1、物流中心26万平米建筑项目土石方基坑支护及装饰工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月前 言一、编制依据1、招标文件、投标文件规定和业主与我公司签定的施工承包合同。2、已收到的XX中外运XX物流中心工程施工蓝图。3、合同中规定及国家及地方行政主管部分和相关文件和规定。4、施工现场实际情况。5、公司现行有效的质量、职业健康安全和环境管理手册、程序文件、管理规定。6、业主提供的其它资料。7、本公司承担类似工程的建设经验。9、工程项目所涉及的相关法律、法规及规范性文件。二、编制原则1、 严格执行基本建设程序2、，遵照国家有关政策、法令和有关规程规范。2、 与施工总体布置相适应。做到地下室之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少相互干扰,均衡施工。力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程施工质量和进度的前提下，降低施工成本。3、 围绕施工关键线路和重点段统筹兼顾，确保各节点工期的同时，其他施工项目协调有序整体进行。4、 充分发挥我公司丰富的施工经验及技术、设备的优势，采用先进合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程的工期和质量。三、对审核意见的处理说明1、 本施工组织设计编制完成后需通过项目部内部审核、公司相关部门审核、公司相关主管领导审核批准。2、 项目部对公司相关部门和领导的审核意见进行评价，有关的意见3、和建议进行沟通，合理的意见和建议予以采纳，并进行修改处理。四、其它需要说明的事项施工组织总设计从工程总体出发，统筹安排。由于正式的施工图纸尚未完全交付，所能参照的主要是现有的结构、建筑图及相关的图纸以及业主提供的有关资料，因此本施工组织总设计以粗细结合的方式对较明确的部分尽可能准确体现，对尚不太明确的部分则反映其基本内容和实质性框架。本施工组织总设计中对已经十分明确和掌握的项目则予以充分体现并尽可能细化，对部分或局部尚不清楚的，将根据自身的实践经验和对工程内容的理解对该部分进行了初步和基本的规划；其次，在编制方面，总体部分将土建工程、专业工程融合在一起，而在专业规划方面既考虑了内容，同时也安排4、了相互有衔接的独立。第一章 工程概况一、工程概况工程名称：XX中外运XX物流中心总承包工程工程地点：XX市XX区建设单位：XX中外运物流有限公司监理单位：XX市合设计单位：1.1、工程规模及特征本项目用地面积125306.86；总建筑面积255508.9；容积率面积240039.73，不计容积率面积15469.17，核增面积2269.09；1号、2号、3号、4号仓库均为3层，建筑面积共225406.53，配套办公楼一栋6层建筑面积6996.86，海关查验处理中心1栋6层2208.28，海关查验平台1180，维修中心1栋4层1898.97，门卫50，垃圾回收间30，库区车道架空属核增面积22695、.09；不计容积率人防地下面积15469.17；人防及地下停车场14277.8，地下污水处理站300，2号仓库地下设备房891.37），建筑物结构如下表。项目部位建筑面积层数建筑高度结构库区225406.533层23.90m钢筋混凝土框架-钢屋盖结构办公楼6996.866层23.92m钢筋混凝土框架结构人防地下室14277.80地下一层钢筋混凝土框架结构海关查验处理中心2208.286层22.35m钢筋混凝土框架结构维修中心1898.974层16.15m钢筋混凝土框架结构垃圾回收间301层3.75m钢筋混凝土框架结构门卫501层（2栋）3.45m钢筋混凝土框架结构2#交通环道1#交通环道维修中6、心海关查验处理中心4#仓库3#仓库办公楼2#仓库1#仓库图1 本项目整体效果鸟瞰图1.2、工程承包范围本项目工程范围主要包括：土石方、基坑支护及降水、地基与基础工程、主体结构工程、装饰装修工程、屋面及防水工程、建筑给排水工程、建筑电气工程、铝合金门窗工程、智能建筑工程（包括有线电视系统、电话系统、综合布线系统、访客对讲系统、保安闭路电视监控系统、远程抄表系统、停车场管理系统等）、室外环境工程、电梯工程、消防工程、人防、外线接驳与高低压配电工程、线内市政配套工程等内容。本工程承包方式为：包工、包料。1.3、建筑设计概况部位项目内容仓库建筑总体概况本子项为3层的仓库，建筑高度为23.90m，设计使7、用年限为50年，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑类别为丙二类，结构类型为现浇钢筋混凝土框架钢屋盖结构。建筑构造、材料及设备墙体：仓库周边的外围护墙采用MU10灰砂砖砌块墙(180厚)，M7.5砂浆砌筑。内隔墙采用200厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，Mb5.0专用配套砂浆砌筑；楼地面：楼板结构面为h-0.040, 楼地面局部结构板面降低范围、标高与建筑设计结构板面层有高差处，找坡找平填料采用1：1:8水泥、砂、陶粒；屋面：仓库屋面板及雨篷屋面板为彩色高强镀铝锌暗扣式压型钢板；室外装修：外墙采用穿孔板幕墙；室内装修：装修所用材料应采用对人体健康无毒无害的环保型材料；门窗工程：包含有铝合8、金门窗、防火门、装饰门、PVC门；幕墙工程：玻璃幕墙、铝合金门窗钢型材、铝型材表面均做氟碳喷涂处理。颜色为深绿色。防水设计概况凡防水材料均应采用非焦油型；凡防水卷材宜采用冷粘贴工艺施工。防水施工时基层含水率不应大于9%，且在雨天及4级风以上天气不得施工；屋面防水等级为级，防水耐用年限为15年，防水层为二道设防（一刚一柔），即一道柔性防水卷材或防水涂料，再加一道刚性细石砼防水层；外墙防水：用一道聚合物水泥砂浆防水层。防火设计概况本建筑物为丙二类中转仓库，耐火等级二级，各单栋仓库各层按防火规范要求划分为4个防火分区，各防火分区面积均小于为2400，各防火分区之间用实体防火墙分开，各设两个疏散出入口9、，满足消防要求。部位项目内容人防地下室建筑总体概况本子项为1层的人防地下室，建筑高度为4.5m，设计使用年限为50年，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构。建筑构造、材料及设备墙体：人防地下室的内隔墙：采用200厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，Mb5.0专用配套砂浆砌筑墙体砂浆：砌筑砂浆、抹灰中的打底砂浆，其强度等级均应砌块强度等级。加气混凝土专用配套砌筑砂浆，其粘结强度应0.2MPa；楼板：板底部钢筋，短跨方向筋放在下层，楼板钢筋锚固长度：板底筋为150且不小于15d；板面筋按照第四、(9)条纵向受拉钢筋的锚固长度(非抗震)要求，而且钢筋须伸过梁中心线并下弯10、至板底。与核心筒抗震墙相连的楼板以及核心筒内部楼板，锚入核心筒抗震墙的板底筋和板面筋锚固长度均应按三级抗震要求取值。当板底与梁底平齐时，板底筋置于梁底筋之上；室内外装修：地下室底板做法：200厚(最薄处) C25素混凝土面层，表面原浆收光（每6米分格切缝，切缝深度h/4板厚）;钢筋混凝土底板;50厚C20细石混凝土保护层；2厚防水涂膜，分多次横竖涂刷；20厚1:2.5水泥砂浆找平；100厚c15混凝土垫层素土夯实；地下室顶板做法：种植土、聚酯毡滤水层陶粒排水层70厚C20细石混凝土保护层，内配6钢筋双向200聚酯毡隔离层钢筋砼侧壁喷大白浆；防水设计概况本地下室人防工程防防水等级为一级。地下室外11、墙、底板（顶板采用S6抗掺混凝土）采用S8抗掺混凝土自防水加外防水层一道防水设防。凡防水材料均应采用非焦油型；凡防水卷材宜采用冷粘贴工艺施工。防水施工时基层含水率不应大于9%，且在雨天及4级风以上天气不得施工。防火设计概况本建筑设计为人防地下室，耐火等级为一级。人防地下室按防火规范要求划分为5个防火分区，各防火分区面积满足消防要求，每个防火分区设不少于两个独立的安全出口，满足消防要求。人防地下室设楼梯8部，其中有2部（3#、5#楼梯）只到一层，人防2#、4#、5#楼梯为战时人防用，其它5部为平战结合用，为封闭楼梯间，保证使用和疏散要求。所有疏散楼梯的门均采用乙级防火门。部位项目内容办公楼建筑总12、体概况本子项为6层的办公楼，建筑高度为23.92m，设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构。建筑构造、材料及设备墙体：办公楼周边的外围护墙和内隔墙采用200厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，Mb5.0专用配套砂浆砌筑。墙身防潮层：在室内地坪下约60处做60厚c20混凝土防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不做），室内地坪标高变化处应重复搭接，并在有高低差埋土一侧的墙身做20厚1:2水泥砂浆垂直防潮层；楼地面：楼面除注明处外，楼板结构面为h-0.030, 楼地面局部结构板面降低范围、标高与建筑设计结构板面层有高差处，找坡找平填料13、采用1:1:8水泥、砂、陶粒；屋面：仓库屋面板及雨篷屋面板为彩色高强镀铝锌暗扣式压型钢板；室外装修：外立面墙板及加气混凝土砌块墙体、梁、外露的板、室外平台、坡道、雨篷均做滚涂外墙；室内装修：装修所用材料应采用对人体健康无毒无害的环保型材料；门窗工程：包含有铝合金门窗、防火门、装饰门、PVC门；幕墙工程：玻璃幕墙、铝合金门窗钢型材、铝型材表面均做氟碳喷涂处理。颜色为深绿色。防水设计概况凡防水材料均应采用非焦油型；凡防水卷材宜采用冷粘贴工艺施工。防水施工时基层含水率不应大于9%，且在雨天及4级风以上天气不得施工；屋面防水等级为级，防水耐用年限为15年，防水层为二道设防（一刚一柔），即一道柔性防水卷14、材或防水涂料，再加一道刚性细石砼防水层；外墙防水：用一道聚合物水泥砂浆防水层。卫生间防水：地面防水为一道防水涂料，墙面用聚合物水泥沙浆。防火设计概况本建筑物为办公楼，耐火等级二级，其中地下室的耐火等级为一级。各层按防火规范要求划分为1个防火分区，其中一、二层合为1个防火分区，各防火分区面积满足消防要求，各设两个疏散出入口，满足消防要求。部位项目内容查验平台建筑构造、材料及设备屋面: 屋面板下铺镀锌钢丝网+保温隔热棉。屋面板为彩色高强镀铝锌暗扣式压型钢板，板厚度为0.53mm，双面镀铝锌。防火设计概况钢结构防火设计：本工程按耐火等级二级设计钢柱、钢梁、楼板等均按建筑设计防火规范的要求涂刷防火涂料15、；构件防锈防腐凡露明铁件均应刷防锈漆两道，调合漆罩面。金属栏杆扶手（不锈钢除外）厂家做酸性等防锈处理等，刷防锈漆及底漆各一道，磁漆两道，表面做氟碳喷涂，颜色另详。部位项目内容海关查验处理中心建筑总体概况本子项为6层的海关查验中心，建筑高度为22.35m，设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构。建筑构造、材料及设备墙体：海关查验处理中心周边的外围护墙和内隔墙采用200厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，Mb5.0专用配套砂浆砌筑。墙体砂浆：砌筑砂浆、抹灰中的打底砂浆，其强度等级均应砌块强度等级。外墙门窗框用防水砂浆灌缝，门窗框与外墙粉刷间设缝7x16、5，硅胶嵌填；楼地面：楼板结构面为h-0.030, 楼地面局部结构板面降低范围、标高与建筑设计结构板面层有高差处，找坡找平填料采用1:1:8水泥、砂、陶粒；屋面：1.2厚聚氯乙烯防水卷材一道，四周翻起300，2厚双面自粘改性沥青防水卷材，防水材料均采用不含焦油型；室外装修：外立面墙板及加气混凝土砌块墙体、梁、外露的板、室外平台、坡道、雨篷均做滚涂外墙涂料；室内装修：装修所用材料应采用对人体健康无毒无害的环保型材料；门窗工程：包含有铝合金门窗、防火门窗、防火卷帘。防水设计概况凡防水材料均应采用非焦油型；凡防水卷材宜采用冷粘贴工艺施工。防水施工时基层含水率不应大于9%，且在雨天及4级风以上天气不得17、施工；屋面防水：等级为级，防水耐用年限为15年，防水层为二道设防（一刚一柔），即一道柔性防水卷材或防水涂料，再加一道刚性细石砼防水层；外墙防水：用一道聚合物水泥砂浆防水层；卫生间防水：地面防水为一道防水涂料，墙面用聚合物水泥沙浆。防火设计概况本建筑物为海关查验处理中心，耐火等级二级。各层按防火规范要求划分为火分区，各防火分区面积满足消防要求，各设两个疏散出入口，满足消防要求。凡穿过墙体及楼板的各类管道，在管道四周孔隙处用细石混凝土紧密填实。各防火分区、楼梯间等均须用不燃烧材料的防火墙分隔；防火墙的耐火极限应不低于4h。构件防锈防腐凡露明铁件均应刷防锈漆两道，调合漆罩面。金属栏杆扶手（不锈钢除外18、）由厂家做酸性等防锈处理等，刷防锈漆及底漆各一道，磁漆两道，表面做氟碳喷涂，颜色另详。凡与砼或砌块接触的木材表面、预埋木砖均满涂防腐剂。垃圾回收间建筑总体概况本子项为1层的垃圾回收间，建筑高度为3.75m，设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构。建筑构造、材料及设备墙体工程：垃圾回收间周边的外围护墙采用MU10灰砂砖砌块墙(180厚) M7.5砂浆砌筑。外墙门窗框用防水砂浆灌缝，门窗框与外墙粉刷间设缝7x5，硅胶嵌填；地面：120厚C25混凝土配4150双向钢筋网，表面原浆收光）180厚6%水泥稳定石粉渣，素土夯实；屋面: 1.2厚聚氯乙19、烯防水卷材一道、2厚双面自粘改性沥青防水卷材；外墙：喷涂外墙防水保护面漆，批抹或喷涂外墙石头漆二遍，刷防潮底漆一遍；室内外装修：装修所用材料应采用对人体健康无毒无害的环保型材料；门窗和幕墙：铝合金门窗钢型材、铝型材表面均做氟碳喷涂处理。颜色为深绿色。防水设计概况凡防水材料均应采用非焦油型；凡防水卷材宜采用冷粘贴工艺施工。防水施工时基层含水率不应大于9%，且在雨天及4级风以上天气不得施工。屋面防水：防水等级为级，防水耐用年限为15年，防水层为二道设防（一刚一柔），即一道柔性防水卷材或防水涂料，再加一道刚性细石砼防水层。部位项目内容门卫建筑总体概况本子项为2栋1层的门卫，建筑高度为3.45m，设计20、使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构。建筑构造、材料及设备墙体：门卫周边的外围护墙采用A5.0蒸压加气混凝土砌块墙(200厚)，Mb5专用砂浆砌筑。墙体砂浆：砌筑砂浆、抹灰中的打底砂浆，其强度等级均应砌块强度等级；地面：120厚C25混凝土配4150双向钢筋网，表面原浆收光）180厚6%水泥稳定石粉渣，素土夯实；屋面：1.2厚聚氯乙烯防水卷材一道，四周翻起，2厚双面自粘改性沥青防水卷材，防水材料均采用不含焦油型；外墙：喷涂外墙防水保护面漆，批抹或喷涂外墙石头漆二遍，刷防潮底漆一遍，清理基层，打磨平整，外立面墙板及加气混凝土砌块墙体、梁、外露21、的板、室外平台、坡道、雨篷均做滚涂外墙涂料；室内外装修：装修所用材料应采用对人体健康无毒无害的环保型材料；门窗和幕墙工程：铝合金门窗钢型材、铝型材表面均做氟碳喷涂处理。颜色为深绿色。防水设计概况凡防水材料均应采用非焦油型；凡防水卷材宜采用冷粘贴工艺施工。防水施工时基层含水率不应大于9%，且在雨天及4级风以上天气不得施工。屋面：防水等级为级，防水耐用年限为15年，防水层为二道设防（一刚一柔），即一道柔性防水卷材或防水涂料，再加一道刚性细石砼防水层。节能设计概况采用简洁规整的体形，避免过多的凹凸变化，尽量缩小体形系数。组织良好的通风，有利于夏季降温，降低空调能耗。外表面作浅色饰面，本工程为浅米黄色22、高级外墙涂料，本工程建筑外窗采用凹窗设计从而形成水平和垂直遮阳。部位项目内容维修中心建筑总体概况本子项为4层的仓库，建筑高度为16.15m，设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构。建筑构造、材料及设备墙体工程：维修中心周边的外围护墙采用MU10灰砂砖砌块墙（180厚），M7.5砂浆砌筑。建筑物的内隔墙：采用200厚A5.0蒸压加气混凝土砌块，Mb5.0专用配套砂浆砌筑，门窗洞口两侧预埋C20混凝土块锚固门窗框。墙身防潮层：在室内地坪下约60处做60厚C20混凝土防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造，或下为砌石构造时可不做），室内地坪标高变化处23、应重复搭接，并在有高低差埋土一侧的墙身做20厚1:2水泥砂浆垂直防潮层；楼地面：楼面除注明处外，楼板结构面为h-0.030, 楼地面局部结构板面降低范围、标高与建筑设计结构板面层有高差处，找坡找平填料采用1:1:8水泥、砂、陶粒；屋面: 1.2厚聚氯乙烯防水卷材一道四周翻起、2厚双面自粘改性沥青防水卷材；室外装修：外立面墙板及加气混凝土砌块墙体、梁、外露的板、室外平台、坡道、雨篷均做滚涂外墙涂料；室内外装修：装修所用材料应采用对人体健康无毒无害的环保型材料。门窗和幕墙：铝合金门窗钢型材、铝型材表面均做氟碳喷涂处理。颜色为深绿色。防水设计概况凡防水材料均应采用非焦油型；凡防水卷材宜采用冷粘贴工艺24、施工。防水施工时基层含水率不应大于9%，且在雨天及4级风以上天气不得施工；屋面防水：防水等级为级，防水耐用年限为15年，防水层为二道设防（一刚一柔），即一道柔性防水卷材或防水涂料，再加一道刚性细石砼防水层；卫生间防水：防水材料：地面防水为一道防水涂料，墙面用聚合物水泥沙浆；外墙防水：所有木装修均须先在板背及龙骨上按规范要求涂刷防火涂料。构件防锈防腐凡露明铁件均应刷防锈漆两道，调合漆罩面。金属栏杆扶手（不锈钢除外）由厂家做酸性等防锈处理等，刷防锈漆及底漆各一道，磁漆两道，表面做氟碳喷涂，颜色另详。凡与砼或砌块接触的木材表面、预埋木砖均满涂防腐剂。1.4、周围环境情况1.4.1、周边环境及道路情况25、本工程建筑基地三面均为市政道路，一面为埔地吓污水处理厂。基地周边道路：基地东南侧为铁东路；北侧为尺西路；东北侧为埔达路；东南侧围埔地吓污水处理厂。1.4.2、后退红线关系建筑外墙距东南侧（丹运路）基地红线为45.578m；距西南侧（埔地吓污水处理厂）基地红线为19m；距西北侧（铁东路）基地红线为45.922m；距北侧（尺西路）基地红线为35.843m；距东北侧（埔达路）基地红线为13.076m。1.4.3、用地主要出入口库区在东北侧埔达路设有一处主入口，在东南侧丹运路设有一处货运出口兼办公出入口（货运紧急出口），位置及关系详总平面图。2.4、工程地质情况1.4.4、场地主要土（岩）层情况简述 26、1.4.5、常年稳定水位为自然地面以下1.00m。防水设计水位46.360m，抗浮设计水位44.000m。1.4.6、地下水对混凝土具弱腐蚀性，相关构件须按工业建筑防腐蚀设计规范GB 500462008以及建筑防腐工程施工及验收规范GB50212进行防护。1.4.7、地下水对砼结构具有弱腐蚀性，基础采用涂刷聚合物水泥浆两遍防腐处理。第二章 项目管理方针、目标和指标一、 管理方针适应市场 信守合同项目管理 精心组织按序施工 质量创优确保安全 文明施工实现三高 按时建成“三高”即高速度，高质量，高效率。二、 工期目标1、工期控制目标本工程开工日期暂定2011年12月28日， 竣工日期2013年8月27、18日，总工期为600日历天。开工时间以监理工程师开工令为准，（不包括施工准备时间）2、施工进度计划关键节点工程节点说明计划安排提前天数0.00以下工程工程桩、支护施工完成并通过质监站验收合格；地下结构顶板砼全部浇筑完成2012年7月19日/施工主体工程全部楼的顶板（包括砼、钢结构）全部完成，达到主体验收条件2013年1月23日/外脚手架拆除完成室内工程基本完毕，外架全部拆除完毕2013年6月30日/市政工程红线内的所有道路及停车场、绿化等，具备完工条件2013年7月15日/竣工验收备案取得竣工验收合格证并取得竣工备案回执2013年8月18日/三、质量目标一次性验收合格，争创“XX市优质工程”28、。四、职业健康安全目标和指标节约资源、保护环境、珍视员工安康；诚信守法、超越自我、铸造时代精品。 安全目标：死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.2以内;火灾事故为零。五、环境目标和指标1、总体目标污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控，无相关方重大投诉事件注重节约能源和自然资源，创节能、节约型工地严格按照XX市安全文明相关要求施工，争创“XX市安全文明施工双优工地”。2、分项目标和指标分项目标和指标见下表2。表2 分项目标和指标序号目 标指 标1施工场界噪声达标土石方施工：昼间75dB 夜间55dB结构施工： 昼间70dB 夜间55dB装修施工： 昼间65dB 夜间55dB2生活29、及生产污水排放达标食堂污水经隔油池后排放，生产、生活污水排放前无明显悬浮物，公司固定场所污水排放值达到XX市污水综合排放三级标准。3施工现场扬尘符合要求现场1.5m上目测无尘，现场地面平整坚实无浮土。4有毒有害废弃物依法处置有毒有害废弃物单独封闭存放,委托经环保部门批准的清运、消纳单位处理率1005注重节约能源和自然资源办公用水电消耗逐年降低；纸张分类管理，双面使用；工程主材不超过定额消耗，尽量回收利用上一工序的废弃料。第三章 项目管理组织结构和职能分工一、项目管理的总体构架: 在工地上切实和牢固树立安全管理“提升认识、强化目标、管理从严、关口前移”的指导思想，建立健全可靠实用的安全管理体系。30、建立以项目经理为第一责任人、安全经理为直接管理责任人、工程安环部为具体管理责任部门、各参建施工单位为具体实施的施工安全管理体系。在项目上成立安全工作领导小组，项目经理担任小组长，项目安全经理、项目施工经理、项目技术负责人、参建施工单位负责人任副组长，工程安环部专职安全员及各参建施工单位专职安全员任组员。各参建单位建立相应的安全施工管理体系，从而形成整个工程项目施工的安全管理体系。二、项目管理组织机构XXXX集团有限公司XX中外运XX物流中心项目部管理体系三、项目部质量、职业健康安全和环境管理职能分工表中外运XX物流中心工程项目部质量、职业健康安全和环境管理体系职能分工表过程管 理 内 容项目经31、理项目土建经理项目安装经理项目总工程师合同预算部工程管理部技术部质量管理部安全管理部财务合同部物资采购部综合保障部总承包管理部管理体系总要求文件要求总则质量计划文件控制记录控制管理职责管理承诺以顾客为关注焦点质量方针策划目标和指标质量计划策划环境因素和危险源识别、风险评价、风险控制法规和其他要求职责和权限信息交流资源管理资源提供人力资源基础设施工作环境工程项目实施产品实现的策划与顾客有关的过程采购物资工程、劳务运行控制生产和服务提供的控制生产和服务提供过程的确认标识和可追溯性顾客财产产品防护监视和测量装置的控制测量、分析和改进总则顾客满意过程和绩效监测产品的监视和测量不合格品控制质量事故控制数32、据分析持续改进QMS纠正和预防措施注:主管领导,相关领导,主管部门,主相关部门,相关部门。四、项目部各岗位管理职能分工 安全工程部1）对现场平面进行动态管理，充分采用时空管理效应，满足不同施工区域不同时间段的周转使用，负责总平面管理，保证施工作业场面能够满足工程施工需要。2）在项目总工程师的领导下，参与编制项目科技工作规划，制定管理办法，并负责实施和督促各施工队贯彻落实，负责该项工作的日常管理。3）对各施工队的施工方案进行审核检查，协调各方施工方案上的矛盾冲突，对工程管理部确定的交叉配合的施工顺序、相互配合条件等配合作业进行协调。4）对各专业的施工图纸进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造33、成不必要的返工。5）负责承包商就施工与设计有效衔接的具体工作，保证设计同施工的密切结合，满足工程进度的需要。6）负责项目的计量管理工作，保证量值传递的可靠、真实、准确，保证计量器具使用的合法性；对检验试验工作进行管理。7）负责设计技术管理各项活动的信息形成、收集、处理分析、传递、整理、归档及管理等。8）作为施工进度管理的主要部门，对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。根据合同条件和工程实际进展在实施中不断调整和细化材料及机械的进场计划，保证同施工进度的有效衔接。9）内设若干覆盖所有专业工程的管理人员，协调各专业间的配合，组织好各道工序衔接、交接工作。10）实施作业过程中的施工指导，确保工序34、管理的顺利实施。11）动态监控各施工区域的资源配备情况，确保工程有充足的资源，使工程建设有组织按计划地进行。12）按合同规定编制进度计划，对工程进度实施控制，掌握工程动态和现场第一手资料，根据工程实际情况及时优化调整计划安排。13）参与项目工程安全管理体系建立的相关工作，在项目经理的领导下编制承包商安全管理规定，并具体负责其贯彻实施以及日常的安全管理工作。14）负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。15）负责对施工队的安全工作进行全面的监督、检查、协调。16）抓好各项安全交底工作并督促各施工队做好各级安全交底工作，确保安全施工。17）管好安全隐患的整改，落实对安全隐35、患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。18）配合工程技术部做好保证与安全施工有关的文明施工的管理工作。19）制定环境保护的各项管理规定，并负责实施和监督施工队实施。20）负责安全管理各项活动的信息形成、收集、处理分析、传递、整理、归档及管理等。21）负责满足现场施工机具的需用22）负责本业务系统的纠正和预防措施的落实23）负责向搅拌站砼提出计划以及砼的调运24）负责与搅拌站之间的协调25）负责项目部物资供应工作的管理26）负责编制本单位物资需用及采购计划，并负责合格供方的动态考核27）负责不合格物资的标识、隔离、处置、上报工作28）负责业主提供物资的管理29）负责物资标识及可追溯性的36、管理30）负责物资检验、试验（包括检验、试验状态）的实施、控制、管理31）负责物资防护和贮存的管理32）负责本业务系统的纠正和预防措施的落实 质量技术部1）参与项目工程质量管理体系建立的相关工作，在项目总工程师的领导下编制承包商质量管理规定，并具体负责其贯彻实施以及日常的质量管理工作。2）按GB/T19001-ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。负责编制单位工程质量计划，并监督各施工单位实施。3）参与项目的单位工程、分部、分项工程划分的具体策划工作，为监理、业主及市质量监督站提供有效依据和参考意见。4）按合同要求,负责工程质量监督检查和评定工作。5）根据工程进度的安排37、和要求负责编制质量检验计划，组织分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验。6）参与设备材料的验收及相应的检验试验监督工作。7）负责对施工全过程的质量控制，不受任何干扰的对不合格产品行使质量否决权，组织处理质量事故。8）通过整个质量管理体系的有效运作和质量管理规定的有效约束，对施工作业层的施工质量进行全过程的监督检查，确保整个工程的施工质量。9）负责质量管理各项活动的信息收集、处理分析、传递、整理、归档及管理等。10）参与设计交底、图纸会审，并负责问题的收集、整理和最终督促解决；督促检查各施工队的图纸自审和组织内部各专业的图纸核对，在施工前尽量消除各专业图纸间的矛盾和问题，避免现场返工和停38、工。11）具体负责工程项目的设计及技术管理工作，完成现场的技术验收及检查工作。12）负责设计技术管理各项活动的信息形成、收集、处理分析、传递、整理、归档及管理等。13）负责解决施工现场出现的设计技术问题，与设计、监理协作解决有关设计技术问题。负责管理规定中分工范围内的设计联络的归口管理工作。14）协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行与本工程有关的新工艺、新技术的开发研究。15）在项目总工程师的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。 合同预算部1）参与编制项目总进度计划、年度、季度和月度施工生产计划。2）对项目各项计划执行情况进行检查统计。3）负责承包合同执行39、过程的动态管理。4）参与业主对分包商的招标工作。5）负责工程预、结算管理。6）负责与业主的各项工程报表管理及经营合同管理的业务联系。7）负责工程资金计划编制、实施及管理。8）负责承包管理的财务工作。9）负责经营及合同管理各项活动的信息形成、收集、处理分析、传递、整理、归档及管理等。10）制定承包商项目部设备材料管理规定并负责日常的管理工作。11）建立设备材料管理的渠道，保持同监理业主的联系和沟通。