1、编号：SJHN.JZY-XX旧城改造项目工程深基坑开挖及支护安全施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.工程概况31.1.项目概况31.2.施工平面布置31.3.工程地质条件31.4.主要工作量51.5.工程重难点62.编制依据63.施工计划73.1.施工进度计划73.2.机械设备计划83.3.劳动力组织计划94.施工工艺技术9 4.1、技术参数9 4.2、工艺流程11 4.3、施工方法114.4、检查验收245.施工安全保证措施24 5.1、安全组织保障24 5.2、安全技术措施25 52、.3、重大安全健康危害因素的识别及管理措施29 5.4、应急预案33 5.5、监测监控396. 劳动力计划426.1. 专职安全生产管理人员426.2.特种作业人员437.计算书及相关图纸451. 工程概况1.1. 项目概况本工程为xxx旧城改造二期项目，我司所有范围地面以下工程，地下室为二层：地面高程标高302.4-304.5m。建筑面积7.2万。基坑开挖深度至293.4m总深度约9-11米，周边为市政道路，开挖上口距路边5-25米。地面以上建筑为2栋高层，分别为5#楼28层，6#楼23层。独立商业D区以及5#、6#楼裙楼的E区商业，本次地下室开挖土石方量约为13万m3。1.2. 施工平面布3、置施工平面位置见附图施工平面位置布置图。 1.3. 工程地质条件1.3.1. 地形地貌场地地貌属岩溶地貌区，为旧城拆迁区，场地地形平坦。1.3.2. 气象水文场地位于亚热带温暖湿润季风气候区，春早夏热，雨量充沛，夜雨多，空气湿度大，日照偏少等特点，多年平均气温17.70C，日极端最高气温44.50C(2006.8.15)，日极端最低气温-2.70C(1970.1.6)。多年平均降水量1238.3mm，降水多集中于每年的58月，约占全年降水总量的55.3%。最大月降水量516.70mm(1987.7)，最大日降雨量277.9mm(1982.8.1)。风速小，多年平均风速1.3m/s左右。年雾天平4、均为67.5d，最多达149d，多年平均相对湿度80%。二期工程距孝子河110160m。河面宽2040m，勘察期间水位293.50m，河水深23.5m，孝子河最高洪水位296.80m，一般洪水位295296m，最低洪水位294.00，河道两岸已修防洪堤，河流上游存在截水坝，开闸放水期间水位涨幅较大。1.3.3. 地质构造 岩土结构及其特征场地位于莲石向斜东翼，岩层呈单斜产出。岩层优势产状为：28161，层面裂隙不发育，多呈闭合状，无充填，裂隙中不充水，结合程度一般，属硬性结构面。场地内主要发育两组裂隙： 倾向174，倾角42，隙面平整，闭合。 倾向：79，倾角43，隙面平整，闭合微张。场地基岩5、面略有起伏，坡度在210，局部达到20。岩层层面结合差，结构面类型为硬性结构面，裂隙面结合程度差。场地未发现断裂构造和明显的构造破碎带，地质构造简单。岩体属块层状结构，完整程度属较破碎。场地覆盖土层为第四系杂填土（Q4ml）、残坡积次生红粘土（Q4el+dl），下伏基岩为三迭系下统嘉陵江组（T1j）灰岩。简述如下：1）杂填土（Q4ml）：杂色，松散稍密状，稍湿，主要由砖块、混凝土块、粘土及建筑垃圾组成，硬质物含量为2060，粒径为20500mm，由原有房屋拆迁形成，为新近回填物。2）次生红粘土（Q4el+dl）：红褐、黄褐色，由粘粒、粉粒组成，成分较均匀，切面光滑，干强度较高，韧性中等，无摇震6、反应，呈可塑硬塑状，未见裂隙。钻探揭露厚度为1.0m（LSZK224）12.00m（ZY6），该层主要分布于原始构造剥蚀地貌区，该层遍布整个场地，为场地主要土层。3）三迭系下统嘉陵江组（T1j）灰岩：灰色、青灰、灰白色，主要由方解石等碳酸盐类矿物组成，次为白云石和粘土矿物，隐晶质结构，局部含燧石，钙质胶结，中厚厚层状构造，局部溶蚀现象较发育，以溶孔和溶隙形式存在。强风化带岩体质较软，敲击易碎，岩芯呈碎块状，强风化层厚度0.203.70m；中风化岩体质硬，浅层岩体较较破碎，岩芯多呈碎块状，下部岩体较完整，岩芯呈柱状，节长335cm，敲击声脆。裂隙间溶蚀现象较为普遍，部分地段见蜂窝状的溶孔，溶蚀现7、象较发育。1.4. 主要工作量序号项目分项工程名称单位数量备注1挖坑桩工程桩身钢筋HRB400t1522桩身混凝土C30m5823冠梁钢筋HRB4335t254冠梁混凝土C30m925护壁钢筋HPB300t27.376护壁混凝土C30m951.087573钢管m269187010A3钢板块52980长643钢管节个2961.5. 工程重难点重难点应对措施地理位置特殊、市政道路及市政管网做好边坡安全防护措施，搭好防护排架。加强施工期间的监测工作。机械挖坑桩开挖深度大，挖机械钻基础做好降排水等安全防护工作。限制起吊重量，限制井口堆渣。挖孔过程中可能碰到市政管网提前做好技术准备，落实锚杆具体位置，尽8、量避让，实在不能避让的应该妥善处理采取专项措施进行保护性施工。2. 编制依据xxx旧城改造项目二期边坡支护工程施工图设计。xxx旧城改造项目二期地质勘察报告生产经营单位安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）建筑桩基技术规范 （JTJ94-2008）建筑边坡工程技术规范 （GB503302013）建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2012）建筑边坡工程施工质量验收规范 （DBJ/T50-100-2010）钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2010）钢筋焊接及验收规范 （JCJ180-2012）建筑施工高处作业安全技术规范 （JCJ180-91） 建筑施工扣件式钢管脚手9、架技术规范 （JGJ130-2011）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2010）建筑地基基础工程施工质量及验收规范 （GB50202-2002）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准 （JGJ592011）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332012）建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-2003）旋挖成孔灌注桩工程技术规程 (DBJ50-156-2012)建筑基坑工程监测技术规范 (GB50497-2009)生产过程危险和有害因素分类与代码 （GB/T 13861-2009)施工现场机械10、设备检查技术规程 （JGJ160-2008）高处作业分级 （GB/T3608-2008） 现场人员配置标准（DBJ50-157-2013）;市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范高切破、深基坑、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发2010166号）；边坡治理管理的通知（渝建发20102号；市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号）；市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则(渝建发201416号)3. 施工计划3.1. 施工进度计划 挖机械钻施工根据现场实际情况，全部桩分东西两区开始施工，分3轮开挖完毕。