1、轨道交通地铁土建工程围护结构基坑土方连续墙SMW工法施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1施工总体筹划131.1工期节点目标细化及保证措施131.1.1编制依据131.1.2工程概况171.1.3总体目标191.1.4工期节点目标细化及保证措施231.1.4.2.3关键工期保证措施281.1.4.2.4工程进度调整及赶超措施301.2施工接口界面处理与外部协调30（1）协调工作内容31（2）接口处理内容31（1）绝对服从业主、监理对工程接口处施工的协调。321.2.4协调配合的主要措施32（1）土2、建与土建承包商之间施工接口管理32（2）土建与轨道承包商之间施工接口管理32（3）与相邻施工总承包单位的协调33（4）与业主单位的协调33（5）与监理单位的协调333）配合监理单位做好施工过程中的质量、安全管理工作。33（6）与第三方检测单位的协调34（7）与设计单位的协调34（8）与管线单位的协调34（9）与交通部门的协调34（10）与环保部门的协调341.3施工组织与部署351.3.1工程特点35（1）结构及围护体系特点35地质水文特点35（3）周边环境特点351.3.2工程重点、难点及应对措施36二象路箱涵施工筹划是本工程的重点36（1）分析36（2）主要对策361）外部协调工作362）3、工序合理有序衔接363）人机料的安排方面36（1）分析37（2）对策371）外部协调方面372）施工安排373）施工过程中设置专人负责安全巡视；加强监控量测。37（1）分析37（2）对策371、地连墙施工质量控制措施见1.3.2.3节相关内容。392）加强格构柱的连接，增强格构柱的刚度。394）格构柱垂直度控制：391.3.2.5结构防水施工391.3.2.6大体积混凝土施工402）掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；406） 采用二次振捣、二次抹面工艺，减少混凝土表面收缩裂缝。411.3.2.7混凝土裂缝控制412）在混凝土中加入掺合料和外加剂，增强自身抗裂性能。414）施工中应加强振捣，提4、高密实度，减少混凝土的收缩量。418）设置温度筋，减少混凝土表面收缩裂缝。421.3.3施工管理组织机构设置及职责423）负责人员管理、物资管理、设备管理和分供方的评审工作。447）负责最终交付后的服务管理工作。44（3）项目总工程师452）对工程质量管理和工程质量负全面技术责任。455）负责技术培训工作。45（4）项目经理部总经济师45（5）项目总会计师45（1）质量部453）按ISO19001的质量保证体系对工程质量进行监控。466）参加对质量事故的调查分析，作好记录并检查落实整改情况。46（2）技术部461）负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审与交底。468）负责工程量测监控，反5、馈真实信息。46（3）工程部472）负责专项工作的具体实施。474）负责工程量的统计报表工作。476）负责竣工验收、竣工资料的审查上报和保修期的施工服务工作。47（4）安全环保部47（5）物资设备部47（6）经营部48（7）财务部48（8）综合办公室481.3.4施工组织安排及施工区段划分491）总体施工安排492）围护结构施工组织安排503）基坑土方开挖施工组织安排514）区间结构施工组织安排511.3.1.2过铁路段明挖区间施工阶段组织安排521）总体施工安排522）围护结构施工组织安排521.3.4-1XX地块明挖区间结构施工分段示意图533）基坑土方施工组织安排534）区间结构施工组织6、安排531.3.1.3北段明挖区间施工组织安排541）总体施工安排542）围护结构施工组织安排543）基坑土方施工组织安排554）区间结构施工组织安排551.3.5施工组织总体流程551）施工前期准备，进行四通一平，施工场地围蔽；56（2）东侧XX地块明挖区间结构施工流程561.3.6主要施工方法概述58（1）基坑围护结构施工方法概述581）连续墙施工582）SMW工法桩施工58（2）抗拔桩及格构柱施工方法概述58（3）降水施工方法概述58（4）主体基坑土方开挖及支撑方法概述59（5）主体结构施工方法概述60（6）结构防水施工方法概述601、清淤；2、炮锤破碎桥梁；3、基础破除；4、清理渣土。7、611.3.6.3.4桥梁恢建611.3.7施工工期计划安排611.3.8劳动力安排计划621.3.9施工机械安排计划641.4施工现场布置、交通组织协调方案681.4.1施工现场总平面布置原则681.4.2施工现场平面布置681.4.3 交通组织协调方案732施工方案与技术措施742.1围护结构施工组织方案、质量安全技术保证措施742.1.1连续墙施工组织方案及质量安全技术保证措施743、安排专职人员警戒以防其他施工人员坠入槽内。87（2）钢筋笼吊装安全防护87（3）混凝土浇筑安全防护883、混凝土浇筑期间应有专人负责车辆指挥，防止发生意外。现场用电安全防护882.1.1.4地下连续墙施工技8、术保证措施88 SMW工法桩施工组织方案及质量技术保证措施892.1.2.1施工组织方案902.1.2.2 SMW工法桩施工方案902.1.2.2.1 SMW工法围护桩施工工艺902.1.2.2.2 SMW工法桩施工工序912.1.2.2.3 SMW桩桩顶冠梁施工952.1.2.2.4 H型钢回收962.1.2.2.5主要技术参数972.1.2.2.6 SMW工法桩施工技术要求972.1.2.2.7 SMW工法桩施工质量保证措施982.1.2.3 SMW工法围护桩安全保证措施1001、建立完整的安全保证体系1004、制浆操作人员应佩戴口罩防尘。1005、遇有大风的恶劣天气不得进行钢筋笼吊装作业9、；1002.1.2.4 SMW工法围护桩技术保证措施1002.1.2.4.1 SMW工法围护桩施工技术措施1002.1.2.4.2 SMW工法桩施工预防措施1012.1.2.4.3 冷缝处理措施1022.1.3咬合桩桩施工1032.1.3.1概述1032.1.3.2施工流程1042.1.3.3钻孔咬合桩施工1062.1.3.3.1导墙施工1062.1.3.3.2成桩顺序1072.1.3.3.3成孔1072.1.3.3.4钢筋笼施工1082.1.3.3.5水下混凝土灌注1082.1.3.3.6施工要求1092.1.3.4咬合桩施工质量控制措施1102.1孔口定位误差的控制1102.1.4高压旋喷10、桩施工组织方案及质量技术保证措施114施工工艺流程1142.1.4.2双重管旋喷桩施工工艺参数114（1）钻孔115（2）高压旋喷注浆参数115（3）搭接长度115（4）超喷长度115（1）定位放线115（3）同时检查高压泥浆泵是否正常。115（5）全系统运行顺序：1162.1.4.4高压旋喷桩施工质量保证措施1161. 浆液配制必须按规定的配合比进行配制。1162.1.4.5高压旋喷桩施工安全保证措施1165.搅拌桩沟槽开挖后在两边设置红白三角期防护带。1172.1.4.6高压旋喷桩施工技术保证措施1172.1.5抗拔桩及格构柱施工组织方案及质量技术保证措施1182.1.5.1施工组织方案111、18.1施工方法与工艺流程1181.测量定位、复检、地面硬化1182.护筒埋设1183.泥浆制备118泥浆配比一览表119（2）各阶段泥浆性能控制指标：119（3）护壁泥浆循环及再生处理：1194.钻孔1205.钢筋笼加工120（1）钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。121（3）钢筋笼加工允许偏差应符合下列规定：121（6）钢筋笼一次加工成型，整体吊放。1216.钢筋笼吊放1217.清孔1228.混凝土浇筑122（1）对混凝土的技术要求122（2）水下混凝土灌注1229成桩后期处理123.2格构柱施工方法与工艺流程1241.型钢格构柱制作施工流程1242.钢格构柱加工准备124（1）搭12、设平台124（2）材料复验124（3）量具的标定1253.钢格构柱放样1254.钢格构柱下料125（2）下料时有专业技术人员下料，然后用人工进行切割。125（8）切割下料允许偏差如下：1265.钢格构柱拼装1266.钢格构柱构件焊接126（3）焊接工艺措施127（4）控制焊缝变形的工艺措施127（5）焊接后消除应力处理1287.构件成型及保存1282.1.5.2.2.2钢格构柱安装控制1281.施工准备129（1）钢格构柱顶部处理129（2）格构柱活接头制作1292.主要设计工艺129（1）垫板129（2）定位器调整架支座129（3）定位器调整架1293.钢格构柱定位装置的安装与调整1304.13、钢格构柱桩空孔的回填132.3抗拔桩及格构柱质量保证措施132（7） 经常检修钻孔设备，及时修复或更换弯曲的钻杆。132（8）吊装前安装时要确保牢固，避免在吊装过程中坠落伤人；133（5）灌注桩主筋采用焊接，接头要求按规范执行。1342.2结构防水、主体施工组织方案及质量安全技术措施134.4节点施工1521、施工缝1532、变形缝153.4.2预埋件及预留孔洞施工153（1）预埋件及预留孔洞定位153（2）预埋件及预留孔洞安装固定153（3）预埋件及预留孔洞在混凝土施工中的保护154（1）接地网工程概况154（2）接地网施工方法155主体结构施工技术措施1572.2.4主体结构施工质量保证措14、施159原材料质量保证措施159主体结构施工安全保证措施1621、施工过程管理措施1622、脚手架工程1633、施工现场临时用电163（1）配电间内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全；1634、季节性施工164防水工程施工方案及技术措施1642.2.6.1防水工程施工方案1651、工序1712、基面要求171D基面相邻两凸面凹进去的深度1713、防水毯铺挂171（1）一般说明171（2）下料172（3）固定173（4）搭接173防水卷材施工174（1）防水层基底处理174（2）防水层施工174（3）防水层施工方法174（1）雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。176（3）涂膜收口部位应连续15、牢固。不得出现翘边、空鼓部位。176（1）变形缝176（2）施工缝178（3）接地网防水处理179（4）立柱桩防水处理179（5）降水井防水处理179（1）刚性防水的成品保护措施181（2）柔性防水层的成品保护措施182（1）组织机构保证措施182（2）技术实施保证措施183（3）制度实施保证措施183（4）工序实施保证措施1832.3基坑降水、开挖、支撑安装施工组织方案及质量安全技术保证措施1842.3.1基坑降水施工组织方案及质量安全技术保证措施1842.3.1.1基坑降水施工组织方案1842.3.1.2基坑降水施工方案185（1）施工安排185（2）施工工艺流程185（3）主要施工方法16、1852.3.1.3 降水施工质量保证措施1872.3.1.4 降水施工安全保证措施1882.3.1.5 降水施工技术保证措施188（1）降水井施工188（2）基坑排水189（3）洗井1892.3.2支撑施工方案189.1钢支撑施工1892、钢支撑架设流程1913、钢支撑架设方法191-2 钢支撑对撑与地连墙连接示意图1925、确保钢支撑稳定的技术措施193.2钢筋混凝土支撑施工1942.3.3基坑土方施工方案1951、第一大层土方开挖（约1.0m）196（1）土方开挖平面布置196（2）机械配备及功效分析196（3）土方开挖方法1962、第二大层土方开挖（挖深3-4.8m）1963、第三层土17、方开挖（挖深4.8m至7.8m）197（1）土方开挖平面布置197（2）机械配备及功效分析：197（3）土方开挖方法1974、第四层至基底土方开挖（挖深15m至槽底）198（1）土方开挖平面布置198（2）机械配备及功效分析：198（3）土方开挖方法198（4）土方施工安排198（5）弃土外运200（6）土方回填施工2002.3.4基坑土方及支撑施工技术措施2022.3.5基坑土方及支撑施工质量措施203.1土方开挖施工质量措施203（7）钢管支撑、钢围檩为钢构件，一定要确保焊缝质量。2042.3.6基坑土方及支撑施工安全措施204.1土方开挖安全措施2048、起吊过程中必须有专人负责指挥。218、05钢支撑防坠落措施2062.4明挖区间钢筋混凝土结构工程施工组织方案及质量安全技术保证措施2062.4.1钢筋工程2071、施工缝225根据招标图纸，本工程施工缝仅有水平施工缝2252、变形缝2252.4.4.2预埋件及预留孔洞施工2252.4.4.3接地网施工2262.4.4.4防迷流措施2292.4.4.5 降水井口封堵措施2292.5明挖区间穿越沪宁城际及京沪铁路段专项施工方案及质量安全技术保证措施2312.5.1过铁路箱涵施工段施工方案2322.5.1.1施工流程2341、过-3流水段施工顺序：2342、过-2、过-4流水段施工顺序：2351）底板钢筋绑扎、支模、浇筑混凝土2353、19、过-1、过-5流水段结构施工顺序：2352.5.1.2钢筋工程2351、植筋材料：HRB400E级钢筋、植筋胶。2391）植筋采用的钢筋采取机械切断；2402、钻孔：2401）钢筋植入深度应扣除混凝土表面剥落层级出现裂缝层；2403、清孔：2414、配胶：2417、基面处理：2422.5.1.2.3箱涵内部分顶板钢筋施工2422.5.2南侧、北侧U型槽施工段施工方案2552.6影响工程进度、施工质量、施工安全的因素及预防措施2562.6.1 影响工程进度的因素及预防2562.6.1.1 影响工程进度的因素2562.6.1.2预防措施2562.6.1.2.1提前做好前期准备与场外协调工作256220、.6.1.2.1.1交通导改疏解2562.6.1.2.2特殊季节的施工进度保证2572.6.1.2.3机械设备及材料供应保证2582.6.1.2.4 确保施工组织及资源配置合理2582.6.1.2.5工期调整及追赶措施2592.6.2 影响工程质量的因素及预防2602.6.2.2.1 原材料质量缺陷预防措施2602.6.2.2.1.1凝土质量控制260（4）根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。2602.6.2.2.1.2钢筋原材料质量控制2602.6.2.2.2 施工过程中质量控制措施2612.6.2.2.3 防水施工质量缺陷预防措施262（1）在砼中掺外加剂，减少收缩和开裂，提高砼21、自身防水能力。262（4）在施工缝处预埋注浆管，进行注浆防水。262（6）涂料防水层施工要确保涂料配合比正确，基面干燥、平整。2622.6.2.2.4 冬季、雨季及高温季节施工措施2622.6.2.2.4.1冬季施工措施263（1）冬季施工准备263（2） 混凝土冬季施工措施263（1） 雨季施工准备措施264（2）雨季施工措施2642.6.3 影响工程安全的因素及预防2652.6.3.2.1 施工现场用电安全预防措施2662.6.3.2.2 施工机械的安全预防措施266（7）施工现场内使用的各种机械、电动工具配置安全操作标识牌。2672.6.3.2.3 脚手架搭设施工安全保证措施2672.622、.3.2.4 基坑围护及支撑结构安全预防措施2682.6.3.2.5 基坑开挖及降水的安全保障2682.7施工测量、监测、检测组织方案及技术措施2692.7.1施工测量组织方案及技术措施2692.7.2 施工监测组织方案及技术措施2752.7.3 施工检测组织方案及技术措施2843.施工项目管理2883.2文明施工管理措施及管理目标要点2923.2.1环保、文明施工管理措施292环保、文明施工保证体系2933.2.2管理目标要点2943.2.3预防工地扬尘、渣土车遗撒污染路面的措施2983.3合同管理与风险管理2993.3.1合同管理2993.3.2风险管理3033.4应急方案3063.4.123、应急组织方案3063.4.2应急抢险预案308火灾事故应急预案3103.4.4物体打击及高空坠落事故应急预案310触电事故应急预案3103.4.6基坑防坍塌应急预案3113.4.7基坑渗漏水应急预案3123.4.8防汛应急预案3124、施工现场的排水系统畅通，加固临时用电线路，保证通讯畅通。3126、疏浚河道，扩大过流面积，提高泄洪能力。312流行病应急救护313应急救援预案演习3133.4.11应急设备与材料配备3133.5对本工程安全施工管理等方面的合理化建议3153.6保证农民工工资到位及用工纠纷处理的重要措施及承诺3153.6.1农民工工资管理制度315保障措施及承诺3173.7保证安24、全事故及时得到妥善处理及赔偿的重要措施及承诺3173.7.1保证安全事故及时得到妥善处理及赔偿的重要措施3173.7.2安全事故报告3203.7.3承诺3213.8施工风险源管理保证措施3213.9计划、统计和资料管理3233.9.1计划、统计报表的编制与传递3233.9.2信息管理3243.9.3竣工资料及施工记录的移交3243.10质量目标、质量保证体系及技术组织措施3253.10.1质量目标325质量保证体系3253.10.3质量保证技术措施3301、建立纵成线、横成网的严密组织管理体系3302、质量自检制度3313、隐蔽工程检查制度331（1）隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖25、。3314、质量评定制度3325、验工签证制度3326、质量奖罚制度3327、质量事故申报制度332（3）根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。3328、加强质量教育3329、加强技术培训33310、建立质量台账3333.10.4施工质量控制手段及方法流程图3331、现场施工技术管理3332、施工过程纠正和预防工作流程控制3343、现场施工资料管理流程控制3354、施工过程不合格产品管理的流程控制3363.10.4-4不合格品控制工作流程图3375、外包劳动力培训的管理流程控制3376、回访、保修等服务工作流程控制338成品保护措施339（1）加强施工人员成品保护教育，落实成品保护26、责任制339（2）加强现场管理，科学组织施工作业，减少成品损失3393.10.6主要试验、检验项目及方法3406、指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作。3403.10.6.1检测试验手段3403.10.6.2检测试验措施341质量创优目标及保证措施3413.11安全目标、安全保证体系及技术组织措施345安全目标345安全生产保证体系3453.11.2.1建立安全生产保证体系345安全防护重点347主要施工项目安全技术措施348高处作业的安全技术措施3503.11.4.4土方开挖施工安全技术措施3513.11.5事故处理3553.12对于工程维护、保修期及后续服务工作的管理措施和承诺3554其27、他技术措施3614.1项目沿线各地块业主的协调管理措施3614.2桥梁、驳岸拆除及恢复、围堰等施工组织方案及保证措施3634.2.1围堰施工方案及技术措施3632、将钢板桩所影响的部分老驳岸拆除。3655、二期施工同一期相同。365钢板桩围堰施工方案365（1）钢板桩的检验367（2）钢板桩吊运367（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。368（8）钢板桩与围檩之间的空隙采用C30砼填充。3694.2.3桥梁、驳岸拆除及恢复施工方案及技术措施369（1）拆除工程具体步骤：370（2）拆除注意事项3701、钻孔灌注桩施工3712、墩台基础、桥墩、盖梁施工3713、板梁预制372428、板梁安装3725、桥面系施工3721）主要施工方法3722）.质量保证措施3744.3交通疏解施工管理措施3771、管理原则377（1）保持现状交通畅通的原则377（2）交通大于施工的原则3772、交通疏解管理组织机构378（1）管理小组378（2）管理职责378（3）工作内容3783、交通疏解管理措施378（2）设置交通标志及设施：378 1施工总体筹划1.1工期节点目标细化及保证措施1.1.1编制依据 1.1.1.1招标文件及招标设计图XX市轨道交通5号线工程土建施工项目（首批）V-TS-02/03/06/07/09/12/20标招标文件（通用卷）XX市轨道交通5号线工程土建施工项目（首29、批）V-TS-20标招标文件（专用卷）；XX市轨道交通5号线工程 招标图设计 第五篇 区间土建工程 XX站XX大道站 第一册 区间结构及防水 第九分册 明挖隧道围护结构 5HXS567-QJ-09-000XX市轨道交通5号线工程招标图设计第五篇区间土建工程XX站XX大道站第一册区间结构及防水第十分册明挖隧道主体结构及防水5HXS567-QJ-10-000XX市轨道交通5号线工程招标图设计第五篇区间土建工程XX站XX大道站第一册区间结构及防水第十三分册过铁路段明挖隧道围护结构5HXB567-QJ-13-000XX市轨道交通5号线工程招标图设计第五篇区间土建工程XX站XX大道站第一册区间结构及防水30、第十四分册过铁路段明挖隧道主体结构及防水5HXB567-QJ-14-000XX市轨道交通5号线工程招标图设计第五篇区间土建工程XX站XX大道站第一册区间结构及防水第十六分册过铁路段明挖区间结构防水5HXB567-QJ-16-000XX市轨道交通5号线工程 施工图设计 第二十二篇 市政设施 XX站-XX大道站区间木沉港驳岸 河道驳岸恢复施工图 5HXS567-SZ-11-000 XX市轨道交通5号线工程 施工图设计 第二十二篇 市政设施 XX站-XX大道站区间 XX客车1号桥恢复施工图 5HXS567-SZ-09-000 XX市轨道交通5号线招标澄清答疑文件。1.1.1.2业主组织的招标会、答疑31、文件及现场调查情况（1）业主的招标答疑。（2）现场踏勘、调查。