1、L型场地建筑基坑支护工程项目地下连续墙溶洞处理施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据4二、工程概况及场地周边环境4三、场地工程地质及水文地质条件51 岩土层划分及其物理力学性质5（一）、人工填土层（Qmc）：层序号5（二）、第四系冲积层（Qal）：层序号51. 粉质粘土，层序号52、粉砂层序号-153、粗砂，层序号54、粉质粘土，层序号55. 中砂，层序号56、淤泥质土57、粉质粘土，层序号5（三）、第三系白堊系红色砂岩（K）：层序号51. 强风化泥岩，62、中风化泥岩63、微风2、化泥质粉砂岩6（四）、石炭系石灰岩（C）：61. 微风化灰岩62 场区地下水条件简况61.地下水的埋藏条件及腐蚀性62.土层的渗透性及富水性7四、土溶洞处理目的、方法及技术要求71 土溶洞处理的目的、对象72 土溶洞处理的方法83 注浆孔布置94 注浆施工工艺设计要求115 注浆总体施工顺序11五、土、溶洞试灌121 注浆试灌122 袖阀管注浆试灌13六、土、溶洞处理施工工艺及流程151 砂浆施工工艺及流程152 串孔等特殊溶洞的注浆方法及技术措施183 袖阀管注浆施工工艺及流程184 工程量报验235土、溶洞处理后质量检测标准23七、施工用水、用电231 施工及生活用水232 施工用电24八3、施工设备24九、进度计划及工期保证措施251 进度计划252 工期保证措施25十、应急措施261 冒浆262 卡管27一、 编制依据(1)工程测量规范（GB50026-2007）。(2)建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）。(3)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。(4)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。(5)岩土工程勘察规范（GB50021-2001）。(6)建筑地基处理技术规范DBJ15-38-2005。(7)建筑基坑工程监测技术规程GB50497-2009。(8)XX项目场地岩土工程勘察报告，XX，2012年12月22日。(9)4、相关设计图纸。二、工程概况及场地周边环境项目区位于XX市XXXX ，拟建场地呈L型，总用地面积约50273m2，拟建建筑物设地下室三层，框架结构，建筑物工程重要性等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级。本次勘察于场地内共布设25个工程地质钻探孔，钻孔编号为ZK1ZK25，并与初勘14个钻孔一起参加统计，统计钻孔编号为ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK10、ZK13、ZK16、ZK19、ZK22、ZK23、ZK24、ZK26、ZK27；其中控制性钻孔14个，一般性钻孔25个。钻孔分布情况详见附图1“钻孔位置平面图”（共1幅）。于2012年12月13日2012年12月23日进行钻探施工孔，已5、发现溶洞钻孔6个，发现ZK1洞高4.00m的1个，ZK26洞高3.20m的1个上层洞，洞高2.20m的1个下层洞；发现ZK16洞高1.00m的1个；ZK19洞高2.00m的1个，ZK20洞高1.50m、0.50m的二层溶洞2个，为了确保地下连续墙施工及桩基础施工安全，必须对溶洞进行预处理。三、场地工程地质及水文地质条件1 岩土层划分及其物理力学性质据野外钻探所取得的地质资料，经综合整理，场区岩土层自上而下有新近人工填土层（Qmc），第四系冲积层（Qal）和白堊系红色砂岩和石炭系下统基岩（C）等三大类。现将各岩土层的分布特点及物理力学性质分述如下：（一）、人工填土层（Qmc）：层序号在勘察场地内6、广泛分布，主要为素填土，呈褐灰色，红褐色，主要由砂回填而成，稍湿，未经压实。本层在所有钻孔都有揭露，出露于地表，层厚1.202.20m，平均1.70m。（二）、第四系冲积层（Qal）：层序号在勘察场区广泛分布，土性主要为粉质粘土、粉砂、粗砂、粉质粘土、淤泥质土、粉质粘土。1. 粉质粘土，层序号呈灰白色，饱和，可塑。层厚0.002.30m。2、粉砂层序号-1呈浅黑色，饱和，分选差，稍密。层厚个别达12.90m。3、粗砂，层序号呈褐黄色，饱和，分选差，磨圆度较好，中密。层厚0.78.50m。4、粉质粘土，层序号灰黑色，饱和，可塑。层厚1.504.70m。5. 中砂，层序号呈褐黄色，饱和，分选差，磨7、圆度较好，中密。