1、酒店及附属用房项目基坑支护及降水工程专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.工程概况41.1工程名称及工程地点41.2拟建构筑物概况41.3场地工程地质条件41.3.1地层：41.1.2地下水51.4施工组织设计编写依据52.施工组织及施工部署62.1工程管理体系及主要管理、技术人员62.2主要施工机械、设备（见表2.2）72.3主要施工材料计划（见表2.3）92.4劳动力配备计划（见表2.4）92.5施工用水、电计划102.6施工场地平面布置图（见附件1）103.基坑支护施工方案及质2、量标准113.1基坑支护设计方案及主要技术要求11锚拉钢筋混凝土排桩支护设计方案113.2基坑支护工序流程（见图3.2）133.4冠梁施工方案及质量标准16基槽开挖及桩头浮浆破凿163.5土钉施工方案及质量标准17总则173.6锚索施工方案及质量标准20总则204.基坑降水施工方案及质量标准234.1施工流程234.1.1降水井钻凿244.1.3洗井、试抽254.1.4辅设排水管道（见附件02：排水管道布置图）254.1.5群井抽水255.工程质量保证体系及保证措施255.1.工程质量保证体系（见图5.1）265.2 工程质量保证措施266.施工进度计划及工期保证措施276.2.1组织措施273、6.2.2技术措施276.2.3经济措施287.安全、文明施工保证体系及保证措施287.1安全文明施工方针及目标287.2安全、文明施工保证体系（见图7.2）287.3安全施工保证措施297.4文明施工保证措施307.5重大环境因素、重大危险源辨识清单及相应保护措施327.5.1重大环境因素清单327.5.2重大危险源辨识清单327.5.3环境保护措施327.5.4安全防护措施34 1.工程概况1.1工程名称及工程地点 工程名称：xxxx酒店基坑支护及降水工程工程地点：工程位于xx市。1.2拟建构筑物概况xxxxxx酒店及附属用房为一大底盘建筑物，1-4层，高为15m，设2层地下室。预计采用框4、架、框剪结构，十字交叉条形基础，外加防水底板。基础深埋-13.76m。基础底面处的平均压力值为125KPa。1.3场地工程地质条件1.3.1地层：施工深度范围内底层为：层杂填土（Q42ml）：黄褐色，主要由粉质粘土（黄土）组成，含多量砖瓦碎块、煤灰渣及白灰等。局部为素填土。土质不均匀且松散。厚度为0.502.30m，层底埋深为0.502.30m，层底标高介于420.32423.81m之间。层黑垆土（Q41el）：黄褐色，具大孔、虫孔及植物根孔。含蜗牛壳碎片及钙质薄膜。土质不均匀。稍湿湿，坚硬硬塑，局部可塑。该层土分布不连续。厚度为0.603.00m，层底埋深为1.903.50m，层底标高介于45、19.52422.04m之间。层黄土（Q32eol）：褐黄色，具大孔、虫孔及植物根孔。含蜗牛壳碎片及钙质薄膜。土质不均匀。稍湿湿，可塑，局部坚硬硬塑。厚度为3.106.00m，层底埋深为5.008.00m，层底标高介于415.00418.81m之间。层黄土（Q32eol）：褐黄色，具大孔、虫孔及针状孔。含蜗牛壳碎片及钙质薄膜。土质不均匀。湿很湿，可塑，局部硬塑。厚度为3.405.30m，层底埋深为9.0011.80m，层底标高介于411.30415.41m之间。层古土壤（Q31el）：褐红色，具虫孔及针状孔，含钙质条纹及钙质结核，底部钙质结核含量较多。土质较均匀。很湿饱和，硬塑可塑，局部软塑。6、厚度为3.204.80m，层底埋深为13.3016.00m，层底标高介于407.06411.41m之间。层黄土（Q2eol）：褐黄色，具虫孔及针状孔。含蜗牛壳碎片及钙质薄膜。土质较均匀。饱和，软塑流塑，局部可塑。厚度为8.109.80m，层底埋深为22.3024.80m，层底标高介于398.10402.41m之间。层古土壤（Q2el）：褐红色，具虫孔及针状孔。含钙质条纹及钙质结核。土质较均匀。饱和，可塑，局部软塑。1.1.2地下水场地地下水属于潜水类型，勘察期间（2006年89月）其稳定水位埋深为10.8013.00m，相应标高为411.31411.99m。