1、5.6万信息技术大楼深基坑基础及装饰工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据和编制内容9第一节 编制依据9第二节 编制内容10第二章 工程概况和特点11第一节 工程概况115、 装饰工程主要做法见下表：12第二节 工程施工特点14第三章 管理目标及组织机构15第一节 管理目标15第二节 管理组织机构及人员配备15一、 管理组织机构：16二、 人员配备16第四章 工程进度计划与措施18第一节 施工任务总体安排18第二节 施工管理流程及施工准备18一、施工管理流程18二、施工准备工2、作内容19第三节 施工顺序及施工段划分20一、施工流水段划分20二、施工顺序21第四节 施工进度计划及保证措施22一、总工期的控制目标22二、进度计划22三、进度保证措施23第五章 资源配备计划25第一节 劳动力安排原则25第二节 劳动力计划表25第三节 资源配备计划表26第六章 施工设备26第一节 施工设备配备原则26第二节 主要施工设备的选择27一、钢筋加工机械的选择27二、垂直运输设备的选择27第七章 试验、检测仪器设备28拟配备本标段的试验和检测仪器设备表28第八章 施工平面布置29第一节 施工平面布置原则29第二节 施工平面布置图30第三节 施工临时用水、用电30一、临时用水30二、3、临时用电30第九章 工程施工重点和难点31第一节 深基坑基础喷锚护壁施工31一、技术要点31二、施工工艺32三、现场管理33四、质量保证措施34第二节 深基坑降水施工35一、管井施工、观测孔施工35二、降水井的运行38三、确保降水正常进行措施38第三节 基础大体积混凝土施工39一、施工基本情况及要求39二、准备工作39三、主要施工方法及措施41四、混凝土的保温、养护、测温44第十章 建筑物定位和高程控制44第一节 施工测量工艺流程44一、建筑物的定位放线44二、建筑物的基础放线44三、各层的标高控制45四、垂直度控制45第二节 建筑物定位45一、放线依据45二、轴线的定位放线45三、地下室轴线4、的控制测量46四、主体（0.00以上）的轴线控制施工测量47第三节 高程控制48一、高程控制依据48二、基坑（0.00以下）的高程控制48三、主体（0.00以上）的高程控制48四、装饰阶段标高、轴线控制49第四节 工程垂直度的控制49第五节 建筑物定位及高程控制中应注意的问题50十一、 校核与记录51第十一章 施工方案与技术措施（基础工程）52第一节 土方开挖施工523、 集水坑位置应专门放线按设计要求开挖。53第二节 基础结构施工53一、地下室钢筋工程53二、 地下室模板工程55三、地下室混凝土工程57四、地下室防水施工62第三节 土方回填65第十二章 施工方案与技术措施（主体工程）66第一5、节 模板工程66一、模板选用66二、模板及支撑的设计66三、模板加固特殊处理措施70四、模板支撑系统验算70=0.0255810.60.6276五、模板的安装76六、模板安装质量要求78七、模板安装的质量控制80八、模板的拆除80第二节 钢筋工程81一、钢筋原材质量要求81二、钢筋配料及加工制作82三、钢筋焊接83四、主体结构剪力墙钢筋的绑扎90五、钢筋定位固定措施91六、钢筋的验收93第三节 混凝土工程93一、混凝土的搅拌和运输93二、混凝土的浇筑94三、砼的振捣95四、混凝土的养护96第四节 砌体工程96一、砌体施工工艺流程96二、原材料质量要求96三、墙体砌筑施工97四、砌体工程的质量检6、测及有关规定99砌体的尺寸和位置允许偏差99第五节 脚手架工程99二、脚手架搭设形式100三、脚手架搭设及构造措施100四、脚手架工程力学验算109五、其它部位脚手架109六、脚手架的搭设及拆除111四、 搭设顺序111六、 脚手架搭设，尚应符合以下规定：111七、脚手架的维修与安全管理113第十三章 施工方案与技术措施（屋面工程）114第一节 屋面工程做法114一、根据设计说明，本工程屋面做法为：114二、屋面工程施工的一般原则115第二节 水泥炉渣找坡层11611、 本工程屋面找坡层的施工工艺流程为：116第三节 水泥砂浆找平层118一、 屋面找平层施工的工艺流程：118二、 找平层施工的7、构造要求：118第四节 防水卷材层120一、材料要求120二、施工工艺及要求：120第五节 中空玻化微珠保温砂浆施工122一、准备工作122二、构造要求123三、工艺流程123四、施工要点123五、成品保护125六、质量要求125第六节 刚性层施工126一、材料要求：126二、施工操作工艺126三、成品保护128第十四章 施工方案与技术措施（装饰工程）129第一节 装饰工程概述129一、装饰工程简介129二、装饰装修施工原则129第二节 抹灰工程129一、操作工艺流程129二、施工要点及流程129三、质量要求131第三节 水泥砂浆楼地面132一、操作工艺流程132二、施工要点132三、质量要求8、133第四节 石材及地砖楼地面134三、质量要求135第五节 卫生间及消防水池防水工程136一、施工准备136二、质量要求137四、操作工艺137第六节 石材墙面工程141三、质量标准142第七节 室内乳胶漆工程142一、施工准备142二、施工工艺与流程143三、质量要求与检验标准145第八节 中空玻化微珠保温砂浆施工147一、准备工作147二、构造要求147三、工艺流程147四、施工要点147五、成品保护149六、质量要求150第十五章 施工方案与技术措施（安装工程）151第一节 安装工程概述151第二节 给排水工程152一、给水排水安装基本作法152二、建筑排水塑料管道安装153第三节 电9、气安装工程155一、配管安装155八、 管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸检查验收，确保配合无误。156十四、 线管过变形缝的措施依照标准图做法处理。157二、配线安装159三、配电箱、柜安装160四、电缆桥架安装162五、电缆敷设163六、灯具安装167七、开关、插座的安装168八、防雷接地安装169第十六章 质量管理体系与措施171第一节 质量目标171第二节 质量管理体系171第三节 质量管理制度172第四节 质量管理措施173一、组织管理措施173二、原材料质量控制措施175三、计量控制措施176四、施工质量控制措施176十四、 钢筋焊接质量控制措施178十、 抹灰前认真清理干净，墙面提10、前浇水。187六、成品、半成品保护措施190七、施工协调配合措施194第十七章 安全文明管理体系与措施199第一节 安全文明管理目标199第二节 安全管理体系及制度200一、安全保证管理体系200二、安全管理制度200第三节 安全管理措施201一、施工现场安全管理措施201二、施工过程的安全管理措施202三、机械设备施工安全管理措施204四、现场用电安全措施207五、防雷安全措施208六、消防安全措施209第十八章 环境保护管理体系与措施209第一节 环境保护管理体系209一、组织机构209二、环境保护管理领导小组职责210第二节 环境保护管理措施210一、废弃物管理211二、废水管理211三11、噪声控制212四、易燃、易爆、油品及化学品的管理212五、扬尘控制213六、现场绿化及保卫214第十九章 季节性施工措施215第一节 冬季施工措施215一、钢筋工程冬季施工措施215二、混凝土工程冬季施工措施215三、装饰工程冬季施工措施216四、冬季施工的安全防范216第二节 雨季施工措施217一、雨季施工准备217二、雨季砼浇筑施工217三、雨季施工中对机械设备的控制措施217第三节 夏季施工措施218第二十章 工程保修服务及承诺219一、质量保修期219二、质量保修责任219第一章 编制依据和编制内容第一节 编制依据一、 招标单位提供的XXXX信息技术大楼工程的招标文件及设计文件。二、12、 国家和行业现行的施工及验收规范、标准，省、市对于建筑施工的管理条例、有关规定。三、 我公司制定的质量手册及质量保证体系的程序文件、管理水平和施工技术、机械设备装备情况及我公司类似工程项目施工管理经验。四、 本工程采用的国家现行技术规范、规程、规定及国家相关法规。1建筑地基基础工程施工质量验收规范 2地下工程防水技术规范 3建筑地面工程施工质量验收规范 4混凝土结构工程施工质量验收规范 5砌体结构工程施工质量验收规范 6砌筑砂浆配合比设计规程 7建筑基坑支护技术规程 8屋面工程技术规范 9建筑装饰装修工程质量验收规范 10钢筋焊接及验收规程 11建筑工程施工质量验收统一标准 12建筑给水排水及13、采暖工程施工质量验收规范 13建筑电气工程施工质量验收规范 14通风与空调工程施工质量验收规范 15建设工程文件归档整理规范 16中华人民共和国建筑法、消防法、安全生产法17中华人民共和国工程建设标准强制性条文第二节 编制内容一、 根据我公司多年类似建筑施工经验，结合本工程的具体情况，对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，使施工组织设计科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。二、 严格按照招标文件要求进行编制，针对人员、机械、材料调配、施工方案、安全文明、质量要求、进度计划等方面进行统一部署及安排。三、 我公司召集负责过类似工程的技术骨干人员进行本工程施工组织设计的编制，14、针对本工程的重点及特殊部位编制有针对性、可操作性的施工方案。注：本工程施工组织设计中未注明的计量单位均为“mm”。第二章 工程概况和特点第一节 工程概况一、 工程名称：XXXX信息技术大楼工程。二、 工程地点：XX市XX区。三、 建设单位：XXXX信息技术有限公司。四、 设计单位：艺术设计院有限公司。五、 监理单位：六、 施工单位：建筑工程公司。七、 建设规模：总建筑面积为56130平方米。八、 工程范围：包括办公建筑、科研用房、物管用房以及相应的地下室的土建、初步装饰、水电安装等工程，具体内容为施工图、工程量清单及合同范围内的土建、装饰装修、安装工程等。九、 计划工期：720个日历天。十、 15、合同质量目标：XX省优质结构工程十一、 主要分项工程做法及设计要求。1、 结构类型：主楼为一类建筑，地上为23层（地下负二层），裙楼为二类建筑，地上3/5层（地下负二层）。地下部分为特大型汽车库，建筑等级为一级，耐火等级一级；地上部分为二类高层居住建筑，建筑等级为二级，耐火等级一级，屋面防水等级级。设计使用年限均为50年。地基基础设计等级乙级，结构安全等级二级，建筑抗震设防类别丙类，抗震等级二级，抗震设防烈度7度。2、 基础：主楼基础为筏板基础；纯地下室基础为独立柱基防水板。3、 混凝土强度：4、 地下室防水：混凝土防水等级，地下室顶板、筏板基础、独立基础、防水板、消防水池侧墙、地下室侧墙为P16、6。底板、侧壁外侧及顶板外侧均作400g聚乙烯-丙纶防水层。5、 装饰工程主要做法见下表：序号分项工程名称设计做法及要求1保温屋面1) 保护层：天沟、泛水、油膏边刷氯丁胶防水涂料一道(300高）。2) 防水层：40厚C20细石混凝土(掺5%防水剂，提浆压光),设间距不大于4x4m的分仓缝,内配4200x200冷拔低碳钢丝网片(钢筋在缝内断开)缝宽20mm,油膏嵌缝。3) 隔离层：聚脂无纺布一层。4) 保温层：90厚玻化微珠保温浆料。5) 防水层：4厚SBS改性沥青防水卷材。6) 防水基层：刷基层处理剂一道(材性同上)7) 找平层：20厚1:3水泥砂浆(做46m间距的分隔缝兼做排气道)8) 找坡17、层：1:6水泥炉渣找坡i=2%,坡向穿墙出水口或屋面下水口（最薄处30厚）。9) 结构层：钢筋混凝土屋面板。2不保温不上人屋面1) 保护层：20厚2.5水泥砂浆,设间距不大于1x1m的分仓缝,缝宽20mm,油膏嵌缝2) 防水层：4厚SBS改性沥青防水卷材。3) 找坡层：1:3水泥砂浆,向排水方向找坡4) 结构层：钢筋混凝土屋面板3科研楼楼面、地面1) 水泥砂浆楼面：下述明确做法外的其它位置。2) 地砖楼面：楼梯间。3) 石材地面：大堂、电梯厅4) 水泥豆石地面：发电机房、变电所、通风机房、水泵房、水箱间5) 细石钢筋混凝土地面：汽车库6) 混凝土地面：汽车坡道 7) 防静电架空地面：弱电机房、18、监控室、电话进线机房8) 水泥砂浆地面:消防水池。4墙面1） 涂料墙面：楼梯间、汽车库、弱电机房、监控室、电话进线机房、汽车坡道、水箱间。2） 石材墙面：大堂、电梯厅。3） 穿孔吸声复合板墙面：发电机房、变电所、通风机房、水泵房。4） 水泥砂浆墙面:消防水池。5顶棚1) 金属顶棚：大堂、电梯厅。2) 涂料顶棚：楼梯间、弱电机房、监控室、电话进线机房、汽车坡道、水箱间及其他用房。3) 清水顶棚：汽车库。4) 穿孔吸声复合板顶棚：发电机房、变电所、通风机房、水泵房。第二节 工程施工特点一、 本工程占地面积较大，场地内各建筑物之间全部由地下室架空而成，室外环境基本设置在架空结构之上。且因红线内临时用19、地有限，职工住宿无法布置于施工场地以内，施工办公区及其他施工临时设置安防区域狭小，场地拥挤。二、 结合XX市以往气候推断，本工程基础施工时段正值12月初至次年4月上旬，土方工程及基础混凝土浇筑施工由于雨水和可能出现的低温，从而存在一定困难，需做好相关措施。三、 本工程基坑深度较深，地下室大部分开挖深度为-9.45m，局部电梯井坑或集水坑底开挖最深处达-15.15m。四、 地下室属超长超宽结构，施工面积大，体量相当大，结构施工难度较大，筏板基础涉及大体积砼施工，地下室周边砼挡土墙、地下室砼顶板后浇带多，防水工程难度较大，地下室底板、侧墙、顶板防水面积大，防水卷材SBS对基层的干燥度要求高。五、 20、本标段工期短，分期施工难度大，地下室及基础施工中，施工组织协调、工种交叉等管理难度大。六、 工程为公司科研楼，图纸设计、与造价有关的施工方案，均已经优化及财政评审，在施工过程中，尽量做到不发生影响工程造价的变更。第三章 管理目标及组织机构第一节 管理目标一、 工期目标：720个日历天。二、 质量目标：追求质量卓越，信守合同承诺，保持过程受控，交付满意工程。三、 安全目标：杜绝死亡重伤事故，轻伤率在1以内。四、 文明生产目标：争创“XX省安全文明施工标准化工地”。第二节 管理组织机构及人员配备本工程将实行项目经理负责制施工，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划21、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与建设单位签订的合同。项目经理部严格按照以ISO9001模式标准建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对建设单位的承诺。该工程施工的项目管理，我公司将根据本工程的规模和特点，选派具有丰富项目施工经验和类似工程施工成功经验的项目经理全面负22、责该工程的施工管理工作，并选择技术管理水平高，责任心强的管理人员组建项目管理团队，同时明确施工管理目标和各级人员管理职责，制定各项管理制度和施工管理重点，建立健全质量保证体系和施工技术保证措施。项目经理部将以“建设单位、建设单位、再建设单位，质量、质量、再质量”的理念兑现对建设单位的承诺。为规范项目的管理工作，项目经理部将实行公司颁布的项目管理手册，质量保证手册。一、 管理组织机构： 建立健全项目经理部的组织机构，由具有国家一级建造师书的人员担任项目经理，实行项目经理负责制，组织由具有多年施工管理、施工技术经验的人员组成的项目班子，对本工程进行全面的全过程的组织管理。本工程项目部管理机构图如下23、：公司总部项目经理部材料员、库管员安全员、质检员技术负责人预算员、资料员各班组工长、施工员二、 人员配备1、 项目经理部：实行项目目标管理考核制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面向业主负责，组织土建、安装及各专业施工班组的协同合作，精心施工，确保工程按照合同约定的质量、进度目标交付使用。项目经理部设1名项目经理、1名技术负责人、1名工长，并按项目需要和相关规范要求下设适量的施工、技术、质量、安全、预算、材料管理、资料归档等管理人员。2、 项目经理部各主要岗位职责：1) 项目经理：负责与工程有关的一切事务，有权奖罚。2) 技术负责人：负责项目技术工作，包括质量检查、新技术应用以及文24、件资料控制、检验试验、纠正预防质量审核等要素的具体实施。3) 工长：直接负责各工区土建、安装等各专业及特殊专业的施工管理以及协调配合管理。对分管的施工产品质量、进度、文明施工负直接责任。4) 安全员：负责项目安全教育工作，监督及巡视日常安全工作。5) 质检员：执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。6) 资料员：负责资料的收集、整理、归档工作。7) 预算员：负责项目合同、成本管理和项目预决算，负责材料的计划。8) 材料员：负责材料进场时登记、清点及验收，负责堆码标识以及材料发放和保护。第四章 工程进度计划与措施第一节 施工任务总体安排根据设计施工图，同时根据本工程的建筑结25、构和建筑面积，该工程施工时采取流水作业方式。在施工中，采用科学合理的施工方法，组织措施，技术措施，经济措施，确保本工程在720个日历天内顺利完成。由于本标段施工的难度和重点在地下室，合理安排并抓好地下室施工的各个环节，是保证各项施工目标的基础，因此，从土方开挖到结构施工，都应根据设计施工图，同时根据本标段的建筑结构和建筑高度，该工程施工时采取流水作业方式，将地下室施工区段划分为3个区段。该工程施工中，其结构安排分段验收，砌体工程随主体结构上升而持续跟进，其间插入地下的外墙防水及土方回填工程。主体结构验收后，进行装饰工程、屋面施工和场外园林景观工程施工。第二节 施工管理流程及施工准备一、施工管理26、流程施工组织组建施工管理项目部、落实分解管理目标、制定管理职责和制度技术准备图纸会审、编制施工组织设计、施工技术交底、工程定位测量放线现场准备现场临时设施的搭建、道路场地的形成、施工用水、用电线路的敷设资源准备施工劳务班组、机械设备、原材料、半成品、周转材料的组织和进场施工过程地下室工程、主体工程、装饰工程、安装工程等施工质量检查、调试、资料收集、整理竣工验收、交付二、施工准备工作内容序号项 目内 容1技术准备1、施工图纸会审2、结合工程实际，编制有针对性的施工方案3、砼站对所用砂石、水泥取样，试配。2物资准备1、材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑施工机具准备2、编制各种物资需要量计划，27、与合同供方签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物资按计划进场和保管3劳动力组织准备1、优选劳动力队伍2、集结施工力量、组织劳动力进场3、做好工人入场三级教育4现场准备1、施工现场控制网测量，复核各控制网点。2、临时设施搭设3、组织施工机具进场4、组织建筑材料进场5、拟定有关试验、测试项目计划5施工场外协调1、协助建设单位办理施工许可证及其他相关手续2、材料加工和订货3、签订劳务合同第三节 施工顺序及施工段划分施工顺序和施工流水段的合理划分是保证工程施工质量和进度的前提条件。一、施工流水段划分结合工程设计和施工特点，从保证施工进度、均衡人员安排、提高机械使用效率的角度考虑，计划将本工程28、地下室及主体框架施工阶段作如下施工流水安排：1、 基础、主体施工阶段，整个工程综合考虑分段流水，以主楼、裙楼分段考虑施工流水段划分，各分施工同时进行，各工种（钢筋工、模板工、混凝土）整个现场统筹安排。2、 装饰分部工程：各施工作业面完全具备后，按悬挑脚手架、落地脚手架分段由高到低安排为内外同时进行。二、施工顺序1、分部分项工程施工顺序2、地下室工程施工顺序土方机械开挖人工捡底基础垫层底板防水及保护层施工筏、底板钢筋、模板、砼墙、柱钢筋、模板、砼梁、顶板钢筋、模板、砼侧壁外防水及保护层土方回填。3、主体结构工程施工顺序 轴线、标高复核剪力墙柱、墙钢筋绑扎剪力墙柱、墙模板安装框架梁、板底模安装框架29、梁、板钢筋绑扎框梁、板侧模安装剪力墙柱、框架梁、板砼浇灌重复上述工序至主体框架工程施工完成。4、装饰工程施工顺序第四节 施工进度计划及保证措施一、总工期的控制目标按合同要求，本工程总工期为720个日历天。我公司将严格按照业主提出的工期要求制定施工进度计划。在各控制节点施工过程中，分段进行流水作业，各工序穿插施工，严格按工期要求确保各分段工期的实现，并在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。二、进度计划根据招标文件要求，我公司针对本工程制定出以下阶段性目标，并采取有效的措施，确保进度目标的实现。控制节点1：土石方及护壁支护工程第30个日历天完成；控制节点2：基础结构施工（0.00以下30、）第118个日历天完成；控制节点3：主体结构施工第360个日历天完成；控制节点4：装饰工程施工第515个日历天完成；控制节点5：收尾工程第695个日历天完成；总工期720个日历天。进度计划表（附后）三、进度保证措施1、 根据施工总进度计划及月旬施工进度计划安排，提前作好施工作业班组的组织与落实。同时，有选择性的落实备用班组，保证在工程施工需要时能及时到位。2、 结合工程施工特点及具体要求，编制有针对性施工组织设计和专项施工方案，包括施工现场临时用电方案、模板支撑方案、外脚手架搭拆方案等。同时，及时进行认真、仔细的施工技术交底，保证施工作业班组能够充分熟悉和掌握施工工艺、质量标准及有关技术要求，31、使工程施工能够有条不紊的正常进行。3、 在认真熟悉设计图纸、会审记录、技术变更的基础上，及时完成施工图预算工作，根据施工进度计划，提前作好原材料、周转材料需用计划和钢筋加工计划。以满足订货、加工的需要时间，避免停工待料现象的发生。4、 现场根据工程施工规模，提出劳动力需用计划，要求工种配备齐全，人员数量充足。采用成建制的、与公司签订了长期劳务合同、施工技术力量强人作业班组，并由公司组织统一调配。现场实行劳动力的动态管理，根据各施工阶段需用作好劳动力调配工作，及时组织人员进出场。以保证工程施工的顺利进行。5、 分阶段合理布置施工平面，主要包括场内临时施工道路、施工机械的位置、钢筋、模板加工位置及32、原材料堆放位置。以保证施工道路的畅通、施工机械的覆盖面积，缩短钢筋、模板加工制作时间，减少材料的二次转运和场内运输距离。6、 施工大型机械设备如吊塔、施工电梯、钢筋对焊机等，应配备足够的易损配件，以保证更换时的急需。7、 施工现场配置的其它机具设备，应根据所提需用量计划增加一定的备用量。并在管理、使用、保养、维修上由专人负责。8、 在材料的采购供应方面，首先应根据工程施工进度计划，提前提出各类材料的需用计划，做到有计划、有步骤的组织进场，避免因盲目性行造成材料供应的混乱。9、 应提前落实好厂家及货源，根据比质、比价、比运距的原则进行订购，特别是主体结构所需用的钢材、水泥一律采用大厂产品，以确保33、工程施工质量。如有困难时可与公司直接联系，通过多种渠道解决材料的供应，确保工程施工的需要。10、 砂、石、砖等地方性材料受季节性变化经常造成对工程施工的影响。因此，在地方性材料的组织与供应方面，采购人员应根据需用计划，掌握市场供需变化规律及现场地材需要时间及数量，并尽量根据现场情况进行一定数量的储备。11、 严把材料质量关，部分材料应按规定提供材料质量证明书并送检，合格后方可使用。避免因材料质量影响施工进度。12、 加强与业主、监理、设计的联系、协调和配合，积极办理与施工进度有着密切联系的变更签证、隐蔽验收及结构验收，及时解决材料供应和其他问题，避免因某个环节的勾通不畅而影响工程施工进度。1334、 应积极营造良好的外部环境，处理好和各部门及邻近的群众关系等，加强与当地街道、派出所、交通、市政、供水、供电、环保市容等政府机构、部门和单位的联系和协调，得到他们的大力支持，为保证施工进度的顺利进行创造良好的外部环境。第五章 资源配备计划第一节 劳动力安排原则一、 结合整个工程施工的特点，确保施工总体安排和工期目标的顺利实现。二、 劳动力来源使用长期与公司合作，并与公司签订劳务协议的劳务公司人员，特殊工种人员需持证上岗。三、 本工程主要劳动力需用计划，按分部分项工程工作量大小、施工进度计划为依据进行安排。四、 根据施工进度计划安排的施工内容，分工种、分批次按需用人员组织进出场。针对本工程施工35、此特点，为了便于统筹调配及管理，劳动力需用计划分别按基础（地下室）施工阶段、主体施工阶段及装饰施工阶段等进行计划安排。第二节 劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备基础主体屋面装饰收尾普 工70140140407050钢筋工3015010020模板工8210280砼 工89012060砖 工1540203010防水工90601505水电工850905015010架 工81201801505抹灰工8408010涂料工18010面（地）砖工6020保温技工15705地坪技工204010第三节 资源配备计划表资源配备计划见横道图进度计划（附后）第六章 施工设备第一节 施工设备配备原36、则施工机械设备的选择配备，以工程具体的平面布置、施工特点为前提，以能充分、合理地发挥机械性能，满足工程施工需要，保证工程施工进度，同时避免施工机械的重复浪费或不足为原则进行。根据本工程平面形状、建筑高度，钢筋、混凝土施工工作量较大等特点，机械设备的选择主要以钢筋加工机械、运输设备、垂直运输设备为主要内容，同时，配备木工加工机具，以满足工程施工的需要，为施工创造良好的条件，保证施工质量、工期的顺利完成。第二节 主要施工设备的选择一、钢筋加工机械的选择整个工程钢筋加工量较大，为保证施工需要，现场钢筋加工制作机具拟选用UNI100钢筋对焊机3台，钢筋弯曲机、断料机各5台，调直机2台，用于钢筋的加工和37、焊接；同时，选用TG414型钢筋电渣压力焊机5台，用于保证竖向钢筋(直径大于14mm)连接。二、垂直运输设备的选择垂直运输设备由于受场地影响主要拟采用7台QTZ50塔吊及7台SCD200/200型施工电梯用于保证各施工阶段的垂直运输。具体设备计划见下表：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率( KW )生产能力用于施工部位备注1自升式塔式起重机QTZ402国产201136.4良好基础、主体2施工电梯SCD200/2001国产2010211良好主体、装饰3混凝土输送泵HBT60B2国产200990良好基础、主体4汽车泵52m1国产2010110良好基础、主体38、5插入式振动棒HZ5010国产20121.1良好基础、主体6交流电焊机BX33006国产200823.5良好基础、主体7钢筋对焊机UNI1003国产2007100良好基础、主体8钢筋切断机QJ415国产20085.5良好基础、主体9钢筋弯曲机WJ7405国产20092.8良好基础、主体10电渣压力焊机TG4145国产200945良好基础、主体11钢筋调直机GT1-46国产20074.8良好基础、主体12木工机械MJ1043国产20097良好基础、主体13潜水泵11/4LP68国产20121.1良好基础、主体14装载机ZB-504国产2010162良好土方工程15挖掘机PC2202国产2009139、07良好土方工程15自卸汽车12T8国产2008103良好土方工程第七章 试验、检测仪器设备为确保工程施工过程中对各环节的工程材料、施工质量等方面的检测，故配置以下试验、检测仪器设备，详见下表。拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地用途备注1全站仪GTS-102N1日本测量、定位2水平仪NAK22国产测量3激光垂准仪DZJ2002国产测量4万用表AJL-34970A5国产水电安装5兆欧表HT255国产水电安装6接地电阻测试仪2571-II2国产水电安装7电动试压泵2D1SY4国产水电安装8手动试压泵SSYA4国产水电安装9对讲机MOTO-SMP3284美国测量、40、管理10卷尺7.5m20国产测量、检测11钢卷尺50m3国产测量、检测12激光测距仪徕卡-DISTO2瑞士测量、检测13游标卡尺0-1502国产测量、检测14试块模具（砼抗压）内模尺寸10010010010国产试块制作15试块模具（砼抗渗）内模尺寸D1:175mm；D2:185mm；H:150mm。6国产试块制作16试块模具（砂浆抗压）内模尺寸70770.770.76国产试块制作第八章 施工平面布置第一节 施工平面布置原则一、 本工程施工总平面布置以设计总平面图为依据，以及标准化施工现场规定为依据，本着经济适用，合理方便且满足工程施工管理需要的原则进行布置。二、 保持场内交通运输畅通和满足施工41、对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免各生产单位相互干扰。三、 根据塔吊最大回转半径、最大的起重量和安拆塔吊安全允许范围，科学合理确定塔吊安装位置。建筑材料堆放应尽可能布置在塔吊回转半径范围以内，并分区分类堆放，不得堵塞施工现场道路。第二节 施工平面布置图施工平面布置图（附后）第三节 施工临时用水、用电一、临时用水施工现场用水采用市政自来水，临水接入口位置见施工平面布置图。施工现场四周布置100循环水管，在每栋楼布置50立管各一根，每层设DN25阀门一个，满足施工及消防用水。楼栋供水主管底层附近设置临时水池，并配置加压泵以解决高层供水，高层内供水由100循环水管供42、入临时水池，再经加压泵提升至楼层内各用水点。二、临时用电总配电箱设置于临时电接入口附近，同时设置临时发电机房供停电时使用，临电接入口及发电机房位置见施工平面布置图。本工程施工现场内设置一个一级配电箱，一级配电箱下设多个二级配电箱。施工电梯、塔吊等用电设备均单独配置二级配电箱；主楼与裙楼每栋设置一个二级配电箱，每层楼再由该二级配电箱分设三级配电箱；办公区、材料加工区均配置二级配电箱，每台加工机具单独配置三级配电箱，严格实行一机一闸。 更为详尽的临时用水用电专项方案后编制，经监理、业主审批后实施。第九章 工程施工重点和难点本工程占地面积较广，工程量较大，地下开挖深度较深，属于深基坑施工，根据我公司43、经验需在基础土方开挖前做基坑喷锚护壁施工及降水工作，且高层建筑基础筏板存在大体积混凝土施工，故将以上几项难度较大的工作列为施工工作重点。第一节 深基坑基础喷锚护壁施工根据本项目设计图纸，本工程基坑开挖深度多数在9米左右，且现场场地有限，不可采用放坡处理，故我公司根据以上情况，计划采用喷锚护壁进行深基坑护壁处理。