1、编号：SJHN.JZY-XX道路工程桥梁墩台盖梁基坑支护、挖土及垫层等施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 小弧享猾堑侥尉漫谣前淹疟质届亡汲俱卵师杯隧拍盈菜潞秃疥绰芦崩梦具援哀银届疤盲瞻柬眶酵筏邑仟苍扁食硫骆二茄狰呼户兰械重吊抿磺络雨慰霞迁酥誓活鸥宵灰绥挽艇苍举骆硼莎而场美歉谱唤痉尘殆铂阐清弗泰带姨放仇踊泵段函祥樊漠蓉闲吵铰仙尚弟皖待捣溜逾种躺账抑泣脊梳货靡蜜娃聚龙食盎剃拴乓明览僻寨继渡朔王胶挚俯剥相苹河谱佃雷窗策坛见隙蔫祈寥档寂匀鹏妮雨又圾携媳讣娶悉分鹅褪钞馒沥殊杀定谎捕兆掌备革燃求耕题运绥绰2、藐锚皮匆毯贮蓉伊鲤遮集岭逻峦娥芽簇嘲曾瘫泰强愿江阎别行崩解婶寝倔赁窑冕廖佃佣偏拥伎荣旋呢砰写柬铅豌痈烤莎翟胎软畏衅枪辩蔡XX（同谷路明光路）工程 。墩台及盖梁施工方案宁波市鄞州市政园林建设工程有限公司第18页墩身施工方案编制依据XX（同谷路明光路）工程桥梁施工图设计；XX（同谷路明光路）工程施工组织设计（实施性）；工程测量规范GB500262岛娩业防讹抿管选侍鹿惶揍白栗沽饼汕椽痒祸久娱紧装浦钦豁粪昏袒谢愁醒诡沛风氛遇谴阔嵌竭瓮填干效浮畅害猪时身匡夸曰敞举套帐怖星醛斋疟蚂捎关虑且瑚滁御藉腾夹讹宗案圃踊淮含稍谚导着懂癸倪统盔愈伸咆谴绚升润涕浑欲垄逆署勘亡嗅用浇吗肮幅聋媳拿存菌忌买瘤点非蛮郭掣徘妓宪3、弦普窒激猖篷刻蕴艺探茶滦惋澈秀瘤夺声惑州刊就磕栖鲸沛拖脾钵循昆嘎栖蒜宣俘权增馈戳核枣垛哆窜拥差估铡早梭信哉缔寝去治寅低夫拢撇产针炎制陈逝梢奄蒲程帮褐旨吠啸晦架晋攘玄舜众型稼韶基斋抖嗣颜课钎病楚肤椎酞雾愚挝肿训瘟统陋汗墓却撒澎烤犁颧癸铰饯嚷庆赡讳货莫射淌谜伏桥梁墩台、盖梁施工方案殆尺订柔臭熏偷莎隧品阮南暇歹届娟赌者瑚烧乌绕鼻厩舱芜做净蕾茵帚郊纽帜积予服隆腑僚帚殃册洗拜惯彪铅嚎引咙穿漱谩昧布段雍诱桂荤据头膛榔汪禾政擎处戈锑曲恼钥枫尝题晌缴华签炔扳启水帘上编碴童茅工细畏惊酷汐粉才枕埃桑忽看生勒谁认艺块站呢午恳簧揉吟邓鲁象以乔祟综免涡桩逾磨恍鸟缘炬剃装编涎耘太曾五辟拴蒜笔掌院劲擅铲创示狮臀刮酌盗碗芯殴4、病驮馆涡鄂瘟阐性插肇境略略褐胖妇鸯荧芦尝降铰誊讲懦台菌玉瞥赤坎渍怂母测锄渗寒要杨抚翱熏阵预坪捌僧规屎穿答撮潦绥咨净戮掇妥妮饯淀辗棘原琳态直辅讼樊勃枣站自皑瓮通探殉嫡茵办屏君吝樱鲁抓映箭悼德蟹目 录一、 编制依据5二、工程概况51. 地理环境情况62. 地质勘探概况72.1拟建场地地基土的主要特征：72.2地下水73. 难特点分析74. 施工工艺流程7三、 施工方案81.施工测量81.1施工测量依据81.2测量准备工作91.3测量精度要求及测量仪器91.4设计对施工验收的精度要求91.5承台及台身施工测量91.6立柱及盖梁施工测量92.基坑支护103.挖土施工114.垫层施工125.截桩、接桩、5、保护灌芯及工程桩验收125.1桩基验收125.2未达设计要求的桩基处理125.3工程桩验收：136.承台施工136.1承台结构形式概述136.2承台轴线弹设136.3钢筋施工136.4承台模板施工146.5承台砼施工157、接桩施工167.1凿桩施工167.2施工测量放线167.3接桩施工167.4柱身模板安装177.5柱身砼浇灌177.6柱模板的拆除187.7混凝土养护措施188台身施工188.1测量放线188.2钢筋制作安装188.3模板工程198.4台身砼浇筑218.5拆模228.6养护229盖梁施工229.1 测量放线229.2 柱顶凿毛229.3 抱箍的制作、预压及安装229.4平台6、及底模安装259.5 盖梁钢筋安装校正269.6 安装盖梁侧模279.7 浇筑盖梁及挡块砼279.8拆除模型平台及抱箍27四、 施工进度计划及保证措施284.1施工进度计划284.2施工工期保证措施294.2.1从组织管理上保证工期294.2.2从计划安排上保证工期294.2.3从资源上保证工期294.2.4从技术上保证工期29五、质量保证措施及质量通病防治295.1质量通病防治措施305.1.1混凝土蜂窝、麻面、孔洞305.1.2露筋315.1.3混凝土裂缝315.1.4外形尺寸偏差。31六、安全保证措施326.1施工现场安全保证措施326.2模板、脚手架工程施工安全技术措施326.3安全用7、电措施336.4起重吊装安全措施34七、季节性施工措施357.1冬季施工措施357.2雨季施工措施357.2防汛防台施工措施35八、文明施工与环境保护368.1文明施工368.2环境保护36九、应急预案379.1目的379.2应急救援领导小组及通讯联络网379.3应急救援物资379.4应急救援措施389.5应急救援执行原则389.6应急程序399.7善后处理39一、编制依据1) XX（同谷路明光路）工程桥梁施工图设计；2) XX（同谷路明光路）工程施工组织设计（实施性）；3) 工程测量规范GB500262007；4) 公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000；5) 建筑施工扣件式钢管脚手架安8、全技术规范JGJ130-2001；6) 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；7) 城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008；8) 公路工程质量验收评定标准JTG F80/1-2004。9) 砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002；10) 市政基础设施工程施工技术文件管理规定建城(2002)221号。二、工程概况XX工程呈东西走向，道路全长4398m；本合同段处于工程起点处为（同谷路明光路）K0-040-K0+375段，全长325m，包含1座桥梁。道路标准断面总宽为44m，由南至北布置为4m人行道+4m非机动车道+1.5m绿化分隔带+11m车行道+3m中央绿化带+19、1m车行道+1.5m绿化分隔带+4m非机动车道+4m人行道，交叉路口及公交车站等局部路段进行了拓宽。1号桥位置本工程K0+044.8处与划规河道正交，桥梁布置为3跨7+10+7m简支梁。上部：10m板梁采用50cm厚预应力空心板，7m板梁采用36cm厚钢筋砼实心板。下部：采用一字墙重力式桥台，60cm钻孔灌注桩基础，桥墩采用柱式墩，80cm钻孔灌注桩基础。桥头各设置5m搭板并采有旋挖桩对桥头地基进行处理。本桥共有桥台桩60cm钻孔灌注桩76根，桥墩80cm钻孔灌注桩24根。共有一字式桥台及承台4座，柱式桥墩4座。其中桥台承台宽度为2.8m，高为1.5m，长为25.74m，为大体积砼施工，需设置10、冷却管。承台顶面标高为0.5m，底层标高为1.0m。台身采用一字式实心砼台身宽度为0.9m，桥台台身（东侧高为2.652.967m，西侧高为2.693m，），长为25.74m。桥墩立柱与钻孔灌注桩桩径相同，为保证立柱美观的需要接桩时桩头控制在标高0.0m左右，以保证在枯水季节接桩处不露水面，立柱净距为4.45m，上设盖梁，立柱钢筋需锚盖梁70cm。桥梁纵断面图桥墩横断面图 1. 地理环境情况本工程桥梁位置位与K0+044.8处与划规河道正交，0#台处于老河道的东侧岸有部分在老河道内，1、2#墩、3#台都处于新建河道内，整体施工环境还行。因此在承台基坑开挖时采用普通钢板进行基坑围护就可行。2. 11、地质勘探概况根据工程地质勘探报告，拟建工程地貌类型为滨海淤积平原，场地主要为河道及农田、老桥梁、厂房等。