1.1.1.3国家有关技术标准、规范地铁工程设计规范：（1）地铁设计规范（GB50157-2013）；（2）铁路隧道设计规范（TB10003-2005） ；（3）混凝土结构设计规范（GB500102010）；（4）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；（5）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；（6）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；（7）铁路工程抗震设计规范（GB50111-2006）；（8）人民防空工程设计规范（GB50225-2005）；（9）地铁杂散电流腐蚀防护技术规程（CJJ49-1992）32、；地基与基础工程技术规范：（1）地基处理技术规范（DBJ08-40-1994）；（2）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；（3）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；（4）软土地基深层搅拌加固法技术规程（YBJ-225-91）；基坑工程技术规范：（1）建筑基坑工程技术规范（JGJ120-2012）；（2）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；（3）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） ；（4）建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-1998）；道路、桥梁工程技术规范：（1）铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（TB10002.3-2005）；33、（2）铁路桥涵地基和基础设计规范（TB10002.5-2005）；（3）铁路桥涵设计基本规范（TB10002.12005）；（4）公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004）；（5）城市行人天桥与人行地道技术规范（CJJ69-1995）；（6）城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ50-2001）；其他：（1）钢结构设计规范（GB50017-2003）；（2）钢筋焊接网混凝土结构设计规范（JGJ114-2014）；（3）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2011）；（4）铁路隧道喷锚构筑法技术规范（TB10108-2002）；（5）水工钢筋混凝土结构设计规范（SDJ20-78）；（34、6）建筑物抗震构造详图（苏G20-2004）；（7）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）；（8）冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程（JGJ19-2010）；（9）城市轨道交通工程建设项目标准（试行本）；（10）铁路隧道新奥法指南（铁道部基建总局1989年）。施工与验收规范：（1）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）；（2）铁路隧道施工规范（TB10204-2002）；（3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（5）公路工程质量检验评定标准 第一册 土35、建工程（JTGF80/1-2004）；（6）公路工程质量检验评定标准 第二册 机电工程（JTGF80/2-2004）；（7）公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）；（8）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；（9）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002，2011版）；（10）砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）；（11）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2012）；（12）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）；（13）钢管混凝土结构设计与施工规程（CECS28：2012）。材料规范：（1）混凝土质量控制标准（GB36、50164-2011）；（2）混凝土强度检验评定标准（GBJ50107-2010）；（3）预制混凝土构件质量检验标准（DB11/T968-2013）；（4）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）；（5）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）。其他规程：（1）工程测量规范（GB50026-2007）；（2）城市测量规范（CJJ8-2011）；（3）地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB50308-2008）；（4）地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范（GB50307-2012）；（5）危险房屋鉴定标准（GJ125-1999）；（6）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50137、94-1993）。以上规范及技术要求为适用本工程的最低要求，自开工之日起有最新规范的应按最新规范要求执行。1.1.2工程概况本标段为XX市轨道交通5号线工程土建项目V-TS-20标段，招标范围包含：1）榭葑区间明挖段；2）业主安排的其它工作。1.1.2.1工程总体描述本工程施工范围为XX站XX大道站明挖区间，包括XX地块明挖区间、北段明挖区间及过铁路段明挖区间。具体位置如下图：1.1.2.2设计、地质水文、周边环境概况序号项目区段XX地块明挖区间（370m）过铁路段明挖区间（330m）北段明挖区间（340m）1基坑开挖深度10.1722.57m3.9568.094m5.7313.25m2围护结38、构600、800、1000mm地连墙，基坑总长370m800600mm咬合桩，基坑总长330m850600mmSMW工法桩，基坑总长340m3支撑形式设三六道支撑，第一道为砼支撑，其余为609钢管支撑设一二道支撑，第一道为砼支撑，其余为609钢管支撑设二四道支撑，第一道为砼支撑，其余为609钢管支撑4地质情况粉质粘土、砂质粉土、粉质粘土夹粉土、粉砂粉质粘土、砂质粉土、粉砂粉质粘土、砂质粉土、粉砂5地下水处理基坑内采用减压井减压，采用疏干井疏干采用疏干井疏干基坑内采用减压井减压，采用疏干井疏干6水位情况潜水水位埋深0.33.2m，承压水水位埋深27.7932.50m，水头埋深4.588.05m潜39、水水位埋深0.33.2m，承压水水位埋深27.7932.50m，水头埋深4.588.05m潜水水位埋深0.33.2m，承压水水位埋深27.7932.50m，水头埋深4.588.05m7结构形式1.4m厚单层双跨箱型结构，底板埋深8.1m，结构宽度12.3m400mm厚单层双跨箱型结构、单层单跨箱型结构，底板埋深4.7m，结构宽度8m900mm厚单层双跨箱型结构，底板埋深6.9m，结构宽度11.2m8覆土厚度3.7514.547m1.92.125.279防水防水等级二级，底板采用膨润土防水毯，侧墙采用沥青防水卷材，顶板采用聚氨酯防水涂料防水等级二级，底板采用膨润土防水毯，侧墙采用沥青防水卷材，顶40、板采用聚氨酯防水涂料防水等级二级，底板采用膨润土防水毯，侧墙采用沥青防水卷材，顶板采用聚氨酯防水涂料10周边环境过木沉港、XX地块过京沪铁路、沪宁城际铁路线路位于农田、苗圃、待拆农宅及搭建场地内，场地较为平坦结构断面示意图见图1.1.2-2、1.1.2-3、1.1.2-4。1.1.3总体目标1.1.3.1工程进度目标我单位承诺完全响应招标文件工期要求；序号完成工作时间一、本工程关键工期节点1西侧XX地块范围明挖区间（含木沉港范围内）结构完工时间2016年9月30日2东侧XX地块范围明挖区间（含木沉港范围内）结构完工时间2016年12月30日3北段明挖区间结构完工时间2017年6月30日4过铁路41、段区间结构完工时间2017年6月30日二、提供其他工程施工条件节点工期5西侧XX地块范围明挖区间覆土完成，局部XX厂房施工条件2016年9月30日计划开工日期为2016年6月30日，竣工日期为2017年6月30日；共计工期为366日历天。XX市轨道交通5号线工程土建施工项目（首批）V-TS-20标平面示意图2明挖区间结构断面示意图3过U型槽段结构断面示意图图1.1.2-4过箱涵段结构断面示意图1.1.3.2工程质量目标确保本标段全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，确保工程质量达到合格标准，争创优质工程。1.1.3.3安全生产及文明施工目标响应招标文件要求，确保取得“市级文明工地”，争创但h42、i工。1.1.3.4环境保护目标采用行之有效的地下水控制措施，避免过量排泄地下水，尽量保持原有水文地质条件。根据当地有关部门的规定，制订可行的各项措施，确保生产、生活用水及泥浆的排放符合环保要求，减少施工噪声，控制扬尘，环境保护达到国家环保标准。1.1.3.5内外关系协调的目标做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。做到施工一项工程，交一方朋友。1.1.3.6内业管理目标（1）技术管理责任明确，技术档案管理计算机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进和符合各方要求；做到工程竣工验收完，在合同约定时间内竣工资料交付完。（2）根据掌握的资料，在开工60天内编制出本43、合同段工程施工中与之相关的详细的接口施工管理计划书和接口工程施工方案，报与相关的接口、监理机构等单位。（3） 积极主动与相关接口单位人员进行协商，达成接口管理协议，以便施工管理。1.1.4工期节点目标细化及保证措施1.1.4.1工期节点目标细化安排我单位承诺完全响应招标文件要求，全面落实招标文件的节点工期要求，并对节点工期要求逐一进行分析、分解、细化安排，确保业主整条线路上相关关键节点工期如期实现。本工程主要工程项目工期具体细化安排如下：表1.1.4-1 V-TS-20标段关键节点工期细化表序号完成工作时间一、本工程关键工期节点1开工时间2016年6月30日2栈桥完成时间2016年7月15日344、XX客车1号桥拆除完成2016年7月29日4一期围堰完成时间2016年7月31日5西侧XX地块范围明挖区间围护结构完成时间2016年8月5日6西侧XX地块范围明挖区间土方开挖完成时间2016年8月25日7西侧XX地块范围明挖区间结构完成时间2016年9月30日8西侧XX地块范围明挖区间覆土完成，局部XX厂房施工条件2016年9月30日9二期围堰完成时间2016年10月15日10东侧XX地块范围明挖区间围护结构完成时间2016年10月25日11东侧XX地块范围明挖区间土方开挖完成时间2016年11月21日12东侧XX地块范围明挖区间结构完成时间2016年12月30日13北段明挖区间围护结构完成时45、间2016年9月10日14北段明挖区间土方开挖完成时间2016年11月1日15北段明挖区间结构完成时间2017年6月30日16过铁路段明挖区间围护结构完成时间2016年10月25日17过铁路段明挖区间土方开挖完成时间2016年11月14日18过铁路段明挖区间结构完成时间2017年6月30日19竣工时间2017年6月30日1.1.4.2保证措施1.1.4.2.1工期的组织管理保证措施（1）按项目法组织施工1） 抽调业务骨干，建立精干、务实、高效的项目部。成立项目经理部直接指挥施工生产，项目经理部主要管理人员均由有丰富的地铁施工经验的人员组成，按投标组织机构及人员进行配置，在整个施工过程中保持稳定46、不变。2） 挑选施工水平高的施工队伍进场作业一旦中标，我单位将挑选几只素质高、能力强、技术过硬、敢打硬仗、社会声誉良好的工程施工队伍。同时，安排由熟练的技术工人组成基层施工人员，并按不同工种组成工班，选择有丰富施工经验及管理组织才能的人员担任施工员及班组长。3） 实行经济承包责任制，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。4） 强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。特别要做好施工组织与协调，把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心47、。5） 全员熟悉操作规程和质量标准，加强施工现场管理，争创文明施工模范工地，使施工作业管理标准化、科学化。6） 充分利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”技术，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整施工方案和工艺，不断提高劳动生产率，加快施工进度，使工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上。1里程碑工期保证措施1、为满足合同文件要求，我单位采取以下措施保证里程碑控制性工期。（1）选派有丰富经验的人员组成项目经理部，人员进场后立即进行各项施工准备，为项目的全面开工做好充分的准备。（2）提前分析业主里程碑控制性工期要求，以满足业主工期要求进行总体施工部署。配备充足的施工机械48、人员、物资并确保及时到达施工现场。（3）倒排工期，确保各分项施工工序施工能满足关键节点工期要求。2、 提前做好前期施工准备，尽量缩短准备时间，快速进场，按期开工1） 加快资源调配，加大投入，上足设备，提高机械化作业水平，确保施工人员早日到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快速度完成，所需材料超前定购，并确保及时到货。2）编制实施性施工组织总设计及各项目施工方案，并报业主、监理单位审核批准。3） 结合本工程实际，制定工程管理及进度保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。（3）强化过程控制，实行工期动态管理，确保总工期及关键工期的实现1） 运用Project项目管理软件，编制切实可行的网络计划49、，并以此为依据，制定“年、月、旬、周”施工计划，严格按计划组织施工。同时根据施工完成情况，及时对网络计划进行修正，做到“一次调整，全盘优化”，动态管理各项工程。2） 以关键工序为纲，点面结合，不断优化工序安排，以各关键工期为突破口，确保总工期的实现。3） 优化施工安排，确保施工生产在安全、有序的状态下进行。严格执行工地会议制度。工地每天召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题汇报项目经理。每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司组织协调。4） 做好雨季及汛期施工的管理和安排，随时保持与气象部门的联系，掌握近50、一周气象预测结果，提前做好抵御灾害性天气的各种措施，抢晴天、战雨天，最低限度的减小天气变化对工期的影响。5） 主动加强与业主、监理、设计单位及相邻标段承建商的联系，及时解决施工中出现的问题，为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现。6） 积极做好节假日期间的工作安排，确保节假日期间不影响施工，为此采取以下措施： 提前一个月进行材料、物资储备，保证春节施工不缺料，对无法贮存的物资，如商品混凝土，应提前与供应商联系，保证按时供应。 积极做好员工工作，从物质上和精神上确保员工工作积极性，保证春节期间施工生产按计划进行。 加强节假日期间的安全、保卫工作，项目经理部要派专人值班51、，确保人心稳定。（4）制定相应的成品保护措施保证施工过程中的成品、半成品不因人为、机械损坏而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。（5）配备足够的资源，保证工期的实现根据施工计划安排，每月资金按施工需要，首先保证使用在设备、材料购买上，保证设备、材料及时到位，满足施工生产需要，保证总工期的实现。 保证材料、设备及时到位，杜绝待工待料。加强机械设备保养维修，确保施工机械设备完好，避免因机械设备、材料原因造成窝工或工期延误。1.1.4.2.3关键工期保证措施XX地块一期范围处于XX地块待建厂房下方，需尽快施工为厂房施工提供条件；该区段施工内容复杂，（包括：一期围堰施工、栈桥施工、X52、X1号桥拆桥施工及区间主体施工等）施工工艺复杂、（包括：钢管桩施工、拉森钢板桩施工、土方换填施工、地下连续墙施工、SMW工法桩施工、钻孔灌注桩施工、格构柱施工）、围护结构复杂（包括1000mm厚地下连续墙、800mm厚地下连续墙、600mm厚地下连续墙、SMW工法桩、钻孔灌注桩、混凝土支撑施工、钢支撑施工等），合理安排好各个工序的相互衔接，科学制定进度计划，组织好人、机、料的进场计划，确保按节点要求提供XX地块厂房施工的场地。一、围护结构施工工期保证措施1）根据工程量、施工工艺、工期的要求，合理配足技术过硬的作业人员和相适应的设备，确保资源充足，使人、机、工、料有效结合，力保施工的顺利进行。253、）作好现场施工准备，和技术准备工作。3）本工程围护结构施工主要内容有地下连续墙施工、SMW工法桩、钻孔灌注桩、临时立柱桩、盖板栈桥、降水井，施工工期较紧，施工时要合理安排好施工顺序，备足施工设备，保证各工序的顺利进行，因此采用三台液压成槽机施工地下连续墙，采用一台三轴搅拌机施工SMW工法桩、采用一台旋挖钻机施工钻孔灌注桩。4）把好施工质量关，避免发生质量事故而影响工期。5）加强机械设备的日常维修保养工作，与零配件供应商保持密切联系，尽量减少机械设备故障的影响，确保围护结构的施工进度。6）强化项目经理部职责，及时协调各方面联系，做好公共关系工作，保证施工场地按期提交。二、土方及支撑施工工期保证措54、施1）提前加强与XX市市政主管部门及交通部门的协调工作。2）投入足够的土方施工机械、运输设备及相应人力资源，确保按计划完成施工任务（地连墙施工采用3台液压成槽机同时施工；土方采用倒退台阶式拉槽开挖，运土车直接开挖至开挖面装土，减少机械倒土的工作降效；土方开挖两个开挖面同时开挖，同时出土。）。3）开挖前及时作好降水和地表排水，以及开挖后基坑排水，保证土方正常开挖。4）合理安排土方开挖顺序和开挖流向，采取合理的开挖方法和快速运输方法。5）在土方施工时，加强对支撑钢管及立柱、连系梁的保护，设置应有的安全标志，避免发生车辆伤害事故。6）掌握天气变化情况，抢晴天、战雨天，确保施工安排总进度的实现。三、结55、构施工工期保证措施1）合理安排工序循环，在满足质量标准和施工安全的前提下，开展多工序平行作业，加快结构施工进度。2）根据施工安排，配齐配足各工种人员及周转材料。3）合理安排混凝土浇筑时间，避免交通阻塞对结构混凝土施工造成影响。4）采取可靠的模板体系，加强过程控制，避免发生跑模、涨模等质量事故。四、防水及土方回填施工工期保证措施1）熟悉设计图纸和施工规范，确保工艺成熟、可靠、有效。2）经过认真评审，选择确定具有丰富地下防水施工经验和能力的专业队伍进行施工。3）作好相关工序的衔接工作，避免工序间相互干扰。4）随时观测地下水位，并做好地下水疏排工作。及时掌握天气情况，合理安排工作时间和工作量。5）结56、构混凝土达到设计强度后及时处理基面施作防水层。6）及时组织回填料，防水工程验收后即组织回填。1.1.4.2.4工程进度调整及赶超措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些原因而影响了计划施工工期，投标人将采取如下调整及追赶工期措施，来保证总工期最终实现或最大限度减少工期的延误。（1） 通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，从而减少施工循环作业时间，达到使工期缩短的目的。（2） 合理地增加施工机械设备，同时充分发挥机械设备机械化施工的效率，提高工效，缩短施工工期。（3） 合理地增加料具的投入57、，减少料具的倒用，从而缩短作业循环时间。（4） 适当增加劳动力，充分调动人的积极性，在作业人员中开展零缺陷活动，尽量减少因操作失误而返工造成对工期的影响。（5） 加强施工管理，确保资金更好用于施工当中，以保证施工生产得以顺利进行。1.2施工接口界面处理与外部协调1.2.1接口组织管理机构我单位结合以往类似工程施工经验，已充分认识到各种接口顺利衔接的重要性，为此，成立以项目经理为组长，生产副经理、项目总工、书记为副组长的接口协调管理小组，对内、对外实行总体协调和配合管理工作。1.2.2接口协调的主要内容（1）协调工作内容1）与相邻标段施工总承包单位的接口的协调工作；2）与设计、监理、业主、第三方58、检测的接口协调；3）与安装、铺轨等专业分包单位的接口协调。4）与XX地块河道单位的接口协调。5）与铁路单位的接口协调。（2）接口处理内容1）设计接口：车辆荷载与限界、道床及铺轨、通风、隧道内机电设备、排水及泵送设备。2）现场接口：施工现场与工地设备安装接口、临时工程设计与安装接口、控制及沉降测量、建筑物状况调查与保护、交通管制及交通围护。3）施工接口：土建工程、铺轨基及施工和设备安装等。4）特殊工况下接口与XX地块厂房施工方协调：根据业主总体要求，XX地块范围内，结构顶50cm范围内的土方由我方负责，50cm至地面范围由XX地块施工方负责。施工存在交叉，施工中与回填方协调土方回填、压实与拆撑的59、关系。总体来讲，即为施工中内部和外部各种接口的协调与配合。