1、 县公路隧道及延伸段土石方明挖支护、灌浆排水工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第01 章 编制依据与原则101.1 施工组织设计编制依据101.2 施工组织设计编制原则1第02 章 工 程 概 况302.1 工程概况302.2 工程自然条件302.3 工程施工条件402.4 合同项目和工作范围502.5 主要工程量6第03 章 施工现场平面布置及管理803.1 施工现场的特点及布置原则803.2 施工场地规划及布置903.3 弃渣场的规划及渣场治理11第04 章 施工方案1304.12、 施工准备1304.2 施工工序总体安排2504.3 洞口土石方明挖及支护2604.4 隧洞开挖与支护3504.5 隧洞混凝土工程施工5504.6 灌浆与排水工程6304.7 砌体施工67第05章 施工进度计划工期节点控制及资源配置计划7505.1 施工总进度规划7505.2 主要资源配置计划78第06章 质量目标、质量保证体系及技术组织保证措施8106.1 质量目标8106.2 质量管理组织机构及主要职责8106.3 质量管理措施8506.4 质量管理及检验的标准8706.5 质量保证技术措施8906.6 质量保证计划大纲93第07章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施9607.1 安全管3、理目标9607.2 安全管理组织机构及主要职责9607.3 安全管理制度及办法9807.4 安全组织技术措施10007.5 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制101第08章 环境保护及文明施工10608.1 环境保护与文明施工目标10608.2 环境保护与文明施工组织机构及主要职责10608.3 分析因施工可能引起的环境保护方面的问题10708.4 文明施工措施与环境保护10708.5 环境保护与文明施工考核、管理办法112第01 章 编制依据与原则01.1 施工组织设计编制依据本施工组织设计编制的依据主要包括下列内容：1.XX县XX西路XX隧道及延伸段工程施工合同；2.工程现场实际情况4、；3.XX县XX西路道路工程（XX隧道变更图）、XX县XX西路道路工程施工图、XX县XX西路道路工程（排水施工图）、4.现行的相关国家标准、行业标准、地方标准及本工程局的施工工艺标准；5.本公司的现有技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况和自有的技术资料；6.本公司的质量、环境和职业健康安全“三合一”管理体系文件。01.2 施工组织设计编制原则1.安全第一的原则：在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。本合同工程必须在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保万无一失的前提下组织施工。2.优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。根据我司在施工组织设计中5、明确的管理目标，贯彻执行质量、环境和职业健康安全“三合一”管理体系标准，积极推广、使用“新材料、新工艺、新设备、新技术”，确保管理目标的实现。同时在施工中强化标准化管理、控制施工成本。3.方案优化的原则：科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，对本合同工程施工中的洞口开挖、洞室开挖、支护、衬砌等关键工序进行多种施工方案的综合比较，确保各道工序的合理有序的施工。4.确保工期的原则：根据本合同工程的工期节点要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排施工进度，利用项目管方式对施工的全过程实行动态管理及控制，确保工期目标的实现。5.科学配置的原则：根据本合同6、工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和工程技术人员，组织专业化的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。6.合理布局的原则：根据本合同工程的任务量和管理目标的要求以及根据业主提供的现场施工平面位置，在规定的施工区域内合理布置临时设施，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。7.降低风险的原则：根据本工程的施工特点，列出可能发生的重大风险并制定相应的风险管理对策，把施工重大风险降低可控范围之内。保证工程顺利实施。第02 章 工7、 程 概 况02.1 工程概况本合同工程主要包括XX隧道工程和490米延伸段市政道路工程。其中隧道主要工程量为土石方明挖1.09万m3，石方洞挖5.7万m3，喷混凝土0.23万m3，钢筋制安1289t（不含锚杆和挂网）锚杆(22)24357m，挂网52.58t，工字钢95.96 t，钢格栅154t，混凝土浇筑9560m3，沥青混凝土浇筑502.9m3。490米延伸段市政道路工程主要工程量为土石方开挖2.37万m3，土石方填筑1.8万m3，.沥青混凝土浇筑约1300m3。02.2重点难点的解决方案及本工程执行标准02.2.1本合同工程特点、难点及重点分析（1）本标段隧洞进出口地质条件较差，属级围8、岩区。（2）本工程工期按240日历天考虑，隧道施工工期非常紧。（3）隧道进口紧邻现有的XX路和至XX高速的连接道路，本工程出渣、材料运输等都要使用该道路，交通繁忙，车流量大，存在干扰。（4）隧道进口紧邻光明村和其他建筑，施工干扰大。（5）道路段工程重点为排水工程及地下管线和道路工程的配合施工，难点为填方路段石料、环境保护和当地居民友好关系的建立与协调。施工时加强协调，统筹管理，确保周围居民及厂商的正常生产和生活，保证工程质量及工期。02.2.2针对本工程特点、难点及重点采取的相应对策（1）项目管理组织和施工队伍配置。项目经理班子均是有相当丰富经验的人员组成，该部分管理人员具备丰富的洞室施工经验9、，同时投入的施工作业队伍也是有丰富经验的工程施工队。（2）隧道开挖施工中对级围岩段爆破开挖采取短进尺、强支护，开挖前采取超前支护，开挖爆破后及时临时喷锚支护，并采取边顶拱范围内钢架（高强螺栓连接）支撑，挂网喷混凝土，每日完成12个循环进尺。严格按照“短进尺、弱爆破、多循环，强支护”的原则施工。（3）隧道边顶拱混凝土施工采用1台钢模台车从该洞出口端开始向进口端进行混凝土边顶拱衬砌连续施工，6m3混凝土搅拌车运输混凝土，HBT60型混凝土输送泵泵送入仓。（4）采用购买的符合本工程需要的合格砂石骨料。（5）加强现场组织管理和协调施工，确保各施工作面安全、有序、高效展开。（6）按照合同要求，在满足业主10、安全规划要求和国家相关安全规定和制度的前提下，制定严密实用的安全管理计划并严格实施，加强与业主的联络沟通，加强现场实施力度，保证工程安全目标 “零事故”。（7）在业主指定用地范围内，合理布置施工临时设施、办公住房、职工住房等，布置设计满足安全、环保、文明施工的原则。（8） 道路段施工过程中，为保证地下管线功能正常使用，将从以下几个方面加强管理：施工时，按照设计图纸、行业规范并征得有关部门的同意后进行施工。加强施工现场排污和水电使用管理。设置沉淀池、污水处理池等设施，污水经沉淀达到排放标准后，排放入地下管道。对水电的使用进行严格控制，场内的水电线路设专人进行使用、维修、保护管理。设置一名管线管理11、专职工程师和一个专业施工组，专门负责该项工作。其它施工人员不得随意变动。积极与当地居民协调沟通，尽自身最大能力解决当地百姓的问题。（9）道路段施工准备期间，采取以下技术措施：在地下管线调查清楚后，测量人员标明其具体位置和埋深。在土方开挖时，现场施工管理人员对开挖的操作人员进行现场交底。在管线上部的土方开挖，采用人工开挖。管线暴露后，立即对管线进行支托和吊挂。在管线保护好后，才开始进行管线下部的土方开挖。管线下部的土方开挖仍采用人工开挖。开挖的高度和宽度控制在机械施工时不会碰撞到地下管线为度。02.3 工程施工条件02.3.1 对外交通条件XX抽水蓄能电站位于XX省XX市XX区，建设中的XX省沿12、江高速公路XX段（XX至XX），从电站的东面通过，新淮至缪家嘴），是本工程的对外交通必经之路，长约5.7km，目前正在修建中，由于该道路为地方承包人修建，因此本承包人进点前大型车辆的通行具有一定的不确定性，本承包人应作好进点时的准备工作。目前上、下库无道路相通。皖赣铁路及XX铁路分别从工程的东、西边通过，其中XX铁路上的枫香墩站位于繁昌县城西南，距离本电站约32km。本工程水运条件也较便利，工程附近长江沿岸的主要港口有XX港、澛港和荻港。因此本电站的对外交通条件优越。02.3.2 砂石料供应条件工程附近区域没有天然砂砾石料，故本工程标段混凝土（含喷混凝土）所需骨料从骨料供应商采购，其质量需满足13、规范要求。02.4 合同项目和工作范围02.4.1 本合同我部承包的工程项目和工作内容本合同我部承包的工程项目和工作内容：一、通风兼安全洞（厂顶施工支洞）及主变排风洞的分标界面：(1) 与主厂房部位的分界面在副厂房右端部边墙处（通风兼安全洞桩号为0670.559m）；(2) 与主变洞的分界面在主变洞右端部边墙处（主变排风洞桩号为0236.100m）。上述分界面之外（往洞口方向）的明挖、洞挖、支护、混凝土衬砌、排水系统等均属于本标合同范围。二、施工临时设施(1) 通风兼安全洞（厂顶施工支洞）洞口至进厂交通洞附近的下水库石渣中转料场的临时施工道路，该临时施工道路长度约1.8km。(2) 其它场内临14、时道路及停车场、压风系统、通风、用水、供电、通讯、照明系统、混凝土拌和系统、临时生活管理和生活设施、各类仓库和堆储场地、加工修配企业及工地试验室、临时排水、污水及垃圾处理系统等。(3) 合同洞挖料堆放于进厂交通洞洞口附近的下水库石渣中转料场，我部负责对该石渣中转料场的布置、管理和维护。洞渣料作为本主体工程的人工骨料料源，我部将用于本合同要求道路及场地的填埋。为确保有用石渣料的回采率，我部对施工道路开挖弃料、洞口明挖弃料应用于下水库石渣中转料场的场地平整。在下库石渣中转料场堆放洞渣料之前，做好该中转料场的场地清理，包括植被清除、排水设置完善等，且做好石渣堆放场地的规划和场内道路的布置，报监理人批15、准后方可实施。本合同中转料场也是其他承包人开挖洞渣料的堆放场，本合同承包人（我部）做好协调和管理，提供必要的施工条件。该石渣中转料场堆渣高程控制在高程15.0m左右。当本工程前期标的人工骨料及混凝土拌合系统承包人进点后，本合同承包人将移交下库石渣中转料场的管理责任，此后我部在下库石渣中转料场的堆放将听取监理人及人工骨料及混凝土承包人的调遣。02.4.2 与本合同项目有关，但由其他承包人承担的工程项目和工作内容一、1#公路工程：为露天矿山三级道路标准设计，混凝土路面，路面宽7.0m。计划施工工期为2006年11月至2007年10月。二、进厂交通洞工程：进厂交通洞土石方明挖、石方洞挖、支护及路面混16、凝土浇筑等，计划施工工期为2006年11月至2008年3月。三、人工骨料及混凝土拌合系统：建立人工碎石和混凝土拌合系统，为本主体工程各标段提供混凝土，计划施工工期为2007年9月至2012年12月。02.5 主要工程量（见下表02-5-01）主要工程量表 表02-5-01项目编号项目名称及内容计量单位工程量备 注2.1通风兼安全洞土方开挖m37710石方开挖m311500第3章地下洞室开挖3.1通风兼安全洞石方洞挖m3335003.2主变排风洞石方洞挖m311500第4章支护4.1通风兼安全洞喷混凝土C30，厚10cmm3880喷混凝土C30，厚15cmm3330喷钢纤维混凝土CF30， 厚117、0cmm3180其中钢纤维另计喷钢纤维混凝土CF30， 厚12cmm3130其中钢纤维另计喷钢纤维混凝土CF30， 厚25cmm3210其中钢纤维另计钢纤维t23.4规格CW03-30-1000锚杆 22，L=4.5m根3200锚杆 25，L=4.5m根380锚杆 25，L=7m根250锚杆 16，L=0.8m根530自进式中空注浆锚杆，25/5，L=6m根150锚杆壁厚为5mm普通中空注浆锚杆，25/5，L=4m根100锚杆壁厚为5mm普通中空注浆锚杆，25/5，L=6m根110锚杆壁厚为5mm普通中空注浆锚杆，25/5，L=9m根21锚杆壁厚为5mm超前小导管424，L=9m0.4m根3018、管棚支护超前小导管424，L=4m0.4m根450管棚支护钢格栅t20管棚支护，80cm第4章支护4.1通风兼安全洞挂网钢筋62020cm，骨架筋12150150cmt304.2主变排风洞喷混凝土C30，厚10cmm3400喷钢纤维混凝土CF30，厚10cmm3110钢纤维t5规格W03-30-1000锚杆22，L=4.5m根1100锚杆 25，L=4.5m根200锚杆 25，L=7m根300挂网钢筋62020cm，12150150 cmt10第5章混凝土工程5.1通风兼安全洞混凝土C20m31080混凝土C25m3200钢筋t70止水铜片m60排水孔50，L=3mm2200岩壁软式排水管5019、mmm1680PVC排水管200mmm5050塑料盲管（外包滤膜）m100用于涌水排水孔5.2主变排风洞挂网钢筋62020cm，骨架筋12150150cmt9排水孔50，L=3mm576岩壁软式排水管50mmm593第6章钻孔和灌浆6.1通风兼安全洞灌浆钻孔（围岩）m400孔深5m固结灌浆（水泥）t16回填灌浆m26506.2主变排风洞灌浆钻孔（围岩）m100孔深5m固结灌浆（水泥）t4第7章砌体工程7.1通风兼安全洞浆砌块石M7.5m3200第03 章 施工现场平面布置及管理03.1 施工现场的特点及布置原则 施工现场的特点本合同工程项目和工作内容主要为通风兼安全洞（厂顶施工支洞）及主变排风20、洞的明挖、洞挖、支护、混凝土衬砌及排水系统的施工。根据合同描述和现场的实际，本工程的施工现场有以下特点：(1)通风兼安全洞（厂顶施工支洞）洞口至进厂交通洞附近的下水库石渣中转料场须修建临时施工道路，该临时施工道路长度约1.8km，要求在进点后修建；为满足弃渣需要，路面/路基宽度应达到7.0/8.5m。(2)本合同的生产临建设施、施工辅助企业及均生活设施布置在通风兼安全洞洞口前的永久开关站场地，占地面积约1.11万m2。(3) 通风兼安全洞为反坡隧洞，施工排水投入较大。(4) 本工程施工期间的安全防护和环境保护要求高。03.1.2 施工现场的特点及布置原则根据本工程的施工现场的特点，结合本工程的21、规模、施工环境及施工条件，为了营造良好的施工环境，本着因地制宜、有利生产、易于管理、安全可靠、经济合理、环境保护的指导思想，确定本工程施工现场平面布置的具体原则如下：(1)在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置紧凑合理。(2)所有的施工临建设施、施工辅助企业及仓库和办公生活设施均按招标文件提供的Q1、Q2、Q3标施工布置及用地图(图号为H21B-8D2-3-1)中指定的施工场地进行规划布置。(3)临建设施的规模按施工总进度及施工强度的需要进行规划布置，力求科学合理、方便使用、规模适宜。(4)配备足够容量的备用柴油发电机组，满足前期施工的需要。(5)结合生产废水处理设施布置施工用水22、系统，经过处理的废水循环使用。(6)洞内的施工风、水、电、施工通风及施工排水的布置要综合考虑施工交通、施工安全、施工设备的要求及开挖爆破影响等因素。(7)各施工场地及施工工作面均按有关要求配置足够的环保设施及消防设施，避免施工对环境的破坏和公众利益的损害。03.2 施工场地规划及布置 主要生产临设、办公及生活设施规划与布置本工程招标文件附图Q1、Q2、Q3标施工布置及用地图(图号为H21B-8D2-3-1)中，为本合同工程的施工提供了一块施工用地，位于通风兼安全洞洞口前的永久开关站区,占地面积为1.11万m2。根据施工场地条件及本工程的施工内容，结合洞口的地形条件，对本工程的施工场地进行合理规23、划，本工程的主要生产临设和办公生活设施布置如下:(1)施工场地规划及布置：根据本工程施工临设的布置要求,对永久开关站场地进行简单平整，靠山侧布置施工临设，拟在本场地上布置项目部管理层、施工作业层的办公设施、生活设施、混凝土拌和系统、综合加工厂、试验室和综合仓库。(2)通风兼安全洞洞口临时设施布置：为满足现场施工要求，在洞口明挖结束以后，将在洞口设置压风站、变配电站、施工用水池、生产污水处理设施及值班室等临时生产设施。(3)通风兼安全洞洞内临时设施布置：1)回车道：为加快施工进度，确保施工安全，在洞内0+250米处设置一个回车道，供洞内施工机械及车辆调头。2)排水泵站：为了满足施工排水的要求，在24、洞内沿洞线每200m左右间距设置一个临时集水井，掘进到0+410米附近设置一个固定集水井，工作面上施工废水及地下渗漏水通过移动潜水泵，排至临时集水井或固定集水井，然后通过固定水泵将临时集水井或固定集水井中的施工废水及地下渗漏水排至洞口处沉淀池。 (4)本工程拟在施工区域内的合适位置设立火工品库（5t），具体位置根据地方民爆物品主管部门和监理要求确定。(5)本工程不设油库(加油站)，柴油供应采用油罐车到当地加油站加油后，运输到施工区域内对施工机械进行机动定点定时加油。(6)为了营造施工区域文明施工环境，施工场地及通风兼安全洞洞口布置时充分考虑了文明施工、安全生产、消防和环境保护等要求；布置区内相25、应要求做好内、外排水系统、消防和卫生设施，并做好绿化工作，在空地、坡地等均设计成绿化带；场区内均布置有畅通的交通道路；在施工场地和通风兼安全洞洞口设置污水处理设施。施工场地规划详见施工总平面布置图（XSJ/Q1-01）、生活生产区平面布置示意图（XSJ/Q1-02）。(7)根据上述施工场地的规划和合同承包范围和施工内容，对本工程的生产临时设施进行合理的布置，其中施工场地内布置各类临设的建筑面积910m2，占地面积5200m2；具体布置详见表03-2-01。 生产临时设施布置一览表 表03-2-01序号类别项目建筑面积(m2)占地面积(m2)结构形式一施工场地临设布置(用地时间：2006年11月26、-2007年9月)1施工管理用房办公室200400混凝土砖结构、石棉瓦会议室4080混凝土砖结构、石棉瓦治安值班室2040混凝土砖结构、石棉瓦2辅助工厂综合厂（含机修、钢筋加工、木工加工）100400石棉瓦棚混凝土搅拌站1000试验室3060混凝土砖结构、石棉瓦3综合仓库综合库（含配件、五金、劳保等）3060混凝土砖结构、石棉瓦水泥库（含外加剂库）50100石棉瓦棚火工品库60800混凝土砖结构4其它厕所30100砖结构、石棉瓦设备停放场1000绿化200种草植树围墙砼空心砖墙5生活设施职工宿舍300600混凝土砖结构、石棉瓦食堂50200混凝土砖结构、石棉瓦浴室30160混凝土砖结构、石棉瓦27、二洞口的临时设施布置(用地时间：2006年11月-2007年9月)1值班室1020砖结构、石棉瓦2压风站1015石棉瓦棚（备用）3变配电站204施工用水池4080m35生产污水处理设施60砖混凝土结构(8)本工程主要的场平工作量集中在永久开关站施工场地的平整，经估算其主要工程量如下：1）土石方开挖： 0.5万m3；2）土石方填筑： 1.0万m3；3）浆砌石挡墙： 200m3；4）场地平整(包括树木砍伐及剥山皮)：6000m2。 主要施工道路规划通风兼安全洞位于地下厂房的右侧，洞口位于500kV开关站西南角，在下水库进/出水口南侧，本工程的弃渣场为下水库石渣中转料场，下水库石渣中转料场位于进厂交28、通洞附近，为了满足场内交通的需要，本工程进点后必须修建通风兼安全洞洞口至下水库石渣中转料场的临时施工道路，该临时施工道路长度约1.8km，泥结石路面，与对外交通道路及开关站临时施工场地相连，为满足弃渣需要，路面/路基宽度应达到7.0/8.5m；本条临时施工道路主要工程量估算如下：1)土方开挖 8000m3；2)石方开挖 2000m3；3)浆砌块石 200m3；4)干砌块石 200m3；5)砼涵管(100cm) 40m。03.3 弃渣场的规划及渣场治理(1)渣场规划本工程设置在进厂交通洞洞口附近设置了下水库石渣中转料场，本合同洞挖料通过临时施工道路运输堆放于下水库石渣中转料场，我部负责对该石渣中29、转料场的布置、管理和维护。本工程的洞挖料用于主体工程人工骨料料源，为确保有用石渣料的回采率，本工程施工道路开挖弃料、洞口明挖弃料应用于下水库石渣中转料场的场地平整，然后再在其上部堆放洞渣料，洞渣料堆放高程控制在15.0以下。 (2)渣场的治理按本合同技术条款的规定和监理人的指示做好施工弃渣的治理措施，保护施工开挖边坡的稳定，防止料场、施工场地的开挖弃渣冲蚀河道或淤积河道。整个弃渣过程必须在监理人的统一协调下，严格按招标文件指定的堆填区及容量，按规定的填渣时间、填渣方式、坡面保护、表面排水及堆渣要求进行有序堆存，严格服从监理人的调度指挥。合理布置各分层弃渣道路，派专人协调、组织好车辆进场、卸渣、30、出场及场地平整的工序循环，减少施工干扰。用作堆存可利用渣料的场地，应按监理人的要求进行场地清理和必要的平整处理，渣料堆筑应分层进行，并应保证能顺利取用这些渣料。弃渣场采用自下而上分层堆筑的方式进行，分层厚度24m，填筑从坡面开始向沟内卸渣，卸渣后及时采用推土机平整，并形成倾向沟内大于2%的反坡，以防雨水冲刷。为确保渣场边坡稳定及排水要求，严格控制弃渣场外侧边坡的坡度及平整度，并保证边坡范围内不少于5m的石渣填筑。在弃渣过程中，及时组织做好设计(浆砌石)干砌石护坡及各级渣场排水设施的施工，确保所有弃渣场不会引起水土流失、确保不会对其周围设施、植物和环境产生不利影响。渣场治理的主要工程量估算如下：31、1)场地平整 45000m2；2)浆砌块石 1500m3；3)干砌块石 1500m3； 4)砼涵管(100cm) 200m。 第04 章 施工方案04.1 施工准备 施工测量.1 概述本标主要施工内容包括通风兼安全洞（厂顶施工支洞）洞口明挖及边坡支护、混凝土、排水孔、砌体施工等；通风兼安全洞（厂顶施工支洞）和主变排风洞石方洞挖及支护、混凝土、排水孔等项目。为确保隧洞准确贯通，控制超欠挖，施工测量将从施工控制网布设、施工测量放样、设备配置、人员组织等多方面严格规划、精心组织实施。.2 执行规范及技术要求 水利水电工程施工测量规范（SL52-93） 国家三角测量和精密导线测量规范 设计、监理部门其32、它技术要求.3 施工控制网施工控制网服务整个施工过程，控制测量误差以对放样点点位精度影响甚微为原则。本标施工控制网布置不低于等平面、高程控制网。布点以满足隧洞开挖贯通、便于日常放样、满足设计规范要求为目的。平面控制网拟布设三等导线网，导线网的形式拟为闭合导线或附和导线。主要控制点拟布设在地下厂房通风兼安全洞洞口明挖区外洞轴线反向延伸线上，控制点尽量深入基岩，以免遭破坏，便于长久保留。平面控制网最弱点相对同级起算点或邻近高一级控制点点位中误差小于10mm。高程控制网利用平面控制网的点位，将平面控制网布设成三维网，三维网按等三角高程替代三等水准。精度满足：最末级高程控制点相对于首级高程控制点的高程33、中误差小于10mm。施工控制网测设严格执行规范。施工控制网采用计算机全网整体严密平差。监理人提供的基准点成果将在资料接受后及时实施校核测量，确认成果无误后方能作为本标的施工控制网的起算成果。施工控制网测量成果报经监理工程师批准后使用。.4 施工放样施工测量放样贯穿整个施工过程，明挖施工放样所采用测量点均以首级控制网点为基础，原则上直接采用首级控制点进行放样。隧洞开挖掘进到50米左右时，开始布设洞内基本导线，由于测量仪器设备较为先进，不再布设施工导线。隧洞开挖放样直接在基本导线点上进行。基本导线每隔50米左右布置一点，随隧洞开挖进度相应跟进。基本导线按四等要求布设，闭合至洞外首级控制点。高程点以34、四等要求随基本导线点同时布设。洞内施工测量仪器采用具有红外激光功能的全站仪。开挖放样以施工导线标定的轴线为依据，掌子面上标定中心、腰线和开挖轮廓线。混凝土衬砌放样以贯通后经调整配赋的洞室轴线为依据，在衬砌断面上标出设计位置，立模后检查。工程施工开始须对所涉及施工区域地形资料进行测绘，提供用于设计、结算、竣工等用途的地形图、断面图。采用自动化成图技术绘制地形图、断面图。整个原始地形资料测量在监理工程师在场监测或共同测量下进行。.5 施工测量质量措施计划（1）严格执行规范、本标所涉测量精度要求；（2）分阶段上报施工测量措施；（3）统一规范测量作业程序，实施班前技术交底制度；（4）落实测量成果相互检35、核制度，重要部位的测量成果须有三人以上的独立校核。.6 竣工测量竣工测量资料从工程开工开始积累，原始地形图、控制测量资料、重要部位放样资料、砼浇筑形体检查单、工程竣工图表、设计监理要求其它竣工测量项目等。.7 设备配置、人员组织本标工程对施工测量精度要求较高，将配备较先进的测量设备，精干、经验丰富专职测量人员。 