1、医院新建项目室外机市政配套接驳建设基坑围护工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况10第一节 工程总体概况10第二节 工程地质水文情况111.场地岩土工程地质条件112.场地水文地质条件12第三节 工程支护设计概况及工程范围131.基坑支护设计概况132.主要施工任务15第四节 编制说明及编制依据161.编制说明162.编制依据16第二章 施工部署18第一节 施工准备181.技术准备182.人员准备183.施工机械、主要材料准备194.临水、临电布置21第二节 施工平面分区2412、施工现场平面布置原则242、现场实际布置25第三节 施工流程总体安排26第四节 施工进度计划271.进度计划保证措施272.施工计划分阶段控制要点283.机械保证措施 机械保证措施294.劳动力保证措施295.进度计划30第五节 工程拟投入的机械和设备进场计划31（1）机械设备进场计划及管理31a .基坑围护主要施工设备31第六节 劳动力计划安排32（1）劳动力配置计划32第三章 测量方案32第一节 测量工程准备321. 技术准备 技术准备322. 测量组织结构 测量组织结构333. 测量设备配备334.测量基准点的交接34第二节 布设测量控制网341.平面控制网的布设342. 桩轴线控制网3、的建立34第三节 测量精度控制34第四章 支护结构施工35第一节、支护结构概况35（5）采用三轴搅拌桩850600。35第二节、支护桩施工361、施工工艺流程362、施工工艺363、钻孔灌注桩施工质量通病防治47第三节、立柱桩制作、安装施工方案531、工程概况532、立柱桩制作方案53质量保证体系553、立柱桩施工方案564、施工技术要求及措施575、施工保证措施62第四节、三轴搅拌桩施工方案651、三轴水泥土搅拌桩施工情况652、施工部署653、本工程施工重、难点及相应对策654、施工专项方案675、基坑应急预案796、质量保证措施82第五节、压密注浆方案821、概况822、注浆施工工艺844、3、施工方法846、拔管854、施工技术措施859、注浆材料应符合设计要求和有关规定。8512、沉管时的垂直度偏差为1%。86第六节、旋喷桩施工方案861、高压旋喷桩施工工艺及原理86第七节、喷射砼护坡施工方案891、工程概况892、 施工工艺893、 施工要点904、施工方法905、施工中注意的问题91第八节、支撑施工及拆除方案911、支撑概况91内支撑结构922、钢筋混凝土支撑施工925、混凝土养护946、模板和支撑拆除953、换撑施工95支撑拆除分区图974、格构柱拆除1022、施工要求1035、监测加密措施1036、支撑拆除施工环境控制措施1037、支撑拆除安全防护措施104第五章 土5、方开挖方案105第一节、场区工程地址概况1051、场地各层土层岩性特征1052、水文地质条件106第二节、土方开挖的重点及难点108第三节、土方开挖技术及前期准备1091、土方开挖总体部署1092、土方开挖的各项准备1143、土方开挖实施办法115第四节、土方开挖工艺流程及功效分析1171、土方施工工艺流程1172、施工工艺1183、功效分析表118第五节、土方开挖应急预案1201、应急组织机构1202、各级职责1203、紧急情况常规处理措施1212、地表裂缝1213、基坑大面积坍塌122第六节、安全文明施工1227、自卸车装车时不易多装，严禁超载，挖土司机严格控制把关，设置专人进行监控1236、9、下班后所有施工机械设备必须要停在安全地区，严禁乱听乱放，防止发生意外事12311、进入现场必须带好安全帽。（在驾驶室内可不带安全帽）12316、严禁司机疲劳驾驶，注意交通安全。124第六章 基坑降水方案124第一节、场地及周边地质条件1241、周边环境调查1242、地基土的构成及特征1243、地基土物理力学性指标1254、水文地质条件1265、不良地质条件127第二节、降水目的1272、降低坑内土体含水量，提高坑内土体强度；128第三节、降水方案设计1281、疏干降水设计思路1282、疏干井设计128第四节、管井构造与设计要求1311、管井构造1312、设计要求1323、质量验收132第五7、节、成井施工1331、前期准备工作1332、成孔施工133成井施工流程图1353、洗井1354、特殊过程质量控制要求136特殊过程质量控制要求136第六节、降水运行管理1371、降水运行工况1372、降水运行保障措施1383、降水运行管理措施1394、降水井保护1405、封井方案140封井示意图1142第七节、应急预案1441、用电应急预案1442、降水井应急预案145第八节、施工总体部署1451、总体目标1452、施工安排和主要劳动力、材料、设备使用计划1473、施工现场的总体布置1504、现场排水系统布设150第九节、施工现场管理1511、施工组织管理网络1512、现场质量管理措施15238、现场安全管理措施156第七章 基坑监测方案159第一节、监测的目的及依据1591、监测的目的1592、 主要技术依据1603、方案编制原则160第二节、监测内容的设置1604、监测数据的整理和提交满足现场施工及建设单位的要求。161第三节、基准点的布设及施测要求1621、垂直位移测量：162HiHi,j+1-Hi,j1622、水平位移测量163第四节、监测点的布设1631、围护体深层水平位移（测斜）监测1642、周边建（构）筑物垂直位移监测1643、围护顶（水平位移、竖向位移）监测1654、支撑轴力监测1665、基坑外潜水水位监测1666、周边地下管线的（垂直位移）监测1677、立柱垂直位移9、监测1688、周边地表的沉降观测1689、土体深层水平位移（测斜）监测169场地东侧监测点位布置图170第五节、监测实施方法1721、沉降测量1722、水平位移测量1733、测斜1744、地下水位量测1765、应力测试1766、巡视检查177第六节、监测点的设置顺序及测点保护1791、监测点设置顺序1792、监测点的保护措施180第七节、监测仪器设备及检定要求1801、主要采用仪器1802、仪器检定1813、仪器、设备及材料进场计划181第八节、监测周期和监测报警值1811、监测周期及频率1812、监测报警183监测项目报警值183第九节、监测成果及监测报告主要内容1841、每日测量报表18410、2、阶段报告1843、最终监测报告185E、应力观测成果，提交下列资料成果187第十节、施工组织及文明施工1871、施工组织1872、监测质量管理1883、质量保证措施1884、成果反馈1892.数据录入计算机，进行数据处理；1895、安全文明及劳动保护190第十一节、应急预案1911、日常施工保证1912、测点保护及损坏补救措施1923、应急组织1934、异常情况或恶劣天气应急预案193第八章 质量管理目标、体系、措施方法194第一节、施工质量目标194质量保证体系194第二节、针对本工程的质量保证措施194（1）工前准备工作质量保证措施：194（2）工中质量保证措施195（3）主要原材料质11、量保证措施195第三节、施工资料管理保证措施196（1）文件管理保证措施196（2）技术资料管理保证措施196第九章 安全施工措施197第一节、本工程施工安全管理目标197第二节、安全防范重点197根据本项目工程特点，安全防范重点有以下八个方面197第三节 建立完善施工安全保证体系1971 建立健全安全自检制度1982 编制详细的安全生产计划1983 实行逐级安全技术交底制1984 加强施工现场安全教育1995 认真执行安全检查制度1996 建立健全各项安全作业制度和防护措施1996施工安全技术措施200第四节、消防措施2021、防管理体系2022、消防管理体系构架2033、消防措施2034、12、实施动火许可证204第五节、雨季施工措施2052、雨季施工前的准备工作2059、雷雨天气严禁吊装作业。206第六节、文明施工主要措施2069、施工大门口排水系统保持排水畅通，并派专人经常冲洗。20711、现场建筑垃圾作好外运处理，随时清理，及时装车外运。207第七节、市政管线保护措施2071、施工队伍必须熟悉由业主提供的地下管线图。2075、对于市政管线图上未标明的管道，应作积极防备。207第十章 文明施工及环境保护措施208第一节、文明施工及环保管理架构208第二节、文明施工及环保管理方案208第三节、环境管理的实施方案及措施2091、施工现场防大气污染防扬尘措施209第四节、施工现场的水污13、染防止措施2092、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。209第五节、施工现场防噪声污染的各项措施209第六节、其它污染控制措施2101、钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。210第七节、防止扰民和民扰的措施2111、防止扰民的措施2112、防止民扰的措施211第八节、地下管线保护措施212第十一章 应急准备和响应工作程序图212第一节、施工现场的应急处理设备和设施管理212(一)应急电话212火警：119 医疗急救：120 匪警：110213第二节、潜在危险源的应急准备和响应(事故)事件214（一）、应急准备214第三节、应急响应215一、组织机构：215一、应急准备214、18二、应急响应219一、预防措施220二、应急措施：221一、安全预防措施。221二、应急措施：222一、安全预防措施222二、应急措施：222一、安全预防措施223二、 应急措施：223一、 应急准备223二、应急响应224一、应急准备225二、应急响应225一、应急准备226二、应急响应227一、应急准备229二、应急响应：229一、应急准备230二、应急响应231一、应急准备232二、应急响应233一、应急准备234一、应急准备235一、施工现场防汛措施236二、主体施工阶段237三、现场应急措施238第十二章 与相关单位和政府的协调配合措施239第一节、建立完善的项目管理机构239第15、二节、配合协调原则2391配合承诺2392加强配合方面的措施239第三节、配合协调的内容241第一章 工程概况第一节 工程总体概况XXXX医院新建项目位于中华人民共和国XX市XX区XX镇 278 街坊 P1 宗地，东至联友路，南至季乐路，西至用地边界线，北至用地边界线，场区内地势较平坦。本项目计划于工地新建 1 幢 12 层住院病房、1 幢 4 层医技裙房及空中连廊、两层地下室（包括车库、人防、厨房及地下通道等）、其他配套设施及红线范围内全部建构筑物，包括室外工程及市政配套接驳工程等；土地面积约 35754 ，总建筑面积约为 84400 ，其中地上建筑面积约为 56000 ，地下建筑面积约为 16、25000 。地下室底板首层，剪力墙：C60，柱：C60；首层六层，剪力墙：C60；七层屋顶层，剪力墙：C50；楼层梁、板：C30C40；基础底（梁）板：C35C40，地下室内衬墙：C35C40，基础垫层：C15C20；连梁：同楼层与之相连墙的混凝土强度等级；楼梯梁、板：同楼层梁板的混凝土强度等级；水池、水箱：C35C40；构造柱、圈梁、压砖槛、过梁等：C20。本工程0.000m为绝对标高+5.600m，自然地面相对标高为-0.800m，绝对标高+4.800m，基坑周长约为470m，一层至地下两层各楼层板面相对标高分别为+0.000、-5.050、-9.500。底板顶面相对标高为-9.5m，底17、板厚0.8m，垫层150mm，主体基坑开挖深度约为10.5011.30m。车道二底板结构面标高为-8.3-9.5m，基础底板厚度为800mm，车到二底板厚度为800mm，车道一、车道二底板结构面标高为-0.8-5.1，基础底板厚度为600mm，考虑垫层厚度150mm，车道二开挖深度分别为8.59.7，车道一、车道三开挖深度分别为0-5.1m。局部落深区落深1.2m3.7m。基础形式为桩筏基础，工程桩类型为钻孔灌注桩。基坑面积约为12900，本工程土方开挖量约为12.1万m。目前区场内拆迁已全部完成，场地平整及原有老基础破障处理还未完成，破障过程中若发现原有地下管线将与相关部门联系进行相应处理，18、以保证在桩基施工过程中，地下障碍物及管线对施工不造成影响。第二节 工程地质水文情况1.场地岩土工程地质条件本项目位于XX虹桥机场西面，联友路与季乐路交汇处，根据地质勘察报告，拟建场区属滨海平原地貌类型。本基地浅层地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水。勘察期间稳定水位埋深为1.3m1.6m，勘察期间孔口标高4.54m4.99m，根据XX市工程建设规范地基基础设计规范（DGJ08-11-2010）有关条款，年平均水位埋深一般为，勘察期间潜水位平均埋深约1.49m，平均标高为：3.31m。使用时建议按不利条件分别采用：潜水高水位埋深为0.5m，低水位埋深为1.5m。层特性表地质时代土层层号土层名19、称层厚m层底标高m状态密实度压缩性杂填土2.722.081灰黄色粉质粘土夹粘粉土1.400.71可塑中等3灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土8.33-7.63软塑稍密中等1-1灰色粘土7.29-14.92软塑高等1-2灰色粉质粘土7.30-22.24软塑可塑中等高等3灰色粉质粘土10.82-33.06软塑可塑中等4灰绿色粉质粘土3.73-35.48中等1灰绿-灰色砂质粉土4.21-39.67可塑中密中等1夹灰色粉质粘土1.67-41.35中等1灰色砂质粉土7.56-47.73中密中等2灰色粉砂未钻穿未钻穿密实中等2.场地水文地质条件自地表至65.0m深度范围内所揭露的土层，主要由软弱的粘性土、粉性土20、和中密密实的砂土组成，具有成层分布的特点。根据现场对土的鉴别、原位测试及室内土工试验成果综合分析，本基地的土层可分 4 层，其中、层又各可分若干亚层。本场区位于古河道内，古河道内分布有厚度较大的第 3层粉质粘土，层中局部含粉性颗粒较多。本基地浅层地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水，水位随季节变化而变化，勘察期间稳定水位埋深为 1.3m1.6m，勘察期间孔口标高 4.54m4.99m，根据XX市工程建设规范地基基础设计规范（DGJ08-11-2010）有关条款，年平均水位埋深一般为，勘察期间潜水位平均埋深约 1.49m，平均标高为：3.31m。使用时建议按不利条件分别采用：潜水高水位埋深为21、 0.5m，低水位埋深为 1.5m。经现场广范试纸测定地下水 PH 值为7，呈中性。基地四周无污染源，本次勘察分别在 B1、B5、B7 处挖坑取水样 3 只，根据水质分析结果及XX市工程建设规范岩土工程勘察规范（DGJ08-11-2012）有关条款认定，本基地潜水对混凝土有微腐蚀性。由于地下水很浅，由此推定地基土对混凝土也有微腐蚀性。场区内潜水在干湿交替时对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性,在长期浸水时对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。潜水对钢结构有弱腐蚀性。各勘探孔潜水水位埋深如下表。第三节 工程支护设计概况及工程范围1.基坑支护设计概况本工程基坑支护体系采用以钻孔灌注桩+三轴搅拌桩止水帷22、幕+混凝土支撑等多种联合支护手段，辅助坡顶减载、坑内深井降水等手段，确保支护体系的完善。1.1支护体系设计2.主要施工任务本基坑工程的主要任务有：土方开挖、支护桩施工、止水帷幕施工、立柱桩及格构柱施工、内支撑及冠梁施工等施工内容，其中土方开挖前，支护桩、止水帷幕、立柱桩及格构柱施工、基坑降水应先行施工完成，详细施工内容如下表：主要施工内容详表土方开挖至-13.65 米，土方量约12.1万方基坑支护主体基坑采用850600三轴搅拌桩帷幕，9001100、8501050灌注桩+两道水平钢筋混凝土支撑。车道二区域采用8501050钻孔灌注桩排桩结合850600三轴搅拌桩隔水帷幕+两道水平钢筋混凝土支23、撑作为围护结构；车道一级车道二采用850600三轴水泥土搅拌桩重力式挡墙作为围护结构。立柱立柱桩立柱桩采用钻孔灌注桩，桩径800mm，桩身强度等级为C30；立柱采用钢格构柱，采用4L160*14、4L140*14，截面为480*480、460*460、440*440插入灌注桩不少于3m，钢牌号为Q345B。加固措施深坑采用800600高压旋喷桩进行加固。灌注排桩与坑内被动区加固、车道与主体结构及地下物流通道连接位置区域设置800600高压旋喷桩。在各边跨中及阳角位置设置850600三轴水泥土搅拌桩被动区加固，加固体宽度约4.45m，加固范围为第二道支撑底至基底以下5m。三轴水泥土搅拌桩与围护桩24、间设置800600高压旋喷桩。压顶梁分为压顶梁YDL1-1（1A）：1100*700，栈桥压顶梁ZQYDL1-1：1100*1850，混凝土强度等级C30。水平支撑体系水平支撑分为两道，采用钢筋混凝土结构。基坑降水深井进行降水，合计74口降水井，降水井成井直径650mm,井管直径均为273mm、降水井井深20m。第四节 编制说明及编制依据1.编制说明我方根据场地现状及工程桩的实际进展情况，结合我们在深基坑支护方面的施工经验，对施工方案的编制原则、内容、措施进行了充分的研究和论证，同时考虑基坑支护和土方施工的相互影响，编制该施工方案。2.编制依据国家规范混凝土结构设计规范（GB 50010-2025、10）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009)建筑结构荷载规范（GB50009-2012）地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ31126、-2013）地方标准XX市标准基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）地基基础设计规范（DGJ08-11-2010）地基处理技术规范（DG/TJ08-40-2010）其他有关规范规程工程测量规范（GB50026-2007）建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ276-2012）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）钢筋焊接及验收规程（ JGJ18-2012）建筑与市政降水工程技术规范（ JGJ111-2016）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）当地政府27、相关部门的法律、法规要求。第二章 施工部署根据工程现场状况以及本工程特点，我项目将制定科学合理的施工部署，确保本工程工期、质量、安全、环境保护等目标的顺利实现。第一节 施工准备1.技术准备项 目内 容设计交底、图纸会审熟悉图纸，提出图纸疑问，参加建设单位、设计单位、监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。测量准备与业主办理现场控制点或引测点的移交手续，并根据基坑特点、施工部署等确定轴线控制测设方法。基坑支护熟悉图纸及相关规范，施工前对支护结构施工整体部署、工艺流程对向项目管理人员和分包单位技术负责人进行交底。土方开挖在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方28、木桩深打后钉上铁钉并加以保护。并根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。监测计划按照规范及图纸要求编制专项监测方案，并对观测点做好标记，以备观测。2.人员准备（1）建立以项目经理部为核心的施工管理机构，定岗定员，建立施工项目管理工作体系。项目机构图如下：（2）选择长期与我单位合作、有丰富施工经验和雄厚技术实力的专业施工队伍进行工程施工，确保劳动力素质、劳动力数量满足工程施工需求。3.施工机械、主要材料准备在考虑了工程结构特点和现场实际情况与业主的工期要求基础上，我们计划为本工程施工配备钻孔灌注桩机、三轴搅拌桩机、挖掘机等大型机械设备。根据工程预算和不同施工阶段的29、要求，及时提出实体材料的总体需用计划及月度需用计划，并按计划及时组织材料陆续进场。序号设备名称规格型号数量功率备注1钻孔灌注桩机GPS-106台60KW62泥浆泵3PNL8台22KW8备用2台3泥浆泵2PNL8台7.5KW8备用2台4泥浆罐车8m4辆5导管2508套6三轴搅拌桩机JB160型3台套400KW37汽车吊3台8旋喷桩2台套105KW211电焊机BX1-400A10台24KW1012钢筋弯曲机H402台5.5KW213钢筋调直机2台5.5KW214钢筋切断机DE-321台5.5KW15千斤顶YKD182台16喷锚机PV-51台套15KW117全站仪OTS2381台18经纬仪J22台130、9水准仪DS32台4.临水、临电布置4.1施工用水、电的布置4.1.1施工用水布置整个工程施工用水量包括生活用水。a施工用水进水管从主用水管道引出支线用水管道，可满足各个施工区的用水。b施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边明沟底布置100水管，在施工场地周边的水管每隔50m左右设一个3/4水龙头。c、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。4.1.2施工用电临时供电严格按新规范配置，分设三级电箱，计划设二只一级电箱，其位置据施工现场平面布置确定，采用3180+270的动力电缆由业主指定点接入。31、二级电箱据各阶段施工需要设置。场内布线采用三相五线制，所有布线、配电均按国家有关标准的规定执行。电缆分几路敷设接至各施工区用电配电箱处，再由施工区总电箱接至各单体和大型施工机械电箱，具体如下：a用50mm2 橡胶铜芯五芯电缆，从配电总箱分路接至配电分箱，负责生活区、办公区供电及各施工作业点代电。b用150mm2橡胶铜芯五芯电缆，从配电总箱接至配电分箱负责施工现场制作、加工等加工区供电。c在施工现场四周显要位置设置灯架，安装高压灯，供晚间施工用。4.1.3施工用水、电安置施工用水主要是搅拌桩及灌注桩用水。施工总水阀位于场地北侧。施工用水管的布置按以下方式进行，靠砖砌围墙一侧沿围墙根部放置；遇道路32、处采用埋地加套管的方式；进入施工现场内部的部分采用软管以便于能够及时撤除。现场临电布置图现场临水平面布置第二节 施工平面分区1、施工现场平面布置原则（1）在施工过程中，必须充分利用建设空间。根据本工程的施工特点，进行科学动态管理现场。（2）明确划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。（3）平面布置要符合施工流程要求，减少对专业工种和其他方面施工的干扰。（4）施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。（5）平面布置要符合XX市文明施工的有关规定执行，着眼于创市文明工地的目标实施，高起点，严要求。符合本工程总体环境的要求，进33、行封闭施工，不影响临近周围居民的正常生活。2、现场实际布置2.1出入口本工程主出入口设在联友路上。大门按我司集团标准化大门设置，大门入口处设置一台自动洗车机。生产、生活污水经排水沟（0.30.3m）引入污水沉淀处理池（三级沉淀），净化后引排入废浆池经泥浆槽罐车运走，并在大门口设洗车槽和沉淀池，如下图所有离开施工场地的车辆冲洗干净后方可开出工地大门，以确保出入施工场地的车辆不污染城市交通道路。2.2临时道路现场施工道路的布置应在满足施工和土方运输的需要。2.3材料堆场、钢筋制作场根据目前施工现场条件及场地特点，场地比较宽阔，可以根据现场实际情况来堆放设备及材料。在后续施工中可根据实际情况进行布置34、，但开挖的基坑边缘不堆放重物。现场平面布置图第三节 施工流程总体安排结合工程地形、水文、地质、工期等施工条件，项目按照科学、有序、协调、高效、经济的原则进行施工部署。具体施工流程如下：第四节 施工进度计划1.进度计划保证措施（1）编制各阶段工期计划，并确保关键线路的施工；编制施工进度应急预案以及进度滞后的补救方案等。（2）对施工队伍进行业务培训，通过培训，提高工人素质，提高工作效率，避免窝工和返工。（3）协调各施工项目之间的穿插关系，做好组织协调工作。（4）定期对机械设备维护保养，保证设备处于正常的工作状态。现场储备足够的易损配件，保证不因配件缺失而停机。（5）工程中使用的物资材料编制详尽的总35、需求计划、月计划、周计划，以便及时准备，保证按时进场，满足施工需要。（6）建立每周进度例会制度，每周五下午召开进度例会，各专业作业队汇报现场施工进度情况和存在的问题及下一步的工作安排，邀请业主代表参加。2.施工计划分阶段控制要点2.1 基坑支护阶段该阶段控制支护桩施工是本阶段的关键，此阶段加大机械设备的投入，合理的平面机械布置是加快该阶段施工进度的关键。2.2 土方开挖阶段(1)选用容量大，交通便利的弃土场，土方挖运期间，加强对弃土场的管理，派专人指挥运土车在指定位置弃土，弃土场内准备推土机清理入场道路，提高车辆弃土效率。(2)加强文明施工管理，防止因文明施工方面的问题影响土方挖运进展，签订一36、支劳务队专门进行土方外运车辆及周边道路的冲洗。(3)保证每天的计划出土量，从而保证每层土方开挖的时间，同时保证支撑钢筋绑扎提前插入施工。(4)对水平支撑以下的土方挖运，加强支撑体系下的挖土、松土及转土工作，可利用白天时间将支撑下的土方转运到基坑中心位置，以便提高运土效率，保证此处的土方能按计划跟进。(5)保证支撑体系混凝土强度达到设计要求方可进行下一层土方开挖，避免因此而影响整个土方开挖进度。(6)土方开挖过程中加强对周边管线的监测，及时采集数据并及时分析处理。若遇到到数据报警，加强监测频率，调整工序，必要时采取应急措施，保证基坑安全稳定，并保证土方开挖顺利进行。3.机械保证措施 机械保证措施37、(1)根据方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。(2)机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。(3)在进场前，我单位将按机械设备管理制度的规定，配齐精干的保养、保修人员。