1、面积7.4万平米框架结构危旧房改造工程塔吊施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一节 编制依据6施工组织设计及其建筑、结构施工图纸6第二章 工程概况6第三节 塔吊基础定位及施工7塔吊位置及塔吊臂长75、塔吊基础设计附后。7第四节 场地准备及机械准备85、根据安装时间，落实平板汽车、汽车吊，确定进场时间。88、塔吊安拆范围内上空所有临时施工电线必须拆除或改道。8第五节 塔吊基础计算8一、基本参数81、塔吊基本参数82、格构柱基本参数83、基础参数94、塔吊计算状态参数9一、非工作状态下荷载计算92、1、塔吊竖向力计算92、塔吊倾覆力矩103、塔吊水平力计算104、每根格构柱的受力计算10二、塔吊与承台连接的螺栓验算111、螺栓抗剪验算112、螺栓抗拉验算113、螺栓同时受到剪力以及拉力时的验算11三、承台验算121、承台弯矩的计算122、螺栓粘结力锚固强度计算123、承台截面主筋的计算124、承台斜截面抗剪切计算13四、单肢格构柱截面验算141、格构柱力学参数142、格构柱平面内整体强度143、格构柱整体稳定性验算144、刚度验算14五、整体格构柱基础验算151、格构柱基础力学参数152、格构柱基础平面内整体强度153、格构柱基础整体稳定性验算154、刚度验算15六、桩竖向极限承载力验算3、16七、抗拔桩基承载力验算16八、桩配筋计算171、桩构造配筋计算172、桩抗压钢筋计算173、桩受拉钢筋计算17二、工作状态下荷载计算181、塔吊竖向力计算182、塔吊倾覆力矩183、塔吊水平力计算184、每根格构柱的受力计算18二、塔吊与承台连接的螺栓验算201、螺栓抗剪验算202、螺栓抗拉验算203、螺栓同时受到剪力以及拉力时的验算20三、承台验算201、承台弯矩的计算202、螺栓粘结力锚固强度计算213、承台截面主筋的计算214、承台斜截面抗剪切计算22四、单肢格构柱截面验算221、格构柱力学参数222、格构柱平面内整体强度233、格构柱整体稳定性验算234、刚度验算23五、整体格构柱4、基础验算231、格构柱基础力学参数232、格构柱基础平面内整体强度243、格构柱基础整体稳定性验算244、刚度验算24六、桩竖向极限承载力验算24七、抗拔桩基承载力验算25八、桩配筋计算261、桩构造配筋计算262、桩抗压钢筋计算263、桩受拉钢筋计算26第六节 安装及拆卸顺序27第七节 安装方法及调试标准27一、立塔的注意事项275、 必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。278、标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。2710、顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使用吊钩起升和放下。28二、基础设计施工要求28三、吊装立塔28四、吊装十字梁节架和第一节架28五、吊装爬升架2925、将爬升架缓慢套装在二个标准节侧。29六、安装回转支承总成292、用8件10.9级的M36高强度螺栓30七、吊装回转塔身30八、安装塔顶311、如下图所示，将吊具挂在塔顶上。313、用4件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。31九、安装平衡臂总成31十、吊装司机室32司机室内的电气设备安装齐全后321、如上图所示，吊起司机室。32十一、吊装起重臂总成32十二、配装平衡重34十三、起升机构绕绳系统35十四接电源及试运转35十五、顶升加节351、顶升前的准备352、顶升前塔机的配平363、顶升作业364、顶升过程的注意事项：37第八节 塔吊附着安装38一、塔吊附着位置确定383、附着位6、置确定：38二、安装拉杆及技术要求：38第九节 塔吊拆卸39一、拆除前的准备工作39二、塔机拆除顺序398、用汽车吊吊放余下的一块配重。40三、拆塔过程中的注意事项40第十节 塔吊技术性能及维护保养41一、 塔吊技术性能41二、投入使用前的工作421、部件检查422、安全装置调试42三、日常维护及保养43第十一节 塔吊的操作使用及安全措施45一、塔吊的操作使用452、塔机的正常工作气温为-2040度，风速低于20m/s。45二、塔吊的安全措施459、塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂。4614、严禁高空落物。4616、作业现场必须设置不小于2020米的安全作业区。4619、塔吊在使用过程中严禁塔吊7、间、塔吊与建筑物间发生碰撞。46第十二节 塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正47第十三节 施工塔吊防碰撞措施47一、安全使用及管理方案479、坚持群塔作业运行原则48二、 要求现场要加强管理，严格控制。48第十四节 塔吊应急预案49一、塔吊生产安全事故类型49二、应急处置基本原则49三、组织结构和职责501、成立工程负责人为组长的现场急救领导小组。（详见附表）50四、预防与预警501、危险源监控502、预警行动51五、应急处置511、响应分级512、响应程序513、应急处置措施及预防措施52六、应急救援物资、装备保障534、设备：小轿车。54附表：项目部应急预案人员分工表55第十五节 附着计算书8、55一、支座力计算55二、附着杆内力计算57三、附着杆强度验算58四、附着支座连接的计算580.75ndlf=N59五、附着设计与施工的注意事项592 对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部；594 附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。59第一节 编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010 塔式起重机设计规范GB/T13752-1992 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 建筑结构荷载规范GB50009-2012 混凝土结构设计规范GB50010-2010(2015版) 施工组织设计及其9、建筑、结构施工图纸第二章 工程概况序号项目内容1工程名称XX新村危旧房改造工程2建设地点XX市XX街道3建设单位4设计单位5勘察单位6监理单位7施工单位8工期790日历天9质量等级合格10工程规模总建筑面积74048.82m2，其中地下室建筑面积9880m211层数1#3#楼7+1层；4#楼5层；5#7#楼8层；8#12#楼9层；地下一层。12高度1#3#楼：28.20m；4#楼：19.25m；5#7#楼：28.10m；8#12#楼：31.05m。13结构类型框架结构第三节 塔吊基础定位及施工1、为最大限度满足施工需要及合理节约成本拟采用3台工作半径59mQTZ80型液压自升塔式起重机，该机最10、大起重荷载60kn，最大起重力矩885knm，起重高度160m，塔身宽度1.6m。拟将塔吊布置作如下确定：（详见附图）塔吊位置及塔吊臂长序号塔名塔吊位置选型塔吊臂长11#塔吊5楼（5-4轴5-1/5轴交5-A轴南侧4.0m）QTZ8059m22#塔吊6楼（6-9轴6-1/9轴交6-A轴南侧4.0m）QTZ8059m33#塔吊5楼（5-16轴5-17轴交5-A轴南侧4.0m）QTZ8045m各塔吊位置关系序号塔名搭设高度（建筑最高点+地下室高度）11#塔吊34.00m，（27+7=34.0m标准节9节3m=27.00m）22#塔吊40.00m，（33+7=40.0m标准节11节3m=33.00m11、）33#塔吊28.00m，（21+7=40.0m标准节7节3m=21.00m）2、塔吊基础施工见“塔吊基础计算书”设计要求。基础施工前应由塔吊拆装队技术负责人进行如下几方面的技术交底：混凝土强度等级、钢筋配置图、基础与建筑平面图、基础剖面图、基础表面平整度要求、预埋螺栓误差要求等，接底人为工程施工负责人，双方书面交接。基础施工应由塔机所有部门派专人监督整个施工过程，同时做好各个隐蔽验收纪录，如钎探纪录、地基隐蔽工程验收纪录等。施工完毕做好砼的养护，砼强度达到要求后方可安装塔吊；3、顶面用水泥砂浆找平，用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/5000；4、机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别12、注意做好复核工作，尺寸误差不超过0.5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。5、塔吊基础设计附后。第四节 场地准备及机械准备1、专业安装单位会同公司安全科和项目部共同查看现场，编制安装方案，落实安全保证措施。2、按基础施工图纸进行塔机基础的施工，基础砼采用C30商品砼，正确预埋地脚螺栓，控制砼表面平整度，留置砼试块两组（立塔及28d各一组）。3、专业安装单位组织安装小组全体作业人员进行安装方案、操作规程、使用说明书的学习，进行特种作业安全技术交底，使之熟悉塔机安装方案，掌握安全技术操作规程。4、根据各安装部件的重量，配齐并检查安装塔机所需的钢丝绳、吊具、吊索。5、根据安装时间，落实平板汽车、汽车13、吊，确定进场时间。6、清点所有的零部件、连接螺栓、销轴及开口销，并提前将连接件涂抹黄油。7、做好场地平整工作，保证道路畅通，确保吊装、接臂足够的工作面。8、塔吊安拆范围内上空所有临时施工电线必须拆除或改道。9、机械及工具配备：一台25t汽车起重机以及钢丝绳、绳扣、木楔、麻绳、撬棍、榔头、扳手等。