1、风电项目升压站土建及安装工程沟槽式连接管道施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11.施工设计11.1 工程概况及特点11.1.1 工程概况11.1.2 工程特点21.2 施工方案21.2.1 施工现场组织机构21、项目经理3(7) 全面负责日常生产、协调工作。22、项目总工程师2(7) 运用工程项目管理软件对工程实行动态管理和有效跟踪。2(10) 负责新技术、新工艺的推广应用。23、工程部2(3) 组织人员进行技术交底工作。24、质检工程师35、安监工程师3(3) 预测工程安全薄2、弱环节，并制定相应的预防措施。36、物供部47、经营部48、办公室4(5) 负责工程文明施工与环境保护的制度制订，检查实施等。49、施工队队长410、运输队4项目经理经历与业绩51.2.2. 施工准备61.2.2.1 开工条件的准备61.2.2.2 施工场地具备开工条件61.2.2.3技术准备计划61.2.2.4 施工方法及主要施工机具选择71.2.2.5 劳动力需求计划及计划投入的施工队伍71.2.3 施工工序总体安排71.2.4 主要工序和特殊工序的施工方法8（一）场平土石方工程8（二）主要生产建筑工程11（三）装修工程14（四）屋面工程19（五）消防工程191主要依据的规范、标准和图集13、92.工程概况及特点202.1工程概况20本工程消防系统主要用于防范建筑物和附属设施火灾202.2系统设计概况203.主要分部工程施工方案203.1火灾自动报警及联动控制系统20一施工工艺流程20二主要分项工程施工方法及技术要求205.管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：218.吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm 。212）火灾探测器的安装211. 点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：217.探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。223) 手动火灾报警按钮的安装222.手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。224)火灾报警控制器的安装223.引入控制器的电缆或导4、线，应符合下列要求：2231配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；225.控制器的接地、应牢固，并有明显标志。225）消防控制设备的安装223.消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。236)系统接地装置的安装237）系统的调试231.一般规定2311 火灾自动报警系统的调试，应在系统施工结束后进行。232.调试前的准备2321设备的规格、型号、数量、备品备件等应按设计要求查验。233.火灾报警控制器调试241检查自检功能和操作级别；243 检查消音和复位功能；245 检查屏蔽功能；249 检查控制器特有的其他功能。244. 消防联动控制器调试241自检功能和操作级别。244.4 接通所有启动5、后可以恢复的受控现场设备。252检查手动插入优先功能。255.火灾自动报警系统的系统性能调试25三、施工难点及相应措施253.2自动喷水灭火喷淋系统26一、施工工艺流程：26二、系统施工准备272管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：273.喷头的现场检验应符合下列要求：273.1喷头的型号、规格应符合设计要求；274.阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：274.5 水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；28三主要分项工程施工方法及技术要求281消防水泵和稳压泵安装281.4 吸水管及其附件的安装应符合下列要求：281.4.3 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。282消防气压给6、水设备安装283.消防水泵接合器安装293.2 防水泵接合器的安装应符合下列要求：293.2.3 地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；293.4 地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求:294管网安装294.4 螺纹连接应符合下列要求：29管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离304.7 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：304.7.1管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定305喷头安装315.6安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。31喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离（直立与下垂喷头）316.报警阀组安装326.2 报警阀组附件的安装应符合7、下列要求：326.3湿式报警阀组的安装326.4 干式报警阀组的安装应符合下列要求：326.4.1 应安装在不发生冰冻的场所；326.5 雨淋阀组的安装应符合下列要求：336.5.5 压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。337.其他组件安装337.2 水流指示器的安装应符合下列要求：337.8末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。348.系统试压和冲冼341)一般规定341.管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲冼。343.系统试压前应具备下列条件：343.1埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；343.3试压冲冼方案已经批准；342) 水压试验353) 气压试8、验351.气压试验的介质宜采用空气或氮气。354) 冲冼354.管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一355.管网冲冼的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。369.系统调试361) 一般规定362.5与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。362) 调试内容361.系统调试应包括下列内容：362.消防水泵调试应符合下列要求:363. 报警阀调试应符合下列要求:364. 联动试验应符合下列要求， 并按规范的要求进行记录。373.3消火栓系统及消防泵房设备安装37一施工工艺流程37二、主要分项工程施工方法及技术要求371. 安装准备：372. 立、干管安装：372.9、3管道管架间的设置距离374）钢管水平敷设管架间最大距离如下表：38水平敷设的钢管管架间最大距离383. 箱体及支管安装：385. 消防水泵安装395.2 吸水管及其附件的安装应符合下列要求:391 吸水管上应设过滤器，并应安装在控制阀后。396. 消防气压给水装置安装397. 水泵接合器安装397.2 消防水泵接合器的安装应符合下列规定:398. 系统调试：403.4 沟槽式连接管道工程40一施工工艺流程40二、主要分项工程施工方法及技术要求401. 管材切割和预加工402. 管材滚槽加工413. 支管接头开孔413.1在管道上开孔应按下列步骤进行：413.2 开孔直径应不小于支管外径。4110、4. 接头连接和安装415. 支（吊）架安装425.2 支（吊）架的安装应按下列规定进行控制：425.4 在管道系统中，应在下列位置固定支架（吊架）435 高温管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位。433.5机械防排烟通风系统43一施工工艺流程43二、施工准备432.1材料及主要机具：432.2作业条件：43三、主要分项工程施工方案及技术要求433.1. 风管的制作43中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度(mm)444 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管；45金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)463 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。463.2. 风管的安装471 风管11、内严禁其他管线穿越；475 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；477 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；473 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。473.2.5竖井内立风管和水平风管安装时要采用不同的方法。483.2.6部件安装48(3)防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。49(5)折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。493.3.1基础放线、定位493.3.2设备搬运吊装493.3.3风机安装493.3.4皮带轮找正493.3.5通风机试运转50(1)准备工作50(2)通风机的启动和运转50(1).基槽开挖52(2).路基垫层52(3).边模安装52(4).12、浇筑混凝土52（3）.地槽挖好后，经检查合格，再敷设接地网。52（5）.接地扁钢焊接接头用红丹打底后，再涂上防腐漆。52（1）主变安装工艺流程图53（2）工地现场卸车55（3）安装前期工作及施工准备55（4）主变压器附件吊装、安装方案55（5）主变压器安装施工技术措施56（1）安装程序62（2）主要施工技术方案与措施64（3）现场检查与调试69（4）与原有设备连接69（1）安装准备69（2）设备安装69（6）电缆头连接73（7）二次配线73（8）现场检查、试验与验收741、交接试验目的752、交接试验应具备的主要条件763、交接试验时应注意的主要事项764）明确工作内容，做好现场组织管理和安全13、技术措施。765、交接试验的标准766、主要试验项目的试验方法761）变压器常规试验761.1变压器常规试验包括以下试验项目：761.2作业程序：772）变压器绕组变形试验792.2变压器绕组变形测试步骤793）电流互感器主绝缘、末屏对地的tg及电容测量793.1测量方法793.2试验结果判断依据804）六氟化硫断路器试验方法及主要要求804.1辅助和控制回路绝缘电阻及交流耐压804.2导电回路电阻804.3断路器主回路对地、断口间交流耐压805）六氟化硫电气设备气体泄漏测定试验815.1试验设备和要求815.2试验方法815.3检测步骤815.4试验结果判断816）橡塑绝缘电力电缆绝缘、交流14、耐压试验816.1试验项目816.2绝缘电阻试验测试方法816.3交流耐压测试方法817）避雷器及底座绝缘电阻试验82金属氧化物避雷器的绝缘电阻试验方法及步骤829）接地电阻试验829.1测试方法829.2试验步骤831、主变微机保护调试831）调试目的832）调试应具备的条件843）调试时应注意的事项843.2试验时应熟悉保护间的布局，熟悉试验内容。844）调试项目84本体油温高告警、油温高跳闸定值841）调试目的852）调试应具备的条件853）调试时应注意的事项853.2试验时应熟悉保护间的布局，熟悉试验内容。854）调试项目85C、35kV断路器调试861）调试目的862）调试应具备的条15、件863）调试时应注意的事项863.2试验时应熟悉保护间的布局，熟悉试验内容。864）调试项目864、110V直流系统调试871）调试目的872）调试应具备的条件873）调试时应注意的事项873.2试验时应熟悉保护间的布局，熟悉试验内容。874）调试项目875、380V交流系统调试871）调试目的882）调试应具备的条件883）调试时应注意的事项883.2试验时应熟悉保护间的布局，熟悉试验内容。884）调试项目886、 二次交流系统调试881）调试目的882）调试应具备的条件883）调试时应注意的事项883.2试验时应熟悉保护间的布局，熟悉试验内容。884）调试项目881.2.5强制性条文实施16、计划89强制性条文的实施计划901.组织机构的成立90强制性条文实施组织机构902.强制性标准的管理913.资金支持计划914.培训计划915.强制性条文的执行与检查915.1强条的执行原则915.2强条的执行检查925.3检查方式与检查计划925.4执行记录、检查记录和表式935.5整改闭环管理933. 2 变电站建筑工程施工质量强制性条文执行计划表见表3.1、3.2931.2.6 劳动力计划1271.3 施工现场平面布置图1271.3.1 施工现场平面布置图1273、生活区布置应体现人性化原则，注重提高职工的生活质量。1271.3.2 工地使用权和出入权127工地使用权和出入权表1271.17、3.3 工地管理方案与制度1271.3.3.1 工地管理方案1271.3.3.2工地管理制度1281.4 工期及施工进度计划1291.4.1 工期规划及要求129计划开工日期：2015年01月15日129施工进度网络图1291.4.3 主要安装设备及材料供应计划129（3）装饰材料和其他消耗性材料由供应部采购，并对其质量负责。1291.4.4 施工进度保障措施1291.4.4.1进度计划风险分析1291.4.4.2 进度控制措施1301.4.4.3 保证工期具体施工方法1311.5 拟投入本工程的施工机具、设备及检测仪器1321.6质量目标 、质量保证体系及技术组织措施1321.6.1 质量方18、针1321.6.2 质量目标及分解1321.6.2.1 质量目标1321.6.3 质量保证体系1321.6.3.1 严格质量职能分配1321.6.3.2主要管理人员与部门质量职责133施工队队长1341.6.4 技术组织措施1341.6.4.1 质量管理制度与措施1341.6.4.2 关键工序的质量控制1351.6.5 创优措施1351、创优目标135实现达标投产、创优质工程1352、创优策划1353、最终实现1351.7 安全目标、安全保证体系及技术组织措施1361.7.1 安全目标及分解1361.7.2 安全保证体系1361.7.3 技术组织措施1391.8 工程分包的管理1401.8.119、 工程分包的原因及范围1401.9 计划、统计和信息管理1411.9.1 计划、统计报表的编制与传递。141原则和目标1411、计划、统计报表的编制1412、计划管理内容1413、统计管理内容141（1）实物工作量统计。141（3）质量、安全报表统计。1414、提交资金使用计划及进度计划1415、按期报送各类统计报表1411.9.2 信息管理1421.9.3项目管理软件的应用1421、静态控制1432、动态管理1432.创优策划1432.1 质量目标1432.2 管理组织机构及主要职责143项目总工程师144(4) 对各类人员的技术教育、培训、考核和资料领导责任。144(1) 工程部是本工程的20、质量目标的具体实施执行部门。144(4) 协助做好各类材料的技术检验，并做好检验记录。144(2) 负责现场质量的检验与管理工作。144(1) 负责自购材料的采购质量和甲供材料的监造和组织验收。145施工队队长1452.3 管理措施1452.4 技术措施1462.5 质量管理及检验的标准148国家电网公司现行输变电建设工程主要质量管理制度1492.6 技术档案管理1512.6.1具体程序及措施151施工记录包括以下内容1513. 安全文明施工策划1513.1 安全文明施工管理目标151安全生产目标-零事故工程1513.2 安全管理组织机构及主要职责152（1）项目经理153（2）项目总工程师121、53（3）安质部153（4）专职安全员154（5）施工人员安全职责1543.3 安全、文明管理制度及办法1543、文明施工管理制度：1554、文明施工管理措施：1555、文明施工考核管理办法：156文明施工考核、管理方法1563.4 安全、文明施工现场布置1583.4.1施工现场安全文明布置1583.5 应急预案1593.5.1 应急组织机构1593.5.2 应急预警1593.5.3 应急预案1593.5.4 应急演练1593.5.5 应急资源1593.5.6 应急处理程序1593.5.7 应急处理措施：1593.6 环保及文明施工实施方案1603.6.1 文明施工和环境保护目标1603.6.22、2 环境影响因素1603.6.3 控制措施1603.6.4 加强施工管理、严格保护环境1613.6.5 实施方案161附表一 所投入本合同的主要施工设备表163附表二 拟配备本合同的试验和检测仪器设备表165附表三 劳动力计划表166附表四 施工进度横道图、网络图167附表五 施工总平面图169附表六 临时用地表1701.施工设计1701.1 工程概况及特点1701.2 施工方案1701.施工设计1.1 工程概况及特点 1.1.1 工程概况工程简述： 工程名称：XXXXXX（49.5MW）风电项目升压站土建及安装施工工程电压等级：110/35kV地理位置：XX省XX县。工程规模：110kV升压23、站土建部分：1）升压站围墙内占地面积为10000m2。2）主控楼为三层框架结构（第四层为夹层），建筑面积：一层923.08m2、二层800.44m2、三层529.78m2、夹层106.09m2；2）35kV配电室建筑面积266.7m；3）FC装置室建筑面积：297m2；4）库房及检修车间建筑面积：187m2；5）消防小间建筑面积10m2；6）、水泵房建筑面积49m2；110kV升压站电气安装部分： 两台110kV变压器安装，型号：SZ1063000/110，100/100 11081.25%/35kV YN，d11 ，Ud=14.5% SZ10100000/110，100/100 11081.24、25%/35kV YN，d11 ，Ud=14.5%；两套金属封闭气体绝缘组合电器，型号：GIS 126kV 2000A 40kA；35kV开关柜安装16面；35kV成套电容补偿装置安装14MVar；35k小电阻接地变组合接地装置2套；干式站用变压器2台，型号：SCB11-315/38.5 38.522.5%/0.4kV,315kVA;D,yn11, Uk=6.5%；中性点成套装置2套；站内防雷接地；设备构支架安装；一、二次电缆敷设、电缆头制作、二次接线及二次设备安装；全站设备调试。1.1.2 工程特点工程特点在施工过程中主要有以下特点：1、该工程业主对工程质量、文明施工、施工工期、安全生产等都25、有很高的要求。2、由于本工程量大面宽，因此施工过程中的交叉配合工序较多，合理安排是施工重点。3、工程建设水平要求高。本工程质量应达到合同约定的工程施工质量检验及评定标准规定的合格条件。本工程既要保证质量，又要保证工期和节约投资。在质量上，不仅要满足国家标准、设计要求、达标投产，更要争创国家优质工程。在工期上要考虑到机械设备、材料供应、劳动力等方面可能产生的不利因素，确保按期完工。本着“安全可靠、经济适用、符合国情”的电力建设基本方针，严格控制工程造价，提高投资效益。本工程在设计观念上有较大变化，技术水平有所创新，这对我公司的施工组织，施工管理水平提出了更高的要求。4、该工程施工标准要求较高，公26、司提出了“争优质、创一流”，分项工程合格率100%、优良率达到95%的质量目标。5、本工程过程管理中使用项目管理软件，对工程进度、劳动力及物力资源进行全过程控制。1.2 施工方案1.2.1 施工现场组织机构为加强施工管理，公司将成立“XXXXXX（49.5MW）风电项目升压站土建及安装工程项目经理部”，代表公司全面负责对本工程的管理。工程实行项目经理负责制，项目经理全权负责处理与本工程有关的一切事宜。为保证工程管理的有效性和延续性，公司承诺：派遣一支技术过硬、作风优良的一流设计、施工队伍和管理人员，投入精良的机器设备，建立完善的现场质量、安全保证体系，使整个工作循序渐进，有条不紊地进行，保质保27、量按期完成工程任务。根据本工程的特点，项目经理、总工由我公司具有丰富设计、施工经验的同志担任。项目经理部下设三部一室 ，按照其职责分别承担生产、经营管理、物资供应、后勤保障、双文明建设及地方关系的协调等工作。各部门负责人均挑选从事送变电工程设计、施工管理工作多年，业务熟练、经验丰富的人员担任。中标后项目经理部所有技术管理人员将长期坚持现场工作，不兼职不调换；项目经理部的成员也仅承担本工程施工任务，不再负责其它事务；项目经理部将积极主动配合业主和监理工程师，做好施工期间的各项工作；工程施工完毕，积极配合系统调试，做好移交前的维护工作，同时，积极主动和一起参战的兄弟单位协调，确保整个工程的顺利进行28、。同时公司各职能部门实行对口服务，为项目经理部各职能部门的工作提供保障，使本项目部成为一支来者能战，战者能胜的施工队伍。分部工程施工队投入计划序号分部工程名称投入施工队数每队的人员结构备注技工普工临时工1土建工程11540952安装工程1516241、表中施工队不包括运输队，技工为公司在职职工，普工为长期合同工，临时工为地方富裕劳动力。2、各施工队按照施工控制区段进行划分，各自负责本段的工程施工。项目部及时对各队情况予以调整。1.2.1.1 职责及权限1、项目经理详见图2.1：【施工现场管理组织机构图】。项目经理是公司进行项目管理的全权代表，将按照项目管理的要求实行独立核算。中标后，公司计划经29、营部组织对工程经济责任进行核定，一经核定后项目经理与公司签订内部经济责任制，作为项目部考核依据之一。项目经理由公司总经理授权，全权负责本工程施工管理工作，代表公司履行施工合同，处理和决策与本工程有关的一切事宜。(1) 审批生产管理、安全管理、质量管理、技术管理、文明施工管理和环境保护管理等方面的管理制度，推进管理标准化。(2) 协调各方面的关系，解决施工过程中的技术、材料、设备和工器具方面的重大问题，保证施工按施工组织设计要求顺利进行。(3) 科学组织、合理调配投入施工的人、财、物等资源，优质、高效、低耗地完成该工程的施工任务。附图2.1：【施工现场管理组织机构图】公司总经理： 公司组织机构：30、公司副总经理公司总工程师人力资源部财务 部机具租赁公司安全监察部质量管理部器材设备部工程技术部市场经营部现场项目管理机构图：项目经理：业主、监理、设计物供部主任运输队队长经营部主任工程部主任质检部主任安监办主任土建施工队安装施工队业务指导关系领导关系 (4) 主管工程的安全和质量控制工作，负责组织有关部门严格贯彻安全法令、法规和措施，按质量保证体系的要求，确保安全文明施工和工程施工质量。(5) 自觉维护业主、企业和职工的合法权益，完善企业的经营机制，搞好经济责任制，确保业主的要求和公司各项经济技术指标的全面实现。(6) 对业主负责，施工过程中及时向业主、监理工程师、设计代表和公司本部反馈信息，31、确保工程建设有序地进行。(7) 全面负责日常生产、协调工作。2、项目总工程师(1) 在项目经理的领导下，对本工程的技术、质量、安全和进度工作负全面领导责任。(2) 负责解决施工中的技术问题，主持技术会议，审定设计、施工技术方案，签署技术文件，经常深入现场检查指导工作。(3) 参加施工图纸的会审与设计交底工作。组织编写施工组织设计，负责施工技术准备工作计划的编制，对施工技术方案主持讨论，并做出决定，组织制定各项技术措施和质量保证措施。(4) 对安全工作和施工质量在技术上全面负责，领导质量、安全大检查，主持质量事故、安全事故的分析。(5) 经常与业主、监理、设计和运行代表联系，征求其对工程施工的意32、见和建议，促进施工项目安全、优质、按期完成。(6) 制定各项技术培训计划。对各类人员的技术教育培训、考核和资格确认、持证上岗负领导责任。(7) 运用工程项目管理软件对工程实行动态管理和有效跟踪。(8) 对工程进度计划及时进行修正，使工程进度计划与实际进度相吻合。(9) 督促各职能部门按时向业主、监理和公司本部报送各类报表和资料。(10) 负责新技术、新工艺的推广应用。3、工程部(1) 在项目经理及项目总工程师的领导下对工程质量、安全进行检查监督与指导。(2) 在项目总工程师的领导下，负责施工组织设计、技术方案、安全保证措施、质量保证措施、质量管理标准等的编制。(3) 组织人员进行技术交底工作。33、(4) 经常深入现场，为现场提供技术保障，解决施工中的技术问题。