1、污水处理厂基坑支护回填、模板拆除和清理砌筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程I施工方案I第一章 总体概述1第一节 工程概况1一、 工程规模1二、 主要工程项目组成1第二节 建设地区特征3一、 气象条件3二、 水文地质资料3三、交通运输情况6第四节 工程总体目标7一、 工程施工指导思想7二、 工期目标7三、 质量目标7四、 安全目标7五、 文明施工与环境保护目标7第二章 施工组织措施8第二节 施工总体部署8一、 施工区的划分8二、 施工阶段的划分9第二节 施工总体流程9第三节 施工总平面布2、置及说明10一、 平面布置原则10二、施工临时设施布置11三、 施工用水、用电管线布置11四、 施工便道、场地处理及排水沟布置11五、 施工平面管理12六、现场施工用水、电布置图12第四节 工程进度计划12第五节 主要劳动力资源配置计划12一、 项目经理部管理组织架构13二、 劳动力资源配置计划(见表)13三、 劳动力资源保证措施14第六节 主要材料进场计划15一、 主要材料用量计划15二、 设备材料投入保证措施15第七节 资金使用计划19（2）本工程的资金仅限用于本工程，不得以任何理由挪用。19（8）财务资料、帐目满足有关规范要求，严格财务审查制度。19第三章 土建施工技术方法20第三节 施3、工测量201、测量准备202、建立坐标控制网及高程控制网203、单体工程施工测量214、沉降观测215、测量精度控制22第二节 基础工程22一、 软弱地基处理22二、 桩基础23第三节 土方开挖29一、基坑开挖施工29二、 泵房土方开挖30三、 土方外运30第四节 基坑支护30一、 钢板桩支护30第五节 深基坑支护32第六节 基坑止水、导水和排水33一、 地面截水33二、 基坑排水33三、 基坑降水33第七节 基坑回填352、土方回填施工35第八节 底板碎石砂、砼垫层施工361、碎石垫层施工362、混凝土垫层的施工36第九节 混凝土工程37一、 池体构筑物砼底板37二、 池体构筑物砼壁板37三4、 柱混凝土浇筑38四、 梁混凝土浇筑38五、 水池混凝土工程质量保证措施39第十节 钢筋工程39一、 底板钢筋绑扎40二、 池壁钢筋绑扎40三、 柱子钢筋绑扎41四、 梁筋绑扎41五、 水池钢筋制作与安装质量保证措施41第十一节 模板工程42一、 模板工程质量管理程序43二、 模板拆除和清理44三、 高支模施工方法44第十二节 砌筑工程45（1）砖墙砌筑45第十三节 地面与楼面工程46一、 水泥砂浆地面施工方法46二、 地面铺地砖施工47陶瓷锦砖地面允许偏差49第十四节 门窗工程49（1）施工准备49（2）门窗框安装49（3）门窗扇安装50（4）施工要点50（5）门窗成品质量保护50第十五节5、 内墙面、天花装饰工程50一、 抹灰工程51二、 内墙面、天花扫乳胶漆施工51第十六节 外墙饰面砖施工52（1）施工准备52（2）选砖52（3）砂浆批底52（4）预排外墙饰面砖弹线53（5）饰面砖铺贴53（6）纹缝53第十七节 池体防水工程54一、 防腐涂料施工方法54二、 施工缝、变形缝的防水施工54三、 水泥基防渗结晶型涂层施工措施56第十八节 水池满水试验57（1）充水57（2）水位观测58（3）蒸发量测定58（4）水池的渗水量按下式计算：58第十九节 排水工程59一、 沟槽开挖及回填60沟槽填方要求62二、 双壁波纹管（HDPE）安装62三、 UPVC管安装65PVC管的安装允许偏差66、6四、 检查井及进水井施工66五、 管道闭水试验67六、 给水管道68第二十节 道路工程69一、 路基填土69二、水泥稳定层71三、混凝土路面施工71第二十一节 厂区绿化74一、 厂区绿化的目的74二、厂区绿化参照标准74三、绿化种植材料74四、种植前土壤处理74五、绿化工程验收75第二十二节 大体积混凝土防裂、防渗措施75一、 施工前做好防裂抗渗混凝土的各项措施76二、 在施工时控制混凝土裂缝的措施77三、 浇筑混凝土要做到组织措施落实78第二十三节 综合楼节能工程78一、综合楼节能工程概况78二、综合楼节能施工方法80三、综合楼节能施工工艺与质量控制80四、综合楼节能验收监督92第二十四节7、 附属工程95一、 挡土墙施工95第二十五节 （构）筑物、管线的保护措施96一、 原有管线保护方案及措施96二、 建（构）筑物保护方案及措施98三、 花木保护方案及措施100第二十六节 进水泵房施工方法100一、 围护结构形式及主体结构100二、施工方法100第四章 安装工程施工技术方法109第四节 工艺流程1091、 中国市政工程西南设计研究院设计的工程施工图。1093、 泵站施工规范SL234-1999。1097、 国家颁发的有关规范、规程及标准。109第二节 机械设备安装109一、 设备安装的一般程序109二、 基础的验收110三、 基础的处理110四、 格栅除污机（粗细格栅）安装1118、五、 螺旋输送机安装113六、 泵类设备安装114七、 鼓风机安装及调试120八、 铸铁闸门和启闭机的安装122九、 手电动闸门及启闭机安装123十、 轴流风机安装125第三节 电气设备、管线安装126一、 安装程序与施工准备126二、 施工方法127第四节 仪表及自控设备安装137一、 施工准备137二、 施工流程图138三、 仪表安装的一般要求138四、 自控设备安装140五、 可编程控制器安装和调试142第五节 工艺及给排水管道安装143一、 管道施工前准备工作143二、 材料验收144三、 阀门管件检验144四、 管子的加工144五、 管道安装145第五章 施工机械1561、投入本土建9、工程项目的主要机械设备一览表1562、拟投入使用试验/测量/质检仪器表158第六章 环保与安全文明施工措施159第五节 安全施工措施159一、 安全方针目标159二、 安全保证体系159安全生产保证体系图160三、 安全责任制161四、 安全管理制度162五、 安全教育、宣传、交底163六、 施工安全技术措施163七、 现场保卫165第二节 文明施工措施165一、 文明施工和环境保护方针目标165二、 组织机构和责任制166三、 保证措施166第三节 环境保护措施1681、工地围墙1682、振动噪音控制措施1693、控制大气污染措施1694、控制水污染措施1695、路面卫生及路况维护措施17010、6、工地生活区卫生控制措施170第七章 质量保证措施171第六节 工程质量目标171第二节 质量保证体系171质量管理体系架构图171第三节 质量管理制度172第四节 质量控制措施174一、 质量控制的基本工作方法174二、 工程质量控制的基本原则175三、 质量控制的基本程序175四、 施工准备阶段的质量控制：175五、 施工过程的质量控制176六、 验收阶段的质量控制176第五节 大体积混凝土防裂、防渗措施177一、 施工前做好防裂抗渗混凝土的各项措施177二、 在施工时控制混凝土裂缝的措施178三、 改进构造设计，合理配筋，提高混凝土抗拉强度180四、 浇筑混凝土要做到组织措施落实18011、第六节 池体结构防水技术措施181一、 模板防水措施：181二、 止水片安装加固措施：181第七节 质量通病预防措施183一、 水池、屋面、卫生间渗漏预防措施183二、 外窗及外窗台渗水的预防措施184三、 砼产生裂缝的预防措施185四、 窗台、窗楣细部防渗预防措施185五、 抹灰面空鼓和裂缝的预防措施186六、 水泥地面空鼓和起砂的预防措施187七、 立管敷设方法187第八节 工程质量检验和试验188一、 目标及原则188二、 检验和试验工作内容190三、 工程质量检验191四、 资料整理191第八章 工期保证措施192第七节 工期奖罚措施194第九章 施工协调、配合原则及内容195一、 施12、工协调、配合的原则195二、 施工协调、配合的内容1951、与监理公司的协调1952、与质量监督部门的协调1953、与社会有关部门的协调1954、与施工环境的协调1965、与供应商的协调196第二节 施工协调配合目标196第三节 施工区内施工协调配合措施196二、施工管理的协调与配合措施196三、技术管理：1972、设计变更洽商一律由工程技术部统一办理。1974、施工组织总设计由施工项目部负责组织编制。197四、物资供应与管理198第三节 与其它专业公司施工协调配合措施198七、根据本工程的特点，我们将为专业公司提供以下服务：1991、施工场地：1993、提供标高、墨线、轴线。1994、垂直运13、输设施。1995、垃圾堆放点。1996、工程竣工资料的验收与归档。199第一章 总体概述第一节 工程概况一、 工程规模1、工程介绍XX市XX区XX镇污水处理厂位于XX村XX溪西侧，远期总征地面积66.12亩，一期征地面积42.82亩,围墙内占地面积41.38亩。工程设计年限远期至为2020年，设计规模近期为3.2万m3/d，远期为6.4万m3/d。工程服务范围为XX镇镇区，即包括西环路以东，北环路以南，东环路和谷华路以西以及新和洪公路以北区域，远期总服务面积18km2，服务人口20万人。根据XX区XX镇总体规划，本工程排水体制为分流制。尾水排放水体为官田溪。本工程主要生产构（建）筑物包括：粗格14、栅及进水泵房、细格栅及涡流沉砂池、A2/O生化池、二次沉淀池、配水井及污泥泵房、紫外线消毒渠、二次提升泵房、孔室絮凝及斜管沉淀池、污泥浓缩脱水车间、鼓风机房及变配电间、加矾间；辅助建筑物有：综合楼大门、围墙、挡土墙、道路、绿化等工程。开工日期为2013年 月 日（详见由监理签发的开工令），总工期为380天。2、主要工艺流程（1）本工程污水处理除采用二级常规处理外，后续还进行深度处理，以进一步除磷和脱色。污水二级处理采用A2/O脱氮除磷工艺，采用鼓风曝气，深度处理采用絮凝沉淀工艺，采用孔室絮凝和斜管沉淀池；污泥处理采用机械浓缩、脱水工艺；尾水经紫外线消毒。二、 主要工程项目组成（一）建筑及工艺设15、计（1）粗格栅及进水泵房粗格栅及进水泵房土建按远期最大时流量设计，泵房设备按近期规模安装，远期流量Q=3547m3/h；近期流量Q=1907m3/h。粗格栅间设2台格栅除污机，单渠宽1.3m，格栅栅隙20mm，粗格栅前后分别设有闸门，备作检修和切换用；进水泵房采用潜水排污泵，近期安装3台，两大一小，其中一台大泵备用，水泵开停可根据来水量和泵房集水井水位自动控制。（2）细格栅及旋流沉砂池细格栅间和旋流沉砂池合建，按最大时流量设计，远期共设两组，近期建一组，设计流量为Q=1907m3/h 。单组设两台循环齿耙式细格栅，渠道宽1.3m，细格栅设备宽1.2m，栅隙5mm，安装角度70。配1台无轴螺旋输16、送机收集、压榨栅渣。单组设两座沉砂池，每座池内径3.0m，设计停留时间:42s，水力表面负荷:135m3m2h。每座沉砂池内设浆叶式旋流沉砂器及空气提砂设备各一套。配置砂水分离器一台，将排出的砂水进行分离。两座沉砂池轮流排砂。进水井和出水井分别设有闸门，备作检修和切换用。（3）A2/O生化池A2/O生化池按旱流平均流量设计，远期共设2组，近期建一组，每组两座。（4）二次沉淀池二次沉淀池采用中心进水、周边出水辐流式沉淀池，远期共设4座，近期建两座，按最大时流量设计。每座二次沉淀池内设1台周边传动全桥刮吸泥机。（5）配水井及污泥泵房两座二次沉淀池配水井与污泥泵房合建，远期共设两座，近期建一座。污泥17、泵房采用潜水排污泵。回流污泥设计回流比：100%50%，最大回流流量Q=1333m3/h。回流污泥量根据生化池的污泥浓度，采用变频控制回流污泥泵的流量。（6）紫外线消毒渠紫外线消毒渠远期共设两座，近期建一座，按最大时流量设计。（7）二次提升泵房二次提升泵房远期共设两座，近期建一座，按最大时流量设计。（8）孔室絮凝、斜管沉淀池絮凝沉淀池远期共设2组，近期建一组，分两座池。按最大时流量设计。（9）贮泥池、污泥浓缩脱水车间贮泥池、污泥浓缩脱水车间土建按远期规模一次建成，设备按近期规模安装。选用带式浓缩脱水一体化机，远期共设3台，近期设2台，单台流量50 m3/h。泥库内设置2泥饼贮料仓，有效容积4418、m3，泥饼经泥饼输送泵送至贮料仓，贮存一定量后装车外运。（10）鼓风机房及变配电间鼓风机房与变配电间合建，土建按远期规模一次建成，设备按近期规模安装。变配电间设计说明详见电气图。（11）加矾间及变配电间加药间为化学除磷药剂配制投加间。化学除磷采用投加固体商品碱式氯化铝，Al2O3含量30%，投药点设在生化池出水总管上。变配电间设计说明详见电气图。（12）辅助建筑物综合楼内除办公室外，设有化验室、中控室、机修、仓库、车库、传达室、厨房等，总建筑面积:1810m2 。其中，机修、仓库、车库合计建筑面积175m2。传达室建筑面积25m2。 (二)结构设计1、基础形式：本工程分为建筑物和构筑物两大类，19、其中建筑物基础为天然基础。构筑物中A2/O生化池、二次沉淀池为预应力管桩基础，其它构筑物基础也均为天然基础。地下式、半地下式构筑物根据地下水位和土质等情况，开挖深度5m以下均准备采用大开挖法施工，超过5m的应做基坑支护专项施工设计。施工应按基础埋深由深到浅顺序施工。基坑开挖较深处应采取放坡等措施，以保证边坡稳定。2、结构型式:本工程的构筑物均为现浇钢筋混凝土结构，建筑物为现浇混凝土框架结构，填充外墙采用MU10蒸压灰砂砖M5混合砂浆砌筑，楼屋面板现浇混凝土。第二节 建设地区特征一、 气象条件l、气象条件场区地处亚热带，属海洋性季风气候，气候温和，雨量充沛，旱雨季降水量变化较大，其中四至九月降雨20、量较大，每年四至五月、十至十一月为平水期，六至九月为丰水期，十二月至次年三月为枯水期。二、 水文地质资料勘察查明，场址地下水的主要类型为孔隙潜水和孔隙承压水。孔隙潜水赋存于第1层耕表土中，其来源主要由大气降水直接渗透补给及从河沟回抽的农田灌溉用水组成，并以蒸发作为它的主要排泄途径，水位不稳定，据施工期间现场观测，各孔稳定水位埋深0.200.62m。据ZK20号孔取水样分析结果，表明该地下水对混凝土结构具有强腐蚀，在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀，水质分析结果见附表9-1。孔隙承压水主要蕴藏在第4、7、9层的粗砂、细砂层中。其中：第4层粗砂层含水性一般，透水性强，储水量一般，据21、ZK20号孔对该含水层做简易抽水试验，承压水水位埋深4.65m；第7层粗砂含水性好，透水性强，储水量丰富，据ZK20号孔做简易抽水试验，承压水水位埋深3.05m；第9层粗砂、细砂含水性好，透水性强，储水量丰富，据ZK20号孔做简易抽水试验，承压水水位埋深2.86m。据ZK20号孔对孔隙承压水取混合水样水质分析结果，地下水对混凝土结构具有微腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀，水质分析结果见附表9-2。勘探时测得地下水综合稳定水位埋深0.200.62m。岩石裂隙水：主要分布于强风化花岗岩、辉长岩中，透水性一般，含水性贫乏，地下水迳流地质条件差。拟建场区在本次勘探揭露深度范围内，根据土（岩）层22、的地质成因、沉积韵律及物理力学性质，把场地土（岩）层划分为12个层次。其工程地质特征自上而下依次分述如下： 1、耕表土：灰褐色，可塑。由粘粉粒和少量中细砂粒组成，呈粉质粘土状。层位分布稳定，层顶标高2.351.99m，层底标高1.410.95m，层厚0.801.20m。2、淤泥：深灰色，流塑，高压缩性。富含腐植质。层位分布稳定，层顶标高1.410.95m，层底标高0.68-0.95m，层厚0.601.90m。3、粘土：灰灰黄色，可塑，中压缩性为主，局部高压缩性。由粘粒和少量中细砂粒组成，粘性强，含粗砂团包，局部夹薄层粉质粘土。ZK16、ZK20、ZK21、ZK45、ZK46号孔一带本层中下部分23、布有厚度为2.003.65m的灰色稍密状粗砂；ZK1ZK22、ZK27、ZK28、ZK31、ZK44号孔一带本层中部分布有厚度为1.205.35m的深灰色流塑状淤泥。层位分布稳定，层顶标高0.68-0.95m，层底标高-8.99-15.74m，层厚（含粗砂、淤泥夹层）8.6015.50m。粘土层标贯试验84次，击数N =4.68.7击（校正后击数，下同），平均值6.3击，标准值6.1击，取土样10件；淤泥夹层标贯试验1次，击数N =0.9击，取土样6件；粗砂夹层标贯试验5次，击数N =9.811.5击，平均值10.5击。4、粗砂：灰色，饱和，中密。级配良好，石英砾石约占10%，含泥质。层位分布24、稳定，层顶标高-8.99-15.74m，层底标高-10.50-16.74m，层厚0.653.10m。标贯试验46次，击数N =9.216.4击，平均值13.4击，标准值12.9击。5、淤泥质土：深灰色，流塑，高压缩性。由粘粉粒组成，含有机质。本层仅分布于ZK1ZK31、ZK44号孔一带。层顶标高-12.66-15.02m，层底标高-13.63-17.80m，层厚0.703.60m。标贯试验2次，击数N =1.52.2击，平均值1.9击。取土样6件。6、粘土：灰黄色，可塑，中压缩性为主，局部高压缩性。由粘粒和少量中细砂粒组成，粘性强，局部夹薄层粉质粘土。ZK23、ZK24、ZK30号孔一带本层上25、部分布有厚度为1.002.00m的灰色中密状粗砂，ZK31号孔一带本层中上部分布有厚度为1.80m的流塑状淤泥质土。层位分布稳定，层顶标高-10.50-17.80m，层底标高-16.49-27.84m，层厚（含粗砂夹层）1.2517.25m。粘土标贯试验42次，击数N =5.79.7击，平均值7.5击，标准值7.2击；粗砂夹层标贯试验3次，击数N =14.714.8击，平均值14.7击。取土样7件。7、粗砂：灰黄色，饱和，中密。级配良好，石英砾石约占10%，含泥质。ZK32、ZK36、ZK40、ZK43号孔一带本层缺失。层顶标高-16.49-22.40m，层底标高-18.77-24.47m，层26、厚1.004.40m。标贯试验42次，击数N =14.119.1击，平均值16.8击，标准值16.5击。8、粉质粘土：灰黄色，可塑，中压缩性。由粘粉粒和少量中细砂粒组成，局部含粗砂团包或夹薄层粘土。ZK32、ZK36、ZK40、ZK43号孔一带本层缺失。层顶标高-18.77-24.47m，层底标高-20.44-30.09m，层厚0.409.25m。标贯试验36次，击数N =6.19.8击，平均值7.8击，标准值7.5击。取土样10件。9、粗砂：灰黄色，饱和，中密密实。级配良好，石英砾石约占10%，含泥质，局部含铁质硬结核块。ZK36、ZK40号孔一带本层下部分布有厚度为1.902.70m的密实27、状细砂；ZK12、ZK13、ZK17、ZK23ZK26、ZK29、ZK31、ZK33、ZK35、ZK36、ZK37、ZK40号孔一带本层中部夹有厚度为0.453.20m的灰黄色可塑状粘土。层位分布稳定，层顶标高-20.44-30.09m，层底标高-24.95-38.51m，层厚（含细砂、粘土夹层）1.3014.50m。粗砂标贯试验56次，击数N =14.123.9击，平均值18.8击，标准值18.4击；细砂标贯试验3次，击数N =18.619.2击，平均值18.8击；粘土夹层标贯试验8次，击数N =6.68.8击，平均值7.9击，标准值7.5击。取粘土样4件。10、粘性土、砂质粘性土：灰黄色、28、灰白色，可塑硬塑，高中压缩性。本层以粘性土为主，由辉长岩风化残积而成，原岩组份已完全破坏，长石风化为土状；砂质粘性土次之，由花岗岩风化残积而成。层位分布稳定，本层仅于ZK11ZK31、ZK33ZK43号孔一带揭穿，层顶标高-24.95-38.51m，层底揭露标高-37.13-46.66m，揭露层厚4.7014.45m。标贯试验60次，击数N =8.114.5击，平均值11.7击，标准值11.3击。取土样8件。11、全风化辉长岩、花岗岩：灰黄灰白色，极软岩。岩芯呈土状，原岩组份已被破坏，长石风化为土状，斑状或花岗结构尚可辨认。本层仅于ZK11ZK31、ZK33ZK43号孔一带揭露到，仅于ZK1129、ZK31、ZK38、ZK41号孔揭穿。根据揭露到本层的钻孔，层顶标高-38.85-46.66m，层底揭露标高-42.42-51.84m，揭露层厚2.075.35m。标贯试验32次，击数N =16.023.0击，平均值18.5击，标准值18.0击。12、强风化辉长岩、花岗岩：灰黄褐黄色，软岩。岩芯呈土状或碎块状，手捏松散，斑状或花岗结构清晰可辨，颗粒粘结性差。本层仅于ZK11ZK31、ZK38、ZK41号孔一带揭露到，未揭穿。根据揭露到本层的钻孔，层顶标高-42.65-46.21m，层底揭露标高-46.57-51.92m，揭露层厚1.957.05m。标贯试验23次，击数N =27.043.5击，30、平均值32.4击，标准值30.8击。三、交通运输情况本项目所在地XX市XX区XX镇污水处理厂位于XX村XX溪西侧，交通不是十分便利，唯一一条道路是当地村民所有，并且通过一条小桥是否满足施工材料运输需要要充分考虑，另外要使用此道路必须请当地政府与村民协调好才能使用。地方资源、物资供应情况：本工程的工程设备我方已着手与厂家联系，在施工的同时做好进货准备，所以我们在现场设置足够大的仓库，做好工艺设备的接收工作。本工程水泥、钢筋、砂石材料除我项目公司自行生产部分外，其它均事先与当地材料供应商签订供货合同，工程结构采用的商品砼由当地供应。其它材料就近在XX市场采购，材料采用陆路运输，材料运输重车可通过乡31、间小路进入施工现场。土方取土点在政府同意开采的山头挖取，运距汇同业主及监理单位共同现场测量。工程特点概述本工程包括泵房以及各种污水处理构筑物、配套建筑物、市政排水道路，集建筑、市政的特点于一身。工程特性：各厂区内土建工程大部分为污水处理构筑物，大部分构筑物为钢筋混凝土壁结构池体，主要水处理池体池高面大，部分池体埋深较大，需开挖基坑较深。结构主要采用C20、C35、P6抗渗砼。XX污水处理厂首期工程建（构）筑物基础采用搅拌桩、旋喷桩地基基础或预应力管桩基础等。各厂区内管线、管沟较多，单体布置紧凑。1、工期紧，工序种类多:各类工程在有限的区域内同时施工，工序复杂多样，工种交叉难度大，而总工期只有332、80天，做好组织协调和施工配合十分重要。2、提升泵站和氧化沟、二次沉淀池地下结构，基坑开挖最深度约15米，基坑支护要采取可靠方案，而且土方开挖和素砼回填浇筑量大。3、本工程各种池体多，各池体混凝土施工是其中的重点。其中以生化池为最大，其底板厚800，池壁厚度按各段分500、700厚，池壁高7.6m。4、砼防渗漏、防开裂的技术要求高：所有水处理构筑物建成后长期处于日晒及水浸的状态之下，因此对砼防渗漏、防开裂的技术要求高，且有一定难度。我们在制定质量保证措施时必须将其放在突出的位置。5、水池伸缩缝的处理技术要求高，是防漏、防变形的重点部位。第四节 工程总体目标一、 工程施工指导思想我公司秉承“顾客33、第一”的宗旨，已将本标段工程列为我公司的重点工程项目，抽调最强的施工队伍，有经验有施工管理人员，最好的设备，严格履行合同，科学管理，文明施工，安全生产，严格按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）及相关的安全生产、文明施工法律法规、规章制度进行安全文明施工。二、 工期目标本工程施工总工期招标文件要求XX污水处理厂首期工程为380日历天，我司承诺：将合理调配资源，充分发挥企业自身优势，保障施工用人、材、机、费的及时供应和支付，顺利地完成全部工程项目。三、 质量目标按业主招标文件提出的质量验收标准进行验收，确保工程质量符合最新的国家有关施工质量验收标准。四、 安全目标杜绝因工死亡，现场施工34、人员的年负伤频率不大于0.05%；不发生基坑坍塌、沟槽坍塌的安全事故；不发生重大机械设备操作事故、重大交通事故和重大火灾事故。五、 文明施工与环境保护目标工程弃碴排放、机械噪音控制及生活垃圾处理等各项指标均按照广东省、XX市政府及业主有文明施工与环保管理办法执行，施工过程中按照有关要求和“文明施工样板工地”的相关要求进行施工。 第二章 施工组织措施第二节 施工总体部署本项目具有单位工程多、专业多、工艺复杂、工期紧的特点，为确保施工总进度计划目标的实现，我们在施工组织上采取分区施工、分步推进、分段施工相结合的办法，在施工顺序安排上，充分利用时间和空间，进行科学合理的安排，组织平行作业、流水作业和35、交叉作业。在施工过程中，通过对各施工要素的动态管理，使机械设备、建筑材料、劳动力等资源得以均衡合理使用，减少消耗，整个工程的施工遵循“先准备后施工、先地下后地上、先结构后装饰、先土建后安装”的原则进行。一、 施工区的划分以下为XX市XX区XX污水处理厂首期工程分区：根据本工程各单位工程的平面位置及施工组织的相对独立性，按照各区域工程量均衡、利于施工管理的原则，拟将本工程划分为4个施工区，各区包括的施工项目如下：第一施工区(综合楼区)包括综合楼、加矾间及变电间、孔管絮泥斜管沉淀池、出水计量土建工程项目，区内机电设备安装、工艺管道安装等安装工程项目以及地下排水管道、场地土方修整等配套工程项目。第二36、施工区(氧化沟区)包括1#二次沉淀池、2#二次沉淀池、1#生化池、2#生化池、污泥回流泵站、紫外线消毒渠、二次提升泵房土建工程项目，区内机电设备安装、工艺管道安装等安装工程项目以及地下排水管道、场地土方修整等配套工程项目。第三施工区(预处理池区)包括污水处理厂区细格栅池、沉砂池、污泥脱水车间、风机房变电所土建工程项目，区内机电设备安装、工艺管道安装等安装工程项目以及地下排水管道、场地土方修整等配套工程项目。第四施工区(综合区)包括外管网、厂区道路、厂区排水、门卫等土建工程项目，区内机电设备安装、工艺管道安装等安装工程项目以及区内道路、地下排水管道、围墙、停车场、广场、场地土方修整等配套工程项目37、。二、 施工阶段的划分根据各单位工程施工的先后次序关系，综合考虑工期要求及资源均衡合理使用的原则，计划从时间安排把本工程的施工过程划分为4个施工阶段。各施工阶段施工的项目划分如下：1）第一阶段：进行桩基、基坑支护、土方开挖、场区地下排雨水、排污管道及工艺污水进水管道、围墙施工；2）第二阶段：进行污水处理站生化池、二次沉淀池、污泥回流泵站、紫外线消毒渠、二次提升泵房、加矾间及变电所、孔室絮泥斜管沉淀池、综合办公楼、消毒出水池等单位工程施工；3）第三阶段：进行污水处理厂粗格栅提升泵房、细格栅沉砂池、污泥脱水车间、风机房变电所、门卫及大门以及等单位工程施工。4）第四阶段：进行机电设备安装厂区工艺管道38、安装及道路、停车场、广场等附属结构工程施工。各单位工程的施工先后次序详见总体施工流程图及工程总进度横道图。第二节 施工总体流程本工程分为四个阶段进行施工，其总体流程如下图：施工准备、测量放线土方开挖及三通一平排水管道、污水工艺管道桩基施工设备订货、进场道路等附属工程设备、工艺管道安装调 试竣 工 验 收综合楼区承台、地梁主体框架砌体工程水电、装饰工程基础处理生化池二沉池基础处理垫层、防水、池底板工程池壁板及导流墙上部结构防水工程细格栅区消毒池、滤池基础处理池壁板及导流墙上部结构防水工程垫层、防水、池底板工程综合区基础处理基础结构上部结构水电工程垫层装饰工程装饰工程装饰工程第三节 施工总平面布置39、及说明为确保工程施工顺利进行，必须合理地进行施工总平面布置，加强施工总平面管理。一、 平面布置原则1、紧凑有序，节约用地，尽可能避开拟建工程用地；2、适应各施工区生产需要，利于现场施工作业；3、交通顺畅，尽量减少材料及砼的二次运输，降低生产成本；4、尽量避免对周围环境的干扰和影响；5、符合安全生产，文明施工的要求，利于防火防盗。二、施工临时设施布置根据关于本次临时设施布置的要求，结合考虑施工场地情况及施工总体安排，由于一期用地已没有多余的空地，经与相关部门友好协商，拟在一期南侧规划路上布置临时设施和办公区。临时设施区域内设办公室、宿舍、食堂、浴厕等，详见总“施工总平面布置图”和“建（构）筑物平40、面布置与绿化图”。三、 施工用水、用电管线布置施工水、电接驳点在进厂道路路边，污水厂东南角部位。1、施工用水管道施工用水管道采用100mmPVC管接现场及各临时设施，沿施工便道一侧环形布置。施工、生活用水由接驳点引到施工项目经理部、及其它各个用水点。沿厂内一期施工便每隔60m安装一个用水接引点，以供施工用水的需要，施工用水管道采用100、50PVC管铺设，生活用水管采用50PVC管铺设。消防用水管道沿一期施工便道铺设，消防栓原则每隔40m50m设置一个，配备相应的消防水管，并根据施工现场单体的布局进行适当调整，以满足需要为目的。2、施工用电线路施工用电从施工用电接驳点沿外围道路及厂内施工便道一41、侧架设。