1、商住小区地下室建设项目基坑支护工程专项施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况7一、 工程概述7三、工程环境8四、施工难点及对策9一、施工难点9二、施工管理对策：9五、设计说明11一、坑支护结构设计11二、材料要求：11三、灌注桩施工方法及施工注意事项12四、深层搅拌桩工艺要求12五、 基坑监测12六、 基坑应急预案、抢险与加固12七、本工程基坑支护施工顺序为：13八、本工程基坑开挖前施作工程桩的要求13第二章 施工目标13一、质量目标13二、工期目标13三、施工安全目标13四、文2、明施工目标14第三章 施工总体部署14一、材料、人力、机械供应计划14二、现场布置14三、材料制作14四、工艺施工计划14五、施工工艺顺序部署15第四章 主要施工工艺及技术措施16第1节 现场施工用水计划16一、施工用水计划16二、现场用水的保证措施16第二节 现场施工用电计划17一、现场最大用电量的计算17二、电缆、电箱布置18三、保护接零和工作接地18第三节 搅拌桩施工方案19一、搅拌桩施工工艺流程19二、深层搅拌桩施工方法：20三、当搅拌桩不能穿越砂层时的处理方法：21四、施工控制措施21五、深层搅拌桩安全施工措施22第四节 钻孔桩施工方法和施工工艺26一、钻孔桩施工工艺流程图26二、钻3、孔桩施工技术及质量要求27（一）、施工技术271、施工准备272、泥浆制备及余渣处理273、埋设护筒274、钻机就位及钻孔285、清孔底286、钢筋笼的制作及安装287、下导管288、浇筑混凝土299、桩顶控制2910、沉渣厚度控制要点30（二）、质量要求30三、 钻孔桩常见事故的预防及处理32（一）坍孔32一）、坍孔原因32二）、坍孔的预防和处理32（二）、钻孔偏斜33一）、偏斜原因33二）预防和处理33（1）、掉钻落物原因33（2）、预防措施33（3）、处理方法34（三）、扩孔和缩孔34（四）钻孔漏浆34四、钻孔桩断桩常见事故及处理35（一）首批混凝土封底失败35（二）供料和设备故障使灌注4、停工35（三）灌注过种中坍孔36（四）灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆36（五）灌注高度不够37五、钻孔灌注桩施工安全控制措施37（一）、钻前准备工作安全控制措施37（二）钻进过程安全控制措施37（三）下放钢筋笼安全控制措施38（四）灌注混凝土安全控制措施38（五）季节性施工安全控制措施38第五节 支撑桩及支撑钢柱施工39一、施工工艺39二、施工保证措施 格构柱定位、固定与吊装40第六节 冠梁、腰梁施工工艺41一、工艺流程41（一）测量放线42（二）土方工程42（三）钢筋工程42（四）模板工程。42（五）砼工程43（六）质量、安全保证措施。43第七节 基坑土方开挖及降排水施工方案44一、基坑土5、方开挖44二、降排水施工44第八节 支护钢管施工方案45第九节 面层施工工艺45一、施工工艺45二、安全措施46一、用电安全46二、机械使用安全46三、安全防护措施46第十节 内支撑拆除施工47一、内撑概况47二、支撑梁拆除的技术条件47三、施工准备47四、施工现场要求48五、施工工艺48六、支撑拆除时的注意点48七、安全施工措施49第十一节 基坑变形观测方案49一、监测方案49二、主要观测仪器50三、观测时间与频次50四、观测人员50五、安全观测的信息化处理50第十二节 施工（应急）技术措施51第五章 施工体进度计划、保证进度措施52第一节 施工进度计划52一、工期目标52二、工程进度计划表6、53第二节 保证工程进度的主要措施54第六章 雨季、夜间施工措施57第一节 雨季施工措施57第二节 夜间施工措施58第七章 施工平面布置和临时设施布置59第一节 施工平面布置59一、施工通道59二、现场排水、排污59三、 施工现场临时设施59第二节 施工平面布置管理60第三节 施工平面布置图60第八章 质量目标、保证质量措施61第1节 质量保证体系61一、质量管理目标61二、质量管理方法61三、 质量保证体系62第二节 质量保证措施63一、 材料检测试验措施63（一）检测试验组织机构63（二）进货检验和试验63（三）过程检验64二、技术保证措施64（一）确保质量的措施64（二）质量管理标准657、（三）喷锚施工质量保证措施65（四）钢管桩施工质量保证措施66第九章 安全文明施工措施66第1节 施工安全技术措施66一、安全生产目标66二、安全生产管理组织机构67三、 安全生产管理制度67四、机械设备的安全使用68五、安全用电68六、安全消防措施69第二节 文明施工措施70一、文明施工目标70二、管理措施70三、场容场貌71四、生活区卫生72五、文明建设72六、文明施工72七、信息化施工及应急措施73第十章 资源配置计划74第一节 主要施工机械进场计划74第二节 主要材料进场计划表75第3节 主要劳动力投入计划表76第十一章 项目组织机构、主要人员的资质77一、项目组织机构77二、主要管理8、人员名单78三、主要职能部门分工79第一章 工程概况一、 工程概述XXXX社区商住小区工程由XX地产开发有限公司投资兴建的商住小区工程，位于XX。基坑支护工程由XX集团负责施工。根据设计要求，拟建1-2层地下室，地下室建筑面积8170.00。现有地面标高为1.301.60 m，地下车库高度4.00米，板厚0.30米，垫层厚度0.10米。预计基坑开挖支护到地下室底板垫层底深度在m。基坑周边的环境条件：拟建场地西北侧邻XX路，东北侧及东南侧邻已建厂区及居民点，西南侧邻河涌。在场地西北侧XX路地下分布有地下市政管网，东北侧及西南侧已有建筑物距场地建筑红线较近，地下无电子、电讯光电缆等。基坑坑壁和开挖9、的地层为素填土、淤泥。从钻孔中测得地下水埋深0.180.64米，标高0.711.59米。基坑的岩土稳定性较差，地下水位较高、条件较差，基坑开挖深度大于6米小于12米，基坑侧壁安全等级2层区为一级，基坑工程安全等级为一级，重要性系数为1.10。基坑侧壁安全等级1层区为二级，基坑工程安全等级为二级，重要性系数为1.00。本工程基坑支护安全等级为二级。针对场地的工程地质与水文地质条件，结合周围地面建筑物、地下构筑物、管线及道路交通情况，和基坑支护结构的施工操作安全可行造价经济合理原则，特采用800600mm大直径搅拌桩墙止水+桩作为围护结构，钢筋混凝土内支撑作为基坑支护体系。基坑支护结构为临时支护结10、构，设计使用年限一年。设计要求，水泥搅拌止水桩采用42.5R复合硅酸盐水泥，800mm径每米水泥用量不少于120公斤，水灰比不大于0.5，加2%生石膏粉，水泥土28天护压强度设计值取qu0.8MPa；围护桩、立柱桩、支撑、压顶梁混凝土采用C25等级；钢筋使用：钢筋直径12用HRB335钢，钢筋连接采用焊接或搭接，用电弧焊焊接HPB300级钢筋时采用E43型焊条, 焊接HRB335级及HRB400级钢筋时使用E50型焊条。二、工程地质、水文条件各岩土层现自上而下分述如下：1、人工填土层（Qml） （1）素填土褐黄色，由中粗砂及黏性土堆填而成，土质较均一，欠压实，湿饱和，松散。2、第四系海陆交互相11、沉积层（Qmc）场地内第四系海陆交互相沉积层厚度巨大，为场地主要地层，根据其岩土特征可分为：淤泥、粉质黏土、中砂三个亚层，厚度巨大。（21）淤泥呈深灰色、灰黑色，流塑状，饱和，含有机质，具腥臭味，无摇震反应，稍有光泽，干强度及韧性中等，土质较均匀。顶部见薄层耕表土层，中上部（一般深度在4-8米间）含较多粉细砂及贝壳碎屑。（22）粉质黏土呈灰黄色，局部灰白色，可塑状，很湿，土质较均匀，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，局部夹薄层粉砂，呈粉土或黏土出现。（23）中砂呈褐黄色、灰白色，亚圆形，级配较好，多呈稍密中密状，局部密实状，饱和，含少量卵砾石。3、白垩系基岩（K2）场地下伏基岩为白垩系，岩性为细12、砂岩。本次勘察揭露到强风化细砂岩、中风化细砂岩二个亚层。（31）强风化细砂岩呈暗红色，岩芯破碎呈碎石夹土状，由泥质胶结，裂隙稍发育，岩块手可折断，底部含中风化岩较多，岩芯遇水易软化，为极软岩，破碎，岩体基本质量等级为级。（32）中风化细砂岩呈暗红色，稍硬-坚硬，岩芯呈柱状、少量呈条状，由泥质胶结，岩芯脱水后会风干开裂，节长1045cm，岩石质量指标RQD=4268%。为软岩，较完整，岩体基本质量等级为级。上述岩土层埋藏分布特征见勘探孔柱状图。 三、工程环境根据现场察看，本工程场地较平整，场地东侧临空地，南则与道路、河涌距离24m，西边与道路、XX医院距离18m，北边紧邻居民住宅区。基坑靠东则中13、间处预留20米交通车道出土口，在坑内电梯井、集水井施工时对基坑支护施工时有一定影响，因此施工时依现场环境拟采用相应的措施，确保安全生产和施工质量。施工现场有水源、电源，临设宿舍办公对施工较有利。四、施工难点及对策一、施工难点通过现场踏勘，阅读施工图、招标文件等资料，我司认为本工程存在如下特点：1、 工程位于城市中心，基坑周边紧临居民区、市政道路、和医院等，特别本工程2-2剖面具有施工风险大；2、 本工程支护深度大（8.5米），技术较复杂、施工难度大、工期较紧。3、 地质水文条件较差，淤泥层较厚，厚度深于地下室底板810米，且下伏约3.0米厚砂层。施工时止水桩及支护桩必须穿过砂层，桩施工长度较长14、，难度较大，成本投入较大。4、 本工程地下水位较高，埋深2.453.25米，降水难度大，对支护侧压力影响较大。5、 广东地区3-9月为雨季，对施工难度较大，使用期间的安全隐患也较大。6、 由于淤泥层及砂层较厚，钻孔灌注桩的施工难度大，质量保证难度较大。二、施工管理对策：1强化质量管理、加强施工质量的预控结合本工程的特点和现场实际情况，在开工前制定详尽的施工组织设计和创优的质量目标计划及质量保证措施，设立质量管理小组对工程质量实行全面监控，一切从“毫厘”抓起；从主体结构工程的观感、垂直度及平面尺寸控制以及各项技术资料均符合设计和规范要求。加强施工质量的预控，有目的、有预见地采取措施，有效防止施工15、中的一切质量问题产生，以“第一次就做到令人满意”的工作态度来保证我们的工程质量；和建设单位做好沟通和协调，主体项目移交给我司一栋，就及时组织力量上一栋，最大限度的利用一切条件，确保总工期的实现。为确保本工程的施工质量，我公司建立现场的质量控制体系，实行全员、全过程、全面的质量动态控制；采用PDCA循环质量控制方法，做好前馈控制、现场控制及反馈控制；精心挑选熟练的技术工人，加强技术交底工作及岗前培训工作，加强施工班组质量自检及互检工作，建立质量奖惩条例；严格控制进场材料的质量，加强材料见证取样及送检工作。总之，在本工程的施工过程中一切从业主的利益出发，加强对各分部分项的质量监控，通过严密完善的公16、司质量管理体系，确保本工程质量一次验收合格。2细选精兵强将，组建高素质的项目管理班子选派到本工程的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是参加过创优工程的施工骨干，组成一个业务能力强，有丰富的施工管理经验，精力充沛的项目管理班子，这为工程质量达到合格工程提供了强有力的组织保证。3公司高度重视，加强对工程的领导我公司把此工程列为重点工程项目，并指定公司施工经验丰富的技术骨干担任本工程项目经理、副项目经理和项目技术负责人，并调动公司内的“人、材、物”，对项目给予支持，以确保高速、优质、安全、文明施工，严格按合同履约实施。4选用高素质的施工作业队伍，保证作业质量建筑工程施工是一项手工技术要求较高的工17、作，工程质量达标与施工作业人员专业技能素质有密切关系。我公司将从多方向精选施工作业人员，严格筛选，确保为该工程建立一支专业技能强的施工作业队伍。5加强技术管理，实施样板管理，科学施工我公司已根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导书的研究和编制直至最终的落实，全面推行样板层、样板间、样板墙制度。通过严格保证样板层、间、墙制度的实施，控制各工序、各工种的标准化、规范化作业，开展全面的QC活动，确保工程有条不紊、科学组织施工。6加强材料管理，确保使用材料符合质量目标要求材料的品质将严重影响工程的质量，我公司将在材料管理上，从供应商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使18、用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使投放到工程上的各种材料始终处于有效的管理之中。7积极推广和应用“四新”技术我公司将在本工程上积极推广和应用多项“四新”技术，充分发挥科技优势，提高工程施工质量，为确保工程质量达到质量目标提供有力的科技保证。8加强协调管理，确保资料管理与建设同步进行加强协调管理，搞好本工程各专业施工单位的配合协调，我公司将充分发挥协调管理的经验和能力，确保工程管理落实到每一专业每一环节，一切从业主的利益出发，通过严密完善的公司质量管理体系，确保优良工程的实现。9加强资料管理，确保资料管理与建设同步进行为确保本工程资料的及时性、真实性和完整性，我公司将强化项目工程的资料管19、理，对技术资料管理做到与工程建设三同步（基础、主体、竣工），设专人专职负责整个工程资料的收集、整理和归档。10为能保质、保量、按时完成本工程，公司抽派管理经验丰富、技术全面的技术人员，组成本工程项目经理部五、设计说明一、坑支护结构设计根据场地工程地质条件和基坑周边环境情况,从安全经济可靠的角度考虑，基坑支护结构设计如下1、围护结构：因为场地所在地区地质情况较差，淤泥层、砂层较厚，采用800600mm大直径搅拌桩墙止水+10001300钻孔灌注桩及钢管桩作为围护结构2、支撑结构：采用钢筋混凝土内撑结合预应力锚索钢筋混凝土内撑作为支撑结构。二、材料要求：(1)、混凝土强度等级：围护桩、立柱桩、支撑20、压顶梁:混凝土等级为C25(2) 钢筋：钢筋直径12用HRB335钢，材质应符合现行国家标准的规定（3）钢筋的连接可根据情况分别采用机械连接、绑扎搭接或焊接。其中焊接接头及机械连接接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。当钢筋直径D25mm时，除设计另有说明外，不宜采用绑扎搭接接头，宜优先采用机械连接。（4）喷射混凝土面板中的钢筋网接头采用搭接加点焊,搭接长度为200mm。（5）用电弧焊焊接HPB300级钢筋时采用E43型焊条, 焊接HRB335级及HRB400级钢筋时用E50型焊条。焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的21、规定。（6）排水沟材料砖MU10灰砂砖，砂浆采用M7.5水泥砂浆三、灌注桩施工方法及施工注意事项1.本工程桩采用旋挖灌注桩(待止水桩和坑内加固搅拌桩施工完毕14天后方可施工旋挖灌注桩)，灌注桩1000，详大样图2.钻孔(冲孔/旋挖)成孔灌注桩的机具选择、护筒埋设、泥浆造壁、施工要领及清孔等要求应按现行规范和规程处理3.