1、3万广播电视传媒中心工程屋面、抹灰、电气施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据71.1施工合同71.2施工图纸71.3主要法规72.工程概况82.1施工现场概况92.2工程设计概况92.3工程特点、难点93、施工部署103.1施工组织103.2施工平面布置及施工顺序113.3计划开、竣工日期和施工进度计划114、施工准备134.1技术准备134.2生产准备145、主要分部分项工程施工方法145.1施工测量145.1.1平面控制系统145.1.2高程控制系统155.1.3垂直度的控2、制155.1.6主体施工阶段的测量控制155.2降水、护坡工程165.2.1地下室防水工程165.3土方工程175.3.1土方开挖175.3.2钎探175.3.3垫层砼工程175.3.4土方回填175.3.5质量保证措施185.3.6安全技术措施：185.4模板工程195.4.1柱模安装195.4.2梁、板模板安装19砼拆模强度表205.4.3剪力墙模板安装20剪力墙模板支设示意图214、门口模板215.4.4模板施工要求：225.4.5安全技术措施225.5钢筋工程235.5.1原材料质量要求：235.5.2钢筋的连接接长：23（4）加工钢筋直螺纹丝头长度需检测合格。235.5.3钢筋的储存3、23（1）原材料储存23（2）成品的储存235.5.4钢筋下料及绑扎23（2）成品进场时，要严格按照料单进行核对数量、规格及型号。245.5.5安全技术措施255.6混凝土工程265.6.1原材料质量要求26（1）水泥26（2）粗、细骨料26（3）外加剂的选用265.6.2砼配合比设计审核265.6.3砼浇筑前的准备工作265.6.4砼搅拌275.6.5砼浇筑27（5）施工缝的留设位置275.6.6砼接槎：275.6.7砼养护275.6.8安全技术措施：275.7防水工程285.7.1SBS3+4防水卷材施工28（1）基层表面应坚硬、干燥、清洁、无尘土、无松动28（1）工艺流程285.7.2聚4、氨酯涂膜防水291、工艺流程：293、 涂刷底胶：294、细部附加层：295、第一层涂膜：296、 第二层涂膜：307、 第三层涂膜：305.7.3安全技术措施：305.8脚手架工程305.8.1结构脚手架305.8.2装饰装修脚手架315.9砌筑工程315.9.1加气砼砌块的砌筑325.9.2粘土砖砌筑331、粘土砖砌筑前应提前1-2天浇水湿润。335、实心砖砌体的砌筑方法采用一顺一丁的砌筑形式。335.9.4质量保证措施33（2）砌块容重，强度等级必须符合设计。33（6）砌块上墙后必须无缺损、破碎、断裂。34（17）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。34砖砌体的位置及垂直度允许偏差3455、.9.5安全技术措施355.10屋面工程36钢筋砼楼板365.10.2水泥砂浆找平层施工：365.10.3卷材防水层施工：365.10.4安全技术措施3726级以上大风时，停止操作。375.11装饰装修工程375.11.1装饰、装修工程的施工管理要点：375.11.2装饰、装修主要分项工程的施工方法381、室内抹灰38窗口与雨蓬滴水线槽详图395.11.3质量保证措施：395.11.4安全技术措施396.严禁从窗口向下随意抛掷东西。408.搬运陶瓷砖等易碎面砖时，宜用木板整联托住。405.12安装工程405.12.1给排水管道工程施工方法402.立管的要求与做法：413.管道在屋面、楼地面上敷6、设：415.12.2 电气工程施工方法424、预埋：管子的弯要不起皱折，变曲半径不小于规范要求，425.12.3 防雷工程施工421当用圆钢作避雷针（带）及引下线时：425.12.4安全技术措施435.13水电工程435.13.1电气工程43、电气工程施工范围：43、供配电系统：43、电缆桥架安装：44（）电缆桥架安装：44、钢管暗敷设：44（）材料要求：44（）钢管暗敷设：44（）暗配管敷设工艺流程：45（）质量标准：45（）成品保护：45、配电柜（箱）安装：45（）材料设备要求：45（）暗装配电箱安装：45（）工艺流程：46（）落地配电柜安装：46、管内穿线：46（）材料要求：46（）工艺7、流程：46（）导线与带线的绑扎：46（）管内穿线：46（）钢导线在接线盒的连接：47（）线路检查及绝缘摇测：47、插座、开关安装：47（）材料要求：47、接地保护及防雷接地：48（）材料要求：48（）接地保护线敷设：48（）防雷接地系统：48、电话系统：4810、电视系统:4911、消防报警系统:4912、综合布线系统：495.13.2给、排水工程49（）给水49（2）排水495.13.3安全技术措施501.电气设备外露导体要可靠接地，防止设备漏电。505.14空调通风工程501施工组织501.5 施工机具准备（具体施工用机具见表）。512.主要项目施工方法及要求512.1 预留预埋51空调水8、管预埋、预留洞规格表522.1 通风做法522.2.2 通风工程制作工艺流程：532.3 通风管道加工和连接532.4 风管加工质量要求542.5 风管及部件安装542.5.1 工艺流程：542.6 安装质量要求552.7风机盘管安装552.8 漏光及漏风量测试562.9 空调冷却水系统562.10 空调水系统管道制作、安装、保温要求562.11 空调设备安装573工程质量要求574安全技术措施574.3 空调机组、主机及风机运输时，要制定有效的安全措施。574.6 动用电气焊时要持证上岗，要有良好的防火措施。575.15消防工程585.15.2.安全技术措施582.风管、部件或设备未经稳固，9、严禁脱钩。585.16保温节能工程585.18玻璃幕墙工程：625.19石材幕墙工程：626、主要施工管理的保证措施626.1确保工期措施626.2确保工程质量措施636.3、确保安全生产、文明施工的措施646.4成品保护措施666.5质量通病治理措施676.5.1混凝土工程通病防治措施676.5.2抹灰空鼓、裂缝的防治676.5.3地下室、屋面、卫生间漏水防治677、工程交付、服务及保修687.1工程交付687.2服务及保修681、编制依据1.1施工合同 xx市广播电视传媒中心工程建设施工合同1.2施工图纸 建筑、结构、暖通、电气（供电、照明、消防报警）及给排水、消防的全套施工图纸1.3主要10、法规 中华人民共和国建筑法、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国职业病防治法、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分、房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定、建设工程施工现场管理规定1.4主要规程、规范及标准序号规范及标准名称编号1工程测量规范GB50026-20072建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑地基处理技术规范GBJ79-20024地下工程防水技术规范GB50108-20025地下防水工程施工及验收规范GB50208-20026混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20027钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149911、-988硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-19999屋面工程质量验收规范GB50207-200210建筑地面工程质量验收规范GB50209-200211砌体工程质量验收规范GB50203-200212建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200113混凝土质量控制标准GB50164-9214混凝土强度检验评定标准GBJ107-8715建筑荷载规范GB50086-200116建筑结构抗震设计规范GB50011-200117采暖与卫生煤气工程质量验收规范GBJ50242-200218电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ50242-200219电气安装工程电气设备交接试验标准GBJ12、150-9120通风与空调工程质量验收规范GBJ50243-200221电梯安装工程质量检验评定标准GBJ20310-200222火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9223智能建筑工程质量验收规范GB50310-200224建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ50303-200225玻璃幕墙工程技术规范JGJ/102-200326金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20127砌筑砂浆配合比设计规范JGJ/T98-200028建筑装饰、装修工程质量验收规范JGJ50210-200129钢筋焊接及验收规程JGJ18-9630钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9631建筑施工高13、处作业安全技术规范JGJ80-9132建筑施工安全检查标准JGJ59-9933建筑机械使用安全技术规范JGJ33-200134施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200535龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-xx36建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200137建筑工程冬期施工规程JGJ104-9738高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200239建筑边坡工程技术规范GB50330-200240建筑基坑支护技术规范JGJ120-9941高层建筑箱形与筏形基础技术规程JGJ6-9942普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200043土方与爆破工程施工质量验收规范14、GBJ201-200844建筑变形测量规程JGJ/T-9745建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范CECS89.9746建设工程施工现场供用电安全规程GB50194-9347建设工程项目管理规范GB/T50326-200148工程建设标准强制性条文房屋建筑部分1.5公司质量手册及环境和职业健康安全管理手册 xxxx建设有限公司企业标准、质量手册、职业健康安全管理手册2.工程概况 本工程为xx市广播电视传媒中心大楼，位于xx市新区xx路东、xx街北侧。2.1施工现场概况 本工程地处xx区，该地段人流量较小。由于该工程基础较深，地下水位在地表下4.76.3m之间，水位较高，施工时带来一定不便15、。在深基坑四周采用打井降水法降低地下水位。地下是否有障碍物尚不明确。施工用水由施工单位接入城市自来水来满足用水要求。2.2工程设计概况 本工程建筑面积33050,由主楼和裙房部分组成。主楼地下一层、地上十八层。建筑高度为88.80m。主楼结构形式为框架-剪力墙结构。本工程为一类高层建筑，建筑耐火等级为一级，设计合理使用年限50年。 框架填充墙墙体材料采用300厚（200厚）加气混凝土砌块。外墙外侧粘贴80厚岩棉板。外饰面分别为铝合金板、铝合金百叶窗、玻璃幕墙。屋面防水等级为级，耐久年限为25年，地下室防水等级为一级。由于采用商品砼，现场用水只需满足部分施工、生活及消防用水所需，给水系统所主管采16、用Dg50钢管，上部结构和装修用水利用蓄水池并用离心泵配Dg25的供水管送至各楼层，每层设置1个阀门，用软管接到使用部位，临时消防栓的布置均采用镀锌钢管连接。施工现场的生活排水排入业主所提供的xx路的城市管网中。施工用电由业主提供的电源引出，现场按施工阶段的不同设置相应的配电箱，分担各部分的用电负荷，现场设置照明路灯，主入口设置镝灯。电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。由于现场可用作施工的场地有限，地下室施工时，要做好测量定位放线和设置控制网工作，合理地设置临时生活和生产设施，安排材料堆场，布置供电线路、给水线路和排水系统（详见施工平面布置图）。在地下室17、施工完成后，原基坑范围内地下室以外部分场地可回填作为施工场地。2.3工程特点、难点2.3.1本工程东西长约150m，南北宽60m，平面布置不规则，裙楼高低错综复杂。外立面四周整体用铝板和玻璃幕墙包装，整体效果突显美观又不失庄重。2.3.2基础部分为一层地下室，基底设计标高为10.5m。地下水位较高，基础施工时需采用打井降水法降低地下水位后方可施工。基坑的边坡防护的技术措施有较高的要求（详见深基坑支护专项方案及降水工程专项施工方案）。2.3.3基础筏板混凝土高度为1.8-2.4m.属于大体积混凝土。该部分混凝土的浇筑又不允许留设施工缝。因此，该部分混凝土在浇筑过程中的温度控制、抑制裂缝产生措施有18、较大的难度（详见基础大体积混凝土专项施工方案）。3、施工部署3.1施工组织 本工程实行项目经理负责制，设工程总指挥指导施工，项目经理部下设六大员及各施工班组负责人。组织机构如下：施工员：预算员：材料员：资料员：安全员质检员：工程指挥部总指挥：项目经理：项目技术负责人：各作业班组班长根据组织机构建立岗位责任制，明确分工，各行其责，落实施工质量控制责任。3.2施工平面布置及施工顺序3.2.1由于塔吊基础底面的承载力要求为200Kpa，基底土层地耐力为120 Kpa，需要进行基底处理，根据条件采用加大基础底面积的方法来满足使用需要，理论计算再取1.2倍的系数得出基础底面积是原来的2倍，配筋相应加长加19、宽。 本工程主楼布设一台塔吊，东侧附楼布设一台塔吊。主楼塔吊采用QTZ80型，根据施工需要布设两次，第一次布设在基坑正北面距基坑10M处，0.000以下部分全部施工完毕回填后，第二次布设塔吊，塔吊距外墙4.5M处。附楼塔吊采用QTZ40型，布设在1000M2 演播厅中间。 3.2.2施工平面布置根据施工需求、场地大小合理布置，详见施工平面布置图3.2.3总体施工顺序按照“先地下、后地上，先结构、后维护，先主体、后装修，先主楼、后裙楼”的顺序进行。水、电、安装工程交叉作业。总工艺流程为：护坡、降水土方开挖CFG桩及地下室土方回填主体结构二次结构围护室内外装修及安装工程竣工验收（其中：水、电、暖、20、消防及通风空调安装配合土建施工，贯穿整个施工过程）3.2.4整体工程实施流水作业，先施工主体部分。将主、裙楼之间留设的后浇带定为施工流水段，穿梭施工裙楼部分，使裙楼的施工时间不占用主工期时间。不影响整体施工进度计划。3.3计划开、竣工日期和施工进度计划3.3.1本工程计划开工日期为xx年9月20日，计划竣工日期为xx年12月30日，总工期为490个工作日。3.3.2施工总进度计划及各分部分项工程施工计划安排详见施工计划网络图。