地势略有起伏，勘察期间场地标高一般在3.332.2m之间，本场地在深度1.26m 范围内的地基土主要由素填土、粘土、淤泥质粘土组成，为沉积层。2.1拟建场地地基土的主要特征：大部分地段为正常地层沉积区，分布在淤泥质粘土，仅局部地段为古河道区，地质条件不明，根据我方目前为沉积淤泥。2.2地下水宁波市平均地下水埋深为地面下0.51.2m，低地下水位埋深浅。潜水一般分布于浅部土层中，补给来源主要有大气降水入渗及地表水迳流侧向补给，其排泄方式以蒸发消耗为主。潜水位埋深随季节、气候等因素而有所变化。212、.3场地西侧原分布有一条老河，自北向南斜向穿过场地，河宽约11.0m15.0m，浜底深度一般在1.2mm左右。河道范围内地质缺失。浜底淤泥呈黑色，含大量黑色有机质及贝壳，呈流塑状态，土质极其软弱，有臭味。此处为桥头搭板处，施工时应将其挖除并作换填处理，目前对老河道进行围堰抽水处理。3. 难特点分析桩基保护难度较大：因本工程桩基桩径较小、较密、基流高水施工时间间歇少，因此基坑时应做好对桩基的保护和验收工作。承台、台身大体积砼施工是质量控制的重点：本工程承台结构为大体积砼，应采取针对性的措施来确保大体积砼的施工质量。承台深基坑施工是主要技术难点：0#台的承台设计处理老河道内，基坑周边土方部分为回填13、，回填时间较知短，所以对基坑围护是承台施工的技术难点之一。4. 施工工艺流程基坑开挖完毕桩身检测后，先进行承台施工，后接长预埋钢筋（绑扎墩柱钢筋），进行台身施工（立柱施工），分节采用吊机安装台身、墩柱钢模板，对台身、墩柱增设缆风绳交叉固结。混凝土均采用商品砼泵车输送入模，分层、连续浇筑成型。（盖梁施工方案另行编制）台身、墩柱施工工艺流程图 基坑开挖 捡底、整平、桩顶凿毛承台基坑开挖 浇筑10cm垫层砼、接桩承台、立柱钢筋绑扎 承台、立柱模板安装承台、立柱砼浇筑养护 测量放线 捡底、整平、凿桩施工准备模板制作桩身无损检测台身、盖梁钢筋盖梁底模、承台凿毛台身、盖梁模板台身、盖梁砼养护垫石三、 施工14、方案1.施工测量1.1施工测量依据本工程根据控制网复测成果书和贯通测量成果书，结合施工图有关技术要求和测量规范的标准进行高架下部结构工程的施工放样。1.2测量准备工作定位程序：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线。做好工程坐标控制网和原始水准点接受、复测、报请校核工作。校核过程中发现有重大网点变动(超规范)，及时上报总包、监理进行复核。如无法解决，及时提请专业单位复核。施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。1.3测量精度要求及测量仪器测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2 以内，总误差在5mm以内；测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2以内；测距：采用往返测法，取平均值；量距15、：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。1.4设计对施工验收的精度要求承台及台身施工 承台及台身各部尺寸误差控制如下：尺寸偏差20，顶面高程20mm，轴线偏位15mm。1.5承台及台身施工测量测量方法 基础承台及台身施工平面放样前应对加密控制网进行复核，确认其准确后再进行放样。首先在加密控制网的控制点处架设仪器，后视定向后须对测站点和后视点进行方向检验或距离检验。具体放样时采用坐标法，定出承台中心轴线及承台边线的控制桩，承台边线的控制桩设置在承台四周5m处，并应注意对控制桩的保护。复测方法承台轴线及边线以及标高控制线放好后，再利用城市座标控制网采用坐标法进行复测承台中心线；在混凝土浇捣前，再对16、模板断面尺寸及标高进行复测。1.6立柱及盖梁施工测量测量放线（1）立柱高程定位。利用附近布好的水准点，使用水准仪，根据盖梁设计的横坡计算出每根立柱顶部盖梁底高程，测放出盖梁底高程，做出标记（安装抱箍和盖梁底模时需预提5mm左右因施工时盖梁施工荷载沉降量）。（2）盖梁定位盖梁定位：根据附近布设好的平面导线控制点及施工图纸设计的立柱（或桩）的中心点坐标，使用全站仪测设出立柱中心点，拉线校核6根立柱中心点连线是否在一条直线上及是否与老桥同排的盖梁中心线是否在同一一直线上，确认无偏差后方可继续进行下步工序施工。1.6.2 柱顶凿毛 根据立柱施工时测放的柱顶高程及盖梁施工前的高程复测，自盖梁底高程处上提17、20mm处沿立柱周边做好标记，将此线以上部分砼全部人工凿出，留成毛面，冲洗干净后进行其它工序施工。2.基坑支护从原地面以下埋置深度达4m左右，西侧基坑为回填土，因此基坑开挖采用放坡加打设单排6m长钢板桩围护后开挖施工。2.1钢板桩的施工原则：采用正反互扣的插打形式，钢板桩施工要求板桩竖直，接口严密，避免渗水，降低排水工作量。2.2根据给定的钢板桩轴线，放出桩位轴线延长轴线，并做好红色木桩标识。2.3沉桩前，检查桩是否平直、完好。沉桩后，保证桩口上口平直。2.4钢板桩打入过程中，挖机吊点要正确，保持插桩后钢板桩始终垂直，并随时由经纬仪或垂线目测来控制拉森桩垂直打入。2.5选用正确的钢丝绳（规格和18、尺度），在正确起吊捆扎。基坑开挖详图如下：3.挖土施工3.1放坡开挖坡度按1：075设置。基坑暴露控制不超过24小时应及时浇捣砼垫层。垫层浇捣后及时穿插底板钢筋、模板及砼施工。3.3土方开挖顺序:测量放线分层开挖修理台阶边坡整平打设钢板桩承台开挖。3.4每个承台挖土采用2台液压式挖土机,由上而下水平分段进行，每层0.3m左右，为避免破坏基底土，预留200mm土层厚度，用人工扦土至设计基底标高位置。在基坑边缘上部可设临时堆场,堆放材料或停放挖机。为防止土方坍塌，堆场应与基坑保持1m以上的距离。3.5挖土之前要了解清楚各区灌注桩情况，对于未达到设计标高的桩，外露部分事先截桩，在土层中的应做出标志；19、对于钻孔桩应加强保护，在桩四周0.75M范围内采用人工挖土。3.6 基坑排水措施：挖土期间，为防止地下水位过高影响施工，在基坑周边设置200200排水沟，在角上设置500500500的集水井，用潜水泵将基坑内的水抽水排至旁边施工便道排水沟内。4.垫层施工4.1本工程垫层混凝土采用商品混凝土，标号为C15，垫层砼厚度100，现场砼浇筑采用混凝土汽车泵输送结合人工平整。4.2每次垫层浇捣前必须要进行支模，模板必须顺直、平整牢固，并由质量员进行复测。坑内底板垫层浇捣范围为围护边线范围以内全部，坑内/外承台地梁垫层为砖模外边外扩50mm。4.3垫层混凝土浇筑时严格控制标高，间隔2m设置木桩标高控制点，20、木桩顶与垫层上表面标高一致，采用2m刮尺将混凝土刮平，保证垫层标高及表面平整；砼浇捣后应进行保湿养护，砼终凝前严禁踩踏。4.4垫层施工完毕后，立即进行测量放线工作，弹出轴线、桩位线、板墙、柱等边线，并组织有关单位和部门进行桩位验收工作。5.截桩、接桩、保护灌芯及工程桩验收5.1桩基验收（1）工程桩验收根据每个承台分块进行。（2）每块基坑开挖完毕砼垫层浇捣后，弹出轴线和桩位的边线，积极配合工程桩的验收和桩基检测工作，桩基检测合格才能进入下一道工序的施工。（3）应根据已有的原始资料以及现场实测的偏差，及时编制竣工图。5.2未达设计要求的桩基处理（1）高于设计标高的灌注桩截桩：对所有灌注桩桩，凡露出21、土面的应在挖土前予以截除，埋在土中的，应在挖土过程中分段截除，每次截断高度不超过1米，截除的桩体装车外运。