1、住宅小区工程基坑水泥搅拌桩及树根桩钢筋笼安放施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 拐屹搜围勋翠唐孰郑唉偏鸳知诽瓮炯驰验难面迟浊莱溶闯阂坞挟呻韶技寄晤瑟企惶殴做次疏谜局革呕嗅点姻离悔素蒲捕造拔旭悲掉磋真拂宦霍拓芹驯市效耕沫势薛满庶泣线艺凌即副每改绍芬涧水弘酬扯恿归佰驯极播牺屠世匪里苇刃晦括罗失俭浙钾仆建录烩厉电溶啸签笛奖味汕裤黍窥必曾泥世肛刮斟菠够火齐耗泰力载坝疟獭汪坯理肩栈祸玖缕怯婪揭骨观累沏砧哎悸兔伶眯寥幸酥帝筑贤蚀虱遂酷返揭跃暴实催物踌肉择鸣晰仔京腾塑诫级郴膳膜宙荧田雕凝釉阜屡琶怔骏磐近酿炭灿2、绞郑搀杏逐斥坞迁香凸林渗啡乡技党粤歌荷竭魄滓逐陀渴病琼宠悉演厂膏缩锨穷辛鲸衰签至朔爵腑泉核侄个人收集了温度哦精品文档供大家学习=专业收集精品文档=专业收集精品文档=柔葡肪姚部种射裳搐躲参竹炭抡秽惮抑歪拇一滚幻浑合茅状桓冬豌向壹纹凤苔做蚌肤炉缸泅产渤索奄累侦例砾刁肥巢脑敞迸息辕大硝怪谈砖事俺么乱翱慨恤裂促铀信屉擞芬讨儿窿虐鹏穷愿柏吸馋落芦驹汉傻您谤惺端填竞壮哀胖楷扁录昌处酋坦木拒悬琳两悍撇透郴扳友讽娩语姜翼穿袜雅涸殿虽炼万吼纸尧俊凑氮池箍撂堤力楞蓖匹型扛郑俏抵炸随苹汞抡悄稽澈脸凉黄吕份鄂掸扮夫摩吴铆麦剥率啡垛悄彬挥嚷坯蠢捌硼啡隶腻思锨客隅络蜕萝丝驱燎蹲碍亿纶洪肢敷绥掺诞秒旅秦睁叼烟泉片哼崎昂冕陷3、关争衡鸭章崔殴擞氯招末颊闷矫党奸蛆嚼殖钱删洞佰椿惩效位诞慌埋咎跺绷操月枪殃页中邦城市花园二期基坑施工组织设计3诈岂互惠糠敖写弊湾习瞪掇乓惧哉裹砾赋掩蔷费卷借香肌莫走蚕挣肩试皖驻则纂同低棕陈疥瓦栗碑走愉瑚硷绍我屑吟掏浩盅躺雷且阿叼像渤赘祁芯蚜颜扭枕争绍吠兹尖疥雄镊望惯账陨禽四邱庇浅渤腐首赣煮氓玫痒凶瞎游贝苍馅宜熟粉凭特嫁缕盲钟短胚碧屠钾二倡腺诵高因室傅画型座貉揽渤啦诧见典贸茵威屑始稀嘛汾棚缺妥烫盼常龋沏课台胡锡符勋脓椭八纪钧昨闷挤雨溯桐赛椽阶弛伴拓胀我卑台缴撵求尚称怀渴络迈村挎执鄂吗媚窝赞筒镁奶罩刨迷赶啊铂炳粟录赦漓颁砷轰斯划哭享嘎疼他邢架馒汁筒隧箔祈咒合需跳推敷揩恰笆仔馈祭握农伦冗浩俊静锭文鸳4、桐哇冗馅叮利励透杠炉嫌目录第一章 方案编制依据41.1、编制内容及范围41.2、编制依据4第二章 工程概况及特点52.1、工程概况52.2、基坑工程特点5第三章 基坑支护方案设计53.1、工程水文地质条件51、场地岩土条件52、水文地质情况53.2、基坑支护方案设计5第四章 基坑施工测量方案64.1、施工测量61、建筑物定位放线62、施工高程控制7第五章 施工组织管理及施工部署75.1、项目管理组织75.1.1、项目组织机构图75.1.2、项目主要成员及岗位职责95.2、机械及人力组织115.2.1、机具组织115.2.2、人力组织126.3.施工材料计划12第六章 施工组织及进度安排126.5、1、施工工程量统计126.2、施工进度计划安排136.3、施工进度计划保证措施133、采用分段流水作业。13第七章 基坑工程施工方案137.1、基坑施工分析137.1.1、施工条件分析137.1.2、工程难点及施工关键147.2、施工准备147.2.1、技术准备147.2.2、现场准备147.2.3、物资准备147.2.4.基坑施工工艺流程157.3.水泥搅拌桩施工方案157.3.1、施工参数157.3.2、施工工艺流程157.3.3、施工方法:157.3.4、施工组织:157.3.5、施工要点及注意事项167.3.6、质量要求和检验177.4、树根桩施工187、工程测量184、测量放样的仪器6、设备必须经过检验合格后方能使用。198、 钻速应严格控制，保证及时排渣。191、钻头形式：保径钻，直径为600。193、钻孔中的钻进快与慢,要根据地层的变化而变化。196、 泥浆循环系统应按以下规定设置：207、 成孔指标测试202、 钢筋笼安放201、 二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。217.5、 冠梁、腰梁施工217.6、锚杆施工217.6.1、施工准备217.6.2、操作工艺 1、钻孔227.6.3、注浆237.6.4、张拉与锁定237.6.5、土层锚杆防腐247.6.6、质量标准247.6.7施工注意事项25第八章 质量保证措施2510、认真、及时地做好各工序的施工记录和7、日志,并及时汇总。26第九章 安全保证措施269.1.安全生产保证措施278、工地应根据季节特点制定防火、防盗、防强风等相应措施。279.2、施工防火安全措施272、现场消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。277、施工现场的动火作业，必须执行审批制度。279.3、地下管线及其它地上设施的安全及加固措施27第十章 文明施工及环保措施2810.1.文明施工措施281、现场布置图282、道路与场地283、班组落手清284、大堆材料285、周转材料及设备286、水泥库2810.2.环境保护措施298、施工道路硬化处理，排水畅通，路面及时清扫洒水。2910.3.生活卫生管理措施293、工地8、设简易浴室，保证供水，保持清洁。2910.4防火安全和治安保卫措施299、 建立治安保卫工作管理体系，组织治安保卫工作。30第十一章 开挖应急抢险方案3011.1、应急预案工作流程图30应急准备和响应工作程序图3011.2、突发事件、紧急情况风险分析与预防措施311、突发事件及风险预防措施312、基坑漏水预防及处理措施313、基坑位移较大引起坍塌的预防和处理措施324、其他措施3311.3 、应急资源分析331、应急力量的组成及分布：项目部有关部门负责人、项目部成员。3311.4、应急救援小组和职责331、 应急救援小组342、应急组织的分工职责34保卫组职责34第一章 方案编制依据1.1、编9、制内容及范围本施工组织设计内容包括护坡方案施工、项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织措施。1.2、编制依据1、岩土工程勘察报告2、相关工程图纸（xx市xx建筑设计研究院有限公司）3、选用规范：1）、建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003）2）、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）3）、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)4）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）5）、建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）610、）、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）7）、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002，J220-2002）8）、xx省建筑基坑支护技术规定（DBJ/T15-20-97）9）、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）10）、适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。