1、6万18层住宅工程基坑、水电安装、消防施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章编制依据及编制说明5第一节编制依据5第二节编制说明6第二章工程概况及工程重难点7第一节工程概况7第二节工程特点8第三章 工程管理目标8第一节 工程质量目标8第二节工程进度目标8第三节安全生产目标8第四节文明施工目标9第四章 施工部署9第一节施工技术准备9第二节施工准备10第三节临时用水用电施工方案11第四节施工段划分及施工顺序19第五节材料、机具、设备供应保证应急措施20第五章 施工组织措施23第一节项目经2、理部的建立23第二节保证施工组织机构高效运作的措施26第三节施工部署原则27第四节生产要素管理的组织28第五节成本管理28第六章 施工进度计划及保证措施29第一节工程总工期目标的确定29第二节工期保证措施31第七章 施工总平面布置34第一节施工现场概况34第二节施工用地规划及布置原则35第三节现场临建房屋、临设规划35第八章 基础及地下室结构施工方案与技术措施36第一节： 垫层的施工36第二节： 筏板大体积砼基础的施工37第三节： 地下室结构的施工51第四节： 土方回填的施工57第九章 地上主体结构施工方案与技术措施59第一节 钢筋工程60第二节 模板工程69第三节 砼工程123第四节 砌体工3、程129第十章 脚手架工程搭设方案与技术措施135第一节 落地式双排脚手架搭设与技术措施136第二节 落地式双排脚手架计算书140第三节 型钢悬挑脚手架搭设与技术措施153第四节 型钢悬挑脚手架计算书153第五节 脚手架的验收172第六节 脚手架搭设及拆除应急预案172第十一章 装饰装修施工方案与技术措施175第一节装饰装修施工原则175第二节装饰脚手架175第三节内墙、天棚抹灰施工175第四节地面施工176第五节水泥砂浆（豆石）地面施工179第六节乳胶漆墙面（天棚）施工180第三节 外墙面涂料施工181第十二章 防水工程施工方案与技术措施183第一节 地下室防水施工方案与技术措施183第二节4、 屋面防水施工方案与技术措施184第三节 厨房、卫生间防水施工方案与技术措施189第四节 外墙防水施工措施191第十三章 施工配合措施191第一节总包与业主的施工配合191第二节总包与监理的施工配合192第三节总包与设计院的工作配合193第四节土建与安装单位的施工配合193第十四章 工程质量保证体系与措施196第一节工程总体质量控制196第二节保证质量的组织管理措施198第三节工程施工质量管理199第四节季节性施工措施200第十五章 主体质量控制措施202第一节施工测量控制措施202第二节钢筋工程质量控制措施203第三节模板工程质量控制措施209第四节砼工程质量控制措施214第五节砌体工程质量5、控制措施221第十六章 装饰质量控制措施223第一节组织措施223第二节原材料质量控制措施224第三节装饰质量控制重点224第四节技术措施224第五节各工序交叉施工原则及措施225第六节成品保护226第十七章 重要环境因素及文明环保措施228第一节 重要环境因素228第二节 文明施工措施228第三节环境保护措施230第十八章 安全管理目标及施工措施233第一节安全管理目标233第二节安全施工措施233第三节现场保卫与现场管理措施238第四节安全设施附图239第一章 编制依据及编制说明第一节 编制依据 一、xx的xx工程施工设计图。二、本工程采用技术规范、规程、规定。工程测量规范 （GB50026、62007）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002）地下工程防水技术规范 （GB501082002）地下防水工程质量验收规范 （GBJ502082002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）高层建筑砼结构技术规程 （JGJ3-2002）普通砼配合比设计规程 （JGJ552000）混凝土外加剂应用技术规范 （GB50119-2003）混凝土强度检验评定标准 （GBJ10787）钢筋焊接及验收规程 （JGJ182003）砌体工程施工质量验收规范 （GB502032002）建筑地面工程施工及验收规范 （GB502092002）屋面工程技术规范 （GB503457、2004）屋面工程质量验收规范 （GB502072002）建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB502012001）建筑施工安全扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）建筑安装工程质量检验统一评定标准 （GB503002001）建筑工程质量检验评定标准 （GB502102001）建筑施工安全检查评分标准 （JGJ5999） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）建筑施工模板安全技术规范 （ JGJ162-2008）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ8091）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ3320018、）龙门架及井架物料提升机安全技术规范 （JGJ8892）民用建筑工程室内环境污染控制规范 （GB50325-2001）建筑施工现场环境与卫生标准 （JGJ146-2004）。第二节 编制说明 本施工组织设计从1#、2#、3#、4#、5#楼及地下车库垫层、防水层开始编制。业主分包的土方、基坑护壁及降水、水电安装、消防、电梯、弱电等施工方案由分包施工方单独编制。 第二章 工程概况及工程重难点第一节 工程概况建设单位：xxxx房地产开发有限公司工程名称：xx设计单位：工程工期：480天（日历天）工程质量：合格工程地址：xx省xx市建筑概况1#、2#楼地下2层，负2层为汽车库、消防水池，层高3.9m，9、负1层汽车库、自行车库，层高4.9m，地上18层为住宅，层高3.0m；3#楼地下2层，负2层为汽车库，层高3.6m、负1层为汽车库，层高5.2m，地上18层为住宅；4#、5#楼地下1层，为汽车库，层高5.2m，地上18层，1商场，层高4.3m、2-4层为客房，2-3层层高为3.3m，4层层高为5.1m，5-18层为住宅，层高3.0m。总建筑面积62079.8m2。外墙内保温。结构概况筏板基础，框架剪力墙结构。抗震设防基本烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙类。主体结构设行使用年限50年，结构安全等级二级，防火等级为一级，地下室防水等级级，屋面防水等级级。基础、墙、柱混凝土强度等级:垫层C15；筏板10、防水板C30，抗渗等级P6；钢筋砼现浇墙、柱混凝土强度等级：1#、2#负2层负1层为C35、118层为C30；3#负2层1层为C40、2层为C35、318层为C30；4#、5#楼负1层C50、19层为C40、1014层为C35、1518层为C30。柱子截面500500，剪力墙厚200300。梁、板、楼梯钢筋砼现浇梁、板、楼梯混凝土强度等级：C30其它构件构造柱、过梁为C20。第二节 工程特点一、工程特点：1本工程为群体建筑，需合理组织，科学优化施工。2工程体量大，为高层建筑，质量要求高，施工测量非常关键。3筏基底板为大体积砼，浇筑施工要求高，地下室底板及侧墙防水质量要求高。4本工程包括给排水11、电气、通风空调工程等专业，整栋建筑综合性较高。5.专业分包多，需协调、配合的专业多。第三章 工程管理目标第一节 工程质量目标施工质量必须达到一次性验收合格。第二节 工程进度目标本工程工期480天，具体安排详工期及进度计划，争取尽早交付使用。第三节 安全生产目标建立以公司总经理负责，各职能部门负责人组成公司安全领导小组，监督施工中安全措施的实施。在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。杜绝死亡及重伤事故，月轻伤率小于0.2 ，无重大机械事故。第四节 文明施工目标本工地将按标准化文明工地管理，现场总体规划上充分考虑了施工环境，把文12、明施工，降噪防尘，妥善安排施工时间，保证良好的环境，结合工地实际，统一指挥、统一协调，确保文明施工，争创xx市“标准化文明施工工地”。第四章 施工部署第一节 施工技术准备 在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程重点部位，重视工程重要环节，着重应注意以下几个方面： 1组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。 2结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法和特定技术措施的准备。 3作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备基础上，由公司总工程师召13、集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主，便于图纸正式会审。 4组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计及施工图预算，施工前分级作好技术交底工作。 5提出详细的材料、设备、劳动力等计划。提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。 6对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。7组织内业技术人员学习资料档案管理条例。8配备质检、安全、施工、材料等各大员持证上岗。并组织对全体管理人员进行现场管理个方面的教育培训。就本工程的特点和施工意图进行有针对性的宣讲和讨论，统一全体施工人员的认识。第二节 施工准14、备一、现场准备 1根据总平面布置图作好前期阶段施工临时设施搭设以及现场临时用水、临时用电以及线路的布置，总平面硬地施工，修好现场排水系统。 2按标准化文明工场的要求砌筑现场临时围墙。 3作好测量放线的复核工作，并做好记录及标准点，为施工做准备。 4、充分配合现场各方人员，兼顾各方利益，同时强化治安防范工作，保证整个施工期有条不紊地进行。 5与政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证件。二、施工排水、排污1.施工现场设潜水泵90Y15四台，排出施工积水及少量雨水。在大雨时视情况采用抽水机排水。2.废水必须经过三级沉淀后方可进入现场排水沟内排出。3.现场排水、排污接入市政接口排出。三、主要周转材料15、计划根据本工程施工流水段划分、施工进度计划选用材料。并应根据现场条件规划好材料堆放场地，按施工进度要求提出材料计划及加工计划，合理安排各种材料分期、分批进场。做好进场检验及按要求取样复试，确保现场不受影响。进场按每次使用的型号、规格、数量核实，避免因发生差错影响使用。主体施工阶段主要周转材料计划序号项目名称规 格单 位数 量备注1钢 管483.5t15002十字扣件个500003直接扣件个100004旋转扣件个325005酚醛覆膜胶合板980180018张40006酚醛覆膜胶合板980180012张20007聚乙烯防火安全网60001800张16008水平兜网56001800张10009木枋516、0100m3500第三节 临时用水用电施工方案一、临时用水 本工程采用商品砼泵送施工。1施工用水q1（按施工高峰期用水考虑）：其中：q1 = 施工用水量（LS） Q1每班工作量：养护砼1200m2班，砌体60m3班，抹灰400m2班，楼面400m2班 N1施工用水额：砼浇注520Lm3，砼养护16Lm2，砌体150Lm3，抹灰60Lm2，楼面150Lm2 K1未预计的施工用水系数，取1.05 K2施工用水不均衡系数取1.52机械用水q2 其中：q2机械用水量 Q2 施工机械台班用水定额：对焊机2台，木工多用机2台 N2 施工机械1台班数：对焊机300L台，木工多用机22L台 K1 用水修正系数17、K11.05 K3 施工机械修正系数K323现场生活用水量q3 其中：q3 方式现场生活用水量 P1 施工现场高峰昼夜人数（1200人） N3 施工现场生活用水定额N330 K4 施工现场用水不均衡系数K41.3 4消防水量q5 q510（LS） 5施工现场总用水量计算 Q = q1 + q2 + q3 = 6.14+0.18+0.39= 6.71 (L/S) 6因Qq5消，故总用水量Q总10（LS）7管径的选择 其中：d配管直径 Q总总用水量 V 管内水流速度，取V1.5mS 选择主管为DN100供水管，即可满足现场的施工及生活和消防用楼层供水主管选用DN50的管径。 利用降水井抽出的地下水18、作为水源，在5#楼旁设1个50m3的储水池，并采用1台加压泵（BYG4500/120）将水抽至施工楼层。二、临时施工用电（一）临时用设计1、本工程施工临时用电采用380/220伏三相五线制（TNS系统），以保证安全用电。总用电量约300KW。2、电源由建设单位配电房引来。现场发配电房内设总配电柜控制施工现场用电设备。总配电柜设6个回路(其中1个备用回路)控制施工区域的用电设备。当市电停电时，为了使地下室施工不出现冷缝和影响正常施工，在施工现场设1台120K柴油发电机作为备用电源,在总配电柜内与市电联锁,防止误操作。配电房总配电柜供配电情况：P1回路分别供1#钢筋房、1#钳工房、1#木工房，1#19、砼泵等用电。P2回路分别供1#塔吊、1#搅拌站、1#楼、2#楼、3#楼施工等用电。P3回路分别供2#钢筋房、2#钳工房、2#木工房、高扬程水泵、2#砼泵等用电。 P4回路分别供2#塔吊、2#搅拌站、4#、5#楼施工等用电。P5回路供现场照明用电。3、楼层施工用电位置应充分利用建筑工程的垂直孔洞，并应靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电线水平敷设宜沿墙或门口固定。最大弧垂距地不得小于1.8m。电线垂直敷设后，可每一层设置楼层分配电箱，固定设备可设开关箱，手持电动工具可设移动配电箱。 4、本设计施工临时用电平面布置图上的电源线路和设备开关箱位置如有变动，请按施工现场实际情况进行调整。（二20、）安全用电技术措施1、施工现场临时用电必须采用（TN-S）三相五线制配电系统，设置专用的保护零线，配电系统必须采用“三级配电两级保护”。按规范要求，配电箱应作分级设置，即总配电箱分配箱开关箱，开关箱以下就是用电设备，形成三级配电。“两级保护”主要指采用漏电保护措施，除在末级开关箱内加装漏电保护器外，还要在上一级分配电箱或总配电箱中再加装一级漏电保护器，总体上形成两级保护。2、在配电房处设置一组重复接地装置，接地电阻应不大于4，以满足柴油发电机接地电阻的要求。配电房总配电柜外壳应与重复接地线及保护零线做好电气连接。保护零线除必须在配电房处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。21、在设备比较集中地方如搅拌机、钢筋房等应做一级重复接地； 还有就是在高大设备处如塔吊、施工电梯等也要做重复接地。保护零线每一组重复接地电阻值应不大于10。作防雷接地的电气设备必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一组接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。3、施工现场所有电箱及用电设备金属外壳应做好保护接零。保护零线（PE）必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。用电设备的保护接零应与配电房总配电柜内引出的专用保护零线（PE线）连接，并不得串联连接。由配电箱或开关箱引至用电设备之间的专用保护零线，截面不得小于2.5mm的绝缘多股铜芯软线（采用黄、绿22、双色线）连接。保护零线不得装设开关或熔断器。4、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。所有用电设备必须通过开关箱控制，并设置漏电保护装置。为便于维修和检查，漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧。分配电箱（或总配电箱）和开关箱内配置两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器应选用电流动作型，使用于一般场合末级漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S；使用于潮湿和有腐蚀介质场所的末级漏电保护器应采用防溅型产品，其额23、定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。安装漏电保护器时应注意区分线路的工作零线和保护零线，工作零线应接入漏电保护器，并应穿过漏电保护器的零序电流互感器。经过漏电保护器的工作零线不得作为保护零线，不得重复接地或接设备的外壳。线路的保护零线不得接入漏电保护器。5、电箱的安装位置：规范规定，分配电箱应装设在用电负荷或负荷相集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。考虑到当发生电气及机械故障时，能够迅速切断电源，减少事故持续时间，也便于管理。电箱的安装高度：固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，24、小于1.5m；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m。所有电箱采用成品箱，箱内的连接线采用绝缘导线，接头不得有外露部分，进出线在电箱的底部并加装护套。移动式电箱的进出线必须采用橡套电缆。 6、焊接机械设备应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场与作业点下方10m以内不准堆放易燃易爆物品和杂物。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，进线处必须设置防护罩；焊接机械的二次侧电源线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，长度应不大于30m。电缆线应采用整根的，中间不得有接头。 7、手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头；在潮湿和有25、水的场所，负荷线应采用YHS型橡皮护套电缆，且不得承受外力拖拉和挤压； 手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损；使用前必须作空载检查，并作好记录，运转正常后方可使用。8、现场照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器。室外安装的照明灯具距地面低于3m、室内安装的照明灯具距地面低于2.5m时，使用36V安全电源。使用行灯和潮湿场所照明电源电压不得大于36V。照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。照明系统中每一单相回路上的灯具和插座数量不宜超过25个，并应装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。安装在露天工作场所的照明灯具和安装在26、食堂厨房的照明灯具应采用工厂型防水防尘灯。现场工作棚内照明灯应集中在照明开关箱内控制。9、所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标识。对配电箱、开关箱内电器装置应每月进行巡视检查和维护一次，还应对运行中的漏电保护器要随时进行检查，每月至少二次，并做好检查记录。一旦检查到漏电保护器已坏，应立即断电更换。10、建立电气检查、维修制度，做好日常和定期的检查、维修工作，及时发现和消除隐患，并建立检查、维修工作记录，记载检查、维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果以及检查、维修人员、验收人员等。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有监护电工在场，并做好工作记录，禁止带电作业27、。电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”或“有电危险”的警示标志。11、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修进行分片、分块、分机落实到人，加强施工安全用电管理。不是电工不得安装和拆除电线,防止人员触电。12、施工现场电气设备的设置、安装、防护、使用与维修，必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的要求。（三）电气防火技术措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。3、配电房室内应配置砂箱和绝缘灭火器并禁止烟火。施工现场一旦发现电器着火，应立即将有28、关电源切断，并使用绝缘灭火器灭火。4、施工现场生活用电不得使用电炉，照明线路不得乱拉乱接，灯泡容量超过60W的应采用瓷质灯头。 （四）、施工临时用电应急预案1、成立施工用电管理小组：组长：项目经理组员：电工、主工长、安全员、机械员。一但发生触电事故，立及进行抢救。 2、自救： 当自己不谨触电时要保持冷静，迅速脱离电源，另外防止摔伤、撞伤等二次事故。3、互救： 发现有人触电时，应迅速使人脱离电源，一般采用如下方法： （1）迅速关开关，切断电源。 （2）如开关离触电地点很远，则应用绝缘良好的电工钳或干燥木把的利器把电线砍段。 （3）若上述方法无法实施，救护人员可用绝缘物包在手上去拉触电者的衣服，使29、其脱离电源。 （4）在使触电者脱离电源的同时，要防止触电者发生坠落等二次事故。4、立即就地诊断： 当触电者脱离电源后，应立即就地进行诊断，以免贻误时机。 （1）触电者的伤势不重，神志清醒，应使触电者在通风场所卧下安静休息，不要走动，派专人监护，待医生前来检查或将触电者抬往医院治疗。 （2）触电者的伤势较重，已昏迷失去知觉，但心跳和呼吸还正常，应使触电者在通风场所平卧，衣扣解开，以利呼吸，同时加强心跳和呼吸的观察，一旦心脏停止跳动或停止呼吸，立即做进一步的抢救。 （3）触电者的伤势严重，已处于“假死”状态，即人已昏迷，心跳停止跳动或呼吸停止时，除呼救外，还应分秒必争，针对不同情况准确地实施不同的30、抢救方式，前往医院的途中也不能中止急救，急救的方法主要由口对口（鼻）人工呼吸法和胸外心脏挤压法组成。5、现场一但发生触电事故，场任何人员接到呼救信号后，应立即呼叫现场值班车辆或直呼120救护车，并在大门口迎侯救护车。第四节 施工段划分及施工顺序一、 水平施工段划分根据本工程的建筑结构特征，本工程以后浇带为界划分施工段，共分为6个施工大段，每大段中再划分可分小流水段施工，各栋号独立施工，统筹协调。二、 垂直施工段划分在底板外墙及地下室负1层板外墙上500mm设垂直施工缝。从0.00开始,每个自然层为一施工段。三、 总体施工顺序基础及地下室主体结构装饰装修1. 基础及地下室施工阶段顺序安排测量放线31、土方人工检底垫层砖胎模找平层防水层防水保护层筏板及墙柱插筋安装水平施工缝下楼板安装基础浇筑砼养护墙柱钢筋绑扎满堂架搭设梁板模板安装梁板钢筋绑扎墙柱外墙对拉杆外墙顶板防水工程室外土方回填顶板砼达到拆模要求拆除满堂支撑及梁板模板砌体抹灰装饰。2. 主体阶段施工顺序安排放线搭内架剪力墙及柱钢筋绑扎预留预埋隐检安剪力墙、柱模板支梁板模 绑板下层筋预埋安装管线绑板上层筋隐检浇筑砼养护拆模3装饰施工阶段本装修工程内装在主体结构施工完成后适时插入，多工种配合，形成立体交叉作业，保证工期按时完成。每层施工顺序为：顶棚抹灰墙面抹灰卫生间防水层施工楼、地面水泥砂浆（找平层）顶棚、内墙面腻子涂料外装工程在主体封顶、32、围护结构完成后立即自上而下插入施工，快速将外墙抹灰、涂料作完，降低外架摊销费用。水电安装工程随结构工程预留预埋，水电专业的部分系统安装在结构完后展开施工，同时水电系统安装应先于室内精装修前结束。第五节 材料、机具、设备供应保证应急措施 一、材料方面 1各阶段施工, 现场材料供应部门应与业主一起落实好厂家货源，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦当地物资供应紧缺，我公司可发挥企业的优势，在不增加或最省增加成本的前提下，从离施工地点最近的地区调入物资，确保工程质量和进度。 