1、产业研发基地工程肥槽、局部基坑、室内房心素回填土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据4二、工程回填施工概况41、现场概况42、回填设计概况6三、回填施工部署71、回填施工组织安排72、各部位回填厚度规定73、回填施工操作部署84、回填施工劳动力安排85、回填施工技术要求85.1肥槽回填填工作85.2房心回填工作95.3现场回填土检测工作95.4回填材料质量控制96、其他施工技术注意事项106.1结构后浇带区域回填106.2回填范围内结构强度116.3回填期间的成品保护116.4回填组织2、与其他专业的施工协作117、回填施工的工期安排11四、施工准备121、技术准备122、材料准备133、现场准备144、施工机具准备14五、回填施工操作及技术规定151、肥槽回填土151.1肥槽回填施工流程152、局部基坑级配砂石地基回填162.1地基回填施工流程162.4分层铺筑级配砂石172.6找平和验收：173、室内房心素土回填183.1回填施工流程184、房心钢渣砼回填194.1回填施工流程195、回填取样施工试验205.2取样数量规定：205.4现场取样压实系数规定：20六、回填施工质量控制及验收201、施工质量控制201.4回填土期间做好现场调度，保证结构施工的情况下尽快完成。2123、回填质量检验22七、成品保护235、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。2413、在进行土层夯实时，夯实时要控制好距离。24八、安全文明施工251、蛙式打夯机安全要求251.4夯机操作手柄必须加装绝缘材料。252、环保措施262.1运输遗洒控制262.2现场扬尘、粉尘控制263、其它26XX*产业研发基地工程回填土方案一、编制依据 1、XX*产业研发基地工程建筑与结构施工(设计)图纸；2、XX*产业研发基地工程施工组织设计；3、施工技术规程及验收规范 表1-1序号规程、规范名称编号1建筑地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20022地下防水工程质量验收规范GB50208-2002（4、2011）3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）4民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001（2010） 5建筑地基处理技术规程JGJ79-2002（2012）6建筑工程冬期施工规程JGJ104-97（2011）7施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058建筑工程资料管理规程DBJO1-51-2003DB11T695-20099施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200810绿色施工管理规程DB11/513-200811土工试验方法标准GB/T50123-9912建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-5、83-2003二、工程回填施工概况1、现场概况整个现场现有地面东高西低，现场自然地表高差达到3米，且整个现场的自然地表标高均低于室外设计地坪标高（31.75m），现场土方回填平衡需要量较大。根据本工程不同区域地下结构设计及施工生产安排，本工程的整个回填工程经历时间较长，需从基础结构施工阶段直至室外庭院工程施工阶段分阶段分批次分部位的组织进行回填施工。受现场地形条件影响，现阶段整个基坑肥槽回填深度在3.5m14.5m范围，所需回填的工作量约在15万立方米；房心回填工作量约在2万立方米。整个工程的肥槽回填施工主要在冬季进行。在冬季回填施工过程中，应按照冬施方案规定，严格控制回填土的质量。回填施工所6、采用的材料，除级配砂石和钢渣混凝土采用外购外，其他所需使用的回填土主要采用原基坑内开挖出来的土方作为主要回填材料，作为回填使用的土料堆放在现场东侧围墙外的待建绿色景观规划用地上，距离现场距离100m。注：场外存土场内存在含砂量较大的黑色腐殖（粘砂）土，不得用于回填用土使用；对于含沙量较大的土要与砂粘土充分混合后方可用于回填。2、回填设计概况回填部位肥槽回填土房心回填土施工区域无地下室区域有地下室区域回填钢渣砼范围回填素土范围区Ia段/距地下室结构外边缘1米范围内采用2：8灰土回填；1米范围以外采用素土回填。D轴E轴/西5轴1-14轴基础房心区域；1/G轴G轴/西7轴1-14轴基础房心区域；钢渣7、砼回填以外区域Ib段/D轴E轴/1-14轴1-21轴基础房心区域；1/G轴G轴/1-14轴1-21轴基础房心区域；钢渣砼回填以外区域Ic段/D轴E轴/1-21轴东5轴基础房心区域；1/G轴G轴/1-21轴东7轴基础房心区域；钢渣砼回填以外区域区b段/采用素土回填a段素土距地下室结构外边缘1米范围内2：8灰土。/采用素土回填c段素土/区素土距地下室结构外边缘1米范围内2：8灰土。