1、街坊限价房项目大型地下车库基坑围护工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一部分编制综合说明4一、 工程概况41.1工程简介41.2深基坑规模42、 周边环境及管线概况53、工程地质条件74、围护介绍9二.编制依据10（7）选用规范、规程：10第二部分：施工方案11一、 施工部署111、施工管理组织架构112、施工工艺142.1SMW三轴搅拌桩施工工艺142.1.2、三轴搅拌桩施工141、相邻搅拌桩施工顺序142、三轴搅拌桩操作流程153、施工工艺153、插拔H型钢施工方案17一、插拔型钢施工12、7（一）型钢加工制作17（二）涂刷减摩剂17（三）插入型钢18（四）型钢拔除19（五）施工监测20（一）施工顺序21（二）压顶梁施工工序21（三）模板工程22（四）混凝土工程223、 两轴搅拌桩施工方案22（一）施工流程22一、施工顺序26二、H型钢的检验、吊装26二、H型钢打设27二、监测、应急预案272.1监测预案272.2应急预案283、施工用电布置334、施工用水布置334、施工排水布置345、施工进度计划34第三部分 保证措施341.质量保证措施341.1SMW三轴搅拌桩质量保证措施341.2双轴搅拌桩质量保证措施362.安全保证措施372.1安全生产制度372.2现场安全措施3833、.文明施工措施384.环境保护措施40（4）做好工地噪音控制405.对分包的管理措施40第一部分编制综合说明一、 工程概况 1.1工程简介 （1）项目名称 xxWNW-C1街坊限价房项目6A地块（2）项目位置 （3）建设单位： （4）主体设计： （5）围护设计： （6）岩土勘察： （7）施工单位： （8）监理单位： 项目地理位置示意图1.2深基坑规模 （1）基坑规模：xxWNW-C1街坊6A地块限价房项目设有一个大型地下车库。基坑开挖面积约为27618m2，周长约858m；12栋多层住宅基础与车库基础相连。（2）开挖深度：0.00相当于绝对标高+4.700m，场地整平后自然地坪绝对标高按+4.4、100m计算，即相对标高为-0.600m。基坑开挖深度详见下表。基坑开挖深度一览表 基坑区域底板板顶标高底板/承台厚（m）垫层厚（m）坑底标高（m）开挖深度（m）地下车库6A-5.800.45（板厚）0.15-6.405.8地下车库6A主楼-6.100.75（主楼承台厚）0.15-6.555.952、 周边环境及管线概况拟建xxWNW-C1限价房项目（街坊6A）位于上海市xx。西邻杞青路,东邻夏栎路，根据业主提供资料和现场踏勘，拟建基坑周边环境情况如下：（1）临近夏栎路一侧：该侧基坑边线与夏栎路最近距离为1.9m，夏栎路路宽约10m，下设管线，最近管线电力管线距离基坑边线约5m。（2）临近在建5、地下车库7A一侧：该侧基坑边线以外为规划道路（晚于本工程实施），路基底标高为-1.600m；规划道路以外为在建地下车库7A和拟建号楼，基坑边线与相邻地下车库7A外墙边线或拟建号楼基础边线最近距离为17.4m。相邻地下车库7A基坑开挖深度约6m；号楼为方桩基础，型号300*300mm，桩顶相对标高为2.650/-2.800m，桩长89m。（3）夏连河两侧：地下车库6A、6B被东西走向的夏涟河隔开，基坑边线距离河道蓝线约为14.822.5m，沿河道蓝线已铺设宽约5m的施工便道，基坑边线距施工便道边线约为5.17.5m。（4）其余侧：该侧基坑边线以外为本工程其它规划地块范围，均晚于本工程实施。具体周6、边环境条件详见下图。周边环境图基坑场地现状见图： 拟建场地南侧夏涟河道及施工便道拟建场地现状3、工程地质条件（1）、工程地质概要基坑开挖深度影响范围内土层情况如下： 0-1吹填土（粉质粘土夹粘质粉土）: 表层含植物根茎，局部下部含有机质，局部夹砂质粉土，土质不均匀，系吹填而成，密实度松散，场地内普遍分布，厚度为0.503.0m，比贯入阻力Ps平均值为0.97MPa。 0-2吹填土（淤泥质粘土）:含有机质，腐殖物根茎，夹少量粉性土，饱和流塑，土质极其软弱，场地内局部分布，厚度为0.501.9m。 3-1砂质粉土：含云母，夹少量粉砂及粘性土，局部夹砂性土较多，土质不均匀，摇震反应快，土面粗糙，干强7、度无，韧性无，饱和，松散稍密，压缩性中等，场地内遍布，厚度2.605.60m，比贯入阻力Ps平均值为7.80MPa。 第3-2层灰色粉砂，呈稍密中密状态，压缩性中等，含云母，颗粒组成成分以长石、石英为主，土质较好，局部夹少量粘性土。场地内遍布，厚度3.409.70m，比贯入阻力Ps平均值为6.67MPa。 第3-3层灰色砂质粉土夹粉质粘土，饱和，松散，含云母，局部以粘性土为主，土质不均匀。该层土在拟建场地局部缺失，厚度0.403.90m，比贯入阻力Ps平均值为2.05MPa。 第3 层总厚度较大，约13.0m，具有较高的透水性，有利于土体排水固结，该地块其层底相对标高为-13.23-15.548、m。 淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑，夹少量薄层粉砂，土质较均匀，场地内普遍分布，厚度为2.705.60m，比贯入阻力Ps平均值为0.69MPa，属高压缩性土。（2）、地下水 拟建场地地下水类型有浅部土层中的潜水和深部土层中的承压水。本工程为1层地下车库，基坑开挖为5.85.95m，故对本工程有影响的主要为浅部土层中的潜水。拟建场区浅部地下水类型为潜水，受大气降水补给和地表补给。其排泄方式以蒸发消耗为主。探期间各钻孔内测得的潜水层的稳定地下水埋深为0.501.10m（绝对标高3.682.92m）。设计时地下水高水位埋深可按整平后地面下0.5m计。（3）、土层物理力学参数土层名层厚(M)（kN/m9、3)C(KPa)(度)含水量()压缩模量(KPa)标准贯入(击)PS(MPa)渗透系数建议值cm/s）0-1吹填土（粉质粘土夹粘质粉土）0.503.0018.11317.534.53.860.971.0E-050-2填吹土（淤泥质粘土）0.501.9016.5978.0E-063-1砂质粉土2.605.6018.5428.029.710.087.82.844.0E-043-2粉砂3.409.7018.5030.529.613.1215.76.677.0E-043-3砂质粉土夹粉质粘土0.403.9018.8526.028.67.708.02.053.5E-04淤泥质粘土2.705.6016.910、1211.048.12.500.694.0E-74、围护介绍（1）临近夏栎路一侧采用板式支护加斜抛撑和角撑。