1.2.3接口协调遵循的原则本合同段接口协调的宗旨是：“整体部署、重点对待、及时协调”。（1）绝对服从业主、监理对工程接口处施工的协调。（2）按照施工图纸，编制实施性施工组织设计时充分考虑施工接口的部位及内容，并制定可能引起接口安全质量问题的预防措施。（3）及时向监理工程师提交本合同段工程需其他专业或其他合同段工程提供的接口细目清单，及时实施监理工程师的接口指令作业。（4）强化对本合同段工程施工的统一指挥，前道工序尽可能超前完成，为下一道工序提供完全合格的产品，并创造良好的施工条件，各专业要服从总体，本合同段工程要服从轨道交通工程总体大60、局，实现工期目标。1.2.4协调配合的主要措施（1）土建与土建承包商之间施工接口管理1）在满足合同要求和节点工期的前题下，无条件接受监理工程师和业主对相关施工标段之间的接口协调和管理（包括但不限于端头加围场地协调、后续工程完善施工等）。2）有义务对与相关施工标段之间的接口协调和管理提出意见和建议，但必须取得监理工程师和业主的同意。3）因不服从监理工程师和业主针对施工接口之间的协调和管理，或由此造成本标段或相关标段出现质量、进度、安全等方面的问题，业主可按照有关合同条款追究其违约责任。4）区间轨行区施工完成后，由业主、监理主持办理属地总承包单位与正线轨道施工单位的轨行区管理权移交手续。（2）土建61、与轨道承包商之间施工接口管理1）轨道承包商进场后，由业主及监理组织对施工现场进行交接，填写交接单。交接前，土建承包商应清除轨行区积水及垃圾，一旦双方认可后，轨行区交由轨道承包商管理。土建承包商积水通过自设管道外排，不得排入轨行区。2）轨道承包商接收场地后，照明设施及动力配电箱原则上由土建施工单位移交给轨道施工单位，费用由业主裁定，双方承包商需无条件接受。如果双方就洞内临时照明设施移交无法达成共识时，土建承包商拆除所有洞内临时照明，由轨道承包商负责安装照明设施及动力配电箱并承担正式照明启用之前的所有费用。（3）与相邻施工总承包单位的协调1）收集相邻标段的施工场地布置情况，因为在施工过程中可能由于62、塌方、位移、漏水的原因对相邻标段的造成影响及破坏。2）在业主的协调下两个标段尽可能统一工艺做法，来减少施工对周边建筑物的影响。3）在施工过程中对相邻建筑产生了不利的影响时，要迅速负责人的进行协调、沟通与处理。4）在基坑土方开挖施工前，告知相邻标段施工单位，临近我方基坑边的堆载，需满足设计要求。（4）与业主单位的协调1）严格执行业主单位的有关工程质量、安全、工期、文明施工、环境保护的管理制度；按时向甲方报送有关报表。2）积极参加业主组织的有关会议，主动配合业主的检查工作，接受业主对施工提出的各项要求，按业主要求整改落实。（5）与监理单位的协调1）履行合同中的有关施工质量、安全、工期、文明施工、环63、境保护等方面的承诺。2）开工前向监理单位提供详细的施工方案、计划、机械设备、人员等相关资料，经监理工程师认可后方可施工。3）配合监理单位做好施工过程中的质量、安全管理工作。（6）与第三方检测单位的协调1）施工前制定详细的需要第三方检测计划，并报业主、监理、第三方检测单位。2）积极与第三方检测单位联系，掌握第三方检测的有关规定，检测规程中积极配合，为第三方检测单位提供条件，虚心听取意见，保证检测工作顺利进行。3）对需要第三方检测的项目提前沟通，按照检测单位的要求，提前做好各项准备工作。（7）与设计单位的协调组织参加设计交底，弄清设计意图，对施工过程中遇到的设计问题做好记录，及时与设计单位取得联系64、。重大施工方案的变更与设计单位沟通，征求意见。加强对工程地质条件及水文地质条件的复核工作，对于不符合的地质、水文情况与设计单位取得联系，为完善工程设计提供必要的资料。积极配合设计单位做好设计管理和现场资料的收集工作。（8）与管线单位的协调成立专职管线改迁工作小组，专门负责调查各种管线情况，并会同相关管线单位一起制定管线改迁及保护方案，报相关单位。并在施工期间，允许管线部门进入施工现场，并为其工作提供便利，共同保护各类管线不被破坏。对新发现的管线，首先采取现场保护，并立即上报相关部门，以待处理。同时会同管线单位进行管线改迁优化，以减少管线搬迁工程量，节约投资。（9）与交通部门的协调我单位将设专职65、的交通组织负责人，制定交通疏导方案并报交通部门，同意后进行实施，同时协助交警组织好临时交通疏导，保障交通正常通行。（10）与环保部门的协调施工前首先与环保部门联系，办理夜间施工许可证和碴土运输许可证等其它环保施工许可证。严格按照XX市文明施工条例进行施工，争创文明施工单位，树立文明单位形象，积极配合环保部门的环保检查工作。1.3施工组织与部署1.3.1工程特点（1）结构及围护体系特点本工程区间结构形式为单层双跨箱型结构，南侧端头接中间风井，北端头接XX大道站车站南端头，区间隧道利用金陵西路既有框架箱涵穿越京沪铁路、沪宁城际铁路；区间隧道与金陵西路既有U型槽重合，结合U型槽施工。区间采用明挖顺做66、法施工。开挖深度0.42321.568m，基坑围护体系采用：地下连续墙+内支撑；咬合桩+内支撑；SMW工法桩+内支撑。地质水文特点基坑开挖范围内的土层主要有：1杂填土、2浜土、1粉质粘土、3砂质粉土、2粉砂、1粉质粘土等，经分析为软土地层；地下水位埋深为0.503.20m，开挖范围内存在潜水及微承压水。对地下水处理采用隔水+坑内疏干、局部减压井进行处理。由于地下水水位较高，本工程整体采用抗拔桩对整体进行抗浮处理。（3）周边环境特点区间自南向北，依次通过木沉港河道、XX厂房待建地块、沪宁城际、京沪铁路，线路位于农田、苗圃、待拆农宅及搭建场地内，场地较为平坦。其中区间过木沉港处需拆除XX1号桥，下67、穿铁路段时在金陵西路既有框架箱涵内进行区间结构施工。XX地块明挖区间为提供XX厂房施工条件，需在3个月内施工完成，并提供XX地块厂房施工场地。区间穿越木沉港处，利用围堰进行两次河道导流施工，分别进行两侧明挖区间施工。1.3.2工程重点、难点及应对措施二象路箱涵施工筹划是本工程的重点（1）分析根据工期要求，位于二象路与东流路范围内的105米区间箱涵工程需在2个月内完成并交付场地。根据招标文件要求，该区段工期紧，任务重：具体包括：西袁河河道围堰施工、水泥搅拌桩施工、箱涵结构施工；施工工序涉及：水泥搅拌桩施工、轻型井点降水施工、护坡施工、模板及混凝土施工；因此需科学合理的进行工程筹划，满足关键工期节68、点的要求。（2）主要对策1）外部协调工作由于二象路箱涵施工时间仅有3个月，工作内容包括围堰施工、河道恢复施工、箱涵施工等均需与外部单位进行协调，因此，在施工前需做好与河道及市政交通等管理单位的协调，提前完成相应的施工方案，并报相关部门审批。2）工序合理有序衔接二象路箱涵施工时，进场即立即进行围堰、水泥搅拌桩及降水施工，围堰完成后，组织降水及水泥搅拌桩施工；土方开挖采用多工作面开挖，坑内小挖掘机配合甩土，地面吊车及加长臂配合出土；结构施工阶段，采取平行流水的方式进行结构施工。3）人机料的安排方面按照工期要求，分阶段组织人、机、料进场，尽快形成施工生产高潮。为确保施工节点工期，采用多投入施工设备、69、施工人员等措施：土方施工阶段，安排3台抓槽机同步进行成槽施工；土方开挖阶段，设置两个开挖面，每个开挖面设置不少于两台挖掘机进行开挖、出土；结构平行流水施工，周转料大量投入，在一期施工中不进行周转；增加劳动力的投入，确保各工作面有足够的劳动力，施工高峰期约投入劳动力约240人。.1.3.2.2下穿铁路部分区间的结构施工组织安排（1）分析箱涵约105m长结构是现浇混凝土结构，箱涵结构需进行河道导流。如何组织施工，最大限度的降低对河道运行产生影响，是本区间施工的重点。（2）对策1）外部协调方面提前积极与河道及交通管理单位联系，根据管理单位的要求，制定专项施工方案，并报相关单位同意。为确河道通航及现场70、施工安全，防止河道通航与现场施工“互扰”，现场采用图袋围堰进行版幅施工，沿河道水流方向由上游至下游施工，形成半幅围堰。2）施工安排根据招标文件，该段为交叉口边角地区、窨井周边地区大型施工机械难以实施到位，结构施工不采用吊车吊运材料，采用人工配合平板车进行水平运输，施工时，划分为5个流水段，由南侧向北侧流水施工；砼浇筑时，采用地泵。3）施工过程中设置专人负责安全巡视；加强监控量测。1.3.2.3深基坑的稳定性（1）分析1）本箱涵基坑平均深度为7.2m，基底位于河道中，坑内需采用降水井降水。因此，基坑的稳定性尤为重要。2）影响基坑稳定的主要因素有：坑顶荷载、土方开挖、围堰渗漏。（2）对策1）深基坑71、施工质量控制措施A、选用符合质量的土料，继续在原铺设防渗粘土上填筑，减小渗漏。B.岸坡渣土进行进一步处理，并填筑防渗粘土，增长岸坡的粘土铺盖长度，延长渗径。C.超标洪水时的应急处理措施a、当围堰上游出现超标设计水位洪水，必须发布紧急撤离通知，对在围堰及基坑内施工的所有人员及设备进行紧急转移。b、汛期围堰在设计洪水冲刷下可能发生集中渗漏、局部坍塌等险情，为保证围堰安全进行，需对上述险情进行应急处理。C、当围堰发生集中渗漏情况，首先在围堰迎水侧找出渗流进水口，及时堵塞，截断渗水来源。同时，在背水侧渗流出口采用反滤料压填，降低水流流速，延缓围堰土料的流失，防止险情扩大。采用盖堵法对围堰渗漏部位进行抢72、护，采用篷布盖堵，再用土袋或石渣袋抛投压脚，直到断流为止。围堰出现局部塌方时，及时对塌方范围抛填块石进行修补完善，恢复围堰断面尺寸，防止围堰断面D、加强基坑的监控量测，切实做到信息化施工。详细的收集、分析基坑、周边环境的变形监测数据，通并及时反馈设计调整支护参数，以确保基坑的稳定性。1.3.2.4临时栈桥结构体系的稳定性1）分析根据设计要求在区间南端头修建一座临时栈桥。其竖向受力体系包括：钢筋混凝土盖板、地连墙、格构柱及立柱桩；除此以外，还设有连系梁及剪刀撑。栈桥上面作为临时道路供社会车辆通行，下面进行基坑及结构施工，因此此结构体系的稳定性十分重要。如何控制好格构柱、地下连续墙的垂直度及差异沉73、降、盖板及地连墙的节点处理，是确保栈桥系统稳定的重要因素。二、主要对策1、地连墙施工质量控制措施见1.3.2.3节相关内容。2、格构柱桩施工时应严格控制桩底沉渣厚度（不大于10cm），同时预埋注浆管，进行桩底注浆，防止桩身沉降。1）严格检验型钢格构柱的原材料及焊接质量，验收合格后才能使用。2）加强格构柱的连接，增强格构柱的刚度。3）加强格构柱的成品保护：在土方开挖时，在格构柱两侧应对称开挖，减少土体侧压力，距格构柱0.5米以内采用人工开挖，严禁挖土机械碰撞格构柱；钢支撑架设过程中，要人工配合架设，防止与格构柱发生碰撞；结构施工时，加强对格构柱的保护，不得将脚手架及连墙件固定在格构柱上。4）格构74、柱垂直度控制：根据桩身穿过地层、地下水位情况，经技术、经济、环境保护等综合比较我司计划采用旋挖钻机施工立柱桩。成孔垂直度保证：根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况选择直接定点或者插入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周做好护桩点。开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。施工过程中，为保证格构柱的定位和垂直度，利用先进的钢立柱调垂系统，本控制系统采用数字倾角传感器对钢立柱的倾斜度进行测量，并利用无线数传模块在传感器与控制站之间进行数据通信，经过控制计算机对数据进行处理后，用液压装置对钢立柱进行纠偏，以达到使钢立75、柱保持垂直的目的。1.3.2.5结构防水施工（1）分析本标段明挖区间的防水等级为二级。（2）主要对策1） 混凝土的结构自防水控制：按设计要求采用强度等级不低于C35抗渗混凝土，合理进行混凝土配合比设计，严格控制混凝土浇筑质量，做好养护工作。2） 严把防水材料质量关，使用专业防水技术工人进行防水作业。加强质量自检，特别注意加强对特殊部位的质量检查。加强对成品、半成品的保护，及时采取措施对出现的问题或隐患进行处理。3） 加强施工缝、变形缝等特殊部位的防水处理。施工缝在无法安装钢板止水带的部位采用双道止水胶条顶板及侧墙内侧设置不锈钢接水槽；有条件安装止水带的部位采用宽度约为30cm的钢板止水带进行防76、水处理；变形缝中部设置中置式橡胶止水带、顶板背水侧用聚硫密封胶嵌缝，内侧设置不锈钢接水槽。4） 立柱桩、抗拔桩穿底板采用水泥基渗透结晶防水涂料+防水卷材+止水条的防水做法降水井穿底板采用钢套管+止水法兰的防水做法。1.3.2.6大体积混凝土施工（1）分析箱涵结构底板最厚均达到900mm，属于大体积混凝土，一次浇筑最大量约为61m。大体积混凝土的浇筑容易产生裂缝，不利于结构的防水。（2）主要对策1）采用低水化热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料，降低混凝土水化热，增强抗裂性；2）掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；3）在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施77、；4） 采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25。养护时间不应少于14d。5） 分层浇筑，使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。6） 采用二次振捣、二次抹面工艺，减少混凝土表面收缩裂缝。1.3.2.7混凝土裂缝控制（1）分析混凝土硬化体积收缩易产生收缩裂缝，或里表温差过大易产生温度裂缝。因此混凝土裂缝是混凝土施工控制中的重要环节。（2）主要对策1）选用水泥时，宜选用水化热低，细度不宜过细，矿渣含量不宜过多的水泥，砂不宜用特细砂。在确定配合比时，应采用低水灰比，低水泥用量和低用水量，78、选用级配良好的砂子和石子。2）在混凝土中加入掺合料和外加剂，增强自身抗裂性能。3）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。4）施工中应加强振捣，提高密实度，减少混凝土的收缩量。5）混凝土浇筑后，在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作，采取二次抹压工艺。6）浇筑完成后及时覆盖，进行保温保湿养护，尤其是侧墙的养护，养护时间不少于7天，抗渗、抗裂、防水及大体积混凝土养护时间不得少于14天，后浇带养护时间不得少于28天。7）合理划分施工段，合理设置变形缝、施工缝及后浇带。混凝土每段浇筑长度不宜超过25m。8）设置温度筋，减少混凝土表面收缩裂缝。9）在炎热季节施工时，采取降低原材料79、温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施。1.3.3施工管理组织机构设置及职责1.3.3.1施工管理组织机构设置如我单位中标，为确保兑现业主合同承诺，共同维护业主、承包商的良好信誉，我单位将全力以赴承担本工程施工。我单位将委派资质审查中确定的主要管理人员或其他符合资质要求的管理人员并抽调专业施工队伍，组建“图1.3.2-1XX市轨道交通5号线工程土建施工项目（首批）V-TS-20标项目经理部”， 项目经理部由工程部、技术部、质量部、经营部、财务部、物资设备部、安全环保部、综合办公室等职能部门组成，项目经理部下设三个工区：即XX地块明挖区间工区、过铁路段明挖区间工区、北段明挖区间工区。聘请具80、有丰富施工、经验的专家、技术人员作为本工程的现场技术顾问，在最短的时间内组织有关技术、管理、班组骨干人员进行集中强化培训，学习技术规范，组织技术交流，并在资金、设备、物资上给予全力保障。图1.3.2-1XX市轨道交通5号线工程土建施工项目（首批）V-TS-20标项目经理部1.3.3.2项目经理部决策层和各管理部门岗位职责为确保工程质量自始至终处于受控状态，要严格执行国家及现行的有关质量管理规定、质量控制标准和程序文件，严格进行质量管理，责任落实到人，确保工程质量合格。1.3.3.2.1项目经理部决策层岗位职责（1）项目经理部经理1）负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项81、目管理的组织与方针，对工程的安全、质量、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求。2）确定项目经理部管理组织机构的构成并配备人员，制定项目经理部的规章制度，明确有关人员的职责，全面组织工程的施工及环境监测、科研等项目的开展和协调工作，以及与邻近标段的界面接口的协调管理。3）接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。4）与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。5）主动积极处理好与项目部所在地政府部门的关系，确保当地政府部门的利益，促使本项目成为当地的文明工地。6）领导项目经理部的副82、经理、项目总工程师、总经济师和各业务部、室开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。（2）项目经理部副经理在项目经理的领导下，全面组织工程的现场施工活动，落实工程总体部署及计划管理，协调各部门关系，合理组织生产。1）参与制定贯彻项目经理部的质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。2）负责工程的组织、管理、生产，处理与邻近标段界面接口的协调管理工作。3）负责人员管理、物资管理、设备管理和分供方的评审工作。4）负责项目经理部的安全生产及环境保护，加强对职工的环保意识教育，负责建立项目经理部的安全生产和环境保护的管理组织体系。5）负责施工现场的标准化管理，确保本工程达83、到“市级文明工地”称号。6）负责对项目经理部的计划进度、实际进度进行调控，确保工程如期完工。7）负责最终交付后的服务管理工作。（3）项目总工程师1）负责组织制定审核施工组织设计、施工方案、质量计划、特殊过程技术方案，负责不合格品的处置，纠正和预防措施的实施。2）对工程质量管理和工程质量负全面技术责任。3）组织贯彻执行国家、行业和地方有关施工技术规程、规范，质量标准。4）组织实施技术改造，技术攻关，新技术开发项目，不断提高工程质量。5）负责技术培训工作。（4）项目经理部总经济师1）在项目经理部经理领导下，主持本项目工程的合同评审工作。2）在进行经营决策和经营计划时，对项目经营效益负责。3）保证经84、济效益，加强经济核算，严格项目资金管理和有效使用。4）负责财务管理和全面核算，组织落实项目质量管理中的质量成本活动，开展质量成本管理。（5）项目总会计师1）在进行经营决策和经营计划安排时，对质量方针、目标管理的经济效益负责，为项目质量体系运行提供资金保证。2）参与工程的投标和合同评审工作。3）参与工程合格分供方的评价、选择、控制工作。4）负责工程成本管理及对外经济结算工作，负责工程预决算工作。1.3.3.2.2项目经理部各管理部门岗位职责（1）质量部1）负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对在施工过程实施全过程控制、检查和监督工作。监督检查质量计划在工程实施过程的情况。2）严格控制无质85、保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备投入施工，对不合格的材料、设备一律不准进入施工现场。3）按ISO19001的质量保证体系对工程质量进行监控。4）负责对分部分项工程及最终产品的检验，并参与质量的评定工作，独立行使施工过程中的质量和安全监督权。5）强化施工现场的环保意识，积极作好砼浇筑及夜间连续施工等对城市环保有影响的工程的有效防护措施。6）参加对质量事故的调查分析，作好记录并检查落实整改情况。（2）技术部1）负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审与交底。2）指导编制审定重点部位的施工方案，特殊工序的技术方案技术措施。3）监督检查施工组织设计在工程中的实施过程，负责工程中出现的新工86、艺新技术的实施管理及项目科研工作的实施与管理。4）负责专项工作实施方案的编制。5）负责对工程竣工资料的审核，组卷。6）负责组织对重大质量事故的调查分析，提出纠正预防措施并监督实施和落实工作。7）负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施。8）负责工程量测监控，反馈真实信息。9）完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并且负责项目竣工测量。10）负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不在本项目中使用。（3）工程部1）在项目副经理的领导下，负责施工过程的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工条件、施工质量、施工进度。2）负责专项工作的具体实施。3）负责项目87、工程的年、月、季度计划的编制与实施，对施工实施动态管理，落实项目进展的进度计划，并随工程实际进展情况不断调整计划安排，以保证总进度计划的落实。4）负责工程量的统计报表工作。5）负责对专业分包方施工能力评价的信息汇报，及对专业分包方在施工过程中的监督检查。6）负责竣工验收、竣工资料的审查上报和保修期的施工服务工作。（4）安全环保部1）负责整个工程安全，文明生产工作。2）落实各项安全生产制度，定时检查施工现场安全生产情况。3）负责职工的安全生产教育，特殊工种的安全培训和持证上岗。4）负责制定实施重要工序安全施工措施，制定机械施工、现场用电安全措施。5）负责现场环境保护工作，制定环境保护制度。6）贯88、彻安全事故报告制度，进行调查分析，提出处理意见。（5）物资设备部1）负责施工所需主要材料及其他材料的采购、供应、管理工作，并提供相应的质量证明。2）负责施工过程材料和周转料调配，顾客提供产品的验证和对项目部现场材料管理进行检查。3）负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。