1、框架结构酒店、办公楼、配套公建楼基坑围护工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、工程概况1前 言11.1 工程概述21.4 围护结构3水的安全性51.5设计工程量5第二章、施工方案及施工组织措施6一、深层搅拌桩61.施工方案62.施工组织措施7二、压密注浆71、施工方案7第一阶段：施工准备工作（7天）91、设备人员进场92、水电布置、设备安装及测量放线93、水泥仓库搭设、围护沟槽开挖9一、技术保证11二、资源保证11三、组织保证11四、设备保证11第四章、保证施工质量的主要技术措施2、12第一节保证施工质量的主要技术措施122.3 建立工程项目质检小组，监督各施工环节的工程质量；123.2 严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析；143.7 施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理；144.7 严格控制压浆顶标高。16第五章、 保证工程安全的主要技术措施161. 安全管理目标:172. 安全管理组织173. 项目部主要管理人员安全责任制173.1. 项目经理173.2. 项目工程师173.3. 项目安全员173.4. 项目施工员183.5. 项目材料员184. 施工现场的安全控制185. 施工现场临时用电，安全措施实施要点：195.7. 施工用电中常见通病必须杜绝3、。196. 施工现场防火安全项目部成立防火领导小组。197. 开展安全教育和培训工作198. 施工现场机械设备使用及分项工程安全技术措施208.1.11. 在钻进中发现异常情况，应及时向施工负责人汇报处理。218.2. 履带起重机的使用218.3. 焊接安全技术措施218.4. 电工安全技术措施228.4.1. 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。228.4.5. 人力弯管时，应选好场地，防止滑到和坠落，操作时面部要避开。228.4.7. 管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。22第七章、施工总体平面布置图263、 大门口采用混凝土浇注硬化，设置排水沟及沉淀池；4、265、 设置一定数量的临时设施、标准养护室及材料间；26第八章 主要的施工机械、设备和劳动力情况27第一节主要的施工机械情况27搅拌桩主要施工机械配备清单273、其它辅助设备、工具按常规施工配置。27第二节主要的劳动力配备情况28工地人员配备一览表28第九章、应急预案291. 建筑物和市政管线的保护措施291.4. 施工期间，靠近马路一侧，尽量减少重车行车，严禁堆载。292、施工过程中的应急措施292、坑底流砂293、应急物资304、应急管理体系30负责组织人员进行事故处理31第十章、原始记录提交成果334 各种资料整理后，送交资料室归档；33一、工程概况34二、降水设计341、降水目的与依5、据34本方案设计与施工的依据342、轻型井点设计342.1工艺流程342.2井点设计35三、 降水施工与管理35一、 施工准备351、项目部施工组织管理网络图。37二、 施工机械配备37三、 降水运行操作381、试运行382、降水运行393、降水运行的注意事项394、降水运行技术措施39四、 降水的拆除：40五、 工期保证措施40第十二章、土方开挖施工方案42一、土方开挖工程概况42二、土方工程施工安排424、 基坑开挖必须在降水标高在坑底面下约0.5m，方可开挖。42三、土方开挖技术保证措施437、 基坑两侧各搭设一座临时“Z”形楼梯，供施工人员上下使用；44四、土方开挖质量保证措施44五、6、土方开挖机械设备及劳动力45第十二章、监测施工专项方案46一、 工程概况46二、 监测内容46三、 监测目的和意义46四、 监测技术依据46五、 监测点的布设461 .对高程基准网的监测462. 地下管线监测463.地下水位监测474.围护体测斜475圈梁水平及垂直位移监测47六、 监测方法及精度471. 沉降测量472. 平面位移监测473. 水位观测48七、 仪器配备481、沉降测量482、平面位移测量483、水位测量48八、 监测频率48九、 资料整理与成果提交49十、质量、服务保证承诺49组织管理程序框图1安全管理网络图2工程进度计划表3第一章、工程概况前 言根据设计文件和招标文件中提7、出的有关要求，为保证围护工程的质量及施工进度，满足设计和建设方的要求，做到“优质、高效、安全、低耗、文明”地完成本项目，特编制本施工组织设计。本施工组织设计根据下列依据编制而成：一、 设计图纸及其有关要求；二、 招标文件中关于本工程基坑围护的施工要求；三、 现行的有关技术规程、规范：1 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)；2 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)；3 xx市工程建设规范地基基础设计规范(DGJ08111999)；4 xx市工程建设规范地基处理技术规范(DGJ08-40-94)；5 中华人民共和国工程建设标准强制性条文（建8、标（2000）85号）；6 xx市工程建设地方标准强制性条文（沪建建（2000）第0754号）；7 国家行标建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；8 国家行标建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）；9 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)。1.1 工程概述本工程建设地点位于xxxx区xx路3711号.工程为现浇钢筋砼剪力墙结构，酒店、办公楼、配套公建楼为框架结构，其中地下一层为局部人防工程。编制依据1.1.1 xxxx公司设计的基坑围护设计图。1.1.2 建筑地基基础基础施工质量验收规范（GB50202-2002）。1.1.3 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50309、0-2001）。1.1.4 xx市标准地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）。1.1.5 xx市标准基坑工程设计规范（DGJ08-61-97）。1.1.6 国家和xx市有关安全和文明施工的规定和要求。1.2 工程地质情况土层序号土层名称层厚（m）重度(KN/m3)C(Kpa)()渗透系数（建议值）（cm/s）填土1.318.0020.0褐黄灰黄色粘土2.218.02118.02.5E-72灰色粘质粉土夹粘性土2.018.3629.01.5E-43灰色淤泥质粉质粘土夹砂4.917.41116.51.0E-41-1灰质粘土13.617.61614.03.5E-71.3 总体设计思路本地下室10、基坑面积约为13774.1，围护总长度约529.4m，开挖深度5.60m7.30m，周边环境保护要求一般，按照xx市基坑工程设计规程，本工程定为三级基坑。本次方案结合了主体结构及场地特点，在保证安全的前提下，重点突出快（缩短工期）、省（节约造价）、易（方便施工），采用的围护形式如下：围护结构的设计，不仅关系到基坑开挖及周边保护建（构）筑物的安全，而且直接影响着土方开挖以及地下室结构等施工成本。基坑支付结构是个系统工程，不仅腰保证受力合理，而且要施工方便、工期节省。从安全、围护造价的角度考虑，主要室开挖深度和周边环境保护要求，这两个因素决定着围护结构的形式。挡土结构方案确定时应遵循以下原则：（111、）安全可靠；（2）施工可行；（3）技术先进；（4）经济合理。一个成功的围护结构设计方案，不仅要保证安全、经济，还要考虑施工的方便性。 深基坑开挖重要的就是保证安全，我们的原则是：首先保证安全，存在重大安全隐患的方案，不管造价如何经济，实际上是没有任何现实意义，而且可能带来巨大的经济损失；然后尽量节省造价，过于安全但太浪费的方案也不符合市场需求；最后考虑施工的方便性，施工的方便性可以在施工中节省工期、降低施工造价。 开挖深度5.0m左右的基坑，常规围护形式主要有二种方式：水泥土搅拌重力式坝体；复合土钉墙。 水泥土搅拌墙重力式坝体有如下优点：从工程造价及施工速度方便考虑，水泥土搅拌桩造价经济，围护12、体成型并达到养护强度后即可开挖，由于无支撑，极大的方便了挖土；二，水泥土搅拌桩施工有成熟工艺，施工质量可得到保证。在水泥搅拌桩的施工过程中，必须采取相应措施，如控制施工速度、顺序及相关措施，严格控制水泥搅拌桩施工时产生的挤土隆起效应。土钉墙有如下优点：（1）施工快捷。土钉墙支护时边开挖边支护，流水作业，不占独立工期。（2）造价低。土钉墙材料用量和过程量小，并且设备简单，操作方便，施工所需场地小。（3）土体位移小。