1、高层住宅三期工程基坑支护、屋面、装饰工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.1 合 同41.2 工程地质及勘察报告41.3 施工图41.4 工程应用的主要规范、规程、法规51.5本企业管理文件81.6编制原则8第二章 工程概况92.1工程概况92.2 周边环境条件172.3 工程特点及难点172.4主要项目工程量统计17第三章 施工部署193.1 工程目标193.2 项目组织机构及任务划分193.3 施工顺序及工期安排24注：详细进度计划见后附进度计划25注：详细进度计划见后附进度2、计划253.3 施工平面布置265、大型机械设备及消防布置313.6 施工工艺流程36第四章 施工准备374.1 劳动力准备374.2 技术准备374.3 现场生产准备394.4 物质准备40第五章 主要施工方案与技术措施425.1 施工测量方案425.2 基坑支护桩施工455.3 工程桩施工475.4 土方工程开挖及支护施工555.5 混凝土结构工程565.5屋面工程735.6装饰工程765.7外脚手架工程925.8 电气工程1045.9 给排水工程1125.10 通风工程137第六章 检验试验计划1436.1 各阶段结构检验及材料试验执行标准1436.2 各阶段结构检验计划1456.3 各3、阶段材料试验计划148第七章 施工总平面布置1497.1 平面布置依据、原则1497.2 各阶段施工平面布置图1507.4 现场用电方案1537.5 施工场地设置管理措施158第八章 施工进度计划及保证措施1598.1 工程工期目标及关键工期控制节点1598.2 各施工阶段进度网络图及横道图1608.3 各阶段施工进度计划保证措施160第九章 劳动力投入计划及保证措施1779.1 劳动力选择原则1779.2劳动力的投入1779.3 劳动力投入计划表1789.4劳动力管理措施178第十章 机械设备投入计划及保证措施17910.1 大型设备的选择17910.2 大型机械设备技术参数17910.3 4、各专业机械投入计划18010.4 各专业工程机械使用管理措施180第十一章 周转材料投入计划及保证措施18111.1 周转材料选择原则18111.2 周转材料供应商选择18111.3 周转材料使用管理措施18112.1 质量管理目标及量化分解18212.2 质量管理组织机构及岗位职责18212.3 各阶段技术保障及资源保障措施18412.4 质量过程检查制度及验收制度19612.5 质量事故处理管理199第十三章 安全、文明施工保证措施20113.1 项目重要危险源及职业健康安全管理目标20113.2 安全管理组织机构及职责分工20213.3各阶段安全措施费投入20613.4安全生产管理制度及5、教育培训制度20613.5 针对重要危险源制定安全技术措施实施计划21013.6 安全检查制度及事故处理规定22713.7 文明施工保证措施230第十四章 节能降耗、环保施工保证计划23414.1项目重要环境因素识别及项目环境管理目标23414.2项目环境管理组织机构及职责分工23514.3各阶段环境保护资源配置236第十五章 季节性施工保证措施23815.1 雨季施工主要内容及措施23815.2 冬期施工内容及措施24015.3 夏季施工措施242第十六章 消防保卫措施24216.1项目消防保卫组织机构及职责分工24216.2 现场消防用品及设施平面布置图24416.3 现场生活区施工区加工6、区消防设施配备计划,244第十七章 成品保护措施24717.1 成品保护职责24717.2 成品保护内容24717.3 成品保护制度24817.3 成品保护措施249第十八章 降低成本计划25318.1根据项目施工预算,制定施工成本目标25318.2 根据施工计划对成本目标分解25418.3 施工成本管理组织机构及职责分工25418.4 采取的成本管理措施256第十九章 竣工验收、竣工资料和竣工备案管理25819.1 竣工验收管理25819.2 竣工档案管理26019.3 竣工备案265第二十章 交付回访维修服务措施26520.1 工程交付26520.2 工程回访26620.3 工程服务及保修7、266第二十一章 附 图267第一章 编制依据1.1 合 同xxxxS1地块三期1#、5#、6#、10#，5#门卫及S2地块三期物业管理用房建筑安装工程1.2 工程地质及勘察报告xxxxxxS1地块三期六期岩土工程勘察报告，编号:ZY2011-127(K)，日期：2015年12月10日。1.3 施工图xx公司于2013年8月12日出具合生三期高层工程地下室基坑支护工程施工图，xx公司于2015年12月10日出具结构、建筑、给排水、通风、电气施工图纸。图纸具体编号如下表： 表1.3-1序号图纸名称图纸编号出图日期11#、6#建筑通用图T-0-01（修2）T-1-1025#、10#建筑通用图T-08、-01（修1）T-1-11（修1）31#建筑图A-0-01（修2）A-5-01（修2)41#结构图S-0-01（修2）S-5-05（修2）51#给排水图P-1-01（修2）P-7-04（修1）61#电气图E-0-001（修3）E-9-00171#暖通图M-0-001M-4-M-4-00286#建筑图A-0-01（修2）A-5-01（修2）96#结构图S-0-01(修2）S-5-05（修2）106#给排水图P-1-01（修2）P-7-04（修1）116#电气图E-0-001(修3）E-9-001126#暖通图M-0-001M-4-002135#建筑图A-0-01（修1）A-5-01（修1）1459、#结构图S-0-01(修1）S-5-06（修1）155#给排水图P-1-01（修1）P-7-04（修1）165#电气图E-0-001(修1）E-9-001(修1）175#暖通图M-0-001(修1）M-4-0051810#建筑图A-0-01（修1）A-5-01（修1）1910#结构图S-0-01(修1）S-5-06（修1）2010#给排水图P-1-01（修1）P-7-04（修1）2110#电气图E-0-001(修1）E-9-001(修1）2210#暖通图M-0-001(修1）M-4-005(修1）1.4 工程应用的主要规范、规程、法规1.4.1 主要国家规范、规程一览表：表1.4-1序号标准名10、称标准标号1工程测量规范GB50026-20072建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024地下防水工程质量验收规范GB50208-20115地下工程防水技术规范GB50108-20086混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157砌体工程施工质量验收规范GB50203-20118屋面工程质量验收规范GB50207-20129建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-201412建筑电气工程施工质量验11、收规范GB50303-200213电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-1414建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-200215自动喷淋灭火系统施工及验收规范GB50261-200516通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200217建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312200718电梯工程施工质量验收规范GB50310-200219普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200221混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200322砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-201123建设工程项目管理规范GB/T50312、26200624建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法GB/T7106-200825民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-201027电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-200628建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201430建筑工程场界环境噪声排放标准GB12523-201131环境空气质量标准GB3095-201232城市区域环境噪声标准GB/T50323-200133城市建设档案著录规范GB/T50323-200134高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201035建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-201436混凝土泵送施工技术规程JGJ/T13、10-201137钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-201438建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200139高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9840建筑桩基技术规范JGJ94-200841施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200542建筑机械使用安全技术规程JGJ33201243钢筋焊接试验方法JGJ/T27-201444建筑施工安全检查评分办法JGJ59-201145给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200846机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-200947压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-201048电气装置14、安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-201449火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200750电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-9051混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10201152金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133200153公共建筑节能设计标准GB 50189-201554民用建筑热工设计规范GB 50176-9355建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20071.4.2 地方各种规范及规程一览表：表1.4-2序号规程和规范性文件名称文号1xx省建筑地基基础设计规范GB50007-20022xx省安全生产条例xx省人大常委会公告第98 15、号3xx省建设工程施工安全评价管理办法苏建管字（2002）20 号4xx省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法苏建监字（2009）87 号5xx省高危行业的安全费用管理办法苏安监200618号6xx省优良样板工程评选办法苏建管字200210号7公共建筑节能设计标准xx省实施细则DGJ32-J9620148xx市住宅工程质量通病防治管理办法xx市住建局1.4.3 要相关国家法律、法规及规范性文件序号法规和规范性文件名称文号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国建筑法国家主席令第91号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号4中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号5建设16、工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7安全生产许可证条例国务院令第397号8工程建筑标准强制性条文建设部2002219号文9房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2000211号文10xx省质量通病防治要求及规定省住建部 国家相关法律、法规及规范性文件一览表 表1.4-31.5本企业管理文件表1.5-1序号文件名称备注1质量手册2质量体系程序文件3职业安全健康、环境管理体系程序文件4企业CI手册5职业安全健康、环境管理手册6企业技术标准7施工现场综合管理处罚规定1.6编制原则表1.6-1序号内 容1认真贯彻国家工程建设的法律、法规17、规程、方针和政策。2严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。4优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。5提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。6坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。7尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少的施工用地。8优化现场物资存放量 ，合理确定储存方式，尽量18、减少库存和物资损耗。9坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。第二章 工程概况2.1工程概况2.1.1 工程地理周边情况及概况本工程建设地点位于本工程建设地点位于xx市xx市xx镇，xx公路南侧，xx路西侧，规一路北侧。如图2.1-1所示： 工程概况一览表 表2.1-1 工程名称xx高层三期工程工程地址xx市xx镇地区建设单位勘查单位设计单位监理单位工程主要用途住 宅总包单位主要分包工程桩基基础、进户门、防火门，精装修等合同工期798天2.1.2 工程建设设计概况 工程建筑设计概况 表2.1-2 占地面积22000m2总建筑面积85667.45层数地上15-30F层高首层/转换层2.80m地上面19、积78849.35m2地下-2-1F标准层2.80m地下面积5851.43m2总高18/52.10m，24/68.9m，30/85.60m地下2.80m装饰装修公共部分铺地砖8-10厚；墙面5厚釉面砖饰面，局部白色涂料外墙面外墙涂料饰面 、局部仿石材饰面楼地面地上部分20厚1:2水泥砂浆拉毛；地下室30厚细石砼内墙面20厚1:2水泥砂浆抹面（非保温墙面）20厚无机保温砂浆抹面（保温墙面）顶 棚公共部位三遍腻子批嵌，分户楼板25厚无机保温砂浆厨卫间9厚1:3水泥砂浆拉毛门 窗塑钢窗、木质、钢制防火门屋面工程各层做法最薄30厚1:6水泥焦渣层，140厚的水泥压力板，2道4厚SBS卷材，0.4厚薄膜20、层，50厚细石砼刚防层防水卷材2道4厚SBS卷材防水防水工程地下室1.5RG厚聚合物水泥基涂料厨卫间、阳台2厚聚合物水泥基涂料节能保温外遮阳卷帘，20厚的无机保温砂浆，2.1.3 工程结构设计概况本工程地基基础设计等级为乙级，基础采用1#、6#管桩，桩尖持力层为1#层粉砂层，6#层粉砂夹粉土层；5#、10#钻孔灌注桩，桩尖持力层为层粉质粘土层，上部结构体系为剪力墙结构。结构安全等级为二级，结构设计基准期为50年。 结构概况一览表 表2.1-3 地基基础设计等级乙级结构设计年限50年桩基类型管桩，灌注桩桩 径800灌注桩，600管桩筏板厚度1#6#800mm，5#1000mm，10#1200mm21、基础形式桩基+筏板主体结构形式结构形式剪力墙结构地下结构构件尺寸（mm）梁截面200*400，200*450，200*550，200*600板厚一层结平160（5#10#-2层顶板120）墙厚200，250，300地上结构构件尺寸(mm)梁截面200*400，200*450，200*550，200*600板厚卧室、客厅120厨卫阳台100电梯前厅130墙厚200，250抗震设防烈度7度抗震等级1#、6#、5#房三级，10#房二级混凝土强度等级工程桩C30，C35支护桩C30按层数分梁、板按层数分墙、柱1层30层C305#-2层9层10层16层17层顶层10#-2层1层1层4层5层9层10层2222、层23层顶层C40C35C30C40C45C40C35C301#、6#-1层3层4层7层8层顶层C40C35C30连梁C30垫层C15,C20其它构件C20混凝土抗渗等级P6钢筋级别HRB400,HRB335,825砌体强度等级内墙A3.5加气块，地下室外墙MU15实心砖，外墙M7.5小型空心砌块2.1.4 建筑电气及设备安装概况根据设计院提供的设备安装图，设备安装可分为给排水、电气、暖通、动力和弱电等几个专业，如下表： 安装工程概况一览表 表2.1-4 序号项目概况1给水系统给水由市政管网直供，1#、6#、5#、10#房使用已建成地下室水泵房,1-3层为I区直供，4-10层II区叠压给水设备23、供水，11-18层III区，19-屋面为IV区叠压给水设备供水2排水系统排水系统分为：雨水、污水两个系统。雨污分流，排水系统为重力排水，雨水系统采用外排水式；污水经过化粪池后，直接排入市政污水干线，污水分为重力排水和压力排水。3消防、喷淋系统消防、喷淋系统的水源为市政给水管网，供生活和消防使用。小区在地下车库设消防泵房和消防水池。室内的消防水为临时高压制，由消防水泵和屋顶水箱组成，屋顶水箱间设一套增压稳压水泵；室内消火栓系统水平方向在车库和竖向在竖井均成环，水泵结合器接在该环网上，室外也成环状布置从室外引进2根DN100的消防管进楼层内。室内消火栓为DN65，消火栓箱内配消防泵启动按钮，住宅每24、层2具干粉灭火器。地下车库内设干式自动喷水灭火系统，主楼设湿式喷水灭火系统。自动喷淋供水系统接至地下车库消防水泵房。干式系统高点处设置电动阀自动排气装置，电动阀与报警阀同时动作。室内喷淋系统用水量为30L/S。4采暖系统空调采暖5空调系统挂壁式空调6通风系统高层剪刀式楼梯设置正压送风系统，合用前厅自然排风，屋面电梯机房设置机械排风系统，地下楼梯自然排烟。各户的卫生间设置通风器的插座和位置。地下室采用机械排风兼排烟系统，进风利用汽车坡道自然进风或者机械进风系统，自行车库按照防火分区设置机械排风系统。