1、编号：SJHN.JZY-XX913m长快速化道路工程挡土墙及U型槽基坑开挖施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.编制依据62.编制范围73.工程概况83.1挡土墙、U型槽工程概况83.2地形地貌93.3工程地质条件9（1）地质构造9（2）地层岩性10（3）水文地质103.4气候条件113.5办公、住宿营地113.6施工用电113.7施工、生活用水123.8钢筋加工厂124.施工方案144.1土方填筑施工方案14施工准备14路基填筑154.1.2.1填土路堤施工方法154.2土方开挖施工方案192、4.2.1土方开挖工序流程194.2.2坡度设置194.2.3准备工作24开挖方法244.2.5坑壁潮喷C20砼254.2.6管线支护254.2.7基坑排水和防渗措施264.2.8基坑开挖监测要求264.3基坑开挖支护施工方案30基坑（槽）工程概况和支护结构设计30支护结构设计图：31基坑支护施工工序324.3.3.1 U型槽基坑排桩支护324.3.3.2 U型槽放坡支护32排桩施工工艺要求32排桩顶圈梁施工32预应力锚索施工334.4 U型槽施工方案354.4.1 U型槽施工工序354.4.2排桩及锚索施工354.4.3 U型槽基坑开挖354.4.4 U型槽钢筋加工成型及绑扎37钢筋加工尺寸3、允许偏差384.2.5 U型槽模板设计与施工394.2.6 U型槽混凝土浇筑414.2.7成品保护措施424.2.8 U型槽混凝土养护应符合以下规定444.2.9沉降缝444.5挡墙墙施工方案50挡土墙施工顺序504.5.2挡土墙基坑开挖514.5.3三七灰土垫层施工524.5.4钢筋加工及安装544.5.4模板工程584.5.6混凝土浇注594.5.7模板的拆除614.5.8混凝土养护614.5.9泄水孔、施工缝及沉降缝614.5.10施工注意事项624.6模板方案634.6.1模板设计634.6.2施工要点64模板的拆除694.6.3注意事项704.5土方回填施工方案71（1）当墙体混凝土4、达到设计强度的75%时开始进行回填。715.质量控制、检查与保证措施735.1土方开挖的施工质量控制73开挖过程中的控制要点74（2）防止边坡失稳，避免边坡堆载和限制增加荷载74（6）项次项目允许偏差值（mm） 检验方法765.2土方回填的施工质量控制775.3.7土方回填工程质量验收标准775.3钢筋加工的施工质量控制785.3.1原材料的控制785.3.2钢筋的保管795.3.3钢筋加工的控制795.4模板加工及安装的施工质量控制845.4.1模板工程施工控制要点855.4.2施工过程的控制与管理855.4.3模板拆除的控制885.5混凝土浇筑时的质量控制885.5.1检查混凝土集料的观感5、质量885.5.2监督施工操作者严格按照混凝土浇筑操作规程施工89砼的养护895.5.4沉降缝92沉降缝质量标准及检验方法925.6质量保证措施93材料保证措施93工序质量控制措施93资料的整理和收集94测量工作的质量保证措施94路基施工的质量保证措施95模板及支架质量保证95钢筋质量保证措施96混凝土的质量保证措施965.7特殊情况处理与预防措施975.7.1模板跑模处理和预防措施975.7.2支架坍塌处理和预防措施985.7.3混凝土缺陷处理和预防措施996.主要管理措施1046.1安全管理及防护技术措施104基坑的防护104（1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故；104（4）坑下6、人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎；1046.2施工现场场容管理措施1046.3环境保护措施1056.4现场消防保卫管理措施1056.5雨季施工106成员：工区各职能管理员及施工队长、各班组长1066.6安全生产1076.7应急预案1077.保护地下管线和周围建筑物的措施1087.1地下管线保护措施108(2)加强机械操作工及职工的安全保护意识。110(10)管线周边回填及碾压：1137.2管线损坏后的急救措施1147.2.1施工现场水管爆裂应急措施1147.2.2施工中电缆损坏应急措施1147.2.3施工现场通讯电缆损坏应急措施1158、施工计划及劳动组织和机械设备配置1168.1施工顺7、序1168.2施工进度计划1168.3人员配置及组织1178.4计划机械设备配置1179.安全施工措施1209.1保证施工安全的具体措施1209.1.1挡墙、U型槽基础工程安全保证措施120墙身工程安全保证措施126路基安全施工保证措施127绿化安全施工保证措施128照明安全施工保证措施129交通标志安全施工保证措施130雨季施工安全保证措施130冬季施工安全施工保证措施131夏季高温季节施工133夜间施工保证措施134脚手架工程施工安全保证措施135安全爬梯施工安全保证措施135钢筋加工场施工安全保证措施136生活区施工安全保证措施136机械设备安全保证措施137地下管线安全保证措施140施8、工现场用电安全保证措施140施工期间防雷措施141治安保卫措施1429.2保证施工人员安全的具体措施1439.2.1高空作业施工人员安全保证措施1439.2.2模板工程施工人员安全保证措施144钢筋工程施工人员安全保证措施1469.2.4混凝土工程施工人员安全保证措施146预应力张拉作业施工人员安全保证措施147管道压浆作业人员安全保证措施148特殊工种作业人员安全保证措施148普通施工人员安全保证措施14910文明施工措施15010.1综述15010.2总体布置15010.2.16施工现场设置厕所4个。15410.3施工现场围挡15410.4五牌一图及宣传规划15510.5场容场貌158109、.6办公区15810.6.1办公区满足安全、卫生、保温、通风等要求；15810.6.4各科室挂科室职责、各科室负责人职责。15810.7生活区15810.7.14食堂禁止人员住宿，或放置与食堂无关的物品15910.8钢筋加工棚15910.8.5切割机操作间有隔音墙，操作人员戴耳塞；15910.8.8作业人员戴好防护用品，严格按照操作规程作业。16010.9中转仓库16010.9.10各种材料堆放要做到一头齐，一条线。16010.10变压器及配电房16010.11管线布置16010.12辅道施工现场161基坑安全防护16210.13排水泵站施工现场16310.14施工设备16310.14.1有机10、械设备管理制度，建立设备管理台帐；16310.14.8清洗机械必须到指定清洗部位清洗。16310.15文物保护措施16410.16现场消防、治安措施16411环境保护措施16511.1重视环境工作16511.2植被及水土保持16511.3施工噪声防治16512.劳动卫生保证措施16612.1总体思路16612.2劳动保障措施16612.3生活卫生管理16612.4监测职业病危害因素16713.平面位置示意图及施工总平面布置图1681.编制依据1.1XX市XX路快速化工程XX环第二标段（XX路XX路）施工图第一册道路工程；1.2本标段施工划分区域及本单位技术人员在我部所负责施工区域内的现场实地踏11、勘和调查所获资料；1.3中华人民共和国交通部颁布的现行工程建设标准强制性条文（公路、市政工程部分）；1.4公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）；1.5中华人民共和国住房和城乡建设部城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）；1.6公路工程质量检验评定标准（JTF80/1-2004）；1.7公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）；1.8公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）；1.9城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）；1.10建筑基坑支护技术规范（JGJ 120-99）；1.11给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-212、008）。2.编制范围本方案适用于XX环第二标段K2+699.461K3+600（XX路XX路），辅道（AK0+000AK0+893.59，BK0+000BK0+913.685）段内挡土墙、U型槽、基坑开挖、基坑回填、基坑支护、土方填筑等工程。3.工程概况3.1挡土墙、U型槽工程概况XX市XX路快速化工程QA、QB辅道为XX市XX路快速化工程XX环（北XX南XX）工程的第二设计标段，本工程位于XX省XX市西部地区，呈南北走向，起点K2+699.461位于XX环路与XX路交叉口南约16m处，沿线经XX环XX铁路，终点于K3+600XX环南XX人行天桥处，全长约913.685m。在K2+887.513、86处与规划西站路相交，规划西站路同时下穿QA、QB两侧辅道和XX环。铁路工程设计范围：XX铁路箱桥及箱桥出入口南北两侧各10米的长度内的支挡结构，桩号为AK0372.675AK0445.395和BK0+384.146BK0+452.866。施工范围共有U型槽1613m，挡土墙2002m，土方开挖347051.9m3，土方回填83401m3，钢筋、混凝土等主要工程量：序号工程部位桩号钢筋（kg）混凝土标号混凝土（m3）备注1U型槽AK0+221.000AK0+372.675701313C3547802AK0+445.395AK0+6801185756C3580403BK0+224.146BK014、+384.146678682C3547804BK0+452.866BK0+712.8661255835.2C358627.75C20垫层C2012286栏杆1612.6m7合计3821586.227455.78挡土墙QA、QB挡墙521197C2549239三七灰土垫层5873 m310栏杆护手2001m11路基基坑支护圈梁60533C2564112边坡防护C2517113截水沟C2010414锚索50072.3砂浆564.215锚墩/层压板1547套16钢腰梁343612.817护臂喷混凝土C20喷101718土方挖方347052m319基坑回填83401m33.2地形地貌XX市区位于XX省15、西部黄土丘陵与东部黄河冲积平原的交接地带，为华北平原的一部分地势由西南向东北倾斜，地貌单元自西向东依次为：黄河冲积二级阶地、黄河冲积一级阶地、黄河冲积平原。XX市地处西南山前（嵩山）丘陵和东部黄河冲积平原的过渡地带。境内有冲积、洪积形成的黄土丘陵，相对升降、切割造成的沉积阶地，黄河冲积形成的平原和风积作用造成的沙丘区。3.3工程地质条件（1）地质构造工程区位于XX市黄河冲积二级阶地，华北断块区南部。近场区新构造垂向活动的差异，影响着这一地区断裂的活动性。近场区主要发育有须水断层、上街断层、尖岗断层。须水断层：位于工程区北部，距拟建工程北起点约0.3km，该断层西起荥阳西南的南新庄，向东经须水、16、XX市南部，终止于莆田附近，全长39km。走向近东西，倾向北，视倾角65左右，为一条正断层。须水断层切割了新近系以下的地层，影响到早更新世地层，但没有切错到中更新世地层，属于早更新世活动断层，断裂晚第三纪以来基本无明显活动。上街断层：位于工程区北部，距拟建工程北起吊约5.0km，该断层西起荥阳市上街镇附近，向东延伸经XX市北部至中牟县境内，终止于白沙一带，被古荥断层、老鸦陈断层等北西向断层切割成数段，全长约120km，走向近东西，倾向北，倾角70，北盘下降，南盘上升，为正断层。该断层错断了奥陶系和二叠系，但没有错断新近纪地层。尖岗断层：诶与工程区西南部，距拟建工程约4.5km，该断层分布于市区17、西南部岗地前缘，即尖岗水库北一带，走向北西，倾向北东，长约10km，该断层错断了新生代地层等厚线，但未错断新近纪以后的地层，地貌上亦无显示，鉴于上述，该断层为前第四纪断层。综上所述，近场区范围内断裂规模小，第四纪尤其晚更新世以来活动性较弱，对工程影响较小，不存在发生强震的构造条件。（2）地层岩性根据设计图纸所示，拟建场地地基土主要为第四系全新统人工堆积层填筑土、杂填土，第四系全新统洪冲积层黄土状粉土，第四系上更新统洪冲积层黄土状粉土、粉土。A、填筑土：灰色、黄褐色，中密，稍湿；主要成分为粉土及级配碎石，主要分布在XX铁路路基及XX环快速化道路、XX路、XX路等周边市政道路既有路基下了，层厚0-18、5.6m,II级普通土。B、杂填土：灰色、稍密，稍湿；主要成分为粉土，夹杂建筑垃圾、碎石等，局部含灰渣，主要分布于XX环快速路两侧；层厚0.7-6.4m；II级普通土。C、黄土状粉土：黄褐色，稍密，稍湿，土质均匀，局部可见虫孔，摇震反应不明显；层厚1.6-1.9m；II级普通土；该层广泛分布于杂填土、填筑土下；地基承载力基本容许值为120KPa。D、第四系上更新统洪冲积层黄土状粉土黄褐色，稍密，稍湿，土质均匀，局部可见虫孔，摇震反应不明显；层厚2.3-6.1m；II级普通土；该层广泛分布于1下，地基承载力基本容许值为140KPa。粉土黄褐色，中密-密实，湿，局部稍湿，摇震反应不明显；钻孔揭示最19、大厚度17.5m；II级普通土；该层广泛分布于地层下；地基承载力容许值为160Kpa。（3）水文地质拟建场地西边为XX，离场地最近处仅20m左右，常年有水，呈南北走向，勘测期间测得XX水面高程为104.481；地下水为第四系孔隙潜水，勘测期间测得地下水位埋深2021m，高程93.9995m，地下水主要受大气降水补给，以蒸发方式排泄，地下水位年变幅23m。墙址区环境类型为类，地下水对普通混凝土结构具微腐蚀性。3.4气候条件XX市区域上属于暖温带大陆性季风气候，气候温和，四季分明，夏秋炎热多雨，冬春干冷多风。年均降雨量640.9mm，24小时降雨量多年平均值90mm，百年一遇H24（1%）=24520、mm ,7、8、9三个月的降雨量占全年降雨量的55%。本地区多年平均气温14.815.8，极端最高气温43，极端最低气温-15.8，一月份气温最低，月平均气温在0.2；七月份气温最高，平均温度27.3。最大冻结深度18cm。XX市多年平均风速在3.0m/s左右，最大风速：18m/s。3.5办公、住宿营地本施工区的营地设在XX环与XX路东北侧XX职业内，租用办公区和生活用房，占地约700M2，设置食堂、餐厅、宿舍、洗浴等其他辅助设施。3.6施工用电本区段沿线高压铁塔较多，通过与电力部门协商，变压器只能设置在BK0+100附近，保证与高压线之间有足够的安全距离。安装1台500KVA变压器，在QA、21、QB辅道两侧加设临时用电线路，长度1860m, 每100m设置一处临时用电三级系统配电箱，周围采用围栏（1.5*1.5*2.0m高），并配以明显的安全警示标志。现场临时用电符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。严禁任意拉线接电。施工现场临时用电采用TN-S系统，符合“三级配电两级保护”，达到“一机、一箱、一闸、一漏”的要求，不得用一个开关直接控制二台以上的用电设备；漏电保护器符合国家规定的标准（GB6829），并与用电设备相匹配。配电箱、开关箱及其电器配件必须使用合格产品。配电箱、开关箱应标明编号、分路标记、用途。保护接零和工作接零的端子应分隔设置，并作明显标识，22、箱门应完好并配有门锁，由专人负责管理。3.7施工、生活用水施工用水就近由城市自来水管道分水口接连接取水（管径50mm，规格2mm，长，并对水质按规范要求进行水质检验，达到有关规范要求方可使用。职工生活用水主要使用营地内已有自来水供水。3.8钢筋加工厂设置两处钢筋加工厂地，分别在：XX铁路南侧（原市政拌和站）附近；XX环跨XX铁路桥西侧，XX铁路北侧铁路供电房附近。进行钢筋加工、存放半成品，两侧采用C20砼硬化，厚度20cm。长60m宽60m2块（南北各1个钢筋加工场地）位置存放钢筋及加工钢筋骨架，利用板车或炮车拖至现场。临建工程数量表名称单位数量备注工区办公区350租用临建2400彩钢板临时钢23、筋加工厂500彩钢板综合加工厂12000彩钢板综合加工厂22000彩钢板加工厂混凝土硬化720020cm厚变压器台1500KVA自来水管m900管径50mm，规格2mm配电箱套10DZ20L临时供电主线路m18603*185mm2+2*95mm2发电机台4200KW发电机台250KW4.施工方案4.1土方填筑施工方案施工准备交接线路控制桩。施工前组织测量人员对导线点进行复核，进行线路贯通测量、导线、中线及高程的复测，水准点的复测增设，横断面的测量与绘制，以及对相邻标段连接处的水准点、中线控制点进行检查和闭合测量，并将其误差控制在允许范围内，测量结果送交监理工程师检查无误后现场放样测量，放出路基24、边线、边沟、取弃土位置、路基中桩、边桩、并标注路基填挖高度。现场调查。施工前对本标段内的地质、水文、障碍物、电缆、光缆位置及埋设情况进行详细调查，并按要求改移或埋设标志。填料试验。对挖方地段和取土场的填料，选择有代表性的土样进行试验，试验方法按公路土工试验规定（E402007）执行。（1）液限、塑限、塑性指数、天然稠度；（2）颗粒大小分析试验；（3）天然含水量试验；（4）密度试验；（5）相对密度试验；（6）土的重型击实试验；（7）土的承载比试验（CBR值）；（8）石质强度试验（耐磨耐冻等）。施工防水、排水施工前做好排水工作，使施工场地排水畅通，不留积水。路堑施工前做好截水，再进行排水设施施工时25、按永临结合的原则进行，保证排水不得排入农田耕地或污染自然水源，也不能引起淤积、阻塞、冲刷。清理场地与填前夯（压）实施工前将路基用地范围内的树木、灌木丛等在施工前砍伐和移植，将垃圾、有机物残渣及原地面以下的草皮和表土清除，树根全部挖除,对坑、池等进行局部夯实处理，场地清理完后全面进行填前碾压. 路基填筑4.1.2.1填土路堤施工方法准备工作在取得土工试验各种技术参数，清表、基底和不良地质地段处理完毕的基础上进行路堤填筑施工。分层填筑采取横断面，纵向分层填筑方法。当原地面高低不平时，先从最低处由两边向中心分层填筑。为保证路堤全断面压实一致，边坡两侧超填3050cm，每层松铺厚度不大于30cm，每种26、填料总厚度不得小于50cm，路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于10cm。摊铺平整填筑区段完成一层卸土后，用推土机和平地机进行摊铺平整，做到填铺在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能基本均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。在摊铺平整的同时，要用推土机对路肩进行初步压实，保证压路机进行碾压时，压到路肩不致发生滑坡。洒水或晾晒填筑路堤时，必须严格控制填料含水量，当含水量低时，在表层洒水并尽可能搅拌，提高含水量后碾压。当填料含水量超过规定时，在摊铺后进行晾晒，降低含水量后碾压，填层厚度可适当减薄。机械碾压填土压实作业，粗粒土用重型振动压路机和轮胎压路机碾压，细粒土用振动压路机和轮胎压27、路机进行碾压。用振动压路机进行碾压时，第一遍静压，然后先慢后快、由弱振动至强振，最快行驶速度控制在4km/h，由两边向中央纵向进退式进行。纵向轮迹重叠0.40.5米，横向接头重叠1-1.5米。做到压实均匀，没有漏压、死角。检验签证在检查填料质量、填筑厚度、填层面纵横方向平整均匀度等符合规定标准的基础上采用灌砂法进行密实度测定，凡没有达标者返工后复验。路面修整路堤按设计标高填筑完成后，进行平整、测量、恢复中线，每20m设一桩，进行水平标高测量，计算平整高度，路肩边桩，修筑路拱，并用平碾压路机碾压，使路面光洁无浮土，横向排水坡符合要求。边坡修整路基边坡，依据路肩边线桩，进行机械拍实、人工整修，整修28、后达到转折处棱线明显、直线处平直、变化处圆顺；用机械刮土补土，人工配合机械碾压的方法整修成型，深路堑边坡整修按设计要求的坡度自上而下进行刷坡，严禁在边坡上以土贴补；填土路基两侧超填的宽度应作修整，切除，边坡缺土时，要挖成台阶，分层填补夯实。土方路基检测标准路基压实度（重型） 表1填 挖 类 型路床顶面以下深度（cm）压实度检测方法和频率填 方 路 堤上路床03096每1000m2至少检测2点不足1000m2时检测2点下路床308096每层检测，每1000m2至少检测2点，不足1000m2时检测2点上路堤8015094每层检测，每1000m2至少检测2点，不足1000m2时检测2点下路堤150 29、以下93每层检测，每1000m2至少检测2点，不足1000m2时检测2点零填及路堑路床03096每1000m2至少检测2点不足1000m2时检测2点308094每1000m2至少检测2点不足1000m2时检测2点 路基填料最小强度要求 表2项 目 分 类路面底面以下深度（cm）填料最小强度（CBR）(%)填 方 路 堤上路床0308下路床30805上路堤801504下路堤150 以下3零填及路堑路床030830805土方路基检测标准 表3检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率弯沉值（0.01mm）不大于设计计算值按检验评定标准检查纵断高程（mm）+10，-15水准仪：每200m测4个断面中线偏30、位（mm）50经纬仪：每200m测4个点，弯道加HY、YH两点宽度（mm）不小于设计值米尺：每200m测4处平整度（mm）153m直尺：每200m测4处3尺横坡（%）0.3水准仪：每200m测4个断面边坡不陡于设计值抽查每200m测4处注意事项填方路基按路基平行线分层控制填土标高，分层进行平行摊铺，保证路基压实度。每层填料铺设的宽度每侧超出路堤设计宽度3050cm，松铺厚度不超过30cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚不小于50cm，路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于10cm。路基压实度采用重型击实标准。路基分层铺31、筑，均匀压实；路基基底在填筑前进行压实，其压实度不小于90%，路基施工时必须先清表然后进行压实，其压实度不小于90%；当路堤填土高度小于路床厚度时，基底的压实度不小于路床的压实标准，基底松散土层大于30cm时，翻挖再回填，分层碾压。地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，将原地面挖成台阶，纵坡台阶宽度不小于1m，横坡宽度不小于2m，并用小型夯实机具加以夯实。纵坡台阶顶作4%的内倾斜坡，且台阶保持无水。路基填筑分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑时，则先填段按11坡度分层留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。用透水性较小的土填筑路堤时，将含水量控制在最佳含水量32、2%范围内，当填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向横坡，填筑上层时，不覆盖在由透水性较好的土质所填筑的下层边坡上。路基填土至最佳含水量碾压，路堤填土按土方数量3%提供碾压用水，施工时根据干湿状况调配使用。对路基填土的土质严格按设计要求取用，对土质不满足CBR值要求的进行换填，在指定的取土场取土进行路基填筑。路基填方高度小于50cm或零填挖路段：若路床及路基填料最小强度（CBR）达不到规范要求的路段路床均采用6%石灰土改良，石灰土必须分层碾压，压实度不小于96%。4.2土方开挖施工方案4.2.1土方开挖工序流程放线分层开挖修边(坡)喷射砼基(槽)底整平基(槽)底预留土层基(槽)底找平。4.2.233、坡度设置（1）根据设计图纸所示，本区段无不良地质情况，拟建场地地基土主要为第四系全新统人工堆积层填筑土、杂填土，第四系全新统洪冲积层黄土状粉土，第四系上更新统洪冲积层黄土状粉土、粉土，设计图纸采用放坡开挖。U型槽基坑远离铁路段开挖坡比为1：1，靠近铁路段坡比1：1.5，具体桩号详见（4.1）。西站路下穿辅道三座箱桥基坑，按设计坡比1：1，放坡开挖。地质柱状图（2）基坑边坡稳定性验算本验算采用表解法确定边坡最小稳定性系数，对U型槽1:1(高度10m) 基坑、U型槽1:1.5(高度15m) 基坑、箱桥1:1（12m 15m）基坑边坡进行坡稳定性验算，不考虑边坡两侧的其它作用力及地下水位影响。根据公34、路路基设计手册，1-2-13公式：K=A+C/（rH）*BH边坡高度A和B几何尺寸系数C土的单位粘聚力土的内摩擦系数；=tg为内摩擦角。参数信息计算：根据地质地质柱状图所示，本施工区域为二级普通土，为黄土状粉土1层厚2.3-6.1m；粉土层厚17.5m。通过加权平均法计算土体参数：C=(nn=1 Cihi)/h=18.63 kpa= (nn=1 tgihi)/h =24.8r= (nn=1 rihi)/h =18.92 kN/m3岩土物理力学参数代号土石工程分级r液限塑限c压缩模量水平基床系数垂直基床系数地基承载力基本允许值kN/m3%kpaMpaMpa/mMpa/mkpa11923.716.35、618.422.57.81215120118.22416.718.624.98.45202214019.524.416.818.824.89.762630160 A和B几何尺寸系数由表路基设计手册表1-2-20查得：滑动圆弧通过坡脚的A、B值边坡斜度滑动圆弧的圆心OO1O2O3O4ioABABABABAB1:12.345.791.8761.576.571.47.51.248.21:1.53.046.252.546.52.157.151.98.331.7110.1根据公式K=A+C/（rH）*B，分别对U型槽1:1(10m) 基坑、U型槽1:1.5(15m) 基坑、箱桥1:1（12. 15m）基36、坑边坡稳定性系数进行计算，见下表：边坡1:1.5(U)槽基坑 高度15m圆心ABKO3.046.251.81 O12.546.51.60 O22.157.151.46 O31.98.331.42 O41.7110.11.45 边坡1:1(U)槽基坑 高度10m圆心ABKO2.345.3791.61 O11.8761.45 O21.576.51.37 O31.47.51.39 O41.248.21.38 边坡1:1箱桥基坑 （12m高）圆心ABKO2.345.3791.52 O11.8761.36 O21.576.51.26 O31.47.51.26 O41.248.21.25 边坡1:1箱桥基37、坑 （15m高）圆心ABKO2.345.3791.43 O11.8761.26 O21.576.51.15 O31.47.51.14 O41.248.21.11 通过以上k值计算，边坡1:1.5(U)槽基坑 （高度15m ），O3K值最小1.42；边坡1:1 (U)槽基坑 （高度10m ），O2K值最小1.37；U型槽基坑开挖坡度，安全系数满足1.25要求。箱桥基坑开挖深度大于12m以时，要适当放缓边坡,我工区西站路下穿箱桥基坑开挖深度大于12m,受现场地形限制，采用方案二：调整QB辅道侧保通路纵坡设计，降低基坑范围保通路填土高度,保通路右侧设置0.5*1m砼防撞墩；按照1:0.5坡比向下开挖38、，在8m处设置2m平台；坡面采用25mm锚杆（每根长15m）、6钢筋网（15X15cm）进行C20砼喷锚支护。滑动圆弧通过坡脚图4.2.3准备工作首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面1m（含临时排水沟）定出基坑开挖下口线，再按滑动圆弧通过坡脚图所示放坡开挖；按放坡加中间平台宽度和坑底工作面宽度放出基坑开挖上口线，按照基坑边坡稳定性验算坡度比放坡开挖至深基坑的中部，然后扣除200cm宽的中间平台放出下一级边坡开挖边线，最后继续按照基坑边坡稳定性验算坡度放坡开挖至坑底设计标高。在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖39、边线及变坡位置。开挖方法以XX铁路和XX环主线为界，分成四个作业面，分层分段对称开挖，流水作业。开挖基坑机械为主，人工为辅助；挖机配合自卸车。在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。每层高度控制3m内，边坡坡比4.1.1表中所示控制,基底以上预留20cm厚度，待基础施工前再由人工挖至基底标高。分段处设置8m宽下坡道。以XX铁路分界，向南北两侧，纵向开挖，每层高度控制3m内，边坡坡比4.1.1表中所示控制,基底以上预留20cm厚度，待基础施工前再由人工挖至基底标高。（1）机械（320、380挖机）挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至40、距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留200 mm土层人工清理，然后用压路机碾压到压实度符合设计要求。（2）机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除200 mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。（3）土方开挖完成以后，及时约请设计、勘察、监理等相关单位进行验槽。对于地基承载力不能够满足设计要求，经设计、勘察、监理单位共同协商后进行换填处理。（4）在箱桥基坑处、U型槽基坑两侧（QA西侧QB东侧）每隔40m设置之字型上下基坑安全通道，保证工人41、安全上下基坑。