一、技术要点由于基坑开挖深度大，为防止坍塌，基坑边坡不允许有较大变形，施工难度极大，在土方开挖及喷锚护壁施工期间，应对基坑边壁变形量进行严密监控，如基坑边壁出现异动现象，应及时会同各方有关技术人员现场进行补充加固方案，以确保基坑安全，在含砂层较厚地段，应采取先挂网喷浆，后打设锚杆，再焊接44、加强筋，最后喷浆达到设计厚度的逆向施工方法对该地段进行及时封闭。二、施工工艺施工工序：修整坡面锚杆机就位调整锚杆打设角将锚杆打入设计深度绑扎钢筋网焊接加强筋喷射护坡混凝土面板压力灌浆土方开挖反复施工直至设计深度。1、土方开挖 基坑开挖自上而下分层开挖，每次开挖深度按锚杆要求的排距左右开挖（每次开挖深度不超过2m），横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或一挖到底。土方开挖应严格按设计方案开挖，应随开挖随支护，即挖土应服从锚杆支护工作的程序及安排进行，严禁开挖与支护工艺流程脱节及超深开挖。2、锚杆定位测量 由锚杆工长沿平整边坡壁面或（护壁砼面板）作标记，测量误差不超过500mm。3、锚杆施工 钻机45、就位后，钻杆前端对准设计孔位，并调整钻杆倾斜角度至设计打设角度，然后将钻杆钻入至设计深度，在整个钻入过程中，钻杆应保持平直，不变形。4、钢筋网安放1) 由工长在锚杆前端作定位标记及砼厚度定位标记，以确保喷射厚度及平整度。2) 加强钢筋焊接处应满焊，并在加强筋与锚杆前端交接处加设U形锁口筋锁定。5、喷身砼施工1) 喷射前应对边坡上虚土进行全面清理，使边坡较平直。2) 喷射砼厚度应达到设计要求，并在有渗水的地段加入速凝剂，施工完成后，对砼面板按规范进行养护。3) 在护壁砼面板凝固一天后，在面板上每隔1000mm设置一根48壁厚3.5、深2000mm的排水管。三、现场管理1、 严格遵守施工程序，把好46、每道施工环节，锚杆间距、长度、编网、焊接等均应按图纸设计及规范要求进行，注浆应达到标准压力及注浆饱满。2、 严格把好材料质量关，特别是锚杆、水泥、砂石等质量应符合要求。3、 加强监督，每进行一道工序，都应严格检查，发现问题及时处理。4、 对于局部地层土质松散段，宜加大灌浆压力及灌浆量，以保证锚杆孔内浆液饱满，增强锚杆拉力。5、 工程施工期间，处于多雨季节，在开挖期间遇雨天应在砼搅拌现场以及开挖地段搭设防雨棚，以便及时对已开挖工作进行封闭。6、 加强人员及施工管理，组织严密，科学施工，杜绝一切事故发生。7、 对于蠕变的淤泥或粉土，开挖时难以直立时，应及时停止开挖，进行超前锚杆技术加固。8、 对于47、载重车辆过道及具较大荷载集中处，锚杆支护工作应随时加强。9、 严密监测，发现局部渗水量较大或基坑边壁变形较大，应及时采取措施，如高压灌浆阻水，改变锚杆参数等，以保证边壁安全、稳定。10、 如工程地层中部含有较厚砂层，开挖时应及时用细眼铁丝网进行封闭后喷射砼面层，以免出现滑坡现象。11、 严格掌握开挖进度，保证边壁稳定性，待土层喷锚支护稳定后，方可继续开挖。12、 在基坑边缘未进行加强地段内，距基坑边线3m内不得堆放重型机械及材料，以免造成垮塌事故。四、质量保证措施1、 加强技术管理，认真贯彻各项管理制度，开工前要落实好各级人员岗位责任制，作好技术交底。施工中认真检查执行情况，开展全面质量评定，48、作好技术档案管理工作。2、 认真进行原材料检验，钢材、水泥等材料必须提供质量证明，并按规定作抽验。3、 在施工过程中，对整个工程的各个工序进行全面质量监控，保证各工序的施工质量满足设计要求和规范规定。4、 各工序负责人必须认真作好本工序施工中的计量和记录工作。5、 工程技术人员负责原始资料的收集整理工作，对出现的问题会同有关人员组织处理。更为有效合理的专项施工方案将在随后编制，并报监理、业主审核通过后实施。第二节 深基坑降水施工一、管井施工、观测孔施工（一）、管井施工1、管井施工工艺流程：开挖泥浆坑、排水沟-注入清水-安装钻机就位-安装泥浆泵-钻孔-换泥浆-安装水泥管-填砾料-洗井-盖井盖-回49、填泥浆坑、余土运出-架设电缆、电盘-安装水泵-洗井抽水。2、管井成井技术要求、验收标准及注意事项1) 管井的成孔根据地质条件和孔深采用高效小井轻型钻机钻探成孔，钻孔直径为600，成孔直径为350水泥砾石管，井底为不透水的混凝土底座封闭井底，井四周用混凝土封闭，防止地面水流入井内。2) 为保证井的出水量，防止粉细砂涌入井内，深井下部的井管与钻孔孔壁之间的环状间隙，回填料的粒径以含水颗粒d50d60（系筛分后留在筛上的重量为50%60%时的筛孔直径）的9倍，砾料直径13mm，砾料厚度100mm。3) 填砾后立即洗井，洗井彻底，做到水清、砂净。4) 管井顶部4m左右井管与钻孔孔壁间的环状间隙，用优质50、粘土球封堵。5) 开挖期间注意保护井口及电缆、排水管，防止杂物掉进井内，并应对抽水设备进行维护检查，发现问题及时处理，保证抽水设备始终处于正常状态，严禁抽水期间随意停抽。6) 上眼井验收合格方能进行下眼井施工。7) 根据工程具体情况，做到保证降水管井正常运行1.52年，在此期间，若发现降水井水量小于510吨/小时，井深变浅超过2m，水井损坏不能正常使用等情况，须采取有效措施保证降水正常进行，确保工程正常进行。3、施工技术要求及措施1) 采用回转钻机成孔，孔径600mm，垂直度偏差小于1%，孔深达到设计要求。2) 成孔后清渣换浆，沉渣要求不大于20cm，泥浆比重为1.051.20。3) 沉渣、泥51、浆参数达到要求后回填砂垫层，采用5mm碎石，厚度为30cm。4) 沉放井管：本工程井管采用内径300mm、外径380mm的水泥无砂管。采用托盘法沉放井管。为防止泥沙进入井管内，井管开始沉放时在井底放砼托盘，砼托盘与井管接触的地方用钢筋插结。每节井管相联处接口周围裹一层滤砂布。在井管下方接口周围附3道竹片，且用8#铁丝扎牢，以防井管下放时发生错节现象。为保证井管下放在井孔中不偏不斜，每隔5m在井管外围设导正圈。井管下放时缓慢下放，严禁快放。若在下放时发生卡管、塌孔等异常现象需将井管拔出，下钻扫孔后再次安放。5) 回填滤料：从井管四周同时均匀填入，不得用铲车填料，应用铁锹下料。填料时将井口暂时封盖52、以防滤料填入其中，滤料采用13mm干净细石，从井底连续填至距管井井口4m左右处。管井顶部4m左右井管与钻孔孔壁间的环状间隙，用优质粘土球封堵。6) 洗井采用污水泵洗井法。洗井在填好滤料8小时内进行，一次性洗完。最终洗至井内排出的水由浑变清，达到正常排水为止。7) 水泵安放前检查潜水泵转向、连接电缆、排水胶管、吊泵绳索，安全下放。泵体下放及起吊采用人工手摇辘轳，吊泵绳索采用6mm2的钢丝绳。8) 每台泵配置一个控制开关，控制开关分组装箱，必要时在电路内连接水位自动控制器，以防泵体空转烧坏电机。严格按照配电原则进行铺设。9) 安装完毕后放水泵至水面以下3m开始试抽水。抽水过程中定时测定抽水量、水位53、等值，做好记录。试抽水满足要求后转入正常抽水。10) 抽水管路及外排水线路的布设根据施工现场的实际情况合理布置。11) 工程降水控制排水量由小渐大，水泵随水位降低逐渐下移，以满足降深达开挖深度以下0.5m，各水井抽排水的含砂量应小于0.5。12) 降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，发现问题及时处理，使抽水设备始终处于正常运行状态，严禁降水期间随意停抽。（二）观测孔施工井径150mm，井深15m，安装直径48mm塑料管，打眼、包网、缠丝，环状间隙内填入13mm石英砂砾料。成孔后要求换浆彻底，对水位下降反应灵敏。二、降水井的运行降水井开始工作后,应注意以下几个问题:1、 为减少降水对周边54、环境的影响，潜水泵不能一次下到位，要逐渐下放，以便形成较缓的降水漏斗，一般情况下潜水泵应在基坑底下4.0m左右。2、 设专人工地值班,巡回检查泵的运行情况,发现工作不正常,及时换泵。3、 开始一个星期,每天测量一次水位,以后3天测量一次水位,并做好记录。4、 降水运行期间注意观察降水对周围环境的影响。5、 保证地面排水系统畅通，定期派人清理沉淀池。6、 运行期间:抽出水的含砂量不大于0.5。三、确保降水正常进行措施1、 围墙内的雨水流入基坑内，在集水多的地方用污水泵抽到坑内的降水井或地面上的集水池内，在集水少的地方通过开槽疏导到降水井里。2、 UPVC管连接用排水胶胶接。粘接剂使用前必须摇匀。55、管道和承插口部位必须清理干净，承插的间隙越小越好用砂布或锯条把结合面打毛，承口内较薄地均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干4060s后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间，粘接时严禁沾水。要埋入土中的管道必须平放在沟内，待接头干后24h开始回填，回填时用沙土将管道四周填紧，留出接头部位再进行回填。UPVC管进入集水池里端50mm，连接要注意密封。3、 集水池和沉淀池的内部的面抹防水砂浆，砂浆厚度不少于10mm，保证防渗露。4、 现场配备备用发电机组，以保证停电时排水系统的正常运行。我公司若有幸中标，将在进场后结合现场实际情况及地质勘查报告等相关资料，编制更为有效合理的专项施工方56、案，并报监理、业主审核通过后实施。第三节 基础大体积混凝土施工一、施工基本情况及要求本工程高层住宅楼基础筏板厚度为1800mm与3000mm，属大体积混凝土施工，应按大体积混凝土技术要求进行控制，混凝土连续浇筑，不留施工缝，仅在设计要求留置后浇带的部位断开。在浇筑过程中，必须合理安排、疏导车辆进出场，同时加强与搅拌站的联系，保证混凝土的供应速度，确保现场混凝土浇筑的连续性。二、准备工作（一）现场施工准备1、 钢筋工程施工完毕，钢筋表面的油污清除干净，钢筋垫块已垫好，并经隐蔽工程检查合格。2、 砖胎模、防水及保护层施工完毕，模内的垃圾、杂物清理干净，经预检合格。3、 搅拌站各种资料备齐，并做好开57、盘鉴定工作。4、 现场水电到位，劳力组织已配备齐全。5、 提前准备保温材料，待混凝土浇筑完成之后根据大气温度及混凝土热工计算确定保温被的覆盖层数。6、 混凝土浇筑前，邀请监理并通知水、电、消防、避雷、钢筋、模板等专业进行会签，确保不漏项。（二）技术措施准备1、 专业技术员在混凝土搅拌前对预拌混凝土供应单位提出混凝土技术要求通知单，明确混凝土的强度等级、供应数量、水泥品种和砂石料的要求、混凝土初凝时间要求、运输速度、坍落度、外加剂以及预防混凝土碱集料反应的控制措施。2、 专业技术员编制混凝土工程技术交底，对技术员、质检员、安全员、实验员及劳务队伍的管理人员、班组长、主要工人进行现场技术交底。（三58、）施工机具准备： 除混凝土施工所需的基本工具以外，还应准备一样料具用于大体积混凝土的养护及测温。序号设备名称规格型号数量备注1塑料布2000平方米2麻袋2000平方米3温度计-30、+10040支三、主要施工方法及措施（一）施工方法1、 底板采用斜面分层法。浇筑作业循序渐进，分层浇捣,一次成型。分层厚度为400mm，宽度为不大于3000mm，根据泵车浇筑顺序，按1：7的坡度斜向推进，混凝土一次浇筑到底板表面标高。混凝土分层浇筑示意如下图所示： 2、 混凝土的搅拌混凝土搅拌前由技术人员向预拌混凝土供应单位提出施工部位需浇筑混凝土的技术要求，包括混凝土的强度等级、数量、混凝土的初凝时间，塌落度要求59、，入模温度要求等。要求我方技术员分别去搅拌站与搅拌站技术负责人一起参与混凝土的开盘鉴定工作，负责检查、监督混凝土各种材料、外加剂的使用情况，确保混凝土质量。3、 混凝土的运输1) 混凝土运输时要尽量减少运输的中转环节，本工程混凝土浇筑量比较大，而且要一次性浇筑完毕，为保证混凝土浇筑的连续性，混凝土输送车在运输过程中必须尽量避免上下班时间道路车辆的高峰期，防止堵车，保证混凝土的运输时间，保证混凝土浇筑的连续性。2) 在混凝土运输过程中，要求搅拌站配置的混凝土运输罐车数量每台输送泵不小于计算的10辆，搅拌站通过卫星定位系统动态掌握运输车辆的情况，随时对运输车数量进行调整，确保现场混凝土浇筑的连续性60、，避免出现冷缝。3) 在罐车到达现场后，为控制混凝土的坍落度，可现场加减水剂二次搅拌，严禁现场加水。（加减水剂二次搅拌必须经搅拌站技术人员和现场技术员共同批准）。4、 现场混凝土的接收混凝土到达现场后，现场派专人负责混凝土的接收工作，认真核对配合比、强度等级和浇筑部位等，检查预拌混凝土的小票上的各项内容，确保混凝土的使用正确，防止误用。检查罐车在路上的行走时间，控制好混凝土的初凝时间，确保混凝土的浇筑质量，同时，现场试验人员负责检查每车混凝土的坍落度。5、 混凝土的浇筑振捣1) 底板混凝土为C30与C35，抗渗等级P6，浇筑时要注意混凝土的等级。2) 底板混凝土一次浇筑完毕，不留竖向施工缝。整61、体浇筑顺序为自南向北浇筑，先浇底板，后浇挡墙，挡墙与底板间不留施工缝。3) 振捣 振捣棒的移动间距为370400mm，振捣时间以2030s为宜。 振捣上层混凝土时，振捣棒伸入下层混凝土50mm，振捣时做到“快插慢拔”，快插为防止表面混凝土与下面一层混凝土发生分层和离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞 。 浇筑过程中，如有混凝土漏出，随漏随铲，振捣过程中，要防止振动模板，并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。 掌握好混凝土的振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。 混凝土振捣人员分三班倒。振捣人员上下倒62、班时，下班人员必须向上班人员交代清楚已振和未振部分，上班人员必须按下班人员交代的认真振捣，防止发生漏振和过振现象。（二）施工注意事项1、 底板混凝土浇筑时，一定要在下层砼初凝前浇筑上层砼，防止出现不必要的施工缝。2、 混凝土浇筑过程中，注意检查模板、插筋、加筋、拉筋有无位移变形现象，发现问题及时处理。3、 严格控制表面标高。测量工在暗柱钢筋上标出出50cm线位置，用小白线拉线找平，小白线必须拉紧，同时固定小白线两点间的距离不能大于8m；4、 砼未成型时，不得遭受冲击荷载作用，在混凝土强度未达到75%前，底板上不得上人施工和堆放材料。5、 挡墙混凝土必须认真振捣，确保该部位的混凝土振捣密实。6、63、 施工过程中注意保持现场的清洁，施工现场不得随意敲打钢筋、模板等物，避免噪声过大，打扰周边居民休息。现场应有专人进行处理扰民工作，保证施工顺利进行。四、混凝土的保温、养护、测温筏板混凝土浇筑完后，在新浇筑混凝土面马上覆盖一层薄膜，此层薄膜一定要覆盖严密，不能透风，在混凝土面基本能上人时，再覆盖2层麻袋，在麻袋上加盖一层薄膜密封，进行覆盖养护，养护时间不少于28d。养护同时要进行测温监控，确保混凝土内部和表面或混凝土表面和大气之间的温差不大于25度。如测温中发现温差接近25度及时（达到200C就要采取措施）采取增加覆盖保温的措施。第十章 建筑物定位和高程控制第一节 施工测量工艺流程一、建筑物的定64、位放线确认或检测定位依据 根据设计定位条件测设建筑物控制图 测定大角柱及轴线的控制桩。二、建筑物的基础放线检测轴线控制桩 投测大角主轴线 测定基础细部线位。三、各层的标高控制测定0.00水准点或水平线 测定0.00以下各负整米数水平线 校测0.00以下同一标高的水平线 测定0.00以上各起始标高线。四、垂直度控制测定大角轴线延长线桩 以首层轴线位置为准，在大角轴线延长线上向上逐层投测 在施工层，以投测的大角轴线测定其它轴线。第二节 建筑物定位一、放线依据根据建筑物总平面布置图、建筑红线以及业主提供的放线通知单进行放线和给定的坐标控制点。二、轴线的定位放线1、 定位放线前先与有关部门办理测量控制65、点复测与交接工作，对施工现场四周的原始基准点、基准线以及有关控制点和控制线的标高、坐标进行核实，经项目管理部和监理公司现场工程师确认后，才能进行准确的测量放线。放线施工前必须对进场的测量仪器、设备进行强制检验，并作好技术交底工作。2、 施工轴线控制网布设原则：先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。3、 定位放线时，首先根据总平面图上提供的道路红线四大角的坐标值，计算出地下室横纵轴的交点坐标值；然后根据给定的附近已知坐标点位测量其他的坐标值，计算出该已知坐标点与点之间的边长、方位角，并在该已知坐标点架设全站仪，利用极坐标法施放出本工程66、的主控点。4、 计算出各主轴线端点的坐标，由已施放的主控点或已知坐标点位反算细部点位，利用偏角法或极坐标法施放各主轴线端点点位，从而连线投测出地下室的主轴线。5、 以地下室各主轴线控制线为依据，根据极坐标法、偏角法或直角坐标法和角度交汇法投测出各单体工程的主轴线和其它细部轴线。经角度、距离校测符合要求后，采用经纬仪方向线法引桩到开挖线以外安全、易保护的地方，布设建筑物平面轴线控制网,到时形成放线成果图及放线记录.6、 轴线经复核无误后，建立轴线控制桩。控制桩采用483.5钢管打入土中，入土深度不小于1.5m，上部用C20砼固定，施工过程中应加以妥善保护。轴线控制桩距基坑边2m3m。并在四周围墙67、或临设上用红漆标注后视桩。7、 在施工过程中，由于需利用轴线控制桩在不同的施工期（如：地下施工期、地上施工期等）进行多次测设，故对轴线控制桩妥善管理，认真复查、复核。三、地下室轴线的控制测量1、 根据轴线控制桩和地下室施工平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。2、 待垫层完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核，经复核控制桩，将轴线投放到垫层上。3、 经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹68、墨线标明以作为支模板的依据。模板支好后，应用经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。四、主体（0.00以上）的轴线控制施工测量1、 在地下室顶板浇筑砼前，四大角预埋尺寸为2002006的垂直度控制铁件，作为上部结构施工的投测控制点。2、 0.00以上的结构施工时，要求每层楼板在底层预埋垂直度控制铁件的相应位置留设垂准孔，其尺寸为200200。楼层轴线引测时采用激光铅垂仪，在垂准孔安置投点接收板，用接收板上的十字中心对准铅垂激光束，从而完成基准点的投测，然后再用钢尺量出各主轴线位置。3、 在各楼层的轴线投测过程中，轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。施工放线精度要求如下表：建 筑 物结构特征69、测距对中误差测角中误 差测站测定高差中误差（mm）起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差（mm）钢筋砼结构高度40mm以下1/20000516mm44、 当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。第三节 高程控制一、高程控制依据根据建设单位指定的水准控制点处，用水准仪将其引测到建筑物附近的不沉降固定体上，并在施工现场周围的永久性建筑物上作出0.00的明显标记。二、基坑（0.00以下）的高程控制1) 土方开挖前在坑边固定体上引测0.00水准标高，并用红漆标注70、，然后利用该标高控制土方开挖标高。土方开挖时随时检测向下的整米数标高位置并在护壁上涂一条宽100mm的白漆带作为临时标注。2) 接近挖土标高时，在坑底打入标高控制钢管，在钢管上引测0.00水准标高，并用红漆标注，然后利用该标高准确控制坑底标高，指导人工修边检底及垫层的浇筑。三、主体（0.00以上）的高程控制1、 各施工层的标高控制均以0.00相对标高为准作标高传递，传递时至少由3处向上引测，以便相互校核和分段施工。2、 引测时，首先根据0.00水平线，在各引测点处准确测出相同的起始标高线；再用50m钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处起始标高线向上直接量取；71、然后将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，将误差控制在3mm以内，各层抄平时，后视两条水平线以作校核。3、 标高的测设应经常复查，及时发现并消除大的误差，确保标高的累计误差不超过规定范围。4、 观测时尽量做到前后视等长，由0.00水平线向上量高差时，所用钢尺必须经过检查，测量时，尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。四、装饰阶段标高、轴线控制主体施工每一层模板拆除后，将轴线和标高经复核无误后，分别弹在柱子上，用红色三角标识，以便砌筑、装饰及水电安装的引用第四节 工程垂直度的控制一、 工程的垂直度的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控72、制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。二、 投测前应对经纬仪轴线关系进行严格校核，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。三、 轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。投测时，必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成累积误差。第五节 建筑物定位及高程控制中应注意的问题一、 所使用测量器具必须检定合格，器具应固定使用、妥善保管；测量小组成员应固定且不少于三人的测量小组，以确保测量的延续性和准确性；建筑物定位及高程控制中使用的测量标志（控制桩等）必须确保完好，且随时检查校正，作好记录。二、 工程的测量放线以建设单位提供的总平面图73、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。三、 基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放线确定出来，并对照放线总平面图标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出错误原因认真总结。每层混凝土浇筑前，对楼面标高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方进行下一道工序。四、 基础施工以建筑红线为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各基础的位置，并做好各施工测量的轴线标记。五、 施工放线74、前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。六、 施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。七、 填充砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。八、 认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。柱、梁轴线放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后才进行正式75、放线。并另由专人认真复核。九、 本工程的测量放线由专人负责，并由监理公司现场工程师复核，以确保测量放线准确。十、 施工测设记录应真实可靠，随测随记。认真做好对各栋号班组的交底工作，班组人员要切实掌握各测设标志的具体数据，进行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录，以便前后续测量工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标高点。十一、 校核与记录1、 各层轴线的投测和标高的引测均应作好记录和校核检测，经内部复核无误后，交业主及监理公司复核签字。2、 测量施工的质量检测内容、方法及标准执行工程测量规范的有关技术要求。第十一章 施工方案与技术措施（基础工程）第一节 土方开挖施工一76、 开挖前，先对建筑物轴线进行复核，按开挖要求在施工现场放好挖土灰线。二、 将基坑开挖范围内所有轴线桩和水准点引出到机械活动区域以外，以免遭到破坏。三、 土方分层开挖，直至地下室底板垫层底标高以上300mm处停止机械开挖，人工钎探完成后组织各有关单位及人员进行基础验槽工作。四、 基础验槽后，进行人工修边检底至地下室底板垫层底标高位置。人工检底按以下步骤进行：1、 在坑底设置多处“先挖带（坑）”，即先在场地内选择数个位置挖出小坑，并进行人工钎探，钉入钢筋，在钢筋上标明垫层底标高。2、 然后开始大面积的人工检底施工，挖土过程中应随时拉线控制标高，不允许超挖，破坏原土。3、 集水坑位置应专门放线按设77、计要求开挖。五、 为避免基土长时间暴露受到扰动。人工修边检底完成后，由总包单位及时请业主、设计、质监、监理和地勘单位共同验槽，达到要求后及时封闭。六、 在土方开挖过程中，若基坑持力层位置存在软弱土层、弱质土层，应及时通知设计、监理、甲方、地勘等有关人员，共同研究处理方案，然后照方案执行。按照设计要求，换填采用砼原槽浇灌，回填至设计标高。第二节 基础结构施工本工程地下室为一层，住宅基础为筏板基础，框架剪力墙结构，筏板厚1800mm与3000mm；纯地下室及裙楼地下室部位基础为独立基础，框架结构，基础底板为300。一、地下室钢筋工程（一）钢筋原材质量要求详见主体部份。（二）钢筋配料及加工制作详见主78、体部份。（三）钢筋焊接详见主体部份。（四）钢筋定位固定措施1、 钢筋绑扎好后，一定要对照设计图纸，仔细检查钢筋是否定位，固定，达到设计要求。2、 柱钢筋定位示意图如下：框架柱筋固定架16圆钢焊接视主筋情况确定3、 梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用25800横向短筋控制间距，作法如下图。梁底与梁侧保护层采用专用保护层定位件，梁底间距为800mm，梁侧间距为1000 mm。4、 现浇板钢筋定位措施：现浇板底板保护层采用专用保护层定位件，每米设置一个，呈梅花状布置。为保证现浇楼板板面负筋位置准确，采取在两层钢筋之间布置铁马凳，铁马凳采用14的三级螺纹钢，与10一级钢支腿焊接，每个马镫长为900mm，每个79、马镫两个支腿，每个支腿钢筋长400mm，通长布置。铁马凳做法如下图示： 距梁边400mm5、地下室底板下部钢筋保护层采用20+20厚100100钢板焊接而成，通长钢筋网之间采用25通长筋支撑架（其形状为“ ”）来保证钢筋的位置，尺寸：支腿与顶部支撑为250 mm，间距为800mm800 mm，呈梅花状布置；在柱边补强钢筋处，设置20钢筋同时与上部及下部钢筋焊接，间距为1000 mm地下室底板钢筋网支撑布置详见下图:二、 地下室模板工程（一）模板选择根据该工程的特点：地下室模板作如下选择：除了地下室底板、筏板、独立基础条基采用砖胎模以外，地下室挡土墙、剪力墙、梁、板、柱均采用木模板，模板整体刚度80、的加强由纵横背杠承担，墙体的整体稳定采用钢管支模。（二）模板安装1、墙体模板支撑1) 外墙、有防水要求的剪力墙：墙体厚度采用止水穿墙拉杆控制，止水对拉杆水平间距为500mm。模板整体刚度的加强由纵横背杠承担，背杠与模板的连接采用拉杆连接。2) 电梯井筒内模采用整体收角式电梯井内筒模。2、柱：方柱断面尺寸600mm时采用钢管柱箍加拉杆（尺寸同简力墙）控制断面尺寸，其余可不加拉杆。层高大于3.5m时方柱柱箍及对拉杆纵向间距不得大于300mm。柱的整体稳定均需采取加强措施。3、梁：见主体部分（三）节点处理措施为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位出现漏浆等质量通病，现采取以下几81、点措施。1、 在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制。2、 对于不规则构件或节点的模板均采用定型模板，保证模板安装的可靠性。3、 结构尺寸不符合模板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触面必须刨光。4、 为防止漏浆，所有模板接缝处均粘贴5cm宽海绵条。墙、柱、根部也必须粘贴海绵条密封，板模接缝应粘贴不干胶带封闭，模板穿墙拉杆孔必须在肋上，孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不能随意钻孔。（四）梁、板支撑系统内容详见主体部份内容。三、地下室混凝土工程（一）砼浇筑程序及注意事项地下室顶板、侧壁、抗水板、筏板等均为C30P6抗渗砼，框架柱、梁板砼C30,高层主楼地下室部分的82、剪力墙、柱及梁为C55，裙楼地下室部分的剪力墙、柱及梁为C35，因此，砼工程质量的好坏不仅取决于砼材质本身及配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇捣及养护等都有很大影响。因此，施工时，我们必须对施工中各个环节严加控制，严格按照有关规范、规程进行施工。1、施工段划分整个地下室平面面积以后浇带划分为6个浇筑区域，底板和池壁一次浇筑完成，当不能一次完成时，也可二次浇筑混凝土，但必须进行防渗漏处理。地下室墙、梁板结构设计复杂，浇筑时应分区域进行。后浇带严格按方案进行留置和处理，保证施工质量。2、砼的供应方式及浇筑顺序供应方式:本工程全部采用商品砼。 浇筑顺序:本工程地下室按后浇带设置施工段，每一施工段83、内混凝土要求连续浇筑一次成形，混凝土浇筑时需分层浇筑，严禁将砼一次浇筑到顶。3、特殊部位处理当混凝土板上部无结构时，较高强度混凝土可只浇至梁底，混凝土上部有结构时，梁柱核心区必须浇筑高强度混凝土。由于剪力墙与梁、板混凝土标号不同，为了提高混凝土的浇筑质量，保证结构安全，对于浇筑不同标号的混凝土，只允许高标号的砼流入低标号，不允许低标号砼流入高标号，因此，在梁、柱以外500的地方用钢丝网拦断（如图），对于柱头的处理，我们采用塔吊吊运的方法配合砼班组单独浇筑。如图所示：高低强度混凝土浇筑示意图先浇筑墙体、柱高标号混凝土，在梁、柱节点位置，浇筑至板面，在墙板节点处，浇筑至板底，再将浇筑板C30混凝土84、。本工程采用的措施有可有两种，一种为加快混凝土浇筑速度，保证混凝土在三个小时内完成浇筑，第二种措施为采用塔吊作辅助浇筑，较高强度混凝土浇筑至板底，梁柱核心区混凝土浇筑由塔吊完成，则可缩短较高强度与较底强度混凝土浇筑的时间差。高低跨部位混凝土浇筑墙体浇筑时，必须分层浇筑，每层厚度不超过1.5m，特别是高低跨部位，该部位墙体为单面支模，模板受力性能低于其余墙体受力性能。