板式支护采用3650900三轴水泥土搅拌桩，搅拌桩入土有效深度14.0m，水泥掺入量20%。内插型钢H5003001118，长12.5m，插入比：1:1.1，间距900mm。斜抛撑采用60916钢管，角撑采用钢筋混凝土支撑，截面尺寸800700，支撑轴线中心标高+3.100m；C30钢筋砼围檩，截面尺寸1000800。（2）临近在建地下车库7A、7B一侧卸土至规划道路路基底标高(+3.100)，卸土后基坑开挖深度4.95m，拟采用搅拌桩重力坝围护，坝体宽度4.2m（格栅式），采用8排2711、001000两轴水泥土搅拌桩，搅拌桩桩长10m11m，桩顶标高+3.100m，插入比：1:1.02，水泥掺入量13%。前后排桩内插6m长483.21000焊管，并锚入压顶中，压顶采用200厚钢筋混凝土，内配8200200钢筋网片。（3）夏连河侧局部受场地条件限制，采用搅拌桩重力坝围护，坝体宽度4.7m（格栅式），采用9排27001000两轴水泥土搅拌桩，搅拌桩桩长11m，桩顶标高+3.100m，插入比：1:1.02，其它参数同上。大部分区域临时施工便道移位后，拟采用两级放坡，第一级放坡高度2.0m，坡比为1：1.5，第二级放坡高度为3.95m，坡比为1：1.5，平台宽度为2m，坡面采用100厚12、C20混凝土面层护坡，内配钢筋网片8200200。在第一级放坡标高为-1.600m处设止水帷幕，采用单排3650900三轴水泥土搅拌桩，搅拌桩桩长11m，桩顶标高-1.600m。考虑到坡顶施工便道动荷载的作用，二级土坡采用土钉加固，土钉为48*3.2钢管，土钉长3m，水平间距1.0m，垂直间距1.2m。（4）其余侧采用两级放坡，第一级放坡高度2.0m，坡比为1：1.5（当遇暗浜或第0-2层淤泥质粘土时，坡比为1:2.0），第二级放坡高度为3.95m，坡比为1：1.5，平台宽度为1.5m，坡面采用80厚C20混凝土面层护坡，内配钢筋网片6.5200200。在平台处设止水帷幕，采用单排36509013、0三轴水泥土搅拌桩，搅拌桩桩长11m，桩顶标+3.100。二.编制依据（1）合同及招投标文件（2）业主提供的工程建筑和结构施工图（3）国家及上海市现行建筑设计、施工、安装、验收规范及有关文件（4）本公司企业标准等有关文件（5）本工程基坑施工方案专家评审报告（6）危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质【2009】87号（7）选用规范、规程：建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-14、2002）；地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；上海市标准基坑工程技术规范（DG/TJ 08-61-2010）；上海市标准地基基础设计规范（DG/TJ 08-11-2010）；上海市标准基坑工程施工监测规程（DG/TJ 08-2001-2006）；第二部分：施工方案一、 施工部署1、施工15、管理组织架构 项目经理项目副经理项目工程师安全员施工员材料员计划员质量员护坡班组双头搅拌桩班组插H型钢班组三轴搅拌桩班组降水班组围檩及支撑拆除班组土方开挖班组围檩及支撑施工班组2、施工流程施工准备三轴搅拌桩（部分插H型钢）两轴搅拌桩（同时插筋）管井和轻型井点施工围檩施工搅拌桩坝体压顶施工水位降至坑底0.51.0m先期土方分区分层开挖至坑底先期底板及支墩施工钢支撑施工后期土方开挖至坑底底板和传力带浇筑并养护拆除支撑主体结构施工整个基坑工程分井点降水施工、围护结构施工、基坑开挖三大部分，通过平衡协调及调度，组织协调好降水、围护、挖土各工种的关系，从而使基坑工程能够顺利完成。具体工作如下：第一步：场16、地平整，施工硬地坪后进行围护桩及桩基施工，期间可进行暗浜与深坑的土体加固施工。第二步：基坑预降水后，分层分区开挖土方，SMW工法桩结合斜抛撑区域在基坑周边设置一定宽度的放坡平台，其后放坡盆式开挖至基底，浇筑施工基坑中部的垫层、基础底板及抛撑牛腿支座；放坡开挖及水泥土重力式围护墙区域直接开挖至基坑底部并浇筑施工垫层与基础底板。第三步：待基坑中部基础底板达到设计强度后开槽架设钢管斜抛撑。第四步：待斜抛撑质量验收并施加预应力后，抽条对称开挖基坑周边土方，浇筑施工剩余的基础底板，并在基础底板与围护结构之间设置换撑牛腿。第五步：待基坑周边基础底板与换撑牛腿达到设计强度后，拆除钢管斜抛撑，施工地下室结构外17、墙与顶层结构梁板。第六步：密实回填围护结构与地下室外墙之间的空档，拔除SMW工法桩中型钢。第七步：。压顶梁钢筋和砼标号如下图2、施工工艺2.1SMW三轴搅拌桩施工工艺2.1.1、施工组织本工程工程量约6700方，总体工期较紧张，为了确保后序工程能如期进行，拟配备1台三轴搅拌桩机进场施工，计划每天每台机完成300方350方，工期为25天，施工流程详见附图搅拌桩施工流程图。2.1.2、三轴搅拌桩施工1、相邻搅拌桩施工顺序三轴搅拌桩施工按跳槽式双孔全套复搅式连接施工(如下图)，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，以达到止水的作用。施工前进行试桩，以选择合适的钻进速度、水灰比、泵18、送时间和搅机提升速度等，用于制定施工工艺，以满足设计要求。跳槽式双孔全套复搅式连接示意图2、三轴搅拌桩操作流程场地平整测量放线开挖沟槽桩机就位搅拌和注浆移机下一根桩3、施工工艺（1）场地平整设备进场前，必须先进行场地平整，清除施工区域内表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走30T大吊车及重型桩架为准。（2）测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。（3）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，沟槽的规格根据搅拌桩桩径和实际情况而定。遇到有地下障碍物时19、，利用挖土机清除，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证三轴搅拌桩施工顺利进行。（4）桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以保证桩机的垂直度，并用经伟仪经常校核。三轴水泥土搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，桩位偏差值应小于设计值。