1、沟渠水系综合治理整治工程沟槽、基坑开挖和支护施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第1章 编制说明11.1 编制总说明11.2 施工目标1 工期目标1 质量目标1 安全目标1 文明施工和环境保护目标2第2章 工程概况32.1地理位置32.2工程规模32.3主要工程量32.4 水文条件42.5 气象条件42.6 地质条件5第3章 组织机构73.1 组织框架73.2各职能管理部门职责8、项目经理部83.2.2 主要管理部门9第4章 施工总布置144.1编制原则144.2 生产及生活场地布置144.2、3施工道路布置15第5章 施工总进度计划及工期保证措施175.1总施工进度计划175.2 施工进度安排175.3施工进度保证措施215.3.1 影响工程进度因素分析215.3.2 保证工期的组织措施225.3.3 保证工期的管理措施225.3.4 保证工期的技术措施24第6章 主要施工技术方案266.1施工测量26工作内容266.1.2 测量控制网的建立26施工过程测量27测量资源配置276.2施工导流286.3渠道整治工程286.3.1 治理范围286.3.2 渠道清淤29土方开挖316.3.4 堤防回填336.4沟槽及基坑开挖和支护406.4.1 沟槽开挖406.4.2 泵站基坑开挖42钢3、板桩支护436.5地基处理46、地基处理原则46抛石挤淤处理地基46深层搅拌桩处理地基476.6 截污管道施工516.6.1 HDPE管道施工51承插式钢筋砼管施工54钢管铺设58钢筋混凝土检查井、截污井等施工62塑料检查井施工64闭水实验656.7 顶管施工66工作井、接收井沉井施工66顶管施工736.8截污泵站施工826.8.1.泵站施工工艺流程82碎石、混凝土垫层826.8.3.钢筋工程826.8.4.脚手架及模板工程856.8.5.混凝土工程86建筑物墙后回填88电气与设备安装工程886.8.8 泵站水电安装工程946.8.9 泵站装饰装修工程946.9路面拆除修复工程95、路面拆除94、5、路面恢复稳定层施工方法956.10亮化绿化工程97乔木的栽植方案97、落叶乔木种植方案100灌木的种植方案1026.10.4 草坪建植103、路灯施工方案1077.1质量方针和质量计划111质量方针111质量计划1117.2施工现场质量管理机构111质量保证组织体系1127.3质检组织机构岗位职责1127.4工程施工全面质量管理体系114全面质量管理体114全面质管理的基本方法114原材料与设备采购115施工过程控制与检验1167.5质量保证措施126雨季施工保证措施126高温季节施工组织措施127夜间施工组织措施127第8章安全管理体系与措施1298.1安全方针1298.2安全目标1295、8.3安全指标129安全管理体系组成130各岗位主要职责1318.5安全预案134落实安全生产责任制134安全教育135安全检查136安全会议137安全报告137奖励及处罚138安全保证措施1388.6文明施工措施141文明施工的目标141文明施工组织机构142文明施工实施方案143文明施工实施措施144文明施工考核、管理办法146第9章环境保护体系及保证措施1489.1环境保护的目标1489.2环境保护保证体系1489.3环境保护及水土保持措施149加强对职工进行环保及水保教育149制定并实施各项环保、水保措施149加强对施工周围林区的保护150加强对施工弃渣的利用和堆放的管理150加强对边6、坡保护和水土流失防治151防止水污染151加强环境卫生管理152防止和控制噪音措施153防止和控制粉尘、废气大气污染措施1539.4环境保护及水土保持控制手段1549.5完工清理155第10章 资源投入计划15610.1 劳动力配置计划15610.2 机械设备投入计划156第1章 编制说明1.1 编制总说明施工组织设计的编制是在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关初步设计图纸、相关要求（规程、规范、规定、标准等）的基础上，深刻领会和贯彻初步设计意图及招标文件对工程施工的要求，针对本工程的特点结合我公司在类似渠道整治工程及截污管道工程上的技术优势和总包管理方面施工经验，我们本着实事求是、“科学技7、术是第一生产力”的科学态度，编写本工程施工组织设计。编制依据|：1、xx渠综合治理施工招标文件、投标文件2、设计初步设计图3、国家颁布的法律法规、有关技术性文件4、地方政府有关的法律法规、有关技术性文件1.2 施工目标1.2.1 工期目标 工期目标：按照招标文件规定的工期730日历天完成工程招标文件内规定的全部工程。1.2.2 质量目标 质量目标：一次性验收合格率100%，50%以上市优工程。1.2.3 安全目标 安全生产目标：无重大安全事故，无伤亡事故，创安全达标工地。1.2.4 文明施工和环境保护目标 文明施工和环境保护目标：创建文明工地，确保无环境污染，无居民投诉，将施工对周边环境的影响8、减至最低限度。第2章 工程概况2.1地理位置xx水系主要涉及到xx市xx区，部份涉及到xx。xx水系由xx中渠、xx东渠、xx支渠等多条水渠去组成，承担城东区域30km2范围的排涝任务，总长约22.5km。2.2工程规模渠道扩宽断面、裁弯取直、生态边坡：总长18km。渠道清淤：总长约13.8km水系两侧截污管：圆管断面de500de2500nn,长约34km。溢流井66座、初期雨水调蓄池58座截污泵房3座及xx水渠管理用房渠道配套工程：绿化、亮化、步道等。2.3主要工程量本工程主要工程量见表2-1序号项目名称单位数量1施工围堰m3245002渠道清淤m33711243土方开挖m399060649、土方回填m37129645HDPE管安装m330735设备安装套4386混凝土m3*7钢筋制作安装t*8浆砌石m319800表2-1主要工程量表2.4 水文条件 本工程所在区域涉及的水系为赣江。赣江最大日均流量20900m3/s,最小日均流量172m3/s，四十年平均均流量2100m3/s，其中枯水期赣江西河平均均流量202m3/s，历史最高洪水位23.22m，百年一遇，最高洪水位24.21m，常水位16.50m，历史最低枯水位12.28m，最高水温35，最低水温0.2，平均水温19。2.5 气象条件 xx属亚热带湿润气候，温暖湿润，四季分明，温差较大，夏季酷热，冬季寒冷，春季雨量较多，秋季气10、候景色十分宜人，平均气温15.8，最低一月平均气温4.9，最低气温-9.9，最热七月平均气温29.7，最高气温43.2。 xx雨量充沛，多年平均降雨量1645mm，年最大降雨量2356mm，年最小降雨量1046.2mm，4月至6月为雨季，约占全年总降雨量52%，最大一小时暴雨量为57.8mm。 xx市多年平均蒸发量1263.7mm，7月份蒸发量最大，最高达288.1mm，年平均相对湿度78%，逐月变化不大。 xx全年平均无霜期277天，降雪较少。多年平均降雪日6.9天，最大积雪厚度160mm，多年平均结冰日21天。xx市常年主导风向是北风（发生频率22.5%）和东北风（发生频率20.1%），多11、发生于冬季，平均风速4.6-5.4m/s。夏季7、8月份多西南风，偶有台风侵袭。静风一般在一、二、四、八月份出现。2.6 地质条件根据区域地质资料，工程区岩土层主要为近代人工填土（Q4s）:第四系全新统河流（湖泊）冲积沉积相（Q4a1）,上更新统河流（湖泊）冲积沉积相（Q3a1）,第三系新余群巨厚层泥质粉砂岩、灰色泥岩、砂砾岩，由老到新分述如下：1、三系新余群巨厚层泥质粉砂岩、灰色泥岩、砂砾岩（E1-2）：紫红色、砖红色，夹青灰色砂岩、褐黄色泥岩、泥质、粉砂质结构，薄-中厚层结构、泥质胶结。工程区所有钻孔均有揭露，以紫红色、砖红色泥质粉砂岩为主，局部钻孔揭露间夹有青灰色砂岩、风化程度为强微风化12、，强风化层较薄，弱微风化基岩岩心大多呈短柱状，长柱状，泥质胶结紧密，近水平层理发育，层间裂隙发育，多呈闭合，少数为铁锰质填充，平直。2、第四系上更新统河流冲击沉积相（Q3a1）：主要有粉质粘土，泥质粉细沙、中细沙、中粗砂、砂砾石、砂卵砾石等组成，在工程区范围广泛分布，且均分布于浅层，钻孔均有揭露，厚度变化较大，一般为2.012.60m。3、第四系全新统河流冲击沉积相（Q4a1）：主要以淤泥质粘土、淤泥为主，深灰色灰黑色为主，呈流-软塑状态，间夹灰白色蚌类碎片，含有机质较多，带腐臭味，工程区钻孔局部有揭露，主要位于艾溪湖附近，其他渠段部分钻孔有揭露，楼度变化大，一般为0.53.0m，局部达4.013、m。4、近期仍填土（Q4s）：由于近代人工进行湖泊填筑，尤其道路、工业区又人工填筑而成。以灰黄色、褐灰色，由粘性土、碎石、沙土等组成的素填土为主，局部近村庄附近为粘性土、生活和建筑垃圾组成的杂填土，工程区大部分钻孔均有揭露，厚度1.04.5m，一般2.03.5m 。第3章 组织机构3.1 组织框架现场组织机构，详见图3-1组织机构框图专家项目经理综合管理部安全管理部工程管理部经营管理部技术管理部机电物资部财务管理部项目总工项目副经理三工区二工区一工区图3-1 项目部组织框架图3.2各职能管理部门职责3.2.1、项目经理部3.2.1.1 项目经理1、 项目经理部项目经理，是工程项目总负责人，是质14、量和安全第一责任人，对工程质量、安全生产等负完全责任。2、 对业主负责，及时贯彻设计和监理工程师制订的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用。3、 保证按照质量保证体系所规定和承诺的去做。4、 加强内部行动的统一与团结，调动一切积极因素实现“安全第一、质量第一”的方针。5、行使施工过程中在特殊危急情况下，采用紧急措施的权力。6、组织制定并实施项目的各项管理办法，建立科学的项目管理机制。对施工进度、质量、安全、成本进行目标管理，以严密的管理程序和责、权、利相结合的经济手段保证目标的实现。3.2.1.2、项目总工程师1、 组织编写审查施工组织设计；2、主持研究解决施工过程中的重大技术问题，审批15、施工技术方案和措施；3、参与重大安全问题和事故的调查、分析和处理，负责审批施工安全事故处理的技术方案。4、主管本项目技术进步和创新工作，大力推广应用新技术、新工艺、新材料和新设备。5、 负责制订和实施纠正预防措施；6、 领导并检查督促总工办部的日常工作，负责掌握施工质量动态，发现问题及时纠正。3.2.2 主要管理部门3.2.2.1工程管理部1、负责本项目施工生产项目的组织、调度、协调、监督，合理调配资源，布置安排工程施工，主管施工（生产）过程控制。2、编制项目部施工计划，并负责递交监理和下达到各生产单位。3、组织编制和修订项目质量保证计划。4、 负责质量保证体系和质量检查的接口管理工作。5、 16、编制和实施质量保证体系的管理程序和实施细则，并督促各部门编制和实施本部门的质量管理程序和实施细则。6、实施质量计划，参加施工和质量的控制点、停工待检点的验证和最终验收工作。7、有足够的权力对不满足质量要求的服务采取行动，包括停止施工并向项目经理报告。8、定期向我单位主管部门和项目经理和项目总工报告质量情况，协助项目经理审查和评价质量体系运行的有效性。9、落实三检制度，实行班组自检、作业队复检、质检部终检的“三检”制度。按检查范围和项目进度进行检查验收，填写各项施工检查记录。10、负责本项目所有施工项目的竣工管理工作，落实各工程项目竣工工作的计划安排及实施。3.2.2.2、技术管理部1、 编制技17、术管理文件，对施工全过程进行质量、进度控制。2、 主持编制、修改工程施工方案，作业指导书。3、 参与对重大工程质量事故分析，参与主持和研究制定事故处理方案。4、 根据设计图纸、技术文件及有关规程规范明确施工质量要求，制定保证工程质量的有效技术措施，做好技术交底，并督促检查、指导作业。5、 深入现场及时发现、解决施工中出现的各种问题，若发现设计文件或施工措施不能保证工程质量时，主动及时提出改进意见并督促执行。6、 编制作业指导书，提出具体技术质量标准。7、参加一般工程施工质量事故调查、研究、分析， 并提出处理措施或方案，由总工程师批准实施。3.2.2.3、安全管理部1、负责安全生产、文明施工的监18、察管理的日常工作。2、负责安全、环境保护及文明施工管理办法的制订与修改，并监督实施。3、参与技术部门有关安全技术措施的制订。4、负责管理安全保障体系，负责按照国家或行业的安全管理规定，定期组织综合性、季节性、专业性安全检查，发现安全隐患，督促施工单位及时整改。5、负责安全信息的收集与通报，组织安全事故的调查与处理，编制月、季、年安全报表。6、督查安全防护用品的质量和正确使用；7、配合劳资人事部门组织的“三级”安全教育和安全技术培训工作，督查全员持证上岗管理工作。组织特殊工种作业人员、专职安全管理人员培训。8、负责工伤事故的调查处理工作。协助工程机电管理部调查处理重大设备事故。配合地方政府安全生19、产监督管理局对较大及其以上工伤事故的调查处理，并负责事故统计上报、结案归档和雇主责任险的报案、理赔工作。9、负责前后方的消防安全和后方的社会治安综合治理工作；负责对当地公安、交警等部门的业务联系工作；特种设备、压力容器的资质管理工作。3.2.2.4 机电物资管理部1、 对主要原材料、构件、设备的供应商进行调查、评价，并做出科学合理的选择，上报项目经理及经财部批准。2、 依照采购计划收集购货信息，查询供方档案，索取有关资料，编制供方能力调查表。3、 对到场的物资进行抽样检验（包括顾客财产），会同见证人员，将所取样本送交工地试验室或其它有资质的当地有关部门检验。4、负责设备的进场、购置、租用及维修20、保养和改造。5、保证现场设备技术性能良好，安全装置可靠。6、负责设备日常管理工作，定期组织设备检查，不定期进行设备抽查；负责对进场设备及配件的质量验收。7、负责机械设备安装方案布置和设备安装验收；负责大件吊装方案及机械设备进、退场方案的制订及实施。8、负责机电预埋质量管理和金结安装、预埋验收。9、负责电气方案布置，电气设备、线路安装验收。3.2.2.5 经营管理部1、负责对业主的结算、变更、索赔（调价补差）工作；负责对业主的经济业务联系工作。2、负责对成员企业切块责任施工范围界定工作；负责对切块工作的结算、变更处理工作。3、负责对外分包协议工作；负责对外分包协议的结算工作；负责办理设备租赁合21、同和管理工作；负责合同交底。4、负责对内部各工区的经营核算工作，并指导各内部单位经营业务工作。5、负责经营计划、统计、定额、预算工作，负责联营体经济活动的分析。6、主管合同管理、合格分承包商资质评肾工作及分包管理、顾客满意信息管理；负责相关文件的制订、修改和实施中的监督执行。3.2.2.6财务管理部职责1、在项目经理和总会计师的领导下，负责财务管理和会计核算和工资核算等方面的工作。2、参与项目部的经营管理、成本管理和各项合同管理，为本项目的各项经营活动提供及时有效的决策依据。3、负责会计核算和财务报表的编制工作，按照要求及时上报各类会计报表。 4、负责工资管理和工资发放工作。5、按有关规定计提22、并上缴成员企业各类上缴费用，保证资金及时足额上缴到位。6、在总会计师的领导下组织成本核算、成本控制、物价审核工作，组织编制各类成本控制报表，并进行成本分析。7、负责审核会计凭证和会计报表工作，负责提供真实、准确的会计材料，为领导决策提供可靠依据。3.2.2.7综合管理部职责1、.综合管理部是文件资料归档管理的归口管理部门，负责文件的督办、催办，按照惯标要求负责行政文件的处理（会签、打印、分发、传阅、存档）工作，汇同有关部门的起草相关管理规定，并协同质量管理部门组织对机关部门的文件资料管理进行检查。2、负责劳动人事管理和工资核算等方面的工作3、负责大型会议安排布置及会议材料组织，负责机关办公会议23、的组织。4、负责用印管理。5、负责后勤保障供给及物业管理工作，做好后勤服务工作。6、负责机关办公用品的计划、采购和管理工作。7、负责机关网络和通讯管理；协助工程机电部门做好电脑、复印机等办公设备的建档、维护管理。8、负责宣传工作；负责宣传工具的计划及管理工作；负责声像资料的收集管理。9、负责项目的党务、纪工委、工工会、团工委等党群系统日常工作。第4章 施工总布置4.1编制原则以既满足工程施工需要、又符合创建文明工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑渠道整理、截污工程规模、施工方案、工期因素，按照招标文件要求和相关技术标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠24、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆场等。4.2 生产及生活场地布置 生态砖预制场初步拟安排在洛阳路与月坊湖路交叉口处空地上，面积约6000m2左右。预制场地采用6%的灰土填筑高于周围地面30cm，并分层整平、压实。场地排水顺畅，以防场地浸水沉陷，整平后表面采用10cm砼硬化。 本工程钢筋、模板量不大，且集中在泵站等处，钢筋、模板的加工布置在施工点旁的开阔地上，搭建临时工棚，木工加工厂和钢筋加工厂分开搭建，钢筋加工厂设置调直、对焊、切断、弯曲等加工场地及半成品堆放场地。搭盖原材料库、保管室、工具间，对焊间。木工厂设置原木、板枋材及覆塑胶合板堆场，半成品堆场及模板预拼装场地等。25、本工程管道安装量较大，不易集中堆放，拟沿管道轴线方向每2km设置一临时堆放点，临时堆放点选在截污管旁的开阔地，根据管径大小，面积设置在20003000m2左右，堆放地做好场地平整和排水工作。项目部办公、生活区租赁在罗家路上的罗家镇政府旁的大楼内，共三层，约3300m2,可以满足项目部办公、生活需要。各工区就近租用单位房屋或民房作为办公、生产、生活场所。4.3施工道路布置本工程施工范围内路网较密集，可尽量利用现有道路作为本工程的施工道路，同时利用现有道路就近修筑进入施工现场的施工便道（在专项施工施工方案中确定），注意做好施工利用道路和修筑的施工便道的交通组织管理、设置安全警示标志、标牌。施工期间26、做好对施工道路养护维修、洒水除尘等日常工作，将施工作业产生的扬尘减少至最低程度。4.4施工供水、用电、照明及通讯4.4.1、施工用水生活用水：生活、消防使用城市自来水或自打机井的水，有条件利用自来水，需对管道加以改造，生产用水就近从渠道内抽取，提前做好水质监测，要符合相关标准水质要求，不足之处就近接入自来水。4.4.2、施工用电施工用电就近挂表接入或增加变压器。4.4.3、场内照明施工场地照明配置功率3.0KW的镝灯照明，在混凝土生产系统、加工场及基坑四周布置一定数量的镝灯，确保亮度；进出场道路和场内主要干道每50m设置高杆路灯，场内次要道路每隔50m设置简易路灯，以保证夜间过往车辆及人员安全27、行走。浇筑仓内采用安全电压范围的行灯照明，其他项目施工根据分段的需要，采用1KW的镝灯照明。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于表4-1的规定。序号作 业 内 容 和 地 区照明度序号作业内容和地区照明度11 一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路5044地弄和一般地下作业区3055安装间、地下作业掌子面5022混凝土浇筑区、加油站、现场保养场5066一般施工辅助工厂5033室内、仓库、走廊、门厅、出口过道3077特殊的维修车间75表4-1 最低照明度的规定数值在不便于使用电器照明的工作处，则使用低压照明措施，在28、潮湿的易触及带电体场所的照明供电电压不高于36V。4.4.4、施工通讯项目部拟装接程控电话二部，并配备传真机1台。项目部各科室主要负责人均配置手持移动电话，施工现场配对讲机8台，以方便联系。项目部各办公室所有电脑用局域网进行连接，同时拟用通讯电缆介入网络。第5章 施工总进度计划及工期保证措施5.1总施工进度计划本工程计划2013年5月30日进场，竣工日期为2015年5月29日。工程施工控制性总工期为24个月。具体开工时间，以监理下达的开工令所确定的时间为准，竣工时间为监理下达的开工令所确定的时间后延24个月。5.2 施工进度安排 考虑本工程施工导流和抽排水的需要，项目施工总体遵循“先截污、后渠29、道、再绿化”的原则，由下游分片区、分区域逐步向上游施工。工程具体施工时段安排见下表5-1，施工进度横道图见附图。 表5-1施工进度安排明细表序号单位工程名称工程主要内容计划开竣工时间备注1规划南路罗家西路与道路规划南路长455.804m，罗家西路长390.267m2013年5月15日2013年10月16日圆管涵、箱涵圆管涵长427m、箱涵长638.81m雨水检查井、雨水口雨水检查井27座、雨水口44座2（广阳路至解放路）xx中渠渠道干淤泥筑岛，土方量（挖方）421702.97m，土方量（填方）618819.04m，清淤量618819.04m2013年6月16日2014年8月16日截污管、调蓄池30、溢流井截污管长4925m，调蓄池12座，溢流井12座广阳桥截污泵房1座，面积4427m管理房区1栋，面积3728m解放东路截污泵房1座，面积1016m绿化景观3（解放路至xx一渠）xx中渠渠道清淤量23736m2013年8月16日2014年5月16日截污管、调蓄池、溢流井截污管长1364.6m，调蓄池5座，溢流井7座道路面积4300m绿化景观4（xx大道至xx中渠）连通渠渠道渠道长1360m，土方量（挖方）344415.8m，土方量（填方）7298.7m，清淤量47145m2013年7月16日2014年3月15日截污管、调蓄池、溢流井截污管长1560.8m，调蓄池4座，溢流井10座绿化景观531、（西渠桥至xx中渠）xx东渠渠道渠道长2040m，土方量（挖方）90253.9m土方量（填方）3460m，清淤量4945m2013年7月16日2014年5月16日截污管、调蓄池、溢流井截污管长2701.16m，调蓄池5座，溢流井5座绿化景观6（五干渠至xx支渠二）五干二支渠渠道土方量（挖方）1937m，清淤量4480m2014年5月16日2015年5月16日截污管、调蓄池、溢流井截污管长1216.2m，调蓄池3座，溢流井3座顶管砼管长78.9m，砼井2座绿化景观7（昌东大道至xx中渠）xx一支渠渠道土方量（挖方）8800.5m，土方量（填方）5490.3m，清淤量10570m2014年5月1632、日2014年11月16日截污管、调蓄池、溢流井截污管长1258.6m，调蓄池4座，溢流井4座截污泵房1座，面积761.25m破坏恢复道路面积570m绿化景观8（昌东大道至xx中渠）xx二支渠渠道清淤量14920m2014年5月16日2014年11月16日截污管、调蓄池、溢流井截污管长713.8m，调蓄池3座，溢流井3座绿化景观9广阳桥至明山闸截污管、交汇井、检查井截污管长6856.4m，交汇井16座、检查井49座2013年7月16日2014年1月16日破坏恢复绿化恢复面积84000m，路面恢复面积1190m10（胡家东路至罗家一渠）五干一支渠渠道土方量（挖方）171419m土方量（填方）56233、56m2014年9月16日2015年5月16日截污管、调蓄池、溢流井截污管长5956m，调蓄池12座，溢流井12座顶管砼井2座绿化景观11（昌南大道至胡家东路）五干一支渠渠道土方量（挖方）128210.7m2014年10月16日2015年6月16日绿化景观12（胡家东路-xx支渠）昌东排水渠渠道土方量（挖方）86427.7m，土方量（填方）5894.2m2014年5月16日2015年5月15日截污管、调蓄池、溢流井截污管长2576.62m，调蓄池4座，溢流井4座顶管钢筋砼管102.78m，砼井2座绿化景观13（五干一支渠至昌东大道）罗家一渠渠道土方量（挖方）24028.3m，土方量（填方）7334、46.6m，清淤量6440m2014年7月16日2015年2月6日截污管、调蓄池、溢流井截污管长1113.81m，调蓄池2座，溢流井2座顶管钢筋砼管42m，砼井2座绿化景观14（五干一支渠至昌东大道）罗家二渠渠道土方量（挖方）2340.9m，土方量（填方）8400m，清淤量21700m2014年7月16日2015年2月6日截污管、调蓄池、溢流井截污管长1628.54m，调蓄池4座，溢流井4座绿化景观15其他工程或另有要求，确保按业主要求的开竣工时间安排施工 在施工过程中，我们将根据下达开工的时间及征地拆迁工作等前期工作进度情况进行调整。5.3施工进度保证措施按施工总进度计划安排，本工程于20135、3年5月30日进场，2015年5月全部工程竣工。我公司将严格执行合同条款、监理指令和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。5.3.1 影响工程进度因素分析本工程的特点是工期紧，施工强度大，施工面点多面广。影响工期的主要因素有：（1）自然因素：涉水项目雨天对工程影响较大，线长施工场地狭窄（2）与当地政府及居民的协调施工，主要是征地拆迁的进度。（3）资源配置、采购：如果供应环节脱节，将直接影响工程进度。（4）技术方面的因素：施工工艺、施工设备、施工方案等的选择对工程进度亦有较大影响。（5）管理方面的因素：取决于项目经理的素质和项目经理部的工作效率。5.3.2 保证工期的组织措施（1）36、科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施进程中及时调整进度计划。（2）加强组织管理及协调。（3）保证交通、人员、设备、材料物资和技术供应。（4）选择本公司有建设部优秀一级项目经理资质的人员担任项目经理，项目副经理亦为具有丰富工作经验的一级项目经理，项目经理部的主要管理人员要求具有丰富现场管理的持证上岗人员担任。采取项目管理，全面推行项目经理负责制，建立健全的项目管理制度，科学管理。（5）选择具有丰富的理论知识和实践经验的人员担任项目总工程师，配备相应的工程技术管理人员，聘用专家作为顾问组，对工程技术方面进行指导。