主 要 测 绘 仪 器 表 表04-1-01序号名称型号 规格单位数量备 注1全站仪2、TCR702台1控制测量、施工放样2水准仪S3型台1施工放样3计算机兼容型台2配平差及成图软件人员组织：本标拟设置测量班组一个，总测量人员3名，其中工程师、技术员各1名，专职测工1名。 砼生产系统本36、标混凝土总量约3520m3，以喷混凝土为主，其中需混凝土系统拌制混凝土工程约1910m3：其中喷钢纤维混凝土CF30约630m3；衬砌混凝土约1280m3。按照施工总进度计划，混凝土系统形成于2007年01月29日，混凝土月最大高峰浇筑强度约2000m3。.1 混凝土生产系统布置混凝土生产系统采用强制Y50拌和机，布置在Q1标图纸指定范围内具体布置见施工总平面布置图、生活生产区平面布置示意图，包括成品料仓、拌和机等，其生产工艺见混凝土生产工艺流程示意图；拌和系统标称生产能力为24m3/h。1）生产强度根据施工总进度安排和考虑施工不均匀系数，该楼混凝土高峰生产强度约2000m3/月。2）水泥和外37、加剂系统以使用散装水泥，水泥存量可供混凝土生产高峰期10天的用量，存放在水泥库。如工程需使用粉剂和水剂时，水剂储存采用罐装形式，储存混凝土生产所需的各种外加剂。对水剂经外加剂搅拌桶，配制成一定浓度的溶液用泵送入拌和系统计量容器内待用。粉剂和水泥统一放置在水泥库。3）砂石骨料本合同混凝土系统拌制的混凝土骨料需求量约为：砂1200t，5-10mm石子400t，5-20mm石子2000t，20-40mm石子900t，水泥800t。砂石骨料布置在混凝土系统周围，高程约为EL16.0，堆场储量为350m3，为高峰期10天骨料用量，各档骨料和砂的储量分别为：砂100m3，510mm骨料50m3，520mm38、骨料100m3，2040mm骨料100m3。为防止骨料运输、卸载和使用中产生的污染，砂石骨料堆场采用浆砌石隔墙将砂、510mm、520mm、2040mm骨料分仓隔开，如有需要料仓低板采用混凝土浇筑。外购成品骨料经自卸车直接将各档骨料堆入料仓；再经手推车称量后将骨料送入拌和机。4）混凝土运输根据本工程特点，混凝土运输具体情况可根据混凝土施工要求选定。5）拌和系统主要技术经济指标 拌和系统主要技术经济指标表 表04-1-02序号项目技术指标1混凝土生产高峰强度2000m3/月2拌和系统生产能力24m3/h3砂石料储量350m3其中：砂100m3510mm骨料50m3 520 mm骨料100 m3 39、2040 mm骨料100 m34水泥总储量10t5装机总容量25kw6系统耗水量6t/h7人员配备8人6）拌和楼主要机械设备 拌和系统主要机械设备表 表04-1-03序号名 称型号规格数 量1拌和机强制Y5012装载机2J40-B17）拌和系统主要临设汇总 拌和系统主要临设汇总表 表04-1-04序号项目规模建筑面积(m2)结 构 形 式备 注1水泥外加剂库50砖墙、油毡石棉瓦顶10cm厚C20混凝土地坪2值班室（试验室内）10砖墙、石棉瓦顶10cm厚C20混凝土地坪3拌和机砼10m34砂石骨料堆场350m3浆砌石隔墙工程量100m35废水沉淀池2只28m3浆砌石水泥砂浆抹面04.1.2.2 40、环保设施为了保证河水不被生产废水污染,在混凝土生产系统旁设有沉淀池。生产出来的废水经二级沉淀后自然溢走，必要时可加药处理。水泥拆包、风动输送水泥等将产生水泥粉尘飞扬，除做好各处密封外，还将安装高效的除尘设施。04.1.2.3 混凝土拌和质量控制混凝土生产质量主要与水泥、骨料、水、外加剂的质量控制，配合比的选定及拌和设备的选择有关。应做到：1、按各建筑部位的施工图纸的要求，配置混凝土所需的符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定水泥品种。水泥仓库宜设置在干燥地点，做好排水、通风措施；到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装等，贮放在专用的场库中，防止贮存不当引起水泥变质。2、粗骨料应质地坚硬、41、清洁、级配良好，控制超逊径含量。骨料堆场应有良好的排水设施，防止骨料相互混杂、破碎、分离，控制砂的细度模数和含水率。3、拌制混凝土用水应取自施工供水系统，不得利用工业污水或生活污水。4、任何外加剂（诸如加气剂、早强剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂等等）的使用及其掺量必须通过试验确定。使用之前必须将每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其他资料，以及掺量试验成果报告递交监理人，在征得其同意后方可实施。外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门设施使之搅拌均匀。5、所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施。按监理人的指示定期校核称量设备的精度，称量设备精度应42、符合有关规定，在施工过程中应每月一次定期复核校正，如果施工过程中发现由于称量误差而引起混凝土性能变化时亦应进行复核校正。质量控制由试验室负责，按规程规范要求，对砂石骨料、水尼、外加剂和水质进行检测，对不符合技术标准和设计要求的严禁使用。混凝土级配由实验室定，操作人员按级配单严格控制称量，值班员及时检查计量和搅拌质量，并到浇筑仓面了解混凝土质量，按规定取样检测，及时向监理工程师上报检测资料。 施工风、水、电、照明及通讯系统.1 施工供风根据本工程的施工项目和施工内容，施工供风系统仅考虑供手风钻、潜孔钻等钻孔设备和小型喷混凝土设备施工用风, 空压机的选择应满足风动机具的工作压力和耗风量要求。施工供43、风系统的具体布置如下：本工程布置配备1台电动固定式11m3/min空压机和1台电动固定式22m3/min空压机；本工程供风管道主要采用法兰盘连接的钢管，至开挖工作面的主管一般沿工作面走向铺设，主管距工作面40-60米为宜，随工作面推进一定距离延伸主管，从主管分接出支管，风动机具与供风管网之间采用软管连接。施工供风系统的主要材料及设备汇总见表04-1-06。施工供风系统实际配备的空压机设备特性表 表04-1-05 序号机型机组形式排气量(m3/min)排气压力(MPa)功率(Kw)数量(台)1L3.5-11/8活塞、水冷、电动、固定式110.76512L3.5-22/8活塞、水冷、电动、固定式244、20.81201设备总供风量30(m3/min)施工供风系统主要材料及设备汇总表 表04-1-06序号名称型号规格数量备注一材料1普通软管50200米2焊接铁管DN100600米备用3焊接铁管DN50200米4闸阀DN1006只二设备1空压机L3.5-20/8 22m3/min1台固定电动2空压机L3.5-10/8 11m3/min1台固定电动三临设1空压机房10m21座石棉瓦棚.2 施工供水本工程自建施工供水系统，水源直接利用附近山沟的沟水。在工地附近冲沟边设立供水泵房，在通风兼安全洞口附近EL30.0米高程建100m3的蓄水池，通过水泵将施工用水输送至蓄水池。在施工供水系统形成以后，施工用45、水通过供水管路从蓄水池送到各用水区域。根据本标段工程和用水负荷布置情况，共设2个施工用水区域，分别为通风兼安全洞洞内和洞外施工用水区域。施工供水水压不能满足要求时采用管道加压泵加压。各用水点均按消防要求设置消防拴。本工程生活用水取自附近山沟的沟水或就地打井，经净化处理后作为生活用水。施工供水系统的主要材料及设备汇总见表04-1-07。 施工供水系统主要材料及设备汇总表 表04-1-07序号名称型号规格数量备注一材料1焊接铁管DN801800米2焊接铁管DN501000米3镀锌管DN32500米生活用水管4镀锌管DN25300米生活用水管5闸阀DN804只6闸阀DN5010只7消火栓SN651046、只二设备1管道加压泵2台2多级供水泵2台1用1备三临设1临时水池100m31座浆砌块石2供水泵房8m21座石棉瓦棚3深水井20m1座生活水井.3 施工供电(1)10KV供电线路布置施工用电10KV电压等级接驳点在通风兼安全洞口旁，从当地现有10KV供电系统引入，施工用电与当地供电部门协商申请报装，并签订用电协议，报装时与当地供电部门现场确定具体接点和线路路径。根据本标段工程项目和用电负荷分布情况，10KV线路采用架空线路供电，采用LGJ-35mm2的钢芯铝绞线；洞内10KV线路采用高压电缆(YJLV22-335mm2)供电。(2)配电变压器布置根据本标段的施工需要，施工供电的变压器配置根据施工47、部位、用电负荷和用电时段进行设置，在本标段范围内将布置安装1台10KV配电变压器（洞外1台），容量为400KVA。本标段洞外配电变压器选用节能变压器。变压器的安装位置在业主提供施工10KV接线点处；变压器在高压侧选用户外跌落式熔断器和避雷器保护；在每台变压器低压侧设置总配电计量箱和无功补偿装置。变压器低压侧中性点按规范要求与接地装置可靠连接，接地电阻必须不大于4欧姆。洞内、外配电变压器的安装位置见总平面布置图。本标段设置的配电变压器的容量、编号、型号、安装位置、供电范围和主要负荷见表04-1-08。(3)低压配电线路布置本工程施工区内的低压配电线路有架空线路和电缆线路两种，洞外施工区采用架空线48、路，洞内以电缆线路为主。本工程的低压配电系统实行三级配电二级保护和三相五线制，以保证安全用电。施工供用电系统主要材料及设备汇总见表04-1-09。配电变压器布置一览表 表04-1-08主要供电设备、部位名称设备容量(kW)计算负荷变压器型号规格备注有功功率P30(kW)视在功率S30(kVA)变压器 1.压风机站2.洞口通风机3.湿喷机4.洞外施工营地用电5.洞内照明6.其它用电7.洞内排水18030211100202040431440S9-400/100 10.5/0.4kV400KVA安装在通风兼安全洞口 施工供用电系统主要材料及设备汇总表 表04-1-09序号名称型号规格数量备注一材料149、10KV计量装置1套210KV负荷开关1组3复合氧化锌避雷器HY5WS-17/503组4跌落式熔断器RW7-10/2003组510KV电力电缆YJLV22-335mm2450米6总计量柜变压器低压侧计量1块7总配电箱变压器低压侧总箱1块8分配电箱10块9水泥电杆L=8m，1502根10水泥电杆L=10m，1502根111KV电力电缆VLV-3120+270mm2500米121KV电力电缆VLV-395+250mm2500米131KV电力电缆VLV-350+225mm2500米14塑料铝芯线BLV-25mm21000米15塑料铝芯线BLV-16mm21000米16橡皮电缆YZ-36+24mm2150、000米二设备1变压器S9-400/101台2无功补偿柜GG15-60Kvar1台.4 施工照明施工照明系统，电源采用380/220V电压，为保证施工作业区亮度，控制最小照度设计不低于标书指定的要求设置，为了确保人身安全，每个照明配电箱内总进线处，设漏电保护开关装置。所有的照明配电箱和照明器具根据规范要求作好安全保护接地工作，接地电阻不大于4欧姆，接地采用TN-S方式。户外施工现场照明，采用足够的数量的投光灯照明；洞内道路照明采用“隧道灯”作为长期照明；洞内工作面照明采用碘钨灯照明为主；各辅助生产工厂采用的白炽灯照明；办公室内采用节能型荧光灯、白炽灯照明。洞内转弯及分岔处洞壁安装应急照明灯，用51、于突发停电时的紧急疏散。施工照明的主要材料及设备汇总见表04-1-10。施工供用电系统(包括施工照明)主要材料及设备汇总表 表04-1-10序号名称型号规格数量备注一材料1塑料铝芯线BLV-25mm22000米洞内照明用2橡皮电缆YZ-31mm21500米移动照明用3投光灯TG4-400W10套4隧道灯150W50套5弯灯GC3-E60100W10套洞外用6应急照明灯5套洞内用.5 施工通讯本工程对外通讯配2门程控电话及主要管理人员配备移动电话。基于我单位施工管理人员使用移动电话比较普遍的特点，我单位将与当地移动公司联系，建立工地移动通讯虚拟网，来满足工地内部通讯要求。 工地治安保卫部门和测量52、部门将配备一定数量的对讲机。为了便于洞外值班室与洞内作业面的联系，配备2对对讲电话。施工通讯的主要材料及设备汇总见表04-1-11。施工通信材料及设备汇总表 表04-1-11序号名称型号规格数量备注1电话线HBV-1-20.8 1对1500米对讲电话用2对讲电话2对3无线对讲机2对 施工通风及施工排水04.1.4.1 施工通风系统(1)通风方式选择地下隧洞施工过程中产生的粉尘、有害气体对施工的影响很大，施工通风排烟系统布置是否合理，直接影响工程的施工进度和质量，并危害施工人员的身体健康。根据我局承建的类似地下隧洞的施工经验，本工程隧洞的施工通风排烟分三阶段实施：1) 隧洞洞挖的前50米采用自然53、通风方式；2) 隧洞洞挖的50米后采用机械压入式通风方式；(2)通风设备的选择和布置本工程隧洞开挖施工的通风排烟设备选用压入式轴流风机。风机的布置要求：压入式通风机应装设在能最大限度吸入新鲜空气、避免洞内排出的污染空气再度进入通风机吸风口的位置，一般通风机的吸风口距隧洞口10m左右为宜；风机的安装基础可用混凝土基础或钢构基础，根据现场实际确定。本工程压入式正压通风采用双面涂塑涤纶布制作的拉链软风管。风管的布置要求：风管的直径应根据确定的通风量、管内风速、风管长度和隧洞断面大小综合考虑确定，在净空允许的情况下，尽可能采用大直径的风管以减少阻力；风管的末端应尽量接近工作面，但要防止爆破飞石砸坏通风54、设施；软风管的末端管应采用硬管或伸缩管；不同直径的风管连接、不同直径的风管与风机连接时，要采用渐变过渡接头；吊挂风管应做到平、直、紧、稳，风管的转弯半径不小于风管直径的3倍；尽量增大每节风管长度减少风管接头；软风管的定尺长度以20m为宜。(4)本工程施工通风系统的具体布置1)在距离通风兼安全洞口10米处设置1台60KW压入式轴流风机，1000风管随工作面的掘进延伸；2)主变排风洞的通风从正压送风管在0+400米处用1000软风管分支接入，风管吊挂主变排风洞左侧洞壁随工作面的掘进延伸；本工程施工通风设备配置（见表04-1-12）。施工通风设备配置一览表 表04-1-12序号风机名称型号风量(m355、/min)台数(台)风机布置位置通风方式风管管径(mm)长度(m)1#二级对旋轴流风机SD11255kw14501通风洞洞口正压送风1000(软风筒)660(5)施工通风系统的主要材料及设备汇总（见表04-1-13）。施工通风系统主要材料及设备汇总表 表04-1-13序号名称型号规格数量备注一材料1PVC软风筒1000mm660米正压送风2PVC软风筒1000mm400米正压排烟3PVC软风筒1000mm300米主变排风洞分支送风二设备1二级对旋隧道风机SD11-552KW1台正压送风.2 施工排水(1)排水方式的选择隧洞施工排水系统主要是排除隧洞施工过程中产生的施工废水及地下渗漏水，一般选择56、自流和机械两种排水方式，具体依据工作面高程及洞口高程的关系确定。本工程洞口底板高程为EL12.8m，连接主厂房一端的底板高程为-EL21.8m，平均纵坡为4.8%，总洞长为670.36m，洞内向洞外采用机械接力排水。(2)排水泵站的布置本工程的机械排水分临时排水泵站和固定排水泵站，在洞内沿洞线每200m左右间距设置一个临时集水井，工作面上施工废水及地下渗漏水通过移动灵活的潜水泵，汇集到临时集水井，由满足扬程和排水量要求的临时排水泵将施工废水排至洞外沉淀池。进尺到0+410米左右（高程为-EL9.47m）设置一个固定集水井，通风兼安全洞及主变排风洞工作面上施工废水及地下渗漏水通过潜水泵，排至固定57、集水井，然后由满足扬程和排水量要求的固定水泵将固定集水井中的施工废水及排至洞外沉淀池。(3)排水量的估算及排水泵的选择固定排水泵根据排水扬程和排水量进行选择，本工程隧洞的所需排水量来自两个方面，其一地下渗水和涌水，其二施工用水(含管路渗漏)。根据我局施工类似工程的经验，最大的地下渗水和涌水量可按50m3/h估算。施工用水造成的积水根据各施工阶段使用的施工设备的耗水量及施工工艺的要求来估算，开挖阶段以三臂凿岩台车的耗水量为最大，约18m3/h；考虑其他施工机械耗水和管路渗漏等因素，本工程施工用水造成的积水按40m3/h估算。因此本工程的固定排水泵站排水量均按90m3/h估算。本工程的固定排水泵站58、的特性及排水泵的选择（见表04-1-14）。 固定排水泵站及排水泵特性表 表04-1-14泵站编号设置位置高程排水终点终点高程排水扬程管线长度通风兼安全洞排水泵站洞内0+410米EL-9.47洞0+015EL12.836m400m水泵名称水泵型号流量m3/h扬程m功率KW管径mm/长度m单级单吸离心泵IS125-100-4001005030DN100/400 (4)施工排水系统的主要材料及设备汇总（见表04-1-15）。 施工排水系统材料及设备汇总表 表04-1-15序号名称型号规格数量备注一材料1焊接铁管DN100600米2排水软管2”300米临时排水管3排水软管3”300米临时排水管4闸阀59、DN1002只5止回阀DN1001只二设备1单级单吸离心泵IS125-100-4002台1用1备2潜水泵50QW30-7-1.53台3潜水泵80QW50-10-33台04.2 施工工序总体安排根据本合同项目的特点，按照均衡生产的原则，将本合同项目分为施工准备期、主体工程施工期、尾工及移交期三个阶段进行组织施工，总的施工程序按照施工准备、主体施工、竣工移交的顺序进行安排，具体主要程序安排如下：施工人员、机械设备进场测量基准点移交及测量控制网施测施工道路、临时辅助设施营建施工风、水、电系统形成洞口土石方明挖及边坡支护通风兼安全洞洞挖及支护主变排风洞洞挖及支护隧洞砼衬砌及接地预埋施工灌浆施工施工现场60、清理，工程项目验收移交临时设施拆除及人员设备退场04.3 洞口土石方明挖及支护0 概况0.1 工程概况通风兼安全洞（厂顶施工支洞）位于地下厂房的右侧，洞口位于500kV开关站西南角，在下水库进/出水口南侧，在开关站由N80W走向进洞，后转为N65E，再经过弯道转至地下厂房顶部。隧洞沿线地表植被发育，草木茂盛，基岩多裸露。进口段为第四系覆盖，植被发育，地形坡度较平缓，其中高程37m以下地形约为1015，以上坡度略陡，约为2025。该部位覆盖层厚度变化较大，一般厚约25m。下伏基岩为黄马青组（T3h）薄中薄层粉砂质泥岩、粉砂岩，呈全强风化；其下为燕山晚期侵入的花岗岩（53(2)），二者呈不整合接触61、，接触面不规则。开挖边坡多由覆盖层和全强风化岩石组成，节理裂隙发育，岩石风化破碎，完整性差。进洞口段上覆岩层薄，花岗岩多呈强弱风化，裂隙较发育，围岩完整性较差，围岩类别以类为主。0.2 主要工程量洞口明挖主要工程量表 表04-3-01序号项目名称规格单位数量备注1明挖土方m377102明挖石方m3115003坡面锚杆22/25，L=4.5m根3804喷砼护坡C30厚15cmm33305排水孔50,L=9.0mm32.36普通中空注浆锚杆25/ 5，L=9.0m根21注：以上工程量是根据招标文件中工程量清单和施工图纸（未正式下发）整理的结果。0.3 施工进度计划洞口土石方明挖支护 0 编制依据（62、1）XXXX抽水蓄能电站工程通风兼安全洞工程施工合同文件（合同编号：XSJ/Q1）。（2）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）。（3）水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)。（4）水工混凝土钢筋施工规范(DL/T5169-2002)。（5）水工混凝土模板施工规范(DL/T5110-2000)。（6）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）。（7）爆破安全规程（GB67722-2003）。（8）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）。（9）水利水电工程锚喷支护施工规范（DL/T5181-2003）。（10）水工建筑物地下开挖工程施63、工技术规范（DL/T5099-1999）。（11）通风兼安全洞开挖支护图图号:（1/44/4）（未正式下发）。0 施工布置0.1 施工道路根据堆弃渣要求，需修整扩建通风兼安全洞洞口至下水库石渣中转料场的临时出渣道路，该临时施工道路长约1.8km，泥结石路面，与对进场道路及开关站临时施工场地相连，路面/路基宽度满足弃渣运输需要。明挖区内采取随开挖梯段的形成和降低布置至开挖面的便道。0.2 施工供风明挖期间的用风主要是钻孔机具和喷砼设备，结合工程量和作业范围的具体情况，初步确定施工供风以电动固定式空压机为主。初步确定安装11m3和22m3各一台固定电动空压机供风为主，根据各个工作面施工强度，按实际64、需要敷设铁管或橡胶软管至工作面。0.3 施工供/排水通风兼安全洞明挖施工前，先进行边坡上部天沟、边沟和排水系统的施工，同时在各个工作面坡脚处设置一临时集水井。供/排水系统未形成之前， 在通风兼安全洞洞口工作面附近上部修建一水池，作为临时施工用水。施工废水通过排水系统排至集水井，经沉淀处理后排至指定地点。供/排水系统形成后，引管接至各个工作面，作为施工供/排水。0.4 施工用电施工用电主要为空压机、砼喷射机、注浆机、电焊机和照明用电。施工动力用电从业主提供接线点接引，在接引点附近设400KVA变压器和配电系统，根据工作进度及现场施工情况通过配电系统引线接至各个用电机械的配电系统。施工照明采用广场65、式照明方式，安装TG5型镝灯泛光灯，局部工作面采用1000W碘钨灯照明。0 施工程序及施工方法0.1 施工程序经分析、研究，为确保洞挖工期控制要求，初定洞口明挖总的施工程序如下： 施工准备(风、水、电系统形成)测控网形成测量放样开挖区临时施工道路形成土方明挖及支护天沟、边沟、排水沟网施工石方明挖及支护转入洞挖施工锚杆、喷砼支护施工路面砼施工 0.2 施工方法1 天沟、截水沟、边沟施工天沟、截水沟、边沟土方明挖，采用人工挖除的方式进行；石方开挖采用手风钻造孔，局部岩石采用浅孔小炮松动爆破的方式进行开挖。挖除料结合明挖土方，采用日立200型液压挖掘机配10t自卸车装运至指定地点。天沟、截水沟、边沟66、按设计要求开挖完成后，清理表面砂土和浮石，按照设计要求进行浆砌石砌筑、水泥砂浆抹面。2 土方明挖洞口土方明挖采用日立200型液压挖掘机自上而下、分层分段挖除，边坡土方预留20cm保护层，人工修整平顺。在边坡开挖前，为保护边坡免受雨水冲刷和边坡的稳定，先完成边坡上部永久性天沟、截水沟的施工，边坡按照开挖一层支护一层的原则进行施工。土方明挖料采用日立200型配10t自卸车装运至指定地点。3 爆破试验为保证火工材料的使用安全及工程质量，需进行相关的的爆破试验，所有各项试验均需经工程师审核，进行现场试验。主要进行以下内容的试验：（1）火工材料性能试验对于新入库的火工材料必需进行常规抽样性能检验，确保火67、工材料的使用安全，现场开挖爆破不得使用不合格材料。（2）梯段、光面爆破参数试验根据施工要求，必需在开挖前期进行生产性爆破试验，为规模性的梯段、光面爆破提供合理的参数，试验前根据实际情况进行专题设计，以确保最佳的爆破效果。4 石方开挖石方开挖均采用YT28型气腿式凿岩机钻孔，自上而下、分层分段梯段爆破开挖。梯段划分根据钻孔机械和爆破控制情况确定为3.54.0m。爆破开挖采用毫秒微差控制松动爆破，为保证边坡平整，边坡开挖采用预裂或光面爆破控制成形。石方开挖料采用日立200型液压挖掘机配10t自卸车装运至指定地点。主要钻爆参数如下：（1）YTP28型手风钻梯段钻爆参数孔径： D=40mm 孔深： L68、=1.5m3.0m孔距： a=1.5m排距： b=1.2m布孔方式： 梅花型单耗： k=(0.35-0.45)kg/m3药卷直径： 32mm 炸药类型： 二号岩石乳化炸药（2）YTP28型手风钻光面爆破钻爆参数孔径： D=40mm孔深： L=1.0m3.0m孔距： a=40cm最小抵抗线: W=50cm线装药密度: 200300g/m药卷直径： 32mm不耦合系数： 1.31炸药类型： 二号岩石乳化炸药以上钻爆参数为初拟值，钻爆参数在实际施工过程中根据实际情况和爆破实验钻爆参数不断优化调整。5 锚杆施工（1）普通锚杆砂浆锚杆施工程序：测量放样确定孔位孔口固定造 孔注浆、插杆锚孔验收验 收检 测69、洗 孔坡面锚杆开挖一层支护一层。造孔采用YTP-28型手风钻造孔，每个孔的孔深、孔向和方位角等参数满足设计要求，造孔结束后，用风水联合冲洗干净。注浆采用设计要求的水泥砂浆，先注浆后插杆的方法。注浆时，注浆管先插入孔底，注入砂浆后慢慢地往外拔，全孔注满后，插入锚筋至设计深度后，进行孔口固定。