两侧扶手高度1.2m，挂密目安全防护网,共计22道。（5）基坑分段开挖后，两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。距坡脚40cm外，每隔30m设置0.70.71.0m集水井，四周设0.30.3m临时排水沟（长2275m），配备18台潜水泵，集中排至临时排水沟，保证基坑内不积水.（6）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。（7）由于本工程地处XX市XX环，为XX环下穿XX铁路辅道，多为弃方，另受XX铁路制约及交通管制，基坑开挖安排在晚上10点之后，每25m设置照明、警示标志。基坑开挖及出土示意图42、4.2.5坑壁潮喷C20砼喷射砼与土方开挖交错施工，分段、分片自下而上依次进行，喷射前采用人工对坡面进行刷坡、清理，保证坡比；喷射砼料由1#拌和站提供，运输车运至现场，采用Pz-5B型砼喷射机（供风采用VY-10/7-D型空气压缩机提供）喷射，喷头与受喷面垂直，采用螺旋形轨迹潮喷施工。QA辅道右侧U型槽、QB辅道左侧U型槽基坑坡面设计未采用防护措施，由于施工工期长，经过雨季，为防止坑壁渗水造成滑坡，我工区拟采用C20喷射砼进行防护，喷射砼约1500m。4.2.6管线支护已探明QB侧有7处线状地下管线（3根电力、2根燃气、1根给水、1根污水），贯穿QB辅道，至今未迁移，将影响我工区U型槽基坑开挖43、。另外有6处高压铁塔距开挖线较近，有的在开挖线内，设计未采取支护，存在安全隐患，已经向设计及有关部门反映,建议采用支护或迁改。4.2.7基坑排水和防渗措施坑内排水施工在坡底四周设置砖砌排水明沟和集水坑，并随基坑的挖深而加深，以保持水流畅通。排水明沟0.30.3m，排水明沟布置在拟建建筑基础边0.4m以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.4m，坡比13%；在基坑内沿四周每30m设集水井，集水井底面加铺20cm厚碎石滤水层后应比沟底面低0.2m以上，集水井截面为0.70.71.0m，基坑内的水汇入明沟后经集水井抽排入周围的市政下水管网中。雨期施工本工程基坑施工期部分位于雨季，基坑支护施工期间可能遭强44、降水，短时雨水量较大，所以土方开挖时关注天气预报，避免在雨天进行，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成，基坑开挖回填前，视水量多少连续或间断抽水，直至基础施工完毕、回填土为止。雨期施工在开挖基坑(槽)时，应注意边坡稳定，经常对边坡、支护设施进行检查，发现问题要及时处理。详见雨季专项施工方案。基坑外排水在基坑围挡外侧，设置0.3*0.3m砖砌截水沟，防止地表水对基坑侧壁产生冲刷或渗入基坑内；若基坑坑壁出现分层渗水时，按不同高度设置10cmPVC导水管或导水沟，构成明排系统。4.2.8基坑开挖监测要求4.2.8.1监测概述建筑深基坑支护是一项风险重大的地下工程，在施工过程中，必须密切监测围护结构、45、土体的变形，根据这些变形的发展情况及时调整施工工艺，实行信息化施工。建设方和施工方必须同时做好现场周边居民建筑物原状拍照和录像资料，作为后期施工的依据。4.2.8.2基坑工程监测工作流程如下现场踏勘，收集资料制定监测方案监测点设置与验收，设备仪器校验和元器件标定现场监测、监测数据处理、分析和信息反馈提交阶段性监测结果和报告现场监测工作结束后，提交完整的监测资料4.2.8.3监测实施联系建设方确定受委托的有资质的第三方监测单位进行监测，监测单位应根据勘察报告、设计文件和批复基坑工程专项施工方案有关监测要求，制定满足规范、规程要求的监测方案，并经建设方、施工方、设计方和监理方认可后实施。监测方案应46、包括下列内容： 工程概况； 建设场地岩土工程条件及基坑周边环境状况； 监测目的和依据； 监测内容和项目； 基准点、监测点的布设与保护； 监测方法及精度； 监测期和监测频率； 监测报警和异常情况下的监测措施； 监测数据处理和信息反馈； 监测人员的配备； 监测仪器设备及检定要求； 监测作业安全及其他管理制度。.4基坑监测项目预警值监测项目为：根据支护施工设计图，按所布设的监测位置，对基坑坡面土体水平位移、坡面沉降和周边建筑竖向变形变形进行监测；具体监测要求如下： 基坑施工前须测得初读数； 预警指标:在实际施工中应结合实际参照下表执行：基坑监测项目预警值序号监测项目监测工程量累计绝对值()变化速率（47、/d）1边坡顶部水平位移点/20m，20点60152地面沉降竖向位移点/20m，20点6083邻近建筑位移按柱距布点，暂定2点1060或柱间沉降差异大于0.354裂缝宽度建筑持续观察1.53持续发展5地表东面中部地表裂缝，暂定2点1015持续发展4.2.8.5基坑监测频率（1）监测频率根据基坑工程等级及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化由监测单位确定。对于应测项目，在无数据异常和事故征兆的情况下，开挖后仪器监测频率建议参照下表执行。当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。现场仪器监测频率施工进程监测频率开挖深度（m）0h21次/2d2h51次/d（2）当出现下列情况之一时，监测48、单位应加强监测，提高监测频率，并及时向委托方及相关单位报告监测结果，以便采取有效防范措施：监测数据达到报警值；监测数据变化量较大或者速率加快；存在勘察中未发现的不良地质条件；超长开挖或未按设计施工；基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、或市政管道出现泄漏；基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；邻近的建（构）筑物出现突然较大沉降、不均匀沉降或严重开裂；基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象；出现台风暴雨或其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。4.2.8.6监测报告监测单位应做好地下工程施工期间基坑安全和周围环境的全过程监测工作。应把当天的监测结果及49、时向建设单位、设计单位、监理单位、施工单位通报监测分析情况，如发现异常情况，应进行分析并及时通知有关各方进行处理。监测采集数据已达报警界限时，应当立即通知有关各方采取措施，必要时应向主管部门报告。监测结束阶段，监测单位应向建设方提供以下资料，并按规定组卷归档。（1）基坑工程监测方案；（2）测点布设、验收记录；（3）阶段性监测报告；（4）监测总结报告；基坑工程监测期间建设方及施工方应协助监测单位保护监测设施。基坑工程整个施工期内，项目部要制定巡视人员值班和职责表，每天均安排专人进行巡视检查，发现异常及时预警。监测点制作：监测点包括观测基点和观测点，监测点的设置采用“视准线法”，即在距边坡上口线150、.0m范围内的坡顶散水上设置一条视准线，监测点布在视准线上。观测点距离按支护设计图要求设置，其具体位置可根据现场实际情况确定，为20m。观测基点包括下视基点和远视基点，分别位于视准线的两端，距基坑距离宜为10m，并保证其位置固定。下视基点可用可采用长钢筋垂直击入地面，周围用混凝土硬化固定；远视基点用下视基点设在地面或稳定的建筑物上；观测点用水泥钢钉钉入墙或钉在护坡散水混凝土中监测点保护：设在地面上的点先将局部地面进行硬化处理，监测点应用红油漆圈出标示，在施工过程中加强对监测点的保护，采取有效的保护措施，沉降监测点应防止人为破坏，不得随意扰动或破坏，以保持监测数据的准确性和连续性。4.3基坑开挖51、支护施工方案基坑（槽）工程概况和支护结构设计本工程下穿XX铁路两侧辅道U型槽基坑，根据工程水文地质条件、基坑变形控制要求、施工作业空间等因素，确定支护结构采用桩径100cm，间距120cm机械钻孔桩或人工挖孔桩，基坑深度小于5m时，采用排桩+冠梁支护；基坑深度大于5米时，采用排桩+冠梁+锚索支护。跟据基坑深度不同合理设置锚索道数，锚索水平间距1.2m和2.4m，竖向间距采用2.0m、2.5m、3.0m三种间距。锚索水平间距2.4m时，入射角度采用15度，锚索水平间距1。2m时，采用入射角度15、20交替布置，桩顶设1*1m钢筋混凝土冠梁，腰梁采用2工40b。排桩支护（单侧长度589m），另一侧52、设计采用放坡开挖，U型槽基坑远离铁路段坡比为1：1，靠近铁路段坡比1：1.5。西站路下穿辅道三座箱桥基坑，设计采用放坡开挖，坡比为1：1。基坑四周计划全部采用彩钢板围挡，设置警示标志。QA、QB辅道U基坑支护结构序号桩号形式支护结构设计坡比备注左右1AK0+221-256.U型槽放坡放坡1:12AK0+256-281U型槽排桩放坡1:1左侧高压铁塔3AK0+300-348.5U型槽放坡放坡1:14U型槽放坡排桩1:1.55铁路部分6AK0+460-490.5U型槽放坡放坡1:1.57AK0+490.5-680U型槽排桩放坡1:18AK0+680-719.7悬臂式路肩墙排桩放坡1:19U型槽放坡53、放坡1:110U型槽放坡放坡1:1.511铁路部分12U型槽放坡排桩1:1.513U型槽放坡排桩1:114BK0+712.866-741悬臂式路肩墙放坡排桩1:1支护结构设计图：U型槽设计支护结构基坑支护施工工序 4.3.3.1 U型槽基坑排桩支护修筑施工便道平整场地测量放样排桩检测排桩顶圈梁开挖2. m腰梁、锚索喷C20砼开挖2.5m下一轮循环腰梁、锚索。 4.3.3.2 U型槽放坡支护放线分层开挖修边(坡)喷射砼基(槽)底整平基(槽)底预留土层基(槽)底找平。排桩施工工艺要求详见排桩支护施工专项方案排桩顶圈梁施工 圈梁C25砼641m， HRB335钢筋31.64t、HPB235钢筋28.54、89t,圈梁模板2031、架管146.6t。排桩顶圈梁施工顺序：测量放线开挖清基破桩头桩基检测支立模板钢筋绑扎排桩顶圈梁砼浇筑养生。施工方法a桩基施工完成后进行圈梁施工，由于桩间距离较小，基坑采用挖机机配合人工开挖，圈梁两侧预留50cm工作面，开挖至圈梁底标高以上15cm左右时，人工清理基底至设计标高-10cm，并用10cm混凝土浇筑后抹面作为圈梁底模。b基坑开挖完后，采用风动凿岩机破桩，最后保留桩头1015cm用人工破除，破桩后应保持桩头的完整，插入圈梁内的钢筋应符合设计要求，钢筋绑扎时防止桩头污染，桩顶与圈梁底齐平，圈梁灌注前保证桩头及钢筋清洁，不能有土及泥夹层。c模板：圈梁采用组合式钢模55、，模板共计2031m2，架管146.6t。对于圈梁支模，采取支模处抹10cm宽水平砂浆带，再在砂浆带上坐点并弹墨线，然后支立模板。最后使用方木支撑于坑壁上，进行加固。d钢筋：圈梁钢筋在加工场加工制作成型，运输车运至现场进行绑扎，并安设好保护层垫块。e砼浇筑：圈梁砼由XX一川商品混凝土拌和站、1#拌和站集中供应，混凝土运输车运输，混凝土泵车入模。混凝土浇筑时应斜向分层，分层厚度不大于30cm。混凝土振捣使用插入式振动器，浇筑至设计标高时表面使用木抹刮平，并在混凝土初凝前用光抹多次收光以防止混凝土表面产生收缩裂纹。f混凝土养护：混凝土养护采用土工布覆盖洒水养护，混凝土浇筑后，立即覆盖塑料布。洒水养56、护时间不短于7天。预应力锚索施工锚索孔径150cm，单孔锚索锚固力不小于150KN.锚索50.07t，锚敦、承压板各1547个，40b钢腰梁343.6t，C20喷混448.5m。预应力锚索施工顺序：土方开挖测量放线钻孔成孔下锚注浆腰梁制作承压板张拉锁定封锚喷C20砼。根据图纸设计要求，每40m为一施工面，采用2台挖掘机配合6台自卸车分层纵向开挖，设置下坡道。分层深度按照钢腰梁设计位置（1.5、2.5、2、2m）控制，QA、QB两侧共设置下坡道54处（放坡15m，每处113m），共计6102m。每层土方开挖完毕后测量放样，放出腰梁位置、锚索点位，进行钻孔、腰梁、锚索施工，形成梯队流水作业，减少工57、序衔接时间。锚孔采用潜孔钻机成孔，钻孔深度按照设计长度控制，保证满足设计要求。为保证成孔顺利不塌孔，采用套管跟进成孔。锚索钻孔位置如与XX环大桥基础位置冲突可适当调整钻孔位置。钻进终孔后，孔内有残留的钻渣和泥皮，采用高压泵送清水+高压风清孔，保证孔内干净。锚索钻孔水平方向孔距垂直方向误差不宜大于100mm，偏斜度不应大于3%。锚索采用（s=9.5、12.7、15.2mm）高强度低松弛预应力钢绞线，先把整卷的钢绞线用钢管架固定好，再拆捆放线，切割长度为锚索长度加0.7m（千斤顶工作长度），按照设计要求制作锚索。由于锚索较长、较重、基坑较深，锚索入孔要慢，在孔内平直不扭，锚索在扩张环支撑下居中，下58、锚过程中如遇塌孔，应拔出扫孔后再下入，为预防下锚过程中注浆管被土堵塞，可联接注浆泵，开小水，边下锚边送水锚索锚固段采用42.5早强型普通硅酸盐水泥，水灰比为0.450.5水泥砂浆，水泥注浆压力2.55Mpa，要稳压两分钟。注浆压力太小造成孔壁与砂浆体之间未充满，摩阻力较小，抗拔力不高，位移较大，当压力太大时，由于土体强度不高导致土体破坏而使浆液从孔壁或邻近孔流失，也影响锚索的抗拔力，威胁基坑稳定，因此，注浆压力应严格按照设计要求的2.55Mpa进行，注浆时必须将锚固段完全注满浆。锚索注浆结束后，立即进行锁口腰梁制作。张拉锚固 在对张拉设备进行标定的基础上，在水泥浆强度达到要求的15MPa并达到59、设计强度的75%后，及时对锚索进行张拉锁定，张拉设备OVM油泵及YCW千斤顶，承压板按设计要求制作。进行锚索张拉锁定作业。锚索张拉前应对张拉设备进行标定。张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响。锚索正式张拉前，取0.1倍的轴向拉力设计值对锚索预张拉1次，使锚索完全平直和各部位接触紧密，产生初剪。锁定荷载为设计荷载。预应力张拉分级加载，张拉分级加载依0.10、0.20、0.50、1.00倍的锚杆轴向拉力设计值进行，每级持续3分钟，分级记录预应力伸长值。锚索腰梁采用双拼工40b，锁口腰梁加承压板。 为避免相邻锚索张拉后的应力损失，采用“跳张法”即隔一拉一的方法进行锚索张拉施工，并及时填写土层锚杆张拉与锁60、定施工记录表并完成相应检验批。锚索施工前进行基本试验，以确定锚索的极限承载力和锚索参数的合理性，为锚索的施工提供依据，试验应按建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）的相关要求进行。施工时使用钢弦式压力盒检测锚索应力，精度要求：小于1/100(F.S)。4.4 U型槽施工方案4.4.1 U型槽施工工序根据设计U型槽结构形式及基坑支护，以XX铁路为界，分成两个作业班组，预留下穿箱桥工作面，修建U型槽。结合模板设计将施工工序分为六步具体安排如下：排桩支护施工开挖土方底板施工侧墙施工防水及直墙式路肩墙土方回填。4.4.2排桩及锚索施工详见排桩支护专项施工方案及4.3基坑开挖支护施工方案4.4.3 61、U型槽基坑开挖测量放线测量人员根据设计图纸上提供的控制点，测设出U型槽的中轴线及边点，并将仪器安置在该中心点，后视原始导线点，坐标放样。测量放线并经过验收后，方可进行开槽施工。机械挖槽前，施工负责人应向操作人员详细交底，并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时量测槽底高程和宽度。基坑开挖采用挖掘机配合自卸车,以XX铁路分界，向南北两侧分层纵向开挖，边坡坡比按1:1（1:1.5）控制,每层高度约3m,基底以上20cm厚度预留，待基础施工前再由人工挖至基底标高。沟槽土方开挖完成以后，应及时约请设计、勘察、监理等相关单位进行验槽。对于地基承载力不能够满足设计要求或者遇有其它构筑物62、废除的管线等拆除后，经设计、勘察、监理单位共同协商后进行换填处理。由于本工程地处XX市XX环，为XX环下穿XX铁路辅道，沟槽土方多为弃方，两侧为都市村庄及XX公园，因此就近无法征用临时存土场，另受XX铁路制约及交通管制，基坑开挖外运土方安排在晚上10点之后，采用4台挖掘机分成两班连续作业，每25m设置照明、警示标志堆土严禁掩埋消火栓、各种地下管道的井盖等，不得掩埋测量标志及道路附属构筑物等。4.4.3.7 U型槽基坑两侧（QA西侧QB东侧）每隔40m设置之字型上下基坑安全通道，保证工人安全上下基坑。两侧扶手高度1.2m，挂密目安全防护网,共计22道。基坑分段开挖后，两端设截流沟和排水沟，渗水63、及雨水及时泵抽排走。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。距坡脚40cm外，每隔30m设置0.70.71.0m集水井，四周设0.30.3m临时排水沟（长2275m），配备18台潜水泵，集中排至临时排水沟，保证基坑内不积水.开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。由于基坑平均深度约11m，QA右侧、QB左侧基坑坡面设计未采用支护，存在一定安全隐患，我工区拟采用C20喷射砼进行防护，喷射砼约1171m。喷射砼与土方开挖交错施工，分段、分片自下而上依次进行，喷射前采用人工对坡面进行刷坡、清理，保证坡比；喷射砼料由1#拌和站提供，运输车运至现场，采用Pz-5B64、型砼喷射机（供风采用VY-10/7-D型空气压缩机提供）喷射，喷头与受喷面垂直，采用螺旋形轨迹喷射施工。已探明QB侧有7处线状地下管线（3根电力、2根燃气、一根给水、一根污水），贯穿QB辅道，至今未迁移，将影响我工区U型槽基坑开挖。另外有6处高压铁塔距施工红线较近，有的在开挖线内，设计未采取支护，已经向设计及有关部门反映。4.4.4 U型槽钢筋加工成型及绑扎本工程钢筋规格种类：分别为25、22、16、12等，钢筋总数量约为3821.6t。钢筋加工在加工厂内进行，运至现场在模内绑扎成型。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调65、直，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2，II级钢筋的冷拉率不大于1。由于钢筋用量相对较大同时受施工场地限制，采用内外结合，以场内加工为主。钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工并经验收合格。钢筋加工工序流程:除锈调整调直配料、加工成型按规格、型号、施工部位分类码放；（1）钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈必须用机械除锈，少量浮锈采用人工除锈。（2）钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉直。级钢筋的冷拉率不得大于2%。（3）钢筋配料：a.钢筋下料按钢筋配料单数量、规格、外形尺寸进行下料，下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直66、筋下料长度构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度b.切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先下长料、后下短料，减少短头，降低损耗。c.配料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出刻度线，并设置控制挡板，以保证下料长度的准确。（4）钢筋弯曲成型：a.钢筋加工前根据钢筋料单上的形状及尺寸，在加工操作台上放大样。b.钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末需作180弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；级钢筋做90或135弯折时，其弯曲直径为4d67、。（5）箍筋：用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。a.钢筋绑扎时先确定出底层钢筋的位置，按设计图纸要求进行绑扎，采用倒、顺扣、兜扣法进行绑扎。绑丝必须扎紧绑牢，不得有松动、折断、位移等现象，绑丝头应弯回到主筋背后即背向模板。b.钢筋搭接一般应采用绑扎或焊接，搭接焊时必须保证搭接长度满足规范要求。采用双面焊时，焊缝长度为不小于5d，单面焊焊缝长度为不小于10d。绑扎时级钢筋搭接长度应不小于35d。（6）钢筋骨架的成型必须具有足够的刚度和稳定性，保证在浇68、筑混凝土时不致松散、移位、变形。（7）底板钢筋上、下层之间以及侧墙内、外层钢筋之间设置勾筋呈梅花状布置，勾筋规格12600600mm。（8）钢筋加工外型尺寸必须准确，弯曲后平面上没有翘曲现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对于不同规格钢筋弯折，按照加工的要求更换不同的轴芯。钢筋加工的允许偏差要符合下列规定。（9）底板钢筋绑扎后，按设计要求尺寸预埋U型槽侧墙及U型槽内直墙钢筋。钢筋加工尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）1冷拉率不大于设计规定2受力钢筋成型长度5，103弯起钢筋弯起点位置20弯起高度0，104箍筋尺寸0，35钢筋总长5104.2.5 U型槽模板设计与施工4.2.5.1钢模板设计U型槽墙69、体模板采用厚度6mm，1.21.5m钢模板，共计33999。4.2.5.2模板施工方法模板施工的每个环节都十分重要，模板的制作、模板原材料进场检验、模板的安装、模板的拆除等，都是模板工程的重要环节，因此，对模板施工的每个环节都要严格控制。（1）模板加工要求a由施工人员依据设计图纸、模板施工方案，编制技术交底单，向操作人员做好交底。模板制作时，按结构几何尺寸设计加工制作图。对于比较复杂的部位应放大样。b墙体模板拼接部位采用硬接缝，缝口用双面胶粘贴。c模板的所有接缝处应严密不漏浆，模板接缝可做成平缝、搭接缝或契口缝，转角处应加嵌条或做成斜角。d模板构造简单装拆方便且便于施工，符合混凝土的浇筑及养护70、等工艺要求；板块配置应考虑混凝土外露面美观，确保构筑物外露表面模板应平整、光洁、美观、清晰。（2）墙体模板安装a施工顺序底板测设结构边线安一侧模板墙体钢筋绑扎钢筋验收另一侧模板调整固定预检b安装方法墙体模板安装前由测量员测定控制基准线，放好结构的轴线及墙体的控制线，并做好班前交底。墙体模板安装时，侧墙先安装内侧模板，用钢管及扣件和整体架子固定牢固，待墙体钢筋验收合格以后，再安装另一侧模板，最后调整并加固，对模板的偏差必须控制在规定允许范围之内。（3）模板安装要求a安装结构侧墙模板及支架时，模板及支架应具有足够的承载能力，即底板强度达到设计要求；b施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及71、其软弱层全部凿出新茬，清理冲洗干净，受污染的钢筋清刷干净后再进行模板施工；c模板安装位置、轴线、标高、垂直度须符合设计和相关规范要求；d模板安装须严格按照施工方案进行，模板拼缝处贴海绵条，且不得突出模板面。墙体模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面；e固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，位置准确且应牢固；f模板的安装支搭应符合下列规定：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工荷载；模板支撑要牢固，并且保证有足够的支撑强度，避免在混凝土浇筑过程中有位移、跑模现象的发生。要保证工程结构各部形状尺寸，以及相互位置的正确。侧墙72、模板施工前在竖向结构插筋上测设标高控制线，拉对角线检查板面高度。模板合模以前应清理干净，模板的拼接缝严密并应均匀涂刷合格的脱模剂，不得使用影响结构性能和妨碍装饰的隔离剂。且涂刷模板隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬部位。在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不可有积水。模板接缝处应严密且不得漏浆，且不得有松动、跑模、下沉等现象。（4）墙体模板拆除a墙体模板拆除时，混凝土强度应满足1.2Mpa的要求。以同条件养护试块试压结果为依据，每段测试两次。b墙体定型木模板拆除时，拆除顺序与模板安装顺序相反，先拆墙体外侧模板，后拆墙内侧模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝73、土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在侧墙上口撬模板，或用大锤砸模板。c拆除时要求混凝土强度达到能够保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏即可，现场根据经验及实际情况确定拆模时间，拆除时一定保证混凝土表面不被破损。d拆除模板时拆下的扣件、螺栓及时集中收集整理。4.2.6 U型槽混凝土浇筑（1）浇筑顺序为：U型槽底板砼U型槽侧墙混凝土U型槽内直墙砼。（2）底板与侧墙施工部位的划分底板浇筑后，浇筑上层混凝土时，按施工缝的相关规定进行。（3）混凝土入仓及振捣a在浇筑侧墙结构混凝土时，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。b制作标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时施工现74、场必须有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。c浇筑侧墙混凝土时，不得在同一处连续布料。混凝土分层厚度不大于300mm。d振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为1530s,并且在2030min后对其进行复振。通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振。e对于有预埋件和钢筋密集的部位，应有相应的措施，确保顺利布料和混凝土的振捣密实。75、f底板和侧墙的混凝土表面，适时用抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩。（4）混凝土交通运输a平整场内运输道路，减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。b设专人负责指挥交通，有效避免运输车辆拥挤阻塞，充分提高运输效率。c在炎热的天气输送混凝土，容器上应加遮盖，以尽可能减少水分蒸发。d混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。允许偏差值应符合有关标准的规定，控制其入模温度不超过28。（5）混凝土泵送一般要求a操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。混凝土泵与输送管连通后应进行全面检查后方可开泵空转。启动前应泵送适量水（水泥浆、或水泥砂浆）润滑。b开始泵送时候应76、处于慢速、匀速并随时可以反泵的状态，先慢后快，逐渐加速，系统运行顺利后，方可正常速度进行泵送。泵送过程中应尽可能保持在最大行程运转。接长输送管长于3米时，应充分湿润和润滑管道内壁。4.2.7成品保护措施4.2.7.1钢筋绑扎成型成品保护加工成型钢筋按规格、形状及使用部位用垫木垫好分类码放整齐，堆放高度不宜过高，避免压弯钢筋而产生变形；在钢筋运输过程中应注意轻装轻卸，不得随意抛掷。基础底板上层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固。底板钢筋绑扎完成后，在上面用脚手板搭设临时通道，用来检查钢筋及浇筑混凝土施工使用，防止混凝土浇筑过程中直接踩踏钢筋导致底板的有效截面变小。浇筑混凝土时派专人负责看守钢筋，将移位77、钢筋及时调正。对于墙体钢筋，在浇完混凝土以后杜绝摇动伸出部分钢筋，以防根部挤压混凝土产生孔洞。在钢筋施工同时协调好预留洞、预埋件的安置工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不得随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。架设底板、侧墙定位筋时，必须设置附加钢筋，将定位钢筋焊接于附加钢筋上。对已安装成型的钢筋应加强成品保护，特别应注意辅筋部位钢筋的保护，避免直接踩踏。混凝土浇筑前用塑料布将侧墙钢筋覆盖或包裹严密，防止在浇筑混凝土过程中污染上部钢筋。隔离剂不得涂抹在钢筋上，如发现污染及时清理干净。4.2.7.2模板成品保护模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在模板安装过程中78、相互配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板外侧面不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，同时要避免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。模板安装成型后进行检查、校正，确保模板安装质量，并安排专人值班负责看护模板。4.2.7.3混凝土成品保护混凝土浇筑完成及时将散落在模板上的混凝土清理干净并按要求进行覆盖保护。混凝土强度未达到规定强度值前，不得有人进入作业。