1、城区污水处理厂工程基坑排水、门框机电安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程0施工方案0第一章 综合说明13第一节 编制说明131.1编制依据131.2 编制原则20第二节 工程概况20远期：10.0万m3/d(2020年)20第三节 工程环境21（1）工程水文条件21（2）气候条件21第四节 工程地质条件22（1）耕植土22（2）含砂粉质粘土22（3）碎石土22（4）孤石22（5）强风化砂砾岩22（7）微风化砂砾岩22（8）强风化砂砾岩23（9）中风化砂砾岩23（10）强风化砂砾岩23（2、11）中风化砂砾岩23第五节 水文条件23第六节 地下水与土的腐蚀性评价242、土对混凝土结构和对混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。24第七节 工程特点以及目标241 工程量大、工期短、现场场地狭小，施工布置及交通组织困难。242 质量水平要求高24第二章 施工总体部署及管理体系26第一节 施工总体设施布置261 施工现场总平面布置原则262 办公生活区26第二节 施工现场总体布署301 施工总平面布置30第三节 项目组织管理体系301 认真做好施工准备，创造良好的施工条件312 认真落实各项规章制度314 落实各职能部室主要职责355 主要材料产品质量保证36第三章 工程计划及保证措施36第一节3、 工程总体进度计划363.1 计划工期为2009年5月15日-2009年12月10日36第二节 分项工程进度计划37第三节 工期保证措施381作好前期准备382 技术保证383 组织保证及计划性394 劳动力保证395 物资保证396 机械保证397 资金保证40第四节 劳动力、机械、周转材料计划401 劳动力计划405 工程质量目标：426 施工质量管理保证体系：427 施工质量控制措施43浇筑混凝土的允许间断时间（min）465 混凝土初凝后，模板不得振动，钢筋不得承受外力。46钢筋加工检验标准见表548 模板工程559 砌体工程5710 工程质量保证手段和方法6111 施工过程6112 4、竣工阶段6313 钢筋工程65第四章 主要单位工程施工措施和方案70第一节 氧化沟施工措施及方案70氧化沟施工工艺流程图71（1）基础工程711）测量定位712）基础开挖723）基坑开挖724）基坑清理及防护设施735）基坑排水措施732） 注浆孔口压力控制在0.40.6Mpa之间。75（1) 钢筋均采用墨斗弹线绑扎，确保钢筋的绑扎尺寸准确无误。77（5） 钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，必要时，亦可用电焊焊牢。77（7） 绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。771.5.2 模板工程771.5.3砼工程781.5.4 砼养护78（1）池壁钢筋79（2）池壁模板79tO 新浇砼的初凝时间（h）tO5、=200/（T+200）79（3）模板施工要点：813） 为保证温度缝处的砼无任何漏浆现象，采用木模拼接。81第二节 配水排泥井施工措施及施工方案85管道开槽图883）垫层884）管道施工885）一步结构88包管二步结构施工模板图906） 砼侧压力计算： 最大侧压力，按以下两式计算：917）管道与配水井回填918）配水井上部结构92第三节 二沉池施工措施及施工方案92（1） 垫层94（2） 底板94底板吊模图95（3）池壁95F=0.22rCtO 12V1/2 F=rCH953） 模板拼装964） 模板组装计算9710）附属井99（5） 满水试验991）充水1002）水位观测1005）注意事项6、1011）对拉止水螺栓的处理1012）池壁预留孔及埋管101（7）成品保护措施1011） 轴线定位桩1013） 钢筋1014） 模板1025） 砼1026） 回填土102第四节 配水井及厌氧池102（1）平面控制测量104（2）高程控制测量104（3）施工放样104（4）测量管理1043 基坑开挖104（2）基坑清理及防护设施105（3）基坑排水措施105基坑开挖示意图1054 垫层施工1055 主体工程105（1）钢筋工程105（2）模板工程1061） 底板模板1062） 池壁模板：106tO 新浇砼的初凝时间（h）tO=200/（T+20），（T为砼的温度）107（3）砼工程108（4）橡7、胶止水带的要求108（5） 拆模时的控制108（6） 栏杆、钢梯109（7） 满水试验109（8） 回填工程109第五节 污泥浓脱水车间和变电间109（2）砌块与实心墙柱相接1128 回填工程112第六节 紫外线消毒池1131工程概况113（1）施工部署113（2） 施工方法1143 垫层施工1144 底板施工114（1）钢筋施工114（2）模板工程114（3）砼工程115（4）止水带的要求1157）侧墙施工115（1）池壁钢筋115（2）池壁模板116F：新浇筑砼时对模板的最大侧压力116（3）池壁砼工程11810）回填工程11812）栏杆、钢梯及上部钢结构119第七节 粗格栅间及进水泵房18、191）平面控制测量1192）高程控制测量1193）施工放样1194）测量管理119（1）钢筋施工121（2）模板工程121（3）砼工程1227）侧墙施工122F=0.22rCtO 12V1/2 F=rCH122（3）池壁砼工程126第八节 泵房及房建筑施工126（1） 开挖的准备工作及注意事项126 挖土石方，工程桩周围土石方用人力铲平，以免损坏工程桩。126（2） 挖土石方质量施工管理127 严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高，随时做好水平标志。127（4）基础钢筋工程注意事项1272 房建主体结构和泵房上部结构施工128（1） 钢筋加工128（3） 楼板钢筋绑扎1282.2 模板施工技术措9、施129（1） 模板选用1292.3 砼工程施工129（1） 砼浇筑129（2） 砼养护1302.4 砌体工程130（1） 原材料要求与施工顺序1314 装饰工程132（1） 工艺流程133（2） 操作工艺1335 门窗工程134（1） 工艺流程134（4） 防腐处理：134（6） 与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有三种方法：134（8）门框安装：1356 墙面砖施工135（1） 材料要求135（2） 施工工具135（3） 施工工艺1361）基层处理1362）面砖的选择和浸泡1366）润湿基层1367）刮抹粘结灰浆1368）镶贴面砖1369）擦缝、嵌缝137（4） 劳动组织137（5） 质量要求10、及注意事项137立面垂直度：室内2mm，室外3mm1377 顶棚138（1） 具体施工工艺如下：1385） 从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。138（2） 除厨房、卫生间外，外刷白涂料二次，做法详见相关规范。138第九节 土建安装工程140（1） 电气工程概要140（2） 主要施工方法140 电缆敷设140 配管及管内穿线安装141 照明灯具、器具安装141（1） 废水、污水、雨水管安装142 管道穿越墙体、楼板应作刚性防水套管。142（2） 给水管道安装142 给水立管穿过楼层处均设刚性防水套管。143（3）阀门安装143 阀门安装前，应做耐压强度试验，并做好试验记录。111、43（4）卫生洁具安装143 卫生器具的安装位置应正确。143（5） 系统试压143第十节 机电安装工程143（1）闸门安装148（2）启闭机安装148（3）闸门密封性能调整148（4）闸门试运转1494.2 潜水泵的安装：149（3） 设备安装：1491） 根据设计要求在基础上标出纵向横向轴线。149（4）试运前的检查：150（5） 试运转：1506） 经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。150（6）潜水泵度运转中检修、检查应注意安全事项：1505） 潜水泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。151（1） 格栅就位和安装151（2）格栅的试运转：1511） 检查滑12、动轨道内无异物。151（1） 导轨安装152（2） 吊车安装152（3）附属装置安装152（4） 检验1522）无负荷试车153（3）静负荷试车1535 细格栅间及涡流沉砂池设备安装154（2）紧固驱动头及走桥于正确位置。1545.2.2桨叶安装154（3）将驱动头和走桥就位，紧固。1545.2.3 排沙泵安装：1555.2.4 风机安装：1555.2.7测试：155（1）安装就位155（2）试运转：1566.2转碟的安装156主要设备为2台双周边全桥刮泥机安装1567.1安装前的准备156（2）对设备基础的要求1577.2安装157（1）就位顺序157（2）安装顺序157（4）安装1571）13、密封环、中立柱的安装1578）减速机扭矩限制器所配速度监测器的调定(详见设备说明书)。159（6）普通碳钢联接螺栓在安装完毕后要经过防锈处理。160（8）吸泥机在安装完毕后，各零部件破损部位要补漆。1608 污泥泵房设备安装160（1）安装就位160（2）试运转：1619 污泥浓缩脱水机房设备安装161（1）安装要求1611）脱水机在供货商现场安装指导下进行安装。161（2）安装注意事项1611）基座安装161（1）底脚螺栓必须埋设牢固，丝扣露出部分不得锈蚀。1629.3螺旋输送机安装1629.4 轴流风机安装162（1） 施工前准备162（2） 施工程序163（3） 施工方法1631） 按施14、工图纸在基础上弹出安装基线。1638）应检查和加注润滑油脂。检查进出风管口，有无受压变形情况。164（3）以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。1659.5.3设备安装165（4）通风机安装的允许偏差应符合有关规定。1659.5.4 通风系统安装165（5）支、吊、托架安装应注意：1669.5.4.2 风管的吊装166（1）将在地面上连接好的风管，用导链将风管升至吊架上。1669.5.4.3 风管的法兰连接1669.5.4.4 风管安装技术要求167（3）通风机底座不用隔震装置而直接安装在基础上，用垫铁找平。1679.5.5 检验与调试168（3）检验通风、除臭设备的风量应符合设计要求。15、168第十一节 工艺管线施工方法168（3）管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：168（4）钢板卷管的质量检验应符合下列要求：168（9）阀门的检验：1692 大口径钢管预制170（1）材料选用170（2）下料170（4）焊接1703 管道安装171（3）管道的加工1712）管子切口质量应符合下列要求：171（4）管件加工：1711）焊制弯头的主要尺寸偏差应符合下列规定：171（5）管道支、吊架的制作：171（6）管道安装：1721）管道安装一般应具备下列条件：1724）管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则，应符合下列要求：172（7）阀门的安装：1734）阀门安装：手轮不宜朝下，且16、便于操作及检修。173（8）管道的焊接：1735）管子、管件组对时，应符合下列的要求：174（9）管道防腐1742）表面准备1743）水泥砂浆衬砌质量标准175（1）管道系统进行严密性试验前应做到:1753.3管道系统的清洗：176（3）管道清洗应按先主管，后支管，最后疏、放水管的顺序进行。1764 UPVC管道安装176（1）颜色一般为黑色，但管材不应是透光的；1764.2管材、管件的堆放及运输1774.3管道的安装1774.3 管道安装专题措施178（1）管及管件表面不得有裂纹、凹凸不平缺陷。178（3）按国家有关标准进行管子(件)的尺寸公差验收178（3）管道接口一般采用石棉水泥打口或橡17、胶圈。1784.4钢筋混凝土管安装技术措施1784.5 定位放线1794.6 沟槽开挖1794.7 管基工程1794.8管道安装1794.9 水泥砂浆抹带、填缝、勾缝接口施工规定179(4)水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比符合设计规定。1794.10 闭水试验180（2）闭水试验的试验水头按规范规定执行。180第十二节 电气施工方法180（2）瓷瓶表面应洁净、无破损、无裂纹、无松动。182（5）隔离开关闭锁装置应动作灵活、准确可靠。1823.3盘柜安装182（1）基础型钢182（2）盘柜安装1833.4电缆沟183（3）电缆沟两侧不应有浮土堆积，以防下雨时沉降积压电缆沟。1833.5电18、缆线路施工1833.6电机安装：1843.7电气接地：184（3）避雷针、避雷带应与接地装置可靠焊接。1843.8起重机电气184（3）安全滑触线的绝缘护套应完好，不应有破损及裂纹。1853.9电气照明1853.10电气调整、试验、试车要求：185（4）调整时所用仪器仪表应良好，其误差应在规定范围内。185（12）电机在空转前应手动盘车，转动应灵活。1863.11火灾报警186第十三节 自动化仪表安装工程187*前端子系统、*信号传输系统、*中心控制显示系统187（1） 前端子系统187（2） 信号传输系统187（3） 中心控制室显示系统187污水处理厂自动控制及视频监视系统设备表188（1）19、自动化仪表安装工程主要内容191（2）安装应遵守的规范及标准191工业自动化仪表工程施工及验收规范191（3）施工准备191（4）主要施工程序192材料检查及计量器具要求192（5）施工方法1921）保护管敷设1922）金属保护管敷设1923） 塑料管敷设1934） 保护管安装的其它规定193（6） 桥架安装194（7） 仪表箱盘安装194（8）线缆敷设195（9）仪表单体检验197（10）仪表安装197（11）单回路模拟试验197（12）系统调试198报警系统调试1983 自控安装198（1） 施工准备工作198（4）仪表的安装199（5）自动化系统调试方案1991）常规检查2002）PLC20、用电源设施调试2003）单体调试2004）应用功能及回路系统调试200（6）仪表调试201（7）系统联调201第五章 机电设备整体联动调试方案203第一节 单机调试2039 单机调试构筑物满水到设计水位。203第二节 功能试验（空载试验）2031 在业主单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。203第三节 单机调试（负载试验）204第四节 联动试运行204第五节 运行计划205第六节 联动试运行206明确循环管路和补水管路2061 试运行步骤2062 试运行安全措施207第七节 试运行验收总结及善后工作2072 污水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。207第六章 工艺调试方21、案208第一节 污水处理厂工艺流程图208第二节 生产构筑物工艺2081 粗格栅间及进水泵房208第三节 工艺调试管理方式2153.1粗格栅闸门井2153.2进水泵房2153.3细格栅2163.4曝气池2163.6 配水排泥井2183.7 紫外线消毒渠2183.8 污泥浓缩脱水机房及污泥转运间的运行控制218第四节 试运行期间的运行管理制度220第五节 试运行期间的水质监测分析2205.1试运行期间水质分析项目：220消毒池：粪大肠菌群数221第六节 试运行期间供配电管理2216.1正常运行方式2216.2电气系统日常运行要求222第七节 自动控制系统及仪器仪表的管理和维护保养2247.1系统22、总体结构2247.3 污水处理厂检测仪表一览表227第八节 试运行应急预案2288.1工艺调整应急预案2288.10 中央控制室失电应急处置预案234第九节 试运行总结235第七章 道路工程2351测量放线2352 前期处理2354 路面基层235 水泥、石灰、石屑混合料的选择236 水泥、石灰、石屑混合料外观质量和强度指标237 质量控制237 摊铺237 辗压238 早期养护238 水泥、石灰、石屑混合料基层质量检测238水泥、石灰、石屑混合料基层允许偏差2396 路面面层施工239（1） 材料2392 施工240 钢筋240 混凝土路面的摊铺241 表面修整242 工程保护242 养护223、42 开放交通2423 接缝242 横向施工缝242 横向胀缝243 纵缝2444 质量检查和竣工验收244第八章 排水工程2441 测量放线2442 沟槽开挖245（1）明开槽放坡施工245（2）打木麻黄桩支撑沟槽施工247（3）开槽注意事项:2483 砂石基础2492） 铺设时防止碎石进入排水沟、集水井，避免影响排水。2494） 管底必须与基础紧密接触。2504 管道安装250（1）安管250（2）安装程序250（3）接口2515 检查井的施作251（2）被检查井墙身包围的管外皮接触面处必须进行凿毛处理。252（5）予留支管按设计高程放置短管，在还土前砌好砖堵。2526 回填2527 管线24、基础处理及周边管线、构筑物保护措施252第九章 与甲方、监理、土建单位的协调配合措施253第一节 与建设单位的协调与配合2533 根据合同要求，配合搞好建设单位安排的各项任务。253第二节 与监理单位的配合253第三节 与设计单位的协调与配合254第四节 与土建单位的配合2541 施工技术配合2542 施工过程的配合255第五节 与其它施工单位的协调配合255第六节 与当地政府有关部门的协调与配合措施255第七节 与当地居民的协调与配合措施256第十章 确保使用的材料、设备为品牌产品的措施256第十一章 安全保证措施2571方针、目标2572 建立、健全安全保证体系2585）抓好安全施工教育工25、作。2583 现场安全管理规章制度2583.1安全生产责任制度2583.2 施工管理员安全生产责任制2593.3 项目安全员安全生产责任制2594 安全教育制度260（1） 安全检查制度260（2）安全活动制度260（3） 安全技术交底制度2605 安全防护设计与管理2605.1安全用电防护措施2615.2高空作业安全防护2615.3现场治安、防火等技术措施2625.4施工机具防护2635.5土石方施工主要安全控制措施2635.6场内行车安全保护2655.7开挖基坑外边沿线防护2665.10外墙部位安全防护2665.11现场设备管理、用电、防洪、防汛安全措施266第十二章 安全文明施工的目标保26、证体系及措施2701 文明施工2701.1文明施工管理体系2701.2文明施工管理目标及措施270各工种加工场施工现场标准2731 钢筋加工场273（1）机具、设备整齐排放，电闸箱规范并有防潮防雨设施。2732 钢筋工工地现场273（1）钢筋卸放整齐，绑扎规范。273（4）现场或加工区有条件的设立工具及零材库房，将电焊线及电焊条、绑丝等存2743 木工加工场2744 木工工地现场274（3）海绵条存放应设专门库房，防火防盗。2745 架子工施工现场274现场文明施工监管组工作标准2745）及时完成项目部领导组下达的各项任务及协助整改。2751）非专职电气人员不得操作电气设备。2793）配电闸箱27、要求2801 模板安全施工措施280（1）模板连接固定280（3）模板的安装281（4）拆模前准备工作281（5）拆模后清理282（1）钢筋进场282（2）钢筋加工282（3）钢筋绑扎282（1）施工准备283（2）振捣施工283第十三章 现场成品保护保证措施283第十四章 雨季施工技术组织措施2841准备工作2842 技术措施284（1）土方工程2843 砌体工程285（5）雨后继续施工前，须复核已完砌体的垂直度和标高。2854 砼工程2855 屋面工程2856 抹灰工程285（3）雨天不宜作罩面油漆。2857 安全措施286（1） 现场排水286（2）临时设施及设备的防护286第十五章 台28、风防范措施286第十六章 环保措施2873 废物和垃圾2874 灰尘2875 噪音2886 竣工验收288第十七章 保修与回访2891 保修期按照国家及合同的规定。289第一章 综合说明第一节 编制说明1.1编制依据 XX省XX市城市投资建设有限公司的招标文件XX市某城区污水处理厂工程。XX省XX市城市投资建设有限公司组织的现场勘察和交底答疑。 国家和部颁的有关施工、设计规范、规程和标准及XX市地方政府及业主颁布的有关法规性文件。 中国市政工程XX市政设计研究院的XX市某城区污水处理厂工程设计施工蓝图。 