1、编号：SJHN.JZY-XX酒店餐饮会议办公多功能综合体建筑工程深基坑专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况41.工程概况4第二章 编制依据7第三章 工程场地地质条件73.1工程场地地质条件7基坑开挖土方物理力学性质指标一览表103.2场地不良地质条件分析103.3工程场地地下水位分布10第四章 围护结构设计概况114.4设计论证意见和设计论证后修改意见。 相关文件附后。13第五章 施工部署135.1 管理目标135.1.1工期目标：135.1.2质量目标：质量合格率为102、0%。135.1.4文明施工目标：争创XX市标准化样板工地。135.2管理体系：13基坑土方开挖管理体系135.3 施工进度安排145.4 施工段划分：155.5 施工准备：165.5.5土方开挖前先摸清及清除地下障碍物及管线。175.5.12完成基础的图纸会审；175.6 机械选择和配备185.6.2主要机械设备及施工人员准备185.9基坑施工的重点与难点205.9.1施工中应注意的重点和难点：20第六章 施工方法及技术措施226.1围护结构施工方案介绍226.2支撑、压顶梁和围檩施工226.2.1钢砼支撑施工236.3 传力带施工和支撑拆除246.3.1传力带施工246.3.2支撑的拆除23、46.4 土方开挖及回填256.4.1土方开挖顺序266.4.3主要的施工技术措施306.5基坑内外降排水326.5.1坑内采用自流井排水。326.6降水设施的拆除和封堵时间安排及具体措施33第七章 基坑工程监测337.1监测要求337.1.5监测记录必须有相应的施工工况描述。347.2监测内容347.3监测要点357.4 监测报警367.4.2支撑系统沉降警戒值为10mm；367.4.4水位变化值为1.0m/d367.5 应急抢险措施367.5.2如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入。367.6 施工单位自测36第八章 基坑降水专项措施378.5施工技术措施 8.5.1施工前期准备4、428.7管井平面布置439.1应急组织体系439.2应急领导小组职责449.2.2负责协调各部门关系，领导救援工作；449.3应急领导小组分组及职责449.3.1组长：449.3.2危险源控制组：449.3.3伤员抢救组：459.3.4安全疏散警戒组：459.3.5后勤保障组(项目部各部门负责人)：459.4应急设施和设备469.4.1基本装备469.4.2专用装备469.5事前控制措施469.5.4坑边不得常有流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定479.5.7增设临时钢支撑、坑外拉锚或设置短土钉。479.6事中控制措施479.6.1内、外部信息沟通479.6.2抢险措施489.65、.3伤员抢救489.7事后控制措施499.8应急预案启动499.8.1应急抢险、救援措施499.8.2支撑轴力、位移值报警：499.8.3支撑破坏：509.8.4地下围护结构侧向变形超过报警值：509.8.5围护结构渗水：509.8.6坑底流沙：519.8.7管涌：519.8.8坑底隆起：519.8.9降水井位降不下去：519.8.12坑底土体超挖：539.8.13道路开裂、坍塌：539.8.14周边房屋沉降：53第十章 工程质量、安全生产、文明施工和环境保护措施5410.1 质量保证措施5410.1.3质量措施5510.2安全保证体系5610.3文明施工、环境保护措施6010.3.3将噪音较6、大的机械设备布置在远离小区的位置。6010.3.12严禁将有害废弃物用作土方回填料。61第十一章 雨季施工措施6111.1雨季施工措施6111.1.5应及时组织做好雨中及雨后的现场排水工作。62 第一章 工程概况1.工程概况1.1工程简介1.1.1本项目位于XXXX核心区D-03/04地块， 。1.1.2本工程为集五星级酒店、餐饮、会议、办公等功能于一体的综合性建筑体。主楼及裙房的地下设有停车库及设备用房等。1.1.3地上部分：由两栋20层的板式主楼组成，分别为1号楼（万豪酒店，建筑高度82.20m）和2号楼（商务公馆，建筑高度81.00m）。1.1.4地下3层：设计挖深11.215.4m，结7、构类型：1号楼为钢框架-支撑-钢筋混凝土剪力墙混合结构；钢梁、钢柱及钢支撑为钢板和热轧型钢，楼地面为自承式钢楼板；2号楼为混凝土框架-核心筒结构。1.1.5建筑占地面积为24009平方米；1.1.6总建筑面积为97110平方米，其中地上建筑面积54588平方米，（不计入容积率面积42,522平方米），地下建筑面积42522平方米。1.1.7地下室底板结构面相对标高（以下均指相对标高）为-13.9-14.4m；自然地坪标高-3.6-4.3m；基底埋深13.3m。1.1.8本工程地基采用大口径钻孔灌注桩，分为抗压桩和抗拔桩，桩端均以-3圆砾层作为持力层；基础采用钢筋混凝土满堂基础。1.2各方主体18、.3现场施工条件 三通一平已完善，施工用电由建设单位提供的现场的变压器中接出；施工用水供水管接口已由建设单位提供，我方自行从接口处接到现场，场内用不同的镀锌管分多路铺设到各施工用水点。1.4周边环境简介地下室基坑边缘距离XX最近点为19.2米，距离建筑红线14.2米，距离最近的电力管线15.25米，依次分布是给水管、雨水管、污水管、煤气管和弱电管。1.5基坑简介 本工程0.000相当于黄海高程11.300米，自然地坪标高-3.6-4.3m,地下室坑底标高为底板14.80m，挖深11.2m（最高处）；承台16.90m，挖深13.30m；1#楼电梯井（坑中坑）18.20m，挖深14.60m；2#楼9、电梯井（坑中坑）18.00m，挖深14.40m。工程概况一览表工程参建各方主体建设单位设计单位监理单位勘察单位围护设计单位总承包单位工程地点XXXX核心区D-03/04地块总建筑面积约为97110地下建筑面积约为42522结构类型钢结构-框架剪力墙结构层数地下三层建筑高度80m工程基础形式钢筋混凝土满堂基础基础埋深13.3m坑中坑深度3.4m坑底土层类型粉砂层、夹砂质粉土层群体建筑情况裙房、1#楼、2#楼（地上20层，地下三层）周边环境道路（距离）管线（电力、电信、水、煤气等注明管径、埋深）东XX无管线南XX（48.2m）距离边坡上坎线53.6m处有300雨水管(埋深约1.2m)，西XX（1910、.2m）距离边坡上坎线19.2m处有电力管(埋深约1.2m)，依次分布给水管、雨水管、污水管、煤气管和弱电管北地下停车场（15.7m)无管线建筑物（距离）河道（或湖泊）东XX南无无西日出钱塘项目（40.5m）无北地下停车场（15.7m)无第二章 编制依据2.1地块总平面图、基坑周边环境图；2.2岩土工程勘察报告；2.3由XX有限公司设计的施工图纸； 由XX设计的本工程围护图纸；2.4国家及XX市颁布的深基坑安全技术规程及法规；2.5选用规范：GB/T50326-2001 建设工程项目管理规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50026-93 工程测量规范GB50208-11、2002 地下防水工程质量验收规范GB50108-2001 地下工程防水技术规范GB50202-2002 地基与基础工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程JGJ59-99 建筑施工安全检查标准DB33/T1008-2000 浙江省建筑基坑工程技术规程DB33/1001-2003 浙江省建筑地基基础设计规范第三章 工程场地地质条件3.1工程场地地质条件 根据该工程地质勘察报告，基坑开挖深度影响范围内各土层分布如下： 1杂填土：黄灰褐灰色，湿，松散，含砖瓦、碎块砾石25%60%不等，最大粒径15cm，一般粒径28c12、m，其余均为粉性土充填。局部表层为耕土。层厚0.705.90m，全场地分布。2素填土：灰黄褐色，湿，松软，含少量砾及有机物，粘质粉土性。层厚0.944.10m，局部分布。3淤填土：灰色，饱和，极松软，含腐植质，有臭味，含少量碎砾石。层厚0.302.20m，局部分布。1砂质粉土：灰黄、灰色，湿，稍密，含氧化铁、云母屑及腐殖物，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。层厚0.403.20m，局部分布。 3砂质粉土：灰色，很湿，稍密，含云母屑及少量有机质，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。层厚2.408.50m，全场分布。4粉砂：灰色，很湿，中密，含云母屑。层厚4.5011.80m，全13、场地分布。4夹砂质粉土：灰色，很湿，稍密，含云母屑及少量有机质，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。层厚1.003.90m，局部分布。 5砂质粉土：灰色，很湿，稍密，含云母屑及少量有机质，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。层厚1.105.50m，局部分布。6粘质粉土夹淤泥质粘土：灰色，很湿，稍密（流塑），含云母屑及少量有机质，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。层厚0.602.10m，局部分布。淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑，含有机质及贝壳屑，夹粉土薄层，无摇振反应，有光泽反应，干强度中等，韧性中等。层厚3.806.10m，全场地分布。