参于由业主组织的甲供设备、材料的联合验收并在认为合格后予以签认。12）负责对验收签认的甲供设备、材料进行安装前的妥善保管，并保证其质量。13）根据工程进度的要求定期编制设备、材料供应计划；并及时协调供40、货期限与施工工期的衔接。14）配合安环综合部做好设备材料存放的定置化管理工作。15）负责物资管理各项活动的信息形成、收集、处理分析、传递、整理、归档及管理等。 综合保障部1）本部门是整个项目的信息管理办公室，是各类信息的归口管理部门，在总信息师（总工程师兼）的领导下，参与由管理各方面参加的信息管理规划的策划并负责编制项目信息管理规划。2）负责信息管理系统的日常维护和管理，保证信息的及时、准确、真实、安全、顺畅、有效。3）负责工程人员的后勤、食宿等福利工作和办公、生活区域的卫生及治安保卫、消防等工作。4）作为项目部的治安消防管理办公室，负责制定治安消防管理规定、建立治安消防管理体系和多方联防体系41、，负责施工现场的治安保卫、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。5）在综合部的领导下组建工地义务消防队，并定期进行消防训练和演习。6）负责外联、接待工作，负责与当地政府有关部门的工作联系。7）负责综合部有关管理各项活动的信息形成、收集、处理分析、传递、整理、归档及管理等。8）参与编制施工总体规划，做好施工前各项准备工作；负责大临规划的编制与实施，确保工程的正常按时启动。第四章 工程总体施工组织设想一、施工总体思路及施工分区1、总体施工思路以1#、2#、3#、4#仓库、1#交通环道、2#交通环道为关键线路，确定本工程“先仓库后交通环道，再维修中心、海关查验处理中心、办公楼”为施工总流程。同时，施工遵42、循“先土建后安装，先围护后装修、先粗装修后精装修、装修与设备安装配合交叉；各专业按分区组织流水作业”的基本建设规律。2、施工分区本工程总建筑面积达255508.9，单体多，面积广、体量大，单4个仓库的总面积就达225406.53。根据工期要求、工程量大小、平面布置、周转材料投入和设计留缝，本工程将划分为两个大的施工区域同时开始施工，即1#、2#仓库、1#交通环道、办公楼为一个施工区域，3#、4#仓库、2#交通环道、海关查验处理中心为一个施工区域。每个单体根据自身建筑功能及变形缝、后浇带再划分施工流水段。3、工程施工阶段划分1.3.1、第一阶段地基基础施工阶段(1)基坑工程以及人工挖孔桩、承台、43、地梁土方开挖本施工阶段主要包括1#仓库及办公楼地下人防工程、2#仓库地下设备用房、地下污水处理站的基坑工程以及各单体的人工挖孔桩、承台、地梁土方开挖。根据地质情况及现场勘查，土方开挖采取二级放坡大开挖方式。承台及地梁土方开挖采取机械开挖为主、人工开挖为辅的方式进行，总共配备4台1.6m3和8台1.0m3挖土机及30辆自卸车。(2)基础模板选用承台及地梁模板采用砖胎模形式，地下室结构模板采用18厚全新胶合板及钢管支撑体系。(3)砼施工承台、地梁及地下室砼结构施工采用商品砼，利用砼泵车进行浇筑。1.3.2、第二阶段主体施工阶段(1)主体结构的模板选用框架结构亦选用胶合板模板体系：柱、墙和平台梁、板44、采用胶合板、枋材背楞，钢管支撑系统。模板等周转材料周转方式为：各区周转材料一次性投入，自行周转，每套模板周转3次。其中，本工程模板支模高度均较高，高支模是本工程施工的一个重点。外架采用落地扣件钢管脚手架加密目安全网围蔽。(2)加工场的布置本工程共布置7个钢筋加工场、9个木工加工场及3个钢结构材料堆场。(3)主体结构砼施工主体结构砼采用商品砼，浇筑采用砼固定泵进行浇筑，本工程总共布置4台砼固定泵。(4)主体结构施工材料的运输主体结构施工垂直运输采用塔吊。针对本工程建筑物平面尺寸长、群体占地宽的特点以及工期要求，拟选用8台TC6013型塔吊。钢筋等加工场及材料堆场均设置在塔吊覆盖范围内，使塔吊得到45、最大程度的利用。塔吊未能覆盖住的海关查验中心及海关查验平台采用汽车吊作为垂直运输工具。1.3.3、第三阶段装修、安装工程施工阶段(1)装修工程装饰工程在制定施工程序时，必须遵循先湿后干的基本原则。(2)安装工程施工设备安装工程施工程序在总体安排上，应按区域、按系统、按结构层次进行统筹安排： 大件设备在制定安装方案时，应提出设备进场通道，需要土建工程预留的孔洞位置、尺寸，尤其是地下室设备安装处的预留孔，留作设备进场时使用。同一层面、同一房间内的设备安装，应遵循先大件后小件、先里后外的原则。该阶段在办公楼及海关查验处理中心各设置1台钢井架作为垂直运输设备。1.3.4、第四阶段室外工程施工阶段本阶段46、在装饰工程施工完毕后全面展开施工室外场平、机电工程、围墙、水土保持、园林建筑等工程。4 施工重点难点、管理重点分析及应对措施结合本工程特点以及施工现场现有施工条件，对本工程的重点、难点进行分析，并提出相应的解决方法与保证措施。4.1、重难点之一 面积广、体量大，资源投入多重难点分析（1）本工程建筑特点是单体多，面积广、体量大，单4个仓库的总面积就达225406.53。本工程钢筋2.0674万吨，混凝土15.1719万立方。对各种物资的供应和管理是工程进度和质量控制的源头和关键。（2）另外如果所有单体同时施工，其劳动力、机械设备、工程材料以及周转材料一次性投入非常大，资源供应难度增大，且经济上也47、不合理，可通过科学组织，分区段施工。对策（1）建立多项作业资源保障及管理措施在工程开工前组织相关专业预算人员编制施工图预算，对整个工程的材料物资进行总控。并建立专门的物资管理部门，做好物资管理的组织保证。提早准备，锁定资源。钢筋等大宗材料采购可通过我司专门的采购部门直接与钢厂订货，少量通过与我司长期合作的供应商购买，从而确保钢筋质量，并如期进场；钢管以及模板等材料采取部分由其他项目部倒运，部分在XXXX周边地区以租赁的方式满足需要；混凝土方面，经过对工程所在地周边的考察，已初步锁定商品砼供应公司。组织相关专业技术人员对物资管理人员进行技术交底使其对材料的性能，检验标准等有深刻认识。分专业分种类48、对各种材料进行储存堆放，对材料数量、规格、是否送检等明确标示。（2）合理划分施工区段，组织流水施工本工程单体多、面积大，其中仓库的建筑楼层数均为三层，如果简单的采用全面铺开，同时施工的施工安排，这样对各种资源的需求非常大，周转材料均一次性全部投入，几乎无周转，这样的施工安排不尽合理。本项目可通过合理分区、分段流水的施工组织，分阶段进行资源投入，缓解资源供应压力，提高周转材料周转次数，一举数得。4.2、重难点之二 专业系统多，协调管理面大量广重难点分析本项目的承包范围包括有土石方、基坑支护及降水、地基与基础工程、主体结构工程、装饰装修工程、屋面及防水工程、建筑给排水工程、建筑电气工程、铝合金门窗49、工程、智能建筑工程（包括有线电视系统、电话系统、综合布线系统、访客对讲系统、保安闭路电视监控系统、远程抄表系统、停车场管理系统等）、室外环境工程、电梯工程、消防工程、人防、外线接驳与高低压配电工程、线内市政配套工程等内容。本项目所涉及的专业系统多，各专业之间的交叉作业多，关系繁杂，如何在有限的工期内将诸多单体内的各个专业良好地衔接，其协调管理难度相当大，这是对总承包单位施工组织的一大挑战。对策（1）组建精干的管理团队由公司总经理亲自指挥，派遣精兵强将组建起一个素质高、具有大型总承包工程施工经验、专业覆盖全面的工程项目部，为项目工期、质量、安全、文明施工、投资控制保驾护航。（2）合理的施工部署，50、减少施工交叉在工序安排上，我们将以1#、2#、3#、4#仓库、1#交通环、2#交通环为关键线路，确定本工程“先仓库后交通环，再维修中心、海关查验处理中心、办公楼”。整个项目施工力求主次分明、穿插合理，最大程度地降低施工交叉所带来的影响。（3）为各专业创造条件在各个专业的协同施工中，做好总承包的协调管理工作，定期召开总承包协调会，解决各个专业分包单位所面临的实际问题，推进项目的进展。（4）选择优秀的劳务分包队伍在劳务队伍资源的落实方面，我司在XX地区拥有一批长期合作的劳务作业班组，具有充足的铁工、木工、架子工及混凝土工等劳务作业人员，他们技术娴熟、素质高、服从管理、干劲足。本工程一旦启动，我司将51、秉着优中选优的原则，为本项目选拔一批能吃苦，安全、质量意识好，服从管理，作风优良，有类似工程施工经验的作业人员。4.3、重难点之三 地下室、屋面等部位的防水面积大、质量要求高重难点分析本工程地下室底板、侧壁、顶板，屋面，外墙等均有防水做法。防水工程质量要求高，工程量大且细部处理多。稍不注意，就可能发生渗漏情况。本工程防水的细部做法分别如下：地下室人防工程的防水等级为一级，地下室外墙、底板、顶板采用S8抗掺混凝土自防水加外防水层一道防水设防（2厚防水涂膜，分多次横竖涂刷）；屋面防水设计为II级，防水耐用年限为15年，防水层为二道设防（一刚一柔），即一道柔性防水卷材或防水涂料，再加一道刚性细石。设52、防要求：按倒置式屋面做法（即防水层在下，保温隔热层在上）；外墙用一道聚合物水泥砂浆防水层。尤其是仓库屋面采用的是彩钢屋面，稍不注意极易在板缝、天沟、气楼等处出现渗漏现象，影响到结构的使用功能。对策（1）抗渗混凝土质量控制做好混凝土原材料选择及配合比设计；抗渗混凝土在运输过程中,要防止产生离析现象及坍落度和含气量损失,同时要防止水泥浆损失。浇筑混凝土时应分层,每层厚度不宜超过3040cm ,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h ,夏季应适当缩短。插点间距应不大于50cm ,要严防漏振、欠振和过振。为达到防水目的，施工布料时应科学的施工统筹、安排，注意层次和分段，避免因浇筑面积过大或分布点太多，而造成53、施工冷缝。抗渗混凝土比普通混凝土水泥用量多，因此抗渗混凝土进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于l4天。抗渗混凝土养护应采取多层覆盖等措施控制混凝土表面的内外温差，以防止产生温差裂纹。抗渗混凝土应延长拆模时间，混凝土在模板保护下能减少水分蒸发，有利保温。（2）防水材料管理目前建筑市场上防水材料鱼龙混杂，质量参差不齐，把还材料供应关是质量控制的源头。需要选择品牌好，质量上乘的防水材料。业主有推荐品牌的，严格在推荐品牌中选择。防水材料按规范进行复检，复检合格后方可使用。（3）严格按照卷材或涂抹防水的施工工艺进行施工严格按照相应卷材及涂膜防水的施工工艺进行施工，确保防水施工的过程质量控制，坚持样板引路54、等科学的质量管理方法得到正确的应用。（4）精心组织，规范施工彩钢板屋面防水采取”以导为主、以堵为副、堵导结合”的方针，在施工过程中应及时进行监督、检查，发现问题及时整改，应注重防水包件搭接长度、防水堵头、打胶质量、包件安装质量等细部处理。同时要避免在施工中自攻钉攻丝力量过重、过轻所引起的橡胶垫片变形、脱落，从而引起漏水的现象。4.4、重难点之四 深基坑分布面积大，地基基础施工是关键重难点分析本工程建筑规模大、基础开挖深，基础埋深（计算至承台底标高）主要有1.8m、2.3m、2.8m、3.5m、8.6m。拟建工程由库区（含1#4#仓库、装卸平台、交通环道等）、办公楼、维修中心，海关查验中心等设施55、组成。其中，办公楼与1#仓库地下室一层属于人防工程，基础埋深约8.6m，属于深基坑基础施工范围，不便于基础独立施工，需联合施工。深基坑东西宽约74m，南北长约240m，按不放坡考虑，尚应开挖土方152736m3。本项目基础主要设计为人工挖孔灌注桩（墩）基础，桩长625m，孔桩类型为圆形，桩径设计1.2m、1.4m、1.6m、2m等，桩端做扩大头处理，桩端支承于中风化凝灰质岩及中风化花岗岩岩层，桩端全截面嵌入岩层深度0.8d（d为桩径），桩端岩石承载力特征值8000kpa。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法可知，本工程的深基坑施工及人工挖孔桩作业均属于需要组织专家进行论证的范畴。对策（1）56、合理组织降水、开挖、支护施工流程基坑降水、开挖、支护在施工过程中是相互制约、相互影响，施工中要时刻监测基坑边坡稳定性及地下水渗流情况，选择合适的降水方式，确保基坑施工处于无水状态施工。（2）有效利用人工挖孔桩施工进行降水，分层开挖，分层支护根据场地土层性质，合理划分各层次施工深度，有效利用排水沟或基础高低差部位人工挖孔桩孔进行基坑降水，确保基坑开挖、基坑只支护处于无水状态施工。（3）分区分阶段土方开挖面积大，工程量大，必须做好施工流水的划分和组织管理完善现场管理班子，合理按照后浇带及伸缩缝缝布置位置进行分区分阶段组织施工，使各项工程能够流水线穿插施工，保证工程的进度。4.5、重难点之五 结构跨57、度、高度大，高支模及砼施工质量控制是关键重难点分析本工程为物流中心，总建筑面积25.55万，其中仓库建筑面积达22.54万，单层面积达到1.88万，楼层混凝土浇筑属于大面积混凝土施工。仓库为3层，层高8.05m，柱距9.25m10.5m，板厚150、180mm，梁截面尺寸为300*1000、400*1200、600*1200、600*1500、600*2200、1200*2400mm等。另外，在框架仓库旁设置了供大型运输车辆进行货物倒运的行车道以及上下行盘道。其结构特点是跨度大、梁截面大，盘道部分有弧形梁和斜坡板等。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法可知，此种类型属于高支模范畴。总之，本58、项目为大跨度钢筋混凝土框架结构，构造复杂，平面面积、跨度大，而且层高较高，需要采取有效措施确保砼浇筑的施工安全及质量。对策（1）精心编制方案，组织专家论证混凝土施工的前提是模板支撑系统的搭设完成，模板施工方案对于楼层混凝土施工的质量及安全有重要影响。本工程仓库单层面积大，且层高高、梁集中线荷载大，属高支模范畴。根据以往施工经验，并经过精确计算，拟采用满堂扣件钢管架支撑，方木及木模板的模板系统，方案编制完成后立即组织专家进行论证，论证通过后方能组织施工。（2）优化配合比，控制砼原材料在满足设计要求（强度、抗渗）的前提下，优选原材料及配合比，降低混凝土的绝热温升，控制混凝土内外温差，从而达到减少温59、度应力的目的；采用双掺或三掺技术，掺加高效减水剂、掺加粉煤灰、掺加矿粉，减少水泥用量及水用量，从而达到降低收缩应力及温度应力的目的；尽量选择就近的混凝土搅拌站，减少运输距离，减少混凝土拌合物因运输造成的温升，从而达到降低混凝土入模温度的目的。（3）分区浇筑，精心养护分区浇灌，分区浇捣，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。本项目地处南方，施工期间，温度较高，光照较强，搅拌站内黄砂、石子应覆盖，防止烈日暴晒；加强降温阶段的保温养护措施，以延缓混凝土的降温速率，从而达到控制混凝土变形的目的；因XX地区地处南方，雨水较多，因此在混凝土浇筑前，必须密切关注天气情况，应避免在雨60、天进行大面积混凝土浇筑，且必须要做好雨季的排水措施。二、总体施工程序及关键线路4.6、重难点之六 绿色、环保、减噪、节能及安全文明施工是重点重难点分析本项目位于XX市XX区，地理位置重要，在施工过程中如何保证绿色、环保、减噪及节能概念的实施是关键，项目施工中安全文明施工及环境保护要求极高。对策（1）、严格遵守标准及法规，做好环保措施施工中严格遵守国家、广东省、XX市有关安全文明生产法规标准和文明施工规定。做好排水排污、水土保持等环保措施。生活污水必须经化粪池处理后排入市政污水管网，施工废水、地表水须三级沉淀排入市政雨水管；施工场区内道路需及时清扫并洒水，土方车辆出场地时需经洗车槽冲洗后方能驶入61、城市道路。（2）、成立文明施工队伍，与安全文明管理单位保持联系指派专人进行安全文明环境管理，成立工地文明施工队伍，负责工地日常文明清洁工作。总包单位一进场，立即与当地的环卫局，派出所，城管队以及街道办等相关安全文明管理单位取得联系，学习当地的各项管理制度，按照当地要求取得夜间、余泥相关施工许可，主动接受相关职能单位的管理。（3）、严格按照方案施工，控制现场内外施工环境采取一切合理措施保护现场内外的环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等对环境的污染。严格控制噪音污染，合理安排施工时间，避免扰民。施工组织设计中制定安全文明施工和环境保护施工专项方案，在施工中严格按照方案进行实施。二、总62、体施工程序及关键线路 1、施工总程序根据招标文件的进度要求及基本建设程序，确定本工程“以土建上部框架以及钢结构吊装为主线，先主体后外围、土建结合钢结构安装；先围护后装修、先粗装修后精装修、装修与设备安装配合交叉；各专业按分区组织流水作业”为施工总程序。详见：施工总流程图。2、关键线路以1#、2#、3#、4#仓库、1#交通环道、2#交通环道为关键线路，确定本工程“先仓库后交通环道，再维修中心、海关查验处理中心、办公楼”为施工总流程。同时，施工遵循“先土建后安装，先围护后装修、先粗装修后精装修、装修与设备安装配合交叉；各专业按分区组织流水作业”的基本建设规律。结构、建筑及机电施工流程为：4#、2#63、仓库+办公楼3#仓库、1#仓库4048轴AG列+2#交通环道；1#仓库4048轴HP列+1#交通环道维修中心、海关查验处理中心。最后进行室外工程整体施工。关键线路是工程进度管理的重点，是施工组织与管理的主矛盾线路，经过认真分析 本工程的特点和本工程已确定的施工总方案、施工总程序，本工程的关键线路确定如下。3 施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。开工前施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。接到甲方开工通知书后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内64、编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。3.1图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。3.2 测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正65、确。3.3 编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，严格按照建筑安装工程规范标准执行，依据我单位的有关文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。3.4 修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。3.5 机具、材料供应按照施工顺序，做好66、机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。3.6 岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。本工程的施工总进度在总承包管理时，将采用工程管理软件进行进度管理，动态进行网络的时间、资源和费用的优化，实现“工期固定的资源均衡”和“有限资源的合理 分配”的最佳进度与资源的匹配，强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线 路及其里程碑节点，完善运用67、本公司已形成的工程动态管理模式，树立计划进度控制分 级负责的指导思想，做到 “一级网络统控、二级网络调控、三级网络主控、具体工作严控”，使得网网相连、级级相扣、一级保一级、动态跟踪调整，确保关键线路的顺利挺进，力争网络的完整不破。 运用工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。同时，在动态管理中要注意关键线路与非关键线路的转换，防止非关键线路向关键线路工作转移，而一旦非关键线路 转换成关键线路工作，则必须及时将其按照关键线路进行监控。第五章 施工现场总平面布置一、布置原则布置合理，水电就近，道路环行，排水畅通。规划基本原则：具体要求是：(1)划分施工区域和场地，保证运输方便通畅；(2)符合施工68、流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰；(3)施工设施便于工人施工，且满足安全防火，劳保的要求；(4)能够适应工程开工建设、总体施工的要求，所作布置适应自身交错施工的要求。二、规划安排及做法2.1、施工临时设施本工程临设根据现场条件及业主的总体道路规划，分为两个区：管理人员生活办公区和工人生活区。1、管理人员生活办公区临时设施平面布置管理人员办公生活区域内设置1栋两层现场办公楼、2栋两层管理人员宿舍楼及1栋单层厕所浴室，均采用活动板房。现场办公区域内设置花坛，花坛内种植花草，以绿化办公区域，营造积极、整洁、文明的建筑工地办公环境。具体平面布置详见施工临时办公及生活布置图。 2、工人生活区临69、时设施平面布置工人生活区临时设施区域内共设置1栋单层食堂、3栋两层宿舍、1栋单层厕所浴室、1个开放式餐厅。工人宿舍最多可容纳约700名工人，采用活动板房。厕所、淋浴间均为活动板房。工人食堂采用外墙240和内墙180厚实心砖墙砌筑。具体平面布置详见工人生活区临时设施平面布置图。本工程专业工程多，施工人员多，但各阶段施工并不同步，所以施工人员宿舍可以交替使用。生产临设主要布置加工场地、仓库、工具房、材料机械堆场、厕所、垃圾房等。管理人员及工人生活区临设拟在场外租赁，布置足够的宿舍、食堂、浴室、厕所、垃圾房，并配备相应的生活、卫生、消防、娱乐设施。现场办公、生产临设及场外生活区域均应配备灭火器等消防70、设施。所有临时设施的搭建需满足安全防火要求。临时设施根据需要分别采用活动板房、砌砖或钢管脚手架搭设，场地地面按需要进行硬化、铺道渣等处理。其中办公区域主要采用箱式板房，卫生间等采用砌体结构。在主要出入口处设立工程概况牌、安全无事故记录牌、安全生产六大纪律牌、企业概况牌、项目主要管理人员名单、施工平面布置图等。2.2、施工大门、围墙要求，我司承建区域实施自行围蔽，因施工区域较为集中，具体围护范围应根据现场实施情况及业主要求详细制定。拟定大门宽度11m，高度7.3m大门立面如下图所示。施工大门门楼正立面图2.3、施工道路及排水实施原则是利用现有道路加临时便道相结合。临时道路的宽度按设计道路的宽度进71、行铺设，同时部分区域施工临时道路随施工的不同阶段进行调整。道路铺设做法见下图示：仓库钢结构施工阶段，可在跨内吊机行走路线上铺设道渣形成临时便道供吊机行走。施工区域沿道路的内侧砌筑排水明沟，排水沟过路处均设过路管。道路采用单向找坡，坡向排水沟。在排水沟与全厂排水系统交接处设置二次沉沙井，排水沟及沉沙井要定期清理沉淀物，避免沉积物过多导致堵塞。2.4、施工用电1、用电量计算高峰期主要设备用电量如下表：用电高峰期主要用电设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW1塔吊TC60138602钢井架SCD10010123砼固定泵HBT60C41104钢筋弯曲机GJB-40735钢筋切断机GJ4072、-17106钢筋调直机GTJ4-475.57钢筋对焊机UN-1504258交流电焊机BX-4001018.49圆盘锯MJ150A10410木工联合机床Q112B7411插入式振动器ZN-50201.512平板振动器ZN-50101.513蛙式打夯机HW-6051.114空气压缩机XAS9722015冲击钻6-24mm10116砂轮切割机SQ-40-28317电动套丝机AX7-50065.518抽水泵150S-7810319现场临时办公、生活100其中：动力设备总功率为大型垂直运输设备和一般施工设备P1=P11+P12=600+825=1425KW焊接设备总功率：P2=100+184=284KW73、照明或电热设备总功率：P3=100KW总用电负荷计算用电高峰期用电总功率P=K(K1P1/COS+K2P2+ K3P3)其中：K为总需要系数，一般为1.051.1，取K=1.05 K1为动力需要系数，一般大型机械设备取K1 =0.3，一般施工用具取 K1=0.7 K2为焊接需要系数，一般为0.50.6，所以取K2=0.5 K3为照明或电热设备需要系数一般为0.81.0，因本工程照明用电比例不大，所以取K3=0.8 COS为电动机的平均功率因数（在施工现场，最高为0.75 0.78，一般为0.640.75），取COS =0.75P=1.05*(0.3600+0.7825)/0.75+0.528474、+0.8100=1293.6KVA2、变压器选择及布置施工现场由业主提供两台630 KVA的变压器，根据以上用电量计算，变压器可满足现场及临时生活区用电量要求。该变压器安装在本工程场地外的东西两面详见施工临时用电平面布置图。根据计算结果，查建筑施工手册P1648页表27-3-2，知导线截面面积应为185mm2。同时，该导线已经考虑了不可见因素。故场地外围分配电箱进线选用BX 3150+275导线。2.5、施工用水1、用水量计算(1)现场施工用水量取N1=300l/m3 K1=1.05 K2=1.5T1=188t=1.5Q1=83000取N2=200l/m3 K1=1.05 K3=2Q =14q75、510q1+q2 =4.83+0.204=5.03q5应采用DN100对缝焊接钢管。消防用水的要求验算如下：(2)仅按施工用水验算：(3)仅按消防用水验算：应采用DN100对缝焊接钢管(4)生活区大临用水量计算：取N4=110/人K5=2.2P2=860人q5=10故主干管采用DN100PVC管可以满足施工要求。应采用DN100。2、施工用水管线的选择及布置经计算，现场临时用水采用DN100的主干管即可以满足施工和消防要求。本工程用水由业主提供的给水点取水。为保证施工时用水，沿工地围墙边缘环形设置外径100mm的主干管，每栋塔楼外引一条外径63mm支管用于楼层施工用水。环形主干管每隔50米布置76、一个消火栓。考虑到防火要求，在施工现场共设置4个消防用蓄水池。3、用水保证措施3.1、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目机械队应组织专门的管理机构，加强管理。3.2、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。3.3、现场供用水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产用水畅通。3.4、过路管线应采取加大埋深，增加钢套管等措施防止被压爆。2.6、门卫、卫生、环保设施布置在大门出入口处设置2m3m的门卫房以及洗车槽各一个。2.7、九牌两图现场大门入口旁设置工程概况牌、安全生产牌、77、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌、消防保卫牌以及施工现场总平面图等九牌两图和公告栏（公司标准）。临时用地计划表用 途面 积（平方米）位 置钢筋加工厂1400（7个）布置在工程场地上木工加工厂1900（9个）布置在工程场地上钢构材料堆场1500（3个）布置在工程场地上钢筋堆场200（1个）布置在工程场地上脚手架堆场150（1个）布置在工程场地上垃圾池60（1个）布置在工程场地上厕所80（1个）布置在工程场地上门卫室8（2个）布置在工程场地上茶水池80（2个）布置在工程场地上管理员生活临设1380布置在工程场地上工人生活临设2112布置在工程场地上合 计88702.8、施工平面的动态管理与调整78、进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫、场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。第六章 主要施工方案及保证措施一、施工测量方案及保证措施1、本工程测量工程的特点与难点（1）平面尺寸大，盘道控制定位难由于本工程建筑平面尺寸大，零星建筑单体多。这就需要在设置测量控制网时要综合考虑、统一布设。而且交通环道弧形定位轴线要79、设置多个定位点，在定位点之间现场还要进行精确的放样，将定位点之间的弧线确定。（2）高空定位多，精度要求高本工程除了混凝土框架的定位外，还有钢结构的预埋铁件的定位，这些铁件大多要进行高空定位，而且定位精度要求高。2、测量准备根据现场勘察，业主提供一级测量控制点，我司将场外的一级控制点引入场内并校核场内控制桩。由测量一级控制点引入的场内控制桩作为首级控制点，布置场内总平面测量控制网，并控制其精度和直线度，将检测结果反馈测量队或业主。选择直线度最好尺度误差较小的矢量作为场区控制的起算依据。进行图上控制网点布置设计，尽量避开大临设施，确实无法避开时，要求进行临时设施布置的修改。3、测量控制布网方案设计80、依据测量准备阶段测量结果，固定准备阶段确定的起算用矢量的两个端点的点位，即在施工过程中，测量队组织的场区控制检测时，不再归化改正该两点的位置，将该两点坐标作起算数据，测量控制网布设成矩形方格网。