根据xx市建筑业管理办公室规定，土钉墙受以下条件制约：（1）基坑开挖深度不得大于5米；（2）基坑必须设置可靠的止水帷幕；（3）置入孔道的钢管、钢筋或其它细长杆材料不得超越规划红线，并不13、得打入已有建筑下部和地下管线范围及有特殊要求的建筑安全保护范围。因此，本方案考虑在场地允许的情况下，采用水泥土搅拌桩重力坝的围护形式。1.4 围护结构 A-A剖面：基坑开挖深度5.60m，围护结构采用水泥土搅拌桩重力式坝体的支护形式，坝体宽4.70m，水泥土搅拌桩有效桩长为11.5m13.0m、搭接200，水泥掺量13%；B-B剖面（集水井区域）：基坑开挖深度6.90m，围护结构采用水泥土搅拌桩重力式坝体的支护形式，坝体宽5.70m，水泥土搅拌桩有效桩长为14.0m16.0m、搭接200，水泥掺量13%；C-C剖面：基坑开挖深度7.00m，围护结构采用水泥土搅拌桩重力式坝体的支护形式，坝体宽514、.70m，水泥土搅拌桩有效桩长为14.0m16.0m、搭接200，水泥掺量13%；D-D剖面（集水井区域）：基坑开挖深度7.30m，围护结构采用水泥土搅拌桩重力式坝体的支护形式，坝体宽5.70m，水泥土搅拌桩有效桩长为14.0m16.0m、搭接200，水泥掺量13%；E-E剖面：基坑开挖深度7.30m，围护结构采用水泥土搅拌桩重力式坝体的支护形式，坝体宽5.70m，水泥土搅拌桩有效桩长为14.0m16.0m、搭接200，水泥掺量13%；F-F剖面（集水井区域）：基坑开挖深度8.10m，围护结构采用水泥土搅拌桩重力式坝体的支护形式，坝体宽6.70m，水泥土搅拌桩有效桩长为16.0m18.0m、搭15、接200，水泥掺量13%；G-G剖面：基坑开挖深度7.00m，围护结构采用水泥土搅拌桩重力式坝体的支护形式，坝体宽4.70m5.70m，水泥土搅拌桩有效桩长为14.0m16.0m、搭接200，水泥掺量13%；F-F剖面（集水井区域）：基坑开挖深度7.30m，围护结构采用水泥土搅拌桩重力式坝体的支护形式，坝体宽4.70m5.70m，水泥土搅拌桩有效桩长为14.0m16.0m、搭接200，水泥掺量13%；坑底加固为有效控制坑内土体的深层变为，在坑内沿围护桩设置搅拌桩加固暗墩。加固区域主要在以下区域：（1）建筑物超载区；（2）靠近电梯井、集水井区域；（3）坝体阳角区域。加固搅拌桩采用700500二轴16、搅拌桩加固，加固深度坑底下4.00m，加固宽度为4.70m。集水井、电梯井处理本基坑集水井、电梯井局部落深1.30m2.80m，该区域考虑采用双轴水泥土搅拌桩加固，压密注浆封底，坝体宽1.20m2.70m，水泥土搅拌桩有效长为4.50m7.00m、搭接200，水泥掺量13%。水的安全性 止水问题：本基坑坑底位于第3层灰色淤泥质粉质粘土夹砂，该层土渗透系数较大，容易产生流砂、管涌等不良的地质现象，因此对止水的可靠性要求较高，因此搅拌桩需打穿该层，进入第1-1层一定深度，确保止水可靠。1.5设计工程量序号项目名称单位数量地下室1水泥土搅拌桩（水泥掺量13%）m345812.32水泥土搅拌桩（水泥掺17、量16%）m37209.54 3搅拌桩空钻m36772.40 4压密注浆m31800.00 5钢管48*3mmT356钢筋14T157砼压顶m3662.45 8轻型井点（坑四周）套119轻型井点（坑内）套1610搅拌桩拆除清理、外运处置m32755.00 11砼拆除清理、外运处置m3625.00 第二章、施工方案及施工组织措施一、深层搅拌桩1.施工方案1.1 测量放点1.1.1 施工场地的基轴线、水准点均须会同总包、监理等共同引进，并经复核，方可使用；1.1.2 用经纬仪、座标法进行围护墙体区域边线及桩位的测定；1.1.3 对于标定的基准点及桩位要做好明显的标志和编号，并做好保护工作；1.1.18、4 做好测量放线记录,以便复核。1.2 桩机就位1.2.1 由班长统一指挥,桩机就位、移动前，看清上、下、左、右各方情况，发现有阻及时排除，移动结束后检查定位情况，并及时纠正；1.2.2 采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”；1.2.3 动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一垂直线上；1.2.4 桩位定位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差1/150桩长。1.3 预搅下沉1.3.1 严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机；1.3.2 如遇较硬地层下沉速度过慢时，可以通过中心管压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉；1.3.3 严格控19、制桩底标高，搅拌头必须下沉到设计桩底标高。1.4 灰浆制备1.4.1 在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应严格按照设计要求，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合；1.4.2 将外掺剂按比例溶解于水中,然后定量加入拌制浆液中一起搅拌；1.5 第一次注浆提升搅拌搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵（40L/min）送浆，搅拌头在桩底原位搅拌2030秒后，以0.6m/min左右提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。1.6 第二次搅拌下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高后，停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，一般为0.8m/min左20、右。1.7 第二次注浆搅拌提升搅拌至设计桩底标高后，送浆，原位送浆搅拌2030秒后，以0.5m/min左右提升速度注浆提升搅拌，注浆提升离设计桩顶标高1m段内，减慢提升速度，且在桩顶原位注浆搅拌1530秒，以确保桩顶质量。1.8 第三次下沉、提升、搅拌。1.9 在暗浜范围内施工，控制转杆提升和下沉速度，比正常速度慢1/3，以达到设计水泥浆的掺入量。水泥浆掺量为13时，每米搅拌桩掺入水泥为164Kg, 水泥浆掺量为16时，每米搅拌桩掺入水泥为202Kg,1.10 桩机清洁，移位成桩结束后，清冼钻杆及管道，进行桩架移位。1.11 试块成桩结束后，每台班应取最后提离地面时粘附于搅拌钻头上的水泥土做试21、块（7.077.077.07cm）一组（三块），认真标养，并进行记录，28天后及时送检。2.施工组织措施本工程搅拌桩施工按土建总包施工单位的施工进度计划，安排8台搅拌桩机械进场施工，桩机编号为18，8台搅拌桩机在各自的区域内同时开始施工。二、压密注浆1、施工方案1.1材料设备的进场及验收压密注浆采用的水泥必须先期进场，按规定做好材料复试，合格后方可投入施工。 设备进场后必须进行检修，确保设备运转正常，并在设备进场和检修正常后报有关单位审核验收。 材料、设备的放置场地应平整，并有防雨设施。1.2 测量定位 设置、复核测量基准线、水准基点，并经业主和现场监理工程师批准。 采用撬棍将注浆孔上部30-22、40cm开孔，清除表面碎石、砖块等障碍物，方可进行测量定位； 测量复核好的加固区域、轴线等要作好明显的标志并加以保护好； 注浆孔间距为1.0*1.0m，成梅花形布置，加固区域的偏差不大于200mm；1.3 设备的就位：将压密注浆所需的各种设备整齐有序的放置在施工区域附近；就位时，应再次对加固区域进行复核；1.4 开孔1.5 第一节注浆管压入和封闭注浆开孔后，将第一节压浆管放入孔内，用平板振动器打入，打入时应保持注浆管垂直，避免倾斜造成后续浆管难以施工和影响整根注浆孔的垂直度。第一节注浆管上的注浆孔应采取保护措施，防止注浆孔堵塞。若浆管压入时遇租，应查明原因后处理，严禁强力压入造成浆管倾斜或破坏23、。若地下障碍物较深，则移位后处理。待第一节浆管压入80cm时，压入水泥浆液，待水泥浆液初凝后，再压入后续浆管。1.6 后续浆管的压入用平板振动器将后续浆管陆续压至设计底标高，浆管压入深度误差应控制在10cm以内。1.7 浆液拌制当最后一根压浆管压入时，应开始浆液拌制，按照浆液配比0.55拌制浆液，浆液拌制后搅拌时间应不小于2分钟，确保浆液拌制均匀。1.8 压浆开始压浆时，应将注浆管上提10cm左右，确保浆液顺利压入。注浆压力应控制在0.2-0.3Mpa，每立方米加固土体水泥掺量120kg。当压浆量达到设计浆量时，将压浆管上提50cm压浆，重复操作至设计顶标高。若压浆过程中出现孔口冒浆时，应停止24、10-15分钟后再注浆，并用粘性土及时牢固封紧孔口。1.9 移位，重复进行下一孔位施工。第三章工程总进度计划表及保证措施第一节工程总进度计划根据本项目工程条件，设备投入和用电量配置，按照在合理降低造价、确保质量的前提下，合理进行设备调度，工期48日历天(包括前期设备进场安装调试、退场)。