1、科技创业公司醇精馏装置基础土方开挖及模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录1、编制说明42、编制依据43、工程概况44、施工准备52、 设备机具及周转材料的准备52.1 设备机具52.2 周转材料62.3施工队伍的准备6（1） 施工管理机构62.4 施工用电、用水75、施工顺序及施工网络计划76、分项工程主要施工方法86.1 基础土方开挖及回填86.2 三七灰土回填8（1）材料要求8（2）主要机具设备9（3）作业条件9（4）施工操作工艺9（5）质量控制106.3模板工程116.3.1根据本工程结构特点及2、本工程的质量目标要求。116.3.2模板支设主要方法122、模板施工要点和措施：122）设备基础模板126.3.3模板的拆除126.5.1、混凝土的拌制及运输166.5.2、注意事项1666.1地脚螺栓安装和固定186.6.2预埋铁件的固定186.6.3预留孔洞192）预留孔洞的质量要求：19e、预留洞垂直度不得超过10mm196.6.4设备基础混凝土197、质量保证措施201、建立健全质量保证体系202、建立健全保证质量各项规章制度201)建立健全项目工程质量管理各项制度202) 严格“审批”制度208、主要分部分项工程施工的质量保证措施211） 材料控制212） 钢筋加工22（1） 专业技3、术人员认真熟悉设计图纸，施工及验收规范；22（4） 专业技术人员签发钢筋加工单；223） 钢筋绑扎23（4） 绑扎顺序严格执行技术交底中明确规定的要求；23（7） 钢筋绑扎完后，钢筋专业施工队派专人帮好成品保护。234） 模板工程23（6）拆除的模板归类堆放。245）砼工程24（3）砼浇筑256）成品保护26(1) 成品保护的管理措施：268）、灰土回填288）、建立质量保证体系机构具体见下图。29（1）建立健全项目工程质量管理各项制度29（2）强化“三检制”29（3） 坚持“质量一票否决权”，严格质量奖罚制度30（4） 严格材料的进场验收制度308、安全保证措施314、严禁高空抛物坠物，交叉4、作业时要有可靠的安全隔措施。319、文明施工管理3113）工期延误的补救措施3411、附图表35一、劳动力计划安排351、编制说明 XXXX科技创业有限公司年产20万吨己内酰胺项目一期工程项目，是由XXXX科技创业有限公司自筹资金兴建的化工项目。建设地点在XX省XX市。2、编制依据一、 有限公司设计图纸T12019-801CC18-0104、T12019-801CC19-01、T12019-801CC18-03、T11054-801CC19-02二、 (GB50009-2012)三、 (GB50011-2010)四、 (GB50007-2011)五、 (GB50016-2011)六、 (GB55、0204-2002)七、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）八、 国家行业的相关工程施工验收规范和技术标准；九、 工程现场环境和条件。3、工程概况萃取精馏与醇精馏装置基础为独立基础和设备基础，0.000的相对标高为786.500m。独立基础有55个，分为11种,除DJJ04a基础底标高为-4.500m外，其余标高均为-1.800m。设备基础17个,其中SJ-T-1801、SJ-T-1206、SJ-E-1202基地标高为-1.800m，SJ-T-1301、SJ-T-1303、SJ-V-1304、SJ-V-1401、SJ-T-1302基地标高为-2.500m，SJ-T-1406、2、SJ-T-1201、SJ-E-1210、SJ-T-1204、SJ-E-1219基地标高为-3.000m，SJ-T-1202、SJ-E-1203、SJ-E-1212、SJ-E-1217基地标高为-4.000m。底部有100mm厚C15混凝土垫层。基础、柱混凝土强度等级：C35。垫层混凝土强度等级：C15。最外层钢筋混凝土保护层厚度:基础40mm,基础梁35mm。本工程采用强夯后的地基，基础坐落于强夯处理后未扰动土层上，承载力特征值不小于170kPa ，压缩模量12 MPa。塔基础与厂房基础存在相交情况，塔基施工完成后周边做灰土回填至独立基础基地标高。分层夯实,压实系数C0.95.地基承载力特7、征值不小于170kPa.灰土体积配合比3:7.土料宜用粉质粘土,不得含有松软杂质,并应过筛,颗粒不得大于15mm;石灰宜用新鲜的消石灰,颗粒不得大于5mm。一般基础的外露部分均用1:2水泥砂浆抹平。4、施工准备1、测量准备测量人员根据业主提供的测量控制点GPS2、A=3624.261 B=2487.452和天辰院控制点、A=3217.620,B=2113.990,并以办公区楼梯北侧正负零基准点为准，绝对标高为780.7，结合工程实际情况布置厂房的平面轴线及高程测量控制桩，建立完整的测量控制网，以便减轻在施工中测量复核工作。