1.4施工组织设计编写依据（1）西北7、综合勘察设计研究院xxxxxx酒店基坑支护设计图；（2）中国兵器工业北方勘察设计研究院xx运高国际酒店有限公司xxxx酒店岩土工程勘察报告（详勘阶段）2006.9；（3）建筑边坡工程技术规范（GB503302002）；（4）建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）；（5）钢筋焊接及验收规范（JGJ182003）；（6）岩土锚杆（索）技术规程（CECS222005）；（7）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；（8）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；（9）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）。2.施工组织及施工部署2.1工程管理体系及主要管理、技8、术人员工程管理体系（见图2.1.1）施工管理组项目经理项目技术负责 质检组技术组成孔组钢筋加工组混凝土组土钉施工组设备管理组水、电组材料组后勤组图工程管理体系图现场主要管理、技术人员（见表2.1.2） 现场主要管理、技术人员一览表 表序号姓名性别年龄职称职务现场职务1高级工程师国家一级项目经理项目经理兼项目总工2助理工程师总质检员3工程师施工员4工程师专职安全员5工程师测量工程师6助理工程师资料员2.2主要施工机械、设备（见表2.2） 主要施工设备一览表 表2.2序号设备名称规格、型号生产厂家单位数量用途1旋挖钻机R-150三一重工台1护坡桩施工2吊 车徐工12T徐工辆1护坡桩施工3电 焊 机9、BX1-135上海东升台12护坡桩施工4钢筋切割机/陕西xx台1护坡桩施工5钢筋调直机/陕西xx台1护坡桩施工6导 管/m100护坡桩施工7漏斗、井口板/付4护坡桩施工8灌井三角架/付2护坡桩施工9全 站 仪SET210K日本索佳台1护坡桩施工10水 准 仪DSC532天津森弘台1护坡桩施工11空 压 机CYV9/7济南空压机台1土钉、锚索施工12喷 射 机CP-58郑州设备机械厂台1土钉、锚索施工13砂浆搅拌机/陕西兴平机械设备厂台1土钉、锚索施工14注 浆 机NZ130A温州机械设备厂台1土钉、锚索施工15锚 杆 机M50/台2土钉、锚索施工16电 焊 机BX-315上海东升焊接设备厂台410、土钉、锚索施工17锚索张拉设备/套2土钉、锚索施工18锅锥钻机G-150长安台4基坑降水施工19绞盘3T/台1基坑降水施工20泥浆泵3PNL/台3基坑降水施工21潜水泵QY-3KW/台35基坑降水施工22手推车/辆2基坑降水施工2.3主要施工材料计划（见表2.3） 主要施工材料一览表 表2.3序号材料名称型号、规格生产厂家单位计划用量1商品混凝土C30m33557.0002钢筋螺纹22/T366.9003螺纹189.1204螺纹1448.8855线材848.0656线材6.511.57钢绞线15.2-1860/m34056.08钢管40.厚2.5，长20cm/根950.09槽钢22/m294611、.010钢垫板10300150/个3800.011锚头OVM.M13-2/个950.012水泥PO42.5R/T约387.113中砂/m3约690.814石屑/m3约714.015滤水管内径500/m约870.016砾 石3-10mm/m约106.617集水管159焊管/m约950.02.4劳动力配备计划（见表2.4） 劳动力配备计划一览表 表2.4序号工种、岗位负责人人数工作时间1旋挖钻机（护坡桩）成孔5人早6:00晚10:002锅锥钻机（降水井）成井10早6:00晚10:003混凝土浇注10人早6:00晚10:004钢筋笼加工12人早6:00晚10:005吊车2人早6:00晚10:006土12、钉墙成孔20人早7:00晚8:007土钉注浆锚固20人早7:00晚8:008土钉、网片制作4人早7:00晚8:009网片安装20人早7:00晚8:0010混凝土面层施工20人早7:00晚8:0011锚索成孔20人早7:00晚8:0012锚索加固4人早7:00晚8:0013锚孔注浆安装20人早7:00晚8:0014锚索预应力锁定10人早7:00晚8:002.5施工用水、电计划施工用水计划生活用水：5T/天。施工用水：50T/天。施工用电计划及电路设置施工用电总容量不小于300KW。施工用电线路设置：施工场地设一组一级配电（总配电盘），施工场地内设23组二级配电、钢筋加工区及生活区各设一组二级配电13、。