7变配电系统本工程采用树干式及放射式相结合，电梯、电力设备采用放射式，住户配电采用树干式，消防用电25、两路电源供电末端互切。消防用电、公共照明等为二级负荷，其余为三级用电。电源来自小区变用电供电电压220/380V。8照明系统本工程照明系统包括普通照明及应急照明，每层单相供电，层表箱计量，管路采用金属线槽及PVC管敷设。9动力系统本工程动力设备主要包括消防电梯、正压风机、应急照明等，一类负荷采用双电源供电，管路采用金属线槽及焊接钢管暗敷设，重要负荷采用放射式配电。10防雷接地及等电位联结本工程为三类防雷建筑设计，主要防直击雷设置等电位联接引下线，利用剪力墙2根16的钢筋通长焊接，利用基础底板做接地体，柱内主筋做引下线，屋面敷设10镀锌圆钢做避雷网，PE线接地、弱电接地、防雷接地共用建筑物基础接26、地体，要求接地电阻10MPa时,梁(板)柱(墙)节点区混凝土强度等级应与柱(墙)同,不同强度等级的混凝土交界面应按下图施工图：5.5-34。（3）施工缝留设及施工施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱的水平施工缝第一道留在承台部位，在楼层留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处；墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。施工缝施工方法及措施A.混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，27、水平施工缝留设在距底板面400mm的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高500mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽。如图5.5-35所示：B.楼板厚小于300mm的现浇板模板做法，在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。楼板厚度大于等于300mm时施工缝模板做法同梁后浇带模板做法，见下图5.5-36所示：本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平28、方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。在墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。砼浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致严禁，确保接槎密实。（4）混凝土养护及试块留置 混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期29、内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。A.覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。B.各构件混凝土养护：a .墙体养护墙体采用人工淋水养护。b.底板、梁板养护底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，梁板覆盖保水薄膜浇水养护。c.对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d；后浇带处混凝土养护时间不少于28d。 混凝土试件留置a.每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过130、000 m3时，同一配比的砼，每200m3取样不得少于一组抗压试块。b.抗渗试块的留置：浇筑量为500 m3，应留两组抗渗试块，每增加250 m3留两组，每组6块。其中一组标养，另一组同条件下养护。c.每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天后，作为拆除梁板模的依据，龄期28天作为砼抗压强度,同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失，如图5.5-38 同条件试块放置图5.5-38： 插入式振动器的使用要点A.使用前，应检查各部件是否完好，各处连接是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。B.作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，31、宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50100mm，以使上下层相互结合。C.振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应注意“快插慢拔”的操作方法，确保构件振捣密实。D.振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50100mm，使混 凝土振实均匀。E.作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/33/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀32、软管而损坏机件。F.振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多与两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。G.振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。H.严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。L.振动棒振动时，电源线应架空，避免漏电伤人。M.作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管33、。5.5.3.4大体积砼施工方案（1）大体积砼设计基本概况本工程大体积砼存在的部位主要如下表5.5-39所列。 大体积砼主要部位一览表 表5.5-39 序号主要部位构件尺寸砼强度等级15#基础筏板1000mmC35P6210#基础筏板1200mmC35P6（2）大体积混凝土的重点和难点分析本工程大体积部位较多，大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚，体积大，钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。因此34、，除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，大体积最重要就是如何控制其温度变形裂缝的发生和开展。由于大体积混凝土工程条件比较复杂，施工情况各异，混凝土原材料品质的差异较大，因此控制温度变形裂缝就不是单纯的问题，而是涉及到构造要求、混凝土配合材料组成和其物理力学指标，施工工艺、养护方法等方面的综合影响因素。（3）大体积混凝土施工的应对和浇筑措施为了防止混凝土的有害裂缝的发生，同时有效控制表面裂缝的发展，本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取整体水平分层浇筑、分层捣实的方法（但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝），同时在混凝土内掺加优质高效抗裂膨胀剂方法，优化混35、凝土配合比，采用低热化的水泥、掺加优质粉煤灰和减水剂，减少水泥用量，延缓混凝土初凝时间，增长混凝土的散热时间，同时降低混凝土的出管温度，加强混凝土养护，以达到控制混凝土内外温差、减少混凝土变形，防止有害裂缝的发生和开展。本工程混凝土全部采用商品混凝土，为满足混凝土浇筑的连续性，避免出现施工冷缝，必须选择生产量大质优的商品混凝土生产厂家供应混凝土，精心组织施工，混凝土供应量满足施工需求，浇筑时间内不间断供应混凝土，同时在浇筑混凝土前，应组织至少一台高速的泵机进行配合施工，以确保混凝土连续输送施工，保证混凝土施工质量。混凝土的输送主要采用泵送，塔吊运输为辅，如承台、基础梁、梁混凝土采用泵送浇筑，对36、结构柱、剪力墙混凝土采用泵送与塔吊运输浇筑，所以浇筑大面积、大方量混凝土时，施工设备必须具备齐全。针对本工程大体积混凝土的特殊部位，主要是在底板、承台、外侧墙及剪力墙等重要部位，质量的好坏直接影响结构性能及使用性能，故混凝土浇筑时，承台、基础梁、底板等构件一起浇筑，不留施工缝（除设计要求的除外），这样可减少人为接缝，提高混凝土的自身密实性，降低外墙、底板的渗水机率，确保大体积混凝土的施工质量。 5.5屋面工程本工程屋面做法两道柔性SBS卷材防水屋面，屋面的防水等级为I级。5.5.1材料垂直运输5.5.1.1材料垂直运输中统一协调，保证各工种、各施工区域的需要。5.5.1.2砂浆、防水卷材、冷底37、子油等材料的垂直运输，均采用塔吊进行材料堆放应布置在塔吊覆盖范内。5.5.2屋面复合发泡水泥板找坡兼保温层施工5.5.2.1根据屋面坡向定出天沟位置,并根据落水口的位置找好沟底的排水坡度。5.5.2.2轻集料混凝土保温层应分层铺设，并适当压实，但每层虚铺厚度不宜大于150mm；压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物。5.5.2.3保温层施工完成后，应及时进行下道工序，抹找平层和防水层施工。雨季施工时，应采取遮盖措施，防止雨淋。5.5.2.4屋面上每隔3m设置保温层厚度控制点做为厚度标准，以控制铺设的厚度。5.5.2.5下雨和五级风以上不得铺设。5.5.2.6铺抹找平层时，可在保温层上铺一层塑料38、薄膜等隔水物，以防止砂浆中水分被吸收，造成砂浆缺水，强度降低，也会使保温层中含水而降低保温层保温性能。5.5.3屋面水泥砂浆找平层施工5.5.3.1屋面找平施工阶段应注意气候变化情况，如气温在0C以下或施工时可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，可保证找平层质量。5.5.3.2铺砂浆前，应将屋面找坡层压实压平，基层表面应清扫干净。按间距11.2m用1:2.5水泥砂浆设灰饼控制找平层的厚度和平整度，泛水处，出屋面结构交接处增设灰饼。5.5.3.3水落口所有零件上的铁锈均应预先清除干净，并涂上防锈漆，水落口杯与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。5.5.3.4两个面的39、交接处，管道泛水处及檐口，天沟等部位，按规范要做成圆弧。5.5.3.5水泥砂浆找平层纵横间隔6m设置分格缝，宽20mm，每一分格内砂浆一次连续铺成，砂浆终凝后，轻轻取出嵌缝条。5.5.3.6准备好塑料薄膜，在砂浆终凝前下雨时，用塑料薄膜进行覆盖保护。5.5.3.7砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用3m左右长的刮尺找平。5.5.3.8待砂浆初凝后，终凝前，用铁抹子反复压实抹光两次，抹压过程中用方尺反复检查，严格控制找平层的平整度。完工后应将屋面入口处加以封堵防止上人踩踏。5.5.3.9铺设找平层12h后，进行洒水养护，最初45天内，每天养护不40、得小于3次，并视天气情况适当增加养护次数，养护期间采取措施进行保护。5.5.3.10找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。5.5.4屋面卷材防水层施工5.5.4.1基层处理（1）防水卷材施工前，应对基层加以清扫，待其清洁、干燥后方可进行卷材铺贴施工。（2）保护层表面应平整，不能出现抹子抹压的痕迹和凹凸不平的现象，排水坡度应符合设计要求。（3）阴阳角、管子根部的周围容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴防水卷材之前，应用冷底子油涂刷并渗透基层，涂刷的范围为距离中心200mm以上。（4）严格检查卷材防水层下找平层的质量，对局部的凹凸不平、起皮、起砂，裂缝等质量缺陷进行认真修补。（5）冷底子油的涂刷要薄而均匀41、，不得有空白、麻点、气泡，涂刷时间控制在铺毡前1-2d进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。5.5.4.2防水卷材铺贴（1）施铺卷材的顺序：施铺卷材应按先高后低、先远后近的顺序进行；施铺防水卷材屋面的防水层时，应先施铺排水比较集中的部位（如排水口、檐口、天沟等处），按标高由低到高的顺序施铺。（2）卷材的配置：施铺防水卷材应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与水流向坡度垂直。卷材的搭接要顺水流坡度方向。卷材应平行屋脊方向铺贴，应从各落水处开始自低向高处进行。相邻两幅卷材的接头缝必须相互错开。（3）在铺贴防水卷材时，为了减少阴阳角和大面的接头应将卷材顺长方向配置，转角处应尽量减少接缝。（4）卷材的铺贴：42、卷材的铺贴应从流水下坡开始，施铺时，严禁将卷材拉得过紧，更不允许拉伸卷材，也不允许有皱折现象。卷材铺贴时对准已弹好的粉线，在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，第二幅卷材铺贴时，以此为准，边对线边铺贴，以使施铺卷材平整顺直。（5）防水卷材施工采用热熔法：当采用火焰喷具均匀烘烤卷材的底面，当卷材底面烘烤到有光泽发黑时，涂油已熔化，然后将卷材用力向前滚推，随后一人用辊轮将卷材搭接边压实，使其粘接牢固，纵向搭接长度不小于70mm；横向搭接长度不小于100mm，热熔法施工完毕后，应采用冷嘲热讽粘接剂对搭接边进行密封处理。（6）每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底43、排除卷材粘结层间的空气。（7）排除空气后，平面部位卷材用重3040kg的大压辊从中间向两侧边移动滚压，使其粘贴牢固，排气彻底。5.5.4.3突出屋面的管道处理（1）管道与屋面的交接处也是一个很关键的地方，应予高度重视。（2）突出屋面的管道，可先在管道与屋面的交接周围防水砂浆做成圆锥台形，并预留2020的凹槽，以便嵌填密封材料，然后作好附加层。因其部位关键，附加层应做两道。如是卷材施工，管道上端应用钢铁丝绑扎牢固，下端与基层必须衔接自然，铺贴平服严密。（3）穿出屋面防水层的设备、管道或预埋件等必须在层面防水工程开始前安装完毕，屋面防水工程必须在对各类前期工程验收合格后方可进行。5.5.4.4阴阳44、角（1）防水层阴阳角处的基层应按规范要求作成圆弧形（或钝角），圆弧半径宜为100-150mm。（2）由于这些部位应力集中，往往先于在大面积防水层而受到破坏，因此在这些部位必须作好增强附加层。附加层可采用卷材条加铺。其宽度每边（立面、平面）必须200mm。（3）阴角处应实铺为主，阳角处应以空铺为主，空铺每边粘贴宽度以50mm为宜。5.5.4.5防水层收头（1）防水层收头部位的处理是屋面防水施工的关键，弄不好随时都可能出现翘边、脱层而导致漏水。故应严格按规范要求精细施工，决不能掉以轻心。 （2）在防水层施工前首先在收头处预留凹槽，凹槽必须深宽一致、顺直平整，以便在施工时将防水层端头压入凹槽；待大面45、积防水层施工后，再专门对收头进行精细处理。即先将压入凹槽的卷材端头用密封材料封严，然后用水泥沙浆抹缝。5.5.4.6防水卷材铺设质量安全注意事项（1）屋面施工操作人员不得穿带有铁钉的鞋进行施工现场，机具应轻拿轻放。（2）施工现场严禁吸烟，使用溶剂焊接和粘结剂时，操作人员必须戴好口罩、手套等劳保用品，注意防火。采用冷溶剂焊时，应注意通风和防护。（3）施工时应建立健全质量保证体系，设有专人检查焊缝质量，进行验收，所有施工人员不经培训不得上岗。（4）卷材防水工程施工过程中和完工后，应对施工质量进行全面检查，并做好记录，填写质量检验评定表。（5）卷材搭接缝处的焊接质量应用仪器或用勾针严格检查，穿出屋面46、设备，预埋件，雨水口，穿墙出入口，阴、阳角等特殊部位的附加卷材应焊接牢固。（6）施工质量不符合要求的部位应及时返工或补强。（7）屋面不得有积水和渗漏现象。检验渗漏的方法：可将下水口堵住，在卷材上蓄水高度300mm，24h后检查有无渗漏现象，也可以进行淋水试验。5.6装饰工程5.6.1 砌体工程5.6.1.1 砌筑概况本工程墙体部分选用混凝土空心砌块、加气块、砼普通砖等墙体材料。砌筑工程设计情况见表。砌筑工程设计情况一览表 表5.6-1序号部位设计做法墙体材料墙厚度粘结材料1外墙砼空心砌块外墙为200mm,楼梯为200mm,M5专用砂浆2内墙加气块内隔墙为200mmM5专用砂浆5.6.1.2 砌47、筑施工准备砌筑工程施工准备主要包括下表5.6-2所示的内容。 砌筑工程施工准备一览表 表5.6-2序号准备工作名称具体内容1人员组织按照主体结构施工情况划分施工区域，各施工区配备专业瓦工人进场作业，平行施工。共投入劳动力具体详见劳动力计划表.2机械准备砌筑材料的垂直运输通过施工电梯运送到楼层，整个工程配置数量详见机械计划表.3材料准备1 墙体材料应坚固、边角整齐、形状均匀一致。2 对于进场灰砂砖应有检验合格证。3 现场墙体材料在干燥、通风、防雨的环境下贮存，分规格分等级堆放，堆跺上应设标志，堆放现场必须平整，做好排水，堆放高度不超过1.6m，堆跺之间应保持适当的通道。4 水泥应按品种、标号、出48、厂日期分别堆放，并保持干燥。水泥进场要有出厂合格证和试验报告。砂宜用中砂（河砂），并应过筛不得含有草根等杂物，砂中含泥量不得超过5%。5.6.1.3施工工艺及方法（1）砌筑施工工艺流程砌筑施工工艺流程见下图5.6-3：图5.6-3砌筑施工工艺流程图测量放线立皮数杆排砖拉线质量验收勾缝砌筑砂浆拌制（2）施工要点施工要点见下表所示： 表5.6-3序号砌筑工程技术要点1不得与其他块体材料混合砌筑。2对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿，在较薄的墙体中不得预留水平沟槽。3墙体面不得打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽及各种预埋件。4墙体中作为施工通49、道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于200mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。5厕浴间和有防水要求的建筑地面砌筑墙体前，应在楼板四周（除门洞外）上做C20混凝土翻边，其高度为250mm，宽度同墙体厚度。6需要移动已砌好的砖块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。7墙上不得留脚手眼。8在墙体转角处或是楼梯间隔墙拐角处未设柱，应设置墙体加强筋，按下图：5.6.1.3质量检查（1）质量标准按照现行的国家、部颁及地方施工验收规范、规程和行业标准等进行。