钻孔(冲孔/旋挖)桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后应立即灌注水下混凝土 四、深层搅拌桩工艺要求1、止水水泥搅拌桩采用800600，采用四搅四喷工法，水泥搅拌桩,采用42.5R复合硅酸盐水泥2、水泥用量为110kg/m，水灰比不大于0.5，加2%生石膏粉，水泥土28d抗压强度设计22、值取qu0.8Mpa。3、桩位放线，必要时可开挖导槽,槽深宜为11.5m，宽度宜比设计宽度增加0.6m4、桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间隔太长, 应采取局部补桩或注浆措施。5、做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于10mm，时间记录误差不应大于5分钟6、水泥土抗压强度qu0.5Mpa时方可进行基坑开挖五、 基坑监测1安全监测工作应由业主委托有资质的专业监测单位承担。六、 基坑应急预案、抢险与加固1、基坑开挖前,应预计事故发生的可能性,作好基坑抢险加固的准备工作。储备止水堵漏的必要器材；加固用的钢材、水泥、编织草袋等2、本基坑靠近道路，应该采取有效的基坑保护措施和应急预案，如出现23、变形可采用回填写土方法对支护进行加固。七、本工程基坑支护施工顺序为：(1)、施工基坑止水搅拌桩及坑内加固搅拌桩；（2）、基坑支护桩施工(3)、工程桩施工（或先行在地面施工）；（4）、预应力锚索及混凝土支撑随土方开挖进行支护，随支随挖(5)、施工底板、承台及地下室侧壁后进行回填；（6）、基坑开挖到底后，严禁超挖，采取坑底换填压实,且应及时浇注垫层八、本工程基坑开挖前施作工程桩的要求基坑开挖过程中应采取措施对已有工程桩进行保护，建议具体措施：（1）、工程桩桩周土方开挖应对称进行；（2）、施工机械严禁碰撞工程桩；（3）、施工机械行走路线均应进行换填及地面硬化。(4)、坑内加固搅拌桩施工应与已施作工程24、桩保持一定净距，严禁碰撞工程桩。第二章 施工目标一、质量目标我公司将按合格工程标准进行施工管理，并严格按照国家现行有关规定、规程进行施工操作及质量验收，确保本合同工程一次验收合格。二、工期目标我公司根据本工程的特点，结合经以往类似工程的施工经验和我公司的实力，确保承包范围内全部工程在开工之日起90天内完成。三、施工安全目标在整个工程施工过程中，严格遵守国家、部、省颁布的安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省有关防火、施工安全规范，杜绝死亡事故的发生，年度工伤事故频率控制在1.8以内。实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌，确保达到中山市安全生产优25、良工地。四、文明施工目标严格按照中山江市安全文明施工管理标准施工，文明施工目标确保达到中山市文明施工优良工地。 第三章 施工总体部署一、材料、人力、机械供应计划本工程施工过程中，选用多厂家备用，多方面多渠道保证原材料的供应。劳动力方面，由于工作量不大，按照就近原则选用有实力的班组进场施工，可以灵活调用，保证工人满足作业需要。进场的机械首选新好的进场，对于旧机械进场的要比计划的多1-2台以作急用，并在开工前调试好。二、现场布置利用基坑东侧的空旷地搭设临时板房作现场住宿及办公用，施工出入口设置在基坑的东侧，并在大门处设洗车槽。三、材料制作在施工过程中混凝土采用商品混凝土，混凝土的浇灌拟采用直卸方法26、进行浇灌，必要时可采用泵送配合浇灌。钢筋现场制作，小构件箍筋在钢筋加工场制作后运回现场使用。四、工艺施工计划支撑柱施工时严格控制水平标高，以保证柱与梁的有效支撑。内撑梁在土方开挖之前，利用原土体作为支撑完成内撑混凝土梁的施工。五、施工工艺顺序部署施工过程中根据施工先后顺序及配合土方开挖需要，对施工做如下部署：进场接通水电、平整场地材料进场深层搅拌桩施工钻孔桩施工（内撑支撑桩、柱施工）开挖土方修坡桩顶浮浆凿除冠梁施工混凝土内撑梁施工坡顶排水沟施工面层喷锚施工基坑围护施工坡底排水沟施工内支撑拆除。第四章 主要施工工艺及技术措施第1节 现场施工用水计划一、施工用水计划根据业主提供的接水口，在出口处设27、总闸阀一台，总水表一只。为满足生产的需要，用50PVC供水管沿施工场地四周闭合一圈，每隔50米留置出水口一个，用于满足现场施工用水需要。二、现场用水的保证措施1、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目队伍组织专门的管理机构，加强管理。避免场内积水和污水横流。2、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。3、现场供用水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。第二节 现场施工用电计划一、现场最大用电量的计算（一）用电设备表：序号设备名称数量（台）功率(千瓦)28、总功率（千瓦）备注1空气压缩机11101102冲孔桩机2671343深层搅拌桩机（大）21002004深层搅拌桩机（小）2551105注浆机15.55.56搅拌机17.57.57电焊机221428钢筋弯曲机1339钢筋调直机15.55.510钢筋剪切机17.57.511针式振动器21.12.212锯木机13313小型电动工具1批1016砂浆机13317现场照明用电30电动机总容量：P1=601.2电焊机总容量：S1=42现场照明：P3=30（二）、用电量计算：用电量计算公式：S=K1K2（K3P1cos+K4S1）+P2式中：S总用电负荷容量（KVA）；K1用电不均匀造成的容量损失系数，取1.29、05；K2照明系数，取1.1；K3电动机需要系数，电动机总数在10台以内时取0.7，总数在1130台时取0.6，30台以上时取0.5；K4电焊机需要系数，电焊机总数在310台时取0.6，10台以上时取0.5P1全部电动机额定功率之和（KW）；P2现场必须与施工同步进行的热处理用电功率之和（KW）；S1全部电焊机额定功率之和（KVA）cos电动机平均功率因数，对安装工地取0.75，对土建工地取0.7则总用量 S=K1K2（K3P1cos+K4S1）+P2 =1.051.1（0.6601.20.7+0.642）=624.3(KW)二、电缆、电箱布置从市政变压器接线布置一个总电箱，并安装电表。再从总30、电箱出线至基坑东侧有西侧的边上各布置一个分配箱供现场施工使用。供电线路采用三箱五线制，电线截面95mm2，沿基坑边架空布置。三、保护接零和工作接地为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如电动机的金属底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并再作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配房的零线或第一极漏电保护器的电源侧（上端）引出。保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端年作重复接地，每重复接地装置的接地电阻不得大于10欧。接地体采用50505毫米的角钢焊接而成，深埋2.5米左右。配电箱、设备外壳的接地线采31、用直径不小于2.5平方毫米的多股铜芯线（绿黄双色线）。第三节 搅拌桩施工方案一、搅拌桩施工工艺流程1、工程简介本工程采用深层搅拌桩进行基坑止水，桩与桩之间的单排间距为800600，形成帷幕止水墙，桩长为18.00-20.0m。支护桩采用10001300混凝土灌注桩。2、施工准备现场施工道路铺筑完成，场地已经平整，施工用水、施工用电已经接通，水泥采购到位，其他大宗材料已经落实到位。现场已办好放线坐标移交，桩位已经测量定位。桩机进场并调正常。3、施工条件为便于机械在场内顺利移动和施钻，需先铺填平整垫层，如场内桩位有障碍物，例如木桩、石块应排除，沉积槽。4、机械设备配置配备入机四台大功率搅拌桩，四台32、灰浆泵，空气压缩机，搅拌钻头及钻孔桩机，锚杆机等。根据地质资料，通过原位测试及室内试验取得地基土，灰土物理力学指标，化学性能，选取最佳含水量，作为设计掺灰量，决定设置搅拌范围，选取桩长，截面及根数。5、施工工艺流程深层搅拌法的施工工艺流程参见图1、定位；2、预搅下沉；3、喷浆搅拌上升；4、重复搅拌下沉；5、重复搅拌上升；6、搅拌完毕。6、操作工艺桩体对位：按图放线，确定加固体位置，使搅拌轴保持垂直；预拌下沉：启动搅拌机钻头，边旋转，边钻进，原位钻动1-2分钟，从预拌下沉到喷浆结束应连续输送水泥浆液。提升：启动搅拌钻机，钻头呈反向，边旋转，边提升，边喷浆边提升深层搅拌机。6、质量标准 （1）一般33、成桩后对开挖出来的桩体，测量其桩身直径，桩体连续均匀程度，粘结牢固，无孔洞、无松散、无裂缝、桩质坚硬，桩体强度高，无法用灰铲挖除。（2）在开挖出来的桩（墙）体中切取100100100立方试件，在正常养护下进行强度、无侧限抗压强度、压缩试验。容许偏差项目：按桩数抽查5%项次项目容许偏差（毫米）检验方法1桩位中心位置10拉线及尺量检查2凿出浮浆后桩顶标高30目测检查3桩体垂直度1H/100吊线检查二、深层搅拌桩施工方法：1、桩机移动由专人操作，专人负责移动电缆线，派人辅助钻头对位，钻头就位时沿横、纵向分段定点丈量。2、钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。3、钻进至桩底时喷浆34、不少于30秒，使浆液能完全到达桩端。4、整个制桩过程应保证边喷浆、边搅拌、边提升的过程续作业，提升速度不大于0.8m/min，四搅两拌，施工时注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断浆管道是否通畅，喷浆是否正常。5、成桩后应立即检查送浆量，水泥浆总量不得少于设计要求即每米不少于110kg，生石灰粉2%。6、泥浆拌制要严格控制水灰比(0.5)、浆液粘度、含砂率等技术指标必须满足设计要求。7、在施工中出现的新问题，当班人员应及时向工地现场值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。8、工程施工除按上述要求外，尚应遵守建筑基坑支护技术规程等行业规程中的相关规定。三、当搅拌桩不能穿越砂层时的处理方法： 在砂性35、土层和含砂较重的土层使用膨润土和粘土造浆，粘土块先行打碎，制浆一般采用泥浆搅拌机，制成的泥浆储藏在泥浆池（钢制泥浆箱）内备用，使用时再加进适量的纯碱溶液。加强对回流泥浆的排沙处理，以增加泥浆的粘度和降低含沙率，使泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力，成为孔壁的一种液态支撑。同时泥浆中胶质颗粒的分子在泥浆的压力下，渗入孔壁表面的孔隙中，形成一层泥皮，促使孔壁胶结，将孔隙填渗密实，避免内壁漏水，保护孔壁的作用。 四、施工控制措施根据场地施工条件，水泥搅拌桩施工中应采取如下质量控制措施：（1）施工前做好场地平整，便于桩机移位和防止制桩过程中产生偏位和偏斜。（2）正式施工前应36、根据委托方提供的测控点，用仪器精确测放桩位，经复核验线后才允许施工 。施工时应经常检查拟施工的桩号和其应在的位置，防止漏桩和桩位偏差过大，出现封闭不严密的事故：放线定位：施工前平整场地，测量出施工范围内的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，用钢筋或竹片标出孔位；必要时可开挖导槽；施工测放的轴线及桩位标应妥善保护。排障：施工前应清除搅拌桩施工范围内的一切障碍，如旧建筑基础、树根、枯井等，以防止施工受阻或成桩偏斜；如清除范围较大或较深时，应覆土压实，以防止钻机倾斜；清障工作台可与导槽开挖同时进行。（3）制桩过程中应严格控制桩体顶底板标高，桩机应设置深度标尺，机台应配备水平尺。（4）钻搅至设计深度37、后不能立即提升钻头，应在原地旋转30S再提升，确保加固剂到达桩端，处理好桩端土，提升至桩顶以下1.0米时应慢速提升。（5）桩位误差小于50mm，垂直度偏差小于1%，桩径误差不得出现负误差，钻头直径必须符合要求。深层搅拌桩的垂直度通过调整设备的平整度和导向架对地面的垂直度进行控制，每根桩施工时均应用水准尺检查导向架和搅拌轴纵、横向的垂直度。（6）严格按设计的水灰比，浆液浓度制浆，机台应配备比重计，定期检测水泥的物理性质，不得使用静置4小时的水泥浆；根据该场地的地层物理指标，天然容重18KN/m3左右，按15%的掺入比、800mm的桩径计算，每延米搅拌桩平均应掺入水泥110Kg左右；同时还可根据钻38、机搅拌下沉速度和注浆压力等情况监控水泥掺入量。（7）对产生断浆、缩径、含泥量低，偏位大，表面缺陷多的事故桩体，应及时采取补强措施。连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h，因故停歇时间超过24h，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可视情况增加20%30%）、接缝处压浆等措施。（8）严格执行四喷四搅施工工艺，控制提升成桩速度小于0.8米/分，确保搅拌均匀。从桩长、提升成桩速度计算出四喷四搅所需要的时间，下沉和提升达不到规定的时间就不能代表成桩完毕；预拌下沉时尽量不用冲水，当遇较硬的夹层下沉太慢时方可适量冲水，同时应在喷浆提升前将喷浆管内的水排完；当第二次搅拌时不允许出现搅拌头未39、到桩顶，浆液已拌完的现象，有剩余时可在桩身上部第二次搅拌。（9）加强对工序质量的监督，及时发现和处理施工中存在的质量隐患，对违反操作规程的制桩工艺坚决返工做好每根桩施工记录。五、深层搅拌桩安全施工措施（一）安全管理体系1项目经理为安全施工的总责任人。2项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。3项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。4施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。5工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。6各专业人员都有岗位的安全职责。7每个施工人员亦有安全职责。（二）安全教育安全教育分40、为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。（三）安全技术交底具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗安全交底。（四）安全检查1每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。2每旬一次例行定期检查，由施工员实施。3班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。