第五节 塔吊基础计算一、基本参数1、塔吊基本参数塔吊型号：QZT80A(6010)； 标准节长度b：3m；塔吊自重Gt：650kN； 塔吊地脚螺栓性能等级：普通8.8级；最大起重荷载Q：60kN； 塔吊地脚螺栓的直径d：36mm；塔吊起升高度H：130m； 塔吊地脚螺栓数目n：24个；塔身宽度B: 1.14、65m； 2、格构柱基本参数格构柱计算长度lo：4.75m； 格构柱缀件类型：缀条；格构柱缀件节间长度a1：0.525m； 格构柱分肢材料类型：L160x14；格构柱基础缀件节间长度a2：0.525m； 格构柱钢板缀件参数:宽250mm，厚10mm；格构柱截面宽度b1：0.42m； 格构柱基础缀件材料类型：L160x14；3、基础参数桩中心距a：1.8m； 桩直径d：0.8m；桩入土深度l：50m； 桩型与工艺：泥浆护壁钻(冲)孔灌注桩；桩混凝土等级：C25； 桩钢筋型号：RRB400；桩钢筋直径：20mm； 承台宽度Bc：3.4m； 承台厚度h：1.3m；承台混凝土等级为：C35； 承台钢筋15、等级：RRB400；承台钢筋直径：20； 承台保护层厚度:50mm；承台箍筋间距：100mm； 4、塔吊计算状态参数地面粗糙类别：C类 有密集建筑群的城市郊区；风荷载高度变化系数：2.03；主弦杆材料：角钢/方钢； 主弦杆宽度c：250mm；非工作状态：所处城市：浙江温州市， 基本风压0：0.6 kN/m2；额定起重力矩Me：885kNm； 基础所受水平力P：504kN；塔吊倾覆力矩M：1797kNm； 工作状态：所处城市：浙江温州市， 基本风压0：0.6 kN/m2，额定起重力矩Me：885kNm； 基础所受水平力P：632kN；塔吊倾覆力矩M：1136kNm； 一、非工作状态下荷载计算塔吊16、受力计算1、塔吊竖向力计算承台自重：Gc=25BcBch=253.403.401.30=375.70kN；作用在基础上的垂直力：Fk=Gt+Gc=650.00+375.70=1025.70kN；2、塔吊倾覆力矩总的最大弯矩值Mkmax=1797.00kNm；3、塔吊水平力计算挡风系数计算： = (3B+2b+(4B2+b2)1/2c/Bb)挡风系数=0.78；水平力：Vk=BH+P=0.601.65130.000.78+504.00=604.16kN；4、每根格构柱的受力计算 作用于承台顶面的作用力：Fk=1025.70kN； Mkmax=1797.00kNm； Vk=604.16kN；图中x17、轴的方向是随时变化的，计算时应按照倾覆力矩Mmax最不利方向进行验算。（1）、桩顶竖向力的计算Nik=(Fk+Gk)/nMxkxi/xj2式中：n单桩个数，n=4； Fk作用于桩基承台顶面的竖向力标准值； Gk桩基承台的自重标准值； Mxk承台底面的弯矩标准值； xi单桩相对承台中心轴的X方向距离； Nik单桩桩顶竖向力标准值；经计算得到单桩桩顶竖向力标准值最大压力：Nkmax=Fk/4+(Mkmaxa2-0.5)/(2(a2-0.5)2)=1025.70/4+(1797.001.802-0.5)/(2(1.802-0.5)2)=962.35kN；最小压力：Nkmin=Fk/4-(Mkmaxa18、2-0.5)/(2(a2-0.5)2)=1025.70/4-(1797.001.802-0.5)/(2(1.802-0.5)2)=-449.50kN；需要验算桩基础抗拔力。（2）、桩顶剪力的计算V0=1.2Vk/4=1.2604.16/4=181.25kN；二、塔吊与承台连接的螺栓验算1、螺栓抗剪验算每个螺栓所受剪力：Nvb=nvd2fvb/4=13.1436.002320/4=325.72kN；Nv=1.2Vk/n=1.2604.16/24=30.21kN325.72kN；螺栓抗剪强度满足要求。2、螺栓抗拉验算 n1Nt = Nmin其中：n1塔吊每一个角上螺栓的数量，n1=n/4； Nt每19、一颗螺栓所受的力；Ntb=de2ftb/4=3.1432.252400/4=326.69kN；Nt=1.2Nkmin/n1=1.2449.50/6.00=89.90kN326.69kN；螺栓抗拉强度满足要求。3、螺栓同时受到剪力以及拉力时的验算 (Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2)1/2 1其中：Nv、Nt 一个普通螺栓所承受的剪力和拉力； Nvb、Ntb、Ncb 一个普通螺栓的受剪、受拉和承压承载力的设计值；(Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2)0.5=(30.21/325.72)2+(89.90/326.69)2)0.5=0.29；螺栓在同时受到剪力以及杆轴方向拉力时强度满足要求。三20、承台验算1、承台弯矩的计算依据建筑桩技术规范（JGJ94-2008 ）的第条。 Mx = Niyi My = Nixi其中 Mx,My计算截面处XY方向的弯矩设计值； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离，取(a-B)/2=(1.80-1.65)/2=0.08m； Ni1单桩桩顶竖向力设计值；经过计算得到弯矩设计值：Mx=My=20.08868.431.2=156.32kNm。2、螺栓粘结力锚固强度计算锚固深度计算公式: h N/dfb其中 N锚固力，即作用于螺栓的轴向拉力，N=89.90kN； d楼板螺栓的直径，d=36mm； fb楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，fb=1.57N/m21、m2； h楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 89.90103/(3.1436.001.57)=506.30mm；构造要求：h792.00mm；螺栓在混凝土承台中的锚固深度要大于792.00mm。3、承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy)式中：l系数，当混凝土强度不超过C50时， 1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法得1.00 ； fc混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/22、mm2； ho承台的计算高度ho=1300.00-50.00=1250.00mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2；经过计算得：s=156.32106/(1.00016.7003.400103(1250.000)2)=0.002； =1-(1-20.002)0.5=0.002； s =1-0.002/2=0.999； Asx =Asy=156.32106/(0.9991250.000360)=347.678mm2；由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:130034000.15%=6630mm2；建议配筋值：RRB400钢筋，20150。承台底面单向根数22根。实际配筋23、值6912.4mm2。4、承台斜截面抗剪切计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-2008)的第条。桩对矩形承台的最大剪切力为V=1154.82kN。我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： Vhsftb0h0其中，b0承台计算截面处的计算宽度，b0=3400.00mm； 计算截面的剪跨比，=a/ho，此处，a=(1800.00-1650.00)/2=75.00mm， 当 3时,取=3，得=0.25； hs受剪切承载力截面高度影响系数，当h0800mm时，取h0=800mm，h02000mm时，取h0=2000mm，其间按内插法取值，hs=(800/1250)1/4=0.894；24、 承台剪切系数，=1.75/(0.25+1)=1.4； ho承台计算截面处的计算高度，ho=1300.00-50.00=1250.00mm；1154.82kN0.891.41.5734001250/1000=8355.29kN；经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！四、单肢格构柱截面验算1、格构柱力学参数L160x14A =43.30cm2 i =4.92cm I =1048.36cm4 z0 =4.47cm每个格构柱由4根角钢L160x14组成，格构柱力学参数如下：Ix1=I+A（b1/2z0）2 4=1048.36+43.30(42.00/2-4.47)24=51518.76cm4；25、An1=A4=43.304=173.20cm2；W1=Ix1/(b1/2-z0)=51518.76/(42.00/2-4.47)=3116.68cm3；ix1=(Ix1/An1)0.5=(51518.76/173.20)0.5=17.25cm；2、格构柱平面内整体强度Nmax/An1=1154.82103/(173.20102)=66.68N/mm2f=360N/mm2；格构柱平面内整体强度满足要求 。3、格构柱整体稳定性验算L0x1=lo=4.75m；x1=L0x1102/ix1=4.75102/17.25=27.54；An1=173.20cm2；Ady1=425.001.00=100.0026、cm2；0x1=(x12+40An1/Ady1)0.5=(27.542+40173.20/100.00)0.5=28.77；查表：x=0.94；Nmax/(xA)=1154.82103/(0.94173.20102)=70.94N/mm2f=360N/mm2；格构柱整体稳定性满足要求。4、刚度验算max=0x1=28.77=150 满足；单肢计算长度：l01=a1=52.50cm；单肢回转半径：i1=4.92cm；单肢长细比：1=lo1/i1=52.5/4.92=10.670.7max=0.728.77=20.14；因截面无削弱，不必验算截面强度。分肢稳定满足要求。五、整体格构柱基础验算1、格27、构柱基础力学参数单肢格构柱力学参数：Ix1=51518.76cm4 An1=173.20cm2W1=3116.68cm3 ix1=17.25cm格构柱基础是由四个单肢的格构柱组成的，整个基础的力学参数：Ix2=Ix1+An1(b2102/2-b1102/2)24=51518.76+173.20(1.80102/2-0.42102/2)24=3504495.86cm4；An2=An14=173.204=692.80cm2；W2=Ix2/(b2/2-b1/2)=3504495.86/(1.80102/2-0.42102/2)=50789.80cm3；ix2=(Ix2/An2)0.5=(35044928、5.86/692.80)0.5=71.12cm；2、格构柱基础平面内整体强度1.2N/An+1.4Mx/(xW)=1230.84103/(692.80102)+2515.80106/(1.050789.80103)=67.30N/mm2f=360N/mm2；格构式基础平面内稳定满足要求。3、格构柱基础整体稳定性验算L0x2=lo=4.75m；x2=L0x2/ix2=4.75102/71.12=6.68；An2=692.80cm2；Ady2=243.30=86.60cm2；0x2=(x22+40An2/Ady2)0.5=(6.682+40692.80/86.60)0.5=19.09；查表：x=029、.94； NEX = 2EAn2/1.10x22NEX=351205.45N； 1.2N/(xA) + 1.4mxMx/(Wlx(1-1.2xN/NEX) f1.2N/(xA)+1.4mxMx/(Wlx(1-1.2xN/NEX)=-2.66N/mm2f=360N/mm2；格构式基础整体稳定性满足要求。