并严格按相关内容对主控项目、一般项目，进行自检，确保一次性合格。（2）砌体质量标准砖的品种规格标号必须符合设计要求同品种50、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计值；任意一组试块的强度不小于0.75配制值。墙体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度用“百格网”检查不小于80%。本工程砌体施工过程中一般严禁留槎，由于现场条件限制必须留设时只能留斜槎。斜槎留设方法见上图5.5-12。拉结筋的数量长度应符合设计要求和规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。（3）砌体的尺寸和位置的允许偏差砌体的尺寸和位置的允许偏差应符合下表规定：砌筑工程质量检查表 表：5.6-4项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位移基础或楼面标高+10+15经纬仪、水准仪复查或检查施工记录垂直度每 层5吊线法全高10米以下10经纬仪或吊线法10米以上51、20表面平整清水墙、柱52米靠尺混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙10米以内7拉线或尺量混水墙10米以内10水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计数）+10尺量门窗洞口宽度（后塞框）+5尺量5.6.3 门窗工程5.6.3.1施工准备（1）材料门窗在购置前，材料员应根据设计要求，采集样品，并送交业主、监理认可。根据施工图纸、业主要求和有关规定，提出门窗加工计划，经审定后，送交经考核认可的专业生产厂家，厂家应根据项目提供的计划，进行专业设计，并返回技术负责人、业主、设计院进行审定。确认后，方可进行批量生产。门窗的品种、规格、开启方式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品合格证。附属材料、填缝材料、密封52、材料、保护材料、清洁材料等应符合设计和有关规定要求。门窗应根据工程进度分批配套进场，进场后，项目应组织材料、技术、质量人员进行进场质量验收，验收合格后按型号、规格分别堆放整齐，并挂好标识。 本工程所有出入口处玻璃门，玻璃底边离最终装修面小于500的落地窗及窗扇大于1.5m2均采用无色透明双层安全玻璃（内外两层均为安全玻璃），其余采用无色透明双层中空玻璃，居中安装。（2)作业条件门窗洞口尺寸经检查符合设计要求，砖砌体墙体已经予埋预制的200100100mm素混凝土块。根据每道墙的垂直度、平整度、房间方正情况，打出各道墙灰饼，确定出抹灰层厚度。检查各门窗框，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进53、行修整，校正处理合格后方可安装。5.6.3.2门窗框安装图5.6-5 门窗安装示意图根据门窗安装控制墨线，将门窗框装入就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度位置及形状偏差，使之符合检评标准，用木楔临时固定好。采用射钉将门窗连接件与墙体直接固定，连接铁件设置时，端头（或中框）距离固定片的距离a180mm，固定片间距l500mm，见右上图5.6-14。门窗安装校正固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体间的缝隙应采用膨胀材料进行填塞，并密封严实，外用水泥砂浆抹平。五金配件安装齐全,并保证其使用灵活。5.6.54、3.3窗扇及玻璃安装1)待室内装饰基本完成后,再安装窗扇及玻璃。2)平开门窗在框与扇构架组装上墙，安装固定好后安装玻璃，先调整好框与扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。3)推拉门窗一般在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。5.6.3.4门窗安装注意事项（1）本工程所有出入口处玻璃门，玻璃底边离最终装修面小于500的落地窗及窗扇大于1.5M2均采用无色透明双层安全玻璃（内外两层均为安全玻璃），其余采用无色透明双层中空玻璃，居中安装。（2）本工程所有没有线角的窗台下均设有窗台板，板厚60，内配6150单向，同墙体宽55、。（3）凡木门，木装修均做调和漆，颜色由住户自理。（4）外露铁件均先除锈，刷防锈漆一便，后刷油漆两度（5）各种门窗需采用中档五金零配件5.6.4 室内抹灰工程室内内墙抹灰做法为底层15mm厚专用抹灰砂浆打底，面层为5mm厚水泥砂浆内墙装修工艺流程：基层处理抽筋定点（做护角线）抹灰批腻子（弹线）刷乳胶漆（部分内墙）5.6.4.1抹灰工程施工（1）抹灰前的准备水电安装的各种线盒，电箱预留孔洞，预埋铁件等都要在抹灰前进行校正位置并固定，表面进行除锈刷防锈漆一便。抹灰前还要做好结构层的清理工作，隔夜洒水湿润，按设计及规范要求刷素水泥浆两遍，天棚抹灰要隔夜刮糙，杜绝一次成活，防止空鼓、裂缝。（2）基层处56、理 抹灰前，应将墙面凸凹不平的部分凿平,清除墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，洒水保持湿润。钢筋混凝土墙、柱面抹灰前，应先采用混凝土界面剂做喷浆处理，喷浆界面处理层厚度，应控制在2mm左右，界面剂喷浆前，应将墙面冲洗干净保持湿润。（3）抹灰施工内墙面做灰饼A.打灰饼前，必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线、墙裙和踢脚线，用托线板检查每道墙柱表面的平整度、垂直度，已确定灰饼厚度。B.在阳角方正度偏差过大（可用方尺规方）的地方，大致确定抹灰厚度后（最薄处不少于7mm），进行挂线打灰饼，而对于铺石材、地板砖和顶棚需做吊顶的房间，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线，作出57、基准线，并结合墙面平整度、垂直度大致确定抹灰厚度，进行挂线打灰饼。C.打灰饼时,应先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，再在墙角左右标准饼之间拉通线，每搁1.2m-1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干灰饼。墙面冲筋: 灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下灰饼为准，用压尺推平，冲筋完后，应待其稍干后才能进行墙面底灰作业。 内墙面及顶棚抹灰A.抹灰的工序流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。B.在墙上用2m托线板进行挂线做灰饼，洒水湿润墙面，用1:2.5水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和58、护角，然后做竖筋刮糙。C.墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处，必须先用水泥砂浆分层抹平，每层厚度不宜大于20mm，必要时用钢丝网加固。D.底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木槎搓压平整。E.第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹搓平，再用铁板压光、压实。F.抹灰面层应在踢脚板、门窗贴脸板等安装前涂抹，安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补。G.面层抹灰应待底灰约67成干后，即可抹面层灰，如停歇时间过长，底层灰过分干燥，则应用水湿润，涂抹时分两遍抹平、压实，铁板压光应不少于59、二遍。做护角 根据灰饼和门框边离墙的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置以400斜角将多余砂浆切除、清净。5.6.4.2抹灰质量要求（1）抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。（2）抹灰质量要求：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、阴阳角平直方正、清晰美观。（3）抹灰工程实测允许偏差符合规范要求，合格率达到90%以上。（4）待面层稍干后，“收身”时要及时收光，其表面不得有气泡、匙痕、接缝不平现象，天花板与墙边、梁边相交处阴角应成一条水平线，梁端与墙面、柱面、梁边相交处应60、成垂直线。5.6.5 楼地面工程本工程室内地面做法为：20mm厚1:2水泥砂浆批面；水泥砂浆地面主要用在设备间、管井，而厨房、卫生间、阳台多水房间和厅、楼梯间地面采用防滑地砖。水泥砂浆楼地面工程（1）原材料要求水泥： PC 32.5水泥；砂：中粗砂，含泥量不大于3；泥量不大于1。（2）准备工作门框和楼地面预埋件，水电设备管线等均应施工完毕，并经隐蔽验收合格。安装工程留置的孔洞用膨胀1：2水泥砂浆分层灌实堵严，并经盛水试验、检查合格。作业层的天棚、墙柱面抹灰施工完毕。各种外露立管管道已采取成品保护。结构施工中或抹灰施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层混凝土。（3）施工工艺湿润基层 在做地61、面的前2d应对基层进行浇水湿润，第二天再次浇水湿润，使基层混凝土达到彻底的湿润。在施工时基层既要彻底湿润透，但又不能有积水现象。冲筋A.施工时，根据水平控制线贴灰饼。B.灰饼为大小约5080mm的方块，间距1.5m左右。然后按照灰饼冲筋。冲筋间距1.5m，筋宽50mm左右。C.有排水要求的房间，冲筋时应按设计要求的坡道向地漏处找坡。若设计无要求时，其坡度应在35为宜。刷结合层 在抹灰之前应在基层上先刷一道素水泥浆结合层，素水泥浆配合比一般为10.410.5为宜，在素浆中加10的107胶水溶液，必须随刷随抹地面的砂浆。铺灰 结合层作业后，铺灰作业必须紧随其后。拌合砂浆必须使用PC32.5以上水泥62、，使用含泥量不得超过3的粗砂或中砂。压光A.第一遍压光在铺灰时，应每铺一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光，防止出现过多过深的抹痕。B.第二遍压光待水泥砂浆收光上人后有脚印，但不下沉时，开始压第二遍。第二遍压光时应用力压实压光，把脚印、小坑、砂眼、气泡等缺陷都压平，做到平整光滑，不漏压。C.第三遍压光水泥砂浆终凝上人有轻微的脚印，但压完后没有抹光前，开始抹第三遍。第三遍应用力压实压光，修整表面遗漏的缺陷，使地面平整、光滑。地面面积较大的房间，应开缝断块。在第一遍压光时，在开缝位置留6070mm宽板带，在板带弹墨线，沿墨线切分隔缝，分隔缝应顺直，深浅一致。第二遍压光地63、面时，随压随修分隔缝。D.养护 水泥地面做完24h后应进行养护。可铺锯沫或草帘，充分洒水养护，也可浸水养护。养护的前7d始终保持湿润，7d后可适当减少水量。一般养护期为14d。5.6.5.2地砖楼地面工程（1）施工准备墙上四周弹好+0.5m 水平控制线。地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。穿楼地面的管洞已经堵严塞实。楼地面垫层已经做完。板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。（2）材料要求水泥：32.5 级以上复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3，过8mm 孔径的筛子。64、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过lmm，平整度用直尺检查。（3）施工机具 提前做好小水桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等施工机具的准备。（4）工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装（5）操作工艺基层处理、定标高A.将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净。B.根据+O.5m 水平控制线和设计图纸找65、出板面标高。弹控制线A.据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。B.根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。排砖A.开间方向要对称(垂直门口方向分中)；B.为了排整砖，可以用分色砖调整；C.与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；D.有地漏的房间应注意坡度、坡向。铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：66、A.铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。B.找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为O.40.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；C.结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时出面层标高线34mm 为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。D.结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。E.铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮67、锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。F.拨缝、修整：铺完23 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝、擦缝面层铺贴应在24h 后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。A.勾缝：用1:1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。B.擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在68、铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 养护铺完砖24h 后，洒水养护，时间不应少于7d。踢脚板镶贴一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:2 水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清洗干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。（6）成品保护在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，69、如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。（7）应注意的质量问题板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查70、墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m 水平控制线不准。5.6.6 内墙保温施工外墙保温材料选用20mm厚无机保温砂浆。5.6.6.171、施工顺序门窗框四周堵缝墙面清理吊垂直套方、抹灰饼、充筋弹灰线控制线浇水预湿涂界面处理剂抹第一遍保温材料抹第二遍保温材料检验平整度垂直度、厚度安装分格条浇水湿润抹防裂砂浆铺压网格布浇水养护验收涂料饰面层施工。5.6.6.2施工准备（1）保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。（2）保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或副框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应按装完毕，并按保温系统厚度留出间隙。（3）保温工程施工前，应进行基层处理，基层应坚实平整。（4）抹灰前墙柱连接处缝隙应用加强网格布或钢丝网片加固，72、对墙体上被易凿的管道槽、洞应修正完善，门窗框与墙体之间的缝隙应用聚氨酯等柔性密封材料填充。（5）按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架。脚手架要稳定、牢固、可靠。（6）当气温高于35度时或连续24小时中的最低温度低于5度日不宜施工，雨天不得进行施工。雨期施工，应采取有效的防雨措施。夏季施工时避免阳光曝晒，应在脚手架上搭设防晒布，雨天或风力大于5级时不得施工，施工中遇雨时应及时进行遮盖。5.6.6.3基层处理（1）砼墙面：外墙装饰前，应先将外墙穿墙孔封堵完毕，墙面基层表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，提前喷水并保持墙面湿润。（2）砖墙面：首先应先检查墙面平整度、垂直度，对凸凹不平的部73、位应先凿平，清除墙面污物、附着砂浆、油污及灰尘等污物。5.6.6.4内墙面保温施工工艺（1）施工机具主要机具与工具包括：强制式搅拌机、手推车、电锤、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、阳角抹子、阴角抹子、小圆角、（三角铁）大杠、小杠、托线板、前刀、手锤等。（2） 无机保温砂浆施工过程 第一步：材料配制将HK-C无机保温砂浆干粉料与水的配合比为1：1，将无机保温砂浆倒入砂浆搅拌机中，只需加入无机保温砂浆重量的100%的水，搅拌35分钟，随后静止5分钟，再搅拌35分钟均匀，即可使用。配制好的无机保温砂浆在2小时内使用完。第二步：将搅拌好的无机保温砂浆均匀密实地抹在基面层上，粉抹施工前，应先打饼、冲筋。74、粉抹的厚度略高于膏饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹板局部添补平整，抹平压实即可。（施工方法与抹水泥砂浆相同），施工厚20mm。第三步：抗裂砂浆施工1）抗裂砂浆采用HK-G单组份抗裂砂浆。 2） 抗裂砂浆的搅拌，将抗裂砂浆倒入300L的砂浆搅拌机中，加入2025%的水，搅拌均匀，放置5分钟，便可使用，搅拌好的抗裂砂浆应在2小时内用完。