1、水厂扩建项目泵站主体基坑开挖沉井及顶管装修工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况51.1 工程概况51.2 工程地质51.3水文情况5第二章 编制说明62.1 编制依据6第三章 施工计划及人员、设备安排63.1计划工期63.2人员组织机构73.3机械设备配置7第四章 主要分项工程施工方案及技术措施84.1.施工准备8现场清表8临时便道8其他临时设施94.2泵站主体施工9施工总平面布置图及泵房剖面布置图9采用分节制作或一次制作，分节下沉或一次下沉的措施10沉井制作的地基处理要求及2、施工方法104.2.3.1 基坑开挖10刃脚的承垫及抽除的设计11沉井制作的模板设计12模板12脚手架154.2.5.3 相关计算17沉井制作的混凝土施工设计204.2.6.1 沉井井壁混凝土施工20 沉井封底混凝土施工20分阶段计算下沉系数，制订减阻、加荷、防止突沉和超沉措施21排水法下沉21不排水下沉214.2.7.3 减阻、加荷、防止突沉和超沉措施22排水下沉或不排水下沉的措施23沉井下沉遇到障碍物的处理措施24沉井下沉中的纠偏措施25挖土、出土、运输、堆土的方法及其机械设备的选用25封底方法及控制质量的措施27安全措施（详见第七章 确保安全生产的技术组织措施）294.3泵房上部结构施工3、29模板工程29砌体工程31脚手架324.4.泵房装饰装修施工334.5.顶管施工39顶进工艺选择41泥水平衡顶管施工原理图50顶进机头等设备及设备数量选择51顶管施工工艺流程图51总推力估算52顶管进出洞方案与措施52顶管出洞措施52顶管进洞措施54进出洞施工风险与防范54顶管顶进55设备现场安装55出土方案57泥水系统控制58管道内通风、供电系统58管道内通讯系统59顶管机旋转60水下取顶管机头604.5.7.8 管道抗浮措施60管道连接及防腐604.5.8 顶管测量61顶管测量61顶管纠偏63顶管机头吊装、就位、稳固、管道封堵、机头拆除方案65顶管机吊装前准备工作65顶管机水下切割、吊装4、管道封堵方案654.6.取水头部施工65顶管机就位、管道封堵及机头拆除措施65取水管承台支座开挖654.6.3 钢筋混凝土桩施工65取水头安装及连接66取水头制作66蘑菇罩安装66取水头部、桩基起重重量66第五章 监测监控665.1测内容和监测重点675.2测点布设及监测方法675.3监测频率685.4测量监控技术指标及技术措施685.5控制标准与险情预报695.6测量监控数据整理分析70第六章 确保工程质量的技术组织措施706.1 质量管理目标706.2 质量管理体系706.3 质量保证措施706.3.1 明确质量管理职责706.3.2 健全质量管理制度706.3.3 施工中计量管理制度75、16.4 施工准备阶段的质量控制716.5 施工阶段的质量控制716.6 竣工验收阶段质量控制726.7 关键工序质量控制726.7.1 沉井施工72第七章 确保安全生产的技术组织措施737.1 安全生产体系737.2建立健全安全管理制度73安全责任制度737.2.2 安全技术措施制度747.2.3 安全技术交底制度747.2.4 安全检查制度747.2.5 安全教育制度747.2.6 特种作业持证上岗制度747.3 施工安全保证措施747.4交通安全措施757.5 安全防护措施757.6 施工用电安全措施757.6.1 线路架设75配电箱、开关箱75现场照明767.7 施工机具安全措施7676、.7.1 操作规章或规程767.7.2 用电设备漏电保护767.7.3 安全防护767.8 消防措施777.8.1 消防设施777.8.2 明火管理制度777.9 施工现场注意事项777.9.1 施工安全注意事项777.9.2 机电设备使用注意事项777.9.3 吊装注意事项777.9.4 电焊工安全注意事项787.9.5 施工电线注意事项787.10材料设备垂直运输安全措施78吊装前准备工作78吊装工艺流程78安全技术措施807.11上下梯道及临边防护措施847.12危险因素分析及对策措施85第八章 应急救援预案及人员、物质保障措施918.1目的918.2成立应急小组918.3应急救援物资准7、备918.4边坡坍塌事故应急措施928.5 触电事故应急措施928.6食物中毒事故应急措施938.7 突发性停电的应急措施938.8火灾事故的应急措施938.9 防汛期间的应急措施94第九章 工程总体进度计划安排969.1 工程施工总体安排969.2 每个阶段具体施工安排96第十章 工程劳动力、施工机械、材料计划安排9710.1 劳动力计划安排9710.2 施工机械设备情况、主要施工机械计划9710.3 工程投入的主要材料及进场计划97第一章 工程概况1.1 工程概况本工程位于XX堤外长江边,现有XX水厂取水泵房下游60m处，新建取水泵房采用圆形河床式干井泵房取水。泵房内径为21.0m，外径为8、23.4m，0.000(相当于高程29.97m）以上13.89m，0.000以下25.8m。泵房0.000以下为钢筋砼结构，0.000以上为框架结构。取水泵房井筒采用沉井，筏板基础。泵房沉井高30m分三次制作，二次下沉,即:第一节沉井制作高度15m，下沉高度14.5m,第二节沉井制作高度10m，下沉高度10m,第三节井筒制作高度5m和上部结构一起浇筑。1.2 工程地质沉井范围的地质从上至下分布为：（1）冲填土，土层厚1.04.6m，松散。（2-1）淤泥质粉质粘土，土层厚4.411.4m，流塑。（2-2）粉质粘土夹粉土、粉砂，土层厚1.36.9m，软塑。（3-1）粉细砂夹粉质粘土、粉砂，土层厚19、.07.3m，松散-稍密。（3-2）粉细砂，土层厚1.26.0m，中密。（3-3）粉细砂，土层厚3.57.2m，中密-密实。1.3水文情况地下水位动态变化主要受长江水控制，并存在明显的季节性变化特征，随距离江边的距离增大而减小。在长江丰水期，江水补给地下水，反之地下水补给江水。在13月地下水位较低，枯水期（2月）地下水位高程一般为11.615.0m；79月份地下水位较高，丰水期（8月）地下水位一般为20.422.8m。地下水的径流相应表现为每年丰水期地下水由长江向阶地内侧流动，反之地下水由阶地向长江流动，在长江平水期地下水的径流速度极为缓慢。往年月平均长江水位情况见“表1.3-1 2002年210、012年月平均水位”。表1.3-1 2002年2012年月平均水位月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均水位（m）12.512.614.215.117.619.521.520.520.817.415.713.1第二章 编制说明2.1 编制依据（1）XX水厂扩建取水工程取水工程设计图（2）地质勘查报告（3）给水排水工程构筑物结构设计规范（4）给水排水构筑物施工及验收规范（5）建筑桩基技术规范（6）建筑地基基础技术规范（7）给水排水管道工程施工及验收规范（8）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）（9）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 13011、-2011）第三章 施工计划及人员、设备安排3.1计划工期计划开完工日期为：2013年9月15日2014年5月15日。具体施工计划安排见“表3.1-1施工计划安排表”。序号施工项目施工时间附注工期（d)开始时间结束时间一施工准备302013/9/162013/10/151便道施工152013/9/162013-9-312大临建设202013/9/162013/10/53泥浆池、沉淀池建设152013/10/12013/10/15二地基加固处理82013/10/162013/10/231基坑开挖12013/10/162013/10/192砂垫层施工22013/10/202013/10/213砼垫12、层施工12013/10/222013/10/23三泵房沉井施工1202013/10/242014/2/101第一节沉井制作202013/10/242014/2/103第一次沉井下沉152013/11/232013/12/74第二节沉井制作152013/12/82013/12/225第二次沉井下沉302013/12/232014/1/216沉井水下封底102014/1/222014/1/317沉井底板102014/2/12014/2/10四顶管施工492014/2/112014/3/311后座墙、后靠背施工52014/2/112014/2/152顶管操作平台、基坑导轨52014/2/15201413、/2/203顶管机下井调试、其他设备安装调试52014/2/212014/2/254第一段顶管顶进102014/2/262014/3/75第一段顶管机调出水面浮运至现场12014/3/82014/3/86第二段顶管机下井调试、其他设备安装调试82014/3/92014/3/167第二段顶管顶进102014/3/172014/3/268第二段顶管机调出水面浮运至码头12014/3/272014/3/279顶管设备拆除42014/3/282014/3/31五取水头部施工452014/2/152014/3/311水下桩施工22014/2/152014/2/162水下桁架施工52014/2/1720114、4/2/213取水头部安装42014/3/282014/3/31六泵房上部结构土建施工302014/3/292014/4/271第三次沉井制作及上部层板施工102014/3/292014/4/72结构柱、梁施工52014/4/82014/4/123墙体施工62014/4/132014/4/184钢屋架、轨道梁施工32014/4/192014/4/215门窗安装32014/4/222014/4/246上部结构装修32014/4/252014/4/27七电器设备安装182014/4/282014/5/153.2人员组织机构 为保证泵房沉井施工的顺利进行，特成立泵房沉井施工生产小组： 项目 经理 ：15、方红新 负责全面施工和安全 技术负责人：蔡 明 提供施工技术保证 质量负责人：徐 坤 负责施工现场质量监察 安全负责人：李华军 负责施工现场安全 施工负责人：张汉民 负责施工组织协调 监测负责人：熊中杰 负责施工中的测量工作及工程监测3.3机械设备配置根据泵房沉井施工计划安排，结合施工具体情况，计划投入的机械设备见“表3.3-1机械设备统计表”表3.3-1 机械设备统计表序号施工项目设备配备附注施工机具规格型号单位数量1地基处理施工挖掘机1m3台1开挖土方自卸车8m3台4运输土方2泵房预制汽车吊16t台1吊装材料设备塔吊80t.m台1吊装材料设备混凝土运输车8m3台6运输混凝土汽车泵SY80-16、45台2泵送混凝土挖机1m3台1基坑开挖自卸车8m3台4运输弃土泥浆泵150台4井内排水3不排水吸泥下沉空压机20m3/min台4空气吸泥机供气空气吸泥机300台4吸泥高压泵50m3/h台4高压射水射水喷嘴15mm台4高压射水泥浆泵150台4井内补水挖掘机1m3台1出渣自卸车8m3台4出渣4封底砼料斗10m3个2浇筑混凝土导管30010钢管m60浇筑混凝土汽车吊25T台1吊装材料设备混凝土运输车8m3台4运输混凝土汽车泵SY80-45台1泵送混凝土5顶管顶管机泥水平衡DN1420台1主顶泵站台1千斤顶300T台4注浆泵台26取水头部打桩船艘17浮吊50T艘18方驳100T艘1第四章 主要分项工17、程施工方案及技术措施4.1.施工准备现场清表施工前按设计要求进行用地测量放线，对施工及临时设施用地范围内的树木进行砍伐或者移栽，并清除树根和地表耕植土，清表后的地基土承载力应符合设计要求。临时便道由于施工现场所处位置为长江干堤，堤顶设有防汛通道，交通较为便利，仅需要设置一条便道自堤顶至堤外平台，以便相关施工车辆及机械进入施工区域便于施工。其他临时设施本工程中其他临时设施如加工车间，临时码头，材料堆场等将在施工平面布置章节中详细说明，不再在此赘述。4.2泵站主体施工施工总平面布置图及泵房剖面布置图施工总平面布置图泵房剖面布置图采用分节制作或一次制作，分节下沉或一次下沉的措施 泵房内径为21.0m18、，外径为23.4m，0.000(相当于高程29.97m）以上13.89m，0.000以下25.8m。泵房0.000以下为钢筋砼结构，0.000以上为框架结构。取水泵房井筒采用沉井，筏板基础。泵房沉井高30m分三次制作，二次下沉,即:第一节沉井制作高度15m，下沉高度14.5m,第二节沉井制作高度10m，下沉高度8.13m,第三节井筒制作高度5m和上部结构一起浇筑。根据地勘报告，竖井下沉需穿越的土层主要是：淤泥质粉质粘土层。由于此土层在受到扰动时极易液化失稳，从而引起涌土、塌方，故本工程不采用挖机或抓斗取土，取土采用高压水枪配合泥浆泵取土，由高压水枪将土体液化后由泥浆泵吸至排土场，对井四周土体扰19、动很小。沉井下沉将分两个阶段进行：排水取土下沉，即沉井首先采用排水水力冲吸泥方法下沉10m左右, 第一次下沉到标高；发现井内土层地下水变丰富，土体失稳、有涌土先兆时，必须迅速转入不排水法下沉。即采用不排水空气吸泥潜水员配合下沉5m左右到终标高-30.00(-0.30)m，沉井到位。然后进行水下清底，井壁、底梁封底部位冲刷清洗，泥浆(浮泥)沉淀置换，水下素砼封底。封底结束,完成施工工作。沉井制作的地基处理要求及施工方法 .1 基坑开挖根据地质勘探资料显示的施工区地质条件及地下水位和地表下各土层的承载能力，初步确定基坑的坑底标高为19.6m (施工时根据地下水情况调整)，上口平面尺寸为直径33.420、m，下口平面尺寸27.4m，开挖即在沉井外包尺寸基础上每边各加约5.0m，基坑边坡控制在1:1(根据现场实际情况定)。基坑开挖深度3m,采用挖掘机开挖，在接近基坑底标高0.3m时采用人工清底和理坡（理坡结束后，边坡采用彩条布或塑料薄膜进行防护，防止施工期间雨水侵蚀造成边坡塌方）。弃土用自卸车运至弃土场，不得就近堆放，以减少堆土对基坑边坡的稳定影响。刃脚的承垫及抽除的设计 根据地质报告基坑所在土层较好，在砂垫层施工前做好排水，以便保证井体制作时土体的稳定。本工程砂垫层厚度3米。1、按照要求在沉井井壁刃脚处的砂垫层处开挖沟槽，开槽后及时回填中粗砂，防止沟壁坍塌,基坑开挖坡比1:1。2、砂垫层施工采21、用中粗砂、分段分层振实，待垫层槽内水基本抽干后马上回填中粗砂，每回填25cm厚砂振实一次，用平板振捣器拖振，振捣时要求重叠区域为1/3，并可适当洒水，使得砂层含水量达到20左右，密实度达到92左右。现场砂垫层密实度可用土工法普查，即用长196cm，16mm圆钢，在距砂面约50cm的垂直高度上自由下落，钢钎头部沉入砂面层深度7cm者为合格。砼垫层厚度0.15米，计算如下：（1）、砼垫层厚度计算与确定素混凝土垫层厚度及强度按下式进行计算：混凝土抗剪强度G/2hc=450/0.3=1500kpa=1.5Mpa式中：G沉井沿单位长度的重量，G=1.2*15*25=450kN/mhc砼垫层高度，取0.122、5mC20混凝土抗剪强度=2.0 Mpa用上知，采用15cm厚C20素混凝土垫层可以满足要求。（2）、砂垫层厚度计算与确定砂垫层厚度经下式计算得：G/(L+2hstga)Phs(G/P-L)/2tga式中：G沉井沿单位长度的重量，G=1.2*15*25=450kN/mP土体的允许承载力，=100kN/m2L砼垫层宽度，=2.0mhc砼垫层高度，=0.15ma砂垫层压力扩散角，tga=0.5所以：砂垫层高度hs(450/100-2.0)/1=2.50m为保证安全施工时取砂垫层厚度取3m。3、混凝土垫层拆除拆除前应根据沉井重心位置及沉井结构、沉井沉降等因素对素混凝土垫层、砖模进行分组编号，按先底梁23、后刃脚，先短边后长边的原则拆除，施工时严格按图操作，力求分段、对称、依次、同步，以利沉井稳定，同时加强观测，密切注意下沉是否均匀。井内素混凝土垫层用风镐破碎，装入开底渣筐，利用汽吊吊出井外，手推车运至弃渣场地。沉井制作的模板设计.1模板沉井刃脚底模沉井刃脚内侧斜面采用砖胎模成形，沿井壁轴线进行放线，内外各超出井壁边缘20cm宽（总宽度1.6m），然后沿放样边线进行立模并浇筑C20素混凝土垫层，厚度200mm。混凝土垫层浇筑后强度达到C15强度后，在混凝土面上砌筑砖模。砖模采用标准砖，M5.0水泥砂浆砌筑和粉刷，并在斜面上铺一毡两油作为隔离层，砌筑时，间隔0.80.9m预留20-30mm垂直缝24、或预埋20mmPVC管，便于立模时的对拉螺栓安装和日后砖模的拆除。井壁模板（1）模板安装模板背楞采用2*48mm*3.5mm的双拼脚手管做为横背楞，间距700mm。100mm*100mm杉方木做为纵背楞，间距600mm。见图3。模板在地面拼装好后，由吊车吊装。模板拼装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定横档，再用斜撑固定。连接竹胶板的钉子长度应为竹胶板厚度的1.5-2.5倍，每块竹胶板与木楞相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，底部及拼装接头部位加海绵密封条。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。25、模板安装时，为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头，小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。（2）模板拆除a、模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。b、侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。c、底模板拆除时间待同条件养护混凝土试块的强度达100后方可拆模。d、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，钢模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。 图4 5、预留孔支摸 浇筑含有预留孔结构物时，在变截面处预留一处模板，钢钉连接，待混凝土浇筑将达到变截面处时，连接两处模板，底部用脚手架支撑，如图6所示。 图5、模板接高第二节沉井制作井内26、采用悬挑脚手架。第一节模板制作时，在距浇筑面下50cm处，设横向间距为1.5m的预埋钢板，见下图所示。当第一节浇筑完毕脱模后，清理预埋钢板表面的砼，在钢板上满焊两块长1.5m10号工字钢，作为第二节浇筑模板支撑物，见图所示。图：第二节沉井内壁悬挑脚手架施工侧面图图：第二节沉井内壁悬挑脚手架施工预埋件立面图、悬挑架计算荷载：组合钢模板+背肋重量取60kg/m2，每次模板浇筑高度取6m。模板重量为360kg/m。15m高双排脚手架长度方向重量取340kg/m施工荷载取2KN/ m2 横向工10工字钢验算： 工10工字钢抗剪验算：q=1.2（q1+q2）+1.4q3=11.76 KN/ m 剪力v=27、 ql=11.761.5=17.64 KN工10截面积S=14.3 cm2剪应力=v/S=12.3MPa=200 MPa,满足使用要求。工10工字钢抗弯验算：F1模板重量作用于工字钢根部，对工字钢产生的弯矩忽略不计。F2=（1.2q2+1.4q3）*1.5=10.32 KNM= 0.1875F2L=0.187510.321.5=2.9 KNm工10 w=49 cm3弯曲应力=M/w=59.2MPa=200 MPa,满足使用要求。斜向槽10槽钢验算：槽10端部反力RA=0.3125 F2=3.225 KN 剪力vA= RA=3.225 KN轴向压力N=1.414 RA=4.56 KN剪应力=v/28、S=3.225/12.7=2.5MPa=200 MPa,满足使用要求。压应力=N/S=4.56/12.7=3.59MPa=200 MPa,满足使用要求。预埋件验算：工字钢端部剪力v= ql=11.761.5=17.64 KN4根20钢筋截面积S=12.56 cm2剪应力=v/S=14MPa=200 MPa,满足使用要求。、模板拆除1、模板拆除强度根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员通知后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。3、拆29、除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。先拆井壁外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动模板。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理，钢模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。.2脚手架1、施工准备(1)、根据施工方案，提取立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等各种长度的钢管及一字扣件、十字扣件、旋转扣件、对接扣件、30、脚手板、跳板安全网的数量。(2)、清理需搭设外架部分的地基，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。(3)、脚手架搭设前应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，脚手管采用内径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。脚手架的杆件连接必须使用合格的钢板扣件。外脚手架钢管应采用同一种颜色，以免与其它钢管混淆。2、脚手架（1）、脚手架搭设： 外脚手架采用三排钢管脚手架搭设10m，其余6m采用两排脚手架，双排剪刀撑，选用483.5钢管，钢管架立杆纵距为1.0m，内外立杆间距为2*0.7m（局部根据实际结构情况调整）内立杆距离建筑物边为0.60m，横杆步距1.0m。内脚手架均采用双排31、钢管脚手架，单排剪刀撑，选用483.5钢管，钢管架立杆纵距为1.0m，内外立杆间距为1.0m（局部根据实际结构情况调整）内立杆距离建筑物边为0.60m，横杆步距1.0m。内脚手架之间用连接杆连接，连接杆采用483.5钢管，连接杆按步距3m，跨距3m设置。（如布置图所示）（a）、脚手架下顺铺20mm厚、200mm宽木板。