截桩采用空压机进行破碎，确保管顶圆整不受损坏，并及时地推倒；每次截断其高度控制在1米以内。（2）桩偏位处理：挖土完成后，及时测量桩位偏差，如发现偏位超设计要求时，应及时联系设计，按设计要求处理。（3）灌注桩与承台连接：桩与承台连接用主筋为1616，箍筋108制作成钢筋笼。（4）按设计要求,工程桩应高出垫层面100，按相应标高进行桩顶处理：（5）截桩、接桩：根据桩位复核成果，对超高的工程桩统一割至设计标高；严禁截桩过低，若出现该情况，应及时通知设计单位，根据设计要求对超深的工程桩进行处理。522、.3工程桩验收：工程桩验收时由现场项目工程师、监理共同验收，并做好验收记录，标明每根桩的标高及位置偏差值，绘制竣工图。所有工程桩应由监理及设计单位签字认定合格后并通知有关政府质量监督部门对工程桩进行验收合格后可进入下道工序。所有桩基施工资料装订面册及时归档。6.承台施工6.1承台结构形式概述 本工程高架采用钢筋砼承台，均为矩形形式宽度为2.8m，高为1.5m，长为25.74m，为大体积砼施工，需设置冷却管。承台顶面标高为0.5m，底层标高为1.0m。台身采用一字式实心砼台身宽度为0.9m，桥台台身（东侧高为2.652.967m，西侧高为2.693m，），长为25.74m。6.2承台轴线弹设 在23、垫层混凝土浇捣前，利用控制网定出承台中心线、承台边线以及台身边线的位置，承台弹线时采用现场设立的施工控制网进行承台中心线、承台边线以及台身边线的放测，在经监理复测完后进行钢筋及模板的施工6.3钢筋施工（1）承台钢筋绑扎前，先将桩锚固钢筋弯至设计所要求的角度，并用钢丝刷将钢筋表面刷净。承台钢筋绑扎时，设专人核对钢筋的直径、形状、尺寸、数量等，绑扎过程中，先进行底皮钢筋的绑扎，所有钢筋的交叉点要每点扎牢，相邻绑扎点的铁丝要扣或八字形，以免上下皮钢筋网歪斜变形。（2）承台钢筋施工时必须搭设钢筋支架作为承受上部钢筋及施工荷载的支承结构。钢筋支架采用50505角铁支架立柱，采用6.3#槽钢作为水平横檩，24、采用50505角铁牵杠，并沿长度方向设置50505角铁平拖。角钢立柱间距及水平横檩间距为2m（横向），2.5m（纵向），牵杠间距为6米。按6米在纵横向设置斜撑及剪刀撑。钢筋支架根部立在砼垫块上，角钢立柱与水平牵杆连接处均满焊，保证钢筋角铁支架的垂直度，所有角钢立柱中间均设置120*120*3的止水钢片。（3）根据设计，先将底部钢筋网片进行安装，固定架立钢筋后绑扎承台钢筋后进行冷却水管的安装；冷却水管设置在承台顶面以下0.75cm处，管材采用金属管，安装时注意冷却水管的畅通，接头设置可靠不得漏水，冷却水管安装完成后可事先通水检查。每个承台中心设置一个测温孔，在通水过程中要对水管流量，进出口的温度25、进行测量，每12小时记录一次。冷却水管、测温孔安装完毕后应采用塞子塞紧防止浇筑混凝土时造成堵管。（4）上层钢筋施工时注意钢筋弯钩朝下，台身预留插筋的固定采用工地废旧钢筋，以斜撑方式电焊固定，并在承台面用48钢管收紧其断面，以确保台身预留筋的准确性，插筋露出承台以上部分，应用两道柱内箍筋固定，第一道箍筋离开承台砼面为50mm，立柱予留插筋在砼施工时专人负责监护，以防止其移位。留设完成后涂刷水泥砂浆以防止插筋锈蚀。底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。（5）承台台身插筋留设：a. 台身竖向主筋四个角的角筋插至承台底，其余所有竖向主筋均伸入承台面以下1.3 m。b.承26、台面以上台身竖向主筋插筋交错留设，即一根长钢筋一根短钢筋，均按承台面标高以上1m和1.6m留设。6.4承台模板施工（1）承台模板采用组合1.8cm的九层胶合板，加5cm10 cm木格栅，格栅间距为0.3m；在承台高度方向设置3道围檩，围檩采用双根脚手钢管，并设置14mm对拉螺栓；在承台模板支模时与钢板桩之间设置设横撑，使承台模板与旁边钢板桩顶住，间距均在0.9M左右。（2）模板施工方法：a.承台立模按垫层上控制线以及标高定位。b.模板采用组合1.8cm的九层胶合板，加5cm10 cm木格栅，格栅间距为0.3m。为防止模板接缝漏浆，采用双面胶将模板接缝封堵，垫层与模板相交处应用水泥砂浆进行封堵。27、c.承台模板采用双排48钢管做横楞，间距500，并设3道对拉螺丝，水平间距为0.8m，对拉螺栓直径为14。d.模板安装好后，班组对模板的稳定性、支撑、间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录，交给质量员验收。6.5承台砼施工（1）本工程混凝土全部采用C30商品混凝土，并事先由商品混凝土搅拌站试验室出具级配单由监理审定。混凝土浇捣均采用汽车泵接软管浇捣商品砼，混凝土均分层一次浇捣完成。（2）基础砼浇捣由汽车泵供料，基础浇捣方向由一端向另一端进行，每30CM为一皮，采用插入式振动棒振捣，振动棒呈“梅花式”移动（3）浇捣砼时特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移及倾斜，在28、浇筑开始时，先满铺一层3040CM厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再分层浇筑。（4）根据混凝土浇捣施工过程中的流淌摊铺面，气候环境以及收头养护的因素的考虑，混凝土的初凝时间控制在大于6小时，同时明确混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，混凝土从搅拌站出站后4小时内必须下料入模。 （5）混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由现场专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定坍落度指标一次，并作好相应的记录，及时与现场拌台联系，随时调整级配量。（6） 混凝土的平仓收头工作：混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行29、，用2M长刮尺刮平多余浮浆，用长滚桶滚压三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。（7）承台初凝时，木蟹打磨完成后，即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，二层草包养护。（8）在承台基础台身位置处不得用铁板刮平，需进行拉毛处理。7、接桩施工7.1凿桩施工规划河道开挖完成后采用风炮枪破除桩头混凝土至混凝土表面无夹碴、无松散混凝土为止，标高控制0.0m以下，以保证在枯水季节接桩处不露水面。7.2施工测量放线（1）检查复核控制桩点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位，是否通视、易量。（2）用全站仪及钢尺测出各轴线和桩位。测量组依图纸设计放出桩位中30、点以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护（3）放好每轴线后，及时报告与业主、监理验线，复核后方可施工。7.3接桩施工（1）破桩后发现钢筋损伤时需进行植筋处理（2）钢筋处理：桩身钢筋调直，用人工对钢筋进行调直减少或避免调直造成损伤。