1、楼盘项目部基坑支护工程混凝土灌注桩钻进成孔施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据61.1 岩土工程勘察报告61.2 施工图61.3 相关技术规范61.4 国家、地方有关法规74、建设工程质量管理条例（2004年2月1日起实施）；71.5 XXX有限公司质量管理体系72 工程概况72.1 工程概况72.2 工程地质条件71、工程地质条件72、水文地质条件8、锚索施工采用跟管式钻进进行施工；9、混凝土灌注桩桩径为800mm、1000mm；106、截水帷幕107、质量检验108、变形观测12、02.5 基坑开挖中可能出现的问题及应急措施121、基坑变形过大，基坑顶部位移较大122、围护、支撑、周围地表变形，基坑有失稳趋势123、基坑漏水122.6 施工注意事项：136、其他事宜参考相关规范执行。1327 施工内容和主要工程量13271 施工内容137、土钉锚杆施工138、变形监测143.1 质量和安全目标143.2 总体施工流程143.3 项目部组织机构和岗位责任制153.3.1 项目部组织机构153.4 主要施工设备和监视测量装置计划173.4.1 主要施工设备17主要监视和测量装置表193.5 主要施工材料采购计划203.5.1 主要施工材料采购计划（一期支护）20主要施工材料3、试验计划213.6 劳动力计划233.7 施工顺序243.7.1各施工段的施工顺序243.7.2 注意事项254、如此开挖、施工土钉，直至挖土至坑底。253.7.3 安全检测及应急抢险措施264 主要分部分项工程施工流程和技术要求264.1混凝土灌注支护桩施工工艺和技术要求261施工准备272.钻进工艺28（1） 埋设护筒28（2） 钻机定位、调整垂直度28（3） 钻进成孔28（4）泥浆钻渣的管理28泥浆的主要技术指标表 表4.1128（5） 清孔28（6） 成孔质量保证与检测293、钢筋笼吊装、定位294、 水下混凝土灌注294.2高压喷射水泥注浆帷幕止水桩施工工艺和技术要求324.2.1 4、施工机械平面安排321 .施工方法322施工安排323进度计划324 .资源配置32（1）劳动力计划324.2.2 施工原理及工艺流程334.2.2.1施工原理334.2.3 施工工艺351、施工准备352、 钻机就位353、 钻进364、 旋喷提升365、 钻机移位364.2.4质量标准及检查措施361、旋喷桩施工技术标准362、施工检查内容37浆液配合比是否合适工程实际地质条件；37施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。373、成桩质量检查38(2)质量检验数量、部位38(3)检验方法384.2.5质量、安全保证措施381、质量保证措施382、安全保证措施401、施工现场402、机5、械操作安全技术要点41指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。414.3 冠梁施工工艺、坡顶加固处理424.3.1 冠梁施工工艺424.3.2 坡顶加固处理424.4锚杆施工方案424.4.1 锚杆施工流程421.材料432.作业条件43（二）操作工艺431.钻孔432.锚杆杆体的组装与安放443.注浆44（7） 注浆完毕应将外露的钢绞线清洗干净，并保护好。454.张拉与锁定45（5） 锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。454.土层锚杆防腐45（1） 锚杆锚固段的防腐处理45（2） 锚杆自由段的防腐处理46（3） 外露锚杆部分的防腐处理46（三）质量标准461.保证项目46（2） 6、锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。46（5） 土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。462.基本项目463.允许偏差47（四）施工注意事项471. 避免工程质量通病472. 主要安全技术措施47（2） 各种设备应处于完好状态。47（8） 锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。473. 产品保护484.5 腰梁施工484.5.1 腰梁施工工艺484.5.1 腰梁施工技术要求484.6 挂网喷射混凝土面层施工484.61 挂网喷射混凝土面层施工工艺流程484.6.2挂网喷射混凝土面层施工技术措施492、喷射混凝土面层：495.雨季及排水施工措施50（9）现场要有5台左右的备用7、潜水泵，遇雨时及时抽水。516、质量控制措施516.1 质量目标516.2 质量保证措施516.3工程施工质量要求537、工期控制措施537.1 工期目标537.2 工期保证措施548、安全文明施工保证措施558.1 安全生产保证措施558、进入现场必须戴安全帽。558.2 文明施工保证措施56 1 编制依据1.1 岩土工程勘察报告xxXXX项目部岩土工程勘察报告（山东农业大学）。1.2 施工图xxXXX项目部基坑支护设计图（XXX有限公司）。1.3 相关技术规范1、建设工程项目管理规范（GB/T 50326-2006）；2、工程测量规范（GB50026-2007）；3、建筑桩基技术规范（JG8、J942008）；4、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）5、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）；6、建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002)；7、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；8、钢筋焊接及验收规程(JGJ182003)；9、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）；7、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ852002）；8、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）；9、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ10896）； 10、钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ10996）； 11、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 9、50204-2002）；12、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）；13、混凝土泵送施工技术规程(JGJT1095)；14、施工现场用电安全技术规范（GB46-2005）；15、建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）；16、岩石锚索（索）技术规程（CS22：2005）；15、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；16、建筑施工场界噪音限值（GB12523-90）；17、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；18、建设工程文件归档整理规范（GB/T 50328-2001）；19、建筑基坑工程监测技术规范（B5049710、2009)。1.4 国家、地方有关法规1、中华人民共和国建筑法（1998年3月1日起实施）；2、中华人民共和国合同法（1999年10月1日起实施）；3、中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起实施）；4、建设工程质量管理条例（2004年2月1日起实施）；5、建设工程施工现场管理规定（1992年1月1日起实施）。1.5 XXX有限公司质量管理体系XXX有限公司质量管理体系文件：质量管理体系（GB/T19001-2001）；职业健康安全管理体系（GB/T28001-2000）。2 工程概况2.1 工程概况xxXXX项目部基坑支护工程位于xx市xx，交通条件优越，拟开挖长度南北约94米，东西11、宽83米，根据周边环境，工程地质条件及基坑特性，基坑开挖前需进行支护施工，施工任务主要有支护桩，旋喷桩，挂网喷面，冠梁，锚索，腰梁，变形监测。2.2 工程地质条件1、工程地质条件场地地貌单元属泰山山前冲击平原，长期受人类活动影响，原始地貌已不现，地表标高为136.12米-138.20米，地表相对高差2.08m，地势比较平坦。