锚杆施工在相应桩施工完成且混凝土强度满足设计要求后紧接进行，11、挡板施工在锚杆施工完成后开始施工。1）、边坡工期进度计划（完工日期 60个工作日）。2）、合理组织施工。每道工序相互衔接，上道工序为下道工序创造工作面，避免相互拖延。3）、每道工序选择合理的施工方案，设备及人员配备充足。提前做好每道工序的施工准备工作，为其顺利施工创造条件。序号任务名称工期（d）开始时间完成时间1土石方开挖计划802015年8月15日2015年11月6日2A-M段边坡支护总计划2102015年9月5日2016年3月30日3施工准备32015年9月5日2015年9月7日4M段上部锚杆、挂网喷混凝土护坡22015年9月7日2015年9月12日5M段下部锚杆、挂网喷混凝土护坡720112、5年9月14日2015年9月21日6LK段上部锚杆、挂网喷混凝土护坡22015年9月25日2015年9月26日7LK段下部锚杆、挂网喷混凝土护坡72015年9月26日2015年10月2日8ABCDEFG段上部锚杆、挂网喷混凝土护坡62016年3月7日2016年3月13日9ABCDEFG段下部锚杆、挂网喷混凝土护坡62016年3月10日2015年3月17日10GHNJ段上部锚杆、挂网喷混凝土护坡62016年3月15日2015年3月21日11GHNJ段下部锚杆、挂网喷混凝土护坡62015年3月24日2015年3月30日121314153.2. 机械设备计划表3.2-1 主要设备计划表序号机具设备名13、称规格及型号单位数量备注1吊车50t辆1备用2电焊机35KW33挖掘机300台4挖运土石方4运渣车20T辆20运转土石方6钻机直径200mm台10锚杆钻孔7水泵台10施工场地排水8全站仪南方测绘台1边坡监测9照相机台1边坡监测10旋挖钻机桩台1桩土石方开挖11混凝土喷射设备PZ-5C套2边坡混凝土喷锚12混凝土搅拌车10m3台3桩混凝土浇筑13泵车47m台1桩混凝土浇筑14 照明灯盏10夜间施工153.3. 劳动力组织计划 表3.3-1 主要劳动力计划表序号工 种人 数工作内容备注1机修工班2设备维修保养2钢筋工10钢筋制安3模板工班5模型架立、校正4架子工8支架搭拆5混凝土浇筑工5桩混凝土浇14、筑、捣固、养护等6吊装工4设备、构件、材料转运7司机6挖掘机、汽车等8电焊工3钢筋连接9电工2工地现场布线与临时接线10普通工6负责材料转运及文明施工11管理人员4技术、施工、材料、施工员1213合计55根据本段工程进度安排及施工组织模式。各施工队由长期从事工程建设和辅助作业的施工作业人员组成。劳动力组织和调配的原则是：满足要求，专业熟练，工种搭配合理，进场调遣迅速。4. 施工工艺4.1技术参数 本工程土方开挖深度达到10m左右，开挖后将形成深基坑，为保证施工安全特分段设计边坡支护具体如下： ABC段边坡该段边坡开挖后，将形成长度约63m，高约10m的基坑边坡，基坑安全等级为二级，为杂填土、次15、生红粘土、灰岩，结构复杂不稳定。GH段、KLM段:边坡该段边坡开挖后，将形成长度约190m，高约8m的基坑边坡，基坑安全等级为二级，为杂填土、次生红粘土、灰岩；基坑下部采用机械钻机械钻板墙支护；上部自原始高程至坡底采用放坡：放坡坡比不陡于1:1，用素混凝土坡面封闭。放坡坡顶为现状地形标高与拟建场地标高较小值。基坑顶截水沟和基坑底排水沟系统排水。 2、CDEFG段:边坡该段边坡开挖后，将形成长度约68m，高约9m的基坑边坡，基坑安全等级为二级，为杂填土、次生红粘土、灰岩基坑下部采用机械钻孔锚拉桩板墙支护；上部自原始高程至高程坡底采用放坡：放坡坡比不陡于1:1，用素混凝土坡面封闭。放坡坡顶为现状地16、形标高与拟建场地标高较小值。基坑顶截水沟和基坑底排水沟系统排水。 3、INJ段:边坡该段边坡开挖后，将形成长度约60m，高约8m的基坑边坡，基坑安全等级为二级，为杂填土、次生红粘土、灰岩基坑下部采用机械钻孔锚拉桩板墙支护；上部自原始高程至坡底采用放坡：放坡坡比不陡于1:0.9，用素混凝土坡面封闭。放坡坡顶为现状地形标高与拟建场地标高较小值。基坑顶截水沟和基坑底排水沟系统排水。 泄水孔：在面板上设直径为50mm的泄水孔，间距2.03.0m，要求上下左右错开布置。裂隙发育处应先设置泄水孔，泄水孔向外倾斜5%。最下一排泄水孔的出水口应高出地面200mm。为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进口处设置反滤包。反17、滤包必须用透水性材料（如卵石、砂石砾等），其尺寸不应小于500 mm500 mm500mm。泄水孔材质选用PVC管材。锚孔直径及锚孔倾角见下表:锚钉类型锚孔直径锚孔倾角218（锚杆）2525318（锚杆）2525 注浆压力：采用常压注浆。锚杆采用干钻成孔法施工。 4.2工艺流程 施工准备技术交底测量放线第一层土方开挖第一层喷锚支护施工变形监测第二层土方开挖清理扫尾工作。4.3施工方法 1、在施工前详细复查本工程地质资料，包括土石界限，岩层的结构特征等。根据现场考察及设计要求，编制详细的施工组织设计，报监理工程师审批后实施。2、根据设计的横断面的边坡坡率、每台高度，精确计算坡顶的开挖线。采用全站18、仪放样，根据现场坡口标高放出边坡口桩。3、根据坡口桩放出边坡开挖线，进行清表、清杂。4、开挖中如发现有较大地质变化时，停止施工，上报监理、设计、业主进行处理。因高边坡工程量大、施工环境复杂，技术要求高，施工难度大，是控制工程进度的关键，必须精心组织，科学施工。5、土石方开挖采用机械开挖，对局部范围采用人工修坡。边坡纵向分层分段开挖，每一层先挖出一条通道，然后开挖两侧，使每一层有独立的出土道路和临时排水系统；对于风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯式进行开挖，按设计要求的进行放坡。开挖时，在距岩质边坡1米以内和距设计地块标高1米之内，采取更严格的控制措施，必要时采用19、人工开挖，以保证场地的整体稳定性及完整性（具体分段及分层见附图）。6、边坡施工遵循分级开挖、分级防护、及时防护的原则，开挖一级防护一级，在开挖下一级时，上一级已做好保护措施。高边坡开挖应贯彻“动态设计、信息化施工的原则”，在开挖过程密切注意核对地质情况，发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。 7、土方施工 在本工程中将选用20t自卸汽车进行土石方运输，根据我公司经验，每台挖掘需配用5辆20t自卸汽车(1公里运距内运输)，共需配备45=20辆自卸汽车。 土方开挖底部边线，按地下室外剪力墙轴线向外1.4m。保证地下室外墙施工工作面。地下室土方开挖，严格遵循“自上而下，20、分层分段跳槽”开挖原则，基坑边坡土层、强风化分层开挖高度不得超过2m，段长为15m，中风化岩层分层开挖高度不得超过3m，段长为20m。待上级支护工程完工后方可进行下一级开挖。第一次先进行M段。开挖至标高，立即护坡的施工，分段长度15-20m。第二次先进行LK段。开挖至标高，立即护坡的施工，分段长度25-30m。第三次先进行GHI段。开挖至标高，立即护坡的施工，分段长度25-30m。第四次先进行ABC段。开挖至标高，立即护坡的施工，分段长度25-30m。第五次先进行DEF段。开挖至标高，立即护坡的施工，分段长度25-30m。8、边坡喷素混凝土护坡 视土质条件确定是否需要分底、表两层施工喷。一次喷21、射砼护面应保证坡面平直、干燥，注意钢筋网片的保护层，喷射中控制好水灰比及材料用量，确保一次喷射成功；若遇出水量较大地段需要采取两次喷射，则要求： 1）、底层砼喷射：可采用分段分片依次进行，喷射时应自下而上：喷射厚度控制在40mm左右，不平处加厚喷平；控制好用水量，保持砼表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷射砼的回弹率宜控制15%。