/区/距地下室结构外边缘1米范围内采用2：8灰土回填；1米范围以外采用素土回填。内环1轴外环2轴的环形通道基础房心区域；钢渣砼回填以外区域区/5-1轴东5轴/5-F轴5-P轴基础房心区域；钢渣砼回填以外区域地下特殊部位回8、填设计要求区地下设备夹层垫层以下至基槽底面采用级配砂石回填，回填范围按夹层基础垫层外边缘不小于1米范围回填级配砂石；地下室顶板上直接接触土壤的覆土层采用素土回填；各类通道、车道、通廊基础垫层底部回填土层采用素土回填；回填压实系数及容重设计要求2：8灰土及素土的回填压实系数0.94；级配砂石压实系数0.96；Ia段 、Ib段、Ic段、IV区房心回填的钢渣砼容重：24KN/m、40KN/m，钢渣回填厚度约：0.5m；当有个别区域板厚较厚（1000mm、1400mm）不能填至0.5m时，可只填至地梁顶标高；l V区房心回填的钢渣容重：24KN/m，钢渣回填厚度约：1.6m。三、回填施工部署1、回填施9、工组织安排根据工程地下及地上结构设计特点，整个工程地下部分分为有地下室区域和无地下室区域，在综合考虑整个结构工期目标与主体结构施工组织的前提下，将整个回填施工按如下安排分批组织回填。l 肥槽回填部分：无地下室区域在完成基础及地下竖向结构，经质量监督部门进行核验后即可进行肥槽回填施工；有地下室区域在完成地下室结构外防水层及保护层后即可进行肥槽及覆土回填施工；l 房心回填部分：区内环和区地下游泳池底部的房心回填需经质量监督部门进行核验后才可组织进行回填施工；其他区域的房心回填待地下结构进行验收后才可组织进行回填施工；l 区设备夹层垫层底部的级配砂石回填需待夹层底部的竖向结构浇筑成型且达到一定强度（10、100%以上）并经质量监督部门进行核验后才可组织进行回填施工；l 室外庭院土方平衡回填部分：此部分土方回填需待建筑外装修施工完成后室外管线铺设就位后才可组织进行回填施工。2、各部位回填厚度规定根据现场现状地面标高及建筑总体设计标高，本工程回填期间各部位的回填深度按下述回填深度规定执行：l 肥槽回填土回填至高于现状地表标高3.5m宽0.3m高的高台，即高于基槽上口标高（即南侧、北侧平行于建筑物长320m范围内，每约30m为一段做出水平踏步，满足外脚手架支搭）；l 房心回填土按照地下室地面建筑设计标高以下范围所表述的地面装修做法来确定具体的回填厚度；l 地下室顶板表面上部回填的覆土层按照建筑总平面11、及建筑立面图中所表述的室外地坪标高来确定具体的回填厚度；l 室外庭院平衡土方回填按照建筑总平面及庭院景观设计图中所表述的室外各区域地坪标高来确定具体的回填厚度。3、回填施工操作部署本工程整个回填施工主要采取人机结合的方式，即大面以机械回填及机械碾压为主，局部机械无法进行回填及碾压的范围由人工来操作。回填材料的运输车辆主要采用自动翻斗运土车、铲车、手推车、传送带等；碾压机械主要采用压路机、振动碾、蛙式打夯机、平板振捣器等。4、回填施工劳动力安排 本工程回填施工周期较长、回填工作量较大、回填类型多样，且回填施工质量要求较高，根据以往工程回填的类似施工经验，将整个施工期间的回填施工分包给12个较专业12、的劳务分包施工队来承担此项施工任务。结合现场组织回填施工的任务安排及具体工作量，负责本工程回填施工的施工人员总人数不应低于100人。5、回填施工技术要求5.1肥槽回填填工作基坑肥槽应待地下室外防水层及保护层验收完毕后组织进行，由基底向上至基坑上口进行分步回填，回填至现场自然地面标高。基坑肥槽回填土作为外脚手架基础的范围表面做地面硬化，地面硬化应找坡，以便使地面积水流向雨水排放口。无地下室区域进行素土回填区域，必须在回填前组织相关验收部门对已完成的基础结构进行验收，验收通过后才可组织进行回填施工。5.2房心回填工作房心回填工作应待地下结构验收完毕后，才可组织进行回填。用于房心回填的材料尽量由地下13、结构所设置的车道、通道、风道及窗井作为材料运输通道。当局部地下结构不便于材料运输时，应在结构施工期间预留运输通道，此运输通道应待回填完毕后按照结构设计要求及时进行恢复。房心回填工作前，必须按照地下室建筑地面标高控制线投测房心回填层顶标高控制线，按照每个房间或跨度均要弹设此控制线。区泳池坑结构板所需提前回填的房心回填（钢渣砼）必须在回填前组织相关验收部门进行验收后，才可进行回填。5.3现场回填土检测工作在组织回填施工过程中，各个区域每步土层回填夯压完毕后，现场必须要进行回填土样检测，当现场所取土样检测结果满足验收规定后才可进行上一层土的铺设与夯压；当检测结果不满足验收规定后，应组织机械或人员重新14、进行夯压，直至再次取样检测结果满足验收规定后才可继续进行回填。回填土的现场取样工作由项目试验员宁京强负责组织检测试验室完成对每步土样的取样与检测工作，并及时将检测结果通知监理、总包质检和主管工长，以便下步回填工作能够保持连续进行。5.4回填材料质量控制用于回填土料在回填前必须要过筛；冬季期间回填冻块含量不得大于15%，且粒径不得大于50mm，含水量不应大于12%。回填的2：8灰土必须严格控制灰土配比，过筛后的素土与石灰粉要量方过斗（即制作量取模具，准备控制灰土配比符合回填要求。