范围内，用木板或其它材料保护。 拆架子或搬动高凳时，不得碰撞墙面。 当楼层为现制水磨石地面时，应先做水磨石地面，后贴饰面砖；当饰面砖上部为湿作业饰面工程时，应先做上部的湿作业饰面工程，以防污染和损坏面砖。 饰面砖镶贴后，严禁在墙上随意凿洞和钉钉子，以免损坏和影响饰面砖的粘结。 7、质量缺陷防止措施 7.1 空鼓： 因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚及面砖座灰不满，贴得不实等原因造成，应严格按工艺顺序操作。 基层表面偏差大，每层抹灰间隔时间太紧，面砖勾缝不严，没有按规定168、洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层容易产生空鼓。 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率，并造成空鼓。施工中，应严格控制工艺操作，重视基层处理和自检工作，检查发现空鼓时应随即返工重贴。 7.2 墙面不平：主要是结构和内隔墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整度超偏大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后再进行下道工序。 7.3 拼缝不直、不匀：主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线、排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不169、当造成。 7.4 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致。可用面砖清洁剂刷洗，然后用自来水冲洗。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。 7.5其他 满粘法施工的饰面砖应无空鼓、裂缝。 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。第八章 电气安装工程施工一、电气工程施工流程：施工准备预留、预埋期预留预埋防雷接地预埋电气配管电缆桥架安装线路敷设电缆敷设接地极测试安装施工期金属门窗接地户内接地母线170、安装配电设备安装灯器具安装调整试验期调试交验电气工程施工流程图二、防雷接地安装其工艺流程为：接地极、网施工引下线施工均压环施工金属门窗接地施工接地极测试 通路测试1、接地极施工：本工程接地极由桩基及地梁的主筋构成，接地极施工时，基础的钢筋与地梁的钢筋采用不小于16园钢焊接，采用双面焊，焊缝长度100mm，柱与柱、柱与筏板、柱与挡土墙无地梁连接处应用镀锌扁钢焊接连接，焊接为三面焊，以保证总等电位连接地可靠性和安全性。整个地极施工及隐蔽前均有业主及监理单位、防雷办参加并监督，接地极测试由防雷中心测试，同时作好隐蔽资料签证手续，并通知土建作砼浇注工序。其桩插筋与柱插筋、地梁筋与桩筋间也用12的元钢焊171、通。其作法详见：附图地梁筋与桩主筋焊接图根据XX市防雷中心建设项目防雷工程设计审核意见书和设计图纸，本工程为二类防雷，其综合接地阻为1。2、接地网施工本工程利用基础桩与地梁钢筋焊接连通作共用水平接地体。具体作法是：用地梁的两根面筋焊通作水平接地体，再与桩和用作引下线的柱内钢筋用12元钢焊连（柱内结构主筋大于16时，用两根即可，小于16时用四根）。为便于接地电阻测试，需设接地电阻测试点。做法见下图：接地电阻测试点做法3、建筑物的等电位连接。室内连接板做法进出建筑物的金属管道、电缆铠装护层、应就近用12的圆钢与防雷接地装置相连。室内的各种金属构件，应与室内设置的接地连接板焊连。根据设计要求，电梯井172、强、弱电井等按图纸标明的接地连接板位置在300毫米处预埋连接板，（而卫生间每层均设接地连接板）用10元钢与引下线焊通，作为桥架、各种设备的等电位连接用。园钢间搭接焊接长度L6D，双面施焊，不能双面施焊处改为单面焊时，搭接长度加倍。热镀锌扁钢搭接焊接长度L2b（宽度），三面焊。园钢与热镀锌扁钢间搭接焊，焊接长度L6D（园钢直径）焊接应饱满，不夹渣、气孔。所有外露部分，采用环氧油沥青漆刷两遍作防腐处理。每天检查掌握土建基础桩基、地梁、柱子施工进度，紧密配合土建施工进行基础接地工作，避免漏焊、错焊。防雷接地隐蔽检查记录等资料，在关模浇砼前请监理检查后按规定手续完善，与工种同步形成。每个栋号接地系统173、形成后，用经校定并在有效期内的地阻仪进行检测，按设计要求接地电阻应小于1。4、避雷引下线敷设引下线施工：（1）避雷带引下线按各栋接地平面图的标注，利用柱内二根大于16主筋，此二根主筋从下至上采用焊接。为避免错焊，选用易于识别的对角两根大于16的主筋，并作好红漆标记。（2）桩与引下线柱主筋连接：柱内两条主筋分别有一条与承台上层相焊接，另一条与承台下层相焊接。具体作法采用图集号99D501-12-40页。（3）应遵循设计要求，每柱利用柱内2根大于16的主筋作为引下线焊接连通。引下线上端应与避雷带焊接，下端应与基础内钢筋接地网焊接连通。本工程引下线是利用建筑物边柱靠室外两柱角主筋，利用柱两根对角主筋174、与桩筋连接并通长焊接。施工中，柱筋与地梁筋的焊接采用双面焊，搭接处采用不小于12园钢焊接连通作电气通路，并构成接地网。不能双面焊时，采用单面焊，焊接长度加倍采用，如图：5、均压环连接为防侧击雷从地面30米起，每层设均压环，均压环利用梁内两根不小于16钢筋主筋。并使该高度以上的门、窗及大金属物与防雷装置连接。为此，门、窗框的每侧至少应预留有一条8的钢筋用作均压环焊接联通。配电室、电梯井、强电井、消防控制室、发电机房、水泵房设接地连接板与接地系统可靠连接。金属桥架、配电箱、柜金属外壳、电缆金属铠装，进出建筑物金属管道等所有用电设备的正常非带电设备均应与接地装置连接。强电井内从下至上用-806、40175、4热镀锌扁钢敷设接地线，供各层电器设备金属外壳接地连接使用。双面焊6D12圆钢圈梁外侧两根主筋焊通作均压环金属件防雷预留6、接闪器（避雷带）安装按屋顶防雷平面图明敷采用12镀锌元钢作避雷。突出屋面的金属构件应和避雷带焊接连通。7、防雷基础接地施工措施为了搞好本工程防雷接地工作，提出以下施工措施。（1）施工依据：各栋住宅及车库防雷接地、基础接地平面图。D501-14防雷与接地安装国家标准图集。XX市新建（构）筑物防雷设施隐蔽工程分段检测验收手册。（2）利用各独立基础内钢筋，基础梁内钢筋、柱（桩）内钢筋作为接地装置。基础之间无钢筋的地方敷设-404热镀锌扁钢焊接，热镀锌扁钢埋深不小于基础地坪-0.176、7米。（3）周圈地梁内两根16以上的钢筋焊接连通、地梁间主筋焊接无交叉，要求箍筋每隔6米应与主筋相焊接（作短路环）。接地连接板参照图集号03D501-3/20页扁钢方案制作后应与-404的热镀锌扁钢或与周圈地梁内两根16以上的钢筋焊接连通。（4）避雷引下线利用柱内二根主筋，此二根主筋从下至上采用焊接。为避免错焊，选用易于识别的对角两根大于16的主筋，并作好红漆标记。（5）桩与柱主筋连接参照图集号03D501-4，但桩应有二条主筋，分别与柱二条主筋搭接焊，连接导体采用12圆钢。（6）无避雷引下线柱子与地梁主筋间无需连接。（7）圆钢间搭接，焊接长度L6D，双面施焊，不能双面施焊处改为单面焊时，搭接177、长度加倍。热镀锌扁钢间搭接焊长度L2b（宽度），三面焊。圆钢与热镀锌扁钢间搭接焊，焊接长度L6D（圆钢）。（8）所有外露部分，采用环氧煤油沥青漆刷两遍作防腐处理。（9）每天检查掌握土建基础桩基、地梁、柱子施工进度，紧密配合土建施工进行基础接地工作、避免错焊、漏焊。（10）防雷接地隐蔽检查记录等资料应按规定手续完善并与工种同步形成。（11）每个栋号接地系统形成后，用经校验有效期内地阻仪进行检测，按设计要求接地电阻应小于1。三、电气配管预留、预埋施工1、配管预埋施工工艺：电气暗配管采用阻燃PVC管或钢管。施工准备材料进场报验灯盒、转线盒定位固定（模板铺好后）管路敷设连接固定（模板底筋形成后）管路守178、护管路清理填充墙二次埋盒。2、施工准备：以设计图纸为依据，尽量减少弯曲次数，同时考虑风管、喷头等的影响，对不能避让的线盒及时与设计、业主及监理取得联系，协商解决。对成排的线盒采用拉广线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。盒子标高按设计图纸，水平方向距门、角之处不应小于120mm。同楼层同一位置的线盒距门、角距离一致。剪力墙上预埋的线盒采用二次预埋方案。线管贴底层钢筋一次配管到位。配电箱、嵌入式灯具、线槽穿墙处留木箱，待二次安装。暗管与明管的连接处，应预埋接线盒3、配管过程控制施工方法定位：首先以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，预埋于砼内的管路应保证不低于15mm的保护层，在砼墙或板内配管179、，应随钢筋绑扎，一次配管到位后与钢筋一起绑扎固定，配电箱和盒也一次性采用填充物就位固定，模板拆除后消除填充物待用。测量下料：根据管路走向量出座标位置，并校对无误，然后用墨线在模板上弹出管路走向，确定管子长度，用PVC塑料管专用剪刀或钢锯进行下料。PVC塑料管暗敷时的方法如图所示：线管在现浇砼板暗配方法穿梁暗敷方法在砼墙、柱中暗配的安装方法在做好预埋管的同时，应做好预留孔洞。本工程中线槽水平穿墙以及嵌入式箱体均应预留洞口。墙体施工时，将定位好的预留洞口用厚20mm的木板制成箱体，箱体内撑木条。洞口尺寸在宽高方向应分别比桥架（或箱体）宽高方尺寸放大100mm。预埋的木箱须保证好其下口的标高，使之符180、合设计要求，留孔的上边缘应为该处梁底下50mm处为宜。二次管路敷设：墙上暗配管随砌体砌筑配管，先立管，距箱盒200mm左右，预留管口和箱盒，待土建粉水时，再将箱盒稳定好，最后接短管并配合到位，现浇钢筋砼内配管，塑料管敷设在两层钢筋之间，并保证管面距离最终抹灰面有不小于25mm的保护层，配管时，先找准灯或其它元件的位置，弹上十字线，配管成“乙”字型弯管进盒，保证进盒顺直。盒的位置在浇筑前应用填充物（塑料薄膜包木屑）堵塞包好，对正模板口面圈上红漆标记，便拆模以后查找。管路敷设时，如遇到以下情况需加设转线盒，在管长超过45m无弯时；管长超过30m有一个弯时；管长超过12m有3个弯时。钢管配管采用手动181、弯管器和液压弯管机进行冷弯弯曲，塑料管采用屈伸弹簧制作弯头，暗埋于砼中的管子，其弯曲半径钢管不小于管外径的10倍，塑料管不小于管外径的10倍。钢管连接采用钢套管焊接，焊口应牢固严密满焊，塑料管采用专用胶水粘接，暗埋于砼内的管子，其管口应加塞塑料堵头，再在其外口缠黑胶布以防砼漏入管内造成管路堵设，管口或盒口尽量紧贴梁底或板底，并用红漆标识，便于查找。4、管路的保护与清理：敷设好的管路和线盒，在浇砼时派专人守护，发现破损，即时处理。土建拆模后，应将管路的管口和线盒找出，并穿16引丝，发现堵塞情况，作好记录并及时处理。在管路进行检查清理后，将管口和接线盒封闭严密，以防异物进入管路。5、施工要点强弱电182、井内PVC明配管要求横平竖直，支架位置准确、牢固，其施工方法与暗配基本一致。灯头盒、开关盒在二次安装时，必须保证其水平尺寸，标高符合设计图纸要求。四、电气线路敷设和设备安装：安装施工期的主要内容有：管内穿线、桥架安装及电力电缆敷设、预分支电缆安装、低压电气设备安装、电气照明和备用照明安装、变配电设备安装。1、施工工艺及方法。1.1管内穿线按系统图回路穿线压接帽压接绝缘测试1.2在管内穿线以前，应清扫所有预埋管路（在土建抹灰及地面结束后进行）。检查穿入管内的导线应完整无损，其额定电压不应低于500伏，导线截面应与与设计相吻合。导线应顺直进入管内，不得有折绉现象。对于管路较长、弯曲较多、穿线因难时183、，可向管路中放滑石粉或用沾满滑石粉的布件抹擦穿入管内的导线外皮，但滑石粉不宜过量。具体作法是利用已穿好的16铅丝，从管路的一端绑上棉纱，从另一端拉出，清理管内积留的泥沙、小石子等杂物，保证管内清洁畅通。1.3再用16铅丝，将设计规定的绝缘导线绑住，通过引线从管路的一端穿入另一端缓慢拉出，拉出线头按规定留足余量（一般L15cm）即可去掉多余的线。穿好线后，紧随压接连接，剥削线芯长度与压接帽套管深度配合。接线完毕，将线套放在接线盒内，并在盒内塞入废报纸等进行保护。2、导线连接 2.1导线采用压接连接。压接时应正确选择线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜，当连接导线根数较少时，用断芯填充，其线头不复外露。184、压线帽选择如下表：小截面导线冷态压接压线帽、压接钳选配表压接钳口（DG6型）压接帽规格可放导线（根数截面）第一道压口小号31.5 41 31+11.521+21.5 11+11.5+12.5第二道压口中号41.5 61 31.5+2131.5+12.5 21.5+31第三道压口大号42.5 81.5 31.5+2.422.5+24 131注：可按套管内径选配导线根数，截面不够时短芯线填充。