1、市大桥附属景观塔楼工程基础、主体、装饰、屋面工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、测量定位放线71.1 工程定位放线方法概述及外内控网的建立74） 工程定位后要经业主和项目监理部验收合格后方可开始施工。71.2 基础施工测量8） 起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。8上部结构定位放线81.5 主要测量仪器92、基础工程施工102.1钢筋混凝土承台和地梁施工102.2.1基坑土方开挖与边坡护坡102.2.2 钢筋混凝土承台和地梁、基础柱施工102.3基础墙砌筑112.4基坑回填土12、23上部结构工程123.1 结构模板与支撑12 3133梁 、板、柱13技术参数133.1.1.2工艺流程151、 柱模板安装15梁板模板安装15（2）操作工艺：164、一般规定17(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。17(3) 不同支架立柱不得混用。17(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下185、立柱及其他杆件19(1) 工具式196、水平拉杆19(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；197、周边拉结193.1.1.3检查验收197、模板工程验收时应提供下列文件：203.1.2 模板支撑的拆除213.1.3 模板与支撑的周转213.1.4 模板支撑结构施3、工时的主要技术质量问题21） 屋面等部位的防水处理。21） 标高的控制：本工程涉及的标高控制较多，须非常仔细。21第一章 计算书22一、 计算书22板模板（扣件式）计算书22四、面板验算251、强度验算252、挠度验算25q(G1k+(G3k+G2k25五、小梁验算251、强度验算262、抗剪验算263、挠度验算26q=(G1k+(G3k+G2k26六、主梁验算261、小梁最大支座反力计算272、抗弯验算273、抗剪验算284、挠度验算28七、立柱验算28NwNGikNQik+Mw/lb29八、可调托座验算29九、立杆支承面承载力验算291、受冲切承载力计算292、局部受压承载力计算30梁模板4、（扣件式）计算书30四、面板验算331、强度验算332、挠度验算333、支座反力计算34五、小梁验算34q1341、抗弯验算342、抗剪验算343、挠度验算354、支座反力计算35Rmax1l11l1+q1l235六、主梁验算351、抗弯验算352、抗剪验算363、挠度验算364、支座反力计算36七、可调托座验算361、扣件抗滑移验算372、可调托座验算37八、立柱验算371、长细比验算372、风荷载计算373、稳定性计算37九、立杆支承面承载力验算381、受冲切承载力计算382、局部受压承载力计算39梁侧模板计算书39三、支撑体系设计40模板设计剖面图41四、面板验算411、抗弯验算412、5、挠度验算413、最大支座反力计算41五、小梁验算421、抗弯验算422、抗剪验算423、挠度验算424、最大支座反力计算43六、主梁验算431、抗弯验算432、抗剪验算443、挠度验算44七、对拉螺栓验算44柱模板（支撑不等间距）计算书44三、荷载组合46SmaxG4k38.4 kN/m246四、面板验算461、强度验算472、挠度验算47五、小梁验算481、强度验算482、挠度验算483、支座反力计算494、抗剪验算50六、柱箍验算501）长边柱箍502）短边柱箍50七、对拉螺栓验算53N15.022kN26kN533.2 钢筋工程的施工543.3 砼的施工543柱砼浇筑施工要点543.3.6、3 梁板砼浇筑施工要点552） ，向前推进浇筑完成。553.3.5 泵送砼的原材料及配合比要求551） 原材料553.3.6 砼表面处理553.3.7 商品砼施工对模板及钢筋的保护563.3.8 砼的养护564） 砼养护时间不得少于14昼夜。564墙体工程564.1墙体的施工565外墙脚手585.1 落地脚手架的搭设与设计585.1.1 脚手架的设计585.1.3 脚手架的检查验收60计算书61三、纵向水平杆验算631、抗弯验算632、挠度验算643、支座反力计算64Rmax=1.1qla64四、横向水平杆验算64由上节可知F1=Rmax641、抗弯验算642、挠度验算653、支座反力计算657、五、扣件抗滑承载力验算65横向水平杆：Rmax=2.235kNRc65六、荷载计算651、立杆承受的结构自重标准值NG1k652、脚手板的自重标准值NG2k1663、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2664、围护材料的自重标准值NG2k366单外立杆：NG2k3=Gkmw66七、立杆稳定性验算661、立杆长细比验算662、立杆稳定性验算67=N/(A)+ Mw2f=205N/mm267八、脚手架架体高度验算67九、连墙件承载力验算67Nlw=1.4k2h1la67十、脚手架材料用量计算68落地脚手架的拆除685.4落地式钢管扣件脚手架的搭设要求696 屋面工程706.1 屋面设计特点、施工安排、8、主要注意事项707 装修工程707.1 装修作业注意事项707.2 楼地面工程707.2.1 花岗岩石材楼地面的施工707.3内墙面装修工程72天棚装修工程74外墙装饰工程75仿青砖墙面75施工准备757.6.3 主要工具76作业条件767.6.5关键质量要点76材料的关键要求76技术关键要求76质量关键要求77职业健康安全关键要求77环境关键要求77施工工艺77工艺流程77操作工艺777.77质量标准78成品保护79安全环保措施791、测量定位放线1.1 工程定位放线方法概述及外内控网的建立1） 本工程平面轴线布置呈正交型布置，定位放线不复杂。2） 进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核9、，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，若发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。3） 现场建立水准参照点。水准参照点由永久水准点引入，永久水准点设置在距建筑物附近处稳定、可靠的区域内，或布置在沉降已稳定的建筑物上。水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。控制点或水准参照点做法示意图4） 工程定位后要经业主和项目监理部验收合格后方可开始施工。5） 在基坑挖土阶段以及垫层与砖胎模施工阶段，定位放线方式采用外控方式；在垫层施工完毕后，定位放线采用内控与外控相结合的方式；在上部结构施工阶段，定位放线主要采用内控方式。6） 上部结构测10、量定位采用内控法：采用铅垂传投控制点，在楼层确定控制点后，采用光学经纬仪进行投点测量定位。内控点的具体做法：基础梁板等上布置临时内控点，在一层结构平面设永久性施工内控制点。控制点标志采用10，长100的圆钢制作，钢筋顶面磨平刻十字线，十字线交点直径，在所选定控制点位置，标志专门设置，十字线露出5。所有内控点，均根据业主提供城市永久坐标控制点来测量确定，并相互校核无误。在楼层浇筑砼时，对应内控点位置预留250250的垂直传递孔，并在孔四周用砖砌筑阻水卷。楼层的测设，首先采用铅垂，确定内控点位置，而后利用内控点确定校核相临间内控点位置的正确性，校核无误后采用内控点定出所有轴线、构件外框位置。1.211、 基础施工测量1） 基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、标高以下的抄平放线。在这些工作中，标高线的测定对确保槽底标高正确无误是至关重要的，此外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。2） 在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。3） 在土方开挖阶段的和定位按工程定位放线图以及轴线定位控制外控网进行控制，垫层浇筑完毕后，将各角点控制连线投放到基坑底，然后采用内控以及量距的方法定出其它各轴线。l 0.00以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处，以便于相互校核。施12、测要点：） 起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。） 由0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。） 观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。） 当高度超过一尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。） 标高引测后，在楼层结构墙柱部位做出相应标记，而后以此为基准点采用自动安平水准仪进行楼层结构施工标高控制。 上部结构定位放线1） 根据本工程的特点，确定采用内控法进行工程的放线定位，采用J2光学经纬仪进行内控点的垂直传递。2） 内控点投放到各施工楼层以后，采用光学经纬仪定出主要控制13、线，并相互校核使用，采用钢卷尺量距进行细部轴线的分线弹线。1.5 主要测量仪器l 本工程测量定位放线所采用仪器如下表所列。测量定位放线测量仪器一览表序号仪器名称规格型号测量精度数量备注1经纬仪J22”1台校验合格2自动安平水准仪DS22mm/Km1台校验合格3垂铊101只4钢卷尺50m5/100m1把校验合格5钢卷尺5m1mm/5m2把校验合格6铝合金塔尺5m1根校验合格2、基础工程施工2.1钢筋混凝土承台和地梁施工本工程钻孔灌注桩上为钢筋混凝土承台，承台之间由基础梁DL联系，承台CT-1为24002400600、整板基础为77007700300，地梁DL截面分别为300500。承台和地梁混凝14、土等级均为C30p6。2.2.1基坑土方开挖与边坡护坡根据图纸放出土方开挖边坡线，开挖前标出地下桩位及原有设施的位置，以便在开挖过程中加以保护。基坑土方开挖采用W100反铲挖土机，基坑底部预留300mm由人工清理。测量人员跟踪进行标高控制，正常保持观测地下水位变化情况，保持经常标高的测量，以免超深。l 基底软弱土层的处理：当发现暗滨或软弱土层时，应予以清除，采用级配砂石夯填至设计基底标高。分层夯实采用蛙式打夯机或平板震捣器，分层夯填的厚度不大于250。l 因基础埋深较浅，采用大开挖自然放坡。l 基础开挖施工过程中采用明沟集水井水泵集中降水。2.2.2 钢筋混凝土承台和地梁、基础柱施工l 钻孔灌15、注桩上部采用钢筋混凝土承台CT1，xx体承台钢筋呈封闭型笼体，采用直径14的HRB400较高强度的钢筋，间距分别为150。l 施工流程：灌注桩桩头截断、修理、清理垫层放线混凝土垫层施工钢筋混凝土承台和地梁放线承台、地梁砖胎模砌筑承台和地梁钢筋绑扎伐形基础立模板及模板加固混凝土浇捣模板拆除混凝土养护。l 所有钢筋现场预先加工，按工序及时绑扎。接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，采用搭接接头时，在规定的搭接长度的连接区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。 接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头2550l 所有钢筋现16、场预先加工，按工序及时绑扎。l 基础侧模、梁、柱模板均采用酚醛木胶合板，钢管扣件支撑固定，模板及支撑必须具备足够的强度和稳定性，施工前模板支撑详图及施工步骤须经现场项目工程师复核认可。模板几何尺寸必须符合设计要求，模板表面平整，接缝紧密，以确保砼的成形质量。l 承台和地梁混凝土强度等级为C30P6、基础柱混凝土强度等级为C30。基础混凝土全部采用商品混凝土，施工前联合商品砼供应商进行混凝土配合比试配，同时要求所用全部材料必须得到保障。混凝土浇筑时采用斜面分层法，顺着长方向，由一端向另一端一次性浇捣完毕,插入式振动器振捣密实, 木蟹拍实搓平。严格控制前后混凝土浇筑的时间。基础砼浇捣过程中，按标高17、用木制长括尺括平表面，木蟹打平，待砼收水后，钢用木蟹揉搓，以闭合收水裂缝。混凝土终凝后及时开始浇水养护。根据规范要求，每台班及100m混凝土留置试块一组，进行标准养护，28后天送试验室试压。2.3基础墙砌筑基础墙砌筑施工流程：基础墙弹线、抄平基底找平立皮数杆砌头砖挂线砌墙（放拉结钢筋、扫灰缝工完场清自检报检。以下与土壤接触的墙体设计采用MU15混凝土砖，M10砂浆砌筑；墙体的施工） 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。） 砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，以水渗入砌块内12为宜。） 