1、师范学校附属小学工程锚杆、锚索注浆及基础土石方开挖施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 综合说明7一、编制依据7二、编制原则8三、工程概况9四、工程施工特点分析及对策10第二章 施工技术方案及措施10第一节、边坡岩土工程施工方案10一、 场平土石方开挖施工方案10二、挡墙施工方案17三、抗滑桩施工方案244.1测量控制27（一）保证项目33（二）基本项目34第二节 组织管理措施47一、安全管理组织机构47二、安全生产保障体系4815、制定安全生产岗位责任制4816、建立完善的安全生产管理2、制度5121、定期安全演练及人员培训59第三节 锚杆、锚索施工方案63锚杆施工方案63一、施工准备63二、锚杆框架施工634、注浆结束后施工锚杆框架梁，并将锚杆焊在主筋上64锚索框架施工工艺64一、施工准备64二、锚索框架施工64第四节、综合楼、教学楼、门卫室施工方案66一、施工测量66二、基础土石方开挖73三、人工挖孔桩施工75四、土石方回填施工80五、建筑工程811、钢筋工程812、模板工程903、脚手架工程95混凝土结构工程允许偏差（mm）101六、建筑砌体工程101七、楼地面工程108八、外墙装饰工程120九、内墙抹灰工程130十、门窗工程132十一、卫生间洁具安装146十二、涂料153、0十三散水、台阶、地沟155十四、电气工程158十五、给排水工程164第五节、悬挑式卸料平台方案167一、编制依据及材料要求1685、结构安装工程施工操作规程YSJ 404-19891686、钢筋混凝土结构预埋件04G362168二、搭设要点168三、悬挑卸料平台计算书170在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。吊环的应力不176四、操作平台安全管理措施及其它要求:176第六节、外脚手架东立面加固方案1775、原钢丝绳的拉接不变。178第七节、模板专项施工方案178一、工程概况：178二、模板加工178三、施工准备1791.1 计算可支撑空间大小1791.2 计划每个房间用料量及4、规格尺寸180四、模板支撑安装施工方案180五、模板安装：183六、模板维护及维修186七、柱模板拆除：187八、注意事项：188第三章 质量保证措施和创优计划189一、质量目标及保证体系1891、工程质量承诺：确保工程质量合格，争创优良工程。189二、确保工程质量的制度及措施191第四章 施工总进度计划及保证措施193一、计划开、竣工日期193二、施工进度保证措施1931、技术保障1942、施工调度保障1943、加快临时设施的准备1944、后勤保障194三、确保工期的手段1941、制度保证1952、计划保证1953、经济手段保证1954、作风保证1965、技术保证1966、装备保证1967、5、准备工作保证1968、部署保证1969、找出影响工期的主要因素并进行分析197第五章 施工安全措施计划197一、安全管理方针、目标及承诺197二、施工安全管理组织机构198施工安全管理组织机构198三、安全管理人员职责1981、项目经理主要职责1982、安全副经理职责1993、总工程师安全管理职责1994、质检环保部职责1995、安全员职责200四、安全管理制度及办法2003、加强施工现场安全教育。2004、认真执行安全检查制度。201五、安全技术措施2022、施工现场安全技术措施2023、运输及机械设备安全措施2034、供电与电气设备安全措施2035、劳动安全具体措施2036、消防措施2046、第六章 文明施工措施计划205一、管理目标、体系2051、目标2052、体系205文明施工领导小组成员职责206二、建立健全管理制度2061、教育制度2062、责任区制度2063、定期检查制度2074、奖罚制度207三、文明施工保证措施207（一）组织体系207（二）管理措施207（三）实行安全生产（文明施工）目标管理209四、管理措施210（1）施工人员210（2）材料、机具211（3）机械设备211（4）车辆211（5）操作面211（6）垃圾211（7）安全网211（8）“八牌二图”211二图：现场组织机构图、现场总平面图211第七章 施工场地治安保卫管理计划212一、工地治安保卫措施217、2二、重大节假日安全保卫措施2133、应急准备及安全措施213三、治安保卫制度214四、工地门卫制度2143、工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。2157、严格执行警卫人员“十不准”和奖惩制度。2159、工地材料出门，必须持有项目经理签字的出门条方可放行。21513、严格执行警卫人员“十不准”和奖惩制度。215五、民工住宿安全管理制度215六、民工住宿区安全管理措施2162、民工住宿区内照明用电一律使用三十六伏低压电。2164、住宿单位必须派专人进行生活区管理工作。216第八章 施工环保措施计划217一、施工环保措施目标217二、水污染防治措施217三、大气污染防治措施21818、本工程大气污染源主要有：运输、开挖、燃油机械、炉灶等。21810、沿施工现场围挡或易产生扬尘一侧设置喷淋实施。219四、噪声污染防治措施2192、施工噪声标准：2203、现场施工噪音的监控220五、固体废物污染防治措施221六、油料、化学品的控制措施2221、油料、化学品贮存要设专用库房。222七、施工环保计划2231、环境监测计划2232、环境监控计划2233、防止和减轻水、大气污染计划2234、临时设施工程管理计划2245、噪音控制计划2246、加强运输车辆的管理计划2257、防火计划2268、防止污染计划2269、环境卫生计划22710、施工现场不扰民计划22811、施工现场有毒有害废9、弃物污染控制计划22912、施工现场环境保护管理计划23013、地下管线及其它地上地下设施的加固计划23014、减少降低环境污染和噪音的计划23115、减少降低噪音污染的计划232第九章 冬季和雨季施工方案233一、冬季施工控制措施233二、雨季施工控制措施2341、雨季对土方工程的影响2342、雨季土方工程控制措施235第十章 施工现场总平面布置236一、施工总平面布置图2362、布置参考条件236二、施工准备2361、施工技术准备2362、物资设备准备2373、施工队伍进场2384、施工现场准备2385、施工机械准备238三、临时设施2381、施工用电2392、临时供水2393、临时通讯210、394、临时用房和材料堆场2395、施工道路、围护2396、现场垂直运输2397、施工用风239第十一章 项目组织管理机构240一、组织机构布置240二、施工管理人员配置2401、项目部主要管理人员配置2402、各部门人员配置241工程技术部：部长1人（建筑工程师），工程技术员2人241三、岗位职责2411、项目经理职责2412、项目总工职责2413、项目副经理职责2424、项目部管理层242第十二章 材料计划和劳动力计划245一、劳动力和材料投入计划245二、劳动力安排和材料投入的保证措施246第十三章 选用的主要施工机械及机械调配计划246一、机械设备配置246拟投入本工程的主要机械设备配11、置详见附表一246二、机械设备使用管理2461、实行人机固定、机械使用、保管责任制。246三、机械设备的保养和修理2473、现场机械设备管理由项目施工技术部门负责，其它部门配合。247五、机械设备安全2471、严格执行机械设备验收制度。247第十四章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺248一、工程保修管理2481、保修范围2482、保修时间2493、保修做法2494、验收249二、工程回访制度2501、回访方式2502、回访措施250第十五章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险252的措施252一、安全事故应急救援预2521、应急救援指挥系统2522、应急救援指挥系统工作职责12、2523、安全事故报告的内容2544、应急救援措施2555、其他注意事项255二、危险品仓库应急预案255三、火灾爆炸应急预案256四、支付民工工资保证措施256第十六章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案258第十七章 与发包人、监理及设计人的配合259一、与建设单位、设计单位、监理单位的协调配合259二、内部组织关系的协调2591、主要解决组织内部的分工与配合问题。2593、施工项目内部关系的协调、施工项目内部人际关系的协调：259第十八章 地上、地下设施和周边建筑物的临时保护措施261二、保护措施2618、地下管线及地上地下设施的加固措施262第一章 综合说明13、一、编制依据1、xx师范学生小附属小学xx分校施工招标文件。2、xx师范学校附属小学xx分校设计图纸。3、本工程规定的安全生产、文明施工、环境保护措施应符合中华人民共和国以及市、自治区、直辖市或行业以及当地政府的有关法律、法规的要求。二、编制原则1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格做到统一标准，规范编制。2、遵循设计文件和规范验标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，14、均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰。确保高速度，高质量，高效率完成本项目的施工任务。4、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。5、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程质量、施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用。6、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。7、充分利用进度计划，进行计划安排，对总体施工计划进行时差、资源优化，以达到降低资源消耗，均15、衡资源强度，最终使编制计划确保优质快速完成本工程，又降低造价的目的。三、工程概况1、工程规模：本工程主要由边坡工程、教学楼和综合楼工程、附属工程、景观工程四大部分组成，工程总造价4000多万元。2、边坡工程：边坡工程的主要形式为锚拉式桩板挡墙、桩板挡墙、板肋式锚杆挡墙和毛石混凝土挡墙。其中锚拉式桩板挡墙和桩板挡墙共有抗滑桩70根，设计深度为921m，4种桩型。AB段为A型抗滑桩，共3根，截面尺寸为1.01.2m，桩间距为5.0m，嵌岩深度自坡脚排水沟底起进入基岩不小于4.5且进入中风化基岩不小于2.5m；BCDEF段为C型抗滑桩，共35根，截面尺寸为1.21.2m，桩间距为4.0m，嵌岩深度自16、坡脚排水沟底起进入基岩不小于5.0m；FGH段抗滑桩为C型桩，共11根，截面尺寸为1.21.2m，桩间距为4.0m，嵌岩深度自坡脚排水沟底起进入基岩不小于6.0m；J B段抗滑桩为B型桩，共2根，截面尺寸为1.01.2m，桩间距为4.0m，嵌岩深度自坡脚排水沟底起进入基岩不小于6.0m；BK段抗滑桩为B型桩，共11根，截面尺寸为1.01.2m，桩间距为4.0m，嵌岩深度自坡脚排水沟底起进入基岩不小于5.0m；KL段抗滑桩为D型桩，共2根，截面尺寸为1.21.2m，桩间距为4.0m，嵌岩深度自坡脚排水沟底起进入基岩不小于7.0m；BB段抗滑桩为D型桩，共6根，截面尺寸为1.21.2m，桩间距为417、.0m，嵌岩深度自坡脚排水沟底起进入基岩不小于,7.5m。锚索108根，锚杆约3320m，挡土板约7360m2、毛石混凝土挡土墙约2350m3，规模详见施工图，在此不详细介绍。3、教学楼、综合楼：各栋楼0.000标高相对应的绝对标高为227.80m。教学楼地上4层，地下一层，高度为23.7m，面积为7516.32m2；综合楼为5层，高度19.5m，面积为4040.59；门卫室为1层，高度3m，面积为33。地基基础设计等级为甲级，建筑桩基设计等级为甲级。基础形式为人工挖孔灌注桩基础，共计153根桩，桩径为9001200mm，嵌岩深度为6米，持力层为中风化泥岩或泥灰岩，中风化泥岩天然单轴抗压强度标18、准值9.06MPa，中风化泥灰岩天然单轴抗压强度标准值9.02MPa，桩基础深度根据地勘报告显示为10-15m。建筑结构为框架结构。抗震等级为三级，抗震设防烈度为六度。设计合理使用年限为50年。4、工程名称：xx附小xx分校建设工程5、工程地点：xx县xx街道xx社区6、工程主要参建单位：四、工程施工特点分析及对策1、本工程在施工期间要经历雨季、冬季及夏季高温，受气候影响较大，需采取季节性施工措施；2、本工程砌筑工程量、抹灰工程量较大，水平垂直运输量大，安全生产问题较为突出，施工期间要做好必要的防护措施，防患于未然，避免安全事故发生。4、文明施工要求较高，运输车辆进出、灰尘及污水不能污染周围环19、境。第二章 施工技术方案及措施第一节、边坡岩土工程施工方案一、 场平土石方开挖施工方案1、施工部署整个工程施工遵循“整体控制、分段施工、科学组织、合理安排”的原则，按照先排水后土石方、先下游后上游、先地下后地上、先主体后附属物的思路进行施工组织。整体控制是指本工程必须作为一个完整的部分按合同进行质量、进度等全面计划安排和控制。分段施工是由于本工程项目内容较多，工程量较大，工期紧，为确保工期目标实现，根据现场的实际情况，将本工程分为多个施工段，各施工段平行施工，段内组织流水作业。先排水后土石方、先下游后上游。先主体后附属、先地下后地上是按照本工程施工工艺流程的要求，先进行排水工程的施工，再施工上20、部主体及附属构造物。场地平整的土石方施工时，按划分的作业面进行平行施工。作业面内按照清表清淤进土推平碾压检测的流程进行流水作业。在土石方工程施工的同时，安排东西两侧主排水管道的施工。根据现场的实际情况，首先安排便道施工，此处施工道路修建方便，准备工作量小，因此此处工作最适合前期安排施工。2.施工方案2.1土石方场地平整施工方案2.1.1施工准备工作（1）全面检修进场施工的机械设备，以保证施工时设备运转正常。（2）编制施工计划，编排施工顺序，协调各工序和各专业间的配合工作。（3）落实相关的施工参建人员，并进行必要的岗前培训和教育。（4）做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。（21、5）在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，从而能全力以赴支持本项目工程的施工建设。2.1.2现场准备工作（1）测设场地平面和标高控制网，按照施工要求增设平面控制点和高程控制点。（2）确定施工范围，设置施工围挡位置，把施工区域和外界隔开，便于施工管理和安全施工。（3）认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况以及出入口位置，认真布置施工工作面，修建临时施工道路，使之满足现场施工的要求。（4）架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土石方运输线路。（5）组织工程机械设备和材料进场。（6）办理施工报建手续及其他相关手续。（7）组织编写雨季施工措施。2.1.3土石方场地22、平整施工顺序 修筑施工道路清除绿化植被、乔、灌木， 土石方开挖土石方整平、碾压回填余土外运。同时在土石方施工期间使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时施工道路、临时排水等设施的修建穿插在以上施工工序当中，不占用主要工期。2.1.4施工测量2.1.4.1施工控制测量本工程施工面积大，地形复杂，工期紧，施工测量难度大。根据甲方提供的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据导线控制网测设各个细部，同时复测原地面标高。2.1.4.2土石方施工测量（1）根据已建的平面和高程控制网，放样出施工边界桩，并在各边界桩设置横向及纵向控制桩，每100m设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20c23、m-30cm。（2）测设40m*40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格网点的地面高程，根据设计计算出此桩点的挖、填深度，便于现场实地指导施工。（3）在开挖和回填过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查、校正整个方格范围内的标高。（4）每开挖一层就要对该层高程及时测量，严格控制机械开挖深度，既不超挖又必须达到设计开挖高度。（5）施工过程中，必须对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。2.1.5修筑施工道路 （1）施工道路：将原有的边坡改造，并新修一段连接至地方道路。此道路为本项目的主要进场道路，所有的施工材料及设备都是从此道路进出，因此，必须保证此道路的畅通以及通行能力。此道路宽度要求1024、-12m，路面为泥结石或水泥稳定碎石路面，道路两侧设置排水沟。随着施工的进展，其他施工道路会相应增加。2.1.6场地清表及清除废渣根据设计要求，先将施工场地内挖方区的树木、植被、杂草以及灌木林等清除干净，然后，全挖方区清除0.3m的表土以及房屋、建筑物的砖渣、砼基础废渣等，集中运至甲方指定的卸土场地堆放。填方区需要清除0.5m的表土层。挖、填方区的淤泥都必须全部清除并集中运至指定的卸土场地堆放。2.1.7土方开挖2.1.7.1土方开挖方法（1）土方开挖采用挖掘机直接开挖，自卸车配合运输。土方开挖自上而下，先边坡后中间。根据施工测量放样的边坡线，采用机械开挖出边坡的毛面，再利用人工按设计要求整修25、边坡。（2）开挖高程控制 待开挖至接近地面设计标高时，要加强施工测量工作。其方法如下：在挖方区边界，根据方格桩设置高程控制点，并在控制桩上标明此点的开挖深度，现场人员指挥机械操作，随挖随测，及时更正。2.1.8石方开挖根据设计图纸提供的资料，本项目工程石方工程量占总工程量的30%。因此本项目石方工程量大，但本工程周边金沙江、南岸镇卫生院及月儿池文物保护区。因此本工程的石方工程开挖不能采用打眼爆破开挖方法，只能采用功率大的开挖机械进行分层开挖。2.1.8.1测量放样石方开挖前做好施工测量放样的准备工作，根据设计图纸提供的桩号的施工轴线坐标进行放样，以便根据设计图上所示的开挖高度进行施工控制。2.26、1.8.2设置排水系统 根据现场施工条件，在开挖区周围设置挡水坎或开挖周边截水沟，防止场外水流入施工场地，同时可以排除施工场地内的地表水及地下渗水。2.1.8.3开挖分层我公司为了本项目的石方开挖特意调配美国CAT公司进了一台CAT360挖掘机用于本项目的施工，并配备了石方专业开挖工具（鹰勾和炮头）。根据CAT360挖掘机开挖石方的性能及我公司施工机械的性能，确定本项目石方开挖按4-5m为一分层，同时每分层还将根据施工长度进行分段分块施工。石方开挖根据高程自上而下分层进行开挖，每分层高度为4-5m。开挖出渣由CAT350D反铲挖掘机、15T自卸车配合运输、徐工50装载机辅助及集渣。2.1.9土27、石方回填土石方回填的施工程序：施工准备、基底压实、分层填筑、摊铺整平、洒水或翻晒、机械压实、层面整修、试验检测。2.1.9.1施工准备 填筑材料的试验准备：在填筑施工前，填筑材料按规范要求取样进行填料颗粒分析、含水量、最大干密度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。2.1.9.2基底压实 场地清表、清淤后，用压路机进行基底整平压实。2.1.9.3分层填筑 在基底处理压实后，经监理工程师检查合格后，按水平分层进行填筑，每个填筑高度作为一个施工工作面，由场地最低处开始。在填筑区四周按每1.5m的高度打一根竹片桩，在竹片桩上按0.5m一层划出回填线。2.1.9.4摊铺整平根据规范28、要求，土石方填筑的分层厚度不大于0.5m，填料摊铺厚度不大于0.6m，填料的单个粒径不大于0.3m。自卸汽车从挖方区把填料运至填筑区，为了控制填料的松铺厚度，现场按6m*6m的方格划灰线，自卸车卸料在划好的方格内，每个方格卸一车。整个填筑场地的卸料完成了2/3以上再采用推土机进行整平。2.1.9.5洒水或翻晒填料摊铺整平后，根据填料的自然含水量对填料进行洒水或翻晒。当填料自然含水量小于最佳含水量时，则要对填料进行洒水碾压。当填料自然含水量大于最佳含水量时，则要对填料进行翻晒，当达到或接近最佳含水量时再用机械进行碾压。2.1.9.6机械压实当填料自然含水量达到或接近最佳含水量时采用机械进行碾压。29、机械碾压时一般先两边再中间，并且采用人工配合机械进行，对于机械压实不到的坑洞，采用人工及时回填松土后再进行碾压。2.1.9.7层面整修机械压实后对整个填筑场地进行全面检查、整修，直到达到设计和规范要求。2.1.9.8试验检测对于压实整修好的填筑层面，每个分层必须在监理工程师的旁站下检测，达到设计和规范要求后才可进行下一层的填筑施工。二、挡墙施工方案1、准备工作：（1）、基础开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后开工。（2）、测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。（3）、施工现场用电采用三相五线制由工地配电柜接到施工现场.（4）、在现场设置30、“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。2、基坑开挖：（1）、将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。（2）、基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。（3）、用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。（4）、基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模，用30cm级配碎石封底再进行C15混凝土基座浇筑。若承载力达不到设计要求，应按重力式挡土墙通用图进行基底扩大基础处理。3、施工工艺（1）、基底处理：该段挡墙基底铺设331、0厘米厚级配碎石垫层，开挖基坑后，先对基底整平、夯实；再进行碎石填筑，碎石分层填筑压实，分层压实，压路机无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实。（2）、C15混凝土基础：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后方可浇筑基础。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石，片石厚度不小于150mm，沉降缝每隔1015m设置一道，当墙顶填土高度渐变时，在渐变段起止处须设置一道。缝宽23cm，缝内用沥青麻絮沿墙内、外、顶三边填塞，填塞深度为15cm.（3）、浆砌墙身：待基础浇筑后，进行墙身的放样。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石、块石，片石厚度不小于150mm，墙面采用块石镶面，块石厚度统一采用232、50mm,宽度为厚度的1.52.0倍，长度为厚度的1.53.0倍。在砌筑第一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑，23层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好33、的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。石砌筑完成后进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过25cm。勾缝完成后，加强养生。待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，墙背填料最好用土夹石和卵石，尽可能避免采用膨胀土和高塑土，并做到分层填筑，分层夯实。严禁将墙内边坡砌成光滑面。 （4）、每隔2-3米上下错列设置一个泄水孔，泄水孔采用5.59cmPVC管，泄水孔设置3%5%坡度，最下一排泄水孔的底部高出地面0.3m,墙背泻水孔处采用土工34、布包裹碎石反滤。4、工期保证措施：要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做到心中有数；分析查找完不成指标的原因，制定补救措施，并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误。加大奖罚力度，克服拖拉作风，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使计划安排切合实际，最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规35、范化、科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期。5、质量保证措施 （1）、保证工程质量技术组织措施： 建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。 加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每参与人能熟悉质量验收的标准。严格按设计要求和公路桥涵施工技术规范组织施工。 （2）、主要分项工程质量控制点及具体措施： 认真编制施工组织设计及关键和特殊过程的作业指导书并得以贯彻，使工程质36、量全过程得以受控。 搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。 建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。 施工员在所管理班组进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。 各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。 （3）、现场材料质量管理： 对进场材料37、严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。所有原材料、半成品必附有合格证，进场时做好进货检查、检验，对有二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。 材料场场后，应在现场的指定地点堆放、分类存放，有防潮要求的应进入库房，并有具体的标识。要求各施工班组加强试验检测工作，完善检测机构，按规范要求对进场原材料、砂浆进行试验，做到取样有随机性、代表性、真实性，反映工程质量，以试验数据指导工作。 （4）、技术复核及隐蔽工程验收： 对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员38、质检员进行技术复核，并留下记录。 所有隐藏工程记录，必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才能组织施工。（5）、质量管理目标 不断增强各班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面。树立创优质工程的信心，要求工程一次性合格率100%，优良品率100%。 6、安全保证措施：（1）建立健全安全文明奖罚制度，树文明施工之风，创安全生产之实。 （2）贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的管理规定，明确岗位职责，定期组织安全文明检查，对进场施工人员进行“三级”安全教育。（3）机械操作手必须经培训持证上岗，下班后不得赌博、酗酒，抓紧休息，严禁疲劳驾驶，尤其是在碾压护边土时要警惕滑入坡39、下。指挥人员必须站在机械5m以外指挥，以防被机械碰撞。（4）加强对施工用电的管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则。工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接，严禁私拉电线，施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下。严禁使用电炉等明火电器，所有线路都必须安装空气保护关头，以防漏电能立即断开线路。（5）健全安全交底和安全验收制度，各分部分项工程开工前均应向操作人员作安全技术交底，机械、电器设备、安全防护设施等在启用前应进行专项验收。（6）严禁在仓库等场所抽烟，尤其是易燃物附近严禁烟火；油罐必须远离生活区，并用砂子覆盖，树明显警示牌。