XX地质综合勘察设计院的XX市某城区污水处理厂一期岩土工程勘察报告1.1.6 业主、设计院29、和施工单位进行的技术交底；1.1.7 相关的国家及地方法律、法规、标准、规范和规程（1）基本法规中华人民共和国建筑法建筑工程质量管理条例XX省建筑工程技术资料管理用表建设工程施工现场供用电安全规范（GB501941993）XX省建筑施工安全文明工地评审办法（琼建监函2007143号）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）地下工程防水技术规范（GB50108 2008）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-20030、2）建筑工程装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001（2）基础及土方工程地下防水工程技术规范(GB50208-2001)建筑地基与基础施工及验收规范（GBJ202-2002）建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）建筑桩基技术规范（JGJ942008）（3）钢筋低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-97）混凝土结构设计31、规范（GB50010-2002）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107 2003）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）无粘结筋专用防腐润滑剂（JG3007-93）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（4）模板工程给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）竹胶合板模板（JG/T1562004）（5）混凝土工程混凝土含碱量限值标准（CECS53：93）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-2000）用于水泥和混凝土中的粉煤灰(G32、B 1596-91)水泥比表面积测定方法(勃氏法)（GB/T 8074-2008 ）水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法（GB_T 1346-2001）水泥化学分析方法（GB/T176-2008）水泥细度检验方法（GB/T 1345-2005）混凝土质量控制标准（GB50164-92）钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002）混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法（GB/T16752-1997）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）普通混凝土力学性能试验方法（GB/T50081-2002）混凝土抗压强度回弹法测试规范（JG33、J/T 23-2001）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ/T53-96）混凝土拌合用水标准（JGJ63-2006）混凝土外加剂（GB/T80772000）混凝土防水剂标准（JC474-2008）混凝土膨胀剂（JC476-2001）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）聚硫建筑密封膏（JC483-92）橡胶止水带（GB18173.22000）普通混凝土配合比设计技术规程（JGJ/T55-2000）（6）管道工程工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定（GB2134、02-88）混凝土和钢筋混凝土排水管（GB11836-1999）给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）金属管液压试验方法（GB/T241-2007）焊缝射线探伤质量标准（GB3328-87）埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB86-80）手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB985-88）埋弧焊坡口的基本形式与尺寸（GB986-88）管子和管路附件的公称通径（GB1047-70）埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规范（CECS17：2000）超声波探伤质量标准（JB1152-81）一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83）埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范（S35、YT0028-96）埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY/T0447-96）混凝土碱含量限值标准（CECS53:93）钢制管法兰类型与参数(GB、T9112-2000) 焊接性试验（GB4675.1-84）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T5836.1-92）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T5836.2-92）管道验收、包装、标志及质量证明书的一般规定（GB/T 2102-2006）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）（7）附属构筑物砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2000）砌体工程施工及验收规范（GB50203-200236、）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-2000）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-89）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）普通混凝土用砂质量标准检验方法（JGJ52-2001）普通混凝土配合比设计技术规定（JGJ55-81）混凝土质量控制标准（GB50164-92）混凝土拌合用水标准（JGJ63-2006）混凝土含碱量限值标准（CECS53:93）（8）37、道路市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）（9）防腐蚀建筑物的油沥青（GB494-75）煤焦油沥青（GB/T2290-1994）镀锌涂层的技术要求（QJ452-79）稀释剂的技术要求（HG2-660-74、HG2-661-74、HG2-662-74）底层涂料的技术要求（HG2-614-74、HG2-27-74、HG2-113-74）装饰工程施工和验收规范（JGJ73-91）钢结构工程施工及验收规范（GB 50205-2002）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）（10）建筑工程塑料门窗用密封条（GB12002）塑料窗38、基本尺寸公差（GB12003）普通硅酸盐水泥（GB175-99）白色硅酸盐水泥（GB/T 2015-2005）普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术条件（GB-T3274-1988 ）刨花板规范（BS EN 312-1-1997）建筑石油沥青（GB/T 494-1998）砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002）屋面工程技术规范（GB503452004）建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50046-95）建筑防雷设计规范（GB500539、794）生活饮用水标准（GB/T 5750.9-2006）门窗用硬聚氯乙烯（PVC）型材（GB8814）建筑石膏（GB9776-88）胶合板规范（GB9846-88）木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）地下防水工程施工及验收规范（GBJ208-2001）建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ301-88）预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321-90）木材工程用普通螺丝规范（GB100-76）硬质纤维板（GB/T12626-1990）快硬硅酸盐水泥（GB199-90）建筑生石灰（JC/T479-92）建筑消石灰粉（JC/T481-92）建筑防水沥青嵌缝油膏（JC/T 207-19940、6）普通玻璃技术标准（ISO/TC160N41E-83）钢化玻璃技术标准（GB9963-88）陶瓷锦砌块（JC456-92）彩色釉面陶瓷墙地砖（GB 1194789）窗用平板玻璃（JG40-62）天然大理石建筑板材（GB/T 19766-2005）塑料门窗安装及验收规范（JGJ103-96）建筑装饰工程施工及验收规范（GB50210-2001）镀锌钢板和耐酸洗薄钢板品种（YB181-65）建筑水磨石制品（ZBQ21001-85）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-2000）混凝土质量控制标准（GBJ6164-92）混凝土强度检验评定标41、准（GBJ107-87）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）多孔砖（KP1 型）建筑抗震设计与施工规程（JGJ6890）砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83）（11）施工验收标准及规范 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 给水排水构筑物工程施工质量验收规范（GBJ141-90） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002） 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209242、002） 屋面工程质量验收规范（GB502072002） 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102001） 钢筋焊接及验收规范（JGJ18） 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88） 建筑安装工程质量检验评定标准（工业管道安装工程）（TJ307-77）（12）建筑电气 低压电气的基本标准（GB1479-85） 低压电器的外壳保护等级（GB4992，2-85） 工业企业照明设计标准（GB50034-92） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92） 工业企业通信设计规范（GBJ42-82） 低压配电装置及线路设计规范（GB50054-95） 电器装置安43、装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96） 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002） （13）建筑服务设施 建筑设备通用图集（91SB2，91SB3）（2005） 给水排水标准图集2005版（S1、S2、S3） 建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装（96S3341） 管道元件的公称通径（GB1047-1995） 管道元件的公称压力（GB1048-1995） 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98） 建筑排水用硬聚氯乙烯管材（GB/T5836.1-92） 无衬里消防水带（GB4580-84） 给水聚丙烯管材管件的规格、尺寸、性能标准（Q/140400QH25）44、第三类型管的要求（DIN8078-1996） 内扣式消防接口型式和基本参数（GB3265-82） 内扣式消防接口通用技术条件（GB3266-82）室内消火栓（GB3445-93） 管件标准（DIN16962E） 采暧与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82） 通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB150-91） 低压电器的外壳保护等级（GB4992.2） 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91） 电缆线路施工及验收规范（GB50168-92） 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-45、92） 额定电压 450V/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆导线的一般要求（GB5023.4） 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96） 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96） 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96） 建筑电气安装工程质量验收规范（GB50303-2002） 低压电器的基本标准（GB1497-85）1.2 编制原则 严格遵循招标文件、设计图纸、地质资料及国家、部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。 总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机46、械设备和人员，发挥设备、人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工程序、技术措施，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。 进行多方案分析比较，选择可靠的供水、供电、排水、排污、防噪、防尘方案，选择最有利于工程施工，同时又对周围环境影响最小的施工布置方案。 认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质、快速、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷，为XX市某城区污水处理的发展贡献力量。第二节 工程概况2.1 工程名称：XX市某城区污水处理厂厂区工程2.2 工程规模：近期：3.0万m3/d(2010年) 远期：10.047、万m3/d(2020年)2.3 工程范围及内容：污水处理厂厂区工程。XX市某城区污水处理厂工程位于XX市区的南侧约12km，在万泉河的东侧约23km，在海兴南路延长线的末端。拟建的XX市污水处理厂建筑用地总面积约64000平方米，建筑基底用地面积50000平方米。近期工程包括：粗格栅间及进水泵房、细格栅间及涡流沉砂池、奥贝尔氧化沟、二沉池、配水排泥井及污泥泵房、紫外线消毒渠、污泥浓缩脱水车间、化验室、办公室以及机修车间、变电站等建筑物。其中建筑物系低层建筑，其中，奥贝尔氧化沟和二沉池分布在场地的大部地区，其它建（构）筑物分布在场地的北部和东部周边地段。场地现为石质山丘，地形标高8.0026.848、0m，拟建污水处理厂须爆破平整场地，平整后的场地地面设计标高在10.50m。第三节 工程环境工程场地位于XX市区的南侧约12km，在万泉河的东侧约23km，在海兴南路延长线的末端，地貌类型属于残丘，外形为石质山丘，由砂丘、砂砾岩构成。地面高程为8.0026.80m,高差18.80m;实测勘探点地面标高为8.0024.80m，最大高差为16.80m.山上多为灌木和杂草，局部种植了木麻黄和果树。山丘西侧山脚下为居民区；山丘东侧山脚下有一条约3m宽的水泥公路。（1）工程水文条件施工场地位于残丘山坡上，场地的地下水主要受大气降水的控制，稳定水位在1.2011.80m之间，变化幅度一般在1.001.5049、m之间。（2）气候条件场地所在的XX市东面临海，属于热带海洋性季风湿润气候。主导风向在每年的57月份为南风和东南风；每年的11月份与第二年的2月份多为东北风。夏季炎热，潮湿多雨；冬季温暖，干燥少雨，据气象资料，年平均气温23.8，气温最高月份为6、7、8月（月平均气温达28）；年蒸发量平均为1825.9mm；年降雨量平均为1610mm，降雨多集中在511月，8、9、10月份是台风高峰期；年平均相对湿度为85%；年平均日照为2239.3小时。年平均降雨量为1500mm。气候多宜，降水量适中，热量条件较优。降水及风力易受季风影响。第四节 工程地质条件拟建场地主要受东西向昌江XX大断裂、南北向三江重50、兴断裂和演丰福田断裂的控制。场地南侧距东西向昌江XX大断裂约15公里，西侧距南北向三江重兴断裂和演丰福田断裂分别约25公里和18公里。上述三组断裂目前尚未发现活动迹象，与本工程场地距离位于其中一部分，但其活动对本工程造成直接的影响通过设计来实现。本工程自上而下土层特征如下：（1）耕植土灰褐、灰黄色，由砂质粘土、砂石组成，松散，含有植物根系。层厚0.300.80m，平均层厚0.63m。（2）含砂粉质粘土上部呈褐红夹灰白杂色，下部灰黄夹灰白杂色，湿，可塑，由粉粘粒组成。层厚0.8012.60m,平均层厚6.42m，层顶埋深0.000.70m，层顶标高为7.5011.60m。（3）碎石土灰黄、褐黄、51、紫红色，由砂砾岩碎石，夹砂粘土组成。层厚0.4011.20m，平均层厚2.43m，层顶埋深0.0016.00m，层顶标高为-3.3024.40m。（4）孤石紫红夹铁褐色，砂砾状结构，厚层状构造，矿物碎屑为石英、长石；岩石碎屑为砂岩、石英岩；层厚0.6012.50m，平均层厚7.35m，层顶埋深0.709.00m，层顶标高为-0.8019.41m。（5）强风化砂砾岩紫红色，砂砾状结构，厚层状构造。层厚0.6010.90m，平均层厚3.51m，层顶埋深0.008.60m，层顶标高为0.9123.90m。（6） 中风化砂砾岩紫红色，砂砾状结构，厚层状构造。层厚1.0012.90m，平均层厚4.81m52、，层顶埋深0.0011.60m，标高为1.9024.70m。（7）微风化砂砾岩紫红色，砂砾状结构，厚层状结构。层厚1.5029.80m，平均层厚13.95m，层顶埋深0.4022.80m，标高为-7.49223.80m。 强风化砂砾岩紫红色，砂砾状结构，厚层状构造。层厚0.609.50m，平均层厚3.90m，层顶埋深1.513.10m，标高为-4.8018.17m。 中风化砂砾岩紫红色，砂砾状结构，厚层状构造。层厚1.406.50m，平均层厚3.66m，层顶埋深3.2016.70m，标高为3.610.50m.（8）强风化砂砾岩青灰、紫红色，砂状结构，厚层状结构。层厚0.810.00m，平均层厚53、6.32m，层顶埋深2.7014.00m，标高为-4.6011.30m.（9）中风化砂砾岩青灰、紫红色，砂状结构，厚层状结构。层厚3.2015.50m，平均层厚9.77m，层顶埋深2.522.00m,标高为-12.6013.10m.（10）强风化砂砾岩紫红、暗紫红杂色，砂状结构，厚层状结构。层厚2.004.00m，平均层厚2.76m，层顶埋深11.2018.50m，标高为-8.80-1.60m.（11）中风化砂砾岩紫红、暗紫红杂色，砂状结构，厚层状结构。层厚1.2012.70m，平均层厚6.52m，层顶埋深11.2024.00m,标高为-11.600.80m.第五节 水文条件本工程位于残丘山坡54、上，场地的地下水主要受大气降水的控制。在勘探深度范围内，场地地下水主要为孔隙潜水和基岩裂隙潜水，其中，赋存于第3层碎石土中的地下水，属第四系孔隙型潜水，补给来源主要是大气降水，排泄途径主要是地表蒸发、层间越流和人工开采；赋存于第4层第10层砂砾岩和砂岩中的地下水，属白垩系基岩裂隙潜水，补给来源主要是大气降水和层间迳流。排泄途径主要是层间越流和人工开采。勘察期间在各孔中测得混合稳定水位为1.2011.80m。据当地历史记载，地下水升降幅度在1.001.50m。当场地平整后，水力梯度有所改变，地下水位有所变化，宜根据地形做好排水措施。在场地西边角附近有一口水井，井口为圆形，水泥井台（井台至地面0.55、15m），其内径为0.80m，井深为7.50m，井口至水面距离为2.05m，自然地面下水位埋深1.90m，静止水位标高为7.61m。据当地农民介绍，该井开挖时，0.006.00m为含砂粘土，6.007.50m为含粘土的碎石，挖至6.007.00m时，开始有水冒出。经此分析，该井所开挖的地层与钻孔揭露的地层基本相同。为了估算第3层碎石土的渗透系数，勘探现场工程技术人员利用小型水泵，对第3层碎石土进行了简易抽水试验，抽水30分钟，水位下降5.10m，水位恢复至原位需要70分钟，估算单位涌水量3m3/h，估算第3层碎石土的渗透系数K=5.010-4cm/s。第六节 地下水与土的腐蚀性评价1、地下水对56、混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋和钢结构无腐蚀性。2、土对混凝土结构和对混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。第七节 工程特点以及目标1 工程量大、工期短、现场场地狭小，施工布置及交通组织困难。本工程共有构筑物14个，加之厂区公用工程和绿化工程，其中大部分为现场浇筑的大型混凝土构筑物，工程量很大，且之间距离相邻较近，而建设单位要求完成工期仅为180天，所以时间相当紧迫。现场场地狭小，又要在有限的区域中合理的对工程进行施工布置，对现场临时道路进行有效的疏导，故困难较大。2 质量水平要求高本工程的各大构筑物，结构复杂，施工流程紧凑，施工工期相当紧迫，所以在质量上杜绝出现纰漏或返工现象；加强质量57、管理，确保工程质量。3 主要工程量表序号名称规 格结构形式数 量单 位1粗格栅间及进水泵房27.3515.6m H=17.8m钢 筋 砼1座2细格栅间及涡流沉砂池27.7511.55m H=6.3m钢 筋 砼1座3厌氧池65.612.2mH=5.65m钢 筋 砼2座4Orbal氧化沟55.242.2m H=6.1m钢 筋 砼2座5二次沉淀池D=34m H=5.3m钢 筋 砼2座6配水排泥井及污泥泵房D=11.6m H=13.85m钢 筋 砼1座7紫外线消毒渠11.25.205mH=4.19m钢 筋 砼1座8污泥浓缩及脱水车间38.2723.8mH=8.1m框 架1座9变配电间26.213.2m58、H=7.2m框 架1座10除臭车间1套11综合楼 S=1400m2框 架1座12机修、仓库S=415.7m2框 架1座13大门、传达室S=34.2m2混 凝 土1座14围墙H=2.25m刺丝栏杆975. 61米15管道D=1000二级承插管574米4 工程目标：（1）质量等级及质量目标本工程质量等级目标为：达到国家规范标准规定的合格标准。