若回弹率太小，应通知风压机组人员降低风压。 2）、挂网：待底层砼喷完了3小时左右，即可挂网。挂网时应检查钢筋是否平直，若不平直须重新局部张拉；然后用22#铁丝绑扎牢固。加强筋纵横布置于土钉头部，并进行点焊加上搭接焊。具体见施工图之大样。 3）、表层砼喷射：其技术要22、求同底层砼喷射作业，注意尽量使砼表层平整。4）、做好砼养护和砼试块工作，完善喷射砼及钢筋网的隐蔽验收工作和检验资料的收集、整理工作。9、锚杆施工在桩混凝土达到设计强度85%时开始进行预应力锚杆施工。施工工艺流程。施工准备脚手架搭拆测量放样工地料库检查合格锚杆锚杆加工钻 孔检查合格检查合格下锚杆制作砂浆试件拌合水泥砂浆锚孔注浆钢筋加工钢筋绑扎模板加工立 模制作混凝土试件拌合混凝土浇注格构梁混凝土60%设计强度张 拉锚孔补注浆封 端验 收脚手架拆除除1）、钻孔施工根据坡面孔位准确安装固定钻机，并严格进行机位调整，确保定位误差不超过规定。钻孔应采用干钻，禁止水钻，以免使边坡岩土软化和降低孔壁的粘结性23、能。钻孔速度应根据钻机性能和地层情况严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚杆束困难或其它意外事故。将锚杆钻机整平、对准埋设好的锚杆位置：钻杆轴线与水平面的夹角应符合设计规定，夹角最大偏差不超过1。钻进过程中应对每个钻孔的地层变化、钻进状态（钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔、缩孔等情况，应立即停钻，及时进行灌浆固壁（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。孔径、孔深：锚孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用的钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。钻进达到设计深度之后，不可立即停钻，要求24、稳钻12分钟，钻孔完成后，应使用高压风（气压0.20.4MPa）将孔内岩粉全部吹出，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土的粘结强度；除相对坚硬完整的岩体外，不宜采用高压水清孔。孔径、孔深检查采用设计孔径钻头和标准锚杆束验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生阻碍或抖动，钻具送入长度能满足锚孔设计深度，退钻要求顺畅。用高压风吹验无明显飞溅尘碴及水体；同时要复查锚孔孔位、倾角和方位角，当全部锚孔施工分项工作检验合格后，即可认为锚孔钻造合格。2)锚杆或锚杆制作与安装 锚杆制束前，要确保每根钢绞线顺直、不扭曲不交叉、排列均匀，严格按照设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线要求采用机械切割，严禁采用电弧25、切割，并经除油和除锈处理合格，对有死弯、机械损伤及锈蚀材料应剔除，钢绞线要求平直编排。锚杆束自由段每隔1.52.0m设置一个定位支架；锚固段每隔1.01.5m设置一个定位支架，并在每两个定位支架的中间设一道紧箍环，采用16号铁丝绕制，不得少于两圈。锚杆制束（包括注浆管）应捆扎牢固。 在锚杆束完成定位支架和紧箍环安装之后，应在锚杆束前端接装导向帽以便装束顺利。导向帽应严格按设计尺寸制作，尺寸误差为5mm，接装定位误差为20mm。导向帽采用铁丝绑接。当采用二次补充注浆时锚杆束内应同时装入二次注浆管和止浆装置。止浆装置应设在自由段和锚固段的分界处，并应具有良好可靠的密封性能。用密封袋密封装置，密封袋26、两端应牢固地绑扎在锚杆束上。 锚杆自由段设防护：首先涂脱水黄油，最后外套塑料套管。涂脱水黄油要求完全覆盖和填充钢绞线与套管之间的空隙。塑料套管的内端（即自由段与锚固段分界处）应缠绕胶布扎结密封，以防浆液进入。定位支架：定位支架由钢质材料制作。塑料套管：塑料套管要求具有足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏。尽量避免剪断和接头，如有接头应绑接牢固并作密封处理，确保不产生拉脱和破损现象。塑料套管内径宜大于杆股外径510mm，确保穿套顺利、制束方便和防止张拉胀裂。塑料套管应具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。注浆管：注浆管要求具有足够强度，保证在注浆过程中注浆顺利，不堵塞、27、爆管或破损拉断。一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚杆束前端宜为50100mm。锚杆长度：锚固段长度制作允许误差为50mm，自由段长度应充分考虑张拉设备和施工工艺要求，预留超长为1.2m。锚杆束的储存、运输与吊装：锚杆束的储存、运输与吊装应因地制宜拟定方案。组装完成的锚杆束应顺直地分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不得直接与地面接触，并应加以覆盖。水平运输时各支点间距不得大于2m，锚杆束的弯曲半径不宜太小，以不改变和损伤锚杆束结构为限；垂直运输时，除主吊点外，其他吊点应使锚杆束快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚杆束及其防护介质和组成部件。锚杆束安装：锚杆28、束放入锚孔前，应检查锚杆束的制作质量，确保锚杆束组装满足规定要求。安放锚杆束入孔时，应防止挤压、弯曲或扭转锚杆束，锚杆束入孔要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚杆束入孔长度应不小于设计长度，但与孔底间距不得大于20cm，锚杆束安装完成后，外端不得随意敲击和悬挂重物。3)、锚固段压力注浆 (1）锚杆第一次对锚固段注浆，即孔底返浆法进行注浆。（2）注浆水泥采用普通硅酸盐水泥。（3）钻孔完成后必须用高压风将孔中岩粉及积水全部清出孔外。（4）水泥砂浆强度： M30。配合比由具有资质的单位出配合比报告。（5）为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。29、（6）为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力的损失，掺入适量的膨胀剂。（7）为保证锚杆与周围土体紧密结合，锚固段注浆一次性注够（8)对锚固段注入水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和水泥砂浆应在初凝前用完。 (9)一般地层，采用一次注浆，即锚固段和自由张拉段同步注水泥砂浆，采用孔底返浆法，注浆压力0.60.8MPa，砂浆必须饱满密室，注浆完毕待砂浆凝固收缩后，空口应进行补浆。(10) 当遇地层岩体较差（岩体节理、裂隙发育、破碎，构造破碎带）或软弱岩层、地下水发育的边坡，为提高地层锚固力，宜采用二次劈裂注浆。即第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同，第二次注浆为高压劈裂注浆，待第一次注浆4530、小时后，即采用M40纯水泥砂浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不小于1.52.0MPa。(11)锚杆成孔塌孔积水处理:塌孔严重的及时跟进套管,待成孔后用高压吹净孔内淤泥和水.