（7）施工路段树立醒目标志牌或警示灯，或拉40、上隔离胶纸带，以防人穿行。（8）上班时必须穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工区。（9）组织有意义的文化体育活动，让职工有积极向上的文化生活情调；同时保持生活区清洁卫生，绿化生活区；工作区机械摆放整齐。7、水土保持与环境保护措施（1）加强对全体施工队伍的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。（2）在施工时对附近不应拆除的建筑物、树木以及管线、水电等设施应予以保护。（3）加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监视工作，把它与文明施工现场一起检查、考核、奖惩，采取措施消除粉尘、废气、污水的污染。（4）保护和改善施工现场的环境，防止水土流失，进行综合治理。（5）作好宣传教育工作，采取有效措施控制人为41、噪音、粉尘的污染，采取技术措施控制粉尘、污水、噪音污染。（6）严格按照相关劳动保护的规章制度。对从事噪音、粉尘等工作的施工人员采取防护措施，适当缩短其劳动时间。（7）污水和垃圾要妥当处理、污水要经常洒药和清理沉渣，垃圾要集中堆放，定期运到指定的垃圾场。（8）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木，枯草、各种包装袋及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。（9）工地茶炉、火灶、锅炉等尽量采用消烟除尘型具。（10）施工过程中，避免破坏农田排灌系统，在与农田或城镇排水系统发生矛盾时，应埋设临时水管、挖临时水渠，保证排灌、排水系统不间断，竣工后及时清理恢复。（11）所有驻地用地，平整后铺石屑进行42、表处，防止灰尘飞扬，保持驻地周围的环境卫生。配备洒水车，对施工车辆经过的道路洒水去尘。（12）施工机械材料按规定地方摆放整齐，告戒机械操作人员不要把各种废料随便抛在路上或其他地点，不污染周围环境。（13）机械设备不破坏公路用地以外的农作物、树木，施工完成后，清理好施工现场，恢复原来地貌。8、 临时设施：（1）在挡土墙施工前先修筑施工便道，以保证交通顺畅，方便施工。（2）修建临时拌和场、各种材料的堆放地和水泥仓库以及民工工棚。三、抗滑桩施工方案1、施工目标：工期目标：确保在60天内完成挖孔桩施工。质量目标：严格有关规范要求施工，确保达到合格工程。安全施工目标：严格执行相关安全标准，加强进场职工安43、全教育工作，加大安全资金投入，确保安全施工。本施工安全目标是：“四无一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备安全事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一创建”即创建安全生产工地。在本工程的施工中杜绝任何重大伤亡事故的发生，将轻伤事故频率控制在1.5以下。环境保护和文明施工目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周围居民的正常生活。严格按重庆市文明施工的各项规定执行，保持场容环境卫生，创建达标现场。2、项目管理组织机构为确保按质如期、安全，文明地本工程边坡治理的施工任务，根据该工程的44、特点及重要性，我公司决定建立二级组织进行管理；一是公司组成由公司经理任领导小组组长，由公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人参加的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司类似工程经验的丰富项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员。项目经理部设项目经理一名，组成项目领导层，下设工程技术部，质量安全部，财经部，器材部，综合办公室组成项目管理层，选派作业丰富的劳务作业45、层进行施工；3、充分发挥公司对现场工作的保障作用我公司的本部是常设机构，项目经理部是非常设机构。其各部门不要求与公司职能部门一一对应，但要求本公司的各项管理要素在项目能够落实到具体的责任部门和人，项目各部在业务上接受公司各职能部门的指导与监督，但日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行项目承包合同。公司对现场工作的保障作用体现在以下几个方面：（1）质量控制：公司要求项目严格按公司质量体系文件和项目管理文件组织项目的生产活动，公司每月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的项提出整改和处罚。（2）工期控制：公司每周对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳46、动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。（3）资金管理：公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。（4）安全生产管理：公司每半月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。（5）工程技术管理：公司负责制定统一的技术标准目录，推广“四新”技术，及时解决工程实践中的技术问题。（6）工程料具管理：公司制定材料合格供应商名册，监督项目搞好材料计划、采购和验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配。（7）机械设备管理：公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用47、过程中的问题。（8）劳动力管理：公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配，保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督。4、施工程序放线、定桩位及复核挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖设置垂直运输架、吊土桶、泥浆泵、送风机、照明设施等清理桩孔，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二模板、浇灌第二砼护壁重复上述工作循环作业至设计持力层验收持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、对桩孔直径、深度扩底尺寸和持力层进行全面检查验收制安钢筋笼就位浇灌桩身砼砼养护土方外运。4.1测量控制桩位采用J2全站仪将业主交底的控制坐标点确定房屋48、控制桩，然后根据控制桩按施工图逐个放出桩位，标记各桩桩号桩径，并及时报业主、监理复查。复查完毕后，立即组织班组砌筑砌体，砌体高度高出桩顶标高200mm。砂浆达到一定强度后，在砌体上设十字控制轴线，然后开挖第一节土方，支护第一节砼护壁，在第一砼护壁拆模后，将砌体上十字控制线再投影到砼护壁井口边，以保证开挖时桩位、孔深和截面尺寸准确。高程测量采取在桩井上测定同一高程，以便于控制和检查桩顶标高。桩位轴线采取在地面设十字控制网、其准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。5、 施工方法（1）、施工测量由分管工程师根据施工设计图计算出桩位坐标，交测量班进行复核无49、误后，由测量班用全站仪放出桩位，利用钢尺检查各桩位距离进行复核，桩位误差小于10mm，并报请测量监理工程师检查验收。根据所放桩位先进行井字护桩，待井圈砼浇筑完成后用红油漆引至井圈顶面。（2）、平整场地及现场围栏开挖前，将桩基周围的浮土及一切不安全因素必须清除。平整场地要因地制宜，清除浮土的深度控制在3米以内，不宜大量开挖土石方，且不影响边坡。桩孔施工位于场地边沿，沿小区道路山体分布，公路外侧已采用彩钢瓦围挡进行封闭。（3）、防护圈的砌筑、护壁的浇筑及排水设施在施工前沿边坡处修建临时截水沟，一方面用于截流路上的雨水，另一方面将人工挖孔桩抽出的水及时排至坡下场内排水沟(具体布置及做法相符图)。开挖50、至原地面以下1m左右，浇筑第一节护壁，护壁厚度不小于上口25cm，下口15cm，护圈高出原地面30cm。用C30混凝土薄壁支护，砼厚度控制在上口25cm，下口15cm。孔壁支护长度每节将准备支护一段的桩底四周挖成楔形沟槽，立模浇筑混凝土后24小时后可拆模，继续下挖。施工现场配置2台水泵，水管100多米，保证桩孔内集水的排出，将提升设备放置井底，水管接处延伸至附近的污水井或截水沟内。（4）、安装提升设备及通风设备根据施工需要，采用电动卷扬机绞车作为提升设备。安装提升设备时，首先要考虑施工的安全，在考虑进料出碴方便灵活，拆装容易，必须注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数大于3。挂钩及吊斗活51、门即要牢固而又有安全措施，人员上下另设绳梯与安全绳。电动卷扬机绞车高出井口4080cm为宜，而且其安置要平稳、牢固。地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，对孔内空气进行通风换气，必要时采用释放兔子等活物下孔试探，确认无有害气体之后，孔底作业人员再下孔施工作业。同时根据孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，平常每天开工前向桩孔内由下而上吹风时间不易小于10分钟，如遇特殊情况时，根据实际延长通风时间。（5）、挖出土方的处理根据岩土体的自稳体、可能的日生产进度和模板的高度，经过计算确定一次最大开挖深度。一般地，自稳性较好的可塑硬塑状粘性土，或稍密以上的碎块石土，或52、基岩中为1.051.2m；软弱的粘性土或松散的、易跨塌的碎石层中为0.50.6m。开挖的弃渣可用1t以上的卷扬机吊起，每次不得装满吊篮。吊篮的活门应有双套防护保险装置。吊篮必须加盖，吊出后应立即运走，堆放于安全的低洼地带，不得破坏环境，诱发次生灾害，并应尽可能被搬迁新建填土场所用。人工挖孔桩弃土地点在孔口2m以外堆起，在挖出的土堆起不得高于1m，高于1m后泥土必须外运。 （6）、抗滑桩孔开挖与浇筑挖孔的顺序视土质及桩孔布置形式而定。当地质松软时，首批1#、3#、5#、7#、9#进行施工，采用跳跃式间隔开挖，当一根桩混凝土浇筑完毕后，隔一天才开始其相邻的人工挖孔桩施工。先对单数桩号进行施工，待浇53、筑混凝土后再进行第二批双数桩号进行施工。挖孔时实行轮换班组作业制度，每班每口井3人，孔内2人挖装，孔口1人电动绞车提土、运土，每小时进行井下井上换班作业。其它砖瓦工、杂工、民工等随班配备。开挖的方法视地质情况而定。在粘土层、砂砾土、强风化岩石层中开挖，用十字镐开挖；在弱风化岩层中，尽量用风镐凿除岩层。挖孔的桩位偏差控制在3cm以内，孔的倾斜度0.5%H。孔径、孔深必须符合设计要求，孔壁不必修成光面，以增加桩壁摩擦力。单孔较大时，采用浆砌片石回填后再浇筑混凝土护壁。如孔内、孔底地质情况与设计资料相差较大时，必须考虑变更设计，根据设计验算整桩长，以提高桩的承载力。孔底必须平整，无松碴、污泥、沉渣等54、软层，砼桩嵌入岩层深度应符合设计要求。挖孔和支护过程中，应经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。电动提升过程中，要经常注意检查提升设备卷扬机的性能、和用于提升的钢丝绳索以及回环钩、装土设备等，对于各设备存在安全隐患的要及时换新的、能保证安全的设备。（7）、桩孔护壁为防止塌孔和保证施工安全，挖孔桩在开挖施工中采用（钢筋）混凝土护壁，上下两节护壁间搭接5cm以上。综合设计桩径、地质及地下水等因素来考虑，确定护壁采用内齿式阶梯形型式，护壁砼强度等级C30，护壁厚度为20cm。桩孔护壁型式如下图所示。人工挖孔桩混凝土护壁配筋按照设计提供的施工图执行。为加快挖孔桩施工进度，可在55、护壁砼中加入水泥用量1%2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，小型手提振动棒捣实，混凝土坍落度控制在810cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意内径的极差不得大于50mm。（8）、成孔验收当挖至设计标高时，清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水后，通知地勘单位、设计单位、建设单位、监理单位56、及施工单位相关人员进行隐蔽工程验收，验收合格方能进入下一道工序。（9）、钢筋笼制作与安装由于本工程为抗滑桩，钢筋笼无法使用吊装施工，因此该钢筋笼采用现场制作绑扎施工。孔内绑扎：按设计图纸及实际桩长计算出主筋的下料长度，箍筋按2m笼长的箍筋量分段下料，加强箍通过钢筋模具下料，同时焊接成型；场内运输采用人工搬运至桩位边。搬入桩内的过程必须按以下顺序施工：首先用缆绳将箍筋吊入桩孔内并间隔两节护壁置于护壁上；在孔口护壁上环形布置钢筋笼固定筋，固定筋采用25，每根长度800mm，数量视桩径而定，一般为4根，因钢筋笼重量较大，在孔口护壁上增加两根25横向钢筋以承载钢筋笼的重量，此两根钢筋长不小于桩径。将第57、一道加强箍布置在固定筋的内圈并与固定筋绑扎牢固；接着进行主筋的绑扎，主筋从上至下布置，且绑好第一段再采用直螺纹连接第二段，接头数量不大于截面接头数的50，且间距不小于35d，直螺纹连接好后要用力矩扳手进行检测，要求合格率100%；待主筋全部连接好并与固定筋绑扎牢固后，采用缆绳将其他加强筋吊入桩孔内并与主筋绑扎牢固；再从护壁上取箍筋按设计要求与主筋绑扎。钢筋笼绑扎完毕后，经自检做好隐蔽验收记录，再提请监理工程师进行隐蔽验收。钢筋笼验收合格后方可浇筑桩芯混凝土。（10）、混凝土灌注、采用汽车泵进行浇注，从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌58、注混凝土桩的办法。除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：a、浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料，商品混凝土运输车运送至孔口后，直接倾倒落入孔内。为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。混凝土每上升50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实。桩顶或承台、连系梁底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，再用人工振捣密实。若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑方式，导管浇筑。b、孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。并一律设置59、上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算。无资料时可按桩截面积的1配筋。c、灌注的桩如为摩擦桩，且土质条件较好，逐步拆除支护不会引起孔壁坍塌时，除准备作为桩身截面一部分的支撑外，可在灌注过程中不断的由下至上拆除支护。拆除支护时，不可使钢筋骨架移动、变位。d、若灌的桩为柱桩，且支护内净空面积已大于柱桩所需面积，应尽可能不拆除支护，防止孔壁坍塌，并加快混凝土的灌注。e、混凝土灌注至桩顶以后，应时将已离析的混合物及水泥浮浆等清干净。、当孔底深入的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高60、度，使孔内外水压平衡。若为摩擦桩须将孔壁支护在灌水之前拆除时，必须谨慎工作，拆除时动作要轻，避免冲撞孔壁，边拆边灌水，最后灌的水位要高于孔外地下水位1.52.0m，防止孔壁坍塌。以后下钢筋骨架和灌注混凝土均应迅速。若为柱桩，尽可能不拆除孔壁支护。6、 质量标准（一）保证项目凡进入现场的原材料必须符合设计要求和施工规范规定，并且应遵循先送检合格后才能使用的原则。施工中必须对每一个桩做好隐蔽记录，持力层必须经桩基础原位测试达到设计要求，勘察、设计、监理、业主四方现场验收后方能浇筑砼。砼试压块严格按规范要求留置，并及时送检。 （二）基本项目桩基础定位放线、桩径大小等挖孔桩的施工容许偏差如下表：桩身直61、径D+50mm桩轴线中心移位10mm垂直度偏差0.5%孔底沉渣容许厚度0桩成孔中心位移50mm钢筋笼的主筋焊接接头长度、错开距离必须符合施工规范，钢筋笼加劲筋和箍筋焊点必须牢固，漏焊点数不得超过规范要求。其施工容许偏差如下表：钢筋笼主筋间距10mm钢筋笼箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度50mm7、施工时必须采取有效的雨水防治措施：（1）雨季施工必须保持施工场地排水通畅，挖桩区域不应有大面积地表积水。桩孔口周围土方表面必须低于孔口标高，以免地表水流入孔内；同时防止地表土层滞水从孔上端渗漏入孔中。（2）雨天施工，孔口周围搭设雨棚，以防止雨水冲刷砼。（3）雨季施工重点作好水泥的防潮和钢筋62、的防锈工作。水泥库房不得有屋顶漏水和地面墙面反潮湿现象，并铺油毡做隔离层。（4）加强砂，石的含水率测定，在搅拌砼时及时调整配合比。（5）雨天施工在砼浇注过程中严禁将泥水带入砼。（6）对机电设备的电闸箱及钢筋加工机械，对焊机等采取防雨、防潮措施，塔吊要安装接地保护装置。（7）砼搅拌工严格遵守操作规程，雨天作业要预防触电。操作时应站立在绝缘板上。砼振捣工在作业时必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。电机应放置在干燥处。（8）雨天施工井口作业人员应防止滑倒，以免坠入孔中。孔中有作业人员时上下人员应该密切配合，防止孔口落物伤及井下人员。8、降水排水措施：基坑周边基坑支护队已完成一条排水沟，按距离设置集水井。其余63、纵横交错的部位加设暗沟与基坑周边明沟集水井相通，将地表水位降低。9、安全技术措施：成立安全领导小组，设立安全员、检查、督促、按安全规范办事，将各项安全责任具体落实到人，制定严格的安全技术措施。人工挖孔桩施工必须在保证安全条件下作业，其安全技术措施如下：（1）挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1.5m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。（2）井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。（3）施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；井孔周边作业64、人、监护人员，必须戴安全帽，并系好安全带，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。（4）孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。（5）井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。（6）井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。（7）井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。（8）桩孔必须每挖深0.4m-0.9m，左右护壁，严禁只挖不护壁。（9）井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。（10）当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送65、氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。（11）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。（12）孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。（13）施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。（14）配电箱一律按安管站要求配备，并有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不66、得放其它物品。（15）现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。（16）施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。（17）所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。（18）垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。（19）垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。（20）孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。（21）各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。必须一机一闸一漏一箱67、进行敷设。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆必须有防湿、防潮、防断等保护措施，照明应采用12V电源，灯具采用安全灯，进入孔内一切电器设备必须接零线接地线，电线必须保证绝缘良好，拉动电线时禁止与一切硬物摩擦，所有电器要装设漏电保护器，防止漏电、触电事故发生，值班电工必须对一切电器设备和线路加强检查、维修，及时发现问题并进行妥善处理。（22）挖孔前及挖孔期，要时刻注意孔下是否含有毒气体，有毒气体的检测采用活物检测，活物采用鸡或者小狗，每天检测一次，防止有毒气体对人员造成伤害。 (23)地下水降水抽水方法：桩挖孔时，如地下水丰富、渗水或涌水量较大时，可根据现场情况采取以下措施：渗68、水量较大时，采用井点降水，本工程共设十四个井点降水点，采用抽水机排水，将场地内桩孔地下水位降低； 桩孔内少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；渗水量较大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1-2台泥浆泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低。（24）不利地段处理措施：在土方不利地段，渗水大，土层极不稳定，按常规的护壁方法已无法继续开挖，本工程根据以往成功的类似施工经验拟采用以下几种施工方法：稻草配合钢筋砼护壁方案：此种方案采取增大护壁钢筋，增加护壁厚度，提高水泥标号和护壁砼强度，掺早强剂，降低护壁高度，稻草阻挡不稳定土层外涌69、的综合方法施工。钢护筒护壁方案：根据桩径大小在井孔内设高1-2米，厚4mm，直径为D+100的钢套护筒，利用上部护壁砼作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂。钢护筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过砂砾层0.5-1.0m，再转入正常挖土和设砼支护。此种方法施工时，压入钢护筒操作要均匀，必须严格控制垂直度。开挖砂砾层后，必须随时检查桩孔垂直度，发现问题及时调整。该方案用于稻草配合钢筋砼护壁无法进行时。沉井护壁方案：根据桩径大小预先制作钢制刃脚，刃脚呈楔形，上口宽240mm，刃脚总高300mm，内径为D+100mm，外径为D+580mm，内外侧用3mm厚钢板制作，中70、间用素砼填充。开挖时，先期开挖1-2米较好土方，不做支护（桩径开口为D+600），接着安放钢刃脚于井底，要求砌体高度始终高出井口500-1000mm，然后边抽水边开挖土方及砂砾，在井口也及时跟进砌筑红砖。钢刃脚随人工开挖往下沉降，如此循环，直至钢刃脚降落在坚硬的岩层上。以下护壁按常规方法施工。此种方法要求孔内开挖土方要均匀，红砖护壁砌体砂浆饱满、垂直，并且施工中要随时检查护壁垂直度，发现问题及时调整，以保证护壁能顺利下沉。必须根据现场实际情况综合考虑确定最佳处理方案。10、抗滑桩施工的安全控制难度剖析本工程设计的抗滑桩深度较深，所处施工环境及地质构造复杂都给抗滑桩施工增加难度同时也增加了诸多不71、安全因素；抗滑桩桩基由人工开挖。人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破碎，弃土装入孔底吊桶或箩筐内，垂直运输。在孔口安装支架，用1-2t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这看似简单的作业过程，充满高危险性。主要反映在以下及方面：（1）、作业空间窄小孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。（2）、作业环境复杂人工挖孔桩的截面1.82.4m和1.62.0m，最深在15m左右。有可能遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层、黄土层，也会遇到地下水位较高、涌水72、量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。（3）、施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害施工提升机具包括：挖孔工具包括：卷扬机、8钢丝绳、短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。为满足安全用电要求，还应配有12V低压变压器。桩孔深度超过5m或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。11、抗滑桩施工的主要危险源分析桩施工安全的难点，决定了桩施工中存在的危险源。主要存在以下危险源：（1）、高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失73、稳坠落孔底；（2）、物体打击地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，孔底吊桶或箩筐装载废弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。（3）、坍塌孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员；由于雨季边坡局部失稳，造成局部塌方。（4）、机械伤害人工挖孔桩施工中机械伤害，主要是施工机具的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用或非操作人员操作等，而发生机械伤人事故。（5）、触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。（6）、窒息或中毒标准空气中氧气量的体积比为20.95%。体积比低于18%时为缺氧，此时会有疲劳感，注意74、力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于12%时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。据其他实际测定，井桩深度在20米时，空气中氧气含量低于18%，还常常伴随有毒有害气体或惰性气体含量增加。人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。（7）、遇有溶洞、溶水根据地质情况分析有可能在开挖过程中遇到溶洞、溶水，及容易出现坍塌涌水，危害成孔质量及作业人员安全。12、抗滑桩施工的主要危险源的专项防控措施根据不同的危险源制75、订不同的防控措施，降低风险发生的概率，有效减少潜在的损失；除采取上述一般性控制外，还主要采取以下专项防控措施：（一）、主要危险源并行落实到人，分工配合；主要危险源控制责任人一览表：主要危险源控制目标负责人名单姓 名主要危险源联系电话段成杰高空坠落、周边安全防护田家林物体打击李文秋坍塌、溺水、窒息中毒、溶洞溶水彭小芳机械伤害吴明亮触电徐小龙边坡局部坍塌（二）、常态化管理1、项目部与班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底；告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项，出现不同险情的救76、援和撤离方法；2、施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域，主要通道口均挂设相关的安全标志；施工机械设备随机挂设安全操作规程。