（6）加强设备的管理和维护，建立施工设备的定期保养制度，同时配备一定数量的备用零37、配件及专门的修理人员，提高设备使用率和设备的保证率。对不能满足工程施工强度需要的施工设备，采取设备租赁方式予以解决，确保设备数量满足进度要求。（7）对分项工程实行任务、工期、质量经济责任制。项目经理根据工期和任务量对各施工队下达生产定额，实行多劳多得，每天进行考核，对保证质量并超额完成施工进度的施工队，除发给承包费外还给予提前完成进度奖。不能按进度完成的，给予经济处罚。5.3.3 保证工期的管理措施（1）发挥优势，全力保障施工生产发挥机械化施工优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工38、作和生产环境建设，全方位保障施工生产。（2）抓好控制工程、加强网络计划管理对本合同工程重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，合理安排施工顺序，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬、旬保月、月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少交通干扰、雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。（3）科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置。使施工进度紧跟计划。加强调度39、统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调好各业务部室的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。解决好交通干扰、雨季施工问题，合理安排施工生产。（4）抓好资金管理，确保流动资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保流动资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。（5）搞好对外关系，确保施工生产顺利进行接受项目法人和监理单位的协调，正确处理好与地方政府及居民之间的关系。5.3.4 保证工期的技术措施（1）编制好实施性施工组织设计加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工40、程等新技术原理，根据本标段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。（2）对施工进度实时监控施工进度采用如下实时监控方法：投标指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其它有关工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪监测。1)投标指标监控法根据本合同工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划的投资差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项41、，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。2)形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月、每季、每年的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月、每季所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。3)单项进度指标监控法及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，并与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月、月保季、季保年；从微观控制到宏观控制。4)关键线路监控法根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确42、关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。（3）积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。 第6章 主要施工技术方案6.1施工测量6.1.1工作内容1、 根据施工总体布置图和有关资料，按施工需要布设施工控制网。2、 针对工程施工各阶段的不同要求，进行施工放样及检查工作。3 、提供工程局部施工布置所需要的测绘资料。4 、建筑物外部变形观测点的埋设和施工期的定期观测工作。5 、建筑物的几何形体的竣工测量。6.1.2 测量控制网的建立6.43、1.2.1平面控制网建立施工平面控制测量采用全站仪进行。采用全站仪进行施工控制测量不但简便、速度快，并且能提高测量精度，减少误差，同时还能与微机联系进行内业计算和资料的储存、整理。高程控制网测量采用精密水准仪，二等水准测量的方法进行。施工控制测量的精度和技术要求，严格执行GB50026-9“工程测量规范”的规定。精度要求如下表：项目内容精度要求平面控制相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差10方位角闭合差20n高程控制每公里高程误差6mm闭合差12Lmm其中：n测站数1）、L附合或闭合水准线路长的公里数或为两水准点间往（或返）测水准线路长的公里数。6.1.2.2水准控制44、网建立根据业主提供的水准控制点用S3水准仪引测至施工现场，设立施工用水准控制点，并且定期（二周左右）与原点校核一次。6.1.3施工过程测量1、施工测量前编制好测放计划。在土方开挖前的空旷场地上量测好建筑物主要部位分界线的平面控制方格网点，建筑物中心十字线的延长控制点。设点稳固、标志显著，并确保各个点位不被挖压掉。自检无误后报监理工程师复查后进行土方开挖。2、基坑开挖前，根据地面的地形地物施测地形图，按地形和建筑物底部轮廓高程不同的分界线测断面图。其起迄点与方格网一致。高程与原设水准点高程闭合。断面图上绘出建筑物位置，计算出挖填面积和方量。3、建筑物放样前对不同编号图纸上的高程、尺寸进行校对，无45、误后方可按图放样。土基上的底部建筑物按比例绘出放样控制桩位图，上部建筑在底板上或顶板上弹出墨线，注上高程，由质检人员复查，无误后交下道工序立模、扎筋，并测放浇筑面高程。一切就绪后，向监理工程师提出自检记录表，注明各项误差尺寸，经监理工程师复查无误后浇筑。4、各种外业手簿的原始记录，做到数据真实、字迹清楚、端正齐全，严禁涂改转抄与事后补记。测量资源配置6.1.4.1测量放样控制是贯穿工程施工过程的十分关键的工作,为此成立专门的测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的工程师负责，全面准确地对本工程各部位进行水平位置和高程控制并提供各阶段所需的测量资料。测量人员配置如下：测量工程师 1 人测量技工 46、2 人其他人员 3 人3.1.2.2 测量仪器设备配置测量仪器如下表仪器名称型号数量备注全站仪经纬仪自动安平水准仪钢卷尺6.2施工导流 工程导流采用明渠导流和埋设涵管导流相结合的方式进行。在渠道一侧布设导流明渠，将雨水，污水和渠道现存水排入下游现有的截污干管。导流明渠截面尺寸依据水文、降雨等资料计算得出。明渠布置以少占土地为原则。在明渠上根据现场交通要求布设交通便桥，方便施工机械通过。6.3渠道整治工程6.3.1 治理范围 xx水系渠道治理范围包括：xx中渠、xx东渠、连通渠、五干一支渠、五干二支渠、昌东大道规划排水渠、xx一支渠、xx二支渠、罗家一渠和罗家二渠。本次工程建设的任务是提高渠道防47、洪除涝标准，扩大渠道行洪排涝能力，改善沿河生态和居住环境，创建人与自然和谐共处的生存环境。主要工程量包括： 渠道清淤：23.4km 渠道扩宽断面、裁弯取直：18 km 生态护坡：18 km 水系两侧截污工程：39 km 溢流井、沉淀池、调蓄池、泵站工程6.3.2 渠道清淤由于渠道多为自然形成的渠道，水深较浅，淤塞严重，且河床宽窄不一，船只无法通行，本工程清淤采用水力冲挖法，水力冲挖就是模拟自然界水流冲刷原理，借水力作用来进行挖土、输土、填土，即水流经高压泵产生压力，通过水枪喷出一股密实的高速水柱，切割、粉碎土体，使之湿化、崩解，形成泥浆和泥块的混合，再由立式泥浆泵及其输泥管进行吸送。本工程在表48、面建筑垃圾清运完成后可对淤泥区进行分块分段用水力进行冲挖，泥浆泵送至就近集浆池进行沥干固化后，再有挖掘机配合自卸汽车运至淤泥堆岛区。6.3.2.1 施工流程 渠道清淤工程流程图见图6-16.3.2.2 垃圾清理外弃由于渠道边坡有杂树、树枝、生活垃圾众多，河底枯枝烂根很多，且部分河底及岸滩沉积厚度不等的瓦砾、建筑垃圾等，如直接进行水力冲挖则大大降低了冲挖的效率，而且容易损坏机械及输送泵。所以需在水力冲挖前对该部分面积进行清运。清理植物杂物采用人工检拾，归拢后集中处理，严禁擅自焚烧污染环境。清理瓦砾、建筑垃圾等杂物采用1m3、加宽履带的挖掘机收集装车，自卸汽车外运至指定弃土点。6.3.2.3围堰施49、工 每一分段施工长度初拟为200米左右，围堰位置根据现场地形条件确定，尽量选择河床窄，地形高的地方以减少填筑量。无交通要求的围堰采用袋装砂土冲挖设备安装围堰施工水力冲刷施工准备垃圾清理集浆池施工泥浆泵运集浆池沥水固化围堰拆除运至淤泥堆岛区淤泥堆岛挡墙施工 图6-1 渠道清淤流程图叠筑，迎水面铺编织布（彩条布）防渗并用袋装砂土压盖，袋装砂土叠筑时须做到排列密实、整齐。围堰顶宽0.6米，两侧边坡1：0.75，围堰高度应比正常高水位高出0.5米。 有交通要求的围堰采用土石堆积围堰，围堰顶宽4米，自然放坡，上下游覆盖彩条布减少渗漏量。 围堰体内的抽水采用两台120污水泵进行日夜不停的施工，在抽水过程中50、随时观察临近河岸周边的构造物的状况，当发生异常情况时立即停止施工，并向上级主管部门报告。6.2.2.4水力冲挖及泥浆运送冲挖初期直接用高压清水泵从水渠中抽取水，接送高压水枪进行冲挖。高压水枪冲挖下来的泥浆被固定在浮桶上的泥浆泵抽出，抽出的泥水混合物排放至渠道岸坡边围堰筑成的集浆池内，并在该区进行初步泌水沉淀以提高泥浆浓度。集浆池泌出后的水经排水沟排入导流渠，由高压清水泵直接抽取作为冲挖循环水使用，不足水量由仍从水渠中抽水补充。由于水力冲挖机组的泥浆泵的最佳工作水深为1m，所以施工中必须严格控制冲挖区内水位高程，以满足泥浆泵的工作性能。待泥浆含水率低于40%时，采用挖掘机配合自卸汽车运至淤泥堆岛51、区。施工中做好日常清洁工作，自卸汽车在出场地之前认真做好清理工作，确保外表冲洗干净，检查后门是否有损坏，以保证在运输过程中道路的整洁。采取有效的措施，防止出现“滴、洒、漏”现象。土方开挖渠道清淤完成以后，可以进行土方的开挖，土方开挖采用挖掘机甩挖、推土机推运，自卸汽车运输的方式进行。弃土运至指定弃土区或淤泥堆岛区，部分符合条件的土就近堆放，用于渠道堤防的填筑。6.3.3.1土方开挖施工顺序测量放线设置截水沟挖掘机开挖自卸汽车运输人工整修边坡坡面防护。6.3.3.2工控制测量人员进场后，我单位接桩后将立即进行中线与高程的复核，确认无误后立即设置护桩，确保线路位置的准确，然后根据施工需要增设加密布52、点，满足施工需要。在测量过程中，同时确定用地边界，为施工调查和设计复核提供确依据。6.3.3.3渠道开挖接到监理工程师下达的开工令后，立即展开施工：准备安排3-5个工区，每个工区各负责一段渠道的疏浚任务。各工区根据工程需要可设置若干施工小队，方便管理，确保提前完成施工任务。1、采用挖掘机挖甩、推土机推土的施工方法施工。挖掘机开挖方法采用立采、后退法开挖。开挖时按照“先中间，后两侧”，“先水下，后水上”的开挖原则。2、开挖过程中，经常校核测量开挖面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸要求。 3、机械开挖土方后，边坡应留有20-30cm保护层，再辅以人工修整达标。4、实际开挖53、轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内。5、开挖过程中随时注意土层的变化，挖掘机距边坡保持一定安全距离，确定每次的挖装深度，避免出现异常情况，保证设备安全。6、所有削坡开挖除监理人另有指示外均为旱地开挖，开挖前挖好截水、排水设施，并对开挖施工中的地下水和施工用水排除；同时根据施工现场的需求设置的临时排水设施与截水设施；在施工中确保排水畅通，防止由于排水不畅而引起边坡失稳。7、实际开挖轮廓线必须符合设计文件所示或监理人现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求。开挖最终轮廓线均不得欠挖。8、滩面平整后，河口高程应严格控制，河口线顺直，坡面平整。施工时，开挖的边坡应预留适宜的保护层，用人工54、修整成型，以满足施工图纸要求的坡度和平整度，同时又可避免因贴坡修整与原状结合不好而引起边坡塌方而影响工程的施工质量。9、严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。在挖方边坡上如发现有土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，及时清除和采取相应措施，以防止土体崩塌与下滑。10、开挖过程中应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，否则应及时调整。11、高程和河底宽度应达到设计要求，渠道开挖的边坡应平整、稳定，河口线、坡脚线应整齐顺直，河底应平整。质量检查内容和质量标准按表6-1执行表6-1渠道开挖允许偏差表序号项目允许55、偏差检测频率检测方法范围点数1渠道中心线不大于20.0CM顺河线200-500M每隔50-100M测一点用经纬仪测量2渠道底宽30.0CM，平均值不小于设计底宽顺河线200-500M每隔50100M测一处用经纬仪测量3渠道高程不大于+5.0CM，平均值不高于设计高程每隔50-100M沿垂直河线测4-5点用水准仪测量4河坡坡比偏差范围为：N0.05（N为设计坡比）200-500M范围内每岸顺河线检测4-5处用水准仪或坡度尺测量6.3.4 堤防回填6.3.4.1填筑面清基：1、填筑面清理质量的好坏，直接关系到大堤填筑质量的好坏，所以，施工时需加强堤基的清理。施工前，先根据施工地形图，对堤基范围内的56、河流、沟塘、路埂等逐一编号，并实测详细的测量资料，报监理工程师核实签证认可后，再根据招标文件的要求，结合堤基的实际情况和施工场地的具体条件，确定采取相应的施工技术措施。特别是贯穿堤基的沟塘，需特别重视，沟塘中的淤土、杂草需清理彻底干净；适宜机械施工的尽可能机械化作业，机械无法作业的，采取人工清理；对于平坦的农田、庄台位置，采取推土机配合铲运机对筑堤范围内的场地作深层清理，清理的边界超出设计施工边线3050cm，清除堤基表层杂质含量大的耕作土、坟墓、房屋基础，对于水井、各类洞穴、坑槽、沟塘等待淤土杂物清除干净后，再按堤身填筑的要求，分层进行回填除理。堤基下杂草丛生，树根很密，施工前必须严格清除杂57、物，正常使用150型推土机清理，对于无法松动的大树根辅以挖掘机开挖。清基废渣采用铲运机运送至滩地填塘、或监理指定的地点单独堆放。在清基要注意以下事项：（1）清基的弃土须严格规划、控制弃土的放置地点，杜绝弃土和筑堤土料混杂。（2）堤基处理属隐蔽工程，堤基清理完成后，分段及时报请监理工程师验收，验收合格后，方可进行堤身填筑。（3）清基后的基面应避免长时间暴露，以防基面破坏。（4）填筑面下的沟塘填筑和河堤填筑须按统一标准进行边坡坡面处理，不论面积大小，均按碾压试验确定的厚度分层填筑，并分层取样进行密实检验，检验合格方可进行上层土方的填筑。6.3.4.2填筑施工6.3.4.2.1大堤填筑总体质量要求：58、大堤填筑前应按照施工规范规定的精度要求进行施工测放，测量成果报请监理工程师批准后方可进行大堤的填筑。填筑时加强对填筑土料的观察，防止因填筑土料的质量问题而影响大堤的填筑质量。一旦发现问题，应及时报知监理工程师，以利问题的及时处理。填筑时，参照勘探资料的击实成果，严格控制施工压实含水量的适宜范围，土方含水量过低，采取洒水后碾压；土方含水量偏高，采取晾晒后再进行碾压。施工时，加强工序的循环衔接控制，消除停工浪工现象。6.3.4.2.2填筑施工：（1）土料铺设： 土料铺设采用进占法铺至填筑部位，铺料厚度、土料最大直径严格按照工地现场碾压试验成果规定的要求执行，铺料范围大于设计边线，超填尺寸为人工铺料59、超宽10cm，机械铺料超宽50cm。（2）填筑作业：根据土方调配平衡方案，确定土方施工的机械最佳行走路线，按如下要求填筑：地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；堤防横断面上的地面坡度陡于1:3，应将地面坡度削至缓于1:3。分段作业面的最小长度不小于200m，同批进土作业面的最小长度不小于100m，作业面应分层统一铺土、并配备整平机具参与整平作业，统一碾压，严禁出现界沟。每个施工组合工段内分两个以上分段作业面，轮流进行进土、碾压作业和检测，每层铺土作业完成后，其铺土厚度、顶面高程须经监理单位检查合格后，方可进行碾压。碾压机械行走方向平行于堤轴线，施工马道间距不小于50米。60、相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间 不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度坡比为1:3，高差越大，坡度越缓。标段内作业队或相邻标段交界处，如作业面不能平衡进土，出现高差大于1.5m以上，产生坡度施工缝时，应作为隐蔽工程处理。在土堤坝的斜坡结合面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，削坡合格后，应控制好接合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。如碾压出现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行返工处理，具体措施为将弹簧土破碎、重新翻晒，使填筑土方含水量达压实适宜范围后再行碾压，碾压后经验收合格，方可重新上土。堤后弃土平台，应按规划的总体要求与大堤断面全61、断面填筑。碾压土料粒径过大，施工开挖时，铲运机采取小刀口进土，同时，在填筑面对填筑土料进行机械破碎处理。堤身填筑按设计要求预留填筑沉降量。（3）碾压作业：施工时，根据碾压试验确定的碾压质量保证措施，按照击实试验成果确定的各层土平均密实度的最大值，精心操作，压实度不小于0.94,各土层干密度值不小于设计干密度值。 分段填筑时，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层的接缝位置应错开。施工的每层应设置高程桩控制网，以保证按规定层厚进土，具体碾压施工符合如下规定要求：碾压机械应顺大堤轴线向碾压，碾压长度不小于100m。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤62、轴线方向不小于3m。推土机碾压采取进退错距法，碾压搭接宽度大于10cm，铲运机兼作压实机械时，采取轮迹排压法，轮迹应搭接轮宽的1/3。行走速度为2档。机械碾压不到的部位，辅以小型夯具夯实, 夯实时应采用连环套打法,夯迹双向套压,夯压夯1/3,行压行1/3;分段、分片夯实时，夯迹搭压不小于1/3。6.3.5浆砌片石工程 本工程浆砌片石工程主要集中在淤泥堆岛挡墙。分布在三个部位，分别进行施工，在清淤工程完成后进行。基坑采用挖机配合人工开挖，基础埋置深度及分段长度应按图纸规定或监理工程师的指示进行。浆砌片石护坡，砌体应分层自下而上进行砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。另外严格按照图纸或监理工程师的指示63、进行反滤层，泄水孔的施工。6.3.5.1基础开挖1、基础开挖之前通知监理工程师，并对基础平面位置和现有的地面标高测量。首先对挡土墙基础位置进行清表或清淤泥，并将表层土体清除运走；为便于开挖后的检查校核，基础的控制桩应延长至基坑外加以固定。2、基础开挖采用机械开挖，人工配合清理，开挖过程中要认真对照设计提供地质资料，判别土体的地质情况，根据实际地质情况放好边坡度，并做好边坡可靠的支撑防护，基坑宽度每侧要较设计基底宽50cm左右。因设计对基底地基土的容许承载力均有要求，若实际开挖情况不符，请及时通知有关各方做进一步处理，最终的开挖深度要依设计期间所进行的触探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料64、来确定。在基坑开挖到设计标高后，对基坑内四周松散土体清除干净，提请监理工程师验收。施工时要注意：基底纵坡大于5时，基础应做成高宽比不大于1：2的台阶。3、基坑开挖至图纸规定基底标高后，应进行验槽，若现场和图纸不符时，应通知有关单位，以便妥善处理。如发现地基承载力达不到图纸规定的承载力要求时，应根据实际触探（或挖深）及土壤试验资料提出地基处理方案，并按监理工程师的批示处理。4、基础直接置于原状土层上。基坑开挖到设计高程后，应及时检测地基承载力，其承载力应满足设计要求。如不够，应采用图纸或监理工程师批准的加强措施。检验同意后，可开始砌筑；5、基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的施工期间免受水的危65、害。施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。基坑开挖达到设计高程后不宜长时间暴露，应及时铺筑，以防止坑内积水，影响地基承载力。6、基坑开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后，要对基底进行平整夯实，并用砂砾找平，确保基底标高误差满足规范要求；基坑经监理工程师验收后，重新用全站仪放出基础位置。6.3.5.2、挡土墙砌筑1、挡土墙砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。2、片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。用做镶面的片石，应选择表面较平66、整、尺寸较大者，并应稍加修整。石料在使用前要浇水润湿，表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净。且进行试验检测，要求片石的饱和抗压强度不得低于30Mpa，风化片石严禁使用，及时清除。3、砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。4、片石分层砌筑，一般2-3层组成一个工作层，每一个工作层应大致找平。应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石，长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。各工作层竖67、缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不大于40mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。5、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。6、砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。7、所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆上，砂浆采用重量比配料，砂浆拌和机拌制，控制拌和时间，保证拌和出的砂浆均匀饱满。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准68、圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为5070mm气温较高时可适当增大.零星工程用砂浆的稠度,也可用直观法进行检查,以用于能将砂浆捏成小团,松手后既不松散又不由灰铲上流下为度。砂浆的拌和宜用机械拌和，拌和时间宜为35min。砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕；气温超过30时，宜在23h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。每50m3砌体取试件1组，砂浆中砂料宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm。8、挡土墙外露部分和转角石，选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿，在沉降缝处所有的块石，修69、凿出规则的棱角线。墙体的沉降缝应符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。同时施工时应根据地基和墙高变化情况，每隔10-15m设置伸缩缝或沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青木板，填塞深度不小于20cm。9、挡土墙高出地面间隔2-3m交错设置泄水孔，泄水孔采用6cmPVC-U管。