局部区域回填所用的级配砂石宜采用质地坚硬的粗砂、中砂、碎卵石、石屑，要求颗粒级配良好，级配砂石的材料不得含有草根、垃圾15、等有机物。碎石、卵石最大粒径不得大于虚铺厚度的23并不大于50mm，冻块含量不大于15%，含水率不大于12%。房心回填所用的钢渣砼的容重数值必须符合设计要求，进场钢渣回填干料配比控制必须满足验收，所附带的钢渣砼技术检测资料应满足验收规定。6、其他施工技术注意事项6.1结构后浇带区域回填l 无地下室区域的基础地梁结构设有结构后浇带，根据结构设计总说明规定，此结构后浇带必须要待主体结构封顶后才可进行浇筑。因此在进行该区域回填施工前应提前将结构后浇带周边砌筑挡土墙，挡土墙内部净空尺寸按后浇带宽+1m进行砌筑，墙厚不应小于240mm，挡土墙沿墙高2m设置一道钢筋砼压带。同时在进行回填前将挡土墙内部用短16、钢管、钢支托和木脚手板进行支撑加固，以免回填夯压过程中将墙体挤塌。l 有地下室区域在进行肥槽回填前，应在外墙后浇带外侧安装就位预制钢筋砼挡板，待外防水保护层铺设验收完毕后，按照每层回填土厚度分步向上回填。l 有地下室区域的房心回填应尽量安排在主体结构封顶后地下室结构底板及墙体后浇带浇筑完毕后进行；如因工期要求提前进行回填施工时，应在结构后浇带两侧砌筑挡土墙，以保证房心回填夯压质量满足验收要求。l 地梁或地下室梁墙格内回填前按不同材料的虚铺厚度在墙、梁上画出分层标记，严格控制标高确保回填质量。l 地下室顶板上直接覆土区域内土方回填，如遇到结构顶板梁后浇带应在两侧砌筑挡土墙，并保证顶板上的回填覆土17、层夯压质量满足验收要求。l 在靠近结构后浇带范围进行土层夯压时，应尽量降低每层铺土厚度，同时做好挡土墙内的临时支撑，以确保所砌筑的挡土墙不被挤塌或变形。待后浇带浇筑完毕后及时组织进行回填，并加强对后回填区域的夯压质量控制。6.2回填范围内结构强度对于所组织进行回填的地下基础结构，应待其结构达到一定强度时方可进行回填；如受施工工序衔接或工期控制的因素影响需要提前进行回填时，必须要提前与各相关验收方进行商定，共同确认具体回填时间。6.3回填期间的成品保护在进行回填作业施工前，必须提前将回填范围内的各类结构构件棱角、预埋管、预留洞等已成型的成品进行妥善保护（如采取覆盖、增加护角、加设护栏等保护方式）18、，杜绝出现随意损坏现象。6.4回填组织与其他专业的施工协作在进行回填开始工作前，必须要与回填范围内所相关的专业施工队（如防水、机电等）进行沟通，明确落实回填过程中各专业施工队间的配合与协作事项，做到有序组织、有效执行，尽量减少返工。7、回填施工的工期安排整个工程的回填施工应根据地下结构及地上结构所制定的工期目标及时组织插入进行，回填施工所占用的时间尽量不影响结构工期目标的实现。具体安排如下： 表3-1序号施工项目最早开始日期最晚完成日期施工天数备注1区级配砂石回填2009年11月10日2009年11月20日10天夹层以下范围2区肥槽回填2009年11月10日2009年12月10日30天3c区肥19、槽回填2009年12月10日2009年12月30日20天4a区肥槽回填2009年12月20日2010年1月15日35天5b区肥槽回填2009年12月30日2010年1月30日30天6区肥槽回填2010年1月10日2010年2月10日30天7区肥槽回填2010年1月10日2010年2月10日30天8区肥槽回填2010年1月20日2010年3月10日50天9房心回填2010年3月20日2010年4月20日30天区要提前10庭院平衡土方回填2010年10月20日2010年11月20日30天与庭院同步注：针对每一个区域的回填施工安排必须要结合现场实际施工进展状况，提前进行组织与安排插入，尤其是基坑肥槽20、范围内的回填土应尽量在地上结构外脚手架及楼内满堂支撑架体开始搭设前完成回填施工。四、施工准备1、技术准备1.1熟悉工程设计图纸，组织技术人员编制专项施工方案，明确具体施工方法及施工质量验收标准。施工前，编制回填土取样计划，绘制回填土取点布置图。1.2组织施工管理人员学习相关施工规范及工艺规程，根据施工方案做好技术交底，使操作人员明确施工部位、施工方法和质量标准。1.3负责主管回填施工的工长应以施工图纸、施工方案、规范、规程、图集、施工工艺及安全生产责任制等为依据，做好技术和安全交底工作。1.4施工前主管工长应根据施工进度需要，认真编制好回填材料使用计划及机械使用计划，按照每个具体回填部位编制回21、填施工生产计划。1.5技术人员要根据施工设计图纸、技术规程及质量验收规范规定，组织现场试验人员提前做好各类回填材料的土工击实试验及每步回填材料的现场取样检测试验管理工作，及时组织外部试验室的试验人员做好现场取样检测试验，并出具检测试验报告。1.6回填施工作业前，由现场放线人员引测每步回填控制标高，按照标高控制线进行每步回填夯实，同时根据所回填材料范围做好回填控制边线，以免填错回填材料，影响验收。1.7对施工人员和各类回填机械操作人员要提前培训并进行书面技术交底，避免在施工时出现操作失误。1.8按照冬季施工方案的规定，对冬季回填的土料做好质量控制工作，制定有针对性的冬季回填施工技术质量保障措施，22、并监督落实，严格执行。