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于12mm。竖18、向灰缝宽度不得大于12mm。） 基础墙的转角处，应设置构造柱，马牙槎应先退后进。） 基础墙砌至室内地面标高以下0.08米，上部墙体待主体结构封顶后进行砌筑。） 基础墙拉结钢筋沿墙高每500左右设一道，每道为26的钢筋（带弯钩），伸进构造柱，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。埋入砌体内部的拉结钢筋，须设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。） 砌块墙上不得留脚手眼，且每天的砌筑高度不宜超过M。） 墙上孔洞需要堵塞时，适宜用水泥标准砖斜塞，并用砂浆抹砌实。砌筑时应在每一块砌块上铺满砂浆。铺浆要厚薄均匀，浆面平整。铺浆后立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保19、证灰缝厚度。如铺浆后不立即放置砌块，砂浆凝固了，须铲去砂浆，重新砌筑。竖缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。随砌随将灰缝勾成深0.8mm的凹缝。每皮砌块均须拉水准线。灰缝要求横平竖直。严禁用水冲浆灌缝。） 设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在砌块砖墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。） 穿越墙体的水管要严防渗漏。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。） 砌块墙体宜采用粘结性能良好的专用砂浆砌筑，砂浆的标号应符合设计要求。砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，砂浆的稠度以710cm为宜。2.4基坑回填土1） 基础施工完毕后，执行“旁站制度”及时申请现场跟踪验20、收，经业主及有关部门验收合格并签证后，方可进行回填土施工。2） 基坑回填前需清除基坑内杂物，抽除基坑内积水。3） 回填的土质应符合设计要求。回填土内不得有石块、碎砖、灰渣、及有机杂物。回填土在基础墙两侧应对称进行，分层夯实。人工夯实厚度200，机械夯实分层厚度250。经过分层夯实。填土时应控制最优含水率，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。填土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时不应小于0.97。3上部结构工程3.1 结构模板与支撑） 根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和我公司资源配备情况，所有模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。本21、工程的模板支撑力学原理：上一层梁板砼荷载主要由其下的钢管扣件支撑向下传替；而由下两层模板支撑结构及结构梁板的砼强度来承担上部结构施工荷载。第三层则第一层（最上一层）砼浇筑完毕，且其砼强度达至设计强度的80%以后拆除模板，结构自身稳定，但对于跨度大于8000mm或悬臂部位的结构梁应保留其下支撑直到其砼达到设计强度（100%设计砼强度）。） 在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。） 模板施工准备工作：（1） 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪及钢卷尺引测建筑物的柱、梁的轴线及边线（或弧线的控制矢高点。模板放线时，应先22、清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线（或控制点）和中心线（或中心线控制点），以便于模板安装和校正。（2） 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。（3） 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线外100宽用1:2水泥砂浆抹平抹光。以控制模板标高位置的正确性。） 模板施工要点（1）模板施工要点： 严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改； 模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板； 模板表面应涂隔离剂，以利脱模。（2）框架梁施工时，模板的作业应考虑到钢筋绑扎的施工便23、利，确保钢筋的位置的正确性。（3）在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。（4）楼梯间制模施工须充分考虑到装修作业的需要，如下图所示：楼梯踏步模板尺寸控制示意图33梁 、板、柱 技术参数板新浇混凝土板厚(mm)150模板支架高度(m)板长L(m)板宽B(m)立柱型号(mm)48纵距la(mm)900横距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800立柱距混凝土板短边(mm)300立柱距混凝土板长边(mm)250面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)300主梁材质钢管主梁布置方式平行楼板长边荷载传递至立杆方式可调托座梁新浇混凝土梁计算跨度(m)结构24、层高(m)混凝土梁截面尺寸(mm)300850梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)48梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500梁底增加立柱根数2面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式可调托座柱混凝土柱高(mm)5200混凝土柱长边边长(mm)900混凝土柱短边边长(mm)900长边小梁根数8短边小梁根数8柱长边螺栓根数2柱短边螺栓根数2面板材质覆面竹胶合板小梁材料方木柱箍材料钢管侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008对25、拉螺栓类型M14扣件类型3形26型3.1.1.2工艺流程柱搭设安装脚手架立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定。1、 柱模板安装 本工程有900*900异形柱、400*400方形柱两种框架柱规格，以及540*640异形柱、300*370异形柱两个构造柱规格。异形柱要采用矩形大模内安矩形盒子的方法施工，以便于柱子加固及保证成型质量。柱模板安装前，柱子钢筋必须通过验收，方可安装。为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，支撑杆与楼板支架连接。柱模板为15mm木胶板，5090木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。 （1）按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，胶合板宽度两边比柱截面26、小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 （2）竖向背楞间距不大于250mm，最下面一道螺栓距地200mm，第二道距地800mm，第三道距地1500mm，第四道以上螺栓间距均为800mm。 （3）支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑（定位筋），每边二根，并做好柱根清理工作。 （4）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角接缝应紧密。 （5）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，用钢管及螺杆加固锁紧后，与模板支撑架连接牢固，至少有两面支撑。梁板模板安装弹出梁轴线及引测水平控制线搭设梁模支27、架安装梁底横杆安放梁底模按要求梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模固定、校正安装梁柱节点模板搭设顶板支架放50*90木方铺设顶板（1）本工程梁板支模，采用15mm木胶板，5090木方做主次龙骨。顶模采用木胶合板，厚度15mm。板下采用5090方木间距300，支撑采用f48钢管支撑，间距900，水平方向采用斜撑，间距15001800。 （2）操作工艺： a.根据楼层+1米标高确定顶板模板高度，通过现浇板面轴线吊梁位置，并用扣件锁牢。 b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900，横杆步距1.8米。c.根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度4m时，按跨度的3起拱，然后放置梁底模，然后安装梁侧模。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧28、竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如图。 d.楼板采用满堂脚手架，支柱间距900，横杆与梁支撑连成整体，最上一道水平杆与立杆连接的扣件下加等扣，板跨度4m,按跨度的3起拱。最上一道水平杆上铺50*90方木，间距300mm，上口与支梁侧模上口相平。楼梯搭支架 测水平摆楼梯梁底板 调整梁底模标高及起拱 钉楼梯梁侧模板 楼梯休息平台板铺模板根据上下平面位置线及标高铺斜跑模板均分斜跑长度侧模板及踏步板安装清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（1）先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，施工要求同梁板施工。 （2）楼梯绑筋完成后，最后支踏步板。按照楼梯设计加工斜29、三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，如图。施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和30、现场条件，决定采用工具式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)31、 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪32、刀撑应采用钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、立柱及其他杆件(1) 工具式1) 立柱不得接长使用；2) 所有夹具、螺栓、销子和其他配件应处在闭合或拧紧的位置。6、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：7、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 当支架立柱33、高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。3.1.1.3检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心34、线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容：(1) 扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；(2) 支柱斜撑的数量和着力点；(3) 对拉螺栓35、钢楞与支柱的间距；(4) 各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5) 模板结构的整体稳定；(6) 有关安全措施。7、模板工程验收时应提供下列文件：(1) 模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；(2) 模板工程质量检查记录及验收记录；(3) 模板工程支模的重大问题及处理记录。3.1.2 模板支撑的拆除） 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。） 模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍36、硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。） 