1、标牌市场及周边棚户综合改造项目基坑支护及降水工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月1 工程概况工程名称：XX标牌市场及周边棚户区综合改造项目工程地址：XX市XX正街西侧，振华路北侧本工程施工内容包括：基坑支护、基坑降水。工程安全等级为一级，基坑侧壁重要性系数1.1，本工程为临时性支护工程，支护机构设计使用年限12个月，基坑周长约750m，采用桩锚结构，主体建筑面积约19700平方米，采用框架、剪力墙结构。1.1 场地地形、地貌场地地形平坦，孔口高程介于398.70401.02m，最大相对高差2.322、m。勘察场地地貌单元属于黄土梁洼。1.2 地层结构及地下水场区基坑支护及降水影响范围内地层主要为杂填土、黄土、古土壤、粉质粘土、中砂。勘察期间，钻孔中测得稳定水位埋深7.409.70m，相应标高为391.10391.57m。属潜水类型。2 施工部署开工前完成，不单独占用合同工期。包括在现场搭设临建、现场水电线路接通并布置、施工放线，人员、材料、机械进场，设计图纸技术交底，施工方案报批，建筑材料委托试验，混凝土配合比设计等，做好工程开工的一切准备工作。护坡先期进行2、3号护坡桩及降水井施工，待桩体强度达到开挖要求后，根据设计要求土方分层开挖标高，进行分层土钉墙及预应力锚索的施工。土方挖至-5.03、m，1号护坡桩支护段上部土钉施工完成后，1号护坡桩支护段进行护坡桩施工，待桩体强度达到开挖要求后，根据设计要求土方分层开挖标高，进行分层土钉墙及预应力锚索的施工。特别指出，在锚索锚固体强度未达到设计强度、锚索张拉锁定未完成之前严禁开挖下一层土方。3 施工方案3.1编制说明本技术方案严格按照建设方要求进行编制，相应招标文件关于技术部分的要求。具体措施详见施工方案。3.2编制依据1. 建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）2. 湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程（JGJ 167-2009）3. 建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）4. 建筑变形测量规范（JGJ8-2007）5.4、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）6.建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；7.建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）；8.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；9.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；10.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；11.建设工程文件归档整理规范（GB/T 503282001）；12.锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）13.建筑边坡技术规范（GB50330-2002）3.3 护坡桩施工方案3.3.1 护坡桩施工护坡桩施工采用旋挖钻机跳桩法施工，钢筋笼现场制作吊5、装以及混凝土灌注。护坡桩共8种桩型，共计242根护坡桩，桩径800mm，成孔由施工单位根据场地条件及施工经验选取。钢筋接头采用焊接，并按规范错开接头位置，主筋保护层厚度50mm。混凝土强度等级C30，塌落度160-220mm，导管灌注法。1#护坡桩61根桩间距3m，配筋为主筋1825加劲箍162000 螺旋筋8100桩长15.5m；2#护坡桩24根桩间距2.6m，配筋为主筋1825加劲箍162000 螺旋筋8100桩长20.5m ；3#护坡桩26根桩间距2.6m，配筋为主筋1625加劲箍162000 螺旋筋8100桩长18.5m ；4#护坡桩18根桩间距3m，配筋为主筋1425加劲箍162006、0 螺旋筋8100桩长12.5m ；5#护坡桩47根桩间距3m，配筋为主筋1425加劲箍162000 螺旋筋8100桩长17.5m ；6#护坡桩34根桩间距3m，配筋为主筋1625加劲箍162000 螺旋筋8100桩长14.5m ；7#护坡桩17根桩间距1.6m，配筋为主筋1422加劲箍162000 螺旋筋8100桩长11.5m ；8#护坡桩15根桩间距3m，配筋为主筋1825加劲箍162000 螺旋筋8100桩长20.5m3.3.2 施工准备熟悉设计图纸及规范要求，理解设计意图，并进行图纸和技术交底。查明施工区域地下构筑物及地下管线的位置和情况，考虑施工对邻近建筑或区域的影响。了解土层构造，7、土的物理力学性能及地下水情况。根据设计要求及地层条件选择合适的成孔机械以及配套的机具设备。对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种进行短期技术培训。组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。进行桩位测量定位交底、复测及验收工作。对商品混凝土生产企业进行考察，考察的重点是施工管理，原材料质量控制，各种管理制度的落实情况，材料及时供应的保证措施及特殊情况的应急处理，在考察的基础上，完成商品混凝土供应企业的选定。落实好混凝土的标号、塌落度、外加剂等要素。3.3.3 施工工艺流程采用旋挖钻机钻进成孔，商品混凝土灌注，钢筋笼现场制作、吊装，导管法水8、下灌注混凝土成桩。