拟建场地地层，根据勘察报告，地基土在基坑支护深度范围内可分为5层，主要边坡地层情况及设计中采用的参数如下：杂填土（Q4ml）：灰褐色，稍密，稍湿。土质不均匀，场区普遍分布，厚度：0.505.00m，平均2.00m，层底埋深0.50m5.00m, 层底标高131.91m 1312、6.81m。粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐色，可塑，含少量砂粒，切面不光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层在场地内普遍分布，层厚0.506.00m，平均厚度2.14米，层底埋深1.7米9.00米，层底标高128.60135.41米。全风化卵石土（Q3al+pl）：杂色密实，稍湿至湿，骨架颗粒成分为花岗岩及适应值卵砾，多为全风化，强风化，呈麻栗状，该地层场地内分布较普遍层厚0.2米到4.9米，平均厚度1.65米层底标高129.71133.78米。残积粘土（Q3el）：褐黄色夹红紫色，硬塑，土质均匀，切面光滑，干强度高，韧性高，无摇振反应。含少量强风化泥质灰岩碎块，呈棱角状，最大厚度2米13、。该层厚层2.2米13.2米，平均厚度7.63米，层底埋深7.8米8米，层底标高119.21米129.53米。-1孤石（OMD）灰黄色，属强风化中风化状泥灰岩，风化裂隙较发育，岩心呈碎石块状和短柱状，少量长柱状，溶蚀现象较发育，见较多溶孔，孔径12米，无充填。泥灰岩（OMD）：灰黄色，呈强风化中风化状，主要矿物成分为方解石及粘土矿物，风化裂隙较发育，裂隙面被铁质氧化物渲染，岩心呈碎石状和短柱状，最大柱长约10米，溶蚀现象较发育，见较多溶孔，无充填。该层分布普遍，埋藏较深，厚度大，在勘探范围内未揭穿。-1粘土溶洞充填物，浅黄色，硬塑，土质较均匀，干强度高，韧性高，切面光滑，局部含少量强风化泥灰岩14、碎块，呈棱角状。-2石灰岩青灰色，微晶结构，块状构造，呈强风化中风化状，成分以白云石及方解石为主岩体较破碎，岩心成碎块状及短柱状，属较硬岩石，较破碎，埋藏较深，厚度大，在勘探范围内未揭穿。2、水文地质条件拟建场区地下水类型为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。该地下水主接受大气降水及东临东湖公园的渗透补给，排泄方式以蒸发和人工开采为主。钻孔水位埋深一般3.005.2m。据调查，场地地下水水位年变幅12m。2.3 环境条件： 北部基坑外围为居民楼，东侧为公路和东湖公园，基坑西侧、南侧无高大建筑物，基坑内场地较平坦。2.4 设计要求1、本工程0.000m为设计地坪标高，高度为绝对高程为136.45m。2、15、基坑：根据基坑开挖深度以及周边环境的特点，基坑北侧进行支护桩，旋喷桩，挂网喷面，锚索，腰梁体系进行支护，东侧、西侧南侧采用放坡法开挖，进行挂网喷面，锚杆支护体系。3、施工工艺及施工质量应符合国家及山东省现行的有关规范、规程。4、锚索施工、本工程因支护桩桩顶位置平均深度地面以下在3.00m左右，放坡较小，因而在施工时应对坡面进行简单挂网锚喷，防止在基坑开挖过程中坡顶土体塌方对工程施工及相邻建筑造成影响；、挖土要与锚索的施工进行相协调，清土至锚索设计标高下0.50m，严禁超挖；、锚索施工采用跟管式钻进进行施工；、锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，偏斜度不应大于3%，应保证锚索长16、度及角度满足设计要求；、锚索采用二次注浆工艺，注浆材料采用普通硅酸盐水泥，浆体应按设计配制，一次灌浆选用水灰比0.5的水泥浆，二次高压注浆使用水灰比0.5的水泥浆；二次高压注浆压力控制在2.55.0MPa之间，注浆时间可根据一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行；、施工单位会同有关单位进行锚索质量检验，通过验收后方可进行拉张锁定并应符合以下规定：1） 锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉；2） 锚索张拉顺序应考虑对邻近锚索的影响；3） 锚索宜张拉至设计荷载的0.91.0倍后，再按设计要求锁定；4） 锚索张拉控制应力不应超过锚索杆体强度标准值的0.75倍。5、支护桩及桩17、顶冠梁、连梁施工、支护桩采用混凝土灌注桩，施工采用冲击钻成孔并隔桩进行施工，施工质量按JGJ94-2008相关要求执行；、混凝土灌注桩桩径为800mm、1000mm；、支护桩设计桩长分别为10.62米、14.67米，要求钻进深度达到设计要求。、支护桩及桩顶冠梁、连梁混凝土强度等级为C30；、混凝土保护层厚度：灌注桩50mm，桩顶冠梁50mm；、灌注桩浇注时，桩顶标高高出设计标高900mm，冠梁施工前应凿去桩顶浮浆，并清理干净；、灌注桩施工时应按规范要求预留出混凝土试块，进行28天强度试验。6、截水帷幕、本工程采用截水帷幕方式进行止水；、高压旋喷桩截水帷幕桩在支护施工完成后进行施工；、高压旋喷桩18、要求桩端落在石灰岩上层。分及南坑东西南三侧，在支护桩外侧进行，桩距0.75m，高压旋喷桩之间应严密搭接，搭接宽度不小于20cm，保证止水效果显著；在支护桩之间进行，旋喷桩中心距支护桩中心线0.35m，应与支护桩严密搭接，保证止水效果显著；、高压旋喷桩注浆材料为水泥，宜采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比为1.0；、每米桩体水泥用量不应少于400kg；、高压旋喷注浆施工时的高压水的压力不能小于35MPa；、在高压旋喷注浆施工过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施，以保证桩体严密搭接。7、质量检验锚索采用抗拉试验检测承载力，当锚索的注浆体强度达到设计强度的719、5%时，现场选取总数的1%，且不应少于3根进行现场抗拨试验，试验的抗拨力不小于承载力极限值。8、变形观测、施工过程中，应对相邻建（构）筑物、管线及道路沉降、坡顶水平位移进行观测；、观测项目在土方开挖前必须测定初始值，且不少于2次；土方开挖过程中，不超过5米时不超过2天监测1次，5至10米时每天观测一次，超过10米时1天监测2次，底板浇筑时间内7天内每1天观测1次，14至28天每2天观测一次，28天后可每3天监测一次，直至基坑回填。、应安排专人对基坑支护结构和周边建构筑物天天进行巡查，若发现异常应及时反馈给有关人员，测量人员应对出现异常部位立即进行监测；、水平位移、沉降监测用的基准点不应少于3个20、，基准点应设置在基坑开挖影响范围以外；、监测数据要及时整理并反馈给有关人员，当观测值大于设计或规范要求时，应立即组织有关人员分析原因、研究对策、同时加密观测次数，必要采取果断抢险措施，以防发生意外；、根据本工程地质条件和周边环境，本工程基坑变形报警值及应急措施如下：部分监测项目报警值如下，其他监测项目报警值依据相关规范执行：序号监测单元监测等级监测项目累计值( mm)变化速率(mm/d)备注12-2单元3-3单元1级地下水位变化1000500冠梁顶部水平位移252冠梁顶部竖向位移202支护桩深层水平位移452基坑周边地表竖向位移252锚杆内力管线位移60F2临近建筑物位移101建筑裂缝宽度1.21、5持续发展地表裂缝宽度1.5持续发展基坑周边地表竖向位移303基坑周边地表水平位移303其余单元2级管线位移1012.5 基坑开挖中可能出现的问题及应急措施1、基坑变形过大，基坑顶部位移较大应急措施：加大监测密度，密切注意其变化趋势。必要时增加锚索及采取其它措施，情况严重时可对基坑进行局部甚至全面回填以得到临时稳定，进行支护方案调整或支撑加固。若基坑出现险情，立即安排坑内所有人员有序撤离；坡顶设置警戒线，周边施工道路、路口设专人疏导行人、车辆远离边坡。2、围护、支撑、周围地表变形，基坑有失稳趋势应急措施：对基坑进行局部甚至全面回填以得到临时稳定，进行地基处理或支撑加固；若基坑出现险情，立即安排22、坑内所有人员有序撤离；坑顶5米范围内设置警戒线，周边道路、路口设专人疏导行人、车辆远离边坡。3、基坑漏水在基坑开挖过程中遇到局部基坑侧壁冒水或向基坑内喷水时，应及时进行回填，并在基坑外面漏水部位进行注浆加固处理，处理后再进行开挖。若不立即采取果断措施进行相应处理，由于场地内下部主要为砂层，会随着基坑侧壁冒水而出现流砂，引起地面塌陷。2.6 施工注意事项：1、在基坑四周设截水沟，防止雨水及基坑内抽出的水回流到基坑内。2、在锚索施工前，应对基坑周边的管线进行详细的探查，确定其埋深、规格、用途等，保证基坑支护结构不会影响管线的正常使用。3、基坑外侧高压旋喷桩应进行隔桩跳打方式，在支护桩施工完成后进行23、，保证与支护桩完全搭接，并密切注意周边建（构）筑物变形情况，保证建（构）筑物的安全。4、本工程应采用信息化施工，根据施工现场的地质状况、施工情况和监测等反馈信息，及时修改和补充设计。施工过程中如发现地质条件与勘察报告不符或边界条件发生变化时，以及坡顶位置因施工需要，须堆放重载、搭设临时设施等可能对边坡安全造成危害的情况时，必须及时通知设计人员针对实际情况，变更设计。