锚杆插入后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。（2）中空注浆锚杆中空注浆锚杆钻孔时应确保锚入稳定岩层的深度。钻孔验收合格后，将中空注浆锚杆用YTP28型气腿式风钻插入锚孔，锚头上的倒刺立即将锚杆挂住。通过快速注浆接头将锚杆尾端和注浆机连接。开动机器压注1：1水泥浆，为了保证锚固质量及改良围岩结构，注浆终70、压必须达到0.5MPa。选用UB6型注浆泵注浆，采用浆液搅拌桶制浆。为防止浆液从其他孔眼溢出，注浆前对所有孔眼安装止浆塞。由于岩体孔隙不均匀，考虑分部开挖的方便，同时要达到固结破碎松散岩体的目的，保证开挖轮廓线外环状岩体的稳定，形成有一定强度及密实度的壳体，特别是确保注浆密实度和承载力，采取注浆终压和注浆量来控制注浆质量。通过现场试验调整终压值。6 喷砼支护施工边坡喷砼支护，按开挖一层支护一层的原则进行。现场拌料，喷射砼的配合比由试验确定，砼中掺适量速凝剂。喷砼采用“湿喷法”施工工艺。喷砼采用SSP-7型喷砼机，喷砼前，清除受喷面松动岩块，并用高压水冲洗受喷面。喷射砼分层分段依次进行，喷射顺序71、自下而上。喷砼完成后，表面洒水湿润养护。主要工艺流程见下图：细骨料粗骨料水泥水外加剂拌和机拌和砼喷射机喷嘴受喷射面速凝剂空压机压缩空气喷混凝土在施工前必须先将受喷面松动岩块,浮碴等杂物清除、冲洗干净,如遇地下涌水时,必须采用断源截流、钻设排水孔引流、埋管导流等有效措施处理后才能喷射。同一作业面喷射混凝土应自下而上分段分片依次进行,一次喷射层厚按GB50086-2001表规定数据选用,后一层在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后进行喷射,应先用风水清洗受喷面。喷混凝土强度控制：按设计规定标号,提前做好配合比试验。施喷工作由专业人员完成，每个施喷人员经培训考核合格后上岗。施喷时，控制喷枪的入射角距72、岩面的距离和喷射方向等参数，确保砼喷射的质量。0 质量、安全保证措施0.1 质量保证措施(1)严格执行“自上而下、逐层开挖；开挖一层、处理一层”的原则。必须使开挖符合施工详图或设计规定的边界，并使开挖面以外的基岩保持设计或规范规定的完好状态。(2)对于永久边坡以及永久建筑物的倾斜、垂直和水平建基面，尤其是有严格要求的建基面，均应按设计开挖线布置预裂孔，进行预裂爆破。对特别重要部位的开挖，将根据监理单位的指示，改变布孔参数和装药结构或增设减震孔等必要措施，减少爆破震动的危害。(3)实际开挖轮廓线应符合设计要求，结构设计断面范围不得欠挖，超挖控制在设计允许范围内。建基面应修理平整，不得留有尖角。基73、础开挖后表面因爆破震松(裂)的岩石、表面呈薄片状或尖角状的突出岩石、裂隙发育或具有水平裂隙的突出岩石均须用人工清理干净。(4)明挖部分从高到低逐层进行，严禁上下垂直作业。做好危石清理、坡面加固、地面排水等工作。(5)采取切实有效的支护和加固措施，保证边坡的稳定。(6)对重要部位的爆破开挖，尤其是高边坡要事先进行生产性现场试验，确定合理的爆破参数和施工工艺等。(7)在进行基础开挖时，慎重确定其爆破参数。留足侧面水平保护层与底部垂直保护层，先开挖中部，然后进行光面爆破或保护层开挖。(8)在开挖轮廊线上残留炮孔保存率，残留炮孔壁面不应有明显爆破裂隙，对于微新岩体应大于85%；对于弱风化岩体应达到8074、%以上；对于强风化岩体应达到50%以上。不平整度不大于15cm，对于不允许欠挖的结构部位应满足结构尺寸的要求。0.2 安全保证措施(1)设立专职安全检查员，一切爆破作业需经安全员检查后才准进行爆破。并在爆破作业时设立爆破安全警戒线标志，做好人员、设备撤离、防护工作。(2)加强对爆破器材使用的监管，对爆破材料的现场使用以及每次爆破后剩余的材料进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。(3)每次爆破作业后，应仔细检查高边坡的稳定及爆破作业面的安全。(4)做好施工现场安全信号设施工作，明确爆破警戒声响信号，设置警戒线、安全信号、标志、危险信号等，并做好维护使用工作。(5)参加爆破作业有关人员必须持证75、上岗，严禁无证作业。进入施工现场必须戴安全帽，高处作业、安全撬挖必须挂好安全绳，系好安全带。0 主要施工机械配置及劳动力组织0.1 主要施工机械配置 主要施工机械配置表 表04-3-02序号名称型号(规格)单位数量1空压机L-22/7 L-20/8台12空压机L-22/7 3L-10/8台13手风钻YTP-28台64自卸汽车10t辆45注浆机台6砼湿喷机SSP-7台17挖掘机日立200型台18挖掘机日立u55台19全站仪台110变压器400KVA台111装载机柳工40B台10.2 劳动力组织 劳 动 力 组 织 表 表04-3-03序号工种人数工作内容1风钻工12钻机操作、维护2挖掘机驾驶员376、土方明挖、装渣3自卸车驾驶员8出碴4炮工4装药、连线、起爆5水泵工2供/排水6电工2线路维护7测量工3施工放样8砼工6锚杆、喷砼施工9钢筋工6锚杆制作10普工按需总 计4804.4 隧洞开挖与支护04.4.1 主要工程量及特性主要开挖支护工程量见表04-4-01。 主要开挖支护工程量表 表04-4-01项目项目名称及内容单位工程量备 注通风兼安全洞通风兼安全洞石方洞挖m333500喷混凝土m3880C30，厚10cm喷混凝土m3330C30，厚15cm喷钢纤维混凝土m3180CF30，厚10cm喷钢纤维混凝土m3130CF30，厚12cm喷钢纤维混凝土m3210CF30，厚25cm钢纤维t2377、.4规格CW03-30-1000锚杆 22，L=4.5m根3200锚杆 25，L=4.5m根380锚杆 25，L=7m根250锚杆 16，L=0.8m根530自进式中空注浆锚杆根15025/5，L=6m锚杆壁厚为5mm普通中空注浆锚杆，根10025/5，L=4m壁厚为5mm普通中空注浆锚杆，根11025/5，L=6m壁厚为5mm管棚支护超前小导管根30424，L=9m0.4m管棚支护超前小导管根450424，L=4m0.4m钢格栅t20管棚支护，80cm挂网钢筋62020cmt30骨架筋12150150cm主变排风洞主变排风洞石方洞挖m311500喷混凝土m3400C30，厚10cm 喷钢纤维78、混凝土m3110CF30，厚10cm钢纤维t5规格W03-30-1000锚杆根110022，L=4.5m锚杆 根20025，L=4.5m锚杆根30025，L=7m挂网钢筋62020cm t1012150150 cm主要工程特性见表04-4-02。本标段各隧洞特性表 表04-4-02名称长度(m)宽高(m)断面积(m2)起止高程(m)备注通风兼安全洞670.3637.56.947.29EL12.50-EL21.30平均纵坡4.8%主变排风洞232.707.56.544.29-EL9.308-EL23.65自通风兼安全洞0+403.323分岔，平均纵坡5.684%各洞所列断面积均为围岩标准断面面积79、。04.4.2 工程进度控制 通风兼安全洞土建工程的总工期为14个月。其中通风兼安全洞、主变排风洞洞挖支护工期为8个月。根据合同条件，要求的控制性节点工期为：1）本合同工程进点 2006年11月01日2）通风兼安全洞（厂顶施工支洞）移交工作面 2007年09月30日3）主变排风洞 2007年09月30日4）本合同工程完工 2007年12月31日04.4.3 施工布置1）施工道路 修建通风兼安全洞洞口至下水库石渣中转料场的临时施工道路，该临时施工道路长度约1.8km，泥结石路面，与对外交通道路及开关站临时施工场地相连，为满足弃渣需要，路面/路基宽度应达到7.0/8.5m。为提高洞内运输效率，在通80、风兼安全洞洞内桩号0+250m设置一会车道，会车道扩挖尺寸为15m4m1m（长高宽），同时利用主变排风洞与通风兼安全洞交叉处，以保证洞内行车的通畅。2）施工供风、供水、供电(1)施工供风通风兼安全洞及主变排风洞洞挖均采用手风钻钻孔，除洞口段以外均采用全断面开挖，不需设置供风系统。(2)施工供水 生产供水系统接D80mm供水铁管至各洞内。供水管布置在左侧。D80mm供水铁管至工作面附近30处，改D50mm橡胶软管至用水机械，通风兼安全洞与主变排风洞相交部位水管均设三通管。(3)施工供电及照明a.洞内供电变压器布置，结合排水集水井、会车道、隧洞开挖及排风等的施工用电。 b.施工照明：洞内照明开挖掌81、子面采用220V配1000W卤素灯投光照明，沿程照明采用150W白炽灯，间距68m架空布置，架空高度不小于3.50m。动力电缆与照明电缆分别架空布置在洞的左侧墙上。管线布置详见附图洞挖施工方法及典型断面布置示意图（XSJ/Q1-03）。3）备用材料及结构件因洞口50m段施工属特殊加强段施工，根据设计要求，该段施工前必须准备相应的材料及钢结构制作件，做到有备无患，主动施工。首先，施工前至少完成20榀钢格栅拱架及其连接锚杆的加工制作，钢格栅拱架按照设计图的要求制作。其次，施工前按照设计要求提前加工好一定数量的支护锚杆、注浆小导管，做好锚杆注浆密实度、钢纤维喷射砼等工艺试验、备足喷砼用的相关材料。082、4.4.4 施工通风、排水1）施工通风(1)施工通风系统布置原则因隧洞为长单向开挖的隧洞，施工期的通风排烟直接影响到作业效率、环境保护和操作工人职业卫生健康，高效节能的通风系统设置使工程施工的关键所在，根据我局类似工程经验和相关规范标准要求，按照以下原则进行通风排烟系统的设计、布置：A)满足招标文件技术条款及相关规程规范的要求。B)不同的施工阶段分别采取不同的通风排烟方式，在满足施工和相关要求的前提下做到高效、节能。C)通风系统的布置不影响施工出渣、施工照明、管线布置，洞内通风管布置达到“平、直、紧、稳”，吊挂整齐。(2)施工通风系统阶段划分按照洞挖的不同阶段将施工通风分为以下几个阶段：A)自83、然通风阶段：在洞挖初期，洞深长度在020m时采用自然通风。爆破后的自然通风时间约为1525min。B)压入式通风阶段：在洞挖中期，洞深长度在20400m时采用压入式通风方式，爆破后的自然通风时间约为2035min。通风兼安全洞内分岔的主变排风洞的通风采用岔管压入式通风，用特制的三通岔管将主风筒的新鲜风流引入作业区，实施通风，主变排风洞的通风可视实际通风效果增加吸出风机系统或加局扇风机导流。(3)施工通风量计算和确定按工作面未实现自然通风的工况和空气质量基本要求来考虑：a.施工人员需风量计算：QP=qpmk其中：QP施工人员所需风量，m3/min Qp洞井内每人所需空气量 ，按3m3/min人M84、洞井内同时工作人数K风量备用系数，取1.15本工程洞挖施工时人数按30人估算，需风量为103.5m3/min。b.爆破散烟需风量：QL=36q/t其中：QL爆破散烟计算风量，m3/minQ同时爆炸药量，KgT通风时间，取20min通风兼安全洞、主变排风洞开挖时最大爆破药量(同时)约为400Kg。通风兼安全洞排烟需风量为：720m3/min。c.按燃油机械单位功率需风量计算：QG=Q0N其中：QG使用燃油机械时通风量，m3/minQ0单位功率需风量指标，取4.0m3/kw minN洞内同时工作的燃油机械总功率，Kw洞挖开挖出渣时，同时工作的燃油设备为一台装载机146kw，自卸车1辆：1861kw85、.合计518kw，总需风量1328m3/min。洞内开挖作业主要工序为：钻孔爆破排烟出渣安全处理及支护测量钻孔。钻孔时需风量以人员为主，爆破后以排烟为主，出渣时需风量应同时满足机械和人员需要，因此，最大通风量应在出渣时段。在类似工程施工过程中，通常是在开挖阶段出渣作业时，柴油动力运输车辆排出的有害气体使得洞内的空气最为混浊，选择通风机应满足该时段用风量。(4)通风设备的选择和布置通风设备包括通风机和通风管。应根据已确定的施工通风量进行风机工作风量、风压计算，再选择通风设备。本工程对单向掘进施工中的通风排烟通常选用二级对旋式轴流风机；辅助自然通风一般采用可逆式轴流式风机、射流风机和局扇风机。本工86、程压入式正压通风采用双面涂塑涤纶布制作的拉链软风管，吸出式负压通风采用金属风管。A)风管的布置要求：a.风管的直径应根据确定的通风量、管内风速、风管长度和隧洞断面大小综合考虑确定，在净空允许的情况下，尽可能采用大直径的风管以减少阻力；b.风管的末端应尽量接近工作面(以不大于30m为宜)，但要防止爆破飞石砸坏通风设施；软风管的末端管应采用硬管或伸缩管；c.不同直径的风管连接、不同直径的风管与风机连接时，要采用渐变过渡接头；d.吊挂风管应做到平、直、紧、稳，风管的转弯半径不小于风管直径的3倍；e.尽量增大每节风管长度减少风管接头；软风管的定尺长度以20m为宜。B)风机的布置要求：a.通风机应装设在87、能最大限度吸入新鲜空气、避免洞内排出的污染空气再度进入通风机吸风口的位置，一般通风机的吸风口距隧洞口10m左右为宜；混合式通风时的吸出风机布置在洞内。b.长距离隧道通风的线路阻力较大，1台风机不能满足需要时，可适时选用型号和功率相当的风机串联运行。c.风机的安装基础可用混凝土基础或钢构基础，根据现场实际确定。(5)改善地下系统施工通风环境的措施洞内的废气污染源主要为大功率的内燃机械，柴油机所产生的大量有害气体，主要集中在装渣运输作业面。为搞好良好的施工环境，采取如下措施：对洞内作业的柴油机械进行水净化处理；加强对进洞机械的维修保养，慎重选择油料及柴油添加剂等措施；钻机开挖过程中全部使用水钻，采88、用除尘性能良好的液压钻或手风钻并设置完善的水喷雾除尘系统，以最大限度的减少烟尘、粉尘；经常检测洞内各种有害气体的浓度，加强劳动保护，使之控制在规范要求的范围之内。本工程地下系统的施工主要采用机械强制式通风，通风设备全部选用低噪音隧道风机，通风管选用阻燃风管。风管百米漏风率按2.0计算；施工人员每人每分钟供应新鲜风量3m3；0.15m/s风速6m/s，施工柴油机械需风量按4.0m3/kW.min计算。本标段工程洞身长、通风排烟问题突出。根据隧洞不同阶段的开挖掌子面位置、开挖掌子面的分布及开挖断面，布置不同的通风机。通风管根据通风机型号配置相应直径的风筒，压入风筒架设在洞顶，吸出风筒悬挂在左侧洞壁89、上，风筒距开挖掌子面3050m。根据本工程的通风特性所选用通风设备配置见表04-4-03。施工通风设备配置一览表 表04-4-03风机序号风机名称型号风量(m3/min)台数(台)风机布置位置通风方式风管管径(mm)长度(m)1#轴流风机SD12255kw14501洞口压入式1000(软风筒)950备注洞内可按照压入通风效果适时增加串联风机，每条隧洞的风机按照主风机型号备用一台同型号风机，用于风机串联接力通风，串接的接力风机两端风筒采用负压风筒(与主压入风筒同直径的金属风筒各50m)。2)施工排水洞挖过程中的洞内排水主要来自地下渗漏水、岩石裂隙水、液压钻钻孔排水、除尘用水等，根据招标文件提供的90、地质资料显示，本工程地下渗漏水主要存在于岩石裂隙、岩脉、及破碎带与地下洞室切割相交的部位。对于渗漏、裂隙水处理按设计要求及现场情况钻设排水孔，施工时坚持“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则精心组织施工，采取堵、排、引的综合方式将渗漏水集中后用排水管引至洞室两侧的排水沟内排至洞口污水沉淀池处理后排放。对于施工生产污水(液压钻钻孔废水、降尘、除尘用水等)，采取在隧洞两侧设排水沟(宽40cm深30cm),每隔150200m设一个临时集水井(长2.0m宽1.5m深1.0m)，用4污水泵逐级将废水及地下水抽排至洞口沉淀池处理后排放。除上述施工排水方式外，还结合实际排水效果和水量，综合考虑采91、取以下措施：(1)加强观测与试验，及时掌握渗、涌、和裂隙水的动态。提前确定、及时修正防排水方案。(2)做好洞内排水，根据水量和设备情况布置排水系统，排水能力需大于排水量20%以上，且有足够的备用台数。(3)采用超前钻孔防止涌水危害时，必须对工程地质和水文地质作出详细的调查分析，先判明地下水流方向，再确定钻孔位置、方向、数目和孔深，并在钻孔口预先埋管设阀，控制排水量。(4)确定有大量涌水或涌水量不大，但开挖后可能引起大规模塌方时，必须在开挖前采取压浆堵水，加固围岩的措施。(5)按照设计要求及时组织排水孔、排水系统施工。04.4.5 开挖支护施工程序及方法1)开挖支护施工程序 根据设计文件相关要求92、现场施工条件、施工环境限制等综合条件，初步拟定通风兼安全洞(含主变排风洞)洞挖支护施工程序如下，具体施工过程中应按实际情况进行工序调整和工作面调剂。程序框图：相关防护设施及目标防护洞脸边坡喷锚支护洞挖风水电系统形成进入下一作业工序洞口土石方明挖及边坡支护锁口支护0+000.00+015.0段控制开挖支护压入式通风系统形成0+015.00+450.0段开挖支护主变排风洞锁口支护0+450.00+670.36段开挖支护主变排风洞洞身开挖支护0+000.00+015.0段砼衬砌2)施工方法通过对隧洞地质条件的分析研究，根据类似工程施工经验和设计要求，在组织洞口段施工时采用 “小导管注浆管棚法”施工93、；洞身段采用 “全断面法”施工。在整个隧洞施工过程中，依据“新奥法”原理，严格按“超前探测、超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤量测”的工艺要求进行施工，确保围岩成洞的稳定，杜绝围岩塌方等重大事故造成损失，安全顺利地通过不良地质段。新奥法作为一种新型的施工方法，与传统的隧洞施工方法的区别在于利用隧洞开挖后围岩应力重分布的时间效应适时施加锚、喷支护并与围岩共同作用，从而利用围岩的自身承载能力，达到围岩稳定的目的。按照上述原则各段施工的工序及方法需精心设计、合理优化，根据现场条件变化，有合理高效的应对措施，保证施工的安全是安排施工程序、选择施工方法的关键。控制爆破、适宜的锚、喷及其94、它支护、及时的现场量测反馈是新奥法施工的主要措施。(1)主要施工工艺流程a)隧洞开挖，每个开挖循环由多道工序构成，施工工艺流程如下：通风排烟清 底下一个开挖循环测量放样掌子面定孔位造孔按爆破设计图装药连接网络、起爆安全处理出 碴b)喷砼支护施工工艺流程开挖面地质验收养 护设置喷层厚度标志签发开仓证6m3搅拌车运输搅拌站拌制喷砼料配合比试验挂网钢筋绑扎(若有)机具人员准备向喷射机喂料分层喷射施工受喷面浮石处理、清洗、验收(2)进口段控制进洞方法a)进口段控制进洞开挖方法因通风兼安全洞设计进洞段的上覆岩层薄，花岗岩多呈强弱风化，裂隙较发育，围岩完整性较差，围岩类别以类为主。所以洞口段开挖需采用控制95、性开挖进洞。洞挖爆破前首先进行爆破试验，根据振动控制标准确定爆破参数和掘进措施，初步拟定采用导洞加扩挖的方式与注浆小导管、钢格栅拱架加强支护的方式联合施工。主变排风洞属洞内分岔进洞，虽地质条件较好，但因洞轴线方向与通风兼安全洞洞轴线方向正交，为确保安全控制的有效性，同样采取先行锁口支护、中导洞加扩挖、及时支护的方式进行洞口约50m的控制性开挖。导洞尺寸初步拟定为4.0m4.0m城门洞型，导洞尺寸以满足装载机出渣为最小尺寸，同时导洞施工时采取 “短进尺、弱爆破”的方式予以控制。开挖钻孔深按照1.5m控制，钻孔孔径48mm，32mm乳化炸药装药、毫秒微差控制起爆。循环进尺按照不大于1.2m控制，导96、洞超前支护作业面24m，导洞扩挖及超前长度根据实际地质情况确定，导洞扩挖按照1.0m1.8m控制。周边光面爆破成型。钻孔采用手风钻钻孔，人工装药，毫秒微差控制爆破。b)超前小导管与钢格栅拱架支撑段施工方法因进洞初期围岩属类围岩，进洞条件较差。根据招标文件中的设计要求，洞口15m段施工属特殊加强段施工，该段需采用超前小导管、钢格栅拱架与喷钢纤维混凝土结合形成肋拱用于加强支护，依据“新奥法”原理，严格按“超前探测、超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤量测”的工艺要求进行施工。超前小导管施工是在破碎松散岩体中超前钻孔，插入42mm钢花管导管，并将其中的空气、水分排出，使松散破碎体胶结97、胶化，形成具有一定强度和抗渗阻水能力的固结体，从而提高围岩的整体性、抗渗性和稳定性，使超前小导管与固结体形成一个具有一定强度的壳体，在壳体的保护下进行开挖支护施工。小导管加工是把4m根的42mm钢管一端加工成尖锥形，距另一端100cm的位置开始至尖锥端之间按梅花型间距为20cm布设6mm的孔眼4排，以利于小导管推入破碎岩体。采用4m/根的42mm钢花管布设在拱部，外插角10（根据地质条件，按1020控制），环向间距40cm，纵向环距2.4m，搭接不小于1.5m，即每安装一排小导管，开挖支护2.4m。如岩体松软，小导管安设采用直接推送，如遇夹有坚硬岩石处，先用三臂台车钻孔后再推进就位。在超前小98、导管施工前，首先喷射5cm厚混凝土封闭掌子面，为径向中空注浆锚杆注浆作好准备工作，然后准确测量隧道中心线和高程，并按设计标出小导管的位置，误差满足规范要求，测量定出隧道中心面，随时用钢尺检查钻孔或推进小导管的方向，以控制外插角达到设计的标准，超前小导管安设的施工顺序为从两侧向拱顶进行。需安装钢格栅拱架部位开挖后或过程中，按需喷射钢纤维喷混凝土，封闭开挖面，然后安装施工前制作好的钢格栅拱架，按设计要求的间隔距离安装钢架支撑、钢筋网架设、钢架纵向连接钢筋，连接钢筋的环向设置间距按设计要求控制，随后再第二次喷射钢纤维混凝土。钢格栅拱架除锈后按设计要求分为34个单元在洞外加工成型，试拼合格后，使用时运99、至作业面拼装，钢拱架分节间通过钢板用高强螺栓联接。钢拱架安装时严格按设计间距架立。为充分发挥钢拱架的承载能力，首先要求钢拱架必须垂直且与线路方向垂直；其次，架立拱部钢拱架时，严格控制左、右连接处标高，以防拱架偏斜，影响与边墙钢拱架的圆顺连接或侵入衬砌厚度。为方便拱部钢拱架与边墙钢拱架的连接，在拱脚连接处铺不小于20cm厚的粗砂或石屑。边墙钢拱架底部必须置于基岩上，以防下沉变形。钢拱架支撑安装完成后及时设定变形监测点，根据变形情况及时按照设计、监理要求对支撑系统采取加强措施。钢格栅拱架安装工艺流程图：超前小导管及初喷定位锚杆施工清除底脚浮碴台架上安装拱架和定位锚杆焊连定位加设垫块安装纵向连接筋封100、闭喷砼拱架预拼拱架加工、质量验收隐蔽工程检查验收包裹底脚连板测量放样3)洞身段开挖支护方法（a）采用手风钻钻孔，周边光面爆破，人工装药，全断面掘进。出碴采用2J40-B侧翻装载机配10T自卸车装运，经洞口联系道路至弃碴区，同时配日立200型液压反铲挖掘机进行清底。（b）.全断面掘进时，采用手风钻钻孔，人工装药，周边光面爆破，全断面掘进，掏槽孔孔径42mm，深4.70m，崩落及周边孔孔径40mm，孔深4.5m，非电毫秒雷管延时起爆网络，每日二循环，循环进尺按3.83m左右控制。钻孔爆破参数的初拟值： 掏槽孔根据断面型式，钻孔机械，围岩、地质条件等综合条件，采用平行直眼掏槽。掏槽孔孔径42mm，孔101、深4.5m。 周边孔周边孔按光爆孔布置，钻孔直径40mm，孔深4.20m。 崩落孔及底脚孔崩落孔及底脚孔按常规布孔，钻孔直径40mm，孔深4.20m，布孔排间距根据最小抵抗线等设置。 装药结构及微差控制原则掏槽孔、崩落孔采用反向起爆，连续装药。周边孔为正向起爆，连续装药。掏槽孔毫秒延期时间按115ms系列非电毫秒雷管的奇数或偶数分段，延期时间差不小于50ms，周边孔与崩落孔的延期时间按照50ms100ms控制。4）施工期洞内排水采用底吸式潜水泵+排水管+临时集水井相结合的方式，排入洞口污水系统处理后，引至指定地点，临时集水井沿洞底板一侧，临时集水井尺寸初定为长1.0m宽1.0m深0.8m，洞内102、集水井设置间隔距离按照100200m控制。5）施工通风主变通风洞施工时，采用岔管式通风系统，通风自通风兼安全洞压入系统延伸，用自制金属三通管引入工作面，同时据实际情况在通风兼安全洞内增加吸出风机，风机型号DK50-237KW配800mm高强导风筒。同时在洞内设置喷水降尘装置，以保证洞内施工环境。6）施工出渣及清底自洞外临时施工道路进入各开挖工作面，2J40-B侧卸式装载机配10T自卸车经洞外施工道路出碴直指定弃堆渣场，同时在下一个工作循环之前，利用日立200型反铲对掌子面进行彻底清理，把危石处理干净，并清除底部松碴，便于台车下一循环造孔。7）锚杆及喷砼支护施工方法洞内锚杆均采用手风钻钻孔,孔位103、孔径、孔深、孔向、孔排距符合设计与规范要求。锚杆孔钻好后，采用高压水冲洗将孔内岩粉和积水冲洗干净提交验收。注浆，采用 “先注浆、后插杆”的方法进行。注浆管先插入孔底，注入沙浆后慢慢地往外拔，全孔注满后，插入锚筋至设计深度后，进行孔口固定。砂浆配合比通过实验确定。挂网钢筋用改装架子车作为施工平台，钢筋绑扎在第一层喷好的喷层上，并与锚杆可靠地固定。钢筋网的规格、网格间距等参数按设计要求确定。钢筋网绑扎时，可用榔头击打钢筋，使之尽量紧贴喷层，减少超喷。喷钢纤维砼采用“湿喷法”施工工艺。先在拌和站集中拌制喷砼料，每次喷层厚度按照35cm控制，分层施喷达到设计厚度，喷射部位预埋短钢筋头作为喷层厚度的标104、志。