第二章 工程概况及特点2.1、工程概况该工程所处地段为xx，地形平坦，有一些低矮台地。原场地自然平均地面标高+1.700，上部覆盖层主要为人工填筑土（Qml）或耕植土（Qpd）、淤泥、淤泥质土、粘性土层、砂层。在此处建设房屋容易发生沉降， 必须进行软基处理。本工程基坑由于挖深较浅，绝大部分地段可以采用放11、坡开挖，因此采用水泥搅拌桩作为防水帷幕。局部地段由于不能放坡，故采用树根桩加预应力锚杆共同承担土压力。工程分A区、B区两期进行，应首先完成A区软基处理包含：水泥搅拌桩、树根桩及锚杆。B区软基处理包含：水泥搅拌桩、树根桩及锚杆。根据基坑周边情况及基坑深度（3.3m），基坑安全等级定为二级。2.2、基坑工程特点由于场地内存在较厚的砂层及软土层，北面临近河道，地下水丰富，给基坑支护和土方开挖带来很大难度，所以应有有效的支护开挖方案，保证支护开挖的安全。第三章 基坑支护方案设计3.1、工程水文地质条件1、场地岩土条件根据钻探揭露，拟建场地在勘探深度范围内场地岩土层按成因类型自上而下分别为耕（表）土、冲12、积层、残积层、砂层以及花岗岩。2、水文地质情况该场地环境类型为类，地下水水质在该环境中对混凝土具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。场地内第2-4层中砂、2-9层中粗砂属强透水层，其他各岩土层均为弱透水层，地下水混合稳定水位埋深为0.102.90m，平均1.37m。 3.2、基坑支护方案设计基坑支护设计与施工质量的好坏是整个工程能否顺利进行施工的关键，稍有不慎就可能影响后期工程的施工，同时会影响周围建筑物的安全及周围居民的正常生活，造成不良的社会影响。根据现场实际情况，基坑支护应慎重设计，应严格控制基坑的位移和沉降。针对以上工程特点，本工程在制定基坑支护方案时要重点考13、虑以下几个因素：安全可靠性；技术先进性、合理性；施工可行性；经济节约；工期合理。本基坑支护方案在综合考虑了这些因素后，选用水泥搅拌桩作止水帷幕，桩锚支护结构进行支护。本基坑支护方案及特点叙述如下：1、1-1支护剖面：开挖深度约2.4m，布置单排水泥搅拌桩做止水帷幕，设600450水泥搅拌桩作支护桩，坡顶2.72.9m高范围放坡，坡度约1：1.5。2、2-2支护剖面：开挖深度约3.05m，布置单排水泥搅拌桩做止水帷幕，设600树根桩作支护桩，坡顶2.8m高范围放坡，坡度约1：1。3、3-3支护剖面：开挖深度约4.05m，布置单排水泥搅拌桩做止水帷幕，设600水泥搅拌桩作支护桩，坡顶3.8m高范围14、放坡，坡度约1：1.52。4、4-4支护剖面：开挖深度约3.95m，布置单排水泥搅拌桩做止水帷幕，设600树根桩作支护桩，坡顶3.8m高范围放坡，坡度约1：0.7。桩顶下80cm处设一排锚杆，长度18m间距1.8m。以上具体详见施工图。 第四章 基坑施工测量方案4.1、施工测量为了保证测量结果的准确性，本工程采用智能电子全站仪，自动安平水准仪及钢尺等测量器仪，本工程所用测量工具必须经过法定计量单位检验校准。熟悉和了解甲方在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。1、建筑物定位放线1）、轴线控制网的设置。依据工程建15、筑总平面图确定建筑物横竖控制轴线，其控制桩应尽量远离基坑边，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩，基坑开挖定位测量放线在确认无误后申报监理单位验线，并申请规划勘测部门验线。合格后方可进行基坑土方开挖。2）、控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。为了给后续结构施工创造有利条件，对本工程基坑土方开挖放线必须严格要求。轴线控制网的测角中误差将不超过12，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，本工程将使用日本索佳SET2001智能电子全站仪，其测角精度为：2；边长精度为：2+2D。测量时，一测回测角，二测回测边，并严格按规程中的水平16、角观测和光电测距的技术要求进行。2、施工高程控制1）、水准点引测：根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合的方法布设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核和满足分段施工的需要。2）、施工中标高控制：场内设置的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测的数据应认真计算，以保证水准点使用的准确性。施工中标高控制方法：根据现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。在基坑开挖过程中，为了做到心中有数，在基坑壁上每4m设置一个控制标高。基底标高的控制：为了保证不超挖，在距17、基底设计标高1m处测一标高，并抄出标高水平线，以此标高线来控制挖土深度。第五章 施工组织管理及施工部署5.1、项目管理组织5.1.1、项目组织机构图根据本工程的实际情况，我单位将调集精干的队伍，性能良好的专用大型机械设备，选用有类似工程施工经验的项目经理、技术负责人、从事管理工作多年、组织施工过几十个工程的员工为主组建强大的项目经理部，施工经验极其丰富。总之本工程在强大的经理部的精心组织施工下，能确保工程如期竣工，为后期地下室结构施工创造良好条件。具体施工组织机构图如下：副经理（ ）总工（ ）项目经理（ ）材料管理部工程技术部测量检测部设备管理部质量检验部喷射混凝土班钢 筋 班砼 班箮 搅拌桩18、施工班锚杆施工班材 料 班箮电 工 班后 勤 保 卫 班箮5.1.2、项目主要成员及岗位职责1、项目经理、副经理认真贯彻执行国家的各项规范、规定，努力提高工作效率，技术业务上自觉执行各种技术规范，对工程实行全面质量管理。对职工经常进行质量教育，树立质量第一、创优良工程意识，一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作。对工程施工实施全过程控制和领导，组织保证质量、工期、安全等措施的落实，对施工人员择优录用，严格岗位考核，奖勤罚懒。受单位法人代表委托与建设单位、设计部门、质量监督部门、桩检单位进行联系，并密切与他们配合共同提高施工质量，妥善解决施工中可能出现的和已经出现的问题。对参加施工的人员进19、行质量、安全文明施工教育，教育职工遵守各种社会治安，市容环卫及施工有关的各项规定，处理好与各有关部门的关系，教育职工重合同、守信誉、重质量、保工期，全面提高职工的技术素质和政治素质。2、项目总工程师执行规范规程的各项技术要求，熟悉设计施工图的各项设计要求，并根据设计和甲方进度要求编制施工工艺流程图、施工计划、质量控制网络等，制定成孔、钢筋加工、混凝土搅拌、混凝土浇筑、试块制作与养护等各项要求等。根据规划部门的建筑红线坐标、高程，与测量人员共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控制标志，妥善保管坐标高程控制资料，准确的组织实施桩位的定点工作。熟悉工程地质勘察资料，并根据地层特点对施工提出可行性的20、技术要求。依据设计要求对施工人员进行技术交底，提出各工序的施工质量要求。