粉质粘土：褐黄夹青灰色，饱和，可塑14、硬可塑，含氧化铁，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度高，韧性中等，局部层底夹粉土、粉砂。层厚3.0010.10m，全场地分布。1中砂：灰黄夹青灰色，很湿，中密，含氧化铁及云母屑，偶含少量砾石。层厚0.9010.90m，全场地分布。2含砾中砂：褐黄色，很湿，中密，含砾约820%左右，一般粒径为1.0cm，最大粒径为4.0cm。层厚1.9011.90m，全场地分布。3圆砾：褐黄、灰色，很湿，密实，含卵砾约5070%左右，呈亚圆形为主，次棱角状次之，砾石成分以砂岩、石英砂岩及凝灰岩为主，砾石颜色以灰黄色、青灰色、白色、紫红色为主，一般砾径为26cm，最大砾径10cm。层面埋深39.6045.00m，层15、面高程-32.94-37.36m，孔Z24、Z41钻穿该层，层厚19.2022.10m，全场地分布。层号岩土名称含水量湿重度比重孔隙比液限塑限承载力特征值压缩模量压缩系数WGeWLWpfakEs1-2%KN/m3%KpaMpaMpa-11杂填土-（19.0）-803.0-2素填土-（18.5）-702.5-3淤填土-（16.0）-501.0-1砂质粉土29.718.92.690.848-1007.00.1763砂质粉土29.319.02.690.835-1108.00.1274粉砂26.319.22.680.76322018.00.1144夹砂质粉土29.319.12.690.8271501016、.00.1235砂质粉土30.918.92.700.87214010.00.2286粉质粘土夹淤泥质粘土31.518.92.700.8821005.00.25淤泥质粘土38.618.22.731.08039.020.9904.00.546粉质粘土27.019.72.720.75936.720.220010.00.2311中砂20.419.62.660.64023018.00.0892含砾中砂21.319.52.660.65830025.00.0923圆砾50045.0 基坑开挖土方物理力学性质指标一览表3.2场地不良地质条件分析 场地浅部粉土、粉砂层属渗透性地层，场地地下水位浅，在一定的动水压17、力作用下（如基坑开挖等）易产生流砂和管涌现象，为场地主要的不良地质作用。对于上述不良地质作用可采用如下方法予以防治：采用管井、轻型井点等降水方式，先降低拟建场地地下水位，减小基坑内外的水头差，避免出现流砂、管涌现象。3.3工程场地地下水位分布 根据地下水的赋存状态，场地地下水主要可划分为两类：3.3.1松散孔隙型潜水：场地内浅部地下潜水主要赋存在填土层及粉土、粉砂层中，地下水位埋深为1.303.80m，主要受大气降水与地下同层侧向径流补给，以竖向蒸发及地下同层侧向径流方式排泄，并与XX水位有一定的补给关系，且随季节性变化，年水位变幅约为12m。3.3.2松散孔隙型承压水：主要赋存于下部XX古河18、床堆积的砂砾石层中。据区域水文地质资料，承压水头高程约为-1.0-4.0m之间。承压水对本工程建设影响较小。3.3.3 依据地质勘探报告结论，场地地下水对混凝土结构有微腐蚀性；在干湿交替环境条件下对混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，在长期浸水环境条件下对混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性（详见下表）。 潜水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀性评价表 内容水对混凝土结构的腐蚀性评价水对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价按环境类型（类）按地层渗透性（弱透水层B类）干湿交替长期浸水SO42- (mg/L)Mg2+(mg/L)总矿化度(mg/L)PH值 侵蚀CO2(mg/L)CL- (mg/L)微腐蚀性规定319、002000200005.03010010000弱腐蚀性规定300-15002000-300020000-500004.0-5.030-60100-50010000-20000中等腐蚀性规定1500-30003000-400050000-600003.5-4.060-100500-5000/Z2442.15.51717.112.227.827.8Z41285.390.618706.546.75205.3205.3腐蚀性评价微腐蚀性微弱腐蚀性微腐蚀性 工程地质勘探点平面位置图、典型地质剖面图后附第四章 围护结构设计概况 4.1 本工程基坑围护方案由XX设计，采用一排10001300和80011020、0钻孔桩排桩结合二道钢筋混凝土水平内支撑支护。围护钻孔灌注桩外侧采用一排850600三轴水泥搅拌桩作为止水止土帷幕。钻孔灌注桩砼强度等级为C25，入土深度20m,压顶梁、围檩和支撑的砼强度为C25，现浇钢筋砼支撑体系的竖向立柱为钻孔灌注桩，立柱上部为井字桁架，井字桁架伸入竖向立柱桩内2M。地下二层楼板与围护桩间设置传力带，沿围护桩周边每根主梁位置设置一根传力带，共设置两层，传力带尺寸：300*3000，配筋：压顶梁尺寸600*1100；配筋：围檩A尺寸：800*1000；配筋：围檩B尺寸：900*1000；配筋：支撑截面尺寸主要有（宽高）：1100900、1000900、1000800、90021、900、900800、800800、600700等几种结构；在底板外侧采用400厚素混凝土作为换撑带，在标高-9.850、-13.900处各设计一道临时支撑分别作为第一道支撑和第二支撑的换撑。4.2 电梯基坑（坑中坑）挖土拟采用自然放坡形式，坡度系数1:1，同时做好坑内的排水工作，绕坑底四周做300*400(H)连通式排水沟,在对角处设置两座600*600*800集水井，由潜水泵直接排入坑外集水井，进入市政排水系统。4.3 在基坑坡顶四周做尺寸为300400(H)的明沟以防地表水流入基坑而影响施工。在挖土过程中，可视实际情况在基坑中央临时挖集水坑，排除基坑中明水，施工至基底后，按实际情况在坑底22、周边布置排水沟；基坑底排水沟应离基坑边4m以上。4.4设计论证意见和设计论证后修改意见。 相关文件附后。 第五章 施工部署5.1 管理目标5.1.1工期目标： 围檩、压顶梁和支撑围护施工77日历天；土方开挖、凿桩及垫层施工118日历天；深井降水332日历天5.1.2质量目标：质量合格率为100%。5.1.3安全目标：本工程重大伤亡事故为零。本工程一般伤亡事故频率控制在0.2以内。5.1.4文明施工目标：争创XX市标准化样板工地。5.2管理体系：基坑土方开挖管理体系为确保挖土工程质量和施工进度。成立基坑土方开挖领导指挥部，管理体系网络图如下：5.3 施工进度安排 根据工程现状，拟确定2011年春23、节前完成第一到支撑及围檩垫层底以上的土方开挖，并完成第一道支撑和围檩的安装施工，同时完成压顶梁施工。2012年3月初恢复施工，进行下一层土方开挖。根据本工程结构特征，地下室拟采用以下施工顺序：定位放线 第一次开挖 破围护桩 压顶梁施工 第二次开挖 施工第一道支撑 第三次开挖 施工第二道支撑 第四（五）次开挖 承台砖胎模 基础工程 水平防水层 传力带1施工 拆除第二道支撑 地下三层结构 传力带2施工 拆除第二道支撑 地下二层结构施工 地下一层结构施工 垂直防水层 回填土挖土施工进度计划土方开发范围挖机数量日出土量出土总量开挖日期起止时间-4.90处4200072004天11.811.11-5.624、0420003400017天11.1211.29-8.90416005610035天02.0803.14-10.50416002720017天03.1504.01-14.80416007310045天04.0305.17人工挖土5016024003天05.1805.20合计200000121天备注春节放假23天（01.1602.08）；支撑梁养护：01.0402.08 5.4 施工段划分：5.4.1本工程地下室围护土方开挖施工分两个施工段，1区块和2区块，按地下室后浇带作为分界处，从南北两侧同时往中间开挖，进行流水操作，地下室分块布置见附图。5.4.2根据挖土深度及支撑设置情况，整个挖土层计划25、分五层开挖，第一层挖至压顶梁梁底（压顶梁部位）-4.90m，平均挖深1.30m、第二层挖至第一道支撑梁梁顶-5.60m，挖深2m、第三层挖至-8.90m，挖深3.3m、第四层挖至第二道支撑梁梁顶-10.50m，挖深1.6m、第五层挖至-14.80m,挖深4.3m。5.4.3开挖第五层土方，需在支撑上先填土，填土高度须高出支撑顶面然后在其上铺设路基板，方可在上面通行机械车辆。5.4.4当大面积挖至底板底标高处，应改用人工修挖，并垫层、承台、地梁、电梯井等加深部位进行开挖。最后坡道土方收尾采用长臂挖机挖出，结合塔吊吊运装车运出场外。本层土方采用边退边挖的原则，但受钢立柱影响和开挖深度加深，工作效率26、将会明显降低，增加人力和提高积极性是有效措施。5.4.5本工程开挖大面积坑底标高为-14.8；1#楼核心筒坑底标高为-18.2；2#楼核心筒坑底标高为-15.9，局部为-18.2。 5.5 施工准备：5.5.1认真阅读施工图纸，对图纸中的不解问题及时与设计、业主和监理单位联系。 5.5.2水准点引入：采用建设单位提供的水准点及坐标点。5.5.3测量放线及测量桩、点的保5.5.3.1土方开挖前，建筑物定位桩须经甲方及监理单位核验后方可动工；5.5.3.2土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩测放基坑开挖上口的灰线；5.5.3.3机械施工易碰压测量桩，因此，基坑开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引27、出机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架以保护。