1、住宅一期建筑工程墙体保温、门窗、屋面、地面及照明节能施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 建筑节能分部工程概况51.1工程概况：52 编制依据52.1 经建筑节能专项审查合格的设计文件。52.2 经批准的单位工程施工组织设计。5第三章 施工管理组织机构图6一、管理组织机构图6第四章 施工方案73、施工操作9允许偏差项目及检验方法104、成品保护114.2、塑料窗建筑节能分项工程123.1 施工操作执行的标准：133.2 工艺流程133.3 准备工作134.1 弹线找规矩144.2 防腐处2、理144.3 窗框就位和临时固定144.4 窗框与墙体的固定144.5 处理窗框与墙体缝隙154.6 门窗附件安装154.8 清理155.2 己装窗、扇的洞口，不得再作运料通道。155.5 立体交叉作业时，窗严禁被碰撞。164.3、屋面工程建筑节能分项工程162、 质检员1人，施工员4人；161.找平层。163找坡层17（2）铺贴前基层面应弹线，以控制铺贴质量。19（4）防水卷材铺贴方向：卷材应平行于屋脊方向铺贴。192、 刮平时应按冲筋方向认真刮平。214.4、采暖节能工程211、套管制作、安装：22（4）、套管安装：22（1）给水管道采用PP-R管热熔连接，其特点为：23（2）操作要点233、（3）热熔接时注意事项23（5）支架间距23（6）试压验收24（7）PPR管安装完毕，成品保护措施：24（8）其它24二室内排水管安装251.总则25（4）管道的配管要求:25（5）管道穿越楼板处的施工:253管道安装26（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；26（5）作管道支架；26（8）管道系统安装完成后,对管道进行外观和安装尺寸检查；264立管安装26（1）立管安装前,先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架；265横管安装:26（1）将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接；26（1）干管安装：30（2）立管安装：30（3）支管安装。304.5、配电与照明节能工程3314、电缆敷设331)、施工准备332）、作业条件333)、施工方法344)、质量标准35b电缆与管道的间距应符合表2的要求355)、施工注意事项366)、安全环保措施362、照明器具安装371)、材料要求372)、主要机具设备373)、作业条件384)、操作工艺385）、质量标准396)、施工注意事项417)、成品保护418)、安全环保措施425 施工进度和劳动力计划425.1 施工进度425.2 劳动力配备426.1 执行的标准436.2 检验批划分436.3 主控项目446.4 一般项目446.5 系统试验及调试446.6 围护结构现场实体检验456.7 现场热工性能检测456.8 系统节能5、性能检测456.9 系统试运行457 施工安全及环保451 建筑节能分部工程概况1.1工程概况： 工程名称XX县XX小区一期工程工程地址XX县XX镇XX村XX大道建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督部门施工单位合同工期450日历天工程投资万元表1.1序号节能分项工程设计要求工程量施工单位1墙体保温节能分项工程外墙采用30(35、40)厚玻化微珠保温砂浆型外保温。 15660020厚玻化微珠保温砂浆型内保温。369002门窗、幕墙节能分项工程塑料门窗（5+12A+5）620003屋面节能分项工程岩棉板40厚保温层。250004地面节能分项工程5配电与照明节能分项工程2 编制依据2.1 经建筑6、节能专项审查合格的设计文件。1、本工程施工图纸2、墙体保温变更做法参照设计修改单 JGBG-012.2 经批准的单位工程施工组织设计。施工组织设计2.3 本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。名称编号年号批准部门民用建筑热工设计规范GB50176-931993建设部公共建筑节能设计标准GB50189-20052005建设部全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇2007版2009JSCS-CP12009建设部建筑外窗空气渗透性能分析及其检测方法GB7106-20082008建设部公共建筑节能构造 夏热冬冷和夏热冬暖地区06J908-22006建设部建筑节能工程施工质量验7、收规范 GB50411-20072007建设部外墙外保温建筑构造（一）10J121-12002建设部墙体节能建筑构造06J1232006建设部建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132013建设部建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20012001建设部塑料门窗工程技术规范JGJ103-20082008住建部塑料门窗图集07J6042007住建部第三章 施工管理组织机构图一、管理组织机构图管理组织机构图第四章 施工方案4.1 墙体节能 建筑节能分项工程4.1、墙体节能分项工程的检验批应按下列规定划分：相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程每5001000m2墙面面积为8、一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。检查数量应符合下列规定：每l00m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2，每个检验批抽查不少于3处。保温砂浆每个检验批抽查制作同条件试块不少于3组。表4.1名称规格数量主要技术指标复验项目进场时间玻化微珠保温砂浆外（内）保温型型15660036900满足DB34/T 1503-2011要求干表观密度，抗压强度、导热系数、燃烧性能抺面砂浆40kg/ 袋56000满足DB34/T 1503-2011要求拉伸粘结强度、柔韧性粘结砂浆40kg/ 袋67200满足DB34/T 1503-2011要求拉伸粘结强度耐碱玻纤网格布300g/m24400满足DB39、4/T 1503-2011要求单位面积质量、断裂强力、耐碱强力保留率、断裂抻长率、涂塑量抗裂砂浆性能40kg/ 袋67200满足DB34/T 1503-2011要求拉伸粘结强度加强耐碱玻纤网格布400g/m2400满足DB34/T 1503-2011要求单位面积质量、断裂强力、耐碱强力保留率、断裂抻长率、涂塑量序号名称数量主要参数进场时间1电动式砂浆搅拌机102手提式搅拌器、103滚刷204人货电梯105水平手推车206铁锹207水桶45施工操作执行的标准：（1） 外墙外保温工程技术规程（JG144-2008） 。（2） 建筑节能工程施工质量验收规范（GB 50411-2007） 。（3） 民10、用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定 。1、工艺流程抹第一遍保温砂浆抹界面砂浆基层处理材料进场、验收（明确本分项工程的操作流程，并制作流程图。） 压埋耐碱网格布涂抺抗裂砂浆涂抺第二遍砂浆检查验收系统验收外墙外保温施工流程2、准备工作（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法： 观察、尺量检查；核查质量证明文件 。（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施 卸货需轻拿轻放、堆放整齐、最好堆放与室内、堆放在室外时需用雨布全面遮盖、防雨、防潮 。（3）材料的堆放排列图： 按层堆放整齐，玻化微珠保温砂浆和抗裂砂浆堆放高度不得超过10包 。（4）门窗洞口建筑节能构造措施 采用11、玻化微珠保温砂浆涂抹 。（5）定位放线、放线的依据、方法、要求： 根据建筑图纸的要层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞位置线，然后用吊线的方法，将地板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体置线的外侧，弹出墙体施工50控制线 。（6）其他： / 。3、施工操作（1）对基层的处理要求：采用1：2.5的水泥砂浆找平、表面平整及立面垂直度允许偏差3mm 。（2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求： 粘结砂浆和抗裂砂浆的配合比均为，粉：水=1:0.25（质量比）。（3）对首次施工、操作基点的要求： 保用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做12、到毛面处理。玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活，第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于15mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面 。（4）对冷、热桥施工的措施： 参照构造图集采用玻化微珠保温砂浆涂抹，对缝隙比较大的，采用发泡剂填塞 。