脚手架的操作面满铺脚手板，脚手板搭设不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板探头用3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。（b）、脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板，上栏杆高度为1.2m，中栏杆居中放置,挡脚板高度不小于180mm,立挂密目安全网，下口封闭。（c）32、脚手架通过与拉杆连接的连墙件与主体结构进行刚性连接，连墙件水平拉接点垂直距离3m，水平距离3m，上下错开,成菱形布置，连墙件尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处,与脚手架架体垂直。（d）、脚手架在外侧和内侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑跨越横杆的根数为8根，剪刀撑跨越立杆的根数为6根。（e）、立杆接高时，同一水平面扣件不大于50%，立杆采用对接扣连接。.3 相关计算（一）、脚手架计算（1）.承重架计算式为:脚手管自重为：607.2/(25.6*1.2)=20KN/砼自重:1.2*6*27.6*2.55*9.8=4966KN/q=4966/(27.6*1.2)=150Kn/, q=33、170kN/脚手架采用0.6m*0.6m*0.6m型式 每区格面积:0.6*0.6=0.18每立杆承受菏载:0.18*170=30.6kN 脚手管采用48*3.5,A=489钢管回转半径为:i=15.77支杆受压应力为:=N/A=30600/489=62.6N/长细比:=L/i=600/15.77=38.05 按查表得=0.946=N/(A)=30600/(0.946*489)=66.1n/考虑3倍安全系数58.4*3=198.3 n/215 n/ （2）.脚手架计算. a.立杆横距为0.7m,纵距为1.0米,步距为1.0米,连墙件布置为H=3米,L=3米,QK =3.0kn/.h=1.0m,34、连墙件布置为三步三跨,b=0.7米,查表得=1.63.L0=h=1.63*1=1.63m,=1630/15.8=103.2,由=103.2查表得=0.483,A=489,f=205n/.查表可知,NQK=8.4KN/,因两个操作层，所以NQK=8.4KN/2=4.2 KN/.所以gk=0.1489, NG2K=2.36KN,K=0.725。考虑风荷载时，=1。77，=0.443，w=0.55kn/.Wk= w=1.77*0.443*0.55=0.302kn/. MK =0.0302,立杆采用单根钢管：HS=137米.最大允许搭设高度为H=本工程最大搭设高度为20米，有四倍安全系数，满足施工要求35、。b.立杆横距为1m,纵距为1.0米,步距为1.0米,连墙件布置为H=3米,L=3米,QK =3.0kn/.h=1.0m,连墙件布置为三步三跨,b=1米,查表得=1.70. 考虑风荷载时，=1。77，=0.443，w=0.55kn/.Wk= w=1.77*0.443*0.55=0.302kn/. MK =0.0302,L0=h=1.70*1=1.70m,=1700/15.8=107.6由=107.6查表得=0.496,A=489,f=205n/.查表可知,NQK=8.4KN/,gk=0.1581, NG2K=2.36KN,K=0.725立杆采用单根钢管：HS=139米最大允许搭设高度为H=本工36、程最大搭设高度为20米，有四倍安全系数，满足施工要求。（二）、模板施工计算模板参数相关计算（1）、模板侧压力计算：（按浇筑速度70m3/h）新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力按下式计算：F=0.22rcto12V1/2式中： F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；rc混凝土的重力密度（KN/m3）； to新浇混凝土的初凝时间（h）V1/2混凝土的浇灌速度（m/h）1外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.22混凝土塌落度影响修正系数(塌落度160mm-200mm)，取1.15F=0.22rcto12V1/2=0.22*25*12*1.2*1.15*=37.18KN/泵送砼37、出料口的冲击力计算Fmax=Q(Q/D2 +2)*10=0.02(0.02/0.1252 +2)*10=0.82KN Q-单位时间内平均泵送砼量(m3/s)D-泵车输送管的内径(mm)h-混凝土输送管出料口距模板面的垂直高度振捣混凝土时对侧面模板的压力取值4.0KN/所以F取42KN/（2）、模板拉杆计算：模板拉杆用下式计算：P=F A 式中： P模板拉杆承受的拉力（N）；F混凝土侧压力（N/mm2）；A模板拉杆分担的受荷面积（m2），其值为A=a*b； a模板拉杆的横向间距（m）b模板拉杆的纵向间距（m）选用M16螺杆，容许拉力为24.5KN 拉杆横向间距为a=0.6m，纵向间距为b=0. 38、7m P=F*A=42*0.7*0.8=23.52KN24.5KN满足施工要求。（3）、支承楞计算：横楞采用双拼48*3.5钢管,竖楞采用双拼8槽钢按抗弯强度计算支撑楞跨度用下式计算：max = Mmax /W=Fab2/10Wf Mmax=qb2/10 q =Fa式中 ：max内楞承受的最大应力（N/mm2）；Mmax内楞承受的最大弯距（N.mm）； W内楞截面最钢小抵抗矩（mm3）； F混凝土侧压力（N/mm2）；a纵肋间距（mm）； b横肋间距（mm）；q均布荷载（N/mm）； l外楞间距（mm）；f抗拉、抗弯强度设计值（N/mm2）。选用双拼槽钢8做纵向支撑楞，容许应力f=215N/239、 取竖楞间距为700，横楞间距为600。竖楞间距计算：max = Mmax /W=40.34*10*700*4002/(2*10*10.04*103)=22.5N/2215N/2经过验算竖楞间距700满足强度要求。经过验算双拼横楞间距b=400mm满足强度要求。（4）、模板刚度计算: =w=L/400=1 符合刚度要求。沉井制作的混凝土施工设计 .1 沉井井壁混凝土施工1、井壁采用商品混凝土浇筑，由于井壁厚度较大，上升速度较慢，井壁混凝土浇筑时采用分层平铺法施工。下料前先在浇筑仓内铺3-5cm同标号砂浆，然后再用混凝土泵输送至各下料点，各处摊铺厚度控制在30-50cm，当下料高度超过2.0m时40、，采用串筒进行下料。为避免井壁出现浇筑冷缝，在混凝土浇筑过程中，混凝土井壁周边浇筑面应保持同步均匀上升，并密切观测沉降。若发生不均匀沉降，应及时采取措施，严防井壁产生裂缝。入仓混凝土采用插入式振动器振捣，不得漏振和过振，对刃脚等钢筋密集处，可采取模板预留孔等措施确保振捣密实。混凝土浇筑结束后根据环境气温按规范要求进行养护。2、施工缝每节沉井混凝土浇至预定标高时，沿井壁中心轴线将止水钢板按设计要求安装固定，在未达到70设计强度前避免碰撞或松动。接高前，用风镐凿除接缝表面的浮浆和松动碎石，并用压力水冲洗干净，在浇筑面无积水的情况下，摊铺3-5cm厚同标号砂浆后再进行接高混凝土浇筑。.2 沉井封底混41、凝土施工沉井下沉达到设计标高（预留一定的终沉高度，一般为20cm左右，视施工具体情况而定），经8小时沉降观测，当累计下沉量不大于10mm后即应组织封底工作。根据终沉的下沉方法采用相应的封底方法，本工程终沉将采用不排水法，境内水位较高，因此只能采用导管法浇筑水下封底混凝土。封底期间保证沉井不继续下沉的措施抛填块石层：沉井在清除井底浮泥的过程中沉井会下沉，可向井内抛填大块石挤淤，形成大块石层，能改善底基层一定的承载力。块石抛填完成后，由25T吊车起吊水下砼导管和漏斗，在中部设置浇筑点，潜水员在沉井底部观察混凝土封底的质量，铺平混凝土表面并对混凝土覆盖不足的地方进行补灌。分阶段计算下沉系数，制订减阻42、加荷、防止突沉和超沉措施.1排水法下沉待第一节沉井砼强度达到100%强度时即可进行沉井下沉。沉井下沉首先考虑使用水力机械进行(即排水开挖下沉)。根据沉井地梁分布情况，沉井内布设四台泥浆泵机组。施工时应安排专门人员严密监测地下水位的变化和渗水量的变化情况，保障机械操作手的人身安全。排水法下沉沉井下沉系数验算根据以往的施工经验，沉井下沉系数达到1.05，沉井能利用自重下沉到位。沉井下沉系数公式为：K=G自/(f摩+R反)K为下沉系数； G自为沉井重量T, f摩为井壁与土体摩擦力的最大值 R反为刃脚踏面与斜面地基的反力和按照分次下沉时沉井的重量分布，第一次下沉时的沉井高度15m，总重量G=313643、.86T；刃脚踏面反力R1=136+402.3=538.3T；地梁底部反力R2=721.5t；井壁与土体的摩擦阻力及粘滞力f=681.86T；浮力F=836.5T；则在干式环境（排水下沉）下，K=1.62；若不能实现排水下沉，水深10m时，K=1.18，从上式计算可以看出，第一次下沉不管是排水下沉还是不排水下沉，下沉系数都能够满足下沉施工要求。在下沉过程中，由于下沉系数较大，施工过程中应该严格控制刃脚下或梁底的取土，在下沉速度较快时，必须保持相当宽度的土堤作为支撑，保证沉井下沉的稳定。.2不排水下沉当井内发生土体失稳、有涌土先兆时，应立即采用不排水法下沉，向井内注水，注水除采用已有的高压泵另配44、2-3台6寸潜水泵往井内补水，最终水面应当高于地下水位1-2米。不排水法下沉沉井下沉系数验算根据以往的施工经验，沉井下沉系数达到1.05，沉井能利用自重下沉到位。沉井下沉系数公式为：K=(G自-F浮)/(f摩+R反)式中：K为下沉系数 G自为沉井重量 F浮沉井所受浮力 f摩为井壁与土体摩擦力的最大值 R反为刃脚踏面与斜面地基的反力和沉井能够按要求下沉至设计标高，必须满足下式： (1) =（11.72-10.52）*（(25-10)*10+25*15）/（20*23.4*25）=1.19式中：K1沉井下沉系数1.05 G沉井自重（t） B地下水对沉井的浮力（t） T沉井井壁总摩阻力（t）本工程地45、层为砂性土摩阻系数取20KN/M2，根据设计图纸浮力考虑10KN/ M3。下沉稳定系数计算沉井接高前，需进行沉井下沉稳定系数计算，下沉稳定系数计算公式如下： =（11.72-10.52）*25*25/（20*23.4*15+23.4(0.4+0.8/2)*300）=1.62（不考虑浮力）（11.72-10.52）*（25-7）*25/（20*23.4*15+23.4(0.4+0.8/2)*300）=1.16（考虑浮力）式中：G沉井接高后的自重 （t） B计算时沉井所受地下水的浮力 （t） T计算时沉井井壁的摩阻力 (t) R1刃脚踏面及斜面下土的支承力（t）(3) R2-底横梁支承力式中：U046、沉井外壁轴线周长（m）C刃脚踏面宽度(m)N刃脚斜面与井内土壤接触面的水平投影(m)Rj刃脚下土的承载力（t）上述公式的相关数据代入后计算得出，第一次下沉后接高，下沉稳定系数1.62（不考虑浮力）和1.16（考虑浮力）因此，沉井第二次制作时，必须加大井内的储水高度，以增加沉井的自身浮力并在沉井底部回填中粗砂起到阻沉作用。.3 减阻、加荷、防止突沉和超沉措施1、初沉阶段：即下沉深度2.0m内，为使沉井形成稳定准确的下沉轨迹，此时应以慢为主，速率宜控制在0.30.5m/d，此时应在锅底取土，严格控制刃脚掏空。由于地基换填1米厚的砂垫层，改善了土质，并在下沉前沿沉井长边堆3-5米高压实素土，有利于下47、沉初期沉井的稳定。2、中沉阶段：即距设计标高2.0m前，速率可适当加快，根据计算的下沉系数和偏差情况可局部或大部加深锅底，但仍应严格控制刃脚处取土。3、终沉阶段：即距设计标高2.5m内，此时应减慢下沉速率，以纠偏为主，做到有偏必纠，严格控制底梁下取土，锅底挖深应减小，使沉井终沉标高控制在优良范围。4、沉井终沉控制由于本沉井终沉土层为粉砂土，即距设计标高2.5m即进入终沉阶段。此时应暂停下沉施工，观测沉井下沉惯性，观察在停止取土后继续下沉的速率变化和下沉深度，这对终沉速率和最终沉井的预留的高度判定非常重要。终沉阶段减慢下沉速率，以纠偏为主，做到有偏必纠，稳定下沉。通常可通过减少取土范围、加大井内48、水深（增加浮力）和井外回填土（增大井壁的摩阻力。排水下沉或不排水下沉的措施 根据地勘报告，竖井下沉需穿越的土层主要是：淤泥质粉质粘土层。由于此土层在受到扰动时极易液化失稳，从而引起涌土、塌方，故本工程不采用挖机或抓斗取土，取土采用高压水枪配合泥浆泵取土，由高压水枪将土体液化后由泥浆泵吸至排土场，对井四周土体扰动很小。沉井下沉将分两个阶段进行：排水取土下沉，即沉井首先采用排水水力冲吸泥方法下沉10m左右, 第一次下沉到标高；发现井内土层地下水变丰富，土体失稳、有涌土先兆时，必须迅速转入不排水法下沉。即采用不排水空气吸泥潜水员配合下沉5m左右到终标高-30.00(-0.30)m，沉井到位。然后进行49、水下清底，井壁、底梁封底部位冲刷清洗，泥浆(浮泥)沉淀置换，水下素砼封底。封底结束,完成施工工作。第二次下沉采用不排水水力冲吸泥方法下沉10m。沉井下沉前，第一节混凝土必须达到100设计强度时方可进行。（1）准备工作杂物清理制作时散落于井内的混凝土渣、脚手管、模板、钢筋、铁丝等所有杂物、垃圾应彻底清除。防渗处理沉井井壁上的对拉螺栓在凿除小木块后割掉，并用防水砂浆填实。接触面凿毛为保证封底素混凝土与井体有较好的连接，下沉前应对所有接触部位用风镐凿毛。混凝土垫层拆除拆除前应根据沉井重心位置及沉井结构、沉井沉降等因素对素混凝土垫层、砖模进行分组编号，按先底梁、后刃脚，先短边后长边的原则拆除，施工时严50、格按图操作，力求分段、对称、依次、同步，以利沉井稳定，同时加强观测，密切注意下沉是否均匀。井内素混凝土垫层用风镐破碎，装入开底渣筐，利用汽吊吊出井外，手推车运至弃渣场地。（2）测控系统及测量方案沉井测量测控系统按设计要求在下沉前准备就绪，沉井四周对称设立下沉标尺和位移参照垂线，用水准仪控制高程，用全站仪测控沉井位移，下沉准备工作全部就绪后，应测出全部初始数据并加以记录。整个下沉过程应加强测量，保证测量的持续性。每次沉井四向偏差测量应及时分析，并用以指导取土方向，发现偏差加大应及时汇报，以便采取相应措施。每次测量时间间隔为2小时左右，在下沉速度较快和纠偏时应加大测量密度。测量数据应分析沉井四角对51、角偏差，即将对角下沉值之和相减，这项偏差分析主要是监测沉井自身的形变，应将对角偏差控制在3cm以内，确保沉井井体安全。四周沉降测量在沉井下沉前，沉井外侧以5m为间隔设置3-4道环形沉降监测点，在下沉期间应加强对监测点的测量，监测地面的沉降情况。（3）沉井下沉1、排水下沉待第一节沉井砼强度达到100%强度时即可进行沉井下沉。沉井下沉首先考虑使用水力机械进行(即排水开挖下沉)。根据沉井地梁分布情况，沉井内布设四台泥浆泵机组。施工时应安排专门人员严密监测地下水位的变化和渗水量的变化情况，保障机械操作手的人身安全。2、排水下沉转入不排水下沉的时机掌握由于本工程下沉所处土层的上部为淤泥质粉质粘土，该种土52、体较易发生液化而出现流沙、涌土现象，故排水下沉转入不排水下沉的时机掌握非常重要。根据我公司以往在长江沿线进行沉井下沉所积累的施工经验，为保证沉井下沉稳定和安全，唯一的控制方法就是要通过现场观察和分析来加以控制。在认为有可能发生涌土时应立即停止井内取土设备，并迅速组织人员撤离和像井内补水，使沉井下沉从排水下沉转入水法下沉，即宁可提前转入不排水下沉，绝不冒险施工。沉井下沉施工中，现场控制非常重要，主要应注意以下几方面的监控：测量监控：在下沉前在沉井四周以5米为间隔设三至四道环形监控点，从制作期间即开始测量，制作期每加载一次均需持续监测；下沉后更需加大测量密度，尤其是到了从排水下沉到不排水下沉转换临53、界点附近时测量密度应加强。通过观测井四周地面的沉降，如发现沉降速度有加快的趋势，应立即转入不排水法下沉。施工观察：发生涌土，通常由于地下水管涌从而引起涌土或土体剪切失稳后直接涌入井内。故施工中的观察非常重要，发生涌土前地下水会发生管涌或无地下水管涌但井中土体会慢慢向上隆起，在观察到有这两种现象发生时，应及早转入不排水法下沉。3、排水下沉施工注意事项：初沉很重要，要以慢、稳为原则，确保沉井下沉完全进入正常轨迹。井内取土必须按以下要求循环施工：开挖坑深50cm形成锅底向四面冲削四周保留土堤挤土下沉循环开挖深50cm下沉中的高差（相对）30cm冲土高压水枪切勿冲至刃脚外，以防塌方。刃脚踏面宽为0.454、0m，承载力小，注意控制保留土堤，确保均匀沉降。回填必须及时，以防影响周边环境。严格控制高差，千万不能使井产生大的偏差。沉速以慢、稳为准。及时排除运转中常出现的土难以形成泥浆、吸泥泵不吸泥等种种故障，使井顺利下沉。保障备用设备和配件，及时排除故障，确保顺利下沉。沉井下沉遇到障碍物的处理措施 沉井下沉局部遇孤石、大卵石、地下沟道、管线、钢筋、树根等障碍物造成沉井搁置，悬挂预防措施及处理方法：1、遇较小孤石，可将四周土掏空后取出，较大孤石或大块石，地下沟道等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不少于50cm，其方向须与刃脚斜面平行，药量不得超过200g，并设钢板护防，不得用裸露55、爆破，钢管，钢筋，树根等可用氧气烧断后取出。2、不排水下沉时，除爆破孤石，除打眼爆破外，亦可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出。沉井下沉中的纠偏措施 在沉井下沉各阶段，应加强观测，若发生偏移和大的高差，应立即采取措施予以纠正。沉井倾斜：即沉井垂直度出现歪斜超过允许限度。此时应：加强观测资料的校核和分析；依次、对称、同步拆除素混凝土垫层，并及时在井外用砂或砾石回填；在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土，待正位后再均匀分层取土。沉井偏移：即沉井轴线产生位移现象。此时应：首先加强测量资料的复核，然后控制沉井不再向偏移方向倾斜，在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少取土或不取土。沉井下沉过快：56、即沉井下沉速率超过取土速度，出现异常情况，预防措施及处理方法有：控制刃脚下取土，井外塌方及时回填并夯实，以增大侧面摩阻力；及时将下沉方法改为不排水法下沉，增加浮力。若沉井下沉过程中出现应下沉系数不能满足时，而出现下沉困难的情况，必须采取措施：A、沉井制作时, 可预埋空气幕装置，当下沉至标高-26.0(相对)m左右，可启动, 减少外摩阻力，促使下沉。B、可在一次下沉初沉阶段,采用泥浆滑套, 减少外摩阻力,促使井下沉。在前面措施不到位或仍不能满足要求时，将采取以下措施。C、采用压浆助沉法。D、在井孔内高压射水辅助吸泥，潜水员扫平泥面以减少或消除刃脚反力促使沉井下沉到位外，必要时，可采取在沉井内降水57、，减小沉井浮力，加大下沉系数等方法。具体降水深度根据下沉情况实时调整。确保沉井平稳到位。挖土、出土、运输、堆土的方法及其机械设备的选用 1、排水下沉在沉井地梁划成的井格中，布置4套泥浆泵和高压水枪，利用高压水枪将井格内土体冲成小泥块或泥浆，由泥浆泵或潜污泵吸排至井外泥浆池沉淀。由于第一次下沉总高度只有14.5m，井高15m，扬程小于泥浆泵扬程，可以直接通过管道送至井外沉淀池。在第二次下沉过程中，由于沉井接高到25m，大于泥浆泵运行扬程，需要在井壁高度的一般位置设置接力泵增压，满足下沉土方的外排要求。中继泵平台设在井壁14米处共四个（每90度一个），如下图。机械配备及人员配备机械配备：选用5套N58、L-16型泥浆泵（1套备用），功率为22.5kw，流量140m3/h， 4台3b-5型离心泵，提供高压水枪所需高压水，功率15kw,流量120m3/h，每台泥浆泵配1台高压泵，高压水泵设在场外附近河道取水。吸泥机组在区格间的移位通过汽吊完成。现场施工人员一日三班不间断作业。 沉井吸泥系统平面图取土方法沉井下沉时按照沉井径向分层，均匀对称的原则施工。先在地梁所包围的中心区域内取土，待形成锅底后(深度约11.5m)再开动其他机组在周边区域内取土，待形成下沉轨迹后开动其他机组，但需要控制取土范围，只有当需加快下沉速度或纠偏时方可在井壁周边区域内有控制地取土。下沉取土时应统一协调，地梁底部、刃脚部位应59、严格控制取土，然后在沉井偏差不大的情况下向四周分层、对称、均匀取土，刃脚部位需保留1.02.0m左右宽的土堤。2、不排水下沉当沉井从地面下沉23米以后，沉井将已形成正常下沉轨迹，沉速可适当加快，下沉速度可控制在0.5m0.7m/d，直至下沉到10m左右，如地下水量极大, 不能满足排水下沉, 按照设计，立即向井内补水, 实施不排水空气吸泥潜水员辅助下沉。向井内注水并保持井内水位高于井外地下水位1-2m，将泥浆泵改装为水下吸泥机组：在吸泥口接一节软管和一节钢管深入水底，将高压水枪绑在钢制吸泥口上，水面用4只浮筒制成浮式操作平台，泥浆泵主机安装在平台上，操作人员在平台上通过系在井体的4根缆绳移动平台60、位置、调整取土范围。当沉井下沉至较大深度，可在井内设置泥浆泵加压泵站，增大泥浆泵扬程，加大取土效率。取土由潜水员持高压水枪配合完成。取土原则和方法同前。为提高效率、指导纠偏，每班安排2个潜水员先探摸水下土体情况，并配合水下取土。 空气吸泥装置示意图此阶段，应根据沉井下沉系数确定或调整刃脚需保留的土体厚度。并通过调节井内水深和取土范围控制下沉速度。机械配备及人员配备机械配备：水下吸泥机组（泥浆泵改装）4套，4台接力泥浆泵；高压泵配水枪4套；6寸潜水泵2台（向井内补水）；重装潜水装具2套；0.9m3空压机2台，0.5M3储气罐。人员按一日三班间断作业配备。不排水下沉示意图封底方法及控制质量的措施 61、1、施工工艺流程清除井底浮泥井壁接触部位清洗抛填块石、碎石，整平水下素混凝土浇筑养护、抽水整平、防渗处理钢筋混凝土底板施工。沉井在清除井底浮泥的过程中沉井会下沉，可向井内抛填大块石挤淤，形成大块石层，能改善底基层一定的承载力，然后将块石层上的淤泥清除，再在块石层上铺碎石，形成一个有效的隔离层将水下砼和土层隔开，然后灌注水下砼。2、清除井底浮泥沉井封底前，应尽可能将井底浮泥清除干净，采用改装后的泥浆泵或空气吸泥机完成，施工时应加强测量，以保证混凝土厚度。由潜水施工人员用水枪、钢丝刷对井体与素混凝土接触部位进行清扫，以清除附着在井壁上的淤泥等杂物，保证素混凝土与井体良好接触。3、块石、碎石抛填、整62、平如锅底较深，在清除浮泥后，采用吊车将块石吊至井内，由潜水施工人员先将冲空部分和刃脚下填塞，然后大范围抛填，并回填碎石找平，以避免混凝土中掺入泥浆，降低混凝土强度。