预埋件安装在混凝土浇筑之前做好，不得在浇筑完成的混凝土上随意开槽或打洞。混凝土面上临时安置施工设备必须设置垫板，并及时作好防污染覆盖措施，防止机油等物造成的污染。79、不得使用重锤重物击打混凝土表面。混凝土承重结构模板达到规定强度方可拆除。4.2.8 U型槽混凝土养护应符合以下规定（1）在已浇筑的混凝土未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装支架。混凝土应在浇筑后的12小时内加以覆盖，并安排专人负责洒水养护；（2）结构表面覆盖材料采用无纺布+塑料膜，确保不损伤或污染混凝土表面；（3）炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，应在浇筑后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养护；（4）混凝土养护的时间不得少于7d，并根据施工季节的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况酌情延长；（5）掺用缓凝型外加剂、有抗渗要求的混凝土不得少于14d；洒水的次数应80、能保持混凝土表面经常处于湿润状态；（6）拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4.2.9沉降缝施工机械及工艺装备主要机具有砂浆搅拌机、灰板、铁抹子、灰桶、铁桶或铁锅、刷子等。施工准备（1）技术准备熟悉施工图及沉降缝的施工质量标准和操作方法。进行技术交底。（2）材料准备沥青：应具有产品说明书和试验报告品种类型应符合施工图要求。材质质量及物理性能应符合地下防水工程质量验收规范(GB502082002)附录A第A02条关于有机防水涂料物理性能和胎体增强材料质量要求的规定。沉降缝所需的其他材料符合施工图要求，具备材质证明文件。（3）作业条件预留沉降缝应在基础圬工开始时作好81、规划。沉降缝填塞前应将缝内泥土、浮浆清除干净。选择连续晴天施工。施工人员、材料、机具准备妥善。安全质量措施健全。工艺及质量控制流程沉降缝施工工艺及质量控制流程见下图。 开 始 沉降缝布置 位置尺寸填塞材料置备 沉降缝填塞 质量检验合格式化 结 束 否 否沉降缝施工工艺及质量控制流程图工艺步序说明（1）沉降缝的位置具体设置位置按照U型槽及挡墙施工图定。（2）沉降缝设置设置沉降缝的目的，是使缝两边的构造能自由沉降，又能防止水分渗漏。故沉降缝必须贯穿包括基础在内的整个断面。基础施工前，应测量确定沉降缝在基底面上的位置，在沉降缝两端地面上立垂直木杆挂线或用沥青木板直接定位施工。沉降缝端面应整齐、方正，82、基础和墙身上下不得交错。（3）填塞材料制备塞材料应使用经防腐处理的麻筋、纤维板或其他弹性耐久材料。填沥青的熬制、沥青麻布浸制：沥青可用锅、铁桶等容器以火熬制，或使用电热设备。铁桶装的沥青，应打开桶口小盖，将桶横倒搁置在火炉上，以文火使沥青溶化后，从开口流人熬制用的铁锅或大KI铁桶中。熬制用的铁锅或铁桶必须有盖，以便在沥青飞溅或着火时用以覆盖。熬制处应设在工地下风方向，与一般工作人员、料堆、房屋等保持一定距离，锅内沥青不得超过锅容积的23。熬制中应不断搅拌至全部为液态为止。溶化后的沥青应继续加温至175 (不得超过190)。熬好的沥青盛在小铁桶中送至工点使用。沥青麻布用热沥青浸制。浸制后的麻布表83、面应呈淡黑色，无孔眼、无破裂和叠皱，撕断面上应呈黑色，不应有显示未浸透的布层。对成卷布料，边部不应碎裂，不应互相粘叠，布卷端头应平整。（4）沉降缝填缝 沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。刷一层氯丁胶水稍干后，贴上止水条，浇筑U型槽混凝土时，安装止水条部位的地方，安放同样宽度的木条或塑料条，作为安放止水条的预留槽，待混凝土达到设计规范强度时，将木条或者塑料条撬起，刷一层氯丁胶水，待稍干后，放入膨胀止水条。防水沉降缝在浇筑混凝土施工时应先以沥青木板成缝后，按要求填塞泡沫软管和密封膏，上层填塞防水砂浆。因聚硫密封膏镶嵌缝要求基面干净、干燥，故在填聚硫密封膏前要保证缝内基面干净84、干燥。必须等构筑物养护达到施工图强度，在干燥状态下填缝。施工缝处设置橡胶止水带的规格为宽度30cm，厚度10mm，间距按10m计。在沉降缝、U型槽与箱桥主体连接处设置橡胶止水带。防水有特别要求或施工图要求在沉降缝内安装止水带应按施工图施工。a、基础为防沉降缝渗水，在基础顶面以下，缝内应用有弹性和不透水的材料，沥青木板，遇水膨胀橡胶止水条，泡沫软管，聚硫橡胶密封膏S：1.5，防水砂浆等，按施工图要求填塞。b、墙身缝外侧依次用厚2cm防水砂浆，3cm厚聚硫橡胶密封膏，5cm厚沥青木板，两道H1-10（40*30）遇水膨胀橡胶止水条，内侧依次用2.5cm厚防水砂浆塞缝，3cm厚聚硫橡胶密封膏，4085、mm塑料软管。接缝使用延伸性强、黏结力高的聚氯乙烯胶泥、氯丁胶黏剂等接缝材料进行接缝。4.5挡墙墙施工方案挡土墙施工顺序测量放线基槽土石方开挖人工检底、验槽灰土垫层钢筋制安模板、脚手架隐蔽检查混凝土浇筑混凝土养生反滤层铺筑沉降缝处理回填（附施工工艺流程图）4.5.2挡土墙基坑开挖4.5.2.1施工准备（1）根据建立的平面控制网,以墙顶外边缘为墙体施工及测量依据控制线,控制线起点,终点均用坐标定位。定位时，先定起点，后定起点至终点方向及终点。使用全站仪正倒镜极坐标法定出。（2）根据建立的高程控制网，测设临时水准点，作为高程控制依据，使用水准仪往返测，误差不大于2mm。（3）根据已测定控制线，用水86、准仪抄测现状地面标高，用抬杆法测定现状地面横断面，将测量成果报监理工程师批复。根据设计标高，计算基槽土石方挖方量，确定施工机具及所需时间。（4）按照设计挡墙基础几何尺寸及开挖深度，在现场用白灰放出基槽开挖边线。挡土墙基坑开挖：（1）土石方开挖前，仔细调查施工区内的地下管网、锚索资料，及时与有关部门联系，以便对管网、锚索进行必要的改造及保护，确保施工中地下管网、锚索的安全。若被告之区域内有地下管线、但又看不见，则先用人工进行探槽开挖，查明其埋深、走向，断面及结构形式，再用机械开挖。按照挡墙埋深及地质情况，确定开挖线，基槽开挖以人工、机械结合施工，（2）基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，87、以利于基底排水。（3）本工程基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。开挖成型后坑底高程控制在+30mm以内，轴线位移小于50mm。（4）基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样。4.5.2.3地基处理：地基承载力应达到设计要求，当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，计划采用三七灰土换填，报请监理工程师、总承包部、建设单位、设计院对地基进行检验后，才进行施工。4.5.3三七灰土垫层施工材料要求灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性88、（为原土的1013倍），灰土体积比设计为3：7。土料采用场地内现有粘性土。石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于级，要求同产地、同品种、同规格，每200T为一批，不足200T也按一批计。选定好合格的土料与石灰后，做3：7灰土击实试验，检验数量每2000m3检验一次（重型击实），以此进行施工质量控制。尤其是含水量的控制是关键的一个环节，结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在20%23%为宜，最大不超过24%。施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。4.5.3.2施工方法3：7灰土施工工艺流程图养生接缝和调头处的89、处理碾压整形拌合与洒水摊铺石灰准备下承层施工放样 （1）对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回填夯实。（2）灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。（3）本工程回填灰土厚度为300，采用蛙式打夯机或冲击夯压实，每层虚铺厚度为200，分2步回填压实。（4）灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进90、行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。4.5.3.3三七灰土质量控制（1）灰土应逐层用环刀取样测定灰土干密度，检验点数量：对基坑，每50100m2抽查一处，但不少于一个。取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处，同时还要根据夯实的可靠性随机抽查。湿陷性黄土每一百平方米取3个点。（2）土夯实后，质量标准可按压实系数进行鉴定，素土压实系数为0.95，灰土压实系数为0.97。压实系数 为土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实91、实验得到的最大干密度之比（3）灰土地基质量检验标准项目序检 查 项 目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设 计 要 求地基静载力检测2配合比设 计 要 求由实验室出具3压实系数设 计 要 求试验检测报告一般项目1石灰粒径mm5复检2土料有机质含量%5实验室检测3土颗粒粒径mm15实验室检测4含水量（与要求的最优含水量比较）%2试验检测报告5分层厚度偏差（与设计要求比较）mm50测量4.5.4钢筋加工及安装钢筋主筋采用HRB335、箍筋采用R235，表面无裂痕、片状锈斑。4.5.4.1钢筋按设计长度量测后，用画石笔划印，然后用钢筋切断机切断，按规格分堆码放，做好标识、底部放木方92、与地面隔离。4.5.4.2钢筋按设计尺寸弯制，弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。4.5.4.3钢筋焊接采用单面搭接焊、双面搭接焊或机械套丝连接。4.5.4.4钢筋骨架组装采用焊接、绑扎相结合的方法。4.5.4.5焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。焊接钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。4.5.4.6现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。4.5.4.7钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先93、划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。钢筋安装完毕后满足下表要求：检验项目允许偏差受力钢筋间 距+20mm顺高度方向上配置两排以上的排距+5mm箍筋及构造筋间距+20mm同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比焊接不大于50%绑接不大于25%保护层厚度+10mm4.5.4.8焊接接头94、的检查和允许偏差（1）取样电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300个仍作为一批。检查报告应由承包人在每批装配好的钢筋放入模板前24h提交监理人批准。（2）电弧焊接接头应符合以下要求：外观（a）在接头清渣后逐个进行目测及量测。（b）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。（c）焊接接头处不得有裂纹。（d）焊接接头的允许偏差应符合下表规定。钢筋电弧焊接接头的允许偏差编号项 目接 头 型 式帮 条 焊搭 接 焊1帮条对焊接中心的纵向偏差(mm)0.3d2焊接处钢筋轴线交角()333焊接处钢筋轴线偏心(mm)0.1d0.1d4焊缝厚度(mm)+0.05d+0.05d5焊缝宽95、度(mm)+0.1d+0.1d6焊缝长度(mm)-0.3d-0.3d7横向咬边深度(mm)0.50.58在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量（个）22面积(mm2)66注：“d”为被焊接的钢筋的直径。检查不合格的焊接接头，经修整补强，可再次提交验收。拉伸试验（a）每批中切取3个接头作拉伸试验，3个热轧钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。（b）3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。当试验结果，有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断96、于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳应放长，以减少两绳夹角，防止钢筋笼起吊时变形。确保导管密封良好，灌注时活动导管时提高不能过多，防止夹泥、断桩等质量事故发生。如发生这些事故，应将导管全部提出，处理好后再下入孔内。（3）机械连接接头的质量检查钢筋机械接头在施工现场的检验与验收应符合下列规定：套筒生产厂家须提供有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对第一批进场钢筋进行接头工艺试验。进行工艺试验时，每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，3个接头试件的抗拉强度和残余变形应满足公路桥涵施工技术规范要求。现场检验应进行外观质量检97、查和单向拉伸强度试验。接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个时亦作为一个检验批。对接头的每一个检验批，应在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合相应等级要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。钢筋机械接头连接组装完成后，滚扎直螺纹标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。在进行钢筋直螺纹连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝98、头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时，用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。丝头质量外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。对丝头尺寸采用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。4.5.4.9意事项：（1）钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25，同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上99、接头。（2）同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。（3）钢筋焊接接头，必须先对焊接试件作拉伸试验，试验合格后方准进行批量焊接。（4）钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。（5）钢筋骨架与模板间垫脚石块要呈梅花形布置。材料采用保护层等强度等厚混凝土垫块。（6）绑制完的钢筋骨架要平顺，位置要正确。（7）钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。4.5.4模板工程根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用的1.2m*1.5m*8cm钢模板。所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。两侧均采用双排操作架，100、操作架纵横杆间距为1.2m，架体外侧设置撑杆，撑杆水平间距为1.5m，每个3排立杆设置一道剪刀撑保证架体稳定。由于挡墙墙身较薄，为了使模板稳定不变形，采用外撑内拉的方式进行模板加固。外侧采用双排脚手架支撑，模板内部采用12钢筋加工成对拉丝杆进行对拉，间距600700mm。为便于对拉丝杆拆卸，在丝杆上外套16PVC管；为防止漏浆，在拉杆上设橡胶止水片。外撑脚手架上下排间距1.0，竖杆间距1.0米，离地200mm设扫地杆，剪刀撑设置间距5m，斜撑杆在每根立杆处设置，后端置于坚实地面，由下至上间距300600逐渐加大。为防止模板拼逢不严漏浆，在模板接缝处，采用双面贴胶带进行嵌缝。模板使用前必须清理干101、净，并涂刷脱模剂。模板安装完成并支撑牢固后，报请监理工程师进行隐蔽验收。在安装模板过程中应该注意以下几点：（1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。（2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。（3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。（4）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。模板安装完毕后满足下表要求：检验项目允许偏差模板相邻102、表面高低差2mm表面平整度3mm模内尺寸+10，20mm轴线位移10mm支撑面高程+2，5mm预留孔洞位置+10mm4.5.6混凝土浇注4.5.6.1现浇砼基础采用C30混凝土砼均采用一川商品砼，泵送砼所需各类原材料，经检验、报验后方可使用。到现场的商品砼，采用拖泵或汽车泵输送至浇筑点。施工时必须保证道路通行条件。4.5.6.2砼浇筑时分层浇筑振捣密实，每次浇筑高度不宜超过400mm，对分层部位及分阶段浇注部位加强振捣措施，以保证砼密实。4.5.6.3砼分次浇筑时，应在浇筑前对相邻段已施工砼界面进行处理，将表面凿毛，清扫干净，洒水润湿。4.5.6.4砼采用间隔浇注，每段挡墙间采用2cm泡沫板隔103、开，以保证沉降缝的留设宽度及顺直度。在设置泡沫板前，需将已浇筑砼侧面修整，再将泡沫板粘贴在墙体侧面。4.5.6.5派专人严格验收进入现场的商品砼质量，对不合格的商品砼，令其撤出现场。4.5.6.6每次浇筑前，应准确计算砼的浇筑量，以减少砼的浪费或形成不规则施工冷缝。4.5.6.7现浇砼基础先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础顶面上1.01.2米处。第一次砼浇筑完成24h后继续浇筑墙身。按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。4.5.6.8现浇墙身砼：现浇墙身砼采用C25清水混凝土。现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即基础施工时间加钢104、筋进行补强，下次施工前先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。挡墙每隔15米设一道沉降缝，宽2cm，采用浸沥青木板三面填塞。混凝土计划采用一川商品混凝土，混凝土的配合比按设计砼标号来进行试验确定。混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。混凝土用砼运输车运至现场，使用47米混凝土泵车泵送浇灌。在墙顶搭设平台，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过105、程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。由专人负责每一车砼的坍落度试验，确保砼坍落度在818cm之间。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每100立方砼应制作至少3组试件（不足100方时，按100方计），供于后期检验强度使用。混凝土成型后满足以下要求：检验项目允许偏差断面尺寸+20mm顶面高程+10mm轴线位移10mm每侧麻面不得超过该侧面的1%4.5.7模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准，经现场施工员验证核实后，下达拆模通知，否则不得拆模106、。拆模应先松拉螺栓，后拆横向与纵向背愣，最后拆模板；拆模时不得硬撬模板接缝处，以免损坏多层板；拆除的模板、木方、钢管等材料运输至指定位置并堆码整齐。模板拆除后应立即清洗并刷上脱模剂。拆除的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放；拆模是严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形，重点是严防出现物体坠落伤人。4.5.8混凝土养护为保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护。混凝土终凝后施工队伍必须做到成立专门的混凝土养护班组进行混凝土养护工作。发现砼表面干燥时，及时浇水，混凝土养护周期不少于7天。七天后视气候条件可将间隔时间适当延长，107、养护总天数不少于14天。在进行大体积砼养护时，如遇异常天气（即气温较低，室外温度与砼内部温差25）应采取必要的保温养护措施。4.5.9泄水孔、施工缝及沉降缝泄水孔设置：按图纸说明要求设置泄水孔，孔眼尺寸为100mm，孔眼间距2.0m，坡率10%上下左右交错设置。施工缝的留置和处理：按图纸说明要求每10m设置一道伸缩缝，伸缩缝以中心向两边对称设置。（1）施工缝处理 为使混凝土结构具有较好的整体性, 混凝土的浇注应连续进行。若因技术或组织的原因不能连续进行浇注, 且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝, 则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化, 再继续浇注混凝108、土的新旧混凝土间的结合面, 它是结构的薄弱部位, 因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。 当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时, 须待已浇筑的混凝土抗压强度达到一定强度后才能进行, 而且需对施工缝作一些处理, 以增强新旧混凝土的连接, 尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。拟采用竖向设置一道长度为1m，直径16的钢筋补强，设置间距50cm。（2）施工缝处理过程是先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润, 冲洗干净, 且不得留有积水。然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时, 需仔细振捣密实, 使新旧混凝109、土结合紧密。墙身外露部分采用仿石喷涂。4.5.9.3沉降缝同“U型槽沉降缝施工方案”。4.5.10施工注意事项4.5.10.1搭拆脚手架的操作人员，施工人员戴安全帽，临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或感硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。4.5.10.2拆卸架前要检查，架上是否有杂物，电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。4.5.10.3不得从高处抛掷模板、卡扣、联结零件。4.5.10.4拆模作业区内，严禁闲杂人员逗留。4.5.10.5拆架时，就应先上后下，不准上下同时作业。4.5.10.6底板混凝土浇筑要一次完成，墙面板在高度方向不宜间断，第二次浇灌时，必须保证新混凝土与已凝固混凝110、土牢固粘结。4.5.10.7墙后填土必须在墙身混凝土强度达到设计强度75以上时，方可进行。4.5.10.8挡土墙与桥台连接处，应协调配合，衔接平顺。挡土地墙与路堤采用锥体填土连接。挡土墙端部伸入路堤内不应小于0.75m。4.5.10.9墙身施工严格执行市政道路工程施工质量验收规程【DB13（J）55-2005】的要求。4.6模板方案4.6.1模板设计模板采用1.2m*1.5m*0.8cm钢模板板，模板的拼缝模板缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。板后使用槽钢，制成统一尺寸后竖向焊于模板后，槽钢间距40cm。模板采用拉杆螺栓固定间距经计算确定（见下面计算结果）,横向使用一根483.5mm钢管固定111、，竖向使用2根483.5mm钢管，使用燕尾卡加双螺帽与对拉螺栓相固定。固定钢管间距与对拉螺栓间距相同。 钢模板 竖向钢管 对拉螺栓 横向钢管 燕尾卡 10cm槽钢模板示意简图如下：4.6.1.1模板接缝处理：横向接缝处：除使用海绵条和塑料条封贴，螺丝连接外，竖向采用双钢管交错咬合(最少咬合30cm)，并加设两条横向钢管固定，以保证模板不出现变形。竖向接缝处：除使用海绵条和塑料条封贴，螺丝连接外，该区域的横向钢管应使用双钢管，并在两排横相钢管间加设横向的槽钢，间距30cm。4.6.2施工要点4.6.2.1混凝土对模板的侧压力计算：混凝土对模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇浇高112、度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力为新浇混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称混凝土的有效压头。现选取我国混凝土结构工种施工及验收规范（GB5020492）中提出的新浇混凝土作用在模板上的侧压力计算公式如下：采用内部振捣器时，新浇混凝土作用干模板的最大侧压力可按下列二式计算，并取二式中的较小值：一式：F=0.22 V ct012V二式：F= V cH，式中：F新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2） V c混凝土的重力密度（KN/m2）t0新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定，当缺乏实验资料时，可采用t200/(T+15)计算；式中：T混凝土的温度（）V混凝土的113、浇灌速度（m/h） H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85，5090mm时取1.0，110150mm时取1.15。 有效压头高度h（m）按下式计算：h=F/ V c式中：h有效压头高度（m）H混凝土浇灌高度（m）按照最高挡墙8.9米计算，其中H1+H2+H4=0.45+0.2+0.6=1.25米，施工时，第一次浇注混凝土高出斜肋0.3米，这样，第二次浇注高度为8.92-1.25-0.3=7.37米。按照7.4米计算混凝土对模板的侧压力F=0.22 114、V ct012V式中：11.2，21.15，V已知1m/h，Vc=25KN/m3, t0=200/(T+15)= 200/(12+15)=7.4h；代入上式得：F0.22257.41.21.15156.17 KN/m2；而FV cH257.4（浇注最高高度为7.4m）185 KN/m2；按取最小值，故最大侧压力为56.17 KN/m2，有效压头高度为h=56.17/25=2.25m。4.6.2.2倾倒混凝土时产生的荷载标准值：可取2 KN/m2（作用范围在有效压头高度之内）。一项荷载的分项系数为1.2，二项荷载的分项系数为1.4。4.6.2.3模板及其支架设计计算的荷载组合为：F组F1.2+2115、1.470.204 KN/m2；4.6.2.4对拉螺栓的设置计算模板拉杆的计算公式：F= Pm *AA为模板的受荷面积，本工程中对于墙高大于6米的挡土墙拉杆的纵间距设为0.4米，横间距设为0.6米。对于墙高小于6米的挡土墙拉杆的纵横间距都设为0.6米。则F1=56.17*0.4*0.6=13.48 KN；F2=56.17*0.6*0.6=20.22 KN故选取M16钢筋（容许拉力为24.5 KN）作为对拉螺栓即可满足强度要求。 因为墙体的厚度变化，不同高度对拉螺栓需要设置不同的长度。因为墙体的厚度上下不同，为保证其厚度在墙内设置支撑钢筋。拟采用直径16的钢筋在墙面主筋之间按设计墙宽设置，设置间116、距50cm，呈梅花形布置。模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 0.1m0.1CBAq面板计算简图.