1、5713六层综合楼工程钢筋、门窗、屋面施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录（一）、编制原则7（二）编制依据7（一）、工程规模及特征9（二）、工程地质条件9（三）、基础与主体工程93、填充墙9（3）所有墙体的施工等级均为B级。10（四）、建筑工程101、室内装饰工程102、室外装饰工程103、楼、地面工程104、门窗工程105、屋面工程10（五）安装工程10（一）战略部署12（二）、质量、工期、安全目标121、质量目标12保证工程达到合格标准122、工期目标123、安全目标13（四）、在至2、保系得有效运转上狠下攻夫，认真落实责任制。13（三）、关键工期控制表141、组织措施152、技术措施17（一）项目组织机构人员构成171、主要施工管理人员表17（三）、总体施工方案201、工艺流程20（1）、主体工程20（2）、室外装饰：20（3）、室内装饰：202、施工顺序213、测量放线及标高控制215、沉降观测22（四）、施工总平面布置图（详见附图）22七、施工准备计划22（一）、技术准备221、图纸会审：222、施工组织设计编制：223、技术交底：23（二）、现场准备231、现场清理、平整场地和测量放线232、施工临时用水计算23式中Q1施工用水量（L/S）233、施工通电计算244、3、临时设施25（一）、劳动力计划26（二）、施工周转材料需要用计划27（三）、配电线路型式30（四）、接地31（五）、安全用电措施311、安全用电技术措施31（1）、施工机械必须设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零312、安全用电组织措施31（9）、强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。32（一）、施工测量控制技术方案331、作业技术依据332、定位放线333、轴线控制方案334、标高控制方案345、沉降观测方案346、垂直控制方案34（1）主体垂直度控制施工允许偏差35（二）、基础工程351、基础处理35（1）基坑开挖：35（2）、基坑回填：352、独立基础工程36（2）、基坑回填：4、362、独立基础工程373、地梁钢筋砼的施工38（三）、主体柱、梁、板模板工程391、施工前的准备工作39（2）、做好标高测量工作39（3）、进行找平工作40（4）、设置模板的定位基准402、梁、板模板40（1）、施工工艺40（2）、模板安装与拆除要求40（3）、安全注意事项413、梁柱节点模板的制作安装41（1）工艺原理42（2）、施工操作要点42（3）、质量目标及检验44（四）、主体钢筋工程441、钢筋直螺纹连接施工44（1）施工准备44（2）、接头螺纹轧制加工工艺45（3）、直螺纹接头连接工艺45（4）、质量检查452、钢筋电渣压力焊技术46（1）、施工准备46（2）、施焊要点46（3）5、注意事项473、水平钢筋窄间隙焊接技术48（1）焊接原理及其特点：48（2）、焊接设备49（3）焊接工艺49（4）、焊接材料的要求51（5）、焊接的质量要求及验收514、钢筋绑扎52（1）、钢筋集中配料，现场加工成型，塔吊运送至使用部位。52（五）、主体砼工程53（六）、砌筑工程551、工艺流程55（8）、填充墙气砌体一般尺寸允许偏差56（七）、装饰工程561、装饰工程施工工序：562、内墙面抹灰及室内涂料57（7）、室内粉刷按以下工艺流程操作进行：573、卫生间墙面瓷砖58（1）、施工准备58（2）、作业条件59（3）、工艺及工种交接流程59（4）、操作方法594、外墙装饰61（1）、外墙6、抹灰61（2）、外墙涂料工程62（3）、玻璃幕墙施工621、测量放线：用经纬仪定出轴线，定出标高点。627、注意事项：63（4）、大理石面板安装工艺63（八）、楼地面工程651、水泥楼地面65（2）、清理基层浮土、水泥砂浆残渣，并用水冲洗干净。65（4）、工艺流程65（5）、施工方法652、卫生间地砖楼地面66（1）、施工准备66（2）、作业条件67（3）、工艺交接及工艺流程67（4）、操作方法67（九）、门窗安装工程691、施工准备69（1）、材料要求：69（2）、作业条件692、操作工艺70（1）工艺流程70（3）、防腐处理70（5）、与墙体固定70（8）、安装铝合金纱窗：713、质量检评7、71（1）、质量标准及检验方法714、工序质量检评：735、应注意的质量问题736、成品保护73（7）、建立严格的成品保护制度，专人进行负责，谁损坏谁赔偿。747、安全注意事项74（2）、立铝合金门窗时要将木楔背紧，以免碰撞到下伤人。74（4）、电动工具的绝缘应可靠，使用时注意不得过热。74（十）、屋面防水工程741、基层处理及要求74（5）、基层必须干燥，一般含水率以小于9%为宜。752、防水层施工要点75（1）、本工程屋面防水采用4厚SBS防水卷材。75（3）、基屋处理：屋面找平层上做排气槽，槽宽40mm，深度为保温层厚度75（十一）、安装工程763、干管支架的埋设间距见下表：767、管道8、焊接对口允许偏差：7713、地板采暖的材料要求：7814、地板采暖管敷设要求：7815、集配装置及附件的要求79（2）、集配装置的分水器的直径不得小于32mm。7916、一般施工规定：79（1）、安装前各种材料已经检验合格，说明书和合格证书齐全。79（10）、填充层施工时应采取以下措施以保伸缩：808、水平干管安装时，管道与墙面间距应符合下表要求：819、给水立管安装时，管道与墙间距应符合下表要求：8111、管道安装应注意如下事项：82（5）、管道粘接时管端插入承口的深度不得小于下表的规定：8212、塑料管支架的最大间距不得超过下表的要求：823、管材和粘接剂的储存：83（3）、粘接剂的瓶盖应9、随用随开随用，不用时拧紧瓶盖。838、PVC排水管道的坡度必须符合下表的规定：833、管道安装85（1）、管道在焊接前应清除干净焊口附近的浮锈、污垢及油脂。85（3）、管道焊缝补的安装在支架上。86（8）、管道焊接对口允许偏差：865、消火栓箱安装876、消防水泵安装87（1）、水泵基础强度达到75%时才可安装水泵。8712、管道全部安装完毕按设计要求涂刷油漆。881、工艺流程：88一、施工组织设计编制原则和编制依据 （一）、编制原则1、根据建设单位招标文件的竣工交付使用期限，保证该工程按期或提前完成任务。2、在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间与空间，实行平行流水主体交叉作业，在保证工程10、质量的前提下，努力加快建设这速度，缩短施工工期。3、切实贯彻国家的有关标准、施工验收规范和操作规程以及我公司“一体三标”的程序文件，积极推行全面质量管理，坚持质量第一，预防为主的思想。4、选用适用本工程的切实可行的技术方案和一切技术组织措施以及我公司已有的新工艺、新技术应用成果，确保全天候施工。5、妥善安排雨季施工项目，确保全天候施工。6、做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工。7、精心做好施工现场平面布置，做到文明施工，创建文明工地。8、拟定切实可靠的安全保证技术措施，确保安全施工。9、拟定切实可靠的环保措施，减少、降低和防止噪音污染。（二）编制依据 1、由xx联众建筑设计有限公司所负责设计11、嘉峪关市的xxB-1#综合楼工程全套施工图纸。 2、建设单位的招标文件对本工程的要求及答疑文件的补充。 3、工程地质勘探报告 4、施工现场勘察情况。 5、xx省及本地区施工管理有关文件和规定。 6、国家现行的有关工程技术规范，质量验收统一标准，安全操作规程及叔公工艺标准。 7、本公司有装备、机械设别、人力、材料等。 8、类似本工程的施工资料和经验。二、工程概况 （一）、工程规模及特征 xxB-1#综合楼工程由xx。本工程为现浇钢筋砼框架结构，基础形式为柱下独立钢筋混凝土基础。主体六层。建筑结构安全等级为二级，建筑物抗震设防类别为丙类，地基与基层设计等级为丙级，框架抗震等级为三级，建筑设计使用年12、限为50年，结构耐火等级为二级，建筑面积为5713.55m2，主体结构总高度为19.150m。（二）、工程地质条件 根据图纸提供的地质资料表明，本场地土层情况自上而下依次为1层以碎石土及粉细砂为主，层厚为2.4m3.8m。2层卵石层。持力层为卵石层，承载力特征值为800Kpa。 （三）、基础与主体工程 1、基础（ZJ），基础底梁（DL）、混凝土采用C30级。基础垫层混凝土采用C10级。 2、基础顶面以上所有框架柱（KZ）.梁柱（LZ）.框架梁（KL）.次梁（L）. 楼梯、现浇板混凝土采用C30级，屋框梁（WKL）采用C30。后浇构造柱（GZ）混凝土采用C20级。3、填充墙 （1）后砌填充墙：外13、墙为300厚加气混凝土，采用M7.5级混合砂浆砌筑，加气混凝土的容量不大于750Kg/m3,内墙为200厚加气混凝土，采用M7.5级混合砂浆砌筑，加气混凝土的容量不得大于750Kg/m3。（2）电梯间墙体采用承重粘土空心砖，厚度240mm，墙体为后砌。（3）所有墙体的施工等级均为B级。（四）、建筑工程1、室内装饰工程（1）、内墙面：卫生间墙面贴瓷砖到顶，其余内墙面为水泥石灰砂浆墙面、面刷白色内墙涂料。（2）、顶棚：卫生间水泥砂浆顶棚，面刷白色内墙涂料，其余顶棚为板底抹灰顶棚，面刷双灰粉。2、室外装饰工程 外墙面主要以水泥砂浆抹灰面上刷高弹外墙乳胶漆涂料为主，局部地方挂玻璃幕墙和大理石。3、楼、14、地面工程 卫生间为铺地板砖楼、地面，其余楼、地面为水泥砂浆楼、地面。踢脚线做法均随楼地面。4、门窗工程 本工程门窗主要为铝合金门窗。5、屋面工程 本工程屋面为不上人屋面，保温层为80厚聚苯乙烯泡沫塑料板，防水层为4厚SBS防水卷材一道。（五）安装工程xxB-1#综合楼工程：给水管道、排水管道、消火栓管道、地板采暖、防雷接地、照明工程、电视、电话、电铃、广播系统工程等。 xxB-1#综合楼施工组织设计 1、给水管道：阁楼层设公共卫生间，卫生间主要卫生器具：蹲便器、洗脸盆、污水池。给水管道采用PP-R管，热融连接。排水管道采用U-PVC聚氯乙烯排水管，粘接连接。 2、消火栓系统：楼内消火栓管道采用15、普通焊接钢管，焊接连接。消火栓口径为DN65，水枪f19，水龙带L=20m，屋顶设消防水箱和消火栓管道泵。 3、采暖工程：本工程采用地板敷设采暖，管材为PE-X管，管件连接。干管采用镀锌钢管：DN$32焊接，DN32丝扣连接。地沟采暖干管=5cm岩棉瓦保温。保护层采用外包两道玻璃丝布保护层，表面调合油漆二道。4、防雷接地系统：建筑物屋面采用F12镀锌圆钢避雷带，凸出建筑物面的金属构件均作可靠连接，引下线采用直径不小于F16四根柱主筋同时焊接连通，接地极采用建筑物地梁内的钢筋作为接地极。电源进线处做重复接地，联合接地电阻值小于1V。卫生间金属件采用等电位连接。总配电箱的电源进线采用YJV-（4116、20+170）电缆穿G100钢管引入总配电箱，从总配电箱至照明配电箱采用BV-425+116电线穿G50钢管按敷设。照明配电箱至照明灯具、插座BV-500V-22.5-G15、BV-500V-34-G20。小商品店安装荧光格栅灯，商场安装格栅日光灯，楼梯间安装应急指示灯。5、通讯：室外HYV-8（20.5）-RC32，一致四层HYV-8（20.5-RC32，电话接线箱至电话插座RVB-20.5-TC20，RVB-2（20.5）-TC25，RVB-3（20.5）-TC326、火灾自动报警系统：一层安装火灾集中报警器，楼内安装感烟探测器、感温探测器、消火栓报警按钮、手动报警按钮。三、施工大纲 （一17、）战略部署 我公司将该工程列为重点施工项目，公司领导班子非常重视，对该工程作了认真地研究与部署，成立本工程施工领导小组,对该工程的施工过程进行管理和协调。我公司将选派总公司具有国家二级项目经理资质的范书刚同志担任项目经理具体实施承建该项工程。该部整体实力强，管理严格，经验丰富，基本体现了我公司综合实力及施工管理水平。经过科学组织、统筹安排、精心施工，为实现本工程优质、高效、安全、文明施工等各项目标有一定良好的基础。 （二）、质量、工期、安全目标 1、质量目标保证工程达到合格标准 在施工中我们将结合工程实际，按照总公司质保体系规定，加强内部管理，严格工艺标准，规范施工行为，运用质量控制手段，确保18、施工过程的每个环节、每道工序都在受控状态之下，为确保工程质量奠定坚实基础。 2、工期目标 本工程定于xx年8月20日开工，xx年11月15日竣工，总工期为215个日历天。 根据工程建筑设计规模、平面布局及结构设计特点，经过全面分析研究，制订科学合理、全面有效的施工方案和施工组织措施，充分利用各种先进、成熟的施工技术工艺，对工程进度计划实行有效的监督和控制，确保按期完成。 3、安全目标安全事故率控制在1.5%以内，杜绝重大伤亡事故。四、质量管理（一）、我单位通过了IS09002-1994质量体系认证。根据IS09002-1994的质量保证模式要求，我单位建立了文化质量保证体系，包括质量手册（A层19、次）、程序文件（B层次）、作业直到书（C层次），并且保障质量管理体系有效运行和不断改进。（二）、对于项目部全体人员进行质量意识的宣传教育，明确各分部分项工程的质量标准和质量要求。（三）、组建承担该项目施工的项目管理班子，在组织施工过程中，重点突出质量，当质量与进度发生矛盾时，必须服从质量，突出质量否决权。（四）、在至保系得有效运转上狠下攻夫，认真落实责任制。（五）、重点完善施工质量管理体系，深入开展“三工序管理”，即做好上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。（六）、实行指令奖惩制度，签订质量责任状，奖优罚劣，层层落实。（七）、项目经理考核项目各级人员时，重点考核工作质量和质量责20、任落实情况，做到奖优惩劣。（八）、严格工艺纪律，对那些装饰标准较高或容易出现质量通病的分项工程，实行重点监控，从原材料、操作工艺及质量控制等多方面，明确治理要求和措施。对各工艺制订详尽的施工标准。（九）、对各分部分项工程一律实行样板引路制度。各种要分项工程施工前，均事先做样板。