3、浇筑系统布置块石抛填完成后，由25T吊车起吊水下砼导管和漏斗，在中部设置浇筑点，潜水员在沉井底部观察混凝土封底的质量，铺平混凝土表面并对混凝土覆盖不足的地方进行补灌。初灌量计算：集料斗的容量(初灌量)应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要(埋深按90cm计)。首灌量按下式计算：Vh1d2/4+(Hc/3)(D2/4) 式中：V首灌量；d导管直径(m)，为0.25m； D混凝土扩散直径，取4.0m；HC首灌量形成的混63、凝土堆高(m)，一般按0.81.0m考虑，取0.90m；h1混凝土首灌堆高到HC时导管内混凝土柱与导管外水水压平衡的高度(m)；h1按下式计算：h1HwRw/RC, 式中：Rw井内水的容重，取1t/m3；RC混凝土拌合物容重，取2.4t/m3；Hw井内水面至首灌混凝土形成锥体的重心高度(m)，HwH01/3HC，式中：H0井内水面至井底的高度，取17.0m；综上：hW17.0-1/30.916.7m h116.71.0/2.4=6.96mV16.963.140.252/4+0.9/33,144.02/4=4.10m3，即储料斗容量不小于4.10m3，采用5m3的集料斗。5、浇筑采用沙包或剪球法64、开导管，开管后，浇筑应连续进行；浇筑过程中要加强测量，导管提升要顺直，不能左右摇动，并且要确保导管埋深(一般在1.0m左右)，每次提升不宜过大，一般0.2m，导管提升只能在下料时进行，避免导管返水，当混凝土面接近标高时，应逐步减少导管埋深，同时加大混凝土一次下料量，以减小混凝土表面坡度。如设计有插筋，则在达到标高后由潜水员布置。施工过程中，应维持井内水位高于井外水位1.02.0m。6、水法封底主要技术措施认真做好井内泥面测量工作，据此确定封底顺序、料斗布置高度和导管布置方式；封底，尽可能做到同步、对称；清淤和混凝土浇筑时加强沉降观测，避免沉井下沉；混凝土配比委托有资质的试验室按水下混凝土施工规65、范的有关要求提供；下料前和下料后及时测量混凝土面上升高度和导管埋深；必须使用经水压试验合格的导管，只有在下料时才能提升且确保顺直，每次提升高度应根据下料量确定，一般不超过20cm，避免返水事故的发生；接近标高时加大一次下料量，以使混凝土面坡度降到最小；做好井内水位控制和地下水位的监测工作，确保沉井抗浮满足要求；留置足够数量的同条件养护试块，及时了解强度增长情况，为确定抽水时间提供依据；浇筑时控制砼面比设计略高，抽水后将表面的软弱层彻底清除，并用压力水洗净，保证新老混凝土的良好接触。7、沉井底板混凝土施工施工钢筋混凝土底板施工前对封底混凝土与底板接触面上浮灰及底板槽口清洗干净,然后按设计要求进行66、钢筋绑扎施工,将底板预留插筋整形、扳直、烧焊、绑扎等等。底板施工时根据封底的质量设置减压井。在施工时要对减压井周围按规范要求进行孔口加固，并接长泄水孔，使之露出底板面。减压井待底板强度达到100%方可封堵。待底板钢筋工程经验收合格后即浇捣混凝土。底板采用商品混凝土，浇捣方法同沉井制作浇捣。安全措施（详见第七章 确保安全生产的技术组织措施）4.3泵房上部结构施工取水泵房上部房建为独立柱框架结构，独立柱设置在取水泵房池壁顶上，屋面为现浇混凝土结构。模板工程模板工程直接影响混凝土质量的优劣，所以模板工程在结构施工中占据很重要的位置。本工程梁柱模板采用胶合板，其它零星、小型构件采用木模板，绑扎钢筋前模67、板应刷脱模剂。模板安装前，应当熟悉施工图纸，与钢筋绑扎、水电管线安装等专业密切配合，确保预埋件、预留孔、槽位置准确、牢固。现浇框架梁板底模铺设后要经静载预压，观测其变形及沉降量，据以设计预拱度，保证梁板在灌注混凝土过程中不下沉变形，拱度符合规范标准。浇捣混凝土时，要注意观察模板受荷后的变形，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下沉等现象，应及时采取有效措施。主体框架施工砖砌体施工涂料油漆外墙装饰楼地面内墙抹灰、装饰安水落管踢脚线安门窗扇主体工程装饰及其他工程屋面防水、顶棚装饰散水泵房上部工程施工程序1、柱子模板柱模板施工要求如下：模板形式矩形砼柱面板采用胶合板，面板用40mm80mm方木68、固定，每根柱由四块面板拼装而成，加固采用脚手架钢管按500mm间距用扣件紧锁加固。支设方法预先将每片模板按设计尺寸准确加工，经检查对角线和外形尺寸符合要求。板面平整光洁，无透光拼缝。按设计编号摆放就位，核对尺寸数量准备安装就位。测量员准确测定弹线的位置。检查柱钢筋符合要求，即安装一面模板，并做临时支撑，随后进行第二面模板拼装就位，组合成L形。再连续完成第三、四面的安装就位，柱模板就位后，检查其位移、垂直度、对角线，经校正无误后立即自上而下安装柱框。同一组浇筑的柱群（或排）应进行统一的拉结固定，形成一个稳定的浇筑整体，防止相邻柱位偏移。柱模板安装要点a.安装时先在基面上弹出纵横轴线和柱截面四周线69、，固定小方盘。小方盘一侧留清扫口。b.对通排柱，先装两端模板，校正固定。在柱模顶口拉通长线校正中间各柱模板中心。c.由地面起每隔12m开一个捣固窗口，以便砼浇筑及振捣。当柱截面大于500mm500mm时也可采用加长振动棒软轴的方法，从柱顶分层捣固。d.为方便拆除模板，柱模板与梁模板连接时，梁模要缩短20mm30mm并锯成小斜面。2、梁模板支设方法梁模板采用胶合板，外加方木楞，底模板下每隔500mm间距设支柱，作梁模支撑，木制顶撑的立柱用200mm100mm方木或120以上圆木，上口设置40mm40mm方木拉条。梁跨度大于或等于4m时，应使梁底模中部略为起拱，起拱高度宜为梁跨长度的0.2%0.370、%。梁起拱应在侧模内，外木楞连接前进行，起拱后再连接侧模外木楞及斜撑。梁底支撑柱之间应设拉杆，互相拉结成一整体，离地500mm高设一道，以上每2.0m设一道。支柱下均垫楔子和通长加固垫板。3、屋面砼模板设计为梁板整体结构现浇屋面，统一采用大面积胶合模板，便于安装。模板支撑采用满撑钢管支架，模板安装首先安装主梁模板然后按设计屋面板的高度、坡度在支撑架上找出屋面底平线，铺设纵横木楞（100mm60mm），纵横间距应按板块尺寸以板接缝为基础均匀分布设置。纵横楞设置要与支撑架牢固结合，然后铺大面积模板，并与楞框架钉牢铺平。其安装要点如下：屋面梁与屋面板浇筑模板的支撑架要统一设计为一个整体结构，以分散主71、梁砼的重量。胶合模板接缝应采用模板密封条封缝，保证砼面光滑。4、模板拆除不承重模板(如侧模板),应在砼强度等级能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时(承受力大于1MPa时)方可拆除。承重的底模应与同条件养护的砼试块达到下列强度时,方可拆除。在拆除模板的过程中,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,经过处理后方可继续拆除。已拆除模板及其支架的结构,应在砼强度达到设计强度等级后,才允许承受全部计算荷截。当承受的施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。模板拆除的顺序和方法遵循先支后拆,后支先拆,先拆非承重部位和后拆承重部位,以及自上而下的原则进行。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬72、撬,拆除模板应注意以下各点：项次结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）1板2502,87581002梁、拱、壳87581003悬壁构件2752100a、单块柱模,先拆大木楞,柱箍和螺栓等连接件,支撑件,再由上而下逐步拆除。b、梁、板模板应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分拉杆,剪力撑拆除梁连接件及侧模松动支柱下垫块使模板下降20mm30mm分段分片拆除楼板模板及支撑件拆除梁底模及支承件。c、拆除框架结构模板的顺序,首先选柱模板,然后是楼板底板,梁侧模板,最后梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。d、拆下的模板等配件,严73、禁乱扔,要有人传接,按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。砌体工程泵房砌体以下采用M7.5水泥砂浆砌240mm厚MU10蒸压灰砂砖。1、材料要求砂浆要严格按照配合比进行施工,以保证其强度能达到设计要求。2、墙体施工要点砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结筋砌入墙内。KZ及构造柱在填充墙宽度内预埋26，沿高500mm，沿墙全长贯通。墙高超过4m时，墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋砼带。构造柱钢筋绑扎完毕后，先砌墙呈马牙槎，后浇筑构造柱混凝土。填充墙在主体结构施工完毕后自下而上层层砌筑。填充墙砌至梁、板下时，应待砌体沉实（约5天）后，在砌体与上部梁板之间用砖块74、斜砌填实，其倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。构造柱要先砌墙后浇筑砼，柱墙咬合、钢筋拉结符合标准。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时要进行摆砌块，排出灰缝宽度。摆砌时注意门窗位置，对灰缝的影响，同时要考虑窗向墙的组砌方法，使用单排孔砌块时，对孔错缝搭接；使用多排孔砌块时，错缝搭砌，搭接长度不小于120mm。如果墙体的个别部位不能满足要求时，在灰缝中设置拉接钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不超过两皮小砌块，小砌块底面朝上，反砌于墙上。在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。在砌筑前，要先立皮数杆，皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗等构件位置。皮数杆立于墙角及某些交接处75、,其间距不超过15m。立皮数杆时要用水平仪进行找平。准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，配合砌筑进度及时送到现场。砌筑时必须先拉准线,砖块以准线砌筑。灰缝厚度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。一次铺灰长度不超过2块规格块体的长度。水平灰缝平直，砂浆饱满度不低于90，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲缝；严禁瞎缝、透明缝，竖缝的砂浆饱满度也不低于90。墙体转角处和内外墙交接处同时砌筑。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度与高度按砌块的规格尺寸确定。墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于600mm，并在顶部设置过梁，填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高76、一级。常温条件下，小砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。脚手架1、满堂脚手架现浇楼屋面施工需搭设满堂脚手架。选用钢管脚手架。满堂脚手架按承重支架进行施工设计，保证强度、刚度、稳定性符合规范要求。搭设支架前应对泵房0.00板强度达到要求后方可搭设，并且铺设垫木。梁底支撑拆除的时间，要待混凝土强度达到设计要求，设计无要求时，混凝土强度要达到75%以上，挑梁要达到100%方可进行。2、外脚手架本工程房屋外墙采用扣件式双排钢管脚手架，内墙采用单排钢管脚手架或工具式脚手架。架子地基应平整夯实，立杆底部加设垫木或垫板，并设扫地杆，立杆纵横间距均按1.5m，里排脚手距墙面为0.40.577、m，大横杆步距按1.21.4m，小横杆间距不大于1.5m搭设。七步以上脚手架必须按规定设十字撑。三步以上脚手架必须设连墙杆，每隔三步高、五跨间设置一处。搭设过程中严格控制立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差。立杆的垂直偏差，不大于架高的l200，相邻两根立杆的接头上下应错开50cm以上。大横杆在同一步内纵向水平高低差不得超过6cm，里外大横杆接头应互相错开，不宜在同一跨间内。小横杆两端伸出大横杆外边10cm以上，离墙面5cm。脚手架每步均设1.2m高防护栏杆和挡脚板，并设安全防护网。4.4.泵房装饰装修施工本标段房建工程装饰主要有内、外墙油漆和面砖，顶棚涂料。4.1.屋面施工本工程屋面为不上人平屋面78、，屋面结构从下至上依次为：钢筋混凝土屋面，120厚水泥聚苯板保温，20厚1：8水泥珍珠岩找2%坡，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，2层3厚SBS卷材。1）屋面找平层及找坡层所用的原材料和配合比，必须符合设计和规范要求。找平层与突出屋面的结构物的连接处（阴、阳角）均应做成半径为100150mm的圆弧形或钝角。找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm。找平层要求细石混凝土无脱皮或起砂现象。水泥珍珠岩连续铺筑，一次铺成，铺筑时应做好坡度，不平度用2米长直尺检查，找平面与直尺间的空隙不应超过7毫米，完工后表面不允许踩踏。2）保温层屋面所采用保温材料应有出厂合格证或试验报告，强度、容重、导热系数、含水率等79、符合规范规定。保温材料应铺设压实，表面平整，采用水泥珍珠岩找坡。3）防水层卷材屋面铺设前，应对被覆盖的基层先行检验，确认符合要求再进行铺设，基层应保持干燥，表面干净。卷材铺贴方向由下向上，上下两层卷材不得相互垂直。卷材铺贴应采用搭接方法，上下两层及相邻两幅的搭接缝应错开，搭接宽度不小于200mm，短边不应小于200mm。在突出屋面结构的连接处，水落管四周均应加铺一层卷材附加层，立面上的卷材高度不宜小于250mm。4.2.抹灰工程本工程抹灰分层两层，自内向外依次为：内掺水重35%白乳胶水泥浆一道，15厚2：1：8水泥石灰砂浆一道（分两次抹灰），5厚1：2.5水泥砂浆一道。1）一般要求抹灰工程采用80、的砂浆品种，应按设计要求选用。抹灰砂浆的配合比和稠度等应检查合格后，方可使用。稠度一般应控制在底层1012cm，中层79cm，面层78cm。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定，并经监理工程师批准。不同结构相接处基体表面的抹灰，应先铺金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰前，基体表面的灰尘、污斑和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。墙体太光的抹灰前应凿毛，或掺用界面剂。未抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。对不平的81、基层表面应剔平，或用l:3水泥砂浆补平。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实。室内墙面、柱面和门洞口的阳角，应用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。室内抹灰工程，应待上下水管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。密集管道等背后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度82、均不应小于10mm，并整齐一致。各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。各抹灰层厚度应根据设计图纸，如图纸无要求，可参考如下：石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜57mm。水泥砂浆每遍厚度宜710mm。麻刀灰、纸筋灰、石膏灰作抹灰面层，压实后不大于3mm。内墙一般抹灰总厚度不大于20mm。勒脚、突出部位抹灰层总厚度不大于25mm。光面刮腻子处理后，表面刷浆总厚度宜控制在23mm。2）一般抹灰抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补。采用机械喷涂抹83、灰，尚应符合下列规定：a.喷涂时，应防止玷污门窗、管道和设备，被玷污的部位应及时清理干净；b.砂浆稠度：用于混凝土面为90100mm，用于砖墙面为l00120mm。混凝土表面的抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，宜先凿毛刮水泥浆（水灰比为0.370.40），洒水泥砂浆或用界面处理剂处理。5、饰面砖镶贴饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：1）砌块墙基体：将基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。2）混凝土基体用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。3）饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一84、墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。4）饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。5）釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，取出后待表面晾干后方可使用。6）釉面砖和外墙面砖宜采用1：2.水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6mm。7）镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量15的石灰膏以改善砂浆的和易性。8）釉面砖和外墙面砖也可采用胶粘剂或聚合物水泥砂浆镶贴：采用聚合物水泥砂浆时，其配合比由试验确定。9）镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。185、0）镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。11）镶贴釉面砖和外墙面砖墙裙上口和阴阳角处应使用配件砖。12）釉面砖和外墙面砖的接缝，应符合下列规定：室外接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝；室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的水泥浆或专用勾缝剂嵌缝。13）质量要求饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。饰面砖安装(镶贴)必须牢固，无空鼓、歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，86、非整砖使用部位适宜。突出物周围的砖应用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线（槽）应顺直。6、涂料工程1）按设计要求采购涂料，材料必须有出厂合格证和化验单，进场后要进行复试，不合格的产品不得用于工程，材料要入库保管，防止变质。2）涂料大面积喷、涂之前，必须做样板间、样板墙，经监理、质检、业主单位检查合格后，方可大面积展开施工。3）施工要点基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹，必须清除干净。基层要求含水率10%以下，PH值10以下，墙面进行养护，否则，会出现粉化或色泽不均匀等现象。基层要求平整，但又不应太光滑87、，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥（胶与水泥配比为1:5）和适量水调成的腻子，太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面涂料消耗量大。在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好，并节省涂料。4）质量要求材料品种、规格、颜色必须符合设计要求和现行标准，各层次间粘结牢固，表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，孔洞、槽、盒、管道后面及边缘整齐、平顺，无漏刷、透底。5）、地砖地面施工程序准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺地砖灌缝、擦缝。施工方法基层杂物清理洗刷干净晾干。弹线：在房间内弹互相88、垂直的控制十字线，用以检查和控制地砖的位置。并依据墙面0.5mm线找出面层标高，在墙上弹好水平线。试拼：在正式铺设前，对每一房间的地砖按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。刷水泥浆结合层：在铺砂浆前，再次将基层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆一道（水灰比为0.5随刷随铺砂浆）。铺砂浆：根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层砂浆（找平层砂浆采用1:3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）,砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杆刮平，找平层厚度高出地砖底面标高线 34mm。