2、材料准备2.1回填土料优先选用原基坑内所挖出的土料，回填土料选用粘性土或粉质粘土，粘性土料施工含水量控制在15-25%范围内，一般以手握成团，落地开花为适量。使用之前要过筛，其粒径不大于50mm，同时控制土料的含水量不大于12%，冻块含量不大于15%。2.2回填灰土，采用筛好的粘性土与白灰粉配置成2：8灰土，在大量配置灰土之前，先做灰土的配比样板以供施工参照。2.3采购级配良好的砂石料，尽量减少粒径大于50mm的砂石料混进回填土料，必要时现场进行分拣，确保回填料粒径控制满足回填要求。2.4提前落实房心抗浮回填所使用的钢渣砼供应方，使用前对其所供材料进行考察与对比，优先23、选用质量有保证，货源供应充足，价格适中的供应方。对于运至现场的钢渣砼严格进行验收，确保回填质量满足设计要求。2.5各类需要采购的回填材料均要提前编制采购计划，落实供应单位，根据使用计划及质量标准组织进场进行回填使用。2.6回填材料计划使用数量 表3-2序号材料名称使用规定单位计划使用数量1级配砂石粒径不大于50mm，级配良好m360002肥槽回填土2：8灰土m3200003肥槽及房心回填土素土m31500004钢渣砼容重：40KN/mm340005钢渣砼容重：24KN/mm31300注：此表中计划用量仅作为施工计划参考使用，具体使用数量应根据现场实际使用数量提前做好备料计划。3、现场准备3.124、作为回填土料使用的土源使用现场存土，根据本工程基坑开挖过程中所留存的土料方量基本可以满足回填使用，不需外购。3.2负责将场外存土运至现场的运土车辆从现场东南角所预留通道将在场外拌合好的土料运入现场回填区域，随运随回填，不得在现场堆放。3.3由于各段生产进度不平衡，土方回填按照每段生产进度所完成情况进行安排。一旦具备条件，优先安排回填量较大的无地下室区域。3.4肥槽回填用的灰土在场外存土场配置好后，由运土车运至回填区域基坑上口，用推土车将土推到坑内，然后在坑内沿外墙外侧用小推车摊铺土料。3.5安排现场专业清洁队将在运土过程中遗撒在场内道路上的土料及时进行清扫或洒水降尘。3.6对于现场所进行回填区25、域提前将回填范围内的各类零散材料及施工物资移走，组织人员对所需回填的基槽进行平整找平、清理杂物。3.7准备充足的保温覆盖材料，对冬施期间每日回填的土层及时进行保温覆盖，以免表面土层受冻影响上步土层的铺设。遇到下雪天气，要对正在和已施工完的土层及时进行苫盖，同时对堆放的回填土料也要进行苫盖。3.8对于现场用于存放回填材料或回填运输的通道及时组织人员进行整平清理与疏通，以保证回填施工的连续进行。4、施工机具准备本工程回填主要采用以机械为主人工辅助的回填方式，回填施工过程中需准备的施工机械及主要机具见下表： 机械及机具使用表 表3-3序号机械或机具名称规格与型号单位数量备注1挖土机日立台2装土、取土26、拌土2运土车斯太尔辆10运土3铲 车950B辆3铲土推平4压路机(振动)6t10t辆2级配石及回填土夯压5蛙式打夯机60kg*m台20回填土料夯实6平板振捣器台4局部狭窄部位和机械不易碾压的部位7人力夯20kg/4人个208手推车0.2m3/车辆50人工运土9筛子孔径40mm个20筛土10耙200mm600mm个20装土、平整回填土11铁锹尖头及平头把100平整回填土12固定式塔吊现场所立塔台9若人工回填运土不方便时，可采用塔吊运土13吊土斗1.0m3个6五、回填施工操作及技术规定1、肥槽回填土1.1肥槽回填施工流程回填范围内的防水保护层已验收完 回填基层底面清理 检验回填材料 分层铺土、耙27、平 分层夯打密实 每层夯压土样检验 抄平验收1.2肥槽回填土必须要在回填范围内防水保护层及各类穿墙预留管就位验收完毕后才可进行。注：回填土施工应在墙体防水工程和保护层的铺设、顶板防水工程和保护层，及各种管线的安装并办完隐检手续后方可进行回填土施工，并采取措施保护基底，防止边坡塌方。1.3填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。1.4检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的冻块含量、土料含水量是否在控制的范围内；如含水量或冻块含量偏高，应进行翻松、晾晒或挑拣冻块等措施。 1.5灰土搅拌及级28、配砂石拌制：白灰及经筛过的土方成堆堆放，设专人进行量方，严格按照体积比进行配比，首先由人工将白灰均匀撒在素土表面，然后再由铲车铲起翻拌，经目测颜色均匀一致后方可用于土方回填；1.6回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；机械碾压每层铺土厚度250300mm，每层铺摊后，随之耙平或铲平。1.7回填土上当使用蛙式打夯机夯压时，每层至少夯打3遍；采用振动碾夯压时，每层至少夯压68遍打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。注：如遇管根等蛙式打夯机作业达不到的区域，区域内可采用人29、工夯实，人工夯实采用木夯，落距400500mm。