1、6栋框剪结构高层住宅楼和地下车库项目深基坑支护工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、基坑工程概况31.1基坑工程概况31.1.1基坑概况31.1.2基坑周边环境31.1.3场地工程地质条件41.1.4场地水文地质条件61.2施工平面布置图61.3施工要求61.4技术保证条件62、编制依据72.1法律法规72.2规范性文件、规范、标准72.3图纸83、施工计划83.1施工进度计划83.2材料与设备计划84、施工工艺技术84.1技术参数84.2工艺流程94.3施工方法144.3.1土方开挖方法12、44.3.2降水井施工方法174.3.3锚杆、土钉墙施工方法184.3.4浆护壁钻孔灌注桩施工方法244.3.5灌注混凝土274.3.6桩头处理304.3.7季节性施工304.3.8冠梁施工314.4检查验收314.4.1土方开挖检查验收314.4.2降水井检查验收314.4.3锚杆、土钉墙检查验收315、施工安全保证措施325.1组织保障325.1.1项目经理部组成325.1.2各机构岗位职责345.1.3作业班组设置及职责365.1.4施工管理办法375.2技术措施375.2.1机械开挖土方技术措施375.2.2降水技术措施385.2.3锚杆及土钉墙技术措施395.2.4泥浆护壁钻孔灌注桩3、工程技术措施395.3应急预案415.3.1降水井施工应急预案415.3.2基坑支护应急方案425.4监测监控425.4.1基坑监测项目要求425.4.2基坑监测项目与报警436、劳动力计划466.1专职安全生产管理人员466.1.1基本原则466.1.2主要安全生产措施466.1.3其它安全生产措施476.2特种作业人员496.3文明施工及环境保护措施506.3.19在基坑周边要设置防护栏，并标醒目标志。527、计算书及相关图纸528、竣工验收521、基坑工程概况1.1基坑工程概况1.1.1基坑概况xx三期工程主楼6栋均为框剪结构，筏板基础，地上20-33层，地下3层；楼与楼之间设地下车库，4、地下车库为框架结构，独立基础，基坑开挖深度自然地坪下9.5-9.9m。1.1.2基坑周边环境该基坑北侧40.0m自向东依次为xx分公司已建一层监控室(独立基础，埋深1.5m)、已建16层住宅楼(筏基，基础埋深自然地坪下6.1m，砂石垫层换垫法处理地基，换垫厚度2.5m，拟建地下车库北边线15.0m自西向东有一排污管道(直径1.0m，埋深1.5m)；场地南侧地下车库边线以南18.0m为黄土边坡，高差自西向东在1.1-2.8m之间，边坡之上为xx村民堆的碎石(料场)，高约15.0m，东西长100.0m，南北宽约25.0m，料场中心偏北；场地西侧自北向南依次为xx区xx派出所已建一层附属用房（条形基5、础，埋深1.5m)、二层办公（独立基础，埋深1.5m)、围墙(高3.0m，条基，埋深0.5m，围墙巳产生不均匀沉降)、xx规划幼儿幼儿园、xx市xx区教育局xx小学已建4教学（载体桩基础，桩底位于自然地坪下8.0m)、围墙(高3.0m，条基，埋深0.5m)，围墙以西为xx小学操场，场地东侧北段l7.5m自北向南依次为xx已建67#74#三层别墅(载体桩基础，桩底位于自然地坪下8.0m)；东侧南段为规划3.0m道路，道路中心线下埋有高压电缆线(埋深25m)。拟建三期工程西侧南北长146.5m，北侧东西方向长149.0m，东侧南北方向长163.7m，南段呈折线型，南侧基坑东西方向长106.0m。施6、工塔吊拟位于基坑内，基坑开挖深度：地下车库0下11.25m，主楼0下15.15m,从自然地坪下算起基坑开挖深度：地下车库8.3-8.8m，主楼9.5-9.9m。1.1.3场地工程地质条件拟建综合楼三期工程位于xx市石鼓山公园以西，xx分公司住宅楼南侧，地貌单元为渭河南岸一级阶地，场地原为采砂石坑，坑深2.2-9.5m，后经人工回填（未经夯实），整平后地形基本平坦。场地地层：杂填土Q42ml：呈杂色，成份以砖、水泥块、碎石为主，松散，层厚0.2-9.5m。粉质粘土Q41（al+pl）：呈褐黄色，湿-稍湿，中压缩，非饱和饱和，层厚1.1-7.5m。-1卵石Q41（al+pl）：呈褐黄色，主要矿物成7、份为石英、长石，含圆砾，分选差，稍密状态，湿，饱和，层厚0.5-2.6m。砾砂Q41（al+pl）：呈褐黄色，主要矿物成份为石英、长石，含圆砾，分选差，松散状态，湿，非饱和-饱和，层厚0.5-1.1m。圆砾Q41（al+pl）：局部为卵石，呈杂色、灰白色，主要成份为花岗岩、石英岩，中粗砂充填，级配一般，稍密，非饱和状态，层厚0.6-5.3m。砾砂N22al：又称强风化砂砾岩，桔黄色、褐黄色，主要矿物成份为石英、长石、云母，含大量粉质粘土，泥质胶结，中密，层厚0.3-3.1。粉质粘土N22al：又称粘土岩，呈棕黄色、棕红色，含姜石，见钙锰质斑点，中压缩性，硬望状态，不湿陷，层厚0.7-5.8m。8、砾砂N22al：又转强风亿砂砾岩，橘黄色、褐黄色，主要矿物成份为石英、长石、云母，含大量粉质粘土，泥质胶结，中密，层厚2.1-5.8m。粉质粘土N22al：又称粘土岩，呈棕黄色、棕红色，含姜石，见钙锰质斑点，中压缩性，硬塑状态，不湿陷，层厚1.2-5.9m。砾砂N22al：又称强风亿砂砾岩，橘黄色、褐黄色，主要矿物成份为石英、长石、云母，含大量粉质粘土，泥质胶结，中密，层厚1.3-8.1m。(10)粉质桔土N22al：又称粘土岩，呈棕黄色、棕红色，含姜石，见钙锰质斑点，中压缩性，硬塑状态，不湿陷，层厚2.1-6.8m。(11)砾砂N22al：又称强风化砂砾岩，橘黄色、褐黄色，主要矿幼成份为石英9、长石、云母，含大量粉质粘土，泥质胶结，中密，层厚3.7-22.5m。1.1.4场地水文地质条件根据岩土工程勘察报告，该场地地下水位位于地表下6.4-7.0m深处，年变化幅度在1.5-3.0m之间，杂填土、砂土、圆砾及卵石为含水层，降水渗透系数60-80m/d。1.2施工平面布置图施工平面布置图见图1。1.3施工要求本次施工严格按照xx市民用建筑勘察设计院设计的xx三期基坑工程地下水控制专项方案、基坑支护方案及国家有关法律、法规及规范要求进行施工，地下水控制将地下水位降至基坑底以下0.5m，基坑支护质量合格、确保支护结构安全，为基础施工创造有利条件。工程目标：工程质量合格；工期150天；安全文10、明施工目标：符合市级文明工地要求。