一级配电至二级配电及二级配电至用电设施等均用电缆连接输电。2.6施工场地平面布置图（见附件1）3.基坑支护施工方案及质量标准3.1基坑支护设计方案及主要技术要求 土钉、预应力锚索支护方案基坑4-4剖面采用土钉、预应力锚索支护方案，基坑进行分层开挖与支护，分层厚度不大于3.0m。土钉孔径110mm，孔内灌注M10水泥粉煤灰砂浆，土钉主筋1 20，长度9.0m，水平间距1.50m，垂直间距1.5 0m，网片为6.5200双向钢筋网片，混凝土面层强度等级C20，厚度60-80mm，坡比1:0.20。在标高-3.00m、-7.50m处各设置一排预应力锚索，水平间距1.50m，入射角10，锚索长18.14、0m，锚孔直径150mm，灌注M20水泥粉煤灰砂浆，采用215.2钢绞线。预应力锚索设计抗拔力为250KN，锁定值为200KN。锚拉钢筋混凝土排桩支护设计方案基坑1-1剖面、2-2剖面、3-3剖面采取锚拉钢筋混凝土排桩支护方案，桩径700mm，桩长25.76m，桩间距1.60m，桩顶标高：1-1剖面、2-2剖面为-1.00m、3-3剖面为-2.00m，桩身混凝土强度等级为C30，主筋1622+414，加劲箍142000，螺旋筋8150，钢筋保护层厚度50mm。1-1剖面、3-3剖面在标高-4.50m，-10.50m处各设置一排预应力锚索，2-2剖面在标高-6.50m，-10.50m处各设置一排15、预应力锚索，水平间距1.60m，入射角10，锚索长18.0m，锚索孔直径150mm，灌注M20水泥粉煤灰砂浆，采用215.2钢绞线，预应力锚索设计抗拔力为250KN，锁定值为200KN。冠、腰梁做法1-1剖面、2-2剖面、3-3剖面钢筋混凝土排桩桩顶均设一通长冠梁，梁宽0.70m，高0.50m，配筋为：通长1018，外箍8150,内箍竖向为8500，横向8500挂钩，混凝土强度C30，钢筋保护层厚度不小于35mm。腰梁采用2根22型槽钢制作。主要技术要求网片制作优先使用焊接工艺，坡面上、下段钢筋网搭接不应小于300mm。钢筋采用HRB335及HPB235钢筋，主筋及横拉筋焊接采用单面搭接焊，焊16、缝长度10d，钢筋笼加劲箍焊接采用双面搭接焊，焊缝长度10d，HRB335级钢筋焊接采用E50焊条，HPB235级钢筋焊接采用E43焊条。锚索施工时必须整根下料，不得焊接。锚索自由段临时防腐作法：自由段钢绞线涂黄油缠塑料薄膜。基坑施工前应查清坡体影响范围内的管线及渗漏情况，如发现异常情况及时报设计进行反馈设计。基坑施工及使用过程中应作好排水工作，防水雨水或施工用水流入基坑。距基坑边界线2.5m范围内不得堆载及过重车。如遇砂层，应分段进行开挖与支护，分段长度不超过10m，超挖深度不应高过1.0m，且应先进行面层施工，再进行土钉成孔。详见西北综合勘察设计研究院xxxxxx酒店基坑支护设计图；3.217、基坑支护工序流程（见图3.2）成孔、钢笼制作施工准备支护排桩测量放线线分层土方开挖，分层土钉、锚索支护排桩、冠梁养护，土钉、锚索施工准备成孔、钢笼质量验收钢笼安放、导管安装钢笼安放质量验收浇注砼成桩竣工验收锚索预应力锁定冠梁施工排桩施工浇筑砼安装模板钢筋制安验 槽桩头浮浆破凿基槽土方开挖 修坡面土钉、锚索加工土钉、锚索成孔成孔土钉、锚索质量检查验收土钉、锚索安装注浆锚固网片、横拉筋、钢梁安装图3.2 基坑支护工序流程图隐蔽前质量验收喷射砼面层3.3排桩施工方案及质量标准桩位测放施工方案：依据基坑支护平面布置图及甲方提供的测量控制点，选用责任心强、专业技术水平高的测量工程师上岗施测，并采用国外先18、进的、精度高的日本索佳SET210K型电子全钻仪测放出桩轴线，然后用钢尺量距依次测放各桩位点。桩位测放完成后，由项目技术负责组织质检员、施工员、测量工程师逐线逐点复核检查，然后填写桩位测放报审表。请建设方或监理工程师检查复核，监理工程师检查无误后，用长0.5m，18的钢钎打成深0.30m的钎孔灌粉白灰定位。质量标准：轴线测放误差5mm，桩位测放误差20mm。成孔施工成孔：本工程护坡桩施工采用旋挖钻机成孔工艺。护壁：针对成孔深度范围内存在有8.10-9.80m厚的软塑、流塑层，成孔护壁采用清水护壁，孔内水柱高度不得低于空口以下1.0m。成孔顺序：采用间一跳打的方式按序施工，相邻桩孔的开孔时间控制19、在邻桩砼浇筑完成后24小时以后进行。