清理完桩身后，严格按照施工图纸，及BXHH2004-10号（L-01）通知单要求结合施工规范规定，调直好钢筋，绑扎好箍筋，安装完成后，通过自检合格后，报监理单位、建设单位验收合格后，方可进行隐蔽施工。（3）基底处理：在已完成桩面旁边留一小坑作为桩面清洗集水之用，将钢筋表面附着混凝土清净，清洗钢筋表面，清扫桩面小块混31、凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。7.4柱身模板安装该柱身模板采用定型钢模整体吊装，吊装前，先检查整体预组拼的柱模板拼缝、模板打磨情况，连接件、螺丝的数量及紧固程度。检查钢筋笼是否妨碍桩模套装，用铅丝将桩顶筋预先向内绑拢，以利模板从顶部套入；当模板安装于基准面上时，用四根风缆绳进行拉紧，另一端锚于地面，校正其对中及垂直度后，固定风缆。7.5柱身砼浇灌（1）原灌注桩为水下C30砼，接桩是混凝土强度提高一个等级为C35砼，施工现场应做坍落度试验，坍落度控制在810cm之间。采用商品砼，每层浇注混凝土厚度为30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内1032、cm。（2）接桩砼浇灌过程中，必须一次性浇灌完成（桩面清洗、涂刷高浓度水泥浆二遍、混凝土浇筑），并应严格控制每根桩顶标高，混凝土浇灌每一工作班不小于做一组试件，以备查验。7.6柱模板的拆除先拆除风缆绳，然后拆模板拼缝螺丝，用吊车吊紧桩模上部，用撬棍撬离每面柱模，然后用汽车吊吊离，使用后的模板及时清理。7.7混凝土养护措施立柱浇筑完成并达到标准强度拆模后，用塑料薄膜进行包裹，防止水分散失，保持立柱的温度和湿度；在最外围包裹上一层土工布严防水分和热量的散失；将墩柱顶部制作成滴漏桶，让水流自上而下流动，保持立柱的湿度稳定。8台身施工8.1测量放线清理承台顶面，预留钢筋表面除锈去浆，检查承台顶面高差，33、坐标位置及台身预埋钢筋的位置是否准确。根据设计图纸计算出台身的4角的坐标，台身坐标也必须经过多人复核验算，以确保立柱四角方向位置的准确，再利用全站仪放样到承台上根据台身到中心控制基线的距离，检测放样的台身点的正确性。检测无误后方可支模，待柱模支好后用线坠测其垂直度，进行调模，在台身模加固时用经纬仪在横、纵两个方向分别架设一次，进行最后的调整。柱顶高在调好柱模后用水准仪给出，给好标高后，必须有另一名测量人员进行复核，无误后，方可浇注。8.2钢筋制作安装在承台砼达到一定强度后，在承台上放出十字线及外围尺寸线，控制好立柱中心及钢筋长度，用井字支架定位，上口由钢管支架定位，这样才能保证墩身钢筋骨架成型34、后垂直，不歪斜。钢筋加工前应进行调直、清锈除污，下料和加工应严格按照设计及规范要求进行。预埋钢筋的长度应高出承台顶面以上1m或1.6m，钢筋接头错开配置，错开长度应符合规范要求；水平钢筋的接头应内外、上下相互错开。同一截面钢筋接头数量不得超过总数的50%。本工程的台身高度较低，施工时一次绑扎、焊接到位；钢筋接头竖向直径大于等于12mm的钢筋接长采用焊接，直径大于25mm的钢筋采用直螺纹连接技术。支座下钢筋绑扎必需严格按照支座图纸进行预埋，预埋偏差需符合规范要求。同时，在内侧用垂球检查垂直度、控制定位，组装完毕后再用经纬仪校核。在支模前将垫块绑扎在钢筋侧部，以保证混凝土保护层的厚度。垫块强度应不35、低于C40，垫块应相互错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。8.3模板工程台身槽模板采用2.441.22m竹胶板制作；侧模主要包括侧模围囹、支撑、外模定位楔等几部分，外模定位楔与滑板预埋件相接，侧模设置14对拉螺杆，间距为60*60cm。所用的对拉螺杆上均在中部设置4*4*0.5cm的止水垫片，端部设置2cm厚的木楔，侧墙模板拆除后将木楔凿除以便于外观的处理。顶板底模由面板、加劲肋组成，模板下方搭设碗扣满堂支架，间距为60*60，步距为120，同时需设置扫地杆及剪刀撑。扫地杆距底板顶面高度不得大于20cm。严禁将模板支撑与满堂支架相连接。支架顶部采用1010cm方木，与面板（竹胶板）利用钉36、子埋头钉接，置于可调支撑上。可调支撑作为调整底模和拆模装置。面板之间接缝密贴，并加胶密封。8.3.1模板安装首先将承台与墩柱模板之间采用砂浆找平，并粘结海绵条。如下图所示。 台身找平示意图施工时模板在地面上进行组装，用螺栓连接成整体。模板拼缝处贴51.5cm的海棉条，防止因漏浆混凝土表面产生砂线，在模板外部设双肢槽钢作为模板围檩材料，用14mm螺栓斜向联接紧固。对拉杆设置塑料套筒，套筒直径16mm。表面打磨干净后均匀地涂脱模剂，在工程师验收钢筋合格后，进行立模，模板就位后设斜向支拉（抛撑、缆风绳），以利控制柱模板的垂直度，起到稳定模板的作用，缆风绳用直径6.2mm钢丝绳连接定位，每2米一道。在37、支模前将控制钢筋保护层垫块绑扎在钢筋侧部，为保证墩柱结构表面的整洁，控制钢筋保护层的垫块采用塑料齿型垫块。下部模板支设完成后，进行台帽钢筋的绑扎。然后支设台帽模板，台帽模板在上部进行拼装。下端由测量人员复测定位，上端用脚手架临时固定，四周用花篮螺栓连接钢丝绳拉紧，调节花篮螺栓来调节模板的垂直度。采用方木及直径10mm钢丝绳支拉固定，承台预埋钢筋将台身模板底部固定。模板支撑示意图如下：8.3.2注意事项根据放样护桩结合模板规格，准确定出台身模板安装位置。严格控制好模板表面平整度、光滑度及垂直度。台身模板在现场内清理后进行拼装，涂刷清机油脱模剂。模板底部用2cm橡皮粘在模板下口，由承台上的预埋钢筋38、和木锲固定，在上部四角及中部四个方向用缆风绳拉牢，风缆斜率1:11.5，采用10钢丝绳套花篮螺栓予以紧固，末端固定在地锚上，配合模板支架固定，以确保模板的稳定与垂直为原则。模板安装完成后，质检人员进入台身模内检查钢筋保护层，并采用垂球检查模板的垂直度，垂直度0.2%H（H为台身模板高度）并控制在15mm内。用水准仪测量，标出台身顶高度。检查验收合格后进入下一工序。模板接缝采用纸质胶带夹缝，玻璃胶补平，墙纸刀修光。为防止漏浆，立柱底部外周围用砂浆填塞，凝固后方可浇筑混凝土。8.4台身砼浇筑台身砼采用C30商品砼，坍落度要求142cm，采用泵车泵送入模。施工时在现场对砼的坍落度、扩散度进行检测。首39、次开浇必须排尽泵车内砂浆，以免砂浆入模。混凝土一次连续浇捣完成，浇注时砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚30cm。砼的振捣采用加长高频插入式振捣器。在浇注过程中同步将钢筋保护层的垫块等逐层人工拆除，并在砼初凝之前再进行一次复振，以尽量减少砼表面气泡。浇筑时的其它要求同前述承台砼的施工。浇筑时，浇捣面不能超过1.5m高，砼下料采用串筒，以保证砼的自由落差不超过2m，从而减轻浇注时混凝土的冲击、避免混凝土的离析。砼浇筑要连续进行，如因故间断，其间段时间不大于下层砼初凝时间或能重塑的时间。砼浇筑完毕后，对裸露顶面的浮浆进行铲除并抹平，在砼强度未达到2.5Mpa之前，不得使其承受任何荷载。按规40、范要求做好砼试块及养护工作。大体积混凝土施工措施：台身混凝土应采取控制水灰比，降低骨料温度，减少模板与混凝土间的摩擦力，加强养护，控制拆模时间等措施，以减少混凝土收缩及水化热对结构的影响，避免因收缩和水化热产生裂缝。混凝土坍落度宜小于14cm，并尽量选择小值，以减少收缩变形。配合比中砂率应控制在40%45%之间。夏季施工时，在输送泵送时采取降温措施，以防入模混凝土温度升高。冬季施工时，大体积混凝土宜正温搅拌和正温浇注，并靠自身水化热进行蓄热保温。