1、建设地产项目住宅楼地下车库基坑支护工程冬季施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月一、 工程概况（一）工程规模及支护设计XX地产开发有限公司开发建设的XXXX项目2#地块 F5-10号楼地下车库工程，位于XX，基坑周边为待建单体，且单体桩基也全部施工完毕。基坑支护设计采用的支护方法：基坑西侧J轴-M轴采取组合加劲砼桩+注浆锚管，其余部位采取自然放坡，素喷砼面层施工工艺。组合加劲砼桩桩长10m，间距1m，每两根桩间施工一根素砼桩，素砼桩桩长6米，桩径400mm。桩顶设置300mm450mm冠梁。桩身及冠梁2、砼强度等级均为C25。砼面层砼强度等级为C20，自然放坡部位喷射厚度为60mm，非自然放坡部位喷射厚度为80mm。该基坑支护方案由XX察设计院设计。（二）场地位置、地形地貌及地基土构成拟建场地根据XX察设计院提供的XXE、F组团工程地质勘察报告反映，施工场地需支护的范围内地层层序自上而下为：层填土，厚度0.5m4.6m，灰黄褐黄色，稍湿，主要由粘性土组成，夹少量砂、砾，含植物根茎。结构松散，均匀性差，工程性能差。1层淤泥质粉质粘土，厚度1.515m。灰青灰色，流塑-软塑状态，无摇震反应，局部夹薄层粉土、粉细砂，土质较均匀具有高含水量、高灵敏度、大孔隙比、高压缩性、低强度特性，具有触变和蠕动等不3、良特性。层粉质粘土，厚度1.0m6.2m，灰黄黄色，硬塑状态，无摇震反应，含氧化铁斑点及大量铁锰结核，局部夹薄层粉土。物理力学性质较好，属中等压缩性、强度较高的地基土，局部地段缺失。层粉质粘土夹粉土，厚度0.89.1m，黄色，可塑状态，无摇震反应，粉土呈湿、稍密状，局部互层，含云母。属中等压缩性、强度稍高的地基土。层粉质粘土，厚度1.0m9.1m，青灰黄色，硬塑状态，无摇震反应，含铁锰质结核，局部夹薄层粉土。力学性质较好，属中等压缩性、强度较高的地基土。本基坑底落在、层土上。（三）地下水据勘察报告反映：拟建场地地下水可分为上层滞水和承压水两种主要类型，上层滞水主要分布于表层填土和淤泥质土（地层4、编号、1）中，承压水主要赋存于粉细砂、粉土夹粉细砂（地层编号、）中。该地下水对混凝土及混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。二、冬季施工措施（一） 冬季施工技术措施1、工程项目部、技术人员应根据本工程特点及施工情况分别编制冬季施工方案。2、施工员在冬季施工前要做好有关人员的培训和技术交底工作。3、施工机具、材料配件要做好准备，及时供应到现场。4、项目部在交底后，要检查冬季施工技术措施的落实情况，并在今后的施工中进行巡检。5、每次大雪过后要组织现场检查。（二）确保施工人员冬季施工措施1、现场施工人员劳保用品到位，均配备冬季工作防寒服、工作鞋及手套，确保在冬季施工的工作人员身体健康及人身安全。2、施工现场做5、好文明施工、文明管理，严禁跑浆漏水，防止结冰，给施工工作面造成不便。3、工人宿舍区做好防寒、防雨水设施，确保工作人员在冬季有个舒适的居住环境。（三）确保机械设备冬季施工措施本工程的施工机械设备主要包括空压机、喷射机、水泵等，多为电动机械，做好设备的防冻防水防潮工作，其目的是为了保证设备的良好运行。主要措施有：1、空压机每天使用完毕后及时将盖板放下；2、喷射机、注浆机每天使用完毕后及时细致的覆盖电动机，清洗注浆机用水及时排除；3、定期检查所用设备线路，防止线路冻坏；（四）确保工程质量的冬季施工措施针对本工程施工特点，主要采取以下措施：1、钢筋焊接，根据相关规范钢筋焊接及验收规程（JGJ182006、3）、建筑工程冬季施工规程（JGJ104-97）规定，当环境温度低于-20时，不宜进行施焊，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施。焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。钢筋焊接尽量安排白天进行。钢筋焊接时，应根据钢筋直径和位置调节焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。钢筋在室外焊接时，具备防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。2、混凝土施工，现场混凝土施工采用喷射混凝土，拌制干料时适当加入防冻剂，面层喷射完成后用稻草覆盖。（五）冬季安全、文明施工措施1、钢筋等材料堆放整齐，若遇下雪则用雨布覆盖，防止进场钢筋遭受雪水浸泡影响质量。2、配电箱搭设7、防雨、防雪蓬，按安全用电规范要求进行接地保护,防止雪化后弄湿发生漏电事故。每次下雪后都由电工和安全员对每台设备机具进行检测，确认无漏电等隐患后开工。3、施工人员配足防雨雪用具，电器设备配备防雪布，保证小到中雪不停工。4、每天注意收听天气预报，掌握大雪和大风信息，及时调整作业计划，采用应急措施，做好防大雪、大风的应急准备工作。5、大雪后及时清理施工现场内的积雪，减小冰雪熔化对施工的影响。6、防火工作管理(1)设置防火责任人，本工程安全员为防火直接负责人。(2)做好消防工作交底。项目经理部安全员组织施工人员进行安全防火教育，并向施工班组交代清楚工地防火重点部位，施工现场、职工宿舍区的消防器材的布置8、及如何使用。(3)施工现场不烤火取热。不私接取暖电气设备。(4)建立施工现场安全防火检查制度。项目经理部每周定期开展安全防火工作检查，施工班组坚持每天班前班后安全防火检查。发现火险隐患立即整改。模板拆除梁模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2Mpa。模板的维护与修理1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3）材料应按编号分类堆放整齐。4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面9、模板标高和平整产生偏差。6）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。7）木胶合板拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。5.3混凝土工程本工程设备混凝土采用C30，围堰基础采用C20。本工程混凝土全部使用商品混凝土。根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定最优配合比施工区段划分SJ-V-1104为一个施工段，SJ-V-1102为一个施工段。5.3.2混凝土的运输1）运输时间的控制为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时10、间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：（1）协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各楼座当天要浇筑的混凝土能够连续进行；（2）浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；尤其当现场出现多区段同时浇筑混凝土的情况时，各区段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥。必须事先安排好混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。2） 预拌混凝土运输车台数的选择当混凝土车泵连续作业时，混凝土车泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下列计算：N111、 = Q1*（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），本工程取40m3/h；V1每台混凝土搅拌运输车容量（m3），本工程取8m3；S0混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），本工程按20km/h；L1混凝土搅拌运输车往返距离（km），本工程采用成都市磊泰商品混凝土有限公司，因此往返距离40km计算；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），本工程取15min。计算 N1 =12辆3）现场混凝土输送方式的选择（1）混凝土泵采用48m臂长汽车泵。（2）在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成12、分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。