1、55km长道路标段项目土石方及桥梁、路面、防护工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一部分 工程概况7一、概况7（详细概况要等设计施工图出来再编制）7二、标段主要工程数量71、路基土石方工程：77、防护工程：7第二部分 施工组织71、成立项目管理组织机构72、制定本项目施工管理目标83、驻地建设93.4钢筋场地、砂石场地等按照标准化要求设置。94、临时便道、便桥修建94.2便桥、便道设计标准、规格95、组建砼拌和站（料场）及梁板预制厂95.1砼拌和站（料场）95.2梁板预制厂9建设106、施2、工、生活用电、用水方案106.1用电106.2用水10第三部分、施工进度计划及各阶段进度保证措施10一、总体进度计划10二、施工进度保证措施101、总体组织保证措施102、主要施工项目保证措施12第四部分 材料、设备、人员进场计划13一、计划进场材料13二、计划进场设备13三、计划进场人员13第五部分、资金流动计划14第六部分、项目实施管理14第一节XX省道项目施工创优活动考核管理办法151、设立优质优价基金152、评定依据和办法153、考评规则164、评定程序185、评定纪律182、 以上得分值加乘0.2系数计入综合评分。19第二节 关于实施精细化管理、进行要点清单控制的管理办法19第三节 3、大干活动奖惩管理办法20一、计划进度22二、奖罚条例：22第四节 关于开展劳动竞赛活动的通知221竞赛领导小组222分工233参赛单位234竞赛主题：235竞赛活动开展办法及竞赛标准236时间安排257考评与奖惩258活动的宣传工作269具体要求：26XX省道项目劳动竞赛考评细则27第七部分、施工技术方案32SXX省道项目施工技术方案32一、 工程概况32二、标段主要工程数量32（详细工程数量要等设计施工图出来再编制）32三、工程测量、试验32（一） 测量人员、设备及管理32测量技术质量控制体系框图33（二）控制网的复测、加密和保护措施34（三）桥涵工程施工测量34（四）试验管理351、项目实4、验室的检测工作根据检测计划由实验室主任安排，试验检测工作计划和日常工作任务落实到具体人。352、在工程开工前，要进行先期施工项目的标准试验工作，为正式施工做好准备。35四、桥梁施工36（一）钻孔灌注桩施工36（二）承台、系梁施工44（三）墩身施工46（四）墩帽施工47（五）先张法梁板预制、安装施工50（六）后张法箱梁预制、安装58（七）支架现浇箱梁62（八）悬浇箱梁（挂篮施工）70（七）桥面水泥混凝土铺装81（八）伸缩缝施工82五、道路83（一）施工准备83（二）填方路基原地面清表及处理83（三）挖方路基土方开挖及基底处理84（四）河塘清淤回填84（五）软基处理(湿喷桩施工)85（六）路基土方5、填筑88（七）灰土底基层91六、小型结构物92（一）圆管涵施工92（二）箱涵施工93七、基层水泥稳定碎石施工94（一）摊铺前现场要求94（二）水泥稳定碎石基层混合料的拌和95（三）水稳运输95（四）水稳摊铺96（五）水稳碾压97（六）养生与交通管制98（七）质量管理与检查验收98水泥稳定碎石基层质量控制要求98八、沥青混凝土面层施工1001、施工准备1002、沥青混合料的拌和1003、热拌沥青混合料的运输1014、沥青混合料的摊铺1025、沥青混合料的碾压1026、接缝103九、附件：各类施工工艺流程104第八部分 工程质量控制方法和手段1041、工程质量目标1042、创优规划1042.3标准6、化、专业化作业率100%。1042.5分部工程、分单位工程合格率100%，优良率100%。1043、质量创优保证措施1043.4控制测量方案1053.5隐蔽工程检查签证制度1053.6施工阶段的级配及试块管理制度1053.7技术、质量交底制度1053.8二级验收及分部分项质量评定制度1053.9现场材料质量管理1053.10计量器具管理1053.11工程质量奖罚制度1063.12竣工图的编制、审核、移交制度1063.13工程技术资料管理制度1063.14回访维修制度1064、关键项目的质量保证措施1064.1桥梁工程：1064.2路基工程1065、质量管理办法1076、质量管理奖罚措施10867、.1奖励1086.2处罚109第九部分、安全文明施工及环境保护管理110第一节 XX省道项目安全管理110一、总则110二、安全管理机制111三、安全生产职责111四、安全检查117五、安全纪律117六、班组安全管理118七、事故处理119八、安全奖罚119第二节公路工程施工的安全管理120一、大桥、特大桥施工安全措施120二、大型构筑物基槽开挖和砌筑的安全措施121三、施工机械安全防护121第三节 工程安全生产、文明施工管理细则126一、 总则126二、 安全生产126三、 文明施工127四、文明准则135五、奖惩136六、附则136附件：XX省道项目事故应急处理预案136二、应急处理组织机8、构136四、外部应急服务机构137五、事故应急处理137第十部分、季节性施工、已有设施、管线的加固保护措施1381、冬季施工措施1381.4安排好施工人员的冬季保健：1381.5砼冬季施工措施1392、夏季施工措施1393、雨季施工措施1394、已有管线、设施的加固、保护措施1404.1地上设施加固1404.2地上设施加固141第十一部分、施工节约、降低成本技术措施1411、原材料节约措施1411.5做好原材料的收购，同时做好场的硬化，减少材料浪费。1412、降低不必要的质量成本措施1412.4采用整体、大型厂制钢模施工，确保混凝土质量一次到位。1423、管理节约措施1423.2组织专业化施工9、，发挥施工人员最大效能。142第十二部分、廉政建设措施142十三部分、与业主、监理、设计及其他相关单位的1431、与业主单位协调配合措施1432、与监理单位协调配合措施1443、与设计单位的协调配合措施1444、与地下管线管理单位配合1455、对外关系协调145XX省道项目施工组织设计第一部分 工程概况一、概况本项目位于XX县XX镇与宿迁交界处，向西沿古黄河故道，经XX县，止于XX市XX区房村镇；计划工期30个月，建安费及建设项目管理费约6.7亿；该项目路线全长约54.56km，引线约27KM。（详细概况要等设计施工图出来再编制）二、标段主要工程数量1、路基土石方工程： 2、桥梁： 3、路面水10、稳基层、底基层： 4、沥青砼路面面层： 5、小型结构物： 6、圆管涵： 7、防护工程： 第二部分 施工组织1、成立项目管理组织机构1.1 为了安全、优质、按期完成本合同段的全部施工任务，本着精干、高效的原则，我公司选派工作能力强、施工经验丰富的技术管理人员担任项目经理、项目总工；选择装备先进、技术能力强、经验丰富的施工队伍参加本合同段施工。项目经理部下设工程部、试验室、财务部、材料部和综合办公室等职能部门，具体见附件施工组织结构图1。1.2为了圆满完成本次施工任务，项目部计划下设4个路基施工处、2个桥梁施工处、2个路面施工处、1个梁板预制场、2个水稳拌合站，以及防护工程施工处对本项目展开全面施11、工，各施工处具体分工如下：1.2.1对于路基土石方和底基层施工，组建四个施工处，具体段落划分为：AK2AK16为第一施工处、AK16AK29为第二施工处、AK29AK43为第三施工处、AK43AK56为第四施工处。由四个施工处统一组织独立的施工队进行施工，每个施工处按照3km左右为一个施工段下设4-5个施工队（考虑引线段落，总计可划分为20个施工队），同时进行施工，具体划分应根据现场桥涵构造物分布的实际情况进行调整；本项目上所有的小桥、涵洞等将包含在路基土石方工程中，由路基土石方及底基层施工队进行施工。第一路基施工处驻地设在K9+500左右与X203交叉口附近，第二路基施工处驻地设在K21+512、00左右与S251交叉口附近，第三路基施工处驻地设在K36左右与S271交叉口附近，第四路基施工处驻地设在K51+500左右与S252交叉口附近；第一桥梁施工处驻地设在K4+500附近，主要负责徐洪河大桥施工，单独设立砼拌合站；第二桥梁施工处驻地设在K47附近，主要负责附近3座大桥的施工；第二砼拌合站与箱梁预制场设在K36与S271交叉口附近,与路基三处毗邻；第一水稳拌合站设在驻地设在K21+500左右与S251交叉口附近，与第二路基施工处毗邻；第二水稳拌合站驻地设在K36与S271交叉口附近，与路基三处毗邻；1.2.5路面沥青摊铺工程根据本项目实际情况划分为两个施工段，由独立的两家单位组建两13、个沥青砼施工处同步进行施工。1.2.6作为本项目中、后期的防护工程，可分包给原路基施工队进行也可以重新选择队伍，分包给若干施工队来进行施工 。项目经理部根据项目划分情况，设置岗位及管理人员，详见组织结构图。1.3为了按期、安全、优质、高效的完成本合同段项目的建设任务，项目部计划在项目施工过程中推行项目法施工，加强内部管理，增强全员质量意识，使质量、职责等与经济效益挂钩，加强各部室及各施工处之间配合使计划任务能够层层下达，层层落实，确保项目经营目标的实现。2、制定本项目施工管理目标2.1安全目标：杜绝人员的伤亡和重伤事故，无重大设备事故和其它重大责任事故，轻伤率小于0.5%。2.2质量目标：重合14、同，守信用，工程一次验收合格率100%，优良率超过90%。2.3工期目标：奋战900日，如期交出一条质量优良的发展之路、景观之桥。3、驻地建设3.1项目部驻地暂定在姚集镇派出所旁边，占地约5亩，按照标准化要求建设项目经理部和工地实验室，具体规划详见平面布置图。3.2路基施工队在各施工区域合理位置临时租用或者搭建房屋作为办公及生活场所，各项设施统一按项目部要求配置。3.3特大桥施工队在徐洪河大桥附近设立桥梁施工队。（具体方案等设计施工图出来再定）3.4钢筋场地、砂石场地等按照标准化要求设置。4、临时便道、便桥修建4.1为便于施工车辆畅通行驶，确保工程质量和进度，根据施工图规定，在本项目永久性征地15、范围内修筑贯通主线全标段的便道、便桥（按施工图设计要求施工）。便道经过的沟渠，埋设不同直径的涵管；便道、便桥根据总体要求布置在新建道路与古黄河相邻的一侧。同时整修地方道路，保证区内材料、设备进场使用要求。4.2便桥、便道设计标准、规格路面顶标高按沿线边沟顶面高程进行控制施工；便道路面结构形式为：泥结碎石路面+灰土路基。施工便道施工完成后确保养护10天以上方可使用。便桥建成后桥面净宽、跨度及净空确保满足业主级要求，便桥采用无缝钢管基础及墩身，型钢盖梁和贝雷桁架钢便桥及定型钢制桥面板；便桥搭设严格按桥涵施工技术规范进行计算和施工。5、组建砼拌和站（料场）及梁板预制厂5.1砼拌和站（料场）5.1.116、位置第一拌合站与预制场设在K4+500附近，占地约30亩；第二砼拌合站与箱梁预制场设在K36与S271交叉口处，占地约25亩。5.1.2建设砼拌和站（料场）施工建设确保生活区和工作区分开；料场根据要求分仓和场地硬化；严格按砼拌和楼设计图纸进行基础建设和主体安装；场内设置6米宽施工便道，设置必要的警示、警告标志和宣传标语。5.2梁板预制厂建设梁板预制厂施工建设确保生活区和工作区分开；预制场地全面硬化，预制底模在场地硬化的基础上浇筑20cm厚C20砼，同时其上铺设10mm厚钢板形成底模面板，场内设置6米宽施工便道，设置场内移动龙门吊机2台，同时设置必要的警示、警告标志和宣传标语。6、施工、生活用电17、用水方案6.1用电6.1.1施工现场生活用电和大负荷生产用电原则由城市电网提供，具体方案为：分别在项目部、各桥梁砼拌合站、预制场设置满足要求的变压器（单独报）；同时在施工现场配备200KW、120KW及75KW发电机组合计5台套及其他小型发电机组若干台套作为备用电源，以满足生产、生活需要。6.1.2施工用电通过电缆接至各用电点，办公、生活用电利用架空皮铝线接到驻地。6.2用水6.2.1生活用水接自来水解决。施工生产用水主要就地取用符合要求的河道水源。第三部分、施工进度计划及各阶段进度保证措施 一、总体进度计划具体见开工报告附件总体进度计划横道图二、施工进度保证措施1、总体组织保证措施1.1组18、建强有力的项目经理部，建立高效精干的生产指挥调度班子，实行定额包干，责任到人，绩效挂勾的管理办法充分发挥施工生产潜力。迅速完善、深化施工组织设计，合理详尽的安排施工进度计划，编制切合实际的施工网络计划，用以指导生产，并严格按计划实施。1.2按照施工计划及时调配人员与设备，尽量缩短进场调迁和现场施工准备时间，尽快形成施工生产能力，全面形成良性流水作业施工面。合理划分施工场地，根据本工程特点，尽可能多开工作面，使不同工种、不同施工工序在不同的工作面流水作业。合理安排施工顺序，优化施工程序，加强现场调度，发挥机械作业的效率。建立每日调度例会制度，以进度计划为依据，每天分析、查找生产管理点，当天纠正和19、处理管理中存在的问题，拿出第二天（或即时）解决问题的可行措施，以严密的组织、科学的安排来控制生产，以日保旬、以旬保月，以月保季，保障工期目标的实现。充分考虑不利因素，投入足够的机械设备和物资材料，确保重点，科学调度，做到进场准时、设备完好、有序施工；同时，适当延长施工时间，做到人停机不停，确保施工流水作业的有效运转。合理安排进场的劳力及各不同工种的比例，使各道工序施工进度大体平衡，工序搭接紧凑，不窝工、停工。1.3认真编制年、季、月、旬、周施工进度计划，维护计划的严肃性，以旬保月，以月保季，以季保年，确保总工期和节点控制期的实现。加大各类资源的投入，没有适当的人力、物力、财力的投入和保证，要实20、现工期计划是不可能的。因此，从工程一开始，我们将根据计划和实际需要，适时组织人员，特别是机械设备的进场。准备充足的资金，保证原材料能够按计划及时采购进场，并能够有适当的储备，保证不因一时的材料断档而发生停工窝工现象。对生产要素认真进行优化组合，动态管理，强化现场指挥调度，按生产需要，总工期需要调整网络计划。1.4发扬“科技领先，管理一流”的企业精神，做好计划超前、技术超前、材料设备超前，管理工作超前，做到文明施工，有序施工，杜绝返工，加快施工进度。搞好原材料的采购供应工作，重点是水泥、砂、碎石、钢材、石灰的采购，使各种材料能够按进度计划需要安排供应采购，确保施工所用的原材料、半成品及时送到施工21、现场。1.5为确保工程的顺利进行，安排测量小组常住工地，组建施工现场试验室，配备足够的试验员和检测试验仪器，及时做好材料、砂浆、砼的取样检测工作以及土工试验工作，杜绝因试验部及时影响工程进度的问题发生。1.6做好机械设备的维修和保养工作，土方机械可利用每天停工时以及雨天不能施工时进行保养、检修，每周五下午为机械强制保养日。发现故障要及时检修，做到不带病作业，提高设备完好率，保证施工进度。1.7积极采用推广新技术、新工艺、新材料，开展技术革新，探索总结“新工法”，努力缩短各具体工序的施工周期，加快施工进度。1.8建立良好的激励机制，组织开展以“保工期、创优质、增效益、文明施工”为主题的劳动竞赛，22、评选全优标兵和单项能手，进行物质和精神奖励，充分调动全体员工的积极性，不断掀起施工高潮，促进施工生产的进行。1.9每月3、13、23日下午15:00为项目部定期生产调度会议时间，会上要落实“处理问题20字法”，即什么问题？如何解决？谁去解决？何时解决？结果如何？对于问题专人、限时予以解决，为施工做好保障。为了加快工程施工进度，确保工期目标的实现，施工队每天班前班后召开碰头会，每周召开生产调度会，分析存在的问题，检查进度计划的落实情况，对存在的问题及时给予解决。1.10做好后勤保障，安排好工地人员生活与医疗保健等相关事项。2、主要施工项目保证措施2.1路基工程由于本工程道路路基土方工程量较大，土23、方工程是整个路基工程工期的关键，也是整个工程的关键之一，所以我们准备加大土方工程机械、队伍的投入，计划设立20支路基土方施工队，争取提前完成路基土方工程。2.2桥梁基础工程由于桥梁的基础工程钻孔桩数量较大，因此每根钻孔灌注桩的施工进度都将关系到桥梁下部结构、上部结构及桥面系的施工工期，所以保证水中及岸上钻孔桩的施工能够按时完成就成为了本桥施工进度控制的重点之一，主要的保证措施有：优化、细化施工组织设计、施工技术方案及施工作业程序；对徐洪河特大桥水中主墩进行围堰，使水中钻孔灌注桩变成陆上钻孔灌注桩；计划投入6台钻机并科学合理的配置其他相关机械设备；选用有经验的技术、施工及管理人员；做到材料供应及24、时、充足；资金保证合理。2.3桥梁上部施工（1）悬浇变截面箱梁徐洪河特大桥主桥部分的挂篮施工是本次质量、安全、进度控制的重点也是控制的难点，能否按计划圆满完成该项目施工任务，徐洪河特大桥主桥部分的挂篮施工是全线施工的关键，因此我们的主要保证措施有：充分重视项目建设的组织体系，组建设备、人员充足、精干的主桥项目管理班子，计划一次性投入2对共计2只挂篮及其配套设备对主桥进行施工。（2）预制箱梁本工程箱梁预制、安装总体工作量较大，为了优质、按期完成箱梁预制工程，我部计划在徐洪河特大桥处设立第一预制场，场内制作10套预制底模，投入3套预制侧模和芯模，投入2套场地龙门吊及安装龙门吊，按照满足每天预制1.25、5片以上箱梁的设备和人员进行配置以确保工程进度需要。第二预制场主要承担大桥25米箱梁的预制工作。2.4沥青路面施工 本项目由于路线长，工程量多；项目部初步意向采用两个独立的施工队伍，形成4个作业面同时进行沥青路面的摊铺工作，与路面基层之间形成错开、流水作业模式，计划每天3公里左右的摊铺速度进行推进，确保最后工期得到保证。第四部分 材料、设备、人员进场计划一、计划进场材料具体见材料总体供应计划二、计划进场设备具体见进场设备报验单三、计划进场人员姓 名年龄拟在本项目中担任的职务技术职称工作年限人数项目经理高级工程师1项目总工高级工程师1项目副经理工程师2结构工程师工程师1道路工程师工程师2检测工程26、师工程师2试验员工程师4计量合同工程师工程师2测量工程师工程师2测量员工程师4专职安全员工程师10第五部分、资金流动计划为确保工程质量、进度、安全文明施工能稳步有序向前推进，我部根据总体施工计划及组织安排特制定资金流动、需求计划，具体见附件资金需求曲线图。第六部分、项目实施管理第一节XX省道项目施工创优活动考核管理办法为提高我部工程施工质量管理水平，确保实现创国优工程的总体质量目标，确保项目经理部总体施工计划的顺利完成，充分调动施工单位优质施工的积极性，强化科学管理，高效优质施工，贯彻奖优罚劣优质优价的原则，特制定本考核管理办法，并作为施工承包合同的一部分。1、设立优质优价基金优质优价基金按工27、程价款结算金额的2%设立，由各承包人承担，从各单位结算金额中直接按2%比例扣出，本费用统一由经理部根据对工程施工的综合考评结果，确定支付金额后使用。2、评定依据和办法2.1评定依据各单位工程承包合同及附件。XX省道招标文件施工技术规范。江苏省公路施工技术指导意见汇编。江苏省交通厅江苏省交通建设市场管理实施细则。交通部公路工程质量检验评定标准。XX省道合同段创优评定单元划分。经理部下达的有关工程技术和管理文件及规定。2.2评定办法优质工程施工综合评定采用优价系数的方式进行，即以各单位每季实际完成的工程计量结算工作量为基数，加乘系数计算优质优价金额。共设评定等级三等，每季根据综合考评结果，确定评定28、等级。工程施工综合评定由工程质量综合评定、施工管理综合评定、施工计划完成率评定三个评定方面组成：工程施工综合总评分采用100分制，其中工程质量综合评分占50分、施工管理综合评分占30分、施工计划完成率评分占20分。综合评定等级按综合总评分与工程质量综合评分双指标控制，即该两项得分值必须均满足分数线要求。（说明：阶段目标完成80%以下为差）等级级别工程施工综合评分工程质量综合评分1优90452良80403中70354差7035获得二等以上，则由经理部通报全线表彰；当连续二次获得一等奖，则由经理部通报全线及该单位上级主管单位表彰；当连续三次获得一等奖，将上报公司备案，在公司内重点工程施工中作为优先29、推荐协作单位。3、考评规则3.1基本规则考评工作在经理部创优活动领导小组的领导下，由生产副经理牵头质检部、工程部、负责组织与实施。具体考评工作以每月与每季综合评定结合的方式，即：“施工计划完成率评定”及“施工管理综合评定”每月进行按月将分纪录在案；对综合质量评定根据工程进度及计量情况，在按“单元划分办法”规定划分的单元分项工程完成后，在三天内按有关规定完成自评及复评（即完即评）。每季度对本季度内工程完成情况进行一次综合评，评定时“施工计划完成季度评分”与“施工管理综合季度评分”按3个月各自的月份评分；综合质量季度评分按完成的分项工程评分加权平均。根据评定结果按规定兑付优质优价金与通报。工程价款30、当月结算金额按确认的计量金额按照合同约定的98%作为基本金支付。各施工队的优质优价基金均应单独立帐，独立计算。3.1.3工程竣工验收和缺陷责任期交验，如发现工程质量达不到优良标准，应将全部优质优价款从保留金中扣回。3.1.4按照中华人民共和国档案法、交通部颁公路工程竣工验收办法、省高指高速公路竣工文件编制办法，根据工程进展，及时、严格的对从项目开工到工程竣工验收各环节的文件资料进行收集、整理、归档、否则不予参加评定。3.2工程质量综合评定工程质量综合评定主要是侧重于工程生产成品的检查评定（日常工程报检及计量支付工作程序不变），即对完工的按“单元划分办法”规定划分的单元分项进行检查评定，评定规定31、与要求按公路工程质量检验评定标准的有关规定执行。各施工单位对已完成的分项工程质量进行初评并上报初评资料；现场管理代表对基本要求和质保资料符合要求的，根据有关规定进行实测项目检验和外观鉴定，对初评的结果进行核对复评；创优活动领导小组根据规定进行终评。分项工程评分=实测项目中各检查项目得分之和外缺陷扣分资料不全扣分考评期工程质量综合评分=（分项工程评分该分项权数）/总权数由于路基分项工程工期相对较长、日常采用每层验收，除压实度等几个主要指标进行检测外，其他检查内容均在路基完成后进行检查评定，为有利于评分，现对路基评分规定如下：检测项目中压实度、中线偏位，宽度按实际计算，其他检测项目暂按规定分计入。32、此项评分不作为最终竣工质量评分得分，但实际评分部分可在竣工质量评定时采用。3.3施工计划完成率评定3.3.1、按批准的施工组织设计的计划或经批准的调整计划折算的工作量完成情况考评。月度计划实行滚动控制，即项目经理部根据XX交通局项目办下达的季度计划按科学、合理及能确保完成季度计划的原则一次分解分月计划，下达的月计划作为考核基数，但当某个月计划完成有欠产时，欠产量则自动滚入次月计划中，与原计划之和作为次月考核基数。3.3.2计划完成数以当月承包人实际完成并向驻地监理组提出报验的实际工作量为准。3.3.3月度考核每月进行一次，得出每月考评分数，并记录在案。考核申报期为每月25日截止。季度考核评分数33、按本季度三个月各自的月评分平均得出，并将该得分纳入优质优价总评分内。3.4施工管理综合评分主要对施工质量保证体系、生产指挥体系、现场管理指令规定执行情况及安全生产、文明施工等综合管理各方面进行评定。评分规则见评分表。3.5路基施工处还要参加路基处现场管理考评的考评，附表1、2。4、评定程序4.1每季末最后一个月的25日由施工单位填报“分项工程检验评定表”、“施工管理综合评分表”、“优价金申报及审批表”，并上报质检部。4.2质检部对以上内容进行评定，并填写评分及详细意见，在当月28日前上报创优活动领导小组。4.3创优活动领导小组对评分及意见进行评定，并将评定意见讲评与承包人。创优活动领导小组对优34、质优价金的支付额度由最终决定权。5、评定纪律实行施工创优活动考核管理办法后，各施工单位要严格按标准和规定进行自检自评、抽检复评、终评，不得弄虚作假，考评组人员必须认真负责，坚持标准，秉公办事，不得玩忽职守，对利用职权违法乱纪者，按经理部有关规定进行处理。6、本办法由北京城建路桥集团XX省道项目经理部负责解释。7、本办法自公布之日起实施。 XX省道项目经理部 2015年 月 日 北京城建路桥集团XX省道项目经理部创优活动领导小组成员名单组长： 副组长： 组员： 工程进度评分表施工单位 公路 施工队 K-4表考核项目考核方法及评分标准规定分得分扣分原因月进度每月得分平均值30分阶段进度阶段目标计划35、完成每少于1%扣5分，少于10%扣7分70分合计100分负责人： 填表人： 日期： 年 月 日注：1、 月进度考核每月进行1次，最终得分取每月得分平均值。阶段进度考核在阶段结束时进行。工程进度总分为月考核最终得分与阶段进度考核得分之和。2、 以上得分值加乘0.2系数计入综合评分。 月份工程进度评分表施工单位 公路 施工处 K-4-1表考核项目考核方法及评分标准规定分得分扣分原因月进度月计划投资完成每少于1%扣1分25分月形象进度5分小计30分负责人： 填表人： 日期： 年 月 日第二节 关于实施精细化管理、进行要点清单控制的管理办法各部室、各施工处：为实施精细化管理，确保优质工程，明确各道施工36、工序、检测和职责进步，树立以人本观念，提高现场管理人员现场施工人员责任心，达到对每道施工工序都有可追溯性的目的，特下发各施工工序、检测、职责控制要点清单，望各施工处按清单要求明确责任人报现场管理代表，以便贯彻执行。附：各控制要点清单（另列） XX省道项目经理部 2015年 月 日 第三节 大干活动奖惩管理办法各部门、各施工处：根据我部施工状况，经理部已制定下发了结构物大干工作计划，本次大干是改变我部生产状况不平衡的一次会战，也是各施工处迎头赶上的一次良机，大干期间，经理部各部门要确保并加强服务工作，各作业队要做好配合协调工作，进一步为施工创造良好环境，各施工处要严把质量关，抓住一切可利用的时间37、，加大投入，把进度抓上去，为了确保大干计划的顺利完成，充分调动各单位积极性，使各单位加强紧迫感，有压力，有动力，特制定本奖惩办法，并根据各单位计划完成情况严格考核。1、 各施工处的考核：完成计划工作量情况奖惩分类奖惩额度备注80%以下罚计划工作量的2.5%不含80%80%90%计划工作量的2.0%不含90%，以下同90%95%计划工作量的1.0%95%100%不奖不罚计划工作量的0%100%105%奖计划工作量的1%105%110%计划工作量的1.5%110%以上计划工作量的2.0%2、经理部生产管理人员的考核：所辖队完成计划工作量情况奖惩分类奖惩额度生产副经理管理代表80%以下罚效益工资的238、0%效益工资的20%80%90%效益工资的10%效益工资的10%90%100%不奖不罚效益工资的0%效益工资的0%100%105%奖2500元1500元105%110%3000元2000元110%以上3500元2500元罚金以两个月效益工资为基数，奖金是效益工资以外奖励，以下同。生产责任状（例）甲方：北京城建路桥集团XX省道项目经理部乙方： 施工处根据双方签订的工程承包合同中工程进度五条4款规定：乙方在施工过程中，应按甲方或业主提出的阶段性目标组织实施，在阶段目标完成后，根据奖罚条例进行奖罚。现为完成XX省道业主下达的第三季度计划，为四季度创造开门红，同时，解决因材料涨价对施工单位造成较大压力39、的问题，双方约定计划及奖罚条例如下：一、计划进度乙方承诺至 年 月 日完成并计量报验以下工程内容及形象进度：1、工程内容： 2、形象进度： 二、奖罚条例：1、如乙方在 年 月 日前完成并报验以上计划工作量及形象进度，甲方将一次性奖励乙方人民币10000元，并将其在此期间完成桥涵下部钢筋工作量给 元/吨的调价奖励；若未完成，甲方一次性处罚乙方人民币20000元。2、乙方仅完成计划产值，但未完成形象进度，扣减相应奖金和调价款2000元。三、本责任状是双方签订的工程承包合同的有效补充部分。经双方签字盖章后生效，本责任状一式二份，甲乙双方各执一份。