2、 设备机具及周转材料的准备2.1 设备机具现场设备钢筋加工设备，切割8、机、弯曲机、拉丝机、电动切割机等，容易损坏的设备配件应有存货备用，保持与供货商联系，满足施工要求。2.2 周转材料本工程周转材料、模板用复合木模板，钢架管支撑、混凝土浇灌道铺设用竹架板，土方开挖时周转材料按计划分批进入现场。2.3施工队伍的准备（1） 施工管理机构 施工组织机构图项目经理：XX 项目执行经理：HSE经理：项目副经理： 技术负责人：材料员质检员安全员 技 术 员 岳磊朱国辉2.4 施工用电、用水 施工用水，本工程的施工用水主要为混凝土搅拌养护、砂浆用水，总吸水管引进即可满足施工要求。施工用电：工程施工用电主要为现场设备及照明用电，主要用电设备见下表：序号用电设备名称台数单机功率19、电焊机130Kw2插入式振动器11.5Kw3照明及电动手持工具115Kw4钢筋切断机114.5Kw5弯曲机24.5Kw6蛙式打夯机14 Kw7钢筋箍筋弯曲机15Kw合 计79Kw5、施工顺序及施工网络计划5.1施工顺序 测量放线 土方开挖 基础垫层 设备基础钢筋、模板、砼 设备基础回填 独立基础钢筋、模板、砼 独立基础回填 5.2施工网络计划（见附表）6、分项工程主要施工方法6.1 基础土方开挖及回填该工程采用机械整体开挖，开挖前应测定自然地面标高，将测定的标高作为自然地坪标高，再平整场地，测量定位放线，定出开挖尺寸。本工程挖土方为反铲挖掘机挖土，预留200mm厚人工开挖，避免扰动持力层；在挖10、土过程中仪器跟踪测量，观察标高和断面几何尺寸，发现少挖或多挖随时注意调整；运土用自卸汽车运至甲方指定的卸土地点，基坑挖好后配合业主、勘探、设计、监理等有关部门进行基础验槽工作，验收符合要求后才进行下一道施工；土方开挖完后，在基坑上部四周用挂安全警戒绳，并挂安全警示。土方回填基坑土方回填在独立基础隐蔽合格， 基底垃圾杂物及积水清除干净后进行，回填土取素土，装载机装土，自卸汽车运土，回填土应符合设计要求的压实系数，分层夯实，压实系数不小于0.95。6.2 三七灰土回填 使用说明：本工程设备基础与独立基础存在相交情况，相交的独立基础土方开挖至设备基础基地标高，待设备基础施工结束后用三七灰土回填，夯实11、至独立基础标高后进行独立基础施工。（1）材料要求.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。土的含水率应按试验室试验控制。.石灰：应用新鲜块灰，使用前12d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。（2）主要机具设备.回填主要工具设备：铁锹、铁耙、量斗、手推车、筛子、（孔径为8mm、20mm）、喷壶等。.回填主要机具设备：蛙式打夯机、铲车等。（3）作业条件.灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物，排除积水，防止地面水流入填方区域或基坑（槽）浸泡地基，造成基土下陷。并按设计要求处12、理完基底，办完验槽隐蔽检查手续。.灰土回填，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。.做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、做好水平标记。（4）施工操作工艺.对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回填夯实。.灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求13、随拌随用。.本工程回填灰土厚度为500，采用蛙式打夯机压实，每层虚铺厚度为250，分2步回填压实。 .灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。（5）质量控制.灰土应逐层用环刀取样测定灰土干密度，检验点数量：对基坑，每50100m2抽查一处，但不少于一个。取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处，同时还要根据夯实的可靠性随机抽查。.土夯实后，质14、量标准可按压实系数进行鉴定，素土压实系数为0.95，灰土压实系数为0.97。压实系数 为土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实实验得到的最大干密度之比.