1.4技术保证条件xx三期基坑工程安全专项方案由我单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经审核合格后，技术负责人签字，然后组织施工，施工中不擅自修改、调整专项方案。我单位在专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行监测，发现不按照专项方案施工时，要求立即整改，发现有危及人身安全紧急情况的，立即组织作业人员撤离危险区域，同时定期巡查安全专项方案实施情况。2、编制依据2.1法律法规本次编制依据下列法律、法规：中华人民共和国建筑法；建筑工程安全11、生产管理条例国务院第393号令；危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）。2.2规范性文件、规范、标准本次编制依据下列技术规范、标准建筑基坑技术规程（JGJ120-2012）；复合土钉墙设计规范（GB5079-2011）；建筑边坡工程技术规程（GB50330-2002）；建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；混凝土结构设计规范（GB50010-2011）；基坑土钉12、支护技术规程（CECS96：97）；钻孔灌注桩施工规程（DZ/T0155-95）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；岩土锚杆（索）技术规程（GB50208-2002）；建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）。2.3图纸xx三期基础底板平面图xx市建筑设计院；xx三期岩土工程勘察报告xx地矿xx工程勘察院2013年9月27日；xxxx房地产集团有限公司xx分公司xx三期基坑工程地下水控制专项方案及基坑支护方案（施工图）（xx市民用建筑勘察设计院）。3、施工计划3.1施工进度计划施工进度计划安排见下表1。3.2材料与设备计划材13、料与设备计划见下表2。4、施工工艺技术4.1技术参数各分部分项工程技术参数见下表3。分部分项工程技术参数表 表3序号分项工程名称技术参数1土方工程开挖深度9.5-9.5m，坡比1:0.5-1:0.7。2降水工程降水井共76口，井深19.0m，回灌井共17口，井深12.0m。3截、排水工程截、排水沟宽0.3m，深0.3m。4土钉长度6.0-9.0m，包括钢管土钉、钢筋土钉（成孔120），注浆压力0.6MPa5桩基桩径0.8m，桩长9.3.-13.8m，钢筋直径22-28，810。6锚杆成孔直径120，钢筋直径22-28。4.2工艺流程4.2.1机械挖土（土方开挖）施工工艺流程见下图2。52xx三14、期基坑工程施工进度计划 表1序号 日期 分项工程1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份1月份2月份3月份4月份5月份1020311020281020311020301020311020281020311020301020311020311020301020311020311020281020311020301020311施工准备2降水工程3土方开挖4土钉墙施工5桩基施工工程6锚杆施工工程7泄水孔施工程8截水沟施工程9排水工程10初验11竣工验收xx三期基坑工程材料与设备进度计划 表2序号 日期 材料与设备1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份915、月份10月份11月份12月份1月份2月份3月份4月份5月份1020311020281020311020301020311020281020311020301020311020311020301020311020311020281020311020301020311挖土机、推土机、铲运机、挖掘机、自卸汽车、手推车、小白线或铅丝、全站仪、水准仪2钻机、钻头、岩芯管、混凝土管过滤器、滤料、滤网、粘土、电缆、铁锨、闸箱3洛阳铲、钢管、空压机、锚杆钻机、搅浆机、储浆机、泥浆泵、混凝土喷射机械、压力表、百分表、支护结构变形监测装置等4冲击钻、钢筋、水泥、砂、石、水、粉土、外加剂、套管、混凝土导管、储料头、16、铁锹、管内电焊机、 机、全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺、测绳、坍落度测试仪4.2.2降水施工工艺流程见下图3。4.2.3土钉墙施工工艺流程见下图4。4.2.4锚杆施工工艺流程见下图5。4.2.5泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程见下图6。4.3施工方法4.3.1土方开挖方法a)开挖上口线：在施工中基坑开挖上口开挖线经常被散土层覆盖看不清楚，放线员要补撒未挖部分已看不清楚的边线并保证其准确无误。b)上下层有错台要求时，下层开挖前应重新放好该层的开挖边线，并做好控制桩加以保护。C)按设计要求进行放坡，坡比在1:0.5-1:0.7之间，其边坡可做成折线或台阶形。d)采用土钉墙护坡桩时按有护坡桩施工17、方案进行开挖。e)开挖基坑(槽)或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。1)采用推土机开挖大型基坑(槽)时，一般应从两端或顶端开始(纵向)推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑(槽)的两侧。2)采用铲运机开挖大弛基坑(槽)时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。3)采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时，其施工方法有两种： 端头挖土法：挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。4)挖土机沿挖方边18、缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)或管沟深度的l/2。如果挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。f)土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。