（5）对锚固件的锚固要求：打入墙体有效深度不低于5cm，拉拔强度C25及以上混凝土墙0.8kN，加气混凝土0.3kN，砖砌体0.5kN 。（6）对现场拌材料的配制要求： 按照厂家要求进行配比，搅拌均匀就可，但必须在规定的时间内用完 。（7）对施工过程中质量控制的要求： a、保温隔热材料的厚度必须符合设计要求13、。b、保温材料与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。c、墙体节能工程保温层采用后置，锚固件固定时，锚固件数量、位置须符合拉拔力设计要求。d、主控项目：主材料检验方法，进行批次、每批随机抽取3个试样进行检查。质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。粘结材料检验方法：同一厂家、同一品种，当单位建筑面积在20000以下时抽查不少于3次，当单位工程建筑面积在20000以上时抽查不少于6次。保温隔热材料的厚度必须符合设计要求；保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。浆料保温层应分层施工。当外墙采用浆料做外保温时，保14、温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂；当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件固定时，其锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。e、一般项目：进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。当采用加强网作防止开裂的加强措施时，玻纤网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹压应严实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。设置空调的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。墙体采用保温15、浆料时，保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。允许偏差项目及检验方法项次项目允许偏差mm检验方法保温层抗裂层1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用20cm方尺和楔尺检查5保温层厚度平均厚度不允许有负偏差探针、钢尺检查（8）施工过程中辅助措施的要求（必要时附图）： 测量测试工具的配备工程资料及时准确材料供应及时劳动力配备充足安全、环保措施到位 。 （9）门窗洞口的节能构造措施：门窗框底部PVC发泡剂16、填充密实；其次，由土建单位进行门框根部用防水砂浆填嵌密实。再次，门窗侧边由保温单位进行无机保温砂浆粉刷施工。 （10）砌体与门窗框的连接要求： 采用预埋铁片进行固定 。 （11）墙上留孔、洞的要求： 采用预留方法，严禁打凿 。 （12）堵塞孔、洞时要求： 先用微膨胀混凝土对外墙脚手洞进行封堵，待检查不渗水后，再用保温颗粒砂浆进行粉刷，尽量凸出之前的保温层，铺设网格布，抹抗拉砂浆 。（13）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求：先在被开槽的墙面上画出管线走向线图，再确定开槽宽度，最后用湿割法对墙体进行开槽 。（14）埋设管线后，对槽口的处理要求： 对槽口进行清理，用软质材料填充填充物与墙17、面平后，用宽于槽口3倍的纤维网贴于墙面而后再粉刷墙面。（15）各种设备、辅助部品的安装要求（按设备分节编写）： / 。（16）其他要求： / 。4、成品保护（1）对有养护的构件提出养护的要求： / 。（2）材料、制品运输、装卸的要求（分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒）：在运输装卸过程中，节能保温材料外观，表面注意棱角保护，包装纸破损。（3）施工过程中半成品(如墙体拉结筋、构造柱和圈梁钢筋以及各种预埋件，暖卫、电气管线等)保护的要求： 管线盒入库后分类堆放，堆放整齐，标识清除管线盒固定牢固，及时对管口进行临时封堵混凝土浇捣时派员看护在容易受碰撞的部位进行标识或拉警戒线 。（4）墙体上的设备槽孔18、预留和后置要求： 采用机械开槽，用细石砼加膨胀剂分两次进行封堵 。（5）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施： 本系统采用一班制作业，实行“谁施工谁负责”的原则 。（6）对施工垃圾及时清理的措施： 严格操作落手清制度，实行“谁施工谁负责”的原则，切实做好施工垃圾的及时清理 。（7）高层建筑进料平台口周围的防污染保护措施： 材料装车，料台两侧做好防护 。（8）当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施： 风力大于5级、大雨禁止施工 。（9）在搭、拆脚手架过程中，对墙体及门窗口角的保护措施：禁止撞击、敲砸。（10）冬雨期间施工对构件、成品的保护措施： 低于5度以下禁止施工 。（11）其他19、要求： / 。4.2、塑料窗建筑节能分项工程门窗工程的检验批应按下列规定划分：1.同一品种、类型、规格和厂家的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。2.同一品种、类型、规格和厂家的特种门每50樘划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。3. 对于异型或有特殊要求的门窗或幕墙，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理(建设)单位和施工单位协商确定。 检验批质量验收的抽查数量应符合下列规定：1 每一检验批抽检数量(标准门、窗型)不应少于5，并不得少于3樘，不足3樘应全数检验。2 10层及10层以上的建筑，每一检验批抽检数量(标准门、窗型)不应少于10，并20、不得少于6樘，不足6樘应全数检验。4.2.2、材料、设备及施工机具用品进场计划 塑料型材单框、中空玻璃（5+12A+5）、五金配件、附件、紧固件。在分项工程施工前进场，进场时间11月下旬。常用工具为切割机，手电钻、8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。4.2.3、操作工艺3.1 施工操作执行的标准：建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210)塑钢门窗工程技术规程DB32J623.2 工艺流程弹线找规矩防腐处理窗框就位和临时固定窗框与墙体的固定处理窗框与墙体缝隙门窗附件安装铝合金窗扇安装清理。3.3 准备工作材料、设备进入施工现场时21、，查验、检查方法：保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内；必要时抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。材料复试检测项目、检查数量及产品规格要求见下表。检测项目规范依据规范条文分类检查数量及样品规格要求备注玻璃光学热工可见光透射比强制性条文同一厂家同品种同一类型的产品各抽取不少于3樘（件），样品规格为：（单片玻璃）100mm100mm。遮阳系数强制性条文同一厂家同品种同一类型的产品各抽取不少于3樘（件）中空玻璃露点强制性条文同一厂家同品种同一类型的产品各抽取不少于3樘（件），样品规22、格为： 510mm360mm。门窗气密性气密性强制性条文同一厂家同一品种同一类型的产品各抽取不少于3樘（件）。结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续 。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。检查窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。检查窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。塑料窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格23、后才能安装。提前检查铝合金窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。塑料窗运输时应竖立排放并固定牢靠樘与樘间应用软质材料隔开防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。4.2.4、施工操作4.1 弹线找规矩按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置应经楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑料窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。4.2 防腐处理窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无24、要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与塑料窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀窗。塑料窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。4.3 窗框就位和临时固定根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。木契必须安置在窗框四角和窗梃能受力处，以免框料受力弯曲变形。门窗装入洞口应横平竖直 严禁将门窗框直接埋入墙体。4.4 窗框与墙体的固定窗框校正完毕后用拉接条将窗框固定在结构上，联接点位置离角点不大于180mm，间距不大于500mm，推拉窗在锁扣位置必须设置一个联接点。窗框与墙体连25、接的数量、位置、连接方法应作隐蔽记录。窗框安装后应进行检查，其偏差值应在规范规定的允许范围内。窗框安装后，严禁搁置脚手板或其他重物。门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞应采用弹性材料填嵌饱满表面应用密封胶密封。4.5 处理窗框与墙体缝隙密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘。被粘接物要保持一定的干燥度，含水量不得超过5%。每条缝隙直线打胶时最好一次完成。密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。4.6 门窗附件安装安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。窗扇的安装应在室内粉刷工程施工基本结束的情况下进行。推拉窗应26、先安装内侧的窗扇，后安装外侧扇。扇入框后，旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条均匀压缩1-2mm，并使扇的立挺与框平行。固定窗扇的安装，固定部分应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。密封条安装时应留有比门窗的装配边长20-30mm 的余量转角处应斜面断开并用胶粘剂粘贴牢固避免收缩产生缝隙。镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层 单面镀膜玻璃应朝向室内。4.8 清理窗清理时先撕去型材表面保护膜，用干净毛巾将窗表面擦干净，清洗剂应为中性，型材面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面。 4.2.5、成品保护5.1窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清扫表面粘附物，避免排水孔堵塞并采取防护措施，27、不得使门窗受污损。5.2 己装窗、扇的洞口，不得再作运料通道。5.3 严禁在窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩窗框、扇或窗撑。5.4 应防止利器划伤窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。5.5 立体交叉作业时，窗严禁被碰撞。5.6 清洗玻璃应用中性清洗剂。中性清洁剂清洗后，应及时用清水将玻璃及扇框等冲洗干净。4.3、屋面工程建筑节能分项工程4.3.1、施工准备1、 材料进场、材料验收；2、 将结构层清理干净，浇水湿润。冲筋贴灰饼；3、 技术人员交底，施工人员参加交底。组织施工人员学习图纸；4、 准备工具：水管、刮尺、木抹子、铁锹、棉线等；5、 检28、查搅拌机，手推车等工具运行是否良好；6、 准备充足塑料薄膜。4.3.2、施工组织1、 抹灰工40人：15人拌制砂浆，10人负责刮平，6人负责打木抹子；2、 质检员1人，施工员4人；3、 屋面每分项工程结束后，项目部自检后，报请监理公司验收后，在进行下道工序施工。4.3.3、施工工艺找坡层养护、验收 隔汽层屋面基层清理干净找平层自检、验收矿棉板保温隔自检、验收干铺无纺布卷材防水层自检、验收自检、验收粗砂层铺块材自检、验收找平层自检、验收4.3.4、施工方法1.找平层。.使用的水泥不底于32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不合格的水泥严禁使用。中砂含泥量3%，级配良好，砂使用前应筛选。.砂浆搅29、拌应均匀，搅拌时间90s，严格按配合比计量。.将结构层上面的酥松杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块等要剔除干净。抹找平层前应对基层洒水湿润，但不能有积水，在找坡层上抹砂浆时，浇水量要适当控制。.冲筋贴灰饼要根据施工人员的要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后方可进行找平层抹灰。找坡层上的找平层应设置分割缝，其缝宽为20mm，纵缝的最大间距6m，大范围找平层的施工应在两冲筋间铺设，先用抹子摊平，再用铝合金刮尺根据两边冲筋的标高刮平，然后用木抹子找平，并用刮尺检查其平整度。天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做好。.当水泥砂浆开始凝结时（人踩未30、见脚印、不下陷）可用铁抹子压第二遍，严禁漏压，并将死角、死坑、砂眼抹平。当抹子压不处抹纹时，进行第三遍抹压。（宜在砂浆终凝前），施工时砂浆的稠度应控制在7cm左右。找平层抹压后，24h后浇水养护。.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形，并要整齐平顺，其圆弧半径按现场施工人员要求施工，内部排水的水落口周围，找平层应做成略底的凹槽。.施工前基层必须充分干燥。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角，死角、死坑处酥松的砂浆应清理到位，找平层上的杂物要清理干净。. 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角，死角、死坑处，防水涂料要涂刷均匀。.已铺的部位在其没有干燥前严禁上人踩踏。331、找坡层.基层处理：保温层施工完，找坡层施工前，应事先将屋面清理干净。. 最薄处30厚轻集骨料混凝土2%（不上人用水泥焦渣找坡）找坡层：材料应按配比搅拌均匀，排水坡度要求屋面坡度为2%，天沟的纵向坡度不宜小于5，天沟宽度为500mmmm杯型洼坑，以保证坡度不小于5%，找坡层必须根据上述排水坡度先测灰饼冲筋，以保证坡度准确，找坡层的铺设应拍振密实，表面出现浆水为止，并用木蟹槎平隔汽层干燥后，进行保温层施工。施工机具及施工准备：隔汽层干燥后，进行保温层施工。施工机具及施工准备、材料选用：施工机具：干铺法施工所用的机具，包括裁切刀、笤帚、压辊等，胶贴法施工所用的机具，包括橡胶刮刀、铁抹子、料桶、砂浆搅32、拌机、橡胶锤、裁切刀、扫帚、压辊等。施工准备：按设计及规范要求施工完砂浆找平层和隔离层。若采用干铺法施工岩棉保温板，须在砂浆找平层施工中严格控制找平层的平整度。材料选用：1、保温材料：按设计要求选择40厚矿棉板，保温板的厚度应符合设计单位的厚度要求，材料的质保资料应齐全。2、粘贴板：一般采用水泥胶，其配合比为水泥：水：108胶=5：1.01.2：1.0。3、胶带纸：一般选用50mm宽的胶带纸封板缝。施工方法及质量控制要点： 干铺法施工工艺：干铺法一般只在平屋面保温层施工时采用。其施工工艺较胶贴法更为简便，可直接将保温板与隔汽层干铺连接。施工质量控制要点：1、保温板均宜按屋面形状先行试铺并裁切板33、材，以减少板材的浪费。相邻两幅板接缝应相错半幅或500mm以上，若分层铺设，其上下层接缝也应相互错开。2、要求粘贴密实、平稳、无滑移，拼缝严实，相邻板的板缝及上下层板缝应按要求错开。对干铺法施工的板缝宜采用50mm宽的胶带纸封缝。3、施工保温板时，一般宜铺设至女儿墙边；若遇天沟，板材宜铺至天沟边约50mm。4、采用干铺法施工时，必须严格控制找平层的平整度。成品保护：屋面施工人员必须穿软底鞋，防止刺破防水卷材和碰损保温板。吊罐、料斗等应避免冲击保温板。在坡屋面上施工时，应采取可靠的安全防护措施。.本工程保温层厚度的允许偏差值： +10%，-5%。卷材防水层工艺流程：SBS防水卷材的铺贴：（1）防34、水工程施工前，应对基层进行检查，发现薄弱环节先行补强，经隐蔽验收符合规范要求后方可进行防水层施工。（2）铺贴前基层面应弹线，以控制铺贴质量。（3）在大面积铺贴前，排气槽、屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易渗漏的薄弱环节处应加铺一道附加层。（4）防水卷材铺贴方向：卷材应平行于屋脊方向铺贴。（5）卷材与基层的粘结方法采用满粘法。在屋面拐角、天沟、落水口、屋脊卷材搭接、收头等节点部位、必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。铺贴卷材应采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝均应错开，各层卷材的搭接长度，长边不小于80mm，短边不小于100mm，搭接缝应顺流水方向搭接。（6）SBS防水卷材采用热溶法铺贴，卷材铺贴后35、，应立即用滚筒和刮板滚平刮实，排除基层与卷材通空气，并消除皱折。（7）卷材顶部收头距屋面找平层最低高度不应小于250mm，卷材收头采用金属压条（3mm厚扁铁8cm宽）钉压，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将接缝和压条顶缝嵌填密封。