施工用电接驳点引至施工项目经理部、及其它用电点。施工用电接驳点设总配电箱，施工项目经理部、施工区设分配电箱，每台用电机械设备各相应配备一个配电箱。四、 施工便道、场地处理及排水沟布置根据现场勘查情况，厂区位于饶溪西侧，为农田水稻种植区，已有外围到现场道路道路为排水渠堤坝，路面不平、土质较差、路面较窄，重型车辆不能行走，必须扩宽、加高及铺装面层；场地为农田水稻种植区，表面为耕表土，层厚0.801.20m。下层为淤泥：层厚0.601.90m。不能行走施工车辆。我们拟在原有填土的基础上，沿规划道路修建施工便道，使所有便道互相连通，以满足场内运输的需要。新建施工便道结构分三层，底层铺填砂质土、42、基础层铺50cm厚块石、砂填缝压实，面层铺20cm厚6%水泥石屑，两侧做成2%排水坡，主干线路宽6m，支线路宽5m。中间设置两个回车点，宽度9m、长度50m；沿施工便道设排水明沟：主干线两侧排水，支线单侧排水。在施工便道两侧用砖砌筑400500排水明沟，每隔50m设4001000沉砂井，排水沟接至排水渠堤坝内侧，终端各设置一个集水井10001000，（共4个），每个集水井安排两台4KW潜水泵，派专人看管，24小时不停的把水排到排水渠，排水管过路段埋设DN200钢套管，确保施工场地排水顺畅。桩基础施工场地，由于现现场地为水稻田地，表面淤泥层较厚，故必须采用碎石铺填，以便桩机施工，拟采用7：3碎石43、砂铺填50cm，宽度为桩基础边线再加6m宽，作为桩机施工场地。五、 施工平面管理1、制订施工总平面管理制度。指定专人定期对各参建单位施工场地进行巡查，监督、检查项目经理部是否按施工场地布置方案搭建临设，对不按审批方案进行平面布置的，责令改正，杜绝乱搭乱建现象的发生。2、成立安全生产、文明施工领导小组，建立健全安全生产、文明施工管理制度。指定专人不定期地对施工场地进行巡查，发现乱堆乱放材料，不符合安全生产、文明施工规定的现象立即制止，并对相关责任人给予处罚。3、成立交通疏解及道路维护小组，负责在交通繁忙时段指挥交通，并负责对施工便道及排水沟进行维护，保持道路畅通，排水顺畅。4、成立施工用水、用电44、管线维护小组，负责对施工用水、用电管线的维护，及时排除隐患，保证施工用水、用电的供应。5、成立安全保卫小组，负责施工场区内的安全保卫工作。六、现场施工用水、电布置图现场施工用水、电，详见附图“施工用水、用电总平面布置图”。第四节 工程进度计划本工程单体建筑较多，施工安排时间按合同为380天，为此施工总体部署中考虑尽可能增加工作面，同时推进工程进展，污水厂工程分为四个施工区。污水厂施工安排时间为380天。具体工程进度计划见工程总进度计划横道图。第五节 主要劳动力资源配置计划施工劳动力投入计划根据本工程任务量大小，以及对该工程的施工总体进度计划和施工顺序安排等综合因素编制而成的。施工过程中，若因施45、工需要而要增加劳动力时，我司将计划从其它工地调来熟练工人，并按劳动力进场计划调整分批进场。施工中如因雨季或不可抗力因素的影响工期的我司将适当调整人力进场计划。特别在地下构筑物施工、主体结构施工、装饰和安装等各主要施工阶段时，为保证进度及质量施工，我司在劳动力投入方面作了全面的考虑，相应配备了充足的劳动力，例如土方工、模板工、钢筋工、砼工、瓦工、普通工辅助等均计划投入足够的人力物力，以确保进度及质量的施工需要。实施过程中，如果监理工程师对人员的配备及进退场安排存有异议，我们将随时按照监理工程师的意见结合实际情况进行调整。一、 项目经理部管理组织架构项目经理部管理组织架构如下：项目经理副项目经理技46、术负责人施工岗质量安全岗计划统计岗材料岗资料岗机电设备岗保卫岗政工、后勤岗二、 劳动力资源配置计划(见表)主要劳动力需用量计划序号 时间数 量工种计划人数2013年2014年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月1管理人员8888888888882测量员2222222222323材料员1111111111114电工机修工2233332322115机械操作员12121212121212121212126打桩机工2020207钢板桩班515158防水班20202020109土方班20102020201510101010101010模板工8050606080805030201011电焊工47、6446666221112瓦 工40304040403020201013砼 工302030303030302020101014钢筋工5030405050505030301015排水管道班15101010151510101016市政施工班30203030302030302017工艺管道班151510151515151515151018设备安装班30101020203030303019杂工、后勤1510101515151510886合计31183228255295310300235198148103三、 劳动力资源保证措施劳动力资源是否满足要求是每一个工程实施是否成功的根本保证，特点在本工程工期特48、点紧的情况下更显得尤为突出。所以在劳动力资源安排方面，我司针对本工程特点，在劳动力资源这个环节上给予了充分的重视并制定了以下有关相应的保障措施：1、本工程实行项目法施工，根据本工程的特点，为便于管理和组织施工，我司将组织精干的施工管理人员和技术人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。2、建立以项目经理为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责，详见施工组织管理架构图；并成立由主管生产的项目副经理领导的，由组织土建、道路施工经验丰富的人员担任调度员的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指导。3、由各施工队主管生产的负责人为调度员，以各工段班组为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组49、织体系，从组织管理上保证劳动力资源落实并及时到位：4、调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理、主办施工员和质量安全检查员等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。5、本工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳动力来源，按照开工日期、施工计划适时组织进(退)场，以便配合开展施工，按期完成任务。施工高峰期计划安排人进场施工。6、重视做好工人教育工作，落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底，交底内容：工程施工进度计划、各分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，质量保证措施和验收规范要求。同时对进场工人进行三级安全教育，50、加强遵纪守法教育。确保劳动力应该具备的技术素质。7、各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。确保工程不会出现窝工现象。这是保障劳动力资源不会造成浪费窝工的根本措施。8、每周定期召开一次由各施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配人力，及时解决施工生产中出现的问题，及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各队伍与各职能部门之间的关系；布置下个周的劳动力安排计划；并积极参与协调好各工种、各施工队伍的关系。这是施工过程中尤为重要的一环，协调是否及时、到位，直接关系到各工序的顺利开展，直51、接影响到整个施工计划，也是劳动力资源合理安排的关键措施。9、建立奖罚严明的经济责任制，广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗设备竞赛”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，提前完成任务的重奖，未能按时完成任务的重罚，多次完成任务不力者调离岗位。第六节 主要材料进场计划一、 主要材料用量计划材料的订购、运输，保障在使用前7天左右进场，在材料到场后需送检的及时送检，根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。二、 设备材料投入保证措施1、施工主要材料、半成品、设备的保障措施为使材料、半成品、设备的选购、使用等工作符合规范、标准及合同等的规定和要求，对不同的材料、半成品、设备的供应分别制定相52、应的控制措施，使一切相关的材料、半成品、设备供应活动处于受控状态。材料、设备的供应可分为编制材料设备需求计划、材料选购、材料的进场验收三个步骤进行，具体措施如下：2、材料、设备需求计划的编制各施工单位应依据所承包的工程项目、设计和技术要求、预算量及施工中的额定损耗数量，由主管设计、材料技术部门事先提出工程、材料的需求计划，经各施工单位主管负责人签字盖章，按照分工规定的时间、份数上报我公司管理部。材料、半成品、设备需求计划分为：原材料一次性施工备料计划；翻样委托计划；设备加工订货计划；每季、月材料使用计划。编制各种材料的需求计划时必须填写工程项目使用部位，材料(产品)名称，规格或型号数量(含额定53、损耗)，到货时间及具体使用时间，并附有材料、半成品、设备的质量要求和技术标准、技术参数、加工翻样图及需说明的问题。工程项目所需的材料、半成品、设备，根据下属各项目部提交的需求计划，由材料采购部进行审批，经确认无误后由材料采购部统一汇总编制材料需求计划，并经有关部门共同审核后作为招标订货签定合同供货的依据。召开材料、半成品、设备供应管理专业协调会(原则上每周一次)，统一协调材料的供货问题，确保施工顺利进行。3、材料、设备需求的选购为使材料、设备的选购工作符合规范、标准及合同等的规定和要求，对不同的材料选购分别制定相应的控制方式，使一切选购活动处于受控状态。对于我公司负责供应的主要材料、半成品、设54、备一律采取招标方式选购。选购原则：引入竞争机制，择优选购质量优良、性能可靠、价格合理、交货及时和售后服务信得过的产品。认真贯彻“严密、公正、平等、合理、货比三家”的指导思想，尤其要把握住产品的质量，在符合国家有关规定和设计要求的前提下，优先考虑产品价格、供应能力和售后服务等因素。材料采购部根据所签定的供货合同，组织安排接货和准备存放场地，必要时派人到厂催货，以保证到货时间。对以上供货在我公司审核同意后，报监理公司及业主审批。4、材料、设备的进场验收根据加工订货的到货时间，提前23天通知收货单位安排接货人员。材料、半成品、设备到货交接工作和办理签收手续，由负责供货部门的分管人员和收货单位的分管人55、员当场进行移交并办签收料单。材料、半成品、设备报验方法和验收工作：供货提供报验资料原则上随材料(产品)设备到货同时到达，特殊情况货到三天全部资料提交报验单位(我公司项目管理部材料采购部)。所有交接资料必须办理双方移交登记签收手续，以备查询。材料采购部将供应的材料(产品)报验有关资料；招标文件资料，产品质量标准(国标或企标)和技术要求，检测报告(认证书)、合格证、产品说明书、封样样品、安装使用说明书、安装图及装箱资料，压力容器竣工图等资料，分别整理齐全。验收依据和标准：验收依据是订货合同，验收标准是国家行业、企业标准及等级品标准，还有设计、技术部门签字的文件技术质量要求和封样样品。在验收材料过程56、中出现的问题，确认不合格产品仍由材料采购部负责找供货限期退换。材料报验单经监理验收签字同意后方可安装使用。特殊情况由业主、监理公司和我公司项目部共同研究决定。5、现场材料管理措施（1）材料使用前的检测所有进场材料必须有合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场使用材料验收由项目材料员负责。砂、碎石进场必须把好数量、质量、品种规格关，对砂、石的含泥量、硫化物、碎石的含石粉量、颗粒、针片状要严格把关，按技术规格和工程设计要求进行验收。砖类进场，除先点清数量，再按砖量抽检几何尺寸、平整度、质量是否符合要求，并应尽量靠紧使用现场，堆放整齐。在需要时，应对砖、砂、碎石进行取样试验。水57、泥进场入库，应核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。水泥进场后，现场材料员应在监理人员现场见证下，取得样品送指定的试验室试验，其标号和安定性达到要求才允许使用。钢材进场，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢材是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程序进行目测，进场的钢材必须见证取样送试验室作物理性能试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。对于定量包装，运输情况良好，数量大的镶贴块料，取520抽检，开箱点数，验收材料的规格、色差和数量。（2）现场材料标识材料堆放场地的标牌设置，应指58、明材料名称、规格、进货日期、检验状态和供货厂家，字迹清楚、不褪色。业主供应的物资加注“业主”字样标记。标牌制作要求为1.2mm厚的薄钢板，300mm(长)250mm(高)的白底红字的标牌。（3）露天材料码放要求露天堆码的管材、型材、线材、板材、加工构件等半成品及其它材料设备要分区分类码放。各种材料需要按品种、规格、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木高度不小于200mm。码放整齐，做到一头齐一条线，不得混放。露天存放的钢材、设备必须有防雨措施，上盖下垫。有围栏防止盗窃。材料码放平面图根据各阶段使用的材料、数量，进行合理科学的布置，减少物料的二次运输，具体的材料码放详见施工平面布置图。（4）库房管理制59、度齐全，书写清楚，悬挂上墙，整齐醒目。布局合理，库容整洁，便于收发，实行库内“四定位”(库内定架号、层号、排号、位号)，三成线(料架摆放成线，分排材料成线，卡片悬挂成线)，库内保持整洁无杂物。库内摆放规格排列：中小件货架，上轻下重，上盖下垫，五十成行，标志鲜明，材质不混，名称不错，规格不串，根据材料不同形状、大小，数量多少安排码放。大的五五成方，小的五五成包，方的五五成行，短的五五成堆，薄的五五成层，能串眼的串眼，能上挂的上挂，能装箱的装箱，做到过目知数，便于收发，方便盘点。化工油漆等危险品材料，根据消防部门的要求单独设库，库房远离火源，不得将库房设在建筑物内。库房设专人保管，随用随进，并有足60、够的消防器材，保证危险品库房的安全。消防设施齐全、完好，摆在库房大门口两侧。灭火器要及时检查，保证安全有效使用。（5）废料管理施工现场拆除的废料和加工剩下的边角料不准乱堆乱放，清理后必须集中堆放在指定地点，不得防碍交通和影响消防通道的通行。堆放的废料及时清理并设有明显标志。第七节 资金使用计划为支持本工程的建设，我司承建此项目，我们将根据现有资金财务状况，结合本工程的实际情况，我司提出资金控制措施和资金使用计划表。（1）完善资金使用及财务管理制度，建立健全资金的计划、审批、拨付及报销制度。（2）本工程的资金仅限用于本工程，不得以任何理由挪用。（3）公司作为本工程的资金后备来源保障，在必要时对本61、工程的资金进行支持，确保本工程的资金能顺利周转。（4）加强资金使用监控制度，追踪资金使用的过程，确保工程资金都正确地用于本工程。（5）资金的使用必须满足国家、地方及公司的有关法律、法规及制度要求，杜绝不规范行为发生。（6）强化领导干部及财务人员的思想意识，随时提高警惕，确保资金的正确使用。（7）完善出纳管理制度，加强资金的保卫工作，出纳室的现金存放满足有关规定。（8）财务资料、帐目满足有关规范要求，严格财务审查制度。（9）资金的使用应有严格的资金使用计划，资金的使用计划应合理，并经过讨论及审批。（10）资金的使用分阶段进行，并充分考虑到各种突发事件的可能性，资金的使用留有一定的余量，确保各阶段62、人、机、料及管理费用的支出。第三章 土建施工技术方法第三节 施工测量本工程由我司负责平整场地，场内通视条件良好。该工程对标高要求较高，各构（建）筑物的相对标高和绝对标高均不相同，因此高程控制将是本工程重点控制环节。1、测量准备办理与有关单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填写“施工测量控制点交桩记录表”。成立测量小组：以测量工程师为组长，配备足够的测量人员。仪器配置：使用通过计量所检验合格并有合格证，在有效期内使用的测量仪器。依据现场情况配置以下测量仪器：序号名 称数量1全站仪1台2J2经纬仪1台3S1精密水准仪1套4S3型水准尺2台5塔尺2把6普通木质水准尺2对7因瓦水准尺1对850m钢卷63、尺1把9大、中、小线锤1批2、建立坐标控制网及高程控制网如规划设计院提供的控制点离拟施工的建筑物较远或不透视，不能直接放样的，需建立施工测量控制网。施工控制网的测量，先制订测量方案，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工作程序进行。施工测量控制网点距建筑物应布置于四角坐标点附近，而且易保护和便于施工测量的位置。控制点按测量规范要求埋设，施工测量控制网点的测设必须与上级控制网点联测，进行严密的测量平差。用IV等水准测量准确地将基准点标高引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，形成高程控制网。高程的引测必须进行往返一个测回，其闭合误差值大于IV等的5n值(n为引测站数)或20L(L为水准路64、线总长，单位为公里)。坐标控制网点、高程控制网点及建筑物的主轴线控制点等标志需设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土加固保护，重点的标志加设护栏围护。3、单体工程施工测量单体工程放线时，采用全站仪侧设四角坐标和主轴线，然后用50米钢尺，按照施工图纸分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置，每跨轴线误差小于或等于1mm。上部结构施工时，用经纬仪将控制轴线直接投测至施工楼层，然后利用正交法放出各条轴线。用尺丈量检查设计尺寸，符合设计要求后，用墨斗弹出轴线。把建筑物的相对标高引测到水准基座上，对泵房标高的引测，将地面高程通过钢尺两台水仪上下读数方法取得，如下图所示。在施工0.000m以上结构时，在建筑首65、层外墙柱上确定+0.500m标高点，作为向上标高控制的引测点。在建筑物首层外墙上确定+0.500m标高点，由IV水准点精确引测此点，以能满足在标高传递到施工楼层后进行闭合校核；布设的位置根据建筑平面均匀布设，用钢卷尺在结构外墙上竖直引测，直至施工层，划出正整数的水平线，各层精确测定第二起始标高向上直接读取，高度超过钢尺长度时，在读层精确测定第二起始标高点，作为再向上引测的依据，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差要在3mm以内，在各层操平时，后视两条水平线以作校核。楼面标高控制方法。当一层楼板模板钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测至楼面上，在一根柱的钢筋及墙钢筋上测设一66、个比楼板面设计标高500mm的水平标高，用红油漆做上标记，以控制楼面标高。4、沉降观测（1）沉降点布置施工前会同建设单位、设计院及监理单位。根据设计规范要求进行布置，按区域布置。（2）沉降观测点制作、现场保护采用直径为20mm的圆钢(不锈钢)，一端弯成90o角打磨成半球形状，另一端焊接在柱上。沉降观测点采用红油漆进行编号，并将编号标明在沉降点上。沉降观测点采用砌砖体保护。水准基点与沉降点设置如图所示：水准基点与沉降点设置图（3）沉降观测方法观测基点：依据甲方提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干联系点。测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采67、用二级水准观测，环形闭合的方法，使用SI精密水准仪、因瓦水准尺，按等水准施测，采用环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3n1/2mm(n为测站数)。每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。5、测量精度控制（1）平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于10。（2）建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于5mm，全高垂直度不大于H/1000。且不大于20mm。（3）高程控制网闭合差为小于5n1/2 mm(n为测站数)或20L1/2 mm(L为测线长度，单位为公里)。第二节 基础工程一、 软弱地基处理本工程建筑68、物为柱下独立基础和墙下条基，构筑物中生物池及二次沉淀池为桩基础、其它均为天然基础，由于场地地质比较复杂，部分较软弱地基采用碎石砂换填。1、碎石砂垫层施工碎石砂垫层，其中30%碎石，70%粗砂，碎石最大粒径不得大于50mm。砂石级配应符合设计要求，回填前应设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，须将原有地基进行平整。碎石砂铺筑：（1）人工级配的砂石应将砂石拌和均匀，达到设计要求。（2）铺筑砂石的每层厚度，一般不宜超过30cm。可选用振实、夯实的方法。施工应分层进行，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石挖出，分别填入级配好的砂石。（3）洒水：铺筑级配砂石在夯实前，适当洒水以保持砂石的最佳69、含水量（一般为812%）。（4）用木夯或机夯时，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。（5）质量标准：干砂石的重力密度，必须符合设计和施工规范的规定，砂石级配正确，拌合均匀，厚度符合设计，夯的密实。砂、碎石、垫层允许偏差项目：顶面标高：15mm表面平整度：20mm二、 桩基础本工程生物池、二次沉淀池采用预应力管桩基础，管桩外径500mm，壁厚125mm，桩长2330m不等，要求桩尖进入第层粗砂土层不小于1.0m，抗拔承载力标特征值为400KN。采用锤击沉桩施工工艺。1、锤击预应力管桩施工技术措施（1）平整场地在桩机进场前，必须对整个作业区进行场地平整，由于整个厂区场地为水稻耕地，表面耕种土软土70、层较厚，并且还有排灌水沟等，根据现场情况确定采用73碎石砂50MM厚铺填压实、铺填宽度以基础再加6m以利桩机施工。（2）放样定位按设计图纸测放轴线。根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号。依桩号所对应的轴线，按图上尺寸测放桩位，并设置木桩，以供桩机就位和定位。（3）设置控制标高的水准点桩基施工的标高控制，要遵照设计要求进行，每根桩入土前在桩侧划上长度标记，以1m为度均匀划分，接近设计标高的位置每隔0.5m作一标记，每根桩入土后均作标高记录。 （4）试打桩正式展开施工前，先通过试打桩确定锤跳高度、累记锤击次数、打入深度、最终贯入度、回弹量等施工参数。试打桩的总长度，必须大于预定桩入土深度，注意71、不在较厚的中间硬层或夹砂层停锤接桩，以免造成随后打桩困难，详细记录试打情况，并由业主、设计、监理签字认可。（5）垂直度控制在距桩机远于15m处，约成90方向设置经纬仪各一台，测量导杆和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不超过0.5%，如超差，必须及时调整，但要保证桩身不开裂，若轻微偏斜使打桩破裂，则须拔出重打，并重新制定垂直度控制标准。（6）打桩技术管桩施工采用50型柴油锤，开始油门控制小些，随桩入土深度的增加，阻力增大，可逐渐加大油门。保证桩锤、桩垫和管桩在同一条垂直线上，不准偏心锤击。当落锤高度为1.8m2.2m时最后三阵锤的每阵（十击）贯入度不大于20mm且递减,最后1m总锤击数不少于100击，72、且桩长与设计值相近时即可停打。当贯入度要求已达到而桩端标高未达到设计要求时，必须继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度要通过试验与有关单位会商确定。当出现贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等现象时，必须暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。（7）接桩技术接桩采用焊接，桩的焊接要求端头钢板与桩的轴线垂直，钢板平整，以使相连接后的桩身保持垂直。接头施工时当下节桩沉至桩顶距地面0.81.5m处便吊上节桩。两节桩端头钢板之间如有缝隙，用薄钢片垫实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm，然后由两人进行分段焊接。焊接前要清除73、预埋件表面的淤泥杂物，及进行除锈处理，先将四角点焊固定，然后对称焊接并要求连续饱满，确保焊缝质量和设计尺寸，有焊肉不饱满夹渣，气孔等缺陷时，须按焊接规程处理合格。焊接作业完成12分钟后，待焊缝冷却及涂上防锈漆后方可继续施打。（8）切桩操作沉桩完成后，对高出地面的桩头，采用专用的截桩器切断，或用凿子把桩头外表的砼敲掉，露出主筋，然后用氧割或电焊把钢筋割断，再将露出地面以上的桩切断，吊出。严禁用横锤敲打，以免造成断桩或产生横向裂纹。（9）环保及信息反馈技术本工程打桩虽对周边环境影响较小，但施工时仍需采取消音措施，减小噪声分贝值，同时做好施工期监测工作，建立良好的信息反馈，密切注意土体超静孔隙水压力74、及土体隆起情况，同时注意施工过程中可能造成的对已施工的构筑物的影响。因桩机在场地上行走时会造成挤土，故需依据打桩阶段及地段对桩位进行复核，控制桩位最大偏差不大于2cm。2、静压预应力管桩施工技术措施（1）压桩机就位桩位确定和桩机就位：根据建设单位提供的角桩座标和0.00标高值进行定位放线埋设桩尖和标高引测，经选定的压桩机进场行至桩位处，按定额的总重量配置压重，调整机移动桩机，使处于垂直状态下的桩管能与桩尖中心吻合，调平压桩机，再次校核无误，将长步履落地受力。（2）吊桩喂桩启动门架支撑油缸，使门架作微倾150度以便吊插预制桩。起吊预制桩，先拴好吊装用的钢丝绳和锁具，然后应用锁具捆绑住桩上部约5075、0处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，恢复门架在桩顶口号桩冒。可卸去锁具。桩冒与桩周边应有510的间隙，桩冒与桩顶之间应有相适应的衬垫。预制桩每节长度一般在12m以内，因此可以直接用压桩机的工作吊机自行调桩喂桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，（小横梁）的起吊方法使桩身直插入夹钳的钳口中。起吊方法如图：（3）、对中、调直当预制桩被插入夹桩钳口中后，将徐徐下降直到桩尖离地面10cm处，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.51.0m，暂停下压，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%使才可以正式开压。（4）、入76、桩检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，将桩尖插入桩位，焊好桩冒，微微启动压桩油缸，当桩入土500处，再次校正桩的垂直度和平台的平整度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%时，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度一般不超过2m/min.入桩是通过主机的液压油缸冲程之力将桩压入土中。