灰土地基质量检验标准项目序检 查 项 目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设 计 要 求地基静载力检测2配合比设 计 要 求由实验室出具3压实系数设 计 要 求试验检测报告一般项目1石灰粒径mm5复检2土料有机质含量%5实验室检测3土颗粒粒径mm15实验室检测4含水量（与要求的最优含水量比较）%2试验检测报告5分层厚度偏差（与设计要求比较）mm50测量6.3模板工程6.3.1根据本工程结构特点及本工程的质量目标要求。a、模板15、安装前，操作人员复核编号、模板尺寸、轴线、结构尺寸；b、模板安装过程中，严格按计算的支承体系进行安装，确保支承体系有足够的强度、刚度和稳定性；c、模板安装完后，模板专业施工队进行自检。自检内容有：结构尺寸、拼缝、固定牢固可靠、预埋件位置、预留洞尺寸等，然后互检、交接检和专职检，准确无误方可进入下一道工序施工。d、模板拆除时间，由专业技术人员在技术交底中确定，梁、板模板拆除时间由项目技术负责人批准；具体拆除方法及注意事项按照专项施工方案和技术交底要求进行。e、拆除的模板归类堆放。 6.3.2模板支设主要方法1、模板采用12mm厚复合木模板、钢支撑及加固系统采用扣件或钢管脚手架；2、模板施工要点和16、措施：1）柱模板，先搭设双排架、绑扎钢筋后再安装模板，需在柱中用12对拉螺栓，间距500mm加固，以保证柱模板不变形。柱支模示意图 2）设备基础模板先支底座模板，沿底座四周搭设双排架、再安装模板，绑扎钢筋后，须在底座外边用12对拉螺栓，与底座钢筋焊接，间距500mm加固，以保证柱模板不变形。6.3.3模板的拆除模板的拆除按钢筋砼结构工程施工及验收规范的有关规定，底部模板拆除时，砼强度必须达到80%，侧模拆除时必须在砼强度能保证其表面及菱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，模板的拆除顺序应遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及由上而下的原则。拆下的模板、配件严禁抛掷，要有专人接应传递，17、按指定的地点堆放整齐。 64、钢筋工程材料控制a、查看钢筋出厂合格证、质量保证书是否符合要求；b、检查钢筋规格型号是否与设计图纸指定的相符合；c、检查钢筋外观质量：查看钢筋有无锈蚀、油污等现象；d、现场取样、送检是否合格；e、查看钢筋贮存环境：是否下垫、上盖，堆放在施工总平面布置图中指定位置，是否挂有标识牌等。f、原材料采购：原材料进场均应会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。钢筋加工由项目部工程技术科内业技术人员配料，签发加工单。配料必须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。a、专业技术人员签发钢筋加工单；b、钢筋加工过程中18、，专业技术人员、质检员认真对操作人员的钢筋加工质量进行检查，发现问题，及时整改；c、钢筋加工成型后，堆放在施工总平面图中指定区域，并挂标识牌标识牌的内容有：规格型号、使用部位、数量、加工人员姓名等，以便追溯。纵向钢筋连接方式：绑扎搭接。d、马登筋布置：每平方米布置一个马凳，排列可按矩形陈列也可梅花放置，一般是矩形陈列。马凳方向要一致。马凳筋制作图样如下图： 马凳I型筋图样 马凳II型筋图样 马凳III型筋图样 其中I型中LI=300mm，L2=基础承台高度，L3=350mm；II型中LI=马凳筋上部分布筋总长，L2=基础承台高度，L3=500mm；III型中LI=马凳筋上部分布筋总长，L2=119、000mm，L3由承台高度与L2确定。 钢筋均在加工场集中制作。原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种规格的半成品应绑扎标志牌，对其规格、绑扎部位进行说明，并成捆堆放。钢筋运输：钢筋进场用汽车吊并辅以人工卸料，半成品转运采用人装卸三轮车水平运输。钢筋绑扎a、专业技术人员认真核对成型钢筋，无误后，方可运至绑扎点；b、绑扎节点：绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式。绑扎板钢筋网片时，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须按正反绑扣形式绑扎，保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部扎牢：绑扎梁和柱钢筋时，除设计有要求外，箍20、筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受钢筋方向错开设置；c、钢筋绑扎完后，钢筋专业施工队进行自检。