按照各阶段的精度要求的特点，土建基础施工阶段按场区建筑坐标系统进行施工，该阶段施工基本结束后，将测量外控制转移成建筑内控制，即建立建筑物坐标系统；库区结构吊装阶段、设备基础土建施工阶段按建筑物坐标系统进行施工，该阶段施工结束后，根据建筑内控制在设备基础上作好竣工点，依据竣工点，用望远镜放大倍率较大的经纬仪拟合准直线作为生产工艺流程线，建立独立坐标系统，进行设备基础安装施工。库区结构施工阶段，设备基础土建81、施工阶段，设备安装阶段按等水准要求；土建柱基础施工阶段四等水准精度足以保证，但为了保证资料的连续性，兼顾沉降观测的需要，同样用等水准要求，土建桩基础施工阶段、仓库结构施工阶段、设备基础土建施工阶段的等水准作业使用NA2自动安平水准仪嫁接GPM3平行玻璃板；但设备安装阶段的等水准作业使用N3符合气泡水准仪。标桩结构及埋设本工程施工测量控制网点参考引入场外的首级网点标桩形式，采用套筒标桩，为防止积水，套筒顶标高宜高于路面标高，并与路面间用混凝土作坡过度，套筒型标桩的埋置深度暂定为0.30.5m。 测量控制要求测量控制点的平面坐标有纵横向双重属性，为了提高测量控制的精度，只保留纵向和横向间的联系点即82、角点坐标的双重属性，其余测量控制点只保留单向属性，另一属性只作为参考使用。这种控制测量方法有利于单方面提高纵向工艺流程线要求的高精度要求，但需要在测量作业过程中使用方向线交会法或轴线交会法，却不能使用极坐标法和直角坐标法。用选择的起算矢量作起算依据，归化其点位至其设计位置，再进行距离指示桩的加密，距离指示桩的密度适中，能满足施工精度要求，该工程的施工为封闭式，为方便使用，距离指示桩设置必须偏离柱列轴线，以解决通视要求。测量控制建立后，定期进行测量控制网的复核。 根据监理或业主确定或同意的控制网点布置图，进行测量控制点的粗定位。向有关部门申请剖路报告。在粗定位位置进行造标埋石。造标埋石至少七天（83、混凝土收缩期）后，进行网点的初定位。联测库区施工测量控制点及起算依据。将平差计算结果提供监理或业主。根据反馈的信息，将测量控制点归化至其设计位置。定期组织复测测量控制点，并进行必要的归化改正。测量矩形方格网的建立本工程采用矩形控制网的方法进行整个工程的测量控制。主轴线的测设根据建设单位提供的测量控制点在场内定位轴线AOB，再以轴线AOB为基础线定出轴线COD，进行误差矫正，使得两轴线严格垂直，轴线方向测量定位完成后，精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置，并进行误差矫正。库区矩形控制网轴线误差控制表等 级名 称边长精度直线角误差主轴线活直角误差级主轴线1：5000053方格网1：300005584、预埋螺栓的定位测量根据加密控制点，我们力求提高放样精度，采用精密量距和经纬仪测角二测回，放出每个柱脚的纵横线，并用全站仪进行点位复测。将误差控制在验收规范允许的范围之内。4、工序测量方法4.1平面放样测量轴线投测：现场测量人员根据轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。细部放样示例：当每一层平面或每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验线合格后，进行下一步施工；验线时，允许偏差85、如下：主轴线间距允许偏差（mm）L 30 m530mL 60m1060m90m204.2结构施工测量本工程各建筑物的轴线采用方向线法直接投测。首层结构施工完毕,将控制轴线投测至结构外立面上,作为各施工层主轴线竖向投测后视基准点。轴线投测：施工层放线时，将经纬仪架设在轴线控制桩上，后视外立面基准点，将各轴线控制点投测到施工层。然后将经纬仪分别置于各点上，直线投测各主控轴线并弹出墨线。角度校测：在横纵轴线交点架设经纬仪，检查轴线夹角是否为90。距离校测：用检定过的50M钢尺校测每相邻两轴间水平距离，检查控制轴线间距是否正确。细部放线：作业层放线允许误差：轴线竖向允许误差见下表。项 目允 许 误 差86、（mm）每 层3总高（H）H 30 m530mH 60m1060m90m20二、基坑工程专项施工方案1、场区水文地质概况本项目使用宗地经强夯施工处理，参照部分结构设计说明要求，本宗地地质土（岩）中无不良地质软弱土（岩）层，主要土（岩）层分布情况见下表:土层或岩层人工填土中粗砂层粉质粘土(4)全风化凝灰砂岩强风化凝灰砂岩中风化凝灰砂岩微风化凝灰砂岩状态松散中密可塑硬塑土状坚硬风化变质坚硬质硬质硬平均厚度（m）0.412.61.44.93.86.219.573.5114层顶埋深（m）0.0001.411.2012.6017.5026.76.035.411.2136.1fak(Kpa)220220487、0070015003500场地常年水位为自然地面以下1.00m，地下水对混凝土具有弱腐蚀性。2、场地施工环境分析本项目地处XXXX区白泥坑村，占地面积约125306.98，场地北侧、东侧位于河流边，距河流边约30m，河流水面标高与场地高差约89m；场地周边为待开发场地，南侧距埔地吓污水处理厂约50m。拟建工程由库区（含1#4#仓库、装卸平台、交通环道等）、办公楼、维修中心，海关查验处理中心等设施组成。139轴库区范围及维修中心基坑施工深度主要以2.33.5m为主；4048轴区域（办公楼与1#仓库）布置有地下室，属于人防工程，基础埋深约8.6m，整体联合施工基坑东西宽约74m，南北长约240m，88、按不放坡考虑，尚应开挖土方152736m3，基坑施工量较大。本工程使用场地土层是一种由碎散矿物颗粒组成，并具有连续孔隙的多孔介质。雨季施工时，土体在饱和状态下易产生滑坡，基础主要处于中密中粗砂层，根据砂质土层工程特性，此类土层渗透性好，水量丰富时，较易引起土方边坡滑坡、基底管涌、流沙现象的发生，根据相关设计说明，本工程基础施工深度范围内不存在不利土层，不会产生管涌、流砂等现象，因此，施工中，对于深基坑施工主要需考虑土层含水过量时出现滑坡现象，需对深基坑边坡进行支护处理。考虑本工程场地周边建筑设施相距较远，场地施工条件宽阔及各基础独立性质，现场拟采用分区分阶段施工：浅基础采用“跳仓”区域放坡施工89、，深基坑采用分区跳仓、分层支护方式进行基坑开挖，以保证基坑边坡整体稳定。由于桩顶设计标高差异，基坑施工深度差异及基础与基础梁之间的联系，拟采用不同基坑施工方式：（1）、浅基坑（基坑施工深度3.5m）：独立或成片开挖至桩顶标高，按1:1放坡开挖；（2）、深基坑（基坑开挖深度3.5m）：采用分区分阶段开挖，受施工场地位置及相邻桩基限制，放坡开挖坡度有限，施工中需解决以下几个方面问题：、防止深基坑开挖过程中的基坑水土流失，保持开挖边坡的稳定性；、有效截断、抽排水向基坑内渗流，创造基坑内无水作业环境。3、基坑支护、开挖和降排水方案综合分析本基坑工程的工程地质、水文条件、基坑规模、深度以及周边环境，本着90、确保基坑内安全，留意周边环境安全、经济、快速的原则。选择分区分阶段放坡开挖+深井降水+分区分阶段放坡支护施工为本工程的优化施工方案。基坑开挖主要采用放坡开挖的方法，第一层杂填土全部挖除，第二层中粗砂按照1:0.51:1放坡。为防止地表水渗透或回流至基坑内，基坑周边施工1000*1000mm排水沟，坑顶排水沟连通统一排至东面河流内，对于河流边坡需砌筑专用坡面排水坡面，以确保河流边坡稳定。3.1、浅基坑浅基坑排水主要采用明挖排水沟排水的方法，明挖排水沟最大的特点就是能够看见地下水的变化情况，及时采取应对措施。考虑到一次开挖到位如果水量很大将造成不可挽救的局面，所以浅基础区域确定要分阶段跳区开挖、分91、阶段排水。排水沟主要根据结构施工后浇带布置进行施工，后浇带端头或交叉部位设置深挖砖砌集水井。浅基础区域中粗砂层的边坡支护，在无水状态下进行，先人工修理边坡，达到平整以后在边坡上平排一层实心粘土砖，以保证支护对象处于稳定状态，人员上下施工时不至于将边坡踩踏下滑。若有地下水渗出，长时间会引起边坡变形，再在上面整体做一层30mm厚细石混凝土找平层。细石混凝土间隔一定的距离预留排水孔，以减少渗流水对边坡土质的影响。3.2、深基坑深基坑施工，施工降水、边坡支护、挖掘机和人员、设备上下部位是深基坑施工协调重点，施工中将深基坑分三区施工，两端先施工，中间滞后施工。深基坑区域主要采用深井降水，降水井布置深度192、8m，间距15m。深井降水可以加快地下水的抽排，另配合采用明挖排水沟集水井的方式，观察基坑底部地下水分布情况。深基坑挖方区主要经历杂填土层和中粗砂层。杂填土层相对密实，按照1:0.5放坡，足以满足施工要求。基坑开挖以后地下水的渗流部位会引起边坡不稳造成滑坡。根据有关资料显示，中粗砂的自然休止角在60左右，考虑现场土层布置范围，按照1:0.5的放坡开挖应可以初步保持砂质土层的稳定。分层施工开挖后立即进行土钉支护+钢丝网喷砼护坡，土钉墙断面方向间距1.0m，水平间距1.0m，设置8200mm钢筋土钉外挂钢筋网喷射混凝土面处理。同时地表积水渗流引起边坡变形，在喷砼前于土层中埋设直径5cm渗流排水管，93、水平间距12m，以减少渗流水对边坡土质的影响。在基坑深度不同交接的部位，如果塌方，将影响到基底土质，在这些地方，需砌筑挡土墙以保证边坡稳定和基础开挖集合尺寸的正确，需在开挖后砌筑水泥砂浆实心粘土砖挡土墙，初步设计挡土墙的宽度为240mm，砌筑时设置泄水孔排水减压。4、基坑工程总体施工部署由于地下常年水位浅，施工中需强调基坑施工的整体性，即基坑开挖、基坑支护和基坑排水是基坑施工的三个不同的施工措施，在实施过程中，他们三者之间是连续的，也是相互关联、相互制约的，深基坑施工中这一点体现尤为明显。基坑的系统施工是本方案施工总体部署的形成依据和原则。第一步：考虑地下水位标高及场地周边实际地形条件，全面开94、挖0.8m，排水沟设置部位挖深1.0m，以明确现场地下水分布特征。根据地下水分布条件组织下一步施工，场地杂填土层全部挖除。第二步：分区挖排水沟排水。根据库区结构平面布置，在挖方区域内沿仓库平面四周及中部区域用挖掘机挖出一条四面连通的排水沟，排水沟最终与深基坑顶部排水沟相连，排至指定区域。深基坑顶部距离坑边50cm100cm处施工1m1m，坑底施工明挖排水沟（不砌筑砖墙），深度约1.01.5m，观测沟底地下水情况进行基坑下一步施工。见下图。 浅基坑排水沟初步设计沟宽1m，深1m，开挖以后采用粘土砖干砌护壁，沟底平铺一层红砖，以方便清理。排水沟开挖完成以后及时用泥浆泵抽除积水，直至抽水量大于渗透量95、，排水沟内几乎没有积水，方可进行下一层土方施工。第三步：根据各设施基坑开挖深度，排水沟侧面下挖1m深或施工至桩顶设计标高，深基坑完成第一道边坡支护，并采用明挖排水沟方式，观察或抽排水情况。待排水稳定以后，再将排水沟以内往下开挖土方（分层施工厚度1m），为防止抽排水在深基坑顶部回流或渗流，深基坑周边1m范围浇筑50100mmC15钢筋网+素混凝土层，并于排水沟面形成“压顶”作用。见下图。 第四步：重复第二、三步的工作，直至挖至设计标高。挖至设计标高以后，底部再开挖一条深600mm排水沟，始终抽水以保持基底处于无积水。5、基坑支护施工工艺和方法经过熟悉现场土质情况及周围场地条件，本工程基坑土方开挖96、拟采用放坡大开挖或者土钉墙支护方案开挖，具体施工前将编制专项施工方案，并组织专家论证通过后实施，下面以土钉墙支护开挖方案做简要概述。5.1、浅基坑浅基坑主要采用大面积放坡开挖，统一施工标高，严格按照施工部署步骤进行施工开挖施工。对于含水量较大边坡，采用衬砌+埋设25塑料排水短管，以达到减少坑壁土体内部的积水和含水量，护坡深度范围一般12根，根据实际情况进行增减。护壁顶部地面设置排水沟，沟旁一定范围的地面抹M10水泥砂浆，以利地面排水。施工中为保证坡度满足设计要求，保证平整度，在靠近设计边坡附近，应停止使用大型机械开挖，采用人工挖铲，以免扰动边坡土体。5.2、深基坑考虑深基坑施工过程中，基坑深度97、增加及边坡放坡限制，拟采用土钉墙+外挂钢筋网喷砼组合形式进行基坑边坡支护；土钉墙主要施工工艺流程如下：5.2.1、按设计要求制作锚管件，长度1520mm，并焊接89锥头。5.2.2、分层分段挖土进行，确保土钉墙施工作业面宽度大于锚杆长度。5.2.3、修整坡面，第一次喷射砼，厚度为3050mm。5.2.4、用气动设备击入锚管，并控制入土角度10，用挤压泵对锚管件进行注浆。5.2.5、铺设钢筋网片。5.2.6、设置锁定锚头。5.2.7、第二次喷射混凝土至设计厚度。重复17至完成整个待加固边坡护壁。如下图。5.2.8、施工要求（1）、在遇到障碍物时土钉可作角度及位置适当调整，若土钉无法击入可采用洛阳98、生产成孔安置锚杆并注浆。锚管每m设8注浆眼2个，并采用角钢倒角保护注浆眼。（2）、土钉在基坑壁上呈梅花形布置，锚管采用483焊接管，长度1520m，钢筋网用8200200mm双向排列，各施工段之间必须焊接。（3）、喷射砼采用干喷法，强度为C20，厚度为100mm，配合比为水泥:沙:石子=1:1.5:2，水量控制在最小回弹率为宜。（4）、土钉注浆材料采用水泥浆，水灰比为0.5，水泥浆应搅拌均匀，随拌随用。土钉及注浆锚管的注浆压为第一道为0.3Mpa终了不低于0.5Mpa ，并在稳压下持续压浆1分钟以上，确保注浆充盈。7、基坑土方开挖7.1、开挖原则工程经验表明，由于受地下工程不可知的因素影响较多99、，在施工中要严格执行信息法施工。基坑开挖施工要与基坑排水、基坑支护密切配合坚持“慎开挖、快支护、勤监测、早处理”的原则，方能确保基坑边坡稳定和基坑工程的安全。基坑开挖必须与基坑支护和降水方案的实施保持一致，充分考虑土方开挖的前提条件是挖方区域处于无水状态，考虑到基坑支护做到万无一失是开挖顺利进行的保障，考虑到基坑降水是整个开挖乃至基础施工全过程的核心。基坑开挖应遵循分阶段、分区、分层、分段、按先后顺序开挖的原则。土方开挖设计充分考虑时空效应，合理确定土方开挖层数、每层分段数量、分段开挖时间限制及护壁留置的宽度、高度等等；基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相配合，开挖顺序按先四周排水沟、后中间挖100、方区域、先南后北逐层开挖的原则。基坑开挖机械不得碰撞已完支护结构、降水系统和监测系统，严禁碰撞、挤压、拖动工程桩。7.2、土方开挖组织设计基坑土方开挖采用0.5m31.0m3挖掘机机械开挖和人工清挖相配合，开挖顺序按先四周施工排水沟、后中间挖方区域、先南后北逐层开挖的原则。及时观测土层地下水状态，确保无水状态施工及深基坑放坡施工中边坡稳定。整个拟分三阶段进行施工，第三阶段区域为深基坑施工上下主要施工道路，具体流程如下：第一施工阶段：4#仓库、2#仓库、办公楼、1#仓库4048轴AG列第二施工阶段：3#仓库、2#交通环道、维修中心、海关查验处理中心及海关查验平台第三施工阶段：1#仓库4048轴H101、L列、1#交通环道；整体流程见下图7.3、土方开挖施工方法及注意事项7.3.1、基坑的土方施工包括定位放线、土方挖运、验槽与地基的局部处理等。放线是根据定位确定的轴线位置划出基坑开挖边线。基坑上口尺寸的确定应满足支护方案设计的要求。在第一层土方开挖以后，挖第二层土方以前，仍要进行第二次放线，以此类推，需要放线45次。7.3.2、基坑开挖机械不得碰撞支护结构、降水系统和监测系统，严禁碰撞、挤压、拖动工程桩。基坑开挖时将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边3m堆载或通行重载车。7.3.3、开挖下层土时，保护上层支护的边坡，不得碰撞排水结构和支护结构。7.3.4、土方开挖以后及时施工支护结构，尽量减少土102、体变形，保证基坑安全。7.3.5、基坑内各区间台阶先放坡机械开挖，再人工修坡到位。7.3.6、同一层土方开挖施工应分层分段跳挖施工，出现紧急情况时便于回填反压。每次每段开挖长度不大于8m。7.3.7、及时检查现场的排水系统，做好基坑周围地表水及基坑内积水的排汇和疏导，防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。8、周边环境变形监测方案8.1、监测的目的和原则施工监测是深基坑施工信息化的一项重要内容，现场施工中，要求通过适当的监测手段，随时掌握周边环境的变化以及基坑内部情况与设计模型之间的差异，以及支护土体的稳定状态和安全程度、基坑渗透水量的大小等等，及时反馈信息，现场工程师根据信息反馈情况及时修改施工方103、案，改善施工工艺。8.2、监测方法及内容8.2.1、目测巡视监测 目测巡视监测具有监测实施快捷方便、信息反馈及时简明、宏观判断准确等特点，并可以和其他监测数据相互应证。在基坑施工期间应设专人负责对基坑支护体系的位移、变形、渗漏；基坑底部地下水、涌砂；基坑周边环境异常情况（如地面、房屋出现裂缝等）进行不间断巡视检查，并做好专门纪录，拍照，提供书面报告等。8.2.2、变形监测 支护体系水平位移主要采用视准线法及测角度的方法。，采用高精度经纬仪配合刻度尺观测，选取观测参照点，再在基坑四周设置观测点测出各点与视准线之间的距离。测量时用刻度尺一段对准测点，另一端用经纬仪读数，计算出测点与视准线之间的距离104、，不同次测量的距离差既为位移量。8.2.3、沉降观测 沉降水准观测，采用Ni004型水准仪施测，基准水准点布设4个，按一等水准测量要求施测，观测点按二等水准要求施测，各观测点应组成环形或符合水准线路。观测工作贯穿整个开挖施工过程。每个基坑设置4个点。8.2.4、渗透水量检测 对排水沟以及积水井每小时出水量进行观测，采用钢卷尺、秒表等进行观测，并提供出每分钟水位升高（降低）值，日平均水位的高度。对支护结构变形的观测每天进行两次，并一直坚持到土方回填以前。对土体渗透的观测每天进行四次，一直坚持到基础混凝土浇筑完成三、地基与基础工程施工方案1、基础工程1.1、工程概况本项目基础主要设计为人工挖孔桩基105、础，桩长625m，桩径设计1.2m、1.4m、1.6m、2m等，桩端做扩大头处理，桩端支承于中风化凝灰质岩及中风化花岗岩岩层，桩端全截面嵌入岩层深度0.8d（d为桩径），桩端岩石承载力特征值8000kpa。孔桩基础护壁设计为C30混凝土，护壁上口150mm厚，下口100mm厚，护壁钢筋8200双向，桩身混凝土设计强度等级C35。1.2、技术保证条件1.2.1、熟悉孔桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，地质勘察报告书，以掌握施工区域各土层的物理学性质，桩持力层的岩石特征及埋深、地下水位及分布情况。1.2.2、在熟悉了现场情况，设计图纸的要求之后，各班长和施工人员必须对工人进行针对本工程抗滑孔桩的106、操作及安全交底，落实切实可行的安全措施、比喻安全栏杆，安全防护用品，盖孔口的钢格栅，爆破覆盖物等。2、人工挖孔灌注桩施工2.1、施工方法桩孔开挖采用“新奥法”施工法则作指导,执行“短、弱、勤、快”的施工方法。2.1.1、“短”:指的是短开挖。控制每一循环的开挖深度在1.5m内,特别是表土段和强风化地段,必须严格控制循环开挖深度,才能获得孔桩的有效护壁时间,根据井壁稳定情况循环深度按0.71.5m 控制。2.1.2、“弱”:指的是减弱爆破应力对围岩及周围环境的影响,特别是处于变形体中的围岩及建筑物附近施工,更需要减弱爆破应力进行保护。根据底层条件,碎石土层原则上以人工开挖为主,孔口做锁口处理,桩107、身作护壁处理,坚硬孤石可采用风镐挖进方式,也可使用预裂爆破方式,但应避免造成嵌固基岩的破坏。2.1.3、“勤”:指的是勤支护。开挖过程中对表土段和强风化采用C20砼护壁支护,护壁厚度20cm,弱风化基岩段可采用喷、锚、网等护壁方法。2.1.4、“快”:指的是孔桩开挖到位后,快速组织钢筋混凝土浇筑施工,尽量缩短挖孔桩浇筑前的“裸露”时间。2.2、施工工艺平整场地地面砼垫层挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖,设置垂直运输架和卷扬机(吊机)吊土,安设水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径拆上节桩钢模板,支第二节桩模板108、,浇捣第二节桩砼护壁重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序,循环工作直至设计深度。检查持力层后进行扩底对桩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收、清理废土,排除孔底积水砼封桩底钢筋就位浇捣桩身砼桩身砼用震动器分层振捣密实至设计标高300mm。2.3、施工准备（1）、使用经纬仪、水准仪、全站仪等测量仪器对业主和设计单位提供的测量控制点进行复核检查,采用引点法建立施工区测量控制网,定位挖孔桩的开挖轴线、高程，埋设测量标志点。（2）、根据现场的地形地貌整理出成片施工场地,施工截排水及防护设施;（3）、备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施,并设置滑坡变形、位移的标志。2.109、4、桩身成孔2.4.1、孔口井圈施工，井圈顶面应高出地面250mm。井圈护壁剖面大样图如下：2.4.2、每节护壁应在当日连续施工完毕，混凝土护壁必须保证密实，根据气候条件1224小时后方可拆模，必要时才用早强水泥或在砼中加入早强剂或速凝剂。2.4.3、遇有涌水涌沙时，每节护壁高度减少到300500mm，随挖随支模，随浇筑混凝土，采用钢护筒或者有效降水措施。2.4.4、挖孔设置泄水孔，抽搐孔内积水，遇有塌孔可能时停止挖孔，待有效处理后才能继续下挖。2.4.5、挖孔达到设计持力层后，应及时组织地勘单位鉴定。2.4.6、桩孔达到设计要求并验收合格后应及时封底，立即组织后续工序施工。2.4.7、入岩孔110、内作业时，应注意以下事项:（1）本工程设计要求桩端嵌入岩石0.8d（d为桩径），在整个嵌岩段内，为使岩石不松动、平整，宜采用密孔爆破法、光面爆破法，离设计持力层(中风化石灰岩)约200500mm时，应停止爆破作业，必须采用人工凿岩至设计深度。（2）孔内爆破时要加设覆盖物，撤离周边人员做好警戒。2.5、挖孔注意事项2.5.1、多桩同时开挖施工,应严格按照间隔开挖顺序施工,以减少水的渗透和防止土体滑移。2.5.2、对桩的垂直度和直径, 采用自制的十字架或线锤对中，逐段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。2.5.3、桩底达到设计要求的持力层,清除底部虚土,开挖中逐层进行隐蔽检查。2.5.4、如遇111、塌孔,应及时采取在塌方处砌砖护壁或砌砖外模,配直径68mm,间距150mm钢筋,再支钢内模灌筑混凝土护壁。2.5.5、开挖出渣应及时运往弃碴场,严禁开挖出碴堆弃于桩井的周围。2.5.6、桩孔开挖完毕后,要尽快浇灌混凝土,以保证桩孔稳定。2.6、钢筋笼制作安装根据设计要求及实际桩长，进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d范围内接头的数量不超过主筋的50%；钢筋笼四周主筋每间隔2m左右对称设置四个“钢筋耳环”，作定位垫块之用；螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过8m时，钢筋笼分段制作，制作时搭接焊的钢筋接头应相互错开，错开的长度为500mm112、；主筋内侧每隔2m左右加设加劲筋，加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。钢筋笼截面示意图如右图：钢筋笼在孔上制作成型后，使用塔吊吊装，吊装过程如下：（1）、在钢筋笼加劲箍上增设钢筋支撑，防止吊装变形。（2）、钢筋笼在地面一次制作成型，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；用汽车吊把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。吊装示意图如下:（3）、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼下放,应扶直对准桩孔徐徐下落,避免碰撞护壁混凝土。钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。2.7、桩身混凝土113、施工2.7.1、灌注前的准备工作（1）、验槽 对桩端情况进行检查,并作好隐蔽记录;其内容包括桩的基底尺寸、标高、垂直偏差等。（2）、铺底 为减少井内渗水,保持清洁,井底用同级混凝土铺1020cm。（3）、压浆 在塌方地段的护壁有裂纹时应用风枪布眼压浆,以加强桩的抗滑力。（4）、清孔 一是凿除护壁突出的部位,防止下钢筋笼遇到困难;二是用高压水冲洗清除护壁上的杂物。 2.7.2、混凝土浇筑与养护混凝土采用商品混凝土，选择具有资质和实力的商品砼供应商。（1）、本工程孔深625m，采用导管进行混凝土浇筑，导管底距离砼面不大于1.5m，防止混凝土产生分崩离析现象。混凝土要垂直灌人桩孔内，桩体混凝土一次浇114、筑完成，并连续分层浇筑，每层厚不超过1m，砼边浇筑边捣固密实，每层浇筑捣高度不大于1m，采用插入式振动器进行振捣，保证砼的密实度，每浇筑一层提升一次导管。浇筑至桩顶时，预留浮浆厚度不小于30cm。（2）、混凝土浇筑灌注至桩顶后，应立即将表面300mm高离析的混合物和水泥浆剔除干净，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。并及时将上部结构需要插入桩内的锚固钢筋按照设计要求位置插入混凝土桩身中。（3）、若施工缝不可避免时，按一般施工缝的规定处理外，并一律设置上下床锚固钢筋，锚固钢筋的界面应根据施工缝的位置确定；施工缝处若有钢筋骨架，且骨架钢筋面积超过桩截面的0.2%时，则可不设锚固钢筋。无资料时，按桩115、截面钢筋的0.2%配筋。（4）、混凝土的养护当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d 。3、承台基础及基础梁施工方案3.1、施工工序承台及基础梁基础施工工序主要为：测量放样基坑余土开挖凿桩头封底垫层浇筑钢筋安装模板安装浇筑砼砼养护拆模、承台回填。3.2、基坑放样根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸，撒上白灰线标记开挖区域。3.3、基坑余土开挖及排水根据场地基础持力层地质条件，采用1：1放坡开挖，挖至设计标高时要保留116、不小于1020cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。在基坑开挖完毕后，距离承台基础边线500mm施工排水水沟、汇水井，集水沟采用梯形截面形式，以利于边坡稳定。开挖集水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利汇于汇水井中，及时抽出坑外排出，坑顶排水管口应在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑。3.4、凿桩头与封底及排水根据基础设计标高表明桩头破凿位置，组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m1m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用10cm厚C15素混凝土垫层找平，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边117、缘要伸出承台30cm。对于承台基础、基础梁与底板高差采用砖模或素混凝土填充。3.5、钢筋工程进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。选用符合设计规范及检验要求的钢筋材料进行钢筋下料，钢筋下料过程中需在满足设计、规范要求的前提下，合理搭配钢筋，错开接头位置，做到材料节约。钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可封模。同时应注意准确预埋墩柱钢筋，并保证其相邻接头相互错开1m以上。钢筋施工方法3.5.1、钢筋加工完成118、后，利用塔吊或吊车（低层建筑物）将钢筋吊至施工楼层混凝土楼板上，再由人工将钢筋搬至施工点。3.5.2、本工程的钢筋主要采用现场加工成型。3.5.3、钢筋进场计划应严格控制，钢筋进场时出具出厂质量证明，现场专职级配员对各钢厂材料进行抽样复检，并附有抽样报告，进场后放置在便于塔吊吊运的位置，堆放整齐并避免受污染。3.5.4、按施工进度，分阶段向施工班组进行交底，包括绑扎次序、钢筋规格、间距布置、保护层垫块、搭接长度与错开位置以及弯钩形式等。3.5.5、结构层钢筋绑扎顺序为先柱、墙后梁板，结构层施工阶段钢筋必须按计划、按层、按绑扎顺序进场。