泄水孔设在常水位30cm以上。10、挡土墙墙背填筑应与砌体同步进行，墙背填筑与砌体高差不得高于1m。墙背按设计设置好反滤层和隔水层，且应与墙体同步进行。反滤层采用砂砾填筑，厚度为30cm。隔水层用粘土夯填，厚度为30cm，设置在反滤层的底部和顶部，高度为50cm。11、墙胸外露面应用同标号水泥砂浆进行勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌70、随刮平，不另勾缝。墙顶用同标号水泥砂浆进行抹面。同时要及时进行洒水养生。12、砌体完工后及时清除积土，疏通排水沟，整理现场。6.4沟槽及基坑开挖和支护 本工程土方开挖主要包括渠道土方开挖、截污管管槽开挖、泵站基础和调蓄池基础开挖。渠道土方开挖前面已有说明，本条目主要论述截污管的沟槽开挖和泵站基础开挖。6.4.1 沟槽开挖1、本工程的沟槽深度为37米，槽深不大于3米地段可以采用1：1放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟71、槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高2030cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10m20m，以防止土方塌方出现安全事故。2、对于开挖深度为大于3m的沟槽及不良土质地段沟槽，采用松木桩或钢板桩支护。钢板桩支护有顶部支护和悬壁支护两种方式，两种方式采用的钢板桩型号有所不同，一般优先采用顶部支撑钢板桩的支护方式。当不能采用顶部支撑时或大型号钢板有富裕能周转使用时，可采用悬壁式支护方式，但挖深H大于5m不宜采用悬壁支撑方式。3、对于地下水位低于沟槽地板的地段，先采用轻型井点降水法或管井井点降水法进72、行降水。4、沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。5、 施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水（如图6-2所示），以保证基坑不被水浸泡。 图6-2沟槽内排水布置图6、施工过程中加强施工监测，应用信息控制法施工。监测的主要内容和要求有： 2倍基坑深度范围内的建筑物、路面及地下设施的沉降和倾斜观测，73、必要时拆除基坑附近的设施，对地下管线采取保护或临时迁移措施。7、沟槽检查验收沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表6-2。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。表6-2沟槽开挖允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程20两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧3点 6.4.2 泵站基坑开挖6.4.2.1施工降水基坑降水采用管井井点降水法，现场设置深20米的降水井8眼，构筑物两侧各4眼；其纵向间距对应构筑物外墙5米左右，横向外墙为始末点等距布置潜74、水泵设置完毕，立即开始降水，要求昼夜专人值班，见水就抽，始终保持井内处于低水位状态。这样，水才能源源不断地向井管中渗流，降水过程中，要定时测量观察井水位降深，填写降水记录和绘制水位降深曲线。以便准确掌握降水范围内，地下水位降低情况， 基坑内降水至开挖面以下0.5m 时，可以进行土方开挖。6.4.2.2基坑开挖支护泵站基坑开挖深度在15米左右，初拟采用双层挡土灌注桩进行支护开挖，开挖采取“三步开挖三道支撑” 基坑机械开挖部分3步进行：第一步开挖前首先进行冠梁施工，待冠梁强度达到设计标准后进行首部基坑内支撑（首部支撑直接作用在冠梁上）；第一步采用1m3普通型挖掘机挖土至原地表下3米处同时进行工具管75、支撑（第二步支撑位置为原地表下3米处）；第二步仍然采用1m3普通型挖掘机开挖至原地面下6.5米处同时进行第三道支撑布置；最后一步基坑开挖采取0.8m3单斗反铲加长臂挖掘机挖土至挖掘机不能触及的高度及范围为止，剩余开挖作业采用人工挖土吊车外运的方式完成。6.4.3钢板桩支护、钢板桩施工的一般要求1、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。2、基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。3、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止76、任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。、钢板桩施工的顺序钢板桩施工顺序为：钢板桩位置的定位放线挖沟槽安装导梁施打钢板桩拆除导梁清理锚杆处标高的土方挖土截污管施工回填拔除钢板桩。 6.4.3.3钢板桩的检验、吊装、堆放1、钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：A：对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；B：割孔、断面缺损的应予以补强；C：若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外77、观检查。材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。2、钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。3、钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方78、便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、钢板桩施打施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.53.0米。钢板桩打设的公差标准如下表所示。钢板桩打设公差标准：项目允许公差板桩轴线偏差10cm桩顶标高10cm板桩垂直度1%5、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及79、拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。（1）拔桩方法本工程拔桩采用静压方式，防止因震动对周围构筑物造成影响。（2）拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。6.5地基处理6.5.1、地基处理原则软土厚度小于1.0米时，处理方法为全部挖除淤泥层，然后用中粗砂分层回填并夯实，最佳密实度不得小于0.9；软土厚度大于1.0米80、小于2.0米时，处理方式为抛石挤淤并夯实，具体方法是：首先在管底标高以下超挖800mm，再填入600mm片石后，（处理范围为每边超出管外壁500mm），时行重锤夯实然后上铺200mm碎石，最后方可按管基要求进行施工；软土厚度大于2.0米时，采用水泥系深层搅拌桩加固地基；顶管施工段地基处理：采用水泥系深层搅拌桩加固地基。泵站基坑处理采用水泥系深层搅拌桩。6.5.2抛石挤淤处理地基1、首先用挖掘机放坡开挖，开挖深度在管底标高以下800mm。2、填入600mm厚的片石。片石每边超出管处壁500mm。片石规格应符合规范要求。3、压路机可置于其上时，可用18T以上重型振动式压路机层层压实，使所抛石块不能81、下沉为止，碾压轮辙需不大于5cm。4、片石上铺200mm碎石并压实。6.5.3深层搅拌桩处理地基6.5.3.1、施工参数桩体搅拌的均匀性是决定搅拌桩成桩质量的重要施工因素。因为搅拌桩的承载力与其桩身强度有很大关系，而桩身强度在很大程度上取决于搅拌的均匀程度。因此，搅拌桩的施工应严格按照施工规范及本施工方案进行，以保证成桩质量。按照施工规范要求，结合类似工程的成功经验，本工程搅拌桩的施工参数如下：（1）水泥掺和比：软基处理：设计要求水泥掺入量为18%，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥；（2）搅拌喷浆提升速度：0.8m/min；（3）复搅次数：四搅四喷。（4）要求单桩承载特征值为190KN。（5）82、桩顶标高应出基础垫层面，桩底标高应根据地质剖面确定，桩须尖进入持力层0.5m，桩顶进入管内底标高为500mm，桩尖持力层须为特征值150kpa的土层，沿线桩体最大长度约12.0米，最小桩长约4.0米。6.5.3.2施工准备1、依据地质勘察资料进行室内水泥土配合比试验，结合设计要求，选择最佳水灰比、水泥掺入比、外加剂品种及渗量，确定搅拌工艺。深层搅拌桩选用普通硅酸盐水泥作为固化剂，为了改善水泥土性质和桩体强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙、硫酸钠等外加剂，还可掺人不同比例的粉煤灰。2、依据设计图纸，做好技术交底，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆83、制备系统安在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50m为宜。3、清理施工现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。4、测量放线，准确定出每一个桩位。5、深层搅拌机采用符合设计要求类型的搅拌机，配置相应的起吊设备及导向、量测、固化剂制备等系统。6.5.3.3、施工工艺流程图（图6-3）6.5.3.4、施工方法1、定位对中：起重机悬吊深层搅拌机到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。一般对中误差不宜超过1cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1%。2、预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉。3、制84、备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和桩机就位搅拌下沉喷浆搅拌提升重复喷浆搅拌下沉重复搅拌提升桩顶重复下沉、提升、搅拌，喷射余浆桩机移位图6-3 搅拌桩施工工艺流程图土体充分拌和直至地面。5、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升85、出地面。6、移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。6.5.3.5、质量标准1、保证项目深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。2、基本项目深层搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。检验方法a、按设计，成桩28天后进行复合地基承载力特征值载荷试验，应满足120kpa、抽检桩数为总桩数的0.5%1%，且不少于3根。b、成桩3天后，用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据请便触探的击数用对比法判断桩身强度，抽检桩数应不小于已完成桩数的1%，不少于3根。c、86、桩长验收用抽芯法检查桩长，数量由甲方指定。d、定期进行沉降观测，对采用深层搅拌加固土层的工程，应定期进行沉降观测、侧向位移观测。对以上搅拌桩的检测方法，应按施工现场监理工程师的具体要求分别进行，以保证搅拌桩复合地基的质量。3、搅拌桩施工允许误差搅拌桩施工允许误差表项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷浆量单位mmmm%m%允许误差10不小于设计不大于1.5%不小于设计不小于设计6.5.3.6、施工注意事项1、深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向垂直度。2、深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。3、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析87、，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。4、要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。a、压浆时不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。b、严格按设计确定的参数，控制喷浆、搅拌和提升速度。c、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。5、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩6、对于土层加固搅拌桩，相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。7、深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情88、况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。6.6 截污管道施工 HDPE管道施工 高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管，是一种内壁光滑、外壁为螺形状加强肋，由螺旋缠绕工艺制成的异形结构壁管材，属柔性管材。HDPE缠绕增强管采用高密度聚乙烯为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成，并在热态未脱模前，通过滚动风冷方式冷却，管道逐步散热，壁厚均匀。HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接，管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，管道承插连接时，只需接入电源即可完成焊接，可以使管线系统实现零渗漏。此种管材被广泛应用于城市排水、市政排水、电力和石化等领域，是钢筋混凝土和铸铁管的理想换代产品。6.6.189、.1 HDPE管道施工工艺流程施工准备测量放线降水管沟开挖地基检测地基处理地基检测垫层施工检查井施工管道检测、拼接管道吊装管道与检查井连接闭水实验管槽回填图6-4 HDPE管施工流程图6.3.1.2测量放线1、 组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。2、 进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。6.6.1.3管槽开挖支护见6.4条目管道拼接1、接口连接方式HDPE中空壁缠绕管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性90、和足够的连接强度。2、地面拼接在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。在管道连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。电热熔连接时，首先清除承插口对接面的污垢，并检查焊线是否完好，对接好以后先用卡具在承口外压紧，然后根据不同型号的管道设定电流及通电时间。管材连接的具体操作流程应严格执行厂家技术说明，厂家代表应现场进行技术指导。此时要特别注意防止接口合拢时的变形，管道直径大于DN800时，需用支撑环进行撑紧，支撑环放置在管子承口内靠近电熔接头的地方。另外，为防止已敷设管道轴线位置移动，应采用稳管措施，可将装满砂91、土的编织袋封口后压在管道顶部，具体数量视管径大小而定。管道连接完成后，应及时复核管线标高和轴线位置以使其符合要求。3、管道吊装管道主要采用机械装卸，因其材质为聚乙烯塑料，装卸时应采用柔韧性好的非金属吊带进行绑扎，不宜采用钢丝绳或链条，以免对管道造成损伤。管道吊装是管道施工过程中一个独立的操作工序，起吊时应按照相关规程采取合理的保护措施，采用两个支撑点起吊，保证管道在空中的均衡与稳定，若操作不当就很可能造成不必要的管道损坏。4、沟槽内管道连接沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。水位应保持在管底300mm以下。槽底部经平整后铺20092、mm厚的中砂或粗砂，用震动夯夯实。管顶800mm以上用压路机分层碾压。管沟回填HDPE管属柔性材料，回填时应严格按照规范和厂家技术要求，从管底基础至管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填，防止其发生变形。对于大口径管道（DN1400mm），回填前应采用木方进行内部支撑。回填过程中应随时检测管道的变形率，一旦超标，应按照不符合项纠正程序进行整改。6.6.2承插式钢筋砼管施工本工程混凝土管道基础采用平基法，即先打一层管座混凝土平基，等管座平基混凝土强度达到5.0N/mm2后，将混凝土管安放在管座平基上，安放时调节好管节的高程、中心，然后再按规定浇筑混凝土管座。6.6.2.1管道基础1、沟槽开挖93、后，及时组织自检，合格后申报监理检验。经监理对高程、宽度、坡度等方面验收合格后，进行下道工序的施工。2、模板支立，以管道中心线控制模板位置，并用钢桩在内外侧稳固，特别是外侧，避免浇筑砼时，模板受到侧压力而移位或变形；模板接缝严密，必要时采用油毛毡，以防止漏浆；为了便于管座施工时的二次立模，我们对碎石垫层及砼平基的宽度每侧适当放宽2.5cm，留下二次模板安放的位置。3、放出垫层高程进行垫层施工，碎石（5-40mm）符合要求；宽度，高程控制在允许偏差范围内；中线每侧宽度不小于规定。4、本工程污水管道以及雨水主管道均为承插口钢筋砼管，在浇筑平基前，通过测量确定承口的位置，并把预先制成的40cm（顺管94、道方向）50cm（垂直管道方向）平基厚度的木模框固定在已确定的承口位置处。这样既有利于管道安装，又能防止破坏承口。5、平基砼采用机动翻斗车运输至施工现场，并用滑槽把砼送入沟槽模板内，人工摊铺；管道平基砼抗压强度为C20满足要求；宽度、厚度，高程及蜂窝面积等不大于规范要求；厚度、中线每侧宽度不小于规定，高程0-15mm；蜂窝面积1%。6、浇筑平基时，将管道平基和检查井基础（含管道基础以下部分墙体）同时浇筑，并注意平基施工缝的位置，避免施工缝与将来管道接口部分重合；平基砼用平板振动器振实、振平，表面用木抹子抹平，平基表面毛光，以便浇筑管座时与之联结牢固。7、在砼浇筑过程中，井点降水必须有效，沟槽内95、不准有水浸，待强度达到2.5Mpa以上方可拆模；当模板平基相平时，模板也可先不拆，以保证平基棱角完整。8、待平基砼强度达到5.0N/mm2以上，并经监理验收合格后即可准备管道的铺设。6.6.2.2管道铺设1、铺设前，在砼平基上标出管道中心轴线，放出检查井的位置，并按管长模数调整好，不轻易断管，铺设时自下游开始。下管前，应检查管材的质量。2、施工现场的管材将尽量沿线分散堆放，以利下管。3、下管将主要采用机械下管，将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。下管采用汽车起重机。吊管时，速度均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。严禁在起吊管节上站人，槽下平基铺垫木板作防冲击处理，槽下施96、工人员必须远离下管处，起重臂回转半径范围内严禁站人，以免发生人员伤亡事故。4、钢筋砼管吊到平基上后，要及时运管、排管、稳管。用中线法和边线法复核管道中心线，将圆管调整到设计高程和设计坡度，并用干净的碎石将管体安稳、卡牢。允许偏差：管道中心位移15mm，管内底高程10mm，相邻管内底错口3mm。6.6.2.3管道接口1、本工程承插式钢筋混凝土管道均采用承插橡胶圈柔性接口。2、管道安装以后，胶圈位于插口和承口之间，靠胶圈的压缩来止水。胶圈的质量和规格是保证管道不发生渗漏的关键。因此对胶圈的质量应严格控制，对胶圈的规格应认真选定。3、橡胶圈的选择：橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大97、飞边等缺陷。4、管道安装就是将单节管子按照设计的高程和位置逐节将插口装进承口而形成整体管道，并保证管道满足使用要求。其主要施工程序包括：清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序。其操作方法和要求如下：、清理承插口：对接前，把承插口工作面和胶圈上污物用水洗刷干净，然后用布擦干。、套胶圈：在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，不允许有扭曲现象。、初步对口：利用吊车或塔架等机械将插口吊起，并使管节慢慢移动到承口处，亦可在承口端用撬棍往前拨管，观测高程和位置是否满足设计要求，然后进行调整工作。若管道低于设计标高，可将管子轻轻吊起，下面填砂捣实；若高于设计标高，沿管轴线左右98、晃动管子，使管子下沉达到设计标高，为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离务必均匀一致。否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。、顶管：初步对口正确后，即可装上顶进设备进行顶装。顶装时应先将插口端管节轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。顶装过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进入情况。当插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时，可通过撬棍进行调整。在进行调整时，应停止顶装。管道的顶装方法按管径大小、机具状况、施工条件和人工操作习惯等现场确定，一般采用手扳葫芦。为了管道、胶圈准确就位，根据现场具体情况，在沟槽内架设一三角支架，支架上装设一99、手拉葫芦，利用手拉葫芦把槽内基本就位的管材微微吊起，吊起不能过高，稍离地面即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内；利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求，然后用另一手拉葫芦通过滑轮装置，缓慢拉紧管材，过程中，必须认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时，用錾子捣击调整，以使胶圈均匀滚入，然后用水泥砂浆在外侧进行包裹，并进行内勾缝。、胶圈就位检查：管道顶进后，应用探尺检查胶圈的就位情况。检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时，可用錾子捣击，决不能出现“麻花”、“闷鼻”及“跳井”现象。5、管道安装时注意事项：管子吊起时不宜过高，稍离沟底即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内。利用边线法100、调整管身，使管子中心符合设计要求。利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计高程。推顶管子时的着力点应在管子的重心点上，均为1/3管子高度处。管道接口完成后，即在管底两侧适当垫碎石，以使管身稳定，然后浇筑管座。6.6.2.4砼管座浇筑1、对安装好的钢筋砼管的高程、中心线、坡度和接口宽度等经验收合格后进行管座的浇筑。允许偏差：管座肩宽+10mm-5mm，肩高20mm，麻蜂窝面积不大于1%。2、浇筑管座前，平基面较光的地方要凿毛，并将浮渣冲洗干净，以保证管座砼与平基砼的联结牢固。3、浇筑砼管座时，应从两侧同时灌注，而且特别注意管口处的捣实。大于等于600mm的管道，在浇筑砼时。派人进入管内配合101、勾抹管座部分的内缝，以防事后凝固，难以处理。钢管铺设6.6.3.1、钢管铺设工艺及技术措施管道采用明挖排管法施工方法。管槽开挖支护见前面开挖部分条目。管道应在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10%）合格后，方可铺设。管材接口，均应符合规范及设计要求，并应抽样检查，其接口牢固、严密，经水压试验均能达到规范要求。6.6.3.2、工艺及材料要求材料: 所有给水管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。运输与装卸: 管道在运输装卸过程中，应采取防碰措施。管道装卸工作必须用经监理工程师批准的102、吊装设备，不允许用滚板或斜卸管道。施工工艺流程参照HDPE管施工。6.6.3.3管道基础施工按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。模板安装时要注意板面平整，接缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。平基浇筑时严格按水平控制桩取面，振捣密实，不得用铁铲撒、扬、抛、拌，应用溜槽输送砼至模板附近，用方铲以抛铲法撒铺砼并插捣，使浆水捣出。