5、基坑回填前坡顶严禁超过基坑荷载设计值，堆载不得超过20kPa，且堆载、施工道路等应在坡顶边缘3m范围外设置。6、其他事宜参考相关规范执行。27 施工内容和主要工程量271 施工内容按合同规定和xxXXX项目部基坑支护设计图（XX24、X有限公司）要求，本基坑支护工程一期施工主要内容为：1、混凝土灌注支护桩施工；2、高压旋喷桩截水帷幕施工；3、冠梁施工；4、预应力锚索施工；5、腰梁施工；6、挂网喷面。 7、土钉锚杆施工8、变形监测3 施工部署3.1 质量和安全目标 本项目施工过程中，将按照我公司 “科技领先；管理一流；顾客至上；诚实守信。”的质量方针，以不断创新的科研成果和一流的质量管理持续改进产品的质量，为顾客提供满意的产品，对顾客真诚、负责、敬业、守信。”本工程的质量目标为：符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能，工程质量达到合格标准。对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程合格来保证25、工程质量的合格。3.2 总体施工流程 总体施工流程图 图3.2-13.3 项目部组织机构和岗位责任制3.3.1 项目部组织机构本工程项目部组织机构见下图 图 3.21项目执行经理XXX项目副经理XXX技术负责人XXX XXX施 工 员XXX安 全 员XX质 检 员XXX测 量 员XXX技 术 员XX资 料 员（试验员）XXX取样员）材 料 员锚索施工班冠梁施工班腰梁施工班锚杆施工班喷面施工班旋喷桩施工班冲击钻施工班项目经理XXX图3.21 项目部组织机构图 岗位职责项目部各岗位职责见表3.22。岗位职责表 表3.22岗位名称人数岗 位 责 任质 量 责 任项目经理1项目经理是公司法人在项目上的26、授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。对工程质量、安全、工期负直接责任生产副经理（执行经理）1协助项目经理对工程施工、质量、安全进行管理。授权下，行使项目经理部分职权并承担相应的责任。对现场生产管理、质量、安全负责。技术负责人1负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。对工程质量、安全负技术责任。技术员1负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施。负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作。对所负责的工程质量工作负直接责任。质检员1具体负责工程技术交底和质量教育活动，27、负责工程施工质量的检查工作。对各工序施工质量负主要责任。安全员1具体负责工程安全交底和安全教育活动，负责工程施工安全的检查工作。对施工安全负主要责任。测量员1负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。对工程测量质量负直接责任。施工员1负责所负责工序的质量、安全管理。对所负责工序施工质量、安全负直接责任。材料员1协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、材料标识和管理。负责制定材料采样、检验计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。对施工用材料质量负直接责任。取样员1负责制定材料、试件取样、检验计划和送检工作，负责检验结果的统计工作。对材料、试件取样、保护、运输质量负直接责任。资料员128、具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。对施工数据的质量负直接责任。3.4 主要施工设备和监视测量装置计划3.4.1 主要施工设备本工程主要施工设备及用电量见表3.31。 主要施工设备及用电量表 表3.31序号设备名称型 号功 率数 量状态用电量1混凝土支护桩施工冲击钻/50KW4良好汽车起重机QY-25220PH1良好泥浆泵3PNL15KW4良好泥浆泵80LWB-95KW4良好清水泵QDX-15-22-2.22.2KW4良好交流电弧焊机BX1-40030KW1良好钢筋调直机GTJ5-12mm5KW1良好钢筋切割机J12-42mm5KW1良好钢筋弯曲机GW403KW1良好钢筋拉伸机J-29、55KW1良好空气压缩机W3.2/718.5KW1良好2高喷注浆施工高喷钻机DGX-5050KW1台良好注浆泵DYB-90D90KW1台良好注浆泵DYB-1022KW1台良好搅浆机JB-10005KW1台良好排污泵80LWB-93KW1台良好空气压缩机W-3.2/718.5KW1台良好电焊机BX1-31522KW1台良好清水泵QDX-15-32-4.04KW1台良好3冠梁、连梁施工交流电弧焊机BX1-40030KW1台良好钢筋调直机GTJ5-12mm5KW1台良好钢筋切割机J12-42mm5KW1台良好插入式混凝土振动器ZN70-1.5KW 型1.5KW1良好平板式混凝土振动器ZW-3.5型330、.5KW1台良好手持式磨光机型J3GA400A0.4KW1台良好钢筋弯曲机GW403KW1台良好钢筋拉伸机5KW1台良好4预应力锚杆施工锚杆钻机HD-9030KW/良好空气压缩机DVFY-13/745KW1台良好搅浆机JB-5010KW1台良好灰浆泵UB3C4KW1台良好高压注浆泵HBW15015KW1台良好砂轮切割机SG-6/325KW1良好张拉机100t10KW1台良好5腰梁施工电焊机BX1-400A30KW1台良好氧炔切割设备1套良好砂轮切割机SG-6/325KW1台良好手持式磨光机型J3GA400A0.4KW1台良好汽车起重机QY-8120PH1台良好6混凝土面层施工混凝土搅拌机ZF-31、3507.5KW1台良好砼喷射机TK-96110KW1台良好交流电弧焊机BX1-31522KW1台良好 监视和计量装置本工程主要监视和测量装置见表3.32。主要监视和测量装置表 表3.32 序号监视测量装置名称型 号数 量状 态备 注1水准仪DS-321台良好2全站仪GTS-102N1台良好3张拉仪2台良好4泥浆测试仪BN1001套良好5钢卷尺5.0m5个良好6钢卷尺50.0m2个良好7水文测绳20m4根良好3.5 主要施工材料采购计划3.5.1 主要施工材料采购计划（一期支护）本工程主要施工材料采购计划见表3.41。主要施工材料采购计划表 表3.41序号材料名称规 格单位数 量产 地备 注132、支护灌桩桩施工商品混凝土C30水下m3300xx钢筋HRB400 22T22石横特钢钢筋HRB40016T1济钢钢筋HPB235 8T4.27石横泰乐2高喷水泥注浆桩帷幕注浆孔水泥T120xx3冠梁商品混凝土C30普通M340xx钢筋HRB400 22米7884钢筋HRB235 6米/5预应力锚杆水泥T/钢绞线2S15.2米997钢绞线3S15.2米418承压钢板200*200块/锚具组/6腰梁工字钢HW200b米82.3工字钢HW250bT/3挂网喷射细石混凝土面层水泥T/砂中砂m3/碎石5-10mmm3/钢筋钢筋6.5T16米2170.4土工布m2/PVC管50m/ 主要施工材料试验计划施33、工材料、试件取样试验计划见表3.42施工材料、试件取样试验计划表 表3.42序号材 料取 样 要 求 及 数 量取样时间1钢筋22进场后每验收批随机抽样1组使用前随机抽检16进场后每验收批随机抽样1组使用前随机抽检8进场后每验收批随机抽样1组使用前随机抽检2钢筋焊接22进场后每验收批随机抽样1组焊接后随机抽检16进场后每验收批随机抽样1组焊接后随机抽检3水泥进场后每验收批随机抽样1组使用前随机抽检4砂进场后每验收批随机抽样1组使用前随机抽检5碎石进场后每验收批随机抽样1组使用前随机抽检6砼试块按照规范要求进行3.6 劳动力计划本工程主要劳动力计划见表3.5。 主要劳动力计划表 表3.5-1序号34、施 工 项 目岗 位人员数量1支护桩施工钻工4电焊工2钢筋工2砼工4起重工1机械工1小 计14 2高喷桩施工钻工8力工8水泵工1机械工2小计193冠梁、连梁施工木工4架子工4砼工2电焊工2钢筋工4小计164腰梁施工电焊工4力工8小计12人2锚杆施工钻工8力工6机械工2小 计16人3挂网喷射混凝土面层机械操作工8钢筋工8电焊工2力工8小 计263.7 施工顺序3.7.1各施工段的施工顺序根据本工程各单元支护设计方案与建筑边坡工程技术规范要求，将一期支护工程分为20个作业区，平均每个作业区支护长度19米。土方开挖与支护必须密切协作，开挖时应严格按照各分区段分层开挖施工图进行，不得跨区、跨层作业。开35、挖深度严格按照各单元分区段分层开挖深度表进行，不得超挖。相邻分区段不得同时开挖，应按照施工进度计划表的安排隔段分层开挖。详细施工顺序见分区段分层开挖施工平面图及施工进度计划横道图。