（5）搅拌和注浆三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度一般不大于1m/min，提升速度一般1.01.5m/min，并保持匀速20、下沉与匀速提升，桩体垂直偏差不得大于1/200，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图。 施工时间 （1） 下沉搅拌注浆 深 （3） 度 提升搅拌注浆 （2）桩底部1M处重复搅拌制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥采用采用P42.5普通硅酸盐水泥、水泥浆液的水灰比为1.5，水泥掺量20%（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比），每立方搅拌水泥土水泥用量达到设计要求，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，浆液流量以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计21、值，搅拌桩强度不达到1.0MPa不得开挖。（6）移机下一根桩移机下一根桩，重复上述施工，直至完成最后一根桩。（7）施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm（如下图）。施工冷缝处理示意图3、插拔H型钢施工方案一、插拔型钢施工（一）型钢加工制作型钢的加工制作首先必须符合国家标准钢结构工程施工验收规范（GB502052001）的要求；考虑作为临时结构，尚须符合以下要求：焊接H型钢截面高度500mm的公差下限为-5mm；翼缘倾斜允差在规范之外增加2mm；加工厂采用埋弧自动焊，角焊缝高度22、为6mm；现场对接焊缝必须开剖口焊透；全部焊缝质量等级均须达到二级。（二）涂刷减摩剂a.减摩剂重量配合比为氧化石蜡阳离子乳化剂OP助乳剂防锈剂水=151.30.82265。b.清除H型钢表面的污垢及铁锈。c.减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。d.如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。e.如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。f.型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。g.基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必23、须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。h.浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。（三）插入型钢搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。根据总包提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，可在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（12线材），误差控制：a.在5cm以24、内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b.安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。c.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。d.H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。e.若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。f.型钢插入宜插在靠近基坑一侧，插入长度、垂直度偏差、型钢标高和插入平面位置等检验标25、准详见下表所示。搅拌桩内插型钢检验标准一览表序号项目允许偏差或允许值检验方法1型钢长度10mm用钢尺量2型钢垂直度1/150经纬仪检查3型钢插入底标高200mm水准仪检查4型钢插入平面位置10mm用钢尺量注：检查数量为全部检查。（四）型钢拔除地下结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙立即采用压密注浆填充，以控制变形量。1、施工安排：地下室施工完且地下室顶板砼强度达到设计强度，并对基坑进行回填后，按设计要求开始拔除H型钢，本工程起拔H型钢正常情况下拟采用一台25t汽车吊各配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（型号为QD26、-200T）。2、H型钢拔除1）H型钢拔除施工程序平整场地安装千斤顶吊车就位型钢拔除孔隙填充3、平整场地a.拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。b.工作面上物件清理干净，以满足25吨吊车起拔型钢为准，25吨汽车吊净重为27.3吨，后两轮间宽为1.8米；以型钢内侧6.5米以上距离，并保证有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。c.根据本工程的实际情况，请总包单位积极配合，并留出足够的操作面和通道（宽度不小于4.5m）。d.如业主方没有特殊要求且能提供施工作业面，我司将按顺序起拔，拔出的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在基坑平面上。尽量满足运输车辆的进出。427、安装千斤顶将二个千斤顶（型号为：QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分哈夫圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。5、型钢拔除开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。6、本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，满足载重10吨长车行走，。