并为保养准备必需的油材料和配件。(4)在横撑下土方开挖时选择小型挖土机配反铲施工，方便在支撑下的土方挖运，确保狭窄空间下的土方挖运效率；(5)在土方开挖施工阶段，所有机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。(6)配备机械易坏构件多套，以备机械发生故38、障时及时维修。4.劳动力保证措施(1)选用专业公司及部分长期合作、信誉良好、履约能力强、有丰富施工经验和雄厚经济、技术实力并具备相应资质的成建制的劳务公司进行现场施工，同时配备有经验、有水平的劳务管理人员进行现场 24 小时全天候管理。(2)入场前必须接受岗前安全生产及职业技能的培训。项目的质量，文明施工目标应层层分解、交底，让每一个员工明确自己的目标和要求。(3)现场技术人员对关键工序施工进行旁站式监督。夜间施工安排现场值班表，保证现场 24 小时有管理人员在现场。(4)节假日期间，协调好劳务队伍的工作，实行轮休制；及时加强与劳务队的沟通，作好施工人员思想工作。项目经理部将安排专人负责解决工39、人的后顾之忧，使其能够安心工作。5.进度计划5.1、施工进度计划（详见施工进度计划表） 根据本方案的特点，我公司将精心组织，确保支护工作按计划实施。施工工期计划表序号 进度 工程名称日期5101520253035404550556065707580859095补充具体时间1施工前准备工作2三轴桩施工3围护桩施工4立柱桩施工5旋喷桩施工6压密注浆7总包支撑梁部分开挖第五节 工程拟投入的机械和设备进场计划工程投入的施工机械的规格、性能、配套数量应满足施工要求。（1）机械设备进场计划及管理1）机械设备配备a .基坑围护主要施工设备序号设备名称规格型号数量功率备注1钻孔灌注桩机GPS-106台60KW40、62泥浆泵3PNL8台22KW8备用2台3泥浆泵2PNL8台7.5KW8备用2台4泥浆罐车8m4辆5导管2508套6三轴搅拌桩机JB160型3台套400KW37汽车吊3台8旋喷桩2台套105KW211电焊机BX1-400A10台24KW1012钢筋弯曲机H402台5.5KW213钢筋调直机2台5.5KW214钢筋切断机DE-321台5.5KW15千斤顶YKD182台16喷锚机PV-51台套15KW117全站仪OTS2381台18经纬仪J22台19水准仪DS32台第六节 劳动力计划安排（1）劳动力配置计划序号专业班组名称单位数量备注1项目部管理人员人82场地清扫人43旋喷桩桩班人204三轴搅拌桩41、班人205钻孔灌注桩班人406压密注浆、喷砼班人87后勤班组人4第三章 测量方案第一节 测量工程准备1. 技术准备 技术准备（1）校对测量仪器：本工程所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器在使用前必须经法定计量部门校检合格，保证测量结果准确。（2）根据建筑施工总平面图及其他相关资料进行复核，确保工程定位的准确性，做好坐标控制点、高程控制点、资料交接工作。（3）熟悉图纸、参与图纸会审，切实了解结构、建筑等细部的尺寸与相对位置关系。（4）了解各单体和分部分项工程之间的关系，根据总体施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部工程的轴线、标高放样时间、方法。（5）对施测用辅助材料提前作好准42、备。（6）与业主办理现场控制点或引测点的移交手续，并根据基坑特点、施工部署等确定轴线控制测设方法。2. 测量组织结构 测量组织结构本工程的测量小组在项目总工程师的领导下，测量小组选配经验丰富的测量专业技术人员 2 名，与项目生产经理共同组成本项目测量组织机构。3. 测量设备配备主要测量设备表序号仪器名称型号精度数量备注1 全站仪NTS-35221 台布设测量控制网2 经纬仪TDJ221 台测设轴线3 水准仪DSZ31/5002 台标高复核4钢卷尺50m2 把量距、细部放线5塔 尺5m2 把量距、放线6钢卷尺5m6 把距离测量4.测量基准点的交接进场之后根据业主提供的测量工程基准点在监理工程师的43、监督之下共同进行复测，对现场已有的平面坐标控制点及高程控制点进行复核，并建立平面总控制网和轴线控制网，将现场实际测量结果与所提供的原始数据进行比较，符合要求后办理交接手续，并向建设单位和监理工程师分别提交一份测量成果，作为整个现场测控依据。 第二节 布设测量控制网 1.平面控制网的布设 由于该工程施工现场占地面积很大，根据业主提供的坐标点、水准点，其中G1点坐标为（X=-2320.156，Y=-18520.803），高程为4.188；G2点坐标为（X=-2480.479，Y=-18453.234），高程为4.311；G3点坐标为（X=-2517.404，Y=-18540.963）,高程为4.644、96，首先将给定的点位引测到建筑物附近设置控制桩。本控制网采用直角坐标控制为主，控制桩位设置好后，应进行闭合复核，经监理工程师复核后作为现场建筑物定位以及放线依据，并将被妥善保护。同时每隔一段时间加以复核，以确保其准确精度满足施工需要。布设测量控制网前，仔细校核测量仪器，保证每台仪器都处于正常运行状态。控制点经复核检查，精度符合规范要求后，在不受施工干扰且通视良好的位置设置控制桩，同时在围墙上用红油漆做好显著标记，控制桩位要妥加保护。2. 桩轴线控制网的建立 桩轴线定位根据业主提供的G1、G2、G3坐标点引入现场，准确定位 16/Q轴及1/A轴两个坐标点，根据这两个坐标点放出各桩位的中心点高程45、控制根据业主指定的水准点，以业主指定的坐标点（+4.188m）（+4.311m）(+4.696)为基准点，用水准仪进行四等水准往返闭合测量，将高程点引测至施工现场选定的位置，在场区布设6 个水准点，相互校核，待埋桩稳定后将桩点高程与基准点联测，经平差改正，闭合差控制在3mm以内。第三节 测量精度控制（1）平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于 1/10000，测角精度不低于 20。（2）控制网闭合差为5n1/2（n 为测验数）或20L1/2(L 为测线长度)。 第四章 支护结构施工 第一节、支护结构概况本工程基坑支护结构体系以排桩、内支撑等多种联合支护手段，辅助止水帷幕、坑内深井降水等手段，46、确保支护体系的完善。具体设计如下：(1) 支护桩采用钻孔灌注桩，沿基坑周边布置，砼强度为C30，桩径为900mm、850mm,桩中心距分别为 1100mm、1050mm，有效桩长为 21.65m、22.15m、25.85m、22.95m，桩顶标高-2.55m，支护桩数量为456根。(2) 为了增加支护桩的整体刚度，桩顶设置钢筋混凝土压顶梁，支护桩伸入到压顶梁内，砼强度为C30。压顶梁截面尺寸为 1100mm700mm，支撑中心标高-2.3m。(3)内支撑采用栈桥、角撑、八字撑、连杆等支撑型式，砼强度为C30。支撑梁由ZC1-1（900700）、ZCL1-2（800700）、ZCL1-3（70047、700）、ZQYDL1-1（11001850）、ZQC1-1A（9001850）、ZQC1-3A（7001850）、ZQC1-1B（9001850900）、ZQC1-3B（7001850900）、ZQC1-1（900900）、ZQC1-2（800900）、ZQC1-3（700900）、WL2-1/2（1300800）、ZC2-1（1000800）、ZC2-2（900800）、ZC2-3/3（800800）组成。（4）立柱桩采用钻孔灌注桩，桩径为800，砼强度等级为C30，上部锚入钢格构柱，桩径为800，砼强度等级为 C30。立柱桩共147根。（5）采用三轴搅拌桩850600。第二节、支护桩施工48、1、施工工艺流程（1）施工工艺流程表（2）施工工艺流程图2、施工工艺（1）钻孔灌注桩设计要求1）钻孔灌注桩桩身砼强度为水下C30，钻孔灌注桩施工时，应采取有效措施保证桩顶处和桩身混凝土到达设计强度。2）桩位轴线及垂直轴线方向均不应大于1cm，桩体垂直度偏差不应大于1/200，预埋件的位置偏差不应大于2cm.3）灌注桩施工时应在桩顶设计标高以上留有钢筋锚固长度，该长度为35d。4）灌注桩应进行二次清孔，第二次清孔后的沉渣厚度应50，桩身混凝土灌注应在二次清孔后20分钟内进行，并应连续灌注直至桩完成，做好每根桩的成桩原始记录。5）宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24小时后才可进行邻桩施工。（2）测量放49、样1）我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好较永久性固定标记，同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。2）为了测量成果的准确性，拟选用全站仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。桩位测量误差不大于1cm。3）桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。（3）护筒埋设根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+200mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。其技术50、要求如下：1）护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于1cm，倾斜度不大于1/200，同时高出地面30cm为宜。2）护筒深度一般为1.502.00m，遇障碍物需清除后方能埋设。对于杂填土较多的区域，适当深挖处理。3）校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。4）作好记录进行复测。（4）钻机安装就位1）钻机安装必须水平、周正、稳固。2）保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。做到“三点一线”。3）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差不大于5cm。4）钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用地板垫平，防止施工中倾斜。5）对各连接部位进行51、检查。（5）泥浆管理与运用1）泥浆配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象，则需采用钠基膨润土人工配制优质泥浆。2）泥浆循环系统的设置：在铺设硬地坪时即留出泥浆池及主要循环沟槽的位置，挖好后用砖或砌块砌好。泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在500m 左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。另外配备二只自制24m 泥浆箱存放新鲜泥浆。3）泥浆性能要求：比 重粘 度(s)注入孔口泥浆1.1518224）废浆外运设专人进行52、泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到废浆池（罐）中储存，再用密封罐车外运排放。（6）成孔钻进本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。本工程采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔。成孔时，严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的垂直度。钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。钻孔中泥浆密度控制：在粉土、粉质粘土夹粉臀土层中，采53、用人工造浆（原土造浆）,泥浆中加入适量的澎润土，泥浆密度控制在1.30左右。输入泥浆密度1.15。在成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。（7）清孔：钻孔灌注桩清孔采用二次换浆清孔（正循环）。第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔可利用钻杆进行，目的是清除成孔时产生的沉渣。第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和导管，通过导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.151.20，孔底沉渣须满足设计及规范要求。二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。各54、项指标符合设计和规范要求为止。泥浆指标和孔底沉渣应符合下表的规定：项次项目技术指标检测方法1泥浆指标泥浆比重孔深材料放样号料切割 对接矫正和边缘加工拼装焊接编号验收。2）、施工前准备a、根据设计提供的施工图，现场实际情况进行图纸深化，经项目部批准后方可实施制作，当确需修改原设计图时，必须取得设计者同意，并签署更改文件。b、钢立柱制作必须按本方案进行，遵守工艺，实行工序控制。c、对本方案中未尽部分，按现行的钢结构工程施工质量验收规程执行。3）、材料a、钢材采用Q345b、焊接材料：E43XX型焊条、BT50-6气保焊焊丝，气保焊焊丝应符合气保焊用碳钢、低合金钢丝（GB/T8110）规定。c、以上55、材料必须具有产品质量检验证明书，并符合国家现行标准。4）、放样、号料a、放样前必须认真复核图纸尺寸。b、放出1:1钢立柱实样，放样使用的钢卷尺等量具必须经过计量单位检验合格，丈量尺寸必须分段叠加，不能分段测量后相加全长。放样必须由经验丰富的工人承担，放样前详细阅读理解全部图纸，核对外形尺寸。c、缀板下料采用剪板机。d、下料前复核材料的规格、材质、外观，如有不符，及时纠正。e、切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平，校直时应采取不损伤钢材的方法进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。f、半成品材料因气割造成的毛刺，氧化铁必须用角向砂轮打磨平整，处理干净。5）、构件拼接a、格构柱56、拼接必须在模具内进行。保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼装模具要经过车间、部门质监人员复核后才能使用，从拼模具制出的第一次构件要进行首检，符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。b、L新钢对拼装前，必需将二接触面用砂轮机磨平，端面应水平。6）、焊接a、焊接前对焊缝处进行清洁工作。b、施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。在坡口内引熄不得留下弧坑。c、施焊后，立即清除焊渣进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收。d、焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订立修补措施后，方可处理。e、严格执行工序检测，质量控制配备专业人员进行施工现场管理。f、焊缝焊接质量必须符合建筑钢57、结构焊接规范。g、格构柱焊接宜尽量采用自动焊接并使大部分构件处于平焊接部位。h、对接后的钢构件产生的变形，校正方法应采用机械设备冷弯矫正，必须符合钢结构工程施工质量验收规范。7）、编号在格构柱上部分别标注其长度、对应工程桩桩号，便于现场校对、吊装。8）、质量控制措施质量保证体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析。掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量进行控制。树立全员质量意识。贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位 责任制，并采取经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。立柱间对接焊接时接58、头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。立柱加工允许偏差如3-1表所示： 项目规定值及允许偏差（mm）检查方法下料长度5钢尺量局部允许变形2水平尺测焊缝厚度10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量角钢接头50，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量缝处表面平整度2水平尺量成品在放置时，在购件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。严格按设59、计图及钢结构施工验收规范、钢结构工程质量检验评定标准建筑钢结构焊接技术规程进行施工。如需要更改必须经得原设计签证同意后方可施工。按照本项目施工方案顺序严格实施。下道工序验收，上道工序以工序工艺控制，保证质量，落实责任人并做好零部件工艺，构件实测明显记录。由车间主管签证。施焊作业人员必须严格执行钢结构焊接工艺规程，经专业机构考试，并取得“资格等级”合格证。3、立柱桩施工方案1）、工程特点及难点本工程设计对立柱桩的垂直度、桩位（柱中心）中心位置、桩顶（柱顶）标高等控制要求高，偏差值必须小于设计要求，因此须确保成孔、安装、灌砼等施工质量；对桩位测量定位、对灌注桩成孔、桩钢筋笼制作焊接、对立柱拼接和吊60、装、及对桩商品砼浇灌等各工序，提出更高的施工监控要求。2）、立柱桩工艺流程图: 4、施工技术要求及措施1）、测量放样（1）、根据业主提供的交桩记录和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写接桩记录。（2）、在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，放样出地面导线点的平面坐标。（3）、根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置45个临时高程控制点。（4）、所设控制点均尽可能远离，减少施工对控制点的影响。所设控制点经复核无误后，上报监理复核，经复核无误后方可投入使用。（5）、由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点应每月复核一次，当点位变化超过61、允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。（6）、放桩位线：每个桩位应按设计要求，用全站仪、经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：（a）.根据业主提供控制轴线，利用全站仪、经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理方进行复核。（b）.开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。(c).放桩位线:从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。2）、护管埋设：根据桩基轴线控制点，放出桩位纵横轴线的平面布置，要求偏差为62、零。接下来进行护管埋设，在埋设时应保持筒身垂直，上口水平，护筒中心以“十字”架中心为准，对准桩位中心，中心偏差控制在10mm以内。其它同常规钻孔灌注桩护口管埋设施工要求。格构柱定位3）、钻机（架）就位（1）、钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于10mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/100。（2）、本工序是整个立柱钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一铅直线上。钻机机身必须稳定牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转试机架，满足要求后63、才能正常施工，须保证成孔过程中不走位、不倾斜。4）、成孔施工要求：立柱桩施工其下部基本同常规钻孔灌注桩成孔施工，但因根据设计要求立柱垂直度须不大于1/200，立柱插入灌注桩桩顶以下3米，故立柱桩成孔时，应采用垂直度好、钻杆刚度好的GPS-10型钻机，成孔前用经纬仪双向校正桩架的垂直度，成孔过程中用经纬仪双向再作校正桩机架的垂直度，成孔中孔深、孔径、垂直度、泥浆指标等必须达到设计和规范的规定值，确保成孔垂直度和立柱安装垂直度须控制在不大1/200。 5）、正循环成孔（1）、选用GPS-10型工程钻机进行灌注桩施工，采用原土造浆泥浆护壁正循环成孔工艺。为确保成孔质量要求，每台桩机采用1台除砂机清砂64、，可降低循环泥浆含砂率至规定要求。成孔时，严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的垂直度，垂直度应控制在1/200。（2）、设计立柱桩桩径为800mm，施工时使用钻头直径等于桩的设计直径，施工时锥形钻头夹角应大于120。（3）、钻进压力及转速控制：根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。（4）、钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循65、环23分钟再拧卸钻具。（5）、钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。（6）、钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。（7）、灌注桩成孔垂直度偏差按不超过1/200控制。（8）、在缩孔部位，使用档（40转/分），增加钻压，减慢钻进速度，并对该部位进行多次扫孔。（9）、在成孔过程中孔内泥浆应保持稳定，并不应低与自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆池循环沟应经常疏通泥浆循环池中多余的废浆应及时排除。（10）、成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程66、有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取好措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。本工序的重点为：钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接、拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。确保成孔质量：成孔时间不得小于10小时。必须采用除砂机清砂，可降低循环泥浆含砂率等指标达规定要求。6）、立柱定位底架就位：为了提高施工精度，保证立柱桩桩位正确和立柱中心按装精度，在常规施工的基础上特意加工制作了立柱按装定位辅助底架，定位辅助底架采用10号槽钢制作，并在定位底架四边中心刻有“十字”线记号，用于对准护筒中心，用于对准X与Y支撑轴线，在砼地坪上采用埋设267、5螺栓与定位底架铆接固定，定位底架四角处焊有钢板并各留一个28螺孔，待定位底架安放上去后，用螺栓与定位架底部连接固定。7）、立柱的安装和垂直度位移控制：为了使立柱安装能满足设计要求，将采用特制加工的立柱定位架，能对立柱的垂直度与水平位移进行校正。因立柱与水平支撑的连接是通过立柱顶部的柱帽及其预埋钢筋连接，由于支撑立柱顶部在砼地坪以下很多，而定位校正架在砼地坪以上，所以接长的拆卸工具式立柱伸至地面一定高度，才能满足用定位架对立柱进行校正。具体方法如下：立柱采用一台50T吊机进行吊放，吊点位于立柱上部。固定时立柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住立柱，避免其受力。型钢中桩吊放时应精确定68、位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差5mm，垂直度偏差L/300且15mm。8）、砼浇灌：立柱桩砼浇灌基本同常规钻孔灌注桩灌注施工；为了保证砼浇灌质量，确保进入桩内立柱的砼达到设计要求，应采取一次成桩水下砼灌注工艺。并采用泵送砼施工。具体方法如下：(1)、插入灌注砼导管，进行二次清孔。然后按常规水下砼施工工艺，先进行桩身水下砼灌注。在施工过程中，由专人负责砼面上升测试控制。当该部分砼接近立柱底面，达到预定控制标高时，调整控制好导管在砼内的插入深度，并适当减小浇灌量，使砼面缓慢上升，避免因浇灌速度快而产生立柱底部中心偏移、或产生立柱上顶标高移位。(2)、避免导管和下料斗碰撞立柱而导致立柱的倾斜69、。(3)、当砼灌注达到桩顶设计标高，且保证泛浆达到设计和规范规定高度后，停止砼灌注，逐节拔出导管。(4)、为了保证立柱稳定不走动，应待砼凝固后，方可松动立柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架。9）、空孔回填立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙或碎石，回填至孔顶，回填时在立柱周边均匀回填，避免回填不平衡对立柱造成挤偏，回填一定要密实。5、施工保证措施1）、立柱定位、固定与吊装由于现场场地标高高于立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，立柱安装工程质量控制工序如下：确定定位点定位器就位立柱就位垂直度控制（导向架）立柱定位垂70、直度复测下导管2）、确定定位点：立柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好立柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。