喷砼配合比通过工艺实验确定。施喷工作由专业人员完成，每个施喷人员经培训考核合格后上岗。施喷时，控制喷枪的入射角、距岩面的距离、喷射方向等参数，确保砼喷射的质量，减少回弹率。8)不良地质条件及岔洞开挖根据地质情况及图纸情况表明洞内均存在不良地质段，为保证施工进度及施工安全，可以根据施工的实际地质情况拟采用以下施工方法：（a）.采用小导洞施工法：先小导洞开挖进一段距离，再对小导洞进行扩挖的施工作业的方法进行施工。（b）.采用超前锚杆支护法：在顶拱及破碎部位按照0.4m1.0m间距进行超前锚杆支护，锚杆规格根据实际情况计算确定，然后进行全断面开挖。（c）.根据现场实际情况，由监理、设计、业主的技105、术人员确定相应的施工方法：由于通风兼安全洞存在与主变排风洞相交部位，根据其围岩及地质情况，采用先进行锁口锚杆支护，再进行岔洞小导洞开挖，最后对岔洞刷顶扩挖，并及时进行安全支护；对于地质条件较差的情况，可以参照不良地质段的施工方法。开挖时按照小药量、密布孔、短进尺、多循环的原则，控制爆破单响药量，减小震动。确保开挖区围岩稳定和成型质量。04.4.6 变形及爆破监测施工期变形观测主要是对“新奥法”的现场量测，现场量测的目的是掌握围岩变形的发展情况，选择合理的支护时机和判断支护的实际效果。检验已施作支护的工况，按照支护的变形及应力状况，调整支护设计。有效及时的现场量测和数据分析反馈是 “新奥法”施工106、的关键点之一，施工期现场量测主要包括：隧洞围岩变形监测、位移与沉降监测、地下水监测、围岩波速测试、爆破震动监测等。根据不同监测要求，采用常规量测和仪器方法进行施工期观测。(1)变形监测围岩监测 随洞挖和明挖的进行，原有岩体稳定体因开挖原因，结构发生变化可能产生裂缝。施工期间将密切注意岩体变化，采用常规量测方法和仪器监测，及时发现、处理危岩体。常规量测方法如目测、丈量，仪器检测如采用测量设备检测位移或沉降，拟在施工过程中布设部分施工观测点，定期进行观测和数据整理。通过对洞内围岩的系统临时观测，掌握围岩应力重分布而呈现出来的平衡状态，评价施工程序、爆破参数、支护型式及参数的合理性，以便进行下一步的107、施工，确保施工安全，对施工质量、施工进度、施工安全都起到非常重要的作用，是必不可少的施工程序，必须引起我们的高度重视，此外还可以通过临时观测取得的数据及分析结果，为新奥法施工提供可靠的施工依据，确保隧洞的稳定性，及时掌握详细的第一手围岩变形观测资料。施工观测断面选在地质条件相对较差或发生较大变化处。每条隧洞选34个观测断面。测点布置在拱顶，两侧拱肩、支护拱架、底板等处及地质条件变化处。观测项目主要以变形观测为主。此外，在较重要的断层上，布设部分跨断层“沙浆玻璃条”，用以判断断层的张开或变形情况。沉降观测 对于重要的洞口支护段、岔洞开挖段的顶拱，拟采用水准法测量其沉降量，确保重要施工区的安全。地108、下水监测 根据监理指示进行施工期临时监测设计，开挖过程中监测地质条件的变化，真实记录地下水出露点位置和渗漏情况，分析评价开挖效果保证施工安全，并及时向监理提供监测资料。围岩波速测试 根据设计、监理指定的测试部位要求，对地下洞室进行围岩纵波与横波弹性波的波速测试。测试完成后将测试报告与波速图等及时报送监理人。遇特殊地质条件，根据设计指示增加或调整测试部位。施工期观测严格按照规范和技术要求执行，并做到及时观测、及时记录、及时计算、及时校核。观测前编制观测方案，报送监理工程师批准后遵照执行。做好观测值的变化过程线和成果分析报告，做到两人以上独立校核，确保成果资料准确无误。施工期观测涉及开挖成效、施工109、支护、施工安全等，我们将根据设计、监理指示做好施工期观测工作，及时提交真实有效的成果资料。 观 测 项 目 一 览 表 表04-4-04量测种类量测项目根据量测可掌握的主要内容现场巡视洞内观察(1)围岩变形厚度的数值是否超过允许范围。(2)围岩周围是否有大的掉块现象。(3)喷射砼是否产生裂纹和龟裂。(4)岩层节理变化情况。(5)地下水变化情况。量测净空变形量测变形值、变形速度、变形收敛情况。根据变形状态判断周边围岩的稳定性、确定支护参数、砼衬砌的时段；拱顶下沉量测监视隧道拱顶的绝对下沉，了解断面的变形情况，判断隧道拱顶的稳定性。钢支撑段监测围岩内部位移量测了解隧道周围的松驰范围、变形量，确定锚110、杆长度、设计及施工的合理性。振动观测爆破振动的观测(1)控制施工过程中爆破振动的垂直质点振动速度。(2)通过爆破振动测试，确定爆破单响装药量、调整开挖方法。(3)控制垂直质点振动速度(2)爆破监测为防止开挖爆破对附近开控、支护的洞室及其它建(构)筑物造成震动破坏，在开挖过程中，重要区段爆破都需进行爆破控制，限制爆破的最大单段药量，使爆破区附近已开挖、支护的洞室及其它建筑物的质点最大震动速度值控制在允许限度内。在整个隧洞的开挖爆破过程中，拟进行一系列的爆破震动测试。爆破振动的观测的观测方法采用宏观调查和仪器观测结合使用。爆破振动的宏观调查是指爆破前后在爆区以内和仪器观测点附近选择有代表性的建筑物111、岩体裂缝、断层、滑坡、个别孤石以及专门设置的某些器物进行观测描述和记录，以对比的方法了解爆破时的破坏情况，同时根据需要采用弹性波测试方法检测围岩破坏范围。爆破振动的仪器观测过程中，观测仪器系统主要包括拾零器(检波器、传感器，是由摆、换能器、阻尼器3部分组成)、记录仪和为便于记录而设置的衰减器和放大器。为了保证记录的准确性，使用前观测系统必须进行仪器率定。在爆破振动测试时，在洞口段特殊加强段开挖前、开挖过程中需进行爆破震动测试，控制单响药量和垂直质点震动速度，求得该区域的K、a值。根据公式V = K(Q1/3/ R)a来求得。其中：Q允许最大单段药量(kg)，齐发爆破时取总装药量，延期爆破时取112、最大一段装药量；V爆破地震对建筑物(或构筑物)及地基产生的质点垂直振动速度值(cm/s)，根据GB67222003爆破安全规程及类似工程实践经验确定；R 防护目标与爆破区几何中心的距离；K与岩石性质、地形和爆破条件有关的系数；a爆破地震随距离衰减系数。根据所求得的Q值，控制每次爆破的是最大段药量。试验与测试成果报告出来后及时报监理工程师审批。(3)观测数据分析方法为了日常的施工管理，及时反馈，必须对所有观测内容得到的量测资料进行整理、记录和保存。资料经过整理后，作为日常施工管理的指标，要求必须在量测当天进行整理并作出必要的判断。记录表格形式及内容详见下表：序号表格名称表格内容1隧道施工记录汇总113、把施工资料沿隧道全长与地质纵断面结合起来。2洞内观察记录将每个工作面的情况都进行记录，必要时，应附有照片。地下水的变化记录。岩层节理的变化记录。3量测结果逐渐变化记录(1)隧道桩号、高程、断面面积(2)工作面的具体情况(3)开挖时间,初期值测定时间(4)量测项目(5)量测记录的图例、符号(6)仪器名称(7)仪器配置图(8)支护形式(9)日期、进度、距工作面的距离(10)分部开挖、开挖部序、增设锚杆等特殊事项4爆破振动量测记录(1)工作面的具体情况(装药量、单响分段、延期时间、炸药种类等)(2)开挖时间,初期值测定时间(3)仪器名称(4)日期、进度、距工作面的距离(5)特殊部位的观测记录将各种变114、形量测记录原始资料、数据，经过认真整理，数据计算，分析计算结果是否满足设计要求，并根据各种量测计算结果及时反馈于施工，以便更好地制定各施工部位的开挖及支护施工措施，修改支护参数等。04.4.7 安全保证及应急措施1)安全管理、文明施工保证措施a.建立以项目经理为责任人的安全管理体系，明确隧洞施工的安全生产责任人，落实安全生产责任制。强化全体施工人员的安全意识，建立施工安全管理体系，制定完善的安全管理制度。施工前，详细了解施工环境要求、保护目标的重要程度、施工地质条件等情况，有针对性地制定方案，制定切实可行的控制施工方案和安全技术保证措施，并向参与施工的全体人员进行交底，确保施工安全。编制安全技115、术措施，并向相关施工人员进行安全技术交底，使施工人员明确理解各部位施工的安全要点。落实安全技术措施、操作规程上岗前教育培训，确保施工安全。b.设置临时监测组。会同业主、地方政府相关职能部门、设计、监理等单位对开挖爆破震动速度、爆破影响区等实施监测控制，保证环境保护目标的安全。根据爆破安全规程(GB6722-2003)及类似工程实践经验，对爆破震动速度控制在规定值范围内。同时安排专业技术人员从事此项工作，保证施工安全、文明、有序。c.严格执行爆破作业施工、洞室开挖施工的有关安全规定，并设专人巡视检查，确保每次爆破均在规定时段内进行。建立爆破警戒和爆破会签制度，统一协调爆破作业，一个点爆破必须征求116、其它附近作业面的意见。加强火工材料的管理，严格火工材料的领、用、退制度。从事钻爆作业的施工人员必须持证上岗。每次爆破之后，都必须进行安全处理、撬挖作业。定期检查清除已挖洞室的岩壁浮石。及时组织试验对进库的火工品进行检验，库存火工品定期检验。火工品试验不合格者，报请相关部门申请销毁，销毁应制定完善可行的技术措施。d.对遇岩体裂隙发育、破碎带等不利地质构造时，给予高度重视,采取边开挖边支护。支护工作与开挖作业交替进行。做到开挖一段支护一段。对洞室交岔口部位的开挖，两个工作面必须错开开挖，要先进行支护已挖洞室，再开挖交岔口。岔口开挖采取控制爆破措施，采取先打锁口锚杆，导洞领先开挖，再扩挖保护层的施工117、措施，并加强支护、防止岩体失稳、震裂、松动和塌方。对跨度大的交岔口设置 安全监测点，定期进行安全监测，及时掌握变形动态。对洞内施工人员发放各种必须的劳动保护用品。防止高空坠落和物体打击。参与登高作业的人员配置相应的防护用品。派专人指挥出碴。开挖钻孔前，应由专职撬挖工进行安全撬挖，由专职安全管理人员定期进行检查且形成制度。e.对整个施工期的地质工作应给以足够的重视，如发现与原设计所依据的地质条件有较大的区别，或未能预见的不良地质现象危及人身安全时则应及时作出明确判断，采取果断的施工措施，以防止发生安全事故。f.洞口地质条件较差段开挖完成后，做好安全防护措施，防止高空坠落和物体打击。及时按工程师或118、设计要求进行砼衬砌工作。全部工作完成后，会同业主、设计、监理等单位进行验收。g.所有施工用电线路，都必须架空规范地布置，用电设备有可靠的接地，使用安全电压照明。配备自备发电机，一旦系统停电，采取应急照明措施。所有机械设备，都制定安全操作规程，严格按操作规程操作。h.合理选择通风设备，洞内通风量满足施工要求，每次爆破后及出渣时喷水降尘。加强洞内作业环境监测，对噪声、空气等污染情况及时反馈，以便采取措施。做好洞内的排水及排水沟清理维护工作，创造干净整洁的施工环境。所有排到洞外的污水，都必须经过沉淀净化以后排放。2)安全应急措施a.在组织机构上，成立由业主、监理、设计代表、地方政府相关部门、施工单位119、组成的应急抢险领导小组，明确信息传递、抢险组织、措施确定、与地方政府协调的工作分工，做到有条不紊。b.在项目经理部的硬件配备上，施工期安排专人值班，及时传递和反馈现场信息，同时配备对讲通讯系统、值班专车、急救医疗设备、抢险物资等。c.根据施工情况，会同相关部门策划、编制应急预案，组织落实预案演练。d.加强施工作业人员的安全意识教育，请专业工程技术人员介绍洞内作业的安全知识。提高作业人员的素质和应变能力。04.4.8 质量保证措施及技术要求1）质量保证措施 a.建立健全质量管理体制，严格按ISO9002标准进行管理。加强全体施工人员安全意识教育，执行ISO9002质量管理体系文件，制定完善的质量120、检验和验收制度。b.严格执行监理、设计经及相应的规范、规程要求。观测频次严格按规范及监理要求进行。c.编制切实可行的施工技术措施、作业指导书，并按程序对相关人员进行技术交底。d.严格控制原材料的质量，按规定要求使用满足质量要求的材料。e.发现工程质量不合格时，及时按要求采取纠正预防措施，纠正预防措施的落实由专人进行全过程监督、验证，进行封闭。f.按要求对检验、试验、测量等设备仪器进行检定，采用计算机技术手段做观测资料录入工作，建立专用的误差处理、数据计算，及时准确地提供观测成果。g.组织长期从事安全监测工作的专业技术人员，从事本项目施工管理，以保证工作顺利进行。h.及时向监理及有关部门提交观测121、成果和报告，若遇特殊情况，提交专门报告。根据围岩变形的观测资料，及时发现险情，做好险情预报，产及时采取紧急措施进行支护，以免重大机械事故和人身伤亡事故发生。i.对于观测、爆破、电焊等特种作业人员必须经过严格的专业技术培训持证上岗。2）技术要求a.钻孔的测定和开孔质量应符合下列要求：钻孔孔位应依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定；周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm；炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上；炮孔方向应一致，钻孔过程中，应经常进行检查，对周边孔和预裂爆破孔应特别控制好钻孔角度；炮孔经检查合格后，方可装药爆122、破。b.光面爆破和预裂爆破效果应达到以下要求：残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布； 残留孔迹保留率：预裂爆破，微风化和新鲜完整岩体在80%以上，弱风化岩体40%80%；光面爆破，微风化和新鲜完整岩体在80%以上，弱风化岩体30%50%。构造带较破碎和破碎岩体不小于20%。孔壁的完整程度：光面爆破无明显爆破裂隙；预裂爆破肉眼不易发现爆破裂隙。相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，不应大于20cm；预裂爆破后，必须形成贯穿连续性的裂缝，宽度一般不小于0.5cm。c.在地下洞室开挖过程中，密切注意地质条件的变化，量测围岩的变形，记录地下水出露点位置和渗漏情况，评价施工程序、爆破参数、支护型123、式和参数的合理性，以指导施工，并保证施工安全。d.为查清地下洞室中尚未开挖岩体的地质情况，及时研究选定掌子面后的开挖断面尺寸和支护措施，在监理指定或批准的掌子面钻设勘探孔或勘探洞。e.严格按照施工图纸中所标明的设计开挖线进行开挖，尽量减少超挖，平均径向超挖值不超过设计要求。f.在开挖过程中，注意保护地下混凝土衬砌、灌浆和支护结构不受损坏。在已完成的衬砌、灌浆和支护结构附近进行爆破时，其爆破技术和爆破参数必须进行专门的设计和试验，并由经监理人批准。04.4.9 主要施工设备配备及劳动力组合1）主要施工设备配备（见表04-4-06） 主要施工设备配备表 表04-4-06序号名称规格型号单 位数量备124、注1手风钻YTP-28台123空压机11、22m3台各1电动固定式4挖掘机日立200型台1清底5装载机2J40-B台16自卸汽车10T辆47砼湿喷机SSP-7118注浆机台19混凝土运输车3m3台22）主要劳动力组合（见表04-4-07） 主要劳动力组合表 表04-4-07序号工种人数备注1风钻工20备用人员按需调配2炮工63运转工4风机、排水等电器设备运转4电工4照明及动力供电维护5重机司机6含维护修理人员6自卸车司机10含维护修理人员7台车操作3含维护修理人员8钢筋工69砼工810电焊工211测量工3合计7204.4.10 施工进度安排及保证措施1）施工进度安排 洞口段0+000.00+0125、75段开挖支护 (2007.01.312007.03.31) 通风兼安全洞0+0750+450段开挖支护 (2007.04.012007.06.19) 主变进风洞0+000.00+236.100段开挖支护 (2007.06.202007.09.30) 通风兼安全洞0+450.00+670.559段开挖支护 (2007.06.202007.09.30)2）进度保证措施 (1)合理调配施工力量，优先保证洞挖施工。做到均衡生产，高效地发挥施工生产效率。(2)配备足够的管理人员和技术人员、确保主要物资材料储备、主要设备备用及维修保养满足施工进度要求。(3)按要求提前编制施工作业指导书和备选措施，做好技126、术交底工作，从技术措施上确保施工顺利进行。(4)对不利地质条件，从技术措施、物资材料、人员设备上做好充分的准备。一旦出现地质条件异常情况，能及时采取应急措施。(5)加强现场管理，保证施工过程中的安全与质量，防止因安全、质量事故而延误工期。04.5 隧洞混凝土工程施工04.5.1 主要施工内容及工程量本标段隧洞混凝土工程主要施工项目及主要工程量见下表04-5-01。 主要工程项目及工程量表 表04-5-01项目编号项目名称及内容计量单位工程量备 注一通风兼安全洞1混凝土C20m310802混凝土C25m32003钢筋t704止水铜片m605排水孔50，L=3mm22006岩壁软式排水管50mmm127、16807PVC排水管200mmm50850塑料盲管（外包滤膜）m100用于涌水排水孔二主变排风洞1挂网钢筋62020cm，骨架筋12150150cmt92排水孔50，L=3mm5763岩壁软式排水管50mmm593注：以上工程量是根据招标文件中工程量清单和施工图纸（未正式下发）整理的结果。04.5.2 施工准备混凝土施工前，认真做好以下几方面的施工准备工作。一、技术准备1.完成各种混凝土配合比设计与试验，以及混凝土中拟掺用外加剂的生产性试验，并报监理工程师批准。2.认真阅读与检查有关的施工图纸，若发现错误或表达不清，在收到图纸14天内以书面形式报监理工程师确认。3.编制详细的隧洞衬砌施工作业128、指导书，报监理工程师审批。4.边顶拱立模模板准备到位。5.钢筋制作完成。6.完成施工测量放样和洞壁的设计边线检查，挖除局部欠挖和松动岩石，保证混凝土衬砌的厚度。二、物资、设备准备1.本标段混凝土施工衬砌的定型和标准模板、支撑钢管、型钢等施工周转性材料准备就绪。2.材料运输车12台到位。3.其他施工周转性材料、小型设备等备全备足。三、人员准备满足混凝土施工需要的木工、钢筋工、电焊工、浇捣工、泥工、机械操作工等主要工程人员均必须在工程开工前到位。特殊作业工种先组织技术培训工作，并做好施工前的技术交底工作。04.5.3 施工布置一、水电系统布置混凝土衬砌时的风、水、电均利用洞挖时的设施、管线，仓面用129、水用软管接至工作面，仓面照明采用700W投光灯。施工排水以自排为主，设置排水边沟，排水边沟经常派人清理，保持排水畅通，局部低洼积水地带采用小型底吸式潜水泵排水。洞内通讯利用已设对讲电话。二、施工道路布置施工通道利用隧洞开挖施工时现已形成的施工道路。04.5.4 施工进度计划安排根据总进度控制要求，本标段隧洞混凝土衬砌施工进度计划为：04.5.5 隧洞混凝土工程施工一、施工分缝砼衬砌分段按设计要求进行，设计无要求时施工过程中按每810米左右分段施工。把洞身衬砌断面分成边墙与顶拱两部分，侧墙浇至拱座以下1.0处，顶拱一次性浇筑。施工缝面设置凹型键槽以加强结合部位的连接。二、施工工艺混凝土衬砌量较少130、，采用常规立模施工；混凝土由混凝土拌和系统拌制，6m3砼搅拌车运到施工现场，泵送入仓，其施工工艺流程为：施工准备工作排水孔施工基础清理验收测量放样两侧边墙钢筋绑扎，止水铜片、止水带安装、排水管等预埋件埋设采用竹胶板或钢模两侧墙立模采用竹胶板或钢模两侧墙立模测量复测仓面冲洗、验收墙立模侧墙泵送砼浇筑顶拱钢筋绑扎，预埋件埋设，立模顶拱钢筋绑扎，预埋件埋设，立模测量复测仓面冲洗、验收顶拱泵砼浇筑拆模拆模三、施工方法(1)、排水孔施工排水孔采用移动式空压机供风，手风钻钻孔，孔径、孔位、孔深按设计要求执行。(2)、立模洞内两侧侧墙及洞口挡墙采用竹胶板或标准钢模板立模，方木和钢管架作为横纵围囹。系统锚杆上131、焊拉条固定竹胶板。两侧封头以及凹凸不平部位采用木板和异型木模。洞内顶拱和拱座部位砼的立模采用标准钢模板立模，封头及特殊部位采用木模。为保证砼面的平整度，采用P3012或P2012的标准钢模板。模板支撑系统根据洞径自制钢桁架，在钢桁架上搭设钢管架形成立模的拱架。在钢桁架底部设置施工平台，以便于施工。钢管曲横围囹（间距为1.2m）和纵向的钢管排架以及支撑钢架构成整体，在系统锚杆上焊接钢筋拉条，与纵横围囹连接，用于固定钢模板。（3）、钢筋制安钢筋由加工厂加工，成品用汽车运抵现场。钢筋加工应符合砼分层分块的要求，并满足规范的要求。绑扎和焊接钢筋时，绑扎接头的最小搭接长度级钢为30d，级钢为35d。搭接132、焊接头长度单面焊为10d，双面焊为5d。焊缝的饱满度要满足设计规范的要求。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋与模板之间放置3cm厚的砂浆垫块。垫块采用预埋铁丝和钢筋绑扎固定。洞脸钢筋绑扎时，根据测量放样先进行竖向架子筋（按照1.5m间距）的布设，在此基础上先进行横向钢筋的绑扎，最后进行竖向钢筋的绑扎（架子筋部位的竖向钢筋可用架子筋代替）。洞内侧墙钢筋绑扎时，利用系统锚杆作为纵向架子筋，用以固定竖向钢筋，然后再绑扎横向钢筋。对于双层钢筋先进行外圈钢筋绑扎，再进行内圈钢筋绑扎。洞内顶拱钢筋绑扎前，应先架设顶拱钢管拱架，在拱架上搭设施工平台用于钢筋的绑扎和立模施工以及后期的浇筑施工。钢筋绑扎按照先横向拱133、形钢筋，再纵向分布钢筋；先进行外圈绑扎再进行内圈绑扎的施工顺序进行。（4）、灌浆管等预埋立模板时，按设计要求预埋排水管、透水管，在回填灌浆孔位预埋50PVC硬塑料套管，并将其固定在钢筋网上。同时，在模板外侧做上埋管记号，以便拆模时寻找管口。为防止水泥浆堵塞管口，首先，必须按实际长度（模板至围岩的距离）下料，以减少套管两端与模板及围岩的间隙。第二，要做好管口的保护工作，先用棉纱封堵管口（仅用在与模板接触端），然后外包塑料薄膜。在砼浇筑时，要避免碰撞预埋套管。拆模后要及时寻找预埋管，并取出封堵材料。（5）、砼浇筑砼采用工程车运输至工作面，再由砼泵泵送砼入仓，采用平铺浇筑法进行施工，人工平仓、人工振134、捣。由于泵送砼的流动性较好，因此只需在侧墙中间部位开设窗口，采用弯管左右分料即可。为保证施工时的顶拱两侧的模板受力、变形相近，浇筑时采用左右交替送料。待砼浇筑至顶拱模板高程以后，改用冲天炮由里至外（设置3个冲天炮）泵送砼入仓。（6）、砼拆模和养护洞脸和侧墙的砼在2448h以后进行拆模，顶拱砼在抗压强度达到75%以上以后再进行拆模。拆模采用专用工具进行，模板拆除后及时清理表面的污物，涂脱模剂叠放整齐以备后用。一般35天左右模板拆除以后，立即进行砼的洒水养护。洒水养护的养护期按照规范进行，一般不小于14天。04.5.6 施工质量控制1.严格控制施工原材料的质量，不经试验、未经监理工程师批准使用的原135、材料不进场。混凝土配合比经监理工程师批准后方可实施。2.混凝土施工前，先对洞壁周边进行严格的检查清理，确保洞壁无欠挖现象，岩壁的松动岩石、破碎带清除干净，确保岩壁质量符合设计要求。3.严格实行质量三检制度，混凝土开仓前须经监理工程师的验收，确认合格后方可进行。4.钢筋种类、钢号、直径等均应符合施工图纸规定，如有钢号、直径代用情况须征得监理单位的同意。钢筋在加工场下料加工，按图纸上编号挂牌，并作有序堆放与运输。5.钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同轴线的偏差不应超过其长度的1%。 施工过程中应保持钢筋表面洁净，混凝土浇筑前钢筋表面的油渍、锈皮、泥土、混凝土均应清洗干净。6.钢筋安装位置要准确，136、钢筋保护层要符合设计要求。钢筋安装完毕，经检查合格后方可浇筑混凝土。施工过程中，安排钢筋工值班，出现钢筋偏位、保护层不准等现象及时调整。钢筋作业严格按DL/T5169-2002规范的规定执行。7.模板安装位置要准确，设几个测量控制点。纵横围檩支撑、拉锚等保证强度和刚度要求，保证混凝土浇筑过程中不发生模板移动、倾斜、扭曲。施工接缝处的模板要特别注意支撑牢固，防止出现漏浆和错台现象。混凝土浇筑过程中，现场安排模板工值班，随时对模板进行检查，出现问题及时解决。8.模板表面应及时清理，涂刷脱模剂，外露混凝土构件应采用无色透明脱模剂，确保混凝土外观质量。9.混凝土必须严格遵守试验室提供并经工程师批准的混137、凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土配料时，计量要准确，并对出机口混凝土进行随机取样试验，确保混凝土配料质量,不合格的混凝土严禁入仓。10.混凝土浇筑铺料分层对称进行，分层厚度一般控制在3050cm以内，混凝土振捣密实，振捣以不显著下沉，不产生气泡并开始泛浆为准。避免过度振捣，操作严格按规程规范执行。11.每浇筑班做二组混凝土试块，做28天抗压强度试验，评定混凝土施工质量。12.应注意做好混凝土表面保护工作，混凝土表面强度未达3.5Mpa以前，禁止直接在其表面从事一切施工活动。在所有混凝土工程正式验收交付之前，均加以维护和保护，保证浇筑块棱角和突出部位的完整。13.为防止浆液沿围岩与138、混凝土之间外漏，堵头混凝土两侧模板周边采用水泥砂浆(必要时掺水玻璃)堵塞。