浇筑时注意在管中线至两侧20cm 左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合，且在浇筑管基混凝土时应预留后浇带。待管道平基砼达到强度后，进行管道安装。管道安装就位后，装设管座砼模板，模板装好后即可浇筑管座103、砼，管座砼采用插入式振动器振捣以证管座砼的密实度。平基和管座质量保证项目砼管基础砼强度满足设计和施工规范的要求，平基面须符合高程和纵坡的设计要求，井位基础砼符合设计井底标高。在施工时，基础面严格按设计纵坡取面找平。6.6.3.4、管道铺设下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。管道稳定后，应再104、复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。6.6.3.5管道焊接焊缝对口前，将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净。对口时，除设计规定的冷拉焊口外，对口时不得用强力对正。焊缝组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。管道应尽量减少固实焊口，以提高焊接质量，加快焊接速度为减小焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序，如对称分段施焊等。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。焊缝焊完后，应将表面的溶渣及两侧的飞溅物清理干净。6.6.3.6管道阀门1、法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭105、情况下安装；阀门应安装在便于操作的位置，水平管道上的阀门；其阀门杆宜安装在上半周长范围内；2、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2000mm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜；3、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5，且应保证螺栓自由穿入；4、垫片安装时应根据需要，可涂以石墨机粉、二硫化铜油脂、石墨机油等涂剂；法兰连接应使用统一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺栓长度不应大于2 倍螺距。5、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个；6、管子对口时应检查平直度，在距接口中心200m 处测量106、，偏差不应超过l1000，且全长最大偏差不应超过10MM，对口后应垫置牢固，避免焊接过程中发生变形；7、管道连接时，不得采用强力对口，加热管子、加偏垫或多层垫付方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；8、直管段两环焊缝之间时间距不应小于100MM；焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点的距离不应小于100MM；且不应小于管子外径；9、环焊缝距支、吊架净距不应小于50MM，在管道焊缝上不准开孔。若必须开孔时，焊缝应经探伤检查合格；6.6.3.7管道防腐钢管在涂敷前应除去油污、泥土等杂物，除锈等级应达到规格的要求：并使表面现象无瘤、无棱角、无毛刺。底漆和面漆按厂家规定的比例配制，配制107、时先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入回化剂，边加入边搅拌均匀。配制好的涂料须熟化30min 后使用，常温下涂料的使用期一般为46h。施工过程中，当粘度过大不易涂敷时加入稀释剂的重量比不应超过5%。采用高压无空气喷涂，每根管子两端留150mm 左右的裸管，以便于焊接。应在腻子硬化之前涂第一道面漆，涂完后立即缠玻璃布并涂下一道面漆。防腐层加温固化时，钢管预热温度、防腐层烘干温度及加热时间应通过试验确定。通常钢管预热温度不得超过50，并应缓慢平稳地升温，且不得用明火或蒸汽直接加热防腐层。补口、补伤的要求同管体防腐层的施工，其质量检验方法也相同，但厚度测量时，补口处只测一个截面4 个点；补伤处每处108、只测1 个点。防腐管下沟前根据防腐等级用电火花检漏仪对全线检查一遍，发现损伤必须修补合格。管沟回填后，使用低频信号检漏仪点检查漏点，查出的漏点马上进行修补。钢筋混凝土检查井、截污井等施工6.6.4.1施工顺序场地平整土方开挖基础垫层底板模板底板混凝土侧壁模板侧壁混凝土顶板模板顶板混凝土模板拆除池壁抹灰分项验收基础开挖同管槽开挖一并进行，地基加固处理见前面先关条目。6.6.4.2基础施工地基承载能力达到设计要求后，浇筑混凝土基础。基础混凝土采用10cm厚C15苏混凝土垫层。 钢筋混凝土施工1、模板的选择及配置针对本工程的特点，模板面板均选用钢模板，模板内楞采用483.5钢管，外楞采用483.5 109、钢管。支顶材料采用 60X90 的木枋。钢筋混凝土检查并、选用钢模板、钢管扣件支撑，采用止水对拉螺栓。2、钢筋及预埋件工程钢筋制安钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误或遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆整齐有序。钢筋表面清洁，表面粘着油污、泥土、浮锈使用前整理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不使截面减小 5。钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢110、材。预埋件安装预埋件的处理符合设计的防水要求，安装前与安装单位主动联系，加强对工艺设计的了解，配合安装单位进行尺寸复核和验收，防止意外事故发生。3、混凝土施工混凝土浇筑分块进行，浇筑顺序为先底板、后侧壁。水平施工缝在底板面上部500mm范围内，并设钢板止水带。模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模块使用的螺栓、套管及埋于结构中的管道加焊止水环，结构内设置的各种钢筋或绑扎不得接触模板，施工缝按设计要求留置，继续浇筑混凝土时，施工缝凿毛、扫净、湿润，再铺上一层2050mm厚的1：1水泥砂浆。混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。每日浇水次数(常温下每日浇水两次),保持混凝土处于足够的湿润111、状态。6.6.4.4、井体抗浮措施根据我们以往在大型、超深水池结构工程的施工经验，在此类结构施工时，忽略抗浮施工措施，将导致地下回水造成土体反弹，严重影响水池底板质量。故我们考虑在本工程地下水池施工时采用以下二种抗浮方案，确保工程的施工质量，防止重大质量事故的出现。方案一：延缓基础四周轻型井点的拔除时间。待水池结构和安装装饰全部结束后，将水池注满水，使水池地基处于承压状态再将井点拔除；并在水池回填土时严格控制池壁四周回土均匀密实，保证水池受力均匀。方案二：延缓基坑抽水时间，利用基坑中盲沟、明沟和集水井继续不断排水，防止地下水回涌，待水池安装结束注满水后再进行回填工作。回填土时依然严格保证回土均112、匀密实。以上两种方案的选取将视实际土质情况、降水效果，经设计、监理共同协商后确定。6.6.5塑料检查井施工6.6.5.1基础（井坑）开挖 井坑应与管沟同时开挖，降排水及开挖方法见前面相关条目6.6.5.2检查井井管安装1、检查井井座与管道连接安装顺序，以井管井管的顺序进行，逐步延伸2、井座接头与管道连接的施工工艺，应与管道连接方法一直，本工程采取电热熔法。3、井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座借口管径时，应与管定平接；井座排出关口大于校友管道时，应与管底平接。4、在地下水位较高或雨季施工时，在检查井安装完成后，应采取抗浮措施。6.6.5.3井筒安装 井筒插入井113、座时应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应使用专门收紧工具。6.6.5.4回填 1、回填应在管道及检查井验收合格、闭水实验验收合格后进行，并与管道沟槽同时回填。2、回填前可用沙袋、木支撑等将井座、井筒固定，并排除积水。井坑回填应从检查井圆周底部同时分层对称回填并夯实，严谨采用机械回填。回填材料采用中粗砂，密实度控制在不小于95%。6.6.5闭水实验闭水试验有待检查井、截流井等施工完毕后与管道一道进行闭水实验，实验方法如下：1、试验管段按井距分隔，带井试验。管道灌水从下游缓慢灌入。灌入 时，在试验管段的上流管顶及管段中凸起的点设排气阀，将管道内的气体排除。2、排水管在试验前期将管内充满水浸114、泡1昼夜，实测渗水量应小于等于按下式计算的允许渗水量： 公式： q=0.0046D q允许渗水量（m3/24h*km） D管道内径（mm） T时间，不小于 30min3、 试验合格完毕后，即刻将水放净。6.7 顶管施工6.7.1工作井、接收井沉井施工顶管施工的工作井、接收井均采用沉井施工。根据设计图纸，沉井内壁宽度为5.3米，两边壁厚均为0.7米，整个沉井宽度B6.7米；沉井内壁长度为7.5米，两边壁厚均为0.7米整个沉井长度L8.9米；沉井深度约为10.2米。混凝土采用C30,抗渗等级P8，下沉采用排水下沉。沉井浇底板后连接管道的两边采用水泥搅拌桩处理，洞口处搅拌桩需加密，具体尺寸见下图（工115、作井平面图）。6.7.1.1、施工前的准备工作（1）施工前对现场进行地质核查，如发现与详细地质报告有不符之处，需报与设计及监理工程师处理，以确定施工方案。（2）对工作井、接收井的施工现场围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用1.8m长18的钢筋每隔1.5m一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。（3）平整场地，接通水电。采用DN25镀锌水管接到工作井，水管埋入地下20cm；用电布置如下：设置总电箱，将建设单位提供的电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际建设工程施工现场供用电安全规范要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制（即供电方式采用TN116、S系统），在场内分别布置动力、照明等线路。（4）测量放样及复核根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。6.7.1.2、工作井、接收井沉井施工工作井、接收井采用沉井施工。先就地进行沉井制作，达到一定的强度后将沉井沉到设计标高，沉井分两节制作及两次下沉。6.7.1.2.1、施工顺序：垫层支模绑扎钢筋现浇沉井下半部下沉接沉井上半部下沉到位水下混凝土封底浇底板搅拌桩处理。主要施工方法1、根据现场地质，在117、沉井制作前，先把地表一层约1.52.0米的杂填土清除掉，然后换填上一层厚为0.5米，宽度为7.0米，长度为10.0米的碎石砂垫层并夯实。碎石砂垫层分两次摊铺，每次厚度为250mm，然后人工初步平整，再采用蛙式打夯机依次夯打34遍，此时碎石密实度约为中密，承载力标准值约为400700kPa之间。2、井壁采用组合木模板，与混凝土接触面先进行刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。沉井的外侧模板采用竖缝支立，立好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撑拉杆完成后必须检查是否牢固。支第二节模板时模板与地面距离为30cm，不能直接支撑到地面，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹。模板的118、安装顺序：刃脚斜面模板井孔模板绑扎钢筋设内外模间支撑支立外模板设内外模间拉筋调整各部分尺寸全面紧固支顶、拉杆、拉箍固定撑杆和拉缆。内外模采用14mm止水螺栓对拉固定。井壁之间设置横撑和斜撑，施工平台采用钢门式支架搭设，门式架之间采用纵横钢管连接固定。3、钢筋绑扎在内模支立完毕，外模尚未扣合时进行。先将制好的焊有锚固钢筋的刃脚踏面摆放在碎石砂垫层的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚钢筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋，内外侧箍筋设置保护层垫块。（钢筋布置图详见设计图纸）4、浇筑混凝土砼浇筑分层连续进行，每层约0.3m，上层混凝土必须在下层砼初凝前振捣，砼采用插入式振捣器振捣，振捣时注意边角、牛腿位置要充119、分振捣密实，振捣按从下到上、从角到中的顺序，并且严格控制振捣时间，以防过振和漏振。沉井的第一节与第二节的接驳，按设计要求设置施工凸缝。施工缝的制作方法：在浇灌混凝土之后，把一宽高分别为0.2米、0.15米的方木镶嵌在混凝土表面，待混凝土凝固之后再取出方木而形成施工缝（如图6-*所示）。施工缝的表面应与井壁相垂直，以防纵轴线方向产生错动的剪力。另外，制作第一节的竖筋时，每条竖筋间隔高出第一节沉井标高80cm、30cm，留与制作第二节沉井时竖筋的绑扎或焊接，以提高两节沉井的结合度。第二节沉井浇筑前，在已硬化的接口处的混凝土表面上，清除水泥薄膜约（1mm）和松动石子以及较弱混凝土层，并加以充分湿润和120、冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的厚1525mm水泥砂浆，或先铺一层减半石子混凝土，在正式继续浇筑混凝土，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5、养护浇筑后10h即可遮盖浇水养护。如果气温持续较高，终凝后即可遮盖浇水养护，防止烈日暴晒。底节沉井混凝土养生强度必须达到设计强度的100，第二节强度须达到70%以上后方可进行下沉施工。6、拆模（1）、在混凝土强度达2.5Mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板，且应先内后外。（2）、当混凝土强度达70后，方可拆除刃脚斜面的支撑与模板。（3）、拆模的顺序是：井孔模板外侧模板刃脚斜面的支撑及模板。拆除刃脚下的支121、撑应对称依次进行。6.7.1.3、沉井下沉6.7.1.3.1、下沉方式根据地质资料及现场实际情况，本方案采用排水下沉。下沉时采用长臂勾机取土，抓土从中央开始向两侧进行，井底中央形成锅底后，其高度比刃脚低11.5m时，沉井因刃脚承载力的下降而下沉，并将刃脚下的土挤向中央锅底。继续从井孔中抓土，使沉井继续下沉。如遇到粘性土，四周的土不易向锅底坍落，采用高压射水松土。平均综合下沉速度控制在0.30.5m/d。6.7.1.3.2、下沉注意事项1、井内除土从中间开始，对称、均匀地逐步分层向刃脚推进。2、为防止沉井偏斜，施工中采取以下几种措施方法：A近刃脚处除清理风化岩及胶结层外，取土面不能大于刃脚。B周122、边井孔的取土底面不能低于刃脚12m。3、沉井下沉接近设计标高前2米时，以控制抓土的速度来控制下沉的速度，并注意调整沉井，避免沉井发生大量下沉或大的偏斜，造成超沉现象。4、下沉过程中经常做好井底标高、下沉量、倾斜和位移地测量工作，随时注意纠偏。每天派专人认真观测沉井周围地面有无坍塌和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其他建筑物地安全。5、尽量远弃土，力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在沉井一侧，产生偏压造成沉井偏斜。6、当每节沉井下沉接高时，应注意：A接高时沉井地顶面距离地面应不小于0.5m。B接高前应尽量纠正倾斜和正位，并使接高后各节竖向中轴线在一条直线上。C为保证上下节间紧密结合，除将下123、节混凝土顶面凿毛外，并设连接钢筋，增强其连接强度。D接高前不得将刃脚挖空，必要时应在刃脚下回填或支垫，以防突然下沉。6.7.1.4、沉井基底清理及封底位于沉井中心设置渗井一个，先将沉井内土形整理成锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟填以石子做滤水暗沟，中心井深12m，插入直径周围有孔的砼或钢套管，四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30-50cm。刃脚砼凿毛处应洗刷干净，然后浇筑毛石砼，强度达到30%，铺设底板钢筋浇筑砼，并捣固密实，砼养护14d期间，在封底的集水井中应不断抽水，待底板砼达到70%设计强度后，抽除井筒中水后立即向滤水井管中灌入C30早强124、干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层砼，使之于底板一平。如地下水较少或无地下水时可一次性浇筑底板砼。6.7.1.5、沉井纠偏方法如在沉井过程中出现偏差，可利用偏除土纠偏法。纠正偏斜时，可在刃脚高的一侧除土，刃脚底的一侧支垫，随着沉井的下沉，倾斜即可纠正。纠正位移时，可先有意的偏除土使沉井向偏为方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相重合（或接近）时再将其纠正。如位移量较大，一次完不成，可反复几次进行，使其逐渐移近中心位置，最后调整到使倾斜和位移都在允许偏差范围之内为止。6.7.1.6、沉井施工过程中的安全措施1、施工现场进行封闭式围蔽，并派专人看守围蔽出入口，禁止125、无关人等进入施工现场，同时也起防盗作用。2、灌注支架及所有工作平台搭设坚固可靠；上下通道及平台周围应加拉杆防护，平台间及通道外的空间应设安全防护网。3、所有机械进场后进行全面检查，不准带病作业。对机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证正常运转。4、严格交接班制度，防止因交接混乱而发生错误，造成安全及质量事故。5、下班前所有机械应先切断电源。6、所有电气设备外壳必须接地，电气设备保险丝与其额容量相适应。7、进入沉井施工现场必须佩戴安全帽，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场。夜间施工设专人监护，并设有足够照明设备。8、施工其间，路口及围蔽出入口处派专人指挥交通，以免因施工车辆造成交通堵赛及交通事故。126、9、沉井下沉后井口周围必须进行围蔽，防止堕井事故。6.7.2顶管施工6.7.2.1导轨1、导轨设置在基础之上，其作用是引导管子按照设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。本工程导轨采用钢导轨，其长度为4m。2、导轨的安装方法：安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较，确定导轨的高程高速量后进行安装。在浇筑混凝土基础时，在混凝土基础内预埋作为轨枕的方木，导轨用道钉固定在方木上，或者在混凝土基础内预埋工字钢，将钢轨放在预埋件上，用电焊将钢轨与预埋件焊牢；也可以在浇筑混凝土时，在道钉周围预留孔洞，钢辎重稳好后，穿上鱼尾地脚螺栓，浇筑二次混凝土。在混凝土127、基础上安装木导轨时，在浇筑混凝土基础时，预埋鱼尾螺栓后，用螺母拧紧固定。若木导轨安装在榨木基础时，可用螺栓直接归结固在枕木基础上。导轨的安装精度必须满足施工要求。6.7.2.2后背与后座墙后背是千斤顶的支撑结构，随着管子顶进时的全部水平顶烽，并将顶力均匀地分布在后座墙上。后背应具有足够的强度、刚度和稳定性，当最大顶力时发生时，不允许产生相对位移和弹性变形，此外要考虑后背是临时结构，应力求节约。1、本工程采用原土排林后背：当顶力较小，土质良好，无地下水或采用人工降低地下水效果良好时，可采用原土排木后背。（2）后背计算：顶管的顶力可根据管道所处土层的稳定性，地下水的影响，应使顶管发生的最大顶力小于128、后座土体的允许抗力。6.7.2.3、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压没泵、顶铁、下管及运土设备等。1、千斤顶是掘进顶管的主要设备，目前多采用液压千斤顶是一个单作用或双作用油缸，有柱塞基和活塞式两种。当千斤顶是单向作用时，其反向用需借外力进行，故在顶管施工中主要使用双作用千斤顶。2、顶铁顶铁是传递顶力的设备，应使其传递顶力时不发生变形，一般由铸铁体浇铸或采用型钢焊接成型号。为了便于搬动，顶铁上应设有吊装环。此外，顶铁上还应有锁定装置，用以避免顶铁爱力不胜任时发生“崩铁”事故。根据顶铁的作用和安放的位置不同，可分顺顶铁、横顶铁、U 形顶铁及环形顶铁。（1）顺顶铁：顺顶铁是当千斤顶的顶程小于管节129、长度时，在顶进过程中陆续安放在千斤顶与管子之间的传力结构，使用时与顶力方向平等起柱的作用顺顶铁的长度取决于千斤顶的顶程、管节长度和出土设备等，但单行使用的长度不得大于1.5m，双行使用的长度不得大于2.5m，且在中间加框架铁相连。常用的规格有100、200、300、400、600mm 等几种规格。框架截面尺寸不小于200mm*300mm，四周及端部用25mm 厚钢板焊平。相邻面必须相互垂直，焊缝不得高出表面，防止作业时发生“崩铁”事故。（2）横顶铁：横顶铁补安放在千斤顶与顺顶铁之间以及顺顶铁与顺顶铁之间，用以传递顶力，并可增加整个顶进设备的稳定性，防止“崩铁”事故发生。横顶铁所受顶力与顶铁轴线130、相垂直，故起梁的作用。横顶铁断面尺寸一般为300mm*300mm，长度按被顶管管了直径及千斤台数而定，管径9001200mm，长度一般分为1.6m，管径200mm，长度为2.2mm。（3）U 形及环形顶铁：U 形和环形顶铁是宽度略大于管子壁厚的半圆形和环形顶铁。此类顶铁被安放在管子端面，承接顺顶铁或千斤顶传来的顶力，并把这一顶力较均匀地分布到被顶管端面上，以免管端局部混凝土所受压力过大，压坏管子。U 形和环形顶铁的内、外径尺寸应与管子端面尺寸相适应，即顶过不同管径的管子时，使用不同规格的U 形或环形顶铁，一般大口管子采用圆形，小口径管子采用U 形。6.7.2.4、下管和运土设备（1）工作坑的垂131、直运输：工作坑的垂直运输设备是用来完成下管和出土工作的。运输方法应根据施工具体情况而定，通常采用三角架配电葫芦、龙门吊、汽车吊和少先式起重机等。使用三角架配电葫芦时，应在工作坑上口搭设工作平台，在下管及出土工作间的上方设置活动平板。活动平板可沿槽钢轨道滑动。下管时先把管子推到活动平板上，用电葫芦吊起后推移平板，然后下客。运土时电动葫芦将其吊至工作坑上面，推进平板，将运土车放至平板上，即可运至工作坑外。龙六吊或少先式起重机具有水平运送物体的能力，帮一般可不设工作平台。为了防止雨天气对施工产生不良影响，可在工作坑处用帆布搭设工作棚。（2）管道内部运土设备：管道顶进中将不断挖土，并应及时运出管外，管132、径较大时，可用一般的双轮手推车在管内运土，再由垂直运输设备运送到地面；如果管径较小时，可用双筒卷扬机牵引四轮小运土。6.7.2.5、管道临时联结设备为了保证管子顶进中不产生错口和偏斜，提高管道的整体性，应在第一节管子顶完后，将拟顶的第二节管子和已入土的第一节管子进行临时联结，所用设备称为临时联结设备。通常采用钢板焊成的装配式内涨圈。内涨圈一般由10mm 左右厚的钢板焊接而成，宽度300400mm。为了提高刚度，可在装配点附近焊肋加固。安装时，将涨圈放于相邻两节管口处，高速螺栓使涨圈与管内壁涨紧，从而将两节管子联结起来。除装配式内涨圈以外，有此地区使用钢制圆环内涨圈。圆环内涨圈的直径略小于管子的133、内直径。安装时，涨圈放于管口处，涨圈上部与管子的间隙用木梆卡牢。6.7.2.6、施工程序1、测量放线。根据设计图纸的要求，将顶管工作坑的位置测设到地面上，并引测临时水准点。2、降低地下水位。一般采用人工降低地下水位的方法，并应在工作坑内设置排水沟、集水井作为备用。3、工作井、接收井沉井施工。4、安装设备。主要包括顶进设备、出土和下管设备、测量设备、照明和通风设备等。5、顶进操作。顶进操作包括挖土、运土、顶进、更换顶铁及测量校正等工作可按两个循环进行。6、拆除涨圈，运出工作坑，进行管子接口。7、拆除设备。8、最后回填土。6.7.2.7、施工工艺1、挖土与运土管前挖土是保证顶进质量及防止地面沉降的134、关键。在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管端上方允许有15mm 的空隙，以减少顶进阻力。管端下部135。中心角范围内不超挖，保持管壁与土壁相平，也可留10mm 厚土层不挖在管子顶进时切去，防止管端下沉。在不允许顶管上部土下沉地段顶进时（如铁路、重要建筑物等），管周围一律不准超挖。管前挖土深度，应视土质情况和千斤顶的工作行程而定，一般为千斤顶的出镐长度。如时果超挖过大，土壁开挖形状不易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。特别对松软土层，应对管顶上部土进行加固，或在管前安装管檐。操作人员工作时，要警惕土方坍塌伤人。管前挖出的土应及时外运。2、顶进顶进是利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将管子推入土中135、。其操作过程如下：、安装U 型顶铁或圆形顶铁工挤牢，待管前挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子推进一段距离。