a、 桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺150*150枕木，导向架安放在枕木上。3）、立柱定位：将用定位的四个点引测至型托梁上，垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，立柱位置安装定位导向架，架高1500mm，架体为14#槽钢对拼焊接导向架中部定位孔，每边与立柱大50mm，便于螺检连接和柱位调整，立柱顶至导向架设置与立柱同规格导柱，导柱与下部立柱四边通过28螺栓连接，立柱71、在下落过程中用靠尺进行检测，最终保证立柱中心及方位符合设计要求，并上紧螺杆固定，防止位移，然后在立柱内下导管浇筑混凝土。 4）、格构柱顶标高控制及固定：格构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，然后根据插入孔内深度，在钢立柱上用红油漆标出注定标高位置，当钢立柱下放到位时，在格构柱两侧用L16016角钢焊接固定在校正架上，格构柱标高控制为20mm。 5）、原材料复试计划取样员职责：施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。施工企业取样人员应与见证人员（见证人员应对试样进行监护）一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。检测单位在接受委托检验任务时，需72、由送检单位填写委托单，见证人员应在检验委托单上签名。检测单位应在委托报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情况，首先要通知工程受监质检站和见证单位。钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告合格后方能使用。每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计,水泥进场时验收质保等，按规定做好原材料复试。钢立柱垂直度检测、控制第四节、三轴搅拌桩施工方案1、三轴水泥土搅拌桩施工情况钻孔灌注桩外侧设置单排三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，截面形式为三轴850600。采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比，水泥掺量20%，73、并加入适量膨润土，掺量为水泥用量的5-8%为宜,要求28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。2、施工部署1）、根据施工要求及以往工程经验，止水帷幕用三轴搅拌桩,施工前先清理可能存在的地下障碍物并开挖沟槽后采用粘性土分层回填并夯实，分层厚度不大于300mm。2）、在施工过程中及时调配人力、物力以及机械设备，确保按建设方的节点工期完成围护分项工程。3、本工程施工重、难点及相应对策1）、管线和建（构）物保护措施及方案由于本工程搅拌桩施工深度较深，施工过程对深层土体挠动较大，可能对周边建筑物和管线有一定的影响。因此，拟采取下列措施确保周边建筑物和管线的安全：搅拌桩桩施工时，根据监测情况，调整施工速率及74、施工流程。施工时，若变形过大，则在施工部位和保护对象间的土层内，采用跟踪、分层、双液、速凝、速填充循踪注浆措施，以保证被保护对象的安全。加强施工期间现场监测工作，及时掌握被保护对象（管线）的位移情况，做到信息化动态施工。2）、施工现场平面布置围护桩、坑内加固施工阶段，主要的基本设施有：水泥仓储、水泥浆液配制暂存场地；输浆泵、空压机以及三轴850mm搅拌桩机。我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。3）、主要施工机械设备配备情况见下表 拟投入施工机械设备一览表序号设备名称规格型号数量用电量（KW）备注1JB-160三轴搅拌桩机JB-16034003275、灰浆桶1m32.233存浆桶（池）3m34注浆机SYB50/50-41145空气压缩机ESC75-735.531台备用6砂袋2007潜水泵1E47FB32.128挖机1m19分电箱610水泥桶约50T111走道板2m7m1212经纬仪413水准仪114长卷尺30m、50 m215照明灯5104）、劳动力配备计划见下表序号职 务人数备注1施工队长抓生产进度、质量、全面组织管理22桩基司机负责桩机操作、移位23放浆负责配置水泥浆液44电工负责现场用电安装及安全用电15普工6合 计165）、施工用水根据业主提供的施工水源，引出现场的施工用水管道。管道为直径100mm的镀锌管，根据需要接出分管及水龙头76、。本项目工程需要口径不小于100mm供水管一根供水。4、施工专项方案4.1施工准备（1）、场地测量控制网建立 、现场设置轴线控制点在打桩区域外围，便于施工阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。 、现场设置水准点，施工过程中保护水准点不被破坏。、根据设计搅拌桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸，施放桩位，并由监理单位复核、认可。（2）、技术准备工作、审查施工图纸及有关技术文件。、掌握地质勘察资料和技术经济资料。、编制施工组织设计，确定施工方案，施工进度计划和施工平面布置。、进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料、降低工程成本措施。（3）、进度计划及机械设备的配备本工程三轴搅拌桩工程量77、约为29789立方米，拟配备3台三轴搅拌桩机进场施工，每天完成600立方米，计划30天完成。（4）三轴搅拌桩试桩施工安排： 试桩：施工前先进行试桩，两根试桩完成后确定各施工工艺参数如下表所示（包括钻进速度、水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度等）850三轴搅拌桩施工工艺参数20%水泥掺合量，1m3加固体水泥用量360kg、灰浆密度1.364水灰比1.5钻进速度0.5m/min提升速度1.0m/min水泥掺量20%4.3三轴搅拌桩工艺流程三轴搅拌桩施工工艺流程如下图搅拌桩施工工艺4.4三轴搅拌桩施工顺序三轴搅拌桩施工顺序：三轴止水搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接78、头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。三轴止水搅拌桩施工顺序采用单侧跳打施工方式,示意如图三所示： 场地平整及障碍物清理设备进场前，必须先进行场地平整，清除施工区域内表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走重型桩架为准。因该围护要求连续施工，故在施工前应对搅拌桩施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。对于超过4m的深层障碍物采用避开块石，在外侧补高压旋喷桩的补强方法。测量放线根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复79、核单，在公司专业人员复核无误后提请监理验收，确认无误后进行搅拌桩施工。开挖沟槽根据基坑围护边线用0.8m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为12001500mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于20mm。成桩后桩径偏差不得超过10mm，桩身垂直度偏差不得超过1/250。水泥土配合比特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围80、为：水灰比：1.52.0。根据围护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下:设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土的强度。水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。根据设计要求，结合工程实际，拟订此次三轴搅拌桩的水泥浆液配合比为：水泥采用复合硅酸盐水泥，标号为级；水灰比为1.5（可视现场土层情况适当调整）；水泥浆比重1.364，水泥掺入量20%；止水三轴搅拌桩水泥掺量20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量568kg；桩身28天无侧限抗压强度1.0Mpa。搅拌桩施工时每个台班做1组70.770.770.7mm,自然条件下养护28天，送检测中心做抗压试验。制81、备水泥浆液及浆液注入在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥土搅拌桩采用普通硅酸盐水泥,水泥掺入比20%，水泥浆液的水灰比为，每立方搅拌水泥土水泥用量到达设计要求，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，浆液流量以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于0.8MPa。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：宜不大于2 MPa，注浆流量82、：150250L/min/每台。桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，施工下一根桩。钻进搅拌三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度不大于0.5mmin；提升速度为0.81.0mmin；在桩底部分重复搅拌注浆。并做好原始记录。2）制浆 特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水水泥1.51.0，通过现场实验确定最佳水灰比参数。（1）采用级普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%。（2）在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水83、泥浆送入贮浆桶内备用。（3）水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路注入。注浆压力：宜不大于2 MPa，注浆流量：150250L/min/每台。搅拌桩用双头同时注浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20，水灰比均为1.5，本工程钻进搅拌速度暂取0.74m/min,提升搅拌速度暂取1.0m/min。（4）计算水泥及水用量：水泥掺量为20，每米桩长水泥用量为：1m1.495（三轴截面积）1.9t/m3200.568t；每米桩长用水量为0.568t1.50.852T。水泥掺量为12，每米桩长水泥用量为：1m1.495（三84、截面积）1.9t/m3120.341t；每米桩长用水量为0.341t1.50.511T。3）钻进搅拌三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度控制在0.5mmin；提升速度控制在不大于1.0min；在桩底部分重复搅拌注浆。下沉喷浆量为7080。并做好原始记录。参见以下图所示： 三轴搅拌桩钻进搅拌关系图表清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下幅根桩的施工。施工冷缝处理根据设计分区，在现场实际施工过程中不可避免出现施工冷缝；冷缝处理方式如下图：搅拌桩桩体中间验收根据我85、司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕必须进行工序交接中间验收，验收标准如表（5213）所示：搅拌桩桩体验收标准见下表表5213序号实测项目检查频率允许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计规定提升符合设计规定3桩位偏差20mm4垂直度1次/幅1/2505成桩深度+50mm-0报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。施工监测本工程周边道路、管线及房屋情况较为复杂，在施工过程中由业主委托有资质的单位对周围环境进行变形监测,做到信息化施工。围护桩、墙渗漏处理措施在基坑开挖阶段，派人24小时值班，密切注意基坑开挖情况，发现围护桩、墙有渗漏现象及时86、封堵。具体采用以下两种方法封堵。引流管在止水墙的背水面对渗漏点插10mm透明塑料引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结截流。在止水帷幕迎水面对渗漏进行双液注浆或压密注浆 双液注浆a.配置化学浆液b.将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。c.注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。d.施工参数：注浆流量150200L/min；注浆压力0.301.00Mpa。 压密注浆水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。注浆参数配比（参考）：水泥：粉煤灰：水玻璃=1：0.15：0.03水灰比为0.5。灌注体无侧限抗压强度1.0MPa。注浆扩散半径应大于0.6m，87、注浆压力0.20.5MPa，根据现场情况调整。注浆量为不小于200升/立方米。4.5质保措施（1）、允差范围、孔位误差小于20cm，孔深误差500mm，桩身垂直度误差小于1/250 。、对注浆浆液配比严格控制，重量误差小于5%，并在拌浆现场挂配方牌。（2）、内控标准、孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/250 桩长。施工前严格按照设计要求进行定位放样。、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.7m/min，提升速度不大于1.5m/min。、搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下88、沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。（3）、设备保证、施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度小于1/250，并用经纬仪校正或用线锤控制，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/250，达到设计要求。、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（4）、材料控制严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后再使用。为此我司选用42.5普通硅酸盐水泥，购买水泥时选择信誉、质量较好的水泥厂家，并让其提89、供水泥“备案证明防伪打印件”、出厂质量证明书（合格证）及出厂检验报告等资料。（5）、计量控制、每幅桩总浆量以搅拌桶的桶数计量，每搅拌桶水泥浆液的掺量以挂牌量为准。、每幅桩注浆时应记录注浆孔位、开始时间、注浆量、结束时间等施工参数。、施工时应根据控制要求，进行自检、互检、专检、抽检，并作检验记录。、确保桩身强度和均匀的施工措施：a、严格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。b、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。c、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30 90、秒再倒入存浆桶。d、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。e、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续。注意要等注浆1020 秒后向上提升搅拌，以防断桩发生。（6）、成墙后质量检收及质量措施主要检查搅拌桩体的强度和搭接状况等。桩体的强度检测在其养护28天后通知由业主委托的具有检测资质的第三方进行钻孔取芯检测. 成桩28d后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率1%，且不小于3根。在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深角的3个试样作无侧限抗91、压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。项次控制项目质量标准主要技术质量措施1桩位（1） 测量定位误差3cm（2） 竣工桩位偏差5cm由专职测量使用仪器进行定位2桩底、桩顶高程不低于设计值（1） 桩底应超深10-20cm（2） 桩顶应超高10-50cm3桩身垂直度0.4%使用水准尺或铅垂线检查机架和搅拌桩的垂直度4桩身水泥掺量每根桩水泥用量误差控制在25kg检查电子秤误差5水泥质量（1） 使用PO42.5 水泥（2） 质量必须合格（1） 委托有关试验室做好水泥的试验工作（2） 施工现场水泥做好保养工作6搅拌桩施工（1） 一次下沉注浆搅拌，（2） 一次提升注浆搅拌（3）提升速度1。0m/m92、in (4) 下沉速度0.5 m/min（5） 喷浆与提升同步（1） 严格执行一次下沉和提升注浆搅拌操作（2）现场实测提升速度（3） 现场实测下沉速度（4） 认真标定灰浆泵泵量7水泥浆质量（1） 水灰比1.5（2） 搅拌均匀（3） 无杂质（1） 认真按水泥量计算加水量（2） 保持搅拌时间60s（3） 水泥浆必须使用5-8 目筛网过滤8钻头（1） 同轴度好（2） 直径1.0cm每个台班必须检查一至二次或遇到地下异物时及时提起钻头进行检查磨损的情况。9桩身质量无断桩发现有断桩时须下沉钻头1-2m重新注浆搅拌10搭接质量无漏桩、临桩连续搭接每完成一根桩均应图上和现场做好标记5、基坑应急预案5.1围护93、墙体大面积渗漏水甚至涌土、喷砂应急措施：开挖后如发现围护出现坑外水向内渗漏现象应立即在渗漏附近采用双液注浆方法进行堵漏，施工时必须控制注浆压力。 施工参数深度：依据现场渗漏情况定注浆材料：42.5普通硅酸盐水泥，350Be水玻璃水泥浆水灰比： 约0.6水泥浆：水玻璃1：0.8水泥浆液配比见下表：材料名称水水泥陶土粉重量比0.610.03规格洁净水425#普硅200目 施工流程框图 施工要点a、 成孔采用振动冲击直接成孔，以保证注浆管四周的土体密实，减少冒浆。b、注浆采取自下而上分层注浆方法，分层提升的高度应根据渗漏情况实际调整c、注入的浆液需保证有足够短的初凝时间，并密切注意压力表的变化，不致94、让围护体变形。具体对策如下： 对渗水量较小，不影响施工周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。 对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引渗修补”方法，即在渗漏较严重的部位先在支护墙上水平（略向上）打入一根钢管，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵，待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。 对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下5001000mm，在支护墙后用密实砼进行封堵。如漏水位置埋深较大，可在墙后采用压密注浆95、方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压旋喷射注浆方法。 如现场条件许可，可在坑外增设井点降水，以降低水位、减小水头压力。 对轻微的流砂现象，采用加快垫层浇筑或加厚垫层；对较严重的流砂应增加坑内降水措施；坑内局部加深部位产生流砂，一般采用井点降水方法。5.2渗漏的应急措施本工程基坑围护采用S三轴搅拌桩作止水帷幕，在开挖过程中发现墙体渗漏水口断续扩大，在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。然后采用双液压密注浆封堵漏水点。并在基坑外侧分预先打56口减压井，在出现险情时及时抽坑外地下水，以减渗水利于封堵。5.3基底隆起的应急措施96、基坑开挖是基坑面上竖向卸载、坑壁水平自载的过程。坑内土体挖出后，基坑周围土体应力场与位移场发生明显变化：由于土体的挖出、自重应力的释放，致使基坑底土向上回弹，同时坑壁墙体的侧移、挤压墙前的土体，也会造成基底的隆起。、当发生基底隆起现象时，立即停止挖土施工，对基坑边进行卸荷，并增加井点降水工作时间，降低地下水位。、以上措施仍旧不能停止基底隆起时，则采取向坑底抛掷砂石草包等增加坑底上覆荷载，平稳土压力，限止隆起。或坑内周边插入板桩防止坑外土向坑内挤压。5.4围护变形过大的应急措施5.6.1、若土方尚未开挖完时出现围护变形过大（超报警值），则在变形过大部位采用土方及时回填，以控制变形继续发展，对变形97、部位的围护结构进行加固后再挖除变形过大部位回填的土方。、若土方工程已开挖完成，出现围护变形过大（超报警值），则在变形过大部位采用砂袋及时回填，以控制变形继续发展，对变形部位的围护结构进行加固后再用塔吊移走变形过大部位回填的砂袋。具体措施：回填土堆设土堆增设坑内降水设备，降低地下水，条件许可，可在坑外降水；进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力；垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层；加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑；6、质量保证措施为确保本工程的施工能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利实施，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体有章可循的98、质量保证措施：1）、严格按审定的施工组织设计施工A、工程开工前，必须全面、仔细地进行施工技术交底、做好交底记录，并应组织所有涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉了解本施工组织设计。使每个施工人员、管理人员对本工程的总提要求明确，读一本岗位的职责，质量要求和技术要求心中有数与深刻了解。B、项目经理按照本方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验精心组织，精心管理，协调指挥好队伍精心施工。C、施工组织设计方案中施工工艺经XX地区多年实践表明，是切实可靠的，施工中应严格遵循。D、施工技术措施要求既满足了规范、规程和设计要求，又考虑了实际施工中的千变万化性，即既有依据标准，又有成熟经验，在施99、工中不得任意放宽。E、施工中如发现本设计有不当之处需修改时，应征得公司主审施工组织设计部门的同意。第五节、压密注浆方案1、概况本工程设计钻孔灌注桩与三轴搅拌桩间采用压密注浆填空，一方面可加固三轴搅拌桩和钻孔灌注桩之间的土体，另一方面可对搅拌桩施工搭接不妥处起堵封作用。压密注浆水灰比宜为0.450.55，注浆压力取0.20.3MPa，水泥掺量7%（重量比）；注浆孔的直径宜为70mm110mm，垂直度偏差应小于1%；浆液应采用搅拌机充分搅拌均匀，搅拌应缓慢不停顿，搅拌时间应小于浆液初凝时间；搅拌均匀的浆液应经筛网过滤后进行泵送注浆；当钻到设计深度后，应通过钻杆注入封闭泥浆，直到孔口溢出泥浆方可提杆100、；当提杆至中间深度时，应再次注入封闭泥浆；纵向应先在上部1000mm进行封孔、形成顶部封闭后再施工以下区域，每注浆孔垂向出浆点注浆流量宜为7L/min10L/min；注浆黏度应控制在80s90s范围内，试块7d抗压强间距不大于250mm；注浆孔水平间距为1.0m，封底注浆孔应错开布置，采用跳孔间隔注浆，分层进行；度应控制在0.3MPa0.5MPa范围内。压密注浆是利用气压，通过注浆管把浆液均匀地注入土层中，浆液以填充、劈裂渗透和挤密等方式，挤走土颗粒间的水分和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能好和化学性能稳定性良好的“结101、石体”。压密注浆的主要特点之一是它在较软弱的土体中具有较好的加固效果。而本工程注浆将通过劈裂和挤密作用使得土体在一定范围内形成浆和土的结石体，从而改善土层的物理力学性能，恢复和提高土体的强度。向外扩张的浆泡将在土体中引起复杂的径向和切向应力体系。紧靠浆泡处的土将遭受严重的破坏和剪切，并形成塑性变形区，在此区内土体的密度可能因扰动而减少；离浆泡较远的土则基本上发生弹性变形，因而土的密度有明显的增加。浆泡的形状一般为球形的圆柱形。在均匀土中浆泡的形状相当规则，而在非均质土中则很不规则。浆泡的最后尺寸受众多因素的影响，如土的密度、湿度、力学性质、地表约束力、注浆压力和速率等。浆泡的横截面直径可达1m102、或更大。离浆泡界面0.32.0m以内的土体都受到明显的加密。