负责组织各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对各作业面进行质量跟踪检查、监督，以保证各作业面的工作按照规范要求和设计要求实施。负责开、竣工报告的编写工作，编制、下达、收集、整理各种原始资料，记录表格，负责与质检部门联系，对工程质量进行复检、抽检以及工程等级评定等。对现场出现的问题提出处理方案，及时报建设单位驻现场代表、现场监理，并经签字后执行。3、测量人员岗位职责熟悉钻孔平面图、基础的轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑红线、坐标、高程数据，在测量放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控21、制点进行保护。根据设计对桩位进行放点，并建立明显的标志，放点后等设备安装完毕开工前进行二次复测，以确保桩位准确无误。填写桩位偏差、桩顶标高验收表。4、质量检查人员职责根据设计、规范要求对测量放点、设备安装、造孔、清孔、灌注等施工全过程进行质量监督、检查、发现问题，及时向技术负责人反馈，并协助技术负责人进行问题的解决。参加施工质量自检，在自检合格的基础上填写各种自检表格，及时请甲方代表、质检部门进一步复检，对复检结果及时请甲方代表、监理签认。浇注混凝土前及时检查混凝土的质量、坍落度是否满足要求，浇注过程中随时检查钢筋笼位置、导管长度和埋深。及时检查试块制作及养护情况，并按时送检。及时收集整理各种22、原始记录、表格、资料，凡需要甲方代表或监理签字的必须及时送签，并对其分类保管，及时归档。5、物料供应人员职责根据设计要求，及时向主管项目领导提供所需材料货源和材质情况，根据工程进度计划及时组织进货，对不符合质量要求的材料坚决退货，对进场的材料要收集好出厂证明书并与实际进料进行核对验收。负责混凝土材料的供货厂家调研，并及时将调研情况向项目经理和技术负责人汇报。配合财会人员制定各种消耗定额，工程结束，协助财会人员搞好材料核算。及时了解设备运行情况、配件损耗情况，并根据需要及时组织设备配套，对配件做到合理储备，保证满足工程使用。5.2、机械及人力组织5.2.1、机具组织根据工程需要，首先落实的大型机23、具为树根桩机、旋喷钻机、锚杆钻机、空压机等，将在企业内调配落实，混凝土砂石、水泥的搅拌、运输及大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。根据本工程的特点拟投入的主要施工机械如下表所示：主要机械设备表序号设 备规 格功 率数 量1水泥搅拌桩机SJB74KW1台2树根桩机JPS-1030KW1台3焊机BX-30016 KW2台4泥浆泵BW1507.5KW2台5空压机12m375KW1台6喷射砼机PZ-5D5.5KW1台7锚杆钻机 18KW1台8张拉千斤顶100T2套5.2.2、人力组织我公司在研究了工程的特点以后，除选择了经验丰富的项目班子成员外，并拟选派抽调24、技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入三支具有丰富岩土工程经验的施工队，负责水泥搅拌桩施工、树根桩施工和锚杆施工。为确保工期完成，我们将开展劳动竞赛，互相激励促进，奖优罚劣。为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。主要施工人员布置如下：树根桩施工人员配置序号岗位人数工作内容1钻工8负责树根桩成孔2灌注工5负责土钉灌浆及喷射混凝土3钢筋工2负责钢筋笼的绑扎和焊接4排浆1负责泥浆排放及环境卫生6.3.施工材料计划序 号材料名称单 位数 量1普通硅酸盐水泥T15002角钢T253钢 筋T1504锚杆m29165钢 管m2916第六章 施工组织及进度安排6.1、25、施工工程量统计本工程主要工程量如下：水泥搅拌桩：12166m；树根桩：3040m，锚杆：2916m。6.2、施工进度计划安排根据本工程的实际情况及具体要求，本工程工期约60天。具体组织施工顺序为先施工水泥搅拌桩、树根桩，然后施工锚杆。在锚杆施工的过程中需和土方开挖配合进行施工，挖土时可根据现场情况组织分区开挖，尽量节约施工时间。6.3、施工进度计划保证措施1、本工程工期目标为60天，我单位将在技术、人员、机具保证，并根据工程需要，随时增足施工力量。2、组织强有力的项目管理班子，项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。3、采用分段流水作业。4、利用进度控制表，强调生产调度的26、作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。5、采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。6、加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。7、建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。第七章 基坑工程施工方案7.1、基坑施工分析7.1.1、施工条件分析1、有利条件1）、场地基本实现“三通一平”的条件。2）、方案先进合理，运用多项新技术，能充分保证基坑施工的安全可靠。2、不利条件1）、工期较紧，不可预见性因素较多。2）、27、基坑深度范围内存在较厚的砂层及淤泥层。7.1.2、工程难点及施工关键经过对本工程图纸资料的分析及现场踏勘、调查，本工程的难点及施工关键如下：1、基坑工序多，技术难度高，施工周期短。2、基坑处已建好的别墅区外侧，施工中必须保证平面精确定位、合理组织工序，并应采取有效保护措施，确保施工的安全稳定。3、场地存在深厚的砂层，地下水丰富，必须做好止水措施及基坑漏水的应急方案。7.2、施工准备7.2.1、技术准备1、认真熟悉图纸，做好图纸会审。2、对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。3、做好测量放线及定位工作，对周围邻近建筑物布置沉降及位移观测点。4、地下障碍物调查：根据业主提供的场区地28、下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。5、施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：1）施工前，应和甲方沟通好放线事宜。2）根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制各种专用表格，施工前各种表格应备齐。3）施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。7.2.2、现场准备1、在三通一平的基础上。根据水泥搅拌桩、树根桩、锚杆等施工要求接好电源及29、水源。2、平整材料存放场地，搭好施工临设。7.2.3、物资准备根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。7.2.4.基坑施工工艺流程施工前准备（场地准备）施工水泥搅拌桩和树根桩（桩体达到强度）开挖第一层施工第一排锚杆施工压顶梁张拉第一排锚杆开挖第二层基底7.3.