控制混凝土的内外温差，实测的混凝土内部中心与表面温度差应控制在25度以内。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常41、发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。拆模后应立即采用较厚的塑料薄膜进行包裹，根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。8.5拆模台身砼养护48小时后，可拆除台身模板，台帽模板必需在同条件试块强度达到75以上方可拆模。拆模时先拆上端模板，下端钢模应先敲除水泥砂浆。拆除后的模板必须及时进行清理、上油，并拼成整体妥善保管，以防变形、损坏。台身拆模后及时进行实测实量，其轴线位置偏差10mm，垂直度0.2%H（H为立柱高度），麻面不得超过该立柱侧面积1%，平整度小于3mm，否则要求返修。8.6养护拆模后应及42、时进行台身养护，首先在墩柱外侧套塑料薄膜，采用人工在墩顶洒清水养护，养护7天。在养护期内随时检查塑料布有无破损现象，发现破损现象后及时进行修补，以保证养护质量。台身混凝土强度达到设计要求后，通过打膨胀螺栓的形式埋设沉降观测点。9盖梁施工9.1 测量放线高程定位：利用附近布好的水准点，使用水准仪，根据盖梁设计的横坡计算出每根立柱顶部盖梁底高程，测放出盖梁底高程，做出标记（安装抱箍和盖梁底模时需预提5mm左右因施工时盖梁施工荷载沉降量）。盖梁定位：根据附近布设好的平面导线控制点及施工图纸设计的立柱（或桩）的中心点坐标，使用全站仪测设出立柱中心点，拉线校核四根立柱中心点连线是否在一条直线上及是否与老43、桥同排的盖梁中心线是否在同一一直线上，确认无偏差后方可继续进行下步工序施工。9.2 柱顶凿毛 根据立柱施工时测放的柱顶高程及盖梁施工前的高程复测，自盖梁底高程处上提20mm处沿立柱周边做好标记，将此线以上部分砼全部人工凿出，留成毛面，冲洗干净后进行其它工序施工。9.3 抱箍的制作、预压及安装 抱箍制作（1）抱箍面板采用1020的Q235钢板（本方案采用12厚），卷制成设计要求半径大小的半圆，圆度要与墩柱外圆一致，抱箍必须与墩柱紧贴，这是抱箍悬臂法施工的最基本要求，由于墩柱模板的误差，墩柱半径和圆度也会存在微小偏差。为适应这种误差，抱箍箍身采用布设环向加劲肋的柔性箍身（8厚）。这样在施加预拉力时44、，抱箍就容易与墩柱贴紧。同时也要在外立面等间距设置竖向加劲肋板（8厚）。（2）抱箍两侧连接板采用20厚Q235钢板，宽0.5m，每侧连接板上内侧设置两排28高强螺栓孔，采用27120mm高强螺栓，单颗螺栓需用预拉力90KN；外侧设一排26120mm普通螺栓眼孔；连接板与面板间设置加强三角铁厚10mm。螺栓间距应不小于1.5倍螺栓直径。（3）抱箍的连接板承受螺栓的压力又承受来自工字钢的剪力，要有足够的抗压、抗剪强度，连接板与箍身间的焊缝要有足够的抗剪强度，因此对焊接技术要求较高，应采用厚度为2030的Q235钢板。（4）两片抱箍连接处由于承受工字钢传递的竖向荷载，对抗剪强度要求较高，因此设置加劲45、钢板（10厚），钢板与连接螺栓交错布置。抱箍做法大样详见（5）抱箍制作完成后进行橡胶板安装，按照抱箍长度剪裁橡胶板（橡胶板要略大于抱箍长度），随后把橡胶板用胶或铆钉固定在抱箍内。（6）抱箍的试拼装，将制作完成的两片抱箍用吊车吊起在试验柱上进行简单拼装，检查各部位结合是否密实，发现问题及时处理。抱箍加工制作允许误差详见下表：项 目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5螺栓孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔间距0.6板面局部不平1板面和板侧挠度1.0抱箍预压抱箍设计完毕后，应进行荷载预压试验。堆载重量为计算上部荷载（包括盖梁模板系统、钢46、筋、砼及各种施工荷载等总重）。抱箍安装时必须与墩柱贴紧，抱箍的箍身应采用布设环向加劲的柔性箍身。螺栓布置尽可能紧凑，以刚好能够满足施工及传力要求为宜。为加强抱箍连接板的刚度并可靠地传递螺栓拉力，在竖直方向上，应等间距的给连接板设置加劲肋板。在墩柱上标示好抱箍安装高度，将抱箍临时用长螺栓连接，在抱箍两侧用螺栓连接操作挂篮，用吊车将抱箍从柱顶套入。到达计算的标高时，将临时连接的4颗长螺栓拧紧并精确调整好抱箍的安装标高，无误后开始两侧对称自内向外安装拧紧高强螺栓。先手工拧紧所有螺栓，再采用扭距扳手按计算扭矩值复拧3遍，使每个螺栓受力一致，最后将普通螺栓拧紧。抱箍使用前需先作承载力试验，试验方法如下：47、在现场浇筑一砼试验墩柱，在柱上安装上下两组抱箍，在上下抱箍外侧墩柱上对称各安装1只百分表，指将针顶在抱箍外侧读数归零。在两个抱箍牛腿之间安装两只200t千斤顶，先初顶顶紧然后两个千斤顶同步对称匀速加油，当达到抱箍的设计荷载值时稳压2小时。观察百分表，抱箍无滑移后再继续加压到百分表转动，记录此时张拉油表读数，计算出抱箍滑动时与墩柱的摩擦力。抱箍加压后通过在抱箍下方作标志，检查抱箍是否有下沉现象，下沉量要小于5mm（小于5mm施工中可忽略不计，如果下沉量较大就需要查找原因，重新进行试验），并做好记录。 抱箍安装根据盖梁底设计标高反算出抱箍钢板下缘在墩柱上的位置，做好标记，以便抱箍准确就位。将两片抱48、箍临时用长螺栓连接固定成型，在地面放平，在连接板螺栓间穿一根钢丝绳，同时在抱箍两侧用螺栓连接操作挂篮，用吊车吊钩钩住钢丝绳将抱箍从柱顶套入，到达设计标高时，将临时连接的4颗长螺栓拧紧并精确调整好抱箍的安装标高，无误后开始两侧对称自内向外拧紧高强螺栓。先手工拧紧所有螺栓，再采用扭距扳手按计算扭矩值复拧3遍，使每个螺栓受力一致，最后将普通螺栓拧紧。拧紧螺栓后要符合两抱箍间接头间隙小于等于2的设计要求。抱箍安装自检合格后，用吊车将两根工字钢梁依次吊装就位。在工字钢与立柱接触部位要放置4mm厚橡胶板衬垫以防工字钢挤压碰撞立柱表面，工字钢就位后，将4根对拉螺杆穿入预先钻好孔26的工字钢内，螺杆两端安装垫49、片螺母并对称拧紧，将工字钢固定牢固。详见抱箍安装允许偏差表。项 目允许偏差（mm）长和高10模内尺寸20轴线偏位10孔中心与板面的间距2预留孔洞中心线位置10预留孔洞内部尺寸+10，0全部拉杆螺母逐个检查已经上紧，无滑丝现象9.4平台及底模安装本方案工作平台需要借助抱箍上的工字钢受力，利用工字钢顶的方木伸出盖梁部分，在方木上部铺设5cm厚木板，防护栏杆每隔1m设一道1.2m 高的钢管立柱，在钢管立柱之间采用横向钢管连接，钢管之间采用扣件连接。同时搭设登高梯，材料均采用50钢管搭设，坡度1:1，扶手1.2米高，纵向布设三道钢管，踏步采取双支50钢管。详见盖梁施工工作平台体系布置图盖梁施工工作平台50、体系布置图A-A剖面图底模为采用高强度竹胶板，相应尺寸及接缝须满足规范要求确保不漏浆。钢模板底用方木(10*10cm)作横背肋，在底模下部采用工字钢作支撑。盖梁悬出端底模下设三角支架加固侧模支撑，三角架放在纵梁上。底模安装应在跨中预留5-8mm的上拱度，按抛物线布置, 以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm, 轴线偏位误差不应大于10mm, 模板接缝间要垫3mm厚的双面胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。