做样板前，依据质量验收标准制定保证质量的措施，样板完成后，由项目部负责人组织相关人员按质量标准进行验收，提出整改意见。样板验收达到标准后，方能进行大面积施工。五、施工进度计划及施工进度控制措施（一）、施工进度计划横道图和网络图（详见附图）（二）、工程开竣工日期 根据其结构特点和我公司实力及施工经验，把此工程作为重点管理项21、目。经过计算，本工程定于xx年8月20日开工，xx年11月15日竣工，总工期为215个日历天。（三）、关键工期控制表分部分项工程名称起 止 日 期施工天数地基开挖 基础工程 主体工程 砌筑工程门窗框安装室内粉刷楼地面工程屋面工程门窗扇安装外墙装饰油漆、内墙涂料室外工程水、暖、电、卫修整及预验竣工验收（四）、施工进度控制措施1、组织措施 确保工程质量及工程按期完成，关键要有一个好的组织管理，同时要严肃计划管理制度，组织经验丰富的项目管理部具体负责施工，实行有效到位的综合管理，特成立工程领导小组如下：名 称姓名职务职称工作内容组长 项目经理工程师全面管理副组长 技术负责人 工程师技术管理 安全员 22、技术员 安全管理组员 安全员 技术员 安全管理 施工员 技术员 技术管理 质检员 技术员 技术管理（1）、以总工期为基础，在领导小组的领导下，依据确定的工程施工工期总目标，编制各级统筹施工网络计划。按年、旬、月分别制定详尽的作业计划，确保工程有机地控制在统筹计划之内。（2）、计划先行，准备先作。随着工程进度的进展，各种原材料、成品、半成品、以及机械设备、劳动力等都是影响工程进度的重要因素，因此，为不影响工程进度，必须提前准确地提供各种计划，并且落实可靠，如某一项计划拖延，有自由时差时，就不至于对公车国内总进度造成太大的障碍。 （3）、分段流水，立体交叉。按本工程的特点，将主体工程划分为三个流水23、段，使用有限的工作面得到充分利用，且完全按科学的节拍流水进行，增加有效工作日，加快施工进度。 （4）、认真研究，组织学习。强化生产指挥调度，严格控制各配合单位和辅助单位协作进度，密切业主、设计单位和监理单位的联系，项目部每周召开一次检查协调会，检查各工序的安排及完成情况，协调内部各岗位工作关系，使各项管理工作保持正常运行，确保按时完成工程任务。 （5）、工程承包，严格奖罚。每月月初，根据月进度计划，向各班组下发当月任务单。在施工过程中，施工人员为其创造好工作面，使施工班组有信心、有责任地完成当月任务。月底结算时，按完成程度奖罚。 （6）、主体施工时现场布置1台塔式起重机，即可满足主体结构的垂直24、运输需要。装饰工程施工时在现场布置2台提升机，即可满足装饰工程施工的垂直运输需要。2、技术措施 （1）、严格自检，质量把关。针对每一道工序和施工过程，质量员、施工员严把质量关，发现问题及时纠正，使质量隐患消除在萌芽状态。不要等木已成舟，造成大面积返工，势必造成部分工人窝工，影响工程有序地进行。 （2）、当实际进度与计划进度发生偏差，并有可能或已经影响到关键线路工作时，应在总工期控制不变的前提下，随时调整网络计划，以保证关键工序的如期实现，使之达到预期目标。 、砼中掺加早强减水剂，在保证轻度的前提下，缩短拆模时间，加快模板周转速度。、梁板之模采竹胶合板及碗扣式脚手架新型早拆模板体系，使用快捷方便25、，在砼早期强度时，就可拆除模板，有利于加快施工进度。六、施工战略布置 （一）项目组织机构人员构成 1、主要施工管理人员表名 称姓名职务职称主要资历、经验及相应承担过工程的项目一、总部项目主管副经理工程师技术总负责科长工程师生产总负责科长工程师安全总负责科长工程师材料总负责二、 现场项目经理项目经理工程师技术总负责技术负责人工程师施工管理施工员技术员技术管理技术负责人工程师质量管理质检员技术员质检员技术员预算管理造价员工程师安全管理安全员技术员安全员技术员材料管理材料员机械管理 xxB-1#综合楼施工组织设计 xx工程公司（二）、施工安排 根据本工程特点及我公司的实际力量，对本工程的施工按四个阶26、段进行。 第一阶段：基础工程施工阶段，控制在 xx年9月1日完成。 第二阶段：主体工程施工，包括主体框架和填充墙砌筑工程。控制在 xx年 7 月 1 日完成。 第三阶段：装饰工程阶段，包括室内、外装饰工程，也是量比较大的一个阶段，控制在xx年10月30日前完成。 第四阶段：检修、预验及竣工验收。本工程全部结束后，先由我方组织进行自验和检修，待后通知业主，由业主组织相关部门及人员进行预验收，于xx年11月15日进行竣工验收。（三）、总体施工方案 1、工艺流程 （1）、主体工程 钢筋砼工程：放线绑扎柱钢筋支柱模板浇柱砼拆柱模板弹1M 水平线支梁、板模板绑扎梁 、板钢筋浇注梁板砼砼养护及上层防线。 27、墙体砌筑：放线排砖立皮数杆挂线砌筑（加放墙体拉结筋）清扫墙面及落地灰。沉实后进行上口处理。 （2）、室外装饰： 制作外架浇水湿润贴灰饼找平水泥砂浆打底贴分割条抹平涂料修补外架拆除散水、台阶清理。 （3）、室内装饰：xx工程公司自上而下流水施工：弹各层标高控制顶棚、墙贴灰饼并水泥砂浆打底立门窗框顶棚抹灰墙面抹灰楼地面找平打底楼地面面层踢脚线顶棚及墙面涂料楼梯粉刷门窗安装及木装修检查验收。 2、施工顺序 根据本工程的特点和现场情况，总体施工顺序安排分四个阶段进行。第一阶段：基础工程施工阶段，我们采用流水作业法，每一流水段施工完毕后，及时进行检查确认。直到全部流水段结束，安排进行基础工程验收。第二阶28、段：即主体阶段的施工，在主体工程中，主要包括主体框架施工和框架填充墙施工两部分。在这二方面施工中，我们将进行立体交叉，安装工程紧密配合，及时进行主体结构验收，以便合理下道工序的施工，确保重点分布工程按期完成。第三个阶段：主要为装饰工程，分为内装饰工程和室外装饰工程两部分，原则上先内后外，室内装饰工程，以内粉为主，门窗、地面等分部工程以及安装工程合理穿插，以确保工期和工程质量：室外装饰工程，重点做好弹线分割，把握住粘结牢固、缝路顺直、色泽一致等关键环节，一气呵成，确保其观感效果。最后一阶段：即预验清理及竣工验收阶段，在这个收尾阶段中，重点作好细部处理，加强清理修整工作，致力于提高使用功能，为最后29、的竣工验收打好基础，确保本工程的质量目标实现。3、测量放线及标高控制（1）、根据建筑物的造型，在每道纵横轴线上设置控制桩。控制桩的设置以便于测试、便于保护为度，一般采用木桩钉小钉子方法。如现场无法设置木桩，轴线控制点可用红油漆标在附近建筑物或墙上。轴线桩或轴线标注点要经常复核，不得随意乱动。（2）、本工程施工定位放线可按施工定位放线图（详见附图）进行放线。xx工程公司4、施工流水段划分 根据本工程占地面积和建筑面积，我们划分三个流水段进行流水作业施工。（详见流水段划分图） 5、沉降观测 （1）、建筑物沉降观测点设在建筑物大角柱上及沉降伸缩缝柱上，用角钢涂红油漆清晰标注。 （2）、在建筑物一层施30、工完毕后，进行沉降观测，记录原始数据。以后每隔一段时间，观测一次。工程竣工以后，永久性水准点交建设单位保管使用，继续观测，直至沉降稳定。 （3）、沉降观测使用专用观测仪器，专人负责，专人观测，其他人员不得使用永久性水准点和仪器，也不得找人代替观测。 （4）、观测数据要求真实可靠。观测时间要求基本一致，避免因外界影响产生误差和错误。（四）、施工总平面布置图（详见附图）七、施工准备计划 （一）、技术准备 1、图纸会审： 在接到工程施工图纸后，由项目部技术负责人员组织，对本工程施工图纸进行认真细致地审阅，找出施工图纸中设计错、漏、碰、缺部分、对施工质量无法得到保证支处、不符合规范要求等内容，详细记录31、，组织进行图纸会审。 2、施工组织设计编制： 施工之前，按IS09002质量体系文件的要求，结合本工程的特点编制本工程的施工组织设计，作为指导施工活动的技术经济文件，如期保质的完xxB-1#综合楼施工组织设计 xx工程公司成该工程的施工任务。3、技术交底： 技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和治商交底、分项工程技术交底。技术交底制采用三级制，即主管技术负责人工长班组长。技术负责向工长进行交底，要求细致齐全。并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底。工长接受交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底，除口头和文字交底外，必要时要用图表、样板、示范操32、作等方法进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行讨论，保证明确施工意图。（二）、现场准备 1、现场清理、平整场地和测量放线 首先应对现场进行必要的平整，在现场“三通一平”完成，已具备施工条件的情况下，根据施工图纸，会同建设单位进行测量放线，最后请规划部门验收后，再进行下一道工序的施工。 2、施工临时用水计算 现场施工用水量，可按下式计算： Q1=1.051.15S（ql*N1/T1*j）*(K1/8*3600) 式中Q1施工用水量（L/S） q1年（季）度工程量 N1各项工程量用水定额 T1年（季）度有效作业天数（d） t每天作业班数xxB-1#综合楼施工组织设计 xx工程公司K1用水不均33、衡系数 1.051.15不可预计用水系数 以每天两班最大可能工程量计算：施工工程用水量： q1=4.43(1/s) 机械用水： q2=1.1526002.0/83600=0.096(1/s) 现场生活用水： q3=200401.50/13600=0.42(1/s) 现场消防用水取： q5=15 (1/s)施工现场总面积5104m2 q1+q2+q3+q4=5.586q5=15 施工现场总用量水量： Q=q5k6=5.5861.1=6.14(1/s) 临时供水管径： d=(46.14/3.141.51000)1/2=0.072(m) 根据计算可知，供水管可选取管径为100mm，正常流速为1.3m34、/s的镀锌钢管，由建设单位自来水干管直接引出，施工现场另外安装水表用于计量。 3、施工通电计算 现场配电采用TN-S系统，并安装电表用于计算；线路布设详见临时用电平面布置图。 现场用电量：建筑物现场用电包括施工及照明用电两部分，其用量为：估算施工用电总容量：全部动力设备总功率为： SP机=162KWxxB-1#综合楼施工组织设计 xx工程公司取Kc=0.7，=0.86 cos =0.75，所以动力用容量即为：S动KcSP机/cos =0.7162/0.860.75=175KVA再加上10%的照明用电，施工用电总量为：S=1.10S动=1.10175= 192KVA 可选用额定容量为200KVA35、的变压器SL7-200/10型一台，导线采用三相五线制： I线=KcSP机/1.732U线cos =0.71621000/1.7323800.750.86=267A 现场配电导线可选用BL100mm2铝芯绝缘导线。 4、临时设施 考虑到本工程所处的地理环境，根据现场条件，项目部在现场设置围墙、防护顶棚、防护网、人行通道等，以保证行人安全和道路畅通，做到文明施工，安全企业；施工所需的临时设施根据现场条件进行搭设，包括设备安装场地、材料仓库、办公、食堂、警卫等。八、各种物资需要计划（一）、劳动力计划 根据本工程特点，在专业施工队伍的基础上组建专业班组和混合班组。专业班组是按施工分项工程由专一的单一36、工种组成。混合班组就是多种工种组成的班组，这种组织形式使于统一指挥，协调施工，有利于加速工程进度和提高工程质量。劳动力组织计划安排工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体 装饰木 工 5-7级 15 40 15 瓦 工 6级 10 45 10 抹 灰 工 5-7级 50 钢 筋 工 4-7级 20 30 砼 工 4-7级 30 40 架 子 工 4-7级 2 8 4 油 漆 工 5-7级 45 机械操作 6级 4 8 4 电 焊 工 6级 2 10 2 普 工 40 45 30 （二）、施工周转材料需要用计划序号名 称单 位 需 要 数 量 1 F4833.5钢管 T 155 2 钢架板37、 块 1000 3 扣件 个10000 4U型卡 个 8000 5 竹胶模板 m2 1200 6 可调支撑 个500 7 密目安全网 m2 2000 8 竹 笆 子 块 2000 9 板 方 材 m3 40 10 胶 水 管 m 200(三)、主要施工机具进场计划 序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）机械完好率%进场时间 1 塔式起重机QTZ601兰州199638.790按施工进度进场 2 高速卷扬机JD1142徐州19981490按施工进度进场 3 砼搅拌机 GJ402合肥19987.590按施工进度进场 4 插入式振捣器HZ5010江苏20011.195按施工进度进38、场 5 砼平板振捣器 PZ-202兰州20012.595按施工进度进场 6 电焊机 BX3-4004兰州19994090按施工进度进场 7 电渣压力焊F18以上5北京19983080按施工进度进场 8 钢筋切断机 GQ7-402兰州1997 9.090按施工进度进场 9 钢筋弯曲机GJB-40B2兰州20005.690按施工进度进场10 木工圆盘锯MJ252江苏2001490按施工进度进场 （四）质量检测设备进场计划序号 机具名称规 格单位数量进场时间 1 经纬仪 S6 台 1按施工进度进场2水准仪 DS3 台 2按施工进度进场 3 检侧尺 2M 套 2按施工进度进场4 台 秤 1000Kg 39、台 2按施工进度进场5 天 平 5 Kg 台 2按施工进度进场6 钢卷尺 50M 把 2按施工进度进场7 砼坍落度筒 1003200 3300 套 1按施工进度进场8 砼试块模具 15031503150 套 15按施工进度进场9 砂浆试块模具770.7370.7370.7 套 5按施工进度进场10 水平尺 5000MM 把 5按施工进度进场11 游标尺 尖量爪0.1mm 把 1按施工进度进场（五）、工程材料需要计划序号材料名称单位单位数量 进场时间及需用量 1 水泥42.5级 T 台 153按施工进度进场 2 水泥32.5级 T 394 按施工进度进场 3 水泥52.5级 T 671 按施工进40、度进场 4 普通钢筋f5以上 T138 按施工进度进场 5 低合金钢筋 T185 按施工进度进场 6 砂 m31078 按施工进度进场 7 石 m31860 按施工进度进场 8 砌块m31139 按施工进度进场 9 砖千块14.217按施工进度进场 10 防水材料 m22450按施工进度进场 11 板方材 m381按施工进度进场 12 型钢 T 6按施工进度进场13 圆钢 T 2按施工进度进场14 普通钢板 T 1按施工进度进场15 管材 T 25按施工进度进场（六）、工程资金需要计划用款时间（月）从开工之日算起用款内容投标人的估算（元）按时间累计金额 基础工程款 300 主体工程款 800 41、楼地面工程款 100 门窗工程款 50 装饰工程款 100 安装工程款 200预留工程保修及修补款5%合计xxB-1#综合楼施工组织设计 九、施工用电方案（一）、本工程施工现场架设容量为200KVA的变压器一台，提供施工用电，电压等级为380V/220V三相五线制，进入施工现场作重复接地后保护接零由此引出（即PE线），现场采用设置总配电箱、分配电箱、开关箱，动力用电和照明用电分开架设，现场采用TN-S系统，并设专职电工负责管理。