1、长1.8km大桥项目悬臂式及U型槽挡土墙槽底盲沟施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据42、适用范围43、工程概况4表3-1 挡土墙形象工程数量表54、施工组织84.1、劳动组织8表4-1 作业工地人员配备表84.2、机械设备9表4-2 作业工地主要施工机械设备配备表94.3、测量、试验检测仪器9表4-3投入现场的测量、检测仪器94.4进度计划安排95、施工准备95.1、现状管线调查和保护95.2、测量和试验准备95.3、技术准备106、施工工艺106.1、悬臂式挡土墙施工工艺106.12、.1、工艺流程106.1.2、施工工艺106.2、打桩式挡土墙施工工艺146.2.1、钻孔桩施工146.2.2 承台施工19挡土墙墙身施工226.3 U型槽挡土墙施工工艺246.3.1 现状管路保护盖板施工246.3.2 槽底盲沟施工257、质量控制及检验257.1、质量控制257.1.1、挡土墙施工质量控制要点主要有以下几个方面:257.2、质量检验267.2.2、基坑底面应无浮渣，基坑地基承载力应符合设计要求。267.2.3、基坑开挖高程应符合设计要求。268、质量保证措施288.1、工程质量责任制28(1)、质量责任制28(2)、质量责任追究制度288.2、质量监督管理288.3、工程质3、量检查验收制度29(1)、开工前检查内容及要求：29(2)、施工过程中质量管理内容及要求：29(3)、变更设计要严格履行审批程序；299、安全生产保证措施299.1、建立健全各项安全制度299.2、加强施工现场安全教育299.3、认真执行安全检查制度309.4、现场布置的安全技术措施3010、文明环保保证措施3011、安全、环保、文明施工注意事项31(3)、定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全。3112、雨季施工保证措施311、编制依据(1)、公路桥涵施工技术规范(JTG_TF50-2011)；(2)、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）；(3)、城镇道路工程施工与质量验收4、规范（CJJ1-2008）；(4)、XXX建设工程设计施工图-全桥道路工程V01；(5)、实施性施工组织设计；(6)、其他相关技术规范、标准。2、适用范围本施工工艺适用于XX大桥XXX大桥项目一标段“悬臂式挡土墙、打桩式挡土墙和U型槽挡土墙”施工，包括：XXX路打桩式挡土墙BHDK0+235.6K0+280.317、EWFK0+280.306K1+468.738。XXX路打桩式挡土墙XWNK0+588.775K1+134.818、XSEK0+047.529K0+137.565。XXX路悬臂式挡土墙DSEK0+285K0.383.577、DENK0+87.398K0+160、DNWK020K0+5、046.38、DWSK0+179.63K0+220。XXX路悬臂式挡土墙XNWK0+130K0+197.792、XWSK0+113.91K0+185、XSWK0+040K0+102.777、XNWK0+130K0+197.792施工。XXX路U型槽挡土墙施工DNEK0+588.248K0+647.394，DESK0+334.764K0+384.764。3、工程概况本项目分为西立交和东立交两部分。西立交西起XXX路，跨越XX路、XXX路与规划XXX衔接；东立交东起XXXXX东岸，跨越XXX路、XX路至东干渠，分别与XXX西路形成全互通立交，道路呈东西走向，全长约1.8km。设计范围包含跨越XX的6、XX大桥及跨越XXX西路的互通立交，XX街为城市主干路，设计速度为60Km/h，标准横断面布置为双向六车道，规划红线宽50m，河道宽约300米。沿线场地地貌单元为侵蚀堆积黄土丘陵地貌。沿线场地总体北高南低。根据地质调查及钻探，沿线地层主要为杂填土（Q42m1 )、粉土、粗砾砂、细砂、中粗砂、粉质粘土、圆砾、卵石等。表3-1 挡土墙形象工程数量表序号部位工程部位类型长度（m）合计(m)1XXX路BHDK0+235.56BHDK0+280.117打桩式挡墙44.557902.1352EWFK0+280.306EWFK0+444.917打桩式挡墙164.6113DNWK0+001.382DNWK0+7、046.370打桩式挡墙44.9884EWFK0+761.661EWFK0+840.438打桩式挡墙78.7775EWFK0+896.826EWFK0+997.728打桩式挡墙100.9026EWFK1000.407EWFK1+259.316打桩式挡墙258.9097DWSK0+179.640DWSK0+239.609打桩式挡墙59.9698EWFK1+319.316EWFK1+468.738打桩式挡墙149.4229悬臂式挡墙98.577500.51510DENK0+87.398DENK0+160悬臂式挡墙61.60211DNWK0+020DNWK0+046.38悬臂式挡墙26.3812DW8、SK0+179.63DWSK0+220悬臂式挡墙40.3713DNEK0+733.163DNEK0+755.46悬臂式挡墙22.29714DSWK0+070DSWK0+173.418悬臂式挡墙103.41815DWNK0+642.855DWNK0+745悬臂式挡墙102.14516DESK0+222.459DESK0+268.185悬臂式挡墙45.72617XXX路XSEK0+047.529XSEK0+137.565打桩式挡墙90.036603.10618XWNK0+588.775XWNK0+774.826打桩式挡墙186.05119XWNK0+807.801XWNK0+969.839打桩式挡9、墙162.03820XWNK0+969.837XWNK1+134.818打桩式挡墙164.98121XNWK0+130XNWK0+197.792悬臂式挡墙67.792269.45122XWSK0+113.91XWSK0+185悬臂式挡墙71.0923XSWK0+040XSWK0+102.777悬臂式挡墙62.77724XNWK0+130XNWK0+197.792悬臂式挡墙67.79225XXX路DNEK0+588.248K0+647.394，U型槽挡土墙59.146109.14626DESK0+334.764K0+384.764U型槽挡土墙50图3-1 打桩式挡土墙结构形式示意图图3-2 悬臂10、式挡土墙结构形式示意图图3-3 U型槽挡土墙结构形式示意图4、施工组织4.1、劳动组织拟投入的管理人员和技术人员将由业务素质高，具有丰富的工程管理经验和施工经验的人员组成。