具体施工工艺流程见图1。挖泥浆池造浆设备安装就位泥浆制备是否合格？否测量放线定桩位钻进成孔施工准备设备材料进场检验技术交底是清孔吊装钢筋笼、装注浆阀提导管起拔导管成桩水下砼灌注下导管沉渣是否满足要求？安放球胆测导管埋深否是砌钢筋笼制作台 钢筋笼存放是否合格？否是泥浆沉淀、处理试块制作试块养护抗压试验是否合格？混凝土进场并检测否是钢筋笼制安是否合格？否是浇注砼导管检测清孔是否合格？否是图1 灌注桩施工工艺流程3.3.3 测量定位及复检根据业主提供的控制点，使用全站仪和水准仪进行桩位测放和现场高程控制。桩位放线应确保准确无误。经监理复核后方可开钻，桩位中心基点做好专门保护，轴线偏9、差不大于10mm，桩位偏差不大于20mm。用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。3.3.4 钻机就位钻进成孔钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，采用桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。准确控制好钻进深度，及时做好进入持力层的记录，并及时通知监理人员进行验证。成孔：(1)孔位允许偏差100mm；(2)孔深允许偏差100mm；(3)孔径不允许负偏差；(4)孔内沉渣渣土厚度不大于30cm；(5)孔内垂直度偏差小于1%；(6)遇地下障碍打不到设计深度10、应及时上报，经技术人员会同总包、监理研究变更后再施工。在钻进过程中，如出现钻杆跳动、不进尺等异常情况，应立即停机检查原因。如发现不良地质现象，应及时向项目经理部汇报。对成孔设备的机械性能要经常检查、维修，以防止发生机械和人身事故。3.3.5 钢筋笼制作及安装(1)钢筋笼的制作：1)钢筋进货时，必须随车附有质量报验单，并应进行二次材质检查；2)钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行；3)钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距偏差10mm；箍筋间距或螺旋筋间距偏差20mm；钢筋笼直径偏差10mm；钢筋笼长度偏差50mm；成型后的钢筋笼应分段加焊混凝土保护垫块，即可保证钢筋笼下放孔内居中。未经检验合格的钢11、筋笼不得下人孔内。钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，双面焊5d，缝厚S0.3d，缝宽b0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。(3)制作钢筋笼，同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数的50%。分段制作的钢筋笼连接时，还应检查连接部位焊接质量。(4)钢筋笼制作及安装质量进行全数检查，检查项目有：钢筋笼长度、直径，钢筋间距、焊缝质量、焊接头位置、清除焊渣情况，钢筋笼安装高度及保护层厚度，并填写钢筋笼验收记录表。(2)钢筋笼的吊放：该工程钢筋笼最长长度为21.012、0m，故在钢筋笼制作时加工成一节，钢筋笼起吊时应准确计算好起吊点，防止起吊的钢筋笼弯曲、变形。钢筋笼现场焊接成型，焊点牢固，成型钢筋笼现场堆放，经检验合格后方可使用，并认真做好隐检记录。成型的钢筋笼现场采用吊车运输，因钢筋笼长度较长，一般应采用多点法起吊，21m钢筋笼沿钢筋笼长度方向起吊点不应少于3个。起吊过程应轻提满拉，防止钢筋笼变形。钢筋笼第一道箍筋处用8钢筋焊吊点，吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下到设计位置后，孔口要采取吊筋固定措施。3.3.6 商品混凝土的运输由商品混凝厂家运至现场，现场技术员检测混凝土外观及质量，对目测有问题的混凝土，应采取样品测13、定其塌落度，坍落度要求为160220mm。混凝土强度检查现场取样制作试块，送有资质单位测定其抗压强度。混凝土抗压强度必须符合设计要求。 3.3.7 水下混凝土灌注1、首车混凝土灌入正常后，应不间断灌注，严禁中途停工。在灌注过程中应经常用测锤探测混凝土面上升的高度，并适时提管，逐级拆卸导管，始终保持导管埋入砼内的深度为26m。施工过程应注意以下事项：1）混凝土的灌注必须连续不断地进行直至桩顶，防止断桩。2）随孔内混凝土的上升，需逐步慢速提升拆除导管，时间不宜超过15min，拆下的导管应立即冲洗干净。2、水下灌注工艺a、下管配管长度应大于孔深，导管底部离孔底0.4m，从下往上编号，先下长的后下短的14、。接头必须放防水胶垫，连结螺杆必须对称上紧，试水压力0.61.0mpa，不漏水为合格，严防漏水和操作过程中发生事故。安装管后，量孔深如沉渣在允许范围（50mm）内就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超过规定时应进行第二次清孔，符合要求后才能灌注。 。b、水下混凝土浇筑（商品砼）（1）砼（商品砼）初存量满足要求时，拔开阀门让砼迅速下降。如果地层漏水，孔口可能不返水，应严禁提动灌浆管，可继续装第二斗；当砼仍不继续下降时，只能轻微的上下提动灌浆管，提高高度0.4，导管埋深宜26米。当测定灌浆埋深3米以上而造成困难时，在确保埋深大于1.2米前提下可将多余埋深的管卸掉。（拆卸管时间不超过节15min）。依此类15、推，直到灌注到设计标高为止。（2）灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。