5.5.4由于现场施工道路距离基坑太近，故，经与浙江省建筑设计院联系并听取了设计师建议，对施工道路进行了特殊设计，砼采用C20商品砼，内设B12250双向钢筋网片，以增加道路的整体性。5.5.4.1本工程现场施工主出入口设在场地北侧（沿XX），共设两个出入口，将开挖的土方外运出场。5.5.5土方开挖前先摸清及清除地下障碍物及管线。5.5.6准备一批型钢、木桩、砂包等到工地，万一在挖土时有塌方，可作应急措施。5.5.7在土方开挖前必须进行降水，且应降止土方开挖底标高下1至2米处，才能满足土方开挖要求，确保土体开挖顺利的进行。5.5.8水管沿场地28、周边接通，按现成实际需要设置足够的水龙头； 配置安装总配电箱，沿基坑设置满足施工需要的二级电箱；5.5.9沿场地周边完成排水沟、集水井设置，完成临时道路铺设；5.5.10 完成3台塔吊安装，完成钢筋棚、木工棚和搅拌机棚搭设；5.5.11完成办公室、仓库、标养室、厕所、生活区等临设的搭设；5.5.12完成基础的图纸会审；5.5.13砖块、砂石、水泥、混凝土、钢筋、钢管、模板、方木等根据需要准备。5.6 机械选择和配备 深基坑开挖选用反铲挖土机配备自卸汽车施工。5.6.1本工程基坑大面积利用机械开挖，在开挖过程中，为防止机械挖土扰动老土，坑底预留300mm左右用人工挖土清理至设计标高；总土方量估算29、约为200000m。5.6.2主要机械设备及施工人员准备 计划投入的主要施工机械设备清单见附表： 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地功率 备注 1水泵BA-8 10台10 钻孔桩2钢筋切断机 GQ40-1 1台浙江7.5KW钢筋加工3交流电焊机BX6-3003台浙江 7KW钢筋焊接4弯曲机 1台 4 KW钢筋加工5 全站仪NTS-312B1台常州测量放线 6水准仪 DSZ31台苏州测量放线7空气压缩机( 10 m )20台中国破桩、支撑砼8注浆机2套 浙江备用9砂浆搅拌机2台浙江10挖掘机PC-2004台土方开挖11挖掘机PC-300加长臂1台土方开挖12自卸汽车10m30辆土方运输13推30、土机3台土方运输14挖掘机PC-1201台土方开挖劳动力投入计划表（地下室及基础）序号工 种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间1土方工90临时招用基坑挖土基坑挖土完2凿工30临时招用基坑挖土凿桩完3支模木工200公司各现场地下室施工阶段上部结构完4钢筋工100公司各现场地下室施工阶段上部结构完5砼工60公司各现场地下室施工阶段上部结构完6泥工80公司各现场开工砌体工程完7架子工50公司各现场开工工程基本完8机操工20公司各现场开工工程基本完9防水工20公司各现场地下室防水施工和屋面防水施工防水工程完10电焊工10公司各现场地下室施工阶段装饰工程完11对焊工4公司各现场地下室施工阶段砼31、结构完12临时水电工6公司各现场开工竣工13普工50公司各现场开工竣工15合计720注：具体施工人数依据现场实际需要另行调整5.7 施工总平面布置图（见附图）5.8 施工用电专项方案及塔吊基础专项方案简介由于本工程区域狭小，生活区也安排在施工现场，生活区用电单独设置一个二级配电箱，与2#楼同用一个变压器。本工程共设置3台塔吊，2台ZJ7030、一台ZJ5710，基础桩长34米，8B20-34米（通长），A8200螺旋箍筋，桩顶范围内3m采用A8100加密螺旋箍筋，A800钻孔灌注桩，顶部为500*500格构柱，格构柱长15.3米，格构柱与桩搭接5米，选用4根16016为肢柱，缀板截面尺寸36032、30020，净间距为300mm；格构柱外侧在塔吊承台与桩之间设一道剪刀撑和水平连接（边挖土边焊接），杆件采用220a槽钢，材料均为Q235B，与塔吊标准节连接端部为21厚钢板。底板下部设400厚构造承台。5.9基坑施工的重点与难点本基坑面积大，土方量大（约21万立米），挖土深度接近12米，土质情况总体尚好，周边环境比较好，无近距离建筑物；XX外部管线距离基坑最近为19.2米。5.9.1施工中应注意的重点和难点：5.9.1.1本工程地下室埋深最深约12m，场地地下潜水位埋深较浅，基坑开挖深度范围内坑壁土为填土层及粉土、粉砂层，自稳性差，坑底土为粉土、粉砂层，均属渗透性土层，土层在一定的动水压力作33、用下易产生流砂、管涌现象，故基坑开挖时必须做好降排水及围护措施。5.9.1.2坑中坑挖土，电梯井高差达4.3米，大底板挖土到标高后，按1 ：1的坡度挖坑中坑土方；挖到基底后立即施工混凝土垫层，砌筑370厚砖胎膜，在上下各设一道240高圈梁。5.9.1.3东侧临近XX，基坑开挖至基底后，受江水水位压力影响，东侧坑壁漏水应十分严重，必须提前做好堵漏及排水工作，准备充足的沙袋、木桩、快硬水泥外加剂、注浆设备、潜水泵等。5.9.1.4第一到支撑做好后，开挖第二层土方，由于受支撑的限制，挖掘机回旋空间减小，很容易碰撞支撑，引起支撑受损而降低支撑性能，故，在第二层土方开挖时，设置专门的调度员，负责挖掘机及34、运输车的运行。重大危险源辨识项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷临边防护不稳定，缺少扫地杆，部分基坑缺少防护按照临边防护规定设置1-1.2M,扫地离地面10CM的保护栏杆并加固,符合安全要求后方能投入使用空气压缩机压力表，安全阀损坏，没有定期检查机电人员定期检查,并做好检查记录,损坏的及时更换,符合安全要求后方能投入使用作业人员上下基坑没有设置斜道由架工设置1:3的斜道,两边的防护栏杆高度为1-1.2M基坑上下人员的斜道扶手不符合安全要求(没有设防滑条或防护栏杆高度不够)同上水泵在使用前没有进行绝缘测试机电人员在使用前对水泵进行检测,符合安全要求的投入使用防护缺35、陷未按照围护方案的开挖顺序，分层分块挖土导致边坡失稳，围护体系失效加强管理，监督现场施工，使方案有效的实施，挖方过程中各标段必须相互配合，确保围护结构的安全电梯深井土方开挖未放坡或无边坡加固加强管理，对施工人员进行技术、安全交底，监督现场施工，使方案有效的实施基坑开挖后坑内排水不及时，使基础被水长时间浸泡，影响边坡稳定性加强管理，对施工人员进行技术、安全交底，监督现场施工坑边堆放各种建筑材料，超过边坡可承受的荷载按规定地点，规定距离把施工材料分类、分堆堆放作业人员没有戴安全帽或没有正确戴安全帽按照职业健康安全管理制度的规定进行处理,加强安全教育及配戴防护用品的教育作业人员没有穿防水鞋或光脚作业36、同上电危害漏电保护器失灵项目部机电人员及时更换,安装完毕后方能投入使用潮湿场所没有使用安全电压由机电人员及时安装安全电压灯具,符合安全要求后方可投入使用碘钨灯的保护零线接触不良按照JGJ46-2005标准,对保护接零检查符合安全要求后,方可投入使用空气压缩机的保护零线截面积不够大按照JGJ46-2005标准进行更换,经过检查符合安全要求后方可投入使用噪音危害风稿使用给操作者配发耳塞，合理安排作息时间 空气压缩机的使用合理确定放置地点,尽量避免对作业人员的影响振动危害风稿使用过程中的震动给操作者配发耳塞，合理安排作息时间运动物危害挖掘机工作中对周围作业人员的伤害项目部配备专人监护拉土方车辆在施工37、场地的行使对作业人员的危害项目部根据实际情况,设置安全标志,专人监护铲车在施工现场的使用对作业人员的危害同上心里生理性危害因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限重体力劳动时间过长影响作业人员身体健康项目部根据实际情况,合理安排作息时间心理异常心情烦躁、紧张、低落易发生安全问题根据实际情况调整工作时间行为性危害因素指挥失误挖掘机在作业过程中，其他人员离挖掘机的距离过近项目部配备专职人员进行现场监护土方作业前施工人员没有对作业人员进行安全交底按照职业健康安全管理制度的规定执行，施工员在岗前进行安全技术交底操作失误机械作业人员没有经过培训，无证上岗项目部组织，由建设行政主管部门进行培训，严禁无证上岗38、第六章 施工方法及技术措施6.1围护结构施工方案介绍 本工程基坑围护方案由XX设计，采用一排10001300和8001100钻孔桩排桩结合二道钢筋混凝土水平内支撑支护。围护钻孔灌注桩外侧采用一排850600三轴水泥搅拌桩作为止水止土帷幕，该围护工程已结束。6.2支撑、压顶梁和围檩施工 本工程支撑、压顶梁和围檩的混凝土等级为 C30，除压顶梁外侧用砖胎模外，压顶梁内侧与支撑梁均先绑扎钢筋后支模再浇注混凝土。6.2.1钢砼支撑施工6.2.1.1施工顺序支撑施工顺序按一层土方开挖线路依次施工。主支撑一次性完成，不允许留施工缝。6.2.1.2施工流程垫层钢筋绑扎模板安装砼浇筑养护6.2.1.2.1垫层39、：土方开挖完毕后，及时排除基坑内积水，修正标高至设计要求，然后铺80mm厚碎石，浇100mm厚C10砼垫层，工作面为每边200mm，在垫层上抹20mm石灰浆层再铺油毛毡与支撑梁隔离。垫层必须振捣密实，表面平整。6.2.1.2.2钢筋绑扎：为使以后土方施工时支撑梁与垫层完全脱离，在钢筋绑扎之前在垫层上面铺设一层油毡脱离层，然后再绑扎。钢筋绑扎时，应严格控制钢筋的规格、尺寸、间距、锚固以及搭接长度，严格控制支撑梁的有效断面尺寸，使之符合设计及规范要求。采用对焊接头时，焊接应饱满、光洁，中心位移不得超过2mm。钢筋保护层必须使用垫块垫起，梁侧保护层采用吊块固定。6.2.1.2.3模板安装：水平支撑梁40、模板采用木模板483.5钢管扣件固定。模板安装后要检查模板的断面尺寸和轴线位置符合设计要求，模板拼缝严密，安装牢固，浇筑时应派专人守模。梁侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时方可拆除。