技术工人都有技术等级证书，普通工人均经过培训考核，持证上岗。安排有2个作业班组，总人数为90人，具体人员配备见下表。表4-1 作业工地人员配备表序号工程部位职务主要管理人员负责内容1管理人员现场负责东、西立交各1人总体生产协调2技术负责东、西立交各1人总体技术负责3技术员东、西立交各2人现场技术负责4测量员东、西立交各3人现场测量控制5质检员东、西立交各1人现场质量控制6安全员东、西立交各1人现场安全管理7试验员东、西立交各11、2人现场检测、原材料控制8作业人员班组长10人9电焊工、钢筋工50人10混凝土工30人11模板工20人12机械工、普工20人13合计130人4.2、机械设备施工人员应结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求及工程量进行合理配置。本工程挡土墙施工主要机械设备如下表： 表4-2 作业工地主要施工机械设备配备表序号机械名称单位型号数量备注1挖掘机台/4开挖基坑2自卸汽车台15T4外弃基坑土方3振动压路机台10T2基底及台背压实4小型电焊机台65插入式振动棒台50型86振动平板夯台FLTP-B304台、墙背回填用7钢筋切断机台2钢筋下料8钢筋弯曲机台2钢筋加工4.3、测量、试验检测仪器表4-3投入12、现场的测量、检测仪器序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态1全站仪瑞士leica TC702套2合格2水准仪南京1002台2合格3水准尺5m铝合金尺把2合格4动力触探仪套4合格4.4进度计划安排根据太原市建管中心要求，本工程路基土石方计划工期为2016年底，挡土墙具体施工计划见附表。5、施工准备5.1、现状管线调查和保护对施工区域内的雨污水管、热力管线、地埋高压线等现状管线进行调查，通过联系所有单位、挖探坑、探槽等方式，摸清管线走向、埋深等，确定和施工范围挡土墙的位置关系后，方可组织施工，如有冲突或者干扰，联系变更设计或改移管线。5.2、测量和试验准备根据施工需要，提前做好施工控制网复测，做13、好施工范围内的水准点和后视点。做好施工范围内土壤的液限、塑限、CBR等土工试验，取得土工试验数据，为挡土墙土方施工做好准备。5.3、技术准备做好图纸审核、施工数据统计和表格转化工作，做好对施工队伍的现场、图纸和技术交底。6、施工工艺6.1、悬臂式挡土墙施工工艺6.1.1、工艺流程测量放线基坑开挖钢筋安装模板安装墙体浇注、设沉降缝、泄水孔配合比设计砂、石、水准备强度试验拆除回填混凝土养护不合格合格图6.1-1 悬臂式挡土墙施工工艺流程图6.1.2、施工工艺6.1.2.1、基坑开挖测量人员根据设计图纸用全站仪精确放出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。有水地段基坑开挖应保持良14、好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排水。基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。用挖掘机开挖至设计标高20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。悬臂式挡土墙地基承载力要求达到150KPa，不足150KPa的进行换填处理；地基换填后浇筑10cm厚C15混凝土垫层，垫层比基础每边宽10cm，垫层下土基应采用冲击夯实。6.1.2.2、钢筋安装钢筋安装前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。现浇挡墙基础先安装基础钢筋，预埋墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且混凝土达到2.5MPa后，进行墙身钢筋安装。钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎15、，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。钢筋交叉点采用铁丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。钢筋安装过程中注意安装相关预埋件：（1）泄水孔；悬臂式挡土墙泄水孔间距2.5m，孔径50mm，分两层布设，底层设置在地面上0.3m处，第二层设置在距离第一排2.5m处，泄水孔按梅花形布置，必须保证泄水管间距均匀一致，高度处于同一水平面上；（2）沉降缝处安装2cm厚泡沫板；（316、）墙顶预埋台帽钢筋，钢筋间距满足设计要求。（4）挡土墙施工前必须查清相应的路灯、排水、通信等预埋图纸6.1.2.3、模板工程模板采用钢模板或木质竹胶板，所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整，模板的拼缝模板缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。木质竹胶板使用方木经压刨制成统一尺寸后竖向钉于模板上，方木间距10cm。模板采用拉杆螺栓固定，纵横间距为0.6m。横向使用一根483.5mm钢管固定方木，竖向使用2根483.5mm钢管，使用燕尾卡加双螺帽与对拉螺栓相固定。固定钢管间距与对拉螺栓间距相同。在安装模板过程中应该注意以下几点：1）模板安装17、前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确，模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。4）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。5）模板接缝处理：横向接缝处： 除使用海绵条和塑料条封贴外，竖向的方木应交错咬合(最少咬合30cm)，并加设两条横向钢管固定，以保证模板不出现变形。竖向接缝处：除使用海绵条和塑料18、条封贴外，该区域的横向钢管应使用双钢管，并在两排横向钢管间加设横向的5*8cm方木，间距15cm。 立杆纵横步距均取1.21.5米，挡土墙外立面两侧均设四部脚手架。水平杆高度间距取1.51.7米，临近墙体的一步，脚手架高出墙体1.2米。