(5) 负责资料的收集、整理与保管工作。(6) 定时编制各类工作计划、工程总结、工程演示文稿等。(7) 负责公司本部相关资料的收集与上报工作。(8) 负责各项新技术、新工艺的实施。(9) 积极配合监理工程师做好现场监理工作，搞好施工过程控制，定期邀请业主和监理单位对工程质量、安全进行检查，接受其对施工过程的指导、建议和意见。4、质检工程师(1) 负责本工程的质量管理工作，积极推进质量“零缺陷”管理和可靠性管理等先进的质量管理方法。(2) 对工程质量实施监督检查，负责本工程质量计划、质量检验计划，质量管理标准的制定，明确质量控制点和34、实施细则，并在施工过程中保证其贯彻执行。(3) 加强过程控制，预测工程质量管理薄弱环节，对关键工序和影响质量的薄弱节制定预防措施。(4) 制定质量管理的各项制度及措施，确定各级人员的质量职责与权限，确保公司质量手册规定的职责和权限在本工程得到延续和质量管理奖惩条例得到落实。(5) 负责质量检查、检验，质量状况分析和统计工作，根据分析结果制定预防措施，提出整改意见。(6) 协助业主和监理工程师对工程质量进行日常检查监督，接受其对质量的要求和意见，配合项目总工程师改进施工工艺，确保工程质量目标的实现。(7) 负责公司按GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008+GB/T 5035、430-2007质量管理体系在本工程中持续有效的运行。(8) 负责本工程质量记录的收集、整理和归档工作，做好工程资料的管理工作。(9) 负责本工程的质量报表的编制并按有关规定按时向业主、监理部门报送。(10) 在施工全过程中负责执行公司质量奖惩条例，确保公司各项质量制度在本工程中得到有效的落实。5、安监工程师(1) 负责本工程的安全工作，确保工程安全“零事故”的实现。(2) 对工程安全的控制实施负责监督检查。负责本工程安全措施的编制，并在施工现场负责其贯彻执行。(3) 预测工程安全薄弱环节，并制定相应的预防措施。(4) 制定工程安全管理各项制度和措施，确保公司安全管理奖惩条例的落实。(5) 负36、责工程安全情况分析和统计工作，并针对分析结果采取相应的防范措施。(6) 负责安全检查与整改工作的具体落实，督促各施工队安全制度的落实。(7) 深入现场，对现场的安全管理工作进行检查与指导。(8) 负责对业主、监理及公司本部各类安全报表的上报。(9) 在施工全过程中负责执行公司安全奖惩条例，并确保公司各项安全制度在本工程中得到有效的落实。6、物供部(1) 建立健全各类设备材料、工器具的管理制度，按公司贯标程序文件的相关要求，编制各类采购计划并实施。(2) 负责自供材料的采购、验收、运输、保管，保证质量，并负责运输车辆的调配工作。(3) 负责业主供应材料的监造、催货、卸车、保管的组织管理工作。(437、) 负责各施工队材料的核定、分配、发放工作。(5) 负责机械设备的运输、保养、维修检定及调配。(6) 负责工器具的检验、配置及发放。(7) 负责各项材料的检验、试验工作。(8) 负责运输队的管理及材料的运输工作。7、经营部(1) 在公司经营管理程序文件的指导下编制本工程施工经营计划管理程序。(2) 遵循统计法和业主、监理要求，真实、及时、报送各类统计报表。(3) 负责与工程项目有关的各类合同管理及经济承包责任制的实施。(4) 对内、外进行工程结算及成本核算。(5) 及时统计上报公司经营部要求的各类报表。(6) 负责项目部资金收支管理。8、办公室(1) 负责工程施工所需的各种手续的办理及地方关系38、的协调工作。随时与地方相关部门联系、沟通，征求其对工程施工的意见。争取地方政府和群众的支持，确保工程所需的林木砍伐、土地征用、临时用地、青苗赔偿、拆迁改建等手续和协议的顺利办理。(2) 为业主、设计、监理及运行单位提供交通、食宿等方便。保证现场监理工程师有良好的生活和工作环境。(3) 负责工程项目的生产调度，做好施工协调和施工日志记录。(4) 负责项目部日常事务、文件的收发、安全保卫、来人来访的接待。(5) 负责工程文明施工与环境保护的制度制订，检查实施等。9、施工队队长(1) 严格执行项目经理部的决策和施工计划，合理安排本队的施工力量安全优质地完成项目部安排的施工任务。(2) 严格执行施工过39、程中的自检制度，坚持文明施工，做好环境保护工作。(3) 负责本队两组的施工安全、质量和进度。(4) 组织本队的技术质安员做好日常资料的收集上报工作。10、运输队(1) 负责本工程所需机械设备、工器具、材料的运输、装卸。(2) 负责施工人员的上、下班接送及一切后勤物资的运输。 项目经理经历与业绩公司将派从事送变电工程施工多年、协调能力强、管理经验丰富、业务熟练的向建强担任项目经理。项目经理经历与业绩如下表所示。项目经理简历姓名年龄32学 历大专职称工程师职务项目经理拟在本合同任职项目经理毕业学校2006年7月毕业于四川电力职业技术学院主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人联系电话201240、年项目经理085155261582013年项目经理2014年项目经理0551-66199623投 标 人：四川省送变电建设有限责任公司（全称、盖章）法定代表人或其委托代理人： （签字） 日 期：2015年01月 05日1.2.2. 施工准备1.2.2.1 开工条件的准备根据招标文件的要求，本工程开工的先决条件是：(1) 施工组织设计已通过项目法人组织的审查，并提交给监理工程师和项目法人。(2) 工程各项管理制度已经制定，并可以落实到工程实施中。(3) 施工图已经过会审。(4) 工程组织机构、劳动力配备和特殊工种的培训能满足施工条件。1.2.2.2 施工场地具备开工条件(1) 施工驻地、材料站已41、布置妥善，生活、通信设施基本配套。(2) 在工程所在地的施工注册已经完毕。(3) 在满足以上条件情况下，其他按本公司程序文件中有关规定执行。1.2.2.3技术准备计划施工准备工作应在中标后及时展开，搞好施工准备的组织工作非常重要。在本工程项目经理部的基础上，由公司参与，成立“筹备工作组”，从“人、机、料、发、环”等方面立即组织，专门负责完成施工准备工作。（1）在对工程进行实地勘察和调查获得第一手资料的基础上，对本工程的自然条件、技术经济条件进行分析。根据本工程的进度计划要求，筹备组利用公司的微机信息处理系统编制工程施工资料，对本工程的工期、安全、质量、资金、统计、人力资源等工作资料进行总体策划42、，科学、合理地编制工程进度计划，保证工程施工进度计划的合理性、有效性、实用性。（2）根据业主招标的要求，考虑图纸出图时间、业主供货设备与材料到场时间，编制详细的工程施工进度计划，合理安排工期及各项施工资源。组织人员熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，根据施工验收规范、有关技术规定及招标文件中的有关规定，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到提前准备。（3）建立健全各项管理制度，在遵照公司各项管理制度的基础上，针对本工程修订工程的各项管理制度，例如安全奖罚制度、质量奖罚制度、工程消防管理制度、工程保安管理制度等。（4）为提高职工素质，保证施工质量，必须进行各种形式的培训学习，具体安排由公司劳人43、部、工程部、安质部门负责，培训项目有：1）安全技术岗位培训；2）混凝土施工培训；3）测量技术培训；4）焊工、起重工培训；（5）根据工程设计特点、设备特点，编制、补充各分项工程作业指导书及工程技术措施、安全措施、质量措施，保证工程按照程序施工。公司拥有多年的施工经验，特别是通过GB/T19001-ISO9002标准质量体系认证以后，公司技术、质量、安全等部门联合组织整理编制了多种施工作业指导书和工艺手册，本工程可选用，或结合本工程特点进行整理修改后使用。1.2.2.4 施工方法及主要施工机具选择材料供应部门、责任工长为施工机具的管理层，负责施工机具的配置、采购、租赁、保管、维修、标识等工作，并制44、定施工机具管理办法。严格执行公司GB/T19001-2008 idt ISO 9001:2008+GB/T 50430-2007质量体系程序文件机具管理程序、现场施工机具和设备控制程序的要求，对所有投入本工程的施工机械和工具以及施工车辆进行控制。当监理工程师需要施工机具设备的报表时应提供。结合本公司成熟的施工经验、技术和现有机具设备条件，各工序采用的施工方法及选用的主要施工机械如下所述。1.2.2.5 劳动力需求计划及计划投入的施工队伍在项目总工程师的领导下，组织技术、质量、安全管理系统，负责施工方案的设计、施工措施的编制、技术交底工作的组织及工程质量、安全、技术管理工作。特殊作业的施工人员具45、备上岗证书，确保工程施工的质量和安全。拟投入本工程的劳动力如附表四所示。1.2.3 施工工序总体安排我公司在收到中标通知书后，首先将与项目法人单位签定施工承包合同，进一步明确施工任务和双方应承担的技术经济责任及奖励、处罚条款。然后将进入施工准备阶段，组织人员首先完成征地、树竹砍伐、复测工作，并做好施工图会审、施工许可证办理、施工组织设计编制及报批等，为基础工序的开工创造必要的条件，并形成开工报告，报监理工程师审批。工程现场施工严格按照作业指导书的工序要求安装，工程现场作业指导书没有涉及的工序项目，现场编制作业指导书，由公司审批后执行。竣工验收后，我们将根据合同要求及我公司承诺，做好移交前的成品46、保护工作及质保期的质量保证工作。1.2.4 主要工序和特殊工序的施工方法（一）场平土石方工程土方工程主要包括站内场地平整、站外边坡、排水沟及挡土墙基础开挖。石方工程主要包括挡土墙、排水沟、道路护坡。施工布署：挡土墙基础及场地土方用人工或挖掘机挖掘，自卸汽车运至填土区（首先填压进站道路），填土区用推土机推填，压路机压实。站内挡土墙砌筑与回填土同时进行，挡土墙砌出地面1.5m后，方可逐层填土。进站道路路基要分层填压，路面施工后进行道路护坡砌筑。场地余土运至业主指定渣场。测量定位：根据场地角点坐标数据及已有坐标，准确将各角点投放至实地，再根据各角点之间的距离、角度关系复核，无误后，将各角点引测至开挖47、区以外，作为施工监控用点。根据已知点标高，将标高引测到场地内，并用木桩固定好，作为场地平整控制点。水准点须设两点，并且能通视，以便复核。1）. 准备工作将场地范围内有机植物和表层耕植土150mm清除至指定地点，填土区地表大致平整，挡土墙基础边线已放好。2）. 挡土墙（1）基础开挖：开挖时要按规定及土质情况放坡，基槽底须放坡，并设集水坑，基础挖至设计深度后，须通知地质、设计人员到场验槽，全格后立即浇筑垫层，避免基土暴露时间过长。（2）挡土墙砌筑 挡土墙采用设计要求的水泥砂浆砌筑，砂浆原材料严格按现场施工配合比计量投料。浆砌石料要求坚硬新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的48、石材应色泽均匀。毛石应呈块状，中部厚度不小于20cm。挡土墙砌筑前检查基槽尺寸和标高，砌完大脚后，根据段距在每段两端内外侧均按设计坡度立好三角架，拉好准线。砌石采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm，当气温变化时，适当调整。砌完第一皮片石时应座浆，并将大面朝下，第一皮及转角处应选用较大的平毛石砌筑。其它块石要分层卧砌，上下错缝，内外搭接，填浆后插实，最后塞挤碎石块，并用手锤打实，灰缝宽度2035mm，严禁先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。每砌34 皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，使挡土墙平面大致水平，注意不可用砂浆和小石块铺平。外露灰缝不得大于40mm，两个分层的错缝不得小于80m49、m。为减少动水压力，沿墙身上、下、左、右每隔2.0m梅花形排列设置泄水孔，其做法为预埋DN100硬塑管。墙身沿纵向15m设一道沉降缝，在不同地基土壤也要设置沉降缝，缝宽20mm，从墙顶做到基底，缝内填塞沥青麻丝、沥青木板等弹性材料，沿墙的内、外、顶三侧填塞，填塞深度为200mm。墙背底部第一排排水孔以下填筑300mm厚的粘土层，墙背反滤层厚500mm，填料为砂砾石，以利排水。（3）砌体的外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。（4）挡土墙砂浆要按规定做好砂浆试块。3）. 场地土方平整（1）挖方区按设计标高进行开挖，自卸汽车运至填土区。50、开挖时从上到下分层分段依次进行，随时挖成一定的坡度以利泄水。（2）填方区回填土工艺流程：基底地平上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收填方区场地平整采用推土机推填，压路机压实的方法。在开始首层填筑前，接合面需经刨毛处理，所有地表的耕植土、树木、草皮、树根等均应清除，并保持含水量在控制范围，然后才铺新土进行分层采用机械碾压，达到设计要求的密实度。回填要逐层水平填筑，逐层碾压，每层虚铺厚度300500mm，压实遍数不少于6遍（碾压采用18t以上带振动式压路机），压实系数不小于0.93。施工时，回填土需要调节到最优含水量（最优含水量通过试验确定），当含水量过大，应采取翻松、晾干、风51、干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干则应预先洒水湿润。回填土按规定的铺土厚度铺平，随后进行碾压，碾压要按顺序进行，避免漏压，在机械压不到的地方（如填方边坡等地段）要用人工补夯。用蛙式打夯机分层夯打密实，填土厚度不宜大于200mm，打夯之前对填土应初步平整，每层至少夯打3遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，均匀分布。施工中，应按规定经常抽样检查碾压情况，以判断含水量，碾压等是否合适。如经检查后发现质量不合格，应对工程缺陷部分进行返工、修理和补强。平整后的表面自然排水坡度应不小于2，以保持排除雨水。填土时严禁大坡度推土，以推代压、居高临下、不分层次、一次推填的方法。用压路52、机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐向中间，碾压每轮重叠宽度约1525mm，避免漏压。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。（3）挡土墙边应待挡土墙砌筑露出地面1.5m，方可回填。碾压时，压路机应离开挡土墙11.5m，边缘区域用打夯机夯实。（4）每层回填土压实后，均须进行土壤压实度试验，密实度达到93%以上方可进行上一层的填压。4）. 进站道路(1)路基及垫层：进站道路路基回填土须分层（每层不大于30）碾压，用18T压路机碾压6遍以上，每层回填土压实后，均须经检查合格后方可填铺上层土，根据53、路基标高控制好回填土的厚度。垫层为Mu20以上片石，片石大面朝下，用碎石嵌缝，拉线控制好路面的标高及纵横坡度、片石垫层的厚度。垫层铺好后还要用18T压路机进行碾压6遍以上。(2)边模安装：根据道路中心线及路宽往两边量得边模位置，并拉通线校直边模，边模采用6米长槽钢，槽钢高度等于路面混凝土厚度。每6米设置一个标高控制点，控制槽钢顶面标高。边模每隔1.2米左右焊一个定件，用14以上钢筋打入土中固定。道路圆弧采用焊接的扁钢作边模，安装时先找出圆心，保证圆弧自然平顺。(3)路面混凝土浇筑：根据伸缩缝分段留设施工缝。浇制时先边角后中间，使混凝土充满模板。混凝土铺好后先用插入式振动器均匀振捣，特别是边模处54、，要仔细捣实，后用平板振动器振捣三遍。并用梁式振动器进行表面赶平，用滚筒滚动泛浆。混凝土收水后及时进行表面收光，并对路面进行拉毛。施工中要控制好混凝土的水灰比，坍落度不宜过大，严禁用砂浆过面。按规定做好混凝土试块。(4)养护：混凝土浇筑完毕后12小时内对道路进行覆盖和浇水，养护不少于7d。5）. 站区护坡(1)站区护坡坡度拟为1：1.5，护坡和护脚采用浆砌片石。(2)护坡基层需按设计坡度修平，并碾压密实。护脚基槽开挖至设计土层，并经地质、设计人员验收合格。(3)片石应从护脚往上砌筑。片石厚度应大于或等于护坡设计厚度，不能全用碎石垫砌。砌筑时上表面要拉通线，凸出石块要削平，做到表面平整。片石灰缝55、饱满，厚23cm。坡度符合设计要求，顺畅。6）. 围墙 (1)砌筑前应在挡土墙基顶弹出中心线，并按设计留设伸缩缝。(2) 围墙砖块要提前一天浇水湿润，严禁干砖上墙。砌筑时必须拉通线，采用挤浆法，使砂浆饱满。墙体灰缝厚度810mm。砌筑前要先试排砖，立好皮数杆，严格控制水平灰缝。(3) 围墙抹灰：抹灰前一天，须将墙体淋水湿润，并已做好灰饼。底层灰要用力挤压，与砖墙充分粘结。抹灰面要平整、垂直，表面光滑，颜色一致，无开裂、空鼓，严禁用水泥膏过面。抹灰层需隔天浇水养护。(4) 围墙涂料：抹灰层干燥后即可进行涂料施工，涂涮时采用滚筒滚涂，排刷跟着涂刷，涂料面层应光洁，颜色一致，无颗粒。a.砌砖所用的材56、料如水泥、砂、石灰膏等提前进场，以供试验抽样检验，做好砂浆配合比试验，经常检查砂浆的性能并做好试块。b.砖的规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证，材料进场后，并抽样检验，合格方能使用，砖使用前应提前半天浇水湿润，严禁边淋边使用，杜绝干砖上墙。（二）主要生产建筑工程1).基础工程采用人工开挖的方法，在开挖工程中应与测量放线密切配合，保证基础轴线位置和标高的准确，经业主、设计部门、质监部门验收合格后，进行混凝土垫层施工。基础垫层做好后，弹出轴线，经核对无误时，作为砌砖基础的依据。基础梁、柱基工程：钢筋扎好后，按要求封好基础梁两侧模板，支好柱基四周模板，吊好阶梯模板。根据设计要求的标号，混凝土施57、工时严格按配合比下料，控制好水灰比，为减少混凝土对模板的压力，对基础较深的混凝土可根据阶梯的情况分两次浇捣，第二次浇捣时，应控制在下层混凝土初凝前浇捣振实。土方回填：基础梁柱施工完成后，按程序组织验收，做好隐蔽验收记录，回填土符合规程及设计要求，按规定分层夯实。2).主体工程施工方案 (1).施工程序主体施工中，楼层不分流水段，柱与梁板分开浇筑，混凝土水平施工缝留在梁底，梁与楼板模板一起支撑安装，绑扎钢筋后浇筑梁板混凝土，再绑扎上一层的柱钢筋。 (2).脚手架搭设：外架为落地式双排钢管脚手架，脚手板施工层应满铺，施工现场通道搭设安全防护棚。 (3).模板工程：本工程的模板均采用钢模板。钢模面板58、厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许带凹坑，皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合有关规定。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过GBJ214-89第3.3.5条表3.3.5-1的规定。模板安装应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾复。模板安装的允许偏差：结构混凝土的模板允许偏差，应遵守GB50204-2002第4.2.6、4.2.7和4.2.8条的规定。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的59、防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现已浇筑混凝土面沾染污迹，必须采取有效措施予以清除。混凝土或钢筋混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守GB50204-2002第4.3.1条的规定。混凝土结构物实际强度达到设计强度70时已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。侧模拆除时，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。模板支撑完毕，组织有关人员共同检查验收，对构件的截面平整度，垂直度等进行详细检查，并注意检查预埋件、预留洞是否按图纸要求埋设、是否预留完毕，避免事后凿挖。3).钢筋工程本工程的钢筋在工地60、加工，钢筋加工好后挂上标牌，分门别类堆放。钢筋绑扎应按图纸和施工及验收规范要求进行。梁板钢筋绑扎，多跨梁通长钢筋的底筋在支座搭接，面筋在跨中搭接，并按要求错开接头位置，并保证钢筋搭接长度和锚固长度。板的面筋为防止被踩扁、踩跌，应用相应厚度的高标号水泥砂浆垫块垫起，梁板底筋分别用钢筋头或高标号水泥砂浆垫块垫起，以保证钢筋位置的准确。柱伸出板面搭接的钢筋应用2-3个箍筋或水平钢筋固定好，柱头四周均要绑有相应厚度的高标号砂浆垫，防止混凝土施工中钢筋位置偏位，在施工过程中有钢筋工专人看护钢筋，发现有被踩乱、偏位的钢筋要立即调整好，确保钢筋质量。钢筋绑好后，要根据程序组织验收，认真检查各种预留洞、埋件的61、数量、尺寸、标高位置，防止遗漏，避免事后挖凿，并要及时做好钢筋的隐检记录。4)、混凝土工程混凝土使用搅拌机搅拌，翻斗车或人力斗车运送（若施工条件满足商品混凝土施工要求，升压站主体结构优先采用商品混凝土）。混凝土站用水泥、砂石、外加剂等，必须经检验合格后方能使用。混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，模板清扫口应在清除杂物及积水后封闭。根据试验室所提供的混凝土配合比，确定每盘各种材料用量并进行过磅。做到材料车车过磅，保证所有材料符合配合比所规定的数量、质量要求。混凝土入模后用插入式振动器振捣，平板振动器配合，要求插入式振动器快插慢抽，插点均匀，保证混凝土密度平整。浇捣混凝土应连续进行，如必须间歇，期间歇62、时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形等情况，如发现有位移、变形时应立即停浇，并应在混凝土初凝前采取有效纠正措施正确处理完毕。混凝土浇筑完毕后，应在十二小时内覆盖定时浇水养护。5).砌砖工程(1)施工前施工员要认真阅读图纸，对各墙体的轴线、墙厚、砂浆标号、 门窗洞大小、高度及过梁做法，做好技术交底工作，确保按图纸施工。(2)砌砖所用的材料如水泥、砂、石灰膏等提前进场，以供试验抽样检验，做好砂浆配合比试验，经常检查砂浆的性能并做好试块。(3)砖的规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证，材料63、进场后，要抽样检验，合格方能使用，砖使用前应提前半天浇透水，严禁边淋边使用，杜绝干砖上墙。(4)砌体施工工艺流程清理拟砌砖墙墙基，湿润基层配制砌筑砂浆；准备砌墙用砖准备脚手架焊接与柱子拉结筋砌砖墙浇制混凝土过梁；(5)砌砖前先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝厚度，摆砖时就注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，立皮数杆，控制水平灰缝厚度和门窗洞口的标高，同时要考虑间墙的组砌方法，在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并使上下一致。(6)砌砖时必须拉准线，砖块依准线砌筑。(7)墙体竖缝宜采用挤浆，使其砂浆饱满。(8)墙体的水平缝和竖向灰缝宽度810mm，水平灰缝的砂浆饱满度64、不低于80%。(9)墙中的洞口、管道、预埋件等，砌筑时要正确留出或预埋，相应工种应密切配合。条形基础和独立基础：采用人工开挖的方法，在开挖工程中应与测量放线密切配合，保证基础轴线位置和标高的准确，经业主、设计部门、质监部门验收合格后，进行混凝土垫层施工。基础垫层做好后，弹出轴线，经核对无误时，作为砌砖基础的依据。基础梁、柱基工程：钢筋扎好后，按要求封好基础梁两侧模板，支好柱基四周模板，吊好阶梯模板。根据设计要求的标号，混凝土施工时严格按配合比下料，控制好水灰比，为减少混凝土对模板的压力，对基础较深的混凝土可根据阶梯的情况分两次浇捣，第二次浇捣时，应控制在下层混凝土初凝前浇捣振实。土方回填：基础65、梁柱施工完成后，按程序组织验收，做好隐蔽验收记录，回填土符合规程及设计要求，按规定分层夯实。（三）装修工程1).外墙装饰：底墙处理。铲除墙面粘附物，清理油渍、污渍。并在抹灰基层涂刷抗碱封闭底漆。刮腻子（钢化）。刮两遍，必须粘附牢固，不剥离、空鼓，墙面收成亚光，平整无凹凸、波浪、疤痕及砂眼，线条清晰横平坚直。阴角呈90度。处理腻子墙面。用细砂纸轻轻打磨，除去粘附物、浮尘，清除油渍、污渍，清扫灰尘，用抹布擦抹干净，做到墙面完全清洁。涂刷涂料。走滚筒跟排刷（毛刷），墙面涂刷。涂刷过程中，随手擦净滴漏碰溅在门窗、地板等上面的涂料，保持清洁。施工完工后进行全面清理，做好产品的保护工作。2).内墙装饰：基66、层处理：清除墙面的灰尘、污垢、油渍等粘附物，并提前24天淋水湿润。对混凝土表面，还应进行毛化处理。规方、做灰饼：在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，再根据抹灰厚度及规方十字线在墙面做灰饼，并在门窗阳角等处做好灰饼。抹灰：抹灰应分层进行，每层厚度为58 mm，底层灰要用力抹压，与墙面充分接触。