3、开展经常性地安全自查，采用安全员跟班作业，并每天上下班检查登记制度；4、施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作花名册。特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证止岗，操作证按规定年限复审，不得超期使用；5、严格现场管理人员各司其职，各尽其责，加强现场巡查频率，要求作业人员按照操作规程作业；（三）、防止高处坠落1、做好临边防护；高处作业系好安全带，正确佩戴好安全帽；2、井口护圈要高出地面0.3m，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩77、孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。3、成孔后混凝土灌注前，应用竹胶板将井口掩盖，并设有警示牌。4、为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。吊运泥土的吊笼必须加盖。（四）、防止物体打击1、开始掘进前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围1m以内碎石、杂物清除干净；在土质比较破碎的地表掘进，井口必须支护，防护圈应高出地表0.3m。2、对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。78、3、对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。4、已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围挡。5、挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。禁止任何井内抛掷。井下作业人员持续作业以2h为宜，最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。井孔上、下有可靠的通话联络，如对讲机等。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。6、为防止物体打击，孔内作业人员一定要戴好安全帽，孔口设置高出地面30cm的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围79、内，砼围圈上不得放置工具和站人。7、施工前对卷扬机和钢丝绳进行检查，确定其安全起吊能力后方可投入运行。8、施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。（五）、防止淹溺1、在施工过程中注意观察，发现有水，及时上井观察后，准备好水泵等抽水机具；救生衣等用品；2、发现溶水、涌水是应立即上井；必要时穿上救生衣；3、并及时将情况告诉相关人员，以便进一步采取措施；（六）、防止坍塌1、每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇注护壁砼，一般情况下24h后方可拆除护壁模板，护壁严格按照设计要求钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度不小于50mm。280、桩孔设置C20砼护壁，护壁厚度为30cm；桩孔必须采取间隔跳跃开挖；并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。3、桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。4、一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振换捣。孔内振捣混凝土应该用绳索牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。5、为防止孔壁坍塌，在施工技术中，开挖桩孔时设置砼护壁。砼护壁井高1m,厚约0.30m，砼强度等级为C20。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工，施工中应随时检查孔壁情况。6、为防止孔壁涌水，当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝81、土或桩孔内水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔，随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常怀脱离应及时采取处理措施。用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖孔，地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下；上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。（七）、防止机械伤害事故1、施工现场的机具设备的拆除和安装必须有专项人员操作，各施工小组的卷扬机操作人员要熟悉卷扬82、机的操作要求，卷扬机防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。2、为防止运行中的机械设备或零件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。机械设备应设置可的制动装置，以保证接近危险时有效的制动。3、机械设备的气、液传动机构，应设有控制、防止泄露装置。4、严禁使用手动提升设备。（八）、防止触电1、施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行施工现场临时用电安全技术规范GJ46-2005。2、为防止作业人员触电，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须要持证电工操作，用电系统必须符合施工现场临时用电安全技83、术规范。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电以及水泵用电必须分闸，严禁一闸多用。地上电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地及压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套、脚穿绝缘胶鞋。3、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作（九）、防止窒息或中毒1、当桩孔孔深超过8m时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L/S。孔底凿石时必须加大送风量。2、为防止作业人员孔中毒和窒息，地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其他有毒气体，故每次下84、孔前，必须对孔内空气随时进行仪器监测或用活体动物进行测试，随时配备空压机和足够到井底的通风管。根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟；人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建地政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。3、孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。材料、设备准备：材料名称数量备注防毒面具4套50m绳梯5根50m钢筋爬梯2个卫生急救箱1套对讲机2对碘钨灯5只手电筒5个干粉灭火器2只（十）、外部安全宣传及安全85、联系1、施工现场周边设置必要的安全警示标志，并不得擅自拆除。安全生产“七图二牌”须粘贴于工地醒目位置。七图即：施工总平面图,安全网络图,电气线路平面布置图,管线分布图,临时排水走向图,消防器材布置图,工程形象进度图；二牌即：无重大伤亡事故累计天数牌,现场布置安全生产标语和警示牌。2、施工驻地和现场设置足够的消防设备。3、加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气象、风暴和汛情等预报，便于及时采取必要的防暑降温、防汛措施或其他安全好防范工作。4、我公司已经在人工挖孔桩施工的外侧，设置了安全警示牌、警示标语，对过往人员及车辆进行告知；并在交通拥挤的地方，设置警示标志，并设专人对车辆进行调度，保证施工86、顺利进行和行人及车辆的安全。5、将出现危险作业人员应采取的救援或撤离步骤采用图版的形式进行培训。（十一）、现场用电保证施工用电以低压电为主，根据现场的实际情况，配备发电机，功率不低于400KW，以保证电动提升设备的正常运行以及出水泵、空压机、照明等的用电安全。1、现场用电斟察及初步设计：本工程所在的区域为新建工程，本方案仅负责现场施工用电，不包括其他用电范围。2、现场供电系统采用三相五线制，三级配电，两级保护，工作零、保护分别使用，其中两级保护要求为首端漏电不大于80mA，主要保护总配电箱分配电箱的电缆漏电，漏电时间保护系数不大于0.1S，开关箱和流动箱漏电不大于30mA，漏电时间保护系数不大87、于0.1S。3、根据现场用电设备布置情况采用单元配单线路将一条电缆从总配电箱（或发电机）分布到现场，若线路需要架空时，架空高度不应小于2.5m。在从二级配电箱分支电路，配电合理、互不干扰，防止因电气故障影响施工。4、为保证现场用电达到规范管理，从配电程序上采用二步配电法，解决现场用电混乱局面。第二节 组织管理措施安全牵挂着千家万户，安全生产是人命关天的大事，能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全，也决定着本工程施工能否顺利进行，是牵扯到甲乙双方和国家利益的大事。我们将严格贯彻相关安全法律、法规及制度，严格执行集团公司的有关安全管理制度。在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防88、为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识；一、安全管理组织机构建立安全管理组织机构的建立；安全生产管理组织机构图如下图：组员：陈振保（负责安全用品管理）组长：段成杰（项目经理）副组长：田家坤（项目技术负责人）组员：黄笃诚（负责现场巡视监督）组员：李咏繁（进行日常安全协管）组员 ：黄庆均（监督安全措施费的使用）公司安全工作领导小组领导全面的公司安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部为了保证施工安全，建89、立以项目经理为首的安全管理领导小组，由项目经理为组长全面负责现场安全管理工作，项目副经理全面负责实施，项目部安全工程师具体协调、指导，专职安全员，并配备相关组员协同管理；主要职责如下： （1）.贯彻落实国家有关安全生产法律法规和标准；（2）.组织制定项目安全生产管理制度并监督实施；（3）.编制项目生产安全事故应急救援预案并组织演练；（4）.保证项目安全生产费用的有效使用；（5）.组织编制危险性较大工程安全专项施工方案； （6）.开展项目安全教育培训；（7）.组织实施项目安全检查和隐患排查；（8）.建立项目安全生产管理档案；（9）.及时如实报告安全生产事故。二、安全生产保障体系为了保证施工安全，90、建立以项目经理为首的安全保证体系，各施工队设立专职安全检查员负责实施，以加强作业现场控制为重点，以定期检与专项检查相结合，开展创建安全样板工地活动，确保本工程安全、优质、高效完成。14、安全生产管理方针、指导思想（1）方针：安全第一、预防为主、综合治理；（2）指导思想：健全体系、预防预控、分级管理、分层负责、落实责任。15、制定安全生产岗位责任制1、项目经理岗位职责、安全生产第一责任人，对项目安全生产负全面领导责任。、落实政府、公司各项政策和规定，制定有针对性安全管理办法和实施细则并组织实施。、建立项目安全生产保证体系，配备足够的专职安全员。、明确各级人员、部门、劳务队伍安全责任和考核目标，制91、定考核办法。、负责安全经费的计划、安排、落实和投入实施。、组织落实安全方案、措施。、定期组织项目安全生产大检查和特殊时期专项检查。、组织制定、落实安全生产应急救援预案，建立救援体系。、及时真实报告各类事故，并保护现场、配合调查、指挥项目应急救援。2、技术负责人岗位职责、负责安全技术管理工作，对项目安全生产负技术领导责任。、组织编制、审核、审批施组、方案、方案交底、修改措施时，必须包含有针对性安全技术措施，并监督检查执行情况。、及时解决安全技术措施执行中出现的问题。、审批安全方面的新材料、新工艺，并组织交底。、参加大型机械设备、安全防护措施的检查验收。、参加事故调查、分析、处理，制定重大隐患整改92、方案，并指导实施。3、生产经理岗位职责、落实安全生产各项工作，贯彻落实安全是进度保证的思想。、及时向专职安全管理人员及施工员提供进度计划、修改计划。、督促、组织施工员落实安全生产责任制、安全教育培训考核制度、每日每周巡检制度、安全例会制度等。、参与大型机械设备、安全防护措施的检查、验收、整改落实。、及时、如实上报事故，参与紧急抢救、保护现场，配合调查。4、专职安全管理人员岗位职责负责安全生产管理、监督工作。组织开展危害因素辨识、风险评价工作。参与安全方案、技术措施编制，并监督检查执行情况。组织开展安全宣传教育、培训考核活动，督促劳务班组安全教育活动。检查、监督、落实各级人员持证上岗组织总包、劳93、务队伍安全员日检，制止、查处违章行为、人员，及时发现、处理隐患，必要时局部停工、全面停工整顿，履行安全否决权。督促、参加机械设备、安全防护措施的检查验收。负责安全设备、防护器材、劳动保护用品、急救设备及器具的验收和监督管理。5、施工员岗位职责、认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。、积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。、发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改。、对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。、发生伤亡和未遂事故，保护现场并94、立即上报。6、班组长安全生产职责、认真执行有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组工人在生产中的安全和健康负责。、根据生产任务、生产环境和工人思想状况等特点，开展安全活动。对新调入的工人进行岗位安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。、组织本班工人学习安全生产规程，检查执行情况，教育工人在任何情况下不违章蛮干，发现违章作业，立即制止。、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对不能根本解决的问题，要采取临时措施，并及时上报。、认真执行交接班制度，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不交接。、发生工伤事故，要保护现场，抢救伤员，立即上报，详细记录，并组织全班工人认真分析，吸95、取教育，提出防范措施。、带领本班工人积极参加事故应急救援预案的演练，掌握急救的基本知识和器材使用方法。、对安全工作中的好人好事及时表扬。16、建立完善的安全生产管理制度安全管理制度的建立、健全和实施是安全管理具体落实的途径，通过这些行之有效的制度，可以将发生安全事故的概率降到最低。1、安全教育和持证上岗制度我公司安全教育覆盖所有在施人员，各级年审、教育、培训均必须考试合格、签发合格证后持证上岗，不合格者不准上岗。分层次逐级教育主要包括内容如下： 序号人员培训组织1项目负责人每年一次安全教育培训。2项目管理人员每年安全教育时间8小时。3专职安全员每年安全教育，专职安全管理人员必须有安全工程师资格96、。4劳务队伍负责人每年接受公司24小时安全专项培训。5特种作业人员必须通过政府部门专项安全技术培训。6普通工人接受进场安全文明教育。2、主要安全活动制度、班前安全生产讲话、周一安全教育、每周生产例会安全讲评。、每月安全全员学习。3、安全生产协议书制度所有劳务分包队伍及业主指定分包商及直接分包商都必须与总承包商签订安全生产协议书，作为合同附件。明确总承包商与各分包商的安全生产责任，保证安全生产工作的严肃性，避免以包代管、以罚代管。4、安全技术交底制度、安全部负责整个现场的安全管理工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。、所有施工活动必须进行安全技术交底；要求交底人、被97、交底人亲笔签字，专职安全管理人员审核、监督，内容全面、准确、有针对性和可操作性，必须逐级下达到作业班组全体人员。5、安全检查和隐患整改制度通过不同层次、不同级别各种检查对整体安全管理进行有效监控和考核，查出的安全隐患必须定措施、时间、整改人员，并作好销项记录，保证安全生产可靠性。6、安全验收制度验收内容组织实施方案实施验收1、安全技术方案由技术负责人牵头组织验收。2、交叉作业安全技术措施由专职安全管理人员和施工员组织验收。3、分部分项工程安全技术措施由施工员和安全员组织验收。设施、设备验收1、一般防护设施和中小型机械设备由安全员、施工员会同劳务队伍责任人共同验收。2、大型机械设备、整体防护设施98、重点防护设施由生产经理组织专职安全管理人员、施工员及有关人员验收。3、以下设施在自检自验基础上报请公司相关部门验收：临电设施、脚手架、其他大型防护设施。4、分包队伍自带设备从进场检验、安装到日常操作严加控制与监督。凡性能不符合要求的一律不准使用。7、安全生产内部奖罚制度为了确保实现本工程的安全目标，我公司将制定更为严格的“安全生产内部奖罚制度”，并坚决贯彻实施：(1)、开工前制定针对性的安全生产管理办法作为劳务队伍合同附件之一和安全生产管理的依据，劳务队伍进场后交底。安全生产管理办法包括“安全生产内部奖罚制度”，明确规定奖罚的前提条件及奖罚的具体方式。(2)、项目经理部设立安全奖励基金，由专99、职安全管理人员负责管理。(3)、根据每周的安全文明施工大检查结果和日常巡检记录，每半月进行一次安全评比考核，对遵章守纪、安全生产成绩突出的分包商、施工班组或个人进行表扬和奖励。(4)、对违章作业，安全工作差的进行批评教育和处罚。以此杜绝违章，提高员工安全意识和积极性。(5)、对屡教不改、仍造成重大安全隐患的分包商、施工班组或个人，我公司将解除其分包合同或劳务合同。8、员工劳动保护措施 (1)、本着以人为本的原则，项目劳动保护工作实行人性化管理，加强对管理人员、操作工人的关怀，尽可能采取各种措施为员工提供有力的安全保障、作业条件。(2)、控制劳动保护用品采用符合重庆市政府要求的指定合格分供方产品100、，要求提供产品鉴定报告、检测报告、说明书等资料；分包队伍自行采购的安全设施、劳动保护用品总包要验证、登记归档。要求操作人员正确佩戴、使用劳动保护用品，安全部每日组织巡查，发现问题及时纠正处理。(3)、创造劳动环境采取一切可能措施为全体员工创造优良工作、休息环境：操作工人必须在防护措施完全到位情况下才能上岗作业；设休息区和吸烟室；设24小时供应开水的热水器；暑期为工人提供降暑药；(4)、从事高空作业、有毒有害作业的特殊工种工人需提供定期体检合格证明。如遇重大社会疾病流行，要严格对工地封闭管理，及时通知当地防疫部门，保证不发生重大疾病的流行（急救电话：120）。(5)、按合同约定提供现场管理人员和101、操作工人人身意外伤害保险。9、其他主要安全管理制度安全物资审核制度安全资金专款专用制度天气预报制度特殊工种证书年审制度危急情况停工制度责任领导值班制度重要过程旁站制防护变更批准制度消防保卫安全管理制度交通安全管理制度其它制度重点、难点分析预控制度各种管道安装安全制度临电安全管理制度施工机械安全管理制度17、 安全事故应急措施为了积极应对抗滑桩施工中可能发生的安全事故，高效有序地组织开展事故抢险救灾工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，按照中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例和国务院关于特大生产安全事故行政责任追究的规定的要求，结合本项目部人工挖孔桩施工实际情况，成立了人工挖孔桩102、安全事故应急救援小组。（1）安全事故应急小组成员：应急预案领导小组应急电话姓名职务联系电话备注段成杰组长田家坤副组长田家林副组长李文秋副组长（专职安全员）彭小芳组员吴明亮组员（2）、应急准备对应急人员进行应急准备相关培训：进行应急人员和现场人员进行岗位教育和消防知识的教育；进行扑救火灾、救护人员的知识能力教育；进行抢救摔伤人员知识能力教育；进行紧急切断电源、报救触电人员知识能力教育；进行控制机械事故损坏或伤害，排除机械设备事故危害，排除机械设备事故危害能力教育，并做好培训记录。组建一支义务消防队，并组织至少一次消防演习，检验应急准备工作的有效性。制定切实可行的安全方案及安全技术交底，备足应急工103、具和应急用品，作好预防准备。应急工具的配备清单：防火、防爆、防泄露工具：灭火器、防火砂、镐、水桶、铁锹、沙袋、阻燃棉被、管钳、抽水泵、防毒面罩等。通讯联络设施：手机、对讲机。急救工具：车辆、担架、医药箱（止血绷带、急救药品等）；、急救首选医院具体方案（见下表）急救医院名称联系电话xx县人民医院急救中心120伤害部位首选医院名称医院地址联系电话备注颅骨损伤xx县中医院xx镇诗仙西路85号56594701严重复杂性骨折xx县中医院xx镇诗仙西路85号56594701内脏破裂xx县人民医院水安镇康宁街2号56594704烧伤xx县人民医院水安镇康宁街2号56594704一般性创伤就近医院 18、应急104、措施1、一般事故应急措施（1）、当事故或紧急情况发生后，当事人立即向班组、项目领导汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。（2）、现场经理组织应急成员对事故进行处理，并在12小时内报至公司安全与环境管理部。2、重大事故的应急措施（1）、重大安全事故发生后，当事人或发现人，立即向有关领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。（2）、应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告公司主管领导和安全与环境管理部。安全与环境管理部通知公司应急领导小组相关成员立即到现场处置，并视情况报告有关部门。3、报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。（110)（1）、向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名105、；（2）、向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车、救护车。4、上报：紧急事故处理后，事故发生所在部门或项目的负责人，应在24H内填写事故快速报告书，一式两份，自留一份，上报一份给公司安全技术管理部。发生事故现场29、应急预案流程图施工现场管理人员向项目部汇报（特殊情况立即报警）施工现场挺立 即进行抢救确定抢救方案立即奔赴事故现场，同时报告主管领导和相关部门项目部应急领导小组立即组织有关人员进行抢救积极抢救，采取措施防止事故扩大和保事故现场项目部立即向公司汇报做好事故善后处理工作，经理部24小时内填写事故报告106、书上报有关部门20、施工安全事故应急响应：1、高处坠落伤害事故发生后，要分清轻、重、缓、急，在事故现场处理受伤人员时，要沉着、果断、准确、细致，保护好事故现场，现场有经验的人员要立即对受伤人员做出诊断，对伤势情况做出简单处理，派车立即送往就近医院进行抢救，相关人员陪同，以便说明伤员的伤势情况，受伤部位、性质，以利于医院作好准备。2、机械伤害事故应急响应当发生机械伤害事故后，要根据机械伤害程度，组织抢救方案，由项目经理负责指挥，以最快的速度赶到事故现场，确定抢险方案后组织救援，有效控制救灾扩大，将事故损失降低到最低限度，组织机械设备由机料部唐术林负责，发现有人员伤害要沉着、果断、准确、细致，保护107、好事故现场，医务人员立即对受伤人员进行诊断处理，立即送往就近医院抢救。3、物体打击伤害事故，首先要将受伤人员转移到安全地方，根据受伤人员的伤势情况、受伤部位、性质，施工现场负责人要以最快速度上报项目部领导，组织抢救，确定抢救方案，在抢救过程中抢救人员要听从指挥，服从安排，不得鲁莽行事，团结协作，争分夺秒全力抢救。经理部医务人员要立即对受伤人员诊断伤势情况，并做出简单处理，通知当地医院说明伤员的伤势情况，受伤部位、性质，以利于医院作好准备及实施抢救。4、人体触电伤害事故应急响应（1）、发现有人员触电伤害事故，要立即关闭电源开关，针对被触电人员受伤情况做出简单诊断，当病人处于昏迷状态下，要尽快对心108、跳和呼吸情况做出判断，观看是否处于“假死”状态。如出现“假死”状态，说明全身组织严重缺氧，情况十分危急，应采取有效方法： 把脱离电源后的病人迅速移至通风干燥处仰卧于平坦处，将上衣与裤带放松；观察病人是否还有呼吸存在；摸一摸颈动脉或股动脉有没有搏动；看一看瞳孔是否扩大。（2）、采取人工呼吸法（3）、采取休克外心脏挤压法在现场采取急救的简单方法外，马上要组织车辆将病人送往就近医院进行抢救，经理部医务人员要护送到医院待病人脱离危险后才能离开。5、物体坍塌伤害事故应急响应发生坍塌伤害事故后，施工现场负责人员要立即报告项目部施工预案领导小组办公室，办公室要立即报告第一管理者，以最快的速度赶到事故现场，确109、定抢救方案后组织抢救，有效控制灾害扩大，将事故损失降低到最低限度，在事故现场由常务副经理孙全福负责指挥，由施工队长组织机械设备调配，由后勤部负责物资供应，在抢救过程中要听从指挥，服从安排，不得鲁莽行事，团结协作，争分夺秒全力抢救。项目部医务人员要立即对受伤人员进行诊断，对伤势情况做出简单处理，并通知当地医院说明伤员的伤势情况，受伤部位及性质，以利于医院做好准备，立即送往就近医院进行抢救。21、定期安全演练及人员培训公司每年组织一次应急安全救援演练。演练内容包括现场简单包扎止血、人工呼吸、联系落实附近医院及急救车辆、伤员运送、人员紧急疏散等确保有效应对突发安全事故。项目通过组织相关人员学习现场基110、本救护知识，掌握常用应急救护方法。必要时可请有关医疗机构专业人员给予现场指导。22、施工监测监控为了加固专项治理工程施工的安全，顺利按计划进行，保证工程质量，并且在施工过程中，使周围已有建筑物、市政设施、地下管线等不受损伤、少受干扰，必须对加固专项治理工程全过程进行系统监测。在施工过程中，随时掌握抗滑桩的整体的位移、沉降、受力水平及周围建筑物的动态（沉降或倾斜），以科学数据为依据，做到信息指导施工，对可能出现的工程隐患及时预报以采取相应措施，以防患于未然。1、监测内容我公司主要承担施工期间的日常加固专项治理工程监测，委托单位承担抗滑桩施工的监测；共同进行监测点的设置；（布点图附后）扩支护结构监111、测、土体变形监测，以及包括周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。2、施工期间的监测方法人员肉眼巡视观测由于抗滑桩结构的施工质量、施工条件的改变、基坑边堆载的变化、施工用水不适当排放、管道渗漏以及气候条件的改变，还有工程隐患如地面裂缝、临近建筑物裂缝、地下管线破损及各种变形等都可在巡检工作中及时发现，因此巡检是十分重要和很有必要的，应由有经验的工程师及安全员每天进行巡检，巡检人员三班制，每三小时需对现场及周边边坡，巡检工作应列入观测计划，按期进行，并保持记录。在被观测对象（如土体坡面、桩坡面、坡顶地表）的特征点上设置人员巡检观测点。姓名巡检时间联系电话备注段成杰0:00-8:0112、0田家林8:00-16:00田家荣16:00-24:00仪器观测（1）、沉降观测采用精密的水准仪进行量测。主要采用精密水准测量方法进行，沉降观测点直接设置在被观测对象（如土体坡面、建筑物）的特征点上，并在远离基坑或稳定的位置设置基准点。（2）、水平位移观测采用精密电子经纬仪进行量测。采用轴线投影法在两个稳定的基准点之间连线为基准线，量测差值和累计位移量。