随着注浆量的增加及注浆压力增大，浆液一方受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，压力升高对土层起挤密作用，从而提高土体的承载力。2、注浆施工工艺在本工程砂质粉土中注浆，以防渗加固土体为主要目的，注浆液应选用水泥浆液，一般使用的浆液初凝时间为250分钟，注浆压力为0.30.5Mpa。注浆间距按设计要求布置，孔深按设计图纸要求，基坑五处落深坑全部注浆。施工设备为：一台液压注浆泵。一套注浆管，接长管为内径20mm，壁厚5mm的无缝钢管，每节管长1.5m，两端有丝扣，其中顶端有25左右的圆锥体喷浆管尖。灰浆搅拌机，高压输送胶管等配套设备。3、103、施工方法1）、三通一平本工作包括施工场内清理保护工作在施工单位进场施工前完成。2）、定位放样压密注浆施工单位，根据业主提供的建筑物轴线测量放孔，施工单位进行复核验收。3）、沉管3.1压浆管分段长度设为1.50m，管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。3.2用振动沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆管振动至设计标高。若遇地下障碍物，需报三方，会同研究后采取处理措施。4）、制备浆液按照设计浆液配合比，制备浆液待用。水泥浆设计的水灰比为0.5，按比例配制。5）、压浆首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。然后将注浆管预拔500，再开启浆压泵进行吸收、输浆。通过高压管将浆液压入注浆管内，此时应配合104、调节注浆压力、流量，以便浆液顺利压入土体内。在每一压浆段内灌入一定预估的浆量后，应停止压浆，关闭球阀。接着压其它注浆点。待其浆液稳定（一般20分钟）后，再把注浆管提起50厘米。再压浆，稳定，拔管至设计标高。压浆时应注意是否冒浆，一旦发现冒浆，应立即停止压浆，待稳定一下，水泥浆初凝后方可再次压浆。6、拔管每一单孔灌浆后，应将注浆管先提起50厘米，稍待片刻后再压浆。最后拔管前，应在注浆的同时，关闭注浆管上球管阀，然后拔出注浆管。4、施工技术措施1、工程定位放先应严格遵循图纸尺寸，并经过有关单位复核后方可施工。2、注浆管间距，应根据图纸设计要求，严格控制。3、预埋注浆管应附合要求，应保持管道不要堵塞105、。4、沉管深度、注浆量、注浆压力、范围、浆液配合比应根据图纸和设计要求派专人负责控制，并如实、准确地做好记录。5、注浆开始前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料的检验。6、注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。7、注浆应采用帷幕法施工，即先压外围，再压内排。8、注浆施工应间隔跳打，以免造成串浆，起管时应交叉起管高度，以保证压浆的均匀扩散和挤压。9、注浆材料应符合设计要求和有关规定。10、注浆用水可用自来水、河水及其它清洁水，不得采用工业废水。11、每次拔管高度应控制在50厘米左右，深部取最大值，浅部取最小值。12、沉管时的垂直度偏差为1%。13、为使注浆浆液均匀、稳定，搅拌106、时应快速搅拌，进入贮浆桶时，还应不断慢速搅拌。第六节、旋喷桩施工方案1、高压旋喷桩施工工艺及原理1.1高压旋喷桩施工流程如下：高压旋喷桩施工流程图测放桩位旋喷钻机就位材料准备旋喷钻机钻进沉管材料试验沉管至桩底标高浆液制备提升喷浆提升喷浆至桩顶成桩机械清洗、移位1.2高压旋喷桩施工工艺高压旋喷采用双重管法（气、浆二介质）施工，高压旋喷桩施工原理是利用高压浆切割土体，两出浆口处包一圈气体，使喷出的水泥浆能均匀地和加固土体结合。水泥掺入量为每立方不少于550KG，水灰比1：1，材料采用普通硅酸盐42.5级水泥；外加剂掺入比为1%，材料采用HA-JS1型的高效减水剂；28天桩体无侧限抗压强度不小于1.107、2MPa。按每立方550KG水泥掺量计算，每m水泥用量为：体积掺量土重=275kg每m水泥用量的体积为：275/3=91.7L按1：1水灰比配制，浆液比重为：2752/(91.7+275)=1.50kg/L每m高喷桩体需喷入的浆液量Q为：Q=2752/1.50=366.7L高压喷射泵泵量100L/min，根据现有专业配套高压注浆泵的实际泵量只能达到额定泵量的60%-70%计算，每m喷浆时间为：366.7/（1000.65）=5.64min，与此对应，每m提升速度为1/5.64=0.18m/min由以上计算得出推荐参数为：喷浆压力25Mp，回转速度23r/min，提升速度18cm/min，气压0108、.6MPa。通过试桩最后确定施工参数，并以此进行控制。水泥浆配制拌制浆液采用42.5普通硅酸盐水泥拌制，浆液在使用前1小时内开始拌制，灰浆搅拌机搅拌均匀后，倒入盖有筛网的集料斗内中待用。浆液在喷射前不能停止搅动，防止水泥浆离析。旋喷钻机就位将高压旋喷钻机安放在设计孔位上，用两根5m20cm的方木作为钻机前进的轨道，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于50mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1.5以内，钻机就位后，必须作水平及垂直度校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。钻机就位时，钻盘要与钻机对正，机座要平稳，垂直施工时，钻杆的斜率不大于1.5，旋喷前要检查高压设备和管路系统，其压力109、和流量必须满足设计要求，注浆管和喷嘴内不得有任何杂物。旋喷钻机钻进沉管钻机校正固定、钻头对中后，开启空压机，高压浆泵，待正常运转后，向孔内送气、送少量浆液，同时缓缓下沉钻针钻进成孔，直至设计深度10cm处。提升喷浆及成桩待成孔到离设计深度10cm处，将高压泵由低速低压，调整到设计要求压力。为保证桩底有足够的水泥浆量，达到设计深度后应暂时停止提升，原地旋喷10秒，然后按设计提升速度边旋转喷浆边提升，直至桩顶标高为止。机械清洗、移位达到设计要求后将钻机等机具设备移动到新孔位上，重复第一步进行下一孔位的施工。第七节、喷射砼护坡施工方案1、工程概况部分灌注桩表面需挂网喷砼，采取100厚挂网喷砼，6.5110、200或双向配筋，部分基坑表面需100厚C20喷射砼护坡，6.5250双向配筋。2、 施工工艺1）平整场地，基坑周边灌注桩表面或基坑表面加以修整。3）基坑分段开挖，每段长度一般为1015m，段长可根据天气情况灵活处理，保证开挖出的表面尽快喷砼。4）工艺按下图进行。3、 施工要点1）在确保边坡幅员尺寸的情况下，尽量保持边坡坡面的粗糙，以提高喷射混凝土时的粘结度，松动部分在坡面支护前予以清除。2）钢筋网应平顺，采用可靠措施固定在坡面上，以保证喷射混凝土时钢筋网不扰动。3）钢筋网接头采用绑扎，保证钢筋网的整体性，接头相互错开。4）墙面喷射混凝土厚度应保证达到设计要求，喷射混凝土配合比通过试验确定，粗111、骨料最大粒径12mm，水灰比不大于0.45。4、施工方法1)、放线用测量仪器准确定出放坡坡顶线轴线位置，根据基坑围护剖面图，确定基坑开挖线，用木桩和白灰作出开挖线标记。2)、土方开挖灌注桩施工完成养护28天后即可开挖。3)、修坡一般情况下，基坑开挖都使用机械进行大开挖，机械开挖后，断面不一定符合施工要求，需进行人工修坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼质量。采用人工清理时，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。4)、编制钢筋网钢筋网规格为6.5200或6.5250双向配筋。按照设计要求，将6.5钢筋拉直，钢筋网片按照设计间距绑扎。钢筋网编扎搭接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求。5)、喷112、射砼喷射砼设计强度C20，厚度100mm；按配合比要求拌制混凝土干料。为使回弹率减少到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为0.61.0m。喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水润湿，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。喷射混凝土终凝2h 后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37d。以此类推，下一步工作面重复18 工序循环，直至支护到基坑底标高。5、施工中注意的问题、钢筋网片编制严格按照设计及有关规范执行；、喷射砼施工在每一施工层、段的连接处，将接113、缝处的泥土清洗干净，确保搭接良好，不产生渗水现象，在喷射锚杆头周围砼时，确保砼密实。第八节、支撑施工及拆除方案1、支撑概况1）、支撑概况本工程设计采用钻孔灌注桩排桩结合三轴搅拌桩隔水帷幕作为围护结构+两道钢筋混凝土水平内支撑的支护形式。内支撑采用压顶梁、围檩、主撑、角撑/八字撑、连杆的布置形式，共两道钢筋混凝土水平支撑。支撑混凝土设计强度等级为C30、C40。第一道支撑结合施工栈桥设置，由专业围护施工单位施工，支撑与灌注桩排桩进行连接，每道支撑平面位置相同，在第一道支撑内设置栈桥，以供车辆通行及材料临时堆场；支撑竖向立柱桩为钻孔灌注桩，立柱桩上部为井字桁架（格构柱），插入钻孔灌注桩3m。各层支114、撑概况如下表：第一道支撑及栈桥栈桥板厚250mm；YDL1-1/2:1100700；ZC1-1:900700；ZC1-2:800700；ZC1-3:700700第二道支撑WL2-1/2:1300800；ZC2-1:1000800；ZC2-2：900800；ZC2-3/3A:800800内支撑结构2、钢筋混凝土支撑施工1、支撑施工顺序及节点钢筋混凝土支撑施工应和基坑开挖密切联系，支撑形成的顺序和土方开挖相结合，做到随挖随撑，确保土方开挖的时间与支撑施工时间控制在设计运行的范围内，以控制基坑及周边环境的变形。钢筋混凝土支撑梁施工顺序如下：定位放灰线夯实找平垫层浇筑塑料薄膜铺设弹梁中心线绑扎梁钢筋支115、设梁侧模浇筑混凝土支撑梁养护支撑梁模板支撑形式支撑模板形式围檩模板形式栈桥梁模板形式3、支撑施工注意要点钢筋工程 支撑梁如果与钢立柱相碰，为确保钢筋的位置，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并确定绑扎先后次序，减少绑扎困难。 围檩与灌注桩的连接：在土方开挖到围檩设计标高后，将灌注桩表面凿毛，使围檩更好的与灌注桩连接成整体。 支撑及围檩内纵向钢筋接长应采用焊接，接头应设在离支点L/3处，焊接接头相互错开。模板工程 模板采用15mm厚多层板，对拉加固采用直径为14的对拉螺杆。 梁底模统一浇筑混凝土垫层，上面铺一层塑料薄膜，侧模采用15mm厚多层板和50x90mm木方。 围檩由于侧面是单面支模，模板加固116、采用勾头螺杆，沿高度方向设两道，横向间距为600mm。 拆模顺序与支模顺序相反，后支的先拆面，先支的后拆。混凝土工程 在浇筑支撑混凝土时，现场采用汽车泵输送混凝土，泵送混凝土时保证混凝土泵连续工作。 支撑如需分段浇筑，则施工缝处用钢板网隔断，第二次浇筑时应将截面清洁干净，施工缝应尽量留设在支撑三分之一跨中处。 为了达到施工工期节点要求，提前插入土方开挖，缩短工期，在支撑施工时将支撑混凝土强度提高一个等级。4、技术措施（1）人工将桩顶水泥浆凿除至设计标高,并将桩顶面清洗干净，将钢筋调直。（2）按照设计图准确测放各支撑及节点位置，按设计要求立好木模，要牢固。木模要平整,不应有通缝,支撑梁垫层底用锹117、修平并清理干净，如遇空洞应用粘土填实、压平，再铺以素砼垫层。（3）钢筋绑扎前要检查,不得有油渍、漆污、老锈等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工,各绑扎、焊接头应符合设计及规范要求。对于拉杆其主筋之间的连接不能采用绑扎方式，而应要求焊接，其焊接长度应满足设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏,在浇筑混凝土前进行钢筋隐检。清理干净槽内杂物,在两侧模板内侧涮上脱模剂。另外,在钢筋绑扎过程中配合基坑监测人员预埋好各种检测计。（4）混凝土须按要求浇灌、振捣及养护；混凝土应振捣密实,表面平整,不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。（5）在施工过程中四边的支撑可以分成四块浇筑，施工缝留在接头处的连系梁上，重新浇118、灌砼时，应将该施工缝凿毛并清洗干净，在界面用同配比砂浆湿润后，继续砼浇灌。（6）节点处支撑主筋受立柱角钢和缀条阻挡，能绕则绕，不能绕过时，补足缀板的面积后割掉阻挡的缀板。5、混凝土养护利用平均气温高于5的自然条件，即用麻袋对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。当采用其他品种水泥时，混凝土119、的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。（4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。（5）当日平均气温低于5时，不得浇水。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架等。6、模板和支撑拆除由于尚未开挖,支撑梁尚未受力。按照规范要求，不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；支撑等到基础底版浇筑完成，传力带受力后根据现场需要方可拆120、除。3、换撑施工1）、换撑施工根据基坑围护施工图纸的设计要求，本工程换撑施工主要分为三部分，第一部分为底板周边素混凝土换撑；第二部分为车道及人行道等坡道位置、后浇带位置、挑空部分楼板采用型钢换撑；第三部分为结构楼板位置换撑板带。加撑注意要点：（1）按照基坑围护图纸要求进行组织施工。（2）换撑施工多数属于高处作业，必须搭设可靠的施工用脚手架，铺设满足施工安全的脚手板，对于特殊部位还应配备安全带等安全防护用品。（3）对于型钢的起重运输必须有相应的起吊设备满足施工安全，对于施工中的临时支架、临时固定架、安全用防护、临时支架等必须由专业施工人员安装、撤除，其他人员不得撤除。（4）支撑拆除需待相应区域梁121、板及可靠换撑达到设计强度80%后才能进行。（5）地下结构施工完成后应及时拆除换撑构件，拆除换撑时应及时清理，修补。2）、钢筋混凝土支撑拆除本工程周围环境要求高，以及距离周边道路较近，对基坑安全要求高，为了避免震动影响，本工程采用人工拆除的方式。（1）混凝土支撑拆除施工部署在混凝土支撑拆除施工时划分为两个阶段，先拆除右边支撑，后拆除左边支撑；每阶段拆除顺序为先拆角撑，后拆对撑；每侧支撑拆除用时4天，共计8天。支撑拆除分区图（2）支撑拆除机械设备选用设备数量照片碰碰车10辆小挖机6辆钻石链条切割机4台气割工具10套小型镐头机2台80吨汽车吊2台运输车10辆（3）第二道支撑混凝土支撑拆除流程号工艺措122、施图示1搭设操作平台2划分好割具具体位置3做好调试工作，机械开始切割4用汽车吊将切除围檩吊运出基坑，梁结构采用钢丝绳兜抱的方法固定，必需做到每块被割混凝土构件均在安全吊着或支撑前提下作业5构件处理:在混凝土构件充分破碎后，再用小风镐集中破碎清运。混凝土碎块清理完后，用气割割除混凝土构件内部钢筋。（4）第一道支撑及栈桥拆除流程序号工艺措施图示1拆除处首层水平支撑板，考虑现场布置塔吊的工作起重量，沿支撑梁长度方向将支撑梁分成12m节段，在支撑梁上，分别弹出切割线。2用钢管脚手架作为梁底支撑，钢管沿梁长度方向间距1000mm。3支撑架搭设完毕后，在弹好的切割线位置钻孔、保证切割机钢线正常穿过4切割施123、工，钢筋切割完毕后，用塔吊及汽吊分段吊出坑外。4、格构柱拆除1、格构柱拆除施工流程格构柱固定格构柱切割格构柱放平分段切割、运出基坑格构柱固定：在楼板上搭设施工平台，固定葫芦，将挂钩与格构柱顶部固定。如不予便利固定，可采用乙炔吹割出小孔后固定。格构柱切割：采用氧气乙炔将格构柱切断，切断顺序为先切断格构柱顶部，再割断格构柱根部。格构柱放平：采用汽吊或塔吊拉住格构柱顶部，松开葫芦，将格构柱缓缓放平即可，操作过程中注意格构柱的位置，不要碰撞到主体结构和其他结构。分段切割：放平之后，将其根据长度及运输工具进行切割。采用汽吊或者塔吊调出基坑至运输车辆。2、施工要求 （1）格构柱拆除必须取得监理业主的拆除令124、； （2）在拆除过程中不得破坏混凝土结构、不得拖拉格构柱； （3）对现场施工人员做好安全技术交底，各负其责，相互协调保证施工顺利进行； （4）拆除时应采取切实可行的保护措施。5、监测加密措施协调监测单位，在支撑拆除期间对基坑周围管线水平位移、沉降、地下水位状况进行加密监测（每天两次），出现异常及时通知监理、设计、业主及施工单位，及时进行处理。6、支撑拆除施工环境控制措施1、施工现场尘灰控制措施1在施工作业现场按照XX市文明施工标准的要求，对施工现场进行分隔。2加强建筑材料的存放管理，各类建材应定点定位，并采取防尘抑尘措施。3运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于125、车辆行驶引起的地面扬尘污染。4由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土的影响。如防护网发生破损，应及时对其进行修补。2、对建筑垃圾的管理措施1在施工现场设置建筑垃圾集中堆放场地，并用绿网封闭。2对建筑垃圾组织定期及时清运，若暂时无法定期清运，则定期喷洒药水消毒。3施工单位持渣土管理部门核发的处置证向运输单位办理建筑垃圾托运手续；运输单位不得承运未经渣主管理部门核准处置的建筑垃圾。4运输建筑垃圾时，运输车辆、船舶应随车携带处置证，接受渣主管理部门的检查。处置证不准出借、转让、涂改、伪造。5运输车辆应按渣主管理部门会同公安交通管理部门规定的运输126、路线进行运输。6管理单位签发的回执，交托运单位送渣土管理部门查验。7、支撑拆除安全防护措施1、预防物体打击措施1所有进入现场的施工操作人员，管理人员，必须戴合格的安全帽。2施工交叉作业时，要制定相应的安全措施，并指定专职人员进行检查与协调。3施工现场采取车辆推运各种材料和运输时，必须要绑牢固定。要选择场地平整畅通的路面运输。4搬运各种材料或传递时，人员要根据物体大小或协同作业，搬运或传递时人与物体要保持一定安全距离，传递材料的要确保接稳无伤害的传递。2、预防机械伤害措施1起重拆除各物体时，挂钩要把物体帮牢固后方可吊起。2现场使用的机械设备要严格执行操作规程、规范，严禁违章作业。3使用的机械设备127、必须和主管部门签定安全协议后方可投入使用。4种机械设备有专人负责维修保养，经常对其关键部位进行检查，按照“十字作业法”避免机械故障及机械伤害事故发生。5机械安装时基础要稳固，起重机吊臂下方、旋转半径内不得站人和穿行，拆除时机械臂与架空线距离符合安全规定。6施工现场所使用的机械设备严禁超负荷带病运转。3、预防起重伤害措施1工作场地要平整坚实，支腿下应垫好方木等承重材料。2起重机械操作要保证专人专机，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行“十字作业”法。3起重拆除时，必须有专职信号指挥人员负责指挥，必须持证上岗。4起重机司机及信号工应熟知设备机械性能及拆除方法的全部内容，抬吊时单机负载不得超过该128、机额定起重量的80%。5被吊重物必须位于起重机臂正前方，严禁斜拉，斜吊。6起重机作业时，起重臂下及作业半径内禁止施工人员停留或穿行。7跨线桥拆除施工时，在与施工道路相邻的车道内，采用钢管排架+竹胶板和密目网封闭，是施工区域与相邻车道隔离，保证相邻车道内的车辆正常通行。第五章 土方开挖方案第一节、场区工程地址概况1、场地各层土层岩性特征土层名称层厚颜色状态土层描述杂填土22.72杂色含大量的混凝土块、砖块、植物根茎、三合土等杂物。C12孔下部以素填土为主灰黄色粉质粘土夹粘质粉土0.51.4灰黄色可塑含云母，含氧化铁锈斑及铁锰质结核灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土7.38.33灰色含云母，夹薄层粘性土129、，土质不匀灰色粘土67.29灰色软塑含有机质，夹泥、钙质结核和腐植物灰色粉质粘土5.27.3灰色软塑含有机质，夹薄层粉土和少量钙质结核灰色粉质粘土5.810.82灰色软塑可塑含有机质，夹薄层粉砂、钙质结核和腐植物灰绿色粉质粘土1.43.73灰绿色可塑硬塑含氧化铁、有机质灰绿-灰色粉质粘土2.84.21灰绿灰色含云母，夹薄层粘性土，局部为粉砂，土质不匀，灰色粉质粘土0.61.67灰色可塑含云母，夹薄层粉土灰色砂质粉土3.87.56灰色含云母，夹薄层粘性土，局部为粉砂，土质不匀，灰色粉砂未钻穿灰色含云母、石英、长石等矿物颗粒2、水文地质条件自地表至65.0m深度范围内所揭露的土层，主要由软弱的粘性130、土、粉性土和中密密实的砂土组成，具有成层分布的特点。根据现场对土的鉴别、原位测试及室内土工试验成果综合分析，本基地的土层可分 4 层，其中、层又各可分若干亚层。本场区位于古河道内，古河道内分布有厚度较大的第 3层粉质粘土，层中局部含粉性颗粒较多。本基地浅层地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水，水位随季节变化而变化，勘察期间稳定水位埋深为 1.3m1.6m，勘察期间孔口标高 4.54m4.99m，根据XX市工程建设规范地基基础设计规范（DGJ08-11-2010）有关条款，年平均水位埋深一般为，勘察期间潜水位平均埋深约 1.49m，平均标高为：3.31m。使用时建议按不利条件分别采用：潜水高131、水位埋深为 0.5m，低水位埋深为 1.5m。经现场广范试纸测定地下水 PH 值为7，呈中性。基地四周无污染源，本次勘察分别在 B1、B5、B7 处挖坑取水样 3 只，根据水质分析结果及XX市工程建设规范岩土工程勘察规范（DGJ08-11-2012）有关条款认定，本基地潜水对混凝土有微腐蚀性。由于地下水很浅，由此推定地基土对混凝土也有微腐蚀性。场区内潜水在干湿交替时对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性,在长期浸水时对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。潜水对钢结构有弱腐蚀性。各勘探孔潜水水位埋深如下表。第二节、土方开挖的重点及难点1、土方开挖量大，工期短。本基坑占地面积约1.29万平方米，地下室部132、分的基坑深度为-10.45m，局部电梯井坑深达-13.65m，总的土方开挖量约为12.1万立方米 。预计在2018年的4月开挖见底，则每天的出土量需要保证在12.163=0.2万m3 /天。过程中还要考虑2道钢筋混凝土支撑施工、最后土方收尾以及雨雪天对出土的影响，因此，高峰期需要保证每天出土在4000方左右。2、地下土层含水率高，渗透系数小，降水难度大，不利于土方开挖，地堪报告表明，开挖深度范围内各土层的含水量都很高，并且大部分土层的渗透系数很小，给基坑降水带来了较大困难。3、支撑面积大，每道支撑净距小，支撑下部土方开挖困难基坑占地面积为1.29万平方米，其中内支撑面积约为5000m2，占基坑133、总面积的 40%，因此，支撑下土方开挖量占总量的 40以上。由于每道水平支撑间净距分别为7.6m、8m等，在通常的开挖方式下，支撑下部土方的开挖无法采用大挖掘机进行开挖，需要采用小型挖掘机将支撑下的土方运输到环撑以内，然后才能装车。针对这种情况，我司将采用盆式开挖法，将每步支撑下的大部分土方先行开挖，然后再做支撑，只留灌注桩周边的局部土方需要在支撑下开挖，大大提高了出土效率。4、基坑周边场地和车辆行驶道路狭小，施工现场没有停车场地，土方开挖阶段需要解决大量挖土车的中临时停车位。因此，通过设置坡道栈桥，运土车到现场后可以直接下到坑底，避免了大量运土车堵设工地周边的公共道路。第三节、土方开挖技术及134、前期准备1、土方开挖总体部署第一层土开挖原则 第一层土的开挖分为三个步骤，第一步先开挖栈桥区域（区域），待高压旋喷桩施工完成即进行开挖，紧接着进行栈桥施工；第二步开挖基坑周圈灌注桩位置（区域），进行桩头凿除，施工压顶梁及支撑，第三步开挖非支撑非栈桥区域（区域）。机械布置6台PC220挖机开挖标高（m）-0.8m-2.75m土 方 量22900m开挖工期15天机械布置及交通流向图第二层土开挖原则 第二层土开挖分为两个阶段，先开挖非支撑非栈桥区域，为了保护支撑，在支撑上方设置斜坡方便车辆通行；然后开挖开挖支撑区域，最后栈桥强度达到要求后通过栈桥开挖栈桥区域。机械布置6台PC220长臂挖机+6台PC135、100挖机挖土标高-2.75m-7.10m土 方 量54300m开挖工期25天机械布置及交通流向图第二层土方开挖一阶段平面布置图第二层土方开挖二阶段平面布置图第二层土开挖二阶段剖面图第三层土开挖原则 第三层土方通过栈桥先开挖非支撑区域，后开挖支撑区域。机械布置6台PC220长臂挖机+9台PC100挖机1挖土标高-7.10m-10.50m土方量43600m开挖工期22天第三层土方开挖平面图第三层土开挖剖面图深坑开挖剖面图2、土方开挖的各项准备1）、本工程将配置具有丰富大型基坑施工经验的项目经理及管理人员，确保业主的工期进度目标。2）、土方消纳点的选择本工程在土方开挖阶段，每天可工作12个小时，2136、5辆渣土车，每车运输15立方，运输一次需要1.5个小时，每天可出土3000立方。3）、土方开挖车辆组织根据 ISO14001 对于施工时间、噪音的要求，考虑当地交通道路情况，拟定施工时间为晚 8 点次日 7 点，共 11 个小时。最大距离：20km车辆的平均速度：晚上 40km/h11 小时内能往返的次数：11/(40/40)11，考虑装卸土时间，取 9 次单车运输方量：16 m3 的东风、解放自卸车,考虑现场装土不充盈，以 15 m 3 计算每天出土方量：5000 m3需求车辆：按 5600 m3 计算，则 5600/(915)1.1=46 辆，其中 1.1 为备用系数，考虑到交通情况、装车137、及卸车时间的影响，车辆需求按 60 辆考虑。