（8）伸出屋面的管道四周，防水收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，水落口应设球型网罩或铁栅罩。1)检查屋面尺寸，找好方正，在粗砂层上拉出方正的垂直控制线。按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不足整张的应甩到边角上，不能铺设到显眼的地方。2)做水泥砂浆结合层：铺设块材时，先洒水湿润后刮一道厚23mm厚的水泥浆(宜掺水泥重20%的107胶)，在铺设块材时应浇36、水泥浆，用刷子刷均匀。随贴随刷。3)在水泥浆尚未初凝时即铺块材，从里向外沿控制线进行，铺时先翻起一边的纸。露出块材以便对正控制线，对好后立即将块材铺贴上(纸面朝上)，紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实，使水泥浆进入块材的缝内直至纸面上反出块材缝时为止。4)整间铺好后在块材上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将块材表面与块材表面接槎处修好，保证接槎平直。5)刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水。常温下过1530min，纸便湿透，即可揭纸，并及时将纸毛清理干净。6)拨缝：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的砖用木拍板用锤子敲拍板拍实，37、同时检查有无脱落，并及时将缺少的块材粘贴补齐。落水管口等处周围的块材要预先试铺进行切割，要做到与管口镶嵌吻合。7)灌缝：拨缝后第二天(或水泥浆结合层终凝后)用与块材颜色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦、擦严、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染、工程质量保证措施质量目标1、 找平层：无脱皮和起砂、裂缝，表面平整，与突出屋面结构的连接处和转角处做成圆弧形或钝角，且整齐平顺；2、 保温层：粘贴牢固；3、 隔离层：涂刷均匀；4、 防水层：平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等；5、 屋面施工完毕，瓦屋面必须清理干净，不得有杂物，以保持屋面排水畅通。质量保证措施1、 38、找平层施工前浇水湿润，但应严格控制浇水量。以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水分，使防水层产生空鼓；2、 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2mm贴点标高（贴灰饼），按流水方向冲筋，其间距为1.5m。3、 找平层装灰铺平后，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。4、 找平层抹平压实后24h浇水养护，干燥后铺设保温层或防水层；5、 保温层施工前，应将基层的杂物、灰尘清理干净。按设计方向及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层铺贴整齐、粘贴牢固。6、防水材料进场须提供出厂证明，并经复试合格后39、方可用于工程。7、屋面防水工程必须由防水专业队伍施工。8、屋面基层经处理后应在雨后持续淋水2小时进行检查，若有渗漏水应进行处理，防水找平层施工完后，应用2M直尺检查其平整度，其最大间隙不得大于5MM，屋面、天沟等排水坡度符合设计及规范要求，排水系统应畅通。9、卷材的粘结、搭接应符合规范要求。卷材铺贴应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气应畅通，粘贴滚压要密实，不允许有翘边和脱层现象。4.3.6、质量通病防止措施找平层起砂防止措施：1、 严格按施工配合比计量，砂粒不得过细，水泥应有试验报告。2、 抹压要到位，养护要及时。找平层没有终凝前不得上人。找平层空鼓、开裂防止措施：1、 基层清理干净，施工40、前浇水湿润；气温较高时应注意及时保护。2、 屋面管根，埋设件等部位操作应认真操作。屋面倒返水防止措施：1、 冲筋时，正确找准浸水坡度。灰饼贴好后，应保护好，防止其移位。2、 刮平时应按冲筋方向认真刮平。保温层隔热功能不良防止措施：1、 铺设保温层时严格按现场技术人员指导。2、 铺设整齐、粘贴牢固。、安全文明施工1、进入工地必须戴好安全帽，并扣好帽带。2、电动工具电源线必须进过漏电保护装置。3、 每分项工程施工完毕后，将现场清扫干净。手推车等工具要冲洗干净。4.4、采暖节能工程施工顺序： 洞口预留、套管制作安装给排水埋地干管安装给排水主干管安装排水支管安装卫生器具安装给水支管安装施工试验竣工清理41、（一）.预留预埋及套管制作安装预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位； 1、套管制作、安装：（1）、本工程套管采用复用钢制套管。穿外墙、水池壁用钢性防水套管预埋。（2）、室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。（3）、套管制作：A套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2（保温层厚度+外缠保护层厚度）。B穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。（4）、套管安装：A安装管路时套入套管。穿42、楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。B安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。详见91SB3-36、91SB1-22。（二）给水管道安装1给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上；2给水横管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置；3给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆43、装的连接件；4管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀；5冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定:1)上下平行安装,热水管应在冷水管的上面；2)垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧；3)在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,标志须正确；（三）PPR管道安装（1）给水管道采用PP-R管热熔连接，其特点为：永不渗漏,采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度20120；水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；运行44、噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。（2）操作要点截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到260时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。（3）热熔接时注意事项连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。热熔连接技术参数：管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接45、时间（秒）冷却时间（秒）备 注205432574332864401264（5）支架间距用钢槽来支撑管道，管卡之间的距离为1.7米；竖井中安装管道，两个锚接点之间的距离不得超过3.0米；管支撑中心距离（单位：mm）如表：管径PN1.0 20 40 60 80PN2.0ALUPN2.0ALUPN2.0ALUPN2.0ALU2070080015007001300650110060010002575085016008001400750120070011003290010001750900155085014007501300401000110019001050165095015508501450（6）试46、压验收管道水压试验应符合以下规定：热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力表精度为0.01MPA；至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPA；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。立管垂直度的保证，采用13层垂线法。（7）PPR管安装完毕，成品保护措施：未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜。（8）其它管道连接47、使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和蛀物污染；操作现场不得有明火，严禁对PPR管材进行明火烘弯。直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体；PPR管道不得作为拉攀、吊架等使用。管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止XX直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。（四）阀门安装阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是48、45度角，才能保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。（五）排水管道安装一一般规定,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头；2.在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:在立管上每二层设置1个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为1米，允许偏差为20mm,并高于该层卫生器具上边缘49、150mm,检查口朝向应便于检修；2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm； 二室内排水管安装1.总则（1）在整个楼层施工过程中,配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞；孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材外径大50-100mm；管道安装前,应检查预留孔的位置和标高,并清除管材和管件上污垢；（2）楼层管道安装宜在墙面粉刷结束后连续进行，当安装中断时，敞口处用尼龙带临时封闭；（3）管道井及吊顶内的检查口或清扫口,在检查口或清扫口位置设检修口；50、（4）管道的配管要求:锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定；（5）管道穿越楼板处的施工:管道穿越楼板处为固定支承点时,管道安装结束配合土建支模,用C20细石混凝土分二次浇捣密实；浇注结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围筑成厚度不小于20mm,宽度不小于30mm的阻水圈；.2材料要求（1）管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,管件上有明显的商标和规格,包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号；管材水平堆放在平整的地面上,用支撑物支垫时,支垫宽度不小于75mm,间距不大于1000mm,外悬的端部不大于500mm,叠置高度不超过1500mm；（2）管件凡51、能立放的,逐层码放整齐；不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地排列整齐；3管道安装（1）按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留孔洞或预埋管件；（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；（3）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,详细注明尺寸；（4）按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管；预制的管段配制完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向；（5）作管道支架；（6）土建墙面粉刷后,将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口；（7）管道安装自下而52、上分层进行,先安装立管,再安装横管,连续施工；（8）管道系统安装完成后,对管道进行外观和安装尺寸检查；4立管安装（1）立管安装前,先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架；（2）安装立管时,先将管段扶正,再按要求安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部,将管子拉出预留间隙,在管端划出标记,最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤；安装完毕,随即将立管固定；5横管安装:（1）将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接；（2）粘接后迅速摆正位置,校正管道坡度,用木模卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧；（3）拆除临时铁丝,并将接53、口临时封严；（4）洞口支模浇筑水泥砂浆封堵；（5）安装后的管道严禁攀踏或借作他用；6管道检验项目、允许偏差及检验方法序号检验项目允许偏差检验方法1立管垂直度（1）每米高度不大于3 mm；（2）5米内，全高不大于10 mm；（3）5米以上，每米水大于10 mm；全高不大于30 mm。挂线附和用钢卷尺测量2横管弯曲度（1）每米高度不大于2 mm；（2）10米内，全高不大于8 mm；（3）10米以上，每米水大于8 mm作水平尺、直尺和拉线测量3卫生器具排水管口及横支管口的坐标单独器具不大于10 mm；成排器具不大于5 mm。用水平尺或钢卷尺测量4横干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或钢卷尺测量5卫生设54、备接口标高单独器具不大于10 mm；成排器具不大于5 mm。用水平尺或钢卷尺测量7验收前检查和校验：（1）连接点或接口的整洁、牢固和密封性；（2）支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性；（3）伸缩节设置与安装的准确性,伸缩节预留伸缩量的准确性；（4）排水系统按规定作通水试验,检查排水是否畅通,有无渗漏。质量要求：1承插管道的接口，应以麻丝填充，用石棉水泥打口,塑料排水管为承插粘接；2排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头；3在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:1)55、在立管上应每二层设置1个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为1米,允许偏差土20mm,并应高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修；2)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm；4塑料排水横管固定件间距为公称直径的10倍,离墙净距大于40mm时,应采用角钢支架固定,U型卡应外套塑料管,与角钢支架间加软垫片,立管底部的弯管处应有支墩；5出屋面通气管应使用铸铁排水管,承口设在天棚以下,塑56、料排水管变铸铁排水管时,具体作法参照省标LS06；6塑料排水管应按要求设置伸缩节:1)若管道穿过楼板处为固定式,每层各设1个伸缩节,伸缩节上口必须露出保护台,底层塑料排水管变铸铁排水管小于4米时,可不加伸缩节,但铸铁排水管承口必须露出地面40mm；2)管道穿过浴盆端部平台时,需加同质套管,套管内用油麻填塞,油灰封口；3)立管与水平管上的合流部的间距在24米时或每隔4米设伸缩节1个；4)水平泛与其支管合流部的伸缩节需固定,并且伸缩节应设在合流部的上流侧；5)水平管穿墙时,宜设套管。（六）各类支架制作安装加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。管57、道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架如水幕头等，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用美观，各楼层立管架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊架方法时吊杆焊接在预埋铁件上。各类支架严禁埋设在12cm 墙上或加气混凝土内，吊顶内的管道放在托架上或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处理。安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向58、长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时,应清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用13水泥砂浆，填补饱满， 在钢筋混凝土上安装支架必须结实牢固。