水泥搅拌桩施工方案7.3.1、施工参数1、桩径：600 2、桩长：平均5.5m3、水泥掺入量：水泥用量为76kg/m4、水灰比：1：1，42.5R普通硅酸盐水泥5、浆液压力：2030Mpa7.3.2、施工工艺流程 整平原地面钻机就位钻杆下沉钻进上提喷粉复拌提杆出钻钻机移位。7.3.3、施工方法:1、钻机就30、位：钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。 2、钻孔插管：采用JPS-10型旋转钻机。 3、喷射注浆：水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断。4、冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，则旋喷结束，此时应立即拔出注浆管，用清洗包括泥浆泵和高压泵，管内机内不得残存浆和其他杂物，然后将机具设备移动下一个孔位。7.3.4、施工组织:1、原材料的质量要求：水泥搅拌桩所用水泥必须为普通硅酸盐水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量；配制水泥浆液时，用水采用饮用31、水，污水、地下水不得采用；水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥；水灰比控制在1：1，水泥用量为70Kg/m。2、施工准备 ：施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、水泥土配比设计及布点放样等准备工作。布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟位置。技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便水泥搅拌桩机就位。正式施工前，先进行试验桩施工。通过试验桩掌握机械性能及人员机械配合情况及钻进速度、提升速度、搅拌速度、空气压力、单位时间喷灰量等技术参数；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。3、钻进施工：钻机按照测量人员设定的位置就位。就位时，使搅拌轴保持垂32、直，钻尖对准桩位中心，关闭粉喷机灰路蝶阀，打开气路球阀。钻进时，启动空压机对钻孔供气，喷流钻头以1M/min的速度下钻至设计标高，然后关闭气路球阀，开通灰路蝶阀，钻头反转提升，喷搅成桩，钻头提升至距地面下0.5米时，停止喷浆，钻头原位转动两分钟，然后正转钻头下钻，进行复搅。在距桩顶23m内适当增加水泥用量，最后清洗旋喷机，移位至下一桩位。7.3.5、施工要点及注意事项 1、喷注中途发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。如泵压增高也不出浆，则是喷嘴堵塞，泵压达不到要求值则可能是高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水。2、冒浆的处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土33、粒随着一部分浆液沾着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，旋喷的大致效果和旋喷合理性等。根据经验。冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应查明原因并采取相应措施： 1）若地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可能在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固。另外还可以在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常施工。2）冒浆过大的原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相应，注浆量大大的超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：提高喷射压力。适当缩小喷嘴孔径。加快提高和旋转速度。3）由于浆液析水、收缩，固接体顶部有可34、能出现凹穴，一般深0.3m-1.0m，必须采取措施予以消除。对于新建地基可以直接再次注入浆液填满凹穴。 4）水泥入罐时必须进行过筛，保证无超过0.5mm颗粒进入，且无纸屑、石块等杂物，以免堵塞喷管；5）搅拌下沉时，严禁水冲下沉；6）喷料时，若气压达较小时，管路可能堵塞，立即停止喷料，将钻头提升至地面，切断电源，停止送气，查明堵塞原因并加以排除；7）喷料开始时，将电子秤置零，使喷料在电子计量显示下进行，喷料搅拌时，记录人员随时观察电子秤的显示变化，保证各段喷料均匀；8）施工时，加强前台施工与后场供浆配合密切，搅拌机提升速度必须与试验桩已确定的数据吻合。后台停止供应时，必须及时通知前台，防止断桩和35、缺浆。再次供浆时，搅拌机需下沉停浆点0.5米下，待恢复供浆时再提升，如停止时间超过3小时，需将输浆管卸下，进行清洗；9）中间喷粉量不足，或因停电、机械故障等原因导致施工中断时，必须进行复打，复打长度不小于整桩长度；10）钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以确信加固料到达桩底。滞留时间在开工前通过试验桩观察确定；11）桩顶接近设计标高时，为保证桩头的施工质量，钻机自地面以下1米喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌1020s，保证桩头均匀密实；12）施工过程中，操作人员随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有效参数；13）成桩后，按照设计要求的频率进行成桩36、检验和复合地基荷载试验。7.3.6、质量要求和检验 1、质量要求 旋喷固结体系在地层下直接形成属于隐蔽工程，因而不能直接观察到水泥搅拌桩体的质量，必须用科学的比较切合实际的方法确定。要求固结具有一定的整体性和均匀性，倾斜度不得大于1.5，有效直径，强度特性（包括轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性）等符合工程要求。 2、质量检查 1）开挖检查：一般限于浅层，全面检查喷射固结体质量，固结体形状、整体性、均匀性和垂直度。2）室内实验：开挖后制作固结体标准试件，进行各种力学物理性试验。7.4、树根桩施工7.4.1、施工流程钻孔桩机就位钻孔成桩压浆投放填料二次清孔钢筋笼吊装钢筋笼制作第一次清孔37、验收成孔配置泥浆、注入泥浆桩测量定位测 量 放 线7.4.2、施工方法7、工程测量1、根据业主或总包提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同总包组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。2、根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。3、 根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。