2.2最后进行分支线路绝缘测试和试亮工作。绝缘应测试各线间、各线对地的绝缘阻值。并作好记录。测试采用500伏的兆欧表。低压配电装置和电力线路，绝缘电阻值必须大于大于0.5M。二次回路的每一支路和断路器、隔离开185、关、操动机构的电源回路不应小于1 M。测量电力线路绝缘电阻时，将断路器，用电器、用电设备和仪表要断开。测试时，同监理甲方共同进行，并及时填写渝建竣资料，存档，随后进行试亮工作，以检查线路无断路现象。2.3本项工作应注意以下几点：其一：应检查穿入管内导线是否完整无缺，其定额电压不应低于750V，导线型号截面是否与设计吻合。其二：选用的压线帽规格应与所配线吻合，以芯线塞满接线为宜，当连接导线根数缺少时应断芯填充，其线头不外露。其三：穿线时应严格按施工规范分色，从低压配电箱出来的配线，按A1：黄色、B2：绿色、C3：红色、N：兰色，PE：黄绿双色相间的颜色，按质监新规定：照明开关后相线可采用原相色或186、白色。从头到尾穿放，并保证所有线路的统一性，以便日后施工接线和维修。其四：开关必须控制相线，插座必须采用左零右火上接地作法，中性线严禁设保险丝。其五：电气线路经过建（构）筑物沉降缝、伸缩缝时，应在两端设补尝装置，导线应留有余量。2.4以上工作完成后，应会同甲方、监理进行线路的绝缘测试工作，将测定合格的线间，所有相线和零线对地绝缘电阻（R0.5兆欧）及时作好记录，并填写中间验收资料，一并完善签字手续、存档。绝缘测试后进行试亮工作，检查线路有无断路现象，如发现立即撤换。五、低压电气设备安装1、施工工艺流程开箱摆位划线钻孔固定配线安装检查试电1.1嵌入式暗装配电箱,应在土建施工时，根据箱体尺寸，作好187、预埋孔洞，竖井内明装配电箱利用膨胀螺栓固定，底边距地1.5米。施工中要求背板紧贴墙面安装，箱门开启灵活，箱体垂直偏差不大于1.5mm。配管需从上方轻敲落孔进入，若无孔时，用机械（开孔器）开孔，严禁采用气割，且必须1管1孔，废孔应堵死抹平，以免破坏箱体。进入箱体的钢管应有护口并用锁紧螺母连接，接地采用焊于箱体内的接地螺栓用铜芯线连接。1.2电气照明和备用照明安装1.3本工程照明有：荧光灯、吸顶灯、疏散灯、应急灯、安全出口灯及开关、插座应按设计标高配合土建装饰施工。1.4在土建天棚及地面基本完工后，开始开灯具。成排灯具应拉线定位安装。其灯具安装高度按设计要求施工，插座按左零右火上PE线逐点顺序接线188、，安好后逐次检查是否正确。1.5无天棚处的灯具固定，当重小于3kg时采用塑料锚塞固定，当重量大于3kg时采用预埋钢筋挂钩固定。在有天棚处应密切配合土建吊顶施工，根据灯具尺寸作好灯具留孔留线工作。1.6应急灯安装：应急灯的指示为从楼层进入楼梯显示为“EXIT”安全出口，诱导灯安装楼梯进门、平台转角之间，显示为“EXIT安全出口”。箭头指向下楼方向。负一层，箭头指向上楼方向。1.7开关插座安装代表黑色代表红色正 确相零错相地错缺零线缺地线缺相线注：开关的切断位置一致，上推为闭合，下拉为断开。单相二孔插座，面对插座的右极接相线左极接零线；单相三孔的接零保安孔在上方。单个面板水平、垂直误差控制在0.5189、mm内，面板紧贴墙面。成排开关插座的水平误差控制在2mm内。开关必须控制相线，零线严禁设保险，暗板把开关中板把向上“合”为开灯，板把抽下“断”为闭灯。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，面对左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔应接地线，动力四孔插座，上孔接保护地线，其余三孔分别接L1、L2、L3相线。暗装的插座、开关应采用专用接线盒；接线盒的四周不应有空隙，用水泥砂浆固定，在埋设接线盒时应在土建抹灰面层之前，可利用土建在墙体上的抹灰基准点，拉线来确定埋设接线盒在墙体里的深度，要求接线盒不能高出墙面，保证面板应端正，并紧贴墙面。室内的三孔插190、座的接地孔，必须与保护线（PE线）相连，严禁将中性线（N线）作安全保护线。单相三孔插座安全检测方法如上图示：要特别注意的是：其一，一般灯具和开关固定严禁使用木针，应采用塑料膨胀管。严禁在公共场所使用铅制瓜子链吊装灯具。低于2.4m的灯具及电器设备按规范要求安装PE保护接地线。大型花灯（3kg）必须有过载试验。其二，照明配电箱内接线严禁串联并应分别设置中性线和保护接地线汇流牌，以利接线牢固，便于维修。其三，导线与用电设备连接前必须进行绝缘测试。六、变配电设备安装1、配电屏柜的安装施工顺序：如下：仪表、继电器拆卸屏柜运输基础型钢安装屏柜就位找正、回定接 线试 验仪表、复装接 地 2、配电屏底板在土191、建施工基础时预先埋入。槽钢必须严格加工处理保持底座槽钢平整，并预留与配电设备连接的螺栓孔。安装时先将基础槽钢与底板焊接固定。为保证基础型钢平整度，采用预埋铁板加垫板校正。基础型钢不直度每m控制在1mm内，全长控制在5mm内。基础槽钢与接地线连接。3、变配电设备基础下预埋铁板，安装时将基础槽钢焊在预埋铁板上，用水平尺将槽钢校平（用斜铁垫平），柜与基础槽钢用镀锌螺栓固定。为使屏柜底座安装在规范允许偏差范围内，型钢必须加工处理，校直锤平，按要求下料钻孔、焊接。4、调整试验期本工程高压（10KV）送配电由电业局负责。我方负责低压出线部分电缆、桥架、照明、动力配电箱、电机及防雷等测试工作。各系统调试均应192、在系统回路和设备安装完毕后进行。调试顺序为：动力、照明低压配电箱线路电动机。先空载后带负荷运行。4.1动力、照明低压配电箱逐台调试，先断开所有出线回路，仔细照图检查一、二次回路接线及绝缘测试无误后再试送电（由于是空载，第一次送电也可在接入电源上加接保险丝），用万用表检查一、二次回路工作是否正常，开关、按钮、交流接触器、指示灯等元件动作是否正常，有无短路、断路现象。若无异常情况发生即可进行空载试验。最后带负荷试验。4.2线路检查：用500伏兆欧表对每条出线回路进行送电前的绝缘检查，线路核对即绝缘检查无误后，可顺序接入低压配电箱相应出线端子上。4.3电动机调试拆除机械负荷检查电动机接线是否正常，核193、对电动机铭牌功率、电压、接线方式是否符合设计要求。用500伏兆欧表检查电动机绝缘电阻应大于0.5兆欧。板动电动机转轴是否能自由转动。检查电动机接地装置是否可靠，地脚螺栓是否拧紧。一切正常后可接入电路。试车先在低压配电箱点动开启电动机。其一若有异常情况，不致造成大的故障，其二是确定其定转向是否符合要求。点动无异常情况后即可空载运行。空载运行可用钳形表（或低压配电箱上电流表）检查其空载电流，用测速器检查其转速是否正常，检查电动机外壳温升是否有不正常噪声、振动、局部发热等情况。空载半小时无任何异常情况后再接上机械设备进行带负荷运行并作好有关记录。调试全过程应请现场监理和业主代表参加，并即时办理中间验194、收手续。七、电气工程安装质量检查控制要点1、检验批:电气工程质量检验批分层检验，每层划分为一个检验批。2、检验项目：线路敷设、配电箱安装3、质量要求：线路敷设：导线材质、规格符合设计要求。3.1配电箱安装：质量要求：a.电气元件规格、型号、数量符合设计要求：b.电气元件标识清楚、动作灵活。c.接地连接正确。检验方法：导线材质、规格：打开配电箱目测观察并与设计图纸进行核对检查。配电箱安装：a.电气元件规格、型号、数量：目测观察并与设计图纸进行核对检查。b.电气元件标识清楚、动作灵活：目测观察并与设计图纸进行核对检查，以及现场动作试验检查。c.接地连接检查：目测观察检查。检验数量：全数检查，每个空195、气开关现场开、关动作不少于2次。第九章 给排水管道工程施工本工程室内给水为低区给水，生活给水管采用衬塑钢管，卡箍连接，多层生活给水管采用PP-R管，热熔连接，生活排水、污水排水及雨水，转换层以上采用内螺旋UPVC塑料管粘接连接，地下层横、立、出户排水管采用承插式柔性抗震接口铸铁管法兰连接。结合本工程特点，其施工工序为：预留预埋管道支吊架及紧固件等制作安装管道及附件安装卫生洁具器具安装灌水试验、系统试压及冲洗、消毒卫生及油漆防腐系统调试成品保护竣工交验 一、管道预留预埋1、本工程管道是明装，其预留预埋的主要位置于厨房、卫生间、管道井、水池及管道进出户墙上。为了施工时做到及时、准确、不遗漏地搞好预196、留孔工作，设专业管理人员和有经验的管工负责此项工作。给排管道预留预埋孔洞前施工人员一定要充分熟悉设计图，作到心中有数。要主动与土建施工人员加强联系，积极配合，不影响土建上升进度。预埋前先绘制管道的预埋施工图，将预埋的位置、标高、管径作详细记录。消防水池、生活水池挡土墙的所有管道采用预埋刚性翼环防水套管，其具体作法详S312，穿剪力墙、柱、梁、板的钢管用大于2级的钢套管。下沉式厨房、卫生间排水管采用钢套管。穿墙套管与两端墙平齐，穿楼板套管与板下底平齐，上口高出地坪装修后2-3公分。穿楼板与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料填实端面光滑，管道的接口不得设在套管内。防水套管、一般套管安装时，要损伤到土建197、主、次筋时，应在套管的周边加固，不能损伤其结构。2、预留、预埋期间要与土建加强联系，做到准确无误。预留板上的孔洞采用塑料短管，长度大于板厚度100mm，待结构形成后，取出清理干净，下次使用。孔洞预留、预埋尺寸见表管径(mm)1525405070100200300300350预留孔洞尺寸1001501501502002003503504004503、预留孔于板上的采用直径等于预留洞大小的短管，短管的长度大于板厚100mm。短管采用塑料管和钢管。剪力墙上的留洞用20mm厚木板钉成与墙厚等长的木箱预埋。水池及出户管道的孔采用刚性防水套管预埋。刚性防水套管采用大于管道2级的无逢钢管，刚性防水套管的止水198、环用10mm厚、60mm宽的热扎钢板制做，套管与止水环的焊接要密实。水池刚性防水套管做法如下：二、管道安装施工施工工艺：工艺流程：熟悉图纸材料检验支架制作及安装给排水管道安装消防给水管道安装水压试验卫生洁具安装灌水试验油漆防腐成品保护竣工验收。1、认真阅读施工图：搞好图纸会审和设计交底。提取计划，组织材料、施工机具、劳动力入场。2、进场材料准备：给排水管材配件以及各种卫生设备进货时必须按设计要求进行检查，各种规格尺寸核定无误后方能施工，不得以次品、二等品代替。如果在施工中采用了推广应用的新型管材及设备，为保证安装质量，在安装施工前，应结合工程实际和本公司所编制的作业指导书编制切合实际的技术措施199、。对不熟悉其安装操作的人员，应进行必要培训之后才能上岗操作。3、支架制作及安装穿剪力墙防水套管做法管道支架严格按照生产厂家的配套产品，钢管支架部分采用S161标准加工、制作，主管支架安装前先吊通线，以保证管道垂直度，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，该工程转换层以下采用每层二至三个支架，标准层为3米，立管每层设一个支架安装高度为距地1.51.8米，水平吊架安装时拉水平“十”字线，以保证管道水平，轴线位置正确。UPVC塑料管支架颜色与管子相同，以保证其美观。排水管吊架安装时应按照设计坡度及规范要求进行。4、给排水管道安装给水管安装内衬式塑钢管安装：给水全部采用卡箍(套)式连接，其方法是200、下料所需长度，但下料时决不能用切割机下料，只能用专用管道切刀切割。长度下好后用专用沟槽机加工。加工的尺寸一定要精确，立管与横管安装时一定要在同一直线上，卡箍(套)安装方向应一致。连接时两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀。排水管道安装：柔性排水铸铁管安装：管材采用承插式法兰连接，安装前应检查管段及管件是否有裂纹、损伤。检查方法是用锤轻击被支起的管段一端，若听到清脆的响声，则表示管道完好无损，若听到破裂声则表示管道有损坏，不能使用。同时应对管件及管道后外观检查，看是否有明显的砂眼或细小的裂纹，检查合格后下料安装。安装时必须将承口及法兰工作面上的附着物清除干净，在插口上面画好安装线，取承口端部间隔5201、0mm，在插口壁上的安装线平面，应与管的轴线垂直，在插口端先套上法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈的边缘与安装线对齐，将插口端插入承口内，为保持橡胶圈边缘与承口深度相同，在推进过程中，尽量保证接入管的轴线与承口的轴线在同一直线上。拧紧螺栓时，使胶圈均无受力。两对角螺栓同时拧，一次不要拧得太紧，要逐个逐次拧紧，在安装立、横管时按楼层的分部自下而上的顺序安装，每安装一段，应用抱箍将该管段校正后固定在支架上，支架要求平整、垂直、牢固。UPVC塑料管安装UPVC塑料管安装采用粘接连接，支架采用塑料支架专用抱箍用金属膨胀螺栓固定。