底层灰初凝后，即可抹中层，中层灰要做到基本找平，面层要稍薄，并用铁抹子压实压光。做护角：阳角均要做水泥砂浆护角，高度不小于2m，宽度5cm。阳角要方正、顺直。刮腻子：抹灰层干燥后，方可刮腻子，遍数为两遍。施工前将墙面粘附的砂浆颗粒、灰尘清理干净，抹灰层有空鼓、松动者，必67、须返工处理完毕。腻子层必须粘附牢固，不剥离，平整无凹凸，无砂眼，阴阳角线清晰，横平竖直。处理腻子墙面：用细砂纸轻轻打磨，除去粘附物、浮尘，清除油渍、污渍，清扫灰尘，用抹布擦抹干净，做到墙面完全清洁。涂刷涂料：走滚筒跟排刷（毛刷），墙面涂刷乳胶漆，清理修补（局部及个别地方）一遍，每遍间隔时间必须6小时以上。涂刷过程中，随手擦净滴漏碰溅在门窗、地板等上面的涂料，保持清洁。施工完后进行全面清理，做好产品保护工作。3).地砖地面A. 施工工艺流程砖材浸水基层处理做找平层做防水层抹结合层砂浆镶贴地砖擦缝清洁养护B. 施工要点：a) 砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中充分浸泡：其68、无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为35h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。b) 基层处理：在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度510mm，凿毛痕的间距为30mm左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。c) 铺设结合层砂浆：对于楼面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层，一般做法是摊铺一层l：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。d) 基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地69、面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；e) 弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200300mm作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。f) 设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。g) 铺设：有两种铺设70、方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。h) 按定位线的位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺71、贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，对于面积较小的房间地面(40m2以内)，通常是做T字形标准高度面；对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。i) 铺贴大面。以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。对于卫生间的地面，应注意在铺贴时做出l：500的泛水坡度。j) 擦缝：整幅地面的陶72、瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。其做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。35天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。C. 施工注意事项a) 施工前，要清理现场，检查施工部位有没有水、电等工种的预埋件，是否会影响板块的铺砌或铺贴；要检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等方面的几何尺寸和外观是否符合设计要求或甲方要求，凡有翘曲、斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔出。颜色和规格不一的应分类堆放；b) 注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用；c) 为了防止空鼓和脱落，地面基层必73、须清理干净，泼水湿透；d) 浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必须要有出厂合格证明和相应的试验证明，在有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须高出楼地面180mm以上；e) 浴厕间的楼地面标高应分别低于居室、走廊20mm，大模板结构要采取措施，并注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡向倒流或积水现象出现。4).抗静电地板施工(1).材料：抗静电地板应平整、坚实，面层承载力不得小于7.5Mpa，其系统电阻：A级板为1.01051.0108欧。(2). 抗静电活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固，支架抄平后高度应74、符合设计要求。(3). 抗静电活动地板铺设应待室内抹灰及预埋件安装完毕后进行。5).吊顶施工(1).材料：吊顶规格必须符合设计要求。(2).主要施工工艺搭满堂脚手架墙面弹好水平线从顶棚焊接好8带栓吊杆；中距1200mm1200mm安装主龙骨安装次龙骨安装灯具安装铝塑板拆脚手架。(3).施工必须严格按照工艺流程及操作规程，技术交底等规定进行操作。必须保证整个龙骨的平直、吊顶面的平直。(4).各工序、工种密切配合，防止损坏龙骨和板饰面。6). 塑钢窗施工方法(1).施工准备：材料：塑钢窗应符合国家GB5327标准有关规定。玻璃根据图纸设计要求，符合国家有关标准技术要求。设备及辅助工具满足施工要求。75、(2).制作：下料根据图纸要求，将塑钢型材按规格锯成一定长度的杆件，下料允许偏差0.5mm。按窗选型在相应的冲床上装上冲模进行冲裁。框料冲孔后，装上锚固铁脚，贴上保护胶带。扇料钻孔后，装上相应的五金配料。玻璃按图纸加工尺寸割裁，保证无毛刺缺口。将玻璃安装在窗扇上，用胶条固定好。固定好的窗扇用钢卷尺检查对角线，外框尺寸及扭曲度，符合要求后用挤胶枪在塑钢型材与玻璃边缘打注硅胶进行粘接，堆放整齐。(3).塑钢窗安装：窗框安装：按图纸设计要求，根据土建室内水平标高线及外墙直线，检查窗洞口是否符合图纸要求。将窗框按水平标高，外墙垂直线和图纸要求，用木楔固定在洞口中，用吊线陀、胶管校正，确定水平、垂直、无76、扭曲后，再射钉枪将锚固铁脚打入墙和梁上。窗框边塞缝，由土建分两次进行，先将木楔以外的缝隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填实，牢固后取木楔填实，缝隙外表留58mm深的槽口，用密封膏填嵌。建筑物内外装饰完后，撕去胶带，进行塑钢型材表面及玻璃的清洁，调整轮、插销等。（四）屋面工程屋面工程是房屋建筑工程的主要分部工程之一，建设部明文规定不许渗漏，施工质量的好坏，直接影响至整座建筑的使用寿命及变电站的安全生产。因此，必须对屋面工程从设计到施工到使用给予高度重视，严格管理，确保屋面不漏水，不渗水，保温隔热性能良好，面层美观，施工时需注意以下几点：1）.所有材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工77、规范要求。2）.做砂浆找平层时，必须对基层进行彻底的清扫，找平层抹平压实后，常温时在24小时后浇水养护，养护时间一般不少于7天。3）.刷基层处理剂一遍，刷时要求找平层干燥再涂刷，涂刷均匀，无气泡或漏涂，涂刷后表面应保持清洁。4）.防水卷材的铺设方法：压接顺序和搭接长度必须符合施工规范规定，粘贴牢固、无滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。（五）消防工程1主要依据的规范、标准和图集建筑设计防火规范GB50016-2006自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001(2005年版)火灾自动报警系统设计规范GB50116-98火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007自动喷水灭火系统施工及验收78、规范GB50261-2005固定消防炮灭火系统施工及验收规范GB50498-2009建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002点型感烟火灾探测器GB4715-2005点型感温火灾探测器GB4716-2005火灾报警控制器GB4717-2005手动火灾报警按钮GB19880-2005消防联动控制系统GB16806-2006消防控制室通用技术要求GA767-2008其他国家现行有关法律、法规和地方部门规章。2.工程概况及特点2.1工程概况本工程消防系统主要用于防范建筑物和附79、属设施火灾2.2系统设计概况2.3.1 火灾自动报警及联动控制系统2.3.2 室内外消火栓给水系统2.3.3 自动喷水灭火系统2.3.4 机械防排烟系统3.主要分部工程施工方案我公司根据已建升压站施工经验，现提供火灾自动报警及联动控制系统、自动喷水灭火系统、室内外消火栓给水系统和机械防排烟系统施工方案；若我公司中标，中标后将根据该工程招标文件、施工图纸、工程现场实际情况，经有关专业技术人员认真分析、研究后，将制定适合该项目的消防工程施工方案。具体技术方案如下：3.1火灾自动报警及联动控制系统一施工工艺流程 施工准备管道、线槽敷设线、缆敷设校接线及绝缘电阻测试设备安装单机调试系统调试验收。二主要80、分项工程施工方法及技术要求1）布线1在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，有利于穿线后提高线路的绝缘电阻，在穿线时，必须使用护围，以保护导线绝缘层。2火灾自动报警系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。3导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。4. 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。穿越人防防护墙或临空墙处，应按规范要求做好密闭处理。5.管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：5.1 管子长度每超过30m，81、无弯曲时；5.2 管子长度每超过20m，有1个弯曲时；5.3 管子长度每超过15m，有2个弯曲时；5.4 管子长度每超过8m，有3个弯曲时。 6. 金属管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。7. 线槽的直线段应每隔1.01.5 m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点： 71线槽始端、终端及接头处；72 距接线盒0.2 m处；73 线槽走向改变或转角处，应采用防晃吊架。8.吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm 。9.管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措82、施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。10.火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。2）火灾探测器的安装1. 点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：11 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m 。12 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。13 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。14 在宽度小于3 m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。点型感温探测器的安装间距，不应超过10 m；点型感烟探测器的安装间距，不应超过15 m。探测器距端墙的距离83、，不应大于探测器安装间距的一半。15 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时倾斜角不应大于45。2.线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。3.探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。4.同一工程中的导线，应根据不同用途选不同颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一致。电源线正极应为红色，负极应为蓝色或黑色。5.探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。6.探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。7.探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。884、.探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘，防潮，防腐蚀措施。3) 手动火灾报警按钮的安装1.手动火灾报警按钮，当安装在墙上时，其底边距地(楼)面高度宜为 1.31.5m。2.手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。3.手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于15cm的余量，且在其端部应有明显标志。4)火灾报警控制器的安装1.火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度宜为1.31.5m；落地安装时,其底边宜高出地坪0.10.2 m。2.控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。3.引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：31配85、线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；32电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易退色。33端子板的每个接线湍，接线不得超过2根；34电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；35导线应绑扎成束；36导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。4.控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。5.控制器的接地、应牢固，并有明显标志。5）消防控制设备的安装1.消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者,不得安装。2.消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与86、消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。3.消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。4.消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。6)系统接地装置的安装1.工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。2.由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。3.工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。4.接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：41 测量接地电阻，并作好记录；42 查验应提交的技术文件；43 审查施工质量。7）系统的调试1.87、一般规定11 火灾自动报警系统的调试，应在系统施工结束后进行。12 火灾自动报警系统调试前应具备施工及验收规范中规定的所列文件与调试必需的其它文件。13 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。2.调试前的准备21设备的规格、型号、数量、备品备件等应按设计要求查验。22 应按施工及验收规范要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。23 应按施工及验收规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。2.4 对系统中的火灾报警控制器、可燃气体报警控制器、消防联动控制器、气体灭火控制器、消防88、电气控制装置、消防设备应急电源、消防应急广播设备、消防电话、传输设备、消防控制中心图形显示装置、消防电动装置、防火卷帘控制器、区域显示器(火灾显示盘)、消防应急灯具控制装置、火灾警报装置等设备分别进行单机通电检查。3.火灾报警控制器调试31调试前应切断火灾报警控制器的所有外部控制连线，并将任一个总线回路的火灾探测器以及该总线回路上的手动火灾报警按钮等部件连接后，方可接通电源。32按现行国家标准火灾报警控制器GB 4717 的有关要求对控制器进行下列功能检查并记录，控制器应满足标准要求：1检查自检功能和操作级别； 2使控制器与探测器之间的连线断路和短路，控制器应在 100s 内发出故障信号（短路89、时发出火灾报警信号除外）；在故障状态下，使任一非故障部位的探测器发出火灾报警信号，控制器应在 1min内发出火灾报警信号，并应记录火灾报警时间；再使其他探测器发出火灾报警信号，检查控制器的再次报警功能； 3 检查消音和复位功能； 4 使控制器与备用电源之间的连线断路和短路，控制器应在 100s 内发出故障信号； 5 检查屏蔽功能； 6 使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能； 7 使任一总线回路上不少于 10 只的火灾探测器同时处于火灾报警状态， 检查控制器的负载功能； 8 检查主、备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复第 7 款检查； 9 检查控制器特有的其他90、功能。 3.3 依次将其他回路与火灾报警控制器相连接，重复 4.3.2中 2、6、7 项检查。4. 消防联动控制器调试4.1 将消防联动控制器与火灾报警控制器、任一回路的输入/输出模块及该回路模块控制的受控设备相连接，切断所有受控现场设备的控制连线，接通电源。 4.2 按现行国家标准消防联动控制系统GB16806 的有关规定检查消防联动控制系统内各类用电设备的各项控制、接收反馈信号（可模拟现场设备启动信号）和显示功能。 4.3使消防联动控制器分别处于自动工作和手动工作状态， 检查其状态显示， 并按现行国家标准消防联动控制系统GB16806 的有关规定进行下列功能检查并记录，控制器应满足相应要求91、： 1自检功能和操作级别。 2消防联动控制器与各模块之间的连线断路和短路时，消防联动控制器能在 100s秒内发出故障信号。 3消防联动控制器与备用电源之间的连线断路和短路时，消防联动控制器应能在 100s内发出故障信号。 4检查消音、复位功能。5检查屏蔽功能。 6使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能。 7使至少 50 个输入/输出模块同时处于动作状态(模块总数少于 50 个时，使所有模块动作)，检查消防联动控制器的最大负载功能。 8检查主、备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复第 7 款检查。 4.4 接通所有启动后可以恢复的受控现场设备。 4.5 使消防联动92、控制器的工作状态处于自动状态，按现行国家标准消防联动控制系统GB16806的有关规定和设计的联动逻辑关系进行下列功能检查并记录： 1按设计的联动逻辑关系，使相应的火灾探测器发出火灾报警信号，检查消防联动控制器接收火灾报警信号情况、发出联动信号情况、模块动作情况、受控设备的动作情况、受控现场设备动作情况、接收反馈信号(对于启动后不能恢复的受控现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号)及各种显示情况； 2检查手动插入优先功能。 4.6使消防联动控制器的工作状态处于手动状态，按现行国家标准消防联动控制系统GB16806的有关规定和设计的联动逻辑关系依次手动启动相应的受控设备，检查消防联动控制器发出联动信93、号情况、模块动作情况、受控设备的动作情况、受控现场设备动作情况、接收反馈信号(对于启动后不能恢复的受控现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号)及各种显示情况。 4.7对于直接用火灾探测器作为触发器件的自动灭火控制系统除符合本节有关规定外， 尚应按现行国家标准火灾自动报警系统设计规范GB 50116 规定进行功能检查。5.火灾自动报警系统的系统性能调试5.1 将所有经调试合格的各项设备、系统按设计连接组成完整的火灾自动报警系统，按火灾自动报警系统设计规范GB 50116 和设计的联动逻辑关系检查系统的各项功能。 5.2 火灾自动报警系统在连续运行 120h 无故障后，按规范规定填写调试记录表。三、94、施工难点及相应措施施 工 难 点相 应 的 措 施消防施工时要随时受到相关部门监督，稍有不周，对工程质量的整体印象及对以后的工程将会带来极大的影响主动与消防部门密切联系，了解消防检查部门对工程消防施工方面比较具体的要求和做法，对检查中提出来的问题要及时解决。另一方面加强施工人员对施工质量及消防要求的教育，保证施工过程中的每一小节，每一小项都符合规范及消防要求交叉作业多，尘埃多，对消防控制设备的性能影响大，且设备容易生锈敦促土建及早进行相关墙面、楼板底的装修粉饰工作。探测器、模块及控制盘等相关墙面及楼板完全装修完毕后，方进行安装就位，探测器就位后盖好外盖，模块(箱)控制盘安装后做好密封处理，调试95、前进行干燥处理，另外要保证接地的可靠性涉及工作面广，施工空间大，施工工艺复杂，走向复杂，容易发生遗漏，另外，哪怕是一个探测器、模块的连接发生问题及故障，都会影响系统调试对各项工程进行细化，落实至施工小档，保证施工内容内容不遗漏，探测器及模块安装前进行功能试验检查，符合要求的方可使用，接线时保证稳固接触良好与各专业的施工接口多，配合面大，配合时间长要求项目部及专业工程师扩大活动空间，与各专业工程师主动联系，保持密切的配合关系，每一个接施工前均要求与各相关专业落实具体位置及施工时间等内容，调试阶段与各专业成立联合调试小组，对出现的问题及时解决，决不拖延施工难点分析建议：消防系统设计专业多，各专业之96、间图纸问题、各单位之间配合问题。火灾报警联动设备要尽快定型，不同厂方设备在线路敷设和施工要求上有不同要求。装修问题：装修与否、吊顶高度、顶棚布置、装修材料等。设计人员应明确各消防联动设备的启动条件和控制方式。具体工程具体分析，如：超高层、超高作业、封闭空间作业、防爆系统等。3.2自动喷水灭火喷淋系统一、施工工艺流程：施工准备管网及系统组件安装系统试压和冲洗系统调试。二、系统施工准备1自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：1.1系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应出具出厂合格证；1.2喷头、报警阀、压97、力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。