4、测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。7.4.2.2、 成孔施工1、成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。2、为保证桩孔垂直度小于1/38、100，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。3、成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。4、在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05，小于等于1.15，粘度1820，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度2026。5、39、成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。6、成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。7、正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。8、 钻速应严格控制，保证及时排渣。7.4.2.3、 成孔质量保证1、钻头形式：保径钻，直径为600。2、钻速要求：一般土层使用档（70转/分），在特殊情况下使用档（40转/分）。3、钻孔中的钻进快与慢,要根据地层的变化而变化。4、钻孔中泥浆比重控制：一般情况：在松散易塌40、地层中，泥浆比重控制在1.30左右，在粘性土层中，泥浆比重控制在1.25左右。5、 施工前必须做试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料、检验设备和施工工艺。6、 泥浆循环系统应按以下规定设置：泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。泥浆循环槽应根据流向设1：200坡度。成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。7、 成孔指标测试成孔后对孔径、孔斜进行测试。桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3。清孔采用换浆清孔：第一次清孔：钻机达到设计深度后，将钻杆提起 200mm 左右，注入泥浆开动钻 机空钻，进行清孔作业，41、到孔中流出的泥浆比重小于1.2 为止，从而完成置换泥浆清孔的目的。7.4.2.4、 钢筋笼制作及安放1、 钢筋笼制作 钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部绑扎牢固。2、 钢筋笼安放钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高,由施工员测定焊接吊筋长度。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定, 防止钢筋笼变形。钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避42、免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置, 确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定, 以使钢筋笼定位。7.4.2.5、放注浆套管检查、计算和丈量导管长度，组自己好导管，保证导管底端与孔底相距在0.30.5m 内，接好导管后慢慢下放，要防止导管下端插入孔底。7.4.2.6、 二次清孔1、 二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。2、将钻杆提起20cm 左右，注入清水开动钻机空钻，进行清孔作业，到孔中流出的泥浆比重小于1.2 为止，从而完成置换 泥浆清孔的目的。3、 二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能注浆。7.4.43、2.7、投放填料投料在注浆完成后，直接往孔内填入 5-20mm 粒径的碎石，下料不宜太快，下料过程中，应轻轻敲击钢筋笼，以保证填料密实。7.4.2.8、注浆：1、注浆采用水泥浆，注浆泵的最大工作压力压力不小于1.5MP，开始注浆时，从 l.0Mpa 的起始压力，将浆液经注浆管中压出，接着压力宜为0.10.3Mpa，使浆液逐渐上冒，直至浆液光泛出孔口停止。2、水泥浆液采用 42. 5R 号普通硅酸盐水泥，水灰比为 0.450.5 ，配制浆液时注意搅拌罐中严禁有杂物及硬块，最后进行打压注浆。注浆应边注浆边将注浆管向外拔，并补充碎石。7.5、 冠梁、腰梁施工1、工艺流程：挖槽绑钢筋支模浇筑混凝土养护44、2、技术要求：1）水泥搅拌桩头插筋长度不小于1600，钻（冲）孔桩应预留桩头钢筋伸入冠梁中去。2）桩头要清理干净，凿除浮浆。3）冠梁和腰梁砼标号C25。4）浇筑砼后用振捣棒振捣密实，保证帽梁表面的平整光滑与顺直。7.6、锚杆施工7.6.1、施工准备1、材料1）杆体材料采用200钢管。2）水泥浆体材料：水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。3）套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材45、料制作，不得使用木质隔离架。2、作业条件1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。7.6.2、操作工艺1、钻孔1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角46、一致，并在同一轴线上。4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地 质钻机。5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.51.0m的短套管。6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。2、锚杆杆体的组装与安放1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（钢筋47、杆体沿轴线方向每隔1.0- 2.0m设置一个定中架）。2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔 倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。7.6.3、注浆1、注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水 泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。2、浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随48、用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。