公司安全管理部门对现场施工用电进行监督，并且定期检查，对检查出的不安全因素，由现场电工及时整改，并履行复查验收手续。 （二）、施工现场用电必须采用三相五线制（即TN-S42、系统），严格按照JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求，抓好现场安全用电、节约用电。线路敷设严格按照规定布置，配电设施全部采用三级配电两极保护措施。（三）、配电线路型式 根据现场实际情况，可采用架空线路或局部采用穿管敷设形式。楼层开关箱采用五芯电缆线引入。配电箱全部采用铁制箱，箱体颜色为桔红色，箱门喷用电警示标志和编号。 （四）、接地 现场可采用固定式重复接地和专用保护零线（PE线），对人身和机械设备进行保护，塔机顶部超过规定高度时，应按装避雷针，以防雷电袭击，保护零线和重复接地的电阻值不大于10V，防雷装置的冲击接地电阻值不大于30V。 （五）、安全用电措施 1、安全用电技术措施（43、1）、施工机械必须设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接，保护零线（PE线）必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。 （2）、电气设备的设置、安装、防护、使用、操作和维修人员必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范要求。 2、安全用电组织措施（1）、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。（2）、建立技术交底制，向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料履行交底人和被交底人签字手续。（3）、建立安全检测制度。从临时用电44、工程开工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。（4）、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。（5）、建立工程拆除制度。工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除的时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。（6）、建立安全检查和评估制度。企业要按照JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。（7）、建立安全用电责任45、制，对临时用电工程各部位的操作、监护维修分片、分块、分机落实到人，并畏以必要的奖惩。（8）、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证人员上岗或随意串岗。（9）、强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。十、主要工程项目施工方案（一）、施工测量控制技术方案 1、作业技术依据（1）、工程测量规范。（2）、本工程设计图纸。 2、定位放线根据建筑场地的测量控制网资料和设计施工图，用经纬仪测设建筑物的主轴线，进行定位放线，对形成的建筑平面轮廓位置、尺寸、标高等进行复核，在建设单位、监理公司核准的基础上，报请规划部门进行现场验线，并办好46、许可手续后，埋设定位桩，再根据建筑平面图，依次测出内部各开间、各轴线位置，定出细部轴线桩为便于恢复施工过程中损坏的轴线点，必须将主轴线中给横轴各个端点布置在场区外的延长线上，并标定清楚。3、轴线控制方案 本工程轴线通过控制桩予以控制，由经纬仪把轴线投测至各层板边缘或桩顶，其投点允许偏差控制在65mm以内。然后根据由下层投测上来的轴线，在板面上分线。经校准合格后，方开始该层的施工（详见轴线控制点布置图）。为防止投点时仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离要大于建筑物的高度，否则应采用正倒镜延长线的方法将轴线向外延长，然后再投向投点。在建筑物的底部开始就在底板上弹出十字控制线，从上到下竖向再由点控制面47、，由面到体传递，从而控制整个建筑物的形体。4、标高控制方案 根据设计要求并结合本工程特点，在施工现场埋设控制性水准点，并引测到底层结构柱上，各层、各部位标高均以底层基准标高为准，用钢尺直接丈量进行标高传递。浇注砼时，在竖向钢筋上引测标高点，以控制砼标高及平整度。 5、沉降观测方案 本工程沉降观测点，分别设置在建筑物的四个大角和沉降缝处的角柱上+0.500m标高处，进行沉降观测。现场的永久水准点应坚固稳定，其观测点数应满足观测要求，以组成水准网。观测点的位置，以便于在点上垂直置尺，良好的通视条件和能长期保存为度，施工期间的沉降观测次数，除基础施工完毕进行观测外，主体工程每完成一层随即观测一次，直48、至工程竣工交付使用。沉降观测必须设专人专门仪器，每次测量必须采用闭合回路，消除测量误差，并将数据记录准确，对数据进行对比分析，发现异常，如不均匀沉降或沉降幅度过大，及时汇报有关部门进行处理。6、垂直控制方案 （1）主体垂直度控制施工允许偏差现浇框架剪力墙项目允许偏差值（mm）每层 5全高 H/1000且不大于20 （2）、采用主体结构重点大角控制及轴线控制相结合的方法进行。 （3）、做好，模板设计工作。砼校注前及浇注过程中模板垂直度、支模系统，发现问题及时处理。（二）、基础工程 1、基础处理 （1）基坑开挖：开挖前，先做好轴线及标高的复检复核工作，待无误后，放出开挖边线进行开挖。土方开挖时，采49、用反铲挖掘机配合人工进行作业。开挖顺序由深至浅逐层开挖，开挖过程中，应随时复核开挖边线及开挖深度，坑边按规范要求找坡。挖土地土应及时运走，不得堆放在坑边1m的范围内。待开挖距标高底300mm时，机械不再开挖，剩余部分用人工挖出，防止扰动土层，当开挖至设计标高处，即进行钎探，如无异常再开始回填。 （2）、基坑回填：、回填所用的天然级配的砂夹石质量必须符合设计要求，不得含有草根、树叶等有机物及垃圾。含泥量不宜超过3%，石子最大粒径不得大于虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。、在基坑内设置水平标准木桩（即分层样桩），用于控制每层的铺筑厚度，铺筑砂石的每层厚度，一般为200mm左右，不宜超过300m50、m，分层的厚度用样桩进行控制。每层铺完后，用12T振动式压路机碾压密实。、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.51.0m，并将接槎部位充分压实。、所铺筑的级配砂石在碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水量，含水率一般为8%12%。、碾压的遍数由现场试验确定，压路机重复碾压硬不少于4遍，其轮距大街不小于500mm。边缘和转角处应用人工补劣密实。、施工时应分层找平，碾压密实。碾压后的砂石应及时对碾压质量进行检测，符合设计要求后再进行上层的铺设。最后一层碾压完成后，表面应拉线找平，标高要符合设计要求和规范的规定。2、独立基础工程开挖前，先做好轴线及51、标高的复检复核工作，待无误后，放出开挖边线进行开挖。土方开挖时，采用反铲挖掘机配合人工进行作业。开挖顺序由至浅逐层开挖，开挖过程中，应随时复核开挖边线及开挖深度，坑边按规范要求找坡。挖土地土应及时运走，不得堆放在坑边1m的范围内。待开挖距标高底300mm时，机械不再开挖，剩余部分用人工挖出，防止扰动土层，当开挖至设计标高处，即进行钎探，如无异常再开始回填。 （2）、基坑回填：、回填所用的天然级配的砂夹石质量必须符合设计要求，不得含有草根、树叶等有机物及垃圾。含泥量不宜超过3%，石子最大粒径不得大于虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。、在基坑内设置水平标准木桩（即分层样桩），用于控制每层的铺筑52、厚度，铺筑砂石的每层厚度，一般为200mm左右，不宜超过300mm，分层的厚度用样桩进行控制。每层铺完后，用12T振动式压路机碾压密实。、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.51.0m，并将接槎部位充分压实。、所铺筑的级配砂石在碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水量，含水率一般为8%12%。、碾压的遍数由现场试验确定，压路机重复碾压硬不少于4遍，其轮距大街不小于500mm。边缘和转角处应用人工补劣密实。、施工时应分层找平，碾压密实。碾压后的砂石应及时对碾压质量进行检测，符合设计要求后再进行上层的铺设。最后一层碾压完成后，表面应拉线找平，标高53、要符合设计要求和规范的规定。2、独立基础工程 xxB-1#综合楼施工组织设计 （1）、模板：先在垫层上弹出模板边线，然后开始支模。支模时，应制定好模板的组装方案，确定纵横模板的支模位置，对不符合模数的部位要另做处理。成模后，要做到断面尺寸及标高准确，按缝严密，纵横连杆支撑牢固，符合质量要求。 （2）、钢筋：所用的钢筋应进行复试，试验合格后方可使用。钢筋制作时，严格按设计图纸和规范要求进行下料加工。绑扎时，核对设计图纸要求的规格，直径和根数，各部位用料准确无误，绑扎成型后，质量符合设计要求和规范的规定。柱插筋位置准确，铺固长度应符合要求，焊接接头的位置、焊接质量均应复核规范要求。 （3）、砼：待54、钢筋检查并做好隐蔽验收后，再进行砼的浇筑。浇筑前，先做好砼的试配工作。搅拌时，现场进行配合比的复核及配合比的调整工作。对原材料要盘盘过秤计量，保证计量准确，搅拌均匀，严格控制水灰比。浇筑过程中，振捣要适中，不过振业部漏振。每个独立基础应连续作业，一次浇筑成型。浇筑完毕后，及时校正柱插筋的位置，并将砼表面用水抹搓平，覆盖养护。 3、地梁钢筋砼的施工（1）、竹胶合板模板安装：先制定地梁竹胶合板模板的组装方案，计算确定纵横梁龙骨的长度及支撑位置，支撑点的间距及位置应满足其刚度为宜。在成模后，做到断面尺寸及标高准确，拼缝严密，纵横连杆及支撑牢固，符合质量要求。（2）、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，首先进行钢筋55、复试，按设计图纸校对钢筋规格、型号及数量，核验无误后方可进行绑扎，操作时按图纸要求划线铺筋、穿箍、绑扎、成型。并注意受力钢筋接头相互错开。xxB-1#综合楼施工组织设计 （3）、地梁钢筋焊接：地梁钢筋采用电弧焊连接。上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，搭接率不应小于或等于50%，并将搭接头的上下层筋相互错开，下部钢筋 在支座处搭接。（4）、砼浇筑：按配比单位计算调整每盘水泥、砂、石、水的用量及外加剂的用量，且盘盘过秤。浇筑前，地梁底及地梁帮模应浇水湿润，浇筑过程中，砼留槎如超过初凝，按主题部位留置施工缝的要求进行处理。砼振捣采用斜向捣法，倾角约为60度，棒间距离以50cm为宜，防止漏振。浇筑后，56、加强砼的浇水养护。养护时间不得少于七昼夜。4、基坑的回填：待基础做好后，经检查验收合格并做隐验手续后即可进行回填。（1）、材料要求：宜优选用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。（2）、回填土分层铺摊蛙式打劣机劣实。每层的铺设厚度为200250mm，每层铺摊后，随之耙平。 （3）、回填土每层至少劣打三遍，打劣时应一劣压半劣，劣劣相连，纵横交叉。深浅基础相连处，应先填深基础，填至浅基础相同的标高时，再与浅基础一起劣填。（4）、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，在进行上一层的铺土。（三）、主体柱、梁、57、板模板工程本工程柱、梁、楼板模板均采用竹胶板模板，其施工方案如下： 1、施工前的准备工作 模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是:xxB-1#综合楼施工组织设计 （1）、进行中心线和位置线的放线 首先用经纬仪引侧建筑物的边柱或梁轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。 模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。（2）、做好标高测量工作 根据模板实际标高的要求，用水准仪将建筑水平标高直接引测到模板安装位置。（3）、进行找平工作 模板承垫部应预先找平，以保证模板位置准确，防止模板底漏浆。常用方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，58、在外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带。