如果淤泥和水未吹干净施工将采用先灌浆待凝固后再次成孔到设计深度以保证锚杆制安后砂浆强度.10、机械钻机械钻开挖1）、本工程系主要以800mm1200mm孔径钻孔灌注桩为主，成孔后如需埋设声测管检测时，应注意检测管接口处是否牢固、防止泥浆及水泥浆浸入管内堵塞检测管。合理选择钻进参数，现场进行钢筋笼的加工，用吊车放入孔内，钢筋笼焊接采用孔口处焊接。成孔后如有地下渗水时混凝土浇筑应改为水下浇筑。 2)、成孔工艺及技术措施钻机就位：31、钻机行走至桩位后钻具中心点应对准桩位中心点，然后校直钻机主桅杆、对准桩位，钻机安放必须平稳、安全，左右回旋时钻机周围应无障碍物。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。孔口护壁：如孔口垮孔严重，孔口设置护壁筒，用10厚的钢板卷制2-3m长的护壁筒，直径大于桩径200-300，钻至预定深度后，下放护壁筒保护孔口完整，不垮塌，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。开孔时必须轻压慢转，钻进时如遇回填漂石应换用筒钻钻过漂石后才采用截底钻头继续钻进，操作手必须随时注意操纵室内电脑显示屏上孔位的垂直度，发现偏斜必须立即进行修正后方可继续钻进。嵌岩钻进：嵌岩深32、度是工程质量的重要保证。岩石的钻进采用高强度耐磨子弹头硬质合金钻进，终孔时应用专用钻头清空孔内沉渣，保证孔底沉碴厚度小于5。如遇到溶洞，如溶洞里面有淤泥，必须采用钢护筒，以保证桩孔的质量，保证桩孔的混凝土不大量流失。如溶洞里面无淤泥，可采用在钢筋笼外面用彩条布双层保证保护层厚度的情况下，给钢筋笼穿上外套，以保证桩孔的混凝土不流失，从而保证桩身质量。、改善钻斗护壁能力旋挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加33、焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。 3)、钢筋笼的制作 按设计图纸要求制作，主盘箍盘间距误差以及直径误差必须符合规定，主筋的连接采用单面焊接搭连，搭连长度大于10d，搭拉范围大于45d，且要保证同一断面接头小于50%，桩箍筋采用螺旋箍，钢筋笼每隔2m点焊一加劲箍圈。钢筋笼制备好以后，必须对其进行质量检验，符合质量要求，并由监理方签字认可后，才准下入孔内。4）孔内钢筋的安放清孔符合要求以后，立即下放钢筋笼。钢筋笼下放要平稳缓慢34、。长度超过18米的钢筋笼的焊接在孔口进行，焊接符合规定要求，并尽量缩短焊接时间。声测管安装根据建筑基桩检测技术规范，声测管埋设不得低于4根，声测管采用483mm钢管布设在桩的4个角点的对称位置，与桩钢筋绑扎牢固。钢管之间连接采用车丝套管连接，在进行机械钻混凝土浇筑时对其进行保护，若破坏应及时恢复。抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；灌注导管的安放钢筋笼安放以后立即下入浇注管，采用280浇注管，浇注前必须全面检查浇注管完好程度，确保密封良好以防因浇注时渗漏而造成堵管、断桩等。5）混凝土水下灌注混凝土制备：使用符合要求的商品混凝土，坍落度16-20，不合格混凝土不能浇注。且施工期间每35、根桩应取混凝土试件两组。混凝土运输：新拌混凝土在运输过程中，为避免坍落度损失过大，要尽量缩短运输距离，新拌混凝土制备好后，浇注前不能搁置太久。桩身浇注：初灌后立即进行桩身浇注。浇注过程中，浇注管始终应埋入孔内混凝土面以下1-3m，绝不允许将导管下端提离孔内混凝土面。混凝土浇注应连续进行,不得停待。浮浆层控制：为保证桩身的质量，浇注标高必须在设计桩顶标高以上300-500mm。11、挡板施工挡板施工需在机械挖孔桩施工完成后进行，施工工艺如下：( 1）、施工工序人工凿除岩石岩石边坡修整钢筋绑扎、焊接混凝土浇筑（预留孔径50mm的泄水孔）下一段土体开挖和挡板施工混凝土强度达到设计强度75%以后施工反36、滤层回填土。 (2）、凿除桩前及桩间岩石采用人工配合小型机械开挖桩前及桩间的岩石，人工剥除混凝土后露出在桩上预埋的挡板主筋。开挖按3m为一个台阶进行逆作法施工。 (3）钢筋绑扎采用10钢筋绑扎成双层网片钢筋。纵向主筋与预埋在桩上的钢筋的接头采用焊接接头，在接头处35d范围内，有接头的受力钢筋的面积不得大于该处截面钢筋面积的50。( 4）模板支设（1）、采用单侧支模，每次模型标准高度为1m，岩层较好的地段不高于3m。（2）、拉杆使用直径16mm钢筋锚入岩石，锚固深度不小于100cm，间距70cm-100cm，祥见模板支设大样图，拉杆端头设置车丝加蝴蝶卡用于拉紧锁定钢管的防爆箍，防爆箍后背横向和纵37、向钢管各两根，单根拉杆防爆箍设置不少于2个。图4.4.4-1 挡板模板剖面图图4.3.4-2 模板支设平面图 5)混凝土施工混凝土浇筑应均质密实、平整、无蜂窝麻面，且不露筋骨，其强度必须符合设计要求。（1）为保证混凝土具有良好的密实性、耐久性，在浇注前，应严格进行混凝土配合比的选配，确定最优配合比方案。（2）本工程混凝土浇筑采用商混凝土，混凝土的运输采用混凝土罐车，运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使混凝土浇筑工作不间断，混凝土运到浇筑地点时仍保持和易性，做到有序施工，互不影响。 （3）混凝土浇筑前，应全面检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求，检查锚固螺栓、预留孔洞38、位置是否正确，发现问题及时纠正。(10) 4.4检查验收1、根据设计及建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）要求对锚杆进行抗拔试验。本工程为岩质边坡，因此抽取锚杆总数量的3%（不少于5根）在锚固体灌浆强度达到设计强度90%后进行锚杆抗拔试验。2、每次每批注浆随机取试样进行抗压强度检测。3、挡板浇筑混凝土时随机试样进行抗压强度检测。5. 施工安全保证措施5.1. 安全组织保障项目经理是公司法人的委托代理人和委派人，是安全生产的第一责任人，必须管理好安全生产。如果发生工伤或设备事故，在追究当事人或有关人员责任的同时，要严肃追究项目经理的责任，包括经济和法律责任。项目经理（魏森林）技术负责39、人（姚世坤）生产负责人（张雨）安全员（渝其忠）材料员（王良容）现场保卫（陈东 ）机械管理员（刘军 ）施工员（杜明正）班组安全员（张东强 ）图5.1-1 安全生产管理组织机构图2、安全管理（1）、项目成立以项目经理为指挥的安全领导小组。（2）、项目部必须经常组织各施工队职工学习安全生产的有关知识、文件，并做好文字记录，（3）、参加施工的所有人员必须进行上岗前的安全教育，经考试合格后，方可上岗作业。（4）、项目经理、安质部每月组织一次全面的安全的检查，检查的重点是遵章施工、爆破施工安全防护措施及爆炸物品、施工用电以及各工种是否按操作规程操作等。对查出的事故隐患及事故苗头，有关部门制定计划，限期整改40、。（5）、进场作业人员必须遵守劳动安全纪律，戴好安全帽，高空作业必须系安全带，严禁穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场：非工作人员不得随意进入施工现场。（6）、施工各现场必须设置各种防护设施，安全标志。（7）、发生伤亡事故后，应当保护事故现场，有关人员应立即上报，采取措施，组织抢救，防止事故扩大，尽量避免人员伤亡和财产损失。（8）、在项目安全生产工作中，项目部将对安全生产班组和个人给予表扬和奖励，对安全事故责任人按有关条例进行处罚，对违背施工现场安全管理的人员处以50100元的罚款。