4、刚度验算max=0x2=19.09=150 满足；单肢计算长度：l02=a2=52.50cm；单肢回转半径：ix1=17.25cm；单肢长细比：1=l02/ix1=52.5/17.25=3.04 449.503kN；Tuk/2+Gp=4746.57/2+628.319=3001.603kN 430、49.503kN；桩抗拔满足要求。八、桩配筋计算1、桩构造配筋计算按照构造要求配筋。As=d2/40.65%=3.148002/40.65%=3267mm22、桩抗压钢筋计算经过计算得到桩顶竖向极限承载力验算满足要求,只需构造配筋！3、桩受拉钢筋计算经过计算得到桩抗拔满足要求，只需构造配筋！建议配筋值：RRB400钢筋，1120。实际配筋值3456.2 mm2。依据建筑桩基设计规范(JGJ94-2008)，箍筋采用螺旋式，直径不应小于6mm，间距宜为200300mm；受水平荷载较大的桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以下5d范围内箍筋应加密；间距不应大于1031、0mm；当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密；当考虑箍筋受力作用时，箍筋配置应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋。二、工作状态下荷载计算塔吊受力计算1、塔吊竖向力计算承台自重：Gc=25BcBch=253.403.401.30=375.70kN；作用在基础上的垂直力：Fk=Gt+Gc+Q=650.00+375.70+60.00=1085.70kN；2、塔吊倾覆力矩总的最大弯矩值Mkmax=1136.00kNm；3、塔吊水平力计算挡风系数计算： = (3B+2b+(4B2+b2)1/2c/Bb)挡风32、系数=0.78；水平力：Vk=BH+P=0.601.65130.000.78+632.00=732.16kN4、每根格构柱的受力计算 作用于承台顶面的作用力：Fk=1085.70kN； Mkmax=1136.00kNm； Vk=732.16kN；图中x轴的方向是随时变化的，计算时应按照倾覆力矩Mmax最不利方向进行验算。（1）、桩顶竖向力的计算Nik=(F+G)/nMyyi/yj2；式中：n单桩个数，n=4； F作用于桩基承台顶面的竖向力标准值； G桩基承台的自重标准值； My承台底面的弯矩标准值； yj单桩相对承台中心轴的Y方向距离； Nik单桩桩顶竖向力标准值；经计算得到单桩桩顶竖向力标准33、值最大压力：Nkmax=Fk/4+(Mkmaxa2-0.5)/(2(a2-0.5)2)=1085.70/4+(1136.001.802-0.5)/(2(1.802-0.5)2)=717.69kN；最小压力：Nkmin=Fk/4-(Mkmaxa2-0.5)/(2(a2-0.5)2)=1085.70/4-(1136.001.802-0.5)/(2(1.802-0.5)2)=-174.84kN；需要验算桩基础抗拔力。（2）、桩顶剪力的计算V0=1.2V/4=1.2732.16/4=219.65kN；二、塔吊与承台连接的螺栓验算1、螺栓抗剪验算每个螺栓所受剪力：Nvb=nvd2fvb/4=13.14334、6.002320/4=325.72kN；Nv=1.2Vk/n=1.2732.16/24=36.61kN325.72kN；螺栓抗剪强度满足要求。2、螺栓抗拉验算 n1Nt = Nmin其中：n1塔吊每一个角上螺栓的数量，n1=n/4； Nt每一颗螺栓所受的力；Ntb=de2ftb/4=3.1432.252400/4=326.69kN；Nt=1.2Nkmin/n1=1.2174.84/6.00=34.97kN326.69kN；螺栓抗拉强度满足要求。3、螺栓同时受到剪力以及拉力时的验算 (Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2)1/2 1其中：Nv、Nt 一个普通螺栓所承受的剪力和拉力； Nvb、Nt35、b、Ncb 一个普通螺栓的受剪、受拉和承压承载力的设计值；(Nv/Nvb)2+(Nt/Ntb)2)0.5=(36.61/325.72)2+(34.97/326.69)2)0.5=0.16；螺栓在同时受到剪力以及杆轴方向拉力时强度满足要求。三、承台验算1、承台弯矩的计算依据建筑桩技术规范（JGJ94-2008 ）的第条。 Mx = Niyi My = Nixi其中 Mx,My计算截面处XY方向的弯矩设计值； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离，取(a-B)/2=(1.80-1.65)/2=0.08m； Ni1单桩桩顶竖向力设计值；经过计算得到弯矩设计值：Mx=My=20.08623.7636、1.2=112.28kNm。2、螺栓粘结力锚固强度计算锚固深度计算公式: h N/dfb其中 N锚固力，即作用于螺栓的轴向拉力，N=34.97kN； d楼板螺栓的直径，d=36mm； fb楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，fb=1.57N/mm2； h楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 34.97103/(3.1436.001.57)=196.93mm；构造要求：h792.00mm；螺栓在混凝土承台中的锚固深度要大于792.00mm。3、承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 s = M/(1fcbh02) = 1-(137、-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy)式中：l系数，当混凝土强度不超过C50时， 1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法得1.00 ； fc混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2； ho承台的计算高度ho=1300.00-50.00=1250.00mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2；经过计算得：s=112.28106/(1.00016.7003.400103(1250.000)2)=0.001； =1-(1-20.001)0.5=0.001； s =1-0.001/2=0.999； Asx =Asy=11238、.28106/(0.9991250.000360)=249.663mm2；由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:130034000.15%=6630mm2；建议配筋值：RRB400钢筋，20150。承台底面单向根数22根。实际配筋值6912.4mm2。4、承台斜截面抗剪切计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-2008)的第条。桩对矩形承台的最大剪切力为V=861.23kN。我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： Vhsftb0h0其中，b0承台计算截面处的计算宽度，b0=3400.00mm； 计算截面的剪跨比，=a/ho，此处，a=(1800.00-1650.00)39、/2=75.00mm， 当 3时,取=3，得=0.25； hs受剪切承载力截面高度影响系数，当h0800mm时，取h0=800mm，h02000mm时，取h0=2000mm，其间按内插法取值，hs=(800/1250)1/4=0.894； 承台剪切系数，=1.75/(0.25+1)=1.4； ho承台计算截面处的计算高度，ho=1300.00-50.00=1250.00mm；861.23kN0.891.41.5734001250/1000=8355.29kN；经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！四、单肢格构柱截面验算1、格构柱力学参数L160x14A =43.30cm2 i =4.9240、cm I =1048.36cm4 z0 =4.47cm每个格构柱由4根角钢L160x14组成，格构柱力学参数如下：Ix1=I+A（b1/2z0）2 4=1048.36+43.30(42.00/2-4.47)24=51518.76cm4；An1=A4=43.304=173.20cm2；W1=Ix1/(b1/2-z0)=51518.76/(42.00/2-4.47)=3116.68cm3；ix1=(Ix1/An1)0.5=(51518.76/173.20)0.5=17.25cm；2、格构柱平面内整体强度Nmax/An1=861.23103/(173.20102)=49.72N/mm2f=360N/41、mm2；格构柱平面内整体强度满足要求 。3、格构柱整体稳定性验算L0x1=lo=4.75m；x1=L0x1102/ix1=4.75102/17.25=27.54；An1=173.20cm2；Ady1=425.001.00=100.00cm2；0x1=(x12+40An1/Ady1)0.5=(27.542+40173.20/100.00)0.5=28.77；查表：x=0.94；Nmax/(xA)=861.23103/(0.94173.20102)=52.90N/mm2f=360N/mm2；格构柱整体稳定性满足要求。4、刚度验算max=0x1=28.77=150 满足；单肢计算长度：l01=a1=42、52.50cm；单肢回转半径：i1=4.92cm；单肢长细比：1=lo1/i1=52.5/4.92=10.670.7max=0.728.77=20.14；因截面无削弱，不必验算截面强度。分肢稳定满足要求。五、整体格构柱基础验算1、格构柱基础力学参数单肢格构柱力学参数：Ix1=51518.76cm4 An1=173.20cm2W1=3116.68cm3 ix1=17.25cm格构柱基础是由四个单肢的格构柱组成的，整个基础的力学参数：Ix2=Ix1+An1(b2102/2-b1102/2)24=51518.76+173.20(1.80102/2-0.42102/2)24=3504495.86cm443、；An2=An14=173.204=692.80cm2；W2=Ix2/(b2/2-b1/2)=3504495.86/(1.80102/2-0.42102/2)=50789.80cm3；ix2=(Ix2/An2)0.5=(3504495.86/692.80)0.5=71.12cm；2、格构柱基础平面内整体强度1.2N/An+1.4Mx/(xW)=1302.84103/(692.80102)+1590.40106/(1.050789.80103)=50.12N/mm2f=360N/mm2格构式基础平面内稳定满足要求。