(七)卫生器具安装1卫生器具间距应符合以下规定:1)第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米；2)大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米；2地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm；3卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留59、预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；4与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。5卫生器具坐标及水平度的确定：把卫生间具体大样图现场放线确定卫生器具位置，做到位置合适，坐标准确，水平度的控制采用三级监测制度，班组自检，项目重监，公司抽监的制度。6卫生器具的固定：蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定。7卫生器具给排水支管的安装及防漏水措施。8卫生器具间距应符合以下规定:1)第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米；2)并列洗面盆中心距不应小于0.7米；3)并列小便器的中心距不应小于0.65米；4)大便60、器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米；9地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、108mm；10卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；11与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。（八）采暖管道安装（1）干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露23扣为止。管道在过墙、穿楼61、板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。（2）立管安装：根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露23扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。（3）支管安装。管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合62、格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露23扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙63、壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安装允许偏差：项次项 目允许偏差检验方法1横管道纵横方向弯曲（mm）每1m管径100 mm1 mm用水平尺、直尺64、拉线和尺量检查管径100 mm1 .5mm全长（25m以上）管径100 mm13 mm管径100 mm25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊线和尺量检查全长（25m以上）10 mm3弯管椭圆率管径100 mm10用外卡钳和尺量检查管径100 mm8折皱不平度（mm）管径100 mm4 mm管径100 mm5 mm质量要求:1采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外；2管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平；安装在墙内的套管,其两端应与饰面相65、平,套管内用油麻填塞；3安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧；4采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫；5采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头；6干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气；7补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架；8管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm；9散热器立管支架高度1.51.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上；(九)散热器安装1散热器支管应有坡度,当支66、管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm；2散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器；3散热器的安装高度一般距地面100200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm；4每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下；5散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。（十）管道系统实验（1）在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异67、常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。（5）试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。（十一）管道系统吹扫和清洗管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一68、般按主管，支管，排管依次进行。吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。4.69、5、配电与照明节能工程 1、电缆敷设1)、施工准备（1）、设计图纸已经节能机构审查合格；配电与照明节能工程采用的材料、设备等产品进场时，按照设计、规范、标准要求对其类型、材质、规格、有关技术性能参数及外观等进行检查验收，并形成验收记录。（2)、主要设备、材料、成品与半成品出厂合格证和检验报告根据设计和相关标准规定进行核查，并分类整理，逐一编号，并做好合格证汇总表。（3)、低压配电系统选择的电缆、电线应进行复验，复验见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用。（4)、机具准备：电缆牵引端、电缆滚轮、电动滚轮、卷扬机、滑轮、钢丝绳、大麻绳皮尺皮尺绝缘摇表无线电对讲机钢锯。2）、作业条件 （70、1)电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 （2)电缆安装前，土建工作应具备下列条件： a预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。 b电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。 c电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。 d电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。 e电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。 f敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。 g电缆线路施工方案已经编制，并已审批，工程任务单已下达。 h电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。 i敷设前，应对电缆进行外观检查71、及绝缘电阻试验，6kV及以上的电缆应作耐压及泄漏电流试验。试验结果满足规范要求。 j施工人员组织：敷设电缆既要统一指挥又要明确分工，通常电缆盘的管理为一组，土方的挖掘为一组，卷扬机的牵引为一组，电缆接头为一组，测绘为一组。由于电缆线路较长，敷设时各小组间用对讲机相互联系。 3)、施工方法工艺流程：准备工作电缆沿桥架敷设水平敷设或垂直敷设挂标志牌。（1)、水平敷设： a电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 b不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。 c同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。 d72、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。 (2)垂直敷设： a垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。 