、操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩。、卸下顶铁，下管，在混凝土管接口处放一圈油麻辫、橡胶圈或其它柔性材料，管口内侧留有1020mm 的间隙，以利接口和应力均匀。、在管内口安装内涨圈。如设计有外套环时，可同时安装外套环。、重新装好U 型顶铁或环形顶铁，重复上述操作。顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则。应连续作业，尽量避免中途停止。工程实践证明，在粘性土层中顶进时，因某种原因使连续施工中断，重新起顶时，顶力会中断前的顶力小。这一点施工中应引136、起注意。另外在管道顶进中，发现管前方坍塌，后背倾斜、偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除障碍后再继续顶进。3、测量控制管首顶时中应不断观测管道的位置和高程是否满足设计要求，特别对正在入土的第一节管的观测尤为重要。当采用手工掘进时，第一节管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不少于一次；管道进入土层后正常顶时，每100cm 测量不少于一次。纠偏时应增加测量次数。1、中线测量：最简单的测量中线方法是以坡度板中心钉边线为依据。在中主线上挂好两个垂球，通过两垂球拉一线于管内，在管内设置一水平尺，其上有该线及中心钉，通过拉入管内的小线与水平尺上的中心钉比较，当小线通过中心钉时，137、说明管道没有偏斜，若尺上中心钉偏向哪一侧，就说明管也偏向哪个方向。2、高程测量：首行将水准点引工作坑，即在工作坑内建立临时水准点。在工作坑内支设水准仪。以工作坑内水准点为依据按照设计纵坡骨比高法进行检验。如果顶距过长，为了减少误差，可将仪器摆设在管中，尽量使前后视距相等。顶管测量除用上述方法控制高程和中线位置外，已广泛使用激光准直仪来控制方向和高程。基本方法是在管的前方设置接收靶，在工作坑内固定位置设置激光准直仪发射的光线与设计坡度一致且通过接收靶中心，此光束的高程与设计坡度线保持常数。如果激光光线在顶进过中永远射在接收靶中心，顶管的方向和高程就是下正确的。如果激光光线偏离靶心，说明管道出现误138、差。4、顶管的纠偏在顶管中，如发现首节管子发生偏斜，必须及时给予纠正，否则偏斜就会越来越严重，甚至发展到无法顶进的地步。出现偏斜的主要原因有管节接缝断面与管子中心线不垂直；预挖土洞方向及尺寸不正确；管道周围土层的工程性质差异较大，用两台以上千斤顶进时出镐同步等。工程中通常通常采用人工和机械方法进行校正。5、管道的接口方法顶管完毕后，应将内涨圈拆除，进行管内接口。内接口应具有一定的强度和水密性。6、闭水试验管道接口工作结束72 小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。闭水实验方法参照前面先关条目进行。7、基坑回填填土应在管道基础强度达到设计规范和验收139、合格后方可进行。路基填土不得含有淤泥，腐植土及有机物，经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象，填方路床以下80CM 处密实度不小于93，80CM 以下者不小于90%，管顶50CM 以上要分层碾压，管顶50CM 内不得回填大于10CM 的石块、砖块等杂物。每30CM 一层，分层压实。回填前，应将坑内积水抽干并清干净施工杂物。回填顺序：按基坑排水方向由高向低进行，基坑两侧应同时回填夯实，防止管移位。管坑回填砂，分层夯实，虚铺层厚30cm。所有回填土均在最佳含水量状态下填筑并压实至设计密实度。6.8截污泵站施工本工程泵房采用开挖法施工。整个工程分层开挖，开挖前采用深井降水，地下水降至基础以下0.5米，140、开始清槽、浇筑垫层混凝土。泵站基坑开挖与支护见前面先关条目。6.8.1.泵站施工工艺流程降水土方开挖垫层底板池壁封顶土方回填6.8.2碎石、混凝土垫层 基础清理完成后立即摊铺碎石并捣实，以保证其密实度。碎石摊铺厚度不小于设计要求。砼垫层标号采用C15，浇捣时必须用振捣机振捣密实，厚度与宽度不小于设计值。6.8.3.钢筋工程1、钢材进场检查钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。2、钢筋的除锈钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉141、或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。3、钢筋的调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机调直。4、钢筋的切割钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。5、钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸尺寸计算其下料尺寸。各种钢筋下料长度计算公式如下：直钢筋下料长度=钢筋长度弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度。钢筋弯钩均为标准弯142、钩，取弯钩增加长度计算值为：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.15d。钢筋弯曲调整值见下表：钢筋弯曲调整值表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工的全长弯起钢筋各部尺寸1020箍筋、螺旋筋各部分尺寸56、钢筋的焊接钢筋在加工场集中下料、加工，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内143、（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝宽度应大于等于0.7d，焊缝高度不得小于4mm。焊接时在钢筋一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。7、钢筋现场绑扎能在钢筋加工车间焊接的钢筋必须在钢筋加工车间加工完毕，现场只进行绑扎。钢筋从加工车间用钢筋运输车运至绑扎现场，并堆放在方木上，然后进行现场绑扎。现场绑扎必须严格按照施工图纸和技术交底进行。受拉钢筋绑扎搭接长度不小于35d，绑扎接头面积的百分率要符合规范要求。接头长度区段内受力钢筋接头面144、积的最大百分率表接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制附注：焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；同一根钢筋上应尽量少设接头；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应少于25mm。钢筋安装必须符合规范要求，钢筋安装检查项目及允许偏差见下表： 钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差检验频率范围点数1同一方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物22受力钢筋间距梁、柱102板、墙102基础2043箍筋间距2054保护层厚度梁、柱5每个构件或构筑物5板、墙3基础10145、5同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。按照02S404防水套管标准图集的要求，在管道预留孔处要预埋好防水套管。所有钢筋应在浇捣混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。6.8.4.脚手架及模板工程在模板拼装前，先搭脚手架，支架底铺设垫板，井内采用满堂撑支架。井壁模板采用定型模板，以保证拼缝严密，不漏浆。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4不刨光模板32表面平整度刨光模板34不146、刨光模板53模内尺寸宽柱、桩51梁、桁架0，-10板0，-10高柱、桩0，-5梁、桁架0，-10板0，-10长柱、桩0，-5梁、桁架0，-5板0，-54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1梁、桁架H/1500板L/1500且105预留孔洞位置预应力钢筋孔道（梁端）3每个孔洞1其它106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1平面高度2螺栓锚筋等位置10外露长度106.8.5.混凝土工程1、泵站部分砼采用C30、S8抗渗混凝土。砼采用商品砼。2、混凝土的浇筑浇筑前认真检查钢筋和模板的支撑情况以及预留孔洞和预埋件的情况，并且现场安排专人看护，发现问题及时处理。浇筑前，模板及钢筋间所有杂物必须清理干净，147、并充分湿润，但不得积水。砼浇筑必须连接浇筑，接茬时间不得超过初凝时间，测量人员负责对砼进行抄平，控制标高。砼分层浇筑，每层厚度不超过40cm。振捣应进入下一层砼内510cm。砼的振捣采用插入式振捣器振捣，插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不超过作用半径的1.5倍，每一处振动完毕边振动边徐徐提出，振动棒对每一处振动部位，必须振动到该部位的密实为止，不能漏振，欠振，也不能过振，一般宜振1030秒。密实的状态是砼停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在振捣砼时，随时检查模板的受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生移位。在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层砼的施工缝面进行冲毛或凿毛处理，利于结合。148、砼浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑料膜覆盖并定时浇水湿润，养护需确保砼表面不露白，养护时间按规范要求，在养护期间不得在砼表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。为避免浇砼表面出现干缩裂缝，应及时采取砼表面养护，保持砼表面湿润和降低水份蒸发损失。每次浇筑均作标养试块和同条件养护试块。3、砼表面缺陷的修复拆模后的砼表面须光滑密实，如发现砼缺陷应报监理工程师，并立即修复至满足规范要求。小的缺陷和轻度蜂窝状应凿除不合格的砼，然后用预缩砂浆或环氧砂浆填实抹光。若发生较深或较大范围损坏时，如深蜂窝或次冷缝，应取得监理同意，确定其修补方案后进行修补，该方法包括凿除不合格砼，并用砼或其它材料填补空隙抹光。如149、发现局部有裂缝，应分析裂缝产生的发展情况和原因，并提出纠正意见供监理工程师审定，经审批后进行修补。4、施工缝设置和处理施工缝是泵池渗漏的薄弱环节，井壁施工缝设置折边止水钢板，浇筑下层混凝土时预埋15cm，通过延长渗透长度防止渗漏。井壁竖向二次钢筋绑扎及砼浇捣前，必须将新老结合施工缝处松动石子、浮混凝土凿除，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。井壁与后浇隔墙相连接处，留设凹槽。为防止今后井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处理。对拉螺栓孔的内外端部，均事先将小垫除掉，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其履盖。6.8.6建筑物墙后回填建筑物150、墙后土方回填及基坑还填以铲运机运土、推土机整平，墙后回填以履带式推土机复整并碾压密实，紧临建筑物边缘2m范围内回填以蛙式打夯机夯实为主，边角等部位土方回填以手持式柴油打夯机夯实为主。6.8.7电气与设备安装工程6.8.7.1水泵的安装与调试1、 设备安装前进行全面的清理、清扫，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。安装时各金属滑面应光洁无毛刺。2、水泵的预埋件确保符合下列要求(1) 预埋件应清除油污、毛刺、泥沙、浮锈等杂物，与混凝土接触部分不得涂油漆，混凝土表面应打毛并清扫干净。 (2) 垫铁、基础垫板、基础板和基础螺栓等符合水泵承包人的技术要求或(SD20486)安装分册第二章第五节的规定151、。 (3) 基础二期混凝土强度未达到设计强度的50以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作；在未达到设计强度的80以前，不允许拧紧地脚螺栓和启动机组。基础的二期混凝土浇灌及养护必须符合本技术规范“混凝土工程”之规定。3、水泵的安装与调试(1) 设备基础环的高程以叶轮中心安装高程为基准确定，允许偏差2mm，以进口基础环中心为基准找正中心，允许偏差3mm，水平度偏差为0.07mm/m，机组同心偏差不大于0.04mm，机组轴线摆度不大于0.03mm/m。调整用的垫铁、楔子板、千斤顶应支承在基础螺钉附近，找正后点焊牢固。(2) 所有预埋件现场调整固定位置后，由监理人检查合格后，方能按照技术要求焊接152、固定并浇灌二期混凝土，因浇灌而引起的位置偏移，由我方负责。当二期混凝土达到设计强度后方能进行泵体部分的安装。(3) 组合螺钉及销钉周围不准有间隙。叶轮外壳内缘与混凝土进口喇叭口外缘应修整光滑平顺。(4) 水泵水润滑的导轴瓦与泵轴试装时应考虑材料的膨胀量，轴承间隙必须符合设备承包人的设计要求。(5) 操作、控制、保护和指示装置应进行模拟试验，动作应准确可靠。6.8.7.2机组的试运行6.8.7.2.1单台机组试运行(1) 单台机组试运行包括空载试运行和负载试运行。(2) 负载试运行前，我方向监理人提交空载试运行的数据记录，其中包括启动电流、各自动化元件的动作情况、启动时间等。(3) 单台机组3天153、内连续负载试运行时间为24h，并要求主动开、停机不少于3次。4) 机组负载试运行时，需检查机电设备运行状况，鉴定机电设备的制造、安装质量，检查机组在启动、停机和持续运行时各部件工作是否正常，各设备的运行是否协调，停机后检查机组各部件有无异常现象，测定机组在设计和非设计工况下运行时的主要水力参数、电气参数及各部位的温度，计算机组测定的装置效率。测量机组不同部位的振动值，并应符合(SD20486)(安装分册)第8章表8.0.3.1中的规定。6.8.7.2.2 全站机组联合试运行(1) 全站机组联合试运行连续运行不少于6h。(2) 联合试运行时，测量并记录泵站设计流量时的运行情况，测定泵站效率。(3154、) 检查机组在起动、停机和持续运行时继电保护、控制系统以及计量等部件是否正常，站内各种设备工作是否协调，停机后应检查机组各部位有无异常现象并记录。6.8.7.3闸门及启闭机安装6.8.7.3.1设备安装程序及方法6.8.7.3.1.1设备起吊和运输根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。超大件设备的起吊和运输应按有关规定执行。6.8.7.3.1.2安装前的检查和清理1、安装前的检查在进行本合同各项设备安装前，按施工图样规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的155、完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。（1）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图样要求。（2）按施工图样逐项检查各安装设备的完整性。（3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。（4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，我方书面报送监理人，并负责按施工图样要求进行修复和补齐处理。2、清理设备安装前，对发包人提供的设备，按施工图样和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。6.8.7.3.1.3焊接（1）从事现场安装焊缝的焊工，持有有关部门签发的有效合格证书。（2）无损检测人员持有国家专业部门签发的资格156、证书。评定焊缝质量由级或级以上的检测人员担任。(3）焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时应大于8ms，在气体保护焊时不大于2ms。当超过规定时，有防风设施。(4）相对湿度不大于90。(5）当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不施焊。6.8.7.3.1.4螺栓连接（1）我方采购的螺栓连接均具有质量证明书或试验报告。（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。（4）高强度螺栓连接副和摩擦面，在安157、装前须复验构件制造厂所附试件的抗滑移系数，合格后方可使用。（5）高强度螺栓连接副安装完毕后检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩板手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧1h以后24h以前完成。检查记录应提交监理人。6.8.7.3.1.5埋件安装（1）埋件安装包括闸门的主轨、反轨、侧轨、底槛、护角，启闭机机械和电气设备基础埋件等以及一期混凝土的锚筋、锚栓。（2）埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨等的工作面上或水封座板上。（3）埋件所有不锈钢材料的焊接接头，使用相应的不锈钢焊条进行焊接。（4）埋件所有工作面上的连接焊缝，158、在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。（5）埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。（6）安装好的门槽，除了水封座板的不锈钢表面外，其余外露表面，均按有关施工图样或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。6.8.8.3.2 闸门安装、试验6.8.8.3.2.1闸门安装措施（1）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工安装图纸的规定。（2）平面链轮闸门门叶安装后，单个链轮及整体159、链轮应转动灵活，不允许有卡阻和过松、过紧现象，并满足门叶垂直吊起底部链轮上缘与底部走道之间间隙为2030mm。（3）平面链轮闸门安装后在门槽内升降时，链条与链轮均应运转自如，无卡阻现象，与轨道接触侧，保证80以上的链轮处于受力状况，不接触链轮的允许间隙不应大于0.1mm。（4）平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。（5）平面闸门安装合格并经监理人确认后，才能进行涂装工作修补。6.8.7.3.2.2闸门的试验平面闸门安装完毕后，要进行以下项目的试验和检查。（1）静平衡试验：将闸门吊离地面100mm，测量160、闸门上、下游与左、右方向的倾斜，测量值应满足DL/T5018-2004第8.2.9条的规定。（2）无水情况下全行程启闭试验：试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到施工安装图纸要求。水封橡皮无损伤，闸门在全关位置，漏光检查合格，止水严密。在全过程试验中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（3）静水情况下的全行程启闭试验：试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查改为渗漏量检查）。（4）动水启闭试验：对于事故闸门、工作闸门应按施工安装图纸要求，进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。161、动水启闭试验前，我方根据施工安装图纸及现场条件，编制试验大纲提交监理人批准。6.8.7.3.3启闭机的安装、试运转6.8.7.3.3.1启闭机安装措施（1）启闭机的基础螺栓埋设位置符合安装要求，启闭机平台高程偏差不应超过5mm、水平偏差不应大于0.5/1000。基础混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。（2）机座的纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线距离偏差不应超过1mm；机座与基础板的局部间隙应不超过0.2mm,非接触面应不大于总接触面的20。（3）启闭机电气设备的安装应符合施工安装图纸、供货商技术文件的规定。电气设备可靠接地。（4）每台启闭机162、安装完毕，对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆涂层表面，并根据供货商技术文件要求灌注润滑油、脂。6.8.7.3.3.2 试运转（1）空载试验在启闭机不连接闸门情况下，进行运行试验。 （2）荷载试验应在设计水头工况下，连接闸门进行启闭试验。双吊点启闭机同步升降应无卡阻现象。（3）上述试验结束后，检查机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏等影响设备性能和安全的质量问题。6.8.8 泵站水电安装工程 待设计出图后报专项施工方案6.8.9 泵站装饰装修工程 待设计出图后报专项施工方案6.9路面拆除修复工程在污水管线施工完毕后，我司将立即进行拆除的路面进行恢复施工。施工前，用切割机将路面沿基坑边163、线纵向切割成直线，以保证板快的直顺度，并将损坏严重的板快挖除。 6.9.1、路面拆除路面拆除主要采用重型夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。6.9.2、路面恢复稳定层施工方法1、基层,底基层施工前的准备工作施工前清除下承层(路基层)上所有浮土、浮石、杂物，严格地整型和压实，然后，恢复中线，直线段每20-25m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外处设指示桩, 在指示桩上用红漆标出基层(或底基层)边缘设计标高及松铺164、厚度的位置。2、配合比施工前由试验室根据基层要求配制混合料配合比，并对每种混合料均应注明水泥、石屑和水的正确百分比,交技术部门进行优化,然后在施工路段选择一段作试验,以采用不同的压实厚度测试其干容重、含水量,使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序等施工工艺指标。3、摊铺和拌合路面工程摊铺料采用移动式拌和机拌制，拌制前应先调试拌和设备进行试拌，以确定按设计配合比拌和，试拌一次，测定其级配、含水量及结合料剂量，如有误差则个别调整后再试拌。一般试拌一、二次即可达到要求。拌和生产中，含水量应略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值，按照合同或规范要求，在拌和现场抽检165、混合料的配合比并达到设计要求。用自卸车将拌和好的混合料运到现场施工段，如运距较远，车上混合料要加以覆盖，以防水分损失过多。用人工按松铺厚度摊铺均匀，如有粗细颗粒离析现象，应以机械或人工补充拌和。人工施工时，拌和设备的生产率，运输车辆及人工的生产率应尽可能配套，以保证施工的连续性。4、整型与碾压摊铺采用混合料小型摊铺机分层摊铺，最小压实厚度为100mm，最大压实厚度不超过200mm，先摊铺的一层经过整型和压实达到要求后再铺上一层，上一层铺设前先将前一层表面翻松，然后摊铺上层，按规定的路拱进行碾压。拌和好的混合料摊铺后用平地机初步整型和整平。在直线段，平地机由两侧向路中心刮平，在平曲线的地段，平地166、机由内侧向外侧刮平，对于局部低洼处，先将表层耙松后找平，整型要反复进行，每次整型要严格按照规定的坡度和路拱进行，特别注意接缝的顺适平整，在整型的过程中，严禁任何车辆通过。整型结束后方可进行压实作业。碾压采用12吨-15吨压路机碾压，每层的压实厚度不应超过20cm。 对于稳定中料土和粗粒土，采用能量最大的振动压路机时，每层的压实厚度根据试验确定，压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm。压实要遵循先轻后重，先慢后快的原则。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压过程中表面要始终保持潮湿，如蒸发过快，应及时补洒少量的水；如有“167、弹簧土”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑面层时处理。水泥稳定级配碎石层摊铺连接处或工作缝搭接处、上段搭接处留58m不进行碾压,下段施工时和上段一起拌合压实避免纵向接缝。5、养生与交通管理重视保温养生，养生时间应不少于7天。水泥稳定类混合料碾压完成后，即刻开始养生，养生用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其它合适的材料覆盖。