2受季节性变化影响较大的材料，应根据市场供需变化，在丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺33、利渡过材料低产期。 3为确保工程顺利进行，现场零星材料应增加一定的贮备量。 二、机具、设备方面 1施工阶段的，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。 2施工大型设备如塔吊、砼泵、施工电梯、发电机、搅拌机等，需配备足够的易损零部件。3、现场设置施工机具设备，管、用养、修专人负责及抢修。三、主要施工机械设备的配备1、垂直运输机械根据本工程的特点和具体情况，基础、主体施工阶段，分别于1#、4#楼旁安装1#、2#塔吊，在砌筑、装修阶段在1#、2#、3#、4#、5#楼分别安装快速井架负责砌体、砂浆、砼、装修材料的垂直运输。2、砼、砂浆机械本工程采用商品混凝土，故现场仅设2台JZC500型强制式搅拌机用34、于搅拌零星砼，另配备4台砂浆搅拌机搅拌砂浆，砼插入式振捣器8套，砼平板振捣器4套，2台HBT60砼泵3、钢筋机械配置4台电渣压力焊机解决竖向结构钢筋的竖向焊接；2台水平窄间隙焊机、2台交流电焊机解决施工中其它钢筋焊接，另外配备2台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机、2台钢筋对焊机、2台钢筋调直机。4、土方机械配置4台蛙式打夯机。5、测量设备配置2台激光经纬仪，2台激光铅直仪，2台水准仪。6、木工机械本工程拟配备2套木工机械。7、其它机械设潜水泵4台，排出施工积水及少量雨水。在大雨时视情况采用抽水机排水。加压泵1台（BYG4500/120），供高层建筑施工用水。柴油发电机（120KW）1台，当市电停电时35、，用于浇筑筏板砼应急用。 主要施工机械表设备名称型号单位数量设备容量子KW（KVA）备 注塔吊QTZ5013台2248 快速井架台557.5砼输送泵HBT60台2278砼搅拌机JDY350台2215搅拌零星砼砂浆搅拌机325L台447.5对焊机UN-100台22100KVA断钢机GJ40台227.5弯钢机GJB7-40B台222.2钢筋调直机KDZ-50台221.5电渣压力焊机JSD-600台4445KVA交流电焊机BX3-300-2台2215KVA插入式振动器ZX50台881.1平板振动器ZB11台441.1圆盘锯MJ225台222.8平刨BM-106台222.8蛙式打夯机HW-20台44336、高扬程水泵 BYG4500/120台15.5潜水泵90Y15台443柴油发电机120KW台1第五章 施工组织措施第一节 项目经理部的建立一、建立完善的组织机构 组织强有力的工程项目经理部，根据本工程的特点， 项目经理部由1名项目经理，1名项目副经理，1名项目技术负责人等组成。下设：内业技术组、质量安全组、经营组、材料组、施工管理组等部门，具体实施项目部的职能。 1）内业技术组由各专业工程师和技术员组成，其职能是：a资料管理微机化；b工作流程标准化；c技术管理规范化；d参与图纸会审、技术交底、编写施工方案；e指导专业班组按施工图纸施工，按规范操作并执行标准进行验收。2）质量安全组设有专职质检员、37、专职安全员，其职能是：a编制质量、安全技术措施；b对工人进行质量、安全教育；c督促劳务层按照质量、安全操作规各施工；d检查现场质量、安全情况并制定、落实整改措施，消除和处理质量、安全隐患和事故。e执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。 3）预算组设预算员，其部门职能是：a项目成本管理；b项目预（结）算。 4）材料供应组由经济师和经济员组成，其职能是：a负责材料进场进登记、清点及验收；b负责堆码标识以及材料发放和保管。 5）施工管理组由各专业工长组成，其职能是：对分管的施工产品质量负直接责任。 （2）施工作业层直接参与施工的作业班组精选曾施工过多项优质工程并有施工同类型工38、程经验的各专业班组。二、施工组织机构框图 见下页项目组织机构图项目经理项目副经理项目技术负责人施工管理组员部部工管理部工质量安全组部部工管理部工经营组部部工管理部工材 料 组部部工管理部工内业技术部部部工管理部工财务部部工管理部工内业技术组部部工管理部工责任工长责任工长安全员责任工长模板工长责任工长钢筋工长责任工长砼工长责任工长材料员责任工长试验计量责任工长砌筑工长责任工长装饰工长责任工长预算员责任工长各 作 业 班 组三、项目管理职责序号职 务职 责1项目经理负责与工程有关的一切事务，有权奖罚2项目技术负责人负责项目土建技术工作，包括质量检查、新技术应用以及文件资料控制、检验试验、纠正预防质39、量审核等要素的具体实施3项目副经理直接负责土建专业及特殊专业的施工管理以及协调配合管理4内业技术组参与图纸会审、技术交底、编写施工方案，参与质量创优及检查；惧、整理与传递技术资料5质量安全组执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任6安全工程师参加安全大检查，做好日常安全检查，对安全工作直接负责7施工管理组土建各专业工长对分管的施工产品质量负直接责任负责施工现场机电的合理使用，确保安全8材料供应组负责材料进场登记、清点及验收，负责堆码标识以及材料发放和保管9试验计量员负责试验计量工作及其设备送检，对提交的成果资料的质量负直接责任10专业工长对分管的安装各分项施工产品负直接责任40、负责机械设备的合理和维护保养11预算员负责项目成本管理和项目预决算第二节 保证施工组织机构高效运作的措施1.建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司领导直接定期对各专业人员进行考核。 2.强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。 3.建立公司领导现场办公制，每月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。 4.建立项目经理部周例会制，各配合部门、建设单位监理及项目部主要管理人员，分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各个问题的解决办41、法及时间，并形成会议纪要。 5.每天下午召开由项目经理主持的班组人员碰头会，对次日的工作进行协调安排，项目部主要管理人员及分包单位主管参加，重点解决质量、进度、施工技术等问题，明确各个问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。 6.实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第三节 施工部署原则1. 坚持集中力量保重点、保工期的原则鉴于该工程的重要性及工期要求，将在人员、机具物资上为该工程提供充分保证，组织好该工程的计划协调，以确保工程顺利进行，保证工程质量合格并按期完工。2.坚持土建、安装及其它分包施工单位配合作业，互创施工条件42、的原则，鉴于该工程工期较紧张，质量要求高，安装应积极配合土建主体施工，组织好预留预埋工作，随主体施工适时插入安装作业，土建应积极为各专业分包单位创造工作环境和提供配合，互创施工条件，以确保工程总体进度计划的实施。 3. 坚持质量第一、样板先行，抓好工序质量，确保工程整体质量的原则，针对工程质量目标，以抓工序质量为重点，狠抓质量通病治理，开展施工现场的质量活动，搞好样板间施工。4. 坚持以提高机械化作业水平，推广应用新技术，促进施工管理、施工技术水平及施工效益提高的原则。 在施工中，拟尽量采用电动机具、运输吊装机械，提高机械作业水平，以改善作业条件，降低劳动强度，加快工程进度，同时在工程管理和施43、工作业中，推行全面质量管理，开展QC小组活动，并尽量采用新机具、新材料、新工艺，以确保工程质量、工期，全面促进施工效益提高。第四节 生产要素管理的组织生产要素的管理是施工项目目标得以实现的保证，项目部应对此进行专门的组织和管理。生产要素主要包括劳动力、材料、设备、资金、技术五方面；生产要素的管理的内容：1.分析各生产要素的特点； 2.按照一定的原则、方法对施工项目生产管理的要素进行优化配置，并对配置状况进行评价。3.对施工项目的各生产要素进行动态管理。第五节 成本管理 1. 分阶段合理安排现场总平面布置，充分良好的利用场地。根据现场场地特点，我们将根据不同的施工阶段，科学合理地进行现场平面布置44、，钢筋加工大部分安排在现场钢筋车间加工。主体施工时采用塔吊进行材料的吊运。材料进行合理堆放和周转使用，减少二次搬运成本，减少在现场之外的场地费用，能极其有效降低工程成本。比如：整个工程钢筋用量较大，在施工现场根据工程进度计划安排，分批进场，利用钢筋加工场地进行成品钢筋加工，能大幅度加快工程进度，大幅度减轻劳动强度，减少二次搬运，最大限度地减少钢筋浪费，从而大幅度节约工程成本。2.科学合理划分施工流水段、安排施工工序和分项验收，加快工程进度。 3. 采用先进的模板体系和脚手架体系本工程柱模板采用大模板；楼板模板采用镜面竹胶板，该模板刚度大，结实耐用，表面平整光滑；该模板体系可达到清水砼施工的要求45、，能避免或减少二次抹灰，降低工程成本，加快施工进度。主体施工时，外脚手架采用型钢悬挑脚手架和整体提升架，尽量减少外架材料投入。 4.重视对图纸的会审、组织图纸深设计和加工、施工详图设计，加强与设计单位的协调配合。（1）工程施工过程中，我们对施工图纸进行认真仔细的图纸会审，使之能很好地指导施工，减少不必要返工和拆改。（2）我们将利用计算机辅助设计进行图纸深化设计、加工，使之不仅能满足对财务和使用功能，而且使设计在深度上、质量上和配套性等方面满足工程需要。 以上四个方面，对降低工程成本造价非常有效第六章 施工进度计划及保证措施第一节 工程总工期目标的确定一、工程的施工总体安排依据本工程的建筑结构特46、征，按栋号分为6个施工段进行施工，主体砌体工程待主体7层楼板施工后插入施工,以便于插入装修施工。外装饰工程待屋面施工完毕后进行施工。二、工程的总工期目标按照上面所述本工程建筑结构特征，本工程总工期480天。 三、 施工工期安排1#楼：捡底、垫层及防水： 15天筏板基础： 20天地下室结构： 22040天主体结构： 718126天装饰装修： 205天（不含插入工期）共计 406天2#楼：捡底、垫层及防水： 15天筏板基础： 20天地下室结构： 22040天主体结构： 718126天装饰装修： 205天（不含插入工期）共计 406天3#楼：捡底、垫层及防水： 12天筏板基础： 18天地下室结构： 47、21530天主体结构： 718126天装饰装修： 205天（不含插入工期）共计 391天4#楼：捡底、垫层及防水： 15天筏板基础： 20天地下室结构： 20天主体结构： 130天装饰装修： 210天（不含插入工期）共计 395天 5#楼：捡底、垫层及防水： 15天筏板基础： 20天地下室结构： 20天主体结构： 148天装饰装修： 210天（不含插入工期）共计 413天清理、交工： 10天注：以上各项工期为单独作业时间。见施工进度计划网络图。第二节 工期保证措施一、组织保证措施（一）采用项目经理责任制，与业主、设计、监理等单位紧密配合，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度的如期进行。（二48、）项目经理部设立资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。项目资金使用过程中，公司财务部对项目资金情况进行定期检查审核，以确保资金使用过程受控。（三）劳务作业队伍由公司劳资处和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，与其签订劳和合同，规定其工期、质量、安全要求，以确保每一道工序按时保质完成。（四）依据本工程建筑结构特征，根据不同部位划分施工流水段，每个施工段按照先后顺序展开施工，根据其施工面大小，实物工程量，组织流水或平行施工，以确保工程如期完成。（五）对该工程采取主体分两次验收，10层以下验收一次，待结构封顶后，再验收一次，可提前插入砌体及内装饰工程施工。（六）施工过程中实行目标分解、责任到人、49、项目经理全面负责进度计划实施；项目技术负责人和各专项工长具体领导执行；操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成各自任务；内业人员每旬按实填写工程进度表，并负责上报项目经理；公司生产部门每月定时核实工程进度，并督促其按进度计划执行。实行责任与利益挂钩的办法，做到奖先进罚后进的奖罚制度。（七）采用严格的目标管理 ，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。向管理要效益、要质量、要工期。目标管理基本内容如下图：（八）建立每周一次的现场例会制度，由公司各有关部门、项目全体干管人员、各分包单位负责人参加，总结前一周计划，安排落实下一步计划。（九）定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度、材50、料供应情况及管理情况等；及时发现、处理影响进度的因素；对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免因滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。二、合理科学的施工技术措施（一）现场技术人员主动与设计单位取得联系，从施工角度给设计出谋划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因设计失误而造成的返工现象，从而保证工程优质高速完成。（二）项目成立专门技术组，加强技术管理的力度，适应施工进度的需要。将已经确定的技术变更及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建和进度的问题，要主动向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。（三）编制详细的各种资源供51、应计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。（四）在不影响建筑使用功能，不增加建设单位投资的原则下，根据工期目标和实际施工情况，会同设计、甲方、监理一道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。（五）加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均应比现场进度提前一个月，所有材料及半成品供应较实际进度提前37天到现场，并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能入时使用到工程上。四、合理地配置机械设备（一）垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场地考察，结合设计图纸情况，以及该工程的特征和工期具体情况，决定在从主体施工阶段分别用4台固定式自升式52、塔吊，2台砼泵并辅以4台施工双笼电梯作为垂直运输机械。装饰阶段采用施工电梯作为主要垂直运输机械，以此保证垂直运输材料的及时性和准性。合理的选用垂直运输设备即可缩短工期，又可免于浪费。（二）塔吊实行两班倒工作制，随时满足施工需要。其它中、小型机械设备按照施工的总体部署，根据各阶段进度需要配置足够，并及时组织进场。（三）加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完整率保证达到98%以上，加强设备管理，保证施工的连续性。五、土建与设备安装的交叉配合是工期按时完成的有力保证工程自始至终均在土建与水、电、消防等其它特殊设备安装专业的交叉配合问题，而工程自身工作量很大，工期紧迫，稍有不慎，极有可能53、因配合不默契，造成不必要的工期损失。因此，要求一方面土建单位要提前通知各分包单位下一步的施工计划，以便分包单位尽快安排有关安装专业的预留预埋等配合工作，以保证工程施工顺利进行。为此，在每月底我公司项目部将编制下月施工计划并报送各有关单位，使大家都心中有数，若有调整，也将在最短的时间内通知各有关单位。六、与各分包单位工作的良好配合（一）每周定时召开工作例会，由总包主持，各建设单位、监理单位、设计单位和有关分单位参加。会议内容当天整理成简报，各单位签署后印发，以便据此检查、落实。（二）严格实行限时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误。尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮、推诿的现象。（54、三）我公司将事先向业主了解设备等特殊专业的进场安装时间，给安装配合单位留施工面，提供水、电，垂直运输等方便，确保设备准确按时就位。（四）在装饰施工阶段，二装开始插入，为了工程进度，有二装施工的地方尽量做初，以便二装插入。第七章 施工总平面布置第一节 施工现场概况1由于地下室占地面积很大，所以材料进出，施工道路等需分施工阶段做好现场总平面规划，以充分利用场地，合理组织施工；2公用配套设施完善，水、电供应能满足工程要求；3周围有住宅小区，必须严格执行施工纪律及文明施工要求；4工程施工车辆出入频繁，对市容卫生、交通安全、噪音扰民、行人安全方面均不能按一般工程对待，需作专题处理并确保执行。第二节 施工55、用地规划及布置原则工程现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1 、随着工程施工进度进行布置和安排，各施工阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2 、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口，临时堆放场地等的优化合理布置。3、应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则，塔吊应保证主体施工期间材料、设备等的吊装。4 、大型机械的布置，要处于安全环境中，同时设置安全防护棚，要避开高空物体打击的范围。大型机械布置要利于安装和拆除空间需要。5、 临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量56、采用暗敷方式。6、 本工程应着重加强现场安全管理和文明施工管理力度，严格按照我公司的安全生产管理办法、创标准化文明工地实施细则的要求进行管理。7、 施工现场必须切实做好控制扬尘设施，排污、废弃物处理及噪声控制设施的布置。门口设高压冲洗机具。第三节 现场临建房屋、临设规划1、现场塔机的布置考虑塔机的工作性能和覆盖范围，为尽量减少材料的二次搬运，同时考虑塔机安装和拆除时所需的空间，我们分别将2台塔吊布置在地下室底板上，在施工基础及地下室时就可以吊运材料，如附图所示位置。2、现场搅拌站的布置本工程分别设2个搅拌站，主要用于拌制零星砼及砂浆用。为防止高空落物，在搅拌机棚上需搭设安全防护棚。搅拌站旁设三57、级沉淀池，沉淀池与排水沟相通，搅拌站出水经三级沉淀后排入排水沟。3、钢筋房的布置：本工程为框-剪结构，使用钢筋量较大，分别设2个钢筋加工房，由于堆场有限，钢筋根据材料计划有组织的分批进场。4、木工房的布置：本工程分别设2个木工房布，地下室顶板施工完后将木工房移到地下室顶板上。5、生活、办公用房的布置：本工程设办公室、宿舍、伙房、厕所所等临时设施。详见施工平面布置图。第八章 基础及地下室结构施工方案与技术措施第一节： 垫层的施工基坑开挖完毕，应进行全面施工勘察和现场检测，然后会同地勘、设计、质监等有关部门组织验槽，在确定已达到设计标高和地基承载力后，立即进行砼垫层的施工。据城市水准点用水平仪、塔58、尺将标高传递到基槽内，用14短钢筋头打入土层内固定牢固，用红油漆标出垫层面标高线，间距2m，据轴线控制方格，用经纬仪将其射至基槽内，用小木桩标定，以此来控制垫层边线。用打入土层的14钢筋来临时固定模板，模板支撑系统支撑于基槽壁，端部垫垫板。砼采用溜槽输至基坑底，坑上下用手推车运输砼；砼铺开后先用平板振动器振捣密实，再用2m赶枋赶平，铁抹子拍压抹平。砼终凝后，洒水养护。地下室轴线控制用激光经纬仪外控法测设；标高用水准仪测设。第二节： 筏板大体积砼基础的施工一、模板工程（一）、筏板侧模板本工程筏板外侧边模板采用MU10页岩实心标砖用M7.5混合砂浆砌筑240mm厚胎模，抹25mm 厚1:2.5水泥59、砂浆找平层,并在筏厚从垫层板砼浇筑前将砖胎模墙背后的壕沟用连砂石回填至墙高的2/3处，防止因砼侧压力作用造成墙体滑移或倾倒。（二）、电梯坑、集水坑模本工程电梯坑、集水坑采用18mm厚胶合板模，先根据电梯坑、集水坑的内部几何尺寸将模板做成整体的定型模，形状同电梯坑、集水坑内的形状，然后将整体的定型模四角用直径为25的钢筋斜撑牢固，待电梯坑、集水坑处钢筋安装完成后，为防止在浇筑砼时上浮，在电梯井、集水坑定型模板内压砂袋后再浇筑砼。定型模板如有底模，则需在底模上钻孔以释放浇筑砼的产生的气泡。 二、钢筋工程（一）、对钢筋工程作如下安排布置：1、钢筋采购：钢筋采购应严格对分供方考核和提出供货要求，特别是60、在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，分供方优选12家。2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。本工程钢筋多选用新三级钢筋。3、钢筋加工：钢筋加工以在现场集中加工为主，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。（二）、钢筋的连接筏板钢筋采用机械连接、闪光对焊或窄间隙焊接长。焊接质量应符合钢筋焊接施工及验收规范的要求，电焊工人须持证上岗。1、闪光对焊采用闪光预热闪光，对焊机容61、量为100kVA。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时截断机刀口严重压伤部分。二次烧化留量不小于10mm。采用电阻预热法，预热留量应为12mm。预热次数为14次，每次预热时间为1.52s，间歇时间应为34s，顶锻留量为410mm。一次闪光过程应尽量保持闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不够。二次闪光过程应先慢后快，临近顶锻时应保持足够强烈程度和稳定性，以防止焊口金属氧化。待二次闪光留量消失，随即进行顶锻过程。对焊接质量设专人控制，并严格按施工验收规范进行抽样试验。闪光 预热闪光焊工艺流程：准备工作（钢筋端部除锈、矫直，选择参数，调整两钳口距离等）两钢筋端头局部接触形成一次闪光两钢筋端面交替接触和62、分开两钢筋端面接触形成一次闪光顶锻，松夹具、取钢筋堆放。2、水平窄间隙焊焊接工艺要求焊接时,钢筋应置于铜模中,并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：(1)钢筋端面应平整。 (2)选用焊条种类及型号必须按设计要求做。 (3)端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）中有关规定选用。 (4)从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。(5)焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊，避免过热。(6)焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。(63、7)水平窄间隙焊接头从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。（三）、钢筋的绑扎1、底板钢筋绑扎1） 底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于164、m的底板，在上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。地下室底板双层钢筋之间采用25钢筋撑铁支撑，支撑铁251.6m（纵、横）。见下图：三、筏板大体积砼施工因本工程的筏板的厚度设为1.1m、防水板厚度为0.25m，故筏板砼按大体积砼施工考虑。采用商品砼和2台HBT60砼输送泵泵送至浇筑点。（一）、施工准备1、材料准备（1）由于本工程体量大，材料种类多，需用量很大，另外施工时间紧，质量要求高，材料供应工作应确保优质、及时。（2）为确保原材料质量，要及时作好各项试验检验工作，试验人员要及时定期不定时抽查，杜绝不合格材料用于本工程。2、提前与商品砼搅拌站签订商品砼供应合同，应提供足够的砼，防65、止砼供应中断造成施工冷缝。 