b自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷没。 (3)电缆的排列和固定 a电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。 b大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。 c水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处73、设固定点。 d对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为15m，控制电缆固定点为1m。 e敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置、作好防火阻隔。 (4)电缆挂标志牌 a标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 b标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 c沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4)、质量标准(1)主控项目 a电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 b三相或单相的交流单；S电缆，不得单独穿于钢导管内。(2)一般项目a 电缆最小允许弯曲半径74、应符合表1中规定。 电缆最小允许弯曲半径 表1序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径b电缆与管道的间距应符合表2的要求 电缆与管道的最小净距 表2管道类别平行净距（mm）交叉净距（mm）一般工艺管道400300易燃易爆气体管道500500热力管道有保温层500300无保温层10005005)、施工注意事项 (1)电缆的型号、电压、规格应符合设计要求。 (2)电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封有要求时，应进行潮湿判断。 (3)机械电缆敷设75、时，电缆牵引头与牵引钢缆之间应装设防捻器，最大牵引强度应符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB 50303-2002)的有关规定。 (4) 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 (5) 电缆的最小弯曲半径应符合建筑电气工程施丁质量验收规范(GB 503032002)的有关规定。 (6) 电缆敷设的施丁人员，应穿长袖上衣和长裤，戴手套，穿防钉鞋。 (7) 电缆敷设完了后应工完场清，不遗留杂物和化学药品。6)、安全环保措施 (1)施工中的安全技术措施，应遵守本工艺及现行有关安全技术规程的规定。对重要的工序，还要编制安全技术措施经主管部门批准后方可执行。 (2)架设电缆盘的地76、面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架。不得用千斤顶代替。 (3)采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。 (4)人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛托猛跑，看护人不可站在于电缆盘的前方。 (5)敷设电缆时。处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧、切不可站于电缆弯曲度的内侧。以防挤伤事故发生。 (6)敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。 (7)拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。 (8)人工滚动运输电缆盘时要做到： 77、a推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆般轴心，防止压伤事故发生。b电缆盘上下坡时。可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法，但必须放平稳，缓慢进行。为防止电缆滚坡。中途停顿时，要及时在电缆船低面与地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度不甘超过15。2、照明器具安装1)、材料要求(1)各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。走道、楼梯间等公共部位的灯具均采用一类高效环保型灯具。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。(2)灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交78、流500V，其最小线芯截面应符合表3的要求： 线芯最小允许截面 表3安装场所及用途线芯最小截面（mm2）铜芯软线铜线铝线照明用灯头线民用建筑室内工业建筑室内室外移动式用电设备生活用-生产用-(3)其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。2)、主要机具设备a.红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。b.手锤、錾子、钢锯、锯条、压力桌子、扁锉79、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。c.活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。d.台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳、梯子等。3)、作业条件a.在结构施工中做好预埋预留工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预留吊杆。b.盒子口修好。c.对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。d.顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。4)、操作工艺(1)、工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行(2)、普通灯具安装：a 塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对80、准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（木）台，应按下图说明的方法施工。b 把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕57圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。（3）、节能灯安装：节能灯安装：根据设计图确定出节能灯的位置，将节能灯贴紧建筑物表面，节能灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导81、线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果节能灯是安装在吊顶上的应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后将日光灯管装好。（4）、 壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将导线接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机82、螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。灯具配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调速开关是否正常，发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。5）、质量标准主控项目普通灯具安装：灯具的固定应符合下列规定：a 灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；b 软线吊灯，灯具83、重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg 的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；c 灯具固定牢固可靠，不得使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。