其中分项分部工程一次验收合格率100%，优良率90%以上，且防水、混凝土等主体工程达到优良，杜绝重大质量事故的发生。（2）工期目标严格按合同工期要求合理安排按质按量完成工程任务。工程计划于2009年5月15日开工至2009年12月10日完成土建工程、机电安装工59、程以及相关的附属工程。（3）安全生产目标：零伤亡事故（4）文明施工目标：争创XX省文明施工工地，XX市文明施工工地。第二章 施工总体部署及管理体系第一节 施工总体设施布置1 施工现场总平面布置原则（1）既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼；（2）在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工顺序，分期进行施工场地规划，将施工对周边环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化；（3）施工布置需要整洁、有序，同时做好施工废水合理排放，做好防尘、防噪措施，把创建文明施工工地作为宣传的窗口；（4）场地布置要遵循“三防”原则，消除不安定因60、素，防火、防水、防盗设施齐全，布置合理；工程基地建设大体分五个部分：办公生活区、材料加工及设备停放区、临水临电临时路,现场硬化、场地围墙。2 办公生活区办公生活区计划在场外临时征地约600平方米。其中建筑面积400平方米，采用活动板房，外檐门窗采用塑钢门窗，室内标高比院内标高高30厘米。地面采用六角花砖满铺。做花坛一座，不锈钢旗杆6根，厂区围墙采用砖砌筑的围墙，并对外墙加以装饰。办公室内办公设施统一布置。实验室及库房采用活动板房。民工生活区采用临时工棚搭设,地面采用C10混凝土硬化。生活及办公区平面布置图2.1 材料加工及设备停放区因场地内没有临时用地处，所以钢木加工区根据施工的进度分三次布置61、。首先，在进场阶段，利用场外南侧现况空地作为钢筋加工区，后阶段利用氧化沟1#、二沉池1#作为木工加工及设备临时停放区。第二阶段待氧化沟2#、二沉池2#的中心筒及管道完成后回填，以及绿化区作为木工加工及设备停放区，钢筋加工区不变。第三阶段为2009年8月底，因场区内主要构筑物已经进入收尾阶段，钢木工作量减少，所以把钢筋加工区缩小，进行后处理变电所及控制室施工，把木工加工区移到综合楼前空地处。（1）钢筋区分存放区和加工区，存放区在分为原料区和成品区，中间用架子管、石棉瓦搭设加工棚，加工区周围用机砖硬化。原料区设钢筋墩台。（2）木工区分存放区和加工区，存放区分为模板存放处和模板组装处，中间用架子管、62、石棉瓦搭设加工棚，加工棚周围用机砖硬化。（3）加工区内做一条7米宽附路，与临时主干线连接，结构为下边铺筑碎石,两步灰土（2：8灰土，厚30厘米）。3 临水临电3.1 临时水3.2 临时水从路面水管开口接入，水表井用直径6寸的PVC管延临时路引到生活办公区及施工现场并分别建水井，每隔150米变径，以保证水压，如施工中压力不够，在水表内加设管道泵。管线埋深80厘米。3.3 临时排水根据场区情况，生活区、办公区及施工排水管道采用30厘米PVC做为排水管线，间距30米做检查井，同时在生活办公区设化粪井两座，排入排水管网。现场排水采用30厘米PVC管，沿场区内主干道埋设深1m，间距30m做检查井一座。363、.4临时电本工程的临时用电采用临时报装80KVA的变压器一台，架设电缆敷设到钢木加工区和宿舍区，方便施工，具体位置见平面布置图。另配80KVA发电机1台并修建发电机房，以供未接电前和停电应急之用。从接电点至变配电室采用高压电缆引接，采用三相五线制供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关，在变配电室设总动力控制箱，从控制箱敷设动力及照明电缆至用电地点，各用电地点设分控制箱，用埋地电缆为各负荷供电。基坑及周围地面采用高压卤素灯作为照明主光源。 （1）安全用电技术措施本系统采用三相五线制配电TNCS接线保护系统。电缆干线采用埋地敷设，直埋深度大于600mm，并在电缆上下各均匀铺设50mm厚的细砂，然64、后复盖一层砖，过路、通道处用钢管深敷设。保护零线除必须在配电室作重复接地外，还必须在配电线路中间处和末端增做重复接地，不少于三组，塔吊防雷接地，其阻值均应小于4欧姆。室内配线采用穿阻燃管敷设，距地高度大于2400mm，铜线截面不小于1.5mm2，室外灯具距地面不低于3000mm，室内灯具不得低于2400mm。配电箱、开关箱必须铁制防雨、防尘固定在易操作维修地方，距地面高度大于1300mm。小于1500mm，移动式应大于600mm。配电系统采用“三级配电”、“二级保护”开关箱为一机一闸一箱一保护。漏电保护器应设在开关箱电源隔离开关的负荷侧，其额定漏电动作电流应配备，开关箱内漏电开关的额定漏电动作65、不应大于30mA，动作时间应小于0.1S，潜水泵、手持电动工具使用的漏电开关，其额定动作电流不大于15mA，动作时间应小于0.1S。临时用电接地电阻值每季度进行一次复测，漏电保护器定期每周检测一次，值班电工做好检查维修记录。（2）电气防火措施：1）所有配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作，开关电器按规定紧固在电器安装板上，不得歪斜、松动，箱内不得有杂物。2）配电室能自然通风，电箱四周必须有1米通道并应采取防止雨雪和动物出入措施。3）健立健全防火制度。成立义务防火队，建立定期培训制度、定期检查制度。4）在配电室及木工加工区，合理配置灭火器具，设专人负责制度。本次临时用电方案未尽事宜，按有关规定执行。66、（3）施工要求：施工现场配电箱必须采用维特的标准电闸箱，要根据设备的额定电流选用一机一闸一箱一漏一隔离。必须达到三级控制二机保护，现场电工必须持证上岗操作证做严格按照JGJ46-88安全技术规范执行。（4）架空路要求：架空线路必须采用绝缘导线。架空线路的当距与弧度，木杆架设当距不得大于30米，线间距不得小于30厘米，最大弧度处与地面的最小垂直距离不得小于4米。架空线路的终端及转角处必须做重复接地，接地电阻不得大于10欧姆。（5）电缆敷设要求：敷设直埋电缆见图。电缆路径选择时尽量少拐弯。使电缆尽量少受外界因素的损坏。（如机械、化学）。散热条件好。尽量避免与其他管道交叉。应避开规划中要挖土的地方。67、敷设电缆一定要严格尊守相关技术规格的规定和设计的要求竣工后要按规定的手续和要求的手序和要求进行检查和试验确保线路的结果。（7）敷设电缆的部分技术要求在敷设条件许可下，电缆长度可考虑1.5%-2%的余量，以作为检修时的备用直埋电缆。做波浪型埋设。下列地点的电缆，应穿钢管保护的内径，不得小于电缆外径的2倍。电缆引入建筑物、建筑物从电缆沟引出至电杆、延墙敷设的电缆、以及埋入深度小于0.25米的及与道路交叉的一段。电缆的金属外皮均应可靠得保护接地。电缆终端必须做重复接的。（8）安全要求在架空线路中防止高空坠落，必须系好安全带，不许抛扔工具以免砸伤下面的工作人员，电工一定要戴好安全帽。穿好绝缘鞋。电工一68、定要持证上岗，在安装电闸箱和机械设备时注意做好保护接零，使用前一定要进行验收和运行。第二节 施工现场总体布署1 施工总平面布置为保障施工现场物资和人员的安全,整个施工现场采用统一标准的彩板围挡。在现场建立危险品存放库房，将可能产生危险的物品与其他材料分离放置。施工现场全部用混凝土硬化，场地采用C10砼硬化，场地硬化厚度10cm。现场道路均为循环道路,以便于施工。在施工场地围挡处设铁制大门，在门内设461.5（宽长深）洗车台，洗车台下设污水过滤池，并与场地内的排水沟连通，污水经沉淀排入场外管线。2 施工总平面布置本着因地制宜，便于施工的原则布置，详见平面布置图。第三节 项目组织管理体系根据本工程69、的施工特点及初步拟定的施工方案，由我公司多年从事市政工程建设、大型基础设施建设的施工人员组成“XX市污水处理厂工程施工项目经理部”，实行项目管理，负责工程的组织实施。根据本工程承包管理需要及我们的经验，拟配备有20人左右组成的承包管理项目班子。专业素质：国家优秀一级市政工程项目经理担任项目经理，经验丰富的高级工程师担任总工程师，项目班子和施工队伍的人员大都是参加过大型项目施工、经验丰富的技术骨干，计划投入高级工程师2人，工程师5-10人,助工3-6人,技师5人 。其人员组织结构 ：人员结构体系和配备突出注意加强指导、协调和管理能力。在项目的组织结构上将设项目经理1名，项目副经理2名，总工程师170、名、总经济师1名。项目部设6个部室，7个工程施工队。具体的人员机构。项目部专业配备：配备相应资质且专业种类齐全专业管理人员，结构专业施工现场管理人员4人，质量管理人员2人，安全管理人员2人，文明施工及对外协调人员3人，水电专业施工现场管理人员3人，测量专业管理人员4人，装修专业管理人员2人，起重吊装管理人员3人。 在管理上科学施工，强化指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。施工管理模式、协作单位的配合确保工程质量进度。为了保证工程顺利进行，项目实行“三级管理”，凡事做到并层层分解、层层落实，做到总体有人抓，具体有人管，责任到人，赏罚分明。一方面71、将继续发扬在施工个管理中已取得的经验，另一方面将严格按照建设工程施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行施工管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。我们的目标是在满足合同的前提下，在工程质量的主要部位上、施工管理的主要环节上、现场施工的文明程度上均达到业主目标。在建设项目实施阶段，将采取各种有效措施，强化施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制，使建筑物和各类设备安装满足设计要求和功能要求，我们将切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接，确保项目进度总目标的实现。创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”是我们的总目标，为了实现这一总目标，我们将严72、格管理做到：1 认真做好施工准备，创造良好的施工条件为了搞好施工管理，确保安全事故为零，认真做好施工管理准备工作是非常重要的，需做好下列管理：1.1与设计进行全面接触，为开展各项施工管理打下技术经济基础。1.2了解设计意图和出图情况，提出出图要求，迅速全面掌握设计情况。1.3 编制审核概算，为编制施工总体方案打下基础。1.4 认真制订施工规划，编制完善的施工大纲。1.5 认真全面地编制好水、电、风及专业设备安装工艺。1.6 按施工进度，建立健全管理体系，首先解决好基础、结构、装饰、安装施工的方案，加强安装队伍专业知识的提升，强化其管理能力和施工水平。1.7根据已定的总工期和业主确定的进度计划，73、对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施扎实，实施有效。2 认真落实各项规章制度本工程工期是先进的，造价是合理的，质量必须是优质的。据此，我部制定了施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全治安，现场标化等管理办法，并认真予以落实和执行。2.1 施工管理班子人员必须按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度、规范。2.2 分包合同中各项条款和附件必须符合国家和市政府所制定颁发的质量要求和规定，并应详尽地与分包交底。3 建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。3.1 强化计划管理，根据总进度要求，针对74、施工实际及时修正计划，实现对重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态。3.2 建立简报制度，将工程情况及时通报各方，并建立总结制度。3.3“拼搏、求实、创新、重誉”是我公司的企业精神，我们将发扬企业精神，作出我们应有的贡献。4 落实各职能部室主要职责4.1施工管理部根据批准的总进度计划，监督、指导分包单位履约完成进度计划；会同业主或业主代表选择分包单位；负责各分包单位间的施工协调，专业配套单位的工作协调，政府主管部门、地方政府间协调；施工分包单位的操作质量监控；现场总平面施工的管理；检查、监督、落实业主或业主代表的指令及有关会议的决议；负责向业主或业主代表提交工程进度完工验收报告；对工程进度、操75、作质量、分包单位协调负全责。4.2 设备管理部按施工图及合同规定，负责材料设备提供报价及管理；以业主或业主代表名义，按合同要求，办理免税进口直至运至现场的一切工作；整理保管好一切材料、机电设备的原始资料和报告证件等；对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。4.3 技术管理部按合同要求落实分部工程的设计；按合同要求落实“施工大纲”的编制；按规定制定工艺卡；落实工程的测量、试验和全面质量管理工作；制订施工使用规范，做好技术档案工作；审查分包技术施工措施；对工程技术管理负全责。4.4 质量监督部按确定的工程质量总目标制定质监管理网络；监督、检查、评定、检验原材料和机电设备；使之按合同、设计、规76、范要求予以实施；进行隐蔽工程的检查评定；参与业主代表对产品的抽查、质监，评定、规范要求予以实施；进行隐蔽工程的检查评定；参与业主代表对产品的抽查、质监，评定原材料和设备；参与对分包单位（厂商）的质量状况的考察；对工程产品的最终施工质量负全责。4.5 财务预算部工程承包造价的控制；分包单位报价的审核；工程总费用使用的监控；合同条款执行的监督；负责编制总承包管理指标价格；协助业主或业主代表对各分包单位、分包厂商所提供的报价予以审核确认；协助业主或业主代表获取有关的进口机电设备和材料的一切文件批复；负责向业主提供按合同文件规定必须递交的证明文件；负责与业主代表办理追加金额；办理与业主间的工程款收取、77、支付；组织经济活动分析；对工程造价控制及成本控制负全责。 5 主要材料产品质量保证5.1产品质量保证： 供应商的选择5.1.1对指定供应商或直接采购的物资，根据月度供应计划及供应协议，在合理期限内，与其签署订购方式、订购时间、进场时间等协议。 由施工单位自行选择的物资，执行ISO9002的要求。 选择供应商还应符合合同文件、业主、设计师的规定和要求，并符合以下原则。质量：必须符合规范及图纸所确认的种类和标准，按样品标准验收的须符合经设计师批准的样品标准。价格：必须是合理价格，在价格与质量发生矛盾时，行使质量否决权。选择交货及时、有较大规模的生产能力、售后服务好、有良好的信誉的供货商。5.2进场78、物资的组织 物资进入现场或工作区域外的仓库前3天应通知，并准备装卸、验收、堆放的设施与条件。5.2.2根据订购、加工合同及技术标准对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合同的质量证明文件及实验报告。5.2.3由我部采购的物资，送抵到达地点后，验收合格后确认，确定由业主确认，在收货后24h内通知监理代表复验确认（也可共同验收确认）5.3 做好原材料进场检验工作对采购的原材料必须索取质量证明，并由实验员对原材料进行抽样检测和实验。复试合格后方可使用，对复试不合格材料，可以采取做好明确标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施，以保证原材料进场质量。未经验收的物资不准动用，不合格材料通79、知采购方撤离现场。各类物资质量证明文件应及时归档。第三章 工程计划及保证措施第一节 工程总体进度计划3.1 计划工期为2009年5月15日-2009年12月10日3.1.2根据现场实际条件,我部制订了详尽的进度计划。考虑到工期紧、任务重，总体计划设想为在2009年4月进场后既进行项目部搭设及钢木加工区的工作及临时水电的施工,同时施工现场开始进行爆破的施工,以上工作10天左右完成后,即进行各工程的基础开挖和处理工作。3.1.3 考虑到结构之间关系和工艺要求：粗格栅及进水泵房、厌氧池、氧化沟、二沉池及配水井等14个构筑物的施工顺序如下：氧化沟（共2座）和二沉池（共2座），氧化沟和二沉池基础开挖和基80、础处理先行施工，把每2个氧化沟和2个二沉池作为1个施工段施工；主体结构的底板及池壁作为1个施工段施工，准备4套模板及各种类型的卡子和花梁，周转使用。外模分块吊装，内模直接拼装，模板周转1次，每次周期为2个月。厌氧池的施工顺序为：首先进行基础开挖和支护工作，随后进行厌氧池的底板施工，根据伸缩缝划分确定施工段,每个施工段包括底板、池壁、导流墙作为一个整体，每个整体分两步混凝土浇筑完成(局部分3步),底板混凝土在浇筑完成后,在20天内完成池壁及导流墙混凝土的施工,最大限度保证结构的整体性，有利于防渗防裂。施工上也采用以每个伸缩缝作为整体的方法。紫外线消毒渠和配水井的施工。根据先深后浅的原则和工程量的81、关系，首先施工粗格栅及进水泵房的施工，爆破开挖后，采取有效的喷锚支护，在施工完主体结构后回填，再进行细格栅及涡流沉沙池的施工。 污泥浓缩脱水车间及变电间：首先进行污泥浓缩车间的主体施工，变电间处作为临时钢筋加工区场地，计划在05年7月开始施工，待浓缩车间的地下结构完成后，再进行上部结构和变电间的施工。综合楼、传达室、机修仓库以及厂区公用工程和绿化工程作为一个阶段，先进行综合楼机修间的施工，主体工程施工完成后再进行传达室、厂区内道路的施工，在此期间，厂区内的绿化工程可以进行部分施工。第二节 分项工程进度计划2.1 氧化沟及二沉池进度计划（附件）；2.2 厌氧池进度计划（附件）；2.3 紫外线消毒82、渠和配水井进度计划（附件）；2.4 污泥浓缩脱水车间及变电间进度计划（附件）；2.5 粗格栅及进水泵房进度计划（附件）；2.6 细格栅及涡流沉沙池进度计划（附件）；第三节 工期保证措施1作好前期准备1.1做好各专业的协调与接口工作。1.2加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其它相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。1.3认真做好各工序的协调工作，缩小工序搭接时间。2 技术保证2.1 本标段工序繁多，在确保安全、质量基础上展开平行作业是保证工期的关键。2.2 定施工应急预案，作到提前准备，心中有数，避免因紧急83、情况发生处理不当造成的工期损失。2.3 搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理的缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓着关键工序的管理与施工，确保关键工序的工期与质量。2.4 根据施工总进度计划的安排，分别编制月、旬、周施工计划建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。2.5 提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。2.6 组织有关人员学习合同文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握施工要求的标准与程序，提前做好各分84、项工程的施工方案与材料试验，及时申请开工，及时提交竣工验收。2.7 强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成的返工而影响正常的施工进度。计划实施流程图建设单位审批实 施按工程项目编制月、旬、周施工进度计划、上报监理编制实施性施工组织设计计主要内容包括：施工进度计划主要劳动力计划主要机械设备进、退场计划1、 施工准备工作计划2、 临时设施、临时占地计划3、 劳、材、机数量计划上报建设单位审批审批是否通过调整施工组织设计主要内容包括：当月、旬、周计划完成工作量、当月、旬、周实际完成工作量累计计划、实际完成工作量原因分析及采取的措施、劳、材、机数量汇总监理审查计划与实际进度是否相符继续执行计划直至工85、程完工修 改 计 划监 理 审 批 是3 组织保证及计划性3.1选好带头人，建立精干、务实、高效的项目领导班子，建立领导体系，健全管理制度。3.2配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事过类似工程的专业队伍。3.3缩短施工准备期，尽早进入工程施工。3.4搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO2000标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。3.5实行工期目标责任制，根据工程项目总体施工进度安排，编制年、季、月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖罚制度，同时对全体施工人员进行计86、划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划做到以工序保日、以日保旬、以旬保月、以月保年，确保关键工期的实现，最终保证总工期的实施。3.6 搞好后勤服务工作，促进施工生产的正常进行。4 劳动力保证根据总体施工进度计划安排，逐季、逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。5 物资保证5.1保证料源充足：对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。5.2根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。6 机械保证按照施工计划配足各类钻孔机、反铲挖掘机、自卸运输机、砼输送泵、降水设87、备等作好材料进场计划，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。7 资金保证 公司财务部将把本项工程作为重点来抓，设立专项帐号，资金单独核算、专款专用。所以合同价款均在该帐号内予以往来结算，不得挪用，确保资资金的充沛，保证不因资金问题影响材料供应，确保工程顺利进行。