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =100.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载F组；面板的最大弯距：M =0.170.204100.0100.0= 0.702105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板117、的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 60015.015.0/6=2.25104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 0.702105 / 2.25104 = 3.12N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =3.12N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =100.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载F组；面板的最大剪力： = 0.670.204118、100.0 = 4212.24 N；截面抗剪强度必须满足:其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 4212.24 N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =34212.24/(260015.0)=0.702N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.702N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm119、2，满足要求！.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 56.170.6 = 33.702N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 100mm； E-面板的弹性模量: E = 6500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 601.51.51.5/12=16.875cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值:= 0.67733.7021004/(10065001.69105) = 0.021 mm；面板的最大挠度计算值: =0.021mm 小于面板的最大允许挠度值 120、=1.2mm，满足要求！侧模主钢楞的验算（钢管）侧模用2根483.5mm钢管（W5.08103mm3）组成竖楞夹牢，钢楞外用三道对拉螺栓拉紧，取最大钢楞间距为0.6m。简图如下图所示：0.6m0.6CBAq3竖向钢楞按连续梁计算，经计算，以C点的弯矩值最大，其值为：Mc-1/2*q3*2l2=-1/256.170.62402=-0.971106Nmmc=Mc/ W=(0.971106)/(25.08103)=95.5N/mm2215N/mm2。故强度满足要求。脚手架的设置立杆纵横步距均取1.21.5米，挡土墙外立面两侧均设四部脚手架。水平杆高度间距取1.51.7米，临近墙体的一步，脚手架高出墙121、体1.2米。第一部脚手架离墙面距离为1米，脚手架每3米设置钢管斜撑。脚手架底部横杆用25螺纹钢筋连接后钉入地面。脚手架与挡土墙底部对拉螺栓设置钢管斜拉固定，水平间距为1.2米。挡土墙两侧在竖直方向每2米设置一道斜拉钢管与脚手架相连接。模板的拆除（1） 模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。（2） 模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。（3） 模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原则进行。（4） 在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并122、在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。（5） 工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（6） 遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。（7） 在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。（8） 每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。4.6.3注意事项雨期施工（1） 混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。（2） 涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有123、效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。（3）在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。应注意的质量问题：（1）为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。（2）为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。（3） 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，124、保证墙体的整体质量。（4） 为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等详见雨季施工专项方案4.5土方回填施工方案（1）当墙体混凝土达到设计强度的75%时开始进行回填。（2）回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，基坑回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）回填填料应符合设计及规范要求，分层摊铺、分层碾压、分层检测，密实度满足路基要求。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250 mm；人工打夯不大于200 mm。每层铺摊后，随之耙平。（4）靠近墙背125、1.5m范围内用小型振捣器分层捣填密实，每层厚度不大于20cm，其它范围内用压路机碾压密实。（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。（6）墙背后设30cm厚砂夹卵石反滤层，反滤层由15cm厚中砾（粒径4-6mm，平均粒径4.6mm）和15cm厚小卵石（粒径30-40mm，平均粒径34mm）组成，粗粒径填在靠墙一侧，挡土墙最低排泄水孔的下部设隔水层（夯填黏土）。（7）回填至泄水孔预埋标高处时，对预埋泄水孔清孔，按设计敷设弹塑性透水管。透水管接入排水系统。（8）沉降缝缝宽2cm，用沥青麻絮填实或用防水性能好的材料充实126、，并用40cm土工布沿缝铺一层，以防粉土流失。（9）深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1 ：2。上下层错缝距离不小于1.0 m。（10）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实。并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5 m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用哇式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行灌砂法测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（11）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找127、平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.质量控制、检查与保证措施5.1土方开挖的施工质量控制在基坑土方开挖之前，要详细了解施工区域的地形和周围环境；土层种类及其特性；地下设施情况；支护结构的施工质量；土方运输的出口；政府及有关部门关于土方外运的要求和规定；要优化选择挖土机械和运输设备；要确定堆土场地或弃土处；要确定挖土方案和施工组织；要对支护结构、地下水位及周围环境进行必要的监测和保护监理机构应对施工单位上报的深基坑开挖方案进行严格审核：审核的重点如下：深基坑开挖的总体部署；开挖时间及进度安排；开挖顺序及施工流向；总体开挖次数及每次开挖的深度及标高；所有的128、机械设备配置情况；挖土机械的运行线路；运土车辆的运行线路；现场指挥及管理机构人员的配置；质量保证措施；各种应急预案；等等检查施工单位的深基坑开挖前的准备情况；重点如下：（1）人员、机械设备、运输车辆；（2）测量控制点的外引及保护情况；（3）各种监测的准备情况；（4）降水情况；（5）总承包单位、降水单位、监测单位、围护单位、支护单位等各个相关单位对开挖单位的技术交底情况；（6）挖土工程中，对围护桩、支撑柱、降水井点及支护结构的保护措施的准备情况；（7）将降水管路引出挖土范围以外，并对穿越临时道路的降水管路采取保护措施，肪止运输车辆将其损坏而影响正常降水；（8）清理场地内施工钻孔灌注桩的残留泥浆，129、保证运输道路满足施工需要；（9）做好支护的位移观测点和周围建筑物等的沉降观测点，为土方施工中的支护变形和周围建筑物等沉降的观测提供原始依据。开挖过程中的控制要点（1）土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，必须严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖，分层、分段依次进行。（2）挖土时，除支护结构设计允许外，挖土机和运土车辆不得直接在支撑上行走和操作；（3）为减少时间效应的影响，挖土时应尽量缩短围护墙无支撑的暴露时间（钢支撑的安装时间不宜超过一昼夜，混凝土支撑的完成时间不宜超过两昼夜）（4）对面积较大的基坑，为减少空间效应的影响，基坑土方宜分层、130、分块、对称、现时进行开挖，土方开挖顺序要为尽可能早的安装支撑创造条件。（5）土方开挖至设计标高后，对有钻孔灌注桩的工程，宜边破桩头边浇筑垫层，尽可能早一些浇筑垫层，以便利用垫层（必要时可加厚作配筋垫层）对围护墙起支撑作用，以减少围护墙的变形。（6）挖土机挖土时严禁碰撞工程桩、支撑、立柱和降水的井点管。分层挖土时，层高不宜过大，以免土方测压力过大使工程桩变形倾斜，在软土地区尤为重要。（7）同一基坑内当深浅不同时，土方开挖宜先从浅基坑处开始，如条件允许可待浅基坑处底板浇筑后，再挖基坑较深处的土方；如两个深浅不同的基坑同时挖土时，土方开挖宜先从较深基坑开始，待较深基坑底板浇筑后，再开始开挖较浅基坑的131、土方；如基坑底部有局部加深的电梯井、水池等，如深度较大宜先对其边坡进行加固处理后再进行开挖。深基坑土方开挖的注意事项（1）防止深基坑开挖后土体回弹变形过大：施工中减少基坑回弹变形的有效措施是设法减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并防止地基土 水，因此，在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证井点降水正常进行，并在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。必要时，可对基础结构下部土层进行加固。（2）防止边坡失稳，避免边坡堆载和限制增加荷载（3）防止桩位移和倾斜：由于打桩造成的土体挤压应力和土体的抗剪强度的降低，如果立即进行土方开挖，将对桩体造成一定的水平位移和剪切力，为此，在群桩基础的桩打设后，宜停留132、一定时间，并用降水设施预抽地下水，待土中的应力有所释放，水压力有所降低，土体重新固结后，再开始挖基坑土方。而且土方的开挖宜均匀、分层、尽量减少开挖时的土压力差，以保证桩位正确和边坡稳定。（4）配合深基坑支护结构施工：深基坑的支护结构，随着挖土加深侧压力加大，变形增大，如支护结构设计采用盆式挖土时，则先挖去基坑中心部位的土，周边留有足够厚度的土，以平衡支护结构外面产生的测压力，待中间部位挖土结束、浇筑好底板、并加设斜撑后，再挖除周边支护结构内面的土。采用盆式挖土时，底板要允许分块浇筑，地下室结构浇筑后有时尚需换撑以拆除斜撑，换撑时支撑要支承在地下室结构外墙上，支承部位要慎重选择并经过验算。挖土方133、式影响支护结构的荷载，要尽可能使支护结构均匀受力，减少变形。为此，要坚持采用分层、分块、均衡、对称的方式进行挖土。 （5）基坑开挖应尽量减少对基底土的扰动，开挖不得超过基底(支撑梁底)的标高，如个别地方超挖时，必须按拟定的施工方案的技术保证手段进行施工，基底土方开挖时，应严格监视其标高不得超挖，一般应留300进行人工修土。 （6）基坑内必须设置排水沟，并设置集水井集中排水，禁止挖土机械在湿土上来回碾压，从而扰动基底土。实施方案的关键问题（1）在施工一层土方时，除了加快土方施工的进度外，还要抓住圈梁施工的跟进工作，这是因为圈梁的进度对后期施工的开始时间起着决定性的作用。在圈梁施工时必须多留几组同134、期养护的混凝土试块，以便掌握圈梁的混凝土强度增长情况，并据此及时对同二层挖土相关的工作进行调整。（2）挖掘机不能直接对支护桩、深层搅拌桩及工程桩施力，桩周身的土方可用人工进行清除，防止挖掘机对桩身造成破坏。（3）挖掘机在挖降水井周围的土方时要注意保护降水井及相关排水设施，必要时应采取人工配合的方式处理降水井临近的土方。（4）认真做好支护桩位移和周围沉降的观察，以及对观测数据的分析工作，并及时将有关情况汇报给现场负责人，以便对施工做出正确的部署。（5）认真做好止水帷幕的检查工作，一旦发现渗水应立即采取补救措施，防止因周围出现沉降而对临近建筑物和设施造成破坏。土方开挖工程质量验收标准项序检查项目允135、许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高- 503050- 50- 50水准仪检查2长度、宽度+ 200- 50+ 300- 100+ 500- 150+ 100-经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察、坡度尺一般项目1表面平整度2020502020用2 m靠尺和楔形塞尺2基低土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。（6）项次项目允许偏差值（mm） 检验方法标高由水准仪检查长度、宽度由设计中心向两边拉尺量边坡坡度不允许坡度尺检查，在边坡上做位移桩，沉降点，用水准仪、全站仪测算坡度。5.2土方回填136、的施工质量控制土方回填要事先落实好土源，开挖出来的好土计划用作回填土时要覆盖防雨。严禁用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土和含有有机质大于8%的土作为填土。回填前应清除基底的建筑垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，且应按设计要求验收填方土料；另外应见证取样做土方击实试验，依次确定土方最大干密度和最佳含水率。5.2.3填方施工过程中应检查每层填筑厚度（应控制在250mm-350mm）、含水量控制（根据最佳含水率控制）、每层压实系数度（应符合实际要求）、填方施工结束后，应检查标高（允许偏差为50mm）、表面平整度（允许偏差20mm）等项目。对土方回填来说，主控项目为标高和分层压实系数，不允许有不合格点存137、在；一般项目为回填料、分层厚度、表面平整度、回填土含水量等。本工程区域土的(击实试验确定) 最优含水量为11.1% 回填土均应分层夯实，填土压实度应符合国家现行标准城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1的有关规定。回填分层厚度:根据建筑地基基础工程验收规范规定: 压实机具 分层厚度(mm)每层压实遍数 平碾 3006振动压路机 3503机械打夯机 2503人工夯实 20035.2.6根据给排水管道工程施工验收规范和埋地聚乙烯排水管道工程技术规程中对管槽回填土的要求应符合柔性管道沟槽回填作业的规定。5.3.7土方回填工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地138、平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050- 50- 50水准仪检查2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪5.3钢筋加工的施工质量控制5.3.1原材料的控制钢筋作为“双控”的材料，按混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，“钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土热扎带肋钢筋规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定”。钢筋质量是否符合标准，直接影响建筑物的使用和安全。钢筋进入施工现场或加工厂，必须具有出厂质量证明或试验报告单，钢筋应平直、无损139、伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。每捆（盘）钢筋均应标牌，标牌上应有厂标，钢号，炉罐（批）号，尺寸等标记。进场钢筋应按进场批次和产品的抽样检验方案抽取试样作机械性能试验，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，要对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验。合格后方可使用。5.3.2钢筋的保管钢筋进入施工现场后，必须严格按批次规格、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放在仓库式料棚内，现场条件不具备时，要选择地势高，土质坚实、平坦的露天场地存放，钢筋下面要加垫木，离地距离不宜小于200，以防钢筋锈蚀和污染。堆放场地周围要挖排水沟，以利排水。钢筋成品要按140、照工程名称和构件名称，按编号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸等，不能将几项工程的钢筋混放在一起，以便提取和查找。5.3.3钢筋加工的控制5.3.3.1主筋加工的控制钢筋加工主要包括调直、切断和弯曲成型，其质量控制措施主要是：（1）为防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面，钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为2-3。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量；（2）钢筋切断时为确保切断尺寸准确，要拧紧定尺卡板的紧固螺丝，调整钢筋切断机的固定刀片和冲切刀片间的水平间隙；（3）钢筋弯曲成型时，要确保成型的尺寸准确，质量控制141、措施是加强钢筋配料及下料的管理，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。为了确保下料画线准确，要制订切实可行的画线程序，对形状比较复杂或大批量弯曲的钢筋，要通过试弯确定合适的操作参数。 5.3.3.2箍筋加工的控制（1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。（2）对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135。（3）当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级142、和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%.（4）在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，专业监理工程师应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。5.3.3.3钢筋连接的质量控制钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接和机械连接。钢筋绑扎连接中，受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合混凝土结构工程施工质量验收标准（GB50204-2002）的相关规定。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合设计文件及钢筋焊接及验收规范。钢筋机械连接接头有套筒挤压接头、钢筋锥螺纹接头、钢筋直螺纹接头等，必须满足相应接头的连接技术规程。焊接、机械连接首先当检143、查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件，下面论述焊接和机械连接的控制：（1）钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种，主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。（2）钢筋焊接过程控制试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。该条款为强制性条文，因此作为监理工程师应督促施工单位严格执行，尽量避免返工而造成浪费和影响工期。（3）设计焊接接头位置时应注意：钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在144、同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。（4）焊接操作的控制督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题：电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应注意：A、根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位145、置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；B、焊接时，不得烧伤主筋；C、焊接地线与钢筋应接触紧密；D、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；E、检查焊接高度是否达到设计要求；F、检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。电渣压力焊应注意电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。出现这种情况可能是由于某些部位的柱或剪力墙进行电渣压力焊后，因设计变更，需更换钢筋，现场工人将该焊接加钢筋改用作梁、板筋造146、成，作为监理工程师应特别注意。A、根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量；B、焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键；C、检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，否则返工。闪光对焊闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊三种焊接工艺方法，选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。焊接时注意如下几个方面：A、选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数，这是焊接成败的关键，作为监理工程师应重点控制。B、当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊147、后热处理。C、当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。（5）焊接接头的质量检验与验收钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，应重点检查。（6）钢筋机械连接方式设计连接接头位置时，应注意：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于50%.。接头宜避开有抗震设防要148、求的框架的端梁、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%.。对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。因此连接接头的位置设计是非常关键的，否则验收时发现不符合造成返工，不但浪费人力物力，并且影响工期。督促现场施工管理人员坚强对操作人员连接操作控制，要求操作工人必须按有关规程操作，对于螺纹接头应致意必须达到所必需的最小拧紧力矩值。如果发现操作工人不按规程操作，应采取罚款和辞退等方式处理，并对该批连接件重新验收。（7）接头的施工现场检验与验收钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。必须根据有关规范要求按验收批在现场随机149、截取3个接头试件作抗拉强度试验（在监理人员见证下，随机取样），试验合格后，方可同意安装。5.3.3.4钢筋绑扎和安装的质量控制 （1）钢筋骨架外形尺寸控制 绑扎钢筋骨架时，要将多根钢筋端部对齐，要防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。（2）保护层厚度的控制 为保证保护层的厚度，钢筋骨架要用砂浆垫块或塑料定位卡，其厚度应根据设计要求的保护层厚度来确定。骨架内钢筋与钢筋之间的间距为25时，宜用25的钢筋控制，其长度同骨架宽度。所用垫块与25的钢筋头之间的距离宜为1米，不超过2米。对于双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，要垫铁马凳，间距1米。在混150、凝土浇筑过程中发现保护层尺寸不准确，要及时采取补救措施。（3）钢筋接头位置和接头数量的控制 配料时要仔细了解钢材原材料长度，根据设计要求，要组织钢筋班组学习相关规范，选择合理搭配方案。当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，配料加工应根据设计要求预先画施工操作图，注明各编号钢筋的搭配顺序，并根据受拉区和受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。现场绑扎时，事先进行详细交底，以免放错位置。若发现接头位置或接头数量不符合规范要求，应重新制订设置方案；已绑扎好的，要拆除钢筋骨架，重新确定配置绑扎方案再进行绑扎。如果个别钢筋的接头位置有误，可将其抽出，返工重做。（4）弯起钢筋放置方向的控制为防止出现弯起钢筋放置方151、向及弯起点的位置不正确，事先要对操作人员进行详细的技术交底，加强施工过程检查与监督，确保工序质量必要时在钢筋骨架上挂提示牌，提醒安装人员注意。（5） 现浇板负弯矩钢筋的质量控制 负弯矩钢筋按设计图纸定位，绑扎要牢固，适当放置钢筋支撑，将其与下部钢筋连接，形成整体，浇注混凝土时，采取保护措施，避免人员踩压。对已被压倒变形的负弯矩钢筋，浇注混凝土前要及时调整复位加固，不能修整的钢筋要重新制作安装。（6） 钢筋工程施工质量检查验收方法的控制 钢筋工程质量检查的目的是掌握质量动态，发现质量隐患。要按照工程质量检查的依据、内容和质量标准，采取直观检查、实测检查、仪器测试等方法，结合工程质量的“三检制”，152、使质量检查工作贯穿于钢筋施工全过程。 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土前应对钢筋及预埋件进行隐蔽工程验收，并按规定做好隐蔽工程记录，以便查验。其主要内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确，特别注意检查负弯矩钢筋的位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距及预埋件的规格、数量、位置等是否符合设计文件和规范要求；要检查钢筋骨架或网片是否牢固，有无变形、松脱和开焊等。 