4）负责机械设备的进厂、出厂控制及使用过程的管理。5）组织搞好物资储备，确保节假日物资供应。（6）经营部1）负责签定合同，具体实施项目合同的管理工作，并作好竣工结算工作。2）负责工程中的洽商记录，设计变更的核算报价工作，监督合同的履行。3）负责各专业分包商的年、月报的核实与工程款的核对，并作好阶段性的结算工作。4）根据合同条款和89、有关法律依据，作好工程索赔工作。5）作好工程保险所须材料的收集和准备工作。（7）财务部1）负责财务管理和全面核算，作好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。2）作好成本管理，加强经济合算，严格资金管理和有效使用。3）根据项目工程的预、结算，进行工程款的收取与支出。（8）综合办公室1）负责作好项目经理部的人事行政管理工作。2）确定项目经理部内部管理流程，制定各自的岗位责任制。3）主管公文收发、归档工作，负责各种文件资料运营状况的综合管理。4）作好对外的联络工作，负责用户来信、来访的接待与处置工作。5）负责行政后勤全面工作。6）负责生活用煤、水、电、气等管理工作。7）搞好环境卫生、绿化和综合治理工90、作。8）负责职工食堂管理，丰富职工伙食。9）负责职工宿舍及办公室、会议室的管理工作。10）搞好环境卫生、绿化和综合治理工作。11）负责职工食堂管理，丰富职工伙食。12）负责职工宿舍及办公室、会议室的管理工作。13）负责本工程专项工作的对外协调工作。1.3.4施工组织安排及施工区段划分根据本工程特点和节点工期要求，总体划分为三个工区组织施工：即XX地块明挖区间工区、过铁路段明挖区间工区、北段明挖区间工区。其中XX地块明挖区间根据围堰施工情况，分为西侧、东侧两个施工段；过铁路段明挖区间根据围护结构的不同分三个施工段：过南侧U型槽施工段、过北侧U型槽施工段及下穿铁路结构施工段。各区、段内结构施工按平91、行、流水组织施工。三个施工区同时开工，XX地块范围明挖区间安排1个地连墙施工队、1个SMW工法桩施工队，其中SMW工法桩施工队完成XX地块北侧工法桩后，转至北段明挖区间进行围护结构施工；过铁路段明挖区间安排1个咬合桩施工队，先施工南侧U型槽段围护结构，后施工北侧U型槽段围护结构；安排1个降水施工队、1个抗拔桩施工队分别进行三个工区的降水井、抗拔桩施工；每个工区各安排1个土方施工队、1个内支撑施工队进行土方及内支撑施工。结构施工阶段安排2个结构施工队、2个防水施工队先施工XX地块范围明挖区间结构及防水，之后分别进行过铁路段及北段明挖区间结构及防水。1.3.4.1XX地块明挖区间施工阶段组织安排192、）总体施工安排本区段采用明挖顺做法施工，分两期组织施工：西侧XX地块范围明挖区间南侧栈桥施工、XX客车1号桥拆除、一期围堰、西侧XX地块明挖区间结构；东侧XX地块范围明挖区间进行期围堰拆除、二期围堰、东侧XX地块明挖区间结构。2）围护结构施工组织安排西侧XX地块范围明挖区间施工存在复杂的交叉施工情况：明挖区间围护结构施工需一期围堰形成，XX客车1号桥影响围堰及区间围护结构施工，1号桥拆除前需完成区间南侧栈桥；且本期施工工期紧张，因此需重点组织西侧XX地块明挖区间（即一期）施工。在我单位接到中标通知后，立即组织进行西侧XX地块范围明挖区间施工的机械设备、材料、人员的准备工作，在业主规定的进场时间93、进场，并直接进行栈桥施工，同时进行临时围堰施工；待栈桥具备通车条件后，立即组织进行XX客车1号桥的拆除工作，拆桥时，应由西侧开始，尽早消除XX客车1号桥拆除施工对一期围堰施工的影响。在围堰施工的同时，进行XX地块范围内的地下连续墙、SMW工法桩、钻孔灌注桩及降水井施工，确保在围堰施工完成后，最短时间内完成围护结构封闭，并开始土方开挖工作。东侧XX地块范围明挖区间施工时，一期围堰的拆除与二期围堰施工、地下连续墙施工、钻孔灌注桩施工、降水井施工同步进行。施工时，当围护结构（地连墙、工法桩）施工形成足够的长度后，立即组织冠梁及第一道混凝土支撑施工。地连墙施工配置3台金泰SG-46液压抓槽机，1台2094、0T履带吊、1台100T履带吊配合吊放钢筋笼，首先施工栈桥铺盖位置地连墙及立柱桩；工法桩施工时，配置1台三轴搅拌机进行施工，2台25t汽车吊进行型钢吊放；立柱（桩）、抗拔桩施工时，配置2台旋挖钻机进行施工，1台25T汽车吊进行吊装施工；降水井施工时，安排2台反循环钻机与立柱桩同时施工。3）基坑土方开挖施工组织安排根据现场情况，土方开挖作业采用由区间两端开始向区间中部开挖；最后土台下方土体利用垂直方式进行出土。土方外运采用小型自卸卡车直接自开挖面通过马道进行外运，现场设置临时存土场，夜间集中出土。土方施工安排：依据工期每台挖掘机每天最大出土量按1000m3计算、每辆自卸车按装土方16m3计算；795、米以下土方开挖时要考虑二次倒土和钢支撑架设造成的降效因素，每个开挖面每天（两大班，2台挖土机）按出土1200m3计算；每辆车每台班可外运土方160m3。为提高出土速度，采取如下措施：a.基坑土方开挖采用小挖掘机坑内倒土；b.每台吊车配备三个土斗轮换装土；c.合理配置小挖掘机及堆土点，减少吊车及长臂挖掘机等待时间；XX地块明挖区间计划安排4台挖掘机进行开挖,4台长臂挖掘机，2台15T汽车吊吊运出土，6台小挖机，6辆翻斗车，60台自卸汽车出渣运输。4）区间结构施工组织安排结构施工时，根据设计图纸中变形缝进行施工区段的划分。西侧XX地块范围明挖区间结构分为9个施工段，东侧XX地块范围明挖区间结构分896、个施工段。考虑本区段施工工期紧张，结构施工时采取平行施工的方式进行施工，共需安排9套模板体系，在西侧XX地块范围明挖区间与东侧XX地块范围明挖区间直接进行周转。区间结构由两端开始施工，当土方开挖长度满足一个施工段时，立即组织进行该施工段的垫层、防水及结构施工。XX地块明挖区间结构施工区段划分详见【图1.3.4-1XX地块明挖区间结构施工分段示意图】。区间结构随基坑开挖面及时施工，计划主要配置4台25T汽车吊，砼输送泵2台；防水工程穿插于结构施工中。1.3.1.2过铁路段明挖区间施工阶段组织安排1）总体施工安排区间主体采用明挖施工，分三个施工区段组织施工：南侧U型槽段、北侧U型槽段及过铁路箱涵。97、三个施工区之间形成大流水：优先施工南侧U型槽段围护结构咬合桩，施工完成后，进行基坑施工，同时咬合桩设备运至北侧U型槽段，过铁路段结构待南侧U型槽段结构施工完成后进行施工，最后施工北侧明挖区间结构。2）围护结构施工组织安排围护结构施工前，首先先对U型槽进行回填处理；咬合桩施工时，配置1台全套管回转钻机进行施工，1台25t汽车吊进行钢筋笼吊放；抗拔桩施工时，配置1台旋挖钻机进行施工，1台25T汽车吊进行吊装；降水井施工时，安排1台反循环钻机进行施工，与抗拔桩同时施工。1.3.4-1XX地块明挖区间结构施工分段示意图3）基坑土方施工组织安排根据现场情况，及工期计划安排，南侧明挖区间土方开挖时，土方由98、北侧端头开始，倒退式阶梯拉槽开挖；北侧明挖区间土方开挖时，土方由南侧端头开始，倒退式阶梯拉槽开挖；中间过铁路段不涉及围护结构，但需进行既有U型槽结构破除施工，破除施工时应防止对需保留的部分U型槽结构产生破坏。土方开挖时，土方外运主要采用小型自卸卡车直接自开挖面通过马道进行外运，现场设置临时存土场，夜间集中出土。开挖至最后一步时，利用长臂挖掘机、汽车吊进行垂直出土。土方开挖期间，配备2台挖掘机进行开挖，1台长臂挖掘机，2台15T汽车吊吊运出土，3台小挖机，6辆翻斗车，30台自卸汽车出渣运输。4）区间结构施工组织安排根据设计图纸中变形缝的设置，将本区段结构分为14个施工段，小区段流水平行施工：即安99、排两个作业面4套模板，由区间南端依次平行流水施工第南-1、南-3施工段南-2、南-4施工段；南侧明挖区间结构施工完成后，施工过铁路段结构，依次进行过-1、过-3施工段过-2、过-4施工段过-5施工段；最后进行北侧明挖区间结构施工，依次进行北-1、北-3施工段北-2、北-4施工段北-5施工段。此阶段计划用时358天。过铁路段明挖区间结构施工区段划分详见【图1.3.4-2过铁路段明挖区间结构施工分段示意图】。图1.3.4-2过铁路段明挖区间结构施工分段示意图区间结构施工随基坑开挖面的提供及时进行，计划主要配置2台25T汽车吊，砼输送泵2台，防水工程施工穿插于结构施工中。1.3.1.3北段明挖区间施100、工组织安排1）总体施工安排区间主体采用明挖施工，围护结构为850600SMW工法桩。改区段施工时，采用一台三轴搅拌机进行围护施工，当施工一定长度后，立即组织冠梁及第一道混凝土支撑施工；抗拔桩及降水井与SMW工法桩同步施工。2）围护结构施工组织安排工法桩施工时，配置1台三轴搅拌机进行施工，1台25t汽车吊进行型钢吊放；抗拔桩施工时，配置1台旋挖钻机进行施工，1台25T汽车吊进行吊装；降水井施工时，安排1台反循环钻机进行施工，与抗拔桩同时施工。3）基坑土方施工组织安排根据现场情况，及工期计划安排，北段明挖区间土方由北侧端头开始，倒退式阶梯拉槽开挖，同步安装钢围檩及钢支撑，并及时加压。土方开挖时，土101、方外运主要采用小型自卸卡车直接自开挖面通过马道进行外运，现场设置临时存土场，夜间集中出土。开挖至最后一步时，利用长臂挖掘机、汽车吊进行垂直出土。土方开挖期间，配备2台挖掘机进行开挖，1台长臂挖掘机，2台15T汽车吊吊运出土，3台小挖机，6辆翻斗车，30台自卸汽车出渣运输。4）区间结构施工组织安排根据设计图纸中变形缝的设置，将本区段结构分为8个施工段，小区段流水平行施工：即安排两个作业面4套模板，由区间南端依次流水施工第1、2、3、4施工段；由区间北端依次流水施工第8、7、6、5施工段。此阶段计划用时358天。北段明挖区间结构施工区段划分详见【图1.3.4-3北段明挖区间结构施工分段示意图】。图102、1.3.4-3北段明挖区间结构施工分段示意图1.3.5施工组织总体流程1.3.5.1XX地块明挖区间施工流程区间主体采用明挖法施工，围护结构主要采用地下连续墙，北段采用SMW工法桩，沿基坑深度方向设置36道支撑，第一道为钢筋混凝土支撑，其余为钢支撑。（1）西侧XX地块明挖区间结构施工流程主要施工步骤区间采用明挖顺筑法施工，主要施工步骤如下：1）施工前期准备，进行四通一平，施工场地围蔽；2）施工栈桥处连续墙、临时立柱桩及冠梁，栈桥铺盖施工；同期进行部分围堰施工；3）XX客车1号桥拆桥施工，围堰合龙；4）西侧地块范围地连墙、工法桩施工及基坑内降水井施工；5）倒退阶梯式拉槽开挖并架设钢支撑（砼支撑）103、，直到基坑底；6）施工接地网、垫层及底板防水层；7）顺序施工底板、侧墙、顶板及外包防水层；8）覆土回填。（2）东侧XX地块明挖区间结构施工流程区间采用明挖顺筑法施工，主要施工步骤如下：1）施工前期准备，进行四通一平，施工场地围蔽；2）二期围堰施工，拆除一期围堰；3）西侧地块范围地连墙、钻孔桩及基坑内降水井施工；4）倒退阶梯式拉槽开挖并架设钢支撑（砼支撑），直到基坑底；5）施工接地网、垫层及底板防水层；6）顺序施工底板、侧墙、顶板及外包防水层；7）覆土回填。明挖区间施工步序图见附图1.3.5-1 明挖区间施工步序图1.3.5.2过铁路段明挖区间施工流程主要施工步骤如下：1）施工前期准备，进行四通104、一平，施工场地围蔽；2）施工南侧区间咬合桩；完成后进行北侧区间咬合桩施工；3）基坑内降水井；4）表层土方开挖，第一道混凝土支撑施工5）倒退阶梯式拉槽开挖并架设钢支撑，直到基坑底；6）施工接地网、垫层及底板防水层；7）顺序施工底板、侧墙、顶板及外包防水层；8）覆土，恢复地面及道路；过铁路段施工步序图见附图1.3.5-2 过铁路段明挖区间施工步序图1.3.5.3北段明挖区间施工流程1）施工前期准备，进行四通一平，施工场地围蔽；2）工法桩及抗拔桩施工；3）基坑内降水井；4）表层土方开挖，第一道混凝土支撑施工5）倒退阶梯式拉槽开挖并架设钢支撑，直到基坑底；6）施工接地网、垫层及底板防水层；7）顺序施工105、底板、侧墙、顶板及外包防水层；8）覆土，恢复地面及道路； 本工程施工总体流程见图1.3.5-1工程施工总体流程图：1.3.6主要施工方法概述1.3.6.1主要施工方法概述（1）基坑围护结构施工方法概述1）连续墙施工本标段地下连续墙高峰期安排3台成槽机分段组织施工，地下连续墙施工采用膨润土浆护壁，成槽机分段挖掘成槽，采用1台200T履带式起重机配合1台100T履带吊整体起吊钢筋笼入槽，用双300导管水下灌注C35砼。2）SMW工法桩施工根据施工工期及施工部署安排，本标段采用1台专用HR240-800三轴搅拌机（850mm三轴）进行基坑围护结构施工。搅拌桩直径为850mm，间距600mm。H型钢为106、700mm300mm13mm24mm，H型钢采用两台25T吊台配合插入，拔除时各采用2台200吨千斤顶拔起后配合50T吊车拔出。（2）抗拔桩及格构柱施工方法概述抗拔桩及格构柱施工，安排1台旋挖钻机组织施工，配备1台25T汽车吊配合，导管法灌注水下砼成桩。（3）降水施工方法概述本标段采用管井井点降水措施，布置在基坑内部，基坑开挖前20天对坑底进行预降水。降水井在基坑中间布置，在坑外设置水位观测井兼应急备用井。疏干井纵向间距10-12m，深度为底板下6m；减压井纵向间距20-25m，深度以进入承压水层3m为准。成孔施工机械设备选用反循环钻机及其配套设备。每眼井配潜水泵一台。图1.3.5-1工程施工107、总体流程图（4）主体基坑土方开挖及支撑方法概述土方开挖作业采用由区间两端开始向区间中部倒退式阶梯拉槽开挖方式进行；每小段纵向开挖宽度为6m，小段土方要在16小时内完成，随即在以后8小时内完成该小段的支撑架设并施加预应力；最后土台下方土体利用垂直方式进行出土。土方外运采用小型自卸卡车直接自开挖面通过马道进行外运，现场设置临时存土场，夜间集中出土。配备8台挖掘机进行开挖，4台长臂挖掘机，6台15T汽车吊吊运出土，12台小挖机，12辆翻斗车，90台自卸汽车出渣运输。（5）主体结构施工方法概述结构侧墙、顶板采用满堂红脚手架支撑，涂塑竹胶覆膜板立模。主体结构施工时，现场设置钢筋加工场、模板加工区、脚手架108、存放区。施工材料均采用汽车吊运到基坑内。混凝土浇筑采用汽车泵加地泵的方式进行。（6）结构防水施工方法概述本工程结构防水采用以钢筋混凝土自防水为主，在结构迎水面设置柔性全包防水层，侧墙、底板及顶板均采用C35防水混凝土，主体结构埋深小于20m的顶、底板和侧墙混凝土抗渗等级不低于P8，埋深大于20m的底板混凝土抗渗等级不低于P10。主体结构底板采用膨润土防水毯，侧墙采用自粘聚合物改性沥青防水卷材，顶板采用聚氨酯防水涂料。底板防水层设80mm厚细石混凝土保护层，结构侧墙在防水层外侧设水泥砂浆找平层。在结构顶板防水层外侧设纸胎油毡隔离层及80mm厚细石混凝土保护层。接缝防水采用钢边止水带、钢板止水带、109、水泥基结晶材料、遇水膨胀止水胶等处理方式。1.3.6.2河道导流及恢复施工方法概述明挖区间过木沉港河道，需进行两期围堰施工；XX客车1号桥需进行拆、复桥。1.3.6.2.1围堰施工围堰采用钢板桩，桩长8m（槽钢20a），已打好钢板桩桩基的部分，先挂好竹帘片和土工布，再进行填土作业，从两端开始，突击使坝身露出水面，逐步延伸至合拢。桩基内外填土需同步进行。两排钢板间距4m，钢板桩外堆码土袋，上口1m宽，按1:2放坡。1.3.6.2.2清淤、换填施工围堰完成后，将围堰内水抽出，采用挖机将淤泥挖除至河底硬土。采用粘性土回填，分层碾压，每层厚度不超过20cm，河道范围内回填至标高-1m，围堰内场地回填至110、标高1.5m。1.3.6.2.3桥梁拆除1、清淤；2、炮锤破碎桥梁；3、基础破除；4、清理渣土。1.3.6.3.4桥梁恢建本工程需进行XX1号桥拆、复桥施工。本桥涵采用310m简支梁桥，10m板梁均采用50cm高的钢筋混凝土预应力空心板，中板宽99cm，无悬臂边板宽99.5cm，板梁之间采用大铰缝连接；桥墩采用桩柱式基础，桥台为重力式桥台，东侧为天然浅基础，西侧桥台位于区间结构上方部分为浅基础，区间结构外部分为桩基础。板梁及整体化现浇层采用C50混凝土，桥墩、桥台、基础、搭板均采用C30混凝土，垫层采用C20混凝土。1.3.7施工工期计划安排1.3.7.1工期及计划开工、竣工日期计划开工、竣工111、日期满足业主招标文件中的要求：计划开工日期为2016年6月30日，竣工日期为2017年6月30日；总工期为366日历天。关键节点工期安排满足业主关键节点工期要求（根据招标文件及补充文件说明）具体如下表：表1.3.7-1 V-TS-20标段关键节点工期序号完成工作时间一、本工程关键工期节点1西侧XX地块范围明挖区间（含木沉港范围内）结构完工时间2016年9月30日2东侧XX地块范围明挖区间（含木沉港范围内）结构完工时间2016年12月30日3北段明挖区间结构完工时间2017年6月30日4过铁路段区间结构完工时间2017年6月30日二、提供其他工程施工条件节点工期5西侧XX地块范围明挖区间覆土完成112、，局部XX厂房施工条件2016年9月30日说明：施工场地提供时间可能会因拆迁等问题而出现推迟，但总工期节点不变。1.3.7.2工程总进度计划表主要施工进度计划详见后【附图1.3.7-1 XX市轨道交通5号线工程土建施工项目第20标段进度计划横道图】。1.3.8劳动力安排计划1.3.8.1投入原则施工过程中，根据施工进度情况及各工序需用工种的人数，合理组织、有计划地调配人员，分批进驻本标段施工现场，对所需的特殊工种有防水工、起重工、电工、电焊工、架子工等，在施工期间严格按ISO9001贯标要求，实行挂牌持证上岗。1.3.8.2分工种劳动力投入表分月劳动力投入表时间管理人员钢筋工混凝土工木 工机修113、工防水工电焊工电 工起重工架子工测 工试验工普 工合计2016年7月35603010100206101055902918月3518090901030206103055906019月35180909010302061030559060110月3560301010102061030559032111月3522010010010402061030559067112月352201001001040206103055906712017年1月358050501020206102055603712月358050501020206102055603713月358050501020206102055603714114、月358050501020206102055603715月358050501020206102055603716月35805050102020610205560371说明：1、本劳动力投入量根据施组设计进度计算；2、施工过程中根据实际情况随时进行调整。1.3.8.3劳动力管理（1）建立健全组织机构中标后立即组建精干、高效的经理部，经理部除代表公司全面履行施工承包合同、科学组织施工外，还负责进场人员的选派工作，并随着工程进度及时掌握和调整人员编制，确保施工顺利、高效地进行。（2）员工队伍的管理管理服务人员和生产人员合理配置，形成较强的生产能力，劳动力的规模根据施工进度情况实施动态管理。 （3）岗115、前培训针对地铁工程工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等，分专业制定岗前培训计划，组织具有丰富施工经验的专家，对准备进场的管理人员和施工人员进行集中学习和培训，使所有管理和施工人员熟悉与本标段工程相关的安全生产知识、施工技术标准、质量要求、操作规程及有关规定，经理论和实践考核合格后方可进场。确保所有人员均能以饱满的热情、认真负责的工作态度、精湛的施工技术和安全优质高效的工作效率圆满完成施工任务。施工过程中，在施工队伍中开展劳动竞赛、技术比武和安全评比等活动，提高施工人员整体施工水平。对于施工中采用的新工艺、新设备，在施工人员中挑选理论知识、实际操作能力都较强的专业技术人员到专门技术116、学校及专业厂家进行培训，待其熟练掌握操作技术后，才能进场。1.3.8.4节日期间劳动力保证措施为了保证本区间在节日期间能正常施工，不因缺乏劳动力导致工程进度缓慢，将采取如下措施保证节日期间有足够的劳动力。（1）节日来临之前，加强员工的思想教育工作。（2）节日期间施工，将给工地施工人员发节日慰问金，并安排好节日生活，让员工在工地上既能过上一个愉快的节日，又能安心地从事施工生产。1.3.9施工机械安排计划1.3.9.1编制说明根据本工程的实际情况，为了保证设备处于良好状态下进行作业，须有强有力的设备维修机构（维修设备及维修人员），故设置了设备维修站，负责日常的保养和修理。考虑到施工不扰民和减少污染117、保护环境的需要，在选择施工设备时，尽可能多地选用电动设备，以减少噪音和空气污染。实在需要选用内燃设备时，则选用性能先进、效率较高的内燃设备，本次配备的内燃设备大多数为进口设备或合资厂生产的设备，且使用时间较短。