第四节 劳动力、机械、周转材料计划1 劳动力计划1.1劳动力总计划表类别人数时间管理人员2035353020钢筋工20801006040木工1560606040砼工1540402020力工2060504020其余相关工种2050504060合计12032588、3352502002 机械计划序号设备名称数量规格开始进场时间1电焊机8台38.5KVA2真空泵15台7.5KW3振捣器20台2.2KW4对焊机12台150KVA5钢筋调直机6台8KW6钢筋弯曲机6台3KW7挖掘机6辆1m38切断机5台3KW9吊车1辆30t10吊车2辆20t11平刨3台3KW12套丝机6台3KW13平振4台3KW14蛙夯5台4KW15无齿锯4台3KW16电锯8台4KW17压刨6台3KW18离心泵15台19运行车20辆8t20装载机2辆5t21推土机2辆12022潜水泵20个2寸23卷扬机4台5t24混凝土泵车4台3 周转材计划表名称规格单位数量开始进场时间方木1200条80089、0方木1500条8000模板 防水15000异型模板 防水5000扣件G型卡个7000扣件A型卡个25000扣件B型卡个28000竹（胶）模板1.222.44块7000扣件U型卡个45000板材250*50*3000m35000钢管直径48mmt2500弧形钢管直径48mm（壁厚加强）长6m根76604 施工质量管理保证体系、控制措施、手段、方法建立建全以项目经理为首的技术管理体系，负责本工程的施工技术管理。对于关键工序、重点部位，成立相应的技术专业小组，对基坑降水、支护、深基坑开挖、主体混凝土工程、施工监测等项目重点把关，各负其责，解决相应的技术难点，并负责按相关技术标准、质量要求进行具体落90、实，并层层分解、层层落实，做到总体有人抓、具体有人管，责任到人，赏罚分明。各工序施工前由技术干部编写下发施工方案至作业层，并严格将施工方案实施于整个施工过程中。5 工程质量目标：分项分部工程一次验收合格率100%，优良率90%以上，杜绝重大质量事故的发生。6 施工质量管理保证体系：6.1质量管理保证体系组织机构项目经理总 工项目副经理工程技术质量部设备材料部综合办公室施工管理部工地实验室安装施工队附属工程施工队主体结构施工队土方施工队6.2 建立健全质量保证体系，落实质量责任制。明确领导班子，各有关部门职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限。项目领导班子要围绕本工程质量目91、标协同努力，各尽其责，并认真贯彻工程项目责任制。做好施工准备，合理进行施工部署和安排，正确编制施工计划，在计划、部署、检查生产工作时坚持把质量放在首位。技术质检人员要认真研究设计文件，提出保证工程质量的文件、措施，组织相关人员进行图纸会审，正确进行技术交底，加强施工监控，负责对难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。物资、试验人员要负责供应质量合格的材料、半成品，并及时提供质量合格证明。7 施工质量控制措施7.1 混凝土工程7.1.1 混凝土的浇筑与振实（1）浇筑砼前的检验1）对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查清理干净模内杂物，并取得监理工程师同意后方可进行。 2）浇筑前应将基底润92、湿后再浇筑砼。3）运至浇筑地的砼需做坍落度试验，与入模时要求的坍落度应在允许误差2 cm内，同时进行温度检验，控制砼入模温度不高于32，若不符应退回并通知拌合站调整。从砼搅拌运输车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。4）砼生产后，必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准采用，也不允许二次加水搅拌使用。（2）浇筑方式与要求本工程混凝土的浇筑方式拟采用泵送形式，泵送式主要用于池壁、底板、走道板、顶板等一些大砼量及较高的结构的浇筑。浇筑时要满足以下要求。1）砼应由高处向低处浇筑砼，浇筑时应注意：A 自由倾落高度一般不宜大于2m，以不发生拌和物出现93、离析为好。B 当倾落高度大于2米时，应用通过串筒溜管等设施滑落而下。C 在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过2米。分项、分部工程合格率达100%，优良率90%以上，单位工程达到优良。质 量 风 险 责 任 制质 量保证金优质奖励劣质处 罚质 量 责任书兑 现不合格品不计 价纠正预防措施及保修服务监理工程师 意 见设备材料状 况检查评定情 况质量评定报 告保修返修质 量 管 理 方 法施工材料进货检验自检、互检、交检分项工程检查评定质量抽样检 查隐蔽工程检查验收定期检查分部工程检查评定单位工程检查评定质 量 管 理 标 准ISO9002质量标准质量手册质量体系程序文件作 业指导书质量记录施工规范94、验收标准健 全 机 构 专 人 负 责质量管理领导小组安全质量测量班、试验室、贯标办作业队质检室工班QC小组技术负责安全负责质量检查质量监督施 工 过 程 控 制技术培训施工组织技术交底技术文件控 制新技术新工 艺先进施工设 备精密检测仪 器质 量 意 识 教 育质量方针质量目标质量计划质量审核质量改进项目经理部质量保证体系思想保证技术保证组织保证制度保证方法保证信息反馈保证经济保证2）一般池壁及基础砼，应在整个平截面范围内分层浇筑，并应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5米以上，其分层不宜超过下表 浇筑分层厚度序号捣 实 方 法浇筑厚度（c95、m ）1用插入式振动器302用表面振动器无筋或配筋稀疏时25配筋较密时15（3）混凝土应尽量可能在白天浇筑，并应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，且不得超过下表规定，若超过允许间断时间，按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间断时间（min）项次混凝土入模温度（）使用水泥硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥120-3090210-1912035-9150注：1 表列时间自间断前的混凝土搅拌加水算起。2 表列数值未考虑用外加剂的影响。3 砼在浇筑前，砼的温度应维持在10-32 之间。4 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应96、及时处理。5 混凝土初凝后，模板不得振动，钢筋不得承受外力。6 工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。（3）泵送混凝土1）泵送混凝土在浇筑前必须进行配合比及规定的预备试验并由监理工程师书面批准，混凝土泵送施工工艺见混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）有关规定。2）在浇筑混凝土开始前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认可的质量一致的、和易性好的混凝土为止。3）混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡，泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行97、清洗。4）入模砼应对称下料，砼振捣至不冒气泡但不得过振为准，以免引起砼中粗料下沉。5）泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30min，炎热气候不能超过10min。停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。（4）混凝土的捣实一般要求1）所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实，均匀的整体。2）除非监理工程师书面许可采用其他方法，混凝土的捣实，一般均应使用内部机械振捣，混凝土构件顶面部分、其他特殊地方可用外部机械振捣。3）工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。（5）振捣1）振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插98、入混凝土紧插慢拔，以免产生空洞。2）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm。3）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振捣器移位间距，应使振捣器平板能覆盖已振实部分100mm左右。4）当使用插入式振捣器时，应尽量可能地避免与钢筋和预埋件构件相接。5）模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及表面平滑.6）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。7）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。8）混凝土捣实后1.5-24h之内，不得受到振99、动。7.1.2 混凝土的养护（1）一般要求1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。预应力混凝土的养生期应延长至施加预应力完成为止。2）构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。3）构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。4）结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。5）同样构件尽可能在同一条件下养生。6）当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10天内以及其强度100、大到设计等级的70以前，不受水的侵袭。7）养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（2）洒水养生1）湿养护应不间断，更不得成干湿循环。混凝土表面覆盖麻袋片并应事先取得监理工程师的同意。养生用水及材料不能使砼表面产生不良外观。2）洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。3）气温低于5时，应覆盖保温，不得洒水养生。7.1.3 混凝土的质量检验（1）一般要求1）为了检验混凝土值量，一般应作抗压强度试验，当监理工程师要求时，还应作防渗及抗折强度等试验。2）所有结构混凝土的试验，有关规定办理。（2）试件取样和检验评定1）101、不同强度等级及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑现场或拌和地点随机制取。每组3个试件应在同一盘混凝土中取样，并以同条件制作和养生。每组试件的抗压极限强度以3个试件测值的算术平均值为该组试件的测定值；如有一个测值（最大值或最小值）与中间值的差值超过中间值的15时，则取增值为该组试件的测定值；如有两个值（最大值和最小值）与中间值的差值均超过中间值的15时，则该组试件的强度不应作为评定的依据。2）浇筑一般体积的结构物（如基础、池壁等）时，每一单元结构物应制取2组。3）连续浇筑大体积结构物，每80200m3或每一工作班应制取2组。4）上部结构，每片池壁、梁、板等主要构件长16m以下应制取1102、组，1630m制取2组，3150m制取3组，50m以上者不少于5组，小型构件每批或每工作班至少应制取2组。5）构筑物每座、每处或每工作班制取不少于4组。6）应根据施工需要，另制取几组与结构物或构件同条件养生的试件，作为拆摸、承受荷载等施工阶段的强度依据。7）混凝土的抗压强度，应以标准条件养生下28天龄期的试件为准，并按国家标准的规定进行检查和评定。（3）质量标准1）实测项目混凝土基础、池壁、走道板、柱、小型预制件等的允许偏差及检查方法分别见下面列表混凝土基础实测项目项次检查项目规定值或允许偏检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准之内符合国家、地方及设计要求2平面尺寸（mm）50用尺量长103、宽各3处3基础底面标高（mm）土质50用水准仪测量58点石质50 2004基础顶面标高（mm）30用水准仪测58点5轴线偏位（mm）25用经纬仪测量纵、横各2点2）外观签定（1） 混凝土表面平整、颜色均匀一致，施工缝修饰光洁；（2） 梁、柱、基础的混凝土蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度不得超过10mm；一般小型混凝土构件的蜂窝、麻面面积不超过该面面积的1，深度不超过10mm。（3） 小型件外型轮廓清晰，线条直顺，无翘曲现象。 钢筋工程钢筋直径=22以上采用单面焊，焊缝10d；钢筋直径=22以上采用单面焊，焊缝10d；钢筋直径=22以上采用单面焊焊缝10d；钢筋直径 22以下采用104、搭接，接头位置错开1m。梯片钢筋采用螺纹20的钢筋。其余施工措施同底板钢筋。为保证钢筋保护层厚度及砼外观质量，所有池壁及导流墙、走道板采用塑料垫块。钢筋绑扎采用移动式工作平台，由碗扣脚手架组成， 利用吊车移动。其它工艺质量要求同底板。（2）池壁模板砼侧压力计算依据：GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 池壁采用大模板，墙高6.1m，最大侧压力，按以下两式计算： F=0.22rCtO12V1/2 F=rCHF：新浇筑砼时对模板的最大侧压力rC：砼的重力密度tO 新浇砼的初凝时间（h）tO=200/（T+200） （T为砼的温度）v 砼的浇筑速度（m/h）H 砼侧压力计算位置处105、至浇筑砼顶面的总高度1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有 缓凝作用的外加剂时取1.22 砼塌落度影响系数，当塌落度小于30cm取1.15 计算：F=0.22rCtO12V1/2 =0.2225200/（25+15）1.21.1511/2=37.95kN/m2 F=rCH =256.1 =152.5kN/m2 砼的最大侧压力取值为：37.95kN/m2 对拉螺栓：M16螺栓的容许拉力为24.5kN/m2 对拉螺栓横向布置间距0.6m、纵向间距最大0.8m。每平方米氧化沟所作用的拉力为24.5/（0.60.8）=51.05KN/m2F=37.95 kN/m2，说明对拉螺栓布置经济、106、合理。 模板工程是混凝土工程关键。为提高混凝土施工质量。氧化沟池壁采用大模板施工，大模一律采用池外组装，吊车就位，8t、25t吊车各两辆配合使用。模板重量不超过3.0t。利用80钢管穿入花梁的孔洞吊装，模板就位时微调，利用单侧支拉方法加固。污泥井的池壁模板采用大模板,采用各类型型卡子及直径48的钢管组成支撑体系,人工拼接模板。氧化沟根据温度缝的位置共配20套大模板。异型模板及脚手管与各类型卡子和花梁组成模板支撑体系。设置大模板组装场地8处，面积20m20m，平整场地后，上铺碎石，压路机压实，上面1：2水泥砂浆找平、压光，平整度误差不小于2mm，模板接缝处均压海绵条处理。脱模剂采用优质轻机油。对107、拉螺栓，采用组合式对拉螺栓。内设外拉杆。锥型螺母使用前在外面套好不干胶条以便于砼成型后螺母易于拆卸。模板单侧支拉，支拉角度大于45度，支杆采用48脚手管组成三角支架间距900设置一道。预埋48的钢管50cm长作为支杆的支撑点。支设步骤：（1） 吊车吊起大模板里模在池壁处联接就位。（2） 采用支拉杆将里模临时固定，保证安全。（3） 穿对拉螺栓。（4） 吊车立外模，螺栓固定。（5） 校正垂直度。（6） 起吊另一组大模板。（7） 两模板相连。（3）模板施工要点：1） 模板的配置方面采用工程防水模板。在模板的规格方面，最大限度减少缝隙。2） 为了确保模板拼缝的严密，在模板的拼接处粘贴21cm的海绵条，108、确保模板拼缝无任何漏浆现象。3） 为保证温度缝处的砼无任何漏浆现象，采用木模拼接。（4）池壁砼工程施工池壁砼采用泵送砼分层振捣，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。池壁的施工缝在浇筑前，应先铺一层同标号的水泥砂浆，其厚度为5-30mm。池壁混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。池壁宜采用交错式振捣。砼灌注时其自由倾落度大于2m，在砼泵车的导管处加装直径12.5cm的橡胶管，深入池壁浇筑砼，砼灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，109、其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝结前将次层砼灌注完毕。（5）导流墙施工导流墙混凝土采用泵送商品砼。导流墙根据工艺要求不同，其中设有管沟和水渠的导流墙第一步砼浇注到管沟或水渠底。其余导流墙1次浇注到顶。混凝土浇注分层浇注，50cm一步。采用插入式振捣器。模板采用钢模板、异型模板,用钩头螺栓、三型扣件、对拉螺栓、直径48脚手管组成加固体系。导流墙两侧设双排脚手架。对于有水渠或管沟的池壁及导流墙,壁板采用两次浇筑混凝土的形式,第一步浇筑到水渠或管沟底板上皮,水渠及管沟的壁板做二次浇筑。对于1侧有水渠或管沟的池壁及导流墙,壁板采用两次混凝土浇筑完成的形式,具体施工做法为第一步完成池壁整体混凝土浇110、筑,在管沟或渠道底板处,采用木模拼装钢筋甩出的方式,带拆除第一步的模板后,在支模浇筑管沟或水渠的混凝土。1.5.5满水试验池壁板浇注完成后，强度达到100%后，清出池内杂物，对预留洞口用砖砌封堵。抹1：2水泥防水砂浆，壁板上对拉螺栓用1：2干硬性水泥砂浆抹住。设4个沉降观测点。用红油漆做好标志。并测量其高程作好原始记录。水源为业主提供。水池充水时水位上升速度不宜超过2m/d，相临两次充水的间隔时间不应小于24小时。每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量。当发现渗水量过大时，应停止充水，待处理后可继续充水。充水至设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针测定，水位测针的读数精确达到1/10m111、m。现场测定蒸发量的设备，可采用直径为50cm，高30cm的敞口钢板水槽，并设有测定水位的测针。水箱不得渗漏。测定水池中水位，测定水箱的水位。q=A1/A2（E1-E2）-（e1-e2）其中q-渗水量（L/d）； A1-水池的水面面积（）； A2-水池的浸湿总面积（）； E1-水池中水位测针的初读数，即初读数（）； E2-测读E1后24h水池中水位测针末读数，即末读数（）； e1-测读E1时水箱中水位测针的读数（）； e2-测读E2时水箱中水位测针的读数（）。1.5.6走道板施工走道板底模板采用防水模板配合竹胶板，竹胶板后背钢模板保证竹模板底的平整度，在走道板与内墙交角处做处理，防止漏浆，内贴112、海绵条，控制好平整度。1.5.7 脚手架工程为满足钢筋绑扎，支模，及浇注混凝土拆模工序，需采用移动式脚手架。由碗扣脚手架组成，每组尺寸为1.23.66m。1.5.8 回填工程（1） 基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。（2） 回填土的压实度应符合设计要求。（3） 填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。第二节 配水排泥井施工措施及施工方案1 工程简介本工程设配水排泥井共1座，结构形式为现浇钢筋混凝土结构，直径为11.6米，基底标高为3.1米，基坑挖深为7.4米，基础处理采用300mm厚的中粗砂褥垫层，压实系数为0.95，底板垫层为C15，厚度为100mm，混凝土为C25，底板113、厚度为550mm，底板标高为4.05m，底板、池壁混凝土的抗渗等级为S6。水泥选用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5，水灰比不小于0.5，细骨料宜采用中粗砂，混凝土含碱量不超过3.0kg/m3，最大氯离子含量不超过水泥用量的0.3%。配水排泥井平面示意图2 施工步骤按先深后浅原则，先施工配水井垫层、管道及配水井，再施工二沉池底板及池壁。因本地区雨水较多，为保证边坡不被雨水冲刷而塌方，所以采用挂网喷浆护坡，钢筋网采用直径6mm的圆钢间距200200mm的单层网片,喷射水泥砂浆浆护坡。(1)配水排泥施工工艺流程基础开挖测量定位喷锚出水管道施工浇筑垫层砼底板钢筋绑扎支设底板模板浇注底板砼养 护池壁混114、凝土支设模板预埋孔洞施工浇筑池壁砼池壁拆模养护满水试验基坑回填配水排泥施工工艺流程2 施工方法2.1测量定位以书面形式监理单位及相关部门确定下坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，建立厂区内控制网且达到0.3mm的精度，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护，将所有测量结果提交给项目监理。垫层做好后，先核对圆形水池中心位置，弹出十字线，核对中心处预留孔、排污管、杯口的里外弧线，控制杯口位置，杯口里侧吊绑弧线及加筋区域弧线。施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组115、织工长和质检员进行复测。各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。3.2 基坑开挖3.2.1 土石方开挖土方开始施工前及施工过程中配备洒水设备喷水润湿，防止施工扬尘。根据地质状况，基坑开挖深度为7.1米，采用石方控制爆破，人工配合机械挖土，配备相应数量的自卸式汽车运土。