3、每次浇筑砼前，应提前将砼的需用时间、砼的强度等级（含抗渗等级）、坍落度、砼的需用量、设计对砼的质量要求和砼渗外加剂的要求。 4、所有机具:耙子、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、120KW柴油发电机等均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。5、根据施工方案准备必要的草袋、塑料薄膜等保温材料及测温用具。6、各种专业管线用预留孔洞、预埋件已埋设完毕，并检查验收合格，钢筋隐蔽、模板检验已通过，砼浇筑会签或砼浇筑许可证已签署完善，监理已签发砼浇筑令。7、施工人员的通道架设、泵管的架子己搭设完毕。8、振捣设备调试正常及备有一定66、数量的备用振捣棒。9、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。10、墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，检验合格。模板接缝严密，支撑系统强度、刚度满足要求，支设符合施工组织设计和作业设计要求。11、对浇筑部位进行彻底的清理检查，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣、尘土、油污等。12、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。13、检查砼浇筑设备的完好。 （二）、筏板大体积砼的施工1、砼的浇筑（1）砼浇筑采用泵送入模，应合理布料，由专业砼工负责浇捣密实，严禁砼浇筑出现冷缝，以保证砼施工的连续性和整体完好性。（2）、检查砼浇筑设备的完好，铺设砼泵管，用钢管搭67、设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。（3）筏板采用斜面分层法施工。即平面流向不分块，从一端向另一端浇筑振捣进行，振捣从浇筑的底层开始，逐渐上移。2、大体积砼施工关键在于保证砼的浇筑振捣，不出现施工冷缝及温差裂缝。我公司项目部提前提出商品砼需用计划，如果一家商品砼站不能满足施工需要，我公司有能力组织多家商品砼站，满足砼连续施工的需要。3、根据商品砼的浇筑量及浇筑时间，现场配置足够数量的砼泵，必要时辅以溜槽进行砼浇筑。在浇筑前进行详细的技术交底，项目建立严密的生产指挥体系，有关人员配备对讲机进行通讯联络，确保大体积砼浇筑成功。4、施工方法本工程筏板属大体积砼，采取68、逐层推移法施工。逐层推移法是结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层，砼由上往下，由远到近逐层沿砼的流淌方向，分层平行推移的浇筑方法。起始时，砼从泵的最远端卸下，自下而上分层浇筑至顶，砼管安拆与砼浇筑推进成垂直方向，如此循环推进倍振动器的作用长度取400mm，横向板带宽度由底板厚度H和砼流淌休止角决定，商品砼休止角一般为10度则板带宽为H（底板厚度）csc10。m=1.85.67=10.2m。其施工工艺如下图示 外墙砼的强度等级高于筏板的砼强度等级，所以外墙砼用塔吊吊斗运送砼，从一点向两边浇筑，最后合拢，不得出现冷缝。外墙砼应在筏板砼初凝前浇筑，振动棒应插入筏板砼50mm。5、振动棒插点布置筏板砼69、浇筑振捣时，为了保证施工质量，振捣器的振动棒插点必须按下图执行。据预计施工完成时间，采用两班人马连续交替作业，每8小时轮换一次，原则上浇筑不允许时间上的停歇，避免形成施工冷缝。每班配置60人，两班总约配备120人。（三）、大体积砼水化热温升值计算 根据建筑施工手册，可按大体积砼各阶段中心和表面温度计算来控制砼温升。计算过程如下：本工程底板采用抗渗砼C30.P6，商品砼公司提供每m3砼的普通硅酸盐水泥、中砂、碎石用量和水灰比，并可预测1011月大气温度预定为Tq=20。每m3砼各种材料重量、温度、比热及热量见下表：材料名称重量W（Kg）比热C（KJ/C）WC(KJ/C)材料温度TW（）TWWC水70、 泥4800.84403249672中 砂6740.845662614716碎 石10550.848863026580 水18954.28192419656砂石含水量254.2105262730277973354砼拌合温度Tc： Tw.W.C 73354Tc=26.40（） W.C 2779式中：Tc砼的拌合温度 W砼组成材料重量 C砼组成材料比热 Tw砼组成材料温度砼出罐温度Ti：Ti=Tc-0.16(Tc-Td)式中：Ti砼出罐温度 Tc砼拌合温度 Td砼搅拌棚温度 Td=Tq=18（）则：Ti=Tc-0.16(Tc-Tq)=26.40-0.16(26.40-20)=23.1（）砼浇筑温度71、Tj：Tj=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3+An)式中：Tj砼浇筑温度 Tc砼拌合温度 Tq大气平均温度其中：A1、A2、A3An温度损失系数，其值按下列考虑：（1）砼装、转运、卸各一次, 即A1=0.0323=0.096（2）砼运输:A2=式中:砼运输时热损失值，=0.0042 运输时间按60min计。则：A2=0.003160=0.186浇捣20min：A3=0.00320=0.06A=A1+A2+A3=0.342故：Tj=Tc+(Tq-Tc) =23.1+(20-23.1)0.342=22.0()砼绝热温升值T(t)计算: WQ 480461T(t) = (1-e-mt) = 072、.64=60.83() C. 0.972400式中:T(t)在(t)龄期时砼绝热温升。 W每m3砼中水泥用量480Kg/m3 Q每Kg水泥水化热，Q=461KJ/Kg C砼的比热，取0.97KJ/Kg.K 砼的密度，取2400Kg/m3 根据理论推断，砼浇筑后3d时，水化热温升最大，故计算龄期3d的绝热温升值。据浇筑温度Tj=22.0时，浇筑层厚度为1.10m时，分别查相关表格，得（1-e-mt）=0.67和=0.38 砼内部实际最高温度Tmax Tmax=Tj+T(t).=22.0+60.830.38=45.1()。 式中：Tmax砼的浇筑温度 T（t）t龄期时砼的绝热温升 Tj砼的浇筑温度73、 不同龄期时的降温系数砼表面温度Tb(t)暂按10mm厚草袋覆盖砼进行养护计算: 4 b(t)q + h1 （h1）(t) 2式中：Tb(t)砼表面温度(t)砼内最高温度与外界气温之差(t)=45.1-20=25.1() H砼的计算厚度 H=h+2h h砼的实际厚度1.10m h砼的虚厚度 h=K K计算折减系数为0.666 砼的导热系数为2.33W/M.K 保温层的传热系数 1 1 = = i/i+1/q 0.01/0.14+1/23 = 8.7(W/m2.K) i各保温层材料的厚度，i=10mm=0.01m i各保温材料的导热系数，查表得i=0.14 q空气层传热系数，取23KW/m2.K74、所以: 2.33 h=K = 0.666 = 0.18 8.7 H=1.10+20.29=1.68(m)故：砼表面温度Tb(t) 4 b(t)q + h1（h1 ）(t) 2 4 =20+0.18(1.68-0.29)25.1 1.682 =28.9()通过以上计算得：砼中心最高温度与砼表面温度之差:Tmax-Tb(t)=45.1-28.9=16.2()砼表面温度与大气温度之差：Tb(t)-Tq=28.9-20=8.9结论：均未超过25，故1.10m厚底板砼只需在砼浇筑后，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，防止水份蒸发，再在薄膜表面覆盖10mm厚的草袋及一层塑料薄膜进行养护即可保证质量。如果筏板施工75、时间不是1011月，要根据具体施工时间进行调整计算。（六）、砼温差监测及养护1、地下室筏板按每100m2至少设1个测温孔的原则，同时满足测温孔按815m间距设置的要求。每个测温孔分别测砼核心温度、表面温度及大气温度。砼浇筑完后每2h测温一次，在砼核心温度下降阶段每4h测温一次，测温后要立设即做好文字记录，并应将测试结果及时报告项目经理部技术负责人。根据测温提供的数据，增减草袋进行砼养护。 2、 测温管采用38镀锌钢管制作，下端用6mm钢板焊接封口，测温管露出砼表面30mm，管内盛水高度控制在100150mm之间。3、提前准备足够的草袋和塑料薄膜，作为备用。4、测温点及测温孔布置在底板约束边界条76、件处和约束相同处。测温管埋设图：（七）、大体积砼施工采取的措施及注意的问题1、采取按施工段每层推移浇筑砼的方法。2、在砼中掺加一定量的粉煤灰和减水剂，以节约水泥、降低水化热，同时在砼中掺WG-HEA防水剂。3、加强砼的测温工作，及时分析，控制砼内部与表面的温差在25以内，如发现温差超过25的趋势时，应及时采取增减覆盖草袋的保温措施。4、泌水和浮浆问题：大体积砼施工，由于砼采取分浇筑，上、下导施工的间隔时间较长，因此各浇筑层易产生泌水层，加之采用的是泵送砼施工，就尤为突出。为此，采取的措施是：在底板四周侧模的底部开设排水孔（隔一定的距离），使多余的水分从孔中自然排走后，用加滤网的潜水泵排水。5、77、后浇缝的留置与处理：必须严格按设计所留的后浇带分块浇筑，这不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围，同时也可利用浇筑块的表面理行散热，以达到降低砼内部的温度。6、注意收听天气预报，避开雨天，不得冒雨施工，施工时应准备防雨布，以防阵雨袭击。7、应急措施大体积砼施工时，必须保证砼连续浇筑，砼浇筑前，应做好以下应急准备工作，以防止产生砼浇筑中断而产生了冷缝。（1）为防停电，现场备一台120KW柴油发电机；（2）为防搅拌站出现机械故障，应事先联系好备用搅拌站，以保证砼供应不中断；（3）施工现场应配备一台砼输送泵和不少于4台砼插入式振动器备用。第三节： 地下室结构的施工一、模板工程1、模板及其支撑系统：地下室78、框架梁、井字梁较多，内架采用钢管满堂架。墙、柱、梁模板采用18mm厚胶合板模板，楼板模板采用12mm厚胶合板模板，支撑采用483.5钢管扣件式脚手架体系。每开间按规范设剪刀撑，以加强架子的整体刚度。2、外墙模板支撑 外墙对拉杆（M14）中间加设-3100100的钢板止水片。支模时，模板底脚夹住已浇砼墙150mm高，为控制墙体厚度，两端焊钢板撑铁，用10号钢筋两端加钢板（-35050）焊接而成，纵横用483.5钢管作模板背杠。木枋对拉螺栓胶合板模墙体钢管中100止水片止水丝杆的使用方法板筋的定位：板双层钢筋部位的上部负筋撑铁如下图，间距纵横1.50m。 3、内墙、柱模板支设参考外墙模板，除地下水79、池模板外，取消中间止水条，墙厚控制采用钢板撑铁（同前）。内墙对拉螺栓（M14）间距同外墙模板。墙、柱采用18mm厚胶合板模板。柱脚安装模板增加30mm厚砂浆找平以使模板安装平整，用483.5钢管架模。 二、钢筋工程 1、钢筋按墙（柱）板分件配料制作，钢筋在场外加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应认真做好翻样配料工作，从翻样到制作、绑扎均应注意以下几个环节：（1）在翻样前及翻样过程中要有意识、有预见的提出设计中不清楚的施工难点和图纸间有矛盾的地方，及时与设计院、建设单位联系解决。（2）分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、通筋、附加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。为保证其位置准确，将柱筋插入底板80、的部分必须点焊固定。（3）注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通筋的接头位置。 2、钢筋加工 （1）钢筋在现场外、内进行加工制作相结合，其形状、尺寸都必须符合设计要求。 （2）钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋采用冷拉时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。 箍筋弯钩在做成135度时，其平直部分长度，柱、梁为10d。 3、钢筋的接长（1）本工程抗震设防烈度为7度。故除直径大于14的级竖向钢筋接长采用电渣压力焊外，其余钢筋的接长按照砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）第三章钢筋工程中第四节钢筋焊接第3.4.6条执行。（2）底板通长钢筋接头尽量采用闪光对焊和机械连接（因通长钢筋过长，安装运输81、有困难时可先分段采用闪光对焊后用水平窄间焊接长），每一截面接头数不得大于钢筋总数的50%，且接头间的距离应不小于1.2La（La=30d）。（3）设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，长度为36d且小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过50%，受压区不限制。（4）梁上部钢筋在跨中部L/3范围内（L为梁跨度）接头，下部钢筋在支座处接头。（5）底板侧壁水平钢筋接头：内侧钢筋应在支座（柱或砼墙）处搭接，外侧钢筋在跨中搭接。 4、钢筋的绑扎与安装 （1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除靠近梁、柱两行钢筋的82、每个相交点必须扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 （2）钢筋的绑扎接头如在受拉区域内，I级钢筋接头末端应做弯钩。 （3）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，所有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头长36d。 三、砼工程1、砼浇筑支撑系统：砼浇筑采用梭槽和泵送配合进行。2、砼的浇筑顺序 砼至下而上的浇筑顺序是： 筏板上墙高500mm墙、柱梁。 3、泵送砼的施工要点（1）砼的运输 砼从集中搅拌站出来后至泵83、送完成，必须控制在90min以内，以防砼坍落度产生过大的变化。搅拌运输车运送砼至现场卸料要有一段搭接时间，即一台尚未卸完另一台就开始卸料，以确保砼级配的衔接；搅拌运输车卸出砼时，应先快速转动，后先低速出一点料，观察其质量，如发现大石夹着水泥浆先出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，就立即停止出料，如发现粘罐后，要及时进行清洗，并将搅拌筒内的积水放净。（2）砼的泵送 泵送砼时，输送管线与垂线夹角应不小于12度，以防止砼因垂直下落形成空段而引起阻塞，输送管除出口处用软管外，其它线路均不能用软管，输送管须用支架吊具等加以固定，不能与模板或钢筋直接接触。砼的坍落度控制在1822cm的范围内，在泵送过程中严禁84、向泵车和泵槽内加水，砼自落高度不应超过2m，当拌料的水灰比较小且外加掺合料有较好的稠度时，倾落的自由高度在不出现分层泌水离析的条件下可增加，但不能超过4m。（3）砼的振捣 振捣钢筋较密的部位时，采用35的插入式振捣器，其余用50的插入式振捣器，振捣时，振动棒应快插慢拨，每一点振动时间控制在1020S，以砼不明显下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。避免漏振、欠振和超振。浇筑竖向构件前，其底部先铺50100mm与砼成份相同的水泥砂浆，防止烂根。 4、施工缝的处理 新浇砼前，应将原有砼表面的浮石浆用风镐凿去，并冲洗干净，先刷一道素水泥浆，再用砼同成份的水泥砂浆抹压平整，外墙需嵌-340钢板通长止水带，最85、后浇筑砼。 5、砼养护及拆模 砼浇筑完毕并初凝后，应尽快加以覆盖并浇水养护，浇水次数以能保持砼表面湿润为准，浇水养护不少于14昼夜。 拆模：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率(%)梁、板2, 8758100第四节： 土方回填的施工一、土方回填1、基础施工完毕，其砼强度达到100%后，应及时回填基坑，基坑回填前应排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾，填土应分层铺土、分层夯实，每层厚度不应超过300mm。2、为保证回填土的密实度，料采用砂卵石，机械采用振动式打夯机，室外都采用素土回填至0.30m，干土质量密度合格率应达到设计要求。3、土方86、回填时，应在基坑四边同时进行。4、回填材料利用基槽开挖的预留土方，不得夹杂有垃圾及有机物。5、回填时，如遇管道，为防止管道中心线位移或损坏，先在管道两侧人工填土夯实，并在管道两侧同时进行，至管顶500mm以上时，方可采用蛙式打夯机夯实，回填夯实后，应按规范规定进行环刀取样检验。夯实后的干土质量密度合格率达到设计要求。6、回填土应在基础验收后进行。7、回填土含水率应经测定，不宜过湿或过干。过干不易夯实，过湿容易造成“弹簧土”，应及时挖出，重新换土回填。二、回填土压实质量检验程序回填土压实质量检验程序如下：填料取样 批料不能该使用标准试验不合格填土压实施工填料虚铺厚度控 制压实遍数控制填料级配控制87、填料含水量差控制 施 工 控 制重新压实施工、并检验压实密度K、n、K30值 不合格 后续填土层压实施工 结 束第九章 地上主体结构施工方案与技术措施本工程为框架剪力墙结构，结构标准层施工工艺流程如下：框架分： 轴线（放线） 柱钢筋 标高传递 竖向电 搭部分内架冲洗打毛 渣压力焊 柱 验筋 筋绑扎 柱 垂直度控制校核 封模 浇筑 养护（7d）施工缝、 柱砼 打毛冲洗 拆柱 模板 梁、板 搭 架 梁、板 支 模 扎梁筋 板底筋 标高校核 安装预埋 土建预留 扎板 负筋 铺操作板 浇梁 板砼 验筋 养护短肢剪力墙（高层部分）部分：抄平、放线暗柱、墙筋制绑（钢筋隐蔽）支暗柱、墙模板（模板补缝，复核、88、发浇灌令）浇筑暗柱、墙砼（养护、取样）支梁、板模板（模板检查、校正、复核）制绑梁板筋（复核、隐蔽，签浇灌令）浇灌梁板砼，取样（养护）反复循环进行 施工缝的留设：每层均设两道施工缝，第一道施工缝留于该楼层主梁下口50mm处，第二道施工缝设在该层楼板板面。3层以下轴线采用激光经纬仪外控法测设；3层以上采用激光铅直仪内控法测设，每栋楼在3层埋设4控制点。标高控制用水准仪测设。第一节 钢筋工程一、主体钢筋工程施工方案 （一）、钢筋原材质量要求： 1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。 2、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，89、钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。（二）、钢筋的加工制作钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（mm）90、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起钢筋的弯起高度5箍筋边长5钢筋制作工艺流程钢筋制作工艺流程如下：钢筋检验和试验保证钢筋与砼之间的粘结力保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋除锈钢筋调直保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力均匀钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型分类、编号堆码尺寸形状准确保证达到设计图样，无误 1、根据现场察看和现场总平面布置，本工程钢筋加工场地放在现场，具体位置（详见施工总平面布置图）。钢筋的加工制作在钢筋加工房进行。 2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综91、合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。 3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。（三）钢筋的锚固与接头 1、钢筋的接头 （1）板、次梁内纵向受拉钢筋的搭接长度为1.4倍钢筋锚固长度。 （2）梁及剪力墙、暗柱的纵向受拉钢筋25的采用焊接连接，25的采用机械连接。竖向电渣92、压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳夹紧钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。电渣压力焊接头：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于4度。接头处的轴线偏移不得大93、于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度粘于规定值则该批接头不合格。 钢筋绑扎施工:钢筋的绑扎与安装一般宜按以下程序进行： 骨架入模安放垫块、楞铁及预划线摆筋、穿箍绑扎 安放垫块、楞铁及预埋件等埋件等 检查。 钢筋分楼层绑扎到位，用钢管架临时支撑稳固，其布筋顺序应先内后外，钢筋的接头，遵守规范和设计的规定，同一截面上的钢筋接头按规范错开。板上下层筋之间采用14的钢筋凳铁支承，按梅花形控制，间距：1500。现浇构件中钢筋遇94、洞口时，孔洞直径300mm时，钢筋应沿洞两侧绕过，不得切断，当孔洞直径300mm时，被切断后必须按设计及规范要求在洞口侧加设附加加强钢筋。附加钢筋截面面积不小于被断钢筋面积的2倍。钢筋保护层使用预制垫块。垫块应按规格堆放，按规格使用。钢筋保护层除特殊注明外，一般为梁、构造柱25mm（断面短边200时为20），柱30mm，剪力墙20mm，板15mm，柱脚在安装钢筋时应垫好垫块，梁、柱垫块间距0.5m，板垫块间距0.5m，柱子上下端每边必须设置两个垫块，垫块应根据设计对各部位要求的保护层厚度进行分类预制，梁双排以上配筋时，在每排主筋上设横向25短筋支垫，间距2.0m，梁宽50mm。钢筋成品必须经过95、自检和现场质检员复核合格后，方请甲方监理进行隐蔽验收。质监站在基础工程、主体工程、首层、顶层进行隐蔽验收，砼浇筑时，派专职钢筋工检查，复位发生变形和位移的钢筋。水平窄间隙焊焊接工艺要求如下：钢筋端面应平整。 选用焊条种类及型号必须按设计要求做。 端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）中有关规定选用。 从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊，避免过热。焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。水平窄间隙焊接头从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果96、后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。（4）板钢筋工程采用冷轧带肋钢筋，采用工厂定尺生产，不设接头。2、本工程为全现浇钢筋砼框筒结构，钢筋规格多，配筋密集，在绑扎时应合理布置，要根据施工图并和安装模板班组紧密配合，确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋叉上，附97、加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。3、每层梁、墙、暗柱筋安装绑扎后，按设计要求埋入构造柱钢筋与墙体拉接筋。4、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足砼结构工程施工质量验收规范和有关规定。钢筋位置允许偏差一览表项 目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙35、钢筋保护层应满足设计要求，即：楼板：15（受力钢筋）；梁柱：25（受力钢筋）。所有保护层厚度都采用与砼强度等98、级相同的砼垫块来保证。砼垫块间距梁柱墙不大于1000mm，板不大于12001200mm，梅花型均匀布置。应保证砼垫块不被压碎，在制作时加入适量铁屑以保证其强度。6、为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏，特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。7、钢筋定位措施：（1）暗柱筋定位措施：暗柱竖向钢筋的定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍。 