5.4模板加工及安装的施工质量控制5.4.1模板工程施工控制要点5.4.1.1模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程中产生的荷载，模板的设计要经过计153、算和验算，符合要求后方能使用于工程当中。5.4.1.2模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来，大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。流水段的划分按以下原则考虑：（1）尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。（2）要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。（3）做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重复使用，使大模板得到充分利用。5.4.1.3大模板时要经监理办和建设单位共同验收合格后方可进场，进场必须安排好堆放场地，由于大模板体形大，比较154、重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内，以便于拼装后直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。模板堆放场地要求坚实平整，不得积水。非周转性模板在施工过程中堆放于使用部位附近。堆放时采用两块模板板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。进场组拼好的模板用垫木垫高，两块模板之间留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。组拼好的模板面板需进行除锈处理，并做好记录。经检查验收合格的模板，在醒目位置进行编号，编号应标出轴线位置和方位以及周转使用的部位，避免安装时混乱。5.4.2施工过程的控制与管理5.4.2.1要求施工单位填报专业的施工方案，经监理办审批后方可执行。5.4.2.2在施工155、过程中对施工单位的现场作业和验收严格按下述要求进行：（1）要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位置线的放线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和距边线300mm的外侧控制线，以便于模板的安装和校正，监理验收与检查。（2）检查施工单位是否做好标高量测工作，是否用水准仪把标高控制线引测至模板安装位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平时沿模板边线用1：3砂浆抹找平层。（3）模板的定位采用设置定位钢筋的施工方法，在筏板混凝土浇筑时墙体位置预留用于支模的短筋，支模前根据墙体尺寸在短筋上焊较墙厚小2mm的固定筋（外墙不得采用焊定位筋156、的施工方法，用止水对拉螺杆进行定位）。其上用对拉螺杆进行定位。其中外墙对拉螺栓要加焊止水片和限位片，限位片外穿直径为50mm的倒斜口塑料垫，该塑料垫在混凝土浇筑完后取出，用无齿锯割去露出墙外的对拉螺杆，用水泥砂浆补平。内墙对拉螺栓采用内径18mm的塑料套筒，套筒长度应较墙厚小2mm，便于模板加固，内墙螺栓可重复利用。（3）模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。（4）模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。拆模时混凝土强度需大于1N/mm2，拆模顺序为先支后拆，自上向下进行，拆模时，操作人员应站在安全处，经免发生安全事故，157、待该段模板全部拆除后，方准将模板吊出至指定地点存放。模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数木模板模板的长度和宽度5每个构筑物或每个构件4用钢尺量不刨光模板相邻两板表面高低差3用钢板尺和塞尺量刨光模板和相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）3用2m直尺和塞尺量平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板）5榫槽嵌接紧密度22用钢尺量钢模板模板长度和宽度（0，-1）4肋高52面板端偏斜0.52用水平尺量连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.34用钢尺量板端孔中心与板面的间距（0，-0.5）沿板长度方向的孔0.6板面局部不平1.0用2m直尺和塞尺158、量板面和板侧挠度1.01用水准仪和拉线量模板、支架和拱架安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数相邻两模板清水模板2每个构筑物或每个构件4用钢板尺和塞尺量混水模板4钢模板2表面平整度清水模板34用2m直尺和塞尺量混水模板5钢模板3垂直度墙、柱H/1000，且不大于6每个构筑物或每个构件2用经纬仪或垂线和钢尺量墩、台H/500，且不大于20塔柱H/3000，且不大于30模内尺寸基础103用钢尺量，长、宽、高各1点墩、台（+5,-8）梁、板、墙、柱、桩、拱（+3，-6）轴线偏位基础152用经纬仪测量，纵横向各1点墩、台、身10梁、柱、拱塔柱8悬浇各梁段8横隔梁5支撑面高程（+2，-159、5）每支层面1用水准仪测量悬浇各梁段底面高程（+10,0）每个梁段1用水准仪测量预埋件支座板、锚垫板、连接板等位置5每个预埋件1用钢尺量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置31用钢尺量外露长度51预留洞孔预应力筋孔道位置（梁端）5每个预留孔洞1用钢尺量其他位置81用钢尺量孔径（+10,0）1梁底模拱度（+5，-2）每根梁、每个构件、每个安装段1沿底模全长拉线，用钢尺量对角线差板71用钢尺量墙板5桩3侧向弯曲板、拱肋，桁架L/15001沿底模全长拉线，用钢尺量柱、桩L/1000，且不大于10梁L/2000，且不大于10支架、拱架纵轴线的平面偏位L/2000，且不大于303用经纬仪测量拱架高程160、（+20，-10）用水准仪测量注：1、H为构造物高度（mm），L为计算长度（mm）； 2、支承面高程系指模板底模上表面支撑混凝土面高程挡土墙模板安装允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数墙面垂直度0.15%H且15mm20m1用垂线挂全高量测直顺度（mm）101用20m线和钢尺量板间错台（mm）51用钢板尺和塞尺量预埋件（mm）高程5每个1用水准仪测量偏位15用钢尺量5.4.3模板拆除的控制5.4.3.1拆模时间和混凝土要求达到的强度。模板的拆除时间，应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。在工期要求较紧的情况下，应防止过早拆模所造成的结构裂缝、断裂或倒塌；161、因此，拆模必须达到砼所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需砼的强度表。砼强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组。同条件养护试块一般取7天和14天的抗压强度。5.4.3.2拆模程序一定是后支先拆，先拆除非承重部分模板，再拆除承重部分模板。5.4.3.3拆模时不要用力过猛过急，拆下的木料、钢模及架管、扣件等要及时运走，清理干净。5.4.3.4拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。5.4.3.5意保护，特别是园柱定型模板，应及时清理干净（特别注意企口部位的清理），涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。5.5混凝土浇筑时的质量控制5.5.1检查混凝土集料的观162、感质量5.5.1.1混凝土应具有良好的和易性，不应有离析、泌水现象。5.5.1.2观察混凝土拌合物的石子粒径、砂率是否正常。5.5.1.3混凝土的初凝、终凝时间是否满足规定的要求。5.5.1.4按照主体结构平行检验的要求检查混凝土的坍落度是否符合通病防治的规定。5.5.2监督施工操作者严格按照混凝土浇筑操作规程施工5.5.2.1混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。5.5.2.2浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。5.5.2.3浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度163、为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。5.5.2.4使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5.5.2.5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。5.5.2.6施工单164、位在浇筑混凝土时应派专人时常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或遗漏情况，发现问题应立即停止局部浇灌，予以整改，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。砼的养护5.5.3.1混凝土养护的目的：混凝土浇注后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护，混凝土浇注后，如天气炎热，空气干燥，不及时养护，混凝土内水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土165、尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇注后期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护。5.5.3.2混凝土养护方法：本工程混凝土养护采取自然洒水养护和覆盖养护相结合的办法，在平均气温高于30度的气候条件时，混凝土的养护采取土工布覆盖，直接浇水喷淋的自然养护办法。在混凝土达到初凝以后，对混凝土表面进行浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件；板的养护采取覆盖保温保湿养护方法，在混凝土初凝以后开始覆盖养护，在终凝后（12小时后）开始浇水。覆盖物主要选用塑料布、土工布、编织布等片状物。浇水工166、具可以采用水管、水桶等工具保证混凝土的湿润度。混凝土墙体的养护采用涂刷养生液的方法，在墙体竖向构件拆模后，及时专人跟踪涂刷，且要满涂均匀。5.5.3.3混凝土的养护要求：（1）混凝土养护时间要求：混凝土终凝后的持续保湿养护时间在浇注完成后12小时以内应进行养护，混凝土强度未达到1.2Mpa以前，严禁任何人在上面行走和安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。养护时间与构件项目、水泥品种和有无掺加剂有关，常用的五种水泥正温条件下应不少于7天，掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少于14天；在任意养护时间内，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15度。（167、2）混凝土养护温控要求：混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20度。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。5.5.3.4注意事项：覆盖浇水养护应在混凝土浇注完毕后的12h内进行；混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对于大体积养护时间不得少于10天，对掺用缓凝型外加剂或者有抗渗性要求的168、混凝土，不得少天14天；浇水次数根据现场情况，以能保持混凝土处于湿润的状态来决定；混凝土的养护用水采用淡水养护且派专人养护；日平均气温低于5时，不得浇水；涂刷养生液时一定要涂刷均匀，将混凝土表面全部涂刷到位；混凝土浇注后4小时内严禁上人，混凝土浇注24小时后严禁堆放钢筋、钢管等重物；混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。5.5.3.5混凝土养护其它要求混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温措施养护，养护时间应比上面规定的时间有所延长（至少14天169、），且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上应进一步适当延长潮湿养护时间。混凝土养护期间，应对代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表面温度以及环境温度、相对温度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护温度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。混凝土养护期间，应对混凝土的170、养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。现浇混凝土挡墙允许偏差项目规定值或允许偏差检验频率检验方法范围点数长度（mm）20每座1用钢尺量断面尺寸（mm）厚520m1用钢尺量高5垂直度0.15%H且15mm1用经纬仪或垂线检测外露面平整度（mm）51用2m直尺、塞尺量取最大值顶面高程（mm）51用水准仪测量5.5.4沉降缝（1）沥青：应具有产品说明书和试验报告品种类型应符合施工图要求。材质质量及物理性能应符合地下防水工程质量验收规范(GB502082002)附录A第A02条关于有机防水涂料物理性能和胎体增强材料质量要求的规定。（2）沉降缝所需的其他材料符合施工图要求，具备材质证明文件。沉降缝171、质量标准及检验方法序号项 目质量标准及允许偏差(mm)检验方法1沉降缝所用原材料品种、格、性能等必须符合施工图要求规全检。检查产品合格证2沉降缝位置、尺寸、构造型式必须符合施工图要求全检。观察和尺量3止水带的安装4沉降缝漏水情况不得漏水。湿渍总长度不大于沉降缝总长度的1，单个湿渍长度不大于O2m全检。观察和尺量5填缝前处理沉降缝填塞前缝内应清扫干净保持干燥不得有杂物和积水全检。观察6表面质量沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁全检。观察5.6质量保证措施建立以工区长为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行172、技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002 认证标准与要求进行全过程的质量管理。材料保证措施材料进场：做好所有材料的进场控制和材料检验关，各种材料必须要有出厂合格证和材质化验单才允许进场使用；所有进场材料必须符合设计要求，主要材料须有出厂合格证、材质说明书等，各种材料、半成品的质保书、出厂合格证等应随货同行，由物资供应单位及时转交给资料员保管。材料员根据采购文件要求进行材料的二次检验：钢筋、水泥、砂石、砌体等材料在进场后还要取样进行二次检验，对不合格的材料一律退货。材料经检验合格后才可使用，不合格的材173、料必须立即退场。严防不合格产品进入工程使用。严格执行技术交底制度；项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。二级验收及分部分项质量评定制度，分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工组长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。工序质量控制措施自检：施工过程中要求班组工人操作要认真，随时进行自检，每日完工后按质量标准和设计要求，班组内进行自检。互检：174、上下工序交接时，施工员及质检员组织各班组长进行互检与交接检工作，对上一班或上一工序的质量，按标准和设计要求进行全面的检查，作好工序交接工作。预检：对较重要的工序要在实施前进行预检工作，办理预检签证手续，以防止重大质量问题出现。隐检：钢筋工程等在完成后，进行下道工序前要进行隐蔽工程验收检查，办理隐检手续后方可隐蔽。资料的整理和收集质量方面的资料由质量资料员负责整理和收集，完成后统一交项目安全员与安全资料合并存档。主要包括以下资料：班组施工质量责任书和技术交底；原材料报验和试验资料，砼试块试压报告；检验批、隐检、分部分项验收资料。安全方面的资料由项目安全员负责整理和收集，完成后统一与质量相关资料合175、并存档。主要包括以下资料：基坑工程专项施工方案；基坑支护设计方案；专家论证资料；班组施工安全责任书、技术交底和三级安全教育台帐；基坑支护分段验收资料；基坑支护整体综合评定资料；基坑支护设备检查验收资料；基坑支护操作平台验收资料、基坑支护监测方案、报告等相关资料。资料整理要求有封面、有目录、有页码，并装订成册后向总包单位进行移交。测量工作的质量保证措施对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工176、程师。施工基线、水准线、测量控制点，应定期半年校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。路基施工的质量保证措施路基施工必须处理好基底。按照试验路段取得的参数，区别不同的土质类别配备各类施工机械，并留有一定备用余地。机械要配套，能力和型号符合规定要求。通过试验决定路堤各层松铺厚度、最佳含水量和压实遍数，保证每层各处达到规范要求压实度标准。开工前，应进行施工测量，准确确定路线中桩、边桩的位置和高程。土方开挖自上而下进行，分层开挖，不得乱挖或超挖，严禁用爆破法施工或掏洞取土。5.6.5.3回填前将基坑垃圾等杂物清理干净。应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。墙身上弹上水平线。5.6.5.4回填177、土应选择无杂物，土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过200mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。如出现“橡皮土”现象。应将“橡皮土”挖出，重新换好土在予夯实。如含水率量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。5.6.5.5土方回填采用机械运土人工配合回填，机械分层夯实方法施工。5.6.5.6回填从南侧开始施工，边回填边夯实，填土应分层铺摊，夯实。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250；人工打夯不大于200。每层铺摊后，随之耙平。5.6.5.7回填土每层至少夯打三遍，夯夯相接，严禁采用水浇使土下沉178、的水夯法。夯土密实度达到0.96。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5米以上时，然后再大面积回填土。在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯及夯实。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，应补土夯实。5.6.5.10回填土方应及时供应以免影响工期。夜间回填要有足够的照明，严禁酒后上岗。模板及支架质量保证模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。钢模板统一调拔，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂179、直度等技术要求，流水作业，统一检查，防止漏浆、错装等错误。支顶架材料以组合脚手架、万能杆件为主，我们将严格编制支架方案，详细计算支顶架的受力情况，并在施工组织方案中重点说明。支顶架在施工时严格按施工方案执行，并根据现场情况预留施工拱度。支架经“加级验收”合格后，方允许下一道工序的施工，并应向下一工序人员详细交底并提醒注意事项。模板、支顶架在进行每一工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。拆卸模板、支顶架时，应按规定顺序拆除，小心轻放。钢筋质量保证措施钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。180、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防范措施。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。混凝土的质量保证措施混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇注。若混凝土采用泵送施工，输送管接头要严格密封，保证不漏气，管道安装要顺直、垫平，泵送混凝土之前要先拌至一定数量的水泥砂浆润滑管道。浇注混凝土181、前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞紧密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。 混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最厚不超过40cm，应在3040cm左右，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，应采取相应的措施处理，并立即向监理工程师报告。混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲振捣，以免发生漏振现象。施工缝的设置，应按规定或监理工程师的要求进行，在浇注混凝土前，必须将182、旧混凝土表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇注部位标注养护起止日期，以免遗养。在监理工程师监督下按照交通部JTJ05383公路工程水泥混凝土试验规程规定制作试件测试强度。5.7特殊情况处理与预防措施5.7.1模板跑模处理和预防措施5.7.1.1模板计算时除了按照公式计算外，要根据具体情况加以调整，因为模板计算不确定因素有很多，如：混凝土坍落度、温度、浇筑速度、振捣方法等不确定，计算加以考虑5.7.1.2螺栓方面，螺栓破断受力加大以致破断，依次影响更多螺栓从而发生整体爆模，这样的情况可采用双螺母，或建议生成带销子的螺183、栓防止螺母脱落。5.7.1.3由于混凝土侧压力是呈倒三角形分布，拉杆要按照下密上疏的原则来设置，以缓解模板拉杆数量不足的问题。5.7.1.4模板支撑点的稳固方面，重点检查受力杆件和纵向支撑的稳固性。5.7.1.5浇筑振捣混凝土时，要求均匀对称下料，严格控制浇筑高度，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。5.7.1.6采用木模板时。校核模板施工时，验收合格后要及时浇筑，防止暴晒雨淋放生变形，重复使用的木模板必须严格检查修复。5.7.1.7严格要求操作人员控制好混凝土振捣插入深度，不得过深，已振捣的部分不得再次插入振捣棒振捣，避免爆模现象产生。5.7.2支架坍塌处理和预防措施5.7184、.2.1施工前，由工区技术人员以书面形式向作业班组进行施工操作进行技术交底及安全技术交底，交底双方履行签字手续，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5.7.2.2脚手架搭设前，首先对脚手架管等原材料进行检验，保证合格的材料进场。然后对基础按照钢管满堂支架预压技术规程 (JGJ/T194-2009)进行预压。预压合格后方可开始脚手架搭设，架子工应做到持证上岗。5.7.2.3待第一步架体拼装完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度和直线度，待全部调整完毕经验收合格后方可进行下一层搭设。5.7.2.4脚手架搭设过程中应在两端设置标准盘梯等安全通道，禁止人直接攀爬。搭设人员应系安全带185、，穿防滑鞋，及时安装剪刀撑，禁止到最后才安装剪刀撑，必要时可做一些辅助支撑，如抛撑等。支架高度大于4. 8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4. 8m。5.7.2.5支架搭设完成后对支架进牙于预压，预压期间应注意天气变化，防止下雨、下雪造成预加荷载的超载、当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架的搭设和拆除乍业，雨雪后上架前对地基进行检查。5.7.2.6禁止在架体上放置设备，脚手架作业面上的荷载，不超过3kn/，禁止用架体提升重物。5.7.2.7在外侧脚手架架管上刷黄色漆，挂密目式安全网围护，悬挂妥全警示标志，在十字路口及围挡转浙等易受外界碰撞的区域186、设置混凝土防撞墩，混凝土防撞墩外设轮胎墙防护措施。5.7.2.8支架预压及混凝土浇筑过程中，应由专人全过程监督。5.7.2.9架面荷载力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。5.7.2.10多组进行安装（拆卸）作业时，加强现场指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不安程序进行任意的安装（拆卸）。5.7.3混凝土缺陷处理和预防措施5.7.3.1麻面（1）成因分析：模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；浇筑前模板未洒水润湿或润湿不足，混凝土水分被模板吸收，拆模后出现麻面；混凝土搅拌时间短，加水不准确导致混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方浆少石子多，形成麻面；混凝土没有分成浇筑，造成混凝土离析，出现麻面187、；混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，造成麻面；振捣过迟，振捣是已有部分混凝土凝固。（2）预防措施：模板表面清理干净，并均匀涂抹脱模剂；混凝土搅拌时间要适宜，一般为1-2min；浇筑混凝土时，无论哪种模板均要洒水润湿，但不得积水；浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；振捣要遵循快插慢拔的原则，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒泡、不显著下沉为止；新拌制混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝混凝土可拉回搅拌站按设计加水加水泥重新拌合。（3）修补方法用稀草酸溶液将该处清理干净，修补前用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细沙，188、按照挂腻子的方法，将砂浆用铁磨子压入麻点，刮片；修补完成后，用麻袋进行保湿养护。5.7.3.2蜂窝（1）成因分析模板漏浆或振捣过度，跑浆严重；混凝土塌落度小，加上欠振漏振；混凝土搅拌振捣不足，使混凝土不均匀不密实，造成局部砂浆过少。（2）预防措施浇筑前检查并嵌填模板拼缝以免浇筑工程中跑浆；浇筑前洒水润湿模板已避免混凝土的水分被吸收；浇筑过程中专人检查模板牢固情况，严格控制每次振捣时间；塌落度过小时拉回搅拌站重新拌制；混凝土拌制时间应足够，分成厚度不得超过范围规定，防止振捣不到位。（3）修补方法凿毛：为确保新老混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物（有油漆或油脂污染部位用丙酮洗189、刷）。如混凝土松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损混凝土，使老混凝土露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土及钢筋；对凿毛的混凝土表面，采用高压水枪（采用自来水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水；灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡。稠度根据现场施工需要来确定；成品灌浆，具有大流动性、无收缩、早强及高强（28天达到55MPa）等性能，可以满足和易性和强度要求；待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，可采用机械喷190、涂或人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹；如修补厚度超过3cm，应分层施工。层与层之间应间隔4h。MEK-40灌浆料适宜在530的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整；新旧混凝土同时洒水覆盖养生，不小于7d。5.7.3.3孔洞（1）成因分析内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料过大，钢筋过密，造成混凝土下料被卡住，下部形成孔洞；混凝土流动性差或混凝土出现离析，粗骨料集中在一起，造成混凝土浇筑不畅形成孔洞；未按浇筑顺序振捣，漏振形成孔洞；没有分成浇筑，或分成过厚造成下部混凝土振捣半径达不到，形成孔洞。（2）预防措施对构件角点和结合点重点检191、查，特别准备振捣次数位置和时间；混凝土配合比中掺入高效减水剂，确保混凝土流动性，在混凝土运输浇筑各环节采取措施保证混凝土不离析；防止杂物出现在拌好的混凝土中。（3）修补方法修不前72小时用麻袋或棉纱头填满润湿；将修补部位的不密实混凝土剔凿干净；修补用的水泥品种与原来的相同，未减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在0.5以内；孔洞周围先抹一层素水泥浆，然后用同样强度的细石混凝土填补并分层仔细振捣，以免新旧混凝土接触面出现裂缝。5.7.3.4烂根、烂边（1）成因分析：主要由于模板拼缝不密实、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。（2）预防措施接缝处粘贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆；拼缝两侧的振捣192、器起振时间保持同步。（3）修补方法漏浆较少时按照麻面进行修复，严重时按照蜂窝处理办法进行修复。5.7.3.5错台、跑模（1）成因分析模板拼缝经反复拆装起口变形严重或支模时模板垂直度不好，相邻两块模板嵌缝；相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一致，模板受振后胀开程度不一致；关模时 模板没有固定牢固。（2）预防措施定期修整模板，确保模板底边和拼缝平整度满足要求；设专人检查模板的牢固程度，不牢固的及时找人整改；浇筑时设专人看护模板是否出现跑模的情况，出现情况停止浇筑及时修整完毕方可继续浇筑。（3）修补方法将错台高出部分、跑模部分剔凿，露出碎石、新茬表面比构件表面略低，稍微凹陷形成弧形；用水冲洗干净并完全润193、湿；在基层处理完后，先抹一层素水泥打底，然后用1:2干硬性水泥砂浆自上而下按照抹灰工的操作方法将砂浆压入结合面，反复搓动抹平；修补用的水泥与原来的一致，砂子用中砂，必要时掺入白水泥保证混凝土颜色一致；修补完后覆盖薄膜养护。5.7.3.6漏筋（1）成因分析支模前放样不准确，混凝土保护层厚度不合格，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡住钢筋水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处露筋；混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。（2）预防措施支模板前放样要准确，预留的混凝土保护层要达到要求；钢筋混凝土结构密集时，要选适当石子，以免过大石子卡住；混凝土振捣时194、严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。（3）处理办法首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理钢筋，然后用水冲洗润湿，用环氧树脂和水泥按设计规范配比调和后，抹入露筋处，抹平并养护。6.主要管理措施6.1安全管理及防护技术措施按照我工区职业健康安全管理手册、程序文件严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全领导小组，工地设专职安全员，全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目部位处，符合OHSAS18001标准。基坑的防护195、（1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故；（2）在距基坑边0.6米周围用48钢管设置两道护身栏杆,立杆间距4米,高出自然地坪1.8米,埋深0.8米.基坑上口边1米范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志；（3）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手；（4）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎；（5）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。6.2施工现场场容管理措施（1）施工现场执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，196、一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理。（2）现场施工道路为砼路面，保持畅通，禁止路面堆放材料、设备；雨季有可行的排水措施，配备4寸潜水泵15台，现场设置排水沟，及时将现场雨水排入原有雨水管道；（3）进入现场的土方机械及材料不用时要堆放整齐，不得混乱，每天安排专人保持现场的整洁；（4）进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场；（5）各种机械定期保养，机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。（6）天气干燥时，现场适量洒水，减少扬尘；（7）施工现场全体管理人员佩带胸卡。6.3环境保护措施（1）土方由合格的运输单位运输，并签订运输合同，在合同中明197、确公司的坏境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50CM，边缘不高于车辆帮上沿10CM，严禁沿途遗洒。并安排专人负责清扫道路。（2）施工现场干燥时，应洒水润湿，以防尘土飞扬；（3）施工材料不得堆放在施工道路上，以保证运输通畅；6.4现场消防保卫管理措施（1）在施工现场建立防火领导小组、义务消防员、治保会、社会综合治理小组，设一名领导干部具体负责消防保卫工作，并建立每月召开一次例会制度。（2）施工现场工作坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻中华人民共和国消防法和江苏省的消防条例，逐级落实防火责任制，利用多种形式对员工进行广泛的宣传198、教育，做到人人重视消防工作；同时将消防保卫工作纳入生产管理议事日程，与生产同计划、同布置、同检查、同落实、同评比。（3）参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育和考试。坚持每月和重大节日、社会政治活动前教育一次，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每一个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工。（4）现场采用非易燃材料做临设，施工现场的生活、加工、仓储、办公室与在施工程分开设置；（5）易燃、剧毒物品分类专库管理，严格进出库手续，进行易燃、易爆化学危险品操作时，必须保证通风良好，禁止与电气焊等明火作业交叉操作。（6）加强现场明火作业管理，严格用火审批制度。现场用火证，统一由保卫负责人员签发199、，并有书面安全防火技术交底。（7）现场设吸烟区，在明显位置贴吸烟管理要求和标志，配备烟头容器和灭火器材，吸烟应到吸烟区，现场其它地方禁止吸烟。（8）现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作；（9）施工现场消防器材统一由保卫人员检查，保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用；施工现场道路宽度不低于3.5 m。（10）对现场的要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责，谁施工、谁负责”的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责制定。6.5雨季施工该分项工程将遇雨季施工，雨季施工采取以下措施：建立以项目经200、理为组长的雨期施工领导小组：组长：工区长副组长：技术负责人、生产负责人成员：工区各职能管理员及施工队长、各班组长工程开工后，施工队伍进入现场首先进行现场排水设计，并按设计要求完成现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅通。施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。及时收听天气预报，土方开挖尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的砼、机械设备、土方等覆盖。对地表水进行有组织排放。土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。未做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡201、的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。雨天基坑内如有积水，应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。雨天作业时，应采取必要的防滑措施。在基坑的顶面和基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行面排水。详见雨季施工专项方案6.6安全生产加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后202、方可继续施工。施工电源线的在雨季时要架高，架高高度不低于2m，避免漏电；尽力改善工作环境，调整作业时间。雨天作业时，应采取必要的防滑措施。在基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。6.7应急预案详见专项应急预案7.保护地下管线和周围建筑物的措施现在的市政工程建设中，经常发生由于野蛮施工，盲目破土开挖，破坏地下管线设施，给国家、集体造成重大损失，给周边居民生活带来巨大不便。为防止这类事故发生，保证本工程文明施工。加强原有管系及地下、地面设施的调查工作，在开挖土方或挖钻孔之前，将开挖断面的所有的管系及周边的地下、地面设施调查清楚，采取查资料、挖探坑等方法，将调查的管系、设施的平面位置、203、高程等情况标明在图上，针对具体不同的情况，制定不同的处理措施，保证原有管系及设施不受破坏。在不能确定地下管线准确位置的情况下，一定要采用人工开挖， 不能用机械开挖，找到地下管线后，一定要加强保护，采用方木、钢轨等材料吊住或加厚覆盖土壤等办法，防止在施工过程中折断。红线范围内的地下设施，如必须保留的，应和甲方、设计一起制定加固保护措施；红线周边的地下、地上设施，在施工时应采取支护、护坡等有效措施，防止塌方引起地下地面设施破坏。如果可移动的设施，先移开，待施工完后再恢复。7.1地下管线保护措施(1) 在施工红线范围内,每20m采用人工挖探沟、洛阳铲探测，深度4m,对施工范围做一次全面的管线清查工作204、，清查目标包括：通讯光缆、灌溉水、煤气、电力管道等。明确管线埋置深度、走向、有无分支等后，才能进行机械开挖作业，同时给作业班组进行安全技术交底。截止目前我工区已经探明管线，详见地下管线拆移数量表。另外我工区红线范围内高压线杆较多，其中2处已设计支护，另外有6处距施工红线较近，有的在开挖线内，未设计支护，已经向设计及有关部门反映。地下管线迁移数量统计表（六处二工区）序号影响施工管网名称管径位置桩号桩号数量情况说明及描述备注1通信中线西21.5米K2+780K3+540760线路与辅道交叉QA辅道2通讯中线西25.5米K2+780K3+540760线路与辅道交叉QA辅道3给水400mm中线东19米205、K2+780K2+87090管道与辅道交叉QB辅道(西站路以北）4电力中线东20米(K2+780K2+950) 中线东24米(K2+950K3+540)K2+780K3+540760管道与辅道交叉QB辅道5污水1000mm中线东24米(K2+780K2+900) 中线东21.5米(K2+900K3+540)K2+780K3+540760管道与辅道交叉QB辅道6燃气中线东25.5米K2+780K3+540760管道与辅道交叉QB辅道7电力中线东29.5米K2+780K3+540760管道与辅道交叉QB辅道8电力中线东36米K2+780K3+540760管道紧邻辅道外缘，开挖辅道影响电力、燃气安全206、QB辅道9燃气中线东38米K2+780K3+540760管道紧邻辅道外缘，开挖辅道影响电力、燃气安全QB辅道10电力中线（K3+040）K3+040120管道与XX环及辅道垂直东西走向高压铁塔位置序号桩号高压铁塔位置1AK0+220距左路面边线24m有高压线塔，在西站路下穿XX环箱桥基坑开挖线内2AK0+320距右路面边线16m有高压塔，在开挖线内2m3BK0+345距左路面边线12m有高压塔，在开挖线内4m4BK0+502距左路面边线17m有高压塔，在开挖线内1m5BK0+561距左路面边线1.5m有高压塔，在开挖线内6BK0+713距左路面边线10m有高压塔，在开挖线内2m(2)加强机械操207、作工及职工的安全保护意识。(3)委派专人跟班防护。随时观察沿线管、线的走向，发展安全隐患及时通知工区主管部门并与相关产权单位联系，并及时处理。(4)土方开挖前，在已查明的地下管线路径上设立标志或洒白灰线，并向施工人员技术交底。地下管线路径两侧各2米范围内不用机械开挖，人工作业时禁止使用铁镐和带尖的小耙，逐层轻插浅挖，同时请产权或单位人员到现场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修。挖出的电缆、管线按监护人员的要求进行保护或迁移，保证既有设备正常使用。凡防碍施工的电务设备、如电缆、高压线等的拆除或移动均要产权单位的配合方可办理。未经许可，严禁盲目乱动。(5)发现管线及时通知产权单位改迁。加强对施工人员208、的安全教育完善现场管理增强每个作业人员的责任感及技术技能。(6)管线局部暴露后，及时采取固定或加固等措施，在保证管线不移位、接口不错位、管线不破坏或损坏的情况下才能进行管线周边及其底部土方的挖掘工作。若管线为钢筋砼管道，需先将接口位置人工刨出加固（每根管道接口两端）后才能进行其余位置的土方开挖。管线暴露期间，设置1.2m高围栏，防止机械碾压和人为破坏。若管线暴露时间过长，且沟槽土质不良容易出现坍塌、垮塌的地方，必须及时采取支护措施，防止电缆、电力或其他管线被压破、打断。具体固定或加固措施如下：a、箱桥基坑管线保护措施在横跨箱桥基坑管线上方架设一钢桁架，桁架固定于基坑两侧（砼墩1m1m 2m深）209、，中部设置两根50钢管桩支撑。开挖至露出管线后对其进行悬吊保护。钢桁架长度71m、宽度0.4 m高度0.7m,采用角钢焊接。在钢桁架上设置可调丝杆，以调节高度，将悬吊管线悬吊部分放置于钢槽中进行保护。b、管线材质若为钢材(挡土墙或U型槽部位)：可采取用工字钢（或槽钢）悬吊方式，如下图：c、管线材质若为钢筋砼(挡土墙或U型槽部位)：可采取用工字钢（或槽钢）悬吊方式，如下图：d、管线材质若为电缆或其它软性材质等(挡土墙或U型槽部位)：可采取用工字钢、槽钢、钢管方木等悬吊方式，如下图：(7)对原有排水管线需拆除后重建的地方，及时作好排水工作，防止水任意排放而影响基坑（槽）的后续施工。(8)管线位置禁210、止停放施工机械和堆放材料，进行吊装作业时支腿不能位于管线范围。(9)在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒。(10)管线周边回填及碾压：a、回填前，必须经管线管理单位确认管线布设位置、高程、完好程度等无误后，才能进行回填；b、管线顶部覆土深度不能满足要求时，采用满包砼加固处理；c、管线周边采用人工夯实回填，顶部覆土厚度满足要求后才能进行机械碾压；d、管线接口若出现错位、破损、脱落等情况时，必须予以恢复，特别应注意埋置在砼中的电力、电缆及通讯等管线，接口位置必须包裹严密，防止进入水泥浆，影响管线以后的更换或维修；e、因管底以下碾压困难，回填土密实度难以保证。为防止管底211、以下因沟槽回填土不密实导致管底以下土方沉降造成管体断裂。回填时自沟底到管底拟采用干砌条石或砼块，必要时管体以下预留10cm用流动性大的低标号砼将缝隙填满。7.2管线损坏后的急救措施为防管线损坏引起危害，施工前应准备紧急联络地址一览表当现场露出埋设物时，应用标牌写明物件名称、类别、安全注意事项，如果管线发生或可能发生异常时，应立即上报工区及项目部，并与相关人员联络采取中断施工，禁止动用明火，临时封闭交通等措施。因电缆线路损坏，造成的后果非常严重，所以应做好保护工作，请电缆管理部门派人现场监护。7.2.1施工现场水管爆裂应急措施(1)施工前加强现场监护，摸清地下管线的走向、管径、深度等情况，并在地212、面上标出来，没摸清楚的挖探沟进行确认。(2)如果是机械开挖损坏水管爆裂，首先立即与作业队长联系，并组织人员马上进行排水，预防事态扩大。(3)立即寻找阀门关闭，并与附近厂家联系采取应急措施以防有锅炉使用因脱水而引起事故。(4)如果水管脱节出水，应立即组织人员清除脱节处周边的土方，暴露出脱节的位子。并开挖排水，为抢修创造条件。(5)如果是沟槽边水管损坏出水，首先把人救出沟槽，并用水泵把水从沟槽中排出，以防基坑积水过长造成沟槽土方坍塌。(6)在组织抢修同时，必须在30分钟之内向公司领导汇报。7.2.2施工中电缆损坏应急措施(1)作业时请监护人员到场，对地下电力管线要了解清楚。（走向、深度、规格）(2213、)用机械作业挖坏电缆，造成触电，机械人员必须冷静处理，如机械上有电操作人员应采取双脚跳的方式离开电区。(3)立即与产权单位联系或110救援。(4)加强现场维护，以防行人闯入。(5)如果架空电缆断裂，立即采取人员维持现场，尽快用围栏围好并注意两个断头的位置加以隔离避免触及人群，造成事态扩大。(6)在采取应急抢救的同时，务必于30分钟内向公司领导汇报。7.2.3施工现场通讯电缆损坏应急措施(1)摸清地下管线情况（走向、埋深、规格等）。(2)作业时请管线单位人员现场监护。(3)如果是机械挖断的，应立即停止作业。(4)立即通知管线单位及速向上级有关单位汇报。(5)组织人员开挖管线断裂的周边土方，以便及214、时修复。(6)如果是部队通讯电缆，应立即加强现场保护。(7)派现场人员配合管线单位抢修，必要时动用机械设备。(8)如果是架空电讯，必须做好现场维护工作，派人值班，并将已断的两端线看管好。8、施工计划及劳动组织和机械设备配置8.1施工顺序XX铁路以南先开挖无需支护、支护完成或无影响的基坑，支护未完成的待支护完成再开挖，有影响的待影响解决后再开挖；XX铁路以北的待XX环主线箱桥恢复通车后，清除保通路后在开挖。边开挖边支护，开挖支护完成后立即进行U型槽、挡土墙施工。以关键项目、重要部位为主线，合理优化施工技术方案，配置施工资源，做好土石平衡；合理组织，力求做到混凝土施工的均衡性，以降低高峰期的施工强215、度。第一作业队（土方开挖）：先施工AK0+445.395 AK0+893.59XX铁路以南QA辅道工程土方开挖；待XX环恢复通车后再施工AK0+000AK0+372.675 XX铁路以北QA辅道工程土方开挖；然后再施工QA辅道下穿XX铁路箱涵施工预留部分。分段内的U型槽、挡土墙施工完成强度达到规范要求后再进行回填。第二作业队（土方开挖）：先施工BK0+452.866BK0+913.685XX铁路以南QB辅道工程土方开挖；待XX环恢复通车后再施工BKO+000BK0+384.146 XX铁路以北QB辅道工程土方开挖；然后再施工QB辅道下穿XX铁路箱涵施工预留部分。分段内的U型槽、挡土墙施工完成强216、度达到规范要求后再进行回填。第三作业队（U型槽挡墙结构队）：先施工AK0+445.395 AK0+893.59XX铁路以南QA辅道工程基坑开挖已完成并支护的U型槽及挡墙；再施工AK0+000AK0+372.675 XX铁路以北QA辅道工程基坑开挖已完成并支护的U型槽及挡墙；然后再施工QA辅道下穿XX铁路箱涵施工预留部分U型槽。第四作业队（U型槽挡墙结构队）：先施工BK0+452.866BK0+913.685XX铁路以南QB辅道工程基坑开挖已完成并支护的U型槽及挡墙；再施工BKO+000BK0+384.146 XX铁路以北QB辅道工程基坑开挖已完成并支护的U型槽及挡墙；然后再施工QB辅道下穿XX217、铁路箱涵施工预留部分U型槽。第五作业队（喷锚张拉支护作业队）：在土方开挖过程称，边开边支护。土方开挖支护、U型槽、挡土墙、基坑回填计划工期为6个月。8.2施工进度计划XX环路上跨XX铁路段均属于城市主要干道，在XX环路上跨XX铁路段，车流、人流量大，沿街居民较多，交通极为拥挤。施工管段内地上地下管线错综复杂，包括：雨水、污水、供水、天然气、等地下管线，以及电缆、高压线、地下通讯电缆等，对土方开挖施工造成很大影响。综合考虑主要工序工作循环时间及我方以往的施工水平、施工经验和类似工程的施工进度和本工程的控制节点目标，每个土方作业队拟配备3台挖机、2台装载机，2台压路机，1台洒水车、1台平地机、1台218、推土机、20辆自卸车等配套设备。每个结构队配挡土墙模板2套，U型槽模板2套，圈顶梁模板2套，钢管、支架、发电机，电焊机、调直机、弯筋机等配套设备。计划2013年4月开始施工，根据管线改迁进度，逐步增加进场设备开展工作面，可满足2013年9月完成本管段内的土方开挖支护、U型槽、挡土墙、基坑回填施工。8.3人员配置及组织土方作业队每队管理人员8人，工人30人。结构队每队设钢筋工50人，电焊工20人（需持证上岗的特殊工种），钢筋工35人，模板工40人，混凝土振捣工20人，杂工10人，技术员6人，质检员6人。备注：上述人员组织安排仅指出各类作业施工所需基本人员，结合施工情况，必要时增加施工作业人员。8219、.4计划机械设备配置主要机械设备计划配置见下表：主要机械设备配置表序号名称规格型号数量备注1挖机卡特3204台2挖机卡特3802台3装载机柳工50C装载机4台4自卸车25m340辆5推土机D852台6平地机PY1651台7压路机柳工20T2台8洒水车10m2辆9汽车吊25t6辆10水泵7寸15台11张拉千斤顶YDC1100/52MPa4套12高速搅拌机储浆桶GS700型2套13喷浆机PZ-5型2台14高压注浆泵BW160/10型2台15钻孔机XY.1-028套16氧气乙炔气割4套17钢筋套丝机HGS-404台18交流电焊机BX1-40020台19钢筋弯曲机GW40-18台20钢筋切断机GQ50220、-16台21钢筋调直机GIJ4/142台22移动式空压机柴油机式4台23磨光机牧田MT90 15台24振捣棒振捣器ZN50 20套25混凝土泵车HDT5420THB臂架56米臂2台26发电机50KW2台27发电机200KW4台序号名称规格型号数量备注28手推车车斗0.5m315辆29炮车（含拖拉机）2台30电钻Z1C-KQ-24 6把31变压器500KW1座32U型槽模板8mm厚钢模板（2套）1037m233挡土墙模板8mm厚钢模板（2套）300m234钢管支架管壁厚：3.5mm190T35平板振动器义丰ZB-5 2套36平模板钢模板1m*1.2m140m237方木15cm*15cm*4m50221、根38串筒2套30m39导链HSZ-620型葫芦2TX3M 20个9.安全施工措施9.1保证施工安全的具体措施9.1.1挡墙、U型槽基础工程安全保证措施9.1.1.1基坑开挖基坑开挖防护措施本标段基坑较深，基坑开挖时根据施工图及土质情况和深度设置安全边坡和做好固壁支撑。基坑开挖完成后，距基坑周边0.5米处设置防护网，防护网支撑采用48mm钢管，竖向2米一道，水平2层钢管，钢管上面用密目网围护。防护时间至基坑回填完毕后结束。在基坑围挡外侧，设置0.3*0.3m砖砌截水沟，防止地表水对基坑侧壁产生冲刷或渗入基坑内；若基坑坑壁出现分层渗水时，按不同高度设置10cmPVC导水管或导水沟，构成明排系统。222、坑边堆载及挖土的控制措施（1） 挖掘机旋转范围内严禁站人。（2） 基坑（槽）外侧周边严禁超堆荷载，临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度不得大于1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。（3） 吊装时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的材料不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。（4） 本工程开挖一般采用集水井集水潜水泵排水法，排除基槽渗水，保持基坑内无积水，减小土对坑壁压力的影响。（5） 开挖过程中注意支护体系的变形观察。（6） 基坑内作业时，派专职安全员负责。基坑施工安全验收规定（1） 施工前，各类设备、用电设施均要先验收“合格”，否则不得使223、用。（2） 施工时，“基础支护、操作平台要分别验收“合格”。否则不得使用。（3） 基坑支护部分，要单独组织有关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。（4） 在基坑开挖后，在基坑底角周边设置截面为300300mm排水沟，并在其中一个拐角设置一个700700100mm的积水井，并用水泵将积水抽出，排入城市排水系统。（5） 基坑开挖时，将弃土堆放在基坑旁边，为防止尘土飞扬，土堆用彩条布覆盖。土统一用弃渣车外运，弃土场位于距施工工地约20公里外。桩头破除桩头采用风镐凿除，挖掘机和汽车吊配合使用。凿桩头过程中，施工人员需戴口罩、防护眼睛和手套，个224、别基坑有水的地方需穿雨靴，施工人员在施工过程中注意溅渣。凿桩头过程中，将弃土堆放在基坑旁边，为防止尘土飞扬，土堆用彩条布覆盖。桩头及其废渣用吊车和挖掘机装入弃渣车，运至弃渣场，弃渣场距工地约30公里外。钢筋绑扎钢筋存放用枕木支垫，并覆盖篷布。钢筋绑扎过程中，为保证基础整体钢筋绑扎稳定性，在基础钢筋内腔设置48mm钢管骨架。基础钢筋采用运输车运输，钢筋加工区至现场约350m。基础钢筋下放基坑时，采用25吨吊车进行吊装。施工人员在绑扎钢筋骨架上行走时，在钢筋上铺设几道木板并固定。预埋钢筋采用脚手架进行固定。基础底层钢筋保护垫块采用M型28mm钢筋支垫。模板安装和拆除模板安装前要对模板进行打磨清面处225、理。模板采用25吨汽车吊吊装，用运输车周转，模板存放地至施工地点约500m。基础模板4套，单套模板倒运约20次。模板安装到位后，为保证其稳定性，在模板外侧用方木、脚手架和碗扣支架底座来固定模板，支撑直接支立在基坑侧壁上，并用方木支垫。模板拆除采用25吨汽车吊，人工配合。混凝土浇注基础混凝土深度小于2m，浇注采用溜槽浇注，大于2m采用泵车配合浇筑，振动棒振捣。养生承台养生采用覆盖养生布、洒水养生。在养生的承台位置处安放2个大储水桶。人工用洒水壶进行养护。养护时间为7天。基坑回填石灰采用运渣车运输至场地内。石灰运输至施工现场运距约30公里。现场用挖掘机将石灰与土方进行拌制。基坑四周及顶层0.5m范226、围内进行回填，并用汽油夯机进行夯实工作。预防应急措施（1）临边防护存在的危险因素：施工现场环境复杂，交叉作业，易发生物体打击和高处坠落事故。采取的措施a 首先要对施工人员进行详细的安全交底，让其熟悉现场的作业环境。b 进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品。现场临边区域，用48钢管做成栏杆并架设彩钢板把临边围起来。对光线黑暗的区域安装临时的照明设施。c 对有交叉施工的区域，派专人监护，并设置安全网或搭设保护棚。（2）坑壁支护存在的危险因素：支护或土方坍塌，并且容易发生小块孤石落下伤人。采取的措施：a 严格按照方案要求对边坡进行放坡支护及时喷射砼。b支护后应派专人进行巡查观察，对支护设施产生局部变形227、或达到报警值，要按照“应急措施”要求及时进行处理。 （3）基坑积水危险因素：土方被水浸泡后易坍塌，基坑内有水不易发现坑底危险因素。采取措施：a 基坑内积水及时排走；b在作业过程中，必须严格按照专项方案施工，全程应有专职人员监护。（4）基坑边堆放荷载危险因素：作业过程中，因开挖出的土方不断增加，使基坑边堆放的荷载不断加大，容易造成边坡失稳坍塌。采取措施：a 积土、料具按要求堆放；b 使用的机具、设备与基坑边的距离符合要求。（5）土方开挖危险因素：机械设备操作过程中容易伤害作业人员。采取措施：a、 机械设备使用时作业人员不得进入设备作业半径内作业。