弃土运至业主指定的地点，回填土采用粘土回填。考虑到基坑暴露的时间较长，采用放坡开挖，边坡暂定为1：1.52.0；考虑到未来模板支设的需要，基坑底距离池壁的距离设为2.0m，对预埋伸出池壁外的管道，采用局部加强支护116、扩大开挖，放坡比例采用1：2，并进行支护处理，防止出现塌方。为防止扰动持力层，应预留200mm厚的土层，随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高；若遇不良地基层时应清除干净，超挖部分回填级配碎石，并分层夯实至设计标高，压实度不小于94%。开挖完成后，基坑周围设防护栏杆，用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上黑黄相间的醒目标志。配水排泥井开挖示意图 基坑清理及防护设施在基坑清理过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实117、施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑清理深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。3.2.3 基坑排水措施结合现场实际条件，现场实际标高为10.5m，施工季节为台风和雨季。配水排泥井工程采用基坑内外同时降水，为防止地面上的雨水流入基坑内，在基坑上坡角处砖砌截水沟，深500mm、宽500mm，沿槽边四周设置，既可阻挡雨水，也可把槽内的地下水通过此沟收集后排到外面。基坑内部沿槽底四周作排水沟,断面尺寸为500500mm（内铺石子，防止淤泥进入集水井）,每隔30m设置并有一定坡度坡向集水井1座，直径1m、深1m、砖砌，井内各放置一台100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而118、定。因本地区雨水较多且处于台风季节，为保证边坡不被雨水冲刷而塌方，所以采用挂网喷浆护坡，钢筋网采用直径6mm的圆钢间距200200mm的单层网片，喷射水泥砂浆护坡。 管道开槽图3）垫层配水排泥井垫层厚度为10cm，模板采用钢模板，用双根48脚手管，钩头螺栓，3形扣件，连成整体，调直。模板外设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。管道下先回填30cm厚级配砂石，施工10cm厚垫层时，设预埋件间隔1m，管道就位后与管道焊接，防止浇筑包管砼时管道上浮。4）管道施工 垫层施工完成后，将预制的钢筋马凳放在垫层的指定位置，使用25t吊车将管道就位，并与垫层上预埋件连接牢固。5）一步结构 钢筋工程预先在垫层上119、弹出钢筋线位，钢筋调直除锈后在加工区加工成半成品或成品，较长的钢筋在现场连接，要求规定 直径22mm采用单面焊，焊缝长度10d。钢筋直径22mm 采用绑扎搭接。中心筒及配水井底板上层筋采用梯片固定，梯片间距1.2m。底板筋保护层厚度40mm采用砼垫块。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。包管处钢筋在管道施工后绑扎。内桁架大样图 根据横撑位置，包管砼一步施工高度为1.5m，采用6015、1015钢模，纵向设对拉螺栓两道（位置详图），横向对拉螺栓间距700mm，在1015钢模上穿对拉螺栓。包管一步模板图 混凝土工程水平施工缝埋设止水钢板，止水钢板厚度为6m120、m，宽为50cm，搭接50cm。底板混凝土在上层钢筋焊接抄平钢筋，挂线找平。 砼由拌合站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌合运输线路的规定，保证运输准时，入场能连续使用。我单位认真检查运输线路，使影响砼结构质量的因素得到控制，砼能畅通无阻地进入施工工作面，进行灌注施工。砼到现场后需做坍落度试验，与入模方式要求的坍落度应在允许误差2 cm内，同时进行温度检验，控制砼入模温度不高于30，若不符应退回并通知拌合站调整。从砼搅拌运输车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。砼的浇筑，结构砼施工，泵送下灰方法，应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、121、离析现象；慢拔是为了混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。砼的养护,在砼浇筑完毕，待终凝后采用湿麻袋浇水养护，养生期不小于28天。为防止管道上浮，一步包管砼施工分两步完成，第一次施工到半管位置，待砼达到一定强度后，进行二次浇筑。 管道处回填土夯实，拆除下部支撑，采用钢模板。模板图如下：包管二步结构施工模板图 配水井一步池壁浇筑高度4.7m，池壁钢筋绑扎间隔0.6m，设置梯片一道，每2m 点焊一处。钢筋直径22mm以上采用单面焊搭接10d,钢筋直径F 砼施工同上，注意包管砼浇筑速度，谨防钢管上浮。7）管道与配水井回填基坑回填必须在构筑物的地122、下部分验收合格后及时进行。填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。回填前将所有洞口砖砌堵严。分层夯实，30cm一步，设计要求压实系数大于094。8）配水井上部结构配水井上部池壁与走道板一起浇筑，池壁浇筑高为3.75m，支模方式同一步池壁。第三节 二沉池施工措施及施工方案1工程简介二沉池共2座，结构形式为现浇钢筋混凝土结构。基础处理采用75的岩层锚杆，内灌C35细石混凝土，。底板垫层为C15，厚度为100mm，底板、池壁的混凝土等级为C25，抗渗等级为S6。水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，在满足抗渗要求的同时满足强度要求，水灰比不大于0.50。混凝土内含碱量不应超过3.0kg123、/m3，最大氯离子含量不超过水泥用量的0.3%。径向后浇带一条, 根据后浇带划分施工段，分区组织流水。二沉池为两个38m直径的圆形构筑物，南北对称施工时交叉施工，先施工北侧后施工南侧，底板上表标高为7.25米，走道板标高为11.95米。具体结构形式如下图所示：二沉池结构平面图基础开挖测量定位喷锚出水管道施工浇筑垫层砼底板钢筋绑扎支设底板模板浇注底板砼养 护池壁、中心筒支设模板预埋孔洞施工浇筑池壁砼池壁拆模养护满水试验基坑回填2 施工工艺流程图二沉池施工工艺流程3 施工方法3.1基坑开挖土方开挖采用机械开挖，采用1m3单斗反铲挖掘机2台。基坑设置坡道1道，坡道宽度为8m，坡度为1:1.52, 坡124、道垫30cm厚石料，保证车辆运行。二沉池场地标高为10.50，垫层底标高为6.45m，开槽深度为3.95m，最深处为5.25米，基底予留200mm土层，人工清除，平槽开挖坡度为1：2。（详见下图）二沉池开挖示意图3.2 基坑清理及防护设施在基坑清理过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑清理深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。3.3 基坑排水措施结合现场实际条件，现场实际125、标高为10.5m，施工季节为台风和雨季。二沉池工程采用基坑内外同时降水，为防止地面上的雨水流入基坑内，在基坑上坡角处砖砌截水沟，深500mm、宽500mm，沿槽边四周设置，既可阻挡雨水，也可把槽内的地下水通过此沟收集后排到外面。基坑内部沿槽底四周作排水沟,断面尺寸为500500mm（内铺石子，防止淤泥进入集水井）,每隔30m设置并有一定坡度坡向集水井1座，直径1m、深1m、砖砌，井内各放置一台100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。因本地区雨水较多且处于台风季节，为保证边坡不被雨水冲刷而塌方，所以采用挂网喷浆护坡，钢筋网采用直径6mm的圆钢间距200200mm的单层网片，喷射水泥砂浆护126、坡。（1） 垫层 施工方法同配水井（2） 底板二沉池底板厚55cm，内杯口与底板整浇，外杯口待池壁张拉完成以后施工。底板及吊模模板采用钢木结合，底板使用钢模板，因内杯口上设有间距1m的直径50PVC管，所以内杯口外侧使用钢模，内侧使用竹模板。底板吊模图（3）池壁1） 池壁钢筋池壁钢筋绑扎间隔1.4m，设置梯片一道，每2m 点焊一处。钢筋采用单面焊搭接10d,接头位置错开1m，池壁垫块均采用塑料垫块。2） 池壁模板砼侧压力计算依据：GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范，池壁采用工程防水大模板，墙高5m，新浇筑砼对模板侧面压力的标准值，按以下两式计算： F=0.22rCtO 1127、2V1/2 F=rCHF：新浇筑砼时对模板的最大侧压力rC：砼的重力密度tO 新浇砼的初凝时间（h）tO=200/（T+15） （T为砼的温度）v 砼的浇筑速度（m/h）H 砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶面的总高度1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有 缓凝作用的外加剂时取1.22 砼塌落度影响系数，当塌落度小于30mm，取0.85，50mm-90mm时，取1.0；110mm150mm时，取1.15。 计算：F=0.22rCtO 12V1/2 =0.2225200/（20+15）1.21.150.51/2 =29.44kN/m2 F=rCH =255.4 =135kN/m2 砼的侧128、压力标准值取两式之中较小者，即：29.44kN/m2 侧压力设计值为F1=1.2F=1.229.5=35.4KN/M2 倾倒砼对模板的侧压力标准值，查表得6KN/M2，其设计值F2为：F2=1.4X6=8.4KN/M2 侧压力合计为：F合= F1 +F2=35.4+8.4=43.8 KN/M2对拉螺栓：M16螺栓的容许拉力为24.5kN 对拉螺栓横向布置间距0.6m、纵向间距0.6m。每平方米所作用的拉力为24.5/（0.60.6）=68.05KN/m2F合=43.8 KN/M2，说明对拉螺栓布置合理。 3） 模板拼装模板工程是混凝土工程关键。为提高混凝土施工质量。池壁采用SZ系列大模板，内外129、弧度木模补差施工，锚固肋阴角部分加工异形角模与大模板配套使用，大模板一律采用池外组装，吊车就位。根据圆形池壁一次浇筑到位原则模板由加工好规格模板及脚手管与各类型形卡子和花梁组成模板支撑体系，圆形池壁横向顺水采用48带弧度预制脚手管（详图）。设置大模板组装场地4处（内外圆各2处），面积2.8m5.4m，碎石垫铺，压实后，其上铺机砖，上面1：2水泥砂浆找平、压光，平整度误差符合模板拼装规范要求，模板接缝处均压海绵条处理。脱模剂采用KCM7涂料。对拉螺栓，采用组合式对拉螺栓。内设外拉杆。对拉螺栓处模板需打眼。 对拉螺栓大样图4） 模板组装计算二沉池池壁与底板是分开的，池壁处于底板杯口中，故池壁不设置130、施工缝，底板模板支设到底板及杯口处。杯口模板采用吊模法施工。池壁模板的加工，采用竹胶板预拼成51.22m组合模板竖向排放，模板需清理干净，并涂刷隔离剂。外侧用钢钉固定竖向510cm方木作为竖愣，竖愣间距30cm；模板横楞采用248钢管或225螺纹钢筋，间距60cm，用3型扣件连接，12对拉止水螺栓，螺栓与3型扣件之间加垫5mm厚钢板以防浇筑混凝土时扣件实效，螺栓中间设止水环，双面满焊。螺栓两头模板内侧设止水橡胶垫，对拉螺栓水平间距0.6m，竖向间距0.6m。模板支设、调整加固后，在杯口中填充细砂，防止浇筑混凝土时，水泥浆从模板底部跑出堵塞杯口。池壁模板支设要牢固，做好顶撑和拉锚等措施，防止混凝131、土浇筑时跑模。所有模板在支完之后，必须进行模板的垂直度，标高，断面尺寸轴线复核校正。控制在允许误差之内，否则要进行修理。将误差控制在0.1%H以内，且不大于6mm，断面尺寸-5mm之内。内隔墙模板安装之前须按弹好的外围线，用1：3水泥砂浆抹高20厚，宽50的砂浆带固定底模，以防混凝土出现漏浆烂根，以及调整垂直度造成困难。模板的拆除：现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。施工要点：经计算外圆池壁横向每组60cm9模板共需60组；每组60cm2+30cm3模板共需20组。内池壁采用散拼模板。模板单侧支拉，支拉132、角度大于45度，支杆采用直48脚手管组成三角支架，间距1.2m设置一道。预埋48的钢管50cm长作为支杆的支撑点。支设步骤： 吊车吊起大模板里模就位。 采用支拉杆将里模临时固定，保证安全。 穿对拉螺栓。 吊车立外模，螺栓固定。 校正垂直度。 起吊另一组大模板。 两模 板相连。池壁模板图8）池壁砼工程施工池壁砼采用45台42m泵同时输送，砼分层振捣，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。砼来源，进入主体工程的砼全部采用商品砼。池壁混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，133、要在下层混凝土初凝之前进行。池壁宜采用交错式振捣。砼灌注时其自由倾落度大于2m，在砼泵车的导管处加装直径12.5cm的橡胶管，深入池壁浇筑砼，砼灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼灌注完毕。9）走道板及挑梁走道板使用竹模板走道板底模板采用竹胶板，竹胶板后背钢模板保证竹模板底的平整度，在走道板与内墙交角处做处理，防止漏浆，内贴海绵条，控制好平整度。走道板模板图挑梁采用竹模板，模板图如下：挑梁模板图10）附属井 浮渣井基坑开挖采用明开。放空井待二沉池试水时开始施工。浮渣井底板与池壁整浇，放空井分两步浇筑完成。（5） 满水试验试验条件1）池体134、达到设计强度。2）防水层、防腐层施工以前以及回填土以前。试验前的准备工作1）临时封堵预留孔洞、预埋管口等。并检查进水及排水阀门，不得渗漏。2）设置水位观测标尺，标定水位测计。3）准备现场测定蒸发量的设备。4）充水的水源应采用清水且作好充水和放水系统设施的准备工作。满水试验1）充水第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的2/3，24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3，外观不得有渗水现象。充水水135、位上升速度不宜超过2m/h。相临两次充水的间隔时间不宜超过24h。 每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。2）水位观测充水时的水位用水位标尺测定。充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测针和千分表测定水位，精度应达0.1mm。连续测定的时间依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。3）蒸发量观测现场测定蒸发量的设备，采用直径50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有观测水位的千分表。水箱应检验，136、不得渗漏。水箱固定在水池上，水箱内充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。4）水池渗水量按下式计算q =A1/A2 (E1-E2 )-(e1e2 )式中 q渗水量(L/m2d)；A1、A2水池的水面面积，浸润总面积(m2)；E1、E2水池中水位测针的初读数，初读数后24h的末读数(mm)；e1、e2测读E1、E2时水箱中水位测针的读数(mm)。5）注意事项雨天时不宜做满水试验渗水量的测定。试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留0.5米的水以保池体湿润状态。试验标准：依据给水排水构筑物施工及验收规范，一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d137、，要求是壁面只有个别地方发暗。接缝处无发暗冒汗现象。（6）特殊及关键部位的施工技术措施1）对拉止水螺栓的处理用三节对拉止水螺栓，止水螺栓的两端设内小外大的锥体橡胶堵头，拆模后剔出橡胶堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。2）池壁预留孔及埋管池壁预留孔模板下部应设透气孔。对大于0.5m直径的预埋管，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。3） 钢筋保护层，采用砂浆块或定型塑料块，砂浆块必须密实，尺寸准确。（7）成品保护措施1） 轴线定位桩在定位桩周围浇筑40mm深素砼，四周砌砖并设置明显醒目标志，以防人为或车辆无意破坏。定138、位桩应定期复测和检查是否正确。2） 基坑边坡、基底 机械开挖后，人工铲坡，以达到规定的放坡标准。 基坑边坡采用钢板桩支护，以防止出现边坡塌陷。 为防止雨期往基坑内灌水，在基坑上面四周砌120mm厚，400mm高的挡水墙，表面用1：3水泥砂浆压光。3） 钢筋成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋排架。绑扎池壁钢筋和固定套管时，按规定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安装套管时，不得随意割断钢筋。模板隔离剂严禁污染钢筋。在浇筑砼过程中，搭设钢筋马凳，人在垫板上操作，严禁直接踩踏钢筋。4） 模板预先组拼的模板要有存放场地139、，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。已安装完毕的模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理，对竹胶合模板的侧面，切割面应用封边漆封闭。5） 砼在振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。垫层砼强度未达到1.2MPa不准上人；拆模过程中，按规定认真操作，防止碰坏砼表面。回填土时，在离砼池外壁20cm内由人工夯实，以防机械打夯破坏池壁表面。砼浇筑完毕后140、，要及时养护。池底洒水养护，池壁覆盖草袋并洒水养护，池顶四周培土充水养护，养护期不少于14天，尽量减少砼暴露时间。6） 回填土池体砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。第四节 配水井及厌氧池本单项工程厌氧池为现浇钢筋砼结构，纵向设一道双墙，横向设一道伸缩缝。此单项工程的结构尺寸为288.45.65m，结构底标高为0.000，结构顶最高处标高为5.050，砼标号 C25。基础处理为300mm厚中粗砂垫层，压实系数为0.95，垫层标高为7.95，垫层混凝土为C15，厚度为100mm；池底标高为8.6141、5，池体底板厚600mm，池壁高度为5.05米。配水井池体底板面标高8.25m，池体底板厚度350mm，池体顶面标高5.05m。池体底板面模板采用工程防水模板和组合钢模板为主，竹胶模板补差，底板浇筑完毕后，设满堂红脚手架为支撑体系。本工程计划2009年6月开工至2009年9月完工。1 工艺流程：基础开挖测量定位浇筑垫层砼底板钢筋绑扎支设底板模板浇注底板砼养 护支设模板预埋孔洞施工浇筑池壁砼池壁拆模养护满水试验基坑回填外跨渠道配水井浇筑配水井回填开槽至设计标高(此步施工在氧化沟与厌氧池一侧的底板施工完成后在进行)垫层施工各单元底板及吊模施工各单元池壁及导流墙施工水渠及管沟施工满水实验走道板施工回142、填土方。具体结构型式见下图：厌氧池平面结构图2 施工测量（1）平面控制测量在厌氧池池四个边角处15米外设置做水泥台，栓桩上做方向及高程标志，下插25钢筋20cm，每角做2个，以保证厌氧池池的整体尺寸。（2）高程控制测量在池体四周布设附合水准线，按照四等水准测量要求施测。 （3）施工放样根据线路要素点的坐标值，计算出所需放样的桩位坐标数据，然后在平面控制点上，支设全站仪，后视另一控制点，将测站点，后视点，放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需桩位。（4）测量管理施工现场必须坚持数据计算，施测点位必须复测，项目部放样点位必须上报监理工程师，经监理测量工程师复核合格方可投入使用。平面控制网坚持每月143、复测一次，进行坐标平差，高程控制点15天进行一次。 3 基坑开挖（1）土方开始施工前及施工过程中配备洒水设备喷水润湿，防止施工扬尘。根据地质状况，基坑开挖深度2.85米，采用石方控制爆破，人工配合机械挖土，配备相应数量的自卸式汽车运土。弃土运至业主指定的地点，回填土采用粘土回填。考虑到基坑暴露的时间较长，采用放坡开挖，边坡暂定为1：1.5；考虑到未来模板支设的需要，基坑底距离池壁的距离设为2.0m，对预埋伸出池壁外的管道，采用局部加强支护扩大开挖，放坡比例采用1：2，并进行支护处理，防止出现塌方。为防止扰动持力层，应预留200mm厚的土层，随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高；若遇不良地基144、层时应清除干净，超挖部分回填级配碎石，并分层夯实至设计标高，压实度不小于94%。开挖完成后，基坑周围设防护栏杆，用钢架管组成，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并刷上黑黄相间的醒目标志。（2）基坑清理及防护设施在基坑清理过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑清理深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。（3）基坑排水措施结合现场实际条件，现场实际标高为10.5m，施工季145、节为台风和雨季。二沉池工程采用基坑内外同时排水，为防止地面上的雨水流入基坑内，在基坑上坡角处砖砌截水沟，深500mm、宽500mm，沿槽边四周设置，既可阻挡雨水，也可把槽内的地下水通过此沟收集后排到外面。