2管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：21表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；22螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；23镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落，锈蚀等现象；24非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损，皱纹等缺陷；25法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整，无损伤。3.喷头的现场检验应符合下列要求：3.1喷头的型号、规格应符合设计要求；3.2喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；3.3喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；3.4喷头98、螺纹密封面应无伤痕，毛刺、缺丝或断丝的现象；35闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力为3.0Mpa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。4.阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：4.1 阀门的型号、规格应符合设计要求；4.2 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；4.3 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；4.4报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应99、动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞；4.5 水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；4.6报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。5. 压力开关、水流指示器及水位，气压，阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌，安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。三主要分项工程施工方法及技术要求1消防水泵和稳压泵安装1.1消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。1.2消防水泵和稳压泵的规格，型号应符合设计要求，并应有产品合格证100、和安装使用说明书。1.3当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的22.5倍。1.4 吸水管及其附件的安装应符合下列要求：1.4.1吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀；1.4.2当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；1.4.3 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。2消防气压给水设备安装2.1 消防气压101、给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。2.2消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。2.3消防气压给水设备安装位置，进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。3.消防水泵接合器安装3.1消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。3.2 防水泵接合器的安装应符合下列要求：3.2.1 应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地102、段；3.2.2地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；3.2.3 地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志；3.2.4墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。3.3地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。3.4 地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求:3.4.1 在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑，且井103、壁内、外表面应采用1：2水泥砂浆抹面,并应掺有防水剂,其抹面的厚度不应小于20mm,抹面高度应高出最高地下水位250mm。当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于50mm。4管网安装4.1管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。4.2 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。4.3管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装应采用螺纹、 沟槽式管件或法兰连接（实际施工时，根据设计文件选用）。4.4 螺纹连接应符合下列要求：4.4.1管子宜采用机械切割，切104、割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端用普通螺纹尺寸系列的有关规定；4.4.2当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可要1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道，不宜采用活接头；4.4.3螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。4.5焊接连接应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。4.6管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁105、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距 离（mm）4040506070801001251502004.7 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：4.7.1管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（mm）3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.012.04.7.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；4.7.106、3管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；4.7.4配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；4.7.5当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；4.7.6竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。4.8管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施。穿过墙体107、或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度；穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20 mm；穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50 mm，且套管底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。4.9管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。4.10 配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。4.11管网在安装中间断时，应将管道的敞口封闭。5喷头安装5.1 喷头安装应在系统试压、冲冼合格后进行。5.2108、 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。5.3 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。5.4喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。5.5当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。5.6安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。5.7喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。5.8当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。5.9当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符109、合下表规定。喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离（直立与下垂喷头）水平距离（mm）a150150a300300a450450a600600a750a750最小垂直距离（mm）751502403203904605.10当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定。喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（直立与下垂喷头）喷头与梁、通风管道的水平距离a（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）a3000300a60090600a900190900a12003001200a1500420a1500110、4606.报警阀组安装6.1报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。6.2 报警阀组附件的安装应符合下列要求：6.2.1 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；6.2.2 排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；6.2.3 水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。6.3湿式报111、警阀组的安装应符合下列要求：6.3.1应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。6.3.2 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。6.4 干式报警阀组的安装应符合下列要求：6.4.1 应安装在不发生冰冻的场所；6.4.2 安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50100mm的清水；6.4.3充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；6.4.4气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；6.4.5安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀；6.4.112、6加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速排气装置的措施；6.4.7低气压预报警装置应安装在配水干管一侧；6.4.8下列部位应安装压力表：1）报警阀充水一侧和充气一侧；2）空气压缩机的气泵和储气罐上；3）加速排气装置上。6.5 雨淋阀组的安装应符合下列要求：6.5.1电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行；开启控制装置的安装应安全可靠。6.5.2预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行；6.5.3雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作；6.5.4雨淋阀组手动开启装置的安装113、位置应符合设计要求，且在发生火灾时应能安全开启和便于操作；6.5.5 压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。7.其他组件安装7.1水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应大于0.05Mpa。7.2 水流指示器的安装应符合下列要求：7.2.1水流指示器的安装应在管道试压和冲冼合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；7.2.2水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致114、；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。7.3信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300mm。7.4排气阀的安装应在系统管网试压和冲冼合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。7.5控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。7.6节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。7.7压力开关应竖直115、安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。7.8末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。8.系统试压和冲冼1)一般规定1.管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲冼。2.强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。3.系统试压前应具备下列条件：3.1埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；3.2试压用的压力表不少于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5 2倍；3.3试压冲冼方案已经批准；3.4对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做116、明显标志，并记录临时盲板的数量。4.系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。5.系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按部分消防法规、技术规范汇编的附录A的格式填写记录。 6.管网冲冼应在试压合格后分段进行。冲冼顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲冼 应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。 7.管网冲洗宜用水进行。冲先前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲冼工作结束后应及时复位。 8.冲冼前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。 9.对不能经受冲冼的设备117、和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。 10. 冲冼直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。11. 管网冲冼合格后，应按部分消防法规、技术规范汇编附录B的规范要求格式填写记录。12.水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。2) 水压试验水压试验时环境温度不宜低于5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。2.当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4 Mpa；当系统设计工作压力大于1.0 Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4 Mpa。3.水压强度试验118、的测试点应设在系统管网的最低点。 对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05 Mpa。 4.水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲冼合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。 5.自动喷水灭火系统的水源干管，进户管和室内埋地管道应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。3) 气压试验1.气压试验的介质宜采用空气或氮气。 2.气压严密性试验的试验压力应为0.28 Mpa，且稳压24h，压力降不应大于0.01 Mpa。4) 冲冼1. 管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通119、和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲冼管道截面面积的60%。2. 管网冲洗的水流流速、 流量不应小于系统设计的水流流速、 流量; 管网冲洗宜分区、 分段进行; 水平管网冲洗时， 其排水管位置应低于配水支管。 3.管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲冼。4.管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。5.管网冲冼的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。6.管网冲冼结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。9.系统调试1) 一般规定1. 系统调试应在系统施工完成后进行。2. 系统调试应具备下列条件：120、2.1消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；2.2系统供电正常；2.3消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；2.4湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏；2.5与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。2) 调试内容1.系统调试应包括下列内容：1.1水源测试；1.2 消防水泵调试；1.3 稳压泵调试；1.4 报警阀调试；1.5 排水装置调试；1.6 联动试验；2.消防水泵调试应符合下列要求:2.1 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投人正常运行。2.2 以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵应在30121、s内投人正常运行。3. 报警阀调试应符合下列要求:3.1 湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.1 4Mpa、放水流量大于1L/s 时，报警阀应及时启动;带延迟器的水力警铃应在5-90s发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声;压力开关应及时动作，并反馈信号。3.2干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时伺，均应符合设计要求。3.3 雨淋阀调试宜利用检测、试验管道进行。自动和手动方式启动的雨淋阀，应在15s之内启动; 公称直径大于200mm的雨淋阀调试时，应在60s之内启动。雨淋阀调试时，当报警水压为0122、.05MPa，水力警铃应发出报警铃声。4. 联动试验应符合下列要求， 并按规范的要求进行记录。4.1 湿式系统的联动试验，启动1只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水时，水流指示器、报警阀、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作，并发出相应的信号。4.2 预作用系统、雨淋系统、水幕系统的联动试验，可采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输人模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统; 采用传动管启动的雨淋系统、 水幕系统联动试验时，启动1只喷头，雨淋阀打开，压力开关动作，水泵启动。4.3 干式系统的联动试验，启动1只喷头或123、模拟1只喷头的排气量排气，报警阀应及时启动，压力开关、水力警铃动作并发出相应信号。3.3消火栓系统及消防泵房设备安装一施工工艺流程 施工准备立、干管安装消防箱及支管安装管道试压和冲洗箱体配件安装系统调试验收。二、主要分项工程施工方法及技术要求1. 安装准备：1.1 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。1.2 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与工建单位协调好。1.3 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。1.4 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。2. 立、干管安装：2.1 消火栓系统干管安装应根据设计要124、求使用管材，按设计说明的管道连接方式要求进行管道连接。2.2管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应按设计要求设置波纹管等技术措施。2.3管道管架间的设置距离1）非管道井内金属立管的管架设置与建筑物楼层高度有关，楼层高度小于或等于5m每层必须设置1个管架，楼层高度大于5m每层设置管架不得少于2个；管架的高度距地面为1.5-1.8m，每层有多个管架应均匀设置，同一建筑物内管架设置高度应相同。2）管道井内立管管架应合理设置承重支架或支座，DN200的立管每5层设置一个，DN200的立管每3层设置一个，两个补偿器间的管应设置承重支架，其余按规范要求设置立管固定管架。管架应明装在承重结构上，不得埋入分125、隔墙或地坪内。