层厚2.06.6m6、淤泥质土浅黑色，饱和，流塑，夹薄层粉砂。1.00-4.50 m7、粉质粘土，层序号呈褐黄色，饱和，可塑。层厚1.505.40m。（三）、第三系白堊系红色砂岩（K）：层序号1. 强风化泥岩，呈棕红色，中厚层状，泥质结构，风化强烈，岩芯稍完整，半岩半土状，岩质松软易用折断。2、中风化泥岩呈棕红色，厚层状，泥质结构，岩石节理、裂隙发育，岩芯呈短柱状长柱状，岩质软，钻进慢。3、微风化泥质粉砂岩棕红色，厚层状，粉砂质结构，岩石节理发育，岩芯呈短柱状长柱状，岩质较软，钻进慢。（四）、石炭系石灰岩（C）：1. 微风化灰岩青灰色，厚层状，微晶质结构，岩石节理发育，岩芯呈短8、柱状长柱状，岩质较硬，钻进缓慢。2、。已发现溶洞钻孔6个，发现ZK1洞高4.00m的1个，ZK26洞高3.20m的1个上层洞，洞高2.20m的1个下层洞；发现ZK16洞高1.00m的1个；ZK19洞高2.00m的1个，ZK20洞高1.50m、0.50m的二层溶洞2个，此外ZK21号孔（20.40m见微风化灰岩），ZK22号孔（21.50m见微风化灰岩），ZK8号孔（20.50m见微风化灰岩），均见微风化灰岩，但尚未见土、溶洞。2 场区地下水条件简况场地地下水主要有孔隙水和岩溶水，孔隙水主要分布于人工填土层、第四系冲积粉砂、中砂、粗砂，中，富水性强，为强透水层。岩溶水主要分布于石炭系石灰岩层中，9、岩层岩溶发育，岩溶水较发育，富水性较好。地下水主要补给来源为大气降水的垂直渗透和含水层之间的侧向补给，地下水位浅，水量丰富。在勘察期间测得人工填土中上层滞水地下水位埋深0.52m左右。地下水对建筑材料腐蚀性的防护，应符合现行国家标准工业建筑防腐蚀设计（GB50046）的规定。土的腐蚀性按水质考虑。1.地下水的埋藏条件及腐蚀性场区地下水主要赋存于冲积成因细砂、中砂层及中微风化灰岩裂隙中，前者属第四系孔隙潜水类型，受大气降水补给，水量丰富。后者属基岩裂隙溶洞水，水量分布不均匀。勘察期间实测稳定水位埋深为1.502.00m。稳定水位标高为0.02m。综合评价本场地地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性，对钢10、筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性。2.土层的渗透性及富水性场区层素填土、细砂属中等透水层，层粗砂属强透水层，其中层素填土属弱含水层，细砂、中砂这两层属第四系强透水层，富水性丰富；层粉质粘土、淤泥质土、粉质粘土属微透水不透水层及不含水层，富水性差；1中风化灰岩、2微风化灰岩属强透水层，同属基岩裂隙溶洞水含水层，富水性不均匀。四、土溶洞处理目的、方法及技术要求1 土溶洞处理的目的、对象土、溶洞处理的目的是为了确保地下连续墙施工及桩基础施工安全，必须对溶洞进行预处理。保证地下连续墙施工的质量及总的施工进度。为了既能达到对土、洞溶处理的日的，又能节省费用，针对本工程的特点，只对如下土、溶洞进行预处理：根11、据已施工的钻探地质资料，设计为：根据钻探资料，现将发现溶洞的钻探区域划分为A、B、C三个区。其中A区，位于场地东北角。发现溶洞比较发育，ZK1号孔发现溶洞，洞高4.00m，ZK26洞高3.20m的1个上层洞，洞高2.20m的1个下层洞；B区在场区东侧中部，发现ZK16洞高1.00m的1个；C区在场地西测阳角地段，ZK19洞高2.00m的1个，ZK20洞高1.50m、0.50m的二层溶洞2个。此外ZK21号孔（20.40m见微风化灰岩），ZK22号孔（21.50m见微风化灰岩），ZK8号孔（20.50m见微风化灰岩），共发现9个钻孔见微风化灰岩，但尚未见土、溶洞。 处理的顺序是：1、A区，2、B12、区，3、C区。处理的方法是：在溶洞处理区的每个槽段分别施工2个超前钻，凡见溶洞施工3个注浆孔，2个排气孔。处理的孔深是：1、A区27-30M； 2、B区25-27M； 3、C区25M在见微风化灰岩，但尚未见土、溶洞地区域，每个槽段分别施工1个超前钻。区内在溶洞处理区共处理的槽段22个1、A区8个，槽段号18。2、B区5个，槽段号6973。3、C区9个，槽段号136144。总计A、B、C三个区预处理的槽段共22个，每个槽段施工2个超前钻民族地区44个。见微风化灰岩须进行超前钻共35个槽段，每个槽段施工个超前钻民族地区35个。详见平面图。对洞高大于0.504.00米的有部分填充及全填充的溶洞进行预13、处理，对于ZK21号孔（20.40m见微风化灰岩）。