对于框架柱模板及墙侧模板，可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。） 对于一般结构板待板的砼强度达其设计强度的80%后拆除所有板的支撑。） 对于一般结构次梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。3.1.3 模板与支撑的周转l 结构模板支撑拆除后，通过转运平台，采用塔吊吊运运输。部分模板支撑直接吊至楼层施工操作位置，部分模板吊至施工现场加工区域进行整理、修整、及补充。3.1.4 模板支撑结构施工时的主要技术质量37、问题） 定位控制：本工程无论是框架柱、还是结构梁，均存在定位问题，许多构件定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。） 施工缝的清理：模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部砼浇筑时确保接浆的严密。） 屋面等部位的防水处理。） 梁柱接头的处理：对梁板柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。） 钢筋的定位：无论量柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定位控制线烧焊好钢筋的定位筋。） 标高的控制38、：本工程涉及的标高控制较多，须非常仔细。） 插筋的预留问题：本工程的插筋较多，包括构造柱、结构柱插筋、外墙装饰线条插筋等等，不能遗漏，同时应确保位置的准确性。特别对结构柱的插筋，其位置与尺寸绝不允许发生失误。） 楼梯的质量控制、施工缝的处理、斜跑与墙柱间缝的处理：这是质量通病，应控制好。第一章 计算书一、 计算书板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称新浇混凝土楼板板厚(mm)39、150新浇混凝土楼板边长L(m)新浇混凝土楼板边宽B(m) 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值面板及小梁自重标准值楼板模板自重标准值模板及其支架自重标准值新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)风压高度变化系数z风荷载体型系数s 三、模板体系设计模板支架高度(m)40、立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)100立柱距混凝土板长边的距离(mm)175主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)300小梁最大悬挑长度(mm)250主梁最大悬挑长度(mm)250结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000面板验算方式简支梁 根据建筑施工模板安全技术规范5.241、.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k1k q20.91.2G1k p0.91.4Q1K Mmaxmaxq1l2/8,q2l222/8+3.150.3/4= 0.237kNm Mmax/W0.2371062f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k 5ql4/(3842、4EI)53.8653004/(38410000281250)0.145mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4)小梁验算方式简支梁 因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k M1q1l22/80.229kNm q20.91.2G1k p0.91.4Q1k M2q2L22/8+3.43、150.9/40.719kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL122/2+3.150.250.791kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.229，0.719，0.7910.791kNm Mmax/W0.79110622 满足要求！ 2、抗剪验算 V11 V22 V3maxq1L1，q2L1 VmaxmaxV1，V2，V3 max3Vmax/(2bh022 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k 跨中max5qL4/(384EI)=51.229004 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.222504/(893503037500)0.021mml12/244、50500/2502mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁验算方式简支梁 1、小梁最大支座反力计算 Q1k2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k q2(G1k+ (G3k+G2k 承载能力极限状态 按简支梁，Rmax1 按悬臂梁，R1q1 RmaxRmax，R10.878kN; 正常使用极限状态 按简支梁，Rmax2 按45、悬臂梁，R1q2 RmaxRmax，R10.576kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.219kNm Mmax/W0.2191062f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max2Vmax2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max 跨中max 悬挑段max0.248mm=2502/250=2mm 满足要求！ 七、立柱验算钢管类型立柱截面面积A(mm2)489立柱截面回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205 h/i1800/15.8114150 满足要求！ 46、Mw2klah222/100.027kNm NwNGikNQik+Mw/lb f Nw/(A)+ Mw/W5821.525/(0.496489)+0.0271062f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N5.822kNN30kN 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)100混凝土强度等级C15立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)200 F1 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Flhft5pc,47、m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的48、长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft2，=1，h0=h-20=80mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1120mmhftpc，m)umh0=(0.710.91+0.250)1112080/1000=57.075kNF1 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参49、数剖析FlclfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fccl混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab 可得：fc2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2clfcAln=1.35137.240000/1000=1166.4kNF1 满足要求！梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 350、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL-3新浇混凝土梁计算跨度(m)混凝土梁截面尺寸(mmmm)300850新浇混凝土结构层高(m)梁侧楼板厚度(mm)150 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m51、2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)风压高度变化系数z风荷载体型系数s 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,600梁底支撑小梁根数5每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表52、面隐蔽 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k2k，1.35(G1k+(G2k+G3kcQ2k q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k q1活0.91.40.7Q2k q2G1k+(G2k+G3k 1、强度验算 Mmax1静L21活L2220.017kNm53、 Mmax/W0.0171062f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max2L4/(100EI)=0.63221.775754 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活 R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活 R3=0.928 q1静l +1.142 q1活 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2 R2=R4=1.143 q2 R3=0.928 q2 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁弹性模54、量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4)验算方式三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1 q2 1、抗弯验算 Mmax1l121l22220.205kNm Mmax/W0.2051062f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax1l1，q1l2 max3Vmax/(2bh022 满足要求！ 3、挠度验算 12l14/(100EI)0.6771.8829004/(10096003037500)0.287mml1 2q2l24/(8EI)1.8822004/(896003037500)0.013mm2l2 满足要求！ 55、4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmax1l11l1+q1l2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.424kN，R2R42.504kN，R3 正常使用极限状态 Rmax2l12l1+q2l2 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R51.866kN，R2R41.863kN，R3 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁自重忽略不56、计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.1021062f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax max2Vmax2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.049kN，R2=5.875kN，R3=5.875kN，R4 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座扣件抗滑移折减系数kc可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值N(kN)30 1、扣件抗滑移验算 两侧立柱最大受力RmaxR1,R4 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量57、缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 2、可调托座验算 可调托座最大受力NmaxR2，R35.875kNN30kN 满足要求！ 