第一部脚手架离墙面距离为1米，脚手架每3米设置钢管斜撑。脚手架底部横杆用25螺纹钢筋连接后钉入地面。脚手架与挡土墙底部对拉螺栓设置钢管斜拉固定，水平间距为1.2米。挡土墙两侧在竖直方向每2米设置一道斜拉钢管与脚手架相连接。6.1.2.4、现浇混凝土基础先浇筑挡土墙下部平板基础及部分墙身，浇筑高度至基础顶面上倒角10cm处。按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清19、理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。6.1.2.5、现浇墙身混凝土现浇钢筋混凝土挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即基础施工时间加钢筋进行补强，下次施工前先进行凿毛，将松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，混凝土开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23cm厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身混凝土。挡墙每隔10米设一道沉降缝，宽2cm，采用浸沥青木板三面填塞。混凝土使用商品混凝土或自拌，混凝土的配合比按设计混凝土标号来进行试验确定。混凝土用混凝土运输车运至现场，使用吊车或47米混凝土泵车泵送浇灌。在墙顶搭设平台，混凝土浇筑时的自由倾落度不超过2m，超过2m时，采用溜槽20、。振捣采用插入式振捣器，每浇筑3040cm厚混凝土振捣一次。插入式振捣器移动间距30cm，并与侧模保持510cm的距离，且插入下层混凝土内深度宜为510cm。振动棒要快插慢拔，每一振捣时间延续20-30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈浮浆为度,切勿漏振或过振。在混凝土浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。混凝土强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每100立方混凝土应制作至少3组试件（不足100方时，按100方计），供于后期检验强度使用。混凝土浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于721、天，在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。挡墙背墙后设反滤层，墙背孔口处堆放碎石或砾石以免土质堵塞；泄水孔为向外侧4%横坡，以利于排水。6.1.2.6、施工缝处理为使混凝土结构具有较好的整体性, 混凝土的浇注应连续进行。若因技术或组织的原因不能连续进行浇注, 且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝, 则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化, 再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面, 它是结构的薄弱部位, 因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。 当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时, 须待已浇筑的混凝土抗压强度达到一定强22、度后才能进行, 而且需对施工缝作一些处理, 以增强新旧混凝土的连接, 尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。拟采用竖向设置一道长度为1m，直径16的钢筋补强，设置间距50cm。施工缝处理过程: 1）、先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润, 冲洗干净, 且不得留有积水。2）、然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。3）、浇筑混凝土时, 需仔细振捣密实, 使新旧混凝土结合紧密。6.1.2.7、模板的拆除1）、模板拆除前必须确认混凝土强度达到设计要求，并经拆模申请批准后方可进行，要有混凝土强度报告混凝土强度未达到规定23、，严禁提前拆模。 2）、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。 3）、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原则进行。4）、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。 5）、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 6）、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。 7）、在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆24、。严禁在同一垂直面上操作。 8）、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。6.1.2.8、墙背回填墙身混凝土强度达到设计强度值90%后方可回填土，墙前墙后填土应同时进行，墙前填土至设计地坪标高，再继续墙后填土至设计标高，覆土时要分层回填夯实，每层松铺厚度不大于30cm。6.2、打桩式挡土墙施工工艺6.2.1、钻孔桩施工根据设计地质资料、工期要求以及现场实际情况, 打桩式挡土墙钻孔桩采用旋挖钻机或旋转钻机钻孔，1.0m钢护筒，护筒钢板厚度16mm，材质为Q235钢，长3.0m。6.2.1.1、埋设钢护筒与钻机就位场地平整碾压后，测量放线定好钢护筒中心线。为确保钢护筒的插打精25、度，平台上设置导向，用70t履带吊配合120振动打桩机插打钢护筒，激振力通过夹持器传至护筒，使钢护筒下沉到设计标高。在护筒插打过程中，设置全站仪观测护筒的倾斜度，若倾斜度超出设计和工艺要求，迅速通知作业人员，采取措施重新调整到位。施工人员也可用测陀测量护筒倾斜度进行复核。插打完成的钢护筒倾斜度应小于0.5%d，顶面位置允许偏差不大于50mm。