3.4主要周转材料需用量计划序号材料名称单位数量进场日期1竹胶板（15mm厚）7000xx.42多层板（18mm厚）400xx.43钢管（483.5mm）T300xx.421、4扣件万个25xx.4550100mm松木m180xx.4680100mm松木m200xx.47250400050mm木脚手板块3000xx.68安全密目网3500xx.69安全网（大眼网）1500xx.610塔吊（QTZ40型）台1xx.311物料提升机台1xx.712混凝土输送泵台1xx.63.5劳动力计划及布置序号工种人数进场时间备注1瓦工80人xx.9根据实际情况及时调整2木工70人xx.43钢筋工80人xx.94架子工15人xx.95电工15人xx.96抹灰工100人xx.97塔吊司机4人xx.38水暖工15人xx.49机修工2人xx.910安装工30人xx.711装修工80人xx.22、912其他工种20人xx.43.6施工机械选用计划 拟投入主要机械设备如下表：序号机械名称规格型号单位数量备注1塔吊QTZ-80台12塔吊QTZ-40台1根据施工进度计划安排进场3物料提升机SCD200/200L台14提升机台25搅拌机JZC350台26混凝土输送泵HBT80D台17混凝土汽车泵台18混凝土振动器械ZX50ZX30ZB11台109打夯机HW-30台510螺纹套丝机GW-40台211钢筋切断机GQ-40台212钢筋弯曲机GW-40台213电焊机BX1-500台414钢筋调直机GJ74-14台215圆盘锯台116手提切割锯台3017钢筋切割机台218水泵台319台钻台14、施工准备23、4.1技术准备4.1.1技术部门向建设单位领取图纸后，由项目总工程师组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审前期工作，针对有关施工重点、难点及图纸中存在的问题做好记录。4.1.2根据建设及规划部门提供的水准点高程及坐标位置，做好工程测量定位，并做好标识加以保护。同时，根据有关参考资料了解场地内有无地下管网及其他状况并了解周围环境情况等。4.1.3测量工具配置如下：光学xx仪：1台；自动水平水准仪：2台；激光垂准仪：1台；50m钢卷尺：2把；5m钢卷尺：20把。4.1.4根据工程的特点、结构形式，编制合理的专项施工方案和技术交底。专项工程施工方案包括：深基坑支护方案、降水施工方案、基础大体积混凝土24、工程施工方案、临时用电施工方案、脚手架工程施工方案、模板工程施工方案等几项。以上专项编制完成后须报监理单位、建设单位审批后方可实施。4.1.5根据xx市质量监督站出台的工程施工试验管理条例的要求，对各种进场的原材料及半成品、成品及时在监理单位见证的情况下取样送检，经实验室检验合格后方可使用。对主体结构部分需试验的混凝土及砂浆试块，由专职试验员与监理单位按照规范要求共同取样试验，严把质量关。4.1.6施工过程中实行“样板引路”制度，对施工过程中的每一分项工程前先制作样板，待验收合格后方可大面积操作实施。4.1.7根据工程的情况，结合市场的调查和研究，积极推广和应用“新技术、新材料、新工艺”项目，25、严格执行国家标准及企业标准，并达到降低工程成本的目的。4.1.8施工中按照巴建委质发【xx】44号文件关于印发质量控制要点及通病防治措施的通知组织施工。4.2生产准备4.2.1根据现场布局，将办公、生活、生产区分开。生活区设在场地的西南角，用围墙与施工现场分隔开，办公区设在西北角，生产区主要设在建筑物的正北侧，便于施工（详见施工平面布置图）。4.2.2施工现场场地由西向东找坡道路硬化、畅通并满足消防要求。施工场地四周采用彩钢板围栏围设，封闭式管理。昼夜有保安巡逻。生活区用房有：食堂、淋浴、宿舍、活动室、阅览室、锅炉房、水冲厕所等若干间，为职工提供良好的生活环境。4.2.3施工现场临时用电与用水26、分别由建设单位提供的变电箱及自来水引入口接入。4.2.4施工及周转材料按照施工进度计划分批进场，并依据施工平面布置图按材料性能分类堆放，标识清楚、码放整齐。需要防雨、防潮、防晒、防火等措施保护的材料要严格入库或按要求存放。现场的消防器材要齐全有效，所有施工人员均会正确使用，各种机械旁必须悬挂安全操作规程牌，各防护设施处设安全警示牌提示。5、主要分部分项工程施工方法5.1施工测量施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控制以及沉降观测四大控制系统。5.1.1平面控制系统本工程平面控制系统以电子xx仪布设成“井”字型控制，控制网布设前，xx仪应对水准管、对中器及三轴误差进27、行校检。根据施工现场平面布置图、现场周围的地物地貌，以及业主提供的测量资料复核无误后，采用直线交会法和极坐标法，施测出控制轴线，并将控制轴线引测至基坑外的控制桩上及临近的建筑物上和围墙上，形成工程测量平面控制网。 5.1.2高程控制系统根据建筑施工规范要求，高程控制网点布设23个即可满足施工要求。根据业主提供的测量资料，以xx路与xx街十字路口的高程作为本工程的参照标高。场区高程控制点布设在主楼的北侧及西附楼的南侧。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。5.1.3垂直度的控制对于高层建筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。施工到0.000以后，随结构的升高，须将首层轴线逐层向上投测28、，作为各层放线和结构竖向控制的依据。为此，本工程采用先进的激光投测仪对内控点进行轴线的竖向传递。5.1.4沉降观测的控制根据建筑施工规范规定，为保证建筑物结构使用安全，掌握建筑物承重后沉降量的变化，同时为以后施工积累经验，对高层建筑要进行沉降观测。根据规范的要求，我们拟用S2级精密水准仪配合5M水准尺对建筑物进行沉降观测。在主楼四角处设置四个沉降观测点，编号1、2、3、4，主体四层封顶后开始观测沉降量，每四层测一次沉降，装修每完成四层观测一次沉降，停工、复工都要观测，直到停工交付使用。5.1.5地下室施工测量本工程是筏板基础，土方整体大开挖。根据设置的轴线控制网，考虑土方开挖尺寸及现场条件的局29、限，合理控制开挖边线（具体开挖尺寸见专项方案）。土方开挖过程中，测量人员随时跟班作业，用水准仪观测控制开挖的深度，以确保槽底标高符合设计要求。5.1.6主体施工阶段的测量控制主体阶段0.000以下采用外控法进行平面及竖向垂直度的控制，通过基坑外设置的桩位点进行平面轴线的控制和原有桩位的复验。0.00以上的主体结构平面轴线和竖向垂直度的控制采用内控的方法，设置六个测量控制点，利用1台激光垂准仪配合1台J2型xx仪进行平面闭合放线，确定平面轴线，控制主体的垂直度，高程利用外架向上引导。每三层进行一次回零复核，以消除累计误差，提高控制精度。5.2降水、护坡工程根据地质勘察报告表明，地下水位在自然地坪30、以下4.7-6.3m左右，处于基坑底标高以上，因此本工程需考虑降水（详见降水专项方案）。本工程土方工程采用机械开挖，十二台自卸式运输车往外运土，土方总量约为15000立方米。机械开挖至基坑底500mm处，人工破桩头及清底，清至设计标高后组织验槽。（详见专项方案）5.2.1地下室防水工程根据设计要求，本工程地下室底板及外墙需做防水，防水采用SBS柔性防水卷材，施工顺序为：找平基层清理涂刷基层处理剂细部附加增强处理大面积铺贴保护层本工程地下室防水采用热熔法施工。在防水层施工之前，先在垫层上做20mm厚1:3水泥砂浆找平层，找平层要求表面平整光滑，平整度应满足规范要求。在找平层具有一定的强度并干燥后31、方可进行防水层施工处理好基层后，用长柄刷涂刷基层处理剂，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕后，必须经过8小时以上达到干燥程度方可进行热熔法施工。大面积施工前，应先对节点进行处理，以便有利于防水层施工质量的提高。由于节点处理工序多，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。由于应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加做增强附加层。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。阴阳角进行增强处理后，方可进行大面积热熔铺贴。铺贴时采取滚铺法，先铺贴大面，后粘贴搭接接缝。铺贴过程中应注意：防水施工前应对进入施工现场的防水材32、料进行取样检测，合格后方可使用。防水施工人员必须有防水施工证方可进行施工。搭接缝以及收头的卷材必须100%的烘烤，粘贴时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。施工现场应清除易燃易爆材料，并备灭火器等消防器材。防水层施工完毕后，经过隐蔽检查验收合格后方可进行保护层的施工，在施工细石混凝土保护层时，必须加强对防水层的保护，防止破坏防水层，同时应加强观察，若发生防水层损坏现象应及时修复。5.3土方工程5.3.1土方开挖1）本工程的土方开挖方案均采用机械大开挖的方法，土方开挖时，采用两台反铲式挖掘机分层分段的进行退挖，由于本工程开挖较深，根据开挖机械的最佳功效选择土方分层开挖33、，在土方开挖前，根据自然地坪与设计标高经计算，留足回填时所需的土方，其余土全部外运。 2）基坑土方开挖时要留出20cm的人工清槽，以避免机械超挖及挖土时扰动基土，人工破桩头50CM。（详见土方开挖方案）3）因为当地的土质为细砂，流动性大，所以基坑开挖时，基坑四周进行护坡处理。(详见基坑支护方案)5.3.2钎探1）采用人工自由落锤打钎，钎长2.0m，直径为20，锤重10磅。2）根据设计基础平面图绘制出基坑钎探孔平面布置图。3）钎探的操作顺序：放钎点线就位打钎记录锤击数拨钎检查孔深灌砂。4）认真记录并整理钎探记录，在钎探平面布置图上注明过硬与过软的孔号，并会同设计、地质勘察等部门进行分析处理。5.34、3.3垫层砼工程1）在进行垫层砼浇筑时，首先要将控制标高引至基底，按设计标高用废钢筋头钉入基土在垫层四角设出垫层标高控制桩，然后用水准仪在基底横纵贴饼、冲筋。要求冲筋间距为1.8m，砼浇筑时用2.0m长的刮杠刮平，这样有利于控制垫层标高，保证筏基及柱插筋的位置符合设计要求。 2）在垫层砼浇筑完毕12h内，要立即浇水进行养护。5.3.4土方回填待基础工程施工完毕，应及时进行土方回填工程的施工。回填土采用3：7灰土分层回填。每层回填的厚度要控制在200-250mm之间，采用蛙式打夯机进行分层夯实，边角不好操作时采用冲击打夯机配合。夯实遍数要求每回填层在四遍以上，夯实时要一夯压半夯。要严格控制回填土35、的含水率，使含水率控制在14%-16%之间的最优含水率。每回填层要采用环刀取样测出回填土的干容重大于该类土的理论干容重，即为回填土的密实度合格，方可进行下层土方回填。5.3.5质量保证措施1）搞好地下构筑物及管线的调查，按拟定的处理方案做好排除或防护工作。2）基础测量工作必须正确无误。3） 处理好护坡，基础的工作面不小于1.5m。4）机械开挖采取人工配合进行，距基底20cm土方采取人工清挖，防止机械挖土超挖及扰动基土。5）土方回填采用机械分层夯实，每回填层厚度不超25cm，夯实遍数不少于四遍，每回填层密实度测试取样每300m2不少于1组。不足300m2取样1组。6）进场的原材料进行严格检验，砼36、中所掺的外加剂必须有产品合格证，使用说明及现场试配试验报告单。7）砼采取集中搅拌，要严格控制砼的坍落度、配合比及外加剂的掺量。8）筏基底板砼施工完毕，要认真进行测温及养护，确保砼强度增长及避免出现温度裂缝。9）技术人员要认真进行各项工序的技术交底，进行严格细致的施工检查。操作人员要认真执行施工验收规范和操作规程，质检人员做好各工序的检验工作，试验人员做好原材料及工程试验的检测工作。5.3.6安全技术措施：1.用挖土机施工时，挖土机的工作范围内不得有人进行其他工作，挖土要自上而下逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。2.基坑开挖严格按要求放坡，操作时随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂缝或部分塌落现象37、，要及时进行支撑，并注意支撑的稳固和边坡的变化。3.基槽要设置人员上下坡道，间歇时不得在槽坡脚下休息。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，立即撤离现场并及时报告施工负责人。4.配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围，待挖掘机停止作业后，方准进去铲斗回转半径范围内清土。5.各种机械设备的操作人员都经过专业培训，操作时集中思想，服从指挥，不得随意离开岗位。5.4模板工程本工程地上部分主体结构施工中剪力墙、梁、板、楼、均采用竹胶大模板组织施工，开工前按施工组织设计要求的数量一次性购进全新模板。确保浇筑后砼的质量及宏观效果达到清水砼的要求。5.4.1柱模安装柱模全部采用竹胶板配模，安装顺序为：38、安装前弹线模板安装检查对角线差安装柱箍全面检查校正整体固定。安装前要检查模板底部砼表面是否平整，若不平整应在模板下摸10-20 mm厚水泥砂浆找平，以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根，安装时要将柱模内的杂物及砼表面的浮石全部剔除，并用水冲洗干净。柱箍采用12#槽钢及14的螺杆固定。柱箍间距不大于400mm，详见专项方案。5.4.2梁、板模板安装梁、板模安装顺序：复核轴线、底标高位置支梁底模绑扎梁钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置连接固定梁侧模立杆上调节丝杠、铺大楞铺平板竹胶板模板绑扎现浇板钢筋。（1）梁、板模板全部采用竹胶合模板，支承系统全部采用扣件式钢管脚手架，并要经过模板支承结构计算，按计算书数据39、进行支设。平板模板采用钢管立柱加可调节丝杠支承，上架50100mm的方木后铺竹胶合板，模板标高误差可通过调节丝杠来调整。梁模板支设示意图（2）梁跨度大于4m时，梁底模跨中要进行1-3的起拱。（3）为保证模板接缝严密，防止漏浆模板所有接缝处粘贴胶带纸，梁、柱阴阳角处采用粘贴海绵条的方法防止漏浆。（4）模板拆除：梁侧模拆除时，砼强度要保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏方可拆除，梁板底模拆除时，要按砼浇筑时的同条件试块的抗压强度作为拆模依据。砼拆模时的强度要求进行对照满足时方可拆除底模。如砼在拆模前上部附加施工荷载梁底模拆除要根据附加荷载验算后确定。砼拆模强度表结构类型跨度按设计砼强度标准值的百分比40、板25028758100梁8100875悬挑27521005.4.3剪力墙模板安装地上主体部分剪力墙模板采用竹胶合板配模，安装顺序为：安装前弹线模板安装安装对拉螺栓及“3”型卡具全面检查校正整体固定。1、安装前要检查模板底部砼表面是否平整，若不平整应在模板下铺一层（10-20 mm）厚水泥砂浆，以免砼浇筑时漏浆而造成墙底烂根，安装时要将模板内的杂物及砼表面的浮石全部剔除，并用水冲洗干净。2、模板采用双钢管用“3”型卡具及14的螺杆固定。间距不大于400mm。校正及整体固定采用单钢管与结构内架连接固定，固定时最下一步固定距地要小于200mm，最上一步固定件距梁底要小于200mm，中间竖向固定步距41、要小于600mm。详见专项方案。