1)在开挖过程中，应随时检套槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据十质变化情况，应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备，以防坍陷。2)开挖基坑(槽)和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右：挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，30cm左右为宜。3)在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进19、行挖土，并用手推车把十运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖迮。g)开挖方式：宜采用纵向由里向外先两侧后中间的方式开挖，见图7所示。h)分层开挖：开挖深度超过机械一次挖掘深度时应分层开挖。1)地下无障碍物时，分层原则宜上层薄下层厚，这样便于运输车辆重载爬坡，但分层厚度不宜相差太大，否则影响挖掘机的最佳挖土深度效能。2)地下有建筑物、构筑物等障碍物时，分层原则宜上层稍厚下层稍薄。这样挖掘机拔杆仲的相对较远，方便清除障碍物和清理基底工作。4.3.2降水井施工方法a)成孔 采用泥浆护壁冲击钻成孔或泥浆护壁钻孔方法成孔。采用泥浆护壁钻孔法时，钻孔直径比滤水管井外径大200mm以上，钻孔底部应比滤水井管20、深200mm以上。 b)下井管 下井管施工顺序为：配制井管一包扎滤网缠丝一侧孔深一下井管。 1)配制井管：按照设计的单井结构图要求，根据钻探成孔过程中的实际地层情况。首先确定过滤器的长度和位置，然后向下配制沉淀管，向上配制井管。其总长度宜高于地面0.5m左右，配制好的井管应按从下至上的顺序，逐根编号按序排列。 2)包扎滤网缠丝：除特殊过滤器外，一般均应在滤管包扎滤网或缠丝。滤网的选择应与含水层相适应，一般为10孔/cm2和4孔cm2一层尼龙网，滤网外以镀锌铁丝绑扎。 3)测孔深：一切准备就绪后，探测孔深，当与井管长度不符时，一般应重新成孔。 4)下井管：一般采用钻机、卷扬机提吊下管法，逐根按顺21、序下入连接。下管时注意轻提慢放，仔细检查滤例包扎质量，并使井管居中。当上部孔擘缩径或孔底淤塞，应向孔内注水，缓慢放入，禁止上下捉拉和强行冲击。深井井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或用吊桶反复上下取出泥渣，或用压缩空气（压力为0.8MPa，排气量为12m3/mm）与潜水泵联合洗井。深井井管下设时，将预先制作好的井管用吊车或三木搭借卷扬机分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放力求垂直，并位于井孔中间；管顶部比自然地面高50cm左右。当采用无砂混凝土管作井管，可在成孔完孔后，逐节沉入无砂混凝土管，外擘绑长竹片导向，使接头对正。 c)填砾料与封孔口 采用动水填砾方法，填砾前将符合的砾料运至孔22、口。在井管与孔壁间用铁锹分层填充砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径，一般为3-8mm细砾石。填滤料一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。d)洗井与试抽 洗井工作应在填砾后立即进行，以防井壁泥质硬化，造成洗井困难，采用水泵洗井和抽水洗井，试抽是在洗井达到要求后，进行单井试验性抽水。以确定单元井出水量和降深。深井内安放潜水电源，可用绳中吊入潜水层部位。潜水电机、电缆及接头应有可靠绝缘，并配备保护开关控制。设置深井泵时，应安放平稳牢固，转向严禁逆转，防止转动轴解体，安放完毕后应进行试抽，满足要求后再进入正常工作。4.3.3锚杆、土钉墙施工方法4.3.3.1锚杆施工方法a)钻孔23、 1)钻孔前定孔位：根据设计要求定出孔位，做出标记。锚孔定位偏差不宜大于20mm。 2)湿作业成乱时先扇动水泵，注水钻进，并根据地质条件控制钻进速度，每节外杆在接杆前，一定要反复冲洗外套管内的泥水，直至滴水溢出。接外套管时要停止供水，把丝扣处泥砂清除干净，抹上少量黄油，要保证接后施套管与原有套管在同一轴线上，钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆轴线平直。钻进离设计深度200时，用清水反复冲洗管中的泥沙，直至外套管内溢出滴水，然后退出内外杆，逐节拔出后，用塑料管测孔深并作好记录。b)锚杆制作与安装 1)锚杆采用粗钢筋，直径2528。 2)钢筋锚杆由两根钢筋组合而成，粗钢筋拉杆若过长，为安装方便可分24、段制作，用对焊和搭接焊等方法进行连接，钢筋焊接应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的有关规定。3)杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。4)安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入孔，注浆管头部距孔底宜为50mm100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。5)锚杆应沿全长每隔1.5-2.0m布设一个定位支架，安置在钻孔中心部位，安置锚杆时应防止 搅动孔壁。6)杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。C)压力注浆1)可采用重力、低压(0.4MPa0.6MPa)或高压(1MPa2MPa)方法注浆填孔。2)一次注浆法时25、用泥浆泵通过一根注浆管自孔底起开始注浆，待浆液流出孔口时，将孔口封存堵，继续以0.4MPa0.6MPa压力注浆，并稳压数分钟注浆结束。3)二次注浆法时锚孔内同时装入两根注浆管。两根注浆管分别一次注浆和两次注浆。一次注浆压力0.3MPa0.5MPa。待一次浆初凝后，即可进行二次注浆。二次注浆压力2MPa左右，要稳压2min。4)注浆的浆液为水泥砂浆(细砂)或水泥浆。一次注浆法宜选用灰砂比1:1l：2、水灰比0.380.45的水泥浆，或水灰比0.450.50的水泥浆；一次注浆法中的高压注浆，宜用水灰比0.450.55的水泥浆。