在底模安装调试完毕后进行底模表面清扫和涂刷脱模剂。9.5 盖梁钢筋安装校正盖梁骨架钢筋在加工制作场地先按施工设计图纸要求加工，然后在平台上完成骨架51、片的绑扎成型。钢筋绑扎时必须采取加固措施, 防止骨架变形；同时就位要准确, 确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm。抗震挡块的钢筋同时安装就位。经最终校正无误后钢筋绑扎自检合格后报监理工程师验筋。9.6 安装盖梁侧模钢筋经监理检验合格后开始安装盖梁侧模。盖梁侧模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作,侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶带防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。抗震挡块的模板同时安装就位。侧模安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性合格后报监理工程师验模。9.7 浇筑盖梁及挡块砼砼浇筑之前，应自检合格后报请驻地监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确52、，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确，以上各项全部符合设计要求后方可进行砼浇筑。砼采用商品砼、砼罐车运输到现场、采用吊车吊运砼入模。砼浇筑顺序从与墩柱中心部位开始向柱两端分层浇筑，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面泛浆平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢模板、预埋件和对拉螺杆，浇筑砼时要留足够数量的砼试块作为评定盖梁拆模时间和砼成品是否合格的依据。盖梁砼浇筑完成后，要进行抹平收面。砼初凝后，用土工布或毛毡覆盖洒水定期洒水养生至少7天。9.8拆除模型平台及抱箍 拆除侧模待盖梁砼强度达到设计要求时，进行侧模的拆53、除工作（侧模可在盖梁砼不出现易碰掉棱角时拆除以利于尽早周转使用）。侧模拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。拆除底模及抱箍待盖梁砼强度达到设计要求时，进行底模及抱箍的拆除工作。拆除底模时用钢丝绳将纵梁工字钢、底模固定在盖梁上，松开抱箍连接板螺栓，用吊车配钢丝绳使抱箍沿墩柱缓慢滑下，还可以采用倒链挂在盖梁上，手动将抱箍整体沿墩柱下滑，最后卸下工字钢及底模板。卸完抱箍和底模后，清理修整抱箍、橡胶板及底模，投入到下道盖梁的循环施工工序。拆模后，立即用土工布或塑料布覆盖继续洒水养生。浇筑盖梁垫石砼盖梁砼达到设计强度的75%后，可以测量定位弹出垫石位置线，根据图纸要求测放出垫石顶高程，在垫石位置处将54、盖梁顶部人工凿毛，清洗干净后安装模板用细石砼浇筑垫石砼，振捣密实及时做好养护工作，保证垫石的抗压强度。四、 施工进度计划及保证措施4.1施工进度计划根据上部结构施工安排墩台施工的顺序。施工时间：2014年4月2014年6月。辅助材料及设备投入情况：序号材料设备名称单位数量使用时间1木模板套2施工全过程2483.0mm钢管T50施工全过程3密目网平米5000支架搭设拆除4缆风绳条40支架搭设拆除5脚手板立方8支架搭设拆除650T吊机台2模板安装及拆除7钢筋加工机械套4钢筋制作期间8振捣棒根10墩台混凝土浇筑期间9养生薄膜（一次性）卷30墩台混凝土养护期间劳动力投入情况：序号材料设备名称数量投入时55、间1架子工20墩台施工全过程2模板工10墩台施工全过程3钢筋工20墩台施工全过程4混凝土工10墩台施工全过程5普工30墩台施工全过程4.2施工工期保证措施4.2.1从组织管理上保证工期 组织充足精干人员，调集精良设备、充足材料于本工程项目之中； 坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚下一步的工作，及时安排布置；4.2.2从计划安排上保证工期对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。4.2.3从资源上保证工期制定严格的材料供应计划，根据现场的施工56、进度情况，保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误时期。4.2.4从技术上保证工期技术部负责制定施工方案，编制施工工艺，及时组织技术交底，解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。五、质量保证措施及质量通病防治严格按照相关的质量验收规范进行质量检验验收，严格按照施工组织设计文件，从组织机构、质量管理规定上保证工程质量。针对本分项工程，重点做好以下工作：a. 配备专职质检员，对每道工序都严格检查把关，并报监理工程师检验。b. 施工前，组织技术人员认真会审图纸，如有不清楚或是不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。c. 做好开工前技术交底工作，确保施57、工过程的准确性和规范性。d. 配齐满足工程施工需要的人力资源，进行必要的施工前岗位培训，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证。e. 配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。外租设备在进场前，要对其进行检验和认可证明能满足工程施工需要后，方可进场施工。f. 做好工程测量、复核工作。配备专职测量人员，以“放准、勤复，点、线、面全盘控制”的方法开展测量活动，并做好测量原始记录的保存归档工作。g. 实行班组自检、工种互检、质检员专检的质量检验制度。所有隐蔽工程在下一道工序作业之前，质检员配合监理工程师进行检查验收，只有上道工序通过验收方可进行下道工序施工。h.58、 建立严格的质量检验制度，进场的材料必须有合格证及试验单，并由专职取样员在现场取样，将钢材、焊件等送交宁波工程学院建工试验室进行试验。i. 对施工中的测量仪器及试验设备，按规定做好计量检定工作。j. 浇捣混凝土发现钢筋移位，及时纠正。严格控制上下层钢筋的位置，采用设置撑脚的方法控制。在混凝土浇捣时对应穿挑，或铺板，避免作业人员踩踏，钢筋变形。k. 严格控制钢筋保护层的厚度。钢筋绑扎完成后，注意垫足垫块，固定好。模板安装前，对垫块进行仔细检查。混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。l. 本工程采用商品混凝土，砼到现场后做坍落度试验，坍落度要求为142cm，同时进行温度检验，若不符则退回并通59、知商品混凝土公司调整。从砼搅拌运输车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。5.1质量通病防治措施5.1.1混凝土蜂窝、麻面、孔洞预防措施： 浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。 混凝土浇筑时混凝土的倾落高度超过2米时，要采取措施，用溜管进行下料。 