基坑内部沿槽底四周作排水沟,断面尺寸为500500mm（内铺石子，防止淤泥进入集水井）,每隔30m设置并有一定坡度坡向集水井1座，直径1m、深1m、砖砌，井内各放置一台100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。因本地区雨水较多且处于台风季节，为保证边坡不被雨水冲刷而塌方，所以采用挂网喷浆护坡，钢筋网采用直径6mm的圆钢间距200200mm的单层网片，喷射水泥砂浆护坡。基坑开挖示意图4 垫146、层施工垫层砼厚度为10cm，模板采用1工程防水模板，用两根48脚手管、钩头螺栓、蝶形扣件连接成整体，调直，模板外设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。垫层砼等级为C10，采用商品砼，罐车运至施工现场。5 主体工程（1）钢筋工程钢筋进场后抽样送实验室，实验合格后加工使用。预先在垫层上弹出钢筋线位，钢筋调直除锈后在加工区加工成半成品或成品后运到现场绑扎或焊接就位，较长的钢筋在现场连接，底板、顶板及墙壁等为保证钢筋位置准确采用梯片固定，梯片钢筋采用螺纹20mm钢筋，梯片间距为1.2m，钢筋直径大于或等于22mm采用焊接，小于22mm采用绑扎搭接。一级钢筋搭接35d，二级钢筋搭接42d，底板钢筋绑扎完147、毕后，墙壁甩筋应同时绑扎，为保证其位置准确，采用脚手管作顺水，并与钢管绑扎牢固。（2）模板工程 1） 底板模板底板厚度为0.6m，池壁吊模1.3cm，采用16对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板。底板吊模采用150150135度异型角模，48脚手管作为支撑系统，用蝶形扣件、钩头螺栓连接成整体，在垫层外侧埋设钢管，用斜撑支顶。吊模采用20钢筋作马凳，作为模板的支架，沿模板1m设置一道。 2） 池壁模板：外池壁采用大模板人工拼装，内部隔墙采用组合钢模板为主，木模补差，采用16对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外模板，保证内外模间距和承受模内新浇筑砼的侧压力等荷载，采用48脚手管作为内外钢棱，用148、扣件连接成整体。池壁内侧设满堂红脚手架作为支撑系统，外侧搭设双排防护用脚手架。侧压力计算池壁砼浇筑高3.2m，新浇筑砼对模板侧面压力的标准值，按以下两式计算：F=0.22rCtO 12V1/2 F=rCHF：新浇筑砼时对模板的最大侧压力rC：砼的重力密度tO 新浇砼的初凝时间（h）tO=200/（T+20），（T为砼的温度）v：砼的浇筑速度（m/h）H ：砼侧压力计算位置处至浇筑砼顶面的总高度1 ：外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.22 砼塌落度影响系数，当塌落度小于30mm，取0.85，50mm-90mm时，取1.0；110mm-150mm时，取1.15149、。 计算：F=0.22rCtO 12V1/2 =0.2225200/（20+15）1.21.15 0.51/2=29.44kN/m2 F=rCH =245.65 =135.6kN/m2 砼的侧压力标准值取两式之中较小者，即：29.44kN/m2侧压力设计值为F1=1.2F=1.229.44=35.33KN/M2倾倒砼对模板的侧压力标准值，查表得6KN/M2，其设计值F2为：F2=1.46=8.4KN/M2侧压力合计为：F合= F1+F2=35.33+8.4=43.73 KN/M2对拉螺栓：M16螺栓的容许拉力为24.5kN对拉螺栓横向布置间距0.6m、纵向间距0.6m。每平方米所作用的拉力为2150、4.5/（0.60.6）=68.06KN/m2F合=43.73 KN/M2，说明对拉螺栓布置合理。 （3）砼工程砼分层振捣，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。水平施工缝处理同上加钢板止水带，砼浇筑前施工缝应先铺一层与砼配比相同的水泥砂浆，其厚度1530mm。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。池体砼强度等级为C25，先进行西侧厌氧池的外池壁施工；然后在进行东侧厌氧池的外池壁的施工，同时进行西侧厌氧池内池壁的施工；最后待西侧厌氧池外池壁施工完成后，进行东侧内池壁的施工。（4）橡胶止水带的要求1） 橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。2151、） 止水带安装应牢固，位置准确，与温度缝垂直；其中心线应与温度缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。（5） 拆模时的控制1）拆模时要注意，对予留孔的保护，严禁对孔边进行剔砸。如因跑模造成予留孔洞的几何尺寸变形，应报请驻地监理工程师同意后修复。2） 对于大于200平方毫米水平予留孔洞，应按安全技术措施的要求进行封盖或维护，并应设立安全警示牌。3） 拆模后的埋件表层混凝土浆应清楚干净，并应做好标识工作。4） 严禁利用于埋件做其他工序的临时锚固点。5） 严禁在预埋件上做其他工序的临时电焊机地线焊点。6） 对于穿墙管、预留孔洞，应采用木制或铁制及麻绳加塑料加以覆盖或封堵。7） 对于重要部位152、的于埋件、予留孔洞、穿墙套管应挂有标识牌，并注明其用途。（6） 栏杆、钢梯栏杆待甲方选定后做施工处理，钢梯作好基础、爬梯埋件位置要准确。（7） 满水试验同氧化沟、二沉池满水试验基本一致。（8） 回填工程1） 基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格、试水完毕后进行。2） 回填土的压实度应符合设计要求。3） 填土表面应略高于地面、清理平整、并利于平整。第五节 污泥浓脱水车间和变电间1 工程简介污泥浓脱水车间为单层混凝土框架结构，建筑面积609.38m2，垫层混凝土为C10，其他部分没有特殊说明为C25，抗渗等级为S6，水泥选用普通硅酸盐水泥，最大水灰比为0.55，均化池为0.5，最小水泥用量为30153、0kg/m3，基础开挖深度为1.4米。变电间也为单层混凝土框架结构，建筑面积324.8m2，垫层采用C10混凝土，基础、现浇梁、板、柱均采用C25混凝土。基础挖深为1.8m。2 基坑开挖因本单项工程在平整场地后周边的地坪标高为10.50m，而槽底标高为9.10m，开挖深度为1.4m，采用石方控制爆破，人机配合挖土。按1：1放坡，基坑内侧做500*500cm的排水沟，基坑对角做两个直径1m，深1m的集水井。其余措施与氧化沟、二沉池等相同。3 垫层垫层砼厚度为10cm，模板采用组合钢模板，用两根48脚手管、钩头螺栓、蝶形扣件连接成整体，调直，模板外设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。垫层砼等级为154、C10，选用商品砼，罐车直接运至施工现场浇筑。 4 钢筋施工钢筋进场后抽样送实验室，实验合格后加工使用。预先在垫层上弹出钢筋线位，钢筋调直除锈后在加工区加工成半成品或成品后运到现场绑扎或焊接就位，较长的钢筋在现场连接，基础上层筋采用梯片固定，梯片间距1.2m一道作为架力筋。底板上层筋保护层厚度30mm，下层筋保护层厚度35mm，采用砼垫块。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。14以下钢筋采用绑扎，16以上钢筋采用对焊，纵向钢筋采用电渣压力焊。5 模板工程承台、梁、板支模采用工程模板，竹胶板补差。将48脚手架砸入槽底1m，采用架子管进行加固，作为模板支撑155、体系。柱采用工程防水模板,内侧搭架设满堂红脚手架，外侧搭设脚手架，固定模板架子管进行加固，以保证模板在砼侧压力。基础、地梁模板采用工程模板为主，竹胶板补差。柱摸板图柱模板固定图梁板模板图6 砼工程砼分层振捣，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。水平施工缝处理需提前凿毛，砼浇筑前施工缝应先铺一层与砼配比相同的水泥砂浆，其厚度1530mm。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。本单项工程砼共分三步浇注：第一步浇注柱至相对标高2.5m连梁、条形基础及承台吊柱模0.3m；第二步浇注梁、板、柱至相对标高3.3m；第三步浇注梁、板、柱至相对标高5.5m。砼采用泵送商品砼。7 砌体施工（1）156、应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位；根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。砌块砌筑前一天，应将砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘贴。（2）砌块与实心墙柱相接砌块与实心墙、柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计规定时，可预留26钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于700mm。铺浆时钢筋理直铺平。8 回填工程（1） 基坑回填必须在建筑物的地157、下部分验收合格后进行。（2） 回填土的压实度应符合设计要求。（3） 填土表面应略高于地面、清理平整、并利于平整。第六节 紫外线消毒池1工程概况紫外线消毒池总宽1.80m，长8.6m，有效水深0.8m。近期消毒渠内沿水流方向安装一个模块组，每个模块组含有6个模块，每个模块8根灯管，共48根灯管。出水水位采用自动堰门控制。此外，配备能连续监测的紫外强度监视系统和紫外灯管自动清洗系统。工程结构采用现浇钢筋混凝土，垫层混凝土为C10，其余部分混凝土等级为C25，抗渗等级为S6。紫外消毒结构特点：紫外消毒池池壁为300mm，基础采用30厚中沙垫层，底板厚度为350mm，底板上表面标高8.10，顶板标高为158、11.69m，总长度为9.2m；紫外消毒池呈方型，宽度为9.21m，高度为4.29m，顶部设有走道板，走道板采用钢格板。2 施工措施（1）施工部署结构主体施工采用工程防水模板为主和定制异型模板为辅，钢管脚手架。本工程计划于2009年9月1日开工，于2009年10月1日结束。施工流程：测量放样基坑开挖垫层底板池壁顶板、走道板满水实验回填土方安装钢梯、栏杆及上部结构（2） 施工方法测量定位：在构筑物四个边角处20米外设置做水泥台，栓桩上做方向及高程标志，下插25钢筋20cm，每角做2个，以保证整体尺寸。在泵站四周布设附合水准线，按照四等水准测量要求施测。基坑开挖：基坑底标高为7.45米，现状地面标159、高为10.50米，基坑挖深为3.15米和0.95m，采用石方控制爆破，采用大放坡开挖，放坡系数为1：2，由于施工季节为台风和雨季。为防止地面上的雨水流入基坑内，在基坑上坡角处砖砌截水沟，深500mm、宽500mm，沿槽边四周设置，既可阻挡雨水，也可把槽内的地下水通过此沟收集后排到外面。基坑内部沿槽底四周作排水沟,断面尺寸为500500mm（内铺石子，防止淤泥进入集水井），每隔30m设置并有一定坡度坡向集水井1座，直径1m、深1m、砖砌，井内各放置一台100潜水泵，排水路根据厂区总体排水布置而定。因本地区雨水较多且处于台风季节，为保证边坡不被雨水冲刷而塌方，所以采用挂网喷浆护坡，钢筋网采用直径6160、mm的圆钢间距200200mm的单层网片，喷射水泥砂浆护坡。3 垫层施工垫层厚度为10cm，模板采用工程防水模板，用双根48脚手管，钩头螺栓，3形扣件，连成整体，调直。模板外设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵送。4 底板施工（1）钢筋施工基础钢筋按深度，分为三个部分分别绑扎，钢筋直径=20以上采用单面焊，焊缝10d；钢筋直径20下搭接，级钢筋搭接35d；I级钢筋搭接30d。底板上层钢筋采用梯片固定，梯片间距1.2m；池壁甩筋应同时绑扎，为保证钢筋平整度，位置准确，整体性，池壁钢筋绑扎采用梯片，间距1.4m每2m电焊一处。池壁甩筋用钢管做顺水，与吊模161、钢管固定。（2）模板工程底板模板高度为高出底板标高700mm，池壁吊模高度为600mm。底板采用30cm+20cm2的高度模板，吊模采用大模板，用16对拉螺栓4道加固，螺栓间距为600mm。底板模板采用3形扣件，钩头螺栓及48脚手管作为支撑系统，在垫层外埋设钢管，用斜撑支顶。吊模采用20钢筋，作铁板凳，作为模板支架，沿模板方向600mm，设置一道。底板、池壁相交处及标段连接处采用钢板止水带。（3）砼工程底板砼采用商品混凝土，泵送，根据底板施工缝的位置，分段浇筑到水平施工缝底板上皮，池壁0.5m处，并埋设止水钢板，止水钢板厚度为2mm，宽为40cm，搭接50cm。浇注步骤为：先浇注底板，全部浇注162、完毕后，浇注池壁50 cm混凝土。砼养护在砼浇筑完毕，待终凝后采用湿麻袋浇水养护，养生期不小于14天。（4）止水带的要求橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。止水带安装应牢固，位置准确，与温度缝垂直；其中心线应与温度缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。7）侧墙施工（1）池壁钢筋池壁钢筋绑扎间隔1.4m，设置梯片一道，每2m点焊一处。钢筋直径=22以上采用单面焊焊缝10d；钢筋直径F=2.805，说明对拉螺栓布置经济、合理。 模板工程是混凝土工程关键。为提高混凝土施工质量。池壁采用工程防水模板施工，异型部分加工异形模板与大模板配套使用，大模板163、采用就地组装，吊车将模板材料就位后，采用人工进行拼装，利用单侧支拉方法加固。模板由各种规格模板及脚手管与 各类型卡子和脚手架组成模板支撑体系。模板接缝处均压海绵条处理。脱模剂采用相应的涂料。对拉螺栓，采用对拉螺栓，对拉螺栓在中部设止水片，在两侧设顶片。模板单侧支拉，支拉角度大于45度，支杆采用直48脚手管组成三角支架，间距600设置一道。预埋48的钢管50cm长作为支杆的支撑点。异型模板对于非标准型模板除内分隔墙顶部圆模定做外，均采用现场加工定做木模，模板厚度同钢模板，采用螺栓与钢模板连接，为保证混凝土外观观感质量，木模面层采用竹模板封面，模板最小宽度不小于150mm。模板施工要点：模板的配置164、方面采用工程防水模板和部分钢模板，采用木模进行补差，对在池壁、中隔墙变截面处以及池壁墙夹角处的异型模板，制作异型模。在模板的规格方面，最大限度减少拼缝。为了确保模板拼缝的严密，在模板的拼接处粘贴21cm的海绵条，确保模板拼缝无任何漏浆现象。为保证伸缩缝处的砼无任何漏浆现象，采用木模拼接。（3）池壁砼工程池壁混凝土一步浇注至顶板梁下300mm处，池壁砼采用泵送砼分层振捣，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。砼采用商品砼。8）水池满水试验（详见氧化沟满水试验）9）脚手架工程为满足钢筋绑扎，支模，及浇注混凝土拆模工序，需采用整体脚手架。由钢管脚手架组成，脚手架立杆间距0.9m，165、水平杆间距为0.90.6设立剪刀撑及扫地杆。10）回填工程基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行，待回填后进行紫外消毒池施工。回填土的压实度应符合设计要求90。填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。12）栏杆、钢梯及上部钢结构栏杆待甲方选定后做施工处理，钢梯作好基础。钢结构作好预留预埋工作，在消毒渠结构满水试验合格，土方回填后，按照根据设计图纸及国家有关规范要求进行拼装焊接。第七节 粗格栅间及进水泵房1 工程概述粗格栅间地面标高为0.000，基础采用50厚中沙夯实，底板标高为2.50m，底板厚度为750mm，垫层厚度为100mm，挖深度为9.35m。进水泵房底板标高为9.7m，166、地面标高为0.000m，底板厚度为950mm，垫层厚度为100mm，基础采用50厚中沙夯实，基坑深度为11.25米，采用二级放坡，一级平台宽度为3M。基坑护采用放坡处理，放坡系数为1：2，同时为避免雨水冲刷，粗格栅间及进水泵房坡面喷射厚50mm的细石混凝土面层进行防护，部分段采用喷锚支护，防止此处边坡失稳。2 施工测量1）平面控制测量在构筑物四个边角处20米外设置做水泥台，栓桩上做方向及高程标志，下插25钢筋20cm，每角做2个，以保证整体尺寸。2）高程控制测量在泵房四周布设附合水准线，按照四等水准测量要求施测。3）施工放样根据线路要素点的坐标值，计算出所需放样的桩位坐标数据，然后在平面控制点167、上，支设全站仪，后视另一控制点，将测站点，后视点，放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需桩位。4）测量管理施工现场必须坚持数据计算，施测点位必须复测，项目部放样点位必须上报监理工程师，经监理测量工程师复核合格方可投入使用。平面控制网坚持每月复测一次，进行坐标平差，高程控制点7天进行一次。3 排水泵房现状底板标高为-0.75m，地面标高为10.5m，底板厚度为950mm，垫层厚度为100mm，基础厚度为500mm，基坑最大挖深为11.25m。地表以上部分，沿基坑周边，为防止地面上的雨水流入基坑内，在基坑上坡角处砖砌截水沟，深500mm、宽500mm，沿槽边四周设置，既可阻挡雨水，也可把槽内的地168、下水通过此沟收集后排到外面。考虑到雨季施工以及开挖过程中层间水、地表水走向，在槽底四周环向设置排水 沟断面尺寸0.50.6m，采用草袋子卧板方法施工。排水沟每隔10m左右设集水井1座，尺寸为1.52m，采用钢筋笼捆绑双层钢丝网。另在槽底范围内设置盲 沟辅助降水，断面尺寸为0.50.5 开挖后立即回填1寸碎石，防止塌坍。为防止地面上的雨水流入基坑内，在基坑上坡角处砖砌截水沟，深500mm、宽500mm，沿槽边四周设置，既可阻挡雨水，也可把槽内的地下水通过此沟收集后排到外面。4 土方开挖根据地质状况，采用石方控制爆破，考虑到未来模板支设的需要，基坑底距离池壁的距离设为2.0m，为随挖随放边坡，并挖169、设排水沟及集水井进行地表水收集，防止积水泡槽，当每步土方开挖完成后，立即铺设钢筋网片，钢筋网采用直径6mm的圆钢间距200200mm的单层网片，喷射水泥砂浆护坡，厚度为50cm。挖土进行现场倒运堆置，卸地设置D80推土机1台。同时对于基坑南侧深度较深，同时现有山体较高，加之现状西侧有鱼塘、道路，地下水位较高，为此，采用锚杆支护。5 垫层施工垫层厚度为10cm，模板采用钢模板，用双根48脚手管，钩头螺栓，3形扣件，连成整体，调直。模板外设木撅加揣手楔加固，内侧设钢筋撅加固。垫层混凝土采用泵送商品混凝土。6 底板施工（1）钢筋施工基础钢筋按深度，分为三个部分分别绑扎，钢筋直径=20以上采用单面焊，170、焊缝10d；钢筋直径=22以上采用单面焊焊缝10d；钢筋直径F=2.805，说明对拉螺栓布置经济、合理。 模板工程是混凝土工程关键。为提高混凝土施工质量。池壁采用SZ系列大模板施工，异型部分加工异形模板与大模板配套使用，大模板采用就地组装，吊车将模板材料就位后，采用人工进行拼装，利用单侧支拉方法加固。模板由各型号规格模板及脚手管与 A、B形卡子和脚手架组成模板支撑体系。模板接缝处均压海绵条处理。脱模剂采用市场上的涂料。对拉螺栓，采用对拉螺栓，对拉螺栓在中部设止水片，在两侧设顶片。模板单侧支拉，支拉角度大于45度，支杆采用直48脚手管组成三角支架，间距900设置一道。预埋48的钢管50cm长作为171、支杆的支撑点。异型模板模板施工要点：模板的配置方面采用工程防水模板，采用木模进行补差，对在池壁、中隔墙变截面处以及池壁墙夹角处的异型模板，制作异型模。在模板的规格方面，最大限度减少拼缝。为了确保模板拼缝的严密，在模板的拼接处粘贴21cm的海绵条，确保模板拼缝无任何漏浆现象。为保证伸缩缝处的砼无任何漏浆现象，采用木模拼接。（3）池壁砼工程池壁混凝土一步浇注至顶板梁下300mm处，池壁砼采用泵送砼分层振捣，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过两小时。砼采用商品砼。4 水池满水试验（详见氧化沟满水试验）5 脚手架工程为满足钢筋绑扎，支模，及浇注混凝土拆模工序，需采用整体脚手架。由WDJ172、系列碗扣脚手架组成，脚手架立杆间距0.9m，水平杆间距为0.90.6设立剪刀撑及扫地杆。6 回填工程基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行，回填土的压实度应符合设计要求90。填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。7 栏杆、钢梯及上部钢结构栏杆待甲方选定后做施工处理，钢梯作好基础。钢结构作好预留预埋工作，在泵房结构满水试验合格，土方回填后，按照根据设计图纸及国家有关规范要求进行拼装焊接。第八节 泵房及房建筑施工1 土石方工程（1） 开挖的准备工作及注意事项 根据现场的地质条件，基础的开挖采用石方控制爆破，或者采用带破碎头的挖机挖石方，在接近底标高200mm处，采用人工挖石方。 挖173、土石方，工程桩周围土石方用人力铲平，以免损坏工程桩。 挖土石方前，对自然地面进行标高测量，如发现自然地面标高超高，将给予挖除，标高控制在今后室外基层底。（2） 挖土石方质量施工管理 爆破石方队伍进场后即编制挖土工程施工组织设计，提交总承包、监理和业主审定后才能进行施工。 严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高，随时做好水平标志。 施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并做好示记。挖土石方施工人员根据测量标记采用回定丈量的量具，将抗底土石方方修理平整。 （2） 垫层施工 根据土石方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。基础垫层施工前验槽，将地面浮土174、清除。为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高临时准点。