（3）、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台GTS10212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪苏光DSZ21千米往返2mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3 3、观测精度沉降观113、测中，水准仪i角10，每测站基辅读数高差0.3mm，水准路线闭合差0.3（n）1/2。4、观测点设置测量控制点在距边坡420米相对稳定地方（如向黄路边原有构筑物）设置，共设置10个站点，并用水泥桩固定；观测点在抗滑桩边坡顶适当位置及墙顶、墙下每间隔3根抗滑桩设置一个位移及变形观测点，抗滑桩桩顶面、离场平标高高500mm、道路边同时设置观测点，以监测桩、道路的位移与变形情况；点位用水泥钉或钢筋埋入等形式固定；5、观测频度及成果分析（1）、观测频度采用方向法进行观测，从挖孔桩开挖开始观测，挖孔桩开挖完成2个月后结束，土方开挖期间、降水期间和特殊天气后，要每天早晚各观测一次，其它可每周观测23次，并114、做好记录；设专人并使用水准仪及经纬仪进行观测变形情况，记录要准确工整严禁涂改，每次观测结果详细记入汇总表，定期向监理工程师报告变形情况；如地面变形产生裂缝时，增设观测点，随时观测裂缝的变化。（2）、成果分析分阶段每隔5天进行观测成果汇总，并绘制沉降（S）-时间（T）关系曲线图、沉降（S）-水平位移（L）-距离（H）关系展开曲线图；对绘制图形及观测结果集中进行讨论，分析变形是否过大及是否趋于稳定，并和甲方共同确定是否需进行采取补救措施。位移及沉降控制允许值：挡土墙墙顶位移速度小于01 mm/d、沉降速度小于015mmd，总位移不大于20mm，总沉降不大于20mm；地表沉降速度小于O15 mm/d115、，总沉降不大于15 mm,监控与量测过程中，若出现异常，则采取措施加固，并且及时反馈建设方和设计方。6、观测汇报程序每次观测结束后，观测人员认真填写观测记录，当天将资料上报技术负责人签字，次日上报监理部。如观测结果异常，观测人员必须立即报告项目技术负责人及项目经理，项目经理及项目技术负责人接报后需立即赶赴现场查看，查找原因，采取应急措施或临时措施进行处理；同时汇报专业监理师、业主现场技术负责人，必要时联系设计及地勘单位，共同研究处理方案。第三节 锚杆、锚索施工方案 锚杆施工方案一、施工准备1、施工场地“三通一平”及地表排水。2、按设计孔位坐标测放孔位，偏差不大于3cm。3、根据孔深、孔径要求选116、择钻孔机类型。本项目选择QZJ-100型全风动潜孔钻机，其轻便、灵活、效率高，适用于钻90110mm孔径的锚杆或锚索孔。4、准备切割机、电焊机、压浆泵、脚手架、卷扬机等机械设备。二、锚杆框架施工本工程锚杆采用全长锚固式水泥砂浆锚杆，直径28mm，锚杆孔径110 mm，框架为C25现浇钢筋砼，框架截面0.40.3m，嵌入坡面20cm。锚杆框架施工工序为：测放孔位钻孔、清孔锚杆制安注浆挖槽支模绑扎钢筋浇筑框架梁、肋养护。1、锚杆钻孔、清孔放样布好孔位后，用潜孔钻机垂直于坡面钻孔，考虑沉渣的影响，为确保锚杆长度，实际钻孔深度大于设计长度0.4m。造孔孔径、深度达到设计要求后，用高压空气（0.4MPa117、）清除孔内岩屑。2、锚杆制安锚杆根据设计长度进行制作，应注意将锚头连接钢筋、挂接钢筋及导向钢筋与锚杆焊接牢靠。3、注浆锚杆孔深68米，清孔后采用孔底注浆法注浆，以确保孔内注浆后砂浆饱满。具体步骤如下：a、调试锚杆注浆泵，注浆泵各部件运转正常，连接牢固密封，管道畅通，压力能满足注浆压力不低于0.25Mpa要求。b、按施工配合比（M30水泥砂浆、水灰比0.350.45），滚筒式搅拌机拌制砂浆，所用原材料P.O 32.5级普通硅酸盐水泥试验合格。c、将锚杆注浆泵的注浆管插入孔底加水泥砂浆（必须搅拌均匀），开启注浆泵边注浆，边缓慢往外抽注浆管，需设专人负责量测以确保注浆速度基本等于注浆管抽出速度，当孔118、内注浆约1/2孔深时停止注浆，立即将加工好的锚杆打入孔内，及时在孔口锚杆外露端加焊钢垫板（垫板与坡面间空隙用砂浆填塞），注浆管与钢垫板上预留注浆孔连接好后继续注浆。当砂浆注满溢出时，再注浆12分钟后卸掉注浆管立即用止浆木塞塞紧注浆孔。 4、注浆结束后施工锚杆框架梁，并将锚杆焊在主筋上锚索框架施工工艺一、施工准备1、施工场地“三通一平”及地表排水。2、按设计孔位坐标测放孔位，偏差不大于3cm。3、根据孔深、孔径要求选择钻孔机类型，本项目选择QZJ-100B型潜孔钻机（成孔直径130mm）。4、准备切割机、电焊机、压浆泵、脚手架、卷扬机、内燃空压机、灰浆搅拌机、张拉千斤顶等机械设备。二、锚索框架施119、工施工工艺及流程图如下：锚索制作浇筑锚索框架锚固段注浆锚索安装钻 孔外部保护封孔注浆 张拉（1）钻孔 钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度1m左右。 钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。（2）锚索制作 锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长120、度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60-100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。（3）锚索安装 向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。（4）锚固法注浆锚固法注浆采用排气注浆法施工。下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出。锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力不低于2.5 MPa。（121、5）浇筑锚索框架锚索框架采用C25钢筋砼现浇，浇筑时预埋OVM锚具及空口PVC管，节点处务必振捣密实，框架梁、肋嵌入坡体30cm。（6）锚索的张拉首先，张拉前对张拉设备进行标定，根据标定曲线计算控制张拉力值与压力表的对应读数。其次，确认锚固段的砂浆强度是否达到设计要求，锚固板的强度是否达到要求，达到才可进行张拉作业。第三，张拉工序包括：锚具安装一次张拉二次张拉锁定。第四，稳压持荷时间：分级稳压 ，最后一级稳压不少于 锁定。第五，张拉是预应力锚索施工的关键工序，采用张拉力与伸长值同时控制的双控标准，若张拉伸长量的实测值未超出计算值（，）允许偏差范围，则符合规范要求。通过伸长值的校核，可以综合反映122、张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。（7）封孔注浆首先，锚索在张拉锁定后即进行张拉段灌浆，灌浆压力不小于2.5 ，当满足实际耗浆量大于理论耗浆量，回浆比重不小于进浆比重，且孔内不再耗浆时才可以结束压浆。其次，对比进、回浆比重，如回浆比重达到进浆比重时开始计算并浆时间，检查核实耗浆量，确认灌浆结束前孔内不再耗浆。对于灌浆过程中出现的裂隙漏浆、持续耗浆等异常情况，采取封堵裂隙、延长并浆时间进行处理，直至符合要求。（8）外部保护封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。 第四节、综合楼、教学楼、门卫室施工方123、案一、施工测量1、施工测量的准备工作（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：光学经纬仪一台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪一台；50 m钢卷尺3个、全站仪一台。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（4）测量人员配备：测量工23人，验线员1人，上述人员均持有建委颁发的上岗证书。2、建筑物定位放线（1）平面控制网建立1）A、B、C、D、E、F绝对坐标均已知，根据平面三角关系，内业计算a1、a2、b1、b2利用极坐标法架镜E点测设A、124、B两点位置，利用经纬仪及钢尺确定D、C，平行借线确定G、H,然后架镜于F点测设D、C点各项极坐标值以便与内业计算值校核，建立平面控制网ABGHCD。2）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。3）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度 L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数 L实-钢尺实际长度 t-测量时实际温度 L明-钢尺名义长度 h-两端高差4）角125、度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B1点作OB1，并量取距离。（2）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求： L：为附和线路长度。（3）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。3、基础开挖放线由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖126、撒线宽度不应超过15 cm。（1）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3 m3 m的方格网点标高，允许误差为：10 mm。（2）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。4、结构施工测量（1）结构竖向投测：工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用20020010预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均127、在控制点上方预留200200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。轴线竖向投测示意图（2）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm墙边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm（3）高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为三个流水段，设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。1）标高传递的允许误差：项 目精 128、度层 间3 mm总 高10 mm2）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。3）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3 mm。（4）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：1）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工129、层抄平的规定。2）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。5、装修工程施工测量（1）地面工程的施工测量：1）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。2）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/30003）用水准仪检测地130、面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。（2）门窗安装施工测量：1）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。2）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。6、沉降观测（1）沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工二层观测一次。施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳131、定。（2）非周期性观测：1）基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。2）大量降水、积水后观测一次。3）出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。4）施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。（3）塔吊沉降观测：1）在雨季来临前观测一次。2）雨季后观测一次。3）雨季中及雨后观测一次。（4）沉降观测的精度要求：1）结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精度要求见表：项目变形点的高程中误差(mm)变形点的高程中误差(mm)往返较差、附和或闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)二等1.00.300.60.8三等2.00.701.42.0注：n 为测站数2）塔吊观测按三等132、精度考虑。（5）沉降观测结果应按照标准建筑工程施工测量规程整理。二、基础土石方开挖1、施工准备（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）地下水位已降至基底下500mm。（3）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（4）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。2、开挖方案本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。（1）施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。（2）开挖顺序：1）2133、台挖掘机分别从南北侧向中间开挖，预留300mm厚土方由人工配合清槽。2）在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。（3）排水措施：1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。（4）134、注意事项：1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。3、边坡支护：每层土方开挖后，应及时钉短钢筋挂钢丝网，抹水泥砂浆护壁，达到一定强度后，方可开挖下一步土层。三、人工挖孔桩施工1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点，根据地勘报告显示桩长均小于16m。2135、挖孔灌注桩的施工程序场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）136、。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。7、为保证桩的垂直度，要求137、每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用12慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150200mm，底面应平整不带泥砂。10、桩138、中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。11、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先12挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。12、一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径2530mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为57m,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬139、挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。14、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度48cm,用机械拌制。混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增140、至1318cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。15、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。16、桩芯砼浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为500mm。浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底砼表面，然后浇筑桩芯砼。浇筑封存底砼时，当孔内141、渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mm。用常规方法浇筑封底砼及桩芯砼时，须用串简下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度10001500mm，砼坍落度一般取80100mm。17、人工挖孔桩的施工允许偏差： 桩孔直径偏差：20mm 桩孔位置的水平偏差：50mm 桩孔的垂直度偏差：桩长的1/100进入持力层深度偏差：50mm18、施工安全措施 工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固142、可靠。 井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，有安全的制动和吊钩装置。 桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无du害气体，和缺氧现象。 坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。 井口应设置围栏，井下设半边井的安全网，井内设特别可靠的救生软梯，下井作业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。 井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。 井下通迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气143、和不的污染情况，如发现异常情况应停止作业，通知技术人员及时处理。 根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留砼试块，做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收。桩经承载力检测合格后，方可进行下道工序施工。 四、土石方回填施工1、土方回填施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等。2、土方施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m144、。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。3、试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。145、现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。五、建筑工程1、钢筋工程（1）钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。（2）钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。3）钢筋的最小锚固长度见附表钢筋最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋30d25d二级钢146、筋40d35d钢筋最小锚固长度钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋35d30d二级钢筋47d41d4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。（3）基础钢筋绑扎基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。1）底板钢筋绑扎147、a底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋。b钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。c测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同148、颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。d钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。挤压 时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端149、挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。e墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体150、钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。f绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。（4）顶板钢筋绑扎1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋。2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行151、外观检查和物理试验。3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进152、行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业（5）主体钢筋的绑扎主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。1）墙体钢筋绑扎：a墙体153、钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验进行技术交底进行钢筋放样、下料绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋绑扎墙体钢筋b墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。c墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。d测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。e钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊154、接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。f绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。2）顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交155、底对顶板钢筋进行放样下料在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋a对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。b对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。c顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下156、层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。d下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。e上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。3）拱板的钢筋绑扎：a拱板绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验进行技术交底对顶板钢筋进行放样下料搭设临时架子在模板上进行弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进行预埋绑扎上层网片钢筋。b技术人员对操作工人进行技术交157、底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。c搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的依据。d绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500mm，梅花状布置。（6）钢筋保护层的要求：1）混凝土墙楼板钢筋保158、护层厚度为15mm。2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。（7）质量要求：钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度10间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离2、模板工程主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。1、模板体系（1）墙体模板：159、1）窗井模板：为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。2）墙体模板：采用拼装式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模，内模高2750 mm（内模高度=层高-板厚+50 mm墙上口浮浆厚度），外模高2850 mm（外模高度=层高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷轧钢板，边框采用7 mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3 mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁钢，背楞采用160、两个8#槽钢并用。穿墙螺栓采用32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。（2）楼板模板：面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架161、，立杆间距950 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（3）柱模板:1）圆柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-505扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。2）矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。