压桩油缸的最大行程视不同的压桩机而有所不同，一般为1.52.0m，所以每一次压桩，桩的入土深度为1.52.0m，然后松夹上升再夹再压，如此反复，直至将一节桩压入土中。当一节桩压至离地面80100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。入桩应连续进行，同一根桩的中间间歇不超过半小77、时。桩施工时，应有专人并配备自动记录设备做好施工纪录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后3次稳压时的贯入度。（5）、在桩施工过程中，应注意以下几点：全部安装完毕后，应对整机各动作进行试运转。特别是吊装用的起重机，应进行满载试吊。（6）、接桩与切割桩头应于桩身围焊封闭（详见设计图桩头大样），焊缝厚度6mm，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续压桩，自然冷却时间不宜小于8min，严禁用水冷却或焊好即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。为防止桩端水软化土层，按照设计说明在桩管内灌注1000高C20混凝土。接桩应符合下列规定当管桩需要接长时，其未入土部分桩78、段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，桩节弯曲失高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm；管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净。桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。截桩头宜采用锯桩机截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。每根桩必须对照地质资料预计桩总长，选用合理的装节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过4个。（7）、送桩本工程要求送桩，送桩工具的中心线应于桩身吻合一致方能送桩，用预制桩作送桩器有79、可能将桩身混凝土夹碎，所以不宜用预制桩作送桩器，而应制作专用的钢质送桩器。 施工预制桩最后一节桩的桩顶面达地面以上1.5m左右时，应吊一节用专用的钢质送桩器。专用的钢质送桩器放在被压桩的桩顶面（不要将接头连接），以致将被锺桩的顶面下锺入土层中直至符合终压控制条件为止，然后将最上面一节桩拔出来即可。专用的钢质送桩器侧面应标出尺寸线，便于观察送桩深度。3、工程桩检查与验收工程桩允许偏差及检查方法检 查 项 目允许偏差(mm)检验方法预应力管桩桩径-3尺量检查(L为桩长)桩长0.4L壁厚5桩的位置偏差垂直基础梁的中心线方向100经纬仪或拉线和尺量检查沿基础梁的中心线方向150垂直度1%经纬仪或吊线检80、查桩位偏移1003、工程质量措施（1）施工前应平整夯实场地，场地应“三通一平”并由甲方提供施工场地内是否有管道、空洞、电缆等障碍物的情况，并应及时处理，场地夯实至满足大型机械的施工要求，管桩施工时地面承载力为120KN/，并对桩位探明及排除桩位下的障碍物。（2）按设计图纸定出轴线、桩位，经复核无误后，会同有关人员验收。（3）桩段由预制场运往施工现场统一由专业运输队负责装卸，桩段必须放置在平整的地面上，堆放不得超过三层，场地不平时要用木枋垫平。（4）桩必须经预制场及有关部门验收合格后才出场。在施工前应检查桩的几何尺寸、桩长、桩身完整性等是否符合设计要求后，方可使用，严禁使用断裂及桩身不完整的桩段81、。并由构件厂提供预制桩合格证，以备有关部门检查和技术资料存档。（5）桩段的吊立一般采用双绳吊一点的起吊方法，索具捆绑的位置(吊点)应在三分之一桩长的位置。（6）第一节桩下桩时，应对准桩位垂直放置，避免对准桩位后再进行大幅度双向垂直调整。桩段压入土后桩身出现偏移时，应立即调正。如偏移超出规定范围，应将桩段拔出重新定位。（7）采用一段吊线锤作参照监控桩段的垂直度，将其垂直度偏差控制在0.5%以内。（8）驳桩时，应清洁上下桩端的平面，并检查驳桩时上下桩的对位及垂直度是否达到规范要求。（9）当桩施打至设计要求后，会同有关人员一齐验收，如遇到与设计要求和施工规范有出入的问题，及时反映情况，由设计或会同有82、关人员到现场解决。（10）做好每条桩的施打记录，签证并收集有关资料，做好工程验收和技术资料整理。（11）工程要求施工桩顶标高送至原地面下2m左右，为保证桩的平面位置不偏移要做到： 首节桩或驳接后的桩段要保持垂直度； 上节送桩桩端与下节桩要对齐； 送桩要使用长桩，避免因因桩段过短而未能将桩顶送至设计要求深度时，再换桩造成上下桩端不对齐等现象。（12）施工桩顶高出地面时，应在高地面40cm放置锯机旋转固定箍，再用箍套套实，检查锯片与桩身是否垂直，随后可启动电机进行锯桩，过程中要不断向锯缝中淋冷水散热。（13）经锯桩后的桩机由于机械原因不能锯平地面，要用破桩桩尖将高出地面部分压破后，用锤将桩顶打碎到83、原地面下5cm左右，避免桩机在来回行走时压在桩顶上。（14）在施工过程中如出现下列情况时，应停止打桩，向监理及有关单位汇报，研究处理后再施工： 在施工过程中出现桩身大幅度倾斜，在纠正无效，桩位偏移超过允许范围时。 在打桩过程中桩身出现断裂及夹烂桩身。4、安全技术措施（1）严格遵守安全施工规范和机械操作规程，并落实工地的防火措施及安全用电措施，进入现场要戴安全帽，高空作业要佩戴安全带，现场应配挂灭火筒，宿舍内严禁使用电炉和明火。（2）堆放预制桩应符合施工规范，堆放场地应平整、坚实，堆放层数不得超过三层，吊点下应放垫木，每条桩垫木不应少于两道，上下层的垫木位置应对应一致。（3）严格执行安全用电操作84、规程，各种用电设备必须安装漏电开关，电线要架空(随机电缆除外，施工时，电工应随时检查)。（4）施工场地应坚实，桩机行走及施打时应平稳，并有专人指挥施工。（5）操作人员必须持证并接受交底后上岗，无关人员不得进入施工现场。开夜工时，应有足够灯光。（6）吊机作业时，严格执行操作规程，并专人指挥，不得野蛮作业，凡使用的钢丝绳和滑轮以及吊具等，应经常检查，对不符合作用要求的，就立即更换。第三节 土方开挖本工程生化池、二次沉淀池、污泥回流泵站、消毒出水池、综合厂房等需进行基坑土方开挖，基坑在开挖前地表面要清理平整，做好池周围排水沟，并复核构筑物的定位控制桩和标准水平桩。一、基坑开挖施工1、深度比较深的基坑85、对于生物池、二次沉淀池，面积大，深度深，采用打型钢板桩（桩长9M）施工方法：基坑开挖工艺流程如下：测量放样打IV型钢板桩开挖基坑边坡维护、排水碎石砂转换层C15砼垫层基坑开挖采用大开挖形式，开挖基坑底部周边工作面及设置排水沟，集水井，采用潜水泵随时抽走坑内积水，由于池体开挖面积大，机械开挖可利用空间宽阔，施工采用PC-200型反铲挖掘机7台挖土，由10台12T自卸汽车外运弃土，开挖形式拟采用从中间向四周退挖法施工，并需人工辅助挖桩周围土及修整边坡，机械开挖与人工配合开挖土方比例约为88%12%，在机械开挖过程中严禁碰撞砼管桩。生物池、二次沉淀池基坑在基坑的南北两边的中部各设一条安全施工通道。286、对于综合楼，脱水车间、加矾间等建筑物的承台基坑沟槽：根据地质资料，该部分土质为耕植土及於泥层，故对部分基坑采用基槽连接通长开挖的形式，基槽边坡放坡系数米1：1.5.基坑挖至基底标高时，应会同建设单位、设计单位、监理检查基底土质是否符合设计要求，符合设计要求后，参加单位应验收并做好隐蔽工程记录。二、 泵房土方开挖对于粗格栅提升泵房面积小，深度大的基坑，采用在边坡上打土钉锚杆加固支护的方法施工，用PC200挖掘机配合人工开挖。具体见进水泵房、粗格栅深基坑开挖支护专项施工方案。三、 土方外运本工程外运弃土（淤泥）量两边较大、考虑淤泥排放及处理能力选择弃土场，弃土场必须受到的道路交通的制约较少，外运87、弃土可以在白天和夜晚进行。为保持清洁防止车辆漏、掉泥土，车斗斗门必须严密，防止漏土。装土时必须低于车箱高度，禁止水土混装，车箱顶部用汽车自带遮盖板覆盖，车辆运土前须经高压水冲洗车身及车胎，使车外观干净，不污染路面。第四节 基坑支护一、 钢板桩支护本工程生化池、二次沉淀池、二次提升泵房等部位由于开挖深度超过3.5m，拟采用钢板桩支护，加钢管支撑。为满足挡土及止水要求，根据设计图纸要求，并结合现场踏勘的实际情况，本工程池体基坑支护结构断面型式及大样，详见基坑支护平面图、基坑支护剖面图、支撑及围檩大样图。基坑支护平面图基坑支护剖面图支撑及围檩大样图拉森钢板桩的施工方法及措施如下：（1） 拉森钢板桩施88、工流程：测量放线安围檩支架插桩初打校正打桩制安围檩和支撑回填土拔桩。（2） 开工前依据渠箱中轴线测放出基坑两侧边线的具体位置，并用白石灰线标识，确定钢板桩施打的位置线，用地质雷达探测基槽施工边线以内的地下管线位置和高程，并在管线位置外打桩或用灰线标识清楚。（3） 施工钢板桩前，先对材料进行检查、分类、编号、矫正桩体。（4） 为保证钢板桩能垂直打入和板桩墙面平直，先制安工字钢围檩，高度约离地面50cm，然后才用吊车将钢板桩吊至桩位处施打。（5）打桩方法：打桩时先用吊车把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用吊车吊起振动锤夹住钢板桩，将桩打到要求的深度。钢板桩施工过程中，为保证钢板桩的垂89、直度，用两台经纬仪在两方向加以控制。钢板桩之间间隙要小。（6）水平围檩及支撑施工方法：基坑开挖时，要在钢板桩内侧安装水平围檩和支撑，以防钢板桩倒塌。围檩沿基坑水平方向与钢板桩及支顶焊牢。（7）钢板桩施打时，应采取措施减少施工对原有建筑物、道路、管网的影响。如在施打钢板桩前，先查明地下管网的情况，若遇有地下管线或泄水孔，应跳开该处不打钢板桩，待开挖后，沿缺口两边钢板桩外侧插入钢板挡土。（8）起拔钢板桩，必须在基坑土方回填夯实以后进行。施工时，用吊车吊起振动锤夹住钢板桩起拔。对拔桩产生的桩孔，须及时回填中砂，并用水灌实，做到“边振边拔边回填”，以减少对邻近建筑物的影响。第五节 深基坑支护本工程XX90、区XX污水处理厂首期工程进水泵房、粗格栅基础埋深11.9m，基坑边坡采用打土钉锚杆加固支护，具体见进水泵房、粗格栅深基坑支护专项施工方案。第六节 基坑止水、导水和排水由于二次沉淀池、生化池等基坑暴露时间长，适逢雨季施工，为避免地下水渗入基坑和地表水、雨水流入基坑对工程工期、安全造成影响，所以必须注意基坑及地表面四周排水。一、 地面截水在开挖基坑时，利用挖土之土沿基坑四周筑土堤截水，土堤顶高应比四周场地面略高，并往外倾斜，在土堤外侧设置排水沟，沟底宽300mm，深300mm，上宽600mm，排水沟坡度0.1%0.5%为宜，将水排入场区排水沟集水,然后用潜水抽排至厂区排水沟。二、 基坑排水基坑内随91、土方开挖在基坑四周设300300mm的排水沟，排水沟紧靠基坑下边线，并在四角分别设111m的集水井。将基坑内的水汇集到集水井后由水泵抽排到基坑外厂区的排水管道中，排水沟和集水井要经常清理疏通，及时排水。排水沟随挖随设，先在靠近开挖面的基坑边设排水沟，并在两个转角设两个集水井，然后沿基坑两边设排水沟，最后土方全部开挖完后，将四周的排水沟全面疏通，使排水沟由中间坡向四角的集水井，最后集水井内的积水由潜水泵抽至基坑顶排水沟，排至市政下水道。雨季时，基坑顶周边1m范围内采用人工抹厚50mm的1:2水泥砂浆，以防雨水、废水下渗，并沿基坑周长设置安全围栏，立杆采用直径25mm钢筋，上部焊接二条直径12mm92、钢筋做围栏，高度1m，防护栏纵筋插入地面。设置基坑外排水沟：基坑外排水沟沿基坑顶1m宽位置布置，排水沟尺寸为300300mm，采用加气混凝土砌块砌筑，排水沟坡度为25%，与市政下水道连通。在做好基坑防排水的同时，定期检查基坑边坡的稳定情况，若发现基坑边坡有破损，及时用沙包护坡，并喷射混凝土100mm厚进行处理。工地现场平时配备足够的麻袋、禾杆草、帆布和水泥等物资，做好防大雨天气的准备。发现有安全隐患，立即采取应急措施，用沙包和禾杆草对基坑渗水的地方进行紧急堵漏，确保基坑的安全。三、 基坑降水基坑土方开挖时，对基坑范围地下水的控制和处理尤为重要，因场地基岩以泥质岩为主，泡水易软化，如处理不及时，93、将因积水浸泡土从而降低土的承载力。故此施工过程中对地下水的降排措施如下：1、设置降水井在基坑内设置降水井，是保证雨季施工及土方顺利下挖的良好措施。考虑各工序的施工要求，计划在基坑内各区中部布置降水井，共设置32个降水井(进水泵房12个,生化池12个,二次沉淀池8个)，用于基坑内部转换层的水抽排，详图见下图。降水井布孔可根据实际情况作出调整。（1）降水井施工工艺流程布置孔位开挖孔位回填孔底砂石层，约1m厚 安放300钢管，长300，并回填砂石固定制作钢筋笼制作过滤网安放钢筋笼回填钢筋笼周围瓜米石过滤层安放水泵、抽水降水井施工工艺流程图（2）降水井施工方法及技术措施 布孔。降水井应布置在最有利于降94、低场地地下水位的位置上，根据场地地质情况，经分析计算，并结合施工顺序，暂定在场地内布置32个400mm降水井。 钻孔。在选定了降水井孔位后，即可在孔位上钻孔，考虑到降水井(400)周边要回填100mm厚的瓜米石，因此整个成孔直径为600。钻孔过程中应做好泥浆的循环工作，钻至设计深度(强风化层)方可终孔。 清孔。钻至设计深度后，立即进行清孔，清除孔内残渣，直至孔口流出清水为止。 制作安放过滤网整个滤水系统由以下几个部分组成：最外层为花米石过滤层；其次为过滤网(外侧为铁丝网，内侧为两层尼龙网)；最内层为钢筋笼(主筋为2012，箍筋为8150)；滤水系统联成一整体，安放入钻孔内。 回填瓜米石过滤层钢95、筋笼安放入孔内后，立即在钢筋笼周边回填瓜米石，一直到地面为止(考虑到阻塞抽水泵的影响，应在孔底回填500mm厚的碎石)，此时整个降水井施工算完毕。第七节 基坑回填池体结构混凝土达到一定强度并做好池体防水层及保护层后，开始进行池体周边的土方回填，池体回填土方技术措施及要求如下：填方土料应符合设计要求。碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料，其最大粒径不得超过铺设厚度的2/3；含水量符合压实要求的粘性土，可用做各层填料；碎块草皮和有机物含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用做填料。填方土料含水量的大小，直接影响到夯实遍数和夯实质量，在夯实前应予试验，以得到符合密96、实度要求条件下的最佳含水量和最少夯实遍数。当填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最佳含水量与相应的最大干容重，应用击实试验确定。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当土料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾干、均匀掺入干土或其他吸水性材料等措施；如含水量过低、土料过干，可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，需采取加速挖土、运土、填土和压实的过程，应减少施工过程中雨淋或暴晒，以防止土的湿度急剧变化。当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，压实前应充分洒水湿透，以提高压实效果。2、土方回填施工土方回填采用分层回填夯实，夯97、实机械采用2台HW-200型蛙式打夯机，在回填过程中，合理分布夯机的位置。回填时施工要点：（1）填方应尽量采用同类土填筑，要控制适宜含水量。当采用不同的土回填时，应按类有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。（2）基坑回填时，应符合下列规定：a、填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物，合格后并办理隐藏工程验收；b、基础的现浇砼应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填；c、基坑回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行，可将整个回填区域以不分区，同时回填。回填时，标高不一致时，先填低处，标高基本一98、致后再按要求进行。（3）基坑回填时，应在相对的四侧同时进行。每层均需仔细夯实，每层铺土厚度和夯实遍数应视土的性质、设计所要求的密实度和所使用的压实机具性能而定，一般每层铺土厚度为300左右，所需夯实遍数为3-4遍。（4）夯实之前，对填土应初步平整，打夯机应依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。每遍纵横交错，分层夯打。（5）回填时夯实机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。（6）雨季回填时，应充分利用晴天集中力量，分段施工，工序紧凑，各环节的取、运、填、平、压紧跟作业，应及时压填土层并将表面压平。下雨不得进行填土作业。（7）回填采取的土方不得使用淤泥等99、土质。第八节 底板碎石砂、砼垫层施工碎石砂垫层、砼垫层施工顺序：测量放样挖地槽换填碎石砂浇筑底板砼垫层1、碎石垫层施工碎石垫层厚按实际需换填软质土层厚度，其中70%碎石，30%粗砂，碎石最大粒径不得大于50mm。砂石级配应符合设计要求，回填前应设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，须将原有地基进行平整。碎石砂铺筑：(1)人工级配的砂石应将砂石拌和均匀，达到设计要求。(2)铺筑砂石的每层厚度，一般不宜超过30cm。可选用振实、夯实的方法。施工应分层进行，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石挖出，分别填入级配好的砂石。(3)洒水：铺筑级配砂石在夯实前，适当洒水以保持砂石的最佳含水量(一100、般为812%)。(4)用木夯或机夯时，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。(5)质量标准：干砂石的重力密度，必须符合设计和施工规范的规定，砂石级配正确，拌合均匀，厚度符合设计，夯的密实。砂、碎石、垫层允许偏差项目：顶面标高：15mm；表面平整度：20mm；2、混凝土垫层的施工基础梁底、柱承台底及底板下混凝土垫层为C10，厚100mm。首先要测量放样，测出垫层的标高及中心线和垫层边线位置。符合要求后，立即支垫层模板，浇筑混凝土时，人工摊铺平整，用平板捣器振实，最后表面用木模子抹压实，砼浇筑完毕12小时后淋水养护7d。垫层混凝土表面不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象，表面应平整密实，混凝土强度必须101、符合规范要求。混凝土垫层允许偏差项目：高程：10mm；厚度：10mm；宽度：不小于设计宽；轴线位移：15mm。第九节 混凝土工程生化池混凝土采用C30、P6，用商品混凝土泵送施工。本工程结构复杂，公差要求严，浇筑池体混凝土量大，防渗防裂要求高，给施工带来一定难度，为此必须加强施工管理，改进混凝土的浇筑，加强养护等方法来提高水池结构抗渗抗裂性能，使水池达到质量要求。做好对商品混凝土的质量要求：从施工方面主要是配合比的选择，应采用水化热低的42.5R转窑普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，砂率控制在3540%，每立方米水泥用量不大于360kg，不少于325kg。泵送混凝土坍落度1216cm为宜。混凝土102、所用的水泥、水、中砂、碎石、外加剂和粉煤灰等必须符合施工规范和有关规定，要做到材料有出厂合格证和试验报告，合格后才允许投入工程使用。施工时要经常检查商品混凝土的质量，在现场并派专人检查混凝土的坍落度，严格把好质量关。一、 池体构筑物砼底板底板混凝土C30、P6，采用商品砼泵送施工。底板与地梁（承台）一起浇筑，先清除模内杂物，木模板及砖模应浇水湿润，底板应连续浇筑，不得留施工缝。每层浇筑混凝土高度3050cm，按施工方案规定的顺序浇筑。为保证混凝土浇筑时不产生离析，落距超过2m时，应设串筒或溜槽下落。底板混凝土用插入式振捣，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于50c103、m，严防漏振，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的原则操作，浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。并在浇筑地点制作抗压，抗渗混试块。混凝土浇筑完后46h内必须浇水养护，要始终保持湿润，养护时间不少于14d。质量标准：底板混凝土必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求和规范规定，混凝土表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。允许偏差项目：底板轴线位移：8mm；底板标高：10mm；表面平整度：10mm。二、 池体构筑物砼壁板池壁混凝土C30、P6，采用商品混凝土泵送施工。在混凝土底板上浇筑池壁时，应在底面上铺一层23cm厚的水泥砂浆(与池壁混凝土成分相同的水泥砂104、浆)，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑高度3050cm，混凝土下料点应分散布置。浇筑池壁混凝土应连续进行，不得任意留施工缝，间隔时间不应超过2h，防止冷风发生。混凝土落距不应超过2m，当超过2m时，应设串筒或留槽下落，防止混凝土产生离析。用插入式振捣器振捣，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的原则操作。振捣和浇灌应选择对称的位置开始，以防止模板走动，浇筑到面层时，要清除浮浆，将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。砼养护，浇筑完后46h应覆盖浇水养护，要始终保持湿润，养护时间不少于14d，池壁浇筑3d105、后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。质量标准，池壁混凝土必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求及规范规定。施工缝、止水片、穿墙管件必须符合设计要求和规范规定，严禁有渗漏。砼表面应平整、无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。允许偏差项目：轴线位移：8mm;高程：5mm;截面尺寸：+10mm -5mm;垂直度： H5m、8mm。5mH20m、1.5H/1000。表面平整：10mm预埋件、管中心线位置偏移：5mm预留洞中心线位置偏移：10mm三、 柱混凝土浇筑柱混凝土C30采用商品混凝土泵送施工。柱浇筑前底部应先填510mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，应分层106、振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采用串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门洞封实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，要初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后46h应覆盖浇水养护，养护时间不少于14d。四、 梁混凝土浇筑梁混凝土C30采用商品混凝土泵送施工，梁模板是木模时应浇水湿润，梁高应分层浇筑连续进行浇筑与振捣必须紧密配合，梁用插入式振捣器振捣，振捣要密实振捣时不得触动钢筋及预107、埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑完后用木抹子压实、找平，表面不得有松散混凝土。浇筑完后46h应覆盖浇水养护，要始终保持湿润，养护时间不少于14d。五、 水池混凝土工程质量保证措施对氧化沟混凝土工程质量保证措施如下：(1)对商品混凝土要严格把关，防水混凝土符合设计要求和规范规定后，才允许投入工程使用。(2)水池混凝土浇筑、振捣及养护要做到组织措施落实，施工前应制定施工方案，施工人员应高度重视施工质量，严要求。严格按施工规范去施工。(3)混凝土振捣要密实，选用责任心强、经验丰富、并经培训过的人员操作，不能漏振，也不能过振，做到快插108、慢拔，振捣棒插距不大于40cm，每层浇筑时应插入下层5cm，振捣器不准触动模板及钢筋等。(4)每层浇筑高度5060cm，下料点应分散布置。落距超过2m时，应设串筒或溜槽下落。由施工员、质安员把关，施工员和班组长用尺量抽查高度。(5)为保证混凝土泵正常运转，需配备修理人员值班。泵在浇筑砼前应试运转，并需配备一台备用砼泵。(6)避开恶劣条件下浇筑混凝土，要掌握天气情况，炎热天气宜在晚间浇筑，准备好防雨工具，如搭设彩条布等。(7)防止混凝土在振捣时漏浆，模板拼缝要严密，要配备修理人员看守，发现问题及时处理。(8)防止施工缝渗水，在施工缝处由专人检查止水片安装焊接情况，施工缝处振捣要密实，不准漏振，砼109、面要打毛，并冲洗干净，水平缝铺23cm厚与混凝土同标号水泥砂浆。(9)浇筑混凝土时防止模板、预埋件走位变形，在浇筑混凝土前技术员、施工员应对所有支模的紧固件进行检查，预埋件固定情况检查，浇筑砼时派责任心强、经验丰富人员值班，并须检查模板、拉条支撑情况，发现问题及时处理。(10)防止混凝土表面出现裂缝，在底板浇筑完成后，进行抹平压实，在初凝前砼表面收水后进行第二次压光抹平，防止表面裂缝。(11)认真做好混凝土养护工作，浇筑完后46h应浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护不少于14昼夜，养护工作十分重要，应派责任心强人去操作。第十节 钢筋工程氧化沟对钢筋制作、安装要求高，钢筋制作安装质110、量直接影响到水池的耐久性，所以必须保证钢筋的制作安装质量。钢筋应有出厂合格证，复试试验报告结果应符合设计和规范要求，合格后才能投入工程使用。钢筋加工的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍和铁锈等。熟悉图纸，确定钢筋绑扎安装顺序，并向班组进行安全、技术交底。钢筋工程质量管理程序如下：技术交底钢筋加工半成品验收钢筋绑扎与安装班组自检施工员检查质检员检查监理检查验收下道工序。一、 底板钢筋绑扎底板绑扎钢筋需在混凝土垫层完成后进行。 (1)在混凝土垫层上弹或画好底板钢筋的分挡标志，并摆放下层钢筋。(2)绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点全部扎牢，中间部分的相交点逐点扎牢111、，底板双向受力钢筋不得跳扣绑扎。(3)摆放钢筋支撑1610001000，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画好分挡标志。然后穿放上层纵横钢筋，并绑扎牢，钢筋支撑与上下钢筋焊牢，防止移位。(4)底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处用铁丝扎牢，钢筋接头如采用焊接，单面焊缝长为10d。(5)在绑扎底板钢筋时，将伸入底板的池壁、柱钢筋同时绑扎完，池壁和柱的钢筋用拉条、支撑固定位置，避免歪斜。(6)底板钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。背水面底板保护层为35，砂浆垫块厚为35mm。二、 池壁钢筋绑扎(1)水池池壁钢筋均伸入底板，应112、和底板钢筋一起绑扎底板钢筋绑完后，需再次校正池壁的竖筋，池壁竖筋均采用一次到顶，先绑24根竖筋，并画好分挡标志，然后再绑其余竖筋，最后绑其余横筋(即水平筋)，水平钢筋可分二次绑扎，第一次绑扎至池壁施工缝，第二次绑扎到顶。(2)池壁筋应逐点绑扎，其焊接长度及位置要符合设计和规范要求。