钢护筒插打时以标高进行控制，如插打时护筒底达不到设计标高，需及时报告主管工程师，分析具体原因并进行相应处理。测量组进行桩位测量放样，钻机就位。钻机安装位置必须保证基底承载力满足要求，防止不均匀沉降。如果是旋转钻机，则保证钻架垂直安放（用线铊吊），且钻机转盘26、水平（用水平尺测量），并在机架周围做上记号，方便调换钻头后重新对位。安放完毕时，旋转钻机钻头和钻杆中心与设计桩位中心偏差不得超过2cm。6.2.1.2、 泥浆制备泥浆拌制原料应选用优质粘土、膨润土、烧碱配置而成。优质泥浆指标应达到：入孔泥浆相对密度1.031.1，粘度1822s，静切力25Pa，含砂率小于2%，胶体率不低于98%，PH值810，失水率1420(ml/30min)。泥浆采用集中拌制、集中供应、分机过筛净化的方式进行。泥浆制备系统设在泥浆池旁边，设置6m3搅拌机1台。泥浆搅拌好后储存于泥浆池待用。泥浆池设置泥浆泵一台，将泥浆泵送至各需用点。泥浆池既是泥浆输送设备，又兼作钻孔过程中泥27、浆补充站和钻孔桩砼填充时泥浆回收站。在施工过程中泥浆的净化采用机械强制净化。排出的带渣泥浆通过泥浆预筛设施，过滤钻渣，然后经一台泥浆分离器进行净化处理，分离出的钻渣通过溜槽排放到指定的区域。钻渣达到一定数量后，使用挖掘机配合运渣土的汽车将钻渣运到弃土场，避免钻渣土对周围环境的影响。浇筑钻孔桩水下砼时，护筒内泥浆通过管路回流至泥浆池。在钻孔过程中须定时对泥浆的各项指针进行检查并做记录，以便根据地质的不同控制各项泥浆指针，保障钻孔过程安全顺利。6.2.1.3 钻孔与清孔、旋转钻机成孔钻机开钻时采用刮刀钻头正循环钻进成孔，当钻进至一定深度、进尺缓慢时改用为泵吸反循环成孔钻进。钻机钻进过程中采用减压钻28、进,孔底钻压不超过钻杆（钢丝绳 ）、钻锥和配重之和（扣除浮力）的80%，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象，根据不同的土层采用不同的钻压，不同的转速。不同的土层采用的钻压和转速，参照表5取用：表6.2-1 各覆盖层中钻压、转速、进尺速度参数名 称钻压（t）转速（转/分）钻进速度（m/h）地质情况粉砂23571.52.0细砂24571.52.5粘土36791.52.0砂砾岩410714自由钻进、清孔钻孔达到设计高程后，应进行成孔质量检测，检测孔深、孔径、垂直度等各项指标，符合要求后，应立即进行清孔。清孔时利用泵吸反循环系统通过换浆进行清孔。即将钻头自孔内提出，在孔内安放反循环泥浆泵管，保持泥浆正常29、循环，持续换浆直到排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近且含砂率2，孔底沉渣厚度不大于设计规定后可停止清孔。拆除钻具，移走钻机，进行下道工序的施工。清孔过程中须保持孔内水头，防止坍孔，不得采用加深钻孔深度的方法来代替清孔。钢筋笼安装完成后，若孔底沉淀层厚度大于设计规定时，则需进行二次清孔。二次清孔时要求泥浆指标达到相对密度1.031.10，粘度1720s时，含砂率2，胶体率98%，确保灌注水下砼前沉渣不超过设计容许值。6.2.1.4 钢筋笼加工与制作钢筋笼原材料进场后，首先检验进场材料的等级、规格和产品外观，检查误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验30、收。进场材料验收后，按材料的种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，并设立识别标志，材料堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。在专用加工场地内的钢筋胎模上制作加工钢筋笼，施工前对钢筋笼加工场地地面进行硬化处理，在处理好的地基上浇筑胎模基础，并预埋钢板，在钢筋笼制造过程中应经常检测基础下沉、变形和位移等情况，如发现超出允许值的应及时调整。在处理好的基础上安装钢结构胎模，钢结构胎模在单桩钢筋笼长度方向每隔2.5m左右布设一道。单桩钢筋笼连续制作，当一条生产线上整根钢筋笼制作完成后，即报监理检查验收，合格后分节解开运输到存放场存放。钢筋笼加工时确保31、主筋位置准确，按设计图纸的要求设置加强钢筋，并焊接钢筋笼定位钢筋。钢筋笼在生产场地内加工完毕后，分节吊装、通过施工便道，由专用运输汽车运输至施工现场。6.2.1.5 钢筋笼吊装钻孔桩成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的吊装施工。为便于钢筋笼起吊和拼接，特制一套钢筋笼悬挂固定系统，包括卡具和悬吊钢筋。为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼亦可采用多点起吊。主筋接长采用搭接焊连接方式，其余钢筋采用焊接或绑扎连结。钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋笼接头安装质量，且钢筋接头必须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的50。钢筋笼安装到位后及时固定，并采取有效措施将钢筋笼与钢护筒焊接固定，防止钢筋笼在砼浇筑过程32、中上浮。钢筋笼制作安装标准见表6：表6.2-2钻孔桩钢筋笼制作安装检验标准序号项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203骨架外径104骨架倾斜度0.5%5骨架保护层厚度206骨架中心平面位置207骨架顶端高程208骨架底面高程506.2.1.6 砼浇筑砼采用垂直导管法浇筑，导管接头为卡口式或螺旋箍接头，壁厚=810mm，直径外=325mm，容许承受的最小压力为1.0Mpa。每根桩砼灌注前，对导管均应逐段进行水密承压和接头抗拉试验。试验压力考虑桩孔泥浆面标高至桩底标高压力和导管自重的影响，约为56kg/cm2。导管压至实际压力后检查有无渗漏情况，在无渗漏条件下持荷时间不少于5分钟。砼填33、充导管安装前应在导管上用油漆划上编号，以便砼灌注时与测量深度相互复核。导管插入桩孔前应认真复查导管的实际长度与所划刻度是否相符，确认无误后插入桩孔并进行接长。导管安装完毕，底口离桩底约40cm。钢筋笼安装完毕，及时检查孔底沉淀厚度，沉淀厚度满足设计要求后方可进行砼的浇注施工，否则应进行二次清孔：在填充导管内插入4045mm的胶管进行空气反循环清孔。清孔时导管需在钢筋笼内来回移动，时间不少于30分钟。