车辆保证：我司有能力组织当地车辆 60 部供土方阶段使用。可根据现场实际情况适当调整开挖进度和机械数量。4）、挖土机械的配备设备名称型号 单位 数量 备注挖掘机ZAXIS330台6土方外运挖掘机ZAXIS200台10土方外运挖掘机ZAXIS120台10土方倒运挖掘机小松 PC60台10土方倒运运土车东风辆30运土车解放辆303、土方开挖实施办法按“时空效应”原理，“限时、分段、均匀、对称”地进行土方开挖和设置支撑，减少和控制无支撑土体暴露时间，坑边土体挖除后，一般应在48小时内浇筑形成支撑。土方开挖遵循先撑后挖的原则分层开挖，不得一挖到底，严禁超挖。138、开挖面分层控制在2.5m以内，坑底留100厚基土用人工铲除及修平。来不及处理的工程桩桩头应在垫层浇筑后凿除。挖土机械不得直接碾压支撑，如需在支撑上运作，必须覆土高于支撑顶面300毫米且铺设走道板，严禁在底部掏空的支撑构件上行走与操作，机械与车辆不得碰撞支撑和立柱，立柱四周的土体应对称均匀挖除。坑底混凝土垫层应在土方开挖到底后随挖随捣，每块垫层不大于200平方米。垫层应浇至围护边，与围护体相连。电梯井、集水井等局部落深区，应待大面积垫层完成并达到设计强度后，方可开挖。基坑开挖施工过程中必须加强监测，若发现监测数据超越报警值以致影响周边环境，应会同有关各方协同处理。1）、由于施工现场地下管线错综复139、杂，因此在开挖前没有得到确切指令地下管线已经切断并废除及技术人员准确核实不得私自进行开挖。2）、开挖前首先探明地下障碍物，与业主和市政有关部门办理移交手续后方可开始。开挖过程中遇到文物或不明物应立即停止，在与业主及相关单位协调后方可开始下一步施工。 3）、土方开挖应遵循分层、分块、对称盆式的原则开挖，开挖至基底标高后及时浇筑混凝土垫层及基础底板，以减少基坑大面积暴露时间，控制基坑的回弹隆起。 4）、开挖阶段应采取有效的措施降低坑内水位和排除地表水，严禁地表水或基坑排除的水倒流回渗入基坑。 5）、在基坑开挖过程中，应采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性；基坑内部临时土坡坡度应不大于 1：140、1.5，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于 3 米，慎防土体的局部坍塌造成竖向支撑移位破坏、现场人员损伤和机械的损坏等工程事故。 6）、出土坡道按不大于 1：6 放坡。 7）、按照设计要求基坑内所有的深坑开挖必须待普遍的支撑形成并达到设计强度 80要求后，方可进行深坑下一步土方的开挖。 8）、基坑内明排水沟和集水坑不得设置于基坑周边，距离围护体至少保证 5 米，开挖过程中发现围护体接缝处渗水应及时采取封堵措施。 9）、挖土过程中严禁机械碰撞围护体、工程桩、立柱和支撑，挖土时宜先掏空立柱或一柱一桩四周，避免立柱或一柱一桩承受不均匀的侧向土压力。场内土方运输过程中，严格执行运输路线，防止大量机械施141、工中产生的机械碰撞。 10）、盆边留土平台 1015m，按 1：1.5 二级放坡，动态土坡放坡应不大于 1：2，超过 4m 的开挖深度时，应采用两级放坡，中间设置不小于 3m 的放坡平台，坡体打入14100短钢筋棍，并用钢丝网挂网抹灰，坡脚设置 300200 的截水沟，20m 设置一个集水坑，随时抽水。 11）、土方开挖时应注意现场安全，对于落差较大的部分设置脚手架栏杆，并设专人指挥机械，以免发生滑坡。 12）、由于工程地理位置特殊，交通拥堵，因此土方开挖应尽量利用夜间，沿基坑布设适量的照明设备，集中车辆运输，合理组织交通路线，提高运输量，保证土方工程进度。 13）、减少支撑及围檩的施工缝，避142、免因支撑大量交叉而造成钢筋接头过多。 14）、土方开挖时上部支撑局部形成并达到 80%的强度后即可开挖其下部土方，但必须在靠近地连墙侧留设 1015m 土台子；当一道支撑全部形成并达到 80%强度后方可全部挖走其下部土方。 15）、土方施工与内支撑施工相互配合。第四节、土方开挖工艺流程及功效分析1、土方施工工艺流程土方开挖工艺流程：测量放线、熟悉周边地下管线位置配合栈桥、坡道和内支撑土方开挖开挖至基底标高以上 300mm 机械结合人工开挖人工开挖剩余土以及集水坑、电梯井至基底标高。2、施工工艺每步土开挖过程，详见土方开挖方案中介绍注意事项1）土方开挖应配合内支撑施工，至坑底设计标高以上 300143、mm 后，停止机械开挖。2）土方开挖时应该密切监测基坑变形，遇到变形异常情况将立即停止开挖，组织监测和设计等技术单位共同商量对策。如果变形突变或者接近、靠近警戒值，应及时向业主、监理汇报，并将现场工人撤离，与业主、监理协商加固措施。3） 遇到地下管线处理方法所遇管线种类处理措施污水管、给水管停止该部位土方开挖，请监理、天津市政公司等单位确认是否可以割断。如果可以割断，则用先将管里的水排除，再进行切割断管。燃气管道停止该部位土方开挖，请监理、煤气公司等单位确认是否没用，可以割断，有无大量燃气。如果有大量燃气，则请专业单位进行处理。电缆停止该部位土方开挖，请监理、供电局等单位确认是否没有带电，可以144、割断。如果没用，再确认没电的情况下将其割断。3、功效分析表土层分区土方量（m）合计（m）出土效率（m/天）工期（d）第一层土22900160015第二层土非支撑非栈桥区域2123554300220025支撑区域19372栈桥区域13689第三层土非支撑区域1832843600200022 支撑区域25215第五节、土方开挖应急预案1、应急组织机构根据本工程的具体情况，成立项目应急组织机构，由项目经理负责并指定现场经理具体负责实施。由现场经理、安全总监、专业责任工程师，各分包单位等各方面的管理人员组成应急组织机构。应急组织机构见下表：2、各级职责1）、项目经理的职责接到报警后，迅速奔赴现场，根据145、现场情况，初步组织指挥抢险救援，采取果断措施，控制现场形势并对周边建筑物受损情况作出判断，决定是否将事故影响范围内的居民搬离场地。2）、专家组的作用立即组织可以邀请到的相关专家人员到现场察看实际情况，通过专家组讨论确定下一步抢险救援措施。3）、现场经理的职责配合项目经理开展抢险救灾工作，组织现场人员及相关设备进行抢险，确保在短时间内使基坑得到安全。4）、技术负责人的职责配合项目经理开展抢险救灾工作，将专家组的讨论结果形成书面文件，以指导现场实施，避免因抢险出现次生危害。5）、物资部的职责负责抢险物资的及时供应。6）、工程部的职责负责抢险工作的现场指挥和抢险人员的安排。把现场物资材料及时运到安全146、地点，将损失减小到最低程度。7）、技术部的职责负责抢险方案的现场确定和各种计划编制。8）、行政部的职责保证抢险作战人员的食品、茶水、毛巾充足，做好后勤保障，及时传达项目经理的命令和各种信息反馈工作，对广大职工进行宣传教育，鼓舞斗志。3、紧急情况常规处理措施1、滑坡在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：1）暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；2）通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；3）根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化并做好记录；4）对滑坡部分的土的支护方案进行调整，适当进行加强。2、地表裂缝在整个施工开挖147、过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过 5时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入支护后土体，此为预案需得到设计单位同意方可实施。3、基坑大面积坍塌在施工过程中一但出现基坑大面积坍塌148、造成周边建筑物、道路、市政设施出现塌陷和沉降超标情况时：首先确定该坍塌造成周边建筑物的倾斜是否已经超出国家规范允许值，如是，必须立即组织人员逐户通知周边居民立即撤离；否则，应密切观测边坡位移情况；第二，立即上报监理、业主、设计单位，设计单位出具调整方案。其次，邀请天津地区相关专家立即到现场察看具体情况，通过专家小组讨论确定下一步处理方向。第六节、安全文明施工1、所有进入施工现场的运输自卸车，必须符合天津市环保要求。2、施工中各个工种要紧密结合、相互协作，保证工程进度和工程质量，严格按照灰线开挖。3、禁止在任何情况下开快车、英雄车、斗气车、非司机开车、酒后驾车、强行超车和乱停放车辆。在交叉路口及149、繁华地段都要做到“一慢、二看、三通过”，在倒车时要确定无障碍物后方可倒车。4、夜间施工各种机械人员要保持充足的精力，同时所有参加施工的机械设备，必须证件齐全、设备完好、安全可靠（如灯光、方向、刹车等）。5、施工前要详细了解工地情况，如地下、地上障碍和各种设施、基础标识等，并注意保护，严禁破坏损伤。6、必须按规定的路线行驶到指定的卸土点卸土，卸土时查明上空及周围无任何障碍物、人员时方可倒土，严禁边走车边放斗。7、自卸车装车时不易多装，严禁超载，挖土司机严格控制把关，设置专人进行监控土方的装载。8、自卸车装满土后，到出门口处检查后斗箱盖、挡板是否关闭严密，并清洗车厢周围及车轮上的浮土，必须达到环保150、要求，保证弃土不遗洒。9、下班后所有施工机械设备必须要停在安全地区，严禁乱听乱放，防止发生意外事故。10、禁止驾驶内吸烟和超员搭人，以免发生火灾和意外事故。一旦发现严肃处理。11、进入现场必须带好安全帽。（在驾驶室内可不带安全帽）12、施工现场内及进出路口，限速 5 km/h，场内严禁鸣笛放音响。13、挖土机司机开挖土方时要注意降水井，应在降水井周围 500800mm 范围内停止开挖，改由人工清理。14、在挖土机工作半径内，严禁任何人穿行并停留，以防发生碰撞事故。15、严格执行交接班制度，做到交接清楚、施工有序，出车前要全面详细检查车辆，确保机械完好。16、严禁司机疲劳驾驶，注意交通安全。17151、挖土司机要严格按图纸要求开挖，严格控制标高及边线，确保工程质量。第六章 基坑降水方案第一节、场地及周边地质条件1、周边环境调查经现场踏勘场地原有建筑均已拆除，现场地内工程桩已施工完成，场地基本整平完成。现场基本无建筑垃圾。在建建筑：本场地西侧紧邻在建项目为“复旦大学附属华山医院临床医学中心工程”，其通道与本工程二层地下室连通，目前该项目正在施工过程中。周边道路：拟建场地南侧基坑距离季乐路大约40m，距南侧别墅群超过100m;西侧街坊6路为规划路目前未通车，西侧与园区内在建的“复旦大学附属华山医院临床医学中心工程”地下通道紧邻。本场地周边有待建成的园内道路规划5路和规划1路，及在建的新虹桥国际152、医学中心市政配套工程、新虹桥国际医学中心市政规划路新建工程地下通道，该类工程地下分布有管线，施工期间应对邻近地下管线的分布情况进行搜集资料，必要时，可进行物探。2、地基土的构成及特征本次勘察，自地表至 65.0m 深度范围内所揭露的土层，主要由软弱的粘性土、粉性土和中密密实的砂土组成，具有成层分布的特点。根据现场对土的鉴别、原位测试及室内土工试验成果综合分析，本基地的土层可分 4 层，其中、层又各可分若干亚层。本场区位于古河道内，古河道内分布有厚度较大的第 3层粉质粘土，层中局部含粉性颗粒较多。各土层的土性特征详见地层特性表，地基土的埋藏分布条件见工程地质剖面图。3、地基土物理力学性指标本次勘153、察报告提供的土层物理力学性质指标是依据土样的室内试验成果和原位测试成果进行综合、统计而成。各土层的物理力学性质指标在综合野外钻探、室内试验的基础上，经分层统计分析提供土层物理力学平均值、子样数、均方差及变异系数汇总于土层物理力学性质参数表，表中各土层直剪固结快剪指标C、值为峰值。标贯击数为实测值,平均值一般均为算术平均值,唯静探 Ps 值为小值平均值。 土层的成因及抗剪强度标准值及土的描述等级一览表4、水文地质条件1)、潜水本基地浅层地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水，水位随季节变化而变化，勘察期间稳定水位埋深为 1.3m1.6m，勘察期间孔口标高 4.54m4.99m，根据XX市工程建154、设规范地基基础设计规范（DGJ08-11-2010）有关条款，年平均水位埋深一般为，勘察期间潜水位平均埋深约 1.49m，平均标高为：3.31m。使用时建议按不利条件分别采用：潜水高水位埋深为 0.5m，低水位埋深为 1.5m。经现场广范试纸测定地下水 PH 值为7，呈中性。基地四周无污染源，本次勘察分别在 B1、B5、B7 处挖坑取水样 3 只，根据水质分析结果及XX市工程建设规范岩土工程勘察规范（DGJ08-11-2012）有关条款认定，本基地潜水对混凝土有微腐蚀性。由于地下水很浅，由此推定地基土对混凝土也有微腐蚀性。场区内潜水在干湿交替时对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性,在长期浸水时对155、钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。潜水对钢结构有弱腐蚀性。各勘探孔潜水水位埋深如下表。潜水地下水位埋深一览表2)、承压水本场地深度约 35m 以下分布有第 1 层砂质粉土，为承压水含水层，根据XX市长期观测调查，其水位埋深呈周期性变化，一般为 3.011.0m。本工程地下室埋深约为 10.0m，按最不利的承压水头埋深 3 米计，根据XX市岩土工程勘察规范（DGJ08-37-2012）公式：Ky=Pcz/Pwy，验算 Ky1.05，可判定最不利情况下第层承压水对 10m 的基坑无突涌影响。但本工程基坑开挖深度约为 10m，位于 3 层粉土中， 3 层粉性土层水量较丰富，因此第 3 层对基坑有较大156、影响，施工时应采取一定降水隔水措施以保证基坑安全。5、不良地质条件本场地表层含有大量的混凝土块、砖头、石子等建筑垃圾，拆迁后局部还遗留有房屋基础,局部填土较深（C12）；设计和施工时应注意表层杂填土、建筑物基础、厚填土对工程施工的不利影响。以上因素对本工程桩基设计和施工、基坑围护及开挖有一定影响，设计及施工时应予以注意。本工程基坑开挖深度约为11m，属二级基坑。在开挖深度范围内的土层有第、3层。基坑开挖时易产生侧向位移，第3层粘质粉土在坑开挖时，在水头差的作用下易产生流砂现象，同时也极易产生坑壁坍塌，故需采取挡土，隔水等围护措施，并同时在开挖时采取降水措施，保证基坑安全。设计时需严格控制基坑与157、地下室施工过程中产生的变形量，把对周边道路管线及建筑物的影响降低到最低程度。根据目前XX市的科研成果及施工经验，围护结构方案可采用钻孔灌注加三轴搅拌桩的方式或其他合适的围护方式，但应充分考虑局部填土较深及周边环境的影响。围护体入土深度应通过对土的稳定和变形、抗管涌等项目验算后确定，一般约为开挖深度的2.02.2倍。第二节、降水目的根据本工程基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本方案设计降水目的为：1、疏干开挖范围内土体中的地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业；2、降低坑内土体含水量，提高坑内土体强度；3、降低下部承压含水层的水位，减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止基坑底部突涌的发生，确保施工158、时基坑底板的稳定性。第三节、降水方案设计1、疏干降水设计思路1）、考虑在基坑内布设管井对基坑开挖土层进行疏干，保证基坑的顺利开挖。根据规范，潜水水位应降至开挖面以下0.51m，一般考虑疏干降水井深入到坑底以下约6-7m。2）、为了能够保证很好的疏干效果，该土层的疏干降水需提前进行，在施工过程中建议预留2030天的预抽水时间，以确保基坑开挖顺利完成。3）、考虑到降水井的成活率，成井施工应在基坑围护及坑内地基加固、桩基施工后完成后进行。2、疏干井设计1）、疏干降水井数量设计采用围护明挖施工时，需及时疏干开挖范围内土层中含水，保证基坑干开挖的顺利进行。因此，开挖前需要在基坑内布设若干降水井，对基坑开159、挖范围内土层疏干，由于涉及本工程开挖范围内的3-2灰色粘质粉土的渗透系数不是太理想，故需对疏干井进行真空负压降水，每台真空泵并联3口疏干井进行负压真空降水；对于开挖到标高以后的疏干井，也要根据具体情况进行负压真空降水；方法是人工铲除疏干井周围的黄沙，深度为1米为宜，然后填入粘土进行浇捣密实以防漏气。根据场区地层特征，结合本工程实际情况，本次降水工程疏干降水井单井有效抽水面积a井取230m2。坑内降水井数量计算公式： n = A / a井式中：n 基坑内降水井数量(口)； A 基坑面积 (m2)；a井 单井有效降水面积 (m2)；对于主体结构疏干降水井的设计参考以上计算公式进行，根据疏干降水井的160、影响范围，以井间距1516m进行设计。参考以上公式，结合基坑形状、加固及支撑位置等因素。本基坑疏干井数量设计见下表：表5-1 疏干井数量设计面积（m2）计算井数（口）实际井数（口）井号备注一区约2500058口74口1-65#含9口观测井具体降水井的平面位置详见疏干降水井平面布置图。2）、疏干降水井深度设计根据本工程，考虑采用计算公式：H=H1+h+JL+l+s2计算降水井深度。 H降水井深度，(m)H1基坑开挖深度, (m) h基坑底面至降低后的地下水位的距离（m) ，此处取0.5m，J水位梯度，单排降水井一般取1/101/8L降水井井点水平间距，水平间距为16m，l降水井设计滤水管长度，根161、据地层一般为大于3m，取3.5ms2井的水头损失。取0.5m根据以上公式，综合考虑工程各因素，本工程中基坑降水井深度设置以下深度。对于在加固区域的上的疏干井的井深以该加固区的开挖标高为准。对于开挖标高-10.5米的深坑位置的疏干井的深度以17米为准（井号为：S32、S38、S41、S42、S43、S44、S45、S46、S52）。对于开挖标高-10.7米的深坑位置的疏干井的深度以17米为准（井号为：S40）。对于开挖标高-11米的深坑位置的疏干井的深度以17.5米为准（井号为：S05、S16、S17、S31）。对于开挖标高-11.1米的深坑位置的疏干井的深度以17.5米为准（井号为：S02、S162、03、S08、S13、S20、S21、S22、S23、S27、S34、S35）。对于开挖标高-11.15米的深坑位置的疏干井的深度以17.5米为准（井号为：S29、S50、S54、S56）。对于开挖标高-11.65米的深坑位置的疏干井的深度以18米为准（井号为：S07、S10、S11、S12、S18、S19、S28、S30、S33、S36、S37、S39、S47、S48、S49、S51、S53、S55、S57）。对于开挖标高-11.95米的深坑位置的疏干井的深度以18.5米为准（井号为：S04、S15）。对于开挖标高-12.15米的深坑位置的疏干井的深度以18.5米为准（井号为：S26）。对于163、开挖标高-12.35米的深坑位置的疏干井的深度以18.5米为准（井号为：S14、S24、S25）。对于开挖标高-13.45米的深坑位置的疏干井的深度以20米为准（井号为：S06）。对于开挖标高-13.65米的深坑位置的疏干井的深度以20米为准（井号为：S01、S09）。对于井的位置在加固区域上的疏干井深度以加固部位的深度为准，井深不宜超过加固区域的深度为准。降水点位布置图第四节、管井构造与设计要求1、管井构造1）、井壁管：井壁管均采用焊接钢管，井壁管直径均为273mm，壁厚4mm。2）、过滤器（滤水管）：滤水管的直径与井壁管的直径应相同；所有滤水管外均包一层30目40目的尼龙网，尼龙网搭接部分164、约为20%50%。3）、沉淀管：滤水管底部搭接1.00m沉淀管，防止井内沉砂堵塞而影响进水；沉淀管底口用铁板封死。4）、基坑开挖底标高以下的滤水管材质为S8的PVC加筋管。2、设计要求1）、井口高度：井口应高于地表以上0.200.50m，以防止地表污水渗入井内。2）、围填滤料：疏干井滤料从沉淀管底向上填至地表以下2.00m。3）、粘土封孔：在滤料围填面以上采用粘土填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。3、质量验收1）、井身偏差：井身应圆正，上口保持水平，井的顶角及方位角不能突变，井身顶角倾斜度不能超过1度，井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的正负千分之二；2）、出水含砂量：抽水稳定后，出水含165、砂量不得超过2万分之一(体积比)；3）、井内水位：抽水稳定后，观测井的水位应处于安全水位以下。第五节、成井施工1、前期准备工作1）、测放井位根据降水管井平面布置图测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记，方便后面施工。如果布设的井点存在地面障碍物，应当设法清除障碍物，以利于打井的进行。若地面障碍物不易清除或受其他施工条件的影响，无法在原布设井位进行打井时，应与工程师及甲方及时沟通并采取其他措施，必要的时候可对井位作适当调整。2）、埋设护口管埋设护口管时，护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m。3）、安装钻机安装钻机时，166、为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内。2、成孔施工施工机械设备选用GPS-10型工程钻机及其配套设备。成孔时采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺。1）、钻进成孔成孔时均一径到底；钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度。成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。2）、清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步167、调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。3）、下井管井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。首先必须测量孔深，并对井管滤水管逐根丈量、记录。封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵铁板不小于6mm。其次要检查井管焊接，井管焊接接头处应采用套接型，套接接箍长20mm，套入上下井管各10mm；套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。检查完毕后开始下井管，下管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形铁环，上下部扶正器铁环应1/2错开，不在同一直线上。4）、埋填滤料填滤料前在井管内下168、入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入滤料，并随填随测填滤料的高度。直至滤料下入预定位置为止。具体成井施工流程见图7-1。成井施工流程图3、洗井在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井。活塞直径与井管内径之差约为5mm左右，活塞杆底部必须加活门。洗井时，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井169、内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。洗井完毕后，可以下泵试抽。试抽成功，代表该井成孔完毕，可以投入使用。 空压机洗井原理示意图4、特殊过程质量控制要求针对本工程降水施工过程中的特殊过程，应按表中所列进行质量控制。 特殊过程质量控制要求序号检查项目技术要求检查数量1成孔直径(mm)井管外径273mm全数2井管沉设深度(m)偏差0.20m50%井数偏差0.15m全数3井管间距（m）偏差1.00m50%井数4滤料规格D50=612倍d50全数5滤料围填高出滤管顶2m以上，滤料体积95%全数6孔口段粘土封填不得使用粉性土，厚度1.5m170、50%井数第六节、降水运行管理1、降水运行工况疏干井提前20-30天进行降水，一般应施工一口，投入运行一口。疏干井据要求加载真空负压降水，每台真空泵并联3口疏干井进行真空负压降水，在抽水工期充足的条件下降水后，应满足基坑分层开挖需求。对于开挖到标高以后的疏干井，也要根据具体情况进行负压真空降水；方法是人工铲除疏干井周围的黄沙，深度为1米为宜，然后填入粘土进行浇捣密实以防漏气。 真空负压疏干井抽水示意图2、降水运行保障措施降水成功与否直接关系到整个工程的安全，所以在施工过程中不能忽视一些保障降水运行的措施。 1）、用电保障对于工程降水，在正常的降水运行过程中，必须有合理的用电保障来满足降水运行的171、需求。通常要求施工现场应有两路工业用电，降水运行中应保证一路工业用电停电后另一路工业用电能及时使用，保证停电10分钟内（具体可根据抽水试验确定）能将确保降水井正常运转，避免影响降水效果甚至危害基坑安全。如果现场无法具备两路供电，应考虑配备备用发电机作为备用电源。常用电源 备用电源 抽水设备图8-2 双路电源供电示意图2）、排水设施工程降水抽取地下水，减少基坑开挖范围内土体中含水量，这就要求施工现场必须有合适的排水设施以满足工程降水的需求，确保降水运行排水的顺畅，保障降水效果。