6.2.1.2.4砼浇筑：砼浇筑前应先清理梁内及钢筋上的泥巴等杂物，检查钢筋模板梁面尺寸是否符合设计及规范要求。砼采用C25商品混凝土泵送。6.2.1.2.5养护：砼浇筑完终凝后即进行浇水养护，砼强度要达到80%以上后才能挖支撑下土方。砼强度根据同条件养护下的试块试压结果为依据。6.3 传力带施工和支撑拆除 6.3.1传力带施工 6.3.1.1施工基础底板时应同时用450厚毛石混凝土或500厚C20素混凝41、土浇捣填实底板与围护桩之间的空隙形成传力带，传力带顶面与底板面平，浇捣前围护钻孔桩上的泥皮应清理干净。 6.3.1.2 施工一层地下室楼板时设置 250 厚（传力带长度大于 3m 时采用 300 厚）现浇钢筋混凝土传力带，配置12200（传力带长度大于 3m 时采用14200）双层钢筋网。传力带顶面与楼板板面平。 6.3.1.3传力带施工与结构混凝土一样应留置标准养护试块与同条件块。 6.3.2支撑的拆除6.3.2.1支撑拆除方案的选择本工程地处XX核心地块，周边均为已建或在建高档次商务办楼，地理位置比较繁荣。支撑拆除施工时无法采用爆破拆除支撑，因此，本工程采用风钻人工拆除。6.3.2.2基坑42、支撑转换 在底板外侧采用400厚素混凝土作为换撑带，在标高-9.850、-13.900处各设计一道临时支撑分别作为第一道支撑和第二支撑的换撑。6.3.2.3 支撑拆除施工6.3.2.3.1拆除顺序本工程支撑拆除按从下往上、由南向北依次拆除，同时根据基坑的围护稳定性及设计等要求分层、分块进行拆除。6.3.2.3.2拆除时间a 施工基础底板，待其强度均达到80%设计强度后，拆除第二道支撑；b 地下二层楼板结构施工结束且具有80%设计强度后，拆除第一道支撑；6.3.2.3.3支撑拆除支撑拆除采用风钻开凿，开凿可分段进行，每段控制在12m左右，先用风钻凿掉钢筋保护层砼，然后用气焊割断钢筋。最后用风钻开43、断，由塔吊起吊装车外运。6.3.2.4在传力带混凝土强度同条件试块达到设计强度的 80以后，拆除相应支撑。 6.3.2.5换撑期间，监测单位应加强围护结构和周围建筑物的监测。 6.3.2.6支撑拆除采用人工凿除，凿除时从中间向二侧对称同时进行。 6.3.2.7拆除时应搭设满堂脚手架，确保施工安全。 6.4 土方开挖及回填6.4.1土方开挖顺序 土方工程的施工顺序既要考虑机械开行路线，又要保证围护支撑系统的安全。本工程基坑施工顺序如下：6.4.1.1平整场地，清除障碍物，降低地下水位。6.4.1.2待围护结构桩身混凝土达到设计强度的80%以后，开挖至压顶梁底标高-4.90m，施工压顶梁及排水沟。44、6.4.1.3待压顶梁混凝土强度达到设计强度的80%后，分层挖土至第一道钢筋混凝土支撑梁顶标高即-5.60m，施工第一道钢筋混凝土支撑及围檩。6.4.1.4待第一道支撑及围檩混凝土强度达到设计强度的80%后，分层挖土至-8.90m标高处。6.4.1.5接着再分层挖土至第二道钢筋混凝土支撑垫层底标高即-10.55m，施工第二道钢筋混凝土支撑及围檩。6.4.1.6待第二道支撑及围檩混凝土强度达到设计强度的80%后，分层挖土至底板垫层底标高-14.80m标高处6.4.1.7对底板、承台、地梁、电梯井等局部深挖处土方采用人工开挖至设计标高，经勘察及设计人员验槽后立即进行垫层施工，垫层延伸至围护桩边。645、.4.1.8先施工底板与围护桩间的C20素混凝土换撑带，再施工基础底板。6.4.1.9在土方开挖过程中，设置专人负责进行车辆上下的专职指挥员，根据挖土工作的推进随机变更车辆的交汇区域。6.4.1.10 土方开挖技术要点 压顶梁和支撑均采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，宜采用开槽浇筑。在压顶梁和支撑达到80%设计强度后方可进行土方开挖。基坑使用挖掘机开挖，基坑开挖必须在压顶梁强度达到80以上方可进行（如遇到工程桩则避开）。水泥搅拌桩顶、压顶梁及支撑梁上严禁堆载，挖掘机不得直接碾压压顶梁，应在压顶梁和支撑梁上覆土50cm，再铺设宕渣或路基箱板。土方开挖深度必须严格控制，按照挖土施工段46、确认的每层挖土深度开挖，土方车不得行走于最后一层的土方上，避免开挖和运输过程中对工程桩产生侧压力。挖掘机司机必须是经验丰富的司机，项目部对有桩的部位插小红旗予以警示，司机在有红旗的范围谨慎开挖，避免碰撞桩身。挖掘机挖土至基底标高预留30cm人工修土，基础地梁沟槽土方由人工挖掘，以保证基坑不超挖。在支撑梁附近不得堆土，有专人指挥挖掘机，不得碰撞支撑梁。支撑梁周围5060用人工挖土。土方开挖的顺序，方法必须与基坑围护设计工况相一致，符合本方案的要求，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层、分段开挖，严禁超挖”的原则。运土临时道路坡度按1：8，侧向坡度按1：2；坑中坑部位待大面积土方开挖到位后，单独安排一47、个挖机挖土放坡，电梯井部位采用1：1放坡系数。设两个出土口，出土口正对XX，在南门做洗车槽和沉淀池，载土车出南门，进入XX前将车轮上的泥土冲洗干净，排水沟接入三级沉淀池，空车由北门进入工地。6.4.1.11土方流向：本工程根据周边环境，确定由XX出土，1区块挖土由南向北，2区块挖土由北往南逐层开挖，同时保证运土道路畅通。6.4.1.12土方开挖、支撑施工严格按照“大基坑、小开挖”“分层、分段、分块、留土护壁、限时对称平衡开挖支撑”的原则，做到开挖过程中随挖随撑。机械大面积开挖到接近板底标高后，坑底最后 30cm土层宜采用人工开挖，余下承台应采用人工开挖。挖至设计底标高后，立即铺设垫层，要求垫层48、沿基坑边开始浇捣，并一次浇捣至基坑下坎线；开挖顺序均由基坑边一方开始先深后浅，基坑开挖，应先进行测量定位，定出方格网，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块(段)分层挖土。根据土质和水文情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。6.4.1.12土方的开挖压顶梁及第一道支撑计划在春节前施工完成，节后土方开挖时强度达设计的80%以上。土方量总计约20万立方米，1区块约13万立方米，2区块约7万立方米，本工程土方开挖拟分为五个施工层次：第一层次：配备台PC200挖掘机，先行且专门为压顶梁施工提供工作面，开挖至压顶梁底-4.9米，开挖深度平均1.3米，开挖土方量约10000m;压顶梁砼浇筑后49、，停止开挖，待压顶梁砼强度达到80%时，再开挖下一层土方开挖，依次循环推进。第二层次：配备4台PC200挖掘机,1区块和2区块各两台，分别从南往北和从北往南相向开挖，开挖至第一道支撑梁顶-5.6米，开挖深度2米，开挖土方量约34000m；开挖到-5.6米时，加大人力组织开挖支撑沟槽，要做到边开挖边施工支撑，开挖48小时内支撑全部形成，确保围护桩和止水帷幕的结构稳定，同时加强该区域的监测。第一道支撑的第二层土方应采用盆式开挖(基坑周边留土、中部盆式)的方式，其后先浇筑盆式开挖中部的对撑，再分块、对称开挖基坑周边土方，确保基坑周边每一开挖区域的支撑在土方挖除后48小时之内形成。第三层次：配备4台P50、C200挖掘机,1区块和2区块各两台，开挖至标高-8.9米，开挖深度3.3米，开挖土方量约56000m。第四层次：配备4台PC200挖掘机,1区块和2区块各两台，同样采用盆式开挖法进行开挖，开挖至第二道支撑梁顶-10.55米，开挖深度1.65米，开挖土方量约28000m；先浇筑盆式开挖中部的对撑，再分块、对称开挖基坑周边土方，待支撑梁砼强度达到80%时，再开挖下一层土方开挖。第五层次：同样配备配备4台PC200挖掘机,1区块和2区块各两台，分别从南往北和从北往南依次开挖，开挖至底板标高，开挖深度4.25米，开挖土方量约72000m，逐步向运土通道收缩，当仅剩运土道路且超出PC200挖掘机工作半51、径时，采用长臂挖掘机挖出，结合塔吊吊运装车运出场外。坑中坑部位待大面积土方开挖到位后，单独安排一个挖机挖土放坡，坑底留300厚土方采用人工挖土，砖胎膜采用370，底部、中部、上部各设一道C25圈梁，370*240，上下各3B16，A6200。6.4.2土方回填地下室施工完成并经验收合格后，应及时回填土，地下室周围1000mm以内应采用灰土、粘土或亚粘土回填，并对回填土做环刀试验，回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，回填时应分层夯实，压实系数单体工程给定的按单体要求，单体未给定的，压实系数不应小于0.94。本工程地下室较大，可分区域回填。6.4.3主要的施工技术措施6.4.3.1现场派施52、工技术人员2-3名，主要负责挖土顺序的控制及做好正确的标高控制，尤其在收底部分，必须按照基坑的不同标高，遵照设计要求加以控制，每2-3m设水平竹桩，基底土方250mm厚作为人工铲平，保证基底不受扰动。开挖超深，必须采用砂石换土压实平整。6.4.3.2土方开挖前，在工程桩位置插设小红旗，开挖过程设专人指挥挖机，防止挖机碰撞工程桩。6.4.3.3做好施工日记记录和每班作业前的技术交底工作，按照土方工程规范精心施工，按照工程的实际情况每天落实完成挖土工作量，在预定范围内事先进行放设白灰线以书面交底，严格按照施工进度的计划要求，积极做好各项技术指导工作。6.4.3.4严禁挖土机直接停留在混凝土支撑上挖53、土。在支撑上面覆盖土方，再铺路基板，挖土过程中，禁止挖土机随意碰撞砼支撑和工程桩，确保工程桩质量不受影响。6.4.3.5在挖土过程中，随时提取挖土信息及有关数据，监测情况报告每天一份，特殊情况下应增加频率，与现场监测员及时取得联系，随时根据现场实际情况调整。6.4.3.6按照挖土工程的规范要求，做好质量自验记录及隐蔽工程验收记录，完成多少做好多少，及时反映信息。