八、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)600立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数1非顶部立杆计算长度系数2钢管类型立柱截面面积A(mm2)489回转半径i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m) 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(600+2200)=1386mm 非顶部立杆段：l02=k2 =l0/i=2632.5/15.8=158、66.614=210 长细比满足要求！ 2、风荷载计算 Mw01.4cklah22/100.033kNm 3、稳定性计算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q1 2)小梁验算 q1 同上四六计算过程，可得： R10.051kN，R25.893kN，R35.893kN，R4 顶部立杆段：l01=k1(hd 1l01/i1686.762/15.8106.757，查表得，1 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+Mw/lb fN/(A)+Mw/W5925.723/(0.544489)+0.0331062f259、05N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2 2l02/i3203.753/15.8202.769，查表得，2 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+Mw/lb 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+1.20.15(12.72-0.85)+Mw/lb fN/(A)+Mw/W8062.323/(0.177489)+0.0331062f205N/mm2 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)100混凝土强度等级C15立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)200 F1 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范60、GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Flhftpc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临61、界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft2，=1，h0=h-20=80mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1120mmhftpc，m)umh0=(0.710.91+0.250)1112080/1000=57.075kNF1 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 62、根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析FlclfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fccl混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab 可得：fc2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2clfcAln=1.35137.240000/1000=1166.4kNF1 满足要求！梁侧模板计算书 计算依据： 1、混凝土结构工程施工规范GB50666-20163、1 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝梁名称混凝土梁截面尺寸(mmxmm)300850梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)150 二、荷载组合侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4塌落度修正系数混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)ct0v1/2，cHmin0.282440.921/22混凝64、土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kct0v1/2，cHmin0.282440.921/22 承载能力极限状态设计值S承01.350.9G4k+1.4cQ4k2 正常使用极限状态设计值S正G4k20.4 kN/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置小梁道数8主梁间距(mm)600主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)250结构表面的要求结构表面外露对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为200，500 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹65、性模量E(N/mm2)10000 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。面板计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承 q1静01.350.9G4k q1活01.4cQ4k Mmax1静L21活L2220.03kNm Mmax/W0.031062f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正 max4/(100EI)=0.63220.41004 满足要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax1.143q1静l左+1.223q1活l左 正常使用极限状态 Rmax1.143l66、左 五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)250小梁计算方式四等跨连续梁小梁类型方木小梁材料规格(mm)9050小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁截面惯性矩I(cm4) 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107ql2,0.5ql1222=0.121kNm Mmax/W0.12110622 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607ql,ql1 max3Vmax/(2bh022 满足要求！ 3、挠度验算 1max4/(100EI)=0.6322.367、326004 2maxqL4/(8EI)=2.3322504 满足要求！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax 正常使用极限状态 Rmax 六、主梁验算对拉螺栓水平向间距(mm)600主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁受力不均匀系数1 因主梁2根合并，验算时小梁传递主梁受力不均匀系数为1。 计算简图如下： 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R10.745kN，R22.154kN，68、R31.775kN，R41.775kN，R51.775kN，R61.775kN，R72.154kN，R8 正常使用极限状态：R10.55kN，R21.599kN，R31.298kN，R41.298kN，R51.298kN，R61.298kN，R71.599kN，R8 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0.3641062f=205 N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max2Vmax2=120 N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0.503mm300/4000.75 mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向69、拉力设计值Ntb(kN) 同主梁计算过程，可知对拉螺栓受力N0.956.449/16.127kNNtb 满足要求！柱模板（支撑不等间距）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称：YBZ2新浇混凝土柱的计算高度(mm)：5200新浇混凝土柱长边边长(mm)：900新浇混凝土柱短边边长(mm)：900 二、支撑体系设计柱长边小梁根数：8柱短边小梁根数：8柱箍两端设置对拉螺栓：是柱长边对拉螺栓根数：270、柱短边对拉螺栓根数：2对拉螺栓布置方式：均分柱长边对拉螺栓间距(mm)：364,364,364柱短边对拉螺栓间距(mm)：364,364,364柱箍搭设序号柱箍距柱底距离hi(mm)：柱箍依次间距(mm)：12002002800600315007004230080053100800639008007470080085050350 平面图：平面图 立面图：立面图 三、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数2混凝土浇筑速度V(m/h)混凝土侧压力计算位置处71、至新浇混凝土顶面总高度H(m)新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)ct012v1/2，c1/22倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 有效压头高度h=G4k 承载能力极限状态设计值 Smax4k3k4k3k2 Smin3k2 正常使用极限状态设计值 SmaxG4k38.4 kN/m2 Smin0 kN/m2 四、面板验算面板类型：覆面竹胶合板面板厚度t(mm)：16面板抗弯强度设计值f(N/mm2)：37面板弹性模量E(N/mm2)：10584 根据规范JGJ162，梁截面宽度取单位宽度即b1000mm。 Wbh2/610001623，Ibh3/121000172、634 考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按【四等跨连续梁】验算 简图： 弯矩图： 静载线荷载q1 活载线荷载q20.91.4 0.7bQ3k Mmax1l22l222=-0.087kNm Mmax/W=0.0871062f=37N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbSmax 简图： 变形图： 0.632 ql4/(100EI)0.63238.41294 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型：矩形木楞小梁材质规格(mm)：6080小梁截面惯性矩I(cm4)：256小梁截面抵抗矩W(cm3)：64小梁抗弯强度设计值f(N/m73、m2)：小梁弹性模量E(N/mm2)：9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)： 1、强度验算 qmaxlSmax qminlSmin 简图： 弯矩图： Mmax=0.343kNm Mmax/W0.3431062f=12.87 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qmaxlSmax qminlSmin0.12900kN/m 简图： 变形图： max=0.27mm=l/400=800/400=2mm 满足要求！ 