整个工程拟投入8台双轴搅拌桩钻机施工。具体施工进度计划（见附件）：第一阶段：施工准备工作（7天）1、设备人员进场 在接到进场通知后，立即安排设备及人员进场，桩机进场时间为2天；2、水电布置、设备安装及测量放线 人员进场后，联系业主方现场管理人员进行水电安装。桩机进场后进行安装，安装时间2天；同时完成场地内的测量25、放线及水准标高的引测。并完成施工场地平整，水泥堆放场地、大门口、道路的硬地坪施工。3、水泥仓库搭设、围护沟槽开挖此项工作内容计划4天完成；4、水泥、钢材进场；5、水泥检验水泥进场后，立即安排送样员现场取样送检；3天后可取试验报告，基本具备正式施工条件；第二阶段：双轴搅拌桩施工根据设计图纸，搅拌桩以及坑底加固合计约53021.84 m3，共投入8台搅拌桩机，平均每台每天150 m3，共需45天可以完成，因为两轴搅拌桩是本工程的主要施工任务，所以搅拌桩的施工工期处于关键线路上。压密注浆施工穿插在搅拌桩施工过程中完成。双轴搅拌桩1）采用一次注浆，一次搅拌的施工工艺，喷浆搅拌时钻头提升（下沉）速度1m26、/分，2）成桩垂直度偏差1/200，桩位偏差50mm；3）桩身注浆必须连续，注浆量满足设计要求，搅拌充分、均匀；4）相邻桩必须有效搭接,相邻桩施工间隔不得超过1016小时；5）采用32.5普硅水泥，水泥掺量为13%；6）确保桩身强度和均匀性要求做到：严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得27、发生土浆夹心层。 第二节工期保证措施为确保本项目的顺利实施，保证计划工期的实现，在本项目的实施过程中，拟采取以下保证措施：一、技术保证1、科学编制施工组织设计，在确保按设计要求施工的基础上合理划分施工阶段，以实现全工程施工的流畅的交叉流水作业。2、搞好工程的统筹、网络计划工作，抓住关键、抓重点，确保项目施工工期。3、提前做好图纸会审工作，加强施工技术管理和现场施工管理。二、资源保证1、根据进度安排，制出阶段劳动力使用计划，配备充足经验丰富的技术人员。2、提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定进料计划，保证各种物资的供应。三、组织保证实行工期目标责任制。将工期目标横向分解到部门，纵向分解28、到班组个人，逐层签定工期责任状，实行奖惩制度，使全员自觉实施进度计划。四、设备保证加强机械修理力量，对设备机具维修保养，保证施工期间机械设备的正常运转。我公司有多个后方基地，基地中都有设备配件库和小型机械加工力量，可在最短的时间提供设备配件，保证设备的正常运行。第四章、保证施工质量的主要技术措施及预防施工质量通病的措施第一节保证施工质量的主要技术措施“百年大计，质量第一”， 为了确保本项目达到国家和行业有关规范和规程的有关要求，完成预定的质量目标，在本项目的实施过程中，将严格按照全面质量管理的要求，实施全面、全员、全过程的质量管理。并严格质量责任制，对每一工序、每一工种、每一名员工严格管理。129、 本工程的质量目标：无质量安全隐患2 质量管理制度2.1 进场前，必须组织全体人员认真学习施工组织设计，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求有深刻的了解；2.2 实行质量管理技术负责制，公司总工程师对该工程质量全面负责，施工项目经理、项目工程师对工程质量措施全面负责实施，现场技术负责人和质检员负责现场质量检测把关，关键工序须经质检人员和监理签证后，方可继续施工；2.3 建立工程项目质检小组，监督各施工环节的工程质量；2.4 加强自测手段，实行工序管理，对各工序的检查验收认真负责，上道工序未签字认可不得进入下道工序，要求自检率为100%；2.5 施工中建立三30、级质量检查保证体系，即班组自检、质检员专检、项目工程师抽检，以确保工程的质量。其保证体系详见：三级质量保证体系表；三级质量控制体系表xxxx（集团）有限公司项目经理项目工程师项目副经理技术、质检组压密注浆质检深层搅拌桩质检降水质检3 深层搅拌桩施工质量保证措施3.1 严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和；3.2 严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析；3.3 二次搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，以防止断桩；3.4 严格控制桩与桩搭接，及时检查，特别是转角处应认真把关，确保桩与31、桩搭接20cm，搭接时间不得大于10小时，若超过10小时，则应采取补桩或超额注浆搅拌的办法予以补救；3.5 经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径700；3.6 在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理表运行，确保施工质量；3.7 施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理；3.8 施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制；严格控制水泥浆搅拌的时间不少于2分钟，以保证搅拌质量。双轴搅拌桩的施工方法及质量保证措施 双轴搅拌桩施工方法1、 场地布置设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。2、施工流程32、（附：流程图）清除地下障碍物、平整场地 开挖沟槽水泥浆配置 设置导架与定位双轴搅拌机就位压浆注入成墙钻进与搅拌双轴搅拌桩施工按图1顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，双轴水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。图1：双轴水泥搅拌桩施工顺序2、 障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位，以保证施工顺利进行。3、 测量放线根据甲方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方验收。 4、开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖搅拌桩沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如33、图2，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。图2：沟槽开挖示意图4 压密注浆施工质量保证措施4.1 进场前详细勘察现场，确定进场路线，仔细研究工程地质勘查报告和施工图纸，由业主单位组织图纸交底。4.2 选派经验丰富的技术及施工力量，认真编制施工组织设计，送交监理单位审核。4.3 施工前必须组织全体人员认真学习施工组织设计，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求有深刻的了解。4.4 测量放样、原材料质量、标高控制、注浆量等关键工序必须经监理验收后方可进入下道工序。4.5 本工程所用材料进场后负责按规范进行质量验收，并由监理认可后，方能使用。4.6 测量34、放样经监理验收合格签字后，由施工员指挥对位，保证垂直度后方可压入。4.7 严格控制压浆顶标高。4.8 基轴线控制点每两天复测一次，水准点标高每次使用复测一次，并办好验交手续。第五章、 保证工程安全的主要技术措施1. 安全管理目标:创安全标化工地，施工期间无重大安全事故发生2. 安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全第一责任人的安全生产领导小组,建立施工现场安全管理网络,设立专职安全员。其主要作用是：2.1. 拟定落实安全管理目标，制定安全生产措施，落实资源的配置；2.2. 负责安全措施实施过程中的运行，实施监督、检查；2.3. 安全生产措施运行过程中，对出现不符合要素的要求，施工中出现35、的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。3. 项目部主要管理人员安全责任制3.1. 项目经理3.1.1. 履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；3.1.2. 贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；3.1.3. 支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、检查工作;3.1.4. 适时组织对工程项目部的安全情况进行协调和总结。3.2. 