安装时应弹出水平线定位后再固定支架。其支架的固定间距见下表(单位m)直径(mm202、)5075110160立管1.21.52.02.0横管0.50.751.11.6水平管在转弯、墙角、三通处按规范加设一个支架。本工程按设计要求立管检查口应在距地1.00m处安装。伸缩节每层安装一个，本设计要求卫生间、厨房支管业主自行安装。但考虑灌水试验和管道内有污物进入，是否建意业主在外三通加设0.50-0.8m长的管道其尾部加一堵头。管材及管件安装前应进行外观检查，颜色一致，内外壁均匀按设计管长度划出断口线，断管用细齿锯，下料后管口要平整无毛刺并倒角，管道和管件采用专用粘接剂粘接。涂抹时先承口后插口，涂承口时应由里向外，粘接剂涂抹均匀，涂抹后应在20秒内完成粘接，初粘好的管道应避免受力，固化203、时间要求如下：环境温度()100-10固化时间(min)55 安装时应从下而上，分层进行，先装立管，搏斗主横管，支架每层3米内安装一个水平管满足满足设计和规范要求，坡度0.01。雨水管支架2m一个，伸缩节4m一个。为了防止建筑物垃圾或废水流入管道而造成堵塞，应在各排水口处的地漏、大便器、洗涤盆口设盲板封堵，以保证其后使用管内畅通。管道安装完毕后，对每层支管、主管进行灌水试验，以保证各接点不渗漏，完工前对主、立管作通球试验，确保管道畅通。（1）地漏安装时应事先与土建联系，找出地坪标高，以保证地漏上口低于地坪面5-10mm。5、水泵、水箱安装水泵安装泵就位前应检查基础的尺寸、位置、标高是否符合，设204、备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，配件应完好无损，泵与电机连接轴应水平，无卡固现象，泵运转无异响。水泵基础施工完毕后，即进行基础外形尺寸、基础面的水平度、中心线、标高、预埋铁件等检查，如有不合理的地方要进行处理。水泵的开箱检查和地脚螺栓的安装，按装箱单清点零件附件，查看说明书和合格证是否齐全，检查设备是否有损坏和锈蚀，摇测配套电机的绝缘电阻，作好开箱记录。进行地脚螺栓的焊接，先放好安装中心线，将预先加工好的地脚螺栓按说明书的安装尺寸准确垂直地焊在预埋铁板上，焊接应牢固，然后进行复核地脚螺栓尺寸是否移位。水平就位校平。做好以上准备工作，将水泵吊运到基础上，不偏不倚，对好预先放好的纵横中心线，如地脚205、螺栓有局部误差，可用氧割煨热校正，然后校平。先将垫铁组放在地脚螺栓的相邻两端基座中间，根据水泵长度可增加一组垫铁，垫铁重叠不得超过三块，垫好后，检查垫铁有无松动再用框式水平尺测量设备的不平情况，如相差太大，可用打入斜垫铁的方法逐步找平，至合格为止。初步校平后，拧紧地脚螺帽，即可进行“二次灌浆”，灌浆前要对基础进行冲洗，并一次灌完，灌浆时不能碰撞设备，灌后进行养护，最后再对水泵进行精校，要求泵体水平度0.1mm，联轴器的同心度轴向倾斜每米0.8mm，经向位移0.1mm，校后拧紧所有地脚螺栓，其对角压紧受力应一致。水箱安装：严格按照生产厂家的要求进行不允许随意改变基础或支墩的尺寸和断面。三、给排水206、管道试验调试 水压试验：管道施工完毕组织专业人员分系统对给水管网进行水压试验，管网注水时应打开管网高处排气阀，将空气排尽，灌满水后关闭排气阀和进水阀，将试压泵与管网连接并缓慢升高压力，加压到一定的数值时，应停下对管网进行全面检查，未发现管道移位，接口漏水等现象，约30分钟后，方可继续加压至试验压力(试验压力为工作压力1.5倍)。此过程至少应重复两次，加压至规定数值 (给水试验为0.6Mpa，消防试验压力为1.5Mpa).停止加压后10分钟内检查压力降是否大于0.05 Mpa，若不大于即为合格，若大于此值 ，则说明有漏水现象应仔细检查，发现后补漏，并重复上述步骤。然后降至工作压力全面检查，以不漏207、为合格。 灌水试验：主、支管安装完毕后，应分对每根排水管道进行灌水试验，首选应打开检查口盖子，将胶囊从检查口放立管中上部用气枪对胶囊充气，使其胀大将立管的截面堵住，使水无法泄漏，此时压力表的读数0.050.15Mpa之间。然后通过每层排水立管排水，如有地漏的地方观察有无渗漏，若满水15分钟水面下降后，再灌观察液面不下降为合格。雨水管装好后，也应做灌水试验，灌水高度必须到主管的最上部雨水斗，以不渗漏为合格。 管道冲洗、消毒冲洗试验将安装好的管道分系统灌满自来水，然后加足够的动压力，使系统管道内水流速达到3m/5连续吹洗出水处无铁锈及脏物，水色一致为合格，应作好记录并填写资料。消毒试验是将已作冲洗208、试验的系统管网灌满浓度为20-30mg/L的游离氯水，让其在管内滞留24小时，再用自来水冲洗管网，进出水色一致即为合格。 油漆防腐所有铁管、铁支、吊架在安装完毕后进行清扫及油漆的防腐工作。油漆工作前要将管面上的铁锈及污垢除尽。一般支架加工好后应作红丹防锈漆两遍，面漆一遍，待干后安装支架。涂漆时，将油漆涂刷均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和涂漏现象 。在埋地管道试验压力合格后，铁管应作防腐处理，应按规范及设计要求。一般采用二布三油的作法，埋地管道应在未安装前进行。每根管子两端留20公分不作防腐，待管道合格后补上。四、给排水管道安装质量控制要点：1、管道安装应平整牢固，支架间距：符合验收规范第条、3.209、3.9条、3.3.10条、5.2.8条、5.2.9条的规定。具体要求如下：1.1钢管管道支架最大间距（m）公称直径（mm）152025324050支架最大间距保温管22.52.52.533不保温管2.533.544.552、塑料管及复合管支架最大间距（m）管径（mm）121416182025324050最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.6水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.0热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.61.2铜管管道支架最大间距（m）公称直径（mm）152025324050支架最大间距垂直管1.210、82.42.43.03.03.0水平管1.21.81.82.42.42.41.3排水塑料管支吊架最大间距（m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.31.61.4金属管道立管管卡：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面高度应为1.51.8m。金属排水管道固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于等于4m，可安装一个固定件。2、坡度、坡向：符合设计和验收规范第条、5.2.3条的规定，具体要求如下：2.1生活污水铸铁管的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（211、）15035252752515310020124125151051501076200852.2生活污水塑料管的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641251055160743、清扫口、伸缩节、阻火圈清扫口、伸缩节、阻火圈的设置符合设计和质量验收规范第条、5.2.6条的规定。具体要求如下：3.1排水塑料管必须按设计要求安装伸缩节。如设计无要求时，伸缩节应每层设置，间距不得大于4米，且应靠近汇水点设置。 3.2明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。3.3生活污水管道上设置检查口或清扫口。应符合下列规定：a当设计无要求时，应符合施工质量验收212、规范规定，在立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。b.在连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口；当污水横管敷设在下一层套内空间时，其清扫口应设于本层c.转角小于135污水横管上应设置清扫口或检查口。3.4管道穿楼板、穿墙的套管设置符合设计或以上规范第条的规定。具体要求如下：管道穿过楼板、墙壁，应设置套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿墙的套管与套管缝隙宜用阻燃密实材料填实，穿楼板的套管与管道缝隙应用阻燃密实材料和防水213、油膏填实。3.5给水暗埋管道标识清楚。4、管道安装质量检验方法：4.1管道安装应平整牢固，支架间距符合验收规范要求：安装牢固程度用目测观察或手扳检查；支吊架间距尺量检查。4.2管道的坡度、坡向：用坡度仪或水平尺、拉线和尺量检查。4.3伸缩节、阻火圈、清扫口：目测观察检查。4.4套管：目测观察检查。4.5给水暗埋管道标识：目测观察检查。5、地漏、存水弯；功能性试验5.1质量要求：地漏、存水弯：地漏型式符合设计要求，水封深度不小于50mm；存水弯水封深度不小于50mm。功能性试验：管道通水试验，管道、配件等接口严密，无渗漏；管道畅通，不堵塞。5.2检验方法：地漏、存水弯：型式及设置符目测观察检查，214、有效水封深度不尺量检查。功能性试验：通水试验，目测观察检查。检验数量：全数检查。第十章 施工质量保证措施一、施工质量控制措施（一）结构工程施工质量保证措施1、板面标高控制措施因本工程楼层面积较大，砼板面标高不易控制，为确保其施工质量，采取以下控制措施。1.1在浇筑区段周围引测楼层标高基准线。其引测点数量应便于控制楼面水平。1.2在浇筑砼前，钢筋须用纵横1000的马凳铁绑扎固定，保证钢筋的有效位置。并以此作为控制板面平整的初始依据。1.3为便于砼浇筑时板厚度及板面水平控制，采用60100同强度砼块按2000进行布点控制。1.4砼浇筑时须用水准仪进行跟班抄平。1.5板面收光时，必须用2m平尺随时进215、行板面平整度检查，发现不平处即时填砼，并压实平整。1.6在砼初凝前须进行二次板面平整度检查，并最终检查调整板面平整度。2、梁柱节点细部处理措施梁柱节点是框架结构中较重要的部位，该部位作为结构传力的集中点，其施工质量的好坏，将直接影响结构的安全，因此，在施工过程中采取以下措施给予质量保证。2.1钢筋施工该部位钢筋密集，不便钢筋施工，同时该部位箍筋对于保证框架结构的受力起到重要作用。因此在施工中要提高施工人员对该节点施工的重要性，其施工方法采取在梁绑扎后，再穿入两个开口箍对拼搭焊成封闭箍的方法解决。2.2梁柱节点的模板处理梁柱接头模板处理，是梁柱点砼成型质量的关键，传统的施工方法往往造成梁柱节点缩216、颈或爆模的质量通病，因此，本工程柱、梁钢模板大面积采用整块模板组装，节点部位采用木模整体拼装。2.3浇筑节点砼时，应将节点部位清理干净，同时用水冲洗干净，保持湿润。如钢筋过密时采用同标号细石砼进行浇筑，振捣棒头改用片式，并加强振捣。2.4节点应加强养护，保湿养护不少于14昼夜，以防砼开裂。3、电梯井道施工质量保证措施3.1采用激光经纬仪投点，实施对筒模的平面位置、垂直度和几何尺寸的总体控制，测设竖向垂直度时，各层均由初始控制线向上投测，避免误差积累。每次模板安装测量除接投点控制平面测量外，同时与已完砼结构校核，并作好各层轴线、标高及电梯井垂直度等资料各档。3.2井筒内模在组装成型后，几何尺寸不217、得产生负公差。为了保证井道内几何尺寸和轴线位置准确，事先弹出井道四周的中心线和水平控制线，模板就位时，其中心线与井壁中心线对准校核后，方可用拉杆与外模固定。4、建筑轴线、标高、垂直度测量控制措施4.1要保证高层建筑垂直度、几何形状、截面尺寸符合有关规定和设计要求，需建立精度较高、形式各异的测量控制网，作为控制和施工放线的依据。根据本工程的地理环境，采用内控外校法，控制建筑物的垂直度，即在建筑物内建立内控控制网，用外控点进行校核。4.2控制网的布设由业主提供建筑基线点，引测闭合导线，作为大楼垂直度和施工测量的首级控制，并作为大楼施工放线及校核的依据。在0.000层完成时，在该层楼面上建立矩形控制218、网。矩形边与建筑物外边平行，作为大楼垂直度控制的依据。4.3垂直度控制实施在置换层面上建立独立的炮形网矩形与室外首级控制网联测，通过对矩形网量边核准，得到准确位置的埋点。以上各楼层施工时，在对应6个控制点位置，预留200 200mm传递孔。以6个控制点建立的控制轴线为依据，按设计尺寸放出各边往轴线，再以此为依据，分别引测至外边梁柱、核心及楼面上，作为主体以上施工中放线依据。垂直度的确定和数据处理以投测至各层的控制轴线为依据，量取各处梁外边观测点至控制轴线的垂距，计算出该数据与设计值之差，即为各点在施工中的偏差。通过每个楼层测量的结果，计算出每层的实际形心位置，再与设计形心位置进行比较，以确定该219、层垂直度偏差情况。