1.3.9.2主要施工机械设备安排及使用计划本标段的主要施工机械设备安排及使用计划见下表所述：申请人计划用于本工程的主要设备：序号名称数量型号已使用年限计划进场时间类别1（围护结构施工专用设备）1液压抓槽机3金泰SG-462年/良好2016年6月2旋挖钻机2三一3年/良好2016年6月3全回转套管钻机1三一租赁4三轴搅拌机1HR240-8003年/良好2016年7月5泥浆分离器4ZX-2118、50、250m/h1年/良好2016年6月6泥浆搅拌机4SJ75、800L1年/良好2016年6月7泥浆泵30JQB15-6、22.5m/h3年/良好2016年6月8高压旋喷桩机1SP-303年/良好2016年7月9注浆泵4BW250/502年/良好2016年7月10空压机4V-12/72年/良好2016年7月11千斤顶20YCQ-2002年/良好2016年7月类别2（土石方施工专用设备）12挖掘机6EX-300、1.38m3/斗2年/良好2016年6月13小型挖掘机12PC-60、0.25m3/斗2年/良好2016年7月14翻斗车12东风-70、3m3/斗3年/良好2016年7月15长臂挖掘119、机4Hl200PC、0.4m3/斗80m3/h3年/良好2016年7月16风 镐5G10A、1.2m/min2年/良好2016年7月17汽车吊415t2年/良好2016年6月18蛙式打夯机10HW70、140次/min 12m3/h3年/良好2016年7月类别3（运输设备）19自卸汽车90CQ3300、17t3年/良好2016年7月20自卸汽车6EQ314、8t3年/良好2016年7月21拖 车2FV415HR、25t4年/良好2016年7月类别4（起重提升设备）22汽车起重机6QZ-25、25t4年/良好2016年7月23履带吊1200t1年/良好2016年6月24履带吊1100T1年/良好120、2016年6月25履带吊250T1年/良好2016年7月类别5（钢筋、砼设备）26钢筋切割机8GT-6/40、640 3KW1年/良好2016年6月27钢筋弯曲机6WJ-1-6/40、640 3KW1年/良好2016年6月28钢筋调直机4GJ-4/14、414 3KW1年/良好2016年6月29交流弧焊机40BX-300、23 KVA1年/良好2016年6月30钢筋对焊机6UN1-100、100KVA1年/良好2016年6月31直螺纹车丝机12JBG-40K1年/良好2016年6月32气割设备20Q2-C2H21年/良好2016年6月33砼搅拌机3JS-700、14 m3/h1年/良好2016121、年7月34砼输送泵6HB60、60m3/h2年/良好2016年7月35插入式振捣器40ZN50、1.5KW、1.15mm1年/良好2016年6月36平板式振动捣固器5ZB-3、振动力3KW1年/良好2016年6月类别6（其他辅助设备）37潜水泵60JQB15-6、22.5m3/hH=35m1年/良好2016年6月38真空泵40IS80-85-60、50m3/h1年/良好2016年6月39发电机3250GF、300KVA2年/良好2016年7月40砼喷射机6KSP-93年/良好2016年7月41砂浆搅拌机2BS61-UJZ-151年/良好2016年7月类别7（测量监测仪器）61精密水准仪3徕卡N122、A2型（附GPM3测微器）1年/良好2016年6月62水准仪5DSZ21年/良好2015月6月63电子全站仪5徕卡TC2002型1年/良好2016年6月64经纬仪5J2、XX1年/良好2016年7月65光学垂准经纬仪2DJ6-L61年/良好2016年7月66电子测斜仪2SLOPE INDICATOR双向测斜仪1年/良好2016年7月67钢尺水位计20SW-01型1年/良好2016年7月68应变仪100EBJ-501年/良好2016年7月69铟合金水准尺52m1年/良好2016年7月70钢尺1230m1年/良好2016年6月71电子测力仪41年/良好2016年7月72应力传感器10JX1-31年123、/良好2016年7月73土压力计401年/良好2016年7月74裂缝观测仪21年/良好2016年7月75轴力计801年/良好2016年7月类别8（试验设备）76恒温加湿器3新购2016年6月77温湿度控制仪3新购2016年6月78振动台3新购2016年6月79抗压试模80150150150新购2016年6月80抗压试模4070.770.770.7新购2016年6月81150抗渗试模10新购2016年6月82泥浆比重测定设备4新购2016年6月83塌落度筒8新购2016年6月84300kg磅秤3新购2016年6月85电子天枰2新购2016年6月86回弹仪2新购2016年6月1.4施工现场布置、交124、通组织协调方案1.4.1施工现场总平面布置原则由于招标文件并未提供施工场地控制范围，根据本工程施工特点，本着少占地、少拆迁、少扰民，对城市交通干扰少和经济合理的原则，在满足正常施工作业和生产管理的前提下，按照文明施工和安全生产的要求，对本标段土建工程施工场地进行了细致安排和合理布置。1.4.2施工现场平面布置1.4.2.1施工现场总平面布置施工场地共分两部分：XX地块明挖区间部分，过铁路段及北段明挖区间部分。其中XX地块明挖区间范围分两期实施，一期场地围挡时间3个月，二期围挡时间三个月；过铁路段明挖区间与北段明挖区间施工场地连通，围挡时间12个月。施工围挡范围确定的原则为：确保基坑两侧6m施工125、道路、单侧设置足够的场地进行施工材料存放、加工。考虑到施工利用场地有限且围护结构和主体结构施工在同期围挡场地内，应利用有限工期及可利用施工场地紧凑、有效安排。场内施工用水电应保证基坑周围均能接电且能方便施工场地用水，排水沟布置应能将路面雨水导致基坑周边排水沟内，阻止路上雨水流入基坑内。主要场地布置的材料区、办公室、加工区、便道、洗车池、大门等均应满足施工要求及XX有关规定。场地布置主要分三个阶段：围护结构阶段、土方开挖阶段及结构施工阶段。具体布置详见【西侧XX地块明挖区间基坑围护结构及抗拔桩、降水井施工阶段平面布置图】、【2东侧XX地块明挖区间基坑围护结构及抗拔桩、降水井施工阶段平面布置图】、126、【3过南侧U型槽段基坑围护结构及抗拔桩、降水井施工阶段平面布置图】、【附图1.4.2-4过北侧U型槽段基坑围护结构及抗拔桩、降水井施工阶段平面布置图】、【附图1.4.2-5北段明挖区间基坑围护结构及抗拔桩、降水井施工阶段平面布置图】、【附图1.4.2-6西侧XX地块明挖区间土方开挖阶段平面布置图】、【附图1.4.2-7东侧XX地块明挖区间土方开挖阶段平面布置图】、【附图1.4.2-8过南侧U型槽段土方开挖阶段平面布置图】、【附图1.4.2-9过北侧U型槽段土方开挖阶段平面布置图】、【附图1.4.2-10北段明挖区间土方开挖阶段平面布置图】、【附图1.4.2-11西侧XX地块明挖区间主体结构施工127、阶段平面布置图】、【附图1.4.2-12东侧XX地块明挖区间土方开挖主体结构施工阶段平面布置图】、【附图1.4.2-13过南侧U型槽段主体结构施工阶段平面布置图】、【附图1.4.2-14过铁路结构段主体结构施工阶段平面布置图】、【附图1.4.2-15过北侧U型槽段主体结构施工阶段平面布置图】、【附图1.4.2-16北段明挖区间主体结构施工阶段平面布置图】。1.4.2.3临时道路及施工场地硬化场内施工便道基本沿主体结构基坑周边布设，附属结构施工时，局部作临时性迁改。施工现场内的道路严格按照XX轨道交通工程安全生产管理办法规定的标准修建，施工便道利用原有路面，局部采用C20混凝土进行硬化；场外便道128、尽量利用既有交通道路，局部与场内便道顺接地段按照施工便道标准修建。对钢筋加工场、材料堆放场、生活区域等所占用的临时场地范围内的地面全部用厚15cm的C15砼硬化处理，地坪质量符合XX市有关规定。场内施工道路尽量采用现有道路，施工场地、生活区派专人每天清扫，保持清洁，做好文明施工。1.4.2.4场地大门在项目经理部以及工区现场驻地各设置1道大门，按照XX市轨道交通工程建设XX市市政工程现场管理办法中的相关要求制作。在大门出入口处，均设置门卫值班室，并配以门卫及建立相关的门卫制度。并设置洗车槽，供进出车辆冲洗使用，冲洗后的废水经沉淀处理后再排入市政排水系统。1.4.2.5生产及生活办公区项目经理部129、监理工程师、设计代表、业主代表的现场办公、生活用房在业主指定位置设置。项目经理部设置办公室、标养室、会议室、餐厅厨房、洗浴等，项目部为业主与监理提供现场办公的条件，并按要求进行内部配置。项目部单独设置施工队生活区，工人生活区设置符合XX市及国家标准。具体详见【图1.4.2-1XX市轨道交通5号线工程土建项目20标项目经理部办公生活区平面布置图】。图1.4.2-1XX市轨道交通5号线工程土建项目20标项目经理部办公生活区平面布置图业主现场项目管理部以及监理工程师、设计代表、业主代表及相关测量、检测、监测等单位的现场办公用房，与项目经理部相对独立设置，并设置能满足10辆汽车的停车场。业主现场项目130、管理部内办公、生活用房及配套设施和后勤服务等符合招标文件（专用卷）相关要求。作业人员生活用房：为活动彩钢板房，上下两层，作业人员生活用房四周按照XX市市政工程现场管理办法设置围挡，围挡高度为2.48m。工地标养室：设在项目经理部，采用标准养护。钢筋加工场：布置在每期施工围挡范围内的空地内，为单层棚房。现场照明：施工场地内设多盏探照灯作为夜间施工的照明，保证夜间施工有足够的亮度。1.4.2.6围挡施工场地严格按照XX市轨道交通工程建设XX市市政工程现场管理办法执行，采用封闭管理，沿临时施工用地周边设置连续、密闭的围墙。围墙大门外侧悬挂施工告示牌，写上工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、承131、包单位等名称。围挡主要用于项目经理部、业主现场项目管理部、工区现场驻地以及各期施工中的现场封闭。围挡设置标准为：围挡高2.48m，基础为500300砖墙，其上为1980mm高5厚彩钢夹芯板，墙内侧设置100100mm方钢管的钢立柱，间距3.8m，埋深0.3m。1.4.2.7通讯本工程安装10台电话，其中4台提供业主项目管理部使用，项目经理部2台，工区现场驻地2台，施工作业队2台，各主要领导均配备手机，另施工现场配备对讲机数台，以方便指挥、控制施工生产和对外联络。1.4.2.8混凝土生产与供应整个标段结构混凝土均使用商品混凝土，提前与商品混凝土供应商联系，提供混凝土的各项技术指标和用量计划，作好132、混凝土的供应，确保工程质量。1.4.2.9施工用水、用电施工用水：从施工现场附近市政总水管接水点分别接入施工现场，先在施工围挡范围内纵向铺设一50主管路，再用支水管接至各施工用水点。施工用电：业主提供630KVA变压器2台，作为施工临时用电。变压器位置修配电房，从变压器处用电缆基本沿围挡内侧牵引主干电力线路，合理分配变压器的管辖范围（施工过程中，合理布置主干电力线路，根据整个施工现场用电情况），然后从主干电力线路用电缆接入各工点配电箱。施工现场供电线路采用架空电缆、电缆沟或部分埋设电缆的形式，按用电安全技术要求进行布置，以保证用电安全。为防止意外停电对工程正常施工造成影响，在施工现场自备3台3133、00KVA的发电机。1.4.2.10 施工期间排水及防洪措施0.1施工期间排水措施根据现场地形和环境，在围护结构外侧设置排水沟，其断面尺寸为0.40.6m，沟底排水坡度0.3，并用M5的水泥砂浆抹面。生活区内及施工场内的排水沟各自接入场内出入口大门处的沉淀池，经三级沉淀处理后，达到XX市排放标准后排入市政排水系统。基坑开挖过程中在坑内设临时排水沟、集水井，安设抽水机，将坑内集水抽排至地面排水沟流入沉淀池。施工期间的排水处理方案于开工前报XX市相关排水监察部门审定，经审批后实施，并严格按照XX市市政工程现场管理办法相关要求执行。0.2防洪措施严格按施组设计的排水系统进行布设，施工中加强对排水系统134、的维护。台风和暴雨季节增加人员，检查排水系统，随时疏通排水沟，基坑内采用加大坑内排水沟断面，增加集水井数量，增加抽水设备等方法进行排水。在台风暴雨时，停止土方开挖和结构作业，全体人员集中进行防洪工作。1.4.3 交通组织协调方案1.4.3.1交通组织措施（1）XX地块明挖区间施工需拆除XX客车1号桥，并阻断XX客车3号桥交通。区间施工前，在XX客车3号桥位置修建栈桥；拆除、修复XX客车1号桥。（2）过铁路明挖区间利用金陵西路市政通道穿越沪宁城际和京沪铁路，金陵西路市政通道目前已建成尚未通车。施工部涉及交通导改。1.4.3.2 交通管理应急预案1）施工前，将本次施工概况、施工位置、交通组织工作等135、情况和公安交通管理部门做好沟通，制定突发事故下的应急预案。2）项目施工期间，如有天气原因造成施工路段拥堵时可以及时移动拥堵源，更快的疏散排队车辆。3）出现交通事故或阻塞严重时，应及时通知交警大队和路政大队，与他们共同疏导交通，注意防止施工车辆进入施工封闭区域。1.4.3.3施工车辆组织管理预计出土高峰期每天需百余辆车次进出施工现场，为减少对施工道路交通的影响，对于施工车辆的通行时间尽量考虑夜间进出，以免对城市交通产生更大的影响。施工段设置车辆减速提醒标志，出土点进出口设置警示灯，并有专人现场指挥调度进出车辆，同时建议施工车辆通行道路应由施工作业区内部解决。2施工方案与技术措施2.1围护结构施工136、组织方案、质量安全技术保证措施2.1.1连续墙施工组织方案及质量安全技术保证措施XX地块明挖区间除北端头为工法桩围护外，围护结构均采用地下连续墙+内支撑支护体系。本标段共有地下连续墙138幅。本标段地下连续墙安排3台SG-46液压成槽机分段组织施工，地下连续墙施工采用膨润土泥浆护壁，成槽机分段挖掘成槽，用1台200T履带吊进行钢筋笼整体起吊下放，配1台100T履带吊辅助起吊，用双300导管水下灌注C35砼。2.1.1.1地下连续墙施工方案2.1.1.1.1地下连续墙施工工艺流程参见图2.1.1-1 连续墙施工工艺流程图。图2.1.1-1 连续墙施工工艺流程图2.1.1.1.2导墙施工（1）导墙137、的施工顺序：平整场地测量定位导墙土方开挖测量放线绑扎钢筋支模板浇筑C20混凝土拆模并设置横撑土方回填。（2）导墙施工的技术及操作要求： 1）导墙采用“”型整体式钢筋混凝土结构，深度1.75m（以现场开挖至原状土深度为准），配筋已设计图为准，导墙厚200mm，详图2导墙示意图。2）河道部分在围堰施工完成后，采用灰土回填，直接开挖至标准深度；普通场地开挖至1.785米后，观察土层情况，如果是原状土并且不出水，导墙外模采用土模；如果土质条件不好或粘土层出水，则外模板采用厚度240mm的砖模，如果土质条件很差，则需加深导墙或换填处理，具体根据现场情况确定，当开挖深度大于2m时应采取必要的支护措施。3）138、按导墙开挖线及高程点挖导沟，沟底平整，沟宽不得小于设计值，沟壁顺直。4）按导墙设计尺寸在导沟内绑扎钢筋，要求主筋顺直，分布筋与主筋密贴，绑扎牢固。5）支模：内侧支设的模板要求垂直平整，保证拆模后两内墙面距地下连续墙轴线分别为墙宽的一半。根据施工经验，导墙支模时，应保证完成的墙面净间距比地连墙厚度大2-4cm。6）浇筑混凝土：浇筑C20混凝土（工期紧张的时候提高一个标号，并采用早强混凝土），浇筑程序应两侧同时施工。浇筑过程中要边浇边振捣密实，严禁漏振。顶面抹平宜高出现有地面100-200mm。7）拆模：导墙混凝土强度达到一定后方可拆模，拆后应立即将导墙间加设支撑，在导槽内设置二道支撑，第一道支撑139、为钢支撑（规格10槽钢），第二道支撑为木支撑（规格80mm80mm），木撑间距为2000mm，为保持沟的宽度，在墙段浇灌混凝土之前将合格的粘土填入导墙内侧。混凝土养护期间，起重机等重型设备不得在导墙附近作业或停留，以防导墙开裂和位移。图2导墙示意图8）导墙施工质量要求导墙纵向分段宜与地下连续墙分段错开一定距离。导墙内端面应垂直水平面，并平行连续墙中心平面，内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为10mm。内外导墙间距为10mm。垂直度为千分之5。内墙平整度为3mm。墙顶平整度为5mm。2.1.1.1.3护壁泥浆的制备及使用（1）泥浆制备：护壁泥浆的性能参数及质量直接影响到槽壁的稳定性，应正确的选择泥浆140、的比重、粘度等参数，使其具有良好物理、化学稳定性，以满足护壁要求。1）泥浆材料的选择：采用膨润土泥浆护壁，使用主要材料为：膨润土。外加剂的用量根据具体情况适当选择。2）泥浆的拌制：使用泥浆搅拌器进行泥浆拌制。投料顺序为：水膨润土、其它外加剂等。拟定护壁泥浆配合比见表【表2.1.1-1 泥浆拌制参数表】。表2.1.1-1 泥浆拌制参数表材料名称膨润土水纯碱纤维素一般槽段用新配置泥浆配 合 比（%）8101000.40.50.050.08每立方米用量（kg/m3）801001000450.50.8使用后再生泥浆配 合 比（%）-1001.50.2每立方米用量（kg/m3）-1000152特殊情况使141、用泥浆配 合 比（%）141001.50.2每立方米用量（kg/m3）1401000152通过试配，达到规定的性能指标后，再进行泥浆拌制。搅拌均匀的泥浆放入储浆罐或储浆池，静置24h后使用。泥浆的性能指标见【表2.1.1-2 泥浆指标参数表】。表2.1.1-2 泥浆指标参数表泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土相对密度1.041.051.061.081.101.151.251.35比重计粘度（s）2024253025355060漏斗法PH值8989881414PH试纸含砂量（%）3447811含砂量仪（2）泥浆循环使用及处理：护壁泥浆必须循环使用，并及时检142、测其性能指标，使之满足施工要求。见【图2.1.1-3 泥浆循环系统图】。使用后的泥浆回收时，如达不到规定的性能指标，可经过振动筛和旋流器处理后，流入沉淀池，经沉淀处理后，检测其性能指标，必要时再补充掺入材料进行再生。再生后的泥浆放入储浆罐中待用。图2.1.1-3 泥浆循环系统图（3）泥浆的技术及操作要求：1）在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。2）及时提取泥浆样品进行性能指标测试，新制备的泥浆使用前进行一次测试，挖槽过程中每班测一次，挖槽结束时，在槽内泥浆面下1.0m处及距槽底0.5m处各取样测一次，置换泥浆后测一次，回收泥浆后测一次，以此类推。若达不到标准规定，要及时调整泥143、浆性能。3）新配置的泥浆在储存罐中要储存24小时后，测试合格方可使用。4）在储存时每8小时用空压机搅动一次。5）在使用泥浆过程中，随时注意泥浆液面，发现漏失及粘度下降，应及时补浆和堵漏，抓斗提升出地面时要及时补浆，使槽内泥浆保持正常液面。6）每次测试或搅拌泥浆，必须做好原始记录。7）施工期间,槽内泥浆面不应低于导墙顶面0.5m。2.1.1.1.4地下连续墙成槽施工（1）本工地下连续墙采用挖槽机成槽。（2）连续墙单元槽段开挖顺序连续墙单元槽段主要分三步进行，开挖采用液压挖槽机进行挖槽。槽段按先后施工顺序分为首开槽，顺开槽，闭合槽三种，首先施首开槽，根据具体情况多挖首开槽，首开槽浇筑混凝土完成之后144、，养护3天，开挖相邻的顺开槽，最后形成几个闭合槽段。（3）连续墙槽段开挖技术要求1）根据设计进行单元槽段划分，按抓斗张开2.5m进行适当调整，基本单元槽段长6m。2）根据已调整的单元槽段长度、编号进行测量放线，标注在导墙顶面上。导墙顶面下应标明“泥浆面”位置。3）槽段划分考虑设备的施工能力，本着槽段数最少的原则。但由于场地限制，在施工过程中可根据现场情况进行调整。4）将组装好的金泰SG-46地下连续墙液压抓斗就位，就位前要求道路地面处理平整、坚实，以满足施工垂直度要求，吊车履带与导墙轴线平行，抓斗对准导墙中心位置，对首开槽段应采取先两端后中间的顺序挖槽。5）边开挖边向导墙内泵送泥浆，保持液面在145、导墙顶面下300mm处。6）挖槽过程中随着墙深向下延伸，要随时向槽内补浆，使泥浆面始终位于泥浆面标志处，直至槽底挖完。7）成槽完成后进行首次清底，置换泥浆，需要泥浆参数、沉渣厚度均符合要求后停止。8）每挖掘一抓斗宽，测量一次槽壁垂直度，抓完一槽段进行槽深测量，以便计算混凝土总方量。成槽后退出SG-46液压抓斗进行下一槽段开挖。9）槽段开挖采取跳段施工。施工顺序应先挖首开槽，后挖顺开槽，最后挖闭合槽。10）浇筑混凝土前必须清刷地下连续墙接头。刷接头设备需把接头刷干净，不含泥，接头刷槽器，上下反复刷动，刷壁次数不小于10次，完成后置换泥浆，使泥浆比重达1.15g/cm3以下，沉渣厚度小于100mm146、时，方能进行下道工序。11）挖槽垂直度控制根据地下连续墙的垂直度要求，利用槽壁机自携纠偏系统控制成槽的垂直度，成槽过程中，随时观测成槽垂直度，发现偏差及时纠正，保证垂直度满足要求。12）连续墙成槽质量标准槽段垂直精度：0.3%；墙顶中心线允许偏差：30mm；槽段长度允许偏差：50mm； 槽段宽度允许偏差：0+50mm。2.1.1.1.5钢筋笼加工在施工现场搭设钢筋笼加工平台，平台采用10#制作，固定在硬化过的场地上，平台标高用水准仪超平，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼各种钢筋的布设精度。钢筋笼制作按照设计图纸要求在加工平台上铺设底层网片147、钢筋，点焊成型后，铺设上层主筋及水平钢筋并加工固定成型。在钢筋笼内安装好钢支撑预埋钢板、刚性接头钢板及结构钢筋的接驳器，预埋钢板和接驳器的安装不得影响混凝土导管的位置。表2.1.1-3 地下连续墙钢筋笼制作允许偏差项目偏差检查方法钢筋笼长度+50mm钢尺量，每片钢筋网上检查上，中，下三处。钢筋笼宽度+20mm钢筋笼厚度0，-10mm主筋间距+10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点。每片钢筋网上测四点分布筋间距20mm预埋件中心位置10mm抽查2.1.1.1.6钢筋笼吊装因钢筋笼重量较大，为确保其在吊运过程中安全无变形，需在成型后的钢筋笼上布置一定数量的桁架筋和稳定骨架钢筋，确保制作148、精度和起吊刚度。吊点钢筋采用28“U”型筋搭接焊于主筋上。现场根据各槽钢筋笼宽度和有无钢板具体详细计算吊点位置，保证笼子吊起后保持平稳。钢筋笼采用1台主吊（200T履带吊）和1台副吊起吊（100T履带吊），主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面约1.0m高，稳定35分钟后，改变笼子的角度逐渐使之垂直，后撤掉副吊。履带吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高，。吊筋采用25mm钢筋。钢筋笼起吊方法见【图2.1.1-4 钢筋笼起吊示意图】。根据要求，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允149、许范围2cm内。吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不得强行压入槽内，发现震阻及时吊起经处理后重新吊放。将网片固定后，下导管，进行混凝土灌注。同时在墙顶至地面部分外侧吊装封缝钢板，并填碎石槽底，堵住缝隙，防止混凝土绕流。2.1.1.1.7地下连续墙水下混凝土灌注1）混凝土水下灌注A.本工程混凝土采用水下C30混凝土，为了保证混凝土的强度，按照水下混凝土配比要求生产商供应混凝土，根据地下工程防水技术规范 GB50108-2001和地下铁道工程施工及验收规范 GB50299-1999规范要求，地下连续墙水下灌注混凝土的坍落度为20020mm。混凝土不能离析，并且和易性好，扩散度符合规范要求150、。B.水下混凝土浇筑采用导管法施工，混凝土导管选用D=300mm的圆形螺旋快速接头型，浇筑混凝土前必须办完所必须的隐蔽工程验收单。图2.1.1-4钢筋笼起吊示意图C.