4按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。（五）安全资料管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有41、下列几方面的内容：(1)大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。(2)特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。(3)机组人员上岗操作的安全技术交底书。(4)机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。(5)设备的运行台时、班次的签证单。（六）机械的使用和维护(1)为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。(2)施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的42、设置充足的照明。(3)机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。机械设备的安全管理1、大型机械设备的安装(1)大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。(2)大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。(3)大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员43、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。2.电焊机(1)有可靠的防雨措施；(2)一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子；(3)有良好的接地或接零保护；(4)配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。3.乙炔发生器(1)与明火距离大于10m；(2)装有回火防止器；(3)有保险链、防爆膜，保险装置灵活可靠，使用合理。4.气瓶(1)各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；(2)乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m；(3)乙炔气瓶在使用时装回火防止器；(4)皮管用夹头紧固；(5)操作44、人员持有效证上岗操作。5、施工用电安全1一般规定(1)现场施工用电采用三相五线制。(2)配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。(3)照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。(4)电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。(5)移动电箱内动力与照明分箱设置。(6)楼层通道和照明使用安全电压，施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。(7)施工现场的电器设备设施有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。(8)凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。(45、9)电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。(10)所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。(11)十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。(12)电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。(13)经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。2安全保证措施(1)电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。(2)所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要求的铁壳46、标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。(3)开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。(4)所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。(5)工作接地的电阻值不大于4?。(6)保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10?。并由电工每月检测一次，做好原始记录。(7)保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。(8)所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。(9)除塔吊以外，所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。(1047、)室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明电压不大于36V，并采用保护接零。(11)施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板第四节 钻孔桩施工方法和施工工艺一、钻孔桩施工工艺流程图定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤 安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼配制砼Y43.Y45型钻孔桩钻孔桩施工工艺框图二、钻孔桩施工技术及质量要求（一）、施工技术1、施工准备 钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基48、线控制网设计坐标，用全站仪精确放出桩位。钻孔场地在施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通场地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。2、泥浆制备及余渣处理设一大一小两个泥浆池，由于场地是砂质土，为了防止泥浆漏失，在泥浆池底覆盖双层彩条布。在开钻前，选择和备足良好的造浆粘土（高塑性）或膨润土，利用造浆机造浆，总造浆量为2倍的桩的混凝土体积。钻孔中泥浆比重1.21.4，含砂率4%，泥浆粘度2230Pa.s,ph值：811。循环使用后的泥浆水集中收集，经沉淀晒干，采用汽车外运处理，严禁随意就地排放。49、在每根桩施工过程中或成桩后，及时将沉淀的泥浆余渣清理，装运到指定的地点倾泻，运泥车厢做到密封不漏，出场前将车身冲洗干净，保持整洁，以做好环保工作。3、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。护筒埋置深度符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。并在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5c50、m，倾斜度不大于1%。因本工程填土层平均厚度为2.5米进入到淤泥，所以护筒至少需要3.0米以上才能满足要求，必要时根据实际地质情况打入不透水层。4、钻机就位及钻孔 （1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。钻头中心与设计桩位偏差不得大于5cm。（2）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 （3）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进51、行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。（4）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。（5）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。5、清孔底钻孔接近完成时，用测绳测定成孔深度，防止超深钻孔，避免钢筋笼放置出现误差，终孔后，用清底钻头进行孔底沉渣的处理，孔底500mm以内的泥浆比重控制在1.151.20，砂率8%，粘度28s，沉渣厚度不大于设计及规范要求。6、钢筋笼的制作及安装钢筋笼52、根据桩长分节制作，每节以适合施工为宜，且每隔2.0m设置加强箍筋一道。钢筋笼主筋为II级或级钢筋，采用结506焊条。焊缝必须饱满、均匀。接头采用双面焊，搭接长度不小于5倍钢筋直径；相邻钢筋接头错开，在35倍钢筋直径范围内，接头不应超过50%；当用搭接焊时，要注意保持两连接钢筋轴心一致。钢筋骨架的保护层，采用在主筋外侧加焊“几”型钢筋，梅花形布置。钢筋笼制作完毕，经监理检查合格后，可以下放钢筋笼。下放钢筋笼利用25吨汽车起重机，下放时要严格控制钢筋笼中心位置及标高。钢筋笼就位后，将吊环固定在护筒壁上，以防止混凝土灌注时钢筋笼上浮。7、下导管密封良好，在导管使用前，必须根据导管的每节长度及累计长度53、做相应的统计表，然后根据实际孔深选择适当的导管，用吊将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底0.3m，将球胆放入导管中，以供隔水，导管使用前必须和现场监理做直线性和压水试验验收，合格的导管方可使用。8、浇筑混凝土灌注混凝土之前，再测孔底沉渣厚度，如大于设计及规范要求,则需要进行二次清孔。沉渣满足设计要求后，马上进行水下灌注混凝土。混凝土灌注过程中，始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。导管埋深保证26m,随着混凝土面上升，随时提升导管。混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导54、管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶后必须多灌0.51m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。浮球料斗灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。在灌注水下混凝土过程中，设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。9、桩顶控制为了精确控制桩顶标高，需要随时测量混凝土顶面高度，测锤制作要符合规定要求，能够准确探测到浮渣厚度及混凝土面真实高度，终止灌注的条件是浮渣厚度不小于100m55、m，并保证混凝土面高于设计高度800mm，导管拔出混凝土面前要反插0.51.0m，保证桩顶混凝土面平整，避免出现空心桩。灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。10、沉渣厚度控制要点（1）钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心和桩中心保持一致，要顺利下放，不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象的发生，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成碰撞孔壁现象，应提出后重新垂直吊放。（2）在钻机成孔深度距设计孔底差20-30cm时，钻斗静56、止510分钟，待泥浆中粗颗粒基本沉淀后，将钻斗慢慢放入孔底，清除孔底剩余的20-30cm地层及沉渣。然后测量孔深，经现场监理工程师检查并满足设计要求后，放入钢筋笼和导管，检查沉渣厚度，如沉渣厚度超过10cm，则应进行二次清孔。（3）二次清孔利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，将导管底端提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。（4）清孔后，必须马上开始灌注混凝土，导管底部至孔底的距离宜为50-70cm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的57、。（二）、质量要求1、施工前，建立质量保证体系，实行质量责任制，向所有的施工人员进行技术交底。 2、施工前必须先进行材质检验，配比实验，获得材质合格证、材质检测报告、配比实验结果后按要求严格施工，保证达到C35混凝土强度。3、桩位放线定位后，必须会同有关质检人员、监理人员进行桩位复核。4、技术质检人员每天检查班报记录，及时发现问题；此外每天进行成孔延米、成桩延米以及累计成孔延米、成桩延米、累计灌注量等统计工作，以便掌握工程施工有关数据。5、定时清理桩位平面图，将已打桩搬到清图上确保不漏桩位。6、在施工人员中确定专职质检员，协助技术人员一同做好质量监控工作。7、向施工人员明确工程质量标准，做到人58、人尽职尽责，保证质量，创优质工程。8、桩基的施工钻机就位后，必须保证钻机机座水平，钻机立塔垂直，并在钻进过程中随时查验，以保证钻孔垂直度；9、详细记录钻孔过程，精确控制孔深；桩的深度应达到或不超过设计桩深的2%；桩身直径须达到或大于设计直径；10、夜晚施工中，应根据需要在施工场地设置照明设施，在危险地段设置明显警示标志。12、施工中成桩偏差控制如下： 孔位允许偏差：D/6且不大于100mm；孔径允许偏差：-50mm； 垂直度允许偏差：0.3% H（H为钻孔孔深）13、技术管理保证措施 协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误； 钻机就位，开孔验收，把好关卡； 成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况； 59、清孔、终孔验收不合格的不准移机、下笼； 保护层垫块布局不合格的进行返工； 工序质量管理由质检人员负责。14、施工工艺保证措施 成孔垂直度保证措施：钻进过程中经常检查钻杆垂直度。 