3）施工：无机保温砂浆干透后（约48小时），在其表面施工厚度23的抗裂砂浆，抹平压实, 依砂浆干燥情况，浇水养护。第四步：刮柔性腻子，涂料层，由涂料装修队完成。（3）质量保证措施 无机保温砂浆未实干前，不得让雨水淋浸。 每组份材料计量要准确，配料后须搅拌均匀方可使用；75、 涂抹无机保温砂浆应动作快捷，配料须在2小时内用完； 常温下，无机保温砂浆施工完后，间隔24小时，方可进入下道工序的施工； 做好施工保护工作，避免交叉施工或后序施工对作业层的破坏。 5.6.7 涂料工程本工程涂料工程施工部位主要包括：所有地上部分外墙面。5.6.7.1涂料施工的基本要求及条件（1）涂料的施工环境应当清洁干净涂料施工应在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工并验收合格后进行。一般涂料施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度宜60。室外施工还应注意气候变化，遇有大风、大雨、雾雪、风沙等天气时不宜施工。涂料涂刷前，被涂物表面必须干燥，表面含水率不宜大于8。5.6.7.276、施工准备（1）根据设计要求，确定涂料工程等级和所需材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。（2）认真了解所用涂料的基本性能和施工特性以及对基层的要求。（3）涂料的溶剂、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用。双组分涂料。（4）必须按规定的配合比调配，并根据用量混合，且在规定的时间内用完。（5）涂料施工前，必须按操作规程或标准做样板，经各方同意后才可大面积施工。样板一直保留到竣工验收为止。5.6.7.3涂料施工工艺（1）所用涂料在施工过程中，必须充分搅拌，以免沉淀。（2）涂料粘度应有专人负责调配，不得任意稀释，以保证在施涂时不流坠、不显刷纹。（3）一般情况下，后一遍涂料施工必须在前一遍涂料表面77、干燥后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层之间必须结合牢固。且同一墙面应用相同品种和相同批号的涂料。（4）涂料工程施工完毕应注意成品保护，使涂层不受污染。其它部位的涂料必须在干燥前清理干净。（5）把涂料搅匀调至合适粘度，取出少许倒入平盘中摊开。并用辊筒均匀地蘸上涂料，在底盘或辊网上滚动至均匀后再在被涂面上滚涂。（6）开始时慢滚，防止涂料飞溅。滚动时，辊筒按一定顺序，稍加压力，均匀地进行滚动。（7）涂料均匀的涂在墙面上之后，再用毛辊按一定方向滚一遍。阴角及上下口一般仍需用排笔刷涂。（8）外墙涂料施工时的分段应以分格缝、墙面的阴角处、水浇管处等为分界线。若用机械喷涂时，不需施涂的部位应盖严，以防污染。78、5.6.7.3滚涂施工注意事项（1）调制涂料时应注意，一般平光面滚涂时要求涂料的粘度低、流平性好；拉毛滚涂时则要求涂料粘度高、流平性要小。（2）在滚涂施工过程中，应注意不宜过分用力压滚。不要让辊中的涂料全部挤完后才蘸涂料，而应使辊内总保持有一室数量的涂料。（3）滚涂至接茬部位或滚至一定段落时，应使用不蘸涂料的空辊筒滚压一遍，使饰面均匀完整，以免接茬部位显露痕迹。5.6.7.4滚涂施工质量要求滚涂的涂膜要求厚薄均匀一致，平整光滑，不流挂、不漏底。饰面花纹图案完整，匀称一致，颜色协调。5.7外脚手架工程本节阐述外脚手架的搭设和拆除、防护棚、悬挑架以及楼层外挑防护棚的搭设。5.7.1 总体规划思路 79、5.7.1.1工程概述本工程0.000相对于绝对标高2.900m，室外标高2.600m。平整后的场地标高为1.500m，本工程地下2（5#、10#）层1层（1#、6#），地上15-30层，1层为转换层,女儿墙顶最高高度87.5m，最低28.7m。5.7.1.2 脚手架的搭设部署 （1）地下室结构施工搭设双排作业架（2）主楼结构施工时，沿裙楼外侧搭设双排落地式脚手架（3）落地脚手以上部分采用工字钢悬挑架，每次悬挑高度不超过17m；5.7.2 搭设方案5.7.2.1脚手架材料要求（1）钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm，其材质应采用国家现行标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用80、焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管， 其质量应符合GB700-79普通碳素结构钢技术要求中A3钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架施工前必须对入场的钢管按相关规定取样，送入国家规定资质的检测单位试验，进行钢管的抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可投入使用。钢管表面要求平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道等。钢管需涂防锈漆。同一楼房应使用统一规格型号的钢管。钢管的长度应加工成是脚手架步高的倍数，脚手架钢管可加工成1800mm、2700mm、3600mm、4500mm、6000mm等长度，但尽量少用6000mm，因为钢管太长太重不利81、于施工。脚手架钢管加工时禁止用电焊或乙炔气切割，禁止乱打孔。各钢管的用途：长度为1800mm的钢管主要用于小横杆、底部和顶部作立柱交叉接头。长度为2700mm的钢管主要用于立柱交叉接头。长度为3600mm的钢管是基本钢管，主要用于立柱、扶手、大横杆和剪刀撑等。长度为4500、6000mm的钢管主要用于扶手、大横杆和剪刀撑等。（2）扣件采用十字扣件、旋转扣件和对接扣件。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，并且扣件应进行防锈处理。扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作，扣件表面不能有裂痕、气82、孔、砂眼等质量缺陷，扣件与钢管口接头应接触良好，转动灵活，扣件夹紧钢管时开口处的最小距离应不小于100mm，扣件螺栓不滑丝，螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，扣件不得损坏。扣件进场时应有本批产品的产品合格证，扣件使用前，按照国家有关规定资质单位，进行扣件抗滑等试验试验结果满足设计要求后，方可投入使用。扣件种类有三种：一种是直角扣件，用于两根垂直交叉钢管的连接，每根质量约为1.25。另一种是旋转扣件，又称万向扣件、回转扣件，用于两根任意交叉钢管的连接，每件质量约为1.5。还有就是对接扣件，用于两根钢管的对接连接，每件质量约为1.6。扣件的附件包括T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合GB97883、-67可锻铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81普通螺纹的规定，垫应符合GB95-76垫圈的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。（3）工字钢塔楼外悬挑架的横梁采用14#“工”字钢悬挑，其材质应符合现行标准普通碳素结构钢技术条件（GB/T700）的规定，焊接构件的焊缝应符合相关焊接的规范要求，卸荷的钢丝绳采用14mm 6*19绳芯1级钢丝绳。工字钢进场后，项目部组织人员按国家有关规84、定进行验收。（4）脚手板脚手板采用竹笆片，尺寸为800*1200，重量为0.1kN/。板面应平整，不得有裂纹、开焊和硬弯，采用符合相关规定。（5）密目网应采用绿色安全密目网，目数、防火等级和抗冲击试验符合要求，材料进场应有产品合格证和检验报告。（6）焊条采用E43焊条，焊条的质量应达到国家相关标准要求。（7）钢丝绳选用14#钢丝绳，强度极限1700MPa，破断拉力和120kN。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。（8）红白标志栏板采用红白标志栏板，每隔6层沿建筑物四周设置一道。5.7.2.2双排脚手架构造（含落地和悬挑）（1）平面布置立杆纵向间距1500mm，横向杆净间距900mm，内排立杆距离建85、筑物最外结构边距离350mm。立杆与大横杆必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏，且立杆的直接头应相互错开0.5节长，其接头距离大横杆的距离不大于步距的1/3，外脚手架与建筑物之间的间隙每个结构层均采用脚手板进行封闭。（2）立面布置大横杆步距1800mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，扶手杆水平设置于每步架1.2m高处。剪刀撑要求满设，并沿高连结布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在4560之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须采用搭接，搭接长度不小于1000mm，且不少于三个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外中间还增加24个节点86、。立杆和大横杆交点处必须设小横杆。（3）立杆的构造立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接口件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜于步矩的1/3。 搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（4）横向水平杆的构造主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度，不应大于0.4L，且87、不应大于500mm。（5）纵向水平杆的构造纵向水平杆设置在横向水平杆上部，沿架长度方向应设置四根纵向水平杆，脚手架立杆的内侧，一般采用对接扣件连接，应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（6）扫地杆脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在靠纵向扫地杆下方的立杆上。如下图5.7-4所示：图5.6-4：扫地杆图（7）通道搭设在外架上设置便于人88、员通行到操作层的脚手架通道，通道采用钢管搭设，间距不大于200MM一步，且应采用两根钢管拼成一踏步，上铺18厚木胶合板。用安全网封闭，外设踢脚板，进出口搭设防护棚，并悬挂标志牌。如下图5.6-5所示：图5.7-5：通道搭设（8）悬挑工字钢横梁构造塔楼外悬挑架的横梁采用14#“工”字钢悬挑，其材质应符合现行标准普通碳素结构钢技术条件（GB/T700）的规定，工字钢横梁间距1500m，外挑长短根据图纸不同平面位置确定，有阳台位置，阳台板不能作为悬挑工字钢支撑，钢梁锚固套环采用20圆钢，圆钢在楼板内长度不小于规范规定的锚固长度，做法见下图5.7-6所示：（9）节点构造 连墙杆为了增强脚手架的侧向刚度89、及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连接杆，设置说明如下：连接杆用短钢管制成，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端用扣件连接在楼板的预埋钢管上。连墙件按两步三跨设置，即水平方向每三根横杆设置一道，竖直方向每二根横杆设施一道，一般按每层楼面高度位置，上下层相互错开，菱形布置。连墙杆宜靠近主节点设置，处于主节点的300mm以内，并且连墙杆的垂直间距不应大于建筑物层高，不应大于3.6m（两步）。连墙杆应呈水平设置，不应采用上斜连接。见图5.7-7图5.7-7：外架连墙件脚手架边部和角部的连墙件必须按二步一跨加密设置，加密宽度为一跨，即：在角部的第二根（两个方向）的内立杆上加密设置，以加强脚手架的整90、体性和抵抗风荷载作用的能力；一字型、开口型脚手架两端必须加密设置连墙件，其垂直间距不应大于建筑物层高，并不应大于4m（同时不应大于2步）。卸荷钢丝绳外架采用单根钢丝绳在架体的外排每跨卸荷一次，钢丝绳一端牢固拉结于脚手架的主立杆上，另一端通过花蓝螺栓与结构上预埋的20钢筋环上。钢丝绳两端绕环的搭接长度不小于50cm，不少于3只钢丝绳卡固定。见下图：5.6-7所示：图5.7-7：卸载钢丝绳卸荷吊环吊环是卸荷钢丝绳与结构的连接件，用20钢筋制成，预埋在混凝土内，预埋达到锚固长度，水平间距为1.5m。5.7.3外脚手架的搭设5.7.3.1施工准备（1）技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变91、化，项目部应组织必要的物料进场，其中包括483.0mm钢管、对接扣件、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备外脚手架搭设使用；（2）有关作业班组应组织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设；（3）在施工前，应当组织有关技术人员和质安人员对作业班组进行作业前技术、安全交底；（4）架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。5.7.3.2搭设质量要求外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。5.7.3.3外脚手架的搭设顺序（1）外落地脚手架92、的搭设应严格遵循以下顺序：铺垫板摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步小横杆并与各立杆扣紧安第一步大横杆安第二步小横杆安第二步大横杆安连墙杆接立杆。（2）外悬挑脚手架的搭设应严格遵循以下顺序：工字钢、钢梁锚固套环、斜拉钢丝绳锚桩制作结构层上的钢筋预埋楼层砼浇筑达到设计要求悬挑“工”字钢的安装横杆、立杆的搭设工字钢上面铺设竹排五步内钢管扣件脚手架体系搭设（搭设工艺、流程、方法、要求同落地架）悬挑钢梁端头斜拉钢丝绳安装及调紧上部脚手架体系的搭设。5.7.3.4脚手架的搭设脚手架的搭设除了按顺序搭设处，还得注意下列事项：（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；（93、2）及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；（3）拧紧扣件（拧紧程度要适当）；（4）有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；（5）搭设工人必须佩挂安全带；（6）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；（7）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外；5.7.3.5建筑物出入口处脚手架的搭设（1）建筑物出入口处的脚手架，应根据出入口的高度和宽度采用平行弦桁梁结构形式在开口处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要设安全扣件，此处的连接要加密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪刀撑。（2）出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处的外侧设置94、双层防护棚，防止物体堕落伤人，保护出入人员。5.7.3.6搭设的一般规定（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。（2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。（3）凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。（4）在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，95、必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。（5）不在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉缆风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。5.7.3.7搭设规定（1）搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/400-600架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。（2）大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。大横杆水平偏差控制在50mm内。（3）小横杆垂直置于大横杆之上，用扣件与立杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之外不应小于100mm，小横杆应水平、不得内高外低。（4）剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向和横向均为全高。96、剪刀撑的斜杆设在立杆外侧，与大横杆成4560夹角。（5）为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔的扣在小横杆的伸出部分上。（6）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4050Nm。（7）脚手板在操作层上应满铺、铺稳，两边用14#铁丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身栏杆外侧设站人脚手板。（8）操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七夹板制成，高度不低于200mm。（9）搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于97、压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用。（10）卸载钢丝绳要求保证通顺，不得因被其它钢管等部件阻挡，而形成弧线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确。5.7.3脚手架工程的检查验收制度脚手架在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。验收工作由项目部安全、质量部门负责组织进行。