成孔渣土堆放及外运：成孔渣土集中堆放在场地内，以不影响正常施工为宜，排桩施工结束后集中外运。成孔施工质量标准及检查方法：a、孔深误差+300mm，测绳检测。b、孔径误差-20mm，测孔规检测。c、桩孔垂直度1%，吊锤检测。d、孔底沉渣厚度150mm，重锤测量。e、桩位偏差：沿轴线方向150mm，垂直轴线方向100mm，全钻仪及钢尺实测。钢筋笼制作安装钢筋笼分两段制作，钢筋笼制作时主筋连接采用单面搭接焊连接工艺，焊缝长度10d，并确保有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的50%，且上、下接头处截面距不小于35d。加劲箍采用双面搭接焊，焊缝长度10d20、。焊条采用E50焊条。螺旋筋采用梅花型点焊，焊条采用E43的焊条。钢筋笼安装采用吊车分段吊装就位，孔口单面搭接焊对接，搭接长度10d的施工工艺，然后对正孔中心垂直缓慢下入孔内，严禁碰撞孔壁。钢筋笼安装位置由当班技术员用水准仪测量标高控制。钢筋笼就位后采用扶笼器孔口硬连接固定。钢筋笼制、安质量标准及检查方法a、钢筋材质：符合设计及规范要求，施工中按不同规格不同批次，每进场一次，且进场钢筋量少于60T为以检测批，由监理工程师监督，质检员现场取样送有资质的实验室检测，检测未完成或检测不合格不得使用。b、制作误差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼长度100mm，钢筋笼直径10mm，钢尺量距检21、查。c、焊接质量：施工中按每一规格每300个接头为一检验批，由监理工程师监督，质检员现场取样送有资质的实验室检测。d、安装深度误差：10mm，水准仪测量标高检查。e、钢筋保护层厚度：50mm,用焊接在主筋上的导正器控制。砼浇注成桩砼浇注方案：为确保砼浇注质量，保证其强度，本工程采用商品砼罐车运输、自卸、砂球隔水栓阻水，导管灌注的施工方案。砼浇注质量标准及检查方法：a、砼强度：护坡桩及冠梁混凝土强度等级为C30，施工中由质检员按每50m3砼采取一组砼试件送有资质的实验室检测。b、砼塌落度：180220mm，由当班施工员用塌落度检测仪检测，每车砼检测不少于一次。c、施工桩顶标高：超出设计桩顶标不少22、于500mm，测绳检测。d、充盈系数：大于1.0，检查每根桩的实际灌注量。3.4冠梁施工方案及质量标准基槽开挖及桩头浮浆破凿基槽开挖：人工开挖基槽，基槽底面标高同桩顶标高、平整度误差控制在50mm之内，每边平面尺寸应大于设计冠梁尺寸200mm，以便模板安装和拆卸。桩头浮浆破凿：人工将桩顶浮浆破除至新鲜砼面，破凿后桩顶标高误差在+3-5mm,由当班施工员用水准仪测桩头标高控制。钢筋笼制安基槽开挖及桩头浮浆破凿后，并经质检员及监理工程师验槽合格后，在基槽内按设计要求制、安钢筋笼。钢筋笼制作时主筋连接采用单面搭接焊连接工艺，焊缝长度10d，焊条采用E50焊条。箍筋与主筋采用绑扎固定。钢筋笼保护厚度不23、小于35mm，用垫在主筋周围的砼垫块控制。砼浇注钢筋笼制安完成，并经质检员及监理工程师检查合格后浇注砼，砼采用商品砼，强度等级C30，塌落度16020mm。浇注砼前必须将桩头上的浮渣冲洗干净，以保证冠梁与桩体连接牢固。砼浇注时采用插入式振捣，保证冠梁无气洞、蜂窝等质量缺陷。每工作班施工完成后，冠梁砼留置斜面施工缝，不得有垂直施工缝。每50m3砼留置一组试块。3.5土钉施工方案及质量标准总则土钉施工必须等支护排桩及冠梁施工完成，砼强度达到设计强度70%以上才能施工。土方开挖及土钉墙施工分层进行，分层厚度不大于3.0m。如遇砂层，应分段开挖和支护，分段长度不超过10m，分层厚度不高过1.0m，且应24、先进行面层施工，再进行土钉成孔。修整坡面人工修整坡面，坡比按1:0.20控制，并清除坡面浮土。土钉测放施工方案：依据土钉墙支护设计图纸，采用线绳定向、钢尺量距测放土钉孔位。质量标准：距离误差20mm，钢尺检查。土钉成孔成孔：采用人工洛阳铲成孔，孔径120mm，孔深9.0m，成孔倾角10。质量标准及检查方法：a、孔位误差100mm，钢尺检查。b、孔径误差5mm，钢尺检查。c、孔深误差50mm，钢尺量土钉长度。d、成孔倾角误差1，测量成孔工作面倾角。土钉制、安土钉采用120HRB335级钢筋制作，长度9.0m，误差30mm。为保证土钉居中安装，土钉上每隔2.0m设置对称的三道船型中心定位架。