自检内容有：钢筋规格型号、接头位置、数量、绑扎质量、保护层厚度控制垫块、马凳数量、间距，然后进行互检、交接检和专职检。准确无误后方可进入下道工序施工。（4）钢筋绑扎主要方法柱钢筋采取主筋分箍距套箍筋绑扎的顺序；板底钢筋绑扎顺序为模板上分划间距布板短向或直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎。6.5砼浇筑6.5.1、混凝土的拌制及运输混凝土为商品砼，输送罐车送至各浇捣点。6.5.2、注意事项 砼在浇筑前应复核轴线和标高是否与图纸相符对模板内的杂物和钢筋上的的油污等应清理干净，检查保护层的厚度及预埋件预21、留孔位置的准确性，派专人检查模板支撑系统，保证支撑系统不下沉、不变形。模板拼缝基本不漏浆，对模板应浇水湿润，但不得有积水。 砼搅拌时，由技术员根据设计配合比下浇灌通知单，并监督初配砼，水泥、砂石的计量工作。同时测定砂石的含水量，根据实测含水量及时调整施工配合比。砼在运输中应保持其均质性，做到不分层，不离析，不漏浆。混凝土浇筑a、混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、22、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。b、混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。c、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。d、混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝23、。e、试验工按施工及验收规范要求留置砼试块，在浇筑梁、板结构砼时，增加一组同条件养护的试块，作为控制拆模时间用，现场设标准养护室养护。f、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。6.6 设备基础 66.1地脚螺栓安装和固定 1）地脚螺栓平面布置图中，各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联，形成累加的尺寸链，据此量测尺寸，极易产生误差积累，达不到要求的精度。因此，施工时应采用机械图的标注方法重新标注，即以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组中心线到主轴线24、的距离。量测时，根据主轴线确定其位置，这样就可避免误差累积，提高安装精度。2）安装螺栓时，先初步找正螺栓顶部的位置，使误差在3mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm以内，并固定顶部。3）螺栓安装应委派技术人员专人负责，选用有安装经验的中、高等级的木工承担，各工序之间应互相进行交班检查，螺栓中心标高由专业测量人员测定，发现偏差，及时纠正，按编号顺序依此安装，避免遗漏。6.6.2预埋铁件的固定 1）基础施工前仔细核对图纸，绘出预埋件安装图，预埋件安装前，应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查。 2）根据以往施工经验，土建施工时设备基础预埋钢25、板标高容易发生偏差，造成后期设备安装时需加设垫铁或其他技术处理，为确保预埋钢板标高位置正确，砼浇筑前应安排专人对预埋件统一检查，保证预埋钢板的安装精度，同时，应将预埋件采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢，确保浇捣砼时不移位。 6.6.3预留孔洞 1）预留孔洞采用木模配制成定型模板，制作时略成喇叭形，上口略大于下口，模板高于基础顶面200mm。木盒子上口与加固模板的木方用钉子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。混凝土浇筑完毕，应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板，保证砼不塌孔、无裂纹。 2）预留孔洞的质量要求：a、 预留孔洞的位置偏移不得超过10mm。b、 预留孔洞的标高不得26、超过5mm。c、预留孔洞洞口尺寸不得超过-5mm；+10mm。d、预留洞深度不得超过+10mm；-5mm。e、预留洞垂直度不得超过10mm 6.6.4设备基础混凝土 1）预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋螺栓。 2）预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露部分抹上黄油，并用旧布包裹，以免螺栓头被混凝土污染。 