（3）准确操作不提脱，保证质量，故现场技术人员和管理人员（包括机长、班长等）必须严格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前应根据成孔记录和灌注长度算出孔的灌注砼量，再根据记录反映和土质情况、钻进难易来分析各孔段的超径情况，估算出容积，以指导备料工作，灌注中，每灌一斗都要测量导管内、外砼的深度，并填写水下砼灌注记录表，桩灌完后，再统计实际灌注砼量与图纸计算砼量之比，算出充盈系数（必须大于1，一般土质1.11.216、，软土1.21.3）及划出孔深灌注量曲线,借此评价成孔灌注质量,以指导后续成孔桩工作。当灌注到设计标高时，技术人员应亲自检查，确保桩头质量，50方作试块一组（当有怀疑和需要时应作两组）。实际施工中，按比设计标高多灌0.50m，作为浮浆高度。c：材料要求：1)水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过实验确定，坍落度宜采用160220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360，水泥用普通硅酸盐水泥。早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在4050 。用的粗骨料，其粒径不得大于40m17、m。导管的结构和使用符合下列要求：导管壁厚不易小于3mm，直径宜为200250mm，直径制作偏差不得超过2mm，应采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为24m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.61Mpa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。使用丝扣连接的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管连接口的螺纹涂油防锈。灌注水下混凝土时，预制混凝土隔水球塞吊放的位18、置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持1.54m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m，严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注纪录表。另外要适时提升和拆卸导管外，还要适时提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生急剧故障或停电、停水及发19、生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.50.8m。水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定。清孔后，孔底泥桨比重和沉渣厚度必须符合施工规范的规定。.允许偏差 除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm20、。主要安全技术措施：吊车司机起吊混凝土及其它重物是要注意安全，听从指挥，严格遵守有关操作规程。高空操作人员要衣着灵便，佩带安全带，严禁穿带钉易滑的鞋在高空作业。夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并且要架空2m以上。3.3.8 砼塌落度测量先湿润塌落度筒，并把它放在一块0.15m2的经湿润的钢板上，然后脚踩两个脚踏板，使塌落度筒在装料时位置固定，把砼样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致为塌落度筒高的三分之一。每层混凝土用捣棒插捣二十五次，插捣底层时，捣棒需稍倾斜并贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时，捣捧应插透本层并使之刚刚插入下面一层。插捣顶层时应将混凝土灌至高出塌落筒。顶层插21、捣完后，用捣捧把混凝土表面搓平。刮清底板，并小心地垂直提起塌落筒。试验时从开始装料到提起塌落筒的整个过程应不间断地进行，并应在不大于150秒内完成。提起塌落筒后，立即量测筒高与塌落后混凝土最高点之间的高度差，即为其塌落度值。每台班测定塌落度一次（保证一日测定两组塌落度）。3.3.9 混凝土试块的制作 现场施工时，同一检验批，每日每50m预留一组混凝土试块（100100100mm)，并做好混凝土试块制作记录和试块的现场养护；先将试模内外壁上的杂物清除干净，再将试模放在较为水平的地方，然后在试模内壁均匀涂上一层机油。第一次在试模内注入三分之一高度的搅拌均匀的混凝土，然后用捣捧在试模内特别是四周反复22、捣冲20下。第二次将混凝土基本装满试模，再用捣捧反复插捣3050下。第三次将混凝土样添满试模，稍经插捣边振后，将混凝土面抹平。待模试块放在环境温度15以上的室内。混凝土试块制成约24小时即可拆模，先在拆出的试块上用黑色墨汁标注桩号、制作日期及工程名称等，然后放入养护池内进行养护。除去试模模板上凝结的混凝土，清洗试模。3.4 土钉墙施工方案3.4.1 施工准备土钉成孔工艺采用人工洛阳铲成孔，孔内重力注浆，土钉及面层加强筋钢筋接头采用电弧焊，网筋编制采用绑扎，面板施工采用机械干式喷射混凝土法。土方开挖应与土钉施工紧密配合分段分层进行，超挖深度不得大于0.5m，土钉可采用人工洛阳铲成孔，人工无法成孔23、时采用机械成孔，土钉孔内灌注水泥浆，水灰比0.5，重力注浆。锚索压力注浆，注浆压力不小于0.5MPa。注浆前孔内应保持通畅、无残留物，注浆管端部距孔底宜为2030cm。