1、99.8m商务办公楼工程装修防水、脚手架搭拆及塔吊安拆施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、编制依据及工程概况说明71、编制依据71.3有限公司提供的”* * *”工程施工图。72、编制原则73、编制内容73.1本施工组织设计所包含的内容为招标书中所示的所有内容。74、工程概况74.1工程位置、周边环境及施工条件74.2工程概况：85 工程特点与对策：85.1 施工单位展示综合实力的舞台85.2质量要求高85.3 施工配合单位多85.4 安全文明施工要求高8第二章 施工部署81 施工总体部署2、92 施工阶段划分及衔接关系93 施工协调93.1内部协调93.2其它单位的协调工作104 质量目标115 工期目标116 安全目标11第三章 施工准备111、技术准备112、施工现场准备123、水、电准备125.1劳动力组织135.2 施工机具准备155.3 主要周转材料计划15第三章 各分部分项工程的主要施工方法161、施工总体思路162、施工测量162.1人员组织及设备配置162.2 平面控制网的测设172.3高程控制网的测设172.7 0.00以上高程的传递182.8 测量重点控制点182.9 施工过程测量控制182.10 沉降观测193、基础工程203.1钢筋工程施工方法203.1.3、2.2 柱钢筋施工213.2模板工程施工方法223.3砼工程施工方法233.4土方回填工程施工253.3 结构主体施工方案274.6钢筋电渣压力焊施工方法37浇筑前的验收准备工作452）墙体混凝土浇筑前的接浆463）混凝土坍落度的测试464）混凝土的凝结时间和和易性465）楼板混凝土的压光操作466）混凝土的振捣46（2）施工缝的处理措施48（3）施工缝处混凝土的浇筑489）浇筑混凝土时的注意事项482）拆模申请制度493）拆模后质量会诊制度49混凝土施工成品保护493.3.4.3蜂巢芯楼盖工程501、蜂巢芯的验收、堆放、吊运与安装501）蜂巢芯的验收502、堆放与吊运504.2.1 蜂巢芯现4、场叠放允许高度502、 蜂巢芯的安装513、蜂巢芯成品保护524、浇筑混凝土523.3.5 页岩空心砖砌块524、装饰工程施工方案534.1、装饰工程施工内容534.2、装饰施工重点544.3 内墙面抹灰施工544.4天棚抹灰564.5面砖外墙面工程564.6水泥砂浆楼地面施工574.7内墙乳胶漆574.8 外墙保温层抹灰584.9 内墙面、天棚涂料的施工要点：584.10 干挂花岗石施工的工艺：594.11内墙面釉面砖施工614.12吸音纸面石膏板墙面施工624.13轻钢龙骨石膏板吊顶634.13塑料防静电地板634.14水泥砂浆面层644.15 花岗石楼地面654.16地面砖的施工66防止5、地面砖空鼓的措施665 防水专题施工675.1 防水工程概要675.2 防水工程施工管理675.3 屋面防水施工685.4 厨、卫生间工程施工方法715.5 地下室防水施工726 、脚手架工程746.1脚手架的搭设746.2脚手架的构造要求746.3 脚手架搭设要点776.4 脚手架拆除786.5里脚手架786.6 脚手架的安全与维护797 安装施工方案807.1工程概况807.2主要经济技术指标837.3安装组织机构837.4施工技术方案与程序847.5安装质量控制措施907.6 提高安装工程进度的措施917.7 重点工序、部位及阶段的质量控制措施917.8 降低工程成本的措施927.9土建6、安装的不同施工阶段的配合措施927.9.5 统一的管理手段配合措施93第四章 确保工程质量的技术组织措施931、质量保证措施931 抓过程控制931抓监督保障94第五章 确保安全生产的技术组织措施1161安全目标1162组织管理措施1163 严格执行的施工安全制度1164 安全生产的技术措施1175主要作业工序安全保护措施1206 项目各级安全生产责任制1217 防火安全要求121第六章 确保文明施工的技术组织措施1221现场文明施工措施1222现场保卫与现场管理措施124第七章 确保工期的技术组织措施1251.施工项目工期管理规划1252 针对工期的施工部署原则1253 工期保证措施1267、第八章 相关单位协调配合措施1281、认真做好施工准备，创造良好的施工条件1282、认真落实各项规章制度1293、业主的施工配合1304、监理的施工配合1305、设计院的工作配合1316、土建与安装单位的施工配合131土建工程与安装工程配合顺序表1357 土建工程与装饰工程配合施工措施1368 总包与各协作单位之间工作配合1379、土建安装与各专业施工单位的协调138第九章 季节性施工措施1411、雨季施工的一般措施1412、机电雨季施工措施1413、脚手架工程雨季施工措施1424、现场排水措施1425、雨期物资准备1426、雨期安全文明施工措施1437、安装工程雨季施工措施1448、冬季施工8、措施1459、炎热气候条件下施工措施146第十章 成品、半成品保护措施1471 土建成品保护措施1472 安装成品保护措施148第十一章 造价控制措施1491、 建立造价控制组织措施：1492、 建立造价控制技术措施：1493、经济措施：1494、 落实合同措施控制造价：150第十二章 拟投入的主要施工机械设备表1511 拟投入的主要施工机械设备151第十三章 劳动力计划表153第十四章 计划开、竣工日期和施工进度网络图154第十五章 施工总平面图1561、总平面布置依据156Q=q1+q2157 第一章、编制依据及工程概况说明1、编制依据1.1招标单位提供的“* * *”第二期工程施工总承包9、招标文件”。 1.2 招标单位“* * *”第二期工程施工总承包招标答疑说明”。 1.3有限公司提供的”* * *”工程施工图。1.4XX政府及行业行政主管部门、业主对建筑施工管理的有关法规、规定和要求。 1.5国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。2、编制原则2.1 以满足招标文件的全部要求为基本原则，领会设计理念,体现设计意图,发挥集团公司的整体优势,达到优质高速、安全文明、技术先进、经济适用的目的。2.2 围绕工程质量目标，在质量控制上，以预控和过程控制为重点，确保一次合格。2.3 确保施工过程无安全责任事故，环保生产，文明施工，创建省级建筑安全生产文明工地。2.4 大力推10、广应用建筑业10 项新技术，提高工程项目科技含量和施工现代化水平，积极申报省级建筑业新技术应用示范工程。3、编制内容3.1本施工组织设计所包含的内容为招标书中所示的所有内容。3.2本施工组织总设计中所选用的垂直运输设备、临时用水、用电管线及总工期已考虑了安装工程施工的需要。3.3本施工组织设计是根据现有的资料，针对建设单位要求并结合工程特点而编制的投标文件，待工程任务确定后，现场将以此为依据，根据工程实际情况进行编制和补充详细、具体指导工程施工的施工方案及专项技术方案（如临时用电方案、外架方案、防水专项方案等）。本方案中未注明均为mm。4、工程概况4.1工程位置、周边环境及施工条件该项目位于成11、都市高新区大源组团。本工程建筑场地类别为II类。场地土的类型为中硬土。勘测报告建议场地抗浮防水位标高486.39米，拟建工程现场地势平坦，交通便利，施工条件较好。本工程施工将经过冬季和雨季，因此施工中要注意防冻和防雨防晒。4.2工程概况：本工程建筑面积77726.63万平方米，总建筑高度：99.8米。地上二十六层，裙房三层，地下二层为人防用房，设备用房及大型地下停车库。项目定位为集商务接待、会议、办公及电力集控指挥中心为一体的高级商务办公楼。本项目属一类高层建筑。建筑耐火等级：为I级。地下车库属中型停车库，建筑耐火等级：为I级。本项目结构类型为：主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度12、为7度。5 工程特点与对策：5.1 施工单位展示综合实力的舞台若我公司中标承建，我们将珍惜这一机遇，将该工程列为重点工程，派遣强干有力的项目班子，投入足够的技术力量和装备，采用先进的施工方法，严格的科学管理，精心组织，精心施工，优质高速的完成建设任务。5.2质量要求高施工经过冬雨季, 同时施工时间紧，在施工中须采取相应的技术措施才能保证施工质量和工期。5.3 施工配合单位多在施工场地将有多家施工单位施工，施工时对施工道路、夜间施工、临时用地等需配合建设方协调，保证施工顺利进行。5.4 安全文明施工要求高根据成都市高新区对建筑工程的要求，安全文明施工、防尘降噪必须做好，施工需有专人负责这项工作，13、防止施工中产生扬尘，防止施工尘土污水污染街道、防止施工噪声影响周围居民的正常生活。第二章 施工部署我公司若有幸中标，将把本工程列为重点工程项目组织施工，做到技术上高度重视、组织上全面落实，管理上先进。为确保工程质量及工期、安全等主要技术指标的要求，特制定以下管理目标：1 施工总体部署本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。2 施工阶段划分及衔接关系在施工中，确定以办公楼施工为关键线路。为突出重14、点，明确目标，将工程施工分为五大阶段。第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取XX年05月15日开工。第二阶段：地下室结构施工阶段：由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，应抢晴天战雨天，做好现场的排水工作。争取在XX年07月31日达到0.00板砼浇筑完成。第三阶段：主体结构施工阶段：此阶段为工程施工的高峰期，标准层施工要达到七天一层楼，目标是XX年12月15日封顶。第四阶段：砌体、装饰施工阶段：主体封顶后，即15、进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第五阶段：室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段，应做好竣工资料的整理及工程消缺工作。目标控制在XX年11月24日竣工。3 施工协调3.1内部协调内部配合主要是土建与安装的配合与协调。3.1.1监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。3.1.2定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。3.1.3定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明16、施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。3.1.4指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。3.1.5定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。3.1.6施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。3.1.7安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。3.1.8结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该17、层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。3.1.9室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。3.1.10施工安装时，由于业主设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手架，安装完成后需做地坪或封洞修补工作。3.1.11由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。3.1.12水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于是附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。3.1.13砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。18、3.1.14安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。3.1.15不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。3.1.16水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。3.1.17土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。3.2其它单位的协调工作为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。3.2.1与电梯专业施工队的配合首先与电梯施工队做19、好电梯井筒的移交工作，内容包括轴线、垂直度、几何尺寸、预留孔、预埋件等。电梯安装期间，人员、材料的进出场、上下楼应统一管理，挂牌施工，用水用电按照业主的要求统一协调。根据电梯安装的进度，及时插入电梯门套、脚踏板的处理，开关盒的封堵以及电梯机房的装修工作。3.2.2与沉降观测单位的配合沉降观测单位进行观测时，我施工单位应积极热情地提供必要的工作条件。3.2.3与人防设备安装单位的配合地下室结构施工阶段，积极配合人防设备安装单位做好设备安装洞口的预留工作，设备安装时，提供必要的工作条件。4 质量目标确保质量等级“合格”。5 工期目标招标文件工期：总工期19个月共580天。我公司完全响应招标文件要求20、，保证以高度的政治责任感来对待该工程的建设，以总工期560天完成本工程施工任务。6 安全目标我公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入，设置专业的专职安全管理人员，在施工中实行管生产必须管安全，项目经理是本项目安全生产管理的第一责任人。通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在5以内。第三章 施工准备 1、技术准备 1.1本工程开工前将组织好图纸会审，尽量将变动设计的资料落实解决，以利加工订货和组织施工。1.2随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并在施工前做好审批，贯彻和交底工作。1.2.1防水施工方案由项目技术负责人主21、持编制；1.2.2装修施工方案由项目技术负责人主持编制；1.2.3脚手架搭拆方案由项目技术负责人主持编制；1.2.4塔吊安拆方案由公司总工程师负责审批，由专业公司编制。1.3本工程技术含量高，为此应作为新技术、新工艺、新材料综合应用推广的重点工程。对以下项目要做好技术上的准备和人员培训工作。1.3.1竖向钢筋电渣压力焊；1.3.2新型防水材料的应用；1.4.检查核对土建和设备安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，通过熟悉图纸明确场外制备工程项目，确定与单位施工有关的准备工作。2、施工现场准备2.1由于地处成都市高新区大源组团，首先应对现场地形、地貌、水文地质、地下管线等情况进行勘察；22、2.2按施工平面图做好现场生产临设，加工棚用钢管搭设，上面铺石棉瓦，围墙按成都市的绿色环保工地的要求设置；2.3场内除基坑位置外地面做硬化处理，面层厚120mm，砼等级C20；2.4按平面图现场设养护室、计量台、沉灰池等临时设施，站前作10cm厚C15砼地面。2.5按平面图设置钢筋、木工加工房等并布置好供水供电管线，建好现场排水系统。3、水、电准备3.1施工用水：经现场踏勘，从市政管网引入给水干管，管网按枝状布置，埋于地下20cm，施工用水管选用DN50，生活用水管选用25mm的给水镀锌钢管（用水量计算详用水、用电总平面布置）。3.2楼层施工用水和消防用水在施工过程中共用一条竖向供水管道，竖向23、管道为一DN50的给水镀锌管，随结构施工进度上升。按总平面布置设消火栓及相应消防器材。3.3场内用水采取有组织排放，场内雨水采用自然排水利用场内地势和临时道路边沟排至场内道路旁的雨水管网内。3.4现场设二个配电房，设六个总配电箱，下设分配电箱，安排各路供电，垂直运输机械、钢筋木工加工机械及场内搅拌机械，电焊机一路，照明用电一路。所有动力线路均用电缆引进，分设配电箱控制。夜间照明采用低压灯。4、准备工作安排序号准备工作项目责任人或部门完成日期1生活、办公临设、钢筋木工加工棚修建工程管理部开工前2施工图纸预审技术负责人开工前3施工方案编制技术负责人开工前4施工图预算预算员开工前5施工临时水电安装工24、程管理部开工前6机械设备配备机械管理员开工前7铁件委托加工内业技术员施工前20天8测量工具准备测量员开工前5、劳动力、机具、材料等资源准备5.1劳动力组织5.1.1劳动力组织原则5.1.1.1劳动力组织按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度。5.1.1.2根据工期要求，实物工程量、劳动定额确定劳动力用工。劳务作业队伍由项目经理部择优录取，与其签订劳务合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。、人员培训计划序号培训人员培训内容备注一项目经理、质安员、内25、业技术员1、建筑工程质量检验评定标准；2、建筑施工验收规范；3、建筑工程质量管理和质量控制；4、本单位编制“质量保证计划和质量保证措施”；5、ISO2002标准；6、“施工组织设计”；7、工程施工技术资料管理办法。二计量员、试验员1、计量、检测设备管理规定；2、材料取样、送检规定；3、“质量保证计划和质量保证措施”；4、ISO2002标准。三测量员1、经纬仪、水准仪操作规程；2、仪器使用、维护管理规定；3、保证计划和质量保证措施。进场操作前四材料员、采购员、库管员1、检验和试验规定；2、验收、入库、防护管理制度；3、取样送检规定；4、保证计划和质量保证措施进场操作前五电（气）焊工、防水工、钢筋26、工、木工、抹灰工、砼工、管道工等1、技能培训，岗位安全操作规程；2、施工安全操作规程，施工现场管理制度；3、保证计划和质量保证措施；4、分项工程施工验收规范，质量检验和评定标准；5、作业指导书。进场操作前六钢筋工、木工、抹灰工、砼工、杂工1、作业指导书；2、现场管理制度；3、施工安全技术操作规程；4、分部分项工程质量标准。进场操作前 劳动力计划本方案采用分区各自流水施工，劳动力计划动态图的编制以日历天进行编制，具体开工日期待甲、乙双方共同商定。劳动力总计划详见有关章节。5.2 施工机具准备 5.2.1垂直运输设备本工程平面布置建筑特点呈异形，所以选用1台QT5010塔吊和1台龙门架能满足施工要27、求。但是，由于该工程基础工作量偏大，所以在基础土方开挖时，就需施工塔吊基础，土方工程完成后塔吊就位，主体完成后进入装饰装修，塔吊不拆除。 5.2.1.2主体结构施工和装饰装修配置1台施工电梯。5.2.1.3本工程的机械配备及具体设置详见有关章节。5.3 主要周转材料计划架管基础：采用钢管固定模板，基坑四周设安全防护栏杆。主体结构阶段：满堂搭设梁、板支撑架，待砼强度达到设计要求、方可拆除钢管支撑架。外墙防护脚手架，17层采用落地式双排外脚手架，726采用悬挑式脚手架。墙体砌筑采用工具式内脚手架，外围护墙未砌筑前沿建筑物四周逐层搭设临边护身栏杆。5.3.2模板材料该工程梁、柱、模板采用组合钢模，现28、浇板、剪力墙采用=18mm厚酚醛覆膜防水胶合板。5.3.2.2配模数量基础配备一个区基础模板，地上部分竖向结构配备三层的用量，水平梁板结构配备四层的用量，钢管支撑系统材料与模板配套。周转材料需用计划表序号项目名称规格单位数量1钢模m250002扣件套800003酚醛覆膜胶合板980160015m280004钢管483.5mmT15005聚乙烯防护安全网60001800mmm2180006水平架网56001800mmm2160007木架板300030050mm块100008木枋50100mmm33000第三章 各分部分项工程的主要施工方法1、施工总体思路周密布置，做好做细前期准备工作（如图纸会审29、材料准备等）为顺利施工打好基础。在抓质量的同时，抢基础施工工期为上部结构施工创造条件。2、施工测量平面定位及垂直度控制很重要，施工中设专职测量技师做好工程测量工作，并将测量工作作为工程施工重点之一。2.1人员组织及设备配置2.1.1 人员组织 安排2名测量工程师，6名测量工负责现场测量工作。2.1.2 设备配置仪器名称数量用途设备性能全站仪1台坐标定位2mm经纬仪2台投测轴线测角精度:2S1水准仪8台标高测量与传递精度:每公里往返测1mm无线对讲机8部通讯联络5公里50米钢尺10把轴线量测经过检查100米钢尺1把轴线量测经过检查台式计算机2台计算及资料2.2 平面控制网的测设 2.2.1 与30、有关部门办理测量控制点复测与交接工作，对进场的仪器设备进行强制检验作好技术交底工作。2.2.2 场区平面控制网布设原则：平面控制应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用砼保护，必要时用钢管进行围护。2.2.3 场区首级控制网布设完成后，依据基础平面图采用极坐标、直角定位放样的方法放出建筑其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。2.3高程控制网的测设2.3.1 根据场区水准基点（不少于12个），采用精密水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点。 2.31、3.2 依据水准基点，埋设半永久性高程点，埋设2个月后，再进行联测，测出场区永久性点的高程，该点可作为以后沉降观测的基准点。2.3.3 场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于40米，距离建筑大于10米，距离挖土边线不小于10米。2.4 0.00以下轴线控制测量2.4.1 轴线投测方法：0.00以下的基础采用经纬仪方向线交会法来传递轴线:引测投点误差不应超过3mm,轴线间误差不应超过2mm。2.4.2 首先依据场区轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。2.4.3 轴线控制桩校测：在挖土、基础施工过程中，采用测量精度2级经纬仪，根据场区首级平面控制网32、校测，对轴线控制桩半月复测一次。 2.4.4 将建筑外墙轴线的交点用木桩测定于地上，桩顶上用小木钉作为轴线位置的标志，然后检查轴线间的距离，其误差不超过轴线长的1/2000，最后根据中心轴线用石灰在地面上放出控制线。土方挖好后，测设各条轴线位置。基础垫层浇好后，用经纬仪将轴线，投测到垫层上，再进行基础施工。2.4.5 待基础完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，用J2经纬仪，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的基础上，在同一歧上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核，以此控制墙体位置。2.5 0.00以下标高控制2.5.1 高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先33、联测高程控制网点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2.5.2 0.00以下标高的施测:为控制基坑开挖深度，当基坑开挖到坑底，接近设计的标高时，应用水准仪在坑壁或管桩身上测设水平控制点，作为清理槽底和浇筑垫层的依据。为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点。2.6 0.00以上轴线控制施工测量2.6.1 平面控制测量平面控制采用外控法。在建筑物首层内侧设轴线控制网（外控法），0.00以上的轴线传递采用经纬仪。 2.6.2 首层放线验收后，应将控制34、轴线引测至建筑砖墙或构造柱上。根据施工前布设的控制网基准点，向上引测。 2.7 0.00以上高程的传递 2.7.1 在第一层的墙柱和梁板浇筑好后，从柱子下面已有标高点（通常是结构0.00以上1米线）向上用钢尺沿柱身量距。当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道高起始线，温度三差修正。2.7.2 施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。2.8 测量重点控制点2.8.1 梁板标高控制标高检测主要注意以下几点：2.8.1.1 支模架水平钢管、楼板模板高度复核；35、2.8.1.2浇砼时设板面+1米标高线复核；2.8.1.3板浇砼时采用钢十字控制浇砼厚度。2.8.2 墙体、柱子垂直度控制2.9 施工过程测量控制2.9.1 轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近梁的结构面上，楼层定位引用。2.9.2 墙体垂直度检测：与下端的中心点相连并弹出墨线。用垂球法对垂直度进行检查校正。结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱墙上对轴线与建筑各楼层+1.00米，标高线作出统一标识。2.10 沉降观测本工程按工程测量规范规定的二等水准量作业要求进行。2.10.1、沉降观测控控制根据中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB50026-93）的有关沉降基准点埋36、设规定。2.10.1.1、布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。2.10.1.2、为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于三个，以保证沉降观测成果的正确性。2.10.1.3、沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。2.10.1.4、沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5米，以保证沉降基准点的稳定。2.10.2沉降观测点的布设控制根据中华人民共和国国家标准工程测量规范的有关沉降观测点埋设规定进行沉降点的埋设。底层框架柱拆模后，根据设计布置的沉降点，在底层框架柱上+0.20m处，将沉降观测指针37、与预埋件焊牢，水准仪抄平。记下埋设时的每个指针顶端的原始高程。2.10.3、观测时间控制：沉降观测周期按荷载完成后观测一次，直至封顶，封顶后每月观测一次，直至竣工；出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数；施工期间因故停工超过三个月，应在停工时及复工前进行观测；结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求。均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测；封顶后应每六个月观测一次，直至基本稳定（1mm/100d）为止。2.10.4、观测方法控制：由专业人员进行施测。采用精密水准仪、钢尺，从水准点引38、至建筑物，沿一固定路线进行施测。施测前编制专题施测方案。2.10.5、沉降变形资料的提交控制：A、垂直位移量成果表；B、观测点位置图；C、荷载、时间、位移量、曲线图；D、变形分析报告。该工程成立由测量工程师和技术员等玖人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证几何尺寸正确无误。3、基础工程 3.1钢筋工程施工方法3.1.1钢筋的制作钢筋加工在现场加工制作，连接接长在现场进行。主筋制作时，按设计及规范允许接头数量，其长度12m。d16的钢筋，采用焊接接头，竖向采用电渣压力焊、水平采用闪光对焊或绑扎搭接焊接长。制作、现场堆码的整个过程，必须按我公司ISO9001程序文件要求分门别类挂牌39、，以免造成混乱，特别注意底板钢筋按绑扎顺序进行制作，便于直接下入坑内，设专人协调。3.1.2钢筋绑扎3.1.2.1底板钢筋施工（1）施工顺序清扫坑底杂物弹纵横钢筋位置线铺底板下层筋下铁及加筋铺底板下层筋上铁及加筋绑扎下层筋摆放马凳及洞口下连梁铺上层钢筋下铁铺上层钢筋上铁绑扎上层筋墙体、暗柱插筋调整、加固插筋（2）划钢筋位置线：塔楼底板钢筋弹线时注意板边第一根钢筋位置距板边5cm，以保证外墙外侧钢筋保护层厚度。车库底板钢筋弹线时板内第一根钢筋距梁边5cm。（3）地梁钢筋绑扎：基础地梁提前预制成型，塔吊吊装直接就位。（4）底板筋绑扎：底板筋绑扎时采用全扣绑扎。下层筋绑扎成型后，摆放35厚加重型塑料40、垫块，塔楼垫块间距1m，车库垫块间距0.9m，均梅花形布置。（5）插筋绑扎：插筋绑扎前由测量员将墙体轴线返到底板上层钢筋上，做好标记，根据轴线位置拉小线固定通长水平固定筋，然后布设插筋，绑扎牢固并按要求将固定筋、压脚筋与马凳用短筋焊接固定牢固。