并用仪器找正其平直。（4）、设置模板的定位基准 采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以不伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。2、梁、板模板 （1）、施工工艺 先在地面弹线，确立立杆位置，并使上下支撑竖向位置一致。在楼面相应位置放上可调底托，插上立杆先支2根，并用一横杆将两立杆连系，再立第三根立杆和连杠，以此为基础，扩大成整跨板的支撑。在搭设好支架后，铺主次龙骨，再在龙骨上铺设梁底板和楼板地板。在梁侧模上钉二排503100横向方木，在沿梁方向每800mm竖向上固定一道钢管，竖向钢管与支撑架固定为一体。待梁模板59、支设完毕后，对轴线、标高进行复核，符合验收标准后，xxB-1#综合楼施工组织设计 再用钢管扣件箍紧。 （2）、模板安装与拆除要求、支柱与斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。预埋件、预留孔以及水电管线的位置必须留置准确，安设牢固。、楼板模板的安装，应由四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。对于不够模数的缝隙，用木模补缝。、上下层对应得模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。、对安装模板起拱、支撑方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋件、预留洞的允许偏差，均应按照现行验收规范的有关规定办理。、模板安装后，必须经过检查验收后，方可进行下道工序。、拆模应按现60、行验收规范执行，连接件、支撑件及模板应按顺序逐件拆卸、传递、分类堆放整齐，严禁抛扔。拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板要及时清除灰浆，涂刷脱模剂。 （3）、安全注意事项、装拆模板，必须有稳固的登高工具。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑和剪刀撑。、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部涨模时，应及时采取禁固措施，方可继续施工。、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔，并应设置警示标志。 3、梁柱节点模板的制作安装xxB-1#综合楼施工组织设计 面板用12mm厚竹胶合板，背楞采61、用503100木方，材质为烘干白松，柱箍采用槽钢，紧固螺栓采用12的螺栓。将柱模板与节点模板整体设计，螺栓连接，分开脱模，角部采用企口连接。节点柱面模采用循环企口的方法互相压接，梁口及顶侧面均用木方封口，梁口木方预留梁模面板厚度12mm。柱面接角木方可采用一正一侧方法布置，用F12的螺栓将两木方固定牢固。用10定型柱箍配以钢楔安装固定，固定的位置在梁底下150mm处。 （1）工艺原理 矩形截面柱的节点模板是由4片呈凹形和口形的侧板组成，侧板的形状和各部分尺寸可根据柱截面尺寸和与之相交的梁截面尺寸确定。如凹形侧板上的留口宽度等于梁宽加2个侧面模板的厚度，留口高度等于梁高加梁底模板厚度减去楼板的设62、计厚度，2个边板宽等于柱截面相应一边宽度的一半减去梁截面宽度的一半和梁侧面模板厚度在减去（或在加上）梁截面中心线至柱截面中心线的距离。可将节点的各片侧模板预先安排在木工制作场地制作，然后运到现场拼合安装。 （2）、施工操作要点 、节点编号 认真阅读图纸，弄清每个节点的形状和尺寸，即梁、柱、楼板的有关几何尺寸以及它们之间的相互位置关系，并对节点进行编号。 、确定模板制作方案 a、确定组成节点的每片模板各部分（如边板、留口）的具体尺寸。节点模板的留口是梁模板端部的支座，留口尺寸应考虑梁的界面宽度b、高度h、梁模板的厚度（d1）以及楼板的厚度（d2），节点模板的留口宽为b+2d1，留口高度h+d1-63、d2。每片模板在下留口线以下应留有350mm的长度作为与柱搭xxB-1#综合楼施工组织设计 接并固定支用。边板宽度a1（或a2）等于截面相应一边宽度a的一半减梁截面宽度b的一半和梁模板厚度减（或加）梁截面中心线至柱截面中心线的距离C。（见梁柱节点模板设计图） b、当a1或a2小于50mm时，边板易折断，应采用补模的方法处理。 c、确定模板制作方案后按节点编号绘制模板制作施工图。 、预制模板 a、模板应由技术熟练得木工制作并保证各部分尺寸准确。要及时将制作好的模板编上与节点相同的编号，对同一节点的各片模板应按前、后左右编成1-4号，具体编号标记为：柱号楼层号节点模板的片号。b、模板用12mm厚的64、竹胶合板制作。制作好的每片模板要在板边位置订上50mm3100mm的木方加强，木方 间距一般不超过200mm。 、选择夹具 矩形柱采用柱箍采用槽钢，紧固螺栓采用直径为12mm的螺栓。 、安装模板 a、节点末拌运至现场后，应按照其编号在相应的柱头位置进行拼装，先用铁钉在柱身初步固定。b、检查模板安装的标高和垂直度，调至符合要求后，安装夹具，将夹具螺栓初步收紧。c、复查模板安装的边高和垂直度，准确无误后再将螺栓用力收紧。d、节点模板安装后，利用其留口作为支座安装梁模板。、拆除模板a、混凝土浇筑并待达到规定的轻度喉即可拆卸中柱节点模板。拆卸顺序为：夹具节点模板梁模板。拆卸时需要保护节点模板，以供周转65、使xxB-1#综合楼施工组织设计 用。 b、边柱和角柱的节点模板宜推后拆卸，以便利用这些节点模板及连层木方作为上一楼层同一柱位模板的支撑及固定骨架，方便该层边柱和角柱模板的安装。连层木方一般应高出楼面300mm500mm。 、清理模板 节点模板拆除后，应清洁表面并涂脱模剂。（3）、质量目标及检验 、质量目标 节点模板尺寸准确、接驳垂直、拼缝严密、不变形，确保浇筑混凝土时不涨模、不漏浆，从而达到混凝土节点成型后表面光洁平整、角线垂直、外观质量好。 、检验 用直角尺检查，节点模板尺寸偏差控制在1mm以内，拼角缝宽控制在1mm以内。用线锤及水平尺交叉检测垂直度，偏差控制在1mm以内。（四）、主体钢筋66、工程 钢筋的制作施工要求严格按砼 结构工程施工质量验收规范。 本工程梁、柱纵近 连接采用直螺纹连接与电渣压力焊，水平钢筋连接采用间隙焊。 1、钢筋直螺纹连接施工 （1）施工准备 、参与接头加工的操作工人、技术管理和质量 管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。 、对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面xxB-1#综合楼施工组织设计 不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷;尺寸应符合要求。 、清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。 、根据要求的螺纹相关尺寸，调整轧制机的设置。 、检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。 （2）、接头螺纹轧制加工工67、艺 、将待轧钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。 、开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。 、逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。 、将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。 （3）、直螺纹接头连接工艺 、钢筋同径或异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。 、可调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接68、套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。 （4）、质量检查 、外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别，本工程钢 xxB-1#综合楼施工组织设计 筋直螺纹接头连接质量符合要求。 、强度检查：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件上，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果味母材断裂，接头评定为A级。符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10769、-96）要求。 2、钢筋电渣压力焊技术（1）、施工准备 、电渣压力焊要求网路电压不能低于400V，故要设有专用电源，否则会影响其它施工机械的正常生产。 、技术工种考核。施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核，合格后方准上岗操作。 、劳动组织。采用KDZ型焊机，每台配有2个焊头，每个焊头配焊工2名，每班另配装卸家具、药盒装药1人，负责清除接头焊渣、回收焊药，配合传递钢筋、扶直钢筋2人，以上共5人，每台班共能完成80100个接头。 、焊接操作前应做好以下准备工作： a、将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用铁丝刷清除干净。 b、根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子。防止钢筋夹紧后晃70、动。 c、焊药应提前烘烤，保证食用。 d、 检查网络电压波动情况。 （2）、施焊要点 、用夹具夹紧钢筋，一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹紧，使上下钢筋同心。螺纹钢筋，要钢筋上下楞对齐，轴线偏差不得大于2mm。xxB-1#综合楼施工组织设计 、安放铁丝圈。在两根钢筋接头处，安放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料。、装填焊药。填装前 ，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，以防焊药泄露。、施焊：按照可行的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。 （3）、注意事项 、钢筋焊接的端头要直，端面要平。 、铁线圈采用1314号铁丝，其锈迹要全部清除干净；镀锌铁丝应经火71、烧后并清除干净才能使用。 、上下钢筋必须同心，否则应进行调整。 、焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。 、顶压筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间为23min，然后才能拆除药盒。 、正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。 、在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。 、当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间距离过小，容易产生短路（即两根钢筋粘在一起）；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易产生断路，均需调整。 、通电72、时间控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。 、焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。xxB-1#综合楼施工组织设计 （4）、质量要求 、外观检查钢筋电渣压力焊接头，应逐根进行外观检查，检查结果应符合下列要求：（a）、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。（b）、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋0.1d，同时不得大于2mm。（c）、接头处钢筋轴线弯折应小于4度。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。、强度检查（a）、每一楼层中，以300个接头（指同种钢筋、同直径）为一批，切取其中三个试件，进行拉伸试验。（b）、三个试件的抗拉强度均不得低于该级钢筋抗拉强度标准73、值，如有一个试件低于抗拉强度规定数值，应取双倍试件进行复验，复验结果如有一个试件的强度达不到规定轻度数值时，则该批接头为不合格品。3、水平钢筋窄间隙焊接技术 （1）焊接原理及其特点： 根据图纸设计要求，本工程水平钢筋采用电弧焊，考虑到电弧焊操作不便，对水平钢筋采用窄间隙焊，该技术是属于电弧焊范畴，它是将两根钢筋的接头处置于特制U型铜模中，留有一定的间隙，然后采用电焊条连续焊接，填满间隙而形成接头的一种焊接方式。其U型模具是该焊接工艺的核心，它具有强制性。在成形过程中又起回火保温作用，可避免脆性组织的形成。此种焊接方法具有操作简单，效率高，成本低，质量好等综合效益。 （2）、焊接设备 水平钢筋窄74、间隙焊主要有以下设备：xxB-1#综合楼施工组织设计 、焊机、交直流电焊机均可，空载电压不得小于75V。交流弧焊机选用BX-300A（17-21KVA），直流旋转焊机以13KW为宜。、卡具、专用的U型铜模，分大、中、小三种规格，铜模的壁厚应不小于16-20mm，有利于储热回火。、焊条红外线恒温箱（0-350）容积以一次烘20kg为宜。