铺地砖：一般房间先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，89、按照试拼编号一次铺砌，逐步退至门口。铺前板块预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮棰敲击木垫块（不得用棰直接敲击地砖），振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，空虚之处用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再地砖，安放时四角同时往下落，用橡皮棰轻击木垫块，根据水平线用钢水平尺找平。铺完第一块地砖两侧和后退方向顺序镶铺，接缝严密，不留空隙。擦缝：铺砌2昼夜后灌浆擦缝，根据地砖颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝90、隙内喂灰。灌浆2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，将板面擦干，同时将板面上水泥浆擦净，然后面层加覆盖保护。7、门窗工程本工程主要采用塑钢窗、彩钢大门等。1）门窗施工要点门窗在室内垂直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内清洁、干燥、通风。存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形。如果露天存放，采取措施避免日晒雨淋。装运门窗时，竖立排放并固定牢靠，樘与樘间用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。安装前，按图纸要求核对型号、规格、数量、开启方向、组合件及所带的五金零件是否齐全，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。安装前，先对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者，进91、行调直、校正，修复后方可进行安装。安装过程中，不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊以防门窗变形和损坏。吊运时，表面用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。在门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后用自攻螺钉拧入，以防损坏门窗。与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上，将门窗框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。门窗框与92、洞口的间距应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。外观质量要求：表面洁净、无划痕、无碰伤，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀无气孔。门窗零件要正确选用，并用螺钉拧紧于窗扇框上。2）彩钢门门的安装应在地面工程施工前进行。将成品门搬到相应的洞口旁，在洞口上画出相应垂直中心线。根据门框上的安装孔位确定位置，用电锤钻在墙体打孔。门框装入洞口，确定安装位置，预拧膨胀螺栓，先将上框固定一个点，调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定，安装时应采取防止门框变形，并根据现场情况确定门框下埋尺寸（以地平面标高线为准）。调整完毕后再将其余各点固定。框与93、洞口调整缝用水泥砂浆堵塞（土建完成）。安装五金配件，各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。8、电气照明系统安装土建施工过程中做好各种穿线管、线盒（箱）等的预埋，预埋必须位置正确，数量、规格、材料品种满足设计要求。沼气处理区域由于关系到安全、防爆问题，目前正式图纸未到，故在经过消防局验收通过的正式施工图纸到场后，严格按照图纸进行施工。1）预埋施工土建施工过程中做好各种穿线管、线盒（箱）等的预埋，预埋必须位置正确，数量、规格、材料品种满足设计要求。进入盒（箱）的管子应顺直，并用锁紧螺母或保护口帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。预埋管无弯曲时，管路长度45m左右；有一个弯曲时，管路长度30m左右；94、有两个弯曲时，管路长度20m左右；管路长度超过12m，有三个弯曲时，均应在中间装接线盒。配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍，管径弯曲处不应有折皱、凹凸等缺陷，弯扁程度不大于外径的10%，配管接头不应设在弯曲处。暗装墙面的接线盒其正面应与墙面平齐，如在墙面尚未抹灰前进行安装，则一般盒面高出墙面1.5cm，使墙面抹灰后，盒面与墙面平齐，盒体固定牢靠，以避免土建施工时产生移动偏位。2）穿线管内导线总截面积（包括外护层），不超过管截面的40%，同一交流回路的导线必须穿在同一条管内。穿线前应将管中积水及杂物清除干净。在割干导线绝缘层进行连接时，不能损伤线芯，导线的接头在接线盒内连接，不同材料的导线不应95、直接相连，分支线接头时，干线不受到来自支线的横向拉力。3）灯具、开关、插座面板安装在顶棚安装、墙面装修完成，并对支线进行绝缘测试合格后，方可进行灯具、开关、插座面板安装。安装前，需了解灯具的型号、重量，确定灯具的安装方式，安装灯具时，注意加强对成品的保护，不得随意拆除或破坏已施工完成的项目，如有必要可与其它专业施工人员协商解决。灯具重量超过3时，用预埋吊钩或螺栓固定，所用铁件必须做好防腐处理。灯具安装时，放线定位须准确，成排室内灯具安装时，中心偏差不得大于5mm，开关按设计标高安装，其高度偏差不大于5mm。灯具的接地保护必须按设计要求施工。开关、插座面板安装必须板面端正、美观，如预埋盒超出墙面96、，可用砂轮机磨平，必须保证开关、插座面板紧贴墙壁。4）调试阶段配电线路和设备及用电器具安装完成后应进行试验调试。对配电装置和馈电线路检测a.测量绝缘电阻配电装置和馈电线路的绝缘电阻值不小于0.5M，测量馈电线路电阻时，将断电器、用电设备、电器和仪表断开。b.相位检查检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位一致。对低压电器进行检测a.测量低压电器连同所接电缆及二次回路的绝缘电阻，不应小于1M。b.电压线圈动作校验，吻合电压不应大于额定电压的85%，释放电压不应小于额定电压的5%。c.低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。9、防雷接地1)接地有要求的建筑物、构筑物应设置接地线及接地97、体。接地系统由接地线与室外接地极组成。接地装置的安装应参照有关标准施工，应与建筑工程密切配合，隐蔽工程部分必须在覆盖前会同有关部门作好中间检查及验收记录。将建筑物屋面板内的钢筋网焊接或者绑扎成电气通路，作为接闪器；将建筑物外墙各立柱内的所有竖向钢筋焊接成一体，作为引下线；将梁和泵站沉井主体钢筋焊接成一体作为接地极。将接闪器、引下线和接地极焊接成一体，形成一套完整的防雷接地保护系统。按国标03D501-2,3,4施工。按接地和等电位联接规范要求，建筑物内所有金属管道、金属门窗、梁、地板和栏杆等，应与等电位干线相连接，组成等电位连接保护系统。施工时，电气施工人员应密切配合，并在基础和底板钢筋混凝土98、浇灌完成前检测接地电阻，其阻值不得大于1欧，否则增加焊接点数。所有接地装置均应作防腐处理。各建构筑物需设置重复接地装置并做等电位连接，接地电阻不大于1欧姆。金属管道需作防静电跨接，金属管道两端需做防静电接地。所有金属管道、支架、构件等应采用静电直接接地，不便直接接地的可通过导静电材料或制品间接接地。2)避雷（1）有要求的建筑物、构筑物设置避雷装置。避雷装置的安装应参照有关标准施工。避雷装置应包括安装在建筑顶部结构避雷带及必要的引下线，检测用的断接卡和接地极。避雷装置采用镀锌钢材。避雷带与引下线之间的连接应采用焊接，当焊接有困难时，可采用螺栓连接，但是，要做防腐处理。钢结构本体应自上到下做可靠电99、气连接，引下线应沿建筑物外墙敷设，并经最短路径接地；若采用暗敷方式，其截面应加大一级。采用多根引下线时，为了便于测量接地电阻以及检测引下线接地的连接状况，设置断接卡。接地电阻见设计图纸要求。引下线应分别接于埋设在地下的接地极上。所有焊接表面应用合适的非腐蚀性导电化合物(润滑剂)清洗并防止氧化。在带状导体穿外墙或屋顶结构安装处，洞的入口应予密封以防止潮气浸入，密封方法应征得监理工程师同意。4.5.顶管施工取水管道顶管自取水泵房至长江边，共计两趟DN1420钢管顶管，顶管长度单趟99.4米，共计198.8米。与沉管管端间留出3.5m，一则方便顶管机的吊装，二则方便误差的纠正。直接利用取水泵房作为顶100、管工作井。根据现场情况，本工程顶管需要采用泥水平衡顶管掘进机进行顶管施工。先顶一趟管，取出机头后再顶另一趟管道。为了减低工程风险和作业难度，拟在顶管段和沉管段接口位置留出3.5m作为后连接接头，便于沉管和顶管到位后方便连接。同时先将靠近长江岸边的顶管段管沟开挖出来，并保证顶管机出口端切口土层垂直，避免顶管机周端受力不均匀而出现冒顶现象。挖出的管沟里换填成粘土，由于长江水位较高，拟采用袋装粘土分层填筑，直至填到沉管管端，并保证顶管时覆土不少于2m，这项工作在工程一开工时就进行，确保换填土的密实度，确保顶管时不出现冒顶现象。由于本工程工期紧，等到取水泵房闸阀安装后再取出掘进机会大大影响后续工程的施101、工，根据我单位的施工经验，拟在管道顶到位后，在紧邻顶管机的管端内焊接盲板对管口进行封闭，这样避免了长江水倒灌入取水泵房。盲板安装完毕后，方可水下挖出顶管机头进行下一趟引水管顶进施工。顶管施工是一个地下空间置换的过程，即借助于主顶油缸及管道中继站的推力，把顶管机从工作井内穿过土层一直顶至接收井内。同时，把紧随顶管机后的管道埋设在两井之间。在顶进过程中，通过顶管机在平衡正面土体的压力的前提下，掘土顶进，同时通过管道将机头内掘进的土体运出井外。顶管原理见“下图”所示。顶管原理图 本项目顶管主要经过土层为砂性土组成。4.5.1顶进工艺选择根据工程现场条件和地质勘察报告情况，拟采用泥水平衡较为适宜。泥水102、平衡顶管施工技术，是顶管施工技术中先进的一种方法和手段，以其进度快、质量好、效率高等优点，近年来逐步被业界推崇。尤其是对挖掘面土压力的精确控制，使得顶管施工中的地面沉降得到了有效控制，进而为管线穿江越河、下穿地面建筑物等设施提供了可靠的保障。泥水平衡顶管，就是把泥水作为顶管挖掘面稳定的工具和出运泥土的载体，追求对周边土体的最小扰动和最快的施工速度的一种先进的顶管施工方法。通过向顶管机的挖掘空间充填压力泥水（泥浆），在挖掘面的泥土表面形成隔水泥膜；并通过泥水调控，使泥水压力与挖掘面的土压力和地下水压力建立动态平衡即泥水平衡，保持挖掘面的稳定。同时，泥水同挖掘下来的泥砂混合后，通过泥砂泵经泥水管路103、送至地面泥水分离装置进行水土分离。分离出的泥水经调整指标后继续进入泥水系统循环使用；而分离出的泥砂由渣土车运出弃置。泥水平衡顶管的主要特点：(1)由于泥水平衡顶管中可以通过调整泥水指标适应不同地质条件，因此它的地质适应性大大优于气压平衡和土压平衡。(2)由于泥水平衡顶管采用的全封闭泥水输送掘进，因此避免了在水位线以下地层中顶进遭受地下毒气和地下压力水的伤害。同时减少了其他方式顶管带来的井口频繁吊土的安全威胁。使作业人员的工作环境和安全性大为改善。(3)泥水输送的连续性，为连续出土连续顶进提供的良好条件，顶进速度快。(4)顶管挖掘面的压力泥水同时为后续的管道顶进提供了良好的润滑，大幅度降低了顶进104、阻力，为长距离顶管施工提供了良好条件。同时使得顶管对工作井和管道的受力条件得到了改善。(5)在具备多方面的优点的同时，它也存在着施工占地大、设备复杂和运行成本高的缺点。泥水平衡顶管机头见“图-1”。4.5.2泥水平衡顶管施工原理图4.5.3顶进机头等设备及设备数量选择按照一套顶管设备平均进尺1014m/d，每月有效时间按25天计算；设备安装调试时间为半个月，顶管机调头0.5个月，初步确定使用1套泥水平衡顶管设备顶进。4.5.4顶管施工工艺流程图地面设备安装工作井设备安装出 洞顶 进测量放样放样复核工作井制作竣工验收取出顶管机管线拆除、管道清理接收井制作排泥、运土测量、纠偏接管、中继间安装进 洞105、洞口处理4.5.5总推力估算泥水顶管中，推力采用下计算公式：F=F0+f0L F0=(pe+pw+p)Bc2/4f0=RS+Wf F0初始推力pe挖掘面前土压力（pe=19kPa）pw地下水压力，本工程取值pw=(17-0.7)*10=163kPap附加压力（一般取值20kPa） Bc管外径（Bc=1.42m）f0每米管道与土摩擦阻力层之间的综合摩擦阻力R综合摩擦阻力，根据设计勘探资料推荐值，采用泥浆套时，取5kPaS管外周长（S=3.14*1.42=4.46m） W每米管道的重力（W=5.5KN/m）f管道重力在土中的摩擦系数（f=0.5） F0=(pe+pw+p)Bc2/4=16.42kN106、f0=R*S+W*f=25.05kN/m F=F0+f0L=2515.02 kN/m4.5.6顶管进出洞方案与措施4.5.6.1顶管出洞措施（1）安装洞口止水圈顶管过程中，管子从工作井出洞时，管道外壁与洞口之间预留一定的间隙。如果该间隙未能够采取有效的密封措施，地下水和泥砂就会从该间隙中流到工作井中。处理措施不得当势必会造成事故，因此必须有可靠的技术措施。（2）洞口止水圈的设计由于管道埋深较大，并顶至长江，顶进距离长，为达到防止江水、触变泥浆沿顶管外侧压入泵房内，顶进时洞口密封必须可靠。如果洞口密封不严，地下水和泥砂就会流到取水泵房中。本工程采用平板式橡胶洞口止水圈，为内保证止水效果，止水圈使107、用优质天然橡胶制作，厚度20mm，具体要求是：拉伸量300%，肖式硬度在505度范围以内。考虑到顶管长度超过1km，防止止水圈磨损，在橡胶板中夹多层尼龙帘线层，以增加止水圈的强度。（3）顶管机出洞准备工作完成后，开始拆除沉井封堵洞口。起重机将拆除的结构逐个吊出工作井。拆除过程中用顶撑支撑暴露的土体，防止坍塌。洞口拆除完毕，将顶管机缓慢推出洞口，同时密切注意防止刀盘划破洞口止水橡胶板。顶管机刀盘顶出预留洞后就可启动运转。此时由于洞口土体经过加固后硬度较高，刀盘转矩较大，而顶管机并没有进入土体，外壳没有摩擦阻力克服机身旋转，此时需要在顶管机壳体上安装防转装置，利用导轨放置机头转动。千斤顶回退时，顶108、管机会在土压的作用下回退，为了防止这种现象的发生，应该采取措施将顶管机与导轨进行临时固定。顶管机出洞过程中，要密切监测顶管机轴线偏差的发展变化，以及正面土压力和洞口上方的土体稳定性变化，发现异常应该立即采取措施暂停推进。顶管机头在井内轨道就位，调试完毕，作好出洞的一切准备后，便可用气割割除洞口内侧的钢支撑，将机头穿进橡胶密封圈用刀盘切削砂浆墙顶入土中，同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆，以润滑管道，支护土体。如果洞口外侧有钢板桩，则应在顶管机进入出口器后方可拔出。顶管出洞对操作者要求也很高，这是因为出洞时顶管机未被土体包裹，处自由状态，而使顶头出洞的主千斤顶顶力是巨大的，因此，控制操作哪怕109、出现少量不均匀或土质不均匀，使各千斤顶的行程不等，在管壁上钻孔，止退插销插入轨道进行。管壁钻孔使用细石砼及时封闭也足以使顶头和第一节管子偏离设计轴线。此时的土体难以对机头产生较大反力，难以对机头起到导向约束作用，故此时产生的偏差很难纠正，甚至是纠不过来的。因此，出洞顶进时一定要十分小心，用激光经纬仪随时测量监控，保证顶头和第一节管子位置正确。采用上述洞口结构和周密的操作技巧，可避免出洞这一关键工序中可能出现的诸多问题，确保顶管出洞万无一失。顶管机下方两侧设有止退插销，在顶管机出洞时，当千斤顶松开时应插入止退插销，防止顶管机被土压力向后推回。砼管道的止退在管道上使用钻孔设备。.2顶管进洞措施顶管110、进洞，是指一段管道顶完。为了防止顶管机进洞后机头下沉，管道预制时在前6节管道设置预埋件，管道下井后在预埋件上焊接牛腿，通过拉杆连接机头。4.5.6.3进出洞施工风险与防范顶管施工中的进出洞口工作是一项很重要的工作，如果进出洞安全、可靠、顺利，那么可以说顶管施工已经成功了一半。许多顶管工程的失败就是失败在进出洞口这两个环节上。（1）土体加固不当在顶管机进出洞时，如果洞口外土体强度不够且未进行加固处理时，大量土体和地下水通过洞口涌入工作井，将导致洞口周围地表大面积塌陷，危及周围建筑物和地下管线。反之，如果加固强度太高，又会给机头刀盘切削和土体开控顶进带来困难，引起机械故障并影响工程进度。在顶管机进111、出洞时上述两种情况均可能发生，相对而言前者发生几率较多。因此本项目选择旋喷桩加固土体，旋喷桩与井壁之间采用压密注浆补充。（2）出洞的防磕头顶管机出洞时由于沉井下沉时周围土体被破坏或在出洞时洞外泥水流失过多，造成出洞时顶管机因自重太重而下磕，即顶管机的磕头现象。为防止砖头现象，可采取以下措施：可在洞内下部填上一些硬黏土或用低标号的混凝土在洞内下部浇筑一块托板，或者在洞内预埋一副短的延伸导轨把顶管机托起；把顶管机与前几节管节用拉杆连接起来；调整后座主推千斤顶的全力中心，出洞时观察顶管机的状态，一旦发现下磕趋势，立即用底部的千斤顶进行纠偏。（3）出洞防管节后退覆土较深或土体较软时，出洞时应防止顶管机112、及前几节管节往后退的情况发生。发生上述情况的原因是由于全封闭式顶管机的全断面上主动土压力所造成的使顶管机后退的力大于顶管顶及管节周边摩擦阻力和它们与导轨间摩擦阻力的总和。管节一旦后退，前方的土体就会发生不规则的坍塌。如果是在比较单一的土中，土体沿着滑裂面坍塌，严重影响洞口上部的安全，由于上部土体扰动后土压力变小，顶管机再次推进的方向也会沿滑裂面往上爬高。如果是在不均匀的土中，顶管机不仅会爬高，而且会向一侧偏移，导致管节在后续顶进过程中无法控制。为此必须采取措施来防止顶管机及管节的后退，通常可以在洞口两侧安装上手拉葫芦，当要把主顶油缸回缩之前，设法用手拉葫芦把最后一节管节或顶管机拉住不让其后退。113、手拉葫芦的另一个功能是防止顶管的大刀盘向某一方向旋转时产生的力矩使顶管机朝另一个方向偏转。当然，出洞防管管后退的方法很多，如将管节与基坑导轨连接固定等。（4）出洞控制顶速机头出洞时需要依次通过止水圈、砂浆封门、搅拌桩等，砂浆封门、搅拌桩的硬度比较大，因此控制机头出洞时的顶速非常重要。顶速过快会产生泥水舱压力大于止水圈皮的外翻弹力的现象，导致胶皮外翻，顶管过程中胶皮外翻位置会不断漏水，破坏泥水的正常循环，从而影响正常顶进。另外，刀头切削下的砂浆封门、搅拌桩很难被循环带出，被迫向两侧挤压，造成顶力不断增大，在水压作用下，没有及时被带出的砂浆封门、搅拌桩被冲至胶皮内侧，机头顶进时与这些硬物挤压，使胶114、皮很快被挤烂。再则，顶速过快使机头正面压力异常增大，造成搅拌桩整体移位而破坏，使其失去原有的止水性能。如果搅拌桩打得效果不好或有空洞，出洞时顶速过慢会将洞口上方抽空形成塌陷，如有此现象发生时应及时调整顶进速度，避免机头上方土体不断落下，造成地面进一步塌陷。4.5.7顶管顶进4.5.7.1设备现场安装（1）基坑导轨安装基坑导轨是安装在工作坑内为管道出洞时提供一个基准的设备。导轨采用HM350250H型钢制加工，导轨面上设有滑块支撑管道，滑块与管道之间设10mm厚橡胶板。顶进时滑块在轨道上滑动，钢管与管道不直接接触以保护管道表面不被磨损。为了预防顶管机进入土体时下沉，安装导轨时，导轨前端须抬高，抛115、高量20mm。导轨高程安装允许偏差为0+3mm，导线中线安装允许偏差为3mm。导轨底部用预埋螺栓固定在工作井底板上，安装调整完毕后导轨下用混凝土进行填充。（2）顶进后座钢靠背安装钢靠背是安装在工作井后座墙与主千斤顶之间的钢结构件。它的作用是把主千斤顶产生的集中在几个点上的巨大推力的反作用力，均匀地分布到工作井的后座墙上。钢靠背必须有足够的刚度，它采用钢板和型钢焊接成整体结构。钢靠背外形尺寸为3m2.2m0.3m，作用面积6.6m2。用起重机将钢靠背吊到工作井后背处，并用经纬仪和线坠配合，使钢靠背平面与顶进轴线垂直，并用16钢筋与井壁预埋件焊接固定。钢靠背距工作井井壁500mm。钢靠背安装好后，116、用模板补齐靠背两侧的空隙，插入钢筋网片，浇筑C20后背砼。（3）安装主千斤顶支架、安装操作台、油泵及千斤顶a.主顶设备包括组合千斤顶架、主顶油缸4只、油泵站及管阀、环形顶铁、U型顶铁。b.每只主千斤顶最大推力300t，最大行程1750mm。安装后的4台主千斤顶合力中心线比管道设计轴线低200mm。c.主顶泵站设置在两组主顶千斤顶中间，用高压橡胶软管连接至主千斤顶，检查接头不得有渗漏现象。d.油泵的最大工作压力不大于32MPa，检查安全阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中应定时检查维护。e.环形顶铁外径与管道直径一致，宽度300mm。U形顶铁宽度1500mm，每组4个，两组117、共8个。顶铁外形大小一致，可以相互通用，要求刚度大，受力后不变形，相邻面垂直，排列不扭曲，不脱焊，与导轨的接触面必须平整。（4）顶管机的安装调试a.顶管机整机重约16t，由起重机吊装入井。b.起吊前将钢丝绳试放到井内，确保钢丝绳够长度。起吊中应使用专用吊具，保证平稳、缓慢、严禁冲击、碰撞，并由专人指挥。c.在工作井内用连接丝杆将顶管机两段壳体拉拢，组装顶管机。d.顶管机安放在导轨上后，测定前后端的中心方向偏差和相对高差，做好记录，如符合顶进要求，应据此调整掘进机内的倾斜仪。掘进机壳体与各滑块应接触密实，滑块受力均匀。e.对掘进机的电路、水路、油路、泥水管路和操纵设备进行逐一连接，各部件连接牢固118、，无跑、冒、滴、漏现象，对各部分分别调试并进行全面的试运行。.2出土方案当掘进正常工作时，阀门1和2均打开，而阀门3则关闭。这时，泥水从进泥管经过阀门1而进入掘进机的泥水仓。而泥水仓中的泥土则通过阀门2由排泥管排出。我们只要调节好进排泥水的流量，就可以使掘进机的泥水仓建立一定的压力。