项目工程师3.2.1. 编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；3.2.2. 选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本36、；3.2.3. 对施组中施工安全技术措施落实情况进行监控，及时进行改进。3.3. 项目安全员3.3.1. 贯彻施组中的各项安全技术措施，组织参于安全设施、施工用电、施工机械的验收；3.3.2. 监督、检查操作人员的遵章守纪。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；3.3.3. 掌握安全动态，发现事故苗子及时采取预防措施；3.3.4. 制止违章操作，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；3.3.5. 对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；3.3.6. 协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；3.3.7. 负责一37、般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制定安全防范措施，防止事故再发生。3.4. 项目施工员3.4.1. 按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；3.4.2. 严格监督实施本工种的安全操作技术规范；3.4.3. 有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有权向项目经理汇报；3.4.4. 认真执行对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底；3.4.5. 发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速汇报；3.4.6. 对已发生的事故隐患落实整改；并向项目经理和项目安全员反馈整改情况。3.5. 项目材料员3.5.1. 按照项目安全技术措施要求，组织各38、种安全用品的供应工作；3.5.2. 负责对进场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患；3.5.3. 对易燃易爆物品进行重点保管；4. 施工现场的安全控制工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。并做好准备工作。4.1. 坚持持证上岗制度,施工现场内的所有人员必须持有效证件上岗,严禁无证作业。4.2. 对安全设施、设备、防护用品的检查验收，必须做到防护明确、技术合理、经济实用、安全可靠。防护职责落实到人，具体由安全员、施工员和各施工班长负责操作。5. 施工现场临时用电，安全措施实施要点：5.1. 施工现场用电采用系统TNS，实行39、三级配电两级保护。主电缆线沿围墙布设，分电缆线做到架空明敷，不被压、埋、碾。5.2. 施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员进行；5.3. 各种配电箱必须符合安全要求，箱内用电装置配备合理，熔丝规格匹配。箱内禁止放杂物。5.4. 对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养;5.5. 对大型机械应单独设置随机控制电箱；5.6. 特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护。5.7. 施工用电中常见通病必须杜绝。5.8. 施工现场各种设备必须经验收合格后方可投入使用,加强机械设备安全运行的管40、理,确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。6. 施工现场防火安全项目部成立防火领导小组。6.1. 在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除；6.2. 施工现场必须配备足够的消防器材，由安全员负责维护、管理、定期更新，保证完好；6.3. 施工现场实行动火审批制度。7. 开展安全教育和培训工作7.1. 教育和培训工作贯穿始终、全过程覆盖，以提高操作者的安全意识和自我保护能力；7.2. 对所有进场人员进行三级安全教育，变换工种时应重新进行教育；7.3. 做好分部（分工种）安全技术交底，交底内容明确，并签字存档；7.4. 在事故多发期及上级部门下达指令时，进行41、针对性教育，并采取多样化的培训教育形式。8. 施工现场机械设备使用及分项工程安全技术措施8.1. 工程施工钻工作业安全技术8.1.1. 进入现场必须遵守安全生产六大纪律和有关安全规章制度。8.1.2. 钻探设备必须安装在平整、坚实的场地上，安装在支架上的桩架，其支架必须牢固、有足够的强度。加垫的基台木或轨道必须稳固，长度合适。机械设备必须安装稳固、周正、水平，确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。8.1.3. 安装拆卸和迁移塔架必须由机（班）长或技术人员统一指挥：桩架安装时，严禁上下抛掷工具、物件，严禁上下同时作业，严禁在塔上或高空位置存放拆装的工具和物件。整体竖塔放架时，施工人员应离开塔架起落范42、围。8.1.4. 设备的机械传动（齿轮、万向轴、皮带轮等）的外部，必须安装牢固的防护栏杆或防护罩。上下垫叉、大小补心，都要有手提环。8.1.5. 平台上铺设的木台板厚度不小于40mm，当铺设钢板时，应有防滑措施。塔架的梯子、工作台及其护栏必须安装牢固、可靠，护栏高度在1.2m以上。滑轮与天车轮必须使用铸钢件，天车轮要有天车档板。8.1.6. 设备迁移时，应先检查并清除途中的障碍物，设专人照看电缆，防止扎伤。8.1.7. 用轨道、滚筒、钢丝绳迁移的平台，应事先检查轨道、滑轮、滚筒、钢丝绳的安全情况，移位力求平稳、匀速，防止倾倒。车装钻机移位时，要放倒桅杆，拆除电缆、胶管。钻车到位后，车轮应用三角43、木塞住，支腿应落在基台木上。8.1.8. 钻机移动定位后，开孔前应对机具设备进行一次检查，检查塔架，操作平台，地基基础等是否牢固可靠，提引系统是否良好，各种工具物件是否放在安全位置等。8.1.9. 操作卷扬机人员要与孔口及架上紧密配合人员，互相关照操作要稳，不能猛刹猛放。上下钻具、提放钢筋笼、导管、料斗时，井口人员要站在安全位置。下钢筋笼遇阻时，人员不得爬上去加重。8.1.10. 机械运转中，不得进行零部件的拆卸、修理；拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。卷扬机运转时不能用手抚摸钢丝绳。钻具在悬吊情况下，不得检查、修理和探视。在钻进中，应有防止高压胶管缠绕及水龙头坠落的措施。8.1.11. 在钻44、进中发现异常情况，应及时向施工负责人汇报处理。8.2. 履带起重机的使用8.2.1. 驾驶员必须持证上岗，熟悉起重机技术性能。执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。注意各种仪表指示，认为正常后，才可开始工作。8.2.2. 开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或维修。8.2.3. 起重机工作前检查距尾部的回转范围50cm内无障碍物。8.2.4. 起重机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面2050cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。8.2.5. 起重臂最大仰角不得超过制造45、厂规定。8.2.6. 起重机吊起重物时，应严格注意起吊重物的升降，不使起重吊钩到达顶点。8.2.7. 起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软不平时，应采取措施整实整平。起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。8.2.8. 起重机工作完毕后起重臂停在450处，离开作业面，停在坚硬可靠的地基上。然后将发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空挡位置，制动器处于制动状态。冬季应将水箱、水套中的水放尽，水门打开。锁住驾驶门窗后，驾驶员方可离开。8.2.9. 如遇重大构件必须使用两台起重机同时起吊时，构件的重量不得超过两台起重机所允许起重量总和的3/4。绑扎时注意负荷的分配，每台起重机分担的46、负荷不得超过该机允许负荷的80%，以免任何一台负荷过大造成事故。在起吊时必须对两台机进行统一指挥，使两台机动作协调互相配合，在整个吊装过程中，两台起重机的吊钩滑车组都应基本保持垂直状态。