甲方（公章）： 乙方（公章）：法定代表人 法定代表人或40、委托代表人（签字）： 或委托代表人（签字）：年 月 日 年 月 日第四节 关于开展劳动竞赛活动的通知经理部各部室、各施工处：为了进一步贯彻落实XX县交通运输局“关于在XX省道公路建设中开展 “劳动竞赛活动的通知”的精神。加强XX省道工程项目施工管理，强化工程施工的规范化、程序化、制度化、充分调动和发挥全体参建人员的工作积极性、主动性。特制项目经理部劳动竞赛工作计划。1竞赛领导小组组 长： 副组长： 组 员： 2分工负责全面工作 ；侧重进度、资金控制方面工作 ；侧重技术管理、科技创新方面工作 ；侧重质量管理控制全面工作，同时分管*施工处 ；负责安全生产、文明施工、材料供应及后勤保障全面工作 ；341、参赛单位经理部各部室、各施工处4竞赛主题：竞赛主题：六比六赛创精品，优质高效争国优。“六比六赛”即：比质量，赛工程优良率；比团结，赛协作精神；比管理，赛组织计划、文明施工；比安全效益，赛遵章守纪、无事故。5竞赛活动开展办法及竞赛标准5.1活动开展办法以XX县总工会年度劳动竞赛为前提，在二、三、四季度开展三个阶段性劳动竞赛，每季度末进行阶段评比，年终进行综合评比。5.2生产单位竞赛标准（*施工处）5.2.1工程质量好 分项工程优良率不低于95%，单位工程优良率确保100%；工程质量达到国优标准； 严格执行设计和施工标准，无永久性质量缺陷和工程质量事故。5.2.2工程进度好 在确保质量的前提下按项42、目部下达计划完成或提前完成施工任务； 全面完成项目部下达的工程分项进度或主要项目的控制进度，分项工程工期提前或完成于总体工程进度之前。5.2.3科技创新好 有科技创新组织、规划和计划，职工开展合理化建议，技术攻关活动取得较大成效； 在施工中成功运用新工艺、新技术，技术创新有突破性成果。5.2.4施工管理好 科学管理，制度健全，阶段目标明确，措施得力，效果明显； 劳动竞赛措施健全，现场合同管理完善，履约情况好，责任落实，成效显著； 管理制度化，设施标准化，操作规范化，文明施工，道路平整畅通，设备管理有序，现场整洁，物料堆放整齐，做到工完料净场地清。5.2.5安全效益好 严格执行安全规章制度，未发43、生等级以上事故； 降低成本，减少消耗，成效显著； 全员劳动生产率在同行业或项目部中处于领先水平； 在保证质量的前提下，工程造价控制好，50万元以上设备、物料采购严格执行招标制度，无违纪违法现象，无违规分包、转包现象；5.2.6团结协作好 在工程建设中，顾全大局，发扬艰苦奋斗、顽强拼搏、精益求精的精神； 主动搞好与各参建部门的团结协作和配合；5.3服务部门竞赛标准（经理部各部室）5.3.1目标完成好圆满完成本部门阶段性目标，在本标段施工管理、服务等方面成绩显著。5.3.2服务意识好部门人员有强烈的事业心和责任感，不畏艰苦，敬业奉献，始终心系工程，在本标段施工、管理、服务等方面成绩显著。5.3.344、业务引导好业务知识学习钻研有计划、有组织、始终走在本标段前沿，并规范引导各施工处相关部门。5.3.4科技、管理创新好对本项目工程施工大胆提出合理化建议，技术创新成果显著；对本部门管理创新，措施灵活新颖，效果明显。5.3.5谦洁奉公好在本项目工程施工中部门人员严格履行谦政合同，有利用职权谋取私利，敢于抵制不正之风，敢于同不良现象作斗争，未发生违法违规和违纪行为。5.3.6团结协作好在本项目工程施工中，部门人员能顾全大局，一切从工程施工大局出发，主动协调好与参建部门的团结协作和配合；5.4个人竞赛标准5.4.1政治思想好。拥护党的基本路线，热爱交通事业；执行国家的法律法规和本单位的规章制度，具有良45、好的职业道德。5.4.2完成任务好。有强烈的事业心和责任感。不畏艰苦，乐于奉献，顽强拼搏，团结协作，勇于创新，在本标段施工、管理、服务等方面成绩显著。5.4.3质量意识好。服从监理，高质量、高标准、严要求，为确保工程质量做出突出贡献。5.4.4科技创新好。对工程建设大胆提出合理化建议，技术创新成果显著。5.4.5廉政奉公好。严于律己，不利用职权谋取私利，敢于抵制不正之风，敢于同不良现象作斗争。在整个工程建设中未发生违法违规和违纪行为。5.4.6安全工作好。严格执行操作规程，安全生产，在整个工程建设中未发生重大质量事故和重大责任事故。6时间安排 年 月 日至 月 日为第一阶段。 年 月 至 月 46、日为第二阶段。 年 月 至 月 日为第三阶段。7考评与奖惩阶段性竞赛活动由项目部领导小组在每季度底对所有竞赛部门进行考核和评议并进行阶段性表彰，年终进行年终表彰并分别评出阶段性和年终先进集体、先进个人，其结果作为XX县总工会劳动竞赛总结表彰的重要依据，同时也作为优质优价奖的重要依据。7.1考评办法考评工作分考核和评议两个方面。考核工作由参赛部门内部考核和项目部领导小组集中考核相结合进行。各参赛部门内部考核每月进行一次，其结果报项目部领导小组；项目部领导小组集中考核每季度末进行一次；考核结果量化，实行百分考核制。各参赛部门的月平均自评分按20%比例计入季度阶段性总评分，三个阶段性总评分之和为年终47、总评分。评议工作由项目部领导小组在量化考核的基础上按不同对象分别评选出先进集体和先进个人。7.2奖惩受表彰的“先进集体”和“先进个人”由项目经理部颁发奖牌和荣誉证书，同时给予一定的物质奖励。在活动期内发生重大质量、安全事故和严重阻工事件的责任单位、责任人，不得评为先进集体或先进个人，而且还要依据相关规章、规定给予相应的经济和行政处罚。8活动的宣传工作各参赛部门采用各种形式，宣传开展劳动竞赛活动的意义、内容、做法和要求，以及本部门开展竞赛活动的目标。在开展劳动竞赛中要及时发现、培养、选树和宣传先进典型，力求产生群体效应，形成合力，推动工程施工。各参赛部门都要明确兼职通讯员，负责与项目部联系，及时48、通报本部门竞赛活动进展情况，宣传本部门劳动竞赛典型。对竞赛活动中工作积极、成绩显著的通讯员由项目部予以奖励。9具体要求：9.1要抓好“六比六赛”工作，需要项目经理部各部室、各施工处认真履行岗位职责，充分运用好优质优价经济杠杆，最大限度地调动和发挥全体参建人员的积极性和主观能动性，要通过全体参建人员的共同努力，把竞赛活动抓实、抓细、抓出成效，完成XX省道“五个一流”的总体建设目标。9.2各施工处要给予高度重视，制定本施工处相应的竞赛计划并在 月 日上午 前将上报项目经理部办公室， 月 日前召开动员大会，进一步统一认识、明确职责、分解任务、细化考核内容，使本处人人都了解“六比六赛”的竞赛目的和内容49、，个个都明白自己的任务和要求。9.3各施工处负责考评本处各职能部门及下属各施工队；项目经理部负责考评经理部各部室及第一至第四施工处，含桥梁、水稳等施工处。9.4各参赛部室及各施工处要切实组织好本单位、部门的考核工作并建立活动台帐，活动台帐要真实反映活动的开展情况和所取得的成果。各参赛单位的考核结果要在月后3日内报项目经理部办公室。附件：XX省道项目部劳动竞赛活动考评细则 年 月 日 主题词：关于 竞赛活动 通知 抄送： 下发：经理部各部室、各施工处 XX省道项目经理部办公室 年 月 日印发 XX省道项目劳动竞赛考评细则项目序号考核内容分值考核要求各部门分管责任人主要责任人一、活动组织10分1领50、导重视，建立竞赛领导小组，分工明确，有专人负责21、建立健全组织机构；2、建立专项记录和台帐；3、召开有关会议布置创建活动。项目经理部各部室负责人、各施工处处长2采取多种形式广泛深入地宣传发动，增强全员参赛意识，职工参赛率达95%以上13结合本单位工作实际制定竞赛实施方案24竞赛工作有布置、有检查、有总结，台帐齐全15及时报道竞赛活动情况，大力宣传竞赛活动中涌现出来的好人好事4各部门、各施工处每月向项目部报送1篇文字资料，字数不少于300字，内容要实事求是。各部门兼职通讯员XX省道项目劳动竞赛考评细则项目序号考核内容分值考核要求各部门分管责任人主要责任人二、质量管理40分6制定本单位工程建设质51、量控制目标3以现场检查，听取汇报为依据项目部质检部长、各施工处质检科长7建立健全质量管理责任制和保证体系48严格执行工程质量的有关管理规范、规程和制度8配备工程质量相关规范、规程9严格按要求对完成工程进行检测5建立检测台帐、资料规范齐全10本单位承担的分项工程合格率达100%，优良率不低于95%201、一次报验合格率不低于95%。2、分项工程合格率100%，优良率不低于95%。三、进度管理30分11服从省市高指、项目办、监理组和项目经理部工程建设的统一指挥3认真组织学习市高指文件、项目办工作程序、监理组监理程序并严格执行项目部计划部长、各施工处处长及计划负责人12按照总体工程进度要求，分解制定52、阶段性工程进度计划6制定年度、季度、月、旬及每日施工计划，同时控制完成节点时间，具体到路基每一区段，桥涵每一墩台。13强化对阶段性工程进度计划实施过程中的控制，能定期组织检查和落实，效果明显6定期或不定期检查并建立详细检查记录及检查结果落实情况14阶段工程建设计划目标兑现率达90%以上15实行半月考核以保证月生产计划，以月度计划保季度计划，以季度计划保年度计划来确保阶段性计划的实现XX省道项目劳动竞赛考评细则项目序号考核内容分值考核要求各部门分管责任人主要责任人四、完工项目档案10分15项目经理、技术主管亲自抓，具体责任到人2经理、技术主管要亲自抓，具体工作责任到人项目部工程部质检部16已完工53、程文件编制及时，符合计划要求4按照市高指编制计划要求及时进行编制17编制文件完整、准确、系统4认真学习并严格执行省高指档案规范，文件编制规范、完整、准确、系统。五、文明施工、安全生产10分18建立健全安全生产保障体系，落实安全责任制21、建立安全责任制度，逐级签订安全责任状；2、建立安全教育台帐和安全检查台帐。项目部专职安全员及各施工处安全员19安全教育工作经常化，增强全员安全意识，建立安全教育台帐120安全管理规范和规章制度健全，定期开展安全检查，及时消除事故隐患21、定期组织安全检查，消除事故隐患21文明施工，施工现场管理规范、秩序井然，职工生活区整洁41、实行目标管理，动态跟踪：2、道路54、平整有路标：3、机具、材料做到“二整”：4、工地现场外观做到“三洁”，杜绝“三违”现象。22教育职工遵纪守法，落实治安防范、计划生育等工作措施1开展经常性的普法和计划生育宣传教育六、合理化建议23管理创新、技术创新合理化建议被市高指认可或采纳2-5每条1、严格执行技术交底和图纸审查制度，发现不合理、错漏等问题及时上报；2、新技术、新工艺及管理方面的合理化建议。各部门第七部分、施工技术方案SXX省道项目施工技术方案一、 工程概况本项目位于XX县XX镇与宿迁交界处，向西沿古黄河故道，经XX县古邳镇、姚集镇、双钩镇，止于XX市XX区房村镇；该项目路线全长约54.56km（连接线约27KM），特大桥155、座，大桥3座，计划工期30个月，建安费及建设项目管理费约6.7亿。 二、标段主要工程数量（详细工程数量要等设计施工图出来再编制）三、工程测量、试验（一） 测量人员、设备及管理1、测量人员在XX省道工程中将安排道路、桥梁专业方面富有实践操作经验的测量工程师2名、测量员4名组建成项目部测量组。2、测量仪器本工程配备2台2秒级电子全站仪、4台S3水准仪，GPS配合使用。 3、测量管理线型与标高的测量控制是本工程测量工作的重点和难点。省道XX项目经理部拟在本工程中建立严格的测量校核、复核、报监理工程师最终审核的三级检验管理制度，为此项目部将采取如下措施：（1）由项目总工程师负责，在项目经理部内建立完整56、的测设方案，拟订 数据计算与复核 施工现场测量 工程部对测设数据审核并报监理工程师最终审核的测量审查制度。（2）与设计、监理及业主密切联系。除对提供的控制点按要求复核并办理交接手续外，还将定期对各工程部位的方位、标高控制点进行复核，检查结果上报业主、监理工程师，以便随时掌握施工情况。（3）工程控制网及工程各部位的施测成果，在上报监理工程师并得到批复确认后方进行下一道工序。（4）加强测量工作的思想作风教育和技能培训工作，保证定岗人员的稳定，防止出现人员更替造成的交接疏漏。（5）定期检测校核测量设备，保证仪器不带病工作，并填写检查证书报监理工程师审核，项目部所用测量仪器应由计量测试进行计量标定。（57、6）建立由计算机管理的工程测量数据库，实行数据共享。（7）施工过程中加强对基准网点的维护，如有损坏立即报告监理工程师，并重新设置或修复该基准点，待监理工程师复测合格后方可恢复使用。测量技术质量控制体系框图复测业主移交的控制网点，成果上报合格不合格 与设计、监理一起进行复测调整本工程控制网复核，加密及工程各部位施工测量方案拟定施工测量测量数据整理现场复核测量数据处理复核、上报监理工程师审核 进入下一工序施工（二）控制网的复测、加密和保护措施1、业主移交的控制网复测（1）在进行此项工作前，项目部将完成对仪器进场前的校核工作，采用全站仪对业主移交的控制网点进行同等级复测，用水准仪对移交的高程控制水准58、基点按照施工规范或监理工程师要求进行复核，并将上述两项复核测量的数据经过内业处理后形成测量成果，上报监理工程师，批复确认后，进行网点加密工作。（2）对于与合同段衔接处的测量在监理工程师的统一协调下由承包人共同进行，在测量结果统一在允许范围以后方用于工程施工。2、控制网点的加密按照施工需要进行导线控制网的设置，所有控制点设置在施工作业范围以外。控制点设置在位置高、视线好的位置，每个控制点保证三个点以上的通视，平均边长200m左右，控制点位置选定后，用全站仪经过实测和导线闭合差计算确定各控制点的坐标、编制成果表报监理审核，控制网须定期进行复核。3、控制网的保护措施为了便于施工及保证测量精度，布设加59、密点时尽量选择通视良好，且土质稳定的地区，采用钢筋刻划十字丝用混泥土加固埋设形式。并且在每个基准点的基础都通过打木桩来加固地质。在基准点浇筑砼的时候都要高于附近地面以利于排水，减少雨水的浸泡对点位精度的影响。为了便于在施工中对于点位的保护，我们在控制点周围设置标志牌，避免点位因为施工破坏的可能。并且在正常的施工过程中，我们会定期（1个月）对大桥附近各个点位进行复核，保证基准点的准确性，从而保证整个大桥的测量工作准确无误。（三）桥涵工程施工测量1、基础及下部结构的测量桥梁工程的桩基、承台、立柱、盖梁均采用坐标法测定，为了确保下部结构的测量精度，测量时直接从控制点测设至墩位，测设时应力争不设中间点60、，以减少转点造成误差。（1）桩基：根据施工图纸计算出每根桩基的中心坐标，从控制点直接用全站仪测设每根桩基的中心位置，用四点进行保护。（2）承台盖梁：根据施工图纸计算出承台盖梁纵横轴线的某点坐标，每轴线34点，测量时从控制点直接设置承台盖梁纵横轴线。测设完成后用全站仪设置保护桩，保护桩用砼浇筑加以保护。（3）立柱：根据承台轴线桩测设立柱纵横轴线。如发现承台轴线桩被破坏或位移迹象，从控制点直接测轴线。2、上部结构：确保施工过程中的轴线和标高的准确性是施工测量的重点，梁的轴线仍采用坐标控制，首选测设桥梁纵轴线和桥墩横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位，并用钢尺丈量复核路径。3、桥面铺装、防撞护栏：采用坐61、标法和常规测设方法相结合的手段来测设。根据主要平面线型要素表用坐标法测设要素点位置(中线和边线)，即测设施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法进行加密。4、标高测设（1）按照施工规范加密、引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。（2）根据施工图纸计算和测设桥墩标高。（3）箱梁、桥面铺装、防撞护栏的标高测设必须按照平面图、横断面图来进行放样，放样时必须充分考虑线形及横坡和落水方向是否对称等因素来选择标高点的位置和密度，标高点的选择还须有结构工程的特点，也就是根据测设的标高点能否进行施工，标高的测设主要是选点，这就需要测量人员熟悉施工工艺。5、沉降的观测为掌握施工过程中高程情况的变62、化，严格按照设计图纸设置沉降观测点，并定期对观测点进行测量，建立沉降观测点测量记录台帐；同时在重要结构物及重要地段施工时应进行沉降观测。（四）试验管理1、项目实验室的检测工作根据检测计划由实验室主任安排，试验检测工作计划和日常工作任务落实到具体人。 2、在工程开工前，要进行先期施工项目的标准试验工作，为正式施工做好准备。3、试验检测项目、频率要满足规范标准并符合监理工程师要求。4、取样登记人（或样品委托接受人）与检测人员应作好样品委托单和样品技术资料的交换。5、检测人员按照取样委托登记要求的检测项目，依据相应的技术标准、试验规程或技术文件规定进行试验检测。6、检测过程中，由检测人员填写检测记录63、，自校无误后检测、复核人员签名，检测报告按照规定填写、复核、审批、签发。四、桥梁施工（一）钻孔灌注桩施工根据设计图纸显示的桩径和桩长，对于直径在1.5m以上或桩长在50m以上的钻孔灌注桩我部计划采用GPS20型钻机对其实施施工，其他较小直径和较短长度的桩基计划采用GPS15型或以上的钻机进行施工。1、施工测量放样及钻孔平台施工（1）钻孔灌注桩桩位初步测放 a、对所有钻孔灌注桩桩位设计坐标进行审核、计算，确定无误后即进行具体施工放样。b、检查测量仪器良好状况及校验日期。c、选择桥位附近导线点，用全站仪根据控制测量所确定的坐标及桥梁钻孔灌注桩设计坐标，对施工桩位进行初步放样，确定所有灌注桩处于的大64、致位置。d、根据初步放样的桩位结果，制定好桩基施工作业平台的搭设和处理方案，规划好桩基施工顺序、泥浆池及废浆池设置位置和排放方式。(2)钻孔平台施工a、对于陆上钻孔灌注桩，设备进场后，直接利用挖机、压路机对原地面进行清理、整平、碾压即形成钻机施工钻孔平台。b、对于水中钻孔灌注桩，我部考察现场发现水位均不深，计划根据现场施工条件采取围堰筑岛使水中桩转变为陆上桩，施工方法同陆上钻孔灌注桩。 (3)钻孔灌注桩桩位测放和报验a、钻孔灌注桩桩位精确放样时，做到在一个导线点上进行施放在另一个导线点上进行复核；一次最少应放完一个墩、台桩位的测放工作，尽量全桥桩位一次测放结束，同时放样误差须控制在2MM以内。65、b、放样结束后根据前后左右相邻桩位的理论间距用钢尺进行相互校核，误差不应大于10MM。c、桩位确定后对具体桩位布设坚固、稳妥的十字型护桩，护桩所用材料为木桩、钢钉及砼。 d 、桩位测放和护桩埋设结束后及时向监理工程师报验，报验合格即可进行下道工序护筒埋设施工。2、护筒埋设1、当钻孔灌注桩桩位经监理工程师检查合格后即可进行护筒埋设，本桥岸上护筒采用4mm厚的钢板制作，钢护筒的直径大于灌注桩设计直径不小于20cm。2、钢护筒采用挖埋法施工，所挖埋设钢护筒的坑塘应大致成圆形，直径比钢护筒外直径大20CM以上，深度不小于2.0米同时必须挖至原地基坚实土以下；钢护筒埋设时须根据灌注桩桩位护桩严格对中、整66、平，平面误差不大于50MM、竖直线倾斜率不大于1%，顶面高出原地面不小于30CM；护筒埋设后外侧四周及底部须用粘土分层夯实，夯实时每层厚度不大于10CM；护筒埋设结束后应根据四周桩位护桩在护筒底，用木桩加钢钉对钻孔灌注桩中心进行恢复，同时在钢护筒上四周用红漆标志记号再次形成桩位十字型护桩，以便在施工过程中对护筒外护桩进行保护和检查。3、钻机就位 钻机就位必须严格控制对中情况及钻杆垂直度；钻机对中后应确保钻头中心、护筒中心及桩位中心三者基本合一，为确保成桩桩位偏差满足规范和设计要求，钻机就位后其中心偏位不宜大于10MM，该偏差用全站仪直接检测；钻机整平后用垂线法检测主钻杆垂直度，其倾斜率严禁超过67、1%；在钻机就位后应对其进行固定，固定方法必须牢固、可靠，以便防止在施工过程中由于机身震动造成实际偏位。 4、成孔施工（1）在钻机就位后及时向监理工程师申报、申请检测，只有在监理工程师检测合格并同意开钻后，方可进行钻孔灌注桩成孔施工。（2）钻机钻进成孔前必须认真熟悉和研究桩基地质报告，确定合适的钻机、钻头和泥浆；本桥桩基施工我部选用GPS型回旋钻机、单环三叶式钻头及就地取用粘土制成泥浆进行灌注桩桩孔施工。（3）钻机开钻前根据钻孔设计深度，计算钻杆使用的节数，并在最后一根钻杆标定孔深尺度，作为孔深定位标记。（4）开钻初期钻机须慢速、低档、吊钻钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可全速钻进；钻68、机在钻进过程中主吊杆应自始至终承受部分钻具的重力，以避免人为造成孔位偏差和机具损坏。（5）在整个成孔过程中应安排专人经常检查、测试泥浆性能，根据不同地层及时调整泥浆各大指标，钻孔时泥浆控制基本技术参数为：a、一般地层泥浆比重控制在1.051.20 ，粘度控制在1622Pa.s ，含砂率控制在48% ，PH值控制在810PH 。b、易塌地层泥浆比重控制在1.201.45 ， 粘度控制在1928Pa.s ，含砂率控制在48% ，PH值控制在810PH。c、具体钻孔时泥浆指标根据实际地质情况进行现场控制，考虑本工程地质均以砂类土质为主，所以钻孔时施工现场须备置足够数量的黄粘土、陶土、膨润土或其他适宜69、的制浆材料。（6）安排专人及时清除泥浆循环系统沉淀池中的钻渣，对泥浆循环过程中定期产生的废浆统一输送至废浆池中储存并集中处理。（7）在进行水中桩成孔时，施工过程采用在孔内挂置泥浆泵抽排泥浆，以调节孔内水头高度。（8）钻孔过程认真填写钻孔记录，尤其在地层发生变化时、或者因故停钻时均应认真记录和分析；经常观察、检查钻机的位移和稳定情况，发现问题及时处理。5、清孔、拆钻 （1）钻孔深度达到设计要求后，迅速报请监理工程师到现场对孔深进行第一次检测、确认。（2）本工程钻孔灌注桩清孔采用换浆法进行，具体操作过程为a、钻机在终孔后捎提钻锥离孔底1020cm进行空转，保证泥浆正常循环，使孔外比重、含砂量较低的70、泥浆逐步置换孔内泥浆，直至孔内泥浆比重降到1.031.10，含砂量降到2%以下 ，粘度为1720pa.s以内即为清孔结束。 b、清孔时严禁用清水直接注入孔内以达到迅速降低孔内泥浆指标的方法进行清孔；严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔，同时清孔时注意保持孔内水头压力，防止坍孔。c、清孔结束后应迅速报请监理工程师检查孔深和泥浆指标，申请拆除钻杆、钻头或提出泥浆管进行下道工序。(3)拆钻时应防止泥土及其他杂物或工具掉入孔内，拆钻或提管结束报请监理工程师再次检查孔深和孔径；孔深用尺绳加尺锤直接丈量；孔直径用外径为钻孔灌注桩设计直径（但不得大于钻头直径），长度为灌注桩直径46倍的钢筋检孔器吊入孔内进行检测71、。6、钢筋笼制作、安装(1)钢筋笼制作采取卡板成形法，制作时严格按照设计图纸规格要求进行；钢筋笼主筋和加强筋全部采用直流电焊机及502以上焊条进行连接，焊接接头采用双面焊、焊缝长度5D（D为待焊钢筋直径），为防止钢筋烧伤或焊接不牢，焊接时必须准确选用电流强度；钢筋笼螺旋钢筋采用点焊加绑扎的方法进行固定，并在钢筋笼外侧竖向每隔2米设置控制保护层厚度的垫块，同一平面横向四周不得少于4个以保证钢筋笼在孔中能够居中；钢筋笼制作时分段应合理，分段图纸须报监理工程师审核同意，同时为缩短钢筋笼安装时间制作时应尽量减少分段节数。(2)钢筋笼起吊就位采用钻机上的主、副卷扬机或16吨汽车吊，采用两点起吊的方法确保72、钢筋笼骨架不变形，直到骨架垂直地面，再检查是否顺直；钢筋吊放的偏差严格按照质量检验评定标准；钢筋笼入孔后，采用临时支托将骨架竖直固定在孔口，然后再吊装第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上；钢筋笼骨架采用两台焊机同时进行焊接，焊接采用单面焊，长度10D（D为待焊钢筋直径），焊缝饱满，认真清除焊渣；接头完成后，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架牢固地固定在护筒四周，偏差不得大于20MM，依次类推安装下一节钢筋笼。(3)钢筋笼制作、安装的允许偏差必须控制为：主筋间距10MM，箍筋间距0-20MM，骨架外径10MM，骨架倾斜度0.5%，骨架保护层厚度20MM，骨架中心平面位置20MM，骨架顶面高程273、0MM，骨架底面高程50MM。7、导管安装(1)按规范要求用于灌注砼的导管其内直径宜为200350MM，本项目选用导管内径为250MM。(2)导管安装前进行试拼，对其进行水密、承压和接头的抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力。(3)导管检查、试验合格后对每节导管长度进行测量，加以编号、标记；导管安装前根据孔深认真计算导管总长度，计算时导管底部悬空高度宜控制在40CM左右，同时安装导管时须根据编号顺序逐一进行。(4)导管安装时必须安排专业技术人员全过程旁站控制，检查密封圈良好状况，丝口拧紧牢固程度。8、砼灌注(1)砼灌注前再74、次报请监理工程师现场检测孔深及泥浆指标,本次所测孔深值与拆钻前所测孔深值的差值即为孔底沉淀层厚度，本工程摩擦桩孔底淀层厚度满足设计图纸和规范要求，当超过以上要求时必须进行二次清孔；二次清孔方法为：用泥浆泵的接口直接固定在导管上，利用泥浆泵压力对沉淀的泥浆进行搅动，带动沉淀泥浆自然溢到指定泥浆池，直至沉淀层厚度、泥浆各大指标满足设计及规范要求，即为清孔合格。(2)我部钻孔灌注桩水下砼灌注采用专业拌和站生产的砼，通过砼运输车、混凝土输送泵、料斗加导管进行砼的移运和灌注工作。(3) 根据设计砼标号和项目部中心试验室设计的最佳砼配合比要求，我部灌注桩用砼原材料型号、规格采用如下。a、水泥：P.O32.75、5水泥b、黄砂：骆马湖中（粗）砂c、碎石：516MM和1631.5MM碎石级配(4)灌注砼浇筑准备工作首先是原材料报验合格，测试黄砂、碎石实际含水量确定施工配合比，根据砼输送泵泵管长度拌制一定数量水泥砂浆冲填、润湿泵管管道，灌注时该砂浆不宜灌入桩孔。(5)根据试验室确定的施工配合比进行砼拌制；拌制时由专职试验员全过程现场控制施工配合比、砼坍落度、砼和易性，并负责分别从初灌、中灌和终灌三个阶段砼灌注过程中抽样制作砼试块。(6)砼灌注时料斗容积必须满足首灌结束导管埋置深度1.0M的要求，初灌结束立即测探孔内砼面高度确定导管首灌埋深，同时做好记录；当第一批砼灌注后，应紧凑地、连续地进行第二次第三次砼76、灌注，严禁无故中途停止，若因机具或其他原因造成砼灌注中途停顿时，必须集中所有人力、物力迅速恢复灌注，并在砼灌注记录中认真记录和分析；砼灌注时导管必须与孔深相对应，随着砼的继续灌注，孔内砼不断上升，应随时测量砼面的标高，详细记录、计算导管的长度和已灌注砼数量，确保拆除导管后的导管及砼灌注过程中的导管埋入砼内的深度不小于2.0米和不宜大于6.0米为宜，防止埋入过深发生堵管、埋管事故，埋入过浅导致管内剩余压力较小，以至浮在砼面上的泥浆等沉淀物挤入导管，造成桩心不密实和夹泥，甚至产生断桩，影响桩的质量，另外每次拆除导管的时间必须控制在10分钟内；为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1M77、左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4M以上时提升导管，使其底口高于骨架底部2M以上，即可恢复正常灌注速度；砼灌注后期，为保证砼浇筑有足够冲击力，从而确保所灌注的砼有足够的密实性，砼灌注时应适当抬高料斗高度。(7)钻孔桩灌注结束时陆上桩顶标高应比设计高出0.51.0M以保证桩身混凝土强度满足设计要求，多余部分在砼达到一定强度后凿除，剩余桩头应确保均为新鲜砼且无松散砼层；水中桩顶标高可根据接桩工艺和需要进行现场控制。