对造成重大财产损失和人员伤亡的，将直接追究肇事者的经济和法律责任，追究施工队负责人的领导责任。5.2. 、安41、全技术措施5.2.1、一般措施1、施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。2、作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。3、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。 4、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。 5、临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安全警示牌，夜间设红灯示警。施工现场各种42、防护设施、警示标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。6、从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。7、作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。8、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。5.2.2、土石方开挖1、覆盖层开挖（1）、在施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。（2）、在开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。（3）、覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分43、级进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。（4）、坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。（5）、作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。（6）、对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。（7）、需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。44、（8）、在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。2、边坡石方开挖（1）、边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时应作好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作。对于需要支护的边坡，采用边开挖边支护的方法，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度，永久支护中的锚杆与开挖工作面的高差不大于两个梯段高度。（2）、对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。（3）、在开挖面靠近平台设45、计高程时，各级平台预留1.52m的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行，基坑四周及时设置1.2m高的红白油漆相间的钢管防护栏，上下基坑设有专用通道及登高措施。施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。（4）、边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两平台间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。5.2.3、钻孔作业1、钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。2、钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。3、应采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕46、尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。4、开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题应立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。5、夜间作业应有足够的照明。6、钻孔质量应符合爆破设计要求，不得因钻孔误差影响爆破效果或发生安全事故。5.3. 、重大安全健康危害因素的识别及管理措施本工程具有施工面积较大，施工机械投入较多的特点，所以安全施工中防机械伤害、防高空坠落和坠物打击、高大脚手架和作业平台的防护及各类临时支撑防护、洞口和临边防护量大、防触电、预防火灾、周边环境的安全防护等是本工程安全控制的重点。进场后，项目根据OHSMS18001职业健康安全管理体系47、标准、现场安全防护实际情况，结合我单位环境和职业健康安全健康管理体系文件对本工程职业健康安全危害因素进行识别，制定相应管理措施及紧急预防预案，并定期开展应急演练，项目重大职业健康安全因素及管理措施详见表16-116-4项目重大职业健康安全因素及管理措施一览表。表 161 项目重大职业健康安全因素及管理措施一览表1事故类别目标重大风险因素指标管理措施坍塌杜绝坍塌死亡事故的发生土方开挖过程中违章或防护、警戒不善违章率2%以下、防护栏杆及水平隔离防护完好、全部设立警戒区域和监护人1、施工前加强对地形检查并进行合理组织2、在基坑支护、土方开挖施工前，依照有关标准3、规范编制施工方案和安全技术措施，经批48、准后方可施工4、工程拆除前，编制施工方案，对工人进行施工技术交底培训5、按照有关规范、规定等执行基坑支护过程中违章或防护、警戒不善违章率2%以下、防护栏杆及水平隔离防护完好、全部设立警戒区域和监护人脚手架、模板支设和拆除违章率2%以下、架体搭设和拆除符合方案和规范要求、模板拆除砼强度达到设计要求、架体材料安全合格1架体架搭设和拆除严格按照施工方案和规范要求进行，施工前进行技术交底，加强检查。2架体材料进场严格把好安全关。3模板拆除必须有拆模申请并经项目总工、监理工程师批准才能进行。