3.1.2.2 柱钢筋施工（1）施工前，检查钢筋是否移位，如发现移位，根据轴线调正主筋位置。将钢筋上粘结的砼用钢丝刷清理干净。（2）柱筋采用电渣压力焊接头，焊接完成将焊渣焊剂清理干净。接头经验收合格后，进行暗柱钢筋绑扎。（3）柱箍筋与剪力墙水平钢筋交错布置，如图14示。在主筋上用粉笔划出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一绑扎，柱四角采用兜扣绑扎，其余可采用41、八字扣绑扎。3.1.2.3剪力墙钢筋施工（1）施工顺序修整预留搭接筋绑墙体暗柱钢筋绑过梁钢筋绑墙体立筋及梯格筋绑横向钢筋卡塑料垫块（2）修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确，将表面杂物清理干净。（3）绑扎墙体筋：竖筋立直与下层伸出钢筋绑扎牢固，接头范围内绑扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并绑扎牢固，然后由下向上依次绑扎墙体水平钢筋。横筋绑扎时用十字花扣，防止钢筋下滑。（4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、框架柱内等部位的锚固长度以及搭接长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。（5）混凝土浇筑时要设专门看筋人员，及时修理和调整钢筋。顶板钢筋绑扎（1）施工顺序清理板、梁内杂物和42、垃圾弹顶板横纵钢筋位置线按位置线布置板钢筋及洞口加强筋绑扎下层钢筋（每扣均绑）摆放钢筋马凳铺设上层分布筋拉小线布设支座负弯距筋绑扎负弯矩钢筋梅花布置垫块间距800mm（2）钢筋绑扎：起步筋距梁边50mm，钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。上层钢筋的弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。6）楼梯钢筋绑扎（1）施工顺序划钢筋位置线绑主筋绑分布筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁43、置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。4.4.4.4成品保护1）大模板面涂刷的隔离剂严禁污染钢筋；2）各工种不得任意踩踏、掰动或切割钢筋；3）预埋件与钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件；4）支座负弯矩筋绑好后架设人行道，不准踩在负弯距筋上行走。5）混凝土浇筑时派专人看护、修整钢筋。3.2模板工程施工方法3.2.1模板选择根据该工程的具体结构特点和不同部位分别对模板作如下选择：3.2.1.1底板：砼垫层，原槽浇灌砼，侧模采用砖膜，370厚，1:2水泥砂浆砌筑。3.2.1.2墙体墙体模板采用=18mm厚酚醛覆膜胶合板，483.5钢管作支撑，采用对拉44、螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。3.2.1.3梁、柱梁、柱采用定型组合钢模板散拼。3.2.1.4板选用=18mm厚酚醛覆膜胶合板作底模，下垫5100木枋。3.2.2模板的支撑及承重架3.2.2.1墙体采用穿墙拉杆及钢筋内撑控制厚度，墙体用穿墙拉杆，必须加焊三道止水片，中间一道为50503，其余两道为30308。对拉螺杆间距600，梅花布置，模板整体刚度的加强由纵横背杠承担。墙体的整体稳固采用钢管加花篮螺栓调节斜拉紧固法。3.2.2.2柱、梁、板采用满堂脚手架作支撑系统。3.2.2.3所有钢管立杆，均置于20的钢筋铁马上。45、3.3砼工程施工方法3.3.1砼的供应方式、浇筑方式、浇筑速度根据市政府要求，基础及主体结构全部采用商品砼，由砼输送车运至现场，再由砼输送泵运至浇筑部位。底板采用泵管配合到位。3.3.2施工重点3.3.2.1底板施工1）底板大体积砼的浇注和振捣（1）分层分块划分施工段：分层厚度以设计施工图为准，水平施工缝应同设计和监理单位共同确定标。各施工块有相当的技术间歇时间 约57天，以保证混凝土有足够的散热和收缩。（4）施工缝的确定：经与设计协商，混凝土水平施工缝需表面粗糙为拉毛状、续浇混凝土时表面需清理干净，并浇水湿润不少于24小时，垂直施工缝于1/2处设横向通长60050抗剪槽，并于周边设通长PVC46、止水带防水，止水带采用焊接连接，封闭布置。垂直施工缝续浇混凝土前需经处理，凿毛深度为露出骨料1/3为止，凿出程度达到50%。新浇混凝土前，宜需表面清理及提前24小时浇水湿润。2）施工方法和混凝土浇筑工艺（1）底板施工原则：依据分层分段图和设计施工图由下而上的顺序安排各层段施工。每层混凝土的施工顺序应先中间后四周，考虑隔一块浇筑一块，以利于新浇混凝土的散热，减少了由于混凝土收缩给底板整体的影响。同时应考虑施工完的混凝土应有充分的养护时间并照顾安装的施工进度。（2）施工顺序：每一块的施工次序为 施工放线底线验证侧模支设止水带安装模板验收签ITP、PAC卡混凝土浇筑测温、养生模板拆除（3）模板支设方47、法：模板采用页岩标砖砌筑370墙，内面采用水泥砂浆抹面。（4）浇筑方法：根据划分的各个层段，因地制宜地确定总体浇筑顺序。浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。每个泵负责一定宽度范围的浇筑带。布料时，相互配合，平齐向前推进，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝土浇筑时出现冷缝。采用1台泵。根据统计，泵的实际泵送能力2430m3/h。施工中应确保每台泵连续运转。泵管下料时混凝土自由下落高度不得超过1.5m，否则应使用溜槽溜槽。（5）振捣：根据混凝土泵送时的自然流淌斜坡度（1：6），在每条浇筑带下、中、上各布置一台振捣棒，第一台设在混凝土坡脚48、，振捣手负责底部1/3范围的混凝土振捣，确保混凝土与下部结构层结合密实。第二台设在坡中间1/3范围内，振捣手必须有规律的振捣其责任范围内的混凝土，确保不漏振，不过振。第三台设在上部1/3处，负责面层振捣。振捣方向为，下部振捣方向垂直于浇筑方向自下而上，上部振捣自上而下，严格控制振捣棒移动的距离，插入深度，振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振和过振现象。振捣时应做到快插慢拔，振捣棒插入深度合适，到下层混凝土5cm处。时间控制应不少于10秒，以表面返浆，不再出现气泡为止。（6）泌水处理：流动性混凝土在斜向浇筑过程中，上涌的泌水和浆水会顺着混凝土坡脚流淌到坑底，现场准备了真空吸水机和海棉球，当泌水较少时49、，采用人工海棉球吸除泌水，如泌水较多时，则采用吸水机吸去泌水。（7）表面处理：泵送混凝土由于设计强度高，流动性大，所以表面水泥浆较厚，故在混凝土浇筑后，应按控制标高进行初步刮平和抹压，赶走表面泌水，并初步平整。等混凝土收水后初凝前，用木抹子精确找平并压实拉毛表面，压合收水裂缝。3）混凝土的测温监控与养护（1）测温：为正确地了解混凝土内部温度变化状况，我们采用了在混凝土中预埋铜管测温孔，用长温度计直接测出各深度部位的实际温度。分别将测温点布设在混凝土的面层50mm深处和混凝土中心1m深处及混凝土底部；分别测得三个数据，以掌握混凝土的内外温差情况。测温工作是在混凝土浇筑后4h内开始，持续测温15天50、，初始3天内每两小时一次，其后5天四小时测一次，第915天每十二小时一次。测温时，铜管内以水做介质，测好后将孔塞严盖好，并做好记录工作。（2）记录和数据处理：测温数据要及时进行整理、记录、汇总，利用电脑绘出测温曲线图，以更直接，更明白地反映混凝土的内部温度及温度变化情况。内、外温差及温差变化情况，给养护决策提供第一手资料。（3）养护：本工程采用麻袋加塑料薄膜覆盖保温养生。根据气温不同采用不同的覆盖方法和覆盖层数。如冬期施工时，采用先覆盖薄膜一层，其上盖干麻袋二层，表面再盖薄膜一层；春、秋天则先盖湿麻袋一层，再盖薄膜一层；夏季气温较高，采用湿麻袋二层。并根据天气情况、测温记录反映的内部温度变化情51、况及时地采取掀或加盖麻袋的办法进行散热和保温，控制内外温差在25之内。并控制温差和降温梯度，以达到控制混凝土表面裂缝的目的。养护10天后，测温观察未发现过大温差时，掀去覆盖层，改为浇水养护。3.3.2.2地下室外墙施工1）在浇筑砼前必须将砼接触面处的浮浆及松散砼剔打干净，用水冲洗，充分润湿，并铺以50mm厚与砼同强度等级的水泥砂浆，以确保其接头严密。2）外墙砼浇筑时应注意止水带处的砼振捣，在振捣时要特别注意保证止水带位置正确，振动棒不得直接接触止水带。3）外墙砼浇筑必须确保其连续性，不允许出现施工缝。4）外墙拆模不宜过早，以确保砼表面水分不易散失，增强其自身防护能力，确保外墙砼的抗渗性能。 352、.4土方回填工程施工由于本工程的性质，基础施工完毕后，待基础砌筑完毕后进行土方回填。3.4.1作业条件3.4.1.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实验来确定。3.4.1.2填土前的应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收。合格后要作好隐蔽检查和验收手续。3.4.1.3施工前，应做好水平高程标志布置。回填场地上每隔一定距离钉上水平桩。3.4.1.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。3.4.2操作工艺3.4.2.53、1工艺流程坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层夯实检验密实度修整找平验收3.4.2.2填土前，就将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。3.4.2.3检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定。以及土料的含水量是否在控制范围内. 3.4.2.4填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。3.4.2.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠0.51.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。3.4.2.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后。如设计不要54、求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。3.4.2.7回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。设计要求当回填土厚度2m时，其压实系数不得小于0.94，当填土的厚度2m时，其压实系数不得小于0.96。3.4.2.8填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。3.4.2.9雨期施工a 雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。b 雨期施工时，应有防雨措施或方案，要55、防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土到破坏。3.4.3质量标准3.4.3.1保证项目a 基底处理必须符合设计要求施工规范的规定。b 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。c 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。3.4.3.2允许偏差项目，见下表。项次项目允许偏差（mm）检验方法12顶面标高表面平整度+0，-5020用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查3.4.4成品保护3.4.4.1施工时，对定位标准桩、56、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。 3.4.4.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。3.4.4.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。3.4.5应注意的质量问题3.4.5.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定实后的于土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。3.4.5.2回填土下沉：因虚铺土超过规57、定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规定的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3.3 结构主体施工方案3.3.1 结构施工的指导原则及施工顺序主体结构工程按：测量放线绑扎柱子、剪力墙钢筋、支模浇砼绑扎梁、板钢筋、支模浇砼拆模养护砼砌内外墙的施工顺序逐层循环施工。3.3.2 钢筋工程3.3.2.1 材料及主要机具： 1) 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2) 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、58、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 3) 绑扎丝：采用2022号铁丝（火烧丝）。 4） 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 5） 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 3.3.2.2 作业条件： 1) 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2) 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3) 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4) 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮59、尺寸线。 5) 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 6) 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 7) 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 8) 按要求搭好脚手架。 9) 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3.3.2.3 绑柱子钢筋： 1) 工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 2) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接60、筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。 3) 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限61、制。 4) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5) 柱箍筋绑扎 (1) 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 4-19。 (2) 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 (3) 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20。 (4) 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。 (5) 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合62、设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 (6) 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 3.3.2.4 绑剪力墙钢筋： 1) 工艺流程：立24根竖筋画水平障距绑定位横筋绑其余横筋绑其余横竖筋 2) 立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 3) 竖筋63、与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。 4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 5）剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。 6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑64、后再次调整以保证钢筋位置的准确。 3.3.2.5筋绑扎： 1)工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎 2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距65、将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 5)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度66、。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 3.3.2.6 板钢筋绑扎： 1)工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋67、 2) 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 3) 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4) 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 5) 绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 6) 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求68、与前面所述梁相同。 3.3.2.7 楼梯钢筋绑扎： 1) 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 2) 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 3) 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 4) 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 保证项目： 1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2) 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 3) 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长69、度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4) 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 3.3.2.9 基本项目： 1) 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。 2) 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3) 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。 4) 钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混70、凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 3.3.2.12 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 3.3.2.20 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 371、.3.2.21 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 3.3.2.22 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。3.3.3钢筋闪光对焊施工该工程梁的水平筋的接长采用钢筋闪光对焊，其施工方法如下：3.3.3.1材料及主要机具准备1)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2)主要机72、具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。3.3.3.2作业条件1) 焊工必须持有有效的考试合格证。2) 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。3) 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施：大于8%时，不得进行焊接。4) 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。5) 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。4.5.3操作工艺4.5.3.1工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验a 连续73、闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐接触）带电顶锻无电顶锻b 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻c 闪光预热闪光对焊工艺过程闭合电路一次闪光平闪端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）连续闪光加热到近熔点（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻4.5.3.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平74、整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。IV级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150级级级252220100级级级20181675级级级161412 4.5.3.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 4.5.3.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 4.5.3.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做75、冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。4.5.3.6对焊焊接操作：a 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。b 预热闪光焊：通电后，应使两根据钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。C 闪光顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。4.5.3.7保证焊接接头76、位置和操作要求：a、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电檄位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电檄内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。b、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。c、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。d、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。e、接近焊接接头区段应有适当均匀的激粗塑性变形，端面不应氧化。f、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。4.5.3.8质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4.5.4质量标准4.5.4.1保证项77、目：a 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。b钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。c对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较大，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。78、4.5.4.2基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a接头部位不得有横向裂纹。b与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。 4.5.4.3允许偏差项目： a接头处的弯折角不大于4。 b接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 检验方法：目测或量测。4.5.5成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。4.5.6应注意的质量问题4.5.6.1在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，查找原因，及时消除。4.5.6.2冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。79、冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声1 降低变压器级数2减慢烧化速度2闪光不稳定1清除电极底部和表面的氧化物2提高变压器级数3加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1增加预热程度2加快临近顶锻时的烧化速度3确保带电顶锻过程4加快顶锻速度5增大顶锻压力4接头中有缩孔1降低变压器级数2避免烧化过程过分强烈3适当增大顶锻留量及顶锻80、压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1减小预热程度2加快烧化速度，缩短焊接时间3避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2清除电极内表面的氧化物3改进电极槽口形状，增大接触面积4夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1正确调整电极位置2修整电极钳口或更换已变形的电极3切除或矫直钢筋的弯头4.5.7质量记录应具备以下质量记录：4.5.7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。