5、轻质砌块围护墙防渗漏技术措施5.1应重视砌体质量，砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点来抓。墙体砌好后，施工员及质检员应检查墙体是否有亮缝，然后再抹外墙底灰。5.2砌筑砂浆应选用洁净的砂，严格按配合比配置砂浆，建议采用防水砂浆，确保砂浆强度及提高抗渗性能。5.3外墙脚手架连墙杆、悬挑脚手架拆架时，将墙内钢管全部拆除再用细石砼堵洞。5.4外门窗洞口位置留置应正确，大小适中，一般每边大20mm，窗框塞缝定人定位，塞缝前应清理干净，窗顶滴水、窗台泛水应明显。5.5外墙面抹灰厚度每次5-7mm，分层压实。抹灰砂浆严格按设计配合比施工。5.6砼结构与填充墙不同材质交接处每边钉一层300220、mm宽的钢丝网，以避免受温度影响收缩不均产生界面开裂。6、屋面工程的质量控制6.1屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。6.2向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。6.3所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。6.4找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。6.5在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、221、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。（二）装饰工程施工质量保证措施1、装饰材料质量保证措施1.1严把材料入场关，以高质量的材料来保证工程质量。材料来购应考虑季节、运输、生产能力等因素，统筹安排来购计划，坚持及早采购、一次定货、同批产品的原则。各种材料入场时，应有出厂合格证及相关质量保证书，做到无证不许进场。1.2施工现场应加强材料的收发检验管理工作，杜绝不合格材料入场。材料实行分类分规格存放，实行限量领料，减少材料损坏。2、立面装饰效果质量保证措施2.1本工程外墙装饰包括玻璃幕墙、铝合金窗、外墙装饰等几大部分；内墙包括室内抹灰等部分。在施工前编制施工总体计划、施工准备计划、分类222、装饰施工方案及重要技术、安全措施，合理安排各专业施工队伍协调穿插，作好成品保护。2.2严格审查装饰作业队伍与人员资质，要求其必须具备熟练操作技能和类似工程成功的施工经验，以此作为保证外装饰工程质量的首要前提。2.3外墙施工中应对墙面分格弹线加强控制，保证横平竖直，线条均匀和谐。不同材料交接处应作好接头处理，在墙面转角或凹凸处，应照顾好切割与墙面整体美观的关系。3、抹灰面层防裂缝、空鼓、脱落措施3.1为防止抹灰层由于不均匀收缩产生裂缝，抹灰前认真作好基层处理，检查砌体与梁板、柱间有无缝隙，并作相应的技术处理。必须按施工工艺流程施工，严格控制抹灰厚度，做到墙面抹灰平整，厚薄均匀。3.2为防止不同材223、料收缩不一造成墙面抹灰开裂，在不同材质界面交接处应钉300宽（每边各150mm）的钢丝网。3.3填充砌体墙体超长超高，易受温度影响造成拉裂，施工中须按设计要求设置砼带和构造柱。3.4在砌体施工过程中，在砌体灰缝内压入22铅丝，间距200mm，外露长100mm，与抹灰层拉结，防止抹灰空鼓、脱落。4、面砖墙面空鼓、脱落防治措施 4.1基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。 4.2面砖使用前，须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒气泡为止且不少2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。 4.3粘贴砂浆厚度应控制在710mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。 4.4当瓷砖墙面有空鼓和脱落时，应取下瓷砖铲去原有粘224、贴砂浆采用801胶聚物水泥砂浆粘贴修补。5、外墙渗水防治措施 5.1保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。 5.2外墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。 5.3框架梁下的填充墙，最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧，砌筑严密。 5.41：3水泥砂浆打底必须两次成活。6、填充砌体墙面抹灰防止大面积开裂措施6.1填充砌体墙长度达3m上的要加设构造柱。6.2与柱梁交接处加设钢丝网进行抹灰。6.3采用低标号水泥混合砂浆进行抹灰。6.4抹灰须二遍成活。6.5填充砌体墙在抹灰前2d应进225、行润湿，在抹灰时填充砌体墙表面无明显水痕。7、卫生间防渗漏措施7.1厨房、卫生间墙体凡为轻质砌块或轻质条板砌筑的部位，均应在底部做200高砼地垄墙以防潮湿，并解决水沿砖缝或毛细孔渗漏和墙壁浸湿。7.2清水管、排污管道、地漏应按规定在结构预留孔洞时，埋设带止水环导管，导管需高出楼面300mm。7.3用1：2干硬性水泥砂浆找平，留好排水坡度、坡向，保证排水通畅，墙面底部300高作防水砂浆。7.4厨房、卫生间防水油毡的接缝部位必须粘接牢固，封闭严密，不允许存在皱折、空鼓、脱层等缺陷。7.5卫生间防水施工后，应做试水试验，不合格者必须整改处理直到达到防水要求为止。8、室内排污管道防堵塞措施8.1为防止226、各种杂物在施工中进入排污管道内造成管道堵塞，可事先将便盆或污水斗管管道入口处，进行用木塞堵头密封处理。8.2为防止由于各种异常情况使排污立管堵塞，可在底层和最上一层排污管的砼查口处，设置临时堵板，使各种杂物不易进入立管内，且便于清理，竣工验收之前将临时堵板和堵口拆除并清理干净，以保证室内排污管道的畅通。二、工程细部质量保证措施为了确保工程质量，特对有关分项工程的细部处理作如下规定和要求，在施工中进行监控。1、室外墙面A、镶贴饰面材料应分墨弹线镶贴必须牢固，严禁空鼓。压向正确，门窗口、建筑装饰孔等两侧和上下的阴阳角处大面压小面，上面压下面，正面压侧面，装饰线条转折处应放样套割，灰缝填嵌密实、平直227、宽窄深浅不一致，非整砖应用于阴角处，宽窄均匀通顺。B、两种不同饰面材料不得在阳角相交，主要饰面材料（收头）不宜小于 50mm。C、窗楣窗台、雨蓬、楼梯间、阳台等，上面应做流水坡度、坡度不小于35，下面面应做滴水线或滴水槽，其深度（厚度）或宽度均不得不小于 10mm。D、水落管背后墙面不得粗糙。2、墙体阴阳角顺直A、在阳台镶贴块材宜割成45角，使得楞角直观、顺直、清水角不得弯曲。B、外墙抹灰应按水平和垂直方向拉通线找正，要求窗楣、窗套、阳台等横线通，竖能吊直，面要平。C、分格缝的宽度（宜为2030mm）和深度（小于5mm）应宽窄深浅一致，宜成窝缝，表面光滑，不得有错缝（错位），不得缺楞掉角，所228、涂颜料不得与外墙饰面块料交叉污染。3、室外散水 坡度符合设计要求，无明显积水，拐角整齐顺直散水与主体脱开,设置沉降缝，纵向间隔6m设伸缩缝，阴阳角清晰、顺直，缝宽度整齐一致，嵌缝密实美观。4、水落管 上有雨水斗，下有弯头（直接接入暗沟应设检查口），支架选型正确，其位置在承接插口处，正立面顺直，管道离墙2030mm。支架和管道背面无漏刷，塑料管道不小于4m设伸缩节，伸缩节不得用胶粘牢。5、屋面坡度屋面、阳台雨蓬排水坡度必须符合设计要求，无积水，无杂物，经24小时蓄水检查无渗漏。6、屋面细部A、镶贴饰面应在女儿墙压顶上交圈（收头），高度 10mm，形成挡水线。B、女儿墙压顶宜用瓜米石 C20砼，压229、项和突出腰线上面应做流水坡度，（坡度不小于10），下面应做滴水线，滴水槽或鹰咀，其垂直高度（或深度）不小于 10mm。C、女儿墙压顶、腰线，泛水等阴阳角应顺直清晰，柔性屋面泛水应圆滑顺直。D、屋面出水口大小形状美观一致，与防水层结合紧密，泛水处理整齐，光滑牢固通顺。E、为了避免女儿墙色泽不一致，消除污染，宜采用 107胶加水泥满刮一道或罩面砂浆压光处理。三、技术资料管理保证措施落实岗位责任，对工程资料收集与整理，提高资料的收集编制和整理质量。确保竣工资料与工程同步进行，做到准确、及时、全面、完整，整理规范、美观。1、严格标准、严格要求：XX市关于工程技术资料、档案管理的有关文件；本公司关于工程230、技术资料管理的若干文件。2、加强管理，明确分工：2.1在公司技术科的领导下，认真贯彻执行技术资料的实施办法，设专职资料员进行技术资料的管理工作。2.2工地技术负责人同资料员一同管理疏通本经理部有关技术资料的业务关系，督促技术资料有关人员工作的完成情况，检查技术资料及时准确和达到标准情况，确保工程质量，保证资料优质。2.3资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，保证技术资料完整、齐全与工程同步。及时检查、督促工长完成施工所到部位的原始资料积累，指导协助工长及时收集整理，使资料的时间、内容、数量准确、充足。隐检、预检、质量验评资料要做到内容清楚，反映真实，栏目填全，及时签证，保证231、原始资料完整、准确、及时不留尾项。项目负责人及项目技术负责人及时检查、督促资料员的工作情况，确保工程资料与工程同步。3、各部门相互协调，理顺关系3.1技术部门全面负责工程技术资料的收集、整理、归档。负责技术洽商，定位定高复测，施工过程的技术复核，及钢材机械性能和焊接试验，砼、砂浆试块试验及水泥、砂石、外加剂的试验，对提供的试验资料，保证做到及时、准确、栏目填写齐全，字体清楚，结论明确。3.2质量部门负责质量核定，隐检、预检、自检、互检和交接检的把关。严格按验评标准，做到核定有结论，复检有消项，数据正确，签证齐全。3.3工程施工部门是单位工程质量保证资料的直接提供者，负责提供质量评定，自检、隐检232、预检、互检、交接检、技术交底等原始资料，应保证提供的原始资料准确完整、连贯。3.4材料供应部门负责对钢材、水泥、砖、砂石、外加剂、防水材料等工程中的原材料提供合格的材质证明，证明随料到现场，保证材质的真实性和准确性，提供合格的材料。材料进场后，及时通知技术试验部门取样，进行委托试验。3.5技术资料必须与施工实际相交圈，对施工日记、试验检验报告、隐蔽记录、预检记录、质量评定记录，这五种资料要相互吻合，在时间上，内容上，数量上不出现矛盾。3.6坚持施工日记天天记，重大事件必须记，做到施工记录和施工实际相吻合。第十一章 工程质量保证体系一 、建立质量管理机构建立以总工程师为首的质量管理体系，全面控233、制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。二、建立质量保证体系和质量检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司副总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制工程质量。1、质量保证工作程序方案保证人员素质保证原材料质量保证操作工艺过程保证机具保证经审批方可实施方案基本素质人员原材料半成品检验材料按工艺标准要求操作检测合格方可使用机具实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养产品维修保证基本要素质量工作质量质量保证程序2、施工过程234、质量保证程序方 案审 批技术交底按工艺操作施工员初验质量员复验业主、监理认可进入下道工序不合格不合格施工过程质量执行程序三、技术质量保证制度1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。2、针对该工程的卫生间、屋面防水等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。3、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。4、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应235、由监理、业主、设计院、质监站（基础验坑、槽时地勘单位必须参加）等共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。6、装修工程坚持做好“样板间”，包括釉面砖、地砖面排版，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。7、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保236、多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。