定位架25、用6.5钢筋制作，长度280mm，高度40mm。土钉安装前必须清除孔内虚土，安装时土钉对正孔心缓慢放入，严禁碰撞孔壁。土钉注浆锚固水泥粉煤灰砂浆拌制：按M15设计配合比计算出每盘水泥、砂量，砂过称后，水泥按整袋计量倾入砂浆搅拌机内拌制，每盘拌制时间不得少于28s。注浆锚固：水泥粉煤灰砂浆搅拌均匀后，通过NZ130A型砂浆注浆泵及注浆管注入土钉孔内，注浆时注浆管端头距孔底300500mm，浆液自下而上连续灌注，中途不得中断。注浆过程中严禁将注浆管拔出浆液面，且确保从孔内顺利排水、排气。注浆灌至从孔口溢出为止，待初凝后再补浆12次，孔口补浆时适当减低水灰比。注浆后不得随意去敲土钉，也不得在土钉上悬26、挂重物。注浆量不得少于计算理论量。每工作班留置水泥砂浆试块不少于一组。网片及横向拉筋、锚头制安网片制作按6.5200双向钢筋网片制作，节点采用梅花点焊接，焊条采用E43焊条。网片安装时相邻网片之间搭接长度不小于300mm，并采用焊接连接。网片安装时网底铺垫厚度为40mm的砼垫层，以保证钢筋保护层厚度。土钉横向、斜向通长加强筋采用114钢筋制作，通长加劲筋与土钉钢筋之间采用焊接连接。通长加劲筋横向钢筋之间的连接采用单面搭接焊，焊缝长度10d。焊条采用E50焊条。混凝土面层施工按C20设计配合比人工拌制干性混凝土，拌制干性混凝土时要保证拌制均匀且不得有结块现象，随用随拌。采用CP-58型喷射机喷射27、混凝土面层，厚度60mm - 80mm。每作业班留置混凝土试块不少于一组。混凝土面层养护混凝土面层喷射完成后，待初凝后在三天之内每隔2小时洒水养护。3.6锚索施工方案及质量标准总则锚索施工必须等支护排桩及冠梁施工完成，混凝土强度达到设计强度等级70%才能施工。土方开挖及锚索施工分层进行，分层厚度不大于3.0m。如遇砂层，应分段开挖和支护，每段长度不超过10m，分层厚度不高过1.0m，且应先进行面层施工，再进行锚索施工。修整坡面人工修整坡面，坡比按1:0.20控制，并清除坡面浮土。锚索孔位测放施工方案：依据设计图纸，采用线绳定向、钢尺量距测放锚索孔位。质量标准：距离误差20mm，钢尺检查。锚索成28、孔成孔：采用锚杆钻机机械成孔，孔径150mm，孔深18.0m，成孔倾角10。质量标准及检查方法：a、孔位误差100mm，钢尺检查。b、孔径误差：钻头直径不应小于设计孔径3mm，钢尺检查。c、孔深误差：孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm，钢尺检查。d、成孔倾角误差：钻孔轴线的偏斜率不大于锚索长度的2%，钢尺检查。锚索制、安锚索制作采用两股15.2钢绞线和40壁厚2.5的钢架管在专门作业工棚内进行制作，钢绞线平直均匀的固定在钢管外壁上。锚索制作前钢绞线清除油污、锈斑，并对自由段钢绞线采取涂黄油缠塑料薄膜的防锈措施。锚索制作时钢绞线严格按设计尺寸下料，用一根钢绞线必须整根下料，不得焊29、接。每根钢绞线的下料长度误差不大于50mm。锚索制作时沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定中件，每根锚索、端头设置一个导向帽，导向帽用40钢管制作，端头为锥形，导向帽总长200mm，锥形端头50mm。锚索安装前清除锚孔内虚土及杂物，并检查锚索加工质量，确保满足设计要求。安放锚索时应防止扭压和弯曲，注浆管随杆体一同放入锚孔，锚索放入孔内应与锚孔角度保持一致，严禁碰撞孔壁。锚索锚固段注浆锚固水泥粉煤灰砂浆拌制：按M20设计配合比计算出每盘水泥及砂量，砂过磅秤、水泥按整袋计量倾入砂浆搅拌机内拌制，每盘拌制时间不得少于28s。注浆锚固：水泥粉煤灰砂浆搅拌均匀后，通过NZ130A型砂浆注浆泵及注浆管注入30、锚索孔内，注浆时注浆管端头距孔底300500mm，浆液自下而上连续灌注，中途不得中断。注浆过程中严禁将注浆管拔出浆液面，确保从孔内顺利排水、排气。水泥砂浆灌注到设计锚固段顶部时停止注浆。注浆后不得随意敲去锚索，也不得在锚索上悬挂重物。锚头加工及预应力锁定锚头采用OVM.M13-2锚头、N16槽钢割制的钢垫板、锚具，22槽钢腰梁通长连接各锚索。锚索张拉必须待锚具段水泥粉煤灰砂浆达到M20设计强度后进行。锚索张拉加载分级进行，张拉荷载分级，保持时间及加荷速率依表进行。然后卸荷至锁定荷载设计值锁定。