剪力墙模板支设示意图3、在混凝土墙体阴角部位，按传统模板支设方法板端直接接触混凝土，导致混凝土表面留有一条木纹痕迹，为回避这一弊病，本工程将采用竹胶板，板端锯成450斜角，两角严密对接，令混凝土表面完美无痕。传统支设方法与裁角后对比4、门口模板门口模板采用竹胶板制作，为保证门口混凝土阴角质量，同时增加竹胶板周转次数模板采用角钢连接。门口模板支设示意图5.4.4模板施工要求：（1）砼浇筑前要认真复核模板位置，垂直度、平整度、标高、检查预留孔洞，埋件位置及尺寸是否正确无误，模板支撑是否可靠，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前要满刷脱模剂。（3）砼浇筑时，要昼夜安排42、木工跟班看模，出现问题及时处理。（4）砼施工前，应清除模板的全部杂物及木屑等。且在支模时模板的底部要预留清扫口，清除杂物后要堵严密、牢固。（5）模板拆除必须经本工程技术负责人按同条件试块强度依据出具拆模通知单后方可拆除。5.4.5安全技术措施1.进入施工现场的操作人员正确戴好安全帽，并系好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2.高出和临边洞口作业应设护栏，张挂安全网，如无可靠防护措施要佩带安全带，系好带扣。3.工作前要先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子要放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4.安装模板时操作人员要有可靠的落脚点，43、并站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物。支模时操作人员不得站在支撑上，而要设立人板，以便操作人员站立。5.高空拆模时，要有专人指挥。地面标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。5.5钢筋工程5.5.1原材料质量要求：钢材全部按ISO9001材料采购控制程序进行采购。进入现场的钢筋按规格必须有出厂合格证书，且每捆、盘钢筋应有出厂标识牌。进场后，项目部要按所进的批次、数量、规格按材料检验程序进行分别抽样复检。合格后方可开始使用。钢筋在制作加工过程中若发现脆断，焊接性能不良时，要重新取样进行化学成份或其它性能指标检验。5.5.2钢筋的连接接长：（1）梁柱钢44、筋直径大于等于16mm的接长全部采用滚轧直螺纹连接，梁柱钢筋直径小于16mm的接长采用绑扎（或焊接）接头，搭接长度按规范要求。（2）钢筋直螺纹连接接头设置在同一构件同一区段内受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d的区段内，受拉区的受力钢筋接头所占的比例不宜超过50%。（3）钢筋接头的位置及端部锚固等构造作法要严格执行03G329。（4）加工钢筋直螺纹丝头长度需检测合格。（5）连接钢筋时应对正轴线，将钢筋拧入连接套筒内，然后用扳手拧紧接头，不得超拧，且钢筋外露不超过一个完整丝扣。拧紧的接头要做好标记。（6）连接接头要个个进行宏观检查，且要按每500个同类连接接头抽样一组进行试45、验。5.5.3钢筋的储存（1）原材料储存钢材的进场要根据材料计划的进场日期分批进场。进场后要按钢筋的批号、规格进行分类整齐堆放。堆放时钢筋下设砖砌地垅墙，地垅墙间距1.5m，要求钢筋架空离地保证300mm，以避免泥污及水泡而造成钢筋污染、锈蚀。（2）成品的储存钢筋加工制作成型后要分别进行挂牌、编号。要求标识牌上有数量、型号及所处梁板编号。储存时同原材料堆放作法，要架空堆放整齐，严禁随意堆放。5.5.4钢筋下料及绑扎（1）钢筋在下料时，要认真熟悉图纸及技术交底，准确后详细填写料单并报工地技术负责人审核，核准后方可进行下料。（2）成品进场时，要严格按照料单进行核对数量、规格及型号。（3）绑扎前要在46、模板上部弹出板筋的位置线，清理干净模板上杂物。对于梁筋要在模板或钢筋上画出箍筋与分布筋位置线，以便在绑扎时控制钢筋位置的正确。级钢筋做板筋使用时末端做180弯钩，弯曲直径等于2.5 倍的钢筋直径，平直段长度等于3 倍的钢筋直径。级钢筋使用在梁、柱内做箍筋使用时按抗震要求末端做135弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5 倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10 倍的钢筋直径。、级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端需作90弯折。（4）钢筋保护层采用与保护层同厚度的塑料垫块垫设。梁、主筋保护层为25mm，柱及剪力墙主筋保护层厚度为30mm。垫块间距为800mm，平板受力钢筋保护层为1547、mm。垫块呈梅花型布置，间距为500mm。以确保浇筑后砼内的钢筋位置正确。（5）为了保证现浇板内的负弯矩钢筋位置正确，采用10的钢筋下脚料焊成钢筋马凳，马凳高度为砼板厚减去负筋保护层与负筋直径。垫于负筋下，马凳间距应小于1m。（6）墙柱钢筋绑扎除了按设计要求绑扎箍筋外，还应设置定位筋进行固定，定位筋采用6箍筋制作，定位筋加工应按柱筋分别放样而后按样板统一规格进行加工，加工后分放整齐。定位筋加工示意图5.5.5安全技术措施1.机械垂直吊运钢筋时要捆扎牢固，吊点要设在钢筋束的两端。有困难时才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。2.机械运转中停电时要立即切断电源。收工时要按顺序停48、机、拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。3.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4绑扎基础钢筋，设钢筋支架或马凳，夜间施工要使用低压照明灯具。钢筋断料、配料、弯料等工作要在地面进行，不准在高空操作。5、绑扎墙体和立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，要搭设操作平台。雷雨时停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。6、悬空大梁钢筋的绑扎，要在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。作业前检查机械设备、作业环境、照明设施等，并49、且试运行符合安全要求。脚手架上不得集中堆放钢筋，随时用随运送。5.6混凝土工程5.6.1原材料质量要求（1）水泥本工程所用砼均采用商砼，搅拌所用的水泥由商砼站提供出厂检验报告。（2）粗、细骨料本工程所用砼均采用商砼，搅拌所用的粗、细骨料由商砼站提供出厂检验报告。（3）外加剂的选用本工程所用砼均采用商砼，搅拌所用的外加剂商砼站提供出厂检验报告。5.6.2砼配合比设计审核本工程所采用的砼配合比均由我公司一级实验室试配优选后提供，配合比单要经总工程师及监理工程师审批同意后商砼站严格按配合比执行。5.6.3砼浇筑前的准备工作（1）对施工人员进行技术和安全交底。（2）浇筑砼时需搭设料台操作平台。（3）检50、查模板尺寸及支撑是否牢固。（4）组织监理、质检人员进行钢筋隐蔽及模板验收，合格后参加人进行签字认可。严格执行砼浇灌令制度。（5）浇筑现浇梁板砼时，应铺好跳板，跳板支承在钢筋马凳上，不得直接铺在钢筋上，待砼浇到一定位置，随浇灌随撤去钢筋马凳。5.6.4砼搅拌本工程基础和主体的梁、板、柱、剪力墙、楼梯的砼均采用商砼。5.6.5砼浇筑（1）为了保证主体结构的施工质量及加快施工进度，考虑到层高较高，本工程采用墙、柱先浇，梁、板后浇筑的施工方法，。若有特殊原因必须停浇时，施工缝要留设在结构剪力较小的部位。（2）砼浇筑时布料要均匀，防止一处集中堆料造成过振及支承破坏。（3）砼振捣全部采用插入式振捣器。平板51、及剪力墙壁应尽量少振，但要保证密实，对于梁柱节点钢筋集中时，采用30mm振动棒进行振捣。砼浇完1-2h要进行二次复振。（4）砼振捣完毕，要及时用木抹搓平、搓毛，初凝前要进行二次拍打抹压。（5）施工缝的留设位置a、次梁：砼浇筑时要顺次梁方向浇筑，留设位置在次梁跨中1/3范围内。b、梁：靠边支座1/3-1/4范围内。c、现浇板：留设在平行于短边的跨中。d、柱、墙：留设于梁底50mm。e、留设方法：施工缝要留成垂直缝，缝端部内挡快易收口钢丝网，外挡木板。5.6.6砼接槎：砼的施工缝接槎必须待旧砼强度在达到1.2Mpa时方可施工，先剔除原有砼接槎处的松动石子，石子表面水泥薄膜，用水充分湿润后先浇一层252、0-30mm厚与砼同配合比的无石水泥砂浆后再进行砼浇筑。5.6.7砼养护砼浇完12h必须立即进行养护，可视具体情况而定，但保证水泥浆不被水冲掉。本工程基础、主体现浇梁、板砼全部采用塑料薄膜覆盖浇水养护，框架柱、剪力墙拆模后采用养护剂养护。养护时间不少于14d。5.6.8安全技术措施：1.脚手架、工作平台和斜道要绑扎牢固。高处作业或较深的地下作业，设有供操作人员上下的走道。浇筑地下工程的混凝土前，要检查土边坡有无裂缝、坍塌现象。2.夜间施工要有足够的照明，临时电线架空在2.5m以上。在深坑和潮湿地点施工使用低压安全照明。所有电气设备的修理拆换工作由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。3.泵送设备53、放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。4.浇捣圈梁、挑檐、雨篷混凝土时，外脚手架上要加设护身栏杆。使用振动器前要检查电源电压，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，运转是否正常。振动器电线不得挂在钢筋上。5.用草帘覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位要有封堵措施并设置明显标志，以防操作人员跌落受伤。草帘等用完后随时清理，堆放到指定地点，并在堆置地点设置消防设施。6.酒后及患有高血压、心脏病、癫痫病的人员，严禁参加高空作业。经常检查接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。5.7防水工程本工程屋面防水等级为II级，屋面采用SBS354、+4防水卷材形式进行设防，地下室采取抗渗砼刚性自防水与SBS3+4防水卷材相结合方式设防，卫生间采用聚氨酯涂膜防水。防水材料在进场后，必须先按材料检验标准进行抽样复检，试验合格后方可使用。5.7.1SBS3+4防水卷材施工1）基层要求（1）基层表面应坚硬、干燥、清洁、无尘土、无松动物、无裂隙或蜂巢裂纹。（2）基层表面有积雪、积水时不能施工，施工现场气温不宜低于10C。（3）基层施工完毕并经养护干燥，含水率不大于9%。（4）基层坡度符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处做成圆弧型。2）操作工艺（1）工艺流程清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材防水层热熔封边蓄水试验（2）防水层施工前应将基层表面清理干净后在55、表面满涂一遍汽油稀释氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂料均匀，不透底。（3）铺贴顺序，先铺雨水口、女儿墙等异型部位，加强后铺大面积防水层。铺贴方向：卷材平行屋脊方向铺贴。（4）铺贴附加层：管根、阴阳角、女儿墙根部、出水口等部位加铺一层卷材。按照规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。（5）铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头对齐始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好56、，搭接宽度为100。3）验收防水层施工完毕后对防水材料粘接情况进行检查，并进行蓄水试验，蓄水深度最浅处不小于3，24小时无渗漏为合格。5.7.2聚氨酯涂膜防水 1、工艺流程：清扫基层涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜蓄水试验保护层及面层施工2、 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1:3 水泥砂浆找平。3、 涂刷底胶：按物料：稀释剂10.5 比例加入搅拌桶内，用电动搅拌器搅拌均匀，如黏度过大可适当加入稀释剂。将已搅拌均匀的防水材料用滚动刷、或橡胶刮板均匀57、涂刮在已清理干净的防水基层上，不得过薄也不得过厚，涂刷底胶0.3kg/m2。涂刷后应干燥4h 以上，才能进行下一道工序的操作。4、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做200mm 高，涂膜厚度1.5mm）。防水涂层出门口300mm。附加层与底胶粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。5、第一层涂膜：将聚氨酯倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或滚刷涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/为宜，从内向外退着操作。6、 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到58、不沾手时，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。7、 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2 为宜，涂膜层应不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。涂膜涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23 粒径的石渣，以增加与水泥砂浆保护层的粘结力。涂膜防水做完，经检查验收合格后进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm，观察24h 无渗漏为合格，可进行面层施工。 5.7.3安全技术措施：1.现场施工操59、作时戴好安全帽、手套、口罩等防护用品，穿软底鞋。2.防水施工所用的材料属易燃物质，储存、运输和施工现场严禁烟火，通风良好，还要配备相应的消防器材。3.屋面施工作业时，禁止从高处向下乱扔杂物，以防砸伤他人。雨雪、大风天气停止作业，待屋面干燥风停后，方可继续工作。4.卷材作业时，作业人员操作要注意风向，防止下风方向作业人员中毒或烫伤。屋面防水层作业过程中，操作人员如发生恶心、头晕、刺激过敏等情况时，立即停止操作。5.8脚手架工程本工程的结构脚手架采用扣件式满堂脚手架，装修脚手架采用落地式脚手架与工字钢悬挑双排扣件式钢管脚手架相结合；脚手架在施工时，需按照脚手架及模板工程专项施工方案进行搭设。5.860、.1结构脚手架在进行主体结构施工期间，为了减少周转材料钢管、扣件的使用量，同时满足安全文明施工的要求，防护脚手架采取从施工层下层的结构架上挑出，防护层不少于施工层下两层平面上外挑部分。