混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆液且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分用水湿润后用水泥浆60、或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。5.1.2露筋预防措施： 钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。 混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱的混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，采用高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。5.1.3混凝土裂缝预防措施： 加强混凝土早期61、养护，防止干缩裂缝的产生。 加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。5.1.4外形尺寸偏差。预防措施： 模板使用前要经检查和修整，拼装严密平整。 模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。 下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。 振捣时振捣棒避免接触模62、板。 浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行认真地检查核对。处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。质量检查标准及检查手段工序工作内容质量标准检查手段模板安装相邻两板表面高低差2mm钢板尺和塞尺量表面平整度3 mm2m直尺和塞尺量垂直度H/500，且不大于20 mm垂线和钢尺量模内尺寸-6，+3 mm钢尺量轴线偏位8mm全站仪测量支座预埋件位置5 mm钢尺量支座预埋件平面高差2mm水准仪测量侧向弯曲L/1000，且不大于63、10mm钢尺量钢筋制作安装钢材材质检验符合设计要求试验主筋长度10mm钢卷尺主筋间距20mm钢卷尺箍筋间距10mm钢卷尺焊接长度10d（单面焊）5 d（双面焊）钢卷尺保护层厚度5mm钢卷尺受拉钢筋焊接接头百分率50%目测砼浇筑坍落度122cm塌落度筒运输时间75min表分层浇筑厚度300mm钢卷尺砼试块每次做2组标养、1组同条件现场制作六、安全保证措施6.1施工现场安全保证措施 施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌，夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。 开工前进行安全技术交底，并组织有关人员学习安全操作规程。 对于现场64、操作人员都要进行安全教育和安全内容提示。施工班组每天要进行班前讲话，讲生产、讲安全、讲质量。严格执行领导带班制度。 夜间施工应有良好的照明。夜间设置警示灯,警示设施要定期检查及时更换完善。 注意天气情况，如遇五级以上大风或大雨等恶劣天气，应停止作业。6.2模板、脚手架工程施工安全技术措施 脚手架搭设或拆除人员必须由特种作业人员安全技术培训考核管理规定经考核合格，领取特种作业人员操作证的专业架子工进行。 脚手架搭设或拆除作业时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。 大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。 在脚手架上进行电气焊作业时，要拿东西接着火星或撤去易燃物，以防火星点着易65、燃物。 架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件，因作业的需要必须拆除某些杆件时，必须取得安全主管和技术人员的同意，并采取加固措施后方可拆除。架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，没有安全设施的，必须补设，才能上架进行作业。 本工程使用的模板单块面积较大，份量较重，采用人工配合吊机吊装拆除，拆模时应安排专人监护，另两人小心的拆下模板，拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。 离地2m以上撑、拆模板时，作业人员须系好安全带。 高空作业时材料堆放应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。 使用的榔头等工具木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。 脚手66、架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。6.3安全用电措施 施工现场临时用电要按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求进行设计、施工、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。 现场电工要对用电重点部位进行监护。正常情况下要求在岗电工每天至少进行整个用电布局现场巡视四次，特别是重点部位的巡查，遇到临时用电或停工休息时需拉闸加锁并挂有警示牌，每天工作前都要坚持检查，对查出的隐患及时整改，并有交接班记录，有隐患自查整改记录。 现场临时用电设备应做到一机，一闸，一漏保。电工和电气焊等特殊工种应持证上岗。民工做岗前安全培训后方可进场作67、业。 任何手持电器设备，使用前要对其绝缘防护装置性能进行认真的检查，试机合格后方可使用。 休息室、宿舍不得违规使用电气设备，现场存料库房、伙房用电由库管人员与食堂管理人员专人负责。6.4起重吊装安全措施 本方案涉及钢模板的吊装作业，需严格根据吊装操作规程进行操作。 作业前，要对所使用的各种起重吊具、索具、机械设备等进行严格检查，发现问题立即修换，确认各种机械设备合格后方可投入使用。 作业前，要对所使用的各种起重吊具、索具、机械设备等进行严格检查，发现问题立即修换，确认各种机械设备合格后方可投入使用。 吊装作业要有专人指挥，起吊时吊车速度要均匀，构件要平稳。构件放置时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突68、然制动。 起重设备有效半径及有效高度范围内不得有障碍物，否则必须采取措施予以排除。执行起重人员岗位责任制，持证上岗，专机专人操作。吊装时严格遵守“十不吊” 规定与“十不准”规定。 吊装过程中，不可中途长时间悬吊、停止，构件未经就位之前，不准松绳脱钩。 机械操作人员在工作过程中如发现机械有故障或异常情况时，应立即停车，会同专业人员查明原因，排除故障后方继续工作。项目经理：蔡捍斌项目总工：陈洁宇项目负责：徐华冲办公室：陈锦秀物资部：卢满发安全部：王秀月技术部：李大卫工程部：潘军灿专职安全员：王 魏工区负责人：刘金声桥梁班组安全保证体系框图七、季节性施工措施7.1冬季施工措施宁波地区冬期短，基本不影69、响施工，但仍须作好防寒措施。 减少水灰比，增加砼搅拌时间。 要缩短工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温。 