注意清孔时要补充孔内泥浆，维持孔内水头高度。清孔完毕后，拆除二次清孔反循环吸泥机头及胶管，安装2m3砼储料斗即可进行水下砼灌注工作。首批砼的方量应能满足导管初次埋置深度不小于1.0m和填充导管底部间34、隙（40cm）的需要。灌注砼前需在填充导管内安设泡沫隔水栓塞，待储料斗储满砼后，用吊机副钩开始“拔球”灌注水下砼，拔球后砼要连续灌注，不得停顿，保证整桩在砼初凝前灌注完成。砼灌注过程中要有专人测量砼面标高，正确计算导管在砼内的埋置深度，正确指挥导管的提升和拆除，保证导管埋置深度控制在26m。灌注过程中应记录砼灌注量及相对应的砼面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告工程师并进行处理。砼灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管。拔出最后一节导管时应缓慢提出，以免桩内夹入泥芯或形成空洞。由于桩径大，导管埋深相对较深，由此造成浮浆较厚，因此实际灌注的桩顶标高应比设计标35、高高出1.0m左右。水下砼灌注完毕，对砼的拌和、运输、灌注等所用设备进行清点和清洗，并妥善保管备用。封孔完成后，及时清理桩头。基桩施工完成且砼强度达到检测要求时，及时利用小应变法检测，检测合格后方可进行下一步施工。6.2.2 承台施工6.2.2.1 开挖基底、破除砼桩头桩基施工完成待砼达到一定强度后，开始基坑开挖。开挖前先根据基础尺寸、坡度，放出开挖线，撒上白灰，基坑底的开挖尺寸较承台边缘各加宽1m，在基坑边设置20cm20cm的排水土沟，基坑对角线方向设置两个集水井，并配以大于总渗水量的1.52.0倍的抽水设备，保证基础在干燥条件下施工，以便于施工机械及施工人员上、下基坑。基坑采用挖掘机和人36、工配合开挖，用挖掘机开挖至基底0.20.3m时，采用人工清理基底浮土到承台垫层底，并配合自卸车外运土，弃土运至指定的地点。为防止钢筋受损及桩基受扰动，桩头附近处由人工开挖，承台基坑开挖尺寸比设计尺寸各边加大100cm以满足承台立模需要。基坑开挖过程中，严格控制基坑开挖深度和平面尺寸，严禁超挖，经验收合格后方可进行下道工序。桩头破除采用剥皮法，技术员测量桩头高程后，红漆标注，桩头按图纸设计伸入承台10cm，所需破除部分多预留10cm-15cm，待桩头完全破除后，测量桩头高程，高出部分按高差使用风镐破除。桩头破除至设计高程后，在中心位置打磨出直径约10cm的平面，在距中心2/3半径处，对称布置打磨37、4处直径6cm的平面，打磨面平顺、光洁、密实。要求桩头顶面边缘整齐，桩头无积水，检测面平整，以便进行小应变法检桩。6.2.2.2 基底清理浇筑垫层人工用铁锹清除松渣至承台底标高下10cm的位置，现浇10cm厚C20砼垫层作为承台施工的底模。浇筑承台垫层时，进行水准测量后，进行挂线施工，不得随便进行平整。挂线时，要保证承台底垫层的宽度，满足承台模板支护时能够严密，浇筑砼时不漏浆。6.2.2.3钢筋加工与制作承台主筋技术标准应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ-2010）。钢筋接头位置避开钢筋弯曲处，且距起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍。且同一截面35d范围内，同一根钢筋上不得超过一个接头。638、.2.2.4 承台钢筋绑扎与立模承台钢筋采用一次绑扎成型。首先在封底垫层砼上放线，并作好钢筋绑扎的标志线，按设计图纸要求进行绑扎，钢筋绑扎按底层侧面架立骨架顶面钢筋墩身预埋钢筋的施工顺序进行钢筋绑扎。在钢筋安装过程中，若桩基锚固筋与承台钢筋位置冲突时，适当调整桩基锚筋，若各种施工预埋件与承台钢筋位置冲突时，适当调整承台钢筋，以保证预埋构件的准确位置。钢筋安装允许偏差如表7所示：表6.2-3 承台钢筋安装标准序号项 目允许偏差检验方法1受力钢筋间距两排以上排距5mm每构件检查2个断面，尺量检查同排20mm2横向水平筋间距10mm每构件检查510个间距，用尺量3钢筋骨架长度10mm尺量检查4钢筋骨39、架宽、高5mm尺量检查5保护层厚度10mm每构件检查沿模板周边检查8处承台模板采用大块钢模板，模板要求拼缝严密，拼装时要求相邻两块模板之间高差不大于2mm，表面平整度小于5mm。首先让测量组放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，埋好预埋件并检查、校正。把预先制作好的模板按顺序就位后固定，安装承台模板的支撑体系，将模内清理干净，封闭清理口，承台模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。模板采用钢抱箍与对拉杆加固方式。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方可浇注砼。模板质量控制见表8：表6.2-4 模板安装允许偏差项 目允许偏差（m40、m）模板标高10模板尺寸20轴线偏位10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5承台模板安装过程中要注意相邻两个承台间设置沉降缝，沉降缝宽度2cm，采用沥青木板或泡沫板，沉降缝要安装竖直，与承台断面垂直布置。6.2.2.5 承台砼浇筑承台砼浇筑采用地泵或汽车泵浇筑承台砼，设置溜槽、串筒下料，防止砼下落时分散、离析等现象发生。承台为C30号砼，采取泵送，砼的可泵性、和易性必须满足要求，砼坍落度为140mm160mm，初凝时间满足下层砼初凝前与上一层砼浇筑结合的施工要求。承台砼由自拌砼或商品砼工厂供应。为满足砼自由下落高度不超过2m的要求，采取接长泵管或者采用串筒式溜41、槽。承台砼采用水平分层灌注，分层厚度按0.3m计，满足下层砼初凝前灌注上一层砼的施工要求，一般分层砼浇筑间隔时间不超过下层砼初凝时间。砼振捣时，振捣棒要快插慢拔，并插入下层砼510cm，与侧模保持810cm的距离，避免振捣棒碰撞钢筋及其它预埋件。振捣棒移动距离应不超过振捣棒作用半径的1.5倍。砼入模后及时振捣，不能漏振、欠振或过振，振捣时间控制在2030s左右，以砼停止下沉，表面泛浆，不再出现气泡为宜。振捣后的砼表面，不得出现明显的粉煤灰浮浆层。不能在模板内平拖振捣器以使砼长距离流动或运送砼。砼分区振捣，责任到人。承台灌注过程中砼表面的泌水要及时排除。当承台砼分层灌注到最上一层时，可视具体情况42、，在砼平面低洼处，采用人工或通过水泵将泌水排出模板外。