混凝土振捣应快插慢拨，按下图方式布点，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动85、器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。当发现混凝土表面开始泛浆时，即可停止混凝土振捣，当墙体较高，无法观察时，可按时间控制，一般以30秒为宜。下棒点位示意图混凝土板在完成浇筑内，应将墙柱根部混凝土表面浮浆剔除，并将混凝土渣清理干净。剔除浮浆的应在混凝土终凝后实施。后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。温度后浇带在两侧混凝土浇筑完毕达到设计要求时间后，方可浇筑。沉降后浇带混凝土主体施工完成后才能封闭。由于暴露的时间太长，需对后浇带钢筋进行保护，按图纸要求，我们将在外露的钢筋上刷一层水泥浆保护层。在后浇带浇筑前，应先清理后浇带钢筋上的水泥浆、后浇带86、内的杂物，将后浇带清理干净，安放好止水条。通过监理验收后，即可浇筑后浇带砼。4、砼振捣砼采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以2030s为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。5、砼养护大体积砼在浇筑12h内加以覆盖，普通硅酸盐水泥拌制的砼不得少于14d；其它水泥拌制的砼不得少于21d。（二）防水砼的浇筑措施1、 浇筑砼前应详细检查有关各项准备工作，如砼浇筑前的准备工作、模板、钢筋、预埋件及止水带设置情况等是否符合设计要求，并做好隐蔽记录。开始浇筑混凝土时，模板工程已完成90%以87、上，并考虑有四天左右的连续非雨天，同时确保商品混凝土的及时供应。2、 墙体浇筑第一层防水砼前，必须铺一层厚510cm水泥砂浆，其所用材料和水灰比应与砼的材料和水灰比相同，以确保新旧砼的良好结合。3、 浇筑层厚度每层为300500mm，且应分层分段连续浇筑，浇筑时不得留直槎，应留成斜面，其坡度不大于1/7。4、 防水砼入模时自由倾落高度应小于1.5m。5、 防水砼应连续浇筑，浇筑允许间歇时间按砼施工验收规范执行。6、 砼浇筑时，应随浇随平仓，不得堆积。还应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔、止水带设置是否正常，如有变形、移位，应立即停止浇筑，在已浇砼初凝前，修整完好。7、 防水砼必须采用机88、械振捣，使用插入式振捣器时，每一位置的振捣时间为1020S，以砼不再显著下沉，不产生气泡并开始泛浆为止。8、 采用插入式振捣器时，振捣厚度为300400mm，采用平板振捣器时，不得超过200mm，不得漏振、欠振或过振，对于钢筋交汇密集的地方，还应用微型振动器振动，防止出现峰窝。9、 防水砼浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。所有预埋件需作防水处理，图如下：10、 穿墙管道防水处理。在管道穿过防水砼结构处预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严89、密，并用封口钢板封堵严密，图如下：（三）成品保护1、 底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到1.2Mpa 以上，严禁上人，避免将表面踏踩，高低不平。（具体上人时间由技术人员根据同条件试块的抗压强度通知）。2、 混凝土要及时用塑料布覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝。3、 浇注混凝土时不得直接站在剪力墙，防止影响模板加固质量。4、 施工时注意保护上部钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料布脱落。四、地下室防水施工1、施工工具：序号名 称用 途规格要求1平铲清理基层小型2钢丝刷清理基层或管道等3棕笤帚清理基层和油毡不掉毛4高压吹风机清理基层表面污土、灰土300W5剪刀裁剪卷材普通6粉线弹90、线白色或黄色7大小桶搅拌和盛放胶粘剂8长柄滚刷涂刷基层处理剂、胶粘剂60250mm9油漆刷涂刷基层处理剂、胶粘剂毛刷厚、软、不掉毛10胶皮板刷涂刷基层处理剂11扁平辊滚压阴阳角12手持压辊滚压接缝、立面压实卷材4050mm13大型压辊滚压大面卷材30-40kg14铁抹子修补基层或收头15电动搅拌器搅拌胶粘剂等用300W2、找平层技术要求：1) 基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。2) 基层表面应平整光滑，均匀一致，用2m靠尺检查，找平层与靠尺间的距离5mm。3) 基层若高低不平或凹坑较大时，应用1:3水泥砂浆找平。4) 基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做到均匀一致，平整光滑的直角。5) 必须将91、突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理，阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除。6) 基层与管道相接的阴角均匀一致，平整，光滑的圆角r=150mm。3、防水卷材施工1) 工艺流程清理基层弹划基准线铺大面压边复杂部位增强处理检查验收设置保护层。2) 细部处理： 阴阳角增铺一层防水层通过阴角和阳角部位，增铺一层附加层，且阴阳角向下延伸300mm，起到加固作用，增强防水效果。 穿墙管防水层通过的穿墙部位，应按下列要求进行防水加强处理：首先应认真清除管根部距墙面200mm长度内的油污和锈块杂物，并保持干净；管道根部92、及其四周墙面应增贴一层宽200mm的卷材附加层，以增强其密封防水性。第三节 土方回填由于回填材料全部由现场外拉至现场内，回填材料的价格及运距以现场签证予以确认。基础超深部位及换填部位用混凝土换填。该工程回填时需采取措施，严格控制质量、安全、进度及文明施工，有条不紊地组织施工。一、 填土前应清除坑内的积水和有机杂物，采用分段分层同时进行回填。二、 回填土不得含有机杂质，回填每层虚铺厚度，人工夯实不应200mm。三、 回填土夯实时应注意保护已施工完的结构。四、 夯填时应作好回填施工记录。五、 土方回填完后，应作土工试验。第十二章 施工方案与技术措施（主体工程）第一节 模板工程模板工程是保证混凝土施93、工质量、加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受现浇混凝土的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。一、模板选用1、 本工程竖向结构多为短肢剪力墙，墙、梁体施工时采取木模板，用槽钢卡和对拉螺杆加固，采用钢管支撑系统。2、 现浇楼板选用18mm厚覆膜层板、龙骨采用10050木枋平辅，其间距为300mm。3、 楼梯模板：底模采用18mm厚覆膜模板，龙骨采用10050木枋平辅，其间距为300mm,楼梯侧模板采用定尺=50mm木模,锯成锯齿形,楼梯踏步模板采用定尺=50mm木模。支撑采用483.5钢管。二、模板及支撑的设计梁及现浇板模采用SP-70早拆模板体系，支撑系94、统采用扣件式钢管脚手架（图见下）。（一）早拆原理 早拆原理是基于短跨支撑支模思想，适用早拆头、立柱组成的竖向支撑上下层楼板之间，使原设计的楼板跨度处于短跨（立柱间距2m，在砼楼板的强度达到规范规定的标准强度的50%（常温下4-5天）即可拆模。早拆头是保证竖向支撑不动，而使大部分楼板、主梁、次梁模板提前拆除的关键构件，当砼强度足以在全跨条件下承受自重和施工荷载时即可拆全部竖向支撑。（二）早拆体系工艺流程：按施工图进行模板设计备料按模板图在楼板上弹线确定立杆位置安装立杆、横杆安装早拆头，调节器调整早拆头小平板高度及翼托盘高度尺寸摆放483.5mm通长钢管铺楼板模板绑扎钢筋浇筑混凝土养护混凝土强度达95、到早拆模板要求下调早拆头翼托盘拆除楼板模板当砼强度达到设计强度时，拆除所有横杆及起早拆作用的立杆清理施工面。（三）工艺特点1、 采用早拆头能调节立杆及翼托的高度，满足施工要求；做到模板表面平整度好。下调翼托，便于拆模，且不影响支撑立杆的可靠支撑作用。2、 施工前进行模板设计和材料准备，施工时按图施工，可克服施工的随意性。3、 施工标准化程度高安装速度快、操作方便、简捷、可靠。（四）早拆体系的组成早拆体系由扣件式钢管脚手架、早拆头（包括可调早拆翼托，早拆螺母、定位螺母、螺杆、平钢板）、水平钢管、模板等组成。1、 早拆头早拆头是早拆模板体系中实现模板及水平早拆的关键部件，早拆头丝杆的最大承载力为396、6KN，早拆柱头施工设计时，中心距布置距离不大于1850毫米。施工时，直接将柱头下端插入立柱圆管上口，当需拆模时，旋松定位螺母，早拆翼托下落，使水平梁（钢管、枋木）及模板脱离砼表面，保持立柱仍处于受力状态，完成砼全部养护。2、 水平支撑根据早拆头的翼托决。拆模时，旋动螺母搬手，螺母带动托架下落，使水平钢管、模板脱离混定水平梁长度，水平梁采用钢管支承模板，梁两端安装于早拆柱头的翼托凝土表面完成拆模工艺。3、 垂直支撑利用原使用的扣件式钢管脚手架。实际施工设计时，为保持使用安全，有横杆支撑时，立杆取值不大于36KN。独立支撑时，立杆取值不大于25KN。（五）早拆体系的施工技术措施1、 水平连接钢管97、沿高度每间隔1200设置一道，以保证模板支撑系统的整体稳定性。2、 各层设置的早拆立柱位置上下层应尽量对齐，以保证传力合理和结构安全。3、 将施工荷载（主要是集中荷载）尽可能设置在早拆立柱附近，并尽量减少模板面及早拆支撑跨中处的施工荷载。4、 为抵消模板中部下挠影响，楼板（梁）跨中模板的起拱高度取用规范的上限值3。5、 浇注楼板混凝土时，应按照沿板四周边向跨中方向进行，堆集料位置应选在早拆柱头附近，且堆集料高度应严格控制，以免除不均匀荷载的影响。6、 因早拆体系施工工期短，严格保证砼各项指标以满足施工要求（如砼强度、数量、塌落度、振捣方式等）。严格把好“五关”：原材料检验关、配合比设计关、计量98、关、塌落度关、搅拌时间关。7、 早拆体系承受的荷载有：结构自重、砼振捣荷载、楼面材料堆放荷载等，其中结构自重据设计图确定。控制施工荷载的措施有：通过控制砼浇筑速度来降低砼侧压力；加固支模系统来提高其自身承载力；合理布置楼面上堆放的荷载，使下层支承系统避免局部受力过大，局部受力的部分支模架应适当的加固。8、 早拆体系为保证流水施工，缩短工期，一般采用流水方法。9、 楼梯模板支撑系统采用扣件式钢管支承，立杆和拉杆间距小于或等于1.2m。三、模板加固特殊处理措施剪力墙底部支撑处理：在剪力墙底部高出5cm处水平方向间距400mm，垂直贯穿剪力墙，设置一道直径为12的三级螺纹钢筋，其长度为剪力墙两侧模板99、之间的宽度，用来固定模板底部免受外力的扰动。其处理措施工艺见下图四、模板支撑系统验算(一) 剪力墙模板采用大模板，采用483.5扣件钢管做支撑，具体配板根据房屋开间尺寸配制。内墙与内墙，内墙与外墙模板之间的连接用高强螺杆连接，采用槽钢卡及高强螺杆加强固定，钢管支撑，支撑示意图见下，剪力墙模板示意图见下图： (二) 楼板底模采用18mm厚酚醛树脂工程用覆膜模板。 (三) 模板结构验算1、 楼板底模的计算（木枋间距取为300）查表可得弯曲设计强度fd=15N/mm2，弹性模量E=10000N/mm2。承载能力计算首先进行荷载计算（砼楼板厚度为120mm、160mm等，计算时按120采用），板宽采用100、1m，其荷载计算如表：荷载项目荷载标准值kN/m荷载分项系数设计荷载值kN/m1模板自重0.11.20.122新浇砼自重250.161.24.803钢筋自重1.10.151.20.1984施工人员及荷载2.51.43.55振捣砼产生荷载2.001.42.86倾倒砼产生荷载2.001.42.8合 计14.218按简支梁计算，其计算弯矩为：M=qI2/8=14.218300300/8=159926.00Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=1000122/6=24000mm3截面最大应力：m=M/W=159926/24000=6.66N/mm215N/ mm2（合格）变形计算：fmax=5ql4/38101、4EJ=514.2183004/38410000144103=1.042mmfmax=2mm(合格)2、 楼板底模下肋10050杉木枋的计算承载能力计算首先进行荷载计算，由配板方案查得木枋间距为300mm，所以分布在木枋上的反荷载q=0.314.218=4.265kN/m由施工组织设计查得木枋下支座与支座之间的距离L=1.2m木枋按简支梁计算，其跨中计算弯矩为：M=ql2/8=4.26512001200/8=767.7 kN/mm截面抵抗矩：W=bh2/6=100502/6=250000mm3截面最大应力：m=M/W=767700N/mm/250000 mm3=3.071N/ mm2 由施工手102、册查得杉木许用应力=15 N/mm2所以m=3.071 N/mm2=15 N/mm2(满足要求)由以上计算可知木枋按简支梁计算就能满足承载要求，实际情况下的木枋为等跨连续梁更能满足要求。变形计算q=0.314.218=4.265N/m由施工手册上查得杉木弹性模量E=0.1105MPa所以fmax=5ql4/384EJ =54.26512004/38410004.1667bh3/12 =1.72mm2mm(满足要求)所以既然简支梁就能满足变形要求，则实际情况下的连续梁结构更能满足变形要求。3、 现浇钢筋砼楼板支撑系统验算（取160厚板）模板支架荷载计算木模板及连接钢筋自重力 750N/m2钢管支103、架自重力250 N/m2新浇砼自重力8333 N/m2施工荷载2500 N/m2合计11833 N/m2钢管间距为1.2m每根钢筋支撑面积为1.21.2=1.44m2,每根立杆承受荷载1.4411833=17040N，用483.5钢管，A=489mm2。钢管回转半径：i=各立柱间布置双向水平撑，上下进两道（地下室设三道），并适当布置垂直剪力撑，按强度计算：=按稳定性计算：长细比：=查表3.1得=0.807由=满足条件，故楼板支撑也符合要求。4、 现浇梁模板支撑验算取5001000现浇梁模板支撑系统验算。木模板及连接钢筋自重力 750N/m2钢管支架自重力250 N/m2新浇砼自重力36750N104、/m2施工荷载2500 N/m2合计40250 N/m2由施工组织设计查得，钢管间距0.60.8，每根钢管支撑面积0.60.8=0.48m2,每根立杆荷载0.4840250=19320N，用483.5钢管，i=15.78mm。每立杆布置双向水平支撑，上、下两道，并适当布置垂直剪刀撑，按强度计算：=按挠度计算：长细比：=查表得=0.914故满足条件，相应其它梁模板支撑也符合要求。5、 剪力墙模板验算（1）、承载能力计算：按三边固定，一边简支梁计算，由附图可知，取一区格400400mm为计算单元。、荷载计算A、新浇砼的侧压力P=（0.4+）10=79kN/m2式中T为砼温度取20，K1，为外加剂修105、正值以1.2,K2为坍落度修正值取1.15,V为砼浇筑速度取6m/h。B、倾倒时砼产生的荷载取2kN/m2(泵送)。、荷载组合P=a+b=79 kN/m2+2 kN/m2=8 1kN/m2、弯矩：Mmax=KPl2(查表弯矩系数K=0.0255) =0.0255810.60.62 =0.446 Nm截面最大应力：=6005.52=147.4 kN/mm2=160 N/mm2满足条件（2）、变形计算（b=600mm）构件刚度EJ=1012 N/mm2Wmax= =0.007MMW=满足条件（3）、锥形穿墙螺栓承载能力计算锥形穿墙螺栓两端作用力（剪力墙按250mm厚计算）：F=500.36=18k106、N锥形穿墙螺栓（12）截面积：S=r2=113.10mm2锥形穿墙螺栓截面应力：=159.15N/mm2=210 N/mm2满足要求。五、模板的安装（一）梁模板的安装1、梁模板的安装顺序放线搭设支模架支架底模绑扎钢筋、安垫块支梁侧固定梁模夹支梁、剪力墙、(暗梁、暗柱)节点模板检查校正。安装施工顺序：支梁底模梁侧模。2、梁模板的安装方法先支梁底模，标高同剪力墙模上口平，再根据50cm水平线校核一次，再根据楼层面上已弹梁高的外框线，用线锤校准梁底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后，支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁的两侧支承架管，若梁高超过600mm，梁中部应加设12对拉螺栓间距600 mm，梁侧107、模宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据剪力墙或柱和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。（二）、现浇剪力墙模的安装1、支模程序 放线设置定位基准水泥砂浆支承面搭支撑调直纠偏安装剪力墙模全面检查校正剪力墙模群体固定清除剪力墙模内杂物封闭清扫口。2、支撑方法：剪力墙模采用木模板，剪力墙模顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽。安装剪力墙模时，在放好的剪力墙边线上用砂浆找平，以使剪力墙支撑时方便校正，防止剪力墙底漏浆。（三）楼板模板的安装方法。1、 材料选用：48钢管，50100木枋，18厚酚醛覆膜层板，拼缝用塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直108、，木枋高差不大于2mm，层板厚薄均匀方正。2、 具体操作方法；班组熟悉图纸，按专业工长下达的模板拼模图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对应安装。支架按常规做法，标高由专业工长控制，质检员复核。找平杆严格按标高布线检查后，上侧铺50100木枋，上铺18mm厚覆膜模板。3、 关键部分控制处理：标高控制：找平杆，木枋都要拉通线检查，班组自检、模板专业工长复查，质检员最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再架水平仪检查、调整，使整个板底高差3mm。4、 拆模：所配小模放中间，横向边截成45斜角，背面用沉头螺栓焊接拉钩，拆模时先拆小模，再拆其余模板。模板拆除后，分编号堆码，清理、刷脱模剂，留待下次109、使用。（四）楼梯模板安装：楼梯模板采用18厚覆模板、100厚枋木及支撑设施。六、模板安装质量要求模板安装质量除应符合钢筋砼工程施工及验收规范中有关规定外，尚应着重检查以下几个方面：1、 模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。支撑楞木的间距按模板设计中规定的尺寸搭设。2、 预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况，必须按建筑安装工程质量和检验评定标准的规定，进行逐项评定验收。3、 梁高度等于或大于600mm时应加12600蝴碟卡对拉螺杆控制断面尺寸，梁板跨度等于或大于4m时，应按全跨度的1/1000-3/1000起拱。4、 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性、能可靠的承受110、新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。在砼浇筑前，应检查承重架及支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的力矩控制在46Nm。5、 模板安装误差严格控制在允许偏差的范围内（详见下表）超过允许值必须校正：项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸柱、梁、墙+4、-5-5层高垂直层高小于等于5m6相邻两板面高低差26、 固定在模板上的预埋体和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表：项 目允许偏差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓预留洞中心线位置2外露长度中心线位置+1010截面内部尺寸+10七、模板安装的质量控制5、 支模前均应由专业工长进行配板设111、计和画出配板放样图并编号，余留量由小模调整。6、 模板及其支撑均落在实处，不得有“虚”脚出现。7、 剪力墙脚模板应用同标号细石砼找平，防止砼浇筑时漏浆造成烂根。8、 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上涂刷隔离剂，隔离剂的基本要求为：不粘结、易脱落、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。9、 安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，尽量一次准确就位，避免损伤模板。10、 在靠近模板处电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊接火花烧坏模板板面。11、 在安装112、模板之前，应将各种安装用的线管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。八、模板的拆除模板拆除要预先制定好拆摸顺序，拆摸时不得用铁撬撬开模板，要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模板的时间：侧模板在不损坏砼表面及楞角时方可拆模，底模拆除时间详下表：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件2752100 防水砼100第二节 钢筋工程一、钢筋原材质量要求1、 对现场的钢材严格把好质113、量关，凡进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并按规定抽样试验合格后方可使用。2、 每批钢筋的使用部位由监理工程师、试验人员在试验报告合格证明书上注明，以便今后备查。3、 钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4、 钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析试验。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、 钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经设计单位同意和验算后，方可进行代换，并及时办理技术核定单。二、钢筋114、配料及加工制作（一）施工现场设置钢筋加工房，钢筋的加工制作在钢筋加工房内进行。（二）钢筋的配料11、 在设计图纸中，钢筋位置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。12、 钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。13、 施工需要的附加钢筋，如凳子铁，垫铁等。（三）钢筋加工1、 钢筋的调直：采用卷扬机冷拉调直。质量要求：钢筋应平直，无曲折。2、 钢筋切断1) 将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少、降低损耗。2) 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3) 钢筋切断机的刀115、片，应由工具钢热处理制成。4) I级钢筋末端需作135、180弯钩，其弯钩直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。5) 级钢筋末端需做90弯钩。6) 弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。3、 质量要求1) 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。2) 钢筋末端弯钩的净空直径小于钢筋直径的2.5倍。3) 钢筋弯曲点处不得有裂缝，对级及级以上的钢筋不宜反复弯拆。4) 钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10，弯起钢筋起弯点位移20，弯起钢筋的弯起高度5，箍筋边长5。三、钢筋焊接本工程钢筋焊接采用预116、热闪光对焊及电渣压力焊工艺。（一）钢筋对焊本工程钢筋对焊采用预热闪光焊工艺。预热闪光焊是在连续闪光焊前一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，紧接着顶锻而成。1、对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力及变压器等级。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。1）调伸长度调伸长度取值：级钢筋为：0.751.25d，级钢筋为1.01.5d(d:钢筋直117、径)；直径小的钢筋取大值。2）闪光留量与闪光速度闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为810mm；闪光预热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810mm（大直径钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s。3）预热留量与预热频率预热留量取值：对预热闪光焊为47mm ,对闪光预热闪光焊为27mm（大直径钢筋取大值）。预热频率取值：对级钢筋宜高些；对、级钢筋宜适中（12次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。4）顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜118、取6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不至氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出而且还需要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。2、对焊注意事项1) 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。2) 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格及品种时，应先制作对焊试样（不少于个）进行冷弯试验。119、合格后才能成批焊接。3) 焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。4) 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。5) 焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以免引起接头弯曲。3、对焊缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（）降低变压器级数（）减慢烧化速度闪光不稳定（）清除电极底部和表面的氧化物（）提高变压器级数（）加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（）增加预热程度（）加快临近顶锻时的烧化速度（）确保带电顶锻过程（）加快顶锻速度（）增大顶120、锻压力接头中有缩孔（）降低变压器级数（）避免烧化过程过分强烈（）适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧或热影响区过热（）减小预热程度（）加快烧化速度，缩短焊接时间（）避免过多带电顶锻接头区域裂纹（）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋（）采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤（）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污（）清除电极内表面的氧化物（）改进电极槽口形状、增大接触面积（）夹紧钢筋接头弯折或轴线（）正确高速电极位置（）修整电极钳口或更换已变形的电极（）切除或矫直钢筋的弯头4、质量检验1）取样数量钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查的接头，并不得少于个。钢筋闪光对焊接头的121、力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取个试样，个进行拉伸试验，个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按生产条件制作模拟试样。2）外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求： 接头处不得有横向裂纹； 与电极接触处的钢筋表面。对于、级钢筋，不得有明显的烧伤。 接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。3）拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时122、，应符合下列要求： 三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值； 至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。 当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验仍不合格则该批接头即为不合格品。4）弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能材料试验机或其它弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点。弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试验结果如有两个试样未达到上述要求，应取双倍数时的试样进行复验。复验结果若有两个试样未达到123、上述要求，该批接头即为不合格品。（二）电渣压力焊1、 焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和和顶压过程。2、 电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。钢筋电渣压力焊时的焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流（）焊接电压（）焊接时间（）U1U2T1T216200-25040-4522-2714420-2518250-30040-4522-2715520-2520300-35040-4522-2717520-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-2528500-55040-4522-2724124、620-251) 焊接电流钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。2) 焊接电压电渣压力焊焊接过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40-45V。当钢筋与焊剂熔化，进入焊接过程时，电压为22-27V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受电路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在5V的范围内。3) 焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计。焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3:1。如因引弧不顺利电路电压125、偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。3、 焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治缺陷性质防治措施轴线偏移1、钢筋的焊接端部力求挺直2、正确安装夹具和钢筋3、及时修理或更换已变形的电极钳口4、焊接操作过程避免晃动接头弯折1、钢筋的焊接端部力求挺直2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3、焊完，适当延长扶持上钢筋的时间4、及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良1、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位2、避免下钢筋伸出钳口的126、长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托3、防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失4、避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣焊包不匀1、减少钢筋端面的不平整度2、装焊剂力求钢筋四周均匀一致3、焊剂回收使用时排除一切杂质4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象5、防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失过热(焊包薄而大)1、合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法2、减少焊接时间3、缩短电渣过程气孔、夹渣1、遵守使用焊剂的有关规定2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状4、及时进行顶压过程4、 焊接注意事项1) 焊条需在烘干炉中经250烘焙2h，放保温箱内备用。2) 钢127、筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。3) 选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。4) 电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。5) 电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。6) 接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒负轨形。焊缝宜高出钢筋两面2-3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。四、主体结构剪力墙钢筋的绑扎1、 本工程剪力墙为短肢剪力墙，根据类似工程的经验，剪力墙有暗柱、暗梁，钢筋比较密集，绑扎时需采取特殊措施。1) 搭设钢筋绑扎架，保证钢筋在自重下不弯128、折和便于操作工人施工。2) 暗柱竖向筋直径大于16mm时，采取电渣压力焊，焊接点数量在同一截面内不超过50%。3) 暗梁钢筋直径较大时，采用闪光对焊连接接长，如有多排钢筋时，钢筋间用25短钢筋作梁垫铁。2、 剪力墙绑扎顺序：搭设绑扎操作架暗柱竖向筋焊接剪力墙竖向筋及水平筋绑扎绑扎“S”形钩钢筋固定剪力墙钢筋安放绑扎暗梁钢筋3、 质量保证5、 施工前要认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋受力情况，结合规范对钢筋的接头形式和位置，弯钩形式和长度，配筋数量、规格型号及构造要求，弄清看懂，然后再放制大样。6、 钢筋放样后，建立严格的审核制度，按照大样试制检查合格后，方可进行大批量生产，以减少返工129、浪费。7、 钢筋焊接必须由持有上岗许可证的焊工施焊，并先进行试焊，试件试验合格后方可上岗操作。钢筋焊接必须分种类、规格、按规范要求取样试验。8、 钢筋扎好后，必须通过专业工长会同质监部门、监理公司检查合格，同时作好隐蔽检查记录后方能浇筑砼。9、 检查中，着重检查剪力墙“S”形钩是否按设计要求绑扎。五、钢筋定位固定措施16圆钢焊接视主筋情况确定5) 钢筋绑扎好后，一定要对照设计图纸，仔细检查钢筋是否定位，固定，达到设计要求。框架柱筋固定架6) 柱钢筋定位示意图如下：7) 梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用25800横向短筋控制间距，作法如下图。梁底与梁侧保护层采用专用保护层定位件，梁底间距为800mm130、，梁侧间距为1000 mm。8) 现浇板钢筋定位措施：现浇板底板保护层采用专用保护层定位件，每米设置一个，呈梅花状布置。为保证现浇楼板板面负筋位置准确，采取在两层钢筋之间布置铁马凳，铁马凳采用14的三级螺纹钢，与10一级钢支腿焊接，每个马镫长为900mm，每个马镫两个支腿，每个支腿钢筋长400mm，通长布置。铁马凳做法如下图示： 距梁边400mm六、钢筋的验收1、 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置及长度。2、 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否满足规范要求。3、 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4、 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5、 检查钢131、筋是否清洁。第三节 混凝土工程本工程混凝土工程存在工程量大、施工范围广，混凝土供应集中等特点，为确保混凝土工程质量与进度，应注意以下问题：一、混凝土的搅拌和运输本工程采用商品混凝土，故混凝土由商品混凝土供应商负责搅拌及运输。混凝土到场后，应严格检查到场混凝土的质量，并对其强度进行核对，同时请监理工程师见证制作试块。二、混凝土的浇筑（一）浇筑的基本要求：1、浇筑前的准备工作对钢筋和预埋件必须进行检查做好隐蔽验收记录，清理干净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。2、浇筑的基本要求：1) 倾落的自由高度不应超过2m。2) 浇筑竖向结构砼时，首先应在浇筑处底部填50100厚与砼砂浆成分相同132、的水泥砂浆。3) 浇筑应连续进行，当必须间隔时，其间隔时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。4) 砼浇筑过程中，应经常观察模板与支撑与钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，发现有移位时，就立即停止浇筑，并应在已浇的砼初凝前修整完毕，以保证预埋件位置准确。（二）浇筑程序：1、 浇筑墙和梁板连成整体的梁和板时，应在墙浇筑完毕停歇1-1.5h后再继续浇筑。2、 梁、板砼同时浇筑。3、 为保证砼的浇筑质量，必须做好以下工作：1) 选用级配良好的骨料，严格控制砂、石含泥量，减少水泥用量，降低水灰经，注意振捣，以保证砼的密实性，减少砼的收缩和提高砼的抗拉强度。此要求主要是针对商砼站。2) 加强砼的养133、护工作，特别是砼浇筑后的一个星期内，必须做到及时养护，且养护必须到位，墙、柱、顶板、底板均需进行充分养护。三、砼的振捣（一）振捣设备本工程采用插入式振动器进行捣实工作。（二）振捣方法插入式振动器有两种振动方法：垂直振捣和斜向振捣。（三）插入式振动器操作要点1、 要“快插慢抽”；振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“变错式”防止漏振。振捣普通砼，每次移动的距离（即两点插点间距）不宜大于振动器作用半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为300-400mm），最边沿的插点距离模板小应大小于有效作用半径的0.5倍。2、 每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20s-134、30S。3、 砼分层浇筑时，每层砼应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层砼的深度不应小于5cm，以消除两层间的接缝，同时要在下层砼初疑前进行。在振捣过程中宜将震动棒上下略为抽动，使上下振捣均匀。4、 振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。四、混凝土的养护（一）覆盖浇水养护1、 应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水。 2、 砼的养护时间，对于普通砼不得小于7d，对于掺有缓凝剂及其它抗渗要求的砼不得小于14d。3、 浇水次数应保持处于润湿状态。4、 砼养护用水为自来水。（二）塑料薄膜养护采用塑料薄膜养护，砼敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（135、三）楼板梁养护喷水养护，保持表面湿润。第四节 砌体工程一、砌体施工工艺流程砖浇水湿润 定位放线 拌制砂浆 砌筑墙体 验评二、原材料质量要求3、 砂浆用砂采用过筛中砂，砂中的含泥量不超过5%。砂浆配合比必须经实验室试配确定。4、 砂浆采用预拌砂浆。砂浆应随拌随用，水泥砂浆（0.00以下砌体）必须在拌制后3h内、混合砂浆在拌制后4h之内使用完毕，施工期间最高气温超过30时，在拌成后23h内使用完毕。5、 砂浆试样在出料口随机取样、制作。每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆。6、 砌体工程所采用的砖质量应符合国家现行标准规定。7、 砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分136、别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。8、 提前12天浇水湿润砖，使其含水率达到10%15%。三、墙体砌筑施工1、 砌筑施工前，逐一复查主体的轴线、标高，按照施工图纸在现浇板上弹好墙的施工墨线，标注出门窗洞口位置，并根椐结构高度，制作皮数杆，在皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。2、 将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水湿润。3、 填充墙底部应先砌筑三皮左右的实心砖，高度不宜小于200mm；填充墙砌至接近梁板底部时，应留设一定缝隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再采用实心砖斜砌挤紧，其倾斜度为60左右，砌筑砂浆应饱满；门窗洞口处可在安装位置配置一定数量的标砖，便于门窗框的安装锚固。137、4、 拉结钢筋与主体结构采用植筋连接，钢筋一般采用6.5500m伸入墙中不小于1m。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。填充墙与框架主体之间的拉结详见下图。5、 为避免填充墙与混凝土连接处因材料不同，收缩变形而导致墙面抹灰层出现裂缝，后期墙面抹灰时绑扎固定抗裂钢丝网。6、 砖的砌筑应上下错缝，砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。7、 砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度达80以上。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。8、 砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼（洞），可采用里脚手架或双排立柱外脚手架进行施工。9、 空心砖不得138、用瓦刀砍劈，不够整砖时，用实心砖补砌。洞口两侧必须规则整齐。10、 墙体不得开水平槽和未经允许不得开斜槽。四、砌体工程的质量检测及有关规定砌筑完成每一楼层后，及时校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差应通过调整上部灰缝厚度逐步校正。砌体的尺寸和位置允许偏差项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查。基础顶面和楼面标高15用水准仪和尺检查，不少于5处。墙面垂直度每 层5用2m托线板检查全高小于等于10m10用经纬仪或吊线和尺检查大于10m20表面平整度清水墙、柱5用2m直尺和楔形塞尺检查混水墙、柱8水平灰缝平直度139、清水墙7拉10m线和尺检查混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准；检验批的10%，不少于5处。门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查；检验批洞口的10，且不应少于5处。第五节 脚手架工程一、本工程除主楼为23层高层建筑，最高建筑高度为108.9m，裙楼为35层多层建筑，最高建筑高度为24.8m。二、脚手架搭设形式7) 地下室施工阶段，采用满堂脚手架，在基坑内搭设操作平台，临时梯道，安全防护栏或通道等。搭设架子时，应注意架子的整体稳定性，通道楼梯平台都应设剪刀撑加固，架板铺设应搁置稳固，挡脚板不得低于300高，防护栏不得140、小于1200高。8) 底板施工时，在基坑对角各搭设一条安全梯道，上满铺50厚木板，并全部用绿色密目安全网防护，以供上下人行通道使用。 9) 基础施工期间，沿坑边周围搭设安全防护，沿坑边铺设300高挡脚板，上满挂密目安全网，栏杆高度不小于1200。 10) 为保证材料的周转运输，随着主体结构进行，根据工程实际需要在相应位置搭设卸料平台若干，卸料平台随着楼层的上升进行搭设，施工中应确保安全操作。11) 主体结构施工阶段外脚手架采用双排脚手架及悬挑式脚手架，根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求和现场实际情况的需要以及本工程的特点，采用4层一挑，在2层（2层顶）、6层（5层顶）10层（9层顶141、）、14层（13层顶）、18层（17层顶）、22层（22层顶）处设置工字型槽钢挑梁，10m以下采用落地式双排钢管脚手架，在1层顶梁板混凝土强度达到设计标号后拆除，便于地下室顶层板面上堆放材料以及后续施工。三、脚手架搭设及构造措施（一）悬挑式脚手架1、构造要求6、 立杆： 单管立杆接头顶层可以采用搭接，其余采用对接扣件连接，且立杆上的对接扣件应交错布置，在高度错开的距离不应小于500，各接头中心距节点的距离不应小于步距的1/3。 立杆的搭接长度不应小于1.0m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离扣件不应小于100。7、 大横杆：采用木跳板，大横杆置于小横杆之下、立杆的内侧。大横142、杆的接长采用搭接接头时，搭接长度不应小于1m，并用三个扣件固定，接头应错开，相邻的接头水平距离不小于500。8、 小横杆：每一主节点用一根小横杆隔支在大横杆上，用直角扣件固定，按程序进行搭设。9、 连墙杆：连墙杆一到二层按三步三跨设置，二层以上按二步三跨设置。在每楼层边梁上正对连墙杆位置埋设483.5钢管，或预埋10的拉环用以固定连墙杆。如下图：预埋钢管与连墙杆采用直角扣件连接，旁边增设抗滑扣件以抵抗风压。连墙杆应采用钢性连接随脚手架的升高设在靠近立杆300mm的范围内。呈水平垂直与墙面设置，也可与脚手架连接的一端稍微下斜，不允许向上翘起。连墙杆用两个直角扣件与外架相连。10、 剪刀撑： 剪刀143、撑间距不得超过6根立杆设一道，与地面夹角为4560。 剪刀撑按规定进行接头搭接，接头长度不小于1m，并用三个扣件扣紧，两头扣件间间距不得小于1.0m。 剪刀撑应用旋转扣件与立杆相连接，旋转扣件中心距主节点地距离不应大于150。 外侧立面整个长度和高度范围内连续搭设剪刀撑。2、悬挑结构1) 本工程房型基本相同，在每单元的外围基本是平直的，均有主梁通过，此挑架均采用16#工字钢悬挑式脚手架。2) 本工程考虑从第三层平面（+10.55m）开始搭设悬挑式脚手架，每4层一挑。3) 悬挑梁采用型钢配置，每隔一根挑梁外端拉钢丝绳。其构造如下图：外架采用483.5钢管搭设，排距1000，外横杆中部900mm处144、设置一道腰杆。挑梁采用工16工字钢制作，内外侧用18圆钢锚环固定在现浇板上，外侧支座支高50，间距不大于2米。4) 挑梁制作：挑梁采用工16工字钢。根据挑梁平面布置图所提尺寸，在挑梁前端立杆位置焊25钢筋以固定立杆，钢筋高150。如图：25钢筋工16工字钢5) 安装： 挑梁固定：主体混凝土浇筑前，按附图所示位置埋设内外侧18钢筋锚环。挑梁位于门洞中时，在建筑物墙（梁）上埋锚环；挑梁位于剪力墙内时，预留160（宽）220（高）预留洞，用于挑梁前端固定。挑梁尾部按图示尺寸埋钢筋锚环，锚环放置于现浇板底网片钢筋上侧，且锚固长度不小于450，拐角外安放18钢筋锚入梁内，以保证锚环锚固力。如下图：阳台部145、位挑梁前端必须抬起5，荷载不能直接传递至阳台上。安装挑梁时，剪力墙部位在槽钢下打木楔或支垫板，将挑梁前端支起，待上层剪力墙浇完时用12.5mm（6191）钢丝绳将挑梁前端拉起。 大角处挑梁作法：大角处焊成构架体，前端用12.5mm（6191）的钢丝绳与建筑物斜拉承载，用QQ式花篮螺栓调节松紧程度。 工字钢首先穿在钢筋环内在外围拉好通线，放好尺寸，在工字钢的后端穿入环内用木塞垫紧，防止上下左右松动。工字钢外端焊接两个15高25钢筋，间距为1m，与立杆一一对应。 悬挑架的立杆将用48钢管套在工字钢上面的圆钢上，测好水平后方可搭设脚手架。 脚手架搭设10步，步高为1.8m，宽为1m，每悬挑架体高为1146、6.2m。 每层楼面上必须预埋定制的48钢管桩（间距不大于4.5m），使得脚手架有固定拉结，拉结点必须连结在脚手架的立杆上。 脚手架的横楞控制在1.5m到2.0m之间。（转角处） 悬挑层脚手架设1.2m高扶手杆和0.6m高的踢脚杆，施工层三步脚手架踢脚杆下采用黄黑相间的20高挡板围护，用铁钉钉牢。 悬挑脚手架底排以下将采用硬防护密封。 预留孔采用模板制作，内孔160220，厚同外剪力墙厚。 本悬挑脚手架分三次搭设完成，下降时同样分三次拆除完成。3、脚手架架体加固措施1) 架体与结构主体必须作刚性拉结。2) 所有相邻拉点：水平间距不得超过4.5m，竖向间距不超过二步架3.6m，上下拉结位置必须错147、开，呈“梅花状”。以提高架体的稳定性。3) 脚手架上的荷载是通过扣件传递的，所以每只扣件的扭力矩要求必须达到4055Nm。4) 距工字钢20处设扫地杆，增强架体稳定性。4、特殊部位技术处理措施1) 外架与结构主体之间的距离200，用废旧模板镶钉进行封闭；每3层封闭一次。2) 外架的护栏杆，垫芭每步架设置，踢脚板（0.2m1.8m）设置在最上三步架，整个外架沿全高用安全绿网（1.8m6.0m）封闭。硬防护每3层设置一道，硬防护材料采用竹笆子，硬防护上一层处设置水平网。安全网及水平网型号规格须满足当地安监站规定要求。3) 搭设程序：搭设准备放底座竖立杆安放大横杆安放小横杆铺脚手板栏杆、踢脚板剪刀撑148、绑扎封顶杆立安全网硬防护水平网。4) 人货电梯处外架断开，断开处加以封闭，此处端部所有拉结均采用钢管穿墙作刚性拉结，并设置必要的横向支撑。5) 物料平台周转处的悬挑采用I16方式加位钢丝绳加卸，以确保安全。搭设要求及注意事项： 控制扣件的扭力矩； 注意扣件的开口朝向； 各杆件搭接位置的要求； 安装剪刀撑的要求； 随时校正杆的水平和垂直偏差； 必须保证构件的焊接质量。6) 建筑物转角处，按照平面的设计在立杆的部位进行直角形的焊接，待内外架体搭设一步后，再进行拉钢丝绳加固。7) 外架整体防护，主要用于整体提升架、悬挑架、落地式架。采用型钢和钢管搭设，立面用密目网全封闭，按规范设置连墙件、剪刀撑、扫149、地杆：钢管颜色：横杆和立杆微黄色油漆，剪刀撑采用红白油漆相间。外架色带为黄黑相间色带，规格为30cm20cm并以45角倾斜。4、其他要求1) 每天必须有至少两名架子工专职负责，对脚手架进行检查、维护，对不合要求、有隐患的地方及时按要求处理，发现异常情况及时汇报。2) 严格按现行有关脚手架的操作规定，规范的要求进行操作施工。3) 本方案根据施工现场的具体情况，及项目部的有关要求，进场后再作适当调整。4) 为提高脚手架的整体外观质量，提供刷油漆钢管及新安全网。（二）双排落地脚手架1、架子基础本工程地下室挡土墙外侧、裙楼外侧采用双排落地架，双排架立杆下无混凝土筏板时，满铺50厚通常木板、垫平。2、架150、子构造搭架采用483.5脚手架钢管和与之配套的扣件，钢管扣件质量及构造应符合建筑施工扣件式脚手架安全技术规范的技术标准。该工程双排外架按如下构造搭设：1) 架管立杆纵向间距1.8m，内外立杆横向距离1.0m，内立杆距外墙面距离300mm。2) 步高：采用1.5m步距搭设，每步均设通长扶手钢管和挡脚杆。3) 上横杆：间距同立杆，用扣件与立杆相连，小横距墙0.2m，伸出大横杆0.2m。（大于0.15m）4) 连墙杆：水平方向每个柱子处及跨中各设一个，且不大于20m一个点，连墙点的竖向间距小于等于4m。竖向每层应与建筑物相连，脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于2个步距。5) 扫地杆：距地面20151、0300mm处连续设置。6) 剪力撑：剪力撑应随外架的搭设而同时搭设，剪力撑与地面的夹角为4560，同一位置沿高度方向剪力撑应连续设置不得中断，剪力撑之间间距不大于6个跨距；架子转角处均设置剪刀撑。7) 脚手板：脚手板采用50mm厚木架板，脚手架板在架上应满铺，并在横杆处用短钢筋夹紧架板，以保证架板安全。8) 安全网：架子外侧满挂聚氯乙烯防火密目安全网，水平网隔层设置。四、脚手架工程力学验算（一）主体悬挑脚手架验算见脚手架专项方案（二）双排落地脚手架本工程双排落地脚手架搭设符合规范要求，故可不作验算。五、其它部位脚手架 (一)楼梯阳台临边搭设防护栏杆以保证行人安全如图示：（二）施工电梯在主楼施152、工期间，施工电梯与建筑物接口是安全隐患，故在此处加设防护，防护架采用14钢筋加工成网状，高1.2m，两端设活动插销，使用时将防护栏推开，不使用时将插销插上，防护架刷红白相间的警示漆，确保安全，示意如下：具体安全技术措施见施工电梯安装专项方案。六、脚手架的搭设及拆除（一）脚手架的搭设四、 搭设顺序1）双排落地脚手架的搭设顺序：放线铺设底垫板外立杆排列外第一根大横杆抛撑设置内立杆内第一根大横杆小横杆第二步架搭设连墙件设置扫地杆第三步架搭设第四步架搭设完剪力撑设置密目安全网挂设水平兜网安设循环至架搭设完毕验收使用。2）悬挑式脚手架搭设顺序起步挑梁锚固通长拉结钢管连结内侧第一根大横杆铺操作用脚手板外侧153、第一根大横杆下部斜撑杆搭设固定外立杆临时拉结杆件外第二根大横杆内立杆内第二根大横杆小横杆拉结管件搭设第三根内、外侧大横杆挂密目安全网起步架木板及竹胶板封闭挂密目网钢丝网第二层架搭设第三层架搭设起步架层搭设双排内架设倒拉杆及斜撑拆除下层斜撑第四层架搭第五层架搭设。五、 每层脚手架搭设后，应按规范要求校正步距、纵距、横杆及立杆的垂直度。六、 脚手架搭设，尚应符合以下规定：1) 扣件必须拧紧，施工时其扭紧力矩应在40Nm至65Nm之间。2) 脚手架搭设过程中，在外立杆内侧搭设1.2m高护身栏杆。3) 脚手架必须配合施工进度进行，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。4) 开始搭设立杆时，应每隔6跨154、设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。5) 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件。6) 顶层立杆高出女儿墙顶1.2m。7) 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内、外角部立杆固定。8) 对接扣件开口应朝上或朝内。9) 脚手板应满铺、铺稳、离开墙面120150mm，对悬挑式脚手架，起挑层不应留空隙，应封闭严实。（二）脚手架的拆除1、 拆除顺序：与搭设顺序相反。2、 脚手架拆除前，应进行以下准备工作：4、 应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件及支撑体系是否符合构造要求。5、 应根据检查结果补充完善施工组织设计155、中的拆除顺序及措施，经主管部门批准后方可实施。6、 应对班组进行专项安全技术交底。7、 应首先清除脚手架上的杂物及障碍物。8、 应根据拆除区域划出施工警戒线，并派专人值班，以免其它人进入作业区。3、 拆除脚手架时，应符合下列规定：1) 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。2) 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差应不大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3) 脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆的脚手架两端，应按前述连墙件及剪力撑的设置要求加固。七、脚手架的维修与安全管理1、 脚手架使用过程中，应派专人每天对每个部位进行巡视检查156、，主要检查以下几个方面：1) 扣件是否有松动。2) 架上堆物使用荷载是否超过规定。3) 架上垃圾及网内杂物是否清除干净。4) 安全网是否有破损及烧坏，应立即更换或维护。5) 水平防护是否封闭严实，若未严实，应立即封闭。6) 各连墙件及斜拉杆是否有松动现象。7) 水平挑杆的变形是否超过规定要求，若有，应立即向项目负责人反映，以便立即研究，采取应对措施。2、 脚手架上进行电、气焊作业时，必须经由现场管理人员同意并采取可靠防火措施后，由专人看守实施。3、 脚手架的防雷措施：每层采用404扁铁分别与外装饰预埋件焊接，所焊接的预埋件应选择与主体防雷接地连通的预埋件，每层设置不少于3处。4、 当有雾、雨、157、雪等天气时应停止脚手架的搭拆工作，并应派人清扫积雪。雨、雪后作业时，应采取可靠防滑措施。5、 脚手架搭拆人员必须持证上岗，并按规定戴好安全带，穿防滑鞋。6、 塔吊进行起吊作业时，应与外脚手架最上部杆件有一定的安全距离。7、 脚手架拆除前，严禁私拆脚手架构配件。8、 悬挑架起步层模板满堂架拆除前，应先对脚手架的拉结支撑等进行完善。第十三章 施工方案与技术措施（屋面工程）第一节 屋面工程做法一、根据设计说明，本工程屋面做法为：1、本工程保温上人屋面，具体做法自下而上如下：1） 保护层：天沟、泛水、油膏边刷氯丁胶防水涂料一道(300高）。2） 防水层：40厚C20细石混凝土(掺5%防水剂，提浆压光)158、,设间距不大于4x4m的分仓缝,内配4200x200冷拔低碳钢丝网片(钢筋在缝内断开)缝宽20mm,油膏嵌缝。3） 隔离层：聚脂无纺布一层。4） 保温层：90厚玻化微珠保温浆料。5) 防水层：4厚SBS改性沥青防水卷材。6) 防水基层：刷基层处理剂一道(材性同上)7) 找平层：20厚1:3水泥砂浆(做46m间距的分隔缝兼做排气道)8) 找坡层：1:6水泥炉渣找坡i=2%,坡向穿墙出水口或屋面下水口（最薄处30厚）。9) 结构层：钢筋混凝土屋面板。2、本工程不保温不上人屋面，具体作法自下而上如下：1) 保护层：20厚2.5水泥砂浆,设间距不大于1x1m的分仓缝,缝宽20mm,油膏嵌缝2) 防水层159、：4厚SBS改性沥青防水卷材。3) 找坡层：1:3水泥砂浆,向排水方向找坡4) 结构层：钢筋混凝土屋面板二、屋面工程施工的一般原则1、 屋面工程施工顺序：屋面结构层清理 管周管孔嵌缝 管周嵌防水油膏 找坡层弹墨线 找坡层坡向、厚度确定 找坡层施工 防水层 保温层施工 刚性（保护）层施工2、 施工前应仔细研究图纸，为屋面施工做好技术准备。屋面防水施工的重点在于细部的处理，如防水接头的处理，雨水管周边的处理等。