1.8深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。因基槽特点进行分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12，上下层错缝距离不小于1.0m。1.9基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采取内部架支撑的措施，然后再在外侧回填土方。1.10 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行现场环刀取样，测出回填土的压实系数，达到设计要求后，再进行上一层的铺土；如未达到设计要求，应重新进行夯压和取样检测。1.11边角、边坡狭窄区域，辅以人力夯夯实，施工时注意30、保护混凝土反梁及柱墙边角、外墙防水等重要部位1.12修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。1.13本工程肥槽回填作业按照进度计划需要在冬季进行，在回填施工过程中应按以下要求进行回填土质控制：回填土料不得含有冰雪和冻土块，回填的虚铺厚度要比常温适当降低，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度100150mm，分层回填要及时用保温棉毡覆盖。2、局部基坑级配砂石地基回填2.1地基回填施工流程标识级配砂石地基回填范围 检验砂石质量 分层铺筑砂石 夯实或碾压 找平验收2.2在进行级配砂石地基回填前，根据设计图纸要求及回填平面31、位置，明确具体回填范围，并做好明显的回填范围控制标志杆，以便于控制回填操作。当回填范围超出基坑平面时，应在回填控制边缘采取砌筑挡墙或按1：2留置阶梯交接踏步的形式。2.3对所进行级配砂石进行技术鉴定或粒径级配现场鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定；如是天然级配砂石，应控制级配石粒径控制范围2050mm，含泥量不大于3%，含水量不大于12%。不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。2.4分层铺筑级配砂石（1）铺筑砂石的每层厚度，一般为150200mm，不宜超过300mm，分层厚度可用标高样桩控制；当大面积进行的砂石垫层铺筑时，铺筑厚度可达35mm，采32、用610t的压路机进行碾压。（2）级配砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实；施工应按先深后浅的顺序进行。（3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。（4）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。2.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。当采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工夯33、或平板振捣器补夯密实。2.6找平和验收：（1）施工时应分层找平，夯压密实，并应按每层铺设面积设置现场取样检测点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度，换算压实系数。待下层密实度检测合格后，方可进行上层铺设施工。 （2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。注：由于在区基坑内所进行的级配砂石地基回填仅为局部范围，为有效控制回填区域内的级配砂石回填量，同时保证每层级配砂石回填质量，在现场实际回填施工过程中，采取级配砂石回填与素土回填同步的方法组织进行回填。回填过程中，在两种回填材料的交接处应采取错缝搭接的方式，向下层错缝距离不小于1m，同时要保证级配砂石回填范围34、满足设计规定。3、室内房心素土回填3.1回填施工流程素土回填范围内基层清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度修整找平验收3.2由于室内回填受到后浇带制约，因此室内回填土安排时间靠后，可由地下车道、通道或窗井将土运进室内。3.3室内回填土待主体结构基本完成后再进行回填，回填时，如遇管道，应由管道两边同时进行，直至管顶500mm以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。3.4室内部位回填前，必须清理基层，将回落的松散土、砂浆、石子、钢筋地锚等清理干净。3.5 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或35、均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.6 回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200mrn；每层铺摊后，随之耙平。