钢筋笼固定：通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。 混凝土灌注：清孔后，混凝土灌注前由当班技术员检查混凝土的坍落度，满足技术要求方可灌注； 15、钢筋混凝土灌注桩施工安全保证措施 钻机成孔施工过程中，桩机机体稳固，就位正确、垂直。如发现钻杆跳动、机架晃动或不进尺等现象应立即停机检查。钻机成孔过程中要成孔速度要均匀，尽可能要保障孔臂平顺。以为后续下钢筋笼提供必要条件。 钢筋笼吊放过程中，吊车站位要平稳。吊钩、卡口在有效60、使用期内，表面无机械硬伤。钢丝绳的强度要足够，表面无毛刺。起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。钢筋笼设置合理的起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。吊车大臂范围内严禁站人。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，并设专人指挥。以保障钢筋笼的吊放连贯平顺。 防止钢筋笼高空与输电线缆接触的措施。首先，吊车站位的方向要垂直于线缆的走向，并在基坑内一侧的方向。起吊过程要平稳，采用吊车起吊，人工辅助的方法，使钢筋笼缓缓进入孔内。并始终保持的倾斜方向始终在基坑内侧的方向。其次，61、钢筋笼起吊后，要尽快入孔。钢筋笼在空中的停留时间不宜过长在空中，严禁出现在空中来回摆动的情况。要始终保持钢筋笼在可控状态。直钢筋笼完全入孔。 三、 钻孔桩常见事故的预防及处理常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：（一）坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。一）、坍孔原因1、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。2、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。3、护筒埋置太浅，下62、端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。4、在松软砂层中钻进进尺太快。5、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。6、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。7、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。8、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。9、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。二）、坍孔的预防和处理1、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。2、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，63、重新埋设护筒再钻。3、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。4、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过倍钻孔中水柱压力。5、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。（二）、钻孔偏斜一）、偏斜原因1、钻孔中遇有较大的孤石或探头石2、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。3、扩孔较大处64、，钻头摆动偏向一方。4、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。5、钻杆弯曲，接头不正。二）预防和处理1、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。2、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。3、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。（1）、掉钻落物原因1、掉钻落物原因卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。2、钻杆接头不良或滑丝。3、电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。4、转向环、65、转向套等焊接处断开。5、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（2）、预防措施1、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。2、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。（3）、处理方法掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。（三）、扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应66、按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.（四）钻孔漏浆一）、漏浆原因1、在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动67、的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。2、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。3、护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。4、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。二）、处理办法1、凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。2、属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。四、钻孔桩断桩常见事故及处理（一）首批混凝土封底失败（1）事故原因和预防措施1、导管底距离孔底大高或太低。原因：由于计算错误，使导管下口距离孔68、底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。预防措施：准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。2、首批砼数量不够。 原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。3、首批混凝土品质太差。原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。4、导管进浆。 导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。处理办法 首批混凝土69、封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。（二）供料和设备故障使灌注停工（1）事故原因和预防措施原因:由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。（2）处理方法1、如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。2、如断桩距离地面较浅，可采用接桩。3、如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。（三）灌注过种中坍孔（1）事故原因和预防措施原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。（2）处理办法1、如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。2、如无法继70、续灌注，应及时回填重新成孔。3、导管拨空、掉管（3）事故原因和预防1、导管拨空原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。2、掉管 原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。（4）处理办法1、混凝土面距离地面较深时应重新成孔。2、混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。（四）灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆（1）事故原因1、混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。2、混凝土和易性太差71、。3、导管埋深过大。4、在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。5、导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。（2）补救措施：1、提起导管，减少导管埋深。2、接长导管，提高导管内混凝土柱高。3、可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。（五）灌注高度不够（1）事故原因和预防原因：测量不准确；桩头预留量太少。预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。（2）处理办法 挖开桩头，重新接桩处理。五、钻孔灌注桩施工安全控制措施（一）、钻前准备工作安全控制措施1、护筒内径比桩径大40cm，护筒中心竖直线确保与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm，竖直线倾斜不大于172、，护筒埋置深度根据渭河两岸的实际情况决定：砂类土不小于2m，黏性土不小于1m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土，并分层夯实；2、钻机就位时，钻头中心要对准桩基中心，误差在2cm以内3、钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，就位完毕钻进前，桩基队再自检一次确保钻机的稳定可靠性。4、泥浆池周围要用彩条旗围起来，并设置明显的安全警示标志。（二）钻进过程安全控制措施1、钻进过程中要始终保持护筒内水位高于护筒底部50cm以上，防止塌孔。2、初钻的时候进尺应适当控制，在护筒底处，应低档慢速钻进，使之形成坚实的泥皮护壁。钻至护筒底73、下1m后，可按正常速度钻进。3、钻进期间，操作人员不得擅自离开工作岗位，钻进过程中应随时见擦汗钻机有无异常情况出现，如遇到钻机摇晃、倾斜、发出异响，应立即停止钻进，待查明原因处理后方可继续钻进。4、钻进时，严禁用手触摸滑轮和钢丝绳，护筒吊架和钢丝绳必须经常检查，若有断丝、磨损超过规定必须更换。（三）下放钢筋笼安全控制措施1、钢筋笼采用吊车吊装，吊车在工作前，应将支撑脚撑起，其撑脚底板应用木板垫实。2、吊车作业回转半径内，严禁站人。3、钢丝绳与钢筋笼要捆绑牢固，钢筋笼重量严禁超过吊车的额定负荷。4、钢筋笼长度过长时，要分节下放。5、下放钢筋笼时，要缓慢进行，以防钢筋笼将泥浆护壁刮破，造成塌孔。674、下放完毕后，其笼顶要有可靠的固定措施，防止钢筋笼下沉。（四）灌注混凝土安全控制措施1、灌注混凝土所用导管必须做水密承压和接头抗拉试验。2、严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅。3、护筒周围不宜站人，防止塌孔。4、砼浇筑过程中，砼罐车倒车时，指挥员必须站在罐车司机可以看到的地方，防止罐车超过指定倒车位置造成误伤。5、吊车提升导管时，现场人员要注意吊钩位置，防止砸伤头部。6、导管提升后继续浇注混凝土前，要首先检查导管是否垫稳或挂牢。（五）季节性施工安全控制措施一）、雨季施工安全控制措施雨季对桩基影响较大。掌握天气预报的气象趋势及动态，及时收听天气预报，以利安排施工，做好预防75、的准备工作。合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据预报作出合理安排，不搞过大的工作面，逐段、逐片分期安排施工。根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工地段，雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。在雨季施工时，桩基成孔若等待时间过长，会出现孔口坍塌。因此，雨季施工桩基必须缩短灌注时间，防止塌孔现象的发生。雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件措施搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。在施工过程中，要加强施工工作面的排76、水工作。大雨天停止各项作业。人员和运输设施应有防雨遮盖措施和截排水措施。及时关注当地天气预报，对即将到来的雨、汛期及时作出预判，并及时向汛期安全工作小组汇报。强化各部门职责。各工作小组要按照分工，各司其职，密切配合，通力合作。全力做好人员转移工作。要坚持把人身安全放在首位，科学合理的做好人员移安置工作，凡受洪水影响、涉及人员安全的点和面，都要认真做出安排和部署，最大限度减少人员伤亡。备好防暴雨物资设备，作到专材专用，保证抢险时物资设备充足。选择合格的机械设备和建筑材料，特别是装载机和挖掘机的选择，即要满足施工、安全、环保需要，又要在汛期危险时刻进行抢险。二）冬季施工安全控制措施1、施工现场遇到77、雨水或积雪易结冰，人员经过时容易滑倒摔伤，因此，应注意及时清扫施工现场的雨水或积雪。2、当气温在摄氏零度以下时，就要做好设备的防冻，如给裸露在外的水管、设备缠上草袋或草绳，机械的水箱把水放空或者加防冻液等措施确保机械不冻坏，保证施工顺利进行。