浇筑过程中安排专人检查模板、拉杆或顶托，防止跑模和漏浆。为减少收缩裂纹，顶层砼浇筑完毕，在砼初凝前，对其进行二次振捣。砼二次振捣完毕后应进行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整。6.2.2.6 砼养护与拆模承台砼初凝后，表面洒水养护，终凝后砼表面覆盖湿土工布或麻袋布保湿养护，并要保证一直湿润。砼浇筑12小时后拆模养护，养护时间不得少于7天，或根据测温结果确定。自然养护时，砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。承台砼浇筑完毕，砼强度达2.5MPa后，将挡土墙墙身位置的砼人工凿毛，将承台预埋件上的浮浆清理干净。凿毛要求：凿除表面43、浮浆，露出新鲜石子，且表面无松散碎石、松散砼块和其他杂物。 挡土墙墙身施工6.2.3.1 测量施工放样，搭设脚手架精确测定挡土墙基座轴线和边桩，起讫端的衔接，视地形情况适当加桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时挡土墙的位置精确度，把施工中所需要的水准控制点引测至施工现场。由于本段挡土墙较高，需搭设扣件式钢管脚手架，脚手架立柱要保持垂直，不应倾斜，置于坚实地基上垂直误差不大于1。纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8m，承重的纵向水平杆，必须支承于横杆上，禁用不合格材料。外排架必须保持高出工作面1.2m，临时通道两侧设防护栏杆。脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角44、在45到60之间。脚手架搭设不应留有空隙和探头板，铺板应用铁丝绑扎牢固，坡度不得大于1:2，防滑条间距以30cm为宜。6.2.3.2 墙身钢筋绑扎与立模根据设计图纸的要求，钢筋作业队负责人应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质检员应不定期抽查下料长度，误差大于规范要求的应重新制作。成品堆放应标明所在位置、长度、规格，交代工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。钢筋在钢筋车间集中统一制作成半成品后，运输到现场安装。钢筋加工允许偏差见表6.2-5：表6.2-5 钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm)检验频率检验方法范围点数受力钢筋成型长度-45、5每一类型抽查10%且不少许5根1用钢尺量箍筋尺寸0 -32用钢尺量，高宽各一点测量施工放线，在承台上做好钢筋绑扎的标志线，用石笔在砼垫层上按设计要求画出钢筋间距，逐个进行绑扎。底面钢筋采用砼垫块进行支垫，确保砼底面保护层厚度。钢筋骨架采用十字扣绑扎法，不得采用顺扣，防止钢筋变形。钢筋安装允许偏差见表6.2-6：表6.2-6 钢筋安装允许偏差项目允许偏差（mm)检验频率检验方法范围（m)点数配置两排以上受力筋时钢筋的排距5102用钢尺量受力筋间距102用钢尺量箍筋间距2025个箍筋间距量1次保护层厚度52用尺量本工程模板设计及加工，在满足模板施工及质量要求的前提下，考虑经济，施工效率等成本因素46、，采用：面板(15mm竹胶板)、竖肋(1010cm方木)、背带(2483.5mm钢管)、拉杆(16光圆钢筋)。模板设计及加工应满足接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便。在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。模板的安装采用人工配合25t汽车起重机进行起吊安装。模板制作的允许偏差见表6.2-7 ：表6.2-7 模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）模板的长度和宽度5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平面模板表面最大的局部不平3拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接紧密度2墙身模板板面应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线47、条流畅。安装模板时，应防止模板位移和凸出，模板设拉杆固定。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方可浇注砼。浇注砼前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。浇筑过程中为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。砼浇筑过程中，如发现模板有超过允许偏差变形值时，及时纠正。浇注在砼中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。安装模板过程中，按设计要求设置泄水孔，泄水孔采用外径10cm的PVC管，按2m间距呈梅花形布置，泄水孔安装要固定，防止混凝土浇筑过程中偏位或48、移动，泄水孔要安装成内高外低的排水坡度，排水坡度不小于4%，排水管内侧管口采用无纺土工布包裹，防止管口堵塞。6.2.3.3 砼浇筑本段挡土墙采用分段施工，流水作业的施工方法，挡土墙的分段长度根据设计图纸取15m。每15m挡土墙之间设置沉降缝，缝宽2cm，内填浸沥青木板。挡土墙立面每隔5m设竖向温度假缝一道，缝宽3cm，缝深1.5cm。现浇打桩式挡土墙施工质量标准见表6.2-8 。表6.2-8打桩式挡土墙施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(MPa)不小于设计强度每1工作台班2组试件2平面位置(mm)30经纬仪：每20m检查5点3顶面高程(mm)20水准仪：每20m检49、查2点4垂直度或坡度(%)0.3吊垂线：每20m检查4点5断面尺寸(mm)不小于设计尺量：每20m量4个断面，抽查扶壁4个6地面高程(mm)30水准仪：每20m检查2点7表面平整度(mm)52m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向6.2.3.4 砼养护与拆模砼浇注完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损坏或污染砼的表面。砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。模板拆除后，随即进行砼表面的修饰。在砼强度达到70%之前，50、不得使其承受外荷载。6.3 U型槽挡土墙施工工艺U型槽挡土墙施工工艺与悬臂式挡土墙类似，不同点主要在于以下两个方面：6.3.1 现状管路保护盖板施工U型槽挡土墙下为太钢集团20根110kv高压电缆拖管，施工U型槽挡土墙前，需要对电缆进行保护。施工要点如下：、施工前，间距10m人工挖探槽，摸清电缆管线位置和埋深，根据电缆管线横向距离确定防护盖板宽度（管线向两侧各增加1m）。、根据探挖结果，按照设计标高，人工配合机械将防护盖板槽挖出，人工平整夯实，安装和绑扎钢筋，浇筑混凝土。6.3.2 槽底盲沟施工U型槽挡土墙底板为80cm厚混凝土结构，挡土墙内排水通过纵、横向盲沟实现，盲沟施工要点如下：、施工前51、由测量分别放出纵向和横向盲沟中线，施工C15混凝土垫层，垫层顶面施工按照0.3%坡度。、铺设软式透水管，横向直径为D200mm，纵向为D150mm，纵、横向软式透水管采用三通接头衔接，保证水流的通畅。、铺垫碎石，碎石粒径要求为5至40mm，含泥量不得大于5%，外包裹滤水无纺土工布。、施工完碎石盲沟后方可对挡土墙内进行路基填筑，路基采用素土填筑，分层压实，压实度不得小于96%。7、质量控制及检验7.1、质量控制7.1.1、挡土墙施工质量控制要点主要有以下几个方面: 原材料（钢筋、混凝土）； 模板安装质量； 混凝土施工质量； 打桩式挡土墙需控制灌桩和桩头破除质量； U型槽挡土墙需控制盲沟施工质量。52、7.1.2、基坑开挖完成后，首段基坑地基承载力应经设计、施工、监理三方共同检验合格后方能进入下道工序施工。7.1.3、墙趾板、墙踵板、墙面板的模板应支架稳固、接缝严密、具有足够的强度和刚度。7.1.4、墙背填筑应在墙面板混凝土强度达到设计强度等级的70%以后方可进行施工，其压实质量应符合设计要求。7.1.5、墙身沉降缝（伸缩缝）的预留与塞封应符合设计要求，接缝平直、塞缝严密。7.2、质量检验7.2.1、模板及支架安装和拆除的检验、钢筋原材料、加工、连接和安装的检验及混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合设计及规范要求。7.2.2、基坑底面应无浮渣，基坑地基承载力应符合设计要求。检验数量：53、检查2点。检验方法：土质基坑采用动力触探（N63.5）；击数标准经试验确定或设计给定；石质基坑采用现场目测鉴别方法。7.2.3、基坑开挖高程应符合设计要求。a、检验数量：检查4点。b、检验方法：水准测量、尺量。7.2.4、悬臂式挡土墙明挖基坑各部分尺寸允许偏差及检验标准应符合下表的规定。质量检验控制表序号项目允许偏差检验数量检验方法1基坑边缘距路基中线距离+50-10mm4点尺量2台阶尺寸100mm4点尺量3斜面基底坡率1%4点水平尺与楔形尺量4起讫里程100mm截面尺寸变化处2点全站仪测量、尺量5基底高程0-50mm46点水准仪测量7.2.5、墙趾板、墙踵板后的回填应分层夯填密实，并应符合设54、计要求。a、检验数量：检查3点。b、检验方法：轻型动力触探（N10），按照设计要求，挡土墙基底承载力需120KPa。7.2.6、墙趾板、墙踵板顶面高程、前边缘距路基中线距离、宽度、起讫里程、沉降缝位置及宽度等允许偏差及检验方法应符合下表的规定。质量检验标准序号项目允许偏差（mm）检验数量检验方法1高程203点水准仪测量2前边缘距路基中心距离503点钢尺量3宽度503点尺量4起讫里程100每不同结构尺寸段1处全站仪测量、尺量5沉降缝位置50每道尺量6沉降缝宽度46处尺量注：非水平基础底面高程应检测墙趾墙踵处高程。7.2.7、混凝土墙趾板、墙踵板、墙身的墙面垂直度、斜度、平整度允许偏差及检验方法应55、符合下表的规定。序号项目允许偏差检验数量检验方法1垂直度h6m10mm3处吊线尺量h6m15mm2斜度3%设计斜度3处坡度尺或吊线尺量3平整度20mm3处2.5m直尺，尺量7.2.8、泄水孔孔径尺寸、排水坡度应符合设计要求，并排水通畅。a、检验数量：按泄水孔总数的10%检查。b、检验方法：炮棍法测排水坡、尺量。7.2.9、混凝土墙身前边缘距线路中线距离、墙身厚度、顶面高程、泄水孔间距、起讫里程允许偏差及检验方法应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）检验数量检验方法1距线路中线距离+2003处全站仪测量、尺量2墙身厚度（前缘至后缘）+2003处尺量3顶面高程203点水准仪测量4泄水孔间距2056、检查10%，1组尺量5起讫里程100每不同结构长度2处全站仪测量、尺量6沉降缝位置50每道尺量7沉降缝宽度46处尺量8、质量保证措施项目经理部在施工全过程中认真贯彻执行质量体系标准。加强过程控制，强化工班自检、互检，工序交接检，质检员专检，监理工程师终检的质量检查程序，实行工程质量全员、全过程、全方位的管理，各级管理人员实行工程质量终身责任制。开工前按照质量手册、程序文件的要求进行质量策划，编制项目质量计划，开展日常质量活动，并通过内部质量体系审核，保证质量体系有效运行。8.1、工程质量责任制(1)、质量责任制项目部经理和技术负责人对工程质量负直接责任。项目部必须建立健全完善的工程质量岗位责任57、制，形成全员、全方位、全过程的质量保证体系，确保工程质量。(2)、质量责任追究制度项目经理及技术负责人要按各自的职责对其承建工程项目的质量负终身责任。8.2、质量监督管理质量实行项目经理负责制，工区的质量职责由合同关系明确，并遵守合同条款。项目部设立专门的工程质量监督管理机构（安质部），配齐专职质量监督检查人员。直接从事施工生产的基层作业队，应配备内部质检工程师（质检员），形成工程质量的监控网络。要对专(兼)职质量监督检查人员进行职业技能培训，取得相应资格，做到持证上岗。工程项目质量监督管理机构和人员应保持相对稳定，以保持质量监督管理工作的连续有效。确需变动时，应征得项目有关方的同意。工程项目58、质量监督管理部门负责与建设单位、监理等相关方进行质量问题的沟通及处理，确保现场质量管理各项工作有序进行。项目部质量管理部门职责：贯彻执行国家、行业有关工程质量的法律法规和上级规章制度，对施工生产全过程质量管理工作进行监督检查，及时制止违规行为；组织质量检查，及时编发质量检查通报；落实项目自检、互检、交接检工作，对不符合质量标准的工程、工序有权令其返工或停工整顿；组织开展全员质量宣传教育活动，按规定报告工程质量情况和统计报表。