4.5.7.2钢筋机械性能复试报告。4.5.7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告；钢筋在加工过程中发81、生脆断、焊接性能不良和机械性能显著正常的，应有化学成分检验报告。4.5.7.4钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。4.6钢筋电渣压力焊施工方法该工程竖向钢筋连接采用电渣压力焊，其施工方法如下：4.6.1材料及主要机具的准备4.6.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。4.6.1.2焊剂a焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。b焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。c使82、用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使。d焊剂应有出厂合格证。4.6.1.3主要机具：a手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂等。b自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。c焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。4.6.2作业条件4.6.2.1焊工必须持有效的焊工考试合作证。4.83、6.2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。4.6.2.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4.6.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。4.6.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工质量验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。4.6.3操作工艺4.6.3.1工艺流程：84、检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查4.6.3.2电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。4.6.3.4钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4.6.3.5选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压85、（V）焊接通电时间（S）电弧过程U21电渣过程U22电弧过程 t1电渣过程 t21620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721628500550404522272463260065040452227277367007504045222730849850900404522273394.6.3.6安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下面510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后,调准86、动夹头的超始点,使上下钢筋的焊接部位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4.6.3.7安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。4.6.3.8试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。4.6.3.9施焊操作要点：a闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b电87、弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的淹池。c电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣延时，使钢筋全断面加速熔化。d挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e接头焊毕，应停歇2030S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。f质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接件中，应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时。应切88、除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3.3.3 模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚酚醛覆膜防水胶合板、50100木枋、48钢管支撑，对拉螺栓加固。3.3.3.1 剪力墙模板模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。墙模板为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。剪力墙模安装89、时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。剪刀楼梯间侧墙模板支设方法如下：3.3.3.2电梯井模板电梯井侧模板采用钢框竹胶合板体系，井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒模按电梯井筒单向铰整体提升施工工法的规范施工。楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图：楼板模板采用楼板模板采用18mm厚酚醛覆膜防水胶合板，下垫木架板或10050木枋，间距300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架搭投。 (1) 楼板模板单块90、就位组装的安装顺序：搭设支架及拉杆安装纵模背杠调平标高钢设木方楞、竹胶板检查模板平整度并调平。(2) 楼板模板安装注意事项：拼装时，从四周先用阴角模板与墙梁模板联接，然后向中央铺设，竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。支设板模板时，采用普通钢筋支撑，在每一楼层设三道水平杆，上中下各一排。模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。模板数量：根据施工进度安排，配备足够模板保证周转使用，施工期间再根据具体情况作适当添补，可满足施工需要。3.3.3.4梁模梁模采用木模板支撑。当梁的净跨大91、于米时，按13起拱。梁承重架采用双排钢管架，其立杆间距为6001200mm，横杆步距为12001500mm，并投扫地杆和剪刀撑。a、梁柱节点施工的技术措施，为解决好质量通病，采取以下措施：(1) 仔细阅读施工图纸，明确梁、柱相互位置关系。(2) 支梁模时，首先校核相临梁柱位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序。(3) 浇注砼前对梁柱模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致梁柱模板移位。(4) 派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。(5) 用高标号砼替代低标号砼。(6) 梁、柱根部经常是模板不能到位的地方92、，常常出现缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆。同时，在浇砼前对这些部位应当着重检查，发现问题及时处理。(7) 梁、柱模板支撑要牢固，扣件要拧紧，防止因支撑体系不牢固而导致模板变形移位。b、施工前准备工作(1) 进行放线抄平，做好标高测量，设置模板定位基准线。(2) 对所用模板及配件进行检查，合格后使用。(3) 模板运输避免碰撞，堆放稳固。(4) 模板安装前进行技术交底。c、模板安装规定和支设要求(1) 梁板模板安装前，应用483.5mm架管搭设支撑架，架顶必须严格找平，然后再铺模板和木枋。(2) 按模板的设计进行，保证模板正确，挠度和稳定。(3) 柱模板底部应找平，防止漏浆。(493、) 对模板位置和垂直角度进行校正。(5) 组合钢模安装完毕后，应按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和组合钢模技术规范的有关规定，进行全面检查，合格后方能进行下一道工序。(6) 为了保证观感质量，现浇大梁必须按规定要求起拱。3.3.3.5模板质量检查模板安装后，要认真对其平面位置、标高、尺寸、强度、稳定性、钢度、接缝等进行检查，模内清洁无污染。3.3.3.6 模板的拆除(1) 模板的拆除，梁、柱侧模应加以保护，能保证混凝土表面及其棱角不受损坏时，（混凝土强度）1N/mm2）方可拆除外，底模应按照混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行。(2) 模板的拆除顺序和方法94、，应按照设计和规范要求，遵循“先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位”的原则。拆模时候严禁用大铁锤和撬棍硬砸硬撬。(3) 拆模时，操作人员站在安全处，待片（段）模板拆除后，方准将模板，扣件等清理，运出堆放。(4) 拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定点堆放，并做到及时清理，维修和刷好隔离剂，以备用。3.3.3.7模板安装拆除时的安全措施 (1) 模板上架有电线和使用的电动工具应采用24V低电源或采取其他有效的安全措施。(2) 各种工具应放在工具袋中，严禁在模板和脚手架上放置。以防掉落伤人。(3) 模板拆除时有专人转送，严禁抛扔。(4) 拆除重模板时，要有临时支撑395、.3.3.8 模板运输、维修和保管(1) 不同规格、不同编号的模板不得混合堆放。(2) 装卸模板时严禁抛掷，并防止碰撞损坏。(3) 模板拆除后，应及时清除粘连的的灰浆，进行整形清理，修复。按不同栋号和模板编号分开堆放。(4) 模板宜堆放在棚内，板底支座垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整而坚实，模底离地面200mm以上，模板堆应上部用防雨布覆盖。地面要有排水措施。3.3.4 砼工程本工程为框剪结构，地上二十六层，地下二层，混凝土全部采用商品混凝土，混凝土强度如下表，本工程混凝土施工按清水混凝土施工。确保混凝土内在质量外，将采取有效措施保证混凝土观感质量，外墙使用定型大模板、顶板采用大型96、竹编模板，使混凝土墙、顶板混凝土达到清水混凝土要求，确保主体垂直度，践行业主要求的“主体不歪不斜”的宗旨要求。混凝土素混凝土垫层C20基础底板C30，S8地下室外墙、柱C50，S8坚向构件柱、剪力墙砼1-10层C50坚向构件柱、剪力墙砼11-20层C40坚向构件柱、剪力墙砼21层以上C30浇筑前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：以经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已97、经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇注混凝土强度1.2MPa（通过同条件试块来确定）。模板内的杂物（包括混凝土土屑）用小型空压机清理干净；将钢筋上的油污、混凝土等杂物用钢丝刷、棉丝清理干净。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇注前清整道路，保证混凝土运通畅。模板安装验收检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果。模板工艺和混凝土综合效果密切相关，采用刚度大的大钢模板阴阳角接缝比较好处理，但采98、用多层板等木制模板、小钢模板等就必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇注后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。混凝土工程的浇筑操作阶段1）混凝土的分层浇筑墙体混凝土采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。2）墙体混凝土浇筑前的接浆墙体99、混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在5-10cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。3）混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每台班不少于两次。项目部试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。4）混凝土的凝结时间和和易性土建工长及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，严禁加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使100、用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站应通知停止供应混凝土，分析原因，终止供应合同或令其整改。5）楼板混凝土的压光操作浇筑混凝土时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。6）混凝土的振捣混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使用混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半101、径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。7）混凝土泵送管路布置与固定管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面布料杆布置100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。主体标准层施工时，墙体及顶板均采用液压布料杆进行布料，布料杆操作半径不小于12m。 泵送的准备检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。检查水源、电源接通情况，测电压（380V），并注意保护电缆线，不得使电缆在工作102、过程中受到损坏。泵送程序(1)泵适量与混凝土同(2)配合比无石子砂浆。(2)在料斗中砂浆未完全泵完，(4)料位在搅拌轴以上时，(5)加入混凝土料，(6)开始泵送，(7)泵送过程中，(8)如停机时间过长（不(9)考虑外加剂时，(10)夏季30min，(11)冬季50min），(12)则必须卸空料斗内混凝土料，(13)搅拌后再泵送。(3)泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速，同(15)时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，(16)待各系统运转顺利后，(17)再按正常速度进行泵送。(4)中断泵送后，(19)再次泵送时，(20)应先反泵23个行程，(21)将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再103、泵送。(5)泵送结束后，(23)应及时清洗泵机及管路。泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。8）混凝土施工缝（1）施工缝的留置施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：柱：留置在基础的顶面、梁的下面。单向板：留置在平行于短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。（2）施工缝的处理措施柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充104、分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝的处理：施工缝处下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。（3）施工缝处混凝土的浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，以浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，以在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。9）浇筑混凝土时的注意事项（1）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在以浇筑的混凝土凝结前修整完好。（2）混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局105、部漏浆、掉(漏)渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。冬季施工使用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。（3）混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使混凝土下落。（4）混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修正压平（然后再覆盖养护）。（5）两泵管间橡皮垫、卡具必须套上106、；拆甭管时管内混凝土清洗干净。接甭管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土陶净，并把接头擦干净。混凝土浇筑后阶段1）混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗型要求的混凝土，不得小于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取定时喷淋办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。地下车库柱混凝土外包塑料膜加以养护。2）拆模申请制度为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。有分包方向总包107、方申请，相关人员认真审核后批准方能拆模板及支撑。对于梁板，由分包方向总包方质量部申请。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质检员和主管工程师批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2-8m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m以上跨度及悬挑结构的必须在100%以上。3）拆模后质量会诊制度（1）为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。（2）在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关108、部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土责任工程师准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。（3）对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。混凝土施工成品保护1）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保109、持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。3）混凝土施工过程中，对玷污柱面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。4）楼梯踏板可采用废旧的胶合板保护，楼梯角处用10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的胶合板作护角保护。3.3.4.3蜂巢芯楼盖工程1、蜂巢芯的验收、堆放、吊运与安装1）蜂巢芯的验收 （1） 蜂巢芯的规格、数量应根据设计文件核定，提前分批按规格向供货方订货。蜂巢芯型号规格为900*900、900*800、900*500及900*400，其余型号采用150-300圆管配套。（2） 蜂巢芯到现场后应进行点验，点验项目110、包括：批量、规格：本批出厂合格证：按“蜂巢芯到现场验收记录”要求项目验收。（3）点验结果以批为单位，在“蜂 芯到场验收记录“上记录，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。2、堆放与吊运（1）蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净。末作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫洁净砂土厚度不少于50mm。 （2） 蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠堆后应作储放标识，蜂巢芯在施工现场的叠放层数应符合表4.2.1的规定，蜂巢芯叠堆后应作储放标识，并就明显警示禁止人员攀登、踩踏。 4.2.1 蜂巢芯现场叠放允许高度蜂巢芯高度（mm）200200300300400400容许叠层8643 注：有集111、装底板时可适当放宽。（3） 应采用专门的吊笼（箱）吊运蜂巢芯，笼（箱）内的容许叠堆高度，且不得高出笼（箱）侧挡板。或采用专门吊架直接钩住蜂巢芯顶部吊环吊运，每次吊运一至六个。此种方法方便快捷但应充分考虑吊架制作及吊运过程的安全措施。严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯进行吊运。（4） 蜂巢芯被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。 2、 蜂巢芯的安装（1）蜂巢芯模被吊至安装楼层排放前，必须对其外观完好情况作逐个检查，蜂巢芯盒体破损不超过下表4.3.1所规定标准，对有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞，然后方可铺设。缺损严重超标者不得使用。蜂巢芯高HGBF(mm)20020030030040040112、0容许一般破损蜂巢芯高度方向HGB/3HGB/4HGB/5HGB/6蜂巢芯面板（mm）100100100100一般破损密度处/m3333容许单处最大高度破损HGB/4HGB/4HGB/4HGB/4（2） 调整对线，保证蜂巢芯之间及蜂巢芯与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，（3） 蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置。不能布置在肋梁内的预埋盒可在相应位置摆放配套蜂巢芯及配件，管线布置在肋梁内。（4） 蜂巢芯应按布置平面图摆放，如设计末作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距 30 mm与预留孔洞的净间距50 mm。暗梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。（5） 蜂巢芯在跨边不合模数处安装蜂113、巢芯配套或相应的圆管配件。梁边采用圆管配件或摆放不下蜂巢芯配件而设置的实心区域应设计配构造钢筋。（6） 对于不铺设模板的蜂巢芯楼盖，为了防止砼浇筑过程中，蜂巢芯底板拼接部位出现渗浆的情况，蜂巢芯安装后在两个蜂巢芯部拼接部位粘贴胶 纸或采用吊模方式处理，严禁在上部用砂浆进行填缝修补。若采用胶纸贴缝的方法，在楼盖砼浇筑完后，应在砼初凝至终凝过程中将部分漏将部位胶纸取下，并将由于漏浆引起的底板不平整处理好。（7） 蜂巢芯安装完成后须进行检查验收，合格后方可转序施工，检查的情况应及时、如实、确切地记录于隐蔽验收表中，该表的整集归挡要求与共它隐蔽工程验收表记录相同。（8） 蜂巢芯及板筋摆施完毕后，应用1114、4#铁丝将蜂芯顶部吊钩与面筋连接。 3、蜂巢芯成品保护1）应尽可能避免减少蜂巢芯到场后的临时堆放与二次搬运。蜂巢芯地装卸、搬运时应小心轻放，严禁抛掷。2） 安装固定蜂巢芯施工过程中，应在盒顶铺垫木板作保护，不容许直接踩踏蜂巢芯，伸出蜂巢芯角部的对角钢筋不允许扣件等重物直接抛至蜂巢芯面板，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木方等保护蜂巢芯，不铺设模板的蜂巢芯楼盖，钢筋等重物宜堆放在梁等下部支撑牢固部位。3） 砼浇筑进程中禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯上，输送泵输送砼时尽量降低砼的下落高差，下落点也应用模板缓冲力。 4、浇筑混凝土1） 泵送混凝土的泵管应尽可能从宽扁梁上架设，若确须从蜂巢芯顶面架设泵管，115、应在纵横向肋梁相交处的砼泵管下垫放减震物，如废旧小汽车外胎以缓减泵管对盒芯的冲击力。2） 浇筑混凝土时，应安排适量的木工和钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整蜂巢芯与钢筋。并应安排木工对支模架进行护模。3） 混凝土的浇筑，宜沿蜂巢芯纵横轴单向进行；混凝土的塌落度宜取1518cm，且布料与震捣同步进行，以保证肋间被允填饱满，无积存气泡。4） 浇筑混凝土蜂巢芯楼盖时，宜采用小型插入震动器（3cm）震捣。不得将震动器直接压蜂巢芯进行震捣。面层采用平板振动器振捣，应采用500W以下的小功率振动器。5） 楼板砼浇筑完成后，上部支撑模架应待砼达到终凝后再进行铺设，支撑架立杆下加设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算116、。6） 蜂巢芯高度超过450mm的楼盖，混凝土浇筑时宜分次进行。第一次布料高度不超过芯盒高度的五分分三，待振动棒振实再进行第二次布料。7） 在浇筑混凝土时，如遇现场蜂巢芯变形过大或破损，应及时采用支护档板措施，用以抵抗混凝土对蜂巢芯的压力，以蜂蜜巢芯盒内不进行混凝土为准。3.3.5 页岩空心砖砌块3.3.5.1 施工要点施工准备：砌筑前，应在基础面或楼层层上定出各层的轴线位置和标高（允许偏差5mm）、门窗洞口尺寸。排列页岩空心砖砌块：在弹好线的楼面上，按页岩空心砖砌块排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置符合模数。将页岩空心砖砌块从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角117、，砌块应留8-12mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。挂线：为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。砌筑：页岩空心砖块的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面（反砌）的围肋上满铺灰浆、铺灰长度为2-3m，再在待砌的页岩空心砖砌块端头抹头灰，然后双手搬运页岩空心砖块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。勾缝：页岩空心砖砌块墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等庇病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。