3）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。（4）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 m162、m，主龙骨用70100 mm白松木方，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。（5）门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板。（6）楼梯模板：1）将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。2）为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设303角钢而成为永久钢护角，并加焊一根10钢筋作为防滑条。砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。（7）阳台模板：为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴163、阳角顺直。2、支、拆模工艺流程：设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线（距模板500 mm）模内杂物清理墙体复线找平或铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板安装穿墙螺栓支内侧模板支钢管斜支撑调整加固模板 预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆模申请审批申请拆模 修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。3、支模质量要求:（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的接缝不大于2 mm。严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截164、面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺4、技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。5、模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模165、板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。3、脚手架工程本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设（1）双排脚手架的构造：1）脚手架的搭设几何尺寸：采用483.5的钢管搭设 排距：1 m； 柱距：1.5 m； 步距：1.2 m；内立杆距墙200mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0 m，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。2）脚手架基础：166、考虑到地下结构施工完毕并在地下室外墙防水完成后才能进行回填土施工，为给回填土提供施工空间，南、西、北侧大部分架子搭设在采光井上，没有采光井的部位，采取架子架空搭设在工字钢上（在剪力墙部位预埋铁件，焊接钢牛腿后支撑工字钢）。东侧及两斜角采用挑架架空。3）脚手架的搭设：纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。4）注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。（2167、）内满堂红碗扣式脚手架：内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：步距0.9m，跨距0.9m，由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为3.63.6 m，各单元架之间每隔35步架设置一层横杆将其向拉结连成整体。各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。（3）满堂红脚手架：1）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理立杆横杆接头锁紧上层立168、杆立杆连接销横杆可调托撑。2）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：a基础是否有不均匀沉降和下陷。b.立杆底座和基础是否接触良好。c.全部节点的碗扣质量。d.荷载是否符合要求。（4）内装修工具式脚手架：内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。4、混凝土工程某县示范小学教学楼、综合楼工程的混凝土工程项目包括基础垫层混凝土、基础钢筋砼、柱体砼、墙体砼、梁砼、板砼等。基础垫层砼标号为C15，铺筑厚度为100mm，基础钢筋砼、地基梁、框架梁、柱、楼板的砼标号为C30砼，其余构造柱、过梁、压顶梁、栏板、楼梯等，除结构施工图中特别注明者外均采用C25砼。本工程所169、有砼均采用3台JS750强制式搅拌机现场拌制。（1）底板混凝土1）原材料采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。采用大粒径粗骨料、中粗砂。混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。2）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。3）采用自拌混凝土，搅拌车运输，泵送入模。4）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。5）底板混凝土施工时，分层进行浇筑，每层层厚不超过50cm；混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。6）在泵管出口配置170、4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。7）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。（2）施工缝的留设：a基础底板混凝土以2道混凝土后浇带为界分三块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。b基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面250 mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，施工缝留置方法见图；内墙留在底板上平。c后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横171、支撑。3）混凝土的养护：a混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。b应根据风力、气温情况调整浇水次数，以保证混凝土表面保持湿润。（2）墙体混凝土施工1）墙体混凝土浇筑前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。4）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动172、间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。5）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。6）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。（3）楼板混凝土施工1）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。2）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（4）施工缝的留置要求1）剪力墙：0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40 mm和楼板面，并留成平缝。2）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3173、范围内，留成垂直缝。3）施工缝处混凝土浇筑要求：a当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。b对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。（5）混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3 5174、00m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。（6）质量验收标准：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺六、建筑砌体工程xx附小xx分校建设工程建筑外围墙、楼梯间隔墙、厕所墙采用240厚页岩多孔砖砌筑，砂浆标号为M5混合砂浆，建筑物的内隔墙采用200厚轻质空心砖砌筑，砂浆标号为M5混合砂浆。1、准备阶段：认真熟悉施工图纸，搞清不同层次、不同部位砖砌体标号、砂浆标号的要求，对各175、部位砌体配筋、预留洞位置做到心中有数，对砌体应提前1-2天湿润，含水量控制在1015，应提前一晚上对砖体进行吊装至需砌部位。2、放线：楼层砌体施工前，应在建筑物框架柱上弹出轴线，并在楼面上弹出墙身的厚度、门洞构造柱位置。在室内柱上弹出1米高水平标高控制线，便于控制门窗洞口过梁，窗台线以及预留预埋等的高度。 3、砂浆搅拌质量控制：严格按照砂浆配合比资料上的数据配料，砂浆为M5，按规定参入砂浆王0.10.2（以水泥用量计），而且必须准确。在搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥和砂浆王投入，干拌均匀后在加入水搅拌均匀，搅拌时间35分钟，砂浆拌合后必须在4小时内使用完毕，如气温在30以上时相应缩短1小时；隔176、夜砂浆不能使用，砂浆的稠度应满足砌体要求，保水及和易性要良好。4、非承重过梁施工方法1）600900门洞=墙厚100梁高，主筋38，分布筋6.5200。2）9101300门洞=墙厚100梁高，主筋310，分布筋6.5200。 3）过梁采用现浇砼，在浇过梁时应清除模板内渣子，然后用清水湿润模板及过梁两端的砌体。4）过梁砼强度等级为C20。5）过梁钢筋搁置长度为200，如一端有柱时采用植筋。5、门洞窗口位置、宽度：1）凡是图中内门宽度尺寸按建筑图，门洞高度全部按2030留置。2）卫生间窗和走廊窗全部采用高窗，窗顶至主体结构梁底，无过梁。6、砖的规格及使用部位1)根据施工图纸，我们的外墙砖主要采用页177、岩空心砖为主，内隔墙砖采用轻质空心砖，页岩空心砖MU5.0和MU3.5G两种.规格均为200190115.2）砖的使用部位：室内房间外墙为保温外墙,其它如梯间、卫生间为非保温外墙.保温房间隔墙和外围护墙采用MU5.0(壁厚为25MM)页岩空心砖.其它采用轻质空心砖.全部采用M5水泥砂浆切筑。7、圈梁设置：在墙高大于4m，中部或门窗过梁处设圈梁一道，圈梁筋为墙高150，钢筋为410，箍筋为6.5250，水平钢筋采用植筋锚入柱内。8、构造柱设置措施：1）严格按照图示中构造柱位置、尺寸设置构造柱，构造柱竖向受力钢筋采用412，箍筋为6.5100/200。 2）砖墙与构造柱应沿墙高每隔500设置2根直178、径6.5的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于700，拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于700时，拉结钢筋伸到洞边为止。 构造柱与拉结钢筋的做法同见下图： 3）砖墙与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸为400（两匹空心砖），马牙槎端部应采用页岩实心砖砌筑（避免浇砼时，砼进入空心砖内），每个马牙槎退进为60，每个楼层开始马牙槎应先退槎后进槎。9、构造柱施工要点：1）应按下顺序施工：构造柱位置放线-构造柱上下口植筋-钢筋绑扎-砌砖墙-支模板-浇捣混凝土。2）构造柱的竖向受力筋在梁上及板伤植筋，在梁下口及板上采用绑扎接头，接长度为3179、5倍钢筋直径。3）在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋垂直，构造柱保护层厚度为20。4）砌砖墙时，从每层构造柱开始，砌成马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断面，马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于90。5）构造柱模板采用木模组合，在各层砖墙砌好达到强度后，支模时必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙以防漏浆。（1）在支模前必须将钢筋上砂浆残块、砖渣等杂物清理洁净。（2）在构造柱顶部支成撮箕形状，便于砼下料及砼棒振捣。（3）在浇注砼时，必须将砖墙和模板浇水湿润，分层浇注，振捣密实，不得出现蜂窝麻面。构造180、柱做法如下图：10、砖体质量要求：1）砌筑砖体时，砖体应提前12天浇水湿润。2）标准页岩砖采用“三一”砌筑法砌筑，在每层楼面第一线砌砖前进行清理基层渣子和试摆组合砌成丁砖，并使门窗垛处符合砖模数，以调整砖间竖缝。3）除阳光窗外，其它窗子窗台浇砼压顶，其厚度为600，压顶钢筋采用26.5，分布筋6.5300通长设置，并植筋至薄壁柱内。4）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎眼和假缝。5）砖砌体施工临时断处补砌时，必须将接搭处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。6）填充墙砌至梁底时待一周后，二次采用页岩砖斜砌梆紧，并保持灰浆饱满。7）砌体留槎正确，拉结筋设置数量、直径正确，拉结筋留置长度符合规181、定。具体做法见下图： 8）砌体组砌方法正确，上下错缝、内外搭接、灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10，但不小于8，也不应大于12。9）砌体轴线偏移10，垂直度每层偏差5，表面平整度为8，水平灰缝平直度8，水平灰缝厚度（10匹砖累计）为8，门窗洞口高、宽（后塞口）5，外墙上下窗口偏移20。11、砌体工程安全技术：1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2）墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时,应搭设脚手架，在转换层以下砌体高度大于4米时，采用脚手架并支搭安全网，采用空心砖砌体部分严禁搭设脚手架眼。3182、）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3匹侧砖，同一块跳板上操作人员不得超过两人。4）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算，并采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。5）不得站在外墙上做划线、刮缝及清扫墙面或检查垂直度等工作。6）砍砖时应面向内砍，注意碎砖跳出伤人。7）用塔吊吊砖需用砖笼，吊砂浆的料斗不得装得过满，避免掉物伤人。并经常检查砖笼、料斗、钢丝绳、吊钩等是否牢固、安全，发现问题及时修理。8）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。9）不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌造成安183、全事故。10）在砌块砌体上不宜吊挂重物，也不宜作为其它施工临时设施，支撑的支承点。七、楼地面工程xx附小xx分校教学楼、综合楼工程门厅、室外踏步、教学用房、楼体间、会议室、走廊卫生间地面均采用地砖铺贴，其余部位为水泥砂浆楼地面。（一）陶瓷锦砖施工1、工艺流程：清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层铺贴陶瓷锦砖修理刷水、揭纸拨缝灌缝养护2、施工方法（1）清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。（2） 刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随184、铺水泥砂浆。（3） 做水泥砂浆找平层：1） 冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。2） 冲筋后，用13干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为2025mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。（4） 找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到l.2MPa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸，计算出所铺贴185、的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。（5）做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道22.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。（6） 铺陶瓷锦砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺陶瓷锦砖（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，辅时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上（纸面朝上）；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实（人站在木板上），使水泥浆渗入到锦砖的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上，应186、退着操作。（7） 修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。（8）刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水，常温下过1530min纸便湿透（如未湿透可继续洒水），此时可以开始揭纸，并随时将纸毛清理干净。（9）拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的锦砖用木柏板拍实（用锤子敲柏板），同时粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒。地漏、管口等处周围的锦砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到锦砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用2187、m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。（10）灌缝：拨缝后第二二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。（11）养护：陶瓷锦砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。（12） 冬期施工：室内操作温度不得低于+5，砂子不得有冻块，锦砖面层不得有结冰现象。养护阶段表面必须覆盖。3、质量标准（1）保证项目：陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（2）基本项目：1）表面洁净，图案清晰，188、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。2）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。4）与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。（3）允许偏差项目，2-1。 陶瓷锦砖地面允许偏差 表2-1项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度2 用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5 尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直3 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2 尺量189、检查 注：项次5，如设计无要求时，应按表内限制检查。4、成品保护（1）陶瓷锦砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。（2）切割陶瓷锦砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。（3）推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。（4） 操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏管口内。5、应注意的质量问题（1）缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖，长、宽相同的整张锦砖用于同一房间内，拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。（3）面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间190、不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺陶瓷锦砖时，水泥浆结合层与锦砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。（3）地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。锦砖面层完成后应做二次蓄水试验。（4）面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。（5）地漏周围的锦砖套割不规则：作找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的锦砖，根据地漏直径预先计算好锦砖的块数（在地漏周围呈放射形镶铺）191、，再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）水泥出厂合格证。（2）陶瓷锦砖出厂合格证。（3）有防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录。（4）陶瓷锦砖地面分项工程质量等级评定记录。（二）水泥砂浆楼地面施工 1、 工艺流程基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护 2、施工方法（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线192、，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅193、拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀194、表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全195、部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人（13）冬期施工时，室内温度不得低于+5。（14）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。2）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板196、托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。3、质量标准 （1）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。 （2）主控项目 1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm，且含泥量不应大于3。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 2）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。检验方法：检查配合比通知单和检测报告。 3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、197、裂纹。 检验方法：用小锤轻击检查。 注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。 （3）一般项目 1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。 2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 检验方法：观察检查。 3）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。 注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。 4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的198、每踏步两端宽度的允许偏差为5mm.楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直.检验方法：观察和钢尺检查。 4、成品保护 （1）地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。（2）面层做完之后养护期内严禁进入。（3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。（4）冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。（5）如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存199、砂浆。5、应注意的质量问题 （1）空鼓、裂缝1）基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。2）涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这200、样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。3）在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。（2）地面起砂1）养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中201、或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。2）使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。