焊接柱定位筋 四面砼垫块 暗柱钢筋定位示意图在柱模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。柱墙定位定距箍示意图（2）板筋定位措施板筋的定位99、：板双层钢筋部位的上部负筋撑铁如下图，间距纵横1.50m。 （3）钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图的要求，还必须符合GB502042002砼结构工程施工质量验收规范的有关规定。（四）钢筋验收1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5、检查钢筋是否清洁。二、主体钢筋质量保证技术措施（一）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。（二）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志100、，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。（三）钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求采用。（四）调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%，级钢筋的冷拉率不大于1%，级钢筋的冷拉率不大于3%。（五）级钢筋末端需做180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；级、级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不小于钢筋直径d=4倍。（六）钢筋绑扎用2022号镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及其他钢筋。（七）筋绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁主筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。（八）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移101、，及时清理粘在钢筋上的砂浆。（九）钢筋接头质量控制。电弧焊接头必须采用同轴焊接。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。（十）坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。第二节 模板工程 本工程的柱、墙、梁模均采用18mm厚的胶合板模，板模采用12mm厚的覆膜胶合板模，楼梯底模为钢模，侧模为木模，支撑架均为扣件式钢管支撑。 一、模板的搭设要求和参数（一）、支模架材料要求1、钢管：采用48，壁厚3.5mm，重量3.84kg/m的钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg。钢管应无严102、重锈蚀、弯曲、压扁及裂痕等现象，钢管上严禁打孔。2、扣件：扣件要求无裂纹、无气孔、不变形、螺杆、螺帽无滑丝，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。3、脚手板：脚手板采用木质材料，每块质量不宜大于30kg。木脚手板采用宽200300mm，厚50mm，要求无腐蚀，无折裂，架板两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。（二）、支模架搭设参数1、立杆和横杆：支模架采用满堂钢管架。梁板支模架立杆纵距取1100mm，立杆横距取1100mm，大横杆步距取1400mm。2、剪刀撑：为了保证支模系统的稳定性，在纵横方向每隔3跨103、左右设置一道剪刀撑，剪刀撑夹角以45为宜，由底至顶层连续设置。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。三、 模板工程施工工艺（一）、柱模1、模板材料：本工程的柱模采用18mm厚的胶合板模。2、工艺流程：弹柱位置线搭设支模架抹找平层作定位墩接长、绑扎柱钢筋插入对拉螺栓及塑料套管清扫柱内杂物安装柱模（与砖连接的阳角预埋钢丝网）检查对角线、垂直度及位置安装柱模箍紧固对拉螺栓全面检查校正群体固定。3、104、支模要求（1）柱模安装前先复核柱、墙轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的10钢筋点焊在柱主筋上(点焊时应以柱中心线为准)，以为保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。（2）柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。（3）装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。（4）柱模根部浇混凝土时埋木条，上钉锁脚板，防止根部胀模漏浆。（二）、剪力墙模采用复合胶合模板，主要采用模板宽度915mm，模板长度1830105、mm厚度为18mm；其中胶合模板沿长度方向冲有间距为600mm14直径的孔洞，便于对穿螺栓杆用。1、模板背楞和支承拉接构件背枋楞采用70100木枋加双根483.5mm的钢管做横杆，间距600mm，并用“蝴蝶”型卡与模板连接牢固，为保证整体墙模的刚度和稳定性，另沿高度方向设两道抛地斜撑，从而形成整套墙模支撑体系。2、墙模施工(1)、墙模安装工艺流程：弹墙位置线绑扎墙钢筋插入对拉螺栓及塑料套管（地下室外墙采用一次性拉杆，中间焊止水片）安装门洞口模板一侧墙模板安装、就位安装斜撑清扫墙内杂物安装、就位另一侧墙模板安装斜撑对拉螺栓斜撑固定与相邻模板连接。（2）、墙模采用18厚胶合板散拼散拆，模高为层高扣106、除梁高+50。（3）、采用483.5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取6001000，沿墙高下密上稀。（4）、采用483.5钢管作支撑体系，墙模设斜撑，墙模间设横向对拉连杆和剪刀撑。（5）、墙模对拉螺栓采用M14钢筋制作，横向布置间距600，竖向布置间距450。对拉螺栓穿塑料套管。对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。6）、墙模安装前应先复核墙轴线标记，弹出墙中心线和边线，放出洞口位置线，设置模板定位基准，采用与墙厚等长的10钢筋点焊在墙主筋上(点焊时应以墙体轴线为准)，以保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。（7）、模安装完毕后，应对107、其垂直度、轴线位置、上口宽度及标高、预埋件等进行复核、校正，若有偏差应立即校正。经检查合格后，在墙模间加设横向对拉连杆和剪刀撑进行整体固定。（8）、另外，为避免剪力墙上门洞在砼浇筑时移位、漏浆，门洞按下图处理方式进行：（三）、梁板模1、模板材料：本工程的梁模采用18mm厚的胶合板模，板模采用15mm覆膜胶合板模。2、工艺流程：（1）安装梁模板工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁底模板支架（与柱筋绑扎同时进行）安装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋安装垫块插入对拉螺栓及塑料套管清扫梁内杂物安装梁侧模板安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模板尺寸、位置与相邻模板连固。（2）安装板模板工艺流程：108、测出标高并进行复核搭设板模板支架（与柱筋绑扎同时进行）调整楼板底标高及起拱安装板底楞铺设板模板检查板模板上皮标高、平整度。梁、板支模示意图如下：3、支模要求（1）本工程支撑体系必须满足刚度、强度、稳定性要求。（2）梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，将底模安装就位于支模架上后，使用广线拉通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。梁侧模斜撑间距一般为750；沿梁高没450加设腰楞一道，并穿对拉螺栓加固；梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。（3）搭设板模支撑架时亦应按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，然109、后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。（4）梁、板模支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚。 （5）梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定时应校正。（6）梁底及侧模阴角刮腻子，防止漏浆。（四）、楼梯模板本工程楼梯模板支撑见下图。四、模板安装及拆除质量控制措施（一）、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以110、防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：a、两块模板之间拼缝lmmb、相邻模板之间高低差lmmc、模板平整度2mmd、模板平面尺寸偏差3mm（二）、模板技术要求模板必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）规范的要求，模板及其支承架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。1、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污111、钢筋和混凝土接槎处。 2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。 （2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。 3、模板垂直度控制 （1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。（2）模扳拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。 （3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。 4、顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙或柱上的50112、0线，根据层高8000mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 5、模板的变形控制 （1）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形和跑位。 （2）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 6、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密缝条堵塞，模板如发生变形时，及时修整。 7、为提高摸板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、编号负责制。 （三）、模板拆除时应将拆模申请报监理审查，符合验收规范要求方能开始拆模。 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发113、放拆模通知书后，方可拆模。 2、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的模板先拆。板模板拆除时，先调节顶部支撑，使其向下移动，达到模板与楼板分离，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 3、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。4、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。5、模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好砼达到初凝的时间，当砼达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20以上气温时8小时114、)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的砼墙体脱离，防止砼与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。 拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件100 五、模板安装及拆除安全保证措施（一）、模板工程施工前应编制施工方案，包括模板及支撑的设计、制作、安装和拆除工序以及的运输、存放的要求，经公司总工程师审批和115、专家评审后方可实施。 （二）、模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，并培训操作人员。安全技术交底应具有时效性、针对性。 （三）、模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质，施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。 （四）、模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。 （五）、施工应设警示牌和防护措施，避免伤及行人。 （六）、作业人员不准攀登模板，不得在墙顶、独116、立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。（七）、木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。 （八）、模板拆除时应按区域逐块进行，并设置警戒区，非操作人员禁止进入，拆卸过程中必须有临时固定措施，防止倾覆。 （九）、拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落，停工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。 （十）、拆模人应站在模板一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离，禁止抛掷模板。 （ 十一）、拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，应严格遵守从上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，先拆117、除非承重模板，后拆承重模板。模板拆除后及时转运，不能堆放在现场。 （十二）、吊装模板时应有专人负责信号指挥，信号指挥人需经培训合格后持证上岗。 （十三）、模板的存放区必须设2m高围栏进行围档，模板必须对面码放整齐，保证7080度的自稳角，没有支撑的模板应存放在专门设计的插放架内。（十四）、清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆，并应保证两模板间不小于60cm。（十五）、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。六、模板工程施工监测控制措施 （一）、在支架搭设过程中应对照方案中所列内容，对支架的步距，支架的垂直，支架的纵横拉结及高度应进行实测并记录，在未达到有关要求应进行返工。 （二）、模板118、安装前要及时对标高进行复核，确定梁高位置，在明显位置标明截面尺寸，并应与图纸及要求相同。 （三）、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料，不能在支架上方堆放： （四）、部分次梁若不在柱上，施工中要进行复核位置及截面,是否与图纸相符，起拱高度是否符合有关要求。 （五）、模板安装完成后要进行全面检查，并按照自检内容进行自检，在自检合格后才允许工序接入下工序施工。 （六）、楼面顶架必须保证其承载力和整体的稳定性。搭设完毕，必须进行全面检查。梁板钢筋验收合格后，才能浇捣楼面混凝土。 （七）、模板工程安装完成后，施工单位技术负责人及安全负责人、项目经理、监119、理单位技术负责人或其委托人等参加高大模板的验收，并在验收记录上签字。 （八）、混凝上浇灌前，将验收记录送达质量和安全监督站的项目监督负责人。 （九）、浇柱梁板混凝土前，由专项施工指挥小组检查支撑体系中杆件的坚固程度。棍凝土浇注时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的千斤顶，把滑移部位回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。（十）、在整个浇筑过程中，应有木工随时检查，施工员和安全员亦应随时检查支架和模板的情况，发现问题严重时应立即停止浇筑，待进行加固完成后才允许复工。（十一）、项目经理在正浇灌混凝土的楼面上带班检查，120、并形成记录。七、模板支撑坍塌事故的应急预案为了更好地抓好施工现场模板支撑系统中的安全管理，杜绝模板支撑坍塌事故的发生，根据对施工现场的危害辨识、风险评价的要求，结合工程实际，特制定模板支撑坍塌事故的应急预案。（一）、成立应急抢险小组。应急抢险小组由公司主要领导及相关部门人员和项目经理、项目书记、机械工长、质安员、卫生员、班组长组成。其任务是：一旦发生模板支撑坍塌事故造成人员伤害，组织好必备的抢险器材，要及时赶到现场；划定事故现场保护范围，设置安全戒备区域，控制事故险情，保护好事故现场，拍照或摄像，并经上级主管部门同意后拆除现场。（二）、现场救援小组。施工项目应成立现场救援小组，并由项目书记、副121、经理、劳资员、工长、质安员、卫生员组成。其任务是：一旦有事故发生，应立即在现场抢救伤员，先救后搬，按伤势的轻重采取相应的救护方法，进行紧急救护，同时迅速请医生抢救，或将伤者及时送至附近的医院救治。防止事故事态的扩大和蔓延。（三）、事故勘察小组。公司管生产的副总经理、工程部部长、质安部部长及工会主席等组成事故勘察小组。 其任务是：协助上级机关勘察人员认真做好事故调查分析工作，收集掌握相关原始资料，为事故的调查分析提供可靠的依据。（四）、发生模板支撑坍塌事故后，项目部按照建设部3#令的规定在规定时间内写出书面报告，并上报公司。 八、板模支架计算书（一）、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m122、):1.10；纵距(m):1.10；步距(m):1.40；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.88；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2、荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):24.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；3、楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30；楼板的计算厚度(mm):120.00；4、材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹123、性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):150.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元（二）、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.52/6 = 37.5 cm3；I = 1001.53/12 = 28.125 cm124、4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 240.121+0.351 = 3.23 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 21= 2 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.23.23+1.42= 6.676kN/m最大弯矩M=0.16.6760.152= 0.015 kNm；面板最大应力计算值 = 15021/37500 = 0.401 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值125、为 0.401 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 3.23kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6773.231504/(100950028.125104)=0.004 mm； 面板最大允许挠度 V=150/ 250=0.6 mm；面板的最大挠度计算值 0.004 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.6 mm,满足要求!（三）、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图（mm126、）1、荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 240.150.12 = 0.432 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.15 = 0.052 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：p1 = 20.15 = 0.3 kN/m；2、强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(0.432 + 0.052)+1.40.3 = 1.001 kN/m；最大弯距 M = 0.1ql2 = 0.11.0011.12127、 = 0.121 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.121106/83333.33 = 1.454 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 1.454 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.0011.1 = 0.661 kN；方木受剪应力计算值 = 3 0.661103/(2 50100) = 0.198 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.198 N/mm2 小于 128、方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4、挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.484 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6770.48411004 /(10095004166666.667)= 0.121 mm；最大允许挠度 V=1100/ 250=4.4 mm；方木的最大挠度计算值 0.121 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.4 mm,满足要求!