3）管道穿墙、接口、三通、转弯、翻高、设备进口、出口和连接件处等特殊部位，均应合理设置管架。位置根据具体情况确定，但距其界面不得小于200mm。4）钢管水平敷设管架间最大距离如下表：水平敷设的钢管管架间最大距离公称直径(mm)6580100125150200管架的最大间距(m)保温管4.04.04.56.07.07.0不保温管6.06.06.57.08.09.52.4在高层消防系统中，当消火栓静压超过0.5Mpa时，应按设计要求采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段126、上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。3. 箱体及支管安装：3.1 消火栓箱体要符合设计要求，产品应有型式认可证书和出厂合格证。3.2 消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。3.3 箱式消火栓的安装应符合下列规定:1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 2 栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差20mm。 3 阀门中心距箱侧面为 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差5mm。 4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。4. 管道试压和冲洗：4.1 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表。冬季试压环境温度不得127、低于+5，试压合格后及时办理验收手续。4.2 消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验，如设计无要求一般按工作压力1.5倍，稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa。4.3 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品，直至进出水口水质一致时方可结束。5. 消防水泵安装5.1 消防水泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。消防水泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231和压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275128、的有关规定。5.2 吸水管及其附件的安装应符合下列要求:1 吸水管上应设过滤器，并应安装在控制阀后。2 吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀。3 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。4 吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。5.3 消防水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表; 系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀; 安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安129、装旋塞; 压力表量程应为工作压力的 22.5倍。6. 消防气压给水装置安装6.1 消防气压给水设备的气压罐， 其容积、 气压、 水位及工作压力应符合设计要求。6.2消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求;出水管上应设止回阀，安装时其四周应设检修通道，其宽度不宜小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不宜小于0.6m。7. 水泵接合器安装7.1组装式消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进人系统; 整体式消防水泵接合器的安装，按其使用安装说明书进行。7.2 消防水泵接合130、器的安装应符合下列规定:1 应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为1540m。2 自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。3 地下消防水泵接合器应采用铸有“ 消防水泵接合器” 标志的铸铁井盖， 并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。4 墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距地面宜为0.7m; 与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。8. 系统调试：8.1 通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单131、机调试工作。8.2 系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓和首层两只消火栓做喷射试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷射充实水柱均应满足设计要求。8.3室内消火栓系统联动调试应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下，进行下列控制功能： 1 在消防控制室内火灾报警联动主机、消防水泵房水泵控制柜手动操作启、停泵13 次； 2 在室内消防箱处操作消火栓启泵按钮，启动消火栓泵，并查看反馈信号灯状况。3.4 沟槽式连接管道工程一施工工艺流程 施工准备管材切割和预加工管材滚槽加工支管接头开孔接头连接和安装管道试压和冲洗验收。二、主要分项工程施工方法及技术要求1. 管材切割和预加工1.132、1 管材切割前应按图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差不得规程规定。1.2 管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。1.3 当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈等应予清除。2. 管材滚槽加工2.1 沟槽式管接头采用的平口端环形沟槽必须采用专门的滚槽机加工成型。可在施工现场按配管长度进行沟槽加工。钢管最小壁厚和沟槽尺寸、管端至沟槽边尺寸应符合下面图表的规定。钢管最小壁厚和沟槽尺寸(mm)公称直径DN最小壁厚管端尺寸A+0.0-0.5+0.5-0.133、0沟槽宽度B+0.5-0.0沟槽深度C沟槽加工图503.5014.59.52.2653.7514.59.52.2804.0014.59.52.21004.0016.09.52.21254.5016.09.52.21504.5016.09.52.22006.0019.013.02.53. 支管接头开孔3.1在管道上开孔应按下列步骤进行：1 将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线；2 启动电机转动钻头，转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞；3 开孔完毕后，摇回手轮使开孔机的钻头复位，撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金134、属和残渣，并将孔洞打磨光滑。3.2 开孔直径应不小于支管外径。4. 接头连接和安装4.1 沟槽式管道系统中直管管段宜采用刚性接头,在管段上每45个连续的刚性接头间，应设置1个挠性接头。4.2 直管与管件连接宜采用刚性接头，对有温度补偿功能的弯管、折线形管道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头。4.3 埋地管道宜采用挠性接头。室外埋地管道进墙管外侧第一个接头必须采用挠性接头。且挠性接头离外墙面距离不宜大于300mm。4.4 接头不得埋设在承重的墙体、梁、板、柱内，接头与结构外壁的净距不得小于200mm。4.5 机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位; 机械三通135、开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm; 机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足下表的规定。采用支管接头(机械三通、机械四通)时支管最大允许管径(mm)主管直径DN506580100125150200支管直径DN机械三通2540406580100100机械四通-324050651001004.6 喷淋配水干管( 立管) 与配水管( 水平管) 连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。4.7 埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。5. 支（吊）架安装5.1 支（吊）架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规136、定，并按设计要求安装牢固，位置正确。5.2 支（吊）架的安装应按下列规定进行控制：1 立管支架：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当楼层高大于5m时，每层不少于2个。当立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面1.21.6m。2 横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。横管吊（托）架允许间距（m）公称直径DN506580100125150200接头型号刚性接头3.03.653.654.254.255.155.75挠性接头3.63.603.604.24.204.204.80 5.3 横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、137、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。5.4 在管道系统中，应在下列位置固定支架（吊架）1 进水立管的底部；2 立管接出支管的三通、四通、弯头的部位；3 立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；4 横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位；5 高温管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位。3.5机械防排烟通风系统一施工工艺流程 施工准备风管及部件预制风管及部件安装风机设备安装单机试运转联动调试验收。二、施工准备2.1材料及主要机具：所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中138、填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。2.2作业条件：集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。三、主要分项工程施工方案及技术要求3.1. 风管的制作镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接139、或铆接，不得采用影响 其保护层防腐性能的焊接连接方法。 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密 封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，钢板或镀锌钢板的厚度不得下表的规定。钢板风管板材厚度(mm)类 别风管直径 D或长边尺寸 b圆形 风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)3200.5O.5O.751.5320D(b)450O.60.6O.751.5450D(b)630O.75O.6O.752.O630D(b)1000O.75O.751.O2.O140、1000D(b)12501.01.O1.02.O1250D(b)20001.21.Ol.2按设计2000D(b)4000按设计1.2按设计注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小 10%15%。2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，有机玻璃钢风管、无机玻璃钢风管板材的厚度应符合下表的规定，相应的玻璃布层数不应少于规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚141、度(mm)圆形风管直径 D 或矩形风管长边尺寸 b壁厚D(6)2002.5200D(b)4003.2400D(b)6304.0630D(b)10004.81000D(b)20006.2中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度(mm)圆形风管直径 D 或矩形风管长边尺寸 b壁厚D(b)3002.53.5300D(b)5003.54.5500D(b)10004.55.51000D(b)15005.56.51500D(b)20006.57.5D(b)20007.58.5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm)圆形风管直径 D或矩形风管长边 b风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度0.3142、0.40.30.4玻璃布层数D(b)3005487300D(b)50075108500D(b)1000861391000D(b)15009714101500D(b)20001281614D(b)20001492016防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料。内部的绝热材料应为不燃或难燃 B1级，且对人体无害的材料。风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1 风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；2 矩形风管的允许漏风量应符合规范要求；3 低压、中压圆形金属风管、复合143、材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管；5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15 级净化空调系统按高压系统风管的规定。金属风管的连接应符合下列规定：l 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2 金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm；高压系统风管不得大于 100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可 适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应144、参照金属法兰风管的规定执行。金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm)风管直径 D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D2000404金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸 b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b630253M 6630b1500303M81500b25004042500b4000505M1O非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接、法兰的规格应符合下列规定，其螺栓孔的间距不得大于 120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；有机、无机玻璃钢风管法兰规格(mm)风管直径 D 或风管边长 b材145、料规格(宽厚)连接螺栓D(b)400304M8400D(b)10004061000D(b)2000508M10金属风管的加固应符合下列规定：l 圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于 800mm，且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2 均应采取加固措施；2 矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm 或低压风管单边平面积大于 1.2m2、中、高压风管大于1.Om2，均应采取加固措施；3 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。非金属风管的加固，除应符合第条的规定外还应符合下列规定：1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于 500mm 时，146、其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于 450mm；2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm 时，必须设置弯管导流片。3.2. 风管的安装风管安装必须符合下列规定：1 风管内严禁其他管线穿越；2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密。并不得设置接口；3 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。4 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；5 147、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；5 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；6 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；7 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；8 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m，并不应有死弯或塌凹；9 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。非金属风管的安装还应符合下列的规定：1风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3 风管垂148、直安装，支架间距不应大于 3m。风管部件安装必须符合下列规定：l 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。4手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。5 防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，直径或长边尺寸大于等于 630mm 时，宜设独立支、吊架。风管支、吊架的安装应符合下列规定：1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于 400mm149、，不应大于3m。2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。4 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。5吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。6 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。3.2.5竖井内立风管和水平风管150、安装时要采用不同的方法。(1)立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重支架形式。(2)水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。根据现场的空间位置，在地面将风管接长至1020m左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣，起吊时要注意，当风管离地200300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装.3.2.6部件安装在风管连接安装时，应同时将调节阀151、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。(1)各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。(2)调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。(3)防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。(4)止回阀的开启方向要与气流方向一致，安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。(5)折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。(6)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度152、应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于lOmm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2/1000。风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与规范规定。3.3风机设备安装3.3.1基础放线、定位按施工图根据机房的轴线划出风机安装中心线。根据土建1m线，用水准仪测定减振器基础处平面标高。设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。3.3.2设备搬运吊装设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、 施工和厂商等方单位的代表。设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应153、做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。3.3.3风机安装将风机本体置于减振器上，用M16螺栓固定。在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度，用水平仪在轴承座的水平中分面上测定横向水平度，调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。3.3.4皮带轮找正整体安装的通风机应进行风机与电动机三角皮带轮传动找正，用一根细线，使线的一端接触风机皮带轮外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接触电机154、皮带轮外侧过中心的两轮缘端点，调整底座框架上电动机的位置和水平，使两皮带轮轮缘上的四点同在一条直线上，即可认为通风机的主轴中心线和电动机轴的中心线平行b两个皮带轮的中心线重合。