3.7 回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。3.8 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度并换算出实测压实系数；当达到设计要求后，再进行上一层的铺土。3.9 修整找干：房心填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。4、房心钢渣砼回填钢渣混凝土，本工程主要应用于抗36、浮沉配重，钢渣混凝土的表观密度一般在2500-4000公斤/立方米之间。钢渣混凝土利用磨细的钢渣粉和稳定的规格钢渣替代砂石料按普通混凝土的工艺方法制备而成。与普通混凝土相比，该混凝土成本低、渣用量大、洁净环保。 4.1回填施工流程钢渣砼回填范围内基层清理 检验钢渣砼材质 分层铺摊、耙平 夯打密实 检验密实度修整找平验收4.2主要施工方法（1）回填钢渣混凝土前将地梁、墙内的松散垃圾、砂浆、砖头等杂物清除干净。（2）按地梁、墙的分隔进行填夯，回填钢渣混凝土要分层铺摊，每层铺摊厚度不超过250mm，每层铺摊后随之耙平并适当浇水（不宜过多），防止“水夯”。回填管道部位时为防止管道中心线离位或损坏管道，37、应用人工先将管子两侧回填夯实，直至管顶500mm时，方可采用机械夯实。（3）每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，进行夯实，夯实均匀，不留间隙，应一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，每层夯实不少于一遍，可在外墙或基础反梁上划出每层200mm的控制线，确保虚铺厚度，再夯实至控制线，边缘、转角及靠近外墙150mm范围要加强（人工木夯辅助）夯实。（4）回填钢渣混凝土每层夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出钢渣混凝土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层的钢渣混凝土铺设。（5）修整找平回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，应及时拉线铲平，凡低于标准高程的地方，应补钢渣混凝土夯38、实。5、回填取样施工试验5.1现场取样：回填土分层夯压密实，现场按各区域回填范围深度内每层、每段取样做干密度试验。并绘制取样平面布置图，做出回填土干密度试验报告。5.2取样数量规定：l 基坑回填土每层按50100m2取1点，上下各层取样点应错开，绘制取样平面布置图，标清各层取样点位。l 对砂石类地基按每单位工程不少于3点，每100 m2取样1点，上下各层取样点应错开，绘制取样平面布置图，标清各层取样点位。l 场地平整按每层按100400m2取1点，但不应少于10点进行现场取样，绘制取样平面布置图，标清取样点位。5.3取样方法：每段每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取39、样。取样在现场取样，将样品用塑料布包好、编号送试验室试验。5.4现场取样压实系数规定：根据设计要求，回填土（2：8灰土和素土）的压实系数不小于0.94；级配砂石压实系数不小于0.96；钢渣砼容重40KN/m、24KN/m。注：在进行现场取样前，由现场试验员根据设计压实系数规定，根据所用于回填的材料提前做好各类回填材料的土工击实试验，作为测定现场土样压实系数的控制依据。六、回填施工质量控制及验收1、施工质量控制1.1回填使用的各类材料质量必须满足施工使用验收规定，严格控制回填材料的各项技术参数符合设计规定，必须达到设计控制范围，方可使用。1.2基坑处理必须符合设计要求和施工规范的规定，做到基坑底40、部的杂物或落土清理的干净彻底。1.3土方回填必须严格按照施工工艺要求施工，在回填前必须按照工艺要求对回填土过筛，特别是在冬期施工时防止用冻土块回填。1.4回填土期间做好现场调度，保证结构施工的情况下尽快完成。1.5在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。1.6在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。1.7回填土留置接茬，不得留置直茬，必须按阶梯状留置斜接茬，每层阶梯面宽度不小于500mm。施工中，如必须留设直茬，必须在留直茬端部砌筑挡土隔墙。1.8在每层回填土中插入标杆，标杆上涂有红白相间的油漆41、，每一颜色高度按照铺土厚度，用来控制回填土高度。每层厚度严格以外墙上划好的粉笔线为标准，用长刮杠找平。1.9环刀取样的方法及数量应符合规定，严格控制每层铺土的厚度和夯实的遍数，避免夯实遍数少或漏夯，检测合格后方可铺摊上层土。1.10加强对边角处的夯打不得遗漏。1.11配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。