在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基槽保持无积水状态。（3） 基础模板工程 模板应涂刷非油质类隔离剂，立模时，应认真复核轴线位置，测量标高。模板尺寸、几何形状要符合施工图要求。 砼壁的中部和上部支模采用内顶外撑的方法，模板支撑系统可分为二个部分，控制砼壁的厚度的支撑部分和保证砼壁轴线的支撑部分。（4）基础钢筋工程注意事项 钢筋运至工地，应附产品合格证书，并做物理性能复验，如进口钢材必须做化学试验，钢筋按品种、规格、批次堆放，不得混杂，现场钢筋加工应先翻样，按样单要求下料加工。 钢筋绑扎应根据施工图要求，核对配料单、检查钢筋品种、规格、175、尺寸、几何形状和数量是否正确，绑扎后应垫水泥砂浆垫块. 钢筋保护层厚度、外墙外面、基础底板、承台和地梁下筋定为35mm，其余定为25mm。 （5） 砼浇筑浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。砼浇筑时设专人看护钢筋和模板，并及时冲洗掉漏浆。砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面混润。高温季节浇楼板砼时，可设草袋覆盖，砼浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待砼强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允许下，方可上人操作。2 房建主体结构和泵房上部结构施工 2.1 钢筋工程施工（1）176、 钢筋加工钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长度符合设计要求。对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产。（2） 柱钢筋绑扎钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区177、按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍。为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致。柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。浇长砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。（3） 楼板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。双向受力178、板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm开始绑扎，板筋人主次梁边50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。长度满足设计及施工规范规定要求。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90弯钢方面一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保护层15mm。2.2 模板施工技术措施（1） 模板选用采用2179、0mm厚多层夹板，梁底衬档采用50100松木条。（2） 承重梁承重梁采用483.0架子钢管搭设，梁下承重梁立杆间距不大于800mm，平板下承重架立杆间距不大于1200mm。（3） 模板施工首先在基础面（或楼层面）弹出本工程的各条主次轴线，经复核符合要求后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭设后，由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上1m标高线向上定位，并用红笔做好记号。在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核，在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。在模板施工时，常会因规格不同而出现模板平面标高出现误180、差，因此，在衬档进场时，材料员和质量员在检验进场陈档模板时重点应控制其厚度尺寸的偏差。控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否，此外拆模前，先用钢筋角探构件上部，再进行面积拆除。为保证脱模效果，先用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要采用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。2.3 砼工程施工（1） 砼浇筑 本工程采用商品砼，利用物料提升机由人工拉小车运输，反铲入模，严禁砼直接灌料入模，以防冲撞模板，钢筋引起模板移动位变形、失稳，下料间歇时间不大于2.0小时，避免出现施工冷缝，每层平面砼均一次性浇筑完成，如因特殊原因需设置沉降缝，须报监理181、批准，在符合留置的位置按要求留设。砼的和易性必须良好，施工过程中应按时检查坍落度并按要求留好标准试块。柱砼浇注时，应先润湿模板。柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。砼分层厚度不得大于500，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件，振动器插入下砼的深度不应小于50。浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。梁板砼浇筑前，清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用海带纸封贴，在梁上按1500间距焊16钢筋182、头作为楼板标高控制点（焊接时梁必须按设计要求垫好保护层）。同时在柱主筋上用红漆+500标高控制点，以控制板的平整，在砼浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得松散层。砼浇筑时设专看护钢筋和模板，并及时冲冼掉漏浆。（2） 砼养护砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面湿润。高温季节浇筑砼时，可设草袋覆盖。砼浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待砼强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允可下，方可上人操作。2.4 砌体工程（1） 须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配合比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润、湿润深度1015183、。（2） 砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度不得于80%，不得出现瞎缝光缝，灰缝厚度严格控制在812之间，严禁用水冲浆注缝。（3） 砌体应与柱中预埋拉结筋拉结，当填充墙砌至顶面最后一皮与上部结构的接触处腚用砖斜砌楔紧。（4） 墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置定位，外墙窗台高度根据结构梁底下翻窗高确定，砌体施工时先根据以上位置放墙体位置边线，再根据控制标立皮数杆砌好标准砖，然后双面带线勾缝砌筑。3 屋面工程屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保证建筑物的寿命并使各种功能正常发挥的一项重要工程。（1） 原材料要求与施工顺序 原材料必须按图纸要求采购，确保其质量符合技术要求，进场的材料应按规定184、取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。 施工顺序：找坡及保温层施工找平层施工防水层施工 保护层施工。（3） 找平层施工：找平层是防水层的基层，此层的施工质量直接影响到防水的质量和防水效果，其表面必须平整。施工要求：找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，缝内应嵌填密封材料，纵横缝的最大间距一般为46m，宜在结构梁上，找平层与突出层面结构的连接处管根处及基屋的转角处，均尖做成圆弧。（4） 防水层施工：在屋面上其它工程全部成且找平层干燥的进行施工，施工时需先进行其层处理，屋面防不屋铺贴时，应先做好节点以及防水处理比较复杂的部位，然后再从屋面最低标高处向上施工，铺贴时应注意屋面的流水方向。（185、5） 保护层施工：保护屋必须分格缝，纵横缝与找平层相对应，施工时应注意防水层的保护，并做到排水坡向明显，不积水。（6） 分格缝：分格缝内填嵌密封材料，以提高防水层有效地适应各种变形提影响，提高防水效果。（7） 阴阳角：由于交接处于应力梁中，往往大于大面积防水堤前破坏，因此这些部位增加附加层，阴角以全粘实铺为主，阳角以空辅为主，附加层的宽度，每边以50mm为宜。4 装饰工程4.1 防滑地转铺设（1）铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。（2）地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。（3）根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。（4）地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水186、泥浆。（5） 根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。（6）对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。（7）根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶结合层按水泥:107胶:水=1:0.1:0.2的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。（8）在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，187、最后用锯末和棉丝将表面擦净。（9）在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖，消灭坐水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。（10）卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。采用下部支撑或上部吊挂方式支模，凿毛洞口断面混凝土，清理套浆后分两次浇筑细石混凝土至比楼面低23cm。待混凝土初凝后，进行24h蓄水试验，无渗漏现象并经建设方验收合格方可进入下一道工序。4.2 内墙乳胶漆（1）工艺流程：清理、修补墙面刮腻子刷乳胶漆（2）操188、作工艺 清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 刷第一遍乳胶漆：189、乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙 、柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。 刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。4.3 油漆工程（1） 工艺流程基层处理刷清油刮腻子刷调和化（2） 操作工艺 基层处理：刷底子油时190、先刷框，再刷扇，全部刷完后检查一下是否有遗漏，小五金上不得沾染底子油。 抹腻子：清扫、起钉子、除油污、刮灰土、将表面清理干净。腻子的重量比为石膏粉20、熟桐油7、腻子表面要刮光、无野腻子、残渣、上下冒头、榫头等处均应抹到。 刷调合漆：前两遍调和漆刷完干透后，应分别补腻子，用细砂纸打磨，北朝鲜表面磨光磨平，第三遍调和漆应不流不坠，光膏均匀色泽一致。5 门窗工程（1） 工艺流程弹线门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验门（窗）扇安装（2） 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口191、边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（3） 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。（4） 防腐处理： 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接192、触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。 安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。（5） 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（6） 与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有三种方法： 沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。（7）处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，193、应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（8）门框安装： 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。（9） 地弹簧座的安装：根据地弹簧安194、装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。（10） 门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。（11） 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。6 墙面砖施工（1） 材料要求 水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。 聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。 面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。（2） 施工工具水平尺、靠尺板、底尺、小灰195、桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。（3） 施工工艺1）基层处理在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。2）面砖的选择和浸泡粘贴之前必须对面砖进行196、挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。3）面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。4）面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。5）弹规矩线根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。6）润湿基层在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，197、也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。7）刮抹粘结灰浆用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在46mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。8）镶贴面砖镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。9）擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。（4） 劳动组织本工艺可按6人198、编为一个施工小组，2人拌灰浆，4人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。（5） 质量要求及注意事项在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸199、溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。成品检验标准：表面平整：2mm 立面垂直度：室内2mm，室外3mm阳角方正：2mm接缝平整：3mm接缝高低差：室内0.5mm，室外1mm护墙板上口平直：2mm7 顶棚（1） 具体施工工艺如下：1）各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。2）先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。3） 使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符200、合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。4） 按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。5） 从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。6） 在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受至龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。固定时要求钉头嵌入石膏板约0.51mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉(525，535)。7） 铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。（2） 除厨房、卫生间外，外刷白涂料201、二次，做法详见相关规范。楼梯支模示意图柱模板示意图构造柱与砌体结构连接示意图第九节 土建安装工程1 工程概要本工程安装范围包括给排水、照明配电系统、防雷接地、消防及相关的设备安装工程。2 电气工程施工方案（1） 电气工程概要1）电源引自建设单位指定变压器。2） 防雷接地系统防雷及保护接地共用基础接地，弱电管道井内设接地铜排，从基础接地单独引上一根BV-25穿G25钢管，接地电阻小于1，防雷接地小于4，实测如达不到，须增打接地极。（2） 主要施工方法 电缆敷设1） 准备工作a、制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具等，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再核对电缆的规格型号、电压等级及202、电缆绝缘。b、根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。搞好通信，确保安全施工。对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。2）电缆敷设：电缆埋设深度不能小于700mm，钢管内须去掉毛刺、锋边以免划伤电缆，管子接口处须作防锈处理。 配管及管内穿线安装1） PVC管之间连接采用套管粘接，连接管的对口应在套管中间，接口应牢固、严密。2） 管子的弯曲半径必须符合规范，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。3）弯管处不得出现裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。4） 穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并203、选除去管内污垢，管口应先装上保护帽。5）不同回路，不同电压等级的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭接，其接头应在接线盒内连接。 照明灯具、器具安装1） 照明器具安装，应在室内土建装饰工作全面完成，并且房门可以关锁的情况下安装。2）安装过程中，要注意保护顶棚，墙壁，地面不污染、损伤。3）灯具的接线盒、木台等承重结构，一定要按要求安装，确保器具的牢固性。4）灯具配件应齐全，无机械损伤变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象。5）开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，器具盘面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。双链平行。6）暗插座、204、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其中控制开关工作正常可靠。7） 照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面；零线经汇流排连接无绞接现象；箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全，正确，箱壳接地良好。