3.3.5.2构118、造措施水、电管线的敷设处理：墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下，或板缝内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌块砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等，与砌块间的孔隙应用C15级细石砼，或用1：2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。3.3.5.3质量保证措施a、严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。b、眼的预留及处理体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组119、砌方法。墙体的下列部位不得留设脚手眼。过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内，宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。4、装饰工程施工方案4.1、装饰工程施工内容涉及本次招标内容的本工程装饰、装修工程主要为外墙保温层抹灰、喷涂外墙乳胶漆、干挂花岗石和玻璃幕墙。室内墙面卫生间、厨房、地下室为水泥砂浆墙面，柴油发电机房为穿孔吸音板墙面，轻钢龙骨石膏板吊顶等。地面工程有地下室和各层房间（除厨房和卫生间）为水泥砂浆楼地面，弱电中心、消防监控室为塑料防静电地板，门厅、前室、电梯械、楼梯间、公共走道为地砖楼面，入口台阶及坡道为毛面花岗石地面4.2、装饰施工重点4.2.1120、 装饰材料的质量标准和档次的确定装饰材料的质量标准档次必须与建设、设计和监理等相关各方共同商定，以完全满足业主要求和设计意图。4.2.2 材料选型和采购必须严格按照设计方提供的设计参数标准或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准，又没有提供样板或样品，则由业主相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。4.2.3 对重要材料加工制作进行现场监控4.2.4 积极推广“样板先行”制度在大面积展开施工前，必须先进行样板施工，经业主、监理和设计方认可后，方可大面积进行装饰施工。4.3 内墙面抹灰施工4.3.1 抹灰施工： 4.3.1.1抹灰前的准121、备工作：抹灰前将砖墙清理干净并提前浇水湿润。 4.3.1.2水、电线管开槽部位沿槽通长布置300宽的钢丝网。 4.3.1.3大面积抹灰控制方法：采用传统的打巴出柱的方法，冲筋必须至墙顶、墙底，才能控制好天棚下口及踢脚线处的抹灰厚度。大面积抹灰均应按标准图分两遍成活，其特殊厚度处应分三遍成活。 4.3.1.4抹灰细部处理：内抹灰要求线条顺直、交界处交代明显。主要是指地面与踢脚线、踢脚线与墙面、门窗框周边与墙面的细部处理，交代应清楚明显，严禁互相污染。 4.3.1.5抹灰的质量控制：一是内抹灰阴阳角的质量控制最佳措施就是坚持弹线工序。二是大面积的内抹灰质量控制，最佳措施就是打巴、出柱，再加碘钨灯测122、定墙面的平整度，定会收到良好的效果。4.3.2 施工要点4.3.2.1抹灰前一天，应有胶皮管自上而下浇水湿润墙体。4.3.2.2一般抹灰按质量要求这中级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：中级抹灰20mm。4.3.2.3抹水泥砂浆踢脚板（或水泥砂浆墙裙）；用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛，常温下第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压实。4.3.2.4墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间宽度或高度决定。一般筋宽为50mm，可充横筋也可充立筋。4.3.2.5抹底灰：一般情123、况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装料、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。4.3.2.6修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒，当底灰抹平后，应立即设专人把预留孔洞，电气箱、槽、盒周边5cm内的砂浆刮掉，改抹1：1.4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。4.3.2.7抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度2mm。按先上后下顺序进行，再赶光压124、实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，再用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。4.3.3 质量标准4.3.3.1 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。4.3.3.2基本项目a 表面 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。b孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面抹灰必须与大面平整。c门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。d分格条（缝）宽度；深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角C整齐，横平竖直，通顺。4.4天棚抹灰4.125、4.1 剔平楼板底面凹、凸不平面并清扫干净。4.4.2 弹天棚控制线在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平。4.4.3抹灰前一天将板底面浇水湿透。4.4.4 现浇板下刮砼界面剂：将水灰比为1:4的砼界面处理剂，涂刮在现浇楼板底面上，厚度2mm左右，待1020分钟即刮糙灰。4.4.5抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳角尺顺直，使楞角方正、整126、齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。4.5面砖外墙面工程4.5.1 排砖、弹线：待基层灰六、七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间要镶贴尺寸与颜色一致的面砖，开始贴时，先由阳角开始，自下而上进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。在底层砂浆上要弹垂直与水平控制线，竖线间距为1m，横线间距根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。4.5.2 贴标准点：标准点用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将面砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准，做灰饼的砂浆用1:0.1:3混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓 水平线，用来控制面砖表面平整127、，做灰饼是上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。4.5.3 垫底尺：根据计算好的最下一版砖的下口标高，垫好尺板作为第一版砖下口的标准，底尺上皮要比地面低10mm左右，以便地面压住墙砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内，要保证垫板牢固。 4.5.4 贴面砖：首先把挑选出一致规格的面砖清扫干净，放入净水中浸泡两小时以上，取出待表面晾干，用1:2水泥砂浆由下往上贴，所贴面砖上口要以水平线为标准，贴时要注意砖的排版方向，贴好底层一版砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及大墙面每间距2米左右均应先竖向贴一128、版砖，做为墙面垂直，平整和面砖面层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。4.5.5 擦缝：用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，面砖面干净。4.6水泥砂浆楼地面施工4.6.1打巴出柱：根据房间四周水平基准线地面设计标高和抹灰厚度以间距1.5米打巴，打巴用水泥砂浆。基层处理：将基层清理干净，去掉浮灰并洒水湿润。在各房间相交处按厚度安装玻璃分格条，玻璃条两边用与水泥砂浆标号相同的水泥砂浆间距1000做护角，护角不能太宽。水泥浆一遍，并应随铺水泥砂浆浆。先用铁锹铺开，用硬木刮平。4.6.3压抹：水泥砂浆铺好后必须进行三遍以上的压抹，最后一遍在终凝前129、完成。做到表面平整、密实，无砂眼和不显抹纹。 4.6.4用专用的毛刷进行拉毛。施工时人应退着出房间，要求拉纹顺直美观。4.6.5养护：终凝24小时后浇水养护，养护期不得上人或使用。4.7内墙乳胶漆基层处理:基层表面的尘土、脏物事先清扫，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向后，遇到、有局部透底，130、厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍，才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀，不显接间、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖情况确定，至少三遍。4.8 外墙保温层抹灰外墙保温层抹灰施工顺序为：1、墙基层处理；2、12厚1：3纤维水泥砂浆打底扫毛划出纹道；3、2厚聚合物水泥基防水涂膜；4、30厚聚苯板保温层；5、8厚聚合物水泥砂浆罩面、压光。4.8.1基层处理：应清除表面的尘土、砂浆，填补孔洞，对突出墙面过多的部位应先剔平，过多凹洼处应使用水泥混合砂浆分层填补，并应在抹灰前一天将墙面浇水润湿。4.8.2打巴出柱：在检查131、墙面平整度和垂直度时，根据抹灰厚度，先应从墙面项角两边15-20处做出巴子，接着应以上巴子为准吊线做下巴子。再根据上下巴子拉线做中间巴子。巴子大小不小于4040，其间距按木枋长度，为1.2-1.5M。待巴子砂浆收水后，应以巴子为依据做标柱。4.8.3抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补掉角处。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到和基层紧密结合的目的。4.8.4专用粘结剂，固定件锚固30厚聚苯板保温层，待底层糙灰凝固后，采用粘结剂，固定件锚固保温板，30厚聚苯板保温层，应粘结牢固，平整。4.8.5弹线嵌条：采用塑料分格条，用水泥砂浆粘贴。分格条接头处132、必须对接整齐、平直，不得错位。 外墙阳角的角尖处用水泥砂浆嵌与抹灰厚度一致的5厚玻璃条，与墙面呈135度角，自女儿墙顶至墙脚垂直贯通，以增加美观。4.8.6专用聚合物砂浆抹面加耐碱玻纤布抹面：上浆前先适应润湿墙面，用钢抹子抹子泥砂浆，并按分格条用硬刮尺刮平。根据面层灰浆收水情况，应洒水后再用木抹子抹平、压光。4.9 内墙面、天棚涂料的施工要点：基层处理：基层表面的尘土、脏物应事先清扫或除掉，基层含水率不大于10%。刮腻子：腻子随用随调，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷外墙涂料。刷涂料：涂刷前，先将外墙涂料搅拌均匀，从一头开始，顺着向另一头，厚薄不133、均时不能用补点方法处理，必须满刷一遍，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接头、无流坠、透底等质量问题。4.10 干挂花岗石施工的工艺： 4.10.1 根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，如图a所示，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。 4.10.2 当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，如图a中3所示，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。 4.10.3134、 在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用303或505角钢。 4.10.4 每一块花岗岩的顶端与下端均开设5的小孔，花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。 4.10.5 缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有812mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没。硅胶的色彩135、可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。 4.10.6 如在室内墙面上装花岗岩板时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。 4.10.7 干挂式施工工艺流程图： 设计安装图 弹线分格 基层清理 石材下料加工主次龙骨加工 安装主龙骨 安装次龙骨 底批石材就位 安装连接铁及插入钢销 检查调整垂直度平整度 钢销孔内打胶 上批石材就位 整个墙面石材装完后嵌缝打胶 清理面层打腊 4.10.8 干挂式施工工艺的质量控制要点： 4.10.8.1 花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下136、料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。 4.10.8.2 主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。 4.10.8.3 为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。 4.10.8.4 为防止底层板被碰撞破坏或移137、位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。 4.10.8.5 板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。4.11内墙面釉面砖施工 本工程内墙釉面砖采用湿贴法。湿贴法的特点确保粘贴质量底子灰是湿的，结合层的水分不易立即被底子灰吸收，可操作时间长，操作时如发现在缝隙不均，容易调整。表面平整容易达到规范的要求，基本上消除了墙面不平，缝隙不直的质量通病。节约材料湿法结合层厚度不大于3mm，减少了水泥和砂子的用量。湿法作业最大的特点是不出现空138、鼓，因而减少了材料和人工的浪费。提高工效湿法施工一步到位，连续施工，减少了工序，从而提高了劳动效率，缩短了工期。施工准备立好门窗，并加以保护。与墙面有关的各种管线、设备和埋件已安装完毕。.3将有色差的釉面砖分别堆放，挑出有明显缺陷的釉面砖。然后分别进行釉面砖长、宽尺寸的检查，分出大、中、小三种类型分别堆放。采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥、天然中砂，砂子的含泥量不大于3%且过筛。应备手提式电动切割机、灰桶、靠尺、刮杠、尺板，小线、钳子、废无齿锯片、笤帚等。施工操作基层处理对结构表面凹凸不平的部位进行剔平或用1：3水泥砂浆找平，提前浇水湿润，按常规方法冲筋，贴饼。抹底子灰底子灰一般采用1：3水139、泥砂浆打底，完成后检查其表面平整、立面垂直、阳角方正和阴角顺直。如不符合要求应及时修补。弹线及垫底尺根据墙面尺寸找规矩，弹垂直和水平控制线，竖线间距一般为1m左右。根据计算好的最下一皮砖的下口标高垫好底尺，作为第一皮砖下口的标高。镶贴釉面砖当底子灰初凝即可贴釉面砖。釉面砖在水中浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用。将同一尺寸，颜色相同的釉面砖用于同一房间或墙面，以保证接缝均匀一致，根据水平位置及垂直竖向标志挂线镶贴。用刮刀将素水泥浆在釉面砖背后均匀抹平，厚度控制在23mm，随即在墙上镶贴，并用刮刀木把累轻轻敲击釉面砖，使灰浆挤满，由下而上依次镶贴，施工时应注意面砖边角下的灰浆要饱满。在同一墙面上140、的横竖排列，不应有一行以上的非整砖、非整砖行应排在次要部位或阴角处，镶贴时如遇有突出的灯具，管线，卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。嵌缝用与釉面砖相同颜色的水泥浆将砖缝处抹平，再用棉纱去余浆，擦至缝隙清晰、深浅一致为止。4.12吸音纸面石膏板墙面施工 耐火吸音纸面石膏板必须选择符合中家防火规范的产品。长度为整个空间高度，宽度900或1200mm。厚度按设计要求，隔墙的安装应待屋面、地面、室内抹灰、玻璃等工序完成后进行。本工程为单层石膏板墙面，石膏板排列为竖向排列，龙骨两侧的石膏板排列时应错缝，石膏板板缝面的接缝采用暗缝接缝，石膏板是楔形板边，石膏板与石膏龙骨之间的粘结采141、用SG建筑胶粘剂，门扇开向石膏板墙面时，应设置护墙定门装置。如门碰头或定门器，以防门把手撞击损坏隔墙墙面。其墙体构造见厂家图集。隔墙与顶板连接借助于辅助石膏龙骨。按照使用石膏板的宽度确定龙骨间距，然后按装竖向龙骨上部顶紧辅助龙骨，下部用木楔和斜撑，最后粘贴纸面石膏板，粘贴板必须在龙骨粘结终凝后(不早于4h)进行。先在板的四周边30mm宽度范围内及龙骨的均匀涂抹35mm厚粘结剂。将板推压挤紧，用橡皮锤敲打，使板与龙骨紧密结合，面板粘贴后应立即检查墙面平整与垂直，发现问题及时较正，粘贴以后将板接缝内杂物清理干净，将腻子嵌入与板平，待嵌缝腻终凝后在接缝处刮底腻子约1mm左右厚，然后立即粘贴接缝带，并142、用开刀压实刮平，在腻子初凝时用大开刀在接缝带上刮腻子，将石膏板的楔形棱边填满填平。4.13轻钢龙骨石膏板吊顶在结构面层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定。在吊杆位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定。在吊顶位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，在用吊杆连接固定龙骨。安装龙骨时，先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使用其在同一水平面上。主龙骨的调整以一个房间为单元。调整方法用6cm6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，143、在将长方形木条放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使用其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向需交错进行。石膏板采用自攻螺丝固定，安装前根据构造需要分块弹线，其图案布置必须符合设计要求。4.13塑料防静电地板施工流程：除尘除尘保护支架安装铺设抗静电塑料地板测量电位差施工要点：4.13.1施工前，基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷12遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。4.13.2抗静电塑料地板施工时，待室内各项工程完工和超过地板块承载力的设备进入房间预定144、位置以及相邻房间内部全部施工完毕后，方可进行安装。不得交叉施工，不得在室内加工抗静电塑料地板和地板附件。4.13.3在铺设抗静电塑料地板面层前，室内四周的墙面划出标高控制线位置，并按选定铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上按尺寸弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。4.13.4先将抗静电塑料地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架。在安装过程中要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高。4.13.5在横梁上铺放缓冲胶条时，采用乳液与横梁粘合。当铺设抗静电塑料地板块时，从一角或相邻的两个边向外145、或另外二个边铺装抗静电塑料地板。为了铺平，可调换转动抗静电塑料地板块位置，以保证四角接触处平整、严密。在与墙边的接缝处，根据缝的宽窄采用木条或泡沫塑料镶嵌。4.13.6抗静电塑料地板切割打孔时，对加工后的边角打磨平整，采用铝型材镶嵌。与墙边的接缝处，根据缝宽分别采用木条或泡沫塑料镶嵌。4.13.7重物不得放置于抗静电塑料地板上，磁性物质不得放置于铺设有抗静电塑料地板的房间。4.14水泥砂浆面层4.14.1 水泥砂浆面层所用的砂，一般庆采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 4.14.2水泥砂浆的配合比为1:2，其稠度不应大于3.5cm。 4.14.3工艺流程146、：清扫、清理基层弹面层线刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子槎平、压实钢抹子压光(三遍)养护。 4.14.4 水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。 4.14.5 水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后， 再用靠尺检查平整度。 4.14.6面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。4.14.7面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。4.15 花岗石楼地面 4.15.147、1 工艺流程：基层清理弹线试排试拚扫浆铺水泥砂浆结合层铺板灌缝 擦缝养护。 4.15.2 根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。 4.15.3试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。 4.15.4砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。 先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉148、找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。 4.15.5铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时， 板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。 拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。 4.15.6灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌149、浆12小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天 (3天内不得上人)。 4.15.7材料：水泥标号不低425号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准天然大理石建筑板材天然花岗岩建筑板材等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。4.16地面砖的施工 4.16.1 工艺流程：基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拔缝嵌缝养护 4.16.2铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量150、出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。 每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。 4.16.3将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。 结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。 铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带， 定位带各相隔1520块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。 4.16.4 压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平， 压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。 上述工序必须151、连续作业。 4.16.5嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。 4.16.6材料要求：水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.53.5cm， 块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。 4.16.7 施工要点 4.16.7.1基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。 4.16.7.2找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。 4.16.7.3在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。 4.16.7.4块体地面施工前152、先要弹线分块，按弹线粘贴。 4.16.7.5粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。4.16.7.6做好保护、养护工作。防止地面砖空鼓的措施基层必须认真清扫干净，并洒水充分湿润，湿润时间一般为24h，且无积水现象，以保证垫层与基层结合良好。选好的面砖应用清水浸泡2h以上，泡至釉面砖吸足水分和不冒气泡为止，待表面晾干后方可使用，以保证其与砂浆有良好的粘贴。在湿润的基层上刷素水泥浆、素水泥浆应搅拌均匀，涂刷均匀。严禁用撒干水泥面后再洒水扫浆的作法，因为使用这种方法水泥拌合不均匀，不能控制水灰比，会影响粘结效果。用1：2干硬性水泥砂浆做垫层时，应与刷素水泥浆一起随刷随铺，并用木153、抹子搓平，厚度均匀一致，其厚度为15mm，砂浆不宜一次铺得过厚，以防面砖放上后，砂浆底部不易压实，引起局部空鼓。试铺面砖过程中，如发现垫层厚薄不一或有不平处，应揭开面砖，添加或去掉多余的砂浆，再用橡皮锤敲实面砖，使面砖表面低于设计标高5mm左右。揭开干铺的面砖，将其背面均匀抹一层用强度等级32.5普通硅酸盐水泥配制的砂浆，厚度为5mm左右。抹浆时，面砖中心部略厚于四周，边缘的水泥砂浆应抹成约10mm宽的坡面。将抹浆后的面砖平放于垫层上，双手稍用力按压，随即用橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，用橡皮锤敲击时，如听声音发现在有缺浆处，应揭下面砖，添抹水泥砂浆粘贴。面砖铺完24h后，应洒水养护12154、次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证面砖与砂浆粘贴牢固。灌缝前应将面砖清扫干净，把面砖上和缝内松散砂浆用开刀清除掉。灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务必使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝后24h，用潮湿的草袋或锯末覆盖养护。