、手提式保温筒，是盛烘干后的电焊条容器。、有条件的工地应配备无齿锯。（3）焊接工艺水平钢筋间隙焊的工艺分六个阶段卡具固定钢筋端部切割焊条烘干 引 弧 打 底施焊连续施焊4/5处 脱模保温断续焊收尾封顶形成 、焊条予热烘干，再施焊前12小时应将焊条放入红外线恒温箱加75、热烘干。温度上升至300后定至250恒温。施焊时将宽余干的焊条装入保筒中。xxB-1#综合楼施工组织设计 、钢筋端部处理，最佳方法是用无齿锯切割，便于掌握间隙的距离整体一致，保证焊缝接头的质量，在没有无齿锯时亦可用水焊工具切割，但端部必须保持平齐。如有弯曲，应改矫直或切除。钢筋直径（mm）卡具规形（mm）间 隙状 态间隙大小（mm）焊条直径（mm）焊接电流（V） 20 小 12 3.2 100-110 22 小 12 4.0 150-160 25 中 13 4.0 150-160、钢筋U型模具固定，钢筋置于U型铜模中应保持中心无偏移，卡具规格见下表：、施焊： a、电流调整，按上表给定的参数调整76、好电焊机二次输出的电流。电焊机无电流指示，应用钳式电流表测试，对于熟练的焊工凭经验也可以调整合适的电流。b、焊接步骤（a）、引弧打底 首先在间隙一侧的钢筋端面底部引燃电弧，焊条停留使根部充分熔化且熔池金属超过1/2的间隙时，接着使电弧移向另一侧钢筋端面底部，将端面熔化，使两侧熔液合拢成熔池，完成打底焊缝的焊接。（b）、连续施至4/5处焊条在间隙中应左右前后依次运弧，轨迹成之字形。焊条在端部应停留使端部焊接熔化充分。一直焊至整个断面的4/5处。 （c）、断续焊收尾和封顶形成xxB-1#综合楼施工组织设计 在端部断面4/5处时应向两边开口施焊，开口两端各向外58mm，形成喇叭状。焊条应做断弧焊，以77、减少端部过热，一个单程停断依次为宜。这种方法一直焊至顶部，焊条在顶部运弧填平间隙并应凸起2mm左右。 、保温脱模 焊接完成后不得马上脱模，一般保持3min左右的保温回火时间，防止冷淬 ，尤其是温度较低时更应延长其时间。（4）、焊接材料的要求 II级钢筋焊接时采用E50型焊条 （5）、焊接的质量要求及验收 钢筋的质量检查和验收应符合钢筋焊接及验收规程。 钢筋焊接接头应分批进行质检和验收，包括外观检查和力学性能试验，外观检查应逐个按接头进行，力学性能试验应从每批（300个同级别、同直径钢筋）随机抽取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做冷弯试验，试件必须在监督取样的前提下，从现场随机抽取，不得做模拟78、试件。 外观检查应符合下列要求： 、接头焊缝饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边； 、接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm； 、接头处的弯折不得大于4度。4、钢筋绑扎 钢筋进场后，先检验其规格、型号是否与合格证一致，然后送实验室进行复试，合格后再进行施工。 （1）、钢筋集中配料，现场加工成型，塔吊运送至使用部位。 （2）、钢筋保护层采用台式、轮式塑料垫快（专利产品），以解决水平钢xxB-1#综合楼施工组织设计 筋、竖向钢筋的保护层厚度控制问题，彻底消除传统的用石子、水泥垫快等出现的保护层厚度不稳定的因素。 （3）、柱钢筋绑扎：先将箍筋套于下层伸出的钢筋上再立柱筋，79、柱钢筋采用电渣压力焊，接头位置相互错开，满足在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%的规定，箍筋端头应弯成135度，平直段长度不小于10d，在梁柱接头，柱箍筋应加密，箍筋绑扎与非转角部分的相交点应成梅花式交错绑扎。为防止柱钢筋因砼振捣产生位移造成摇把，浇筑砼时，刚进上口要用自制固定卡予以固定。 （4）、梁钢筋绑扎：采用模内绑扎，按先主梁后次梁的顺序共同进行梁钢筋绑扎，绑扎时注意箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯勾成135度，梁钢筋锚固长度符合设计要求，梁内纵向钢筋接头位置：上部刚进应在跨中区段，下部刚进应在支座区段。主次梁钢筋在同标高时80、，应将次梁主筋置于主梁主筋之上。 （5）、板钢筋的绑扎：先清扫模板杂物，再按主筋，分布筋间距进行板钢筋绑扎，受力主筋摆好后，进行分布筋、预埋件、电线管盒等的配合安装，绑扎时一般用顺和或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎以外，其余点可隔点交错绑扎，但双向板须全部绑扎，对板的负弯矩和双层钢筋，层间应放置马凳，以确保上部刚进的位置。钢筋绑扎完毕后，应认真进行检查，并办理隐蔽验收记录。（五）、主体砼工程 砼的施工要严格执行砼结构工程施工质量验收规范及硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、普通砼用碎石或卵石质量标准及检查方法、普通砼用砂质量标准及检查方法等相关标准的规定。xxB-1#综合楼施工组织设计 砼工程81、也是框架结构施工的重要部分之一，因此在施工前，首先要做好以下工作：1、对已经全部安装完毕的模版、钢筋和预埋件、预留孔洞、预留管线等进行交接检查和隐蔽验收；2、浇注砼所用的机具设备、脚手架和马凳的布置及支搭情况，也需要进行检查，合格后方可进行使用；3、砼的配制，应按试验室下达的配比同志单配制。配制前，应对水泥、砂、石及外加剂等进行检验，并根据现场砂石含水率对配比进行调整。砼的浇注工艺和质量要求，应按砼结构工程施工质量验收规范执行。其中施工缝的留置应设在结构受力小且便于施工位置，并应符合以下要求：梁：主梁不宜设施工缝；次梁的施工缝可留在跨中1/3区段；悬臂梁应与其相连的结构整体浇注。必须留设施工缝82、时，应取得设计单位同意，并采取有效措施；板：单向板施工缝可留在与主筋的任何位置或受力主筋垂直方向的跨度1/3处；双向板施工缝位置应按设计要求留设；柱：宜留设在梁底标高以下2030mm或梁、板面标高处。4、塌落度控制在施工配合比要求范围内，现场集中搅拌，塔吊进行垂直运输。5、板砼采用平板振动器随打随抹光，施工完毕后涂养护液进行养护。楼板砼施工时，按照每隔15002000mm设钢筋桩，水准仪找平，拉线找正。6、楼板砼分段浇注。设马凳及人行童道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随拆。底板砼分段浇筑施工，后段砼浇注前必须清理前段砼截面。xxB-1#综合楼施工组织设计 7、柱砼浇灌时要控制砼自落高度83、，防止离析、漏振。梁砼要严格控制砼振捣时间，不得振动钢筋和模版，以保证砼质量。柱砼一次连续浇灌高度不宜超过2M，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌。8、砼应连续浇筑，一般控制在2小时之内，超出时间则视为施工缝。施工缝按上述方法留置，打接缝砼前将浮石凿掉，润湿表面。9、柱、梁板砼浇筑前，先要将施工缝处松动石子及软弱砼层清除掉并用水冲洗干净，并铺一层与砼内成分相同的去石水泥砂浆，细致捣实，新旧砼紧密结合，然后浇筑砼。当柱高在3m以内，可在柱顶直接浇筑，柱高超过3M时，采用串筒进行砼浇筑。并在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉淀后，继续浇筑。梁、柱节点部位的砼应振捣密实，当钢筋较密时，84、可采用同强度等级的细石砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，注意板砼浇筑时决不允许用振动棒摊铺砼。10、采用插入式振捣器实砼时，要注意振捣延续时间，应待砼表面呈现浮浆并不再沉落，振捣器的移动间距应不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模版、及预埋件等。且保证插入下层砼内的深度应不小于50mm。11、对已浇筑完毕的砼，要加以覆盖并浇水养护，并保证砼养护时间，在已浇筑时砼强度未达到1.2V/mm2以前不得在其上踩踏或安装模版及支架。（六）、砌筑工程 本工程框架填充墙采用烧结85、加气砼砌块砌筑，其操作如下： 1、工艺流程施工准备拌制砂浆排砖撂底砌筑验评xxB-1#综合楼施工组织设计 2、操作工艺及要求（1）、砌筑前，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核无误后再进行砌筑。（2）、将基层清扫干净，洒水湿润。立皮数杆时，宜用30mm340mm木料制作，根据梁底世纪高度及门窗洞口位置设计皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（3）、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，拌合时严格按照施工配合比计量配制。（4）、组砌方法要正确，采用“三一”砌砖法，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，接槎处灰缝砂浆密实，缝砖应平直，掉角严重的空心砖不宜使用，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（5）、砌筑砂浆必86、须饱满密实，水平灰缝不宜大于15mm,应砂浆饱满，平直道顺，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，立缝用砂浆填实，不得有瞎缝、假缝。（6）、墙体拉结筋严格按设计要求放置，需要留置构造柱的部位，位置应正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。（7）、砖墙砌至梁或楼板下，留出一定的位置，待墙体沉实后，用斜砌砖挤紧，并用砂浆填实。（8）、填充墙气砌体一般尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴 线 位 移10用尺量检查垂直度（每层）5用2m拖线板检查xxB-1#综合楼施工组织设计 表面平整度 8用2m靠尺和塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）65尺量检查外墙上、下窗口偏移 20用经纬仪或吊87、线检查（七）、装饰工程 1、装饰工程施工工序：本工程装饰工程总的施工工序为：先室内后室外，上下交叉施工。粗装饰在前，精装饰在后；样板先行，大面积装饰在后，按总的施工进度计划组织施工。（1）、外装饰施工：外装饰自上而下进行。饰面墙面施工顺序，应使相邻两个作业面形成高低差面，为塑钢窗的玻璃安装分层检查验收创造条件，保证装饰工程节拍流水施工。（2）、内装饰施工：内装饰施工顺序为“先房间后走道，先顶棚后墙面、地面”，以楼层为施工段进行施工。2、内墙面抹灰及室内涂料室内抹灰：室内抹灰必须达到优良标准，应采取以下措施：（1）、基层处理是确保抹灰质量的关键，对基层表面不平的部位事先用水泥砂浆补平，砼表面应先88、刷浆，24小时后再抹灰。（2）、抹灰前墙面应浇水至少两遍，砖墙面提前二天进行浇水，每天二遍以上，吃水深度达810mm。（3）、留置的临时洞口，其侧边离墙交接处的墙表面必须超过5cm，洞口顶部应设置过梁，补砌时应与原墙相同的材料填砌严密。每班补砌高度应不超过100cm，以防补砌的砌体产生过大的压缩变形，造成与原墙体间产生裂缝合抹灰裂缝。xxB-1#综合楼施工组织设计 （4）、抹灰前应对门窗框进行校正，不得歪斜弯曲。（5）、室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角处，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不低于2m，每侧宽度不应小于50mm。（6）、顶棚抹灰前，应在靠近顶棚的墙上或梁上弹一周圈水平线，作为顶棚89、抹灰的找平依据。（7）、室内粉刷按以下工艺流程操作进行： 内墙抹灰：墙面浇水找规矩贴灰饼、冲筋抹底灰埋设电气开关、插座暗敷线盒、配电箱盘罩面抹灰。 顶棚抹灰：弹顶棚抹灰水平控制线清洗板底刷素水泥浆结合剂打底灰抹中层灰找平罩面抹灰。 控制室内线角上线顺直，以体现房间整洁、规矩、棱角分明的装饰效果，要求室内线角两侧50mm宽度范围的墙面、顶棚面平整度允许偏差2mm，操作时用2M刮尺和阴角器反复搓抹阴角部位，阳角做护角用抹灰贴杆方法，一次抹压成型。（8）、墙面涂料必须使用合格产品，施工时，应控制好基层的含水率、碱度。施涂基层应批腻子找平，打磨光滑，然后进行大面积涂刷。（9）、分色相交线处用细小毛刷，90、小线及压条，沿分色线仔细涂刷和修整，直至目视色线平直，颜色不混杂为止。涂料涂层不得有起皮和流坠、刷纹现象。3、卫生间墙面瓷砖（1）、施工准备 、内墙面瓷砖：具有产品合格证，其品种、规格、色泽应均匀一致，质地符合设计规定，砖表面光洁、方正，严禁厚度不一致，不得有缺棱、掉xxB-1#综合楼施工组织设计 角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标应符合现行国家标准的规定，吸水率、耐急冷急热性能合格。、水泥：有普通硅酸水泥和白水泥，必须有出厂合格证和复试报告。若出厂超过三个月，按复试结果使用，严禁使用不合格水泥。、砂子：选用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%，其有害物不得超标。、石灰膏，应选用优质石膏，其熟91、化时间不得小于15d。使用时不得含有未熟化的颗粒等其它杂志，石灰膏存放在水池内，严禁使用水硬化的石灰膏。、107胶，应选用复试和各的指定厂家产品，且有合格证。 （2）、作业条件、利用水平仪或其它找平工具（要求精度在3mm内）弹出标高线并确定好电器线位，立好木门档。、按设计要求面积尺寸、进行选砖分类存放备用。、进场前应做出样板间，确定施工工艺及操作要点，并向施工管理、作业班组人员做好书面技术交底及现场作业交底，并会同甲方、监理、设计、质监部门认定后，方可组织班组按样板间施工作业。、主体结构工程质量等级的中间验收经主管质监部门验收后进入施工。、墙面基层清理干净，脚手眼、临时洞口等施工完毕。 （3）92、工艺及工种交接流程、墙身面基体处理套方正、吊垂线、找规矩固定电器设施刮糙、垫灰头、上部找 面层（贴面砖处打毛）水工安装堵修板贴墙面砖吊xxB-1#综合楼施工组织设计 顶或抹平顶擦墙砖成品保护检查验收。、内墙面用1：3水泥砂浆，镶贴用1：1水泥砂浆，107胶水你砂浆应用1：1调制水泥浆隔日打底并养护，平顶用1：1：4混合砂浆。、砂浆调制机械搅拌，计量要准，搅拌均匀、稠度适宜，并做到随制随用，严禁隔夜搅拌砂浆，应选派专人负责，集中搅拌和统一供应。 （4）、操作方法 、基层处理：铲凿凸出墙面的梁、柱砼和板面砼块、砂浆块等，整修墙面缺陷和门窗洞口等，修正中应注意喷水养护和砂浆密实、保证整修处的粘结强93、度。、套方正、吊垂线、找规矩、做灰饼：应根据轴线确认房间的方正，再根据方正的要求吊垂墙面，做上灰饼，确认抹灰厚度，使今后的卫生器具离墙距离大小适中一致，阴阳角方正垂直，电器安装于墙面平整一致。、垫灰头、刮糙，以灰饼面为基准拉线通测墙面平整度，凸出基准线面的应凿进10mm左右，凹进基准面大于25mm应用1：1：4分层抹垫，每次在510mm左右，垫抹前必须先浇水湿润墙面，砼柱、墙、平顶做到边涂刷107胶水泥浆一遍，紧垫抹灰头，分层垫的灰头面，尤其要注意喷水养护，喷水湿润墙面，应隔夜进行。、内墙面抹灰层厚度，最薄处不小于7mm，贴面砖处随手打毛，上面切齐、拉直。、内墙面普通抹灰完后，交给水工安装上下94、水管，根据轴线、标高线排出地漏，下水井口的标高位置及立管的墙面位置，确保上下高低一致。、平顶完成后，水电安装各种厨、卫、厕器具，确定位置固定牢固并开始贴墙面瓷砖。xxB-1#综合楼施工组织设计 、镶贴前墙面找好规矩，按实际尺寸弹好水平、垂直的控制线，定出标准的皮数，以最上一块为整砖，然后用废磁砖抹上砂浆贴灰饼间距在1、5m以内，阳角处要两面垂直，贴时先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。、墙面瓷砖擦缝，采用白水泥擦缝，擦完后表面干净、无粘接物遗留。、完成后及时验收，和各后应派人专人或安门及时封堵，保护成品。 4、外墙装饰 （1）、外墙抹灰、工艺流程：浇水湿润基层找规矩、贴灰饼、冲筋95、抹底灰找平24H后弹分格线， 嵌分格条抹面层灰起分格条，修分各缝24H后开始养护涂料。、砌筑外墙表面深划砖缝5-7MM，使纵横砖缝形成建榫，增强抹灰粘结力。、外墙抹灰前墙面浇水2遍以上，渗水深度8-10MM，减少墙面吸收砂浆中的水份，增强粘结轻度。、配合比应准确，1：3水泥砂浆打底，中砂（底灰可掺1/3细砂），1：2、5水泥砂浆抹面，稠度适当。、分遍完成，分层抹灰，每层5-8mm厚，采取大工序抹灰作业法，即从建筑物檐口至勒角先抹底灰，再从上至下罩面层灰，这期间应加强底灰浇水养护，保持湿润状态，对防止空鼓效果很好。、抹灰表面不能抹太光，应使表面达到微漏砂粒充满细小砂眼、手感粗糙而平整的效果为最佳96、，用有粗糙的铁抹子抹浆压面，砂浆表面水泥浆极薄，砂子与水泥几乎揉为一体，砂粒微露，水份自由进出，可减少砂浆体积xxB-1#综合楼施工组织设计 变化，适应和消除胀缩应力，减少表面龟裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高与涂料的粘附性能。、抹完面层灰24h后，养护不少于3d。、控制外墙线角上线平展顺直，以突出建筑立面线型整齐、挺拔的装饰效果。对竖向线角抹灰时吊线控制，偏差部大于5mm。对横向线条抹灰时拉水平通线控制，水平线条平直偏差不大于3mm。、细致处理分格缝、滴水槽口角处，用1：1水泥细砂浆勾嵌修被至槽内平整光滑、口角顺直、边缘整齐无毛刺为止，最后用外墙涂料腻子找平，打磨光滑，使分各缝、滴水槽达97、到精致整齐的效果。 （2）、外墙涂料工程、涂料必须使用合格产品，外墙需用防水涂料、防水底腻子。涂料施工施涂基层应控制含水率、碱度、环境温度，可视气温和基层干燥程度决定施涂时机。一般墙面含水率5%、环境温度5时才能施涂。涂料稠度适当，涂刷后靠本身张力平展消除刷纹。、涂够遍数后，遮盖力差的涂料要增加遍数，同以墙面用相同品种、批号涂料，应备料充足。施涂基层应满批腻子找平、打磨光滑，刷涂时应顺序得当，滚刷均匀。、分色相交处用细小毛刷、小线及条，沿分色线仔细涂刷和修整，直至目视色线平直，色彩不混杂为止。、墙外分格峰内批腻子找平，打磨光滑后，施涂与大墙面不同的色彩，易啊不能可涂成黑色，以突出建筑物的外观装98、饰效果。 （3）、玻璃幕墙施工1、测量放线：用经纬仪定出轴线，定出标高点。xxB-1#综合楼施工组织设计 2、龙骨安装：龙骨内衬槽钢以增强，纵向龙骨接头处打密封胶，然后安装横向龙骨，用测量仪器找平、校正后固定。3、安装玻璃压条，用不干胶带和柔性的织物将铝框保护，防止表面损伤。4、玻璃安装：因玻璃较大较厚，重量较重，开箱后复核玻璃尺寸，编号。安装小组由9-11组成，另配备测量人员、工人、技术管理人员1-2人。准备艰手动滑轮、手枪钻等安装工具。将铝框保护层打开，玻璃根据编号从左到右、由下向上进行安装，玻璃压条的固定螺栓每m不少于4个。保持玻璃周边与铝框间隙一致。5、清理、嵌缝密封处理：密封胶是配套99、带来，应连续“湿封”，均匀一致，多余的要铲平，打光。6、质量标准：竖向龙骨的垂直偏差5m内部不大于4mm；横向龙骨的水平偏差，3.5m内不超过3mm，同一水平长度内偏差不超过6mm。表面用靠尺检查，在任何地方的偏差不超过3mm。7、注意事项： 1）、属高空作业，脚手架搭设及安全防护除按高空作业的要求外，还要满足安装的要求。2）、操作人员要带手套、安全帽和安全带，手持电动工具除和漏电保护装置外，操作人员应带绝缘手套。3）、安装玻璃时，当心玻璃的周边划伤人，玻璃表面应干净无灰尘污物，防止吸盘气脱落。玻璃安装应在风力不大于3级的天气下进行，抬运玻璃用力一致，统一指挥，保持稳定，步调一致，避免损伤玻璃100、或伤人。 （4）、大理石面板安装工艺xxB-1#综合楼施工组织设计 、预拼对花牌号为了使大理石安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，必须在安装前先按大样图预对花牌号。一般先按图排出品种、颜色一致的石材，按设计尺寸在地上进行试拼，校正尺寸及四角套方，使其合乎要求。凡阳角相邻两块板应磨边卡角。预拼好的石材应编号，编号一般由上而下编排，并分类竖向堆放备用。有缺陷的石，应用于不显眼部位。、基体处理 大理石安装前，先对清理干净的基体用水湿润，并抹上1：1水泥砂浆（要求中砂或粗砂）。大理石饰面板背面也要用水刷洗干净，以提高其粘接力。、石板钻孔 将大理石面板直立固定于木架上，用手电钻在板两端101、1/4处板厚中心钻孔，孔径6mm，深35-40mm。板宽500m m的打直孔两个；板宽/500mm打直孔三个；$800mm的打直孔四个。然后将板旋转900 固定于木架上，在板两侧分别各打直孔一个，孔位距板下端100mm处，孔径6mm，孔深35-40mm，上下直孔都用合金錾子在板背面方向剔槽，槽深7mm，以便安卧U形钉。、基体钻孔 板材钻孔，将大理石板安放就位，根据板材与基体相距的孔距，用克丝钳子现制水锈钢U行钉，一端勾进大理石板直孔内，随即用硬木楔楔紧；另一端勾进基体斜孔内，拉小线或用靠尺板和水平尺，校正板的上下口及板面的垂直度和平整度，并检查与相邻板材接合是否严密，随后将基体斜孔内xxB-1102、#综合楼施工组织设计 不锈钢U形钉楔紧，接着用大头木楔紧固于板材与基体之间，以紧固U形钉。大理石饰面板位置校正准确、临时固定后将基体斜孔内不锈钢即可进行分层灌浆。 （八）、楼地面工程 本工程除卫生间铺地砖，其余位水泥楼、地面，各种楼地面施工方法分述如下： 1、水泥楼地面 （1）、严格控制工序，楼地面工程必须在该楼层内外墙面顶棚做完抹灰装饰后，自上而下进行，层间内外墙顶棚装饰未完，该层楼地面不得施工。 （2）、清理基层浮土、水泥砂浆残渣，并用水冲洗干净。 （3）、按照室内+500mm线检查基层平整及标高，确保面层厚度，并满足设计要求。房间面积比较在时，应冲软筋控制标高及平整度。 （4）、工艺流程103、水泥地面：地面基层处理找标高弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光浇水养护（5）、施工方法 、刷水泥浆结合层：在铺设水泥浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5，要随涂刷随铺砂浆，然后根据冲筋高度将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，在用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与冲筋一致，并用靠尺板检查其平整度，并24h后浇水养护（铺地砖时）。、抹水泥砂浆地面时，铁抹子压第一遍，木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直至出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀地撒xxB-1#综合楼施工组织设计 一遍水泥砂浆( 1:1)的搅合料104、，再用木抹子用力抹平，使干拌料与砂浆紧密地结合在一起，吸水后用铁抹子压平。 、第二遍压光，面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边把凹坑补平，要求不漏压，表面压平压光。 、第三遍压光，在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 、楼地面施工时应将接槎部位设置在门裁口处。并应特别处理好管根、墙根、六框根“三根”细部部位，抹压到位。 、养护、地面压光后24h，铺设锯末或其它材料，覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不可少于7d。 、抹踢脚线，抹底层砂浆时，先清理基层，洒水湿润后，按+5105、00mm标高向下量出踢脚线的上口高度，吊垂线确定踢脚线的厚度，然后拉通线 ，贴灰饼；抹1：3水泥砂浆用刮尺刮平、搓平整、扫毛浇水养护。抹面层砂浆需待底层浆硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰、木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，再用铁抹子压光，阴、阳角、踢脚线上口用阳角抹顺直压光。 2、卫生间地砖楼地面 （1）、施工准备、地砖：具有产品合格证，其品种、规格、色泽应均匀一致，质地符合设计规定，砖表面光洁、方正，严禁厚度不一致，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率、耐急冷急热性能合格。xxB-1#综合楼施工组织设计 、水泥：106、有普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证和复试报告。若出厂超过三个月，按复试结果使用，严禁使用不合格水泥。、砂子：选用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%，其有害物不得超标。、107胶，应选用复试和各的指定厂家产品，且有合格证。 （2）、作业条件、利用水平仪或其它找平工具（要求精度在3mm内）弹出标高线，立好木门档。、按设计要求面积尺寸、进行选砖分类存放备用。、进场前应做出样板间，确定施工工艺及操作要点，并向施工管理、作业班组人员做好书面技术交底及现场作业交底，并会同甲方、监理、设计、质监部门认定后，方可组织班组按样板间施工作业。、主体结构工程质量等级的中间验收经主管质监部门验收后进入施工。（3）107、工艺交接及工艺流程、地面基层处理套方正、找规矩水工安装堵修板、管洞安门栏做地面找平层防水层做保护层且设找坡贴地面砖擦地砖划缝成品保护检查验收。、地面用细砼，1：2.5面砂浆，镶贴用1：1水泥砂浆。、砂浆调制机械搅拌，计量要准，搅拌均匀、稠度适宜，并做到随制随用，严禁隔夜搅拌砂浆，应选派专人负责，集中搅拌和统一供应。 （4）、操作方法 、基层处理：应将地面基层清洗干净，修正中应注意喷水养护和砂浆xxB-1#综合楼施工组织设计 密实、保证整修处的粘结强度。、套方正、找规矩：应根据轴线确认地面的方正，再根据方正的要求排砖，使今后的地砖切割处大小一致，卫生器具离墙距离大小适中一致，阴阳角方正垂直。、108、水工完成上下立管、套管经验收后，管周围缝隙用1：2：4豆石砼填塞密实（楼板底须支模版），并在做防水层以前，用密封材料密封立管四周，套管与立管交接处，大便器与主管接口处等，以确保不渗漏，固定好套管，在套管上口高出墙面或今后的地面表层20mm。、根据水工提供的上下水管标高，以地漏口为最低点，做出约2%的坡度，严禁倒泛水，基层的转角处应做成钝角或圆弧、半径为10-15cm，待细石砼找坡层压光、打毛基本干燥后，涂刷一遍冷底子油，冷底子油刷要求薄而均匀，不得有漏刷，麻点和气泡现象。、铺贴卷材时，应作粘结性试验，合格后在铺贴。卷材接头应采用搭接方法，相邻两幅油毡的搭接缝应错开，各卷材搭接宽度，长边不应小于109、70mm，短边不应小于100mm，卷材铺贴时应先铺贴排水比较集中的部位，如地漏、上下水管根部，做到按标高由低到高，使卷材按流水方向搭接，铺贴完应由专人检查，如发现气泡、空鼓或翘边等现象，应随时处理，特别检查地漏管道根部及墙四周细部处理，以免今后渗漏。、防水做完以后，进行24小时渗水试验，合格后立即做保护层，并再一次打好坡度，坡度要求同上层相同，并用刮尺找平压光打毛，干硬后贴地面面砖。、地砖铺贴时，应先清理完基层，弹分格线，浴池与大便器等处及墙四周切割一致，接缝紧密，观感流畅。xxB-1#综合楼施工组织设计 、完成后及时验收，合格后应派人专人或安门及时封堵，保护成品。（九）、门窗安装工程 本工程110、门窗主要为铝合金门窗，其安装如下： 1、施工准备 （1）、材料要求： 、铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。、铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。