土钉孔距允许偏差100mm，孔深偏差50mm；土孔径偏差5mm；倾角偏差3， 面板采用C20喷射混凝土，并根据坑壁渗水情况适当设置排水孔。3.4.2 施工工艺流程开挖工作面、修整边坡 设置土钉（包括成孔、土钉主筋安装钢筋、注浆、补浆） 铺设、固定钢筋网 喷射混凝土面层。3.4.3 开挖工作面、修整边坡土方开挖应与基坑支护密切配合，控制好桩顶以上土钉墙边坡坡率，保证其坡率符合设计图纸要求；同时需分层开挖的地段，上层土钉墙施工完成前24、，禁止下层土方开挖。3.4.4 土钉设置1）在土方提供有效工作面后，即可进行人工对边坡修正和成孔工作，成孔深度应符合设计图纸要求，并及时完成土钉主筋安装及注浆工作。2）土钉钢筋钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位。3）土钉采用重力注浆方式。注浆导管底端应先插入孔底，在注浆的同时将导管缓慢匀速撤出，导管的出浆口应始终处在浆体的表面以下，以保证孔中的气体全部排出。A型土钉墙水平护顶标高为自然地面，土钉设置为孔径120mm、钢筋116、倾角15，孔深6m，土钉横向间距1.5m，竖向间距1.6m。B型土钉墙水平护顶标高为398.00，土钉设置为孔径120mm、倾角15、第一层孔25、深6m，钢筋116；第二层孔深9m，钢筋120；第三层孔深6m，钢筋116。土钉横向间距1.5m，竖向间距1.7mE型土钉墙型水平护顶标高为400.00，土钉设置为孔径120mm、倾角15、第一层孔深6m，钢筋116；第二层孔深9m，钢筋120；第三层孔深9m，钢筋120；第四层孔深9m，钢筋120；第五层孔深6m，钢筋116。土钉横向间距1.5m竖向间距1.4m3.4.5 铺设、固定钢筋网在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求，钢筋网片用插入土中的钢筋固定，钢筋网采用6.5250，水平及斜向加强筋采用143.4.6 喷射混凝土面层1）面层采用C20混凝26、土喷射，厚度80mm，混凝土的顺序应自上而下，喷头与受喷面距离根据料管长度，风压等控制在合理的范围内，射流方向垂直指向前方，防止在钢筋背面出现空隙，若第一次喷面厚度未达到设计要求，应进行第二次补喷C20混凝土，必须达到设计规范要求。2）为保证混凝土喷射厚度，在边壁面上垂直打入短的钢筋作为标志。3）喷射混凝土宜制作试块测定其强度，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每个喷射工作日留取试块一组，试块尺寸100*100*100mm立方体。3.5冠梁施工方案、施工技术及质量控制措施3.5.1 施工方案采用小型挖掘机开挖沟槽、人工配合清土修槽，局部支模浇注方式进行冠梁施工，钢筋现场加工，商27、砼运输至施工现场，现浇法工艺进行施工。冠梁混凝土为C30，钢筋保护层为25mm，配筋要求主筋1216 箍筋8150，冠梁高500mm，宽800mm3.5.2施工技术措施1）、沟槽开挖a开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。b开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。c夜间施工应有足够的照明设施，在危险地段应设置标志，防止错挖或超挖。d在机械施工无法作业的部位和修整槽壁、清理槽底等，均应配备人工进行。2、钢筋加工a成型钢筋的堆放和保管，加工好的钢筋应分类码放于钢筋场地内设立的区域，并设立标示牌。成品应有可靠的防雨措施。b钢筋安置严格按照设计及规范要求进行施工，钢筋的搭接、28、间距、绑扎均要符合规范要求。钢筋保护层采用预制好的垫好的垫块同钢筋一起固定，在浇注砼时进行进一步的调整和固定。3、模板工程a模板的选型，采用租赁的钢模板，开工前对模板进行修整，并涂模板油备用。b模板的安设和加固，模板安设前首先对台面进行整平，模板安置时必须用线绳进行校对。c脱模时间交根据施工期间的气温情况决定。一般不少于12小时。脱模过程中严禁野蛮施工，保证成品棱角完整。4、砼工程a砼浇注采用自下而上分段浇注的方式，振捣采用手持式振动棒。b每灌注台班须做一组砼试块进行标养，以备28天送试验室进行强度检验，对浇注完成的砼即时进行养护。3.5.3 冠梁施工质量控制措施1）、原材料的质量控制：施工所29、用的钢材以及商品砼，必须具备合格质量证明材料，并且按照要求进行现场抽样复检，质量合格后方可使用。砼浇注必须按照要求留置试件，养护28天后，送试验室进行抗压强度试验。2）测量放线的质量控制：测量由专业人员进行，测放的开挖线必须经过自检复检，合格后报监理审核，合格后方可进行施工。3）机械开挖后的冠梁槽的质量控制：应用人工进行修整，清理边角和虚土杂物等，破除的桩头必须清理掉浮浆以及松散的桩渣。4）钢筋的绑扎质量控制：钢筋在使用前应调直，加工的箍筋应规格统一，尺寸符合要求，绑扎过程中应控制主筋和箍筋的间距，绑扎应牢靠，绑扎结束后，应进行自检和复检，重点检查钢筋品种、间距以及保护层厚度等，对发现的问题即30、使进行修整，合格后报监理进行检查，合格后方可隐蔽。5）混凝土灌注的质量控制：商混必须及时运送的现场，灌注应连续进行，灌注应从一侧向另一侧进行，专人负责混凝土的振捣，保证振捣的时间和位置。混凝土按照要求留置试件，养护28天后，送试验室进行混凝土强度试验。浇注完成后，应由专人进行表面的收平抹光、覆盖和养护，并且避免冠梁未达强度前受到扰动和损坏。3.6锚索施工方案、施工技术措施及质量控制措施3.6.1 锚索施工技术要求和工艺流程按设计图纸确定的锚索长度及技术参数，采用机械成孔。施工工艺流程为：开挖基坑工作面、修整边坡测量、放线、校正孔位钻孔设置锚索（包括锚索制作安放、注浆、补浆）安装双向支座张拉锁定31、。