水泥浆应采用机械搅拌，并应在30min内使用完毕。5)注浆管在使用前应检26、查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，干成孔时在灌浆前封闭孔口，湿成孔时在灌浆过程要看见孔口出浆时再封闭孔口。6)注浆前要用水引路、润湿输浆管道：注浆后要及时清洗输浆管道、注浆设备：注浆后自然养护不少于22d，在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。d)腰梁安装钻孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座。承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求，安装时承压面应与锚孔轴线垂直。之后再安装锚头做好张拉准备。e)张拉和锁定1)张拉作业在锚同体及承压垫座的混凝土强度达15 MPa并达到设计强度的75后方可进行。张拉用穿心式下斤顶，当张拉到设计荷27、载时，拧紧螺母，完成锁定工作。2)为避免相邻锚杆张拉的应力损失，可采用“跳张法”，即隔一拉一的方法。3)正式张拉前，应取设计拉力的1020，对锚杆预张12次，使各部位接触，杆体与十体紧密，产生初剪。4)正式张拉宜分级加载，每级加载后恒载3min记录伸长值，张拉到设计荷载(不超过轴力)，恒载10min，再无变化时方可锁定。4.3.3.2土钉墙施工方法4.3.3.2.1钢筋土钉的成孔1)土钉成孔范围内存在地下管线等设施时，应在查明其位置并避开后，再进行成孔作业；2)应根据土层的性状选用洛阳铲、螺旋钻、地质钻等成孔方法，采用的成孔方法应能保证孔壁的稳定性、减小对孔壁的扰动；3)当成孔遇不明障碍物时，28、应停止成孔作业，在查明障碍物的情况并采取针对性措施后方可继续成孔；4)对易塌孔的松散土层宜采用机械成孔工艺；成孔闲难时可采取注入水泥浆等方法进行护壁。4.3.3.2.2钢筋土钉杆体的制作安装应符合下列要求1)钢筋使用前，应调直并清除污锈；2)当钢筋需要连接时，宜采用搭接焊、帮条焊连接；焊接应采用双面焊，双面焊的搭接长度或帮条长度不应小于主筋直径的5倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍；3)对中支架的截面尺寸应符合对土钉杆体保护层厚度的要求，对中支架可选用直径6mm8mm的钢筋焊制；4)土钉成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌孑L、孔、缩径时应在处理后再插入土钉杆体。4.3.3.2.3钢筋土钉的注浆29、应符合下列要求1)注浆材料可选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜取0.50.55；水泥砂浆的水灰比宜取0.40.45，同时，灰砂比宜取0.51.0，拌合用砂宜选用中粗砂，按重量计的含泥量不得大于3；2)水泥浆或水泥砂浆应拌合均匀，一次拌合的水泥浆或水泥砂浆应在初凝前使用；3)注浆前应将孔内残留的虚土清除干净；4)注浆应采用将注浆管插至孔底、由孔底注浆的方式。且注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；注浆及拔管时，注浆管出浆口应始终埋入注浆液面内应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆。4.3.3.2.4打入式钢管土钉的施工府符合下列要求1)钢管端部应制成尖锥状30、；钢管顶部宜设置防止施打变形的加强构造；2)注浆材料应采用水泥浆：水泥浆的水灰比宜取0.50.6；3)注浆压力不宜小于0.6MPa：应在注浆至钢管周围出现返浆后停止注浆；当不出现返浆时，可采用间歇注浆的方法。4.3.3.2.5喷射混凝土面层的施工应符合下列要求1)细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3%；2)粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石；3)水泥与砂石的重量比宜取1：41：4.5，砂率宜取4555，水灰比宜取0.40.45；4)使用速凝剂等外加剂时，应通过试验确定外加剂掺量；5)喷射作业应分段依次进行，同一分段内应自上而下均匀喷射，一次喷射厚度宜为3080；6)喷射作业时，喷头应与土钉31、墙面保持垂直其距离宜为0.6m-1.0m；7)喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护；8)钢筋与坡面的间隙应大于20；9)钢筋可采用绑扎固定；钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍；10)采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设。4.3.4浆护壁钻孔灌注桩施工方法4.3.4.1成孔方法冲击成孔时使用大比重、高粘度泥浆护壁和捞渣，也可直接向孔内投入黏土或泥球护壁。2)冲击时应控制钢丝绳放松量，严禁“打空锤”，损坏冲击机具。3)用卷扬机施工时，应在绳上标识控制冲程。冲击钻头到底后耍及时收绳提起冲击钻头以防钢丝绳缠卷钻头或反缠卷筒。4)在松散的杂填土、含砂土层32、或砂卵砾石层中，可直接使用捞渣筒冲击捞渣钻进。5)在粉质粘土层中，冲击宜采低冲程，以防粘泥包钻头。6) 在卵石层冲击时，应多投黏土少投石量，冲-程可增加到2-2.5m。7) 在漂石层冲击钻进时，可回填硬度和漂石相近的碎石，用高冲程冲击或高低冲程交替冲击。8) 在泥岩和砂砾岩中，宜采用高冲程和高频率，应不断转动钻头，改变钻头冲击位置，防止出现梅花形孔底或发生斜孔。9)开孔阶段孔深不足4m时，不宜捞渣，应尽最使砖渣挤入孔壁，每钻进0.5m1.0m应捞渣一次，当进尺困难时，应注意及时捞渣。并及时补充浆液或黏土，保持孔内水头压力。a)护壁泥浆一般由水、黏土(或膨润土)和添加剂按一定比例配置而成，可通过33、机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。b)泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方式等确定，调制好的泥浆应满足下表4要求。