对于施工现场的排水设施，应根据工程实际情况进行设计，但一般应满足以下要求：（1）、排水设施应满足工程降水最大出水量的需求172、，并保障排水的顺畅；（2）、应尽量缩短降水井与排水设施之间的距离，减少降水井排水的沿程水头损失，降低抽水设备的扬程消耗；3、降水运行管理措施1）、降水运行一般管理（1）、降水运行前，降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施；（2）、降水运行前应做好降水供电系统，配备独立的电源线；（3）、所有疏干井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标示，并在每次发生变动时进行相应的标示变更，便于抽水运行管理；供电电箱应定期进行检查并备有检查记录；（4）、降水正式运行前降水工人应熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行，避免因供电原因造成井底突水； （5）、降水前各降水井均应测量其井173、口标高、静止水位并进行相关记录；(6)、正式降水前必须进行试运行，进一步检验供电系统、抽水设备、排水系统及应急预案能否满足降水要求；试运行结果进行记录并备案，根据试运行结果，对于无法满足降水要求的部分进行相应整改；通过试运行熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行。(7)、疏干井应成井一口投入降水运行一口，并尽可能保证在基坑正式开挖前二十天抽水，确保能及时疏干基坑开挖范围内土体并降低其水位在当前开挖面以下1m。4、降水井保护基坑开挖时注意保护深井井管，降水深井管管材强度不是很高，经不起一些机械设备的碰撞和冲击。坑内挖土时，挖机等不要直接碰撞坑内井管，井周边的土不得用挖机操作，可以人工扦土，并174、要有专人指挥。如井管遭到损坏，大量水流入基坑，致使降水无法降到设计要求，由此造成的一切后果及其它事故将由责任方负责一般疏干基坑开挖底标高以上的井管采用的是厚度为4mm的钢管，一般每根井管的长度为5至6米，井管间采用焊接连接，从工程经验上分析，在焊接处井管最容易发生破坏，因此针对此状况，我司在井管焊接处另附加钢包箍增加接缝处的强度，且另在钢包箍外焊接钢筋，使其具有更高的强度抵抗土压侧压力或者其他外力碰撞，防止井管折断。因本工程采用大开挖施工，施工周期长、降水风险大，故降水运行过程应特别重视基坑内降水井的保护。在降水井被挖坏后，立即启动附近的备用井将水位降低，然后立即组织人员抢修。5、封井方案疏干175、井的封井方案：因降水运行应与基坑开挖施工工况互相配合，随着施工进程，疏干井深井井管逐步往下割下去。当基坑开挖到底后，可直接拔除，回填粘土或砼封井。1）、基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上50cm处，在井管外焊一止水板，止水板外圈直径600mm；2）、降水运行结束封井前，先预搅拌一定量的水泥浆，水灰比0.81.0；3）、井管内下入1寸注浆管，注浆管的底端进入滤管底部；4）、井管内初次填入瓜子片，瓜子片的回填高度埋填注浆管大于9.00m以上；5）、正式注浆前井管口用固定注浆管位置，然后开始注浆；每注浆约50cm1.00m浆量后将注浆管往上提50cm1.00m继续注浆；注浆管上提3.00m后拔除176、一节注浆管；6）、二次填入瓜子片，瓜子片填入量仍保持瓜子片埋填注浆管大于9.00m以上；7）、重复进行步骤5及步骤6直至瓜子片填至底板面以下2.003.00m；8）、注浆至瓜子片顶面，拔除注浆管；9）、注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内残留水，并及时观测井管内的水位变化情况。一般观测24小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆效果较好；10）、当判定已达到注浆的效果后，向井管内灌入混凝土至底板顶面约10cm；混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况，以判断封堵的实际效果；11）、待井管内灌注的混凝土初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管；12）177、井管割去后，在底板顶面以下10cm处采用铁板焊封管口；13）、管口焊封后，用水泥砂浆抹平井口，封井工作完毕。注：封井后要严格做好封井效果的检验工作，当检测符合设计要求后，方可逐个实施封井工作。封井步骤见附图1、2。 封井示意图1 封井示意图2第七节、应急预案1、用电应急预案1)、双电源保证施工现场应有两路工业用电，降水运行中应保证一路工业用电停电后另一路工业用电能及时使用，保证停电110分钟内（可根据后期试抽水确定具体时间）能将确保降水井的电源得到更换，确保在基坑开挖过程中降水不得长时间中断，否则造成的后果无法估量，影响基坑的安全。2）、电源切换流程电源切换时电工、发电机工和降水人员要统一指178、挥，协调操作，各负其责。切换电源时，各位置工作人员职责如下：（1）、发电机操作工：在发电机所在位置，迅速启动发电机，待正常之后立即通知电工切换电源；（2）、电工：位于双向闸刀位置，接到发电机工的指令后，迅速切换电源；（3）、降水班人员：位于各降水井启动箱和分电箱位置，根据启动箱指示灯状态或电表状态随时合上开关并启动指定按钮。以上工作人员必须在断电后及时各就各位，确保降水井在较短时间内恢复运行。3）、其他注意事项（1）、切换电源会造成所有水泵停止工作，切换电源时降水人员必须在启动箱旁随时准备启动水泵；（2）、若采用发电机，则先发电后切换电源，且必须在发电机工作稳定后方可切换；一旦恢复供电，先切换179、电源，再关闭发电机，且必须是在供电工作稳定后方可切换。2、降水井应急预案1）、设置备用井降水井在实际运行中，由于各种原因，可能出现损坏的情况，而造成降水工程的中断。为了避免出现这种情况，在降水方案设计的时候，我们考虑在布设降水井的时候适当地布设若干口降水备用兼观测井。2）、启动备用井备用井在降水运行过程中并不一直使用，但当其他工作井出现问题时，就要立即启用备用井，立即将备用井投入使用，确保降水运行效果。 3）、特殊情况处置 当深井降水遇到特殊土层，降水达不到理想开挖条件时，需要采用轻型井点插管二次降水以便达到土方开挖的降水条件，考虑到本工程基坑较大，地质情况复杂，为此现场需要配备不少于200米180、长的轻型井点设备，以防影响施工进度。4）、配备降水备用物资降水井在实际运行中，由于各种原因，可能出现机械损坏的情况，而造成降水工程的中断。为了避免出现这种情况，在进行物资配备时，应适当考虑配备降水备用物资，在发现使用物资出现异常时，及时更换备用物资，确保降水运行的顺利进行。第八节、施工总体部署1、总体目标鉴于降水工程是基坑工程建设中的重要组成部分。本工程为XX市重大工程之一，基坑开挖深度大，降水井数量众多，要求降水设计方案科学合理，施工方案安全可靠，管理信息化程度高。对此，针对本工程的特点结合我公司多年的降水施工经验按照设计要求给出合理化建议。同时，严格组织好现场施工队伍，积极配合总包方安排好181、现场施工生产任务，全力以赴，做好施工前期准备和施工现场总体规划布置。我们一定发挥我公司施工技术和各项管理的优势，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制，实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量、安全生产及社会信誉的预期目标。1）、工期目标在本降水工程开工前期，针对总承包方的总体工期计划，结合降水设计方案制定专项工程的工期目标。根据降水工程的工期目标编写施工方案，筹备人力、物力、财力，在具备开工条件后，立即展开施工，确保总包方的总体施工进度计划。2）、质量目标杜绝一切技术质量事故，工序、成井、资料等分项工程一次验收合格率达到100，总体工程一次验182、收合格。顾客满意度：用户满意率100%。3）、安全生产目标（1）、实现重大伤亡事故为零；（2）、杜绝设备、火灾、管线等重大事故；（3）、事故频率控制在0.6以下；为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制和群防群治制度，确保在施工现场生产过程中的人身和财产安全，减少事故的发生。我公司将在施工现场结合工程的特点，建立安全生产保证体系，切实加强对施工现场安全管理。安全生产保证体系的建立符合市政企业内部的特点，并形成安全体系文件，以确保安全保证计划的内容具有可操作性、严密性、可行性。4）、环境保护目标本工程施工过程中的环境目标及要求：（1）、 加强对施工机械的管理，改进施工工艺，减少183、施工过程中的噪声。各种超标的施工机械在夜间22时到次日6时内严禁使用，由于特殊原因在上列时间内需从事超标准施工，必须事先向总包方提出施工安排申请，由总包方通过对现场实际情况掌握进行合理化安排。（2）、施工过程中配合甲方对有关管线的保护措施，无重大管线事故。管线类别：上水管、煤气管、雨污水管、电力电缆、通信电缆及光缆、供油管、供气管等。（3）、在施工区域、生活区域配合甲方落实作好危险品现场控制、防台防汛现场控制、消防应急现场控制，确保现场事故为零。2、施工安排和主要劳动力、材料、设备使用计划1）、工期计划本工程共计155口疏干井。一区疏干井一共为65口，其中疏干井的井深为17-20m，正常单机作184、业效率为每台钻机每天2口。根据本工程实际情况，由于计划安排成井设备3台，本工程的工期进度计划详见下表（具体施工时按施工的需求适当增减设备）：表10-1 一区工期进度计划表 单位：天内容24681012141618202224。进场成井运行按需注：降水运行周期至土方开挖完成、基础底板浇筑完成。2）、投入劳动力计划表针对本工程，计划安排成井设备3台，具体据总包要求及工期安排合理配置钻机及劳动力，投入的劳动力情况如下：表10-2 一区计划投入劳动力表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况成井运行机操工6电工31焊工31测量工3普通工1010说明：（1）、成井施工时按照机台数量合理配置劳动力，确保施工185、进度计划； （2）、抽水运行根据甲方开挖要求，合理安排降水运行工人数量；3）、材料供应计划 根据本工程施工图纸和甲方单位对材料的要求，乙方负责采购符合要求的材料。 材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道，把好材料质量关，即使是业主指定或提供的材料，同样要进行质量自检。4）、 主要机械设备配备计划根据设计工程量及施工现场情况，本工程的主要机械设备配备如下表10-5。表10-3 施工主要机械配备表序号设备名称规格型号数量设备能力1成井钻机GPS-10型3台37KW2泥浆泵3PNL3台22KW386泵3台7.5KW4电焊机ZXF3台5.5KW5空压机ZV3台7.5KW6潜水泵QDX3186、-10-0.75按需1.1/台7真空泵JSJ60型按需7.5/台8测绳25m/40m3根注：以上机械为降水施工常用机械，在实际施工运营过程中，根据现场情况以及物资配备情况，部分设备可能产生差异；以上表格仅供初步配备参考。3、施工现场的总体布置1）、电源建议总包方在基坑周边设置二级配电箱（数量按需），供钻机成井施工及降水井运行用电。2）、水源：施工用水通过三通接头用软管引至钻机及泥浆池。3）、泥浆循环系统：泥浆池（箱）设置在距钻机不远的空地上，通过泥浆槽与钻孔相连，供泥浆循环用。4、现场排水系统布设考虑到本工程降水井数量较多，基坑长度较大，建议采取或提供以下排水措施：1）、基坑明排水基坑挖土施工187、过程中如果遭逢强降雨，基坑汇水面积大，应做好基坑明排水工作，建议如下：（1）、沿基坑周边设置排水沟和挡水墙，并在排水沟中设置集水井将大气降水汇集后排至集水井中或施工排水沟内汇入市政管道排出。（2）、基坑中间明排水，施工过程中遭遇大雨，基坑低洼处将汇集明水，此时应设置临时集水井，采用污水泵将明水排入坑外排水网道中。（3）、及时收集气象资料，掌握施工期间的大雨、暴雨时间及降雨量，提前做好基坑明排水的准备工作，配备足够的水泵、排水管等物资。2）、疏干降水运行时需要根据设计方案及后期的现场降水试运营时确定的总排水量，排水管沟的排水能力需要达到排水量的要求。第九节、施工现场管理1、施工组织管理网络1）、188、指导思想按项目法施工管理原则，结合本工程特点，为实现优质、高效、安全、低耗地完成本工程施工任务，建立强有力的现场施工管理项目部。项目经理为管理核心，全负责工程质量、进度、安全文明施工，成本控制及外部环境的协调等工作。组成人员职责分明，相互协作。2）、主要岗位人员职责岗位主要职责项目经理本工程施工的组织者，是工程质量直接负责人，对履行合同负责，杜绝质量安全事故，本工程一次交验合格，人员、材料、设备、工艺方法和施工等几个方面因素控制好，确保生产工序质量的稳定。对工程质量、安全、工期、文明生产领导责任，严格按质量计划作业指导书施工。组织工程竣工验收等工作。现场负责本工程施工的组织者和管理者，是工程质189、量主要负责人，对履行合同负主要责任，杜绝质量安全事故，杜绝质量安全事故，本工程一次交验合格，对人员、材料、设备、工艺方法和施工等几个方面因素控制好，确保生产工序质量的稳定。对工程质量、安全、工期、文明生产领导责任，严格按质量计划作业指导书施工。项目经理不在时行使项目经理职责，配合工程工程竣工验收等工作，对项目经理负责技术负责对本项目技术质量工作负直径责任，核对业主提供的技术资料图纸，施工组织设计与成井报告的编写与送审，施工工序质量控制、签证、质量记录控制(原始资料收集整理、保存等)，统计技术应用，负责现场检验、测量、试验设备的控制以及纠正和预防措施指定，审查采购物资的技术要求，竣工报告编写送审190、和工程质量验收、资料提交。质检员工序质量监督检查与验收，填写开孔令，隐蔽工程验收，施工中一般合格项目评审与处置，材料检验、半成品状态标识及质量记录资料施工员总施工员负责生产调度，作业计划调整，保证均衡生产，总施工员填写施工日记，负责工序调度，组织，相关纠正、预防措施督促执行，事故预防与处理、器具搬运。安全员检查督促安全与文明生产措施落实，纠正不安全行为，生产设备检验、安全装置的检查。现场员工安全教育培训，上岗证书检查，安全日记填写。材料员确保材料，对材料质量进行初检、进程材料物资签收、发放、登记保管。测量员严格按施工图纸进行测量放样，记录测量成果，控制井位放样偏差，同时对以后的井位进行复测。2191、现场质量管理措施本工程的施工质量必须达到一次性验收100%合格，符合设计及规范要求。我公司将根据质量保证体系的要求，通过全员、全过程、全面的控制来达到这一目标。1）、质量保证体系我公司根据GB/T19001-2000标准，形成并建立文件化的公司质量管理体系，对公司内部的各项质量管理活动加以规范和指导，对过程加以控制、实施、保持和改进。对质量管理体系所需的过程进行了识别，明确了相互关系、运行程序、方法及控制准则。2）、施工管理模式公司通过职能部门和分公司检查、监督、帮助和指导，项目经理部具体实施的管理模式对工程进行质量管理。3）、项目部质量管理网络按项目法施工管理原则，结合降水工程的特点，建立192、项目部质量管理网络，实施对降水工程主要工序的控制，确保降水的施工质量和运行质量。4）、质量验收标准和施工质量要求质量验收标准（1）、降水设计要求；（2）、XX市市政工程质量验收标准；（3）、建筑与市政降水工程施工规程；5）、施工质量要求（1）、成孔：孔径、孔深、泥浆和孔底沉渣等质量指标符合设计要求。成孔垂直度1%；（2）、成井：井管直径、长度、滤水管长度及其布置位置、管外填砾、封孔等关键工序质量符合成井工艺技术要求。其中长度偏差2，过滤管安装上下偏差30mm；（3）、基坑降水系统能正常运行，并满足降水方案的预期要求和效果。6）、质量保证措施（1）、重视维护，保障设备能力设备进场前应进行检修和维193、护保养，确保进场设备的完好，保障设备能正常运行。并经分公司工程部验收合格后方可开工。配备必要的机修器具、零配件和消耗性材料，做好运行阶段的日常保养，确保主机设备在施工期间的正常运行能力，保障施工顺利进行。并及时做好设备运转、保养、维修工作记录表。现场设备必须进行开工前的试运行验收，并挂牌标示验收状态。计量器具应经计量检定，确保在有效使用期内，并及时做好计量器具周期校准、检定计划表，以保证量测数据的准确性。未经验收合格的机械设备和计量器具不得投入使用。（2）、精心编制施工方案施工组织设计编制前，项目经理和项目工程师应认真阅读降水设计方案，了解设计意图及相关技术、质量要求。参加设计交底会议，反映设194、计方案中存在的不明确之处和为确保施工质量需设计方修改之处，通过设计方的确认，进一步明确施工中的有关设计要求，并及时索取设计图纸交底会议纪要，作为施工组织设计编制的依据之一。施工组织设计须经总工审批，由技术质量部编制技术文件受控号登记在册，盖有公司行政章后才能作为正式文件。提交施工监理审批后，才可投入使用。（3）、层层交底，人人参与施工前，项目部各类管理人员须做好向作业层全体人员的技术、质量、安全和文明施工交底工作，使参加施工的每一个人都知道应该做什麽，怎样去做好。尽量调动每一个人的积极性，争取实施施工中的全面、全员、全过程的质量控制。（4）、人员培训项目部全体人员应参加各种对口业务培训，持证上195、岗。项目经理须有岗位资质证书。关键岗位人员须经培训取得合格证书。特种作业人员须按劳动部劳安字（91）31号文特种作业人员安全技术培训考核管理规定的要求参加培训，取得合格证书。新工人须按有关要求参加就业安全培训后方可上岗。全体员工应认真学习质量体系文件，根据所承担要素的职责要求精心施工，不断提高质量意识。（5）、设备选型针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水要求的洗井、降水的机械设备（具体设备见“机械设备选用表”）；7）、施工阶段的控制措施（1）、做好每一道工序的检查验收：施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的规定，严格执行“班组施工三不交制度”， 工序检验必须坚持“三检”制度，即196、操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整改措施。（2）、规范施工记录：降水资料由技术人员和现场负责人统一收集、整理、存放，并按要求及时报总承包方和监理验收。各项记录应规范和完整，为竣工资料汇总准备好基础资料。（3）、实施设计变更： 开工后发生设计变更时，应以降水设计的有效书面文件（如“设计变更通知单”及相关图纸）作为施工变更的依据，由项目部组织变更实施。（4）、设备保养：施工期间注意经常维护保养设备和计量器具，并做好记录。（5）、认真验收，确保材料质量：自购的井管、滤料和焊条等材料均应按规定实施进场质量验收，及时填写进场材料验收记录。对验收不合格的产品应予退货，撤197、离现场或隔离放置，并做好不合格标记。只有经验收合格的材料才能投入使用，并挂牌加以标识。（6）、加强协调，确保施工基本条件的落实建设单位(或总承包单位)应在保障降水施工计划用电量的基础上注意供电正常与否，若发生计划停电或线路临时修理停电情况时，应及时预先通知本方，预防降水中途突然停止作业，影响基坑开挖的后果。（7）、产品的防护本工程所使用的材料有井管、滤管、滤料和电焊条等。项目部应采取必要措施，对搬运、装卸、贮存等环节加以控制，确保产品质量符合要求。井管、滤管在搬运时应轻起轻放，不得相互碰撞，堆放时下垫方木堆放整齐，设置相应标识。电焊条应堆放于通风、防潮处。施工作业前，采用交底的方式对作业人员进198、行教育。并记录备案。（8）、不合格品控制及纠正预防措施施工中一旦发现不合格品，应及时作出反应，对不合格品进行标识、记录、隔离、评审和处置。以防误用、混用。材料经验收确定不合格，材料员将评审意见填入施工日记，注明材料的品种、型号、规格、数量、批次、进货单号、生产日期和问题所在。按拒收或换货处理，不合格材料撤离现场前，做好隔离标识。对生产作业中发现的工程质量问题，质量员应及时组织有关当事人进行不合格评审，判定其性质，分析其原因，制订整改措施，及时加以落实，并对结果进行验证记录。同时针对不合格原因制订纠正、预防措施，防止同类质量问题再次发生。8）、竣工验收阶段的控制（1）、汇总整理施工记录和质量验收199、记录，编制竣工文件；（2）、按文明施工和环境保护的要求组织好退场；（3）、对施工中的成功之处和不足之处进行认真总结，分析成功和失败的主要原因，针对原因提出纠正预防措施，作为今后施工的借鉴。（4）、协助总承包方、业主进行竣工验收备案。3、现场安全管理措施1）、施工作业安全管理(1)、现场钻机必须持证操作，挂牌施工，定机定人。(2)、保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好。(3)、钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸。(4)、禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤200、膊进入施工现场，三米以上高空作业必须佩戴安全帽及系安全带。(5)、施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆。(6)、施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施。(7)、在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠的安全距离。(8)、夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影。(9)、钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具201、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。2）、安全用电技术措施(1)、施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上。(2)、所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护。(3)、所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关。(4)、电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。(5)、在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，照明电宜使用安全电压。(6)、现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用。(7)、配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露202、，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关。(8)、施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m。(9)、电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m。(10)、现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。3）、工地防火(1)、施工现场建立安全防火班子，安全动火制度；(2、对进场的职工进行消防知识教育；(3)、现场划分用火作业区、易燃易爆区、生活区，接规定保持防火距离；(4203、)、现场设消防灭火器具，按规定对重点部位，主要部位备齐灭火器具的数量，并经常维修保养，对消防器具有专人管理；(5)、发现火警及时向有关部门报告，并立即救护措施。第七章 基坑监测方案第一节、监测的目的及依据1、监测的目的在围护结构和土体加固施工期间，由于土体应力平衡受到破坏，会对周边的建（构）筑物、道路及管线产生一定的消极影响，因此必须周期性地对周边的建（构）筑物、道路及管线进行观测，及时发现隐患，并根据监测结果对应地及时调整施工方案，确保建筑物、道路及地下管线的安全运营和正常使用。在基坑开挖过程中，由于地质条件、荷载情况、材料性质、施工工况和外界其它复杂因素的综合影响，加之理论预测值尚不能准确204、全面、充分地反映工程的各种变化，所以，在理论指导下，有计划地进行现场工程监测十分必要。本工程的监测目的主要有： 1）、通过将监测数据与预测值比较，判断上步施工工艺和施工参数是否合理或达到预期效果，同时实现对下步施工工艺和施工进度控制，从而切实实现信息化施工； 2）、通过监测确保本工程地下结构施工期间，周边的建（构）筑物、道路及管线等的正常运行和使用； 3）、通过监测及时调整支撑系统的受力均衡问题，使得整个支护体系处于受力均衡、安全、可控状态； 4）、通过监测及早发现围护结构的渗漏问题，并提请施工单位进行及时、有效的封堵止漏，防止大面积涌砂而出现险情； 5）、将现场监测结果及时反馈给建筑师和结205、构工程师，使设计能根据现场实时工况，进一步优化方案，细化措施，达到优质安全，经济合理，即好又快的建设目的； 6）、通过跟踪监测，在换撑和拆撑阶段，能做到施工科学有序，确保基坑围（支）护体系始终处于安全可控的状态。2、 主要技术依据1、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20092、基坑工程施工监测规程DG/TJ08-2001-20063、工程测量规范GB50026-20074、建筑基坑支护技术规程JDJ120-20125、基坑工程设计规范DGJ08-61-20106、本工程基坑围护设计方案7、本工程岩土工程勘察报告8、类似工程经验及其他相关的规范、规程和规定3、方案编制原则1）、服从建设单206、位和总体设计单位对XX市基坑工程的工作安排和质量要求；2）、根据周边地下管线和地下障碍物的分布特点，前期调查范围达到基坑边线以外3倍基坑深度（并以照片、录像等方式记录现状），在广泛收集各类资料，现场调查踏勘和分析资料的基础上，采用与现场施工设计相结合的方法，投入先进的仪器设备，采用有效的监测手段，以最短的时间和最少的工作量达到信息化监测的目的；3）、监测点的布设根据不同的监测对象合理布设，以满足工程设计和施工需要。第二节、监测内容的设置根据有关规定，本监测方案按以下要求进行：1、以基坑施工区域周围2倍基坑开挖深度范围内的建（构）筑物、地下管线和基坑围护结构本身作为本工程监测及保护的对象；2、设207、置的监测内容和监测点必须满足本工程设计和符合有关规范规程的要求，并能全面反映本工程施工过程中周围环境和基坑围护体系的变化情况；3、监测过程中，采用的监测方法、监测仪器及监测频率符合设计和规范要求，能及时、准确地提供数据，满足信息化施工的要求；4、监测数据的整理和提交满足现场施工及建设单位的要求。