8） 导线与器具连接牢固，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。9） 照明配线应按设计要求的相序配负荷，尽量三相负荷平衡。10） 箱（盘、板）垂直度，体高50cm以下，允许偏差1.5mm；体高50cm及其以上，允许偏差3mm；成排灯具中心线，允许偏差5mm；明、暗开关、插座的面板，205、并列安装高差1mm；同一现场高差5mm；面板垂直度0.5mm。11） 插座接线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。12） 照明配电箱（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易褪色。3 管道工程施工方案（1） 废水、污水、雨水管安装 废水、污水及雨水管均采用塑料聚氯乙烯管。安装前，应复核有效质保书或合格证，并检查产品有无破损，砂眼等，严防不合格产品混入工程。 管道穿越墙体、楼板应作刚性防水套管。 排水立管和通气立管每隔一层设检查口。检查206、口的朝向应面向便于维修、操作处。排水立管每隔两层用斜三通与通气立管相连，排水立管伸出人屋面。 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90的斜三通管或90斜四通管件，或顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45的弯头或弯内半径不小于4倍管径的90弯头。 排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定间距：横管不得大于2米；立管不得大于3米；层高小于或等于4米，立管可安装一个固定件。 埋地管安装后，应先作灌水记录，经建设单位或现场监理认可后，方能隐蔽。管道安装后应及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引进堵塞（2） 给水管道安装 管道穿越建筑物基础，墙及楼板的孔洞和管道的墙槽，应积207、极配合土建预留.预埋。 给水立管穿过楼层处均设刚性防水套管。 管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。（3）阀门安装 阀门安装前，应做耐压强度试验，并做好试验记录。 安装位置应符合设计要求，便于操作，仔细核对阀体的型号与规格是否符合设计要求，并注意阀件安装方向。（4）卫生洁具安装 卫生器具的安装位置应正确。 卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范确定，允许偏差；单独器具10毫米，成排器5毫米。 卫生器具、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，应符合规范规定。 卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合208、规范规定。 为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初次粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。（5） 系统试压管系统安装完成后，应对系统进行灌水或试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先灌水、试压，并经监理认可）。第十节 机电安装工程1 本工程中的主要设备有：回转式格栅除污机、旋转式固液分离机、螺旋压榨机、砂水分离器、水下搅拌器、紫外线消毒、离子除臭、污泥回流泵、浓缩脱水一体机等设备。2 主要设备安装清单污水厂构筑物主要工艺设备表安装地点序号名 称规 格单位数量备 注粗格栅及进水泵房1钢丝绳式机械粗格栅B=1.5m，H=8.0m，b=15mm，=75 N=1.5kW+0.4 kW套2不锈钢，209、带控制箱 一用一备2栅渣输送压榨机（两个进料口）Q=3m3/h 螺旋直径300 N=3.0kW台1不锈钢3300 WQ7001645型潜水排污泵Q=700m3/h H=16m N=45kW套4三用一备 配变频调速4矩型电动闸板BH=12001200 L=6.9m 含支撑件2个套4配启闭机/W=5t5矩型电动闸板BH=12001200 L=7.5m 含支撑件2个套1配启闭机/W=5t6MD1型电动葫芦W=5t H=16m N=7.5Kw+20.8Kw台17可曲挠橡胶接头DN400 1.0MPa台48多功能水力控制阀DN400 1.0MPa台49D341X10手动蝶阀DN400 1.0 MPa台4210、10闸板阀DN100 1.0 MPa台211AOE60活性氧气离子废气净化设备风量7500 N=7.5KW包含电控系统，收集系统等细格栅及沉砂池1Syz-800型进水方闸板BH=800x800套2带ZQLD型启闭机4吨电手动P=1.1KW2XGC-700回转式细格栅B=800 H=2.0m b=6 S=3 P=0.75kW套2不锈钢3Zwly-200无轴螺旋输送压榨一体机D=200 L=3500 P=1.1kW套14立式桨叶分离机D=2000 P=0.75KW套2与3配套5立式排砂泵Q=12m3/h H=7m N=1.5kW套2耐磨叶轮6ROSF3/I砂水分离器QMax=8L/s P=0.37211、kW套1厌氧池和氧化沟1潜水搅拌器1800 N=2.2kW台6厌氧池2明杆锲式闸阀DN300 L=420个2厌氧池3TY调节堰门B*H=2100*600套2带LQC型启闭机 1t3转碟曝气机L=6000 碟片24片 盘片直径1320mmSOR=42KgO2/h 转速56rpm N=18.5KW套44转碟曝气机L=5000+6000 碟片19+24片 盘片直径1320mm SOR=45KgO2/h转速56rpm N=45KW套2带变频控制5液下推进器1800 转速=55-70rpm N=7.5kW台26电动调节堰门4000x350x 8台2不锈钢二沉 池和污泥泵房1单管吸泥机D34000 N=0212、.55KW套22电动刀闸阀DN600 L=140套23手动堰门BH=600 x300套2反向止水4回流污泥泵Q=650m3/h H=7.0m N=22kW台3带自动耦合3剩余污泥泵Q=25m3/h H=8m N=2.2kW台24电动葫芦W=1t H=9m台15手轮式启闭机套2各带支撑两个6手动圆形闸门DN800 SYM型套2铸铁镶铜止水口7电动闸阀DN400台38闸阀DN400台39止回阀DN400台310电动闸阀DN150台211止回阀HD78X-10DN150套212闸阀DN150台2安装地点序号名 称规 格单位数量备 注污泥浓缩脱水车间1DNY2000N型带式浓缩脱水一体机B=2.0m，213、Q=40-60m3/h N=4.3KW台2主机2.2KW浓缩电机1.5KW带控制箱2LS400型无轴螺旋输送机（水平）Q=3 m3/h N=2.2kW 18PRM l=12.5m台1不锈钢材质、水平安装3LS400型无轴螺旋输送机（倾斜）Q=3 m3/h N=2.2kW 18PRM L=6m台1不锈钢材质、倾斜安装4G1051型进泥偏心螺杆泵Q=2040m3/h H=20m40m N=5.5kW台2一用一备，脱水机配套 电磁调速5DF2000型絮凝剂制配装置Q=1-2kg/h V=3000L N=0.75KW+21.1KW套1脱水机配套带控制箱配制浓度0.2556螺杆计量泵Q=200-400L214、/h H=20m N=1.1KW套27BT3511型轴流风机Q=3920m3 /h N=0.12kW H=88Pa 1450RPN =25台6叶轮直径D=4008LFJ立式搅拌器3000 N=0.5KW 1.5PRM H=3000台1不锈钢9VA80型空压机Q=0.3m3/min H=0.6MPa N=2.2kW台2脱水机配套10IS65-40-200冲洗泵Q=25m3/h H=50 N=7.5kW 2900RPM台2脱水机配套 配带电机带出口锥管DN40DN6511AOE1130型活性氧废气处理系统3000m3/hr,P=2.4KW套1包含控系统，收集系统等紫外线消毒渠1紫外线灯管TROJA215、N低压高强灯，第8根灯管组成一个模块根482自动水位控制堰门维持恒定水位，保持灯管全部被淹没，与水渠密封套13系统控制中心200V 1.2KVA套1用4个紧固螺栓固定4紫外线强度监视系统套1连续监测3 在设备安装中要注意以下几点：1）设备进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。2）设备就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。3）安装人员必须熟悉图纸，了解设备位置，确定设备在基础上的方位。4）设备安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设216、备要妥善保管，对主要设备的精密仪表要用木箱、塑料薄膜盖好，以免搞脏损坏。5）在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。6） 在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。7）设备安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。8）设备安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确4 粗格栅间及进水泵房设备安装4.1 闸门安装（1）闸门安装1） 清理预留地脚螺栓孔或预埋板。2） 放线并找出启闭机及闸门本体位置。3） 将闸门整体吊入，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓穿好，把闸门固定好，然后灌浆。如预埋钢板，采用断续焊。焊接时，应防止焊接变形造成门217、板不严。在固定前，应调整垂直度，可用在门后楔入斜铁的方法调整，垂直度误差不应超过1。（2）启闭机安装检查丝杠不直度，不得超过1，全长小于2mm。将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与闸门连接。丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于0.5，标高不应超过5mm。将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。（3）闸门密封性能调整采用透光法，检查闸门的严密性。调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校正门框之目的。如闸门闸板本身质量问题，也可在征得甲方同意的情况下，研磨铜条。（4）闸门试运转1） 按规定加好润滑油和润滑脂。2） 检查门槽内有无异物，并清理。3） 手动正常。4） 218、电气安装完毕，再会同甲方进行试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现象，启闭机无异常振动，电机温升正常。4.2 潜水泵的安装：（1） 基础验收和开箱验收执行“通用部分”的有关规定。（2） 设备拆检及检查：1） 整体出厂的泵在防锈保证期内一般不宜拆检，只清洗擦拭外表、检查有无碰伤、划伤，进出管口有无异物。2） 超过防锈保证期的泵或明显锈蚀润滑油变质等应进行拆检。3） 泵使用前用兆欧表测量外壳的绝缘，应不低于2，否则应进行烘干，密封处理。（3） 设备安装：1） 根据设计要求在基础上标出纵向横向轴线。2） 设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于5mm。3） 整体安装的潜水泵水平度要求不太严格，一般纵219、向水平度偏差不大于1，横向水平度偏差不大于2，且保证与固定管口耦合在一起。耦合必须牢固可靠密封面不应漏水。4） 泵先就位基座，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75以上强度才能试运转。5） 泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。6） 潜水泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。7） 潜水泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。8） 潜水泵提升应铅垂，其不铅垂度不大于1，全长不大于3mm。且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接牢固上下固定管。9） 将予埋板和基座由电焊工点焊牢固，水泥抹面。（4）试运前的检查：1） 各紧固件无松动，涡流室是否变形220、和损坏。2） 各仪器仪表开关灵活。3） 安全保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。4） 盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。5） 系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。（5） 试运转：1） 潜水泵必须在水冷却的情况下，才能启动。2） 点动泵电机数转无异常即可启动泵电机。3） 泵启动后在额定压力、流量下运转不少于4小时。4） 泵试运转就符合下列要求： 各紧固联接件无松动。 各转动件无卡涩、无磨擦和异常声响； 系统阀门法兰连接牢固无渗漏； 潜水泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。 各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。 扬水管应无异常振动和声响。5） 潜水泵电机定验绕组在浸入污水中4221、8小时，用500V摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于40MW。6） 经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。（6）潜水泵度运转中检修、检查应注意安全事项：1） 潜水泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。2） 潜水泵如发生故障应先切断电源再检修。3） 潜水泵如发生不正常声响检查应先用清水冲洗干净或在清水中运转12分钟再吊起检查。4） 潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。5） 潜水泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。6） 潜水泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡流室变形和损坏。（7） 每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人应对所安装设备进行清理、修222、补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方灌润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。4.3 格栅机安装（1） 格栅就位和安装1） 放线找出格栅的纵向、横向、标高的位置，根据施工图纸或设备随机资料进行土建基础验收，保证基础符合图纸要求，根据要求进行支架坐标位置的放线。2） 钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。3） 整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预埋件的正误或划出支架的位置，进行支架安装，支架安装时应保证支架不与输送机本体较劲，同时保证输送机本体在一个平面和一条直线上。4） 经找正，应保证设223、备的安装角度，安装水平度误差小于5mm。5） 格栅框架的不直度不应大于1，若超差就以斜垫铁楔入调直。6） 机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框架与予埋板用不锈钢焊条先点焊牢固再断续焊接。（2）格栅的试运转：1） 检查滑动轨道内无异物。2） 在接通电源前，先用摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头方向摇动电机，盘动格栅启闭灵活无卡阻。3） 检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线；4） 电气安装好同甲方进行试运，上下搓动自如，无异常声响和振动。5） 卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，检查减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。用涨224、紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。 6） 接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，拖动电机温升正常，工作电流不大于额定电流。空载试验运转后，再投入负载运行。4.4 电动葫芦安装土建工程进行到最为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业人员指导进行。工程施工、试运行及验收按照起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。（1） 导轨安装采用4225、8钢管及专用卡具沿吊车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间。），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照悬挂运输设备轨道98SG359中的方式进行连接、导轨安装。使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。（2） 吊车安装在车间内搭设平台，进行吊车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳226、起吊，使吊车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。（3）附属装置安装防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。（4） 检验1）准备工作A） 设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；B） 所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；C） 轨道上所有杂物清除干净。2）无负荷试车A） 接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。B） 各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。C） 当吊钩下放到最低位227、置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。D） 用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。E） 上各项试验不少于5次，且动作准确无误。（3）静负荷试车1） 开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。2） 将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。3） 将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100200mm处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去负228、荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。4） 查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。（4）动负荷试车各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装229、置和限位开关的动作准确、可靠。5 细格栅间及涡流沉砂池设备安装5.1细格栅安装：1） 放线找出细格栅基础的纵向、横向、标高的位置，根据施工图纸或设备随机资料进行土建基础验收，保证基础符合图纸要求，根据要求进行支架坐标位置的放线。2） 钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。3） 整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预埋件的正误或划出支架的位置，进行支架安装，支架安装时应保证支架不与输送机本体较劲，同时保证输送机本体在一个平面和一条直线上。4） 经找正，应保证设备的安装角度，安装水平度误差小于5mm。5） 格栅框架的不直度不应大于1，若超差就以斜垫铁楔入调直。6） 机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框架与予埋板用不锈钢焊条先点焊牢固再断续焊接。5.2涡流沉砂池设备安装5.2.1走桥安装（1）在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。将走桥置于沉砂池池壁上，必须保证走桥平整。在机器的上表面用水平仪检查，必要时进行修正，保证走桥标高符合图纸要求。（2）紧固驱动