在基坑支护的过程中，要严格按照相关的技术要求进行，将土方的开挖以及基坑的支护协调进行，正式施工前应进行场地普查及修整。主要进一步查明地基浅层障碍物的种类、分布及深度，场地内外管网分布情况，邻近建筑物、构筑物的结构类型及基础形式等等，并对浅层障碍物进行清理以保证围护体成桩质量，对场地内外管网及建筑物、构筑物等，采取必要的保护措施或拆除、迁移。场地地坪绝对标高应满足设计要求，高出设计标高处应进行卸土、修整。具体施工顺序要36、求：一层挖土至冠梁以下标高高喷桩施工支护桩施工一层挖土至冠梁以上标高坡顶土体修整、挂网、表层喷护（部分）支护桩、高喷桩截桩头；桩身完整性检测一层锚杆施工、一次注浆清理支护桩桩头、平整冠梁、连梁槽底冠梁、连梁支模板浇注冠梁、连梁拆模后坡顶完整喷护；锚索二次高压注浆冠梁、连梁钢筋网绑扎；预留锚索洞口一层土体开挖至锚杆位以下500mm安装锚头，锚索预张拉20%；强度到75%时正式张拉锁定；检测强度到75%时正式张拉锁定；检测安装锚头、承压钢板、锚索预张拉20%安装腰梁二层锚杆施工，一次注浆工完料清，设备退场二期分界坡面挂网、喷面三层土体开挖3.7.2 注意事项1、土方开挖应分段分片进行，沿基坑边长，37、每段土方开挖不得超过20m，开挖后应立即进行相应范围的支护工程及护坡施工，待该部分支护桩和护坡施工完毕后，才能进行邻段土方的开挖。2、一层锚索可在冠梁、连梁施工前进行，冠梁、连梁浇筑时必须预留锚索洞口，待冠梁连梁浇筑养护满7天后再进行锚索张拉。3、当锚索张拉锁定后，进行第二阶段土方开挖，挖土至第二道锚杆标高以下500mm。按第（1）点的要求进行土方开挖。4、如此开挖、施工土钉，直至挖土至坑底。最后30cm土方及承台、地梁等局部深处宜人工开挖；挖土至坑底后须马上进行垫层施工。土方施工单位应根据支护设计图纸编制详细可行的土方开挖施工组织设计，挖土方案应与业主、围护设计人员协商确定。挖土机械的通道布38、置、挖土顺序及建材堆放等，均应避免引起对围护体和周围环境等的不利影响。土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和围护设计人员。为有效控制基坑的变形，挖土施工基础施工应同步进行，尽量减少坑底的无垫层暴露时间，施工方应根据此原则编制详细的施工组织设计，经业主、结构设计、围护设计及监理讨论并改进后实施。3.7.3 安全检测及应急抢险措施为确保基坑周边环境的安全和正常使用，确保本工程的顺利进行，设计对可能出现的险情作如下对策：1、基坑周边环境条件复杂，基坑南侧临近煤气管道，基坑西侧靠近已建建筑，局部用地非常紧张。设计应严格控39、制围护体变形，确保基坑邻近设施的安全和正常使用。在施工过程中时刻注意基坑及原有建筑的位移及变形，采取以目测为主的观测方式。2、开挖过程中出现渗漏现象时，应积极采取有效措施堵漏或排水，并加强坑外水位的观测。3、开挖过程中出现围护体变形过大或变形发展速率过快时，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施或设置应急支撑以控制围护体的变形发展，同时可增设土钉或加密加长土钉。施工现场应具备一定的抢险应急设备及材料，如砂包、快硬水泥等。4 主要分部分项工程施工流程和技术要求4.1混凝土灌注支护桩施工工艺和技术要求冲击钻机成孔混凝土灌注支护桩施工工艺流程吊放钢筋笼起拔护筒养护，移钻挖设泥浆循环系统试喷40、检查设备安装就位置换泥浆是否合格?砌钢筋笼制作台钢筋笼制作试块制作标准养护抗压试验否测量放线定桩位钻进成孔水下砼灌注施工准备设备材料进场埋设护筒终孔后换浆一清二次清孔沉渣是否 满足要求？安放料斗钢筋笼存放是否合格？是否是否否是商品混凝土泥浆比重1.20？吊放灌注导管冲击钻机成孔混凝土灌注桩施工工艺流程简图 图4.1-1 技术要求1施工准备做好施工场地的“三通一平”，对施工人员进行技术、安全、质量方面的交底。准备好制备泥浆用的泥浆池，放样工程桩位并拴桩，对原地面标高进行复核。 2.钻进工艺（1） 埋设护筒护筒采用10mm钢板卷制，其内径比设计桩径大100mm；其偏差不得大于50mm；护筒埋设必须41、垂直，垂直度偏差不得大于1%，护筒周围用粘性土回填夯实。（2） 钻机定位、调整垂直度钻机施工前场地必须平整，施工现场采用薄木板调整细部高差。钻机就位时护筒上面放置一个十字架，十字中心和桩位中心相吻合。钻机就位后锁定回转参数。钻机底盘必须水平，桅杆竖直，并确保施工中不发生倾斜、移动，钻机钻斗定位中心和桩位中心的偏差不能大于20mm。（3） 钻进成孔1）开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处形成坚固的泥皮护壁。钻进至刃脚下2米后，可根据土质情况以正常速度钻进。2）开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，以防孔壁坍塌。（4）泥浆钻渣的管理本工程42、所用泥浆主要由粘土（膨润土）和水组成，施工中根据具体情况在泥浆中加入纯碱，用于调整泥浆的粘度和胶体率。在桩位附近设置泥浆循环池、沉淀池，由有经验的人员专门管理，对冲击钻机挖出的钻渣，应立即装车运到预定地点。根据钻进位置、钻进地层的不同使用粘土调整护壁泥浆的性能，各阶段泥浆指标如下：泥浆的主要技术指标表 表4.11地层粘度比重含砂量砂性土20-224%粘性土19-204%检测方法粘度计比重计含砂率计（5） 清孔利用冲击钻机钻斗清孔，并保证沉渣厚度不大于200mm，泥浆比重1.15，含砂率4%。（6） 成孔质量保证与检测 1）孔径：施工过程中根据钻进情况检查钻头磨损，确保成孔孔径。成孔完毕后，孔径43、用和设计直径相同的探孔器来检测。可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm(不得大于钻头直径)，长度为4倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测（探孔器中心对准孔中心，垂直匀速下放探孔器，再提吊探孔器。在此过程中，下放、提升自如，无发现下放、提升困难及卡位现象，表示桩径合格）。 2）孔深与孔底沉渣检测：开钻前测量护筒顶标高并将相关参数锁定，钻机自动测算钻进深度，钻进完成后用测锤复测孔深。混凝土浇筑前需测量孔的深度，其与钻孔深度的差值即为孔底沉渣厚度。 3）钻孔垂直度的控制：用冲击钻机可以用钻机的自动控制机构控制钻架的垂直度。3、钢筋笼吊装、定位钢筋笼分多段对接，对接处采用双面帮条焊。钢筋笼顶部应与孔口固44、定好，以防在混凝土浇筑过程中钢筋笼浮起。另外在安放前，应在钢筋笼周边安装钢筋保护层垫块，以确保钢筋保护层。4、 水下混凝土灌注1）水下混凝土采用导管法进行灌注，采用钢导管灌注，导管内径为200250mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严格用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。2）导管要居中稳步安放，不接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼带起。导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离符合规范要求，一般为0.250.4m。3） 灌注水下混凝土前，应检测孔底45、泥浆沉淀厚度。4） 混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合规定要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。5）孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于5C 。当温度低于0C时，灌注混凝土应采取保温措施。强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。6）导管顶部的贮料斗内混凝土量，保证满足首次灌注剪球后导管端能埋入混凝土中0.81.2m。施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒混凝土宜徐徐进行，防止产生高压气囊。施工中导管内确保始终充满混凝土，并随着混凝土的不断浇入，及时46、测量混凝土顶面高度和埋管深度，及时提拔、拆除导管，使导管埋入混凝土中的深度保持在26m。灌注过程中使用不小于1kg测锤检测混凝土面标高。7）每根导管的水下混凝土浇筑工作，保证在该导管首批混凝土初凝前完成，否则掺人缓凝剂，推迟初凝时间，混凝土的坍落度满足设计要求。混凝土浇筑连续进行，为保证桩的质量，砼浇筑至少比桩顶标高高出0.51.0m左右。8）灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染或堵塞河道和交通。