6.4.3.7凡在挖深及塌土部位，必须将浮土清除，严禁在深坑部位填入浮土及松土，为确保基坑施工的顺序进行，建立以我公司、设计、业主和监理、监测单位、挖土班组共同参加的基坑开挖领导小组，全天值班，以便出现异常情况及时处理，并在现场备足钢管54、，快硬水泥外加剂、草包、注浆设备等。6.4.3.8基坑开挖分五层，为使支撑尽早达到设计强度，支撑施工时掺入早强剂。浇筑支撑前基底土严禁扰动，并按设计保持直线，其轴线必须在同水平上，以确保其受力状态符合设计要求，并做好支撑钢筋绑扎检验、模板验收、砼浇捣养护工作。6.4.3.9基坑开挖中为了预防受暴雨等影响，应做好地面排水和坑内集水的排放工作，基底四周须设排水沟及集水井，确保有效排水，保证基坑顺利开挖。6.4.3.10切实保护监测点，及时掌握监测数据，用以指导施工，优化施工组织，确保周围环境和围护体系的安全。6.4.3.11围护结构三轴水泥搅拌桩防水帷幕，或许会因基坑开挖引起围护位移和变形，也会引55、起地下水的渗入，若有局部渗水，或发生流砂可用草包填实空隙，突击挖出涌入基坑的流砂后，支侧模，用砼从内侧捣实围护间隙，必要时，先在坑外临时增加深井，进一步降低桩后水位，再行封堵，当漏点不大时，则可通过塑料管引流，用快硬水泥封堵，当围护桩的水平位移或弯矩过大时，及时报告，并征得设计等讨论决定后，增加钢支撑和沿基坑边浇捣钢筋砼挡墙等措施。6.4.3.12当水平支撑开裂除受轴压力过大外，还可能由于偏心受压及支承立柱下沉而引起，请设计现场协助解决，对受损的支撑可用角铁包支撑四角，通过槽钢将其焊成一体，当监测表明开裂系由立柱沉降而引起时，可搭设必要的钢管支架，分担立柱承受的压力。6.4.3.13严格按挖土56、方案分层进行，不得局部一次挖深，以防因卸荷过快而引起围护桩产生过大的位移或断裂。6.4.3.14宜从上层到下层，分层分段依次进行挖土，随时作业一定的坡势，以利泄水，防止土坑积水，雨季施工工作面不宜过大。6.4.3.15砼支撑一定要达到设计强度80%以上方可挖土，排水沟与集水井应布置在地下底板外，动态监测挖土，当有险情，立即停止挖土，进行抢险。6.4.3.16在机械施工无法作业的部位和在修整边坡坡度时，均应配备人工进行。人工挖掘出的土用手推车运到基坑中心部位，或运到机械可挖到的地方，最终由抓斗运出基坑。严禁在底部掏空的支撑构件上行走与操作。立柱周边对称掏空，以防止立柱受力不均匀。6.5基坑内外降57、排水6.5.1坑内采用自流井排水。6.5.2坑外也采用自流井排水。为防止坑外地表水流入基坑内，沿基坑外侧四周设置300400地面明沟，每隔30m设800800800集水坑。在挖土过程中可视实际情况在基坑中央临时挖集水坑排除明水。施工至基底后在距离基坑边6M处设盲沟200*300，盲沟内铺设石子，每隔20米做一个集水井600*600*800。排水沟的水最终排入市政管网，在围墙内做三级沉淀池。6.6降水设施的拆除和封堵时间安排及具体措施 待地下室基础、墙、梁、柱及顶板全部完成，土方回填后，将所有管井截断，大容量抽水后，向井管内填入C15砼，封闭井口，顶部用10mm厚钢板焊接封闭，井口与地板交接处补58、填砼（微膨胀、强度等级较底板砼等级提高一级）。第七章 基坑工程监测本围护工程开挖深度、面积均较大，基坑周围有地下管道及建筑物要保护，同时，为了确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，因此除进行安全可靠的围护体系设计、严格按规范要求施工外，尚应进行现场监测，及时获取基坑开挖过程中支护结构和周围土体的受力和变形信息，为地下室顺利施工提供指导，作到“信息化”施工。 7.1监测要求 7.1.1 基坑监测应由建设单位委托有丰富经验第三方检测单位进行实施，监测单位应根据设计文件和环境特点编制监测方案，监测方案应得到建设、设计及监理方的认可。 7.1.2 开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观59、测数据初始值。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次。地下室底板浇筑完成后，可酌情逐渐减少观测次数。 7.1.3 监测数据一般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、设计、监理、施工等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。 7.1.4 每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线，并每23 天提供一次，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等。 7.1.5监测记录必须有相应的施工工况描述。 7.1.6 监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。 7.1.7工程结束时应有完整的监60、测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。 7.2监测内容 支护深层土体位移；基坑内水平支撑轴力监测；支撑系统沉降观测；地下水位观测；管线监测：专业管线如电力管线、煤气管线等应请相关专业单位进行监测。对周围环境监测：包括周围建筑物、道路及管线的沉降、倾斜、裂缝的产生的开展情况。7.3监测要点 7.3.1 本工程围护桩的累计水平位移控制值为 50 。每天围护结构的水平位移不超过 5 。本工程水位变化预警值：500 /天。支撑轴力报警值为5000KN。立柱沉降：累计沉降10 ，每天发展不得超过 3 ；地面及周边建筑物得沉降：累计沉降为 15 ，每61、天发展不得超过 3 。 7.3.2 周围环境监测应贯穿于基坑土方开挖及地下室施工全过程，在基坑开挖前日对周围环境作一次全面的普查，记录好最初的原始观测数据，以便与施工过程中监测结果进行比较。 7.3.3 现场监测时间从测试埋设之日起至地下室施工结束且各项目测试数据基本稳定之日止。监测期间应定期定人进行观测，在基坑开挖期内每天观测一次。当测试点数据达到控制值或者变形速率较快时，根据需要增加观测次数，必要时进行不间断的边续监测；观测数据一般当天填入规定的记录表格并及时提供给建设、设计、监理和施工等单位。基坑挖土施工开始后，每一周应提供基坑开挖一周监测阶段总结报告，具体内容包括一周时间内所有监测项目62、控制值时，及进度分析原因，并立刻通知建设、监理及施工等单位以便采取应急补救措施。 7.3.4 监测记录必须有相应的施工工况描述。监测人员必须对数据的准确性负责，测试完毕后应签字备查。并对监测数据及时校核，如有异常应仔细复核，或者重新测量。 7.3.5 及时向建设、监理和施工等单位反馈监测资料，每周提交监测周报，监测结束时提交监测最终总结报告。 7.4 监测报警7.4.1水平位移报警值：连续三天位移速率超过3mm/天，墙体累计位移达40mm，土体水平位移55mm；7.4.2支撑系统沉降警戒值为10mm；7.4.3水平支撑轴力监测报警值：第一道为7000KN；第二道为9000KN；7.4.4水位变63、化值为1.0m/d 当超过报警值时，应及时通知建设、设计、监理、施工等单位，以便采取应急措施。7.5 应急抢险措施现场配备一定数量的砂包、钢管、松木桩、水泥、水泵、注浆设备等抢险物资。在突发事故产生时，除马上通知各有关单位外，现场必须及时采取有效的措施来保证整个基坑和周边环境的安全。如：7.5.1如位移监测结果较大，则应立即停止土方开挖，增加临时钢支撑，必要时进行回填土方。7.5.2如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入。7.5.3若围护桩间出现渗水，应马上压力注浆止水，再挂网抹浆加固。7.5.4若坑底土位移过大或隆起过大，应停止开挖并立即进行回土加压等临时措施，待与设计商定采取措施对64、基坑实施有效加固后方可继续开挖。7.6 施工单位自测 项目部对塔吊、活动板房、围墙、周边地面裂缝等进行定人定期检查和监测。测量人员将使用经纬仪和水准仪等设备对塔吊的垂直度进行三天一次的监测，管理人员对塔吊使用过程中严格控制塔吊起重量。如发现塔吊倾斜过大，立即采取相应措施，停止使用塔吊，基础回填，并由专业检测单位进行塔吊检测和围护。项目管理人员在日常检查中应对围墙、地面裂缝提高注意，一经发现异常情况，立即汇报项目部，并进行观测，提出解决方案落实到位。观测人员每周对施工道路标高及围墙沉降观测点进行观测，防止道路路面下沉。第八章 基坑降水专项措施根据基坑开挖深度，按本工程操作顺序，基坑开挖前必须深井65、管井降水。深井管井施工要精心安排、精心管理、认真施工保质保量地按期完成施工任务。8.1工程水文资料情况：8.1.1场地原为XX江滩，后经围垦整平成陆地。场地表层自然堆积层为现代XX江滩堆积物，场地地貌为XX现代江滩地貌，地貌单元单一，地面标高为6.487.16m。 8.1.2根据地质勘探得知，本工程分布二层地下水，上层地下水性质属松散孔隙型潜水，下层地下水性质属松散孔隙型承压水。场地内浅部地下潜水主要赋存在填土层及粉土、粉砂层中。第一次详勘期间在勘探孔内测得地下水位埋深为1.303.80m，绝对标高为3.845.82m，第二次详勘期间在勘探孔内测得地下水位埋深为2.603.50m，绝对标高为366、.244.36m。主要受大气降水与地下同层侧向径流补给，以竖向蒸发及地下同层侧向径流方式排泄，并与XX水位有一定的补给关系，且随季节性变化，年水位变幅约为12m。场地内承压水为松散孔隙型承压水，主要赋存于下部XX古河床堆积的砂砾石层中。据区域水文地质资料，承压水头高程约为-1.0-4.0m之间。承压水对本工程建设影响较小。 8.2深井管井的构造与设计要求8.2.1井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土或水泥浆封闭，其深度不小于2.00m。 