1.12垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。1.13碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯；长宽比较大时，填土应分段进行；每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。1.14在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土42、填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。1.15冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。1.16冬期施工室外平均气温在-5以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5以下时，填方高度不宜超过表1-9的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。 冬期填方高度限制 表6-1平均气温 ()填方高度 (m)-5-10-11-15-16-204.53.52.51.17冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的143、5%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实；回填土方的工作应连续进行，防止基槽或已填方土层受冻，并且要及时采取防冻措施。1.18已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后晾晒，方能进行下一道工序。1.19填土区应保持一定横坡，外墙处稍高远离外墙的回填土范围内边线处稍低，以利于排水。当天填土，应在当天立即压实。1.20回填土应由底部逐层同步向上进行回填，当日铺设的灰土应当日填压夯实，不得隔日夯压。2、回填质量检验2.1基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。2.2回填的土料必须符合设计或施工规范的规定。2.3回填土质量标准灰土与素土：压实系数应大于设计要求的最小压实系数；级配砂44、石：压实系数应大于设计要求的最小压实系数；钢渣混凝土：容重不小于设计要求的容重及回填范围；2.4必须振捣密实，达到设计要求，每层平整，用2米靠尺检查，允许误差1cm。2.5级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。2.6分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。2.7允许偏差项目 回填土工程允许偏差 表6-2项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形靠尺检查 级配砂石地基的允许偏差 表6-3项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法12顶面标高表面平整度1520用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查45、 钢渣混凝土允许偏差项目 表6-4项次项目允许偏差（mm）检验方法基槽场地平整管沟主 控项 目1标高-3520-35水准仪检查2分层压实系数设计要求按规定方法检查一 般项 目1回填钢渣混凝土料设计要求观察2表面平整度152m靠尺或水准仪检查3分层厚度及含水率设计要求水准仪及抽样检查七、成品保护1、填土前对填方基底和已完工程进行中间检查和验收并办好验收手续。2、基础现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。3、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。填至防雷接地极引出线部分时，待接地镀锌扁钢焊接完成平贴土面后，再回填上层土。4、地基范围内不应留46、有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。5、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。6、级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当进行苫盖保湿。7、管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。8、在进行土层夯实时，严禁将已粘贴好的防水层及保护层破坏，夯实时要控制好距离。9、每台夯机由2人操作，一人拽线一人扶机，夯机夯土时，注意远离保护外墙，防止破坏防水层。10、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实47、。