9）处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拔出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5Mpa后拆除。当使用全护筒灌注混凝土时，应逐步提升护筒，47、护筒底面应保持在混凝土顶面以下12m。10）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分应在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。11）混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。施工过程中，技术人员对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。 钻机成孔混凝土灌注支护桩施工质量标准 -1混凝土灌注桩质量检验标准（GB50202-2002）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mm 不大于100开挖前量护筒，开挖后量桩中心 2孔深mm+300只深不浅，用重锤测3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基48、桩检测技术规范4混凝土强度MP25试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度1%测钻杆（钢丝拉绳）2桩径mm50用钢尺量钻头3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.25用比重计测4泥浆面标高（高于地下水位） m0.51.0目测5沉渣厚度（水平力桩）mm200mm用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注mm180220用坍落度筒测7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪测，须扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 -2 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）(JGJ94-2008) 表-2项序检查项目允许偏差或49、允许值检查方法主控项目1主筋间距10（mm）用钢尺量2长度100（mm）用钢尺量一般项目1钢材材质检验按设计要求抽样检测2箍筋间距10（mm）用钢尺量3直径10（mm）用钢尺量4.2高压喷射水泥注浆帷幕止水桩施工工艺和技术要求 4.2.1 施工机械平面安排高压旋喷钻孔桩间距0.7m（按设计要求），有效桩径1000mm,，深度满足设计要求，。拟准备启用2套设备，根据支护桩最先结束施工段位置布置钻机，旋喷桩施工原则为，支护桩施工段内的桩完成80%以上再穿插进行旋喷桩施工。1 .施工方法本工程旋喷桩施工采用三管法旋喷，围护桩内部按次序依次施工，具体施工顺序依据现场实际情况确定。2施工安排根据实施性施50、工组织设计的工期要求及实际情况，采用4台旋喷机进行旋喷桩的施工。3进度计划根据实施性施工组织设计的工期要求、现场施工安排计划及实际情况，采用2台旋喷机进行旋喷桩的施工。4 .资源配置（1）劳动力计划劳动力具体分工如表所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，每班配备机手1人，水泵工1人，灰浆泵1人，搅拌工1人，水泥装卸工4人，其他人员电工、维修工、力工统一调配。在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及51、时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。4.2.2 施工原理及工艺流程4.2.2.1施工原理三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三重喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；与此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达8002000mm。采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工52、作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。4.2.22 旋喷桩施工工艺流程见下图 旋喷桩施工工艺流程图钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测量放线.3施工工艺参数旋喷桩施工主要技术参数参考表 表.2-2 项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.60.8气量（m3/min）0.52.0水压力（MPa）3540流量（L/min）80120喷嘴直径mm23.2水泥浆压力（MPa） 0.21.0流量53、（L/min）100150水灰比1:1提升速度（cm/min）1020旋转速度（r/min） 8104.2.3 施工工艺1、施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进54、行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2、 钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3、 钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。4、 旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时55、将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。5、 钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。4.2.4质量标准及检查措施1、旋喷桩施工技术标准旋喷桩施工技术检查表 表4.2.4-1 序56、 号项 目 名 称技 术 标 准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28)1.2MPa。试验检验8水灰比1:1试验检验2、施工检查内容施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；浆液配合比是否合适工程实际地质条件；机械设备是否正常，在施工前57、应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。施工中检查施工中重点检查内容有：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆状况；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完58、备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗渗性。3、成桩质量检查质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。(2)质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。(3)检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已59、施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。4.2.5质量、安全保证措施1、质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。高喷施工时隔孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。采用42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水60、泥受潮结块。浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.2m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。高喷孔喷射成桩结束后61、，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。根据地质条件的变化情况及时调整施62、工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。