3、支座反力计算 1）承载能力极限状态 剪力图： R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 2）正常使用极限状态 剪力图： R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 4、抗74、剪验算 由承载能力极限状态的剪力图知 Vmax 3Vmax/(2bh)=32.56610322 满足要求！ 六、柱箍验算柱箍类型：钢管柱箍材质规格(mm)：柱箍截面面积A(cm2)：柱箍截面惯性矩I(cm4)：柱箍截面抵抗矩W(cm3)：柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)：205柱箍弹性模量E(N/mm2)：206000柱箍合并根数：2柱箍受力不均匀系数： 由上节小梁验算的支座反力计算知，柱箍取小梁对其反力最大的那道验算 1）长边柱箍 承载能力极限状态： Rmax 正常使用极限状态： Rmax 2）短边柱箍 承载能力极限状态： Rmax 正常使用极限状态： Rmax 1、强度验算 长边柱箍计算75、简图： 长边柱箍计算弯矩图： 长边柱箍计算剪力图： Mmax0.27kNm Mmax/W0.271062f=205N/mm2 满足要求！ 短边柱箍计算简图： 短边柱箍计算弯矩图： 短边柱箍计算剪力图： Mmax0.27kNm Mmax/W0.271062f=205N/mm2 满足要求！ 2、支座反力计算 长边柱箍支座反力： Rc1 Rc2 Rc3 Rc4 短边柱箍支座反力： Rd1 Rd2 Rd3 Rd4 3、挠度验算 长边柱箍计算简图： 长边柱箍计算变形图： max 满足要求！ 短边柱箍计算简图： 短边柱箍计算变形图： max 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型：M14轴向拉力设计值N76、tb(kN)：扣件类型：3形26型扣件容许荷载(kN)：26 N=MaxRc1，Rc2，Rc3，Rc4，Rd1，Rd2，Rd3，Rd4，15.022kNNtb 满足要求！ N15.022kN26kN 满足要求！3.2 钢筋工程的施工3.2.1 一般钢筋工程施工要点） 本工程所用钢筋均在施工现场加工场内制作，现场绑扎施工。） 钢筋施工前的准备：审学施工图纸，认真进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。） 原材料进场，应及时会同监理工程师及业主代表，进行验收，并根据吨位和批号进行抽样复试，验收并复试合格后经项目总工程师审批方可用于工程。） 钢筋的制作：可根据现场形象进度分批送达。加工时按77、照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。） 钢筋的绑扎：柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等。） 梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。） 钢筋接头：根据设计及规范要求，尽量使用通长钢筋，对于钢筋接头的考虑如下：（1） 应按规范要求严格控制同一截面上的钢筋接头数量。在同截面上的钢筋接头数量应符合设计和规范的规定。（2） 对于钢筋接头应全部进行检查验收，并抽样复试，验收并复试合格方可进行隐蔽。3.3 砼的施工3.3.1 砼施工概述） 本78、工程所有结构砼均采用工厂预拌商品砼，砼泵送运输，插入式振捣器、平板振捣器、挂式振捣器振捣的浇筑方式。） 每层砼浇筑时先浇柱，后浇梁板，在浇筑梁板时先浇筑梁后浇筑板砼。） 控制砼的坍落度在1315。） 砼浇筑顺序：本工程单体每层四个框架柱，浇筑时，先对这四个框架柱进行浇筑，而后梁板同时进行浇筑。以减少因浇筑与泵送荷载可能对梁板模板支撑产生整体性侧向位移。3柱砼浇筑施工要点1) 浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂圾，但不得有积水；2) 分批下料，一次下料厚度不超过500mm，下料后必须采用插入式振捣器振捣；3) 本工程对于柱的砼下料，凡超过2m的，一律采用串筒下料，以防砼离析。4) 对于79、高柱，必须在适当位置留设闷子板，用于下料和振捣。5) 在柱模侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱砼蜂窝麻面现象。6) 柱模板拆除后，应包裹塑料薄膜养护，防止过早失水。3.3.3 梁板砼浇筑施工要点1） 在保证可泵送的前提条件下，尽量减少砼的坍落度，减少砼的水用量；在保证砼强度等级的情况下，尽量减少水泥用量；控制砼中水与水泥浆的含量；控制砼的砂率。2） ，向前推进浇筑完成。3） 认真进行砼的振捣，不漏振、不过振。认真做好板面砼的表面处理，表水泌水与浮浆应及时排除；控制好表面标高；在砼浇筑至标高后，采用铝合金刮尺刮平整，而后木蟹打抹平整，剔除过厚水泥砂浆，代替以同级配的砼，并拍打密实，砼初凝前在用木蟹抹80、压平整一次，砼终凝前采用铁板抹压光洁。尽量保证楼层砼表面质量达到水泥砂浆地坪质量标准。4） 在砼终凝后，认真做好梁板砼的保水养护工作，并覆以塑料薄膜，洒水养护天数不少于14天。在梁板砼未达2前，不得进行在其上进行操作作业。同时在砼强度增长初期，应注意控制施工荷载，严禁冲击荷载。3.3.5 泵送砼的原材料及配合比要求1） 原材料（） 泵送砼，应满足砼泵送进的流动性与稳定性要求，即可泵性要求。（） 应用外掺剂可增加砼坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准砼外加剂应用技术规范及行业标准执行。（） 泵送砼的配合比应按要求确定： 砼配合比必须符合规定的强度等级及和易性，耐久性的要求。 81、应根据材料规格、泵送距离、输送管管径、浇灌方法、浇筑部位、气候条件等确定。 砼配合比应根据计算、试配和试泵送后确定。 泵送砼配合比还应使砼具有运输过程中的质量稳定性，除符合一般砼要求外，尚应符合：A、 水泥用控制为400kg/m3左右。B、 砂率控制在为40%左右。C、 粗骨料粒径一般应为输送管径的1/3。碎石最大粒径宜为25mm。采用坚硬、膨胀系数小的级配良好的碎石，含泥量不大于2%。D、 砂采用模度细数不小于的中粗砂，含泥量控制不大于2%。E、 外掺剂的应用一般应与水泥做相关试验。F、 泵送砼的水灰比控制在0.45左右。G、 坍落度控制在1315cm间。3.3.6 砼表面处理） 在砼浇筑的82、同时，采用根据边缘模板高度控制砼梁板面标高和浇筑厚度。） 在砼浇筑至板面后，用插入式振捣器振捣密实后用木蟹抹平；砼终凝前采用砼抹光机或木蟹及铁板再次抹平抹光一次。在砼终凝后，及时覆盖塑料薄膜，进行砼的保湿养护，保持表面的湿润状态。3.3.7 商品砼施工对模板及钢筋的保护） 泵送砼对模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是高柱一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。） 商品砼浇筑时会对整体模板支撑产生一定的冲击力，因而模板支撑脚手架，特别是框架柱应有非常可靠的防侧向位移固定措施。3.3.8 砼的养护1） 砼浇83、灌完毕后、砼终凝前，砼表面覆盖薄膜进行保湿养护。2） 防止砼表面出现爆晒现象。3） 在洒水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始洒水时，不得直接浇水冲击在砼表面。4） 砼养护时间不得少于14昼夜。5） 当砼强度不小于后方可上人进行定位放线工作，当砼强度不小于5MPa时才允许上人进行下道工艺。4墙体工程本工程自然地面以上外墙采用MU10混凝土空心砌块，M7.5混合砂浆砌筑。4.1墙体的施工） 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。） 砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，以水渗入砌块内12为宜。） 在砌块墙底部应用素砼或用水泥砖砌筑，其高度不宜小于284、00mm。） 不同干密度和强度等级的砌块不应混砌。砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用水泥标准砖和水泥空心砌块砌筑时不视为混砌。） 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于12mm。竖向灰缝宽度不得大于12mm。） 砌块墙的转角处，应设置构造柱，马牙槎应先退后进。） 砌到接近上层梁、板底时，墙体静置一定时间，墙体与梁板底留有3050间隙，待墙体沉置稳定且墙体有一定的墙度，空隙打入木楔、顶紧，用C20细石砼捣实封密。） 砌块墙与构造柱柱的交接处，在填充墙的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每500左右设一道，每道为26，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分85、埋置于砌块墙的水平灰缝中。埋入砌体内部的拉结钢筋，须设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。） 砌块墙上不得留脚手眼，且每天的砌筑高度不宜超过M。） 墙上孔洞需要堵塞时，适宜用水泥标准砖斜塞，并用砂浆抹砌实。砌筑时应在每一块砌块上铺满砂浆。铺浆要厚薄均匀，浆面平整。铺浆后立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度。如铺浆后不立即放置砌块，砂浆凝固了，须铲去砂浆，重新砌筑。竖缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。随砌随将灰缝勾成深0.8mm的凹缝。每皮砌块均须拉水准线。灰缝要求横平竖直。严禁用水冲浆灌缝。） 浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面86、，扫除灰渣，浇水润湿。） 钢筋混凝土预制窗台板应在砌墙时先安放好，不应在立框后再塞放窗台板。） 设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在砌块砖墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。） 穿越墙体的水管要严防渗漏。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。） 砌块墙体宜采用粘结性能良好的专用砂浆砌筑，砂浆的标号应符合设计要求。砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，砂浆的稠度以710cm为宜。） 同时为减少墙体砌筑过程加荷对墙体结构的影响，墙体砌筑应隔层砌筑。5外墙脚手本工程在正负零标高处有外挑宽度为2.3米的平台，从该平台处向上搭设外脚手架，平台下方从图纸设计自然地面向上搭设外脚手架，上下架体相互独立，平台87、以上外架搭设高度为20.5，平台以下架体高度为12.72米，本方案架体高度按20.5米设计，平台下脚手架按本方案要求搭设。5.1 落地脚手架的搭设与设计5.1.1 脚手架的设计1） 本工程外脚手架随主体施工进度考虑搭设落地脚手架。2） 脚手架钢管采用483.5钢管，其质量应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，钢管上严禁打孔；扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，扣件螺栓拧紧扭力矩值应在40N.m60N.m间，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏；竹笆必须采用新竹笆；密目安全网采用大于800目/1002并为取得权88、威机构认证的产品。3） 在脚手架的设计中施工荷载作如下考虑：结构施工时，考虑二个作业层，每层均布施工荷载为3KN/；在装修施工时考虑三个作业层，每层均布荷载为2KN/。每步层均布置248栏杆，并满铺新竹笆。4） 脚手架连墙杆采用钢管扣件形式，按二步一跨布置。5） 脚手架的搭设示意如下图示意。 脚手架的搭设1） 脚手架搭设前应向搭设人员及使用人员做好脚手架施工方案的交底；对脚手架所用钢管、扣件、安全网等认真组织检查验收，经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水，不合格产品不得用于脚手架的搭设。2） 按设计图要求制作槽钢支架，在验收合格后做好防锈蚀处理。3） 脚手架89、必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。4） 每搭完一步脚手架后，应按规范允许偏差要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。