1号护坡桩第一层锚索长度22m，孔径150，钢绞线3*15.2（1860），锁定力200KN1号护坡桩第二层锚索长度22m，孔径150，钢绞线3*15.2（1860），锁定力200KN2号护坡桩第一层锚索长度15m，孔径150，钢绞线3*15.2（1860），锁定力200KN2号护坡桩第二层锚索长度15m，孔径150，钢绞线3*15.2（1860），锁定力200KN2号护坡桩第三层锚索长度15m，孔径150，钢绞线3*15.2（1860），锁定力200KN3号护坡桩第一层锚索长度15m，孔径150，钢绞线3*15.2（1860），锁定力200KN3号护坡桩第二层锚索长度15m，孔径150，钢32、绞线3*15.2（1860），锁定力200KN4号护坡桩第一层锚索长度20m，孔径150，钢绞线3*15.2（1860），锁定力180KN5号护坡桩第一层锚索长度18m，孔径150，钢绞线3*15.2（1860），锁定力155KN5号护坡桩第二层锚索长度18m，孔径150，钢绞线3*15.2（1860），锁定力160KN6号护坡桩第一层锚索长度20m，孔径150，钢绞线3*15.2（1860），锁定力170KN6号护坡桩第二层锚索长度20m，孔径150，钢绞线3*15.2（1860），锁定力180KN7号护坡桩第一层锚索长度22m，孔径150，钢绞线3*15.2（1860），锁定力200KN833、号护坡桩第一层锚索长度22m，孔径150，钢绞线3*15.2（1860），锁定力200KN8号护坡桩第二层锚索长度22m，孔径150，钢绞线3*15.2（1860），锁定力200KN8号护坡桩第三层锚索长度22m，孔径150，钢绞线3*15.2（1860），锁定力200KN3.6.2 锚索施工方法及技术措施 1)钻孔a钻孔前定位：根据设计要求定出孔位，做出标记，锚孔定位偏差不宜大于20mm。b根据地层特点确定合理的机械成孔参数。c钻孔至设计规定的深度后，应进行清孔检查。2）锚索制作与安装a锚索使用的钢绞线应符合钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋的要求,型号为s15.2（1860级）。b锚索放入锚孔之34、前，应检查锚索的质量，确保锚索组装满足设计要求。c安放锚索时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管随锚索一同放入孔中，注浆管头部距孔底宜为50mm100mm，。d锚索应沿全长按照设计图纸要求布设定位支架，安置锚索时应防止扰动孔壁。3）压力注浆a锚索孔采用纯水泥浆，浆体用注浆泵通过一次注浆管自孔底起开始注入，待浆体液流出孔口时，抽出一次注浆管。b注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆，注浆管应随锚杆同时插入。4) 双向支座安装将钻孔两侧锚索束同时穿过双向支座锚孔，两边同时拉锚索束，使支座紧贴已灌注成型的混凝土桩外皮。5) 张拉锁定a张拉作业在浆体及承压垫座的混凝土强35、度达到15 MPa并达到设计强度的75%后方可进行。张拉时两台用穿心千斤顶同时工作，当张拉到设计荷载时，拧紧螺母，完成锁定工作。b为避免相邻锚杆张拉的应力损失，可采用“跳张法”，及隔一拉一的方法。c正式张拉前，应采取设计拉力的10%20%，对锚杆预张12次，使各部位接触，杆体与土体紧密，产生初剪。d正式张拉宜分级加载，每级加载后恒载3min记录伸长值，张拉到设计荷载（不超过轴力），恒载10min，再无变化时方可锁定。3.6.3 锚索支护施工质量控制措施1）、原材料的质量控制：施工所用的钢材、锚索、水泥等，必须具备合格质量证明材料，并且按照要求进行现场抽样复检，质量合格后方可使用。喷射砼施工前必36、须具备试验室出具的配合比报告。2）测量放线的质量控制：测量由专业人员进行，测放的成果必须经过自检复检，合格后报监理审核，审核合格后方可进行施工。3）锚索的加工尺寸应符合图纸要求。4）锚索成孔后，必须对孔深、孔径、倾角等指标进行检查，自检复检合格后，报监理审验，审验合格后及时进行注浆作业。5）注浆作业必须及时进行，水泥净浆必须按设计水灰比配置，浆体强度达到70%以上后才能进行下道工序的施工，此前应避免对锚索的扰动。6)工程质量检验标准项次序号检查项目允许偏差检验方法主控项目1锚杆或土钉长度30mm用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆或土钉位置100mm现场实测2钻孔倾斜度1测孔杆倾37、角3注浆量大于理论计算浆量检查计量数据4浆体强度设计要求试样送检5土钉墙面厚度10mm用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检3.7 降水井施工方案3.7.1施工准备熟悉设计图纸，落实降水井设计参数。主要包括：降水方法、管井长度及构造、降水设备型号和数量、集水系统布置、成井的施工方法和设备、质量安全技术措施、对周围环境的影响估计及预防措施。3.7.2 降水井工艺流程降水工程工艺流程详见图2。3.7.3 降水井成孔采用旋挖钻机成孔，成孔工艺及质量标准与护坡桩相同。本工程降水井37口，井径800，井深26m，井平均间距22m3.7.4 井管安装1）将两根分岔的钢丝绳插入水泥托盘四个孔中，然后用四个钢钎插38、入钢丝绳的活扣中，捆轧固定好第一个井管于托盘之上，将托盘吊起，缓慢落下使托盘与井管放入井中。2）下入井管时用铁丝将细竹杆捆轧在井管四周，防止井管接口处错位。3）全部下管完毕，待围填滤料有一定高度，使井管在井孔中稳定后，抽掉钢钎使钢丝绳与托盘脱离，为保持四周滤料围填均匀，井管中心应与孔中心重合，然后将钢丝绳提出井外。