锚索分级加载、保持时间及加载速率一览表 表荷载分级保持时间（min）加荷速率（KN/min）0.10031、.20Nt2不大于1000.50Nt50.75Nt51.00Nt10不大于501.051.10Nt15注：Nt锚索轴向拉力设计值4.基坑降水施工方案及质量标准4.1施工流程准 备1.机械进场、安装、调试2.场地材料堆放规划1.测放井位 桩位测放2.井位测放及验线3.报请工程开工 1. 钻机就位钻进成孔2. 正常钻进 3. 成孔验收4. 泥土堆放成 井1.滤管安装2.洗井3.试抽水排水集水管安装降水工作开始 1、检查各井点工作情况 2、检查集水管及污水井排水情况4.1.1降水井钻凿降水井钻凿采用锅锥钻机成孔，钻孔直径700。为防止成孔时损坏地下设施，井口2m以上采用人工开挖成孔，以查明有无地下设32、施。（1）注意事项 坍孔预防与处理本工程采用锅锥钻孔施工工艺。施工中为确保成孔顺利完成，每班配两名专职加水工，确保孔内水柱高度在井口下1.0m附近，遇到砂层或流塑土层时，采用孔内加水，钻机低速缓慢进尺的方法预防坍孔。 孔斜预防与处理 为防止孔斜，首先严把钻机安装关，钻机安装要做到水平稳固，且钻机、回转器中心和桩位在同一铅垂线上。开孔时，严格控制钻速，采用轻压慢转的钻进方法确保开孔段的垂直度。成孔中根据不同地层随时调整钻压及钻速，禁止高速钻进。若出现孔斜时首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法处理：a、 水位以上采用人工纠斜。b、 水位以下采用孔斜段反复慢转修孔方法或扩径纠斜方法处理。 井管安装33、及滤料填充井管安装采用预制500mm（内径）混凝土滤水管，采用电动绞盘人工配合逐节安装。滤料填充安装井管后，井管与孔壁间填入3.0-10.0mm的天然圆砾。填滤料时要连续缓慢填入，严禁用手推车倾倒以防填充不实出现空洞。填充过程中控制滤料填充量，一般实际填充量为环型理论填充量的1.2倍方量。4.1.3洗井、试抽洗井采用污水泵进行间歇式抽水洗井，直到抽出清水且令砂含量1/50000时方可停止。洗井工作全部结束后进行试抽工作，水泵安装深度不小于水下5米。水泵安装到位后打开全部泵进入工作状态，每2小时测量井中水位。连续试抽5小时后观察井内水位持续明显下降时即说明试抽成功。4.1.4辅设排水管道（见附件34、02：排水管道布置图）根据现场排水口及降水井出水量辅设降水管道。降水管道采用DN200焊接钢管沿降水井周边接入指定市政雨水或污水井内。4.1.5群井抽水本基坑降水工程场地地下水位稳定水位为10.80m13.00m，基坑深-13.76m，计划降水工作开始后，地下水位到基坑底为2.5m3.0m，即地下水稳定水位为-16.26m-16.76m。降水工作开始后计划24小时不间断抽水，单井出水量为360m/d，期间派专人现场观察水位变化情况。各降水井内安装抽水水泵并与排水管道相连，水泵置于井口以下20.0m处，开始抽水时，为防止排水管网排水能力不足，及控制基坑变形，降水井分两批启动抽水，间歇时段不小于335、天。降水工作开始至水位降深达设计要求，每四小时测量水位一次，以后每天观测两次直至降水工作结束，观测过程中做好记录。5.工程质量保证体系及保证措施5.1.工程质量保证体系（见图5.1）各施工班组长具体施工人员施工员测量员质检员项目技术负责项目经理、项目总工 图5.1工程质量保证体系图5.2 工程质量保证措施 项目部成立以技术负责、质检工程师、施工技术工程师为一体的质量管理小组，把创建优质工程作为管理的核心。建立健全各项质量管理制度及质量责任制，并落实到每一个人，实行质量优、劣奖罚制度。开工前及施工中定期对施工人员进行质量教育，使每个人都明确本岗位的质量责任、本工程的设计及规范要求、质量标准及质量36、控制手段，提高施工人员的质量意识。实行工程质量一票否决制，任何工序发现有质量疑点不得进入下一道工序，必须纠正、返工直至质量达标。严把施工材料质量关，对进入工地的各种材料必须有出厂合格证，未经检查、试验及不合格的材料不准使用。所有材料进场时必须报请监理工程师检查验收，经监理工程师同意后方可投入使用。 实行施工人员自检、施工员检查、质检员与监理工程师复检的“三检”制度，每一道工序完工自检合格后，必须报请监理工程师检查复核，未经质检员及监理工程师同意，不得进入下道工序。诚恳接受建设单位、监理单位、设计单位及社会各职能部门对工程质量的监督和检查，对提出的质量问题，项目部立即组织专人限期整改。