调整电机位置，使三角皮带松紧程度适宜。一般用手敲打已装好皮带的中间，稍有弹跳，或用手指压在两根皮带上，能压下2cm左右就算合格。3.3.5通风机试运转(1)准备工作1)将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。2)检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。3)检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。4)用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。5)检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。6155、)检查通风机调节、阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。(2)通风机的启动和运转1)打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态.送风口的调节阀门关闭。2)点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转，观察通风机的旋转方向是否正确。3)风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为0.5之间的小负荷运转，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。4)小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。5) 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，156、其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70；滚动轴承不得超过 80。（六）主变基础、道路及电缆沟的施工1).主变基础、构支架、设备基础施工(1).根据基础平面布置图的设计轴线位置和尺寸， 用经纬仪根据坐标点，定出各纵横线方向桩，绘制填写测量定位表。(2).在纵横轴线方向桩上拉施工线，在其交叉点上钉杯口基础桩， 依据基础桩图示尺寸放基坑灰线。(3).按灰线和基坑深度开挖土方，待基坑挖好后，用水平仪测量找平。(4).再拉上纵横轴线，在纵横轴线交叉处用吊锤引至坑底，以坑底点校验坑底尺寸是否符合设计要求。(5).基坑验收合格后，及时浇筑混157、凝土垫层，待垫层初凝后， 再用水平仪校验基坑底标高是否合格。(6).拉上纵横线，再用吊锤将纵横交点引至混凝土垫层上，弹线、 安装和固定杯口模板，控制杯口中心线与纵横轴线交叉点相吻合，验收合格后，浇筑混凝土。当混凝土浇筑高度到达杯口底高度时，要求混凝土对称下料，对称振捣，同步上升操作，使杯口模板不被振捣力量挤斜，以保证杯口模板的垂直度。(7).由于构支架的形式不同，杯口的深度、斜度也不同， 有的杯口还向一侧倾斜而不对称，所以安装时要控制杯口的垂直度，使杯口的纵横轴线交叉点与杯底纵横轴线交叉点连线保持垂直，在加工好的杯口内外侧壁上，垂直弹与纵横轴线一致的墨线，在基础的纵横轴线方向可以用经纬仪观察到158、杯口的内外墨线。当杯口模板的内外墨线与仪器竖丝相吻合时，基础杯口的垂直度符合设计要求，保证构支架安装质量。2).构支架吊装组织有关人员进行技术交底，做吊装准备，制定吊装技术措施。本工程采用16t吊车，吊装就位时，两侧用经纬仪找正，确认垂直后，四侧拉线固定好。杆根部用木楔子挤正并固定牢固，待同轴线构架全部吊装完毕后，复检吊装的构架是否垂直，确认无误后按设计要求进行二次灌浆。3).电缆沟的施工(1).根据电缆沟平面布置图，施工图放出电缆沟灰线开挖电缆沟槽。(2).沟槽验收合格后浇筑电缆沟沟底混凝土，沟底坡度要满足设计要求。(3).在沟底弹好墨线后支模，壁要通线，并埋设好预埋件，注意预埋件的放置水平159、尺寸或高度必须符合设计要求，要通线安放。(4).抹灰平整，垂直。(5).电缆沟盖板的尺寸，强度等符合设计要求。(6).电缆敷设后，扫清电缆沟，盖板时通线，进一步消除不平，如有不平，可局部坐浆。最终做到整体平直整齐美观，走动无声。4).道路施工(1).基槽开挖依据总平面图道路布置的位置，测量定出道路的轴线和边线的座标桩，拉通线、放灰线，根据灰线开挖道路路基土方，根据图纸要求，控制路基的开挖深度，处于回填土的路基，用15吨压路机进行碾压，碾压次数不少于6次。需达到施工图或有关施工规范对土壤密度的要求。(2).路基垫层用石灰石作垫层，片石大面朝下，用碎石填满缝。控制好路面的标高及纵横坡度。待垫层铺好160、后用15吨压路机进行碾压，碾压次数不少于6次。(3).边模安装根据中心线及道路的宽度往两边量得出边模位置，用通长线校直边模，每隔3米设一个标高控制点，边模采用6米的槽钢，每块边模的连接用钢模扣扣紧，边模每隔1.2米左右开个园孔，用12以上钢筋打入土中固定，道路圆弧采用焊接的扁钢作边模，安装中注意先找出圆弧的半径、圆心，保证圆弧自然平顺。(4).浇筑混凝土根据伸缩缝分段留设施工缝，浇制顺序是：先边角后中间，务必使混凝土充满模板。混凝土铺好后用平板振动器振捣，振捣时间不得停留过久，一般振捣三遍，振捣完毕及时对路面表面进行拉毛。浇筑完毕后的12h以内对道路进行覆盖和浇水，浇水养护不少于7天。（七）接161、地工程（1）.根据设计图纸，在平整好的场地上，按设计图纸要求用钢尺量出接地网的方格网，按方格网撒上灰线。（2）.用人工按灰线挖成150200mm宽的地槽，槽深比设计要求增加100mm，防止场地高程变化时接地网埋深不够。（3）.地槽挖好后，经检查合格，再敷设接地网。（4）.接地网敷设纵向（或横向）采用通长扁钢，采用电弧焊搭接，搭接长度大于2倍扁钢宽，至少要有三个边满焊；横向（或纵向）将接地扁钢断成适当长度，两端弯成90度与通长部分焊成整体，焊接要求与搭接焊要求相同。接地扁钢要立放，细面朝上。（5）.接地扁钢焊接接头用红丹打底后，再涂上防腐漆。（6）.根据设计图纸，需要放降阻剂。按设计要求将降阻剂162、与水搅拌均匀，用木板将地槽隔成设计要求的宽度，将扁钢调正，再灌降阻剂，让降阻剂将扁钢包在中间。（7）.接地网安装完毕后，通知监理人员检查，合格后再进行填土隐蔽。灌降阻剂时，灌完一段即通知监理检查，合格后马上填土，防止暴晒。（8）.全站接地网及深井接地施工完成后，测量接地电阻并做好记录。（八）变压器安装（1）主变安装工艺流程图主变压器安装工艺流程，见下图储油柜检查、试验附件检查、试验主变本体定位冷却装置安装排氮、内检储油柜安装管道及附件安装抽真空真空注油补油、静压试验热油循环静置、排气控制保护设备安装电缆安装及二次配线常规电气试验特殊电气试验与主变高、低压侧连接阶段性验收、补漆投入试运行控制仪表163、安装电气调整、试验升高座及套管安装安装准备主变卸车、拖运运输车清扫、检查设备开箱检查、清点与母线封闭、抽真空、注SF6气体中性点设备安装主变油处理、化验冷却器检查、试验主变压器安装工艺流程图（2）工地现场卸车1）主变本体及附件的检查、安装、试验均在其安装位置附近进行，用材料将安装场地部分与周围相对隔离开。2）主变压器运至工地主变安装位置后，用枕木、工字钢及一套100t液压千斤顶将主变卸车，卷扬机将主变拖至安装位置并固定稳。（3）安装前期工作及施工准备1）变压器基础安装完毕。2）熟悉厂家技术文件、设计要求及施工验收规范，编写“主变压器安装施工技术、安全措施”报监理工程师审批，并向参与施工的全体人164、员进行技术、安全交底。3）对运输设备、吊装设备进行检查（包括卷扬机、导链、滑轮等起重设施，脚手架、蓬布、加热片、照明设备、真空滤油设备及管路阀门、抽真空设备等），以及材料、工器具、试验设备的准备。4）按照施工图纸，测量并明显标出主变就位的十字中心线及基础高程，并校验与封闭母线和套管的安装中心及高程，以检查是否吻合。（4）主变压器附件吊装、安装方案1）冷却器安装方案冷却器提前在设备存放场进行密封性试验和用合格绝缘油循环冲洗。安装时根据现场条件可用汽车吊吊装。 2）主变排氮方案 主变排氮方案采用真空注干燥空气排氮。现场需准备一台干燥空气发生器和一台空气过滤器（或准备足够的瓶装干燥空气）。3）主变内165、检方案是否进入油箱进行主变内检工作，须根据主变制造厂技术文件要求确定。满足下列条件时，才可以不进入油箱检查：A、出厂前用户已在制造厂参加过变压器的总装，双方确认总装质量符合技术要求，内部清洁无异物，箱沿密封良好；B、在运输过程中进行了有效的监督、控制，确认运输情况正常；C、通过法兰孔和手孔等进行观察，并通过一些必要的检查性试验（例如测量铁芯对地绝缘电阻等），确认各项状态正常；D、如果要进行内检，须遵照以下步骤：内检前根据产品结构特点、安装方式等具体情况，拟定检查项目和检查办法，列表逐项进行检查，并详细填报检查结果；现场检查结果须与出厂检查结果进行对比分析，一旦发现需要处理的缺陷，一定要妥善处理166、，以保证产品质量。4）升高座及SF6/油套管安装方案高压升高座及SF6/油套管、中性点套管、低压套管的安装在主变室进行。利用主变室顶板的吊梁作为起吊装置，挂设手拉葫芦进行吊装，安装时进行主变高低压侧引线与套管的连接。安装时要求按相进行安装，即安装完一相的升高座后立即安装其SF6/油套管，然后再进行另外一相的安装。5）储油柜安装方案在变压器拖进主变室前，用载重汽车将储油柜运输至主变室，完成解体、清扫与检查工作。并用主变室的顶板基础吊梁作为起吊装置，用卷扬机和手拉葫芦将其悬挂起来安装。6）主变压器注油方案A、主变注油方式为真空注油。业主到货的合格绝缘油经过倒运到绝缘油库油罐后电气性能指标是否会发生167、变化，将对主变的安装工期产生较大影响。为确保注入主变的绝缘油各项指标符合要求，对到货的绝缘油取样化验确定。B、对到货的绝缘油在绝缘油库进行处理，经化验合格后，从绝缘油库用40mm不锈钢管和金属真空软管配管引至主变压器，用真空滤油机注油。对现场的临时注油设施包括管路、阀门等均彻底清理后用合格绝缘油冲洗，尽可能减少绝缘油受湿度、杂质影响的机会。C、主变压器油合格后再进行主变排氮内检工作。套管安装完毕、抽真空合格后注入。注油的持续时间预计一周，在此期间主变本体需连续抽真空。7）电气试验方案高、低压套管及电流互感器的检查、试验等工作，随主变安装进度进行。高、低压套管连接完成后，进行绕组连同套管的直流电168、阻测量及各分接头的电压比测试工作。主变热油循环结束，静置时间达到规定后，进行铁芯对地绝缘电阻及绕组连同套管的绝缘电阻吸收比、极化指数测试、介损测试等工作，以及绕组连同套管的直流泄漏电流测量、局部放电试验等。（5）主变压器安装施工技术措施 1）主变本体及其附件到货后的检查及验收A、油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。B、封板联接螺栓齐全，紧固良好无渗漏，浸入油中运输的附件，其油箱无渗漏，充油套管油位正常，无渗油，瓷体无损伤。C、充气运输的变压器，油箱内为正压，其压力为0.010.03Mpa。D、装有冲击记录仪的设备，检查并记录设备在运输和装卸过程中受冲击的情况。E、按产品使用说明书及169、规程要求进行外观检查和测试，包括设备本体、附件及备品备件、技术资料、出厂试验报告等厂家技术文件，是否齐全、完好无损，并作好详细记录，然后将各种附件分类存放在库房内。2）主变压器附件清扫及试验A、按照主变到货设备清单，清点附件，发现缺损件及时汇报。主变绝缘油过滤合格，且有一定裕量。B、清扫所有管路、冷却器等附件，并用合格绝缘油冲洗，然后用干净塑料布扎紧保管。临时注油设施的管路与阀门，也需在清理干净后用合格油冲洗，然后封口保存。C、将储油柜运至主变室进行解体、清扫、检查。打开储油柜，检查内部是否清洁，并清理干净，用无水乙醇和合格绝缘油清洗储油柜内表面。检查胶囊或隔膜完整无破损。用充气办法进行胶囊试170、漏，充气压力为0.02MPa，胶囊舒展，保持30min压力无降低。在正对储油柜安装位置用卷扬机和手拉葫芦将其悬挂起来安装。D、油处理a、油处理准备：清扫绝缘油罐，配制阀门及管路等，必须干净清洁不渗漏，并用500W灯泡对罐内进行干燥，然后密封；准备1台真空滤油机、1台压力滤油机，并检查试运行完好；熟悉油处理系统、真空滤油机等设备的操作程序、运行规程及注意事项。b、按规程规定从原油运输容器中抽取油样进行化验。c、利用绝缘油系统的两个油罐循环办法通过真空滤油机进行油循环处理，在处理过程中定期取油样化验，以监视油质变化趋势。E、附件清扫、检查试验a、将变压器本体连接的连接管、阀兰、定位板、套管及引出线171、密封件等，进行检查清扫。b、瓦斯继电器，经外观检查后送校验部门检验，对电接点温度计进行校核、整定。c、冷却器：用白布擦净每个冷却器联管内壁。清理蝶阀阀片和密封槽，检查阀片无缺陷。打开封板，检查冷却器内部清洁状况。拨动潜油泵叶轮和油流继电器的挡板，轻松灵活。按照制造厂规定的压力值进行密封试验，冷却器持续保持压力1h无渗漏，油系统分别进行渗漏检查。用真空滤油机将合格的绝缘油注入冷却器，进行循环冲洗，直至出口油样化验合格。 d、呼吸器，检查硅胶是否失效，如已失效，放在115120温度烘箱烘烤8h使其复原。e、油泵电机，进行直流、绝缘电阻检查并通电，其转向正确无异常噪音、振动、过热。f、检查变压器各172、滚轮装置，并除锈、涂敷润滑基油，使其转动灵活。g、套管：对SF6/油套管及低压套管进行检查、清扫；对充油套管则按套管尺寸，用角钢做一临时支架，将其吊装固定在支架上，吊装时注意不能碰撞，并用破布和橡胶皮进行防护，套管经电气试验合格。h、其它各种零部件清点、清扫后，用合格变压器油清洗，用干净塑料布捆扎密封就近存放。3）主变本体定位A、主变本体定位a、由于主变需与封闭母线及主变高压侧SF6管母线准确对接，因此主变运输到位后进行精确调整，调整方法为：b、沿基础方向上的调整：在主变基础上加装临时固定支撑作为千斤顶基础，分别在主变四个角长轴方向上架装四块千分表，用千斤顶缓慢协调加力，根据千分表读数，将主变173、中心与设计中心之间的误差调整到3mm范围之内。c、垂直于基础方向上的调整：其调整方法仍采用千斤顶，但千斤顶垂直于基础方向撑顶，利用主变的微量滑动使其准确定位，具体操作方法取得主变制造厂的许可。4）冷却器装置安装A、将检查清扫、试验合格的却器运到主变安装场，根据现场条件可用汽车吊吊装。B、吊装冷却装置，注意不能碰撞，按照制造厂图纸及到货零件编号和标志安装支架、冷却器、蝶阀、油管，对准螺孔，对称联结。C、调整冷却装置基础支撑架高度，使冷却装置连接成整体，并排列整齐，然后将基础支撑架焊接加固。5）主变排氮及器身内检A、根据厂家技术文件要求，确定主变压器是否需要排氮。B、如需要排氮，则排氮前的准备与相174、关条件为：a、场地清扫干净，并有防尘措施，主变室环境温度、湿度，满足排氮及安装技术要求，相对湿度至少小于75%。b、绝缘油过滤合格，各项化验指标符合国标与制造厂技术文件要求。c、附件清扫、检查试验工作已结束，并合格。专用工具、相关材料已运抵现场。d、将高压升高座、高低压套管倒运至主变室。升高座内的电流互感器及中性点套管电气性能测试合格，出线端子绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫子紧固，端子板密封良好，无渗油现象。e、施工现场准备好干燥空气发生器和空气过滤器（或准备足够数量的瓶装干燥空气），检验输出的干燥空气符合要求（露点40）。f、布置好真空滤油机、真空泵及管路阀门，接好电源，检查真空滤油机的工175、作正常，真空泵及管路的密封性能良好。C、主变排氮将真空泵用管路与变压器上部一阀门相连，然后将排氮口置于空气流通处，开动真空泵抽真空排氮，排氮的同时向主变本体注入干燥空气，以防止潮气进入。D、器身内检a、主变是否进行内检，根据设备制造厂的技术文件进行确定，并与监理和厂家技术人员共同商定。如需内检，遵守以下规定：b、器身在空气中暴露时间符合以下规定：环境温度0，相对湿度65% 时，器身暴露时间24h；环境温度0，相对湿度6575% 时，器身暴露时间16h；环境温度0，相对湿度7585% 时，器身暴露时间10h；时间计算：由打开任一堵塞或盖板算起，至开始抽真空或注油时为止。c、器身检查：铁芯无变形，176、绝缘螺栓完整无损坏，防松绑轧完好；绕组绝缘层完整，无缺损、变位现象；铁芯无多点接地，铁芯外引接地时，拆开接地线后铁芯对地绝缘良好；绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处封闭良好，引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离合格，其固定支架牢固可靠，引出线裸露部分无毛刺、尖角，焊接良好，引出线与套管的连接牢固，接线正确；电压切换装置各分接头与线圈的连接紧固正确，各分接开关清洁、紧密，弹力良好，转动接点正确地停留在各个位置上，与指示器指示一致，转动盘动作灵活、密封良好；器身检查完后，将所有残油全部放出，并清洗油箱底部，不能有残留杂物，箱壁上的阀门开闭灵活、指示正确。6）主变部件及附件安装A177、主变部件安装a、检查、清扫完毕后，按生产厂技术要求安装，在安装耐油密封垫圈时，必须无扭曲、变形、裂纹、毛刺，垫圈与法兰面尺寸相配，安装正确，其压缩量不宜超过其厚度的1/3。b、对准螺栓孔，将联接螺栓穿入对称紧固，最后由一人单独检查螺栓紧固状态。c、高压升高座安装：按照相序标志安装高压升高座，安装时派一人进入变压器内部，配合高压引线的连接。为保证SF6/油套管安装后对地距离、法兰水平度、套管垂直度满足与SF6管母线对接的要求，安装高压升高座时，先将其下法兰与主变法兰对接，对称穿入少量螺栓，将其临时固定。使用手拉葫芦进行微调，挂设垂线监视升高座垂直度，使用水平尺检查升高座上法兰水平度，最终使升高178、座的垂直度、上法兰水平度满足制造厂要求。对称紧固法兰螺栓，紧固力矩符合制造厂要求。将主变内高压引线与升高座可靠连接，落下并固定均压球，将连接部位屏蔽。d、SF6/油套管及低压套管安装：吊装套管，注意不能碰撞，并用破布和橡胶皮进行防护。按照相序标志安装完升高座后就进行SF6/油套管安装，用手动葫芦平稳吊装，保证套管端部的金属部分进入均压球有足够的深度和等电位联线的可靠连接。吊装好后，对称穿入少量螺栓并临时固定，用水平尺检查套管法兰水平度，挂设垂线检查套管垂直度，调整好后，对称紧固法兰螺栓，紧固力矩符合制造厂要求。将高压引线穿出套管并与套管可靠连接，落下并固定均压球将引出端屏蔽。SF6/油套管全部179、安装完成后，测量三相套管相间距离及与SF6管母线连接法兰面的水平度及位置，在设计容许范围之内。然后安装中性点套管，中性点套管一般为穿缆式，用手拉葫芦吊起套管，用钢丝牵引中性点引线，穿入套管，使引线随套管的下落穿出套管端部，与接线端子旋接。注意牵引引线时，不能使引线打结或扭曲。在安装低压套管时，用手动葫芦平稳吊装套管就位，对称紧固法兰螺栓，用力要适当，防止损伤瓷件或渗油。将主变低压引线与套管可靠连接，螺栓的紧固力矩符合制造厂技术要求。B、附件安装a、防潮呼吸器安装：将呼吸器盖子处的橡皮垫取掉，使其畅通，并在盖子中加装适量变压器油，油位浸没挡气圈。b、电接点温度计安装：变压器顶盖上的温度计套筒内加180、适量的变压器油，钢丝软管不能压扁或有死弯，其富余部分盘成圈并固定在温度计附近。c、安装指针油位表：使油位表浮球能自由沉浮。7）抽真空、真空注油 A、主变抽真空a、在高低压套管等附件安装完毕后，封闭各手孔与进人孔，准备抽真空。为确认高低压套管连接可靠，抽真空前进行高低压绕组连同套管的直流电阻的测量，防止注油后测量数值有疑问时需排油检查的情况出现。测得的数值换算到同一温度后与出厂值相比，符合要求。b、在箱顶进油阀处加装一截止阀和真空表，连接真空管道。在对油箱抽真空之前，单独对管道抽真空，检查抽真空系统本身的真空度，小于100Pa，否则查明原因并加以消除。c、打开各附件、部件联通本体的所有阀门，对所181、有能承受真空的附件（包括冷却器）连同本体一起抽真空。储油柜、压力释放阀、气体继电器等附件不参与抽真空。d、抽真空过程中，随时检查有无漏气现象，监视记录油箱变形量。当真空度满足制造厂技术要求后，继续保持真空度，真空保持时间不能少于厂家技术文件要求。B、真空注油a、将真空滤油机、贮有适量合格变压器油的贮油罐、变压器下部进油阀用干净油管连接好；真空注油时变压器外壳及部件、滤油设备及油管道可靠接地。注入的绝缘油指标符合以下要求：击穿强度60kV/2.5mm；含水量10ppm；含气量1%；tg（90）0.5%。b、油从油箱下部的注油阀注入。注油的速度不宜过快，控制在45t/h，注油时，真空泵继续运转，并182、保持油箱真空。当油注到油面距油箱顶盖小于200mm时，关闭真空阀门，停止抽真空。真空滤油机继续注油，直至油位接近气体继电器连接法兰为止。c、注油后继续保持真空，真空保持时间不能少于8h。 d、拆除真空泵系统，连接瓦斯继电器和储油柜间的油管，补充油至储油柜的下限，打开储油柜橡皮隔膜堵塞通道。8）补油及静压试验A、补油a、拆除气体继电器处封板，解除真空，将瓦斯继电器按正确的方位装上，使其箭头符号指向储油柜，截油阀位于储油柜和瓦斯继电器之间。b、关闭注油阀，拆下注油管。在储油柜的进油管上接上油管，关闭储油柜集气室的排气、排油阀门，打开储油柜顶部放气塞和进油阀门，用真空滤油机向储油柜补入合格油。c、从183、储油柜内隔膜上放气塞观察直到放气塞冒油为止，这时拧紧放气塞，打开瓦斯继电器与导气连管处的阀门，使储油柜中的油与油箱中的油相通。d、向储油柜注油时，要防止放气塞被胶囊阻挡。当放气口溢出油时，立即将放气塞旋紧，同时关闭进油阀、停止补油。B、整体密封性试验：用干燥空气在油箱上施加0.03MPa压力，进行整体密封试验，持续48h，主变本体各部件和附件无渗漏。试验时在油箱上装设压力表进行监视，加压密封试验中，检查监视压力释放装置不动作。9）热油循环、静置A、热油循环a、打开冷却器与本体之间、油箱与储油柜之间的阀门，将油从油箱下部抽出，经真空滤油机加热到655或制造厂要求的温度，再从油箱上部回到本体。b、184、热油循环时间不少于48h，热油循环期间，根据油温与储油柜油位升高情况，可从储油柜排出少量油，待热油循环结束后再进行少量补充至正常油位。B、补油：如果油位不够，可用压力滤油机通过储油柜上的专用滤油阀，缓慢补充油至规定油位。C、静置规定时间：不少于72h。静置期间打开套管、升高座、冷却装置、气体继电器、压力释放装置及集气室排气阀门等部位的所有放气塞，并启动潜油泵进行多次排气，将残余气体放尽。D、静置时间到后，对本体内绝缘油取样化验，各项指标满足以下要求：击穿强度60kV/2.5mm；含水量10ppm；含气量1%；tg（90）0.5%。10）二次设备安装及连接A、主体设备安装完后，对主体设备的现地保185、护盘、控制柜、动力柜等进行安装固定，然后进行二次电缆的敷设和配线、对线等工作，作业时注意以下几点：各盘柜固定时，须用线锤、水平尺等工具调整好水平度和垂直度；所有二次电缆的敷设规范化，排列整齐、固定牢靠；盘柜内和各接线点的配线必须整齐、规范。B、所有电缆线必须使用耐油型，二次设备安装及施工严格按国家标准GB50171电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范进行。11）电气试验试验依据主要按厂家技术文件和GB50150电气设备交接试验标准等有关规程规范进行试验。12）完工后，对变压器及其附件进行清扫、补漆、标示。13）变压器试运行带主变压器进行电压和相位核对检查试验。额定电压下变压器冲击合186、闸试验。变压器带电后，检查变压器及冷却装置所有焊缝和连接面，无有渗漏油现象。14）工程交接验收按国标GBJ148施工及验收规范及GB50150交接试验标准进行。竣工验收时，提交下列资料和文件：设计修改通知单，变更设计的实际施工图，支架、预埋件等的安装记录，安装施工记录，制造厂提供的产品说明书、试验记录、出厂合格证及安装图纸，电气试验记录等技术文件、资料。（九）GIS施工方案本变电110kV配电装置采用GIS组合电器。GIS的安装调整应严格按施工规范和制造商有关技术文件的要求进行。其施工步骤如下：（1）安装程序 GIS配电装置安装程序框图施工准备测量、放样设备基础安装到货验收存 放开箱检查设备运187、输及就位主母线及PT安装分支母线安装连接真空干燥处理充SF6气体现场检查与调试绝缘试验避雷器电压互感器安装连接控制保护设备安装完工验收与其它设备连接地刀、隔离刀机构安装断路器安装连接液压系统管路安装及调试附件安装与其它电器设备连接封闭、 抽真空、注SF6气体电缆敷设及二次配线GIS配电装置安装程序框图（2）主要施工技术方案与措施A、安装前准备a、施工前，应根据设计图纸和厂家组装图纸编制施工技术措施、工艺流程和安全保证措施，报送监理工程师审批后实施，并组织有关人员认真学习和技术安全交底。b、熟悉电气主接线图，熟悉整个GIS开关的具体布置，阅读并理解GIS设备安装使用说明书，熟悉单件设备的具体联接188、方法，编写各设备部件间的详细联接图，掌握厂家到货仪器、设备的操作使用。c、根据设计图纸和厂家组装图纸进行测量、放点，特别应对断路器间隔、母线间隔的安装基础高程和坐标，进行测量标定校核；对SF6/油套管及管母线与其它设备的连接、穿越孔洞等坐标尺寸进行仔细检查。