（3）有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。（4）面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水202、泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。八、外墙装饰工程xx附小xx分校教学楼、综合楼工程外墙装修为25mm厚挤塑聚苯板、5mm厚玻纤网及专用砂浆保护层、20mm厚水泥砂浆、5mm厚彩色饰面砖施工。（一）挤塑聚苯板施工1、施工流程基层清理打点放线配制粘接砂浆粘接挤塑板（聚苯板）做装饰线打磨板面开线槽抹面层抗裂砂浆压埋玻纤网格布抹面层抗裂砂浆第二遍外洞修理交工验收。2、操作工艺（1）施工所需材料及设备应提前组织，采购到现场，所有材料均有天津市有关部门检测报告并合格，同时具备系统耐候性检测报告合格证。按照材料批量根据天津市建委文件要求做抽样复试。所需设备应有合格证保证安全使用。（203、2）所有管理人员及施工有关人员，必须认真熟悉图纸，随时整理图纸中存在的问题，及时办理设计变更和洽商，严格按照节能工程施工技术规程及质量验收规程管理施工。（3）基层要经过验收合格后方能进行保温系统的施工。基层表面应达到平整和垂直、用2米靠尺结合契形塞尺检查，平整、垂直度不大于5mm。基层表面必须干净、坚固、无泥土、油污、无松动风化现象。墙体上的孔洞必须提前用微胀砂浆填塞密实。（4）施工以纵向单位，施工顺序为贴板时由下往上进行。打磨、贴网、抹面由上往下进行。粘接砂浆应达到规程要求。柔性抗裂砂浆应控制在5-7mm之内，施工前应做好示范样板，经建设、设计、施工、监理单位人员确认并形成文字性文件，方可施204、工，各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序施工，并做相关记录。（5）保温施工应在不低于5、风力不大于5级的环境下进行，雨雪天禁止施工。粘接砂浆（即粘板）柔性抗裂砂浆施工前应检查墙体干燥情况下方能施工。（6）基层检查：对各楼所施工抹灰完成的外墙彻底检查，是否有脚手眼，钢筋，合子板等。（7）基层打点放线：放线完毕后报有关单位验收合格后进行下道工序施工，发现偏差大于5cm的报有关单位，共同进行整改。（8）先将柔性粘结剂倒入砂浆机中，搅拌以5分钟，然后按照生产公司的比例（粘结剂：水泥：中砂=1:2:2）将水泥、中砂均匀地倒入砂浆机中均匀搅拌，搅拌时间以10-20分钟为宜，做到粘上去205、的保温板不滑落。（9）调好的粘结砂浆最好在1小时内用完，注意粘结砂浆内不能加入任何其它添加物。此项工作由专门人员负责。（10）粘贴保温板应从下往上沿水平方向按长向铺贴，上下两层板应沿水平方向错开板缝。（11）用抹子在保温板的四周涂上宽约8cm，厚约1cm的粘结点，每块保温板的粘结面积不小于70%。涂好粘结砂浆的保温板应立即粘贴到墙上，以防止粘结砂浆失去粘结作用。（12）保温板贴在墙上，应用2米靠尺进行轻敲压平操作，保证其平整度和粘贴牢固，板之间应挤紧，若板缝过大，应用板条填塞、磨平。墙角外的保温板应采用马牙缝粘贴法，以保证其牢固性。（13）以粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为206、控制阳角上下竖直的依据。板连接处不能存有粘结砂浆。保温板的边角处应事先设置翻包网，宽度约为20cm。（14）保温板粘贴24小时后，待粘结砂浆有一定强度时，用专用工具以因柔的圆周方法打磨。打磨的碎霄应清理干净。（15）锚固件安装，锚固件采用专用的塑料胀钉，其长度根据保温板的厚板而定，锚固件安装要牢固每平方米数量应在5-6个，位置应固定在板与板的结合处。（16）配制面层抗裂砂浆同配制粘接砂浆。大面积铺网前，应先将翻包网压埋完成，注意网子应留出与大面墙体的搭接量。（17）大面粘贴玻纤网时，应先在贴好的保温板上刮上一层配好的面层抗裂砂浆，立即将网格布压入面层胶灰内，风格布弯曲的一面朝里，然后用抹子将网207、格布赶平压入面层胶灰里（不得外露），注意不要拉扯玻纤网，使玻纤网自然展平，若盖不住，可再打一层，直到盖平，玻纤肉搭接不少于8cm，面层厚度约为5-7mm。有需作分格线和滴水槽的，根据现场情况而定。如外部需粘贴瓷砖的位置，玻纤网应用钢丝代替，须用锚固件加固。（18）当墙钵外部的障碍物全部拆除后，应立即进行补洞，所补孔洞的四周必须与周围浑然一体。对保温层外部受污染位置，必须清理干净。（19）首层作面层时，必须采用双层加强型网格布，以此保证质量。附表 挤塑苯板安装允许偏差表允许偏差项目保温面层允许偏差值（mm）1表面平整42立面垂直43阴阳角垂直44阳角方正45伸缩缝（装饰线）平直3（20）建立健全208、质量保证体系，成立以项目部长为首的质量检查小组，定期地进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。每道工序施工必须作好技术交氏工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。由各工种工长亲自负责抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。实行施工挂牌制度，将操作班组长、操作者、施工日期、施工部位用表格予以启求，奖罚分明。现场管理人员经营巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解决。雨天严禁施工，并按工期顺延计算。墙面要求干燥，保证质量要求。（二）彩色饰面砖施工1、工艺流程基层处理 吊垂209、直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆 排砖 弹线分格 浸砖 粘贴面砖 面砖勾缝与擦缝。 2、操作要点（1）基层处理：抹灰前，墙表面的尘土、污垢、油渍必须清除干净，并浇水湿润。（2）挂线，贴灰饼：大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼（每隔1.52m间距设置）。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线。（3）抹底层砂浆：将基层浇水湿润，并刷一道掺水重10108胶的素210、水泥浆均匀涂刷，分层分遍用1：2.5水泥砂浆打底(加水重20%防水剂)，第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为812mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。（4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但要注意一致和对称，如遇有突出的构件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑粘贴。要求面砖接缝的宽度不应211、小于5mm，不得采用密缝，缝深不宜大于3mm。（5）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。方法可采取在外墙阳角用钢丝拉垂线，根据阳角拉线，在墙面上每隔1.52m做出标志块。按大样图先弹出分层的水平线，然后弹出分格的垂线。（6）浸砖：釉面砖和外墙面砖粘贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）粘贴面砖：粘贴顺序是先贴附墙柱面，后贴大墙面，最后贴窗间墙。外墙粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上粘贴。从最下一212、层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为粘的标准。在面砖背面采用掺水重10108胶的水泥浆粘贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面的垂直度。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要粘贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止屋檐面渗水引起空裂。（8）面砖勾缝与擦缝：面砖粘贴勾缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，砂子要求过窗纱筛，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面213、砖外表面23mm。面砖缝子勾完硬化后，用布或棉丝蘸10稀盐酸擦洗干净，然后用清水洗净。（9）夏季粘贴室外饰面砖，应有防止暴晒的可行措施。（10）冬季施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。砂浆的使用温度不得低于5oC，砂浆硬化前，应采取防冻措施。3、质量验收标准（1）主控项目1)饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。 3)饰面砖粘贴必须214、牢固。 检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。 4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查。(2)一般项目1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套砖割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。5)有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。检验方法：215、观察；用水平尺检查。6)饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。外墙饰面砖工程的尺寸允许偏差及检验方法 序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用托线板检查2表面平整2用 靠尺 楔形塞尺检查3阳角方正2用方尺 楔形塞尺检查4墙裙上口平直2拉5m线，（不足5m 时拉通线）， 用尺检查5接缝平直36接缝深度1用尺量7接缝宽度1用尺量4、成品保护（1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。（3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上216、部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动， 以保证各层有足够的强度。（5）拆架子时注意不要碰撞墙面。（6）装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。5、 应注意的质量问题（1）空鼓、脱落：1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬季施工。2） 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强217、度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖水泥浆中加适量108胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。（2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理以不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。（3）分格缝不勾、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖218、不细，操作不当等造成。（4）墙面脏：主要原因是勾完整后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。6、主要安全技术措施（1）使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不准超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛掷杂物，严禁随意拆除脚手架连墙杆及主要部件。（2）使用手提电动界机，应接好地线及防漏电保护开头，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。（3）在潮湿环境施工时，应使用36V低压行灯照明。（4）使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，219、吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。7、样板件设置（1）外墙饰面面砖施工前，应在监理工程师的旁站监督下，制作样板件（如无委托监理的，由甲方或甲方代表确认）。样板件的制作要求：1）按已审批的外墙饰面砖施工方案施工；2）基体、材料、工艺等与拟建施工外墙饰面一致；3）样板件的尺寸不宜小于长1200，高600。（2）样板件制作28天后，经有资质的检测单位现场检验样板件饰面砖的粘结强度。在粘结强度检测合格后以及用于外墙饰面的质量保证文件符合要求的，可以进行外墙饰面实体施工。（3）在外墙饰面施工过程中，按每1000平方米或按1至2个楼层要求制作同步施工样板件，并标明所代表的部位，但每一单位工程不得少于三组。样220、板件的粘结强度值代表对应部位外墙饰面砖粘结强度。九、内墙抹灰工程xx师范学校附属小学xx分校教学楼、综合楼工程内墙采用混合砂浆抹灰，厚度为15mm。1、操作工艺流程:基层处理测饼阴阳角找方护角抹底糙(抹中层灰) 抹面层灰清理2、基层处理:所有管线槽盒均用 13 水泥砂浆分层填嵌密实; 墙体上留洞及砌体不到位的均应事先修补完整。杰尘污垢等处理干 净并浇水湿润;水浸入加气砼块面深约 10mm 为宜。用 11 水泥砂 浆掺水泥重 20%的 801 胶水薄刮一层并扫毛,养护 2 天。柱与砖交界 和钉钢板网,宽 50cm。3、贴饼冲筋:用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊直，方找规矩贴阴角处 100221、-200MM 处开始做。下灰饼同时亦是做踢脚板, 水泥墙裙和护角的依据。灰饼宜 116 水泥混合砂浆做成 5CM 见方, 在依据贴饼进行冲筋工作。4、做护角:室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角均应抹水泥护 角。先刷水重 10%的 801 胶水素浆一道,紧跟抹 13 水泥砂浆打底, 接着用 12 水泥砂浆抹第二遍,与贴饼冲筋平。待砂浆稍干后用 11 水泥砂浆做明护角,比底灰高出一个罩面灰的高度,其高度不应低 于 2.1M,每则宽度不小于 50MM。过梁底部要方正。门窗口护角做完后 应及时用清水刷洗门框上的水泥浆。5、抹底灰:抹底灰一般情况下冲完筋约 4H 左右就可以抹底灰, 注意不要过早或过迟。222、先刷掺水重 20%的 801 胶水泥素浆一道,紧跟 抹第一遍 116 混合砂浆,厚度约 5MM,接着抹第二遍,厚度约 8MM, 然后用冲筋长度的刮尺刮平,用木抹子搓平,局部底*出用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管后和阴角交接处。地面踢角板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。6、修抹墙面上预留孔洞,电气箱槽:当底灰抹平后,应立即派专 人先把预留孔洞、电气箱槽、盒子口抹成方正,光滑平整。7、抹罩面灰:抹混合砂浆罩面灰,当底子灰约五六成干时,即可 进行抹罩灰(如底子灰过干应浇水湿润),先刷洗 10%水重的确胶水泥 素浆一道,紧跟 10.33 水泥混合砂浆,厚度约 5MM,223、分二遍成活, 最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,一人随后抹平,然后用铁抹 子干光压实。8、质量要求:各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固, 无脱层、空鼓；面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面光滑,洁净,颜色 均匀,无抹纹,线角,灰线平直,方正,清晰美观。孔洞、槽盒和管 道后的表面尺寸正确,边缘整齐,表面平整。立面垂直 2MM。表面 平整 2MM,阴阳角垂直 2MM,阴阳角方正 2MM。十、门窗工程（一）铝合金门窗安装1、施工工艺流程弹线门窗框安装框侧缝隙处理门窗扇安装密封胶施工 清理2、弹线：（1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度。在洞口两侧弹出同一标高的水224、平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同。（2）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。3、门窗框安装：铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。（1）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。木楔必须安置在门窗框四角和窗梃能受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。（2）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。（3）应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定在墙体结构上。铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错225、布置详见上图。（4）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（2）填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆。（3）铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。5、铝合金门窗框与墙体的连接（1）铝合金门窗框与砼连接，采用射钉将墙体连接件固定在砼墙上，或采用预埋铁件与锚固板焊接。（2）铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定详见右图。6、窗扇安装应226、先将铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。7、密封胶施工（1）清除被粘接物表面的油污、灰尘。（2）被粘接物要保证一定的干燥度，含水量不得超过5%。（3）用刀将密封胶塑筒顶端封闭圆头切掉，装入专用施胶轮内。（4）每条缝隙直线注射密封胶时，应一次性完成。（5）密封胶的施工质量应连续，表面平整、光滑、凹凸不应超过1mm。 8、清理（1）撕去型材表面保护膜。（2）用干净毛巾将铝门窗表面擦干净。（3）清洗的溶剂应为中性，可采用丙酮溶剂，不能用227、酸碱溶剂，以免腐蚀型材表面。（4）铝型材面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面涂料。9、成品保护（1）施工时要加强保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。（2）在交叉作业中，应采用木档板或石棉布保护，以免钢管或硬物碰坏门窗框。（3）粉刷工程全部完成后才能将保护膜撕去。（二）塑料框中空玻璃窗施工（1）工艺流程清理 安装固定片 确定安装位置 安装（2）操作工艺1) 将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。2) 如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。3) 在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。a. 检查门窗框上下228、边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为 3.2 的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M420 拧入，严禁直接锤击钉入。b. 固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm ，固定片之间的间距应不大于600mm 。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。4) 根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、229、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m 时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。5) 当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下:a. 混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。b.砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。c.加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。d.设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。e.设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。f.窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。塑料门窗拼橙料内补加强型钢，其规格壁230、厚必需符合设计要求。拼撞料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。g. 应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm ；紧固件端头及拼橙料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。h.门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。i.门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下:普通单玻璃窗、门:洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。保温、隔声门窗:洞口内侧与窗框之间用水泥231、砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。j.门扇待水泥砂浆硬化后安装。k.门窗玻璃的安装应符合下列规定:玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。l.门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件232、应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。(3)质量标准1)主控项目a.塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。b. 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm ，固定点间距应不大于600mm 。c.塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于600mm 。d. 233、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。e.塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。f.塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。2)一般项目a.塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。b.塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。c. 塑料门窗扇的开关力应符合下列规定:平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。 推拉门窗扇的开关力应不大于100 N。d. 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽234、口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。e.排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。(4)成品保护1) 门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。2) 已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。3) 严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑。4) 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。5) 立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。（三）防盗门、防火门安装施工1、技术准备：（1）防盗门、防火门安装前，应先认真熟悉图纸，核实门洞口位置洞口尺寸，检查门的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，235、作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。（2）安装门框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。（3）门框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好门边垂直线及门框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门框高低一致。（4）制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。2、材料要求：（1）门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；钢质防火、防盗门钢板壁厚1.5mm，不得用小料代替大料，以劣代优。木质防火门的配件要油漆刷了才进行安装。（2）型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。 （3）下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。（4）下料时应注意同一236、批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。（5）要考虑门框加工制作的尺寸，应比已留好的门洞口尺寸每边小58mm（采用膨胀螺丝固定），门框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。3、主要机具：（1）施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。（2）质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺。4、作业条件：（1）防火、防盗门安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工；弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。