在泥水顶管的施工过程中，还应注意以下几个问题：当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层中或洞口以及其他地方流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其在出洞这一段时间更应防止洞口止水圈漏水。在掘进过程中，应注意观察地下水压力变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样，才能保持挖掘面的稳定。在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定119、，要不时检查泥水的浓度和相对密度等参数是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止进排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤积和堵塞等现象。“图”为泥水平衡顶管机在施工过程中的平衡的基本原理。 泥水平衡顶进原理图泥浆通过排泥泵输送到地面后，首先进入泥水分离器，将能够分离.3泥水系统控制泥水系统是泥水平衡顶管施工的重要环节，它的功能主要是为顶管机挖掘面提供能建立隔水泥膜的压力泥浆，同时将顶管机切削下来的泥土连续输送到地面，并进行泥土和泥浆的分离。按照泥水的流向，泥水系统主要由进泥泵、井区旁通阀组、进排泥管路、进排泥中继泵、机内旁通阀组、沿程旁通阀组、排泥泵、泥水分离装置、沉淀池、制浆调节池、废120、浆池等组成。制浆调节池的泥浆由进泥泵和进泥中继泵输送到通过各路旁通阀组，输送到顶管机挖掘面；挖掘的泥土经机头搅拌后同泥浆一起，经机内旁通阀由排泥中继泵和井区排泥泵送到泥水分离装置，泥水分离装置将大部分的泥土从泥浆中分离出来，泥浆携带的部分细颗粒泥土进沉淀池，沉淀后的泥土排入废浆池运走，经处理的泥浆在调节池改良后继续由进泥泵送到泥水管路循环使用。各旁通阀组的功能主要是根据顶管的需要切换泥水流向和辅助调节泥水流量和压力，确保泥水平衡的建立、输送、和管道的畅通。在泥浆调节池上安装的泥浆搅拌器，可以充分调匀制浆材料，使泥浆达到使用性能。在调节池和沉淀池以及废浆池的侧面底部通过管道和阀门同一台泥浆备用泵121、相连。备用泵主要是用来调节泥浆的液面，以及必要时在泥水环路运行间隙中构成泥浆再分离回路，以降低废浆的排放量；同时备用泵也用于废浆排放。泥水的压力通常设定为比顶进面压力（包括土压力和水压力）略高。不同的顶进段，该压力会因地质、埋深等因素而不同，同一顶进段中，压力也会因泥水流量，浓度及顶速等因素而改变，故操作者在顶进操作时应密切注意泥水压力和顶进面压力的相互关系及变化，这两个数值均由顶管机内的压力表显示并传输到操作台上。顶进时泥水仓始终充满泥水，且循环流动，在运动中保持平衡。施工中应密切注意泥水浓度的变化。对于该工程的土质，循环泥水应保持一定的泥浆浓度，以便泥水能在挖掘面上形成一层泥膜，这既可防止122、泥水向地下渗透，同时也阻隔地下水向泥水仓内渗透。施工中当泥水浓度较小时，可向泥水中加入适量的粘土或膨润土泥浆。当泥水浓度过大而影响了循环效果时，应加入清水稀释至理想浓度。施工中要防止发生泥水循环管的堵管现象。为此，除了保持适当的泥水浓度，不能使其过高外，还应保持泥水有足够的循环流量。当发生堵管时，则反向启闭井区旁通阀，使泥水反向流动，利用自身水压力将堵管位置的泥冲开。.4管道内通风、供电系统为改善管道内的环境，施工时对管道内进行强制式通风，由地面通风机将新鲜空气通过气管送到作业面，管道内的浑浊空气则由作业面向工作井自然流通，通风管道采用风琴管。见“图”所示。图 鼓风机布置图照明电线泥水管膨润土123、总管膨润土注浆口通风管动力电路图 管道管线布置图.5管道内通讯系统考虑地下地面信息交流困难，设立小型交换机系统，使顶管掘进机工作面、轴线测量点、操作平台、工作井地面、顶管指挥部门及其它部门可随时相互联络。.6顶管机旋转顶管机在顶进过程发生旋转几乎在每条顶管中都会出现，将影响管内设备的使用，甚至使液体外溢等。控制旋转的方法很多，本工程采取两种措施。图-6控制顶管机旋转示意图 一是顶管时控制刀盘的旋转方向，将刀盘向机体旋转的反向转动，使顶管机受反向扭矩，从而纠正机体，顶进过程中，不断正、反转刀盘，顶管机的旋转就可得到有效控制。二是采取配重法，顶管机内的设备布置注意了重量对称分布，以防顶管机旋转，但124、顶进中的机体旋转仍常有发生，处理方法是在顶头内摆放配重，若顶管机左旋，即在机内右侧摆放配重，若右旋，配重就摆左边，效果良好，因顶管机内设备已考虑了重量对称分布，故所用配重的数量较小，配重一般用废铁板、钢筋等。此外，中继站千斤顶稍微倾斜放置也是纠正管道旋转的一种措施，此法仅作为备用保证措施。.7水下取顶管机头一趟引水管顶完后，在紧邻机头的顶管端头内焊接盲板，盲板固定后，潜水员水下断开机头，用工作船吊运至岸边，用车运输至取水泵房，进行顶管机安装调试进行下一趟引水管顶进施工。.8 管道抗浮措施在最后几节管节顶进过程中采取沙袋压重措施。顶管机和第一节管节采用拉杆连接。.9管道连接及防腐焊接钢管焊缝质量125、不应低于二级。卷制钢管时，同一横断面宜采用同一条纵向焊缝；管段接长时，相邻管段纵缝的圆心角宜相隔90。前、后下井管段的纵缝宜偏离管道中心垂直面的管顶处45，且前、后下井管段的纵缝的圆心角宜相隔90。下井管段连接采用K形坡口对接焊缝。焊接时，先焊内环缝，焊外环缝前应先用碳弧气刨挑根，将未焊透部分刨去，然后再焊外环缝。下井管段，两端应各留出100mm不做防腐处理，待井下焊接验收合格后再做防腐处理，管内防腐可在管道全线顶管施工结束后施工。顶管工程验收标准应符合给水排水工程顶管技术规程CECS246:2008第条中钢管列的规定。顶进中管节的焊接检验钢管的外观质量检查应符合下列要求：a.每节钢管管节允许126、有两道纵向接缝，两纵向接缝之间距离应大于300mm。b.取水泵房内钢管组对两纵缝间距应大于100mm。c.钢管周长及椭圆度偏差，应符合国标中相应管径的允许误差值。d.对接纵缝处为3mm，离管端200mm的对接纵缝处应为2mm，其它部位为1mm。e.钢管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。平直度偏差不应大于1mm/m。钢制管节的内、外涂层防腐施工a.管道内、外防腐应达到以下要求：首先进行喷砂除锈工序，除锈后的质量应达到Sa2.5级。除锈完成后应及时进行防腐涂料的涂刷，内外壁均采用设计要求的涂料。每遍涂料在涂刷时，应严格遵守其说明书规定的干燥时间及干燥的施工方法。b.管节127、在工作井中的防腐管节在工作井内组对焊接完毕后，由于顶进施工连续性的限制，只能使用快干型的防腐涂料。施工时应及时清理焊渣、飞溅，对管节接口手工除锈，涂刷使用GZ-2高分子防腐涂料，手工进行防腐涂刷。注意在规定的干燥时间后（2小时），方允许继续顶进管道在工作井中的内防腐，应在管道全部顶进完成后进行，待掘进机内部设备拆卸完成，管道重新清理后，再对管道焊接接口部位全部进行手工除锈，使用原设计规定的管道内防腐涂料，按地面制作规定的施工工艺、涂刷遍数、涂刷厚度、干燥时间进行防腐作业。 顶管测量4.5.8.1顶管测量（1）测量控制网的建立。根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在井周围布设一个高精度128、的控制网，用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。a引测工作井地面导线点根据业主及工程师批准的测量成果书以最近的控制点为基点，引测三个导线点至每个出发井附近，布设成三角形，形成闭合导线网。b引测工作井地面水准点根据业主及工程师批准的水准点以最近的水准点为基点，将水准点引测至出发井及接收井附近，按国家2级水准要求建立本工程的首级高程控制。每个出发井附近至少布设二个测点，以便相互校核。（2）井下测量平台的建立a平面坐标传递用全站仪和1/200000投点仪配合，用极坐标法，将地面坐标及方向传递到出发井中。用高精度全站仪测出井下三角形边角与理论值计算比较，达129、到规范后定出顶管设计中心线。b高程传递用鉴定后的钢尺，挂重锤10kg，用两台水准仪在井上井下同步观测，将高程传至出发井下固定点，最大高差中误差小于等于一毫米，整个管段施工过程中，高程传递至少进行三次。（3）顶管顶进测量本工程直线顶管测量距离均按1000m以内的直线顶管测量方法，顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即顶管的偏差值，但方向相反。为消除顶管机旋转而偏差值的显示误差，光靶设计为可调式，使其始终在顶管机的垂直中心线上，如“图”所示。 图-1顶进测量 a控制测量方法顶管内接收激光束的光靶传感器和数据130、处理系统组成了顶进姿态测量控制系统，用来测量以激光导向点为参照的顶管机切削舱的测量板的垂直和水平位移、激光入射水平角及顶管机切削舱仰角及滚动角。b控制系统操作人员通过远距离摄像监控及微机系统，对测量数据进行处理计算并将处理结果反应出来的顶管机位置偏差显示在操作室屏幕上，指导操作人员对顶管机进行修正纠偏作业。c测量系统激光定向仪、经纬仪、电子测距仪、水准仪组成了测量系统。d顶管机初始位置的测定和输入：将顶管机切削舱的测量板的仰角、滚动角、水平角三个数据测出，并将激光基准点的相对于顶管机的位置（X.Y）测得并输入控制系统。e经纬仪坐标（X.Y.Z）的测量及经纬仪的设置直线段每50米左右安装接口系统131、，使发射的激光束能够被目标系统有效接收。同时，人工测量出经纬仪的坐标（X.Y.Z）。输入控制系统，作为计算顶管机位置的基准。f导向系统以安装在顶管壁上的激光经纬仪发出的激光为基准点。然后，测量系统把激光束的方向精度、距离、经纬仪的坐标（X.Y.Z）等数据测出，输入到控制系统。激光束发射到测量板上以后，测出光点在测量板上的位置（X.Y），计算出顶管机轴线与激光束轴线的关系、顶管机的仰角和滚动角，通过电缆把数据输给控制系统，控制系统中的微机计算结果考虑测量系统与顶管设计轴线的安装误差，计算出测量板对应的顶管轴线与顶管设计轴线偏差值（X.Y）。通过顶管机实际轴线与顶管设计轴线夹角，预测出顶管机切削舱132、的（X，Y）偏差趋势。通过这些显示在顶管机操作屏上的数据，施工人员可以调整顶管机顶进方向，使顶管机沿设计轴线顶进，从而确保了顶管顶进方向的精度符合要求。随着顶管进尺的增加，激光发射距离的增长，激光会发生散射，即打在光靶上的激光点会扩大，影响目视精度。此时顶管轴线采用支导线法控制，标高采用支水准线路控制。（3）顶管测量注意事项由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因并及时修正。地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。顶管测量计算全部用自编程序在133、计算机上计算、分析，速度快，精度高。本公司在此应用方面积累了较丰富的实践经验。每段顶完后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。（4）曲线顶管测量（具体方案见 曲线顶管控制措施）.2顶管纠偏当发现前端管节顶进的方向或高程偏离原设计轴线时，要及时地采用种种方法调整管节姿态，使其回到原设计的位置，之后再继续顶进。这种通过强制手段迫使管节返回原设计位置的全部操作过程，称为纠偏。及时测量、及时发现误差，及时作出正确的判断，并采用必要的纠偏方法是保证管节按设计方向顶进的手段。（1）纠偏的原则内容原则纠偏要及时顶进中不断监测机头的位置和前进趋向,发现偏差立即纠正；在偏小一点时候134、纠，则轴线控制的精度高，但也不能太小；偏差达到多大才纠要根据具体工程情况而定机头的纠偏角要小纠偏操作是通过机头前进方向的改变，使机头朝纠偏方向旋转一个纠偏角来实现的；纠偏角小，可以使纠偏曲线相对顺直、平缓地回到设计路线上；反之，纠偏角度过大，则往往会造成纠偏曲线直陡，管线前进方向发生急剧的转折，容易出现“大起大落”的超调现象，严重的还可能导致管节发生损环。因此，在纠偏操作时要尽量采用较小的纠偏角及时回零纠偏过程中，当偏差减小到某个合适值时，就应该使纠偏千斤顶回零；在纠偏千斤顶加零以后，由于“惯性”，机头会沿原坡度（千斤顶回零时的坡度）继续前进。如果回零进机头还未达到设计路线，就会继续向设计路线135、靠拢；如果机头己经回到设计路线方开始回零，将会发生“超调现象”。先大后小当顶进路线上同时有高程偏差和中心偏差时，不同时纠正，先纠正偏差较大的一面。当正在纠正高程（或中心）偏差时，如果中心（高程）偏差超出了“偏差控制范围”，则将前者停止，后将后者纠正。（2）纠偏方法纠偏的方法主要有普通校正法和顶管机校正法。普通校正法主要采用强制校正法，包括：主顶油缺校正法、衬垫法、支顶法、支托法。主顶油缸校正法：当顶距在15m范围内，可以利用主顶油缸的不同编组进行纠编，如顶进底部的一组油缸，可以使得顶管机向上纠偏，又如顶进右侧的油缸，能使顶管机向左纠编。衬垫法：在顶管机的外侧局部位置加垫钢板等，造成局部阻力，强136、制顶管机转向。支顶法：根据管节偏差方向采用千斤顶下设垫木托析的纠偏方法，这种方法见效快，但应注意尽可能缓慢转向，以防止局部压力增长过快而导致管体破坏。支托法：在易发生流砂、管涌现象的危险地段顶进时，发现误差应立即校正，当采用支效时采用支托法以增加支撑能力。但一般不宜采用。2顶管机校正法本项目的顶管掘进机拟采用纠偏油缸8只，顶力50000kg，行程150mm。纠偏千斤顶的操作时，每次的纠偏量应在3mm左右，顶进行程达不到100cm不应进行二次纠偏，特殊情况除外。机头操作人员要根据测量结果作出判断，制定出纠偏方案，切不可盲目纠偏。在较长距离出现较大偏差时，这时的纠偏过程必须以平缓的曲线进行，切不可137、出现急转。直线顶进时，四组千斤顶处于同一行程，大约调在中间位置。 当测量结果显示机头出现偏差时进行纠偏操作：向上纠偏-同时伸出“左下”和“右下”或同时缩回“左上”和“右上”；向下纠偏-同时伸出“左上”和“右上”或同时缩回“左下”和“右下”；向左纠偏-同时伸出“右上”和“右下”或同时缩回“左上”和“左下”；向右纠偏-同时伸出“左下”和“左上”或同时缩回“右上”和“右下”；45角纠偏-对角两组一伸一缩；任意角度的纠偏-结合垂直和水平纠偏设置伸出量进行纠偏。规律是：相对两组伸出量之和等于另两组伸出量之和。即“左下”+“右上”=“左上”+“右下”。在较长距离出现较大方向偏差时，必须重新纠正到正确的轴线138、上来。这时的纠偏过程必须以平缓的曲线进行，切不可出现急转。为此每个作业班的操作人员在上班前应对当前的偏差曲线图进行认真分析，制定本班纠偏方案，做到心中有数，避免盲目上机。顶管机头吊装、就位、稳固、管道封堵、机头拆除方案 .1顶管机吊装前准备工作（1）顶管机进洞前，先水下测量和检查工作，确定顶管前端的覆土深度和土质情况。顶管机进洞之前要做好纠偏工作，确保进洞的准确性。（2）水下施打钢筋砼桩并做好钢桁架平台，顶管机进洞时顶入桁架平台内。（3）顶管机后部焊接钢封门。.2顶管机水下切割、吊装、管道封堵方案（1）拆除顶管内管线和工作井内设备，封堵顶管与工作井处钢封门。（2）潜水员下水清除顶管机周围覆土。139、（3）水下切割顶管机与钢管连接处。（4）50浮吊吊装顶管机头（重16T）至附近码头。（5）平板车运输至现场。4.6.取水头部施工顶管机就位、管道封堵及机头拆除措施引水管顶完后，在紧邻机头的顶管端头内焊接盲板，盲板固定后，潜水员水下断开机头，用工作船吊运至岸边，用车运输至取水泵房，进行顶管机安装调试进行下一趟引水管顶进施工。4.6.2取水管承台支座开挖取水管支座基坑的开挖量不大，直接采用工作船配合长臂挖掘机开挖，中海达 V30 GNSS RTK系统测量设备控制定位，岸边设水上标尺控制开挖深度及基坑底部高程。基坑地面应开挖至设计标高。基坑底面范围每侧不宜小于取水管支座以外1m。基坑边坡宜取1:1.140、51:1.75，实际施工边坡应视施工时的水深、流速、施工设备及施工经验可作相应调整。基坑形成之后，应对其底部及边坡进行水下修坡及平整，对基坑凸凹不平的地方进行修整，从而达到使用要求。4.6.3 钢筋混凝土桩施工1）钢筋混凝土桩运输我们将由专业厂家加工的钢筋混凝土桩，直接用船运至施工区域即可。钢管桩起吊、运输和堆存过程中须避免因碰撞等原因而造成管身变形的损伤。2）钢筋混凝土桩沉放沉放前先计算出每根钢管桩的坐标，在大堤上针对各桩分别布置一条基线，基线上的每一个观测点用全站仪精确测量其坐标位置，并用水准仪测出其高程；然后计算出每一根桩上观测点的坐标及交会角，并汇总成表供观测沉桩使用。沉放时在正面布置141、一台全站仪观测定位，侧面设置两台经纬仪校核。采用打桩船施打4.6.4取水头安装及连接.1取水头制作本工程取水头主要给钢制蘑菇罩取水头，蘑菇罩部分高1.0m最大直径2.6m，采用120根15钢筋作为过滤格栅。蘑菇罩采用法兰与取水管进行连接。在工厂内将蘑菇罩的锥形结构加工完成后，首先对其进行初步的除锈处理，而后在现场将蘑菇罩组装、焊接完毕后进行防腐。具体焊接、防腐工艺由于与钢管相关工序相同，在此不再赘述。在制作过程中，需要确保蘑菇罩与连接管的同心，不得偏心造成运营过程中蘑菇罩的受力不均导致破坏。.2蘑菇罩安装1、安装船舶选型（1）、起重船：选用我公司50t起重船一艘.（2）、运输方驳：采用1艘10142、0t自航驳。（3）、定位船：1艘。（4）、拖轮与抛锚艇：选用我公司拖轮。2、测量控制采用定位船定位。3、吊装（1）、起重船起吊取水头部。（2）、驳船移开。（3）、测量配合检测构件垂直度和水平度及平面位置，指挥起重船就位。（4）、钢箱吊放入水应缓慢进行，在箱体全部入水前，需系好起重船上的定位缆绳。（5）、钢箱安装就位脱钩前，潜水员检查箱体安装情况，测量人员利用深水定位装置检测箱体平面位置及垂直度，无误后方可脱钩。.3取水头部、桩基起重重量水下最重构件为水下混凝土方桩，结构重量0.5*0.5*15*2.5=9.375T本项目拟采用50T浮吊吊装满足安全要求。第五章 监测监控水泵沉井为内径为21m的143、圆形组合结构，入土深度达25m。为保证沉井能按要求下沉到位和沉井自身的结构安全，必须在沉井下沉过程中进行实时监控，作为施工依据。 沉井施工时下沉使得土体应力重新分布，由初始应力状态变为第二应力状态，致使井体周边土体发生变形、位移，引起地表沉陷与土层位移，必须对沉井周边土体进行监测，直接观测土体位移情况，指导沉井施工。综上所述为确保工程的顺利和安全，必须对整个沉井施工过程中进行实时监测，并加强监控对施工的指导，实行信息化施工，随时预报及时处理。5.1测内容和监测重点1、监测对象和监测项目 监测对象共有5项：周边土体地下水周边建筑物（现状泵房）沉井结构。监测项目共有4项：位移监测沉降监测测斜监测水144、位观测2、监测方案编写依据 本监测方案主要依据以下几种规范和文件编写： 1.湖北省地方标准深基坑工程技术规范（DB42/159-2004） 2.工程测量规范（GB50026-2007） 3.建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009) 4.建筑变形测量规范（JGJ_8-2007）5.2测点布设及监测方法1、监测内容结合设计要求和规范文件，考虑到本基坑工程周边环境的性质和本基坑的安全等级，确定本深基坑工程的监测主要包括以下几个方面的内容：（1）、周围环境的监测；（2）、基坑周围建筑物的沉降观测； （3）、基坑周边地表沉降监测；（4）、基坑外侧土体测斜观测；（5）、基坑内外地下水位动态观测145、；（6）、基坑周围建筑物裂缝观测；（7）、沉井结构的监测。2、监测点布设方法监测点的布点原则，要能够充分控制监测对象的变形状态，监测点的数目依据监测对象的变形特征和相应的规范确定。 (1)、基坑周边地表、建筑物沉降监测 沉井外侧以5m为间隔设置3道环形沉降监测点，。 在现状泵房上设2个沉降监测点。测点埋设：根据通视条件，采用位移监测点样式进行布设，保证监测点的牢固可靠。量测原理及计算：利用水准仪提供的水平视线，在竖立在基点与沉降监测点上的水准尺上读数，以测定两点间的高差，并与初始高差进行比较，从而得到该监测点的沉降值。测量仪器及精度：S1水准仪与铟钢水准尺。DS1型水准仪精度1mm/Km，最小146、读数0.1mm。水准测量按二级水准施测，两次读数差0.5mm，两次高差较差0.7mm。测量路线按实际情况可取闭合或附合水准。 (2)、裂缝监测（现场定）监测前期对基坑周边的建筑物裂缝进行调查，调查的手段包括拍照、制作裂缝标示和编号、录像等等。并整理成调查报告，作为以后处理纠纷的依据。基坑施工过程中随时对裂缝进行调查，发现裂缝即做好记录，并做好观测标识进行观测。裂缝观测采用游标卡尺或钢卷尺测量。各监测在布设完成后进行初始数据的观测，各观测项目均观测23次，取其平均值做为起始数据。监测点清单序号监测项目基坑监测点数量单位型号1沉井位移沉降观测点12个18mm观测点2周边建筑沉降观测3个18mm观测147、点3水位监测1孔50PVC水位管4裂缝监测现场定条10mm*10mm金属片 监控量测主要仪器表 序号量测项目测试元件和仪器1沉降、位移LaicaN3水准仪，铟钢水准尺NikonT2精密全站仪2建筑物裂缝游标卡尺钢卷尺3水位钢尺水位计5.3监测频率根据施工计划，在基坑开挖前将沉降监测点布设完毕并进行初始数据的观测，并进行裂缝调查和记录，各项目监测频率如下： 各监测项目频率 项目监测频率（天/次）地表、建筑物沉降1/2水位观测1/1裂缝监测1/2对于在降水下沉期间应每天观测1-2次，在接高期间每3天一次。其他各监测项目正常情况下按照监测频率表中规定的次数进行监测，出现险情、特殊工况或者按照监理方业148、主方的要求加密观测。下沉完成后一周内视情况结束观测。5.4测量监控技术指标及技术措施沉井的倾斜和扭转达到警戒值（倾斜1/100，扭转1），或者沉井底部掏空后仍不下沉，或沉井下沉过快时发布预警信息。若监测项目达到警戒值，则应立刻通报相关部门，并加大监控力度，实施应急预案。沉井制作和下沉控制指标见“沉井制作允许偏差”和“沉井下沉质量控制表”。沉井制作允许偏差项目允许偏差沉井平面尺寸长度、宽度0.5%，当长宽大于24m时，120mm曲线部分半径0.5%，当长宽大于12m时，60mm两对角线的差异对角线长度的1%，最大180mm沉井井壁厚度混凝土、片石混凝土+40mm，-30mm钢筋混凝土15mm沉井149、下沉质量控制表项目允许偏差混凝土强度符合设计要求沉井刃角地面标高符合设计要求地面、顶面中心偏差任何方向不得大于50cm沉井倾斜度不得大于1/100平面扭转角偏差不得大于1度5.5控制标准与险情预报1、监测项目报警值依据规范有关规定及设计单位提出的要求，以及工程施工可行性要求，拟对各监测对象提出报警值如表监测项目报警值表 序号项 目报 警 值备注1基坑周围地表沉降坑周变化率连续3天达到5mm/d，地面累计最大沉降量达30mm，立即报警。 