d、GIS设备到货后的检查符合下列要求：包装无残损。根据装箱单仔细进行开箱检查、清点，认真核对每一个零部件。清点时不要取掉贴在设备上的指示标签。所有元件、附件、备件及专用工器具等应齐全、无损伤变形及锈蚀；瓷件及绝缘件等应无裂纹、破损。充有SF6等气体的运输单元或部件，其压力值应符合产品的技术规定。出厂证件及技术资料应齐全。所有GIS组合电器189、安装人员上岗前须进行培训。B、现场环境条件要求a、GIS室及有关工作面的土建工作及装修工作已全部完工，并且已做好房屋的断水和窗户的防尘防风工作，地面的防尘也采取了有效措施。b、现场安装人员也采取措施以保证GIS室安装时的清洁度，地面防尘采用煤油与锯木灰均匀拌和方法，把整个安装场地打扫2遍。c、配备一定的临时加温设备，确保GIS室湿度满足安装技术要求。d、所有现场安装人员进入安装现场前必须换鞋，工作服必须整齐、干净。e、所有开箱设备在运入GIS室之前，应将设备外部的灰尘吸附、打扫干净。f、现场卫生每天用布拖把进行打扫，以防止起尘。C、GIS设备运输、安装方案a、GIS设备现场装卸和倒运符合下列要190、求：全封闭组合电器在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到剧烈的震动，特别是避雷器等制造厂有特殊规定和要求的元件，按制造厂的规定装运。严格遵守厂家技术文件要求，按照产品出厂编号、组装图纸及顺序号进行倒运,以方便GIS设备的顺序组装。b、设备到货后直接运至GIS室，用GIS室的吊车卸车、就位、安装。D、GIS组合电器的元件装配，符合下列要求a、应按产品的技术规定选用吊装器具及吊点。b、制造厂已装配好的各电器元件在现场组装时，不应解体检查，如有缺陷必须解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。c、连接插件的触头中心应对准插口，不得有卡阻，插入深度应符合产品的技术规定。d、所有螺栓的紧固应191、使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。e、所有元件吊装前，必须使用符合产品技术规定的擦拭材料清扫元件内壁；所有元件吊装完毕后，所有工作盖板必须封堵。f、保护好密封垫（圈），已用过的密封垫（圈）不得再次使用,涂密封胶时不得使其流入密封垫（圈）内侧而与SF6气体接触。E、主体设备的就位、调整a、根据样点高程、标准坐标点，对单件设备基础点进行测量定位，并放样、划线。主体设备的基础或支架，符合下列要求： 基础的中心距离及高度的误差不应大于4mm。 各部的焊接加固应牢固，接地可靠。b、GIS电器安装时，按制造厂的出厂编号、组装图纸和规定的程序装配，不得混装。c、GIS主体设备就是SF6断路器，安装192、开始应该把一个间隔的断路器进行定位。其安装高程、坐标严格按照设计图纸尺寸进行定位。然后安装进、出线间隔及试验合格的电流互感器等分支母线（其操作机构连同主体一起安装）。安装过程中各元件的水平，垂直方向误差可通过调节元件上的压缩波纹管和支撑架来调整。一般来利用法兰的螺栓孔使相互连接的两个法兰相对错动，以消除安装误差。利用厂家设计供货的可调节波纹管，可使波纹管伸长或缩短，还可产生少量的左右偏移。对GIS设备的基础进行加垫或调整支撑架调节螺栓。F、主体设备安装a、断路器安装：断路器在本体安装中起着承上启下的作用，X、Y、Z三个坐标方向的尺寸控制十分重要，其就位轴线应与出线场并联电抗器的轴线及孔洞轴线尽193、量保持一致。取下断路器包装保护盖板，清理法兰、罐体内侧、导电杆和绝缘子表面。从支持绝缘子上取下母线导电杆固定螺栓，将三相导体分别插入并固定,用电动葫芦小心地移动母线连接单元使之靠拢，当法兰与其连接表面间距在300mm400mm时，在母线罐体法兰面上涂密封胶并安装新的O型密封圈，再移动母线单元，使用导向销定位以连接罐体法兰，用力矩板手紧固。拧紧屏蔽罩上的固定螺栓，用手转动，以确认安装牢固正确。清洁并检查罐体内部绝缘子及其它部位，确认在罐体内部未留下任何杂物、工具及其它物件。b、主母线安装：取下主母线包装保护盖板，清理法兰、罐体内侧、导电杆和绝缘子表面。从支持绝缘子上取下母线导电杆固定螺栓，将三相194、导体分别插入并固定,用葫芦小心地移动母线连接单元使之靠拢，当法兰与其连接表面间距在300mm400mm时，在母线罐体法兰面上涂密封胶并安装新的O型密封圈，再移动母线单元，使用导向销定位以连接罐体法兰，用力矩板手紧固。拧紧屏蔽罩上的固定螺栓，用手转动，以确认安装牢固正确。清洁并检查罐体内部绝缘子及其它部位，确认在罐体内部未留下任何杂物、工具及其它物件。c、支母线安装：取下支母线和与之相连的断路器包装盖板，确认导电杆已插入电流互感器中，用电动葫芦吊起支母线使之水平，然后移近断路器，检查确认O型圈已安装完毕，使导电杆插入断路器梅花触头内，将支母线外壳连到断路器上，并用螺栓紧固，在支母线的外壳下面暂时195、用临时支撑架支撑固定。d、油气套管安装：油气套管安装前一定要确认主变SF6/油套管、高压电缆SF6/油套管、并联电抗器SF6/油套管等的清洁度及无渗漏油现象。然后取下保护盖板，清理法兰、导电杆和罐体内部，调整导电杆的支持工具，用螺栓连接法兰，法兰连接时一定要使用导向销，拧紧螺栓前要确认导电杆已正确插入。e、避雷器（或电压互感器）安装：避雷器（或电压互感器）安装前，应经电气试验检查合格。取下支撑架，拆掉避雷器（或电压互感器）保护罩和与GIS连接部位的试验盖板，把避雷器（或电压互感器）置于GIS连接部位以下（或之上），用葫芦吊起避雷器（或电压互感器）使之水平移动靠近GIS本体，安装好新的O型圈后再196、缓缓插入GIS的连接部位，连接完毕拧紧螺栓，然后将支撑架置于避雷器下面并用调整垫片塞紧，调整底座使之水平，并用20黄铜棒可靠接地。发变组出线PT须在GIS设备交流耐压试验完成后，才能安装。f、接地开关及隔离开关操作机构安装安装接地刀及隔离开关操作机构、附件、连杆等。根据厂家技术文件要求调整好开关连杆与隔离开关制动螺钉间间隙，开关连杆与接地刀制动螺钉间间隙，以保证开关行程和插入深度。g、其它附件安装在通过绝缘盆子相连的母线筒法兰间安装上接地连接铜排，使得整个GIS设备的外壳在电气上联成一体，并与大地多点可靠连接。安装SF6压力表、气体密度控制器、气体管路及接头、自封接头等。G、气体作业a、应熟练197、使用真空小车装置、气体回收装置、真空检测等设备。b、真空干燥处理及充气用六氟化硫回收充气装置按制造厂划分的气室逐一进行干燥处理。根据气室容积大小抽真空处理时间一般在6h24h左右，用厂家供货的麦式真空表检测，真空度一般应抽到低于100Pa以下，然后停机检查气室的严密性，检查气室焊缝、连接法兰、盖板、防爆膜和箱体的泄漏情况，观察是否有泄漏，各气室的泄漏情况必须符合产品的技术规定。真空干燥处理在主体设备安装后进行，作业程序为：抽真空充SF6气体气体回收抽真空充SF6气体。c、到货的SF6气体，有出厂试验报告及合格证，SF6气体的技术条件，并符合下表的技术规定。严禁水分和油污粘在SF6气瓶阀门上,并198、用厂家供货的微量水分测试仪测试气体水分含量。对各气室充注合格的SF6气体至产品技术规定的额定气压。设备内SF6气体含水量应在气体充入48h后进行测量，应符合产品技术规定。SF6气体的技术条件名 称指 标空气（N2O2）0.05四氟化碳0.05水分8ppm酸度（以HF计）0.3ppm可水解氟化物（以HF计）1.0ppm矿物油10ppm纯度99.8生物毒性试验无度d、一个间隔气体作业完成以后，计算整个GIS系统设备所需SF6气体总重量。e、气体作业全部完成后，对所有气室的气体压力需进行最后一次检查，根据环境温度，对照厂家所给温度气体压力曲线进行充气与放气，以达到当时环境温度下气室内SF6气体的额定199、压力值。f、密封性检查SF6气体泄漏率检查，采用局部包扎法进行。用塑料薄膜将装配后的法兰连接部位包扎密封，用不干胶密封固定，24h后用厂家供货的六氟化硫气体检漏仪检测塑料薄膜内部空间，以检测SF6气体泄漏量，并计算泄漏率应不大于1。H、设备基础及支撑架固定 a、在设备对接、安装完成检查合格后，才能将GIS设备基座、支撑架、吊架等与安装基础进行焊接加固，并检查接地线连接情况。b、如果需要现场打孔固定，则应在GIS间隔安装基本完成后进行，打孔固定时须注意：设备基础架固定的螺孔与垫片的螺孔必须对齐。母线支撑件与母线法兰面的螺栓必须紧固，支撑件与地面之间须用垫片塞满、塞紧。支撑件的水平度须用垫片调整好200、水平。孔打完后，使用膨胀螺栓并按规定用力矩扳手进行紧固。I、液压系统管路安装及调试a、根据厂家技术文件和图纸，现场配制液压操作系统管路。管路的配制，一定要使用厂家配套提供的管路弯管器（或现场制作），管路的配制应统一、整齐，弯曲半径应符合要求。b、液压操作系统管路应清洁，无渣滓和杂物等，管路接头密封圈，应干净，无损伤、变形和老化。c、液压操作系统泄漏检查液压操作系统安装完成检查合格后，进行带电调试，对液压操作系统及管路进行建压，以检查其泄漏情况，如有异常，应立即处理合格。J、设备接地和刷漆a、所有设备安装完后，进行所有设备的接地、刷漆、补漆等工作。b、设备的各接地点通过接地铜排、钻孔后再与预留接201、地扁铁（或铜排）进行螺栓连接（螺栓的紧固应使用力矩板手紧固到规定力矩），或按厂家技术要求控制好焊接时的温度，使之均匀加热进行银焊。焊接时，接头搭接的长度符合要求，所有接地点应规范、整齐、方向一致。c、铜排的弯制用自制的平弯机进行弯制，其弯制角度必须一致。d、铜排与接地扁钢的连接需做过渡处理。e、预埋扁钢必须清扫干净后刷上黑色漆。f、主母线的始端处法兰面应有黄、绿、红相色漆以标明其相序。g、所有设备及支架的外表破损处应补上相同颜色的油漆。（3）现场检查与调试A、现场调试的主要内容有：手动操作断路器、隔离开关、接地开关、快速接地开关等在分、合闸位置的检查调试，所有SF6气体密度监视器压力整定值的调202、试，短路器的操作试验等。B、现场检查设备安装完成后必须经过严格的检查和试验，以确认安装和动作的正确性及绝缘强度才能投运。检查试验项目有：结构检查、二次回路检查、绝缘电阻测定、机械操作试验、主回路电阻测量、SF6系统及液压操作系统密封性试验、压力开关试验、SF6气体含水量测量、开关连锁闭锁试验、CT试验、PT试验、主回路工频耐压试验、控制回路和辅助回路绝缘试验。（4）与原有设备连接A、当新增间隔安装验收完毕，书面通知相当部门，在书面回复可以与原有设备连接后，即可展开工作。由原有设备运行管理单位进行需连接设备处的断电确认工作，施工单位派员参与，当只有经相关单位确认已停电后，方能进行新旧设备的连接工203、作。B、当连接完成，按要求做试验，投运。（十）隔离开关安装（1）安装准备设备到货检查。检查其外包装、型号、出厂报告及合格证、安装说明书及图纸资料，同时还要检查专用工具及备品备件、并做好记录。（2）设备安装1）组装。组装前，先将隔离开关底座放置在平稳牢固的地面上，并检查转动部分不应有卡阻现象。存放时间较长的应拆洗转动部分。2）吊装 根据隔离开关的重量和位置以及施工作业面选择适当吨位的吊车、吊具和支吊车用的枕木。 准备必要的施工工具、螺栓等。 登高用的马镫、竹梯或脚手架等。吊装隔离开关时应根据图纸注意区分动静触头的方向和位置，带接地的隔离开关注意接地刀的方向和位置，并要分清操作机构和主极隔离开关相204、对应，使其符合设计及技术条件的要求。3）隔离开关的调整。隔离开关吊装上以后，分别对三相隔离开关进行粗调，动静触头的配合，接触压力、插入深度等。粗调过后，使主动极隔离开关和主刀闸操作机构同时处在合闸位置，将拐臂拉杆中的主动拐臂调整到和被动拐臂平行，再通过圆头键将方向接头与主动拐臂的轴连接起来。最后将三相隔离开关全部置于合闸位置，将接头分别装在轴承座下方的销轴上，再用垫圈、弹簧垫圈及螺母拧紧，穿上开口销，取适量两根镀锌钢管与接头焊在一起。最后整体进行接地刀闸的配置和调整。4）隔离开关的试操作 隔离开关及接地开关全部安装调整完毕后，要分别操作几次，操作时各转动部分要灵活，不得有卡滞现象，联锁装置要确205、保隔离开关合闸时，接地开关不得合闸，反之亦然。 第一次电动操作时，应先将机构转轴处于中间位置，启动操作机构后，电动机转向应正确，机构动作平稳、无卡阻、冲击等现象，限位装置准确、可靠；机构的分、合闸指示应与设备实际分、合闸位置相符。 传动部分加以润滑油，并按照规定刷相色漆。（十一）互感器安装（1）安装前准备。设备支架复验，用经纬仪测量其纵、横轴与定位轴线位移在规定之内。核实支架接地件及钢印号的朝向应符合设计要求。根据施工图纸及装箱单将互感器搬运到位，置放位置地基密实，搬运过程中轻吊轻放，开箱过程中，注意别损伤内部件。设备开箱后，核对箱内部件、备件、专用工具的数量、同装箱单相符，型号与设计型号相符206、。检查镀锌部件应无镀锌层脱落、无锈蚀、无变形。瓷器的颜色一致，无破损、无裂纹、无弯曲；检查铭牌、二次电缆接线、一次接线。具有膨胀器的互感器应检查油位是否正常，油位计玻璃管中应充满变压器油，油位指示线应正常。根据开箱情况，认真填写开箱记录，参加开箱的各级负责人签字。（2）设备吊装。指挥吊车缓缓地起吊，当互感器上部离开地面时，复检吊索及尼龙绳的情况，若无异常继续起吊。互感器立直后，稍微松绳，吊索置入相应的安装挡板槽内，检查绑扎绳是否松动。指挥吊车缓缓地将互感器吊至支架柱顶板上，穿上底座螺栓坚固。用经纬仪测量互感器的纵、横轴线，保证同一条轴线上。设备吊装时，所有坚固件的穿向，若厂家有规定的，严格按照207、说明书进行安装。（3）接地。设备安装完成后进行设备接地，接地时应注意以下事项：互感器的设备支架应该可靠接地；互感器的本体应该可靠接地；互感器的末屏应该与外壳可靠相接；互感器的端子箱应该可靠接地；凡与主接地网相连的接地用材料应符合设计要求，质量应符合规范要求。（十二）避雷器安装（1）安装前准备工作。设备支架的检查。检查避雷器支架的标高是否符合要设计要求；检查避雷器支架的垂直度；检查避雷器支架顶面杆帽的平整度；检查设备支柱的防腐层应完好。打开包装箱，对照装箱清单，清点附件数量、规格应该与设计相符，随机文件、试验报告齐全。检查设备型号规格符合设计要求。检查设备外观无损伤。（2）本体吊装。先装避雷器的208、底座选出安装在避雷器支柱的杆帽上，固定好，注意底座与相连的避雷器本体的绝缘应良好。选出避雷器的第一节垂直安装在底座上，用手拧好固定螺栓。依次选出避雷器的中间各节按照次序依次安装在下节上。注意每一节的方向应该与第一节相同。（3）安装在线监测仪。根据避雷器的位置制作成美观的形状，将避雷器本体与在线监测仪的端子相连，要求连线形状基本统一，并列安装的避雷器在线监测仪高度一致。在线监测仪的位置安放在利于运行侧，便于运行人员巡视设备时检查。（4）接地。将避雷器的设备支架按照设计要求用扁铁与主接地网相连，对于设计有接地极的，接地极按照要求布置，埋设深度要不小于0.8m，接地极之间的连接带要有不同的2点与主接209、地网并连，质量符合规范接地的要求。避雷器的在线监测仪的接地端要与主接地网相连，接地线规格符合设计要求。（十三）高压开关柜安装（1）安装准备工作。设备基础的检查，有关影响开关柜安装的土建工作已全部完成，室内墙面、地面处理完毕，避免扬尘现象出现。现场不存在交叉施工现象。检查槽钢的平整度是否符合设计及规范要求。预留孔、其他预埋件中心线的相对位置是否符合规范要求。预埋件出露部分应进行防腐处理。核对图纸，根据设计要求和生产厂家的生产图纸将所有盘柜一一区分编号标记。（2）本体安装。找好基准盘，调整好后用电焊机将盘体点焊在预埋槽钢上。按照设计要求在基准盘的两侧按照事先已编好的编号将其余的开关柜依次固定好，有210、盘间螺栓的把盘间螺栓坚固好。开关柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。开关柜及柜内设备与各构件间连接应牢固，开关柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝就符合相关规定。（3）母排连接。按照生产厂家说明书和生产、设计图纸的要求连接开关柜本体的母线。母线搭接面应符合规范规定。用力矩扳手按照厂家说明书或规范、设计的要求将螺栓坚固。（4）手车调试。将开关柜所有间隔内的接地刀闸拉到分闸位置，将所有手车按照型号的不同分别推入开关柜内试验手车的进出的可靠性。检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活。（5）二次接线。接线时首先核对图纸，检查开关柜内接线端子排是否与施工图纸一一211、对应。如不对应，核对厂家原理图是否与设计相符。如果原理相符则通知工程技术负责人联系设计院修改施工图纸，如不符，要求生产厂家修改端子排。规划电缆敷设路径，保证控制柜内的控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并固定牢固。引入开关柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固。控制电缆的屏蔽层应按要求进行接地。（十四）电缆敷设（1）电缆到货后采用吊车卸车，严禁将电缆盘由车上推下，电缆盘在工地贮存时，严禁平放。滚动电缆盘时顺着电缆盘上箭头指示或电缆的缠紧方向。（2）电缆敷设以人力为主，必要时辅以电缆托辊和卷扬机、吊车等机械工具。（3）电缆敷设严格按施工图纸施放，走向符合设计要求，敷设的电缆排列整齐，不212、得有交叉或弧垂过大现象，在拐弯处及其它特殊部位有专人监护。（4）电缆敷设完后按要求挂标示牌。（5）电缆终端头制作A、高压电力电缆终端头制作目前10kV等级电缆终端普遍采用冷缩型，具有良好的疏水性，极强的绝缘性、耐腐蚀性、使用寿命长等优点。并且冷收缩电缆终端靠弹性压紧，安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆终端那样出现附件内部层间脱开的危险。典型制作工艺如下：a、将电缆置于预定位置，剥去外护套、铠装及衬垫层，衬垫层预留10mm。b、再往下剥25mm的护套，露出铠装，并将开剥处的护套表面擦洗干净。c、在距护套口25mm处绕包两层自粘带。d、在顶部包PVC胶带，将铜屏蔽带固定。e、分别装上接地铜环，将213、三条铜带一起搭在铜铠上。用恒力弹簧将接地线与三条铜带一起固定在铜铠上。f、进行防水处理。在三个接地铜环上绕包PVC带，用PVC带将钢铠、恒力弹簧及衬垫层全部包覆。把接地线贴放在护套口下方的自粘带上，再绕包自粘带，将接地线夹在中间，形成防水口。g、安装三叉手套。把冷缩式三叉手套放到电缆根部，逆时针抽掉芯绳，先收缩颈部，然后再分别收缩三叉。h、用PVC带把接地线固定在电缆上。安装冷缩式直管。套入冷缩式直管，与三叉手套搭接，逆时针抽掉芯绳，使其收缩；然后校验电缆顶部到冷缩式直管端口的长度尺寸，并进行切割，切除时须用胶带固定，然后环切，严禁轴向切割。i、确定冷缩终端安装基准。割除多余铜屏蔽带与半导体层214、，注意勿划伤绝缘。j、绕包PVC带作标识，作为冷缩终端安装基准。绕包半导体带。k、压接接线端子，挫平打光，并清洗干净。l、用清洗剂将主绝缘擦拭干净。在半导体带与主绝缘的搭接处涂上硅脂，将剩余的涂抹在主绝缘表面。m、套入冷缩式终端，定位于PVC标识带处，逆时针抽掉芯绳，使其收缩。用绝缘带填平接线端子与绝缘之间的空隙，然后从绝缘管开始，绕包绝缘带。压接并连接接线端子。B、低压电力电缆终端头制作从增强电缆运行安全性、提高运行寿命、外形美观及电缆外径等因素考虑，大截面电力电缆（单根芯线截面在25mm2及以上）选用热缩型电缆终端，其余小截面电缆采用绝缘胶带干包制作。a、根据开关接线距离确定终端头制作起始215、位置，将电缆外护套和填充物剥开，然后剥钢铠，钢铠与外护套预留50mm；b、焊接接地线：用砂纸对钢铠进行打磨处理，将镀锡铜编织线用铜环或铜线固定在钢铠上，然后用电烙铁把铜编织线牢固焊接在钢铠上；c、安装分叉热缩手套：用平挫把接地线焊接处修磨光滑，然后用绝缘包扎带将接地线缠绕3至外护套上，套入分叉热缩手套，用喷灯或烤枪从一端向另一端加热收缩；d、安装热缩绝缘管：逐相套入热缩绝缘管，与热缩手套搭接20mm左右，用喷灯进行热缩；e、压接并连接接线端子。（6）电缆头连接电缆鼻子压接采用进口设备压接，并进行耐压等试验，试验合格后，在压接好的芯线接线鼻上，均匀涂抹一层电力导电膏。用力矩扳手将接线鼻固定在开关216、柜或设备的接线板或接线柱上。（7）二次配线A、配线时按图施工，接线正确，导线与电气元件的连接牢固可靠。B、字头编号正确，字迹清晰且不易脱色。C、盘、柜内导线无接头，导线芯线无损伤，备用芯线长度留有余量。D、配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好。E、每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺接式端子，当接两根导线时，中间加平垫片。F、引入盘、柜的电缆排列整齐，编号清晰，固定牢固，所接端子排不受机械力。G、强、弱电回路分别成束分开排列，禁止小端子配大截面导线。H、二次回路接地设专门螺栓，控制电缆的屏蔽层按设计要求的方式接地。I、光缆在厂家代表的指217、导下进行作头、试验、连接。J、施工完后进行盘、柜内孔洞封堵。（8）现场检查、试验与验收设备安装完毕后，按照设备厂家的安装说明书和有关的国家标准进行如下试验。现场检查及试验至少包括且不限于下述项目：1）电缆测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；检查电缆线路的相位。2）耐火隔板及防火堵料按照国家有关规程规范进行检查试验。4）现场验收电力电缆敷设完毕，按照中国国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169）、的要求提供安装和试验记录，送报监理工程师进行验收。（十五）二次接线本工程为了保证接线工艺，制定了详细的施工工艺要求。218、具体内容如下：1）电缆头与地面距离统一确定，主控楼屏柜内电缆头距离地面300mm；端子箱、机构箱内电缆头距离封堵面距离50mm.因特殊原因造成对地距离无法保证时，施工人员经安质员、技术员或二次队长的同意后，可以适当调整对地距离，但必须保证在同一屏、柜、端子箱、机构箱内，所有电缆头对地距离协调一致。2）电缆挂牌统一制作，主控楼屏柜内电缆牌挂点悬挂高度距离地面300mm；端子箱电缆牌挂点悬挂高度距离地面50mm；机构箱内电缆牌挂点高度距离地面10mm；电缆牌与挂点距离保持80mm。3）屏内电缆排列以设计图纸排列顺序为准。4）电缆芯绑扎距离统一确定，无拐弯的直段的绑扎距离必须为8010mm.5）所有219、的屏柜、端子箱、机构箱内接线必须平直，弯曲部分弧度一致。所有备用芯平直等高，尽量靠近屏柜、端子箱、机构箱顶部。6）屏柜、端子箱、机构箱内端子排配线，能够清晰看到走线方向及终点的可不用号头标注，否则必须用号头标明。端子排进入屏柜、端子箱、机构箱内的配线必须两侧用号头标明。7）重点加强对TA、TAV（即CVT）的末屏接地的检查，有末屏接地的封盖经过技术员、安质员或二次班长检查无误后，方可封盖。最后由继电保护人员复核。8）重点加强对主变本体TA变比的控制，接线完毕后，经过技术员、安质员或二次班长检查无误后，方可封盖。最后由高压实验人员复核。9）防止二次污染措施：屏柜、端子箱、机构箱封堵过程及防火涂料220、粉刷过程中，设专人负责卫生清扫工作。保证二次设备不受水泥、防火涂料等的污染。10）全所标签标注统一确定：有标签框的标注必须微机打印，标签尺寸符合标签框的大小；无标签框但需要标注的，应使用标签机统一打印。11）施工人员在施工过程中，应注意对设计图纸、厂家资料、备品备件的爱护，严防丢失及损坏。借阅及使用设计图纸、厂家资料、备品备件必须经过工程部签字后，才可以使用。（十六）工程调试我公司调试队伍在以往的工作中已参加了多个220kV、110kV升压变电站、66kV升压变电站的调试，积累了丰富的实践经验。为了本工程的调试工作顺利进行，公司将派遣多名具有丰富调试经验和较高专业理论水平的调试人员负责本工程的221、调试任务。调试工作按公司调试作业指导书的规定进行，工程所有调试项目实验数据应符合规范、规程的规定，制造商技术说明书的要求。对试验中发现的有争议的问题、试验项目及时汇报监理单位，与制造商技术人员协商解决，做好书面记录。一、调试范围根据招标文件，承包人的调试范围包括：（1）110kV升压站工程电气一次主设备的试验、调试、启动及试运行直至移交业主的全部工作。（2）110kV升压站工程电气二次设备（综合自动化系统）盘柜及设备调试、启动、试运行，并参加到站设备的检查和验收，直至移交给业主前的维护管理等全部工作。二、调试准备工作1、一、二次设备安装完毕。2、 施工图、技术资料齐全，并提供有关保护整定值。3222、试验用仪器仪表按国家有关计量标准校验合格并在有效使用期内。三、一次设备的交接试验1、交接试验目的 对本工程新安装的电气设备按国家交接试验标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-2006进行检测试验，可及早发现设备及安装缺陷，给工程建设的质量评价以及确保系统的安全运行提供真实可靠的依据。2、交接试验应具备的主要条件1）一次设备已安装就位；2）与被试设备的联接部分应分离；3）产品出厂试验报告及有关技术资料齐全；4）大型或重要的设备试验，厂商的技术人员应到现场；5）良好的天气情况；6）完备的安全技术措施。