应急照明灯具安装应符合下列规定：a 应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；b 应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s；备用照明15s（金融商店交易所1.5s）；安全照明0.5s；c 疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不84、低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；d 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）；e 疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；f 应急照明灯具、运行中温度大于60的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；g 应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；h 疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或85、在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。i 灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；j 开关安装位置便于操作，安装高度1.3m。一般项目普通灯具安装： 引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表的规定。导线线芯最小截面积（mm2） 灯具安装的场所及用途线芯最小截面积铜芯软线铜线铝线灯头线民用建筑室内工业建筑室内室外灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：a 灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；b 软线吊灯的软86、线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；c 除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；d 连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头蹭的端子上；e 灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。应急照明灯具安装应符合下列规定：a 疏散照明采用荧光灯或白炽灯；安全照明采用卤钨灯，或采用瞬时可靠点燃的荧光灯；b 安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度为1：10（最低：最高），保护罩应完整、无裂纹。6)、施工注意事项(1)成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具87、的位置时，必须拉线，最好拉十字线。(2)照明灯具应当配件齐金，无机械损仍、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象;(3) 照明器具的安装，应在室内土建工作全面完成，并且房门可以关锁情况下安装，下班时要关锁;(4)、灯具的接线盒、木台等承重结构，一定按要求安装，确保照明灯具的牢固可靠; (5)、各种接线箱、盒的口边最好用水泥沙浆抹口。(6)、照明器具安装完成后，要对线路即照明器具作一次全面检查，7)、成品保护、灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。、安装过程中，要注意保护顶棚、墙壁、地面不受污染、损伤;88、 、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。8)、安全环保措施在工地现场与其它工种进行交叉作业时，要注意戴好安全帽。在使用楼梯作业时，事先要检查楼梯的安全性，架设楼梯要稳固，不得在楼梯上自行移动楼梯。使用小型电动工具时，必须要注意用电安全，使用的电源必须是带漏电保护的电源。在进行灯具的接线时，一般不许带电操作。登高作业应注意安全，正确佩戴个人防护用品。人字梯应有防滑链。严禁两人在同一梯子上作业。施工场地应做到工完料清。5 施工进度和劳动力计划5.1 施工进度表5.1分项工程名称时 间外墙外保温建筑节能分项工程开始施工时间未定，施工所需时间约30天屋面建筑节能分项工程开始施工时间未定，施工所89、需时间约35天塑料窗建筑节能分项工程开始施工时间未定，施工所需时间约30天5.2 劳动力配备表5.2序号工序人员数量进场时间1外墙外保温建筑节能分项工程652014年10月6日2屋面建筑节能分项工程302014年10月6日3塑料窗建筑节能分项工程352014年11月20日6.1 执行的标准表6.1名称编号年号批准部门建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20072007建设部建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132013建设部建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20012001建设部屋面工程施工质量验收规范GB50207-20122012建设部6.2 检验批划分90、分项工程的检验批划分如下表表6.2序号节能分项工程检验批划分1墙体保温节能分项工程每三层一个检验批2门窗节能分项工程每三层一个检验批3屋面节能分项工程1个检验批4地面节能分项工程5采暖节能分项工程按系统一个系统一个检验批6通风与空调节能分项工程按系统一个系统一个检验批7空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程8配电与照明节能分项工程按系统一个系统一个检验批9监测与控制节能分项工程10可再生能源分项工程11其它节能分项工程126.3 主控项目表6.3项 目质量要求检查数量检验方法墙体材料符合设计要求同一厂家的同一种产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积91、在20000m2以上时各抽查不少于6次。核查质量证明文件和进场复验报告基层处理符合施工方案的要求全数检查观察检查及隐蔽记录各层构造做法符合设计要求全数检查观察检查及隐蔽记录门窗洞口符合设计要求每个检验批应抽查5，并不少于5个洞口剖开检查及隐蔽记录外墙热桥部位符合设计要求每种抽查20%，并不少于5处观察检查及隐蔽记录6.4 一般项目表6.4项 目一般项目及允许偏差要求检查数量检验方法墙体保温外观及包装全数观察检查墙体保温加强网加强措施每检验批抽查5处观察检查及隐蔽记录 墙体保温外墙热桥部位每中抽查10%，并不少于5处观察检查及隐蔽记录墙体保温墙体缺陷全数检查观察检查墙体保温保温板材接缝方法每个检92、验批抽查不少于3处观察检查墙体保温阳角、门窗洞口每类抽查10%，并不少于5处观察检查及隐蔽记录6.5 系统试验及调试（1）强度试验方法及要求： / 。 （2）系统吹扫、清洗方法及要求： / 。（3）相应系统调试方法、流程及要求： 根据送配电的安全要求进行逐级送电至照明箱根据PZ30箱内的回路标识对楼梯及电梯前室的照明灯具送电检查开关闭启是否灵活，切断的是否是相线检查灯具外壳导电部位是否接地可靠，安装是否牢固，通电后灯光有无闪烁现象 经24h连续通电试运行系统无异常为合格 。6.6 围护结构现场实体检验（1）实体检测的内容： 外墙节能构造、外窗气密性、玻璃幕墙气密性。（2）抽样数量： a. 外墙93、节能构造：每个单位工程的外墙至少抽查3处，每处一个检查点。b.2 外窗气密性：同一厂家同一品种同一类型的产品各抽取不少于3樘（件） 。（3）检测方法等委托事项： a. 外墙节能构造：按要求钻取芯样，检测各层材料品种及规格。b. 气密性：采用静压箱检测气密性。6.7 现场热工性能检测（1）检测内容： / 。（2）抽样数量： / 。（3）检测方法等委托事项： / 。6.8 系统节能性能检测（1）检测内容： / 。（2）抽样数量： / 。（3）检测方法等委托事项： / 。6.9 系统试运行 （1）系统试运行的时间： / 。（2）运行要求： / 。（3）结果评判等： / 。7 施工安全及环保1、安全生94、产责任制: 现场责任明确，制度健全；安全管理网络公布上墙；安全教育制度健全，并制订了安全生产教育计划；安全警示标识张贴到位；民工“三级教育”到位 。2、机具、安全设施和防护用品的检查措施: 加强机具维修保养工作， 落实专人维护；现场安全设施的搭设将根据JGJ592011的要求进行；劳动保护用品的收发领用依据本企业的规章制度进行，并做好登记造册签字领用手续，做到有可追溯性 。3、施工操作中安全措施: 操作人员必须持证上岗；进入施工现场必须穿戴好劳保防护用品；严禁违章指挥，违章作业；登高作业必须戴安全带；严禁带电操作 。4、材料的防火措施: 根据防火要求每100配备1只灭火器；现场实现动火审批制度；材料堆场、仓库落实专人看管；建立健全防火管理网络。分工明确，责任到人；做好日常的宣传教育工作。提高人员的防火意识；每年开展一次防火应急预案的演练活动，以防火灾时的快速响应 。5、对废浆、污水处理措施: 有毒有害废浆、污水不得任意排放，指派专人收集后交相关环保部门处理。其他废浆、污水经沉淀、处理后排入城市污水管网。6、其他安全及环保措施: 切实左右好夏季防暑降温、冬季左右好防冻保暖和防滑工作；金属的切割、打磨、开槽等安排在白天进行，以免噪声扰民；墙体开槽时应采用湿割法，防止粉尘污染；氧气、乙炔在使用时应保持安全距离，且应远离明火 。