5.7.3.1分段验收制度（1）因为本工程的脚手架是随结构施工而往上搭设的，所以是分段搭设、分段投入使用。这就要求脚手架也必须分段进行验收，验收合格后方可投入使用。（2）检查验收的内容，应按施工组织设计或作业指导书的有关规定进行，外脚手架的验收主要有以下项目：脚手架的基础；脚手架的步高；立杆的纵横间距98、，立杆的接头位置、立杆的竖直度；立杆的纵横杆的标高、水平度、小横杆的交叉位置；脚手板的固定；安全栏杆的高度与道数；剪刀撑的位置、距离、角度和搭接；隔离设施、外挑安全网和外包安全网；扣件的紧固程度；连墙杆的位置，数量和牢固程度；脚手架出入处的加固；脚手架开口处的加固；脚手架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录；脚手架的接地防雷；焊缝的质量。外架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用，按脚手架检查评分表检查。（3）在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度，扣件并不是拧得紧越好。对于拧紧力矩大于65Nm的扣件，要认真检查有无裂缝、变99、形，如果发现有上述弊病应立即调换，调上的扣件的螺栓应紧固在4065Nm。5.7.3.2使用过程中的检查制度（1）脚手架在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。（2）脚手架日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次。所以要求作业队对外脚手架进行日常的和定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。脚手架保养整修的主要内容有：（1）查脚手架基础有无不均匀下沉，脚手架底部有无堆放杂物；（2）检查明确脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固100、和消除隐患。（3）各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺检逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。（4）检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。（5）与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动。（6）要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。（7）如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。（8）101、检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。（9）脚手架的日常保养和定期检查，都要有记录。（10）脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。（11）脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于3000N/m2，使用机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。5.7.4脚手架防电、避雷及安全防护装置5.7.4.1防电（1）钢管脚手架不应搭设在距离外电架空线路的安全102、距离以内，安全距离见下表：5.7-9所示，脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线间的最小安全操作距离。 表：5.7-9外电线路电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离（m）4681015（2）对于达不到上述规定最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围杆或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。（3）脚手架搭设和使用期间，要严防与带电体接触，当需要穿过靠近380V以内的电力线路，距离线路在2m以内时，搭设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取下列措施。（4）对电线和脚手架分别采取有效的绝缘措施，对脚手架要采取可靠的安全接地处理，夜间施工时，应使103、用不超过12V电压的低压电源。5.7.4.2避雷在主体施工期间，塔吊高度远高于外架高度，应该可以对就近的外架进行避雷保护。在塔吊拆除后且附楼超出周围建筑的保护范围时，应该在外架顶部设置避雷器，并与主体结构的避雷接地装置相连，其接地电阻不应大于30。5.7.4.3安全防护装置（1）脚手架在施工楼面四周脚手跑道必须满铺脚手板，脚手板用14#铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长钢筋筛板。（2）脚手架外侧满铺密目式防火安全网，并在外立杆里侧设置1.2m高的防护栏杆。（3）脚手架在搭设平架时，平架应外高内低，与水平面成15角，伸出外立杆2.5m，斜杆与横杆均用483.0钢管搭设，上铺密104、目式安全网，并满铺脚手板或木板，脚手板用14#铁丝与横杆绑扎牢固。（4）脚手架处于顶层连墙点的自由高度不得大于4m，当作业层高出其下连墙杆4m或2步以上，且其上无连墙件时，应采取适当的临时撑位措施。5.7.5脚手架拆除5.7.5.1脚手架拆除前应作好以下工作（1）对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。（2）脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。（3）严格遵循拆除顺序，由上105、而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆。（4）外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。5.7.5.2拆除时的注意事项（1）在拆除脚手架时，应先清除脚手板（或竹笆板）上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。（2）拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。（3）在拆除的脚手架周围，于坠落范围设置明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚106、手架时无其他人员入内。（4）对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。（5）拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用。（6）脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。（7）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（8）脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。5.7.6 安全措施及要求5107、.7.6.1操作人员应持证上岗，操作人员进入现场后，应做好进场三级教育，并做好会议记录，进行详细的安全技术交底。5.7.6.2楼层外架搭设完毕后，必须验收合格后方可使用。5.7.6.3作业时，要注意防火，遇风时，应设置挡风板，避免火花飞溅。5.7.6.3不得长时间堆放钢筋，模板等材料。5.8 电气工程5.8.1电气管路箱盒预埋电气系统的预留预埋主要体现为电气管路随土建结构的预留预埋、设计要求的进出建筑物的电气预留套管和穿墙、穿楼板的预留孔洞，以及设备安装的预埋件。电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋工作。建筑物主体及二次墙砌筑时，暗配管按设计要求与土建施工同步进行。注意加强检查，108、绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。弱电及消防电气的管线的预埋工艺同电气管路预埋。5.8.1.1箱盒预埋流程：预制加工测定盒箱位置稳装盒箱管路连接地线焊接5.8.1.2管路预埋流程：随墙（砌体）配管大模板现浇墙配管现浇混凝土楼板配管变形缝处理跨接地线防腐处理5.8.1.3 施工要求：施工人员在配合结构施工时，必须熟悉图纸，根据图纸的预留位置及尺寸，准确、及时的做好电气管路及孔洞的预留、预埋工作。5.8.1.4 材料要求（1）所用管材应按设计图纸要求而定。（2）主要材料的检测报告、合格证、“3C”证书等齐全有效5.8.1.5 暗管敷设基本要求：（1）电管的保护层不小15mm，消防管路的保护层109、厚度不应小于30mm；（2）钢管、PVC管等敷设严格按相关工艺施工。（3）管进盒、箱要求一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。（4）随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好。（5）现浇混凝土楼板配管：先测好准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后配管。管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。（6）管路暗敷设时，弯曲半径应不小于钢管直径的10倍，弯扁度不大于管径的10%。（7）管路穿越变形缝处应设置补偿装置。5.8.2防雷接地系统施工5.8.2.1 防雷接地工艺流程图：接地体接地干线支架引下线明敷设引下线暗敷设避雷带110、避雷网均压环5.8.2.2 防雷与接地的各种焊接的搭接长度应符合施工验收规范规定：5.8.2.3 防雷引下线利用结构内主钢筋时应符合设计图纸要求。5.8.2.4 在土建屋面结构施工时，应配合预埋避雷带支架。所有支架必须牢固，间距均匀且不大于1.5m，允许偏差30mm。转角处，两边的支架距转角中心不大于250mm。5.8.2.5 避雷带（1）避雷带的镀锌圆钢应符合设计要求。焊接质量应符合要求，并刷银粉漆。（2）避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象（3）在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。5.8.2.6 火灾自动报警系统、弱电总控制室及各弱电机房的接地符合设计及规范要求。5.8.2.111、7 强弱电竖井及变配电室接地符合设计及规范要求。5.8.2.8 接地电阻测试必须符合设计要求。5.8.2.9 等电位联结必须符合设计图纸要求。5.8.3桥架、线槽安装5.8.3.1 线槽桥架敷设工艺流程弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构地面线槽螺栓支架与吊架固定 架焊接支架与吊架固定线槽安装吊装线槽保护地线安装5.8.3.2 材料要求：（1）金属线槽、桥架及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合规范及设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。（2）防火线槽、桥架须喷涂防火涂料作阻燃处理，外观光滑，不起泡，无裂纹，并有出厂检验报告。5112、.8.3.3 施工要求：（1）电缆桥架及其支架全长应不少子2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；（2）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少子2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（3）金属线槽、桥架应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。水平敷设时，在下列部位设置吊架或支架：直线段一般为15003000mm、线槽首端、线槽转角处。桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。（4）线槽、桥架垂直敷设时，应至少每隔2m固定一次。（5）电力线路与照明线路共用的线槽应用隔板隔开。（6）电缆桥架等连接部分，截面113、应大于10mm多股铜软线进行跨接（或镀锌扁钢连接）。（7）敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。（8）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，应符合规范要求（9）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。5.8.4封闭（插接）母线安装5.8.4.1 工艺流程：设备点件检查支架制作及安装封闭插接母线安装试运行验收5.8.4.2 材料要求（1）封闭母线在安装前应仔细检查，规格、型号、品种、附件、质量必须符合设计要求，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不应小于0.5M。（2）成套供应的封闭式母114、线的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，不应有麻面、起皮等。（3）检测报告、“3C”认证、合格证等技术资料齐全有效。5.8.4.3 封闭母线安装：（1）封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装。插接母线的搭接面应清洁，安装时应涂以电力复合脂且均匀一致。（2）支座必须安装牢固，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。（3）封闭插接母线外壳连接，按设计和产品技术文件选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。（4）垂直安装的母线槽在每层楼板上有弹簧支撑系统加以固定。当楼层高115、度超过5米时须增设中间弹簧支撑。（5）所有母线槽穿过楼板和墙壁开孔处需用防火堵料予以封闭。（6）封闭式母线垂直安装，沿墙处应作固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台。5.8.4.4 试运行验收（1）封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测绝缘电阻值，母线绝缘电阻值应大于0.5M。（2）检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象。5.8.5配电柜、箱、盘安装5.8.5.1 工艺流程：盘箱柜的加工订货要求设备开箱检查弹线定位明装箱壳安装暗装箱壳安装配电柜基础制安配电柜安装绝缘测试盘箱芯安装内部接线调整测试送电运行5.8.5.2 材料要求（1）盘、箱、柜应按设计图纸要求而定116、。（2）主要材料的检测报告、合格证、“3C”证书等齐全有效（3）盘、箱、柜的接线原理图等齐全。（4）盘、箱、柜内主要元器件的说明书、合格证等齐全有效。5.8.5.3 盘、箱、柜安装基本要求（1）盘箱柜安装应在土建屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏且室内抹灰、喷浆及油漆全部完成之后进行。（2）安装前根据设计图纸仔细核对盘、箱、柜的型号、安装位置及安装方式。做好安装前的准备工作。（3）盘、箱、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘箱柜面偏差和盘、箱、柜间接缝的允许偏差应符合规范要求。（4）落地柜的基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面80-100 mm。基础型钢应有明显的可靠接地。（5）盘、箱、柜、117、台的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。（6）盘、箱、柜的漆层应完整，无损伤。（7）管进箱盒应一管一孔，根据现场实际情况，使用开孔器自行开孔，严禁用气焊开孔；配管完毕应按要求做好跨接地线。（8）配电箱(盘)安装应符合下列规定：箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。（9）配电箱（盘）内的配线应整齐、清晰、美观，并绑扎成束。导线绝缘良好、无损伤118、。盘、箱、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。盘面引出及引进的导线应留有适当余量。（10）对于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应留有适当余量。（11）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。（12）配电箱盘全部电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，其绝缘电阻不小于0.5M。5.8.6导线敷设5.8.6.1 工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎戴护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘遥测5.8.6.2 材料要求（119、1）导线外观无破损，颜色符合规范要求。规格型号等符合设计要求。（2）检测报告、合格证、“3C”认证等资料齐全有效。5.8.6.3 基本要求：（1）选择导线应根据设计图要求正确选择，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线（2）钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整如有遗漏或破损，均应补齐和更换，其次检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求（3）三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。（4）穿线前应对所穿导线的规格、型号与施工图进行再一次的核对，确认无误方可穿线。（5）不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线120、，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。