，ZK22号孔（21.50m见微风化灰岩），ZK8号孔（20.50m见微风化灰岩），均见微风化灰岩，但未土、溶洞的范围内的地下连续墙施工槽段，应用研先期进行超前钻后，发现土、溶洞时，立即进行土溶洞处理。需处理土、溶洞分布位置详见平面附图。共需处理地下连续墙施工槽段体 14个（其中ZK19和ZK20区域约8个槽段；ZK1孔区域约56个槽段；）。土、溶洞，处理方量预估为 900 m3。见微风化灰岩，但未进行超前钻，需进行探明土、溶洞范围内的地下连续墙施工槽段约 25个。2 土溶洞处理的方法1、 对于溶洞不连通的地下连续墙基础槽位，单独对该基础槽位14、进行处理；对溶洞相互串通的基础槽位，将该片基础槽位作为一个整体进行处理。2、 基坑中详勘揭露的土、溶洞的钻孔，对需要需要进行预处理的，单独对该钻孔进行处理（基础槽位附近的除外）。处理方法：（1）对于土、溶洞的处理方法，先钻孔、安装袖阀管再灌注水泥浆；（2）对于无填充及部分填充的单洞处理方法，先钻孔下管后、灌注水泥浆孔及排气孔，边成孔边下管，再灌水泥浆；（3）对于成片的溶洞作为整体的处理方法，先成孔及下注浆管与第（2）条一样，灌注水泥浆，灌注水泥浆的顺序先灌大溶洞，后灌小溶洞；灌注水泥浆先外后里。灌注水泥浆、袖阀管注浆适用范围如下表：表3.2-1 灌注砂浆、袖阀管注浆适用范围表施工方法工序简介适15、用范围方法一：袖阀管注浆1、布孔、钻孔(110mm)；2、浇注套壳料；3、下袖阀管、固管止浆；4、起拨套管；5、分序、分段注浆。1、洞高h0.50m部分充填溶、土洞；2、所有全充填土洞。方法二：泵送砂浆1. 布孔、钻孔(土层150mm、岩层130mm)；2. 安装导管；3. 泵送砂浆；4. 起拨导管；5. 重复花管注浆工艺。1、洞高h6.00m的部分充填及无填充溶、土洞；方法三：袖阀管注双液浆1、布孔、钻孔(110mm)；2、浇注套壳料；3、下袖阀管、固管止浆；4、起拨套管；5、分序、分段注浆。1、灌注量比预计量超出23时，且注浆压力一直很低，难以实现注浆。注：表中h为洞高。3、（1）单槽位的16、处理范围：以单槽位中心点为圆心直径1.5米范围内进行作处理，（2）成片的处理范围，以外围发现溶洞的槽位中心点为圆心半径为1.21.50米的外边线连成一整片。3 注浆孔布置(1)对于溶洞不连通的基础槽位及详勘资料揭露有土、溶洞，在每个基础槽位和详勘资料揭露有土、溶洞（需要预处理）布置23个注浆孔（视洞体大小而定）。当布置一个注浆孔时，孔位位于基础槽位的中心位置；当布置两个注浆孔时，孔位沿基础槽位东西向（南北）中心线布置，孔距1.21.50m，见洞率高、洞又高又大的槽位应增设3个超前钻；(2)对于土、溶洞连通的基础槽位，应分区连片进行处理，在每个基础心槽位布置23个超前钻；在每个基础槽先布置3个注17、浆孔，距注浆孔1.21.5m布置2排气孔；在距基槽位1.5m左右布置2袖阀管注浆孔，注浆孔间距1.5m 2m。(3)注浆片A区：ZK1、ZK26附近地区、在基础槽位中心两侧布置压力注浆孔，并根据超前钻孔编号进行处理。B区：ZK16；附近地区、在基础槽位中心两侧布置浆，并根据超前钻孔编号进行处理。在钻孔过程中，根据钻探揭露情况（溶洞大小及充填情况），按设计要求选择不同的注浆工艺进行处理，即如揭露的溶洞的洞高超过0.5m且无充填或半充填，应下管后封孔再进行压力灌注水泥浆。C区：，ZK19洞高2.00m的1个，ZK20洞高1.50m、0.50m的二层溶洞2个。有9个，槽要处理段号136144。注浆孔18、布置见下图，图3-3.1。图3.3-1 6m标准槽段注浆孔布置图4 注浆施工工艺设计要求表3.4-2 注浆施工工艺设计要求表注浆孔类型施工要求袖阀管灌注水泥浆1.灌注32.5R普通硅酸盐水泥浆，水灰比暂定0.50.6，注浆压力暂定0.51.5Mpa；最终通过现场试灌确定。2. 洞高大，且难以注满的，注浆压力一直很低，可采用灌注水泥-水玻璃双液浆，水泥32.5R普通硅酸盐，水灰比暂定为1:1；水玻璃浆液配成玻美度Be/=8-10的浆液。水泥浆液与水玻璃浆液按体积1:1混合，注浆压力暂定0.51.0Mpa，最终通过现场试灌确定。排气注浆孔1. 放置50mmPVC管，溶洞部位每隔20cm对开2个直径19、23cm孔洞；2. 32.5R普通硅酸盐水泥浆，水灰比暂定为为0.53.水玻璃浆液配成具有一定玻美度的浆液，玻美度Be/=810。4.水泥浆液与水玻璃浆液按体积1:1混合，注浆压力暂定0.51.0Mpa，最终通过现场试灌确定。灌注砂浆1.洞高大于或等于5.0m且无充填或半充填溶洞；2.先高压泵送水泥砂浆，注浆压力为25Mpa；3.