养生期结束，应立即铺筑混凝土面层，基层上未铺面层时，不准开放交通。当施工中断168、，临时开放交通时，在采取覆盖、限重、限速等保护性措施。养生期间如发现破坏，要及时修整到要求标准，严禁采用“补丁法”进行修整。6、取样和试验水泥稳定混合料应在施工现场每天进行一次或每拌合250t混合料取样一次，并按JTJ057-94标准方法进行含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验,在已完成的基层上每1000m2,(不足1000m2者按1000m2计)随机取样一次,按JTJ057-94规定进行压实度试验,并检查其它项目。6.10亮化绿化工程6.10.1乔木的栽植方案6.10.1.1常绿乔木种植工艺框图挖根包装选栽期平衡修剪支撑绑扎种植装运浇水地面覆盖树干草 包扎 绳浇水 钻孔观察 .选择树木要达到169、良好的生态效果，选择树木是关键。要选择树型姿态优美，生长旺盛的植株，同时树木须已切根、移植过的苗木，且无病虫害及机械损伤的植株。外地的苗木必须经当地的林业部门检疫取得检疫证。.平衡修剪采用疏枝修剪法，修去树冠内重叠枝、内膛枝、平行枝、徒长枝，短截主枝至饱满芽处，使地上部分减少水分消耗，协调“供需平衡”，这样既可保证成活，又可保证日后形成具有优美骨架的树形，同时嫩枝、果实必须全部剪去。.选择移植时期选择苗木最适的移植时间，为确保成活率，宜在阴而无雨或晴而少风的天气进行6.10.1.5挖掘、包装、运输为了确保成活和日后的生长，我们准备对苗木的泥球规格、起苗、包装、运输采取相应的技术措施。加大起苗土170、球的规格树干胸径3-5cm 土球直径30-40 cm树干胸径5-7cm 土球直径50-60 cm树干胸径7-10cm 土球直径70-100 cm起挖开沟在上述范围以外，沟要垂直挖下，碰到直径3 cm以上的树根必须用手锯锯断，防止裂根。挖好后立即用草绳扎腰箍，宽度为泥球宽的2/3，并在45角收底，然后修整泥球，去除表面浮土和下部底土，再扎网络箍，网络绳必须受紧，以确保泥球不脱落、不松散。挖掘过程中尽量减少对须根的损伤，有利于移植后植株的成活。植株叶面喷PVO叶面蒸腾抑制剂，减少植物体水分的消耗，同时不影响植物正常的呼吸和光合作用。大树装运在晚间进行，出发时对叶面喷水，并用雨蓬布遮盖，防止水分过分171、蒸发。6.10.1.6挖穴、树穴处理根据设计图纸用方格网进行树穴放样，树穴位置用木桩标志，并在上边树穴的挖穴深度比泥球深20cm，挂牌说明树种、规格，树穴的挖穴宽度比泥球大40cm的深度几宽度。树穴挖好后要对树穴进行验穴工作，若树穴有大的块石、地下水及其他有害物质应立即联系设计单位对树穴进行重新放样。在树穴内填入约20cm 厚的营养土，以保证根系发育所需的养分。6.10.1.7种 植选择树冠丰满，完美的一面朝向主要的观赏方向。载植深度以土球上表面比地表略高为标准。泥球入土后，要从主观赏方向对树冠进行复检验，若达到要求方可种植。复土前，去掉部分网格包扎绳，用钙、镁、磷肥均匀撒在土球上，然后用穴边172、细土慢慢均匀地填入树穴，边填边用木棍分层捣实。填土2/3处时做好围堰，考虑到宁波进入伏秋季节，季风与台风影响较为频繁，因此栽后应立即进行支撑，采用三角支撑和十字桩支撑的方法，防风绳采用8号铅线固定在杉木桩上，杉木桩打入地下1米以上，三角支撑按有效防止树木过度晃动，以免根须拉断。6.10.1.8浇水、地面覆盖移栽后应立即浇水，不但要浇透根部，而且要浇遍叶片和枝条，起初时浇水不宜过急，树穴外缘要用细土培成“酒酿潭”，浇水水要足，并培土封堰。在根部覆盖一层充分腐熟的肥料土，以减少水分蒸腾。选择部分植株，在其外侧约50cm处钻观察孔以检查植物根部水分情况，以便调整浇水次数。为了防止水分大量蒸发，用草绳173、包扎树干并进行叶面喷雾，减少叶面水分蒸发，维持苗木体内水分平衡。6.10.2、落叶乔木种植方案6.10.2.1落叶乔木种植工艺流程图培育须根切根选苗装运 挖苗包装选择载期支撑绑扎 种植挖穴处理浇水 钻孔观察地面覆盖绕草绳 6.10.2.2选苗选择主干通直、树冠匀称、根系发育较好的苗木，且已切根、移植过的，无病虫害伤害的苗木。对外地苗木需当地林业检疫部门出具的植物检疫合格证。6.10.2.3选择载植时期：苗木载植尽量选择阴天，晴天应上午11点以前或下午3点以后进行苗木载植。6.10.2.4起苗、包装：根据所确定的载植时期进行按计划起苗，起挖的苗木泥球按以下标准：树干直径 3-5cm 土球直径 4174、0-50cm 树干直径 5-7cm 土球直径 60-70cm树干直径 7-10cm 土球直径 70-90cm起挖开沟按上述泥球范围以外进行，要垂直下挖，大树是3cm以上的树根要用手锯锯断以防止裂根。挖好后立即用草绳扎腰箍，宽度为泥球宽的2/3，并在45角收底，然后修整泥球，去除表面浮土和下部底土，再扎网络箍，网络绳必须受紧。大树装运在晚间进行，出发前用雨蓬布进行植株遮盖以防止水分过分蒸发。6.10.2.5挖穴、土壤处理根据设计要求用方格网法进行现场放样，种植点用小木桩进行标志，并挂上标有品种、规格、泥球尺寸、挖穴的深度及宽度的卡片。挖穴要在中心往四周扩展，成型的树穴要比泥球深20cm宽40cm175、，且上下垂直。若底下有大的块石或地下积水，应将大的块石挖起，然后再用好土回填。6.10.2.6种植选择树冠丰满，完美的一面朝向主要的观赏方向。载植深度以土球上表面比地表略高为标准。泥球入土后，要从主观赏方向对树冠进行复检验，若达到要求方可种植。复土前，去掉部分网格包扎绳，用钙、镁、磷肥均匀撒在土球上，然后用穴边细土慢慢均匀地填入树穴，边填边用木棍分层捣实。填土2/3处时做好围堰，考虑到宁波进入伏秋季节，季风与台风影响较为频繁，因此栽后应立即进行支撑，采用三角支撑和十字桩支撑的方法，防风绳采用8号铅线固定在杉木桩上，杉木桩打入地下1米以上，三角支撑按有效防止树木过度晃动，以免根须拉断。6.10.176、2.7浇水、地面覆盖移栽后应立即浇水，不但要浇透根部，而且要浇遍叶片和枝条，起初时浇水不宜过急，树穴外缘要用细土培成“酒酿潭”，浇水水要足，并培土封堰。在根部覆盖一层充分腐熟的肥料土，以减少水分蒸腾。选择部分植株，在其外侧约50cm处钻观察孔以检查植物根部水分情况，以便调整浇水次数。为了防止水分大量蒸发，用草绳包扎树干并进行叶面喷雾，减少叶面水分蒸发，维持苗木体内水分平衡。6.10.3灌木的种植方案6.10.3.1灌木种植工艺框图放样定位包装运输选苗修剪 种植疏枝摘叶 浇水6.10.3.2选苗选择优良苗木是保证成活率和绿化景观效果的前提，苗木的选择标准是：根系发达、生长茁壮、枝叶茂盛、无病虫害177、达到设计规格。外地苗木需经当地林业主管部门检疫无病虫害并且需有苗木检疫合格证。6.10.3.3疏枝摘叶灌木必须疏枝摘叶，保持树木养分供需平衡，在移植时应摘除全部花蕾和部分叶片。6.10.3.4加大起苗的泥球苗木泥球按以下标准：树高 1.0-1.2 泥球直径 30-40cm树高 1.2-1.5 泥球直径 40-50cm树高 1.5-2.0 泥球直径 50-60cm树高 2.0-2.5 泥球直径 70-80cm6.10.3.5放样定位根据设计要求及乔木种植的位置，用网格的方法进行灌木的放样，在种植点打小木桩作为标志，并挂上写明泥球尺寸、树种及挖穴的深度及宽度。挖穴要在中心往四周扩展，成型的树穴要178、比泥球深20cm，四周各有20cm空隙且上下垂直。若底下有大的块石或地下积水，应将大的块石挖起，边上再用好土回覆。6.10.3.6种植苗木载植尽量选在阴天，晴天则应在上午11时以前或下午3时以后进行。苗木应根据种植计划均衡起挖供苗。苗木定位后取出土球包装物，然后加入细土一半，经木棒捣实后，再培土至土球被完全盖住并做好围堰、浇水。 草坪建植6.10.4.1、场地准备铺设草坪和栽植其它植物不同，在建造完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪，应在铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。1、土层的厚度草坪植物的根系80%分布在40cm 以上的土层中，而且5179、0%以上的是在地表以下20cm 的范围内。为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用，应尽可能使土层厚度达到40cm 左右，最好不小于30cm，在小于30cm 的地方应加厚土层。2、土地的平整与耕翻这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。步骤是： 杂草与杂物的清除，清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭。初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍进行一次耕翻。 更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段地质欠佳或混杂的杂土过多，则180、应换土。为了确保新设草坪的平整，在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压一遍，使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整时加以调整。 为提高土壤肥力，最好施一些优质的有机肥料做基肥。但勿直接用家畜肥粪，因其中含有大量杂草种籽，会造成以后草坪中野草孳生，后患无穷。 碱性土或含石灰、受到污染的土壤有害草坪生长，应将40cm 厚的此种表层土全部刨松运走，另换壤土，以利于草坪植物的生长发育。为防治地下害虫，保护草根，可于在施肥的同时施以适量农药，必须注意撒施均匀，避免药粉成团块状，影响草坪植物成活。6.10.4.2、排水及灌溉系统草坪与其它场地一样，需要考虑排除地面水，因此，最后平整地面时，要结合考虑地面排水问181、题。不能有低凹处，以避免积水。草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道，其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联。理想的平坦草坪的表面应是中部稍高，逐渐向四周或边缘倾斜。6.10.4.3、草坪种植施工、播种法1、 种子的质量质量指两方面：一是纯度，二是发芽率。一般要求纯度在98%以上，发芽率在85%以上。2、种子的处理为了提高发芽率，达到苗全、苗壮的目的，在播种前可对种子加以处理。3、 播种量应根据草种、种子发芽率来确定种子播种量，种子有单播和23 种混播的，单播时，一般用量为1020g/。4、 播种 选择无风或微风天气进行，机械播种播2-4 182、次，保证播量准确，播撒均匀。 为取得更好的效果必要时可进行植前施肥，对整好的场地，均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08 kg/m2，再进行土壤翻耕，然后用铁耙将表土耙平、耙细保证细整后的坪床不出现坑洼高低不平的现象，以免浇水或雨天积水而造成草坪生长不良。细整后的坪床准备播种。 白三叶播种量以发芽率及土壤条件来决定。发芽率高、土壤条件好则可减少草种播种量、反之增大草种播种量。一般为10-15 g/m2，用播种机撒播均匀。覆土镇压􀙵播种后，用覆土耙进行覆土2 次以上，覆厚0.2cm，之后用50-80kg滚筒进行镇压2 次，确保草种与土壤接触紧密、坪床具有一定的紧实度。183、 覆盖􀙵选用草苫子进行覆盖，保湿、防止种子流失、减少径流对地表的冲刷而导致地 表板结。播后24 小时内进行第一次喷灌，喷湿土壤5-10cm，1 天喷2-3 遍，保证坪床湿润，直至种子发芽。 发芽后20 天，保证2-3 天对草坪进行一次喷灌，之后每3-5 天对草坪进行一次喷灌，直至成坪。揭除覆盖物􀙵待幼苗出土整齐后，选择阴雨天或晴天的傍晚进行，并注意揭除后的养护工作，防止造成幼苗脱水伤害。 草坪草生长到5 叶期时，用速效氮(4-8g/m2)对草坪进行第一次追肥。当草坪生长至10-12cm 时，对草坪进行第一次修剪，选用悬刀式剪草机修剪，剪高7-8cm。、草皮分184、栽铺植1、 以生长健壮的草坪做草源地，草源地的土壤若过于干燥，应在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多带一些宿土，掘后及时装车运走，将草要堆放在阴凉之处，堆入要薄，并经常喷水保持草根潮湿，必要时可搭荫棚存放。2、 草皮建植采用分栽草根与铺草块的方式进行铺植。3、 草块选择无杂草、生长势好，无病虫害的草源。4、 草皮移植前24 小时修剪并喷水，镇压保持土壤湿润，较好起草皮。5、 起草皮规格规格宜为30cm30cm，厚度掌握在35cm 适宜，否则运输不易，铺植时草皮根系也不容易与原地形土壤相结合而扎根。6、 草皮运输时应在运输车上用木板分置23 层，以免卸车草皮破损。7、 草皮铺植于地面时，草皮间应185、有3-5cm 的间距，后用0.27T 重的碾压器压平，也可用圆筒或人工脚踩，使草皮与土壤结合紧密，无空隙，易于生根，保证草皮成活。2.8 草皮压紧后浇第一遍透水，保证坪床510cm 湿润，使草皮恢复原色或失水不易过多，之后每隔34 天浇一次水，以保证草皮的需水量。2.9 保证滚压和浇水，直到草皮生根而转到正常的养护管理。6.10.5、路灯施工方案6.10.5.1路灯施工工艺 施工工艺流程图见图6-6。施工工艺和方法1、测量定位根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。 2、基础土方开挖采186、用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。路灯竣工待绿化带路沿石施工后、培土前安装路灯接线原慢车道60CM深开挖路灯基础测量定位人工配合挖机开挖基础基坑报检绑扎钢筋、预埋铁件（用胶带包裹外露螺栓丝扣）浇混凝土并养生7d，达到75%强度立外模、加固拆模、穿线、基础回填提前安装灯泡吊装路灯杆 图6-6 路灯施工流程图3、基坑报检根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。4、钢筋、预埋件安装根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及187、加固等严格执行验收规范标准。5、模板安装模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。6、混凝土浇筑砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。7、基础回填待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。8、清理基础预埋件丝扣胶带、安装灯杆使用吊车、特制的锁188、扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。9、施工的质量控制要求和安全注意事项（1）路灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直；（2）灯泡朝向统一、角度一致；（3）灯杆的防锈层不得破坏；（4）电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露；（5）灯杆间距注意内外弧长修正；（6）吊装时注意交通行人、行车的安全；（7）灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态第7章 质量管理体系与措施7.1质量方针和质量计划我公司将一如既往地坚持严谨、科学的工作态度，工程施工过程中，遵照业主对189、工程质量的要求，严格执行国家和行业部委颁发的技术标准、施工规程规范，认真履行本次招标文件对工程质量的要求和我公司对工程施工质量的承诺，确保工程的合格率100，优良率50以上。我公司将在工程建设过程中，始终认真贯彻执行我公司的“建一个工程，树一座丰碑，交一批朋友，带动一方经济”的企业宗旨，将我公司“优质高效”这一企业精神在工程建设过程中发扬光大。7.1.1质量方针我公司的质量方针：提高员工素质 规范工作行为 追求完美品质 满足用户要求。7.1.2质量计划我公司的质量计划：工程产品优良率达50以上，职工年培训率达20 以上，每年新增2项新工艺。严格按照QSPBSC一2001质量手册和QSPBCX0190、1212001程序文件体系的运作方式对每一个施工过程和每个施工环节进行质量控制。确保工程合格率100，市优工程50%以上7.2施工现场质量管理机构我公司在现场的工程建设项目经理部以项目经理为核心，采取项目经理负责制下的质量保证体系。项目经理为施工质量第一责任人，对工程施工质量负全面责任。项目部成立质量管理领导小组，工程部和总工办技术人员共同组成质量管理小组，质量管理领导小组成员由主管各业务领导组成，组长由项目经理担任。项目经理部工程部设专职质量检查工程师，各作业队和作业班组设专职检查员，通过对日常施工过程的质量检查、监督和现场质量检验，具体管理和控制工程建设各施工环节的质量。以达到质量责任层层191、分明，质量控制步步到位。为确保本工程项目质量达到优良等级，我公司将建立健全质量保证体系,拟建立质量保证组织体系、三级质量检验体系。7.2.1质量保证组织体系工地建立项目经理为首的质量管理体制，其质量保证组织体系如图7-1：质量验收实行“三检制”，其组织机构如图7-2所示。7.3质检组织机构岗位职责项目工程管理部专门设立负责项目质检工作的质检科，负责项目质量检查工作，贯彻和执行工程质量管理制度和质量检验制度，进行项目部级的质量检查验收，施工中各项质量检查必须经项目部质检科检查验收合格后形成统一的资料文本提交监理工程师核检。项目经理总工程师副经理工程部长技术部部长机电物资部长安全部部长主管工程师质192、检员班组质检员图7-1质量管理体系框架工程部材料工程师质量工程师各工种队质检员作业班组质检员工程部材料工程师质量工程师各工种队质检员作业班组质检员图7-2工地三级质量管理组织图各级质量管理人员在质量管理过程中，严格执行项目质量管理小组根据本工程特点编制的施工质量过程控制简明手册，实施质量管理小组制订的管理制度，检查项目和每个施工工序的施工质量，作好原始记录，整编每月质量报表及竣工资料。质量管理领导小组定期召开各作业层参加的质量分析会议，及时发现存在的问题，研究和制定改进措施，并定期向业主理和设计代表汇报月、季度和年生产质量情况，根据建设方、设计和监理工程师的意见落实和改进质量防范措施。项目经理193、：现场质量管理领导小组组长，为工程施工质量的第一责任人，全面负责工程施工质量的实施，负责重大质量防范措施的批准、执行，负责对重大质量责任事故的调查、处理。代表我公司同业主进行质量管理交流和协调。总工程师：协助项目经理从技术角度对工程质量的执行和实施提出意见，审查内部编写的施工质量控制文件，监督工程技术措施的执行情况，对质量问题和质量隐患提出整改意见。工程技术部：在制定施工技术方案的同时，负责对工程各施工工序的完工质量控制提出要求，并根据现场实施情况，及时提出整改措施。工程管理部：负责对工程质量的投资进行计划、统计和成本控制，以期质量达到设计要求的同时，工程成本最小。负责对工程所有施工项目的施工194、质量进行指导、监督，对单元工程质量进行复检和签收认证，管理实验事物、测量和检测，并对整个工程的所有单元工程的质量检查结果进行记录备案，是工程质量保证的关键部门。机电物资部：负责对工程所采用的原材料、设备零配件的采购进行质量检验和验收签证，按照计划调拨物资和设备。各作业班组：根据内部质量管理手册和施工技术方案，完成工程所有项目的施工任务，在施工过程中，根据质量控制要求，严格施工程序，是按照作业规程施工的主体，也是保证工程质量的主体。7.4工程施工全面质量管理体系全面质量管理是把工程质量管理归结为对所有生产部门和全体参建人员的在生产过程中的工作质量的管理，通过管理好工作质量来控制好工程质量。全面质195、量管理具有广泛的群众性、全面性、预防性和可控制性、科学性，使每个工作主体的质量责任和工作责任明确清晰。7.4.1全面质量管理体 全面质量管理流程如图7-3不合格不合格合格合格合格合格合格单元工程施工作业组初检工种队复检质检科专职质检员终检监理工程师核验签字进入下一单元施工不合格不合格不合格图7-3质量控制程序流7.4.2全面质管理的基本方法全面质量管理(PDCA)的实质就是计划、实施、检查、处理四个阶段的工程质量检查制度，即对一项工程的质量管理先制定计划，然后加以实施，在实施过程中随时检查控制计划的执行情况和存在的问题，再对问题进行研究处理，如此形成一个质量管理循环。7.4.3全面质量管理的技196、术基础认真执行行业标准和技术规范，建立健全并实行岗位责任制、技术责任制，组织和质量教育。项目经理部定期对每位参建职工进行质量教育，使全体人员树立“百年大计、质量第一”的观念和意识，自觉履行质量责任。对诸如焊工、电工和大型机械设备操作人员等进行岗前培训，强化业务素质，项目部实行竞聘上岗，不符合工程建设要求的人员，及时要求下岗，以消灭质量隐患。7.4.4原材料与设备采购7.4.4.1原材料采购材料控制标准：由业主提供的工程设备及指定供应来源的材料，应按本合同的规定，由业主与我公司共同进行交货验收，业主、监理和我公司进行现场检验，经我公司检验后由发包人正式移交给我公司项目部。由我公司项目部自行根据施197、工需要采购的建筑原材料应对每一批次的进场材料进行质量检查验收，验收合格后方可入库。1、材料和设备的检验：查验证件：按供货合同的要求查验每批材料的发货单、计量单、装箱单、材料合格证书、化验单、图纸或其它有关证件，并应将这些证件的复印件提交监理人。抽样检验：会同监理按照合同的有关规定对每一批采购的材料质量进行抽样检验，并将检验结果报送监理。监理认为有必要时，可根据合同的规定进行随机抽样检验。材料验收：对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定书提交监理工程师复查。经鉴定合格的材料方能验收入库，承包人应派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并作好记录。所有原材料必须有出厂证和质量检验合198、格证，在我方验收入库之前，对原材料进行抽样检验，不合格材料不得使用。对于原材料采购供应，利用市场竞争机制，引入公开招标方式。优选供应厂商，建立长期稳定的资源渠道，并将质量控制体系、检测体系延伸到定点供货厂商的产品生产、运输、仓储、调拨、供应的全过程。钢材、HDPE管道等必须有厂家的检验报告，其中由业主指定供货的材料，施工方、监理单位和业主试验中心按批次对进入现场的原材料进行抽检，不合格的不得用于工程建设当中。7.4.4.2设备采购1、设备选择采购。除参考前面材料采购的要求外，尚应指派相关专业人员专门负责，大型设备如无定型产品，还需联系厂家定制；有的设备还需相应政府部门审批。在有设备供应分包商时199、，应特别注意设备供应分包合同的管理2、设备运输。设备生产厂家距工程项目施工地点可能很远，甚至从国外进口，为此，应对运输过程中的设备保护特别重视，并通过运输投保转移风险。3、设备检查验收。承包商对运至现场的设备应会同有关人员开箱检查，主要检查设备外观、部件、配件数量、书面资料等是否合格、齐全，同时注意开箱时不要破坏设备。7.4.5施工过程控制与检验7.4.5.1施工过程控制质量控制的程序性任何工程项目都是由分项工程、分部工程和单位工程所组成，而工程项目的建设则是通过一道道工序来完成的。施工项目的质量控制过程是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的全系统控制过程。施工项目质量控制主200、要是对投入产品质量控制、对施工及安装工艺过程质量控制和对产出品的质量控制这三个方面进行控制。7.4.5.1.2质量控制的阶段性为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量控制分为事前控制、事中控制和事后系统过程，控制三个阶段，即由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的质量控制。7.4.5.1.3各阶段控制内容1、事前质量控制事前质量控制指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中施工准备的范围：全场性施工准备，是以整个项目施工现场为对象而进行的各项施工准备单位工程施工准备，是以一个建筑物或构筑201、物为对象而进行的施工准备分项（部）工程施工准备，是以单位工程中的一个分项（部）工程或冬、雨期施工为对象而进行的施工准备项目开工前的施工准备，是在拟建项目开工前所进行的一切施工准备项目开工后的施工准备，是在拟建项目开工后，每个施工阶段开工前所进行的施工准备施工准备的内容：技术准备，包括：项目初步设计方案的审查，熟悉和审查项目施工图纸；项目建设地点的自然条件、技术经济条件调查分析，编制项目施工图预算和施工预算；编制项目施工组织设计等；物质准备，包括：建筑材料准备、构配件和制品加工准备、施工机具准备、生产工艺设备的准备等；组织准备，包括：建立项目组织机构；集结施工队伍；对施工队伍进行入场教育等；施工202、现场准备，包括：控制网、水准点标桩的测量；“五通一平”，生产、生活临时设施等的准备；组织机具、材料进场；拟定有关试验、试制和技术进步项目计划；编制季节性施工措施；制定施工现场管理制度等；2、事中质量控制事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量、放线、203、记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等都要编目建档）。