起重机操作时必须由持有有效指挥证的指挥工进行指挥。8.3. 焊接安全技术措施8.3.1. 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。8.3.2. 电焊，气割，严格遵守“十不烧”规程操作。8.3.3. 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。8.3.4. 每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁47、用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。8.3.5. 电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险品的距离不少于10m，与易燃物品的距离不少于20m。8.3.6. 乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。8.3.7. 氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。8.3.8. 清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊纹溅入眼内。8.3.9. 经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。8.3.10. 注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。8.3.11. 焊割点周围和48、下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。8.4. 电工安全技术措施8.4.1. 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。8.4.2. 在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。8.4.3. 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱”。8.4.4. 所有移动电具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。8.4.5. 人力弯管时，应选好场地，防止滑到和坠落，操作时面部要避开。8.4.6. 砖墙剔槽、打眼时，榔头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后，不49、得有人靠近。8.4.7. 管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。8.4.8. 各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。8.4.9. 所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为600700为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。8.4.10. 材料间、更衣室不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。8.4.11. 电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。8.4.12. 办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料50、胶质线乱拉。8.4.13. 现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。第六章、 确保文明施工的主要技术措施1. 文明施工目标：争创文明工地。2. 本工程实行施工现场标准化管理。公司每月对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作，达到文明工地的要求。3. 场容场貌管理：3.1. 施工现场设施、设备布置应按场布图及业主规定搭设，并随施工的进展，合理调整现场临时布置。3.2. 为保证施工现场内道路平坦、畅通、工地的主干道、施工便道及各种通道应做一次性规划，场地内的施工道路须浇筑厚度不小于150mm的混凝土路面，并确保工地沿线单位与居民的出入通51、道畅通。3.3. 建筑物四周宜浇筑砼散水坡，散水坡侧设排水明沟。保持场地平整、不积水、无散物。3.4. 设置完善合理的泥浆系统，做到泥浆循环导向流畅，施工场地不跑浆。3.5. 加强施工现场用水管理，做到生产用水和生活用水隔离使用。3.6. 严格遵守市区有关市容、交通、卫生的规定，防止运输车辆外带污泥，防止污染环境。并派专人负责。3.7. 在施工现场，按公司及业主有关要求，设置“七牌二图”，以及安全宣传标语和警示牌。3.8. 施工现场材料堆放整齐，生活设施清洁，周边环境美化、文明；3.9. 夜间施工尽量减少机械噪音，杜绝人为噪音。4. 临时设施：为了保障施工生产，便于施工管理。根据不同施工阶段合52、理布置临时设施。5. 生活卫生管理：5.1. 生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制,大门口保持清洁。5.2. 施工现场需设茶水亭和茶水桶，茶水桶做到有盖加锁，有消毒设备。5.3. 食堂卫生符合食品卫生法要求，保持整齐清洁，严禁交叉污染。食堂排水应设沉淀池和隔油阴井。5.4. 工地有男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害，定期抽粪。5.5. 工地设简易浴室保证供水，保持清洁。5.6. 专人负责施工现场的环境保洁，协调好市容监察部门、地区公务所有关工作，不因施工而影响市容环境卫生。5.7. 落实专人负责各公用部位、楼层楼面、道路的清扫和卫生保洁工作。5.853、. 卫生垃圾随时处理，集中加以遮挡。6. 交通畅通保证：为确保车辆安全进出工地，特别是各种建筑材料车辆进出场，应做好与本地区交通管理部门的协调工作，以维护好施工阶段现场与外界的交通秩序。第七章、施工总体平面布置图施工场地平面布置的总体思路：1、 搅拌桩施工、水泥等材料需求较大，运输车辆多，因此自工地大门口至材料堆放场地需设置一条高标准的施工通道，计划采用混凝土浇注，宽度5米，厚度20厘米；2、 由于施工场地较大，因此设置2个水泥仓库，以便施工及场地文明；3、 大门口采用混凝土浇注硬化，设置排水沟及沉淀池；4、 在工法施工区域周围设置若干泥浆池，用于溢出泥浆的存放，待固结后外运；5、 设置一定数54、量的临时设施、标准养护室及材料间；6、 现场用水自业主提供的接驳点采用2寸镀锌钢管沿道路边引进，过路时需深埋；7、 现场用电自业主提供的接驳点采用120平方电缆引进施工场区，设总电箱，然后再分至各分电箱；第八章 主要的施工机械、设备和劳动力情况第一节主要的施工机械情况根据本项目的特点及施工工艺的要求，本工程深层搅拌桩选用型深层搅拌桩机；并根据工程的规模、工期计划和现场水电情况，合理选配设备的投入量和相应的配套机具，主要设备见下表：搅拌桩主要施工机械配备清单序号设备名称型号数量备注1深搅钻机SJB-78台2压浆泵5台3注浆拌机5台4空压机1台5水准仪1台6经纬仪1台7配电箱10个8碘灯20只9镝55、灯6只10挖机200型1台注：其它辅助设备、工具按常规施工配置。压密注浆施工设备序号设备名称规格型号数量1液压注浆泵1台2搅 拌 机1台3注 浆 桶2台注：1、上述表中所列为本工程施工计划投入设备总量，根据不同施工阶段投入设备数量动态变化。2、施工高峰时总用电量约为1000KVA，施工用水需两根3寸供水管。3、其它辅助设备、工具按常规施工配置。第二节主要的劳动力配备情况根据本项目现场实际情况和实际工程量，组建xx217地块配套商业工程管理和施工人员；具体配备人员详见下表：工地人员配备一览表项目岗 位人数工 作 职 责项目部施工管理生产人员项目经理工地全面负责项目工程师1全面负责技术质量质检组256、质量监督、施工生产技术管理、资料管理材料组2材料供应、工地仓库行政组1安全生产、文明施工、现场保卫、生活管理安全员1安全教育、安全生产、安全监督施工员2施工现场负责保洁班5场地保洁等测量组2测量放线搅拌桩施工班50搅拌桩施工压密注浆施工班7压密注浆施工辅助人员修理班2工地设备维修保养其 它8勤杂伙房工作，现场清理等合计84第九章、应急预案在基坑施工以及开挖过程中，为有效预防降水施工过程中突发事件的发生，最大限度减少经济损失，特制定本预案。1. 建筑物和市政管线的保护措施1.1. 施工前首先了解地下管线的名称和具体位置，邀请有关管理人员检查邻近建筑目前的地表和主体建筑外表，并分别做好记录。