3）混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护，基础侧面拆模后可立即回填土。 4）设备基础施工完毕后应重新放线，作为设备安装的依据；交付安装时应与设备安装单位办理中间交接，同时提供基础定位测量记录和混凝土强度报告等有关资料。7、质量保证措施本工程的质量目标为：确保工27、程质量等级，为了实现该工程质量目标，我们结合本工程的实际情况采取如下质量保证措施： 1、建立健全质量保证体系项目部推行全面质量管理方法，建立以“利用关键网络线路、控制关键工序”的质量控制措施。针对本工程特点，我们将根据实际情况建立质量控制点如施工测量控制点、混凝土配置质量控制点等采取重点控制。2、建立健全保证质量各项规章制度1)建立健全项目工程质量管理各项制度如项目质量管理办法、项目质量检查监督条例、项目质量奖罚条例。2) 严格“审批”制度(1）施工组织设计、专项施工方案的审批人员。应严把审核关。(2） 技术交底、材料需用计划由项目技术负责人审批。(3） 施工配合比由项目技术负责人审批。(4）28、 混凝土浇筑通知单先由项目技术负责人审批，然后报监理工程师（业主代表）。3、 公司与项目部签定质量责任状，明确各自在实现项目质量目标中的责、权、利，充分发挥各自在工程中的作用。4、 加强技术管理，认真做好各项技术准备工作。工程开工前精心编写施工组织设计、专项施工方案、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽工程验收计划、试块留置计划。各分项工程施工前，认真做好技术交底。工程施工过程中，做好技术复核工作，检查施工组织设计、专项施工方案、技术交底的实施情况。5、 实施精品战略，推行样板引路制，力争每分部工程质量达到优良。工程开工前针对本工程实际情况编写确保优良工程，主要技术措施及消除质量通病的主要措施。629、 虚心接受业主、监理单位、设计单位及市质量监督站的指导、检查和监督，不断提高工作质量，保证项目质量目标实现。7、实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术、新材料、新工艺，以科技来保项目质量目标的实现。8、主要分部分项工程施工的质量保证措施1） 材料控制（1） 查看钢筋出厂合格证、质量保证书是否符合要求；（2） 检查钢筋规格型号是否与设计图纸指定的相符合；（3） 检查钢筋外观质量；查看钢筋有无锈蚀、油污等现象；（4） 现场取样，送检是否合格；（5） 查看钢筋储存环境，是否下垫、上盖，堆放在施工总平面布置图中指定的位置，是否挂有标识牌等。2） 钢筋加工（1） 专业技术人员认真熟悉设计图纸，施工30、及验收规范；（2） 专业技术人员认真编写钢筋配料表，且交项目技术负责人审核；（3） 专业技术人员认真对操作人员进行技术交底，交底内容须经项目技术负责人审批；（4） 专业技术人员签发钢筋加工单；（5） 专业技术人员检查使用钢筋是否合格，合格的钢筋才能使用；（6） 钢筋加工过程中，专业技术人员、质检员认真对操作人员的钢筋中间质量进行检查，发现问题，及时整改；（7） 钢筋加工成型后，堆放在施工总平面图中指定区域，并挂标识牌，标识牌的内容有：规格型号、使用部位、数量、加工人员姓名等，以便追溯。3） 钢筋绑扎（1） 专业技术人员认真熟悉设计图纸、施工及验收规范，钢筋配料表；（2） 专业技术人员认真对操作31、人员进行技术交底，交底内容须经技术负责人审批；（3） 专业技术人员认真核对成型钢筋，无误后，方可运至绑扎点；（4） 绑扎顺序严格执行技术交底中明确规定的要求；（5） 绑扎节点：绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式，绑扎板钢筋网片时，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉可间隔交错扎牢，但必须按正反绑扣形式绑扎，保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢：绑扎梁和柱钢筋时，出设计有要求外，箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（6） 钢筋绑扎完后，钢筋专业施工队进行自检，自检内容有：钢筋规格型号、接头位置、数量、绑扎质量、保护层厚度控制，垫块、马凳数32、量，间距，然后进行互检、交换检和专职检，准确无误后方可进入下道工序施工；（7） 钢筋绑扎完后，钢筋专业施工队派专人帮好成品保护。