（6）线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。（7）在同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。（8）不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。如遇下列情况可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。（9）在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。（10）绝缘摇测：、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及121、时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数不宜。、电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述。、线路的绝缘电阻值不小于0.5M。5.8.7电缆敷设5.8.7.1 工艺流程：施工准备电缆桥架敷设垂直敷设水平敷设管口防水处理挂标志牌5.8.7.2 材料要求(1)导线外观无破损，颜色符合规范要求。规格型号等符合设计要求。 (2)检测报告、合格证、“3C”认证、生产许可证等资料齐全有效。5.8.7.3 基本要求： (1)检查室内桥架、托盘、支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。变配电室内122、全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 (2)施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。 (3)电缆的绝缘摇测或耐压试验符合要求。(4)敷设时电缆的最小弯曲半径应符合规范要求。 (5)电缆放在沟底时，电缆展放长度不要扣得太紧，应按全长预留1%1.5%的富裕量并做波浪状敷设在沟内。 (6)在电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。5.8.8照明器具、开关插座安装5.8.8.1 施工流程:检 查灯具、插座组 装灯 具灯具、插座绝缘检查上圆木清理盒口绝缘摇测及调试灯具插座安装5.8.8.2 材料要求（1）灯具、开关插座的规格型号等123、符合设计要求。（2）检测报告、合格证、“3C”认证等资料齐全有效。5.8.8.3 基本要求：（1）灯具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。（2）开关、插座安装要求：开关、插座的安装方式、高度及位置应按设计要求确定。（3）同一室内安装的开关、插座高度应一致，并列安装相同型号的开关、插座高度差不宜大于1mm。开关位置与灯位相对应，同一单元内124、开关方向应一致。（4）在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅型开关、插座。在易燃、易爆场所，开关应采用防爆型。（5）单相两孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。（6）单相三孔及四孔的接地线或接零线均应在上方，面对三孔插座，左边接零线，右边接相线。面对四孔插座，左孔接L1、下孔接L2、右孔接L3。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。5.9 给排水工程5.9.1 系统概况本工程给排水系统主要包括生活给水系统、生活热水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、气体125、灭火系统、灭火器配置、排水系统、雨水和空调冷凝水系统等。5.9.2预留预埋5.9.2.1预留、预埋施工工艺流程绘制预留预埋图深化设计熟悉图纸复核检查确定预留预埋件点加工制作预留预埋件材料准备预留预埋施工图5.9-2预留、预埋施工工艺流程5.9.2.2预埋预留施工0.00m层及以下所有的机电预埋主要为刚性防水套管，0.00m层以上的预留预埋管道井、穿楼板的预留孔洞及套管的安装、穿后隔墙的套管预留预埋，在施工过程中应从以下几个方面进行控制（见下表5.9-3）： 表：5.9-3工作内容要 点预留预埋准备专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺126、寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突；若有穿钢梁的管道，则在钢结构预制前通知钢结构承包商。加工制作预埋件严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、水池壁、楼板或结构梁的各种形式钢套管。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表，施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。穿砌筑隔墙无防水要求套管安127、装在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。孔洞预留、预埋：在楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。其它管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按下表5.9-4的规定执行：表5.9-4 序号管道名称明管128、暗管留孔尺寸长宽墙槽尺寸宽度深度1给水立管DN25100100130130DN3250150150150130DN701002002002002002一根排水立管DN50150150200130DN701002002002502003二根给水立管DN321501002001304一根给水立管和一根排水立管在一起DN50200150200130DN701002502002502005二根给水立管和一根排水立管在一起DN50200150250130DN701003501303802006给水支管DN251001006060DN32401501301501007排水支管DN80250200DN100129、3002508排水主干管DN80300250DN1001253503009给水引入管DN10030020010排水排出管穿基础DN80300300DN100150（De300）（De200）在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；套管预留、预埋：套管管径参照下表5.9-6标准进行选择：管径（mm）50-7575-100125-150200-300套管(mm)89-108140-159180-219273-377套管安装方法及要求： 表5.9-7套管安装位置套管安装样图符号说明安装要求穿建筑130、内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻5.9.3 室内给水系统施工5.9.3.1室内给水系统施工工艺流程材料确定样品呈批试验专题方案试验准备套管形式规格选定模具、套管定位管道下料管道加工支吊架制作支吊架选型材料准备管井管道安装泵房设备及管道安装预留、预埋管道预制支架安装楼层水平管道安装管道冲洗、试压材料进场、验收配合装修安装未端系统调试系统消毒内部验收管道二次冲洗、试压竣工验收图5.9-8：给排水生产工艺5131、.9.3.2 PP-R塑料给水管安装本工程给水管采用PPR型聚丙烯给水管，该材料为新型给水材料，因此，安装时必须掌握其正确施工方法。（1）PP-R塑料给水管道之间连接采用热熔承插连接方式，安装应使用专用熔接工具；（2）管道系统的横管宜有25%的泄水坡度；架空管道顶上部的净空不宜小于100mm；（3）断管工具宜选用管子剪、细锯齿或专用管子切割机；管子断口应平整并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺并倒角，倒角度宜为1015，倒角长度宜为2.53.0MM；（4）PP-R塑料给水管材与管件热熔承插连接操作要点及步骤：1）熔接工具接通电源，达到工作温度指示灯亮时方能开始工作；2）管材与管件连接端面必须清洁132、干燥、无油；3）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置；4）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间符合下表规定的技术参数：5）达到加热时间后，应立即把管材与管配件从加热套和加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使熔接的结合面有一均匀熔接圈；6）在熔接操作技术参数表三规定的接插时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。熔接操作技术参数表外径（mm）熔接深度（mm）加热时间(s)插接时间(s)冷却时间(s)201454225157423216864133、40181264（5）室内PP-R塑料给水管道敷设1）室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装；2）PP-R塑料给水管与其他金属管道平行时要有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且宜在金属管道的内侧；3）PP-R塑料给水管道的支座和吊架应符合以下规定： 固定支撑点的间距为冷水管不大于6m，管道分支处的干管部位应设固定支座； 管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道； 给水管道的立管和横管的支承间距应符合表四的规定； 给水管的最大支撑间距（cm）管径（mm）25324050最大间距（cm）横管冷水管708090100热水管35405060立 管1001101301604）管卡与管道接触应紧密，但134、不得损伤管道表面，位置应正确，埋设应平整。5）支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为De110时，最小管卡宽度为22mm。6）管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板屋面时，不得强制校正；7）管道穿墙穿楼板和穿屋面时,应预埋钢套管，套管比管外径大2个规格，套管应高出地面或屋面50mm，并采取严格的防水措施；8）管道从地下伸出地面时，应用钢管做保护套管，保护套管伸出地面的高度为100 mm；9）室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或在未经夯实135、的土层中敷设；埋设管道的沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物；埋设深度应大于300 mm；回填土时应用细土仔细回填夯实；10）管道采用专用管件连接，管道与其它种类的管材、阀门与管件连接时，应采用过渡性管件（PP-R塑料给水丝接管件或活套法兰）连接。（6）PP-R塑料给水管水压试验应符合下列规定： 给水热水管施工完毕要进水压试验，并冲洗、消毒。水压试验时应根据施工的进度,分段分区进行，并应符合下列规定：给水热水管试验压力为0.9MPa; 水压试验时，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不136、得渗漏。5.9.3.3管道保温1) 根据设计要求，管道保温采用橡塑保温材料。2) 保温材料与支架间应加经过防腐处理的木托。3) 穿防火墙时橡塑保温材料用超细玻璃棉代替。4) 保温时应特别注意阀部件的保温质量，要求保温牢固，外表美观。5) 橡塑保温操作流程如下图示意序号123图片说明切开管道保温层切开三通、弯头保温层保温层接缝刷胶序号456图片说明保温层侧面刷胶保温层粘接、压紧阀和弯头的保温5.9.4 室内排水系统施工方法5.9.4.1室内排水系统施工工艺流程水平排污管安装水平雨水管安装水平透气管安装灌水试验预留预埋洁具安装通水试验竣工验收熟悉图纸资料集水井排灌系统管道安装潜水泵安装排灌系统试运137、行与调整材料进场及验收支架制安管井内立管安装管井内支管安装图5.9-14：生产工艺流程图5.9.4.2排水管道安装 本工程排水及屋面雨水管道采用“UPVC”排水塑料管，专用胶粘接。六层以下排水管道采用加厚UPVC排水管。（1）UPVC排水管施工工艺：排水管的安装顺序为下料管口处理打磨涂胶水吊管对接找平固定管卡。（2）管道应进行调直，安装时应进行拉线及吊线检查，使管道的纵横方向弯曲及立管垂直度的偏差值不超过下表5.9-15中的规定值：项 目允许偏差mm塑料管横管纵横方向弯曲度每1m1.5全长25m以上38塑料管立管垂直度每1m35米以上15 （3）水平干管安装时，应先正确安装支架，待支架牢固后，138、方可架设连接。干管安装后即可安装立管，先用线垂吊挂在立管位置上，用墨线在墙上弹出垂直线，再按照垂直线安装立管。立管安装后，即可以同样方法安装支管。(4）器具排水管上应设有水封装置，以防止排水管道中的有害气体进入室内，水封有S型、P型存水弯等；器具排水管与排水横支管连接时，宜采用Y型三通或TY型斜三通。(5）排水管支管不宜穿过沉降缝、烟道和风道。(6）排水横支管应以一定的坡度坡向立管，并要尽量少拐弯，尤其是连接大便器的横支管，宜直线地与立管连接，以减少阻塞及清扫口的数量；排水横支管与立管连接处应采用Y型三通或TY型三通。水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90139、度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。(7）通气帽的安装，根据设计要求，高出屋面2m安装。(8）检查口的设置：根据规范要求，在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。另外为了有利于做闭水实验，凡是有卫生器具的楼层，都应在与该层的排水横管相连的排水立管上装设检查口。排水立管检查口中心距离操作地面一般为1m，允许偏差50mm；检查口的朝向应便于检修；安装立管，在检查口处应安装检修门。(9）在连接2个或2个以上大便器或3个或3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口；当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口140、设置在上一层楼地面上；污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面的距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400 mm。在转角小于135度的污水横管上应设置检查口或清扫口。(10）塑料排水管道在敷设安装过程中应特别重视坡度问题，其坡度必须符合设计要求和规范要求。如下表5.9-16所示：管径（mm）标准坡度最小坡度管径（mm）标准坡度最小坡度500.0250.0121250.0100.005750.0150.0081600.0070.0041100.0120.0062000.0060.003(11）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫141、生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道与接口不渗漏为合格。(12）室内排水主干管及水平干管均应做通球试验，通球的球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。(13）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。(14）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。5.9.4.3厨卫生间管道施工施工采用小流水段施工方法。(1）给排水管道安装做好楼板预留洞。排水管道安装前对土建协商作出放线142、要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。(2）安装各工种之间的配合管道之间的相互配合，各工种本着小管让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道，以便给其他工种创造施工条件。给排水施工工程与结构、消防、空调、装修、市政工程立体交叉作业时，要做到密切配合，互相协调。本工程的给排水工程有埋地与明装，对技术及外143、观要求较高，所以要求和土建单位、装修单位及水电单位相互配合施工，保证工程质量、整体布局美观；工期紧，要求随时掌握其他工程的进度情况，以便对施工组织调整，在业主和监理单位统筹安排下，保质保量按期完成施工任务。5.9.4.4排水管道试验（1）排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。（2）排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌144、水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下表5.8-17所示：符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位145、置；将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；试验合格后，146、排净管道中积水，并封堵各管口。5.9.6 阀门及其他管件安装5.9.6.1检查口或清扫口的安装（1）立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。(2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。(3）污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口设在检查井内。地面清扫口的安装详见下表5.9-20：示图符号说明安装要求1-清扫口盖2-清扫口身3-水泥砂浆4-面层5-楼板6-细石混凝土7-防147、水层污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；5.9.6.2透气管出屋面的安装透气管出屋面及外墙的安装详见下表 表5.9-21:安装节点图符号说明技术要求符号说明：1-透气帽2-铸铁管3-套管4-密封剂5-防水部分6-用于支撑的圆钢盘7-填缝材料1、排水通气管不得与风道或烟道连接。