（2）预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。（3）防火、防盗门窗及其配件、辅助材料已237、全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。（4）木质门基层的含水率，要求在不大于12的前提下做油漆涂饰。涂饰应先进行补灰，打砂，再作装饰底漆，再补灰，打砂，再作面漆。直到无流坠，有光泽，表面无挡手感，色界处与其它衔接物应顺直，不应超过3 mm。5、工艺流程按秩序先安装木质防火门，再钢质防火门，最后进户防火防盗门。技术交底轴线、标高复核原材料、半成品进场检验门框定位门窗框校正后塞门框（塞口）门扇安装五金安装验收验收不合格嵌密封条进行下道工序验收合格返工重做五金材料准备防火、防盗门安装工艺流程图6、操作工艺（1）立门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框238、是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。（2）预先检查门洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。（3）门框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门洞口内。（4）门与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。（5）门框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。（6）门框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。（7）门239、扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。（8）门扇的安装：先把合页按要求位置固定在门框上，然后将门扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。（9）安装门扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm。（10）防火、防盗门各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在防火、防盗门的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。（11）防火、防盗门交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在240、型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。（12）安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。（13）门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。（14）对安装完的产品进行调试，无问题后再提出分项工程检验批质量验收。发现有问题及时返修，再报验，直到合格。（四）玻璃幕墙安装施工1、玻璃幕墙、材料应符合国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证，应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料，且应选用耐气候性的材料。2、玻璃幕墙的安装施工：（1）构件搬运，吊装时不得碰撞和损伤。（2）构件安装前均应进行检验与校正，构件应平直，规范，不得有变形和刮痕，不合格的构件241、不得安装。（3）构件进行钻孔、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置，尺寸应准确。（4）玻璃幕墙分格轴线的测量与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。（5）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。（6）玻璃幕墙立柱的安装应将主柱先与连接件连接，然后连接件再与预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3毫米，轴线前后偏差不242、应大于2毫米，左右偏差不应大于3毫米，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3毫米，同层立柱的最大标高偏差不应大于5毫米，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2毫米。（7）玻璃幕墙横梁安装应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝严密，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1毫米。同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（8）玻璃幕墙、玻璃安装前将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向窗外，玻璃与构件不得直接接触，应保持一定空隙，每块玻璃下部设不少于两块弹性定位垫块。玻璃两边嵌入量及空隙应243、符合设计要求。（9）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，采用放火保温材料填塞，内外表面采用密封胶连接续封闭，接缝严密不漏水。（10）玻璃幕墙施工过程中分层进行抗雨水渗漏性能检查。（11）玻璃幕墙安装施工时对构件与主体结构的连接节点的安装、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装、幕墙伸缩缝、沉降缝与防震缝及墙面转角节点的安装进行隐蔽验收。（12）由锚板和对称配置的直锚筋所组成的预埋件应满足下列要求：1）预埋件的锚板宜采用热镀锌3号钢。钢筋应采用级钢筋和级钢筋（3号钢或16锰钢）不得采用冷加工钢筋；2）受力直锚筋不少于4根，不宜多于4层（8根）其直径不宜小于8mm，也不宜大于25mm。受剪244、预埋件可用2根锚筋；3）直锚筋与锚板宜采用T形焊。钢筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊，钢筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。当采用手工焊时，焊缝高度不宜大于6mm及0.5d(级钢筋)或0.6d(级钢筋)；4）当受拉锚筋充分利用其强度时，其锚固长度La应符合下表要求，同时光圆钢筋末端应作弯钩；5）当充分利用锚筋的受拉强度或受剪、受压锚筋，其锚固长度不宜小于180mm；6）锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯锚板的厚度还应大于b8（b为锚筋间距）；7）锚筋中心至锚板边缘距离不应小于2d及20mm。（13）玻璃幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，对清洗玻璃等的中型清洁剂，进行腐蚀性检245、验，并且清洗后及时用清水冲洗干净。3、施工方面应注意的问题：（1）施工时应注意膜面勿接触电焊火花或砂浆等，以防损伤膜面。（2）在保管高性能热反射玻璃时，要放在室内通风干糟处，避免日晒雨淋，以防污染。（3）在切割高性能热反射玻璃时，应注意切割整齐。如果损伤了高性能热反射玻璃边缘部位，也是造成热裂损伤的原因之一。（4）使用弹性密封材料时，请选择适合膜面的压条。（5）附着于压条上的污点，先用甲苯除出，再用清水洗干净，不然，放置时间稍长，难以清洗干净。（6）在金属压条进行封边作业时，请注意不要碰伤膜面。 （7）为了防止膜面污染和划伤，在膜面上有一层防护薄膜，在施工时，请将保护膜朝室内。（8）竣工前将保246、护膜除去，再用清水洗干净，如果高性能热反射玻璃需要嵌入窗柜时，请事先将保护膜除去。（9）需要将高性能热反射玻璃嵌入上下窗柜时，先将上下窗柜内的清理干净后，再施工。（10）在高性能热反射玻璃的横截面，需要研磨加工时，请用20目以上的网眼织物进行研磨。（11）高性能热反射玻璃应避免直接接触窗柜。十一、卫生间洁具安装1、工艺流程：技术交底器具进场验收管口清理满水、通水试验验收器具安装固定放线定位2、事前控制（1）施工准备：1）施工单位资质审查，应具备相应的施工资质，包括质量验收人员等专职管理人员和特种作业人员已取得资格证上岗证书；2）施工单位质量、安全、技术管理制度已建立，组织机构已落实，现场管理人247、员已到位，施工机具已到位；3）施工图纸已会审，已进行技术、质量、安全交底，其他技术资料齐全；4）土建工程相关工序和施工用水、用电等满足给水系统安装要求；（2）器具验收：1）首先应检查进场材料是否为集团中标产品或施工承包合同约定的品牌，有样板的还必须对板验收。2）卫生器具进场时必须具有中文质量合格证明文件和安装使用说明书，规格、型号、及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，并经监理验收合格，未经验收合格的卫生器具，不得使用于工程上，监理不得签署有关材料（设备）和分项质量验收资料。3、事中控制：（1）主要控制项目：1）248、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。2）卫生器具交工前应做满水和通水试验。3）卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。4）与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。5）连接卫生器具的排水管接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。（2）主要技术要求及质量控制措施1）卫生器具安装与其它相关专业之间，安装前应进行工序交接质量检验，并形成记录。2）在安装洁具的镀铬配件时严禁采用管子钳进行安装，应采用专用的扳手（或平面扳手）进行249、安装，以免破坏配件的镀铬层。3）卫生洁具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。4）卫生器具的安装高度和给水配件的安装高度和允许偏差，如无设计要求时，应符合规范规定。5）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合下表规定：项次卫生器具名称排水管管径（mm）管道的最小坡度（）1污水盆（池）50252单、双格洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆3250204浴盆50205淋浴器50206大便器高、低水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100127小便器手动、自闭式冲洗阀405020自动冲洗水箱4050208化验盆（无塞）4050259净身器40502010饮水器2050250、10206）浴盆的排水件接口应用专用的垫片衬垫，锁母装置螺丝齐整无缺陷，锁母锁紧力度适中，防止过松和过紧。排水件安装后应及时做满水试验，确保无泄漏后再交与下道工序施工。7）座便器安装应用不小于6mm镀锌膨胀螺栓固定， 其PVC污水管应露出地面10mm，安装时先在底部PVC污水管口周围涂满油灰或装好成品橡胶密封件，然后将座便器排出口对准污水管口慢慢地往下压至密实平整，再将镀锌膨胀螺栓的软性垫片和螺母拧紧，确保座便器底座与地面平稳安装。座便器底部不得用水泥砂浆固封。座便器安装稳固后，用油石灰或硅酮胶连接密封好座便器底座与地面的接缝。8）洗脸盆安装时应注意其排水栓拉杆应操作灵活，避免被墙卡住。洗脸盆251、洗菜盆的排水横支管上无存水弯时，其下水管带应有存水弯，下水管与PVC管的承插口接缝要打玻璃胶密封严实。9）地漏安装前应与土建充分了解地面饰面的厚度和坡度，地漏应处于最低点。地漏口周边应预留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。洗衣机位置应设洗衣机专用地漏。10）对于卫生器具的满水、通水试验，监理人员应进行旁站并做好旁站记录。4、事后控制：（1）加强成品保护，不同专业之间做好交底工作，加强沟通、合作和统一协调，相互爱护对方劳动成果。（2）浴盆安装好后，底部应贴上不少于二层的保护胶纸，其余表面应用保护胶纸密封。浴缸安装好后，不准站在上面施工作业，需进行浴缸周边饰面施工时，应用模板将浴缸覆盖252、，以防损伤。（3）座厕安装完成后，应用塑料纸包裹好。（4）卫生洁具安装完成后，严禁做为施工平台，严禁任何班组在浴缸和洗手盆内浸泡瓷片及其它材料，在室内进行卫生清洁时，严禁在洁具内冲洗或将污水倒入洁具内。（5）地漏口未安装隔筛之前，应用碎布或其它容易取出的材料塞紧，表面用水泥砂浆封盖，防止余泥或砂浆掉到管里。隔筛安装后，表面应贴胶纸保护。严禁将砂浆、水泥浆、灰水、废油漆、地面灰砂等排入排水地漏，防止造成地漏或管道堵塞。十二、涂料1、施工工艺流程：清理基层刷稀乳液一遍填补缝隙、局部刮腻子、轻质隔墙和 吊顶拼缝处理磨平满刮 13 遍腻子墙面阳角处理砂纸磨光刷第一遍乳胶漆 复补腻子、砂纸磨平刷第二遍乳253、胶漆复补腻子、砂纸磨平 刷第三遍乳胶漆2、施工方法：（1）清理基层：砼面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净、砼 面粘附着的隔离剂面用洗涤剂或火碱液 （火碱： 水=1： 10） 刷洗干净， 然后用清水洗去火碱液晾干。混凝土墙面与砌体墙面裂缝处理：先用 切割机在裂缝处切割“V”形 嵌缝带两道。 （2）刷稀乳液一遍：在洁净干燥的基层上刷稀乳液一遍，增加腻 子与基层的粘结。稀乳液用重量比，乳液：水=1：5。 （3）填补缝隙、局部刮腻子：墙面缝隙、局部碰坏、坑洼不平处， 用石膏腻子分遍补平，干燥后砂纸打磨，浮灰扫净。腻子配合比：石 膏粉：乳液：纤维素水溶液（浓度：3.5%）=100：45：60。轻质条254、板 隔墙接缝和吊顶罩面板拼缝应用嵌缝腻子塞满， 上糊一层玻纤网格布 或化纤网格布条，用乳液或胶粘剂贴于拼缝上，粘贴时应将布条拉直 糊平，糊完后刮石膏腻子，并盖过布边，干燥后用砂纸磨平。（4）满刮腻子：腻子的遍数视设计等级和基层情况而定，通常为 12 遍。每遍腻子干燥后用砂纸磨平，然后清除浮灰进行下一步工 作。腻子配合比：白水泥：水为 5：1。每在一间房间刮腻子的时候， 先刮相对立的两面墙，待此两面墙干后再刮剩余对立的两面墙，此做 法为了保证阴角处理方便，易于定型。（5）墙面阳角处理：为加强墙面阳角的硬度，在墙面阳角出做水 泥护角，水泥可用白水泥也可用普通硅酸盐水泥。水泥用 701 胶比较 理想255、，比例现定，以操作方便为准.（6）内墙面涂饰乳胶漆：1）内墙面涂刷乳胶漆的工序是：清理基层、检查修补基层、刮腻 子 1两道、打砂纸、刷稀乳液一遍、刷两道乳胶漆。 2）施工顺序：先涂刷顶棚，后涂刷墙面，墙面由上往下进行。涂 饰应先边角后大角，涂层厚度适中，涂刷均匀，两遍涂刷间隔时间 0.51 小时。涂刷工程不能丢破活，要丢便丢下整遍活或一个房间。3）涂料要求：涂料的工作粘度和稠度，应保证施工时不流坠，不 显刷纹。如达不到要求时，应事先按产品说明书规定或在厂家指导下 进行调整，在施工过程中不得任意加水或用其他溶液稀释。涂料在使 用前应进行充分搅拌，在使用过程中也需不断进行搅拌。4）涂刷第一遍乳胶漆256、。第一遍涂料应稍稀， 乳胶漆一般是浓缩型， 使用前应按产品说明书进行稀释，但在使用过程中不得任意加水稀释。 涂刷方法： a.刷涂法：涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤 沾短刷，不显接槎，涂刷层次，一般不少于两遍，在前一遍涂层表干 后才能进行后一遍涂刷。 前后两次涂刷间隔时间与施工现场温度湿度 有关，通常不少于 2-4 小时。 b 滚涂法：采用海棉涂辊。施工时在辊子上蘸少量涂料后在被滚 墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，保证涂层厚 度一致，色泽一致，质感一致。 c 喷涂法：涂料稠度要合适，喷涂压力调至 0.30.5N/mm2 之间 选定，喷嘴与墙面成 90角，距离 4257、050cm，喷口的涂料成浓雾状， 移动速度要平稳，喷涂要均匀，不可漏喷，不可过厚，一般以喷二遍 为宜。 5)复补腻子：第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、洼坑、刮 痕用腻子批刮找平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面 平整光滑。6)涂刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆比第一遍稍稠，具体掺水量 按生产厂家要求。 第二遍乳胶漆操作要求同第一遍， 使用前充分搅拌， 如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将 墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 手摸无颗粒感。7)涂刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由 于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐258、渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排接前一排，避免出现干燥后接 头。本遍涂料是交工活，有些在施工过程中不易保护的公共部位可以 暂先不涂刷，留到交工前进行。8)施工过程中，不能随意掺水或随意掺加颜料，不宜在夜间灯光 下施工，涂料过稀或过稠不易施工和颜色不合要求时，均应在生产厂 指导下进行调整。 要做好涂层背面水源的封闭，防止水从背面渗透过来破坏涂 层，腻子必须用耐水腻子，墙面刷稀乳液可用乳液：水=1：3。3、质量标准：（1）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，产品应有出厂合 格证，技术性能检测报告、产品使用说明书，应有进场验收记录。 （2）涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求，应涂饰均匀，粘259、结 牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 （3）应做好基层处理：对砼或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱 封闭底漆；混凝土或抹灰基层的含水率不得大于 10%；基层腻子应平 整、坚实、粘结牢固，无粉化、起皮和裂缝。厨房、卫生间必须使用 耐水腻子。4、质量记录：（1）涂饰工程的施工图、设计说明及其它设计文件； （2）材料的产品合格证、性能检测报告和进场验收记录； （3）样板工程的鉴定合格记录； （4）检验批质量验收记录（5）施工记录5、成品保护（1）施工前应将门窗和暂不施工的墙面遮挡保护好，以防污染。（2）滚涂施工完成后应将洞口保护好，防止碰撞破坏。（4）涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面260、， 漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。（5）涂料工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，切勿将油桶、涂料污染墙面。 （6）合理安排工序，完成最后一遍涂刷后应进行封门，并派专人 管理，一些公共部位最后一遍涂料留到交工前完成。 （7）施工过程中掌握好天气预报，专管人员应打开窗子通风， 遇雨关窗，防止雨淋。（8）施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中， 以确保下次继续使用。十三散水、台阶、地沟（一）砼散水(坡道)1、工艺流程场地平整灰土垫层支模混凝土浇筑表面压光拆模侧帮压光沥青砂填缝修整养护完成2、操作工艺（1）平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制261、，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。（2）灰土垫层施工灰土垫层一般采用3:7次土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。（3）支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替（4）散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。（5）混凝土的拌制要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子水泥沙子水，应严格控制坍落度(以3050262、mm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不少于9Os。（6）混凝土的浇筑1）清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。2）一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。（7）当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。（8）养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。（9）沥青灌缝养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填263、塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用1416方钢或用1012光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面35mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。（10）冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量。3、成品保护（1）注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。（2）严禁在巳完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。（3）在覆264、盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。4、应注意的质量问题（1）混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。（2）表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真找平。（3）侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖，分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。（4）表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于3:7灰土垫层施工不认真，或肥槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。（二）台阶砌筑部位：教学楼265、综合楼一层室外高差部分，砌体类型：砖砌台阶，砖块规格：免烧实心砖MU7.5,240mm*115mm*53mm，采用M10.0水泥砂浆砌筑，砌筑完成后采用20mm厚1:2水泥砂浆整体抹面。（三）地沟（砖砌散水暗沟）施工要点：首先进行地面抄平，在外墙面上画出散水上缘标高线，按抄平结果决定填挖高度，挖除多余土时采用人工作业，挖至设计标高以上5cm时用蛙夯夯实地面，夯实后清理至设计标高；需填素土时则用蛙夯夯实至设计底标高，素土施工时需作成向外4%坡；基底素土密实度检验合格后铺筑100mm厚C10素砼垫层，之后采用M5水泥砂浆砌砖，厚度120mm，随砌随抹20mm厚1：3水泥砂浆罩面，抹面按设计要求坡266、度压实压光，保证表面质量。砌筑完成后采用C20预制钢筋砼沟盖板铺盖，预制沟盖板提前准备。十四、电气工程1、半硬塑料管暗敷设（1）PVC 管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.53 倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8 倍。（2）管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。（3）敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m 时，或直角弯有三个且长度超过8m 时，均应在中途装设接线盒。（4）剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号267、水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。（5）管子的弯曲，管径在25mm 及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。（6）热煨法:用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。（7）管进盒（箱）连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。（268、8）管子最小弯曲半径大于等于6 倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1 倍的管外径。（9）管内穿绝缘导线及导线连接1）导线采用BV 线干线回路及各用电支路按色标要求分钯:L1相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。2）管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度:a.接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm；b.配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的12；c.出户导线预留长度应为1.5m；d.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。269、3）管内穿线:半硬塑料管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。当两个穿线时，应配合协调一拉一送。4）导线连接:a.导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。b.导线连接:用压线帽，用专用压接钳压实，与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。2、配电箱安装（1）根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。（2）配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周270、边缘应紧贴墙面。（3）配电箱应有标明用电回路名称。（4）照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。（5）箱内分支回路的相线、零线PE 保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。（6）接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。（7）配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。3、灯具安装、照明光源维护及271、维修（1）灯具安装：1)灯具检查:根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。