6.施工进37、度计划及工期保证措施6.1施工进度计划6.2工期保证措施6.2.1组织措施有实践经验丰富的项目经理管理生产，协调各工序各专业的工作关系。加强设备的维修和保养，保证设备100的完好率。切实落实施工材料计划，责任到人，确保施工材料满足需要。加强安全检查，消除事故隐患，以免影响工程进度。6.2.2技术措施制定出切实可行的加快施工进度计划，根据施工进度情况总结经验，调整计划，提高工作效率。采用先进合理的钻孔设备，切实可行的成孔工艺。加强质量管理，杜绝不合格品。采取必要的技术措施加快进度。6.2.3经济措施加强工程财务管理，制定严格的进度计划和资金保证措施，确保资金按时到位。明确所有人员岗位责任，严格奖38、罚制度，内部形成竞争机制，开展劳动竞赛活动，提高员工责任心，调动其劳动积极性。7.安全、文明施工保证体系及保证措施7.1安全文明施工方针及目标安全文明施工方针：安全第一，预防为主。安全文明施工目标：本工程安全施工目标定为市优良级,做到杜绝重大伤亡事故的发生,并严格控制一般事故。7.2安全、文明施工保证体系（见图7.2）各施工班组专职环境监督员专职安全员项目经理 图7.2安全、文明施工保证体系7.3安全施工保证措施 建立、健全安全施工责任制，落实到人。由项目主要负责人带头组成安全施工管理小组，每天进行一次安全检查，发现问题，及时纠正整改，每星期进行一次全面大检查，实行奖罚制度。 实行班前安全教育39、制度，定期对施工人员进行安全、施工培训，使所有人员明确各岗位的安全施工职责、要求等。严格按有关规范、规程和安全生产操作规程施工。 加强对特殊工种如电工、电焊工、机械操作工等和民工的管理，特殊工种的作业人员必须持证上岗，使用的民工必须签订用工合同，并在上岗前进行培训。配备必要的劳动安全防护用品，施工人员进入施工场地，必须着装整齐，佩戴安全帽，实行挂牌上岗，严禁酒后进入施工现场。登高作业必须佩戴安全带。现场的关键部位要悬挂安全技术操作规程，基坑四周设置安全围栏，且挂醒目标志，危险场所要有警示牌。 现场供电线路的设计安装要安全、合理、牢固、移动性用电设备必须用电缆线供电并安装漏电保护装置。施工用电有40、专人负责，其它任何人员不得随意接电及推拉闸刀。 易燃、易爆品的放置要和作业地点有一定的距离，并要有专人管理，严防发生火灾等。 施工设备、机械要定期维修、保养，严禁带病作业。设置的维修、保养每次要有详细的记录。 加强治安管理，实行封闭式管理，严禁闲杂人员进入工地，保障施工顺利进行。接受建设方、监理公司及社会治安部门对现场质量、治安环卫等工作的管理和监督。7.4文明施工保证措施1） 工地主要入口要设置大门，门旁设立明显的标牌，标出工程名称、施工单位和工程负责人及工程技术负责人姓名。2） 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。3） 施工现场场地平整，道路坚实畅通41、，桩孔施工完后及时清除积土和多余砼。4） 施工现场临时水、电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。5） 施工现场的临时设施，包括生产、办公、居信用房、仓库、料场，临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格遵循有关规定及施工设计确定的施工平面图布置，搭设整齐。6） 操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。丢洒在路上、孔位处的砼及时清理。7） 砼运输、灌注过程中，要做到不洒、不漏、不剩，灌注孔位周围要有垫板。8） 施工现场不准乱堆垃圾及废弃物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施。9） 在钢筋笼制作、钻孔处设置标示牌，注明主要施工技术数据。42、10） 施工现场设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实做到鼓舞士气，表扬先进鞭策后进。11） 施工人员着装统一、整齐，实行挂牌上岗，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，严禁酒后进入施工现场。