表44.3.4.2清孔a)清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土灌注之前，应进行第二次清孔。b)第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆、抽浆、掏渣等方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环等方法进行。c)第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，一般应满足下列要求：沉渣厚度100 mm；泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm以内的相34、对密度1.25，粘度28s，含砂率8。d)在清孔排渣时，保持孔内水头，防止塌孔。e)不应采取加深钻孔深度的方法代替清孔。4.3.4.3钢筋笼制作、安放a)钢筋笼的制作应符合设计与规范要求。b)长桩钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，虑确保钢筋笼在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开。c)钢筋笼保护层可采用混凝土垫块或限位钢筋。d)钢筋笼保护层设置竖向间距为2m4m，同一截面均匀分布，不得少于4处。钢筋笼顶端应设置吊环或采取多加钢筋骨的方式。 e)钢筋笼制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋笼在存放、移动、吊装过程中不变形。 f)35、钢筋笼入孔用吊车，起吊过程中应采取措施确保钢筋笼不变形。 g)搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋骨架吊放入孔后，采用支撑或挂吊方式固定，使其位置符合设计及规范要求，钢筋笼在井口连接宜采取机械连接方式，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中发发生位移。 h)钢筋笼在井口分段安装时，其连接方式宜采用机械连接。 4.3.5灌注混凝土a)灌注水下混凝土时的混凝土拌合物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕；混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，开灌前必须有l/2桩体混凝土到现场。 b)混凝土运输宜选用混凝土泵或混36、凝土搅拌运输车；在运距小于200m时，可采用机动翻斗车或其他严密坚实、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析，具有良好的和易性和流动性。 c)灌注水下混凝土采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200mm350mm，视桩径大小而定，壁厚不小于3； 直径制作偏差不应超过10mm； 导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应在地面装置成形进行水密承压(试水压力一般为0.6 MPa1.0 MPa)，采用吊机提升，检查接长后垂直度最大偏离中心50 mm，确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为4m6m，标37、准节一般为2m3m，在上部可放置23根0.5m1.0 m的短节，用于调节导管的总长度。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。采用法兰连接导管时应在导管连接处加焊防碰撞钢筋笼措施。d)水下混凝土配制1)水下混凝土必须具备良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。配合比应通过试验确定，坍落度宜为：导管灌注为180mm220mm。 2)混凝土配合的含砂率宜采用0.40.5。宜采用中粗砂，采用碎石作粗骨料时，含砂率可增大10。 3)混凝土水灰比：水下混凝土宜采用0.50.65，干作业时宜采用0.40.5，确定时应考虑砂石料的含水率。 4)粗骨料38、优先采用砾石或卵石，最大粒径40，素混凝土的石料粒径不宜大于50。 e)首批灌注混凝土数量使导管埋入混凝土深度不宜小于1.2m。 f)灌注水下混凝土的技术要求 1)混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞、水泥砂干拌球或导管内吊放钢板，封水塞应高于水面50mm100 mm。 2)混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行笫二次拌合，_次拌合后仍不符合要求时不得使用。 3)第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔升不宜大于30min。 4)首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止，一根桩不宜超过4h。 5)在灌注过程中，应经常测39、探孔内混凝土蕊的位置，及时调整导管埋深，导管埋深宜控制在2-6m。严禁导管提出混凝土面，指导拆管节数并要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。 6)在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。 7)在灌注过程中宜使导管在一定范用内上下窜动，并及时转动，防止起拔导管困难。 8)为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度，也可采用孔口限位措施。 9)灌注的桩顶标高应比设40、计高出一定高度，水位下一般为0.5m0.8m，干孔中为0.2m0.4m，以保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。 10)在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。开始灌注时，应先搅拌0.5 m1.0m。