作业面上采取满铺50厚木脚手板，立面设180高的挡脚板及不低于1.2m高的护身栏杆，用密目网全面进行封闭。施工层的第一层平面采用尼龙大眼网满包，第二层平面采用满铺50厚的木脚手板，整个悬挑部分用密目式安全网全面整体封闭。当建筑物超过3m以上时，距地3m均搭设一道安全平网，平网下50满设一道硬防护棚，平网及硬防护棚挑出长度大于3m，当施工层渐渐升高，以上在距第一道水平网为每6m设一道水平挑网。5.8.2装饰装修脚手61、架裙楼及主楼一四层部分采用落地式脚手架，四层以上采用工字钢悬挑双排扣件式钢管脚手架，工字钢采用20a工字钢，长度5m。采取三次悬挑的方式，五层挑一次，九层挑一次，十三层挑一次，十七层挑一次。里排立杆离结构外0.5米，横距为1.3米，纵距为1.2米，步距为1.5米，剪刀撑满剪，每组剪刀撑跨五根立杆，连墙件采用两步三跨式，密目式安全网满包。 5.8.3搭设、拆除方案（详见脚手架专项施工方案）5.8.4安全技术措施：1.大雾及雨雪天气和6 级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天过后作业，要采取安全防滑措施。2.在架上作业人员要穿防滑鞋和佩戴好安全带，脚下铺设必要数量的脚手板并铺设平稳，且62、不得有探头板。3除搭设过程中必要的12步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，要走安全通道。4.无法搭设水平安全网的，要逐层立挂密目安全网全封闭。搭设的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。5脚手架拆除程序，要由上而下按层按步的拆除，先拆护身栏杆，脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前要搭设临时加固斜撑，预防脚手架倾倒。6.拆除作业区的周围及进出口处，派专人看守，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子要加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，要事先与有关部门联系拆除、转移或加以防护。5.9砌筑工程本工程的填充砌体划分情况为：地下室以上外墙采用363、00mm厚加气砼砌块，内墙采用200mm厚加气砼砌块，地下室采用机砖砌筑。砌块及机砖进场后要经监理见证取样验收合格后方可使用。5.9.1加气砼砌块的砌筑（1）砌块施工时的含水率宜小于15%，在砌筑时应向砌筑面适量浇水。（2）砌筑墙体时应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。（3）不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，砌块也不得和其它砖、砌块混砌。（4）砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。（5）在砌块墙底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于64、200mm，砌到接近上层梁板时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。靠近梁底处预留200-300mm高度暂不砌，待主体结构变形趋于稳定后抹灰前用烧结普通砖斜砌挤紧。陶粒砌块砌筑示意图（6）所有框架柱和构造柱与墙体连接处均应设26500拉结筋，伸入墙内1m，且不小于墙长的1/5，墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。墙拉筋留置示意图（7）砌块墙上不得留脚手眼。（8）切锯砌块应用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。（9）砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。5.9.2粘土砖砌筑1、粘土砖砌筑前应提前1-2天浇水湿润。2、粘土砖强度必须满足设计65、要求，进场后要经监理见证取样试验合格后再使用。3、砖墙砌筑前应先在防潮层或其他基层上根据弹好的位置线进行排砖撂底。4、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖，砌筑砖砌体的正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。5、实心砖砌体的砌筑方法采用一顺一丁的砌筑形式。6、砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，砖要砌的横平竖直、灰浆饱满，做到“上跟线、下根棱、左右相邻要对平”，不得游丁走缝。7、挂线：砌筑必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。8、砖砌体的水平和66、竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般宜为10mm。9、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完，混合砂浆应在4h内用完。不得使用过夜砂浆。5.9.4质量保证措施（1）砌体的抗压强度及抗冻融性能容重等指标必须在使用前经试验，合格后方可使用。（2）砌块容重，强度等级必须符合设计。（3）砌体必须严格按照施工规范砌筑，砌块搭接要求不小于1/3砖长。砌块灰缝必须饱满，水平灰缝按净面积要大于90%，竖向灰缝要大于80%。砖砌体必须采取“三一”砌砖法砌筑，砂浆饱满度要在80%以上。（4）砌体砂浆要先经试验室试配，施工配合比要按砂子含水率进行换算后调整，且要按照砌体的数量留设好砂浆试块。（5）67、要严格按照规范要求留好墙体拉结钢筋，且长度及根数必须满足设计。（6）砌块上墙后必须无缺损、破碎、断裂。（7）砌块墙缝填塞必须饱满，不得空鼓，与相邻构件连接必须牢固，不得松动，与门窗口的连接必须牢固。（8）砌块的龄期必须保证至少28d，方可上墙砌筑。（9）砌块在现场堆放，要防止雨淋，一般要求用塑料布覆盖。（10）砌筑时要按建筑结构抗震设计规范GB50011-2001进行设置构造柱和加强腰带，墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结，墙长超过层高二倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。（11）在门窗洞口处，按外窗的固定要求距离设置混凝土预制块68、，预制块中预埋锚板，以便牢固的将窗与砌体固定。（12）要严格按照规范要求留好墙体拉结钢筋，且长度及根数必须满足设计要求。（13）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。（14）砌筑时，砖应提前1-2d浇水湿润。烧结普通砖含水率宜为10%-15%。（15）采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。（16）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。（17）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（18）临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。砖和砂浆的69、强度等级必须符合设计要求。（19）砖砌体的砖角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不宜小于高度的2/3。（20）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。（21）砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表。砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用xx仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高1010用xx仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查1020砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼标高15用水平仪和尺检查不应少于570、处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移15以底层窗口为准，用xx仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙5拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处墙水墙76清水墙游丁走缝15吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处5.9.5安全技术措施1.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，要搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架要71、支搭安全网，采用外脚手架要设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。2.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象。3.人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度不小于60cm。4.卸下和堆放砌块的地方要平整、无杂物、无块状物体。在楼上卸下、堆放砌块时，尽量避免冲击，严禁倾斜及撞击楼板。砌块的堆放要尽量靠近楼板的端部。5.10屋面工程本工程屋面采用SBS卷材防水，具体做法从下往上依次为：钢筋砼楼板轻集料混凝土坡最薄处 30厚1：3水泥砂浆找平层 20厚 挤塑聚苯板 80厚SBS卷材防水层 1道1.5厚单组分聚氨酯72、防水涂膜 1道2厚双面自粘橡胶沥青防水卷材 1道1.5厚单面自粘橡胶沥青防水卷材5.10.2水泥砂浆找平层施工：找平层是铺贴卷材防水层的基层，必须要保证其密实性，避免因其裂缝而拉裂防水层。防止或减少找平层裂缝：水泥砂浆找平层中掺适量的膨胀剂，以提高找平层的密实性；找平层留设分格缝，间距6m，缝宽20mm。砂浆铺设应按由远及近，由高到低的程序进行，最好的每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用 2m的方尺找平。找平层应粘接牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。找平层的坡度必须准确，符合设计和规范要求。两个面的相接处，如墙、女儿墙、伸缩缝、沉降缝、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等均应作成圆73、弧，其半径为150mm。分格缝留设位置必须准确，其宽度及纵横向间距应符合规范要求，间距不大于6m，缝宽为2mm，并应嵌填密封材料。5.10.3卷材防水层施工：施工准备工作：屋面防水工程施工前，应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案和技术措施。应做好技术交底工作，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项。防水层所用的材料应有材料质量证明文件，经检测部门认证并具有核发的材料准用证，进场材料应按照规范规定取样复试，合格后方可使用。施工方法：卷材的铺设方向：防水卷材应74、垂直于屋脊铺贴（坡屋面）。铺设顺序：防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开, 大面积施工前，应先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。由于应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加做增强附加层，附加层可采用卷材条加铺。阴角处应以全粘实铺为主，阳角处应采用空铺。水落口杯、天沟、防水层收头等节点部分，均应采75、用与防水层相同材料多作一层或数层。水泥砂浆保护层保护层施工前，应根据结构情况设置分隔缝，分隔缝间距不大于6m，缝宽2mm，采用密封材料嵌缝。铺设水泥砂浆时，应随铺随拍实，并用刮尺找平。保护层表面应平整。绿豆砂保护层撒绿豆砂时要均匀，扫时要铺平，不能有重叠堆积现象。铺绿豆砂应沿屋脊方向，顺卷材的接缝全面向前推进。5.10.4安全技术措施1.屋面铺贴卷材，四周要设置1.2m高的围栏，靠近屋面四周沿边要侧身操作。26级以上大风时，停止操作。3.换皮肤病、眼结膜以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。5.11装饰装修工程5.11.1装饰、装修工程的施工管理要点：（1）76、装饰工程施工前，结构工程验收必须合格，各分项工程的施工质量必须符合规范标准的规定。（2）为确保装饰工程施工质量，材料的选用，成品的效果，施工前根据施工图进行二次深化设计确定施工样板，征得设计、建设方认可后，方可进行大面积施工。（3）装饰工程采取自上而下，内外同步进行，工种间相互兼顾、合理流水、交接明晰，明确责任划清职责范围，确保做到有章可循。（4）各专业都要做好成品保护，以免造成前面施工而后面破坏，使整个工程的各专业形成一个协调的统一体。5.11.2装饰、装修主要分项工程的施工方法1、室内抹灰本工程的剪力墙、电梯井壁、楼梯板及各楼层顶板均为清水砼，不再进行二次抹灰，所有砌块隔墙均抹灰。主要施工77、方法：室内抹灰在主体完成经验收合格后逐层进行。抹灰前陶粒砼砌块与其它材料交接处及配电箱背后和孔洞周围等处要挂300mm宽钢丝网，与框梁及框柱的搭接要大于150mm。以防止墙面、梁底、洞口、柱边抹灰开裂。钢丝网规格为2020mm网格，钢丝直径为1.6mm，与墙体及柱固定牢固。抹灰前，基层要提前进行处理，清扫污尘，提前1-2d对墙面砼面进行湿润。对基层凹凸太多的部分要提前进行剔凿处理后用1:3水泥砂浆逐层补平，砼表面太光要采取毛化处理后在进行施抹。砼表面的毛化处理采用水泥浆掺108胶搅拌均匀后甩成浆点，待浆点初凝后再进行施抹。棱角控制：所有阴阳角及门窗洞口侧均要采取弹线控制，分层施抹，所有门窗洞阳78、角均要做1:2水泥砂浆护角。其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，抹灰完毕，要对砼表面的抹面要进行喷水湿润养护，以防干缩太快而引起空鼓，开裂等缺陷，养护时间不少于7d。雨篷、窗上口以及凸出墙面大于5cm的腰线等要做如下图所示规范的滴水槽，以免雨水倒返，防止渗漏。窗口与雨蓬滴水线槽详图5.11.3质量保证措施：抹灰时间应在陶粒砼砌块充分变形完成后进行，先将砌体与梁底预留空隙用普通标准砖斜砌挤紧，砂浆选用膨胀砂浆。