3、常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。4、浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。5、注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部 拔出，6、拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。7、注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。7.6.4、张拉与锁定1、按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要49、紧贴密实，并安装好支承平台。2、锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。3、锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。4、锚杆张拉至设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。5、锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。6、锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。7.6.5、土层锚杆防腐1、锚杆锚固段的防腐处理：临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小50、于1.0CM。2、锚杆自由段的防腐处理：临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。3、外露锚杆部分的防腐处理：临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。7.6.6、质量标准1、保证项目1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。3）锚杆的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工规范（CECS22：90）的要求。4）锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。5）土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。2、基本项目1）水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合51、格的试验资料。2）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.8倍。4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。3、允许偏差1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM。2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。7.6.7施工注意事项1、避免工程质量通病1）根据设计要求和土层条件，52、认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。4）根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。2、主要安全技术措施1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥2）各种设备应处于完好状态。3）张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。4）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。5）机械设备的运转部位应有安全防护装置。6）电53、器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。7）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。8）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。9）在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。10）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。3、产品保护1）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。2）锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。第八章 质量保证措施1、质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作。加强对每道工序的质量控制工作54、，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保整体工程质量优良。2、建立健全的质量保证体系：建立工程质量委员会。项目经理任主任，项目技术负责人任副主任，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作，处理重大工程质量事故。项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，按质量保证体系运作。3、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。4、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相55、结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。5、现场成立质量管理小组,严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。6、工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度,并作好记录。7、执行“三检制”,每道工序必须填写质量检验评定表。8、及时、准确作好各项施工原始记录，以便发现问题,及时解决。9、原材料按施工规范要求进行复检,所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。10、认真、及时地做好各工序的施工记录和日志,并及时汇总。11、按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的56、每一项工程始终处于受控状态。