（3）每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。混凝土浇筑（1）浇筑前准备工作1）机具准备及检查13、：混凝土输送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振动器等机具设备按需要准备充足，并做好发生故障时的修理准备，现场应有备用振动器和备用泵。2）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。（2）混凝土浇筑要点1）在开盘前需由项目技术负责人对施工工长、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。2）围堰混凝土浇筑本工程混凝土采用分层浇筑法。为防止混凝土结构产生温差及收缩裂缝，将采取14、如下的技术措施，保证混凝土质量。 优化配合比，控制原材料质量，确定最优配合比，同时严格控制混凝土原材料的质量。 选用PO32.5号普通硅酸盐水泥，掺高效减水剂、复合膨胀剂、磨细粉煤灰。 选用适宜的粗细骨料：5-20mm碎石，中粗砂细度模数2.6-3.2，含泥量及其他技术要求符合相应质量标准。为保证施工，混凝土拌和物的初凝时间应控制在68小时，混凝土的塌落度控制在1416cm。 混凝土采取斜面分层、循序渐进的浇筑方法。在浇筑上层混凝土时，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣，每点振捣时间一般以20s为宜。3）水槽底板混凝土浇筑 15、铺设混凝土浇筑时的操作面、需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。 混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断。 浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹找平。 每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。（3）混凝土振捣1）混凝土条基、圈梁、构造柱采用HZ-50插入式振动棒振捣；板混凝土振捣时，采用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振。2）振动棒的插点要均匀排16、列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按30cm考虑，则插点间距不得大于45cm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于15cm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。3）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。4）用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平17、板宽度的搭接，以防漏振。（4）混凝土表面处理在楼板混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在6mm之内（规范允许偏差为8mm）。（5）混凝土养护混凝土浇筑后1012h内，注意及时浇水养护，并覆盖塑料布保水,养护时间不得少于14d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载。混凝土施工试验1）混凝土标准试块的制作、养护和试验根据规范与设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同18、条件养护，作为拆模的依据。2）委托专业的试验机构，在现场布置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱，配备专职试验人员，应用计算机数据库技术动态管理试验和计量工作。预防混凝土碱集料反应的措施1）要求本工程地下结构所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有当地技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。2）混凝土试配时首先考虑使用种低碱活性集料以及优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。(碱活性集料按砂浆棒长度膨胀法试验，根据测得的膨胀量大小划分A、B、C、D类种低碱活性膨胀量大于0.02%，小于或等于0.0619、%，其配制的混凝土含碱量不超3Kg/m33）从控制溶液的PH值，控制活性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在3Kg/m3，防止碱-集料反应，提高混凝土的耐久性。4）混凝土中严禁使用任何Cl-的原料，Cl-的含量胶凝材料量计0.5%。5）在工程验收时应将设计、施工、材料、监理各单位所签定的技术责任合同、预防混凝土碱集料反应的技术措施、混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等一并作为验收工程时的必备档案。5.4土方工程：本工程基础持力层为卵石层，根据勘探报告勘探出的卵石层深度开挖，把其上20、层土取出，换填砂夹石并分层夯实至0.0006质量保证措施6.1钢筋工程本工程钢筋采用HPB235（）、HRB335（），钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。6.1.2钢筋安装主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查 检查方法：观察，钢尺检查。6.1.3钢筋安装一般项目 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺梁连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一21、点，取最大值排距5保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺梁连续三档，取最大值钢筋弯起点位置15钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。6.1.4钢筋加工队接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与项目技术部联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下22、料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋加工后应按验收批进行检验。 加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图。6.1.5所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用；钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。资料由现场资料员统一管理。6.1.6钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按23、控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。同时在浇筑混凝土时，派专人进行检查模板及钢筋，及时发现问题，及时处理。6.2模板工程 模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、梁、墙+4、-54层高垂直层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-24、010预留孔洞中心线位移尺寸+10拉线、尺量11门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-12插筋中心线位移外露长度+10、0尺量6.3混凝土工程6.3.1现浇混凝土施工主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。（2） 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。