8.3、工程质量检查验收制度(1)、开工前检查内容及要求： 施工图设计文件应能满足开工需要； 施工调查及复测已完成； 图纸会审、技术交底工作已按规定执行，并有记录； 实施性59、施工组织设计已编制、审批；(2)、施工过程中质量管理内容及要求： 施工测量放线精度满足规范要求； 要按照施工图设计文件、技术标准、施工规范组织施工。工程质量要符合设计和验标要求；(3)、变更设计要严格履行审批程序； 工程日志等施工原始记录填写必须及时、真实、准确、完整，签认齐全； 有关保证工程质量的措施要落实； 建筑材料、成品、半成品、设备等要按规定检验、试验合格，设备要有产品合格证，并有有效的质保书。经监理工程师签字认可，方可使用； 要严格执行班组“三检制”（即自检、互检、交接检），检查中发现的问题和处理情况应及时记入工程日志。9、安全生产保证措施9.1、建立健全各项安全制度根据安全生产管理60、办法，结合项目特点，制定具有针对性的各项安全管理制度，钻孔桩施工安全作业制度，各类机械的操作要求及安全作业制度，用电安全须知及电路架设养护作业制度，起重施工安全作业制度，各种安全标志的设置及维护。9.2、加强施工现场安全教育针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆以及新工上岗、工人换岗和改变工艺等进行培训教育。对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人（含民工）未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。特种61、工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定执行。经过培训考核，获取操作证持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员，进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。9.3、认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期62、检查应视工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“四不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。9.4、现场布置的安全技术措施施工期间内：坑洞必须采取足够防护及标识，最好能用脚手板覆盖坑洞口；设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。施工现场的布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生63、器要隔离存放。10、文明环保保证措施项目部负责具体的施工环保措施的制订、监督落实，及时上报环保工作动态，根据环保相关法规、大力抓好工地宣传教育，发动全体职工从我做起，消灭污染源头。各工区执行各项环保措施，检查工班环保工作是否到位，是否满足环保措施要求，确保环保工作不流于形式。深入开展广泛宣传教育工作，编写环保宣传教育资料，充分利用工地宣传形式，聘请环保专家讲授环保知识及保护要求，宣传国家和各级政府关于环保工作的方针政策、法律法规，环保工作的重大意义，切实做好施工过程中环保和生态保护、水土保持工作。为确保工程建设过程中按设计环保措施实施，建立环境监测体系，制定环境监测计划，全过程进行施工期间的环64、境监测，随时掌握环境资源变化，提供可靠的环境变化信息，适时采取相应对策，减少对环境的影响。11、安全、环保、文明施工注意事项(1)、在施工现场周围配备、架立并维护一切必要的警告、危险、禁止等标志牌。(2)、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。(3)、定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全。(4)、指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。(5)、吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。(6)、注意用电安全，现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线，专由电工管理。12、雨季施工保证措施本工程挡墙施工安排在8、9、65、10月间，季节性施工主要考虑雨季影响。(1)、与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。同时制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人每天收听气象预报，做好记录，有暴雨或大暴雨天气情况，及时通知，值班人员提前作好应急准备，尽量避免在暴雨大雨期间灌注混凝土。(2)、在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手架等工程的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。(3)、雨季进行混凝土作业严格执行施工规范，拌66、合站及砂石料仓均设遮雨棚，灌注点设遮雨棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑砼。(4)、雨季时派专人在危险地段值班，加强对深基坑、深路堑边坡、大堤的观测，在雨季汛期加强安全巡视，并派专人对施工区排水系统进行检查和清理疏通，确保排水系统通畅，保证大雨无积水，暴雨一小时后无淹水现象。 (5)、现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。(6)、对停用的机械设备以及钢材、水泥等物资材料采取遮雨、防潮、防霉措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡，减少浪费。(7)、加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、积水。