若溶洞被相邻注浆孔灌浆时充填，可采用袖阀管注浆5 注浆总体施工顺序注浆总体施工顺序遵循先在地下连续墙基础槽位施工23个超前钻。当发现溶洞应进行处理时施工顺序“先外后里、先大后小、先下管后进行压力灌注水泥浆”的原则： （1）岩溶注浆施工在槽位中心布置灌注水泥浆，并根据超20、前钻孔编号进行处理；（2）注浆应在钻孔完成并安装完注浆管或下好套管后进行；（3）先下管，后封孔再进压力注水泥浆孔；（4）对多层溶洞要先处理下层溶洞再处理上层的溶洞；（5）先处理成片整体区域的槽位，再处理单独的槽位；（5）根据现场、超前钻情况，拟将现场分为ABC片区处理区域及单独处理的基础槽位按南北向和东西向进行分区。（可根据现场施工情况作动态调整）五、土、溶洞试灌在正式注浆前，现场应进行注浆试验。根据设计要求的水泥用量、注浆压力等指标，最终确定注浆压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。再以此获得的相关参数作为施工控制参数进行正式施工。1 注浆试灌分两种类型进行试验，第一种类型为有12层溶21、洞的孔，第二种类型为有3层及以上溶洞的孔。(1)单层及双层溶洞的试灌试验孔的选择拟选择A区的ZK1孔进行试验。成孔采用XY100A型钻机，用110mm的口径开孔，钻至基岩面后，在灰岩中钻进约5 m，孔深入约2430 m方可终孔，下入约50100mm的套管后终孔。排气注浆孔用110mm孔径开孔，终孔孔径不小于91mm，深度不小于注浆孔。安装及加固注浆导管钻孔成孔后安装50mm注浆导管，导管进入溶洞底以上0.30.5m或进入溶洞顶板以下0.30.5m（有2层溶洞者按上述标准下至第二层溶洞；对于1层溶洞，则直接可以用钻孔护壁套管作为注浆导管），并高出地表面约50cm，高出地面导管外侧焊50mm短管或22、在导管头焊接法兰，防止导管掉入孔内。然后在孔口以下1米范围内浇注砂浆固定导管、充填导管与孔壁的间隙，防止泵送砂浆过程中导管移位或跳动，并将管口与地泵输送管连接。安装PVC管PVC管直径为50100mm， 壁厚为3.6mm，在溶洞部位每隔20cm对开2个直径为23cm孔洞。将已制作好的PVC管置于排气孔内（管底部要用堵头封堵），然后起拨钻孔套管。拌制水泥净浆搭建搅拌站，搅拌水泥净浆。试灌配合比为0.60.8。经试验后决定。最好采用0.8。泵送水泥净浆通过压力泵将搅拌站中的水泥净浆经过输送管及注浆导管注入洞体。终止灌注压力1.52Mpa。待溶洞灌满，压力达到设计压力后，稳压15-30分钟左右，拔出23、注浆导管及下入的土层套管（对于二层溶洞，自下而上逐级灌满）。施工过程中详细记录灌注情况，填写“泵送砂浆施工记录表”，并及时报验。灌注施工时，地面应设置3-5个水准观测点，密切观测洞体地表的变化情况，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦发现地面出现裂缝和抬升，立即记录灌注压力和泵的运转情况，并及时降低泵送压力和灌注量。终注标准：直到达到设计压力或排气孔冒浆、灌满为止。注浆完毕后，采用纯水泥浆，用袖阀管通过袖阀管注浆孔进行补浆，注浆压力为0.51.0Mpa，并根据试验效果确定最终注浆压力。根据灌注情况，确定施工控制参数。2 袖阀管注浆试灌验孔的选择待A区的超前钻施工后拟选择A区的钻孔进行试验。成孔采24、用XY100A型钻机，用110mm的口径开孔，钻至基岩面后，在灰岩中钻进约56 m，钻至最后一层溶洞的底板下0.5米后终孔。孔深约2426 m方可终孔，终孔后下入套管。下袖阀管 袖阀管分花管和实管两部分，根据注浆段长度配备花管，下管时管内灌入清水克服浮力，使花管占据注浆段（对土洞、溶洞要超出洞顶、底界各0.20m），土、溶洞顶界以上至地面为实管，实管要高出地面一定高度，尽量使袖阀管垂直居于孔中心。花管与实管要连接牢固。袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶端要戴上保护帽，保护帽上注明注浆孔号。固管止浆浆液配合比为水：水泥=1：1.50。在袖阀管与孔壁之间的空隙中下入4分镀锌管至套壳料顶面(待加固土洞25、顶界位置)，从4分镀锌管中注入配置好的浆液直至孔口返出，孔口浆面下沉后应多次回灌，保证固管止浆效果。下袖阀管及固管止浆要作好记录，填写“袖阀管注浆浇注及固管止浆记录表”一式四份，并及时报验。注浆用BW150型注浆泵注0.8单液浆，浆液现场用LJ-300型搅浆桶搅拌；注单液浆采用分层注浆，先注下层溶洞，下层溶洞注满并稳压后再提管至上一层溶洞，直至注满；在注浆泵压力表上观测注浆压力，开环压力0.3Mpa，终止注浆压力设计为0.51.0 Mpa（现场试灌时，可先选择低压0.30.7 Mpa进行试注，并根据试灌情况确定最终压力参数），稳压20-30分钟后清洗袖阀管并预开一次环，以待下次再注。