(3)池壁双排钢筋之间应焊间距支撑，用12间距10001000以防钢筋向内变形。(4)在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，迎水面垫块厚45mm，背水面垫块厚35mm，以保证保护层的厚度。(5)为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加帮附加钢筋。(6)配合其他工种安装预埋件，预埋套管，预留洞口其位置，标113、高均应符合设计要求。三、 柱子钢筋绑扎池中柱钢筋均伸入底板，应和底板钢筋一起绑扎，底板钢筋绑完后，需再次校正柱的竖筋，柱竖筋均采用一次到顶，柱钢筋钢筋绑扎方法如下：(1)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，绑扣要向里。(2)绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计无要求时，应按下表规定操作。钢筋级别受拉区受压区级级30d35d20d25d(3)绑扎接头的位置应互相错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，绑扎接头的受力钢筋不得超过50%。(4)在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，绑扎箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布114、置。本工程均有抗震要求，柱箍筋应弯成135度，平直段长度为10d。(5)柱筋保护层迎水面为45mm，绑好砂浆垫块，在柱立筋外皮上，间距1000mm左右，以保证保护层厚度。四、 梁筋绑扎如采用模内绑扎时：(1)在主梁模板上划好箍筋间距。(2)主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，主次梁要配合进行绑扎。箍筋弯钩为135度，平直段长度为10d。在主筋下垫好砂浆垫块，以保证保护层厚度，梁保护层迎水面45mm，背水面为35mm。(3)梁的钢筋接头采用焊接，单面焊缝长度为10d，双面焊缝长为5d。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内，钢筋接头不得超过50%。(4)梁主筋双排时，可用短钢筋垫在115、两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。五、 水池钢筋制作与安装质量保证措施(1)钢筋质量要求：钢筋的品种的质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计和规范规定，钢筋进场后由专人检查，根据产品合格证进行取样做试验，试验合格后，方可进行制作。钢筋表面应保持清洁。(2)钢筋制作要求：按图纸开下料单，并有专人核对，已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，误差应符合规范要求，制作好的钢筋应绑扎编号牌，分别堆放。(3)钢筋焊接要求：焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的规定，要选有上岗证的焊工进行钢筋焊接，选用与钢筋相对应的焊条进行焊接，钢筋单面焊为10d，双面焊5d，焊渣要清除干净。(4)116、钢筋绑扎要求：钢筋绑扎前，要核对图纸，对已加工好的钢筋在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。按钢筋编号取料绑扎钢筋间距用尺量好后再绑扎，偏差要控制在允许范围内。(5)钢筋安装的允许偏差：项次项 目允许偏差(mm)校验方法1骨架的宽和高5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3箍筋间距绑扎20尺量连续三挡取其最大值4受力钢筋间距排距105尺量两端中间各一点取其最大值5焊接预埋件中心线位移水平高度5+30尺量检查6受力钢筋保护层基础梁柱墙板1053尺量检查第十一节 模板工程模板工程是池体结构成型施工中一个十分重要的环节。模板工程施工质量的好坏将直接影响池体的建筑限界、外观质量、型体尺117、寸以及结构的抗渗防裂功能。为此，模板系统的设计、制安必须满足以下条件：保证工程结构和物件各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、钢度和稳定性；能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，还有在施工中所产生的荷载；构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑养护等工艺要求；模板接缝严密、不漏浆。本工程模板安装的特点：侧墙高度大，侧墙截面厚度大、防变形要求高，每块楼板、侧墙模板安装工作量大。一、 模板工程质量管理程序技术交底测量放样安装模板及支架班组自检施工员检查测量组检测质检员检查监理验收下道工序在砼垫层上，先弹出侧墙中心线和两边线及底板外边线。先拼装一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或支撑，安装118、对拉螺栓(有止水环)直径16400400，清扫池壁内杂物，再安另一侧模板，调整支撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。模板安装完后，检查一遍支撑、扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并须办完预验手续。根据我单位施工此类结构经验，在底板安装模板时，就应该通过测量检查验收上端模板的轴线尺寸，通过两侧的支撑调节，使模板轴线与控制轴线重合，才能保证上层连接平整，垂直度才能满足要求。本工程采用门式钢架支顶以及钢管(483.5mm)立档、横档和支撑，用新购进的标准木模板做池壁模板。模板安装质量保证措施见下表：序号项 目技 术 措 施1确保模板在浇筑砼时不走位变形模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板119、的支撑应有专人检查；选用合格钢筋制作螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正支撑情况。2防渗漏水安装时，注意保护止水铜板，避免砸坏止水铜板；对拉螺栓中的止水环，应满焊，并检查焊接情况，不得点焊。3防止漏浆选用新模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用橡胶条压缝，避免砼在接缝处出现漏浆。4检查模板各部分尺寸模板安装完后，由施工员和测量人员要认真检查和复核轴线位移，标高、截面尺寸、垂直度、预埋套管中心线、预埋螺栓位置，预留孔洞位置。发现问题及时处理。二、 模板拆除和清理模板拆除必须保证拆除时间和砼强度符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。120、拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑、后拆竖向支撑等原则。已拆除的模板要及时清理、修理好，并按部位、尺寸编号标识，方便下次安装。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部使用荷载,当承受施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更加不利时，必须经过核算，加设临时支撑。三、 高支模施工方法本工程二次沉淀池、粗格栅提升泵站、生化池、污泥脱水车间、滤池、综合厂房、沉砂池等单体都有部分需要进行高支模施工。高支模施工整体施工难度大，因此保证高粱板支模时的质量与安全是核心。（具体见高支模专项施工方案） 梁模板梁底模和侧模采用钢模121、板，支撑系统采用80100的木枋、门式脚手架。支撑系统采用钢管脚手架600，分上下两层木枋，上层木枋为80100600,底层为80100300木枋。支撑系统设48钢管纵横扫地杆一道。脚手架按规定设48钢管纵横水平拉杆。按照有关规范要求设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。梁高高于800mm的设一道12500对拉螺栓。 楼板模板楼板底模采用钢模板拼排，支撑系统采用80100的木枋、钢管脚手架。支撑体系采用钢管脚手架1800，两层木枋，上层木枋为80100600，底层木枋为80100300。设48钢管纵横扫地杆一道。钢管脚手架按照规定设48钢管纵横水平拉杆一道。设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。高122、支模施工方法见下图所示：楼板超高支模纵剖面示意图第十二节 砌筑工程（1）砖墙砌筑污水处理厂房建工程及围墙，采用M5M7.5水泥砂浆砌MU10砖，墙厚180250mm，施工前对材料要求：MU10蒸压灰砂砖，强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。水泥有出厂合格证及试验报告，中砂需有试验报告。上述材料符合要求后，才可以投入工程使用。砖墙砌筑施工方法：在楼板或基础上弹好墙身线、轴线、再弹出窗洞口位置线经检查符合设计图纸的尺寸要求，办完预验手续。按标高立好皮数杆：皮数杆的间距以15-20m为宜，砂浆由实验室做好试配，试模6块为一组。砖浇水：应在前一天浇水湿润，水浸入砖四边1.5cm为宜，粉煤灰砖含水123、率为5-8%.砂浆搅拌：M5M7.5水泥砂浆宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟，水泥和砂计量要准确。挂线：砌筑180mm以内砖墙采用单面挂线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：180mm厚砖墙用二平一侧砌筑，二平一侧是两皮砖平砌与一皮侧砌的顺砖相隔而成，平砌层均为顺砖，上下皮竖缝相互错开1/2砖长，平砌层与侧砌层之间的竖缝也错开1/2砖长。240厚砖墙采用一顺一丁砌法，砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法。灰缝一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌机使用，M5M10水泥砂浆必须在3小时内用完。外墙与柱或内墙不同时砌124、筑时可留阳槎加预埋拉接筋，沿墙高每50cm预留6钢筋2根，每边均不小于50cm，末端弯90度的勾。在砌墙时要预留门窗洞口，位置尺寸要准确，木门要预埋木砖，钢门窗安装的预留孔，均应符合设计要求。砌砖工程质量标准：MU10蒸压灰砂砖及M5M7.5 水泥砂浆的强度，必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%。预埋拉接筋的数量、长度均符合设计要求和规范规定。砖墙砌筑允许偏差：轴线偏移：10mm垂直度每层：5mm表面平整度：8mm(混水墙)水平灰缝平直度：10mm(混水墙)门窗洞口宽度：5mm门口高度：+15mm，-5mm水平灰缝厚度：8mm（10皮砖累计）第十三节 地面与楼面工程根125、据初步设计要求建筑物外墙为白色及米色面砖，内墙及天棚为白色防瓷涂料，外窗塑钢推拉，门为高级胶合板木门，综合楼室内铺地砖，门厅及走廊为花岗岩地面各构筑物走道板面均为防滑面砖。其余室内地面为水泥地面，卫生间及浴室做1.8m高瓷砖墙裙。一、 水泥砂浆地面施工方法（1）水泥砂浆地面施工 进行水泥砂浆地面施工前，先做样板间，经质监及项目公司、监理和设计等有关部门检查符合要求后，再大面积的铺开施工。 批荡前做好基层处理，将混凝土楼地面上的砂浆等污物清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔除干净。在理好的基层上，浇水湿透，并洒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小要依据打底铺灰速度的快慢决定，要随扫随铺，水126、泥砂浆水灰比宜为0.40.5。 有防水要求的楼地面工程，在铺设找平层前，要对立管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并要在管四周留出深810mm的沟槽，采用防水涂料裹住管口和地漏。 在房间四周墙上弹好+50cm标高水平线，抹灰饼时房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的部位要由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋要使用干硬性砂浆。用1：2.5水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24小时浇水养护，养护时间不得少于15d。水泥砂浆面不铺饰面砖的，批荡完成后需在表面撒水泥粉并127、抹光，该工作必须在水泥终凝前完成。（2）水泥砂浆地面质量标准 主控项目水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，砂浆配合比要准确。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 一般项目表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；抹面与地漏（管道）结合严密平顺。踢脚板高度一致，出墙厚度均应与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。 允许偏差水泥地面的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查踢脚板上口平直4拉5m线尺检查分格缝平直3二、 地面铺地砖施工铺地砖工艺128、流程：基层清理弹线复核地砖预排地砖铺设抺缝、养护。（1）铺地砖施工方法 选用饰面砖的品种、规格、花色符合设计要求，且具备材料认证证书、材料出厂合格证明等有关资料。在材料采购前，先把材料的样板及有关资料报送监理和设计审批，经各方确认后再进行采购。 进行饰面砖铺贴前，先做样板间，经质监及监理和设计等有关部门检查符合要求后，再大面积的铺开施工。 地砖中有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，认真剔出。在铺设块料面砖前，要开线预排砖，尽量保持整块砖，最好不要界砖。若不能保持整块砖，则在收阴角两块砖平分对开，不能留下“老鼠尾”。 铺在水泥砂浆结合层上的地砖，在铺设前要用水浸湿，其表面无明水方可铺设，铺砌时不能129、采用挤浆方法，地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均要紧密贴合，地砖与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。 面层缝隙宽度，不要大于2mm。 地砖的铺砌工作，要在砂浆初凝前完成，铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确，施工间歇后继续铺砌前，要将已铺砌前地砖下挤出的结合层材料予以清除。 在水泥砂浆结合层上铺砌的地砖面层，在铺砌后12昼夜以稀水泥填缝，面层上溢出的水泥浆必须在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。 铺贴面层地砖前先在水泥砂浆找平层上刷素水泥浆一道。 铺贴顺序为从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度根据材料品种按设计要求留设。整个面铺完后，由一端开始用木锤和拍130、板依次拍平拍实，以拍至水泥浆填满地砖缝隙为宜。水泥结合层终凝后，采用白水泥浆扫缝。 铺贴完后，经检查无断裂、空鼓后，随即用干布擦净，扫缝24小时后，应铺锯末洒水，常温养护不少于7天，方准上人走动。（2）铺地砖的质量标准 主控项目所用的陶瓷锦砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 一般项目表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均应，周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设131、计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 允许偏差项目陶瓷锦砖地面允许偏差项 目允许偏差（mm）检 验 方 法表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平直3拉5线，不足5m拉通线检查和尺量拼缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查踢脚线上口平直3拉5线，不足5m拉通线检查和尺量检查板块间隙宽度不大于2尺量检查第十四节 门窗工程门窗工艺流程：放线、复核门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查门、窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清净。本工程建筑物采用塑钢窗和木门。门窗工程的施工方法如下：（1）施工准备门窗在专业生产厂家制作完成后，运至施工现场安装。安装前，必须对塑钢门窗进行检查，塑钢门窗的品种、规格、开启形式132、要符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐、填缝、密封、保护、清洁材料必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗工程开工前，按有关规定取样送至质检部门，做抗风压、抗雨水渗漏、抗空气渗透等试验。对连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。彩钢和铝合金门窗三个外露面均要包缠保护带护面，以防碰撞、磨损和污染。（2）门窗框安装根据门窗安装位置墨线，将彩塑钢门窗放入门窗洞口内就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合标准，用木楔或其他器具临时固定。然后将固定在门窗框异形材靠墙一面的锚固铁件用膨胀螺丝固定在墙上。133、（3）门窗扇安装门窗扇安装应在外墙拆除排栅、洞口墙体表面装饰工程完工后进行。推拉门窗在门窗框安装固定好后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇缝隙，最后镶嵌封条和镶填密封胶。固定和平开门窗在框与扇构架组装上墙，安装固定好后再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌封条和镶填密封胶。（4）施工要点 门窗框与墙体间连接点的布设必须符合要求，合页的位置必须设连接点，相邻连接点的间距要小于700mm，在横框或竖框的位置不宜设连接点，相邻连接点布设在距其150mm处。 门窗框与墙体间必须留缝隙，缝隙宽度约为1020mm。缝隙用泡沫塑料条填塞。门窗134、框四周的内外接缝用密封材料嵌填严密。 嵌缝、密封完成后，对门窗的安装质量进行检查，检查合格后，才能进行门窗框周围墙体抹灰。（5）门窗成品质量保护 木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。 运输车道进出口的门框二边应钉型防护挡板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框。 彩钢和铝合金门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。 不得利用门窗框销头，作架子横档使用。 窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏，碰伤、污染。 施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。 作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。 不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。 门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。 门窗及时关闭开135、启，保持室内通风干燥，风雨关门窗应关严，防止装饰后霉变。第十五节 内墙面、天花装饰工程本工程各建筑物内墙面、天花装饰工程包括抹灰工程及乳胶漆工程，面刷乳胶漆一底二度。一、 抹灰工程抹灰部位的主体结构经验收通过，门窗框安装完毕，经检查合格后，方可进行抹灰工程施工。本工程内墙面采用1:1:6水泥白灰砂浆打底找平，水泥砂浆打底20厚，抹光。（1）在有关部门对结构及砌体工程的质量验收合格后方可进行抹灰工程施工。（2）按配合比配料，按规范规定留足试件，注意养护和及时送检。（3）基层表面凹凸明显的部位，用纸筋石灰罩面。（4）抹灰前要检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处缝隙用1:3水泥砂浆136、分层嵌塞密实，若缝隙较大时，要在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。（5）室内墙、柱面及门洞口的阳角做1：2水泥砂浆护角，高度不少于2m，每侧宽度不少于50mm。（6）室内大面积施工前制定施工方案，先作样板间，经项目公司、监理单位等部门鉴定合格后再大面积展开施工。（7）墙、柱面抹灰前要检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度，在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。（8）墙、柱面抹灰必须挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.52m一个），冲筋宽度为10cm左右，其厚度与灰饼相平。为了便于施工和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道，抹出的灰筋要用长铝合金尺依照灰饼标志137、上下刮平。抹阴阳角时，随时用方尺检查角的方正，不方正时及时修正。抹阴角砂浆稠度要稍小，用阴角抹子上下窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直、不方正。抹灰完毕后表面必须按设计要求抹光。（9）砼顶棚抹灰前一天顶板要喷水湿润并刷素水泥浆，在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，抹1:1:4水泥石灰砂浆，先抹顶棚四周，圈边找平。底层砂浆顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹面层砂浆找平，表面抹光，满刮腻子一遍。顶棚表面要顺平，并压光压实，不要有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，要成一条直线。（10）由于采用混凝土砌块作砖墙材料，为防止抹灰裂缝等缺陷，除按要求选用优质材料外138、，还要严格按最新施工规范施工。二、 内墙面、天花扫乳胶漆施工本工程按设计要求大部分建筑物室内天花、内墙面直接在抹灰面扫乳白色乳胶漆一底二度装饰。（1）施工准备 施工前先制定施工方案，制作样板间，经项目公司、监理单位等部门鉴定合格后再大面积展开施工。 清理墙、顶棚表面时，首先将墙、顶棚表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、顶棚表面扫净。 修补墙、顶棚表面，修补前，先涂刷一遍三倍水稀释后的胶水，然后用水泥膏将墙、顶棚表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘拭净。（2）乳胶漆施工 抹灰面干燥并磨光后，进行封底漆的施工。封底漆涂刷顺序是先刷天花后刷墙柱面，涂层必须均匀，不得漏涂139、，以达到封闭基层的效果。封底漆涂刷完毕干燥4小时后，用砂纸磨光，随后进行第一道乳胶漆施工。 第一道乳胶漆涂刷前要先按生产厂家要求将乳胶漆稀释过滤，然后再用涂料滚子蘸料涂刷。涂刷顺序是先刷天花后刷墙柱面，墙柱面要按先上后下的顺序涂刷。涂刷时从一头开始，逐渐向另一头推进，要从上向下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆施工完毕，干燥6小时后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 第二道乳胶漆的操作要求同第一道。第二道乳胶漆要比第一道稠，使用前要充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。第十六节 外墙饰面砖施工根据初步设计要求外墙为浅灰色和白色哑光方块砖。（1）施工准备选用的外墙饰面砖140、的品种、规格、花色符合设计要求，且具备材料认证证书、材料出厂合格证明等有关资料。在材料采购前，先把材料的样板及有关资料报送项目公司、监理和设计审批，经各方确认后再进行采购。进行外墙饰面砖铺贴前，先做样板墙，经项目公司代表、监理工程师、设计代表检查符合要求后，再大面积展开施工。（2）选砖对外墙饰面砖应事先进行剔选，凡有缺棱、掉角、裂纹和局部污染的板材应挑出，并进行套方检验，规格尺寸如有偏差，应磨边修正，外露边口都应磨光，并按色泽进行仔细挑选。选砖要求方正、平整、边角完整、颜色归一，同一规格的面砖力求做到同一批次采购，以保颜色均匀，选好后根据墙、柱面积，计划用料。（3）砂浆批底砂浆批底前，砖墙面基141、层要提前一天作表面清理，对光滑的表面基层，要先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，或用毛刷将水泥细砂浆甩到光滑基面上，使基面形成有一定强度的水泥砂浆疙瘩。批底时，要按吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋等步骤进行。吊垂直，找规矩时，要与窗台、腰线、阳角立边及门窗框等部位饰面砖排列方法以及室内地台块料铺贴方法综合考虑。基层清理干净后，先用水泥砂浆打底，厚度为12mm，用灰匙均匀抹压密实，与冲筋大致相平，再用铝合金尺刮平，用木磨板搓毛压实，划成磨面。批挡完后，根据气温情况和第一层批挡干燥程度，再抹第二层水泥砂浆防水层，厚度8mm，用灰匙均匀抹压密实，再用铝合金尺刮平，最后用灰匙无效压实抹光。批挡完后，根142、据气温情况，终凝后淋水养护。（4）预排外墙饰面砖弹线预排外墙饰面砖时要按照设计色样要求，整幅墙、柱面贴同一分类规格的材料；在同一墙面，外墙砌砖时就控制尺寸，尽量满足整块砖排列，贴砖时可用砖缝宽度进行调整。水平方向不留非整块砖，垂直方向也争取不留非整块砖，但在门窗等处要留非整块时要排在不显眼的阴角等位置；外墙饰面砖排列一般必须以贴面中心往两边对称排列；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖要压盖立面砖，以免渗水,引起空鼓；外墙各种腰线部位，顶面砖要压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖要往内翘起约5mm以利滴水，窗台按20%坡度贴砖。弹好垂直与水平控制线。（5）饰面砖铺贴外墙143、饰面砖铺贴前预先泡水浸透晾干（一般宜隔天浸透晾干备用），提前一天浇水将基层湿透。在每一分段或分块内的饰面砖，均要自上向下铺贴，用聚合物水泥砂浆或水泥砂浆铺贴，砂浆厚度5mm。铺贴前一天先浇水将基层湿透。以第一排贴好的饰面砖为基准，并用垂球（线锤）校正，以控制饰面砖平整度和垂直度。