2、安全保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家劳动保护法发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和xx市承包工程安全管理规定。1、施工现场加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及63、时发现、处理安全隐患。制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。严禁违规操作，不得违章指挥。定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。施工机械的转动部分有安全罩。所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。配电箱开关有操作指示和安全警示。机械定期维修,确保作业安全。危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡64、可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。2、机械操作安全技术要点高压泥浆泵泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。钻机司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用65、。钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。管路高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。清洗及检修喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。4.3 冠梁施工工艺、坡顶加固处理4.3.1 冠梁施工工艺冠梁施工在支护桩和止水帷幕施工完毕后进行，冠梁宽度1.00m，高度为1m。施工工艺分为土方开挖凿桩头绑扎钢筋骨架模板安装混凝土浇注五步。4.3.66、2 坡顶加固处理支护桩和止水帷幕施工结束后，土方开挖至设计桩顶标高，放坡至旋喷桩边线，此处土须进行加固处理，处理方案及施工方法如下：坡顶喷射混凝土面层，坡顶上翻不小于1.5m，防止雨水渗入对边坡产生不利影响。4.4锚杆施工方案4.4.1 锚杆施工流程1、工艺流程图 图如有渗水则可用堵漏剂或钻杆抵压水泥袋方式止水2放样1整平 3地面组键4钻孔5一次注浆6钢键置入7拔出护管8二次注浆9养护10张拉锁定锚杆（锚索）施工工艺（一）施工准备1.材料（1） 预应力杆体材料选用22HRB400钢材/S15.2钢绞线。（2） 水泥浆体材料：水泥选用普通硅酸盐水泥，采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH67、值小于4的酸性水。（3） 塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥浆和防腐剂接触无不良反应。（4） 隔离架应由塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。（5） 防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。2.作业条件（1） 在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。（2） 根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。（3）68、 施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。（4） 工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。（二）操作工艺1.钻孔（1） 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2） 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。（3） 钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（4） 钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。（5） 根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩69、芯钻进；如需跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。（6） 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。（7） 钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。2.锚杆杆体的组装与安放（1） 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。（2） 锚杆钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。（3） 安放锚杆杆体时，应防止70、杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。（4） 若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。3.注浆（1） 注浆材料应根据设计要求确定，水灰比0.5的水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。（2） 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。（3） 常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（4） 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.371、。（5） 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。（6） 拔出套管，拔管时应注意钢绞线有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。（7） 注浆完毕应将外露的钢绞线清洗干净，并保护好。4.张拉与锁定（1） 按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。（2） 锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。张拉荷载分级观测时间（min）砂质土黏性土0.1Nt550.25Nt550.50Nt550.75Nt5572、1.0Nt5101015锁定荷载1010（3） 锚固段强度大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。（4） 锚杆张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。（5） 锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。（6） 锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。4.土层锚杆防腐（1） 锚杆锚固段的防腐处理1） 一般腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有2.0CM厚的保护层。2） 严重腐蚀环境中的永久锚杆，73、其锚固段内杆体宜用纹管外套，管内孔隙用环氧树脂水泥浆或水泥砂浆充填，套管周围保护层厚度不得小于1.0CM。3） 临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于1.0CM。（2） 锚杆自由段的防腐处理 临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。（3） 外露锚杆部分的防腐处理按照设计要求施工，临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。（三）质量标准1.保证项目（1） 锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。（2） 锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。