4） 模板工程根据本工程结构特点及本工程的质量目标要求，柱、楼板、墙模板按清水构件要求制作、安装，因此，模板安装时结构几何尺寸必须准确无误，安装牢固、拼缝严密，针对本工程的特定情况，施工前制定详细的模板专项施工方案，确保模板制作和安装质量。（1）模板制作应按技术交底，专项施工方案要求制作，且作好自检并编号；（2）模板安装前，操作人员复核编号、模板尺寸、轴线、结构尺寸且刷脱模剂；（3）模板安装过程中，严格按计算的支承体系进行安装，确保支承体系有足够的强度，刚度和稳定性；33、（4）模板安装完成后，模板专业施工队伍进行自检，自检内容有：结构尺寸，拼缝，固定牢固可靠、预埋件位置、预留洞尺寸等，然后互检，交接检和专职检，准确无误方可进入下一道工序施工；（5）模板拆除时间，由专业技术人员在技术交底中确定，梁板模板拆除时间由项目技术负责人批准，具体拆除方法及注意事项按照专项施工方案和技术交底要求进行；（6）拆除的模板归类堆放。5）砼工程（1）混凝土拌制（2）砼运输a、砼运输采用砼泵输送砼至浇筑点，且不能堆积；b、输送管道架应另个搭设，不能与满堂架共用，以免影响模板安装质量；c、泵砼输送管线宜直，转变宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，防止混入空气，产生阻塞；d、混凝土从搅拌机34、卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过施工及验收规范指定的时间。（3）砼浇筑a、专业技术人员认真做好技术交底，交底内容经项目技术负责人审批；b、在浇筑砼垫层时，应清除淤泥，松散土和杂物，并做好排水措施；c、在浇筑前，对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，并做好记录；d、在砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；堵严（封闭）模板缝隙和孔洞、湿润模板，但不得有积水；e、柱墙砼浇筑顺序，高度，振捣方法和要求，按技术交底内容进行；f、梁，板结构砼浇筑顺序，标高控制，振捣方法和要求，按技术交底内容进行；g、混凝土浇筑过程中，施工技术人员采用值班制，钢筋、模板、专业施工队及安装专业施工队派专人值班。护35、筋、护模、护预留预埋，发现后即时修复，确保工程质量；h、雨天浇筑混凝土时，按项目部编制的雨期施工措施要求进行，确保混凝土质量；i、混凝土浇筑须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应不超过施工及验收规范规定的时间；j、混凝土浇筑完成后，其强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；k、砼养护：砼专业施工技术人员派专人对砼进行养护，确保砼质量；l、试验工按施工验收规范要求留置砼试块，在浇筑、板结构砼时增加一组同条件养护的砼试块，作为控制时间；6）成品保护在土建、安装、装修的各种工种（专业）交叉作业的过程中，能否对各工序的成品实施有效的保护，直接关系到整个工程施工的工期、质量、安全36、目标的实现，特别是该工程工期紧、装饰阶段作业队伍多，多头作业的成品保护尤为重要，为此，我们采取以下成品保护措施：(1) 成品保护的管理措施：a、 在编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不至于产生较大的干扰。合理安排工序。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取成品保护措施造成互相损坏，反复污染等现象。b、 过程产品在检验前，由该工序的作业队伍负责人组织保护，过程产品检验后，如有紧后工序，由紧后工序的作业队伍负责人组织保护，如无紧后工序，则由成品保护小组负责保护，有作业队伍进入该作业面作业时，再交该作业队伍保护，交替作业的工序由滞后工序的作业队伍负责人组织保护。c、 一37、道工序开始时，由施工员和成品保护小组的代表一起向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底。一道工序完毕后，由该工序的作业队伍向成品保护小组进行成品交接，再由成品保护小组向下道工序的作业队伍进行成品交换。d、 工程施工过程中，项目工程部负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使成品保护小组和各作业队伍按成品保护措施和技术交底的要求进行成品保护。e、 在成品保护措施的实施过程中，项目工程、技术、质安等部门要及时验证其适应性、可行性、有效性，并根据验证结果，修改和完善成品保护措施，然后应用于后续工序的成品保护。