饰面砖贴上墙面后用灰匙木把手着力敲击，使砖贴牢，并用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排要重新检查，发现空鼓，要掀起重新铺贴。（6）纹缝待饰面砖铺贴一定面积后即可纹缝，缝深10mm，宽20mm，用密封膏纹缝。再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。第十七节 池体防水工程本工程池体底板,壁板内外表面,顶板下表面均涂CM-DP144、S永凝液。水池的施工缝采用400*10橡胶止水带。一、 防腐涂料施工方法1、基层清理：基层表面凸起部分应铲平，并清除灰尘，用水洗净风干。2、涂料底胶涂刷：在涂第一遍涂膜前，应先立面、阴阳角、排水管、套管周围等各种部位，然后大面积平面涂刷。3、第一遍涂膜在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板均匀刷一层涂料，刮时用力要均匀一致。4、在第一层涂膜固化后对所涂抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘，涂层伤痕和固化不良等进行修补后涂刮第二层涂膜，涂刮的方向必须与第一层垂直。涂刷顺序是先立面后平面。5、涂料质量保证措施：（1）所用涂料应有产品合格证及附使用说明等文件。（2）施工时温度不应低于5C，雨天不宜施工。145、（3）防腐涂料混合时，宜用机械搅拌，如人工搅拌应力求均匀、无粉团、无沉淀，防腐涂料搅拌后应立即使用，如超过时间不可加水再用。（4）防腐涂料的涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。（5）防腐涂料防水层，应涂刷均匀，且不允许露底情况。为保证涂膜防水的施工质量，防腐涂料总厚度检查可采取适当取样用游标卡尺测量的方法进行。二、 施工缝、变形缝的防水施工施工时，要对上次施工段砼接口进行凿毛、清理，然后用1：1水泥砂浆或水泥浆对砼接口进行处理，厚度为3050mm，处理后既能加强分段浇注的新旧混凝土之间的粘接强度，又可增强施工缝部位的抗渗能力。施工缝设在结构146、底板侧角以上500mm处。水池的变形缝采用CB3508-30橡胶止水带，并塞填聚乙烯闭孔泡沫板，外涂双组分聚硫密封胶。变形缝缝宽30mm，变形缝设中埋式橡胶止水带长350mm厚8mm，在进行中置式橡胶止水带安装就位时，为保证橡胶止水带不受到破坏及准确就位，模板的挡头板应做成箱形，中心位置预留凹槽，将止水带另一侧固定在凹槽内。侧墙和顶、底板的两层钢筋至变形缝边时向内弯，并用铁线夹夹住固定。池壁、底板变形缝结构完成后，及时往变形缝填充聚乙烯闭孔泡沫板和密封胶。施工缝、变形缝防水的质量保证技术措施(1) 橡胶止水带的安装必须确保“居中、平顺、牢固”，保证搭接长度，并在浇注砼的过程中注意随时检查，防止147、橡胶止水带移位。(2) 各种贯通的施工缝、变形缝止水带的安装确保形成全封闭的防水带。(3) 浇注砼前，人工将原砼基面充分凿毛、清洗干净。对施工缝的清洗必须彻底，并用钢刷刷干净，然后铺上一层3050mm厚与砼同标号的水泥浆，以确保施工缝处新旧砼间的良好连接。(4) 施工缝的止水带采用现场焊接的方法进行连接，搭接长度为2530cm连接部位必须牢固可靠，以免在浇注砼时断开。 止水带部位的砼浇筑质量，直接影响止水效果。因此，在砼浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法。具体步骤如下：当砼分层铺料至止水带面时，砼下料超过止水带35cm，并在止水带外侧向止水带底插入振动器振捣，振捣时间在50S左右，移动距148、离40cm，使止水带下部砼密实。下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。三、 水泥基防渗结晶型涂层施工措施（1） 操作工艺基层清理涂刷防水涂料保护层材料施工洒水养护 清理基层基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用水泥砂浆填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。浇水湿润基层，使基层保持湿润。 涂刷防水涂料防水材料的配制：在水泥砂浆掺入有机硅，并充分混和，拌合物保证在半小时内使用完毕，避免拌合物变硬。涂料的涂刷：在涂第一遍涂料前，应先在立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。涂刷顺序为：先垂直面、后149、水平面，先阴阳角及细部、后大面。每层涂刷方向应相互垂直，用力要均匀一致。待第一层涂料固化后，对所抹涂层的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后，即可涂刷第二遍涂料，涂刷的方法与第一层相同，方向与第一层的涂刷方向垂直。第二层涂料固化后，在底板或侧板上抹上水泥砂浆保护层。保护层施工完毕后要加强养护。 细部处理在防水层施工时地漏周围、阴阳角、施工缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前先做好防水附加层，底胶表面干后将纤维布套铺在施工缝、管道根部等细部。同时涂刷防水涂料。常温4小时左右表面干后，再刷第二道防水涂料。经8小时干燥后，即可进行大面积防水层施工。 涂层厚度控制涂层厚度是影响涂层150、防水质量的一个关键因素。手工操作要正确控制涂层厚度是比较困难的。因为涂刷时每个涂层要刷几道才能完成，而每道涂层又不能太厚。如果涂层过厚，就会出现涂层表面已干燥成膜，而内部涂料的水分或溶剂却又不能蒸发或挥发，使涂层难以实干而形不成具有一定强度和防水能力的防水膜。因此，涂层防水施工前，必须先根据设计防水厚度及涂料材性，确定每平方米涂料用量，及通过试验确定每道涂层的厚度，从而通过准确的用料控制，准确地控制涂层的厚度，使每道涂料都能实干，保证涂层防水的施工质量。且施工时两道涂层的厚度宜大致相等。防水涂层总厚度可采取适当取样用游标卡尺测量。然后对取样处进行修补处理。（2） 防水层质量控制措施 原材料的质151、量控制所有防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定，没有产品合格证及使用说明书等资料，不得采购和使用。凡进场的材料都必须按规定抽样检查，凡抽查不合格的产品，坚决不能使用。加强计量管理工作，并按规定对计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。 施工全过程的控制施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。防水层的施工应符合设计要求和地下防水工程质量验收规范(GB 502082002)的规定。防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或纯角，底胶应涂刷均匀、无漏涂。附加层涂刷方法、152、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。防水层应涂刷均匀，且不允许出现露底现象，其厚度最少达到设计要求。保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有损伤。防水层完成后尽快覆盖保护层。覆盖前必须采取措施避免破坏防水层。 防水层的成品保护防水施工完工后，应及时清扫干净，不得在防水层上堆放材料、机具。不得在防水层上用火或敲打、踩踏。如因收尾工作需要在防水层上作业，应设置防护木板、铁皮对防水层进行保护，完工后应将剩余材料及垃圾及时清除。第十八节 水池满水试验污水处理厂的池、水泵房工程需作满水试验，满水试验方法如下：（1）充水 向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水153、深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。 充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。 每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。 如设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。（2）水位观测 充水时的水位可用水位标尺测定。 充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达到1/10mm。 充水至设计水深后至开始进行渗水测定的间隔时间，应不小于24h。 测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。 154、连续测定的时间可依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。（3）蒸发量测定 现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。 水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。 测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。（4）水池的渗水量按下式计算：q(E1-E2)-(e1-e2)式中：q渗水量（L/m2*d）A1水池的水面面积(m2)A2水池的浸湿总面积(m2)E1水池中水位测针的初读数，即初读数(mm)E2测读E1后24h水池中155、水位测针末的读数，即末读数(mm)e1测读E1时水箱中水位测针的读数 (mm)e2测读E2时水箱中水位测针的读数 (mm)注： 当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次的E1、e1。 雨天时，不做满水试验渗水量的测定。 按上式计算结果，渗水量如超过规的标准，应经检查、处理后重新进行测定。第十九节 排水工程排水工程包括：室外给水、雨污排水、工艺进出水、渠道等管道工程的施工安装、试验等工作。施工原则1、坚持先深后浅，即先做较深管道、构筑物部分，后做较浅管道和构筑物部分；2、坚持先做工期较长，制约总工期的主要矛盾线的关键工程项目；3、能合槽施工的，一并施工。4、能分区的，尽量不交叉施工。管材选择：1156、工艺管线一钢管；2、附属建筑排水管道UPVC；3、架空管线不锈钢管；4、加药、消毒、给水、中水管线PE聚乙烯管；5、雨水、污水管线承插式钢筋混凝土管；6、雨水连接管UPVC管。管道连接：所有管道均应采用柔性连接；并应考虑柔性补偿措施；以防不均匀沉降。管道基础及连接：埋地敷设的各种管道均应落在稳定的地基上，不得敷设在虚土上，若为虚土时须夯实（密度大于95%）若为淤泥时须换土处理，做法为；填块石40cm，宽度同沟槽宽，上铺20cm砾石，再敷设管道。UPVC、PE管采用100mm厚砂垫层基础，管径小于90mm管道采用热熔承插连接；管径大于90mm管道采用热熔对接方式连接；当与金属管件连接时采用法兰157、连接；当根据需要阶主管分接时，采用鞍形对接连接。钢筋混凝土管：厂区污水管道采用12O厚C15素混凝土基础，厂区雨水管道为120厚砂基础，做法参见给水排水标准图集95222（1997版），接口均为橡胶圈接口。管道防腐：管道防腐处理的施工及验收执行给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）标准。埋地钢管内防腐：采用水泥砂浆衬里。埋地钢管外防腐：采用聚氨酯类防腐涂料，特加强级防腐；二底四面二布，漆膜总厚度380-40Oum；所有与空气或水接触的钢制件均需防腐，采用聚氨酯类防腐涂料，加强级防腐，二底三面一布，漆膜总厚度22O-250um。预埋管件防腐：预埋钢制穿墙套管内外防腐均采用石油沥青；158、底漆采用环氧富锌底漆，面漆采用环氧沥青厚浆型防锈漆；漆膜总厚度不小于600um；内壁防腐采用水泥砂浆衬里。一、 沟槽开挖及回填1、沟槽开挖先测放出沟槽中线，沿沟槽中线钉立木桩并编号，桩间距2030m，测量各桩号原地面标高，计算并标明各桩号处挖土深度。沟槽土方开挖采用PC200挖掘机开挖与人工修整相结合的挖土方式，地下有管线位置处及管径较小的给水支管沟槽开挖采用人工开挖。在每个施工区中，开挖方向由管沟的一端向另一端进行，视工程进度情况也可由管沟中间开始向两端同时开挖，泥土由自卸汽车装车外运弃土。管沟开挖采取自然放坡开挖，边坡坡度为1:1.5，开挖土时边挖边用水准仪进行高程控制。管沟开挖应确保沟底159、土层不被扰动。机械挖土严禁超挖，必须留0.2m进行人工修整人工开挖紧随机械作业进行。若发生超挖，必须用石屑回填夯实至设计标高。地基需作换填处理的，土方开挖时必须将需换填的土方全部挖走外运。开挖时若沟底遇大石块，应将其开挖至沟底设计标高以下0.2m，再用粗砂或石屑回填夯实至沟底设计标高。若沟底埋有树根、块石等物，必须予以清除。沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，必须符合图纸的要求。在管沟开挖时必须熟悉施工图纸，确保无其它管线时才利用机械开挖。开挖中如发现地下管道或构筑物时，必须根据实际情况，提出处理建议报业主及监理工程师批准。沟槽土方开挖后，除留下部分符合沟槽回填土质要求的土方外，其余弃土必须及时运160、至指定的场地堆放，不得堆放在沟槽两侧边坡附近。留用的土方可暂时堆放在沟槽顶不靠道路的一侧，堆放时必须离开沟边2m以外，且堆土高度不得高于1.6m，避免阻碍施工及影响边坡稳定。在电杆、变压器附近堆土时，堆土高度要考虑到距电线的安全距离。地下水位较高或雨季施工，必须根据水文地质条件和沟槽深度制定降水、排水措施、配备抽水机及时排干积水，防止出现泡槽现象。若基底经水渗泡，必须将表面浮土清除，回填石屑夯实至设计标高。分段基坑挖至基底标高时，应会同建设单位、设计单位和监理检查基底土质是否符合设计要求，地基容许承载力按设计必须大于100KPa以上，如不符合要求的松软土应做出地基处理记录或签证，符合要求后，参161、加单位应验收，并做好隐蔽工程记录。基槽验收合格后，即可进行基础填砂、碎石施工，基床回填断面不得小于设计断面。沟槽允许偏差表：序号项 目允许偏差mm检查频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验歏侧计3点2、沟槽内支撑本工程土质状况良好，按上述要求进行沟槽开挖，不需使用沟槽支撑，但在开挖深度较大时，则需使用支撑。在管道过原有路面的地方，为减少对原路面的破损以及降低对交通的影响，在进行小范围直挖时，该部分路段也需考虑使用支撑。（1） 支撑作业基本要求：横撑、垫板、撑板应相互贴紧162、靠牢。横撑支在垂直垫板上，须在横撑端下方钉托木，在水平垫板上，横撑端应当用铁扒钉与水平垫板钉牢，且横撑端头下方也钉上托木。考虑下步工序的方便，以安管时尽量不倒撑或少倒撑为原则，确定横撑支撑位置；横撑顺构槽方向的间距采用1.5m左右。横撑应尽量使用支撑调节器，以减少木材的消耗。若用方、圆木作横撑时，撑木长度比支撑未打紧之前的空间长25cm为宜；如果横撑稍短时，可在端头加木楔。采用水平密撑时，若一次挖至沟底再支撑有危险，可挖至一半先行初步支撑，见底后再行倒撑。撑板厚度一般为45cm，支撑应稳固可靠，支撑材料应坚实，撑木不得有劈裂或腐烂情况。（2） 拆撑作业基本要求 拆撑应注意安全，认真检查槽壁有无163、裂缝，发现沟壁有坍塌危险，可先还土，再用导链将文撑拉出，在土质良好条件下，一般可随填土随拆撑。采用排水井排水的沟槽，可由两座排水井的分水岭向两端延伸拆除。多层撑的沟槽，可按自下而上的顺序逐层拆除，待下层拆撑还土之后，再拆上层支撑。对密撑与板桩，一般可先填土至下层横撑底面，再拆下面横撑，然后还土至半槽，拆除上层横撑，再将木板或桩拨出。 一次拆除水平撑板尚感危险时，应考虑倒撑，另外用横撑将上半槽撑好之后，再将原横撑与下半槽撑板拆除；下半槽还土后，再将上半槽支撑拆除。3、基坑内排水基槽开挖时，槽底两侧同时做好排水边沟，并且每隔60m设一个集水井，并安放水泵抽排水。排水沟和集水井设在基础外轮廓线以外5164、0cm，排水沟、集水井随基槽的挖深而加深，并保持基槽的干燥。4、土方回填管道施工完成后，进行带井闭水试验并经监理工程师验收合格后即进行回填。回填前应清除沟槽内的杂物，并排出积水，清除积水扰动层后再进行回填。沟槽回填所用材料符合回填土质要求的土方。回填土必须分层摊铺，分层夯实，每层虚铺厚度不得超过30cm。混凝土管除接口处以外应分层回填，以免管道发生侧向位移，管两侧至管顶以上20cm回填石粉。管道两侧及管顶以下50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填时应轻夯压实管道两侧压实面的高差不应超过30cm。回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。分段回填压实时，165、相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。回填土采用手扶振动机或蛙式打夯机夯实，使之密实度达到95%。夯实时应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单边夯实。井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。回填材料压实后应与井壁紧贴。沟槽填方要求序号填方部位密实度要求1胸腔部分填方密实度应达95%2管顶以上0.5m厚度内填方密实度应达85%3管顶以上0.5m至地面部分填方密实度应达95%二、 双壁波纹管（HDPE）安装1、管道装卸高密度聚乙烯缠绕增强管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。管道装卸时应采166、用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。2、管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。直径DN1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。上下叠放运输，其高度不应超过2m。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。3、管道进场检验管道运到现场可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，167、应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。4、管道存放当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承载能力，变形不得大于6%。夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。5、下管根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞168、，以防管道损坏。下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管，注意插口朝水流方向。6、管道连接放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5。管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5-8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔焊接的地方。管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm169、处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（DN1800）。HDPE管与检查井的连接图管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。7、管道接头气密性检验管道密封性检验以相邻两检查井间的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。管道密170、封性试验采用闭气检验方法和检验标准。8、管道变形检验（1）管道变形检验施工变形即管道径向变形率的检测数量，一般应遵守下列规定： 每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。 相同条件下，每100m 不少于三处，每处平行测两个断面，取起点、中间点和终点附近，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。（2）允许管道径向变形率。大径塑管施工变形实测管道径向变形；率不得大于6%。操作时要注意测量在电熔接之后，在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。9、管道回填管道安装完毕通过密闭性检验合格后，应尽快回填。回填土之前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，去除回填171、土中的石块、砖头及其它杂硬物体。回填土过程中，槽内应无积水。如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随检验随回填的措施，为防止漂管，应先将管段两端回填。回填时应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移；回填先从管底部开始，沿管胸两侧同时对称分层填土并夯实，回填土密实度应达到有关设计要求，每层回填高度宜为0.15-0.20m。管两侧需夯实后方可使用碾压机械。回填质量必须达到设计规定的密实度。回填完毕，检验管道变形率，允许径向变形率实测值小于6%。三、 UPVC管安装1、管材及配件的运输和堆放管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避免阳光暴晒，若存放期较长，172、则应放置于棚库内，以防变形和老化。管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。2、管道连接要点用毛刷将润滑剂均匀涂在管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的沟槽内；禁止用黄油或其他油类作润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角，挫成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm173、；坡口厚度约为管壁厚度的1/31/2。坡口完成，应将残屑消除干净。管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插人端表面划出插入承口深度的标线。用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。承插接口的养护：承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后不得立174、即对结合部位强行加载。3、管材的安放管道安放前先清扫基底垫层，无泥浆、杂物，修补损坏处，在测量组配合下，设置安放位置。用人工安放管，以保护管道不损坏和保证安装质量。当管道初步就位后，在管道承插口端面上下两边各划出管口中心线，下边中心线对准平基面中心线（中心桩），上面中心线通过挂线对准已安管道上边中心线，最终就位后临时固定，并清理管内泥砂杂物，报请监理工程师验收确认。施工中为防止水泥及砂石漏入管道内，管道铺放完毕后要用盖子盖住管道的两端。4、管道的安装允许偏差PVC管的安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查数量检验方法1坐标埋地50每50m抽查1点用经纬仪、水准仪、直尺拉线和尺量检查2标高埋175、地153水平管纵、横方向弯曲每10m10每100m抽查3段用水平尺、直尺、拉线和尺量检查四、 检查井及进水井施工安管工序完成后即进行检查井、进水井砌筑，井体用M10水泥砂浆砌筑，排水井用1:2水泥砂浆内壁抹灰，排污井用1:2砂浆内、外壁抹灰，砌筑前应定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。具体施工方法如下：1、砌筑前必须将基础面先洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。2、砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱满，接槎要正确，随时检查井筒垂直度，当井筒高度超过1.2m时，井内脚手架使用木制井字架，井外抹灰脚手架采用活动门式架或搭设单排外脚手架，砌井时按设计要求同时进行176、井内流槽砌筑，并按规定做好砂浆抗压试件。3、砌筑过程中,检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。4、检查井的井壁砌筑时，必须及时插入进行混凝土管坐浆就位。管道就位并检查管底标高、管道位置符合设计要求后，砌筑钢管周围及顶部墙体，将钢管翼环埋入墙中固定。法兰与拍门在井内壁抹灰完成后安装。 5、砌筑完成后，安装顶部预制钢筋砼板，并与检查井一起在基槽回填土方、砼路面修复时再同步安装井环、井盖。井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确，与路面齐平。进水井允许偏差及检177、验方法：序号项目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1井内尺寸20，0每座2用尺量2侧入式进水井高程10每座1用水准仪测量检查井允许偏差及检验方法：序号项目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长、宽各计一点直径20每座2用尺量2井盖高程非路面内20每座1用水准仪测量路面内与道路的规定一致每座1用水准仪测量3井底高程D100010每座1用水准仪测量D100015五、 管道闭水试验污水管道在覆土前按现行的施工和验收规范的规定进行闭水试验。闭水试验前应具备下列条件：（1） 管道及检查井的外观质量及“测量”检验均已合格。（2） 管道已回填土及沟槽内无积水。（3） 全部178、预留管洞应封堵不得漏水。（4） 管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵需经核算承压力，可用砖砌堵头。（5）水源应充足，不得影响其它用水。选好排放水的位置，不得影响附近的环境。管道闭水试验按每个井段分别进行，方法是在每段管的下游管口用砖填砌封口，并用1:2水泥砂浆抹灰以防止渗漏，待封口有一定强度时即可进行注水，注水高度为上游管内顶上2m。浸泡24小时让管井充分吸水后，再请业主及监理工程师进行现场观测验收，并同时做好闭水试验记录。管道封口砖拆除待工程竣工验收前与管道清理一起进行，这样可以减少施工期间泥浆的灌入，从而减轻竣工前管道清理的工作量。六、 给水管道给水管道采用PE管179、和UPVC管。其管沟施工和碎石垫层施工与排水相同。1、管道安装UPVC管道的铺设程序为：沟槽、管材检验合格下管清理承口、插口和橡胶圈上胶圈刷润滑剂接口检查。管道安装施工时必须注意以下几点：（1） 管材在调运及放入沟内时，必须采用采用可靠的软带吊具，平稳下沟，管材不得与沟壁及沟底激烈碰撞。（2） 安装橡胶圈必须安装在承口的橡胶圈区内，不得装反或扭曲。为方便安装，橡胶圈可先用水湿润，但不得涂润滑剂。（3） 橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，必须在插口端倒角，并划出插入长度标线后再连接。（4） 润滑剂采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。2、管道水压试验管道安装后分区段进行水压试验及严密性180、试验，管道试验水压力为0.8Mpa。