（四）、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.212 kN； 支撑钢管计算简129、图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.979 kNm ；最大变形 Vmax = 3.203 mm ；最大支座力 Qmax = 9.758 kN ；最大应力 = 979476.617/5080 = 192.81 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 192.81 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 3.203mm 小于 1100/250,满足要求!（五）、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术130、规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 9.758 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! （六）、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：131、NG1 = 0.1352.88 = 0.389 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.351.11.1 = 0.424 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 240.121.11.1 = 3.485 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.297 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 NQ = (2+2 ) 1.11.1 = 4.84 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.933 kN；（七）、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值132、(kN) ：N = 11.933 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算： l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 =133、 h + 2a = 1.4+20.1 = 1.6 m ；L0 / i = 1600 / 15.8=101 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.58 ；钢管立杆受压应力计算值；=11932.52/(0.58489) = 42.072 N/mm2；立杆稳定性计算 = 42.072 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！九、梁模板支架计算书梁模板支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(134、GB 50017-2003)等规范编制。梁段:L1。 （一）、参数信息1、模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.65；混凝土板厚度(mm):120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.10；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.40；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.10；梁支撑架搭设高度H(m)：2.88；梁两侧立杆间距(m):0.60；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:0；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:135、0.80；2、荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):15.6；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3、材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4、梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁136、底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：3；面板厚度(mm)：18.0；5、梁侧模板参数主楞间距(mm)：150；次楞根数：3；主楞竖向支撑点数量为：2；支撑点竖向间距为：150mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：150；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm；次楞合并根数：2；（二）、梁模板荷载标准值计算1、梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新137、浇混凝土的初凝时间，取6.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.650m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 53.544 kN/m2、15.600 kN/m2，取较小值15.600 kN/m2作为本工程计算荷载。（三）、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考138、虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为3根。面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1、强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 151.81.8/6=8.1cm3； M - 面板的最大弯距(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.1515.60.9=2.53kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.1520.9=0.38kN/m；q = q1139、+q2 = 2.527+0.378 = 2.905 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 265mm；面板的最大弯距 M= 0.1252.9052652 = 2.55104Nmm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 2.55104 / 8.10103=3.148N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =3.148N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2、挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 15.60.15 = 2.34N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 265mm； E-面板材140、质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 151.81.81.8/12=7.29cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.5212.342654/(10095007.29104) = 0.087 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =265/250 = 1.06mm；面板的最大挠度计算值 =0.087mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.06mm，满足要求！（四）、梁侧模板内外楞的计算1、内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵141、抗矩W分别为:W = 6822/6 = 128cm3；I = 6832/12 = 512cm4； 内楞计算简图（1）、内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(Nmm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.215.60.9+1.420.9)0.265=5.13kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 150mm； 内楞的最大弯距: M=0.15.13150.002= 1.15104Nmm； 最大支座力:R=1.15.13142、30.15=0.847 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 1.15104/1.28105 = 0.09 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 0.09 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）、内楞的挠度验算 其中 l-计算跨度(外楞间距)：l = 150mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =15.600.27= 4.13 N/mm； E - 内楞的弹性模量： 10000N/mm2； I - 内楞的截面惯性矩：I = 5.12106mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.677143、4.131504/(100100005.12106) = 0 mm；内楞的最大容许挠度值: = 150/250=0.6mm；内楞的最大挠度计算值 =0mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =0.6mm，满足要求！2、外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力0.847kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用2根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 51022/6 = 166.67cm3；I = 51032/12 = 833.33cm4； 外楞计算简图 外楞弯矩图(kNm) 外楞变形图(mm)（1）、外楞抗弯强144、度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.097 kNm 外楞最大计算跨度: l = 230mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 9.74104/1.67105 = 0.584 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =0.584N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）、外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.036 mm外楞的最大容许挠度值:145、 = 230/250=0.92mm；外楞的最大挠度计算值 =0.036mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =0.92mm，满足要求！（五）、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 14 mm； 穿梁螺栓有效直径: 11.55 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 105 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.215.6+1.42)0.150.305 =0.985 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 170105/1000 = 17.85 146、kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=0.985kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！（六）、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 11001818/6 = 5.94104mm3； I = 1100181818/12 = 5.35105mm4； 1、抗弯强度验算按以下公式147、进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kNm)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =150.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）1.100.650.90=19.69kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.351.100.90=0.42kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.001.100.90=2.77kN/m；q = q1 + q2 + q3=19.69+0.42+2.77=22.88kN/m；跨中弯矩计算公148、式如下: Mmax = 0.12522.8790.152=0.064kNm； =0.064106/5.94104=1.083N/mm2；梁底模面板计算应力 =1.083 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2、挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.650+0.35）1.10= 18.62KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =150.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠149、度值: =150.00/250 = 0.600mm；面板的最大挠度计算值: = 0.52118.6181504/(10095005.35105)=0.01mm；面板的最大挠度计算值: =0.01mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 150 / 250 = 0.6mm，满足要求！（七）、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1、荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)0.650.15=2.486 kN/m；(150、2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.350.15(20.65+0.3)/ 0.3=0.28 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.5+2)0.15=0.675 kN/m；2、方木的支撑力验算静荷载设计值 q = 1.22.486+1.20.28=3.319 kN/m；活荷载设计值 P = 1.40.675=0.945 kN/m； 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=51010/6 = 83.33 cm3； I=5101010/12 = 416.67151、 cm4；（1）、方木强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:线荷载设计值 q = 3.319+0.945=4.264 kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.14.2641.11.1= 0.516 kN.m；最大应力 = M / W = 0.516106/83333.3 = 6.192 N/mm2；抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；方木的最大应力计算值 6.192 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!（2）、方木抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: 其中最大剪力: V = 0.64.2641.1 = 2.815 kN152、； 方木受剪应力计算值 = 32814.57/(250100) = 0.844 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.844 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!（3）、方木挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: q = 2.486 + 0.280 = 2.766 kN/m；方木最大挠度计算值 = 0.6772.76611004 /(10010000416.667104)=0.658mm；方木的最大允许挠度 =1.1001000/250=4.400 mm；方木的最大挠度计算值 153、= 0.658 mm 小于 方木的最大允许挠度 =4.4 mm，满足要求！3、支撑钢管的强度验算支撑钢管按照简支梁的计算如下荷载计算公式如下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)0.650= 16.575 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.2(16.575 + 0.350 )+ 1.44.500 = 26.610 kN/m2；梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a， 梁154、宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P，梁侧模板传给钢管的集中力为N 。当n=2时： 当n2时： 计算简图(kN) 变形图(mm) 弯矩图(kNm)经过连续梁的计算得到：支座反力 RA = RB=4.691 kN；最大弯矩 Mmax=1.033 kN.m；最大挠度计算值 Vmax=1.402 mm；最大应力 =1.033106/5080=203.335 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 203.335 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!（八）、扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载155、力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=4.691 kN；R 25不高于C30210180高于C30180150 注：当混凝土中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。1、泵送前，应先开机用水润湿管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分润湿状态。泵送开始时，注意观察砼液压表和各部位156、工作状态。2、泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。 3、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。4、在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效157、果很好，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。5、泵送结束后，要及时进行管道清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。6、砼的布料，本工程采用泵管布料，方法是：一端与泵送砼输送管道接通，另一端接一根软管，由人力推动作水平布料。7、当浇筑高度大于3m，应配合溜槽下料。浇灌柱砼前，底部先填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm。四、混凝土浇注与振捣的一般要求：1、浇注混凝土时应分段分层连续进行，浇注层高度应根据结构特158、点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长的1.25倍，最大不超过50cm。2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振奋捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器（叠合层使用）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3、浇注混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇注完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。4、浇注混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或塞堵情况，159、发现问题应立即处理并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。5、梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。6、梁、柱节点钢筋较密，浇注此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。7、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。8、梁柱节点砼强度等级不同砼界面如下图：六、成品保护：1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的完起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模160、板的牢固和严密。七、质量问题分析：1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振， 模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大、柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧模板造成漏筋或梁、板底部振捣不实也可能出现漏筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏税刷隔离或模板湿润不够，构件表面混凝土土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。