2基坑周围建筑物沉降及倾斜建筑物的地基基础容许最终变形，砌体结构基础的局部倾斜小于0.002；框架结构相邻柱体的沉降差小于0.002。建筑地基基础设计规范2、险150、情预报监测数据超过预警值仅仅代表结构出现不安全的苗头或趋势，并不代表结构不安全，需要采取相应的工程措施。为了明确结构是否安全，分析造成不安全趋势的原因，拟定保证工程安全的施工措施，需要对监测数据进行进一步的进行分析，预测结构下一个施工阶段的变形变化情况，判断结构是否安全，对改变施工工艺与流程后的结构响应进行反馈。为此本项目将进一步采用以下技术手段进行数据分析、结构安全性预测：(1)监测数据的时程分析，即在取得监测数据后，要及时整理，绘制位移的时态变化曲线图，即时态散点图，在时态散点图上分析结构变形、沉降、应力是收敛还是发散，如果出现发散。(2)基于监测数据的结构安全性预测。在取得足够的数据后，151、还应根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值，预测结构和建筑物在下一个施工阶段的安全状况。5.6测量监控数据整理分析根据的监控结果，进行沉井下沉系数和稳定系数的计算，当下沉系数过小或稳定系数过大时，提出施工注意事项和建议，如增大或减小反力接触面积，变换开挖方式等手段，调整降水深度以改变沉井所受浮力大小等；根据几何姿态的监控结果，提出下沉和纠偏的建议，如控制取土施工区域和取土顺序等。各报表内容应包括测量数据、计算分析、是否发布预警信息、沉井下沉预测、安全性预测、建议施工措施和备用应急预案等内容，当日有测量成果则应当日提交报表，在24 小时152、内上报监理及指挥部。每完成一道施工工序提交一份工作总结，每月提交一份月报。所有现场测试数据均经整理分析后，及时上报业主及监理工程师。第六章 确保工程质量的技术组织措施6.1 质量管理目标竣工验收交付使用的工程质量达到国家标准或规范要求，所有部位的工序均为合格，全部部位(工序)检验项目合格率的平均值达到75%以上，强制性指标100%合格。6.2 质量管理体系为了确保本工程质量目标的实现，我们将建立以公司总工程师领导，项目经理为质量责任人，项目技术负责人具体实施，各专业工程师直接负责的质量管理保证体系网络。6.3 质量保证措施6.3.1 明确质量管理职责“明确职责，责任到人”是实现工程质量目标的重153、要保障，为此，根据该工程的特点及质量要求制定质量管理目标，并确定工程的的质量管理重点及具体的质量管理措施。并分解到项目经理部质保组织体系主要成员，制定明确的岗位职责。各工作岗位定岗定员，分工明确，责任到人。工程项目经理部所有管理、操作人员持证上岗，因无指挥员、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的除要追究直接责任人的责任外，还要追究分管领导的责任。6.3.2 健全质量管理制度严明全面的管理制度、严谨科学的管理措施，是实现工程质量目标的前提，才能更好地确保质量保证措施落到实处，实现我们对业主承诺。质量管理措施要落实到每道工序的具体操作人员，并由质量员监督执行情况，及时发现问题，及时纠正。对主154、要、关键工序设立监控人并明确监控点及监控要求。每道工序采用“自检、互检、交叉检”三检制度，加强质量管理力度。项目经理部每周召开工程质量会议，检查上周质量情况，及发生的原因，制定相应的解决措施，指定专人负责解决。建立质量奖罚制度，并严格按制度落实、实施，责任到人。质量管理体系框图试验负责人项目总工质量负责人材料负责人各 施 工 作 业 组项目经理施工负责人 施工中计量管理制度计量仪器必须经技术监督局验证有标签标识，并统一建卡，专人保管。计量配备成套率达99%，送检率100%，工作检测率95%。测量仪器经常校核并做记录，消除测量中的误差。所有测量、测试仪器需妥善存放。6.4 施工准备阶段的质量控制155、施工合同签订后，项目经理部取得正式的设计图纸和技术资料，由技术负责人（或资料员）管理并公布有效文件清单。复测工程控制点。当发现问题时，及时与监理及设计院协商处理，并形成记录。由项目技术负责人主持对施工图审核，并做好图纸设计会审及交底记录。由公司组织对项目经理部全体人员进行上岗前质量知识培训，增强质量意识，提高全员素质。通过现场取样检验、考查等办法确定原材料供应商。6.5 施工阶段的质量控制由项目技术负责人向施工员、施工班组长进行技术交底，内容包括：图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底和安全交底等，做到作业人员人人心中有数。编制测量控制方案，妥善保护测量点线，保存测量放线记录。检验、验收156、进场原材料。原材料、半成品必须有材质证明、出厂报告，水泥、钢材还必须有检验报告。资料不全或检验不合格的材料不得使用。按设备进场计划和现场施工进度，及时进行设备调配，经常对设备进行检查、保养，保持机械设备的良好技术状态。机械设备操作人员必须持证上岗。为保证浇筑质量，对于自由下落高度超过1.5m的结构物，混凝土浇筑必须通过流槽下放混凝土。浇筑混凝土时按规范要求作好混凝土塌落度试验，留置试块，按时送试验室试压。施工测量前对仪器进行认真校核，及时消除测量中产生的误差，采用经纬仪控制沉井、管涵和构筑物的轴线。严格按设计图纸、施工技术规范、操作规程、图纸会审、技术交底等文件进行施工。做到上道工序未经验收合157、格，不得进行下道工序施工。严格执行工程变更程序，工程变更只有经业主、监理、设计单位批准后方可实施。6.6 竣工验收阶段质量控制按档案管理部门、业主、监理及公司要求收集、整理相关资料。及时处理检查出来的施工质量缺陷。按要求编制竣工文件。认真保护铺筑成型的路面产品。6.7 关键工序质量控制 沉井施工（1）沉井制作钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求取样做力学试验；钢筋的对焊，焊接接头应按规范要求做力学试验，合格后方可使用；试验取样必须有监理到场并签证；每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后要进行自检，并会同监理工程师进行检查，办好各项签证；模板拼缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装158、前模板表面要涂脱模剂，便于脱模并使砼表面清洁；承重结构应养护至砼强度达到设计强度后方可拆模，防止发生砼质量问题；内外脚手搭设应按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，外脚手应按规定设置抛撑，扣件应紧固，以保证脚手架的稳定和牢固；按规范做好砼试块，并在同等条件下养护；浇筑采用分层平铺法施工，每层厚度在30-40cm，上下两层间歇时间不得超过初凝时间；串筒悬挂应能保证砼的自由下落高度不超过2.0m；遇钢筋密集处和穿墙套管处应慢进料细心振捣；沉井分节制作，接高部分施工缝设置凸榫并设止水钢板，砼顶面凿毛并将杂物清理干净，浇筑前用压力水将施工缝冲洗干净并充分湿润，湿润时间应在24小时以上；每次砼浇筑前应先平铺159、一层同标号10-15mm的水泥砂浆；在每节砼浇筑时与浇筑后进行沉降观测，并做好记录，砼浇筑过程中若发生不均匀沉降应及时采取措施；沉井制作过程中应加强观测以防止不均匀沉降。（2）沉井下沉沉井第一节砼达到设计强度，其上各节达到70%设计强度后方可下沉；沉井下沉前应按流程图拆除砖模和素砼垫层，先内后外，对称同步，以保持沉井均匀下沉；沉井下沉时应在井格中央首先形成锅底，逐步均匀向周围扩大，严禁直接掏挖刃脚下土体；沉井形成时应均匀出土，锅底不宜过深，一般控制在1.0m以内；执行勤测勤纠的原则，尽量减小下沉过程中的偏差，最大高差不宜超过10cm；测量控制点、高程控制点定期复核；下沉施工过程中应做好交接班，160、及时做好记录，以保证下一班了解下沉情况，便于采取措施；测量人员应认真负责，及时提供沉井偏差、位移、井外地面沉降等数据，保证施工人员能及时调整纠偏措施；当沉井下沉至设计标高2.0m时，应减慢沉井下沉速度，以纠偏为主，并密切注意下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。沉井到标高后，8小时内累计下沉量不超过10mm，方可进行封底施工。第七章 确保安全生产的技术组织措施在施工中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格贯彻执行国家和当地政府、行业的有关法令和规章制度。项目经理施工负责人安全负责人设备负责人机电负责人7.1 安全生产体系安全生产管理体系建立以企业法人为首的安全、文明生产保证体系。项目经161、理是工程项目施工现场安全生产的第一责任人。现场常设二名具有资格的专职安全员。建立安全体系、实行安全签字制、安全生产责任制，并且制定“安全施工组织设计”。遵守有关安全、健康与环境方面的法规和规范，采取切实有效的安全技术措施，以防止伤亡及各类事故发生，达到预定的安全生产目标。7.2建立健全安全管理制度安全责任制度项目经理是项目工程施工现场安全生产的第一责任人，要制定改善职工劳动条件、预防伤亡及各类事故发生的安全生产目标及实施计划和步骤。充分发挥主管生产的管理人员和职能组织的作用。从人力、物力、财力等方面保证安全生产规章制度的贯彻落实，并使其成为施工现场全体职工的自觉行动。各种安全规章制度由项目经理162、部发布。 安全技术措施制度在施工操作的各类活动中，必须首先规范其行为，采取相应的技术措施，制定安全施工组织设计，制约可能出现的不安全因素。安全技术措施按行业要求结合现场特点，满足现场实际要求。正式开工前进行安全报监，接受安监站的监督。 安全技术交底制度由技术负责人和安全员结合现场情况，针对不同部位，不同工序的特点和要求，施工前对有关人员进行安全技术交底，交底情况加以记录。 安全检查制度工程施工前，首先确定安全检查的频率和定期检查的时间。工程开工后，由项目经理组织，各职能部门、各施工区域有关管理人员参加，对施工现场每月进行一次联合安全大检查。各施工区域每周进行一次检查，安全员及作业班组管理人员现163、场每日进行一次巡查，并填写安全检查日志。如发现问题，下达事故隐患整改通知单，整改措施要定人、定时，限期整改。检查、整改应执行建筑施工安全检查评分标准。根据评分标准，确定安全生产的达标等级。 安全教育制度教育的内容主要有：安全管理制度、安全操作规程、安全技术措施和安全防护措施。在定期进行教育的同时，并注意结合情况的变化实行应势教育。特别要抓好对民工和外包工人的培训教育，使安全操作防护技能成为职工素质教育的重要内容。对安全教育作出记录。 特种作业持证上岗制度易危害自己和他人的作业，必须具有相应的技能和防护措施。施工现场凡涉及以上或类似的作业，作业者必须经过相应专业培训，并取得有效的资质证件，方能上164、岗。7.3 施工安全保证措施做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。在沟槽开挖前，探明地下管线走向标高，并开挖样洞，插上红旗，施工中随时监测，并加以保护。在沉淀池周围设置全封闭安全护栏，设红灯示警，并派专人监护和指挥过往车辆。根据土质情况做好沟槽放坡、降水或支护工作，沟槽旁边不得堆放建筑材料，并防止车辆振动引起土壁坍塌，施工人员不得擅自更改施工设计。施工作业人员上下沟槽，应使用梯子或专用斜道，严禁攀登坑壁支撑和在坑壁上挖踏蹬上下。机械挖运土方，应有专人指挥运行，沟槽内修坡清底人员与铲斗保持一定距离。施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽165、进入现场。施工现场所有用电设备必须安排持证电工值班，小型电气设备应在当日值班电工的指导下操作，值班电工应负责监护。潜水泵抽排坑中积水时，为防止触电，操作时，严禁“机”、“人”同坑。7.4交通安全措施场内道路经常维护，保持畅通。路宽及弯道半径保证符合安全行车要求， 道路交叉、急弯和陡坡等特殊地段设置明显交通标志，交通安全标志保持鲜明醒目，除特殊者需现场设计制作外，全部采用国家统一式样，并设置在合适地方。沟槽施工等危险地段，加设专人负责指挥来往车辆，并设置红、白相间的隔离栅或路栏。夜间则加设警示红灯或荧光反射装置。加强对通行车辆的安全管理，确保施工、交通安全。7.5 安全防护措施安全警示标志按现场166、需要制作和设置，以警示作业和其他人员，采取相应的操作程序作业或避让措施，防止不安全因素的发生，标志牌设置充足、牢固，确实发挥警示在前的作用。机电设备的遮盖等施工作业的安全防护设施与作业危害预防防护设施安全、稳定、有效。定期检查，严防疏漏。7.6 施工用电安全措施 线路架设1、地线路尽可能地架设在道路一侧，不妨碍工地繁忙的作业和交通，同时考虑高大机械进出和运行方便。2、线路距建筑物的水平距离大于1.5米，电杆根部距各种管线与水沟边不小于1米，电杆间距2560米，对其加固稳定，能经受大风的摇撼。3、高、低压架空线禁止跨越工地上堆积易燃材料的地方，导线弧垂至建筑物的垂直距离保持在2.5米以上。4、在167、工程中实行“三相五线”制（TN-S系统），做好“三级配电两级保护”，线路采用绝缘导线，其截面必须保证最大施工用电荷载，严禁超负荷使用，确保用电安全。 5、临时电源穿过道路时，使用绝缘软胶皮导线，用套管保护并加以掩埋。6、导线要固定在绝缘瓷瓶上,不得搭架或绑扎在横担、电杆或其它支撑物上。配电箱、开关箱施工用电设备的配电箱，设置在分支线始端，或安装在电杆上。其距地面高度为1.8米。配电箱、开关箱必须使用标准铁质箱。做到每个箱有门、有锁。闸具损坏要及时更换。配电箱内有多路配电，标记要清晰，闸具熔断器参数与设备容量要匹配，安装要符合要求，不准用其它金属丝代替熔丝使用。 配电箱、开关箱露天安放设置，配有168、可靠的防雨盖具。其运行状态加以标注，必要时加以围护或设专人看守，防止非电工或操作者的错误操作或乱动。各种电器与开关箱联接必须使用专用开关插销，不准搭挂导线使用。现场照明现场照明是工程施工特别是夜间施工的必备条件,现场配备16个移动式碘钨灯具，保证足够的照明度。在一条支线上挂设的照明灯具不超过25个，支路电流不超过15A。使用白炽灯、荧光灯、高压汞灯、碘钨灯等电光源，必须采用防水灯头。灯具远离燃品，一般1米以上。7.7 施工机具安全措施 操作规章或规程1）施工机具必须配备相应的操作规章、规程和操作要求。2）每个操作手熟记每种机具的操作遵章守则，并实行定机定人操作。3）现场施工期间适时地对操作手进169、行培训和考核，并经常检查他们的操作作业，及时纠正违规操作行为。关键机具必须持证上岗。4）进入施工现场的机具在使用前，必须经安全部门验收。电动机的传动皮带要设置防护罩，将危险部位加以封闭。对用电的固定机械应采取保护接零措施。 用电设备漏电保护用电设备按照“一机、一闸、一电、一箱”的原则配设。在装置前其规格和性能必须进行鉴定，合格后方可使用。使用中，每天使用前加以检查，检查其是否完好有效。 安全防护1）机械设备的传送带、明齿轮、明轴、皮带轮、飞轮等传运部位，这些部位必须设有有效的防护网或防护罩。2）操作手为预防设备传送部位伤人，佩带必须的劳保用品如防护帽、防护眼镜等，操作时防止传运部位绞住衣服、手170、套、头发等造成伤害。3）手持电动工具及小型电动机操作，均配备齐防护工具或防护设施。7.8 消防措施 消防设施生活区、生产加工区、机电设施、仓库、易燃物品贮存场所和使用明火的地方，均设置足够的消防设施。消防设施按时检查、维修和更换，以保持其性能可靠。设置消防设施的地方注意保持通道畅通，并易于置取或使用。消防栓保护完好，不得掩埋或非消防使用。 明火管理制度明火用具与易燃物品保持适当的安全距离，散落用具外的明火必须及时熄灭，明火用具用于室内设置排烟管道。明火用具由专人负责使用和管理，作到“人离火熄”。7.9 施工现场注意事项7.9.1 施工安全注意事项1、进入施工现场的人员均应戴好安全帽。2、作业人171、员上岗必须穿好工作衣、工作鞋，并戴好手套。3、构筑物内的孔洞，应加设盖板或临时栏杆，防止人、物坠落。4、危险地段均设置护栏或安全网，白天红旗，夜间悬挂红灯示警，派专人昼夜维护交通，确保行人及行车的安全。5、管道沟槽施工时，设立专人监护边坡土体稳定，上下高梯采取防滑措施。6、施工现场的工作人员严格遵守湖北省城乡建设厅建筑安装工人安全生产十五不准规定。8、沟槽排水时严禁人机同槽施工。7.9.2 机电设备使用注意事项1、施工一切机电设备，由专人保管并持证操作。2、使用前检查无误后才开始操作，使用中注意操作安全。3、检修时首先切断电源，派人监护，悬挂安全标志牌。4、定期对机电设备进行检查、维修。 吊装172、注意事项1、吊装时要有专人指挥，统一协调。2、吊装时要平稳，就位时要放轻。3、机械操作范围内严禁站人。7.9.4 电焊工安全注意事项1、电焊机必须一机一闸，宜使用随机开关。2、要做好电焊机的防雨、防潮工作。3、乙炔瓶与氧气瓶应分开位置，并固定好，保持与明火的安全距离。4、严格按电焊工操作规程进行使用。5、现场应配备消防器材，以防万一。 施工电线注意事项1、一、二次电源接头处应有防护装置，二次线使用接线端子。2、照明电线上严禁乱挂衣物，乱接乱拉。3、施工线路由专职电工负责，配电箱严禁其他人员随意开合电闸。7.10材料设备垂直运输安全措施吊装前准备工作吊装前对吊装区域设立立警戒区和警戒人员维持吊装173、秩序，并对吊装人员进行工序交底，统一吊装信号，通过信号以保证各操作岗位动作协调一致，达到安全施工。指挥信号应贯彻执行起重吊运指挥信号（GB5082-85）的规定。起重吊装时起重工用吹哨子加手势进行吊装作业指挥，指挥信号传递程序为：总指挥、岗位指挥、操作者。 起重司机登机后要检查作业条件是否符合要求，查看影响起重作业的障碍因素，检查配重状态，确定起重机各工作装置的状态；查看吊钩、钢丝绳及滑轮组的倍率与被吊物体是否匹配；检查起重机技术状况，特别应检查安全防护装置的工作台状态，装有电子力矩限制或安全负荷指示器的应对其功能进行检查。只有确认各操作杆在中立位置（或离合器已被解除）以后，才能进行起动，对于174、设有蓄能器的应检查其压力是否符合规定的要求，项目经理、安全员、起重指挥、起重机司机置有离合器的起重机，应利用离合器操纵手柄检查离合器的功能是否能正常工作。同时，推入离合器以后一定要锁定离合器。松开吊钩、仰起臂架、低速运转各工作机构，平稳操纵起升、变幅、伸缩、回转各工作机构及制动踏板，同时，观察各部分仪表、指示灯是否显示正常，各部分功能正常时方可正常作业。吊装工艺流程（一）变幅操作变幅时应注意不得超出安全仰角区，向下变幅时的停止动作必须平稳，带载变幅时，要保持被吊物体与起重臂的距离；起重臂由水平位置变幅起升时能减少起重力矩，是安全的，起重臂带载向水平位置倾倒变幅将增大起重力矩，存在倾翻的危险；臂175、架正常使用的工作角度范围一般为30800，除特殊情况外，尽量不要使用300以下的角度，在起升重物时，变幅钢丝绳会变形伸长，工作半径也会跟着增加，特别是起重臂较长时，幅度的变化就更大。（二）臂架伸缩操作臂架伸出时应注意防止超出力矩限制范围，在保证工作需要的基础上，尽量选用较短的臂长实施起重作业；一般情况下，尽量不要带载伸缩臂架，因为带载伸缩臂架会加剧臂架间滑块的磨损，大大缩短滑块的使用寿命，必须带载伸缩时，要遵守起重量与工作幅度的规定，以避免超载或倾翻；在臂架伸缩的同时操纵起升机构，注意保持吊钩的安全距离，严防起升钢丝绳发生过卷；对于同步伸缩的起重机，当前一节臂架的行程长于后一节臂架时视为不安全176、状态，必须予以修正和检修；对于程序伸缩的起重机，必须按规定编好程序后才能开能伸缩。（三）起升操作起升操作时要严格做到“十不吊”，即： （1）起重指挥信号不明或乱指挥不吊； （2）超负荷不吊； （3）工件紧固不牢不吊； （4）吊物上有人不吊； （5）安全装置不灵不吊； （6）工件埋在地下不吊； （7）斜拉工件不吊； （8）光线阴暗看不清不吊； （9）小配件或短料盛过满不吊； （10）棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。 起升操作时检查滑轮倍率是否合适，配重状态与制动器功能，倍率改变后的滑轮组须保持吊钩旋转轴与地面垂直；被起吊的物件的重量不得超过起重机所处工况的允许起吊的重量，起吊较重物件时，先将177、其吊离地面100mm200 mm，然后查看制动、起吊索具及整机稳定性等，发现可疑现象应放下被吊物，认真进行检查，判断为无危险后再进行起升作业，起升操作应平稳，不要使机械受到冲击；在起升过程中，如果感到起重机有倾覆征兆或存在其它危险期时，应立即将被吊物降落于地面上；即使起重机上装有高度限位，起升操作时也要注意防止钢丝绳过卷；吊装的物件即将就位时应采取发动机低速运转，单泵供油，节流调速等措施进行微动操作，空钩时可以采用重力下降以提高工效，在板动离合器杆之前，应先用脚踩住踏板，防止吊钩突然快速自由下落；带载重力下降时，带载重量不应超过工况额定起重量的20%，并应控制地下降速度；当停止重物的下降时，应178、平稳地增加制动力，使重物逐渐减速停止，紧急制动可能使起重臂和变幅油缸，以及卷扬机构受损，甚至造成倾翻事故；当被吊的物件落下低于地表面时，要注意卷筒上的钢丝绳应有不小于3圈的安全圈，以防止发生反卷事故；起升机构不能只用液压马达制动器维持重物在空间，因时间较长时液压马达内部会漏油，使起升物下落，因此，必须靠支持制动器来支持被起吊的重物，如需较长时间保持起升重物时，应锁定起升卷筒。当起升钢丝绳不正确地缠绕在卷筒或滑轮上时，切不可用手去挪动，可用金属棒进行调整。操作者应清楚知道起重机所处工况允许起吊的起重量，也应了解被起吊物件的重量，当起吊物件中重量不明时，但认为有可能接近起重机所处工况的临界起重量时179、应进行试吊，即先将重物稍微升起，检查起重机的稳定性，确认安全后，才可将物件吊起。自由落钩时，一定要解除离合器，利用制动器，一面制动，一面进行落钩。在作业中如发生发动机突然停止，没有设置液压油供给蓄能器的起重机，液压会下降，离合器会脱开，操作制动器会有沉重的感觉，应当立即锁定制动器及起升卷筒锁，解除离合器。司机暂时停止操作或离开司机室时，要把起吊的重物下落到地面上，并锁定起升制动卷锁，解除离合器；（四）回转操作在回转作业时，应注意观察车架及转台尾部的回转半径内是否有人或障碍物；臂架的运行空间内是否有架空线路或其它障碍物。