必要情57、况下，请有关部门进行评估。1.2. 将各建筑物和地下管线的记录以文字出面形式转发给有关管理部门。1.3. 确保信息化施工。业主应请专门的监测单位编制四周环境的监测方案，并在施工过程中认真实施，对监测资料要及时分析，对四周管线和建筑物发现沉降、位移超过1cm时，应会同有关单位进行研究分析、采取有效措施予以解决。1.4. 施工期间，靠近马路一侧，尽量减少重车行车，严禁堆载。1.5. 在监测过程中，一旦发现监测结果超标，则马上与有关管理部门联系，研究解决措施，保证地下管线与建筑物的安全。1.6. 施工过程中，应随时掌握管线与保护建筑的监测数据，如监测结果超标，应立即放慢或停止施工。2、施工过程中的应58、急措施1、施工过程中可能出现的轻微事故由班组长及时解决，电工负责用电及机械安全，出现紧急情况时能保证电源供给，抽水运行时时刻关注周边地层的变化情况，出现危情立即停止降水。2、坑底流砂(1) 降水是防治流砂的最有效的办法，当出现流砂现象，在基坑内增加降水井点（轻型井点），或加大抽水速度，将坑内地下水位降至开挖面以下1米。(2) 对轻微流砂现象，应立即浇筑垫层砼，并将垫层加厚。压重物也是短时间的缓解措施。3、开挖后如出现墙体渗水或小孔流水情况，采用引流疏导等方法（以速凝水泥封填周边区域，用引流管将水流排出；待水泥凝固后将引流管堵住。4、开挖后如出现大孔流水情况，先用干海带填充，再在外侧以速凝水泥封59、填并埋设引流管；用引流管将水流排出；待水泥凝固后将引流管堵住。5、挖土接近坑底出现险情时，应回填保留坑四周的土方，待设计采取措施加固后，再继续施工；6、基坑内发现有涌水要及时采用逆注浆或快硬水泥修补，地面发生细列缝要及时注浆补缝并采取相应措施；3、应急物资主要物资如下：序号名称数量备注1双快速凝水泥20包2聚氨酯堵漏剂5桶3封孔用钢板10块4预埋注浆咀30个5草包10捆6海带30斤主要设备如下：序号名称数量备注1手动注浆泵2台2希里德钻机1台3电焊机1台4压浆泵1台5喷射机1台4、应急管理体系根据应急处理事件的特点必须事先建立管理网络，做到事先心中有数。对各部门责任人及社会有关方面建立关系，如60、万一遇突发事件发生可以不失时机在最短的时间内把问题处理完毕，减少因延误时机造成的损失。应急管理实施将监控信息化实施中所得的各种图表、各类数值，及时向技术、安全、施工、质量等各部门传送。各部门得到信息后认真分析、处理，以利更好地指导施工，确保施工安全进行。通过分析比较，若信息数据超出规定的报警值时，一方面需加大监测信息的密度，另一方面有关部门应采取必要的应急防范措施，将危险降低到最低程度。本工程由项目部成立应急指挥部，负责指挥及协调工作。现场24小时有人值班，处理突发事件：抢险组长：xx技术负责人：物资负责人：组员：负责组织人员进行事故处理出现事故时，值班人员及时向工地负责人汇报情况，情况可以现61、场处理的，工地负责人与相关人员及时采取措施，险情现场不可以处理的及时汇报项目经理以及公司，项目经理积极采取行动，与监理、业主以及有关部门沟通，将大事化小，尽量减少损失。具体应急管理体系如下：项目经理部项目技术部门企业领导部门业主项目部监理部企业职能部门地区建设管理部门相关分包单位社会治安部门项目抢险小组抢险队伍负责人抢险技术负责人抢险资源负责人分项队组方案制定人分项负责人监督执行人资料统计操作人员分项备料人使用执行人抢险协调会抢险信息处理 第十章、原始记录提交成果1 原始资料包括：工程承包合同、施工组织设计和有关设计图件及说明、各种施工记录、会议纪要、原材料检验报告、材质证明单、商品砼有关质量62、保证资料、质量检测记录和报告、设计变更通知单和业务联系单等有关工程实施的全部原始凭证；2 在工程实施过程中，必须确保记录完整、准确、真实、整洁，现场资料人员必须及时收集、整理、妥善保管，未经批准不得外借和外送；3 结束后，项目部应及时对原始资料进行清点归类和复制，并及时组织竣工报告的编写；4 各种资料整理后，送交资料室归档；5 根据现行国家验收规定及本工程的要求提交成果资料，并按要求分册装订。第十一章、降水施工专项方案一、工程概况本降水工程为轻型井点降水，共包括：地下室周边轻型井点11套，内部轻型井点16套。二、降水设计1、降水目的与依据根据设计图纸的要求，基坑须通过轻型井点降水来提高土体的强63、度，增加被动区的土压力。因此，本工程的基坑降水方案，也就是针对基坑内降潜水的合理布置方案确保本工程基坑开挖安全的关键。因而本工程基坑降水的目的： 加固基坑坑底的土体，提高坑底土体强度，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量。有利于边坡稳定，防止滑坡（挖土时坑内土体区域间有高差）。疏干坑内地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。本方案设计与施工的依据1、本工程岩土工程详细勘察报告2、本工程设计施工图纸和设计要求3、本工程基坑周边环境、地下管线等分布情况相关施工规范及标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）地基处理技术规范（DBJ08-40-94） JGJ/T111-98建筑64、与市政降水工程技术规范 GB5029699供水管井技术规范 GJ120-99建筑基坑支护技术规程地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）施工现场安全生产保证体系基坑工程设计规程（DGJ08-61-97）2、轻型井点设计2.1工艺流程 挖井点勾槽 敷设集水总管 冲孔、层设井点管、灌填砂滤料连接井点管与集水总管 安装抽水设备、抽水挖槽定点：根据设计，沿井点管的位置挖沟槽，并根据井点管距，标出井点管位置。 集水总管：在勾槽外侧沿井点管敷设集水总管。 冲孔、层设井点管：在标出的井点管位置上冲孔，要求冲孔时孔洞垂直，井孔冲成后即拔出冲管，插入井点管，在井点管与孔壁之间灌填砂滤层。 连接：将井点管端65、部与集水总管连接，要求连接处密封良好，不漏气。 安装抽水设备：安装抽水设备并与集水总管连接，然后运行。检查合格后即科进行降水。排水层淀处理：由于本工程地质条件特点，轻型井点降水及明排水中砂较多，必须采取一定的层淀措施，保证不堵塞下水管道，设置淀池，经常派人观察并清理层淀池，经层淀处理的谁排入排水管道，排到场外。抽水过程中，有专人昼夜值班，检查设备运行情况，检查连接是否漏气，随时进行维修。2.2井点设计本工程采用JQ轻型射流井点。总管采用直径100mm，支管采用直径50*6（长*宽），滤管0.8米，支管间距，每10001500mm，采用粗砂填孔，基坑中部设观察管一根。测量降水深度，降水时间开始抽66、水算起7-10填。水位降道基坑底板以下500-1000mm后，方能开始挖土。基坑周围降水设备，待地下室底板砼浇完后拆除，采用基槽明沟排水，防止支柱管漏气，上口用泥土封闭。 基坑降水必须用轻型井点降水，采用一级射流泵型井点降水。 集水总管采用100钢管分节钢管，分节连接，每节长6米。井点管采用50钢管，长6米，下端配滤管和管尖，上端配弯管,用塑料透明管与总管连接，井点管间距1.01.5米，每个连接管均设阀门，以便检修井点。布置宜采用环状布置与坑内，在基坑短边留10米作挖土运输设备出入通道，井点管距搅拌桩间距为0.3米，搅拌桩距地下边轴线为1米，射流泵高在集水总管中部即基坑短边中部。三、 降水施工67、与管理一、 施工准备施工前，组织项目部管理人员学习、熟悉地质资料和图纸、施工规范及技术文件，并组织由降水施工人员参加的技术质量、安全交底会议，明确技术要求和质量标准。针对工程特点编制详细的施工组织设计，合理安排施工顺序，优化施工方案，并采取有效的保证质量、安全文明的措施。施工前应按施工平面图布置井点和材料堆放场地，并预先探明影响施工的地下障碍物。施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。开工前办理有关施工手续及申报工作。二、项目管理体系1、项目部施工组织管理网络图。项目经理现场负责技术负责质量员施工员安全员材料员资料员成孔成井班降水运行班设备员2、按68、项目法施工管理原则，并结合本工程的特点，为实现优质、高效、安全、低耗地完成本工程施工任务，建立强有力的现场施工管理项目部，项目经理作为管理核心，全权负责工程质量、进度、安全文明施工，成本控制及外部环境的协调等工作。组成人员职责分明，相互协作。二、 施工机械配备根据公司多年来的施工经验，本工程成孔施工机械设备选用M200 -型工程钻机及其配套设备，采用正循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头。使用此钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。