为保证市政管网的安全运营，保证周边建筑物的安全，减小其受施工的影响，保证施工的顺利进行，施工中将加强进行周边管线及建（构）筑物监测，以便有关部门及时汇总分析监测数据，进行预测，指导各项施工措施及保护措施的实施，有效地实现信息化施工。根据有关规范及设计的要求，本次监测设置如下内容：1）周边环境监测A、基坑208、外土体测斜、市政道路表面变形（水平位移、竖向位移）监测；B、基坑外地下水位监测；C、邻近建（构）筑物水平位移、竖向位移监测；D、地下管线、地下物流通道及下立交的水平位移及沉降。2）围护结构监测A、围护体顶部变形（水平位移、竖向位移）监测；B、围护体水平位移（测斜）监测。3）支撑体系和立柱监测A、临时支撑轴力监测；B、钢立柱竖向位移监测。第三节、基准点的布设及施测要求1、垂直位移测量：垂直位移监测网采用二等水准测量方法一次布设成闭合环形的水准网形式；为保证基准点的稳定性，直接在变形区域外已稳定的既有建筑上布置基准点。水准控制点计划布设3个，编号为BM1BM3。建立水准测量闭合环。每次观测前检查基209、准点是否完好，本项目基准点检验复测不少于2次。1）垂直位移监测网的主要技术要求相邻基准点高差中误差：0.5mm；每站高差中误差：0.15mm；往返较差或环线闭合差：0.3 mm；检测已测高差较差：0.4mm；变形监测点的高程中误差：0.5mm。2）水准观测主要技术要求：视线长度：50m；前后视的距离较差：2.0m；前后视的距离较差累积：3.0m；视线高度：0.3m；基、辅分划读数较差：0.5mm；基、辅分划所测高差较差：0.7mm。3）垂直位移计算步骤：HiHi,j+1-Hi,jHi,j=Hbm+(h后i,j-h前i,j)+ViHi=Hi式中：Hi-各监测点本次变化量Hbm-基准点高程Hij-210、第i号监测点第j次观测高程h后i,j-第i号监测点第j次观测时后视观测读数h前i,j-第i号监测点第j次观测时前视观测读数Hi-各监测点累计变化量2、水平位移测量至少应埋设3个以上稳定的控制点，监测过程中要定期检查控制点的稳定性，为保证监测工作的简单易行且提高观测精度的要求、消除测站的对中误差，水平位移控制点尽量采用强制对中的观测墩形式埋设，并宜采用精密的光学对中装置。平面位移监测的主要技术（二等精度）要求:基准点及工作基点网边长：500m；仪器标称精度 1 1mm+2ppm；一测回内2C互差限差13位移监测点坐标中误差：3.0mm第四节、监测点的布设各监测项目的测点布设位置及密度应与基坑开挖211、顺序、被保护对象的位置及特性相配套。同时为综合掌握基坑变形状况，提高监测数据的质量，应保证每一开挖区段内有监测点。从实际出发，参照围护墙布置及开挖分区等参数，进行测点布置。同时，也应注重监测断面的布置，主要为了解变形的范围、幅度、方向，从而对基坑变形信息有一个清楚全面的认识，为围护结构体系和基坑环境安全提供全面、准确、及时的监测信息。1、围护体深层水平位移（测斜）监测在钻孔灌注桩内埋设测斜管，对测斜管的安装固定为重要，固定间距不易大于2米。在钻孔灌注桩内埋设测斜管方法如下：在钢筋笼内绑扎PVC测斜管，管深与钢笼深度基本一致（便于测点保护，顶圈梁施工时可接至圈梁顶）。测斜管外径为70mm，管体与212、钢筋笼钢筋绑扎牢；管内有十字滑槽（用于下放测斜仪探头滑轮），有一对槽必须与基坑边线垂直；上、下端管口用专用盖子封好，接头部位用胶带密封；钢笼吊装时，防止泥浆浸入，并做好测点保护。目的：了解在基坑开挖、结构施工中围护体的各处深度的水平位移，来指导工程开挖所带来的影响。围护体测斜是对基坑开挖阶段围护体纵深方向的水平位移进行监控，及时掌握基坑变形的动态信息。本案依据XX市工程建设规范基坑工程施工监测规程（DG/TJ08-2001-2016)里面条布设墙体测斜点位。2、周边建（构）筑物垂直位移监测由于本场地北侧街坊1路地下为新建成的能源管廊、南侧为季乐路新建成的地下通道，在施工期间需要重点观测。如北侧213、能源中心在施工影响范围内，也需要布设监测点。监测点布设应能全面反映建筑物及地基变形特征，并结合建筑结构特点及现场情况确定。布点基本原则如下: 1）建筑物的四角、大转角及沿外墙每1020m处或每隔12根柱基上；2）高低层建筑物、新旧建筑物、纵横墙等交接处的两侧；3）垂直、水平位移尽量共用同一测点。在设置测点前，对建筑四周进行查验，如有保存完好的沉降观测点，经确认能满足此次监测的精度时，则优先利用原沉降观测点，对于现场条件不不满足、不具备或不适宜布点处，在距离其最近的承重墙或基础上布点。监测点布置方式采用便携式冲击钻在预设测点立柱上钻孔10厘米，注入调拌均匀的植筋胶，然后放入标准水准钉，待植筋胶凝214、固后即可实施观测工作。安装时尽量保证测点在同一高度。本案依据XX市工程建设规范基坑工程施工监测规程（DG/TJ08-2001-2016)里面条周边建（构）筑物垂直位移监测点位。3、围护顶（水平位移、竖向位移）监测由于测斜所反映的位移是相对于围护顶为不动点的相对位移，故尚须测出围护顶的绝对位移，两者相比较才能得出围护体纵深方向各点的绝对位移，才能比较真实地反映施工期间维护墙体的变形情况。因而，围护顶位移监测点一般与围护体测斜孔位置对应。另外由于基坑开挖期间小面积大量土方卸载，地下围护体将产生纵、横向的位移变形，围护体的隆沉变形的信息，对基坑的安全保护是必不可少的监测内容。因而，通常沿围护顶圈梁对215、应围护体测斜孔位置布设围护顶位移监测点。图2 围护墙顶变形安装示意图本案依据XX市工程建设规范基坑工程施工监测规程（DG/TJ08-2001-2016)里面条布设围护顶垂直及水平位移监测点位。4、支撑轴力监测监测点设置在支撑内力较大或在整个支撑系统中起关键作用的杆件上，各道支撑的监测点位置在竖向保持一致，每道钢筋混凝土支撑的监测截面宜布置在支撑长度的1/3部位。钢筋混凝土支撑利用钢筋计进行轴力监测。钢筋混凝土支撑轴力监测采用振弦式钢筋测力计并配合频率巡检仪进行测试，在绑扎支撑钢筋的同时将支撑四边中间位置处的主筋切断并将钢筋应力计焊接在切断部位，在浇筑支撑砼的同时将应力计上的电线引出至合适位置以216、便今后测试时使用，并注意保护导线。在钢支撑表面采用布设表面应变计的方法。本案依据XX市工程建设规范基坑工程施工监测规程（DG/TJ08-2001-2016)里面条在第一道混凝土支撑上布设钢筋点位，在第二道支撑上布设钢筋点位。图3 钢筋混凝土支撑钢筋计埋设示意图5、基坑外潜水水位监测地下水位的变化是影响土体沉降的重要因素，特别是对位于地下水位以下的结构更加重要。根据地下水位的监测结果，可提出开挖面可能失稳的警报，还有益于改进挖土运土等施工方法，还可以检验施工降水的效果。测点布设：潜水水位管应在基坑降水之前设置，钻孔孔径不应小于110mm，水位管直径宜为5070mm。孔深应根据基坑开挖深度确定，一217、般在8m，当挖深范围内若有渗透性较强的粉、砂性土层时，水位观测孔应进入该层一定深度。水位管滤管段与孔壁间须灌砂，水位管滤管段以上应用膨润土球封至孔口，水位管管口应加盖保护，防止地表水及杂物进入。坑内的潜水观测井利用降水单位的降水观测井，本项目结合现场实际情况只有东侧和西侧可供布设坑外水位监测孔。本案依据XX市工程建设规范基坑工程施工监测规程（DG/TJ08-2001-2016)里面条布设坑外潜水水位观测孔。图4坑外水位监测孔埋设示意图6、周边地下管线的（垂直位移）监测由于本施工场地北、西、南三侧道路为园区道路，东侧为市政道路联友路，园区路面铺装已经完成；联友路上人流、车流量较大大，基本无条件开218、挖道路实施直接监测点。为此应尽量利用周边道路市政管线的窨井和阀门等管线设备进行直接设点监测。对各类地下管线的监测点应尽可能采用直接监测点对其进行监测，在现场条件受限制的时候也应设置模拟监测点对其监测。监测点的埋设：管线监测点的测点间距一般在1525m左右，个别离围护墙较近的压力管线其间距可缩短。本案依据XX市工程建设规范基坑工程施工监测规程（DG/TJ08-2001-2016)里面6.3条布设各类管线监测点位。7、立柱垂直位移监测立柱垂直位移监测点的埋设方法与围护墙顶位移点埋设方法一样。本案依据XX市工程建设规范基坑工程施工监测规程（DG/TJ08-2001-2016)里面条布设立柱垂直位移监219、测点位。8、周边地表的沉降观测周边地表的沉降是基坑监测施工最基本监测项目，它最直接地反映基坑周边土体变化情况。测点的布置一般采用地表桩的形式，沿基坑外边沿垂直基坑边沿布置成断面形式。采用小螺钻打80100cm深孔，孔径不宜小于90mm，灌入混凝土后再插入钢筋，钢筋顶端焊接十字圆头测量标志点，作为测量标志，但测点不能高于道路路面。图5 坑外地表沉降监测点埋设示意图如无条件打孔，也可将顶部焊有十字圆头测量标志点的钢筋直接打入地表土层内，作为测量标志，但钢筋与硬地面道路（混凝土、沥青等）不能连接。监测点的布置与埋设：地表垂直位移监测点布置应符合下列要求： 监测点宜按剖面垂直于基坑边布置，剖面间距宜为220、3050m，每侧边剖面线至少1条，并宜设置在每侧边中部；拟在基坑四周每50米左右布设一个断面，本项目结合现场实际情况共计布设21个断面，每断面5点。本案依据XX市工程建设规范基坑工程施工监测规程（DG/TJ08-2001-2016)里面6.4条布设道路沉降监测点位。9、土体深层水平位移（测斜）监测在土体里埋设测斜管采用钻孔埋设的方法，详细步骤如下：（a）钻孔:孔深大于围护的深度5m，孔径比所选的测斜管大510cm。在土质较差地层钻孔时应用泥浆护壁；（b）接管：钻孔作业的同时，在地表将测斜管用专用束节连接好，并对接缝处进行密封处理；（c）下管：钻孔结束后马上将测斜管沉人孔中，然后在管内充满清水，221、以克服浮力。下管时一定要对好槽口；（d）封孔：测斜管沉放到位后，在测斜管与钻孔空隙内填人细砂或水泥和膨润土拌和的灰浆，其配合比取决于土层的物理力学性能和地质情况。刚埋设完几天内，孔内充填物会固结下沉因此要及时补充保持其高出孔口；（e）保护：土体测斜孔，要加工在地面以下，加盖保护。目的：了解在基坑开挖、结构施工中土体的各处深度的水平位移，来指导工程开挖所带来的影响。土体测斜是对基坑开挖阶段围护体纵深方向的水平位移进行监控，及时掌握基坑变形的动态信息。本案依据XX市工程建设规范基坑工程施工监测规程（DG/TJ08-2001-2006)里面条布设墙体测斜点位。场地东侧监测点位布置图场地北、西、南三侧222、监测点位布置支撑监测点位布置图第五节、监测实施方法1、沉降测量（1）参照按国家二等水准测量规范要求，历次垂直位移监测是通过工作基点间联测一条二等水准闭合线路,由线路的工作点来测量各监测点的高程。（2）作业要求a、五固定：固定观测人员；固定观测仪器；固定观测水准尺；固定观测路线；固定观测方法，减少系统误差的影响。b、每次观测之前凉仪器30分钟。c、烈日下观测使用测伞；温差变化较大时使用仪器罩。d、观测顺序为后前前后。e、在线路上预先量距，水准仪与水准尺之间的距离不超过50m，分别在水准尺和测站处作相应标志。f、相邻两点间往返测高差之差限差0.5mm。g、线路闭合差限差1.0。h、视距50m，前后223、视距差1.0m，视距累积差3.0m, 视线高度大于0.2m。i、各周期观测前应检测基准点的稳定性。基准点高差较差应0.7mm。j、凡超出规定限差要求的成果，均应进行重测。（3）监测点初始值的测算监测点初始值是计算沉降值的基准。监测点应在降水单位进场打井或施工开始前布设完毕，待稳定后测定初始值。监测点初始值观测三次，其较差0.7mm时，取其平均值作为初始值。管线沉降与其相同。（4）沉降值计算仪器所测读出的监测点高程经平差后输入监测报表，在报表中利用Excel软件计算监测点的本次沉降值、累计沉降值及变形速率。仪器：精密水准仪一台，国产铟钢尺；仪器精度：0.1mm。2、水平位移测量(1) 采用视准线224、法。在某条测线的两端远处各选定一个稳固基准点1、2， 仪器架设于1点，定向2点，则1、2连线为一条基准线。观测时，在该条测线上的各监测点设置觇板，在觇板上读取各监测点至1-2基准线的垂距S。各变形监测点初始S值均为取两次平均的值。某监测点本次S值与初始S值的差值即为该点累计水平位移。 图6 视准线法监测示意图(2)或采用极坐标法监测极坐标法是最常用、最简单的监测方法。一般需要两个或两个以上的工作基点，其观测原理参见下图。 图7 极坐标测量示意图 观测时在工作基点A架设全站仪、在后视点B（工作基点）和监测点P架设棱镜，利用全站仪的测角功能测定夹角，用全站仪的测边功能测定边长。再按以上公式可计算出225、监测点P的坐标（）。 外业观测作业按观测技术要求进行。一般水平角观测69个测回，距离测量46个测回，外业作业的限差应符合观测技术设计要求的规定。极坐标监测对一个区域的独立水平位移监测点，可分组进行，即一次在若干个监测点上架设棱镜同时进行水平角和边长观测。在监测点多于2个（即水平角观测方向多于3个时）水平角观测应按全圆测回法观测（即需要归零）。仪器：全站仪或J2经纬仪；精度：测角精度为2。3、测斜带导槽的PVC测斜管，管径为70mm，内壁有二组互成90的纵向导槽，导槽控制了测试方位。埋设时，应保证让一组导槽垂直于围护体，另一组平行于围护体。测试时，测斜仪探头沿导槽缓缓沉至孔底，在恒温一段时间后，226、自下而上逐段测出X方向上的位移。同时用光学仪器测量管顶位移作为控制值。在基坑开挖前，分二次对每一测斜孔测量各深度点的倾斜值，取其平均值作为原始偏移值。“”值表示向基坑内位移，“”值表示向基坑外位移。图8 深层水平位移测试原理图计算公式：式中： Xi 为i深度的累计位移(计算结果精确至0.1mm ) Xi 为i深度的本次坐标(mm) Xi0 为i深度的初始坐标(mm) Aj为仪器在0方向的读数 Bj为仪器在180方向上的读数 C为探头标定系数 L为探头长度(mm) j为倾角仪器：双向测斜仪，DATA MATE 读数仪；量程： 53；精度：0.1mm/500mm。4、地下水位量测实测管口高程后，直227、接利用水位仪测试水位管内的水位，管口至管内水面之深度即为本次地下水位观测值。纳入吴淞高程系统的水位绝对高程为：h=h管-h实 注：h-水位高程h管-管口高程h实-地下水位高程（管口与管内水面之深度）本次水位测试值与上次水位测试值之差为本次水位变化量；与初始值之差为水位累计变化量。 仪器：水位计；量程：50m；分辨率：1mm。5、应力测试埋设的各传感器，出厂时厂方均提供其受力率定系数表，测量时，用配套频率计连接各传感器导线，加低压测出各应变计频率，通过相关计算换算成轴力。传感器埋设前需检查其无受力状态时频率，当其与出厂标定初始频率在误差范围内时方可采用。应在使用前分两次测定初始读数，取平均值为其228、初始值。日常监测值与初始值的差值为其累计变化量，本次值与前次值的差值为其本次变化量。（1）钢筋混凝土支撑轴力计算方法： 然后根据支撑中砼与钢筋应变协调的假定，可得计算公式： 式中N支撑轴力(kN)；传感器应变值(kN/mm2)；传感器应变平均应力(kN/mm2) ；传感器标定系数（kN/Hz2）；传感器本次频率（Hz）；传感器初始频率（Hz）。Tb钢筋应力计、混凝土应变计的温度修正系数（10-6/）。Ti本次测试温度值（）。T0本次测试温度值（）。、混凝土弹性模量、钢筋弹性模量(kN/mm2)；、钢筋总截面积、混凝土截面积和被测主筋截面积（m2）采用振弦式频率读数仪作为二次读数仪，将由公式解得229、的N作为混凝土支撑轴力。通过在混凝土支撑结构内安装钢筋应力计来测定支撑的轴向受力，应力计安装在同支撑一截面的上下左右的主筋上，以便能准确确定轴力数值。6、巡视检查基坑工程整个施工期内，每天均应有专人进行巡视检查。 巡视监测日报表 第 页 共 页工程名称： 报表编号： 观 测 者： 观测日期： 年 月 日 时分类巡视检查内容巡视检查结果备注自然条件气温/天气/风级/水位/支护结构支护结构成型质量/冠梁、支撑、围檩裂缝/支撑、立柱变形/止水帷幕开裂、渗漏/墙后土体沉陷、裂缝及滑移/基坑涌土、流砂、管涌/施工工况土质情况/施工工况（施工大概位置）地表水、地下水状况/基坑降水、回灌设施运转情况/基坑周230、边地面堆载情况/周边环境地下管道破损、泄漏情况/周边建（构）筑物裂缝/周边道路（地面）裂缝、沉陷/邻近施工情况/监测设施基准点、测点完好状况/观测工作条件/监测元件完好情况/说明变形异常测点及变形值建议项目负责人： 监测单位： 第六节、监测点的设置顺序及测点保护1、监测点设置顺序各监测点的布置随基坑工程的施工步序而开展，基本按如下顺序进行：1) 先期布设地下管线、建（构）筑物沉降点，如场地允许时布设地表沉降点（否则在基坑开挖前场地清理后布设）；2) 钻孔灌注桩施工时，跟踪布设围护体测斜监测孔；3) 围护施工完后，钻孔埋设坑外水位孔；4) 圈梁浇捣时，同步埋设墙顶的沉降及位移测点；5) 布设立柱231、沉降点；6) 第一道支撑施工时，同步安装支撑轴力计，并测出初读数。7) 基坑开挖前，应测出上述各测试项目的初始值。8) 随着基坑的开挖，第二道支撑的应力计随支撑的施工而同步安装。2、监测点的保护措施监测点布设好后，应做好标记，加强测点的保护工作，提高测点的成活率。(1)监测人员在监测工作期间常驻现场，每日对监测点进行巡视保护。(2)对关键部位监测点，设置完成后与施工单位管理人员进行沟通，请求协助保护。(3)监测过程中如果各类沉降监测点由于施工机械破坏，应及时重新布设并取得初始值，新设点的变形量在破坏前累计的基础上继续累加，确保测点监测数据的连续性。(4)对于各类监测孔，一旦破坏将难以恢复，应采232、取特别保护措施：所有监测孔处以小三角红旗作醒目标记，提醒施工人员注意保护。围护体测斜孔由于在顶圈梁施工时极易遭到破坏，除加强巡视外，还应及时用布条堵塞防止异物掉入孔内；混凝土浇捣前应检查管口是否接至圈梁顶部。此外，本监测工作所使用的支撑轴力传感器数量较多，在传感器埋设后应采取措施固定导线，避免施工机械造成破坏。第七节、监测仪器设备及检定要求1、主要采用仪器表1监测仪器设备一览表序号设备仪器名称规格型号分辨率/精度使用项目1水准仪徕卡DNA030.1mm垂直位移2铟钢尺2m垂直位移3全站仪徕卡TCA1201+1，1mm+1ppm水平位移4测斜仪中岩CX-901F0.02mm/500mm测斜5频率233、接收仪国产 ZXY-10.1Hz应力观测6水位仪国产1mm水位观测7电脑国产数据处理8打印机国产输出设备9复印机国产输出设备2、仪器检定所有监测仪器设备在开工前送国家认可的计量校准/检定试验室进行强制检定，施工期间监测仪器需进行连续标定。3、仪器、设备及材料进场计划1）在接到进场通知后，3日内根据施工顺序进场各种仪器设备和相关材料。2）在桩基施工期间，水准仪、全站仪、电脑及打印机进场。3）在围护桩施工前，测斜管、水位管、钢筋应力计及辅材进场。4）在基坑降水、开挖前所有进场仪器设备均提前进场，满足监测工作的顺利进行。第八节、监测周期和监测报警值1、监测周期及频率监测工作自始至终要与施工的进度相结234、合，监测频率应满足施工工况的要求，初步监测频率安排见下表： 监测频率一览表监测内容监测阶段围护桩基施工期间基坑开挖到底板浇筑完成后3d底板浇筑完成后3d到地下结构完成支撑拆除期间周边地下管线垂直、水平位移监测3次/天1次/天2次/周1次/天周边地表沉降剖面监测3次/天1次/天2次/周1次/天围护顶部变形监测/1次/天2次/周1次/天围护结构侧向位移监测/1次/天2次/周1次/天支撑轴力监测/1次/天2次/周结束立柱桩垂直位移监测/1次/天2次/周结束坑外潜水水位观测/1次/天2次/周1次/天周边建筑物垂直位移3次/天1次/天2次/周1次/天说明 1、现场监测将采用定时观测与跟踪观察相结合的方法235、进行。2、监测频率可根据监测数据变化大小进行适当调整。3、当测点连续2次变形速率超警界值时应增加监测频率。 4、监测数据有突变时，监测频率加密到不少于每天二次。5、各监测项目的开展、监测范围的扩展，随基坑施工进度不断推进。2、监测报警 监测项目报警值监测项目速率（mm/d）累计值（mm）9001100排桩区域围护顶部位移325围护桩测斜330坑外土体测斜3308501050排桩区域围护顶部位移325围护桩测斜335坑外土体测斜335重力坝区域坡顶部位移340坑外土体测斜340支撑轴力第一道7000kN第二道12000kN坑外水位3001000立柱差异沉降520坑外地表沉降520周边管线柔性32236、0刚性210说明： 1、当测点变形速率异常时应及时核对、分析，并查明原因；2、如遇监测变形速率或累计量异常，达到警戒值时，第一时间通过电话或邮件方式通知个参建单位，并提出解决建议；3、当连续三日变系形数据超警戒值时，应以联系单形式通知业主、监理及总包单位。第九节、监测成果及监测报告主要内容1、每日测量报表根据每日的监测数据向业主当日提交监测日报表。在监测数据变化较大或者接近和超过警戒值时，为确保监测的时效性，首先向业主（或监理）进行口头报告，随后提交书面报告。日报表包括主要内容有：l 测量项目；l 天气情况；l 测量点编号、测量值、本次变化值、累计变化值；l 主要工况；l 简单分析、说明和建议237、；l 在必要时提供相关分析曲线图。2、阶段报告根据各个施工阶段的不同监测项目，可按业主要求提交阶段报告。阶段报告包括主要内容有：l 测量项目；l 本阶段主要天气情况；l 具有代表的监测点分析情况；l 相关分析曲线图l 本阶段主要工况；l 相关监测数据分析；l 在必要时提供相关分析曲线图。3、最终监测报告 1）、最终监测报告主要内容监测报告包括下列主要内容：施工工程情况（开挖情况、地质情况、围护结构形式及布置等）；监测项目和所有监测点的平面和立面布置图；采用的仪器设备和监测方法；监测成果（包括监测数据处理方法、监测结果处理过程曲线、相应工况、天气情况、周围环境情况等）；监测期间采取的相关措施及效238、果；监测结果以及分析评价。2）、 监测成果监测成果包括以下主要成果： A、水平位移成果，提交下列资料成果：l 水平位移成果表；l 观测点平面位置图；l 水平位移曲线图；l 有关荷载、温度、位移值相关曲线图；l 变形分析等。 B、沉降（竖向位移）成果，提交下列资料成果：l 沉降位移成果表；l 观测点平面位置图；l 沉降速率、时间、沉降量曲线图；l 有关荷载、温度、沉降量相关曲线图；l 相邻影响曲线图；l 沉降分析等。 C、地下水位观测成果，提交下列资料成果：l 观测孔位置图；l 空口高程；l 地下水位 时间变化曲线；l 地下水位变化分析等。 D、深层水平位移观测成果，提交下列资料成果：l 深层水239、平位移成果表l 观测孔位置图；l 深层水平位移 时间变化曲线；l 深层水平位移变化分析等。、 E、应力观测成果，提交下列资料成果l 应力成果表l 应力观测点位置图；l 应力 时间变化曲线；l 应力变化分析等。第十节、施工组织及文明施工1、施工组织施工安排根据业主要求及工程进度而定。在现场施工作业中，组织落实是文明、安全施工及日常管理的关键，我公司非常重视本次监测工作，由具有丰富监测经验的技术人员组成本工程监测项目部。 加强日常工作，项目部内部实行岗位责任制，监测工作人员按岗位职责范围开展工作。安全工作十分重要，我公司测试人员必须遵守业主的每项工作制度和安全制度，并自行负责我公司测试人员的人身安240、全。技术总监：1人（高级工程师）项目负责：1人（工程师）现场负责：1人（助理工程师）技术负责：1人（助理工程师）技术员及辅助人员：2-4人，视施工进度而定2、监测质量管理图9 监测项目质量管理流程图3、质量保证措施监测是施工的眼睛，监测工作为信息化施工提供准确的数据。为保证真实、及时、准确地做好测量数据预报工作，测量人员首先要对工作环境、工作内容做到心中有数，这样才能主动、积极有的放矢地做好工作。我们要求测量人员：（1）要了解工地周围环境情况；（2）要了解结构施工概况；（3）要了解测量内容的预计变化值及变化规律；（4）要结合现场工况来分析数据，一旦数据变化异常时，能及时提出问题。4、成果反馈随241、着施工监测的进程，及时提交监测成果报告：1.采集数据（包括巡视记录），对数据进行初步分析，初步判断监测对象的安全，如果情况可疑应通知业主，并做进一步的监测验证； 2.数据录入计算机，进行数据处理；3.生成成果报告，这里主要是日报、周报、月报（全部监测工作结束后，生成最终报告）；4.如果处理计算过程中发现监测数值过大，达到报警值，即电话迅速通知各方，停止施工，并及时提交预警快报，由业主、专家组、设计等决定采取措施，直到可以施工为止；5.如果监测数值过大，达到了控制值，那么立即紧急通知各方，停止施工，并启动业主相关的抢险预案，监测单位并积极配合业主抢险。直到措施得当，危险解除，可以施工为止；6.生242、成监测成果报告后（全部监测工作结束后，一个月后提交最终报告）。成果报告和相关主要数据、图表一并上传至成果发布平台，业主、设计等各方均可以进行实时查询监测成果，与此同时成果报告以书面形式另报送给各相关方。信息反馈流程图5、安全文明及劳动保护 1）、安全文明管理A、严格遵守本工程施工管理制定的各项安全管理制；B、积极参加管理各方组织的安全文明施工教育；C、遵守工地各项生活管理制度，爱护公共设施、讲究公共卫生、注意个人卫生及饮食安全；D、在布设监测点需要使用开孔器、冲击钻的，应确保布点器具安全工作；并应仔细读图，慎之又慎，严禁在监测点的布设时造成管线事E、严禁与测区内的居民发生冲突。如有涉及人身安全243、的，对象是青壮年的应做到“不被他人伤害，不伤害他人。”对象是老年人的，应立即离开现场，并做到“打不还手、骂不还口”。 2）、劳动保护A、作业人员在施工现场，必须按要求穿衣戴帽（穿好工作服、戴好安全帽）；B、要在马路实行钻孔等作业的，必须备有“将军帽”防护反光背心防护；C、严禁酒后、酒中上岗；严禁无证进行特种操作；严禁不带安全帽进入施工现场；严禁不穿好反光背心在马路上进行测量；D、雨天作业时，应穿戴雨衣；注意对测量仪器的保护。遇雷电、台风天气应注意人身安全和电脑、电子仪器、空调等的用电安全。第十一节、应急预案1、日常施工保证在工程进行施工时，我公司将严格按照以下方式进行操作。