9、桩底压浆施工为了确保通徐洪河大桥主墩及过渡墩工桩基承载力及控制工后沉降，本工程要求对徐洪河大桥主墩及过渡墩工桩基桩底进行孔底注浆，但具体注浆的方式和工艺设78、计图纸未作规定，因此在设计无明确要求前我部计划采用工后注浆的方法来完成该项施工任务，当正式设计图纸下发后有关于注浆的具体要求和方法时再根据要求编制、完善孔底注浆方案，目前初步注浆方案为：在灌注桩施工结束并达到14天以上龄期时采用高压注浆的方式进行施工，具体工艺艺流程为：埋设注浆管 配置浆液 注浆（1）埋设注浆管在钻孔灌注桩施工时每桩沿四周均匀埋设3根直径48mm、壁厚3.5mm的通长钢管，埋设时钢管与桩基钢筋笼同时安装到位，安装时确保钢管底端进入孔底土层2030cm，钢管顶露出桩顶3050cm，同时采用螺栓连接和焊接工艺确保钢管接口及四周密封不漏水、采用木栓塞紧钢管顶部开口确保顶部密封。2、压79、浆当桩基砼浇筑达到一定龄期、装身质量检测完成后即开始进行孔底注浆施工。3、配置浆液采用砂浆搅拌机拌制浆液，浆液拟用42.5Mpa普通硅酸盐水泥，制浆时水灰比控制为11，每拌灰浆搅拌时间不小于15分钟，现场测试的水泥浆比重控制在1.531.55之间，水泥浆拌制完成后直接存放在储浆筒并继续进行搅拌。4、注浆注浆管与预埋钢管可靠连接后，启动高压水射流泵、在注浆泵内压力达到或大于要求时开始进行喷浆作业，水泥浆首先在桩底原位喷注，具体喷浆量为：主墩不小于5.2m3/桩，过渡墩不小于4.0m3/桩。然后借喷射提升的协调作用，将水泥浆注满预埋孔位直至结束，并及时作好现场施工记录。10、灌注桩质量问题预防措施80、（1）塌孔a、预防：护筒埋设符合规范要求，孔口不能超负荷，孔内保持一定的水位。b、处理：下取土器捞取孔内底部塌土，护筒下沉要及时稳住，若是钻孔结束抓紧时间灌注，若是正在成孔，则要移机待处理，先打另外孔，此孔中灌水或填土（看塌孔深度）。(2)斜孔a、预防：钻机安装就位做到“平、实、稳、准、直”。成孔过程中要经常检查纠正。b、处理：发现孔斜就停钻，提钻杆至直孔段在下钻，若最终发现是斜孔要回填，以慢速重新开机。(3)孔径小于设计直径或缩径a、预防：(a)开钻前严格检查钻头直径。(b)控制成孔钻进速度，制作符合实际地质且性能优良的泥浆进行护壁。(c)第一次清孔时提高泥浆比重，保持孔壁压力。(d)加快成81、孔后各道工序施工速度。b 、处理：换合适钻头，制作符合要求的泥浆，严格按操作规程进行打孔或二次扫孔。(3)堵管：a、预防：按水下混凝土灌注要求和材料要求施工，注意观察孔口返水。b 、处理：提导管下蹲及时下插，不行则提导管，进行二次首灌。11、钻孔桩施工工艺流程场地平整、桩位测量放样、钻孔平台施工 钢护筒制作钢护筒埋设钻机安装就位钻机选型泥浆池制浆及循环系统运行工程监理检查验收钻进成孔 重钻、扫孔测量孔深、检孔 工程监理检查验收清孔、换浆工程监理检查验收钢筋笼分节制作安装钢筋笼 导管组拼，水密及拉力试验安装导管二次清孔 工程监理检查验收 灌注钻孔桩水下砼 拔除钢护筒清理桩头、测桩、验收清理桩头、82、测桩、验收（二）承台、系梁施工1、施工工艺流程施工放样基坑开挖基底检验及垫层浇筑钢筋制作与安装立模混凝土浇注拆模、养生检验完成。2、施工放样在钻孔灌注桩混凝土龄期满15天后，用全站仪进行承台施工的放样，并按照1:0.75的坡度比放出施工开挖线，开挖线考虑承台距离坡角线1.5m作为承台施工的工作宽度。3、基坑开挖基坑开挖可采用挖掘机开挖，结合人工修整，开挖时，严格控制开挖深度，防止超挖，基底20cm土层采用人工开挖修整，在基坑四周开挖截水沟和积水坑，并安放水泵，将基坑内积水排出，基坑形成后，如遇土质情况较差及基坑高度较高时可用4m长14木桩沿基坑周围插打，间距5080cm，以防止周围土侧压力过大83、而导致基坑坍方。对于徐洪河大桥主墩基坑，因其不仅位于水中而且埋深达到水面以下5米多属于深基坑，开挖施工时须编制深基坑开挖专项施工方案，目前该桥基坑开挖初步方案为：充分利用桩基施工时搭设围堰体的围挡能力，开挖用机械结合人工按1：1.5稳定边坡向下开挖直至完成；当放坡开挖无法满足要求时，我部计划在承台四周采用钢板桩围挡、钢管桩围挡或地基注浆结合井点降水进行具体施工。4、承台、系梁底的处理当承台、系梁底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干时，可按天然地基上修筑基础垫层；当基坑开挖后基底存在淤泥层或其他软弱土层时，需对其进行换填然后浇筑垫层混凝土，以便确保地基承载力满足要求，基础垫层采用C15混凝84、土进行铺筑。5、模板及钢筋（1）在设置模板前应按前述做好承台底的处理，破除桩头调整桩顶钢筋，作好喇叭口；钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。（2）模板一般采用组合钢模，纵、横围檩采用型钢，在施工前必须进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确；模板要求大面平整，接缝严密，拆装容易，操作方便，一般先拼成若干大块，再由吊车安装就位并支撑牢固，内支撑在浇筑混凝土时及时拆除，外支撑与模板同时拆除；模板拼缝防漏浆采用双面胶带或其他可靠措施6、混凝土浇筑（1）承台、系梁混凝土浇筑85、采用泵送砼施工，浇筑过程中，随时观察钢筋和支架的稳固情况，如出现漏浆、变形、移动应立即处理。（2）施工时应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用插入式振捣棒振实，振捣棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持1015cm的离距，插入下层混凝土510cm并徐徐拔出振动棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋等预埋件。（3）砼的浇筑应连续进行，如因故间断，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。 （4）对于大体积承台砼，首先对砼配比进行优化，选用水化热小的普通水泥且尽量降低水泥用量；其次在承台体内分层 “S”型预埋一根通长48mm钢管作为冷却管，冷却管最大层距和水平间距86、不大于1米；最后在承台浇筑完成并终凝后根据冷却管内水稳升高情况及时用水泵循环注水降低大体积砼内部温度，确保砼内外温差满足规范要求从而最终避免裂缝发生。7、砼的养护和模板拆除砼浇筑完成并初凝后，尽快用草袋或土工布予以覆盖，砼面有模板时，应在养护期间经常使模板保持湿润，洒水养护应在7天以上，在砼强度达到设计的30%时方可拆模。（三）墩身施工1、桩、承台混凝土浇筑完后，待混凝土达到一定强度，在承台顶面的墩台身部位进行人工凿毛，并用清水冲洗干净。2、测量定位，根据施工图尺寸，计算出特征点坐标，利用提供导线点测出控制点和特征点。3、墩身钢筋事先在加工场内加工成型，并在竖筋上标出箍筋的控制绑扎位置，绑扎钢87、筋时应测量控制竖筋的垂直度，并在竖筋上套上相应保护层厚度的塑料垫圈，以确保外观和内在的质量。4、在进行墩身的施工前要架设好合理的支护体系，侧模采用大块钢模，钢模应有可靠的强度，刚度和稳定性，保证结构物各部形状，尺寸准确，其接口应平整、严密、无漏浆现象，模板表面有良好的光洁和平整，经验收合格后，方允许进场施工，并在立模前，内侧涂上一层脱模剂，脱模剂采用同一品种，同一配比，以保证砼表面色泽一致。5、立模时用全站仪严密控制竖直度，确保墩身的外形质量。模板支设采用三重固定，即下部四周利用承台预埋钢筋固定，中间用方木做斜撑支顶，顶部用拉线做斜拉固定。柱模找正可根据柱中心点利用柱模找中仪进行对中，即可满足88、墩身垂直，同时也可控制中心偏移，最后用经纬仪检查垂直度。墩身模板接缝应协调一致，纵缝方向与主线纵向中心线平行。6、墩台身钢筋和模板经检查合格后，立即浇筑混凝土，混凝土浇筑之前，将新老砼接触面洒水潮湿，并用1:2水泥砂浆铺10mm厚。7、墩身混凝土采用C30泵送混凝土，操作人员采用插入式振捣器入模操作，浇筑时，导管至砼顶面距离不超过2m，当混凝土倾落高度超过2m时需通过串筒、溜管等设施下落。8、浇筑砼时应特别注意振捣，每次振捣时都应插入下层砼中10cm左右，保证砼密实和不产生分层，砼浇筑过程中，应有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，如有松动、变形、移位时应及时处理。9、待砼强度达到设计89、强度30%时，即可拆模。拆模时要小心，不要划伤或损坏柱身表面，以保证柱面光洁美观。拆模后即用塑料薄膜或透水土工布进行包裹并洒水养护；养护要求：确保砼浇筑后7天内全程处于湿润状态，28天内进行正常养护。（四）墩帽施工1、施工方法及施工工艺（1）、施工方法盖梁施工采用满膛支架法，支架搭设完成后安装盖梁钢模，绑扎盖梁钢筋，安装预应力钢筋束，而后浇注盖梁砼。（2）、施工工艺 地基处理 支架搭设钢模安装及调整钢筋绑扎及检查调整模板整体尺寸检查、调整及加固模内杂物检查清理浇注前的签证办理及监理工程师检查浇注施工机具检测砼浇注及养护模板拆除及外观检查2、模板施工（1）、测量放样在浇筑好的墩柱混凝土顶面上凿毛90、后，清洗干净。根据设计柱中心坐标，用全站仪放出柱中心，同时测放出墩帽的纵横中心轴线及边线，并用油漆在凿毛之后的墩柱混凝土面上及墩帽底模上做出明显的标记。（2）、模板安装墩帽侧模采用钢模板。底模采用竹胶板拼装。模板接缝处垫双层海绵条，使接缝密实，保证在灌注混凝土过程中不漏浆，海绵条的高度不得超出面板的位置。安装前清除表面污物、浮锈、涂脱模剂，保持板面光滑。组拼时所有定位销应上满、螺栓应拧紧，受力均匀，保证模板的整体性。（3）、加固墩帽模板安装好之后，用对拉杆拉紧，并用缆风拉稳，保证墩帽模板在施工过程中不发生位移、倾斜等现象。模板安装完成后，由测量组检查钢模尺寸、位置、倾斜度，各项指标应符合规范要91、求。且在浇灌过程中对模板的垂直度进行测量监控，若发现倾斜度超标，则立即处理。3、钢筋工程（1）墩帽钢筋在底板上现场绑扎。钢筋按设计尺寸成型好后，运至墩帽附近，再吊至铺设好的底板上绑扎成型，钢筋安装结束自检合格后，再报请监理工程师验收合格，签字认可后，方可浇筑混凝土。（2）在灌注混凝土过程中应指派钢筋工值班，对错位钢筋进行整理，以保证正确位置和足够的保护层。4、混凝土浇筑、拆模及养护（1）墩帽的混凝土采用拌合站生产的砼及汽车泵泵送施工。（2）混凝土浇筑时，采用直径50mm插入式振动棒进行振捣作业，振捣时振捣棒垂直插入，插棒点间距不超过振动半径的1.5倍；当振动棒周围混凝土不再下沉，无气泡冒出，已92、泛出水泥浆，即振捣密实；砼振捣时认真观察防止过振，以免造成离析。（3）墩帽浇筑完成36小时后，可以拆除墩帽侧模，砼强度达到90%设计强度时，拆除支架及底模。拆吊模板时要注意对混凝土的保护。模板拆下之后，立刻对模板进行清理，以备下次使用。（4）拆模之后，须立即对砼表面洒水保湿养护，以防因砼表面水份散失过快而产生浅表裂纹。养护至7天之后，用塑料薄膜进行围裹，以防粉尘污染，并保持其处于湿润状态。5、施工操作要点：（1）、在支架搭设时，承台外侧的地基需加固处理，处理方法为在原地面上铺设枕木加固（2）、模板底面标高在调整时考虑10mm系统压缩量，即将其比设计标高予抬10mm。（3）、在绑扎钢筋时，因模板93、顶口拉杆暂不能安装，其顶口宽度可能有偏差，故须注意控制好钢筋平面位置及保护层厚度。（4）、在砼浇注振捣时用直径50mm插入式振捣棒振捣，振捣棒插入点距模板内缘30cm左右为宜，最小不得小于20cm。相邻两棒插入点距离以60cm为宜，宜采取垂直插入，快插慢拔。在振捣后一层砼时应将振捣棒插入前一层砼内510cm，在两层间隔时间较短时，提倡二次振捣，以消除表面汽泡，防止欠振、漏振、过振。 （5）、在进行表面收浆抹面时，应先用木抹抹平，而后用铁抹收光，此时除需注意保持盖梁横坡外，纵向宜中间略高于两侧，以防顶面积水。（6）、在砼初凝后，即用湿麻袋覆盖顶面裸露部分，进行洒水保湿养护。拆模作业中须小心谨慎，94、严防砼外表造成伤损。6、质量安全注意事项（1）、模板拼接后须对接缝进行检查、调整，保证接缝严密，不出现大于1mm的错台。脱模剂须涂抹全面、均匀。（2）、浇注中应严格控制砼坍落度在8-12cm之间，不宜过大，以免形成泌水；且严格控制粗骨料含泥量及石粉含量，不得超出规范允许范围。（3）、分层浇注时，宜每层均由中间开始向两端对称浇注，防止模板发生不均匀沉降，分层厚度不应大于30cm；同时确保上层砼浇筑在下层砼初凝前完成。（4）、振捣时，振捣棒不能直接靠在钢筋上振捣。（5）、不得冒雨进行浇注作业，如浇注中遇雨，则须以帆布遮挡，以完成浇注作业。如模内出现积水，须及时清除，以防砼表面出现水纹。（6）砼浇筑95、前收集气象信息，尽量避开严寒、酷暑及阴雨天气，具体措施为：夏天高温季节选择在早晚浇筑砼，并及时覆盖、洒水养护；冬季砼浇筑选择最低气温大于5的时段进行，如果无法避开则采取原材预热、模板外侧保温、模板外侧电热加热及砼顶面加热覆盖等措施；雨天浇筑砼做好覆盖、避雨措施。（五）先张法梁板预制、安装施工1、工程概况预应力钢绞线采用1860-II级低松弛钢绞线，标准强度1860MPa；预应力钢绞线张拉时采用张拉力和伸长值进行双控，张拉控制应力采用0.72*1860 MPa=1339.2 Mpa。 2、张拉台座的建立（1）场地平整、清除松泥，用毛片石夯实，水平仪找平，用压路机压实，确保场地密实不沉降。（2）根96、据梁板规格，数量，梁底宽度及预应力钢铰线的张拉应力，设计张拉台座和底模长度及条数 。（3）底模用大碎石垫层夯实，浇筑15cm厚C20砼，两边用50mm*50mm角钢包边上铺lOmm厚钢板，用手砂轮抛光磨平，两边用电焊把钢板和角钢焊牢，确保底模平整光滑。底模两侧用C30砼浇筑高、宽各50cm支撑梁作为固定模板及承受张拉台座张拉时应力的传力墩。（4）根据各梁板的角度、长度，放好底模尺寸，涂上脱模剂，确保底模整洁。 3、预应力钢铰线安装（1）钢铰线检测：钢铰线到达现场后离地覆盖存放，分批抽样品送检，检验合格后方可使用；同时存放点应便于下料和穿束。（2）锚具、夹片经规定试验合格后方可使用，夹片经常清理97、，如果发现丝口较光滑、夹片有裂纹须及时更换，并保持整洁。（3）钢铰线经试验合格后，按设计要求，根据千斤顶所需长度和张拉台座之间的长度进行下料，用高速砂轮机切割。（4）按设计图纸严格控制好预应力钢铰线的有效长度，钢铰线的失效长度及失效措施，失效措施采用黑铁皮管或其他认可材料对钢铰线失效部份进行套管处理，使预应力钢铰线和砼不产生握裹作用，并把硬塑管两头用胶带包裹密封，使水泥浆不能进入，从而达到失效效果，确失效保质量。（5）钢铰线在张拉端和锚固端按设计图纸严格控制好锚固长度及钢铰线各束之间的间距。4、钢绞线张拉（1）张拉机与千斤顶应配套使用并通过国家认可的单位检验后，得出张拉力与油表读数的关系曲线，98、按设计张拉力要求计算出油表读数。（2）待钢绞线按设计要求的根数安放顺直，并穿好预应力钢铰线失效管后，即可进行张拉机具的安装就位。（3）安装张拉台座处工具锚及工具夹片，使钢绞线顺直通过锚具和夹片，切勿交叉；锚具、夹片使用时一定要清洁，不可沾有铁屑或其他杂物，同时每付工具夹片用橡胶圈套在一起，涂上石蜡或包上塑料纸，从钢绞线端部套入并插入锚具孔内。（4）安装高压油泵、张拉千斤顶，使高压油泵放置平整，拧紧并检查各个管接口，严禁连接高压油泵的油管接口漏油。（5）安装张拉横梁及横梁工具锚和工具夹片，具体方法、要求同上；夹片安装结束后用套管轻轻打齐夹片，严禁用力过猛损伤夹片。（6）本工程钢绞线张拉采用一端锚99、固，一端群束、对称张拉的张拉工艺，张拉程序为：从张拉力0（0控制应力）开始张拉至初应力（10控制应力）测得伸长量，再张拉至20控制应力测得伸长量，最后张拉至100控制应力并测得伸长量后持荷2分钟进行锚固即可；张拉时由现场技术员统一指挥，群束张拉前先用张拉力为YDC240千斤顶在锚固端对预应力筋逐一、单根统一张拉至初应力（10控制应力），群束张拉时保持两只千斤顶开始时间、应力的施加速度及张拉结束时间相对一致；钢绞线张拉分级加载并认真做好张拉记录。（7）钢绞线张拉时采用张拉伸长值和控制应力时油表读数进行双控，当钢绞线张拉实际伸长值与理论伸长值之差超出理论伸长值6.0时应停止张拉查明原因。（8）实际100、伸长值计算为：L=L1+L2；L1为从初应力（10控制应力）到100控制应力之间的实测伸长值；L2为从0应力到10控制应力（初应力）之间的推算伸长值，该推算伸长值采用20控制应力实测伸长量减去10控制应力实测伸长量所得。（9）钢绞线理论伸长值根据其下料长度、控制张拉力及该批钢绞线的实测弹性模量计算确定，控制张拉力由千斤顶与压力表关系曲线回归方程计算所得的油表读数确定。（10）钢绞线张拉时其断丝和滑丝数量应控制最多一根，每断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1；张拉时测定夹片回缩及锚具变形值不得大于6MM，若超过须更换锚具、夹片重新进行张拉。（11）张拉台座处设置安全防护罩，张拉操作人员必须在安101、全防护罩内进行工作，同时张拉时千斤顶前后、张拉台座之间不准站人以确保安全；另外钢绞线张拉结束后8小时内禁止进行下道工序施工。5、钢筋加工（1）钢材的源头控制为上级领导部门指定或认可厂家生产的合格钢材，进场后分规格、分批次、按频率抽样，经自检、抽检确认满足规范及本工程要求后方可使用；同时进场钢材必须有出厂证明和厂家出具的质量保证书。（2）钢材进场后分批次、分规格离地不小于30cm，钢筋顶部覆盖油布或塑料布进行存放，同时挂牌标注厂家、规格、数量及使用部位和检验结果，凡是保护不当而造成钢筋锈蚀、受污时应及时进行处理确保满足要求，无法处理时应果断加以废弃。（3）钢筋制作严格按照设计图纸及规范要求进行，102、钢筋加工时，钢筋应平直无局部弯折，成盘的I级钢筋采用冷拉方法调直钢筋，冷拉率不大于2；钢筋制作前先放大样、试制作，从而确保满足要求且制作尺寸统一，制作的成品钢材除应满足钢筋进场时的堆存要求外，还需做到钢筋型号标志清晰，以充分方便施工，避免发生混乱。（4）钢筋的搭接采用电弧焊，焊接钢筋的焊条规格必须符合规范要求，焊接级以上钢筋时必须用“502”以上焊条进行焊接，同时应选用合适的焊机及适当的电流，确保焊接质量满足规范及本工程要求，焊缝杜绝存在“气眼”、“咬边”、“焊瘤”、“夹层”、“不饱满”、“不够长”等现象发生：钢筋的焊接接头不宜设于板梁的最大弯矩处，同时同一截面上焊接头的数量不允许大于钢筋总数103、的50，钢筋焊接时宜先用楔型卡卡紧待焊接头，使焊接处两钢筋紧密接触，然后在焊缝两端点焊定位，最后进行焊缝施焊，施焊顺序宜由中间向两边对称进行；钢筋的焊接应尽量采用双面焊，焊缝长度5d(d为钢筋直径)，当采用单面焊时，焊缝长度不得小于lOd，同一根钢筋上应尽量减少焊接接头，同时两焊接接头之间的纯间距应大于35d，同时不小于50cm，钢筋搭接焊完以后，应确保其中心位置在同一条直线上，故在焊接前应对待焊接头进行微弯处理，即钢筋焊接必须先弯后焊，严禁在施焊结束后人为进行调直处理。6、钢筋安装（1）梁板钢筋安装首先在底模上进行安装前放样，同时放出梁板的长度、角度以及保护层厚度，并垫好横木确保钢筋安装时不104、粘底模上的脱模剂，然后严格按设计图纸及规范要求进行安装施工。（2）钢筋安装时长钢筋保持平行顺直，间距准确，接头错开，如有弯曲应及时调直才能邦扎，箍筋间距满足设计图纸及规范要求且均匀一致，另外绑扎时还应做到箍筋四角的包角钢筋严格到位，其他钢筋绑扎牢固、稳定，必要时可采取部分点焊，使钢筋形成骨架加以固定。（3）芯模定位筋弯钩必须钩在主筋上，邦扎牢固、可靠，以防浇砼时芯模上浮。（4）梁板连结筋应控制好尺寸、角度，同时绑扎牢固确保紧贴模板，预防振捣时移位或埋入砼内；其他预埋钢板、预埋钢筋严格按照施工图要求安放，垫好各部位的保护层垫块，预埋件在确保位置正确的同时，须有加固固定措施，防止在施工过程中造成移105、位。（5）严格按设计图纸留设保护层，具体操作为：用定型、定尺外露面小的塑料垫块对钢筋保护层厚度进行具体控制。（6）成品钢材在移动、存放及安装过程中应采取有效措施，防止钢材着地、受污、变形及锈蚀。（7）钢筋安装结束后应再次组织人员进行详细检查，发现问题及时处理，然后尽快向监理工程师报检，同时做好钢筋安装结束到砼浇筑期间的覆盖和保护工作。7、模板制作安装（1）模板采用大块定型钢模，由专业生产模板厂家生产，面板用5mm厚的钢板，骨架用6.3号槽钢组成，焊接牢固、无变形以确保模板的钢度、强度及平整度。（2）模板到达现场经检查确认大面平整，接缝严密平直，各部分的几何尺寸准确，然后打磨、抛光清除表面锈迹，106、并采取有效防锈措施控制表面锈蚀，使用前再次认真检查各接口的密实度及平整度，如不满足要求及时整修调整到符合要求方可使用。（3）安装模板时先在底模两侧粘贴海棉或橡皮条，以防漏浆。模板上涂上新鲜机油，按图纸要求定好梁端斜度、垂直度及长度，固定好两端部模板和钢铰线间距及失效胶管的位置。（4）芯模采用橡胶芯模(充气胶囊)由专业生产厂家生产，芯模安装前应清理干净，并用洗衣粉水涂上作为脱模剂以确保抽拨顺利。（5）模板固定措施：底部用支撑罗丝支撑密实牢固；上部用16园钢制作对拉螺栓，斜支撑用活动长拉螺栓固定，从而确保模板的强度、刚度及稳定性。（6）安装好的模板，严格按照施工规范要求进行自检，各道工序完工后有质107、检员会同各组负责人自检，自检合格后并报监理复检合格后，方可进行下道工序施工。8、砼浇筑（l）砼浇筑前，认真检查模板安装紧密牢固情况，钢筋梆扎情况，钢铰线失效长度的位置及失效长度，以及预埋钢板、钢筋的位置，同时浇筑前由试验室根据当日砂、石材料含水量对设计配比进行调整，调整后的施工配比应及时提送到混凝土拌和楼进行配料，另外遇到特殊天气或情况，应加强施工配比的调整频率。（2）混凝土浇筑时，后场（料场及混凝土拌和楼处)设有专职试验员对原材料、混凝土配料、混凝土拌和质量进行控制，随时跟踪检查并及时进行调整确保拌制的混凝土质量满足设计及规范要求；砼的移运由4辆机动翻斗车运至浇筑现场再经砼浇筑龙门吊吊送到位108、；当砼运至浇筑现场时，前场技术员根据来料情况随时检查砼质量，发现问题及时与后场联系确定处理方案，该处理方案应第一时间报现场监理工程师和技术负责征得同意后方可进行具体操作。（3）砼浇筑步骤，先洗灌底板砼，振捣密实，并用人工抹平，控制好底板的厚度，及时安装橡胶芯模，用空压机冲气到规定的压力，再浇筑侧板、顶板砼；砼浇筑顺序为：从梁板一端向另一端逐步延伸浇筑，直至结束。（4）侧板、顶板砼浇筑时从梁体两边同时进料并用振动棒两边对称振捣，切勿先振一边密实再振另一边，造成芯模挤向一边，砼振捣工作由2台插入式震动机完成，振捣顺序先边后中，振捣以砼不再下沉且无气泡或较少气泡上泛及顶面无露石、浆面较平整为标准，同109、时加强“边”“角”砼的振捣工作，振捣时注意砼的振捣频率、振捣间距和操作的规范性，严防漏振；砼振捣时严禁震动机扰动钢筋和碰撞模板，同时也要注意芯模上浮，振捣时严禁振动棒直接碰触橡胶芯膜，以防穿孔漏气；砼振捣结束后安排专人做好表面砼的抹平拉毛工作，并将预埋筋、预埋件调整到位；同时认真做好砼试块的制作，各项施工记录的填写工作。砼浇灌完毕后有专人观察芯模(橡胶芯模)是否漏气情况，如发现漏气应及时补充气，在砼初凝前再次处理好梁表面抹平拉毛工作。 （5）砼浇筑连续一次完成不得中断或间隔时间过长，造成浇筑施工冷缝，同时砼浇筑后期须严格控制顶面高程，当以模板顶作砼顶面高程控制线时，砼面宜略低于模板顶2mm3m110、m以确保梁板边线外观。（6）浇筑一片梁板共制作砼试压块三组，试块制作分“上”“中”“下”三次进行，同时现场另外配备四组试摸以供监理工程师或业主领导抽检使用。（7）砼浇筑过程中，施工“前”“后”场分别安排一名技术员全过程旁站检查、指导施工，技术负责人及主要施工负责人全过程侯岗或经常巡视施工现场，砼浇筑时至少安排一名以上模板工对模板进行观察、检查，发现问题及时汇报处理；砼浇筑结束后前场技术员及时汇同模板工及主要施工人员对梁板各大指标进行检查，确保其轮廓清晰、线条直顺、断面尺寸正确。 9、拆模和养护（1）砼浇筑结束后，应及时清理现场及所用机具，根据天气气温情况和砼的初凝时间，控制好芯模和侧模拆模时间111、(芯模拆模时间一般为23小时，侧模拆模时砼强度不得小于25MPa)，芯模拆除后及时清洗干净，并充气试验后待下次使用，如有漏气及时修补。（2）梁板养护由专人全天侯具体负责，养护方法为：梁孔内堵堤灌水养护，梁体外用透水性良好的土工布覆盖洒水养护；养护时间要求为：梁板浇筑完7天内使其全程处于湿润状态，7天28天进行正常洒水养护。10、钢铰线放张切割（1）待砼强度达到设计标号的100，弹性模量达到设计值的90以上时（由随梁试块试压结果确定)，同时保持梁板养护时间不少于7天方可放张。（2）本桥先张法预应力空心板梁钢铰线放张采用张拉千斤顶、张拉横梁群放工艺，放张时确保缓慢、均匀、逐级进行。 （3）预应力钢112、铰线放松后，仔细观察钢铰线、梁板的变化情况，钢铰线是否滑动，预应力失效措施是否可靠，第一时间测量每块梁板的上拱度并做好记录。（4）钢绞线切割采用高速砂轮具体进行，严禁使用氧气、乙炔进行切割。（5）钢绞线切割结束后及时浇筑封锚、封端砼。11、移梁、存放（1）当梁板强度达到设计强度后（由同条件养护试块试压确定）即可进行吊装移运，本工程梁板出槽和移位采用出坑龙门吊进行，起吊时慢慢平稳提升，经常检查起重卷扬机、起吊钢丝绳及出坑龙门架各部分的螺栓、路轨情况，确保龙门架安全正常运行。（2）梁板堆存基础用钢筋混凝土地梁，确保存放期间不沉降着地；存梁时梁板支撑点与设计支座中心线在同一位置，梁板堆放整齐、平整、113、不歪斜。（3）安排技术人员经常观察存梁变化情况、定期测量反拱值；安排专人做好存梁期梁板的保护和保养工作。12、梁板安装（1）本桥梁板安装由拖挂车运至施工现场，由50吨汽车吊完成具体安装施工。（2）梁板安装前检查、确认梁板安装控制线、支座标高、支座位置准确无误，同时检查梁板编号、浇筑日期及外观尺寸准确无误。（3）梁板装车、移运及起吊安装过程有专人指挥并对梁板作妥善保护。（4）安装时先安装柱顶及两立柱之间梁板，最后两边边板。（5）梁板安装结束及时自检、报验及浇筑绞缝砼和桥面系。12、先张法梁板施工工艺流程图 底模验收底模制作张拉台座制作、钢铰线有效长度控制钢铰线的试验加工钢铰线安装张拉钢筋试验钢筋114、安装钢筋加工模板验收模板安装模板制作试块试压试块制作砂、石、水泥砼试验砼浇筑拆模、养护麻袋覆盖模板清理切割钢铰线封堵梁端放张、移位存放、安装（六）后张法箱梁预制、安装1、预制场地的建立（1）场地平整、清除松泥，用毛片石夯实，水平仪找平，用压路机压实，确保场地密实不沉降。（2）根据梁板规格、数量，梁底宽度设计底模长度及块数 。（3）底模用大碎石垫层夯实， 浇筑20cm厚C20砼，两边用50mm*50mm角钢包边上铺lOmm厚钢板，用手砂轮抛光磨平，两边用电焊把钢板和角钢焊牢，确保底模平整光滑。（4）根据各梁板的角度、长度，放好底模尺寸，涂上脱模剂，确保底模整洁。 2、钢筋加工及安装（1）钢材的源115、头控制应为上级领导部门指定或认可厂家生产的合格钢材,进场后必须分规格、分批次、按频率抽样，经自检、抽检确认满足规范及本工程要求后方可使用检验；同时进场钢材必须 有出厂证明和厂家出具的质量保证书 。 （2）钢材进场后分批次、分规格离地不小于30cm，钢筋顶部覆盖油布或塑料布进行存放，同时挂牌标注厂家、规格、数量及使用部位和检验结果，泛是保护不当而造成钢筋锈蚀、受污时应及时进行处理确保满足要求，无法处理时应果断加以废弃。