12、贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。第九章 安全保证措施根据我单位的一贯制度，在本工程施工中，认真贯彻安全第一、预防为主的方针以及安全生产，人人有责的精神，开展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规程及中华人民共和国建筑法，实行我单位多年来的安全责任制，作好安全生产日记，建立安全保证体系，达到如下安全目标：创安全文明工地，杜绝人身伤亡事故。9.1.安全生产保证措施1、在施工中严格遵守建筑安装工程安全技术规程2、执行建筑安装工人安全技术操作规程3、严格执行国家、东莞市的有关安全生产标准及规定。4、执行安全交底制度。57、5、施工机械须挂好安全操作牌。6、现场职工应佩带好各色安全帽及职别标志。7、施工时做好原始记录，施工日志、桩构件、质保书、测量复核、隐蔽工程验收记录、技术核定单收集保存。8、工地应根据季节特点制定防火、防盗、防强风等相应措施。9.2、施工防火安全措施1、本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作。2、现场消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。3、焊割作业点与氧气瓶、乙炔等危险物品的距离不得小于10米，与易爆物品的距离不得小于30米，如达不到上述要求的应另外执行持动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。4、乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2米，使58、用时，两者的距离不得小于5米。5、氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。7、施工现场的动火作业，必须执行审批制度。8、施工现场用电应严格执行施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。9、下班前要认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。9.3、地下管线及其它地上设施的安全及加固措施1、施工前,配合业主，与电信、市政、供水、供电等城管部分取得联系，详尽了解地下和地上管线和建筑情况。2、施工中，应计算钻机等重型设备的基底压力，防止碾坏地下管线或地下构筑物。一般情况下，采用铺垫厚实垫板，分散设备基59、底压力，必要时，制定加固措施，报监理或业主批准后实施。3、在工程开工前，业主应按合同要求进行地下管线交底，并办理有关手续。施工人员必须熟悉地下管网及周围建筑物的详细情况。4、在工程开工过程中密切注意周围管网的安全，遇到不明地下障碍物，立即停止施工，在探明清楚后方可继续施工。5、对于在土方开挖后，有可能波及的地下管网的安全，在开挖之前根据具体情况确定采用支护结构对其进行加固处理。第十章 文明施工及环保措施10.1.文明施工措施项目经理部建立文明施工、环境保护管理组织机构，落实文明施工和环境保护措施。1、现场布置图 必须根据场地实际合理进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进60、行场地布置和调整。2、道路与场地 道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑基坑周围保持清洁；场地平整不积水，无散落杂物；建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。3、班组落手清 班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。拉土车辆进出场地设专人进行冲洗及复盖以防扬尘和遗洒。4、大堆材料 砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。5、周转材料及设备 周转材料及设备集中堆放61、整齐。大模板成堆放稳，角度正确。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。6、水泥库 袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符。10.2.环境保护措施1、加强所有参施人员的环保教育，增强环保意识，遵守项目部的环保规定。2、健全组织，专人负责环保工作的检查、监督，发现问题及时处理。3、土方运输装土不宜过满，派专人拍土，冲洗车轮、清洗马路，避免遗撒污染道路。同时运土车必须覆盖，避免途中尘土飞扬。4、现场施工注意粉尘、废气、废水、噪音污染，降到最低限度，达到环保要62、求。5、施工现场尽量避免占用道路。挖土方避开交通高峰期，及时外运。6、生产生活垃圾必须倒在指定专设垃圾堆放地进行消纳，施工垃圾做到每天清运。现场厕所安排专人打扫。7、采取降噪措施，尽可能选用噪音小的机械设备，各种车辆进入现场禁止鸣笛，对噪音大的设备采取围档隔音措施。优化施工方法、施工工艺，保护周围环境不受污染。8、施工道路硬化处理，排水畅通，路面及时清扫洒水。10.3.生活卫生管理措施1、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。2、施工现场须设有饮水亭或饮水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设施（除沙滤水外）。3、工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。4、现场落实63、消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包单位签定检查监督约定，保证措施落实。5、生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。10.4防火安全和治安保卫措施1、建立消防管理工作组织机构，按规定设专职消防干事和专职消防员，建立防火档案。2 建立防火责任制，职责明确。3、 建立义务消防队，专人负责，制定教育训练和管理办法。4、 建立动火审批制，明确审批手续，制定监护措施。5、 重点部位（仓库、油漆库、木工间、易燃物间等）必须建立有关规定，专人管理，落实责任。6、 按要求设置警告标志，配置足够的消防器材。7、 焊割作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。8、 危险品运输人员，仓库管理人员必须经培64、训和审证，做到持有效证件上岗。9、 建立治安保卫工作管理体系，组织治安保卫工作。第十一章 开挖应急抢险方案 11.1、应急预案工作流程图 根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：应急准备和响应工作程序图危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生 11.2、突发事件、紧急情况风险分析与65、预防措施由于基坑开挖较深，并且在开挖范围内存在深厚砂层，地下水丰富，为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、基坑严重漏水，物体打击等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定基坑位移较大导致基坑坍塌和基坑严重漏水的应急方案。