同混凝土强度的水泥砂浆放在料斗的底部。 11)在灌注达到桩顶下2m左右时，导管高度宜高出混凝土面5m以上，导管埋深不宜小于1.0m，以保证桩头的密实度。 12)导管在拆卸时应加快拧卸速度，对拆卸导管集中堆放并用水冲洗干净。 4.3.6桩头处理a)桩头灌注完毕后，应立即探测桩顶商的实际标高，检查桩的实际灌注长度。用测锤不易测准的情况下，可取41、样鉴别。 b)处于水中的桩头，在混凝土初凝前，以高压射水朝上冲射超出标高的部分，但须保留桩顶设计标高上200cm300cm。 c)桩孔内高出水面的桩头，在清除浮浆沉渣后，虑对桩头进行养护，高出地面的桩头应制作桩头模板，待混凝土强度达到70时，方可拆除桩头模板。4.3.7季节性施工a)泥浆护壁钻孔灌注桩不宜在冬期施工时，应做好保护措施。b)雨天施工时，现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。4.3.8冠梁施工冠梁施工时，应将桩顶浮浆，低强度混凝土及破碎部分清除。冠梁混凝土浇筑采用土模，土面修理整平。4.4检查验收 4.4.1土方开挖检查验收a)基坑挖完后应由施工单位、设计单位、监理单位或建设42、单位、质量监督部门等有关人员共同到现场检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设汁图纸要求是否相符合，有无破坏原状十结构或发生较大的扰动现象。 b)用表面检查验槽法，必要时采用钎探检套或洛阳铲探检查，经检查合格，填写基坑(槽)验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应返修并重新验收。4.4.2降水井检查验收井点系统安装完毕，应及时进行试抽水，核验水位降深、抽水量、管路连接质量、井点出水和泵组工作水压力及运转等情况。试抽后应组织现场验收，当发现出水浑浊时，应查明原因及时处理，严禁长期抽吸浑水，验收合格后应难测静止水位高程作为起算水位降深的依据。4.4.3锚43、杆、土钉墙检查验收1）地土层锚杆施工过程和支护结构施工完毕后，均应按规范进行质量验收。经检查合格，填写土层锚杆验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。经检查质量不符合要求时应进行返修，并重新验收。2）对基坑支护结构应进行质量检测。 3）土钉试验基本试验土钉数量，不得少3根。验收土钉在同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1，且不应少于3根。 土钉的现场抗拔试验宜采用穿心式液压千斤顶张拉，土钉、千斤顶、测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力架可置于喷射混凝土面层上，加载时用油压表大体控制加载值，并用测力杆准确计量。土钉拔出的位移量用百分表量测，其精度不小于0.02mm，量程不少于50 mm，百分表44、支架应远离混凝土面层着力点。 测试钉进行抗拔试验时的注浆抗压强度不应低于6MPa。试验采用分级连续加载，首先施加少量初始荷载(不大于土钉设计荷载的10)使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20。在每级荷载施加完毕后，应立即记下位移读数，并在保持荷载稳定不变，继续记录以后lmin、6min、10min的位移读数。若同级荷载下10min与1min的位移增最小于1mm，即可施加下级荷载，否则应保持荷载不变继续测读15min、30min、60min时的位移。此时若60min与6min的位移增量小于2mm，可进行下级荷载，否则即认为达到极限荷载。5、施工安全保证措施5.1组织保障5.145、.1项目经理部组成公司派员组成项目经理部，拟派我公司实践经验丰富且管理水平较高的同志担任项目经理，抽调技术全面的专业技术人员组成项目经理部。项目经理部是我公司履行施工合同而设置的施工现场管理机构，直属公司领导，接受公司业务部门指导、监督、检查和考核。是公司在该项目上的管理层，同时对作业班组负有管理和服务双重职能。最终达到对本工程的质量、安全、工期、成本等目标控制。项目经理部组织机构见下图8组成人员如下：项目经理： xx项目副经理：技术负责人：质量负责人：现场总工长： 财务部负责： 物资供应部： 专职安全员： 土方开挖工长：降水施工工长：土钉墙施工工长：桩基施工工长：锚杆施工工长：喷护工长： 546、.1.2各机构岗位职责 1）项目经理部职责 (1)负责与业主代表和监理工程师的工作联系； (2)负责施工过程重大问题的决策、处理，协调各种关系； (3)编写工程作业计划，做好施工任务的划分和现场生产的组织管理，对质量、安全、进度、成本等负全面责任； (4)制定各项管理制度及岗位责任制并监督实施； (5)负责施工人员、设备、材料的计划与调配； (6)对影响施工质量、安全、进度的重要因素组织技术攻关，解决生产中的疑难问题； (7)组织编写工程竣工报告，负责工程项目的评优报奖。 2）生产技术部职责 (1)按照设计、规范要求和生产进度计划组织好生产管理； (2)组织好各工序间的协调工作，特别是平行作业47、工序和重点环节的施工，保证各工序的施工质量； (3)督促落实岗位责任制，对施工资源进行统一调配与管理； (4)抓好施工设备的使用与维修工作； (5)制定安全管理和文明施工措施，争创文明工地。 3）质量安全部职责 (1)按IS0900 12000标准负责施工过程的质量控制和质量检查验收工作； (2)负责测量定位、钻进、灌注等工序的全部技术工作； (3)按照设计和规范要求，保证钢筋笼的加工和安放质量； (4)负责混凝土的性能测定、灌注过程中混凝土面高度的控制和混凝土试块的制作； ， (5)负责施工材料的取样与送检工作； (6)作好各种施工资料的记录与整理工作，负责各种资料的签证工作，负责施工日志的48、填写和施工进度的统计工作。 (7)负责工地现场每日的例行安全检查，以确保安全文明施工。 4）财务部职责 (1)负责项目的一切经济往来手续； (2)负责与建设单位的月报与工程结算工作； (3)做好材料消耗统计，搞好工程核算，控制施工：成本。 5）物资供应部 (1)负责材料的采购、验收与管理工作，严把材料质量关，进场材料相关资料齐全、手续完备； (2)做好材料的出库登记，配合财务部进行材料消耗核算； (3)根据工程进度，确保材料供应及时到位； (4)协助质量安全部搞好材料的取样与送检。 