8.2.2井壁管：深井管井的井壁管均采用300管径PVC波纹管，钻孔800。8.2.3过滤器（滤水管）：采用300管径67、PVC波纹管，滤水管的直径与井壁管的直径相同。8.2.4沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口封死。8.2.5填砾料：各井从井底向上至地表以下2.003.00m均围填中粗砂8.2.6填粘性土封孔：在中粗砂的围填面以上采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。8.2.7管井布置参照设计院提供的深井井点降水布置图。8.2.8深井穿底板做法：8.2.8.1将底板范围内的PVC管用钢管代替。8.2.8.2钢管外周边焊上止水片，内周边焊一圈钢筋。8.2.8.3深井完全停止工作后用钢板封死，封前将底68、板范围内的孔洞用比底板砼强度等级高一标号的微膨胀砼填实。8.2.8.4深井封死后，将封口板与底板面之间的空隙用用比底板砼强度等级高一标号的微膨胀砼填实。详见基坑围护立柱、自流深井详图8.3成孔（井）施工工艺与技术要求8.3.1管井施工工艺与技术要求 成孔施工机械设备选用150型或200型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土等成井工艺。成井工艺流程如下：8.3.1.1测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。8.3.1.2埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土69、或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。8.3.1.3安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线。8.3.1.4钻进成孔：降水井的开孔孔径为800mm，均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。8.3.1.5清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥70、块为止。8.3.1.6下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中。8.3.1.7填砾料（中粗砂）：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度。直至砾料下入预定位置为止。71、8.3.1.8井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填2.00m厚粘性土止水，或采用水泥浆封孔。8.3.1.9洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。8.3.1.10安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵与接真空管、排设排水管道、地面真空泵安装、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程72、中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。先采用真空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统内的真空度不宜小于-0.06MPa，以确保真空抽水的效果。8.3.1.11排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外市政管道中。8.4降水运行：8.4.1试运行8.4.1.1试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。8.4.1.2在降水井的成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入降水运行一口，力争在基坑开挖前，及时降低连续墙内基坑73、中的地下水位，保证基坑的干开挖施工的顺利进行。8.4.2降水运行 8.4.2.1基坑内的降水井应在基坑开挖前二十天进行，做到能及时降低基坑中的地下水位。8.4.2.2坑内降水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应要增多。8.4.2.3降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。8.4.2.4降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天12次。8.4.3降水运行的74、注意事项8.4.3.1应做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干。8.4.3.2降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。8.4.3.3降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。8.5施工技术措施8.5.1施工前期准备8.5.1.1针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井、降水的机械设备。8.5.1.2排设排水管道与集水坑。8.5.1.3电缆线、配电箱排设与安装，布置要合理，不影响挖土施工作业8.5.1.4施工前，对全体施工人员及管理人75、员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。8.5.2降水运行技术措施8.5.2.1降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，因此在洗井过程中，洗井完一口井即投入一口，尽可能提前抽水。8.5.2.2降水的设备在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。8.5.2.3工地现场要备足潜水泵，数量多于井数的12台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更8.5.2.4降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降76、水井的运行数量。8.6工期保证措施8.6.1为配合甲方的施工进度，我方确保成井施工、抽水试验和一切安装试抽水工作按甲方要求的进度进行，直至基坑顺利开挖结构底板完成后降压降水结束。8.6.2我方确保降水井在基坑开挖至地下水位前10天完成成井和降水井安装工作，开始抽水，确保甲方工程进度，甲方应尽量提前安排我方进场时间。8.7管井平面布置详见降水管井平面布置图 第九章 应急预案9.1应急组织体系成立紧急情况应急领导小组：组 长：项目经理：XX 联系电话： 副组长：技术员： 联系电话： 安全员： 联系电话： 组员：项目部各部门负责人、各工班组长、各工种负责人 9.2应急领导小组职责9.2.1组织有关部77、门按照应急预案迅速开展抢救工作，防止事故的进一步扩大，力争把事故损失降低到最低程度；9.2.2负责协调各部门关系，领导救援工作；9.2.3立即向上级有关部门报告，根据事故发生状态，统一布置应急预案的实施工作，并对应急处理工作中发生的争议采取紧急措施；9.2.4根据预案实施过程中发生的变化和问题，及时对预案进行修改和完善；9.2.5适时将事故的原因、责任及处理意见向上级汇报，督促事故隐患的整改落实，确保安全生产。9.3应急领导小组分组及职责9.3.1组长： 9.3.1.1紧急情况发生后，负责紧急救援现场的总指挥工作，批准本预案的启动与终止；9.3.1.2统一部署应急预案的实施工作，并对应急工作中78、发生的争议采取紧急处理措施。9.3.2危险源控制组： 9.3.2.1提出抢险救援及避免事故扩大的临时应急方案和措施并组织实施； 9.3.2.2组织调集相关工程抢险队和应急救援物资、设备，开展抢险救援工作；9.3.2.3采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员和被困人员，防止事故进一步扩大；9.3.2.4寻找受害者并转移至安全地带；9.3.2.5绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。9.3.3伤员抢救组： 9.3.3.1负责组织有关医疗单位对伤亡人员实施救治和处置；9.3.3.2对抢救出的伤员，在外部救援机构未到达前，对伤者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血，防止79、受伤部位受污染等)；9.3.3.3使重伤者优先得到外部救援机构的救护；9.3.3.4协助外部救援机构转送伤者至医疗机构，并指定人员护理伤者。9.3.4安全疏散警戒组： 9.3.4.1负责组织对事故现场及周边地区和道路进行警戒、控制，保护现场，维持现场抢险救护的正常运作，保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；9.3.4.2事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序；9.3.4.3组织人员有序疏散，保护受害人财产；9.3.5后勤保障组(项目部各部门负责人)： 9.3.5.1联系医疗单位，抢救或转运伤员；9.3.5.2协助上级部门向事故伤亡人员及家属提供精神和心理卫生方面的帮助；9.380、.5.3协助上级部门处理好善后工作；9.3.5.4做好事故人身保险的理陪工作，协助上级部门做赔偿工作。