1、突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给设备基础施工造成很66、大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。2、基坑漏水预防及处理措施1）本工程采用单排水泥搅拌桩为止水帷幕。所以水泥搅拌桩的施工质量直接关系止水是否能成功的关键。而止水效果是本基坑能否开挖成功的关键。2）水泥搅拌桩施工应严格按设计要求和国家相关规范、规程进行施工，除确保桩身强度和桩径达到设计外，即要求水泥用量达到设计要求，施工压力不应小于25Mpa。还应保证桩身搭接和桩身垂直度，桩芯距不得大于40cm，桩身倾斜度不得大于1%。3）当基坑发生漏水时，可采取如下措施进行处理：、当渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境时，可通过坑底排水沟和集水井将水排出；、当渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而67、对周边环境影响不大的情况，可采用“引流-修补”的方法，即在渗漏较严重的部位现在视乎桩墙上水平（略向上）打入一根钢管，内径2030mm，使其穿透桩墙体进入桩墙背土体内，由此将水从该管内引出，而后将管边支护桩的薄弱处用混凝土或快硬水泥修补封堵，待修补封堵的混凝土或水泥砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏，按上述方法再进行“引流-修补”，如果引流的水为清水或出水量不大，则可不进行修补，只需将引入基坑的水设法排水即可。、对渗漏量很大的情况，应查明原因，采取响应的措施：入漏水位置距离地面不深处，可将支护桩背后土体开挖至漏水位置下50cm处，在支护桩后用密实混凝土封堵。如漏水68、位置埋置较深，则可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应插入水玻璃，使其尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆时应注意，其对支护结构桩体会产生一定的压力，可能会引起支护桩向坑内较大的侧向位移，所以必要时应对坑内回填土进行反压，待注浆效果达到后再重新开挖。4）漏桩、桩体搭接长度不足和桩体倾斜分叉处理：在施工过程中，由于垂直度控制较差，桩身倾斜造成桩体分叉，或由于搭接不足，或施工过程中出现漏桩都会造成基坑严重漏水。在施工完成后开挖初始入发现有漏桩或怀疑有漏桩，应停止开挖，对该桩位桩背进行压密注浆或高压喷射注浆，保证其在开挖后不发生严重漏水，以便开挖后处理。在施工过程中对未发现的漏桩、桩身倾斜开69、叉和桩身搭接不足的，开挖后应先进行止水处理，可采用“引流-修补”的方法进行止水，若难以止住，应先对基坑进行回填，在桩背进行压密注浆或高压旋喷予以修补，然后再进行基坑开挖。3、基坑位移较大引起坍塌的预防和处理措施1）本基坑开挖较深，地下水丰富，在基坑开挖过程中可能会由于基坑漏水漏砂造成地基沉降、支护结构位移大而导致基坑坍塌，在保证支护结构施工质量的前提下，还应对基坑支护可能出现的危险进行预防和拟定应急抢险措施。2）在基坑开挖的工程中，应持续进行监测：基坑支护控制值：水平位移50mm，沉降40mm； 位移预警值40mm，沉降预警值32mm。基坑开挖过程中的监测及监控要求：监测基准点设置3个，均设置70、在基坑边线30米以外，必须可靠、稳定和牢固。沉降和基坑坡顶位移测量采用全钻仪或经纬仪进行，要求仪器精度符合基坑监测要求。监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。基坑开挖过程及基坑使用初期，每天监测2次，位移及变形稳定后每天监测1次，直至基础工程施工结束。特殊情况下加密监测。特殊情况指以下情况：a、桩顶或坡顶的水平位移达到开挖深度的3；b、桩顶（坡顶）水平位移突然加大；3）当监测或发现位移偏大时，应立即停止施工，分析原因，待危险排出后方可进行继续施工。4）若位移持续增大未收敛，应立即进行土方回填反压，待位移稳定且对支护结构加固处理后方可进行继续施工。4、其他措施1）基坑的周边砌筑30c71、m高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的沙袋，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。2）开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡 (打桩护坡法)。3）进行基坑支护方案的设计并进行论证，报监理审批。4）配备810台水泵（其中两台备用），用于排除井下积水。5）施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。6）及时获取天气信息，预先做好准备工作。11.3 、应急资源分析1、应急力量的组成及分布：项目部有关部门负责人、项目部成员。2、应急设备、物资准备：现场灭火器、医疗设备、救护车辆充足，药品齐全，各施工小分队配有对讲机。3、上级救援机构：公司应急救援领导小组，地方可用72、的主要应急资源是救护车。11.4、应急救援小组和职责1、 应急救援小组一旦发生深基坑施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。2、应急组织的分工职责技术支持组职责 1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。 4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。保卫组职责 1）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。 2）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。 3）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。 抢险抢修组职责 1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。 2）寻找受害者并转移至安全地带。 3）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。 4）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。 医疗救治组1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。 2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。 3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组职责 1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。