8、作好施工技术档案的收集、整理。四、施工方案及资源计划编制系统：1、 施工临时水电方案2、 安全施工方案3、 文明施工方案4、 扬尘控制方案5、 地下及环境保护方案6、 质量计划及保证措施7、 商品砼质量保证措施施工方法决策施工技术档案资料验收、施工安全台帐、施工成本台帐整理三同时进行：施工进度及资源计划交低、施工技术交底、施工安全交底施工临时设施方案施工组织设计施工项目竣工总结、结算1、 基础排水施工方案2、 泵送砼砼施工方案3、 塔机安拆方案4、 基础施工方案5、 水池施工方案6、 水电安装施工方案7、 基础施工总结基础分部施工方案主体分部施工方案237、1、 钢筋分项工程施工方案2、 砼分项工程施工方案3、 模板分项工程施工方案4、 模板及支撑安全计算书5、 砌体分项工程施工方案6、 主体安全防护方案7、 外架施工安全计算书8、 卸料平台安全计算书9、分部施工总结屋面及防水施工方案装饰分部施工方案施工方案及资源计划编制系统图五、原材料质量保证制度1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检238、验合格，不得使用。4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。5、物资管理控制流程合格物资工程使用见证抽样送检汇总物资供应信息调查表因果图报验外观验收索取合格证物资进场贮存不合格拒收或封存评审整改及确认结果报告不合格物资标识并记录轻微不合格采取纠正措施及跟踪检测验证标识进场物资管理质量控制程序图物资搬运、贮存、防护管理进货检验和试验控制统计技术应用控制纠正和预防措施控制不合格物资控制物资检验和试验状态控制物资采购控制业主提供物资控制物资标识和可追溯性控制物资管理执行质量程序文件流程图六、计量保证制度1、严格执行公司的计量检测239、网络。2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。3、砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。4、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。5、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法定检验单位检校。七、施工管理保证制度1、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。2、坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。3、钢筋接头，绑扎必须符合规范，竖向钢筋电渣压力焊及直螺纹连接应先作试焊和试件，经检验合格后，才能成批接头处理。焊工240、必须持证上岗。4、模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。5、实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。6、砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。7、在浇筑墙砼前，先浇25cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。8、砼的振捣应密实，不得出现241、欠振、漏振和超振，防止出与蜂窝麻面。第十二章 安全文明施工及环境保护措施一、文明施工目标现场文明施工达到建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）及XX市建筑工地文明施工标准要求，争创XX市“市级文明建筑施工工地”。二、安全目标本项目施工中杜绝死亡及重伤事故的发生，轻伤率控制在5内。三、安全文明施工管理制度 1、安全生产管理制度1.1对职工进行安全教育，提高职工对执行国家安全生产方针、政策和遵守劳动纪律，安全操作规程、规章制度的自觉性。新工人入场后要进行“三级”安全教育：入场教育，由集团公司进行；现场教育，项目部组织进行；班组教育，新工人所在班组进行。1.2新进场工人、调换工种工人，未经安全教育242、，不准进场作业。进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴好工作卡，着装整齐方可进入施工现场。班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底。并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。1.3对施工现场内违章指挥、违章作业的行为，检查人员当场指出，进行纠正。1.4项目经理带队每星期组织一次本项目安全生产检查，对隐患部位、违章指挥、违章作业等所发现的问题及危险性程度，提出处理意见，落实安全责任人，发出整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按公司安全奖惩条例执行。1.5公司对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落243、实整改实施人、措施、时间。1.6对于公司各部门到项目随机抽查发现的问题，由项目专职安全员监督落实整改，对不执行整改的人和事，安全员有权出据罚款通知单或向项目经理反映，予以加倍处罚。1.7做好施工中安全管理与工程进度同步的管理工作，根据工程进度和现场实际情况同步跟进管理，不断完善安全设施和安全措施，做好安全管理工作。1.8严格按JG59-99建筑施工安全检查标准规定的内容填写，做到真实，可靠。确保本项目安全管理达到XX市级文明工地标准。并按“XX市建设工程施工项目安全生产监督管理程序通知书”进行申报。接受监理检查，验收。1.9脚手架搭设应符合规范规定，护拦、挡网齐全，并经验收合格后方可进行使用。244、安全网、安全带、安全帽必须有材质合格证明，使用半年以上的安全网、安全带必须检验后方可使用。实行安全措施自检、互检、验收合格使用制，未经验收的安全设施一律不准使用。1.10做好和管好“四口”、“五临边”的安全防护工作，并按要求设置配套安全标志。高空、悬边作业必须栓好安全带。1.11从事各种高空作业必须进行体检，从事无法采取可靠防护措施的高处作业必须系安全带，高空作业使用的工具等装入工具袋，上下传递物料要用绳拉，禁止抛掷。1.12建筑物楼层临边四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或立挂安全网加一道防护栏杆（楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆或立挂安全网做防护。阳台栏板应随层安装，不能随层245、安装的，必须设两道防护栏杆或立挂安全网封闭）。1.13施工用电符合JG46-88用电规范规定及“三相五线”制要求，首末端有漏电保护器，工作零线、保护零线不相混。现场不得乱拉线，不得乱接电源线，非电工不得搭线，配电箱（一、二、三级）按公司要求统一购置，设置符合规范要求。1.14各种电器设备应有漏电、防雨措施。箱有门、有锁，并有专人管理。任何机械设备不准带病作业。机械在检修时，必须拉闸停电，电箱上锁，挂“禁止合闸”标示牌。1.15中小机械传动部分有防护装置，不得外露。机械维修保养符合机械管理规定，干净、外观效果好，现场无长流水，无长明灯。机械设备安全装置齐全有效，手持式电动工具必须100%安装漏电246、保安器。1.16特种作业人员必须持证上岗。坚持特殊工种持证上岗，对特殊工种按规定进行体检、培训、考核，签发作业合格证；未经培训的电工、电焊工、起重司机、指挥、机械作业人员一律不准上岗作业。1.17易燃易爆品，有专人负责管理，分类隔离放存，并有防火、防爆、防泄漏措施。1.18各施工班组发生工伤事故不准隐瞒，对工伤事故的处理必须按“四不放过”的原则，责任者按规定给予罚款。严肃处理未遂事故的责任者，将伤亡事故消灭在萌芽中。为了实现本项目的文明施工目标，已建立了一套完整的管理班子，成立由项目经理任组长，工程部安全科科长为副组长的文明施工领导小组，（详附后机构网络图），全面负责XX市建筑工地文明施工标准247、及现行强制性标准建筑施工安全检查标准的实施。负责各职能部门协调，配合好各劳务分包单位及各工序之间的关系，及时解决好施工过程中遇到的各种问题，建立文明施工责任制。 项目安全文明施工管理组织机构网络图项目安全组织机构图各专业班组兼职安全员安全组后勤组：材料组：施工组：设备组：技术组保卫组：水电组：资料组组长：XX四、施工现场平面管理1、施工现场平面布置1.1围墙根据施工现场周围及实际情况，设置240厚，2.2m页岩砖围墙，实行全封闭施工。按公司统一要求，围墙用水泥砂浆抹光（压顶做滴水线），做彩绘。设置大门1扇，宽6.0m，为双开铁质大门，正面大门边布置文明施工标牌（六牌二图）。大门口布置彩旗，设门248、岗，其它办公区域、生活区域能够绿化时，也要进行配置。现场实行严格的胸牌佩戴卡出入制度，施工现场的所有人员都必须佩戴胸牌（大门位置详见施工总平面布置图）。1.2临时道路及场地硬化施工大门内的道路实行硬化处理，采取素土夯实，铺片石，再浇180厚C30砼。施工现场内砂堆场、石堆场、钢筋堆场，模板、架料堆场等的场地也要全部硬化处理。施工现场内的场地全部硬化处理后，其道路、场地应平整，无积水。施工大门出入口设置车辆冲洗设施、截水沟（沟底用砖丁砌一轮，墙身用砖安砌一轮，沟内净空尺寸为200300，长9m，面用25焊接成水蓖子）、沉砂井（用砖砌筑，净尺寸100010001000，内水泥砂浆抹灰）、设“冲洗处249、”标牌。所有出工地的车辆要冲洗干净后出施工大门，严禁车辆带泥沙出工地大门。根据工地实际情况，设置专门的、系统的排水沟（用条石砌排水沟，净尺寸300500，过公路处上下用条石盖沟）与抽水设备。现场施工废水须经沉沙井沉淀后方能排入污水管道，做到不污染环境。1.3施工现场临时用水、用电，管线布局合理，做到技术上可行，安全上可靠，经济上合理。1.4临时设施施工区、办公区、生活区严格按平面布置图布置要求严格分开，并设置醒目标志，办公区设会议室及办公室等其它必需配置的临时设施，生活区分别设置宿舍、食堂、浴室等临时设施。施工区做到整洁卫生，防护设施齐全有效。办公区要窗明地净，保持清洁，物品文件摆放有序。生活250、区设在施工现场以外。施工现场各类宣传标语，安全警告、禁令、指示标牌，安全操作规程牌及岗位制度牌等标语、标志牌配置齐全，放置于醒目位置处，合理使用好安全色标。现场大门外至公路边及大门内的办公区、施工区、生活区划分卫生责任区，并明确责任人，由于施工作业面狭窄，负责现场的卫生及维护，生活区1人、办公区1人、施工现场2人专职清洁工，保持整洁、卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理，使其整个现场保持整洁卫生。宿舍内住宿人员名单上墙，宿舍必须清洁、卫生、通风、干燥，工具、物件摆设整齐，有管理制度，有专人负责。宿舍内生活用品做到“五线一方”（即工作服、安全帽、毛巾、餐具、鞋等排列成线，被褥折叠成方）251、，每间宿舍不超过10人，男女不得混住，烟头丢入铁制烟头桶。工地食堂严格执行食品卫生法和食品卫生有关管理规定，食堂须经防疫部门批准，炊事员持证上岗，定期进行身体健康检查，建立食堂管理制度。食堂的墙面、地面须保洁。要求做到：墙面瓷砖贴面H=2m，灶台与案台瓷砖满贴。地面用地砖，流水坡度大于1.5%，地面不许积水，设地沟排水。食堂用餐人数在100人以上的，应设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。食堂外配置有盖的“废物桶”，避免乱倒污染环境。工地发现传染病或食物中毒时，应及时报告，隔离病人，切断传播途径。2、施工现场场容管理2.1设现场保卫，对进出场车辆，建材，人员，按现场出入制度进行严252、格管理，以确保施工现场的各项制度能认真执行。2.2搞好文明运输管理。不野蛮上下车，不超载，保证出入车辆车容整洁。2.3进入施工现场人员必须遵守本制度，堆砌，码料，作业，安置机械设备必须严格按平面布置执行。以保证平面布置的统一、连续和一致。2.4作业人员必须每道工序作到“落手清”，建筑垃圾集中堆放，及时清运，最多不超过3天。材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，做到工完、料净、场地清。及时清理工作场地零、散、碎料及垃圾的清理，并堆放到指定地点。2.5施工区域内，各类材料、半成品、成品、废品要按施工平面布置要求分区堆放，做到成垛、成堆、成捆、成方、一头齐。所有建材，必须按平面布置规定堆放整齐253、，并挂牌标明品种、规格，不得随意乱堆乱放（按IS09002标准挂牌标识），并做到随时清理，保养管理好各种建材。