3.7.5 滤料围填在井管安装完毕后，向井管与孔壁的间隙围填3mm10mm砂石滤料，以确保降水井具有良好的过滤作用和透水性。3.7.6 洗井采用污水泵进行洗井。充分清除井孔内泥浆，破坏孔壁上的泥皮，冲洗掉井孔附近含水层中的泥土等细颗粒物质，以便在滤水管四周形成良好的天然反滤层，从而增39、大井孔周围含水层的渗透性，增大井的出水量。图2 降水工艺流程3.7.7 布管及排水方式集水管安装时直径150钢管，法兰盘连接。将抽出的地下水集中排入基坑外出水口。4 施工组织架构及职责划本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司李伟同志担任项目经理。项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责、质量员、材料员、施工员、安全员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。项目管理组织机构框图如下（图3）：项目经理项目副经理技术负责成孔组钢筋加工组施工员质检员灌注注浆组安全负责图3 项目管理组织机构按项目管理组织机构拟选派的项目管理人员详见下表1。表1 项目经40、理部主要管理人员 项目管理人员序号职 务姓 名职 称1项目经理一级建造师2项目副经理、技术负责工程师3安全员-4质检员-5施工员、资料员-6技术员-7技术员-4.1项目经理部主要职责根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核单项工程完成情况。过程控制：做好各分项工程的自检评定并及时 通知建41、设单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。及时向公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物资供应通畅。认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。严格执行公司有关规章制度和法规，并按ISO9002的标准及要素实行操作，使工程的施工管理走上规范化。4.2 施工班组主要职责班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底。工程施工实行责任到人，做到施工任务职责分明42、，落实到人，每月组织进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。各作业班组在班组长带领下，对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。5 质量保证措施5.1质量管理目标工程质量达到国家质量验收标准，综合评价指标达到合格。5.2质量管理保证体系5.2.1 质量管理机构由公司技术质量部、项目总工程师、项目质检安全部构成三级质量管理体系，全方位进行质量控制。将质量管理的关键控制点分解责任到人，落到实处。5.2.2质量追究责任制1) 对违反操作规定，造成不合格品者，除警告外并视情节予以经济处罚，对造成重大质量事故者，报公司有关43、部门给予行政处分。质量管理控制点及责任人列入质量管理控制点及责任人表。2) 公司对创优质工程的项目部予以奖励，对发生重大质量事故的项目部予以经济处罚外，视情节对相应责任人予以行政处理。3) 工程质量实行终身负责制。5.3 施工人员保证措施1) 建立符合本工程要求的项目部组织机构，并明确各部门的职责和分工。2) 施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育，增加全员质量意识，树立质量第一的观点，提高遵守质量管理制度的自觉性，加强职业道德教育，提高员工的工作责任心，用令人满意的工作态度来保证工程质量。3) 加强岗前学习培训，凡参加本工程建设的施工生产人员，不论进场时间先后，上岗前必须参加44、施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。所有特殊工种工人必须持证上岗。4) 采取劳动工资与质量密切挂钩分配形式，以施工质量作为分配工人浮动工资的一个主要标准。5) 实行奖优惩劣制度，对严格执行质量管理制度，按图施工，施工质量优良的个人和班组给予奖励，对工作粗心大意，造成质量事故的，给予处罚，并及时调离现有工作岗位。5.4 施工设备保证措施1) 关键设备由专人负责维修保养，保证机械设备在施工时能正常运转。2) 机械按工程的时间和进度要求进场，保证工期按计划进行。5.5 施工材料保证措施1)45、 主要材料必须对供货方进行考察，达到合格者准许供货。2) 进入现场的材料都要按规定进行检验。凡质量有问题，检验不合格者，坚决退货。3) 工程中的钢材、水泥及混凝土质量是直接影响工程质量的主要因素，要保证材料质量不出现任何问题，首先是建立现场的检查验收管理制度。4) 材料员对所进的材料按质量要求进行验收，有质量问题的材料严禁进入现场，坚决堵塞不合格材料混杂在已检验合格的材料中。5) 有出厂材质合格证明的钢材送到现场后，试验员要在甲方或现场监理见证取样，送到法定检验单位进行拉力试验及焊接性能测试。6) 商品混凝土进场后，要对外观质量检查，并在施工现场测量混凝土坍落度，按要求制作砼试块，同标号混凝土46、每台班制作一组。5.6 工程资料、技术保证措施1) 施工前组织工程技术人员认真阅读施工图纸和技术规范，明确施工质量和工期控制的关键点，编制施工组织设计、确定施工方法，根据各种综合条件，合理安排各工序的施工顺序，选用合理的施工工艺和施工设备投入工程施工。2) 建立技术交底制度，将质量要求、施工方法及工期要求准确地传递到施工生产第一线。