1）、我公司保证项目244、部人员24小时值守现场，并经常巡视、保护监测点（孔），以保证监测点（孔）的正常使用并能及时发现监测点（孔）的异常损坏并及时恢复被损坏之监测点（孔）； 2）、对以电脑处理的监测资料做合理的备份保护，以避免由于电脑故障而对监测工作造成的影响； 3）、对日常使用的监测仪器应定期或不定期进行校核，确保采集的数据真实、可靠，同时应有备用监测仪器，当现场仪器出现故障或损坏时能及时调换，保证监测工作的正常进行； 4）、雨季是基坑施工的不利情况，也给监测工作带来一定的困难。因此雨季在保证正常的监测频率的情况下，应加强一些受雨季影响较大项目的监测频率，如测斜、支撑轴力等，同时，应根据监测结果，加强一些不利区域的245、监测，以保证整个基坑工程始终处于监控状态； 5）、当监测数据出现异常或基坑施工过程中出现未预测的险情，应主动调整监测频率，并及时提交监测报告。同时有项目工程师会同业主、监理等单位对已获得资料进行分析，从而进行施工指导，起到作为工程施工眼睛的责任。2、测点保护及损坏补救措施1）、施工过程中，如果测点被人为破坏，能迅速恢复的，必须在2小时以内恢复；对于不能恢复的测点，首先按原布设方案重新埋设，对于不能按原方案重设的按规范的要求改移重设；2）、结构内埋设测点时，应按要求进行预埋测管的连接及元器件的导线敷设；导线引出及测管顶部作好明显标记，并对所埋位置进行详细记录；3）、在易对预埋元器件产生破坏的工作246、过程中如桩（墙）顶破除施工时，需根据埋设位置向施工单位提前进行交底，同时现场配合土建施工单位采取相应措施处理好预埋元器件位置的施工，确保元器件不受破坏；4）、对于地面或地层测点（孔、管）应在地面设置醒目的测点保护标志、防止施工破坏；5）、预埋应力测点如结构内力、水土压力等在安装时就应在测点处采取包扎等保护措施，避免在结构安装过程中对监测元器件的损坏，同时在安装完成后应集中将测量电缆编号后引至地表固定，并进行显著标记。确保导线在施工中不被破。如导线破损或者断裂，应及时采用同型号导线对接后引出，确保元器件安全及监测工作的顺利进行；6）、除在施工中严格执行以上各项保护措施外，监测单位仍需同施工单位及247、现场监理加强沟通，加强对现场工作人员的思想认识教育，将监测点保护工作贯彻到第一线，确保整个工程在施工过程中始终处于安全可控状态。3、应急组织1）、组织落实是文明施工、安全施工及日常管理的关键，我公司十分重视本工程监测工作，选派具有高度责任心及丰富监测工作经验的人员参与此工程工作，以确保优质完成本工程监测工作； 2）、加强日常工作，项目部内部实行岗位责任制，监测工作人员按岗位职责范围开展工作；3）、安全工作十分重要，我公司测试人员必须遵守业主及总包单位的每项工作制度和安全制度，并自行负责我公司测试人员的人身安全；4）、对监测工作中的技术问题（例如监测频率的增减等）均以文件形式请示业主和有关部门同248、意后执行；5）、出现险情后，各现场负责人、各作业人员应在第一时间内通知项目经理、工地负责人、监理、第三方监测和业主项目工程师。立即组织现场人员参加抢险工作。主管领导到场后，我方项目经理或其他项目部指挥抢险工作人员应立即向主管领导交接抢险工作指挥权，应立即落实和服从主管领导的现场指挥，配合其它专业方向人员实施抢险；6）、在抢险实施过程中，不要考虑成本、钱的事情，凡是能办成的，能努力办成的，能想办法办成的事情，应尽全力去办，没有任何理由。4、异常情况或恶劣天气应急预案1）、在靠近重要建筑物等地段的地方应做好备忘录，对现状如实记录，一旦有危险预兆，马上分析原因，并电话通知相关单位，采取相应的措施；2249、）、对于重点监测项目，保证2套仪器以备用；3）、监测过程中如遇恶劣气候条件和异常情况下，如水准仪和全站仪无法进行工作时，应及时加强施工影响范围内围护结构及周边环境的巡视，同时依靠现场监测经验，结合现场工况分析不利于基坑安全的因素，通过其它受气候条件影响较小的监测方式如水位，支撑轴力、结构内力、围护结构及土层水平位移等项目监测结果判断安全性。并有针对性的对最不利的环节进行重点监测。因水准仪和全站仪是对沉降及建筑物位移进行监测的仪器，通过以上方式，在对结构及地层稳定性进行了重点监测，安全得以控制后，一般情况下，对地表及周边环境也就不会有较大的影响，故暂时对其它各项进行及时监测后，能够保证安全。熟悉250、资料和图纸会审现场开工准备工序/分项/分部工程施工工序/分项/分部工程施工作业能力控制施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核和审批整 改修改与补充纠正/预防措施作业结束质量验评开 始结 束工程全部完成否满足要求否合格否验收合格否验收合格否通过否整 改NYNYYYNNNYY第八章 质量管理目标、体系、措施方法第一节、施工质量目标本工程质量目标为确保本工程质量验收达到一次合格等级标准。本工程施工过程中确立质量目标，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。质量保证体系项目经理项目副经理技术负责人施工技术组质量检验组材料后勤组安全保卫组各施工班组公司分管领导第二节、针对本工程的质量保证措施251、（1）工前准备工作质量保证措施：开工前对新工人、新职员作好岗前培训，并定期开展生产技能培训，提高操作水平。建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。测量人员对甲方提供基准点，进行复验，并做好保护，所测桩、引测点，经质检自检监理复验，签发测量复核单后方可使用。修订、补充施工组织设计，做到切实可行对施工具有指导性的高质量文献。对机械设备进行检修，对需检验机械仪表必须施工前送验并经监理认可。认真考察，选择原材料供应商，252、确保施工期间原材料质量稳定，货源充足。把好开工关，项目经理和技术负责开工前对准备工作进行自查，不合格坚决整改。合格后填写开工申请单，报总监审批。 （2）工中质量保证措施现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员、监理的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。填相应中间检验申请，向监理申报验收。坚持各道工序验收合格，才能进行253、下道工序的原则。每天召开生产例会，分析研究施工中出现的问题，指定新一轮措施，提高工程质量。及时、准确作好各项施工原始记录和日志，并及时汇总，每道工序必须填写质量检验评定表。以便发现问题，及时解决。（3）主要原材料质量保证措施进场钢材应全数进行表观检查：应平直，表面不得有裂纹，油污，无损伤，无颗粒或片状老锈。对进场钢材，检查合格证书，出厂检验报告。按进场批次对钢筋抽检力学性能，焊接性能试件，其质量必须符合国家标准。入库时必须不同规格，牌号分开堆放，并要有覆盖，防污染措施。不合格的原材料不得进入施工现场。第三节、施工资料管理保证措施（1）文件管理保证措施项目综合办公室负责建立和组织实施文件控制程序254、和相应的管理制度，统一管理文件的制定、编号、批准、发布、更改、保存、归档、处理等工作。根据项目经理授权，施工生产类文件（施工生产计划、设备更新计划、工程及现场管理制度等）由项目工程部报项目经理批准后签发；技术质量类文件（如施工组织设计、项目质量计划、技术质量类文件、各项试验报告和工艺、标准等文件）由技术负责人审批；预算物资类（如物资与设备平衡采购计划、经营管理文件等）由项目副经理审核，报公司有关部门认可后签发；财务资金类文件（如资金计划、财务制度、费用标准等）由项目经理签发；劳动人事类文件由项目副经理审核，报项目经理批准后签发。（2）技术资料管理保证措施技术资料工作按照“统一领导、分级管理”的255、原则进行网络管理。明确技术负责人负责制，设置专职资料员，并制定相应的岗位责任，按照档案馆资料要求，在工程施工过程中及时收集、汇总、整理工程档案，保证资料的连续、通畅。现场技术质量组责管理技术资料，各种技术资料的内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。技术质量部负责质量审核，严把质量关，按评定标准核定等级。工程施工组单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯及交接。物资部负责提供各种材料的材质证明，料到材质到，并保证材质的真实性和准确性。材料进场后组织有关部门验收，技术部及时委托试验。第九章 安全施工措施第一节、本工程施工安全管理目标本项256、目安全目标确定为“五无”即：无工伤死亡事故；无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上（含重伤）事故；无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；无因施工造成地表破坏及由此导致，构筑物损坏、交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故；无集体中毒事故。第二节、安全防范重点根据本项目工程特点，安全防范重点有以下八个方面(1)防高处坠落事故；(2)防基坑坍塌事故：(3)防起重伤害事故；(4)防触电雷击事故；(5)防机械伤害事故：(6)防行车交通事故；(7)防火灾事故；(8)防暴雨洪灾事故；施工安全保证体系及安全生产责任制第三节 建立完善施工安全保证体系项目经理部成立以项目经理、副经理、项目技术负责人为首的安257、全领导小组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面安全管理工作的深入开展。安全保障检查程序图：1 建立健全安全自检制度项目经理部建立二级安全管理体系，项目经理部配专职安全检查工程师，施工班组设专职安检员、兼职安检员，在施工过程中自下而上分别实施检查任务。同时认真接受建设单位安全监督和监理单位的监理，接受社会安全监督部门的监督。2 编制详细的安全生产计划开工前，项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行258、安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。3 实行逐级安全技术交底制由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。4 加强施工现场安全教育针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专(兼)职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。5 认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，经理部每旬进行一次；作业班259、组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等而进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。制定切实可行的保证安全的奖惩办法项目部预留安全奖金(保证金)，按完成工程量及施工安全情况奖惩兑现。制定详细的对项目经理部、项目部领导班子、先进个人的奖励办法。制定详细的对项目经理部、项目部领导班子、责任个人的伤亡事故的经济处罚办法。6 建立健全各项安全作业制度和防护措施根据本工程的实际作业情况，建立开挖、填筑、车辆运输、机械操作、用水、用电等所有实际发260、生的各种作业的规章制度，并广泛宣传，做到人人皆知。加强监控量测，确保安全充分认识了解施工条件、工程地质条件及设计文件，加强施工过程中的各项监测，并做好详细记录，及时反馈，尤其是土方开挖施工阶段，地面及同边建筑的观测及结构物变形观测，通过观测成果指导施工，确保施工安全及环境安全。认真实施标准化作业，确保安全施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证现场安全防护设施的投入，使安全施工建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。6施工安全技术措施安全技术措施是在工程施工中，针对工程的特点、施工现场环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、架设工具以及各261、项安全防护设施等制定的确保安全施工的措施。6.1 施工现场安全技术措施1、施工现场的布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定。有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点悬挂按照国家现行安全色和国家现行安全标志规定的标牌；夜间有人经过的坑、洞设红灯示警；施工现场设置大幅安全宣传标语。2、现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理不得乱拿乱动，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。3、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃晶；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。4262、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放。5、施工现场的临时用电，严格按照国家现行施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。6.2 施工机械的安全控制措施1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不操作与操作证不相符的机械；不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3、指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。4、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、263、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。5、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。6.3 深基坑、泥浆池临边安全防护由于本工程基坑为一级深基坑，基坑深且面积较大，所以在基坑四周所有临边均需进行临边安全防护。每隔3050m设置一道基坑作业上下安全扶梯，扶梯两侧设置两道栏杆，坡度为1：3，高度每3m设置一转向平台。踏步及平台上用2cm厚木板铺设并绑扎牢固。塔吊基础边应设置上下扶梯与安全通道相接。临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：防护栏杆横杆及栏杆柱均采用483.5mm的钢制管材，以玛钢扣件或电焊固定。264、以其他钢材如角钢等作防护栏杆杆件时，应选有强度相当的规格，以电焊固定。搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m。防护栏杆必须刷红白或黑黄相间的安全色（相间距离为40cm）并加挂安全立网，悬挂安全警示牌。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。栏杆柱的固定应符合下列要求：（1）当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离基坑临边口的距离，不应小于50cm。本工程可将50cm短钢管预埋在地面硬化混凝土及运土栈桥两侧混凝土中，埋深为25cm，然后用玛钢扣件连接栏杆柱。（2）栏265、杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。第四节、消防措施1、防管理体系建立防火领导小组，组长负责管理本工地防火安全工作。现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。从各班组抽35人组成义务消防队，每月消防演练一次并做相关266、记录。层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。2、消防管理体系构架3、消防措施建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理工作，工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育，定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。明确治安、消防责任人，开展“四防”安全检查。配备专(兼)职保卫和防火干部，建立工地义务消防和治保组织，加强管理。施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。一般临时设施，每一百平方米配备二只九升干粉灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机，发电机房配砂桶施工要害部位和防火重点部267、位，实行分级管理，严禁未经审批的无关人员进入配电房等重点要害部位。对义务消防员和治安员进行定期培训和考核，对进入重点要害部位的施工人员进行专门培训和教育。施工现场应严格按施工现场防火规定进行施工消防工作，定期检查灭火设备和易燃物品的堆放处，消除火警隐患，休息室，宿舍更要注意防火。加强对电焊、气焊设备的整治，要注意防火防爆，现场动用明火前，必须按规定办妥动火证，并加强防范工作，冬期施工前，应对消防设备器具进行认真检查，对水管进行防冻保暖处理。气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于2m，使用时两者的距离不少于5m。专职保卫和防火干部必须巡逻，发现火苗，隐患及时采取措施，且立即报告有关268、领导部门进行处理解决。消防管理符合规范要求。建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。4、实施动火许可证划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。施工现场明火作业，操作前必须办理动火证，经安全部批准，做好防护措施并派专人看火（监护）后，方可操作。用火证在办理好后，一份交安全部门备份，一份由作业人员自己保管，在作业现场明火作业人员必须能出示用火证及本人操作证。电焊工在动用明火时随身带好“二证”(电焊工操作证、动火许可证)，“一器”(消防灭火机)、“一监护”(监护人职责交底书)。用火证只限本人在规定时间、地点使用。作业时严格遵守十不烧的规定，不得违269、反。上方进行动火作业时，下方及附近不得有易燃物品。必要时做防护挡板或接火盘，避免火花飞溅。在确认无余火后人员方可撤除。动火作业时灭火器宜放置在离作业区域2.55M距离，数量、型号应满足要求，并了解在紧急情况下可使用的附近的灭火器的位置。第五节、雨季施工措施1、成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工的顺利进行提供有力的保障。并制定防汛计划和紧急预案措施。2、雨季施工前的准备工作3、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季270、施工前准备好。4、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。5、做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。6、在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。7、雨季所需材料，设备和其它用品，由材料部门提前准备，及时组织进行，设备应提前检修。8、焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊缝部位，在下雨时应采取防护棚遮盖，直至焊缝完全冷却到常温。9、雷雨天气严禁吊装作业。第六节、文明施工主要271、措施1、现场设排水沟及集水井，保持沟槽清洁疏通，出入口铺设冲洗场地，保持施工区域的整洁，防止泥浆外溢。排水沟及集水坑根据宁波春季暴雨级别设定，以满足场地内的排水要求，排水沟沿地下墙道路边设置，道路上积水沿坡度流入排水沟后汇入集水坑；其次，排水沟中的积水流入四周的集水坑内，使用泥浆泵强排水方式将集水坑内的积水抽入坑外排水沟，最后经大三通排水沟或集中强排点排出。2、施工过程中，车辆往返频繁，对驶出工地的车辆需派专人在大门出入口冲洗平台处进行冲洗清扫，防止污染交通道路。3、材料应严格按施工计划进场，进场后按场布图整齐堆放，保持现场整洁。4、现场施工所排污水，应先集中经过临时沉淀过滤后方准排出，防止堵272、塞排水沟。5、施工过程中，教育工人认真做好落手清工作，做到完工料净，场地清，并将建筑垃圾及时清理运走。6、商品砼浇捣过程中，砼运输车必须在场内清理干净。所有散落在场内施工道路上的零星砂浆，做到随落随清。7、施工场地周围的围墙做到连续、封闭，杜绝场内泥浆溢出的可能。8、场地内派专人经常进行清扫工作，特别是主要通道，并在车辆进出口的大门处设置车辆清洗槽，每辆车必须经过严格冲洗轮胎后方可出门，以防轮胎污染路面。9、施工大门口排水系统保持排水畅通，并派专人经常冲洗。10、每次土方外运，由专用车辆运走后，如有泥浆或泥土污染路面，须及时清扫，保持场地、马路清洁。11、现场建筑垃圾作好外运处理，随时清理，及273、时装车外运。12、现场办公室等公共场所要建立值班制度，保持整洁，厕所按标准搭建，并每日清扫，保持整洁。13、现场做好宣传标语，并派专人负责定期检查现场，做到现场整洁、文明施工。第七节、市政管线保护措施为贯彻XX市关于市政地下管线保护决定，杜绝野蛮施工，在施工期间特制订以下几点措施1、施工队伍必须熟悉由业主提供的地下管线图。2、工地现场车辆进出通道应尽量避开管线，如无法避开的则应在通道口用砼加固路面或铺设钢板。3、对已经废弃的管线处理应重视。施工时应先开挖样沟暴露出地下管线及时汇报，并商议有效的处理，避免产生严重的后果措施和方法，甚至是方案后进行处理。4、对施工现场清洗搅拌车、导管及施工临时通道274、所产生的污水经过沉淀后排入规划中的排水系统以防止管道堵塞。5、对于市政管线图上未标明的管道，应作积极防备。6、在上述措施前提下，如在施工中发现机械损坏或意想不到管道损坏情况，应及时会同业主通知有关部门，以便尽早采取补救措施。第十章 文明施工及环境保护措施第一节、文明施工及环保管理架构第二节、文明施工及环保管理方案要求项目经理将场地的文明生产列为主要职责，同时在人员安排上专门配备人员具体负责这项工作。强化企业职工敬业精神并进行预防教育，做到内外协作友善，保证企业的良好形象，所有施工人员应严格要求自己，讲文明，讲礼貌，工地上严禁发生打架斗殴，酗酒闹事等不良现象，争做文明的施工人员。1、做好施工的宣275、传工作，要求施工中悬挂一定数量的文明施工宣传标语标牌。本工程应按施工现场标准化管理以及文明工地要求进行。施工现场必须设立“六牌二图”。并应设在工地醒目处，距地面高度不低于1m。2、场内各种材料、配件，设备应放整齐，油料等易燃物品堆放处要悬挂警示标语，所有车辆放于规定地点，氧气、乙炔等物品必须与其他物品隔离。对施工现场钢筋加工棚等临时设施要合理布置使之符合整体布局要求。3、工地大门设置冲洗台对车辆出场前严格冲洗轮胎，严禁将泥浆，土快带入马路；运土车输需要加盖，严禁渣土沿途溢洒，严禁施工期间机械辗压破坏和泥浆污染路面。每天作业后工人将工地清扫干净。不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统。276、第三节、环境管理的实施方案及措施1、施工现场防大气污染防扬尘措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路而及其余场地地面要硬化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。2、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。第四节、施工现场的水污染防止措施1、现场运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉277、淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。2、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。第五节、施工现场防噪声污染的各项措施本工程主要噪声污染主要来自钻机成孔转盘摩擦声，发电机、挖掘机、履带吊工作柴油机声、混凝土车发动机声、以及一些工作时人为的敲击声。人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，278、应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。加强施工现场的噪声控制：加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。由于本工程网电容量不足，采用柴油发电机进行供电。我司深刻认识到其噪声污染，柴油发电机噪声主要包括发动机的排气噪声、进气噪声、燃烧噪声、连杆及活塞、齿轮等运动件在工作时的往复高速运动和撞击而产生的机械噪声、冷却水排风扇气流噪声。拟采取如下措施:设置专人管理，避免发电机空转，造成浪费，同时减少噪声污染搭设简易机房。时常检查空气滤清器，和进气口消声器，清理积尘，保证消音设备的良好运行。做好操作规程交底，让操作工人意识到控制噪声的重要性。做好设备的维护和保养，使发电机处于较好的运行状态。第六节、其它污染控制措施1、钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。2、探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。3、项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的