设置观测点26、：每个洞体注浆前在地面设置3个沉降观测点，注浆时观测控制地面变化。终灌标准：在注浆压力下，注入量12L/min，稳压15 min或相邻孔、排气孔孔口出现冒浆。在试注过程中，应观察相邻注浆孔的返水、排气、冒浆情况，若周围孔有浆液冒出，说明注浆效果好。若周围注浆孔没有反应，且注浆量过大，特别是在土、洞底部当浆流失过大时，应采用“间歇定量分序注浆法”进行注浆，以控制浆液扩散范围。作好注浆记录，包括注浆压力、注浆量、水泥用量等。填写“袖阀管注浆记录表”一式四份，并及时报验。整孔注浆不得超过3小时，如3小时没注满则清洗袖阀管；如果二次注浆两小时后仍没有压力反应则调整水泥浆配比至0.6：如仍无压力反应，则27、改水泥浆以1：1的比例同时注入洞内，直至注满止，凝固时间约为10到15分钟。六、土、溶洞处理施工工艺及流程1 砂浆施工工艺及流程适用范围：1、基坑土、溶洞预处理：洞高5.0m且无充填或部分充填的土、薄顶（顶层溶洞顶板小于1.0m）溶洞；2、基础桩土、溶洞处理：洞高6.0m且无充填或部分充填的土、溶洞。利用高压混凝土泵通过导管直接将砂浆注入土、溶洞中，填充溶洞内空腔，再利用袖阀管灌注水泥浆或双液浆对溶洞内充填物进行加固及二次充填固结洞体顶底板四周未充填密实的部位，泵送砂浆施工工艺基本工序可分为：泥浆护壁成孔及扩孔、安装导管及固管、砂浆拌制及灌注等步骤，具体施工工艺流程图见下图（图4.11）。对符28、合注砂浆的溶、土洞，先利用高压混凝土泵通过导管直接将砂浆注入溶、土洞中，再进行袖阀管注浆，加固溶洞内充填物及二次充填固结洞体顶底板及砂浆四周未充填密实的部位，进行补充加固，使洞体形成密实的整体。施工工艺流程图见图4.1-1。(1)测量放样测量员根据待处理溶洞、土洞上代表钻孔的坐标确定土洞的中心位置，作好标记，测定施工前的地面标高，将测量放样结果报建设方、监理批准。根据放样结果就近搭建临设，运进设备，确定材料堆放场所。（2）布置钻孔按施工超前钻探和勘察报告及设计图纸进行布置钻孔，并做好标记。（3）钻孔钻孔施工采用XY100型钻机，注浆孔用110mm钻头泥浆护壁钻进，排气孔用91mm钻头泥浆护壁钻29、进，并一边施工，一边判定土、溶洞边界（结合剖面变化判定）。在施工前，现场技术人员要熟悉场地岩（土）层发育情况和土洞物探成果，了解待处理土洞代表钻孔柱状图，土洞的顶、底界埋深，厚度。所有钻孔均要作好成孔记录（土、溶洞的顶、底界埋深，厚度、充填情况及充填物性质，基岩段要取芯并编录，钻孔泥浆返浆或漏浆情况等），填写“钻孔原始记录表”，确定土洞的面积、体积、充填情况，原始记录必须真实准确。在在钻进过程中，若发现溶洞已被相邻注浆孔灌浆时充填，根据充填情况，若为全充填时，选用袖阀管注浆。（4）安装及加固导管钻孔成孔后安装108mm注浆导管，导管进入溶洞底以上0.30.5m或进入溶洞顶板以下0.30.5m，30、并高出地表面约50cm，高出地面导管在导管头焊接法兰，防止导管掉入孔内。然后在孔口以下1米范围内浇注砂浆固定导管、充填导管与孔壁的间隙，防止泵送砂浆（混凝土）过程中导管移位，并将管口与地泵输送管连接。（5）安装PVC管PVC管直径为5075mm， 壁厚为3.6mm，在溶洞部位每隔20cm对开2个直径为23cm孔洞。将已制作好的PVC管置于排气孔内（管底部要用堵头封堵），然后起拨套管。（6）拌制水泥浆搭建搅拌站，搅拌水泥浆；配合比通过试验室确定。(7)泵送水泥浆通过压力泵将搅拌站中的水泥浆经过输送管进入洞体。终止灌注压力1-2Mpa。待溶洞灌满，压力达到设计压力后，稳压2030分钟左右，拔出注浆31、导管。施工过程中详细记录灌注情况，填写“泵送水泥浆施工记录表”，并及时报验。灌注施工时，地面应设置3个水准观测点，密切观测洞体地表的变化情况，不允许地面产生裂缝和抬升情况。一旦发现地面出现裂缝和抬升，必须及时降低泵送压力和灌注量。终注标准：直到达到设计压力，灌满为止。注浆完毕后，采用纯水泥浆，用袖阀管对洞内充填物进行加固，注浆压力为0.51.0MPa。施工工艺技术参数见一览表（表4.14）(8) 注浆孔封孔注浆施工结束后，起拔套管并及时将孔口封堵。