5 防水专题施工5.1 防水工程概要本工程防水工程主要由屋面防水、厨房及卫生间防水、地下室防水三个部分组成。屋面采用3厚湿铺法双面自粘卷材防水层防水,厨房、卫生间采用1.5厚聚合物水泥基复合防水涂膜防水，地下室采用4厚SBS改性沥青防水卷材一道防水。5.2 防水工程施工管理5.2.1 以项目为单元，成立防水施工质量TQC控制小组，对防水工程质量进行155、质量控制与跟踪管理。5.2.2认真熟悉图纸，掌握设计要求和防水规范要求，由公司对项目进行技术、安全交底，由项目对防水施工队进行交底。5.2.3对防水施工队资质和施工人员上岗证和实际技术能力进行考核，严格把关，保证防水施工人员的水平高、责任心强。5.2.4 对防水工程进行专项管理，责任到人。5.3 屋面防水施工5.3.1 屋面工程施工顺序1、8-10厚防滑地砖，缝完5，1：1水泥砂浆沟缝，每6m为一分仓缝；2、20厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层；3、40厚C20细石混凝土，内配6.5双向钢筋，200随浇抹平；4、40厚挤塑型聚笨乙烯隔热板；5、3厚湿铺法双面自粘卷材防水层（热熔连接）；6、20厚1156、：3水泥砂浆抹平压光；7、最薄处30厚1：8水泥陶粒混凝土找1%坡。防水屋面的施工就其工艺来讲，并不复杂，但常因种种原因出现这样那样的问题，有设计方面的，也有施工方面的，导致一些不必要的返工甚至产生渗漏。这不仅关系到建筑物的使用寿命,而且也直接影响到它的使用功能。为此，施工过程中应把好“三关”。5.3.2施工要点5.3.2.1考虑欠周全的常有以下几个方面：a 雨水口的设置雨水口一般分为内排式和外排式。该工程考虑外装饰效果所以采用内排。该工程有几种屋面，要避开其落差所产生的冲击力对屋面防水的耐久性是极其重要的。其次应和专业的排水系统图相对照，统一水落管的型号及位置。雨水口的位置和间距。对于一些小157、屋面其雨水口的位置应避开雨篷、门口、窗口等不合适的部位，这些部位直接影响找坡方向、排水沟位置等，必须在施工前就确定好。屋面雨水口的间距常常是设计单位易忽视的。从排水量来说，雨水口可能不需太多，但若考虑找坡等因素，如果两雨水口间距太大，则会造成找坡后排水沟的最高点比泛水的最低点还高，以致必须增加雨水口或者调整位置。b细部作法排水沟的坡度在屋面工程技术规范(GB 50207-2001)中，又结合设计要求纵向坡度为1%。5.3.3施工操作：5.3.3.1材料复验无论是防水材料，还是保温材料，都必须坚持“先复检，后施工”的原则，根据施工规范的要求，对需要检测的各项性能指标进行复试，不符合要求的不能进场158、使用，更不能“先施工，后试验”。5.3.3.2技术交底每道工序施工前，都应有细致明了的技术交底，其内容应符合规范和设计要求。诸如泛水坡度、分水线位置、上翻高度、新材料的操作工艺等，必须交代清楚。对于一些局部交叉地带，或文字难以表达清楚的，可以采用现场口头交底的形式。但是，前提是交底人自己首先要明白。所以，工长、技术人员(包括质检人员)，在施工前就应对可能涉及到的问题形成共识。但施工中这方面的工作较差。例如规范4、4、5、3条规定：“水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%”，但有时交底就没有说，工人自然也不会做。又如规范4、3、3条规定：“设置隔汽层时，在屋面与墙面连接处，隔汽层应沿墙面159、向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm。”有时工长仅给出一个统一的上翻高度，例如从结构面上翻500mm，但做完找坡后发现，在最高点高度不够，在最低点又高出太多。5.3.4施工工艺5.3.4.1屋面基层表面应光滑平整、均匀一致、干燥，屋面结构作不少于48小时蓄水试验或持续淋水2天以后，并确认无渗漏。5.3.4.2找平层设分格缝，分格缝间距6m，缝宽20mm，找平层平整、清洁干燥。屋面隔热保温层选用20厚聚笨乙烯挤塑泡沫板。在施工保温层以前，应按屋顶平面图所示坡向，用水平仪进行找坡打巴子，巴子间距取1.5m至1.8m，然后开始沿坡进行保温层铺设。5.3.4.4找坡层每层虚铺厚度不大于15160、0mm，按设计要经试验确定的压缩比进行压实，压实好后，不得直接行车和堆放重物。 屋面基层必须平整，并按设计坡度施工，在刷防水涂料时，如发现局部有积水，可采用树脂砂浆填补平整，防止屋面积水影响防水质量。5.3.4.6施工时应选择晴朗天气，下雨及刮五级以上大风的天气，均不得施工，但高温烈日天气也应避免施工。5.3.4.7防水材料及其辅助材料进场后应立即取样送检，合格后方能用于工程。对已变质、过期的材料，剔除不用。5.3.4.8屋面基层表面充分干燥，并将表面砂粒、浮浆、油污、铁锈等清理干净。基层表面清理干净并干燥后，才能按规定的用量，均匀涂刷基层涂料。5.3.4.9在涂刷时，一定用力均匀，涂刷均匀厚161、薄一致。5.3.4.10屋面转角处，突出屋面的部位做成钝角或圆角，垂直面与水平面之间要增设一道防水涂料。雨水口周围直径500mm范围内，坡度不应小于5%，雨水管要紧贴在基层上，雨水口及水斗四周应嵌密封材料。5.3.4.11施工时，应注意不要将排气槽、出气孔堵塞在排气槽的孔道上要干铺一层宽不小于300mm的油毡条附加层，以适应伸缩变形，所有排气孔、槽，均与大气连通，使水汽有排走的出路出气口力求构造简单合理，便于施工，并保证不进水不漏水。5.3.5隐检和预检：隐检和预检是进行质量控制的重要手段，在各道工序施工前，必须进行仔细的检查。一般来说，基层的清理都比较干净，也容易检查；对于找坡操作，即使灰饼162、标高不正确，如果经过检查，还能得到纠正，否则等到做完后发现坡度不符合要求时，那就只有返工了。又比如涂料隔汽层的厚度，必须经过隐检，厚度不够时必须补做，绝不能偷工减料。5.3.6成品保护：屋面施工工序多，持续时间长，还有其他专业工种的穿插施工，而且该工程为群体建筑，有主要建筑物两个，附属建筑物、小型功能房多处，作业面铺开较多，成品保护难度大，正因为如此，成品保护更显重要。成品保护的重要保证是施工人员素质的提高，只有都意识到成品保护的重要性，才能从根本上取得好的效果。主要措施有：5.3.6.1防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度2030mm，24小时内应无渗漏。5.3.6.2竣工后的防水层不允许堆放163、其他材料，以免损坏。5.3.6.3不允许穿带钉的鞋进入防水层上。5.4 厨、卫生间工程施工方法卫生间防水是许多建筑物的薄弱之处，所以施工人员必须认真对待，作好每一道工序。根据设计图纸要求，卫生间防水材料选用1.5厚聚合物水泥基防水涂膜楼地面满铺，墙面防水层高度在楼面面层以上400，门口处涂出200宽，转角处应作加强处理。本工程水泥砂浆找坡层在操作前先按设计测定地坪面层标高找坡，同时将楼面清扫干净洒水湿润后，刷一道加胶素水泥浆，紧跟着铺上加入防水粉的水泥砂浆，然后用刮尺赶，并用木抹子压实，待砂浆初凝后终凝前反复多次抹压密实，抹面完成后，做好养护工作。养护时可用草袋、锯木等铺盖好进行浇水养护，养护164、时间不少于14d。根据设计要求然后在其上铺设防水层，墙面翻边400mm高(底层干燥后进行)待防水层形成后在其上进行楼地面基层水泥砂浆的铺设和养护工作，严禁硬物等损坏防水层。施工时，一个房间要一次施工完毕，找坡层与防水层应于周边墙脚卷上400并做成小园角。找坡层应坡向地漏，施工好后地面不得有渗漏或积水现象，并用泼水法进行检查。卫生间施工时，地漏周围、卫生洁具的留孔处是一个重点部位，必须按设计和规范要求认真完成，在两次灌孔的中间嵌入防水油膏。在卫生间施工完毕后，应把地漏堵好，进行渗水试验，24小时内不得有渗漏水现象。水深50-150mm。5.5 地下室防水施工所选材料4mm厚聚酯胎f型SBS改性沥165、青防水卷材其强度高，抗穿刺性能好，延伸率大，整体密封性好，延伸率大，抗渗性好。防水卷材作为第一道防水线。结构防水混凝土，作为第二道防水防线。施工方法铺设SBS改性沥青防水卷材防水层：把找平层表面的杂物清理打扫干净，无砂浆疙瘩及尖锐物，在清理干净的找平层上涂刷冷底子油，待干燥后定出卷材铺贴位置并弹好基准线，开始铺贴卷材，按弹线位置，慢慢撕下卷材背面的隔离纸，将卷材直接粘贴于基面上，随撕纸随向前滚铺，每铺完一段即用压辊滚压，使之粘牢封严。搭接缝长边、短边均不低于100mm。应先铺贴平面，后铺贴立面，平立面处应交叉附加层应搭接。接缝应留底平面上距立面不小于600mm处，在转角处，均应铺贴附加层，按加166、固处的形状仔细粘贴紧密，见后图。立面接槎应采用错槎粘接，上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm。5.5.1.1卷材质量应符合设计要求和规范的规定，应有质量检验报告和出厂合格证明。5.5.1.2各层卷材之间必须粘贴牢固，外观表面平整，不允许有皱折、空鼓、起泡、滑移、翘边和扣不严等缺陷存在。 5.5.1.3防水结构的转角部位，变形缝等部位，必须粘贴牢固，封闭严密，不得有渗漏的缺陷存在。 5.5.1.4搭接宽度应符合设计要求和规范的规定。5.5.2注意以下几点：5.5.2.1砼底板施工中应分块控制平整度，并按2X2米设置水平标志。如从一方向另一方浇灌，必须按不大于2米间距设置水平控制桩，确保表面平整167、。外墙结构施工严格控制整度。对防水材料必须认真挑选，并使用有国家认准的厂家和材质证明的材料，并经有资质的检测单位见证抽样，复检合格。5.5.2.3施工队伍也必须有施工资质证，方可进入现场施工，施工前必须编制防水施工方案。防水基层必须干燥后，方可施工防水材料。防水层施工顺序应先从低处向高处施工；阴阳角必须设附加层，平面与立面交接时，铺刷顺序应先立面后平面。外墙铺刷时，应从底版面防水施工缝开始，从下往上。接槎及搭接宽度应符合规范要求和设计要求。5.5.2.5防水层施工完，必须经有关部门验收后主可进行下道工序，防水层面必须采取措施确保防水层不被损坏。防水层面必须有足够厚度的保护层，确保砌砖保护层时不168、损坏防水层。外墙砌砖保护层时，应砌一步砖回填一次土，确保砖保护墙不失稳。6 、脚手架工程6.1脚手架的搭设6.1.1脚手架的施工应根据工程的不同施工阶段配合施工，本工程外架超过50米，规范规定双排架最高不超过50米，因此本工程采用悬挂式双排架防护，每五层一挑。外围用绿色密目安全网全封闭，并隔层搭设水平兜网。该工程架体总高最高需搭设约99.8 m（脚手架高度超过作业层1.2m），1到7层采用落地式双排脚手架，7至26层采用工字钢悬挑外架，在7层、12层、17层、22层和24层分别挑出工字钢，工字钢承受五层（十五米高）脚手架传递的荷载。本工程悬挑双排脚手架，立杆采用单立管。搭设尺寸为：立杆的纵距1169、.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米， 施工均布荷载为2.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设2层。悬挑水平钢梁采用14号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.30米，建筑物内锚固段长度1.00米，工字钢总长采用3米。6.1.2安全通道：在工地大门口、楼梯口等出入通道搭设安全通道，通道架上面满铺竹跳板、竹席子，下挂彩条布，详右图。6.1.3里脚手架采用满堂脚手架。6.2脚手架的构造要求6.2.1纵向水平杆、横向水平杆、脚手板纵向水平杆的构造应符合下列规定:6.2.1.1纵向水平杆宜设置在立杆170、内侧，其长度不宜小于3跨;6.2.1.2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。6.2.2对接、搭接应附合下列规定：6.2.2.1纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 6.2.2.2搭接长度不应小于lm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于l00mm。6.2.3横向水平杆的构造应符合下列规定: 6.2.3.1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中171、心距不应大于150。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4L，且不应大于500mm。 6.2.3.2作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的O.9m。 6.2.3.3当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。6.2.4脚手板的设置应符合下列规定 6.2.4.1作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150。 6.2.4.2木脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻，脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接172、平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150，两块脚手板外伸长度的和不应大于300。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接坡度应大于200，其伸出横向水平杆的长度不应小于100。6.2.4.3作业层端部脚手板探头长度应取150，其板长两端均应与支承杆可靠固定。6.2.5立杆 6.2.5.1立杆间距l.5m1.8m; 6.2.5.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应173、大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到过坡的距离不应小于500。6.2.5.3立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按规范采用。 6.2.5.4立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定:立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的0.6。搭接长度不应小于lm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件板的边缘至杆端距离不应小于100。6.2.5.5立杆顶端宜高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m。6.2.6连墙件 174、6.2.6.1设置规定:连墙件数量的设置除应满足规范计算要求外，尚应符合下表的规定。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300。应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。 一字型、开口型号脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(2步)。 采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。 6.2.6.2连墙件的构造应符合下列规定: 连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。 连墙件必须采用可承受拉175、力和压力的构造，采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股;亦可采用直径不小于的6的钢筋。 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间。连接点中心至主节点的距离不应大于300，抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。6.2.7剪刀撑与横向斜撑 6.2.7.1双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。 6.2.7.2剪刀撑的设置应符合下列规定: 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45176、。60。之间。本工程双排脚手架在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。 双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合规范的规定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15O。 6.2.7.3横向斜撑的设置应符合下列规定: 横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合规范的规定。 一字型、开口型双拼脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。6.2.8纵向水平杆搭设应符合下列规定: 6.2.8.1177、纵向水平杆的搭设应符合规范构造规定。 6.2.8.2在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣时与内外角部立杆固定。 6.2.9横向水平杆搭设应符合下列规定: 6.2.9.1搭设横向水平杆应符合规范的构造规定。 6.2.9.2双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100。6.2.10纵向、横向扫地杆搭设应符合规范的构造规定。 6.2.11连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定。 6.2.11.1连墙件搭设应符合规范的构造规定，当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。 6.2.11.2剪刀撑、横向斜撑178、搭设应符合规范的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。 6.2.12门洞搭设应符合规范的构造规定。6.3 脚手架搭设要点6.3.1.搭设原则：横平竖直，连续安全、防护可靠。6.3.2.脚手架搭设允许偏差应满足有关规定要求。6.3.3.每道剪刀撑宽度为4跨4步，剪刀撑之间间距不大于15m。6.3.4.连接点为垂直方向每隔两步，水平间距3-4根立杆设一处。 6.3.5各杆件的搭设6.3.5.1搭设立杆： 底部立杆间隔采用长度不同的钢管，相邻立杆的接头应错开，其错开距离不小于500mm，并不得在同一步距内。 6.3.5.2扫地杆的搭设： 每根立杆的底座179、向上200mm处应设置纵横扫地杆，并用直角扣件与立杆连接。当立杆基础高度不在同一高度时，应将高过的纵向扫地杆向低处延长两跨，并与低跨立杆固定。 6.3.5.3搭设大横杆： 大横杆钢管长度应不小于3跨，其接头用对接扣件连接，接头应错开，不得在同一跨内。大横杆与立柱相交处用直角扣件连接固定。6.3.5.4搭设小横杆： 当采用钢木脚手板时，小横杆应置于大横杆的上方；凡立杆与大横杆相交处应设置一根小横杆： 6.3.5.5搭设剪刀撑： 剪刀撑应设置在脚手架外侧，接头宜采用双钢管搭接接头，接头长度不小于1m，并不小于2个回转扣件固定，固定间距不得小于800mm，回转扣件固定应在立杆或小横杆的伸出端上，其交180、点距中心节点距离不应大于150mm。6.3.5.6安装扣件：连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入，紧固扣件螺栓时，拧紧力矩一般以4050KN.m为宜，最大不超过65KN.m。6.4 脚手架拆除脚手架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下原则：6.4.1.单位工程负责人或项目经理确认后方可拆除，必须编制拆除方案。6.4.2.脚手架拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下步。6.4.3.拆除前应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁从高空向下抛掷。6.4.4.拆除脚手架时，设专人看管，划出安全区，设立警戒标志。6.4.5.拆外架时，应对墙的饰面做好清洁和保护工作。6.181、4.6.如需保留局部脚手架，应附加专项技术措施，经技术负责人批准，安全部门验收后方可使用。6.4.7.脚手架的拆除顺序是：拆除安全网挡脚板脚手板拆除小横杆拆除剪刀撑拆除连墙杆件拆除大横杆拆除立杆拆除斜杆6.5里脚手架在现浇梁板施工时搭设满堂脚手架。梁下支撑应按要求进行必要的计算。6.6 脚手架的安全与维护6.6.1.操作层及人行通道板必须满铺，板端搁置在小横杆上。在同一排横杆上搭接不大于200，严禁出现探头板，脚手板全部用8#元丝绑扎。6.6.2.操作层外侧设1200mm高安全横杆。6.6.3.安全网布设脚手架搭设应远离高压线，在使用期间，严禁与带电体接触。此外，搭设的外脚手架若于雷雨季节，则182、应设置避雷措施。6.6.4.脚手架的一般规定和要求脚手架搭设前，必须对进场的钢管和配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不符合要求的杆配件。脚手架搭设作业，必须在统一的指挥下，严格按照现行施工规范和方案设计进行，如有更改，必须在征得相关技术负责人的同意，保证脚手架施工安全的前提下进行。脚手架剪刀撑采用三步三跨搭投，装设连墙杆时注意松紧程度，避免引起杆件整架失稳。在作业中，禁止随意拆除脚手架基本构件，整体构件和其他的构配件，确因操作要拆除时，需经主管部门同意，采取处理措施后进行，并在作业后予以恢复。工人在架上作业时，应注意加强自我保护，避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在架上嬉戏，或坐在架上栏杆上休183、息，人员上下脚手架，必须走安全通道，严禁攀援脚手架。 6.6.5.脚手架的检查验收和使用管理 6.6.5.1检查工作阶段1) 每搭设一个楼层高度； 2）遇有大风、大雨、大雪等异常天气后； 3）停工超过一个月后； 4）使用过程中发现异常后。 6.6.5.2检查内容 1）检查是否按照施工组织设计和规范要求搭设； 2）检查节点是否全部扣紧，扭矩达到4050N.m； 3）拉杆及安全防护是否达到设计要求； 4）钢管连接是否正确； 5）检查垂直度是否满足要求； 6）检查是否超载。6.6.5.3脚手架验收 由项目工长、质安、班组长自检后，由分公司组织检查验收。7 安装施工方案7.1工程概况7.1.1给水施工184、概况：本工程采用分区供水的系统，按竖向分为四个区。7.1.1.1 I区：-2F至3F。为充分利用市政给水管道的水压，本区由市政给水管道直接供水。7.1.1.2 II区：4F至11F；III区：12F至18F；IV区：19F及以上；由生活泵加屋顶水箱联合供水。其中各层支管设减压阀。室内给水管采用PPR给水管；给水立管及主横管采用钢塑复合管7.1.2排水系统：排水体制本工程为高层住宅，排水对象主要为生活污水、地下室废水、屋面及室外场地的雨水，无特殊的污染物排出。设计上采用雨、污分流的排水体制，对上述排水对象分别组织排放。7.1.2.2排水出路本地块场地几无高差；四面的市政道路及市政污水、雨水管道正185、在设计当中;已考虑本地块的雨、污水排放，所以室外的雨污水有组织的排入四面的市政雨、污水管道。污水系统: （1）卫生间，厨房等生活污水：均采用设专用通气立管的排水系统；底层单独排出。立管均设在户外，卫生间降板300（结构板）。厨房地漏设在生活阳台上。（2）所有的出户横管均敷设在地下车库顶板上1米的覆土层内。（3）生活污水在经化粪池处理后排入市政污水管道。废水系统地下汽车库的地面冲洗废水、水泵房等机房废水及火灾时的消防用水，均不能重力排出，则设集水坑，采用潜水泵提升排出。雨水系统:a暴雨强度公式采用成都地区暴雨强度公式：q=2806(1+0.803lgP)/(t+12.3P0.231)0.768设186、计重现期根据室外场地取5年;屋面雨水取10年,按50年校核。b室外一般场地雨水：设计重现期取5年。总的雨水量约为:873L/S。在1米覆土层内设室外雨水沟，通过雨水口收集雨水，分多处就近排入市政雨水管道。c屋面雨水：设计重现期取10年。建筑的屋面雨水采用外排水系统，配合建筑专业的屋面找坡设置雨水斗和雨水管道。然后引至覆土层内的雨水沟内。排水支管采用UPVC塑料排水管，排水立管采用UPVC螺旋降噪管。室外污水、雨水管采用硬聚氯乙烯双壁波纹塑料排水管。室外给水管采用 缠绕钢丝网骨架符合塑料给水管7.1.2.5消防系统采用区域临时高压制消防体系，集中设置消防加压系统。a自动喷水灭火系统竖向不分区。b187、在2号地块地下室消防水泵房内，设自动喷水灭火水泵(一用一备)；水泵从消防贮水池吸水，供至2，3，4号地块自动喷水灭火系统环状管网。在室外适当位置设若干消防水泵接合器。c自动喷水灭火系统设湿式水力报警阀、安全信号阀、水流指示器、闭式喷头、末端试水装置等。闭式喷头的公称动作温度为68。在汽车库内采用喷头流量系数为K=115的快速响应喷头；自行车库等局部位置采用流量系数为K=80的标准喷头。d消防贮水池和屋顶消防水箱：与室内消火栓消防系统合用。e地下汽车库采用闭式自动喷水泡沫联用系统。分区域设有4套清水泡沫罐;该系统能及时有效地扑灭油类火灾，并能阻止其蔓延。 f消火栓系统和自动喷水灭火系统采用热镀锌188、钢管。7.1.2.5电气施工情况本工程设置的电气系统有：变配电系统，电力配电系统，照明系统，防雷系统，接地及电气安全系统，电话电缆系统，结构化布线系统，有线电视系统，视频监控及周界防范系统，楼宇可视对讲系统，电梯运行监控系统，火灾自动报警及联动控制系统，火警广播系统。本工程消防控制室、各种消防用电设备、应急照明，安防系统为一级负荷，排水泵、客梯及生活泵为二级负荷，其余为三级负荷。电力及照明支线均选用BV-450V/750V型导线，电力支线穿钢管埋地、沿墙或吊顶棚敷设。住宅内照明支线穿阻燃塑料管暗设，其余照明支线穿钢管暗设。7.1.2.6防雷及接地a、防雷系统：1)、本工程按二类防雷设计。2)、189、沿各楼栋屋面女儿墙装设镀锌圆钢避雷带，并在整个屋面装设不大于2020m的避雷网格组成接闪器以防直击雷，利用结构柱内两根主筋作引下线，利用结构基础内钢筋作自然接地体。3)、各种竖向敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置可靠连接，外墙上的金属栏杆，门窗等与梁、板、柱内钢筋可靠连接，使大楼形成等电位。4)、突出屋面的所有金属物体均同避雷装置连接。5)、变压器低压侧、由室外引入或由室内引至室外的电力线路、信号线路、信息线路等在其入口处的配电箱、前端箱等的引入处、向信息系统设备供电的末端配电箱等处均装设电涌保护器、以防雷击电磁脉冲。b、接地及电气安全系统：1)、本工程住宅区各楼栋低压配电系统接地190、型式采用TN-S系统。2)、本工程采用总等电位联结，在各变电所或各楼栋电源进线处设总等电联结端子板，建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件均同总等电联结端子板连接。3)、在弱电机房、电梯机房、强弱电竖井、水泵房、卫生间等处设局部等电位联结。4)、所有插座回路（住户壁挂式空调除外）均装设额定动作电流为30mA 的漏电保护装置，以保证人生安全。5)、住宅电表箱进线设额定动作电流为300mA的漏电保护装置，以防电气火灾。6)、本工程采用联合接地系统、变压器及柴油发电机工作接地、防雷接地、弱电接地等共用接地体，接地电阻要求不大于1欧。7.2主要经济技术指标工期：配合土建，560完成全部施工任务191、。质量指标：安装工程确保合格。施工机械完好率95%；施工机械利用率为85%；机械化施工程度为70%。安全指标：无重伤重大机械设备事故，轻伤事故控制度为5。文明工地指标：符合成都市和高新区关于文明施工的要求。7.3安装组织机构7.3.1 安装现场施工组织机构框图：安装项目经理安装技术负责人电气工长通风工长预算员现场质安现场材料给排水工长安装专业班组7.3.2劳动力安排配合期间安排56名电工配合土建工程预埋预留；管工102名配合预留洞、套管安装。安装高峰阶段，组织4个管道班，4个电工班进行安装，辅助工种为：焊工24人，油漆18人，进行配合施工，在施工期间，根据土建施工进度，分公司统一调整技术力量及192、劳动力。确保施工质量及工程进度。7.3.3施工总平布置：按土建总体平面布置规划。7.3.4施工用电 ：按总体规划。7.4施工技术方案与程序 7.4.1施工准备 7.4.1.1全面熟悉施工图纸、施工图会审纪要及有关设计、技术变更文件，充分理会设计意图，充分满足业主要求。 7.4.1.2按照施工图纸的设计内容：施工范围划分及有关技术文件编制与主体工程和其它工程的交叉配合矩阵图（微机编制）。 7.4.2施工要求 7.4.2.1确保合同工期，保质保量完成安装任务。 