3、格构柱基础整体稳定性验算L0x2=lo=4.75m；x2=L0x2/ix2=444、.75102/71.12=6.68；An2=692.80cm2；Ady2=243.30=86.60cm2；0x2=(x22+40An2/Ady2)0.5=(6.682+40692.80/86.60)0.5=19.09；查表：x=0.94； NEX = 2EAn2/1.10x22NEX=351205.45N； 1.2N/(xA) + 1.4mxMx/(Wlx(1-1.2xN/NEX) f1.2N/(xA)+1.4mxMx/(Wlx(1-1.2xN/NEX)=7.41N/mm2f=360N/mm2；格构式基础整体稳定性满足要求。4、刚度验算max=0x2=19.09=150 满足；单肢计算长度：l45、02=a2=52.50cm；单肢回转半径：ix1=17.25cm；单肢长细比：1=l02/ix1=52.5/17.25=3.04 174.838kN；Tuk/2+Gp=4746.57/2+628.319=3001.603kN 174.838kN；桩抗拔满足要求。八、桩配筋计算1、桩构造配筋计算按照构造要求配筋。As=d2/40.65%=3.148002/40.65%=3267mm22、桩抗压钢筋计算经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！3、桩受拉钢筋计算经过计算得到桩抗拔满足要求，只需构造配筋！建议配筋值：RRB400钢筋，1120。实际配筋值3456.2 mm2。依据建筑桩基46、设计规范(JGJ94-2008)，箍筋采用螺旋式，直径不应小于6mm，间距宜为200300mm；受水平荷载较大的桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以下5d范围内箍筋应加密；间距不应大于100mm；当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密；当考虑箍筋受力作用时，箍筋配置应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的有关规定；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋。第六节 安装及拆卸顺序1、安装顺序：底架（用水准仪校平）套架总成上节架和过渡节驾驶室平衡臂（包括起身机构和平衡臂拉杆）平衡重（一块）起重臂及拉杆平衡块爬升验收合格使47、用。2、拆卸顺序：塔吊下降（降至最底部）平衡重（保留平衡臂尾部的一块重1.85T的平衡块重）起重臂（含起重臂拉杆）平衡臂（含平衡臂拉杆和剩余平衡重）驾驶室过渡节、上接架、回转机构总成套架总成（含顶升套架、下接架、引进梁、引进平台、回转支承）一节标准节塔身基础节底架。第七节 安装方法及调试标准一、立塔的注意事项1、塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于13m/s时进行。2、必须遵循立塔程序。3、注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。4、塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专门特制零件，不得随意代换。5、 必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。6、必须根据48、起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡上安装一块重1.6T的平衡重，注意严禁超过此数量。7、装好起重臂后平衡臂上未装够规定的平衡重前，严重起重臂吊载。8、标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。9、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合如下图表。起重机距离输电线的安全距离电压KV安全距离M1115204060110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.010、顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使用吊钩起升和放下。二、基础设计施工要求基础设49、计施工，固定支腿预埋时需用基础节找正垂直度，要求1.5/1000。三、吊装立塔安装好压板及固定基础节后，固定式立塔的顺序按下图进行。1 固定脚（固定式） 2 压重架（压重式或行走式） 3 压重（压重式或行走式,用户自备） 4 行走台车（行走式） 5 标准节 6 顶升套架 7 顶升机构 8 下回转 9 上回转 10 回转机构 11 塔头 12 臂架 13 变幅机构 14 变幅小车 15 吊钩总成 16 平衡臂 17 提升机构 18 电控系统 19 平衡重四、吊装十字梁节架和第一节架1、将吊具挂在十字梁节架上，将其吊起，安装到已埋好的固定基础上的预埋支腿固定基节上，再将第一节架安装到十字梁节架上，50、或将第一节架己安装好的底架固定式的基节上，第一节架用12件10.9级高强度螺栓连接牢靠。2、M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N.m，每根高强度螺栓均应装配两个垫圈（下个垫在螺栓头下，一个垫在螺母下，且使有倒角的一面朝向螺栓头或螺母，见图）及两个螺母并拧紧防松，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m。3、用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。五、吊装爬升架1、将爬升架按图要求组装完毕后，如下图所示， 将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。2、将爬升架缓慢套装在二个标准节侧。3、将爬升架上的爬爪放51、在标准节的第二节（从上往下数）上部的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节的间隙（间隙为23mm）。4、安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误。则应重新接好电机接线。六、安装回转支承总成将下支座、回转支承、上支座用88件8.8级的勺M24高强螺栓连为整体。每个螺栓的预紧扭矩为640N.m双螺母中防松螺母拧紧扭矩说法不一稍大于或等于6N.M。1、将吊具挂在上支座四个支柱耳套下， 将回转支承总成吊起。下支座的八个连接强对谁标准带四根主弦杆的八个连接套缓慢落下,将回转支承总成放在塔身顶52、部。切记下支座的斜腹杆方向一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。2、用8件10.9级的M36高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺检用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为2400Nm，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m）。3、操符预升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节的下踏步上， 将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4件销轴将爬升架与下支架连接牢固。七、吊装回转塔身如下图所示；将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。1、吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。2、用8件10.9级的M36高强度53、螺栓和16件10级的M36高强度螺母双螺母防松将回转塔身与上支座紧固。螺栓的预紧力矩为2400N.m，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m。八、安装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。1、如下图所示，将吊具挂在塔顶上。2、将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。3、用4件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。九、安装平衡臂总成在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箔、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源， 将回转支承以54、上部分回转到便于安装平衡臂的方位。1、吊起平衡（平衡臂上设有4个安装吊耳）。2、用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。3、平衡臂拉杆示意见如下图所示， 按如下图将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开销。4、缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块1.6t重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上。十、吊装司机室司机室内的电气设备安装齐全后1、如上图所示，吊起司机室。2、把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位胃，然后用三根销轴联接并穿好开口销。（也可在地下先将司机室与回转艾承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装）。十一、吊装55、起重臂总成起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车和变幅机构，起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆的拉杆固定架上。1、在塔机附近平整的枕木（或支架，高约0.6m）上（如下图）拼装好起重臂。注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。注：a、起重臂安装时的参考重心位置合长矩拉杆牵引机构找受车。