2、通气管应高出屋300mm，必须大于最大积雪厚度。3、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。5.9.6.3雨水斗的安装雨水斗安装应与土建（屋面防水）做好严密配合，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，本节以虹吸式型雨水斗为例，选取了不锈钢天沟内、雨水斗在混凝148、土屋面天沟内两种方式，其安装详见下表： 表5.9-22:雨水斗在混凝土屋面天沟内1将已安装保护螺丝的雨水斗斗体预埋在设计位置的混凝土中。2旋掉保护螺丝，将表面的灰尘清洗干净；安装上专用的配套螺杆；装上自粘密封胶圈；铺设柔性防水卷材。5.9.6.4阀门安装 阀门安装的程序：如下图5.9-23所示：核对型号规格验检查质量、外观强度试验严密性试验阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的149、强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试验持续时间应不少于下表规定：表5.9-24公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180主要阀门安装要点如下表所示：表5.9-25名称阀门示意图规格型号使用部位主要安装要求闸阀DN80DN100污水泵系统1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。2、安装阀门时注意介质的流向，水流指150、示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。5.9.7设备安装5.9.7.1污水泵安装（1） 污水泵的运输地下各层污水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。污水泵的安装：（2）系统组成本工程和潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺151、栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。（3）水泵安装具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行，安装示意图见下表5.9-31:符号说明：1-自动耦合装置2-潜水泵3-热镀锌锁链4-滑轨5-人孔6-刚性防水套管符号说明：耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。（4）污水泵的维护为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成152、水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。5.9.8消防预留预埋工程消防工程综合说明消防安装工程预留、预埋阶段是建筑消防工程中的一个有机且重要组成部分，其施工质量的优劣直接153、影响着建筑消防工程的质量水平，及时、完整、有序地抓好质量管理，是创建优良工程的基础。土建与消防预留预埋之间的交叉施工，是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与消防安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：消防预留预埋进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。明确责任，正确划分利益关系。建立固定的协调制度。一切从工程全局出发，各承包商应在总承包商的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建施工要为消防154、预留预埋创造条件，消防预留预埋要注意对土建成品及半成品的保护。5.9.8.2交叉施工原则及措施根据项目部施工安排，消防预留预埋工作配合土建交叉施工。根据结构图纸，结合安装专业图纸绘制相应洞口、套管留洞表，供施工和检查使用。洞口、套管预留表采用消项管理制，防止漏埋。施工过程中，消防专业人员随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，浇注混凝土时应派专人全程看护。对于较大洞口的预留，因牵扯到建筑结构问题，应与土建专业协商。为保证工程结构施工质量，本工程要求消防专业预留洞300mm以上由土建专业负责，预埋、留洞前，消防专业要仔细审图并核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留给安装阶段带来困难。留洞155、时，由消防专业将各预留洞（大于300mm）的具体尺寸、位置、标高用工作联系单的形式交土建按相关要求进行预留，并在合模前由消防专业验收，无误后方可合模浇筑混凝土。5.9.8.3预留预埋施工方法审核图纸预留件预制现场测量预留件安装位置核查预埋件固定预检隐蔽验收1、工艺流程：2、施工前应仔细对照专业图纸和建筑结构图纸，对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定，对于建筑结构图纸中未标出的孔洞应对应专业图纸孔洞给出的位置在结构图中逐一标出。预留套管的，套管内径尺寸应比过管外径至少大2号；有保温要求的管道，预留的套管内径应保证保温过管完全穿过。本工程消防水系统管道穿地下室外墙以及穿钢筋混凝土水池壁处，156、预埋刚性防水套管，所有在外墙上的套管于外墙侧需超出外墙150mm以利于套管与保温层及防水层的工序搭接。见下图：刚性穿墙防水套管安装图3、管道穿一般墙壁或楼板，应先预留孔洞。管道安装时设置一般填料套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度（套管规格应比所穿管道规格大两号）。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过卫生间地面的套管应高出地面50 mm，底面与楼板底面平齐。见下图：墙体及饰面密封填料管道套管地面50mm管管道道套管普通套管预留预埋做法图5.9.9质量检验、检测措施5.9.9.1质量控制点及控制措施质量控制点及控157、制措施见下表5.9-68所示：表：5.9-68分项工程质量控制点质量控制措施安装准备熟悉图纸，编制施工方案孔洞复核位置、标高准确绘制管道洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底编制专项项方案通水试验认真158、检查编制专项方案调试编制单项方案5.9.9.2.关键部位质量控制点及保证措施：质量控制点给排水管道安装时必须配合机电其他专业施工，严格按综合图施工。墙面施工：先做吸音墙面龙骨，机电支吊架、管线安装完成后，再进行吸音材料的施工和修补。水箱间、水泵房隔墙要求其隔声量符合招标技术要求。穿机房的孔洞应采用防火材料填实。地漏与地面防水的施工关系的协调。设备运入后，机房必须实现封闭。样板段：在标准层施工之前，我公司将按批准后的专项施工方案及大样图，在业主指定层进行样板间施工，经业主、总包和监理等各方验收后的样板间将作为各标准层的施工及验收标准。竖井内管道的施工竖井内管道支架通常采用整体支架，支架的规格大小159、，应根据安装管道的根数和管道口径的大小来决定，对管路中安装有膨胀接头的管道，其固定支架的设置应在深化设计图中明确。在竖井管道的底部，要设置牢固的支架，防止整根管道向下移动。竖井内管道配管前，应进行实地测量，避免楼层标高的累积误差，其安装原则是先排水管、后给水管，先管井内侧，并应注意焊缝、法兰等部位的设置要能方便操作。竖井内管道施工完毕后，应及时做好试压试验、通球试验等，交付防腐、保温施工和土建隔墙砌筑。卫生间卫生间工艺复杂，专业配合密切，需进场后单独编制施工方案。（1）施工条件：房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕，除管井外，墙体已完成，管道已安装至卫生间，吊顶内管线基本到位。组装式卫生160、间的安装必须在土建完成地面防水后，进行组装、安装。卫生间施工本着先上后下、先内后外、从角到面的原则进行。所以，卫生间精装修必须进行墙面砖、地面砖与机电器具的合理规划调整。管路检验试验合格后，进行顶部施工和细木工作业。墙面作业完后，安装座便器等卫生洁具和洗手台等洗盥设备。最后铺贴地面、油漆作业等。（2）质量控制点：施工准备：必须结合具体材料、设备、做法研究解决：卫生器具的型式确定，以确定甩口位置，地漏的安装高度、与防水的做法，地漏与地砖的排布，墙砖与出墙管线的排布，台面板与卫生器具的安装关系及开洞形式和尺寸等等。卫生器具运入后，卫生间必须实现封闭。穿越天面的管道穿越天面的管道由于热胀冷缩的原因，161、和屋面结构之间的结合往往容易形成缝隙造成雨水顺管而下的渗漏现象，见下图5.9-69所示： 图5.9-69：穿越天面管道安装图吊顶板吊顶漏水是一种常见的质量通病，主要原因为：空调风管、水管结露，给排水、消防水管道和空调水管道等漏水。吊顶板内隐蔽的管线系统必须按照规定办理隐蔽验收，确保管路系统的严密性与强度，尽量减少吊顶板内管道连接口的数量。加强对丝扣连接质量的控制，加强对排水管灌水试验质量的控制。雨水管和排水管逐层施工完毕后，逐层进行灌水试验。当排水管和雨水管施工完毕后，进行整体压力试验，从管网最高点向系统管网灌水，进行压力试验，确保系统的严密性。用于吊顶板内的阀门必须经过现场的再次压力试验，并162、经检验阀芯质量可靠，密封良好。质量检验、试验措施针对本工程的内容和特点，对所需要控制的质量参数采用合适的检测试验手段进行检测，各专业的所需要检测的参数及采用的计量器具如下表5.9-70所示：表：5.8-70工序名称及位置测量参数名称测量频次计量器具名称配备位置设备安装设备清点、验收装箱清单全检检查业主、监理、施工方特征和性能全检检查设备就位、找正找平设备与基础中心线全检钢卷尺施工队标高全检水准仪施工队垫铁全检目测施工班组水平度全检框式水平仪施工队间隙全检塞尺施工队同轴性全检百分表施工队垂直度全检钢板尺、吊线施工队试运转振动全检测振仪施工队转速全检转速表施工队轴承温度全检温度计施工队电机温度全检163、温度计施工队材料检验管材壁厚10%且3处游标卡尺物资供应部椭圆度抽检10%钢板尺、卡钳物资供应部外观机械挫伤全检焊缝检验尺物资供应部阀门检验10%压力表施工队与法兰平行度全检直角尺施工队5.9.10质量通病防治措施5.9.10.1给水管道质量通病的控制管道质量通病的控制措施见下表所示：表:5.9-71项目质量通病防治手段室内给水立管管道管道堵塞1.管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净；2.管道安装中对临时断敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内。板孔堵眼不良1在楼板上打眼时，应用錾子、手锤打眼，不可用大锤打爆破眼。并在安装管道前将空心板板孔堵好；2封堵板孔的模板应支平、支严、支牢、浇水，164、并认真将细石混凝土捣实抹平。立管坐标超标1在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜；2因承重墙墙体影响管道坐标时，可采用冷弯或用弯头调整立管中心。因隔断墙影响管道坐标时，应扒掉墙体重砌；3立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。立管渗漏1安装立管时应严格按规范规定接口工艺施工，确保接口质量；2按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查。室内给水横支管道管道渗漏1管道接口应严格按规范施工工艺进行；2当系统安装完毕管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验，并认真检查；3管道横支管应有坡度，试压后要排空管道内165、存水，防止冬季将管道及管件冻裂。管道堵塞1管材使用前应将管腔内污杂物清理干净，管道接口严格按规范施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等；2管道施工的临时间断敞口处，应注意及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物。管道结露1施工前要认真审核施工图，对可能产生结露处而设计未要求时，应做出防露处理；2对设计有防露要求的管道，应按设计要求的防露措施和材料认真做好防露处理。水压试验给水试验压力一律采用0.6Mpa对不同的给水管道和工作压力，应采用不同的工作压力。压降PPs10%应按规范中规定PPs0.05Mpa。冲水试验以系统水压试验后的泄水代替管路系统的冲洗试验在系统水压试验后交付使用前，再单独进行一166、次管路系统供水冲洗。无详细冲洗记录应按冲洗试验表内规定如实填写。5.9.9.2排水管道安装质量通病及防治管道质量通病的控制措施如下表所示：表：5.9-72项目质量通病防治手段室内地下排水管道管道渗漏或断裂、脱口1地下管道安装完必须做灌水试验，并认真检验；2管道及管道支座（墩）严禁设在冻土或未经处理的松土上；3灌水试验完毕后及时放净管内存水，施工中及冬季对管道应有有效保护措施；4搞好工序交接，制定防护管道的要求和措施；5回填土时严格按回填土施工要求，施工防止造成管道位移、脱口或管道破裂。管道堵塞1管道安装前清净管内污物清除管内多肉及毛刺；2施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效167、措施加以临时牢固的封闭；3管道标高及坡度要严格按图纸要求或规范规定施工；4管道接口要严格按接口工艺进行接口，严防接口材料漏入管内；5施工中不得使用90直角三通及正十字四通，要用45管件。甩头坐标不正标高超差1管道铺设前和技术负责人核对土建给出的有关墙体、轴线和地平标高线的准确性；2各预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求；3各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等；4卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。室内排水立管管道管道堵塞1管道安装时要清净管内污物、毛刺，施工接口时要严格168、遵守接口工艺防止接口材料落入管内；2立管上各敞口在施工中要及时堵严，严格定时检查，不使污物、异物落入管内；3各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等；4卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。立管周围楼板眼堵塞不佳1在楼板上打眼时，应用钻眼成孔不可用大锤凿打并应保证板孔直径，安管前堵好空心板板孔；2立管上各敞口在施工中要及时堵严，严格定时检查，不使污物、异物落入管内；3施工中不使用正90直角三通、四通等直通管件。并保证设计坡度。立管坐标超差（离墙过远或被抹入墙内）1在楼板上打眼或修整孔眼时，应认真用线169、坠找准立管中心保证孔眼位置准确、直径适宜；2承重墙影响立管按坐标敷设时，应在该层楼板上用短管或变管调整立管中心；隔断墙影响安装立管时，应将墙体扒掉重砌；3立管施工前应再次核对地下管道的立管甩头坐标和室内墙壁装饰层的厚度，以便及时调整立管中心位置。室内排水横支管道管道渗漏1管道安装前应认真做好外观检查、严防管子有裂纹、砂眼等残损；2管道接口应严格按规范规定接口工艺进行。管道堵塞1管道的坡向应严格按设计要求或规范规定施工；2管道接口时要严防灰、泥等异物落入管内，不采用正90直角三通、弯头等管件连接；3管道安装前应认真清除管内污物，施工中的临时敞口应及时封闭，设专人复查。管道结露1认真审核图纸，对可170、能结露又影响使用的管道，应做防露处理；2设计有防露要求的管道必须按设计要求的防露措施和材料认真做好防露处理。穿墙、楼板管道周围孔洞堵塞不严1穿凿墙体，楼板无条件钻眼时，应用手锤均匀用力凿打，不可用大锤击打，2安装管道前先堵好楼板孔眼周围的空心板孔，楼板的孔眼不应过大，3堵眼时必须先支模板用细石混凝土灌堵；严禁用砖、石堵塞孔眼和抹砂浆等草率作法。楼板孔洞应用大于楼板设计强度等级的细石砼认真灌堵。灌水试验灌水不及时1必须坚持不经灌水试验不得隐蔽；2不经灌水试验，严禁进行下道工序。检查人员不全应参加检查的有关人员不能参加时，不得进行灌水试验。灌水试验记录填写不及时不完整1试验记录应由专人填写；2技术171、部门应对有关资料进行定期检查。通水试验卫生器具下排水管周围渗漏，通水试验没有发现1通水试验时应将卫生器具的给水开启至水量最大且保证连接排放后再进行检查；2全系统排水试验全部完毕后，再从1#排水立管系统开始进行全面复检使用时发现排水不畅通、通水试验时没有发现1通水试验应保证给水系统片于正常给水压力下供水，排水点的排水量达到设计的最大量2通水试验时应保证给水、供水点的开启数量不低于排水系统总供水点的1/33严格按顶层、底层的供水点必须全部开启，中间最多每隔两层开启一层供水点的原则进行通水试验5.9.9.3卫生器具安装质量通病及防治卫生器具安装质量通病的控制措施如下表5.8-73所示：表：5.9-7172、3项目质量通病防治手段地 漏倒泛水做成地面渗漏标高不准，地面倒流水准确计算好安装标高，把住楼板混凝土前的复核关。地漏周围漏水严格按要求将地漏周围灌严，督促土建施工时，确保楼地面坡度。水压试验坐标或标高不准1栽木砖前要认真核对水平标高线、隔离线、安装中心线和高度水平线的准确性；2洗脸盆与支架实物组合时，所量尺寸必须准确，木砖位置准确；3安装支架时核实好尺寸再固定。冷热水管道或水嘴相互位置安装颠倒要认真核对给水甩头的位置，安装管道水嘴，必须符合上热下冷、面向方向、左热右冷的原则。管道接口或反水弯脱、落漏水1管道丝扣要符合质量要求，应加油麻填料；2安装时要使用与管径相匹配的管钳；3水封存水弯上承口要173、加油灰，下插口加油灰石棉绳（或麻）填实堵牢；4安装后须防止碰撞、扭动存水弯。5.10 通风工程预留预埋方案预留预埋的检查1）根据图纸绘制相应结构留洞检查表，供检查使用。加强对图纸的熟悉程度，对本专业管路的走向形成立体的认识。2）汇同管道、通风、电气等专业技术人员，结合各专业图纸审核预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计进行解决。注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中有关于间距的要求。3）在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置，标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，174、看管模盒，埋件，以免移位。预留预埋的配合（1）预埋施工安排： 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸按专业规范确定套管规格、长度。 