吊装钢筋笼后应立即灌注混凝土，导管下口与槽底距离一般要大于隔水栓长100200mm，一般取0.4D（D为导管直径）。混凝土面上升速度不小于2m/h。根据槽段长度采用两根导管同时灌注，两导管之间距不大于3m，导管距槽端不大于1.5m。两导管第一次灌注时必须同时进行，各混凝土面高差不宜大于0.3m，直到灌注到墙顶标高。D.首灌量的确定：根据导管埋入混凝土深度2-6m来确定。设专人经常测定混凝土面高，并记录混凝土灌注量。要及时测混凝土面151、高度来确定拔管长度。埋管深控制在26m为宜。E.单元槽段必须连续灌注，不得中断。接近墙顶时，导管内超压力减少，为此可在槽内适量加水稀释泥浆。浇灌全槽时间不得超过混凝土初凝时间。2）清槽方法及混凝土灌注注意事项当成槽后沉淀一小时后,沉渣厚度和孔底附近泥浆达不到规范要求时,采用 在下钢筋笼前用液压抓斗再抓一次清渣。混凝土灌注关键在于首灌灌，要保证100%成功率，必须采取如下措施：A.在承料斗内先置一球胆于导管口，然后两辆混凝土车放料口对准承料斗口，两车同时放灰，让商品混凝土迅速灌满承料斗，使料斗内混凝土始终保持装满条件下继续浇灌。B.两根导管浇灌速度要同步进行。2.1.1.2地下连续墙质量保证措施152、1）连续墙成槽控制A.成槽时机械履带应与槽段平行。设专人观测导杆钢丝绳的偏差，及时纠偏成槽过程中进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随调正。B.合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。C.消除成槽设备的垂直度偏差。根据钻机和成槽机的仪表控制垂直度。D.槽段挖至设计高程以后，采用超声波测井仪检查槽深、槽宽垂直度，合格后方可进行清底。成槽质量控制标准见【表2.1.1-4 成槽质量控制标准】。表2.1.1-4 成槽质量控制标准项目允许偏差检验方法槽宽0+50mm超声波测斜仪垂直度0.3%超声波测斜仪槽深比设计深度深100200mm超声波测斜仪2）钢筋笼及接头吊放的质量控制A.起吊应缓慢，153、保持笼底离地面在0.5m左右。B.保入槽角度垂直，中心及左右位置摆放正确。C.笼子入槽应平顺，不得强行下放及摔笼。D.控制钢筋笼顶标高不超过5cm。E.吊放中应注意防止预埋件碰落。3）接头清刷的质量控制用外型与接头相吻合的接头刷，紧贴接头面，上下反复刷动10次以上。4）混凝土防绕流的质量控制混凝土绕流现象产生原因主要是：槽壁土体塌方，混凝土通过槽壁塌方处穿流到预制混凝土接头后侧，导致相邻槽段成槽困难，针对该现象做到以下预防及纠正措施。A.采用性能优良的护壁泥浆，以减少槽壁土塌方，减少混凝土绕流的可能性。B.在工字钢与槽段空间，接头与相邻槽迎土面空隙，碎石装入编织袋满填，使绕流无空间可流。C.严154、格控制槽孔开挖深度，在下钢筋笼前必须量测槽深，一旦超挖，在工字钢接头底端加上挡砼钢板，保证接头底端落在槽底。D.加快成槽的周期，合理安排槽段的施工顺序等。E.为了防止混凝土绕流，在钢筋笼安装槽内后，在混凝土接头外侧填碎石或者装土的袋子，碎石直径30mm40mm，填满混凝土接头后缝隙。5）水下灌注混凝土的控制A.混凝土塌落度控制在1822cm，初凝时间10h。B.控制混凝土的初灌量、初灌时防止隔水球胆或混凝土塞。C.混凝土浇筑过程中控制导管埋入深度26m，避免导管拔空。D.控制混凝土面上升速度，混凝土上升要均匀，两根导管混凝土面控制在30cm之内。E.混凝土浇筑必须连续进行。F.计算每期槽的混凝155、土灌注量，在混凝土灌注时进行核实。G.墙顶混凝土标高控制在比设计标高高30cm，避免烂头现象出现。6）地连墙接头渗漏水控制措施A.接头部位刷槽时必须清理干净，不得夹泥；B.泥浆指标控制在合格范围内；C.混凝土必须合格，塌落度在18-22cm内；D.沉渣厚度小于100mm；E.导管之间间距不大于3m，距离接头部位不大于1.5m；在灌注过程中，混凝土不得间断；F.挖槽垂直度必须控制好；G.在接头内侧预先放置注浆管，在发生渗漏时进行注浆；H.一旦出现渗漏现象，需要在渗漏点处凿除清理干净，用堵漏灵封堵，同时在渗水处设引水管，把水引导到基坑底部以下。7）清底：槽段清底采用二次清底。清底先利用成槽机撩抓法156、初步清沉渣，再用气举反循环法吸渣清底，如清底后浇灌混凝土间隔时间较长，可利用混凝土导管在顶部加盖，用泵压入清水稀释或压入新鲜泥浆将槽底密度和含砂量大的沉渣置换悬浮出来，以保证墙体混凝土质量。清底结束后，要测定距槽底20cm处泥浆比重，泥浆比重不大于1.2，沉渣厚度小于10cm。8）刷槽两槽段混凝土接头上的淤泥用刷槽器，认真细致的清刷干净。9）地下连续墙验收标准基坑开挖后进行地下连续墙验收，验收标准见【2.1.1-5 地下连续墙验收表】。表2.1.1-5 地下连续墙验收表 允许偏差项目单一或复合结构墙体临时支护墙平面位置+30mm或050mm或0平整度30mm50mm垂直度0.3%0.5%预留孔157、洞30mm50mm预埋件30mm预埋连接钢筋30mm变形缝、诱导缝+20mm10）地下连续墙施工试验对进场的钢筋进行原材试验，并建立钢筋原材试验台帐，台帐内注明钢筋规格，进场日期，生产厂家，合格证编号，进场批量数量，原材试验编号，试验日期，代表数量，此项工作试验员与材料员密切配合，所及材料及时试验。建立钢筋连接试验台帐，包括焊接试验，直螺纹连接试验，台帐内注明钢筋规格，合格证编号，原材试验编号，钢筋连接试验编号，试验日期，代表数量，代表的槽段号。每槽段100m3做2组试块，一组常规试验，一组见证试验；每500m3做一组抗渗试块。抗渗试块要求全部做见证试验。建立混凝土抗压和抗渗台帐，台帐内注明试158、验日期，槽段号，试块编号，混凝土配比编号，商品混凝土厂家，施工日期，试验压值，方量。最后根据混凝土试块试验值进行地连墙混凝土各施工段的质量评定。由于施工紧张，试验数量较多，因此，试验员应及时登记台帐，使试验工作保证顺利进行。进行鉴证取样试验工作时，及时提前与监理联系，协助监理做好见证取样试验工作。2.1.1.3地下连续墙施工安全保证措施（1）成槽施工安全防护1、成槽机、吊车等机械工作时旋转半径内严禁站人；现场机械施工时危险区域严禁站人；吊勾下方不得站人，安装压浆阀时注意钢筋笼摆动伤人。2、在槽段进行压浆管连接或安装桩端压浆管时人员必须戴好安全带，并将安全带栓在牢固的地方，防止跌入桩孔内。3、安159、排专职人员警戒以防其他施工人员坠入槽内。4、施工至富水砂层4-层补浆人员加强注意槽段内浆液情况，如出现塌槽及时上报。（2）钢筋笼吊装安全防护1、钢筋笼吊装必须由专职信号工指挥，其它任何人不得干扰并远离起吊现场；2、钢筋笼起吊前对各吊点、吊具进行全面检查，清除钢筋笼上所有散落物品；3、各项检查完毕后先进行钢筋笼试起吊，确认一切正常后方可指挥钢筋笼起吊；4、钢筋笼起吊立直后有专人牵引底部事前设置好的缆风绳，保证钢筋笼稳定，不发生扭转；5、遇有大风的恶劣天气不得进行钢筋笼吊装作业；6、钢筋笼入槽时应缓慢进行，不得强行入槽。（3）混凝土浇筑安全防护1、混凝土浇筑设备安装前应仔细检查设备状况，包括卷扬、160、钢丝绳、锁定装置，确定设备正常后方可进行混凝土浇筑导管安装；2、作业前应对已成槽连续墙上口进行有效防护，防止作业人员不慎掉入槽内；3、混凝土浇筑期间应有专人负责车辆指挥，防止发生意外。现场用电安全防护1、所有的电气工作都必须由合格的有经验的电工进行。电器开关箱、柜应该锁好，以防未经许可的人员起动；2、操作者应经常检查所用的设备和电路，所用的电器设备都应有可靠的接地和接零保护；3、现场临时用电设备的设置、安装、防护、使用、操作、维修及维修人员都必须符合 JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范要求。2.1.1.4地下连续墙施工技术保证措施1）导墙底部及背部后土体应密实，与松软或软弱地基需加161、固处理，导墙施工接头应与地下连续墙接头错开。2）地下连续墙垂直施工误差不得大于0.3%，钢筋笼接头错开50%以上，间距大于1m。3）钢筋笼制作时应该按设计要求配筋，竖向主筋n=幅宽/间距+1计算放足根数。4）钢筋笼除结构焊缝需要满焊及四周最外不少于两排的钢筋交叉点需全部点焊外。5）钢筋笼吊运过程中，必须防止起吊时产生过大变形造成入槽困难及碰撞槽壁，特别是异形槽段。异形槽段的两片钢筋网必须焊接一定数量的架立筋。钢筋笼在制作、运输及吊装过程中应采用辅助加强钢筋控制其变形。6）成槽后要认真清槽，清槽的质量及沉淀物质厚度要到达现行规范要求，相邻已完成浇筑的槽段接头上附贴的浆皮、灰渣等应清洗干净，但不得162、破坏已浇筑的混凝土，以保证两幅墙体的紧密结合。7）水下混凝土必须连续施工，每幅墙的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇筑过程中的一起障碍均应记录在案。8）控制最后一次灌注量，围护结构顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的墙顶混凝土达到设计强度值。9）钢筋笼露出围护结构顶设计标高不宜小于500mm，浇筑标高应比设计标高增加500mm，浇筑冠梁前，应将顶部浮渣及超高分混凝土凿除。10）分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接或直螺纹连接，并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范，钢筋笼应尽量装配成一个整体，必须分节时，接头位置应尽量选在受力小处，并相互错开，保证受力钢筋接头在同一断面不大于50%。施163、工时应注意上下段钢筋对位准确，保证钢筋笼顺直。 SMW工法桩施工组织方案及质量技术保证措施2.1.2.1施工组织方案XX地块北端及明挖区间北段基坑四周采用SMW工法桩止水兼围护其中YDK40+798.951YDK40+824.951工法桩桩径850mm600mm桩长23m，H型钢长度为23m，隔一插一；YDK41+152.071YDK41+176.071工法桩桩径850mm600mm桩长20m，H型钢长度为12.5m，隔一插一；YDK41+176.071YDK41+200.071工法桩桩径850mm600mm桩长20m，H型钢长度为13.5m，隔一插一；YDK41+200.071YDK41+2164、24.071工法桩桩径850mm600mm桩长20m，H型钢长度为14.5m，隔一插一；YDK41+224.071YDK41+248.071工法桩桩径850mm600mm桩长20m，H型钢长度为15.5m，隔一插一；YDK41+248.071YDK41+272.071工法桩桩径850mm600mm桩长20m，H型钢长度为16.5m，隔一插一；YDK41+272.071YDK41+296.071工法桩桩径850mm600mm桩长20m，H型钢长度为18m，隔一插一；YDK41+296.071YDK41+320.071工法桩桩径850mm600mm桩长20m，H型钢长度为19m，隔一插一；YDK4165、1+320.071YDK41+344.071工法桩桩径850mm600mm桩长20.5m，H型钢长度为20m，隔一插一；YDK41+344.071YDK41+392.071工法桩桩径850mm600mm桩长21.5m，H型钢长度为21m，隔一插一；YDK41+392.071YDK41+416.071工法桩桩径850mm600mm桩长22m，H型钢长度为21.5m，隔一插一。H型钢采用两台25T吊台配合插入，拔除时采用2台200吨千斤顶拔起后配合50T吊车拔出。施工采用一台HR240-800三轴搅拌机（850mm三轴）先进行XX地块明挖区间范围的SMW工法桩施工（110根），XX地块范围工法桩施166、工完成后，转场至北段明挖区间，施工北段明挖区间围护结构SMW工法桩，北段明挖区间工法桩共1174根。2.1.2.2 SMW工法桩施工方案2.1.2.2.1 SMW工法围护桩施工工艺测量放线开挖导沟安置导轨和定位型钢三轴中心定位泥浆制备桩机定位成桩和注浆型钢的加工与焊接型钢吊装与插入型钢拔出回收（结构封顶，完成土方回填后）。具体见【图2.1.2-1 SMW桩施工工艺流程图】残土处理 残土处理 H型钢涂隔离剂H型钢涂隔离剂型钢插入、固定型钢插入、固定设置导向框架和悬挂梁设置导向框架和悬挂梁成槽成槽H型钢回收H型钢回收水泥浆拌制 水泥浆拌制 制作试块 制作试块 搅拌、提升、喷浆搅拌、提升、喷浆水泥材167、质检验 水泥材质检验 开挖导槽开挖导槽SMW搅拌机定位SMW搅拌机定位图2.1.2-1 SMW桩施工工艺流程图2.1.2.2.2 SMW工法桩施工工序（1）测量放线测量人员应根据现场水准点和坐标点，严格按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并作好永久和临时标志，然后请现场监理复测。为防止围护桩向内倾斜造成内衬厚度不足，影响结构安全使用，建议SMW桩桩位中心外放5cm。（2）开挖导槽为清除妨碍成桩施工的杂填土和安置导向型钢架，用挖掘机开挖出1.2米宽沟槽，深度应到达杂填土底部。（3）安置定位型钢架：定位型钢架安置在导沟内，两侧采用4根10a槽钢打入地面下1.5米作为支点。型钢架与槽钢焊接固定。（168、4）SMW钻进施工施工时成桩的两种顺序见具体见【图2.1.2-2 SMW桩施工顺序图】。图中阴影部分为重复套钻。1）钻进的施工步骤如下：桩位放样：根据业主提供的坐标基准点，由现场技术人员放出桩位，施工过程中桩位误差必须小于20mm。本工程附属围护结构使用的三轴搅拌桩机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。在平行型钢表面上以600mm为间距，用红油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。图2.1.2-2 SMW桩施工顺序图2）定位型钢的放置：垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200mm，长约2.5米，在平行沟槽方向放169、置两根定位型钢，规格为300300，长约812m，转角处H型钢采取与围护中心成45度角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸以图纸为准。3）桩机就位A.移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度至符合要求。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后检查定位情况并及时纠正。B.桩机应平稳、平整，每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整，并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度，必要时可采用经纬仪进行校核。C.三轴搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。D.工程实施过程中，严禁发生定位桩及定位线移位，一旦发现挖机在170、清除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位，立即重新放线，按照设计图纸进行施工。E.桩机垂直度校正桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度，并可用线锤或经纬仪进行校核。在桩架上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3内。F.桩长控制标志搅拌桩桩长控制很重要，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。4）水泥浆液拌制施工前在一定距离位置搭建水泥库房以便堆放水泥，并应在水泥库边搭建拌浆平台：3只水泥浆搅拌桶，其上分别设一台搅拌机，171、水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后排入存浆桶，再由2台泥浆泵抽吸加压后经过输浆管压至钻杆内注浆孔。为了保证供浆压力，供浆平台距离施工地点100米左右为宜。水泥浆液的配制过程中严格控制浆液的计量，配备水泥浆液的流量计及压力装置，以便及时调节供浆的流量及压力，防止水泥掺入量不足的现象产生。5）桩机钻杆下沉与提升按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，现场设专人跟踪检测、监督桩机下沉、提升搅拌速度，可在桩架上每隔1m设明显标记，用秒表测试钻杆速度以便及时调整钻机速度，以达到搅拌均匀的目的，在桩底部分适当持续搅拌注浆172、至少15秒，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性并做好每次成桩的原始记录。6）注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达桩机搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直至提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。桩顶凿除部分的水泥土也应上提注浆，确保桩体的连续性和桩体质量。7）型钢插入施工A.H型钢减摩剂施工：H型钢的减摩，是H型钢插入和顶拔顺利进行的关键工序，施工中成立专业班组严格控制，减摩制作主要通过涂刷减摩剂实现。使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅动时感觉厚薄均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则173、减摩剂涂层不均匀容易产生剥落。H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。B.H型钢插入：H型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力（送桩锤）将型钢插入搅拌桩内。型钢用两台吊车合吊，以保证型钢在型钢过程中不变形。吊装采用二台25T的汽车吊先水平三点吊起H型钢，吊点位置和数目按正负弯矩相等的原则计算确定，在型钢离地面一定高度后，再由150T的履带吊垂直起吊，另一50T的汽车吊水平送吊，成竖直方向后，用25T吊车一次进行起吊垂直就位。吊点位置及吊装示意见图【图2.1.2-3 SMW桩施H型钢起吊示意图】。图2.1.2-3 SMW桩施H型钢起吊示意图在导槽上设置H型钢定174、位卡固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡牢固、水平，将H型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度。型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差。若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插至设计标高，下插过程中始终使用经纬仪或线锤控制H型钢垂直度。2.1.2.2.3 SMW桩桩顶冠梁施工（1）冠梁施工安排SMW工法桩作为基坑挡土的支护结构，每根桩必须通过桩顶冠梁连接共同作用，使每一根桩都能连成一整体共同受力。其截面尺寸约为：1100mm （宽）800mm（高）。冠梁施工安排在SMW搅拌桩完成后组织施工。采用组合钢模板，现场175、绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，洒水养生。（2）冠梁施工技术措施1）清除SMW搅拌桩桩顶的余土、浮浆并将桩顶水泥土凿毛，并用清水清洗干净。2）按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋。分段施工，注意要预留足够的主筋长度与下节冠梁主筋的搭接。3）侧模采用组合钢模板，支撑体系采用50100方木、48钢管。模板在安装前要涂隔离剂，以利脱模。4）冠梁砼一次浇筑完成。冠梁的洒水养护时间不少于14天。2.1.2.2.4 H型钢回收结构施工结束后，可将SMW桩体内的型钢拔出回收利用。整个拔出过程加强两方面的工作：（1）使用专用夹具及油压千斤顶以砼冠梁为基座起拔H型钢。同时在拔出过程中用一台车吊住176、型钢，防止失稳。（2）配制6%-8%的水泥浆液，使其自流充填H型钢拔出后的空隙。型钢拔出时，先用40mm厚钢板加工的卡盘用圆钢插销与型钢连接，通过油顶、横担、卡盘将型钢顶拔出地面一定高度。在能够满足油顶工作行程要求时，取下卡盘、横担，直接用拔模机专用楔卡进行顶拔。在实际施工过程中，为了确保楔卡不与型钢间打滑，一般在楔卡顶端用电焊机稍微点焊以增加摩阻力。采用2台200t的液压油顶，一般5min可完成单个行程800mm的顶拔高度。型钢的顶拔过程见【图2.1.2-4 型钢顶拔示意图】。图2.1.2-4型钢顶拔示意图2.1.2.2.5主要技术参数表2.1.2-1 SMW施工主要技术参数 序号技术参数项177、目参数指标1水泥（42.5）掺入比714%2供浆流量140160L/min3浆液配比水：水泥=1.62.0:14泵送压力1.52.5Mpa5下沉速度100cm/min6提升速度8m 100另外已拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。（6）模板成品保护模板支、拆过程中要尽量远离已成形的墙体，严防模板碰撞成型的成品钢筋。模板拆除困难时，可使用撬棍从模板底部加方木作为支点撬动，严禁以新成型的结构为支点撬拆模板。拆模时要严防碰坏墙体模板。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平衡、准确，178、不得兜挂钢筋。严格控制拆模时间，应根据混凝土同条件养护的试块强度达到强度来确定。拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。.3混凝土工程本工程主体及附属结构全部采用商品混凝土，其中明挖结构顶、底板、侧墙采用抗裂防水混凝土。