2)灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线设置合理。3)灯具安装:应首先确定要安装的高度是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm 的吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径，且不得小于6mm。4)穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应有隔热措施。5)接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计要求。(2)272、照明光源维护及维修1)调查需新增设、更换的照明光源线路及建设单位所要求使用材料。2)确定照明线路布设方案。3)管沟开挖和管道布设。4)穿线。5)管道回填，做线路标记。6)检查验收。(3)阀门维修依据建设单位对现有管道阀门的维修要求，在阀门更换过程中保证 闸阀、放气阀结构牢固，阀门、放气阀启闭灵活、无松动、卡等现象以及不正常的杂音，并能达到全开和全关的程度，有明显的开关标示，布置的位置、角度、方向应满足安装及运行要求，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。1）闸阀、放气阀安装位置合理，在安装的地方应有修理、调整、维护方便和安全的条件。2）闸阀、放气阀安装连接法兰的螺栓应均匀拧紧，法兰中的垫273、片采用5mm油板，其螺母都在同一侧。3）闸阀、放气阀安装前检查外观质量，安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，试验合格后方能进行安装。安装完成后，是否符合设计要求，外形是否完整，标牌是否齐全。4）放气阀的安装位置宜尽量安装在管道标高较高的位置上，或安装在供气方向闸阀位置前面。4、防雷接地系统施工（1）本工程为三类防雷建筑，在屋面女儿墙及屋面上用10镀锌圆钢作避雷带，支撑为高0.25m，间距1.0m并高处女儿墙100mm，凡突出屋面的金属物体均须与该避雷带有不少于两点的可靠焊接。利用建筑物柱内二根主筋通长焊接作为引下线，上端与避雷带焊接，下端与基础接地装置焊接；接地系统采用TN-274、C-S系统，利用基础地梁内的两根主筋焊接，以形成工作接地、保护接地、防雷接地为一体的共用接地装置，接地电阻小于1欧姆。引下线在距地0.5m处设置测试端子，且在室外地坪下0.81m处焊出一根20或40mm4mm镀锌导体，伸向室外墙皮1.2m处。（2）防雷接地线均采用焊接，接头搭接长度不小于扁钢宽度的二倍或圆钢直径的六倍，各转角处均应大于90度，敷设平直牢固，固定点均匀牢固，跨越建筑物伸缩缝要加补偿装置，穿墙有保护套管，焊接焊缝平整饱满、无气孔，防腐油漆涂刷均匀，引下线保护管固定牢靠。（3）接地系统接入电气设备和其它可拆卸金属部件接地分支线必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。（4）屋面各种金属管275、道、金属构件均要与避雷装置相连，接地电阻测试其电阻不大于1欧，电力、弱电、防雷共用接地装置。（5）接地线、引下线焊接后及时进行技术复核和自评自检，合格后报请有关部门验收，并办理隐蔽验收手续，土建回填后抓紧进行接地电阻测试，如达不到要求，及时报请有关部门，采取补强措施。5、电气调试验收（1）送电线路的试验根据送电系统的回路编号，切断所有受电器的开关，检查回路绝缘达到规范要求，各岗位人员均已到位后，在指挥员的统一指挥令下，分别对各回路送电，送电后各岗位人员检查受电器进线端的上端头线电压、相间电压须与送电部位的电压值相同，且回路无其它异常现象。（2）配电盘、配电柜的试验配电盘、配电柜的试验，在该回路276、送电正常后即可进行，试验前，应先检查盘柜内的电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线路的相序正确，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线，合上进线开关，对盘柜内的各元件，开关的性能及工作顺序状况进行检查须符合设计要求，各元器件的工作须正常指示、显示的部件数值符合设计的位号。十五、给排水工程1、建筑给排水工程施工工艺（1）给水管道安装埋地管道的安装，应根据要求进行管道放样，再开挖沟道，经计算后，挖好工作坑，按一定的坡度排好管道后作管道连接，在回填前，应作好记录及隐蔽签证。给水横管的安装，应有0.002-0.0025的坡度，坡向泄水装置，垂直管道安装，垂直度允许偏差每米277、不应大于2mm，全长5m以上允许偏差不应大于10mm。应保证支管安装美观大方，支管支架的设置应合理、牢固，管外壁墙应有15-20mm的间隙。给水管道的支托固定应平整牢固，构造应正确，给水立管按设计要求设置支撑。阀门的安装：阀门安装前，应按工作压力进行耐压试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10。且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20，如仍有不合格的则逐个进行试验；阀门安装时，应注意阀门的安装方向，对丝扣阀门安装时，用力要均匀，以防扭裂阀门。给水系统管道安装完毕后，应按系统依据设计或规范要求，对其进行试压，方法如下：给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装278、一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。（2）排水管的安装横管与横管的连接，横管与主管的连接应采用顺水三通，四通或斜三通，斜四通，立管与排水管端部的连接，宜采用两只45度弯头连接。排水管的检查口安装高度为相对该层地坪高1000mm，并应朝宜检修的方向，检查口安装应按图示要求安装，顶层必须安装一只，排水产管的支架安装，底层排水管安装两只抱箍，使其安装在承口下，以上每二米设一支承点。埋地隐蔽管道安装除按设计要求定好标高，坐标外，在回填土时应注意不将块状物填入管道旁，应先用黄砂作铺垫，再用土回填，隐蔽管道的安装在回填土前作好试验279、及其详细的记录。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实地沟。干管安装完做闭水试验，最后将预留口封严和堵塞。立管安装：首先将预留的洞口位置与实际要求的位置进行核实，如修补洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。穿墙或楼板无预留孔洞时一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔，将已预吊好的立管运到安装部位。安装时先将管道上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。立管支架的设置当管径为DN50时，每隔0.6米设置一个吊架；当管径为DN75时，每隔0280、.8米设置一个吊架；当管径为DN100时，每隔1.0米设置一个，吊架管道粘拉应牢固，涂胶应饱满。支管安装：首先复查预埋件是否合适，将预制好的支架按编号运至场地。将支管水平初步吊起，涂粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。立管凡穿越楼板处，除应设置防渗的止水环或防水措施外，还应在每层设置伸缩节和阻火圈，以保证管道的伸缩及火势漫延，伸缩节安装时，应根据季节预留必要的伸缩量。排水管的坡度以设计坡度为准，偏差必须控制在设计坡度的1/3范围内，排水管安装应根据卫生器具实际到货尺寸进行。排水管安装完毕后，应作灌水试验，凡属隐蔽暗装管道必须分工序进行。将所需281、试验的管道先注满水十五分钟后若液面下降，则说明安装有问题或管道本身有裂纹或粘接口不严密所造成的，需进行检修后重新试验，通水试验也需作到无堵塞，无渗漏后，方可作记录。器具连接管安装排水和与卫生器具的连接，其连接部位的做法应严格按国家图集中的有关章节执行。检查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直、封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后封好检查口。第五节、悬挑式卸料平台方案一、编制依据及材料要求1、钢结构设计规范GB5001720032、简明施工计算手册282、（第二版）3、建筑施工手册（第三版）4. 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20025、结构安装工程施工操作规程YSJ 404-1989 6、钢筋混凝土结构预埋件04G3627、建筑施工安全检查标准JGJ59-998、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919、悬挑式卸料平台的设计尺寸：钢平台长4.5m，宽2m，主次梁均用16#和10#槽钢制作，钢丝绳采用直径20mm。容许荷载：施工活荷载2KN/，集中荷载10KN。二、搭设要点1、主次梁均用槽钢制作，连接节点采用焊接,焊缝厚度要求8mm,上铺竹串片脚手板，用钢丝绳斜拉固定在混凝土梁上方；2、主梁挑出长度3.9m，在楼层的锚固长度0.6m，283、次梁无悬臂。3、沿挑出端方向搭设1.2m高的防护栏杆,按照公司标准,底杆距槽钢面600mm,立杆间距1.5m.设置180mm高的挡脚板。4、楼层预埋的钢丝绳拉环采用20的HPB235的钢筋，附图：三、悬挑卸料平台计算书 工程名称：xx县朱衣移民新村三期工程三标段；结构类型：框架；建筑高度：24.3m；标准层层高：3m ；总建筑面积：28818.86m2；总工期：540天；施工单位：四川省南充市嘉陵建筑工程总公司。计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)等规范。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算284、进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。（一）、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：竹串片脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.30； 栏杆、挡杆类别：栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.30，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50；上部拉绳点与墙支点的距离(m)：5.80；钢丝绳安全系数K：10.00，计算条件：铰支；3.水平支撑梁主梁槽钢型号：16号槽钢槽口水平 ； 次梁槽钢型号：10号槽钢槽口水285、平 ； 次梁槽钢距(m)：0.50，最近次梁与墙的最大允许距离(m)：0.10。 4.卸料平台参数 水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.90，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.60； 计算宽度(m)：2.00。 （二）、次梁的计算: 次梁选择10号槽钢槽口水平，间距0.50m，其截面特性为：面积A=12.74cm2，惯性距Ix=198.30cm4，转动惯量Wx=39.70cm3，回转半径ix=3.95cm，截面尺寸：b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。 1.荷载计算 (1)脚手板的自重标准值：本例采用竹串片脚手板，标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.30 0.5286、0= 0.15kN/m； (2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载： Q2 = 10.00/ 3.90/ 2.00 0.50= 0.64kN/m； (3)槽钢自重荷载 Q3= 0.10kN/m； 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.15+0.64+0.10) = 1.07kN； 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4 2.00 0.50 2.00= 2.80kN。 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式为： 经计算得到，活荷载计算值 M = 1.072.002/8+2.8287、0。 3.抗弯强度计算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =1.93103/(1.0539.70)=46.38N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5708.5048.00235/(2.00100.00235.0)=1.16； 由于 b大于0.6，按照下面公式计算： 得到 b=0.827； 经过计算得到强度 =1.93103/(0.82739.700)=58.85N/mm2； 次梁槽钢的稳288、定性计算 f,满足要求! （三）、主梁的计算: 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择16号槽钢槽口水平，其截面特性为： 面积A=25.15cm2,惯性距Ix=934.50cm4,转动惯量Wx=116.80cm3,回转半径ix=6.10cm； 截面尺寸，b=65.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm； 1.荷载计算 (1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m； (2)槽钢自重荷载 Q2=0.19kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0289、.11+0.19) = 0.36kN/m 经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力 P = (1.072.00+2.80)/2=2.47kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到: 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) R1 = 11.894 kN； R2 = 11.727 kN。 最大支座反力为； 最大弯矩； 最大挠度 V=7.070mm。 3.抗弯强度计算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压290、强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =9.54106/1.05/116800.0+7.79103/2515.000=80.863N/mm2； 主梁的抗弯计算强度 80.863小于f=205.00，满足要求! 4.整体稳定性计算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.065.0235/(3900.0160.0235.0)=0.594； 计算得到 b=0.594； 经过计算得到强度 =9.54106/(0.594116800.00)=137.52N/mm2； 主梁槽钢的稳定性计算 =137.52 f=205.00,满291、足要求! （四）、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力： RCi=RUisini； 根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为： RU1=14.22kN； （五）、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为14.22kN； 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； -钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、292、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K - 钢丝绳使用安全系数。 计算中Fg取14.220kN，=0.820,K=10.000，得到：d=18.6mm。 钢丝绳最小直径必须大于19.000mm才能满足要求！故选择20mm （六）、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为： N=RU=14219.938N。 钢板处吊环强度计算公式为： 其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范， 在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。吊环的应力不应大于50N/mm2， f = 50.0N/mm2； 所需要的吊环最小293、直径 D=14219.94/(3.14250.002)1/2=19.0mm。故选择20mm。四、操作平台安全管理措施及其它要求: 1平台所用的材料应符合设计要求，品种、规格正确，质量必须符合要求。 2 焊接材料符合有关规定，由专业焊工司焊，焊缝符合规范要求。3平台搭设好后，必须经项目部安全管理人员验收，先试荷，后使用。验收合格应挂好合格牌，标好准载量，严禁超载使用。4平台使用中，安全员应随时检查焊接头、栏杆、钢丝绳扎头等牢固情况，发现问题必须停止使用，消除隐患，保证安全。 5.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。6.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，294、建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 钢丝绳采用夹头夹固，夹头数目不低于四个，夹头间的间距不低于钢丝绳直径的9倍。钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。 7.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，H120。8.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定（锚固），接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩。9.操作平台在验收牌上应显著标明人员和物料总重量，严禁超过设计容许荷载10KN，工作人员严禁超过2人，配专人监督。平台每次移动安装后，安装小组应通知项目部经理组织所有相关人员验收，并填写好验收记录，合格后挂牌使用，并悬挂操作规程。10、平台大梁尾端的锚固要求，选用16钢筋作成295、锚环，锚入砼板中30，穿入板下层钢筋下牢固绑扎。如果板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。锚环高度应根据自身工程情况而定。 11、平台用红丹两遍底漆、桔红色油漆面漆两遍。 12、平台用槽钢时请选用正品材，严禁使用轻型槽钢。 13、在制作平台时如果所用槽钢槽口为竖向时，在开口方向加设16钢筋加强筋，间距200。14、平台为使用工具安全检查的重点项目，每次使用前必须检查一次。15、卸料平台使用时，应有专人负责检查。平台螺栓连接件和绳卡的紧固情况，必须逐个检查，每周维护一次。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，发现焊缝脱焊及时补焊。栏杆、铺板发现松动及时修整、固牢。16、平台不得与外脚手架连接296、，不得在平台上支撑和搁置其它与外架有关的杆件。17、安全篼网清洁、牢固、完整、完好。18、平台上起吊、落物应有指挥工指挥，严禁违章指挥。19、严禁向平台抛物，每班完工后应保持平台清洁、完好，如发现有损坏应组织修复好后才能使用。20、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督；21、未详尽说明的，按相关规范、标准执行。第六节、外脚手架东立面加固方案1、三层以上每层1-29轴段原外架八根立杆处加四根斜撑杆（每两根立杆处加一根斜撑杆），斜撑至与上层楼板标高相同的外脚手架外大横杆上。四根斜撑杆要加扫地杆，同时在悬挑圆弧梁和中间梁上预埋高出楼板20CM的短钢管与扫地杆297、连接牢固。并且必须在扫地杆与四根斜撑杆相连接处要增加四根小水平杆和外脚手架拉接牢固，另扫地杆距圆弧最外点1米。2、三层以上每层1-29轴段原外架四根立杆处加四根斜撑杆，斜撑至与上层楼板标高相同的外脚手架中间大横杆上。四根斜撑杆要加扫地杆，同时在边梁上预埋高出楼板20CM的短钢管与扫地杆连接牢固。并且必须在扫地杆与四根斜撑杆相连接处要增加四根小水平杆和外脚手架拉接牢固。3、三层以上每层1-29轴段外架每一立杆处加一根斜撑杆，斜撑至与上层楼板标高相同的外脚手架外大横杆上，且斜撑杆要加扫地杆。同时在边梁上预埋高出楼板20CM的短钢管与扫地杆连接牢固。并且必须在扫地杆与斜撑杆相连接处要增加小水平杆和外298、脚手架拉接牢固。4、三层以上1-29轴段每隔一层要增加两根钢丝绳拉接到与层楼板标高相同的外脚手架大横杆上，上端固定在上层梁或预埋件上。5、原钢丝绳的拉接不变。第七节、模板专项施工方案模板工程是钢筋砼工程中的重要组成部分，模板工程的质量直接影响砼工程的外观及几何尺寸，本工程中要求砼表面平整光滑，构件接头平整方正，无蜂窝、麻面。构件外观尺寸满足规范要求。一、工程概况：本工程为xx师范学校附属小学xx分校，总建筑面积为11589.91。二、模板加工1、模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，299、重点检查面板加工尺寸。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。2、模板加工管理： 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员，质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边油漆加以利用。三、施工准备支模前的准备工作主要包括： 新型建筑模板支撑(3张) 根据建筑图纸，计算可支撑空间尺寸； 根据支撑结构库存和建筑物结构尺寸计划用料； 将所需部件运到施工现场。 调整有关部件尺寸； 支撑前的准备工作很重要，做的好坏直接影响施工速度、效率和质量。 1.1 计算可支撑空间大小高度=层高-顶板厚度-模板厚300、度，当地面不平时要考虑底部铺垫物的厚度； 房间东西、南北长度=两轴间距-一个墙体厚度-两个梁帮模厚度，在剪力墙结构中，只减去一个墙体厚度；在框架、框剪结构中减一个梁厚度和两个梁模厚度，便于施工。 1.2 计划每个房间用料量及规格尺寸（1）主梁 采用2mm厚高性能冷轧钢板制作而成的可自由伸缩适应任何房间尺寸，调节范围在1.12m到4.39m，主梁间距为点中距1.22m。 （2） 副梁 采用2mm厚高性能冷轧钢板制作而成，有三种不同规格，副龙脊与主龙脊搭接，副龙脊间距为点中距0.305m。（3） 支撑顶杆 采用48钢管制作而成, 支撑顶杆间距为纵横1.2 m。四、模板支撑安装施工方案（一）施工流程301、 安装前检查调整主龙脊到合适规格在主龙脊的两边分别插入顶杆并旋转锁紧挑起第一根主龙脊安装副龙脊（将副龙脊搭接在主龙脊上）依次安装完成整个房间调整顶杆下面丝杠以调平全面质量检查完成模板支撑。 （二）施工要点 支模工作以四个人一组为好，这样配合支模速度最快，人员分配为上面2人，下面2人。 （三）钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程测量放线安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。（四）扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施（1）立杆基础本工程脚手架直接在钢筋砼楼板上开始搭设。立杆底部必须设置钢底座，并在底座下设置木垫板，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于20c302、m，厚度不小于5cm，木垫板长度不宜小于2跨，且必须沿纵向连续设置，垫板布设必须平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。（2）立杆本工程满堂脚手架采用单立杆，立杆顶端低于网架下弦球30cm，其纵距1.5米，横距1.2米。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。（3） 大横杆大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，用直角扣件与立柱扣紧；钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置，两根相邻303、纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500 mm。当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。（4） 纵、横向扫地杆每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。（5）剪刀撑剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。垂直剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面的夹角在4560之间。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸304、出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。必要时还应设置水平剪刀撑。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。 （6）脚手架搭设的要求严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；五、模板安装：模板安装的一般要305、求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。（一）构造柱模板的施工：柱模采用竹胶板，用60*90mm的木方作拼条竖向设置，柱模的固定用短钢管打箍，柱箍间距为500mm。1、柱模板安装顺序：柱模板就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑砼 拆除模板 模板清理2、柱模板安装技术要求：a、支模前应先放线，用墨线弹出柱外边线并延长。b、柱模板的加工竹胶板与方木连接时必须用钻头钻孔，再用钉子连接，竖向两块模板连接时必须在接头处设横拼条。c、支模前对柱根的砂浆、浮土清扫干净并用水冲洗，将马306、牙槎内的砂浆必须清楚干净，柱钢筋必须经过监理方隐蔽验收后方可支模。d、安装前要检查模板底部砼面是否平整，以免砼浇筑时，漏浆而造成烂根。e、支模完成后应逐根检查垂直度，同一轴线上的柱子应在纵横方向拉线成排测量校准。（二）梁、板模板安装顺序：1、本工程梁板均为现浇，梁侧板采用竹胶板，现浇板采用2400*1200*10mm的竹胶板，下设大于200mm圆木、木支撑（见图2），梁、板起拱为跨度的3。1、梁、板模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平撑） 根据标高线找直梁底 绑扎梁钢筋 安装垫快 安装梁两侧模板 铺板底木房 拼装竹胶板 模板整体调整验收 2、梁、板模板安装技术要求：a、梁模板安装时应拉通线，梁模板接头处应特别加强。b、板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱部位为中间起拱，四周不起拱。c、板上竹胶板的接缝及孔洞应用胶带粘贴，并刷脱模剂。d、每架梁底支撑间纵横向设剪力撑，同时与支撑系统连成一个整体，保证支撑的稳定性，