5） 立杆的搭设应符合以下规定：严禁将其它规格的钢管用于本脚手架中；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆；顶层外侧脚手架高出建筑物的高度不小于1.5m。6） 纵向水平杆的搭设：纵向水平杆布置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件连接，如采用搭接应采用90、三个旋转扣件固定，搭接长度不得小于1m，搭接或对接点应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100。7） 横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150，靠墙一端的外伸长度为300，不应大于360。8） 竹笆采用新竹笆，按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，对接平铺，四个角采用1.2镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。9） 连墙杆采用钢管扣件式，按二步二跨布置。采用角铁加膨胀螺丝与结构框架连接。10） 剪刀撑91、按7.2方格沿脚手架全高、全长连续布置。剪刀撑接头采用搭接，搭接长度不小于1m，采用两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。11） 在主节点处的固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。12） 栏杆和踢脚板均布置在立杆的内侧。13） 脚手架最下步层必须铺设严密，且用平网及密目安全网兜底，以防坠物。14） 脚手架的端头每步层布置横向斜撑。5.1.3 脚手架的检查验收1） 脚手架搭设钢管采用新钢管须：应有产品合格证；应有质量检验报告，钢管92、材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合碳素结构钢中Q235中A3钢的要求；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管的外径、壁厚、端面等的偏差，应符合相关规定；钢管必须涂有防锈漆。如采用旧钢管，应符合下列规定：表面锈蚀深度不大于；弯曲变形符合相关要求，并做好防锈蚀处理。2） 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架（GB15831）的规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行93、防锈处理。3） 脚手架搭设在下列阶段进行检查验收：脚手架在地面或局部楼面脚手架基础完成、脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完1013m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；停用超过一个月。4） 脚手架的检查验收应根据下列技术文件：规范、施工方案、技术交底文件。5） 脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；脚手架基础的稳固，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。 安全管理1） 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定94、期体检，合格者方可持证上岗。2） 搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。3） 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方可使用。4） 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5） 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6） 脚手架应按规定要求进行检查与维护，安全网应按有关规定布置。7） 在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙杆。8） 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防95、火措施和专人看守。9） 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。10） 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。计算书扣件式脚手架计算书 计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 4、钢结构设计规范GB50017-2003 一、脚手架参数脚手架设计类型结构脚手架，装修脚手架脚手板设计荷载(kN/m2)3，2同时施工作业层数1，1卸荷设置无脚手架搭设方式双96、排脚手架脚手架钢管类型脚手架架体高度H(m)脚手架沿纵向搭设长度L(m)立杆步距h(m)立杆纵距或跨距la(m)立杆横距lb(m)内立杆离建筑物距离a(m)双立杆计算方法不设置双立杆 二、荷载设计脚手板类型竹芭脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)脚手板铺设方式2步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)挡脚板类型木挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)挡脚板铺设方式2步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)横向斜撑布置方式5跨1设结构脚手架作业层数njj1结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)3装修脚手架作业层数nzj1装修脚手架荷载标准值Gkzj(kN97、/m2)2地区江苏xx市安全网设置半封闭基本风压0(kN/m2)风荷载体型系数s风压高度变化系数z(连墙件、单立杆稳定性)风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性) 计算简图：立面图侧面图 三、纵向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上横向水平杆上纵向水平杆根数n2横杆抗弯强度设计值f(N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)121900横杆弹性模量E(N/mm2)206000横杆截面抵抗矩W(mm3)5080纵、横向水平杆布置 承载能力极限状态 正常使用极限状态 计算简图如下： 1、抗弯验算 Mmaxa22=0.302kNm =Mmax/W=0.3021062f=20598、N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max=0.677qla4/(100EI)=0.6770.96815004 max1.322mmminla/150，10min1500/150，1010mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmaxa 正常使用极限状态 Rmax=1.1qla 四、横向水平杆验算 承载能力极限状态 由上节可知F1=Rmax 正常使用极限状态 由上节可知F1=Rmax 1、抗弯验算 计算简图如下： 弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.6681062f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 计算简图如下： 变形图(mm) max1.658mmminlb/99、150，10min900/150，106mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax 五、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数 扣件抗滑承载力验算： 纵向水平杆：Rmax=2.214/2=1.107kNRc 横向水平杆：Rmax=2.235kNRc 满足要求！ 六、荷载计算脚手架架体高度H脚手架钢管类型每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m) 立杆静荷载计算 1、立杆承受的结构自重标准值NG1k 单外立杆：NG1k=(gk+la 单内立杆：NG1k 2、脚手板的自重标准值NG2k1 单外立杆：NG2k1=(H/h+1)lalbGkjb 1/2表示脚手100、板2步1设 单内立杆：NG2k1 3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2 单外立杆：NG2k2=(H/h+1)laGkdb 1/2表示挡脚板2步1设 4、围护材料的自重标准值NG2k3 单外立杆：NG2k3=Gkmw 构配件自重标准值NG2k总计 单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3 单内立杆：NG2k=NG2k1 立杆施工活荷载计算 外立杆：NQ1k=lalb(njjGkjj+nzjGkzj 内立杆：NQ1k 组合风荷载作用下单立杆轴向力： 单外立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k 单内立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k 101、七、立杆稳定性验算脚手架架体高度H立杆计算长度系数立杆截面抵抗矩W(mm3)5080立杆截面回转半径i(mm)立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)489连墙件布置方式两步一跨 1、立杆长细比验算 立杆计算长度l0 长细比=l0/i=2.7103/15.8=170.886210 轴心受压构件的稳定系数计算： 立杆计算长度l0 长细比=l0/i=3.119103 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 不组合风荷载作用 单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2kQ1k2f=205N/mm2 满足要求！ 组合风荷载作用 单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2102、kQ1k Mw=0.91.4Mwk=0.91.4klah22/10=0.153kNm =N/(A)+ Mw2f=205N/mm2 满足要求！ 八、脚手架架体高度验算 不组合风荷载作用 Hs1G2kQ1k)/gk=(0.18648920510-3 组合风荷载作用 Hs2G2k+0.91.4NQ1k+Mw A/W)/gk=(0.18648920510-3 Hs 满足要求！ 九、连墙件承载力验算连墙件布置方式两步一跨连墙件连接方式扣件连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)600连墙件截面类型钢管连墙件型号连墙件截面面积Ac(mm2)489连墙件截面回转半径i(m103、m)连墙件抗压强度设计值f(N/mm2)205连墙件与扣件连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数 Nlw=1.4k2h1la 长细比=l0/i=600/15.8=37.975，查规范表得， (Nlw+N0)/(Ac)=(2.51+3)10320.85f=0.85205N/mm22 满足要求！ 扣件抗滑承载力验算： Nlw+N0 满足要求！ 十、脚手架材料用量计算脚手架杆部件名称数量计算公式用量(m)备注立杆2H(L/la+1)287纵向水平杆(2(njj+nzj+nqj)+(2+n)(H/h+1)L防护栏杆+纵向水平杆横向水平杆(H/h+1)(L/la+1)lb横向斜撑(H/h+1)(L/la+1)104、1/5(h2+lb2)5跨1设连墙件LH/(1la2h)382步1跨，单位(根)安全网 LH单位()脚手板(H/h+1)1/2Llb2步1设，单位()挡脚板 (H/h+1)1/2L2步1设直角扣件(2(njj+nzj+nqj)+(2+n)(H/h+1)(L/la+1)+ 2(H/h+1)*(1+n)L/la +1)988单位(个)对接扣件(2H(L/la+1)+(2(njj+nzj+nqj130每根钢管长6.5m，单位(个)旋转扣件0.3(2H(L/la+1)+(2(njj+nzj+nqj39单位(个) 落地脚手架的拆除1） 拆除脚手架前应做好准备工作：做好交底工作；全面检查脚手架的扣件连接、105、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计或方案中的拆除顺序和措施，经工程部批准后可实施；清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2） 拆除时，必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3） 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约）时，应先在适当位置搭设时时抛撑加固后，再拆除连墙件。