9.4应急设施和设备9.4.1基本装备9.4.1.1紧急加固物资：挖土机一台，编织袋1000个，木桩500根，铁锹150把，钢管50吨。9.4.1.2特种防护用品：如绝缘鞋、绝缘手套、防毒口罩等。9.4.1.3一般救护用品：安全帽、救护担架2付、医药箱1个及临时救护担架及常用的救护药品等。9.4.2专用装备9.4.2.1消防栓及消防水带、灭火器消防沙池等。9.4.2.2自备小车1辆。9.4.2.3无线电话对讲机3部。9.4.2.4发电机250KVA一台、喷浆机二台、空压机二台、注浆机一台、泥浆81、泵4台、潜水泵10台。9.5事前控制措施为应付突发事件，保证施工生产的顺利进行及国家和职工生命财产的安全，特设如下措施：9.5.1在基坑开挖期间，设有责任心的专人检查基坑稳定，发现问题及时上报有关施工负责人员，便于及时处理。9.5.2在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，通知围护单位做好加固或加锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。9.5.3坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa。9.5.4坑边不得常有流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定9.5.5依据监测结果及时调整土方开挖顺序，放慢土方开挖速度。9.5.6坑底回填82、土方或砂包，采取坑底注浆等加固措施，待基坑变形稳定后再开挖土方。9.5.7增设临时钢支撑、坑外拉锚或设置短土钉。9.5.8在现场预备必要的堵漏设备和材料以及一些砂包、钢管和木材等，以备急需。9.5.9如施工过程中发现水量过大或下雨时，及时增设水泵降水处理。9.6事中控制措施一旦发生灾情，由灾情发现第一人迅速向指挥部报告，由总指挥高标下达命令启动应急准备和响应预案。9.6.1内、外部信息沟通总指挥利用电话或其他通讯方式迅速召集抢险成员，确保在灾情发生后5分钟内，所有人员可以投入到抢险救灾中。项目材料员负责外部信息沟通，在得知灾情后第一时间内向120急救中心求援，同时电话通知公司应急领导小组。公司83、应急领导小组接到电话后，立即与后勤部门联系派车，并赶赴事故现场；如遇无车辆可派，应迅速乘出租车赶到事故现场实施统一指挥，市区范围内应保证半小时内到达。9.6.2抢险措施9.6.2.1总指挥带领抢险成员到材料仓库内领取所需的抢险器材，5分钟内赶到坍塌现场。9.6.2.2抢险成员每两人一组，发现伤员及时抬出事故现场。(若抢险人员不足时，项目部各工长应组织各自所辖范围内的人员，协助抢险)。9.6.2.3项目工程师、项目安全员指导土方工用铁锹开挖坍塌的土方，保证被埋在土内的人员得到及时救护并对坍塌周围的边坡进行加固。9.6.3伤员抢救9.6.3.1坍塌现场发现有人员受伤，应由抢险成员两人一组将伤员抬出84、事故现场，并放到指定位置。9.6.3.2由救护员现场急救(人工呼吸、紧急包扎等)，医务人员如已赶到现场则由医务人员进行抢救。9.6.3.3若伤者伤势严重应立即送往医院治疗，120救护车赶到现场则由救护车运送，若救护车尚未到达，则由项目部车辆或出租车送伤员到医院治疗(救护员陪同)。9.6.3.4秩序维护为防止在非常时期造成抢险现场秩序混乱，而耽搁抢险时机，由项目质检员负责维持现场秩序，安置伤员及引导救护车辆进出施工现场，确保救生通道的畅通。如发现通道有碍通行应立即疏散人员清理通道内的障碍物。9.7事后控制措施9.7.1抢险结束后，由总指挥带领抢险成员清理现场，对其它存在塌方隐患的地方进行支撑加固85、。9.7.2项目工程师、项目安全员对清理并加固后的边坡进行检查、验收，以确保边坡安全。9.8应急预案启动对于本工程的各项内容，当超过报警值时，应立即启动应急预案；一旦有现场人员发现(看到、听到)现场发生事故、险情征兆，应急预案也应随即启动。9.8.1应急抢险、救援措施当出现险情或正在发生险情时，项目部应急工作小组一方面将情况如实上报上级部门，向监理、设计等相关单位汇报，另一方面立即根据事故、事件类别和严重程度选取针对措施。根据本工程特点，我公司对支撑轴力、位移报警、支撑破坏、地下围护结构侧向变形、围护结构渗水、坑底砂流、管涌、坑底隆起、降水井位降不下去、土方坍塌、坑底土体超挖及道路开裂坍塌情况86、制定了应急抢险救援措施。9.8.2支撑轴力、位移值报警：9.8.2.1检查现场状况和之前的施工记录，查找是否同时有其他险兆或危险行为，比如围护结构是否渗水、土方是否没有按要求分块限时挖、出现未撑先挖情况等，一方面将有关情况及时反馈设计单位，另一方面现场进行原因分析，必要时对支撑混凝土的强度进行测试。9.8.2.2增加人力、机械加快当前施工分块的速度，已挖区域的支撑随即进行，此时支撑混凝土掺加早强剂，力求尽快起到作用。9.8.3支撑破坏：当发现支撑有裂缝时，测得裂缝宽度以及当时支撑轴力，反馈设计单位，根据设计单位指令对混凝土支撑作加固。9.8.4地下围护结构侧向变形超过报警值：9.8.4.1立即87、检查混凝土支撑是否有损坏的迹象，包括是否有裂缝及其他异常情况，检查坑内地下水位，将当前相关监测结果和现场状况报告设计单位，与设计单位协商确定控制措施。9.8.4.2如果报警处围护结构边地面有堆载，应立即全部搬出，在问题解决前，禁止该侧施工车辆通过，减少施工动荷载。9.8.4.3如发现围护墙背土体沉陷，应设法控制嵌入土体部分的位移，现场可进行以下紧急措施：9.8.4.3.1增设坑内降水设备，降低地下水。9.8.4.3.2进行坑底加固，采用注浆，提高被动土压力。9.8.4.4监测频率加密，一天至少一次，并注意观察围护结构接缝处的变化，发现渗水现象及时进行堵漏。9.8.5围护结构渗水：9.8.5.188、如渗水量极小，为轻微滴水，且监测结果也未反映周边环境有险兆，则只在坑底设排水沟，暂不作进一步修补。9.8.5.2如渗水量逐步增大，但没有泥沙带出，而周边环境尚无险兆，可采用引流修补的方法。9.8.5.3如渗水量较大，呈流状，或者接缝渗水时，应立即进行堵漏。如渗水量比较大在渗水部位深0.10m左右的中间埋设导流管，抢注双快水泥，等到双快水泥硬结(一般在半小时左右)后从导流管内注射聚胺脂，将渗水部位封闭。9.8.5.4当新建围护结构渗漏水量为流体状时，应立即在渗漏部位用快硬水泥或高压喷浆进行堵漏。9.8.6坑底流沙：9.8.6.1降水是防治流砂的最有效的办法，当出现流沙现象，在基坑内增加水井点，或89、加大抽水速度，将坑内地下水位降至坑底下1米。9.8.6.2对轻微流沙现象，应立即浇筑垫层混凝土，并将垫层加厚。压重物也是短时间的缓解措施。9.8.7管涌：9.8.7.1采取增加降水井点，加大抽水速度的方式，降低承压水压力。9.8.7.2管涌严重时可先向坑内灌水压重，减小坑内外水头差，稳定管涌情况，再采用双液注浆或浇灌快干混凝土封堵涌口。采用钻孔减压措施。9.8.8坑底隆起：检查坑底是否有积水，排干积水。加快垫层施工，坑外四周地面尽量卸载。将现场状况汇报设计单位，按设计要求进行坑底地基土加固。9.8.9降水井位降不下去：9.8.9.1检查深井设备，排除机械故障。9.8.9.2测量井底沉淀物的深度90、，如沉淀物过厚，应重新洗井，排除沉渣。9.8.9.3测量井孔深度，如果孔深不能满足降水要求，应在该区域增加降水井并保证足够的深度。9.8.9.4如果前面的措施还不能满足降水要求，可在单井最大集水能力的允许的范围内，更换排水能力更深的深井泵。9.8.10土方坍塌：由于本工程周边围护采用钻孔桩挡土加深层搅拌桩止水帷幕的设计方案，故基坑四周土方坍塌的可能性很小，所以着重考虑基坑在开挖过程中分层分级的机械操作平台和放坡土壁的稳定性，同时特别注意长时间降雨后机械的施工、停放位置及土方坍塌事故.9.8.10.1为防止机械倾覆和放坡土壁坍塌：在土方开挖时，机械每转换一个作业方位首先对机械下方的土层来去碾压几91、遍，将机械下方土层压实后在进行挖土作业，在分层挖土时尽量将上下土层的台阶坡度放大，严禁挖斗带动机械机座下方的土层，同时机械作业半径范围不得有施工作业人员。9.8.10.2降雨量过大引起的土方坍塌：首先在基坑开挖之前首先沿基坑周边砌筑300mm高的挡水墙或排水沟，作为通常情况下的挡水设施：配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围设做围堰，防止暴雨来时排水设施来不及排水而阻止地面水流入基坑。在坑底周边开挖排水明沟、集水井并保持畅通及时用泵抽出。9.8.11开挖过程中的监测：监测前编制详细的监测方案报有关单位批准后严格执行，在基坑范围外30m的稳定可靠的地方设置3个监测基准点，通过开挖前与开挖阶段的标高92、和位移数据对比从而确定坑壁的安全状况，以便进一步对方案进行调整。如一旦发生机械倾覆和土方坍塌立即启动应急预案：9.8.11.1现场人员立即呼叫周边施工人员撤离现场，同时向安全员报告。9.8.11.2组长现场指挥救人，如组长不在由副组长现场指挥。9.8.11.3值班安全员负责拨打120急救电话并负责将伤员送往医院。9.8.11.4组长同时通知总公司及有关领导，增大救援力度，积极营救伤员。9.8.12坑底土体超挖：先挖去浮土，再用砂、石回填，严禁回填原土。或者按照设计要求施工9.8.13道路开裂、坍塌：本工程周边道路环绕，交通繁忙。一旦基坑施工引起的周边道路开裂、坍塌，应及时回灌水泥砂浆或回填黄沙93、粘土，并在上面铺设钢板。确定出道路的安全边界设立围挡及时通知交警部门到现场协助疏导交通，确保道路正常运行。