施工注浆孔安装及固定导管4.1-1砂浆注浆施工工艺流程图泵注水泥砂浆材料报验填写泵送砂浆施工记录表水泥、砂、粘土粉、导管、砂浆输送泵进场测量放样布置32、钻孔测量放样报验钻孔布置图报验填写钻孔记录表，确定面积、体积、洞体充填情况，并报验搭建临设钻机、发电机、粘土等进场袖阀管注浆加固设备、材料施工工序文件资料处理泥 浆制 备拌制砂浆表4.1-4 泵送水泥浆施工工艺技术参数一览表分类项目基坑：洞高大于或等于2.0m且无充填、部分充填溶洞（顶板厚度小于1.0m）；基础桩：洞高大于或等于2.0m且无充填、部分充填溶洞灌注水泥浆孔径土层110mm，孔斜1孔深不小于超前钻揭露最底层溶洞底0.5m安放导管高出地表面不少于20cm灌注水泥浆砂浆配合比(重量比) 试验配合比为水泥：水=1：0.50.6注浆压力0.52Mpa终灌标准直到灌滿、达到设计压力为止。2 33、串孔等特殊溶洞的注浆方法及技术措施遇到特殊溶洞如大溶洞，应事先做好准备，做到心中有数，在事故发生时，做到不慌不乱，同时采取事先准备的应急措施，进行处理。应查明原因，采取具体有效的技术措施，预先估算并储备足够的砂浆，灌注时，需低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆或掺加速凝剂等方式处理。在灌注砂浆时，配合双液浆进行灌注。或跳孔注浆，待相邻孔内浆液达到终凝后，再继续施工。若施工现场还未能阻止串孔、坍塌，应会同相关方，共同商讨应对措施，使得问题得以及时解决。3 袖阀管注浆施工工艺及流程适用范围：洞高小于或等于0.5.0m且部分充填的土、溶洞（基坑中顶板厚度小于1.0m的溶洞）；基础桩中，洞高小于或等于1.34、0m部分充填的土、溶洞。袖阀注浆（即双套筒双柱塞注浆）施工工艺是目前一种比较先进的注浆工艺，其适应性强，对溶洞内的填充物、砂层、粉土、淤泥层等均能达到较好的注浆加固效果。能进行定深、定量、分序、分段、间歇、重复注浆，集中了劈裂注浆法、压（挤）密注浆法与渗入注浆法的优点。袖阀管注浆法使用的注浆工具为“袖阀管”，袖阀管为内径5060mm、一次性使用的塑料管，由两部分组成，注浆段为带射浆孔的花管，注浆段以上为实管。花管每隔33cm（即每米3组）钻一组（68个孔）射浆孔，射浆孔呈梅花形布设，其外为长58cm的橡皮袖阀包裹。袖阀管注浆法的基本施工工序可分为泥浆护壁成孔、浇注套壳料、下袖阀管及固管止浆、注35、浆等步骤。袖阀管结构及具体施工工艺流程图见下图。图4.2-2 袖阀管结构示意图图4.2-3 袖阀管注浆工艺施工工序测量放样布置钻孔施工钻孔浇注套壳料、下袖阀管及固管止浆注 浆质量检测测量放样报验钻孔布置图报验填写注浆记录表工程量报验自检孔记录自检报告搭建临设钻机、发电机、粘土等进场水泥、粘土、袖阀管进场水泥、注浆泵进场清场、退场套壳料制 备浆 液制 备泥 浆制 备注浆孔封孔封孔记录设备、材料施工工序料处理文件资填写钻孔记录表，确定面积、体积及洞体充填情况，并报验材料报验填写套壳料浇注及固管止浆记录表 图4.2-4袖阀管注浆施工工艺流程图(1)放线注浆点大多数位于连续墙导墙内，根据实际情况配备若36、干名放线工进行放线工作。使用GTS-102N型全站仪，辅以钢卷尺。将所需钻孔放出，并做上标记，并采取引线保护，移交给钻孔作业人员。(2)成孔采用XY100型钻机，移机就位，对中后，91mm钻头泥浆护壁钻进。终孔深度要求：孔深应不小于超前钻揭露最底层溶洞底0.5m； (3)成孔后下套壳料在注浆段范围内（溶洞顶、底板之间）要浇注套壳料（粘土水泥浆），用来防止袖阀注浆管在注浆过程中变形、变位或损坏，并能保证水泥浆通过袖阀注浆管。要求套壳料收缩性小，脆性较高，早期强度高。套壳料的耗损、扩散系数取1.3。.套壳料用量(m3)1.3【（r12 (钻孔半径)r22 (袖阀管半径）】h(注浆段高度)。.套壳料37、配合比为水泥：膨润土：水1：1：1.88（重量比）。制作方法:量取94kg水加入搅拌罐中，再加入75kg粘土（称重）；强力搅拌后再加入一袋水泥（50kg）搅拌均匀即可。.套壳料浇注：将钻杆下到孔底，用泥浆泵将拌好的套壳料经钻杆注入孔内，直至注浆段高度以上0.2m处为止。(4)下袖阀管 袖阀管分花管和实管两部分，根据注浆段高配备花管，下管时管内灌入清水克服浮力，使花管占据注浆段（对土洞、溶洞要超出顶、底界各0.20m），土、溶洞顶界以上至地面为实管，实管要高出地面一定高度，尽量使袖阀管垂直居于孔中心。花管与实管要连接牢固。袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶端要戴上保护帽，保护帽上注明注浆孔号。(538、)固管止浆浆液配合比为水：水泥=1：1.50。在袖阀管与孔壁之间的空隙中下入4分镀锌管至套壳料顶面(待加固土洞顶界位置)，从4分镀锌管中注入配置好的浆液直至孔口返出，孔口浆面下沉后应多次回灌，保证固管止浆效果。