试压间距80cm93每1000平方米检查3点用环刀法检挖方0-30cm95每1000平方米检查3点用环刀法检1、填料选择为保证路基的强度和稳定性，选择强度高、稳定性好的土石作填料。如碎石、砾石、卵石、粗砂等透水性好的材料，须采取土样并进行土工试验。2、基底处理（1）做好原地面临时排水工作。不得引起水沟淤塞和冲刷路基；原地面易积水的洞穴、坑槽等应用土填平并压实。（2）当基底的原状土强度不符合要求时，应进行换填处理，挖深不小于30cm，并分层找平压实。3、填土路基路基填土前要先取土样作出试验，确定压实参数取30米作为试验路段，通过试验路段的施工，修正优化压实参数181、。当符合设计和规范要求后，送监理工程师审批，作为以后压实的标准。然后采用“四区段八流程作业法”施工。填土时由路中间向两边接30cm一层分层填方，并用摊铺机摊铺均匀。碾压时先碾压中间后碾压两边，使得该层整个浓度内压实度处处均匀，同时达到要求的密实度。（1）水平分层填筑 填筑材料：土方的含水量与最佳含水量之差不得超过2%，土块的最大粒径不得大于摊铺层的1/4，否则要打碎使用。且其各项指标应达到规范要求。 摊铺时按设计横断面全宽纵向分层填料。当地形高低不平，应由底到高、由中间到两边分层填筑。为保证路堤全断面压实，边坡两侧超填0.2至0.3m竣工时刷坡整平。 洒水或晾晒：洒水或晾晒应在平整工作前或伴随182、平整作业，无论洒水或晾晒，应使填料含水量保持在最佳含水量的+2%范围内。 摊铺整平：每次摊铺的厚度控制在3050cm（虚铺）范围内，用摊铺机使每一层填土都能获得均匀统一的厚度，以便保证均匀一致的平密度和压实度。 碾压夯实: 采用压路机，按试验段确定的参数碾压。碾压作业时，其路基边缘向中央进行，碾轮每次重叠1520cm，约碾压58遍，至表面无显著轮迹，且密实度用环刀法检测均符合下表标准。 检验签证：按照设计指标，以填层的干密度、相对密度或地基系数等指标判定是否合格。 路面整修：路面整修应结合填筑基床表层的最后一层进行。按设计断面形式和计划填筑高程控制摊铺层厚，并挂线细致找平。 边坡宜随填层的填筑183、逐渐将其夯拍密实，全部路堤填筑完成后，再将坡面整理平顺。（2）排水管周围的填筑排水管周围的填筑极为重要，涉及到以后路基的安全。为保证质量，排水管周围的填筑，必须用石屑从管的两侧同时分层、对称、水平填筑，用水冲实。（2）砾石砂垫层允许偏差项目：顶面标高：15mm;表面平整度：20mm 二、水泥稳定层本工程道路基层为6%水泥石屑稳定层15cm厚，上基层，5%水泥石屑稳定层15CM厚下基。基层施工以100m为界分块铺筑，稳定石屑采用厂家统一，集中堆料摊铺，施工方法如下：（1）施工工艺流程：准备工作测量放样拌料摊铺碾压养护（2）路基施工完毕验收合格后，测量放线，恢复中线、边缘线，在中线和边缘线上设指示184、桩。在两侧边缘外指示桩上标出基层设计标高，每10m间距打入钢筋，用钢丝绳连接钢筋，钢丝绳的位置为基层松铺时的标高。（3）水泥稳定石屑采用集中拌和，分层摊铺压实，第一层为10cm，第二层为10cm，拌和好的混合料用自卸汽车及时运到铺筑现场，按试验室确定的松铺厚度进行摊铺。用推土机将混合料推平，再用平地机进行最后的整平。检查每层摊铺厚度，最后一层的厚度检查，用长木尺摆放在预先布置的钢丝绳上，每5m检查一处，辅以人工削高填低，达到最后的平整度及厚度要求。检平后即用振动压路机不带振动快速碾压一遍，再用振动碾压至密实，检查压实度要求大于或等于98%，并报监理工程师验收。（4）稳定层的横向接缝采用预铺法，185、先前施工的基层预铺11.5m左右，并压实。下一段施工前，挖除预铺段，接缝处修成竖直平面，清扫干净，并继续下段施工作业。（5）碾压结束后，再经测量，用人工修平，使其纵向顺直，横向路拱和超高符合设计要求。（6）稳定层压实、修平后立即进行养护，采用人工洒水，潮湿养护，天气炎热时用彩条布或其它织物覆盖上面。（7）基层养生结束后，应立即喷洒透层沥青，并在5天内铺筑沥青面层。三、混凝土路面施工（一）施工方法（1）下承层准备对监理验收合格的基层冲洗表面浮土，砂石等杂物，做好排水设施，防止非施工人员进入现场破坏，污染基层。（2）测量放样检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；186、每10m断面测定设计标高值，给水沟立模提供依据。（3）模板安装模板采用钢模，模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定，模板安装在水沟边缘上，安装完毕后，仔细检查模板的平顺性和垂直度，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。（4）混凝土拌和、运输、浇筑、振捣按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。混凝土出机时测定坍落度并制定试件。每台班拌第一罐混合料时，增加10Kg15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆，并适当延长搅拌时间。采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。混凝土振捣前进一步检187、查模板合格后，然后浇筑、振捣。振捣采用扦入式振捣棒、平板振捣器共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。随时检查模板有无松动，上升或沉降，发现问题，及时纠正。（5）做面、压槽振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，合格后进行表面横向纹处理，采用压槽的方式，制作防滑道，并通过加大上部荷载改变压槽效果。压槽完成后设置围档，以防人踩、破坏路面。混凝土浇注完成12小时后，折模养生。（二）工艺措施1、质量措施（1）严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面原材料，做好混合拌配合比设计。（2）严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质188、量检查验收标准进行自检。（3）混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比，严格控制水灰比，出机时检查坍落度等，每班制作试件保证混凝土质量。（4）模板安装结实牢固，混凝土振捣时要防止侧力过大，挤倒侧模板。混凝土板周边加强振捣，严防石料集中，确保周边表面砂浆充实饱满，便于密封。（5）严格按施工组织设计中明确的施工顺序、施工方法，施工工艺和保证质量的措施组织实施，确保水泥混凝土面板施工质量。2、雨季施工（1）集中力量，分段铺筑，在雨前碾压坚实。（2）随时疏通边沟，保证排水良好，并做好施工现场的防风雨的措施。（3）在垫层或基层施工前，路基面始终保持合格状态。雨季期间，禁止路基或垫层通行车辆。5、路面排水施189、工现场配备良好的排水设施以便及时排除路表水，路表水排除时避免损坏路基或其他结构物。路侧石施工 路侧石施工工艺流程测量放样混凝土预制侧石浇筑侧石砼基础检查验收砼基础养护测量放样侧石安装侧石检验合格平石安装、浇筑侧石砼后座 施工方法侧石的安装在下层水泥稳定石屑层施工完成后进行，首先浇筑砼侧石基础，再安装侧石，侧石安装时用经纬仪定位，水准仪测量高程，确保快车道侧石安装顺直。安装完成的侧石经检验合格后再浇筑侧石后座砼，施工时模板采用定制钢模。 侧石安装A侧石标高及平面位置控制a 侧石平面位置控制侧石放线时应按道路的路线方向进行放线。对于直线段，可直接用全站仪放出直线；全站仪放线时每10m设置一个平面控190、制桩，用以挂线控制侧石的平面位置，安装侧石时，从控制桩量出，挂线进行施工。b侧石高程控制在用全站仪设置平面控制桩的时候，同时根据原路中线标高测设平面控制桩的高程，作为侧石安装的标高控制基点。安装时根据桩位处的侧石设计标高，从高程控制点量起高程差值进行标高控制。B侧石排砌施工方法和要求:侧石施工根据施工图确定的平面位置和顶面标高所放出的样线执行。侧石灌缝，必须用水泥砂浆(强度应大于10Mpa)灌缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝。侧石的排砌必须稳定，侧石背后的回填必须密实。第二十一节 厂区绿化一、 厂区绿化的目的根据初步设计，考虑污水处理厂的工艺特点，粗格栅及污水提升泵房、细格栅及旋流沉砂池、CAS191、S池有一定的臭气污染，厂区绿化设计的重点是环境保护，种植抗污染的乔木树种，通过绿化种植改善厂区的空气质量。在综合楼与主要构筑物之间种植密树林，减少臭气对生活区的污染。同时在厂前区进行重点绿化，布置花坛、小品、廊架、花境美化厂前区景观，力求创造一个美观的现代污水处理厂区形象。二、厂区绿化参照标准1、行业标准城市绿化工程施工及验收规范（CJJ/T8299）；2、行业标准城市道路绿化规划与设计规范（CJJ7597）；3、种植工程、圆路、铺装和小品、水景工程以及养护管理；参照当地城镇绿化和有关建筑规程执行；4、设计提供的有关标准和要求。三、绿化种植材料1、种植材料应根系发达、生长茁壮、无病虫害、规格及192、形态应符合设计要求。2、苗木挖掘、包装应符合行业标准CJ/T34的规定。3、铺装草坪用的草块及草卷应规格一致，边缘平直，杂草不超过5%，草块厚度为35厘米，草卷土层厚度宜为13厘米。四、种植前土壤处理1、土壤应进行理化性质的分析；2、园林植物生长所必须的最低土壤厚度应符合下表规定；园林植物生长所必须的最低土壤厚度（厘米）：植被类型草木花卉草坪地被小灌木大灌木浅根乔木深根乔木土层厚度30304560901503、种植地不应有建筑垃圾、及其他有害万分。如有不适宜种植土壤，应采取换土措施；4、绿地应按照设计要求构筑地形。对草坪、花卉种植地，应施足地肥，翻耕2530厘米，搂平耙细，去杂物、平整度和坡度193、应符合设计要求；5、种植穴、槽的挖掘，苗木运输、和假植，树木种植，草坪种植等项，应符合CJJ/T8299的标准要求。6、绿化工程的附属设施应按照设计的要求设置。（附属工程包括：给水管道、排水管道、排水明沟、绿地护栏）五、绿化工程验收1、种植材料、种植土和肥料等，均应在种植前由施工人员按其规格、质量分批验收。2、工程进行中间，应按工序进行中间验收；（1）种植植物的定点、放线应在挖穴（槽）前进行；（2）种植的穴（槽）在未换土、施肥前进行；（3）更换种植土和施肥，应在挖穴（槽）后进行；（4）草坪和花卉的整地，应在铺设和种植前进行；（5）中间验收应填写验收记录。3、工程竣工验收应向绿化质检部门提交规定194、的有关资料。第二十二节 大体积混凝土防裂、防渗措施本工程的生化池浇筑混凝土有4930m3，用量较大，易产生温度裂缝。产生温度裂缝的主要原因是由于混凝土的内部和表面温度相差较大而引起，也可以说水化热温度较高，降温散热较快，因此收缩与降温共同作用是引起混凝土裂缝的主要因素，也是温度收缩引起的开裂问题。为了有效地控制温度裂缝的出现和发展，必须控制混凝土的水化升温，延缓降温速度，减少混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件和构造等方面全面考虑，结合施工实际应事先采取措施。一、 施工前做好防裂抗渗混凝土的各项措施混凝土防裂防渗措施，从施工方面主要是配合比的选择，混凝土浇筑中的水灰比控制，氧化沟195、为抗渗混凝土为C30、S6。虽然混凝土为商品混凝，但也要将措施通知搅拌站，以便起到控制作用。1、施工前配合比的选择从配合比设计角度来说，对大体积混凝土主要采取四条措施：（1）采用水化热低的水泥；（2）采用能降低早期水化热的混凝土外加剂；（3）采用掺合料；（4）采用一切措施增加骨料和掺合料用量，降低水泥用量。为了选择水化热低的水泥，根据上述四条措施，做施工混凝土配合比的选择。采用泵送混凝土时，水灰比控制在0.55以内，坍落度1014cm，水池混凝土强度等级为C30、8。2、严格控制水灰比：规范规定：抗渗混凝土水灰比不大于0.6，如果水灰比过大，拌合混凝土用的水，一部分是水泥化所需要的，约占水泥重196、量的25%，而其余部分是为改善和易性所需要，若用水量过多，水灰比过大，则多余水分蒸发后形成毛细管渗水通路，因此选定水灰比在0.6以内，保证了混凝土的抗渗性能。3、控制适当水泥用量和砂率：控制适当的水泥用量和砂率是保证混凝土中的砂浆质量和数量，减少和改变孔隙分布，提高密实度和抗渗性能。规范规定砂率3545%为宜，水泥用量应符合普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T5596），每立方米混凝土水泥用量应在360kg以内为宜。4、对材料进行严格要求：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、粉煤灰等必须符合施工规范和有关规定，要做到材料有出厂合格证和试验报告，为保证混凝土质量对材料要求如下：（1）水泥质量要求197、：宜采用42.5#转窑普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须有质量证明书或试验报告，并应对其品种、标号、包装（或散装）出厂日期等检查验收，并核对符合水泥标准要求后，方可使用。（2）碎石质量要求：泵送混凝土用碎石，必须符合质量标准及检验办法，并有碎石检验报告，符合要求后，方可使用。（3）砂质量要求：混凝土所有砂，应符合普通混凝土用砂的质量标准及验收办法（JGJ5279），并有砂检验报告，符合要求后，方可使用。严格控制其含泥量。（4）粉煤灰、缓凝剂应符合有关标准，并有出厂合格证，经试验符合要求后，方可使用。混凝土所用的材料必须严格把好质量关，也是控制混凝土裂缝的有效途径。二、 在施工时控制混凝土裂缝的措施198、1、确定合理的混凝土浇筑方案：施工前要有混凝土浇筑方案，按方案来浇筑混凝土。例如1#、2#池，每池分成三块底板，每块每段均为一次混凝土连续浇筑，水平浇筑或分层浇筑要保证上下层混凝土在初凝前结合好，不致形成施工缝，也不准任意留施工缝。池壁是分层浇筑一次到顶的方法，以消除冷缝，增强混凝土的密实性，保证防水质量。2、混凝土浇筑：本工程的水池混凝土浇筑采用泵送，由于泵送混凝土坍落度较大，混凝土浇筑后及时排除表面积水，浇筑池壁混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，混凝土下料点应分散布置，下料点间距不应超过1.5m，避免混凝土拌合物堆积过大高差。池壁混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不超过40cm。混凝199、土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在浇筑池壁混凝土前，应先在底部填50100mm厚的混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串管、溜管或振动溜管使混凝土下落。雨季施工时，采用分段搭设雨篷进行混凝土浇筑，混凝土在硬前12h底板和池壁顶均用抹压，以防沉降裂缝的产生。在高温炎热季节施工时，泵送混凝土输送管上遮盖湿麻袋或草袋，以避免阳光照射，并在每隔一定的时间洒水湿润，这样能使管道中的混凝土不致于吸收大量的热量而失水，导致堵塞，并能减少混凝土的温升。3、混凝土的振捣：混凝土振捣要密实，防止漏振，也避免过振。池壁混凝土应分层浇筑振捣，每层浇厚度不应超过40c200、m左右，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，为使上下层混凝土结合成整体，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣棒插入点的水平间距不应超过40cm，振捣每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4、混凝土的养护：防水混凝土浇筑完毕后的46h以内进行覆盖麻袋浇水养护，对厂区混凝土工程要求时间不得少于14d，延缓了降温时间和速度，充分发挥了混凝土的“应力松弛效应”，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态，夏季应注意避免曝晒。混凝土浇筑后要加强早201、期养护，防止干缩裂缝，干缩裂缝产生原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散失过快，造成混凝土内外不均匀收缩，引起混凝土表面开裂，所以加强混凝土早期养护是保证质量的关键。5、加强施工的温度控制：在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温养护，缓缓降温，减少温度应力，夏季应避免曝晒，注意保湿。采用长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。6、降低混凝土入模温度：为了减少混凝土日后冷缩引起的开裂，应尽量降低混凝土入模温度，施工时采用温度较低的水，混凝土泵输送管均加以覆盖。选择较适宜的气温浇筑混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，对骨料进行护盖或设置遮阳装置，避免202、日光直晒，以降低混凝土拌合物的入模温度。三、 浇筑混凝土要做到组织措施落实混凝土浇筑、振捣及养护都直接影响着工程质量，施工人员应高度重视施工质量、严要求，做到措施落实，施工前应制定施工方案。必须严格按施工验收规范去施工，就一定会克服各种因素裂缝的出现，一旦混凝土有裂缝现象出现，将会同工程监理、中南设计院等单位共同研究，确定补强措施。第二十三节 综合楼节能工程一、综合楼节能工程概况1、概况综合楼现浇钢筋混凝土框架结构，外墙采用240mm厚混凝土多孔砖砌筑，内墙按设计图纸施工要求进行施工。2、节能概况1、外窗平均综合遮阳系数为0.63；2、外墙太阳辐射吸收系数为0.75；3、屋顶太阳辐射吸收系数为203、0.75；4、北向角度为100度；5、围护结构热工性能：外墙外表面平均太阳辐射吸收系数0.69，外墙热工性能平均传热系数K：0.94(W/.K)，平均热惰性指标D:4.50；屋面平均传热系数Km:0.86(W/.k) 平均热惰性指标Dm：2.31；6、外墙填充墙主要材料使用加气混凝土小砌块，导热系数(W/m.k)为0.22(W/m.k)；屋面主要隔热材料使用聚苯乙烯泡沫塑料导热系数(W/m.k)为0.03。3、节能措施及材料送检要求1、建筑节能工程进场材料应严格按照建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）要求进行抽样送检复验，其性能指标应符合设计要求，并应在施工前由监理人员督促204、施工单位抽样合格签字；2、节能工程必须按照建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）的要求进行分部工程验收，并送市墙革节能办备案；3、主要抽样送检项目：主要保温隔热材料材料名称导热系数(W/m.k)限值外墙填充墙主要材料多孔砖0290.29屋面主要隔热材料聚苯乙烯泡沫塑料0.040.04玻璃材料名称型材品种遮阳系数SC限值传热系数K(W/.k)限值可见透射比外窗玻璃蓝色玻璃0.720.725.705.700.54Low-E玻璃0.580.583.603.600.61二、综合楼节能施工方法（一）围护结构节能做法使用加气混凝土小砌块作填充墙体主要材料，导热系数(W/m.k)为0.22205、。（二）铝合金门窗及玻璃节能做法：门窗为铝合金门窗（传热系数：不大于4.9W/（m2K）；所有玻璃为大于6mm厚单层吸热玻璃（自身隔热系数不大于0.83）（三）屋面节能做法:40厚聚苯乙烯泡沫塑料隔热层，导热系数(W/m.k)为0.03。三、综合楼节能施工工艺与质量控制(一)、混凝土多孔砖墙砌体工程1、一般要求:a、混凝土，其龄期应超过28天，必须经检验合格。b、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m，并应防止雨淋。c、对采用专用砂浆砌筑时,砌体含水率应小于15%。d、底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。2、施工要点:a、工艺流程：弹线定位构造钢筋绑扎拉结筋焊接206、圈梁下砌体砌筑圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土圈梁上部砌体砌筑顶部斜砖砌筑。b、施工工艺：（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。（3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。（4）圈207、梁下部砌体砌筑：立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。 砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；混凝土多孔砖灰缝控制在812mm。圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混208、凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以灰砂砖砌筑塞顶。顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用灰砂砖斜砌，将顶部挤紧。3、质量要求:a、砌块不应与其他块材混砌。b、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。混凝土多孔砖砌体灰缝厚度应为812mm。c、填充墙砌筑时应错缝搭砌。混凝土搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。4、质量验收:a、检验批划分：填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。b、技术资料检查（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。 （2）砂浆试块试验报告。（3）楼层平面放线记录。（4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。（5）构造柱、圈梁混凝土试块报告209、。（6）检验批验收记录。5、外观质量检查:（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度80，对于加气混凝土小砌块砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。6、砌筑尺寸允许偏差项目:填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)抽检方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m10用2m靠尺和楔形塞尺检查3门210、窗洞口高、宽(后塞口)5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平90% 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直80%（二）、铝合金门窗安装工艺1、施工范围为郭村安置小区住宅9楼C1栋门窗安装工程。2、施工准备2.1 材料及主要机具：铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。门窗小五金应按门窗规格、型号配套。门窗安装时应准备木楔、钢钉。 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。嵌缝材料的品种应按211、设计要求选用。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。水泥：32.5以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。2.2 作业条件：结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。准备好安装212、时的脚手架及做好安全防护措施。3、操作工艺 3.1 工艺流程：弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 铝合金门窗外观检查 按图示要求运到安装地点 门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件 清理3.2 采用后塞口施工。3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。3.5 安装门窗框上的铁脚。3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面213、用厚度为58mm的密封胶封闭。3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。4、质量标准4.1主控项目：铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。4.2 一般项目：铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。铝合金门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌214、饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。铝合金门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。4.3 允许偏差项目，见下表。铝合金门窗的允许偏差和检验方法项次项目偏差检查方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差200mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度25用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗扇与框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量15用钢直尺检查5、成品保护5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。5215、.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。5.7 严禁在窗扇上站人。5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。5.9 不得在门窗上锤击、订钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。6、应注意的质量问题6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。6.2 门窗框松动：安装时应先216、在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。6.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不217、注意。7 质量记录7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。7.2 五金配件的合格证。7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。7.5材料进场检验7.6 质量检验评定记录。（三）、吸热玻璃1、材料要求11、材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。12、玻璃品种、规格按设计要求选用；13、其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。