6）综合部 (1)负责项目外围的一切协调工作，并及时反馈给项目经理： (2)负责施工现场的保卫、消防、卫生及生活49、区的保卫安全工作。 (3)负责项目经理部日常事务工作；(4)搞好后勤服务工作和职工膳食及业余生活，为职工排忧解难。 5.1.3作业班组设置及职责作业班组设置及职责见下表5。作业班组设置及职责表 表5序号班组职责1降水井班成孔、降水2支护桩成孔施工班钻进成孔3混凝土灌注班灌注混凝土4钢筋加工班加工钢筋5挂网喷护班挂网喷护6锚杆、土钉、花管挂网班锚索、花管施工7机械维修班设备维修、保养、施工用电8杂工班泥渣清运、环境卫生 5.1.4施工管理办法 1)本工程实行项目管理法，项目经理对工程的技术质量、安全生产、施工进度、经济效益等向公司负责，其它管理人员及施工人员向项目经理负责。全体施工人员在项目经理50、部的统一领导、指挥、计划、协调下进行工作，切实贯彻“质量第一”和“安全生产”的方针。 2)各级管理人员实行二十四小时值班制，值班人员不准离开现场，要分头把关，各负其责，互相协作，及时解决施工中出现的问题，做到连续生产，果断指挥。 3)健全各种会议制度，做到每两个工作日召开一次班、组长会，每五日召开一次生产调度和安全质量会，施工中遇到复杂情况时及时召开各种专题会议，妥善解决存在的问题。 4)健全经济责任制，充分调动全体施工人员的积极性，拟实行有限 承包责任制度，把职工的劳动与经济收益挂钩，对质量高、进度快的班组要进行奖励，反之，重罚。5.2技术措施5.2.1机械开挖土方技术措施机械开挖土方技术措51、施见下表6。机械开挖土方工程技术措施 表65.2.2降水技术措施降水施工技术措施见下表7。降水施工技术措施表 表75.2.3锚杆及土钉墙技术措施锚杆及土钉墙支护工程技术措施见下表8。锚杆及土钉墙支护工程技术措施表 表85.2.4泥浆护壁钻孔灌注桩工程技术措施泥浆护壁钻孔灌注桩成孔、钢筋笼制作及混凝土灌注桩工程技术措施见下表9、表10、表11。灌注桩的平面位置和垂直度技术措施 表9 钢筋笼质量技术措施 表10 混凝土灌注桩技术措施 表11 5.3应急预案5.3.1降水井施工应急预案(1)用电应急预案降水工程用电量较大，用电高峰时，很容易出现供电不足或者断电的状况，因此，在施工准备前，必须准备用电52、应急预案（双电源），以备不时之需。为了防止大面积停电的突然发生以及现场电路系统故障，降水井运行的整个过程必须提供双电源保障措施。在有一路正常工业用电的同时配备柴油发电机，并在电路设计时采用双向闸刀，确保工业电与柴油发电机供电自由切换。工业用电正常使用时，必须定期（1-2周）对发电机试运行一次，以确保应急时发电机能正常启用。(2)降水井应急措施在实际运行中，由于各种原因，可能出现降水井损坏的情况，从而造成降水工程中断，基坑内的降水井(兼作观测井)在运行过程中并不一直使用，但当其它工作井出现问题时，就要立即启用，以确保降水运行效果。5.3.2基坑支护应急方案当基坑变形过大或环境条件不允许等危险情况53、出现时，可采取下列措施：(a)坑底脚被动用砂袋压重；(b)增设斜支撑。 基坑周边环境允许时，可采用墙后卸土； 当流砂严重，情况紧急时，可采用坑内充水。5.4监测监控 5.4.1基坑监测项目要求(1)支护结构，在基坑坑开挖过程与支护结构使用期内进行支护结构水平位移监测和基坑开挖开挖影响范围内建(构)筑物、地面的沉降观测。(2)基坑周边建筑物沉降监测点应分别平行、垂直于坑边的方向布置，间距应小于15.0 m，基坑各边的监测点不应少于3个；(3)地下管线沉降监测点水平间距应小于20.0m；(4)道路沉降监测点间距应小于30.0m，每侧道路的监测点不应少于3个；(5)坑边地面沉降监测点应设置在支护结构54、外倒的土层表面，与支护结构的水平距离间距在2.0m范围内；(6)采用测斜管监测支护结构深部水平位移时，测斜管应设置在紧邻支护结构的主体内，埋深位于地表下15.0m以下；(7)锚秆拉力监测采用i蹦量锚秆杆体总压力的锚关压力传感器，同一剖面的每层锚杆上均应设置测点；(8)地下水位监测点应设置在回灌井外侧，水位观测管的滤管应设置在含水层内；(9)各类水平位移观测、沉降观测点的基点应设置在变形影响范围以外，且基准点数量不少于2个；(10)各监测项目应在基坑开挖前或测点安装后测得稳定的初始值，且不应少于2次；(11)支护结构的监测频次：基坑向下开挖期间，监测不应少于每天1次，直至开挖停止后连续3天监测数55、值稳定性 当地面、支护结构或周边建筑鳓出现裂缝、沉降，遇到降雨、降雪、，气温聚变，基坑出现异常渗水或漏水，坑外地面荷载增加或异常情况时，应立即迸行连续监测，直至连续3天监测数值稳定；当位移速率大于前次监测的位移速率时，应进行连续监测。(12) 在支护结构施工、基坑开挖期间以及支护结构使用期间，应对支护结构和周边环境随时进行巡查，发现问题及时处理。 5.4.2基坑监测项目与报警 ()该工程基坑及支护结构监测项目及报警值见下表12 基坑及支护结构监测及报警值 表12注：h为基坑设计开挖深度，f1为荷载设计值，f2为构件承载能力设计值；累计值取绝对值和相对基坑开挖深度(h)控制值两者的较小值； 当监56、测项目的变化速率达到表中规定值或连续3d超过该值的70%，应报警。(2)建筑基坑工程周边环境监测报警值 建筑基坑工程周边环境监测报警值见下表13。建筑基坑工程周边环境监测报警值 表13注：建筑物整体倾斜累计达到2/1000或倾斜速度连续3d大于0.001H（H为建筑物承重结构高度）时应报警。 (3)检测方法：基坑壁水平位移采用“基准线法“，基坑壁沉降和周边建筑沉降采用“基准点法”；(4)建设单位应委托有资质的第三方进行交形篮测，应落实专职旁站监测人员；(5)检测点的位置：由监测单位视实际情况确定。建议将每边基坑壁中点处、堆载较大处作为监测重点；(6)检测数据必须完整、可靠，为动态设计和施工及其57、撬工措麓提供依据。应做好监测初始数据的记录，各监测项目在基坑支护前应测得稳定的初始值；(7)施工期间应对全过程送行观测。基坑开挖期阚，每开挖一次，观测一次。基坑开挖结束后，每周观测一次，直至回填土结束。如现场检测有异常情况，应每天观测或连续观测。(8)应对监测资料及时进行归纳整理和综合分析，及时反馈给相关单位，以便采取相应的措施。根据支护结构的水平位移、倾斜度、沉降量、地下水位及水压力、土压力等检测结论，及时调整开挖、施工、降水方案和采取措旄；(9)加强雨天巡视，发现异常情况，技出原因，尽快采取工程措施。