14.67月份浇筑混凝土时，混凝土运输工具应有隔热措施；除采取必要的降温、养护措施外，浇筑温度必须满足设计要求。04.5.7 施工安全防护1.洞内施工过程中应注意对通风设施加以保护，出现风管破损，设施损坏时及时修复，注意保持洞内空气新鲜。2.特别注意洞内施工用电安全，应定期对用电设施输电线路进行安全检查，确保安全用电。3.施工时应注意洞内安全，每班设专人负责安全管理，工作人员应严格遵守各项安全规章制度。4.在洞口设安全牌、值班室，进出洞要登记，以确保洞内人员安全。5.洞内用电线路均采用防水电缆架空布设，线路离地高度大于2139、.5m，间距200m安装一只标准配电箱，箱内安装触漏电保护器和断路器；施工时应特别注意施工用电安全，应定期对用电设施、输电线路进行安全检查，确保安全用电。6.各工种须持证上岗，并配备必需的劳保用品。7.施工车辆经常对灯光、刹车等进行检查保养，洞内车辆行驶速度控制在7km/h以内。8.洞内施工须密切观测围岩变化，遇围岩变位或发现危岩浮石须经过处理，确认安全后方可继续作业。9.浇筑砼时段爆破作业暂停。10.洞内爆破、排尘时段，浇筑工作面人员应拆离。11.洞内各种设施摆放整齐，有序。做到工完、料净、场地清。12.施工道路要定期洒水，以减少尘土飞扬。04.5.8 主要施工机械设备及劳动力一、主要施工机140、械设备（见下表04-5-02）主要施工机械设备表 表04-5-02序号设备名称型号单位数量1混凝土泵30m3/h台12电焊机EX-300台23混凝土振捣器ZN50 、ZN30台64运输材料汽车10t辆15钢筋加工设备套16木工加工机械套17砼试验设备套18混凝土割缝机台19真空吸水泵台110混凝土抹面机台111平板式振捣器PZ-50台212混凝土振动梁4m套113千斤顶 QL25只24二、主要劳动力计划（见下表04-5-03） 主要劳动力计划表 表04-5-03序号 工种人数工作内容1木工12立模2钢筋工6钢筋加工、帮扎3砼工6平仓、振捣、压面4电焊工3钢筋接头焊接5驾驶员2汽车6电工2用电操141、作、维护7砼泵运转工3泵车运转8修理工1日常修理14普工按需配合工作面施工等等合计(人)3504.6 灌浆与排水工程 施工布置（1）制浆系统考虑到回填灌浆、固结灌浆的作业点比较集中，在回填灌浆、固结灌浆附近部位布置作业点，配置1台灌浆泵，一台双桶立式搅拌机。回填灌浆、固结灌浆的浆液均用42.5#普通硅酸盐水泥拌制。（2）风、水、电系统施工用水、电由开挖和混凝土施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再敷设临时管线引入。施工用风由1台11m3压风机供应。 灌浆工程施工灌浆工程包括回填灌浆和固结灌浆，主要工程量为回填灌浆650m2，固结灌浆500m（20t水泥）。回填灌浆应在衬砌混凝土达到70设计142、强度后进行，固结灌浆应在该部位的回填灌浆结束7天后进行。对于裸岩固结灌浆则在开挖支护结束后进行。具体施工方法分述如下：（1）回填灌浆1) 回填灌浆施工工艺回填灌浆施工工艺流程框图计量预埋回填灌浆管造孔（入岩10cm）搅拌过滤送浆灌浆泵被灌孔此孔结束下一孔水水泥其它此孔不耗浆砂浆视情况控制阀压力表达到设计压力计量计量2）分序：回填灌浆分两个次序进行，后序孔包括顶孔，回填灌浆施工自较低一端开始，向较高的一端推进。回填灌浆孔在砼浇筑时预先埋设PVC管，回填灌浆采用手风钻钻孔，钻孔孔径为42mm，孔深进入基岩10cm。回填灌浆均采用孔口循环灌浆法。3）灌浆压力和浆液水灰比：灌浆压力按设计要求。一序孔灌143、注水灰比0.6:1（或0.5:1）的水灌浆，二序孔灌注1：1和0.6:1(或0.5：1)两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。4）灌浆结束标准：回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。5）封孔：灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。6）质量检查：灌浆区段结束7天后，采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，即向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定压力下，初始10mm内注入量不超过10L即为合格。（2）固结灌浆1) 固结灌浆施工工艺流程冲洗钻进一段钻机就位放样下一循环简易压水144、试验全孔结束后封孔灌浆制浆系统2) 主要工序施工方法及技术要求A）放样：采用仪器与人工结合的方法，先用仪器放出各工作面序孔，再用皮尺放序孔。B）埋管：盖层是钢筋砼的设预留孔。预埋管采用PVC管，直径比相应的钻孔直径大2cm以上，预埋管的位置、方向按设计要求，穿过底层钢筋，预埋牢固，孔口密封保护。C）钻孔：所有钻孔均统一编号和分序，钢筋砼衬砌部位固结孔采用手风钻造孔，裸岩部位固结孔采用多臂台车造孔，孔径50mm。对要求取芯的孔，采用地质钻机造孔。D）冲洗：固结灌浆前进行孔壁冲洗和裂隙冲洗。单孔采用压力水脉动方式冲洗，串通孔采用风水联合冲洗，冲洗压力：水压为灌浆压力的80%,最大允许值为1MPa。145、风压力为灌浆压力的50%，最大允许值0.5MPa。冲洗结束标准：冲洗要求至回水澄清后10min为止，且总的冲洗时间要求单孔不少于30min，串通孔不少于2h。E）压水试验：选灌区总孔段数的5%作单点法压水试验，压水试验压力为80%的灌浆压力，如80%的灌浆压力超过1MPa时，采用1MPa。压力试验稳定标准为：在稳定的压力下,每10min测读一次压入流量,当流量大于5L/min时，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%,当流量小于5L/min时，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终读数的20%；或连续4次读数流量均小于0.5L/min时，以最终读数作为计算岩体透水率q的计算值。F146、）固结灌浆固结灌浆在砼强度达到50%以上，若该部位有回填灌浆，应在回填灌浆完成7天后进行。固结灌浆分二序施工，采用孔口循环法灌浆。孔深小于6m的固结灌浆孔，一般作全孔一次灌注。孔深大于6m的固结灌浆孔，采用自下而上分段灌浆法。灌浆阻塞：接触段阻塞在基岩面以上砼段内0.5m左右。灌浆时，应尽快达到设计压力，基岩透水率、注入率较大的孔段及断裂发育部位，采用分级升压。灌浆水灰比采用3：1，2：1,1：11,0.8:1,0.6:1,0.5:1(重量比)等6个比级,开灌比一般采用3:1。灌浆过程中，每隔30min钟测一次浆液比重若发现浆液回浓时，则应改为每隔15min测一次。灌浆结束时测记回浆密度。浆液147、变换标准参照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）中的有关规定。灌浆结束标准：在设计压力下，如灌浆段的吸浆量小于0.4L/min，继续灌注30min后，结束灌浆。G） 封孔：应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。H) 固结灌浆质量检查采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。并在检查结束后进行灌浆和封孔。 排水孔施工排水孔包括钻孔及岩壁软式排水管，孔径为50。主要工程量为：排水孔2776m，岩壁软式排水管2273m。排水孔采用多臂台车造孔，施工时确保其孔位、孔向和孔深均满足设计要求。钻孔结束采用风水148、联合冲洗孔壁，确保孔内无岩粉和积水。岩壁软式排水管采用人工安装，施工时搭设一活动操作平台，或利用多臂台车吊蓝进行施工，从孔口开始安装，并沿侧墙引至排水沟。岩壁软式排水管用膨胀螺栓进行固定。孔口段固定好后，人工用砂浆将接口处周边封闭。 施工进度计划灌浆工程在相应部位开挖支护结束后进行，有砼衬砌的部位，在砼达到70%设计强度后进行。计划安排在2007年7月02日开始，2007年9月15日结束。排水孔施工在相应部位喷砼前进行，根据各部位开挖施工进度及时安排。 施工质量保证措施（1）建立健全各工序的质量保证体系，严格按质量保证体系执行，确保各工序的施工质量。（2）严格把好原材料的质量关。（3）各种作业149、人员经培训合格后上岗。 施工安全保证措施（1）成立安全管理小组,配备专职安全人员，不定期地进行安全检查。（2）实行持证上岗，专人专岗。（3）加强施工用电安全管理。（4）机械设备采用定人定机原则，严禁违章作业。 施工机械设备和劳动力配置（一） 施工机械设备配置 机械设备配置表 表04-6-01序号设 备型 号数 量备 注1汽车10t1辆运料2手风钻YT-282台钻孔3压风机固定式10m3/min1台供风4灌浆机SGB-1台灌水泥浆5自动记录仪LHGY-20001台压灌数据记录6浆液搅拌机3.0型1台制浆7徕卡全站仪TCR3021套（二）劳动力配置 主要劳动力表 表04-6-02序 号工 种人 数150、工作内容1风钻工4钻孔2灌浆工12灌浆3测量工3测量、放样4电人15汽车驾驶员104.7 砌体施工本合同段砌体工程项目包括挡墙、护坡等建筑物的浆砌石、干砌石砌筑。 主要工程量 主 要 工 程 量 表04-6-03部 位项目编号项目名称及内容单位数量通风兼安全洞1浆砌块石 M7.5m3200 编制依据(1) 招标文件中的规定及初设图纸；(2)砌筑水泥 GB/T3138-2003；(3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；(4)建筑装修工程质量验收规范GB50210-2001；(5)水利水电建设工程验收规程SL223-1999；(6)浆砌石坝施工技术规定(试行)SD120-84；151、(7)多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-2001；(8)砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000；(9)砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000。 施工布置及施工进度一、施工布置施工所用石料按砌石工程的需要就近沿线备料，布置SL-140砂浆搅拌机拌制砂浆，用工程车运输至施工现场作业面，石块由5T自御车运至砌石工作面。二、施工进度依据施工总进度要求，通风兼安全洞的浆砌块石施工进度安排如下：2006年01月17日开始，至2007年03月17日结束。 砌石工程施工要点一、砌石工程材料要求砌石(1) 砌石体的石料采自施工图纸规定或监理人批准的料场。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，152、石材表面无污垢、水锈等杂质。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。(2) 砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10。料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。砂、砾石(1) 砂和砾石的质量应符合SD12084表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为 0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。(2) 小骨料混凝土153、采用二级配，砾石粒径为520mm及2040mm。水泥和水(1) 砌筑工程采用的水泥品种为标号符合相应规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。(2) 按相应规定的用水质量标准拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90以下时，则此水不能使用。胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土）(1) 胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送工程师批准。(2) 拌制胶凝材料154、，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2；砂、砾石为3；水、外加剂为1。(3) 胶凝材料拌合过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。(4) 胶凝材料拌合时间：机械拌和不少于23min，一般不应采用人工拌合。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。(5) 胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌合，己初凝的胶凝材料不得使用。 胶凝材料的允许间歇时间表 表04-7-01砌筑时气温（155、）允 许 间 歇 时 间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥2030901201020135180510195/二、一般施工要求(1) 在砌筑前每一石块均用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层干净并湿润。所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。当用小石子混凝土填满垂直缝时，用扁钢捣实。(2) 所有石料均按层砌筑。当砌体相当长时，分段施工。砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝一致。(3) 先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最156、后铺砌腹石。角隅石或镶面石与帮衬石互相锁合。(4) 如果石块松动或砌缝开裂,将石块提起,将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。(5) 在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，在砂浆未凝固前，将砌缝隙砂浆括深厚感情不小于20mm，为以后勾缝作准备。所有灰缝满填砂浆。(6) 在软弱地基上修筑的砌石工程，在软基处理达到图纸规定及监理人批准的沉降期终了之后进行。(7) 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-2002表中规定。(8) 体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体157、为21天。(9) 采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。防渗用砂浆应采用强度等级为32.5以上的普通硅酸盐水泥。清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。三、毛石砌体施工方法和技术要求(1) 弹线设控制桩。根据控制桩位置砌筑。(2) 毛石基础的第一皮石块铺座浆，且将大面向下158、。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。(3) 毛石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，施工中不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。(4) 毛石砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石块或片石嵌实，毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。(5) 毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处先用较大的平毛石砌筑。(6) 毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。砌筑时的临时间断处应留斜搓。四、料石砌体施工方法和技术要求(1) 料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料159、石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。(2) 料石各面加工的允许偏差应按下表的规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。 料石加工的允许偏差 表04-7-02 料石种类允许偏差(mm)宽度、厚度长度细料石、半细料石35粗料石57毛料石1015(1) 料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。(2) 砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为35mm，粗料石和毛料石为68mm。(3) 料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同160、皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。(4) 在料石和毛石或砖砌的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔23皮料石层用丁砌层与毛石砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。五、砌石挡墙、护坡施工挡墙、护坡施工所用石料按砌石工程的需要，由自御车运至砌石工作面，就近沿线备料。布置SL-140灰浆搅拌机，用工程车运输至施工现场作业面，进行砌石施工。1挡墙、护坡浆砌石砌体施工：(1) 砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。(2) 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接161、处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。(3) 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB5020398中有关条文的规定。(4) 采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比、灰砂比控制在11至12之间。(5) 防渗用砂浆采用水泥强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。(6) 清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。(7) 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。(8) 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21162、d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。(9) 按设计要求铺设胶泥、碎石反滤层，布置排水管。(10)挡墙底部作成1：5，并与受力方向相反的倾斜坡，挡墙的基础或底层选用较大的精选石块。2挡墙、护坡干砌石砌筑(1) 干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理人指示，采用毛石砌筑料。(2) 石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。(3) 干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。(4) 坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小163、于5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。(5) 护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。(6) 砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。(7) 为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。3采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：(1) 毛石料中部厚度不小于200mm；(2) 每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；(3) 外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。4采用的料石砌筑挡土墙，应符合下列规定：(1) 料石砌筑挡土墙，应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石164、伸入毛石部分的长度不应小于200mm。(2) 按要求设置排水孔和伸缩缝。 安全保证措施与文明施工一、安全保证措施(1) 首先开展经常性安全教育，学习有关生产文件，增强安全生产意识，坚持每月安全生产活动日制度。(2) 严格执行安全管理制度，遵守安全操作规程，杜绝违章作业，如发现违规者应进行批评教育，严重者处以经济处罚。(3) 各类脚手架的施工荷载符合要求，并设备防护栏杆、色标、安全网等防护设施。 (4) 建立完整的安全监督及各级安全责任制，进场员工均接受入场安全教育，实施过程按期执行安全活动制度，及时研讨安全工作经验教训。(5) 配备安全保卫专职人员，加强治安管理和生产安全监督。(6) 禁止无证165、作业，违章施工。工人进场必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚进场作业。(7) 各种机械和工具应经常维护、保养、保证正常使用，随时注意机械运转情况，发现事故苗头及时处理。二、文明施工文明施工是企业形象的重要标志，也是保证安全与质量的重要措施，施工中应加强文明施工管理。(1) 施工场地沟渠畅通，管线布置整齐，安全设施落实。(2) 各种标志牌明显，施工人员持证牌上岗。(3) 规章制度齐全，操作规程竖牌。(4) 执行国家有关劳动保护法规，做好各项劳动保护工作，按规定发放职工个 劳动保护用品，并督促其正确使用。(5) 施工场地内的材料堆放分类堆放整齐，并挂材料名称规格牌。施工工作面做到工完料清，及时166、清理场地。 主要施工机械及劳动力配置一、施工设备拟投入计划 机械设备配备表 表04-7-03序号设备名称单位投入数量1砂浆搅拌机台1210T自卸汽车辆13手推车辆2二、施工劳动力拟投入计划 劳动力配备表 表04-7-04序号工种名称单位人员投入数量1泥工人42普工人103搅拌工人24管理人员人1合计人17第05章 施工进度计划工期节点控制及资源配置计划05.1 施工总进度规划 概述1）编制依据a.根据XXXX抽水蓄能电站XXXX抽水蓄能电站通风兼安全洞工程施工合同文件合同编号：XSJ/Q1及招标文件附图；招标文件所规定的合同工期及各主要施工节点的工期要求；b.根据水利水电工程施工组织设计规范要167、求； c.根据本工程投标文件中，施工组织设计所制定的施工程序及方法；d.依据我局的技术积累及相关工程的施工经验。2）编制原则a.各单项工程施工进度指标立足于国内平均先进水平，采用配套的先进施工机械设备。b.对控制工程总工期的工程和关键项目应重点研究，采取有效的技术和安全措施。c.各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡。尤其是石方洞挖、锚喷支护、混凝土浇筑、灌浆等施工中，在工期时段的安排上均应考虑质量、安全等诸多因素的制约影响。d.响应本招标文件规定，主要节点控制工期目标和总工期目标控制在招标文件规定的时间范围内。e.在确保关键工序项目工期目标的前提下，非关键工序项目力求做到均衡施工168、，使资源供应、调配、使用均衡合理。3）施工进度编制说明1.