3、施工人员作业时必须穿防滑鞋第五节 支撑桩及支撑钢柱施工一、施工工艺 格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下： 钻架定位钻孔第一次清孔测孔深安放钢筋笼固定安放格构柱下导管第二次清孔测孔深（合格后）格构柱中心线较正灌注砼钻机移位 1、测量控制方法 根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测78、定桩位，根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。 2、护筒埋设 据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。 护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1.5m，护筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保79、护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心位置偏差不得大于30mm。 3、钻进成孔 成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位 100240 100240d挖孔桩轴线、标高示意图 标高控制标记 4、清孔 清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻80、渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。 第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。 5、钢筋笼制作及吊放 在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸(如图)和有关规范要 求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。 为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位垫块，每81、道断面对称放置3只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内二、施工保证措施 格构柱定位、固定与吊装 由于现场场地标高与立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下： 确定定位点定位器就位格构柱就位格构柱与钢筋笼焊接 垂直度控制（导向架）格构柱定位垂直度复测下导管 1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。 1-1 桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺150*150枕木，导向架安放在枕木上。 1-2 钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊82、至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与导柱进行连接。 2、格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m，尽量避免碰撞钢筋笼。 3、格构柱与钢筋笼焊接： （1）在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根16水平钢筋，距格构柱每边有2030mm的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其位置准确柱身铅垂。 （2）格构柱四个面分别采用两根长1.0mA16钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。 4、格构柱定位：将用定位的四个点83、引测至型托梁上，垂 直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，格格柱位置安装定位导向架，架高1500mm，架体为14#槽钢对拼焊接，导向架中部定位孔每边与格构柱大50mm，便于螺检连接和柱位调整，格构柱顶至导向架设置与格构柱同规格导柱，导柱与下部格构柱四边通过28螺栓连接，格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，最终保证格构柱中心及方位符合设计要求，并上紧螺杆固定，防止位移，然后在格构柱内下串桶浇筑混凝土。 连接钢筋 吊车 经纬仪定位 格构柱 钢筋笼 型钢托梁 150*150木方 钢筋笼与格构柱焊接 第六节 冠梁、腰梁施工工艺一、工艺流程测量84、放线-降水-土方开挖-截原工程桩-桩头处理-做桩的静载试验-支撑桩钢筋焊接、绑扎-支撑桩模板支设-支撑桩砼浇筑至水平梁底-水平梁砖垫层施工-水平梁钢筋绑扎、爆破预埋管安装-水平梁模板支设-水平梁砼浇筑-砼养护-土方开挖-随开挖加临时支撑-基础底板施工-水平内支撑爆破拆除-清理碎渣-上部结构施工。二、主要施工方法（一）测量放线1、测量组根据施工图纸现场放线，如果图纸中的支撑桩位置与现场实际的工程桩位置不符，则需调整相关水平梁及支撑桩的位置，使之与现场工程桩相符。调整以后的位置经技术部同意后，现场严格按此执3项。2、支护桩上植筋25钢筋，以便其它工序施工时再进行梁的变形测量。土方开挖期间每日测量一85、次，遇异常变形加密测量。测量布点图见后附图4。（二）土方工程因需接支撑桩，故首先应降水，降水采用在桩周围插临时轻型井点，插入深度至桩底下500mm。满足接桩的要求。土方开挖采取机械和人工配合开挖。保证构件有50cm工作面，桩周围土方需按1： 0.33放坡。（三）钢筋工程1、钢筋加工利用现场已建好的钢筋加工车间，为加快施工进度梁的钢筋采用原材搭接方式，接头位置及错开数量满足施工规范要求。2、预埋钢筋依据施工图，当桩根部一半穿过暗梁，一半穿过底板时，其节点大样都按柱子穿过暗梁的节点处理。（即节点4）（四）模板工程。1、除支撑梁底模采用混凝土垫层模外，其余均采用组合钢模板。2、1：2水泥砂浆，然后再86、涂刷模板隔离剂，以防垫层在砼上增加梁自重。3、梁、柱模板均涂刷隔离剂，以便拆模。梁、柱模在浇筑完毕一天后即可拆模。4、柱子模板在根部遇有预埋钢筋时，该处采用10050（mm）木方挖孔做模板，钢筋穿过孔洞，木方上接钢模板；止水钢板上、下钢模板不符合模数时，用木方与钢模板拼接严密。5、柱、梁模板支设后要精确测量复核，测量精度同主体工程要求，以便保证预埋钢筋位置的正确和支撑梁的直线性和垂直度。6、支撑内仅支设基坑内模和底模，另一侧由护坡桩及相应土体兼做模板。因护坡桩、基坑尺寸实际位置与施工图纸不完全符合，故本次施工原则上必须保证梁截面尺寸和垂直度。由此造成的护坡桩一侧必须全部用砼填充，以便边梁与护坡87、桩连成整体，所增加的工程量由工程部依据实际发生数量报送甲方及监理签证认可。7、柱、梁模板支设形式见附图（五）砼工程1、原材料选用。 全部采用商品砼、泵送工艺。水泥采用425号普通硅酸盐水泥，石子粒径采用5-20mm，砂采用中砂，添加剂需用减水剂、早强剂，具体品种、掺量由试验室试配后确定，然后出正式配合比。2、柱砼在浇筑前，在处理干净的桩头先浇50-100mm厚的与砼同配比的砂浆，以防柱子烂根或漏浆。砂浆量换算后每根柱子根部约需一砂浆车左右。梁在浇砼前，也要清干净基层。3、柱子分层浇筑，每浇500mm厚进行振捣，以保证砼质量。4、砼的养护。梁砼表面上覆盖三层草袋子养护。严禁往草袋子上撒水养护。588、砼浇筑方法及注意事项见成都市住宅楼工程施工组织总设计。（六）质量、安全保证措施。1建立相应奖惩体系，以保证工期和质量。2物资部派专人监管商品砼的质量（尤其是外加剂的掺量）。3工长要注意土体及地下水的变化情况，遇有异常情况及时上报。4浇筑砼时工长安排专人观察模板的变形，以防涨模、漏浆。5施工时挖土机械和重车不得直接压在支撑梁上，不得碰撞支撑梁、柱，尤其是悬空的支撑梁、柱。如果支撑梁顶面比它两边的土体高，上面又必须走重车时，必须把梁两边的土垫高，上铺钢板，以利于挖土机械6 和重车通过时不直接压在支撑梁上。望工长、安全员、质检员严格监督执行。7除继续做好基坑侧壁、基坑外面建筑物、水位观测外每天增加89、上、下午各一次水平支撑梁的变形观测，及时上报技术部，遇异常情况，以便及时处理。8、冠梁、腰梁：分个剖面跟进施工，灌注桩完成每区域时，杂工班组使用风镐凿除桩顶水泥土，同时测量放线定位，杂工凿除水泥土至深底标高后，清理、清洗干净工作面，便于钢筋绑扎施工。在预应力锚索体孔位要求调正，索体、角度、套管与梁砼分离，达到设计要求。复线后钢筋班组，制安焊接钢筋，绑扎完验收后，模板班组制安、加固，砼工班组浇砼、保养、拆板、验收。第七节 基坑土方开挖及降排水施工方案一、基坑土方开挖本工程基坑开挖面积约为7500平方米，本工程采用中山市统一坐标系，高程系统为1985国家高程系统（依据岩土工程勘察报告），基坑底板面90、相对标高，现地面平整相对标高约0.00，按底板厚度800m及150mm垫层计算，基坑开挖深度分别为8.50米。但基坑施工应开挖至底板底后，避免基坑暴露，应在基坑封底后，在开始跳挖承台。本工程的土方开挖主要由北向南开挖施工，东、兼备开挖，东南则收尾的方式开挖土方。本基坑根据后浇带分为二个区域，纵向分二个阶段施工。先北侧内撑支护面（2-2）剖开挖，再沿着中间推进，分层，分段开挖。二、降排水施工 在土方开挖期间，在基坑压顶外侧做300300的排水沟，防止地表水的下渗及对基坑边坡的冲刷。每隔50m及转角处设置8008001000的砖砌集水井，用抽水泵日夜抽水，经沉淀后排放。 基坑开挖至规定的标高后，在91、基坑底四周设置300300的排水沟，每隔50m及转角处设置8008001000的砖砌集水井，用抽水泵抽至坡顶，经沉淀后排放。第八节 支护钢管施工方案据施施工过程中实际情况及地质情况确定是否采用支护钢管施工。支护捣拌桩安插481300钢管，在捣拌桩施工时刚成桩后按设计要求和定位使用人工或机械配合插压钢管并进行注浆处理，使之与捣拌桩形成一体化，增加抗弯强度。第九节 面层施工工艺一、施工工艺施工工序为：施工准备人工修坡吹洗坡面挂网、焊加强筋喷青层砼养护、下一层（段）工作面施工分项工程竣工验收。1、人工修坡：土方开挖与钢花管、土钉设置完毕后，即进行人工修坡，清除坡面凹凸不平之土层、堆积、浮石、松岩、坡92、脚之杂物，尽量使坡面保持土层的原始性。2 钢筋制安：面层网筋采用6200*200钢筋及14#铁丝网，保持其长度200mm,越长越好，加强筋焊接连片，钢花管、土钉头按有关大样图焊接；钢筋制作前须严格除锈。安装泄水管：为减小水压力，应在边坡上安装泄水管，采用直径25的PVC管，长度为30cm，插入土层15cm，插入端用过滤布包扎完好，按2000mm间距安装。3 原材料及配合比；喷射采用42.5R普硅水泥；中砂：碎石按1：2：2.5的经验配合比进行配料。4 喷射作业：喷前用竹片或钢筋在坡面作好厚度标记，以便施喷时控制的厚度（标签间隔2米左右）；砼喷射可采用分段分片依次进行，喷射进应自下而上，喷射厚度93、控制在100mm、80mm、60mm左右，不平处加厚喷平，控制好水灰比，注意水量开关的大小，保持砼表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷砼的回弹率宜控制（80mm左右，不平处加厚喷平，控制好水灰比，注意水量开关的大小，保持砼表面呈湿润光泽，无斑或滑移流淌现象，喷砼的回弹率宜控制（15%，若回弹率过大，应通知风压机组人员降低风压。二、安全措施一、用电安全1、施工现场用电必须严格遵守建筑工程施工现场用电安全规范GB504194-93；严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关；2、用电设备做到良好的接零和接地，并由持证人员安装操作；3、建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患94、及时整改；4、加强晚间施工照明管理，严禁乱拉乱接电线，电缆、电线必须架空，遵守现场用电制度。二、机械使用安全1、现场所用机械设备的装设必须牢固稳定，运转部位应有安全防护装置。2、所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养；3、所有设备有专业人员进行操作，特殊工种保证持证上岗，机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。4、各种设备应处于完好状态，张拉设备应牢，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。三、安全防护措施1、施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。2、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工95、作。3、对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。4、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复。5、喷砼浆时，基坑边应用竹篱板隔离以防飞石伤人和灰尘飞扬。6、注浆、喷浆、电焊人员必须戴上防护眼镜及其他有关防护用具。7、注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。8、锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。9、锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。10、在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。11、锚杆各条钢筋的连接要牢固，严防在张拉时发生脱扣现96、象。12、施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移，对压力进行有效地控制，不得超过规定，作业人员配戴好个人防护用品进行有效的保护。13、夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。14、高处作业时，严格执行高处作业规程，作业平台设置封闭的、有效的防护设施；作业人员配戴齐个人防护用品第十节 内支撑拆除施工一、内撑概况本工程基坑支护采用直径1000的钻孔灌注桩作围护桩，600的水泥搅拌桩作止水桩及被动土区的加固桩。围护桩顶做钢筋混凝土冠梁及第一道内支撑，顶面标高为2.000。第一道内支撑由坑内内支撑系统的竖向立柱桩支撑。内撑体系拟采用表力爆破方式进行拆除97、，在混凝土内撑梁施工时就要在梁内预埋40mm硬塑管，在拆除时将静力爆破剂灌进预埋孔中进行拆除。二、支撑梁拆除的技术条件根据“先撑后拆”的设计院要求，要拆除内支撑梁前，必须满足下述技术要求，放可开始拆除工作。