4） 当脚手架采取分段拆除时，对不拆除的脚手架两端，应每两步层搭设横向斜撑及连墙杆。5） 卸料时各构配件严禁抛至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、106、规格随时码堆存放。5.4落地式钢管扣件脚手架的搭设要求1） 脚手架搭设前应向搭设人员及使用人员做好脚手架施工方案的交底；对脚手架所用钢管、扣件、安全网等认真组织检查验收，经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水，不合格产品不得用于脚手架的搭设。2） 脚手架的基础回填土的回填密实度不得小于94%（同基坑回填密实度要求）。3） 脚手架立杆基础采用120厚C20素砼，向外自然排水。立杆下均垫宽度为300、厚度为50垫木。4） 每搭完一步脚手架后，应按规范允许偏差要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。5） 立杆的搭设应符合以下规定：严禁将其它规格的钢管用于本脚手架中；107、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。6） 纵向水平杆的搭设：纵向水平杆布置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件连接，如采用搭接应采用三个旋转扣件固定，搭接长度不得小于1m，搭接或对接点应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100。7） 横向水平杆：主节点处108、必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150，靠墙一端的外伸长度为300，不应大于360。8） 竹笆采用新竹笆，按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，对接平铺，四个角采用1.2镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。9） 连墙杆采用钢管扣件式，按二步三跨布置。10） 剪刀撑按7.2方格沿脚手架全高、全长连续布置。剪刀撑接头采用搭接，搭接长度不小于1m，采用两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。11） 在主节点处的固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件的开口应朝上109、或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。12） 栏杆和踢脚板均布置在立杆的内侧。13） 脚手架的外侧采用不小于800目/100cm2的密目安全网封闭。6 屋面工程6.1 屋面设计特点、施工安排、主要注意事项） 屋面工程：1、120厚混凝土钢筋混凝土屋面板；2、15厚1：2.5水泥砂浆找平（35%防水剂）；3、25厚1：3：9混合砂浆；4、平瓦卧浆铺贴。） 屋面工程施工的主要注意事项：（） 屋面施工安排：屋面施工在工程结构封顶并结构中间验收合格后进行。（） 屋面结构梁板在其砼浇筑时，应尽量做到做好表面处理，达到水泥砂浆地坪的施工质量标准。（） 屋面施工前应制定专题屋面施工方案，确110、定屋面每一层、分一工序的施工方法、操作要点，确定检验检测方法。（） 屋面施工是本工程质量控制重点之一，屋面每一层、每一节点、每一工种工作质量均应有详细的质量记录和验收记录。工序间、工种间应做好交接验收。（） 做好屋面节点的处理，不仅确保防水效果，同时避免应力集中现象。7 装修工程7.1 装修作业注意事项） 装修作业均安排在结构中间验收后进行。） 装修施工注意要点：（3） 所有装饰均应遵循样板先行的原则。（4） 装修作业的顺序：应遵循先粗装修后精装修；先行施工进行湿作业装修作业；先天棚，后墙面，最后地面的原则。7.2 楼地面工程本工程楼地面主要为花岗岩石材楼地面。7.2.1 花岗岩石材楼地面的施111、工本工程的楼地面基本为花岗岩石材地面。花岗岩石材地面1) 施工准备:(A)材料:所有花岗岩石材选用一级品，花岗岩石材的品种、规格、质量应符合设计和施工材料规范要求。水泥采用32.5 号以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用的白水泥。砂采用中砂。(B)作业条件:(a)通用规格板在工厂内加工，非规格板现场进大板在场内加工。花岗岩石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。(b)设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。(c)房内四周墙上弹好+50cm 的水平标高线。(d)施工前实地量测现112、场施工尺寸，放出铺设石材地面的施工大样图，施工样板间，经建设单位、监理确认后进行大面积施工。2) 操作工艺操作流程:实定尺寸、细化设计试拼弹线试排基层处理铺砂浆铺石材块灌浆、擦缝打蜡；(A)实定尺寸、细化设计图纸:以施工图为依据，实测各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，详细地绘制施工大样图、节点图；(B)试拼:在正式铺设前，对每一房间的石材，按照设计大样图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐；(C)弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部；(D)试排:在房内的两个相互垂直的方113、向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗岩石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置；(E)基层处理:在铺砌花岗岩石材之前将混凝土面层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆；(F)铺砂浆:根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度；(G)铺花岗岩石材板材:铺设房间内花岗岩石材时应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，114、翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙将石板掀起用砂浆补实再行安装。(H)灌浆、擦缝:在铺砌后24h 后进行灌浆擦缝。根据石材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1 稀水泥浆，用浆壶慢慢灌入石材板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆2h 后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。(I)花岗岩石材踢脚板:工序:找标高水平线水泥砂浆打底贴花岗岩石材踢脚板擦缝打蜡(J)打蜡:当115、各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁净。3)质量标准(A)石材的品种、规格、质理必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓现象；(B)石材表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。(C)镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑；(D)执行地面与楼面工程施工及验收规范（GBJ209-83）。4) 质量通病及防治方法:(A)板面与基层空鼓:由于混凝土面层清理不干净，没有浇水湿润、上人过早将板面踩活等造成。混凝土面层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润扫一遍素水泥浆；(B)尽端出现大小头:由于房间尺寸不方正，不同操作者在同一行铺设116、时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。因此在房间抹灰前必须找方后冲筋，并且石材地面相互连通的房间必须按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。(C)相邻两块板高低不平:石材平整偏差大于0.5mm 的应剔除不予使用；(D)过门处石板活动:铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门处石材与地面同时铺砌。7.3内墙面装修工程.1 内墙粉刷工程工艺流程:基层处理套方、吊直、做灰饼墙面冲筋做护角抹底层灰抹中层灰。墙面粉刷前应做好墙面的清理工作，清除表面浮浆或被污染部位，墙面穿墙洞眼及脚手洞眼，应采用1：2干硬性水泥砂浆填塞密实。门窗框应安装完毕，框与117、墙接缝填塞完毕并经验收合格。框架柱梁与墙体间，加钉一层钢板网，以抗裂缝。抹灰的砂需过筛，防止草皮、树皮等杂物影响施工质量。抹灰前根据各层全高范围内的平整度和垂直度检查情况做塌饼或冲筋。水泥护角线采用1：3水泥砂浆，用直尺靠平挂直紧光。刮糙前基层清除干净、洒水湿润，门窗校正达到标准，当日刮糙完后，用直尺线锤上下左右吊直平达到标准，遇到硬底面层，应用水泥砂浆打底。粉刷面层，遇到刮糙较干时，要用洒水湿润，（否则面层不易压光，用劲过大，会造成空鼓分离）。砼柱抹灰，应用水泥砂浆，底层厚度不宜太厚。当砼凹凸不平时，应先用1：3水泥砂浆做垫层，当砼表面太滑时，要先将表面打毛，其刮头糙时，厚度要薄，一般为3-118、5mm为宜。抹灰工程质量，按国家颁发施工验收规范标准。7.3. 2墙面的粉刷要点） 墙面与砼构件接触处采用加钉玻纤网格布或钢板网，以免相互间伸缩变形不一样拉裂砂浆，形成粉刷裂缝。） 布置在墙面的电线管及接线盒，应在粉刷前布置完毕。布管与布盒均需采用专用切割机切割，管线应凹入墙内不小7，固定牢固，缝隙采用混合砂浆与墙面填嵌密实抹平整。当管线为二根以上，管线间的间距应大于20。接线盒或开关盒面安装与墙面粉刷面层平整，线盒应平整、标高一致，符合有关规范与设计要求。同时对于多根管线布置在同一处墙面时，其墙面面层上应粘贴玻纤网格布以保证墙面粉刷质量。） 墙面粉刷前，基层需清理干净，这对改善砂浆与墙面的粘119、结性能非常重要。） 墙面粉刷前应提前洒水湿润，以水渗入加气砼表面内1-2为宜。） 粉刷前，基层先刷一层108胶水泥浆，而后立即进行混合砂浆的粉刷，分层应分层进行，后一道粉刷应待前一道粉刷凝固后进行，粉刷面不求光滑但求平整。） 注意不同砂浆强度的砂浆不能混合。内墙乳胶漆涂料施工（1）施工工艺流程清理填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍刮腻子磨平第二遍刮腻子磨平干性油打底第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料磨平（光）第三遍涂料（2）施工工艺操作要点涂装墙表面时，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂浆磨光，扫净，而后再进行施工。墙面涂23道乳胶漆，第一道漆中可加入1015%水调稀，第二道漆中可加5120、8%水调稀。调稀乳胶漆时，应用适量水调稀，二不能有机溶剂乱调。不同型号乳胶漆不能相互混溶，以免出现质量差错。（3）质量控制要点刷涂乳胶漆时，要用滚筒从上向下纵行涂刷，或每处来回涂刷次数过多，以免影响漆膜美观。在使用乳胶漆的过程中，应边用边搅拌，以免颜料沉淀，造成颜色不均。（4）注意事项：乳胶漆施工简易，对环境条件要求不高，质量容易保证。具体应注意以下几点：由于乳胶漆的表面层平均仅有厚，所以必须将基层处理好。基层应表面平整，纹理质感均匀一致，否则会使光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层还须有足够的强度，表面不宜太光滑，无粉化、皮现象，不平处应乳胶腻子刮平，然后再抹第一道腻子，等腻子干后用砂纸121、打磨平，这个过程需要反复三遍，才能涂饰乳胶漆。