、防腐材料及保温材料应符合图纸要求，且具有产品出厂合格证。、与结构固定的固定条件，应按图纸要求的规格备齐，并做好防腐处理。 、嵌缝材料、密封膏的品种，型号应符合设计要求。、防锈漆、铝纱、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。（2）、作业条件 、结构质量经验收111、达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 、外墙面砖已贴好，并弹好+500mm水平线，校准门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔槽处理。 、检查铝合金门窗两侧连接铁杆位置与面砖位置是否吻合，若有问题提前处理。 、铝合门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎带拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有翘曲不平、严重损伤，外观xxB-1#综合楼施工组织设计 色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后方可安装。、认真检查铝合金窗的保护模的完整，如有破损时，应补粘后再安装。 2、操作工艺 （1）工艺流程铝合金门窗拆包检查门窗洞口处理检查铝合金弹线找规矩 清理门112、窗口四周嵌缝、填保温材料铝合金门窗安装安装五保护膜安装门窗密封条金配件纱窗安装质量检查。（2）、外墙装饰完后，按已确定好的门窗的安装位置和所弹的水平控制线，检查其位置的准确性，如外墙厚度有偏差时，运则上应以铜已房间墙厚一致为准。 （3）、防腐处理、门窗框两侧可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，腐蚀铝合金门窗。、铝合金门窗安装的连接件应进行防腐处理，最好选用不锈钢件。 （4）、就位和临时固定，根据已确定的安装位置安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 （5）、与墙体固定 、砼墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。 、砖砌外墙113、，沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用L型6钢筋植入，采用1：1水泥砂浆填入孔中使钢筋固定等砂浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角距离不应大于180mm，xxB-1#综合楼施工组织设计 铁脚间距应小于600mm。（6）、处理门窗框与墙体缝隙，铝合金固定好后，应及时处理门窗框与墙缝隙。应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留56mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞，待铝合金门窗安装好后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（7）、安装五金配件：等涂料刷完后，方可安装门窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。（8）、安装铝合114、金纱窗：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压沙。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切除干净不留纱头。 3、质量检评（1）、质量标准及检验方法、保证项目 、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：观察检查和检查出厂合格证，产品验收凭证。、铝合金门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设边接方法及防腐处理必须符合设计要求。检验方法：框与墙体间隙填塞前，观察和平板检查，并检查隐蔽记录。、铝合金门窗安装的位置，开启方向，必须符合设计要求。检验方法：观察检查。、基本项目、115、铝合金门窗扇安装应符合以下规定。xxB-1#综合楼施工组织设计 、推拉门窗扇：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。检验方法：观察和用深度尺检查。、弹簧门扇：自动定位准确，开启角度为901.5，关闭时间在6-10s范围内。检验方法：用秒表、角度尺检查。、平开门窗：关闭严密，间隙均匀，开关灵活。检验方法：观察和开关检查。、铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。检验方法：观察平板和质量检查。、铝合金门窗框与墙体间隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求检验方法：观察检查。、铝合金门窗外观质量应表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀：涂116、胶表面光滑、平整、厚度均匀，不气孔。检验方法：观察检查。4、工序质量检评：为确保铝合金门窗分项工程达到优良等级务必原材料质量抓起，如铝材避厚等，严格各作业工序的质量进行检验，上道工序作业质量要对下道工序质量成优负责。为此，为此对各工序质量进行检验，上道工序质量不经隐蔽验收合格，不准进入下道工序作业。5、应注意的质量问题（1）、铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼 樘框扇不窜角。（2）、面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。（3）、表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。6、成品保护（1）、门窗保护膜应检查完整无损后在进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条117、绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。（2）、铝合金门窗在堵缝前，对与水泥沙浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。（3）、摸灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工程不得损坏其保护膜，防止沙浆对其表面的侵蚀。（4）、铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用刀铲，防止将表面划伤，影响美观。（5）、铝合金表面有胶状物时，应使用面丝沾专用溶剂擦拭干净，发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。（6）、架子拆搭，室内外抹灰，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。（7）、建立严格的成品保护制度，专人进行负责，谁损坏谁赔偿。7、安全注意事项（1）118、操作前要检查所用工具是否牢靠，以免掉头、掉刀伤人。机具应先试运转、合格后才能使用。（2）、立铝合金门窗时要将木楔背紧，以免碰撞到下伤人。（3）、安铝合金门窗时不得触动临时电线，如电线妨碍操作，应有电工移动。（4）、电动工具的绝缘应可靠，使用时注意不得过热。 （十）、屋面防水工程 1、基层处理及要求（1）、找平层应用水泥沙浆抹平压光，并要与基层沾接牢固。无松动、空鼓、凹坑、起沙、掉灰等现象。（2）、找平层表面应平整光滑，其平整度用2M长直尺检查。最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化。凹出用水泥：砂：107胶=1：2.5：0.15砂浆顺平。（3）基层与突出屋面结构相连接的阴角，应抹成均匀一119、致和平整光滑的小圆角。基层与水落口等相连接的转角，应抹成光滑的圆弧形，其半径一般在100-150mm之间，栏板板内表面与水落口中心距离应在200mm以上。（4）屋顶基层的坡度应符合设计要求。水落口周围500mm内应做成5%洼坑。（5）、基层必须干燥，一般含水率以小于9%为宜。（6）、在进行防水层施工之前，必须将基层表面的突起物、水泥沙浆块等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，要进行多遍清扫。对阳角、管道根、水落口等部位更应认真清扫干净，如发现油污、铁锈等，必须用砂纸、钢丝刷等有机溶剂清除掉。2、防水层施工要点（1）、本工程屋面防水采用4厚SBS防水卷材。（2）、各种材料应符合国家标准和设计要求120、。要有出厂合格证和材质证明，同时，对进厂材料应抽样测试，确保各项性能指标达到规定要求。（3）、基屋处理：屋面找平层上做排气槽，槽宽40mm，深度为保温层厚度的1/2，纵横间距不得大于6M,槽内填洁净豆石，在排气槽交叉处，没排气孔，每36M2设置一个出屋面高度超过2500mm。穿过防水层的管道根部用细石砼成1：2水泥沙浆填封密实。在排气槽防水附加层施工时，注意防水材料必须单面粘贴一层，以利排气引起的材料伸缩变形。（4）、细部附加层：找平层基本干燥后，再做防水层施工。做好细部节点是办证防水层质量的关键，在阴阳角、管根、吴冕和突出屋面结构的连接处及水落口周围等部位均应铺设一层卷材作为附加层，宽度超过121、部位20cm，高度为250mm，经施工检验合格后，方可施工大面积防水层。（5）、屋面出入口的防水层的收头，应压在砼压顶下；水平出入口（水箱间、楼梯间屋面门），防水层的收头应在门的踏步下，泛水应设防护墙，一般做两步踏步。（6）、对突出屋面的水箱间、楼梯间等，采用砖砌筑的墙，防水卷材的收头，应在墙上留6060mm的凹槽，防水收头应压入凹槽，用水泥砂浆抹平压实。（7）、对现浇砼栏板，卷材防水的收头，应用钢压条压紧，扁钢的规格1.520mm为宜，用水泥钉钉牢，处口用严封胶封严。（8）、透气管的泛水，高度要大于250mm，排水管的泛水高度大于150mm，防水卷材的收头，必须用扁钢抱箍箍紧，并用密封胶封口122、，并做好扁钢的防腐。（9）、卷材施工：大面积进行防水层施工时，应排好铺贴顺序，弹好基准线，由低往高逆水方向进行。（十一）、安装工程 地板采暖工程试压、冲洗地板辐射管安装立管安装干管安装1、工艺流程： 调试防腐、保温、油漆 。 2、按图纸给定的标高、坐标安装供回干管，供回水干管的安装坡度为3-2，坡向热力入口。 3、干管支架的埋设间距见下表：公称直径mm1520253240507080100125150200支架间距m保温1.5 2 22.533444.5567不保温2.533.5 44.55666.5789.54、管道采用普通镀锌钢管，DN32焊接，DN32丝扣连接。5、管道变径位置距分支处小123、于300mm，不同管径的管道焊接时，如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管的端部直接热煨缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径的15%，应将大管径的端部抽条加工呈锥形，或采用钢管特制的异经管，供回水干管上的偏心异经管的腹部放在下方。6、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，焊缝距弯点不得小于100mm；焊缝距支吊架边缘大于50mm。7、管道焊接对口允许偏差：项次项 目允许偏差 1焊缝平直度管壁厚10mm内管壁厚1/4 2焊缝加强面高 度+1mm宽 度深 度 3咬边长 度连续长度Zo小于焊缝长度的 10%总长度（两侧）8、丝接管道采用铅油缠麻，接头丝扣外漏23扣，多124、于麻头清理干净。9、管道穿墙、楼板的套管为钢管套，穿墙套管两端与墙饰面平齐；穿板套管板下：与板饰面平齐，穿板套管板上：卫生间、厨房套管高出地面饰面5cm，其他房间高出地面饰面20cm。 10、立管支架设置高度为1.51.8m，同一层同高，支架埋设整齐、牢固、与管子接触紧密。 11、采暖系统得阀门安装之前以1.5公称压力做强度实验；1.15倍的公称压力做密封性试验。试验压力在持续的时间内应保持不变，壳体填料及密封面无渗漏。阀门试验持续时间应符下表要求：公称直径mm最短试验持续时间s密封性试验强度试验金属密封非金属密封50 151515652003015602504506030180 12、管道保125、温层弯曲应均匀过渡，保温层不得淋水受潮，保护层整齐一致，表面油漆：供水红色，回水绿色。 13、地板采暖的材料要求： （1）、管径、管件应有永久性型标志，包括生产厂名、产品名称、商标、管系列、公称直径、公称壁厚、标准号和生产日期。 （2）、地板敷设的绝热层应有一定的承载能力、轻质、吸水率低、难燃或燃的保温材料。 （3）、材料进场时应进行检查验收，包括各种技术文件、材料的外观检查、管材的壁厚检查、必要时可检验材料的性能。 14、地板采暖管敷设要求： （1）、地板采暖管的敷设间距一般以150300mm为宜，距外墙内表面不得大于100mm。（2）、同一集配装置的管路长度应尽量接近，一般不超过120m。126、（3）、低温热水地板采暖的施工图应注明管材，各环路的埋管长度、管径与壁厚、埋管间距和各环路敷设加热的地板面积极定位尺寸。（4）、地板敷设采暖的加热管下面由：绝热层、找平层、防潮层、防水层构成。（5）、填充层下面积敷设地板沿墙周边均应敷设绝热层聚苯乙烯泡沫塑料板，厚度不得小于30mm，填充层下面为土壤或非采暖房间时，厚度不得小于40mm。（6）、敷设管的顶部距填充层的表面的厚度不应小于30mm，当地板采暖的敷设面积比较大时，填充层内应加一层钢丝网。（7）、地板敷设采暖敷设在土壤上时，绝热层下面应负红色防潮层；当敷设在潮湿环境时，应敷设防水层。 