7、孔隙填充为避免28、拔出H型钢后其空隙对周围环境的影响，拔出H型钢后须立即按照设计要求进行压密注浆填充。（五）施工监测本工程周边道路、管线及房屋情况较为复杂，深层搅拌桩施工的挤土效应会对周边道路、管线及已建建筑产生影响，因此在施工过程中由业主委托有资质的单位对周围环境进行变形监测，做到信息化施工，施工时根据监测结果指导施工，对变形接近报警值部位采措调整施工速度或施工部位或采用加固等措施。SMW三轴搅拌桩施工流程2.1.2型钢水泥搅拌墙压顶梁施工（一）施工顺序混凝土压顶梁在基坑北侧和东侧通长设置，混凝土等级设计为C30，北侧由西往东、东侧由南往北推进施工。（二）压顶梁施工工序（1） 按设计压顶梁标高要求凿除桩头开挖29、后将搅拌桩的上部浮浆、泥土凿除，达到设计标高。（2） 垫层铺设修正基层土面，铺设碎石并浇筑一道素混凝土垫层，要求基层土层坚硬，不得有沉降。（3） 绑扎钢筋按设计要求绑扎压顶梁钢筋骨架，注意钢筋接头的焊接与锚固。压顶梁内箍筋应封闭，并做135弯钩。（4） 现浇混凝土混凝土浇筑应连续不间断一次性完成，浇筑过程中应用振捣器对混凝土进行充分振捣，确保混凝土密实。（5）（三）模板工程操作顺序弹出轴线边线，并复核绑扎钢筋安放预埋件安装梁侧模安装上下锁口钢管和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置施工要点混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。钢筋、预埋件经验收符30、合要求并做好隐检手续。（四）混凝土工程施工条件制定混凝土的浇筑顺序，混凝土车辆进出线路。清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。向操作人员进行质量、安全等技术交底。施工要点混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸。浇筑混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。混凝土浇捣完毕待终凝时，采用草包或麻袋布惊醒覆盖保养。331、 两轴搅拌桩施工方案3.1、双头搅拌桩施工（一）施工流程（二）施工准备1、 材料准备（1）水泥：采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。（2）材料进场应有产品出厂合格证，按要求进行原材复试，合格后方可使用。2、 设备准备（1）主要机械：SJBII双轴搅拌机、灰浆搅拌机、灰浆泵、起重机等。（2）主要器具：手推车、磅秤、比重计、全站仪、经纬仪、线锤、水准仪、压力表等。（3）深层搅拌机进场后应做好安全检测，检测合格后方可使用。3、 技术准备（1）浆液配置：水灰比为0.55，施工前进行标样制作，确定水灰比的容重及每小车水泥的载入量，根据料筒的体积确定水及水泥的投入车数，并在料筒上划上投32、水刻度线，并在现场挂浆液配置级配单。（2）水泥用量计算：水泥掺入为13%，施工前应根据设计对水泥掺入量要求计算水泥用量，单桩水泥用量V=0.702L(L:桩长、：土的容重、：水泥掺入比)，并根据水泥用量的计算确定不同类型桩长投入浆液的筒数并现场挂牌。（3）根据设计要求进行工艺性试桩确定相关工艺参数，试桩不应少于2根。（4）场地标高测量，确定成桩下沉及提升长度，并在导轨架上做好标记。（5）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志，放样定线后应请监理进行复核验收签证。3.5 人员准备施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上33、岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。4、 作业条件（1）场地应先整平，暗浜处理，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。（2）基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受施工影响的地点，并应妥善加以保护。（3）设备开机前应检修、调试，检查桩机运行及输料管畅通情况。（4）水源、电源按要求配备到位。5、 施工方法（1）测量放线：根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。（2）开挖沟槽：沟槽开挖宽度应每边大于坝体300mm，两侧按1:0.5放坡，清除表面杂填土及障碍物。（3）钻34、机定位：沿坝体内侧在沟槽内拉一根带刻度的测绳，为桩机移位定孔复核，为保证钻孔达到要求的垂直度,钻机就位后必须做水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。控制方法是用经纬仪或吊线锤双向校正机架垂直度,每移机检查不少于1次,要求机架垂直度偏差不超过1/150。（4）制浆：配置浆液时水要清洁、酸碱适中，制浆时首先将水加入桶内至刻度位置,再将水泥等粉料按配量倒入，开动搅拌机搅拌,并经过筛后放入浆液池备用，浆液池应采用标桶或采用砖砌以方便计量严禁现场挖坑。施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。（5）成桩：成桩应由内向外施工，深层水泥搅拌桩应采用两喷三搅施工工艺及工艺流程：测量放线开挖沟35、槽钻机定位配制浆液预搅下沉喷浆提升重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升下沉搅拌提升关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。深层搅拌桩施工工艺流程图（a）定位下沉（b）深入到设计深度（c）喷浆搅拌提升（d）原位重复搅拌下沉（e）重复搅拌提升（f）下沉（g）搅拌提升（h）进行下根桩。（1）测量放线：根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作（a）预搅下沉时不宜冲水以避免冲水对桩身强度的影响。（b）钻头下沉速度不宜大于1.0m/min，上升速度不宜大于0.5m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm15mm为宜（根据桩机型号明确提升、下沉的档位），额定注浆量在桩身长度内均匀分布。（c）钻头下沉36、提升位置应确保达到设计标高，当达到设计标高位置应充分搅拌30s再提升或下沉钻杆。