（3）钢筋制作严格按照设计图纸及规范要求进行，钢筋加工时，钢筋应平直无局部弯折 ，成盘的级钢筋采用冷拉方法调直钢筋，冷拉率不大于2%；制作前先放大样、试制作，确保满足要求且制作尺寸116、统一，制作的成品钢材除应满足钢筋进场时的堆存要求外，还需做到钢筋型号标志清晰充分便于施工，不得混乱。（4）、钢筋的搭接采用电弧焊，焊接钢筋的焊条规格必须符合规范要求，焊接II级以上钢筋时必须用“502”以上焊条进行焊接,同时应选用合适的焊机及适当的电流，确保焊接质量满足规范及本工程要求，焊缝杜绝存在“气眼”、“咬边”、“焊瘤”、“夹层”、“不饱满”、“不够长”等现象发生；焊接前应对待焊接头进行微弯处理，即钢筋焊接必须先弯后焊，严禁在施焊结束后人为进行调直处理。（5）钢筋安装首先在底模上进行安装前放样，同时放出预制件的长度、角度以及保护层厚度，并垫好横木确保钢筋安装时不粘底模上的脱模剂，然后严格117、按设计图纸及规范要求进行安装施工。（6）钢筋安装时长钢筋保持平行顺直，间距准确，接头错开，如有弯曲应及时调直才能绑扎 ，箍筋间距满足设计图纸及规范要求且均匀一致，另外绑扎时还应做到箍筋四角的包角钢筋严格到位，其他钢筋绑扎牢固稳定，必要时可采取部分点焊，使 钢筋形成骨架加以固定。（7）芯模应使用定位筋将其牢牢固定在规定位置上，防止浇砼时芯模移动。（8）预埋钢板、预埋钢筋等严格按照施工图要求安放，垫好各部位的保护层垫块，预埋件在确保位置正确的同时须有加固固定措施防止在 施工过程中造成移位。（9）成品钢材在移动、存放及安装过程中应采取有效措施，防止钢材着地、受污、变形及锈蚀。（10）钢筋安装结束后应118、组织人员进行详细检查，发现问题及时处理，然后尽快向监理工程师报检，同时做好钢筋安装结束到砼浇筑期间的覆盖和保护工作。（11）钢筋安装结束后应再次组织人员进行详细检查，发现问题及时处理，然后尽快向监理工程师报检，同时做好钢筋安装结束到砼浇筑期间的覆盖和保护工作。3、模板制作及安装（1）预制箱梁外侧模板及芯模采用大块定型钢模，由专业生产模板厂家生产，面板用5mm厚的钢板，骨架用6.3号槽钢组成，焊接牢固，无变形，确保模板的钢度、强度及平整度。（2）模板到达现场经检查确认大面平整，接缝严密平直，各部分的几何尺寸 准确，然后打磨、抛光清除表面锈迹，并采取有效防锈措施控制表面锈蚀，使用前再次认真检查各接119、口的密实度及平整度，不合格及时整修调正达到符合要求方可使用。（3）安装模板时先在底模两侧粘贴海棉或橡皮条，以防漏浆。模板上涂上新鲜机油，按图纸要求的尺寸角度进行安装 。（4）芯模安装前表面应清理干净并涂刷脱模剂，同时采取有效的固定措施。（5）模板固定：底部通过预留孔道用对拉螺杆进行固定，上部也使用对拉螺杆，斜支撑用活动长拉螺栓固定，确保模板的强度，钢度及稳定性。（6）安装好的模板，严格按照施工规范要求进行自检，各道工序完工后有质检员会同各组负责人自检合格报监理复检合格，再经过下一道工序施工。4、砼浇筑（1）砼浇筑前，认真检查模板安装紧密牢固情况，钢筋绑扎情况，波纹管的曲线坐标，以及预埋钢板、钢120、筋的位置；同时浇筑前由试验室根据当日砂、石材料含水量对设计配比进行调整，调整后的施工配比应及时提送到混凝土拌和楼进行配料，另外遇到特殊天气或情况，应加强施工配比的调整频率。（2） 混凝土浇筑时，后场（料场及混凝土拌和楼处）设有专职试验员对原材料、混凝土配料、混凝土拌和质量，随时跟踪检查并及时进行调整确保拌制的混凝土质量满足设计及规范要求；砼的移运由 2辆砼运输车运至浇筑现场再经场地内浇筑龙门吊吊送到位；当砼运至浇筑现场时，前场技术员根据来料情况随时检查砼质量，发现问题及时与后场联系确定处理方案，该处理方案应第一时间报现场监理工程师和技术负责征得同意后方可进行具体操作。（3）侧面、顶面砼浇筑时从121、梁体两边同时进料并用振动棒两边对称振捣，切勿先振一边密实再振另一边，造成芯模挤压变形或挤向一边，砼振捣工作由附着式震动机配合4台插入式振捣机完成，振捣以砼不再下沉及无气泡或较少气泡上泛及顶面无露石、浆面较平整为标准，同时加强“边”“角”砼的振捣工作，振捣时注意砼的振捣频率、振捣间距和操作的规范性， 严防漏振，砼振捣时严禁震动机扰动钢筋和碰撞模板；振捣时同时也要注意防止芯模移动，预埋钢筋应调整到位，以及砼试块的制作，各项施工记录的填写。 收面分三次进行，首先用木抹压实粗平，待砼面泌水较少时用铁抹进行收光精平，最后待砼顶浆面具备一定稠度时再用铁抹精细收面（最后一次收面安排责任心强的水石工根据现场情122、况及时进行），收面时尤其加强构件四周、边、角砼收面的一致性和精确度，砼表面需要拉毛的需严格按照要求及时进行拉毛处理，收面结束后安排专人做好保护工作，防止踏踩、雨水浸泡及避免其他原因损坏砼表面的外观质量。5、拆模和养护砼浇筑结束后，应及时清理现场及所用机具，根据天气气温情况和砼的初凝时间，控制好侧模拆模时间：非承重拆模时砼强度不得小于2.5MPa，承重拆模时砼强度不得小于设计强度的70；模板拆除后，构件用透水性良好的土工布覆盖浇水养护，模板拆除后及时清理干净，并抹上适量的脱模剂，待下次使用。6、后张法施工工艺（1）钢铰线的制作安装：根据图纸设计长度加上工作长度进行钢铰线下料，切割使用用切断机或砂123、轮锯，待构件安装结束后进行钢铰线的安装，穿束前应检查孔道，孔道内应畅通，无水分和杂物。（2）钢铰线张拉：钢铰线张拉由专业作业班组进行施工，当构件砼强度和弹性模量达到设计强度的90%以上且养护45天以上时即可进行钢铰线张拉施工；钢铰线张拉时张拉机与千斤顶应配套并通过国家认可的单位检验，得出张拉力与油表读数的关系，按设计要求计算出油表读数值；安装高压油泵、千斤顶，使高压油泵放置平整，拧紧并检查各个管接口，严禁连接高压油泵的油管接口漏油；安装工作锚、工具锚及工作夹片和工具夹片，使钢铰线顺直通过锚具切勿交叉，同时注意锚具使用时一定要清洁，不可沾有铁屑或其他杂物，对每付夹片用橡胶圈套在一起，涂上石腊或包124、上塑料纸，从钢铰线端部套入锚具孔内，并轻轻打齐夹片使端部齐平，严禁用力过猛损伤夹片；根据钢铰线分布位置使用两只千斤顶对称张拉，张拉顺序按图纸要求进行，张拉时由现场技术员统一指挥，保持两只千斤顶开始时间、应力的施加速度及张拉结束时间相对一致，钢铰线张拉分级加载并认真做好张拉记录；张拉采用“双控”法，即以控制张拉力和理论伸长值进行控制，由千斤顶与压力表校验的关系曲线，确定张拉力和油表读数的对应值来控制张拉应力；张拉时实际伸长值的计算为： L=L1+L2，L1是从初应力15%K到控制应力k之间的实测伸长值，L2是从0至初应力时推算伸长值，采用30%k时伸长量减去15%k时的钢铰线伸长量所得，当实际伸125、长值与理论伸长值之差超出理论伸长值的6%时，应立即停止张拉查找原因；张拉必须使千斤顶与钢铰线在同一轴线上，钢铰线断丝和滑丝数应控制最多一根，每断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1%，张拉时测定夹片回缩及锚具变形值，不大于6mm，若超过应重新张拉更换描具；张拉操作人员必须在安全防护罩内进行工作，同时张拉时千斤顶前后不准站人，确保安全以防不测；钢铰线张拉程序：从0开始张拉至初应力15%k测得伸长量，再张拉至30%k测得伸长量，再张拉至张拉力的100%，持荷2分钟后锚固。（3）压浆：本工程压浆由ZT-30型压浆机具体完成孔道压浆工作，在钢铰线张拉结束后应及时进行孔道压浆，压浆前要先做好孔道的清洗和126、锚锚圈口的封闭工作；压浆用的水泥浆严格按设计施工配比进行配置，水灰比控制在0.40.5之间，稠度控制在14S18S之间，在压浆过程中应随时检测。压浆操作程序：首先用洁净水湿润、冲洗待压浆孔道然后用吹风机吹洗干净，在孔道两端各安装一只压嘴阀门并检查是否阻塞，安装压浆设备及配置水泥浆，打开两端压浆嘴阀门使水泥浆由一端压入，当另一端阀门有纯水泥浆冒出时即关闭该端阀门，但压浆机必须继续压浆使压力控制在0.5MPa以上并持压不小于5min然后关闭压浆机阀门，使水泥浆在有压力状态下凝结以保证压浆丰满、密实；压浆注意事项：压浆时须先压下面孔道后压上面孔道，每次压浆必须一次完成不得中断，如因故中断超过20mi127、n则须用压力水将孔道内水泥浆全部冲洗干净，水泥浆从拌制到压入孔道的时间间隔不得超过40min，每次压浆应制作边长7.07cm立方体标准试件2组并测定其28天强度，压浆操作工人须佩戴好防护眼镜以免水泥浆喷出射伤眼睛，压浆须认真填写好施工记录，压浆完毕应做好现场清洗工作。（4）封锚：压浆结束后即可进行封端砼浇筑施工，钢筋安装、砼施工工艺同前。7、梁板安装（1）本桥梁板安装由拖挂车运至施工现场，由梁板架桥机完成具体安装施工。（2）梁板安装前检查、确认梁板安装控制线、支座标高、支座位置准确无误，同时检查梁板编号、浇筑日期及外观尺寸准确无误。（3）梁板装车、移运及起吊安装过程有专人指挥并对梁板作妥善保护128、。（4）安装时先安装柱顶及两立柱之间梁板，最后两边边板。（5）梁板安装结束及时自检、报验及浇筑绞缝砼和桥面系。6、后张法梁板施工工艺流程图 （七）支架现浇箱梁1、工程概况本工程支架现箱梁主要在徐洪桥主桥主墩0#块和边跨现浇段浇变截面箱梁施工，本次支架现浇箱梁方案编制主要针对边跨现浇段，主墩墩顶0#块在挂篮悬浇箱梁方案中统一编制。2、施工组织安排（1）本工程现浇箱梁计划采用自锁式钢管满堂支架进行施工，计划投入的支架总量满足所有边跨现浇段箱梁一次性同步施工需要（经初步估算约需自锁式钢管支架2万延米）。（2）施工工艺、方法和步骤为：原地基处理支架设计与搭设支架预压支座安装模板制作、安装钢筋制作、安装129、砼浇筑砼养护预应力施工。3、支架基础场地平整、清除松泥，用毛片石夯实，水平仪找平，用压路机压实，确保场地密实不沉降；然后填筑二层40cm厚5%石灰土处理层和浇筑厚15cm的C20砼形成支架整板基础。4、支架设计与搭设（1）支架设计荷载组合由箱梁自重+模板自重（300N/）+施工荷载（取250N/）确定。（2）自锁式钢管支架采用直径48mm，壁厚3.5mm钢管制成；支架顺桥向及横桥向间距，按照该段支架设计荷载，具体取间距30cm和间距60cm两种；支架高度方向步距统一取120cm，根据产品试验说明在该步距情况下，单根钢管竖柱可安全承载30KN/根。（3）自锁式满堂支架自下而上结构形式为：支架下垫130、配套底座（钢板制成），离地5cm设置钢管扫地棍，支架顶使用配套“U”型顶托，顶托上沿横桥向铺设12工字钢，然后顺桥向满铺10cm*10cm木方，上铺15mm厚竹胶板形成箱梁底模。（4）支架稳定措施除底部设置“扫地棍”外，横桥向每三排竖柱设置剪刀支撑一道，顺桥向整体支架两侧边排竖柱设置剪刀支撑，以分散荷载及确保支架稳固。（5）支架搭设完成后对支架的强度、刚度、稳定性进行验算，同时组织项目部技术、质检、施工管理及施工班组对支架的基础受力情况、排列布置情况、扣件牢固程度等进行全面自检，然后报公司总部及监理工程师复检和验收。5、支架预压方案及预拱度设置支架搭设完成后，为论证支架搭设的安全性和稳定性，并131、消除支架的非弹性变形，需要对支架进行预压。(1)首先在支架底板上纵向布设测量控制点(测量工况)，测出相应控制点的标高（H1），然后按混凝土重量分布预压材料堆放在模板上进行模拟加载(加载重量为：箱梁的重量加模板重量加施工荷载)；加载时分级进行，每次加载都测出其加载前后高程；加载结束后对测量工况进行连续观测直至支架沉降稳定后测出各控制点（工况）的高程（H2）。（2）当支架预压确认稳定后即进行卸载，卸载时先卸腹板预压材料，再卸底板预压材料，卸载结束立即测出相应控制点（工况）的高程（H3）。(3)根据以上观测结果计算出支架系统的变形值为：a、非弹性变形：T2=H1 - H3b、弹性变形：T1=H3 -132、 H2（4）箱梁施工控制高程由设计理论高程（H0）及预拱度组成，其中预拱度值由以下几项组成：a、支架承重后弹性变形值T1；b、：箱梁张拉后的上拱值T2 (由设计提供，但本桥未设计上拱值故取值为零)；c、永久支座的压缩变形值T3。 （5）通过预压前后的标高差值，给出支架的弹性和非弹性变形曲线或具体数值，在进行钢筋绑扎前，通过支架U形可调上托撑调整底模标高，具体底模各相应控制点高程计算公式为：H= H0+T1-T2+T36、支座安装（1）在墩身及支座垫石施工时，应预留支座的埋置螺栓孔，其平面位置及埋置深度按出厂说明书提供的尺寸精确放样施工。（2）支座垫石的厚度应根据支座厚度确定，并保证支座的顶面标133、高与设计一致；同时特别注意支座型号、滑移方向是否与设计相符；支座安装后用仪器检查其平整度、轴线偏位值，发现偏差立即调整，支座安置技术要求为：四角高差、支座顶高程误差小于2mm，轴线偏差小于2mm。7、模板制作、安装（1）箱梁模板采用大块钢模、竹胶板或木模；具体设计为：箱梁底模采用竹胶板拼装、制作而成，箱梁侧模板采用专业模板生产厂家生产的定型、大块钢模，箱梁内的箱室模板采用大块木模拼制而成。（2）底板及外侧底模a、为确保箱梁底板线形，箱梁底模板采用调节支架高度的方法进行调节底模板顶面高程，以满足线形弧度要求，确保箱梁底板线形美观； 外侧模采用自锁式钢管支架进行调节和支撑。b、为了提高梁底板及外侧134、光洁度，铺设时：首先要对竹胶板底垫衬方木进行选料、选面并使铺设的木方顶面平整一致从而使得竹胶板与方木尽量密贴，提高底板平整度；其次要注意方木不能处于悬臂 状态，搭接端要放在横向方木上；第三要注意竹胶板板缝，对于过宽的板缝要木条镶嵌，严禁使用泥灰抹缝，影响外观；第四要注意铺模顺序，应按中线定出一侧边线后，从一侧往另一侧铺，可减少对竹胶板的改料。(3)、内腔模板内腔模板主要使用木模，内腹板采用PVC套管14拉杆固定，边腹板采用内支撑固定，为防止斜腹板处内侧模上浮，采用铁丝拉于底板钢筋上固定。(4)、外缘模板外缘模板采用大块钢模或方木钉竹胶板制作，应特别注意外缘模板的顺直，加固牢靠。（5）模板制作、135、安置注意事项a、模板制作前认真熟悉设计图纸并掌握其设计意图，制作时严格图纸尺寸进行。b、制作好的钢模板进场后认真检查其结构尺寸、强度、刚度、大面平整度，必要时应进行场外试浇筑予以确认。c、模板安装时严格控制两模板拼缝高差，认真安装防漏浆设施，认真对待边、角及线形位置模板安装。d、认真进行模板支撑、对拉构件的安装，确保模板安装的强度、刚度和稳定性。e、对安装好的模板，严格按照施工规范要求进行自检，各道工序完工后有质检员会同各组负责人自检，自检合格后报监理复检，复检合格后方可进行下道工序施工。 8、钢筋制作、安装 箱梁钢筋制作是一项工作量比较大的工作，应提前组织钢筋工成型；底板、顶板、翼缘板钢筋分136、别堆放整齐，用方木支垫；提前弯曲成型肋板箍筋、横梁箍筋及防撞墙预埋钢筋；必要时分段接长纵通长钢筋，减少在支架上电焊工作量；钢筋安装前，测放出钢筋布筋位置，每2米一个断面划出纵向钢筋位置线，接着划横向筋位置线；骨架筋及纵向筋采用吊车吊至支架后，组织人员绑扎和焊接，并用预制垫块支垫钢筋，钢筋施工时应注意：（1）纵向筋错开接头，错开接头的办法可采取用不同长度定尺的钢筋解决。（2）垫块应落在方木上，不能在两方木之间的竹胶板上用垫块支垫钢筋。（3）因底板铺有竹胶板，在电焊时，应下垫物品，防止竹胶板烧伤。（4）要用短钢筋棍每隔3-5米把肋板骨架按尺寸焊住，使其间距准确，纵向顺直。（5）横梁处骨架剪刀筋可在137、横梁钢筋成型后，再补加上去。（6）在浇注顶板砼前，把护栏钢筋预埋好，同时认真做好其他预埋钢筋、预埋件及预应力预埋管道的预埋工作。9、箱梁砼浇筑、振捣(1)我部箱梁砼由现场设置的砼拌和楼提供，混凝土运输车移运、利用汽车泵进行现场浇筑，因箱梁一次浇筑砼数量较大，浇筑前做好各种材料的备料、报验、检验工作，确保混凝土的供应连续，并在浇筑过程中安排试验、质检人员对混凝土原材料以及配合比进行跟班检查，以确保混凝土质量。(2) 由于现浇箱梁混凝土方量较大，因此我部计划采用分层进行浇筑施工，具体分层位置为：第一次浇筑箱梁底板、腹板，第二次浇筑箱梁顶板。（3）现浇支架浇箱梁的混凝土浇注需遵循砼浇注的基本原则：砼138、浇注应在下层砼初凝前浇注完成上层砼，上层与下层前后浇注距离应保持1.5米以上；在倾斜面上浇注砼时，应从低处开始逐层扩展升高，并应保持水平分层；分层厚度不宜超过30厘米。根据以上原则，我部拟采用汽车泵、两班砼浇筑工分成两个浇筑班组具体进行现场砼浇筑，浇筑时两个班组的分工为：浇筑一组负责浇筑箱梁底板及腹板，浇筑二组负责浇筑箱梁顶板； 为保证砼连接要求，要控制好顶板砼浇注的时间和速度，确保第二次顶板砼浇筑在第一次底板及腹板砼未凝固前完成覆盖。（4）箱梁砼的振捣采用50插入式振动棒振捣，施工时安排8名振捣工用8只振捣棒专门进行砼振捣；振捣顺序遵循先边后中，振捣以砼不再下沉及无气泡或较少气泡上泛及顶面无139、露石、浆面较平整为标准，同时加强“边”“角”砼的振捣工作；振捣时注意砼的振捣频率、振捣间距和操作的规范性，严防漏振；砼振捣时严禁震动棒扰动钢筋和碰撞模板，严禁振动棒直接碰触预应力预埋管道；砼振捣结束后安排专人做好箱梁顶面砼的抹平拉毛工作，并将预埋筋、预埋件调整到位。(5)砼浇筑时安排测量、技术人员认真做好测量观察和技术指导工作，并安排支架、模板工做好模板、支架的检查和看护工作，发现问题立即处理并立即上报；箱梁砼浇注时安排试验人员认真做好砼来料质量检查及砼试块的制作工作，并要求各相关人员认真做好各项施工记录的填写工作。（6）箱梁砼浇筑结束及时安排预应力施工班组做好预应力管道的检查和疏通工作。 1140、0、箱梁砼养护砼浇筑结束后，及时清理现场及所用机具，安排专人负责养护工作；砼养护方法为：用透水性良好的土工布覆盖洒水养护；养护时间要求为：砼浇筑完7天内使其全程处于湿润状态，7天28天进行正常洒水养护；砼养护时安排技术人员随时检查，检查时须加大对箱梁顶面及箱梁肋板部位的检查力度。11、预应力施工当浇筑的箱梁砼养护7天以上并且强度、弹性模量达到设计强度的90以上时即可进行预应力钢束的张拉，具体施工方案如下： (1)、箱梁钢筋绑扎完毕后，应按图纸要求，布置预应力孔道，孔道成孔采用波纹管，波纹管按所需长度下料。其接头处加接套头管，防止砼漏浆渗进波纹管堵塞孔道。波纹管采用“井”字型定位钢筋根据其平面及141、纵断面坐标尺寸精确定位，以确保孔道位置的正确性，使整个预应力体系符合设计要求。(2)、钢绞线的下料不得使用电弧或氧气切割,只允许采用圆盘砂轮机切割，且应使钢铰线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝情况。(3)、箱梁预应力钢筋必须编束后采用卷扬机牵引穿进预应力管道，编束应注意以下几点要求。a、为使预应力筋梳理顺直，应通过“梳板”逐根排列理顺，用1822号铁丝，每隔1米左右以单层密排螺旋线绕扎牢固，绑扎长度为2米。曲线段需增加几道绑扎。b、绑扎铁丝扣应弯向钢丝束内侧，以免影响穿束c、制束时保持一端齐平，另一端应有1根预应力筋较其他的长约20厘米，并弯成勾形，以便于穿束时与牵引钢索连接。(4)砼浇142、注完成后，当浇筑的箱梁砼强度、弹性模量达到设计强度的90以上并养护7天以上时即可进行预应力钢束的张拉。(5) 预应力张拉时以张拉控制应力为主，以钢绞线理论伸长进行校合；张拉实测延伸量与计量的延伸量误差须控制在+6%以内。(6)预应力钢束张拉顺序按设计图纸进行。(7)预应力的张拉必须固定张拉人员，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行。(8)每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理工程师在场的情况下进行。(9)预应力张拉时每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。(10)应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位尺寸；最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而143、无刮伤，如钢绞线出现严重刮伤则限位板尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸过大。(11)千斤顶和油泵必须标定并配套使用，预应力张拉工时必须注意安全，做好安全防护措施。(12)张拉锚固后，外露的钢绞线经监理工程师批准后用砂轮切割机截割，梁端锚圈口用高标号水泥砂浆临时封闭，在梁体上做好已张拉未压浆标识。(13)压浆a、压浆前应对所采用的压浆设备进行性能检查，符合技术规范要求后方可进行压浆工作，其中压力表应按规定使用频率进行校准。b、压浆前还必须做好以下工作：清洗管道，首先用无油分的高压水清洗管道，再用压缩空气吹干管道。准备所有的进浆口、排气孔安置阀门，组装真空设备和压浆设备，144、清理孔道内的水及杂物。c、灌浆泵梁段孔道真空泵阀门阀门过滤器压力表排气管阀门真空灌浆施工工艺原理图d、打开孔道的抽真空端阀门，关闭其他阀门，开启真空阀门抽取孔道内的空气。使孔道内处于80%的真空状态，使孔道的水蒸发为水气。e、在负压力下，压浆泵将浆体压入孔道，按次序关闭抽气端的阀门，分别打开盖帽的排气孔，在正压力下分别进行排浆，然后关闭其他排气孔。f、孔道加压至0.5Mpa，关闭进浆口阀门之前应保持不少于2min的持压时间。g、拌制合格的水泥浆：水泥浆水灰比一般在0.350.45之间，膨胀剂应通过试验确定掺加量，水泥浆经充分拌和后达到均匀的稠度为止。稠度宜控制在1418S之间。水泥浆泌水率、膨145、胀率及稠度在压浆前必须按公路桥涵施工技术规范的规定进行测试。h、水泥浆自调制至压入孔道的延续时间一般不宜超过3045min,并在使用前和压注过程中不断搅动。i、压浆时，每一工作班组按要求制取不少于3组试件，标准养生28天，检查其抗压强度作为质量评定依据，实测的抗压强度应不低设计图纸规定。j、每次压浆必须提供完整的清楚的压浆记录，并在梁体上做好已压浆标识，当压浆的强度达到90%设计强度时方可拆除支架。（八）悬浇箱梁（挂篮施工）1、工程概况徐洪河大桥主桥变截面箱梁采用挂篮悬浇施工，各悬臂段采用挂篮对称、均匀一次浇筑成型的方法。2、支架现浇0段施工方案墩顶0块施工总体上与支架现浇箱梁基本一致，只是在146、其基础上增加了如下施工工艺：（1）墩顶临时固结悬浇箱梁墩顶0块临时固结采用直径32mm螺纹钢，该螺纹钢一端在主墩盖梁浇筑时预埋于盖梁之中，另一端待0、1块现浇时浇筑于箱梁之中形成固结；临时固结螺纹钢布设的数量和具体位置见施工设计图。（2）挂篮施工预埋件、预留孔在墩顶0#块施工时须根据挂篮构造和悬浇施工需要，及时、正确预埋、预留挂篮后锚装置。（3）监控设施安装严格安装监控单位提供的实施性施工方案，及时正确预埋高程、轴线监控观测点和应力、应变观测设施并妥善加以保护。（4）加强承台四周地基处理本工程0#块支架绝大部分均座落在主墩承台上，仅有四周1.0m左右坐落在主墩承台以外的土基上，为了确保支架稳定147、和0#块施工质量，对于该部分支架基础计划采用以下施工方案：a、在主墩承台开挖施工时首先扩大对承台外开挖面积，扩大范围四周均不小于2米，开挖以挖至地基原状土且承载力满足要求，然后与承台垫层同步浇筑垫层砼。b、承台施工完成后第一时间对承台四周开挖基坑进行回填，回填采用5%灰土按台背回填工艺逐层进行，回填顶面高程控制在承台顶向下30cm。c、承台基坑回填结束后及时浇筑支架基础砼，基础砼采用C15素砼，浇筑范围为承台四周向外均不小于2米、顶面与承台顶齐平。3、悬臂段施工工艺流程挂篮拼装（第一次含主桁架和挂篮预压）挂篮标高调整钢筋绑扎、砼应变器安装、波纹管安装、内模安装砼浇筑穿束张拉及压浆移动挂篮进行下148、一阶段施工。4、具体施工工艺（1）挂篮拼装待0#块箱梁砼张拉压浆完毕后进行挂篮及模板安装。a、以箱梁中心线为主要基准，参考挂篮施工图，找准轨道所在位置，先铺设枕梁，再在其上放置轨道，适当调正枕梁使轨道处于水平位置，并严格控制轨道间的中心距离与图纸一致。然后借用箱梁竖向32精扎螺纹钢把轨道压紧（锚固处有螺母和垫板），若竖向钢筋长度不够，采用连接器增加长度，最后用钢尺复核轨距。b、安装反扣轮组和前滑座，使其分别坐落在轨道合适位置处。c、安装承重系统。将在地面上拼装好的承重架吊至桥面，并与反扣轮组和前滑座通过螺栓连接，安装时确保承重架水平杆下平面距箱梁面不小于100cm，以便于施工。d、安装前横梁、149、前平台和侧平台，并在前横梁放置吊杆。施焊位置保证焊接强度。e、移动走行系统，使其坐落在悬浇1#块时的位置。f、在每处后支座上放置2支后扁担梁，每支扁担梁两端分别锚固在扁担梁的两端，利用千斤顶和顶梁预压扁担梁，直至使反扣轮组坐落在轨道上，拧紧螺母后方可松开千斤顶，使整个承重架处于稳定状态。g、重复安装另一头承重系统。h、安装外模和外滑梁：先在地面把外滑梁吊至外模框架内部准确位置（距腹板面板1.5m），并使滑梁前端超出外模端面一定长度，然后将滑梁做适当固定，在翼板预留孔处安装好悬吊轮和悬吊架，将外模和外滑梁一并吊起，滑梁前端通过吊杆挂在前滑梁上，后端则穿过悬吊轮和悬吊架并通过它们挂在箱梁翼缘板上；150、然后安装另一侧外模和外滑梁。i、安装底模和下横梁：在地面将底模、走行平台和下横梁联接成一体，吊装底模至一定高度，使前下横梁处于前横梁下方，并迅速将事前穿在前横梁上的吊杆拧入位于前下横梁上部的吊耳连接系统的螺母中，用同样的方法将此时位于箱梁底部的后下横梁通过吊杆和吊耳连接系统分别挂在箱梁的底板和翼缘板上。j、内模系统安装：先安装两根内滑梁，和安装外模和外滑梁一样，滑梁前端通过吊杆挂在前横梁上，后端穿过悬吊轮和悬吊架并通过其挂在箱梁顶板上，安装内侧模。k、通过手拉葫芦和千斤顶调整挂篮和模板系统的标高和位置，测定标高并记录在案。l、按要求对挂篮进行预压、观测和扰度计算，根据监控指令调整挂篮前端底模标151、高。m、把内模推入0#箱梁腹内，便于1#箱梁腹板处绑扎钢筋。（2）悬臂段施工挂篮模板安装完毕后，先进行箱梁腹板钢筋绑扎，预应力钢束安装就位后，把内模系统从0#块空箱内推出就位，按图纸铺设钢筋、放置预埋件和布置预留孔（60mm），并保证其精度。最后整个模板形成以下体系：a、底篮坐落在前下横梁和后下横梁上，并全部通过吊杆分别挂在前横梁上和0#块箱梁上。b、外模系统搁置在外滑梁上，外滑梁前端悬吊于挂篮前横梁上，后端悬吊于0#块箱梁顶板上。c、内模系统搁置在内滑梁上，内滑梁前端悬臂吊于挂篮前横梁上，后端悬吊于0#箱梁顶板上。d、两侧外模面板包住底模两侧，外模框架上下均设置固定杆件，下部固定杆件位于底栏152、之下，用若干根对拉螺栓将两侧外模拉紧，上部固定杆件位于底篮之上，箱梁顶板之下，前端用一根对拉螺栓将两侧外模对拉固定，后端分别用两根对拉螺杆将外模固定在0#块箱梁段砼腹板上（箱梁腹板预先有预留孔），内外系统由设置在框架上的对拉螺杆固定。e、砼浇筑按一次性完成。砼浇筑顺序：底板腹板顶板。浇筑时T构两端对称施工，确保两端力矩保持平衡；砼输送采用汽车泵输送，浇筑过程应留足备用设备。（3）挂篮前移阶段2#块箱梁浇筑完毕，预应力钢筋和钢束张拉结束后，进行脱模和前移挂篮。a、在原有轨道前增铺轨道，确保轨距和水平度，并予以锚固。b、拆除内、外模对拉螺杆，收折或拆除内模侧板。c、拆除所有后锚扁担梁的锚固装置，反153、扣轮组的滚轮安全地反扣在轨道上。d、放松挂在前横梁上的吊杆，拆除悬吊架吊带及螺母，并使得内、外滑梁落在悬吊轮上，此时悬吊架均自由落在滑梁上。e、用两只5t葫芦分别钩住后横梁两端正对外滑梁得地方，上部挂在外滑梁上，然后再拆除后下横梁上所有得吊杆。f、用绳索江内模系统固定再已浇注砼得箱梁上，用两只5t葫芦同时牵引两片承重架前端，同步移动挂篮和模板系统至下一梁段。