本工程施工准备期安排约为2个月左右，期间完成必要的风、水、电及通讯系统安装，施工测量控制网建立、生产及生活营地建设，场内施工道路修建、爆破安全防护等工作。2.洞室土建施工均分为三个阶段组织施工：第一阶段为洞口段明挖和支护阶段；第二阶段为洞身段开挖和支护阶段；第三阶段为混凝土浇筑阶段。3.以上各主要施工进度(如：开挖与支护、混凝土浇筑、灌浆等)均采取二班制作业，月有效工作天数按25天计算。因此各主要工序的工期安排已充分考虑了留有余地的原则。 施工进度规划.1 工程关键线路和主要节点控制工期1) 工程关键线路本工程关键线路为：工程开工人员、169、设备进场测量控制网形成通风兼安全洞出口明挖通风兼安全洞0+0000+050.859段洞挖及支护通风兼安全洞洞0+050.8590+450段洞挖及支护通风兼安全洞洞0+4500+670.363段及主变排风洞洞挖及支护交通洞0+0000+050.859段砼衬砌灌浆工程施工。.2 主要节点控制工期本合同工程主要节点工期如下： 主要节点工期一览表 表05-1-01 序号项目及说明要求完工日期计划最早完工日期1本合同工程进点2通风兼安全洞移交工作面3主变排风洞移交工作面4本合同工程完工.3 施工总进度及主要施工强度指标 本工程分为施工准备及临建设施工程、开挖支护工程、砼工程、灌浆工程和其它工程。 根据标170、书要求，本工程从2006年11月1日进场准备到2007年12月31日结束，共历时14个月。 主要工程施工进度安排见XXXX抽水蓄能电站工程通风兼安全洞（厂顶施工支洞）施工总进度横道图，图号：（XSJ/Q1-01）。 本工程主要施工强度指标为:土石方挖明挖12800m3/月；石方洞挖平均强度5300m3/月，最高月强度7300m3/月。 工期保证措施.1 组织保证措施1.狠抓分项工程工期，突出重点、难点，确保总工期：我们将从施工准备抓起，做好各分项工程的准备工作。本工程以土石方开挖为主线，以确保爆破安全为重点，以控制爆破施工为难点，制定出网络计划及详细的周、旬、月施工计划表，每天有专人检查计划落171、实情况，发现问题，分析原因及时向项目主管汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程的工期按时完成。为此，我们将从人员、技术、材料、设备、道路等各方面精心组织和规划，确保各主要节点工期目标的实现。2.调遣精兵强将，强化施工管理：我们在接到中标通知书后，将组织精干的项目经理班子，由主管领导亲自挂帅担任项目经理；由具有丰富的施工经验的专家担任总工程师；配足各施工专业的技术干部进行技术把关；同时我局将选派一支施工技术力量雄厚、施工机械装备精良、具有丰富施工经验的队伍承担本工程的建设。我们将以“干一项工程，创一块牌子，留一方美誉，服务于业主”为指导思想，以一流的管理、一流的质量、一流的安全，按期172、完成本合同工程任务。3.业主、监理、设计单位及地方政府的帮助支持是工程顺利进行的重要保证。我项目部将会及时向业主、监理、设计、地方政府、其它标段的兄弟单位沟通，以及时解决施工中遇到的各种问题。.2 技术保证措施1.本工程将采用网络计划技术的工程项目管理软件，将工程的组织过程和项目实施步骤进行全面的规划、控制。利用软件对工程项目实施初期的多种方案进行深入的研究与比较，更科学地进行目标进度安排。在项目的实施过程中对进度情况进行分析对比，根据实际情况给出未来的计划安排。2.应用新技术、采用先进设备：本工程将投入先进配套的开挖运输、支护灌浆、混凝土浇筑施工机械，以加快工程施工进度。3.对不同施工期的各173、个阶段，如石方爆破开挖、锚喷支护、混凝土浇筑、灌浆等，均应事先编制详尽的施工组织设计，同时做好控制爆破、灌浆、混凝土级配等生产性试验工作，经审核批准后，严格按照施工组织设计和试验成果组织实施，确保各时段的进度如期完成.3 经济保证措施1.各部门齐抓共管，前方施工，后方支援：由于本合同工程大断面、长隧洞施工为主，涉及的安全事故隐患较多，因此必须制定严格的奖惩制度，开创人人关心质量，人人关心安全，人人关心进度的新局面，调动一切积极因素保质、保量、保安全、保进度地完成本合同所规定的一切要求。 2.资金保证是对项目施工进度的重要保证。项目部进点后即时制定项目资金管理办法，根据工程结算周期合理安排资金计174、划，做到“专款专用”，保证正常施工资金的需求。.4 资源保证措施1.本工程是高度机械化施工的工程，要保证施工总进度目标的实现，就必须保证设备资源的完好率及利用率。因此凡进入工地的设备必须先经过检查验收，确保设备处于良好的工作状态。对于关键工序的设备除满足高峰时段的生产能力外，还应有适当的备用。同时在施工现场注重建立设备的维修、保养车间以确保设备的完好率和利用率。2.项目部在施工过程中如遇技术、人力、财力、物力等问题及时向局总部反馈，我局将迅速进行动员全力支持，满足工程需要。.5 安全保证措施1.成立由项目经理及班子成员、各职能部门负责人和施工队负责人组成的施工局安全文明施工领导小组，对施工局安175、全生产的重大问题进行研究、协调、决策、处理。2.适时组织开展全工地综合性安全施工大检查，全面整治工地安全施工秩序；定期召开项目部安全生产例会，听取安全施工管理部门、施工队有关安全施工情况汇报，掌握工程施工安全施工动态，研究当前突出的重大安全施工问题；3.实行日常小组成员现场轮流值班制度，及时协调解决日常施工中突发的安全施工问题。4.由于工程量大，施工强度较高，在施工过程中的安全问题非常突出。因此，必须建立有力的安全保证措施，落实责任，确保施工安全。05.2 主要资源配置计划05.2.1 劳动力需求计划根据本工程的施工项目和施工内容，为确保该工程施工安全、优质、高效地按招标文件规定的各项要求完成176、任务，经过认真的分析研究，决定配置3支专业施工队伍(按施工工区配备)承担本工程的施工。各施工工区按主要和重点工种配齐人员，一般工种按一专多能的原则配置人员,同时根据不同时段的施工任务，调整各工区的工种比例。在施工中实行动态管理，优化配置，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本合同工程的施工。本工程各工种劳动力需求计划见表05-2-01。05.2.2 主要材料和水、电需用量计划根据本工程的施工工程量、施工总进度计划安排及土石方开挖强度计划和混凝土浇筑强度计划，编制本工程主要材料和水、电需用量计划。本工程主要材料和水、电需用量计划见表05-2-02。05.2.3 主要施工机械设备配置177、计划(1)主要施工机械设备配备情况说明本工程的主要施工机械设备见表05-2-03拟投入本合同工作的主要施工设备表。该表根据施工总进度，按最大施工强度，经济、合理的调配设备，充分考虑本工程施工项目的施工进度平行及衔接因素，经过平衡而制定的。(2)主要施工机械设备的来源我局拟投入本工程的主要施工机械设备主要来源于其它工程完工的离场设备和闲置设备，由我局一分局承担施工的桐柏抽水蓄能电站工程已完工，黑糜峰抽水蓄能电站地下厂房和主变洞开挖工程8月份完工，进入混凝土施工期,大批先进的进口土石方机械和混凝土喷护设备已退出工作面，这批性能良好的设备经过保养检修，随时可投入本工程施工，这是我局承揽本工程施工的重178、大设备优势。 主要劳动力安排表 表05-2-01工种人数管理人员开挖支护工炮工司 机修理工钢筋工电焊工浇筑工钻灌工测量工水电工其他合计人数人工工日数2006年11月1510615442004666198012月201561544200467622802007年1月201561544200467622802月201561544200467622803月201561544200467622804月201561544200467622805月201561544200467622806月201561544200467622807月2015615462100468826408月2053104621010179、468024009月2050103020104458174010月2000000000422678011月 1500000000021751012月10000000000212360总计8626370 主要材料和水、电需用量计划表 表05-2-02名称规格计量单位数 量总量2006年2007年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月水泥32.5T41534.511.511.511.523232323128103水泥42.5T130110836363672727272398327钢筋综合T21017.65.85.85.811.611.611.611.68332砂M324492046868180、68136136136136748613碎石M33177265888888176176176176998770汽油kg6300450450450450900900900900450450柴油T1137.17.17.17.114.214.214.214.27.077.0炸药T554444477777施工用水M313942664664664664996996996166026563320电Kwh26189115400154001540015400308203082030820308203084130820 拟投入本合同工作的主要施工设备表 表05-2-03设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份购置181、原值已使用台时检修情况备注反铲挖掘机日立200型1日立20039180001500完好挖掘机日立u551日立20054700001000完好侧卸装载机2J40-B1常林小松20046780002000完好推土机TY2201山东推土机厂20027128003500完好混凝土泵HBT30C1三一重工20035292002400完好砼喷射机SSP-72焦作20061600001800完好砼搅拌机JZ501扬州建筑机械厂2003520002000完好自卸汽车10T4第一汽车厂20051250001500完好空压机L3.5-22/081柳州空压机厂20051000002800完好空压机L3.5-11/0182、82柳州空压机厂2005945002800完好变压器S9M-400/101三门变压器厂200352000完好二级对旋隧道风机SD11-552KW1江西意达风机厂200156000完好单级单吸离心泵IS125-100-4002浙江水泵厂20035500完好单级单吸离心泵IS125-100-3151浙江水泵厂20045600完好混凝土试验设备成套1上虞土工仪设厂200255000完好钢筋加工设备成套1浙江永康200225000完好电子全站仪TCR 702 21瑞士徕卡2002164300完好水准仪S3型1瑞士徕卡20015870完好第06章 质量目标、质量保证体系及技术组织保证措施06.1 质量目183、标一、我局的质量方针我局的质量方针是：“科学管理，精心施工，持续提高，顾客满意。”二、我局的质量目标 我局的质量目标是：创建优良工程，确保顾客满意。三、本工程的质量目标本工程的质量目标是：优 良。四、质量目标的分解与管理在本工程施工中，将工程质量目标进行分解，制定各分部、单元工程的可测量的产品质量目标，项目部各部门和施工队建立可测量的质量管理工作目标。通过对质量目标的检查、考核和改进，提高质量管理水平，提高本工程的施工质量。五、质量承诺我局郑重承诺：在施工中，认真执行ISO9001：2000标准，精心施工，科学施工，确保人员、资金、设备的到位和投入，确保优良工程。06.2 质量管理组织机构及主184、要职责 质量管理组织机构建立项目部的质量管理网络，建立本工程质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师和生产副经理任副组长，成员由工程管理、经营管理等职能部门负责人和质量管理工程师组成。其职责是：(1) 以确保优良工程为质量管理工作的主线。整个质量管理工作围绕如何确保优良工程开展工作；(2) 策划本工程的质量管理，针对本工程的施工阶段的重要性，讨论、决策本工程的重大质量关键问题；(3) 制定本工程的质量管理办法，以及检查、奖罚措施；(4) 研究、解决本工程中可能遇到的新技术、新工艺的使用，控制形体和外观质量；(5) 研究、决策工程施工中可能出现的问题。附：项目部质量管理网络图统筹兼顾质量管理185、领导小组组长：项目经理副组长：项目总工质量管理科质 量 管 理质 量 检 查施工队质检员工地试验室各施工队各施工班组业主、监理接受指示汇报交流各相部门内部沟通 工程主要领导人员的质量职责 (1) 项目经理a) 为本工程质量第一负责人。全面负责本工程的质量管理工作，对本工程的施工质量负终身责任，为确保优良工程负直接责任；b) 建立质量管理机构，组织制订各类人员的质量责任制，制定奖罚措施，完善质量管理机制；c) 组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态；d) 定期召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工中存在或可能出现的问题，及时采取纠正186、和预防措施，确保工程质量受控；e) 贯彻执行工程局质量方针和质量目标，确保本工程质量目标实现。(2) 项目副经理a) 协助项目经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制；b) 对施工过程质量控制，负主要领导责任；c) 参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内施工的本工程的质量目标负全责。(3) 项目总工程师a) 作为本工程的质量代表，负责本工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；b) 实施本工程经批准的质量计划，主管本工程的技术、质量、计量部门的管理工作；c) 组织编制、审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备187、，定期召开技术研讨会，攻克技术难关；d) 技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作，以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。 相关管理部门的主要质量职责各相关部门负责人即为本部门质量管理第一负责人，以确保优良工程为主导思想。根据项目部制订的本工程质量责任制，与本部门相关的质量职责进行分解，使本部门人员，对本部门涉及到的质量管理工作负全责。同时建立人员替代制度。各管理部门的主要质量职责如下：(1) 工程管理办公室这是把握施工质量的关键部门。按照工程局的相关程序严格执行，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工。参与进场材料的检验和试验。对经手的检验、测量、试验188、报告结果和数据负直接责任。赋予本部门一票否决权。在质量代表的直接领导下，负责工程项目的质量管理体系的建立、运行、检查、验证和改进工作。负责质量管理体系工作的对外联系，对内部质量审核和外部监督审核中发现的问题进行纠正和验证。对本工程质量管理体系运行的有效性和适宜性负责。对进场原材料按规定进行检验和试验，对建筑材料如土石等进行常规试验和顾客规定的、必要的检验和试验，负责混凝土级配和混凝土成品包括混凝土预制件的质量跟踪控制，并对其经手的上述各项资料的数据和可靠性负直接责任。对本部门设计和编制的图纸、技术措施(作业指导书)等技术文件的符合性(符合规范要求、符合实际施工条件)及其质量负直接责任。进行施工189、图纸技术复核、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。负责本工地技术资料和技术档案的收集与管理。负责按设计图纸建立工地测量控制网。所有测量仪器均需满足所需的精度要求，并在检测有效期内使用。负责施工过程中的测量放样，各类控制点、线的检查复核、校模、形体检查验收等，为质量控制提供可靠的依据。建立测量设备档案和测量资料档案。对其所负责进行测量的各项资料和数据的可靠性负直接责任。对施工过程中的施工质量负直接责任。在施工的过程控制中，严格按照相关的作业指导书进行控制。进行现场技术交底。并对施工过程中的质量进程检查，若发现偏离状态，立即按作业指导书的要求进行纠正。(2) 经营管理190、办公室原材料是确保质量的第一关。本部门对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要，负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。本部门负责工程的仓库管理工作，并对仓库管理工作质量负责。负责对本工程施工和生产过程的设备配置、验收、运行操作、维护保养、统计、事故处理等管理工作。 (3) 安全环保办公室严格控制其施工质量，对实现工程产品施工所需的工作环境加以管理，保持良好的作业环境，并对工作环境中与产品符合性有关的因素加以管理，以实行安全生产、文明施工。 (4) 各施191、工工区 各施工工区的区长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。施工队设立一名兼职质量检查员，负责本队的施工质量检查。施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。施工作业队将其工作目标和工作内容划分到作业班组，并对班组进行有效的控制。 (5) 施工班组班组长为本班组质量管理第一负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立一名兼职的质量检查员，负责本班组施工工程的质量检查工作。(6) 操作者 施工操作者要掌握和清楚的知道自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责，接受质量奖罚。06.3 质量管理措施 质量管理措施建立本工程的质质量管192、理措施量管理体系，按照ISO9001：2000标准要求，对本工程实施标准化的质量管理。对进场的全体职工进行质量方针、质量意识、质量目标和质量管理的教育，从每一个人、每一个环节把好质量关。对进场的施工机械设备，测量、检验和试验装置，进行入场检查并建立台帐，制定维护保养计划，严格按计划实施，确保设备处于良好状态。对测量、检验和试验装置制定周期校验计划，定期校验，保证满足施工要求。对进场的产品和材料进行严格的检验和试验，确保不合格材料不得进场。根据本工程的特点、结合工程局已经施工的类似工程的经验，对施工的关键过程和特殊过程编制必要的作业指导书，以指导本工程的施工。加强质量管理，建立管理机构，把质量职193、责分解到各职能部门和施工班组，并定期检查，实施重奖重罚。严格按照设计要求施工，严格执行强制性条文，并进行技术创新，严格控制管理，确保不发生重大事故。编制工程项目质量计划，建立施工质量的主要控制点，加强质量控制。制定高于现行标准的验收准则，确保工程优于国内同类工程的先进水平。积极应用新技术、新工艺、新设备和新材料，提高工程的科技含量。配备从事过类似工程5年以上的质量检查人员，实施“三检制”，确保施工质量。加强和建设单位、设计单位、监理单位的联系和沟通，及时解决和商讨可能出现的问题，确保质量的持续改进。 关键工序质量控制在本工程中，主要有工程测量、地下隧洞施工、砼施工、土石方明挖、钻孔与灌浆等关键194、工序。对以上关键工程的控制重点是：除建立详细的作业指导书外，设立监控措施：对整个工程施工按策划、实施、验证和改进（PDCA模式），对工程质量特性进行监控。(1) 工程测量工程测量是施工准备阶段的一项重要内容，测量质量的好坏制约着施工过程中有关工序的质量。测量施工前，应编制测量控制方案,经项目部技术负责人和监理工程师批准后方可实施。做好基准点、基准线、标高、施工测量控制网复核、复测工作并记录下来。在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。对所有投入的测量设备进行检查，确保其全部在检定的有效期内。如仪器发现异常情况，对测量结果进行重新评价，确保测量的准确可靠。对提供的各项测量数据和信息负责。195、(2) 地下隧洞施工采用先进的钻孔设备。选择类似地质进行钻孔爆破试验，通过试验确定爆破材料和爆破参数。爆破时根据岩体情况，优化爆破参数。洞室开挖前校核各控制桩位和测量点，确保其准确性和可视性。采用光面爆破技术和预裂爆破技术，微风化岩体，单元残孔率大于90%，弱风化岩体，单元残孔率大于80%。隧洞轴线、洞底高程偏差符合设计要求，开挖表面平整度符合规范要求。特殊工程部位，如隧洞不良地质地段等，应进行专项钻爆设计和试验。严格控制爆破距离、装药量、质点振动速度等参数。(3) 混凝土施工混凝土施工中对进场原材料进行严格控制，如：砂石骨料、水泥、钢筋钢材、外加剂等，均应符合设计和合同要求，否则不得进场，确196、保原材料质量。施工前对模板、钢筋(间距、数量、焊接质量)和预埋件等进行严格验收。严格按混凝土试验级配进行混凝土拌制。要根据建筑物分缝、分块尺寸、混凝土允许最高温度及有关温度控制要求，编制详细的温度控制措施，报监理审批。所有混凝土要满足温控要求。(4) 土石方明挖及支护在明挖过程中，应严格按施工图纸所示边坡开挖断面进行施工；对边坡开挖区上部的危岩进行清理检查，边坡开挖区周围排水设施完工后，才能开始边坡开挖；开挖过程中，应检查剖面规格和边坡软弱层及破碎带等不稳定岩体情况，必要时经处理后才能继续下挖；在基础开挖过程中，特别是开挖到临近建基面时，应对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，确保建197、基面的开挖质量；按施工图纸要求检查建基工作面的平面尺寸、标高和平整度，检查建基面软弱夹层和破碎带的清理质量；开挖完成后，按规定提交相关的验证资料和记录。(5) 钻孔与灌浆本工程的钻孔和灌浆工作,钻孔主要为灌浆孔、检查孔、排水孔等；灌浆主要为固结灌浆、回填灌浆等。在钻孔过程中要保证孔向准确，进行孔斜测量，经验收合格后，方可进入下一步操作。根据要求的规定，进行灌浆试验，并通过试验择优选定灌浆施工参数。对灌浆先导孔、观测孔、检查孔等，应予钻取岩芯，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验。所有钻孔，均应妥加保护，直到验收合格为止。检查孔合理布置,数量应符合规范要求，采用五点法压水试验,试段合格率必须满足规范要198、求。控制施工的相关参数，主要有：灌浆孔布置、孔深、灌浆分段、灌浆压力。按规定进行压水试验检查，以确保灌浆质量。