1、基础浇捣完成，并经养护后混凝土强度达到设计强度的80%；2、筏板基础外侧砖胎模砌好后，在砖胎模与围护桩间的空隙，已用600厚C20素混凝土充填，形成连续的传力带。三、施工准备1、技术准备：1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程。2）按设计及施工规范，对施工班组进行技术交底。3）对施工管理和作业人员进行安全和技术培训，加强作业和管理人员的技术素质。4）拆除混凝土支撑前98、，应将支撑梁附着物体清理干净，对上一层支撑梁上残留的混凝土垫层、模板、油毡亦认真清理，防止落物造成二次伤害。2、施工机械准备1） 配备三台空压机、一台炮头机用于凿碎混凝土支撑梁。2） 配备一台装载机专门装运破碎混凝土块。3、劳动力准备配备6名工人进行支撑拆除工作。四、施工现场要求1、做好塔吊的维修工作，保证能连续吊运拆除的混凝土碎块。2、由电工在支撑梁拆除区域，设置专用配电箱，并对电箱设置防雨防潮设施。3、基坑降水管线、电缆线均应布排整齐、固定牢固，并由专人检查，拥有良好的作业状况。五、施工工艺本工程支撑梁拆除顺序与底板基础混凝土浇捣区块顺序相同。施工工艺：支撑设临时观测点人员机械就位先凿开斜99、向主撑梁两端与冠梁（腰梁）交接处观察基坑变形情况拆混凝土支撑作业清运破碎混凝土块。内支撑的拆除与地下室筏板基础的施工交义进行，在支撑的拆除区内必须严格按支撑设计时已考虑的各种工况逐步进行，必须严格执行“先撑后拆”的原则。按先拆联系梁，后拆主撑梁的方法，分段凿除，利用塔吊吊运等方法拆除水平内支撑。六、支撑拆除时的注意点1）拆撑期间，项目部应提请基坑监测单位加强对围护体和周围建筑物的监测。2）支撑拆除采用机械结合人工破障，钢筋、混凝土等碎块由塔吊吊至地面装车外运。3）沿纵向主撑梁、联系梁每段对称拆除，对梁长中部及立柱两端1米处必要时可设型钢临时支顶，防止支撑梁下落造成基础柱插筋变形。4）对第二道支100、撑的格构立柱节点，不得全部凿完，外围保留30cm。支撑梁内钢筋采用氧气焰进行切割，严禁用炮头机强行打断，防止节点破坏。5）为保护已浇基础面和1层板面混凝土质量，在拆除支撑梁时，可由专人采用旧模板在梁的投影下衬垫，防止砸坏面层。6）对于已拆墙体及后浇带暴露钢筋部位，亦应以较坚韧的遮盖物进行保护七、安全施工措施1、作业人员，必须严格执行有关规范、操作规程和本专项施工方案。2、施工人员必须戴安全帽上岗，爬高必须系安全带。拆除作业时严禁人员位于支撑梁下。3、接受建设、监理及治安部门对现场质量、治安、环保等工作的管理和监督。4、保障供电系统的正常运行，主电线路必须由专职电工负责。移运性用电设备必须用电缆101、供电并安装漏电保护装置，其他任何人不得随意推拉闸刀。5、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5米。6、在拆除区域设置临时警戒线，并由专人负责看护，闲人不得进入。7、经常与监测单位联系，了解拆除内撑作业期间围护桩后土体水平位移及竖向立柱的竖向位移，基坑周边道路的沉降位移状况，发现异常，立即采取安全措施第十一节 基坑变形观测方案一、监测方案根据广东省建科建筑设计院设计要求及本工程的结构特点及地质情况，监测方案主要以基坑位移和锚杆拉力监测为主，兼对周边构筑物沉降及土体沉降监测和地下水位监测。1、坑顶面水平位移及沉降监测综合楼基坑周边每间隔515m设一个变形观测点，设20个点；基102、坑周边每间隔1520m设一个变形观测点，设18个点；水平位移用高精度全站仪施测，沉降用高精度水准仪施测，沉降观测在基坑10米范围之外布设20个基准点。2、周边建筑物及地面，地下管线位移观测位移观测内容分三部分：（1）周边建筑物垂直位及倾斜，共设30个点，布置在周边建筑物基础柱上；（2）基坑处地面沉降，预埋土体沉降板，共设18个测点，测点布置基坑四周；（3）周边地下管线及暗渠箱体沉降及位移，沿地下管线预埋土体沉降板及位移标志，共21个测点。上述四部分沉降观测点可统一纳入一个观测系统，由三个公用基准点共同组成封闭水准网，基准点也采用钻孔基准，成孔后内埋砼和金属标。二、主要观测仪器1、水准仪一台，国103、产DXZ3 水准仪，精度2.5mm。2、全站仪一台，国产科力达，KTS-442全站仪，精度mm。三、观测时间与频次观测时间与基坑施工保持同步，直至完成地下室底板，具体观测时间由建设单位定。观测频次，大约每三天一次，间隔时间根据工程需要适当调整。四、观测人员成立3人观测组，由1名工程师和2名技工组成。其中一名工程师任组长，对施工组织、观测方法精度、成果分析全权负责。现场派驻2名工作人员。五、安全观测的信息化处理工程观测的目的主要是为施工安全提供准确、快速的信息，以便及时对可能出现的险情作出预测、预报，并及时将成果反馈给决策层，进而改进施工方案和采取处理措施，以避免事故的发生，因而观测的数据要求必104、须准确和迅速，为达到这个目的，现场观测仪器必须采用高精度设备，并由经验丰富的专业测试人员完成，测量结果应及时送入计算机进行处理，本工程规模大，观测项目多，观测周期长，拟在现场设置一个观测工作站，配备高性能计算机和设备各一套。在观测及时对各类测量数据进行计算处理，定期向有关部门提交各类报表、曲线和分析结果，对重要的观测点设定安全报警值（如墙体水平位移不大于5cm，建筑物及地下构筑物沉降和水平位移不大于5cm，地下水位降水差不超过2米），以达到信息化施工的目的。第十二节 施工（应急）技术措施经验表明，基坑支护工程包含着众多不确定的因素，实际开挖反映出来的地质情况有时会与勘察报告有较大出入，施工开挖105、支护过程中,特别是在雨季，往往容易发生局部跨塌或发生大面积滑坡事故,造成施工人员、设备损失。为了预防万一，确保本支护工程的绝对安全，为杜绝此类事故, 我司采取如下应急措施： 1、成立专门应急抢险小组，由施工组长担任小组组长，选定一名资深施工员做抢险总指挥，并由各班组抽调人员，抢险小组人员不少于30人，其中包括电工、焊工、喷砼工、挖土机司机等。列明抢险小组人员的详细名单并明确各小组的具体职责，施工前对抢险小组成员进行技术及安全学习。遇到险情或突发性紧急情况，小组各成员均须停下手头其他工作，服从指挥投入抢险。2、施工开挖前须按照施工作业指导书、安全技术措施进行,要保证支护及时进行和支护的质量,不106、能使开挖与支护形成脱节。遇到软弱地质、不良地质带施工,开挖要采取小梯段,支护完成后再进行下一阶段施工,不能盲目求快，其次安全观测和仪器监测要跟上,遇到隐患要及时采取措施。 3、一旦发现边坡出现裂缝、变形，条件允许支护的要及时支护,不能支护的要快速撤走人员设备,对工作面周围进行交通管制,禁止人员进入工作面内。随时安排专人进行边坡变形观测。局部产生塌方掉块时,要暂停其他面工作,观察边坡围岩动向,在确保安全下在行复工,首先对失稳部位进行支护。4、施工前应筹备好充足的抢险材料及机具，抢险材料及机具应在施工现场专门设仓存放，并注明抢险专用，抢险所需的材料如：砂、石粉、数车，砂袋、铁铲、焊机、锄头、挖机等107、。5、施工过程中如发生如下情况需及时采取措施：5.1坡面地表水影响坡面及土方开挖施工，则每次开挖本层土方后必须要时可在边坡一定距离的部位超前设置引水沟。5.2局部边坡坡顶位移沉降如果超过险值，且有进一步发展趋势时，则立即加固边坡，如土方回填、往坡打长钢管，在情势得到控制后再采取进一步的技术处理措施。第五章 施工体进度计划、保证进度措施第一节 施工进度计划一、工期目标按本工程答疑纪要的要求，我公司计划2014年3月26日进场，计划2014年3月26日正式开工，于2014年6月25日竣工，总时间90天，施工时间保证完成合同内所有任务。施工计划表见下页：二、工程进度计划表中山市XX商住楼基坑支护工程108、施工进度计划表工程名称：中山市XX商住楼基坑支护工程序号分 项 工 程 名 称工作时间工 作 进 度 （天数）3月四 月五 月六 月283136912151821242730369121518212427313691215182124271基坑放线22水泥土搅拌桩施工，插入48钢管483支护结构钻孔灌注桩454支撑桩冲孔桩255挖土修坡436桩顶浮浆打凿437冠梁钢筋制安装及浇砼458内撑梁施工459砖砌坡顶排水沟、集水井、虑水井46面层喷锚施工46基坑顶围护施工28砖砌坡底排水沟48内撑拆除施工（除土建施工进度而定）20施工单位：广东省八建集团有限公司 编制时间：2014年3月22日第二节 109、保证工程进度的主要措施按业主指定工期要求，确定各阶段工作日。在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。充分利用时间和空间，提高作业效率确保提前交付。应做好如下工作:1、运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。2、优化网络计划管理，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。3、考虑到现场施工条件及施工总进度要求，各个单体工程之间，采取平行施工与流水施工相结合的方法，在保证工期的前提下，各种资源耗用量110、相对较小。4、合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的高度协调，发挥最大的生产潜力。5、尽量避免不良气候因素对施工的影响。采取有效措施。6、强化项目经理部的领导，健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人。各专业队要实行四定:定人员、定材料（消耗）、定质量（标准）、定完成时间，奖优罚劣，说到做到。7、采用先进的施工工艺，并努力提高机械化施工水平，使之在确保工程质量的同时，尽可能提高生产效率。8、制定详细及切实可行的施工计划，对其进行动态管理，使现场的各个部门以及各工序始终处于最佳工作状态。9、采用平行施工和流水施工多种方式组织施111、工，适当增大投入，以缩短工期。10、做好原材料和半成品的供应，加强对施工机具的检查、维修管理工作，使现场能够均衡连续施工。11、加强三级验收及工种间验收交接工作，确保每个工序的完成都是保质的，不使返工现象出现，确保每道工序顺利按时完成。12、深入细致做好各工种间、各专业间的协调与配合，避免互相干扰、扯皮、窝工等不良现象的产生。13、已确定品牌的材料设备，尽早完善材料计划，尽早定货。14、对于未确定品牌的材料设备:提供质量优质、进货周期短、价格合理的材料设备供业主审批，保证材料设备尽早定货。15、根据多方面的施工情况，制定详细、切实可行、全面的进度计划来指导、监督施工，包括月计划，周计划等16、112、保证施工在任何阶段，都保证充足的劳动力和机械资源。17、使用先进的施工设备和施工方法，提高施工效率。18、优化网络计划管理，综合考虑机械、设备、材料的相应关系，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。19、合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的高度协调，发挥最大的生产潜力，实现工期目标值。20、顾全大局、服从大局，一切以大局出发本工程施工队伍多，哪个项目、环节出了问题都会直接影响到工程总体进展。我司保证在干每项工作都必须考虑到本工程是一个整体，随时服从业主、监理单位。认认真真、实实在在干事情，配合交叉作业中，坚持先紧后缓的原则。我司杜绝拖拉、不113、予配合的作风出现，团结各参建单位，齐心协力，共同营造了团结协助友爱的施工场面。21、采取奖罚的激励机制对于公司下属的一些不能快速优质完成任务的施工班组，进行严罚。对于积极主动，迅速优质完成任务，业绩不凡的施工队伍则进行奖励，以保证快速完成。22、严格控制进度计划，确保关键线路目标任务顺利完成根据合同要求，结合施工方案、施工方法及材料供应情况，制定工程总控制进度计划，并在施工过程中严格执行，保证在合同总工期内完成全部任务。每半月、每周二向业主递交施工计划，制定的施工计划具有严肃性，不得随意变动。完成不了的计划，必须采取有效措施补救，千方百计通过主观努力确保工程关键线路的目标任务顺利完成。23、积114、极开展工程协调会，及时排除施工障碍每周定期召开协调会及时协调解决施工中存在的问题。协调会议分为两类分别由每月一次的“工程生产会议”和每周一次的“工程协调会议”组成。工程生产会议主要任务是检查上月度计划的完成情况，研究部署下月的施工生产，对各分班组施工配合中存在的重大问题做出研究决定。工程协调会的主要任务是协调各分项工程项目部日常的施工活动，及时解决交叉配合中产生的问题。24、精细策划，制定正确的施工方案编制关键部位及特殊项目的施工方案，施工方案编制尽可能地采用新工艺、新方法，以提高工程质量，缩短工期，减少投资为目标。每项施工方案均必须通过多种方案的比较和讨论，全面综合各种施工因素、反复论证，确115、保施工方案具有科学性，符合实际施工，指导施工能均衡有序地进行，并对工程可能发生的变动做出预测。在确保工程质量和施工安全的前提下，科学地安排施工方法以缩短工期。在施工过程中，采取一系列技术措施确保施工方案的实行，发现方案有落实不到位的情况，即要求班组进行调整，杜绝窝工、浪费人财物的现象，科学确保各项工作得以顺利开展。25、采取现场办公，现场拍板采取现场办公，碰到问题及时与监理工程师、设计人员进行现场考察，分析原因形成共识，现场拍板解决。做好现场办公记录，形成文字请有关人员签名后，即一边进行施工准备，一边联系完善正式修改通知单，做到施工有依有据，建设迅速进行。26、“分阶段倒计时”强调紧迫感根据总116、工期和施工方案总体要求，采用分阶段倒计时控制施工的管理办法。明确任务的完成时间，做到个个心中有指标，人人肩上有压力，使得原来做不到或不容易做到的困难工作能迎刃而解。 第六章 雨季、夜间施工措施第一节 雨季施工措施雨季施工前，对施工现场的物料存放区域、构件存放区、临建、现场施工区域进行彻底检查，做好防雨措施；雨季施工时，应根据当地气象信息做好防洪防汛防雷电工作，遇有暴风雨时，应暂时停止工作。切断设备电源，并疏散到安全地点，确保施工安全。在雨季，由于经常的降雨会给施工带来诸多不便。其最突出的问题是土方被雨水浸泡，会使土的含水量增大，难以碾压，极易造成翻浆，作业面也无法展开；施工道路难以通行，工效也117、低，还可能遭洪水淹没造成更大的危害，以致贻误工期，影响工程质量。因此，雨季施工必须采取一些有效的技术措施。(1)雨期前，应对场区内的防洪排水设施进行检查、疏通或加固，保证雨水能及时排出。受洪水威胁的地段，应设值班人员，随时掌握周围水情和汛情情况，并配备必要的防洪抢险物资及抽、排水设备(水泵、发电机、电缆等)。(2)及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。重要部位的土石方尽可能安排在晴天作业。(3场区的运输道路，应视情况加铺砂砾或其它防滑材料，保证道路畅通。(4)作业段不宜过长，施工中的挖土、运土、填筑平整、碾压等工序应连接紧密，并尽量在雨前碾压完。雨前碾压不完的，应用压118、路机压封表面，用防雨布盖好，以减少雨水渗入。