3.5.6、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。技术人员认真119、审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部门作相应的代换处理或改为多皮绑扎。3.5.7、钢筋绑扎前，先对弯曲不直的进行校正，并清洗掉表面的油渍、泥土等。3.5.8、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。3.5.9、按设计规定的厚度事先预制好铅丝垫块，设置间距为1块/m。严禁柱、梁等垫块混用。3.5.10、为了保护砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋绑扎中对暗梁、暗柱的水平筋布置预留出振动器间距，若不能按设计要求排列，将会同技术部门协商并经设计认可。3.5.11、钢筋验收采用过程验收。钢筋进场时，按料单收货，并检查质保书120、试验报告与进料是否相符，会同监理对钢筋抽样试验。钢筋隐蔽工程验收分两阶段，第一阶段柱、墙，第二阶段梁、板。3.5.12、为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指导检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。3.6、模板工程本工程模板系统采用胶合板，木龙骨，钢管外龙骨。1.4.1直形墙、剪力墙模板支撑系统根据墙体厚度确定支模方案如下：模板用九夹板，竖楞用木方50100500，横楞用双钢管483.0450，对拉螺栓12500450。墙两侧设斜撑每个3m沿墙高设两道。1.4.2柱模板支撑系统、方形柱模板采用九夹板或竹胶模板支模，立楞用50100木方300，横楞用双483.0钢管750121、，对拉螺栓12750；为保证柱子竖向的垂直度，沿柱子高度方向，每隔1500设单钢管“井字箍”并与平台支撑系统相连。3.7、混凝土工程3.7.1、混凝土供应方案(1)由项目部组成一个生产领导小组，负责协调大体积混凝土的制备和供应，搅拌站采用同一配合比，相同水泥、外加剂、粉煤灰及矿粉，以确保混凝土浇捣的质量。(2)基础底板混凝土分流水段浇筑完成，采用固定泵水平管等形式供料。3.7.2、混凝土浇捣(1)砼浇筑采用施工块内连续浇筑的施工方法，承台部分先浇捣，后施工大面积底板。(2)流水段混凝土浇筑范围内应布置46台振捣器具进行振捣，要求不出现夹心层及冷施工缝，并应特别重视每个浇筑带坡顶和坡脚两道振动器122、振动，确保上、下部钢筋密集部位混凝土振实。(3)泵车浇捣速度平均每小时不少于40m3，控制混凝土供应速度大于初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝。(4)承台面标高控制，应在浇捣前利用短钢筋电焊连接在上皮钢筋或支架上，做好面标高的基准点，间距46m2一个点。(5)混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。(6)混凝土浇捣前及浇捣时，应将基坑表面积水通过设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。3.7.3、大体积混凝土浇捣技术措施(1)组成一个大体积混凝土浇捣现场指挥部，123、负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。(2)及时向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。(3)混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。(4)加强测温和温度监测与管理，实行电脑信息化控制，确保混凝土内外温差控制在25以内。3.7.4、基础底板砼保温养护7.5.1、为防止底板砼因较大的温度差而产生温度裂缝，确保底板砼的施工质量，底板124、基础混凝土采取蓄热保湿养护法。在保湿的条件下加快混凝土强度的发展，提高混凝土的早期强度，从而确保混凝土内表温差不会突破控制值。7.5.2、砼浇捣完毕用刮尺刮平后清除砼表面的泌水，待砼表面二次压光收水后用手按无指印时即可进行砼表面保温养护工作。7.5.3、洒水养护，在养护期内防止混凝土表面出现干皮现象。使混凝土在养护期内处于标准养护环境之中。3.8、细部处理在工程实践中，地下室工程发生渗漏的部位往往发生在施工缝、后浇带等细部上。施工过程中应特别重视防水细部处理。3.8.1、施工缝施工缝是发生渗漏的常见部位。实际施工中应减量较少施工缝留设。对施工缝出现渗漏进行分析，有以下几点原因：止水带安装质量不125、合格；混凝土浇筑时未严格按有关规定；没有对止水材料(膨胀条、钢板及橡胶带等)本身质量进行严格验收，使用了不合格材料。对此可采取以下对策：（1)、采用中埋式止水带时，应确保安装位置正确、牢固可靠。认真地对止水带材料进行验收，止水带有裂纹、褶皱、孔洞及机械压痕的不能使用，止水带采用钢板时要特别注意检查钢板接口是否满焊。（2)、 墙体水平施工缝留在高出底板500的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于300。地下室顶板宜与外墙分开浇筑，墙体顶部水平施工缝宜设置在梁（暗梁）下250处。当顶板与外墙一起浇筑时，应加强墙体内侧面的养护。（3)、墙体支模前，要将其表面的浮浆和杂物清除，模板底留清扫126、口。在浇筑混凝土前再清理一次杂物，然后铺一层30 mm-50 mm厚的与墙身混凝土强度等级相同的水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。水平施工缝浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除，界面处理完毕后及时浇灌混凝土。3.8.2、后浇带本工程后浇带两侧为平直缝，而渗漏常出现在后浇带两侧混凝土的接缝处，究其原因，往往是后浇带处施工缝的处理、后浇混凝土的施工时间、外加剂的使用及后浇混凝土的养护等方面做得不好。其质量控制要点如下：（1)、当后浇的作用是给两侧混凝土自由收缩变形时，其施工时间要在两侧混凝土龄期达到60 d后；当留后浇带是为了防止不均匀沉降损坏结构时，可通过沉降观测，当两侧沉降基本一致及两侧混凝土龄期达到1127、4d（设计要求）后就可进行后浇带混凝土浇筑。（2)、后浇带施工前先将接缝面用钢丝刷认真清理，须用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土后再浇筑。施工时可根据混凝土浇筑的速度在接缝面上再涂刷一遍素水泥浆，但每次涂刷的超前量不宜过长，以免失去结合层的作用。后浇带接缝处的其他防水施工质量控制要点同施工缝。（3)、后浇带混凝土中掺入14%HEA膨胀剂时，特别要做好膨胀剂的计量工作，以保证其效果。混凝土浇筑应采用二次振捣法，以提高密实性和界面的结合力。4、基础土方回填方案基坑主要采用素土回填，回填部位包括承台基础及基础梁四周，地下室外侧及顶板。基坑大面积回填时，回填范围内杂物、建筑垃圾、淤泥等应挖除128、，积水应排干。回填土主要采用机械碾压，每层土厚度不得大于300mm；局部转角区域，采用人工夯实时，每层土厚度不得大于250mm；压实系数0.95。大面积回填土采用40t压路机对回填场地进行压实。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。四、混凝土结构施工方案及保证措施1、施工方案1.1垂直运输方案垂直运输主要采用塔吊、移动吊机129、及钢井架。1.1.1塔吊选型与布置主要考虑因素、塔吊的选型与布置要考虑主要的吊运工程量、周边材料堆放场地、建筑物结构布局、周边建筑物高度限制、周转材料进场交通路线和卸车地等因素。、周边材料堆放场地：整个工程分为若干施工分区，材料堆放及加工场地根据分区情况，在各施工区域四周临近布置；塔吊布置应以满足每个施工分区的吊运需求为标准，尽量以单个施工分区为吊运中心，使材料堆放及加工场地在塔吊的辐射区域内，以加快施工进度，减少二次搬运量。、主要建筑物建筑形式：塔吊应按建筑物长向布置，以最大限度覆盖整个施工区域。、大型构件设备进场交通路线、卸车和临时堆放场地：施工区域内设置环形施工临时道路，以便于交通组织。130、材料的堆放卸车场地必须在塔吊的覆盖范围内，以免二次搬运。1.1.2塔吊的选型与设置根据本项目的结构形式及平面布置情况，我司拟采用8台TC6013塔吊作为施工材料的主要垂直运输工具，塔吊设置位置详见施工总平面布置图，塔吊作业半径能够基本覆盖仓库、交通环道及办公楼。1.1.3移动吊机本工程共布置2台30t汽车吊，地基基础及主体结构施工阶段，主要作为材料卸车及倒运材料之用，塔吊未能覆盖住的海关查验中心及海关查验平台也采用汽车吊作为垂直运输工具。专业安装施工阶段，作为机电设备、钢结构安装的起重机械。1.1.4钢井架的选型与布置考虑经济性及适用性，本工程采用10个SCD100钢井架，其中1#、2#、3#131、4#仓库各设置两台，办公楼和海关查验处理中心各布置一台，具体位置详见施工平面布置图。1.1.5砼浇筑设备本工程共布置1台砼泵车和4台砼固定泵，泵车用于地基基础施工阶段、办公楼和海关查验中心主体砼浇筑，4台砼固定泵用于仓库主体结构砼浇筑。1.1.3塔吊的平面布置（详见总平面图布置图）1.2塔吊安装及拆除1）塔吊安装准备 各塔吊需对塔定位区域进行局部清底，并进行槽底钎探，保证各塔吊地基承载力不低于15t/m2，塔吊专业公司进行塔吊的基础预埋施工。 塔吊专用电箱。为了满足塔吊正常工作，塔吊配用专用二级电箱。2）基础施工 土方施工过程中，在相应位置上开挖塔吊基础，基坑大小为6.456.451.5m。132、必须夯实坑底，分别制作各塔吊基础素混凝土垫层厚100mm，混凝土标号为C20，防水（APP3+3）及保护层。保护层要求平整，水平度控制在0.2以内，强度达到60后进行基础预埋工序。要求防水保护层设置合理，便于塔吊基础防水与底板防水形成整体。3）塔吊安装利用30t吊机将所要安装的塔吊，除塔身中间节以外的全部部件，立装于安装位置，然后用本身的自升装置安装塔身中间节。4）塔吊拆除塔吊拆除程序同安装程序相反进行，起重臂最后用30t吊机拆除。5）群塔作业防碰措施由于本工程配备了8台塔吊，所以塔吊在初期定位、安装，中期使用以及后期拆除都应考虑到可能发生的碰撞事故，为避免塔吊间、塔吊同周围建筑物发生碰撞事故133、，保证塔吊安全使用，群塔作业防碰撞措施尤为重要。、塔吊在水平方向的防碰撞措施塔吊在现场的定位布置是关键，通过严格控制各台塔吊之间的位置关系，来预防低位塔吊的起重臂端部碰撞高位塔吊塔身，在安装方案中必须保证任意两塔间距离大于较低的塔吊臂长2米以上，符合塔式起重机安全规程（GB5144-94）中的10.5的规定：两台起重机之间的最小架设距离应保证处于底位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离。、塔吊在垂直方向的防碰撞措施 低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间防碰撞措施。受施工需要的影响，塔吊间高与低是相对的，但都有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰撞事故。为134、杜绝此类事故发生，必须对每一台塔吊的工作区进行合理划分，避免出现塔吊交叉工作区。同时，我公司配备有合格操作证的、经验丰富的信号指挥工，确保指挥塔吊回转作业时，低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳。当现场风速达到6级风，相当风速达到10.813.8m/s时，塔吊必须停止作业。另外，我公司将配备操作熟练、有责任心的塔吊司机为现场服务，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂的根部。 高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的起重臂上端防碰撞措施由于相邻塔吊的作业面有交叉处，所以低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重臂有可能发生碰撞。各塔吊均按照一定的高度顶升即可保证高位塔吊135、的大臂下限与低位塔吊的大臂上限之间的垂直距离不小于2m。由此，符合塔式起重机安全规程（GB5144-94）中的规定：两台起重机之间的最小架设距离应保证处于高位起重机的最低位置的部位（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位置起重机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m。 塔吊与现场周边建筑及设施的防碰撞措施由于施工现场比较复杂，在实际施工中，还要密切关注现场以外的情况，塔吊初次顶升要超过临近的建筑物，要注意周边情况尤其是现场工人和车辆；避让附加电力及通讯设施，以免造成不必要的伤害或破坏。1.3模板方案本工程模板系统采用胶合板，木龙骨，钢管外龙骨。1.3.1直形墙、剪力墙模板支撑系统根据136、墙体厚度确定支模方案如下：模板用九夹板，竖楞用木方50100500，横楞用双钢管513.0450，对拉螺栓12500450。墙两侧设斜撑每个3m沿墙高设两道。1.3.2柱模板支撑系统方形柱模板采用九夹板或竹胶模板支模，立楞用50100木方300，横楞用双483.0钢管750，对拉螺栓12750；为保证柱子竖向的垂直度，沿柱子高度方向，每隔1500设单钢管“井字箍”并与平台支撑系统相连。1.3.3一般平台梁板支模体系设计及验算（1）梁模板采用形式：采用18mm厚胶合板，背楞采用50100木方竖肋，背楞用钢管，当梁高大于600mm时，增设对拉螺杆。（2）楼板模板形式：面板为18mm厚胶合板，主、次137、背楞均为50100木方，次背木方按300mm间距均匀布置，主背楞木方按900mm间距均匀布置。凡跨度大于4米的支承梁板及悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模板起拱。板和梁跨中起拱量为L/600，悬臂梁悬臂端点起拱L/300。1.3.3.1、梁模板支撑系统设计本工程梁截面尺寸较多，为便于模板支撑系统的设计，取部分单元进行验算，在施工时应根据不同部位进行验算。编制专项施工方案，并组织专家论证，通过后再施工。本施工组织设计只对12轴线CKL3梁进行支撑系统设计，截面1200*2400mm是本项目中最大截面梁现对此梁模板支撑体系进行验算如下：高支模计算表部位梁编号截面尺寸计算高度砼强度等级支撑材料规格二138、层12轴梁CKL31200*2400梁跨度：10500层高8.85，计算高度减去梁高C35模板：18厚胶合板木枋：50*100钢管：48，壁厚3.0二层1114轴板板厚：180层高8.85，计算高度减去板厚C35模板：18厚胶合板木枋：50*100钢管：48，壁厚3.0梁模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称CKL3新浇混凝土梁计算跨度(m)10.5混凝土梁截面尺寸(mmmm)12002400新浇混凝土结构层高(m)8.85梁侧楼板厚度(mm)180二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值139、G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.45非自定义:0.32风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)350梁两侧立柱间距lb(mm)1400步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)700、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左140、侧立柱距梁中心线距离(mm)700梁底增加立柱根数3梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,700,1000每跨距内梁底支撑小梁根数3梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm)50 设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 按四等跨连续梁计算，简图如下： Wbh2/6=12001818/664800mm3，Ibh3/12=1200181818/12583200mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35141、(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)2.4)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)2.4)+1.40.721.291.49kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)2.41.289.38kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.721.22.12kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)2.41.273.56kN/m 1、抗弯验算 Mmax/Wmax0.07789.380.172+0.12.120.172，-0.10789.142、380.172+0.1212.120.172，-0.07189.380.172-0.1072.120.172106/648004.4N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2l4/(100EI)0.63273.561754/(10010000583200)0.07mml/400175/4000.44mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.143 q1静l+1.223 q1活l1.14389.380.17+1.2232.120.1718.33kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.143q2l1.14373.560.171143、4.71kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q118.33/1.215.28kN/m 小梁自重q20.91.35(0.3-0.1)0.170.04kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.18)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.18)144、+1.40.72)(0.7-1.2/2)/20.17+0.91.350.5(2.4-0.18)0.170.3kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.18)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.18)+1.40.72)(1.4-0.7-1.2/2)/20.17+0.91.350.5(2.4-0.18)0.170.3kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q114.71/1.212.26kN/m 小梁自重q2(0.3-0.1)0.170.03kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)0.18)(0.7-1.2/2)/2145、0.17+0.5(2.4-0.18)0.170.23kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)0.18)(1.4-0.7-1.2/2)/20.17+0.5(2.4-0.18)0.170.23kN 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.5106/833306.02N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax4.805kN max3Vmax/(2bh0)=34.8051000/(250100)1.44N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max0.13mml/400600/4001.146、5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R13.76kN，R28.45kN，R39.61kN，R48.45kN，R53.76kN 正常使用极限状态 R13.02kN，R26.77kN，R37.72kN，R46.77kN，R53.02kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 主梁计算简图 由上节可知RmaxR1，R2，R3，R4147、，R59.61kN，RmaxR1，R2，R3，R4，R57.72kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.57106/4490127.09N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax12.87kN max2Vmax/A=212.871000/42460.71N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.16mml/400350/4000.87mm 满足要求！ 4、支座反力验算 承载能力极限状态 立柱3：R321.28kN，同理可得 立柱1：R18.33kN，立柱2：R218.71kN，立柱4：R418148、.71kN，立柱5：R58.33kN 正常使用极限状态 立柱3：R317.09kN，同理可得 立柱1：R16.69kN，立柱2：R214.99kN，立柱4：R414.99kN，立柱5：R56.69kN七、纵向水平钢管验算钢管类型483.5钢管截面面积A(mm2)489钢管截面回转半径i(mm)15.8钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)12.19钢管截面抵抗矩W(cm3)5.08钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125钢管抗压、弯强度设计值(N/mm2)215 由小梁验算一节可知RmaxR1，R53.76kN，RmaxR1，R53.02kN 1、抗弯验算 纵向水平钢149、管弯矩图(kNm) Mmax/W0.22106/449049.73N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Vmax5.036kN max2Vmax/A=25.0361000/42423.75N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图(mm) max0.06mml/400350/4000.87mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 8kNRmax28.33kN12kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，双扣件能满足要求！八、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面150、抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1800/15.9=113.21=150 长细比满足要求！ 查表得，0.54 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.320.351.82/100.04kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)2.4)+0.91.421.282.17kN/m 2)小梁验算 F10.91.2(0.1+(24+1.1)0.18)+0.91.41 (0.7-1.2/2)/20.170.05kN F20.151、91.2(0.1+(24+1.1)0.18)+0.91.41 (1.4-0.7-1.2/2)/20.170.05kN q113.76kN/m q20.04kN/m 同上四七计算过程，可得： 立柱最大受力NmaxRmax2左+N边1，Rmax1，Rmax2右+N边2+Mw/lbmax8.33+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.18)+0.91.41(0.9+0.7-1.2/2)/20.7，19.18，8.33+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.18)+0.91.41(0.9+1.4-0.7-1.2/2)/20.7+0.04/1.419.21kN fN/(A)+Mw/W19.2152、1103/(0.54424)+0.04106/449092.43N/mm2f205N/mm2 满足要求！九、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NRmax21.28kNN30kN 满足要求！十、立柱地基基础计算地基土类型岩石地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)19.21/(10.15)128.04kPafak140kPa 满足要求！(3)模板支撑：办公楼及海关查验中心支撑采用900mm门式架，从地面起300处设置一道压脚钢管，每隔1500153、mm竖向设置纵横水平钢管，以保证高支模的稳定，每层架需接驳的地方采用34230连接销联接，门式架管端顶部装34500160可调支托支撑模板底的背楞，支托上装51钢管通长承托模板底的次背楞木枋。而板底模板采用建筑大夹板，板底次背楞木枋按纵向300布置，由主背楞支托。板模的支撑应用钢管拉水与梁支撑连成一体，确保整体稳定。仓库区采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，具体详见专项施工方案。1.4钢筋方案1.4.1钢筋的采购、进场检验及存放钢筋放样图出来后，材料员应根据配筋情况选购长度、型号、规格、数量适用的钢筋。且按贯标要求向合格分包方采购，所进钢筋必须有材质合格证，并将钢筋取样进行复检，只有合格证、复检报告154、同时符合要求时，钢筋才能用于加工。钢筋采购回来后应分类堆放在钢筋棚内，并作好标识。对于大批量的钢筋的倒运应用吊车吊运，并采取必要的保护措施。1.4.2钢筋的放样与加工接到施工图前，技术员应事先翻阅技术资料，学习配筋要求，图纸收到后，立即根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。钢筋的配制必须符合设计要求，经项目工程师审核无误后交付施工和采购材料。工程所用钢筋要求表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应要使用前清除干净。然后再利用钢筋弯曲机、调直机、切割机等机械设备将钢筋按配筋图样所示的规格、数量、长度加工成型。1.4155、.3钢筋的连接水平钢筋：直径22，采用绑扎搭接；直径22，采用滚压直螺纹连接。竖向钢筋：直径22，采用绑扎搭接；直径22，采用电渣压力焊或滚压直螺纹连接。抗震等级为一级的框架梁、柱及框支梁采用机械接头。钢筋接头无法避开梁、柱节点端部箍筋加密区时，采用机械连接。1.4.4主要部位钢筋施工流程、楼板钢筋施工流程校正预留位置清理模板放钢筋笼格线摆放下铁下排绑扎下铁上排放置垫块摆放马凳铁机电预留预埋绑扎上铁上排插墙体竖向钢筋检查验收、柱钢筋施工流程调整主筋位置套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋塑料保护卡检查验收、梁钢筋施工流程支设梁底模布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋156、固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋检查验收1.5混凝土方案1.5.1混凝土浇筑区域分区及施工部署混凝土结构分区根据伸缩缝、后浇带进行分区浇筑，因本工程占地面积大，泵车只能浇筑周边的混凝土，内部区域无法用泵车浇筑地下室采用泵车和水平管浇筑相结合的浇筑方式。