根据施工顺序、设计工程量及现场用水、用电量等因素综合考虑本工程计划进1套钻机，本工程的69、主要机械设备配备见下表：序号设备名称规格型号数 量电功（KW）1工程钻机M200-I型1套182泥浆泵3PNL1台223泥浆泵86型2台7.54空压机W-1-71台5.55电焊机BX1-3001台106潜水泵QDX3-25-0.75按需1.1/台7真空泵2S-185按需5.5/台8测绳100m2根轻型井点打设所需设备如下表所示：序号机具名称数量型号规格1真空泵80JSJ602井点总管650根L=6M3滤水管3000根L=0.7M4井点支管3000根L=6M5潜水泵按需QDX3-35/1.16高压水冲枪6支7高压水箱6台8电焊机1台三、 降水运行操作 1、试运行 施工前，对全体施工人员及管理人员70、做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。降水的设备（主要是潜水泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。在降水井的成井施工阶段应边施工边抽水，即完成一口投入降水运行一口，力争在基坑开挖前，及时降低围护结构内基坑中的地下水位，保证基坑的干开挖施工的顺利进行。 2、降水运行 基坑内的降水井应在基坑开挖前710天进行，做到能及时降低围护结构内基坑中的地下水位至基坑坑底以下1.0071、m。水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。水运行过程中对降水井出水量、运行时间作好记录，并及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天12次。3、降水运行的注意事项 应做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干。降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复。降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果，必要时设置双电源，以保证降压井的正常运营。降水工72、作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量。4、降水运行技术措施降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，因此在洗井过程中，洗完一口井即投入一口，尽可能提前抽水。降水的设备（主要是潜水泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验潜水泵的旋转方向，各部螺栓是否拧紧，润滑油是否足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，然后在地面上转1min左右,如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。安装完毕应进行试抽水，确保降水设备在降水73、运行阶段运转正常。工地现场要备足潜水泵，数量多于降水管井数的35台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。四、 降水的拆除：1、轻型井点降水，1.1 坑内的井点降水，在开挖前1天便可以拔出；1.2 基坑四周的井点降水，需在基坑地板浇筑完成后，方可拔除,有特殊情况的可以延长。2、注浆结束后一周将注口封至砼面以下10，上面与砼面补平。质量保证措施1、施工质量标准及技术交底工作要严格按供水管井技术规范、降水方案设计要求的各项规定进行，开工前进行技术交底；2、施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”；3、施工现场必须坚持“三检”制度，即74、操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施；4、工程资料由技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部。五、 工期保证措施1、为配合开挖施工进度，应确保成井施工、抽水试验和一切安装试抽水工作按基坑开挖的总进度要求进行施工，直至基坑顺利开挖结构底板完成后降压降水结束。2、确保降水井在基坑开挖前710天完成成井和降水井安装工作，开始抽水。3、施工进度计划 根据钻井施工工艺的特点，施工要求连续施工，即从开孔到洗井不间断的作业，为加快施工进度，提高施工工效，本工程采用24小时连续施工。依据本工程的勘察资料的分层情况及设计图纸的要求，结合本公司以往的施75、工经验，同时参考各种不可预见的地下障碍物及恶劣的气候因素等情况。进度保证措施 加强生产计划与调度措施 负责生产的项目经理在开工前编出详细的月、周施工作业计划，定出月、周应完成的实物工作量指标，并分解落实到钻机与班组。作业计划应明晰、准确、符合工程实际情况。每日、周及时检查计划执行情况，如计划执行不佳，及时分析原因提出切实可行的补救措施，逐日补回。生产进度要抓住关键，全面统筹，协调各工种相互配合，对可能影响施工进度的不利因素（如临时停电、机械故障等），要有事前对策准备，保证生产连续性，确保特殊工序的连续性。 保证物资供应措施后勤部门及时组织进料，保证施工顺利进行。根据日完成工作量编制井管、砾料的76、需用量。现场有专人负责与材料供应部门联系，保证材料及时供应。动力维修保养部门要加强对机械设备运行势态进行监护管理，使机械设备的施工过程中自始至终处于良好运转状态。 加强员工管理，调动施工人员积极性措施按作业班组的生产计划与质量标准与文明安全生产等主要指标，拟定按日、周、月进行考核的制度，严格执行奖罚条例，使生产、质量、安全与工资所得挂钩，以更好的加强生产第一线人员的责任性和积极性，确保工程按合同工期及时或提前完成。第十二章、土方开挖施工方案 一、土方开挖工程概况本工程占地面积较大，基坑开挖深度5.7m-7.4m。标高不一，高差较大，对土方开挖的要求较高，稍有不慎，造成应力集中，严重影响到基坑围77、护体系的稳定性，也可能对周围的建筑产生极大的危害。因此土方开挖的顺序、分层开挖的深度控制显得特别重要，所以不想精心组织、精心施工，以达到安全、保质、按时完成施工任务。为保证基坑安全，防止因边坡长度过长导致基坑位移过大，遵循先深后浅的原则，故实施分段开挖土方的施工方案。二、土方工程施工安排根据总体部署，本工程土方开挖实施分层分块开挖，在确保安全的前提条件下，加快土方的挖运速度。土方开挖不想精心组织，精心施工，以期达到安全、保质、按时完成施工任务。针对以上情况，拟采取如下措施。1、 基坑开挖顺序严格按围护设计方案要求土方开挖分块进行。2、 基坑开挖采用分块、均衡进行。3、 放坡进行开挖，坡度不小于78、1：1，留土坡度尽量控制在40度内，防止边坡失稳。4、 基坑开挖必须在降水标高在坑底面下约0.5m，方可开挖。开挖前组织措施、 修筑便道。根据总平面图，现场机械车辆进出通道必须确保畅通，现场工地主干道为4-6米宽，200厚C20砼浇筑，保证车辆通行。、 排除场地积水，平整场地，做好排水沟和泥浆沉淀池。、 运输距离及路线：施工前应了解该排土的行走路线、交通管制及顺畅情况，必要时应事先摸清多条交通路线，随时确定最佳行走路线。、 根据交通情况，每天应尽可能采用双班作业。、 办妥渣土申报手续，协调各方关系，确保工程顺心施工。土方开挖施工方法A、 开挖原则、 土方开挖应根据工程的具体要求进行开挖组织设计79、，并严格按规定的开挖方案施工。、 土方开挖应根据结构要求分层，分区域，对称、平衡、限时进行，控制土方开挖顺序，从西向东依次进行。相邻土体高差不得大于2m，以确保开挖坡面的稳定，严禁超挖，一般在开挖面以上200mm厚的土方由人工挖除。、 土方开挖过程中，基坑周边地面不得堆载。、 在开挖至基坑底面时，应及时分区浇筑相应的垫层，减少基坑暴露时间和墙体变位。B、 开挖步骤及流程针对本工程的特点，土方开挖、 “分层、分块”的原则，利用时空效应原理。开挖步骤：本工程西侧深基坑开挖深度5.77.4m。1、 西侧深基坑第一阶段土方开挖，从1-11-10至1-1/A1-1/H轴进6台1.2m3的挖机（标准机），80、一次开挖到位。当挖机挖至板底标高时，由测量人员对混凝土承台的位置进行放线，采用100厚C20素砼做垫层，开槽挖土方量约25000m3，预计挖土时间8天，土方采用运输车外运。2、 南侧深基坑第一阶段土方开挖，从1-112-12至1-1/A2-C轴进8台1.2m3的挖机（标准机），一次开挖到位。当挖机挖至板底标高时，由测量人员对混凝土承台的位置进行放线，采用100厚C20素砼做垫层，开槽挖土方量约30000m3，预计挖土时间10天，土方采用运输车外运。3、 北侧深基坑第一阶段土方开挖，从2-C2-L至2-3/D2-13轴进8台1.2m3的挖机（标准机），一次开挖到位。当挖机挖至板底标高时，由测量人81、员对混凝土承台的位置进行放线，采用100厚C20素砼做垫层，开槽挖土方量约350000m3，预计挖土时间14天，土方采用运输车外运。 