为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀溶液，这样稀溶液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强腻子涂层的结合力。尽可能使用底漆。底漆可以有效防止墙面碱性物质的渗透而使乳胶漆变色，同时也增加了乳胶漆的附着力，避免墙体起皮。乳胶漆一般涂刷两遍，首遍涂刷后待干即可刷第二遍，其间间隔只需几小时，涂腊干燥也较快，涂刷时可多人配合，以免干湿重叠出现接头，顺一个方向刷，接茬处应处理好。可以用刷涂或辊涂施工，刷第一遍乳胶漆后，如有透底、薄厚不均现象，不能以点补方法进行处理，应全部补刷一遍，否则容易产生色泽不一122、的现象，影响装饰效果。乳胶漆所形成的涂膜与普通油漆不同，多孔透气并具有一定的耐大事性，可以在初步干燥、返白的基层上进行涂刷，基层内的少量水分可通过涂膜的小孔向外散发而不影响涂膜层。施工温度不宜太低，低于10不易成膜，如果涂饰面积圈套且施工温度较高，应分上、下两部分涂刷，时间间隔不得大于40分钟，最好同时涂饰，否则由于间隔时间过长，上部漆面已干，在上下部接槎处将出现颜色不一现象。乳胶漆和聚氨脂类油漆不要同时施工。目前市场上有的聚氨脂类油漆中含有游离的甲苯异二撰写脂，会严重导致未干透的乳胶漆泛黄。若选涂乳胶漆，一定要主乳胶漆乇底干燥后才能使用其它油漆。乳胶漆的稠度应适当。有些施工人员为节省材料，施123、工轻松，随意往乳胶漆中掺水，这是经济型乳胶漆所不允许的，有些高档乳胶漆说明可以毫米波，耐洗刷性能大磊下降，影响装饰效果和使用期限。乳胶漆在良好的保管条件下，可存放半年至一年。由于它是水溶性涂料，贮运时，温度应保持在0以上，以免受冻变质。如果遇冻结，粘度可能增设，但只要无结块现象仍可使用。不能用火烤加热或沸水融化，只能在室内适当的温度条件下自然融解。天棚装修工程.1乳胶漆天棚的施工要点天棚乳胶漆工程施工方法(1) 基层面处理:清除面层灰尘残浆污物，要求达到80%以上干透。(2) 批腻子底灰:腻子按基层材料配制，一般墙面层用“146”涂料加大白粉调制，混凝土面基层采用配合比（重量比）为滑石粉:羚甲124、基纤维基:乳涂=140:46:1413 均匀调制。在面层上用腻子往返多次刮涂，使之平整光滑，待干燥后用砂纸磨光扫净。(3 ) 油刷面油:顺序由上至下，由顶棚到墙身，用排笔或鬃刷或滚筒涂刷二次，每一次干燥后都要进行磨砂。施工过程中要注意环境清洁，门、木饰、窗边，地脚线、玻璃等都要粘纸保护，防止污染。外墙装饰工程7.6.1 外墙粉刷工程的注意事项） 墙体及外框架柱穿楞孔眼的防水处理：对拉螺栓杆眼或脚手管眼是外墙防水的薄弱环节，易引起外墙渗漏，须逐一处理好，并做好隐蔽工程验收记录。具体处理办法：对于对拉螺栓孔首先由外墙打入直径大于孔眼直径2-3、长为80的松木堵头，凹入孔眼内5，外侧粉刷施工前采用1125、：2防水水泥砂浆（内掺5%的防水剂）与墙补平，内侧孔眼分层填入1：2干硬性防水水泥砂浆，填嵌密实；对于脚手管眼直接采用干硬性C20细石砼填嵌密实。） 墙面明露的拉墙钢筋的处理：明露钢筋处理不好易引起生锈，影响墙面的美观，具体处理办法：将钢筋凿除凹入墙面10，钢筋头刷防锈漆，凹入部分采用1：2防水水泥砂浆分层填嵌密实。） 基层的清理：墙面粉刷前应及时清理墙面上浮浆、灰尘，以保证外墙粉刷砂浆与基层的粘结性能。） 墙面凸凹和缺棱掉角部位的处理：先刷一遍1:4的108胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。） 外墙部位的粉刷开始前应做好门窗框的安装工作。门窗框周边的保温与防水126、填嵌应由专业人员进行。） 水泥砂浆粉刷的操作程序：阳角找方设置标筋分层赶平、修整表面压光。） 基层粉刷前首先抹一层界面剂，而后立即进行砂浆的粉刷施工，以保证砂浆层与砼层的牢固连接。每遍抹灰厚度宜为57mm，后一道粉刷须待一道粉刷凝固并有一定强度后方可进行下层粉刷层的施工。厚度大于30粉刷层，应采用膨胀螺栓加钢板网，以免粉刷层起壳。） 粉刷面不得用铁板多次来回抹压来实现水泥砂浆面的平整与光滑，因为这样会使得水泥砂浆内的水泥浆浮于砂浆层面层，易造成砂浆层的裂缝现象。因而基层每道粉刷层均采木蟹毛糙，而面层砂浆，木蟹打毛平整后，用铁板轻一次，用毛刷拉出细毛纹，当然毛纹不仅需细腻，而且纹路需顺直一致。）127、 注意做好墙面粉刷层的分隔，分隔条布置应平直，通畅，粉刷后及时清理干净。7.6.2 外墙饰面砖工程 仿青砖墙面120*240仿青砖墙面。施工准备1、编制室外贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2、材料准备（1）贴面所用，水泥黄砂，其质量必须符合规范及设计要求。（2）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，面砖的吸水率不得大于10%。（3）粘贴面砖所用材料均应进行复验，合格后方可使用。7.6.3 主要工具砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5128、mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。作业条件1、主体结构完成，并通过验收。2、外架子应提前支搭和安装好，采用双排架子。架子的步高为1.8m，支搭符合施工要求和安全操作规程。3、门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实；门窗框边缝应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。4、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用1：1：6的混合砂浆砌堵好。5、按样砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用129、。6、施工时应先放大样，并做也样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作，样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。7.6.5关键质量要点材料的关键要求水泥32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥厂已结有小块的不得使用，砂子应使用粗中砂；面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固、不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。质量关键要求（1）施工130、时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的耗资稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护，防止空鼓、脱落和裂缝。（2）结构旗期间几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序施工。（3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。职业健康安全关键要求（1）用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ1131、30-2001环境关键要求在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。施工工艺工艺流程操作工艺（1）基层处理： 用水湿混凝土空心砖墙体表面，对原结构层进行清理，凿剔突出部分，并将墙上的施工孔堵塞密实；在缺楞少角处用1：3：9混合砂浆分层补平，并刷107胶水泥浆一遍，配合比为107胶：水=1：4，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6的混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层做132、点、做灰饼，间距1.6m，横向水平线以水平基准线控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直，第层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。（3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛、待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为10mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚度不得超过20mm，否则应作加强处理。（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，133、同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层了墙尺及垂直、平整。（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但不得用非整砖随意拼揍镶贴，面砖按缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。（6）选砖、浸泡：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。在第一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面采用134、1：1=水泥砂浆加水重20%107胶镶贴，砂浆厚度为45mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。（8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。7.77质量标准1、饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3、饰面砖粘贴必须牢固。4、135、饰面砖工程应无空鼓、裂缝。5、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。7、墙面突出物周围的饰面砖接缝应整砖套割吻合，边缘应整齐。8、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。9、有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。10、饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定：顺次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查成品保护1、136、要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，最好门窗上粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。3、油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料膜等措施，防止污染。4、各抹灰层在凝结前应防止 风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。5、拆架子时注意不要碰撞墙面。6、装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管、施工过程中，必须采取措施防止损坏。安全环保措施1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设137、牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。3、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。4、抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。5、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压，机械操作人员须培训上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。6、饰面砖等用材料必须符合环保要求。7、禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁设门窗、暖气片、水暖等管道上。8、外架必须满搭安全网，各层设围栏，出入口应搭设人行通道。