6、钢筋制作绑扎本工程质量控制中的一个大项工作，加161、工制作到现场绑扎，均需在过程控制中把质量要求显示出高水平，针对新建和结改的不同情况我们需认真总结结改工程中的钢筋加工、绑扎，从以往的结改工程中钢筋加工、绑扎中我们体会到：（1）结构改造中的钢筋植筋，均需在原结构的梁、柱、板等处钻孔，而在钻孔实施中经常遇有原结构内钢筋，所以经常发生和出现钢筋钻孔位置需调整的情况，这样就很可能形成钢筋节点绑扎中钢筋局部不能特别横平竖直的现象。（2）在不同厚度的梁、板、柱上进行不同深度的钻孔，由于钻头的行径受人为因素的限制而出现微变化，导致了钻孔的垂直度微变，使得钢筋出现的不顺直的现象。（3）浇注中要求作业面干净利落，各工种、各工序均无甩项，并经报检、隐检通过后，方162、可开盘，并对支顶进行复检（支顶采用50钢管加方木或板材），而且浇注前要求对楼板预灌砼作业面实施钢筋马蹬架脚手板的方法，提供人员操作站脚，且从一端向另一端后退式浇注。（4）砼振捣手要求素质好，具备3年以上操作经验，负责任的人选，做到不超振、不漏振。（5）砼试块按每层、每段留置三组（其中二组标养，一组同条件）。（6）砼浇注后4小时进行养生养护（注意气温，不能用水洗养），养护设专人负责，并做养护记录。八、质量保证措施：1、严格执行“三按”、“三检”和“一控”。三按：严格按图、按工艺、按规范施工。三检：自检、互检、交接检。一控：自控合格率、一次验收率。2、贯彻质量样板制、挂牌制，坚持混凝土开盘申请制。163、3、混凝土质量控制点：混凝土材料 、外加剂、配合比、强度、振捣、养护。4、混凝土应振捣密实，振捣时不得振捣钢筋，振棒遇到钢筋时要尽量避开钢筋。5、混凝土浇注时应确保钢筋的保护层厚度，可适当加塑料垫块来调整。6、混凝土浇注完后，混凝土表面不得有漏振现象，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。7、加强对混凝土拆模强度的控制，拆模之前要求有同条件试块的强度报告。8、砼浇注前应检查柱、板位置是否准确，是否遗漏相邻部位的插筋，以免造成后患。九、其它要求：1、加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈蚀，交叉施工时，各工种要密切配合。各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面交接检手续。2、混凝土164、浇注完后，混凝土表面不得有漏振现象，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。3、加强对混凝土拆模强度的控制，拆模之前要求有同条件试块的强度报告。4、砼浇注前应检查柱、墙、板位置是否准确，是否遗漏相邻部位的插筋，以免造成后患。十、质量记录应具备以下质量记录：1、混凝土配合比通知单。2、混凝土试块强度试压报告。3、混凝土强度评定记录。4、混凝土施工日志。5、混凝土开盘鉴定。第四节 砌体工程本工程填充墙体采用MU3.5厚200烧结页岩空心砖。一、施工工艺流程施工工艺流程框图如下：拌制砂浆施工准备验评砌空心砌块排砖撂底二、作业条件根据建设单位提供的土建施工图、设计变更以及会审记录，墙体的高度、厚度应165、满足设计要求和施工规范规定，现场应有砖、砌块堆场。三、所用材料1、砖、砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场抽样试验报告，砖、砌块的颜色应一致，边角整齐。2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证和现场抽样试验报告。3、砂子：用中砂配制，M5以下砂浆，用砂含泥量不超过10%，M5以上砂浆量不超过5%，砂必须经过抽样检验后才能使用，使用前5m孔径筛过筛。4、掺合料：白灰膏熟化不少于7天，或采用电石膏粉煤灰等，如采用新型掺合料必须认真按照使用说明书执行。四、施工工具砌体开工前应备好，线锤、钢卷尺、木靠边尺、166、皮数杆、灰铲、灰盆（桶、槽）等所需用的手工工具。五、操作工艺1、排砖撂底，根据弹好的轴线、门窗洞口位置线，认真校对窗间墙垛的长度是否符合排砌模数。2、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不超过五层，砌筑时及时吊靠边如有偏差及时修整。3、持线：采用双面双向挂线（如图），砌筑时要持线，如系长墙，中间应设几个小线点，小线要持紧。4、砌砖：宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法。5、留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处留斜搓，并在砌筑预埋拉墙筋，其长度1000mm。6、构造柱：砖墙按五进五退设置，模板在木工房加工成型，模板上口设置活动漏斗用以浇筑砼。六、主要技术措施1、空心砌块墙在地面或楼面上先砌三皮167、实心砖。空心砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。2、砌体应上下错缝、内外搭砌，采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。3、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。4、砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 5、砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝疑采用加砂浆填灌的方法，使其砂浆饱满。但严禁用水冲浆灌缝。6、砌体采用“三一”砌砖法砌筑。采用法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。7、砌砖砌体时，多孔砖洞应垂168、直于受压面，砌筑前应试摆。8、除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。9、临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。10、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。11、墙顶部拉结做法如下图：12、填充墙灰缝内通长设26500钢筋与钢筋砼柱、墙预留钢筋搭接。13、每层墙砌至梁、板底时，应待灰缝沉实（一般10天）后，砌块侧斜，灰浆饱满，逐块敲实。14、悬墙的端部以及填充墙水平长度大于或等于5m时，在墙中间设构造柱。15、高度大于4m的240厚墙、高度大于3m的120厚墙，在墙半高处设钢筋砖带169、一道，砖带用M10砂浆砌250高，砖带内配38（180墙）、28（120墙），该钢筋应与钢筋砼柱、墙中的预留钢筋搭接或焊接。16、混凝土试块强度的检查和评定，应按国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ10787执行。七、质量标准及检验方法1、材料质量必须符合设计要求，并有出厂合格证。2、砌体砂浆必须密实饱满，砂浆饱满度不小于80%。3、外墙转角处严禁留直槎。4、砌体上下错缝，砖柱、砖墙不得采用包心砌法。5、砌体接搓处灰浆密实。6、预埋拉结筋的数量长度均符合设计要求和施工规范的规定。7、构造柱留置位置正确。8、砌体墙在要清洁、美观。八、施工注意事项1、砌体轴线位移。2、砂浆底灰不饱满。3、清墙组砌170、不合理。4、清水墙游丁走缝错位。5、水平、立缝大小不同。6、混水墙粗糙。7、构造柱按规范设置。8、拉结钢筋骨不符合规定，造成砌体不稳定。9、顶层砖斜砌不正确。 九、质量保证措施 1、严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。对电气穿线管、利用砌块孔作穿线孔，考虑到墙体刚度，故将U形横孔用C10C15砼灌到上平下50mm处，留作横向穿线孔。 2、脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打171、乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手眼。过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内。宽度小于800mm的窗间墙。门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm的范围内。 3、提高外墙面抗渗性的措施 (1)外墙面粉刷前，先普查墙面并补勾缝掺851胶水的水泥浆抹一遍后再进行外粉刷。 (2)外墙抹灰中掺入无机铝盐防渗挤，既可防止墙体吸水（毛细管作用），又可保持透气性。附砖砌体的尺寸允许偏差：项 目允 许 偏 差轴线位移10楼面标高15墙面垂直度每层5全高20表面平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度（10匹累计）8外墙上、下窗口偏移20门窗洞口宽度（后塞口）5十、成品保护措施1、砂浆稠度应适宜，清水墙172、时应避免砂浆溅脏墙面。2、其它工程操作时应避免碰撞已砌墙体。3、墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。4、在高空进料口周围应进行遮盖。5、雨天施工时应覆盖砌体表面。6、门框安装后施工时应将门框两侧300600mm高度范围钉铁皮保护。7、搭拆脚手架时不要砬坏已砌墙体门窗边角。8、及时清理落地砂浆以免与地面粘结，影响下道工序施工。9、剔留设备孔、槽时不得硬凿，以保证墙体完整。第十章 脚手架工程搭设方案与技术措施本工程结构施工、砌筑、装饰及防护架选择为：地下室地上6层采用落地式双排钢管外脚手架， 6层以上采用型钢悬挑外架，每六层一挑，共挑2次。第一节 落地式双排脚手架搭设与技术措施一、工艺流程173、：工艺流程如下： 基底检查、放线定位 材料准备、检查 保证基底平整坚实， 钢管、扣件、脚手架、 放线定位准备 安全网 铺设垫板或垫块，安底座 立第一节立杆 安装扫地大横杆、小横杆 安装第二步大横杆、小横杆 安装第三步、第四步大横杆、 小横杆，接长立杆，与安装大、 小横杆交替进行逐步上升 过程中应注意：1、设置连墙杆； 2、加设剪刀撑；3、安装安全网 在操作层铺设脚手架，沿外排 立杆设置栏杆 拆除 按先按后拆，后安先拆的原则进行二、架子搭设要求1、搭设参数: 结构、装饰施工用的架子立杆纵距为1.5m，横距为1.05m，大横杆步距为1.5m，操作层小横杆间距为1.5m，内立杆离墙距离为0.3m，连174、墙杆件按每二步三跨设置一根，剪刀撑按沿外侧立面的两端各设一组，中间间断设置，各组剪刀撑之间的距离不大于15m。 2、脚手架搭设立面如下图：3、安全通道处的脚手架的构造与搭设要求：因施工需要，安全通道行人过车、脚手架有妨碍，需要12根立杆及大横杆、小横杆时，则其安全通道的脚手架可采取如下搭设与加固措施：在抽去立杆的上方悬空立杆的两侧搭设12根“人”字斜撑，底端落地，斜撑两端及中间端用旋转扣件与里外立杆横向并各加设一道斜支撑，洞口上方增设两道横向支撑，使之悬空杆的内力分别传递给洞口两侧的边柱和地面。4、材料要求架管：483.5脚手架专用架管要求所用材料无锈蚀、裂纹、变形的现象，否则严禁使用；扣件：175、483.5架管配套扣件；挑板：50厚二等松木挑板；安全网：防火密目安全网，每张网质量不小于65N（有出厂合格证，检验合格证）。三、脚手架板的铺设和安全防护 1、操作层及人行通道脚手板必须满铺，板端必须搁置在小横杆上，在同一排横杆上搭接长度应大200mm，严禁出现探头板，脚手板一律采用8#元丝绑扎固定。2、操作层外侧应设置安全横杆且设置牢固，高度为1200mm，不少于两道钢管。3、在外架立杆外侧用聚氯乙烯绿色密目防火安全网封闭，在未砌筑外墙的楼层，应在结构边缘设安全栏板，采用钢管紧扣在钢筋砼柱或梁上，再在钢管栏杆上挂竹胶板，高度不少于1200mm。四、脚手架拆除脚手架使用完毕后，应由专业架子工拆176、除，拆除应遵守以下原则：1、单位工程负责人或项目经理检查确认可以拆除后方可拆除。拆除脚手架前必须编制拆除方案。2、拆除脚手架时，设专人看管拆除现场，且划出安全区、设立警戒标志，严禁大量非作业人员进入警戒区域。3、脚手架拆除的原则：先安装的后拆除，后安装的先拆除，从顶层开始，自上而下的程序进行：拆除顶部立挂的安全网拆除护身栏杆拆除挡脚板拆除脚手板拆除小横杆拆除剪刀撑拆除连墙杆件拆除大横杆拆除立杆拆除斜杆。4、拆除的物体，禁止从高空往下抛掷。5、严禁上、下同时作业，严禁推倒、拉倒的方法进行拆除。6、如需保留局部脚手架时，应附加专项技术措施，经技术负责人批准，安全部门验收，办理签字手续后方能使用。7177、拆除到地面的构配件应及时清理，维护并分类堆放以便运输和保管。五、脚手架搭设的安全技术措施为确保脚手架在搭设，使用和拆除阶段的安全，应注意以下几点：1、架子工作业时，必须严格着装制度、戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，所用材料要堆放平稳，上下传物不应抛扔。2、脚手架的外侧、斜道和上料平台，必须绑1m高的护身栏杆和180mm高的档脚板及挂防护栏网，且同时随施工高度的升高而提升。3、随时注意清除架子上的杂物，制止超荷载堆放材料。4、遇暴风雨后，应立即对架子进行检查，发现问题即时处理。5、外架和内架使用期，严禁私自拆除任何部位的架子。6、脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正。立杆的倾斜度应控制在立杆高178、度的1/500范围内。相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。立杆钢管应用扣件连接；7、各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。扣件连接应按拧紧螺栓的控制扭力进行扣件锁紧操作，操作扭力矩按5060N.m，不得发生过拧造成扣件裂纹，和扭紧不足造成滑移松动。8、大横杆应安放平顺，接头位置相互错开；小横杆应搁置在大横杆上。用于连接大横杆的对接扣，应避免开口向上设置，防止雨水侵入；9、剪刀撑在外侧立面的两端各设置一道， 应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑的净距不应大于15m。剪刀撑应连系3-4根立杆，斜杆与地面夹角控制在45度至60度范围内，斜杆用2只回转扣件连接，搭接长度1000mm；10、连墙拉179、杆的设置：连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在边柱或边梁上预埋长200mm厚20m宽50mm的扁铁，再用短钢管两端分别用直角扣件与扁铁及大横杆相连牢固。设置位置按照2步3跨梅花状布置。11、脚手板按要求搭设，不得有探头跳，跳板应无虫蛀、断裂等；12、脚手架搭设完后，按要求在脚手架外侧设围网，在作业层跳板下设兜网；13、操作层上木脚手板必须满铺，板端应同时搁置在小横杆上，搭接长度应大于20cm，严禁出现探头板；14、在未砌筑外墙的楼层，应沿柱边设安全栏杆，用钢管紧扣在柱上。15、各杆件相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防杆件滑脱；16、架子不得超负荷使180、用，严禁在架上集中堆放材料，人员不得集中停留，架子负荷应均衡分布。操作层架子施工荷载控制在3kN/m2以内。第二节 落地式双排脚手架计算书一、参数信息:1.脚手架参数搭设尺寸为：立杆的横距为 1.05m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.5 m。1#、2#、3#楼架高为18m；4#、5#楼架高大部份为18m，局部（从地下室算起）为23.2m。内排架距离墙长度为0.30m。大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根。采用的钢管类型为 483.5。横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00。连墙件采用两步三跨，竖向间距 3 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接。连墙181、件连接方式为双扣件。2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:2.500 kN/m2；脚手架用途:装修脚手架。同时施工层数:2 层。3.风荷载参数本工程地处xxxx市，基本风压0.3 kN/m2。风荷载高度变化系数z 为1.00，风荷载体型系数s 为1.13。脚手架计算中考虑风荷载作用。4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1394。脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150。安全设施与安全网(kN/m2):0.005。脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板。每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038。脚手182、板铺设总层数:2。5.地基参数地基土类型:砼。立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。 二、大横杆的计算:按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m 脚手板的自重标准值:P2=0.351.05/(2+1)=0.122 kN/m 活荷载标准值: Q=2.51.05/(2+1)=0.875 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.038+1.2183、0.122=0.193 kN/m活荷载的设计值: q2=1.40.875=1.225 kN/m 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.080.1931.52+0.101.2251.52 =0.31 kN.m；支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max= -0.100.1931.52-0.1171.2251.52 =-0.366 kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max(0.31106,0184、.366106)/5080=72.047 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 72.047 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： 其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.122=0.161 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.875 kN/m；最大挠度计算值为：= 0.6770.16115004/(1002.06105121900)+0.9900.87515004/(1002.06105121900) = 1.966 mm；大横杆的最大挠度 1.96185、6 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！三、小横杆的计算:根据JGJ130-2001第条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0381.5 = 0.058 kN脚手板的自重标准值：P2=0.351.051.5/(2+1)=0.184 kN活荷载标准值：Q=2.51.051.5/(2+1) =1.313 kN集中荷载的设计值: P=1.2(0.058+0.184)+1.4 1.312 = 186、2.127 kN 小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和。均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.20.0381.052/8 = 0.006 kN.m集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 2.1271.05/3 = 0.744 kN.m 最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.751 kN.m最大应力计算值 = M / W = 0.751106/5080=147.804 N/mm2 小横杆的最大弯曲应力 =147.804 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！3.挠187、度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和。小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: qmax=50.03810504/(3842.06105121900) = 0.024 mm 大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.058+0.184+1.312 = 1.554 kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: pmax = 1553.851050(310502-410502/9 ) /(722.06105121900) = 2.542 mm最大挠度和 = qmax + pmax = 0.024+2.542 = 2.567188、 mm小横杆的最大挠度为 2.567 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050/150=7与10 mm,满足要求！四、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kNR - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值大横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.52/2=0.058 kN小横杆的自重标准值: P2 = 0.0381.05/2189、=0.02 kN脚手板的自重标准值: P3 = 0.351.051.5/2=0.276 kN活荷载标准值: Q = 2.51.051.5 /2 = 1.969 kN荷载的设计值: R=1.2(0.058+0.02+0.276)+1.41.969=3.18 kNR 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架立杆荷载计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容。 (1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1394kN/m NG1 = 0.1394+(1.502/2)0.038/1.5012.65 = 2.249kN(2)脚手板的自重标准值；采190、用木脚手板，标准值为0.35kN/m2 NG2= 0.3521.5(1.05+0.3)/2 = 0.709 kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m NG3 = 0.1521.5/2 = 0.225 kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005 kN/m2 NG4 = 0.0051.512.65 = 0.095 kN经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.278 kN活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ= 2.51.051.52/2191、 = 3.937 kN风荷载标准值按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.3 kN/m2 Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 1 Us - 风荷载体型系数：取值为1.13经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.311.13 = 0.237 kN/m2不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.23.278+ 1.43.937= 9.446 kN考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1192、.2 NG+0.851.4NQ = 1.23.278+ 0.851.43.937= 8.619 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.2371.5 1.52/10 = 0.095 kN.m六、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴向压力设计值 ：N = 9.446 kN计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm计算长度附加系数参照扣件式规范表得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0。