抹灰时基层必须提前清理污尘，将墙面凹处提前分遍进行找平，抹灰前要提前浇水进行基层湿润。要严格控制砂浆的施工配合比。填充墙梁柱交接处墙面满挂钢丝网，洞口部位要采取设加强钢丝网。施抹79、时，要采取分遍进行施抹，每层施抹厚度不得超过10mm。若抹灰总厚度大于或等于35mm时，应分层加设钢丝网。做好与水电施工的配合工作，防止相互干扰及造成成品破坏及污染。抹灰完毕要进行洒水养护，保证强度增长。外窗台、凸出墙面的腰线等上表面要抹出不少于4%的向外坡向，以免排水不畅，引起外墙面渗漏。严禁抹灰面与铝合金门窗直接硬接触，以免造成门窗变形和氧化膜被腐蚀。5.11.4安全技术措施1.外饰面工序上下层同时操作时，脚手架与墙身的空隙部位要设遮隔措施。2室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过两人。高度超过2m时由架子工搭设80、脚手架。3瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护眼镜。4.干挂饰面板现场平台或脚手架，要安全牢固，脚手板上只准堆放单层石材，不得堆放与干挂施工无关的物品；需要上下交叉作业时应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并戴好安全帽。5.室内水泥砂浆抹灰工程，搭设脚手架不得有跷头板，也严禁脚手板支搁在门窗、暖气的管道上。6.严禁从窗口向下随意抛掷东西。7.严禁任意拆除或变更安全防范措施。若施工中必须拆除时须经工地技术负责人批准后方可拆除或变更。施工完毕后立即恢复原状，不得留有隐患。8.搬运陶瓷砖等易碎面砖时，宜用木板整联托住。5.12安装工程本工程安装工程包括给排水、采暖、空调、通风、电81、气照明及弱电等系统。工程工期很短，因此对安装施工如何穿插于土建与装修之间，如何把握工序施工切入点、控制节点工期提出了很严格的要求。5.12.1给排水管道工程施工方法1.在施工现场建立一个钢管除锈、防腐转送工场，自制配套机具、成流水作业生产线。配套管道丝扣加工成套设备，组建阀集中试验车间，配备各类阀门试压，清洗成套设备管材及管道连接：（1）室内、外排水系统所有排水管和管件采用 UPVC 排水管，接口粘接。（2）室内消火栓统一采用热镀锌钢管，管径小于100毫米时丝扣连接，大于100毫米时焊接。管段预制加工集中在临时车间进行，提高机械化和工厂化施工程度，以保证质量，减少施工中交叉作业带来的矛盾的冲突82、，也利于缩短工期。管道安装配合土建装修工程的施工情况而实施，严格按照施工图纸及说明和相关国家规范，标准进行施工，采用先主管后支管的方法进行。（3）镀锌钢管丝接的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑，无断丝，无乱扣。安装时先用手拧紧，然后再用管钳拧紧，拧至距连接线外差点2扣时，打正位置，不准拧过头利用倒扣来打正，丝接口的填料25毫米以下的管子使用生料带，32毫米以下的采用麻丝铅油作密封填料。（4）UPVC塑料排水管安装接口材料采用PVC胶水粘接，粘接前，应将管接头，配件及管口用湿布或其它办法擦洗干净，待干后，将粘接胶水用刷均匀地涂抹在管线及管口上，然后2人相向用力挤压，待2分83、钟后，松手检查接口是否严密，然后进行下一步工序。（5）设备安装前，先要开箱检查，并作好记录，安装设备时，先按图纸要求复查设备进出口方向及有关技术数据，无误后再进行设备安装，先用龙门架或起重机将设备安装在基础上，复核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌浆，待干后，用榔头将垫铁对铁地打入设备下，并经校核无误后，用电焊将垫铁焊牢。所有阀门在安装前，必须进行强度试验和严密性试验，不合格的阀门，必须经过研磨处理或更换后才能安装，并作好试压记录。（6）所有管道在安装过程中，必须用水平尺、线锤检验无误后才能进行下一道程序。排水管的安装，严格控制坡度，不得有倒坡现象，将偏差控制在允许范围内。各种管道支架，应焊接牢固84、，支架制安必须按照标准图进行施工。（7）管道试压应按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀门因高程静压增加的承受能力。调节阀，过滤器的滤网及有关集表在管道试压和冲洗后再安装，冲洗时水流不得经过所有设备，冲洗后的管道应及时封堵，防止污物进入。排水管道作通水试验，无渗漏、堵塞，水流畅通为合格。所有管道的刷油防腐严格按照投标图纸说明及国家有关规定施工。所有穿过墙壁和楼板的管道应设套管，套管内和管段不得有接头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料闭。2.立管的要求与做法：（1）管卡设置要符合规范要求,且工艺合理。（2）管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染。（3）PVC管的金属85、卡与管外表面之间应垫软片。3.管道在屋面、楼地面上敷设：（1）严禁无支架托架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支托架的敷设方式。在支架安装损坏结构及防水层，必须做好防水处理。（2）管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设合格的检装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。5.12.2 电气工程施工方法1、采用传统工艺与先进的施工方法和措施相结合，根据土建和其它专业的计划要求列出施工计划，做到整个电气安装工程快速、优质。2、预埋：预留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接线盒严格按施工规范及图纸，在浇注混凝土前准确定位、施工。混凝土浇注后及时进行检查调整，消除偏差及漏配。3、用的管材及导线器材均86、应符合国家或颁布的现行技术标准，并有合格证明，设备应有铭牌，在取得甲方及监理部门牌号的认可后方可使用。4、预埋：管子的弯要不起皱折，变曲半径不小于规范要求，线管与线槽（盒）、箱、盘柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定。管端螺纹外露23扣（5毫米），管口处护线塑料套嘴。钢管暗配采用套丝连接时，管箍两头必须焊跨接地线，两面施焊、圆钢规格、焊接长度要符合规范要求。5、（含吊顶内）的线管排列整齐美观，支（吊）架、卡码设置合理、固定点间距均匀，其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒（箱、盘、柜）边缘的距离宜为150 500毫米。6、穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层87、，采用护口拉钢丝或铁丝接引。电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻等试验，所有试验均应做好记录，以便竣工时作对比参考并归档。7、配电箱（柜）必须是指定厂家的产品，不用电气焊孔，带电器的开启盘（柜）门应做接地处理：内接线必须严格分色，地线必须为黄绿双色，接线时均须刷锡后接线，不能有虚接、地线串接现象。8、开关、插座的安装应确保使用功能，标高误差应在允许范围内，缩进装饰面20毫米以上的接线盒须加套盒，不允许中间空隙，开关与灯位应对应，开关方向一致，且必须是切断相线，插座内接线要符合要求，并不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方法连接其它支路，安装完毕后不应有黑边现象，灯具线要符合要求，相线在灯88、芯中心，低于2.4米的灯具金属外壳应做接地处理。5.12.3 防雷工程施工1当用圆钢作避雷针（带）及引下线时：连接应采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外观应良好。转角处的弯曲半径应正确，一般R60毫米。外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免支持件与避雷带焊接。避雷针（带）及引下线应横平竖直，牢固可靠；无倾斜，弯曲和高低起伏。2、利用建筑物钢筋引上的，也应在距首层地面1.51.8米处引出易于操作维护的永久性测试点。测试点应有明显的接地标志及可靠的防损防腐措施。5.12.4安全技术措施1.使用手锤，不得戴手套。锤柄、锤头部位不得有油污，防止打滑。锤头与锤柄连接牢固可靠。89、挥锤时四周不得有障碍，人员要避让。2.管道安装前清理和检查管道内杂物。管道施工中途停工时，要临时堵封管子敞口，防止小杂物进入管道。3.地下室等场所通风不良时，要采取通风措施，如发现有毒气体，要采取相应安全技术措施。外面设专人监护。4.凡在有易爆、易燃物质的地点施工时，要按专门的防护规定进行操作。5.不得在起吊物体下作业、通过或停留，要与运转机械保持一定的安全距离。5.13水电工程5.13.1电气工程、电气工程施工范围：本工程施工范围主要包括：钢管暗敷设，管内穿线，电缆桥架安装，电缆敷设，配电箱（柜）安装，灯具安装，开关、插座安装，电话配管配线系统，消防报警系统，计算机网络布线调试，防雷及接地系90、统制作安装调试，电视系统，保安监控系统，新风机监控系统。、供配电系统：电源引入使用电缆并穿墙之后沿电缆桥架敷设引入配电室，电缆过墙引入部分应根据规范要求，必须做好防水处理，其埋设深度距室外地面不应小于0.7 m，并应有适应防水坡度，除注明外电缆保护管伸出墙外地1 m，室外电缆敷设从图上看未反应出来，在施工当中应与设计单位和甲方协商。、电缆桥架安装：（）材料要求：本产品应采用经过镀锌处理的定型产品，其规格应符合设计要求，桥架内外应光滑平整，不应有扭曲，翘边等变形现象，并有产品合格证。（）电缆桥架安装：本工程使用的电缆桥架的安装方式均沿吊顶板内吊杆安装。在双层桥架段内的吊杆应使用L30304的角钢91、，膨管螺栓应使用12的，固定点均按规范要求，一般不大于1.5 m，使用镀锌电缆桥架可以不使跨接地线，但桥架的搭接处必须使用镀锌螺母，平垫，弹簧垫等。吊杆的做法如图所示，执行92DQ5标准图集，图号5-58，角钢吊架式，或圆钢吊架式方法施工。引入强电井内的桥架使用TJ600150镀锌产品，并沿管道井内沿墙引上至五层。、钢管暗敷设：（）材料要求：本工程使用的钢管壁厚应均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象，管内应刷防锈漆，钢管应有出厂产品合格证，并加盖供应商红章。（）钢管暗敷设：本工程所有管路敷设，应沿墙或沿顶板内暗敷设管子的连接均采用套管连接，有吊顶的采用套丝连接套管长度为连接管径的1.592、-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心位置，焊口应焊接牢固，并严密，管路过长以超出规范要求的应加装中间接线盒，在管进盒，箱应排列整齐并与管径相吻合，管入盒要求一管一孔，在盒子开孔时不得开长孔，铁制盒箱严禁用电焊，气焊开孔，如果用定型产品，盒，箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或砂浆加石膏补平齐，不得有露洞现象，并防止进水，管口入盒，箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒，箱，应小于5 mm，露出铁锁紧螺母的丝扣为扣为宜，两根以上管入盒，箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，暗配的钢管应沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于193、5 mm，进入落地式配电箱的钢管，应排列整齐，管口应高出基础面不小于50 mm，穿过建筑物基础时，应加保护管。混凝土墙配管，可将盒，箱固定在该墙的钢筋上接着敷管，每隔壁1 m左右，用铅丝绑扎牢管进盒，箱要煨灯驻叉弯，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，现浇混凝土楼板配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，管路每隔1 m左右用铅丝绑扎牢如有超过3 kg的灯具应焊好吊杆。（）暗配管敷设工艺流程：暗配管敷设 预制加工 测定盒箱位置 稳注盒箱 管路敷设、连接（管路敷设方式：随墙配管，现浇混凝土墙内，楼板内） 地线连接：跨接地线，防腐处理。埋入土层内的钢管应刷沥青包缠94、玻璃丝布后，再刷沥青油，或应采用水泥砂浆全面保护。敷设在地下一层，二层的钢管进入设备基础应加套管，引上设备基础的钢管，可在管口处装设防水弯头。（）质量标准：）连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。）管子入盒，箱内露出的长度小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2-4扣。（）成品保护：）敷设管路时不要踩坏以绑扎好的钢筋土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱位移，私自改动电线管路及电气设备。）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现管及时不齐管，配管后应及时加管堵把管口堵严密。、配电柜（箱）安装：（）材料设95、备要求：根据设计要求，各配电柜箱均有明装和暗装，箱体应有一定的机械强度，周边应平整无损伤，无油漆脱落现象，各种电器开关安装牢固，开关电器应开关灵活，绝缘性能良好，箱内的线排列整齐，接线正确，压接线应牢固。（）暗装配电箱安装：根据设计要求，各配电箱安装的位置和预留位置孔洞尺寸应符合设计和规范要求。根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴面平整，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（）工艺流程：配电箱安装要求 弹线96、定位 固定箱体 绝缘摇测。（）落地配电柜安装：本工程低压配电室的低压柜应安装牢固，各柜连接紧密，无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5 mm，水平误关每米水大于1 mm，总误差不大于5 mm，柜面连接应平直整齐。电缆引入电缆沟时，应昼量从电缆沟的纵向引入，以避免电缆弯曲半径过小。低压柜的基础底座安装方法应参考标准图集JD1-117方法施工。配电室的接地应从室外引入，使用VV22-1kV-125，单芯铜电缆从电缆架至低压配电室。并单独从强电井内引出其1根VV22-1kV-125钢芯电缆引至低压配电室保证工作接地。铝母排安装应根据设计的要求，使用TMY-3（806）+2（505）铝母线，安装在配电柜97、顶端，使用电车绝缘子WX-01型作为母线支架。、管内穿线：（）材料要求：绝缘导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口螺旋接线帽：应根据铜导线截面积和导线的根数选择相应型号的绝缘螺旋接线帽。接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。