g、安装前后下横梁吊杆，拆除5t葫芦。h、安装悬吊架，拆除悬吊轮并将其移动到吊架附近再重新安装。重复挂篮和模板安装调试步骤，按图纸铺设钢筋、放置预埋件和布置预留孔，完成砼浇筑。（4）钢筋及预应力管道制作、安装a、钢筋及管道安装顺序箱梁底模板154、和外侧模板就位后进行钢筋及管道的安装，其顺序如下：绑扎底板下层钢筋，安装底板管道定位网片，绑扎底板上层钢筋，底板上下层钢筋之间用型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形，保持上下层钢筋的设计间距，绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下倒角的N7和10a钢筋，在腹板钢筋骨架内安装下弯钢绞线束管道和竖向预应力筋及其套管，内模安装，绑扎顶板和翼板下层钢筋，安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管，绑扎顶板上层钢筋，用型架立钢筋固定上下层钢筋间距，纵向预应力管道用网片进行固定，定位网片安装与钢筋绑扎同时进行施工。同时预埋好竖向波纹及预应力筋，锚具安装位置准确、牢固。b、管道制作与安装预应力孔道采用金属波155、纹管成孔，并根据预应力筋束及锚具的型号确定波纹管管径。金属波纹软管，由镀锌薄钢带经波纹卷管机压波成型。波纹管的连接采用大一号的同型波纹管，密封胶带封口。有竖向弯曲的孔道在最高处设排气孔，以利排气、排水和压浆，第一次砼浇注时对竖向波纹管端口用海绵封堵。波纹管孔道以钢筋网片固定定位，钢筋网片间距为0.40.8m，在任何方向的偏差在距跨中4m范围内不大于4mm，其余部位不大于6mm，以确保孔道直顺、位置正确。在孔道布置中做到：不死弯；不压、挤、踩、踏；防损伤；发现波纹管损伤，及时以胶带纸或接头管封堵，严防漏浆；平立面布置准确，固定；距中心线误差在5mm以内。c、孔道接长横向预应力孔道，用直径大5mm156、的接头管进行连接，接头管长度为300mm，接长后以胶带纸包裹，以防漏浆。纵向预应力波纹管和竖向预应力波纹管整根一次加工到位的长度，减少接头数量，减少波纹管的漏浆机率。d、锚垫板的安装锚具垫板必须与钢束轴线垂直，锚板孔中心位置与管道中心一致，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海绵封堵孔道端口，外包裹胶带，避免漏浆阻塞孔道。e、防堵孔措施在纵向预应力孔道内，于灌注混凝土前，穿入较孔道孔径小10mm的硬塑料管，在混凝土初凝前抽动，终凝后抽出，以防砼浇注过程中漏浆堵孔。f、钢筋及管道安装注意事项(a)锚垫板应与螺旋筋、波纹管中轴线垂直，螺旋筋位置准确，用钢筋加强固定，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫157、板偏斜和螺旋筋振捣时的位移。(b)在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装时应在箱梁内设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋。(c)钢筋伸出节段端头的搭接长度应满足设计要求，并全部采用绑扎接头。(d)底板钢筋塑料垫块，以保证钢筋的保护层厚度，垫块数量为4块/m2。(5)混凝土拌和、运输砼的拌和采用采用2.0m3标准砼拌和站集中生产，在砂石料检测完全合格后，严格按照配合比进行生产，各种集料配比误差控制在1%以内，搅拌时间不小于1.5分钟，砼性能指标经检测合格，尤其是砼的坍落度和砼初凝时间控制，坍落度控制在12-16cm，砼采用输送车运送到施工现场。（6）混凝土的浇筑与振捣混凝土的设计强度C50高性能混158、凝土，要求三天的强度达到45MPa以上，龄期强度按照配合比设计要求达到115%以上，为了减小收缩、徐变对梁体的影响，在设计混凝土的施工配合比时要严格控制水泥用量，并保证混凝土的弹性模量达到100要求。混凝土采用砼输送泵泵送入模，腹板下料时将泵车端部软管直接插入腹板内部，以利于保证灌筑和捣固质量。混凝土灌筑按照前后对称分段、左右同位对称、上下水平分层的原则灌筑。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，插入振捣厚度为30cm，插入下一层混凝土510cm，插入间距控制在振捣棒作用半径1.5倍之内，振捣到混凝土不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出，防止混凝土内留有空隙。（7）混凝土浇筑注159、意事项混凝土要分散缓慢卸落，防止大量混凝土集中冲击钢筋和波纹管；捣固混凝土时避免振动棒与波纹管接触；混凝土入模过程中注意对波纹管保护，防止波纹管碰撞变形；混凝土灌注过程中要随时测量底板标高，浇注砼必须采用先底板（从悬臂端向已浇段的方向施工，且两端浇筑不平衡重量不超过一个底板的重量），再腹板的顺序，沿桥墩对称进行。施工接缝位置二次浇筑时进行专门凿毛处理并清理干净。（8）混凝土养生混凝土灌筑完成后，表面覆盖，洒水养护，养护天数7天以上。（9）预应力施工工艺a、预应力材料、锚具顶板、腹板预应力束采用j15.24钢绞线，OVM15-15型锚具；竖向预应力束采用j32精轧螺纹钢，YGM型锚具。b、预应力160、材料和机具的进场检验（a）材料钢绞线和j32精轧螺纹钢：外观检查和力学性能试验。波纹管：外观形状、密水性试验、强度和刚度检验。锚具：外观检查、硬度试验、静载锚固试验。预应力束的锚具按设计指定的要求选用，钢束锚固时锚具的变形和钢绞线的回缩值为6mm。锚具进场后严格进行检验，确保技术性能指标符合“预应力用锚具、夹具和连接器”（GB/T14370-93）的有关规定。（b）机具千斤顶的校验、电动油泵的校验、压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。压力表、张拉千斤顶等计量设备，按规定定期检查并建立卡片备查。压力表选用防震型，表面最大读数为纵向60Mpa，精度1.5级。张拉千斤顶的摩擦阻力不大于张161、拉吨位的5%，并建立油压表读数与千斤顶张拉P-R标定曲线。千斤顶的委托检验由江苏省交通工程总公司中心实验室检测标定。在下列情况须对油表重作校正：使用超过鉴定日期或张拉200次以上时；在使用中发现超过允许误差或发生故障检修后；在运输、存放和使用过程中遭受暴晒、受潮和震动时。c、纵向预应力筋施工预应力张拉在混凝土强度达到设计规定的强度后进行。(a)预应力筋制作预应力筋即钢绞线下料，长度按梁段长度加千斤顶的工作长度加钢绞线穿束时的联接长度加富余长度10cm计算。钢绞线采用砂轮机切割，切口侧用20#铁丝绑扎，塑料胶带包头。钢绞线下料够一束的数量后以梳筋板梳理后用细铁丝绑扎，每间隔1.5m绑一道，以便运162、输和穿束。钢绞线下料的数量以满足梁段施工为准。(b)穿束本桥采用人工配合卷扬机穿长束的方法穿束。穿束前在钢束前端安放引导头。(c)张拉锚固按照设计要求纵向预应力筋采用两端同步张拉，张拉顺序严格按设计图纸要求进行，预应力张拉步骤为：015%k30%k100%k（持荷5min）锚固。(d)伸长值的量测方法：设定15%张拉力为初张力，当张拉力达到初张力后，量测千斤顶的活塞外露长度L1，然后供油达到控制应力的30%，量测活塞外露长度L2，再张拉至设计吨位的油压值，量测活塞的外露长度L，L-L1+（L2-L1）即为实际伸长值。（e）张拉施工注意事项、采用伸长值与预应力双控。、实际伸长值与理论伸长值之差控163、制在6%以内。发现伸长值异常时停止张拉，查明原因。、安装千斤顶时必须保证锚圈孔与垫板中心严格对中，防止滑丝、断丝现象。、张拉过程中注意安全，千斤顶后部不能站人，防止张拉意外事故时伤人。d、竖向预应力筋的张拉(a)竖向预应力筋的张拉竖向预应力筋为j32mm高强度精轧螺纹钢筋，YGM型锚具，采用穿心式单作用千斤顶单端张拉，张拉采用双控法，以控制张拉力为主，油压表值的误差不超过2%，伸长量的误差不超过6%。用钢尺量测实际活塞杆伸长值。具体张拉步骤为：安装锚垫板和锚具；安装千斤顶；初张拉15k30%k；张拉至k，持荷2min，拧紧螺母，测量伸长量；卸荷锚固（如需要可按以上循序进行复拉）。（b）施工注意164、事项j32mm高强度精轧螺纹粗钢筋如有目测可见的弯折进行调直，并清除表面浮锈、污物、泥土，钢筋表面如有明显凹坑或其它缺陷则剔除该段。下料时采用砂轮切割，严禁用电焊切割，并随时注意不碰火，挂篮轨道锚固长度根据实际需要用连接器进行连接。采用伸长值与预应力双控。张拉力以千斤顶标定为主，伸长值与设计值的误差控制在6。当出现异常情况时停止张拉并进行原因分析后再行张拉。整个张拉过程随时注意避免滑丝和断丝现象发生。了解孔道在整个施工过程中的状况，与伸长值进行比较做特定分析。张拉过程中注意安全，防止张拉时发生意外事故伤人。e、孔道压浆(a)施工方法孔道灌浆选用SZ-2真空泵、螺杆式灌浆泵、QSL-20型空气滤165、清器及其配套设备，实施真空灌浆，在预应力张拉完毕并密封孔道两端后，在孔道一端用真空泵抽吸孔道内的空气，使孔道内达到-0.1MPa左右的真空度，随后在孔道的另一端用灌浆泵将拌制好的C50水泥浆灌入，待浆体充满整个孔道时，持压0.5MPa 2min，确保孔道灌浆的饱满和密实。预应力孔道真空灌浆采用一次压浆工艺，拌浆和压浆连续进行不得中断。其原理见真空灌浆施工原理下图。灌浆泵梁段孔道真空泵阀门阀门过滤器压力表排气管阀门真空灌浆施工工艺原理图（b）制浆水泥浆水灰比一般在0.350.45之间，膨胀剂应通过试验确定掺加量，水泥浆经充分拌和后达到均匀的稠度为止。稠度宜控制在1418S之间。水泥浆泌水率、膨胀166、率及稠度在压浆前必须按公路桥涵施工技术规范的规定进行测试。（c）施工工艺流程封锚材料准备抽真空搅拌水泥浆灌浆。f、封锚压浆完成后，外露锚头封锚时先将锚槽处的水泥浆等杂物清理干净，并将端面混凝土凿毛，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，绑扎封锚钢筋，封锚采用环氧树脂水泥封锚。3、施工控制(1)箱梁施工过程共有8个施工阶段，经过两次合龙成桥。为了保证成桥后的平、纵线形与设计相吻合，对各施工阶段实施施工控制。施工控制根据仲集互通主线桥箱梁设计的平、纵线形要求对各梁段施工变位实施控制、监测箱梁中轴线平面位置和对梁体主要断面进行应力跟踪测量的施工控制工作。(2)根据施工控制组的分工职责，开工前已提167、交施工挂篮的结构图纸、挂篮重量、挂篮前后支点反力几挂篮弹、塑性变形等资料，提供挂篮上的施工临时设备工作机具和人员的重量及分布状态。(3)配合进行预埋点的埋设工作和进行梁段模板标高调整实施。(4)梁段测点：a、0#块箱梁顶面水准点作位箱梁悬臂浇筑施工的标高控制点。b、从箱梁2#块节段开始，在梁段前端距端面15cm断面（桥纵向），沿横向布置3个箱梁顶面标高测点。测点布置在箱梁腹板位置处。使用期间保证预埋测点质量并加强保护，不得损坏和覆盖。c、在1#段布置应变监控点。其中底板和顶板各三个，分中间和边上均匀布置。（5）根据施工监控组提供的立模标高通知单准确放样，立模标高放样结束后复测，由监理检查合格并168、签字后进行钢筋绑扎作业。4、主要机具 (1)张拉设备：400t千斤顶4台，油表8块； 150t千斤顶2台，油表4块； 27t千斤顶2台，油表4块。(2)压浆设备2套及配套油表和油管。(3)三一汽车泵1台。(4)输送泵4台套。(5)砼运输车6辆（6.0m3）。(6)插入式及平板振捣器10台。备用汽车吊25t两台。5、质量保证措施(1)施工过程中严格按设计图纸和有关施工规范进行操作。(2)挂篮按实际承受荷载进行预压。(3)选定梁体混凝土的配合比时，除考虑混凝土的强度指标必须达到设计强度外，还考虑其弹性模量及容重。(4)波纹管采用定位网法控制坐标，每40cm80cm布置一片定位网，波纹管在任何方向的169、偏差4mm。(5)混凝土养生时，对预应力钢束所留的孔道加以保护，严禁将水或其它物质灌入孔道。(6)锚垫板牢固地固定在端模上，并注意锚垫板的角度符合设计要求，确保波纹管与锚垫板垂直。(7)张拉在混凝土强度达到45MP以上时进行，并严格按设计要求的程序和张拉控制应力采用双控张拉，确保张拉质量。(8)加强测量监控，定时定位监测，施工监控有施工单位和监控单位联合进行。(9)对施工过程进行质量目标管理，将总的目标分解工序进行控制。建立质量责任制，将质量目标责任落实到人，并签定责任状，实行质量奖罚制度，奖罚兑现。测量资料和施工放样资料进行换手复核，做好技术交底工作，每道工序必须经过自检及监理检查，合格后方170、可进行下道工序的施工。项目部设质检工程师一名，队设专职质检员，对本工程质量全面负责。6、安全保证措施悬灌梁施工系高空作业，除遵守“桥梁施工安全技术规则”的有关规定外，还应注意以下几点：（1）安装防护网；（2）系好安全带。（3）砼浇筑施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮的稳定性。（4）砼浇注时上下密切配合，防止砼喷出伤人。（5）加强用电管理，防止漏电事故的发生。（6）安设张拉防范措施，防止钢绞线、夹片和千斤顶弹出伤人。7、施工要点（1）以混凝土的强度和弹性模量作为控制指标，严格按批准的配合比施工。（2）注意挂蓝移动横梁预埋件位置准确，施工时严格按挂篮设计厂家的交底进行预埋。（3）在腹板和顶板上预171、留天窗，布置灌注混凝土用的漏斗和串筒，从底板开始前后左右对称整体分层一次灌注完混凝土。（4）混凝土灌注结束后，加强对梁段尤其是箱体内侧与外侧的洒水养护。当混凝土强度达到45Mpa以上，弹性模量达到设计强度的90%时，穿束，张拉纵向预应力束。每个部位的张拉顺序为先上后下，左右对称。纵向预应力束张拉结束后，分别张拉横向和竖向预应力筋。预应力张拉全部结束后，按纵向、横向、竖向的顺序压浆。（七）桥面水泥混凝土铺装1、做好梁面的处理与检查(1)清除梁板表面的杂物，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层，注意凿除时处理层混凝土必须达一定的强度，当用人工凿除时，须达到2.5Mpa。(2)检查梁间各种接缝是否172、符合设计要求，墩顶现浇连续段预留钢筋或预埋钢板的位置与数量是否符合设计规定；按照设计要求做好桥面连续处的处理工作。另外用水平仪普遍测量梁面高程，将梁面高出部分的混凝土用人工全部凿去，并用水冲洗干净，以保证新老混凝土结合牢固。2、铺装层施工的准备(1)本工程桥面铺装层高程控制采用在防撞墙内侧旁边先铺筑两条宽度为50cm的标准带，标准带立模浇筑，在两侧模板上每隔1米按设计高程作出高程控制点，其高程误差不超过+5mm。在标准带上安装桥面高程检测装置，在铺装层浇筑过程中可以沿标准带来回调整。该装置可以兼作振动刮平器。(2)按设计要求绑扎桥面钢筋网，钢筋网的位置要符合设计规定。施工时尤其要注意墩顶负弯距173、区内的桥面板（铺装）主筋的布置。(3)钢筋下设置的混凝土垫块强度不得低于铺装混凝土强度。3、混凝土的浇筑(1)严格控制铺装层标高和纵横向平整度。(2)仔细磨平表面并进行必要的修饰，初凝前用硬塑料或毛管刷横向拉毛，纹槽应深浅一致，顺直美观。(3)摊铺作业从一联的毛勒缝处起始单幅全宽向前推移施工。严格控制水泥混凝土不得滴漏在毛勒缝预留槽口内。(4)一联摊铺层作业连续施工，中间不得停顿。特殊情况必须停止施工时，施工缝应采用横向平接缝，下次摊铺前施工缝严格按规范要求处理。(5)铺装层混凝土终凝前遇雨时用塑料布架空或架设塑料棚罩覆盖；在开始养生时，覆盖物不得接触混凝土表面。4、铺装层的养护(1)成型的铺174、装层应在收浆后按规范要求洒水养生。(2)混凝土抗压强度低于2.5Mpa前不得承受行人或其他物件的荷载，低于设计强度70%前，不得通行各种车辆。(3)在沥青混凝土铺装前铺设桥面防水层。(4)雨天及大风天气不得施工，当进入冬季时，最低气温低于5度时，不宜进行桥面铺装层施工，否则应采取冬季施工措施方可施工。（八）伸缩缝施工1、伸缩缝安装本工程伸缩缝均由专门生产厂家成套供应，伸缩缝的安装由专业施工人员施工，或由伸缩缝装置生产厂家派员指导下施工，因此对伸缩缝的安装不作详述，仅说明几点与安装伸缩缝有关的问题。（1）在浇筑台背墙和预制梁以及桥面铺装施工时，设毛勒缝处的梁、板端部和桥台背墙上应按图纸提供的尺寸175、做好槽口预留和预埋钢筋工作。（2）在预制或悬浇箱梁和浇筑桥台必须严格按桥梁施工图要求控制部分尺寸。在架设梁、板时，严格按施工图要求，留出梁（板）间及梁板桥台的桥缝宽度，桥缝内用泡沫板嵌填，缝内不得残留残渣、模板、砂石等杂物。（3）据以往施工情况，沥青混凝土铺装，在伸缩缝安装之前完成，且不为伸缩缝装置预留位置，而是在安装伸缩缝之前，切割先前铺设的沥青混凝土铺装所占的伸缩缝位置。（4）伸缩缝安装方法及注意事项必须满足生产厂家的有关要求，同时应按照设计图纸及技术规范的各项要求进行施工。五、道路（一）施工准备1、施工前组织人员对所施工路段进行摸底调查，了解实地环境，发现存在问题，研究出台解决方案。2、176、施工前安排专职测量人员，对沿线进行水准、导线标准点布设并进行联测、平差，在标准点满足要求后对施工路段进行施工方样和原地面高程测量。3、施工前安排专职试验人员及时进行土方相关标准试验，同时会同材料人员对需用原材进行源头质量调查和控制，确定材料产地，及时组织首批材料进场、及时进行原材料报验。4、根据前期准备情况和任务工程量，及时向公司总部申请进场施工所需人员和机械设备。5、施工前按要求及时组织进行施工技术和安全施工技术交底，组织全体施工技术人员进行岗前教育和培训。6、根据工程需要及时编制施工进度计划，材料、人员、设备使用计划及与路基土方施工相关各类施工技术方案或书面材料。（二）填方路基原地面清表及177、处理1、原地面清表（1）进行施工放样，确定施工范围；进行原地面高程测量，确定清表厚度；及时进行测量报验，在报验得到监理工程师和业主同意后即可进行具体原地面清表工作。（2）使用挖机和推土机进行原地面表土清除和整平，清表原则以完全清除表面杂草、树根、根植土及其它不适宜材料；清表厚度控制在平均15cm左右，当发现原地面表层不适宜材料过厚须按挖除进行施工时时，及时报请监理工程现场确认；清表土方原则路基两侧红线外就地堆放，确需外运时考虑运输弃方于取土坑中。（3）清表结束后及时做好路基边沟开挖工作和路基排水工作。2、原地面处理（1）在原地面清表时即首先根据现场情况进行整平处理，处理以填平、修平局部、少量凹178、凸坑塘为原则。（2）及时组织压路机械对清表、整平后的地基进行20cm5灰土掺灰处理施工，原地面掺灰处理压实标准为90以上压实度；如碾压时发现地基有弹软现象，及时向监理工程师汇报，同时积极与监理工程师和业主研究并提出合理处理方案。（3）原地面处理结束后及时报验，报验合格后及时组织下道工序施工。（三）挖方路基土方开挖及基底处理1、挖方路基土方开挖（1）进行施工放样，确定施工范围；进行原地面高程测量，确定开挖厚度；及时进行测量报验，在报验得到监理工程师和业主同意后首先进行原地面清表，清表完成后即可进行具体土方开挖工作。（2）土方开挖用挖机严格按放样位置进行土方挖除，土方开挖时按排专业技术人员现场跟踪179、测量和指导施工；所开挖土方原则就近堆存。（3）土方开挖结束后及时做好路基边沟开挖工作和挖方路段排水工作。2、挖方基底处理（1）土方开挖时如发现不适宜材料或开挖至设计标高时由于土质原因仍须继续下挖，须及时申请监理工程师现场确认，同时研究确定超挖部分地基处理方案。（2）及时组织机械进行20cm5灰土掺灰处理施工，掺灰处理压实标准为90以上压实度。（3）处理结束后及时报验，报验合格后及时组织下道工序施工。（四）河塘清淤回填 1、清淤（1）调查河塘水系状况，确定筑坝围堰范围，长、宽、高标准，了解经济塘前期手续办理及迁养情况，发现问题及时汇报处理。（2）本工程围堰按筑土坝工艺进行施工，施工时严格按研究确180、定的范围和标准进行操作。(3)排除河塘积水，申请监理工程师现场确认淤泥顶面积和高程(4)组织挖机、推土机等机械进行淤泥挖除施工，挖淤原则：完全清除河内淤泥，河岸杂草、树根、根植土及其他不适宜材料。(5)挖除的淤泥原则运出征地红线以外就近、集中堆弃；确需外运弃淤时，确保弃淤、运输过程不造成污染。(6)清淤结束及时申请监理工程师现场检查清淤质量；确认淤泥底面面积、高程和清淤数量；同时第一时间组织下道工序施工。2、清淤后河塘回填（1）淤泥全部清除后回填5石灰土至河床顶，石灰土施工工艺同路基灰土填筑。（2）河塘回填压实度控制：当填土高度小于等于1.64m时其压实度须达到路堤相应位置压实度标准，当填土高181、度大于1.64m时压实度大于等于90%。（五）软基处理(湿喷桩施工)1、湿喷桩加固原理湿喷桩加固软土地基实际上就是水泥加固土的过程，即采用机械深层搅拌软土与水泥浆进而发生的一系列物理化学反应形成复合地基的过程。（1）水泥的水解和水化反应湿喷桩施工是首先将水泥拌和成水泥浆，水泥中各种钙质矿物和水完成部分水解和水化反应后，再和软土中的水继续进行水解和水化反应，生成钙质化合物，这是形成复合地基强度的主导因素。（2）粘土颗粒与水泥水化物的作用当水泥中的各种水化物生成后，一部分自身继续硬化，形成水泥骨架；另一部分则与其周围具有一定活性的粘土颗粒发生反应。从上述水泥加固土的原理可以看出，使水泥土保持足够的182、强度，一要有相应数量的水泥，二是必须使水泥与土充分接触，即用机械充分拌和水泥和土。这为湿喷桩施工指明了控制要点。2、现场工艺性试桩为更科学的指导施工，严格控制湿喷桩施工质量，在正式施工前，必须进行工艺性试桩，其目的是：（1）验证室内配合比。（2）掌握下钻、提升的困难程度。（3）确定钻头进入硬土层电流变化程度。（4）确定水泥浆液密度。（5）确定合适的输浆泵的输浆量。（6）掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等参数。（7）了解施工中冒浆情况及采用下沉喷浆和提升喷浆的不同效果。现场工艺性试桩一般应在10根左右，在条件受限时，每种配合比不得少于2根；试桩施工段落最好选择在183、地质最差段落，以利于更好的控制后续施工。3、湿喷桩现场施工控制（1）施工准备a、施工现场准备进行湿喷桩施工的场地，必须按照设计要求的标高进行平整，清除一切障碍物、杂物。b、施工机械准备湿喷桩施工机械必须选用配有全自动电脑记录仪的定型产品，施工前必须经当地计量部门检验标定并铅封；钻机导向架内外侧都必须标有醒目的刻度（由上而下1m标一个刻度），以便施工时随时观察下钻深度；钻机导向架中间挂有能反应钻机垂直度的标线；每台桩机必须配备明示标牌，标明施工技术要求、桩机资料、施工配合比等；施工现场必须同时配备能测量泥浆比重的比重计。c、施工物资准备现场库存必须满足施工2天的经过检验合格、质量稳定的大型厂家生184、产的水泥和石膏粉。（2）主要施工顺序放线定桩位钻机就位下钻喷浆至设计深度边搅拌边提升钻杆至桩顶（地面以下25cm）处停止搅拌全程复搅一次（如整桩设计浆量还有剩余，应在复搅中继续喷完）提升至地面关闭搅拌机械移至下一桩位继续施工。（3）施工技术要求根据工艺试桩确定的各种施工参数制定施工要点，必须严格遵守，各项技术参数如下：水灰比为0.5，水泥用量为60kg/m，石膏粉为水泥用量的2，水泥浆液搅拌时间必须3分钟，水泥浆比重在1.721.78之间；下钻喷浆速度控制在1.0m/min之内；提升速度控制在0.8m/min之内；桩身垂直度1.5；采用下钻喷浆，喷浆口设在钻头最下层叶片左侧，以有利于钻进润滑和185、多复搅一遍，又能保证喷 ；提升速度控制在0.8m/min之内；桩身垂直度1.5；采用下钻喷浆，喷浆口设在钻头最下层叶片左侧，以有利于钻进润滑和多复搅一遍，又能保证喷浆长度。（4）施工工艺a、定位将钻机移到指定桩位，对中双向调整钻机垂直度。b、浆液配制严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容器。水泥浆必须充分拌和均匀，检测其密度并记录。c、钻进喷浆、复搅提升开动浆泵，将经过过滤的水泥浆送至搅拌头，开始钻进喷浆，钻进喷浆采用设计桩长和电流突变（进入持力层）双控。在钻进过程中保持连续喷浆；钻进至设计深度或持力层后原地喷浆搅拌30秒后，开始提升复搅，复搅原则上为桩身全长，如无法进行全程复搅，应上报监理工186、程师批准。复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆。d、资料打印成桩后，必须在移动钻机前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资料打印必须经旁站监理监督并签字确认。（5）施工控制要点根据湿喷桩加固软土原理和湿喷桩检测实施细则，施工控制时必须保证全桩的水泥用量、保持持续喷浆及保证喷浆长度、加强复搅特别时上部5m范围的复搅，具体如下：a.为保证湿喷桩的垂直度，首先保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，控制湿喷桩的垂直度偏差1.5，桩位偏差5cm。b.严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保喷浆长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。如因意外原因断浆，必须以最早的时间（3h以内）补187、喷，重叠复喷50CM以上，超过3h按照规定重新补打一根桩。确保全桩水泥用量不得少于试桩时确定的水泥用量，每米用浆量误差不得大于5。c. 水泥浆必须按预定的配比进行水泥、石膏粉和水的拌制，保证每根桩所需的浆液一次单独拌制完成，使用前过筛并在3h内用完。浆液储量不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工；施工时输浆管路保持潮湿，以利于输浆。d. 加强复搅控制，特别时上部5m的复搅，复搅时在全桩长范围内以不大于规定的速度进行匀速复搅，以增加水泥土的均匀性且复搅宜一次完成。e. 对输浆管经常检查，不得泄漏和堵塞，管道长度不得大于60m.定期检查钻头，保持钻头直径误差在-1cm+3cm之间。f. 合188、理安排桩位施工顺序，先施工一个区域四周的桩，形成一个封闭的区域，再逐渐往中心施工，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。（六）路基土方填筑1、路基灰土填筑（1）路基灰土填筑施工工艺如图：下承层验收合格 上土整平 布灰 翻耕拌和 现场和试验监理工程师认可 初平碾压 精确整平，碾压 报验合格 下道工序（2）上土、整平根据每车土的方量，在下承层上标注每车土的铺筑面积后用运输车辆将土方运至路基上，然后用推土机初步整平。要求压实后厚度不大于20cm，不小于10cm。（3）布灰在土方含水量略高于最佳含水量45个百分点时进行布灰（含水量过低，必须先适当洒水）。在整平土方上用石灰划石灰线格，根据每车石灰的吨位，189、计算每车石灰的摊铺格数，由现场施工人员负责安排倒石灰。（4）翻耕、拌和石灰布设均匀后先用用旋耕机拌和1-2遍，再用伐犁翻耕，后用旋耕机拌和、粉碎，当含水量接近最佳含水量时，用路拌机进行粉碎，确保土粒颗粒最大粒径在10mm以下。要求拌和均匀，表面无花斑、条纹。并派专人进行挖坑检查，确保拌和充分无夹层。按照“布灰”的程序布水泥，继而翻耕、拌和。（5）灰剂量检测拌和结束后由试验人员对石灰土进行灰剂量检测。灰剂量检测符合要求进行下道工序。如灰剂量达不到要求，则重新布灰，重新拌和均匀。