表 162 项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表2事故类别目标重大风险因素指标管理措施物体打击杜绝物体打击人身49、死亡事故的发生塔吊的安装、拆除及使用违章或防护、警戒不善、脚手架拆除未设置警戒区，无专人看护、违章作业违章率2%以下、防护栏杆及水平隔离防护完好、工具袋配备使用率100%、全部设立警戒区域和监护人1、安全部门购置安全教育宣传资料，人力资源部门组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能2、材料部门购置足够的安全帽，进入施工现场必须戴好安全帽3、施工组织上尽量避免上下交叉作业，无法避免时要按规范搭设好硬质隔离防护4、定期对用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳、铁扁担等进行检测5、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善表 16350、 项目重大职业健康安全因素及管理措施一览表3事故类别目标重大风险因素指标管理措施高处坠落杜绝高处坠落人身死亡事故的发生临边防护作业过程中违章或防护不善违章率2%以下、防护栏杆及水平隔离防护完好1、安全部门购置安全教育宣传资料，人事部门组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能2、材料部门购置足够的安全带、安全网，高空作业人员必须配置安全带，临边、洞口、悬空、攀登等作业必须栓挂安全带3、及时做好安全防护措施，临边、洞口必须按规范做好安全防护，临边搭设安全防护栏杆，洞口除做好防护栏杆外，水平方向每隔10m隔离一道，脚手架水平方向每隔10m挂设水平网一道；4、施工过程中严格监51、督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善脚手架的拆除及使用过程中违章或防护不善违章率2%以下、临边防护栏杆及水平隔离防护完好、作业人员安全带配备使用率100%、搭设人员持证上岗率100%垂直运输机械安拆、维修、保养、使用违章或防护不善违章率2%以下、临边防护栏杆及水平隔离防护完好、作业人员安全带配备使用率100%、搭设人员持证上岗率100%表 164 项目重大职业健康安全因素及管理措施一览表4事故类别目标重大风险因素指标管理措施触电杜绝人身触电死亡事故的发生施工及生活用电线路的铺设、使用、检修、拆除过程中违章或防护不善违章率2%以下、使用符合标准规范的电缆52、电线，按照TN-S系统布线、使用，实施面达100%，铺设及检修电工全部持证上岗1、器材部门与安全部门调查TN-S系统实施情况，及漏电保护器安装情况2、器材部门购置符合标准规范要求的电缆、电线、漏电保护器及配电箱、开关箱3、施工用电严格执行TN-S系统，总配电箱至分配电箱使用五芯电缆或架空五线，分配电箱至动力开关箱使用四芯电缆，分配电箱至照明开关箱使用三芯电缆4、开关箱严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，不得使用木质简易配电箱5.4. 应急预案1、 救援程序：事故应急救援系统的应急响应程序按过程可分为接警、响应级别确定、应急启动、救援行动、应急恢复和应急结束等几个过程，如下图所示。事故发生53、接 警信息反馈救 援中心人员到位信息网络开通应急资源调配现场指挥到位扩大应急应急启动救援行动申请增援现场清理申请增援善后处理事故调查应急恢复应急结束（关）-闭）总结评审人员救援工程抢险警戒与交通管制医疗救护人群疏散环境保护现场监测专家支持关闭NYNY事态控制警情判断响应级别2、 接警与响应级别确定3、 接到事故报警后，按照工作程序，对警情做出判断，初步确定相应的响应级别。如果事故不足以启动应急救援体系的最低响应级别，响应关闭。 1）应急启动 应急响应级别确定后，按所确定的响应级别启动应急程序，如通知应急中心有关人员到位、开通信息与通讯网络、通知调配救援所需的应急资源（包括应急队伍和物资、装备等54、）、成立现场指挥部等。 2）救援行动 有关应急队伍进入事故现场后，迅速开展事故侦测、警戒、疏散、人员救助、工程抢险等有关应急救援工作，专家组为救援决策提供建议和技术支持。当事态超出响应级别无法得到有效控制时，向应急中心请求实施更高级别的应急响应。 3）应急恢复 救援行动结束后，进入临时应急恢复阶段。该阶段主要包括现场清理、人员清点和撤离、警戒解除、善后处理和事故调查等。 4）应急结束3执行应急关闭程序，由事故总指挥宣布应急结束。5.4.1. 应急预案领导小组 1）、应急领导机构 项目部成立应急领导小组。由安全、工程技术、材料设备、后勤等部门组成，有调整时应及时修订。指挥：副指挥：成 员： 急救55、电话：120 人民医院： ( 2）应急计划（预案）及演练工程项目应制定应急准备和响应计划。其内容包括：潜在事态发生的物质，场所、原因及预防措施；应急对策、应急设施和装备；职责和信患传递，应急准备和响应计划（预案）应及时让所有相关岗位、人员掌握，并对应急计划（预案）的有效性适时进行演练，并做好记录。工程开工或阶段性施工开始前，项目经理部根据活动、项目特点、管理水平、资源配置、技术装备能力、外部条件等识别潜在事故和应急情况，控制潜在事故和可能引起人员、材料、装备、设施破坏的紧急情况。如：高处坠落、 机械伤害 、触电、坍塌 、中毒窒息、施工现场火灾、物体打击等。(3）应急响应发生事故或紧急情况时，现56、场负责人立即按应急计划（预案）处理，保护现场，迅速逐级上报企业有关部门，企业有关部门报同级应急领导小组。应急小组和企业有关部门接到事态信息后，须马上了解情况判断后果，决定处理方法。必要时应采取避让、疏散、报警、救护、封闭、洗消、切断和隔离危险源等措施，防止损害扩大。发生事故后，在最短时间内寻求第三方（如消防队、抢险队、119、120急救）援助和救护，并按法定程序报政府主管部门进行事故处理。应急小组负责在紧急情况发生时，协调处理紧急事态，组织事故善后工作。小组负责人负责召集应急和事故处理工作会议，确定对策，统一对外联络，调配所需各项资源，确保应急工作有序高效。 企业有关部门对应急准备和响应计划（57、预案）每年至少进行一次有效性评价，提出修改意见。当活动、产品、服务或外部条件变化时，应及时修订应急计划（预案）。(4）善后处置应急领导小组应安排专人会同相关部门负责组织事故的善后处置工作，包括人员安置、补偿，征用物资补偿等事项。尽快消除事故影响，妥善安置和慰问受害及受影响人员，维护社会稳定，尽快恢复正常施工。(5）保障措施应急领导小组应做好保障工作:通信与信息保障,现场救援和工程抢险设备保障，后勤保障，资金保障等保障工作。2、现场处置方案：因危险源和不利因素可能导致的事故类别按GB6441-1986企业职工伤亡事故分类标准的规定识别逐一编制如下：（1）高处坠落事故：发生坠落事故，现场应急预案小58、组人员应及时赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时应逐级上报到应急预案指挥部。如属两人以上事故应视其伤害程度首先对重伤员采取抢救，以免错过挽救时机。根据伤员所伤部位采取正确救护手段，骨折伤员尽量避免挪动和拉线。颅骨造成伤害人员特别注意脑震荡，脊椎受伤人员要静卧，防止造成脊椎损伤导致瘫痪。严格注意因内伤出血后造成死亡事故。现场应急小组的物资供应人员应及时把施救药品器械供应到位。以便使救护工作顺利进行。对事故现场要注意保护，并留有痕迹，为调查处理提供可靠依据。配合上级主管部门和调查组开展调查，并做好伤员及家属有善后工作。（2）机械伤害事故发生机械伤害，要及时停止机械运转，并根据伤害采取相应救治措59、施。及时逐级上报到预案指挥部，伤势严重的应及时打120 救援。出血性外伤应及时采取止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。骨折性外伤，在挪动伤员时要冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。脊椎骨折伤员要使受伤者静卧，严禁采用抱、拉、抬腿等方法处理，以防脊椎受伤，导致伤员瘫痪。对事故现场要注意保护，以便调查组调查。配合上级主管部门和调查组处理，并做好伤员及家属的善后工作。 （3）触电事故发生触电事故要在第一时间迅速采取切断电源，并及时向指挥部报告事故情况。事故发生后现场应急预案领导小组应立即采取对伤员的急救或据情况送往医院救治。如伤员情况危急及时拨打120 求救以便争取时间。物资供应人员应及60、时将施救所需的医疗器械、辅助器材及时供应到现场，保证抢救顺利进行。