回转作业时，应首先鸣喇叭示警，然后解除回转机构的制动或锁定，平稳地操纵回转操180、作杆；回转速度应缓慢，不得粗暴地使用油门加速，突然加速会发生载荷振动，扩大了工作半径是非常危险的；当初步吊得物缓慢停止回转，避免突然制动而使被吊重物产生摆动，严禁在重物有摆动状态下进行回转操作。被吊重物未完全离开地面前不得进行；回转操作。在同一个工作循环中，回转操作应在伸缩臂操作和变幅操作之前进行。在起吊较重物体回转时，可在被吊物体两侧系上牵引拉绳，用以防止吊物摆动。发动机突然停止时，要提起回旋制动杆，锁定回转锁，起重机不用时一定要锁定回转锁，提起回转制动，扣上制动器。安全技术措施（一）施工安全技术措施1、作业道路平整坚实，一般情况纵向坡度不大于3，横向坡度不大于1。行驶或停放时，应与沟渠、基181、坑保持5m以外，且不得停放在斜坡上。起重机作业区路面的地耐力应符合该机说明书要求， 当地面平整度与地耐力不能满足要求时，应采用钢板、道木等铺垫措施，以确保机车的作业条件。2、各类施工机具在进场施工前，必须保养完好，严禁吊车带病作业。吊装作业人员必须定岗定员，上岗前必须经过培训合格。汽车吊、司索工、龙门吊操作人员和起重指挥（信号工）人员必须持证上岗。3、起重机械应具备有效的检验报告及合格证，并经进场验收合格；起重机械驾驶人员、起重指挥及起重挂钩人员等特种作业必须持有效的特种操作人员上岗证。汽车吊必须由起重机司机驾驶。4、起重吊装作业所用的吊具、索具等必须经过技术鉴定或检验合格，方可投入使用。5、182、起重机信号指挥人员应经正式培训考核并取得合格证书。其信号应符合国家标准GB 505285起重吊运指挥信号的规定，指挥人员的哨音、手势和旗语应洪亮、正确、清楚。起重机在地面，吊装作业在高处作业的条件下，必须专门设置信号传递人员，以确保司机清晰准确地看到和听到指挥信号。6、起重吊装作业的区域，必须设置有效的隔离和警戒标志；涉及交通安全的起重吊装作业，应及时与交通管理部门联系，办理有关手续，并按交通管理部门的要求落实好具体安全措施。7、起重吊装作业的全过程，必须设专职人员进行安全监控。起重吊装作业时，起重臂和重物的下方严禁有人停留、工作或通过；重物吊运时严禁从人和起重机驾驶室上方通过；严禁用起重机载183、运人员，并严格实行重物离地2030cm试吊，确认安全可靠，方可正式吊装作业。8、吊装时必须有统一的指挥、信号。起重吊装指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号；操作人员应严格按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。9、当工作地点的风力达到5级时，不宜进行起吊作业；当风力达到6级及以上或遇有大雪、大风、雷电等恶劣天气及夜间照明不足的情况，不得进行起吊作业。10、起重机不得在架空输电线路下面作业，通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并保持安全距离(见下表)；在架空输电路一侧工作时，无论在何种情况下，起重臂、钢丝绳、被吊物体与架空线路的最近距离不得小于小表规184、定：输电线路电压1KV以下120KV35110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离（m）1.5245611、每次吊装前应进行试吊，静载重试吊的重量应为标定重的 1.25倍，吊起重物0.10.3m高，停留10min，对吊车吊臂、钢丝绳、千斤绳、卷扬机刹车装置等主要部件进行一次观察检查。动载重试吊的重量为标定重的1.1倍，起到适当高度后，做扒杆转动等动作，再检查吊机各部位是否良好。12、汽车吊装在作业前，必须全部伸出支腿，支腿必须支垫牢靠（吊车脚用方木或=30mm厚钢板支垫），回转半径内不得有障碍物。调整机体时回转支承面的倾斜度在无荷载时不大于1/1000，支腿的定位销必须插上；底盘为185、弹性悬挂的起重机，放支腿前，必须先收紧稳定器；作业中严禁扳动支腿操纵阀；调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方再进行调整。13、操作前应检查确认距尾部回转范围50cm内无障碍物；吊机停止作业时，应按止动器，收紧吊钩和钢丝绳。14、起重所用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。15、起吊作业时，被起吊物必须绑扎牢固。吊钩的悬挂点与被起吊物的重心在同一垂直线上，吊钩的钢丝绳应保持垂直。两支点起吊时，两付吊具中间的夹角不应大于60，吊索与物件的夹角宜采用 4560，且不得小于30。落钩时应防止被起吊物局部着地引起吊绳偏斜。被起吊物未固定或未稳固186、前不得将起重机械松钩。16、吊索与物件棱角之间应加设垫块保护。17、吊装现场所有人员必须戴好安全帽。18、钢筋等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。19、起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位，起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。20、不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放下搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，以保持机身水平。21、起吊重物转移时，应将重物提升到所遇到物件高度的0187、.5m以上。22、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中若遇突发故障，应立即采取措施使重物降落到安全的地方（下降中严禁制动）并关闭发动机或切断电源后进行维修；在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，并采取措施将重物降到地面。（二）钢丝绳的安全使用及报废钢丝绳使用的安全程度，即寿命或者称为报废的标准由以下各因素判定： 1、断丝的性质与数量 对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表，对于多层绳股的钢丝绳，断丝大多发生的内部，是不可见的断裂，钢丝绳断丝是由多种因素综合累积造成的，各种典型类型的钢丝绳达到报废的断丝数如表1所示。表1报废断丝数外层绳股承载钢丝数n钢丝绳结构的典型例子（GB1102-7188、4）起重机械中钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数机械工作级别机械工作级别M1和M2M3，M4，M5，M6，M7，M8交捻顺捻交捻顺捻长度范围长度范围6d30d6d30d6d30d6d30d5067、7724124324517561236236123676100187（12股）482481548101120619、719、6（19）、6W（19）、347（股）510251019510121140611361122611141160624、6（24）、6W（24）、819、8（19）、8W(19)6133613266131611806307144714297141812006(31)、8T（2189、5）8164816328162012206W（35）、6W（26）、6W（36）8184918389182212406371719510193810192412601021510214210212612801122611224511222813001224612244812243006610.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n0.04n0.08n注：a、d-钢丝绳直径。b、填充钢丝绳不能看做承载钢丝绳，因此要从检验数中扣除，多层股钢丝绳仅考虑可见的外层绳股，带钢芯的钢丝绳，其绳芯看做内部绳股而不予考虑。2、绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使断丝数量没有达到表1报废断丝190、数，甚至断丝数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因，如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新安装固定。 3、断丝的局部聚集 如果断丝紧靠一起形成局部聚集，即局部集中，则钢丝绳应报废。如果这种断丝聚集在小于6倍绳径长范围内，或者说集中在任一支绳股中，那么，即使断丝数比表1报废断丝数少，钢丝绳也应报废。 4、断丝数的增加率 在某些使用场合,疲劳是引起钢丝绳破坏的主要原因,断丝则是在使用一个时期以后才开始出现,但断丝逐渐增加，其时间间隔越来越短，在这种情况下，为了判断钢丝绳的增加率，应仔细检查并记录钢丝增加情况，判明这个规律可用来确定钢丝绳未来报废日期。 5、绳股断191、裂 如果出现整根绳股断裂，钢丝绳应报废。 6、由于绳芯损坏而引起的绳径减小 当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯（或多层结构中的内部绳股）断裂而造成绳径减小时，钢丝绳应报废。微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的，然而这种情况会引起钢丝绳的强度大大降低，所以有任何内部微小损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明，一经证实破坏，则该钢丝绳就应报废。 7、弹性减小 在某些情况下（通常与工作环境有关），钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑时，则应征询钢丝缉专门人员的意见，弹性减小通常随下述现象发生：192、绳径减小，钢丝绳捻距伸长；由于各部分相互压紧而钢丝之间和绳股之间缺少空隙；绳股凹处出现细微的褐色粉末；虽然未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多，所 以上这些情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。 8、外部及内部磨损 产生的磨损分内部和外部两种磨损情况： （1）内部的磨损及压坑这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。 （2）外部磨损钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮10和卷筒的绳槽接触摩擦造成的，这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝193、磨成平面状。 润滑不足，或不正确的润滑以及存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低，当外层钢丝磨损达到其直径40%时，钢丝绳应报废。 当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发生断丝，该钢丝绳也应报废。 9、外部及内部腐蚀 （1）外部腐蚀外部钢丝绳的腐蚀可以用肉眼观察，当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。 （2）内部腐蚀内部腐蚀比经常伴随它出现在外部腐蚀较难以发现，但通过考查下列现象可以识别：A、钢丝直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小，但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。B、钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴194、随出现外层绳股之间断丝。 如果有任何内部腐蚀的迹象，主管人员对钢丝绳进行内部检验，若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。 10、变形 钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为变形，这种变形部位可能引起变化，会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。 钢丝绳的变形从外观上区分，主要分为述几种： （1）波浪形波浪形的变形是钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状，这种变形不一定导致任何强度上孤损失，但变形严重即会产生跳动造成不规则的传动，时间长了会引起磨损及断丝。出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25倍绳径的范围，若d14/3d，则钢丝绳应报废，式中的d为钢丝绳公称直径，d1为钢丝绳变形后所包络的直径。 （2）笼状畸变195、这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上，当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时间就会发生这种变形，出现笼状畸变的钢丝绳应立即报废。 （3）绳股挤出这种状况通常伴随笼状畸变一起发生，绳股被挤出说明钢丝绳不平衡，绳股挤出的钢丝绳应报废。 （4）钢丝挤出这种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背滑轮槽的一侧拱起形成环状，这种变形常因冲击载荷引起，这种变形严重时钢丝绳应报废。 （5）绳径局部增大钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长的一段钢丝绳，绳径增大通常与绳芯畸变有关（如在特殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀），其必然结果是外层绳股产生不平衡，而造成定位不正确。绳径局部增大的钢丝绳应报废。 （6）绳径局196、部减小钢丝绳直径的局部减小常常与绳芯的断裂有关，应特别仔细检验靠绳端部位有无此种变形，绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。 （7）部分被压扁钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的，严重时钢丝绳应报废。 （8）扭结扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形，其结果是出现捻距不均匀而引起格外的磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致留下极小一部分钢丝绳强度，严重扭结的钢丝绳应报废。（9）弯折弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形，有这种变形的钢丝绳应报废。 7.11上下梯道及临边防护措施高度不大于6m时采用一字型斜道，高度大于6m 时采用之字型斜道。本项目沉井制作时采用之字型斜道197、。斜道宽度不小于1m，坡度采用1:3斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m 挡脚板高度为18cm。斜道铺设的脚手板上应每隔250-300mm 设置一根防滑木条。沉井井上设置环形栏杆，高度1.2m。 7.12危险因素分析及对策措施序号危险源可能导致的事故作业条件风险性评价危险级别控制措施LECD一高空作业1高处作业人员的安全带未采购合格产品高处坠落36152704采购合格产品2高处作业未戴安全带高处坠落63152704高空作业必须戴安全带3高处作业无防护栏杆或栏杆破损高处坠落36152704临边进行维护4高处作业人员未进行身体检查高处坠落33151354作业前对人员身体健康状198、况检查5高处作业时雨天无防滑措施高处坠落6371263作业人员穿防滑鞋6高处作业无专用工具袋，上下抛掷工具物体打击6371263高空作业人员配备工具袋7高处作业前施工人员未进行安全教育高处坠落0.531522.52作业前对人员进行安全教育9安全带低挂高用高处坠落33191正确使用安全带二起重吊装作业1大钩磨损或断裂起重伤害66155405定期对吊钩进行检查2结构变形或损坏设备、人员伤害66155405经常对结构检查3起重司机不遵守十不吊原则，违章作业设备、人员伤害6672704加强教育培训4钢丝绳磨损或断丝超标起重伤害6672524经常性检查5大型吊装作业无方案起重伤害36152704作业前编199、制吊装方案6大型吊装作业前，人员未进行安全技术交底起重伤害36152704施工前进行安全技术交底7起重刹车装置失灵起重伤害6371263加强对吊机保养、维修8吊机旋转半径内站人起重伤害6371263起吊时安排专人警戒9吊机操作人员无证上岗起重伤害3671263作业前检查其操作证，严禁无证上岗10吊机指挥人员无证上岗起重伤害3671263对指挥人员培训，并办理相关证件11起重吊装区域无警戒标志或警戒区域过小起重伤害337632起重工安全操作规程三施工用电1施工用电不符合三级配电两级保护设备损坏、触电6672524安全用电管理规则2电气线路裸露、损坏或者绝缘老化触电及火灾6672524对老化、破损200、电线及时更换3使用不满足规范要求的配电箱设备损坏、触电3671263使用合格配电箱4停电检修未挂警示牌和无人监护触电33151353停电检修未挂警示牌和无人监护5用电设备未执行“一机、一闸、一漏、一箱”触电3671263用电执行“一机、一闸、一漏、一箱”6熔器内不装熔丝而用其它金属丝代替触电及火灾3671263禁止用其它金属代替熔丝7配电箱无门无锁或门锁损坏、无防雨措施触电及火灾3671263配电箱安装门并锁好，做好防雨措施8配电箱接线混乱触电3671263规范配电箱接线线路9配电箱及用电设备未按规定接零、接地触电3671263设制接地、接零装置12露天的电器设备及配电箱无防雨、绝缘罩触电、火201、灾337632设制防雨棚13未按规定使用五芯电缆触电363542禁止使用非五芯电缆14配电设施无专人管理触电167422设置专人管理15无警示标志和遮栏触电167422设置警示标志和围栏16接地电阻未按规定进行测试触电163181安全用电管理规则17操作人员未经培训和无电工操作证设备、人员伤害66155405安全用电管理规则18电缆未按规定埋设或架空触电3671263安全用电管理规则19危险及潮湿场所不按规定使用安全电压触电6672524安全用电管理规则四钢筋制作加工1整体钢筋骨架吊装，安装防护设施损坏设备、人员伤害6371263及时修复损坏防护设施2运输整体钢筋骨架时，钢筋骨架未固定牢固起重202、伤害3671263运输前先将钢筋骨架固定牢固3在机器运转中更换轴芯、钢销、和变换角度机械伤害6631083先关电源，在机器停止工作状态下在进行维修4挡铁轴直径和强度小于被弯钢筋的直径和强度机械伤害6631083使用与被弯钢筋直径及强度相符合的挡铁轴5整体钢筋骨架吊装，人员无安全立足点机械伤害337632设置人员安全立足点6弯曲钢筋的作业半径和机身不设销的一则站人机械伤害363542严禁在钢筋弯曲机危险区域内站人7对焊机作业时附近有可燃物火灾363542清理对焊机附近可燃物9对焊操作人员无上岗证设备、人员伤害363542作业人员必须持证上岗10钢筋碰焊时无防护挡板灼伤363542设置防护挡板11203、钢筋碰焊时未正确使用个人防护用品人员伤害363542碰焊前作业人员正确穿戴个人防护用品12整体钢筋骨架吊运时无缆风绳起重伤害363542起重吊装时设置缆风绳五动火作业1无特殊工种操作证进行焊接作业火灾、爆炸3671263动火作业安全管理规定2氧气、液化丙烷瓶压力表损坏火灾、爆炸363542动火作业安全管理规定3液化丙烷瓶未安装防回火发生器火灾、爆炸36152704动火作业安全管理规定4动火现场未配置消防器材火灾、爆炸1615903动火作业安全管理规定5作业场所四周易燃物未清理干净火灾、爆炸3671263动火作业安全管理规定6下雨天进行电焊作业无防护措施触电33151353动火作业安全管理规定7204、电焊工在电焊过程中不戴防护面罩设备、人员伤害661362动火作业安全管理规定8电焊工在焊接过程中不戴个人防护用品设备、人员伤害661362动火作业安全管理规定9消防器材布置不合理火灾、爆炸337632动火作业安全管理规定10氧气瓶与液化丙烷气瓶放置不足5米火灾、爆炸1615903动火作业安全管理规定11动火点距离气瓶不足10米火灾、爆炸36152704动火作业安全管理规定六危险品的存放与使用1危险品未分类存放火灾、爆炸36152704危险品安全管理规定2普通材料库房存放危险、易燃物品火灾66155405安全责任制、安全生产十大禁令3氧气瓶、乙炔瓶在烈日下曝晒火灾、爆炸33151353危险品安全205、管理规定4氧气库房和乙炔气库房设置距离不当火灾、爆炸13401203危险品安全管理规定5危险品仓库无规章制度、消防器材和重点防火标记火灾、爆炸33151353危险品安全管理规定6存放的危险品与配备的消防器材不匹配火灾、爆炸33151353危险品安全管理规定七模板拼、安装及拆卸施工1模板支撑系统未按设计要求布设人员伤害6672524严格按设计要求布置支撑系统，并组织验收2模板工程无施工方案或施工方案未经审批人员伤害3671263编制模板施工专项方案3模板安装、拆除无防护设施高处坠落3671263安装防护设施4模板拆除前无混凝土强度报告就拆除模板人员伤害633542模板施工安全管理规定5安装、拆除206、模板前未进行安全技术交底人员伤害3671263施工前进行安全技术交底6模板安装完毕未进行验收人员伤害3671263安装完后进行验收7混凝土强度未达规定就提前拆除模板及模板堆放高度超标人员伤害633542模板施工安全管理规定8模板模板上堆料不均匀人员伤害6371263模板施工安全管理规定9拆除模板区域未设置警戒线且无专人监护人员伤害333272安排专人监护八泵房施工1操作人员没有参加施工工艺、方案的学习培训，没有取得培训合格证人员伤害16159032操作人员没有进行安全技术交底人员伤害16159033材料、工具、吊具、脚手板、梯子、安全带、安全网等未经有关人员验收合格便投入使用设备、人员伤害16207、4024044机械未经过试运转便投入使用设备、人员伤害161615参加高空作业人员没有进行身体检查人员伤害16159036所用施工辅助结构没有足够的强度和刚度设备、人员伤害16159037吊机、沉井顶等处应安装防护栏杆，上下梯子、人行道等安全设备高处坠落16159038没有配备足够的消防器材和通信设施设备、人员伤害1631839在沉井周边没有挂设安全网及防护设施人员伤害161590310沉井接高时未做好防护措施高空坠落161590311上抛下掷人员伤害13327212机械设备电缆线乱搭乱接触电、火灾3671263九混凝土工程1作业前未进行安全技术交底人员伤害363542混凝土工安全操作规程2搅208、拌机转筒凝固水泥浆清理无监护机械伤害633542混凝土工安全操作规程3操作人员未正确使用劳防用品人员伤害633542混凝土工安全操作规程4拌合楼除尘设备损坏人员伤害33191混凝土工安全操作规程5布料机底座未固定好机械伤害337632混凝土工安全操作规程6布料机扒杆起升系统失灵机械伤害6371263混凝土工安全操作规程7地泵油路磨损后漏油火灾33191混凝土工安全操作规程8地泵发生机械故障机械伤害33191混凝土工安全操作规程9泵管堵塞后爆管机械伤害333272混凝土工安全操作规程10装卸水泥未戴防护口罩人员伤害6631083混凝土工安全操作规程11振捣泵漏电触电33151354混凝土工安全操209、作规程12布料机前端软管连接件未接好机械伤害6371263混凝土工安全操作规程13布料机移动过快机械伤害633542混凝土工安全操作规程14灌注混凝土未铺设脚手板高空坠落333272混凝土工安全操作规程十沉井施工1模板拼装工程中，地基不均匀沉降导致模板失稳，倾斜甚至部分结构焊缝撕裂、变形结构变形16402404下沉前对沉井质量组织验收检查；加强对下沉过程中监控检测2沉井下沉施工无方案，未进行安全技术交底人员伤亡16402404施工前编制详尽完善的专项方案，并组织进行评审；对作业人员进行安全技术交底3下沉过程中对周边建筑物的影响建筑物沉降0.2101002004加强监控检测4长时间使用拼装胎架，210、胎架的强度和刚度可能会下降，导致单元块失稳、倾倒结构垮塌人员伤亡16402404加强对胎架监控及对焊缝质量检查5沉井内人员潜水作业时，隔墙未设置预留孔，井内插筋和障碍物为清除，空压机供气无人负责控制人员伤亡36152704潜水作业前对人员进行安全技术交底，隔舱设置预留孔，清除干净井内插筋和障碍物，供气系统编号安排专人负责管理6抽垫石作业时，无专人指挥，不按顺序操作；沉井刃脚、底梁和隔墙下有人员通过结构倾斜人员伤亡13401203作业时安排人员统一指挥，分区域、按次序进行；抽垫石时周边设置警戒区域，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过注：LEC法是一种常用的定性评价法评分法，用来评价作业条件的危险性211、。