06.4 质量管理及检验的标准本工程施工中执行的标准和规程规范目录(采用现行有效版本)：(1) 爆破安全规程 GB6722-2003；(2) 大气污染物综合排放标准 GB16297-1996；(3) 道路硅酸盐水泥 GB13693-2005；(4) 地表水环境质量标准 GB3838-2002；(5) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92；(6) 防洪标准 GB50201-94；(7) 粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146-90；(8) 钢筋焊接及验收规程 JG199、J18-2003；(9) 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GBl499-1998；(10) 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013-91；(11) 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97；(12) 公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-2004；(13) 公路路基施工技术规范 JTJ033-95；(14) 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000；(15) 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999；(16) 环境空气质量标准 GB3095-1996；(17) 混凝土拌合用水标准 JGJ63-89；(18) 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002；(1200、9) 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87；(20) 混凝土质量控制标准 GB50164-92；(21) 地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2002；(22) 建筑工程质量检验评定标准 GB50201-2002；(23) 建筑施工场界噪声限值 GB12523-90；(24) 浆砌石坝施工技术规定(试行) SD120-84；(25) 接地装置工频特性参数的测量导则 DL475-92；(26) 开发建设项目水土保持方案技术规范 SL204-98；(27) 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001；(28) 排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVCU)管材 GB/T16800-201、1997；(29) 喷射混凝土施工技术规程 YBJ226-91；(30) 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002；(31) 水电水利工程锚喷支护施工规范 DL/T5181-2003；(32) 水电水利工程模板施工规范 DL/T5110-2000；(33) 水电水利工程施工地质规程 DL/T5109-1999；(34) 水电站基本建设工程验收规程 DL/T5123-2000；(35) 水工混凝土钢筋施工规范 DL/T5169-2002；(36) 水工混凝土硅粉品质标准暂行规定(水规总院、水电总公司1992年3月)；(37) 水工混凝土砂石骨料试验规程 DL/T5151-2001；(3202、8) 水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001；(39) 水工混凝土试验规程 DL/T5150-2001；(40) 水工混凝土水质分析试验规程 DL/T5152-2001；(41) 水工混凝土外加剂技术规程 DL/T5100-1999；(42) 水工建筑物地下开挖工程施工技术规范 DL/T5099-1999；(43) 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DL/T5148-2001；(44) 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范 SL47-94；(45) 水利水电工程岩石试验规程 SL264-2001；(46) 水利水电工程钻孔压水试验规程 SL31-2003；(47) 水泥混凝土路面施工及203、验收规范 GBJ97-87；(48) 水土保持综合治理技术规范 GB/T16453-1996；(49) 污水综合排放标准 GB8978-1996；(50) 土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83；(51) 水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准(52) 水电水利工程锚喷支护施工规范 DL/T5181-2003；(53) 岩石锚杆(索)技术规程 CECS 22：2005；(54) 混凝土用钢纤维 YB/T151-1999；06.5 质量保证技术措施 质量检验计划根据本工程的单位、分部、单元工程的划分，编制详细的工程质量检验计划，识别工程的一般过程、关键过程、特殊过程。严格按质量检204、验计划中安排的质量确认及验收权限，以工程质量验证要求、抽样标准、检验标准为依据对工程施工工序进行检查和验评。06.5.2 质量检验人员 参与本工程的质量检验人员，均具备：在类似工程中从事质量检验工作5年以上，熟悉本工程质量检验所需的规程、规范和工程建设标准强制性条文。有强烈的责任心和事业心的专业质量检验人员。所有配备的质量检查人员均持有效证件上岗。 施工工艺试验为确保主要施工工艺科学合理，施工方案确定后，结合工程的实际情况，在大规模施工前，对各个选定的主要施工工艺进行生产性试验，确定各项工艺参数，用以指导施工。根据本工程的情况，拟进行以下几项主要施工工艺试验：(1) 明挖控制爆破和梯段爆破试验205、；(2) 洞室开挖爆破试验；(3) 锚杆施工工艺试验；(4) 喷混凝土施工工艺试验；(5) 灌浆现场试验；(6) 混凝土配合比及施工工艺试验；(7) 钢筋连接工艺试验；(8) 监理人要求进行的其他工艺试验。 作业指导书根据本工程的施工图、相关标准和规程、规范的施工技术要求和特点，结合工程局类似工程的施工经验，由技术部门组织制订本工程所需要的作业指导书，主要内容包括：工程概况、施工进度、施工准备及施工方案、施工资源配备、质量标准、验收依据、安全措施等。本工程拟订的主要作业指导书有(不限于)：(1) 施工测量作业指导书；(2) 施工排水作业指导书；(3) 进厂交通洞洞口边坡开挖及支护施工作业指导书206、；(4) 进厂交通洞洞挖及支护施工作业指导书；(5) 进厂交通洞衬砌、路面及电缆沟等混凝土施工作业指导书；(6) 主变进风洞洞挖及支护施工作业指导书；(7) 主变进风洞衬砌、路面及电缆沟等混凝土施工作业指导书；(8) 引水下平施工支洞洞挖及支护施工作业指导书；(9) 尾水施工支洞洞挖及支护施工作业指导书；(10) 排水廊道洞挖及支护施工作业指导书；(11) 喷射混凝土施工作业指导书；(12) 锚杆、排水孔施工作业指导书；(13) 灌浆施工作业指导书；(14) 其它附属工程施工作业指导书。 关键施工过程 本工程的主要关键施工过程有：地下隧洞洞口开挖和支护、洞口段的管棚支护、锚杆、喷钢纤维砼施工、207、洞身混凝土衬砌、洞内路面施工、基础灌浆(固结/回填)。对以上关键工程的控制重点是：根据现场工艺试验(如爆破、灌浆试验等)，选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等编制作业指导书，进行技术交底，严格按照操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工，对产品进行过程的监视和测量，保证产品质量。 特殊施工过程当生产过程所形成的产品特性不能由过程结束时的测量、检验来验证是否达到要求，或其问题可能在产品使用或交付后才显露出来。对这些过程在施工前要对其实现所策划的结果能力进行确认。本工程的特殊过程有：洞口段的管棚支护、灌浆施工等。对特殊过程的控制重点:应设置工序质量控制点进行控制。除应执行一般过程控208、制规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目部技术负责人审批后执行；对管理及操作人员资格进行鉴定；对施工过程中使用的设备进行认可；对过程参数及过程能力进行监控；确保过程能力满足施工要求。 技术交底(1) 在单位工程或分部、分项工程施工前，在图纸会审基础上，由项目部技术负责人向承担施工的负责人进行书面技术交底。(2) 在施工过程中,项目部技术负责人对顾客、监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。 工序控制工序质量是基础，它直接影响施工工程的整体质量。要控制工程施工过程的质量，首先必须控制工序质量。因此：(1) 施工作业人员应按规定经209、考核后持证上岗；(2) 施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工；(3) 工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置；(4) 施工管理人员应记录工序施工情况。 质量检验质量检验是施工过程中一道重要的质量把关程序。施工中坚持三检制，即班组自检、施工队复检和质检部门终检。需业主或其代表参加检验的工序，及时通知其参加。只有经过验收合格后才允许进入下一道工序。对发现的不合格品，按不合格品控制程序要求进行处理，确保工程质量。 严格材料和设备的采购和检验一、材料和设备的采购经营管理办公室根据工程所需物资对最终产品质量的影响的重要程度，210、划分成重要物资和常规物资。并组织对物资供方进行评价、选择。评价内容为：经营资质（生产许可证等）、生产资质或供货业绩、质量保证能力及相关业绩等，以保证供方提供的产品能符合规定的要求。按合同进度及施工过程进度计划制定采购计划，按本合同要求报送监理工程师审批后实施采购。并随月进度报告提交以后3个月的材料采购计划,材料采购在合格供方中采购，签订采购合同，明确物资品名、型号规格、数量、质量要求、到货时间。经营管理办公室应根据施工进度的安排以及技术规范规定的技术要求，提出工程设备的采购清单，按工程师批准的采购清单进行比价和选择，办理订货，满足施工要求和施工进度要求。二、材料和设备的验收 工程管理办公室对物211、资供方提供的物资产品进行监视和测量，包括型号、数量、规格、外观质量、产品合格证、质保书、产品说明书等。质安部门应对本合同工程材料的合格性负责，对每一批材料包括水泥、钢筋、钢材、混凝土外加剂、混凝土骨料和其他使用的材料都必需进行抽样检验和试验，只有检验、试验合格的材料才能验收入库，做好验收记录（包括但不限于材料的品名、规格、数量、包装以及封记的完整性等）。并将试验结果提交给工程师。保证所购物资符合技术规范的标准和等级要求,满足生产需求。采购设备的验收，由经营管理办公室组织相关人员进行，填写设备验收表，并对设备的使用效果进行跟踪。对业主提供的材料，由经营管理办公室与工程管理办公室共同对产品进行验证212、，有要求时通知业主参加。经检验合格后，使用指定的贮存场地和库房，作好标识，分类存放，妥善保管，负责火工产品的分解、分包或改装，做好库存实物台帐工作。三、材料和设备的保管 对采购的财产（包括材料、设备等）在搬运、贮存、使用、直至交付过程中，采取适当有效的防护措施。在贮存过程中每月检查物资的贮存状况，按要求进行维护、确保其不损坏、不变质。 若发现损坏或变质的材料应立即从贮存地点撤离，并按照许可的方式销毁。四、建立现场试验室为了本工程施工质量，做好各单位工程施工质量控制，在工地建立能适应工程施工需要的土建试验室，试验人员和仪器设备按分公司型试验室配置，业务上接受我局施工科学研究所指导。并具体制定相应213、的技术管理和质量控制制度，按照国家、行业颁布的有关建筑材料试验规范、规程与评定标准以及本工程技术规范等有关规定，对现场材料和混凝土(砂浆)等施工进行质量检验和质量控制，使混凝土(砂浆)拌和物质量满足设计和施工要求。试验室建立相应的质量保证体系和岗位责任制。试验人员牢固树立“百年大计，质量第一”思想，努力提高技术业务素质，认真把好混凝土和填筑质量关，并具体制定土建工程质控检验项目及抽样频率要求、现场试验室人员岗位责任制及奖罚规定等规章制度，切实做好混凝土质控工作。要加强技术培训和考核，坚持试验人员持证上岗制度。要加强试验设备管理，认真做好计量器具的检定和校验工作，确保计量的准确性。严格试验室管理214、和正确使用试验仪器设备，使其性能和精度满足有关试验的现行标准要求。在试验和检验中，严格按照有关操作规程进行作业，确保试验工作安全可靠，试验成果准确有效。质检试验室的试验人员和仪器设备的配置，按公司型三级试验室建制，以满足工程施工质量控制的需要。试验室的试验人员配备见下表： 试 验 室 人 员 配 备 表 表06-5-01人员名称数 量试验室主任(技术负责人)1质控人员3混凝土及材料试验人员2合 计6试验室的试验设备以满足混凝土质控等需要进行配置。主要设备配有1台压力试验机(2000KN、190KN)1台万能试验机(1000KN、190KN)、水泥试验全套设备、混凝土渗透仪、混凝土含气量测定仪、215、混凝土贯入阻力仪、摇筛机、负压筛、骨料分样筛、光电分析天平、烘箱及常规化验仪器设备等，具体试验设备配置根据现场需要配备。06.6 质量保证计划大纲 质量管理体系的建立与运行维护一、质量体系认证我局已于1999年通过质量管理体系认证，证书号：1099B0116。并于2000年8月、2001年8月通过了浙江质量体系审核中心的二次监督审核。2002年8月进行ISO9001：2000换证、换版审核，2003年8月通过了2000版的质量体系审核。二、质量代表由工程局任命工程项目总工程师为本工程质量代表，负责质量管理体系的建立、运行和管理。另设质量管理工程师，建制在工程管理办公室，由质量代表直接领导，负责216、日常质量体系的管理工作。三、建立本工程质量管理体系的依据(1) ISO 9001：2000版标准；(2) SD12/QSM-B工程局质量手册；(3) SD12/QSP-01SD12/QSP-22工程局程序文件；(4) 本投标书中所列的规程、规范；(5) 与此投标书相关的国家法律、法规；(6) 建设单位的相关指示和要求。四、质量管理体系各职能要素的分配与控制（见06-02-1）五、 教育和培训进场后对全体管理干部和职工再次进行ISO 9001：2000版标准的学习和培训，针对本工程的特点建立和实施质量管理体系。六、 检查和管理由质量代表负责、质量管理工程师组织，进行日常的质量保证体系的检查、运行217、和管理工作。七、质量自我检查每月一次，由质量代表组织，质量管理工程师和内审员（兼职）参加内部质量体系自我检查。八、内部质量体系审核工程局质检部每半年安排对本工程的进行质量管理体系内部审核，以提高本工程的质量体系运行能力和运行水平。九、 外部质量体系审核由浙江省质量体系审核中心安排对本工程进行外部质量体系监督审核，以验证本工程执行质量体系的适宜性、有效性和充分性。十、 改进和提高通过自我检查、内部质量审核和监督审核，不断发现问题。针对发现的问题，进行原因分析，举一反三，制定纠正和预防措施，并限期验证，进行改进。促进质量管理体系的逐步完善、持续改进和不断提高。 质量保证计划一、质量保证计划编制本工218、程进点后30天内，由项目总工程师组织，按工程局质量体系文件质量保证计划编制控制程序，并结合本工程的实际情况进行编制。编制的内容包括：工程项目概况；质量目标（按单位、分部、分项工程分解）；负责工程项目施工的组织机构、质量管理网络及人员；对各质量要素实施控制的程序、规定或引用的质量体系程序文件目录，工程有关的施工措施或作业指导书目录；总进度计划或网络计划，物资使用供应计划，施工工艺流程；主要生产设施、施工设备的配置计划，包括检验、测量、试验设备和装置；工程质量验评、试验所依据的有关国家及行业标准、规程、规范目录；与顾客约定需准备的质量记录和资料目录；为达到质量目标而采取的其它措施，包括环境、安全及219、文明施工要求；项目进展后进行修改、完善质量计划的方法说明。二、质量保证计划、实施和检查本工程质量保证计划由监理工程师（或业主）最终批准，项目经理组织实施，项目总工程师组织检查，项目部各职能部门按质量职能分配，对质量保证计划中的对应内容实施指导和检查。在施工过程中若发生工程施工质量偏离质量方针目标，应暂停施工并及时找出原因，采取有效措施，消除质量问题后方可继续施工。三、质量保证计划的修改在质量保证计划执行过程中，若客观情况发生变化，导致质量保证计划不合适，修改后按原审核、批准程序进行更改。第07章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施07.1 安全管理目标 安全文明施工管理方针严格遵守中华人民共220、和国安全生产法及建设工程安全生产管理条例等安全生产法律法规，严格按照国家电力公司2000162号文国家电力公司水电建设工程安全文明生产管理规定、国家电网2003168号文电力建设安全健康与环境管理工作规定、国家电网公司环境保护管理办法、国家电网2004487号文国家电网公司抽水蓄能电站工程安全文明施工设施标准、国家电网公司抽水蓄能电站危险点/危险源预测与控制措施、DL5162-2002水利水电工程施工安全防护设施技术规范、国家电网公司电力建设工程分包、劳务分包及临时用工管理规定（试行）、国网新源控股有限公司抽水蓄能项目工程安全管理规定等制度的要求执行，坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的221、方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，保证规范施工场所的各项安全防护设施，坚决治理施工人员的习惯性违章行为，做到岗位无隐患，个人无违章。 事故控制目标杜绝人身重伤、死亡事故、重大机械设备、交通、火灾事故，减少轻伤事故，年度人身轻伤事故频率控制在5以内。07.2 安全管理组织机构及主要职责健全项目经理部的安全生产管理网络，即：在项目安全生产领导小组的领导下，以项目安全生产管理职能部门为主导，以施工作业工区安全员为依托、以施工班组兼职安全员为基础，使安全管理工作纵向到底；同时，注重项目党支部、工会、团支部全方位的监督保证作用，使安全管理工作横向到边，形成安全生产工作党、政、工、团齐抓共管的局面。安222、全环保科设专职安全员3名，各施工队设专职安全员1名，各班组设兼职安全员1名。 成立由项目经理、项目经理部班子成员、各职能部门负责人和施工队负责人组成的项目安全生产领导小组，对项目安全生产的重大问题进行研究、协调、决策、处理。其主要职责如下：1.适时组织开展项目工地综合性安全生产大检查，全面整治工地安全生产秩序；2.定期召开项目安全生产例会，听取安全生产管理部门、施工队有关安全生产情况汇报，掌握工程施工安全生产动态，研究当前突出的重大安全生产问题；3.实行日常小组成员现场轮流值班制度，及时协调解决日常施工中突发的安全生产问题。 设立项目安全生产管理部门安全环保办公室。负责项目日常安全生产管理工作223、，其主要职责如下：1.宣传、贯彻安全生产方针、政策、法律、法规，制订项目部安全生产规章制度，并贯彻落实；并编制适合本工程需要的安全防护手册；2.对工程项目的危险源进行识别，并制定防范控制措施和紧急救援预案；3.对危险部位或工序的施工做好安全交底工作；4.深入施工场所检查安全防护设施状况，及时纠正作业人员的违章行为，并对安全隐患提出整改意见；5.编制项目施工年度安全技术措施计划，并监督落实；6.做好进场人员的三级安全教育工作，协助有关部门做好安全技术培训工作；7.发生工伤事故时，负责工伤事故的统计报告、调查处理；8.做好日常安全管理资料的收集、整理工作，分类建档，及时上报有关安全生产资料、报表；224、9.负责对项目部所属各单位的年度安全生产考核工作；10.认真组织开展各项安全生产活动。杜绝人身重伤、死亡事故、重大机械设备、交通、火灾事故，减少轻伤事故，年度人身轻伤事故频率控制在5以内。 设立项目工程管理办公室，负责项目施工中的技术工作，其主要安全职责如下：1.贯彻执行有关安全技术规程、标准，在编制施工技术措施时，同时制定安全技术措施，并进行安全技术交底；2.负责项目施工中的有关安全防护设施的设计、验收工作，并制定使用中的有关安全注意事项；3.参与项目施工中危害辨识、危险评价及控制措施的制定；4.参加事故原因分析和进行技术鉴定；5.负责项目施工日常协调工作；6.在布置落实生产任务的同时，监督225、落实安全措施，正确处理好进度与安全的关系，不违章指挥；7.做好工程安全度汛措施的落实工作和防汛抗灾的组织工作；8.维护现场安全生产秩序。 设立项目经营管理办公室，负责对机械设备及有关配件和有关物资材料的计划采购及日常管理工作。其主要安全生产管理职责如下：1.制订项目机械设备安全管理规定，并监督实施；2.编制机械设备的安全操作规程；3.保证机械设备安全防护装置的完好；4.负责采购职工个人劳动防护用品，并对其质量符合安全要求负责；5.负责采购现场有关安全防护用品、用具，并对其质量符合安全要求负责；6.严格遵守有关安全管理规定，对火工品、油库、氧气瓶、乙炔瓶的仓储安全负责；7.对施工各阶段所需建筑材226、料做好计划，并保证各类材料有计划进场，置放有序，不妨碍工地交通畅通。07.3 安全管理制度及办法 建立项目安全生产责任制，明确各级各类人员在本工程施工中的安全生产责任； 建立项目安全资质审查制度、安全生产检查制度，规定安全生产检查的内容、形式、时间及组织者、参加者； 建立项目安全教育活动制度，规定项目安全生产教育的内容、形式、对象及各类安全活动的组织、时段； 建立项目工伤事故管理规定，明确工伤事故的统计、报告、调查、处理等规定； 建立项目职工劳动防护用品管理规定，明确各工种劳动防护用品的的使用、发放标准、使用年限及领用办法等； 建立项目安全生产考核奖惩办法，明确项目所属各单位安全生产管理目标、227、事故控制指标及奖惩细则； 建立项目易燃易爆物品安全管理规定，明确炸药、雷管等火工品的押运、仓储、领用、退库等环节的安全要求，以及氧气瓶、乙炔瓶及油库的有关存储、使用的安全要求； 建立项目施工用电安全管理规定，明确施工用电线路架设、变压器配置、开关箱配置、现场照明及电动工具的使用等方面的安全规定； 建立项目交通安全管理规定，对场内公路的养护、危险路段的标识、机动车辆的行驶、驾驶人员的管理等作出具体规定； 建立项目高处作业安全管理规定，明确高处作业人员的基本要求及作业人员的行为要求和高处作业各项防护设施的要求； 建立项目起重机械、锅炉、压力容器安全管理规定，明确起重机械安装、运行、维护、拆除和锅炉228、压力容器的安装、使用的安全管理规定； 建立项目爆破作业安全管理规定，明确爆破作业人员、爆破作业程序及爆破作业的有关安全事项； 建立项目地下开挖、高边坡开挖作业安全管理规定，明确地下开挖、高边坡开挖的施工程序，安全防护要求； 建立项目灌浆作业安全管理规定，明确灌浆作业中的钻机架设、平台搭设、钻机移位及灌浆过程的安全规定； 建立项目模板、脚手架作业的安全规定，明确立模、拆模、脚手架的搭设、验收、使用、维护等过程的安全规定； 建立项目混凝土浇筑作业安全管理规定，明确砼拌和、运输、入仓、振捣过程的安全要求； 建立项目焊接作业安全规定，明确焊接作业中的防火、防爆、防触电等方面的安全规定； 建立项目重大229、事故紧急救援预案，明确重大意外事故的抢救过程的指挥、通讯联络、紧急疏散和抢救方法等有关规定； 对以上等重大危险作业、重大安全技术措施实施审批制度，开展安全例会制度、安全培训管理制度，对危险点/危险源采取预测和控制制度、安全措施费（包含补助费）管理制度。07.4 安全组织技术措施07.4.1 以职业健康安全管理体系为主导，规范施工安全管理工作工程局正在进行质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系“一体化”管理体系认证，已按照GB/T190012000、GB/T240012004、GB/T280012001标准及相应的法律法规要求，结合工程局产品类型和产品实现过程及其相关活动、服务以及环境230、和职业健康安全特点，建立、实施并持续改进形成文件的管理体系。2006年2月12日正式发布了质量、环境、安全“一体化管理手册”和36个“一体化”程序文件，目前“一体化”管理体系正在实施运行阶段，计划在今年年底通过认证。通过近几个月的实施运行，工程局安全生产管理工作有了很大的提高，安全管理工作的思路、方法更加科学。以危险源辨识、风险评价为基础，以风险控制策划为重点(SD12/YS04危险源辨识、风险评价和风险控制策划程序，对重大危险源制定专项的管理方案或应急预案(SD12/YS06环境和职业健康安全管理方案控制程序、SD12/YS25应急准备和响应控制程序)，同时加强职业健康安全的运行控制(SD1231、2/YS21职业健康安全运行控制程序)和职业健康安全绩效监测(SD12/YS29职业健康安全绩效监测控制程序)，加大对不符合、事故/事件的处置力度(SD12/YS33不符合、事故/事件控制程序)，采取有效的纠正/预防措施(SD12/YS35纠正措施控制程序、SD12/YS36预防措施控制程序)，并不断地总结经验、持续改进职业健康安全工作(SD12/YS34数据分析控制程序)。07.4.2 制度保证建立以项目安全生产责任制为核心的各项安全生产规章制度，并不断完善，保证实施。07.4.3 措施保证对单位工程、分部工程或特殊工序认真编制有针对性的安全技术措施，并向参加施工的全体人员进行安全交底，履行232、交底人与被交底人的书面签字手续。07.4.4 落实责任项目部实行层层签订年度“安全生产责任书”制度。即：项目经理与施工队负责人；施工队负责人与班组长；班组长与个人均签订“安全生产责任书”，使安全生产责任落到实处。07.4.5 定期检查做好项目定期安全检查工作，项目部每月组织一次全工地安全生产检查，施工队每半个月进行一次安全生产检查，班组实行班前安全检查。同时做好季节性、阶段性、专业性安全检查。并做好整改措施落实情况的验证记录。07.4.6 广泛教育对所有进场人员均进行三级安全教育，提高施工人员的安全生产素质，并建立个人教育档案。07.4.7 活动多样不拘形式，广泛开展各项安全活动，积极参加全国233、“安全活动月”，提高施工人员的安全生产意识。07.4.8 严格考核项目部根据各单位“安全生产责任书”的履行情况，对所属施工队进行年度安全生产考核奖罚。