（）工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 穿线 导线接头 接头包扎 线路检查绝缘摇测。（）导线与带线的绑扎：导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时，或导线截面较大98、时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯斜插排齐在带线上用绑扎缠绕绑扎牢固便于穿线。（）管内穿线：穿线前：应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏，均应补齐。穿线时应由人配合协调，一拉一送来完成，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，管内的导线总数不得多于根（指同一回路）。穿入管内的导线不得有接头不得有绝缘破损及死弯，导线总截面不应超过管内面积的40。（）钢导线在接线盒的连接：单芯线并接头，导线绝缘台并齐全拢，在距绝缘台约12 mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，抒余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。（）绝缘螺旋接线钮做法，99、mm2及以下的单芯铜导线在接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12 mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。（）线路检查及绝缘摇测：接、焊、包全部完成后，应进行自检与互检，检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验证标准的规定。检查无误后进行摇测。使用摇表选用500 V，量程为0-500 MW的兆欧表，进行绝缘电阻的摇测，在进行摇测时，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测时将干线与支线分开，摇动速度在120r/ mim左右，读数应1 mim以后的读数为宜。要求：照明线路绝缘电阻不小于0.100、5 MW，动力线路绝缘电阻不小于1 MW。本工程的所有接地（接零）线截面应符合设计和规范的要求，使用的导线的颜色应符合要求。多股软铜线涮锡应均匀、洁净。接线应使用合格的产品，并有合格证。、插座、开关安装：（）材料要求：本工程所有开关，插座的规格，型号必须符合设计要求，并有产品合格证。1）开关安装，所有的开关接线，同一场所的开关切断位置应一致操作应灵活，接点接触可靠，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm，开关安装高度为1.4 mm，开关的面板应端正，严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致成排安装的开关高度以应一致据规范要求高低差不大于2 mm.2）插座安装：所101、有的插座根据设计要求，均采用10 A以上安全型，安装高度距地0.3 m，所有插座回路加装漏电保护器漏电动作时间0.1 S，所有插座接线，面对插座的右极接相线，左极接零线（N），单相三孔及三相四孔的接地（N）及保护线均应在上方。强电插座与弱电插座相距在500 mm以上为宜。在同一室内安装的插座高低差不应大于mm，成排的高低差不应大于mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。、接地保护及防雷接地：（）材料要求：本工程接地保护线根据设计的要求，均采用VV22-125 mm2和镀锌扁钢404，特别是地下一、二层沿电缆桥架敷设接地保护线，所有动力设备的金属外壳均以保护线相连接，具体的作法执行102、92DQ13标准图集、图号3-37方法施工。（）接地保护线敷设：本工程接地保护线敷设方式，从室外接地极相连接并穿墙引入沿桥架敷设，使用VV22-125 mm2引至强电井内的接线板。（）防雷接地系统：本工程接地系统安装敷设方式，在室外-800处埋入-404的镀锌扁钢，并以主楼内的柱内主筋相连接，室外沿主楼四周边埋设，每间隔离5 m做接地极，使用镀锌钢管L=2500，50。屋面防雷接地线，主要是沿女儿墙敷设避雷带，使用材料-254的镀锌扁钢，从柱内引出的接地线使用镀锌扁钢板-404并以16的柱内主筋相连接。根据设计的要求，女儿墙的避雷带标准图使用的镀锌园钢，本工程改为-254的镀锌扁钢，屋面做成网103、形见施工图，屋面的所有设备，比如冷却塔卫星接收天线，应以避雷带可靠的连接，高出屋面的金属结构都应以避雷带可靠的连接，接地电阻应小于1 W，具体内容和施工请详见施工图和规范。本工程的照明灯具和钢管暗敷设在二次装修当中完成，本工程无图。、电话系统：本工程电话系统与信息系统均为同一线路回路在每层和每个房间均安装两个接线盒或两个出线口，一个为电话出线口，另一个为计算机出线口，各分支路管路暗敷设顶板或地面的木地板内，然后进入吊顶内CT100100的线槽内，出线口的安装高度距室内地面0.3 m。其他设备、室外光缆均由专业队伍施工，主要负责配管，出线口的接线盒安装。电话的从室外穿入室内的电缆，应穿墙引入，在104、穿墙处的施工，应执行92DQ5标准图集，图号为5-4一式剖面方法施工。直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理，其埋设深度距室外地面不应小于0.7 m，并应有适当的防水坡度，电缆保护管伸出墙外为1 m。10、电视系统:主要负责钢管暗敷设以及接线盒的安装。11、消防报警系统:本工程消防管线暗敷设大部分敷设吊顶内,主控制室设在主楼，设备的安装和调试均由专业队伍施工。12、综合布线系统：本工程综合布线设备间设在地下一层，大对数电缆及光缆通过总配线架分别送至本楼，主楼的各楼层配线架，光纤用于数语音通讯，大对数电缆用于评阅通讯，由配线架至信息口的信息线水平敷设在吊顶内走电缆桥架或穿金属管，垂直敷设应在墙内暗敷105、设5.13.2给、排水工程本工程由市政直供，供水管在室外形成环线，屋面设生活消防水箱。（）给水工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 用水器具安装 管道试压 防腐保温 通水冲洗。）管段截断后须用整圆器将切口整圆。）管道煨弯时须使用弯曲管弹簧，弯曲半径不应太小。）立管须按要求设置支承点，采用金属卡架应做隔垫。）面层须做专项保护，以防表面被硬物碰伤。）洁具支架支撑须生根于可靠的结构中，洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。）蹲便冲洗管1 m处应设置单管卡固定。）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。（106、2）排水排水工程由地上污水直排至室外,地下污废水提升排放。工艺流程：安装准备 管道预制 干管安装 立管安装 支管安装 灌水试验 设备洁具安装 通水试验 通球试验。）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。）预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承107、点。5.13.3安全技术措施1.电气设备外露导体要可靠接地，防止设备漏电。2.临时使用的各种线路、绝缘物、隔离物，在调整试验或试运行后要撤除，恢复原状。在高空进行避雷引下线时，要系安全带。3.安装用的梯子要牢固可靠，梯子放置不应过陡，与地面夹角以60度为宜。4.所有的材料要堆放整齐、平稳，防止磕碰。人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可不得站在电缆盘的前方。5.敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人，要站在电缆弯曲半径的外侧，不能站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤；电缆过管处的人员在迎接电缆时，眼及身体的位置不可自对管口，防止挫伤。6.在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于1108、米。登高作业要注意安全，正确佩戴个人防护用品。人字梯放置平稳牢靠，并有防滑链，严禁两人在同一梯子上工作。7.施工现场应做到工完场清，灯具外包装等垃圾要收集后集中处理。8.进行接地装置施工时，如位于较深的基内要注意高空坠物。进行电焊作业时，电焊机要符合相关规定并使用专用闸箱，雨雪天气禁止在室外进行电焊作业。5.14空调通风工程1施工组织1.1 劳动组织准备：在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。1.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相109、关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工做出准确的、科学的技术指导。1.3 施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。1.4 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表121。劳动力计划表工种名称计划人数工种名称计划人数通风工30保 温15电气焊5钳 工5空调水工20普 工15油漆工5安全员1临 电2材料、机械员11.5 施工机具准备（具体施工用机具见表）。施工机具计划表机具名称数量机具名称数量龙门110、剪板2台电动剪刀2把拆方机2台手动电钻6把联合咬口机2台电 锤6把立式咬口机2台倒链（10T）2个单边咬口机2台对讲机5组电焊机3台风速仪1台砂轮切割机4台转速仪1台套丝机2台风压测试仪1台台钻2台声级计1台冲击钻2把电动打击泵1台2.主要项目施工方法及要求2.1 预留预埋2.1.1 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。2.1.2 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上111、人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表。空调水管预埋、预留洞规格表空调水管规格D 32325070100125150200250洞口尺寸（钢管）100150200木盒木盒尺寸100 100150 150200 200250250300 300400 400注：地下2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。2.1.3 本工程争创结构“草原杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土34h内拔出。2.1.4 设备112、基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。2.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。2.1 通风做法2.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施工规范（GB50243-2002）及设计要求,板材厚度如表12-4(其他材质类风管见规范要求)。通风板材厚度表风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中低、低风管系统高压风管系统D（b）3200.5mm0.5mm0.75mm1.5mm320D113、(b)4500.6mm0.6mm0.75mm1.5mm450D(b)6300.75mm0.6mm0.75mm2.0mm630D（b）10000.75mm0.75mm1.0mm2.0mm1000D（b）12501.0mm1.0mm1.0mm2.01250D（b）20001.0mm1.0mm1.2mm按设计2000D（b）4000按设计1.2mm按设计注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小1015%。2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选用。3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。注：排烟风管按高压风管执行。2.2.2 通风工程制作工艺流程：2.2.3 法兰制作本114、工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm以下放管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如表。 矩形风管法兰用料表矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）630L2548001250L30416002500L4042.3 通风管道加工和连接2.3.1 法兰焊接要求平整，不大于1mm，边长不大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓空应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。2.3.2 风管交工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采115、取咬角方式有：联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在拆方机上进行拆方、合缝。2.3.3 矩形风管的弯头采用内外弧制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。2.3.4风管与法兰连接翻边量应控制68mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻空铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。2.3.5 风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长于1.2mm以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度116、的中心位置为加固位置。2.4 风管加工质量要求2.4.1 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。2.4.2 风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。2.4.3 成品保护：风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。