基坑排水 挖土阶段基坑排水：在挖土的同时按20m左右间距挖好明沟和集水井，明沟中的水最终汇集到集水井中，基坑底的排水：挖土到坑底时，按20m间距挖200*300盲沟，盲沟内填碎石作为排水沟及垫层底的滤水沟，盲沟中的水通入集水井中，垫层表面按10m间距做200*50的凹沟，用以排除基坑内的明水，凹沟与基坑四周的集水井相通。 三、土方开挖技术保证措施1、 土方开挖深度确保与围护结构设计工况相一致，土方开挖时围护结构和坑底土体加固达到设计强度；2、 基坑土方开挖前必须82、进行预降水，预降水时间不少于2周，开挖过程中要求水位低于开挖面下0.5m；3、 基坑底应预留200-300mm厚基土，用人工挖除、整平，并防止坑底扰动。同时设排水沟、集水坑，及时用泵排除坑底积水；4、 基坑开挖后应及时验槽，减少暴露时间，验槽后及时浇筑垫层；5、 基坑中局部加深电梯井、集水井等，待混凝土垫层强度达到设计强度80%后，采用人工开挖，垂直运输利用塔式起重机配合起吊；6、 基坑四周地面应砌筑矮墙，做好防水、排水处理、严防雨水等进入基坑；7、 基坑两侧各搭设一座临时“Z”形楼梯，供施工人员上下使用；8、 发生异常情况时应立即停止挖土，并应立即查清原因，采取相应措施，方能继续挖土；9、 83、基坑开挖过程中，围护结构一旦出现渗漏水现象，必须在12小时内采取措施进行止水、堵漏；四、土方开挖质量保证措施 、在施工过程中必须接受建设单位、总包单位和监理单位对施工质量、安全、工期等方面的监督和管理。 、必须遵守和执行国家现行的有关工程施工及验收规范、质量评定标准及xx市有关质量规定进行施工。 、编制的施工方案、施工顺序等，必须事先征得建设、监理等单位书面同意后方可进行施工。严格按甲方和监理审定的施工方案和规定的标高施工，不随意更改施工方案，严禁无目的的挖掘和超挖，坑底留20cm厚基土由人工铲除及修平。严禁碰到工程桩和立柱桩，在工程桩体外留20cm厚余土，安排人工铲挖，以保证桩基质量。挖土施84、工过程中，并设专人指挥挖机开挖。 、在施工前，做好全体施工人员及挖机驾驶员的技术交底和施工指导工作，贯彻落实甲方单位的施工意图和原则，从思想上重视工程的施工安全和质量意识。施工过程中随时检查施工质量，严格按工艺标准控制整个过程，虚心听取甲方人员提出的意见和建议，认真的执行自检和互检工作。 、现场全体施工人员必须统一思想，一切行动听指挥，并随时与甲方及监理人员取得联系，密切配合开展工作。 、测量人员要保证随挖随测，避免超挖、错挖。五、土方开挖机械设备及劳动力机械设备配置计划表序号机械名称型号单位数量备注1挖机（标准机）1.2m3台82自卸车15-20T辆503洒水车辆14平板车辆15路基箱块6685、镐头机台1 第十二章、监测施工专项方案一、 工程概况本工程建设地点位于xxxx区xx路3711号.工程为现浇钢筋砼剪力墙结构，酒店、办公楼、配套公建楼为框架结构，其中地下一层为局部人防工程。基坑面积约为13774.1长约为529.4深度为5.67.3米。二、 监测内容1. 周围道路地下管线监测；2. 围护桩桩顶(圈梁)水平位移、沉降；3. 坑外地下水位变化监测；4. 周围建筑沉降监测；5. 土体位移监测；6. 围护墙顶变形监测；7. 轴力测试；三、 监测目的和意义xx是处在软土层地区，在整个基础施工中，不可避免受土体地质状况，基础开挖深度与开挖范围的大小、围护结构抗剪力强度、施工质量等诸多复杂86、因素综合促成对周边建筑物及地下管线产生变形，通过进行必要的监测工作获取实际的变形量，有利于科学化管理,及时调整施工节奏，采取有效措施，互通信息，达到信息化安全施工的目的。四、 监测技术依据本工程监测项目遵循以下技术规范：a) 工程测量规范GB 50026-93；b) 建筑地基基础设计规范GB50007-2002。五、 监测点的布设监测点的布设参见附后“xx217地块配套商业监测点位布置图”。1 .对高程基准网的监测基准网是垂直变形监测的依据，在测定变形点高程前，先监测基准网，对其观测精度要求较高。只有确保其准确性，才能确保变形点变形量的精确。2. 地下管线监测对场地红线外申长路、天山西路上设点87、如下：申长路：天然气管W1-W9, 共计9点；天山西路：天然气管W10-W20,共计11点；3.地下水位监测地下水位监测点共布置12孔，孔深10米。编号为SWI-SW12,其中SW1-SW6为基坑外水位监测孔；SW7-SW12为基坑内水位监测孔。4.围护体测斜围护体测斜孔布置7孔，孔深12米，编号为CX1-CX7.5圈梁水平及垂直位移监测圈梁水平及垂直位移监测共布置13点，编号为WY1-WY13.(详见监测点布置示意图)六、 监测方法及精度1. 沉降测量 选用NA2水准仪配因瓦水准标尺施测，按要求在远离施工区域外大于三倍桩深的100m外设四组稳固水准点BM1、BM2、BM3、BM4BM11、B88、M12，以控制全场高程基准网的稳定性。以此两组12点联测 , 组成四条二等水准工作线路，高程系采用甲方提供的城市高程系统作为本工程高程起算点，历次沉降监测线路闭合差应不大于0.5 mm（n 为测站数）， 然后由各工作线路点测定沉降监测点的标高，施工前以二次观测平均值作为沉降监测点初始值高程，每次观测时计算出各监测点的本次与累计沉降量，单位取至0.1mm，符号“+”为该监测点上升，反之为“”。测量精度：二等水准闭合线路控制在0.5 mm(n为测站数)，监测点最弱高程中误差1mm。报警值：地下管线，本次3mm、累计10mm。2. 平面位移监测方法： 采用投影法和准基线综合法，如对某条圈梁边，在该条89、边的两端远处各选定一稳固基准点A、B，经纬仪架设于A点，定向B点，则A、B连线即为一条基准线。观测时，该条边上的各监测点设置测量觇板，由经纬仪在觇板上读取各监测点至AB基准线的垂距E，且各监测点初始E值在开挖之前进行两次测定，取两次E值的平均值为其初始值。某监测点本次E值与初始E0值的差即为该点累计位移量；本次E值与前次E-1值的差为该点本次位移量。测量精度：位移中误差2.2mm。报警值：地下管线：本次3mm、累计10mm；围檩：最大水平位移是18mm。3. 水位观测方法：管顶以精密水准测定其高程(方法同沉降测量)，然后用钢尺水位计量测管顶至管内水面的高差，求出各孔水位高程，工程施工前测定水位90、孔初始水位高，以后各孔量出的值与上一次比较，得各孔水位本次变化量。同初值比较，得累计变化量。测量精度：水位高程中误差5mm。报警值：天气正常情况下，水位下降值达0.3m，即报警。七、 仪器配备1、沉降测量NA2水准仪及配套因瓦水准尺。读数至0.1mm。2、平面位移测量苏光J2经纬仪及配套对点觇板仪。2级。3、水位测量使用SWJ90系列钢尺水位计。精度5mm。4、使用BC-1应变式测斜仪：YJ-26静态电阻应变仪。精度0.1mm。八、 监测频率根据工况合理按排监测时间间隔，做到既经济又安全。根据设计要求及以往同类工程的经验，拟定监测频率见下表（最终监测频率须与设计、施工、业主、监理及有关部门协商91、后确定）。监 测 项 目监 测 频 率打桩期间降水期间开挖至底板浇筑前底板浇筑至0煤气管线1-2次/天1次/1-3天1次/1天1次/3-5天围梁垂直及水平位移1次/1天1次/3-5天坑内、坑外地下水位1次/1天1次/1天1次/3-5天围护体测斜1次/1天1次/1天1次/1天说明：1.现场监测将采用定时观测与跟踪观察相结合的方法进行。2.监测频率可根据监测数据变化大小进行适当调整。3.监测数据有突变时，监测频率应加密。4.底板浇筑后至0结束，连续2个三天变化小于1mm时，则五天测一次。九、 资料整理与成果提交乙方监测工作提交的成果资料，必须客观、真实反映地下管线、周边建筑物、围护体的变形情况，做92、到立场公正。成果形式一般包括日常监测报告和最终监测总结报告两部分。其中日常监测报告，对监测数据经计算机相应软件处理后，绘制成表格、变化曲线等形式，于当天提交报告，如果监测数值超过设计及警戒值当即提示。以便及时采取技术措施，限制变形量继续发展，达到数字化，信息化，科学化施工的目的。十、质量、服务保证承诺本工程实行项目负责人负责制，由专门从事监测工作并实践经验丰富的项目负责人、专业技术人员组成项目组，切实抓好全过程的监测质量。监测工作实施过程中严格执行有关规范、规程的规定，并按照监测纲要控制管理。执行事先指导、中间检查、成品校审核制度。进场前进行监测小组技术交底，明确技术和质量要求。本工程实施的全93、过程均乐意接受业主或监理单位的质量监督，无条件满足业主和监理提出的要求。监测日报表于当天提交有关的三方。监测过程中，如出现异常情况，及时向业主、监理、设计汇报，及时采取技术措施，限制变化量的发展，以确保工程质量。达到信息化安全施。组织管理程序框图xxxx（集团）有限公司项目经理项目工程师项目副经理安全员测量员行政后勤施工组技术、质检组物供机修作业层安全管理网络图安全管理目标无工伤事故，无重大机械事故，无火灾事故无场内车辆伤害事故，创安全达标工地项目经理安全组项目副经理后勤材料组技术组施工组压密注浆班井点降水班深层搅拌桩班工程进度计划表工期天施工进度计划51015202530354045505560657075施工准备7天搅拌桩施工48天养护压密注浆轻型井点降水土方开挖