7.4.2.2施工中严格招待国家现行施工验收规范、质量评定标准、施工图纸、施工图会审纪要及技术变更等有关要求施工。 7.4.2.3施工人员193、应认真熟悉图纸，并对图纸存在的问题在会审时提出意见和建议，搞好图纸层层交底工作，以施工图及施工图会审纪要为施工技术依据。 7.4.2.4安装过程中，严格按施工组织设计、施工方案及技术措施等和方法进行施工。 7.4.2.5搞好现场文明施工，服从现场统一指挥调度，互相尊重，互相配合，按创建标准化工地要求加强现场管理，创建标化工地。严格加强工程质量的控制过程和管理，实行重点工序交接制度和重点部位、重点阶段的质量检查制度，消除质量通病，使工作质量一次验收成优。 7.4.3施工布署 为确保工程配合土建按期竣工，安装施工拟采用“主动出击，见缝插针、提前预制、层层跟踪”的施工方法。 7.4.4施工中采用的技194、术标准、规范、规程7.4.5安装施工记录通用记录：开工、停工、竣工报告，中间交工验收证明书；分部、分项、单位工程质量检验评定表；施工质量自检记录，工程验收证明等。电气工程施工记录应有：电气设备开箱检查记录；电气设备安装记录；管配线安装记录；隐蔽记录；防雷接地安装及隐蔽测试记录；电缆敷设记录；电气线路绝缘记录；各种仪器仪表检验调试记录；材料及设备产品合格证书及材质证明书。7.4.6施工工序消防箱安装给水管支管安装排水管支管安装管道部分：排水立管安装给水立管安装消防立管安装配合土建主体预留预埋卫生设备安装管道试压消防箱配件安装排水管道通水检漏系统调试管道防腐竣工验收本工程安装管道穿地下室外墙时必须195、严格按以下要求操作：预埋套管防水处理方法：（如下图所示）7.4.6.2电气部分配合土建配合土建焊接防雷接地基础钢筋、柱筋配合土建主体预埋，塑料管、钢管埋盒配合土建预留配电箱洞，管道支架预埋屋面避雷网敷设。各种电气配管、清堵、穿铅丝穿线，接头处理，绝缘电阻测试电缆托盘，电缆敷设、电缆头制作灯具、开关、插座安装主体安装收尾、调试灯具、箱盒清污工作设备调试及试灯竣工验收7.4.7管道施工技术措施具体安装要求如下：7.4.7.1配合土建预留预埋，必须认真领会所有的管道图纸及会审纪要内容，密切配合土建进度，认真核查平面座标、标高、轴线位置以及所留套管（孔洞）的大小，确保预留及时，准确无误。 7.4.7.196、2每一层预留预埋完后，要由现场监理及甲方有关人员到场核查验收，确认无误后，方能关模和浇注砼。拆模后应及时清理孔洞，防止堵塞。7.4.7.3为确保工程质量优良的要求，施工人员应对图纸存在的问题及时提出意见和建议，搞好图纸技术交底工作，以施工图及会审纪要为施工依据，以规程规范为安装质量标准。7.4.8钢塑复合管施工：钢塑复合管安装：丝扣连接时丝扣应清洁干净，无烂丝、断丝现象，外露丝扣不得大于2扣，立管垂直度每米偏差不大于2毫米，高度超过5米时总偏差不大于8毫米。横管宜有0.0020.005的坡度向泄水装置。管道安装完毕后应做系统水压试验。7.4.9给水塑料管安装：施工应遵守的一般规定：设计图纸及其197、它技术文件齐全，并已经会审；经批准的施工方案或施工组织设计，且已进行技术交底；材料，施工力量，机具等能保证正常施工；施工场地及施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工要求。管材应堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m,管材应逐层码堆,不宜叠得过高。管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用水泥砂浆填补密实，管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面50mm，并应有防水措施。7.4.9198、.6管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件内外的污垢和杂物。7.4.9.7管道系统安装过程中，应防止油漆，沥青等污染管材和管件。7.4.9.8管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。埋设于浇捣的混凝土楼板或墙体内的管道不得有管接头，管道穿墙壁，楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，其尺寸设计无规定时，应按下列执行：a 预留孔洞尺寸宜较外径大50100mm。如按带座弯头连接水龙头等五金时一定要用水泥填实不得有空鼓现象。b 嵌墙暗管应保证管道外侧至水泥墙面净距不小于10mm，并采用1：2的水泥砂浆填补。c. 架空管管顶上部的净空间不小于100mm。d. 管道系199、统的横管，宜有0.2%0.5%的坡度坡向泄水装置。e.道连接应采用热溶连接，安装应使用专用热溶工具，地平面层内管道不得采用丝扣或法兰连接。f. 直埋在地平面层以及墙体内管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。7.4.9.10 管道系统的配管应按下列步骤进行： a. 按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图； b. 按实测施工图进行配管，条件允许情况下，宜进行预装配； c. 管道与配件连接； d. 如是暗埋管，需在封闭前试压1小时。 7.4.9.11配管应符合下列规定： a. 断管必须使用专用工具管钳； b. 断管时，断口应平整，并垂直于管轴线； c. 配管时，应对配件的配合程度进200、行检验； d. 按配件使用说明连接配件； e. 当施工环境温度高于45以上时，应考虑热胀冷缩效应，并预留热膨胀位置； f. 在条件许可的场合，应充分利用管道的柔性，减少使用弯头。管道最小可弯曲半径68倍的管道外径。亦可用特制的直角弯管卡来固定（限于管径32以下管道）。 7.4.9.12 室内管道的敷设 a. 室内管道直埋在地坪内塑料给水管加设护套管。安装前应仔细复核预留孔洞的位置是否正确。b. 管道安装前，宜按要求先设置支承固定卡子。c. 固定卡子与管道应紧密接触，但不得损伤管道表面。d. 若采用金属固定卡子固定管道时，金属卡子与管道间应采用塑料带或橡胶物隔断，不得使用硬物隔垫。e. 在水平管201、道上应按下表设置固定支承点。在穿过每个楼面的垂直管道部位或布管道方向有重要变化处，应设置“U”型卡子或固定卡子等以作固定。垂直立管的固定上学子设置间隔可略大于水平管道30%左右。f. 管道穿过楼板时，应设置套管，穿过屋面时必须采用金属套管。套管应高于地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防渗漏措施。g. 管道敷设应避免轴向扭曲。但可做适当轴向弯曲以穿越墙体和楼板。 h.管道与其它金属管道并行敷设时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，塑料管道宜在金属管道的内侧。i. 在管道的每个配水点、受力点处，必须采用膨胀螺丝与墙体做可靠固定。 7.4.9.13 埋地管的敷设 a. 室内地坪0.00以下202、的管道敷设宜分两段进行。先进行0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的施工。 b. 室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。严禁在填土之前或未经夯实的土层中进行管道敷设。 c. 敷设管道沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒直径不宜大于12mm。d. 埋地管道回填土时，周围的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用沙土或颗粒直径不大于12mm的土壤回填至管顶上300mm后方可回填原土。室内埋地管道的埋设深度不宜小于300mm。e. 管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地面100mm。f. 管道穿越基础墙时，应设置金属套管。套管顶与基础墙上预留203、孔上方净空高度，若设计无要求时，不应小于100mm。g. 管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施，如：采用金属套管等。h. 管道系统应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。并作好记录，签署文件，立卷归档。i. 隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行试压试验。施工完毕的管道系统，应进行严格的水压试验和通水能力试验。7.4.10.1电气配管：所有预埋的插座盒、开关接线盒应牢固，防止松动移位，面板应安装牢固，保护墙面整洁美观。所有接地体在土建梁、柱主筋对焊处，采用12圆钢作跨接焊接，以保证电气通路。7.4.10.2电缆敷设：施工时，先敷设长的、截面大的电源干线，再敷设小而短的204、电缆。每放完一根电缆，随即把电缆的标示牌挂好，避免交叉和混乱现象。电缆托盘安装：托盘及设备接地：接地系统采用扁钢作专用接地保护线，即“PE”线，以地下室总配电房沿地沟至井道，并至各层总配电箱“PE”端。扁钢搭接头采用双面焊接，搭接倍数符合规范要求。7.4.10.4防雷接地：屋面避雷带要求支架间距，搭接倍数符合要求，屋面上所有金属管道、支架等设施均应同避雷网可靠联结，引下线利用柱内2根主筋长焊通，接地利用建筑基础筋，施工人员在施工时应同土建密切配合，注意基础钢筋同柱筋可靠焊接。防雷接地系统应严格按照设计图纸及会审纪要施工，接地电阻经实测，应满足设计规定值。7.4.10.5注意事项施工中应注意配管205、穿线，设备安装准确可靠。灯头盒，开关盒预埋时，应严格按施工图位置时时埋设，不得随意更改。到各控制点线数保证其正确，接头牢固，并全部采用焊接。为确保用电安全，电气管线与其它管道间的距离应符合有关规定的要求。为便于使用、维护，导线应采用分色法敷设。所有导线和电缆应与施工图要求的型号规格相同，为了保证相线、中性线（N）和保护线（PE）不混淆，可统一规定：相线L1（A）为黄色、L2（B）为绿色、L3（C）为红色，中性线（N）为兰色；保护线（PE）为黑色或绿黄条双色。导线连接为：截面等于或大于10mm2的单股铜芯线采用接线套筒冷压连接；截面等于或小于10mm2单股铜芯线采用绞接后锡焊连接。导线连接要求接206、触紧密，无漏焊、虚焊。7.5安装质量控制措施7.5.1施工现场技术管理：现场在技术负责人责任下，各专业工程技术人员负责贯彻和执行各种技术法规和要求的实施，保证施工方案的执行，保证施工技术管理工作的顺利进行。 7.5.2现场施工技术工作7.5.3达优措施7.5.3.1严格按照施工图纸及会审纪要，技术变更通知等技术文件施工。7.5.3.2严格按照国家颁发的有关“规程”、“规范”、及市质监站“高层建筑设备安装质量核查要点及有关技术标准”进行施工。7.6 提高安装工程进度的措施7.6.1 主体工程施工至4层时，应逐层清理。创造条件插入干管、干线的安装；故要求土建提前对管道井、卫生间插入抹灰，对墙体测出207、水平线，并打巴，便于开关插座、盒、箱盘埋设标高、平整度的确定。7.6.2主体断水后，安装进入了高峰期，应分系统、楼层对班组分片包干负责，职责明确，工资奖金与形象进度、质量挂勾。7.7 重点工序、部位及阶段的质量控制措施 7.7.1 管道部分 7.7.1.1配合土建预埋、预留孔洞，应首先掌握本工程所选用的卫生设备的安装尺寸，结合建筑平面尺寸放线定位，保证符合规范、规程的要求并确保预留孔洞的准确。 7.7.1.2所有管道的安装，严格控制立管的垂直度和离墙距离，安装前吊通线检查立管位置处的墙体偏差，调整后拉通线埋设支架，然后安装管道。 7.7.1.3地坪地漏安装必须在土建地坪或地砖完成后进行安装，土208、建在地漏安装后再处理孔洞及地漏周边，控制地漏标高低于设置处地坪5毫米。7.7.2电气部分：7.7.2.1加强配合工程中的管理，预埋工作是安装工程前期施工中最重要的一道工序，除了不出现漏、错、堵外，在强弱电的预埋工作中应认真理解设计意图，避免强弱电管线交叉和长距离平行，以增强抗干扰能力。7.7.2.2强、弱电系统的配线、对线和校验工作不得轻视，在弱电系统中线径偏小、线数偏多，而且其设备精密，要求高，不容许出现线路错位、错配、否则不仅影响正常的运行，而且可能损坏设备。因此对于设备的安装、线缆的对位、校验必须安排专业技术人员并应有相应的书面交底和督促检查措施。7.7.2.3加强弱电设备间的合理布置及209、管理。弱电井是弱电线路相对集中的部位，因此从配管、穿线到安装均应注意管路的排布、设备的安置，这不仅仅是影响美观的问题，而是关系到设备的操作、维护管理的问题；安装设备前一定要求土建施工完善措施，避免受潮、污染等现象发生。 7.7.2.4对于接地网的连接及焊接检查须报质监站、监理单位和业主方检查认可。7.8 降低工程成本的措施现场材料应派专人看管，箱盘、线材等要注意防潮防腐，灯具及易损件应设独立库房并分层码放在货架上。加强成品、半成品的保护，防止损坏和丢失；及时回收余料和废料；对施工班组实行相应的材料奖罚制度。7.9土建、安装的不同施工阶段的配合措施7.9.1 安装和土建的配合分为三个阶段完成，即210、：前期配合阶段：这个阶段着重配合主体进行内外套管的预埋，预留穿墙孔洞等工作。第二阶段：这一阶段除配合主体搞好预留、预埋之外，还需配合土建砌筑、抹灰等作业配合，同时组织设备计划、落实材料，为下个阶段创造最好的条件。第三阶段：这一阶段为安装的高峰阶段，除根据土建装修计划安排进度外，安装进一步精心组织优势兵力，平行流水，交叉作业、充分利用时间和空间，以保证在合同要求的时间内提前完成安装和各系统的综合调试，确保工期。7.9.2土建施工主体阶段为主导期，安装主要进行预留预埋，应主动配合。7.9.3 第二阶段，装饰阶段后期安装工作大量进行时，安装上升为主导阶段，土建应积极配合：7.9.3.1 建立保护安装211、成品、半成品的措施。7.9.3.2 为安装提供必要的标高、轴线。7.9.3.3主动对要安装部位预留安装空间，事后进行完善。7.9.4 用统一的制度约束管理现场以装修为龙头，用统一的制度约束管理现场，所有进入现场的安装单位必须遵守现场管理制度。装修单位进行统一规划、平衡。在生产、生活、施工用电、用水等方面划分区域，减小相互影响。7.9.5 统一的管理手段配合措施项目部应严格控制安装单位的施工质量，确保各道工序的质量不影响下道工序施工。第四章 确保工程质量的技术组织措施1、质量保证措施1.1 质量控制及保证措施1.1.1 质量控制及保证措施的总体思路1.1.1.1抓目标管理和生产要素的优化组合项目212、建立“目标责任考核机制”，明确各项目标，优化组合生产要素。1 抓过程控制 加强过程策划，做到计划、实施、控制、总结联动，不放过任何一个改进和提高的机会。1.1.1.3 抓动态管理把好生产要素的验收、使用、评定三关，加强对劳动力的控制，进场考核不合格的班组坚决不收，使用中技术达不到要求或责任心不强的施工人员清理出场。1抓监督保障注重质量管理实效性和实施过程的有效性，严格把好工程质量监督关，对工程从开工至竣工全过程的各工序、各操作过程进行监控，严禁不合格品流入下道工序。1.1.2 工程总体质量控制措施1.1.2.1 质量方针、目标管理 质量方针 质量为本，狠抓管理，高标准、严要求，用工作质量促进工213、程质量，科学管理、精心施工，为企业赢得良好的社会信誉和经济效益，为业主提供满意产品和服务。 质量目标 确保工程质量“合格”。1.1.3 总体控制措施 1.1.3.1 施工组织体系根据组织体系图，建立项目岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职，定期对项目各级管理人员进行考核，并与奖金直接挂钩，奖励先进、督促后进。1.1.3.2 建立健全质量保证体系，充分发挥其对施工质量总体管理，协调、指导作用。 总部对项目工程的质量保证我公司的质量保证能力由技术保证能力、项目管理能力、服务能力等构成。全力为本工程施工提供全方位、高品质量的服务。质量监督检查体系质监站监理工程214、师甲方代表设计单位项目经理项目技术负责人各专业工长安装施工作业班组土建施工作业班组公司质量检查小组质量检查地勘单位问题的处理处理结果反馈给项目技术部门1.1.4 保证质量的管理措施1.1.4.1 建立较为完善的技术管理系统和质量保证体系。 1.1.4.2 建立以施工技术负责人领导的质量管理小组，全员重视质量，建立并认真实施质量奖惩制度，整个项目对质量员行使否决权予以充分支持。 1.1.4.3 重大的分部分项工程都在原施工方案的基础上补充、深化并进一步编制施工方案，并报上级部门审批后执行。 1.1.4.4 搞好工程项目装饰质量管理，认真积累、掌握完备准确的原始记录、台帐、资料，在工程全过程中抓好215、信息工作，制定装饰质量信息流程图，并落实到人。 1.1.4.5 建立分项质量分析制度。1.1.5 推行全面质量管理，有针对性地提高工程质量 1.1.5.1 提高参战人员的TQC（全面质量管理）意识，强化思想政治工作，以个人的工作质量保证工程质量。 1.1.5.2 制定质量管理制度和目标，并展开横向落实到人头，纵向落实到班组，从公司到项目层层落实责任制。1.1.6 工程施工质量管理 1.1.6.1 施工前的交底培训工程开工前将对工程特点，由公司技术负责人负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。1.1.6.2 对材料供应商的选择和物资的进场管理建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核216、评价，从中确定出信誉最好的材料分供方。1.1.6.3严格专项施工管理制度a. 实行样板先行制度组织分包单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。b. 实行检查验收制度 自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。 互检：经自检合格的分项工程，在项目部技术负责人的组织下，由分项工长与质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时以予以解决。 交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分项工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目技术负217、责人要亲自参与监督。c. 质量倒会制度、质量会诊制度、质量讲评制度d. 挂牌制度 技术交底挂牌 施工部位挂牌 操作管理制度挂牌 半成品、成品挂牌制度e. 坚持贯彻执行专项质量计划f. 各级质量责任制各级质量责任制的严格执行能对工程质量进行有效控制，我公司的各级质量责任制如下：公司经理质量责任分管生产副经理质量责任公司总工程师的质量责任项目经理质量责任项目副经理质量责任项目技术负责人质量责任施工工长质量责任质量员质量责任内业技术人员质量责任材料管理组质量责任1.2 检验与试验1.2.1 进货的检验和试验1.2.2 工程开工前，项目部制定详细的材料检验计划。1.2.3 材料采购的数量较大时，要到供218、货处进行验证，保证材料的合格可靠性。1.2.4 采购的材料运到指定地点，材料员负责对材料名称、品种、规格、型号、数量与采购计划是否相符，并验证合格书和材质证明。1.2.5 若材料合格，挂上合格标识，验收入库，对需要复检的物资，挂上待检标志，堆放在待检区。同时，材料员会同试验员，按有关标准，抽样送到合格的试验站检验。1.2.6 检验合格，验收入库，不合格，做退货处理1.2.7 紧急执行（1） 本工程不允许紧急放行的产品界定为： A、水泥及外加剂；B、钢材；C、防水材料；D、防腐材料；E、磁砖、地砖；F、砂石；G、砖等砌筑材料；H、电焊条、竖焊剂；I、安装用电缆、阀门（100以上）；J、用于特殊过219、程和关键过程的所有材料。（2）紧急放行的申请与审批。除界定的产品外，其余均为可以紧急放行的产品。但在实施过程中，一般不得紧急放行。确因生产需要而紧急放行时，由项目工长提出申请，项目技术负责人审批。（3）紧急放行的产品放行时，项目材料员做好该产品的标识和记录，并协同试验员取样送检，经检验不合格的材料必须更换。 （4）紧急放行材料的使用，工长必须做好使用记录，一经发现为不合格，必须更换。退回更换由工长组织实施，并填写“更换记录”以备追溯。 1.2.8 检验记录的管理项目试验的先后顺序统一进行编号，根据材料的不同，分门别类装订成册，按照试验的先后顺序统一进行编号，检验报告必须正确反映材料名称、品种、220、规格、型号、产地、数量、使用部位，完整真实地记录检测数据，按规范要求填写并签字，加盖检测单位印章。1.3 施工过程质量的检验和试验1.3.1 砼的检验和试验施工现场按设计要求选择商品砼厂家。1.3.2 砌筑砂浆的检验和试验 砌筑浆用原材料必须经过检验合格，并严格按配合比配料。 1.3.3 钢筋焊接接头检验和试验 试验员按钢筋焊接接头取样规定对每批焊接件进行取样送检，每批次焊接取样不少于1组。焊接试验必须达到合格标准才能用。 1.3.4 抗渗检验 对能进行灌水试验的防水工程场所，防水工程进行48小时灌水试验，灌水最低处不低于30mm。 1.3.5 质检员负责日常监督检查，对作业班组所完成的任务单221、作“产品质量符合要求”的确认。 1.3.6 一般分部、分项工程施工过程的检验和试验。1.3.7 所有过程检验和试验，项目质检员对检验过程进行监督并记录，防水工程试验应请监理工程师、设计代表参加，并在试验记录上签字。1.3.8例外转序（1）本项目不允许例外转序的工序：A、钢筋工程； B、地基与基础工程； C、抹灰工程； D、防水工程； E、给排水管的隐蔽工程（埋地、埋墙、顶棚内）； F、隐蔽在砼内的电气配管工程。 （2）例外转序的申请与审批：例外转序由项目工长提出申请，项目技术负责人审核，经项目经理批准后，方可实施例外转序。（3）例外转序的实施和检验项目工长组织实施，质检员负责过程检验，并做好相222、应的标识记录。对例外转序的项目按规定检验合格后，方可解决例外转序。转序项目按规定检验合格后，方可解除例外转序。(4）例外转序不合格处置：发现不合格，按“不合格品的控制”要素处置。1.3.10 隐蔽工程的验收1.3.10.1 分项工程隐蔽验收按现行施工验收规范规定执行。1.3.10.2 需隐蔽的分项工程施工完毕后，项目质检员自检合格后，项目工长填写“隐蔽工程验收记录”。1.3.10.3 项目部通知监理工程师、建设单位驻工地代表参加，到达现场进行验收。1.3.10.4 隐蔽合格，参加验收人员在隐蔽工程验收记录上签字；若不合格，项目按“不合格品的控制”组织返工，达到合格标准。1.4分项工程质量控制措223、施1.4.1 施工测量控制措施根据该工程的特点采用经检验合格的J2级光学经纬仪、50M钢卷尺等测量器具，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。工程的测量放线以场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。基础施工以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。工程沉降观测：按工程测量规范规定的二等水准仪测量作业要求进行。观测仪器采用电子精密水准仪，配合条形尺作业，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。沉降观察及观224、测周期根据设计确定。1.4.2 施工场区内排水控制措施1.4.2.1 施工排水方式的选择在本工程施工过程中，组织施工时必须做好施工排水工作，本工程排水主要是排除基坑水、地表雨水。1.4.2.2 排水施工控制要点在施工区域考虑临时性排水系统时，应该注意与原排水系统相适应，临时排水系统尽量与永久性排水系统相适应，临时排水系统尽量与永久性排水系统相适应和结合。1.4.3 土方工程控制措施a. 首先应放出基坑、基槽上口开挖边线，并作好标志线。 b. 随时观测边坡稳定，若发现土方滑移及时处理。 c. 基坑、基槽分段验槽，随即分段浇筑垫层加以封闭。d. 坑底距垫层边缘留不小于300工作面。1.4.4 钢筋225、工程的质量控制措施钢筋进场后必须做好物理性能试验，对焊钢筋按规范要求随机取样试验，合格者才能使用。钢筋按图放样，制作尺寸、角度严格按图纸要并符合规范规定的弯心。加工成型的钢筋要求挂牌注明其数量、长度、尺寸、轴线、标高等，现场核实后方可绑扎，以免用错。绑扎板筋时，应注意板上部的钢筋，要防止被踩下，确保钢筋保护层厚度满足设计或规范要求。楼板混凝土的时候，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置不变形，并安排经验丰富、责任心强的钢筋工值班，及时校正钢筋。钢筋焊接质量控制措施（a）钢筋焊接质量预控措施可能出现的质量问题预 控 措 施焊接偏心弯折对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上226、岗焊条型号不符合要求焊工正式施焊必须按规定紧张焊接工艺试验焊缝长度厚度不符合质量要求每批钢筋焊接完应进行自检，并按规定完整取样进行性能试验气压焊接粗面尺寸不符合质量要求凹焊、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣专职检查人员在自检基础上进行焊接质量抽查检查焊缝质量时应同时检查焊条型号（b）钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊的质量要求：无未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良，接头弯折成偏心等现象，需采取以下措施加以防范： 重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度。 采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面，以及比较均匀的溶化金属层，为提高接头质量创造227、良好的条件。 避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。 确保烧化过程的连续性，并且有必要的强烈程度。 采用适当的顶锻留量，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口中的氧化物，纯洁焊口金属。随着钢筋直径的增大，顶锻留量应相应增加，其中带电顶锻留量应等于或略大于三分之一，以利于焊口的良好封闭。 采取尽可能快的顶锻速度。如果顶锻速度很快，焊口闭合的延续时间很短，就能够避免氧化，同时，以利于趁热排除焊口的氧化物。 保证接头处具有适当的塑性变形，可破坏和去除氧化膜。 根据钢筋级别、品种及规格的具体情况确定其预热程度，并在生产中严加控制。为了便于掌握，宜采取预热留量与预热次228、数相结合的办法。通过预热留量，借助焊机上的标尺和指针，准确控制预热起始时间，通过计数，可适当控制预热的停止时间。1.4.5 模板工程的质量控制措施框架墙模采用大模板施工，多层板背面加设50100的竖向木枋。再用横向钢管锁扣，钢管竖向间距800。钢筋对拉螺杆，间距600800mm。梁模板：梁模板采用木模板，梁下钢管支撑经过计算设置。施工中应保证钢管立管和横管的间距。梁底应按要求起拱。楼板模板：采用胶合板，铺以背杠 100 100木枋，满堂钢管脚手架支撑。模板拆除的要求只要砼能保证边角不损伤即可拆除侧模，梁下模板应在其强度达设计要求后拆除。悬挑构件混凝土强度必须达到设计强度的100方可拆模，现场必229、须留取试块。 拆除时严格遵守“拆模作业”要点的规定。高处模板的拆除，要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。 混凝土板上有预留洞口时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全防护栏，或将板的洞盖严。 拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。 拆除楼层板的底模时，防止大片模板坠落伤人。 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和楞角。1.4.6 混凝土工程的质量控制措施楼板浇筑时搭设水平运输及浇筑架。混凝土质量通病有：和易性不好，蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹渣、缺棱掉角，板面不平整、位移、歪斜、凹凸、强度偏低、匀质性差、保护性能不良等，采取如下措施230、加以控制：模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润、不留积水，使模板缝拼接严密防止渗浆。柱混凝土浇筑时，底部先填50 100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇梁板砼时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调查，补扣绑好。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。