07.4.9 评比表彰及时总结安全生产工作经验，对在安全生产工作中作出突出贡献的人和集体及时进行表彰，营造良好的安全生产氛围。 安措计划为提供符合职业安全卫生标准的劳动条件，针对项目施工进程，以机械设备安全防护装置、施工现场安全防护设施、安全生产教育培训活动等为主要内容，编制项目年度安全生产技术措施计划。07.5 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制 爆破作业爆破作业人员100%持证上岗，严格按照“爆破作业安全管理规定”，爆破方案精心设计、严234、格审查；作业过程实行“统一指挥、统一时间、统一信号、统一警戒”；坚决杜绝“边钻孔、边装药”等严重违章行为。07.5.2 开挖作业洞挖作业进洞前，洞口削好坡，同时做好坡面和排水沟，在洞脸边坡外侧设置挡渣墙或积石槽，洞口以上边坡和两侧岩壁不完整时，采用喷锚支护或混凝土永久支护。进洞后，在松散、软弱、破碎、多水等不良地质条件下进行施工时，对洞顶、洞壁采用锚喷、混凝土衬砌等围岩支护措施；在地质构造复杂、地下水丰富的危险地段和洞室关键地段，设置监测仪器；进洞深度大于洞径5倍时，采取机械通风措施，送风能力满足施工人员正常呼吸需要(3m3/人.分)，并能满足冲淡、排除爆炸施工产生的烟尘需要；凿岩钻孔采用湿式235、作业；设爆破后降尘喷雾洒水设施；每次放炮后、出碴前，必须进行认真的“敲帮问顶”，确保下道工序的安全进行；洞内禁止使用汽油发动机施工设备，并配有废气净化装置；洞内保持平整，不积水，洞壁下边缘设排水沟；定期检测洞内粉尘、噪声、有毒气体。07.5.3 喷锚支护边坡喷砼支护，按开挖一层支护一层的原则进行。现场拌料，喷射砼的配合比由试验确定，砼中掺适量速凝剂。喷砼采用“湿喷法”施工工艺。喷砼前，清除受喷面松动岩块，并用高压水冲洗受喷面。喷射砼分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。喷砼完成后，应将混凝土表面的喷射溅落物清除，混凝土表面洒水湿润养护。施喷工作由专业人员完成，每个施喷人员经培训考核合格后上岗。施236、喷时，控制喷枪的入射角距岩面的距离，喷射方向等参数，确保砼喷射的质量减少回弹量。砂浆锚杆灌注浆液时应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好，接头是否严密，注浆罐上应安设压力表，并保持灵敏可靠；注浆罐有效容积应不小于0.02m3，其耐压力不小于784.8KPa，使用前应进行耐压试验；作业开始(或中途停止时间超过30min)时，应用水或0.50.6水灰比的纯水泥浆润滑注罐及其管路；注浆工作风压应逐渐升高，以防风压猛增压实罐内砂浆引起堵管；输料管应连接紧密，直放或大弧度拐弯，不得有回折，以免堵管；注浆罐与注浆管的操作人员应紧密配合，注浆作业应连续进行，罐内储料应保持罐体容积的1/3左右，以防耱浆用完“放237、炮”伤人。07.5.4 模板支撑洞室采用钢拱架人工立模，立模平台设有栏杆，平台四周设挡脚板，上下爬梯设扶手，钢模板作业场所的移动照明使用安全电压。进出口人工立模时，作业人员正确佩戴安全帽、系安全带，工具要用绳链系挂在身上，并不得在同一垂直面上下同时作业，支模过程中，各种类型的模板上设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱；放置模板时，下面不得有电线和气焊管线，长期存放应有绳索或拉杆连接牢固；模板竖立存放时，必须将地脚螺栓提上，并使其自稳角成7080，下部应垫通长方木；未加支撑或自稳角不足的模板，不得竖靠在其它模板或构件上，应卧倒平放；吊运模板的起重设备的机械状况、安全系数238、等必须符合起重规程规定，严禁盲目使用；安装和拆除模板时，吊车司机、指挥、挂钩的装拆人员应经常检查索具、吊环，吊运时严禁操作人员随模板起落；模板安装就位后，应将拉杆焊牢，支撑固定，未就位固定前，不得摘钩，摘钩后不得再行撬动，如需调正撬动时，应重新挂钩；在模板吊运过程中，不得应吃饭、休息等原因，悬在空中引起危险；拆除模板，应先挂好吊钩，然后割除顶部拉条，拆模时禁止在模板或平台上存放任何物件。 钢筋制安在水平和垂直运输钢筋时，捆绑牢固，防止散落和碰人撞物，高处绑扎钢筋时，不允许在脚手架上、模板上放置过量钢筋，并禁止站在模板上操作，洞内绑扎钢筋时，当需要用移动照明补充时，要用安全电压；在钢筋的调直、弯239、曲、断料等加工过程中，机械传动装置要设防护罩，冷拉钢筋卷扬机前设挡板，其宽度不小于3m，高度不小于1.8m，并设置孔径为200cm的观察孔，或卷扬机与冷拉方向布置成90度，并采用封闭式导向轮，夹具齿板要可靠，卷扬机地锚勤检查；钢筋机械进行保护接地或接零，防止钢筋机械的伤害。07.5.6 焊接作业焊机外露带电部分必须有完好的隔离防护装置，电焊机的电源闸刀严禁直接装在金属板上，焊把线绝缘良好，长度不宜超过50m，空载电压在满足焊接工艺要求的前提下，不宜太高；焊接时禁止将焊把线缠绕在身上或踏在脚下，严禁在易燃易爆物品仓库内和带压容器或管道上焊割；对存储过易烯易爆有毒物质的容器施焊前，必须将容器敞口放240、置通风处不少于24小时，并冲洗干净；在金属容器和潮湿地点焊接时，采用12v安全电压照明；工作结束后，应切断焊机电源，并检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场。氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留有98196kPa的剩余压力，气瓶与其他易燃易爆物品或火源的距离不得小于10m；雨天及风力超过五级时，禁止露天焊接作业。 混凝土浇筑砼浇捣前，全面检查仓内模板支撑及平台、漏斗、漏筒是否安全可靠；震捣过程中，经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，震捣时，不允许碰到模板及支撑；电动震捣器配置触漏电保安器，电源线绝缘良好；砼浇筑人员进出仓面设爬梯，严禁从钢筋网、模板及支撑上攀爬；砼输送泵管道不得与脚手架、模241、板相连，导流洞边顶拱砼衬砌时，仓内照明采用36v安全电压或投光照明。 脚手架搭设保证搭设人员全部持证上岗。脚手架、工作平台上的栏杆、挡脚板、安全网、剪刀撑、连墙杆、垂直通道等安全防护设施一应俱全；作业层脚手片铺满、铺稳，不得有探头板；使用前经过检查验收，检查脚手架立杆的垂直度和基础处理，检查脚手架的步距和跨距，检查扫地杆是否设置、检查脚手架的拉结点设置和剪刀撑设置，经验收合格的架子，挂牌施工，使用中经常清理脚手架、工作平台上的垃圾，并严格控制脚手架使用荷载在3000N/m2以内，工作平台使用荷载按设计要求，作为砼浇筑用的承重脚手架要经过专门设计、专门验收，遇6级以上大风或大雪、大雾、大雨天气暂242、停作业，高于四周建筑物的钢管脚手架有良好的避雷装置。07.5.9 灌浆作业开钻前，认真检查水接头丝扣紧固、水平移动刹车装置楔合、机身平衡、各操作手柄、油路系统、传动机构、动力系统的灵活可靠和绝缘良好；灌浆前，对机械管路进行认真检查，还必须进行1020分钟该灌浆段最大灌浆压力的耐压试验；运行中，安全阀必须确保额定负荷动作，经校正后，不得随意转动，调节高压阀门和检查各缸阀门时，必须减压进行。07.5.10 施工用电采用“三相五线”制，现场电源线一律架空，选用标准配电箱，所有用电设备配置触漏电保护器。施工用电设计首先要根据现场情况，确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱等的位置及线路走向，243、然后进行负荷计算，选择变压器容量、导线截面和电器的类型(规格)，绘制电气平面图、立体图和接线系统图。同时制订安全用电技术措施和电气防火措施。用电工程图纸必须单独绘制，并作为用电施工的依据，用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管领导批准后实施。施工变压器设有高度不低于1.7m的栅栏和带锁的门，并有警示标志，采用柱式安装时，变压器底部距地面不小于2.5m，外壳接地电阻不大于4；线路采用“三相五线”制，现场电源线一律架空，选用标准配电箱，所有用电设备配置触漏电保护器；洞室照明采用安全电压；各级配电盘(箱)外壳完整，金属外壳设有通过接线端子板连接的保护接零，箱内装漏电保护器244、，开关箱高度不低于1.0m，并有防雨设施；施工供电线路架空高度不低于5.0m，并满足电压等级的安全要求，作业面的用电线路高度不低于2.5m，遇局部难以架空的场所，如线路穿越道路或易受机械损伤的场所时，设套管防护，管内不设接头，管口封闭；在构筑物、脚手架上安装用电线路时，设专用横担与绝缘子。07.5.11 高处作业临边作业、洞口作业、攀登作业、悬空作业及交叉作业等高处作业严格按照中华人民共和国建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091)的要求，做好临边、洞口防护，并保证登高设施的完好，同时对作业人员的个人劳动防护用品及操作中使用的工具经常检查，尤其要加强对支模及各类脚手架、工作平台的搭设中的高245、处作业重点进行检查，坚决治理上述施工人员在作业时不挂安全带的违章行为，遇六级以上大风时，禁止从事高处作业。第08章 环境保护及文明施工08.1 环境保护与文明施工目标 文明施工目标施工人员遵章守纪，施工场区道路畅通，施工材料置放有序，施工机械定点停放，作业场地工完场清，场区安全标识齐全，生活区域清洁卫生。 环境保护目标严格遵守中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国大气污染防治法、中华人民共和国噪声污染防治法、中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国森林法等一系列国家及地方颁布的各项环境保护法规、条例和制度，编制好环境保护与水土保持计划；防止生产废水、生活污水污染水246、源；做好噪音、粉尘、废气的防治工作；保持施工区、生活区清洁卫生；确保开挖边坡和碴场边坡稳定，防止水土流失，保证施工人员和附近群众的安全健康。08.2 环境保护与文明施工组织机构及主要职责 成立由项目经理、项目经理部班子成员、各职能部门负责人和施工工区负责人组成的项目文明施工与环境保护领导小组，对项目文明施工与环境保护的重大问题进行研究、协调、决策、处理。其主要职责如下：1.适时组织开展项目工地综合性文明施工与环境保护大检查，全面整治工地文明施工与环境保护秩序；2.定期召开项目文明施工与环境保护例会，听取文明施工与环境保护管理部门、施工队有关文明施工与环境保护情况汇报，掌握工程施工文明施工和环境247、保护动态，研究当前突出的重大文明施工和环境保护问题；3.实行日常小组成员现场轮流值班制度，及时协调解决日常施工中突发的文明施工和环境保护问题。 设立项目文明施工与环境保护管理机构安全环保办公室，负责项目日常文明施工和环境保护管理工作，其主要职责如下：1.制订项目文明施工和环境保护规章制度，并贯彻落实；2.深入施工场所检查文明施工和环境保护状况，及时纠正施工单位和人员的不文明行为，并对不文明现象提出整改意见；3.定期对施工现场的尘、毒、噪、放射性进行检测；4.做好日常文明生产管理资料的收集、整理工作，分类建档，及时上报有关文明施工资料；5.负责对项目经理部所属各单位的年度文明施工和环境保护考核工248、作。08.3 分析因施工可能引起的环境保护方面的问题做好施工弃渣的处理措施，严格按批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，严禁任意堆放弃渣造成降低河道的行洪能力和影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。按招标文件规定采取有效措施对施工开挖的边坡及时进行支护和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。保护饮用水源免受施工活动造成的污染。按招标文件技术条款的规定，加强对噪声、粉尘、废气（放射性气体）、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理和排放，采取合理措施减少放射性物质浓度。保持施工区和生活区的环境卫生的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理249、。进入现场的材料、设备必须置放有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。08.4 文明施工措施与环境保护 文明施工措施1 施工人员。严格执行操作规程，严格遵守安全文明生产纪律，进入施工现场按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。2 封闭施工。对整个施工区域按规划设计和实际需要采用封闭措施，对施工中的关键区域和危险区域实行封闭，并设置值班岗哨。施工现场进口处设置“五牌一图”，即：施工单位及项目名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、建筑施工十项安全措施牌、施工现场总平面图。3 临建设施。临时设施的修建严格按施工总平面图的布置，本着“需要、实用250、统一、美观”的原则，并符合有关消防规定，严禁乱搭乱建。4 施工道路。施工道路平整、畅通、不积水，路基坚实，安全标志、设施齐全，并有专人养护，道路的宽度、坡度、转变半径符合安全要求。5 线路管道。风、水、电管线、通讯设施、施工照明布置合理，标识清晰，维护责任到人。6 施工机械。施工机械设备按施工平面管理，定点停放，机容车貌整洁，消防器材齐备。7 材料置放。材料进场按施工进度计划要求，并在指定场所分门别类置放有序，决不随意乱堆乱放。8 防护设施。施工用各类脚手架、吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完整、可靠，安全标志醒目，并加强辐射防护措施。9 警示标志。施工现场的临边、洞口、上下层立251、体交叉作业场所通道等危险部位以及危险品仓库安全警示标志齐全。10 工业卫生。严格遵守国家有关环境保护法规，积极开展尘、毒、噪、放射性治理，生产废水处理后达标排放。11 生活后勤。办公室、仓库等场所保持清洁卫生，划分卫生包干区，定期打扫，职工食堂符合国家卫生法规，有防鼠、防蝇设施，定期消毒，不销售过期、霉变的食品、饮料。12 和睦相处。遵守当地政府的乡规民约，尊重当地群众的风俗习惯，与当地政府和群众建立良好关系，以保证工程施工按合同要求顺利进行。 环境保护措施1 健全网络 建立项目部环境保护与水土保持领导小组，由主管生产副经理负责，各有关部门、施工队负责人和环保专职人员组成，及时协调解决施工中存252、在的重大环境保护与水土保持问题。2 措施到位 按照“谁主管、谁负责”的原则，在制订施工技术措施和组织施工的同时，制订有针对性的环境保护与水土保持措施，并经审查批准后贯彻落实。3 落实责任 实施环境保护与水土保持目标管理，层层签订“环境保护与水土保持责任书”，将环境保护与水土保持责任落实到个人。4 完善制度 制订项目部生产废水处理规定、尘、毒噪治理规定、环境卫生管理规定、水土保持管理规定，保护和改善施工现场的生产、生活环境，防止由于工程施工造成的水土流失、水源污染及大气污染，保障施工期间附近居民和施工人员的身体健康。5 检查考核 施工现场的环境保护与水土保持工作实行每月一次的定期检查和每年一次的253、年度考核，检查各施工生产场所落实环境保护与水土保持措施的情况，检查结果与分配挂钩。6 教育培训 将环境保护与水土保持教育纳入教育培训计划，在组织安全教育培训时，针对工程实际，将环境保护与水土保持的要求以及环境保护与水土保持的法律、法规知识作为教育培训的重要内容，对职工进行培训教育。7 动态监测 严格控制“三废”的排放，设立工地环境保护监督组，配备尘、噪和有毒有害气体的监测器材，实行跟踪监测。放射性监测：对于存在于岩石和土壤中的高放射性物质，首先，要尽量避免大面积开挖土石方，使原来被覆盖的高放射性岩矿石被暴露出来，产生强辐射源，加大洞室通风强度，减少放射性气体浓度，并采用专业性仪器进行经常性监测254、。其次，应尽可能地缩短在辐射场内的停留时间、或与辐射源保持尽可能大的距离来减小人体所受的辐照。特别是要防止内照射！通过戴口罩或防毒面具、穿工作服或防护服来防止放射性物质进入体内；禁止在工作场所吃东西和饮水；在离开该区域时应进行放射性监测和洗消。8 生产废水 尽量减少施工用水量，从而降低生产废水的排放量，对处理后的水进行循环使用，生产废水采用如下工艺流程处理：废水通过管道进入陈积物、沉淀物定期清理并运至监理人指定地点经检测达标后排放，并优先用于工地除尘降温和浇灌花草等。格栅井沉淀池本工程施工期的生产废水，主要为地下隧洞开挖废水及其它施工过程产生的生产废水。由于本工程隧洞开挖过程中使用乳化炸药，不255、会使生产废水中含有毒物质；隧洞施工中的车流量也较大，施工及运输设备的油污使生产废水中将出现石油类物质，因此本工程生产废水中的主要污染物为石油类、悬浮物等；而施工废水的水质较为特殊，且又处于环境质量较为敏感的地区。根据废水的水质、水量特点和处理出水水质要求，对几种处理工艺进行优选，确定有针对性地以沉淀、除油、化学混凝为主流程的废水处理工艺。在本工程建设期间，对隧洞开挖等施工活动产生的生产废水必须采取工程处理措施进行集中处理；沿洞线布设集水井，利用水泵抽取集水井内水，排放至洞口的废水处理系统处集中处理。经处理后的生产废水排入溪沟、河道时，应满足污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准和水256、利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范DL/5061-1996的规定；生活污水处理从污水中分离去固体颗粒、油脂和污渣，并满足BOD（生化耗氧量）分离效率不低于85%的要求，对其消毒以杀死大肠杆菌等病菌。在施工场地的机修汽修厂附近设置含油废水处理系统，处理含油废水；处理后的出水重复利用或通过管路排放。对含炸药残留物的废水，可通过活性炭吸附处理，确定炸药残留物被完全吸附达标后排放。砼拌和系统设一个12m3沉淀池，在渣场设置排水系统，对上述场所施工废水进行处理，处理后的水回收循环使用，作为工地道路降尘洒水和绿化浇灌。沉淀池定期清理，淤泥堆放至监理人指定地点。9 环境卫生 生活区及生产附设区设1个垃圾箱257、和1个水冲洗厕所；洞口处设1个移动厕所，并有专人清理；粪便经化粪池处理，并定期运至监理人指定地点。生活垃圾定期运到经监理人指定的地点；电池等污染大的废弃物设专门的垃圾箱收集，集中送当地环保部门处理；医疗的废弃物通过漂白粉精消毒处理后随垃圾运送到指定地点处理。10 水土保持 进场后，将对责任范围内的生产区、施工场地采取设排水沟、护坡等水土保持措施，防止施工过程中产生新增水土流失，施工期间挖填平整场地，以及土石方的堆放，严格按施工组织设计确定的方案和施工时段，严格管理，防止局部水土流失。根据不同地质条件，采取喷混凝土、建拦渣网挡土(渣)墙等有效措施，对施工开挖的边坡等进行挡护，并做好排水设施，自觉258、保护施工场地周围的林草和水土保持设施，尽量减少对地表的扰动，避免或减少由于施工造成的水土流失。对施工场地包括事先采取地面硬化等水土保持措施。11 施工弃碴 根据施工图纸或监理人的指示，根据规定的填碴时间、填碴方式及堆碴要求弃碴，做好堆存场施工期表面排水及防护工作，严格按批准的弃碴规划有序地堆放和利用弃碴。堆渣场施工工序：修建临时道路、拦渣坝、堆渣、渣体削坡开级、边坡防护、修建渣体表面及周边排水沟。堆渣排水系统：严格按渣场招标设计图纸要求堆渣，保证渣场按设计体型堆弃，防止因弃渣不当造成堆渣体形成高陡边坡；根据监理人的要求，适时对堆渣体进行削坡开级，使堆渣体形成设计的堆渣边坡，防止形成高陡边坡；根259、据设计要求及时做好渣体的排水沟，防止暴雨洪水冲刷堆渣体，确保渣体安全，防止水土流失。12 扬尘控制 经常清扫工地和道路，保持工地和所有场地道路的清洁，并充分地向多尘作业面和路面洒水，以避免施工场地及机动车在运行过程中产生扬尘。道路每天至少洒水四次，施工现场每天至少洒水两次，施工场地内的卡车车速减至20km/h，推土机的推土速度减至8km/h。水泥由封闭系统从罐车卸载到水泥储存罐，储存罐应装有警报器，所有出口应配有袋式过滤器。石灰、粉煤灰等易飞扬的细颗粒散体材料，在库内存放或罐装，如确需露天暂时堆放时，要下垫上盖，防止飞扬和流失污染。传送带安装有防风板，传送带的转折点和漏斗排放区加以封闭以减少粉260、尘排放。所有传送可能产生粉尘物料的传送带均全部封闭并装有传送带清理器。用以运输可能产生粉尘物料的敞蓬运输车，其车厢两侧及尾部均配备挡板，可能产生粉尘物料的堆放高度不高于挡板并用于净的雨布加以遮盖，以免逸出沿途散落。安装冲洗车轮设施并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不把泥土、碎石及灰尘等类似物体带到公共道路路面或施工场地，在清洗设施和公共道路间修建一段用以过渡的硬地路面。开挖钻孔采用湿式作业法，严禁打干钻；禁止随意焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等会产生有毒烟尘和恶臭气体的物质。13 噪音控制 严格控制噪声源，尽量选用低噪音设备和工艺，或安装消声器等，在传播途径上采取吸声、隔声、阻尼等措施。动力机械设备261、合理分布在施工场地，避免在同一地点集中分布或同时运行多套动力机械设备；避免在施工场界或敏感受体附近同时布置或运行多套动力机械设备，且尽可能远离敏感受体。各种动力机械设备暂时不用时应关掉或减速。进行强噪声作业时，严格控制作业时间，夜间和午休时间不得施工，空压机站、拌和楼等强噪声设施布置在远离生活及办公区域，上述工作场所设置有声级不大于75dB(A)的隔音值班室，且配有足够的防噪耳塞等个体防护用品。14 健康保护 提供有益于职工身心健康和安全保障的生产条件。在施工现场设置医疗机构以提供本电站工程施工现场急救和预防保健服务。定期进行灭蚊、灭鼠、灭蝇及饮用水消毒等工作，预防疾病的发生，保障职工的身体健262、康。严禁从有非典、禽流感、口蹄疫疫情的地区录用施工人员进驻本工区。遵守并执行国家或当地医疗部门制订的有关规定、条例和要求，有效预防传染病、职业病。保证所有传染病人、病原携带者和疑似病人一律不得从事易于使该病传播的职业或工种。15 动物保护 施工过程中，严禁中午、傍晚爆破，避免因爆破对动物栖息的影响。在施工场地内意外发现受保护动植物或发现正在使用的鸟巢或动物巢穴，妥善保护并立即报告发包人和监理人，请求指示，遵照执行。严禁施工人员在周围地区捕猎动物。16 绿化植被 进行生活营地的绿化、美化工作，改善生活环境，保证环境优美，不擅自砍伐树木、损坏草地，在合同规定的施工活动范围以外的植物、树木，尽力维护263、原状，若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时按要求予以恢复。17 水源保护 作好预防保护、水质检测等工作，在取水点上游1000m至下游100m的水域范围内不堆放生活垃圾等废弃物，不修建渗水坑、渗水厕所，不铺设污水管道，不居住人员，生活供水系统按照卫生标准进行净化和加氯消毒等。18 工完场清 工程完工后，按业主要求及时拆除临建设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物及建筑垃圾等，并运至环境监理人指定地点，平整场地，按期归还施工用地。08.5 环境保护与文明施工考核、管理办法项目经理部从工资总额中预提1%作为安全文明施工、环境保护专项奖励基金，由计划财务科建账，文明、环保部门统264、一掌握使用。 考核管理奖励有下列表现之一的单位和个人，由项目经理部给予5005000元的奖励：1、认真贯彻执行上级有关文明施工规定，在改善职业安全卫生条件及防止职业危害方面做出显著成绩的；2、在工业卫生方面积极采用先进技术，提出重要建议，有发明创造，成绩显著的；3、坚守岗位，忠于职守，在安全健康与文明施工中做出显著成绩的。 考核管理处罚对在施工过程中不注意文明施工的单位或个人,凡有下列情形之一者，视情节轻重，给予5002000元的处罚：1、风水管路发生“跑、冒、滴、漏”现象的；2、施工现场施工用水及地下水未及时排除，流水横溢的；3、施工现场局部照明的小型灯具白天未收回，且出现长明灯现象的；4、建筑垃圾未及时运至指定地点，随意乱堆乱放的；5、作业面通道不畅，作业人员任意攀爬钢筋、模板、脚手架的；6、高处作业不按规定挂安全网、或安全网内杂物未及时清理的；7、机械设备不按指定地点随意乱停乱放、建筑材料乱堆乱放的；8、作业面未做到工完场清的；9、高处作业向下掷物的；10、施工车辆超载或载人的。