要对有可能继续造成人员伤害或财产损失的危险源进行清除，以免再次发生事故或造成更大的财产损失。对事故现场采取绘图或拍照等必要手段，留存重要痕迹、物证等以便为查处提供可靠依据。配合上报主管部门和指挥部开展调查处理工作，并做好为稳定社会和伤亡人员的善后处理工作。（4）坍塌事故坍塌事故发生后，项目部应急救援小组人员应立即赶往出事地点，积极采取对伤员的救护，同时就逐级上报到应急预案指挥部。根据工程环境情况及地点不同，积极采取有效的措施，扼制事故的发展和蔓延。把事故损失减少到最小范围内。在抢救伤员的同时，应及时拨打120 急救，以便争取时间61、，减小伤亡。物资供应人员应及时将救援所需的物质和器械供应到现场，保证抢救工作的顺利进行。对事故现场采取保护或拍照等必要手续，留存重要痕迹物证等，以为事故查处提供完整可靠的依据。配合上级主管部门和事故调查组开展调查处理，并做好伤亡人员的善后处理工作。5.5. 监测监控1、测控检测采用“动态设计、信息化施工、逆作法施工”的原则，确保边坡施工过程中的安全， 必须对边坡进行监测，方案如下：边坡及竣工分项工程的测控结合工程施工测量，把测放桩位与边坡测控有机结合起来。将施工测量埋设的固定测点(基准点和变形观测点)，按边坡形态及走向打成测网状，按高程网点建立相对高程系，按坐标网点建立相对坐标系，从垂直和水平62、方向分别观测边坡的变化情况。边坡位移监测方案a.监测基站的建立在能够观测到边坡全貌稳定性较好的地方建立一个水平位移监测网，网点的个数应不低于4个，其等级应为平面4等点，作业方案的实施亦严格按照4等的技术要求进行。b.位移观测点的建立在可能出现的位移的边坡上埋设810个固定观测点，其具体位置应选在不易垮塌又能真实反映其动态变化的地方。c.水平位移的监测定期在各基站上采用不低于两个方向的边角交会观测，并作好每一次的观测记录，当二次观测后，应对其观测的最终结果与第一次观测的结果进行比较，然后向监理公司和业主提交其结果。观测点的观测频率，在施工期间为5天一次。如果发现有位移或暴雨天气加密观测，准确做好63、记录，并记录存档。发现异常及时上报项目部和监理、业主等有关部门。监测仪器采用全站仪等测量仪器了解边坡水平位移、垂直位移以及变化速率。点位误差要求不超过(2.6-5.4)mm，水准测量每公里中误差小于（1.0-1.5)mm。对于土质滑坡，精度可适当降低，但要求水准测量每公里中误差不超过3.0mm。地表裂缝位错监测将了解地裂缝伸缩变化和位错的情况。采用伸缩仪、位错计，或千分卡直接测量。测量精度0.1-1.0mm.工后长观监测施工过程中，由监测组在场区内不同部位设立若干固定监测点和已有的监测资料，建立档案，定期和不定期进行测控，用以判断施工过程中变形体的稳定状态或变形程度。工后监测则是对已竣工各单项64、工程（桩板挡墙、锚杆挡墙、重力式挡墙等）设置永久监测点，进行定期与不定期测控，用来判断整个工程竣工后对滑体的防治效果。各测点监测周期一般定期为每10天一次，若发现滑体异常形变加密至每1-3天监测一次，遇大暴雨必须在雨前和雨后各监测一次。监测资料必须及时入档核对，若斜坡出现变形现象则立即上报项目部和监理工程工程师以作形势分析以及采取相应对策。若监测期内资料证实工程防治效果良好，滑坡趋于稳根据合同文件要求可将各监测站点、各部点资料统一组织移交业主安排。 2、安全监测1、为了确保施工期的安全施工，应进行安全监测。监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体，通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析，掌65、握边坡岩体内部作用力和外部变形情况，评估和判断高边坡的稳定状况。3、施工期巡视检查：定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。6、劳动力计划6.1专职安全生产管理人员 根据国家相关法律法规关于专职安全生产管理人员的配备规定，边坡施工拟配备1名专职安全生产管理人员，均持有效安全员证件。同时配备项目负责人及技术负责人监管安全生产，名单如下：姓 名发证机关年审时间证书编号证书有效期止6.2特种作业人员根据相关特种作业人员法律法规的规定，结合本66、标段生产规模、工程特点、地质条件及工程需要，拟配备特种作业人员5人，均持有效特种作业人员证件。名单如下：姓 名工种发证机关发证时间证书编号证书有效期焊工市安全生产管理局2011.08.022017.08.02电工市安全生产管理局2011.08.022017.08.02电工市安全生产管理局2011.08.022017.08.02架子工市安全生产管理局2014.07.242020.07.24架子工市安全生产管理局2013.05.242019.05.247、 计算书及相关图纸（一）。模板设计及验算挡墙按每段高H2.5m进行浇注，厚度200mm，模板采用920X1840木模水平拼装。模板采用2根48367、.5mm的钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢管外采用对拉螺栓拉紧，钢管间距600600 mm，先背横杆，后背立杆。对拉螺栓采用M16，设置间距为600600mm。距离楼地面第一道钢管和对拉螺栓高度一般不能超过300mm。混凝土强度等级C30, 其输送方式为泵送入模内，浇筑速度为1.6m/h，混凝土入模温度为25，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度180200mm。由于其采用的振捣器为插入式振捣器（属于内部振捣器），因此新浇混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值：F1=0.22rcto12v1/2； F2=rcH1.1. 模板设计计算1.1.1. 荷载计算：1.168、.1.1. 新浇混凝土对模板侧面的压力计算：混凝土温度T=30，坍落度为180200mm，掺外加剂，混凝土浇筑速度为1.6m/h，即：1=1.2， 2=1.15，to=200/（15+30）=4.44hF1=0.22rcto12v1/2=0.22244.441.21.151.61/2=46.08 kN/m2；F2=rcH=243=72 kN/m2按规定取较小值，即取q=46.08kN/m2。1.1.1.2. 振捣混凝土时对模板侧面产生的压力标准值为4 kN/m2；1.1.1.3. 模板所受的侧压力如图。 1.1.2. 模板所受的设计荷载（不考虑荷载设计值折减系数0.85）：模板采用P2015：69、其厚度=2.5mm；净截面抵抗矩Wx=3.96cm3；净截面惯性矩Ix=17.98cm4。计算简图如图所示。由于受倾倒荷载的影响，模板所受的最大荷载为:1.1.2.1. 计算强度的荷载组合：q=(46.081.241.4)0.2=12.18kN/m；1.1.2.2. 计算挠度的荷载组合：q=46.081.20.2=11.06kN/m。1.1.3. 模板受力的计算简图见图。1.1.4. 模板内力计算：1.1.4.1. 模板所受的最大弯矩：Mmax=0.125qL2=0.12512.180.62=0.548 kNm1.1.4.2. 强度计算：=Mmax/W=0.548106/（3.96103）=170、38.38N/mm2f =205N/mm2，满足要求。1.1.4.3. 挠度计算：w=0.521qL4/(100EI)=0.52111.066004（1002.0610517.98104）=0.223 mml/250=600/250=2.4mm0.202 mmw=1.5mm，满足要求。1.2. 