浇筑混凝土时合理布料，严格按照规范要求分层振捣，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。确保混凝土施工质量。振捣混凝土时振动棒移动的间距不应大于作用半径的1.5倍。为保证上下层混凝土结合良好振动棒用插入下231、层混凝土内50mm。混凝土浇筑时，采用多台振动棒流水作业振动、浇筑时，应对作业班组认真交待浇筑顺序、浇筑方法、振动棒插入点位置，振动时间等，防止漏振和振捣时间不足，整个浇筑过程应有专人监督、检查。为防止钢筋位移严禁振动棒撞击钢筋。控制好混凝土的下料，保证不产生离析，混凝土的自由下落高度不超过2m，大于2m时要采用溜槽、串筒下料。1.4.7 砌筑工程质量控制措施（1）砂浆的配合比，应结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不得随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。计量精度：水泥为2，砂。石膏为5之内。（2）不宜选用标号过高的水泥和砂子拌制砂浆，严格232、执行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起用。（3）拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。（ 4）砌筑时采用“ 三一砌砖法”，即：一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。（5）严禁干砖上墙，砌筑前12d应将砖浇湿，砌筑时保证砖有足够的含水率。（6）砌墙前先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。（7）砖墙与柱之间的锚拉筋，必须按设计要求设置。1.4.8 防水工程质量控制1.4.8.1 屋面工程的质量控制: a. 屋面工程施工前，进行图纸会233、审，掌握施工的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。 b. 向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。 c. 所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。 d. 找平层首先符合排水坡度和坡向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。 e.找平层要留设分格缝，缝宽30mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。f. 将分格缝清扫干净，用皮老虎吹去灰层，用防水油膏嵌缝，将缝挤234、密压实，油膏面稍高出找平层23mm。 g待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二度，要求涂刷均匀，无漏刷。 h. 防水层施工时，在分格缝、出屋面管道和阴阳角、出水口处应加铺或加刷二道防水加强层。防水层周边要卷入女儿墙的泛水槽内、防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。 j. 在施工水泥砂浆保护层时，严禁损伤防水卷材。保护层施工完要进行清理。缝按要求灌油膏。 1.4.8.2 卫生间渗漏原因及其防治a. 卫生间的施工程序 楼板堵管洞抹找平层管根处理防水层施工砂浆保护层第一次蓄水试验安装排水器及管道找坡层水泥砂浆找平层墙面贴面砖大便器、洗手盆等安装地面贴防滑地砖第二次蓄水试验验收。b. 渗漏235、的主要症状 明显垂直漏水，形成柱状或象断了线的珠子，这种情况多发生在管道、管件、卫生器具下部附近。 沿四周墙壁向下淌水、渗水，内外墙面始终呈潮湿状。久而久之导致墙面泛碱、起鼓、装修层脱落。 管道、管件附近，卫生器具、排水口、地漏、清扫口下部天棚潮湿，致使泛碱、装修层脱落，一般形成较规则圆形。c. 渗漏的主要原因 排水管、地漏、卫生器具处渗漏。其原因是管道套管露出地面太短，达不到20mm；有些套管是薄铁皮卷制，时间长锈蚀严重，已不能挡水；浇灌预留洞不认真，混凝土密实度低，抗渗能力差。 沿墙体四周渗漏。其原因：砖抗渗能力差；砌筑砂浆不饱满；地面和墙面交接处施工留有缝隙；踢脚线、墙裙防水防渗能力差；236、卫生间磁砖墙裙阴阳角不采用制式配件，缝隙大直接进水。 地漏、排水口、清扫口安装不妥，排水坡度小或有倒坡，地面长期积水。 正常管理维修不够，也是一条不可忽视的原因，“跑、冒、滴、漏”严重；蹲式大便器与水箱冲水管橡胶接头破裂，未及时更换等。d. 质量通病细部施工防治措施 钢筋混凝土现浇板采用高密度混凝土浇筑，混凝土等级不小于C20，严格控制水灰比。卫生间一般面积不大，混凝土用量不多，要一次浇捣完毕不留施工缝。 四周墙上（除门洞）同现浇板一次浇起高25cm的素混凝土墙壁，使房间形成池状。 现浇板预留孔洞待管道、管件安装完毕后，在洞内涂一层粘结剂，然后用高于原混凝土强度的一个等级的干硬性细石混凝土，捣237、固密实，使接槎好，再干压几遍，挤压出来、出光、不出水为止。或用高密实细混凝土分两次灌实，第一次先浇板厚的70%，养护数日待混凝土基本干缩后再浇上半部分，使上部灰浆灌满第一次的收缩缝。 防水层在四周墙部位从地坪找平层起向墙面上延伸，并高出地面50cm左右，然后做灌水试验，存水24小时不渗漏再进行下道工序。防水层施工是最关键一环，要仔细认真。特别要注意管道、管件、地漏、清扫口、排水口、卫生器具下部，墙面阴阳角、地墙交接处，预埋件附近的铺贴，要严密、平展、光滑，不能空鼓、起皱。大便器蹲位、拖把池要在防水层上制作。施工时要小心，不能损坏防水层，最后按设计要求做好地面面层。1.4.9 装饰工程施工质量控238、制措施总控制措施：坚持样板开路的原则，以样板质量为基准确保整个工程装饰装修工程质量。1.4.9.1 抹灰工程质量控制措施抹灰前，对砌体墙面的污斑、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理墙壁面。对于砼梁柱、墙面的抹灰，施工前应先对砼面进行凿毛，保证砂浆与梁柱、墙面的粘接。1.4.9.2 墙面乳胶漆涂料质量控制措施（1）先作样板间，经验收达到要求后，再大面积施工。（2）涂刷墙面时严格按照从上至下顺序，后一排笔紧接前一排笔，不能出现接搓，若大面积涂刷时配足施工人员互相衔接，不能漏刷，保持涂料的稠度，不可随意加水过量。（3）涂料稠度要适合，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止过大。1.5 关键过程和239、特殊过程质量控制措施根据本工程结构、装饰特点和用途将砌体工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、内墙面和天棚抹灰工程；楼地面工程、外墙涂料工程、外墙面砖工程、门窗安装工程、卫生间防水工程列为质量控制重点，在施工方法和技术管理上采取相应措施，特别加强控制管理，确保工程质量。1.6 质量通病控制措施1.6.1 模板工程质量通病控制措施防治措施；A、模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确。B、钢模板上口应用810的圆钢套入模板顶端小孔内，中距5080cm并通长拉线，保证上口平直。C、发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口。使模板下口不至于卡牢。D、混凝土呈塑性状态时240、切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上下段混凝土下滑，形成根部缺损。E、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固。F、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木块，以扩大其接触面。木模板长向接头应加拼条，使板面平整，连接牢回。1.6.2 混凝土工程质量通病控制措施 麻面（1）现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小口坑，但无钢筋外露。（2）原因分析：A、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。B、模板脱模剂涂剧不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。动模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置241、出现麻面。D、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面。（3）预防措施：A、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。B、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。（4）治理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用素浆或1：2水泥砂浆抹平。 露筋（1）现象：钢筋混凝土结构内的主筋、箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。（2）原因分析：A、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。B、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡242、在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。（3）预防措施：A、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层的厚度按照设计要求执行。B、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。C、混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。D、拆模时间要根据试件试验结果正确掌握，防止过早拆模。E、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有遗体弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。（4）治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如遇筋较深，应将243、薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。1.7 安装质量控制措施1.7.1 给水排水工程安装质量控制技术措施 基本质量控制措施 A、质量标准 a.保证项目 (a)各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗须符合设计和施工规范要求。 检验方法：检查系统或分区(段)试验记录 (b)各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。 (c)管道支架的位置和构造必须符合规范规定。 (d)管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 b.基本项目 (a)管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，螺纹清洁、规整、无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露244、丝扣，无外露麻头，防腐良好，无焊接口等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 (b)管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母的长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。 (c)管道支(吊、托卡)架的、制做构造正确，埋件平整、牢固，排列整齐。 检验方法：双察或手扳检查。 B、应控制的质量问题 a.管道断口有飞刺、铁皮。用砂轮锯断后应铣口。 b.锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。 c.丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。 d.管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，用久失修，压不住管材245、，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。 e.托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡洞内杂物未清理干净，又不浇砼致使固定不牢。 f.排水管段及管件联接处有弯曲现象，安装时应认真将管与管件找正、找直。 1.7.2 室内给水管道安装质量控制措施 A、质量标准 a.保证项目 (a)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。 (b)管道及管道支座(墩)严禁铺设在未经处理的松土上。 检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。 (c)给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。 检查方法：检查吹洗记录。 b.基本项目 (a)246、管道坡度的正负偏差符合设计要求。 检查方法：用水平尺拉线和尺量检查或查隐蔽工程记录。 (b)管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。 检查方法：观察或用手扳检查。 (c)阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 (d)金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 c.给水管道安装的允许偏差和检验方法见下表： B、247、应控制的质量问题 a.立管甩口高度不准确 原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。 b.立管距墙不一致或半明半暗 原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。 1.7.3 灯具安装的质量控制措施 A、质量标准 a.保证项目 灯具、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 b.基本项目 (a)灯具的安装 灯具、位置正确。器具清洁干净。 检验方法：观察检查 (b)导线与灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺检连接时，在同一端子上导线不起过两根。 检验方法：观察、通电检查 1.7.4 防雷及接地安装质量248、控制措施 A、质量标准 a.保证项目 (a)材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。(b)接至电气设备、器具和可拆卸的其它非常电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。 检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。 b.基本项目 (a)平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。 (b)焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。 检验方法：观察检查。 c.允许偏差项目 (a)搭接长度大于2b；圆钢大于6D；圆钢和扁钢大于6D； (注：b为扁钢宽度；249、D为圆钢直径。) (b)扁钢搭接焊接3个棱边。 检验方法：尺量检查和观察检查。 B、防雷引下线暗(明)敷设 (a)焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净现象。应进行处理。 (b)主筋错位，应及时纠正。 b.避雷带 (a)焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等。 (b)金属栏杆接地引线遗漏，应及补上。 c.接地干线安装 (a)扁钢不平直，应重新进行调整。 (b)接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。 (c)焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象，应进行处理。1.8 计量保证措施严格执行公司的计量检测规定。砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员在250、监理员监督下取样送试验室检验，不合格不得使用。砼采用商品砼，选择信誉好的商品砼公司和大型公司，以确保砼质量。1.9质量通病的控制措施1.9.1土建工程各类质量通病防治表序号质量通病类别预防措施1梁墙接头不齐采用大模板和木竹胶和模板2楼板钢筋标高控制贯彻先放大样后下钢筋的原则，并控制好楼层标高3纵向钢筋偏位设置定位箍4墙面施工缝漏水做好施工缝的防水构造5施工缝结合不密实凿打至无松动石子，浇砼前刷素水泥浆一道6楼面钢筋的保护严禁闲杂人员上楼面；采用布料杆浇捣砼7墙柱支模后的清理开清渣口，浇砼前用水冲洗干净或采用吸尘器。8梁墙柱钢筋保护层的控制对撑定位，垫块控制9砼暴模的防治对扣件、弓形卡、支模方式251、逐步检查，限制震动棒的震捣时间10砼楼面标高的控制每M2见方做好标高记11轴线偏差进行浇砼前、浇砼中、浇砼后三次复核12砼构件蜂窝麻面等严密检查模板拼缝，防止漏浆，震动棒的震动方式必须进行技术交底13室内抹灰面层起泡、爆灰、开花压光工作不能跟得太紧；石灰膏使用前要充分熟化14抹灰空鼓开裂或外墙面砖脱落基层清理干净彻底；抹灰前浇水；每层抹灰间隔一定时间；抹会后严格养护；外墙掺杜拉纤维或丹强丝纤维。采用界面剂处理基层。15剪力墙、柱与砌体之间的裂缝砌体顶严格斜砌；砌体与框架柱交界处采用玻璃丝布防裂。16地下室防水问题穿墙构件止水环埋置正确；砼连续浇捣；防水卷材铺贴接缝密实，基层干燥。17防水层起壳252、起沙控制找平层的含水率；切实做好振捣密实、抹平收光、和养护工作；避免在雨天及其它恶劣环境施工。18卫生间漏水穿墙穿楼板管道保证埋置稳定、不松动；封口处搭接粘贴紧密，增作附加防水层；防水层施工前后作试水试验。安装工程各类质量通病防治表专业现象预防措施电气配管管口毛刺连接处焊缝错边、焊穿箱、盒安装标高不一致管口用半圆锉磨内口调节好焊接电流根据土建地坪基准弹线，确定安装高度。管道管道支架选用不当，间距过大，标高不准支架固定不牢，螺栓孔毛糙。根据图纸安装固定或活动支架，不准用钩钉作支架。根据管内介质及管径，正确选用支架吊架结构形式。支吊架一律采用机械下料、打孔，并用砂轮机清除毛刺。按规定放线，坡度检253、查无误，再安装支架。先装支吊架，再上管道及管子托架。支架安装应按不同支架选择不同安装方法。排水不畅通，有堵塞现象排水横管安装时，排水坡度不小于3，管子吊架间距不大于2米。管口在楼面安装完，装卫生器具前，用混合砂浆临时封堵，开口时掏净垃圾、泥碴，并对管内进行清扫。19.2.1卫生间是容易产生滴、漏的主要部位，因此做好施工前期的预埋预留工作尤为重要。本工程所有穿楼板的立管均应设置套管，卫生器具落水管预留孔洞。施工前，应根据卫生间平面详图绘制预埋套管、预留孔洞位置详图，并反复核实卫生设备的规格型号、地坪与墙面装饰厚度，以确定套管的长度及预埋套管、预留孔洞位置，无误后方可施工。套管高出地面50mm，下254、端与楼板面平。上下层套管中心线需垂直。套管安装后应固定牢固，防止地坪捣制时发生松动，并应有专人负责。穿塑料管的套管内口应倒角。卫生间地坪防水层施工前，预埋套管、卫生器具穿楼板落水管应安装完毕，严禁在卫生间、厨房地坪防水层施工后剔洞。排水管穿屋面采用刚制防水套管，应严格按标准图施工。1.9.2.2电气暗装管道剔槽应采用电动切割机，剔槽深度应达到工艺标准要求。朝上管口应封堵好，防止异物落入。管道弯曲半径应大于6倍管径。排水管粘接处应清理干净，粘接剂涂刷均匀，外溢粘接剂应及时处理干净，管道原有包裹层应待墙面装饰完毕后剥除，无包裹层的可用纸包裹，以免污染管道。第五章 确保安全生产的技术组织措施1安全目255、标杜绝重大伤亡事故发生，月轻伤率控制在3以内。2组织管理措施2.1安全管理工作在施工现场中是十分重要的，管理不善是造成安全事故的主要因素。因此，施工现场设专职安全员不少于3名，负责施工现场安全工作的监督检查，施工现场应实行目标管理。2.2建立各级安全管理体系，贯彻实施国家和省、市有关安全生产的方针、法规、标准、规范、规程，在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。2.3建立健全各种安全制度和安全管理体系 3 严格执行的施工安全制度3.1 层层落实安全责任制要求各级管理干部和各职能各部门做好本职范围内的安全工作，各负其责，做到涉及生256、产安全的事有人管。3.2 编制安全技术措施制度施工中采用的任何安全措施，都应编制有针对性的安全措施或方案，同时要按程序批准后，认真组织实施。3.3 定期检查与跟踪检查相结合的检查制度公司定期或不定期的组织安全生产大检查，检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。施工项目设立安全管理小组，每天跟班巡回检查，及时发现和消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。3.4 坚持执行安全技术交底制度分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组257、履行签字手续后方可进行作业。3.5 坚持进场安全教育制度3.5.1对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，了解工程施工及施工安全的特点。3.5.2不定时组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和违纪，提高职工自我保护意识。3.5.3项目每周召开一次安全例会，班组每天开工前做好班前安全活动教育，并有记录。3.6 坚持上岗证制度新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不合格者不能上岗。做到全部施工人员经培训后上岗，特种作业人员应持证上岗。3.7 坚持准用证制度施工现场的架子工程、塔吊、机械设备、临时电气线路均应组织检查验收，合格后由主管258、部门发给准用证，并挂牌运行。3.8 坚持使用安全三宝制度进入施工现场必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。4 安全生产的技术措施4.1 作业安全防护：4.1.1 在作业区划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行或闯入。 4.1.2外架应采用密目安全网封闭，操作层必须满铺架板、绑扎牢固，紧靠操作层下面必须设水平兜网。搭拆脚手架时，应有针对性的书面安全技术交底，拆架时还必须有专人监护。4.1.3259、 专业性较强的分部要单独编制专项安全技术措施，如：脚手架工程、施工用电、塔吊等垂直运输设备都应编制专题方案。4.2 洞口、出入口楼层安全防护4.2.1出入口通道的上空搭设水平防护棚。防护棚上面满铺架板，棚边设置1m高的立边挡板，再在立杆上面满挂安全网。每层楼梯做临时栏杆。4.2.2对于1.51.5m以下孔洞，加固定盖板，1.51.5m以上孔洞，四周设两道护身栏杆，其间支挂水平安全网，并设安全警示标牌。4.3施工现场临时用电安全防护4.3.1临时用电按现场用电的有关规定铺设后方能使用，并对现场线路、设施每周检查一次，发现隐患及时整改。4.3.2配电线路按规定架设整齐，架空线采用绝缘导线，室内、外260、线路均与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则将采取防护措施。4.3.3配电系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。4.3.4各类电气设备和电力施工机具的金属外壳金属支架和底座按规定采用可靠的接零或接地保护，各大型设施按规定装设避雷装置。4.3.5电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡套电缆，或穿塑料软管，长度不大于5m。4.3.6使用与维护4.3.6.1所用配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。4.3.6.2所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。所有配电箱261、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。4.3.6.4对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。4.3.6.5施工现场停止作业时间1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。4.3.6.6开关箱的操作人员必须熟悉开关电器的正确操作方法。4.3.6.7配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保护整洁。4.3.6.8配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。4.3.7照明供电4.3.7.1电源电压不超过36V。4.3.7.2灯体与手柄结合牢固，灯头无开关。262、4.3.7.3灯头与灯体结合牢固，绝缘良好并耐热潮湿。4.4机械设备安全管理塔吊等重要设备，经验收合格后，才能投入施工使用，操作人员注意力应集中，服从指挥，避免相撞。4.4.1施工电梯 施工电梯搭设要符合规范要求，架体四周三面用小眼安全网围护，有操作棚，有醒目的层次标志、载重吨位牌和验收合格牌。开工前，进架必须用桔黄色油漆涂刷一新。4.4.2塔吊 塔吊的三保险五限位必须齐全有效，定机定人指挥，挂验收合格牌、设备、技术性能牌和上岗人员牌，施工电梯安全保险装置齐全有效，楼层出入口栏齐全实用，底层设双层防护棚，挂验收合格牌、额定荷载牌、操作人员牌。4.4.3安全标牌现场有安全宣传牌，主要施工部位、作263、业点和危险区域以及主要通道口应设醒目的安全宣传标牌和合适的安全警告牌。（按市有关标准要求各标段统一向一家企业购置）4.4.4.施工用电现场使用的电箱、电器和线路架设符合标准。箱体颜色醒、门锁全，有色标有编号。4.4.5注意防火安全，施工单位应当按照国家消防规定，在建筑施工现场配备符合规范的消防设施，并保持完好的备用状态。进行爆破作业时，必须遵守爆破作业规程。各类消防设施完好，配备合理，油库、危险品仓库等重点部位配备足够数量种类合适的灭火机，木工间、油漆间等每25平方米建筑面积配备一只灭火机，非重点仓库等建筑物区域每100平方米建筑面积配备二只灭火机，脚手架每层配备灭火机，高层建筑施工现场必须设264、置有足够扬程的主压水泵。动火操作须符合规范。5主要作业工序安全保护措施 5.1脚手架 5.1.1 安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作；剪刀撑、连墙杆及其它整体性拉结杆应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。搭设途中，架子不得集中（超载）堆置杆件材料；搭设中应统一指挥、协调作业。 脚手架的拆除按与搭设相反的程序进行拆除作业；每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件拆除以后进行，严禁先松开连墙件。几已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险；拆下的杆件和脚手架板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。 5.2 支拆模板 严格按支模工序进行，立模未连接固定前，应265、设临时支撑以防模板倾倒。 5.2.2禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。 5.2.3模板必须架设稳固，连接可靠。拆除模板的时间应经施工技术人员同意，拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。 