12） 现场使用的翻斗车、钻机、钢筋加工机等，要按平面固定位置停放，遵守机械安全技术规程，经济保持机身周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。13） 场地出入处建立车辆、设备冲洗点，清理机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。14） 所有机械必须根据机械的性能，按时定期检修、保养，并记录务案。15） 建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作证制度、并接班制度和奖罚制度。16） 本工程实43、行全封闭式管理，严禁闲杂人员进入工地。7.5重大环境因素、重大危险源辨识清单及相应保护措施7.5.1重大环境因素清单扬尘资源消耗废油液泄漏施工机械噪声排放7.5.2重大危险源辨识清单电缆线过路无保护或架空高度不够脚手架未按规定搭建高空坠落高压管压力过大7.5.3环境保护措施对扬尘的控制措施a、作业前，应制定针对性强的施工方案，并完成审批手续，准备作业前应进行检查确定。b、在施工过程中要严格控制扬尘飞舞，现场裸露的土堆、砂堆、石灰堆要覆盖，在干燥季节要对车辆经常进出的路面洒水，防止扬尘，减少污染。c、对违反规定的班组及个人，项目部应按相关规定进行处罚。对资源消耗的控制措施a、严格按中华人民共和国44、节约能源法的有关规定，对水、电、纸张的使用制定相应的措施，认真宣传节约资源的好处，在生产活动中自觉厉行节约，杜绝浪费。b、在生产活动中，除必不可少的资料、文件外，要尽量少用纸张，或多使用电子文档，减少纸张消耗。c、不能使用的纸张等，应统一收集，交有关部门回收再生利用，减少对环境的污染。d、对生产和办公用水、用电、应严格管理，合理使用。e、对不按规定使用，浪费资源行为的班组及个人，项目部将按相关规定对其进行处罚。对废油液泄漏的控制措施a、作业前，应制定针对性强的安全实施方案，并完成审批手续，准备作业前应进行检查确认。b、作业前，应对操作人员进行安全技术交底，明确作业方法和要求及安全注意事项，开始45、作业前检查落实。c、对违反规定的班组及个人，项目部应按相关规定进行处罚。对施工机械噪声排放的控制措施a、钻探作业前，在城市或可能存在噪音排放造成较大影响的区域，应根据中华人民共和国环境噪声污染防治法湖北省城市环境噪声管理条理等的有关规定制定针对性强的实施方案，并完成审批手续，准备作业前应进行检查确认。b、作业前，应对操作人员进行环境安全交底，明确作业方法和要求及安全注意事项，开始作业前检查落实。c、在城市施工过程中，严格按“建筑施工噪声”的规定进行，对施工机械噪声排放分贝值超标的，必须采取相应的整改措施，达到排放标准后，才能用于施工。d、对违反规定的班组及个人，项目部应按相关规定进行处罚。7.46、5.4安全防护措施对电缆线过路无保护或架空高度不够的防护措施a、对于过路电缆，应根据路面通行车辆的荷载情况，在电缆线外套足够强度和刚度的钢管，以防止车辆通过时压坏电缆。避免短路现象发生。b、对于需架空处理的过路线路，架设高度必须满足车辆及机械设备通行的要求，并应按相关安全文件进行验收。c、对违反规定的班组及个人，项目部应按相关规定进行处罚。对于脚手架搭建的防护措施a、在脚手架搭设过程中，严格按照脚手架规程搭建。b、脚手架采用金属脚手架，搭设的脚手架应有足够的面积，以满足工人操作、材料堆放及运输的要求，并应具有足够的强度和刚度及稳定性，以承受材料、机械及人员所产生的各种施工荷载。c、搭设脚手架时47、，应指定专人监督，发现违规行为立即纠正。d、对于不按要求搭设的脚手架，应立即拆除，不能有侥幸心理，对于搭设违规脚手架的人员，要进行相应处罚。对于高空坠落的防护措施a、在修坡、锚杆安放、注浆及喷面施工过程中均有高空作业，为保证工人施工安全，必须配备相应的劳动保护用品，工人施工时必须及好安全带。b、在有高空作业的区段内，必须悬挂醒目的警示标志。c、工人上岗前应进行高空作业安全教育。d、对于不及安全带的人员，要进行相应处罚。对于高压管压力过大的防护措施a、在注浆及喷面过程中，输料管保持高压状态，为防止高压管爆裂伤人，应常检查压力，如发现异常情况，应及时处理。b、严禁使用老化变质的输料管。c、对于接头部位，应连接牢靠，防止从接头处憋开。d、对现场施工人员，应配发相应的劳保用品。e、对于不按规定操作的人员，应按规定处以罚款。