（3） 锚杆的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工规范（CECS22：74、90）的要求。（4） 锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。（5） 土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。2.基本项目（1）水泥、水泥浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。（2）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。（3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢丝、钢绞线强度标准值的0.8倍。（4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。3.允许偏差（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于1075、0MM。（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。（四）施工注意事项1. 避免工程质量通病（1） 根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。（2） 按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。（3） 按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。（4） 根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。76、2. 主要安全技术措施（1） 施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。（2） 各种设备应处于完好状态。（3） 张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。（4） 注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。（5） 机械设备的运转部位应有安全防护装置。（6） 电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。（7） 施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。（8） 锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。（9） 在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。（10）锚杆各条钢绞线的连接要牢靠，严防在张拉时发生77、脱扣现象。3. 产品保护（1） 施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。（2） 夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。（3） 锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，临时性锚杆可采用简单防腐。4.5 腰梁施工4.5.1 腰梁施工工艺腰梁在锚杆施工完毕后进行，施工工艺分为土方开挖工字钢安装工字钢焊接四个步骤。4.5.1 腰梁施工技术要求工字钢焊接时满足规范要求。土方分层开挖时，每道锚杆及腰梁施工标高位置应超挖0.50.6m，以保证腰梁安放及锚杆施工作业面。4.6 挂网喷射混凝土面层施工4.61 挂网喷射混凝土面层施工工艺流程喷射混凝土面层在锚78、杆施工完毕后进行，施工工艺分为边坡清理初喷1020mm钢筋网编制喷射混凝土面层四个步骤。喷射混凝土采用湿喷法，钢筋网片制做完毕后，喷射C20混凝土至设计厚度80mm。喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。喷射射距0.81.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。喷射砼厚度允许偏差10mm。4.6.2挂网喷射混凝土面层施工技术措施1、边坡清理：将边坡清理平整、规则，便于钢筋网编制和混凝土喷射。钢筋网编制：在清理好的边坡上按设计要求编制钢筋网，便于混凝土喷射和保证混凝土面层的稳定性。2、喷射混凝土面层：喷砼采用湿喷法施工工艺，用T79、K-961型砼喷射机自上而下分层喷射，人工喷水养护，喷射前岩面采用高压风、水枪联合作业。 砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），防止超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗受喷围岩面，而后开始喷射砼。喷射时，送风之前先打开计量泵，以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.450.70MPa之间，按砼回弹量小、表面湿润易粘着为度来掌握。喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵。喷嘴与岩面的距离为75100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。一次喷射厚度不宜超过10cm，若需喷第二层，两80、层喷射的时间间隔为1520min。为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。挂网喷面施工中在坡面每5m插入长度为400mm、直径不小于40mm的PVC排水管，按照设计图纸均匀布置施工。湿喷混凝土施工工艺图 图-1湿喷式砼喷射机水泥 砂 石子 水 混凝土拌合压控制在0.450.7MP辅助材料湿喷混凝土施工工艺图3、养护方式：洒水养护，养护时间为7天。施工接缝的处理：喷射砼施工为分段分层施工，所以难免产生接缝。在喷射砼时，接缝处喷射筑成斜面，长不少于100mm，第二次喷射前应将斜面用81、水洗净。原材料选P.o42.5水泥、中粗砂、粒径510mm的细石。喷射时应正确控制风压和保证喷料的均匀性，若料流过小则水灰比过大，易形成风压喷射砼的脱落，若料流过大，则水灰比过小，易形成砼分层现象，影响面层砼强度。5.雨季及排水施工措施（1）基坑顶做240mm高挡水墙，四周做砼路面硬化。基坑内底部沿四周挖砌排水沟、设集水井，泵抽至市政排水系统。排水设备采用大扬程的潜水泵，雨期抽出的积水应排至基坑以外地面排水系统，防止乱排产生回渗。保证施工现场水流畅通，不集水，四邻地区不倒灌。（2）做好生活区的下水管道和雨水井，用水应有固定排放途径，保证雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水，避免浸泡边坡。（3）土方施82、工中，基坑内临时道路上铺渣土或砂石，保证雨后通行不陷。（4）已暴露还未喷射的桩间土工作面防止雨水直接冲刷，遇雨时覆盖塑料布。（5）清槽坑底符合要求后应立即浇注好砼垫层，防止雨水泡槽。（6）现场存储的钢材做好防雨水锈蚀的准备。（7）机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。（8）喷射砼前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，现场要准备大量苫布，以备喷射时遇雨进行覆盖。（9）现场要有5台左右的备用潜水泵，遇雨时及时抽水。6、质量控制措施6.1 质量目标施工质量满足施工规范及设计要求。6.2 质量保证措施1、项目经理是工程质量总负责人，项目责任83、工程师协助项目经理抓好质量管理，质检员对工程的质量状况进行巡回跟踪检查，负责指导和督促操作工人进行自检、互检、交接检，从而形成专管成线，群管成网，人人都有质量责任和质量目标，形成严格而又科学的质量保证体系，上下通力合作，确保质量目标的实现。2、强化质量意识，认真落实质量责任，使大家从企业生存和发展的高度充分认识质量工作的重要性，从而产生责任感、紧迫感，自觉从本职工作做起，形成一个人人为企业、全员管质量、质量争上游的大好局面，推动质量管理和工程质量不断提高。同时层层签订质量责任书，明确质量责任，按规定奖惩，同各级工作人员的收入挂钩，使质量目标的实现落实到每一个人。3、项目经理召集会议，对项目的技84、术、质量、安全等方面进行交底，指出施工中可能出现的问题并提出预防措施，制定详细的创优计划，制定质量控制要点并严格按照执行，使分部分项工程质量有目标，有标准，把质量目标的实现建立在科学可靠的基础之上。