6、劳动力计划6.1专职安全生产管理人员6.1.1基本原则 建立强有力的安全管理机构，项目58、经理与专职安全员以及各班班组长亲自抓安全，各班组长为兼职安全员，日常工作开展由项目部专职安全员进行。坚持“安全第一，预防为主的方针，搞好每道工序的安全交底工作，做到防患于未然。 严格执行建设工程安全生产管理条例及电力建设安全工作规程，等电力建设安全施工管理的有关规定，认真采用安全措施，严防事故的发生。 严格遵守安全技术规定和文件，认真贯彻公司安全生产奖罚制度。 6.1.2主要安全生产措施 建立施工现场安全生产规章制度，项目经理是安全生产第一负责人，负责组织安全生产的各项技术措施和现场安全防范措施的实施。 项目总工制定项目安全生产技术措施，编制施工方案时要考虑安全生产的具体要求并检查落实情况。 59、定期进行安全生产的具体宣传和安全教育，工地要配专职安全员，建立安全总值班制度，发现问题及时纠正。 执行安全生产责任制，项目经理上同法人填写安全责任书，下同工地各管理部门负责人员填写安全责任书，一级抓一一级，逐级落实到班组，层层把关。 施工员向施工班组下达生产任务时要进行安全技术交底，严禁违规作业。 加强现场安全防护措施，设立明显标志牌。 经常检查搅拌机、卷扬机等机械的安装情况，各种机电设备和防护设备要完善，严禁非操作手操作机械情况发生。 6.1.3其它安全生产措施 用电安全设施及保护 遵照以下规范规程：施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；建设工程现场供电用电安全规范GB50194-960、3。电工须持证上岗。 机械设备安全保护 遵照建筑机械使用安全技术规范JGJ33-86 施工人员安全保护 (1)所有施工人员衣、帽、鞋等符合有关安全规定。 (2)己成桩孔及时覆盖孔口，设立醒目标志牌。 (3)吊车作业过程中需专人指挥，吊臂下不许站人。起重工须持证上岗。 (4)施工人员现场往来，应注意运行、运转的机械设备的运行方向。 (5)加强自我安全防范意识，互帮互监。 (6)电焊作业人员要采取接地措施预防漏、触电。 施工现场防火 现场临时设施、易燃料场、仓库和用火处要有足够的灭火工具和设备，消防器材由专人管理并定期检查。项目部设置保安员l名，其主要职责是门卫值班及工地内保卫工作的巡视。施工安全61、保证体系见下图8。图8 施工安全保证体系图6.2特种作业人员特种作业人员安排见下表14。特种作业人员安排表 表14序号分项工程名称人数是否需要短期专业技术培训是否需要持证上岗1土方工程40需要需要2降水工程30需要需要3锚杆及土钉墙工程20需要需要4桩基工程30需要需要5电焊10需要需要6.3文明施工及环境保护措施 6.3.1认真贯彻施工现场管理有关规定，对本工程施工现场的施工组织管理、工程质量管理、文明施工管理、施工安全管理四个方面进行现场综合评价，以提高现场管理水平，实现文明施工。 6.3.2施工场地做到材料堆放整齐，管线架设有序，设备清洁，场地无积渣，无积水，道路畅通，照明充足，操作标准62、化。 6.3.3工地主要入口要设置大门，门旁设立明显的标牌，标出工程名称、施工单位和工程负责人、项目经理及项目总工姓名。 6.3.4建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。 6.3.5施工现场场地平整，道路坚实畅通，桩孔施工完成后及时清除积土和残余混凝土。 6.3.6施工场地临时使用水、电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。 6.3.7施工现场的临时设施，包括生产、办公、居住用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格遵循有关规定及施工组织设计中确定的施工平面图布置，搭设整齐。 6.3.8操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完场地清。丢洒在路上、63、孔位处的砼及时清理。 6.3.9砼运输、灌注过程中，要做到不洒、不漏、不剩。 6.3.10施工现场不准乱堆垃圾及废弃物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，防止污染环境。 6.3.11施工现场设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实做到鼓舞土气，表扬先进鞭策后进。 6.3.12施工人员着装统一、整齐，实行挂牌上岗，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，严禁酒后进入施工现场。 6.3.13现场所用的翻斗车、钻机、砼输送泵等，要停放整齐、有序，遵守机械安全技术规程，经常保持机身周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。 6.3.14排出的钻渣、废浆及64、生活垃圾运至指定排放点，避免污染环境。 6.3.15所有机械必须根据机械的性能，按时定期检修、保养，并记录备案。 6.3.16建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的“三定”制度及其操作证制度、交接班制度和奖惩制度。 6.3.17本工程实行全封闭式管理，严禁闲杂人员进入工地。 6.3.18采取一切合理措施，保护工地及周边环境，避免污染、噪音或由于其它原因造成的对公众人身财产等的危害或干扰。 6.3.19在基坑周边要设置防护栏，并标醒目标志。 6.3.20硬化场地道路，在大门口修建标准的车辆冲洗台，配置冲洗设备，保证出场车辆的不夹带泥土和抛撒土块等杂物。 6.3.21噪声处理：由于本工程施工工期短，为了保证工期，将采用连续作业(24小时)，因此需要办理有关的夜间施工许可证，并对附近居民发贴，以安民告示；在管理上严格控制人为噪音，进入现场不得高声喊叫，无故敲击、吹哨，声源上选用噪声电动工具，电动空压机等。7、计算书及相关图纸 xx三期工程地下水控制方案及基坑支护方案计算书及相关图纸由xx市民用建筑勘察设计院设计，现附后。8、竣工验收 本工程每道工序实施下道工序对上道工序的验收制度，同时当班技术人员在自己技术质检的基础上，会同业主代表和监理工程师对施工中的成孔深度，开孔直径，沉渣厚度，钢筋笼制作及安放，砼灌注等项工作进行联合验收。