每次施工前，厂家必须做试配，施工时必须按配合比配制混凝土，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证混凝土工程施工质量。混凝土施工易产生裂缝，选择具有抗裂性能的混凝土，在施工时要严格控制温度及配合比，保证混凝土搅拌均匀，振捣密实，养护及时。根据我单位的工程施工经验和类似工程的计算和实测情况，只要混凝土配比及原材料、外加剂选择适当，现场施工179、中加强保温保湿养护，能够保证混凝土内外温差，混凝土不会产生裂缝。（1）施工准备1）材料、配比准备所有混凝土采用预混凝土，预拌混凝土厂试配时，单位派人参与，混凝土初凝时间不得小于5小时。2）商品混凝土性能、用量准备A.商品混凝土采用混凝土泵输送，坍落度控制在1618cm。采用预拌商品混凝土，对其质量将在预拌现场进行监督控制，每次浇筑混凝土之前，提前通知预拌现场，备好足够的原料，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进行原材料检验。B.对运输车辆从搅拌站到现场的时间进行测定，测定后确定所需车辆的数量。（2）混凝土运输和进场验收1）混凝土运输A.预拌混凝土用混凝土搅拌运输车运输，装料前把筒内积水排清180、，运输途中，拌筒以13r/min速度进行搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前，使拌筒以812r /min转12min，然后再进行反转卸料。B.现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇筑施工的需要。2）混凝土进场验收A.搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，取样、试件制作、养护均由供需双方共同签证认可。B.混凝土拌合物质量检验及控制在搅拌站，混凝土搅拌完毕抽检其坍落度，每工作班随机取样不得少于二次（每班第一盘除外），其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据；商品混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，抽检混凝181、土坍落度，每100 m3混凝土或每工作班随机取样不得少于二次，不足100 m3混凝土按100 m3取。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。混凝土到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。C.混凝土强度的检验与评定根据本工程的具体条件，混凝土采用普通评定方法。其每批试件组数不少于13组；具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，每130m3试件不少于两组；搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；连续浇筑混凝土量为500m3以下时，留两组抗渗试块，每增加250500m3增留两组182、。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均另行留置试块。试块在浇筑地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护期不得少于28天。混凝土强度分批进行验收，每个验收项目按建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）确定，同一验收批的混凝土强度，以同批内全部标准试件的强度代表值来评定；在制作标养试件的同时，尚制作适量的快速养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。 （3）混凝土输送因主体顶板、底板一次浇筑混凝土量较大，考虑工期等因素，现场采用混凝土汽车泵进行混凝土浇筑。泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管183、道的目的。然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土；开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止；泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，然后立即清洗混凝土泵和管道。（4）混凝土浇筑与振捣1）混凝土浇筑A.浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，浇混凝土时采用加串筒的办法进行施工。浇筑混凝土时分段分层进行，插入式振动器的分层厚度最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。B.浇筑混凝土连续进行。如184、必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长允许时间按试验确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。C.浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。D.墙、柱混凝土浇筑前，在底面水平施工缝处先均匀浇筑3050mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆用铁铲入模，柱墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行，并严格控制好混凝土浇筑的延续时间。E.梁板混凝土由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板位置时再与185、板的混凝土一起浇筑，由于柱混凝土与梁板混凝土强度可能存在差异，浇筑梁板混凝土时用塔吊配合浇筑梁柱节点区混凝土，梁柱节点区混凝土按高强度等级混凝土施工。2）混凝土振捣A.使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动2030秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土中，振完186、后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持5-13厘米距离。B.混凝土振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于50cm。（5）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，养护期不少于14d。侧墙抗裂防水混凝土浇筑完毕初凝后，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。拆模要待混凝土强度达到设计要求拆模的强度后能进行，拆完模后还得继续养护不少于14天；工程内墙、柱及梁板按常规采用人工洒水包裹无纺布的养护方法。工程顶板混凝土终凝前要对顶187、面混凝土压实、收浆、抹光，终凝后及时养生，养护时间不少于14天。顶板混凝土强度不达到设计强度前不得堆放设备、材料等。养护期结束后立即 施做顶板防水层和防水保护层，混凝土保护层要进行养护。（6）安全技术措施混凝土输送泵机要随时检查润滑剂，冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次；经常检查压力是否正常，避免经常处于高压下工作。混凝土输送泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。输送泵清管时，管端要设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防混凝土喷出伤人。振捣作业人员，要穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱；夜间浇筑混凝土，有足够照明设备，并防止眩光。（7）防188、水混凝土施工结构混凝土采用防水混凝土，本工程地下侧墙、底板、顶板均采用C35防水混凝土，抗渗等级不小于P8，结构埋深20m时，抗渗等级不小于P10。施工时应作为本工程的控制重点。现浇混凝土结构的施工，应采取有效的防渗、抗裂措施，保证混凝土有良好的密实性和耐久性。1）防水混凝土配合防水层施工地下结构防水工程施工，必须在其上道工序自检合格，并经监理检验认可后方可进行。在地下结构防水工程施工过程中，根据施工进度，对每一个工序进行质量检查，并做好记录，合格后方可进行下一道工序施工。隐蔽工程经监理检验认可后，方可继续施工。防水混凝土和附加防水层施工时，地下水位降至基底垫层混凝土底标高以下不少于500毫米189、，降水作业持续至基坑回填完毕。严禁带水、带泥进行防水工程施工。地下结构防水工程施工完成后，严禁在其上凿眼打洞，不得已需凿眼打洞时必须采取稳妥可靠的防水措施，并会同设计、监理确定后实施。2）防水混凝土施工具体防渗漏要点A.防水混凝土采用商品混凝土，其配合比由混凝土厂提前做试验确定，施工时在同一个施工区段要连续浇筑。无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，均要清除施工缝表面杂物、铺净浆并铺砂浆或混凝土界面处理剂，并加强养护。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层2025mm厚，其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣。B.结构中的钢筋或绑扎丝不得接触模板。侧墙190、施工缝在下一次混凝土浇筑前一定要清理干净，凿除表面的浮浆和松动的石子，刷除钢筋表面的水泥浆，并提前洒水湿润24小时。C.防水混凝土泵管铺设遵循“路线短、弯道少、接头严密”的原则。采取分层浇筑，分层振捣，每层厚度不超过500mm，相临两层浇筑时间间隔不超过2小时，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m，否则采取开“门子板”或使用串筒、溜槽或滑管等工具进行浇筑。防水混凝土机械振捣要密实，每点振捣时间为2030S，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和超振。D.防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天，在养护期间使混凝土表面保持湿191、润。3）工程措施为防止混凝土结构开裂，确保结构的自防水性能，应采取以下工程措施：A.防水混凝土应掺入适量的粉煤灰和有补偿收缩功能的外加剂，减少水泥用量，减少水泥水化热，降低水胶比和坍落度；选择合理的砂率和细度模数；积极采用粉煤灰，推迟和减少发热量，延缓水泥水化热释放时间，从而减少温度裂缝的趋向，改善混凝土的和易性；水灰比控制在0.40.45，掺入适量的高效减水剂和膨胀剂；加强混凝土的养生。B.应采取有效的降低混凝土入模温度措施；C.施工时，不得带水作业，严禁在浇灌混凝土内加水；D.严格按照规范施工，做好混凝土的浇筑、捣固和养护，养生时间不得小于14d，应有防晒、遮水措施。模板平整。E.结构抗侵192、蚀、腐蚀性措施地下水对混凝土结构不具腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋不具腐蚀性。按设计要求采取如下结构抗侵蚀、腐蚀性措施：a防水混凝土耐蚀系数不小于0.8。b结构采用外包柔性防水层：防水层具有延伸性能好、适应变形的能力，且耐老化、耐腐蚀和粘结性能好，防水层能防止地下水直接侵蚀主体结构混凝土和减少对新浇混凝土的约束。c加强施工管理，遵守施工操作规程。（8）混凝土成品保护措施施工方法控制措施大体积混凝土施工时内部应适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却，降温速度不应超过0.51.0/h。对大型设备基础可采用分块分层浇筑，以利于水化热散发和减少约束作用。还应加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。尽可193、能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15以上。尽量采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。温度控制措施混凝土温度和温度变化对混凝土裂缝是极其敏感的。当混凝土从零应力温度降低到混凝土开裂温度时，混凝土拉应力超过了此时的混凝土极限拉应力。因此，通过应降低 混凝土内水化热温度和混凝土初始温度，减少和避免裂缝风险。尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即搭设大棚进行保温养护，大棚保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约45d），撤掉大棚保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d194、；保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定草帘子的增加量。混凝土的浇筑振捣棒设前后两排，前排振捣棒振捣浇筑点混凝土，后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。在构件边角处，采用振动模板的办法解决构件表面的蜂窝麻面。振捣棒插入点间距不大于40，并插入下层10，每孔振捣时间不宜少于1015s，不得超过30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。振捣棒应快插慢拔，使混凝土充分密实以保证混凝土密实性。浇筑时除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，采用斜面分层的方法，要求斜面的坡度不195、大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土振捣时做到快插慢拔，在振捣过程中，应将振捣棒上下略做抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，一般控制在2030s之间，宜在混凝土表面乏浆，不出现气泡为止。由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，应根据当时的施工情况和环境气温，采用了“蓄水法”进行混凝土养护。具体做法是：先在混凝土表面覆盖双层麻袋，浇水湿润。待混凝土初凝后，在基础周围砌挡196、水，蓄水深10厘米，养护28天。为及时掌握混凝土内部温度与表面温度的变化值，在基础内埋设测温点20个，深度分别设在板中及距表面10厘米处，分别测量中心最高温度和表面温度，测温管均露出混凝土表面12厘米。 测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续28天考虑。具体安排是：前三天，每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；9天至15天，每6小时测温1次；16天至20天，每12小时测温1次；21天至28天，每24小时测温1次。从测温曲线图中可以看出，基础混凝土浇筑后，中心最高温度发生在第四天，最高温度55.1摄氏度。混凝土中心与表面温度升降基本同步上升，在前10天温差始终保持在8摄氏度197、至12摄氏度左右，远远低于不安全温差25摄氏度，后18天温差保持在3摄氏度左右，说明温差控制理想。大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。混凝土养护混凝土浇筑及二次抹面压实后应及时在混凝土表面覆盖草席保温。新浇筑的混凝土水化速度比较快，在浇筑部位附近的范围已初凝的混凝土应及时盖上草席或塑料薄膜进行保198、温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。停止测温的部位经经有关负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。（9）混凝土成品保护措施结构底板混凝土浇筑时注意保护基础四周外露的防水层，防水层表面覆盖保护，以免被钢筋碰破。混凝土施工时，必须搭设行走马道，不得踩踏钢筋，不得触动预埋件、插筋和模板，确保钢筋和垫块位置正确，模板支设牢固和拼缝严密。已浇筑混凝土的上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损坏模板及混凝199、土外观。所有混凝土阳角必须进行保护，柱拆模后应先覆盖塑料薄膜再做1.2m高多层板护角。.4节点施工本工程主体结构环向设置变形缝，竖向设置两道水平施工缝。变形缝采用钢边橡胶止水带；竖向结构在底板梗肋以上0.3m处及倒数第二道钢支撑下设水平施工缝，水平施工缝采用钢板水带。.4.1施工缝、变形缝施工1、施工缝根据招标图纸，本工程施工缝仅有水平施工缝当侧墙混凝土灌注至底板面以上0.3m和倒数第二道钢支撑下0.5m后，设置施工缝，施工缝处混凝土应加强振捣成形，以保证施工缝处的混凝土质量。施工缝处柔性防水层应设置加强层，并设置背贴止水带、在侧墙中间安装钢板止水带。混凝土灌注24小时后，用钢丝刷将表面的浮浆200、刷除，边刷边用水冲洗干净，并保持湿润，再次灌注侧墙混凝土前先在施工缝处刷涂一层1mm厚水泥渗透结晶型防水涂料再浇筑混凝土；施工缝处混凝土灌注应加强振捣，以保证混凝土质量。2、变形缝根据招标图纸，本工程环向分段均为变形缝，设置间距18-29m。变形缝施工时，自外向内设置柔性防水加强层、背贴式止水带、中孔钢板止水带、双组份聚硫密封胶、不锈钢接水盒。施工时，通过PE泡沫板分割两侧混凝土结构。.4.2预埋件及预留孔洞施工预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到工程的使用功能和结构工程的整体质量。预留孔洞、预埋件位置精度控制技术贯穿于施工的全过程。（1）预埋件及预留孔洞定位会审与土建结构图相关的设备安装201、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件、预留孔的布置图纸，防止施工过程中出现错漏。根据设计尺寸进行测量放线并在基础垫层或模板上用明显标记准确放样。（2）预埋件及预留孔洞安装固定预留孔洞、预埋件要根据施工放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保安放预留孔洞及预埋件的模型不发生位移及形变，同时，对预留孔洞模型自身的形变也要有效地控制。（3）预埋件及预留孔洞在混凝土施工中的保护混凝土浇筑顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节，在混凝土浇筑过程中，禁止震捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件，但必须确保预留孔及预埋件周围的混凝土的密实度。拆模后202、应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复。对已成型的孔洞应进行覆盖或围蔽，防止人、物坠落。.4.3接地网施工（1）接地网工程概况综合接地网设于防水混凝土底板下方不小于0.6m处，若工程防水底板标高有变化，综合接地网与防水底板仍保持不小于0.6 m的相对位置关系。综合接地网主要由水平接地体、均压带、接地引上线及止水板等部分组成。接地网的引出线要求引出底板以上0.5m。为防止结构钢筋发生电化学腐蚀，用绝缘热缩带进行绝缘处理，为防止地下水沿引出线渗入结构底板，引出线上安设止水板。接地网引出线防水措施见下【图-4 接地网引出线防水措施图】所示。-4接地网引出线防水措203、施图（2）接地网施工方法1）接地网施工顺序本工程接地网施工顺序如【图-5接地网施工顺序图】所示。在土方挖至设计标高后，人工平整场地，测放出接地网垂直接地体的位置，用直径为130的地质钻机按设计要求的深度和位置成孔。将事先焊接好的铜管插入孔内，铜管周边施放降阻剂。2）垂直接地体施工3）水平接地体及接地引出线施工在基坑上测放出接地网水平接地体的位置，人工开挖成槽，水平接地体在槽里焊接成形，然后与垂直接地体焊接，最后在设计位置焊上接地引出线，接地引出线按设计要求引出工程底板0.5米。并且在施工过程中要注意妥善保管，严防断裂、丢失。4）接地网施工质量控制A.垂直接地体与水平接地网周边施放降阻剂，降阻剂204、的使用依照厂家指导进行。本接地网焊接采用铜焊、搭接焊。其中水平接地体扁铜之间搭焊长度不小于扁铜宽度的两倍，且至少三边焊接；扁铜与铜管焊接时，除在其接触面部位两侧焊接外，还将由扁铜本身与铜管围成的弧形与铜管焊接，焊接长度不小于80mm。水平接地网敷设好后用与底板垫层同标号的混凝土填实。B.接地网敷设完工后，实测接地电阻、接触电位差、跨步电位差，如不满足国家相关标准要求，则及时与甲方（监理）及设计院联系。如满足要求则请甲方（监理）、质监站及有关部门进行隐蔽验收后方可进行隐蔽。测量方法参照DL-475-92接地装置工频特性参数的测量导则执行。C.为配合工程施工,综合接地网敷设可分段进行.在阶段性施工205、结束后,应对完工部分的综合接地网进行接地电阻测量,以此推算出整体接地网的接地电阻值,如推算结果不能满足设计要求,在余下部分接地网敷设中应采取相应的补救措施.D.接地网的连接线要预埋入主体结构时，引出线上要安设止水板，做好止水措施。E.综合接地网施工在结构底板施工之前进行,必须严格检查综合接地网的各连接点,严防脱焊、虚焊。.4.4防迷流措施本工程主体结构施工时主要采用以下两种防迷流的措施：（1）在结构外防水施工时选用具有良好防水性能和电气绝缘性能的防水材料，增加结构同周围大地的绝缘阻值。