9.8.14周边房屋沉降：9.8.14.1沉降发生的原因是多方面的，一方面当基坑开挖比较深的时候，地下水的压力变化就开始变化，基坑内的降水就会导致沉降现象的产生；另一方面是由于止水帷幕的影响，当止水帷幕封闭不好的时候，坑内降水就会使坑外的地表降低，从而使地表产生裂缝。9.8.14.2土方开挖要做到分块、分段、盆式开挖，及时做好支撑系统，支撑、围檩混凝土强度达到要求方可进行下道工序。9.8.14.3土方开挖后，裸土暴露时间不能超过24小时，及时浇筑混凝土垫层，发现围护桩内侧被动土有异常情况94、时，对被动土区域采用采开孔灌浆。9.8.14.4挖土时要派专人对三轴止水帷幕进行跟踪检查，一旦发现有渗漏现象，及时派专业施工人员进行堵漏处理。如渗漏比较严重，出现裂缝、下陷等现象，在下陷的区域开灌砂,暂停降水等措施。9.8.14.5对堆放在基坑周边或平台上的施工材料应立即卸除，坑边荷载应严格控制在设计准许的范围之内，严禁坑边行走超载车辆。第十章 工程质量、安全生产、文明施工和环境保护措施10.1 质量保证措施10.1.1质量保证体系项目经理项目技术负责人钢筋翻样钢筋班长 全体作业人员观砌木工班长 泥工班长 喷锚班长架子班长 土方班长 施工员资料员总施工技术员质量员施工员施工员木工翻样10.1.95、2质量要求基坑开挖至一定标高后，机械施工时应开挖到设计标高处，然后由人工修整至设计标高，机械施工时严禁超挖深挖，严禁扰动基底土质。10.1.3质量措施10.1.3.1开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员，测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。10.1.3.2施工中要配备专职测量工进行质量控制，要及时撒白灰线，将基坑开挖下口测放到槽底，及时控制开挖标高。严禁超挖现象。10.1.3.3认真执行开挖样板制，凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的修整工人挖一段后，经测量员、质检人员检查合格后作为样板，继续开挖，施工人员换班时，要交接挖深、边坡操作方法，以确保开挖质量。196、0.1.3.4机械挖土过程中，项目部将配备足够的基底清土人员(普工)，每台挖机每班配备15名普工，随时配合基底清土、承台、地梁沟槽修整、将土送至挖土机开挖半径内，这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省人、机、物力，降低工程成本。10.1.3.5对于一次开挖至设计坑底标高后的基坑，要注意成品保护如后面工序不能立即施工时，可预留300mm土层。10.1.3.6认真执行技术、质量管理制度、施工中要及时整理工程技术资料。10.2安全保证体系项目经理项目技术负责人施工员钢筋翻样钢筋班长 全体作业人员总施工安全员木工翻样观砌木工班长 泥工班长 喷锚班长架子班长 土方班长 10.2.1各施工队在每道97、工序施工前进行班前安全技术交底，提高施工人员的自我防范意识，认真执行安全技术操作规程，并持证上岗，定机定人操作。 10.2.2非施工人员严禁进入现场。进入现场人员必须戴安全并正确使用劳保防护用品。 10.2.3土方施工时，基坑内搭建上下通行的坡道，材料采用48钢管满铺毛竹脚手片，上设30厘米一道的防滑条，通道两侧设1.2m高防护栏杆。基坑外围四周设1.2m高的防身护栏（距离基坑边口不得少于500mm），外挂密闭安全网，夜间施工出入口处设照明警示装置并悬挂明显标志。无特殊情况，任何护栏和标志不得随意拆除。10.2.4基坑周围做硬化地面，外围做排水沟，避免雨水流入基坑内。10.2.5破桩头，特别是98、破超高位桩头时注意安全，破桩头时，周围不得有施工人员工作。10.2.6配合清土的工人带好安全帽不准在机械的回转半径内工作。10.2.7土方开挖中遇到地下管道、电线电缆必须经过相关部门的核查确认无误后方可切断或处理。10.2.8施工中需要使用电源时应找专业电工接线，严禁私拉乱接电源。10.2.9砂石、土、堆料严格按照现在平面布置图的布置要求堆放，严禁堆放在基坑边，土方一律外运，严禁堆放在基坑边10.2.10土方开挖，必须防止临近已有构筑物或管道、管线等发生下沉及变形。施工过程中，应定人、定期、定时进行水平沉降或位移观测。10.2.11施工前检查基坑有无坍塌危险，发现问题及时处理，危险地段作出安全99、明显标志，以免人员不慎造成损伤。10.2.12挖掘机在施工作业时，履带距工作面边缘至少应保持1.5m的安全距离。两机操作之间要保持相应的安全距离10.2.13挖掘机、运输汽车起步前就先鸣声示意，并试运行。10.2.14运土车出场前，要将土方拍实、覆盖,工作人员必须站在可靠的支架上，与司机配合好，以免坠落。10.2.15所有进场施工机械应严格按操作规程操作，机械的各种安全装置齐全完好有效。10.2.16夜间施工要有充足的照明设施，主要通道不留盲点。危险区域设红色警示灯。10.2.17加强基坑监测，发现异常问题及时报告相应单位，并要求围护设计单位在最短时间内作出相应的加固处理意见。10.2.18挖100、土前应有地下管道、电缆、其它埋设物的报告书，如果在挖土时发现与报告内容不符的情况，应立即停止施工，不得擅自处理。10.2.19随着土方开挖深度的增加，混凝土平台下钢立柱要随时加固，以保证结构稳定。挖土时，机械严禁碰撞深井管和钢立柱，且避免挖土时产生的高差断面出现在深井管和钢立柱位置，防止雨天土体滑坡造成单侧压力，破坏井管和立柱。10.2.20随着挖土深度的增加，在做井管的固定工作时应视为高空作业，应戴好安全带防止工具坠入坑中砸伤其他人员。扦土工人在每层支撑下土方挖空时，及时清理支撑底部的混凝土和模板废料，防止跌落伤人。10.2.21土方车进出场地要有专人指挥，车辆行驶注意安全，杜绝安全事故。土101、方开挖时，每台挖机必须有专人进行指挥挖土。注意避免挖机碰撞井点管、立柱桩等。10.2.22施工前,配合业主，与电信、市政、供水、供电等城管部分取得联系，详尽了解地下和地上管线和建筑情况，根据实际情况，制定加固方案，报业主、监理、当地城管部门批准后实施。如不能避开地下建筑或障碍而影响桩位，应配合监理和业主，申请修改设计。10.2.23在工程开工过程中密切注意周围管网的安全，遇到不明地下障碍物，立即停止施工，在探明清楚后方可继续施工。10.2.24对于在土方开挖后，有可能波及的地下管网的安全，在开挖之前根据具体情况确定采用支护结构对其进行加固处理。10.3文明施工、环境保护措施施工期间应遵守国家有102、关规定标准，采取强有力的措施加强对施工噪声、粉尘(扬尘)、废气、废水、振动等的控制，减少固体废弃物对环境的污染及危害。 现场施工噪声主要来自施工机械，为了能有效地降低施工噪声，应从以下几点着手：10.3.1必须采取相应措施以使施工噪声符合国家环保局颁发的建筑施工场界噪声限值(GB12523)要求。基坑土方开挖施工阶段的噪声限值为：白天75dB，夜间55dB。 10.3.2本施工方案中尽可能选用噪音小的施工工艺和施工机械，努力降低施工噪音对周边环境的影响。10.3.3将噪音较大的机械设备布置在远离小区的位置。 10.3.4对噪音较大的机械，在中午(12 时至于14 时)及夜间(20 时至次日7 103、时)休息时间内停机，以免影响附近居民休息。 10.3.5土方开挖施工和运输车辆行驶会引起尘土飞扬，配备洒水车以保证将汽车行走施工道路的粉尘(扬尘)控制在最低限度。 10.3.6定时派人清扫施工便道路面，减少尘土量。 10.3.7汽车进入施工场地应减速行驶，避免扬尘。 10.3.8加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地下水中或市政下水道。 10.3.9洗车区设置沉淀地、污水处理池，废水及污水在排入市政排水系统前必须经过有效处理。10.3.10施工项目场地范围内的生活垃圾应倾倒在指定地点集中处理。 10.3.11大门口处设置洗车池，土方施工车辆进出施工现在进行冲洗，严禁脏污车辆上路104、。10.3.12严禁将有害废弃物用作土方回填料。第十一章 雨季施工措施11.1雨季施工措施本项目基坑开挖阶段为雨季，措施如下。11.1.1成立雨季施工抢险领导小组和雨季施工抢险队，由项目技术负责人任组长，成员5名。雨期来临前，应对施工场地内做好防洪排水设施的检查、及时疏通和加固，保证雨水能及时排出施工场地以外。应设值班人员，随时掌握周围水情和讯情情况，预备好雨季所需的设备和材料，以便在遇到特殊情况能及时采取措施，尽量避免或者减少对工程的影响。如准备好足量的油毡、塑料布、蓬布、砂袋、草袋、雨衣、雨鞋、通讯设备和排水设备等。 11.1.2及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间灵活机动105、施工。重要部位的土方开挖尽可能安排在晴天作业。 11.1.3场地内的运输道路，视情况加铺塘渣、碎石、路基板，保证道路畅通。 11.1.4施工开挖面不宜过长，施工中的挖土、运土等工序应连接紧密。 11.1.5应及时组织做好雨中及雨后的现场排水工作。 11.1.6雨期施工过程中，更应加强对供、配电设施及用电器具等的维护管理，施工现场的机电设备做好可靠性的防雨措施，雨季前检查照明和动力线有无混线、漏电现象。11.1.7水泥库棚、搅拌机棚、现场配电箱等应经常检查是否漏雨，如漏雨应立即修理，水泥库棚应设置在地势较高处。11.1.8商品混凝土搅拌站严格控制混凝土的用水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度。11.1.9下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。11.1.10已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。11.1.11对于较大体积的混凝土应尽量避开雨天连续施工；下大雨时，严禁浇筑混凝土。