拆下的模板应及时运出售中堆放，防止钉子扎脚；拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。 5.3 钢筋工程 5.3.1展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。 5.3.2拉直钢筋时的卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。 5.4 砼工程 5.4.1浇筑梁、柱和框架砼时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。 5.4.2使用砼振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 5.266、4.3振动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。6 项目各级安全生产责任制根据公司内部的管理办法制定。7 防火安全要求7.1严格执行消防法和公安部关于建筑工地防火的基本措施。对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。7.2现场划分用火作业区、易燃易爆材料区，各区间按规定保持防火间距。7.3保持现场道路畅通，且路宽不小于3m，严禁占用场内通道堆放材料。7.4现场设置消防管网，配备消防栓及足够的消防器材，消防栓周围3m内不得堆放材料及其它杂物。第六章 确保文明施工的技术组织措施1现场文明施工措施1.1 认真贯彻执行成都市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安267、全和合理的文明工地，使之成为“标准化文明工地”。1.2 文明施工管理体系文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“标准化施工现场”。1.3 文明施工管理措施1.3.1严格按照有关条例，做到施工标准化，现场景观化。1.3.2现场成立文明施工领导小组，结合工地实际制定切实可行的项目安全文明施工管理办法，统一指挥、统一协调，确保文明施工。 1.3.3设专人负责文明施工措施的落实。 1.3.4办公区、生活区、厕所卫生管理专人负责。每天扫两次。 1.3.5食堂卫生严格按标准化文明工地修建。制定专门的食堂卫生管理办法。如生熟食的分离；纱门、纱窗、纱罩；人员的卫生268、要求等。1.4场容、场貌及治安综合治理大门口处的“五牌一图”要完备美观，悬挂安全标志、宣传栏等。1.4.2建立门卫制度，并设专职门卫，进入施工现场的人员必须佩戴工作卡。1.4.3施工现场进门15m用C15砼作硬化处理，现场道路畅通，做好现场排水沟，排出的污水应经过沉淀处理后才能排入地下排污管网，场内无积水。1.4.4建筑材料、构件、料具等必须按总平面布置堆放，要堆放整齐，挂上有名称、品种、规格的标牌，现场整洁。做到工完场清，建筑垃圾必须堆放到指定堆放点，并及时清运。易燃易爆物品应分类存放，有专人管理。1.4.5在建的建筑内不能作为职工住宿，施工作业区应与办公、生活区明显划分开，在统一的职工宿舍269、内，项目部应准备保暖、消暑等措施，要求床铺、生活用品放置整齐，宿舍周围环境安全、卫生。1.4.6现场制定消防措施、制度、合理布置灭火器材，现场水源应满足消防需要。1.5 环境保护措施按照国家有关环保规定，进场后及时与市容环保局相关部门联系，按要求控制各种粉尘、废气、废水、噪音等环境污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划。1.5.1 粉尘控制措施：设置专人清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，先洒水润湿，再将建筑垃圾铲入特制带盖的斗车内，集中运到地面后及时处理，防止扬尘。运输的车辆如运送建筑材料时要进行覆盖，车辆在门口清洗后才出场。总平面范围及工地周边场地设置专人每天23次洒水后进行清扫，并对周围绿化地270、段的花草、树木定期洒水冲洗，保持洁净。1.5.1.3 废气控制措施：施工现场厕所定期打药。民工宿舍派专人管理，并定期打药，保持卫生，防止传染疾病发生。1.5.2 污水处理：污水经管道排入现场排水井经沉淀池经二次沉淀后排出。1.5.4噪音控制措施：在施工中尽量降低噪声。对产生震动噪音的木工机具、搅拌机、振动器等，除必须进行连续施工的砼浇筑外，一般不在晚间施工。夜间施工必须办理夜间施工许可证。1.5.4.2材料运输等汽车派专人指挥交通，不准鸣笛。垂直运输设备采用对讲机联络，严禁在设备上以敲击金属件形式通知操作人员。1.5.4.4项目经理等指挥人员佩带对讲机，缩短指挥距离。材料装卸采用人工传递，特别271、是钢管，钢模，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。1.5.5 施工现场园林化：根据施工现场特点及标准化文明施工对绿化的要求，利用有限的场地合理布置绿化地段。1.5.6 消防措施由于施工中的火灾危险性大，起火因素多，所以组织施工时，必须落实安全用火的要求，认真实施防火措施。严肃执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防队，现场设置消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。现场划分用火作业区，易燃易爆材料区，按规定保护防火间距。 1.5.6.3现场道路畅通且不小于3.5m，严禁占用场内通道堆放材料。 1.5.6.4现场设272、置消防管网，配备消防栓及足够的消防器材。2现场保卫与现场管理措施 2.1 施工现场治安保卫组织系统 2.1.1治安保卫组织管理网络 成立治安保卫领导小组，以项目经理为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。 2.1.2职责与任务 2.1.2.1定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。 2.1.2.2定期对职工进行治安保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。 2.1.3治安保卫措施 2.1.3.1出入施工现场一律出示工作证件，职工携带物件出门应有出门条。 2.1.3.2工地设门卫值班室，由工人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。273、无关人员不得进入施工现场。 2.1.3.3加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。 2.1.3.4定期组织保卫检查，并将会议整改记录存入内业资料内容备查。不定期对民工进行治安管理的教育。2.1.3.5 施工现场按照“谁主管、谁负责”的原则，确定项目主要负责人员负责保卫工作。实行总承包单位负责的保卫工作责任制，建立保卫工作小组，与分包单位签订保卫工作责任书。各分包单位应受总承包单位的统一领导和监督检查。第七章 确保工期的技术组织措施1.施工项目工期管理规划 1.1. 施工项目工期管理274、规划是对施工项目管理组织、施工内容方法、步骤、重点进行预测和决策，做出具体工期安排的行动指南；施工项目管理规划的主要内容：进行项目工期目标任务分解，确定各分部分项的制度目标，从局部到整体地进行施工时间管理。1.2 建立项目工期目标管理工作体系。1.3 确定管理点、形成文件或在与班组签定的合同中明确工期要求，以利执行。2 针对工期的施工部署原则2.1 坚持集中力量保工期的原则公司各部门将在各自业务管理范围内制定为该工程提供服务的保证措施，以确保工程顺利进行，保证工程优质和按期完工。2.2坚持土建、安装及其它分包施工单位配合作业，互创施工条件的原则。 2.3坚持质量第一、样板带路，抓好工序质量，减275、少返工确保工程整体质量的及工期的原则。2.4 坚持以提高机械化作业水平，推广应用新技术、新方法，促进施工管理、施工技术水平及施工效益提高的原则。2.5大量推广应用“四新技术” 在本工程的施工过程中，将大量地推广采用“四新技术”，保证工程质量、加快工程进度、保障安全和文明施工。3 工期保证措施3.1组织管理措施3.1.1项目部设专人负责制定施工计划并负责检查、协调、控制。3.1.2采用先进的科学管理方法，编制施工进度网络计划，以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度。主体、装饰等必须组织阶段性战役、每一阶段必须坚持按计划完成。组织立体交叉流水作业，实行小段流水作业，增加工作面，实行工期动态管276、理，保证施工计划的实现。3.1.3进度计划层层控制，专人把关，根据总体计划，制定阶段计划、月计划和周计划，计划员要把计划落实到具体责任人。 3.1.4建立施工例会制度，各专业施工队每天向项目部递交日报告，项目部通过周会和月度协调会检查周计划和月计划的完成情况，通过日报告来检查日施工生产情况，对施工出现的问题随时进行协调，解决各专业间和各工序间的搭接，安排合理的穿插、交叉作业，确保生产计划顺利实施。3.1.5对于交叉作业多的区域，做分区域施工计划。3.2技术保证措施 3.2.1现场技术负责人和各专业工长要充分了解和掌握设计文件，与设计部门保持密切联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计277、文件的正确和施工的连续性。3.2.2在施工中，抓住关键工序的施工。3.2.3对施工作业层进行分解，实行流水作业。3.3资金保证措施确保本工程资金专款专用，合理使用项目资金，使每一笔资金都最大限度地发挥作用。3.4材料供应保证措施内业技术员提前15天（大宗材料提前30天），提出详尽材料需用计划，不打无准备之仗。3.5机械设备的保证措施为保证本工程工期的实施，公司以自身优势配备充足、合理的机械设备，保证设备的完好率100%，利用率90%。现场配备6台塔机，完全能覆盖所有建筑，能有效解决主体施工期间垂直运输的需要，装饰施工同样以塔吊进行垂直运输，提高施工进度；另配备足量周转材料，确保工程不因机械设备278、不足而窝工。施工机械设备的正常运转，是保证施工周期的重要因素。我们将加强机械设备的维修保养，配备易损零部件，出现故障，及时组织抢修。合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，提高机械设备的利用率。3.6劳动力保证措施由于工程量大、施工工期要求紧，主体施工中对钢筋工、模板工、砖工要求量较大，施工中需采用和公司配合过的劳务公司的班组。同时，为保证各班组间的竞争和避免过大的班组因某些原因而停工，在施工中均采用2个班组。在装饰阶段，对抹灰工、涂料工、水电安装工需求人数较多，根据目前成都市场情况，劳动力较为紧张。所以本工程应在主体施工期间便要组织人员，尽快和有关劳务公司落实人员。避免装饰施工时不好找队伍279、。3.7土建与安装协调配合保证施工顺利进行抓好土建与设备安装二装等各专业工种的配合和协调工作。预留预埋部分，安装应随主体结构定员、定时、定位进行，土建应为安装、二装创造条件。安装必须按土建指定的分段、分工种的工序进行安装。设备间和安装项目的房间、部位，土建要提前交付给安装和二装单位，以免影响总工期。3.8工期奖惩措施制定为确保本工程按照计划工期保质保量地顺利施工，公司和项目在落实一系列管理措施的同时，制定奖惩措施，以鞭挞后进，鼓励先进，运用经济杠杆来调动生产工人的积极性。第八章 相关单位协调配合措施 我公司拥有雄厚的技术力量和先进的施工手段，独立完成了大批大中型建设项目的施工，公司以科技为先导280、，以科学的施工管理，成熟的施工经验，在各种类型的建设项目中均赢得用户好评。 我们一方面将继续发扬我公司综合管理的能力；另一方面将严格按照施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程理行总承包管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。我们的目标是在满足合同的前提下，在工程质量的主要部位上，在综合管理的主要环节上，现场施工的文明程度上均达到业主要求的目标。在建设项目实施阶段，将采取各种有效措施，强化施工过程中的质量控制，使建筑物各种类设备安装满足设计要求和功能要求，我们将切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接，确保项目进度总目标的实现。我们作为本工程的承建方，能严281、格遵循施工总承包合同要求，对本项目负总责，履行总协调、总控制的责任。并对项目实行“项目经理责任制”管理。公司将为该工程项目经理部准备必须的专业技术人员，全力为项目部提供动态的、必须的要素，努力当好合格的施工单位。公司将以诚实守信、友好合作的经营作风，以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”满足用户作为我们的总目标，为了实现这一总目标，我们将努力做到以下几点：1、认真做好施工准备，创造良好的施工条件 为了搞好综合管理，确保安全事故为零，认真做好施工管理工作是非常重要的，我公司将做好下列管理： 1.1计划管理工作：专业分包计划管理内容包括分包进出场计划、交叉作业施工协调计划、现场水电使用计划等282、。分包单位应按照总体施工网络的专业施工顺序，作好计划管理工作，其计划、报表须经项目经理部报甲方，然后下达各分包单位，按计划执行。 1.2专业分包工序及交叉作业的施工协调：专业分包按计划进场后，应按制定的工序施工，施工过程中根据工程进度及交叉作业情况及时进行协调，如遇工序改变产生施工交叉矛盾时，专业分包负责人应及时报告项目经理，项目经理部通知甲方，经共同协商批准后执行。 1.3技术质量管理：各专业分包单位进场时，应向项目经理部提供专业分包施工组织设计技术方案等资料，在施工过程中专业分包质检人员应严格按照国家质检标准进行施工检测，项目经理部应随时检查其质量情况及时向甲方报告，以保证整个工程质量成优283、。 1.4主动了解设计意图，迅速全面掌握设计情况，为开展各项施工管理目标责任制的实现打下基础。 1.5编制施工预算，为编制施工图预算打下基础。 1.6认真制订施工计划，编制专项施工方案。 1.7根据合同规定的总工期，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施有力，实施有效。 2、认真落实各项规章制度 2.1管理班子人员必须按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度、规范。 2.2分包合同中各项条款和附件必须符合国家和市政府所制定颁发的质量要求和规定，并应详尽地与分包交底。 2.3建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度284、，并建立资料档案制。 2.4强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划，实行对各阶段的控制，使计划管理处于最佳状态。 2.5建立简报制度，将工程情况及时通报各方，并建立总结制度。为顾客、为社会创建精品是我公司永恒的主题，也是我们企业的奋斗目标。我们将发扬企业精神，迎着企业的奋斗目标努力为业主作出我们应有的贡献。3、业主的施工配合3.1因装饰工程质量是决定完工后，外观感觉最为直接的因素，在展开大面积施工前做好样板墙、样板间。 3.2编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给监理工程师，以便监理工程师及时进行审查。 3.3在施工全过程中，严格按照经业主批准的“施工285、组织设计”进行工程质量管理。 3.4积极配合业主对工程施工过程进行检查，各分部、分项工程的验收工作提前一天通知业主，对提出的问题坚决整改、绝不姑息。 3.5对图纸中未有明确的部位和作法，一定要与业主取得一致意见，及时通知业方，以技术核定单形式确定下来，不得擅自处理。 3.6所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向业主提交产品合格证或质保书，按规定使用并需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。4、监理的施工配合 4.1监理公司的介入体现了建设工程的进步，我公司将积极配合监理工程师履行他们的所有职责和权力。 4.2根据合同中明确规定的永久性工程图纸编制的施工组织设286、计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给监理工程师，以便监理工程师及时进行审查；也使业主能对工程施工总体的掌握和及时调整。 4.3在施工全过程中，严格按照“施工组织设计”进行工程质量管理。在分包单位自检和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。 4.4为监理定期召开监理例会提供会议室，并认真听取监理对工程施工过程的意见和要求，并严格执行例会纪要所形成的决议。 4.5积极配合监理对工程施工过程进行检查，施工各分部、分项的验收工作提前半天书面通知监理，对提出的问题坚决整改，绝不姑息。 4.6对图纸中未有明确的部位和作法，一定要与监理取得一致意见，以287、技术核定单等形式确定下来，不得擅自处理。4.7所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用并需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。4.8严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，先执行监理工程师的指导后予以磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。5、设计院的工作配合 5.1发挥我公司的专家组优势，积极配合设计院进一步完善设计文件，在设计院时间紧迫、施工进度急需补充图纸的时候，我方可在专家组的指导下，发挥我公司的技术优势，在设计院签字认可的前288、提下，提出急需的施工补充图纸并按规定程序报批后方用于施工。5.2参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。5.3在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。5.4会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。5.5在施工过程中发现设计不完善之处，应及时将信息向设计院反馈，并协助设计院妥善处理。5.6积极配合设计院对施工过程中的监督检查并提供方便，以确保设计意图在施工中得到圆满实现。6、土建与安装单位的施工配合工程质量的优劣以及工程进度的快慢，很大程度取决于土建与289、安装等专业的协调配合。工程在施工总体安排上分四个阶段，即：基础施工、主体施工、装饰装修施工、竣工收尾验收阶段，为切实作好这几个阶段中土建与安装及其他专业之间的配合工作，我公司委派项目经理部全面负责整个工程的土建和安装，全面负责整个工程的质量和进度，并认真做好与专业施工队伍之间的协调配合工作，并派专人分管此项工作，由项目经理负责协调和配合。特制定以下措施：6.1以土建为主，制定一系列的现场管理制度。所有进入现场施工的安装及其他工序必须遵守现场管理制度，以土建单位为主进行统一规划、平衡、在生产、生活、施工用电、用水等方面划分区，减少互相干扰。6.2以总施工进度，施工组织、设计方案为指导，有序进行施290、工。土建、安装、装饰在制定施工方案时，在进场时间和合理利用施工面应共同研究决定，以使交叉作业紧骤而不混乱。6.3采用先进的技术管理手段配合措施，严格控制施工质量，确保上道工序的质量不影响下道工序的施工。6.4严格按照施工图及施工规范，进行施工、土建施工时对安装、装饰等其他专业方面的预留洞口和预埋件等应严格按图施工及标准图集进行，以避免事后开槽、打洞，提高工程质量，加快工程进度。6.5成立以工长负责的现场协作小组，对参与本工程施工的所有专业队伍进行全面统一协调，充分利用工作面，合理安排工序插入，满足主体流水作业正常实施。6.6严格推行“样板间”制度，各专业施工密切配合，确保工序质量，保证单位项工291、程质量，加快进度，满足工期要求。6.7建立合理的成品保护制度，确定合理的施工顺序，避免各专业施工时破坏成品、定点成品、保护措施的制度。6.8从施工组织上配合6.8.1项目经理部的管理组织机构，由安装等专业负责人参加，组成现场管理机构，统一协调和制定网络计划，由一专业技术型的人担任项目副经理，主管安装工作。安装专业的施工网络计划要依照总体施工网络计划制订，安装专业的管理工作亦应符合项目管理工作的要求。6.8.2工程项目经理部应按安装等的施工进度和工序顺序统筹安排进出场事宜，协调其交叉作业施工的工序搭接，调配安装专业垂直运输设备的使用时间，管理专业施工单位的施工用水，用电，统筹安装办公用房及库房等292、。6.8.3在建筑结构现浇阶段，安装人员采用跟随土建昼值夜班制以配合土建施工，保证工期和质量。6.9在施工程序上配合6.9.1由于安装前期以配合土建进度施工的预留预埋为主，故土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋工作，提供放线基准供安装和使用。进入全面砌筑和装饰后，要按设计图纸预留安装孔洞、槽，通风空调安装及保温等未施工前，不得从事面层装饰施工，严格按工艺约束程序作业。6.9.2土建装饰施工时，应将水平标高控制基准线弹在墙或柱上，明确水平线的标高，提供给安装专业以便控制安装标高。6.9.3安装大型设备就位时，土建的垂直运输机械应紧密配合，吊装就位。施工用特殊操作架，土建应为安装按要求进行搭设。6.9293、.4各种管道及各种设备安装后，其敞口处均应加设钢堵盖，以免在土建、安装和装修交叉施工中落入杂物。6.10在技术管理方面配合6.10.1安装专业在施工过程中应严格按国家的质检标准进行检测，并将检测情况及时向项目经理部报告，不得隐瞒质量问题，保证整个工程质量合格。6.10.2土建管理人员必须与安装专业技术人员紧密配合，核对图纸，明确装饰方法及管线等的位置及走向，做到心中有数。6.10.3土建应紧密配合安装电梯施工及调式工作，做好试水试压工作，抓紧竣工收尾的管理。6.11在施工过程方面配合6.11.1预留预埋配合，配合土建的人员按图进行预留预埋，预留中不得损坏结构钢筋，与土建有矛盾处，由安装工长与土294、建工长协商处理。在楼地坪内错漏或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层之前补埋，墙体上预留设备进入孔由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位协商后由土建留孔。6.11.2现浇钢筋砼中埋设的套管，在安装时与周围的钢筋连接牢，以免砼浇灌振捣时引起偏位。6.11.3现浇钢筋砼中埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料（阻燃型）将套管内填满，以防砼灌入引起套管堵塞。6.11.4现浇钢筋砼中埋设的套管，当其一端或两端在现落钢筋砼模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。6.11.5现浇钢筋砼中埋设的预埋铁件及其它预埋件按照设计的要求选用、制作和预埋固定295、。并在其安设处对应的现浇钢筋砼模板侧涂刷一块红色油漆标记。以便模板拆除后，能够打到。6.11.6在套管、预埋铁及其它构件预埋安装后，砼浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置是否正确。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。6.11.7管道穿楼板的孔洞，采用钢管作孔模，孔模使用前将其外表的脏物清扫掉，以免被浇筑的砼沾上，引起楼板砼夹渣，从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根6的圆钢作箍筋将其卡住，以免浇筑砼时移位。在楼板砼初凝后慢慢旋转取出孔模。6.11.8建施图的结施图中为本专业预埋的孔296、洞、套管、在砼浇筑前会同土建施工人员相互按照本专业图复核、校对。6.11.9砼浇灌时，安装人员坚守在套管和预埋铁件及其它预埋件旁，以便能迅速处理和解决因砼浇灌和振捣可能引起的位移等问题。6.11.10建筑模板拆除后，及时将套管、预埋铁件及其它预埋件找出，并将套管内的填塞物取出。6.11.11卫生间施工配合。在土建主体施工时配合进行留孔，安装时由土建标出室内地坪标高、基准线、装好卫生器具及地漏后让土建作地面层施工作业。6.11.12暗设箱盒，开关插座应随土建墙体施工而进行。6.11.13灯具，开关插座，面板安装配合：灯具、开关插座盒安装应作到位置准确，施工时不得损坏墙面，在粉刷后（或贴墙纸）再装297、箱盖、面板。6.11.14施工用电及场地使用配合：在安装工程施工中，穿插作业多，对现场施工用电，现场材料设备的运输，材料设备堆放场地的使用，应以土建为主安装，协调解决，互创施工条件。6.11.15对线管、托架的走向应与其它安装分部配合协调，先保证通风管道，后给水管道，然后是电力管线。6.11.16本工程的钢筋砼梁、墙上严禁打洞，为保证不遗漏一个孔洞，不配错一根线管，现场设置专人检查土建的预留孔洞情况和核对预埋预留工作。6.11.17预留钢管穿越钢筋网有困难，需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，预留后应周围钢筋采取补救措施。6.11.18钢管连接采用套接，套管长度在连接管外径的1.53倍之间，连298、接管的对口处在套管中心。6.11.19配管尽量避免交叉重迭。6.11.20钢筋砼梁、墙板需穿套管作二次配管的部位，均在砼浇灌前预留钢制套管，套管埋设位置应准确，就位后与周围钢筋连接牢固，避免震动移位，套管内用泡沫塑料塞紧，防止砼在震动时灌入。6.11.21对所配钢质明、暗装盒均用钢筋跨接连通。6.11.22管路的穿墙磁管安设完后，应仔细检查，防止遗漏和坐标错位，并做好标记，对预埋铁件处也用红漆作好标记。6.11.23设备预埋件和固定件应固定在牢固的支架上，如果支承体强度不够，则作加固处理。6.11.24建筑模板拆除后及时找出预埋件及预埋盒，将盒内填塞物掏出来并将管口保护好，以防杂物掉入管内。6299、.11.25浇灌砼时，安装人员应现场配合，发现有问题时要随时采取补救措施。土建工程与安装工程配合顺序表安装随土建基础施工进度，预埋套管土建留洞，土建提供基准座标及标高管道过基础套管、孔洞预埋、预留土建基础出土0.00之后，回填之前土建提供基准座标及标高埋地给排水管道安装砌支填墩安装完成后土建分层回填夯实，安装临时封头，土建注意保护管道埋地排水管灌水试验。给水管道水压试验。隐蔽工程检查安装随土建主体施工进度埋套管土建留洞，土建提供基准座标及标高预埋过楼板过墙孔洞（含雨水斗出口洞）预埋过墙套管土建卫生间墙面抹灰完成后，安装插入，土建提供地面标高，安装完成后土建补洞，楼面淹水试验，不渗漏后作地坪及屋300、面防水层排水立管及支管安装固定。给水立管安装试压、固定。雨水斗安装固定随主体施工进行暗埋给水支管安装土建提供散水标高，外架拆除前雨水管进行安装雨水管安装关门上锁后进行卫生设备安装接管、系统试压交工前工水表安装外架拆除后，室外窨井砌筑后室外排水接窨井，室外上水管道室内清扫完，室外上水通水上水管清洗，通水检漏室外排水畅通后协同配合油漆、清洁、交工、局部修改7 土建工程与装饰工程配合施工措施 实践证明做好装饰施工有关专业工种的配合工作是保证工程顺利进行、保证装饰质量和减少返工浪费的前提。因此，室内装修施工须做好以下穿插配合： 7.1土建插入装修阶段应排出每月详尽装修计划安装，发至相关单位或其它工种，301、以便于配合。7.2土建应为各专业工种提供需要的各楼层标高水平控制线和轴线控制点。7.3室内装饰施工顺序应先进行湿作业的砂浆找平、抹灰等，再做二次装修、吊顶罩面板、油漆、涂料等面层工程的施工。7.4与门窗工程配合：土建应提供符合图纸结构的洞口，等门窗框安装完毕后，方可进行内、外墙面装饰。7.5交叉配合施工时，注意相互工种的成品、半成品的保护也非常重要。上、下道工序间应严格进行交接检查，并作好记录，以便出现问题时能及时追溯到责任人的原因，及时的解决问题。8 总包与各协作单位之间工作配合8.1明确规定相互的配合协调关系和分包施工的范围、工期、质量、安全、文明施工等要求，明确总分包双方的职责。总包与协作单位的协作配合方式以合同关系加经济约束、相互明确责、权、利，杜绝中途产生纠纷，影响工程进度。8.2分包单位进入现场后，由总包单位统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合进度计划，并为对方提供工作面创造施工条件。8.3建立施工现场统一指挥协调小组，并建立每周召开一次协调例会的制度，及时解决交叉施工中存在的问题，密切总分包关系，共同按规定完成施工生产任务。8.4总包负责协调工地周边关系，支付有关管理费用，接待政府有关职能部门的检查，并为协作单位提供食宿方便的生活环境，包括不带盈利性的各项软、硬件设施和卫生、保卫服务。8.5总包负责搭设现场内各区安