（6）整平、碾压灰剂量检测合格后，含水量接近最佳含水量，用振动压路机稳压后，即开始用平地机整平。整平时注意路拱、横坡，调190、整高程，保证其厚度。整平结束后开始碾压。碾压组合为振动压路机振动碾压2遍，1821吨三轮压路机碾压4遍。（7）灰土路基填筑要点a、选用生石灰提前一个星期消解，控制消解石灰的含水量。石灰铺设要求均匀，无堆积及露土现象。用旋耕机配合铧犁进行多次粉碎拌和后，再用稳定土拌和机进行粉碎及拌和，使土料颗粒在20mm以下。要求拌和均匀表面无灰团，无花白条纹，并派专人检查素土夹层，严格控制灰剂量和含水量。b、当混合料处于最佳含水量1%时，先用振动压路机静压12遍，然后整平机械整形后再用振动压路机振压23遍，最后用1821T三轮压路机进行碾压成型。压路机碾压时，直线段由两侧路肩向路中心碾压；曲线段由内侧路肩向外191、侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时极为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。碾压过程中，石灰土的表面应始终保持湿润。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。c、处理好路基的排水系统，保证排水畅通，路基施工中及时调出路拱，降低地下水和渲泄地表水，保证路基不滞留积水。d、施工中做到段落分明、层次清楚，每层虚铺厚度不超过30cm，颗粒粉碎、细、匀。掌握好压实的最佳含水量，配合合理的压实机械、正确的压实方法、做到路基压实一次性合格。e、施工路段的搭接应不小于5米并应挖好台阶。开挖后如发现地下水位过高，槽底土过潮，或有淤192、泥等情况应及时向监理组及业主汇报后按要求施工，以确保路基质量。2、路基素土填筑路基素土填筑工艺要点与灰土填筑基本一致，仅仅不需要进行布灰和灰土拌和，施工时可参照进行。3、路基土方填筑翻浆防治（1）翻浆的预防a、工程开工前，首先应疏通地表排水系统，做到排水顺畅不存水。b、严格控制路基填土含水量。路基填土中，含水量过高的必须翻晒，在达到或接近最佳含水量后才可碾压。c、路基每层施工中应做到：路基表面平整坚实，无坑槽辙沟，横坡度符合规范要求，以尽量减少路基存水的可能性。d、坚持收听天气预报，并以此指导施工。每次下雨前，要尽量将上土段平整压实，封住表面，以避免雨水渗入路基；下雨后，要组织专人及时排除路基193、积水，没有来得及压实、雨前匆忙封住表面的路段要用犁翻开晾晒，已压实的待表层晾晒好、再次压实、检验合格后方可继续下层施工。雨后至少半天内，严禁各种车辆通行。e、施工中的路基严禁过重的车辆通行，以免机具过重超过土的极限强度，引起土体破坏。(2)翻浆的处置a、挖晒土：把翻浆路段上的土挖出来，摊开晾晒，待含水量满足要求再回填。b、挖换土：将挖出的土弃掉，另行选用含水量满足要求的土进行回填、压实。c、换铺粒料：挖出稀泥，填以石料压实后即可进行下一层的铺筑。（七）灰土底基层施工前，根据设计图纸，用水准仪测好各桩号的标高，钉好中心桩及边桩，拉好样线，控制松土厚度。具体的工艺流程为：铺素土推土机推平打格子铺石194、灰拌合1-2遍桦犁翻耕稳定土拌和机拌合测含水量（必要时适当洒水）振动压路机静压打网格铺水泥稳定土拌和机拌合振动压路机静压平地机调平测量找平压路机碾压养生（1）上土、整平根据每车土的方量，在路基上标注每车土的铺筑面积后用运输车辆将土方运至路基上，然后用推土机初步整平。要求压实后厚度不大于20cm，不小于10cm。（2）布灰在土方含水量略高于最佳含水量45个百分点时进行布灰（含水量过低，必须先适当洒水）。在整平土方上用石灰划石灰线格，根据每车石灰的吨位，计算每车石灰的摊铺格数，由现场施工人员负责安排倒石灰。（3）翻耕、拌和石灰布设均匀后先用用旋耕机拌和1-2遍，再用伐犁翻耕，后用旋耕机拌和、粉碎，195、当含水量接近最佳含水量时，用路拌机进行粉碎，确保土粒颗粒最大粒径在10mm以下。要求拌和均匀，表面无花斑、条纹。并派专人进行挖坑检查，确保拌和充分无夹层。（4）布水泥振动压路机静压，打格子，按照“布灰”的流程布水泥，继而翻耕、拌和。（5）灰剂量检测拌和结束后由试验人员对石灰土进行灰剂量检测。灰剂量检测符合要求进行下道工序。如灰剂量达不到要求，则重新布灰，重新拌和均匀。（6）整平、碾压灰剂量检测合格后，含水量接近最佳含水量，用振动压路机稳压后，即开始用平地机整平。整平时注意路拱、横坡，调整高程，保证其厚度。整平结束后开始碾压。碾压组合为振动压路机振动碾压2遍，1821吨三轮压路机碾压4遍。（7）196、养生塑料薄膜覆盖养生10天以上，养生期间，严禁车辆通行。六、小型结构物（一）圆管涵施工1、工艺流程测量放样基坑开挖(围堰、清淤、地基处理)基底夯实（清淤后灰土回填）铺碎石垫层浇筑砼管基(管涵)排设管道填缝抹带涂沥青防水层(管涵)回填夯实洞口铺砌(管涵) 2、施工要点（1）施工时要在进出口处挖集水坑，并将集水坑内的水及时排出，基槽开挖在无水状态下进行，并根据土质情况和开挖深度，必要时采取支撑保护，防止边坡塌滑。如在原有渠处修筑，先开挖临时排水沟，以保持灌溉水流畅通。（2）预制管内外表面平整光滑，无破裂、蜂窝、麻面、剥落、露筋等缺陷，尺寸容许偏差符合规范要求。（3）排设涵管时从下游开始，排管时使纵197、向中线与流水线重合。（4）管间缝隙1015毫米，接缝的内侧和外侧用麻絮和沥青将缝填实，接缝填实后围绕外面包裹20#砂浆抹带，并涂两层沥青防水层。(5)管道回填：填料符合规定，回填土（灰土）在最佳或接近最佳含水量时才能回填，层厚不大于15厘米，并在管道两侧对称均匀填筑，管道的腋下部分的回填和夯实要特别注意，当管顶覆土厚度小于0.5米时(管涵)，严禁任何重型机械和车辆通行。（二）箱涵施工1、施工前准备工作（1）技术准备熟悉并了解施工图、施工控制点、重点工序的施工要求。了解地段的地质情况，明确施工中应注意的问题。首先了解图纸设计意图，设计结构类型，施工难点等。对工人进行技术交底，所有施工人员学习技术198、规范，熟悉工艺控制流程。根据监理工程师批准的施工组织设计和施工技术方案进行施工安排。按设计图纸实地放样。（2）材料组织在确定材料生产厂家及砼拌和厂后，取样试验，做到杜绝不合格材料进场，严把质量第一关。材料进场程序：取样试验 合格 报监理组认可正式进场使用。材料进场时注意以下几点：水泥必须要有厂家质保书，对拌和厂的材料进行取样，并按规范要求按批进行有关试验，并报请监理抽检。（3）施工现场的准备进行控制网、水准点、护桩的测量放样；做好三通一平工作；做好施工队伍生产、生活临时设施准备工作；组织机械设备、材料进场工作；制定施工现场管理制度和季节性施工措施。办公、生活用电部分考虑市电，生产用电将根据实际199、情况架设临时输电线或采用自备发电设备以满足施工用电。施工用水源相对充足。3、施工工艺（1）测量放样按业主和监理批示的盖板涵位置，放出涵洞中心线，在路基外的轴线方向上打入控制桩，用石灰线标出。根据涵洞中心线，确定基坑开挖范围，并用石灰线标出。在涵洞位置附近架设水准仪，利用附近的水准点控制基底高程和管底高程。（2）基础开挖土方开挖考虑机械开挖，开挖时根据土质状况，放成一定的坡度，以保证安全，局部必要时，打木桩支撑维护。基础先由机械开挖到开挖标高以上20cm，再由人工修整标高位置。开挖到位后，查看土质是否与钻探资料相符，并请监理、设计单位验收，如不符合要求，须进行必要的加固。（3）碎石垫层及基础砼浇200、筑基础开挖以后及时进行碎石垫层施工，碎石垫层设置20cm襟边宽度，同时确保碎石垫层的平整度和压实度。在碎石垫层表面浇筑砼基础做为钢筋绑扎的底模，待钢筋绑扎结束后进行基础模板的施工，施工时注意模板的标高，接缝的紧密，表面的平顺，然后进行箱身砼的浇筑。（4）墙身混凝土的浇筑a、在基础上放样后绑扎钢筋，严格控制层距、间距、搭接焊长度保护层厚度。b、模板采用定做的钢模板，封头为定型钢模板。侧模与底模与封头模板之间的拼缝用海绵条塞缝，侧模底口、上口均用螺杆拉接，同时模板周围打斜撑，模板内撑采用钢管支撑。c、砼使用商品砼，由砼搅拌运输车运至施工现场，再由车载式砼泵车进行浇筑施工，浇筑时分层浇筑，每层304201、0cm，振动棒振捣时需插入下层砼1020cm。箱身分两次浇筑，第一次浇至底板内壁上30cm，然后安装内模，第二次浇筑剩余部分。d、由专人对已浇筑墙身进行养护，特别是加强砼早期养护。e、在砼强度达到设计强度的80后，方可拆模。（6）翼墙浇筑翼墙同箱身砼一同浇筑。（7）台后填土箱身、翼墙浇筑完毕后强度达到设计值的80%以上，方可进行台后填土，填土在不小于两倍孔径范围内采用透水性能良好的砂质土或砂砾石土，对称分层夯实，填筑时要严格按照台背填土规范要求进行施工，确保压实度。七、基层水泥稳定碎石施工 （一）摊铺前现场要求1、摊铺前，我们用洒水车对下承层水泥石灰土表面进行适量洒水，保持下承层表面湿润。 2202、进行测量放样，在直线上间隔为10m，曲线上间隔为5m做出标记，并打好导向控制线支架,在基层边缘外20cm和中分带架好摊铺厚度控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度，控制线的钢丝拉力一般为100Kg，钢丝架在金属支架上，根据松铺系数标出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。两辆摊铺机接缝处用铝合金移动梁控制。3、根据设计,在基层两侧边缘18cm方木模板。水泥稳定碎石基层摊铺就在方木范围内进行，摊铺机行走方向线以方木为准。 4、根据以往经验，松铺系数确定为1.38。(具体的数据现场测试后确定)（二）水泥稳定碎石基层混合料的拌和1、水稳拌和楼调试水稳拌和采用水泥稳定碎石拌和楼集中拌制，并在开工前对203、拌和楼进行调试。拌和楼计划每小时产量600T（实际产量达到500T/h）。根据施工配合比输入电脑，经计算机计算后确定各电子秤每小时生产量，再用实物标定，经过校验的静态秤称出实际的单机输出量与电脑显示的输出量相吻合。拌和前在拌和站检查场内3种集料的含水量，采用煤气炉加热干炒计算每天场内材料的含水量，外加水量设计含水量材料本身的含水量。同时还要根据气温随时调整外加水量。2、水泥稳定碎石配合比根据水稳基层配合比设计，确定水泥与级配碎石的重量设计配合比3、水稳拌和采用4台水稳拌和楼进行拌和(WSD-600),8台5吨装载机配合上料。拌和楼由主机、四个料仓、成品料仓等组成,拌和楼通过控制各料仓电机转速来204、确保配合比准确性。我部先试拌后进行筛分分析,确保各种材料符合级配要求。施工时，试验室根据实测3种集料的含水量，对拌和楼进行调控。拌和楼调控正常后，试验室负责到输送带取料，进行混合料级配试验，根据滴定试验结果，再发配料单给拌和楼，使其按照试验室提供的含水量和级配进行混合料生产。试验室负责水稳混合料的无侧限试件的制备、养生工作。（三）水稳运输我部为本工程配备了80-100辆自卸汽车。这些车辆在施工前进行检查，确保车况良好，并在装料前对该部分车的车厢进行清洗、晾干。当大面积施工时，我部将结合运距增加情况，增加运输车辆，确保运输能力满足要求。运输车在拌和楼成品料仓下装料时，应前后移动,分三次装料，以避205、免粗、细集料在装车时出现离析。运输车辆在到达施工现场时，缓慢靠近摊铺机，并挂空档，靠摊铺机推力前行。车辆倒料应分两至三次倒完,这样可减少混合料在进入摊铺机时出现明显的离析现象。所有参加水稳混合料运输的车辆均进行了编号，按照编号顺序进行装料，避免车辆无序竞争，造成安全隐患。所有车辆均配备帆布，防止水分蒸发，帆布四个角一定要系好，严禁出现帆布随风飘舞的现象，否则对车队进行重罚。车辆要听从摊铺机操作手的指挥，不得碰撞摊铺机，保证摊铺平整度。车队运输管理由车队负责人全面负责，确保车辆运输满足生产需要。（四）水稳摊铺1、摊铺宽度和高程控制施工采用两台新筑423摊铺机梯队作业,根据基层宽度确定每台摊铺机的206、实际摊铺宽度, 中间进行0.5米接缝重叠。两台摊铺机梯队施工时,前后相距5米左右。水泥稳定碎石基层采用挂线法控制摊铺厚度。摊铺机外边缘走钢丝，让自动找平仪传感器的触件沿着外边缘钢丝移动来控制厚度，内边缘以铝合金移动梁法控制。另一台摊铺机一侧走钢丝，另一侧走小雪撬，这样两侧钢丝的高程和中间雪橇的高程都准确反映到水稳的松铺厚度上，同时基层的横坡也有保证。2、松铺系数和摊铺速度水泥稳定碎石松铺系数确定初步定为1.38（具体系数有试验段施工确定），根据拌和机生产能力、储备能力、运输车的数量以及摊铺压实成型后的平均厚度，经过试铺验证摊铺速度确定为1.5m/min，摊铺机熨平板对于水泥稳定碎石的振动确定为207、3.0级，夯锤为4.5级。对于纵向接缝部位,边缘局部缺料、离析等情况,人工在表面撒补少量细粒,另外派负责人负责在现场记录每车混合料的到场时间（出场时间由地磅房写在开出的运输票据上，由负责人校对时间是否符合要求）,以便控制碾压成型时间,根据试验一般控制混合料在3小时内碾压完成。（五）水稳碾压1、碾压方案经试铺验证碾压方案确定为：双缸轮静压一遍，英格索兰SD110振动2遍(小振一遍，大振一遍)，英格索兰SD175振动2遍，XP260胶轮碾压2遍，双缸轮收光一遍。压路机碾压的时候应注意，内侧和外侧边缘要多碾压一遍，保证边部碾压成型质量。我部派2名试验员紧随摊铺机进行压实度检测，及时用灌砂法检测压实度208、，压实度负责人：周刚。如果压实度达不到基层规范的要求，我们会立即调压路机再进行碾压，保证试铺段碾压质量。2、碾压速度碾压速度：以均匀速度碾压，且各碾压阶段速度以下表为控制范围：压路机碾压速度(Km/h）压路机类型初压复压终压振动压路机静压振动压路机弱振振动压路机强振胶轮压路机经试铺段施工验证将初压速度调整为1.8-2.0（具体数据待定）3、碾压要求在碾压过程中，每个碾压长度定在40米左右,碾压段分界处由碾压负责人分别插初压、复压、终压牌，在第一碾压段折回处均形成阶梯状，以防碾压分界处出现明显不平整现象。压路机碾压时应重叠1/2轮宽，压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动下承层，在第一遍初步稳压时，209、倒车后尽量原路返回，换档位置在已压好的段落上，在未碾压的一头换档倒车应位置错开，成齿状。个别地方出现异常时，及时用人工进行处理后再进行碾压。两个碾压段接头处复压5米，碾压过程中应做到无漏压，无死角，确保碾压均匀，连续完成。碾压完规定的遍数后，试验人员做到及时取样和检测压实度，如压实不足及时补压。压路机停车要错开3米远。最好停在已碾压好的路段上，以免破坏下承层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。碾压时宜在水泥初凝前及试验确定的时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。（六）养生与交通管制每一段碾压完成以后立即开始养生，并同时进行210、压实度检查。水泥稳定碎石基层养生采用：用人工将渗水土工布覆盖在碾压完成的基层顶面，每块土工布宽为7.5米，长度为30米。我部已经提前用手提式缝纫机将两块土工布缝在一起。覆盖土工布2小时后用洒水车洒水，在7天内要始终保持基层处于湿润状态。碾压成型的路段7天养生期间不准任何车辆通行（设置交通中断措施，并插牌警示）。养生洒水车应予以严格保养，洒水应呈雾状，决不将喷水龙头对水泥稳定碎石基层进行直接冲刷。（七）质量管理与检查验收1、水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验。 2、水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测。即要求记211、录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。3、水泥稳定碎石的质量控制要求见附表一。水泥稳定碎石基层质量控制要求检查项目质量要求检查规定备注要求值或 容许误差质量要求频率方法压实度（%）代表值98符合技术 规定要求4处/200m/层每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重击实标准平整度（mm）8平整、无起伏2处/200m用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm）+5，-10平整顺适1断面/20m每断面3-5点，用水准仪测量厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200m/车道每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量极值-15宽度（mm）符合设计要求边缘线整齐 顺适，无曲212、折1处/40m用皮尺丈量横坡度（%）0.33断面/100m用水准仪测量水泥剂量（%）-0.5每2000m26个以上样品EDTA 滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配符合规范要求每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（Mpa）35-5符合设计要求2组/每天7天浸水抗压强度上、下午各一组含水量（%）1最佳含水量随时烘干法外观要求1、表面平整密实，无浮石，弹簧现象；2、无明显压路机轮迹。八、沥青混凝土面层施工1、施工准备（1）现场准备在铺筑沥青砼下面层之前，对已完成的下承层顶面进行清扫，并进行复检报验。清扫由沥青摊铺施工总负责亲自负责，要求在摊铺前一天把摊铺的段落清扫出来，并保证在道口处不受二213、次污染。从现场看基层污染并不多，只需用人工将局部的泥块清除，再用三台森林灭火器沿斜面将浮灰吹干净，局部道口污染严重的可以用水车配合进行冲洗。 （2）技术、生产准备在摊铺过程中所需要的各种记录表格和现场温度、厚度检测设备均准备好。摊铺现场技术人员根据摊铺长度，计算混合料用量，及时和拌合楼联系，在开工前，大致估算生产吨位交拌和楼。现场施工人员和拌和楼配置移动电话，保证摊铺前场和拌和后场随时能够联系，施工前场的碾压和其他突发情况能在第一时间传到拌和楼，对拌和楼的生产进行动态控制。2、沥青混合料的拌和沥青混合料由一台最新型的英国ACP3000型间隙式拌和机拌制。由两台进口装载机把碎石（1料）、瓜子片（214、2料）、米砂（3料）、石屑（4料）四种原料装入四个冷料仓，通过带式送料机按比例将冷料送入拌和楼的干燥筒内进行烘干加热至175185，后经热料提升斗运至顶层振动筛。沥青砼下面层经45种不同规格筛网筛分后储存到45个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至165175，各种热料及矿粉和沥青用量经生产配合比设计确定。集料进入拌缸后加入沥青，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花白料、无结团成块或粗料细料严重离析现象为止，高性能沥青路面拌和设定时间为45秒，严格掌握沥青和集料的加热温度以及混合料的出场温度。 拌合楼安排专人进行沥青砼温度测量，负责花白料的观测。由专人215、在料斗上方进行目测，并测量温度记录在案。如发现问题及时通知拌和楼控制室，进行调整，保证工程质量。同时安排专人负责指挥运料汽车前后移动，减少装料时发生粗细料离析现象。3、热拌沥青混合料的运输（1）运输汽车车厢要打扫干净，并在车厢底板用拖把涂一层液体隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。每辆车必须配备一把铁锹和铲刀，每次装料后，不能使沥青砼超出车厢板，对于装料时粘在车厢板顶上的沥青砼及时用铁锹清理，以防在冷却后卸料时落入摊铺机被摊铺进路面，影响工程质量。每次卸完料以后，料车驾驶员在现场应趁热将后挡门上的细沥青砼料用小铲刀铲除干净。以免冷却变硬后，造成后挡门难以完全闭合，在行驶过程中，部分沥青砼漏在路216、上，污染环境，浪费沥青砼。对以上要求做不到的驾驶员，我部将予以严厉的惩罚！（2）运料车备有蓬布，用以防雨、保温、防污染。运料车的蓬布四角必须系紧，严禁出现只系前两头。严禁出现运料车在行驶过程中，蓬布未系紧而象旗帜一般飘舞的现象。运料车辆在到达现场后，不允许其擅自将帆布提早掀起，只有等到前一辆车的沥青砼卸了1/3时，才能开始掀油布。（3）对每辆汽车进行编号（118号），汽车装料严格按照编号顺序进行装料，严禁出现抢档现象，这样可以避免运料汽车为多装一车料而在公路上你追我赶，造成安全隐患。（4）每辆运料汽车必须在车厢的双侧1/3高度处打孔，以便于温度检测。温度检测时，红外线测温仪的测量温度只能做参考217、。当要明确沥青砼的真实温度时，必须采用性能可靠的200300量程的水银温度计或热敏温度计。我部在摊铺机上配备了足够的水银温度计应以供检测使用。（5）汽车装料时必须在拌合楼人员的指挥下前后挪动位置，以减少粗细集料离析现象。（6）施工过程中料车应在摊铺机前方至少30cm处停车，不能撞击摊铺机（否则会严重影响平整度）。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推力前进。当料车退到摊铺机前面30cm处，严格听从专人的指挥，待摊铺机推动其行走后方可徐徐将料斗升起到一定位置并停止上升，当沥青砼快卸完时，将翻斗全部升起，当听到摊铺机操作人员的喇叭响起时，料车自动驶离摊铺机。严禁出现未听到喇叭声就擅自将料车驶离摊铺机的现218、象。4、沥青混合料的摊铺沥青砼下面层摊铺使用一台德国ABG-T423型摊铺机进行半幅摊铺，道路中间社纵向接缝，采用雪撬式滑雪厚度控制方式，由摊铺机自动找平系统找平，以保证平整度。摊铺速度按设置速度均速行驶，不得随意变换速度及停机。在摊铺过程中要严格注意不能随意停机，严禁出现停机待料现象，严禁出现所有料车都停在摊铺机前而拌和楼因没有车装料而停拌和楼的现象。在摊铺现场必须保持摊铺机工作的连续性和平稳性，摊铺速度在3.54m/min，不要太快，也不要太慢，尽量使摊铺机连续摊铺。摊铺机在开工前做好加油工作，不要在摊铺途中停机加油。料车每次要装满沥青砼，双桥自卸王每车均能装载30吨以上，大大减少摊铺机受219、料次数和翼板合起的次数，减少不必要的粗细料离析。装料能力小于25吨的和车况不好的自卸卡车将不允许拖运沥青砼。5、沥青混合料的碾压压路机由低到高进行碾压，相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽。碾压组合见下表：组合方式初压复 压终压SUP25DD-130静压2遍 3+3+2（2台大胶轮各碾压3遍，1台小胶轮压2遍）DD-110静压2遍SUP20DD-110和DD-130各前静后振 1遍 2+2+2 （3台胶轮各碾压2遍） 双钢轮静压2遍施工中沥青砼料温控制，碾压时料温控制如下表:沥青砼的施工温度改性沥青加热温度 165175集料温度 175185混合料出场温度 170180，超过195废弃混合料运输至220、现场温度 不低于160摊铺温度 不低于150，低于145作为废料初压开始温度 不低于145复压开始温度 不低于130碾压终了温度 不低于100开放交通路表温度 不高于50对构造物接头、路缘石边缘地方，使用小型手扶式振动压路机进行碾压。压路机注意喷水量的大小，保证压路机喷出的水呈雾状。压路机碾压速度要基本一致，不能忽块忽慢，压路机不能在刚摊铺的沥青砼路面上调头，急转弯。初压、复压、终压分别用红、黄、绿旗加以区别，两端折回的位置呈阶梯形。6、接缝横缝采用平接缝，上下二层的平接缝错位应在5m以上，接缝处边缘切割整齐，并用3m直尺检验切割长度是否满足接缝段平整要求，并在接缝处清理干净，人工刷沫粘层油。221、接缝的碾压用DD-110D型压路机先进行横向静压，伸出新铺层的宽度10cm，然后每压一遍向新铺混合料移动20cm左右，直至全部新铺面层上为止。接缝处平整度度的控制：现有沥青砼桥面铺装受到不同程度的损坏，故在本次中修工程中对沥青砼铺装的桥面铣铇后加铺SUP16。由于部分毛勒缝不作处理，将会影响桥面平整度。影响桥面平整度的主要原因为：在摊铺过程中由于摊铺机驶上及驶下毛勒缝时履带高度会产生突变。而由于摊铺机的控制油缸反应速度不及履带行走速度反应快，影响到摊铺厚度控制，影响桥面平整度，特别是毛勒缝位置。为保证加铺后有较好的平整度，我们将严格控制该处的平整度，做到毛勒缝接头平顺，无桥头跳车现象。九、附件222、：各类施工工艺流程第八部分 工程质量控制方法和手段1、工程质量目标为实现我公司的“兑现合同承诺，留下时代精品”的质量方针，确保“单位工程一次交验合格率100%，单位工程优良率达到行业先进水平，多创省部国家级优质工程”的质量目标，我们将在本项目工程建设中严把质量关，树立“质量第一”的思想，以高度的责任感，本着对人民、对业主高度负责的态度，确保本工程质量目标的圆满实现。2、创优规划为确保完成工程质量目标，项目经理部建立以项目经理为组长的创优领导小组，将创优目标分解形成创优规划落实到各相关业务职能部门及施工队。具体要求为：2.1原材料检测及合格率、各项工程材料的检测及合格率为100%。2.2施工跟踪223、检测：自检率100%，交接检率100%，专检率100%，资料积累及完整率100%，合格率100%。2.3标准化、专业化作业率100%。2.4分项工程检验率100%，合格率100%，优良率90%以上。2.5分部工程、分单位工程合格率100%，优良率100%。3、质量创优保证措施3.1项目部成立质量管理领导小组。质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况。其机构如下：组 长： 项目经理副组长： 项目总工、项目副经理组 员： 各相关职能部室负责人3.2建立质量保证体系，从思想、质量管理、技术管理、施工过程管理及经济奖惩等系统形成完整的质量保证体系，通过体系的有序运行，224、使创优规划及质量目标得以实现。3.3全面贯彻ISO9000标准，编制项目质量计划，制定详细的质量监控检测点、检测时机、检测频率、检测方法和检查方式，全方位、全过程控制工程质量。3.4控制测量方案用全站仪和精密水准仪进行平面及高程控制测量，选择最优测量时段，采用换手复核的测量方法，确保工程平面及高程控制和线型、标高完全符合设计及规范要求。3.5隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，自检合格后填写有关检验表格及资料，会同监理工程师一起复检，由双方签字认可，方可进行下步工序施工。3.6施工阶段的级配及试块管理制度由项目部试验室负责混凝土施工配合比的试配，签发配合比通知单；项目试验员接受配合比通知单后225、根据通知单向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送检工作。3.7技术、质量交底制度技术、质量的交底，采用书面签证确认形式，由项目经理牵头，项目总工程师组织有关人员进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3.8二级验收及分部分项质量评定制度分项工程施工过程中，各分管工程负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，交相关人员确认。3.9现场材料质量管理严格控制外加工、采购材料的质量，所有材料应取样试验合格后方可采购进场；搞好原材料二次复试取样、送检工作。3.10计量器具管理中心试验室计量员负责本部所有计量器具材料的鉴定、督促及管理工作226、；严禁使用未经鉴定校对过的量具。