6.3.25、2一般项目现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、尺量5m10全高（H）H/1000且30截面尺寸+8，-5尺量+8，-5标高层高10尺量全高30电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且30表面平整度82m靠尺和塞尺预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋管5预留孔、洞中心线位置15尺量注：1.检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。质量通病的防治（1）麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严26、密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。（2） 混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在1030 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过30 mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的27、水泥压浆处理。（3） 孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。（4）露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。（5）缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用28、压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。（6） 柱混凝土烂根的预防及处理：在柱模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。（7） 裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。（8） 表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同29、时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。坍落度控制施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度。坍落度的检查在开始浇筑混凝土后第一罐开始，然后每罐车检查一次，实测坍落度不得超过工程要求坍落度160180mm，否则必须退回，不得用于施工现场。混凝土搅拌站回访制度 为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。由项目现场管理人员、技术负责人、分包方工程管理人员，业主代表、监理代表共同参加，结合近期混凝土状况，对搅拌站实行回访监30、督。混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等作出评价，并填写回访表作为内控。7.成品保护措施7.1为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋，不碰动预埋管。如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。7.2为保证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力超过1.2N/mm2后才能上人作业。 7.3交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上蹬，影响模板的牢固和严密性。楼梯压光后要用钢管搭设踏步保护杆，使上下楼梯的人员不直31、接踩踏在混凝土表面上。在楼梯模板拆除洒水养护，并铺设光滑的木夹板保护。7.4拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不用锤子剧烈的敲打模板。用塔吊吊装模板靠近墙柱时，要缓慢移动位置，避免撞击墙柱砌体及混凝土。7.5拆模后对楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。8安全技术要求8.1支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。8.2上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。8.3支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。8.4运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。8.5使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除32、，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。8.6模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。8.7模板组拼未完成且作业人员休整时（指吃饭等活动），必须对模板的临时挂设明显的标志，严禁私拆现象发生。8.8拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。8.9泵送设备的停车位置应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。管道接头、安全阀必须完好。8.10浇筑梁板、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作,并且操作平台上应设高度不小于1.2m护栏，护栏33、横杆间距不得大于600mm。8.11使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。8.12板的孔洞必须设置安全标志，牢固的盖板，防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。9技术资料整理9.1 混凝土浇筑完成后，试验员收集搅拌站将随车带到的技术资料（一式二份），并根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给资料员。技术资料包括：混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原34、材证明及检测报告、材料碱含量检测报告、混凝土碱含量评估报告等。9.2 技术资料员负责整理以上资料，并由质检员将一套资料以及混凝土28天试验报告、厂家合格证和混凝土检验批报监理验收。如以上资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给技术负责人，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。9.3试验室应整理的台帐资料包括：混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告、商品混凝土小票等。由项目试验员将上述资料抬帐及时整理出来，备案收存。另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，交资料员归档35、。10.环境保护措施10.1加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。10.2废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。10.3木模板使用水性隔离剂。涂刷时视作业条件，应采取措施保护地面，如铺废报纸、塑料布等。铺垫物及隔离剂应即时回收。10.4清理模板产生的垃圾应堆放至专用垃圾池中，并集中清运出场。10.5模板作业宜日间进行。夜间作业时，照明灯光线应调整避免影响周围好居民。10.6模板材料装卸作业应采用塔吊吊运，避免产生较大噪音。10.7施工现场内罐车行走道路定时洒水，防止扬尘。在混凝土浇筑期间混凝土输送泵处搭设棚架并进行封闭围挡，降低噪音扰民。混凝土罐车出场前在洗车处进行彻底清洗，避免对场外环境造成污染。10.8现场所有强噪声机具应避免夜间施工，如必须夜间施工时，应采取隔音措施，最大限度降低噪音。10.9施工现场道路硬化，配备洒水设备，各施工队指定专人负责现场洒水降尘工作。10.10混凝土浇筑过程中要随时注意混凝土量的控制，适时掐方，减少剩余混凝土，对多余的混凝土要确定处理方法和消纳场所，及时进行妥善处理，避免污染周围环境。