11、回填土的下料口宜设置在窗井，在向下倾倒土料时，应注意保护好外脚手架，不得碰撞，不得私自改装。12、房心内的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。13、在进行土层夯实时，夯实时要控制好距离。14、圆柱、方柱、矩形柱以及墙阳角均应采用100mm宽多层板条；圆柱板条间距不大于300mm,方柱、矩形柱、墙角用L型，8#铅丝固定，防护高不低于1.2m.。八、安全文明施工1、蛙式打夯机安全要求1.1每台打夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。打夯机必须安装保护接地或接零。1.2打夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏。进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使48、用插座。每条电源线和零线与定向开关、电机、接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。1.3必须使用四芯橡套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前，应与夯机机身用卡子紧固。电源开关至电机段的缆线应穿管固定敷设。夯机电缆线不得长于40米。1.4夯机操作手柄必须加装绝缘材料。1.5每班工作前必须对夯机进行检查，内容包括：各种电器部件的绝缘及灵敏程度；零线是否完好；偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象；电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象；整体结构是否有开焊、严重变形现象。1.6每台夯机设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。1.7操作夯49、机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线。操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄强猛拐弯或撤把不扶任夯机自由行走。1.8随机整理电线者应随时将电缆线整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3-5米余量。发现有电缆线扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。1.9夯机作业前方2米以内不得有人。多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5米，纵距不得小于2米。1.10经常保持机身整洁。托盘内落入石块、积土较多、杂物或底部粘土过多出现啃土现象时必须停机断电清除，严禁运转中清除。1.11搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索系送，严禁推扔夯机。50、1.12停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。1.13夯机用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。1.14夯机的电器设备发生故障或雨后使用夯机，应由电工进行检查、修理，确定电器设备完好后，方可使用。2、环保措施2.1运输遗洒控制l 土方运输车辆全部采用带有封盖的自卸式运输车。l 车辆运输土方不得装载过多、过满。l 运输道路安排专人进行遗撒清扫工作。l 在现场大门口设置专门洗车池，对出入现场的车辆进行清洗。2.2现场扬尘、粉尘控制l 回填土料使用苫布、保温毡进行覆盖。l 场地处土方车辆行驶路段每天设专人清扫，定时向施工场地及道路撒水，以防扬尘。l 回填土苫盖运至操作面使用，不得随意摊撒。51、l 密切关注天气情况，风力超过4级时严禁施工。3、其它加强施工人员质量意识，勿使工具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，防水卷材外露部分做砌砖保护。回填土应与后浇带保护措施同步进行，必要时加设临时支撑。基坑及室内回填，用车辆运土时，保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不小于5m,车辆上均装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。进入施工现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽，严禁不系下颌带。按施工人员需要提供安全帽、安全鞋、安全带、安全眼镜、反光安全背心、手套及其它个人保护设备，并制定管理规定以保障、落实。在进行机械回填及碾压过程中，要设专人进行指挥操作，及时纠正违规操作，消除不安全隐患。