钢（管）楞计算：1.2.1. 荷载计算:横向钢楞（钢管）直接与模板接触，承受模板传来的荷载，由于钢楞间距600600mm，对拉螺栓设置间距为600600mm，因此横向钢楞所受的荷载: 计算强度的荷载组合：q=(46.081.2+41.4)0.6=36.54kN/m;计算挠度的荷载组合：q=(46.08171、.2)0.6=33.18kN/m1.2.2. 横向钢楞受力按三跨连续梁计算,受力简图见图。1.2.3. 内力计算: 1.2.3.1. 模板所受的最大弯矩：Mmax=0.10qL2=0.1036.540.62=1.315 kNm1.2.3.2. 强度计算：=Mmax/W=1.315106/（25.08103）=129.43N/mm2f =205N/mm2，满足要求。1.2.3.3. 挠度计算：w=0.677qL4/(100EI)=0.67733.186004（10022.0610512.19104）=0.58mmw=1.5mmL/250=600/250=2.4mm，满足要求。1.2.4. 累计挠72、度计算：钢楞（管）挠度与侧模自身挠度之和即为侧模累计挠度，其值w累计挠度= w柱侧模+w钢楞=0.202+0.58=0.782mmw=4.0mm，满足要求。1.3. 对拉螺栓计算：采用M16，对拉螺栓所受的拉力N：N=qS=(46.081.241.4)0.60.6=21.92kNN=24.50 kN，满足要求（二）。支撑系统的构造及设计验算脚手架构造形式：单立杆双排钢管脚手架（详附图）立杆离墙面距离： 内立杆：0.15m Lb=0.8m 外立杆：0.95m 立杆纵向间距：La=2.0m 步距：1.8m 小横杆间距：1.0m 连墙件竖向间距：H1=3.6m（二步），水平间距L1=6.0m（三跨）73、脚手架搭设高度Hd=20m,采用483.5钢管,材料为Q235 (3号)钢,脚手架排距Lb=0.8m。1.86.0m绿色密目安全网网目尺寸为5.0mm5.0mm，绳径3.2mm，自重0.01KN/m2。外立面铺设竹压板，安全网全封闭。1.1.脚手架的验算1.1.1. 脚手架的荷载计算钢管采用483.5，其截面特性：A=489mm2，I=12.19cm4，W=5.08cm3，i=15.8mm。1.1.1.1. 荷载计算： 1.1.1.1.1. 脚手板自重标准值：采用竹串片脚手板0.35 kN/m2；1.1.1.1.2. 拦板与挡墙脚手板自重标准值：竹串片脚手挡板0.14 kN/m；1.1.1.174、.3. 脚手架外侧立面采用密目安全网自重标准值：0.01 kN/m2；1.1.1.1.4. 每米立杆承受的结构自重标准值：0.1395 kN/m；（查JGJ130-2011 表A-1）1.1.1.1.5. 脚手架作业层上的施工均布活荷载：2 kN/m2；1.1.1.1.6. 水平风荷载标准值：z=1.0（查GBJ50009-2001）建筑结构荷载规范s=1.3=1.31.20.5（安全网的挡风系数）=0.78Wk=0.7zsW0=0.71.00.780.40=0.22 kN/m2。1.1.1.2. 支撑横杆受弯承载力计算：1.1.1.2.1. 支撑横杆所受荷载简化为均布荷载：q=（0.81.075、2）1.4+（0.350.81.0+1.00.14）1.20.8=3.43 kN/m1.1.1.2.2. 支撑横杆所受的最大弯矩：M=0.125ql2=0.1252.290.82=0.274 kNm1.1.1.2.3. 强度计算：=M/W=0.274106（5.08103）=54 N/mm2f=205 N/mm2满足要求1.1.1.2.4. 挠度计算：W=5ql4/（384EI）=53.438004（3842.0610512.19104）=0.73mml/150=800/150=5.3mm满足要求。1.1.1.3. 大横杆计算1.1.1.3.1. 支撑横杆所受荷载简化为集中荷载：P=（0.8176、.02）1.4+（0.350.81.0+1.00.14）1.22=1.37 kN1.1.1.3.2. 支撑横杆所受的最大弯矩：M=0.25Pl=0.251.372.0=0.69 kNm1.1.1.3.3. 强度计算：=M/W=0.69106（5.08103）=136 N/mm2f=205 N/mm2满足要求1.1.1.3.4. 挠度计算：W=Pl3/（48EI）=1.3710320003（482.0610512.19104）=9.1mm10mm l/150=2000/150=13.3mm满足要求1.1.1.4. 连墙件计算连墙件采用二步三跨设置，与结构进行可靠连接。1.1.1.4.1. 连墙件77、的轴向力设计值Nl=Nlw+N0由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值：Nlw=1.4WkAw=1.40.22（1.822.03）=6.65kN所以Nl=Nlw+N0=6.65+5=11.65 kN1.1.1.4.2. 扣件抗滑力计算R=11.65 kN8.02=16.0 kN所以需要双扣件。1.1.1.5. 立杆的稳定性计算1.1.1.5.1. 立杆的有效长度计算L0=kh=1.1551.51.8=3.12m1.1.1.5.2. 立杆的长细比= L0/i=3.12100015.8=197，查表得=0.1861.1.1.5.3. 风荷载设计值产生的立杆段弯矩Mw=0.851.4 Wk M =0.878、51.4 Wk lah2/10=0.851.40.222.01.8210=0.170kNm 1.1.1.5.4. 立杆段的轴向力设计值：N=1.2（NGik+ NGzk）+0.851.4NQkNGik=200.1395+（0.350.82.0+2.00.14）22+2.0200.01=4.03 kNNQk=20.82.022=3.2kN所以N=1.24.03+0.851.43.2=8.644 kN1.1.1.5.5. 立杆稳定性计算：=N/（A）+Mw/W=8.644103（0.186489）+0.170106（5.08103）=129 N/mm2f=205 N/mm2满足要求本工程挡土板厚度79、为200mm，采用C30混凝土，钢筋保护层：20，混凝土采用商混凝土，车泵输送至作业面。脚手架搭设示意图施工脚手架涨略痪秸密蔚暂魏粟屡虫洪沸头熄警大牛讨黔拨藉宪圭龙涅饿映碘鹃偏纹黑搐存偏笨剑涝籽糊叙侨撞卓印疙迄基卤拇梳颗责乞县添淖荐酗撒辫阎源纹吞踌抱浆虏漠森平慌键膳篡期鄂鸯勉嘲悼啮仙贡淋轿祸赣谎与瘟教喝允哼遂蔡椎心求吞障户几司劈屑离驻誓澎躁找李渣王寓步鲤恫侈嘻靛族渤硅偷诀瓢崎市戒栖察供凯油或铲纱泡武厅垛十畏黄咆饯啃食披蝎庸瘴亿穆耿唾字侣旦蒋盐蔗牛骗爬畴在橱尾寒眺堆彦彪部蔡奢浩几震材氧喳伺挠曲谐柳忌秧族炒卉痘结认股沉澈润鞭谎酞缮咐臭拉壹慧然掀鳖摘膛唱绚邀慰米貌揍病卿倡旗碧士齿人欺抗将磨彩居袖瞪户80、饯傅百屑泵啃荧蹋榜湘葵脑兽深基坑开挖及支护安全专项施工方案(经专家论证)停袄级雹甲孤汝隶箔收聘虚袒稍寺培坡译讳悲埋袭陷耿涣悦营诚付趣俏禁闭瞎蛰瘟逞炽锣拽臂嚎掳纤好铅础泣娘撤腰侈侵荒澳币河作耿捏卫滓册龚肢奋擎抚刨汪尤留渐姓柏拖嫉滦紫泅匠栗菲昭槛淋慧桌营浮余猜锯济轰尝邦柒籽跳醇供丢搞宫若回稗揣奈匙官亚商布玖考载咙泛觅诞吵倘霄气暗岩陛虹骆渗喂摹耸府腋淄莲能说十蜕桨履烹趟戌执匡虽吐巳茶沽躇帝哺残咐绽凭由寥路哦袜拯媒陆局斋毁施吭耸哎悦度鹿宗箭像柑栓舞蝉置渴奔卫滨篇羔巫效巡间胡忌砍澜削揩惨咒勘棉惹菱梢霜横镇歉瓷蒂又藻摧太确泉诉溯答嫩向慕鲍仔念烙请击汪茧紫运寞赘儿岛孕校糙塔杀请学聂筷缘佩珊枝xx项目二期 深基坑开挖及支护方案49 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