（f）施工过程中应故停浆，应将钻头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升，超过3h应拆卸输浆管路，并对管路进行清洗。桩与桩的搭接时间超过16h应在冷缝处进行补桩。（g）成桩过程中应做好原始记录，原始记录应客观真实。（6）清洗:补浆完成后,提升钻杆及钻头,进行低压射水，向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,管内、机内不留残存浆液，将黏附在搅拌头的软土清洗干净。（7）移位:冲洗钻杆、喷嘴,整个作业结束，把钻机等机具设备移到新孔位上，重复上述步骤,进行下一根桩的施工。（8）每天加固37、完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。6、 质量控制（1）成桩应避开工程桩，在临近工程桩成桩时可根据设计位置做适量调整。（2）严格控制水灰比，每个台班对浆液容重的测量不应少于两次。（3）每次水泥进场后均应及时通知监理进场验收，每日应核对成桩量及水泥使用量，每日每台班成桩量应在130m3。（4）钢筋（钢管）的插入应在水泥土搅拌桩成桩后3h内施工，插入深度、位置应符合设计要求。（5）压顶施工前水泥土搅拌桩顶部的浮浆、浮土应采用人工或机械挖土清除。（6）试块制作应采用70.7mm70.7mm70.7mm的试模，每台机械每天抽查1根桩，每根桩制作一组3块水泥土试块。支护水泥土38、搅拌桩应取28d后试件。（7）土方开挖前应进行钻芯取样，取样数量不少于总桩数的0.5且不少于3根,钻芯后的孔洞应及时注浆填充。4、H型钢立柱桩施工方案 一、施工顺序 根据施工图及高程放设H型钢定位桩打设H型钢立柱桩。 二、H型钢的检验、吊装 钢板桩的检验 H型钢运到工地后，需进行整理，对缺陷部位加以整修。 H型钢吊运 装卸H型钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的H型钢根数不宜过多。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。 二、H型钢打设 根据现场施工条件，采用机械手打桩。机械手通过振动锤击打立柱桩，打入设计深度。 准备桩帽及送桩：打桩机吊起H型钢，人工扶正就位。注意桩顶高程不宜相差太大。 在打过程中随时测39、量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。二、监测、应急预案2.1监测预案监测内容设置在基坑工程施工的全过程中，应对基坑支护体系及周边环境安全进行有效的监测，并为信息化施工提供参数。施工期间应根据监测资料及时控制和调整施工进度及施工方法，对施工全过程进行动态控制。2.1.3监测项目根据规范要求，建议本次监测所采用的具体项目如下：（一）基坑支护体系监测项目围护结构顶部的竖向、水平位移；支护体系观察；围护体系裂缝；围护体系侧向变形；基坑内、外地下水位。（二）周边环境监测项目基坑外地下水位；地表竖向位移；基坑外侧地表裂缝；邻近地下管线水平、竖向位移。2.1.4监测频率基40、坑监测应从基坑围护结构施工开始，至地下结构施工完成为止。监测频率要求如下：土方开挖前：12次/周，如变化量较大或接近报警值时应加密监测频率；从基坑开始开挖到结构底板浇筑完成后3天：1次/天；结构底板浇筑完成后3天到地下结构施工完成：23次/周，其中各道支撑开始拆除到拆除完成后3天内为1次/天。2.1.5监测报警值监测报警值应由变化速率与累计变化值控制，各监测项目的报警建议值如下：（一）基坑支护体系监测报警值围护结构顶部水平位移：工法桩围护结构侧：变化速率3mm/天，累计值25mm；钢板桩围护结构侧：变化速率5mm/天，累计值40mm；重力坝围护结构侧：变化速率5mm/天，累计值40mm。围护结41、构侧向最大位移：工法桩围护结构侧：变化速率3mm/天，累计值25mm；钢板桩围护结构侧：变化速率5mm/天，累计值40mm；重力坝围护结构侧：变化速率5mm/天，累计值40mm。支撑轴力：设计控制值的80%。（二）周边环境监测报警值地表竖向位移：变化速率5mm/天，累计值30mm（西南侧）、20mm（东北侧）；基坑外地下水位：变化速率300mm/天，累计值1000mm。邻近地下管线及建筑物的监测点布置和报警值与相关管理部门和业主共同协商确定。2.2应急预案基坑施工应急预案和快速反应机制（一）组织领导项目部成立领导小组和工作小组。领导小组由项目管理人员组成。工作小组：当预案起动时，工作小组在领导42、小组的领导下，按各自的分工及时到位开展工作并完成任务。联络组：负责及时收集、分析、掌握确切情况，拟订宣传、教育、化解工作方案，提供领导小组决策；协助领导及时协调各方工作。后勤调度组：负责沟通与各事发地（单位或项目部）的通讯联络。及时调集交通工具、机械设备、物资、资金、保障抢险救灾、医疗救护、后勤供给、善后工作。疏导化解组：负责进行深入细致的调查研究，了解工作对象的思想动态，有针对性的开展宣传、教育、说服、疏导工作、化解矛盾，做好善后工作。调查保卫组：以综合治理、保卫为主，负责组织保卫、警卫等及时开展调查取证、搜集情报信息，注意闹事策划者及骨干分子的行踪、动向及事态的发展趋势，控制现场外围秩序。43、事故处理组：组织抢险救灾、事故调查、事故处理、善后工作。抢险突击队：负责实施抢险救灾和维持现场秩序。（二）预案启动实施的原则和程序建立联络。项目开工前，项目经理部应召开协调会议，邀请项目所在地的环保、环卫、管线(水、电、煤气)、电信、交警、消防、质监、市容监察、绿化园林、街道、派出所等机构出席会议，通过协调会议的形式，与各政府主管部门建立联络渠道，以便在紧急情况下能够及时向有关部门通报。预案启动实施的原则。一旦发生突发事件预案启动，要认真贯彻“统一领导、快速反应、教育、疏导为主，讲究策略方法，严格依法办事”的原则实施预案行动和措施。预案启动的实施程序项目经理部当发生突发事故应根据事故类型并采取44、相应的应急措施，如发生人员伤害，及时采取救治措施并迅速送往附近的相关医院，同时上报分公司办公室。项目部接到上报信息后，须立即向处置突发事件领导小组组长汇报。由组长决定是否启动突发事件（事故）工作预案（组长不在由副组长决定）。启动预案，由领导小组组长通过口头或电话发布命令，由专人立即通知预防和处置突发事件领导小组和工作小组成员，并迅速到指定现场集中。工作小组成员在接到通知后，根据事件（事故）的性质、大小，按分工的职责分头行动，并组成工作网络，形成整体，迅速开展工作，如调集人员、准备相关物资等等。