易燃，易爆物品分类单独存放。2.6按照施工进度计划编制工程材料用量计划，组织材料按计划入场，按施工平面图搞好材料的分类保管，堆放整齐，特殊材料应做好防潮防雨措施。2.7加强施工过程中文明施工的动态管理，堵住渣源，合理分流处理建筑“垃圾”。及时对砼漏浆及落地灰回收利用，合理选用砼、砖的运输工具，减少砼流失和砖的损失。对周转材料及时回库，堆码整齐。所有材料均有标识牌。现场水泥库水泥堆放要整齐，散落水泥必须及时清理使用，水泥袋打包回收，管理责任落实到人头。现场泵机四周、材料场地周围及运输道路254、面上无废弃砂浆和混凝土，施工过程和运输过程中散落砂浆和混凝土，及时清理使用，做到工完场清，责任落实到班组、人头。2.8主体或装修施工，必须坚决落实工完脚下清的责任制，每天的垃圾由操作工人或安排专人清理，并运往指定垃圾站分检堆放，按期送往垃圾场，保证小责任区整洁，大现场文明。2.9高层建筑清理施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。2.10加强对各班组文明施工的协调管理，每周开一次各班组文明施工协调管理会，并做好记录。2.11保护好安全网、防护栏等安全设施的完整性，及时清理网、棚内的杂物。2.12各种机械操作人员必须持证上岗255、，严格按操作规程操作，严格非操作人员操作。2.13各通道、路口，不得因任何理由、原因堵塞。必须保证施工区域运输道路及人行过道的畅通。2.14施工现场内的厕所应有专人保洁，并每隔半个月采用石灰粉及消毒材料进行消毒或及时打药一次，防止蚊蝇孽生。2.15严格控制施工噪音，做到建筑施工噪音达到建筑工地场所施工标准之规定。特殊情况需连续作业的，应尽量采取降噪措施，并在工地所在区环保局办理夜间施工许可证后方可施工。五、各施工阶段安全要求(一)基础施工安全要求1.土方开挖安全要求工程开工前， 应清除地面及地上障碍物，还要摸清工程地下埋设物，旧人防地道，电缆线路，上下水管道，地下障碍物情况等。做好以下工作：1256、.1土方施工前，必须与有关单位联系，查清施工地区地下物质埋藏的情况及地下水位等。定出妥善措施，向执行任务的班组交底后，方可施工。挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。1.2做好施工现场防水工作，按规划场地平整各部分标高，场地周围设置必要的排水沟、截水沟。保证地表水排水畅通不积水，场内进行有组织排水。 1.3 保护测量基准桩、保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。备好施工用水用电和道路以及其他施工的准备。1.4 基坑边坡修整应严格要求进行，操作时随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓坡度。修整边坡要遵循自上而下的开挖顺序，严禁先挖坡脚的危险作业257、。 1.5机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。 1.6 基槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成施工现场排水不畅。 1.7基坑开挖应严格按要求进行，每日或雨后必须检查基坑四周的稳定情况，发现问题及时向业主、监理汇报并进行加固处理。 1.8基础坑周围必须设置l.2m高栏杆进行防护，靠地坪处设置150mm高挡土板，要设置供上下的施工通道和一定数量的临时上下施工楼梯。严禁为了图一时258、方便快捷而踩踏土壁及支撑上下。1.9场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。如有地下管线(道)必须辅设厚钢板，或浇筑混凝土加固。1.10 夜间施工时，合理安排生产任务，防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场应根据实际情况设置照明灯具，危险地段设置红灯示警。2.地下水排水安全要求做好施工现场地下水排水与防水工作，按规划场地平整各部分标高，场地周围设置必要的排水沟、截水沟，保证施工场地排水畅通不积水。3、塔基基础及人工挖孔桩开挖安全要求3.1 根据审定塔机方案进行塔基的开挖施工，必须按照施工工长下达的施工任务和安排的开挖方法、开挖先后顺序和注意事项进行组织挖孔施工（即对角先挖259、好两孔待浇灌砼后，再开挖另对角两孔再浇灌砼）。3.2基础开挖后，现场人员随时注意观察地面的变化，发现异常情况，及时上报。确保桩孔内挖土安全，防止土壁坍塌，每挖1.00m深要进行现浇混凝土护壁支护一次。挖孔、护孔完成后，一律在当天验收并浇灌混凝土，不得过夜浇灌混凝土，以免坍孔。3.3开挖的桩孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁、井口围护、提桶、吊绳等进行检查，经检查安全无问题后，方可施工作业。3.4当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应确认孔内气体正常，且鼓风机连接胶管向井下送风，排除井内的有害气体，方可下孔作业。3.5井下人员与井上人员联系靠抖动绳子。3.6桩孔内施工人员作业时必须戴安全帽、穿绝260、缘鞋。严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。3.7认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有害气体时，应停止作业并迅速撤离。并通知现场安全员、项目经理、施工工长。3.8孔口配合人员要集中精力，密切监视孔内情况，并积极配合孔内作业人员进行孔内工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法，严防孔口的物件落入桩孔内。3.9在吊桶上下时，坑内作业人员必须停止挖土，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。3.10施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。3.11暂停施工的桩孔，应261、加盖封闭孔口，并加0.61.2m高的围拦进行防护。4、筒体基坑边防护 4.1在离坑边lm的位置每3m打一根长2.0m的直径为48的钢管，打入地下深度为6070cm，钢管离地面高度1.3m左右，搭设两道防护栏杆(第一道60cm，第二道1.2m)，刷黄、黑相间漆(黄、黑相间漆距离30cm)。立杆要求高度一致，横杆要求交接处平直，然后在栏杆上挂密目安全网，防止坑边材料坠落。坑边l.0m内禁止堆放材料和车辆通行，拉杆上夜间要有红灯示警。4.2坑边防水处理。为防止雨水、生产用水流入或渗入护坡土层内，故在加工场地处作明沟，将生产用水、雨水有组织引导排入集水坑内。4.3坑内上下人行马道，坡度1:3，宽度1.262、5m，转角处不小于3m2。马道必须和坑边连接牢固，马道外挂密目安全网，防止材料坠落伤人。马道防滑条1500mm20mm30mm，每300mm一步，有挡脚板，转角处脚手板铺设要严密、平稳，不得有空隙。5、模板工程安全要求 5.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。 5.2经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 5.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 5.4安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂263、直面操作。支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m可用马凳操作。 5.5高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。 5.6二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。 5.7不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在18m高以上。 5.8支模过程中，如需中途停歇，264、应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 5.9模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 5.10拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 5.11在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。 5.12装、拆模板时禁止使用50mml00mm木料、模板作立人板。禁止使用50mml00mm木料作顶撑。 265、5.13装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 5.14拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 5.15拆除的模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 5.16在模板及机件垂直运输时，吊点必须符合起重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模266、时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手架。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架)，以免操作人员从孔中坠落。5.17基坑(槽)的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。6、钢筋工程安全要求 6.1钢筋加工 工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。 钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿267、越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。 钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。 随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。作业完毕及时切断用电器电源。 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，作业时禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。 人工断料，268、工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺检必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。 工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。 钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。 严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。 操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。6.2钢筋绑扎 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散269、稳当，防止倾倒和塌落。 在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。 绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临空边钢筋绑扎作业。 钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。 绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。 在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。 人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。 