根据土建结构图、建筑图、本专业施工图、各专业确认的综合平面布置图，专业技术人员采用AUTOCAD绘制系统套管预留详图，报设计、监理、总包等单位审批。 根据不同施工区段、专业，组建预埋班组，由专业工长任组长。（2）套管安装 管道穿过墙壁与楼板设置钢制套管，套管直径比管道直径大2号。具体的套管规格尺寸见下表：名称部位规格长度备注套管普通房间穿楼板大管道2号底部与楼板底面平顶部高出地面20mm上下层套管中心线垂直套管穿卫生间楼板大管道2号底部与楼板底面平顶部高出地面50mm上下175、层套管中心线垂直套管穿墙体大管道2号与装饰面相平平正 钢套管安装时，根据所穿构筑物的厚度及管径确定套管规格，长度下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管顶部高出建筑完成面20mm(高出厨房卫生间50mm)套管底部与楼板底面平，安装在墙壁上的套管端头应与建筑完成面相平，套管与管道之间填实油麻，其它管道与套管间填实密封膏，预埋上下层套管时，中心线需垂直。在砌筑前与结构钢筋绑扎牢固，由项目部技术人员按预留详图详细核实。在砌筑时派专人配合随时调整由于砌筑过程造成的移位。通风系统施工方案预留预埋1） 套管预留预埋质量要求（1）施工前要认真熟悉工程施176、工图纸，并对工程性质、规模和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工要求质量和特殊施工工艺做到心中有数。（2）预留预埋孔洞必须了解设计单位的设计交底和相关洽商内容。（3）熟悉设计要求选用的国标、图集和其它技术资料的内容，了解设计选用设备及配件的生产说明书中对其产品的介绍和安装要求。（4）参照各专业施工图纸，了解相关专业的管道走向、坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，综合校核各类管道密集处，并绘制出该处管道布置图。（5）对施工质量的通病，要在技术交底中明确重点与难点和质量管理要点。对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。（6）由本专业人员与土建人员配合进行预留和预埋。2）施工工艺177、流程安装准备预制加工防腐安装校对尺寸、位置堵封闭套管防护3） 套管制作（1）DN100以下的钢管切割使用无齿锯断管，DN100以上的钢管采用割矩切割，切割完后用角向磨光机将管口打磨干净平整，不得有斜口现象。（2）下料时对照结构图认真核对墙体及楼板的厚度，要做到套管长度和墙体厚度一致或偏小2mm左右，立管套管下部和楼板平齐，上部高出地面50mm，在安装完套管后用软质材料将套管填堵，并用胶带将管口封严，以免砼浇注完毕后套管内进砼或套管凹入墙内。（3）人防套管应严格按照图集及图纸要求套管伸出墙面尺寸，详见后附图。（4）翼环钢板开孔时，认真核对套管的尺寸，开孔直径与套管相匹配，翼环应双面满焊在套管放入178、墙体的正中间，焊缝高度应高于母材4mm。（5）套管制作应遵循样板引路的原则，先制作一个，请工长、质检员、总包单位、监理验收后方可进行加工（防止造成返工）。（6）通风管洞在墙体上的留洞原则上有土建单位负责完成。（7）顶板套管把套管底皮用钢板封堵，在套管中心线上焊制一根M12钢筋，高出套管底面60mm，以固定套管用。4） 套管安装（1）安装前先按照施工图以及深化人员的深化图，由专业放线员依据相邻轴线及标高划定安装的基准线。（2）固定套管时严禁焊接在主筋上，应设置附加筋及斜交叉筋。附加筋和主筋要绑扎牢固，套管焊接在附加筋上，具体做法详见后附图。（3）通风模具安装时，将已预制好的木框按结构施工图位置进179、（4）顶板预留洞时，依据设计图纸要求，由测量放线员放线定位，标出立管的中心线位置，然后在顶板中心线上打一个M12的孔，将预制好的套管模具上的固定钢筋插入顶板中，使套管固定并且采用此孔与上层进行垂直校验，顶板套管应在钢筋绑扎前定位，在打砼时，设专人看护预留洞模具，以确保中心线尺寸不位移，待浇注完成35小时后，派专人将模具取出，并收存好，以待下次再用。（5）在施工过程中如果出现预留洞漏埋或错埋现象后，任何人不得随意进行剔凿，必须将漏埋、错埋孔洞的位置、剔凿或开的孔洞的大小以书面形式向总包单位、监理单位申报，经同意后由具体施工单位提出处理方案，进行钻孔，严禁剔凿。（6）基础预埋铁在混凝土板进行钢筋绑180、扎时，先按施工图设备外形尺寸及坐标位置尺寸，由专业放线员依据相邻轴线进行测量，并在底板筋上弹出纵向、横向中心线，并以此线扩放出设备外形边框线，依据此线的位置能够为进行预埋件预留施工，预埋件采用绑扎方式与结构筋上下牢固，基础如果是二次浇注，则在底板上按照基础尺寸绑扎锚固筋，其高度以基础高度为准，间距每平方米不小于8根M16的钢筋，具体做法详见后附图。（7）安装好的套管，不得做支撑或放脚手架，不得踏压，不得做为其他用途的受力点。（8）预留预埋安装完成后，应特别加强保护，以免其他工种作业时移位。预留预埋施工工艺图 设备安装通用要求1) 工艺流程开箱检查预留孔尺寸检查现场运输设备就位调整设备调试2) 181、施工单位在设备运输就位前应协同业主代表、生产厂家、监理、总包单位进行开箱验收，检查设备零件是否符合装相单，并做好设备开箱记录，主要检查项目有外观检查、出场合格证、设备性能说明、零配件的数量等。3) 设备安装中，应精心操作，防止设备受损。在安装过程中，应按自检，互检和专业检查相结合的原则；对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，经过监理工程师签字认可后方可隐蔽并作好隐蔽记录。4) 安装过程中所需的仪器、仪表、量具必须是计量合格的产品，合格方可使用，并定期检查。5) 采用的规范与设计技术条件或产品说明书发生矛盾时，应以技术条件和说明书为准。6) 设备定位：根据施工图纸和设备到货实际尺寸进行设备定位。182、7) 设备基础检验：根据土建提供的基础交工资料进行中间检验，对轴线位置，基础混凝土标号、标高，平面几何尺寸，设备与基础连接予埋铁等逐一检查，并填写交接检记录。8) 预留洞尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸209) 设备找平找正：按有关规范和设计要求、技术文件进行。10) 设备的起吊要遵守有关规范的要求，要特别注意保证设备、人员的安全。11) 设备的装卸、运输：设备由供货厂家运至现场制定地点，应本着到场卸车后即进行安装就位的原则。对于不能一次就位的设备要妥善保管，露天临时堆放的设备应有防雨覆盖物（蓬布）。风机安装1) 风机技术要求183、(1) 风机应是原厂制造和装配的整机成品，应是标准产品。(2) 风机的性能应符合设计要求。风机和点击应牢固固定在基座上，机座、风机罩及框架应做严格防腐处理。(3) 风机噪声值应低于85dB。(4) 风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。(5) 风机安装应保证水平度及垂直度。 调试方案5.10.6.1调试工作部署及流程为保证机电系统调试工作顺利开展，最终达到满意的调试效果，工程开工时就组织经验丰富的专业工程师成立调试部。调试部负责施工过程中的各项检测与试验，以及整个系统性能的测定与调整。自动调节系统控制线路的检查调节器及检测仪表单体性能校验自动调节系统及检测仪表联动校验通风系统运转184、调试前的检查通风系统的风量测定与调整设备单机试运转与调整系统无生产负荷联合试运转及调试资料整理、编制交工调试报告组织现场调试小组组织现场调试小组5.10.6.2设备单机试运转及调试1） 风机单机测试项目设备名称单机测试项目风机检查风机是否正转。启动机组，机组正常运行后，应先测量电流。所有风机都应测风机进出口的风压。测量机组的送风量。第六章 检验试验计划6.1 各阶段结构检验及材料试验执行标准 各阶段检测标准一览表 表：6.1-1序号种类标准号规范标准名称发布单位文件编号1水泥GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家质监局C-98-012GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅185、酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥国家质监局C-98-023GB12958-1999复合硅酸盐水泥国家质监局C-2000-544GB12573-90水泥取样方法国家质监局C-2000-555GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法国家质监局C-2001-546ZBQ11004-86水泥强度快速检验方法（合订本）国家质监局C98-047GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）国家质监局C-98-038GB/T2419-94水泥胶砂流动度测定方法国家质监局C98-079GB/T208-94水泥密度测定方法国家质监局C98-1110GB1345-91水泥细度186、检验方法（80mm筛筛析法）有新版国家质监局C98-0511砂GB/T14684-2001建筑用砂国家质监局C2002-5112JGJ52-92普通砼用砂质量标准及检验方法建设部C98-1613石GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石国家质监局C2002-5214JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法建设部C98-1815外掺料GB1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰国家质监局C98-1216JGJ28-86粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术建设部C98-1317外加剂GB8076-1997混凝土外加剂国家质监局C98-5418GB50119-2003混凝土外加剂应用技187、术规范国家质监局C-2003-6119混凝土JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程建设部C-2001-5120GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法国家质监局C-2003-5421GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法国家质监局C-2003-5322GBJ82-85普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法国家质监局C-98-2123JGJ15-83早期推定混凝土强度试验方法建设部C98-2624GB107-87混凝土强度检验评定标准国家质监局C98-3525GB50164-92混凝土质量控制标准国家质监局C98-1626JGJ/T23-2001回弹法检测混凝188、土抗压强度技术规程建设部C-2001-5527GB/T14902-2003预拌混凝土国家质监局C-2004-5128JGJ63-89混凝土拌合用水标准建设部C98-1429GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规范国家质监局C98-1530GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范国家质监局2002-13-631砂浆JGJ98-2000砌筑砂浆配合比设计规程建设部C-2001-5232JGJ70-90建筑砂浆基本性能试验方法建设部C98-2833GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准国家质监局2002-1-1134GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范国家质189、监局C2002-32-5935钢筋原材GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋国家质监局C98-3036GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条国家质监局C98-3337GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋国家质监局C-4038GB13788-2000冷轧带肋钢筋国家质监局C-2003-5239GB/T1591-94低合金高强度结构钢国家质监局C-2000-5140GB700-88碳素结构钢国家质监局C98-2941GB/T699-1999优质碳素结构钢国家质监局C-2000-5842GB/T3077-1999合金结构钢国家质监局C-2000-5743GB/T2975-1998钢190、及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备国家质监局C-4344GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法国家质监局C-2003-5145GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法国家质监局C2001-5346钢筋焊接JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程建设部C97-347JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程建设部C-2003-5548JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准建设部C-2002-5349机械连接JGJ109-96钢筋锥螺纹接头技术规程建设部C97-2050JGJ108-96带肋钢筋套筒挤压连接技术规程建设部C97-2151JGJ107-2003钢筋机械连接通用技191、术规程建设部C-2003-5652DBJ/T005-99钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程上海建标C-2001-5653砖及砌块GB/T18968-2003墙体材料术语国家质监局C-2004-5154GB8239-1997普通混凝土小型空心砌块国家质监局C98-4955GB/T4111-97混凝土小型空心砌块试验方法国家质监局C98-516.2 各阶段结构检验计划 6.2.1.混凝土强度检测：6.2.1.1回弹检测：（1）地下室外墙及与之相连的柱、内墙及与之相连的柱、独立柱、顶梁板采用回弹法，各种标号混凝土取十五个部位进行砼结构强度实体检验，并进行数理评定；（2）地上部分墙及与之相连的柱、独立柱192、顶梁板采用回弹法，每层各种不同标号混凝土取二十个部位进行砼结构强度实体检验，并进行数理评定；混凝土标准养护试件的取样及留置规定：（1）每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每个工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当依次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（5）每次应至少留置一组标准养护试件，知道模板拆除的同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。同条件养护试块取样及留置规定：（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理193、(建设)、施工等各方共同选定；本工程建议按每层不同施工段对不同标号砼同条件养护试件留置不小于3组，工程主体完成后，每种标号混凝土同条件养护试块留置不少于20组，以进行数理评定。（2）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。（3）砼同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验，等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。（4）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定:a、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下194、的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；b、结构工程施工期间，项目部应逐日统计当日的日平均温度，日平均温度统一以xx市公布的气温为计算依据，做好记录，以便知道同条件养护试件的及时送检；c、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ 107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.1也可根据当地的试验统计结果作适当调整。6.2.1.4）梁板提前拆摸试块检测根据工程工期安排和现场材料周转计划需提前拆除梁板模板，在浇筑时留置一组备用提前拆模试验块（夏季7天，冬季12天）。结构钢筋保护层厚度检验6.2.2.1钢筋保护层厚度检验结构部195、位和构件数量：（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；（2）对梁类、板类构件，应抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜少于50%；（3）对选顶的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。6.2.2.2钢筋保护层厚度检验和评定方法；（1）钢筋保护层厚度的检验，可采取非破损或局部破损的方法，也可采取非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所用检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应符合规程的规定；（2）钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm；（3）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。（4）对梁、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收；（5）结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：a 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护