危险性表示： D=LEC式中，L-发生事故的可能性； E-人体暴露在这种环境中的频繁程度；L-发生事故的可能性分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料0.5很不可能，可以设想6相当可能0.2极不可能3可能，但不经常0.1实际不可能1可能性小，完全意外E-人体暴露在这种环境中的频繁程度分数值暴露于危险环境中的频繁程度分数值暴露于危险环境中的频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶尔暴露0.5非常罕见的暴露C-一旦发生事故会造成的损失后果分数值发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果100大灾难，许多人死亡7严重，重伤40灾难，数人212、死亡3重大，致残15非常严重，一人死亡1引人注目，需要救护D-危险性分值D值危险程度风险等级备注320极其危险不能继续作业5不容许风险160D320高度危险，要立即整改4重大风险70 D160显著危险，需要整改3中度风险20D70一般危险，需要注2可容许风险20-稍有危险，可能接受1可忽略风险第八章 应急救援预案及人员、物质保障措施8.1目的为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保障所有施工人员的生命和财产安全，迅速有效的控制和处理安全事故，最大限度的减少人员伤亡和财产损失，减小事故救援过程中的伤亡和损失，按照“预防为主，积极救援，统一指挥，分工负责，协调一致”的原则，制定本预案。213、8.2成立应急小组队长：蔡明成员: 张汉明 罗小亮 李华军 李华英 熊中杰 及各作业队负责人8.3应急救援物资准备(1)、物资和设备的准备；、工地的移动式机械设备：面包车1辆，雪铁龙C5小轿车1辆，16吨轮胎式起重机1辆，履带吊机4台，最大起重能力160吨及其它移动式车辆。、工地料库备有各类小型工具，防洪、汛用编织袋，防汛用砂，另备有起重钢丝绳、铁丝、铁锹、麻绳、劳动车等。、与XX医院联系，由XX医院组织各类120急救车。、消防器材的配备；干粉灭火器6箱，消防砂池、盛水器具满足安全生产需要。(2)、安全事故参救人员；项目部和各工区人员。(3)、安全事故医疗求救单位及联系电话；XX医院急诊 总值214、班海事局指挥中心： 火警电话：119 8.4边坡坍塌事故应急措施（1）事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。（2）挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。（3）清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。（4）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。（5）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。（6）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。（7）若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。（8）边坡处理：加强排水、降水措施；加强支护和支持加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理；迅速运走坡边弃土、材料、机械设备等重物；215、削去部分坡体，减缓边坡坡度。（9）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。（10）项目总工和安全员应对边坡坍塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢险领导小组。（11）应急物资，常备药品：消毒用品、急救物品及各种常用小夹板、颈托、担架、止血带、氧气袋等物资。8.5 触电事故应急措施（1）现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源，亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。（2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。（3）若发现触电者呼吸或216、呼吸心中均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。（4）立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。（5）立即向公司应急救抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。（6）维护现场秩序，严密保护事故现场。（7）应急物资，常备药品：消毒用品、急救物品及氧气袋。8.6食物中毒事故应急措施（1）事故出现立即向急救中心120呼救。（2）用人工刺激法，用手指刺激中毒者的咽弓及咽后壁，用来催吐。（3）对可疑的食物禁止再食用，收集呕吐物、排泄物及血尿送到医院做毒物分析。（4）对于催吐无效或神态不清者可让其喝牛奶或蛋清等217、润滑剂来洗胃，结合毒物而防止毒物的吸收并保护胃黏膜。（5）用硫酸镁1530g加水200mL来给中毒者导泻。（6）项目部指挥部接到报告后，即指令全体人员在第一时间赶赴现场，了解和掌握疫情，开展抢救和维护现场秩序，封存事故现场，获取中毒食品化验样品，供卫生防疫部门检验。（7）现场安全员应对中毒事故进行原因分析，制定相应的纠正预防措施，认真填写事故调查报告，并上报公司及有关上级机关。（8）应急物资，常备药品：消毒用品、氧气袋。8.7 突发性停电的应急措施（1）立即切断总配电房的电源开关，离开时锁好门。（2）分别切断各路分箱、分配电箱、开关箱的电路。（3）检查正在使用和各种小型机械的待机状况，确保供电218、后安全、有序地恢复工作。（4）检查大型机械如吊车等停止运行后的状态及限位效果。（5）有序地组织沟槽内作业人员的安全撤离。（6）有序地组织混凝土浇捣的质量控制，避免造成严重的质量事故。（7）充分了解停电的原因及可能恢复供电的时机。（8）有效地组织食堂伙食的安排。（9）组织检查本工地供电线路是否因施工不当造成断电。（10）对可能造成的不稳定秩序及时进行排解。8.8火灾事故的应急措施（1）立即报警。当接到施工现场火灾发生信息后，应急抢险指挥部立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥补救火灾事故。（2）组织补救火灾。当项目部或施工现场发生火灾后，除及时报警外，应急219、抢险指挥部要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。（3）协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急抢险指挥部要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。（4）伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。（5）保护现场。当火灾发生进和扑救完毕后，应急抢险指挥部要派人保护好现场，维护好现场220、秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。（6）火灾事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和应急抢险指挥部的调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢险领导小组和上级主管部门。（7）应急物资：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋、灭火器等救火物资。8.9 防汛期间的应急措施为科学安排防汛管理工作，明确各岗位职责，使之在管理工作中互相协调、各司其职，促进公司防汛管221、理工作的有效开展，建立以项目经理为组长、项目其他领导为副组长，专职安全员、专业工长、班组长为成员的项目防汛应急领导小组。在市政府有关部门、建设单位及公司相关部门的领导下，项目形成纵横网络管体制。（1）岗位职责由工程技术部负责本工程防汛应急预案的实施与运行控制、具体负责紧急状态的预防和纠正措施的制定与实施。 其它部门负责协助工程部作好应急准备和响应。作好项目重大安全质量事故应急处理。（2）现场防汛准备做好防汛人员留守人员的汛期培训工作，项目经理负责组织相关人员定期全面检查施工现场的各项工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作，并做好相应的记录。施工现场应根据地形对场地内设置合理的排水设施，222、必要时将场内积水抽排至场外排水管网内。施工便道进行硬化，在道路旁边设置砖砌排水沟，保证雨后不滑、不陷、不积水。汛期指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修，以消除隐患。在沉井到位后应及时封堵各个预留孔洞，同时对沉井口周围2m范围内的现状地面进行硬化处理，在井口周围设置挡水带防止雨水流入井内。安排专人每天观察对沉井内外情况，并做好相应记录，发现井外内冒泡、水位突然变化、现状地面出现塌陷等不良情况应及时上报项目经理，以便及时采取处理措施。场内机械设备的电闸箱上部搭设防护棚,以防雨防潮。并应安装接地保护装置。（3）现场防汛物资准备为了应对汛期突发情况，施工现场应该准备如下物资材料：机械：挖223、掘机1台、自卸车2辆、潜水泵4台。物资：砂石料备足50m3、装袋50m3其他辅助材料：照明器材、安全帽、雨衣、雨鞋、蛇皮袋、麻袋、彩条布、塑料布、排水胶管、钢管、木跳板等辅助材料（4）防汛应急措施管涌、管漏预防措施由于渗流的作用，沉井基坑距离在长江较近，土质状况不好，基坑及地基基础薄弱处容易发生渗透变形，产生管涌、流土、滑坡等险情。如不及时处理，就将危及基坑安全。采用草袋、麻包等天然纤维材料和织物作为滤层，然后再将装满土料的麻袋堆放在管涌处。 使用天然纤维材料和织物对管涌险情的抢护。其施工方法是：将泉眼周围或严重散浸的地面整理平整，清除草皮杂物以及尖角石块。用装满土料的麻袋盖住泉眼，装满土料的224、麻袋交错堆放，在泉眼处3m范围内堆放麻袋三层，麻袋中间的缝隙用粒径2040mm的小卵石或小石子填实。然后再将麻袋上面压石块或混凝土块，最后形成中心高、四周低的压重体。铺放麻袋的面积取决于泉眼的大小和严重渗水段的范围，其面积应大于需要保护的渗水范围0.5m以上。 施工时应注意以下两点：当管涌处水压较大，麻袋覆盖其上后，往往被水柱顶起来，应当继续填压石子，直至压平为止。当有些冒砂孔比较大时，将麻袋盖在上面，加压重后就会凹下去，应当在孔内先用大石子、小石子片将孔洞填平，可略高于附近地面3-5cm，以分流集中地渗流。小石子片、石屑上面铺放麻袋并按前述办法加压重。麻袋铺放以后，开始由于土体中微粒子被渗水225、夹带出来，水色变浑浊。历经一段时间后若水质变清，说明此时土体内部颗粒不再流失，麻袋织物已起导渗作用。大面积散浸险情的预防措施根据本工程场区和场区土质特点，为了预防抢护出现大面积散浸险况，施工现场配备土工布。将其置于土体内部、表面或各层土体之间，可发挥加强或保护土体的作用。先整平堤坡或用砂填平，然后平铺土工织物。土工织物一般铺设在比溢出点高0.5-1m以上。然后在土工织物上铺放石子，石子上面可以放块石。施工时不穿带钉子的鞋子作业，以免将织物扎破。织物之间搭接用线缝或用化学粘合剂粘合搭接宽度一般为15cm左右。 当渗透水通过土工织物排出以后，可以在堤脚开挖一条导渗沟，将集流引出，同时沟内也铺放土工226、织物。土工织物要紧贴排水沟底和两侧，坑顶的土工织物搭接粘牢，最后在沟内填放石子和片石压重。回填措施在雨季和汛期期间施工现场预先准备基坑回填所用的土方以及砂石料，准备好土方回填机械，成立土方回填应急领导小组。小组领导及小组成员昼夜派人在施工现场巡查，观察基坑周围土质变化，发现异常状况及时汇报小组领导和项目部。 （4）人员组织项目部管理人员成立防汛三级梯队第一梯队主要负责对现场出现险情时，及时将隐患消除。第二梯队主要负责现场抢险的同时做好人员安全和善后清理工作。第三梯队主要负责在现场出现险情后及时拨打119、120等抢险、急救电话，并维持现场的秩序，配合疏导现场的交通。项目劳务队伍在抢险过程中，必227、须服从防汛领导小组的统一指挥，迅速有效地完成抢险任务。劳动力安排计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况30天30天30天30天30天30天30天30天砼工1015101515151510钢筋工2020201510101010模板工2025251515151010水电安装工2454441030水力冲泥3030顶管303030潜水员0666600合计5210060858587560第九章 工程总体进度计划安排9.1 工程施工总体安排本工程施工总工期为240天，计划开工日期为2013年9月15日，具体开工日期以业主、监理审批的开工令为准，在确保工程质量的情况下，尽可能提前完成项目施工。根据228、工程的的工程量、工程施工特点，为实现工程总体工期目标，遵循突出重点、主攻泵房、带动全局、先泵房后栈桥、引水管道穿插、平行流水、按期建成的思想，按照施工先主体、后附属；先下部、后上部；先结构、后安装的施工顺序原则。项目经理部根据现场的施工进度情况，及时、灵活、机动的调整施工作业计划。考虑本工程施工项目多，整个施工周期较长，做好施工现场场地及各个项目的协调与统一的管理，减少施工相互间的干扰。总体施工流程：施工准备第一节沉井预制、下沉第二节沉井预制、下沉、封底满水试验引水管顶管取水泵房内部结构、取水球头和引水管水中部分、栈桥施工管道压力试验及冲洗泵房上部框架结构装饰及安装清理场地竣工验收。整个过程的229、施工分为四个阶段进行，第一阶段：施工准备阶段，主要完成场地内树木、菜地的拆迁、场平等工作；组织落实施工电源、上堤和场内便道及临时设施的搭建；进行沉井模板制作和钢制管道的加工等工作。第二阶段：泵房沉井施工阶段，主要完成沉井三次制作、两次下沉、封底等工作。第三阶段：完成引水管、取水球头、取水泵房内部结构、取水泵房上部框架结构及栈桥的施工。第四阶段：当取水泵房主体结构施工完毕进入屋面施工时，安装和装饰工程同时进行。9.2 每个阶段具体施工安排施工准备阶段：预计进场后45天完成。待项目下发中标通知书后，在进行工程合同签订的同时，配合业主做好现场拆迁、征地及其他需要办理的相关手续。落实氺、电源，修建施工230、便道、搭建临时设施，沉井模板钢筋加工等准备工作，积极配合业主完成施工方案的评审工作。在现场具备施工条件，业主下达进场通知后5天内组织施工队伍进入现场。泵房沉井施工阶段：泵房分三次预制，两次下沉。按1:1放坡将基坑下挖2m-9.37m(20.6m标高)处开始沉井预制。先进行刃脚部分的施工（7天完成，5天养护），待刃脚砼强度达到100%设计强度后，开始第一节沉井的制作。第一节沉井预制高度15m,下沉高度13.5m,待强度达到设计强度后，开始排水下沉法，沉井沉至13.5m，开始第二节沉井的预制（预计第一节沉井制作15天，养护15天，下沉20天）。第二节沉井制作高度10m,下沉高度9.13m(预计第二231、节沉井制作10天，养护15天，下沉15天，水下砼封底和底板施工10天，养护15天)。第三节井筒制作高度5m和上部结构一起浇筑。沉井封底后立即展开顶管出水洞口处加固搅拌桩的施工。引水管施工阶段：引水管分两部分完成，先完成顶管部分的施工，管道进入长江后开始进行管道水下部分的施工。管道出土进入长江后立即拆除顶管设备，临时封闭顶管口开始水下管道的安装工作，待工程验收完成后再拆除（预计顶管15天完成，水下管道安装15天完成）。取水球头施工：当引水管安装完成后，安排潜水员查看拟安装球头的水下环境，请设计院对此及时出具设计图纸。根据图纸进行球头固定基础及水下安装的施工（预计球头基础30天完成，水下安装5天完232、成）。沉井内部结构和上部框架结构的施工：在进行球头安装的同时，组织完成沉井内部结构施工（预计20天完成）。在进行沉井内部结构施工的同时，开始上部框架结构的施工准备。待沉井内部结构施工完成后，即可开展框架结构施工（预计45天完成）。装饰、电气和设备安装：在泵房上部主体结构施工完成后，组织装饰、电气和设备安装的施工（预计装饰工程40天完成，电气及设备安装35天完成）。栈桥施工：在泵房进行上部结构施工的同时进行栈桥的施工。由1#栈桥向2#栈桥方向组织施工。先进性钻孔灌注桩的施工，待桩基础在检测合格后进行下部结构的施工。下部结构强度达到设计强度后进行桥面结构的施工。当上部结构施工完成45天以上进行后浇233、带的浇筑，同时进行栈桥栏杆的安装（预计120天完成）。第十章 工程劳动力、施工机械、材料计划安排10.1 劳动力计划安排根据本工程的施工需求，我公司将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的管理施工人员及民工队伍，保证所有人员均持证上岗。施工管理人员20人，试验、测量人员各2人，在施工最高峰时配备劳动力250人，确保整个工程按预定的工期目标完成。10.2 施工机械设备情况、主要施工机械计划根据工程规模和施工方法的具体要求，本公司计划投入充足的施工机械和检测设备，保证工程进度及工程质量达到预期目标。10.3 工程投入的主要材料及进场计划水泥、刚材及其他材料等主要施工用材，我公司均将严格按建设工程234、合同的要求使用甲方及监理工程师认可合格的材料，其他材料及地材以就近采购为主。我公司将根据送货清单对材料进行进场验收，甲方供应的材料应提供相应的合格证明文件，对于无合格证的材料，有权拒绝进场。工程所需的材料由项目监理部下设的设备物资部统一按计划采购，根据施工进度计划安排进行材料供应和储备，用汽车运至工地。详见“材料数量及计划进场时间表”。序号材料规格名称单位数量计划进场时间1商品混凝土M31400开工后即按计划进场2水泥32.5t1152进行泵房上部结构施工前3标准砖千块84.71进行泵房上部结构施工前4砌块块667进行泵房上部结构施工前5碎石M31500开工后即按计划进场6中粗砂M32605开235、工后即按计划进场7山皮石M3895修筑便道前进场8块石M36820进行引水管施工前进场9圆钢t62.8开工后即按计划进场10螺纹钢t650开工后即按计划进场11BW止水条m302开工后即按计划进场12低压碳钢卷管m33进行管道施工前进场13焊接钢管m1251进行管道施工前进场14碳钢板卷管m282进行管道施工前进场15钢板t12.55进行管道施工前进场16桥架M3252进行电气安装前进场17绝缘导线m1960进行电气安装前进场18电缆m4032进行电气安装前进场19灯具套40进行电气安装前进场设备物资统一根据施工总进度计划及各工序项目的衔接关系，结合项目经理部月度生产计划和超前备料的原则，编制详细的月度材料采购供应计划。一般材料的采购按照就近的原则，由设备物资部自行采购。大宗材料的采购按照由项目经理领导并组织设备物资部实行招标采购的原则执行。所有用于本工程的材料必须是符合国家规范或行业标准的合格产品，必须有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、检验数据）和出厂证明。材料在进场后、使用前必须进行复检，有条件的在进场前就进行抽检，确保用于本工程所有材料都是合格产品。