细部处理质量的好坏直接影响到屋面防水的效果。施工管理人员必须在施工前明确节点的具体做法。3、 防水原材料必须坚持“先复检，后施工”的原则，根据施工规范要求，对原材料需要检测的各项性能指标进行160、复试，不符合要求的不能进场使用，更不能“先施工，后试验”。4、 每道工序施工前，应有细致明了的技术交底，其内容应符合规范和设计要求。诸如泛水坡度、分水线位置、上翻高度、新材料的操作工艺等都必须交代清楚。第二节 水泥炉渣找坡层11、 本工程屋面找坡层的施工工艺流程为：基层处理 弹分水线 铺设水泥炉渣找坡层 找平 质量自检。12、 基层处理：砼表面如有垃圾、杂物等应清理干净。13、 找坡层坡向及厚度确定时，14、 注意控制天沟纵向分水点边缘，保证找坡层的最薄处厚度，控制线弹在女儿墙上，并在屋面板上按1.5m1.5m间距作找坡层厚度控制点。15、 找坡层材料的配合比应根据设计要求严格控制。施工时，按161、比例采用人工拌合或用搅拌机拌合，拌合要均匀，随拌随铺。16、 找坡层根据女儿墙上的墨线及厚度控制点铺设，找坡层应紧贴基层，铺设平整、严实，分层铺设的接缝应错开，板缝间用碎屑加胶料拌匀填补严密。17、 找坡层中按6m6m间距设40 PVC排气主管及直径40的排气支管。排气主管周边打孔，孔径6mm，支管两侧打孔，孔径6mm，孔距为200mm。排气管上部出口设置于女儿墙内，下弯排出。排气管出口设置，详见下图。18、 找坡层铺设前，应将穿过屋面现浇板的管道周边用细石砼嵌实并灌防水油膏。19、 找坡层在施工过程中和完工后，均采取措施加以保护，预防浸水和破坏。20、 穿过找坡层的管道、设备与找坡层基层的缝162、应事先封闭严密，完工后禁止在其上打洞。第三节 水泥砂浆找平层一、 屋面找平层施工的工艺流程：基层处理 设标饼 嵌木隔条 抹水泥砂浆 抹压收光 养护 成品保护。二、 找平层施工的构造要求：4) 找平层必须要有足够的强度（要求不低于5Mpa），表面平整光滑，不得有起砂、起皮、酥松、空鼓等现象，如果发现有凹坑应采用水泥用量15%防水剂的1:2水泥砂浆补抹；5) 水泥砂浆找平层应进行分格，分格缝上宽20，位置设置在板的支承处，纵横间距6m，在落水口、阴阳角、泛水及立管、通气管周围应精心处理使之平整。6) 水泥砂浆找平层必须干燥，含水率低于10%，对雨水口、通气口、阴阳角、泛水处在涂刷前应先涂刮一层2m163、m厚密封膏进行处理，以确保防水施工质量。三、 施工前应将基层表面清理干净，洒水润湿。将找平层厚度、坡度和预埋件等的位置标出，并应注意天气变化，终凝前可能下雨时不宜施工，如确需施工时，应有技术措施，保证找平层的质量。四、 水泥砂浆的原材料要求：水泥强度等级32.5普通水泥，砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不应大于3。五、 砂浆找平层厚度应满足设计要求，应使屋面坡度符合排水的要求，分水线和汇水线明显、顺直，并在找平层铺设前拉线做标饼。 六、 标饼终凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰。按标饼的高度严格掌握屋面坡度，一次连续铺设。七、 屋面上164、的女儿墙、管道、雨水口等处均应做成半径不小于50mm的圆角。八、 找平层施工完后应设专人浇水养护，养护时间不应少于3昼夜。九、 找平层的质量要求项 目施 工 质 量 要 求材 料配合比必须符合设计要求或是表有关规定平整度应粘结牢固，没有松动、起壳、翻砂等现象。表面平整,用2m长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。坡 度找平层坡度应符合设计要求，一般天沟纵向坡度不小于千分之五；内部排水的水落口周围应做成半径为0.5 m和坡度不宜小于5的杯形洼坑。转 角两个面的相接处，如：墙、女儿墙、管道泛水处以及檐口、天沟、水落口、屋脊等，均应做成半径不小于165、1015cm的圆弧或斜边长度为1015cm的钝角垫坡，并检查汛水处的预埋件位置和数量。分 格找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝应留设在板端、屋脊、防水层与突出屋面的交接处，其纵横向的最大间距为不大于6m；分格缝应嵌填密封材料或空铺卷材条。第四节 防水卷材层本工程屋面防水材料采用4厚SBS防水卷材，其主要施工要求如下：一、材料要求1、 防水卷材质量和技术性能应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。2、 施工工具：喷枪、喷灯、刷板、平铲、砖刀、扫帚、铁锹、卷尺、剪刀、壁纸刀等。二、施工工艺及要求：1、 基层处理五、 防水卷材用于屋面防水处理时，基层必须平整、干净、干燥（含水率不大166、于6），先铲除渣子，清扫屋面灰尘，对分格缝、出水口、女儿墙泛水等部位要用钢丝板刷清和清洗，屋面基层干后方可施工。六、 基层与女儿墙、变形缝、支墩等突出屋面的结构相连接的阴阳角应用1：2.5水泥砂浆抹成半径为100200均匀光滑的圆弧形。七、 基层干后用冷底子油固定基层松动部位，所属防水部位做全面处理，待干后方可铺贴卷材。2、 确定铺设方向和顺序十二、 屋面坡度小于3时，卷材宜平行屋脊铺贴。十三、 屋面坡度在315，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。十四、 上下层卷材不得相互垂直铺贴。十五、 铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开卷材幅度的1/31/2。3、 铺贴卷材1) 卷材表面热熔167、后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并粘结牢固，不得空鼓。2) 卷材接缝部位必须移出热熔的改性沥青胶。3) 铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。4) 卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。5) 应将卷材按长方向平行屋脊配置，尽量减少接头，从流水坡度下坡开始，弹出基准线，自上而下按顺序铺贴，在铺贴卷材时不允许拆或拉伸卷材。6) 卷材与卷材长边搭接为80100mm，短边搭接不低于100mm。4、 细部构造1) 女儿墙泛水的防水构造应符合下列要求： 铺贴泛水出的卷材应采取满粘法。 女儿墙上的卷168、材收头压入混凝土墙上固定密封，卷材上翻高度为350mm，卷材收头部位用40宽1厚镀锌铁皮做压条40长水泥钢钉间距500固定；卷材收头上部做1厚镀锌铁皮盖板，卷材上部的墙体应做防水处理，用30厚1：2水泥砂浆掺5%防水粉分层抹压。2) 落水口的防水构造应符合以下要求：落水口周围直径500范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。3) 屋面垂直出入口防水层收头应压在混凝土压顶上, 用40宽1厚镀锌铁皮做压条40长水泥钢钉间距500固定。5、 防水施工完毕后，本工程屋面作闭水试验，24小时无渗漏，建设、监理、施工169、单位到现场验收签字。6、 清理施工现场。第五节 中空玻化微珠保温砂浆施工一、准备工作1、 基层主体工程验收达到质量标准要求。2、 基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。3、 设备管道,管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。4、 施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。5、 夏季施工应避免阳光暴晒。6、 玻化微珠保温砂浆施工方案要经监理(建设)单位批准方可实施。二、构造要求1、 界面砂浆作界面处理。2、 中空玻化微珠颗粒保温隔热层3、 抗裂防护层（抗裂砂浆、耐碱网格布）4、 刚性层三、工艺流程基层清理吊垂直、套方、弹厚度控制线涂刷界面砂浆做灰饼抹玻化微珠170、保温砂浆保温层验收抹抗砂浆同时压入耐碱网格布验收。四、施工要点1、 基层处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净，洞口及顶层四周墙体应用保温砂浆分层塞密实。2、 吊垂直、套方、弹厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。3、 涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于基层上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为1-2mm。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。4、 做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。5、 抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。应在涂刷界面砂浆后的基层上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚171、度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆与基层粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度较大时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。6、 保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、坡向正确，对不符合要求的部位，应进行修补。7、 抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求23mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到1172、00%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。8、 加强层做法：各层阴角、阳角以及洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。9、 施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每173、次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。五、成品保护1、 管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。2、 玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。3、 严禁使用过时灰。4、 各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。六、质量要求（一）主控项目1、 玻化微珠保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收纪录、现场抽样试验报告和施工纪录。2、 保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。3、 保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、174、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。（二）、一般项目1、 耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100mm。加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。检验方法：观察检查。2、 保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。检验方法：观察检查。3、 边角表面应光滑、平顺，缝隙填塞密实，表面平整。检验方法：观察检查。4、 孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁、洁净，管道后面平整。检验方法：用刚尺检查和观察检查。第六节 刚性层施工一、材料要求：1、 混凝土：采用商175、品混凝土，混凝土强度符合设计要求。2、 钢筋： 采用4200钢筋网，钢筋应符合有关现行国家标准的规定，有出厂质量合格证，且复检合格。3、 嵌缝油膏：采用建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。二、施工操作工艺1、 刚性层厚度40mm，采用C20细石砼，内配4200钢筋网，其保护层厚度不应小于10mm，屋面排水坡度2%。2、 处理、清理基层绑扎钢丝设置分格缝木条浇筑细石砼二次压光覆盖养护取出分格缝木条清缝嵌缝铺贴板缝保护层清扫、检查和修补验收。3、 基层上的砼或砂等浮渣杂物应清理干净。4、 绑扎钢筋网片1) 钢筋网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。176、钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为1015mm。2) 放置、绑扎钢丝网。5、 留置分格缝7) 分格缝在水泥砂浆保护层干燥后、浇铺刚性层前嵌好，其纵横向间距不宜大于6m。8) 分格缝木条作成上口宽2025mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部份应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。6、 浇筑细石砼1) 屋面细石砼的水灰比不应大于0.55。2) 砼应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将砼倒大板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒十字交叉地往复滚压56遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待砼初凝前再拉毛。3) 每个177、分格板块的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。4) 在砼抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：2.53的水泥砂浆填灌，缝口留1520mm深作嵌缝用。7、 养护砼浇筑1224h后，及时覆盖浇水养护，不少于14d。8、 油膏嵌缝1) 细石砼经养护并干燥后即可嵌缝。2) 嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。三、成品保护5、 为避免防水层受到损坏，细石砼养护初期不得上人，待强度达到1.2Mpa以上，才允许在其上行走。6、 已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。7、 在细石砼防水层上进行其他作业，必须在砼达到设计强度的7178、0%后进行。第十四章 施工方案与技术措施（装饰工程）第一节 装饰工程概述一、装饰工程简介本工程外装修采用幕墙；楼地面涉及水泥砂浆楼地面、地砖楼面、石材楼面、地板地面；内墙面涉及混合砂浆乳胶漆墙面、石材墙面、穿孔吸音板；顶棚采用混合砂浆乳胶漆顶棚、纸面石膏板喷无机涂料顶棚等。二、装饰装修施工原则装饰装修施工原则是从上到下，先粗后细，先天棚、后地面、墙面。为了保证工期，应不适时机的采取室内、室外立体交叉施工。第二节 抹灰工程一、操作工艺流程 墙面清理粉尘、污垢混凝土面刷素水泥浆结合层 浇水湿润墙体 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 阳角做护角 抹水泥窗台板 抹底层、中层灰 抹面层水泥砂浆二、施工要点及流179、程1、 基层处理：门窗框与墙体连接处及缝隙、孔洞经堵塞后用1：3水泥砂浆或1：1.6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用1：3水泥砂浆分层找补。2、 浇水湿润基层：对砖基层，在抹灰前一天在墙面上喷水25遍，每遍喷水间隔时间不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内深度810mm为宜，喷水面要均匀，不得漏面。3、 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成50mm见方的形状。4、 抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2m180、1.5m，筋宽与厚同灰饼。5、 做护角：门窗洞口墙体阳角处做护角。护角用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。6、 抹底层、中层灰： 清除表面的尘土，将表面的毛刺的松散颗粒清扫干净，砌块的立缝和缺楞角及个别砂浆不饱满的水平灰缝，用1：3水泥砂浆（稍干）堵抹密实。冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接头分层分遍与冲筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛。抹灰基体为混凝土时，清除表面的尘土、灰砂、油污、铲出松石子，然后使用水泥砂浆填补蜂窝麻面，剔平凸出墙面过多的混凝土，并清除隔离剂，拆模换后残留在混凝土表面的油脂181、用10碱溶液刷洗并将混凝土表面凿毛，在前一天浇水将基体表面充分润湿的情况下先刷胶素水泥浆一道或在素水泥浆中加混凝土界面剂刷一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰（平均厚度控制在13mm以内，顶棚控制在10mm以内），混凝土柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。7、 抹水泥砂浆罩面灰：中层砂浆抹好后第二天先将墙面润湿后即可抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，厚度控制在5mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。8、 不同砌体界面（包括砌体与混凝土界面）内外墙钉钢板网一层，缝两边各压入150宽，要求牢固，平顺，为保证其不产生裂缝，应注意182、表面湿润，并以胶水泥浆防渗剂喷涂表面。三、质量要求1、 保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间、及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆裂和裂缝等缺陷。2、 基本项目：1) 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直，清晰。2) 护角应符合装饰规范的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。3) 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。4) 滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。5) 允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整5183、42用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直42用2m托线板和尺检查3立面垂直534阴阳角方正42用200mm方尺检查5分格条（缝）平直3拉5m线和尺检查第三节 水泥砂浆楼地面一、操作工艺流程基层处理 弹线、找标高 洒水湿润 抹灰饼和标筋 刷素水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 压光 养护二、施工要点3) 基层处理：施工前将找平层上的尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、开裂及起砂等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能满足施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。4) 弹线：在施工前根据墙上的50cm水平线，住下量测出面层标高，并弹在墙上。5) 抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上184、弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。对于较大的房间，为保证整体面层平整度，须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。6) 刷水泥浆结合层：在已处理好的基层面上，刷一道素水泥浆结合层，其水灰比为0.40.5，要涂刷均匀，随刷随铺面层砂浆。7) 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆面层，在灰饼间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。8) 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆185、为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水和砂的拌合物，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。9) 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把凹处填处，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝隙内光滑顺直。10) 第三遍压光：在水泥砂浆初凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上支不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。11) 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5Mpa才能上人。三186、质量要求3) 保证项目1) 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2) 砂浆配合比要准确。3) 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。4) 基本项目1) 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2) 有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。第四节 石材及地砖楼地面一、施工工艺贴控制网的地板砖清理基层洒水润湿抹砂浆找平层弹分块控制线嵌缝擦净表面产品保护二、施工要点(四) 将基层表面洗刷干净，按大样图的尺寸位置，弹出花岗石分块控制线，控制位置，上表面用尼龙线对照控制线的位置拉直并固定作为控制地坪标高和平整度的控制线。(五) 凡基层有伸187、缩缝的部位，面层必须设分格缝，重叠在基层的伸缩缝上。(六) 大面积地面可采用“田”字形的镶贴方法，即在纵横方向镶贴几条控制线（标准线）每条控制线之间留4-8块的距离，待控制线贴完后，再镶贴控制线之间地砖。(七) 镶贴前，将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道，紧接着铺1:2水泥砂浆粘结层，用抹灰铁板拍实抹平，再撒干水泥1-2mm厚，并洒水润湿，接着将事先浸水2-3小时并阴干后的地砖按尼龙线和控制线的位置摆平压实。(八) 镶贴时用靠尺靠平，严格控制缝隙，并及时擦净表面。(九) 对基层找补中地面过厚的区域应采用混凝土找补。三、质量要求1、板材与基层粘结牢固无空鼓。2、板块无裂纹、缺楞、掉角，表面色泽一致，188、图案清晰。3、板块与周边踢脚线结合紧密、整齐一致。4、允许偏差项目检查（如下表示）：序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形空塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5用2m靠尺检查4踢足线上口平直1拉线检查5板块间隙宽度1尺量检查第五节 卫生间及消防水池防水工程一、施工准备 （一）作业条件 1、 卫生间及消防水池楼地面垫层已完成，穿过卫生间及消防水池地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，经过验收。管周围缝隙用混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。 2、 卫生间及消防水池地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。平整，无空鼓189、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9。 3、 找平层的泛水坡度应在2 （即150），以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为50mm 的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5（120）坡度，避免此处积水。 4、 涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平。 5、 基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏。排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。 6、 卫生间及消防水池墙面按设计要求的高度加上结构高差及施工规定(门口四周至少上卷300mm)有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝190、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在管道50mm 范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm 的圆弧。 7、 根据墙上的50cm 标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。 8、 卫生间及消防水池做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。 （二）工器具 主要机具：电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。 二、质量要求 （一）主控项目 1、防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定。 2、排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。 3、地漏顶应为191、地面最低处，易于排水，系统畅通。 （二）一般项目 1、排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象。 2、密封材料应使用柔性材料，嵌填密实，粘拮牢固。 3、防水涂层均匀，不龟裂，不鼓泡。 4、防水层厚度符合设计要求。 四、操作工艺 （一）基层清理 涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。 （二）细部附加层施工 1、打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。 2、细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角192、等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm 高）。常温4h 表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h 实干后）即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。 （三）涂膜防水层施工 1、打开包装桶先搅拌均匀。 2、第一层涂膜：将已搅拌好的防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.60.8kg/ 为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。 5) 第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂抹厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂193、量比第一遍略少，厚度为0.5mm 为宜。 4、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5k/为宜。5、撤粗砂结合层：为了保护防水层，地面的、防水层可不撤石渣结合层，其结合层可用1:1 的胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面上撤干净的23mm 砂粒，以增加其与面层的粘拮力。 6、保护层或饰面层施工 （四）验收 根据防水涂膜施工工艺流程，对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求（194、做切片检查）。