在预案启动实施过程中，做到统一指挥，协调行动。与事发单位、项目保持沟通，动态掌握、了解事发情况和发展趋45、向、处置和防范措施落实情况，提供领导小组作出正确决策。领导小组根据实际情况，对事态发展趋势作出预测，拟定下一步行动方案，指挥各职能有序开展各项工作。突发事件（事故）处置完毕，要开展深入细致的调研，总结经验，吸取教训，举一反三，积极落实防范措施，并写出专题报告报公司主管部门或公安机关。（三）事故报告最早发现者及接报者应立即向项目负责人、分公司负责人报告(1小时内)，分公司负责人接报后向公司报告。 事故报告应包括以下内容：发生事故的项目部名称；事故发生的时间、地点；事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失和初步估计；事故原因、性质的初步判断；事故抢救处理的情况和采取的措施；需要有关部门和单位协助事故46、抢救和处理的有关部门事宜：事故的报告单位、签发人和时间。接到报告后，项目部指挥部需根据情况调动人员赶往现场。当事故得到处置，立即成立两个专门工作小组：善后处置小组，负责处理善后事务。事故处置小组，实施抢险抢救，调查事故发生原因和研究制定防范措施。 （四）有关规定和要求事故处理应坚持以努力保护人身安全为第一目的，为能在事故发生后，迅速准确、有条不紊的处理事故，尽可能减小事故造成的损失，平时必须做好应急救援的准备工作，落实岗位责任制和各项制度。（五）建立完善各项制度值班制度，项目部实行值班制度。例会制度。 总结评比工作，与安全生产工作同检查、同讲评、同表彰奖励。基坑施工应急预案（一）围护结构缺陷导47、致开挖时的渗水对渗水量较小，不影响施工周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。对渗水量较大，应查明原因，采取相应的措施：如渗水位置离地面不深处，可将围护背开挖至漏水位置下5001000mm，在围护后用密实砼进行封堵。如漏水位置埋深较大，可在围护后采用压密注浆方法，进行封堵和加固。（二）槽壁塌方如局部少量塌方可采取适当调整泥浆指标，减少坑边荷载，加快施工速度等措施。如遇塌方较严重时，采用回填粘土，分析原因后再行施工。为保证再次成槽的槽壁稳定，视具体情况对槽侧土体进行水泥土或注浆加固。（三）槽段内泥浆流失导墙施工前摸清地下管线情况，应将管道封堵。成槽过程中由于不明管线造成泥浆流失，必须立即回填土48、，再将漏浆源找出并进行有效封堵后方可重新成槽。（四）支撑轴力报警支撑轴力如超过报警值（日变量、累计量）则应暂停施工，及时与设计等相关部门联系，待商定采取措施（如采取复加预应力、增设支撑等）后再行施工。（五）支护体系水平位移若开挖时未按照施工流程施工，导致支护体位移增大，应先停止开挖，在该部位增加支撑并及时施加予应力，并在超挖部分及时回填，必要是增加临时钢支撑，减少支撑间距，减少墙体位移，在监测数据显示平稳时方可进入下部施工。（六）基坑局部塌方及滑移在基坑开挖过程中，由于超挖、放坡坡度不够和停机面堆载极易造成基坑局部塌方和滑移，尤其是雨季没有系统的排水系统，也会造成地面积水、局部塌方，遇到该情况49、需马上停止开挖，在停机面卸载（或排水）及时修坡到正常坡度。对该区域支撑与预埋铁焊接部位进行检查，发现脱焊及时扑焊。支撑应力较大时，需增设支撑和附加应力。（七）基坑内纵向边坡失稳滑坡（1）如边坡坡度太陡，修复边坡时应放缓边坡。（2）加强基坑周边地面明排水，采取有效措施阻止地面水侵入基坑。（3）采取边坡内、外降水的补救措施。（4）修复塌方或滑坡的边坡前，先在坡脚外做临时支护，再按安全坡度放坡修复边坡，并做好护坡工作。（八）基坑底部土体隆起由于本工程坑底以下均有微承压水层或承压水层，渗透系数很大，所以若降水水头控制不好，就会因浮力造成基坑底部土体隆起。遇到该情况应马上停止开挖对坑内进行堆载处理，并加50、紧坑内疏干井的降水。（九）降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。配备两台水泵（其中一台备用），用于排除井下积水。施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。及时获取天气信息，预先做好准备工作。在进行现场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力。（十）公用管线事故应急预案在施工现场如遇危及施工人员生命安全、火灾、消防栓及公用水管、煤气管道破裂等管线事故（详见管线事故应急工作流程图）需及时打电话，110（报警）、120（救护）、119（消防），并采取必要的措施控制现场局势向严重发展。例如：发生火灾，现场人员一定要沉着冷静，机动灵活，切莫惊51、慌失措，要迅速反映采取有效措施扑灭火源，一旦火源难以控制，马上拨打“119”火警电话，向安全消防中心报警，同时组织人员撤离危险易燃物品、切断电源，消防队来后，协助消防队维护现场秩序，保护好火灾现场、等候查找原因进行处理。公司定期组织定期培训急救人员，向职工进行急救知识教育，添置急救药品和器材。施工现场应有受过急救培训、掌握抢救技术、熟悉在事故中营救伤员技能的专职或兼职急救人员，并配备急救药品和急救器材。在发现人员受伤后，立即由医务人员救治，对于受伤较重或受伤现场无法良好救治的，必须拨打“120”救护电话。在现场做好受伤处理后用汽车送往医院。（十一）触电事故应急预案发生触电事故，现场人员应当机立52、断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。若发现触电者呼吸或呼吸心跳停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。立即向有关部分领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。维护现场秩序，严密保护事故现场。在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。3、施工用电布置l 三轴搅拌机施工装机电功率大，设置专用电箱、电53、缆供电，满足施工需要。l 在施工场地内按施工要求配置电箱。在现场四周布置外围照明灯，满足夜间施工照明。l 施工现场的供电全部采用TNS系统埋地布设，电缆需埋深0.5m以上。各使用点配备专用电箱，做到单机单闸，并设专用漏电保护器。动力、照明线路独立分开。l 各操作面采用电缆供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。施工用电由专职电工专门管理维护管理。