在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道270、，并加护身栏，人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止有人员通行。6.3钢筋焊接焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。焊机应放在室内或干燥的地方，机身要平稳，周围不准放置易燃物品。操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。操作完毕及时切断电源。焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使其与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应及时更换，禁止使用。焊接长钢271、筋时，应设支架。工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。6.4混凝土工程用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好。水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力。输送前必须试送，检修必须卸压。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端10m内不得站人，272、并应用金属网蓝等收集冲洗出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。混凝土振捣器作业前，检查电源线路应检查电源电压，线路无破损漏电，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头。机械运转是否正常，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连结应紧固，旋转方向正确。作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。严禁用电源线拖拉振捣器。离地面2m以上浇捣时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走（此时也不宜铺设桥道行走273、），以防震动影响混凝土质量。当混凝土强度达到1.2Mpa以后，才允许上料具。使用振捣器必须设置漏电保护装置，操作人员应戴绝缘手套和胶靴，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮。在夜间或阴暗处施工必须有足够的灯光照明，并设置明显标示。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。非机电人员不得擅自动用机电设备或拆改机电设备。（二）主体施工安全要求 1、模板安装与拆除安全要求 1.1预制拼装模板，吊环设置必须符合设计要求。 1.2预制拼装模板的堆放场地必须平整夯实。如立放时加支撑，防止倾倒。 1.3大块墙板吊运时，必须用钢丝绳兜锁吊运，不得用钩头螺拴代替吊钩。1. 4高处274、作业时，对于钉子、短木枋等零件要装在箱内，不准散放在脚手架上，工具应放入工具袋内，以免坠落伤人。 2、现浇框架钢筋绑扎安全要求 2.1绑扎柱子钢筋时不准站在箍筋上作业，超过2m上作业要搭设脚手架，不应在模板或脚手架上集中堆放钢筋。 2.2不应在架子上随便放置工具和短钢筋，以免坠落伤人。 2.3绑扎梁时，次梁筋穿入梁内，主梁筋穿入柱子内要前后呼应，防止碰伤人员。吊运钢筋时，要长短分开，捆绑牢固。遇恶劣天气(六级以上强风，大雨、大雪、大雾)停止吊装作业。 3、现浇框架混凝土浇灌安全要求3.1浇框架结构梁、柱混凝土时，应搭设脚手架。不准站在模板或支撑上操作。3.2浇筑砼若是半成品砼，料不得集中堆积，275、应立即散开，堆积高度不超过30cm。 3.3使用振捣棒必须装有漏电保护装置。操作人员应穿戴绝缘手套和胶靴，湿手不得按触开关，电源线不得有破皮。 3.4浇水养护时应注意楼面上的障碍物和孔洞。拉移胶皮线管时，不得倒退行走。 3.5浇灌混凝土使用的溜槽或中筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏，不准站在溜槽帮上操作。 3.6遇有恶劣天气(六级以上强风、大雨、)停止作业。 3.7高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险。支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下。站在活动平台上支模要系好安全带，工具要随手放入工具袋内禁止抛掷任何物体。 3.8支模要按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道276、工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。 3.9拆模后需要局部支撑的必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷材料。 3.10模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。3.11拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆动的模板应及时运送到指定地点集中。4、脚手架搭设、验收、使用及管理安全要求4.1脚手架搭设施工安全要求外墙钢管脚手架的搭设采用双排钢管脚手架搭设，根据施工要求，搭设高度以外墙各立面高度为准，其脚手架外立杆距墙1.15m277、，内立杆距墙250mm，立杆横距0.9m，纵距1.5m，步距1.8m，连墙方式采用单杆穿墙连接，二步二跨设置一道。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆应随墙搭升的架子一起及时设置。如下图：按支撑高度截取适长立杆，也可用适长短钢管对接接高（使用接扣件）。当采用搭接杆接高时，其搭接长度不小于1.0m，连接扣件（旋转扣）不少于3道，搭接部位必须再增设一道水平连接杆件。每根立杆的底部要设置底座或垫板,脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。外架施工层满铺脚手板，脚手架外侧设防护拦杆一道和挡脚板一道，防护拦杆高1.2m, 挡脚板278、高180mm，脚手板采用竹胶板，外围拦杆上满挂密眼安全网。4.1.5外架搭设时，必须按照构造方案和尺寸进行搭设，注意杆件的搭设顺序。脚手架每层要及时与结构拉结牢固，采用刚性连墙件与建筑物可靠连结。当脚手架下部暂不能设连墙件时，可搭设抛撑。随时校正杆件垂直和水平偏差，适当拧紧扣件。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200,四周大横杆的纵向水平高差不超过50 mm, 同一排大横杆的水平高差不得大于1/300。搭架工人必须佩挂好安全带。没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子和架料的稳定，以免发生意外。脚手板采用搭设铺放，其搭接长度不得小于200mm，在搭接段中增设一根小横杆。铺板时严禁出现端头279、超过支承横杆250mm以上未作固定的探头板。脚手架的外立面整个长度和高度须连续设置交叉成十字形的剪刀撑，每道剪刀撑跨越6根立杆，斜杆与地面的倾角为45o60o。剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。对脚手架要采用可靠的安全接地、避雷措施，进行有效的防护。所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。4.2 脚手架拆除施工安全要求拆除脚手架时，在地面划出工作范围，设置围拦和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。严格遵守拆除顺序，逐层由上而下进行，后绑者先拆，先绑者后拆，严禁上下同时作业。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另280、一人有关的扣件时应告知对方，以防坠落。连墙杆件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。凡已松开的连接杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已脱钩连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。4.3脚手架验收、使用及管理安全要求把好验收关。搭设过程中的脚手架，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全、与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。脚手架未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的脚手架任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层，由制定脚手架方案的安全、技术、施工、使281、用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。脚手架搭好后要派专人管理，未经安全员同意，不得改动。在脚手架使用期间，严禁拆除脚手架主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件等的杆件。脚手架上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、小钢模等，一旦发现要及时清除。大风与大雨后及停工超过一个月，复工前，必须对脚手架、施工层脚手板进行检查，发现不安全隐患要及时消除，方准上架作业。实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。施工过程中发现有破损的安全网，要及时进行修复或更换。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土运输282、管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。 5、楼梯踏步及休息平台口，阳台防护，临边四周等的防护 5.1楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆，或用立挂安全网做防护。 5.2建筑物楼层临边四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或立挂安全网加一道防护栏杆、电梯井口防护示意图详附图、洞口防护拦杆示意图详28页、上下交叉作业通道防护用10厚竹胶板及616木枋作两层防护，将上下隔断。（三）装饰工程装修施工阶段在工程项目主楼安装提升机2台，外墙装修采用整体爬升外架并用密目安全网全封闭。在外架出入口设安全通道和安全防护棚。有关安全操作要求如下： 1、填充墙砌体材料 1.1脚手架上砌块堆放不得多于2283、层。 1.2塔吊吊运砌块时需要吊笼，砌块高度不得超过笼高，落钩时防止撞墙。小车运砌块时，装置不得超过车帮，不得倾倒卸车。2、水泥砂浆地面 2.1操作时必须穿胶鞋，以免水泥烧脚。 2.2晚上收光地面要有足够的照明。并经二级漏电保护，照明灯具应架空或用固定支架。 2.3在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。 2.4清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台等处随意往外或向下抛掷。 3、门窗安装 3.1门窗扇安装完毕，应将垃圾打扫干净，运到指定地点。禁止向窗外抛扔杂物。 3.2在二层以上安装窗框、窗扇时，外防护要齐全可靠，高处作业人员必须系好安全带。并284、注意防止工具坠落伤人。 3.3手持电动机具必须装有漏电保护装置，操作前要试机检查，合格后方准操作，并戴好绝缘手套。 4、铝合金塑钢门窗安装 4.1操作前要检查所用工具是否牢靠，以免工具掉头、掉刃伤人。手持电动机具必须装有漏电保护装置，操作前要试机检查，合格后方准操作，并要戴好绝缘手套。 4.2立门窗时将木楔背紧，避免因碰撞振动倾倒伤人。 