开工前首先组织有关技术人员和施工管理人员听取技术交底。3) 对各种记录表格、试验表格、报告等建立技术挡案，保证各种资料的规范和完善。4) 定期开现场技术会，通过现场监督，周密检查，吸取施工经验，不断提高技术水平和管理水平。5) 每晚工程例会制度。每天晚上汇集各个班组47、负责人参与例会，进行当日工作总结和次日或近期内的工作安排，协调资源分配、解决施工遇到的进度和技术上的困难。6 主要分项工程的技术保证措施6.1严格执行规范1）地基与基础工程施工验收规范（GBJ50202-2002）；2）建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）；3）建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）；6.2 施工放线技术保证措施1）建设单位向施工单位提供城建管理部门测放的建筑红线标志点及坐标成果资料，提供高程基准点两个并引入施工现场且有成果资料。2）施工单位技术人员必须认真进行检查放线成果，确认无误后方能使用。3）测量定点工作，必须由测量专业人员进行。测量人员根据建筑平面位置图48、进行建筑物的测量定位，检查无误后，根据桩位图进行各轴线及桩位测量定点（轴线点采用木桩固定），各轴线桩位外56m引测2个测量控制点，作为复测定点及校核的基准点（采用砼固定）。施工放线的精度为：轴线偏差10mm，桩位偏差20mm，施工技术员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查。测量人员提交桩位测量定点成果资料，经建设单位或监理公司验线后方可开工，验线形成书面文件。4）放线完成后，插入8钢筋，以确保孔位的准确。6.3 桩成孔技术措施采用旋挖钻机钻进成孔，成孔质量控制标准、控制方法及奖惩措施在开工前由工程技术人员对机组人员进行交底，施工进度及事故责任落实到人，各司其职，各尽其责以保证成孔质量及工程49、进度。6.3.1 孔位偏差控制措施1）钻机对正桩位后以交叉两个方向垂线法瞄准钻杆进行调平；开钻前，当班技术员检查桩位编号、相邻孔位之间相对距离，开孔偏差合格后方可开钻。2）在钻进过程中，如出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进等异常情况，应立即停机检查原因。3）对成孔设备要经常检查其机械性能是否正常，对设备及电器装置要定期检修维护，以防发生机械和人身事故。6.3.2 孔径偏差控制措施1）钻机进入施工现场，正式开钻之前技术人员应检查钻机的钻头径，应确保钻头直径不小于钻孔直径的95%；钻头使用时间较长时检查其周边是否磨损，如发现磨损应当及时修理，以保证成孔直径不小于设计孔径。2）有缩孔迹象的桩孔在钻至设计50、深度后，应采取通孔措施，即在缩径位置反复扫孔，以保证桩不缩径，也可采用抬高水位的措施防止缩径。浅部缩径可采用套管隔离，以保证孔径偏差符合规范要求。6.6.3 成孔深度控制措施1）用于测量孔深的测绳应经常用钢尺进行校核，以免尺寸标注产生滑动影响测量结果。对于有断裂结头的测绳应及时更换，以免成孔深度达不到设计要求。2）成孔验收时对成孔深度应进行二查二验，并进行现场验收签字。6.3.4 孔底沉渣控制措施1）钻进到距设计孔底标高2030cm时停钻适当时间，待悬浮在井液中的钻屑沉淀后，一次缓慢钻到孔底，钻机原位钻进清孔，保证沉渣厚度满足规范要求。2）下入安放钢筋笼时应尽量避免挂碰井壁，以免井壁泥土掉入孔51、底。3）应尽可能缩短成孔验收与灌注混凝土之间的时间。6.3.5 孔斜控制措施1）钻机进入施工现场后钻工要仔细检查钻杆的垂直度和钻杆结头处中心是否与钻杆中心完全重合，对于弯曲严重或丝扣偏心的钻杆严禁使用。2）钻进过程中如发生钻杆跳动、机架晃动、钻机移位等现象，应立即停机检查原因，及时采取措施，以免造成较大孔斜。3）成孔质量由机组自行严格按规范（JGJ94-2008）进行自检，作好钻进中的各项记录，自检合格后，交当班技术员和甲方代表、监理工程师进行验收。4）成孔深度以标高确定，桩径允许偏差2cm；孔底沉渣厚度0cm；钻孔垂直度1%；桩位水平位移D/6D/4（JGJ94-2008）。5）当班技术员填52、写好当班记录，当班桩位开孔、终孔编号、钻机编号、钻机调动、验收桩位的时间及当班期间发生的和施工有关的事件记录。6.4 钢筋笼的制作及固定1）按设计要求采用钢筋的级别、钢号、直径，并分类堆放。钢材验收内容：炉牌号、出厂质量证明书、物理试验报告单、同时对钢材进行复试、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持有上岗证，并须试验合格。电焊条应具有合格证，产品质量证明书，产品规格型号应符合规范要求。钢筋在加工过程中如发现脆性断裂、焊接性能不良以及显著的不正常现象，应进行化学成分分析试验。2）钢筋在使用前要调直，焊接前应调出同心弯，制作钢筋笼须搭架并要求水平，钢筋笼的主筋、加劲筋采用53、焊接；加劲环封闭可采用搭接焊。采用电弧搭接长度为：单面焊10d，双面焊5d。 3）制作钢筋笼，同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数的50%。分段制作的钢筋笼连接时，还应检查连接部位焊接质量。4）钢筋笼制作及安装质量进行全数检查，检查项目有：钢筋笼长度、直径，钢筋间距、焊缝质量、焊接头位置、清除焊渣情况，钢筋笼安装高度及保护层厚度，并填写钢筋笼验收记录表。钢筋笼的制作误差应符合（JGJ94-2008）：主筋间距10mm，钢筋笼长度50mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm。5）钢筋笼保护层偏差：灌注砼20mm，为保证钢筋笼下入孔内能够对中及满足保护层的要求，钢筋笼四周加焊扶正筋。6）钢筋笼制54、作应严格按照设计图纸进行。钢筋笼制作好后，要除泥、除锈，经当班技术员与甲方、监理工程师验收后，方可下入桩孔内。6.5 成桩技术措施1）灌注班长和当班技术员用水准仪重新测定孔口标高，严格控制孔口至桩顶的高度，成桩时要不断测量桩顶至孔口高度，以保证桩顶标高及反浆高度。2）验收后的钢筋笼采用吊车多点法起吊，垂直下入孔内，按标高安放钢筋笼。3）导管两管间用丝扣连接，丝扣连接头环形垫片应完好干净，严禁防水胶垫粘泥粘砂，影响密封性。下导管应避免挂钢筋笼。4）随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管埋入砼中最大深度不超过6m，导管底端埋入砼面以下的深度不得小于2.0m，严禁把导管底端提出砼面。在砼灌注过程中55、，灌注技术员要经常测量导管埋入深度，计算砼灌注量，作好记录。5）灌注砼应连续进行，绝对不得中断，如发生堵导管事故，应及时采取捅、砸等办法进行处理，万不得已，可将导管全部提出，二次抛球。6）为防止钢筋笼上浮，提升导管时要避免挂上钢筋笼。7）为保证设计桩顶标高，应注意控制最后一次灌注量，反浆量不低于50cm。8）当班技术员检查灌注记录及砼灌注质量，作好当班报表。 7 安全施工保证措施1）所有参加本工程的工作人员，都必须严格执行有关规程、规范、各工种安全生产操作规程和施工组织设计。2）在现场施工工作的人员，必须着装劳保用品，不戴安全帽不得进入现场。3）现场供电线路要妥善设置，安装钻机等移动设备应用电56、缆供电，装漏电保护装置，主要线路由专业电工进行维护和例行检查。4）施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。5）在工地易发生安全问题的部位，设置安全围护及安全警示牌。在工地进入口，设置提高员工安全意识的安全宣传栏和标语牌。6）晚间施工必须设置良好的照明装置，确保施工质量及施工安全。7）土钉成孔脚手架必须安全，未灌注回填的钻孔及降水井必须覆盖盖板。8）施工现场建立门卫值班室，严防施工材料的丢失，门卫值班人员必须按岗位责任尽心尽职。 9）控制施工噪音，保护现场及周边环境的安静祥和，不干扰学校及居民区的正常生活。10）加强施工场地的安全警卫工作，减少外界干扰57、，防止发生意外事故。8 文明施工保证措施1） 本工程要求做到文明施工，对钻孔生成的泥浆、泥渣，排入泥浆池中，待其晾干后，采用自卸汽车拉走，避免施工现场泥浆横流。2） 在基坑开挖期间要加强对基坑周边的巡视、巡查工作、每班要有专人巡察，开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析，位移、沉降超出警戒线后，立即停止开挖，分析原因，制定对策。3）对于场地内外的掉土要有专门人员及时清理，以免影响环境卫生4）未硬化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。5）禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。6）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润或采用围挡进行施工。7）严禁向施工场地外58、抛掷垃圾。8）装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，不按喇叭，保证行使途中不污染道路和环境。9.进度保证措施本工程分工阶段开挖施工，我们将抓住如下几项控制措施：一、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。二、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。三、严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。四、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。五、通过合理的施工组织，安排流水式施工。六、及时编制材料的59、需用量计划及采购进场计划。七、配备足够的机械设备。八、各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。九、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利。十、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技术交底工作。10 施工机械配备及材料计划10.1 机械设备的配备依据本场地所处的位置条件、工期进度计划以及政府条文规定，由各机械设备的生产效率，安排本项目施工主要机械仪器设备配备计划如下：表2 主要机械设备配置表设备名称型号数量旋挖钻机8001台电焊机BX1-400交流弧焊机10台切割机3.0kW/380v1台吊车QY25K-I1台空压机9.0m31台泥浆泵3.0kW/380v3台锚杆钻机志高2台全站仪中纬ZTS-602LR1台潜水泵2.2kW/380v21台水准仪南方NL-281台洛阳铲10把10.2 材料的进场计划由于施工场地相对狭小，场地周围无法堆放大量材料的条件，因此在不影响施工进度的前提下，将材料分批次进场，初步计划分三批进场；第一批材料：护坡桩钢筋一次性进场，在施工合同签订及现场测量放线完毕后即组织进行。第二批材料：待场地平整后，可进行锚索、冠梁以及其余基坑边护坡桩钢筋及水泥进场。商品混凝土根据成桩进度，在桩成孔完毕随时准备进场。11施工现场平面布置图图表 1 现场平面布置图