14、主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。2、作业条件：2218、.1、玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。2.2、玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。23、对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。3 工艺流程：3.1玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净安橡胶垫块镶嵌玻璃密封胶。3.2 将需要安装的玻璃，按部位219、分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。3.3 一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。3.4 玻璃安装前应清理裁口。3.5 门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。3.6安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于220、玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。3.7铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。3.8玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。4.1 主控项目：玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。4.2 一般项目：橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。 玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的221、玻璃安装的朝向应正确。5、成品保护 5.1凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。5.2 门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。5.3 对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。5.4 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。6、应具备以下质量记录：6.1 玻璃出厂质量证明书和试验报告单。6.2 防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。6.3 质量检验评定记录。 （222、四）、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板施工挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板的性能、运输、贮存要求，挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板属于B2级的建材，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。 1、施工工艺a、屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层。b、屋面防水层施工。c、防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板本身膨胀性极低(无)，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。遇到屋突处将挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板做适当切割后铺设。为了避免挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑聚223、苯乙烯泡沫塑料板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。2、质量通病分析与控制措施a、混凝土多孔砖块墙体裂缝防治墙体材料作建筑物的围护墙和内间墙，墙体开裂、渗漏的现象不少。采用小型砌块的房屋墙体，其裂缝宽度一般0.12mm，裂缝主要发生在以下部位：在建筑物顶层或最上二层外纵墙两端12个开间的窗角，沿着砌体灰缝产生呈阶梯形的斜裂缝；一般在平屋顶檐口下或顶层圈梁下与砌体交接处的灰缝位置，裂缝呈水平方向断续的水平缝，房屋两端比中间严重；有的在屋顶挑梁根部下的横隔墙上呈向外下斜阶梯形裂缝；在门窗口部位，以外纵墙尤为突出，且洞口的斜裂，多种多样，有上角上斜，也有下角下斜；224、有些在底层窗台下产生垂直裂缝，也有阶梯形的，特别是在窗的宽度大，或靠窗间墙处设置承重梁承受较大集中荷载，或房屋基础刚度较差的情况下，窗间墙窗口的一边或两边开裂，长短不一，一般上宽下窄；还有的在门窗安装时打洞或拆除一皮砖将木门窗走头埋入然后用砖填塞，时间不久就会出现不规则的齿形裂缝；框架结构的填充墙，比较常见的是在梁和柱与砌体交接处出现水平和垂直的裂缝，而在砖混结构横隔承重墙上，个别会有呈正八字上斜裂缝。 b、外墙裂漏现象及其主要原因分析加气混凝土小型砌块墙体具有重量轻、抗压强度低、密实度较差、材料吸水收缩率大的特点。因气候、操作方法等因素影响使墙体容易产生渗漏现象。外墙渗漏主要表现在：(1)墙225、面抹灰层有裂缝、空鼓导致渗漏。(2)外墙砌体与梁、柱连接处产生裂缝而导致渗漏。(3)外墙与门窗框周边砂浆不密实裂漏。(4)墙体螺栓处破坏防水层产生渗漏。外墙的防水更应以砌体基层以外为重点作防水设防。c、屋面裂缝现象及其主要原因分析(1)屋面温差裂缝问题。平屋面保温隔热层性能差，或是屋面隔热层放到最后施工，屋顶温度高(夏日可高达60以上)，而屋面下墙体温度低，上下温度差大到2030，使屋面系统产生了剧烈的温度变形，加上屋顶墙体轻、墙体自重产生的正应力小，使之引起的砌块间的摩擦力也就小；而在门窗口的四角又会出现应力集中现象，所以在产生较大的屋面温度变形推力作用下，剪应力、推拉力超过墙体抗剪或抗拉强226、度时，就会在建筑物内约束力小的部位如接近房屋顶端12个开间的屋檐下墙面或在窗口角出现斜裂缝，或在屋顶圈梁底与墙体界面处出现水平裂缝。这类屋盖温度应力所产生的砌体裂缝同主要因建筑物不均匀沉降产生墙体开裂的情况不同。前者发生顶层或最上二层，且房屋的钢筋混凝土的承重结构梁、板一般不会发生开裂，而后者则首先在底层墙体开裂，不均匀沉降达一定的影响程度，会伴随产生梁或楼地面的开裂。(2)砌块的干缩变形问题。为了加快砌块堆放的周转场地、提高质量，避免砌块砌筑后发生较大的干缩变形。加气混凝土小砌块的材料线性膨胀系数为1.010-5, 加气混凝土小砌块自然养护龄期应达到28d，方可上墙砌筑。(3)建筑物不均匀沉227、降的问题。如果房屋长度过长，建筑平面设计错位、纵墙贯通性差，影响了建筑物整体刚度，削弱了基础与上部结构的共同作用能力，使房屋出现不均匀沉降，墙体在挠曲作用下产生了过大的剪力或主拉应力，就会产生裂缝。 (4)施工的问题。砌筑施工时，砌筑砂浆饱满度不够、厚度不足，砌筑接搓不合要求，墙面不平整、垂直度差等问题，也是墙体开裂的因素。(5)砌体的构造措施问题。如房屋施工中，没有按相应规范要求采取必要的构造措施，就会削弱小型砌块砌体的抗裂性，易造成裂缝。 d、 防裂做法及效果(1)施工应严格执行有关规范和技术标准。建筑设计平面布置应规正、平直，纵横墙布置要均匀对称，应采用合理的结构措施，加强地基圈梁的刚度228、，增强基础对建筑物沉降变形的协调能力，用以提高建筑物整体性和抗侧力能力。加气混凝土小砌块是填充墙的构件，灰缝的砂浆结合面小 。砌体灰缝的抗剪能力与粘土砖砌体相对比，是粘土砖砌体的60%70%，所以其抗裂和抗震性能均比粘土砖墙体差，但如果施工能认真按混凝土加气混凝土小砌块建筑技术规程(JG/T 14-95)等有关技术措施去做，能显著提高砌体的抗裂性。 加气混凝土小砌块砌体中，在窗洞边设置钢筋混凝土芯柱，并使芯柱与圈梁、 现浇的窗台配筋板带连接，形成加强的混凝土框架；在外墙转角、楼梯间四角的纵横墙交接处的三个砌块孔洞设置素混凝土芯柱；对五层及五层以上的房屋应在上述部位设置内插不少于110的竖筋、灌229、C15细石混凝土芯柱；设置的混凝土芯柱沿房屋全高贯通，底部应伸入室内地面以下50cm或与基础圈梁锚固，其顶部与屋盖圈梁锚固，同时钢筋混凝土芯柱沿墙高度，每隔60cm设4钢筋网片拉结，一边伸入墙体不小于60cm；构造柱与墙体连接处做马牙搓和设置拉结筋；为了防止房屋底层墙开裂，可采用钢筋混凝土窗台板，并嵌入窗间墙内，每边不少于25cm或在底层窗下设置水平钢筋网片，砖配筋26或用C15混凝土灌实砌体孔洞；在施工中一定要确保芯柱浇捣的质量，塌落度控制10cm，每隔高50cm捣实一次。(2)减少屋面温度变形的影响。在屋面板施工完毕后，应抓紧做好屋面保温隔热层。对现浇屋面，要加强顶层屋面圈梁，并在屋面板或230、圈梁与支承墙体之间采用隔离滑动层或缓冲层做法。在平屋面的适当部位，要设置分格缝。 (3)提高砂浆的粘结性能。宜采用较大灰膏比的混合砂浆，可优先采用聚合物砂浆(砂浆中渗入水泥用量10%的聚乙烯醇缩甲醛107胶)或其他高粘结性的改良性砂浆，提高砂浆的粘结强度，增长其弹性模量，降低砂浆的收缩性，提高砌体的抗剪强度。如条件限制应提高顶二层和底屋窗台下砌筑砂浆的粘结性。 (4)要严格把住材料关，加气混凝土小砌块生产后静置养护龄期不足28d的不得使用。使用加气混凝土小砌块严禁浇水砌筑或先湿润再砌筑，当天气干燥炎热时，可稍喷水润湿；不得使用含饱和水的小型砌块，雨天砌块和已砌墙体应遮盖防雨。砌体施工中应采用合231、理的砌 筑工艺、做到灰缝饱满、错缝搭接、小型砌块孔肋相对，对承重墙灰砂砖、小型砌块、粘土砖等不同品种不得同层混砌。 (5)其他措施。小型砌块砌体粉刷前墙体表面除灰后，注意墙面湿水，并用107胶水泥砂浆刷底或喷浆以增强粉刷层与砌体的粘结度和外墙面的抗渗性。框架砌填充墙，只能先砌至离混凝土梁底约20cm处，待砌体砂浆硬结后再用实心块材在梁下斜砌楔紧，避免一次砌墙到梁底；在加气混凝土小砌块或灰砂砖的砌体与钢筋混凝土梁、柱交接缝处，要钉布宽50cm的铅丝网或塑料筋网后再抹灰，形成板块抹面层(在外观上可遮盖裂缝，但不能消除砌体由各种原因产生的裂缝)。（五）、本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处232、施工，高处作业较多，为保证安全施工要注意以下事项：1、从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。4、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。5、检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。6、如233、有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。9、严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。塔吊等各种升降设备严禁载人。11、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行234、。12、脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m213、脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。14、进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。15、遇有六及风力时，必须禁止露天高处作业。16、使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。17、砌块的垂直运输当采用铁笼集装和塔吊吊装时，严禁在塔吊下站人及进行作业。安装楼板时，不得在共下一层楼内进行施工。18、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。堆235、放在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力。19、采用内脚手施工时，在二层楼面以上必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。20、在砌筑过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。21、砌筑高度每天不宜大于1.8米。四、综合楼节能验收监督 1、建筑节能工程施工质量验收， 应按建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）和各专业工程施工质量验收规范的规定进行验收。在施工单位自行检查评定合格的基础上，由建设单位（监理单位）组织相关单位按照检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的顺序进行，参加施工质量验收的各方236、人员应具备规定的资格。2、建筑节能施工质量验收应符合下列规定：建筑节能工程分部工程，子分部、分项工程的划分见下表序号子分部工程分项工程备注1墙体主体结构基；保温材料；饰面层。层2门窗门；窗；玻璃；遮阳设施3屋面基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层4地面基层；保温隔热层；隔离层；保护层；防水层；面层5采暖散热器；设备、阀门与仪表；保温材料；热力入口装置；调试6通风与空气调节风机、空气调节设备；空调末端设备；阀门与仪表；绝热材料；调试。7空调与采暖系统的冷热源和附属设备及其管网冷、热源设备；辅助设备；管网；阀门与仪表；绝热、保温材料；调试。8配电与照明低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制237、功能；调试9监测与控制冷、热源、空调水的监测控制系统；通风与空调系统的监测控制系统；监测与计量装置；供配电的监测控制系统；照明自动控制系统；综合控制系统4、建筑节能子分部、分项工程和检验批按照下列规定划分和验收：（1）建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001和各专业工程施工质量验收规范规定一致。 （2）当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。（3）当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按建筑节能分部进行验收。（4）238、建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：a、各检验批应按主控项目和一般项目验收；b、主控项目应全部合格；c、一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；d、各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。（5）、建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：a、分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。b、分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。2、建筑节能分部工程验收时，应符具备以下条件：（6）、质量控制资料应完整，质量控制资料主要包括：a、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；b、主要材料、设备、成品、半成品和仪器、仪表的出厂合239、格证明及进场检（试）验、复报告；c、隐蔽工程检查验收记录；d、设备、管道系统检验记录；e、系统无生产负荷联合试运转与调试记录；f、分部、子分部工程质量验收记录；g、观感质量综合检查记录； h、建筑节能性能现场检验的围护结构节能性能检验和系统功能检验报告。（7）、建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础上进行。 （8）、应对主要材料、设备有关节能的技术性能，以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。另外，主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，对建筑节能性能中围护结构节能240、性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。建筑设备工程完工后，应抽取有代表性的系统或部位，应对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。（9）、观感质量验收应合格，单位工程竣工验收前，应进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。对建筑节能施工质量验收不合格的建筑工程，不得进行竣工验收。第二十四节 附属工程一、 挡土墙施工本工程在厂区南北西三个方向（详见“施工总平面布置图”）设有挡土墙，挡土墙施工工艺流程如下：场地处理清淤泥测量放线片石筛选、清洁干净片石挡墙基槽开挖、验槽7：3砂石垫层、分层砌筑片石挡土墙砼压顶、水泥砂浆勾缝片石挡墙脚、墙背回填浆砌挡土墙施工241、方法和技术措施如下：1、基槽开挖施工（1）测量放出挡土墙边轴线，每隔10米设置一对中桩和边桩作为控制点，确定开挖边线。（2）开挖以挖掘机开挖为主，人工配合为辅助，砂石至基底标高；基槽开挖后，如基底出现涌水现象，应及时采用沙包等封堵措施，同时加强基槽内抽、排疏水，采用20cm厚碎石垫层、或C15砼垫层封底；有关修改施工处理措施建议方案，及时报请监理工程师、设计人审批。挡土墙地基基础处理、及基底隐蔽验收是挡土墙施工质量和安全控制的关键工序。（3）开挖时要注意排水畅通，避免超挖和扰动基底土层。基坑内设置临时排水土沟和集水井，在并使用潜水泵将积水抽排，施工过程中，不断抽水。（4）在施工时，测量人员应跟242、班作业，以保证基坑开挖的位置、深度、基底尺寸设计要求，经复核验槽并报监理工程师验收，合格后方可进入下一工序施工。（5）基槽验收合格后，及时跟进砌筑片石。2、浆砌片石浆砌片石挡土墙墙体材料要求，应按照砌体工程施工及验收规范(GBS0Z03-98)执行。石料坚硬不易风化，片石极限抗压强度不得低不于30Mpa，片石最小厚度不宜小天25cm；采用M7.5水泥砂浆砌筑，M10水泥砂浆勾缝抹面，设C15砼压顶厚100mm；挡土墙每20m分缝，缝宽为3cm，缝内用沥木板分隔；压顶每5m分缝，缝宽为1cm，用沥木板分隔；泄水孔纵横间距为1.5m，用50PVC管,外包两层土工布。浆砌片石施工方法和技术措施如下:243、（1）料表面的泥垢和水锈清扫干净，并用水湿润。片石砌体应用铺浆法砌筑，其砌筑必须达到如下要求：石块宜分层卧砌上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，不得有空缝。片石砌体的第一皮墙角处，交叉处和洞口处，用较大较平整的石料砌筑。在砌筑基础的第一皮片石时将大面向下。片石砌体的临时间断处，应留阶梯形接茬。施工中断时，应将已砌好的片石层空隙用砂浆充填，避免石块松动。再砌筑时，应将原片石层表面清扫干净，并洒水湿润。片石砌体每天砌筑高度不宜超过1.2m。已拌和好的砂浆必须在初凝前使用完毕。浆砌片石的允许偏差达到要求。（2）勾缝勾缝前应将墙面粘结的砂浆、泥土及杂物等清扫干净，并洒水湿润墙244、面。片石砌体勾缝的形式，应按设计规定采用1:3水泥砂浆勾缝抹面。勾缝应保持砌筑的自然缝，勾缝时，要求灰缝整齐，拐弯园滑，宽度一致，并压光密实，不出毛刺，不裂不脱。第二十五节 （构）筑物、管线的保护措施一、 原有管线保护方案及措施工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。（1）首先利用管道探测仪探测出地下原有管线的位置和高程，在现场用木桩或灰线标识清楚245、,并绘制管线分布图,为日后管线恢复提供技术支持。（2）在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖，并对开挖出的管线及时进行支护和保护。（3）由于部分排水管正处于沟槽开挖区域，对此部分管道，我司将根据实际情况进行导流，或予以拆除，并进行妥善保管，待管道安装完毕和回填至管基底时，再按照原设计要求进行恢复。（4）对已有管道靠近新施工管道的施工，应采用人工开挖，确定旧管的位置时再打槽钢，旧管与槽钢之间采用木枋支撑，以确保旧管不位移和变形。做法见下图。（5）对其他管线等，我司将根据管线具体情况采取包裹、悬吊或顶托的方法进行支撑保护。所有管线位置，都将设立管线保护警示标牌，确保管线不被破坏。246、（6）定期开展管线保护专项教育，增强职工管线保护意识，并建立起管线保护责任制，对破坏管线，尤其是破坏原有管线的责任人进行处罚。（7）管线均按照原样、原貌进行恢复。2、电缆保护措施开挖中遇到与电缆沟交叉的时候，交叉处留待最后管道敷设到近前时再人工按确定的中线掏挖，并尽量减小掏挖面积，管道安装后立即按要求恢复掏挖部分。开挖后裸露出来的电缆的外表应进行适当的保护，如进行包裹或覆盖以防止其遭受暴晒而产生的老化现象。横过沟槽的裸露电缆线等应视其钢度及连接形式等情况进行临时加固，以避免产生下沉、断裂、脱落等事故。管沟上方电缆沟内的电缆可在原有的电缆支架上加焊角钢用作为临时拉杆与管沟上的横担相连以作加固。如247、下图所示：电缆保护示意图开挖和施工中必须小心谨慎，不得敲打碰撞电缆沟等已有设施，若不慎对原有电缆沟保护层及管道本身等造成了损坏，须中止作业立即报告甲方和监理方，待处理措施落实后立即进行处理，经同意后方可继续作业。需要开挖管沟和道路时，须事先编制计划取得甲方和监理方的批准，并严格按批准的进度进行开挖、放管、回填和恢复，不得延误。二、 建（构）筑物保护方案及措施本标段有部分项目施工面正处于办公楼前后，尤其是一期工程水池及建筑物附近，周边建筑物较多，我司将采取如下方法及措施进行保护。（1）测放出基坑开挖边线后，量测附近建筑物至开挖边线的最小距离，若小于规范规定，则及时报告业主、设计及监理单位，协商、248、调整管线走向或建筑物位置。（2）施工过程中，加强对周边建筑物的位移沉降观测，做好监测工作，如发现情况异常，则及时报告并采取保护措施。（3）对需保护的周边建筑物，我司拟在建筑物的基础周围施打槽钢桩，进行支护，并设立围栏，禁止车辆和行人通行。如果建筑物基础沉降较大，可以在基础周围灌注地下混凝土，防止基础继续沉降。（4）施工期间出现附近建筑物明显沉降或位移时，立即停止施工，用钢木结构支撑牢固及采取适当的措施后，才继续进行施工。（5）禁止振动机械在房屋周围近距离（1.5m）进行施工作业。（6）电线杆保护措施当路灯、电线杆与基槽较近时，则通过钢管支撑或拉绳加固电线杆，做法见下图。路灯、电线杆保护示意图三249、 花木保护方案及措施 在职工中开展“花草有生命，人人应爱护”为主题的专项教育，并把此项工作贯穿于整个施工过程中，坚决杜绝乱砍、乱拆和乱踩等破坏花木行为。在施工过程中需要移开的花木应夹有原植被土，制订花木移植措施并报绿化委员会审批，派专人对花木进行浇灌培植。对不需迁移但可能影响施工的花木，采用竹围栏、包裹或网兜进行保护。第二十六节 进水泵房施工方法一、 围护结构形式及主体结构1、采用土钉墙支护结构，详见“深基坑支护图纸”。2、基础原土基础，钢筋砼底板下采用砂碎石300厚转换层，整个池壁为抗渗性钢筋混凝土结构。3、提升泵房11.5m的高支模，是本工程的重要部分之一。二、施工方法（一）模板安装1、250、模板支架的构造要求 立杆采用对接扣件（一字扣、筒扣）对接连接，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，且错开距离应不小于500mm，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。脚手架步距为1.2m，横杆接长采用对接，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内中，错开距离不小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的三分之一。立杆、横杆接头位置示意图梁、板高支撑架与结构外架要沿架高设置剪力撑，外架剪力撑为满布。梁、板高支撑架要根据情况酌情布置。满堂楼板高支撑要纵横每隔10.8m12.6m布置一道。剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆或大横251、杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。脚手架剪刀撑布置钢管支撑架与门式支撑均应按规范要求设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于0.5m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。相邻立杆接头要错开。对接用一字扣连接。水平剪刀应在满堂脚手架的每2步距设置，并应采用扣件与钢管立杆扣牢。梁、板模板安装应严格控制梁、板模板的起拱率，框架梁板跨度L4m时，支模时跨中起拱高度为1/10003/1000。252、梁模板定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。扣件的紧固程度应在4050Nm，并不大于65Nm。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。2、模板的操作工艺熟悉图纸 对工人技术交底 施工放线、模板制作 模板安装 施工过程班长自检、施工过程施工员检查 班长自检、复核 技术负责人自检 项目经理办理签证3、模板安装（1）梁模板 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、支撑等组成。夹木设在粱模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上，在底板下面加上牵杠模板，还应根据支设楼板的木方的标高253、，钉牢在支柱项撑上，在底板下面加上牵杠和托木，在主梁和次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的底板与侧板钉在衬口档上。粱模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，当梁的跨度大于4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度不得大于梁跨的l3。（2）楼面板模板面板模用18mm夹木板，铺设在木方上，木方两头搁置在托梁上，木方断面7070mm，间距根据方案铺设。面板模应垂直于木方先摆上，等分搁板间距。最后在搁板上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间可少钉。4、模板的重点部位安装及控制（1）模板的重点部位安装梁板模板安装 254、a. 梁板起拱：当梁跨大于4m时，梁中底板按13跨度起拱，悬臂梁按5起拱。楼板则按照图纸要求起拱。 b. 梁侧板安装：梁侧板的压脚板及斜支撑必须安装牢固，梁侧板开料时必须严格按尺寸开锯，另加曲尺锯齐头，以防梁交接处接缝不严或偏位，且必须一步锯到位，不得后补。 c.