浇注套壳料、下袖阀管及固管止浆要作好记录，填写“袖阀管注浆套壳料浇注及固管止浆记录表”一式四份，并及时报验。(6)注浆用BW150型注浆泵注0.60.8单液浆，浆液现场用LJ-300型搅浆桶搅拌；注单液浆采用分层注浆，先注下层溶洞，下层溶洞注满并稳压后再提管至上一层溶洞，直至注满；在注浆泵压力表上观测注浆压力，开环压力0.3Mpa，终止注浆压力0.51.0 Mpa，稳压3060分钟后清洗39、袖阀管并预开一次环，以待下次再注。注浆量：注浆时根据搅拌桶的容积和浆液流量确定注浆量，在搅拌桶中配好浆液、测定体积后再将浆液输入注浆池中，注浆池直接与注浆泵相连。注浆时再通过压力表和浆液流量来控制注浆量。另外，通过计量现场水泥用量，也是掌握注浆量的有效措施。一般先期注浆孔的注浆量大于后期孔，外围注浆孔的注浆量大于内部孔。终灌标准：在注浆压力下，注入量12L/min，稳压15 min。在注浆过程中，应观察相邻注浆孔的返水、排气、冒浆情况，若周围孔有浆液冒出，说明注浆效果好。若周围注浆孔没有反应，且注浆量过大，特别是在土、洞底部当浆流失过大时，应采用“间歇定量分序注浆法”进行注浆或将单液浆改为水泥40、-水玻璃双液浆进行堵封，以控制浆液扩散范围。作好注浆记录，包括注浆压力、注浆量、水泥用量等。填写“袖阀管注浆记录表”一式四份，并及时报验。整孔注浆不得超过3小时，如3小时没注满则清洗袖阀管；如果二次注浆两小时后仍没有压力反应则调整水泥浆配比至0.6：1，如仍无压力反应，则改注双液浆，水玻璃用水稀释到30%，与水泥浆以1：1的比例同时注入洞内，凝固时间约为2到3分钟。(7)注浆材料 单浆液配置水泥浆采用32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.60.8；注浆压力0.51.0MPa，先稀后稠，如溶洞中注浆液流失较严重，采用水玻璃双液注浆。 双浆液配置水泥采用32.5及普通硅酸盐水泥，并配置1：1的水泥浆41、；水玻璃：浓度Be=3040；稀释到水玻璃浆液浓度810度。(8)注浆孔封孔注浆施工结束后，及时将注浆孔用砂浆自下而上充填封堵。4 工程量报验以一个土、溶洞为单位报验工程量和竣工资料。竣工资料包括钻孔平面图(或称竣工图) 、原始记录表格等。钻孔平面图(或称竣工图)：要反映加固体的平面范围和大小（面积）。内容包括钻孔分布、加固体的边界、工程量汇总表和图签。工程量汇总表内包括孔号、孔深、孔径、加固体厚度和注浆量。图签内容按档案管理有关规定执行。图幅大小以图面内容清晰为准。原始记录表格包括4个表，即： “工程钻孔原始记录表”，为钻孔进尺工程量报验表格。“袖阀管（花管）注浆浇注及固管止浆记录表”。“袖42、阀管（花管）注浆记录表”，为注浆工程量报验表格。“注浆孔封孔记录表”，为封孔报验表格。5土、溶洞处理后质量检测标准(1)采用钻芯法检测，随机在各槽位1.21.5m范围内布置检测点，检查溶洞充填物胶结情况或裂隙充填情况、钻孔泥浆是否漏失。抽芯率按5%。（2）孔洞应充填密实，采用标贯检测时，标贯击数应不小于5击。抽芯率按5%。 (3)如检测达不到要求，则在该点布置注浆孔，灌浆堵漏直至达到设计要求。七、施工用水、用电1 施工及生活用水施工用水由业主驳接机场供水系统提供，施工用水高峰期，每天需200m3水。施工用水主要为固管止浆液、水泥浆等搅拌用水及钻机成孔用水，其中，钻机成孔用水可循环使用。2 施工43、用电生产用电主要为2台BW150注浆泵、2台水泥搅拌机，2台XY100型地质钻机为柴油动力。每台注浆泵及水泥搅拌机用电量均为7.5KW及4.5KW，水泵的用电量为每台2KW，滚桶式750型混凝土搅拌机用电量分别为75KW和55KW。故总用电量为：P=1.0667.544.51（75+55)62128.2KW八、施工设备本工程施工的主要设备如表7.2.6所示。所需材料包括32.5R水泥、砂、石粉、水玻璃；辅助材料包括袖阀管、146、127、110钢套管、6镀锌钢管、PVC管、塑料胶管、粘土等。表7.2-7 主要设备配置表序号设备名称规格型号单位数量用途2人力小斗车0.1立方米台33地质钻机XY144、00台2PVC管，50钢管，袖阀管（花管）单液注浆施工4注浆泵BW150/KZY50/70型双液注浆泵台套25水泵100D16台26水泥搅拌机4.5KW套27全站仪拓普康台1测量及监测8水准仪DZS3台110计算机联想台1办公设备11打印机Epson台112复印机TOSHIBA-1568台113数码相机CASIO台1九、进度计划及工期保证措施1 进度计划根据设计工程量、甲方总工期计划合理安排本工程的工期。