b、机械设备必须经过检查验收方可使用。c、设备操作228、人员必须持证上岗。深基坑施工应急措施支护工程影响安全的因素较多，必须随时做好应付可能出现的异常情况，为全面提高应急能力，项目部要单独制定深基坑施工事故应急救援预案。（1）应急准备现场应备有一定数量的抢险、堵漏的设备和材料，以备不时之需；现场配备应急物资如下：a、发电机1台，电焊机2台，污水泵6台，配电箱2只，电缆200m。b、雨水布、砂包和编织袋若干；c、反铲挖土机一台；25t汽车吊一台；d、水泥、砂石料、钢筋、钢管为施工必须材料，可现场取材。加强对班组施工人员进行基坑质量和安全知识教育，对抢险人员进行必要的抢险知识教育，施工期间组织进行二次应急预案指导，必要时，协同公司进行应急预案演练。并在229、基坑出现险情时组织抢险人员进行安全抢险。基坑工程整个施工期内，实行昼夜值班制，项目部要结合领导带班制度，定期制定并公布巡视人员安排、电话和职责表，每天均安排专人进行巡视检查，时刻注意基坑周边建筑、基坑支护、塔吊、施工人员安全情况，发现异常及时预警。将110、120、工区应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。（2）应急响应当坡顶的水平或垂直位移达到报警值时、或坡顶水平垂直位移突然加大或坍塌、或现场突降暴雨时应立即起动应急预案。现场值班领导根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速上报项目经理。如果险230、情不大，项目部可自行直接进行处理。如果险情较大或项目部处理不了则向公司进行请示后再行处理。紧急情况发生后，若有人员伤害，可直接拨打120、110求救电话，根据现场的实际情况，确定应急救援抢救医院为凯安医院，距工地仅200米。紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在事发现场的项目部最高级别负责人指挥，在2分钟内电话通报到项目经理或公司主管部门领导，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救。遇到紧急情况，项目部全体人员必须坚持特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去，必须坚决无条件服从命令和231、安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣。（3）应急处理要求基础施工过程中如发现建筑物、道路、坡面变形过大，则应立即停止施工，查明原因，采取措施后才能施工。基坑开挖整理过程中，如出现局部位移过大或支护破坏，应立即停止施工，可采取先在坡脚用土袋或土方反压，待稳定后再从坡顶卸方（条件允许时可部分卸方）或采取修改边坡、坡脚钢板桩临时支护、补加长钉、锚杆等措施控制滑动体。监测组应加强气象监测，准确掌握气象情况，做好防暴雨措施。如遇雨天，为了不影响正常施工，须暂停作业，对未完成的工作面应用防水彩条布遮盖，防止雨水长时间冲刷边坡。对坑外建筑往往也会引起较大的沉降或位232、移，有时还会造成建筑的倾斜，并由此引起房屋裂缝，管线断裂、泄漏。基坑开挖时必须加强观察，当位移或沉降值达到报警值后，应立即采取措施。（4）突发事件应急处理重点加强基坑坡顶水平垂直位移监控，一旦发现危险信号或达到报警值，应立即停止基坑施工，邀请有关专家和支护设计单位现场勘察，采取增加锚杆、板桩和土体注浆加固等基坑支护加强措施。若基坑周边建筑物的倾斜沉降达到报警值，应立即停止基坑施工，邀请有关专家或加固研究所共同制订建筑物的纠偏方案并组织实施。突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。突发基坑坍塌事故的紧急处理：A、工区在工地入口处醒目位置，对突发基坑坍塌事故的紧233、急处理程序进行公示，以便让全体员工了解和掌握。B、突发基坑坍塌事故的紧急处理程序：a、当坡顶的水平或垂直位移达到报警值时、坡顶水平垂直位移突然加大、坍塌、或现场突降暴雨时专职安全员用喇叭通知现场施工人员并组织人员安全有序的进行撤离；b、项目值班领导应向项目经理、上级有关部门、医院110和消防部门119打电话求救；同时立即主持或配合上级领导采取以下措施：（）立即组织紧急应变小组进行现场抢救，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，并采取有效措施，防止事故发展扩大；（）让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时组织清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生；（）对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如234、现场包扎止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生；（）重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接救护的车辆；（）在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序； （）要有秩序的指挥人员进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱，减少人员伤亡；c、紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。d、急救知识与技术：鉴于深基235、坑坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。e、公共关系：项目部办公室为项目部各信息收集和发布的组织机构，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道。f、现场恢复：充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。详见安全文明专项方案专项应急预案墙身工程安全保证措施钢筋帮扎钢筋存放区域采用枕木支垫，并用篷布覆盖。墙身钢筋绑扎过程中，为保证墙身整体钢筋绑扎稳定性，在236、墙身钢筋周边设置48mm碗扣支架防护架。墙身钢筋采用运输车运输，钢筋加工区至现场约350m。墙身钢筋安装时，采用25吨吊车进行吊装。支架上水平铺设木板，供施工人员行走，同时设置人行爬梯。在支架周边用密目网围护。模板安装和拆除模板安装前要对模板进行打磨清面处理。模板采用25吨汽车吊吊装，用板车周转，模板存放底至施工地点约500m。墙身模板4套，单套模板倒运约10次。模板拆除采用25吨汽车吊，人工配合。混凝土浇注墙身混凝土浇注采用混凝土泵车浇注，振动棒振捣。养生墙身拆除模板后，立即用塑料布包裹，然后用彩条布包裹，养护时间不小于7天。9.1.2.5沉降缝（1）施工时应使用劳动保护用品。（2）施工现场237、应有安全及防火措施。（3）高温天气施工，应做好防暑降温措施。（4）施工中产生的建筑垃圾应及时清理、处理。 、（5）沥青熬制时，应使用带盖的盛器，装料量不得超过容积的2/3。加热应缓慢，防止局部过热，如冒黄烟时应立即熄火。（6）贮存汽油和配制冷底子油场地应远离房舍，严禁烟火。（7）施工现场应有良好的通风条件，施工人员应穿戴防毒用具。通风条件不好的地方，禁止单人操作。有皮肤病和对沥青敏感者，不宜参加施工作业。路基安全施工保证措施交通工程路基施工过程中为保证交通安全顺畅，根据现场情况对施工现场实施交通管制，做好施工预告、设立限速标志；运输繁忙地段，设立专人指挥交通。各公路与保通路交叉口处设立交通警示238、牌，以提醒过往行人、车辆注意安全，减速通行，夜行设置警示灯。在施工现场入口处设立标牌，明示非施工车辆不得进入。加强施工车辆驾驶员的教育工作，出入口要“一看、二慢、三通过”，增加交通安全意识。在施工过程中，在施工临时便道上不得堆积材料和停放机械，24小时保持道路双向通行。运输车辆通过公路时，设置专人在路口进行交通指挥。对交通服务设施要定期进行人工清理养护，包括标志和标线的清洁维护更新，照明和信号灯的维护等。用水将交通服务设施表面润湿，用抹布擦洗干净，对于顽固污渍，用汽油擦洗。道路的养护对保通道路做好养护维修，保持路况良好。对于表面坑洼部分，采用人工进行表面修补，并用平板夯夯实，保持路基的平整度和239、路拱。用扫帚清除松散材料及其他废弃物。清扫时在施工范围四周设置警示标牌，安全迅速的完成维修工作。高温天气，用洒水车进行沥青路面洒水养护。养护工作内容随路面的种类不同而异：对于低级的砂砾、碎石路面，主要是平整度和路拱的维持、磨耗层的刮扫和材料的补充；对于低级沥青路面如沥青表面处治等，主要是补坑、封面、松散材料的重拌或重铺等；对于高级路面如沥青混凝土路面则有坑洞裂缝的挖补、表面的封层及防滑措施等；水泥混凝土路面，主要是接缝的填封、板底淘空的填实和局部板体的更换等。路面养护工作的特点是量小而分散，因此所需材料的加工和处理要取用方便，施工工具要小巧灵活，最好一机多用，噪声要低，施工方法要快速安全不影响240、或少影响交通，施工标志要昼夜鲜明，防护要周到，以免发生交通事故。路肩养护工作随其表面的性质而异，如草皮路肩，需按时修剪,不使积水,必要时进行施肥、补植、浇水等养草工作；硬质路肩是和相同的路面养护一样办理；至于土路肩和砂砾质路肩，要在天气良好时用工具或平路机及时整修并具有一定的横向排水坡度，如产生车辙和沉陷应随时平整以防发生交通事故。两旁路边的养护如有草皮则和路肩一样维护，干草随时清除以防火灾；妨碍视距的树丛应加修剪；边坡防冲可用植草或表层处理等方法；岩石松动之处，必要时可用水泥混凝土铺补或设立金属网以防坠落到路面上；路旁行道树、绿化的修整、喷药、补栽等均有专用的机械以增加工效。交通服务设施养护241、 包括标志和标线的清洁维护更新，照明和信号灯的维护，意外交通事故的抢救等。 路线及工程设施的改建 对原有技术标准的路线、构筑物及设施进行改建或扩建，提高道路的使用性能。绿化安全施工保证措施作业区内必须进行围挡，设立各种标示牌、警示标志、安全告示牌、安全操作规程等。作业前做好安全交底，落实岗位职责，个人安全防护用品必须合格，并佩戴齐全；施工用具、设备必须完好，无安全隐患。苗木的卸装运输要使用大型机械车辆，必须配备熟练的人员统一指挥，操作人员严格按照安全规定作业。在起吊较重苗木时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。起吊苗木时242、，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角处应设衬垫，吊位重心要准确，不许对象在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。严禁苗木上站人、严禁苗木超过人顶、严禁一切人员在苗木下站立和通过。对养护车辆进行自检自查，对车辆各项性能进行保养，特别是对制动、转向、轮胎、喇叭、灯光、防滑等关键系统、设备进行全面检查，对反光条破损车辆重新更换反光条，及时整改安全隐患。养护作业人员必须穿戴反光服、安全帽。养护作业现场要确定适当的安全作业范围并设置安全警示标牌，做好围挡，车辆前后50m内设立反光锥和养护作业安全警示牌。操作人员要在安全作业范围内作业，密切注意行人车辆243、通行情况，防止发生安全事故。使用绿篱机操作时操作人须脚踏实地稳定身体，循序渐进，同时注意旁人安全。喷洒农药时间尽量避开人流高峰，尤其是繁华路段，注意不要喷及沿街店铺。喷药作业时播放文明警示语音，提醒路人注意避让，以免药雾溅及行人。使用高效低毒农药，科学配比，对人与植物保证安全，严禁使用高毒农药。照明安全施工保证措施夜间施工时，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志，施工人员夜间需穿戴反光警示服照明配电线路采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铠装铜芯电力电缆直埋方式，穿244、越车道等情况时须穿100热镀锌钢管保护，防止线路破损漏电造成人员触电。在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所，作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等，应设一般照明、局部照明或混合照明。在一个工作场所内，不得只装设局部照明。停电后、操作人员需要及时撤离现场的特殊工程，必须装设自备电源的应急照明。现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。对需要大面积照明的场所，选用高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤钨灯。照明器的选择应按下列环境条件确定：（1） 正常湿度时，选用开启式照明器；（2） 在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器；（3） 含有大量尘埃但无爆245、炸和火灾危险的场所，采用防尘型照明器；（4） 对有爆炸和火灾危险的场所，必须按危险场所等级选择相应的照明器；（5） 在振动较大的场所，选用防振型照明器；（6） 对有酸碱等强腐蚀的场所，采用耐酸碱型照明器。（7） 照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。交通标志安全施工保证措施（1） 各公路与保通路交叉处设立交通警示牌，以提醒过往行人、车辆注意安全，减速通行，夜间设置警示灯。（2） 保通路外围挡上设夜间行驶路灯，围挡上粘贴反光条。（3） 保通路设限高限速标牌。（4） 标志牌基础开挖浇筑时四周做好围挡工作。（5） 标示牌吊装时要做好四周防护，防止机械伤246、害。（6） 道路标线有车道边缘线、车道分界线、中央双黄线、停止线、人行横道线、导向箭头等，施工时要做好防护工作，穿防护服，戴口罩。夜间施工穿反光背心。雨季施工安全保证措施机电设备及施工材料的雨季安全措施给机电设备的电闸箱、开关、已喷脱模剂的模板、及水泥库或混凝土搅拌场所搭设雨棚，大型雨棚（高度2m）采用脚手架搭设，立柱间间距1.5米，步距1.5米。横向60cm设置横向杆，并搭设交叉两根剪刀撑。小型雨棚采用钢筋焊接，外围彩条布制作，用于现场小型变电箱及开关等易漏电的装置。确保排水系统通畅根据现场对排水系统进行人工疏通，部分沟槽较大的地方可采用挖掘机进行疏通。人工或机械将堵塞的淤泥或杂质用铁锹掏出247、，并用手推车集中装运至指定弃渣点。低洼易积水地区增设排水土沟，用挖掘机开挖，人工平整基底并夯实，排水沟使用期间用人工定点进行清理。若开挖好的基坑或低洼地出现积水，及时用水泵抽出，通过排水沟排至指定地点。主体施工安全保障措施雨中浇筑混凝土时，根据含水量的大小，及时调整混凝土的施工配合比，确保水灰比的正确性。对已浇筑的部位用彩条布进行遮挡或覆盖。基坑边坡等易冲刷地方，进行人工夯实，并覆盖彩条布防止冲刷。暴雨、台风等恶劣天气防范项目部设置专门人员与当地气象部门及时进行沟通，掌握天气预报的气象趋势及动态，定期提供周、日天气预报。对施工现场管理人员配置对讲机、手电、雨衣、雨鞋，并能及时组织进行抗洪抢险。248、冬季施工安全施工保证措施掌握天气预报，提前作好生产、生活房屋的预防措施和冬季施工保温措施；高大设备在大风期间尽可能暂时拆卸、降低高度，或加揽风进行加固；特别紧急情况下，暂停一切作业，紧急、快速疏散人员、设备至安全地带，把大风对施工的危害减少到最低限度。基础冬季施工安全施工保证措施在浇筑基础混凝土之前，将基础四周搭设钢管架，钢管架高出基础顶面3m左右，然后用夹棉篷布全部覆盖，并将漏风处堵塞严密。在帆布棚内生蜂窝煤炉不少于8个，煤炉在保温棚内均匀布置，保证棚内温度不得低于10。煤炉全部固定在钢管架上，在棚顶留孔避免棚内CO2浓度过大，对人体造成伤害。开始浇筑基础混凝土之前，要将煤炉点燃，开始加温，249、在浇筑混凝土过程中安排专人负责煤炉加煤，试验室安排专人负责温度检测，保证温度持续稳定。保温养护时间不得少于3d。避免明火接触结构物表面，引起结构物破坏。施工现场配备足量消防器材，并组织人员学习使用方法，做到有火情时能够及时扑灭。墙身冬季施工安全施工保证措施在浇筑墙身混凝土之前，将墙身四周搭设钢管架，钢管架高出模板上缘2.5m，然后用夹棉篷布全部覆盖，并将漏风之处堵塞严密。延着高度的方向在墙身的四周每隔4m对称布置4个蜂窝煤炉，保证棚内温度不得低于10。开始浇筑承台混凝土之前，要将煤炉点燃，开始加温，在浇筑混凝土过程中安排专人负责煤炉加煤，试验室安排专人负责温度检测，保证温度持续稳定。保温养护时250、间不得低于规范要求。避免明火接触结构物表面，引起结构物破坏。施工现场配备足量消防器材，并组织人员学习使用方法，做到有火情时能够及时扑灭。现浇梁冬季施工安全施工保证措施在浇筑粱体混凝土之前将支架四周用夹棉篷布全部覆盖，钢管架高出粱体顶面3m左右顶棚敞开，并将漏风处堵塞严密，浇筑粱体混凝土浇筑后封闭顶棚并将漏风处堵塞严密。为保证梁体混凝土质量，梁体混凝土采用蒸汽养护，蒸汽养护采用可移动2T燃油燃气暖气锅炉设备进行养护，养护时内膜两侧和梁顶面棚架内各设3根50管道，伸入梁身管道每隔50cm设梅花形圆孔便于蒸汽均匀排放。验室安排专人负责温度检测，保证温度持续稳定。保温养护时间不得低于规范要求。并安排专251、人每间隔2小时进行1次温度测量，使温度不得低于10，并不得高于40。养护时间不能低于规范要求。养护时注意防火防电。防止人员蒸汽烫伤。钢筋加工厂冬季施工安全施工保证措施钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。钢筋焊接未冷却时不能接触冰雪，环境低于-15摄氏度时不能进行焊接。钢筋厂,管道进入冬季后要做好保温措施，阀门、水嘴、主管道要用保温棉敷设。机械设备冬季施工安全施工保证措施机械设备每月检修两次252、，特种设备每星期检修一次。特种设备的安全防护装置和起重索具、承重钢丝绳检查，必须在开机前由司机试开机，确认设备使用正常，才能使用，安全员每天对现场的所有设备全面检查，发现存在的隐患，必须立即指定专人整改，安全隐患整改 复检合格后，才能使用。停用的设备，必须及时切断电源，避免无关人员误操作。冬季机械使用流动性好，凝点低的燃油，更换冬季使用的润滑油和润滑脂，发动机冷却水加注防冻液。注意电源原件及线路，及时更换老化线路防止发生事故。办公、生活区冬季施工安全施工保证措施冬季来临，办公、生活区宿舍内生活取暖、做饭，防止煤气中毒和火灾事故是管理的重点。每个宿舍内居住人数必须限制，火炉离床铺和易燃物品最小距253、离不得小于3m。不得在火炉就近凉衣物。在火炉就近不得堆放燃料，防止发生火灾事故。液化汽罐等易燃、易爆物品不得存放在集体宿舍内。夜间睡觉后，不得将门窗关闭的太严实，保持空气的正常流通（窗户必须留缝）。宿舍内不得乱拉电线，使用的电器不得超过电线荷载范围，防止超荷载使用发生火灾事故。检查漏电保护器是否灵敏。夏季高温季节施工施工人员高温安全保障措施制作发放高温安全教育手册，对施工人员进行防暑降温知识宣传教育，熟悉和掌握对中暑病人需采取的应急措施和施救方法。如发现有人中暑，应立即将中暑者带离高温环境，移到阴凉通风处休息，并用凉水浸湿的毛巾敷在头上，及时使用人丹、藿香正气口服液、清凉油等解暑药。合理调整作254、息时间，严格控制工人加班加点，采取“做两头、歇中间”的方法或轮换作业的办法，避免高温日照曝晒、疲劳作业和防止职工中暑。特别是对高空作业人员的工作时间进行了适当缩短，在办公及生活区安装空调，发放驱蚊药水，保证工人有充足的休息和睡眠时间，气温在38度以上停止施工。同时对施工人员提供足够的食品饮料和发放清凉油、霍香正气水、风油精，茶水、清凉含盐饮料等防暑降温药品和规定的劳动保护用品，严禁赤膊和穿拖鞋上岗作业。对高空作业人员经常进行体检，发现身体不适应立即要求停止作业。测量仪器架立点支遮阳伞，现场测量人员佩戴遮阳帽、墨镜，防止高温暴晒。保证测量工作的准确无误。在饮食方面，合理调配饮食，抓好食堂卫生管理255、，防止食物中毒。定期对生活区进行喷洒消毒药水，杜绝传染病的发生。机械设备夏季安全保障措施定期对临时用电进行检测，每个电器设备必须做到“机箱闸漏”的要求，对配电箱搭设防雨棚，每天下班有电工拉断电源，并巡查施工现场。在高温酷暑期间，对各生产环节中持续运行的机械设备，尽可能采取间断运行的方式，对确需持续运行的机械设备，采取降温措施，防范因机械设备故障而带来的事故。主体工程高温安全保障措施高温天气、干燥热风吹在混凝土结构表面使其水分蒸发很快，一定要加强对混凝土养护，一般气候下普通混凝土浇注后覆盖养生布，并在7天内洒水养护，洒水频率1次/h，养护时间要始终保持混凝土表面湿润。模板加工及存放区搭设钢架棚，256、并在表面覆盖彩条布，避免阳光直接照射和灰尘。已经支好的模板进行苫盖，避免模板起皮。夜间施工保证措施夜间照明为确保夜间施工安全，施工现场保证足够的照明。施工现场电缆干线埋地敷设，埋地深度大于0.6m，在电缆上下各均匀铺设不小于50cm的细砂然后覆盖钢板保护层，电缆接头设在地面上的接线盒内。电缆穿越建筑物、道路和易受机械损伤的场所，采取加设防护套管等进行线路过路保护。单独设置照明配电箱，内设隔离开关、熔断器和漏电保护器，熔断的熔断电流小于15A，漏电保护器的漏电动作电流小于30 mA，动作时间不大于0.1s。照明器具金属外壳与PE线相连接，使用三芯橡皮护套电缆，灯具用大于三米高的支架架立，支架底部257、采用三角撑。人员警卫对夜间施工用电设备、库房、营地周围设置警卫值守，二十四小时巡查。每个值班人员配备手电、警棍等、对讲机，避免打砸、偷盗事件的发生。脚手架工程施工安全保证措施（1） 立杆应埋地，设置底座以及扫地杆。脚手架所处基础应排水良好，无积水现象。（2） 搭设脚手架的材料的材质应符合要求，凡径过小、破损的材料坚决不用。（3） 架体与建筑物应每层每3.6米间距进行拉结，并且保证拉结牢固可靠。（4） 杆件的间距应符合要求，在脚手架的转角处每边设置剪刀撑，剪刀撑沿脚手架高度连续设置，成45度角。（5） 施工层设1.2米高防护栏杆和挡脚板，脚手板应满铺，不得有探头板。（6） 立杆与大横杆交点处均设258、置小横杆，小横杆两端均应固定。（7） 立杆、大横杆的搭接处应牢固，搭接长度不应小于1.5米。（8） 脚手架上严禁堆放重物。安全爬梯施工安全保证措施（1）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。 （2）进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，锁好带扣。（3）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤 脚和穿拖鞋进入施工现场。（4）在爬梯出入口处悬挂安全警示标牌。（5）施工过程中，在上下爬梯时，应有序上下，禁止推挤、打闹。钢筋加工场施工安全保证措施（1）施工前对所有参与施工的人员进行专项的岗前安全教育。（2）所有进入259、施工现场的人员必须戴好安全帽，穿工作鞋，操作人员要持证上岗。（3）履行安全职责，遵守安全制度和规定，不违章指挥，不违章操作。（4）接受安全监督员的检查、监督和指导。（5）每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于非工作状态。停止机器运转时，应操作相应的操作开关，非特殊情况，禁止扳动总电源开关或紧急停止按钮。（6）为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地。（7）电器部分按一级电器安全规程进行检查，防止电机受潮，电器原件及电线损坏。（8）起重机作业时，严禁在起重机工作范围内站人，以免误伤。（9）门机轨道上禁止堆放杂物，以免影响门机的使用。生活区施工安全保证措施（1） 建立施工管理260、体系，制定文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，落实到个人，做到现场清洁整齐。（2） 施工生产区域临时用电、用水将设置专人管理，不得长流水、长明灯。（3） 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。 （4） 砂浆、混凝土在运输过程中，做到不洒、不漏，反之要及时清理。（5）要及时采取围护遮挡措施，使外观整洁，并及时悬挂具有鼓舞性，感召力的巨幅标语。（6）对于现场的机械设备，统一用黄色油漆涂刷，配电箱用淡绿色油漆涂刷，并经常保持机械设备的机身及周围环境的清洁。机械的标记、编号明显、安全装置可靠。（7）施工区内的零散碎料、垃圾渣，要及时清理至工地临时的垃圾站，每周将261、收集的垃圾向批准的垃圾场倾倒一次，运输车辆不能抛洒出场。（8）施工场地要干干净净，没有乱七八槽的各种杂物。（9）工地施工现场危险区域要悬挂明显标牌、警示牌。机械设备安全保证措施施工机械在现场施工时要安排一名施工员和一名安全员进行工作指导和监督。司机必须证件齐全方能上岗。司机要听从现场施工员和安全员的指挥，严格按照操作规程作业，严禁违章操作。机械在工作前必须进行检查，严禁“带病”上岗。机械在工作时要划定工作区，工作区内禁止非必要人员进入，防止安全事故。现场还要安排一名协调员，负责现场的协调工作，保证工作顺利进行。挖掘机（1） 操作过程中进铲、提斗不宜过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。（2） 向262、汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过，并且装土时铲斗应尽量放低，禁止从高处向车内装土。（3） 铲土回转半径内遇有推土机工作时，应停止工作。（4） 行驶时臂杆应与履带平行，要制动回转机构，铲斗离地1米高左右，上下坡时，坡度不能超过20度。运输翻斗车（1）启动前应将离合器或将变速杆放在安全档位，确认机械周围无人和障碍物时方可作业。（2）行驶中不得上下机械和传递物体；严禁在陡坡上转弯、倒车和停车，下坡不准空挡滑行。（3）停车以及在坡道上熄火时，必须刹车。起重机、吊车（1） 各种起重机应装设表明机械性能指示牌，并根据需要安设卷扬限制器、荷载控制器、连锁开关等装置。轨道式起重机应安置263、行走限制器及轨钳。（2） 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。（3） 操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可以引起事故时，应暂停操作。（4） 起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。（5） 起吊物体应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高过障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。（6） 物体起吊时，禁止在物体上站人或加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。（7） 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。（8） 起吊重物严禁自由下落，重物下落应用264、于手刹或脚刹控制缓慢下降。（9） 严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。（10） 起重机停止作业时，应将起吊物体放下，刹住制动器，操作杆放在空挡，开关门上锁。推土机（1）不得使用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的工作。（2）运行中变速应停机进行。上下坡应用低档行驶，上坡不得换挡，下坡不得超过10度。如必须在赶坡上推土时应先进行挖填，使机身保持平衡方可作业。（3）在上坡途中，如发动机熄火，应立即放下铲刀，踏下并锁住制动踏板，切断主离合器，方可重新启动。.5装载机（1） 作业前检查各部管路的密封性、制动器的可靠性，检视各仪表指示是否正常，轮胎气压是否符合规定。（2） 装料时，265、铲斗应从正面铲料，严禁单边受力，卸料时铲斗翻转，斗臂应低速缓慢动作。（3） 作业时，发动机水温不得超过90度，变矩器油温不得超过110摄氏度。由于起重作业温度超过允许值时应停车冷却。（4） 不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时，应保持离地400mm，以保证稳定行驶。（5） 铲斗装在距离以10米以内效率最高，应避免超越10米作运输机使用。（6） 无论铲装或挖掘，都要避免铲斗偏载，不得在收斗举臂时就前进，铲斗装满后应举臂到距离地面约500mm在后退，转向、卸料。（7） 当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时应立即停止铲装，若阻力过大以造成发动机熄火时，重新启动后应作与铲装作业相反的作业，以排除过载266、。（8） 作业后应将铲斗平放在地面上，各操纵杆必须放在空挡位置。.6混凝土运输车（1） 混凝土搅拌车装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，保证混凝土的质量。 （2） 在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。 （3） 从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。