且我重小车位置在最根部时：59米臂长：L26.8米， C4500kgb、吊装绳8米c、组装好的起鱼馆用支架文承在地面时，严禁为了穿绕小车牵引钢丝绳的方仅仅文承两端，全长内支架不应少于5个，且每个支架均应垫好受力，为了穿绕方便，允许分别支承在两边主弦杆下。2、将维修吊篮紧固在载重小车上，并使56、载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。3、安装好起重臂根部处的牵引机构，卷简绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部,另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，圆定于载重小车前部，如下图所示。在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡问距为钢丝绳直径的69倍。钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装胃，如果牵引钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装置，在使用过程中出现牵引钢丝绳松驰时，可用该装置将钢丝绳张紧。4、将起重臂拉杆按下图所示拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。5、检查起重臂上的57、电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构田转到便于安装起重臂的方位。6、按下图挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位贯，起吊起重臂总成至安装高度。如下图所示用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。注意：记录下吊装起重审的吊点位置，以便拆塔时使用。 7、接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，将拉杆分别与塔顶拉板I、II销轴饺接，并穿好开口销。松驰起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。8、使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上1/70， 最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。十二、配装平衡重本次QTZ858、0塔吊安装起重臂长度为59m，平衡重的重量共6块，其中6块2.5吨，1块1.5吨，平衡重的安装位置严格按要求安装。十三、起升机构绕绳系统吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。如下图所示，起升钢丝绳出起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过搭顶导向滑轮向下进入。回转塔身上起重量段制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组,最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。十四接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允差为41000：再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确（详见有关章节），同时检查各处钢丝绳是否处于正59、常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。十五、顶升加节1、顶升前的准备l）、按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向右旋，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。2）、清理好各个标准节，在标准节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。3）、放松电缆长率略大于总的顶升高皮，并紧固好电缆。4）、将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂正下方）。5）、在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。2、顶升前塔机的60、配平1）、塔机配平前，必须先吊一节标准节放在引进梁上，再将载重小车运行到配平参考位置，并吊起一节标准节或其它重物（顶升时必须根据实际情况的需要进行调整）。然后拆除下四个支脚与标准节的连接螺栓：2）、将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”， 使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置：3）、检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是布袖一条垂直线上，并观察爬升架上8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。4）、记录载重小车的配平位置（可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志，但要注意，这个标志的61、位置随起重臂长度不同而改变， 事后应将该标志取掉）。5）、操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和塔身标准节间的连接螺栓。3、顶升作业l）、将一节标准节或普通标准节（统称标准村）吊至爬升架引进横梁的正上方，在标准节下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩, 使装住你准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩。2）、将载重小车开至顶升平衡位置。3）、使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许行有回转送动。4）、卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓。5）、将顶升横梁放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内（要设专人特别注意观察顶升横梁两端销轴是否放在爬爪田弧棺内）。确认无62、误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起1050mm时停止，检查顶升横梁、爬升架等传力部件是否有异响、变形油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升：顶起略超过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪都准确地压在踏步顶端并承受住爬升架及其以上部分的重量后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个标准节高度，此时塔身上方恰好行能装入一个标准节的空间，将爬升架引进横梁上的标63、准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，对卸下引进滚轮，用12件（或8件）M36的高强度螺栓（每根螺栓必须有两个螺母和两个垫圈）将上，下标准节连接牢靠（螺栓预紧力矩为2400Nm）。再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M36高强度螺将下支座与塔身连接牢靠，至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利地落在塔身顶部，并对准连接螺栓孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆，然后再缩回油缸，将下支座落下。4、顶升过程的注意事项：1）、塔机最高处风速大于5.5m/s时，不得64、进行顶升作业。2）、顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。3）、若要连续加高几节标准节，则每加先一节后；塔机起料下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个M36的螺栓连按有在这种情况下，允许这8根高强度强栓每根只用一个强母。4）、所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。5）、在下支座与塔身没有用M36螺栓连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业。6）、在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用8件M36商强度螺栓将下文脱与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。7）、塔机加65、节达到所需工作高度（但不超过独立高度）后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各接头处、基础支腿处螺栓的拧紧问题（哪一根拄弦村位于平衡下方，就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧紧，上述连接处均为双螺母防松）。第八节 塔吊附着安装一、塔吊附着位置确定1、附着预埋件2、布置位置及载荷情况：上图给出了塔机的所示的附着撑杆布置形式和位置条件下建筑物附着点（即连接基座固定处）的载荷值。根据此载荷值的大小、附着点在建筑物结构上的具体位置，结合附着装置的附着点处与建筑物局部的承载能力等因素，确定连接基座与建筑物的连接固定方式和局部混泥土钢筋结构处理方式。3、附着位置确定：根据塔吊说明书要，附着配制采用厂家提供，第66、一道附着30m，中间相邻两道附着的间距应20m，悬臂段高度控制在27m。本工程共3台塔吊，每台塔吊布置一道附墙。编号附墙附墙高度悬臂段1#塔吊第7层17.616.40m2#塔吊第7层17.622.40m3#塔吊第7层17.610.40m二、安装拉杆及技术要求：1、先将附着框架套在塔身上，并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧；通过销轴将附着撑杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接。