2.5 风管及部件安装2.5.1 工艺流程：2.5.2 风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上117、去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间距按表确定。风管吊杆间距表圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距4m4mm(3.4m)4m(3.4m)1000rnm3m(22.5m)3.5m(2.98m)1000mm2m(1.7m)2m(1.7m)2.5.3 为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干关118、，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊架。2.6 安装质量要求2.6.1支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不宜设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防活阀检修必须便于操作。2.6.1本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条用0 . 8mm镀锌钢板下咬形。插条两端压接两平面各20mm，风管安装时候、把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高风子密封严密。2.6.3 风口安装位置正确，外露部分平整119、美观排列整齐一致。2.6.4 风管及部件保温：领料粘贴保温钉铺敷保温材料保温、工整美观板材下料粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m。保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。2.7风机盘管安装2.7.1 工艺流程：施工准备打压试验单机试运转吊杆制作风机盘管安装配管连接接电源单调试。2.7.2 风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为35，使水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm，风机盘管、新120、风机组的送、回风管均加软管接头。2.8 漏光及漏风量测试2.8.1 漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行的检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其他低压光源。低压风管每10m不应大于2处且100m接缝平均不应大于16处，中压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的及时进行密封处理。2.8.2 漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采甩风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式121、测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值偏差不应大于10为合格。2.9 空调冷却水系统2.9.1 冷却水管采用焊接钢管连接。管道要求除锈刷防锈漆两道；管道采用吊卡固定，穿墙及楼板加套管。管道安装完毕后，要进行水压试验和通水冲洗试验。2.9.2 冷却塔安装前在基础上预埋钢板，最后由厂家配合一次吊装就位。冷却循环泵基础由土建砌筑，基础要加减振。水泵安装完成后进行试运转，合格后投人使用。2.10 空调水系统管道制作、安装、保温要求2.10.1 空调水系统设计为双管制，按南北分区，需从竖井外至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管材质对D122、N50mm的管采用无缝钢管焊接方式，对DN50mm的管采用焊接钢管焊接方式，冷凝水管采用镀锌管丝扣连接方式，其常规工艺为：预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐调试保温。2.10.2 全国水系统有压管道均为3坡度，无压管道（冷凝水管）的坡度均为8，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。2.10.3 空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。水压试验水系统工作压力为0.7Mpa,试验压力为工作压大的1.25倍，在10分钟内降压不大于0.02Mpa为合格。冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置排露水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做灌、通水试验。2123、.10.4 制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量鉴定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。2.10.5 空调供、回水管，冷凝水管，冷冻站水管保温材料均采用PVC/NBR橡胶海绵板不燃材料，DN159 4.5:S=20mm。 DN1594.5:S=15mm,DN734:S=10mm，楼上空调水管保温材料用玻璃布棉保温管壳，DN1594. 5:S=30mm,DN2196:S=40mm，做法详见华北标91SB6通风与空调工程。2.11 空调设备安装设备到场后，首先开箱、检验手续齐全，基础是否平整，减震器码放是否均匀，空调设备就位后看减震器受力是否均匀，使设备保持平稳124、状态，保证空调设备正确就位。3工程质量要求3.1 认真贯彻公司质量方针，做到工程质量分级管理，严把质量关，不合格产品绝不放过，及时处理，严格按照操作规程及施工质量验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。3.2 加强现场施工质量检查，做到自检、互检、班组检和抽检相结合。明确质检人员的职责，配备专职检查人员做好检查记录。3.3 加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，对设备、材料做到无合格证或无检验报告一律不许进人现场，坚持不合格产品不施工的原则。3.4 凡是隐蔽工程者要经有关部门验收，并做好记录；凡是有关设计变更、洽商，必须要有明确具体交底，方可施工，必要时附图示。4安全技术措施4.1 施125、工人员进入现场前要经安全教育后方可参加施工，进人现场要带安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋进人现场，所有人员在作业前和作业中不得酗酒。4.2 电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。高空作业脚手架要牢固可靠，起吊时严禁管下站人。4.3 空调机组、主机及风机运输时，要制定有效的安全措施。4.5 风管加工需咬口时，手不准放在咬口轨道口，工件要扶稳于距滚轴不小于50mm之间。4.6 动用电气焊时要持证上岗，要有良好的防火措施。4.7 项目经理部建立本工程质量管理体系，有体系化程序文件，制定各种作业指导书并健全管理，加强对施工队伍的管理，保证文明安全施工。4.8 服从总承包126、单位的统一管理，协调好与监理、设计、建设等各方的关系，保证工程的顺利完成。4.9 加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处置，做到工完场清。5.15消防工程5.15.1.工艺流程：安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 喷洒分层干、支管、消火栓及支管安装 水流指示器、水泵、水箱、水泵接合器安装 喷洒头支管安装 试压 冲洗 配件及喷洒头安装 通水试调。）喷淋管道支、吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，支架与喷头的距离不应小于300 mm。）喷淋吊架间距应不大于3.3 m。并按要求设置防晃支架。）为避免护口盘偏斜，支管末端弯头处应为卡件固定。）喷淋头安装须在冲洗后进行127、。）喷淋头安装时须拉线，统一安装。）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。5.15.2.安全技术措施1.设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。2.风管、部件或设备未经稳固，严禁脱钩。3吊装管道所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。5.16保温节能工程1、建筑物外墙采用60mm厚岩棉板外保温。外墙外保温具体施工方案如下：1.1、 材料选用及介绍依据节能设计要求并针对本案的的特点，选用如下材料：1.1.1、保温板选用60厚岩棉板，该材料能有效消除、释放各种因素所产生的应力，且具有恒久稳定的保温隔热性能以及优良的抗拉、抗压和抗128、剪性能；容易加工成各种特殊的造型 1.1.2、耐碱网格布选用160 g/m2普通型 。1.1.3、粘结剂选用材料具有粘结强度高、使用方便的优点，且具有超强的粘结力和耐水能力。施工便捷、安全可靠。1.1.4、聚合物抹面胶浆选用聚合物抗裂抹面胶浆（单组份）。该材料具有高粘结性能及塑变柔韧性，防水性优异，持久耐老化。且施工性能卓越。选用达峰柔性瓷砖胶粘粉。该产品具有卓越的粘结性能，相当的柔韧性与耐水性能。可确保面砖的安全性。1.1.5锚固件采用采用保温系统专用锚固件。可以增强系统的安全性能。2、外墙外保温系统效能及特点2.1、系统的保温、隔热效能对建筑物围护结构外墙的全面包覆，有效地避免了热桥；另外129、由于结构层在系统的内侧，外界环境对其影响甚微，而其高值的蓄热性能得到充分利用，当室内受到不稳定的热波作用（如室内温度上升或下降），墙体结构层能够通过吸热或释放热量平衡温度，有利于室内温度保持稳定。2.2、保护主体结构，延长建筑物的服务寿命因系统构造特点，系统保温层位于建筑物围护结构的外侧，避免或大大缓冲了外界温度变化导致结构变形而产生的应力及应力积聚，避免了雨雪冰冻、湿热干燥循环造成的结构破坏，大大减少了外界的有害气体和物质对结构的侵蚀。基于此，外保温系统既可减少或避免围护结构的温度应力或积聚，又可对主体结构起保护作用，从而有效地提高了主体结构的耐久性能。2.3、有利于提高墙体的防水防潮性能，130、降低了墙体的含湿量通常情况下，当墙体采用加气混凝土、混凝土空心砌块、摩卡砌体时，在砌筑灰缝和面砖粘贴不密实情况下，其防雨防潮和气密性较差，采用外保温系统则可大大提高和改善墙体的防水和气密性能。还由于蒸汽渗透性高的主体结构材料处于外保温系统的内侧，系统的本身固有性能使得墙体内部避免了冷凝结露现象的发生，同时结构层的整个墙身温度提高且较为稳定，湿度降低，进而进一步改善了墙体本身的保温性能。2.4、提高了建筑外墙面的抗裂性能外墙外保温系统，从粘结层粘结材料、护面层系统、保温层材料及饰面材料均提出了严格的要求与标准，要求具优异的柔性、粘结力、防水及弹性材料，大大提高系统及墙面装饰体系的抗裂和防裂性能。131、3、施工要点3.1施工准备1）基面处理基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝， 面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。平整度及垂直度：基面要求平整坚实，施工前仔细检查平整度，应合乎外墙粉刷验收规范，平整度及垂直度2米靠尺检查偏差不超过3mm；基面以敲击法检查空鼓情况，如遇空鼓，应凿除，并以水泥砂浆补平；清除可能附着的浮浆、浮灰，铲除突起处。2)门窗口及有关联结件门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已安装；伸出墙面的设备或管道联接件安装完毕，并留出外保温施工余地。3)气候条件施工地132、点环境温度不低于50C，风力不大于5级，雨天不可施工。夏天施工，避免阳光直射；必要时搭设防晒布遮挡。突降雨水，应采取有效措施防护墙面。4)材料准备材料进场和施工人员进场，按照有关规定实施。材料应分类挂牌存放。网布应防雨存放；干混料注意防雨防潮和保质期。5)施工机具与工具脚手架安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并且要配有专职安全检查和维修人员；强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、外接电源设备、手提搅拌机、电锤、冲击钻等；常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具及放线工具、搅拌桶、钢尺、滚刷、剪刀、壁纸刀、抹刀、抹刀、2米靠尺、墨斗、脱线板、锤子等。3.2弹控制线在各墙面勒脚处弹出控制基准133、线，作为首批苯板的粘贴控制线。尤其是门窗框处应弹好阳角控制线，以便为后道施工的质量控制奠定基础。门窗框特殊彩格的部位，尽可能弹出方位线，以防安装错误。在建筑内墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准线，以控制保温板的垂直度和平整度。3.3系统保温板的安装1) 粘结剂施工 聚合物改性粘结剂的配制本工程聚合物粘结剂，在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂，二者重量比为5：1；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。注意聚合物改性粘结剂只需加净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂134、宜在3小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。隐检1：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。2） 保温板粘贴a、布好胶的保温板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响黏结效果.保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺寸轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到：板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。若保温板面不方正或切割不直形成的缝隙，应用聚氨酯发泡材料填补。（此类情况应尽量避免）b、保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长不低于300mm。c、一般先从墙拐角（135、阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺直。