f、 加强对多种（专业）交叉作业队伍的协调，促进参与时光能够的各种作38、业队伍间的沟通和联系，使各作业队伍彼此明了与其交叉作业的工序及前后道工序的工艺流程、质量要求、成品保护措施，增强各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。g、 加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的产生，避免因工程返工而造成与之相关的建筑结构部位的损坏。h、 加强现场保卫工作、减少和避免施工材料被偷、被盗的现象。在现场的出入口设门卫，派人24小时值班，项目职工凭证出入现场，所有出入现场的车辆必须持有有关手续方可放行。同时现场配备专职保卫人员。24小时轮班巡逻守护。7）、设备、材料入库应作检查，应及时收集、整理好各类材料，设备的相关文件，材质证明书、合格证及其他技术资料，对进场设备材料向监理方39、递交报验，报验检查合格后方可进场使用，工程交工前，整理两套完整的竣工资料交付业主。8）、灰土回填.灰土应逐层用环刀取样测定灰土干密度，检验点数量：对基坑，每50100m2抽查一处，但不少于一个。取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处，同时还要根据夯实的可靠性随机抽查。.土夯实后，质量标准可按压实系数进行鉴定，素土压实系数为0.95，灰土压实系数为0.97。压实系数 为土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实实验得到的最大干密度之比.严格按照灰土地基质量检验标准进行施工。8）、建立质量保证体系机构具体见下图。项目部经理 项目副经理供 应 科主任工程师质控程序管理专职材检员工程质量科木工班班组材40、料员班组质检员钢筋班班组材料员班组质检员混凝土班班组质检员班组材料员（1）建立健全项目工程质量管理各项制度如项目质量管理办法、项目质量检查监督条例、项目质量奖罚条例。（2）强化“三检制”“三检制”即自（互）检：交接检和专职检。针对本工程质量检查而言，“三检制”的含义分别是：“自（互）检”是各专业施工队在分项（工序）工程交接前，由专业施工队先进行的检查。“交接检”是指专业施工队，在工序、分项或分部工程完毕后，下一道工序、分项或分部工程开工前，共同对前一道工序、分项或分部工程质量的检查，经后一道工序认可，并为他们创造工作条件。“专职检”是指专职质量检查监督人员，在分项、分部工程完成后，项目经理部质41、检员、公司质检员、设计单位、监理工程师、业主及市质监站对工程质量的检验评定。本工程实施过程中，我项目部将强化“三检制，”实行层层把关，从根本上消除自检、互检、交接检执行不认真、检查马虎、流于形式的现象，杜绝不合格的过程产品进入下道工序；杜绝不合格的分项、分部工程进入下一分项、分部工程，发现工程质量问题及时整改、返工，确保工程质量目标的实现。表4-1如下：（3） 坚持“质量一票否决权”，严格质量奖罚制度严格工程质量的“交接检”，不合格部位不得进入下一道工序，克服上道工序缺陷对工程质量等级评定影响。严格工程质量的“专职检”，不合格不验收，采取优质优价，做到优良有奖，达不到指定工程质量目标的返工并重42、罚，“施工任务单”无项目部质检员检查、验收、签署质量等级的不予结算，从根本上保证工程质量。（4） 严格材料的进场验收制度进场的材料必须有出厂合格证、质量保证书、检查材料外观、质量、查对其规格型号是否与材料需用计划相符合，符合要求后，然后邀请监理工程师（业主代表）按照材料试验规范现场取样、送检，合格后方可用于工程上。不合格作退场处理。8、安全保证措施1、安全生产管理项目经理是安全生产第一负责人，坚持安全生产岗位责任制，加强对职工的安全教育，以预防为主，严格按安全操作规程施工，建立健全安全生产体系，加强现场管理，做到文明施工。2、施工用电设备严格按照安全施工规范要求，采用三相五线制，做到“一机、一43、闸、一漏”保护，所有线路架设及用电设备安装，使用均由专职持证人员操作进行，严禁私拉乱接，在地面拖拉电线，手持电动工具均应有可靠的绝缘措施，夜间施工应保证充足的照明。3、进入现场施工人员一律戴安全帽，穿防滑鞋，高空临边作业系好安全带，增强自我防护意识。4、严禁高空抛物坠物，交叉作业时要有可靠的安全隔措施。5、脚手架搭设要牢固，应设专人定期对用电设备，脚手架定期检查，作好记录，发现隐患，立即整改。6、氧气、乙炔瓶应分开5米以上距离存放并避免阳光下爆晒，严禁在工地擅自动火，不得随意焚烧垃圾等物。7、坚持“五同时”“三不放过”制度，施工要有安全标语，危险处要设安全警示标志，安全通道口设安全防护标志，“44、四口”要有围护。8、如遇刮大风、下雨雪、气候寒冷的特殊天气，采取防寒保暖措施，冰雪天气注意防滑。