2、每道附着架的三根附着撑杆应尽量处于同一水平上。但在安装附着框架和内撑杆时，如若与标准节的某些部位干涉，可适当升高或降低内撑杆的安装高度；3、安装时应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，悬出段以上67、其偏差不得大于塔身全高的3/1000，悬出段以下其偏差不得大于塔身全高的1/1000，允许用调节附着撑杆的长度来达到；4、附着撑杆与附着框架，连接基座，以及附墙框架与塔身、内撑杆的连接必须可靠。内撑杆应可靠的将塔身主弦杆顶紧，各连接螺栓应紧固调整好后，开口销必须按规定充分张开，运行后应经常检查有否松动并及时进行调整。第九节 塔吊拆卸一、拆除前的准备工作1、由专业安装单位会同公司动力科和项目部一起查看现场，针对拆塔现场具体情况，研究各种安全技术措施，制定拆塔方案。2、由专业安装单位安排组织拆塔小组进行拆塔，并组织拆塔小组人员熟悉塔机使用说明书和拆塔方案，了解拆卸顺序及安全操作要求，检查并配齐拆塔68、时所需的吊装工具、索具等。3、由项目部负责施工现场清除有碍于塔机拆除及汽车吊进场施工的模板及其它杂物。4、由项目部负责清除塔机基础沉井内的杂物和水，以便拆除基础节及固定底座。5、根据现场情况，在降塔到位后，调一台汽车吊进场作最后塔机的拆除工作。二、塔机拆除顺序1、将塔臂旋转至与建筑物平行处，然后将回转机构销紧，将变幅小车开至适当位置，使得塔吊上部重心落在顶升油缸梁的位置上。2、拆支塔身与下支座连接的8根M36的高强螺栓，此时必须将顶横梁的挂板挂在塔身的踏板上。3、顶升油缸，使爬升架引出口能引出一节标准节时，将一个标准节引出用滚轮固定在塔身标准节下部的联接面的4个角上，然后卸掉第一节与第二节标准69、节的8根M36的高强螺栓，再将油缸微动，使第一节与第二节标准节脱离接触，然后通过引出滚轮将第一节标准节引出塔身至爬升架的外伸框架上，将变幅小车开至引出标准节上方用吊钩将引出的标准节吊放在地面上，第一节标准节拆除工作结束。4、依次逐节拆除标准节，同时拆除塔身内斜撑杆、爬梯及休息平台，附着架、并吊放在地面上。5、塔身降到预计高度后，用汽车吊将驾驶室拆除， 6、用汽车吊从平衡臂前部依次卸掉二块配重，并吊放在地面上。7、用汽车吊吊起塔臂，并将塔臂端部提高到适当位置时，拆去拉杆与塔顶的连接销轴，放平塔臂，拆除塔臂与上支座的连接销轴，再吊放到地面上解体。8、用汽车吊吊放余下的一块配重。9、拆除平衡臂拉杆与70、塔顶的连接销轴及平衡臂上支座的连接销轴，再吊放到地面上。10、用汽车吊拆除塔顶节、上下支座、回转支承、爬升架及余下的标准节、基础节、固定底座，并逐件吊放到地面上。三、拆塔过程中的注意事项1、拆塔工作由专业安装公司有资质人员负责统一指挥，明确讯号，拆塔过程中，塔身周围10m范围内，必须设置警戒线，警戒区内不允许有人随意走动或停留。2、凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，足穿软底鞋，拆塔时应精力集中，安全操作，不允许零件或工具从高处掉下来。3、拆塔时，风力不得超过四级，遇雨要停止拆塔，同时将塔身与爬升架采用8根M36的高强螺栓连接好，吊钩放到地面上锚固好，防止塔臂转动71、碰撞建筑物。4、降塔前应先启动油泵，检查油压，作空载伸缩动作，排除油路中的空气。5、塔身下降过程中，必须有专人观察油缸上下横梁爬爪，保证爬爪与标准重杆内的顶升塔块有效分离，注意观察浮动工作台与塔身的空隙，防工作平台与标准节脱杆碰撞。6、塔机拆除的标准节及其它散件应边拆边运离现场，防止运输道路阻塞。7、注意拆下来的零部件的保管与堆放，联接螺栓、销轴及开口销等由拆装小组派人收管。8、除了上述要求外，其它要求及技术要求均按塔机使用说明书和有关安全操作规程执行。第十节 塔吊技术性能及维护保养一、 塔吊技术性能额定起重力矩 t.m80塔机工作级别A4塔机利用等级U4塔机载荷状态Q2机构工作级别起升机构M72、5回转机构M4牵引机构M3起升高度 m倍率独立式附着式a=240.5160a=440.580最大起重量 t6/8工作幅度 m最小幅度2.5最大幅度59起升机构6t倍率24起重量 t1.533366速度 m/min80408.540204.3电机功率kW24/24/5.48t倍率24起重量 t244488速度 m/min8040840204电机功率kW30/30回转机构回转速度 r/min0.5电机功率kW23.7牵引机构牵引速度 m/min40/20电机功率kW3.3/2.2顶升机构顶升速度 m/min0.6电机功率kW5.5工作压力 Mpa20总功率 kW34.7/40.7(不含顶升机构电机73、)平衡重起重臂长 m595448423630重量 t15.313.811.510.79.28.4整机自重起重臂长 m5954484236.30独立式34.4334.0933.6933.2632.8432.39附着式73.9873.6473.2472.8172.3971.94工作温度 -2050设计风压 Pa顶升工况工作工况非工作工况最高处100最高处250020m80020100m1100大于100m1300注：整机自重不包括平衡重与混凝土基础的重量。二、投入使用前的工作塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行。这些工作主要是：对塔机部件的检查及调试各安全装置。1、部74、件检查为了检查架设工作的正确性和保证安全动转，应对塔机各部件进行一系列试运转和检查工作。1）、各部件之间的紧固连接状况检查；2）、检查支承平台及护栏的安装情况；3）、检查钢丝绳穿绕是否正确，及其不能与塔机机构和结构进行摩擦；4）、检查电缆通行状况；5）、检查平衡臂配重的固定状况；6）、检查平台上有无杂物，防止塔机运转时下坠伤人；7）、检查各润滑面和润滑点。2、安全装置调试塔机安全装置主要包括：行程限位器和荷载限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。荷载限制器有:起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪。3、塔机组装好后，应依次进行下列试验（每转移一个工地都必须进行）75、1）、空载试验各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过租中各机构不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠，否则应及时排除故障。2）、负荷试验负荷运行前，必须在小幅度内吊1.1倍额定起重量，调整好起升制动器。在最大幅度处分别吊对应额定起重量的25，50，75，100按l）条要求进行试验。运行过程中不得发生任何异常现象？各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠。3）、超载25静态实验空载试验、负荷试验合格后，进行静态超载实验。在最大幅度50m和最小幅度2.4m处以最低安全速皮将对应的吊重吊离地面100276、00mm处，并在吊钩上逐次增加重量至1.25倍，停留且10min，卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹，永久变形、连接松动。注意：静态超载实验不允许进行变幅及回转。4）、超载10%动态实验在最大幅度处，吊重1.32t，机构对应的全程范围内进行3次动作，各机构应动作灵活，制动器动作可靠。机构及结构各部件无异常现象，连接无松动和破坏。超载试验结束后，恢复力矩限制器，重新超吊额定载荷调试好力矩限制器。三、日常维护及保养1、机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。2、塔机的正常工作气温为-20+40，风速低于13m/s。3、塔机每次转场安装使用都必须进行空77、载、静载实验，动载实验。静载实验吊重为额定荷载的125%，动在实验吊重为额定载荷的110%。4、夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。5、塔吊的操作必须落实三顶制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。处理电气故障时，须有维修人员两人以上。6、司机应高度集中注意力，避免塔机相互碰撞，注意塔机周围的建筑物。7、塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。8、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.51mm 之间，摩擦面上不应有油污等污78、物。9、钢丝绳的维护和保养严格按GB5144-2006规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。10、塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。11、各电器线路也应及时修复和保养。12、立塔后检查项目 检查项目检查内容底架检查地脚螺栓的紧固情况；检查输电线距塔机最大旋转部分有5米的安全；距离并检查临时性缆通过状况，以防损坏。塔身检查标准节螺栓的连接紧固情况。套架检查与下支座的连接情况；检查顶升时与标准节接触的支承销轴和连接情况和是否灵活可靠；检查走道，扶栏的紧固情况。上、下支座司机室检查与回转支承连接的螺栓紧固情况；检查电缆的通行状况（电缆应从上支座79、右边和梯子上、下端的钢环里通过）；检查与司机室的连接情况；司机室内严禁存放润滑油、油棉纱与其它易燃物品。塔顶检查吊臂、平衡臂位杆的安装情况；检查扶梯、平台、护栏的安装情况；保证起升钢丝绳穿绕正确。吊臂检查各处连接轴、垫圈、开口销安装的正确性；检查变幅小车安装运行情况，载人吊栏的紧固情况；检查起升，变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况。平衡臂检查平衡臂的固定情况；检查平衡臂护栏及走道的安装情况，保证走道无杂物。吊具检查自动换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全可靠；检查吊钩组有无影响使用的缺陷；检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求；检查钢丝绳的磨损情况。机构检查各机构的安装、运行情况；各机构的制动器间80、隙调整合适；检查牵引机构，当小车分别运行最小和最大幅度处，卷筒钢丝绳上至少应有3圈安全圈；检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动。安全装置检查吊臂、平衡臂位杆的安装情况；检查扶梯、平台、护栏的安装情况；保证起升钢丝绳穿绕正确。润滑根据使用说明书检查润滑情况，进行润滑工作。