4、施工用水布置l 施工水源由业主提供，施工生产用水沿施工现场外沿布设，水管铺设分施工用水和消防用水双路管线。排管前先装上计量水表，再根据施工总平面布置要求将水管敷设至各施工用水点。l 施工用水在平面上沿施工场地周边布置，总管4寸，支管2寸，54、配水点1/2寸。消防管环绕场地周边每隔30m左右设结合器。4、施工排水布置l 本工程基坑东侧为天然河道夏涟河，为避免施工中产生的污水等流入天然河道污染水源，所以本工程施工排水需作为重点工作内容，做好强排水工作的准备。l 沿施工现场周边及施工道路一侧布置明排水沟，排水沟采用沙浆刮平。场内设置多处三级沉淀池和集水井，配置一定数量的大功率排水泵，可将水从集水井强排到沉淀池。5、施工进度计划本工程共有SMW工法桩6700方，型钢145根，计划投入1台三轴搅拌机和步履式桩机施工，计划日完成量220m，25天完成，考虑到进退场工作2天，工期27天。本工程共有深层搅拌桩4760m，计划投入2台搅拌机施工，计55、划日完成量200m，23天完成，考虑到进退场工作3天，工期25天。第三部分 保证措施1.质量保证措施1.1SMW三轴搅拌桩质量保证措施1.2.1SMW三轴搅拌桩技术要求孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1%桩长。施工前严格按照甲方提出的搅拌桩两边尺寸外放要求进行定位放样。严格按质量要求控制水泥浆水灰比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，并严格控制钻进提升及下沉速度。每台班做一组7.077.077.07cm3水泥土试块，一组六块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备56、故障而造成的质量问题。设备由持证人员负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。确保桩身强度和搅拌均匀水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉57、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌10 秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m 后方能继续注浆，等1020 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。1.2.3SMW三轴搅拌桩施工要求搅拌桩28天龄期无侧限抗压强度不应小于0.6Mpa；水泥土搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直，成桩前应使桩机正确就位，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/250；三轴搅拌58、机搅拌下沉速度宜控制在0.51m/min范围内，提升速度宜控制在12m/min 范围内，并保持匀速下沉或提升；桩与桩的搭接时间不宜大于16h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度以保证搭接质量；型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内完成，型钢宜依靠自重插入，插入前必须检查其直线度、接头焊缝质量并确保满足设计要求，相邻型钢焊接接头位置应相互错开，竖向错开距离不宜小于1m；内插型钢拔除回收前应预先对型钢采取减阻措施，型钢拔除前水泥土搅拌墙与地下主体结构之间必须回填密实，并应对型钢拔除后形成的空隙采用注浆填充等措施；水泥土搅拌桩成桩质量要求：桩体垂直度偏差1/200，桩位偏差50mm，桩底标高59、偏差+100mm或-50mm，桩径偏差10mm；插入型钢质量要求：垂直度偏差1/200，长度偏差10mm，底标高偏差-30mm，平面位置偏差50mm（平行于基坑方向）或10mm（垂直于基坑方向），形心转角偏差3。1.2双轴搅拌桩质量保证措施 (1)搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，确保施工桩径。(2)施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于30mm。(3)每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%，桩机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证桩机平衡运行；施工过程中，桩管中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确60、保桩机垂直倾斜率小于1%。(4)设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不宜大于0.75m/min。(5)搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。(6)喷浆搅拌提升应符合下列要求：搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约1-2分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过0.5m0.75m/min。在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗61、，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。桩长不宜小于设计值。2.安全保证措施2.1安全生产制度认真贯彻执行安全生产责任制，坚决执行“管生产必须管安全”的原则，建立各级人员安全责任制的落实体系，明确各级人员的安全责任，抓制度落实、抓责任落实，定期对岗位责任制考核。认真贯彻各项安全技术措施，落实各种防护设施，加强安全技术交底，逐级进行安全技术交底。安全交底应全面、具体、有针对性，并62、履行签字手续。基坑工程开工前，项目安全员将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向职工进行详细的技术交底。 施工员对班组交任务时，进行分项任务的安全生产书面交底，拟定安全技术交底卡，组织学习安全操作规程，认真做好安全生产标准化工作。