15、集配装置及附件的要求（1）、住宅每户设置一组集127、配器，每组集配器的分支环路不易多于8个。（2）、集配装置的分水器的直径不得小于32mm。（3）、集配装置应高于地板采暖管水平敷设，并设有温度计和排气装置。（4）、集配装置的各分支环路应装设调节阀门，总供水管营设置除污器。分支阀门的安装高度不得低于150mm。 16、一般施工规定：（1）、安装前各种材料已经检验合格，说明书和合格证书齐全。（2）、安装现场的环境温度不得低于5，当环境温度低于5时，应采取保温措施。（3）、绝热层的敷设应平整、对接严密、用胶带粘接，不得损坏绝热层。（4）、按照图纸设计要求进行放线和配管，同一环路的加热管应保持平行和水平。（5）、填充层内严禁有街头，加热管的弯曲半径不得128、小于8倍的加热管外经。（6）、加热管采用塑料卡固定在绝热层上，直管段的固定间距不得小于700mm，弯曲段的固定间距不得小于350mm。（7）、安装集配装置时，宜将分水器安装在上面，集水器安装在下面，其中心间距宜为200mm。集水器中心距地面不宜小于300mm。（8）、加热管敷设密集部位应采用保护套管隔热；集配器、加热管安装前后应及时封堵管口。（9）、填充层的施工应在时压合格后进行：系统安装完毕后以1.5倍的系统水压做试验，试验压力下稳压一小时，压力降不大于0.05Mpa；然后将压力降至工作压力的1.15倍稳压两小时，压力降不超过0.03 Mpa接口不渗不漏为合格。冲洗时出口水色透明为合格，合格129、后三方代表签证。（10）、填充层施工时应采取以下措施以保伸缩： 、当敷设采暖的面积超过30m2或长边大于6m时，应设置宽度大于5mm、间距小于等于6m的伸缩缝并填以柔性材料。 、与墙、柱交界处应设置宽度大于10mm的缝隙并填以柔性材料。 、加热管穿伸缩缝处应设长度不小于100mm的柔性套管。 、填充层施工完毕，应在敷设加热的位置做出明显的标志，严禁超荷载重压，钻孔、射钉、烘烤。 室内给水管道安装安装准备按图尺寸下料干管安装立管安装1、工艺流程： 试压冲洗 支管安装 2、预制加工：按照图纸尺寸和现场实际情况，绘制安装草图，根据草图尺寸下料加工，对预制好的管段编号以便识别安装。3、按图纸给出的标高130、坐标依次安装干管、立管、支管，安装时注意横平竖直，管卡整齐、牢固、距墙间距符合要求。4、给水管道的引入管和排水管道的排出管的净间距不得小于1.0m，室内给水管道与排水管道平行辐射时，净间距不得小于0.5m；交叉敷设时，净间距不得小于0.15且给水管道敷设在上方。5、给水管道引入管应有坡向引入口0.0020.005的坡度，给水水平支管应有坡向用水点0.0020.005的坡度。6、水表安装在便于检修、不受污染、和冻结的地方，螺翼式水表前后应有不小于水表直径的直管段，旋翼时水表面后应有不小于300mm的直管段，水表外壳距墙间距为1030mm。7、给水系统的阀门安装之前以1.5公称压力做强度试验；1131、.15倍的公称压力做密封性试验。试验压力在持续的时间内应保持不变，壳体填料及密封面无渗漏。阀门试验持续时间应符下表要求：公称直径mm最短试验持续时间s密封性试验强度试验金属密封非金属密封50 15151565200301560 8、水平干管安装时，管道与墙面间距应符合下表要求：公称直径mm 25 32 40 50 65 80保温管中心mm 150 150 150 180 180 200不保温管中心mm 100 100 120 120 140 140 9、给水立管安装时，管道与墙间距应符合下表要求：公称直径mm DN25以下DN32DN50净间距mm 2530mm3550mm 10、给水支管距墙132、净间距为2025mm，支管安装时不得破损墙砖。 11、管道安装应注意如下事项： （1）、管子切断前将管端切去4-5cm以取掉受损部分。 （2）、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。 （3）、连接管件时，应注意其方向，在管件和管子上标出相对位置。 （4）、连接时插入到所标志的深度，无旋转地把管件推到加热头上。 （5）、管道粘接时管端插入承口的深度不得小于下表的规定：公称直径mm 20 25 32 40 50 75 100插入深度mm 16 19 22 26 31 44 61 （6）、达到加热时间后，立即把管件和管子从加热垫头上同时取下，迅速无旋转地直插到所标的深度，使接头处形成均匀凸缘，刚133、熔接好的接头可以校正，但严禁旋转。 12、塑料管支架的最大间距不得超过下表的要求：管 径mm 18 20 25 32 40 50 63 75最大间距m立 管 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0平管冷水 0.5 0.6 0.70.8 0.9 1.0 1.1 1.2热水 0.3 0.30.350.4 0.5 0.6 0.7 0.8 13、管道安装完毕24小时后，热水系统以Ps=1.5Mpa水压作试验；冷水系统以Ps=1.0Mpa水压作试验。工作压力下10分钟压力降不大于0.05Mpa为合格。14、饮用水管道试压后应采用含游离氯浓度不小于25mg/L的自来水消毒。 15、134、管道试压完毕应以流速不小于1.5m/s的自来水进行冲洗，冲洗时出口水色透明，无杂质为合格俄，游离氯浓度不小于25mg/L。 16、管道试压、消毒、冲洗、隐蔽工程必须有监理工程师签字记录的表格。 排水管道及卫生器具安装预制加工出户管安装立管安装安装准备 1、工艺流程：通水试验卫生器具安装闭水试验通球试验支管安装 2、管材和管件的连接方法采用承插式胶粘接。胶粘剂必须有生产厂家名称、生产日期、使用期限、必须有出厂合格证和使用说明书。管材管件和粘接剂必须由同一厂家配套供应。 3、管材和粘接剂的储存： （1）、管材和管件应存放于温度不大于40的库房内距热源不得小于1m。 （2）、管材应水平堆放在平整的地135、面上，支垫宽度不得小于75mm，间距不得大于1m，外悬端部不得大于1m，高度不得超过1.5m。 （3）、粘接剂的瓶盖应随用随开随用，不用时拧紧瓶盖。 4、按照绘制好的草图下料预制，对预制好的管段进行编号以便识别安装。 5、将预制好的管段按图纸标高、坐标、依次安装，安装时管道横平竖直，管卡整齐牢固，距墙间距符合要求。 6、PVC排水管道必须按照设计要求的位置安装伸缩节。如无设计要求时，伸缩节的间距不得大于4m。 7、横管与横管，横管与立管的连结，应采用45三通或45四通或90斜三通或90斜四通立管与排出管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍的管径的90弯头。立管和排出管交汇处立设砖支墩。136、8、PVC排水管道的坡度必须符合下表的规定：序 号管 径mm标准坡度最小坡度 1 500.0250.0122750.0150.00831100.0120.006 9、塑料管道支架的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的不得大于2m；横管治县管段支撑件间距宜符合下表规定：管 径mm 50 75 110 160间 距mm 0.5 0.75 1.1 1.6 10、在生活污水管道上设置检查口和清扫口，当无设计要求时应符合下列要求： （1）、排水立管上每两层设置一个检查口，底层和有卫生器具的顶层必须设置检查口。如有乙字弯管时应在乙字弯管的上部设置检查口。检查口的安装高度为137、1m，允许偏差为20mm。检查口方向朝向便于维修的方向。 （2）、连接两个及两个以上的大便器或三个及三个以上卫生器具的排水横管上应设置清扫口。当在楼板下的排水横管上设置清扫口时，清扫口设置在楼板上时，清扫口距墙的间距不得小于200mm。清扫口在板下用管堵头代替清扫口时，清扫口距墙的间距不得小于400mm。 （3）、在转角小于135的排水横管上。应设置检查口或清扫口。 （4）、污水横管的直管段上，应按照设计要求的间距设置检查口或清扫口。 11、出屋面的排水通气管的高度应从屋面装饰面的顶面算起，通气管口按照设计要求安装防护网。 12、0以下的管段安装完毕后作灌水试验，灌水高度为0，满水15分钟，再138、灌满5分钟液面无下降为合格。13、卫生器具安装预留口的坐标和标高应按照设计要求预留，如业主更换卫生器具的规格型号，应及时通知安装预留人员，以免造成预留孔错位。14、卫生器具安装之前应逐个进行检查，不得将和尺寸不符合要求和有缺陷的卫生器具安装。洗涤盆的支架必须整齐牢固。洗脸盆、坐便器的固定螺栓必须和卫生器具螺栓孔相吻合。15、安装卫生器具的固定螺栓时，严禁损坏墙砖及地砖，卫生器具的排水口和下水管接口应采用油会封死不得漏水。卫生器具安装后应及时封堵排水口以免杂物吊进堵塞。16、卫生器具安装完毕打开1/3以上的用水器具作通水试验，排水通畅为合格。17、卫生器具100做满水试验。将卫生器具放满水，达到139、溢水口处，检查溢水口是否排水通畅，拔出堵塞检查排水点的通畅情况。18、满水试验后，应进行通球试验，以便于发现排水管道的堵塞情况，用轻质易碎的塑料球做通球试验，球径为管内径的2/33/4，排水立管和排水出户管均做通球试验。19、灌水试验、通水试验、满水试验、通球试验、隐蔽工程必须有监理工程师签字的表格记录。消火栓管道安装水箱安消火栓安装立管安装干管安装安装准备1、工艺流程：防腐、油漆试压、冲洗装水泵、结合器安装2、预制加工：根据图纸和现场实际情况绘制草图，然后按草图尺寸下料加工。3、管道安装（1）、管道在焊接前应清除干净焊口附近的浮锈、污垢及油脂。（2）、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不140、超过小管径的15%可将大管径端部缩口与小管对焊。如果两管径相差超过小管径的15%，应加工同心异径管接头。（3）、管道焊缝补的安装在支架上。（4）、管道穿墙穿板处不得有焊缝，管道焊缝要错开朝向便于观察和维修的方向。（5）、管道焊接时先点焊三点以上校正后在焊接，管道焊口平整、饱满、无夹渣、虚焊等现象。（6）、管子安装时注意横平竖直，支架整齐、牢固，管子距墙间距符合要求。（7）、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，焊缝距弯起点不得小于100mm；焊缝距支吊架边缘大于50mm。（8）、管道焊接对口允许偏差：项 次项 目允许偏差 1焊缝平直度管壁厚10mm内管壁厚1/42 焊缝加强141、面 高 度+1mm宽 度深 度小于0.5mm3咬边长 度连续长度小于焊缝长度的10%总长度（两侧） 4、消火栓管道系统的阀门安装之前以1.5公称压力做强度试验；1.15倍的公称压力做密封性试验。试验压力在持续的时间内应保持不变，壳体填料及密封面无渗漏。阀门试验持续时间应符下表要求：公称直径mm最短试验持续时间s密封性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565200 301560 5、消火栓箱安装 （1）、消火栓口朝外安装，消火栓阀门中心距地1.1m，允许偏差20mm；阀门中心距箱侧140mm，距箱后100mm，允许偏差5mm。 （2）、消火栓箱安装符合施工规范要求，箱体垂直、平整、箱体142、面凸出墙体装饰面10mm。 6、消防水泵安装 （1）、水泵基础强度达到75%时才可安装水泵。 （2）、水泵必须采用自灌式吸水，每个水泵有单独的吸水口。 （3）、水泵型号必须和设计相符合，水泵出口的止回阀必须采用微闭缓冲止回阀。（4）、水泵前后必须采用柔型橡胶软接头，水泵基座采用防震基座。泵体不得承受管道和阀门的重量。（5）、阀门安装顺序为：止回阀、闸阀依次靠近水泵，阀门安装应整齐、便于操作。7、水泵结合器的安装必须按照设计选型安装，结合器附近不得有障碍物，阀门位置便于操作。安全阀应按照系统工作压力定压。8、S X型水泵结合器栓口距井盖面距离不得小于200mm，井深不得小于1650mm。阀门井盖143、应标有“消防”字样并刷成红色。9、管道安装完毕以1.5倍的水压作试，工作压力下10分钟压力降不超过0.05Mpa为合格。10、试压后应以流速不小于1.5m/s的自来水冲洗管道，冲洗时水色透明、无杂质为合格。11、管道试压、冲洗、隐蔽工程必须有监理工程师签字记录的表格。12、管道全部安装完毕按设计要求涂刷油漆。 避雷接地安装避引下线焊接接地电阻测试接地装置焊接xxB-1#综合楼施工组织设计 1、工艺流程：进户线接地制作安装雷带制作安装 2、接地装置采用50505的镀锌角钢作为接地级，距建筑物3.5m，间距m，接地线采用405的镀锌扁钢引至一层接地端子箱。3、接地级与柱主筋搭接焊接时采用不小于12144、的圆钢，双面焊接、焊接长度不得小于6倍的圆钢直径，焊接时不得损伤主筋、虚焊、夹渣等现象。4、接地体安装以后，应请质检部门及时进行隐蔽检查验收。接地体的位置、材质、焊接质量应符合施工规范的要求，然后才能进行混凝土浇筑，混凝土浇筑后应进行接地电阻的测试，合格后作记录。5、柱主筋焊接时，电气施工人员应按照红色油漆的标注进行检查，利用结构焊接作为接地焊接，当柱主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时接头处可不得跨接线及其它的焊接处理。6、焊接引下线所利用的柱主筋的至今不得小于12，且根数不得少于两根同时焊接。焊接引线时应请质检部门及时进行隐蔽检查验收。焊接质量应符合施工规范的要求，然后才能进行混凝土浇筑，同时填写记录。7、在局室外地坪-0.8的地方将标注为以下线的两根主筋同时焊接404的扁钢引向室外作为补充接地的预留。8、利用柱主筋做引下线时，应按设计要求找出作为引下线的柱主筋的位置，用油漆标识，在距室外地坪0.5m（明装1.8m）处焊接断接卡子。9、从地面起30m以上的地方每隔三层利用圈梁主筋焊接作为均压环，作为均压环的圈梁主筋应和引下线焊接连通，外窗、外墙的金属构件均与均压环焊接连通。10、引下线焊至楼顶时，并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢404或12的镀锌圆钢。焊接后应及时请质检部门及时进行隐蔽检查验收。焊接质量应符合施工规范的要求，然后才能进行混凝土浇筑，同时填写记录。