（4） 在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。出料结束，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内267、注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。水箱的水量要常常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。（5） 冬季应及时装置保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据天气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用。.7钢筋切断机（1） 使用前应检查刀片安装是否正确牢固，加足润滑油检查电气设备有无异常，拧紧松动的连接零件，经空车试运转正常后，方能投入使用。（2） 切断投料时，应在冲切刀片退固定刀片时进行，钢筋尽量放在刀刃中部，并垂直于切断刀口。268、（3） 断料时，必须将被切钢筋握紧，以防钢筋未摆动或弹出伤人。在切断短料时，不得用手送料，应用钳子夹住操作。（4） 机器运转时，不得进行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部位，严禁将手放在刀片切断位置，铁屑、铁沫不得用手摸和嘴吹，一切清洁扫除应在停机后进行。（5） 严禁切断规定范围的材料，烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。.8钢筋弯曲机（1） 在挡铁插座上安装的挡铁轴，应有套轴，以便在弯曲钢筋时，消除和挡铁轴的摩擦。（2） 弯曲钢筋时，应将钢筋档架上挡板贴紧钢筋，以保证弯曲质量。（3） 挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，作业时要注意钢筋的放入位269、置、长度和旋转方向，防止差错。（4） 机械运转中不允许更换弯曲附件，任何检修工作必须停机后进行。.9压路机（1）严禁在坚硬的地面上起振。（2）上下坡时都不得使用高速档，应事先换好低速档后上下坡。（3）在急转弯时严禁用高速，包括铰接式震动、压路机在小转弯绕圈碾压时。（4）压路机禁止在坡道上停止，必须停车时应将制动器制动住，并契紧滚轮。地下管线安全保证措施（1）机械开挖沟槽、路槽作业时，应有专人指挥，在地下管线位置安全距离外洒白色石灰线，线内禁止机械作业，避免因管道两侧土体受到挤压而损坏管道。管道位置采用人工薄层轻挖，管道暴露后应采取临时保护和加固措施，随时检查是否存在安全隐患。（2）开挖时要保证270、开挖基坑边坡稳定，同时做好排水截水工作防止基坑边坡坍塌造成事故。（3）开挖完成的沟槽等基坑四周要做好围挡，防止行人车辆驶入基坑发生事故。同时要悬挂安全标示牌围挡上粘贴反光条，做好安全宣传工作。（4）施工作业人员要做好防护工作，夜间施工要穿反光服（5）机械操作人员必须服从现场管理人员的指挥，小心操作，挖掘动作不宜太大，防止盲目施工，施工机械行进路线应避开已标明的地下管道位置。（6）开挖作业时根据土层的变化和土壤含水量的变化来推测管线位置，根据经验：土壤突然变湿或局部翻浆应考虑可能因附近供水管道渗漏引起的；土壤突然变干应考虑附近可能有供暖管道；土层显示为原状土则比较安全，若显示为回填土或采用其它材271、料回填而成则应小心地下管线，避免对原地下管线造成破坏而发生安全事故。（7）管线入槽时要注意吊装安全，防止发生碰撞等机械事故。（8）运输时材料要固定避免发生脱落，现场存放要整齐做好材料标示等工作。施工现场用电安全保证措施现场电工必须进行培训，经有关部门考核后，方能上岗。安装，维修和拆除临时用电工程，必须由现场电工完成。漏电保护器：当人员触电时尚未达到受伤害的电流和时间及时跳闸断电。熔断器：主要用作电路的短路保护。配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。生活区厨房布置一对灭火器，煤气罐保持安全距离。每排宿舍两头分别布置一对灭火器，并建一个水池。宿舍材质采用彩钢瓦272、，双层布置。办公区在宿舍、办公区设置吸烟区，布置2对灭火器，设置安全出口和火灾报警器。施工期间防雷措施现场安排一名安全员负责施工现场的防雷工作，定期检查现场的防雷设备的完好性。特别是在雷雨季节更要注意检查。向工人们普及防雷用电知识。 雷雨天气时提醒操作人员注意防雷，必要时停止可能有危险的作业，将施工人员撤离到安全区内。现场的各种设备要做好防雷措施。防雷措施特别是避雷针的选用和安装的技术性比较强，必须有专业技术人员选择和安装。常用的设备的防雷措施如下，具体方法要有专业人士根据实际情况制定。塔吊、门机的防雷保护措施（1） 塔机在安装时必须采取避雷措施。避雷针可采用直径35mm的镀锌圆钢制作，长度为273、1.5m，顶端车成尖形。焊接在塔机、门机顶部。（2） 防雷接地采用一字型接地体，由中间接地极引至塔吊防雷引下部位。塔吊防雷接地利用桩基内的两根主筋焊接引上与塔吊承台板主筋焊接，采用50*5的热镀锌扁钢分别两处与塔吊底座用螺丝连接。对于门机，应在轨道的两端分别采用50*5的热镀锌扁钢与轨道焊接，另一端埋入地下，进行避雷处理。施工完后用接地摇表测试，做好检测记录及资料手续，接地电阻1 。（3） 塔吊的电气设备要进行重复接地处理。单独用一根50*5的镀锌角钢，引至专用的接地装置，采用铜制软线连接，接地电阻6 。.2钢管脚手架、钢筋棚的防雷保护措施（1）避雷针采用直径25mm的镀锌圆钢制作，长度为1.274、5m，顶端车成尖形，与脚手架立杆、钢筋棚的顶端焊接。将脚手架所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。（2）接地板用50*5的镀锌角钢制作，埋入地下的最高点应深入地下1000mm。脚手架长度每25米设置一个接地板。钢筋棚在四个角各设置一个接地板。接地板要和脚手架焊接牢固。（3）接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置，应选择人们不易走到的地方。9.1.18.3变配电设备的防雷防雷保护措施（1）变配电设备必须安装避雷针。所有被保护的变配电设备要保证处在避雷针保护范围之内。（2）在变配电设备附近的母线和接地线之间安装阀型避雷器。.4其他用电设备的防雷措施（1）无金属外壳或保护罩275、的用电设备应处在避雷针的保护范围内。（2）配电箱（屏、柜）必须接地。在配电箱（屏、柜）内，在开关的电源侧与外壳之间装设过电压保护器。（3）所有用电设备都要接地。（4）严禁在独立避雷针或支柱上悬挂各种电气线路（包括通信线路）。治安保卫措施.1治安保卫管理组织针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安为组员。.2治安保卫措施（1） 工地施工区域采用围墙进行封闭，设立两个大门，每个大门各安装一个伸缩门，设两个门卫值班室，由4名保安昼夜轮流值班。每名保安配备两套保安工作服，照明灯1把，对讲机1台，值勤标志1个。保安员上岗时必须穿276、着工作服，配带值勤标志。夜间2人一组值班巡逻护场，重点是职工办公区、钢筋加工场和材料堆放区。（2） 职工办公区、钢筋加工场、材料堆放区分别实行封闭管理，各安装一个双开门。（3） 加强对全体施工人员的管理，掌握劳务分包人员人数。（4） 保安要对外来人员、进出车辆及物资进行登记，记录要完整明确。而且外来人员进入现场时要从门卫处借戴安全帽，方准入内。（5） 安全部门每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。安排一名安全员负责现场安全保卫工作的监督检查。（6） 对施工现场存在危险性的地方树立安全警示牌，并下发通知至各个部门及分包队伍。（277、7） 安排一名负责治安保卫工作的协调员，加强与当地公安机关及周边工地与我单位的治安保卫工作联系，互相配合、支持，对本工程和工程周边的治安保卫工作形成联动管理，强化对工地间流窜犯罪行为的预控和处理手段。施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。9.2保证施工人员安全的具体措施9.2.1高空作业施工人员安全保证措施（1）2米以上高空作业人员，必须经过身体检查。对患有心脏病、高血压、贫血症、癫痫病以及其他不适宜高空作业的人，不能从事高空作业。（2） 采用吊架从事高空作业时，应设通道防护围栏和必要的防护措施。（3） 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全278、带。不准安全帽放在现场不戴，不准安全带绑在腰上不挂。（4） 高空作业必须穿工作鞋，不准穿硬底鞋，塑料和带钉鞋。（5） 高空作业前要检查架子、跳板、靠梯和防护设备。如有损坏和变形要及时修理加固，不得迁就使用。（6） 高空作业所用材料、工具，不许扔上扔下。材料、工具应放在稳妥的地方，防止高空落物伤人。（7） 高空作业放置设备、材料，不超过安全负荷、堆积材料和操作人员不可聚集在一起。（8） 高空作业人员与线路最小距离是6千伏以下1米，10千伏至20千伏2米，20千伏至110千伏3米，110至220千伏4米，如因条件有限达不到要求时，必须采取安全措施。（9） 高空作业使用火炉或喷灯，割把、焊把不准放在279、脚手架或易燃物上。焊接作业的下方和附近严格禁止有易燃和易爆品。（10） 在六级以上大风或暴雨、雷电影响施工安全时应立即停止高空作业。（11） 非排除障碍人员，不准攀登脚手架、起重臂绳索等设施。（12） 在高空作业下面或附近如有煤气、煤尘或其它有害气体，必须采取排除或隔离措施，否则禁止施工。（13） 夜间从事高空作业须有足够的照明，通道畅通，孔、洞必须设置盖板、围栏和明显标志。（14） 高空作业施工前，参加施工人员，必须向施工员了解工程项目的结构及技术安全要求。安全技术交底不清楚，工人有权拒绝施工。（15） 高空分层交叉作业，层与层之间必须采取隔离措施，必要时设安全网。（16） 高空吊装、拆卸施280、工，必须由技术熟练的起重工指挥。所有起重设备、吊具，事先必须进行详细检查，物件的绑扎要牢固，并不准超负荷起吊。（17） 高空吊装，拆卸施工起吊前，起重指挥人员必须命令交叉作业人员停止作业，闪开吊装范围内的现场。9.2.2模板工程施工人员安全保证措施（1） 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢（2） 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。（3） 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（4） 支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足281、4m的，可使用马凳操作。（5） 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。（6） 拆除模板操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。（7） 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。（8） 工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉扎脚和空中滑落。（9） 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。（10） 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空282、作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（11） 二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。（12） 组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处抛下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，加围栏，暂停人员过往。（13） 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（14） 支撑、牵杆不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。（15） 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。（16）283、 模板上有预留洞者，应地安装后将洞口盖好，混凝土上的预留，应在模板拆除后即将洞口盖好。（17） 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。（18） 在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应用36伏低压电源或采用其它安全措施。（19） 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。（20） 装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避284、让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（21） 模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。（22） 砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就做好技术操作规程（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。钢筋工程施工人员安全保证措施（1） 施工过程中，手工操作钢筋应检查搬扣，大锤等工具是否良好，防止断裂伤人。30cm40cm钢筋短头禁止上切断机切断。（2） 在操作台上弯钢筋时，应防止铁屑飞溅伤眼，操作台上铁屑应及时清理，弯曲钢筋时，动作应一致，用力应均匀，防止脱扣，搬运转向配合要得当，注意力要集中，以防砸伤手脚。（3） 冷拉钢筋所用的夹头、钢丝绳、滑车、电线、开关应经常检查。冷拉钢筋时要上好夹具，手工断料时285、，必须踩住钢筋头，以防弹起伤人。人工断料工具必须牢固。（4） 使用钢筋加工机械设备应遵守钢筋加工机械操作规程和安全用电规定。（5） 多人抬运钢筋，起落、转停动作要一致，在高处上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。（6） 搬运钢筋，应防止碰撞电线，施工中严禁钢筋与电线、焊把线相碰、磨擦以防触电。（7） 绑扎4米以上独立柱钢筋时应执行高处作业规定搭脚手架和工作平台，四周设防护栏杆。严禁依附主筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支撑及拉线固定。（8） 绑扎高层建筑的圈梁挑筋，外墙边，桥柱等钢筋时，应搭设外挂架和安全网，并系好安全带。（9） 绑扎大型基础及地梁等钢筋时，应设附加钢骨架及马橙、钢筋网与骨架未固定286、前，禁止人员上下，以防倒塌。9.2.4混凝土工程施工人员安全保证措施（1）辅助结构如脚手架、地笼等，必须进行安全检算，采取相应的安全措施。施工中的特种作业人员，通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。（2）钢筋、模板安装前，搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯；人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合，同步操作。在已安装的钢筋上不得行走，并架设交通跳板，或搭脚手架。模板就位后，立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时，模板底端用撬棍等工具拔移。每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。在竖立模板过程中，上287、模板工作人员的安全带拴于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。模板吊装前，使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。（3）使用混凝土振捣器时，须检查振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况；电线的端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。检查合格方准使用。（4）拆除模板之前，设立禁区，并按规定程序进行拆模。（5）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。预应力张拉作业施工人员安全保证措施（1） 预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。（2） 场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤288、人。（3） 夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。（4） 采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。（5） 锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与梁体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确，以防应力过大，使锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。（6） 在张拉施工时，精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全。张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导链吊挂，以防油顶掉落，伤289、及张拉操作人员。张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。（7） 张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。（8） 安全网保持完好，使用宽度不小于3m290、，长度不小于6m，网眼不大于100mm的维纶、锦纶、尼龙等材料编织的标准安全网。每块网能承受不小于1600N的冲击荷载。（9） 张拉工作必须按要求实施安全措施，使用统一规定的信号、旗语、手势、哨等与地面联系。（10） 机械要有专人负责维修、保养，并经常对关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。其安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。管道压浆作业人员安全保证措施（23） 压浆操作人员在上岗前必须通过培训合格后,方可上岗；（24） 每次压浆施工前必须用空压机吹净孔道并疏通孔道；（25） 压浆操作人员应佩带防护眼睛、胶皮手套及通讯联系设备；（26） 锚垫板端板上与锚具盖帽291、连接的螺孔应清理干净，锚垫板与波纹管的连接处需专用的连接管连接；（27） 水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，每次压浆完毕后应立即对机具、阀门进行冲洗。特殊工种作业人员安全保证措施（7） 作业时随身携带证件，并自觉接受公司的设备、安全管理人员和质量技术监督部门的监督检查；（8） 积极参加特种设备安全教育和安全技术培训；（9） 严格执行特种设备各工种设备、安全技术操作规程和有关安全规章制度； （10） 拒绝违章指挥； （11） 发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位负责人报告；普通施工人员安全保证措施施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边292、作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。10文明施工措施10.1综述为了全面提升XX市XX路快速化工程建设文明施工管理水平，规范我处办公区、生活区、施工现场临时建筑设施的建设管理，为参建职工提供良好的生产生活环境，树立建设工地的良好形象，美化、亮化市容、市貌，积极推进整个工程文明建设工作，展现XX市XX路各参建单位风采，公司决定以建设文明标准工地为载体，以强化施工现场作业控制为重点，全面开展文明标准工地建设活动，并制定文明标准工地和文明施工标准。10.2总体布置从工程开始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有设施严格按施工现场平面布置图进行布置293、，做到图物相吻。同时根据工程进展，始终实行全面标准化管理。10.2.1生产、办公、生活区划分明显，并划分责任区，设标牌分片包干到人，布局合理、做到现场清洁整齐。10.2.2结合本工区所处地理位置及工程特点，我工区共划分以下封闭施工作业区：AK0+000AK0+372.675 XX铁路以北QA辅道及排水泵站工程；AK0+445.395 AK0+893.59XX铁路以南QA辅道工程；BKO+000BK0+384.146 XX铁路以北QB辅道工程；BK0+452.866BK0+913.685 XX铁路以南QB辅道工程；10.2.3施工区域实行封闭管理，采用2.5m高彩色钢板围挡，外侧悬挂标准警示、宣294、传标志，力求做到安全、美观。围挡顶部每隔15米插一道彩旗，彩旗统一印“中国水电路桥”（1米*1.8米），每隔31米装一个白色防水节能灯；使施工与交通隔离，减少相互干扰。10.2.4靠近施工现场搭建彩门，拐弯道口设蓝底白字指向标牌。10.2.5出入口设置牢固、开启方便的大门，有门卫和门卫制度，大门及出入口保持整洁，美观；门口设置两道矩形排水暗沟(511cm(长)*51cm(宽)*51cm（高）),表面雨水口篦子覆盖，沟底现浇C25砼，侧墙现浇C25钢筋砼，排水暗沟必须与地下雨水管连通。进入工地的车辆要用高压水枪冲洗干净后，方可进入施工场地，到指定的停车位停车。10.2.6现场彩旗统一印“中国水电295、路桥”（1米*1.8米），印红底黑字插工地醒目处。10.2.7停车场地设蓝底白字 “XX车停车位” 标牌（1.6m1.6m）。10.2.8现场管理、技术人员必须戴安全帽，统一着装同时佩带胸卡，戴红色安全帽印“中国水电路桥”白字；施工人员戴黄色安全帽印“中国水电路桥”红字。10.2.9彩门横批正面写“XX市XXBT项目第三项目经理部第六工程处”，反面及竖面以宣传企业文化为主题。图3 实体双扇大门图4 彩虹门图5 门卫室示意图图6 门卫室效果图10.2.11施工现场场地平整，道路坚实畅通,设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施。施工现场临时水电派专人管理，杜绝长流水、长明灯。10.2.1296、1施工废水、泥浆就地收存处理，不得随路面漫流，废水先经沉淀池后排入城市污水管道，防止杂物进入堵塞城市管道。10.2.12施工区建筑垃圾，现场应设垃圾站，采取遮盖防漏措施集中堆存，及时集中分拣、回收、利用、清运。不得随意侵占交通，并定期外运，集中处理。丢洒的砂浆、混凝土及时清除。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏。在施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。建筑垃圾由全封闭的汽车外运至指定弃渣场堆放。10.2.13路基、地下构筑物土方施工时，进出施工现场道口及时安排清扫，不得污染外围道路。土方运输严格按XX市关于城市防尘治尘的各种规定，使用新型全封闭自卸式汽车297、，严防泥沙、土方洒漏在道路上，影响市容环境卫生。车辆离开施工区域必须检查是否采取防护措施，并对一切车辆离开时采用高压水枪清洗车轮，设置过渡段铺设草袋等措施，确保施工区域外清洁、无尘。对于夜间借道施工污染了道面，必须在天亮之前采用高压水枪进行清洁，保证白天正常交通环境的卫生。10.2.14综合加工场采用2.5米高砖砌围墙。围挡墙面美化，包括内外粉刷、刷白、标语等、压顶装饰；场地压实后硬化11cm厚C21砼。10.2.15生活区采用2.5米高砖砌围墙。围挡墙面美化，包括内外粉刷、刷白、标语等、压顶装饰；办公室宿舍装电风扇、空调。10.2.16施工现场设置厕所4个。10.2.17总体要求：制作固定长298、期标语，整齐美观，既要营造浓厚的建设氛围，又不宜太多、太杂。10.2.18工区入口：欢迎标语、对联10.2.19保通路两侧：张贴及悬挂企业宣传标语10.3施工现场围挡施工现场实行全封闭施工，按照规定设置隔离围挡，并符合下列要求：10.3.1市区主要路段的工地周围，设置高2.5米的围档；一般路段的工地周围设置高2.3米的围档墙。10.3.2围档必须沿工地四周连续设置，不得中断。围档使用硬质材料，必须符合坚固、稳定、整洁、美观的要求。10.3.3围挡底托选用可周转使用钢制框架，挡板选用彩钢瓦框架结构。围挡外部为蓝色，底托和上部应有黑黄相间连续警示标志。临街墙面正中书写宣传标语。图1现场围挡（尺寸）299、图2 现场围挡（外观）10.3.4特殊情况不能进行围挡的，设置移动工具式围挡和安全警示标志，并在工程险要处采取隔离措施。10.3.5在既有道路上做围挡，利用砼钻孔机在原有沥青混凝土路面上打深为51cm、直径为5cm、间距为2.5m的孔，每隔11米加一个斜撑，斜撑与打入地面钢管用扣件连接。如果不能利用既有道路，在原地面下挖31cm(宽)*31cm（长）*51cm(深)基坑，现浇C25混凝土中间预埋直径为5cm,高为51cmPVC管，便于插钢管，间距2.5m，斜撑11米一道。见下图10.3.6围挡不得用于挡土、承重，围挡内侧堆放材料时，应与围挡保持安全距离。10.4五牌一图及宣传规划主要入口处设置300、“五牌一图”（ 工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、消防纪律牌、质量安全文明环保监督责任牌、施工总平面布置图）。标牌长311cm，高151cm（可根据实际情况按比例调整）。内容如图8-13所示：图8工程概况牌图9安全生产牌图11文明施工牌图11消防保卫牌图12管理人员名单及监督电话牌图13施工现场总平面布置图五牌一图统一采用铝合金钢管柱，内容部分四周为铝合金边框，中间装推拉玻璃上锁，侧面装灯。顶面用铝合金铁皮做防雨棚。钢管柱高3米，埋入原地面以下61cm，地面以下部分现浇51cm(宽)*51cm（长）*61cm（高）C25混凝土。10.5场容场貌10.5.1施工现场使用人性化安全警示用语牌，警301、示用语牌要统一规范，满足数量和警示要求，在施工现场的作业区、加工区等醒目位置设置。10.5.2安全标志应针对作业危险部位悬挂，并绘制安全标志平面布置图， 图14安全警示牌10.6办公区10.6.1办公区满足安全、卫生、保温、通风等要求； 10.6.2办公区每栋房配备4KG干粉灭火器1只，挂于墙上1.5米高处；10.6.3会议室挂工程概况、行政组织机构图、党群组织机构图、施工形象进度图、安全、质量、环保保证体系图，质量目标、环境目标、职业健康安全目标；10.6.4各科室挂科室职责、各科室负责人职责。10.7生活区10.7.1生活区以租赁为主，卫生、保温、通风、均满足居住要求；10.7.2宿舍统一302、设置1.2米单人床，通风照明良好，室内整洁；10.7.3宿舍用电无私拉乱接线情况，有保暖、消暑、防蚊虫叮咬措施；10.7.4生活区具备卫生急救、饮水、洗浴、学习等条件；10.7.5食堂、住宿区、办公区设置垃圾桶，及时清理；10.7.6宿舍区每栋房设4KG干粉灭火器1只，挂于房角1.5米高处。10.7.7食堂所用建筑装饰材料和设施符合安全、消防、卫生及防疫要求。10.7.8食堂设置独立的制作间、储藏间，门扇下方设不低于1.2m的防鼠挡板。操作间灶台及其周边贴白色瓷砖，所贴瓷砖高度不得小于1.5m。10.7.9食堂配备纱门、纱窗、纱罩，配备消毒、冷藏和排风设施，就餐场所符合卫生管理规定。10.7.303、11食堂设有隔油池，下水管道设有过滤网并与市政污水管网连接，食堂外设有密闭式泔水桶，并及时清运。10.7.12食堂有卫生许可证和卫生管理制度，另外专门成立了中毒应急预案领导小组，炊事人员必须持身体健康证上岗，并按规定定期进行体检。炊事人员工作时穿戴洁净的工作服、工作帽和口罩。10.7.13市区施工项目食堂采用烧气清洁燃料，禁止使用煤、木柴等污染原料。10.7.14食堂禁止人员住宿，或放置与食堂无关的物品10.8钢筋加工棚10.8.1采用轻钢结构搭设，各设备均设置岗位安全操作规程牌（1.8m1.55m）、“加工重地，闲人免进”、“安全操作、小心触电”牌（1.6m1.6m）各一块,施工现场采用C21砼进行硬化（21cm厚）；10.8.2所有棚外电气设备、配电箱、开关箱加锁，有防雨措施，挂“有电危险,注意安全”牌（