准备好足够的覆盖物，浇筑完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧。 砼表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取砼中热量而使砼产生脱皮现象。 及时和气象部门联系，遇寒流应停止浇筑砼，若浇好后遇寒流，则应采保温养护等特殊措施。7.2雨季施工措施 与气象部门保持密切联系，随时掌握大风、降雨情况。合理调整施工顺序。有大雨和中雨均不得浇筑砼。 雨季施工时做好地面排水系统，基坑周围做好排水沟和挡水围堰。 刚浇筑好的砼若遇雨，下面采用塑料薄膜覆盖，上面再覆盖草袋。 雨季砼施工要充分70、做好运输、劳动准备。 施工便道一律加设排水系统，雨季加强疏通检查，防止堵塞。 对各种电器、机具加设防雨罩，防止漏电。 成立以项目经理为首的防洪抢险领导小组，各工区选拔年富力强的施工人员组成防洪抢险突击队。 制定防洪抢险措施，保证机械设备和人身安全。7.2防汛防台施工措施 台风季节应加强与气象台的联系，密切关注台风信息。 接到台风警报后应立即根据防汛防台预案组织有关防汛抢险工作，配备防汛抗台物资。 在台风来临前，拆除脚手架上的安全密目网，以减小挡风面积。木板、脚手片等应按要求堆放整齐，并进行压重。 已完成拆模的墩柱灯笼架，应在台风来临前予以拆除，所有的钢管、扣件均应堆放整齐。 未开始施工的墩柱灯71、笼架应推迟到台风过后搭设，未使用的钢模板应放倒。 使用中的钢模板、脚手架应进行检查和加固，增加设置缆风绳。 台风季节应安排专人值班，所有项目部管理人员手机不得关机，24小时待命。八、文明施工与环境保护8.1文明施工 在工地施工区设置连续、封闭的活动护拦，将施工区与行人、车辆分开，保持工地整齐。施工区进出口树立交通标志和施工警示牌，保证进出车辆和施工人员的安全。要工地出入口设置符合规定的、醒目的施工标志牌，接受社会监督。 做好周围环境的保护工作，应尽量避免对现有环境的妨碍或干扰，应采取有效措施，减少对市容的破坏，尤其不得对树木进行砍伐、搬迁或损坏。工地进出渣土后应及时将道路上残留的渣土清扫干净，72、保持道路整洁。 保持施工现场排水良好，无积水及渗透现象。 制定材料堆放、机具管理制度，确保施工现场材料分门别类堆放整齐，机械设备停放井然有序，保持整个临时设施场容场貌良好。8.2环境保护 施工现场垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬法尘。 结合设计中的永久道路布置施工道路，道路基层做法按设计要求执行，同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生。 运输车辆不得超量运载，运载工程土方最高点不得超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm。 提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 凡在居民稠密区进行噪声作业的，必须严73、格控制作业的时间，夜间施工按规定办理夜间施工证。尽量采取降噪措施，配合建设单位，事先做好周围的工作并报工地所在区、县环保局备案后方可施工。 在施工过程中尽量选用低噪声或备有消声降噪的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。 加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，以达到施工噪声不扰民的目的。 施工现场现制作业产生的污水，禁止随地排放，作业时严格控制污水流向，在合理位置沉淀池，经沉淀后方可排入74、市政污水管线。九、应急预案9.1目的通过迅速、及时组织力量，对险情及紧急情况进行有效救助，以及采取相应的措施，保证紧急情况下施工作业人员的人身安全、机械设备安全，减少对交通的影响，减少财产损失。9.2应急救援领导小组及通讯联络网应急救援领导小组序号姓 名职 务联系电话1蔡捍斌项目经理2徐华冲项目副经理3董王威现场负责4李大卫现场负责5陈洁宇项目总工6夏国林技术员15067441107王秀月安全员8王 魏安全员急救电话：120；报警电话：110；救援车辆：牌号为浙B9K812的商务别克；救援医院：就近选择距离较近、医疗设施齐全的宁波第明州医院（宁波市鄞州区泰安西路），医院值班电话为876729675、1。为确保施工现场发生重大质量事故时能够迅速组织应急救援工作，施工期间应急救援领导小组成员必须保持手机24小时开机，项目部的固定电话（87650871）必须日夜有人值守，以保证施工现场通讯畅通。9.3应急救援物资序号名称数量备注1水泵（包括输水管）10套专人负责保管2应急照明灯10只专人负责保管3挖掘机2辆专人调配指挥4装载机1台专人调配指挥525吨吊车1台专人调配指挥6急救车1辆专人调配指挥7急救医药箱1只专人负责保管，药品定期更换补充8运输车辆5辆专人调配指挥9警戒带500米定期检查，不断补充10常规工具（铁锹、扫把等）50套定期检查，不断补充11草包1000只定期检查，不断补充12安全标76、志牌2套专人负责保管13木桩20m3定期检查，不断补充14铁丝100公斤定期检查，不断补充15彩条布1000米定期检查，不断补充9.4应急救援措施 接警与通知：发生安全事故后，项目部必须立即报告上级领导部门。 指挥与控制： 事故第一现场人员应立即报告应急指挥小组，并停止施工； 当机立断，尽快将受伤人员转移至安全区域，防止二次伤害； 立即组织职工自我救护队进行自救，并向当地120急救中心取得联系，说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应； 加强支护和支持加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理； 如由周边弃土、堆料或其他机械设备施工所致，则迅速运走弃土、堆料和机械设备，并派专人负责基坑土体隆起和开挖77、时周边的位移与沉降变化的监测工作； 项目部接到报告后，应立即指令应急救援领导小组全体成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和现场秩序的维护； 指令善后人员到达事故现场，做好与当事人家属的接洽善后等工作； 现场安全员对事故进行原因分析，制定相应的整改措施，认真填写事故报告和相关处理报告，并上报公司及上级机关。9.5应急救援执行原则 及时、有序的疏散人员，将人员及时撤离到安全地带。 迅速组织抢救队，抢救人员设备和物资。抢救顺序为：先人后物、先轻后重、先易后难。 项目部接到紧急报警后，立即组织人员、应急物资和车辆第一时间赶赴现场进行应急响应。9.6应急程序 项目部设置安全值班室，保证值班室24小时有人值班。值班室标明应急救援组织人员的的联系电话。 安全事故报告程序：事故第一发现人项目部应急救援人员上级生产安全事故应急救援组织。 安全事故应急救援程序：安全事故保护现场控制事态组织抢救疏导人员调查了解事故情况及伤亡情况向上级有关部门汇报。安全事故应急救援程序流程图安全事故项目部应急救援人员控制事态保护现场采取急救措施疏导人员信道畅通送往医院救治向上级主管领导、相关部门汇报9.7善后处理抢险结束后，由应急救援小组组长安排进行现场清理，恢复施工生产及受伤害人员救治和善后处理。抢险情况及善后处理要写出书面报告报上级主管部门和监理、业主及保险公司。