（五）成品保护 1、 涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿肌面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时，不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒。暖卫管道、卫生器具等。 2、 涂膜防水层每层施工后，要严格加以保护，在厨卫间门口要设醒目的禁入标志，在保护层施工之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。 3、 地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。 4、 防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得损坏防水层。 （六）应195、注意的质量问题 1、 涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9；涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合适。 2、 地面面层施工后，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松，烟风道下沉，撕裂防水层；其它部位由于管根松动或粘拮不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层：第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后196、，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。地面面层施工后，再进行第二遍蓄水试验，24h 无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。 3、 地面排水不畅：主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水，面层施工时也要按设计要求找坡。 4、 地面二次蓄水试验后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主要原因是卫生器具排水与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后安卫生器具的固定197、螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安装后，注意成品保护。第六节 石材墙面工程一、工艺流程选石材基层处理贴 标 块设 标 筋抹底子灰弹线、拉线、贴标准砖铺贴面砖擦 缝二、施工要点 选砖：按色调、规格将砖分成几种格式，相同格式的砖镶在同一房间。不可大小规格，不同色差混合使用。 基层处理：用钢丝刷将粘贴面的表面的粉末清刷一遍，提前1天浇水润湿，清理干净，并刷801胶水泥浆。 设标筋、打底：遇墙面凹度较大处要分层涂抹，严禁一次抹得太厚，抹底子灰先薄薄抹一层，再用刮板刮平，木抹子搓平，接着抹第一遍。24h后浇水养护。 铺贴前砖浸水198、2h，凉干表面浮水后，然后自下而上铺贴，从缝隙中挤流出的灰浆要及时用抹布、棉纱擦净。 对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空鼓、不平、不直时应立即返工。三、质量标准1、 镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。2、 表面平整、洁净，色泽协调一致。3、 接缝填嵌密实，平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。4、 偏差和检验方法：顺次项 目允许偏差(mm)检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直2用2m托线板检查3阴角方正2用方尺和楔尺检查4接缝平直2拉5m线检查，不足5m拉通线和尺量检查5接缝高低0.5用直尺和塞尺检查第七节 室内乳胶漆工199、程一、施工准备1、 本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用。2、 水暖、通风、空调、设备安装等专业的预留洞已封堵安装完毕。3、 混凝土顶棚上的支模丝杆铁件割除完毕，结构露筋缺陷已处理，混凝土构件胀缩模处剔除修补到位。4、 墙面抹灰已完成并通过隐蔽验收，墙面抹灰层完成须经过14d后或干燥后方可进行刮腻子施工。（并必须经交接验收合格后方可施工）二、施工工艺与流程（一）工艺流程基层验收（工序交接检）基层清理批46厚抗裂砂浆中间压入两层耐碱涂塑玻纤网格布满批柔性腻子一道打磨刷硅橡胶弹性底漆一道第一遍乳涂刷复补腻子第二遍乳胶漆200、涂刷清理修头。（顶棚）基层验收（工序交接检）基层清理结构板底弹线做标点顶棚四周阴角找平直顶棚局部找平满刮腻子一遍打磨面层腻子满刮打磨第一遍乳涂刷复补腻子第二遍乳胶漆涂刷清理修头。（二）施工工艺1、 基层验收:基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。2、 基层清理；首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封201、闭处理。墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。对于结构面误差在2cm以上的，要求主体班组凿平。3、 顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。墙面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸。4、 顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，如遇高差大于8mm以上的地方先用防裂砂浆分多次找平，阴角往顶棚方向找平宽度不小于500mm，所有梁柱阴阳角都用白水泥整角、地下室批灰掺30%40%白水泥、楼层批灰掺20%30%白水泥5、 顶棚、墙面批灰必须用50mm以上202、的大板施工，顶棚第一遍批灰厚度控制在23mm，平行于房间的长边方向依次进行施工。第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在12mm，平行于房间的短边方向用大板进行满批，同时待腻子67层干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。6、 墙面批灰与顶棚批灰施工工艺相同，即施工方向不同，墙面批灰二遍厚度 控制在 22.5mm 内,第一遍水平方向进行施工,第二遍垂直方向进行施工。7、 遍厚度控制在22.5mm内,第一遍水平方向进行施工,第二遍垂直方向进行施工。8、 顶棚、墙面批灰严格按照上述施工工艺16条进行施工，同时要注意整体施工程序203、，必须先顶棚后墙面，顶棚与墙面第一道腻子批完成打磨后方可进行面层腻子施工。9、 在面层施工时必须要有对其它专业的成品保护措施，对已成品的楼地面用彩条布进行覆盖保护，门窗边框贴胶带等，严禁交叉污染，所有阴阳角在面层施工时必须使用尖角的阴阳角抹子压光捋顺直，楼层门窗阴阳角都需拉通线整角，保持几何尺寸一致。10、 乳胶漆施工：基层批腻子与顶棚墙面施工程序、做法相同。11、 面层乳胶漆施工严格按照施工工艺第3条进行施工。面层施工必须在相关工种全部完成后方可进行施工。三、质量要求与检验标准1、 本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有204、有复试检测报告。2、 室内腻子工程1) 腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。2) 腻子面层要平整，平整度控制在2mm以内；阴阳角方正控制2mm以内；阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；贴脚线与墙面、卫、厨顶棚与墙面的分界线要平直，平直度控制在3mm以内，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。3) 本分项腻子面层在同一楼层内的顶棚、墙面颜色要均匀一致，所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。4) 踢脚线等地面完成再做，踢脚施工时分色明显，205、线口顺直。3、 乳胶漆施工1) 涂料面层所用的品种、型号、性能要符合本工程的设计要求，并要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。2) 公共部位乳胶漆基层检验标准与住房部位腻子工程检验标准相同。3) 乳胶漆面层涂饰要均匀、粘结牢固，不得有漏涂、透底、起皮和掉粉。4) 本分项乳胶漆面层在同一单元楼层内的顶棚、墙面颜色要均匀一致，所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。同时乳胶漆面层不得有泛碱、咬色，面层无流坠，无疙瘩、无砂眼，刷纹要细顺，手摸光滑洁净。5) 本分项工程的线条，分界线、阴阳角必须顺直，直线度控制在2mm206、以内，同时直观不得有缺棱掉角现象，并且必须做好相关工种的成品保护工作。第八节 中空玻化微珠保温砂浆施工一、准备工作7、 基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。8、 基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。9、 外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。10、 施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。11、 夏季施工应避免阳光暴晒。12、 玻化微珠保温砂浆施工方案要经监理(建设)单位批准方可实施。二、构造要求5、 界面砂浆作界面处理。6、 中空玻化微珠颗粒保温隔热层7、 抗裂防护层（抗裂砂浆、耐碱网格布）8、 饰面207、层三、工艺流程基层墙面清理吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线涂刷界面砂浆做灰饼、冲筋抹玻化微珠保温砂浆保温层验收抹抗砂浆同时压入耐碱网格布验收。四、施工要点10、 基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。11、 吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。12、 涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为1-2mm。配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。13、 做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。14、 208、抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度较大时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。15、 保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。16、 抹抗裂砂浆同时压入耐碱209、网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求23mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在窗口角处洞口应450斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为400mm300mm。17、 加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。18、 施工注意事项：操作地点环境最低温度不低于5度，保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添210、加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地致意防水、防潮贮存期为3个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。五、成品保护5、 门窗筐、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。6、 玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。7、 严禁使用过时灰。8、 各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。六、质量要求（一）主控项目4、 玻化211、微珠保温砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收纪录、现场抽样试验报告和施工纪录。5、 保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。6、 保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。（二）、一般项目5、 耐碱网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度不应小于100mm。加强部位的耐碱网布做法应符合设计要求。检验方法：观察检查。6、 212、保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。检验方法：观察检查。7、 边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。检验方法：观察检查。8、 孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁、洁净，管道后面平整。检验方法：用刚尺检查和观察检查。9、 保温层和抹面层的以允许偏差量及检验方法应符合下表的规定。允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法立面垂直4用2m垂直检测尺检查表面平整4用2m靠尺和塞尺检查阳角方正4用直角检测尺检查保温层厚度不允许有负偏差用钢针插入和尺量检查第十五章 施工方案与技术措施（安装工程）第一节 安装工程概述本项目安装工程主要存在如下213、特点：工作量大：该安装工程主要包括有给排水管道的安装、电气安装、消防安装及设备安装等内容，系统大且有比较复杂，功能比较齐全，安装工程的工作量比较大。施工配合多：该工程由多家施工单位同时施工，安装工程在施工中必须与弱电安装、消防安装、室内装饰单位等多家施工队伍密切配合，以确保工程施工进度和质量符合合同规定的要求。综上所述，只有掌握本安装的自身特点，才能在安装过程中做到有的放矢，才能把施工质量和施工进度时刻把握好，达到合同要求的质量目标和施工进度目标。第二节 给排水工程一、给水排水安装基本作法1、 固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不得影响结构的安全性能。2、 214、管道穿越有防水要求的墙、板时，按图坐标位置设置带有密闭止水环的防水套管。3、 管道穿过墙壁和楼板，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料（玻璃纤维布）和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料（玻璃纤维布）填实。且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。4、 隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验。埋地灌水高度不低于地层地面高度。满水15min水面下降后再灌满延续5min，液面不下降为合格。5、 215、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。6、 室内钢管的立管支架间距不应大于下表：层高（m）层高小于或等于5 m层高大于5m立管每层安设支架1不小于2个注：支架安设位置为距地1.5m1.8m高，每层安设不少于两个支架时可匀称安装；当支架安设在非承重墙上时，还上此层的承重结构上安设一个支架，且各立管底部设承重支架或落地支座。7、 室内钢管的横管支、吊架设置最大间距不大于下表。公称直径DN1520253240507080100125150管支、吊架最大间距m保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.5788、 排水塑料管管216、道支、吊架的间距应符合下表的规定。管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.60注：当排水塑料管立管穿楼板处，安装后将封闭，则穿楼板处可将其计入支承件；钢支架的管卡与排水塑料管外壁之间衬厚度为1mm的橡胶皮。9、 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。10、 管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝、沉降缝处应有柔性接头。11、 给水主管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件。同时本工程217、给水管与污水管相碰时，给水管在污水管上绕行。二、建筑排水塑料管道安装1、 排水塑料管按设计位置安设阻火圈。2、 排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。3、 排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为夏季：510 mm；冬季，1520 mm。4、 排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。5、 排水塑料管的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行：1) 锯管与坡口： 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定； 锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平218、整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。 插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度1/31/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。2) 粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘表面保持清洁、无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。3) 管端插入承口深度：配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面（试插时）划出标记，插入深度不小于有关规定。4) 胶粘剂涂刷：涂刷胶粘剂时应转向涂刷、动作迅速、涂抹均匀、用量合适不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷应先涂承口内侧，后涂插口外侧。5) 静置保护到胶粘剂接219、口固化为止。6、 排水塑料管堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清通。7、 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。8、 雨水塑料排水管横管纵横方向弯曲每1米允许偏差1.5mm，全长(25m上)允许偏差不大于38mm；立管垂直度每米允许偏差为3mm，全长(5m以上)允许偏差不大于15mm。9、 埋地进户管分两个阶段进行，先安装室内部分，并伸出墙外300mm。待土建施工室外部份时，再安装室外部份管道。10、 室外地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后，重新开挖沟槽。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设。埋地敷设管道的220、沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物。埋设深度应大于300mm。回填土时，接触管道表面部位不得有尖硬杂物，土壤颗粒不宜大于12mm，并应仔细回填夯实。第三节 电气安装工程一、配管安装1、钢管配管施工工艺四、 按照设计及施工规范要求密切与土建配合，找准设备设施坐标标高，对管道埋设走向放线，协调与其它安装部份的配合，保证安装工程顺利进行。五、 凡有砂眼、裂缝和较大变形的管子禁止用于配线工程，管子椭圆超过管子外径的10者不能使用。六、 按规范要求，凡直线段管长超过30米或者管长超过20米有一个弯和管长超过10米有两个弯，管长超过8米有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径或增设转线盒的措施。221、七、 按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处采取管堵帽、塑料管帽、泡塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。八、 管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸检查验收，确保配合无误。九、 电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施，如增加保护套管。十、 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10。十一、 当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径应大于管外径的10倍。十二、 金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚2mm的钢导管不得套222、管熔焊连接。十三、 紧定式镀锌导管按照图集及厂家资料安装时，可以不跨接接地线。 十四、 线管过变形缝的措施依照标准图做法处理。十五、 埋设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。十六、 暗配的电线管路宜沿最近的路线埋设并应减少弯曲，导管在砌体上剔槽埋设时，其保护层的厚度大于15mm。十七、 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面为50mm80mm。十八、 凡需要按剔槽配合处理的地方，先划线定位，采用手提切割机开线，再用錾子剔槽。剔槽工序必须在土建抹灰前进行，严禁乱剔槽乱打洞。2、金属、非金属柔性导管敷设1) 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管223、的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。2) 柔性导管不应退绞、松散；中间不应有接头；柔性导管与刚性导管、电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处应密封良好，防液覆盖层完整无损。3) 金属软管的安装应符合下列要求： 弯曲半径不应小于软管外径的6倍。 固定点间距不应大于1米，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300毫米。3、阻燃塑料管(硬质聚氯乙烯管)敷设：4、 PVC管的连接PVC管管口应平整、光滑；管与管、管与盒(箱)等器件应用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。将管子清理干净，在管子接头表面均匀刷一层PVC胶水后，立即224、将刷好胶水的管头插入接头内，不要扭转，保持约15s不动，即可以粘牢。5、 管盒连接PVC管与接线盒、配电箱连接宜采用入盒锁扣连接，连接时管口具箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒锁扣。6、 PVC管转弯PVC管敷设弯曲时，应用PVC接线盒，也可以采用弯管办法转弯。7、 PVC管冷弯方法先将弹簧插入管内，将管子用膝盖顶住，两手用力慢慢弯曲管子，考虑到管子的回弹，弯曲角度要稍过一些。在寒冷的天气里，应用布将管子握在手中反复摩檫使其升温，在进行弯曲。直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法或选用成品弯头。8、 PVC管弯曲半径明装管应大于4倍管的外径；暗装管应大于6倍管的外径；225、当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径应小于管外径的10倍。9、 PVC管过板PVC管过墙或楼板，宜将被用来防止混凝土浆进入管内的管帽钉在墙板或楼板上，再套上PVC管（切勿粘胶水），于拆模板时，管帽便连同摸板拆除去，管子周围便留有空间，以连接套管再续接PVC管。10、 PVC在砖墙内暗敷设PVC管在砖墙内暗敷，可采用预先敷设管，随砌体上升的作法，也可以采用预留管槽或是剔槽埋管的作法。无论用哪种作法，都必须采设有沿槽固定PVC管的固定措施，一般用卡钉或打木针铁丝绑扎固定。PVC管在砖墙体上剔槽敷设时，保护层厚度不应小于15mm。PVC管在现浇混凝土板中暗配时，在PVC管下面适当位置要加放15mm厚226、的混凝土垫块作为支撑。11、 PVC管在现浇混凝土板上不应在钢筋交叉处进行配管，管间距离为200mm以上。12、 PVC管在现浇混凝土板敷设时，用细铁线绑扎牢固，绑扎间距小于1m，距接线盒边的固定点距离小于300mm。13、 PVC管过梁时，管子应从上下层钢筋中间穿过，严禁管子直接从梁上层钢筋面上敷设。14、 管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸验收检查，确保配合无误。15、 凡需要按剔槽配合处理的地方，应先画线定位，再机械剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。二、配线安装4) 穿线前，应保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，穿好引线（铁线），并安上管护口保护。5) 当管路较长或弯较多时，要在穿线的227、同时往管内吹入适量的滑石粉。6) 穿线应两人配合协调，一拉一送。或采用放线架放线。7) 在穿线时同一回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流导线，不得穿插同一管内。8) 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。9) 注意管内穿线色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线A、B、C、对应黄、绿、红色塑料绝缘导线。工作零线用蓝色，保护地线用黄绿相间色；双回路电源要保证相序准确、主备回路正确。10) 穿线和接线结束后，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录，照明回路绝缘电阻不小于0.5M，动力回路绝缘电阻不小于1M。11) 穿线严格按照工艺规程进行，不得损伤绝缘层和线路有扭结228、。三、配电箱、柜安装1、 暗装配电箱安装，应在土建打巴工序完成后预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置正确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。箱盒在混凝土中作二次施工，先预埋木盒或发泡聚苯乙烯板材，待土建抹灰后再进行埋箱盒，以保证标高、埋深、横平竖直。2、 配电箱柜预埋件机械强度不够，应作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。3、 配电箱柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。4、 配电箱柜内应油漆完整，保证清洁、注重美观。5、 配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，多229、股导线压头必须压线端子，并烫锡，并绑扎成束固定支架上，色标应正确。6、 配电柜安装前的检查1) 应首先检查配电柜型号是否正确，配件是否齐全、完整，规格是否符合设计要求，屏的排列顺序是否正确。2) 柜体漆层应完好无损，多台屏应颜色一致。3) 屏内配线应无接头、导线绝缘耐压应在500V以上的铜芯导线。4) 屏内配线应排列整齐、绑扎成束，但绑扎不能采用金属材料。5) 屏内二次配线应有编号，且字迹清晰，不易褪色。6) 全部配线压头应紧密牢固，不损伤线芯。多股导线压头应使用压线端子，多股软线压接时应烫锡。7) 柜所有开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下端标明控制回路及容量。7、 配电柜安装的方法8) 安装230、配电柜时，用滚杠、撬棍徐徐就位。9) 然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平。