处理工期进度安排：钻孔30天，注浆 35天，计划工期45天。详见施工进度计划横道图9.1。 工期 工序工期日历天251015202530354045准备工作2成孔30注浆35退场2图9.1溶洞45、施工进度横道图2 工期保证措施(1)详细了解场区的地质情况，对工程数量和工程难度做到心中有数，确保施工进度计划的科学性、合理性。(2)根据施工总进度计划编制周进度计划，再根据周计划下达日工作任务单，将任务具体落实到班组，以控制工程进度。(3)根据施工总进度计划合理地配置劳动力和施工机械设备，以求在人力、机械方面保证所下达的任务及时完成。4)根据施工总进度计划编制合理的材料供应计划，包括材料的品种、规格、数量和进场时间，保证现场正常生产，避免因此而造成停工。(5)机械设备定员、定岗进行日常保养、维修，保证设备状态良好。(6)进场设备数量留有余地，在施工过程中保持一定灵活性，随时准备场内钻机及注浆46、泵的调动，以确保工期要求。计划安排时，对人员、设备配置及工期安排上要留有余地，在各种影响施工的不利因素发生时可以及时调整，从而确保工期。如果施工进度由于某些原因而落后于进度计划，要及时增加施工设备和人员，保证施工进度计划顺利实现。(7)机械设备易损件在现场储备充分，保证零部件损坏后能及时更换。(8)各工序间密切配合、交叉施工，尽量缩短间隔的时间。十、应急措施当注浆中发生注浆压力突然下降，或压力虽未明显下降而吸浆量却突然增大。说明浆液不在预定位置充塞，而是沿着某一大裂隙或溶洞，或压破某一地层后，漏泄远方。它不仅损失浆液，影响注浆效果，而且污染周围环境。因此在设计时应有较完备的预防或处理措施，查明47、情况、区别对待。如调理浆液浓度，缩短凝固期，减小注浆压力，或在浆液中增加惰性材料，采取分次复注等办法处理。 当注浆过程遇有注浆泵压力骤然下降，吸浆量迅速减小，可能是吸浆管或泵的低压阀堵塞；当泵压及孔口压力均出现大幅度上升，吸浆量大幅度下降时，可能是混注器或注浆管发生堵塞。上述征兆，应分析原因、及时处理，以保证注浆工作正常进行。1 冒浆冒浆是指注浆施工过程中，浆液由地表或管线冒出。冒浆的发生不但会造成浆液流失浪费，而且使注浆施工不能达到设计意图，更有甚者会造成施工区域的管线破坏。因此，施工中应采取各种措施预防和处理冒浆现象。(1)冒浆产生的原因注浆孔封孔质量差，浆液极易沿注浆孔外壁上升，由薄弱部48、位冒出；注浆速度及注浆压力过大；靠近注浆区域近距离施工，浆液沿施工处冒出。(2)预防和处理措施加强注浆孔的封孔质量；据工程统计，冒浆一般发生在注浆周围6m范围内，因而注浆施工过程中，在距注浆施工6m范围内应严禁其它施工作业；冒浆一般产生在距地表下6m的注浆带，因而若距地表下6m注浆带注浆施工时，应采取有效的技术措施，例如加密注浆孔，采取减量减压，采用超细水泥等细颗粒注浆材料等措施；地表冒浆时，一般可采取间歇注浆措施；等待12小时后，再次复注，若无效，可采取换孔作业，以后再进行补注，复注时若注浆量未达到设计值但又注不进，则根据需要及时补钻注浆孔；注浆过程中，应加强监测，观察周围管线内是否冒浆，若49、发现，应采取调整浆液配比，缩短凝胶时间，瞬时封堵孔洞。2 卡管卡管是指注浆管掉入或卡入孔内无法提出的现象。产生卡管现象，会使注浆管报废，无法继续正常注浆或重复注浆。卡管现象在工程中经常多次出现。(1)产生卡管的原因工人对工艺不熟悉，虽经短期培训，但仍不熟练；丝扣加工和管箍不配套或注浆管未连接好，提管时易脱扣或卡住止浆塞；注浆管加工粗糙，造成下管时丝扣脱落或反转，提管时阻力大；丝扣和注浆管不匹配，返浆严重碎石卡在钢管与孔壁间。(2)解决卡管的措施加强研究工作，提高工艺的可行性，若注砂浆时输送管爆裂脱节，此现象一般出现在某个注浆孔开始和结束阶段，注浆开始时第一斗浆液不宜太稠，注浆压力适中，待管路畅通后，逐渐调整浆液稠度和压力，注浆结束时输送管爆裂脱节，说明注浆量已饱和，可停止注浆；对吸浆量大、注浆难以结束的地段，采取低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆或掺加速凝剂、回填等方式处理；恢复注浆后，如注入率与中断前相比减少很多，且较短时间停止吸浆，则应采取补救措施；尽快恢复注浆，否则立即进行冲洗钻孔，而后恢复注浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔在注浆；提高钻孔及下管质量，调整合适的注浆参数，减少串浆、下不进管等现象的发生。如遇塌陷、掏空等部位，注浆量过大，必要时可采用水玻璃双浆液。