4.3安装门窗时不得触动临时电线，如电线妨碍操作，应由电工移动。 4.4在二层以上安装窗框、窗扇时，外防护要安全可靠。高处作业人员要系好安全带。 4.5电焊时按规定办理用火手续，应设专人配合拉线，看火，并戴好防护镜。 4.6安装铝合金塑钢窗不得一人独立操作。 285、5、填充墙砌体及墙面抹灰 5.1在高凳上搭脚手板时高凳要放平稳，脚手板不得少于两块，不得有探头板。移动高凳时上面不得站人，脚手板上最多不得超过两人。不准将脚手板搭在门窗中档上操作。脚手板铺板高度超过2m时，要由架子工按规定搭设。 5.2禁止从门窗口往外抛扔杂物，防止伤人。 5.3在高大外窗处作业时，需将窗扇关好，并插上插销。 5.4使用卸料平台，要预先检查是否牢固可靠，注意上下信号联系，上料时，小车要加挡车横木。 5.5在夜间或阴暗处作业，应用36V以下低压照明。 5.6在脚手板上堆放材料要适量，并注意分散堆放，小桶要放稳。5.7室内推小车，在拐弯时要注意别挤手。 5.8室内抹灰使用的木凳、金286、属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。 5.9施工前应检查作业环境，特别是孔洞口防护是否牢靠，并不得擅自改动。 5.10非机电人员，不得改动机电设备。 6、木门窗油漆 6.1检查高凳、脚手板，要求坚固无隐患。高凳下脚应包布或胶皮防止滑动，并须设置拉结搭钩。 6.2在架子上操作，应先检查护身栏、挡脚板是否齐备，如架子达不到使用要求，不得任意拆改，应请架子工进行拆改,在二层以上外窗作业时，必须配戴安全带。 6.3料库必须远离建筑物，要有严格的管理制度，严禁吸烟及明火，并配备足够的防火器材。工作完毕，余料必须清理入库，易燃材料及棉丝等应集中287、妥善存放。 7、室内抹灰 7.1室内操作使用人字梯，必须设置拉结搭钩。利用梯凳搭设跳板时，跳板两端搭接长度应不少于20cm，跳板中间不得同时两人操作。跳板不得搭在人字梯最高档，在光滑的地面上操作时，梯凳脚应包扎橡皮，以防滑移。脚手板铺板高度超过2m时，按规定搭设架子。 7.2打磨砂纸时必须戴口罩。 7.3使用煤油、汽油、松香水、丙酮等配油料，应戴好防护用品，严禁吸烟。 7.4沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。六 、“三宝”、“四口”、“五临边”安全管理 1、进入施工现场必须戴安全帽，施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。288、 2、高处作业中的安全带、标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。 3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后方能持证上岗，并必须定期进行体格检查。 4、施工中高处作业的安全技术设施，如发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放人工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件、余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。289、传递物件禁止抛掷。 6、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。 7、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。 8、防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。 9、临边作业 9.1基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。 9.2头层墙高度超过2.7m的二层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过2.7m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。 9.3分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼290、梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。 9.4各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。 9.5搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求： 防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度0.6m。坡度大于1:22的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。 1.5ml.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固盖板。1.5ml.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。 梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。10、洞口作业 10.1板与墙的291、洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。 10.2楼板、屋面和平台等面上，短边尺寸大于2.5cm小于25cm的孔口，必须用坚实的盖板盖。盖板应能防止挪动移位。 10.3边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用钢筋防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。10.4边长在150cm以上的洞口，洞边四周设防护钢管栏杆1.2m高，四角立杆要固定，水平杆不少于二根。洞口下张设安全平网，在立杆下脚捆绑安全水平网二道(层)，栏杆挂密眼立网密封绑牢。 10.5 其它竖向向洞口如电梯井门洞、楼梯平台洞、通道口洞均用钢管栏杆或钢筋设门，292、方法同临边或参照预留洞口作防护，还应加设明显的标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。 10.6梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以755为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。 10.7梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。 10.8折梯使用时上部夹角以35o45 o 为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。 10.9作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。 10.10悬空作业所用的索具、脚手架293、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。 10.11悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定： (1）在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。 (2）进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立。必要时应系好安全带进行操作。 (3）进行支模、粉刷、砌墙等上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。 (4)模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。模板部件拆除，临时堆放处离楼层边294、沿不应小于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。 (5)建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。10.12现场安全通道和防护棚，根据现场实际情况搭设。 10.13 现场安全网必须使用符合国家标准的产品。七 .机械设备安装、拆除与使用安全要求1.塔吊装拆本工程设1台QTZ50型塔吊，运转作业覆盖工程各部位及钢筋加工场，对电线上空部分做塔吊臂限位处理。塔吊进场签定合同时必须符合以下要求：1）塔吊的装拆由有装拆资质证明的机械公司负责，要求机械公司在塔吊装、拆前必须作塔吊安295、装与拆除的施工方案，报工程项目部，经工程项目部审批合格后方准施工作业。2）塔吊司机由机械公司负责管理和安全交底，机械公司必须派专人住现场，负责解决塔吊的维修检查和管理，确保现场塔吊的安全使用。 3）塔吊的“四限位”、“二保险”等由机械公司负责，要安全可靠。塔吊吊钩以下索具，如钢丝绳、绳卡、吊具、绳具等由项目经理部负责安全使用。 4）塔吊安装后，必须经验收合格方准使用。 5）塔吊信号指挥工必须经培训考试，合格后持证上岗，严格执行“十不准”规定。十不准要求如下：被吊物超过机械性能允许范围；信号不明；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉、斜牵、斜吊；散物捆扎不牢；零散、小物件无容器；吊物重量不296、明，吊索具不符合规定；六级以上强风。6）起重机吊装前，应进行试吊。试吊前对起重机械进行全面检查。试吊包括静载重和动载重，试吊合格后方可使用。吊装时，起重臂及重物下严禁站人。7）起重机操作必须遵守起重安装作业规定。 2、砂浆搅拌机2.1搅拌机安装平稳、牢固，行走轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。2.2搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。开机前电气及设备应良好，空转运行，待机械运转正常后，再加料搅拌。2.3开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。2.4作业时，要边加料边加水，不能加297、足料后再起动，投料不可超过规定容量。加料时，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在运转中把工具伸进搅拌斗内扒料。料斗内不得进入杂物，清除杂物时，必须停机进行。 2.5进料口处必须设置安全铁栅，使用时，不能随意拆掉，拆除清理后需要及时安装好。 2.6发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。 2.7当搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。 2.8工作完毕要将搅拌机清洗干净，清理时不得使电机和闸具受潮。下班后及停机不298、用时，将保险丝取下，以策安全。 3、混凝土振动器 3.1插人式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机未接零线不良者严禁开机使用。 3.2操作人员应掌握一般安全用电知识。操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。 3.3振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。 3.3电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。 3.5振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，软管不得有断裂。 3.6振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在铁板上。4、施工人员安全防护4.1参加施工人员必须经过安全培训，并考核合格持证上岗者。4.2凡患有恐高症人员不得参加高空作业，工程项目部将随时了解掌握高空作业人员身体健康情况。4.3施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。4.4施工人员进入施工现场戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求,进入2m以上架体或施工层作业必须