计算长度系数参照扣件式规范表得 ： = 1.5 计算长度 ,由公式 lo = k193、h 确定 ：l0 = 2.599 m长细比 Lo/i = 164 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：= 0.262 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2 = 9446/(0.262489)=73.728 N/mm2立杆稳定性计算 = 73.728 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N = 8.619 kN计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm194、计算长度附加系数参照扣件式规范表得 ： k = 1.155 计算长度系数参照扣件式规范表得 ： = 1.5 计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 2.599 m长细比: L0/i = 164 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.262立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2 = 8618.979/(0.262489)+95305.612/5080 = 86.035 N/mm2立杆稳定性计算 = 86.035 N/mm2 小于 立杆的抗压强度195、设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！七、连墙件的稳定性计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0风荷载标准值 Wk = 0.237 kN/m2每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 13.5 m2按规范条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 4.485 kN连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 9.485 kN连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 l/i196、 = 300/15.8的结果查表得到 =0.949，l为内排架距离墙的长度又： A = 4.89 cm2；f=205 N/mm2连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9494.8910-4205103 = 95.133 kNNl = 9.485 Nf = 95.133,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。由以上计算得到 Nl = 9.485小于双扣件的抗滑力 16 kN，满足要求！ 连墙件扣件连接示意图八、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 120 kPa 其中，地基承载力标准值：fgk= 1197、20 kPa 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =47.229 kPa 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 9.446 kN基础底面面积 ：A = 0.2 m2 。p=47.229 fg=120 kPa 。地基承载力满足要求！第三节 型钢悬挑脚手架搭设与技术措施一、悬挑脚手架搭设施工程序：放线埋设型钢梁长箍安放型钢挑梁竖立杆搭第一步架水平横杆搭临时斜拉抛杆铺首层脚手板搭二步架大横杆（纵向）搭二步架小横杆（横向）调校立杆垂直度拆除临时斜接抛杆安外架外侧踢脚板挂密目安全网及金属防冲击网需要处搭设连墙杆，以上各步架程序类推。二、悬挑脚手架198、拆除和安全技术措施参照本方案落地式脚手架部分的相关内容。第四节 型钢悬挑脚手架计算书一、参数信息:1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 18 m，立杆采用单立杆。搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为1.05m，大横杆的步距为1.5 m。内排架距离墙长度为0.30m。大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根。采用的钢管类型为 483.5。横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 1.00。连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接。连墙件连接方式为双扣件。2.活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):2.500；脚手架用途:装修脚手架。同时施工199、层数:2 层。3.风荷载参数本工程地处xxxx市，查荷载规范基本风压为0.300kN/m2，风荷载高度变化系数z为1.000，风荷载体型系数s为1.128。计算中考虑风荷载作用。4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1394。脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150。安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:2 层。脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板。5.水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.5m，建筑物内锚固段长度 2.3 m。与楼板连200、接的螺栓直径(mm):20.00楼板混凝土标号:C306.拉绳与支杆参数 钢丝绳安全系数为:6.000钢丝绳与墙距离为(m):3.000悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 1.2 m。 二、大横杆的计算:按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m 脚手板的自重标准值:P2=0.351.05/(2+1)=0.122 kN/m 活荷载标准值: Q=201、2.51.05/(2+1)=0.875 kN/m静荷载的设计值: q1=1.20.038+1.20.122=0.193 kN/m活荷载的设计值: q2=1.40.875=1.225 kN/m 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.080.1931.52+0.101.2251.52 =0.31 kN.m支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max= -0.100.1931.52-0.1171.2251.52 =-202、0.366 kN.m选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max(0.31106,0.366106)/5080=72.047 N/mm2大横杆的最大弯曲应力为 = 72.047 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： 其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.122=0.161 kN/m 活荷载标准值: q2= Q =0.875 kN/m最大挠度计算值为：= 0.6770.16115004/(1002.06105121900)+0.9900.87515004/203、(1002.06105121900) = 1.966 mm大横杆的最大挠度 1.966 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！ 三、小横杆的计算:根据JGJ130-2001第条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0381.5 = 0.058 kN脚手板的自重标准值：P2=0.351.051.5/(2+1)=0.184 kN活荷载标准值：Q=2.51.051.5/(2+1) =1.313 204、kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.058+0.184)+1.4 1.312 = 2.127 kN 小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.20.0381.052/8 = 0.006 kN.m集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 2.1271.05/3 = 0.744 kN.m 最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.751 kN.m最大应力计算值 = M / W = 0.751106/5080=147.804 N/mm2 小横杆的最大弯曲应力 =147.205、804 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: qmax=50.03810504/(3842.06105121900) = 0.024 mm 大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.058+0.184+1.312 = 1.554 kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: pmax = 1553.851050(310502-410502/9 ) /(722.06105121900) = 2.542 206、mm最大挠度和 = qmax + pmax = 0.024+2.542 = 2.567 mm小横杆的最大挠度为 2.567 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050/150=7与10 mm,满足要求！ 四、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kNR - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值大横杆的自重标准值: P1 = 0.0207、381.52/2=0.058 kN小横杆的自重标准值: P2 = 0.0381.05/2=0.02 kN脚手板的自重标准值: P3 = 0.351.051.5/2=0.276 kN活荷载标准值: Q = 2.51.051.5 /2 = 1.969 kN荷载的设计值: R=1.2(0.058+0.02+0.276)+1.41.969=3.18 kNR 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架立杆荷载的计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1394kN/m NG1 = 0.1394+(1.208、502/2)0.038/1.5018.00 = 3.200kN(2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2 NG2= 0.3521.5(1.05+0.3)/2 = 0.709 kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m NG3 = 0.1521.5/2 = 0.225 kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005 kN/m2 NG4 = 0.0051.518 = 0.135 kN经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.269 kN活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施209、工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ= 2.51.051.52/2 = 3.937 kN风荷载标准值按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.3 kN/m2 Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 1 Us - 风荷载体型系数：取值为1.128经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.311.128 = 0.237 kN/m2不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.24.269210、+ 1.43.937= 10.635 kN考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.24.269+ 0.851.43.937= 9.809 kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.2371.5 1.52/10 = 0.095 kN.m六、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴向压力设计值 ：N = 10.635 kN计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58cm计算长度附加系数参照扣件式规范表得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块211、1.0计算长度系数参照扣件式规范表得 ： = 1.5 计算长度 ,由公式 lo = kh 确定 ：l0 = 2.599m长细比 Lo/i = 164 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：= 0.262 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2 = 10635/(0.262489)=83.013 N/mm2立杆稳定性计算 = 83.013 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴212、心压力设计值 ：N = 9.809 kN计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm计算长度附加系数参照扣件式规范表得 ： k = 1.155 计算长度系数参照扣件式规范表得 ： = 1.5 计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 2.599 m长细比: L0/i = 164 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.262立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2 = 9808.605/(0.262489)+95136.93/5080 = 95213、.287 N/mm2立杆稳定性计算 = 95.287 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！七、连墙件的计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0风荷载标准值 Wk = 0.237 kN/m2每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 13.5 m2按规范条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 4.477 kN连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 9.477 kN连墙件承载力设计214、值按下式计算： Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 l/i = 300/15.8的结果查表得到 =0.949，l为内排架距离墙的长度；又： A = 4.89 cm2；f=205 N/mm2连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9494.8910-4205103 = 95.133 kNNl = 9.477 Ru15.491KN经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RU=15.491kN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为 其中 f 为拉环受力的单肢抗剪强度，取f = 50215、N/mm2所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径 D=(154914/3.14250) 1/2 =20mm十二、锚固段与楼板连接的计算: 1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=0.037 kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为: 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范条f = 50N/mm2所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=37.4344/(3.142502)1/2 =0.69 mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上锚固长度。2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓216、粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式: 其中 N - 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 0.037kN d - 楼板螺栓的直径，d = 20mm fb - 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.43N/mm2 f- 钢材强度设计值,取215N/mm2 h - 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 要大于 37.434/(3.142201.43)=0.417mm。螺栓所能承受的最大拉力 F=1/43.1420221510-3=67.51kN螺栓的轴向拉力N=0.037kN 小于螺栓所能承受的最大拉力 F=67.51kN，满足要求！3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺217、栓，混凝土局部承压计算如下：混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式: 其中 N - 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向压力，N = 7.784kN d - 楼板螺栓的直径，d = 20mm b - 楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm fcc - 混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=14.3N/mm2经过计算得到公式右边等于138.51 kN，大于锚固力 N=7.78 kN ，楼板混凝土局部承压计算满足要求!第五节 脚手架的验收脚手架应由技术负责人主持，安全部门、工长、搭设和使用负责人参加，共同进行验收。经验收合格并悬挂合格标牌后才能使用。脚手架未经验收不准使用，验收使用期间不准随218、意拆改。第六节 脚手架搭设及拆除应急预案为了更好地抓好施工现场脚手架工程的安全管理，杜绝员工发生高处坠落、物体打击事故和避免发生脚手架坍塌事故。根据对施工现场的危害辨识、风险评价的要求，结合分公司实际，特制定脚手架搭设和拆除应急预案。原因分析：近年来，由于施工员工在脚手架施工中未正确使用“安全三宝” ，不按规范和标准搭设和拆除脚手架，至使发生脚手架坍塌事故和员工发生高处坠落、物体打击事故，给分公司和伤者及其家属造成经济上和精神上的损失。施工现场一旦发生脚手架坍塌事故和员工发生高处坠落、物体打击事故后公司应作如下工作：1、成立应急抢险小组。应急抢险小组由公司主要领导及相关部门人员和项目经理、项目219、书记、工长、质安员、卫生员、班组长组成。其任务是：一旦发生脚手架坍塌事故和员工发生高处坠落、物体打击事故，要及时赶到现场；划定事故现场保护范围，设置安全戒备区域，控制事故险情，保护好事故现场，拍照或摄像，并经上级主管部门同意后拆除现场。2、现场救援小组。施工项目应成立现场救援小组，并由项目副经理、劳资员、工长、质安员、卫生员组成。其任务是：一旦有事故发生，应立即在现场抢救伤员，先救后搬，按伤势的轻重采取相应的救护方法，进行紧急救护，同时迅速请医生抢救，或将伤者及时送至附近的医院救治。防止事故事态的扩大和蔓延。3、事故勘察小组。公司管生产的副总经理、工程质安科组成事故勘察小组。其任务是：协助上级220、机关勘察人员认真做好事故调查分析工作，收集掌握相关原始资料，为事故的调查分析提供可靠的依据。4、发生脚手架坍塌事故和员工发生高处坠落、物体打击事故后，公司工程质安部按照建设部3#令的规定在规定时间内写出书面报告，上报公司。预防脚手架搭设和拆除事故发生的措施：1、公司成立重大危害应急预案领导小组：组 长：管生产的经理副组长：工程质安科科长、项目经理组 员：技术科科长、工程质安科人员、工会主席、办公室主任、项目质安员、项目技术负责人、项目工长 2、重大危害应急预案办公室设在工程质安科。3、公司及项目经理部必须按照制度规定对所属施工现场进行全面的定期与日常性安全检查，特别要有针对性的抓好脚手架安全管221、理的专项治理，预防脚手架坍塌事故和员工发生高处坠落、物体打击事故的发生。4、严格执行JGJ59-99、JGJ80-91、JGJ130-2001和JGJ128-2000规范以及建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定，认真学习掌握和相关配套的有关标准，对违章指挥、无证上岗、违章作业等要立即制止，对各种违章行为要从重处罚。