3.11工程质量奖罚制度项目部遵循“谁施工、谁负责”的原则，制定质量奖罚措施对施工队进行全面质量管理和追踪管理。项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查评定质量等形式作为依据。3.12竣工图的编制、审核、移交制度项目部根据档案管理文件的要求，对各施工队编制的竣工图进行审核，汇总装订成册。工程竣工后，由项目部将竣工图和工程技术资料一并交给业主。3.13工程技术资料管理制度项目部在施工全过程中积累的原始记录和资料，按规定在各类统一表格填写、汇总。项目部设专职资料员，定期收集各部门、各施工队提供的各类表格和照片等资料，及时审核、装订。3.14回访维修制度本227、工程交付业主使用后，项目部在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见；在回访维修期间进行修理后的工程，应由发包方签字确认。4、关键项目的质量保证措施4.1桥梁工程：施工前对轴线桩、导线点、水准基点桩等测量资料进行核对复测。施工中实行专业测量跟踪监测，及时对中线、标高进行调整。4.1.2施工前对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。箱梁施工采用大块钢模板或竹胶板,对支架、挂篮根据施工荷载按1:1.1预压，消除支架的非弹性变形，控制支架的弹性变形，确保现箱梁的表观质量。4.2路基工程在路基施工中，严格执行试验段先行，测定施工参228、数后再全面展开的原则，做到机械相互匹配，实现机械化一条龙作业。实行专业人员跟踪检测，对每段路基的基底处理，每层的填筑厚度、压实度、平整度均需检测，确保合格。路基施工前做好路基的防排水施工。5、质量管理办法5.1工程开工前必须对施工图纸进行认真审核，熟悉图纸，了解设计意图，按设计图纸进行施工。5.2认真学习施工技术规范，明确施工过程中的质量控制指标、检验频率和方法；明确施工过程中的报验程序，严格按规范进行施工。5.3各施工队必须对施工工班进行交底，使每一个现场操作人员对该工序质量标准做到心中有标准、行动有准则，不折不扣地按规范标准进行施工。对新工人必须进行岗前培训，务必使其明了施工方法及各环节质229、量控制标准，否则不允许参与施工。5.4各队应采用各种方式进行质量宣传教育，不断增强施工人员质量意识。5.5严格“自检、互检、交接检”的三检制度，三检制度是现场质量控制的主要手段，各施工队必须严格执行。施工过程中的隐蔽工程、上下工序衔接的重要部位以及规范规定的报检工序，必须经监理签认同意后，方可进行下一步施工。隐蔽工程未经检查签认自行覆盖者，不予验工计价，并责令其挖开补验（或返工），由此产生的一切经济损失由其自行承担。5.6各施工队必须配备一名专职质检人员，负责施工过程中的自检工序，并及时填报各种自检表格，积累原始施工质量资料，并积极主动加强与项目部质量部的联系。5.7各施工队自觉接受、配合监理230、及上级质检部门的检验，尊重监理及上级质检人员提出的意见，并积极进行整改。5.8施工现场的定位测量及各项技术指标检测由项目部测量队和试验室负责，测量和检测结果经监理签认后及时报送质量部存档。5.9各施工队所使用的永久性材料、半成品、成品必须由物资部统一采购供应。所使用的材料应经过试验室检测合格后方可使用。5.10物资部必须建立原材料进货台帐，包括每批材料的品名、规格、数量、出厂日期、厂名、出厂合格证等相关质量证明资料。5.11加强施工现场计量控制。现场混合材料配比计量工作是现场质量管理中重要的一项，各施工队必须配备专用的计量器具，严格控制配比计量的误差在规范允许范围之内，如混凝土施工时，必须悬挂231、标有混凝土标号、配合比、搅拌时间、各种材料用量等的施工铭牌，且砂石料必须进行过磅计量。5.12工程部负责各项工程的全面质量检查监督，凡发现不按照规范操作、施工质量低劣的现象，视情节轻重，有权处以责令整改、停工、罚款（一般情况下最高限额20000元）、返工、清退出场等处罚。5.13项目部定期或不定期地开展施工质量大检查、分项工程质量检查和施工质量现场会等活动，并及时在全项目部范围内通报检查结果，实施奖罚。5.14各施工队如发生质量事故，应在两小时内上报项目部，不得擅自进行处理。6、质量管理奖罚措施6.1奖励6.1.1路基土石方工程土方路基：在路基用地和取土坑范围内，认真清除地表植被、杂物、积水、232、淤泥和表土，处理坑塘，并对基底进行认真压实和处理，满足规范和设计要求。路基分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。按质量标准可达到优良等级。6.1.2排水工程浆砌排水沟：砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实；浆砌片（块）石、混凝土预制块的质量和规格符合设计要求；基础中缩缝与墙身缩缝对齐；砌体抹面平整、压光、直顺，没有裂缝、空鼓现象。按质量标准可达到优良等级。6.1.3桥梁工程（1）钢筋工程：钢筋下料、加工按照设计图纸进行，焊接长度和焊接质量符合施工规范要求，成品码放整齐，有明显的标示，现场绑扎位置准确，钢筋数量符合设计，间距均匀，保护层厚度合格。按质量标准可达到优良等级。（233、2）模板工程：模板表面平整度不大于2mm，接缝平顺严密，未产生漏浆现象，无明显的错台，加固牢靠。现浇箱梁底面地板革粘贴牢固、平顺，无明显鼓包和漏洞，表面无尘土等杂物污染；脱模剂合格且涂抹均匀。按质量标准可达到优良等级。（3）支架工程（以每一施工阶段为检查单元）：地基处理得当稳固，底脚垫木摆放密实无朽，底托位置摆放准确，支架纵向和横向均成直线（曲线段成圆滑的曲线），支架锁扣牢固，支撑合理。按质量标准可达到优良等级。（4）混凝土工程：表面平顺光滑，颜色一致，无明显分层、接缝、蜂窝麻面、气泡较少；无跑模、露筋露骨、漏振过振现象；无垫块外露现象；地板革无漏浆粘模。按质量标准可达到优良等级。6.1.4涵234、洞工程（1）管涵：钢筋混凝土圆管外购成品的质量，符合施工规范规定和设计要求；管节接缝宽度及填塞材料严格按设计和规范要求办理；地基承载力满足设计要求；涵洞直顺，进出口平顺，无阻水现象；帽石、一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。按质量标准可达到优良等级。（2）箱涵：沉降缝、防水层及台背回填土符合施工规范和设计要求；涵台地基承载力满足设计要求；净空符合设计要求。涵身直顺，涵底铺砌密实平整；进出口与上下游沟槽连接顺适，水流畅通；帽石、一字墙或八字墙平直，无翘曲现象；涵洞处路面平顺，无跳车现象。按质量标准可达到优良等级。以上各项工程质量较好的由项目部质检人员根据现场施工质量检查情况写出书面报告，由项目部办公235、会议研究决定进行1万-5万元的奖励。 6.2处罚6.2.1路基土石方工程土方路基：在路基用地和取土坑范围内，地表植被、杂物、积水、淤泥和表土、坑塘处理不彻底，不能满足规范和设计要求。路基填筑不压实，表面不平整，排水不顺畅，按质量标准达不到合格等级。6.2.2排水工程浆砌排水沟：砌缝内砂浆不均匀饱满，勾缝不密实；浆砌片（块）石、混凝土预制块的质量和规格不符合设计要求；基础中缩缝与墙身缩缝对不齐；砌体抹面不平整、不直顺，有裂缝、空鼓现象。按质量标准达不到合格等级。6.2.3桥梁工程（1）钢筋工程：钢筋下料、加工未按照设计图纸进行，焊接长度和焊接质量不符合施工规范要求，成品堆放散乱，无明显的标示，现236、场绑扎位置不准确，钢筋数量不足，间距不均匀，保护层厚度不合格。按质量标准达不到合格等级。（2）模板工程：模板表面不平顺，接缝不严密，产生漏浆现象，有明显的错台，加固不牢靠。现浇箱梁地板革粘贴不牢固、平顺，有明显鼓包和漏洞，表面污染严重；脱模剂不合格且涂抹不均匀，按质量标准达不到合格等级。（3）支架工程：地基处理不好，底脚垫木摆放疏松，有朽木，底托位置摆放不准确偏移垫木中心，支架纵向和横向线条不顺直（曲线段线条不圆滑），支架锁扣不牢固。按质量标准达不到合格等级。（4）混凝土工程：表面光洁度不好，颜色差异大，有明显分层、接缝、蜂窝麻面、气泡多；有跑模、露筋露骨、漏振过振现象；有垫块外露现象；地板革237、有漏浆粘模。按质量标准达不到合格等级。6.2.4涵洞工程（1）管涵：钢筋混凝土圆管外购成品的质量，不符合施工规范规定和设计要求；管节接缝宽度及填塞材料严格未按设计和规范要求办理；地基承载力不满足设计要求；涵洞不直顺，进出口为平顺，有阻水现象；帽石、一字墙或八字墙不平直，有翘曲现象。按质量标准达不到合格等级。（2）箱涵：沉降缝、防水层及台背回填土不符合施工规范和设计要求；涵台地基承载力不能满足设计要求；净空不符合设计要求。涵身不直顺，涵底铺砌不密实平整；进出口与上下游沟槽连接不顺适，水流不畅通；帽石、一字墙或八字墙平直，有翘曲现象；涵洞处路面不平顺，有跳车现象。按质量标准达不到合格等级。各队存在238、以上工程质量缺陷的由项目部质检人员根据现场施工质量检查情况写出书面报告，由项目部办公会议研究决定进行2万-5万元的处罚。第九部分、安全文明施工及环境保护管理第一节 XX省道项目安全管理一、总则第一条为加强本项目安全管理工作，明确管理机构，切实落实各级领导安全生产制度和全员安全生产责任制，保障职工在作业场所的安全与健康，特制定本办法。第二条安全管理工作的指导思想：建立健全安全生产的激励和制约机制，明确各岗位安全职责，全面推行“安全责任制”，形成以项目经理部安全管理委员会为中心，以各施工处、各部门安全领导小组为基点，以安全责任制为纽带的安全管理保证体系。第三条安全管理工作的指导原则：坚持贯彻“安全239、第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全、谁主管谁负责的原则。二、安全管理机制第四条项目经理部安全生产委员会1、项目经理部成立安全生产委员会（以下简称：安委会），安委会由项目经理部领导和各施工处、各部门负责人组成。安委会设主任委员1人、副主任委员1人、委员若干人，专职安全员1人；项目经理担任主任委员。主任委员为本项目安全生产工作第一责任人。2、安委会办事机构设在项目经理部办公室，协助经理对日常安全生产工作和安全工作履行监督、检查管理职责。第五条安全领导小组1、各施工处、各部门必须成立安全领导小组，各施工处处长、各部门负责人为安全小组组长，是本部门安全生产第一责任人。2、梁板安装设专职安全员240、，班组、作业组、承包组、划分的施工段、预制场、拌和场设兼职安全员，管理本班组安全生产工作。第六条全面推行“安全责任制”，实行分级管理、分级负责、层层落实。即经理部根据项目实际与各施工处（承包作业班组）签订“安全责任书”，明确各施工处（班组）年度安全生产指标，落实全员安全生产责任制。项目经理部将按年度考核各单位安全指标的完成情况，并依据公司有关规定进行奖罚。三、安全生产职责第七条安委会职责1、贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法规、指令和公司有关安全生产规章制度；2、负责本项目安全制度的制定、修改和安全机构的设置；3、负责本项目安全工作的全面管理、规划和技术工作；4、负责本项目各项241、安全活动的实施、检查、总结、评比；5、负责本项目安全报表的统计分析；6、负责本项目安全生产责任制实施和考核；7、负责本项目安全宣传和安全教育；8、负责调查处理本项目重大安全问题。第八条安全职责（一）项目经理安全职责1、对本项目的安全生产、劳动保护工作负第一责任；2、贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法令和上级有关安全生产规章制度；3、在计划、布置、检查、总结、评比本项目生产工作时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作；4、负责组织领导本项目安全生产保证体系，制定年度安全生产工作目标和相应的保证措施；5、领导本项目安全生产委员会和负责检查安全技术部门的工作，坚持每月对本242、项目安全生产进行一次大检查，主持召开项目安全生产办公会，研究本项目安全生产有关事项；6、督促、检查副经理、各施工处、各职能部门及负责人严格履行安全生产责任制，落实管辖的安全工作，对本项目事故隐患的整改，在技术、资金、物资上给予妥善安排和及时解决生产过程中的各类事故隐患，减少和杜绝伤亡事故；7、加强对本项目职工的遵章守纪教育，提高职工素质，强化职工安全意识，总结、推广生产经验，表彰先进班组和个人。 （二）副经理安全职责1、协助项目经理认真贯彻落实国家有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法令和公司有关安全生产规章制度；2、主持和参加项目生产调度会，当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全，确保安全；3243、本项目发生人身、机械、火灾等事故，要亲临现场，组织调查事故原因及责任，按“四不放过”的原则，对事故责任者提出处理意见，并制定预防措施；4、加强对机驾人员遵纪教育，提高操作人员素质，强化机驾人员安全意识，总结推广安全生产先进经验；5、配备设备安全防范器材，对机驾人员工作时间要劳逸结合，不打疲劳战；6、对本项目机械安全生产负主要责任；7、认真贯彻执行设备安全生产方针、政策、交规、制度；8、执行机械设备管、用、修、配等工作；9、定期对项目设备进行安全大检查，对检查出的事故隐患，定期整改；10、参加项目安全生产办公会议，督促、检查项目安全技术部门的工作，在常务副经理外出期间，承担和行使常务副经理的安244、全职责，努力实现本项目安全生产目标；11、不定期抽查各岗位的安全工作，提出表扬或整改的初步意见；12、接受群众监督，对群众有关安全方面的意见予以配合解决。（三）总工程师安全职责1、在项目经理的直接领导下，从技术上对项目的安全生产工作负责；2、主持项目安全技术业务会议，组织技术人员学习贯彻各种安全法规、制度和编制操作规程，制定项目单项工程安全措施；3、向项目职工进行施工技术交底时，同时进行安全交底，讲解施工工艺安全技术操作规程，深入施工现场及时解决施工生产过程中的安全技术问题；4、督促并指导工人严格按照安全操作规程进行施工生产，对施工生产中违反安全操作规程的，有权令其停止作业，及时纠正；5、协助245、搞好职工安全技术培训工作。（四）副总工程师安全职责1、在总工程师直接领导下，协助总工程师从技术方面搞好本项目的安全工作；2、参加项目的安全技术业务会议，组织技术人员学习贯彻各种安全法规、制度；3、协助总工程师编制各种安全操作规程，制订项目单项工程安全措施；4、向项目职工进行施工技术交底时，同时进行安全交底，讲解施工工艺、安全技术操作规程，深入施工现场协助总工程师及时解决施工生产过程中的安全技术问题；5、督促并指导工人严格按照安全操作规程进行施工生产，对施工生产中违反安全操作规程的，有权令其停止作业，及时纠正；6、协助搞好职工安全技术培训工作。（五）专职安全员职责1、在单位行政领导的直接领导下，246、积极宣传和认真贯彻有关安全方针、政策法规、制度等，推动本单位的安全生产工作；2、负责督促、检查、汇总安全生产情况，按时向公司报送安全月报。建立健全安全操作各种台帐，搞好安全记录；3、协助领导，对批准的有关安全生产的计划项目、技术措施，督促有关部门按期完成；4、督促有关部门按照规定及时发放劳动保护用品、清凉饮料和保健食品，指导工人正确使用劳动用品；5、负责组织安全生产宣传教育工作，协助有关部门搞好新工艺和特种作业人员的技术教育培训工作；6、参加安全生产检查，对查出的隐患问题，有权限期整改。有权制止违章作业，有权纠正违章指挥，经常性地深入施工现场巡视检查，发现不安全因素，有权令其停止作业并立即报告247、领导，采取措施；7、负责收集、整理、修改、完善本单位安全生产管理制度和规定，经领导批准后贯彻执行；8、参加事故的调查、分析与处理，并向上级如实统计上报；9、努力学习安全生产管理知识，不断提高管理水平，组织参加安全生产竞赛活动；10、参加各种安全生产会议，提出安全生产方面的建议和要求，做好各种安全生产记录。（六）机械物资负责人安全职责1、认真贯彻执行有关设备安全的政策、规定、交规，严格执行机械设备安全操作规程，本项目机械设备安全生产负责；2、严格按照规定做好易燃易爆等危险品的采购、运输、贮存、保管和发放的安全工作，项目物资供应、安全防范工作负责；3、组织机驾人员认真学习并贯彻执行设备安全生产规章248、制度和操作规程，对新上岗新手加强安全教育；4、每月组织一次设备安全检查，发现问题及时解决或及时向领导反映，保证设备安全，教育和指导操作工不违反安全操作规程；5、发生机械责任事故要抢救伤者，保护现场，并立即如实向有关部门上报，参与事故调查和分析工作；6、有权拒绝违章指挥和制止违章操作，如发现事故隐患，要及时纠正；7、要尽职尽责地搞好机械安全工作，督促机务、事故两种报表如实上报；（七）各部门负责人安全职责1、对本部门安全生产工作负第一责任；2、认真贯彻执行国家有关安全生产的法令、法规和公司、经理部各项安全生产规程；3、加强本部门工作人员和职工的安全教育工作，提高全员安全意识，遵守各项安全规章制度和249、操作规程；4、有权拒绝违章指挥、制止违章操作，发现事故隐患，及时纠正；5、尽职尽责做好本部门安全管理工作。（八）各施工处处长安全职责1、认真执行国家有关安全生产的法令、法规和公司、项目经理部的有关安全各项规章制度；2、严格履行与项目经理部签订的安全生产责任书，对本处安全生产工作负第一责任；3、参加项目经理部的生产调度会议，主持本处的生产调度会，当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全，确保安全生产；4、本处发生任何安全事故，要亲临现场，按“四不放过”的原则及时上报、处理，并制定预防措施；5、不定期抽查各生产岗位、生产部位的安全工作，发现隐患及时进行整改；6、尽职尽责做好本处的安全管理工作。（九）现250、场管理代表安全职责1、协助本单位行政领导认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，对分管的技术工作、施工现场的安全生产负责；2、在推行新工艺、新技术、新材料、新设备前考虑安全的可靠性，并与安全技术人员共同研究，加强安全防范措施；3、对分管的技术及施工现场，负责向施工人员、施工班组、操作人员进行施工生产技术交底的同时进行安全技术交底，并随时深入现场解决施工（生产）中的安全问题；4、模范遵守各项安全管理制度，不违章指挥生产；5、积极协助单位领导做好职工的业务知识培训和安全技术培训工作；6、做好分管范围内的安全宣传教育工作。（十）机械调度安全职责1、认真学习执行公司有关安全生产的政策、规定、交规，严格执251、行机械设备安全操作规程，对机械设备安全工作负责；2、组织机驾人员认真学习机械设备安全工作条例，布置、检查设备安全生产工作；3、每月参与设备安全大检查，发现事故隐患及时纠正和汇报整改情况；4、发生机械事故要积极抢救伤者，保护现场，配合有关部门做好事故处理；5、有权拒绝违章指挥和制止违章操作；6、掌握设备操作人员技术状况，尽职尽责地搞好设备安全调度工作。（十一）各施工处安全员安全职责1、认真学习贯彻执行有关安全的政策、法规，带头遵守各项安全操作规程，对本处的安全生产负责；2、组织本处工人认真学习并贯彻执行安全规章制度和安全操作规程，对新工、青年工加强安全教育；3、根据当天的生产任务和工人思想动态、252、身体状况，具体布置安全生产和必要的班组检查、安全讲话，严格交接班制度；4、每周组织一次安全检查，发现问题及时解决或及时向领导反映，保证本处的安全生产，个人劳动保护用品的正确使用；5、发生伤亡事故要积极抢救伤员，保护现场，并立即如实上报，参与事故调查和分析；6、有权拒绝上级的违章指挥，遇有险情，有权立即指挥工人撤离现场，并及时组织险情或向上级报告；7、认真组织整改检查指出的各种事故隐患，确保本处安全生产；8、尽职尽责做好本处的安全管理工作。（十二）施工人员安全生产责任制1、树立“安全第一、预防为主”的思想，增强自我保护意识；2、自觉遵守各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，自身不违章作业，不违253、犯纪律，并随时制止他人违章作业；3、加强安全生产知识学习，不断提高个人和群体保护能力；4、爱护和正确使用各种机器、设备、工具和劳动保护用品，进入施工（生产）作业现场自觉穿戴好防护用品；5、积极参加各种安全生产活动，争当安全生产先进个人；6、抵制违章指挥，并主动提出改进安全生产工作意见；7、养成良好习惯，经常保持作业环境整洁，做到文明施工；8、及时报告伤亡事故和险肇事故，协助保护现场，积极参加事故分析、讨论。四、安全检查第九条项目经理必须每月组织一次全面的安全大检查。安全检查由项目经理、副经理亲自牵头，有关职能部门的负责人和项目专（兼）职安全员共同进行，并积合局、处、公司安委会进行专项和重点检查254、。第十条项目安全检查要有重点。特别要做好爆破施工作业和易发“高空坠落”、“机械伤害”、“淹溺”、“触电”、“火灾”等事故场所的安全检查，边查边改，同时根据承担的实际情况，推行项目隐患整改通知书制度，做到安全生产检查规范化，标准化。第十一条对查出的事故隐患及事故苗头，有关部门要制订整改计划，做到定人措施，定完成日期，必须做到条条有着落，件件有交待。有隐患未消除前，必须采取可防护措施，如危及职工人身安全的，应立即停止作业。五、安全纪律第十二条遵守劳动纪律，服从项目领导和安全检查人员的指挥，上岗作业时，思想集中，坚守岗位，未经许可不得随意从事非本工种作业，不得酒后作业和严禁烟火的场所吸烟、动火。第十255、三条严格执行本工种（岗位）安全操作规程，不违章冒险作业，有权拒绝违章指挥，有责任制止他人违章操作。第十四条按照作业要求正确穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，在没有防护设施的高处、悬崖和陡坡施工中必须系好安全带；水上作业穿戴好救生衣；高空和交叉作业时不得往下投掷物料；严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚、赤膊进入施工现场；女工不得穿裙子上班作业。第十五条在施工现场行走要注意安全，不得随意攀登脚手架、龙门架、双导梁、悬梁和吊钩、铲斗，不得私自断开、合下电动开关和私接乱拉电源线，非特种作业人员严禁从事特种作业，不是机械操作工严禁拨弄或开动机械设备、不得在施工现场相互打闹玩耍、不得将家属、小孩或无关256、人员带入施工现场。第十六条非操作人员未经允许不得随意进入钢筋（钢索）张拉区、吊作业区、龙门架拼装或拆除区。对施工现场各种设施装置、防护围栏、盖板、安全标志不得任意拆除和随意挪动。六、班组安全管理第十七条班组是项目一切生产活动主体，项目经理必须重视班组的安全管理，加强全优秀班组和合格安全班组的建设。第十八条班组应认真贯彻执行局、处、公司和项目制订的各项生产规章制度，根据各班组工作实际情况，制订本班组职工基本行为规范和个人劳动防护用品佩戴使用制度及常用工具设备维修检查制度，并制订水上和高空作业须知、吊装拆除作业、安全用电、防火灭火须知等班组安全制度。第十九条班组必须设一名兼职安全员，协助班组长搞好257、本班组安全工作，班组要每月进行一次安全活动例会，组织学习安全生产法规、安全技术知识、安全文化知识和本工序施工工艺及操作规程，分析事故案例和事故隐患，提出预防事故的应急措施等，特别要加强新上岗人员的安全教育，不断增强和提高本班组施工人员的安全意识，提高职工自我保护和群体保护能力。第二十条每天上班前，班组长要进行班前安全讲话和安全交底，要交清当天作业的内容、人员分工、危险因素存在的工序和相应的预防措施；作业前要对施工机具、防护装备进行全面检查，班中要进行安全巡检，班后要小结，轮班作业换班时应向下一班安全交底，对作业中发现的不安全行为和隐患随时指出、纠正。第二十一条班组在作业过程中，组员要互相关心、258、互相督促，做到“三不伤害”；对班组使用的各种机具设备、工具要认真维修保养，确保安全有效。班组在一个分项工程任务完成后，应将剩余的钢筋、木料、水泥等运到指定地点，按规定分类堆放，不得堵塞通道路通道口，不得把建筑垃圾倒在安全网内，作业场所积聚的油迹、粉尘清扫干净，做到安全、卫生、文明生产。七、事故处理第二十二条发生事故时，事故现场有关人员应立即报告项目经理或有关领导，经理部有关领导接到事故报告后，必须立即采取措施，组织抢救防止事故扩大，尽量减少人员伤亡和财产损失。第二十三条发生重伤、死亡事故后，应当在24小时内按系统上报公司主管部门，发生死亡和重大死亡事故，应同时立即报告地方劳动部门、公安部门、高259、指、项目办，报告内容包括：发生事故的单位、地点、伤亡人员的情况，初步分析事故的原因等。第二十四条发生伤亡事故，应当保护事故现场，因抢救伤员，需要移动现场部分物品的，必须做出标志，绘制事故现场图，详细做出记录，在消除现场危险因素、采取防范措施后，方可恢复生产。第二十五条事故发生后，必须按企业职工伤亡事故报告和处理规定处理。八、安全奖罚第二十六条在安全生产工作中，具备条件的优秀安全生产班组和个人应予表扬和物质奖励，优秀安全班组和个人的条件如下：1、杜绝重伤和死亡事故、轻伤事故不突破2人次，年度内未发生过一般机械设备事故和火灾事故，实现了“安全年”的作业队或班组；2、能模范的执行、遵守各项安全管理制260、度和规定，熟悉本工种、本岗位的安全技术业务知识，努力完成本职生产任务，连续两年未发生个人责任事故的个人；3、能积极参加上级和本项目组织的各项安全活动，能对本项目、本班组的事故隐患合理提出改进措施和合理化建议并取得成效的，能坚持原则，敢于制止“三违现象”，在排检事故隐患，使职工人身和国家财产免受损失，为单位的安全生产做出突出贡献的个人；4、奖励的具体标准另行自定。第二十七条在施工中，因“三违”而导致轻伤、重伤、重大死亡（指一次死亡3人以上）事故，对相应单位和责任者的处罚和行政处分按安全责任书及交通局职工伤亡事故处罚暂行办法的有关规定执行。第二十八条违反施工现场安全管理制度，有下列行为的职工，处以261、1020元罚款，干部违反加倍处罚。1、进入施工现场不戴安全帽者，高处作业不系安全带、不穿防滑鞋者；2、穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤膊上班作业者，机床作业不戴手套，不戴防护镜者；3、在油库、料库库房内，乙炔发生器室、木工棚吸烟、明火者；4、在高处、水上工作平台作业，追拉推打开玩笑者；5、施工机械、车辆超坐载人以及无“特种作业人员操作证”、“驾驶证”驾驶他人施工机械、车辆者6、有意损坏安全网、安全带、安全标志、交通标志、通航信号、消防器材者；7、不听安全人员劝告或故意辱骂、动手阻饶安全人员正常工作者。第二节公路工程施工的安全管理一、大桥、特大桥施工安全措施1、桩基施工首先要做好河道内的防洪抢险工作。河262、道的主要用途是排涝防洪，特别是季节性河流，必须从计划安排上避开汛期施工。如果因特殊情况部分桩基需要在汛期施工时，生产指挥中心要与当地水利部门保持经常性联系，遇有险情，施工设备和人员可及时撤离到安全地带。2、围堰打桩时，围堰设计必须满足河道最高水位和有利于洪汛期施工，要设专人值班，现场必须备足抢险物资。3、墩台施工高度超过2mm时，四周应设作业平台和护身栏杆，作业人员上下墩台时，应走专用马道，禁止沿脚手架爬行。