1）主要工艺流程钢筋模板验收前期准备保证资料坍落度监测混凝土浇灌覆盖养护温度监测模板拆除2）施工缝位置留设本工程楼板结构较长，混凝土浇灌量较大，施工中遇特殊情况可留设施工缝，本着少留的原则。施工缝的留设一般为水平施工缝，垂直施工缝应根据情况将施工缝留成台阶形，其长宽比约为2:1。所有施工缝将由专人负责表面处理，以保证其密157、实平整。施工缝表面在第二次混凝土浇捣前作接浆处理,以保证新老混凝土接缝严实，咬合牢固。后浇带的留设及处理：根据设计所留设后浇带，后浇带宽0.8米，施工缝两侧用钢板网隔断，封堵采用无收缩混凝土，将度等级提高一级，新旧混凝土结合处设置遇水膨胀止水条或设置一条止水带。其处理及浇筑要求应注意下面的要求：在进行后浇带二次浇筑前，应将后浇带区域内清理干净，不得留有任何影响工程质量的杂质；后浇带在进行浇筑前，应进行洒水湿润，但不得留有集水；在浇筑过程中，一定要确保振捣均匀密实，特别是在与一次浇筑的结合部位。3）混凝土施工要点将模板内杂物、拉圾等清理干净，在垫层和模板上浇水湿润。在模板底部和上部设置泌水排水孔158、，在混凝土浇灌过程中及时清除混凝土表面泌水。混凝土自由倾落高度应控制在2米以下，如超出2米必须使用漏斗、串桶、溜槽，防止混凝土产生离析现象。对混凝土墙面高度大于3m的墙或柱应控制混凝土浇灌速度，每次铺料（下灰厚度）不应大于500mm，每小时浇灌速度提升高度不得超过1.5m，以防对拉螺栓，在混凝土侧压力作用下拉断或螺帽滑扣，引起涨模或倒模。混凝土浇灌采用分层连续浇灌或推移式连续浇灌，每层混凝土摊铺厚度应不大于300毫米，采用分层浇灌分层振捣，在下一层混凝土初凝前接着浇灌上一层混凝土确保混凝土振捣密实。混凝土振捣使用插入式振动器，在地坪等表面使用平板振动器，振动棒的作用半径为3040cm，每次移动159、位置的距离不得大于振动器作用半径R的1.5倍。保温覆盖层拆除应分层逐步进行，不得使混凝土急剧降温。等混凝土表面与外界温差不大于15时，方可进行模板拆除。混凝土浇灌完毕初凝后应昼夜洒水养护，使混凝土表面一直处于潮湿状态，养护时间不得少于14天，特殊构筑物需养护28天。大体积、大面积混凝土振捣完毕，表面经两次压光，混凝土表面用手指揿不动时，应立即盖一层塑料薄膜，稍后再盖两层麻袋，侧模外满挂两层麻袋，洒水养护。4）混凝土养护除大体积、大面积混凝土外，一般区域混凝土的养护也是一项关键的工作，由于刚刚浇灌不久的混凝土处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，在适宜的潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，防止混160、凝土表面脱水而产生干缩裂缝，提高混凝土极限拉伸和抗拉强度。养护主要是使混凝土保持在硬化过程中保持适宜的湿度和温度条件，使混凝土早期抗拉强度上升加快，早期收缩减少，待混凝土本身强度增长到其抗拉强度足以抵抗混凝土的干缩应力，混凝土构件就不会开裂。本工程主要措施有：梁、板上表面待混凝土浇灌结束用木屑抹平，待混凝土近终凝时，采用覆盖薄膜上加盖麻袋，并长时间洒水养护；梁侧面模板拆除后，在外侧悬挂麻袋，并经常浇水湿润，在晴天每隔4小时定期浇水，浇水时间不少于二周。2、主要分项工程的质量保证措施2.1套管、铁件的预埋、提加工单首先由工程技术人员根据设计要求提出螺栓的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写161、半成品委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工厂制作。材料员根据委托单和半成品合格证的要求对加工的螺栓、埋件进行验收，并组织螺栓、埋件进场。、测量定位由施工组出测量定位单，然后测量工根据定位单用激光测距仪、经纬仪，从测量基线网上引出柱基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设计螺栓、埋件的中心和标高定出其具体位置。、支设支架在螺栓安装前应先支设固定支架。在固定支架立柱上投上相对标高点，底部应焊接可靠，必须自成体系，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够刚度和稳定性。、安放螺栓、埋件及临时固定固定架支设好后，就进行螺栓安装，螺栓安装时应先根162、据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要求临时加固。、复测及最后固定螺栓安放后由测量工用经纬仪和水平仪对螺栓再次进行水平和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。2.2管道预埋处理方法池体防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，需要仔细施工。、预埋铁件的防水作法在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。、穿墙管道防水处理套管加焊止水环法在管道穿过防水泥凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密163、，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料(防水油膏、沥青玛蹄脂等)填满后，用封口钢板封堵严密(见下图)。套管加止水环1防水结构 2止水环 3 管道 4焊缝5预埋套管 6封口钢板 7沥青玛蹄脂管道沥青玛蹄脂安装焊缝群管穿墙防水做法a详图 b详图群管穿墙防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密(焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防164、封口钢板变形)，从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严)。五、钢结构工程本工程主要安装构件为钢梁、联系梁、水平支撑、屋面檩条、拉杆等，总重量约2000t，因此必须进行严密的生产组织计划，确保生产及时完成，确保生产为安装服务。1、钢结深化设计深化设计前组织有关设计人员认真学习施工图纸、了解设计意图，并参加图纸会审，及时解决施工图中的有关问题，并就构件分段、连接节点形式等问题与设计进行沟通和协商。组织详图设计人员，充分了解钢结构工程制作及现场安装的施工工艺，确保钢结构深化图纸在满足设计及国家有关规范的前提下，满足工厂制作及现场安装的工艺要求，并尽量将焊接工作在165、工厂完成，减少现场焊接工作量，提高现场施工速度。1.1、钢结构设计具体包含内容主要钢构件，包括钢柱，钢框架，钢梁，水平支撑及垂直支撑。1.2、图纸深化设计一般规定业主、设计院就本工程进行技术交底，同时提供完整的结构设计图；首先组织专人详细阅图，并编制详图深化设计要领书，对作图范围、图面表达、构件编号等进行统一的规定，然后开始详图的转化设计。设立该项目专职负责人，强化与设计院的联系和沟通，发现问题及时解决，确保详图的设计完全贯彻原结构设计的思路和意图，并且可以根据现场安装的需要，将增设的安装作业所需的一些临时装置绘制在详图上。以便于在工厂直接加工，减少现场的工作量，加快施工进度；在设计过程中，如166、发现设计图有疑问，将立即与设计院联系，经过协商达成一致后，方可进行修改。详图设计完成后，先进行自审，然后由专审高工进行审核，审核后设计人员进行确认并修改图纸，然后二次出图，再由专审高工进行审核并修改，最后将通过审核的图纸绘制出图，经原设计部门审查批准后方可投入生产。在构件加工过程中，如发现详图有错误或原设计图有修改，详图设计人员应及时进行确认，然后修改图纸发修改图，同时收回原图，以免发生混淆。1.3、图纸深化设计保证质量措施对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。结合中国钢结构行业的具体情况，制定符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的本公司的深化设计标准167、，建立起完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规范、规程以及本公司的深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下检查和审核过程。1）设计制图人自审设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把对以下内容的检查结果用记号笔做标记：笔误、遗漏、尺寸、数量；施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）；对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记（圈起来）；自审完成后将修改过的图纸重新打印白图（二次审图单），并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员。2）审图人员的校对、检查审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完168、成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：n 深化设计制图是否遵照公司的深化设计标准。n 对特殊的构造处理审图。n 结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。3）审定时的审图以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作。4）变更图纸的管理和保证质量措施当深化设计出现质量问题时，基本上都能在下一阶段得到及时发现，并及时通知深化设计部门。深化设计部门立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图169、，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。在制作放样之前，检查人员应检查图纸是否为最新版本。当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题时，立即通知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报。1.4、本工程图纸深化程度要求1.4.1深170、化设计的成果至少(但不限于)包括以下内容：a、图纸目录；b、钢结构深化设计总说明；c、结构及节点计算书；d、节点大样图；e、三维轴侧图；f、平、立面布置图（必要时要做出剖面布置图）；g、预拼装图和现场组装图；h、构件加工详图；i、零件详图；j、构件、零件、材料清单；h、其他需要表达的内容。1.4.2深化施工详图的深度深化施工详图的表达至少(但不限于)要达到如下要求的深度：1.4.3图纸目录至少应包含以下内容：深化设计图号；构件号、数量、重量、构件类别；图纸的版本号以及提交的日期；其它资料。1.4.4钢结构深化设计总说明主要应包含以下内容： 工程概况及设计依据（主要为遵照的设计、施工规范、规程）171、； 钢材、焊接材料、螺栓、涂料等材料选用说明、依据及建议； 加工、制作、安装及除锈涂装（包括防火）的技术要求和说明； 焊接、除锈、涂装等工艺的质量要求； 构件的几何尺寸以及允许偏差； 焊接剖口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求； 加工、制作、安装及涂装（包括防火）需要特别强调的事宜； 构造、制造、运输等技术要求； 图例说明； 其他需要说明的内容。 1.4.5节点计算书向设计单位提出详细的建议；对焊接连接、螺栓连接、节点板和加劲肋进行计算和完善；(需要时)1.4.6地脚螺栓布置图、平、立面布置图（包括剖面布置图），至少应包含以下内容：构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具172、有的信息；1.4.7构件加工图 至少应包含以下内容： 构件细部、材料表、材质说明、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等； 螺栓统计表，螺栓标记，螺栓规格； 轴线号及相对应的轴线位置； 加工、安装所必须具有的尺寸； 方向； 图纸标题、编号、改版号、出图日期； 加工厂及安装所需要的必要信息。1.4.8零件详图尺寸表达完整。2.原材料的检验1) 工程所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求，当对钢材的质量有疑义时应按国家现行有关标准进行抽样复检。2) 所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3) 对高强螺栓必须逐根目测合格，并按规定抽样作拉173、力试验。3.主要的制作工艺本工程的钢梁制作工艺流程为：放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接制孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂。工艺流程图如下：材料准备CNC切割套料拼板下 料放 样电脑编程自动埋弧焊接组 立手工焊接装 配钻 孔剪板、切割喷油漆二次制作打钢印编号喷砂除锈矫 正入 库火 校出 厂机 校生产区域划分：放样区切割区组装区 焊接区机加区总装区校正区喷砂区涂装区装卸区1) 制作放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：样前必174、须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。H型钢梁、钢柱组装、焊接胎模：如下图：样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量：自动气割切断加工余量为3。人工气割切断的加工余量为4。气割后需铣端或刨边的加工余量为4-5mm。剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。放样要按图施工，从画线175、制样板应做到尺寸精确，减少误差。放样允许偏差见下表：项次尺寸部位允许偏差（mm）1样板尺寸-1.02两孔中心距+1.03上下最外面孔中心距0.54相邻孔中心距0.55对角线距离1.0(2m之内)、2-4（2m）2) 下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。(1) 检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。(2) 检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。(3) 发现钢材有弯曲不平时，应先矫直，176、以防影响尺寸的误差。3) 拼板(1) 拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。(2) 采用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。(3) 长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。（此条在下述各工序中均应遵守）(4) 拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。(5) 拼板焊按应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口5505,纯边高度1.5-2mm，177、采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。(6) 施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm，焊毕后应割除引、收弧板，不得用锤击落。(7) 拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。4) 4.CNC切割(1) 检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。(2) 按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。(3) 切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20-30mm，切割宽度误差1mm。(4) 起吊拼板上平台时，应保证拼板边缘与切割轨道的平行。(5178、) 编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。(6) 割切时，根据板厚随时调节火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口光顺平滑。(7) 切割后，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，并堆码整齐,转组立工序。5) 组立(1) 检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。(2) 翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。(3) 组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且2mm，中心线偏移1mm。翼腹板间隙应0.8mm，以满足埋弧焊的需要。(4) 定位焊间距一般为300-400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹179、配。6) 埋弧焊(1) 熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。(2) 焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。(3) 焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等。(4) 焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割，不得用锤击落。(5) 择合适的焊接电流，电压，焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。(6) 应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。(7) 焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施.7) 制孔钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5m180、，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料质匹配的焊条补焊，再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作效率，保证构件的质量。8) 矫正钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：(1) 好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q345性能选定，不得超过900。(2) 钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。(3) 矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。(4) 要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，并用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于150181、0mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。(5) 机校时应保证H钢翼板的垂直度n/100，且不大于2mm，弯曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲度n/250且不大于5mm。(6) 火焰加热矫正的合适温度为800-900,严禁温度过高，使钢材表面氧化，影响质量。(7) 检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，工程项目，构件号及数量标示准确，经质检部人员检验合格后进入二次制作车间。9) 铆工零配件下料(1) 认真熟悉图纸，核实下料加工零件的材质，规格尺寸数量。(2) 按图制作加工样板，经检查无误后方可下料。(3) 剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目，另件号、数量，并堆码整182、齐、移交组装工序。(4) 冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法，同一组内任意两孔距离允许偏差,孔距为200mm500mm时1.0mm；501mm-1200mm时1.5mm。10) 制作、组装(1) 认真熟悉图纸，按图纸做好角度样板，经复核无误后备用。(2) 划线时应采用经过计量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。(3) 作前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸是否相符。(4) 划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免积累偏差过大。(5) 划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件的端底板，加筋板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当183、放出余料，一般端底板每处应放1-1.5mm，每对加筋板应放0.3-0.5mm。(6) 切割前，应复核构件总长是否正确，切割应按图示要求开坡口，清理氧化铁后，方可组装。(7) 组装完毕后，应认真检查零件的安装位置，角度，连接板的上下，正反及孔位等，相邻两组端板孔间的距离允许偏差：当孔距500mm时1.5mm；当孔距为501-1200mm时2.0mm；当孔距为1200-3000mm时2.5mm；当孔距大于3000mm时3.0mm。(8) 对钢梁应要求进行预拼装，经检查合格后再批量制作。11) 制作焊接(1) 焊接材料要求所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得184、设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。构件角焊缝范围：角焊缝最小焊缝尺寸hf角焊缝最大焊缝尺寸hf较厚焊件的厚度(mm)手工焊接（hf）(mm)埋弧焊接（hf）(mm)较薄焊件的厚度(mm)最大焊角尺寸（hf）(mm)574345811435612165467172165810(2) 自动焊接本工程的钢梁腹板与翼板焊接采用自动焊接，焊接施工应注意的问题：A. 制作焊缝检查：焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高温、骤冷影响焊接质量。B. 对口质量检查：焊前要检查钢对口质量，特别是错口情况，对错口现象，要重新施工，必须把错口185、控制在规范以内。C. 打磨、烘干：使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈打磨清理，并进行必要烘干处理（可采用氧乙炔加热烘烤）。D. 引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开80100mm，防止引收弧处焊弧缺陷的叠加。E. 焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。F. 焊接后，复测焊缝的质量是否达到图纸及验收规范要求，对于有效偏差过大的，采用焊接进行补焊；对于要求高的焊缝，如牛腿焊接、对接焊缝，如果UT检查不合格，则需采用碳弧气刨清根，再补焊，直到满足图纸和规范要求。(3) 防止变形措施：A. 采取合理的焊接顺序：对连接板与钢柱钢186、梁的焊接来讲应由中间向外扩展施焊，并应在腹板的两侧对称同时施焊，以减少焊接就变形和残余应力。B. 合理利用焊接反变形C. 在焊接过程中，要进行测量监控，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺序，进行特殊处理。D. 钢柱钢梁的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律、综合进行防变形处理。(4) 钢构件喷砂除锈及涂装程序由于本工程的涂装在制作现场进行，因此可以很好地保证质量。喷砂标准：钢构件采用喷砂除锈，除锈等级SA2级；涂装标准：钢构件经除锈处理后，应立即喷涂二道红丹醇酸防锈底漆，除钢结构主体外其余构件喷涂两道面漆（由甲方定）。构件在喷砂前，必须检查环境条件，并保证湿度不大于80%，温度在10-3187、8之间，周围防止尘土飞扬，大雾雨天及结露天，不宜作打砂及喷漆工作。打砂后在外观上完全除锈，并且金属原白色均匀，检查完毕后，用粗糙度测量打砂粗糙度，为均匀点抽检，一般为每5m抽检一点。在打砂完毕后须在2-3小时内完成构件的底漆喷涂工作。在喷砂前须将油漆准备好，并按照技术说明书用电动搅拌机调匀油漆，由熟练的专业油漆工进行喷涂工作，做到喷涂均匀。在每遍油漆喷完后4小时内不准有雨淋，在每遍油漆完全干透（18小后），检查漆膜厚度，保证标准，但一般不大于15%标准漆膜厚度。在有高强度螺丝连接面的位置必须避开油漆，如溅上油漆须用砂纸磨打干净。在完成面漆的喷涂后，须作最终全面检查，包括漆膜厚度的检查和外观质量188、检查，如有挂滴，针眼等现象须用砂纸打磨后重新喷涂。4.包装、运输、装卸、堆放4.1包装钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时进行分类贴上标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标记，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。1.常规要求包装的产品应经产品检验合格，随车文件齐全，漆膜完成干燥；产品包装应具有足够的强度，保证产品能够经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠的抵达目的地；构件装运使用平板车运输工具。装车时构件与构件、构件与车厢之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而产生构件散落。2.构件上189、的标记主标记（图号、构件号）：为提高产品的出库正确率，保证出库构件的完整性，在进行深化设计时对构件进行编码，便于工程材料的可追溯性，以及工地材料的管理科学和使用方便。捆件采用彩钢板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。4.2运输钢结构运输时捆扎必须牢靠，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。1.待运待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支撑面，应防止支点下沉。相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。2190、.发运装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。