5、认真编写施工用脚手架搭设和拆除专项方案，按规定进行审批，做好脚手架的验收；对架工要进行专项安全技术交底，对危险点（源）要重点巡查，抓好班前安全活动记录。具体实施过程中，操作工人要做到：1、脚手架搭设：a.认真按照施工组织设计进行施工。b.严格按照特种作业人员持证上岗。c.如遇六级以222、上的大风和雨、雪天气时应停止作业。d.凡是操作人员必须严格地正确使用安全“三宝”。e.脚手架与建筑物必须要有牢固、可靠的连墙杆件，以防架体整体倾覆事故而发生人员伤亡。2、脚手架拆除：a.按照顺序先搭后拆，从上面而下的拆除，所拆除的杆件，不能向下抛掷，只能就近堆码。b.专人守护拆除区域的警戒，并且能随时与上面人保持联系。c.操作人员必须持证上岗，且正确使用“安全三宝”等防护用品。d.拆除连墙杆件时，必须严格按照从上而下的顺序进行拆除。e.遇六级以上的大风和雨、雪天气时应停止作业。本应急预案从工程开工之日起施行。第十一章 装饰装修施工方案与技术措施第一节 装饰装修施工原则装饰装修施工原则是先粗后细223、，先室内后室外，先天棚、后墙面、地面。为了保证工期，应不失时机地采取室内、室外立体交叉施工，内墙罩面的施工在门窗框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀。第二节 装饰脚手架装饰装修施工时外架采用主体施工时的外脚手架，内架采用移动式工具门架。第三节 内墙、天棚抹灰施工一、工艺程序基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰二、施工要点1、基层处理:将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平224、整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，填充墙与框架梁柱接缝处必须挂宽300mm，厚0.8mm的925孔钢板网，外墙在梁面和梁底都挂250mm宽钢丝网，以防抹灰开裂。幼儿经常接触的1.3m以下的墙面光滑处理：做完室内墙角、柱角、窗台、窗口竖边等棱角部位做R=20圆角处理。2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同,巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍225、糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是煤渣砖墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。再做墙裙或踢脚线的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面。第四节 地面施工一、施工基本要求1、在楼地面地砖施工前做好抄平放线工作，并在墙身+50cm处弹出水平线，认真测量楼板结构平整度，并根据测量结果制定226、基层处理施工方案，在报有关部门批准后方可实施，以确保块材镶贴在粗糙平整的基层上。2、块材镶贴应在楼地面管洞、管道、须改造的电管线等施工完毕，隐蔽验收合格后，标高复核无误后，方可施工。二、施工工艺流程抄平放线、检查楼地面平整度清理、清洗润湿基层水泥砂浆找平层养护试排、分格弹线找出完成面标高点、打灰巴铺水泥砂浆结合层铺贴地砖勾缝清洁打蜡成品保护清扫洁面。三、施工方法1、施工前，应对楼地面进行抄平放线，在墙面上弹出+500mm的水平控制线，并留出找平层、粘结层和地砖的厚度，然后检查楼地面平整度，对凸出楼地面，又不能保证粘结层厚度的部位，应认真剔出；然后清理楼地面基层的悬浮砂浆、涂料有机杂质，以防其起227、隔离作用而导致地砖的空鼓；对局部结构层凹陷超出40mm，应用细石砼找平，待其干凝后方能做水泥砂浆找平层。2、摊铺水泥砂浆找平层。水泥砂浆按1:2（体积比）配合，水灰比按设计要求。为保证基层与找平层粘结牢固，防止空鼓，在摊铺水泥砂浆前，应用素水泥浆在基层上刮一遍。同时使砼基层含水率达到饱和状态。3、干硬性水泥砂浆结合层，地砖地面属于高级地面，要求有较好平整度，而且不得有空鼓和产生裂缝。要求粘贴的水泥砂浆采用干硬性的水泥砂浆做结合层。铺设时，砂浆稠度为2.53.5cm，以手握成团，落地开花为宜。为保证粘贴效果，基层表面洒水润湿后，刷0.40.5水灰比的素水泥浆，并随刷随铺。摊铺砂浆时（水泥砂浆厚度228、应在20mm以上，宽度超出板宽23cm，用木枋刮平、拍实，用木抹子找平），再在结合层上铺块材。地砖背面宜提前2h洒水润湿，以板面内湿面干为标准。同时，应均匀刮12mm厚素水泥浆，以保证板与结合层粘结牢固，避免空鼓现象。4、铺板，正式铺地砖时，板块要四周同时放平下落，对准纵横缝后，用橡皮锤多次轻敲振实（使粘结层砂浆密实、无气泡），并用水平尺检查找平，锤击时不要砸边角，还要注意不要砸在已铺完的地砖上，以免造成空鼓。5、勾缝及养护地砖铺好以后，应洒水养护12次。经检查地砖无断裂、无空鼓后，用浆壶将稀水泥浆灌入缝内三分之二深度，用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层溢出的水泥浆应在凝结前予以清除229、，再用水泥浆将缝按满，待缝内水泥凝结后，将面层清洁干净。3天内禁止人走动或搬运物品，并全部用竹胶板和彩条布盖面进行保护。四、质量检验评定标准1、地砖质量检验评定标准地砖地面质量要求项别项 目质量要求检验方法保证项目1原材料各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求和有关标准检查出厂合格证和检验报告2面层与基层结合面层与基层的结合（粘贴）必须牢固，无空鼓（脱胶）观察和手板检查基本项目1板块面层表面表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等现象。观察检查2地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。观察检查泼水检查3踢脚线表面230、洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适当，基本一致。用小锤轻击和观察检查4楼梯踏步和台阶缝隙宽度基本一致，相邻两步高度差，不超过10mm，防滑条顺直观察或尺量检查5镶边各种面层相邻处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。观察或尺量检查允许偏差项目允许偏差（mm）不大于地 砖大理石、花岗石板1表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直22拉线5m不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.50.5尺量楔形塞尺检查4踏脚线上口平直21拉线5m不足5m拉通线和尺量检查5压块间隙宽度0.51尺量检查2、地砖饰面常见质量通病及防治措施质量通病防 治 措 施空鼓、起拱铺231、结合层水泥砂浆应刷均匀；不漏刷，不积水，不干燥；随刷随铺摊结合层；结合层砂浆必须采用干硬性砂浆；做干撒水泥时应撒匀，浇水要匀而少量；铺贴后，砖要压紧。地砖在铺贴前应用清水浸泡23h，取出晾干再用室内地坪铺贴地砖应设分仓缝断开严禁过早上人相邻板高低差超标严格选材，翘曲、不平的不合格产品要剔除不用个别厚薄不均者剔除，或集中使用严禁过早上人在墙地面阴角出现老太太小头室内抹灰要找好方正、规矩认真弹线、定位，严格按纵横控制线施工，缝隙均匀砖面污染地面砖施工应在墙面、顶棚抹灰之后，做油漆浆活时应注意保护地面成品五、成品、半成品保护1、地砖满铺竹胶板。2、竹胶板面再满盖彩条布。3、在已完成地面上施工，如进行232、灯具安装、天棚油漆等工作，要使用木梯和胶轮移动推车，如确需金属梯则梯脚加套，减少对地面的撞击。4、严禁强碱或酸性液体倾洒在地面上，以免污染板面。5、采取隔离措施，将不同施工段隔离施工。铺板过程中，在施工区域避免其余工种交叉作业。第五节 水泥砂浆（豆石）地面施工一、施工工艺程序清理、润湿基层打巴、出柱抹踢脚线底中层砂浆刷水泥砂（豆石）浆结合层铺水泥砂浆（豆石）第一遍抹压第二遍抹压抹踢脚线面层养护。二、施工要点将找平层清扫干净，并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1:2水泥砂浆（豆石），铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按标高巴子赶匀，再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平233、，在水泥砂浆初抹后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。在水泥砂（豆石）浆接近终凝时，用铁板作第二遍压实收光，做到表面平整、密实，不露子、砂眼和抹纹。抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。完后12d浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。三、成品保护1、面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。2、施工时注意保护好管线、设备等的位置，防止变形、位移。3、操作时注意保护好地漏、吐水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。4、事先埋好预埋件，已完地面不准再剔凿孔洞。5、面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。6、不得在已做好的234、面层上拌合砂浆，调配涂料等。第六节 乳胶漆墙面（天棚）施工 一、乳胶漆施工工艺流程 清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍乳胶漆复补腻子磨光刷第二遍乳胶漆磨光刷第三遍乳胶漆 二、施工要点 1、基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。 2、刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷乳胶漆。3、刷乳胶漆：涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐235、渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍，才能保证色泽一致。最后一遍乳胶漆要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接头、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定，至少三遍。第三节 外墙面涂料施工一、施工工艺流程放线、找方正作灰饼冲筋基层处理刷结合层打底扫毛弹线安装分中层抹灰罩面灰弹塑钢窗安装线窗框上墙窗边收口弹装饰色平浆点喷罩面剂二、施工要点1、找方正：阴、阳角规方、模线找平、立线吊直、弹准线。2、基层处理：清出墙上杂物。3、并对墙面进行淋水润湿。4、检查236、外墙是否用透水现象。5、若有需在外面用砂浆或细石砼进行勾缝或填堵方式进行弥补。6、必须作到墙面堵洞密实，砌体灰缝饱满。7、墙面清洁润湿充分。8、刷结合层：素水泥浆一道（内掺水重35%的107胶）。9、安分格条：按设计位置粘贴2cm厚分格条，分格条四周交接严密、横平竖直、拉岔要齐，不得有扭曲现象。10、罩面灰：为1：2.5水泥砂浆（加0.9千克/立方米）抹平压光。11、外墙节点作法：（窗台上下口导水高差大于1CM， 内墙抹灰略高于外墙）12、罩面剂：色点面层干燥后，喷一道甲基硅树脂溶液罩面，常温时在罩面剂中加入1/1000的乙醇胺固化剂，冬期则加入23/1000，拌匀后密封贮存，操作时再加入一酒237、精搅拌均匀后使用。三、质量标准1、涂料图案正确，色泽均匀，色带分界清晰、准确。2、各层之间及抹灰层与基体之间须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。3、表面光滑、洁净，墙搓平整，线面顺直清晰（毛面纹路均匀）。4、抹灰质量允许偏差和检验方法抹灰质量允许偏差和检验方法如下表：顺次项 目允许偏差(mm)检验方法1表面平整22m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直42m托线板和尺检查3三面垂直32m托线板和尺检查4阴、阳角2用200mm方尺检查第十二章 防水工程施工方案与技术措施防水工程是保证工程使用功能非常重要的内容，防水工程的质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键内容。根据设计238、图纸，防水工程的主要内容为：屋面防水施工、室内厨房、卫生间及主体外墙面等部位的防水施工。 防水工程是本标段质量控制的重点之一，我们在施工中加以严格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量，保证使用处于绝对干燥的使用要求。防水工程由专业化防水公司施工。第一节 地下室防水施工方案与技术措施地下室防水层采用一布四涂丙稀酸脂防水涂料。涂层厚度大于等于1.5mm。保护层采用大于30mm厚聚笨乙烯泡沫板，聚苯建筑沾贴于防水层上。每张粘贴不少于五处。防水层及保护层竖向起绐标高为基础梁顶下300mm。临空且具有覆土层的地下室顶板，排水坡度为0.3%0.5%。防水砼施工缝、穿墙管道预留洞、转角、坑239、槽、后浇带等部位，要增加附加层。一、施工工艺流程：基层清理细部附加处理第一遍复合防水涂料第二遍复合防水涂料面层复合防水涂料防水层第一次试水二、基层清理：将找平层上的灰尘、灰浆、及其它杂物清理干净，并检查找平层的含水率，合格后方可进行防水层施工。三、阴阳角、管根、部位处理：在地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位应增加一层加筋布加强处理。首先用橡胶刮板或油漆刷厚度均匀地涂刷一遍复合防水涂料，涂刷宽度300mm为宜，并立即粘贴加筋布进行加筋增强处理。加筋布粘贴时，应用漆刷摊压平整，与下层涂料贴合紧密，搭接宽度100mm，表面再涂刷一至二层复合防水涂料，使其达到设计要求的厚度。四、第一遍复合防水涂料防240、水层细部节点处理完成后进行第一遍复合防水涂料的施工，涂刷前，首先将涂料搅拌均匀，大面积涂刷时要涂刷均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刷使涂料与基层之间不留气泡。五、涂刷第二道复合防水涂料：在第一道复合防水涂料充分固化后，进行第二道复合防水涂料的施工，涂刷的方向与第一道相互垂直，待第二遍复合防水涂料固化后，进行第三遍、第四遍涂层的施工，直到达到1.5mm厚为止。复合防水涂料收头时应采用防水涂料多遍涂刷，保证其完好的防水效果。第二节 屋面防水施工方案与技术措施一、基层处理 1、基层表面应洁净，无灰尘、油污等杂物，基层砼强度一般不低于设计强度的70%。2、基层必须干燥，含水率小于9%。基层与突出屋面结241、构应一律做成均匀一致的平整光滑的钝角。二、找平层施工 1、该屋面找平层采用1：3水泥砂浆找平，其施工工艺流程为：基层处理设标志砖嵌木隔条抹水泥砂浆抹压收光养护成品保护。 2、找平层施工前，应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度等位置标出并注意尺寸变化，若终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，应有相应的技术措施保证找平层的质量。 3、水泥砂浆原材料的要求：水泥标号不得低于PO32.5R普通水泥，砂浆使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 4、砂浆找平层厚度应满足设计要求的15mm厚，并使屋面的坡度符合排水坡。 5、在找平层铺设前拉线做标志砖，标志砖终凝后，即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前应刷一242、遍水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，按标志砖高度严格掌握屋面坡度一次连续铺成。 6、屋面的女儿墙、管道等出屋面部分均应做出半径不小于100 mm的圆弧。7、找平层必须坚固，强度不得小于5Mpa；不得脱皮、起砂；表面平整，不得有严重裂缝。8、找平层施工完后，应设专人浇水养护。养护时间不应少于7昼夜。三、保温层的施工本工程的屋面保温材料为挤塑聚苯板保温层，其施工按如下进行：保温隔热板的粘结：先弹出基准线（保温板尺寸300300），用水泥浆（42.5R水泥：中砂按1：2.5体积比）直接粘接，从中间向两边粘贴，相邻板材之间要相互靠紧、对齐。水泥砂浆应搅拌均匀，涂抹在保温隔底板底面上，粘贴时243、用木锤敲实，必须保证粘结牢固，无空鼓。保温隔热板可任意切割，打孔，当板材尺寸不符时，可在施工现场用手锯切割所需大小，以保证门窗角部的保温对接紧密，局部也可用复合硅酸盐膏料填充，避免产生冷热桥。四、屋面的排水坡度本工程平屋面的排水坡度为2%，当坡度为2%时，采用膨胀珍珠岩层找坡；天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%，沟底落差不得超过200mm。水落口周围500mm直径范围内的坡度不应小于5%，女儿墙压顶的横向坡度不应小于6%，并应向内倾斜。 五、3.0厚SBS改性沥青防水卷材施工1、施工机具小平铲、扫帚、手辊、扁平辊、油漆刷、剪刀、钢卷尺、粉笔、小线绳、大型辊、小桶、橡皮刮板、铁抹子、滚刷、压辊等。244、2、施工准备（1）卷材及其它材料运进现场后，应存放在远离火源和干燥的仓库内。由于基层处理剂、粘胶剂、着色剂等多属易燃物质，存放和施工时须严禁烟火。当这些材料搬上屋面后，也要分类堆放在对施工操作没有直接影响的适当位置。（2）雨后基层未干或预期有雨时，不得进行施工操作。3、施工要点（1）在进行大面积涂刷施工之前，应用油漆刷蘸底胶在阴角、管道根部等复杂部位，均匀地涂刷一遍，大面积上则改用长柄滚刷进行涂刷施工。涂刷底胶时，要注意不得过厚或过薄，更不允许出现漏刷现象。涂刷一般应经4h后，方能进行下道工序的施工操作。（2）复杂部位的处理：阴阳角、排水口、管道根部的周围是最容易发生渗漏的薄弱部位。为了提高防245、水层的施工质量，在铺贴卷材之前，应用硫化密封胶片、自然硫化密封胶片或聚氨酯防水涂料处理时，可按甲：乙=1：1.5的比例配合搅拌均匀，然后再涂刷在阴阳角、排水口、管道根部等复杂部位周围，涂刷宽度为距中心点200mm以上，厚度为2mm左右。涂刷后需经24h，方可进行下道工序施工操作。（3）基层粘胶剂的施涂：基层粘胶剂的施涂，应按下面两个环节进行。a、先将卷材展开，摊铺在干净、平整的基面上，用长柄滚刷蘸满胶，均匀地涂刷在卷材表面，接头部位100mm处不涂胶液。涂胶时必须厚薄均匀，不允许露底和有凝胶块存在。当胶基本干燥后，用原纸芯筒将卷材卷起。打卷时要注意两端平直，不应出现凸凹状态，更要防止砂子、尘土246、等杂物混入。b、在底胶基本干燥、并无尘土和杂物的表面上，用滚刷蘸刷胶，要迅速而均匀地进行施涂，施涂时要注意，不能在同一处返复多次地涂刷，以免将底胶咬起，形成凝胶，从而影响施工质量。在复杂部位因漏刷和不易滚刷均匀的地方，可改用油漆刷进行施涂。胶涂刷后，一般可用手感检查，待基本干燥后，即可进行铺贴卷材施工。（4）铺贴卷材：为了减水阴阳角和大面积的接头，应顺卷材向进行配置，转角处应尽量减水接缝。根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡度成垂直。平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每当铺完一卷卷材后，应立即用干净而松软的长柄247、滚刷，从卷材的一端开始朝卷材横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘接层间的空气。在排除空气之前，尽量不要踩踏卷材。在空气排除后，平面部位可用组装式滚筒或重量为30kg的外包橡胶的铁辊滚压，使其粘接牢固。垂直部位可用手持压辊滚压粘牢固。卷材接头的粘结，一般宽度为100mm，在接头部位每隔5001000mm处粘接一下，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘接固定。（5）卷材末端的收头处理：为了防止卷材末端剥落或渗水，在末端收头处，必须用聚氨酯嵌缝膏或其它密封材料封闭。（6）着色：当卷材铺贴完毕，经检查确认合格后，将卷材表面上的尘土、杂物彻底清除干净后，再用长柄滚刷均匀地施涂一层着色剂。如用248、水乳型着色剂时，施涂3h内，不得受到雨水的冲刷；另在着色剂未干透前，不得在上面走动，以免损坏涂膜。七、工程质量要求 1、为防止屋面渗漏，屋面各分项工程施工过程中应严格按各分项工程的施工工艺过程进行操作，并保证各分项工程的施工质量。 2、所有施工的屋面不得有渗漏积水现象，屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求。 3、屋面防水工程竣工检查验收时，必须提供有关防水涂料及其辅助材料主要技术性能的测试报告或其它有关质量的证明文件。 4、屋面不应有积水或渗漏的现象，检查积水一般在雨后进行，必要时可选用浇水方法进行。5、防水层表面必须平整不允许有空鼓、起泡、皱折、翘边、脱层或滑移等缺陷。6、所有屋面工程249、的施工，均应按照屋面工程技术规范（GB503452004）、屋面工程质量验收规范（GB502072002）以及国家有关规定和规程进行施工。八、屋面防水质量保证技术措施1、基层必须作到平整、密实、光滑；屋面排水坡度应满足设计和规范的要求；卷材铺贴前，应将卷材铺平检查，确认合格后再用；卷材搭接部位，要认真滚压，使其粘接紧密，搭接宽度，必须按规定进行；木条、木砖，必须进行防腐处理，卷材搭接的封口处应牢固密实；保护层的水泥砂浆，应分层抹压，并加强养护，以防开裂和脱落。2、粘胶剂涂刷后，应充分干燥（表干），再铺贴卷材；铺贴卷材时，必须用力均匀，使卷材自然展平，并与基层紧贴牢固；受潮卷材不得使用，当基层潮250、湿时，要采取降低含水率的措施，或采取排气的构造措施；铺贴卷材时，应注意环境温度变化情况，应选择无雨天气进行施工铺贴，加强卷材的刮平和滚压工作。3、铺贴卷材之前，应对原材料进行检查，发现宽窄不一、扭曲变形时，应更换或修整处理；同时必须弹出标准基线，并进行试铺；铺贴卷材时，应根据弹性位置向前推进，防止卷材搭接宽度不够。第三节 厨房、卫生间防水施工方案与技术措施本工程厨房、卫生间：凡用水房间墙体底浇200mm高C20砼实心墙，防水材料用复合防水涂料，上翻建筑完成面1800mm高。管道、地漏周边300mm范围、所有阴阳角部位附加玻纤无纺布一层，防水层在门洞外应外延300宽。一、施工工艺流程：基层清理细251、部附加处理第一遍复合防水涂料第二遍复合防水涂料面层复合防水涂料防水层第一次试水二、基层清理：将找平层上的灰尘、灰浆、及其它杂物清理干净，并检查找平层的含水率，合格后方可进行防水层施工。三、阴阳角、管根、部位处理：在地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位应增加一层加筋布加强处理。首先用橡胶刮板或油漆刷厚度均匀地涂刷一遍复合防水涂料，涂刷宽度300mm为宜，并立即粘贴加筋布进行加筋增强处理。加筋布粘贴时，应用漆刷摊压平整，与下层涂料贴合紧密，搭接宽度100mm，表面再涂刷一至二层复合防水涂料，使其达到设计要求的厚度。四、第一遍复合防水涂料防水层细部节点处理完成后进行第一遍复合防水涂料的施工，涂刷前，首先将涂料搅拌均匀，大面积涂刷时要涂刷均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刷使涂料与基层之间不留气泡。五、涂刷第二道复合防水涂料：在第一道复合防水涂料充分固化后，进行第二道复合防水涂料的施工，涂刷的方向与第一道相互垂直，待第二遍复合防水涂料固化后，进行第三遍、第四遍涂层的施工，直到达到1.5mm厚为止。复合防水涂料收头时应采用防水涂料多遍涂刷，保证其完好的防水效果。六、细部做法：1、地漏做法2、管根做法3、墙面最后一遍复合防水涂料未固化前，在其表面撒页岩片层，以便墙面防水层与砂浆层的结合。第四节 外墙防水施工措施外墙防水主要采用防水砂浆，在砂浆中按设计要求掺加防水剂，拌制均匀，复核