4、单片梁安装就位后，禁止人员在上边行走；整跨梁安装完毕，应立即采取临边防扩措施，这些措施应符合安全技术规范，正式桥梁栏杆安装之前，临边防护设施不得拆除。5、桥梁上部结构施工时，桥梁两端应263、设警告标志和围挡，防止非施工车辆和人员进入。二、大型构筑物基槽开挖和砌筑的安全措施1、基槽开挖深度在1.5m至6.0m范围内，应视土质情况放坡，最小放坡比见表，深度超过6.0m或虽不超过6.0m，条件又不允许放坡时，应编制单项施工方案。基槽开挖最小放坡比土质分类砂 土亚砂土亚粘土粘 土黄 土风化石槽深（m）1.53.01:0.81:0.51:0.41:0.31:0.251:0.1槽深（m）3.06.01:11:0.71:0.51:0.41:0.31:0.22、基槽边1.0m范围内不准堆放土石和其它材料，基槽周围松动的土石块应随时清除干净，防止坠落伤人。3、构筑物砌筑时，每天砌筑高度不宜大于1.264、8m，相邻两段砌筑高差不宜大于1.2m ，砌筑作业面应水平增长，保证砌体的整体强度。4、砌体高度超过1.5m时，应搭设作业平台，高度超过2.0m时，应搭设垂直运输设施和脚手架，其技术要求应符合有关规范标准。5、石料装卸运输过程中，防止超载和遗洒，搬运时要量力而行，防止砸伤；正在砌筑的挡墙上，石料堆放不能超过2层，距挡墙边1 .0m范围内不准堆放石料。三、施工机械安全防护(一)基本安全要求1、各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。2、机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。3、机械操作人员工作前，应265、对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。4、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。5、严禁在行走机械的前后方休息(包括乘凉、午睡)，行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。(二)土方机械施工安全1、挖掘机作业作业时，应保持水平位置，行走机械予以制动；铲斗工作没结束时，不准转大臂和走车。进行装车作业时，铲斗应尽量接近车箱，但不得碰撞汽车的任何部位；汽车未停稳，司机未离开驾驶室时，不准装车；铲车装车升降时不能过猛。挖掘司机离开驾驶室时铲斗应放落在地面上。挖掘机禁止用来起吊重物。在有地下管线的区域作业时266、，必须先用人工将地下管线探明并采取保护措施后，方准使用机械。2、推土机作业安全在斜坡上推土时，应先推土填平工作场地；坡道行驶时，要低档前进，并不得换档，也不准空档滑行；横向行驶坡度不得超过10度。沟槽边沿作业时，刀片不能超出沟槽边沿，并且要有专人指挥。在电杆附近推土时，电杆周围应保留一定的土堆，保证电杆的稳定。两台以上推土机在同一现场作业时，前后距离不得小于8m，左右距离不得小于1.5m。工作结束时，应将机械停放在平坦安全的地方，放下刀片，锁好门窗。3、压路机作业安全作业中，需人工清除碾子上的粘物时，清理人员要站在两旁；禁止正面跟进，压路机工作时速不得大于5km /h。两台以上压路机在同一场地267、作业时，前后间距不得小于5m，左右不得小于1.5m 。坡道上不得纵队行驶。作业中不得对其进行擦试维修。作业后应将压路机停放在平坦坚实的地方，不得停放在土路边及斜坡上妨碍交通的地方。4、平地机作业安全 平地机行驶的前方不得有坚实障碍物和人员行走或站立，转弯或调头时应用最低速度。下坡不得用空档滑行；行驶时必须将刮刀片升到最高位置，并将其斜放，两端不得超出后轮外侧。作业后应停放平坦安全的地方，并拉上制动器。5、装载、铲运机作业安全作业时禁止任何人上下机械或传递物件，行驶时应用低速档，并不得进行铲斗升降和翻转动作，严禁用铲斗载人。两台以上机械在同一场地作业时，应保持不小于5m的作业距离。上下坡道时应低268、速行驶，中途不得换档，行驶坡度不得大于6度。在坡道上不得进行维修保养作业，不得进行转弯、倒车和停车，车在坡上熄火时，应将铲斗落地，制动牢靠后，再起动行走。(三)打桩机械施工安全打桩前，应对地下各种管线进行调查，并采取安全保护措施。打桩机安装必须平稳牢固，必要时应安装防风缆绳。桩机工作时，桩孔四周应设围栏防护，停机后，孔口应设置盖板防护。打桩机械的传动部位要有可靠的防护装置，制动装置必须齐全有效；否则，不准使用。打桩机兼作吊运钢筋笼使用时，应有专人指挥作业，防止作业人员坠入桩孔内，造成人员伤害。打桩机的电气部分，应单独设漏电开关和可靠的接零或接地保护。(四)吊装机械施工安全起重机作业时，工作场地269、应平整、坚实，并有排水措施；起重回转半径范围内不得有障碍物（吊装作业与周围物体的安全距离见表）。夜间作业要有充足的照明设备。吊装作业与周围物体的安全距离位 置电 压（KV）1110204060110220沿垂直方向1.53446沿水平方向11.5256起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能，被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。起重机械的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构进行操作。起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过；无论何种情况，严禁用起重设备270、吊运人员。严禁斜拉、斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物，现场浇筑的混凝土构件，必须全部松动脱离模板后才能进行起吊。起吊构件，吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。吊挂位置点要选在适当处或在标明的位置上，钢丝绳与被吊物的夹角应大于45度。使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、强度，必须符合该型起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。（五）预制场的设备安全防护设备安装必须严格按照施工平面图和设备使用说明书进行。安装工作要有组织、有计划，防止发生意外事故。设备安装完毕，必须进行综合试运转。试运转时271、，要有厂方代理人、工程技术人员、安装人员、操作使用人员联合参加，并办理验收手续，方准正式投入使用。每个操作间应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。每天工作前，操作人员要全面检查传动润滑、紧固、安全阀等安全装置，确诊完好时方能上岗作业。巡查和辅助人员工作时，必须穿戴合格的劳保用品，人体和工具严禁进行传动部位，如齿轮、皮带机、搅拌鼓、吸风口等。作业中如发现故障需要检修时，必须切断电源，开关加锁，在有人监护的情况下进行；严禁边运转边检修，以免造成人身伤害。道路出入口、易燃易爆物品、重要安全装置处要悬挂安全警告标志和完好的消防器材。大型混凝土构件模板拆除后，应立即采取防倾覆支撑措施，两侧每隔272、610m有一处可靠支撑。张拉梁板时，端头应有防护措施，作业人员应站在侧面监护仪表。浇筑梁板混凝土时，作业人员应站在工作平台上，平台临边要设护栏防护。混凝土构件采用蒸气养护时，锅炉安装使用应符合锅炉压力容器安全技术规范；养护棚内工作时，要防止蒸气烫伤。（六）临时用电安全防护1、临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程。2、构件预制场、沥青混凝土搅拌站和电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。3、在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于表所示。施工273、设施最高处与外电架空线路最小垂直距离外电线路电压1KV以下110KV最小垂直距离（m）674、使用自备电源或外电线路共同一供电系统时，电气设备应根椐当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。5、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机志电源的接地装置有可靠的电气连接。6、低压架空线必须采用绝缘线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂直距地不小于4m。7、电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。8、274、构件预制场，混凝土搅拌站等集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用三级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。9、必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。10、手持电动工具和单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。11、施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季度测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备在及时维修或更换，严禁带故障运行。第三节 工程安全生产、文明施工管理细则一、 总则第1.1条 为加强XX省道建设工程的现场管理、达275、到安全生产、文明施工的要求，业主根据国家和省、市有关规定，结合工程项目实际情况，特制定本细则。第1.2条 凡参与XX省道建设项目境内的施工活动，均适用本细则。第1.3条 XX省道项目经理部负责各施工处建设期间的安全生产、文明施工的督查、考核工作，并作为优质优价、考评的重要部分。第1.4条 施工单位是工程现场管理的责任主体，必须认真履行安全生产、文明施工管理的职责，保障工程和人员安全，确保工程质量和进度。第1.5条 本细则由XX省道项目经理部负责解释。二、 安全生产第2.1条 参建单位要贯彻“以防为主、防治结合”的方针，所有参与施工活动的人员必须通过岗前安全教育，使职工具有良好的安全防范意识。每276、个岗位应具有安全手册或须知，使从事施工活动的每个人都能熟练掌握安全知识和正确的操作规程。第2.2条 要建立健全安全生产责任制，施工处长是第一责任人，负责所属工地安全组织保障体系和安全管理制度的全面实施。要设立专职安全员，负责日常安全工作的督查。第2.3条 施工现场（工地）应设置必要的提示、警示、警告等各种安全防范标志，避免进入施工现场的人员可能发生的意外伤害。未经许可，擅自闯入工地的任何人员，应对其行为及由此产生的后果承担相应的责任。进入施工现场的所有人员，应穿戴、使用相应的安全防护用具、用品，避免发生人身伤亡和工程事故。第2.4条 施工现场（工地）必须杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“277、三违”行为。第2.5条 施工现场（工地）必须做好防火、防电、防爆和防坠等防护工作：1、必须遵守国家有关消防规定，配置各种消防设施，必须专人负责，经常检查和定期更换。油库、易燃品存储等重点防火区域必须禁止火源进入。2、供电线路布设及施工用电必须遵守安全用电的规章和规定，应避免防碍交通。3、炸药、高压气瓶等易爆物品的使用和管理必须遵守国家有关规定，并保持足够的安全距离，确保安全。4、高处作业必须遵守有关作业规程，设置必要的安全防护网或防护栏杆，必要时应使用安全带。第2.6条 施工现场（工地）应建立完善的机具设备管理及检修制度，保证机械设备正常安全运行。第2.7条 现场管理代表对施工现场（工地）安全278、生产负有管理督查责任。对施工现场存在的事故隐患，必须责令施工处长及时予以整改，并将整改结果进行查验。第2.8条 实行安全事故报告制度，施工处对施工现场（工地）发生的安全事故，应按照“三不放过”原则，及时向项目部报告并明确处理意见，不得隐瞒不报。三、 文明施工第3.1条 施工现场（工地）的文明施工管理总体要求是：规范、整洁、有序。要建立以施工处长为第一责任人的组织保证体系。按文明施工的总体要求，推行现代管理方法，科学组织施工，创造一个良好的施工环境和作业条件。第3.2条 各施工处必须实行目标管理，应将年度目标计划和管理网络制成图表上墙，并按季、月进行目标细化，根据实际进度动态跟踪管理。第3.3条279、 各施工单位在基地建设中要坚持高标准、严要求。大门口要有“XX省道工程项目第施工处”的标牌，办公区内要精心布置，达到：设施安全，环境优美，功能完备。各施工单位的基地建设、场地布置均需先行规划和设计，并上报项目部批准后实施。第3.4条 施工单位应按照场地平面图设置各项临时设施，布局合理，责任区划分明确，施工处之间要有明显标识。同时应设置明显的标牌，标明工程项目名称、工程概况、建设单位、设计单位、施工单位、施工处长和技术负责人的姓名，开、竣工日期。第3.5条 标准化驻地建设第3.5.1条 办公区1、施工处与项目部驻地应布局合理、规划整齐，要与周围居民有明显的隔离。2、办公驻地应有单位名称的牌匾，各280、办公室门前均应置相应的名牌，并在醒目处设置办公区域平面图和清洁卫生包干区示意图。3、办公室内要求布置整洁，上墙图表清晰齐全，表式统一，并做到及时更新。4、办公区要勤打扫，保持环境清洁卫生。5、试验室相应的规章制度及操作规程要上墙，试验室资质证书应悬挂在醒目处，仪器、设备擦拭干净、摆放整齐有序。6、各下属施工处统一搭建临时驻地，标识清楚，应具备防潮、防雨、防火和耐久等功能。第3.5.2条 生活区1、生活区应与办公区分离，应设置简便实用的浴室、厕所及职工洗衣房，并有相应的排水设施。2、宿舍要定期打扫、整理，达到通风、安全、透光、整洁等方面的基本要求，并做到防火、防盗、防疫病。3、食堂应严格卫生标准281、，布局符合要求，内部环境整洁、工作台和地面无油腻。备有冰箱，生熟食品分开，定期清洗，并有明显的进货记录。炊事员和伙管人员必须通过体检，无传染病，身体健康，且须定期体检。4、生活区应有清洁卫生的饮用水源，施工处与项目部应为职工提供开水。5、应提供简易实用的文化娱乐设施，倡导并积极组织职工进行有益的文体活动，活跃职工业余生活，坚决制止各种不健康和违法的行为。第3.6条 现场管理第3.6.1条 便道便桥1、便道便桥应线形顺直，与主线及村庄农田有明显隔离，主线两侧和便道外侧排水沟要畅通。路面的宽度不小于4.5米，并每隔500米有一错车道，路基应压实、路面应硬化。并配备专人进行经常性、必要性养护，做到雨282、天不断车、晴天不扬尘，保证全天候通行。2、便桥要有足够的承载力和防护措施，确保行车安全。要定期检查、维修、保养、保证畅通，并在安全使用的基础上适当考虑美观。第3.6.2条 标准化料场及材料1、料场布置应合理，排水系统应齐全。场区道路、砂石场地必须采用混凝土进行硬化。2、钢筋等重要材料必须入库、垫高堆放，水泥采用水泥罐集中储存且要有效的接地，并有备用储存罐。施工的简易水泥罐必须防漏、防潮，仓库四周要开挖排水沟。3、各种材料堆放区域要划分清楚，立牌明示。严禁混堆，砂石料包括级配有差异必须分仓堆放，相邻之间设置隔离墙，隔离墙砌筑斜撑，料堆的高度小于6M者，墙高不得小于1.5M，料堆增高时要相应增加墙283、高。4、零星材料入库堆放整齐，分类标识。禁止易燃易爆、有毒有害物品混合存放，各种材料应做好登记造册工作。5、始终保持库房内部整洁有序，严禁烟火，通风良好。6、油库应与生产、生活区隔离，并要按消防部门的有关规定，配备足够的消防器械。第3.6.3条 机械设备1、大中型机械、设备必须定机、定人、定责任，操作者必须持证上岗。2、进场设备应统一标识。3、机械设备要经常冲洗，保持整洁。4、机械设备在便道上行驶时要礼貌行车，注意避让。5、暂时不用或闲置的机械设备应停放整齐、有序。6、加强机械设备的维护、保养工作，保证机械设备的完好率和使用率。第3.6.4条 路基1、取土场使用必须坚持节省土地、珍惜土源的原则284、，分阶段、有步骤地开挖取土，要按施工图纸要求的深度、宽度、长度开挖到位，使用结束的取土坑应做到边坡整齐，塘深一致，符合交付要求。2、合理设置弃土场。及时将沟塘淤泥、植物根系土体等清理出施工现场，统一堆放，严禁与路基土混合。3、路基两侧的排水沟应顺直，并与河道相连。路基上土坡道跨越排水沟时，应埋设涵管。4、运输车辆应低速行驶，散落在便道上的土块应及时清理。5、石灰消解应充分，路基布灰时，应低洒布匀，避免“灰雾”、“粉尘”影响周围居民和农植物。6、实行先培肩后备土的施工工艺，为防止雨水冲刷，每间隔30M，应设置宽度不小于30CM的截流槽（可用砂浆抹面或塑料布）。7、加强路基边坡、截流槽、坡道、排水285、沟的养护，使其功能得以正常发挥。8、路基施工过程中的石灰块、石块、根系等杂物，集中堆放，及时清理。第3.6.5条 桥梁1、各类桥梁施工必须在路基外租用临时场地或集中设置场地，除钻机和成型钢筋及不影响路基施工的发电机组外，桥头路基上不得堆放材料及用作制作场，特殊大桥确需利用桥头路基的，必须将施工方案报项目部，待监理组、项目办批准后实施。2、钻孔桩施工的泥浆池位置必须设置合理，钻渣的排放应规范，严禁污染环境，造成河流淤积或堵塞的(除获得地方同意，允许造田的)应及时清除。3、钢筋、钢绞线加工场应全面硬化，避免泥、油渍等污染。长期裸露在结构物外的钢筋应采取措施进行保护，以减少大气侵蚀，已锈蚀的，在浇筑286、混凝土前应进行除锈。4、预应力筋张拉时要采取安全防护措施，先张法台座两端设置防护铁栅，施工现场有醒目的标志和严格的操作规程。严禁非工作人员进入现场，操作人员并须穿戴必要的防护用具。5、混凝土拌和站设置应合理，排水设施齐全，废弃的混凝土必须清离现场。6、混凝土浇筑结束后，应及时整理料场，冲洗拌和机械。7、现场的模板、支架应分类堆放整齐。8、橡胶芯模使用后，应及时冲洗干净，并防止日晒及油、酸碱等有害物质侵蚀。9、新脱模的混凝土构件统一采用土工布覆盖保湿养生，并设专人负责。10、成品混凝土应保持构件表面的整洁，严禁乱涂乱画；施工机具及运输车辆不得损坏混凝土成品，且混凝土成品周围严禁堆放易燃、易爆物品287、，不得把混凝土构件作为扒杆、卷扬机的锚桩。11、预制梁板出坑应堆放整齐，支点受力合理，严格控制存梁期。12、梁板运输、安装前要提前对便道便桥进行维护，严禁对梁板造成损坏。第3.7条 标志标识第条 人员1、在岗管理人员要求佩挂胸卡，标明身份，遇到重大活动要求统一着装。胸卡尺寸为10cm7cm，分三色：施工人员为蓝底黑字，监理人员为黄底黑字，指挥人员为红底黑字。2、进入施工现场人员，必须戴安全帽，安全帽应喷印有单位简称和编号。第条 材料1、料场材料要有标识牌标明，牌面为蓝底白字，具体图样如下（如果与省厅规定的标准化不一致，按省厅规定执行）：材料名称： 进场时间：材料规格： 试验结果：材料产地： 试288、验人员：进场数量： 试验时间： 60cm80cm2、混凝土拌和楼旁必须挂“混凝土配合比”牌，牌面为蓝底白字，具体图样如下：C 混凝土配合比 水泥：黄砂：碎石：水：外加剂设计配合比： ： ： ： ： 现场材料含水率：黄砂： %，碎石： %水泥：黄砂：碎石：水：外加剂施工配合比： ： ： ： ： 60cm80cm第条 设备 1、试验检测设备必须贴有计量测试部门颁发的检定合格证书。2、大型设备标识牌，蓝底白字，如在拌和楼等旁边应立牌标明，具体图样如下：机械名称：型号出厂日期：产地：主要技术性能：检验状态：负责人： 60cm80cm第条 现场1、安全标志按国家有关规定执行。2、警示标志牌，黄底黑字，以289、下位置必须设置：施工便道与地方等级公路交叉处，必须在施工便道右侧背向地方等级公路设置警示标志牌，距离地面120CM，尺寸为120CM80CM，内容如图样所示：*单位友情提醒：(交叉路口标志)“车辆慢行”80cm120cm施工便道与地方道路交叉处，必须在地方道路的右侧，背向高速公路上面向地方村道设置警示标牌，距离地面120CM，尺寸为120CM80CM，内容如图样所示：非工程车辆及施工人员不得进入!80cm120cm 施工现场入口处，选择适当的位置面向便道设置警示标志牌，距离地面120CM，尺寸为120CM80CM，内容如图样所示：闲 人 免 进80cm120 cm进入施工现场请戴好安全帽!80290、cm120cm3、告示牌在形象点或入口、起点处面向便道设置醒目的质量负责人告示牌，尺寸300cm200cm，蓝底白字，距离地面120cm。内容为：建设项目质量负责人告示牌工程名称：工程规模：投资总额：建设工期：质量责任单位名 称项目负责人项目法人主管部门建设单位质量监督单位分工建设单位设计单位监理单位施工单位监督电话：构造物(桥涵、通道)处，面向便道设置醒目的告示牌，尺寸为120CM80CM，蓝底白字，距地面120CM。内容为：120CM* * * * 桥中心桩号：桥全长：孔数一孔径：结构形式：施工负责人：现场技术负责人：专业监理工程师：80CM在不同软基处理方式处，在便道与路基之间面向便道设291、置告示牌。尺寸为60CM40CM，蓝底白字，距地面100CM。内容为：软基处理方式：* * * * * *； 起讫桩号：* * * * * *工程数量： * * * * * *； 现场负责人：* * * * * 60CM40CM4、不同的路基施工段落处，在便道与路基之间面向便道设置告示牌和状态牌。告示牌尺寸为60CM40CM，蓝底白字，内容为：“填前碾压”或“90区第X层”、“95区第X层”。路基施工状态牌，尺寸为60CM40CM，蓝底白字，内容为：路基施工的八道工作程序。5、在桥梁不同构件（如桩、立柱、墩台帽）上或结构物设置状态牌，牌面面向便道。尺寸为60CM40CM，蓝底白字，内容为：“施292、工中”或“养护中”，“验收中”。6、在钻孔灌注桩，软基处理等工程机具设备上设置经试桩（首件工程）确定的技术参数牌，尺寸为80CM60CM，蓝底白字，内容包括标段号一施工处（段）号一机号。详细内容根据工程情况确定。号牌一律悬挂于桩机架的左侧，应距工作平台高3米左右。7、梁板封端后，在端部印刷：桥名：* * * * * * 施工单位负责人* * * 墩 * * * 梁 监理单位责任人施工日期：* * * * * * *60CM 40cm8、施工地段起讫标志在标段分界处设置，面向便道，尺寸为100CM150CM，蓝底白字，注明标段和施工单位名称。9、在百米和千米处设置百米桩和里程桩，面向便道，百米桩293、尺寸为30CM45CM，里程碑尺寸为40CM60CM，均为白底红字。10、其他标志标识由施工单位相应的分项开工报告中提出图式、幅面等，经现场管理代表审查后设置。四、文明准则第4.1条 工程施工人员应遵守国家法律、法规及本单位的各项规章制度。第4.2条 在生产施工中，施工人员应遵守技术规范和安全生产等要求，不违章、违规作业。第4.3条 施工人员应注意个人形象，衣着整洁，言谈举止文明，与人交往时讲文明礼貌。第4.4条 施工人员应加强业务学习，注重自身修养，不断提高自身综合素质，提高工作质量和办事效率，反对不求上进，自由散漫的作风，严禁赌博、酗酒、打架斗殴、嫖娼等违法违纪行为。第4.5条 各级领导应294、模范遵守各项纪律，在工作上、生活上起表率作用，廉洁奉公，尊重人才，爱护职工。第4.6条 各级领导和职工之间要互相尊重并和睦相处。五、奖惩第5.1条 按优、良、中、差四个等级，月终由现场管理代表和项目部对各施工单位考评，按优质优价、考评办法进行评分奖惩。第5.2条 根据工地平时管理情况，依据现场管理代表和项目部发出的整改通知进行扣分。第5.3条 召开正反现场会和整改通报进行表扬和批评。六、附则第6.1条 在本细则的执行中，有关建议和修改意见，请函告项目部，以便于完善。第6.2条 本细则印发之日起执行。附件：XX省道项目事故应急处理预案一、根据施工作业特点，确认施工用电安全高空作业、龙门架吊装为本295、项目重大生产安全事故隐患。二、应急处理组织机构（一）、项目经理部事故应急控制中心：组长： 副组长： 组 员： （二）路基区事故应急处理组组长： 组员： （三）桥梁区事故应急处理组组长： 组员： （四）预制厂区事故应急处理组组长： 组员： （五）抢救组:组长： 组员： （六）电工值班负责人： 联系电话： （七）值班车辆： 牌照号： 驾驶员： 联系电话： （八）联系电话： 四、外部应急服务机构急救中心 联系电话：120 分钟可到现场。消防中队 报警电话：119 分钟可到现场。公安机关 报警电话：110 分钟可到现场。派出所值班电话： 供电所值班电话： 伍佑医院联系电话： 施工现场距医院最近距离约 296、公里，行车路线： 五、事故应急处理1、 各施工现场发生事故后，当事人、目睹人应及时、准确将发生事故时间、地点、经过、危害程度、伤亡情况及可能造成的后果等，报告事故应急控制中心。2、 事故应急处理控制中心接到报告，应迅速做出反应：（1）、了解事故情况，根据事故性质、程度，如有必要给外部应急服务机构提出建议和信息。（2）、通知控制中心成员及相关人员到达事故现场。（3）、确定是否要求外部应急服务机构帮助，并负责向外部应急服务机构请求支援。在外部应急服务机构到来之前，组织内部人员做好事故应急抢救工作。（4）、调度应急车辆，根据伤势情况，送受伤人员到XX县第一人民医院，或者就近送至姚集镇、古邳镇、XX镇297、人民医院等。（5）、组织无关人员撤离事故现场，到达安全区域。（6）、立即向上级主管部门及相关部门报告，并就有关协调事项提出申请。3、 经理部所属各部、各施工队接到控制中心指令，要按照事故控制中心的指令，迅速做出反应，按指令要求落实抢险事宜。4、 经理部所属各部、各施工队人员接到控制中心指令，要按照事故控制中心的指令，迅速到达指定位置，服从现场管理人员的指挥，参与抢险工作。5、 在事故紧急状态结束后，安排恢复受事故影响区域的正常秩序。北京城建路桥集团公司 XX省道项目经理部 年 月 日 第十部分、季节性施工、已有设施、管线的加固保护措施1、冬季施工措施由于施工地段气候温和，月平均最低气温为2.0298、 C，根据施工工期的要求，如无特殊情况冬季照常施工。如冬季室外日平均气温连续5d 低于5 C 时,即进入冬季施工，冬季施工保证措施如下：1.1做好机械设备的冬防工作，确保机械完好。1.2对于需使用的机械、汽车实施夜间放水挂牌制度。1.3夜间或备用停放机械尽可能存放于机械棚内，或用棚布覆盖，对特殊设备还要安设暖气或火炉，以防机械受冻。1.4安排好施工人员的冬季保健：1.4.1及时发放劳保用品，确保参加施工全体人员能得到应有保护。提前备足冬天生活及取暖用煤及安设好供暖设备，保证全体人员正常生活。1.5砼冬季施工措施当月平均气温低于5 C 时，砼及圬工施工按冬季施工进行控制。1.5.1用热水进行砼搅拌，同时设保温棚对砂石料进行蓄热，使砼出仓温度不低于15 C。选用普通硅酸盐水泥提高砼的水化热。砼输送车用毡被包裹，防止砼运送中热量散失确保入模温度高于10 C。采用防冻剂及早强剂，对砼及圬工采用蓄热养护，用薄膜及草帘及时覆盖砼及圬工表面，对模板的外侧压贴毡被，减少砼热量损失。2、夏季施工措施当混凝土拌合物温度在3035 C 时为夏季施工。夏季天气炎热，紫外线照射强，水分蒸发快，必须制定详细的施工方案，报监理工程师审批。夏季保证措施如下：2.1夏季气温较高，对混凝土的收缩、徐变等均有较大影响，