严格按照中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输单位参与运输的车辆进行全面检查检修。严格按照中华人民共和国公路法第五十条，与县级以下地方人民政府交通主管部门、公安部联系，取得主管部门和公安部同意，并对指定路线进行沿途公路、桥梁、弯道查看，清除障碍。构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。构件按安装顺序分成套供货。3.运输方式根据构件尺寸和施工现场需求，本工程计划采用以公路为主的运输方式，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。为保证运输的实效及合理性，我公司采取工地现场人员与车间发货信息互动的方式。具体如下191、图所示：发货至工地现场现场管理人员钢结构项目部钢构工厂安装进度计划构件运输时间在构件运输前10天制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证构件按时到达施工现场。4.3装卸大、重构件都用吊车或行车装运，其它杆件和零件可用铲车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸货时，均应采用起重机卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。应严格遵守起重机吊装规范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置不能与其它物品发生碰撞。4.4堆放应在运输车辆上预先准备枕木，加垫泡沫塑料，以防油漆划伤。构件到现场应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放在平整无积水的场地。高强螺栓连接副必须在现192、场干燥的地方堆放。堆放必须整齐、合理、标识明确，雨天要做好防雨淋措施，高强螺栓摩擦面应得到确实保护。5.现场施工方案及技术措施安装总体思路本工程钢结构内容包括：钢梁、檩条安装和其他次构件安装。由于该工程跨度大、面积大，构件单重不大。经多种方案比较，每个区域钢梁用2台QY25汽车式起重机在3层楼面上进行吊装就位。施工准备技术准备1.内业准备熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：熟悉图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制施工准备工作计划临时供水、供电计划编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底施193、工总平面布置经济承包与核算审 批基准点交接与测放复测土建提供的基准点，并以此为根据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，和与土建的轴线和标高交接。1) 交接轴线控制点和标高基准点。2) 测放钢柱定位轴线和定位标高。预埋件验收土建与钢结构安装单位进行预埋件（包括钢结构施工措施预埋铁件）交验，并提供施工记录资料。安装单位派专业测量人员进行验收，检测预埋件的轴线与标高偏差。验收合格后方可进入吊装工序。设备准备综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，经过各种方案反复比较，从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践，钢结构吊装选择8台25T汽车式起重机作为钢结构安装的主要设备。钢结构安装刚架194、安装顺序按照现场实际情况,结合甲方的施工进度要求，采用合理的安装顺序。安装顺序按内容分为：钢柱钢梁连系梁水平支撑檩条拉杆隅撑，钢结构施工测量钢结构安装施工质量直接与钢构件的制作、安装、焊接、高强螺栓连接等因素有关，其中安装过程中的测量工作是影响安装质量的关键因素之一。测量工作内容包括：平面控制、高程控制、钢柱垂直度测量、柱顶轴线偏差测量、柱顶标高测量、梁面轴线和高差检查、地脚螺栓定位检测、柱底对中、变形观测以及钢柱位移的允许偏差。钢结构安装测控网须建立在土建控制测量基础上，因此，钢结构安装测量，应作好如下工作：测量前准备1、根据本工程测量工作量，初步拟定选派一名有经验的测量专业工程师全面负责现195、场所有测量协调工作，配合钢结构安装施工。2、测量仪器、工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及钢卷尺等计量仪器必须送甲方指定的计量所检定，使用的仪器、工具必须保证在计量检测的有效期内，严格按规定统一定期送检，保留相应的检验合格证备查。经监理单位查验合格后才能准予工地使用。3、熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。4、了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。5、根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位座标，做到既便于大面积控制，周围视线通畅，196、又不易被机械碾压破坏，有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。6、各分项工程测量放线后，明确由业主或监理单位组织有专业测量工程师牵头组成的验线小组进行点位精度的复核工作，以保证测量精度、防止错误发生。对于细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线结果与原放线成果之间的误差处理如下：（1）两者之差若小于1/2限差时，对放线工作评为优良；（2）两者之差略小于或等于2限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果，或取两者的平均值）；（3）两者之差超过2限差时，原则上要返工重新定位测量，若是次要部位可局部重新测量定位197、点。7、整理内业资料，对地下室测设的施工轴线控制网、水准基点、测量记录办理现场移交，对标志点作好明显标记。轴线方格网测设全面复核土建施工测量控制网、轴线、标高。根据前期施工单位提供的控制点及主轴线，在0.00楼面分别测设多个控制点组成矩形，在这些点上架设仪器观测边长和水平角，经平差计算和改正，得到四个控制点的精确坐标。根据测量规范要求，量边精度为1/30000，测角中误差为3.5”。距离往返观测，角度观察3测回，在矩形方格网的四边，按钢柱间距设置距离指标桩加密方格网，便于钢柱轴线的测设。水准基点组建立根据土建用水准点，选3-4个水准点均匀地布置在施工现场四周，建立水准基点组。水准点采用&=16198、MM，L=1M的钢筋打入地下作为标志，其顶部周围水泥砂浆围护。将水准点和水准基点组成附合或闭合路线，两已知点间的高程必须往返观测，往返观测高差较差，附合或闭合路线的闭合差应小于4N1/2毫m（N为测站数）。轴线控制做好竖向与平面测量控制是保证钢结构吊装顺利进行的首要环节，也是确保钢结构工程质量的重要工序。平面轴线位置控制采用内控法。如采用激光铅直仪向上接力传递，激光铅直仪的精度在1/30000左右。根据土建施工单位外围原有布设的施工平面总控制网如平面、标高测量控制网，钢结构施工前复测各控制点间相对精度和平面图形的角度闭合差，如误差符合要求，根据图纸尺寸，用直角坐标法测设平面、标高控制网主轴设在199、0层的楼面上，在轴线控制点上架设经纬仪复测90方向夹角并计算闭合差。距离用计量检定过的钢卷尺施加50N标准拉力，经过温度差和尺长差改正计算实际距离。工程测量规范GB5002693中规定，施工平面控制网距离误差必须达到1/20000，测角中误差小于8的点位定位测量精度要求。激光点考虑通视一般将控制点偏离轴线1m左右，施工测量时，将激光经纬仪架设在激光基准点上对中、整平。同时在楼板面预留的激光洞孔上盖一块有机玻璃接收靶，然后打开电源使激光器起辉发光，光斑显示在接收靶上。为了保证激光控制点的准确性，在施测之前必须检查激光经纬仪，使激光点和仪器望远镜内十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴不垂直水平轴的误200、差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0、90、180、270四个位置上，观察接收靶上光斑变动情况，并作点的移动轨迹标注，一般其变动的位置成十字对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中心点，重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨线，作为放线依据。激光铅直仪通常用于场地狭小的施工现场作轴线点的竖向投测。当仪器架于点位时，首先讲究仪器的对中与整平，因该仪器在任意打开电源时都能发光发射直线，但光线是否处于铅直线位置十分重要，普通激光铅直仪内置激光管，使转动轴承直径过大，轴承加工精度的影响，当仪器旋转360时，接收靶上光斑轨迹呈椭圆或不规则状态变化。我们在大量使用该类仪器过程中通过相互比较，发现201、激光经纬仪的投点精度最高。用激光传递轴线来控制钢柱位置，轴线定位也不可避免地产生累计误差，为此我们将激光点位往上传递时，需多次投点校合，防止产生累计误差，每次激光控制点位迁移，必须对点位进行角度和距离的复测闭合。误差控制在规范的允许范围之内，轴线和标高基准迁移。测量精度控制保证措施1、根据本工程施工质量要求高的特点，特制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求,因此预配置整体流动式三维测量系统TOPCON-221D全站仪，该仪器测角精度2，测距精度（2mm+2ppm.D）进行钢结构安装过程的监控。2、在工程中所使用的检测工具具有合格有效期和误差范围的标签后方可202、使用。测量使用的钢尺、仪器首先经计量检定，核对误差后才能使用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。下表为主要检查器具一览表。序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪TOPCON-21D台1测量仪器2经纬仪J2台3测量仪器3自动安平水准仪ZDS3台2测量仪器4激光铅直仪JDJ2台1测量仪器3、根据厂房平面形状与结构型式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。4、确保激光经纬仪投递轴线控制点的精度，测量中应严格对中整平仪器，投测时应采取全圆回转，每隔90投测一次，四次取中。并避开203、吊装晃动、日照强烈和风速过大等不利观测的因素。5、标高和轴线基准点的向上投测，一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形，多点间相互闭合，满足精度要求并将误差调正。6、钢梁、钢桁架接头焊缝收缩一般为12mm，利用焊接收缩预留量使钢柱校正略微向外侧倾斜，待焊后收缩基本回复到垂直位置。7、对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，利用焊接收缩适量调整安装精度。8、钢结构测量除了加强自检、配备专门人员监测外，尚要验线部门对主要控制点进行复核检测，对钢柱焊接前后的测量结果进行一定比例的抽检，以防误差的积累传递，保证测量精度满足施工验收要求。9、测量复核检验程序：钢结构测204、量第三方测量土建测量吊装校正基准点定位检查基准点基准点定位检查各柱脚控制点柱脚控制点柱脚控制点钢柱焊前测量钢柱焊前偏差抽查水平放线测量钢柱焊后测量测量正确度保证钢柱焊后偏差抽查土建放线抽查高强螺栓安装安装准备对采购运输来的高强螺栓应轻装轻卸，防止损伤螺纹。按货单检查螺栓的配套情况、规格数量、质量。分类分批保管，室内存放堆放不宜过高。螺栓应有包装，使用前不要任意开箱，保持干净，防止生锈、玷污和丝口受损。避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。高强螺栓应有螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度等出厂质量保证书。高强螺栓安装方法1) 205、钢梁吊装先用临时连接螺栓安装，防止高强螺栓丝口受损。临时连接螺栓数量每个节点不少于二个和1/3的安装总数。2) 高强螺栓应自由穿入孔眼，不得硬性敲入，以防钢板孔壁与螺栓杆产生挤压力，将使扭矩转化为的拉力很大一部分被抵消，使钢板压紧力达不到设计要求。螺栓穿入方向同一节点应力求一致，做到整齐美观，同时要注意垫圈、螺母穿入方向。3) 大六角头型高强螺栓为使同一节点内每个螺栓轴力均匀分布，应分两次拧紧。即初拧和终拧，先用手动扳手拧紧螺栓，使连接板面叠合紧密，再用扭矩扳手进行初拧和终拧。4) 大六角头型高强螺栓每批抽取8套进行扭矩系数试验，确定扭矩系数，并在施工现场根据公式：K=T/P.d计算每种规格的206、高强螺栓的施拧扭矩值。（P螺栓预拉力、d高强螺栓直径）进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的预拉力值应符合以下规定：螺栓的预拉力值（KN）螺栓规格（mm）M16M20M22M24预拉力值P10.9S931131421771752152062508.8S高强螺栓的初拧（或复拧）和终拧，都要按照紧固顺序进行，由螺栓群的中央开始，顺次向外侧紧固（下图所示），目的使高强螺栓接头的各层钢板达到充分密贴，避免产生弹簧效应。高强螺栓要求在同一天内终拧完成。安装注意事项1) 装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2)207、 同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3) 当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。4) 雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。安装施工检查1) 指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2) 本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，终拧后的扭剪型高强螺栓按照安装规范检验，螺栓的尾部应全部拧208、掉，露出丝扣的长度应不少于二扣且长短一致，垫圈、螺母不能穿反，磨擦接触面间隙一定要经过处理。因空间限制用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，要用检定过的扭矩扳手从中抽检，检查结果要进行记录。3) 如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。拧固外观检查应无异常，检验结果记录在检验报告中。施工安全注意事项1) 在国家有关规定及现场有关安全措施的原则指导下，高强螺栓施工特别强调：施工人员必须戴安全帽、系安全带2) 不得垂直上下作业，即作业时其正下方不得有人，以免高强螺栓或工具等失落而伤人；3) 使用扭矩扳手时，不得生拉硬扯，注意保护工209、具和高强螺栓；4) 当因工作需要而临时松开安全网和其它安全设施时，不得进行高强螺栓的安装施工。防火涂料施工施工前准备将防火涂料及机械设备、施工用具等材料运至现场，并在现场搭设简易的库房，要求有防火标志。施工前必须对钢基材表面进行严格清理，清除构件表面灰尘、污物、油腻等，对防锈漆损坏部位应予修补。施工方法1) 防火涂料施工应在屋面板安装完毕后开始进行，施工时采用滑移脚手架。2) 钢梁大面采用空压机械喷涂，小面及局部死角采用人工涂刷。涂料应分层涂刷。3) 涂层间隔时间应满足涂料的性能要求。待上一道涂料自然干燥后再涂覆下一道涂料，直至干膜厚度达到设计要求。4) 施工速度：熟练的操作工人平均每人每天能210、完成约80/遍,但具体完成量由施工难易程度而定。5) 施工条件：施工现场的温度应高于0，允许最高温度45。施工现场环境相对湿度不超过85%。下雨天禁止施工，如要施工必须做好完善的防水措施。6) 涂层养护：7) 防火涂料涂层在养护期内（养护期为7 天），要避免碰刮、雨淋及化学介质直接接触。8) 注意事项(1) 安全措施要求严格按照施工安全技术规程执行，施工中必须采取防火防毒措施。(2) 防火涂料不得与其它涂料混用。涂层检验涂层表面应平整、颜色一致，无裂纹、漏涂、起鼓、污染等缺陷。 涂层厚度用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和涂层数应符合设计要求。4、钢结构安装施工方案4.1方案总思路4.1211、.1构件的分段吊装根据本工程结构形式，采用工厂分段加工现场预拼装后分段吊装。针对本工程的工程特点、难点，制定现场施工思路如下：分段吊装，高空组装 - 施 工 组 织；吊机塔吊主吊，配合 - 施 工 方 案。土建先行，结构紧随 - 施 工 顺 序。工期重点，措施保证 - 工 期 保 证；精度保证，结构稳定 - 质 量 控 制；紧密配合，积极协调 - 现 场 管 理。、 施工组织分段吊装，高空组装、施工方案吊机主吊，塔吊配合由于三层面积广，钢梁单体重量较轻，安装作业半径大，因此，采用25吨吊机在3层楼板上进行吊装，塔吊选型及布置时已综合考虑了钢结构的吊装需求，塔吊选用（TC6013）型塔吊，工作幅212、度60米，主要用于跨中构件倒运，可以满足要求。说明：塔吊为和土建共用，使用时间在土建主体施工完毕后。、施工顺序土建先行，结构紧随根据本工程结构特点，施工时混凝土框架为重点，土建先行，混凝土结构施工完成后，钢结构围护体系上场施工。、工期保证工期重点，措施保证本工程的施工重点是保证工期。要保证工期，必须采取特别的是措施，加大机械、物资、劳动力等施工资源的投入，从施工组织上、施工配合上、作业时间上严格落实，按照工期节点安排“只许提前、不能滞后”，严惩重奖。在保工期同时，加大安全投入，做到“措施到位、严格管理”，使工程在安全、和谐的环境下完成。、质量控制精度保证，结构稳定a.建筑结构高度达到约24m，213、构件数量多，安装精度要求高，所以更加不能淡忘质量意识。b.施工中必须保证构件安装精度，特别是工厂预拼装制度，是保证施工质量的关键。c.安装过程中，保证构件的空间稳定性是质量控制的重点。、现场管理紧密配合，积极协调本工程是一项大型综合工程，参建施工专业多，协调配合紧密，需要科学组织、积极协调，加强沟通和交流，相互创造施工条件。4.1.2施工流程4.1.3钢构安装顺序本工程中1#、2#、3#、4#仓库采用钢结构屋架，根据塔吊布置位置及土建施工进度先进行2#、4#仓库南侧屋面安装，然后进行1#、3#仓库南侧屋面安装，2#、4#仓库北侧屋面安装，最后进行1#、3#仓库北侧屋面安装。4.2焊接工艺参数具214、体接头的焊接工艺参数，通过焊前的焊接工艺评定验证后，按焊接工艺指导书执行。4.3现场涂装方案针对本工程全为高空作业的特点，钢结构涂装选择地面涂装为主、高空涂装为辅的现场涂装方案：构件吊装前，除高空焊接口处留出焊缝影响区不涂刷外，其余均涂刷到设计要求，仅焊缝影响区和吊装碰坏部分进行高空修补，这样可以减少高空作业量，减小安全隐患。现场高空涂装采用刷涂法和手工滚涂法。4.3.1涂装工艺流程（现场焊缝部位打磨补涂底漆）基层清理确认涂刷质量检查修复认可4.3.2涂装修补（1）运输、安装过程中对涂层如有破损，须视损伤程度的不同采取相应的修补方式，对拼装焊接的部位必须清除焊渣，进行表面处理达到St3.0级要215、求后，用同种涂料补涂。（2）涂装结束，结构安装前后，经自检或检查员发现涂层缺陷，应找出产生原因，及时修补，其方法和要求应与完好的涂层部分一样。修补涂装时，应将底材处理到原来的要求，用同样的漆进行修补，并达到原来的膜厚要求。5、屋面板安装.屋面板的安装在主构件和次构件安装完成后，防火涂料验收之后进行,本工程屋面属于压型钢板屋面系统，由于屋面板长度约为31m，屋面板无法在加工厂加工好运输到施工现场,采用把压板机运到施工现场进行进行现场压制,屋面板安装分成四个区,具体安装分区如下:屋面板安装工艺流程为：准备工作测量放线天沟安装屋面板垂直运输压型钢板板安装屋面板水平运输屋面板打钉包边、包角准备工作1)216、 按板的安装顺序和排板图，将板材就近摆放并做好成品保护。安装顺序为先安装屋面板后安装墙板。具备条件时也可以同时进行。2) 在结构上用墨线弹出板的起始位置，并拉线控制板的直线度和垂直。3) 在安装墙板时，先在沿墙的方向上搭设双排操作脚手架，脚手架内侧距离墙板边应保证200mm的距离，以便人员操作。4) 安装墙板前，应复查、调整墙面檩条的平面平直度及窗口尺寸，特别是墙檩连接处要平整，不得有错槎。若有焊缝，要刷防锈漆。5) 安装墙板时应用线坠吊垂直或用经纬仪测定，保证板面的垂直度与水平度。6) 本工程的墙面板为横向铺设，因此在钢板的搭接处应用密封胶封闭。7) 安装墙面板时，必须用木支撑将檩条撑平，以217、保证精度。屋面板安装采用汽车吊装运输到屋面上，吊装示意图见下图：屋面安装要点：a.屋面板运输到屋面后，在未铺设屋面板之前，必须用麻绳加以固定，防止屋面板因刮风而损坏。b.屋面板按照放好的控制线进行排版，控制线按照长度方向每50m设置。每个柱距设置一个控制线，排版准确无误后每个柱距为一组进行打钉。c.屋面板打钉必须放线，钉子垂直进入，松紧适度。六、砌筑工程施工方案1、砌块施工工艺流程制订材料进场计划材料进场淋水砌块场内运输，砂浆的拌制墙体砌筑加浆纹缝、砌块面清理每节构造柱混凝土的浇筑抹灰前砌顶砌块检查砌块的合格证、龄期布置混凝土砌块的堆放预埋预留构造柱钢筋绑扎安设砌筑控制线脚手架搭设放线2、砌块218、工程施工1）砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满、严禁用水水冲洗灌缝。2）砌块墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度为10mm，最小不少于8mm，也不得大于12mm。3）勾缝前清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润。4）墙面勾缝采用加浆勾缝，墙面勾缝应横平横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。勾缝完毕后清扫墙面。5）在已完成平面放线和各项控制措施后，进行构造柱的钢筋绑扎以及墙体的砌筑工作。要特别控制砌体的日砌高度，每日的砌筑高度为1.2米。每完成1.2米高砌体后，在第二天砌筑前进行前一段钢筋混凝土构219、造柱的浇捣。柱模采用铁丝对拉的形式，防止因使用斜撑而导致刚砌筑的墙体倾斜。6）一道墙砌筑时可先砌两头，再拉准线砌中间部分。砌筑时应随砌筑高度将预留拉结筋展开砌入水平灰缝内。7）距梁板底部约250mm高砌块，必须待下部砌体变形稳定后再砌筑，最上一皮应采用斜砌挤紧。8）砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，如不能满足应加设加强筋。9）门窗框安装采用预留门洞后塞口法施工。七、装饰工程1、抹灰抹灰施工工艺流程：基层清理接缝处理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼做护角墙面充筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰2、涂料根据涂料工程施工及验收规范，抹灰内墙涂料工程220、，按质量要分为普通、中级和高级三级。主要施工程序为：清理墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二道乳胶漆。3、楼地面工程细石混凝土楼地面工艺流程：检验水泥、砂子、石子质量配合比实验准备机具设备基底处理找标高贴饼冲筋搅拌铺设混凝土面层振捣撒面找平压光养护检查验收4、门窗工程本工程门主要为铝合金门、防火门、装饰门、PVC门，窗主要有铝合金推拉窗、铝合金固定窗。施工工艺框图施工准备弹线找规矩门窗质量检查运门窗立门窗木楔临时固定焊接固定塞缝装五金配件装玻璃质量验收复核位置标高(二) 施工准备（1）检查门窗品种、型号、开启方向和开启形式等是否符合设计要求，检查产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。（2）对有221、变形、损坏的进行校正、整形，然后安装。（3）检查五金配件是否齐全。（三）门窗安装方法（1）弹线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，在墙上弹出门窗安装位置线及标高线。（2）按图纸门窗编号要求，将门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固。（3）门窗安装搭设门式脚手架，门窗由人工吊运到脚手架上。（4）门窗就位，用木楔临时固定，将门窗放入安装位置及标高后找正吊直，保证位置及标高准确后，将木楔楔紧。（5）门窗立好后，再进行位置、标高和开启方向的检查，符合设计要求后，将上框铁脚与过梁予埋件焊接牢固，窗两侧铁脚插入留洞内，用水湿润，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实洒水养护。确保门窗与墙面222、的进出尺寸一致。（6）焊接后进行防腐处理，对铁脚和焊接处刷防锈漆两遍。（7）组合门窗安装，先拼装样板，经验收合格后，进行大量安装。（8）待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实保证门窗口位置固定。八、给排水工程1、工程特点与施工管理难点1.1工程特点综观工程量及工期要求，本工程有多个单体同时施工，工程量大，安装难度大，专业系统多，交叉作业多。1.2施工管理难点本工程施工管理难点：由于以上工程特点，给本工程的管理带来很大难度。一是要在工期内完成很大的工作量，必然配备大量的管理人员和各工种工人；二是对交叉作业的管理，交叉作业多，不仅导致施工不连贯，影响施工进度，更会造成相互间成品保护的困223、难；再就是安全管理难度大，既有立体交叉作业，又有很危险的高空作业。2、工程施工方法2.1工程施工流程班组熟悉图纸技术（安全）交底现场准备备料、领料、下料支吊架安装预制作管道管道安装试压、冲洗（或灌水试验）防腐保温系统单试系统联调验收交付使用2.2支吊架的制作及安装(1)管道支吊架的制作标准：在设计中有明确设计的，按照设计的要求进行加工；设计无明确设计的，按照图纸的要求或国家标准图集进行加工。(2)管道支吊架的设置原则：在设计上明确设计支架位置的，按照设计进行；若无明确设计的，按照国家规范的支架距离要求进行设置。在要求设置固定支架的部位，应选择可靠的结构作为固定支架设置的基础。给排水管道和消防喷224、淋管道由于大量采用吊架，应在一定的间距内设置防晃固定支架。在管道穿越伸缩缝处，若管道采用金属软管连接，则应在金属软管两侧的管道上各加一支架，不得由金属软管类承受力。在阀门，处理器等设备两边应设置支架，以利拆卸和维修。(3)各类支架的形式1）墙上三角架序号公称直径材料规格生根方式115-32角钢253M10膨胀螺栓240-50角钢303M10膨胀螺栓370-80角钢404M12膨胀螺栓4100-125角钢505M12膨胀螺栓5150角钢757M12膨胀螺栓2）地上水平架序号公称直径材料规格生根方式115-32角钢253M10膨胀螺栓240-50角钢303M10膨胀螺栓370-80角钢404M12225、膨胀螺栓4100-125槽钢10M12膨胀螺栓5150槽钢12M12膨胀螺栓6200-250槽钢14M12膨胀螺栓7300槽钢16M12膨胀螺栓3）吊架形式序号公称直径吊杆材料包箍材料生根方式115-32圆钢8扁钢-253M10膨胀螺栓240-50圆钢8扁钢-253M10膨胀螺栓370-80圆钢8扁钢-253M12膨胀螺栓4100-125圆钢10扁钢-404M12膨胀螺栓5150圆钢12扁钢-404M12膨胀螺栓6200-250圆钢16扁钢-404M12膨胀螺栓2.3排水塑料管及卫生洁具的施工(1).熟悉设计图纸和施工技术要点，了解与土建工程的配合措施，检查预留孔洞的位置和标高是否准确。如孔洞226、位置偏差影响管道系统施工，联系有关单位采取必要的处理措施。(2).按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱或楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的位置，做出标记。(3).