(5)应及时组织做好雨中及雨后的现场排水工作。(6)雨期施工过程中，更应加强对供、配电设施及用电器具等的维护管理，防止因雷击、漏电而发生人员伤亡或设备损坏等事故。雨季施工前，要疏通整个场地的排水系统，并了解该地区的常年雨水量和积水情况，编制好详细的雨季施工措施。进入雨季，水泥库要加强防范，地坪要高出该地区积水线30cm。雨期施工，室外配电板、配电箱应有防雨设施，斜道应设置防滑道，确保安全施工。下雨施工前，就准备充足的防雨材料，并在施工期间派人昼夜值班，以防意外事情发生。停雨恢复施工前，应由电工做好漏电测试，确保安全后方可组织施工。第二节 夜间施工措施119、(1)对于工期不紧的工序，尽量不安排夜间施工。(2)对于工期较紧的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。(3)必须保证夜间施工期间的照明。A本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。B采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。(4)充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。(5)夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当120、班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。第七章 施工平面布置和临时设施布置第一节 施工平面布置一、施工通道1、出入大门的设置（1）本工程只能设置一个正门出入口。在总平面图上所示位置设立一个出入口，可作为材料和人员出入的主要通道。（2）在施工大门出口处设置一个洗车槽。槽长3000mm，宽600mm，深400mm，与现场排水沟相通（洗车槽由业主完成）。2、现场环场通道（1）临时施工道路首先基底碾压，满铺150mm，碾压机碾压后，浇捣100mm的细石砼，做好保护市政线管设施。（2）设计为永久性道路，先机械整平，碾压机碾压，达到不低于93%压实度，然后按设计要求铺装路基石渣底层，用121、作主要施工便道。二、现场排水、排污1、生活区的宿舍、食堂修建排水沟。排水沟宽200mm，最浅深度100mm，排水坡度按5，排水沟盖板采用自制钢栅，部分采用PVC塑料管DN200埋地排出。2、主排水沟连通大门口的洗车槽及砂浆搅拌站清洗集水池。3、在排水沟端头设沉淀池，所集的水经沉淀后再排入市政下水道。4、在生活区厕所外侧修建化粪池，生活区内的污水经化粪池排入市政污水井。三、 施工现场临时设施1、办公设施、生活设施（1）项目管理人员及职工生活区宿舍采用双层板房。（2）在现场空地临建用地上搭建职工生活区，包括宿舍、食堂、厕所及一些配套的洗涤池、沉淀池、化粪池及集水坑等设施。2、消防设施（1）每两间宿122、舍门前悬挂两只干粉灭器，食堂内设置四只。（2）宿舍院内设一套消防设施（砂池、砂铲、水桶等）（3）院内设三处水源，仅用于消防灭火。第二节 施工平面布置管理由于施工各工种交叉频繁、人员又多，因而除了对施工现场有一个合理的平面布置外，更要进行严格的管理。1、建立现场总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由管生产的施工负责人负责，由各工长及材料员组织实施，按计划分片包干管理。2、施工现场必须保持道路、排水沟的畅通。3、现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度等。4、施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的区域堆放整齐，做好标123、识工作，不得任意卸置。5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。6、现场设置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。7、现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。8、各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。第三节 施工平面布置图见另页。第八章 质量目标、保证质量措施第1节 质量保证体系一、质量管理目标本工程的质量目标：严格执行国家有关现行质量标准，确保工程一次交验达到合格以上（含合格）工程。二、质量管理方法1、质量检查验收方法实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制124、。2、施工前技术质量交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。3、生产会议和质量会议制度 在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。 定期召开专题质量会议，由技术负责人和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。4、对专业工程施工人员的技术资125、质审核 对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。5、坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法 对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。三、 质量保证体系项目经理为工程质量的第一责任人，在项目部自项目经理至施工班组建立质量保证体系。项目经理质量管理工程师质量教育质量管理质量检验质量监督质量奖罚规范学习技术监督强化质量意识设计文件审阅技术交底标准化作业材质检验工程试验施工动态检查126、质量动态检查检测数据分析质量评定制定奖罚制度兑现奖罚标准落实整改措施总目标：单位工程合格率100%第二节 质量保证措施一、 材料检测试验措施（一）检测试验组织机构1、本工程的所有材料的检测试验均委托中山市建委认证具备试验资质的试验室进行检测。确定后，报地盘监理、业主认可。2、项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。（二）进货检验和试验1、检验程序 本工程检验程序见下图进 货验证随货文件验证标识状态退 货转入使用抽样试验检查外观包装待试验标识验证规格、数量材料、半成品检验程序图2、试验程序 本工程试验程序如下图取 样安排试验标准试验信息反馈现场实验出具试验资料127、下发施工现场材料试验程序流程图（三）过程检验1、检验标准：按照国家和中山市相关标准进行检验。2、检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。3、见证点检验：必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。4、停止点检验：本工程停止点设置为：技术负责人按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。（四）最终检验128、和试验1、钢材（1）原材料试验：每批60t，制作一组试件作拉力试验和冷弯试验。（2）钢筋焊接：每一批制作一组试件作拉力试验及冷弯试验，每焊接200个接头抽取一组度件作拉力试验和冷弯试验。2、水泥：进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并按规定作水泥试验。3、砂、石材料：当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应作材质鉴定。4、其它需要检验的项目按规范规定进行取样检验。二、技术保证措施（一）确保质量的措施质量目标：合格以上（含合格）工程。1、贯彻“百年大计，质量第一”的方针。精心组织，严格按图纸和国家有关规范要求施工，自觉遵守甲方、监理单位和质检部门的监督。2、推行全面质量管理，建立质量保证体129、系，提高全员质量意识，确保质量管理贯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。3、实行质量管理项目经理负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。4、加强技术管理，认真贯彻国家规定操作规程及各项管理制度，以确保岗位责任制，组织学习图纸，施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作。5、加强原材料检验工作，严格执行各种材料的计量检验制度。（二）质量管理标准1、建立本工程质量保证体系，推行全面质量管理，实行阶段（各工序）质量动态控制。2、本工程实行项目经理领导，项目技术负责人主持，质量保证工程师负责监督实施及各专业班（组)负责执行的组织机构，实行项目技术负责人、质量检验负责人、专业班组负责130、人三级技术管理责任制。3、坚持“以预防为主”，在该工程施工中推行全面质量管理，充分调动所有施工人员的积极性、创造性。4、在施工过程中，要不断地对参与施工人员的素质、原材料的质量、所有机械设备的状况进行动态追踪。5、加强对施工阶段控制，明确各施工阶段质量控制的重点，对各分部分项工程质量进行三控：即事前控制、事中控制和事后控制。6、严格认真的做好如下工作：（1）开工前检查；（2）工序交接检查；（3）隐蔽工程检查；（4）停工后复工前的检查；（5）分项、分部工程完工后，应经检查认可签署验收记录后，才允许进行下一工序的施工；（6）成品保护检查；（7）严格执行质量一票否决权，认真执行班组三检制度；（8）加131、强计量工作，计量器具必须按规定进行校验，不合格的计量器具在施工中不得使用；（三）喷锚施工质量保证措施1、本工程所用钢筋、水泥、砂石料应符合规范及设计要求的规定，钢筋、水泥应有出厂合格证，材料经质检部门检验合格方可使用。2、本工程挂网钢筋为10200，加强筋为16、8200、6200、14#铁丝网，钢筋网格允许误差20mm，网筋上下层连接采用焊接，焊接长度不小于10倍钢筋直径。3、钢筋网应与土钉和其它锚固装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。4、喷射混凝土作业前，应对机械设备、风、水管和电线进行全面检查及试运转。5、喷射混凝土厚度为100mm、80mm/60mm，喷射前应在喷锚面上插上厚度标132、签。6、喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不小于40.0mm。7、喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.601.2m。8、喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、润滑光泽、无干斑及滑移流淌现象。 （四）钢管桩施工质量保证措施1、开工前，对每位施工人员作好技术、工艺和质量要求交底工作。2、施工前平整场地，并清除地上和地下障碍物。3、做好测量放线工作。4、钢管桩垂直度偏差不得超过去1%，桩位偏差不得大于50mm，桩长和桩径均不能低于设计要求。5、按设计配比制备水泥浆，防止浆液离析和稀释；保证送浆连续和均匀。6、及时进行材料送检及配件制作送检工作，严禁使133、用不合格的水泥。7、遵循有关规范和施工工艺要求，严格施工管理和质量控制。8、及时做好原始记录和资料整理工作。第九章 安全文明施工措施第1节 施工安全技术措施一、安全生产目标1杜绝重大伤亡事故。2不发生一起二人以上的轻伤事故。3施工现场安全达标。4不发生因安全防护不完善、管理混乱，被上级或政府有关部门通报，造成社会影响。二、安全生产管理组织机构1、搞好安全生产领导是关键。建立健全以经理为首的分级负责安全生产管理保证体系。同时建立和健全专管成线、群管成网的安全管理组织机构。根据上述原则，项目经理为安全生产的第一责任人，并成立安全管理小组，配备专职安全员一人。班组长为兼职安全员。2、严格按照“综合考134、虑”七项要求进行定期考评，把安全隐患消除在萌芽状态。3、施工现场实行三相五线制，确保施工用电安全。4、本工程设置专职安全员，督促各工种严格按照本工种的安全操作规程执行。施工中每一道工序都必须作好施工安全措施交底，明确安全施工重点，克服盲目施工。5、机电设备必须由专职人员操作，按规定作好维修保养。6、坚持特种工种持证上岗，严禁非操作人员代岗。三、 安全生产管理制度本工程建立下列安全制度1、自项目经理以下各级人员的安全生产责任制。2、安全生产教育制度：对新进场的职工进行“三级安全教育”，对改变工种重新上岗的职工进行工种安全教育和岗位培训制度。3、编制安全生产技术措施制度：除施工组织设计对安全生产有135、原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编制的措施由专职安全员审批，项目部编制的措施由公司总工程师审批。4、安全交底制度：施工员向班组、技术负责负责人向施工员层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。5、特殊工种职工实行持证上岗制度：对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。6、安全检查制度：项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求136、整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。7、安全验收制度：凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。8、安全生产合同制度：项目经理与公司签定“安全生产责任书”、劳务队与分公司签定“安全生产合同”、操作工人与劳务队签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。9、事故处理“四不放过制度”：发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。10、气象预报制度：设立专人与当地气象部门取137、得联系，及时掌握大风、暴雨等气象预报，以便采取相应措施，避免意外事故发生。四、机械设备的安全使用1、中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。2、对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。3、电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。4、搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。