9、文明施工管理 1、 临建搭设和机械材料布置，必须按照施工总平面布置，材料物件按规格堆放要求砂石成堆，砖成墙，模板要码堆放平。 2、场地道路应保障畅通无阻，现场内不得有长明灯，长流水现象，施工废水必须有经过沉淀后有组织地排入厂区管网。 3、工程主要出入口有标志牌，有关质量安全及其他造标志、设置整齐，位置明显，消防器材齐全。 4、各操作点面必须做到工完场清，垃圾随时清理，加固环保意识。10、工期保证措施1、基础施工工期为20天。2 、工期保证措施2.1 投入精良的机械设备，加大工程科技含量，推广新科45、技，新工艺。2.2 加强现场安全工作，杜绝一切事故发生，搞好后勤保障工作，做到文明施工，确保每个员工都能够出大力，出满勤。2.3 根据施工预算和材料、半成品的供应计划、要求时间、组织订货、催运。对半成品、钢结构构件及预埋铁件制作加工，进行统筹安排。做好成品、半成品材料的实验、检测工作，掌握地材供应情况和材料性能检验。2.4 加强现场调度，严格控制工期，编制好日、周、月计划，适时进行网络计划的优化调整，保证计划的切实执行。2.5 认真编制资金安排计划，材料采购计划，为关键工序提供保障。同时加强材料的采购管理，保护好现场材料，保证材料能够按时、按质、按量投入施工中。2.6 搞好现场供水供电，落实各46、个不同季节的防雨、防暑措施。为持续高速作业提供保证。2.7 加强与建设单位、设计单位、监理单位的联系和协调，为加速施工创造条件。2.8 加强宣传活动，激发员工的劳动积极性。认真抓好后勤保障工作和服务工作。31施工网络进度计划网络图见附图。32施工进度计划保证措施1）在施工组织设计交底中，使有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。2）年度、季度、月度生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据，作为逐级保证，月度计划保证季度计划，季度计划保证年度计划，年度计划须确保单位工程总进度计划的实现，依据总计划的前提下，编制较为详细的实施计划，用以向班组下达的任务。3）经常定期检查计划实施情47、况，包括工程形象进度，资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如有偏移计划情况，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划执行。4）搞好主体结构施工与装饰工程，安装工程的交叉作业，对主体结构在竖向上分阶段评定验收，以便装饰工程及时紧跟其后插入施工。5）对本工程重点项目管理，配备充足的奖金，定期由由项目经理向公司汇报工程情况，以便能及时地解决工程中的重大问题，保证施工中各环节、工种之间、人力、财务、财务、设备等在公司内部平衡调度。6）投入足够数量的模板、钢架管等材料，保证周材的正常周转使用。7）充分调动施工人员的积极性，加强劳动纪律，关键线路工序实行加时制，节日采取补贴手段。8）安排好作业计划48、，组织好各种交叉流水作业，加强土建与安装工程施工的合作与协调，避免日后打凿而造成的重复施工和材料浪费。9）严格技术规范，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良，不因质量返工而延误工期。10）加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生尽量减少安全事故对工程进度造成影响。11）加强机械设备的日常管理和保养维修，确保施工机械能充分满足施工需求。12）施工时采取平行交叉流水作业，项目部应积极组织协调好土建，安装的交叉作业。土建工程施工为主时，积极联络安装各专业进行预埋，预留，安装工程施工为主时，土建应积极配合安装工程施工时，合理布置施工作业，合理安排劳动力。 13）工期延误49、的补救措施a.利用网络技术优化原理，一旦出现工期延误情况，合理的调整网络计划中的关键路线工序，增加机械设备、人力、物力等资源配置。b.采用先进的施工技术和施工工艺，在不显著增加工程成本的情况下采取施工措施，如在混凝土中掺加适量高效早强型减水剂，不影响投产时间。c.在出现工期延误情况下，项目经理及时组织土建、安装各专业施工队进行协调工作，在确保工程质量、安全的前提下，组织相关工种的交叉作业和日夜“两班制”施工，抢工期，确保工程目标。11、附图表一、劳动力计划安排 人数工 种劳动力安排（人数）基础部分劳动力安排（人数）主体部分劳动力安排（人数）钢结构部分劳动力安排（人数）建筑部分劳动力安排（人数）扫尾部分技术负责人1项目经理1项目副经理2质检员1安全员1预算员2木 工15钢筋工15砼 工8测量员2施工员2材料员2架子工0操作工1电 工1电焊工2小 工6合 计61