班组长在每日上岗前应举行安全例会，实行安全生产口头交底制度。项目部建立和完善以项目经理为主的项目安全生产领导组织，有组织、有计划的开展安全管理活动，定期对管理人员、各班组长进行安全目标管理、责任制考核，并有书面考核记录。对考核成绩较好的管理人员，应当给予表扬奖励，对不负责任或由于失职而造成伤亡事故的，应给予批评和处分，并进行经济处罚，情节严重的追究法律责任。切实执行63、安全检查制度，工地由安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，尤其是对重点部位及危险岗位的安全检查，查漏补缺，及时发现及纠正施工现场的安全隐患，对不安全因素提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态。并进行复查。加强安全教育与安全宣传工作对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。对特殊作业工种实行持证上岗，并在上岗前对其进行交底。使其强化对安全操作规程的认识。采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚不高的特点，充分利用工余时间进64、行安全宣传。2.2现场安全措施（1）现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人。（2）保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好。（3）钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸。（4）禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场。（5）施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆。（6）施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施。（7）在架空输电线附近施工，65、必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠的安全距离。（8）夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影。（9）钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。（10）整个基坑周围做好防护栏杆，并涂上红白相间的色漆，施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。3.文明施工措施施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。66、配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。在施工现场悬挂安全纪律和各种安全禁令标志。合理设置施工现场平面布置，场地安排应符合安全规定，施工现场应平整，材料堆放应整齐、稳固，不得超高。道路应畅通，减少勾、挂、撞等物体。夜间作业设置足够的照明。施工现场周围设置2.5米高围墙，围墙内外粉白，施工工地大门采用铁质不透双扇门（或电动移门）。在工地大门入口处设立门卫，建立门卫管理制度张贴在墙上。门卫管理人员设3名，24小时分三班轮流值班。项目部备好10只安全帽，作为来宾参观检查时用。施工现场标志牌设置大门内侧醒目位置设置以下图、牌及栏：施工现场平面图工程概况牌十项安全技术措施牌安全生产六大纪律安全生产纪录牌67、文明施工制度牌宣传教育栏管理人员名单监督电话牌。施工现场场容场貌管理施工场地推行砼地坪施工，保证场内道路畅通；路面做好坡度流向处理。安排在专人进行清扫，清扫出来的建筑垃圾集中堆放，每日清运一次。生活区、办公区内的垃圾由专职保洁员负责，每日清运一次。做到场内外无垃圾。对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每日由专职文明施工管理员负责检查。材料加工作业和零散材料区设有栏杆围护，所有栏杆用黄黑分色油漆，现场各区和设施设有指示牌。环境绿化在现场大门内两侧、办公、生活、作业区空余地方，合68、理布置绿化设施，做到美化环境。加强职工素质教育，倡导文明礼貌，要求所有职工衣着整齐，行为文明，不给城市抹黑。4.环境保护措施减少对周边环境的影响（1）在进入施工现场前，应根据业主提供的施工区域有关地下管线图、邻近道路、建筑分布情况资料，并且仔细阅读理解，同时做好对现场的踏勘，充分了解施工现场的实际情况，做好前期总体布置，并主动征求业主、监理工程师及有关部门的意见。（2）按规定要求，办理夜间施工许可证。并在工地四周粘贴告示，取得社区管理部门谅解。（3）主动与周边居委会、物业管理、警署取得联系，得到他们的支持做好周边居民的协调工作，减少施工中与周边居民的摩擦。（4）做好工地噪音控制夜间车辆进出禁鸣69、喇叭。夜间禁止敲击设备。工地内禁止工人喧哗。（5）工地人员统一着装、不乱扔垃圾、不讲脏话骂人、不打架斗殴。市政管线保护措施认真严肃的做好施工前技术、保护等交底工作，使保护目标、措施及其主要意义成为每一个职工的自觉行动。在施工时将根据地下管线图对地下管线进行处理，遇到不明管线应及时咨询，严禁蛮干。如利用原下水道，应有污水沉淀措施，以防堵塞临近下水道；严禁泥浆漏泄下水道。5.对分包的管理措施办理好入场许可证后，各分包方可进场。项目安全部对分包单位的全体成员进行入场安全教育，不得有人缺席。在接受总包单位安全教育同时，分包队伍要明确一名领导为该队伍的安全负责人，主管日常的安全生产及文明施工管理工作。每70、周分包都要参加总包项目经理组织的安全、文明施工监督检查工作，参加安全检查人员包括：分包项目经理、分包安全员、分包专业工长、专业电工、专职机械管理员等。在施工中分包商必须按合同及所报施工组织设计要求配备足够的、有经验的管理人员及施工工人，提交组织机构图。现场管理必须设置专职技术员、安全员、质量员、资料员、测量员、试验员，其数量必须满足施工生产及总包要求。任何一项施工开始都必须具有经过批准的施工方案、进度计划、安全交底书、技术交底书、材料使用得到批准、安全设施齐全无隐患。分包单位必须加强员工的质量教育，教育内容、教育记录报总包确认，牢固树立创优意识。分包单位必须积极组织自检工作、作好自检记录备查，配合我项目工程部和质检部的验收工作。