d、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。3.4 板缝处理保温板粘贴时应尽量做到拼缝密实，尽可能不留缝隙，并注意缝隙中不得留有胶浆，应清除干净。3.5上加强型网格布并打孔安装锚固件锚固件的数量应保证不少于8个/m2。（二）、工程施工进度计划4.质量保证措施严格按国标程序文件编写本工程关键工序施工的作业指导书，并严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。材料进场时，根据国家规范要求，严格执行进场材料检查制度，并保证本工程的所有材料均经现场监理工程师的检验，136、批准后方可上墙作业。根据工序要求，制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。做好技术交底，并履行签字手续，对施工难点，先由技术员示范，或做样板，在全面展开。施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均进行验收（隐蔽验收），不合格的坚决做到整改完善并经复验达优良方可进行下一步工序的安装。施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。实施“三检”制度，确保“三度”。即作业人员自检、班组复检、项目部抽检，垂直度、平整度、水平度合格户再报监理验收。应保证137、“三度”的误差在允许范围内。选用优良的施工机具，较少施工误差，提高施工质量。坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。杜绝不合格项转入下道工序。做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。5.17临时用电工程：依据供电局引入的变压器。布设施工现场的临时用电系统。（详见临时用电施工组织设计）。5.18玻璃幕墙工程：具体内容详见玻璃幕墙专项施工方案。5.19石材幕墙工程：具体内容详见石材幕墙专项施工方案。6、主要施工管理的保证措施6.1确保工期措施A、配备各专业有经验的项目管理人员，加强对项目的协调组织，建立以项目经理为主的工期保证体系，层层落实把关。编制周密的施工总进度计划。依照总进度计划的工期分138、别编制月、周及日生产计划。均衡组织安排，将影响工期的因素提前考虑、提前完善。做到环环相扣，确保工期目标的实现。B、与各分包商及施工班组签订以工期为主要考核目标的生产责任状，层层落实，实行奖罚制。调动各方面的积极性，及时协调各分包商之间或各班组之间的关系，穿插施工，互不影响。保证工程顺利进行。C、每天下班后召开例会，及时解决施工中出现的问题。为下一步生产工作提前做好准备；检查落实当天工作计划及完成的情况，调查未完成计划的原因。协调各生产要素，针对现场存在的问题提出有预见的措施，提前排除，保证工程顺利进行。D、加强施工材料及施工机械的组织调配，保证材料及机械设备能按时进场，不影响施工进度。提前针对139、施工总进度，制定材料采购及机械设备供应的计划，以及及时组织各种材料或半成品材料的加工订货，保证施工需求。E、各工种选择具有丰富施工经验、管理能力强的施工队伍，确保生产人员能满足施工中的需求。绝不能因生产工人的缺失而影响到施工进度的计划，提前与各班组签订生产责任状。将进度计划落实到各施工班组，保证工程项目的施工处于整体计划调控之中。F、建立成品保护管理制度，落实到人，避免返工造成工期的延误。G、根据本工程的整体设计布局，在充分考虑现场场地和可供资源的前提下，按照工程量大体均衡、方便组织流水作业的原则，在不同结构施工段划分流水作业，合理安排劳动力流水施工工序，确保高层部位的施工进度，穿插裙楼流水作140、业，使裙楼的施工不影响主楼的主工期。另外，在施工机械的选择上，尽量以机械暂代人工劳动力的主打思想，合理选用先进高效的施工机械，最大量的满足水平及垂直运输需求。混凝土浇筑时，采用商品混凝土及混凝土输送泵配合施工。同时，充分利用先进的生产工艺缩短各分项工程的施工时间来确保总进度计划目标的实现。6.2确保工程质量措施A、建立以公司为首的质量管理体系。由公司质量部定期、不定期的质量大检查，共同商讨质量通病防治方案。B、成立以项目经理为组长的质量管理小组，项目专业技术负责人严格把关，下设项目专职质量检查员。各班组内部也专门设立班组质检员，层层落实，层层把关。将质量隐患消除在萌芽状态。C、建立物资供应高档141、案，从新供应物资的质量、性能等多方位进行考核，选择合格的物资供应商进行采购。物资进入现场后，由项目部质量管理小组对进场物资材料进行检验。需取样送检的材料在建设、监理单位见证人见证情况下取样。检验合格后方可开始使用。如果检测不合格，坚决清场，重新采购合格的材料。合格后的材料进行分类堆放，并设标识牌。D、施工过程中，每分项工程实行“样板引路”制，每道工序提前制作样板，由参建人员共同确认后，方可开始大面积工序施工。施工中，严格执行班组“自检、互检、交接检”的制度，互相检查，互相交接认可后上报项目部专职质检员验收。E、建立质量例会制度，项目部根据工程进展及施工进度的不同，定期召开不同层次的质量例会，分142、析、通报质量情况，研究解决存在的问题，制定措施并在会后予以贯彻落实。F、在施工工艺上进行改进，选择先进的施工技术及施工装备，尽量避免由于施工工艺上的不足带来的质量上的不足。G、加强在施工过程中的成品保护的管理，尽量避免成品、半成品的损坏，二次维修。充分调动施工人员的意识观念，提前做到防护。责任落实到人。6.3、确保安全生产、文明施工的措施A、以“绿色建筑、健康人生；规范管理、持续改进”的理念，高水准进行规划。做好现场硬化、绿化和美化。坚持“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效率”、坚持“安全第一，生产结合”的原则，创建自治区安全文明示范工地。B、建立以公司为首的安全文明施工管理体系。由公143、司安全部定期、不定期的进行安全文明大检查，共同发现并解决安全文明隐患。项目部成立以项目经理为组长的安全文明管理小组，项目负责人严格把关，下设专职安全员，各班组及分包公司内部也设立安检员，层层落实、层层把关。将安全文明隐患提前排除。C、项目部建立安全文明生产管理制度。对新进场的工人实行“三级”安全教育。经教育考核合格后，方可领取上岗证上岗作业。并对其进行有针对性的安全操作技术方面的教育。特种作业人员需持有特种作业人员上岗证方可上岗。每天坚持班前安全活动教育。对今日作业环境、操作过程中的安全注意事项向工人进行安全交底。D、定期或不定期的召开安全生产文明施工例会。项目安全文明管理将实行逐级安全检查制144、度。凡在检查中发现的安全隐患向检查领导小组签发安全隐患整改通知单。落实责任到人实施整改并组织复查验收。重大安全隐患要在规定限期之内完成整改项目。必要时安全检查人员有权责令其停工整改，待整改完验收合格后方可恢复施工。E、由项目部安全文明领导小组编制安全技术交底及方案，编制过程中要遵照国家和政府颁发的有关安全生产的规定、规范等，同时考虑现场的实际情况、施工特点，周围作业环境的不利因素，从技术上采取具体有效的措施予以预防，必要时将有设计、计算、详图、方案说明等。对脚手架、“四口”五临边、高处作业、料具存放、临时用电及施工机械等严格按照xxxx建设有限公司安全防护标准中相应的规范采取相应安全防护措施，145、防护要到位。安全交底要及时详细具有针对性。F、项目部设立消防、保卫领导小组，严格遵守建设工程施工现场保卫消防标准，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，逐级落实消防责任制，制定实施消防保卫制度和灭火应急疏散预案，对新入场工人进行治安、防火和遵守工地各项规章制度的教育。现场悬挂防火宣传标志，在入口及火灾易发的隐患区域内配备足够的消防器材，现场设立专用的消防通道。工地出入口设门卫室，24小时轮流值班。对来往车辆及出入人员进行详细登记记录。G、施工现场场容及围墙大门严格按照公司统一形象标准实施。现场入口显著位置设立“五牌一图”。大门为6m3m，并标有企业标识及工程项目标识，围墙高度为2.5m，并统一美化146、。场地内硬化、绿化相结合，整体排水措施。办公室采用彩钢复合板搭设，美观整洁。生活区单独设立，生活区也实行硬化、绿化相结合，设专用阅览室、活动室、锅炉房、淋浴房、食堂及水冲式厕所。F、1）安全文明生产施工目标：不发生重大安全事故，控制小事故发生率为0.3%。2）安全生产管理体系 实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全负全面责任。施工员是安全直接责任人,在组织施工的同时也对整个工程的安全负直接责任。安全员是安全直接责任人，主管整个工程的安全管理工作，策划安全活动，对整个工程的安全负全面责任。项目部全体管理人员、施工班组长，对各自负责施工范围内的安全负直接责任。3）安全管147、理总体要求 坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立、健全安全保障体系，明确安全责任目标；对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，使其充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识。落实安全责任，实施责任管理。安全员每天深入施工现场的第一作业面巡视，对安全设施（脚手架、防护网等）、安全防护措施、安全保护用品的使用、设备运行情况以及现场人员遵守安全规范情况进行检查和实施有效的监督。各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持上岗证，电动、风动机具按使用规程使用。落实安全责任制，坚持“管生产、必须管安全”的原则，并配置专职安全员，管理，监督安装过程的安全148、工作。安全教育与培训：施工前完成三级安全教育，安全教育一月组织一次。 坚持安全意识教育，实行班前安全交底。坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工牢记“三不”原则，即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。安全检查：建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定”即：定人、定时间、定措施。参与管理：施工人员参与本项目要签订安全协议并作出安全保证。进入现场要配戴安全帽。积极参与业主、监理等单位组织的安全监督检查活动，服从有关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作搞好。4）防火安全措施建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集149、中站和生活区域，并配备充足的灭火器材。遵守总包方的防火安全规定。6.4成品保护措施A、成品的保护在施工管理过程中特别重要。成立以项目经理为首的成品保护领导小组，技术负责人、六大员及各施工班组长、副组长为主要管理成员。对各成品的保护划分责任区，落实到岗，相互协调配合，齐抓共管，实行考核制度及奖罚制度。B、进场的材料、成品、半成品及设备，由现场保管员负责保管，保安人员协助保管。C、土建、水电及安装施工过程中，相互交叉施工时，相互办理交接手续，并记录入档，互相协调，互相监督。D、重点部位的成品保护（如防水、门窗、地面等部位），由项目部合理安排工序，并在完成后及时采取一定的防护措施，避免损坏的发生。必150、要时要制定详细的方案及措施来确保成品防止损害。E、对入场职工进行定期的成品保护意识教育，使其认识到成品保护的重要性。6.5质量通病治理措施6.5.1混凝土工程通病防治措施A、蜂窝、麻面：使用商品混凝土，确保混凝土以原材料及拌合计量等方面引起的问题；模板缝堵塞严密，防治漏浆；浇筑过程中分层下料，分层捣固，防止漏振；墙、柱等根部在支模前应将松散石子及杂物清理干净，防止烂根；每次使用后的模板表面要清理干净；B、孔洞、漏筋：施工操作过程中，混凝土要分层分部依次投入模板内，振捣人员依次分层振捣，严禁漏振，在钢筋密集处，更应多加注意，防止石子卡在钢筋之间，影响下料，可以采用撬棍撬开钢筋密集处，待混凝土浇筑151、完成后再将钢筋归回原位；浇筑混凝土前，严格检查钢筋的保护层垫块，不得缺漏；浇筑过程中，严格保证钢筋位置的正确及保护层厚度的正确；操作时尽量避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣应及时调整修正；正确掌握拆模时间，防止由于过早拆模引起的混凝土棱角的破坏。C、大体积混凝土表面裂缝：基础底板的大体积混凝土浇筑过程中，严格按照基础大体积混凝土施工方案操作，分段、分层进行浇筑，详见专项施工方案中基础大体积混凝土施工方案。D、后浇带混凝土处的质量治理：预留施工后浇带的两侧在施工时提前要用钢筋支架及钢丝网隔断，防止跑浆；在后浇带浇筑时，必须提前将落入后浇带内的混凝土及杂物全部清理干净，并将钢筋位置调整到设计位置，模板支152、设好后，浇筑时混凝土内掺一定比例的复合型微膨胀剂，确保后浇带混凝土的收缩。6.5.2抹灰空鼓、裂缝的防治 将墙体表面的残渣、污垢在抹灰前清理干净；抹灰前严格按照操作要求，提前将墙面浇水湿润；混凝土墙面表面抹灰前，用1：1水泥砂浆（内掺10%的107胶）先刷一道结合层，24小时后再抹灰；不同墙体材料的交接处，铺设一道钢丝网片，每边宽度不小于20cm。再开始抹灰。6.5.3地下室、屋面、卫生间漏水防治 地下室的防水在垫层浇筑完成后开始施工。基层需清理干净，且表面要干燥后才可施工，从基础底板至地下室外墙连续防水施工时，施工缝的留设及处理要严格按照规范要求操作。防水层做完后上部做好保护层，防止下一道工153、序施工时破坏防水层。 屋面、卫生间防水层要在与墙体相交处向上铺贴高度为20cm的附加层，在管道四周、地漏、阴阳角等部位也应做附加层一道，等后再开始大面积施工。7、工程交付、服务及保修7.1工程交付 为保证工程及时投入使用，我公司一贯把工程交付这项工作作为施工末期的重点工作。除留下必要的维修人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备及时恢复施工占用的场地，清除建筑垃圾，使整个现场达到竣工验收的条件。在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料、档案的报送和移交工作。7.2服务及保修A、从工程交付之后，我公司的工程保修工作随即展开，在保修期间，依照建筑工程质量管理条例、工程保修合同。本着对业主负责的精神，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务维护业主的利益。在竣工一段时间内，留置保修小组，以方便及时的解决存在的问题。并将工程维修部门负责人的联系电话书面通知业主。B、本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，在建筑物正常使用且无外力破坏的条件下。本工程承诺如下：结构工程50年；防水工程5年；装饰装修工程2年；采暖系统：2个采暖期；电气线管、给排水管道、设备安装部分均为2年。自本工程交付使用后，我公司定期（每三个月）对业主进行回访，同时做好回访记录。凡属于我方责任的质量缺陷，我公司将认真提出解决办法并及时组织保修。