框架外边模板安装：边梁外侧模板必须等到外边梁钢筋放置正确后方可安装，由于外边模板可变性较大，往往容易引起爆模或变形因此必须加设钢管固定限位并用铁线收紧。必要时采用对拉螺栓。 d.楼面板的铺设：由于楼面板采用大型夹板因此必须保证上层木枋平整。铺板前每一跨必须拉通对角线检查木枋的平整度，防止由于夹板的扭曲造成楼面天花的变形或不平整。（2）255、模板的控制 模板安装完毕后浇筑砼时模板会受到砼侧压力及施工荷载的作用而产生一定程度的变形及位移，应采取方法和措施对变形进行观察从而控制模板的变形。 a.大截面梁的沉降观测和控制：大截面梁由于支项和外力作用经常产生下沉现象。浇筑砼时在该梁底部设置专门观测点，在施工过程中加以控制。 b.外边梁外侧板的控制：外边梁在浇筑过程中，由于砼产生的侧压力及施工荷载的作用容易产生变形。为防止这一现象发生，除了加强模板的安装外，在施工过程中必须在外侧定一条水平线加以观测和控制，并指定专人跟踪观察，上层与下层对比复核。5、施工管理与安全措施(1) 支架搭设应严格遵守规定，搭设前应由现场安全负责人向施工管理及工人班256、组进行详细交底。(2) 支架使用过程中，严禁随便拆除任何杆件或零配件，如因妨碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可暂时拆除，作业完成后应马上复原。(3) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准通过支架，支架严禁接触、钩压电源线。(4) 从事架子作业的工人，一要定期进行体检。凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事架子搭、拆作业。(5) 台风暴风过后，要马上检查架子，发现倾斜，变形，应及时修理加固。(6) 安装好后,应进行验收，合格后方可进行梁、板模的安装。6.4.混凝土浇筑顺序及安全措施（二）混凝土的输送及浇筑顺序1、泵送混凝土的注意257、事项 由于本部位的楼层高度较高，需要用泵送混凝土，在输送混凝土时应注意以下问题：2、泵送混凝土对模板和钢筋的要求 (1) 对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在选择模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性的。 混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等是模板最大侧压力的主要影响因素。 (2)对钢筋的要求 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移时应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架258、上。3、浇筑顺序泵送混凝土的浇筑顺序(1) 出于对架体稳定的考虑，混凝土浇注由中间开始向两侧浇注； (2) 在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； (3) 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间； (4)当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。4、泵送混凝土的布料方法(1) 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。(2) 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。 混凝土浇筑259、分层厚度，一般为300500mm。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振，复振时采用平板振动器。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。本工程采用汽车泵进行混凝土浇筑。5、混凝土浇筑要求（1） 施工前由施工员、机管员、班组长等有关人员检查井架、排栅、振笔(或平板振动器)等，做好班前安全检260、查工作。（2） 柱砼浇筑时，必须搭好支架，严禁站在模板上施工，高处作业时，要系好安全带。（3） 当采用泵送砼时应注意到，由于泵送砼的泵送速度较快，在楼面容易产生较高的堆积混凝土，所以施工时应加强监控，采用摆动管头和沙铲扒平等办法，防止混凝土的堆积高度超过200mm，并应均匀分布。（4） 浇筑过程中安排施工员、木工和钢筋工跟班，对钢筋的保护层、弯曲、散乱等加以修正，对模板和支撑部位进行观察，如有支撑不稳、模板变形过大等现象时，应立即采取加固等措施，确保安全施工和保证工程质量。（5） 混凝土输送管的固定，不得直接支承在高支撑、钢筋、模板及预埋件上。质量保证体系（一）模板允许偏差模板允许偏差如下表：261、允 许 偏 差 项 目允许偏差(mm)1轴 线 位 移基 础5柱、墙、梁32标 高53截 面 尺 寸基 础10柱、墙、梁+2-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管、预留孔中心线位移39预 埋螺 栓中心线位移2外露长度+10-010预 留 洞中心线位移10截面内部尺寸10-011阴 阳 角垂 直4反 正4（二）质量保证技术措施1、模板安装与拆除管理点设置工程项目班 组目 标分项项目管理点设 置对 策 措 施检查工具及检查方法模板安装与拆除表面平整、垂直度良好、截面 准确、标高无误轴线位移模板底口偏移1.施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准262、确。2.及时更换有缺陷的模板，并予以修复。3.加强工序自检。4.加强材料进场管理及现场保养。5.连接件扣紧不松动。6.支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。用盒尺引测检查截面尺寸表面变形，支撑不牢用盒尺引测检查标 高底模标高不准，支撑不牢用水准仪、拉线或用尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不牢用2m靠尺检查平整度小板板面平整度、组装大面平整度用2m靠尺检查2、模板安装与拆除质量预防措施模板工程质量预防措施项 目影 响 因 素采 取 预 防 措 施施 工操 作支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局扣件连接松动严格设计要求，严格控制扣件间距，加固面板拼缝不平尽量使用平直模板，扣件263、补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模迹颠倒工序强化施工工艺，完善工序间的交接检环 境基底未夯实加强夯实，并铺通长脚手板，加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交接检，互检工作混凝土侧压力过大工种之间相互配合，加强支撑，适当振捣，设专人看模材 料模板变形，孔多及时检查、修理，严重者退回，不予使用木方、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管 理岗位责任制执行不严强化岗位意识，完善责任制，人员定岗重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量的关系忽视资料管理加强全面管理意识，确立技术档案重要性的认识施 工人 员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制264、技术交底不清认真科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检，互检加强工种间配合，把质量问题消灭在上一工序中专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职3、为防止质量通病模板设计中特制定如下措施序号项 目防 治 措 施1柱底烂根底部方框钉平后再将其伸入墙体位置。2柱、墙粘连清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4柱、墙体凹凸不平加强模板的维修，安装前对模板检修一次。5柱、墙钢筋移位模板上口内侧钉设与砼保护层等后的木压条，并采取措施265、控制保护层厚度。6柱、墙体阳角不垂直、不方正在阳角处模板两侧用8080木方成90度压紧护角，用吊锤检测垂直度。7外墙上下层接槎不平、漏浆外壁模板的下段须用对拉螺栓紧固在已完成的下层砼壁上。8板 下 挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱。9柱模板拼缝处漏浆模板拼缝处设绵线或用胶带封堵。10梁板底挠度捣制完成后立即增加钢管立杆支撑。第四章 安装工程施工技术方法第四节 工艺流程污水处理厂采用CASS工艺,是一种循环式活性污泥法，CASS工艺是指设有一个分建或合建可变容积生物选择器，以序批式曝气、充放式间隙活性污泥处理工艺，在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离的处理功能266、。整个系统以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的方式运行以实现同步碳化、除磷脱氮的功能。施工及验收规范、标准等如下：1、 中国市政工程西南设计研究院设计的工程施工图。2、 城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002。3、 泵站施工规范SL234-1999。4、 中国建筑标准设计院编制的的全国通用给排水标准图集 S1、S2、S3。5、 给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)。6、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98。7、 国家颁发的有关规范、规程及标准。第二节 机械设备安装一、 设备安装的一般程序本节所述安装程序和安装要求是根据有关国家标准对设备267、安装技术要求的一般规定，结合污水处理装置的特点编写的。进口设备的安装均应在外方技术人员或代理指导下，按照设备安装使用说明书进行。本工程绝大部分设备为传动设备。传动设备安装的一般工艺流程如下：施组编制熟悉技术文件清点随机附件备件基础验收垫铁安装机座找正、找平机体安装初找平、检查标高一次灌浆设备二次找平找正电机及附件安装垫铁点焊二次灌浆电机接线电机试运转机器试运转交工验收二、 基础的验收 （1）按照土建施工图和设备安装图及规程规范，对基础进行验收。土建基础移交时应有测量和检验记录，验收合格后办理交接手续。（2）基础上应明显标出标高基准、纵横中心线、建筑物坐标线和基础沉降观测点。（3）基础外观检查不268、得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等建筑施工质量缺陷。（4）按土建基础图、设备安装图及设备技术文件，对基础进行复测，复测结果应符合设计及规范要求，如设计无特殊规定时，应符合下表的要求。机器设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵横轴线）20不同平面的标高20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸202020基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每 米5全 长10垂 直 度每 米5全 长10预埋地脚螺栓标 高（顶端）20中心距（在根部和顶部两处测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置10深 度20孔壁铅垂度10预埋活动地脚螺栓锚板标 高20中心位置5水平度（带槽的锚板）5水平度（269、带螺纹孔的锚板）2三、 基础的处理（1）清除基础表面及地脚螺栓孔内的脏物、油垢等。（2）二次灌浆层应铲麻面，麻点深度不小于10mm，宽度以每平方分米内35点为宜，表面不允许有油污或松疏层。（3）放置垫铁处的表面应铲平，其水平允差为2mm/m。（4）处理好的基础上应用红线、红三角标出中心线和标高位置。（5）地脚螺栓和垫铁脚螺栓应垂直、无歪斜，且不应碰底，和底面距离应大于3.110mm，螺栓任一部位离孔壁距离不得小于15mm。拧紧螺母后，螺栓必须露出1.53个螺距。螺母与垫圈，垫圈与设备底座面应接触良好。地脚螺栓紧固应对称、均匀。每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁。两组垫铁间距，应视底座结构而定，一般为270、500mm。斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，斜面应平整，无毛刺、飞边，斜面光洁度不得低于3，斜度为1/10，斜面接触均匀。每组垫铁不超过四块，最薄的放中间，最厚的放下面，调整好后，三面点焊牢。设备的垫铁组高度为3060mm.垫铁放置基础时，应与基础接触均匀，其接触面积不小于75%，每组垫铁水平允差2mm/m。对于泵、风机、脱水机等传动设备的垫铁应先用精度为0.05mm/m水平仪找平，每组垫铁X、Y向水平良好，再用经纬仪找机组垫铁在同一水平面上。垫铁组的顶面标高应与设备底座标高相一致。每组垫铁调整后，应露出设备底座1020mm，垫铁深入长度应超过地脚螺栓，以保证设备底座受力均匀。271、四、 格栅除污机（粗细格栅）安装（1）简介格栅除污机是目前采用的污水拦污设备，它是利用耙架沿轨道连续运转，将被格栅拦截的各种污物耙至地面以上，达到固液分离地目的以保护水泵机及其它污水处理设备地运行安全。该设备主要优点是对污水水质和工况适应能力强。（2） 设备技术参数该机主要由传动系统、机架总成、耙架、清耙装置、格栅、电气系统、集中润滑系统组成。其主要技术参数如下：（3） 安装程序基础检查处理机架总成安装就位格栅安装就位传动装置安装就位耙架及清耙装置安装就位电气系统及其零部件装配（4）设备安装首先用汽车及吊车将格栅吊至安装现场，轻吊、轻放、在地面上辅上枕木，使格栅平稳放置，用吊车将格栅各部件轻放272、置安装部位，进行安装。安装位置和标高符合设计要求，平面位置的偏差应小于20毫米，标高偏差不大于20毫米，格栅片与基础预埋件联接牢固。格栅除污机安装在混凝土平台上时，与地脚螺栓联接牢固，螺母拧紧。如有垫铁，每组垫铁不应超过3块，垫块放置平稳，位置准确，接触良好，并电焊点牢。格栅除污机安装在工字钢支架上时，工字钢应保持相互平行，二对角线长度偏差小于10毫米，并保证在同一高度，使误差小于5毫米，二头支撑牢固并以砂浆填实。与机架牢固连接。格栅片安装要求：格栅片应定位准确，格栅片平面与帘格井平面的夹角应符合设计70要求。上下端连接牢固。每台除污机的格栅片的整个平面平整，不应有高低错落现象，错落偏差，约4273、毫米左右。格栅片的纵向垂直度与帘格井对称中心应保持平行，平行度允差不得大于0.5/1000。安装时主要应注意调整两根导轨的平行度以及导轨与除污耙二端滑块的间隙值，使除污耙上行和下行动作顺利。（5）设备调试调试的主要内容是对传动部件、耙架、清耙装置进行调整，使耙架进入格栅，并能顺利完成耙污、清污、落耙等动作而不发生卡滞。其步骤如下：按要求给减速机加油。调整下链，使两个下链处在同一水平面上。适当绷紧链条，同时调整链条托板。将耙架落下，打开传动系统中的齿轮联轴节，点动减速机，使耙齿落如格栅间隙内。调整耙架限位轮，使耙齿避免接触机架。调整清耙装置，使其顺利清污。下链轮注入润滑脂，链条涂抹润滑脂。空载试274、运转，调整各行程开关及撞块的位置，确定时间继电器的时间间隔等，使设备按设计规定的程序完成整套循环动作。调整正常后，应空载试运转数小时，无故障后，才能投入负荷运行。调试注意事项：设备运转过程中应运行平稳，无卡、滞、跑偏现象。检测电气系统对地电阻，以满足整机受电要求及运行的安全性。检测空载与负荷运转时的电机电流，复核运行负载。五、 螺旋输送机安装（1）安装前检查项目和要求制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。随机设备技术文件应齐全；按设备装箱清单检查设备型号、规格和数量应符合图纸及设计要求并应具有产品合格证明；螺旋输送机机体应无变形，损伤和锈蚀；（2）螺旋输送机安装要点螺旋输送机应在275、现场整机安装，并对进料口与格栅机卸料口的密封护罩用螺栓进行连接。设备就位前，根据施工图和基础轴线确定螺旋输送机的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.0mm。机壳法兰之间宜采用垫片调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接。在安装时应考虑进出料口与其它设备的连接，严格保证设备之间的相对位置。(3)螺旋输送机试车 螺旋输送机试车前的检查内容a）机器各润滑点和减速器内所加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定。b）机壳各连接部件应无松动现象。c）盘车检查螺276、旋输送机，应无影响试运转的障碍物。d）电气系统，安全联锁装置，操作控制系统和信号系统经操作检查，应灵敏、正确、可靠，电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合。 螺旋输送机空负荷试车要求a）电机、减速器运行应平稳。b）螺旋输送机、螺旋体与机壳不应有摩擦和撞击现象。c）减速器油温和轴承温升不应超过设备技术文件的规定，润滑和密封应良好。d）空试时间不应小于1h，连续运转2h以后，其轴承温升不得大于40。螺旋输送机负荷试车要求a）空负荷试车合格后，方可进行负荷试车。b）负荷的增加应按设备随机文件规定的程序和方法进行，直到额定负荷为止，额定负荷下连续运转时间不应小于1h。c）各转动部分应平稳，无晃动和异277、常情况。d）润滑油温和轴承温度应符合随机文件规定。e）安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确、可靠。f）停车前应先停止加料，待螺旋输送机卸料口无物料排出后，方可停车。六、 泵类设备安装（一）泵类设备安装的一般程序（1）安装准备首先用汽车及吊车将经检验、监理工程师同意进场的各类泵，钢管、管件、电动闸阀等运至安装现场，在地上铺上枕木，起吊方法需严格按设备出厂说明书要求进行（进口设备应听从外国专家指挥），并检查泵内部有无外来物质及润滑油是否加足。（2）水泵支座安装将水泵支座放上基础，穿上地脚螺栓，初调后进行一次灌浆，再用垫铁细调水泵支座，调整到座端面垂直，以确保安装及运行质量。其砼基础顶面水平278、度偏差不得大于5/1000，全长小于5mm。（3）出水钢管安装 出水钢管安装前检查出水钢管表面质量应符合下列规定：表面光洁，无裂经纹、夹渣、折迭、重皮和超过壁厚允许偏差的局部凹陷、碰伤。出水钢管加工允许偏差应符合下列规定：出水钢管加工偏差表检查内容允许偏差检验方法周长7mm用卷尺测量椭圆度4mm用直尺测量平直度1mm/m用直尺测量首先按设计要求，装好管箍，在屋顶梁上装上手动葫芦，或是固定好滑轮，使用车间内的天车吊起并放到安装位置，水平管的安装是从下而上安装，垂直管的安装垂直度偏差为1/1000，全长小于10mm。钢立管包箍的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和规范规定；出水钢管水平段与钢套管的279、间隙应均匀。钢套管应符合设计要求。每对连接法兰应平行，并保持同轴度，允许偏差均应小于0.5mm，保证螺栓能自由穿入。 螺栓连接应符合下列规定：每对连接法兰应使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度。 法兰间的垫片质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。 钢丝绳导向装置（导轨）的安装应符合泵使用说明书的要求，每根钢丝绳张紧力应为7500N。(4)泵体水平度、铅垂度的允许偏差每米不得大于0.1毫米，安装基准与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见下表。 安装基准表项次项 目允许偏差（毫米）检验方法1安装基准线与建筑轴线距离20用钢卷尺检查2与设备平面位置10用水准280、仪和钢板尺检查3标高2010（5）用天车将泵轻轻吊起使泵沿导向装置下降，自行与泵支座扣紧，接触应紧密。（6）电气接线应符合说明书中电气接线图和回路图的规定。（7）检查绝缘电阻应符合要求，否则电缆和电机须分别检查，接地电阻应小于设计值。（8）按说明书图示要求，将动力电缆向上拉直，并将其固定。（9）调试用绝缘表检查电动机绝缘，电机尾轴应无卡阻现象，各接线端联接牢固，无碰线现象，接线应完全正确。检查油腔内油品、油质、油位应无漏油现象。送上控制箱电源，检查电气指示是否显示正确，点动电动机，使泵转几圈。检查叶轮旋转方向应正确，并无异常声音，无卡滞现象，叶轮转动应灵活。按使用说明书要求水池注入足够水，带负281、荷运行不少于2小时，并记录其运行参数。带负荷试车无异常，即停止电机，切断电源。检查轴承温升及马达温升是否在允许的范围内。（二）潜水泵安装（1）零件和部件的所有配合面（螺纹、止口、端面等）均应清洗洁净，已装配好的部件不应拆卸，工作部件（转动部分）的转动应灵活，无阻滞现象。（2）潜水泵就位前应检查潜水电缆不应有损伤现象，法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角。（3）电缆接头应浸入常温的水中6小时，用500V摇表测量，绝缘电阻不应小于厂家规定的要求值。（4）潜水泵组装时应符合下列要求：组装泵、出口管、传动轴时，各部分应连接紧固，潜水泵的电缆应安装可靠。螺纹连接的扬水管相互连接时，螺纹部分应加润滑油，282、管子端面应与轴承支架贴合或两管直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等，法兰连接的出口管，螺栓的拧紧力矩应均匀。在轴与出口管的同轴度调整后，应装入轴承体，安装完毕检查转动部分，其转动应灵活。（5）潜水泵试运转潜水泵试运转应符合下列要求：压力、流量应正常，电流不应大于额定值。安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。出口管应无异常的振动。（三）离心泵的安装（1）离心泵安装采用精度为0.05mm/m的水平仪在轴外颈与轴承座处找纵向、横向水平，允许偏差为0.05mm/m。（2）驱动机轴与泵轴两半联轴器的径向位移、端面间隙，轴线倾斜应符合设备技术文件规定。（3）采用三表法找正两轴同心度，采用斜垫铁、平垫铁调283、整。（4）采用无收缩水泥进行灌浆。（5）泵进出口配管不应有应力，泵体各法兰连接时，在联轴器处架百分表监视其同心度应在规定范围内。（6）离心泵的运转 离心泵试运转前的检查应符合下列要求：泵的进口应装上临时滤网。电机转向应与泵一致。各固定部位应无松动。各指示仪表、安全保护装置及中控装置均应灵敏、准确、可靠。盘车应灵活，无异常现象。 离心泵的启动应符合下列要求：离心泵应打开吸入管路阀门。吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动。泵启动转速正常后，缓慢打开出口阀，将泵调整到设计工况，不得在性能曲线高峰处运行。 离心泵试运转时，应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动。转子及各运动部件运284、转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。附属系统的运转应正常，管道连接应牢固且无渗漏。滑动轴承的温度不应大于70，滚动轴承的温度不应大于80. 离心泵停止运转后，应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后，再依次关闭附属系统阀门。停泵后，应放尽泵内积水，防止锈蚀、冻裂。拆下临时滤网，将管道复位。（四）立式轴流泵安装（1）立式轴流泵安装要求整体到货的立式轴流泵可不拆卸，只清洗外表，当有损伤时，应按随机文件进行拆洗。检查泵本体、传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不应弯曲。检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动，各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动。检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，并应符合285、设备技术文件的规定，叶轮外圆与叶轮外壳的间隙应均匀，其间隙应符合设备技术文件的规定。橡胶轴承不应沾染油脂。进水流道应畅通，不得淤塞。泵的水平度偏差0.05mm/m，泵座轴线与进水管道轴线的同轴度误差小于2mm。（2）立式轴流泵试运转前应符合下列要求：进水口叶轮的淹没深度应符合随机文件要求。驱动机的转向应与泵的转向相符。电器和仪表应灵敏、正确、可靠。辅助设备管路连接后，连接处不得有泄漏。（3） 立式轴流泵启动前应符合下列要求：打开出口管路阀门。向填函上的接管引注清水，润滑轴承，直至泵正常出水为止。全调节的泵宜减小叶片角度，待出水正常后方可调至允许范围。（4） 泵试运转应符合下列要求：各连接部位应286、牢固、无松动，并无泄漏。电器、仪表工作应正常，油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏，压力、液位应正常。轴流泵滚动轴承的温升不应大于35，其温度不应大于75。齿轮箱内油的温升应正常，油池的油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油现象。填函处的温升应正常。泵的振动应符合随机文件要求。整体出厂安装的泵在规定的扬程和流量下连续运转时间不应小于2小时。停止试运转时，应按随机文件的规定关闭有关的阀门，流道内防水倒流装置工作应正常、可靠。泵的进水位降低到规定的最低水位以下时，泵应停止运转。（五）螺杆泵安装（1）螺杆泵安装要求螺杆泵在保证期内安装时，可不拆洗。超过防锈保证期和有明显缺陷时，应按随机文件的规定287、进行拆洗。整体安装的螺杆泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面上进行测量。 驱动机轴与泵轴，驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合随机文件要求。（2）螺杆泵试运转前应符合下列要求：单独检查电机的转向应与泵的转向相符。各紧固连接部位不应松动。润滑油的规格和数量应符合随机文件的规定。偏心螺杆加料泵的液体流道（螺旋体）应清洗洁净。（3） 泵试运转应符合下列要求：运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏。轴承温升不应高于35。停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。严禁无介质空转。七、 鼓288、风机安装及调试（1）先用平板车及吊车将鼓风机卸至安装现场，地面上应铺上枕木，将鼓风机平稳放在枕木上，然后用天车或吊车将鼓风机各部件轻放在安装部位进行就位。（2）安装鼓风机的基础平面必须平整，其纵横向水平度偏差不超过2/1000。鼓风机进、排气口肓板法兰固定完好，确保机内无杂物。（3）鼓风机安装前必须检查和确认主电机正确的旋转方向。从鼓风机进气口方向观察，主电机必须逆时针方向旋转。检查弹性联轴器的径向跳动和不平行度均不得超过0.10mm。进排气管路安装前必须清洗吹扫干净，无浮渣、污垢和杂物。（4）鼓风机应按预留孔的实际座标位置定其安装基准。鼓风机的安装水平位置和中心高，相对于设计座标位置的偏差均小于10mm。（5）鼓风机机座下部防震垫的安装应符合鼓风机安装大样图的规定。放置防震垫的基础平面应平整，其相互高程偏差应小于2mm，水平度偏差应小于2/10