3、事后质量控制事后质量控制是指在完成施工过程后形成产品的质量控制，其具体工作内容有：a准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；b按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程，单位工程进行质量评定；c组织竣工验收，其标准是：按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求；主要生产工艺设备已安装配套，联动负荷试车合格，形成设计生产能力；交工验收的工程内净外洁，施工中的残余物料运离现场，临时建204、（构）筑物拆除；技术档案资料齐全。7.4.5.2生产要素的质量控制影响施工项目质量的因素主要有五大方面，即指人、材料、机械、方法和环境，事前对这五方面的因素严加控制是保证施工项目质量的关键，具体要求如下。质量因素的控制包括：对参与施工人员的质量控制、对原材料构配件的质量控制、对所有施工机械设备的质量控制、对采用施工方法及检验方法的质量控制以及对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制。人的控制人是生产过程的活动主体，其总体素质和个体能力，将决定着一切质量活动的成果，因此，既要把人作为质量控制对象又要作为其他质量活动的控制动力。人的控制内容包括：组织机构的整体素质和每一个体的知识、能力、生理条205、件、心理状态、质量意识、行为表现、组织纪律、职业道德等，做到合理用人，发挥团队精神，调动人的积极性。施工现场对人的控制的主要措施和途径如下：1、以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构，贯彻因事设岗，配备合适的管理人员；2、严格实行分包单位的资质审查，控制分包单位的整体素质，包括技术素质、管理素质、服务态度和社会信誉等。严格分包工程或作业的转包，以防资质失控；3、坚持作业人员持证上岗，特别是重要技术工种、特殊工种、高空作业等，做到有资质者上岗；4、加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训。开展作业质量保证的研讨交流活动等；5、严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和206、管理活动的行为；6、加强激励和沟通活动，调动人的积极性。材料控制1、材料的控制：材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是保证工程施工质量的必要条件之一，实施材料的质量控制应抓好以下环节：材料采购。承包商采购的材料都应根据工程特点、施工合同、材料的适用范围和施工要求、材料的性能价格等因素综合考虑。采购材料应根据施工进度提前安排，项目经理部或企业应建立常用材料的供应商信息库并及时追踪市场。必要时，应让材料供应商呈送材料样品或对其实地考察，应注意材料采购合同中质量条款的严格说明材料检验。材料质量检验的目的是事先通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与其质量标准相比较207、，借以判断借以判断材料质量的可靠性，能否用于工程。业主供应的材料同样应进行质量检验，检验方法有方面检验、外观检验、理化检验和无损检验四种，根据材料信息的保证资料的具体情况，其质量检验程序分免检、抽检、全部检查三种。抽样理化检验是建筑材料常见的质量检验方式，应按照国家有关规定的取样方法及试验项目进行检验，并对其质量做出评定材料的仓储和使用。运至现场或在现场生产加工的材料经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题，如水泥的受潮结块、钢筋的锈蚀、不同直径钢筋的混用等。为此，一方面，承包商应合理调度，避免现场材料大量积压，另一方面坚持对材料应按不同类别堆放、挂牌标志，并在使用208、材料时现场检查督导2、施工设备的控制：建筑设备应从设备选择采购、设备运输、设备检查、设备安装和设备调试方面考虑设备选择采购。除参考前面材料采购的要求钉，尚应指派相关专业人员专门负责，大型设备如无定型产品，还需联系厂家定制；有的设备还需相应政府部门审批。在有设备供应分包商时，应特别注意设备供应分包合同的管理设备运输。设备生产厂家距工程项目施工地点可能很远，甚至从国外进口，为此，应对运输过程中的设备保护特别重视，并通过运输投保转移风险。设备检查验收。承包商对运至现场的设备应会同有关人员开箱检查，主要检查设备外观、部件、配件数量、书面资料等是否合格、齐全，同时注意开箱时不要破坏设备。设备安装。设备安209、装应符合有关技术要求和质量标准。由于设备安装通常以土建专业分包，所以选择合格的分包单位和对之有工作为先导，并时有交叉作业，所以应特别注意两者的交叉作业；设备安装通常进行效的管理就显得非常重要设备调试。设备调试是设备正常运转并保证其质量的必经环节，应按照要求和一定步骤顺序进行，对调试结果分析以判断前续工作效果。施工机械设备的控制：施工设备是现代建筑施工必不可少的设施，是反映一个施工企业力量强弱的重要方面，对工程机械设备的控制施工机械设项目的施工进度和质量有直接影响。说到底对其质量控制就是使施工机械设备的类型、性能参数与施工现场条件、施工工艺等因素相匹配。应按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可210、靠，使用安全的原则选择施工机械设备，使其具有特定工程的适用性和可靠性。应从施工需要和保证质量的要求出发，正确确定相应类型设备的性能参数。在施工过程中，应定期对施工机械设备进行校正，以免误导操作，另外，选择机械设备必须有与之相配套的操作工作相适应。施工方法的控制施工方法集中反映在承包商为工程施工所采取的技术方案、工艺流程、检测手段、施工程序安排等，对施工方法的控制，着重抓好以下几个关键环节。施工方案应随工程进展而不断细化和深化；选择施工方案时，对主要项目要拟定几个可行的方案，突出主要矛盾，摆出其主要优缺点，以便反复讨论与比较，选出最佳方案; 对主要项目、关键部位和难度较大的项目，如新结构、新材料211、新工艺、大跨度、大悬臂、高大的结构部位等，制订方案时要充分估计到可能发生的施工质量问题和处理方法。环境的控制创造良好的施工环境，对于保证工程质量和施工安全，实现文明施工，树立施工企业的社会形象，都有很重要的作用。施工环境控制，既包括对自然环境特点和规律的了解、限制、改造及利用问题，也包括对管理环境及劳动作业环境的创设活动。7.4.5.3工序质量控制及质量控制点工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量。工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。正确的设置控制点并严格实施是进行工序质量控制的重点212、，也是确保工序质量的关键。控制点按下列原则设置：（1）、重要和关键性的施工环节和部位；（2）、质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节；（3）、施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节；（4）、质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目；（5）、对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位；（6）、采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节；7.4.5.4施工过程检验检查混凝土原材料是否满足技术要求，混凝土拌制是否按规定的配比拌制，混凝土料运输及入仓过程中是否有离析及骨料分离现象；混凝土入仓后振捣是否密实，混凝土收面是否平整；检查混凝土养护是否及时及养护时间是否满足规范要求。检213、查工作面清理是否满足设计要求；检查测量放样是否准确，其精度是否达到规范要求；检查模板的质量及其立模质量；检查钢筋是否有材质证明，其加工是否符合图纸要求，其绑扎及焊接是否满足规范要求；实行“三检制加强施工过程中的每道工序的施工质量管理，凡施工质量达不到要求的工序，必须进行返工，直到满足要求后，方可进行下道工序的施工。实行砼浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行旁站，对浇筑过程中进行质量监督，并对浇筑情况进行实录。实行“专业班组自检制，加强对模板、钢筋、止水、砼浇筑控制工作。对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、砼浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格214、者不得上岗操作。A混凝土施工质量问题处理混凝土施工质量问题一般包括温度裂缝、蜂窝狗洞、冷缝等浇筑事故，一般都是可以进行补强处理的。通过认真的补强处理，质量问题是能够得到解决的。B进行混凝土质量事故处理应查明质量真实情况，系统地进行检查分析试验研究工作。包括施工记录整理分析研究；混凝土钻孔取样检查及压水试验；肉眼或使用机械、电子仪器观测并作长期记录；在取得足够资料以后，可以分析存在的问题及其影响，确定其补强设计条件。质量事故一旦发现，应及时报告监理工程师，并认真研究质量事故的起因、现状以及处理方法，以文字形式报请监理审批后实施。坚持“质量第一，预防为主”，严格执行工程“三检制”。在每道工序起始，215、明确提出质量要求和达到质量要求等级；施工中进行检查，在自下而上的分级检查合格和达到质量等级目标后，方可进入下一道工序的施工。采用先进的质量检查设备，通过试验和检测手段客观评定工程施工中建筑材料质量和成果质量。采用先进高效的施工机械设备，确保在施工过程中的质量，合理配置足够的机械设备，杜绝在施工过程中由于设备不足而造成的质量问题。7.4.5.5建立、健全各项质量管理规章制度(1)首先从源头抓起，严把物资材料采购关。对物资材料的采购、进货、运输、贮存等各个环节制订了严格的管理办法和措施。根据工程施工特点，建立健全了工程技术管理体系，充分发挥总工程师系统的作用，对重大技术问题超前研究，重点部位明确技216、术责任人，制订了一系列技术管理规章制度，从而更好地发挥了技术对工程质量的先导作用。以科学严谨的态度，组织各方面专家认真制订设备管理制度，同时对拌和楼、门塔机等大型系统设备采取强制性保养规定，确保设备安全运行。运用经济手段，落实质量管理责任制，项目部与所属各单位层层签订质量责任书，并坚持按月进行考核，考核结果与单位和个人的分配挂钩，实行重奖重罚。为了夯实质量管理基础，组织广大工程技术人员编写工程质量实施细则，具体规定施工全过程的工艺要求，做到人手一册，为强化工程施工质量管理奠定了基础。(2)在工程施工中，从整体施工布置的宏观控制到每一个施工部位、每一个浇筑仓位的微观管理，都按照年(月)生产计划、217、设备检修计划、施工方案(措施)、施工作业指导书和各类规章制度等文件进行。对特殊重要部位在施工作业前，均必须由施工技术部门进行书面和现场技术交底。在施工过程中加大现场监控力度，项目部始终坚持班(组)初检(互检)、施工队(厂)复检、项目部质安科(部)或机电科(部)终检等内部“三检制”，并赋予质检人员“质量一票否决权”。与此同时，项目部对隐蔽工程和关键部位实行旁站监督、重点盯防，现场使用原材料、半成品(如砂石骨料、水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋、混凝土拌和物等)均由项目部中心试验室严格按照业主要求进行检测和控制，并始终坚持上道工序不合格决不允许进入下道工序施工。在“三检制”全部合格的基础上，提请监理工程218、师验收，保证了施工过程处于全部受控状态。质量是企业的生命，是工程的生命。只有严格按照IS09002标准，建立、健全质量体系，严格按照标准运行，才能有效保证工程施工质量。提高工程质量的关键是要抓好五个环节：一是要牢固树立质量是企业的生命，是企业永恒主题的观念；二是认真执行IS09002标准，确保质量体系有效运行；三是完善和严格执行质量奖惩制度；四是明确和落实层层负责的质量责任制；五是强化质量教育，树立精品意识。处理好五个关系：(1)质量和工期的关系；(2)质量和成本投入的关系；(3)质量和安全的关系；(4)质量和效益的关系；(5)质量和企业信誉的关系。7.5质量保证措施7.5.1雨季施工保证措施219、1、施工项目安排为了保证箱涵施工质量，小雨时施工须有遮挡，大雨时停止施工。在雨天的间歇时间可安排结构物施工。2、技术组织措施详细调查并掌握气象、水文资料，随时检查已施工的结构物安全。出现险情隐患及时采取强有力的措施消灭，并做好施工中的临时防护措施。已开工地段在雨季来临前做好防排水工作，涵洞、边沟、截水沟、排水沟有条件的必须在雨季前施工完毕，保持现场排水设施的畅通。雨天一般不安排混凝土浇筑工作。当雨季必须施工时，应符合施工规范有关防雨要求。保证工程质量的前提下，尽可能安排在雨天间歇时间施工。现场所有电器设备一律加设（或备用）防雨罩，还应做好现场水泥库的防雨、防潮工作，仓库内水泥堆放，垫离地面30220、cm，库外做好疏通雨水的设施，以保证排水顺畅。为防止雨水锈蚀钢筋，未加工的钢筋在表面用防雨布覆盖，底面架离地面。加工成型的半成品堆放在钢筋棚内。对影响施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。主要材料在雨季前储备充足，并增建必要的防雨防洪设施。需防止已开挖的基槽顶部水流向基槽内，基槽内积水过多时应及时抽出，防止基槽塌方。对于放坡开挖的基槽，边坡应做好防护，可采用彩条布覆盖边坡。大堤填筑过程中，应密切关注天气的变化，做到雨前及时压实作业面，并将堤顶填筑成中间微拱、向两侧倾斜的形状，当降小雨时，应停止粘性土填筑。降雨及雨后，应加强粘性土填筑面的保护，严禁车辆行走，待填筑面经凉晒干燥后，并作复压处221、理后，再行填筑。高温季节施工组织措施1、高温季节，调整混凝土施工作业时间，混凝土搅拌、运输和浇注转入日落后从夜间至凌晨的时段进行施工，同时采取混凝土原材料覆盖避日晒、搅拌水加冰的降温措施，降低混凝土拌和料的温度。2、对于现浇混凝土尽量缩短浇注、抹面的时间，浇注完毕及时养护并覆盖。3、混凝土入模温度控制在28以下，超出28时，暂时停止施工。7.5.3夜间施工组织措施1、夜间施工应有足够的照明，预制场区设置塔式立体照明，移动式施工应配置有移动的发电照明设施；夜间的水上抛石施工，应充足保证作业船舶照明，且必须采取GPS三维立体定位，显示器监控。2、为了保证护面块体安装质量和施工安全，除特殊情况外，一222、般情况下，夜间不施工。第8章安全管理体系与措施8.1安全方针我公司的安全管理方针是：遵法守规，始终坚持以人为本； 预防为主，落实健康安全责任；严密控制，降低健康安全风险；全员参与，持续改进体系业绩。8.2安全目标全力遏制人身伤亡事故 科学防范重大机械事故保障全体员工身心健康 实现最佳健康安全状态8.3安全指标（1）不发生事故瞒报、谎报、拖延不报行为；在建项目安全评估的覆盖范围不低于85；员工岗前安全培训、操作技能培训100；在规定的时间内安全生产隐患整改（控制）率100；在建项目安全总监到位率100。（2）不发生群体性健康事件。（3） 不发生生产性责任死亡事故（含负主要监管责任的事故）（4）不223、发生较大及以上的生产安全事故（含负主要监管责任的事故）。（5）不发生较大及以上的分包商生产性责任事故、负主责的交通事故。（6）不发生直接经济损失100万元以上的机电设备事故、直接经济损失10万元以上的火灾事故、直接经济损失30万元以上负主要责任的交通事故。不发生直接经济损失50万元以上、影响较大的其它事故。（7）生产安全事故重伤率控制在每千万元产值0.03人以下。8.4安全管理体系8.4.1安全管理体系组成工程中标后，项目经理对本项目的安全工作负全面责任。项目部本着精干、高效的原则，设置职业健康安全管理机构，并配备相应的管理人员。其结构体系如图8-1所示。施工现场成立安全管理委员会，由项目经理224、领导、副经理、总工程师、工程部部、总工办等负责人组成。安全管理部为施工项目部安全的归口管理部门，进行职业健康安全体系和相关制度执行情况的审核和监察；各施工作业厂、队和部室负责人是本单位的职业健康安全第一责任人，保证全面执行各项职业健康安全管理制度，负直接领导责任。各施工作业厂、队设专职安全员，各部门设一名兼职安全员，在质量安全部的监督指导下负责本厂、队、部门的日常安全管理工作，各施工作业班组，班组长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的职业健康安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照有关规定和作业指志书及安全施工措施进行施工，不违章作业。生产副经理技术负责225、人安全员专业班组长班组安全员各操作工人项目经理建立以项目经理为安全第一责任人的安全生产领导机构，健全安全管理系统，贯彻执行安全生产法，制定以安全生产责任制为主的各项安全生产规章制度，设置专职安全员，专职安全员做到持证上岗，各施工队、作业班组设置兼职安全员，负责日常安全生产工作。8.4.2各岗位主要职责(1)项目经理职业健康安全管理职责1）项目经理为本项目的安全生产第一责任人，对本项目施工的职业健康安全负全面领导责任。2）认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规和上级有关规定；3）健全安全机构，配备符合要求的专、兼职安全人员，完善必要的安全监督手段，并支持安全人员履行其安全职责；4）建立安226、全岗位责任制和职业健康安全奖惩制度，负责奖励资金的落实与奖惩的实施；逐级签订职业健康安全责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明，并保证安全生产奖惩兑现。5）建立激励机制，通过与职业健康安全有影响的管理、执行和验证工作人员的工作质量，保证项目部全体人员的职业健康安全。6）负责组织工程项目新技术、新工艺、新材料的推广，为安全文明施工创造条件。7）负责实施并协调对分包单位(如有)的安全管理工作，在与分包单位签订合同前，必须组织对其进行安全资质审查。9）负责组织项目部职业健康管理评审，持续改进项目部职业健康管理体系和相关制度，对体系和制度执行的适用性、充分性和有效性负责。10）接受上级安全主管部门的监督227、检查和指导，并按时向主管部门报告安全施工的情况和事故报告，对所报资料的准确性负责。(2)主管安全副经理的安全职责1）协助项目经理主持本项目日常安全工作，主持制定并执行职业健康安全监察计划，对职业健康安全负直接领导责任。2）工程项目开工前，在制定施工组织设计的同时，制定安全技术措施计划，并督促层层交底，做好相关的记录，落实安全技术措施和安全防护措施经费，保证其实施。3）负责组织安全生产教育工作和经常性的安全操作技能岗位练兵活动，积极组织创建安全岗位活动等。4）及时掌握工程安全情况，主持研究并落实职业健康安全设施的布置，负责职业健康措施的实施。5）组织并参加安全施工大检查，对检查发现的事故隐患，228、组织实施整改措施；对危险性施工项目，亲临现场督促安全设施的完善和措施的落实，坚持文明施工。6）组织或参加安全事故的调查处理和事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况，负责组织防范措施的贯彻执行。7）负责组织实施安全与经济挂钩分配制度，保证安全生产奖惩兑现。(3)总工程师1）贯彻执行国家、行业有关法律法规和公司的规定，协助项目经理分管项目部技术管理工作。2）组织编制施工组织设计、重大施工技术方案及安全技术措施计划，并督促实施。3）组织制定和实施项目部科研攻关计划以及推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备。4）参与履约期合同评审和项目部投标承包工程的合同评审。(4)总工办1）负责项目部工程技术229、生产经营管理、负责工程概、预算中劳动保护及安全技术措施费用的计提，并安排有关施工安全工作。2）在编制生产、经营计划时，将安全技术措施计划与生产经营计划同时下达，同等考核。3）在签订工程承包合同或分包项目时(如有)，必须有安全文明施工的明确要求和奖惩规定，并经安全有关部门考核后予以兑现。4）对分包单位(如有)结算时必须预留其施工管理费用的30，作为安全保证金，待分包项目完工并经安全部门审核后予以结算。5）检查、总结生产计划执行情况时同时检查、总结安全生产情况。6）坚持工程款按安全考核情况的原则，安全部门未签字的项目，不予结算。(5)工程管理部1）贯彻执行“管生产必须管安全”的原则，在生产调度工230、作中，负责协调处理有关安全的具体问题。对作业单位反映的有关危及安全的问题，负责组织及时处理。2）负责组织现场安全文明施工，并在检查施工进度的同时，检查安全文明施工情况。3）当发生人身、设备及其它事故时，根据事故单位报告的情况，负责迅速知有关单位，并组织力量进行抢救。4）在生产与安全发生予盾时，坚持安全第一的原则，负责纠正纬章指挥和冒险蛮干行为。5）坚持安全技术措施不落实的项目不开工，实行施工任务单办法时，施工任务单无安全技术措施或未经安全部门审核签字，不得签发。6）负责防汛的组织指挥工作。(6)安全管理部1）负责项目部安全归口管理，并具体负责体系运行管理和生产安全管理。2）负责贯彻有关安全方针231、政策、法规和公司有关安全管理规定，制定并督促落实项目部有关安全规章制度。3）负责组织项目部安全检查。4）协助分管领导组织或参加安全事故的调查与处理。5）负责收集体系运行及安全生产信息，编制安全统计报表，并向公司质量安全保证部报送管理体系和安全统计报表。6）参加项目部组织的劳务组织评价、合同评审。7）负责组织项目部体系审核，督促责任单位和部门对内、外审中出现的不符合项和安全事故采取纠正和预防措施，并组织验收。8）负责项目部安全专业人员和部分特种作业人员和培训、取证的组织管理。9）负责按规定实施项目部安全奖惩。(7)机电物资部1）贯彻执行上级有关机电设备管理规定，负责做好施工机械设备的用、管、修232、过程中的安全监督管理工作。2）负责组织编制施工机械的安全操作规程与维修保养制度。3）负责组织机械作业工的理论知识、实际操作培训和考试工作。4）负责大、中型施工机械新装、拆装、改装的安全措施的审查和作业过程的安全监督。组织对危险性较大的机电设备安全防护设施的推广和完善工作。参加大中型起重机械的负荷试验和自检验收工作。5）负责组织机电设备和电力设施的定期安全检查工作，以及设备管理总结评比表彰工作。6）负责解决机电设备和电力设施存在的隐患问题，组织对机电设备和电力设施事故的调查、分析、处理和事故的统计上报工作。(8)安全员的安全管理职责1）每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及职业健康环境，检查233、是否有违章作业情况，一旦发现及时制止并出具隐患整改通知。施工作业厂队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。2）参加职业健康安全监察、检查以及现场监督；参加安全事故的处理，职业健康鉴定等8.5安全预案8.5.1落实安全生产责任制安全生产责任制是最基本的职业健康安全管理制度，是所有职业健康安全制度的核心。安全生产责任制是按照职业健康安全方针和“管生产的同时必须管安全的原则，与职业健康安全管理和操作人员签订安全生产责任制，将各级负责人员、各职能部门及其工作人员和岗位工人在职业健康安全方面应做的事情及应负的责任加以明确。8.5.2安全教育安全教育制度是安全管理的重要组成234、部分。其宗旨是搞好职业健康安全思想工作，提高企业职工职业健康安全的认识，帮助职工正确认识和学习职业健康安全法律、法规和基本知识。(1)职业健康安全教育的基本内容有思想教育、职业健康安全技术知识教育和典型事故教育。思想教育包括思想认识教育和劳动纪律教育。通过思想认识教育，提高认识，做到不违章指挥、不违章作业；通过劳动纪律教育，提高遵守劳动纪律的自觉性，保证劳动安全。职业健康安全技术知识教育包括生产技术知识、基本职业健康安全 技术知识和专业职业健康安全技术知识等，以提高职工职业技术操作水平和职业健康安全防范能力。典型事故是结合本企业或外企业的事故教训进行教育。通过典型事 故教育，提高操作人员和管理235、人员的安全意识，从事故中吸取教训，防止类似事故发生。(2)企业管理人员的职业健康安全教育包括对企业法定代表人和厂长(或经理)、技术干部、行政管理干部、职业健康安全管理人员以及班组和安全员等。(3)企业员工的职业健康安全教育主要有三级教育、特种作业教育和经常性教育等三种形式。（4）新员工上岗前必须进行项目级、厂队级、班组级安全教育。（5）对接触危险源比较多的特种作业人员，如电工、电焊工、起重工、汽车司机等工种的员工进行专门安全技术知识培训，并经考试合格、取证后上岗；这种培训至少每年一次。（6）在新技术、新土艺、新装备、新材料使用前，要进行新的安全操作规程教育和培训。（7）在生产过程中，自始至终进236、行广泛的经常的职业健康教育，教育的一般方法是班前布置、班中检查、班后总结，使职业健康安全教育制度化。（5）员工调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，必须进行相应的厂队级或班组级职业健康安全教育。8.5.3安全检查安全检查制度是清除隐患、防止事故、改善劳动条件的重要手段。安全检查可分为日常性检查、专业化检查、季节性检查、节假目前后的检查和不定期检查等。(1)对于业主、监理人及政府有关安全监督管理部门的安全检查，项目部积极进行协助和配合，并提供检查所需的有关资源，任何人不得拒绝、阻挠。