5、乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防138、晒。五、安全用电1、电力线路采用架空三相五线制。2、施工设备接地与建筑物永久接地相连。3、所有机械设备均按“规范”接地、接零，安装漏电保护器。4、配电箱、开关箱在使用过程中，应按下列程序操作：送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱 停电操作顺：开关箱分配电箱总配电箱5、每月检查两次配电箱、开关箱，对存在的问题及时维修，严禁带病运行。6、严禁带电作业。停电检修设备时、断路开关应悬挂停电标志牌或派人看守，以免发生意外伤害。7、熔断丝的使用要符合规定，严禁用非熔断丝代替。开关箱、配电箱制作安装应符合规范要求，防潮防水、加锁，专人管理。8、发电机与社会供电网必须建立严格的衔接离合装置及操作制度，以免发生139、重大事故。六、安全消防措施1、消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。2、对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。3、仓库、配电室配备干粉灭火器各4只。生活区配备消防器材四套（铁锹、水桶等），严禁乱拉乱用。同时配备灭火器10只，并设置四处消防水笼头。4、施工现场不准动用明火，易燃、易爆部位不准吸烟。严格控制电焊、气焊位置，应远离易燃物，必要时应采取有效的防火隔离措施，并经安全员批准后方可操作。对易燃140、易爆、有毒物资应专设仓库保管，并保持库房干燥、通风良好。5、临建工程的厨房、发电机等建筑物墙体、屋面所用材料必须是耐火材料。、6、建立值班巡逻制度，遇有火警，应及时扑救并应立即向有关方面报警。第二节 文明施工措施一、文明施工目标我司将和建设单位及中山市有关部门携手合作，共建文明工地，严格按照中山市安全文明施工管理标准执行实施。争创“中山市文明施工样板工地”。二、管理措施1.并成立以项目经理为组长，各专业施工队为组员的现场文明施工领导小组。组 长：项目经理：副组长：各工长材料采购保管员勤杂及后勤管理员作业班组长2建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查、评比制度。评分标准按建设部颁发的建设工程141、现场综合考评试行办法及佛山市有关工地文明施工的规定进行。3建立各种规章制度：文明施工责任制、实行每月组织一次检查、评比制度、食堂卫生管理制度、职工宿舍管理制度、门卫制度、仓库保管制度、文明施工奖罚制度等。4配备1名施工现场文明施工专职巡视员，负责施工现场的文明施工管理，现场标化管理、收集整理各种施工现场文明施工文件资料等。5管理流程如下图：施工现场文明施工管理控制流程项目部文明施工总目标施工现场总体计划各施工班组进场施工过程检查达不到要求达到要求处罚各施工班组整改各施工班 组工完场清道路整洁卫生区卫生其它材料堆放整齐三、场容场貌 1工地实行围墙封闭施工，围墙高度为2.2m，并保证美观、整洁、稳142、固。 2施工区域与宿舍区域严格分隔，场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。 3工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。有施工机械设备、安全等标识,均按统一要求制作。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放置盆花，美化环境。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。 4在大门口设置“六牌一图”施工标牌： （1）工程责任人员名单 （2）安全生产六大纪律 （3）安全生产计数牌 （4）十项安全技术措施牌 （5）防火须知 （6）卫生须知牌 （7）工地施工总平面布置图 5工地内做到四通一平，排水畅通。 6施工现场临时厕所墙面、地面要贴面，并指定专人清理打扫，做到无蝇、无143、臭、无蛆。四、生活区卫生1、生活“五有”设施齐全，设置合理，生活区设置醒目环境卫生宣传标牌和责任区包干图。2、除“四害”，排水、排污畅通，并适当加以绿化。3、宿舍整齐清洁，日常生活用品力求统一放置整齐，厕所经常打扫。4、教育工人在宿舍不得大声喧哗，影响四周居民。5、职工宿舍内、外应干燥，室内保持清洁，喷洒药水、灭蚊、灭蝇。五、文明建设 1工地四周设置反映企业精神，时代风貌醒目宣传标语。 2班组建设要求：工地为班组提供必要的活动场所，提高班组素质。 3防台风、防汛要求：严格按照有关防台风、防汛的要求和规定做好。 4治安综合治理要求：做好制度落实，责任到人，治安防范措施有力，外包队伍情况清楚，建立144、档卡，签订治安、防火协议书。 5社区服务要求：施工期间与地区合作，开展共建文明活动，为民着想，降低施工噪声，努力做到施工不扰民。 6防火安全：建立防火安全组织，义务消防队和防火档案，明确责任人，按规定配置消防器材，施工区域划分动火级别，易燃物品设置专门仓库存放。六、文明施工1、泥浆排放：沿施工线路每隔10m挖一泥浆沉淀池，待一定时间泥浆沉淀干涸后再行处理。2、现场必须按照文明施工的标准和具体要求组织施工，采取分班组包干，责任到人的办法，使文明施工现场管理工作形成天天有人抓，事事有人抓，一抓到底的文明机制。3、施工现场周围要保持环境卫生，不准乱倒垃圾、渣土，不准扔废弃物，不准乱排污水。4、做好饮145、食卫生工作，防止流行病毒的传播，积极采取预防措施，添置防护用品；食堂不购买变质食物；保证职工有一个良好的生活、工作环境。5、搞好文明施工教育，加强消防、保安工作。七、信息化施工及应急措施本工程为隐蔽工程，在施工过程中，及时收集有关资料与技术参数，并与原设计依据及参数进行比较，如存在差异，及时向有关单位汇报，做到信息施工。1、边坡开挖后，应对外露的土质及地下水情况再作分析，若遇土质与设计资料不符时，应及时动态设计，调整施工。2、采用宏观控制与微观观测相结合的手段，跟踪调查，发现异常情况，及时上报处理并采用相应的补救措施。3、本工程在施工过程中，一旦发现不安全因素，要及时采取应急措施，可根据实际情146、况，必要时采取如下措施：（1）对于边坡变形较大的地段，根据实际情况，可采用如下的处理方法：在基坑外采用高压灌浆加固；及时加长、加密锚杆，必要时施工较大吨位的预应力锚杆（索）；当喷锚边坡局部有可能坍塌时，可及时人工直接打入48钢管，首挂钢筋网喷射砼，然后再施工锚杆、挂网、喷砼；（2）出现较严重问题时，可及时回填土或堆砂袋，先保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案。第十章 资源配置计划第一节 主要施工机械进场计划序号机具名称规 格单位数量进场计划1空压机13.5m台12014年3月23日2风镐03-11台22014年3月23日3注浆机BW150型台12014年3月23日4电焊机BJ300型台220147、14年3月23日5喷射机HPC-V台22014年3月23日6深层搅拌机PH-5B型台22014年3月23日7钻机MDL-720D台22014年3月23日8搅拌机300L台22014年3月23日9钢筋调直机CT40-14台12014年3月23日10水泵BW160/15台32014年3月23日11喷锚机佛山台22014年3月23日12切割机台22014年3月23日13高压清水泵台42014年3月23日14挖土机PC200台12014年3月23日15第二节 主要材料进场计划表序号材料名称规格品牌开始进场时间1圆钢10以内国标合格产品、2013年 月 日（按需分批进场）2螺纹钢25以内18 22 16148、国标合格产品2013年 月 日（按需分批进场）3商品砼C25合格产品2013年 月 日（按需分批进场）4钢管48国标合格产品2013年 月 日（按需分批进场）5碎石510mm综合2013年 月 日（按需分批进场）6水泥42.5R国标合格产品2013年 月 日（按需分批进场）7灰砂砖标准砖2013年 月 日（按需分批进场）8钢绞线75国标合格产品2013年 月 日（按需分批进场）9砂中粗中山2013年 月 日（按需分批进场）第3节 主要劳动力投入计划表序号工种人数担负的主要工作进场时间1搅拌桩工8搅拌桩施工2014年3月23日2土方工12土方开挖2014年4月3司机8机械、材料进场2014年3月149、26日4模板工6压顶梁的模板安装2014年4月5测量人员2工程测量2014年3月22日7砼工18砼的浇捣2014年4月8喷锚工12喷锚支护施工2014年4月9电焊工8钢筋及钢管焊接2014年4月10放线工2配合测量放线2014年3月22日11杂工10辅助用工2014年3月22日12钻桩工16灌注桩2014年3月22日第十一章 项目组织机构、主要人员的资质一、项目组织机构为实现“一次创优”， 全面履行对建设单位的承诺及本工程的施工总承包合同。我公司将调派具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目管理部，同时由公司主管生产技术的副经理直接指导本工程的施工管理，及技术负责人负责技术的全面工作。150、本公司已充分认识到该工程的质量标准较高，将按照业主的指令立即参与本工程的施工及承包管理，确保本工程各项工作自始至终进入受控状态。本工程实行项目法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。项目部内设项目经理一名，全面管理整个现场的各项运作，协调各工种工作之间的关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现及存在问题提出修改意见，并及时向公司主管经理汇报该项目的情况。对工程全面负责。另设技术负责人一名。项目管理部下设施工组、工程组、技术组、质安组和材料组等五个质量管理小组进行监控。各条管理线均设人员做专项管理，配合现场生产。各个工种分别设主管人员，主管人员分别对各工种劳力调动、安151、排工作、协调质安员管理好本工种的质安工作。建立严格的管理制度，因事设人，定岗位定责任，因责授权。二、主要管理人员名单序号姓 名拟任职务年龄职 称进场计划1易景顺项目负责 人2014年3月23日2邵建强项目经理2014年3月23日3王国彭技术员2014年3月23日4谢华伦施工工长2014年3月23日5严振良预算员2014年3月23日6谢华伦施工员2014年3月23日7蔡云丰质量员2014年3月23日8王海安安全员2014年3月23日9易陆荣材料员2014年3月23日10朱家进资料员2014年3月23日三、主要职能部门分工项目经理1、贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标152、和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现；全面负责项目的施工质量、进度、安全、成本等管理。2、负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制；3、负责对一般质量事故的调查、评审和处置；4、领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修；5、以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，以公司负责。技术负责人职责1、负责本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对情况进行检查实施监督。2、负责组织图纸会审153、技术交底和质量计划的交底工作；3、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任；4、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性；5、定期召开质量例会，并及时向处主管部门反馈质量信息；6、负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例行放行”报告；7、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施；8、负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作；9、领导本项目质量评定和竣工交验工作。质安154、部职责1、确保施工过程按照质量体系文件要求进行；2、负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制；3、负责对不合格品的纠正措施的实施；4、负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训；5、负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。6、贯彻执行质量方针和质量目标；7、负责项目经理部文件和资料控制工作；8、参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证；9、参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上；10、负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底；11、负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。12、负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录；1155、3、负责质量记录的收集、整理、移交工作；14、参加一般质量的安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。材料部职责1、编制物资采购申请计划；2、负责项目分管物资的采购工作；3、负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作；4、负责贮存物资检验和试验状态的标识工作；5、负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交；6、搞好部门协作，做好材料和工具的使用管理工作；7、及时准向有关部门提交物资报表；8、负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验； 9、对必须检验和试验和材料，通知试验人员抽样送检；10做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识；11、负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作；12、负责现场周转材料，工具的使用管理工作。