4、强化技术质量工作，严格按规范、规程、标准组织施工和验收。做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。质检人员和项目工程师必须严格执行公司各项技术管理制度，项目经理经常检查落实情况，严格进行图纸会审，认真编写施工方案，做到先进合理、切实可行，搞好技术复核，做好隐蔽工程验收和记录，认真进行工程质量验收和评定，按规定整理技术资料。5、工人操作前以文字形式进行技术交底，质检人员加大对工人85、操作过程的巡回检查，及时纠正发生的问题，分部分项工程完成后必须进行验收并做好记录，上道工序不合格不进行下道工序施工。6、强化生产工人的质量责任心，工人进场后立即组织学习，明确质量目标，明确质量责任，学习有关质量管理规定，进行职业道德教育，使“百年大计，质量第一”的观念扎根于心中。每个操作人员都要做到监督上工序，保证本工序，服务下工序，人人抓质量，从而使创优良的质量目标建立在可靠的基础之上，从根本上得到保证。7、严格执行质量检查制度，项目经理每天组织巡查，每周组织一次系统检查，各质量负责人对质量预控点实行走动管理，随时检查。工人的操作质量由专职质检员检查评定，工序和分部分项工程的质量由专职质检员86、检查评定后报监理验收评定，不经验收不得进入下一道工序施工。对发现的问题必须查明原因，追究责任，不姑息迁就，不惜一切代价，一查到底，坚决改正，并跟踪检查整改措施的落实情况。项目经理负责记录施工日志，对施工过程中每日的工作进度、内容、设计变更、重大事项、及异常情况等，均应记录清楚。8、突出重点抓好阶段性施工质量，在全面抓好施工质量的同时，针对不同阶段的工程特点，有针对性的加大管理措施。根据工程施工组织设计及相应规范，对影响工艺特征的参数进行连续的过程监视和控制，填写混凝土施工记录表、泥浆护壁成孔灌注桩施工记录表和钢筋隐蔽工程检查验收记录表，并有签名标实，妥善保存。9、强化质量社会监督意识，虚心接受87、业主、监理和政府质检部门以及社会的监督指导。建立信息反馈系统，定期征求业主、监理和质检部门的意见，并及时整改。6.3工程施工质量要求 原材料水泥：水泥厂普通硅酸盐水泥（P.o 42.5），有出厂合格证和备案证，每200吨水泥做一次抽样试验，符合现行国家标准的规定才能使用。钢筋：有出厂合格证和备案证。钢绞线：有出厂合格证和备案证。砂子：河中砂，含泥量小于5%，有出厂合格证。石子：采用粒径0.51.0cm碎石，含泥量小于2%，有出厂合格证。水:凡饮用水均可作为制浆用水，其他来源的水若作为制浆用一定要符合拌制混凝土用水标准配合比：混凝土配合比由有资质的实验室提供，施工时应将配合比换成每盘的配合比下达88、执行，应严格按配合比称量，不得随意变更，浆液水灰比按1：1配制。商品混凝土：有出厂合格证、配合通知单、开盘签定报告。 锚杆和锚杆施工质量要求孔位偏差：桩位偏差小于50mm，桩身垂直度偏差小于1%。孔径偏差：5mm。拉杆长度偏差：10mm。锚杆预应力锁定偏差: 5%7、工期控制措施7.1 工期目标总工期50天，其中止水帷幕机械成孔灌注桩与止水帷幕约30天，冠梁、连梁施工5天，锚杆、腰梁施工7天，挂网喷射混凝土面层3天。7.2 工期保证措施1 按标书承诺配好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高、责任心强，严格执行我公司各项管理制度。项目工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责，对工期、质量、安89、全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合协调一致，对工程实行有效管理。2 层层落实责任，公司总经理与项目经理签订施工目标责任合同书，把工期作为考核项目经理工作的重要指标，项目经理与各生产班组签订责任合同，督促全体人员群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。3科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术协调各工序和分部分项工程的施工，以总进度为大纲，安排好月、旬、日施工作业计划和主要工期控制点，并以此为依据，合理安排劳力、材料、设备进场计划，科学地组织好各工种的配合，实行分段并进、平行流水交叉作业，以创造更多的作业面，投入更多劳力加快施工进度，做到宏观控制好微观调整活，各关键控制点均在控90、制工期内完成。重视和妥善处理好特殊情况下出现的局部计划滞后，及时采取弥补措施，不因此而影响总计划。4超前进行技术准备工作，审核图纸和制定施工方案必须认真且有较大提前量，以便及时会同监理、业主妥善解决。加强技术预控，提前采取措施，为顺利施工创造良好条件。5狠抓“两头工期”：一是加快开工前准备，一旦中标、签订合同，项目经理部人员和工人立即进场，以最快的速度组织材料设备进场，布置临时用水用电线路，做好测量定位工作，做好管理准备工作，将开工前的准备时间压缩到最短。二是竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力措施，防止可能发生的混乱，使各项工序积极有序地进行。6提前编制材料进场计划，搞好材料供应，确保所91、需材料、设备、周转工具及时配套到位。7提高机械化施工水平，配好备用机械，搞好机械维修，确保正常运转。8加大协调力度，建议由业主、监理、施工单位共同组建成立本工程协调领导小组，共同决定重大事项。搞好各专业施工队伍的配合。开好必要的会议，及时解决“卡脖子”问题；充分运用经济手段，奖惩分明，做到各负其责、立说立行、不推诿扯皮，讲究时效、确保政令畅通，协调有力。9充分发挥我公司的专业技术优势，采用先进合理的施工技术和施工工艺，缩短工期，提高施工质量，确保安全生产。8、安全文明施工保证措施8.1 安全生产保证措施1、建立安全生产文明施工保证体系，公司安全科全面监督指导，并进行经常性的监督检查，项目经理为92、首抓好项目的安全生产文明施工，设专职安全员进行巡回检查，突出重点部位的防范，各专业工程师负责本专业安全生产文明施工，班组安全员指导检查本班组安全文明施工，全体职工自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到个人，并同经济利益挂钩。2、加强安全生产文明施工教育，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守各项规章制度。严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。3、做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全文明施工措施，危险地带及夜间施工设警示牌、警示灯，交叉作业实行监护。4、针对分部分项工程的特点，制定有针对性的安全技术措施或专门的安全93、文明施工方案，层层做好安全技术交底。5、现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗，杜绝违章指挥。6、加强用电管理，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。机电设备设专人管理,严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备，按规定设避雷装置。7、对工作面进行严格验收，施工用电设备安装完毕按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查，及时消除隐患。8、进入现场必须戴安全帽。9、突出抓好阶段性的安全重点。在全面抓好安全生产的同时，应针对不同阶段工程特点重点防范。10、加强检查突出重点部位的防范，发现隐患定人定措施立即94、整改，并监督执行，做好记录，不符合安全生产规定决不允许施工，对整改不力的进行经济处罚。11、对孔口土方及时运离孔口，不得堆放在孔口四周3m范围内以防影响钻机移位、就位。12、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的规定。8.2 文明施工保证措施1、现场临设、机具严格按批准的总平面布置图规定位置布设，门口设置车辆冲洗设备，外出车辆必须冲洗。工具、材料分规格堆放整齐，并进行分类标识。2 、施工标志牌及有关图表设置在现场明显位置，安全警示牌悬挂位置准确牢固。3、施工用电、管线的安装符合规定，排列整齐，禁止任意拉线、接电。夜间施工保证有足够的照明。4、进料、用料按计划进行，保持施工现场平整，道路畅通，场容、场貌整洁，无长流水、长明灯和路障，不准乱倒垃圾，严禁随地大小便。5、建立生活区卫生管理制度，设立专人管理，保持现场办公、生活设施整洁美观，生活垃圾日产日清。6、现场设专职保安人员守卫，禁止非施工人员进入施工现场，外来人员进入施工现场实行登记制度，工具、材料进出场符合规定手续，重要器材做好防盗工作。