并根据检查发现的事故隐患或安全管理的不足，项目部必须及时进行整改。(2)项目部安全生产管理委员会定期(如每季度、半237、年、节假目前后等)组织安全大检查，由安委会成员、项目部专职安全员及各单位安全负责人组成，对工地施工安全、爆破安全、交通安全、消防安全、施工用电安全等进行全面检查，对检查发现的问题形成安全检查纪要，发给有关单位限期整改。(3)项目部质量安全部每月定期进行安全检查和经验交流，形成安全检查纪要，通报安全检查中发现的问题，制订整改计划分解到厂队、班组进行落实整改。专职安全员负责对整改项目落实情况进行核查，对没有及时进行整改的项目，项目部将采取更加严厉的措施进行处理并对责任人给予经济处罚。(4)生产厂队每周组织进行安全检查，广泛发动职工自查互查，发现安全隐患及违章作业，立即采取措施进行整改。(5)项目部238、专职安全员每天进行例行安全监督、检查，深入现场纠“三违”，对违章作业，违反现场安全管理规定的行为，安全员给责任单位发出整改通知单限期整改，并按有关规定进行处罚。(6)对各种安全隐患、违章作业的整改，项目部安全员必须跟踪落实，直到达到安全整改要求。8.5.4安全会议安全会议必须作为一种制度固定下来，不是可有可无的，是必不可少的；安全会议作为交流安全工作经验和安全管理的一种手段，项目部必须保持所有的安全会议记录，认真执行上级提出的处理意见和改进措施。接受主管部门及业主、监理的检查，8.5.5安全报告在本工程施工过程中，对发生的安全事故、事件、不符合项必须及时、如实逐级上报，严禁拖延、隐瞒或虚报。任239、何人发现安全事故、事件、不符合项目或安全隐患必须向安全管理部门或有关领导报告，有关责任部门(单位)必须采取措施，防止安全事故的发生或事故进一步发展。对发生安全事故项目部必须及时、如实向业主、监理人报告，重大伤亡事故项目部必须及时、如实向当地政府安全管理监督部门报告。项目部每月编制安全工作报告，总结当月安全工作情况，分析当前安全工作的形势，提出改进措施。项目部必须记录并保存下述安全记录：(1)工伤事故记录；(2)设备及车辆事故记录；(3)环境损害事故记录；(4)政府监察情况记录；(5)工程损害记录；(6)灾害损失记录。安全报告、安全记录必须从小事抓起，绝不放过任何蛛丝马迹，小事可酿成大祸，隐患可240、酿成重大突发事件，使每个人不断地敲起安全警钟，对个别思想松懈、麻痹的人，起到威慑和震憾的作用，使安全警钟长鸣。8.5.6奖励及处罚(1)项目部每年将拿出一部分资金作为安全文明生产的奖励资金，加大对安全先进部门(单位)和个人的奖励力度，对安全工作做得差的部门(单位)和个人进行惩罚，确保安全文明生产。(2)项目部按照公司的布置，每年组织班组和员工开展“安全无事故竞赛活动”，通过竞赛，表彰先进，督促员工时刻保持高度安全生产自觉性。(3)每年进行安全评比，对生产安全的施工队、班组和个人，经项目部安全生产管理委员会审核批准后，给予物质和精神奖励。(6)违章用电而未酿成事故者，每人次罚款50元，重犯加倍。241、(7)违反操作规定使用缺乏保护装置的机械设备，未酿成事故者，每人次罚款50元，重犯加倍。无证驾驶机动车的，每人次罚款200元，重犯加倍。(8)违反现场安全规定未酿成事故者，每人次罚款30元，重犯加倍。(9)对于严重的违章行为和违章指挥造成事故的员工，视情节轻重加重给予罚款，并进行行政处罚，违反法规的由有关部门追究相应的责任。(10)对重复违章的人员，重新进行安全培训，合格者重新上岗，不合格者调离工地。8.5.7安全保证措施8.5.7.1土方工程施工安全保证措施1、河道疏浚工程挖掘机反铲作业时，挖掘机履带到作业面边缘至少要保持1米以上的安全距离，经汽车装卸时，须经汽车司机离开驾驶室后，方可往汽车242、车箱回转装卸，卸土过程中，料斗应尽量放低，不得在高空卸土，在放低铲斗或打开铲斗时，不得使铲斗撞击汽车任何部位，挖土过程铲斗未离开工作面时，不准做回转和行走等动作。人工配合挖土修正时，人工距离铲斗应大于3米，挖土机行走时应与沟槽基础等保持足够的安全距离。最小不得小于1.5米，挖土时，在壁杆铲斗的旋转半径内，禁止人员操作或停留，驾驶员离开操作台时，不论时间长短，均应将铲头放落到地面上。2、基坑土方开挖、基坑、沟槽开挖前对施工区域内各种地下管线等，在开挖前在地面作出明显的标志，以警示施工人员。 、对施工区域内的既有管线和设施的保护措施和技术处理方案列入施工组织设计，在基坑、沟槽施工前，请既有管线产权243、单位到现场确认管线的具体位置和深度，在技术交底时同时向施工人员进行保护措施和技术处理方案的交底，并有记录签字。、按规定对既有管线和设施需委托产权单位实行监护的，在开挖前办好监护手续，并在监护人员的监护下进行施工。 、在施工区城内与保护管线距离不足1.5米范围地段施工时，采用人工开挖施工，确保既有管线和设施的安全。 、开挖基坑沟槽设置安全地带、安全设施和安全警示牌，晚上或雾天设置红灯警示，安全地带宽度不少于0.8米，安全设施牢固规范，施工现场有专职安全员负责校查并确保安全设施及警示牌、红灯的正常使用。 、开挖原土方不得沿开挖边线堆放，应按不同的土质条件和开挖深度设置适合的安全距离，以防止土方堆放244、对基坑、沟槽增加侧压力发生塌方事故。、基坑沟槽开挖到一定深度时设置撑板，撑板、撑柱应完好无损，不弯曲；做钢板桩围护使用铁撑柱支撑时两头高低要平，钢板桩应完好无损，无裂纹。3、建筑物工程、在施工工地醒目位置树立安全标示牌，注明安全注意事项，写明安全责任人。在施工现场醒目位置悬挂安全警示牌和警告牌等，时刻提醒人们注意施工安全。、高空作业设置围栏，挂安全网，防止物体坠落伤及人员及财产；高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等，并将安全带系在可靠的架子和固定的物体上；高空作业人员不得穿拖鞋和硬塑料底鞋，确保施工安全。在大风天气不得进行高空作业。4、交通安全保证措施、对施工便道安排专人维修和养护，保证道路畅245、通。在陡坡和弯道处设置提醒标志，引起驾驶员的注意。紧邻悬崖、陡坡的施工便道处设置混凝土防护墙。、对驾驶员加强教育，提高驾驶员的自身素质。在车辆行驶过程中驾驶员必须遵守交通规则，不超载、不违章。、严禁驾驶员酒后和穿拖鞋驾车。在出车前必须对车辆进行检查，认定车辆不存在任何故障后，方可出车，严禁代故障车辆出行。5、消防安全保证措施、在生活区、火工品库房和油库等易燃易爆区按有关规定要求布设灭火器具和防火材料。、安排专人对施工现场和生活区的用火、用电等易引发火灾的地方进行经常的检查，防止火灾的发生。、一旦发生火灾，立即组织自救，并请求当地消防单位增援。平时要保证施工现场的道路畅通，确保消防车辆能够到达火246、灾发生处。6、用电作业和特殊工种的安全保证措施、生产、生活用电按照有关规定架设线路、建立变电站和安装变压器及配电盘。设专人管理和维修。设置好断电和灭火装置、消防器材。在高压线下作业或堆放物料，搭设临时设施，停放机械设备，起重作业,都应在规范标准内进行。严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。、对爆破工、起重工、司机及电工等特殊岗位工作人员，实行先培训后上岗，持证工作，规范作业。不得带电作业，尤其是380v以上的高压电，要有一定的防护措施。电焊工作业时必须戴防护面具、专用手套。非特殊工种人员不得操作特殊作业。8.5.7.2安全经费保障确保施工安全措施费、应急救援措施费专款专用；另247、外公司总部再拨出30万元安全专用资金，作为本工程的安全经费。8.6文明施工措施8.6.1文明施工的目标通过我单位以往的工程施工实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。（1）文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。（2）文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益：文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。（3）文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。针对本工程确定的文明施工目标为：248、创建安全文明施工样板工地。8.6.2文明施工组织机构工程开工的同时，组建由项目经理领导、生产副经理主管的文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。安全监察部是文明施工的责任部门，各作业厂队及生产班组的施工员同时兼文明施工监督员，负责本厂队、班组的文明施工监督。文明施工组织机构见下图。项目经理机电物资部综合办公室施工管理部施工厂队队长作业厂队技术员、安全员作业厂队文明施工监督员施工作业班组长（文明施工监督员）工程技术部安全管理部总工程师生产副经理安全副经理质量副经理工程管理部图8-2 文明施工组织机构框图8.6.3文明施工实施方案1、建立创建安全文明施工样板工地领导小组，全249、面开展创建文明施工活动。做到“两通三无五必须”。“两通”：施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；“三无”：施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；“五必须”：施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。2、加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。3、在制定职业健康安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于职业健康安全、质量的管理工作中去。4、由生产副经理组织施工管理部、安全监察250、部、综合办公室、机电物资部及工程技术部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施。5、注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。文明施工实施措施开展文化活动1、建立图书室，给职工提供业余学习环境，提高职工的技术、技能水平。2、建造宣传栏、黑板报等文化设施，大力宣传工地文明施工、安全、质量、环保等有关的规章制度以及有关法律、法规的基本常识，增强职工的文明施工、遵章守纪的意识。3、每月出一期工地简报，宣传文明施工活动，展示工地施251、工动态，表扬先进，批评落后。4、开展劳动竞赛及文明班组创建活动。5、经常性组织篮球赛、乒乓赛等体育比赛，在国庆、春节等节日举行庆祝活动。做好施工作业场区管理1、按施工组织设计的总平面布置要求对施工现场进行统一规划，合理布置各施工区域。2、施工现场主要道路出入口设置专人值守，与施工无关的人员、车辆禁止出入。3、设置醒目、整洁的施工标牌。4、在施工区内设置必要的信号装置，包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号。5、保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统，合理组织排水。6、现场建筑材料的堆放，按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料252、堆放有专人管理，专人清扫、保持场内整洁。7、在施工区内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全保证等方面的教育宣传。8、生产生活用水、电管线要沿线路边上挂（铺）设，避免乱拉接现象。9、施工现场防火、用电安全、施工机械、散体物料运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。10、工程主要作业场所，实行管理区域责任制挂牌施工，管理责任落实到人，定期检查及评比。11、对工作场所完工及下班前必须清理整洁，物品、机具、机械摆放整齐，做到工完场清，保证场容整洁。做好生活区后勤场区管理1、工地生活后勤区域采用围栏分隔。2、在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌及住宿规定。3、生活区落实253、区域包干的安全、防火综合治理及计生责任人制度，及卫生清除的专责轮值制度。4、厨房必须设置在离易燃品不小于20米，厨房内墙铺贴2米高白瓷片，炊事员持证上岗，穿规定的工作服，搞好饮食卫生。5、临时建筑采取砖砌墙体，或组合箱式设施，并符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。6、生活区内专人定时清扫，并确保生活区排水沟渠畅通。7、宿舍内严禁赌博等违法行为。8、工地做好防盗防窃工作，严格门卫制度，并搞好治安保工作，防止工地发生群殴群斗事件。9、积极主动处理好与邻边居民的友好关系，尊重当地各行政主管部门和公安机关，开展“共创文明工地”活动。文明施工考核、管理办法1、文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个254、工程文明施工进行宏观控制，项目部相关部室对文明施工进行全过程控制，施工厂队和作业班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。2、文明施工管理和监督领导小组依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工厂队和作业班组班组逐级评定。3、每周由文明施工管理和监督领导小组按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。4、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。5、文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的施工厂队和作业班组进行奖励，对文255、明施工做得较差的施工厂队和作业班组进行经济处罚，限期改正。第9章环境保护体系及保证措施9.1环境保护的目标认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护和水土保持工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。9.2环境保护保证体系建立由项目经理领导、生产副经理主管、各职能部门参与管理的环境保护保证体系。其中工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中256、出现的污染环境的技术问题；施工管理部合理安排生产, 组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰；其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。环境保护及水土保持办公室设在安全监察部。环境保护及水土保持组织机构见下图。职能部门环境保护及水土保持领导小组组 长：项目经理副组长：生产副经理组 员：各部门（单位）负责人专职监督员施工厂队作业班组环境保护及水土保持领导小组组 长：项目经理副组长：生产副经理组 员：各部门（单位）负责人专职监督员施工厂队作业班组职能部门图9257、-1 环境保护及水土保持组织机构框图9.3环境保护及水土保持措施加强对职工进行环保及水保教育组织职工学习并严格遵守中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国大气污染防治法、中华人民共和国噪声污染防治法、中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国森林法等一系列国家及地方颁布的各项环境保护和水土保持法律、法规、条例和制度，加强对职工的环保教育，提高职工的环保意识，做好施工区环境保护和水土保持工作。制定并实施各项环保、水保措施1、制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到科学管理、文明施工，避免有害物质或不良行为对环境造成污染或破坏。2、严格按施工组织设计要求，合理布置、258、安排施工的顺序、方法、手段和措施。3、加强对下列内容进行控制（不限于）： 对施工林区的保护； 施工弃渣的利用和堆放； 边坡保护和水土流失防治； 防止饮用水污染； 严格控制噪声、粉尘、废气、废水和废油； 加强对卫生设施及粪便、垃圾等的治理； 做到工完场清。加强对施工周围林区的保护1、严禁超越征地范围毁坏森林植被和花草树木，特别是对古木和稀有树种的保护；如在施工区内有古木和稀有树种，按监理人要求进行移植处理。2、严禁在林区焚烧垃圾或点明火，防止森林火灾。3、严禁在周围地区猎杀野生动物，特别是国家保护的野生动物。4、严禁在林区乱倒施工弃渣及垃圾。加强对施工弃渣的利用和堆放的管理1、施工弃渣必须运到监259、理人指定的存弃渣场堆放，严禁乱倒乱卸。2、弃渣场安排专人管理，统一指挥弃渣堆放，卸料及时推平。3、弃渣场要分区、分层堆放，周转堆存料与永久弃渣要分区堆放，并设置标志和隔离措施，防止周转存料受到污染。4、弃渣场必须做好排水设施，周围挖截（排）洪沟，防止或减少雨水冲刷和浸泡弃渣，减少弃渣场废水的产生。5、场地及时平整，并根据设计要求或监理人指示做好拦渣坝及弃渣表面清理，弃渣边坡及时按要求的坡度整坡，确保渣堆稳定，植被恢复，防止水土流失。加强对边坡保护和水土流失防治1、边坡开挖前，根据施工组织设计要求在开挖轮廓线外坡顶设置永久排（截）洪沟和临时排水沟，将雨（洪）水排到施工区下游，防止雨（洪）水对开挖260、边坡的影响。2、边坡开挖要严格按设计要求进行，自上而下分层开挖，严格控制边坡的坡度、梯段高度、表面平整度，确保边坡稳定。3、随着边坡的形成，在坡脚挖排水沟，并将边坡上渗水引流到排水沟，引排到施工区外。如遇到边坡上较大地下渗流时，按监理人指示采取有效的疏导和保护措施。4、及时对形成的边坡按设计要求进行边坡支护，对边坡上的破碎带按监理人指示采取更有效的方式进行边坡支护，所有形成的边坡支护必须在雨季前施工完成，确保边坡的稳定。5、安排专人负责修建和维护排水设施，坡顶设截（排）洪沟，坡脚设排水沟及集水井，并按施工组织设计配备充足排水设备，保持工地良好的排水状态，确保边坡不受雨水、地下渗水冲刷破坏，建（261、构）筑物基础及其他设施不受雨（洪）水影响，防止水土流失。防止水污染1、施工过程要做好施工区施工废（污）水的处理，防止饮用水源受到污染。项目部将在施工现场、生活及办公营地等主要排放施工和生活废（污）水处设置废（污）水处理系统；施工废（污）水经沉淀，实现泥水分离，吸附排除炸药残留物，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）要求的一级标准后才能排放，防止下游水源受到污染。并定期对废（污）水处理系统进行清理。2、制浆站设置废浆（水）处理池，实现泥水分离，达标后才能排放，防止废浆（水）直接排放；施工区钻孔灌浆产生的废浆必须在施工区设置废浆处理池，处理后的废浆运到弃渣场或监理人指定的地方倾卸，并及时262、掩埋，防止流失污染环境。3、在混凝土生产系统处设置生产废（污）水处理池，混凝土生产系统生产过程中所产生的废（污）水必须引流到废（污）水处理池进行处理，实现泥水分离，达到排放标准后才能排放。4、对含油生产废水要收集、输送至集中废水处理站处理；在临时生产、生活设施和施工临时工程设施区要埋设排污管收集生活污水，排放到生活污水处理站处理，排污管道必须实现雨污分离。其他的临时生产、生活设施也要做好类似的污水处理系统，严禁乱排乱放，污染环境。5、不得在施工区水域清洗受污染的物资及机械设备。加强环境卫生管理1、对生活区和生产设施区统一规划，搞好环境绿化工作，营造良好的生活、生产环境。2、施工道路安排专人管理263、维护，及时清理散落地面的土、石。3、在工地、生活区搭建的厕所，必须设置化粪池设施处理粪便，设置专人定期清扫，粪便经处理后运到当地卫生主管部门指定或允许的地点排放。4、在施工区和生活区配备专职环卫人员，制定环卫制度，每天定时清扫、清运垃圾，并运到监理工程师指定的垃圾处理场处置，严禁在工区、生活区周围环境随地倾倒垃圾。5、开展卫生检查评比活动，项目部每月组织一次环境卫生大检查，对环境卫生搞得好的单位进行表彰；对环境卫生搞得差的单位进行批评，限期整改，并进行经济处罚。防止和控制噪音措施1、生产临时设施和场地，如堆料场、拌和站、加工厂等尽可能远离居民区设置。2、合理分布动力、机械设备的工作场所，避免264、一个地方运行较多动力机械设备。3、合理安排作业时间，避免在夜间、休息时间进行作业，防止影响附近居民的生活。4、禁止车辆在居民区长时间鸣笛。5、爆破作业控制最大一段药量，禁止裸露爆破，减少爆破冲击和噪声对居民的影响。6、机械设备尽量选用低噪音或装有消声装置的机械设备；对搅拌站、空压站设置隔音装置，降低噪音的影响。防止和控制粉尘、废气大气污染措施1、施工作业产生的粉尘，除作业人员配备必要的防尘劳保用品外，采取防尘措施，防止灰尘飞扬，使粉尘公害降至最小程度。2、钻孔作业时，大型钻孔设备必须配备除尘装置、洞室等部位使用小型钻机采用湿式钻孔作业。3、对易引起粉尘的细料、散料进行遮盖，运输时用帆布、雨布等265、覆盖材料进行遮盖，防止粉尘飞扬。4、本项目施工时，施工车辆较多，道路车流量大，车辆行走将产生较大灰尘，为降低或防止尘土飞扬对大气的污染，项目部配备12台洒水车对各施工道路进行洒水，定时洒水，确保施工时施工道路保持潮湿，防止车辆跑动引起的灰尘对大气造成污染，确保空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准的要求。5、为确保空气质量，防止废气污染，工区严禁焚烧垃圾。6、汽车、设备排放的气体要经常检测，排放的气体必须符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级排放标准时，才能投入使用。否则必须检修或停用。9.4环境保护及水土保持控制手段1、成立环境保护及水土保持领导266、小组，制订环境保护与水土保持的实施方案和具体措施，由安全监察部具体负责监督落实。2、每月对工地环境保护、水土保持、生活卫生、场容场貌等方面进行检查、评比。3、加强思想政治工作和法制教育工作，进行岗前培训及安全、劳动纪律、环保、水保等教育。4、加强环境保护、水土保持的宣传，提高职工的环保意识。5、由安全监察部专职监督员定期进行工地巡察，对于违反环保与水保措施的施工及人员记录在案，并发出整改通知，限期整改，对严重违反行为或造成后果者将按有关规定从严处罚。9.5完工清理工程完工后，按照业主和监理人的要求，清理临时性工程场地和临时道路，拆除临时住房、仓库等建筑，清除废渣，将工地四周环境清理整洁，并将业267、主提供使用的营房按要求返修或恢复原状，将一个优质的工程、一个优美的环境移交给业主。实施时，将严格执行上述制定的各项环境保护及水土保持措施，严格遵守招标文件提出的对环境保护及水土保持的要求，加强对员工环境保护及水土保持的教育，提高员工的环境保护及水土保持意识，落实责任，加强环境保护及水土保持监督检查的力度，发现问题，及时整改，履行承诺，实现制定的环保目标。第10章 资源投入计划10.1 劳动力配置计划根据本工程场地条件复杂，点多面广等实际情况，在考虑本工程的劳动力投入时，需在按常规满足施工质量及进度要求的同时，还需考虑到场地对施工总体布置带来的不利影响。即在布置人员时，需比常规多考虑施工技术管理268、人员及施工班组的配备，特别是专业工程人员的配置。在安排本工程施工人员计划时，除按常规满足各单项工程的施工需要外，还需结合本工程实际的整体环境和整体条件，确保施工现场有良好的施工技术及管理环境，还需在各个不同节点不同季节中在各个单项工程上有充足的劳动力以确保现场有个热火朝天、朝气蓬勃的施工场面。为适应本工程施工特点，将安排一支专业施工队伍分多个班组进行本工程施工。力求做到以最优的质量和最快的速度完成本工程。在人员上我们将安排有多年施工和管理经验的同志担任项目经理，对工程的施工、安全、质量进行全面管理。并建立以项目经理、项目技术负责人为核心，各专业队长参加的与组成的“QC小组”。努力实现本工程的优269、化管理。劳动力投入计划按施工高峰期安排260人，其他施工时段，劳动力根据施工强度进行适当调整。各施工时段劳动力配置计划如表10-1所示。10.2 机械设备投入计划 本工程机械设备投入计划见表10-1木工电工钢筋工砼工机械工普工合计2013年69月8461230401001012月86151560801842014年13月15121540858025246月15101540608022079月1510154060802201012月6462560501512015年13月64640303011645月6466303082 表10-1 劳动力配置计划表序号设备型号数量国别制造年份额定功率用于施名称270、规格产地（kw）工部位1挖掘机SK220 1.0m34土方开挖2挖掘机KATO220 1.2m32土方开挖3自卸汽车东风EQ1033N140D3A 15t18土方开挖4推土机T1602土方开挖5振动碾2土方回填6装载机XGZL50 3.0m32土方回填7压路机CA202土方回填8打夯机2土方回填9斗车2010潜水泵 12清淤工程11高压水泵 4清淤工程12高压水枪4清淤工程13卷扬机6清淤工程14泥浆泵4清淤工程15泥罐车6清淤工程16发电机1应急17调直机BX3-500-24钢筋18切断机YS90M24钢筋19弯曲机JW4Z4钢筋20电焊机BX1-500 8钢筋21振捣器20混凝土22吊车 16T4 表10-2 机械设备投入计划表