10) 配电柜与基础型钢间用镀锌螺栓连接紧密，固定牢固、接地可靠；柜间接缝平整。各柜连接紧密无明显缝隙，柜面连接横平竖直。配电盘柜的安装符合以下要求： 盘、柜安装的允许偏差：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘边5盘间接缝2 盘、柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。11) 配电箱柜全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技231、术资料存档。四、电缆桥架安装1、 桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架应保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。垂直桥架保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。2、 电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开1020cm左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.20.3m的伸缩缝。3、 桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。4、 桥架的连接处避免在穿越楼板或墙壁等位置进行。5、 桥架水平敷设时按一定的跨距支撑，跨距为1.53m，其支撑点选在附近的接头处。桥架宽度在0.1 m及以下者，支撑点跨距为1.5m，吊杆采用不232、小于6的圆钢，吊架或采用不小于L303的角钢，桥架宽度在0.15m及以上者采用双排螺栓固定。6、 电缆桥架垂直敷设时，固定点跨越不宜大于2 m。7、 桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。8、 非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在距非直线段与直线段接合处0.30.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，除符合上述要求外，在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。9、 电缆在桥架内需固定的部位：垂直敷设时，电缆每隔1m处；水平敷设时，电缆的首尾两端、转弯两侧及直线段每隔510m处。10、 在桥架内敷设专用接地干线（桥架内敷设镀锌扁钢254镀锌扁钢），桥架与镀233、锌扁钢压接处做到无油漆，须涂抹导电膏，镀锌螺栓压接紧固。11、 电缆桥架在穿越楼板时，采取做防火隔离措施。五、电缆敷设1、 电缆敷设前应按下列要求进行检查：1) 电缆规格、型号、电压等级均符合设计要求。2) 电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆应经试验合格。3) 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。4) 电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。2、 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1 KV以下电缆，用1 KV绝缘表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10 M。3、 电缆测试完毕应用橡布密234、封后再用绝缘胶布包好。4、 电缆在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、标志牌清晰齐全，电缆最小弯曲半径应符合下表规定。电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径5、 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、电缆无扭曲、护层断裂、表面严重划伤等未消除的机械损伤。沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。固定卡不宜采用闭合型金属电缆卡，特别是单芯预分支电缆由于235、涡流效应，禁止使用导磁金属夹具。6、 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下表的规定。牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度(KN)7040104077、 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：6、 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处及竖井的两端等地方电缆上应装设标志牌。7、 标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清楚不易脱落。8、 标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。8、 电缆在桥架内敷设，在下列地方应将电缆固定。1) 垂直敷设桥架上每隔2236、m处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处。2) 当对电缆间距设计无要求时，每隔510m处固定。3) 电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉，敷设一根、整理一根、卡固一根。4) 电缆固定可以用尼龙带绑扎或电缆卡子固定。5) 桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。9、 电缆进入电缆沟、竖井、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。10、 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度，在进出电缆沟等处敷设时均应按照有关规定预留长度。11、 电力电缆接头的布置应符合下列要求：8) 并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开；9) 电缆明敷时的接头，应用托盘箍子固定；10) 237、直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。12、 电缆终端和接头的制作5) 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。6) 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面积不应小于表中的规定：电缆截面（mm）接地线截面（mm）120及以下16150及以上257) 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。8) 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应238、平整。9) 电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于规范的规定。10) 电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。六、灯具安装1、 灯具安装在土建装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能，分别采用预埋固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。2、 接线连接应紧密，灯具表面清洁、内外干净明亮。3、 灯具的固定应符合下列规定：1) 灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；2) 软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线239、不受力；3) 灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下.时，采用1个螺钉或螺栓固定。4、 引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合规范规定；灯具固定时，不应因灯具自重而使导线受到额外的张力，导线在引入灯具处，不应受到磨损。5、 灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具型号符合设计要求和施工规范规定。灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷，安装后进行通电试验。6、 导线与灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯，接线端子连接时，压紧螺栓，无松动。在同一端子上，导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。连接灯240、具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；灯头的绝缘外壳不破损和漏电。7、 灯具安装应与装修线条、花饰吻合、协调、感观美观；灯具成排安装，中心线允许偏差不超过5mm。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。8、 当钢管做吊杆时，钢管的内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。9、 当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。10、 疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定低压不低于750V的铜芯绝缘电线241、。七、开关、插座的安装1、 暗开关、暗插座安装必须先预埋好线管，应做到位置准确、管道畅通，暗埋的开关盒、插座盒做到横平竖直，注意埋设平整，不能偏斜。盒子面口应与墙面的粉刷层面平齐一致，埋设盒子不应发生凹凸不平。2、 暗设的插座（开关）应用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，插座（开关）面板应端正紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。3、 单相二孔插座，面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线；单相三孔插座，面对插座的右孔接相线，左孔接零线。4、 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的242、三相插座，接线的相序一致。5、 同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于0.5mm。面板的垂直允许偏差为0.5mm。6、 开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为0.15 mm7、 相线应经开关控制。8、 多灯房间开关与控制灯具顺序相对应，控制有序不错位。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。9、 同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。八、防雷接地安装6、 避雷网采用12镀锌圆钢作避雷带，利用钢筋结构柱内2根主筋作防雷引下线，该柱主筋上端与女儿墙上的避雷带焊接，下端与建筑接地装置连接，243、作为引下线的主筋在底层需连接成电气通路。7、 突出屋面的金属管道应与避雷装置相连。8、 所有进出建筑物的金属管道均应用10镀锌圆钢与接地线10镀锌圆钢相焊接。9、 引下线底板筋四周焊接成环状。10、 竖井内垂直方向设一条镀锌扁钢作为PE干线，此干线与接地干线焊接。11、 接地体（干线、避雷带）的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须符合以下规定：a) 接地线为扁钢时，搭接焊长度不小于扁钢宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）；b) 接地线为圆钢时，搭接焊长度不小于圆钢直径的6倍。c) 圆钢与扁钢连接时，其长度为不小于圆钢直径的6倍。d) 扁钢与钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接244、处，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。e) 除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。12、 接地施工过程中，应注意以下问题：a) 不得在一个接地线中串接几个需要接地部分。b) 电气设备接地或接零时，电器的每一个部件应以单独的支线接地。支线间严禁串联连接。c) 设备必须可靠接地，可采用圆钢、扁钢或多股铜线连接在设备的接地螺栓上。接头处应镀锌或烫锡，严禁利用地脚螺栓接地，有震动的地方应加防松螺帽或防松垫圈。d) 明敷的接地线应平直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏。13、 接地装置的接地电阻值必须符合设计要求（1）。若达不到要求，加打接地极，直至满足要求为止。14245、 避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的防松零件齐全，焊接部分刷的防腐油漆均匀。避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，间距符合要求。第十六章 质量管理体系与措施第一节 质量目标确保工程质量达到XX省优质结构工程。第二节 质量管理体系为了完成工程质量管理目标，工程施工在公司质量保证体系和工程质量监督体系的管理、监督下进行，并针对该工程情况，建立以项目经理为总负责的项目质量保证体系。项目质量保证体系图如下：项目经理（质量总负责）工长（施工质量把关）技术负责人（质量规范交底）材料员、质检员（材料质量检测）各施工班组（严格服从质量管理）第三节 质量管理制度一、 健246、全各种技术责任制，按照技术责任制要求进行施工管理。严格执行岗位责任制，做到技术管理逐级负责，层层落实，并开展全面质量管理活动。二、 在工程质量管理中，首先强调人是第一因素，是影响工程质量的关键。因此，应对项目管理人员和班组择优选用，实行制度考核和责任目标考核相结合的管理方式，把项目职工的经济收入同项目的质量目标紧密联系在一起。三、 制定材料采购供应制度，凡本项目所用的材料，要采购订货前，应按照公司质量体系文件要求对材料质量情况进行调查，对进场原材料、成品、半成品做到有出厂合格证、厂家资质等级证及质量监督部门的检验合格证，三证齐全，同时按规定在现场抽样送检，合格后方能使用。四、 严格执行试验计量247、制度，确保砼和砂浆的配合比正确，为保证工程质量打下坚实的基础。五、 展开全面质量管理活动，提高全员的质量意识和各岗位的工作质量，从而保证整个工程质量，达到质量目标要求。六、 对工程的重点部位设立控制点，进行重点监控。对施工难点开展攻关活动，防止质量通病，以全过程管理确保工程质量合格。第四节 质量管理措施一、组织管理措施1、 该工程列为公司重点工程，对工程质量进行重点监控，严格执行国家和我公司的质量标准。除公司内部及项目经理部进行常规质量检查外，工程指挥部将制定分阶段定期检查计划，对工程质量组织分阶段检查。2、 全面贯彻质量责任制。项目经理部对该工程质量全面负责，公司定期进行考核，并奖惩兑现，项248、目经理将质量责任分解到项目经理部的每一个工作岗位。3、 强化质监职能把好施工工序的质量控制关，对特殊部位和关键部位实行能力预先签订和技术复核，把工程质量从事后检查转向事前控制，保证工程质量一次性合格。4、 将质量责任作为经济考核的主要内容，奖惩分明。5、 严格执行技术交底制度。施工前由项目技术负责人组织施工管理人员进行技术交底，各分部分项工程由专业工长对各班组进行技术交底工作，特别是模板支设施工、防水砼浇筑等工作更要作详细的技术交底。6、 凡属隐蔽工程，必须经有关单位验收合格后，才能进行下道工序施工，并做好验收记录。7、 对特殊、关键部位进行复查校核，以避免发生重大差错。复核的内容按下表所列项249、目和内容检查。8、 做好工程质量的检查、评定、验收工作。坚持“自检、互检、专检”相结合的三检制度，保证施工工序的质量。在施工全过程中质量实行动态管理，工长、质检员深入到施工班组实行跟踪检查，及时发现质量问题、隐患，及时提出整改方案进行处理，把质量问题和隐患消除于施工过程之中。施工质量动态管理流程图如下：9、 建筑物施工时，土建与安装密切配合，保证预留孔、预埋件事先进行，避免事后打凿影响结构质量。土建图中没有预埋件、预留孔，由土建配合安装施工。10、 加强对分项工程质量的控制，将各班组施工工程质量纳入总包统一管理中。11、 为保证主体施工质量，对钢筋工程完成自检合格后，必须由技术负责人组织对模板250、钢筋进行全面检查验收，合格方能交建设单位、监理进行隐蔽验收。12、 浇筑砼时必须安排钢筋工和木工保修钢筋和模板，发现问题及时处理。13、 砼设专人负责养护，养护时间普通砼不少于7天，特殊部位不少于14天。14、 合理安排工序搭接，加强成品保护，防止交叉作业对成品的污染和破坏。装饰工程开始后，安排人员负责成品保护工作，防止人为破坏或被盗。15、 坚持工程交接检制度，在施工下道工序前，对上道工序进行复检。16、 在工程竣工后，定期组织质量的回访检查，发现问题，及时处理。二、原材料质量控制措施1、 对原材料材质严格把关。原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。2、 原材料要具备出251、厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3、 对材质有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。4、 各种不同类型、不同型号的材料应挂标签、分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。三、计量控制措施全站仪、水准仪、激光垂准仪、激光测距仪、钢卷尺等计量器具由专人负责按规定送法定检验单位检校。四、施工质量控制措施1、工程轴线、标高的质量控制措施1) 本工程进行轴线标高定位时，要求建设单位给出场地的标高和轴线，根据建设单位提供的总平面，会同建设单位和设计252、单位、监理到现场，对其边角、中线、标高等具体位置进行明确和指认。定位的直接依据是建筑红线或测量控制点，在同甲方和设计单位现场交桩后，要根据各点的坐标值标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确，若有不符合请甲方妥善处理。2) 配备有丰富经验的测量人员，负责建筑物的定位和标高控制，同时由技术负责人、工长进行复测并作好记录。3) 施工中的测量器具必须按期送检，不合格的测量器具一律不准使用。对施工现场所用测量设备按规定送测量设施进行复检，复检合格方可继续使用。4) 当控制网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点位绘制到现场总平面图上。5) 基础工程完工后，根据场地平面控253、制网，校测建筑物控制桩后，将建筑物四角和各细部精确地弹测到底层平面上，并根据场地实际测量条件，采用外测法向上或向下投测轴线。投测轴线时，应以平面桩为准，避免误差的积累。2、土方开挖、回填的质量控制措施 土方开挖前对整个场地作好排水措施，使场地排水通畅。 土方回填前将基坑内的积水、淤泥、杂物清理干净。如有地下水须经过排水后再进行回填。 土方回填前，应做好水平标志，以控制回填土的高度，土方回填严格采取分层回填、分层夯实。每层虚铺土厚度不大于300mm，夯实后应200mm。回填土的质量和含水量应符合规定。回填土密实度按规定抽样检查。3、钢筋工程的质量控制措施七、 钢筋进场后须复检合格后方能使用，对焊254、钢筋按规范要求随机取样试验，合格者才能使用。钢筋按图放样，制作尺寸、角度严格按图纸要并符合规范规定的弯心。加工成型的钢筋要求挂牌注明其数量、长度、尺寸、轴线、标高等，现场核实后方可绑扎，以免用错。八、 基础插筋的直径、数量和位置，必须与墙、柱仔细核对，校正和固定后方可浇筑砼。九、 进行框架结构施工时，下层柱的钢筋露出部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。十、 柱外伸钢筋在浇筑砼时因振动及撞击易产生偏移，可在柱钢筋及模板安装完毕后设置一道箍筋，上端部分箍筋用电焊焊牢，模板与柱筋的四角敲入“角楔”。十一、 绑扎板筋时，应注意板上部的钢筋，要防止被踩下，绑扎墙体及侧墙钢筋时255、，应间隔1m在竖筋上绑扎带铅丝的砼垫块，确保钢筋保护层厚度满足设计或规范要求。十二、 在浇筑板楼板砼的时候，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置不变形，并安排经验丰富、责任心强的钢筋工值班，及时校正钢筋。十三、 绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有无钢筋遗留。十四、 钢筋焊接质量控制措施 钢筋闪光对焊的质量要求：无未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良，接头弯折成偏心等现象，需采取以下措施加以防范：256、 重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度。 采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面，及比较均匀的溶化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。 避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。 确保烧化过程的连续性，并且有必要的强烈程度。 采用适当的顶煅留量，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口中的氧化物，纯洁焊口金属。随着钢筋直径的增大，顶煅留量应相应增加，其中带电顶煅留量应等于或略大于三分之一，以利于焊口的良好封闭。 采取尽可能快的顶煅速度。如果顶煅速度很快，焊口闭合的延续时间很短，就能够避免氧化，同时，以257、利于趁热挤破和排除焊口的氧化物。 保证接头处具有适当的塑性变形，可破坏和去除氧化膜。 根据钢筋级别、品种及规格的具体情况确定其预热程度，并在生产中严加控制。为了便于掌握，宜采取预热留量与预热次数相结合的办法。通过预热留量，借助焊机上的标尺和指针，准确控制预热起始时间，通过计数，可适当控制预热的停止时间。 采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间，间隙时间以及压紧力，使接头处既能获得较宽的低温加热区，改善接头的性能，又不致于产生大的热量。 严格控制顶煅时的温度及留量。当预热温度偏高时，可加快烧化过程的速度，必要时可重新夹持钢筋再次进行快速的烧化过程，同时需确保其顶煅留量，以使顶煅过程能够在有力的258、情况下完成，从而有效地排除掉过热金属。4、模板工程的质量控制措施1) 柱、梁模板:采用木模板，散拆散拼，楼板模板采用覆膜竹胶板，铺以50100木枋，满堂钢管架。梁在支模时要避免：梁身不平、下挠、梁侧模炸模，拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难等，可采用以下措施加以控制：3) 梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下部产生变形。并取最大梁，进行模板支撑结构计算，确定梁底支撑间距。支撑底部为泥土时，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不下沉。4) 梁的侧模应根据梁的高度进行配制，梁高700mm时，设置两根12对拉螺杆。5) 梁侧模上口横档采用斜撑双面支撑259、在支柱顶部。有楼板，上口横档放在板隔栅下。6) 梁底模根据梁的跨度，起拱值为梁跨的1/10003/1000,悬挑起拱2/1000。2) 楼板模板：采用钢框覆膜竹胶板，铺以背杠8080木枋，满堂钢管脚手架支撑。楼板模板的质量通病：板中部下挠，板底砼不平，模板嵌入梁内不易拆除等，可采取以下措施加以控制： 楼板模板下支撑应有足够强度和刚度，支撑面要平整。 支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺垫通长垫木，必要时垫木下再加横板。以增加支撑地面上的接触面，保证在砼重力作用下不发生下沉。 覆模板与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入砼内，以便与260、拆模。3) 柱烂根的处理采取在浇筑楼板砼时在柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时在柱根部加设海绵条。4) 普通模板拆除7、 一般砼结构强度必须达到设计强度的75%，悬挑构件及跨度大于8m的梁、板砼强度必须达到设计强度的100%方可拆模，现场必须留取试块，以砼的7天强度作为拆模的依据。8、 拆除时严格遵守“拆模作业”要点的规定。高处、复杂结构模板的拆除，要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。9、 在砼墙体、平板上有预留洞口，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全防护栏，或将板的洞盖严。1261、0、 拆下的模板和支撑杆件不得乱堆放，并随拆随运。11、 拆除4m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。12、 严禁在同一垂直面上操作。13、 拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。14、 拆除楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。5) 模板工程质量控制措施表序号控制重点影响质量因素采取技术、管理措施1模板定位位移1、模板支设时，根据施工图弹出模板内边线和中心线，以利于模板的安装、固定。2、用水准仪直接引测模板标高。2模板的准确度1、配制前对模板进行计算，并写出专项施工方案，施工前对工人进262、行技术交底。3模板的强度、刚度和稳定性模板支设方法1、梁模板采用有撑支撑，支设前对模板进行计算，确定支撑位置及间距，施工时对模板工人进行技术交底。2、砼浇筑过程中，设专人检查模板及其支撑、固定件的松紧，防止模板走动。5、砼工程的质量保证措施采用商品砼，由泵、塔吊等输送至浇注点。砼质量通病有：和易性不好，蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹渣、缺棱掉角，板面不平整、位移、歪斜、凹凸、强度偏低、匀质性差、保护性能不良等，采取如下措施加以控制：1) 模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润、不留积水，使模板缝拼接严密防止渗浆。2) 砼浇筑时263、，不得踩踏钢筋，为避免施工人员和运输车辆踩踏及辗压钢筋，砼浇筑时随部位搭设运输跑道架，跑道架主管用钢板凳支撑，严禁钢管插入砼板底，以免造成渗水线路，影响砼质量。3) 浇筑砼时合理布料，严格按照规范要求分层振捣，每层砼均应振捣至气泡排出为止。确保砼施工质量。振捣砼时振动棒移动的间距不应大于作用半径的1.5倍，为保证上下层砼结合良好振动棒用插入下层砼内50mm。砼搭接处振捣应插入下层，并加强振捣，保证搭接严密。砼浇筑时，采用多台振动棒流水作业振动、浇筑时，应对作业班组认真交待浇筑顺序、浇筑方法、振动棒插入点位置，振动时间等，防止漏振和振捣时间不足，整个浇筑过程应有专人监督、检查。4) 为防止钢筋位264、移严禁振动棒撞击钢筋。钢筋密集处采用带刀片的振动棒进行振捣。5) 钢筋密集处选用级配适当的石子，石子的最大粒径不得超过截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。当结构截面较小，钢筋密集时可采用细石砼浇筑。6) 控制好砼的下料，保证不产生离析，砼的自由下落高度不超过2m，大于3m时要采用溜槽、串筒下料。7) 现场砼试块、砂浆试块必须由质检员与现场监理人员共同按质检要求留足试块。8) 拆模时应根据实验结果进行掌握，拆除同侧面模板及非承重模板时砼应具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。9) 在已硬化的砼表面继续浇筑砼时硬除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。10) 砼工程质量控制措施265、序号控制重点影响质量因素采取技术、管理措施1砼内外观质量孔洞因节点处钢筋排列密集，侧墙在两侧中部开设下料口，用梭槽下料，分层浇筑振捣。节点处采用细石砼（并掺加减水剂加大砼塌落度）浇筑，采用片式振动器和人工插杆振捣。 露筋钢筋保护层设置足够的垫块，柱、梁侧必须用埋有扎丝的垫块绑扎牢固。麻面、蜂窝1、模板拼缝严密，支模时侧墙与柱根部加设海绵条，变形的模板应修理合格后再用。浇水湿润，清理干净。2、配制成份正确，搅拌均匀，和易性好。3、掌握好拆模时间，避免过早拆除，破坏砼表面。2砼强度和施工质量强度等级严格要求商砼站按照设计要求进行计量配制。塌落度及和易性1、严格计量，特别注意水的掺量。2、砼严禁超过266、初凝时间后使用。3砼几何尺寸断面尺寸不准确，变形胀大支撑模板的钢管架搭设牢固，间距符合要求。