按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。(4).按实测小样图选择合格的管材和管件，进行断管和配管。断管工具宜选用细齿锯、割刀或其他专用断管工具，断口处不得有变形。插口处用中号板锉锉成1530坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，长度一般不小于3mm。坡口完成后应将残屑清除干净。粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧227、擦拭干净，使被黏结面保持清洁，无尘沙与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。管端插入承口深度不得小于下表数值(mm)：序号外径管端插入承口深度123454050751101602525405060胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及黏结承口内侧，应轴向涂刷，涂抹均匀，动作迅速，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。承插口的连接：承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使管端插入深度符合上表规定。承插完成后应静置至少2-3分钟。承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净，根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施228、工固化时间应适当延长。(5).管道安装时，按照先下后上，先立管后横管的原则连续施工。(6).安装立管时设置固定支架或支承件后再将管段吊正，然后安装伸缩节。安装完毕后，随即固定立管。(7).立管安装完毕后，安装相应的横管。横管安装时注意校正坡度。(8).管道系统安装完毕后，安装通气管。通气管穿过屋面的措施按设计规定执行。(9).通气管安装完毕后，安装通气帽。(10).排水管在穿越楼板或防火分区时应加阻火圈。(11).系统安装完毕，检查无误后，邀请有关方面的人员参加，进行通水试验。(12).土建墙体和楼板施工时，先进行预留预埋工作。开凿墙面时，宜先用切割机切割，再开凿，以免破坏墙面严重。开凿楼板时229、，宜用金刚钻取孔。预留预埋的位置要正确，准确地成一直线，以保证洁具安装以后成一直线，位置标高正确，间距均匀。(13).土建墙面地面后安装洁具。洁具安装应与土建面贴合紧密，缝隙均匀，标高正确，一致，间距均匀，符合设计。若采用电池感应器，电池在最后阶段安装。(14).洁具安装按照洁具厂商提供的大样图施工。安装好以后每个进行灌水实验，注意洁具进出口与管子相连处应密封可靠。(15).卫生间洁具安装完以后，应锁门，任何人进入要办手续，以防洁具丢失，污染，损坏等。在正试移交开通前禁止使用。2.4给水塑料管施工给水塑料管施工按照下列步骤进行：(1).按设计图纸的坐标和标高进行放线，并绘制实测施工图。(2).230、按实测施工图进行配管。配管时断管工具宜选用细齿锯、割刀或其他专用断管工具。(3).管道粘接。粘接时应符合下列规定：管道粘接操作场所应远离火源；涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻或污垢；在涂抹胶粘剂前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦干净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘沙、水迹及油污。涂抹胶粘剂时应先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。(4).接头养护。粘接好的接头应根据气候条件静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。(5).管道安装：管道安装时，按照先下后上，先立管后横管的原则连续施工。(6).水管穿越楼板或防火分区时，DN80的231、应加阻火圈；DN80的在套管中应以不燃性材料填充严密。(7).塑料管施工有关注意事项管材应按不同规格分别堆放，叠置高度不得超过1.5米；管材及管件距离热源不得小于1米，库房应有良好的通风；胶粘剂及清洁剂属易燃品，存放、运输和使用时，必须远离火源。热源、电源，应随用随取；胶粘剂及清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应盖紧，严禁非操作人员使用；管道粘接场所禁止明火和吸烟，通风良好；粘接管道时，操作人员应位于上风处并应配戴防护眼镜、防护手套、口罩等，避免皮肤与眼睛同胶粘剂直接接触；管道严禁攀踏或借作他用，如系安全绳、作支撑、搁脚手板等；当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。2.5消火栓管和水幕管施232、工消火栓管和水幕管材料与冷却水管相同，施工方法基本如上。需补充点如下：a.管径100mm时采用丝扣连接，可参照下面的喷淋管施工。b.消火栓箱的安装应与土建严密配合，箱体的标高准确，表面与装修表面平。并要注意箱体不要被土建装修所污染。在消火栓配管到末端时，与装修单位进行确定装修面的位置，以其确定配管的深度。防止消火栓箱面凹进装修面。栓口的位置标高必须准确，杜绝标高误差，关不上门，卡不上扣等现象。c.箱体内的配置，包括玻璃，应尽可能在后期安装，以防丢失和损坏。水龙胶带和水枪应按照消防的要求摆放，报警按钮的小榔头不得缺少。消火栓箱配置放完后，应加强成品保护，箱门上加贴封条。及时进行交接。2.6自喷与233、雨淋管施工a.自喷与雨淋采用丝扣连接或卡压连接。直径100mm的采用丝扣连接，直径100mm的采用卡压连接。b.管材采用PVC选择质量好，挺直无弯曲，无裂缝，镀锌良好均匀的管子。应选择椭圆度好，丝扣良好，制作精良的管配件。c.钢管下料前要精确计算管子长度，充分考虑连接长度及配件长度。切割管子时，不可用火焰切割，可用砂轮机或割刀切割。注意不可破坏镀锌层。d.钢管套丝时应按要求做到由深到浅，才能与配件连接紧密。板牙尽可能采用新板牙，套丝时应在板牙处加水，有可能加一点花生油，以利于安装容易及不泄漏。套丝完后应检查钢管是否有裂痕，牙齿是否完好。套丝时，钢管应与套丝机在一水平上，在套丝机后对管子加以支撑234、。e.采用卡压连接的钢管，切割钢管断口要平直。用滚槽机压槽时，应控制压轮，使得压槽在一个平面上，并且深度均匀。f.三通，四通，弯头等管配件优先选择卡压管路专用管配件。卡压接头应选择不得有裂纹，椭圆度良好，密封圈没有缺陷的良好接头。在连接时，应先把管子调直，接头两边螺栓应均匀紧固，接头接点在水平位置。g.管井内立管的安装应优先于其他管的安装，分段进行试压，达到隐蔽条件后及时通知土建单位进行封闭。立管的支架必须安装牢靠。h.应保证管子内部清洁，不得有泥块，石子，麻丝等异物，以免将来堵塞喷头，造成喷水堵塞，无法灭火。小管子丝扣连接时，宜采用麻丝加铅油或少量红丹等油漆，密封效果好，不宜采用生料带。丝扣235、上紧时，应去除多余，过长的麻丝，以免残余在管内，造成以后运行时堵塞喷头。丝头不宜拧得过紧。若发现上丝有困难时，不能死拧，应检查配件是否合适，管子丝头是否有错牙，损牙等情况。i.在高大无吊顶空间，应严格控制主管及支管的直线度和垂直度。要求管子成行成列成一直线，并且喷头布置在一直线上。这样，才能有好的观感。l.在有吊顶的装修空间，应与装修单位严密配合，充分考虑整体效果的美观。喷头安装到顶板的中心，与板面的标高误差控制在5mm以内，再通过装饰罩调整吸收这个标高误差。m.在管子安装完以后，暂不安装喷头，而以堵头代替。待试压冲洗完成以后，放空管内积水，拆除堵头，再在配合吊顶过程中安装喷头。喷头安装前，应236、先检查喷头的型号，规格，爆破温度（餐厅采用93喷头，其它区域采用68普通喷头）是否正确，外观质量是否良好，喷淋末端位置是否正确。安装时，扳手不可用力过紧，适当即可，以免拧裂喷头。n.喷淋管试压完成后，应及时放空管内试压水，及时拆除堵头，以免堵头生锈，不易拆除。喷淋末端的放水管应接到能顺利排水的地方，如卫生间，雨水口，室外等。o.水泵安装前，要检查土建的基础，中间交接资料，并进行复测检查，确认无误后方可进行安装。安装前先找好水平，放好减震垫，再安装水泵，检查水平度和垂直度，紧固地脚螺栓。需要二次灌浆的，确认无误后办中间交接单通知土建进行灌浆。p.其余如法兰，管配件，支吊架，垫片，螺栓，阀门等的安237、装遵循常规的安装方法。2.6水炮管安装a.水炮管采用无缝钢管，基本管径200mm,采用焊接方式连接。b.管道安装类似于冷冻水管安装，参见冷冻水管安装部分。管路附件安装部分以及后装附件等类似于喷淋管安装，参见喷淋管安装部分。c.水炮同样在管道安装全部完，试压冲洗完成以后进行。并注意对水炮设备的保护。2.7泡沫喷淋管的施工泡沫喷淋管采用不锈钢管，卡压连接。系统有发泡装置及泡沫加入装置。设备安装参照设备说明书。其余方面类似于喷淋管的安装，参见喷淋管的施工。2.8给水铜管的安装铜管的质量要求：表面及内壁均应光滑，无疵孔，裂缝，结疤，尾裂，气孔及绿锈，横向的凸出高度与凹入深度不大于0.35mm，碰伤及凹238、坑深度不大于0.3mm。2mm，纵向划痕深度不大于0.04mm,2mm，纵向划痕深度不大于0.05mm,椭圆度及壁厚偏差符合规定要求。铜管若有弯曲现象，安装前应先调直。调直应在管内灌沙，然后用软木在管轻敲，逐段调直。铜管的切割应用钢锯，切割机，所用的台钳在夹持铜管时应加木板做垫，不可夹过紧，以免夹伤管子。铜管采用承插钎焊的连接方式。钎焊料采用301，熔化温度815-850C，焊剂选用101。焊接前应把焊接部位表面用酒精或丙酮清除表面的油污及氧化膜，表面可用砂布打光。承插口的环行间隙应均匀，不可造成配件与管紧贴碰撞的现象，以免钎料无法熔渗。搭接长度应以承口的四分之三为准。焊接时应使焊件温度均匀上239、升，应控制焊接时间，尽可能使焊接时间短，并使钎料刚好熔满承插口间隙。使焊缝外观漂亮。焊接完成后，待焊件冷却后才可移动管子，并应清理表面的氧化物，焊药及流坠。2.9水泵的安装本工程水泵主要有生活给水装置，消火栓泵，加密泵，喷淋泵，冷却水泵，纯水循环泵等。a.水泵采用减振台座、弹簧减振器或橡胶减振垫来减振降噪。水泵进出水管上采用可曲扰橡胶接头，使设备振动与配管隔离。b.水泵在安装前应进行手动盘车，检查是否叶轮有卡涩、阻塞现象，声音是否正常。c.水泵应为泵和电机一整体的固定在台座上到达现场。此类泵注意在运输时，受力部位应在泵和电机的台座上，保持一整体运输。安装前先按照设计及设备资料的说明，设置弹簧减240、振器，再把水泵整体摆放在弹簧减振器上，检查水泵的位置及水平度，水平偏差应不大于0.05mm/m，可通过垫铁或弹簧减振器调节。d.水泵和电机分别安装的，泵轴与电机轴的对中偏差及连轴器的端面间隙和同心度应符合水泵的技术文件和国家施工验收规范要求。水泵进出口出处的可曲桡橡胶接头应能承受设计的压力，其法兰面与配管的法兰面应距离合适，中心相对，不可强力连接，以保证连接处的严密和可曲桡接头的安全。e.水泵安装应注意不可有任何外力由水泵本体来承担。2.10管道的防腐及保温a.材料在进场后应先进行除锈，刷底漆。b.管道安装到位后，及时进行补漆，中间漆，和第一遍的面漆。刷漆前应先清除管道上的污染，泥巴等物。c.241、最后的面漆待工程全部结实，土建完成后再进行，以免第二次污染。d.焊缝的刷漆在试压完成后进行。e.有保温保冷要求的管道，在试压完成后进行。考虑到工期紧张，可先进行焊缝以外的保温工作。保温材料应与管道贴合紧密，不得有空隙，尤其在管道支托架处的工作更应小心仔细。以免形成空隙与空气接触产生冷凝水。f.保温外观表面应平整光滑，不得有皱纹。胶带统一在一直线上。3、各个管道系统的试压，冲洗，调试3.1管道系统的试压a.管道系统试压应在施工完成以后（为了先行隐蔽而进行的局部管段试压除外）。包括排水管道的灌水，通球和通水。b.试压前应先进行系统的全面检查，确认管道安装无误，无漏装，支吊架安装正确，牢固可靠。c.242、由于系统庞大，试压应分段分区进行。可按系统的情况进行分区或按楼层的情况进行分区。d.系统的高端和低端各设一压力表，表盘直径150mm，精度1.5级，满刻度不超过试验压力值的1.5倍。试验读数时以高端表读数为准。e.系统在最高点设置放气阀及排水管，在最低点设置放空装置。f.对不能参与试压的设备进行隔离，采用相同管径的管段代替。如消防系统的报警阀，纯水系统的水处理机。待可以恢复时及时进行恢复。g.试压过程中，应安排专人进行巡逻检查，发现问题及时处理。无法当时处理的，记下问题的部位，排水后处理，再进行试压，直至合格。h.系统试压前应对参与试压人员进行安全技术交底，确保人身安全。需要指出CO2试压前必243、须编制专业的试压方案，获批准后方可进行。i.试压完成后，及时排除管内积水，拆除盲板，堵头等试压用品，恢复系统。j.排水管需分层进行灌水实验，以不漏为合格；进行通球和通水试验，以球，水能顺利排出为合格。k.在试压，冲洗过程中，应充分考虑漏水、排水等可能对其它工程的破坏。在适当的地方应采取保护措施。3.2系统冲洗a.系统冲洗应在试压完成，水泵安装调试完成后进行。b.系统冲洗类似于试压进行分区分段。在每个冲洗单元末端设置一定管径的排水管，接到能顺利排水的地方。c.对不能参与冲洗的设备加以隔离，代以管段。d.检查水源，打开水泵进行冲洗。在冲洗过程中，安排专人进行巡逻检查，在末端安排专人守护。e.进行2244、-3次冲洗，以排出水中目测无沉淀物为合格。冲洗次数直至合格为止。3.3系统调试在系统设备安装完成，电源到位后，进行设备单试。填写单试记录单。在系统完成，相关专业完成后，进行系统联试。填写联试记录单。消防系统尚要在整个工程消防联调中进行调试。4、关键工序、特殊工序的质量保证技术措施对于支架安装应按照安装说明和标准要求进行安装，并逐个检查（自检和专检）。管道保温前办理隐蔽工程的签证。质量通病的预防与纠正措施1）管道支座固定不牢、安装固定方法不对。措施为施工时固定牢固，支座顶面应水平，不允许上翘下歪或扭斜；有热位移的管道，吊杆须在位移相反的方向，按位移值的1/2倾斜安装；不同支架应按照不同的要求进行245、安装。2）对阀门安装不合理现象的预防与纠正措施是：安装前应仔细核对阀门型号、规格；检查有无损伤；清除阀口封盖的杂物；要根据介质流向确定方向，并安装于便于操作和维修的位置。3）对于焊缝中的夹渣、气孔现象出现，主要是因为焊接电流过大、电孤过长、熔融金属氧化不均匀造成。纠正措施为：确认坡口形式正确、焊接电流电压合适稳定、焊接时均匀，并在需要时设挡风设施、焊条按照规范要求进行烘烤、及时清除焊渣等。九、通风空调工程1、工程特点由于本通风与空调工程系统多，设备多，工期紧等因素，决定了本工程有以下特点：设备多，规格齐。系统多，要求不同。有冷冻水系统，空调系统，加压系统，排风系统，排烟系统，通风系统。配合多,246、专业多。本工程将与普通装修、二次装修、强电、弱电、土建、钢结构、给排水、幕墙等专业有大量的配合工作。立体交叉作业多。由于工程特点是面多、点散、有地下及高空作业，工程量大，必然造成各个专业抢工作面，引起大量的立体交叉作业。风管、水管断面尺寸大、制作量大，会引起制作、储存、运输、安装困难，成品保护困难。风管保温的成品保护困难。风管若先不保温，势必造成以后空间狭小难以施工的现象；若先行保温，则无法避免相关专业施工和调试时的成品破坏。如何有机地协调保温工作进行的时机，以及如何有效的进行成品保护是一个难点。调试困难。一是空调系统自身的风量平衡调整和冷冻水量均衡。二是配合楼宇自动化的调试和消防的调试。调试247、量大，调试时部分空间已难以进人观察和操作，并且有可能进行反复调试。2、施工管理中的难点处理目前为止，由于业主提供的图纸为招标图，只能根据施工经验及技术设备的优势及图纸深度进行规划与协调。更详细的施工方案及作业设计及中标后的施工过程中落实。1）.前期积极创造工作面，安装重点是做好施工图的会审和设计交底工作，熟悉了解设计意图，技术要求和验收标准，了解土建施工方案，绘制安装水、电、风等各工种的管线综合布置图，编制安装施工方案，在统一指挥下，编制各类计划并落实基础预埋预留，配合安装。不影响后续专业施工的空间，实行“见缝插针”的原则，尽可能的先行安装一部分。2）.设备的安装是一大难点。尤其是设备的垂直运248、输和水平运输，应考虑如何把设备安全的运输到位，又要考虑如何保护相关专业的成品成果。此部分中标后，将予以综合考虑。3）.系统多、配合多、设备多造成管理上的难度。应严格控制设备，材料的领用，以免安装错误。如不同型号的水泵，风机盘管安装前应仔细核对其型号和安装位置；不同温度要求的防火阀，排烟阀等在安装前应仔细核对是否用在正确的系统上，熔断销是否完好。以安装为主要的时期内，安装的项目经理部各专业人员应积极主动同各有关单位协调联系，合理安排施工计划，及时掌握施工动态，处理好工序的先后顺序，确保施工的协作搭接，保证安装阶段的施工完成。4）.在竣工阶段，此时安装的各类工程已基本结束，进入总体和设备调试阶段，249、各类管道和设备经过系统分区域后进行试压、清洗，受电后按总调试方案的顺序对各设备进行系统调试和试运转，确保工程项目按时交付业主，同时，做好各项技术资料的记录、收集工作，向业主办理竣工验收交付手续。3、主要施工工艺及方法3.1风管的加工制作1）.风管加工制作的工艺流程如下图所示，风管制作要求按全国通用通风管道配件图表进行。领料按图划分风管段展开下料剪切倒角等2）.本工程风管采用法兰连接3）.制作风管前应检查所采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证或质量文件。所有物件要求送检合格。4）.角钢法兰制作：选择合适规格的角钢，进行下料、组装、焊接成一片法兰，法兰内径应比风管外径大2-5mm。焊接后须调250、平。钻孔时注意使孔的位置处于角钢或扁钢的中心，相连风管的法兰要进行配对钻孔，眼孔间距不得大于150mm，且间距均匀。对同一规格的法兰应采用同样的钻孔方式，使得法兰具有一定的互换性。法兰制作完成后，应及时进行防腐刷油，按照不同规格摆放整齐。5）.与设备配套的法兰应待设备到场后进行实物配对下料钻孔，或依据厂商提供的准确的大样图进行加工。6）.风管加工应在加工场地内进行。场地应防水、雨，以免造成风管遇水生锈；场地应平整，无泥巴，以免风管污染。7）.风管咬口方式如下：钢板拼接采用单咬口方式，矩形风管或配件的四角采用联合角咬口的方式；圆形风管采用立咬口。如图1。8）.风管各管段的连接采用可折连接，管段的251、长度宜为1.82.0m，部分较小风管可适当加长。实际风管的长度应根据安装部位的要求进行综合考虑。风管系统中每一直管段都应预留调节段，调节段的长度比原风管长度加长200mm。9）.风管镀锌铁皮与法兰铆接时，应使铆钉中心垂直与法兰表面。抽芯时，应使铆钉把铁皮和法兰之间压严密无缝隙。铆钉间距不应大于150mm。10）.镀锌铁皮的翻边宜为6-9mm，平整均匀，紧贴法兰，并且不得遮蔽法兰孔。在法兰四角与铁皮之间，翻边铁皮与角钢之间若有细微缝隙，应以硅胶封严。11）.风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。12）.当矩形风管的边长大于630mm和保温管的长度大于800mm，其252、风管长度在1.2m以上时均应采取加固措施。加固用角钢与法兰规格相同或小一号,加固用角钢可用抽芯铝铆钉固定。13）.制作完的风管应按安装顺序和系统进行编号。堆放在平整的地面上，保护好风管的外观。以便安装。3.2风管支吊架的加工1）.风管支吊架的型钢应等型、均匀、无缺陷，应具备型钢的材质证书及镀锌质量保证书。2）.支架材料用型钢应切割机进行切割，不得用火焰切割。3）.吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。对于有弯曲的圆钢或角钢应先进行矫正。一般采用冷矫正，对于冷矫正有困难的，则用火焰加热后进行矫正。4）.支架的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。5）.在切割部位或钻孔部位应补油漆。6）.设备支架应单253、独制作，必须考虑支架能承受设备的重量。7）.冷冻水管的支架应按设计说明进行制作。3.3设备的安装1）.设备安装主要包括通风机、轴流风机、加压风机、空调机组、水泵、蓄冰设备、消声器、风机盘管、末端空调器等。2）.设备到达现场后，应确定是否立即进行开箱检查。开箱检查人员应有业主、监理、施工单位三家参加，检查内容包括：外观有否损坏或受潮；名称、规格、型号是否正确；随机附件和专用工具是否齐全；设备表面是否有缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。开箱检查后，应填写开箱检查记录单，如实反映设备开箱时的质量情况及设备配件数量，开箱记录单应由各方人员会签。若有缺陷或缺少应拒收，要求厂商更换或补齐。3）.设备开箱后，应254、对设备进行保护、看管，防止设备在搬运、吊装等过程中受到损坏。应仔细阅看随设备附带的相关施工安装的要点及注意事项。4）.根据设备清单核对设备的型号、主要尺寸、相关的位置是否与设计相符。比较现场实际情况，考虑是否有不合适的情况。5）.如果设备直接安装在基础上，其基础各部位的尺寸应符合设计要求及国家标准。应对土建提供的基础进行检查和复测，对土建提供的基础交接单进行监理、业主、施工单位进行会鉴。3.4空调机组的安装1）.设备定货后，应抓紧索取空调机的详细外型尺寸资料，核对空调机的最大分段或最大散件能否进入机房。若大于设备通道或机房房门，则应综合协调预留通道，待设备运输完成后方可封闭。2）.空调机的弹簧255、减振器应以空调机的自身重量分配进行设置，以免空调机倾斜或达不到减振效果。安装减振器前应严格按设计核对减振器的型号、规格、位置、数量等。3）.空调机的底座应有一定的高度，必须大于风机余压的水柱高度，以利于凝结水水封的安装。水封与空调机应连接紧密，不得漏风。排水接至地漏或可靠的排水点。4）.空调机从空调机的一端开始安装，段与段之间连接严密，每连接一个段体前，应将内部清除干净。5）.组合式空调机各功能段之间的连接应严密，整体应平直；垂直度和水平度应符合国家规范的要求（若达不到要求，可通过调整弹簧减振器来调整水平度和垂直度）；检查门应严密、开启灵活、能锁紧；水路畅通。6）.冷冻水管必须在系统管路冲洗干256、净后方可与空调器的进出水管相接。与空调机相连的法兰应与空调机的本体法兰贴合紧密，不得把管路的应力传导到空调机上，不得强力进行法兰安装。7）.现场组装组合式空调器安装完成，外观检查合格后，还应检查风机与马达之间是否联系良好。最后应在厂家指导下做好漏风量、风量、噪声和震动测定，做好三方会签记录。3.5风机的安装1）.风机在安装之前，应对土建提供的安装面进行检查或复查。对达不到安装要求的应通知土建处理，合格后方可进行安装。2）.因风机数量大，在安装前应仔细核对风机的型号、规格、风量等性能参数，核对设计上安装位置。以免出现误装、错装现象。3）.直接放置于混凝土上的风机，弹簧减振器应放在平整的地面上，应257、考虑风机自身重量的分配，使各个减振器的压缩量相同。风机就位后应检查风机的垂直度和水平度，应符合国家规范的要求，超差时，可通过调整弹簧减振器来调整风机。4）.悬挂安装的风机，吊架弹簧必须经过预压缩。支吊架必须安装牢固，应符合设计的要求或国家规范。5）.卫生间通风器的安装应尽量减少噪声。3.6风机盘管的安装1）.风机盘管在安装前，应核对其规格、型号等，对每台风机盘管进行试压检查，填写“试压检查记录单”，由监理人员确认签字。2）.风机盘管应设置单独的支吊架，并利于拆卸和维修。3）.风机盘管应水平安装，以防止冷凝水外溢。冷凝水管在安装时应注意不得压扁、折弯，安装应有一定的坡度，保证冷凝水能顺利排出。4258、）.风管与风机盘管的连接应紧密，采用软连接，以防止风管晃动风机盘管，引起接管破裂漏水。5）.风机盘管应有检修和维护的空间。在其下方安装其它专业的东西时应充分考虑风机盘管的维修空间。3.7风管的安装支吊架采用膨胀螺栓生根在顶板上，应选择合适长度的膨胀螺栓，冲击钻钻孔深度应合适，不可把顶板击穿。以免造成楼板漏水。空调管的防腐垫木应与吊架的横担角钢固定在一起，垫木应宽于吊架的角钢。风管安装前，应进一步核实风管及送、排风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、埋件的位置是否符合。风口定位要准确无误。对制作的弯头、三通等管件的角度、平行度及垂直度，专人进行检查，与风管连接前应进行检查找正259、。检查风管及部件的规格和数量是否相符，如发现有不符者，应及时补作和校正。按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。风管尽可能在地面进行组装后进行吊装，一般组装长度可在10米-12米左右。组装后的风管用葫芦提升到支架中间，再加上垫木和横担角钢。在较高空间，可用标准门架组成操作平台，门架下设滑轮及防倾倒措施，风管采用卷扬机进行提升。消声静压箱、消声器、防火阀均应设独立的支吊架。风管安装时应及时进行支、吊的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。风管沿墙设置时，外壁至墙面至少保留150mm的距离，以便拧紧法兰螺栓。水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的260、不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。普通空调风管和排风、新风管可采用泡沫垫片，含有火灾排烟功能的风管必须采用石棉橡胶垫片。垫片厚度可选择3-5mm。垫片不应凸入风管内部，以造成通风阻力增大。风管角部垫片交接处应严密，防止漏风。风管穿越防火分区时，应用不燃性材料对洞口进行封堵。穿越屋面应加防雨罩或采用45水平接头。穿越沉降缝时，用外刷防火漆的帆布软管进行连接。与空调机和风机相连时，应采用帆布软管连接，以起减振、隔振作用。安装阀门时，应注意阀门的制动装置是否灵活及严密，阀门调节装置要在便于操作的部位，阀门安装完成后，应在阀门外部明显地标出开和关的方向及开启程度。对保温的261、风管系统应在保温管外设标志，以便于调试和管理。防火阀、排烟阀、防火防烟阀有水平安装和垂直安装之分，有左式和右式之分，安装时务必要注意，不能装反。对以上三种阀门应严格加以区分，不得混装，错装。风口安装好以后，应加强成品保护，防止土建单位或装修单位的水泥、油漆等工作造成污染。可在风口周边贴不干胶纸条，待工作结束后撕掉纸条。3.8冷冻水管的安装管径大于450mm的可采用卷管，卷管可采用直缝卷管或螺旋卷管。卷管的制作应按照GB50205-2002钢结构工程施工与验收规范中对加工的规定要求进行加工。卷管的焊缝应进行检查。直缝卷管每段的水平接缝应错开；椭圆度、平直度等应符合管道材料的检查验收标准；管道加工262、后，应进行打砂除锈，外壁刷两道防腐底漆。出厂前检查。冷冻水管的支架应严格按照设计的要求进行安装。在土建预埋件上焊接生根或膨胀螺栓地上生根。严格控制固定支架的安装，确保固定支架能起到固定作用。管道安装中的阀门，在安装前应从每批中抽查10%，不得少于1个，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格，该批阀门不得使用。冷冻水管与支架之间采用木托绝热。木托应用沥青进行防腐。木托的内径应与管道的外径相吻合，贴合紧密不留空隙；外径应按设计提供的参数表或国家规范的规定。木托外加以U型卡箍或扁钢卡箍。水管与设备相连（如：冷冻机、空调机、水泵等）时，末端应设置牢靠的支架，不应使设备承受管道的应力。冷冻水管的排气装置应设置263、在管路的相对高点，排气阀下应有一个截止阀，以便于检修。3.9防腐保温工程的施工风管的保温1）风管在安装完毕，隐蔽验收合格后可进行保温工作。2）保温材料采用离心玻璃棉板。保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率应符合要求，并有相关的制造商的合格证明或分析报告。3）保温前应先对风管的表面进行清理，除灰。4）保温钉的粘贴应成行成列，保温钉应均布。胶水和钉采用保温棉厂商提供的配套产品。保温钉粘贴前应确定风管的保温厚度，选用相应长度的保温钉。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。对风管的不同部位，保温钉的密度可以不同。具体见下表：风管部位上面立面底面保温钉密度610165）保温钉264、粘贴24小时后，胶水已干后，方可进行保温棉的铺贴工作。6）选择适当厚度的保温棉进行下料。保温棉的下料应准确合理，尽可能减少保温棉的损耗。切割面平齐。下料使风管上面、底面的保温棉宽于风管，立面的保温棉等于风管。7）若非底面的宽度大于保温棉的长度，风管和设备的底面不应有纵向拼缝。