（2）结构内的纵向钢筋要连续，即横向间隔1m选两根纵向主筋通长焊接，搭接处的焊接长度不小于钢筋直径的5倍，且需206、要双面焊接；由于结构施工是纵向分段进行，故在每段的端头应用油漆对焊接的钢筋做好标记，以便在下一段钢筋施工时准确找出需连续焊接的钢筋进行焊接。钢筋焊接时不得漏焊和误焊，纵向每隔5m选一横向钢筋与交叉的所有纵向钢筋焊接形成网状闭合回路；在侧墙上设防迷流引出端子，并用油漆做好标记。.4.5 降水井口封堵措施底板灌注结构混凝土时，在管井处预留1.5m1.5m的预留孔口。该预留口在结构施工完成，并回填覆土后，再进行封闭处理，该预留孔口的封堵采取以下措施:（1） 拆除抽水机，用粘土回填降水井至底板底面下2.0m处。在底板位置安装带止水环的排水注浆钢管，上部2.0m采用中砂回填。详见【图-6降水井口封堵图】207、所示。（2） 施工底板垫层混凝土，井口处比其它处垫层加厚10cm，用隔膜抽排。（3） 消浮管井接口处的封堵，焊接底板钢管，在老混凝土基面上涂YJ-302界面处理剂，灌注掺入UEA膨胀剂及早强剂的防水早强混凝土回填封闭预留口。（4） 抽排积水直至混凝土达到设计强度止。在钢管处接入注浆机，灌注超细水泥砂浆封堵排水钢管，截去多余钢管。主体结构施工技术措施.1底板施工技术措施1）底板施工前应将坑底软弱土清除干净，并用级配砂石或素混凝土填平。2）底板和地下连续墙接触面必须进行凿毛、清洗，并在漏水处进行堵漏处理。3）底板钢筋、预埋件、预留孔洞等设置必须满足设计要求后，方可进行混凝土浇筑。4）底板混凝土浇捣208、必须按顺序连续不断完成，采用高频震动器振捣密实，不得出现漏振或过振的现象。5）浇捣完成后，及时收水、压实、抹光，终凝后及时养护，养护时间不少于规范要求。-6降水井口封堵图.2侧墙、隔墙施工技术措施1）施工前将围护结构找平，做好防水层，及时堵漏。2）侧墙内模及支架应有足够的强度、刚度和稳定性。3）对支撑头等预埋件进行防水处理。4）根据设计要求设置施工缝和诱导缝，并保证其稳固、可靠、不变形、不漏浆。5）在立模之前，应通知监理工程师对防水层、钢筋及预埋件工程进行检查，合格后办理隐蔽工程验收。6）一次立模浇捣高度超过3m时，应采取合理立模补强措施。7）侧墙混凝土浇筑时，应分层（每层不超过30cm），浇209、捣不间断完成，注意不得出现漏振或过振的现象。8）侧墙模板拆除时间不应少于7天，养护时间不得少于14天。9）楼板达到设计强度100%后方可拆模。.4顶板施工技术措施1）顶板强度达到100%设计强度后，才能拆除模板。2）终凝前对顶面混凝土压实、收浆成细毛面。3）终凝后应及时养护，并尽量采用蓄水养护，养护时间不得少于14d。4）养护期结束后应立即施做顶板防水层。2.2.4主体结构施工质量保证措施原材料质量保证措施做好市场调查,从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。从待选定的供销商产品中按规定取样，送有资质的检验单位进行试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择210、最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则重新认定合格的供销商。原材料进场“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。对于易损材料，如止水带、防水卷材，运输和搬运时有防护，防止变形和破损。原材料进场后按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。原材料进场后由专人保管，对水泥、钢材、防水材料、止水带等材料在室内保管，避免任由风吹日晒。在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识211、，以免混用。钢筋质量保证措施进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证和材质检验报告。钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。钢筋堆放场地布置在现场空地处，用混凝土浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面必须做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在212、使用前要清除干净。带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对于级钢筋不能反复弯曲，钢筋加工的允许偏差要符合规范规定。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用时才吊运送至使用部位。直螺纹连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，钢筋套丝质量必须符合要求，钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数，接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。钢筋接焊接头、直螺纹接头均按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。钢筋按213、设计和施工规范绑扎成型后，施工单位施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由质量部门进行检查评定、确认。自检评定合格后报请监理等有关部门进行隐蔽验收，经签认后进行下道工序施工。如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规格时，要遵循施工规范规定的替代方案原则，并报请工程监理和设计单位同意后，才能施工，并且要在验收上注明。钢筋主筋保护层垫块厚度要准确，间距要适宜，防止现浇板板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。模板质量保证措施制作模板及支架前，技术人员要进行模板的设计，设计内容包括强度、刚度和稳定性的验算及材料、制作、安装和拆除的各项细节，及混凝土浇筑的次序、速度、施工荷载的限制等。模板制作必须表面光洁平整，214、接缝严密，不漏浆，且保证混凝土固结后结构物的相对位置、形状、尺寸和表面修饰符合设计及规范要求，制作误差严格控制在允许范围内。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，防止模板变形走样，安装误差严格控制在允许范围内，且不漏浆、不积水、无杂物。模板的表面必须图上认可的脱模剂，防止混凝土粘附，操作时严格按制造商的指示，避免污染钢筋，且在同一构筑物上只是用一种脱模剂。模板安装完成后，先自检，合格后，最少提前48小时通知监理检查，批准后方可浇筑混凝土；浇筑混凝土前，必须彻底清洁已安装好的所有模板；模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设施。模板的拆除期限，要遵守设计及规范要求，对不承重的模板，拆除215、时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；对承重模板，在混凝土强度达到规定的强度后，方可拆除。拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。混凝土质量保证措施影响混凝土质量的主要因素有：拌制混凝土原材料的质量、混凝土配合比、混凝土拌合运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等，而本工程保证混凝土质量的难点、重点在防水混凝土、大体积混凝土的裂缝控制、施工缝及变形缝处理的质量。因此在组织措施上、施工技术管理上及原材料使用上给予充分的保证。保证其抗压强度、抗渗标号满足设计要求，并且有良好的抗裂性能。为了确保结构混凝土施工质量，制定相应的管理制度，要求各工区在结构混凝土施工过程中严格执行：216、A.混凝土浇筑前做好技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工用料。B.混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后浇注。同时清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。C.每次灌注前，做好发电准备,以应付突然断电，并备足够的彩条布，防止新浇混凝土雨淋暴晒。D.混凝土连续浇筑，不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，征得设计同意，并经监理认可。结构施工缝预留在受剪力或弯距最小处。E.混凝土使用机械振捣密实，以混凝土开始泛浆、不冒气泡及混凝土表面不再下沉为准，避免漏振，欠振和超振。F.新旧混凝土接茬面进行凿毛处理，清除浮碴。G.混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎217、铁丝不接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，止水措施符合设计要求，无设计规定时须经监理同意。H.混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处以及结构的施工缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，为混凝土浇注的关键部位，采取切实有效措施，仔细施工，确保混凝土的浇注质量。I.混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸以及止水材料，变形缝填料的物理力学性能要符合设计要求。应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。J.严格控制泵送混凝土的坍落度，保证泵送的连续性。K.混凝土养护达到规定的拆模强度时才能拆模。拆模时混凝土表面温差与环境之差不得超过25，以防止混凝218、土表面产生裂缝。混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天。主体结构施工安全保证措施1、施工过程管理措施（1）开工前办理好开工报告和安全、环保报监手续、职工意外伤害保险等。（2）安全防护用品必须按要求进行检查验收，杜绝不合格的安全用品进场；（3）中、小型机械、消防器材、扶梯、临边的防护等安全设施必须按要求进行检查验收合格后挂牌使用；（4）大型机械设备、脚手架、施工用电、模板支护等要按照经审批许可的方案进行验收，方可使用；（5）对特殊工种人员持证上岗检查和复查，严禁无证上岗违章作业；（6）施工现场管理人员、特殊作业人员：电工、焊工、架子工、吊车司机、吊车指挥等人员都必须持有效证件方能上岗，严219、禁无证操作；（7）施工过程中分项、分部、针对性交底，分各工种交底以及安全操作规程交底，由技术负责人进行书面交底，并由双签证认可，督促实施。（8）工程施工期间，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。2、脚手架工程（1）根据建筑面积高度，进行单管或双排钢管搭设，钢管材料采用高频焊接，钢管和扣件搭设按施组要求进行；（2）搭设前进行安全技术交底并做好书面记录，脚手架拆除时必须要有项目部书面审批许可；（3）搭设、拆除时设立警戒标志，派专人监护；（4）定期对脚手架进行检查及维修。（5）脚手架使用时要按规定荷载要求使用；3、施工现场临时用电（1）配220、电间内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全；（2）对施工现场的易燃、易爆存放场所，加强监控、检查工作，发现问题及时整改；（3）对移动机具及照明的使用实行一箱、一机、二级漏电保护。并经常进行检查、维修和保养；（4）施工现场大型用电设备、大型机具等，配有专人进行维修和管理；（5）高压柜、干式变压器、启动盘、控制盘独立安装，如果不能独立安装的情况下，电工勤检查，发现螺栓松动要复紧，清除事故隐患；（6）为避免误操作，一切倒闸操作不得在交接班时进行，并尽可能在负荷最小时进行，除了紧急和事故情况，不得在高峰负荷时进行；（7）倒闸操作必须由两人执行，一人监护，一人操作。监护人认真监护操作人所站位置，使用的安221、全用具是否符合要求，以及每项操作的正确性。操作中发生疑问时，必须向运转负责人报告，弄清后再操作。不准擅自更改操作票或解除闭锁装置；（8）操作人员在操作前一定要完全了解操作的目的要求。弄清操作步骤及操作过程的注意事项，只有充分了解操作意图后，方可进行操作。操作时一定要专心认真对铭牌，正确无误后才能进行操作；4、季节性施工高温、台风、汛期、冬季施工都可能对安全生产带来一定隐患，为保证安全生产，确保工期如期完成，将采取以下防范措施：（1）台风、暴雨前后检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路情况，发现问题立即整改；（2）机械、电器设备有防雨、防潮措施；（3）雨季要加强脚手的防滑措施；（4）夏季要222、有防暑降温措施，杜绝中暑事故的发生；（5）冬季必须做好防寒工作。防水工程施工方案及技术措施防水设计和施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济、因地制宜、综合治理”的原则。在漏水量大于设计要求，且疏排水不会引起周围地面下沉和影响结构耐久性时，可对进入主体结构内的极少量渗水，首先进行结构堵漏，堵漏困难时，可进行疏排。以混凝土结构自防水为根本，以接缝防水为重点，并辅以附加防水层加强防水，满足结构使用寿命的要求。明挖区间的防水等级为二级，不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000；任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。其中隧道223、还要求平均渗水量不大于0.05L/（m2*d），任意100m2的防水面积上的渗水量不大于0.15L/（m2*d）。本工程结构防水采用以钢筋混凝土自防水为主，在结构迎水面设置柔性全包防水层，底板、侧墙及顶板均采用C35P8防水混凝土。结构底板采用6.4mm厚膨润土防水毯、侧墙采用4mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，顶板采用2.5mm厚单组份非焦油聚氨酯防水涂料。接缝防水采用钢边橡胶止水带、钢板止水带、水泥基结晶材料、遇水膨胀止水胶等处理方式。详见图2.4.6-1 区间防水构造图。2.2.6.1防水工程施工方案2.2.6.1.1混凝土结构自防水模筑混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级按设计要求，具有良224、好的抗渗、抗裂性能。为保障防水混凝土的质量，必须在以下几个方面采取措施：（1）原材料1）防水混凝土使用的砂、石技术指标，除应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法和普通混凝上碎石或卵石质量标准及检验方法标准的规定外，砂宜采用中砂，含泥量不大于3，泥块含量不大于1%；石子最大粒径不宜大于30mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5，所含泥土不呈块状或包裹石子表面，吸水率不应大于1.5；不宜使用砂岩骨料。2）拌制混凝土使用的水，要采用不含有害物质的洁净水。水质应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准（JGJ63），高温季节施工时，水温不宜大于20。3）防水混凝土可根据工程需要掺入适量外加剂，以改225、善混凝土的内部组织结构，提高抗渗性。所用外加剂应具有出厂质量证明文件和产品技术资料，其掺量应经试验确定。每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。4）在不影响强度和抗渗性的前提下，防水混凝土可掺入一定数量的级粉煤灰，降低水泥用量和水泥水化热，减少坍落度损失和混凝土内、外部温差，最大限度地避免裂缝的出现。粉煤灰掺量不大于水泥重量的20%。（2）配合比1）防水混凝上的配合比，要根据工程要求、选材要求、结构条件和施工方法，通过试验确定。其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。配合比的各项技术指标要符合下列规定：A.每m3混凝上的胶凝材料用量不应少于320kg，C35防水混凝226、土单位体积水泥用量不应小于300 kg/mB.最大碱含量为3.0kg/m；C.水灰比不大于0.45；D.加气剂防水混凝土含气量应控制在35范围内。E混凝土外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土胶凝材料总重的0.02%，高效减水剂中的硫酸钠含量不宜大于减水剂干重的15%。图2.2.6-1 区间防水构造图2）防水混凝土的原材料必须进行检验和试验，各种原材料必须符合规定标准，如有变化应及时调整混凝上的配合比。3）防水混凝土配料必须按实配合比准确称量，计量允许偏差为：水泥、水、外加剂、粉细料为1，砂、石为2。（3）防水混凝土浇筑1）防水混凝上采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的227、技术要求确定搅拌时间。2）混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。如发生显著泌水离析现象，要加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。3）混凝土要分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过500mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m，否则要使用串筒、溜槽或滑管等工进行浇筑。4）防水混凝土必须采用机械振捣密实，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。5）防水混凝土要连续浇筑；要不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理的认可。6）在施工缝上浇228、筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对缝表面要进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层3050mm厚，同配比的水泥砂浆其材料和灰砂比与混凝上相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣。 7）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝上结构时，止水措施必须符合设计要求，若设计无规定时，应得到监理的同意。8）防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，以及结构的后浇部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，要采取切实有效节点处理措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量。9）防水混凝土结构变形缝的止229、水构造形式、位置、尺寸、以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能要符合设计要求。应加强变形缝处混凝上的浇筑和振捣，保证混凝上的密实，确保防水质量。10）泵送防水混凝土时，防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整，混凝土坍落度应控制在140mm180mm范围内。混凝上的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作，泵送前应先用适量的与混凝土成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内留存的混凝土。11）防水混凝土终凝后要立即进行养护，养护时间不得少于14天，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。12）对于大体积的方、230、厚防水混凝土，施工中要有温度控制措施，防止水化热过高使混凝土内外温差过大而产生温差裂缝，混凝上的内、外温差应低于25。（4）混凝土堵漏措施若结构施工完成后，局部仍有渗水的情况，应采取措施进行封堵。渗水的形式表现为混凝土裂缝和施工缝渗漏、变形缝渗漏、点渗漏、面渗漏。1）混凝土裂缝和施工缝渗漏处理A.在裂缝和施工缝渗漏部位，用冲击钻对准缝位进行骑缝钻孔，孔径1.0cm，孔深8-10cm，孔距20-30cm。B.在孔口开“V”形槽，槽宽2-3cm，槽深2-3cm。C.清除缝及孔内的灰尘、杂物，并用丙酮清洗。D.在孔内埋设铝管，铝管长12-16cm，外露3cm，再在铝管头接塑料管，塑料管长8-12cm，铝管与塑料管相接处用铁丝扎紧。E.采用速凝水泥嵌缝，要求与铝管压贴紧密、无缝隙，确保注浆时不串浆、漏浆，并将渗水引至施工面外。F.嵌缝后12小时后进行EAA环氧注浆（浆液配合比为：EAA环氧浆液：EAA固化剂：EAA促进剂=1000：70：6），注浆压力要求0.6-0.8mpa，恒压时间要求3-5分钟。G.为了保证注浆质量，要求进行二次注浆，根据现场气温情况在第一次注浆10-15小时后进行二次注浆。H.注浆满足恒压时间