见模板搭拆专项施工方案。6、砌筑工程质量保证措施1) 本工程建筑物砌体主要采用页岩空心砖及页岩多孔砖，在砌筑中要采取以下措施加以控制： 本工程砂浆采用预拌砂浆，砂浆应根据用量定期要求预拌砂浆及时供应。 严格按设计要求把控砂浆强度，按规范要求制作试块。 严禁干砖上墙，砌筑前12d应将砖浇湿，砌筑时保证砖有足够的含水率。 砌墙前先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高. 砖墙与柱之间的锚拉筋，必须按设计要求设置。 砖墙体与框架梁底最上一层砖应砌斜砖使梁底嵌固。2) 为保证砌筑不出现墙体裂缝267、，整体性差，墙面开裂、起壳，墙面渗水等现象采取如下措施： 砂浆的原材料必须符合质量要求，同时具有良好的和易性和保水性。 砌筑时，拉通线，做到横平竖直，对应整齐、错缝搭砌。砂浆饱满度必须达到85%以上。砌块应底面朝上砌筑。外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的1/4。 抹灰前，对砌体墙面的污斑、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理墙壁面。在抹灰前12d视天气情况，适当浇水润湿墙面。 抹灰前检查墙面的平整度，把凸出墙面较大处铲平，修补脚手眼和其它孔洞，并镶嵌密实，凹进墙面较大处，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，提前用水泥砂浆分层268、修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。3) 砌体工程质量控制措施表:序号控制重点影响质量因素采取技术、管理措施1砌体组砌方法有通缝或错缝尺寸不够1、砌体砌筑前应先排版，上下层错缝压缝砌筑。2、配备一定数量的小尺寸砌块或砌筑前用标准块切割所需的小砌快。2砌体灰缝灰缝不饱满1、改善砂浆和易性，砌筑时用铺灰器均匀铺足砂浆，若撞落应立即补灰。2、严禁干砖上墙，每砌完一层砖，进行一次竖缝刮浆塞缝工作。3砌体位置1、每层砌体施工前应按图纸进行放线，弹出两边墙的中心线和边线。2、放线应以钢筋砼结构层上的设计轴线为依据，不得任意以构件的几何中心线或边线作为放线依据。4墙面平整度、垂直度1、砌筑时269、拉线控制砌块摆放位置，并随时吊线检查垂直度，发现偏差过大时，应即时拆除、重砌。2、砌筑时，砌块宜一次放正，按压用力均匀，不得随意乱敲。5砌体与框架结合砌体顶部不紧实1、墙体顶部用粘土砖斜砌与梁、板顶紧，顶层斜砌砖待砌体砌筑砂浆凝固，有一定强度后方可进行，砖缝隙应用砂浆完全填实。拉结筋位置1、砌体与框架柱由墙预埋的拉结筋相连接，如拉结筋漏埋，则采取剔出柱箍筋焊接的方法补救；砌筑前应对预埋拉结筋全面核查。2、砌体墙与构造柱，则由砌筑时加入砌体的拉筋连接，每砌500mm高设置一道拉结筋。7、屋面工程质量保证措施1) 屋面基层表面应光滑平整、均匀一致、干燥。2) 屋面基层表面充分干燥，并将表面砂粒、浮270、浆、油污、铁锈等清理干净。基层表面清理干净并干燥后按规定用量均匀涂刷基层乳胶漆。3) 屋面转角处，突出屋面的部位做成钝角或圆角，垂直面与水平面之间的防水层应分层搭接，收口处应铺设牢固。雨水口周围直径500mm范围内，坡度不应小于5%，雨水管要紧贴在基层上，雨水口及雨水斗四周嵌密封材料。4) 屋面工程质量控制措施表序号控制重点影响质量因素采取技术、管理措施1屋面坡度坡度不正确 找平层施工前，应按水落口位置弹出分水和汇水线，按坡度设置各点找坡层铺设高度控制标饼。2泛水细部防水效果泛水细部做法不符合要求1.找平层在突出层面结构连接处，女儿墙的阴阳角均应做成圆弧。2.女儿墙上按规范要求的高度和形状留设271、卷材收头的凹槽。3.防水层施工完后，女儿墙上抹灰保护，并在墙脚处用细石砼抹成R150的圆弧，对防水层收头起到保护作用。3防水材料质量及铺设质量1.选择符合国家标准的防水材料，其耐热度和柔韧性、粘结力必须符合要求。2.找平层必须平整、清洁、干燥、无空鼓现象。3.防水涂刷均匀，厚度适当，认真压实，搭接宽度符合规范要求。4.雨天、大雾、大风的天气不能施工，基础受潮时应停止施工。8、抹灰工程质量控制措施十、 抹灰前认真清理干净，墙面提前浇水。十一、 墙面找平层分层成活，每遍厚度79mm。抹完面层灰后待灰浆收水后才能压光避免出现起泡现象。十二、 抹灰前墙面要吊垂直，套方以及打灰饼冲筋要认真，从而达到表面272、平整，阴阳角垂直。十三、 操作时不能在门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处随意留施工缝，避免造成接槎明显。十四、 踢脚线施工时，操作要仔细，墙面抹灰时，下部接近踢脚板处要拉线找直，上口赶平、压光。十五、 班组进场后，先试作样板间，经验收合格后，再让该班组继续施工。十六、 抹灰工程质量控制措施表序号控制重点影响质量因素采取技术、管理措施1墙面抹灰粘结质量空鼓、开裂1、 墙面清理干净，砌体墙用1：3水泥砂浆补缝，砼结构表面凹凸部位补平剔平，墙面脚手眼、孔洞应堵塞严密。2、 墙面在抹灰前一天浇水湿润充分。抹灰前先刷掺20801胶的水泥浆，然后随即抹灰，抹灰分三遍成活。面层砂浆掺水泥量7的801胶水，防止273、抹灰层在两种基层交接处开裂。3、 控制砂浆原材料质量，严格砂浆配合比，按重量比配制，保证砂浆和易性、粘结力。2轮廓外观阴、阳角不方正、不垂直1、 按规程要求弹控制线，挂线找垂直和贴饼、冲筋；冲筋宽度5cm左右，阴、阳角的两侧墙均应冲筋一遍。2、 抹阴阳角时用方尺检查方正，不方正的及时修正。抹阴角应用专用阴角抹子上下抹压几遍，直到阴角线顺直。3圆弧弧度不平滑6、 按各段圆弧的弧度，特制专用规尺和刮尺。7、 抹灰时先用抹子直接抹灰，然后用各段弧的专用刮尺上下刮平，形成设计弧度；最后用规尺逐段检查，不合格者用砂浆薄抹修补。4细部处理挑檐、窗套、窗台水平高度不一，垂直方向左右偏差5、 砌体和结构施工时274、控制水平和垂直位置基本一致。6、 安装门窗时，从上到下弹出中心线，各层弹出窗台水平线，门窗安装按中心线和水平线进行。7、 抹灰按中心线和水平线定出各细部轮廓边线进行控制。五、关键和特殊过程质量控制措施为达到质量管理目标，结合本工程实际情况特制定以下特殊、关键部位质量控制计划：序号部位控制范围控制内容检查控制方法1测量定位建筑物各轴线、标高轴线位置、各楼层标高、垂直度经纬仪、水平仪、钢尺、测量人员、复核人员签字齐全，及时办理放线记录。2钢筋制作、安装钢筋大样尺寸、各构件钢筋原材料质量、制作质量、尺寸，绑扎质量按规定核查出厂合格证，抽样复查，焊接取样试验，安装绑扎对照图纸和规范核对3模板安装底板、275、侧墙、柱、梁、板垂直度、标高、支撑稳定状态、轴线位置吊线核查柱垂直度、建筑物定位放线，复查模板位置与轴线关系。4砼浇筑各现浇部位浇筑振捣方法，特别加强防水砼的浇筑质量浇筑振捣严格按施工组织设计要求执行，按规范抽取砼试块。5砖墙砌筑各部位砌体砌体材质、砂浆强度，拉结钢筋、砌体平整度、水平灰缝平直度、砂浆饱满度、洞口标高及宽度。核查原材料合格证，对拉结筋进行隐蔽验收，百格网查砂浆饱满度，靠尺检查平整度、垂直度，拉5m线检查水平灰缝平直度。6内墙面抹灰各部位抹灰平整度、垂直度、阴阳角。打饼，分遍成活，用靠尺、阴、阳角尺检查。7厨卫间防渗漏厨卫间以及有地漏的房间管洞与管根处理、找平层、防水层、砂浆保护276、层施工灌水试验8外墙防渗漏外墙砌体、抹灰、面砖打底、窗洞口砌体施工、抹灰面掺加防水剂、窗洞口密封雨天观测等手段六、成品、半成品保护措施做好成品、半成品的保护工作，是工程质量保证的一项重要措施。行之有效的管理制度，全面细致技术措施，是搞好成品保护的关键，我公司根据以往经验在管理制度和技术措施方面入手，搞好成品保护。1、管理制度1) 由项目经理牵头，建立“成品保护小组”。坚持“谁施工谁负责”落实到人头，并与其经济收入直接挂钩，对破坏成品的人员进行经济处罚。2) 加强思想教育，增强施工人员的成品保护意识，提高队伍素质。3) 针对重点部位采取遮盖保护。专业工长在技术交底时，必须针对工程特点提出相应的成277、品保护措施和要求，由“成品保护小组”实行和落实。4) 各种贵重材料和加工定货，在运输、入库、保管、存放等环节，由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。5) 门卫、成品保护员是施工现场成品的保卫者，负有重要的责任，要坚守岗位，尽职尽责。6) 严格按施工顺序施工。总包在装修工程插入前，编制综合进度网络图，统筹安排每个施工顺序。各施工班组要根据综合进度计划，安排好各自的施工顺序。7) 各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失，并做好记录，向有关部门报告。8) 凡是地面施工完后应进行覆盖或遮挡保护。9) 竣工前，消火栓等应调试完，以防漏水，影响交工。2、基础工程成品保护措施7、 对定278、位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，挖运土时不得碰撞，经常定期复测。条件许可时延伸标志在围墙等固定物上。8、 土方开挖，应在清除地下障碍情况下进行，并不得由此而影响周围城市公共设施的正常运行。9、 基础土方开挖施工中，如发现文物、古墓应妥善保护，并及时上报有关部门。3、回填土工程保护措施10、 施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。11、 夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施。12、 基础回填时，严禁损坏预留管线、管道，防止管道变形破坏周围防水层。13、 已完成的填土应压实，路基宜做成一定坡度便于排水。4、钢筋成品保护措施3、 钢筋279、进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。4、 已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。5、 钢筋绑扎完，采取有效保护措施，铺设架板禁止其它工种踩踏。浇筑砼时，设专人旁站，防止并及时纠正钢筋移位。6、 安装电管、水管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。5、抹灰工程成品保护措施9、 推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。10、 拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。11、 保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。12、 抹灰层凝结280、硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。13、 保护好地漏等处不被堵塞。14、 搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件扩门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。15、 砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器边沿擦洗干净，不得溢洒。16、 严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。6、乳胶漆工程成品保护措施墙面刮腻子滚刷乳胶漆过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。7、油漆工程成品保护措施5、 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。6、 每遍油漆后，都应将门窗扇手梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜。7、 刷油后应281、将滴在地面上或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。8、玻璃安装成品保护措施1) 对已安装完门窗玻璃的建筑，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其是在风雨天气更应注意。2) 门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送住仓库。3) 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗抹灰等项目的保护。9、屋面成品保护措施1) 施工人员应保护好已做好的找平层保温层等成品。2) 禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走，和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。3) 防水层施工时，应配备足够灭火器材以防止起火，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程282、。4) 对穿过板面，墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。10、外墙成品保护措施5、 外墙工程完工后，应及时用木板将洞口保护好，防止碰撞损坏。6、 拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染面层。7、 室内施工时一律不准从室内往外清倒垃圾，严防污染面层。8、 交工前对外墙面进行彻底清洗，并防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。11、安装工程成品保护措施4) 安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。5) 安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染。土建施工人员不得随意板动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不283、得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。12、交叉作业保护措施1) 搞好土建与安装、装饰工程的协调配合，科学安排工序，尽量把相互干扰减少，并根据工程的特点，作好交叉作业的保护，对水电施工作好预留、预埋工作，杜绝装修完后再剔凿打洞。2) 作好不同工种的交接管理，在工序交接时由土建与安装负责人进行检查、记录备案，作到有据可查，健全成品保护和责任制。七、施工协调配合措施做好工程施工参与各方的协调配合工作，也是取得优良质量的一项重要的保证措施。施工中一定要处理好总包单位与劳务单位、土建与安装、总包单位与业主、总包单位与监理等各方面的关系，做好施工协调配合工作，确保工程质量。1、总承包方与业主的协调配合284、措施1) 编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交业主、监理工程师，以便业主、监理工程师及时进行审查。积极配合业主对工程施工过程进行检查，各分部、分项工程的验收工作提前一天通知业主。对提出的问题及时整改。对图纸中没有明确的部位和作法，及时通知业主，与业主取得一致意见后以技术核定单形式确定下来，不得擅自处理。2) 所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向业主提交产品合格证书或质保证书，按规定使用并需进行物理化学试验检验的材料，主动递交检测结果报告。2、总承包方与监理工程师的协调配合措施1) 施工组织设计、分部分项工程施工方案、月进度计划等文件及时提交给285、监理工程师，以便监理工程师及时进行审查。2) 在施工班组自检和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整修。3) 积极配合监理对过程施工过程进行检查，施工各分部、分项的验收工作提前半天通知监理。4) 对图纸中没有明确的部位和作法，及时报告监理工程师，与监理工程师取得一致意见，不得擅自处理。5) 所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具等，均主动向监理工程师提交产品合格证书或质量保证书，按规定使用并需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。3、总承包方与设计院的协调配合措施1) 参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。在286、施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。2) 会同设计院、业主一起参加设备、材料等的选型、选材和订货，参加新材料的定样采购。在施工过程中发现设计不完善之处，及时将信息向设计院反馈，并协助设计院妥善处理。积极配合设计院对施工过程的监督检查。4、总承包方与其它专业施工的协调配合措施3) 本工程外墙装饰、电梯、发电机房、通风等施工项目由各专业施工队伍进行施工，作为总承包方，应加强与各外包专业的协作。4) 向专业施工队伍提供设计依据（土建施工图等），除按设计院、业主要求设计外，还应提出有利于双方施工配合，保证施工质量的措施，并在专业设计方案中得以体287、现。5) 审核其专业设计方案，并报经业主、设计院认可后，方可进入实施。随时掌握其专业的进度和与其他专业工种交叉作业的时间问题，以避免不利于质量、进度、安全的因素发生。6) 配合专业施工做好施工预留预埋工作。同时，按双方合同约定的条件提供必要的垂直或水平运输设备、供水、供电。为专业施工队伍提供现场办公、现场拼装、堆运场地、治安等服务，使其全力投入专业施工。7) 将各专业施工队伍的施工工期、施工质量纳入控制范围，随时掌握专业工种的进度和与其他专业工种交叉作业的时间问题，以避免不利于质量、进度、安全的因素发生。确保各施工班组施工进度按总进度计划执行。5、土建与装饰工程施工配合措施1) 土建与各装修专288、业队伍的配合协调管理对工程质量的好坏起着重要的作用，所以，装修队伍进专长施工前，土建方应及时和业主制定互相配合、互相协调的行之有效的措施，明确双方的职责、施工范围及提供的施工等。2) 作为土建单位，要及时的创造物质条件以配合装饰单位顺利进场施工。装饰单位进场后，在施工过程中，应建立互相配合、互相协调的友好合作关系，建立每周召开一次协调例会的制度，由业主主持，及时解决双方在交叉施工中存在的问题，共同按规定完成施工生产任务。6、土建与安装工程施工配合措施 从施工组织上配合6) 项目经理部的管理组织机构，由安装专业人员参加，组成现场管理机构，统一协调和制定网络计划；安装专业的施工网络计划要依照总体施289、工网络计划制定，安装专业的管理工作亦要符合项目管理工作的要求。7) 工程项目经理部应按工程施工进度和工序顺序统筹安排安装队伍进场事宜，协调其交叉作业施工的工序搭接，调配安装专业垂直运输设备的使用时间，管理专业施工单位的施工用水、用电、统筹安排办公用房及库房等。8) 在结构现浇阶段，安装人员采用跟随土建昼夜值班制以配合土建施工中所需预留预埋件几何尺寸、标高、位置的正确性，保证工期和质量。 在施工程序上配合4、 安装前期以配合土建进度施工的预留预埋为主，故土建要配合安装做好隐蔽的预留预埋工作，提供放线基准供安装使用。5、 土建装饰施工时，应将水平标高控制线弹在墙或柱上，明确水平线的标高，提供给安装290、专业以便控制安装标高。6、 安装大型设备就位时，土建的垂直运输机械应紧密配合，吊装就位。施工用特殊作业架，土建应按安装要求进行搭设。7、 各种管道及各种设备安装后其敞口处均应加设盖板，以免在土建、安装或装修交叉施工中落入杂物。 在技术管理方面配合七、 安装专业在施工过程中必须严格按国家的质检标准进行检测，并将检测情况及时向项目经理报告，不得隐瞒质量问题，保证整个工程质量优良。八、 土建管理人员必须与安装专业技术人员紧密配合，核对图纸，明确装饰方法及管线等的位置及走向，做到心中有数。九、 土建应紧密配合安装施工及调试工作，做好试水试压工作，抓紧竣工收尾的管理。第十七章 安全文明管理体系与措施第一291、节 安全文明管理目标强化安全意识，建立安全制度，搞好安全防护，严格检查督促，保证安全施工无事故发生，认真贯彻：“安全第一，预防为主，综合治理”的指导方针，杜绝死亡重伤事故，轻伤率在1以内，争创“XX省安全文明施工标准化工地。第二节 安全管理体系及制度一、安全保证管理体系施工现场建立由项目经理为第一责任人，包括项目部有关成员及班组成员组成的安全施工管理体系。做到制度健全，责任落实，管理到位，并加强施工过程中的监督、检查和信息反馈，及时发现安全隐患和纠正违章、冒险作业，确保工程施工安全进行。安全施工管理体系框图如下：项目经理安全员技术负责人、工长项目部现场管理人员各班组现场负责人、安全员各施工班组292、人员二、安全管理制度4、 建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为主的安全领导小组，形成有效完善的安全生产管理体制。建立健全以项目经理为主的各职能管理人员安全岗位责任制，作到分工明确、责任明确。5、 严格执行国家相关法律法规，现场实行安全责任制，层层落实到人。 6、 坚持三级安全技术交底制，落实到人，并做好记录。7、 现场的专职安全员负责对操作工人进行安全交底，并做好记录。每天安全员必须对现场所有安全设施进行检查，并作好记录。安全员深入工地进行安全检查，监督安全措施的执行，发现不安全因素和隐患因素及时报告工长，并进行整改、纠正，发现违章作业有权制止。安全设施不经安全员检查合293、格不准工人进行操作。8、 对所有参加施工的人员必须进行技术培训和安全教育，熟悉和掌握施工有关安全技术知识和规范，合格后上岗。施工人员应相对固定。9、 经常进行安全教育。项目施工管理人员应自觉学习国家和企业制定的安全法规和各项规章制度以及提高自身的安全意识。10、 新工人进场作业前必须进行安全教育并建立新工人进场安全教育花名册和所有受教育人员签字手续。11、 工人变换工种前应进行变换工种安全教育并登记入册，未经教育不得上岗作业。12、 分部分项工程施工前必须进行书面安全技术交底。交底的内容应有较强的可行性和针对性。并履行所有接受交底人员的签字手续。第三节 安全管理措施一、施工现场安全管理措施1、294、 现场悬挂安全标语，进场人员要遵守“十不准规定”。施工人员必须戴安全帽，管理人员、安全员要佩戴标志，危险处要有警示标牌及防护措施。工人按工种带好白色或黄色安全帽，所有特殊工种必须持证上岗，管理人员压证上岗，并认真履行各自的岗位职责。2、 施工现场进行封闭施工,认真搞好门卫和现场保卫工作，实行出入证（胸卡）制度，凡与施工无关人员一律不得进入施工现场，有事需进入工地者门卫必须做好记录，并交代安全注意事项。3、 施工现场道路畅通，临时设施、水、电安排等必须按施工组设计总平面图进行布置。配电房及发电机房设专人负责，并上锁，无关人员不得入内。4、 施工现场内各种原材料、管材、构配件、钢筋、钢管架料等必须295、按照总平面图规划的地点整齐堆放，并设置标志牌。5、 施工现场四周边应有足够的照明度。在两侧安全防护板上挂醒目的安全警示牌和警示灯，随时随地提醒行人注意安全。二、施工过程的安全管理措施1、基坑施工的安全管理措施13) 基坑周边1.5m范围内严禁堆放材料，如要堆放时必须采取加固措施。14) 夜间进行施工时在现场必须有足够的照明，作业区醒目位置处设置警示标语和警示牌。严禁无关人员进入现场。15) 工长、安全员加强对操作人员的安全教育，坚持安全检查，杜绝违章作业，确保人身和设备安全。16) 人工抬运钢筋钢管等材料时要相互配合，传递时不得在同一垂直线上。17) 搭设脚手架的材料应有合格证，各部件的焊接质296、量必须检验合格并符合设计要求。其上的铺板必须严密平整，防滑，固定可靠，孔洞应设盖板封严。18) 基坑周边：必须设两道防护栏杆，进行周边防护。当防护栏杆在基坑四周固定时，采用钢管且打入地面以下5070cm深。2、高空作业安全措施 高空作业必须严格按照高空作业操作规程执行。 搭设脚手架的材料应有合格证，各部件的焊接质量必须检验合格并符合设计要求。其上的铺板必须严密平整，防滑，固定可靠，孔洞应设盖板封严。 高空作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并经体检合格后方可进场施工，并定期体检。作业时施工人员衣着要轻便，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、带钉或易滑的各种鞋从事高空作业。 对进行高处297、作业的人员应进行安全技术教育及交底，落实防护措施和个人防护用品，否则，不得进行施工。 操作人员必须拴安全带，入场人员必须戴安全帽。 高处作业中所用的物料，应堆放平整，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，不得乱置或向下丢弃物品。传递物品禁止抛掷。 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，冰、雪应及时清除，大风雨后应对设施逐一检查、修缮。 高空作业在操作台上满铺木架板，侧边设防护杆加竹胶板封闭，然后挂密目安全网，安全网与钢管连接必须牢固。 因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施后方可进行。作业后应及时恢复。3、“四口” “五临边298、”安全防护措施1) 楼板孔洞，1.51.5m以下的孔洞加固定盖板。1.51.5m以上的孔洞，四周必须设两道防护栏杆，中间设水平安全网。2) 分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时防护栏杆。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式的防护栏杆。施工期内不使用的楼梯应封闭处理。3) 建筑物出入口，根据所处的位置，应搭设36m长，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应铺满5cm厚的双层硬防护，外出入口和通道两侧必须封严。4) 通道侧边：两侧边应设两道防护栏杆，下铺5cm厚通道板，两侧铺20cm高挡脚板。5) 施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设置防护栏杆。垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台299、口还应设置安全门或活动防护栏杆。三、机械设备施工安全管理措施1、机械设备安全管理措施总则5) 所有机械操作人员必须持证上岗，坚持上下班，班前班后检查机械设备，并经常进行维修保养。6) 该工程设置专职机械管理员，对机械设备坚持三定制度，定期维护保养，安全装置齐全有效，杜绝安全事故的发生，一经发现机械故障，及时更换零配件，保持机械使用的正常运转，机操工必须持证上岗，按时准确填写台班记录、维修保养记录、交接班记录，掌握机械磨损规律。7) 施工现场设机械员负责机械的进出场，中途移动的指挥工作，督促机操工进行日常的检查、保养、清洁、紧固、调整工作，督促机操工认真填写软件资料，负责安全技术交底。8) 资料300、（运行记录、交接班记录、日常检查记录、月检查记录、保养记录、维修记录、油料领取记录等）必须真实、准时、齐全，把机械事故消灭在萌芽状态。9) 对焊机、弯曲机、钢筋切断机、搅拌机等机具的操作工人应认真按操作规程操作，保证钢筋加工质量和砼质量。2、施工电梯使用安全措施1) 施工电梯的地基应浇筑混凝土基础，找平后其表面不平度不大于10mm，并有排水设施。2) 基础座5m以内不得开挖井沟，30m范围内不得进行对基础座有较大振动的机械施工。3) 电梯导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离选用较小的安装尺寸以保证电梯的整体稳定性。导轨架安装时，用经纬仪对电梯在两个方向进行测量校准，其不垂直度不得超过其高度的301、万分之五。4) 电梯应单独安装接地保护和避雷接地装置，并经常保持接地情况良好。电梯的专用电闸箱设置在底架附近，便于操作的位置。5) 电梯底笼周围2.5m范围内必须设置稳固的防护栏杆，各层站过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆安全可靠，全行程四周不得有危害安全运行的障碍物，并搭设必要的防护屏障。6) 电梯在每班首次运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下。当梯笼升离地面12m时，要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，经修复后方可运行。7) 梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载运行。电梯运行中若发现进行有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。8) 电梯在大雨302、大雾和六级以上大风时停止运行，并将梯笼降到最底层，切断电源。暴风雨后对电梯各有关安全装置进行一次检查。9) 电梯每天作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好电闸箱，闭锁梯笼门和维护门。3、塔吊使用安全措施1) 作业前必须对工作现场周围环境、架空电线、建筑物及构件重量和分布等情况进行全面了解。遇六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，停止塔吊的工作。2) 塔吊配备专用的临时配电箱。起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件和材料必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。3) 塔吊不得靠近架空输电线路作业，若限于场地条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。4) 钢丝绳的结构形式、规格、强度必须符合塔吊的要求，并应连接牢固，不得使用扭结、变形的钢丝绳。四、现场用电