8）保温棉板交接拼缝处，用厂商配带的专用铝泊胶带粘接，胶带的宽度不应小于50mm。粘接前应清除灰尘，油污等脏物。粘接必须牢固，不开裂、起皱、脱落。9）在垫木处，保温棉应于垫木贴合紧密，铝泊胶带把垫木外露部分贴遮住。冷冻水管的防腐保温a.冷冻水管采用酚醛管壳保温。大管采用板材。b.水管保温必须在管路试压合格；防腐油漆完成；管265、道支吊架、固定螺栓、木托安装完成；管道表面污物清理干净；隐蔽验收结束后进行。c.管壳沿纵向剖开，宜采用酚醛管壳专用切割刀。纵向切口应平直，保证接缝质量及外观整齐。d.宜用厂商配带的专用胶水，使用前应摇匀，用毛刷在管壳内面及剖开接缝处均匀地、薄薄地涂上胶水。待胶水开始发干时，将管壳包裹在管道上，用手把管壳压平压实，与管道贴合紧密，不得有突起现象。在纵缝及环缝处用厂家专带的胶带贴上，必要时，可在两条环缝之间增加环型胶布包带。e.纵缝必须错缝搭接，不得有通长纵缝。f.在支架木托处，保温材料应与木托结合紧密；在自由状态下，材料与木托自然胶合，不得进行强拉管壳。木托与管壳的接缝同用胶带周圈贴粘。g.阀门266、波纹管、温度计、排气阀等附件保温时，应根据物体的形状选择相当厚度的保温板来紧密粘合保温，若保温厚度不够设计要求，可进行第二层保温。3.10系统检验风管系统的检验1）风管的漏光检查a.检测采用具有一定强度的安全光源。可采用不低于100W的带保护罩的低压照明灯。b.系统风管漏光检测时，应选择夜间进行。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧观察，发现有光线射出，说明该部位漏风，作好标识及记录。c.系统风管宜分段检测，汇总分析，被检测系统风管不应有多处条缝型明显漏光。低压系统风管每10米接缝，漏光点不应超过2处，且100米接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不应超过1处，267、且100米接缝平均不应大于8处为合格。d.漏光检测中发现的条形漏光处，应视具体漏光原因进行处理、打胶密封或更换。2）风管的漏风量检测a.对本工程中压风管系统应进行漏风量检测。抽检率为20%。b.漏风量检测应分段进行，在风管管路上，选择一定的风管部位（该部位应能对被检测风管进行封堵，被检测的风管管段的面积应合适），进行封堵，该管段的所有风口及三通等全部进行封堵。c.采用我司拥有的专用风管漏风测试仪，对被选择的风管进行测试。原理：当压力达到恒定时，风管的进气量等于漏气量。漏风量可从倾斜压力计上读出。d.风管的允许漏风量参见 GB50243-2002，P11表3.1.14 风管单位面积允许漏风量。冷268、冻水管的试压和冲洗1）冷冻水管的试压a.冷冻水系统比较庞大，试压应分段分系统进行。b.在分段区的管路高点设置排气阀。高端、低端各设一压力表，压力表的满刻度值不应大于试压值的1.5倍。加设盲板，拆除不能参与试压的设备，如电动阀等。c.管路充满水后，采用电动试压泵进行加压。d.强度试验：试验压力为设计压力的1.5倍，达到试验压力后，巡查管路，以10分钟内压力不下降、管路不泄漏、管道支架不变形为合格。e.强度试验合格后，进行泄漏量试验。下降压力到设计压力，巡查管路，以30分钟内压力不下降，管路无泄漏为合格。f.试验完成后，应及时对管路进行恢复，拆除盲板，临时排气阀，恢复接头、阀门等。2）冷冻水管的冲269、洗a.冷冻水管在投入运行前应进行冲洗。冲洗前水泵应已调试好，可投入运行。b.冷冻机、空调机应加以隔离，在设备的进出口用比设计管径小一号或相同规格的钢管加以连通，设备进出口处加以盲板隔离。其余不能参与冲洗的设备，如电动二通阀、仪表等，应拆除后连通或加以旁通。c.在冷冻机房的连通管上设排水口，用以排污。d.打开排气阀，管道灌满水，开泵进行循环冲洗。在循环的同时，打开排水阀排污，同时进行补水。e.循环两小时后，放空管道内冲洗水。再灌水，进行第二次循环冲洗。f.以排出水达到目测水质清澈，无沉淀物为合格。g.冲洗结束后，拆除临时连通管、旁通管、盲板等临时设施，恢复管道与设备的连接，恢复仪表、电动二通阀等270、管路附件。4、空调试运转及调试4.1试运转的准备工作1）通风空调系统安装工作完成后，经过检查，符合工程质量检验要求，交接资料齐全。2）试运转所需的电、水等能源供应，均已能满足使用的条件。设备厂家人员到场配合，现场交底。3）通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。4）按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。4.2设备单机试运转风机1）核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符。2）检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一直线，地脚螺栓是否拧紧。3）检查风机进出口处柔性短风管是否严密。4）检查风机调节阀门启闭的灵活性、定位装置的可靠性。5）检查电机、风机、风管接271、地线连接的可靠性。6）试运转前应盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。需加润滑油时要添加。7）风机经一次启动立即停止动转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声响。8）风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。9）风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不少于2小时。试运转二小时，无异常震动、噪音为合格。风阀及风口检查1）关好空调器上的检查门和风管上的检查人孔门。2）干管及支管上的多叶调节阀应全开，风管内的防火阀应放在开启位置，送回风中的调节阀全部开启。3）新风及回风口的调节阀开启到设置位置。水泵试运转1）检查水泵和附属系统的部件是272、否齐全。2）检查水泵各紧固连接部位不得松动。3）用手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象。4）轴承应加注润滑油，所使用的润滑油标号应符合产品要求。5）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。6）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。7）水泵任一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦和其它不正常，并观察水泵的旋转方向是否正确。8）水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如无异常，为合格。9）水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存水排出，防止锈蚀。10）单试过程中，先试验一台泵，然273、后顺序进行。冷却塔试运转1）清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞。2）冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象。3）检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。4）冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验。5）检查风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向。6）冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据，如无异常，连续运转时间不小于2小时。7）冷却塔在试动转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥尘会沉积至集水池底，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。冷冻机组单试1）单试过程中厂家合作进行。单试过程中，先试验一台，然后顺序进行。冷274、冻机组要进行空负荷试车及负荷试车。2）检查安全保护，压差继电器和压力继电器的整定值，油箱的油面高度要求。3）启闭系统中相应的阀门。4）启动一次泵和二次水泵，使两者正常运行。5）各种能量调节装置调整到最小负荷的位置。6）按厂家要求进行操作。7）调节水系统中的阀门使管路中水流量分配平衡。4.3空调系统试运转空调系统试运转包括(1)设备单机试运转；(2)系统联动试运转(3)无生产负荷系统联动试运转。空调水系统水量平衡1）按设计要求画出每个单元空调系统的系统图。采用最不利环路调节法，测定一个支路各个设备的实际流量，计算实际流量与设计流量的比，以最大比为基础，逐次调整各个平衡阀的开启度，以调整到各个设备275、的实际流量与设计流量比值接近为止。2）按照以上方法调整好每一个支路。3）以支路为基础（把一个支路理解成一个设备），按照上述方法调整支路的水量平衡。空调风系统风量平衡1）按设计要求画出每个单元空调系统的系统图。采用最不利环路调节法。2）按风口及设计的流量比调节好每个空调系统管路中的阀门开启度。3）对每个系统的风口个数及可调节的阀门进行标识，每个风口的风量、阀门的开启度进行量度，方法可采用贴条布方法：将同样大小的纸条分别贴在各送风口的同一位置，观察送风时纸条是否达到相同的倾斜角度，以判断各送风口风量是否均匀。4）粗步测定完成后，用风速仪测定每个风口的风速，计算风口的流量。5）按照设计的风口风量，逐276、一调整管路上的风阀。测定调整后的风口风量，直到风量基本平衡为止。带负荷试运转1）带负荷试运转包括水系统及风系统综合调试，涉及强弱电专业及自控，业主组织，各专业相互配合。2）启动冷水系统，使送水温度缓慢降低至设计值。3）开启各层的空调系统，空调风系统运转正常。4）对各个空调区域的空调风口的风量、送风温度、速度进行测定。使整个主楼系统满足设计要求。5）对系统中的相关部分进行综合测评。5、空调与通风工程的质量管理建立以项目经理为主的质量保证体系，确保质量得到有效控制。根据工程特点，确定关键过程，并制定有效的质量保证措施。施工人员全部持证上岗，尤其加强对焊工的管理与考核。根据工程特点，确定关键过程，并277、制定有效的质量保证措施。施工人员全部持证上岗，尤其加强对焊工的管理与考核。注意工序控制，加强工序检验。做到工作有目标，检查有标准，操作有规范，一切工作都要按质量要求进行。十、电气工程1、电缆桥架的安装1）.根据电气仪表设计要求，选用标准的系列产品进行电缆桥架的安装。桥架间采用背板螺栓连接，支架采用成套的立柱、托臂、电缆桥架与托臂的固定采用压板固定。2）.主立柱采用焊接固定在电缆沟的预埋铁件或其它的钢构件上，托臂与主柱采用螺栓连接固定。3）.按照图纸设计的要求，首先核对电缆支架的规格型号，然后按照图纸设计的要求进行安装焊接，支架的间距、水平和垂直都必须符合规范的要求。4）电缆支架焊接完后，必须补278、刷防锈漆和面漆。2、照明施工方案所有照明装置到场后，做好检查验收，确认其有合格证或其他质保资料，检查装置部件、附件是否完好、齐全，其型号、规格应符合设计。现场搬运时采取必要的保护措施，不可损坏。灯具在未装前进行试亮，然后再安装。荧光灯安装时，应按施工图布置，不可装错、漏装。做好横平竖直，以免影响室内的整体效果。应牢固可靠，灯具固定装置应可靠固定，不应有松动、脱落现象。同一层面的所有照明开关插座的标高、布置应一致，表面不应凹出或凸陷墙面。混凝土结构的灯具可用膨胀螺栓固定，钢结构照明采用夹具式支架固定灯具。灯具、开关安装完毕未交代工前，须采取成品保护措施，确保装置的完好无损。照明灯具安装3、防雷、279、接地的方案3.1、施工流程接地装置焊接接地电阻测试隐蔽验收柱内引下筋焊接隐蔽验收等电位连接避雷针、避雷网3.2、接地系统在土建开始施工时，按要求进行接地（极）网施工，在对接地体电阻测量合格后把接地体经连接器与接地网连接。防雷接地要与结构柱之间进行连接，实现整个工程防雷接地。接地施工时注意：安装接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝、必须设置补偿器。每个电气装置的每个接地部件均要通过单独接地线与接地体和接地干线相连接，不得串联连接。接地线的规格、安装位置、深度、焊接面积及接地电阻要满足设计要求，若实测接地电阻不能满足设计要求，则必须增打接地极，直到接地电阻满足设计要求为止。盘箱设备接地、电机接地的接地方280、式见右图3.3、防雷保护系统的安装明配钢管的管接头和接线盒处都要用黄绿线及专用接地卡连接。多台设备安装在一起，电气装置的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连。不得在一个接地线上串接几个需要接地部分。照明电器设备的金属外壳和底座应与线管或接地装置连接。屋顶设避雷带，以防直击雷，高出屋面的冷却塔等金属构件均须与避雷带良好焊接。利用结构钢筋做防雷引下线，基础用镀锌扁钢连成接地网。所有入户各种金属管线均应在入户处和室外接地干线做良好电气连接。焊接部位要将焊渣除干净，现浇混凝土结构内可不作防腐处理，但其它位置应涂防腐漆或沥青防腐。焊接连接的焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧、牢固、281、有防松措施。楼内配线接地保护PE线和工作零线N要严格区分，不许混接连接线的实际走向和部位。4、电线、电缆敷设1）.电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。2）.电缆必须具备合格证、敷设前，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设。3）.电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟支架等是否安装完毕，整个路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。4）.电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求5）电缆终端头、中间头的制作，应经培训的熟练技术工人进行操作，并做好绝缘测定、耐压试验。6）电缆敷设时设专业人统一指挥专人负责，若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用人282、工传递到位。7）电缆敷设完，端头必须防水、防潮进行密封处理。5、电线、电缆配线1）.配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，照明线相色按规范分清。2）使用于本工程的电缆电线应进行进货检验，确认具备合格证或其它质保资料。3）.所有进建筑物的电缆在进户处都必须可靠地做好重复接地。剥切导线时应注意不损伤线芯，连接前应注意先去除线芯表层的氧化膜。终端头制作必须使用专用压接工具，压接模具必须与电缆规格相匹配。4）.导线进出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密封处理。5）.电缆的末端处理如下图所示。配线前电缆两端必须标明电缆编号。接线端子线号管电缆号标签6、电气调试施工准备，编制施283、工方案现场设备核对配线检查设备单体试验绝缘检查控制电源投入及参数设定程序试验能源介质投入低压试送电系统预调整及测速发电机检查主回路送电电机空转系统调整 电机带机械运转系统精调取数据6.1、电气调试的基本程序电气调试的基本程序见右图。6.2、供配电系统调试安装状况确认1）安装状况确认即供配电电气室的安装，调试中间交接确认。确认电气屏箱、变压器安装位置正确，设备编号标志完整正确，母线连接及相色正确，电气裸露部分相间及对地间距符合规定，电缆桥架分节间接地连接正确，设备接地连接正确，电缆孔洞防火封堵合符要求。2）设备及其内部元件包括高压绝缘子的外观检查，对缺件或破损件进行登记和补换。设备清点、核对根据284、单线系统图和电气原理图，检查各电气设备及内部元件的规格型号以及在本系统中的代号标志符合设计要求。校线1）高压主母线及高压柜内分支母线目视检查，确认其回路连接符合电气原理图要求。2）控制、检测、保护及信号回路（包括电气设备内的一次配线和由安装单位进行的电气设备间电缆配线，即二次配线），均应使用校线器或万用表根据电气原理图进行配线校核。3）同类型高压柜的一次配线采取抽检方式，但对于电流互感器和电压互感器及其负载回路必须逐一校验。蓄电池直流充电成套设备不作盘内校线。4）校线包括对配线方式、电流回路导体截面、屏蔽及保护接地线的连接、接地线或接地导体截面的检查确认。接地系统的测定1）目测检查各电气设备、285、电缆桥架、配线支架的接地状况；用校线灯或万用表检查确认所有设备接地均连通成一体。2）断开接地干线与地下接地极（带）引上线之间的连接后，用接地电阻测定器测定地下接地极（带）的接地电阻应符合规程的要求。按规范要求进行电气设备单元测试继电保护装置的单体试验用保护继电器测试仪对各保护继电器进行测试，内容包括动作特性测试（动作/返回值、时限特性曲线、瞬动值）及刻度校验，按设计给出的整定数据进行继保整定。试验按照规范要求和设备制造厂提供的技术说明进行。蓄电池及直流充电装置调试检查蓄电池组连接的正确性；兆欧表测定充电装置及蓄电池组的对地绝缘；按设备说明书的方法使用施工电源作为充电装置的输入电源对蓄电池作初充286、电并测定各蓄电池端电压；对直流充电装置的功能如浮充、均充及电压调节范围、报警、仪表指示等进行检查试验。程序试验（即操作试验）1）根据供电系统电气原理图，确认受电，母联及馈出回路高压开关柜的分合闸操作功能（包括由监控主站进行对10kv。进线和分段开关的操作）、联锁功能、状态显示功能。确认监控主站CRT画面上状态显示功能的正确性。2）手动模拟产生故障信号（如短接/分断继电保护触点）确认系统对故障的响应；开关柜分闸及联锁动作、报警及故障点指示，在供电系统与电气传动及自动化控制系统接口界面上确认故障信息的正确发出，确认监控主站CRT画面显示及打印数据的正确性。3）在前述接口界面上模拟加入来自电气传动或287、自动化系统的联锁信号，确认高压开关柜的动作响应。保护系统模拟试验系指供配电中电流/电压保护系统的模拟试验1）电流保护：在被保护回路电流互感器一次侧母线两端施加试验电流（模拟故障电流），确认“电流互感器电流型保护继电器开关分闸绕组”组成的电流保护回路整体动作的准确性，同时确认相应电流指示表的读数。2）电压保护：断开电压互感器输出回路，在负载侧端子上施加交流试验电压120V，确认电压型保护继电器的动作与返回。确认高压指示电压表读数。遥测功能的模拟试验对电压互感器负载侧加入100V试验电压，对10KV进线及母联柜电流互感器加入相位可调的试验电流，确认高压柜上电流、电压、功率表读数的正确性，并以此对主288、站CRT上的遥测显示和记录值进行校验。低压试送电系统正常运行过程的模拟试验。10kV进线端施加3相380V交流试验电压，其它操作、控制、信号等电源均按正式工作电源投入。按系统运行方式对各高压开关柜进行操作，检查母线、各开关输出侧、电压互感器及电压指示表的相间电压和相序关系，以确认供电回路及电压互感器回路接线正确、回路中不存在短路或断路现象。高压试验高压试验均按国标进行工频交流耐压试验，整组分相进行。10kV电缆考虑采用直流耐压试验。6.3、送电及测试电气传动1）交流电动机单体检查试验绕组极性测定，30kW以上电机直流电阻测定，绝缘电阻和吸收比的测定。30KW以上的电动机采用软起动方式，30KW289、以下的电动机采用直接起动。2）电机控制中心（MCC）及低压负荷中心（LC）。a.检查绝缘；校核母线相色标志；按电气原理图校核柜内设备型号规格和主回路母线（或配线）的正确性；柜内设备元器件外观检查；无电情况下手动分合空气断路器等开关装置，确认其动作灵活性；确认柜体及活动部位接地状况良好；保护继电器检查及调整；电动分合闸电源装置输入侧接入试验电源，检查确认其输出电压和极性并作出相应调整；电动分合闸动作试验；保护联锁动作模拟试验；开关运行状态显示及故障（模拟实现）报警显示的确认。b.MCC和PLC之间的信号确认在基础自动化I/O接口试验时进行。c.确认输入端电压及相序；检查操作电源、信号电源电压符合290、规定；进线主空气断路器合闸分闸23次，确认母线电压正常；万用表测定各馈出开关负载侧无短路和故障接地状态后，它们即进入待运行的热备用状态。3）恒速异步电动机传动操作电气控制回路的检查和试验。4）交流变频调速控制系统的调试本项调试须与设备制造厂家共同进行。我方做好调试前的接线检查、主回路设备（变压器，电抗器，直流公共母线柜及开关装置，电动机）的单体检查测试、电源回路绝缘测定、电压及相序检查。准备相应的试验台架，部分仪表工器具。电气调试施工电气调试施工按照国家标准或业主指定的标准进行。如上述标准未能覆盖的电气设备或项目，按照由设备制造厂提供且经业主和工程监理部门认可的标准、规范，或由监理部门与施工调291、试人员协同确定后呈报业主批准的标准、规范执行。引进设备调试对于引进设备和由供应厂商负责调试的设备和系统，调试人员将在电源、联锁接口等调试环境条件方面对设备厂商派出的现场调试人员给予积极的支持和配合。在调试阶段，工程总包单位的施工项目部将负责各专业和单位间的组织协调工作。照明系统调试照明系统中的回路检查与照明放亮为常规的工程检查项目，随电气安装工作一并完成。十一、消防工程消防工程与主承建部分的边界划分：消防报警系统 、消防水系统由消防施工单位施工，消防防排烟系统由总承包单位施工。总承包负责消防水池、水泵房的土建部分、屋顶消防水箱、消防水泵及配套设备的混凝土基础。承担设备安装完成后基础的收面抹光的292、责任。承担机组、水泵等大型设备吊装时开墙及墙体恢复的责任。一次性承担因安装造成的地面楼面、墙面破坏后的恢复的责任。防火卷帘门、防排烟系统内消防设备及其控制箱由总包负责安装以及调试，消防施工单位配合调试，相关控制箱必须留有消防监控的接口，消防施工单位负责控制柜接口前的消防联动控制设备及线路。总承包项下的非消防电源强切及应急电源强启的配电箱等消防功能的设备须留有消防联动控制的接口，并保证其消防功能。单机调试谁安装谁负责，消防联动调试由总承包管理单位负责、调试过程中总包组织各相关单位、厂家做好配合；防排烟系统的风机，防火卷帘门、消防电动闭门器由总承包单位采购，但订货时其消防功能必须经消防施工单位确认293、。 1、消防水管网系统安装流程图干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、水泵结合器安装安装准备管道试压管道冲洗管道试压送管道冲洗喷淋支管安装（系统综合试压及冲洗）报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水调试按设计图纸定位检查与其它设施是否相碰放线定位打墙洞眼。管道加工及支（吊）架制安调直管道、管件、阀门安装管道试压、刷油安装喷头、消火栓箱。2、自动喷头安装1）、喷头的型号、规格、公称动作温度应符合设计要求，商标、型号、公称动作温度、制造厂家及生产年月等商标应齐全，外观应无加工缺陷和机械损伤，并无装饰性涂层，喷头螺纹封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。294、闭式喷头应进行紧密封性的试验，并以无渗漏、无损伤为合格。2）、喷头溅水盘与吊顶、楼板、屋面板的距离及喷头与门、窗、洞口、隔断的距离应符合相关规定。3）、喷头安装在系统管网试压、冲洗合格，油漆管道完后进行。4）、安装喷头时，不得进行拆装、改动，并严格禁止给喷头付加任何装饰性涂层。5）、安装在易受机械损伤处的喷头，加设喷头防护罩。6）、安装喷头使用专用扳手，严禁使喷头的喷框架和溅水盘受力。安装中发现木框架或溅水盘变形的喷头脑应立即用相同的喷头更换。3、消火栓管施工1）、管道及附件安装前，必须清除管子和管件内外的污垢及杂物，与管道连接的设备平整牢固，固定完毕。2）、管道安装应本着先地下后地上、先隐蔽295、后明露的原则，并应与其它工种密切配合。3）、对不能允许承受附加外力的传动设备，在管道与设备法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度。4）、应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰连接时应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，并保持同轴，保证螺栓自由穿入。5）、焊接坡口采用30度V字形坡口。6）、消火栓箱的安装应与土建严密配合，箱体的标高准确，表面与装修表面平。并要注意箱体不要被土建装修所污染。在消火栓配管到末端时，与装修单位进行确定装修面的位置，以其确定配管的深度。防止消火栓箱面凹进装修面。7）、栓口的位置标高必须准确，杜绝标高误差，关不上门，卡不上扣等现象。8）、箱体内的配置296、，包括玻璃，应尽可能在后期安装，以防丢失和损坏。水龙胶带和水枪应按照消防的要求摆放，报警按钮的小榔头不得缺少。4、水喷淋管施工1）、水喷淋管采用丝扣连接或卡压连接。直径100mm的采用丝扣连接，直径100mm的采用卡压连接。2）、钢管下料前要精确计算管子长度，充分考虑连接长度及配件长度。3）、钢管套丝时应按要求做到由深到浅，才能与配件连接紧密。4）、采用卡压连接的钢管，切割钢管断口要平直。5）、接头连接时，应先把管子调直，接头两边螺栓均匀紧固，接头接点在水平位置。6）、管井内立管的安装应优先于其他管的安装，分段进行试压，达到隐蔽条件后及时通知土建单位进行封闭。7）、小管子丝扣连接时，宜采用麻丝297、加铅油或少量红丹等油漆，密封效果好，不宜采用生料带。8）、在有吊顶的装修空间，应与装修单位严密配合，充分考虑整体效果的美观。9）、在管子安装完以后，暂不安装喷头，而以堵头代替。待试压冲洗完成以后，放空管内积水，拆除堵头，再在配合吊顶过程中安装喷头。10）、喷淋管试压完成后，应及时放空管内试压水，及时拆除堵头，以免堵头生锈，不易拆除。5、消防系统调试5.1、调试工艺流程联动调试方案的确定调试技术准备单体系统联动调试总体系统联动调试编写联动调试报告联动调试结束5.2、调试的技术准备由于需要联动调试的系统较多，所以调试人员在调试前要认真阅读施工布线图、系统原理图，了解设备的性能及技术指标，对有关数据298、的整定值、调整技术标准必须做到心中有数，以便使调试工作有条不紊的进行，调试分成两个组进行：消防水系统组，包括自动喷淋系统和气体灭火系统；配合消防电系统组调试。5.3、调试工艺1）单体系统联动调试在进行联动调试前，应按设计要求检查各种设备的规格、型号和数量，对属于设计安装中出现的问题应会同有关单位协商解决；在各分系统单体运行正常的情况下开始进行单系统联动调试。在进行单系统联动调试时，将要调试系统的控制方式全部打在自动状态，其它联动系统都置于手动状态。调试时，调试负责人在消防控制中心统一指挥。自动喷淋系统都是分区设置的，所以调试也要分区进行，每个区的调试程序都是一样的。在喷淋分区的最高层打开喷淋系299、统末端试水阀，防水层水流指示器动作向消防控制中心发出防水部位信号，相关湿式报警阀，压力开关动作，水力警铃响，压力开关动作信号送至消防控制中心，联动控制柜自动启动相关喷淋泵，并将其运行信号反馈至消防控制中心；这时观察末端试水阀前的压力标，压力值应在0.5kg/cm2以上，如小于此值，则要检查水泵运行情况、查阅设计图纸复核压力情况；压力开头的调节是关系到能否报警的关键，需要仔细调整。在水泵房进行主备泵自动切换试验。按消防规范要求每区至少两台泵，在主泵运行时，拆掉热续电器上的一根线，使模拟主泵出现故障，备用泵应能自动投入运行，反之亦然；水泵运行信号和故障信号应能反馈至消防控制中心。按要求试验三次。进300、行手动控制调试。将喷淋泵控制柜和联动控制柜均置于手动状态，在水泵房和消防控制中心分别手动启动主泵和备用泵，相关水泵运行信号应能反馈到消防控制中心。喷淋泵启动打开系统末端试水阀湿式报警阀压力开关动作消防控制中心联动控制柜水力警铃动作水流指示器动作2）总体系统联动调试在进行完所有单系统联动调试后，协助火灾自动报警系统进行总体联动调试。5.4、消防各系统自检方案对自动喷淋灭火系统的报警法等主要设备、部件、材料进行核对、检查。确保安装的设备、部件、材料为合格品，设备性能及数量符合规范和设计要求，且与消防局审批的产品相符。施工过程中专职检验人员对安装的设备、部件、材料及时进行检查核对，保证安装部位及安装质量符合规范和设计要求。对施工安装进度符合试压条件的系统分层、分段、分区进行管道水压强度试验、水压严密性试验检查，其被检验部位应满足规范和设计要求。控