第十一节 塔吊的操作使用及安全措施一、塔吊的操作使用1、塔顶的操作人员必须经过训练，持证上岗，了解机械的构造和使用方法，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀爬塔机。2、塔机的正常工作气温为-2040度，风速低于20m/s。3、在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。4、在司机室内禁止81、存放润滑油，油棉纱及其他易燃易爆物品冬季用电炉取暖时更要注意防火，原则上不许使用。5、塔顶必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有维修人员二个以上。6、司机操作必须严格按“十不吊”规则执行。7、塔上与地面用对讲机联系。二、塔吊的安全措施1、所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。2、塔吊拆装必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。3、塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。4、塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。5、塔吊拆装前，82、拆装队必须熟悉现场。6、接地电阻不大于 4欧姆。7、在塔吊运输过程中，注意塔吊部件严禁与现场高压线碰撞。8、塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。9、塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂。10、塔身标准节之间的连接销及其他任何部件之间的联接销都必须穿开口销11、塔身垂直度偏差不大于4。12、由于塔吊的塔身距建筑物较近，塔身附近严禁站人。13、塔吊安装好后，应遵循安装质量验收制度、塔吊安装后验收和交付使用制度中要求进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置齐全、可靠。14、严83、禁高空落物。15、6.5级风以上严禁塔吊安装作业，塔机最高处风速大于8m/s时，不得进行顶升作业。16、作业现场必须设置不小于2020米的安全作业区。17、施工机械、设备出入现场，司机注意场地周围的高压电线，严格执行施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。严禁使用220伏以上的电源。18、操作工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品，登高作业必须系好安全带。19、塔吊在使用过程中严禁塔吊间、塔吊与建筑物间发生碰撞。第十二节 塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正1、塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装84、附墙时必测）。2、当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身当附墙安装后，则通过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直度校正。第十三节 施工塔吊防碰撞措施本工程采用QTZ80(6010)塔式起重机，该机为水平起重臂，小车变幅，上回转自升式多用途塔机，性能参数及技术指标国内领先，达到当前国际先进水平。为防止在施工中多塔塔臂相互碰撞，在设置塔吊位置和安装及使用过程中必须遵照下列措施执行。以保证塔吊作业安全。从本工程施工现场实际出发，相85、邻塔机臂端相切，利用塔吊的自由安装高度就可以进行工作，在塔吊工作过程中，塔吊采取高低差的方法就可以做到防止碰撞（安装的具体位置见附图），在安装（拆卸）和使用过程中，必须按如下的操作程序实施; 一、安全使用及管理方案 为保证群塔的安全运行，保障工程的安全生产，特制定本方案。群塔作业由于距离较大，施工中既满足生产要求，又要减少相互干扰，因此合理布置非常重要。安装前制定平面布置和立体协调方案。1、平面布置时应尽可能覆盖整个施工面，不产生或少产生盲点；相邻塔吊要有足够的安全距离；塔机回转时覆盖面尽可能少重叠或不重叠。2、塔机垂直运输时应能穿越现场施工构件，确保不同几何尺寸的物件有足够的间隙距离提升到需86、要的作业平台。3、塔机应有足够的高度，在考虑到吊钩高度、吊索高度和吊物高度以及安全限位高度后，应有足够的垂直距离保证各种不同几何尺寸物件进行水平运输。4、塔机相互间的距离应错开，确保吊钩在最大高度回转时不相互碰撞。5、避开施工范围内的所有设施（如相邻建筑和高压架空线路等），在危险距离内应进行隔离防护。6、坚持中间高、四周低的原则，由于中心位置塔机受周围塔吊的影响和制约较多，因此居中塔机应尽可能保持在高位，并保证其技术性能最好。7、确保塔机回转时与相邻建筑物、构造物及其他设施间的水平和垂直安全距离大于2m，工作中吊物的水平和垂直安全间隙也必须大于2m。8、同步升高和下降，确保群塔相互间的垂直距离87、符合立体协调方案要求。9、坚持群塔作业运行原则1）、低塔让高塔原则：低塔在运转时，应观察高塔运行情况后再运行。2）、后塔让先塔原则：塔机在重叠覆盖区运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。3）、动塔让静塔原则：塔机在进入重叠覆盖区运行时，运行塔机应避让该区停止塔机。4）、轻车让重车原则：在两塔同时运行时，无载荷塔机应避让有载荷的塔机。5）、客塔让主塔原则：另一区域塔机在进入他人塔机区域时应主动避让主方塔机。6）、同步升降原则：所有塔机应根据具体施工情况在规定时间内统一升降，以满足群塔立体施工协调方案的要求。二、 要求现场要加强管理，严格控制。1、建立统一协调机制。建立群塔作业统一管88、理组织和管理网络，配备足够的人员，明确领导、施工组织及驾驶、指挥和维修保养人员的职责，对现场使用和管理进行统一安排、使用和指挥，并完善群塔作业操作规程，对相关人员进行培训，做到持证上岗，所有人员按程序进行操作指挥。2、合理进行施工组织。根据现场生产需求和风向气候情况以及每台塔机的维修保养情况，合理安排塔机的使用，尽可能减少同步作业，并及时向操作和指挥人员下达协调作业通知。3、健全报告检查制度。对施工中存在的各类问题和隐患及时报告，及时检查，及时通报，并合理安排维修保养，确保所有塔机经常性处于完好状态。4、加强联络、通讯管理。群塔作业应对每台单机进行统一编号，确定每台单机操作及信号指挥人员，并保89、持固定。现场应为塔机组操作及相关人员配备对讲设备，每台机组对讲频率必须单独锁定，未经批准任何人不得改变人员组合，不得擅自改变对讲机频率，不得擅自指挥。5、加强指挥管理。信号指挥人员发出动作指令时，应先呼叫被指挥塔机编号，待塔机操作人员应答后方可发出塔机动作指令。同时，信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩及吊物，塔机运行过程中指挥人员应环顾相近塔机及其他设施，及时指令；安全指令应明确、简短、完整、清晰。塔机长时间暂停时，吊钩应起升到最高和最近位置，起重臂按顺风位置停置。第十四节 塔吊应急预案一、塔吊生产安全事故类型序号事故主要类型主要原因分析1塔吊倾覆、断臂基础不牢、发生碰撞、自然灾害、安装高度太高90、违反安全规程操作、基坑边坡滑坡2塔吊坠物、撞击限位失控，钢丝绳断裂、脱落，发生碰撞、违反安全规程操作3触电电气设备故障、线路严重漏电4安装、拆除的伤亡事故违反安全规程操作5高处坠落酒后作业、患有高血压、疲劳作业、照明不足等二、应急处置基本原则1更好地适应法律和经济活动的要求2给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境3保证各种应急资源处于良好的备战状态4指导应急行动按计划有序地进行5防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援6有效地避免或降低人员伤亡和财产损失7帮助实现应急行动的快速、有序、高效8坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针 9“分级响应，91、快速处理，以人为本，积极自救”的原则三、组织结构和职责1、成立工程负责人为组长的现场急救领导小组。（详见附表）2、具体事项分工到人，明确责任，确保发生事故后现场的急救工作步步到位。1）、由组长向上级及有关医疗抢救部门报告。2）、由副组长负责维护现场抢救、自救并联系外援单位或人员（医院、消防）。3）、由通讯组负责在工地大门口接车、接人。4）、由抢救组、医疗组负责现场急救措施的落实（人员安排、具体方法等）。5）、由警戒组负责组织后勤保障（物资、费用等）。6）、救援电话：119（消防）120（医疗）。3、应急组织机构职责1接到应急报告后立即赶赴事故现场，组织、协调事故救援，抢救伤员，保护事故现场2在92、规定时限内向有关部门进行事故报告3迅速对事故现场进行勘察，对有可能进一步扩大的事故现场进行封闭，在记明数据和绘制现场示意图的前提下清除危险4接待并配合相关部门进行事故的初步调查，组织接待事故人员家属和社会关注方5组织、调动各方面的资源进行事故人员的救治和事故现场的整顿和整改6配合事故调查组开展事故的调查、分析和处理工作4、应急组织体系下设机构及职责1专家技术组组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况2安全保卫组负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全3后勤保障组负责调集抢险器材、设备；负责解决全93、体参加抢险救援工作人员的食宿问题4医疗救护组负责现场伤员的救护等工作5善后处理组负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜6事故调查组负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见四、预防与预警1、危险源监控通过对塔吊生产安全危险源的辨识、评估，得出塔吊生产安全重大危险源。通过在施工现场设立的重大危险源公示牌以及动态重大危险源公示牌的方式张贴，使现场施工人员熟悉。并通过对危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。2、预警行动如塔吊运行中发生事故，在现场的项目管理人员要94、立即用电话向项目经理汇报险情。项目经理立即召集各副组长、抢救指挥组其他成员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。项目部接到报告后，应迅速通知全体指挥中心成员，项目经理接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要情况。五、应急处置1、响应分级根据本工程的特点，辨识、分析评价塔吊生产中的危险源，针对每个危险源可能造成的危害性进行分析，得出应急响应的级别划分。针对不同的响应分级，采用不同的应急方式处理。2、响应程序 塔吊生产发生需要紧急抢救处理危险时，现场人员应第一时间向项目部回报，由项目部行95、政部收集、记录、整理紧急情况信息并向项目应急小组及时传递，由组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到应急小组，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。应急小组在接到紧急情况报告后，必须在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员及车辆等在现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。并在30分钟内以小组名96、义打电话向上一级有关部门报告。遇到紧急情况，全体项目部管理人员应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。3、应急处置措施及预防措施1）、应急处置措施医疗救护组到达现场后立即查明险情，确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；塔吊构件、其它构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，组织实施。安全保卫组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。97、如果在夜间，接通必要的照明灯光。医疗救护组在排除险情情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。事故应急抢险完毕后，项目经理立即召集项目部的全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。2）、预防措施塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求为：a 、塔式起重机的基础，必须严格按照使用说明书和方案进行。塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。b、安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。c、安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺98、栓，不得随意代用。d、塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。e、塔式起重机必须按照现行国家标准塔式起重机安全规程GB5144及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置。f、塔式起重机操作使用应符合下列规定： 、塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。、塔式起重机作业时严禁超99、载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；、吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查；、吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落；、制定塔吊防碰撞专项施工方案；、沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂； 、作业完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。 g、为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装和拆除，塔吊司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心验收合格后方100、可投入使用。 h、塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。 j、塔吊安装、顶升、拆除必须先编制施工方案，经项目总工审批后遵照执行。 k、所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，严格按方案施工，做好塔吊拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。六、应急救援物资、装备保障项目部配置以下应急救援物资、装备，保障应急状态下最快速度实施。1、常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。2、抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。3、应101、急器材：架管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。4、设备：小轿车。附表：项目部应急预案人员分工表 序号姓名分工联系电话备注1组长组织、启动紧急救援，并向上级主管部门报告2副组长组织抢救伤亡人员3抢救组发生伤亡的紧急抢救、保护现场4通讯组负责通信联络5警戒组支持其他受伤救援工作，保护现场6医疗救护组对受伤人员采取紧急送医院抢救和治疗7技术顾问（总监）抢救方案落实8技术顾问（业主）抢救方案落实火警：119 匪警：110 急救：120第十五节 附着计算书一、支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆102、截面的依据。附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:风荷载标准值应按照以下公式计算： k=0zsz = 0.4501.1701.4500.700 =0.534 kN/m2；其中 0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：0 = 0.450 kN/m2； z 风压高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：z = 1.450 ； s 风荷载体型系数：s = 1.170； z 高度Z处的风振系数，z = 0.700；风荷载的水平作用力： q = WkBKs = 0.5341.6000.200 = 0.171 kN/103、m；其中 Wk 风荷载水平压力，Wk= 0.534 kN/m2； B 塔吊作用宽度，B= 1.600 m； Ks 迎风面积折减系数，Ks= 0.200；实际取风荷载的水平作用力 q = 0.171 kN/m；塔吊的最大倾覆力矩：M = 885.000 kNm； 弯矩图 变形图 剪力图计算结果: Nw = 85.3569kN ； 二、附着杆内力计算计算简图: 计算单元的平衡方程:Fx=0T1cos1+T2cos2-T3cos3=-NwcosFy=0T1sin1+T2sin2+T3sin3=-NwsinM0=0T1(b1+c/2)cos1-(1+c/2)sin1+T2(b1+c/2)cos2-(1104、+c/2)sin2+T3-(b1+c/2)cos3+(2-1-c/2)sin3=Mw其中:1=arctanb1/a1 2=arctanb1/(a1+c) 3=arctanb1/(a2- a1-c)2.1 第一种工况的计算:塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中 从 0 - 360 循环, 分别取正负两种情况，求得各附着最大的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为: 129.47 kN； 杆2的最大轴向压力为: 0.00 kN； 杆3的最大轴向压力为: 70.17 kN； 杆1的最大轴向拉力为: 12.15 kN； 杆2的105、最大轴向拉力为: 76.72 kN； 杆3的最大轴向拉力为: 103.68 kN；2.2 第二种工况的计算:塔机非工作状态，风向顺着着起重臂, 不考虑扭矩的影响。将上面的方程组求解，其中 = 45， 135， 225， 315，Mw = 0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为: 70.81 kN； 杆2的最大轴向压力为: 18.61 kN； 杆3的最大轴向压力为: 85.51 kN； 杆1的最大轴向拉力为: 70.81 kN； 杆2的最大轴向拉力为: 18.61 kN； 杆3的最大轴向拉力为: 85.51 kN；三、附着杆强度验算采用标准附墙件!四、附着支座连接的计算 106、附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定： 1 预埋螺栓必须用Q235钢制作； 2 附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20； 3 预埋螺栓的直径大于24mm； 4 预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求： 0.75ndlf=N 其中n为预埋螺栓数量；d为预埋螺栓直径；l为预埋螺栓埋入长度；f为预埋螺栓与混凝土粘接强度（C20为1.5N/mm2，C30为3.0N/mm2）；N为附着杆的轴向力。 5 预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只；预埋螺栓埋入长度不少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。五、附着设计与施工的注意事项锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则:1 附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处；2 对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部；3 在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上；4 附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。