3、交接试验时应注意的主要事项1）试验前把所有设备的安装情况检查清楚，防止试223、验时回路串电其它设备，防止它人触电。2）用红色警示胶带设立试验区域安全围栏，并醒目悬挂“在此工作”标牌。3）试验时应熟悉工作现场及周边布局，交叉作业时要加强作业单位之间协调。4）明确工作内容，做好现场组织管理和安全技术措施。5）检查工作现场试验电源的质量，注意海边沙质土壤对车辆运输的影响。5、交接试验的标准参照电力行业有关的试验标准和规定，以及电气设备制造厂家交付的出厂试验报告，严格按照中华人民共和国电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-2006颁布的有关试验标准进行实施。6、主要试验项目的试验方法1）变压器常规试验1.1变压器常规试验包括以下试验项目：(a)绕组连同套管绝缘电224、阻、吸收比；(b)绕组连同套管的直流泄漏电流；(c)绕组连同套管的tg；(d)铁芯绝缘电阻；(e)绕组连同套管的直流电阻；(f)绕组的电压比、极性与接线组别；(g)油纸套管试验。1.2作业程序：1.2.1绕组连同套管绝缘电阻、吸收比1.2.1.1测试方法测量绕组绝缘电阻时，应依次测量各绕组对地和其他绕组间绝缘电阻值。被测绕组各引出端应短路，其余各非绕组应短路接地。1.2.1.2试验步骤 a.测量并记录环境温度和湿度，并记录变压器顶层油温平均值作为绕组绝缘温度。 b.测量前应将被测绕组短路接地，将所有绕组充分放电。 c.各非被测绕组短路接地，被测绕组各引出端短路，测量记录15、60s的绝缘电阻值225、。 d关闭兆欧表，被测绕组回路对地放电。 e.测量其他绕组。1.2.2绕组连同套管的直流泄漏电流1.2.2.1测试方法 a.根据相关规程和所试变压器绕组的额定电压确定试验电压，并根据试验电压选择合适电压等级的电源设备、测量仪表。试验中被测绕组短接，各非被测绕组短路接地。 b.试验前应将变压器套管外绝缘清扫干净。1.2.2.2试验步骤 a.将变压器各绕组引线断开，将试验高压引线接至被测绕组，其他非被测的绕组短路接地。 b.按正确接线准备试验，保证所有试验设备、仪器接线正确、指示正确。 c.记录顶层油温及环境温度和湿度。 d.确认一切正常后开始试验。先空载分段加压至试验电压，以检查试验设备绝缘是否226、良好、接线是否正确。 e.将直流电源输出加在被试变压器绕组上，测量时，加压到0.5倍试验电压，待1min后读取泄漏电流值。然后加压到试验电压，待1min后读取泄漏电流值。 f.被测绕组试验完毕，将电压降为零，切断电源，必须充分放电后再进行其他操作。1.2.3绕组连同套管的tg1.2.3.1测试方法 a.测量时根据试品的接地状况选择正接线或反接线。在有干扰时应设法排除以保证测量结果的可靠性。试验中被测绕组短接，各非被测绕组短路接地。 b.试验前应将变压器套管外绝缘清扫干净。 c.试验原理接线图（参照各介质损耗测试仪试验接线）。1.2.3.2试验步骤 a.测量并记录顶层油温及环境温度和湿度。 b.227、按照仪器接线图连接试验线路，应注意测试高压线的对地绝缘问题。 c.按照各介质损耗测试仪操作说明进行试验。1.2.4铁芯绝缘电阻1.2.4.1测试方法 打开铁芯接地连接片，测量铁芯对地的绝缘电阻值。1.2.4.2试验步骤 a.测量并记录顶层油温及环境温度和湿度。 b.将地线端子用接地线和变压器的外壳连接好，用绝缘把手将相线接触被测变压器的铁芯，开始测量，记录60s的绝缘电阻值。 c.关闭兆欧表并将被测变压器的铁芯放电。1.2.5绕组连同套管的直流电阻1.2.5.1测试方法 a.使用变迁直流电阻测试仪进行测量。 b.试验原理接线图（参照各直流电阻测试仪试验接线）。1.2.5.2试验步骤 a.测量并228、记录顶层油温及环境温度和湿度。 b.将测量设备或仪表通过测试线与被测绕组有效连接，开始测量。 c.测试完毕应使用测量设备或仪表上的“放电”或“复位”键对被测绕组充分放电。1.2.6绕组的电压比、极性与接线组别1.2.6.1测试方法a.在出厂试验时，检查变压器极性与接线组别及所有分接头的变压比，目的在于检验绕组匝数、引线及分接引线的连接、分接开关位置及各出现端子标志的正确性。对于安装后变压器，主要是检查分接开关位置及各出线端子标志是否正确。可使用专用变压比测试仪进行测试。b.试验原理接线图（参照各变压比测试仪试验接线）。1.2.6.2试验步骤 a.将专用变压比测试仪与被测变压器的高压、低压绕组用229、测试线正确连接。 b.根据被测变压器的铭牌、型号对变压比测试仪进行设置。 c.运行测试仪便可得到被测变压器的变压比、极性与接线组别。1.2.7油纸套管试验1.2.7.1试验项目 a.主绝缘及末屏对地的绝缘电阻。 b.主绝缘及末屏对地的tg和电容量。1.2.7.2试验步骤 a.测量时记录环境温度和设备的顶层油温。 b.测量变压器套管tg时，与被试套管相连的所有绕组端子连着一起加压，其余绕组端子均接地，末屏接电桥，正接线测量。tg和电容量接线图参照介质损耗测试仪接线图。 c. tg与电容量测试完毕，使用兆欧表测量未屏对地的绝缘电阻。测量后应对末屏充分放电。 d.试验完毕恢复套管的末屏接地。2）变压230、器绕组变形试验 2.1对变压器每一绕组的一端每施加一系列特定频率的信号，测量其两端的相应信号，即可得出频率响应特性。对于有中性点引出的绕组依次测量OA、OB、OC的频率响应特性，对于角接的绕组依次测量AB、AC、BC的频率响应特性。2.2变压器绕组变形测试步骤 a.通过3根专用测试线将被试验变压器的被试绕组引出端与测试仪的3个端口有效连接。 b.打开笔记本电脑输入被试变压器铭牌；打开测试仪电源开关，用专用串口线将测试仪与笔记本电脑连接，开始试验。 c.采集完毕，关闭笔记本电脑及测试仪的电源。3）电流互感器主绝缘、末屏对地的tg及电容测量3.1测量方法 测量电容型电流互感器的主绝缘时，二次绕组、231、外壳等应接地，末屏(或专用测量端子)接测量仪信号端子，测量电压10 kV;当末屏对地绝缘电阻低于1000M时应测量末屏对地的tg，测量电压2 kV。3.2试验结果判断依据 a当tg与出厂值或上一次测量值比较有明显变化或接近上述限值时，应综合分析tg与温度、电压的关系，必要时进行额定电压下的测量。当tg随温度升高明显变化，或试验电压由10 kV升到Um/，tg增量超0.3%时不应继续运行；b电流互感器的主绝缘电容量与上一次测量值的相对差别超过5%应查明原因。4）六氟化硫断路器试验方法及主要要求4.1辅助和控制回路绝缘电阻及交流耐压a.使用仪器 测量六氟化硫断路器辅助和控制回路绝缘电阻便用1000232、 V兆欧表，辅助和控制回路交流耐压值为1000V，可采用普通试验变压器或2500 V兆欧表代替。b.试验结果判断依据 辅助和控制回路绝缘电阻不低于1 M, 在进行交流耐压试验前后绝缘电阻值不应降低。4.2导电回路电阻a.使用仪器 回路电阻测试试仪(要求不小于100 A)或双臂直流电桥。b.测量要求 将六氟化硫断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上，注意电压线接在内侧，电流线接在外侧。c.试验结果判断依据试验后导电回路电阻数值应符合制造厂的规定。4.3断路器主回路对地、断口间交流耐压a.使用仪器六氟化硫断路器交流耐压一般采用串联谐振回路，具体可分为工频串联谐振和变频串联谐振。b233、.试验方法 进行试验接线，对断路器进行合闸对地、断口间进行耐压，时间为1 min，耐压值按规程规定。c.试验结果判断依据试验中无击穿、闪络视为通过。5）六氟化硫电气设备气体泄漏测定试验5.1试验设备和要求本作业需要设备包括：六氟化硫气体监测仪。检测灵敏度不低于10-6，检测范围在10-410-6。5.2试验方法a.使用局部包扎法对六氟化硫电气设备气体泄漏定量检测。 b.检测部位检测各分装部件的密封部位及分装部件间的密封，包括控制柜（阀、仪表等）。5.3检测步骤a.局部包扎时间间隔为24h。b.经一定时间间隔后使用检漏仪检测包扎腔内六氟化硫气体浓度。5.4试验结果判断现场判断每个包扎腔内泄漏六氟234、化硫气体浓度应小于3010-66）橡塑绝缘电力电缆绝缘、交流耐压试验6.1试验项目橡塑绝缘电力电缆的绝缘试验包括以下试验项目：a.绝缘电阻b.交流耐压6.2绝缘电阻试验测试方法测量电缆的绝缘电阻是检查其绝缘状态的最基本和最简单的方法。用兆欧表来测量设备的绝缘电阻，由于受到介质吸收电流的影响，兆欧表的指示值随时间逐步增大，对电缆而言，通常读取稳定值，作为工程上电缆的绝缘电阻值。6.3交流耐压测试方法a.检查试验电源、调压器和试验变压器正常。按要求正确接线准备试验，保证所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确。b.一切设备仪表接好后，在空载条件下调整保护间隙，其放电电压为试验电压的110120范围235、内（如采用串联谐振，需要另外的变压器调整保护间隙）。并调整试验电压在高于试验电压5下维持2min后将电压降至零，拉开电源。c.经过限流电阻R在高压侧短路，调整过流保护跳闸的可靠性。d.电压和电流保护调试检查无误，各种仪表接线正确后，即可将高压引线接到被试绕组上进行试验。e.升压必须从零开始，升压速度在40试验电压以内可不受限制，其后应均匀升压，速度约每秒3的试验电压。升压试验后维持规程所规定时间。f.将电压降至零，拉开电源，该试验结束。7）避雷器及底座绝缘电阻试验金属氧化物避雷器的绝缘电阻试验方法及步骤a.使用2500V及以上兆欧表。b.使用2500 V及以上兆欧，摇测避雷器的两极绝缘电阻，1236、 min,记录绝缘电阻值。c.用接地线对避雷器的两极充分放电。8）直流1 mA电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流测量试验方法及步骤a.将避雷器瓷套表面捺拭干净。b.采用高压直流发生器进行试验接线(选用的试验设备额定电压应高于被试避雷器的直流1 mA电压)，泄漏电流应在高压侧读表，测量电流的导线应使用屏蔽线。c.升压。在直流泄漏电流超过200 mA时，此时电压升高一点，电流将会急剧增大，所以应放慢升压速度，在电流达到1 mA时，读取电压值U1mA后，降压至零。d.计算0.75倍U1mA值。e.升压至0.75倍U1mA，计算泄漏电流大小。f.降压至零，断开试验电流。g.待电压表指示基本为零237、时，用放电杆对避雷器放电，挂接地线，拆试验接线。h.记录环境温度。9）接地电阻试验9.1测试方法采用变频电压电流法测量，其原理接线图如图1所示。电压线与电流线相距为2m及以上，可避免互感的影响。试验电流宜为1A及以上。图1 变频法测量工频接地电阻的原理接线图 G被测接地装置 P测量用电压极 C测量用电流极9.2试验步骤假设被测地网的最大对角线长度为D，整个地网中心与地网边缘之间的距离为d，单位为km。a.将电压极、电流极按照图1所示的方法步线，其中： dGC=4D-d dGP=4D0.618-dC1和C2（红色）是仪器内部异频电源的输出端口。将C2连接至被测地网，C1连接至辅助电流极，以构成试238、验电流的回路。P1和P2（黑色）是仪器的电压测量端口。将P2连接至被测地网，P1连接至辅助电压极，在P1与P2间测量辅助电压极与地网之间的电位差。注意：不要把P2直接夹在C2上，以免引入测量误差（C2与地网之间的导线电阻和接触电阻）。为使仪器能输出较大的试验电流，须减小电流回路的阻抗，同时适当减小辅助电压极接地电阻。当电流回路阻抗不大于20时，仪器的输出信号电流可以达5A。b.接好仪器的安全接地端子，以保障安全。c.接好仪器工作电源（AC 220V10%）。d.检查接线无误后，打开仪器电源开关，仪器进入主菜单。转动电子鼠标选择“自动测量”，按下鼠标仪器便开始自动测量。e.直接读出电阻值。f.记239、录数据后，关掉仪器电源开关，拆除测试引线。g.试验结束，清理现场。四、二次设备的调试和二次回路的检查、试验1、主变微机保护调试1）调试目的主变保护定值检验，二次路检查及开关传动等试验，通过对主变保护装置的定值校验与二次回路调试，使主变能安全、可靠的投入运行。2）调试应具备的条件2.1主变已安装就位；2.2主变的本体试验完毕；2.3主变冷却器控制箱电源已送电；2.4主变间隔已安装就位；2.5主变保护屏，线路测控屏已安装就位；2.6二次接线已完毕；3）调试时应注意的事项3.1试验前把所有回路检查清楚，防止试验时回路串电到其它设备；3.2试验时应熟悉保护间的布局，熟悉试验内容。4）调试项目A、主变各240、侧CT极性试验B、主变保护装置定值检验C、主变差动保护差动起动定值差动速断定值比率差动斜率二次谐波制动系数D、主变高、低后备保护复压方向过流一段、二段、三段定值过负荷定值闭锁有载调压定值起动风冷电流定值E、主变非电量保护本体重瓦斯定值重瓦有载斯定值压力释放定值本体油温高告警、油温高跳闸定值绕组温高告警、油温高跳闸定值F、主变电流回路调试用绝缘绕表检查所有二次电缆绝缘合格电流回路至#1主变差动保护电流回路至高后备保护电流回路低后备保护电流回路主变测控屏电流回路至电度表屏电流回路至故障录波屏G、主变冷却器控制箱、有载调压调试冷却器风扇自动投入联锁有载调压投入联锁H、二次通流试验在CT端子箱把至CT241、本体的连片打开，在外部线端用继保测试仪加电流，在保护屏处测量2、 35kV线路微机保护调试1）调试目的保护定值检验，二次路检查及开关传动等试验，通过对保护装置的定值校验与二次回路调试，确保安全、可靠的投入运行。2）调试应具备的条件2.1风机已安装就位；2.2风机的本体试验完毕；2.3风机保护柜已安装就位；2.4二次接线已完毕；3）调试时应注意的事项3.1试验前把所有回路检查清楚，防止试验时回路串电到其它设备；3.2试验时应熟悉保护间的布局，熟悉试验内容。4）调试项目A、CT极性试验B、风机装置定值检验速断定值过流定值过负荷定值零序电流定值C、35kV断路器调试测试断路器防跳回路二次通流试验在C242、T开关柜把至CT本体的连片打开，在外部线端用继保测试仪加电流，在开关柜处测量D、线路保护传动试验3、 35kV电容微机保护调试1）调试目的电容器保护定值检验，二次路检查及开关传动等试验，通过对电容器保护装置的定值校验与二次回路调试，使电容器能安全、可靠的投入运行。2）调试应具备的条件2.1电容器已安装就位；2.2电容器的本体试验完毕；2.3电容器保护屏已安装就位；2.4二次接线已完毕；3）调试时应注意的事项3.1试验前把所有回路检查清楚，防止试验时回路串电到其它设备；3.2试验时应熟悉保护间的布局，熟悉试验内容。4）调试项目A、CT极性试验B、电容器装置定值检验速断定值过流定值过负荷定值零序电243、流定值平衡电压定值C、35kV断路器调试地刀,防误操作投入联锁回路测试断路器防跳回路D、二次通流试验在CT开关柜把至CT本体的连片打开，在外部线端用继保测试仪加电流，在开关柜处测量：E、电容保护传动试验4、110V直流系统调试1）调试目的测试蓄电池容量，确保全站直流供电，二次回路检查等试验，直流装置的校验与二次回路调试，使直流系统能安全、可靠的投入运行。2）调试应具备的条件2.1蓄电池已安装就位；2.2蓄电池单体试验完毕；2.3直流屏安装就位；2.4二次接线已完毕；3）调试时应注意的事项3.1试验前把所有回路检查清楚，防止试验时回路串电到其它设备；3.2试验时应熟悉保护间的布局，熟悉试验内容。244、4）调试项目A、交直流电流，电压校验B、集中控制器定值试验母线电压异常告警定值交流电压输入异常告警定值C、蓄电池巡检仪试验，模拟单个电池故障，电池巡检仪应能可靠选出单个故障电池D、绝缘监测仪试验，模拟馈线故障，绝缘监测仪应能可靠选出故障馈线E、备投二次交流回路试验，同时投入两路交流电源，模拟一路交流电源故障，二路交流电源应自动投入, 模拟二路交流电源故障，一路交流电源应自动投入。F、蓄电池充放电试验。5、380V交流系统调试1）调试目的测试380V附属设备，确保全站交流供电，一次、二次回路检查等试验，使交流系统能安全、可靠的投入运行。2）调试应具备的条件2.1交流屏已安装就位；2.2二次接线已245、完毕；3）调试时应注意的事项3.1试验前把所有回路检查清楚，防止试验时回路串电到其它设备；3.2试验时应熟悉保护间的布局，熟悉试验内容。4）调试项目4.1交流电流，电压校验4.2用绝缘绕表检查一次、二次电缆绝缘合格4.3开关短路试验4.4绝缘监测仪试验，模拟馈线故障，绝缘监测仪应能可靠选出故障馈线4.5备投二次交流回路试验，同时投入两路交流电源，模拟一路交流电源故障，二路交流电源应自动投入, 模拟二路交流电源故障，一路交流电源应自动投入。6、 二次交流系统调试1）调试目的测试二次交流附属设备，确保全站保护柜、测控柜、公用柜交流供电，一次、二次回路检查等试验，使二次交流系统能安全、可靠的投入运行246、。2）调试应具备的条件2.1二次交流屏已安装就位；2.2二次接线已完毕； 3）调试时应注意的事项3.1试验前把所有回路检查清楚，防止试验时回路串电到其它设备；3.2试验时应熟悉保护间的布局，熟悉试验内容。4）调试项目4.1交流电流，电压校验4.2用绝缘绕表检查一次、二次电缆绝缘合格4.3开关短路试验4.4备投二次交流回路试验，同时投入两路交流电源，模拟一路交流电源故障，二路交流电源应自动投入, 模拟二路交流电源故障，一路交流电源应自动投入。1.2.5强制性条文实施计划（一）地下管线及其他地上地下设施的加固措施施工中发现地下管线及其他地上地下已完设施时，应及时通知监理及相关单位，并编制保护方案，247、征得相关单位同意后进行实施。在实施过程中进行适时监侧，充分保证设施的安全。对不按规程规范及方案进行保护的相关人员进行相应的处罚。（二）减少扰民降低环境污染和噪音的措施本工程局部地段地表植被和森林较好，变电站施工时的土石方开挖、余土处理、材料运输等工作会对自然环境带来一定影响，根据以往工程的施工经验调查时了解到本工程的自然环境特点，预测可能会造成如下环保问题，并采取相应措施。(1)设备材料运输将造成土地破坏，可能产生水土流失现象。(2)砂、石、各种材料堆放、施工作业等，将造成部分植被损坏。(3)施工材料管理不善造成砂、石、水泥遗留地表影响环境，设备等的包装用品遗留对环境产生影响。(4)修筑人力运248、输道路，将造成局部植被破坏和损毁树木。(5)严格对用火管理，严禁在防火重地用火。(6)施工可能对当地居民生产和生活带来交通不便。(7)施工临时占地容易忽视复耕处理。(8)施工使用当地水源，保护区不好将造成水质污染，特别对施工队生活用水要严格管理。(9)土石方开挖过程中，可能出现文物古迹，若不及时采取措施保护，可能给国家造成严重损失。(10)在施工中做到“工完、料尽、场地清”，用苫布或彩条布垫砂、石、水泥，保证砂、石不落地，避免影响土地复耕和生态环境。混凝土浇注过程产生的残留杂物及剩余废料等，应按回填要求深埋入基坑内，保证现场表面平整，地面无垃圾。(11)加强对固体废弃物运输的防护措施，防止运输249、过程中外泄。施工中设备、装材包装物、废弃物应加以回收，以利于资源再利用与节约。(12)废油、废清洗液应集中回收、统一处理，防止废油、废清洗液对土地造成破坏。(13)避免高声喧哗、机械操作时间尽量避开中午和晚上休息时间。本工程严格按照2011版工程建设标准强制性条文（电力工程部分）及现行建设标准中最新强制性条文执行强制性条文的实施计划1.组织机构的成立为保证强制性条文的顺利实施，项目部特成立强制性条文实施领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，成员由项目部技术、质检、安全等部门负责人组成，详见下图。职责总体策划组长：项目经理职责强条标准执行副组长：项目总工组 员质检部安全部技术部强条执250、行情况检查，对违反强条标准的行为未及时整改的进行处罚；同时，针对检查发现的问题，提出整改措施，认真整改并跟踪落实，形成闭合，建立实施台帐职责编制强制性条文实施计划强制性条文实施组织机构2.强制性标准的管理 标准的收集、采购、适用性识别与确认获取渠道：公司采购发放、项目部采购发放、个人采购、网络下载等；适用性识别与确认：由项目部质量、安全、技术部门负责。 标准的发放、借阅：建立登记发放、借阅台帐。 根据本工程的实际情况，建立四个清单，即：本工程适用的法律、法规、法规性文件清单；本工程各专业常用的技术规范标准清单；本工程重大危险因素清单；本工程重要环境因素清单。 标准的动态管理：随新标准的发行及时251、更新清单；及时掌握标准更新信息并及时传递；根据工程具体施工情况及时修订本计划，以保证强制性条文的现行和有效。3.资金支持计划本工程根据工程进展及今后新“强条”的发布，对于合同中约定的规程、规范、标准有所提高，需要补充施工措施、方案，以及开展强制性条文的宣传、检查等活动，实施经费预算计划，安排一定的费用，作为资金支持。其用途包括：工程建设强制性条文的相关资料购置费、培训费、检查费等 。4.培训计划 培训目的、要求为了使工程建设强制性条文在工程中得到很好的贯彻落实，必须加强其宣贯与培训工作，使有关人员熟悉并掌握其内容和要求，正确理解与执行。 责任部门：项目部质量、技术、安全部门 培训对象：项目部质252、量、技术、安全管理人员和主要施工人员(班组长和技工) 培训内容：有关强制性条文 培训方式(集中培训、自学、研讨等事先学习、事中学习新标准新条文) 时间安排：开工前集中培训、每月12小时、新标准培训及时进行 培训管理、考核和评价：由项目部质量、安全、技术部门负责，当发现不能满足要求时，应采取相应的措施5.强制性条文的执行与检查5.1强条的执行原则强制性条文与强制性标准的其它条款都应认真执行，总体遵循 “事前排查，事中控制，事后处理” 的原则。 对违反强制性条文规定者，无论其行为是否一定导致事故的发生，都将依据项目部制定的质量管理办法进行处罚； 执行过程要高度重视强制性条文和强制性标准的时效性，随253、着新标准、规范、规程的批准发布，这些新强制性条文将补充或替代旧版标准强制性条文。同时，旧版强制性条文中的相应条文将同时废止。因此，强制性条文在执行过程中应新旧结合，综合运用； 执行过程中，项目施工范围可能存在改变，相关责任部门应及时跟进强制性条文更新和执行。 在无充分理由且未经规定程序评定时，强制性标准中的非强制性条文内容也应认真执行，不得突破。当发生质量安全问题后，强制性标准中的非强制性条文也将作为判定责任的依据；5.2强条的执行检查 执行计划工程中标后，根据合同文件中的施工内容，结合总体施工进度安排，现拟定强制性条文执行计划；检查主要内容结合本工程施工需要，我项目部主要从以下几方面进行检查254、： 根据本工程的实际情况制定出相应工作要求并对相关内容进行宣传贯彻和培训，应有记录(有关工程技术人员是否熟悉、掌握强制性标准)； 建立对标准执行情况进行监督检查的制度，并有负责机构和人员； 能及时采用现行标准，建立有效的技术标准清单； 施工、验收符合强制性条文规定； 工程采用材料、设备符合强制性条文的规定。检查重点对强制性标准条文的宣传贯彻与落实情况、执行情况(主要从施工及验收方面进行)；5.3检查方式与检查计划 检查方式 重点、关键部位的日常监督检查，检查发现的问题(不符合项)应采取措施及时整改； 阶段性自查与专项检查； 积极配合上级单位的阶段性检查； 检查计划 每日由组织成员责任部门进行跟255、踪检查； 每周、月、季度由强条实施领导小组组织进行检查。5.4执行记录、检查记录和表式 执行记录培训学习记录；施工组织设计、方案、措施(应反映强条内容)；施工技术交底记录和施工记录。 检查记录强条执行情况检查表；强条检验项目检查记录(施工和验收)。5.5整改闭环管理凡是在各种监督检查中确定为不符合工程建设强制性条文规定的问题，都属于必须整改的问题。由责任部门或人员整改落实，实现闭环管理。强条执行措施计划：3. 2 变电站建筑工程施工质量强制性条文执行计划表见表3.1、3.2表3.1变电站建筑工程施工强制性条文执行计划表工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程子单位工程分部工程子分部工256、程分项工程检验批施工单位监理单位建设单位01综控楼（主控楼）01地基与基础01定位及高程控制01单位工程定位放线02土石方工程表3.201土石方开挖01土方开挖02石方爆破开挖02土方回填03基坑支护01钢板桩支护01重复施工的钢板桩支护0402水泥土桩墙支护01水泥土桩墙支护03锚杆及土钉墙支护01锚杆及土钉墙支护04降水与排水01降水与排水地基处理表3.201灰土地基01灰土地基02砂和砂石地基01砂和砂石地基03土工合成材料地基01土工合成材料地基工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位监理单位建设单位01010404粉煤灰地基257、01粉煤灰地基05强夯地基01强夯地基06振冲地基01振冲地基07砂桩地基01砂桩地基08预压地基01预压地基09高压喷射注浆地基01高压喷射注浆地基10土和灰土挤密桩复合地基01土和灰土挤密桩复合地基11注浆地基01注浆地基12水泥粉灰水是桩复合地基01水泥粉灰水是桩复合地基13夯实水泥土桩复合地基01夯实水泥土桩复合地基14水泥土搅拌桩地基01水泥土搅拌桩地基05桩基工程表3.201静力压桩01静力压桩02先张法预应力管桩01先张法预应力管桩03成品混凝土预制桩01成品混凝土预制桩工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位监理单位建258、设单位0101050302混凝土预制桩施工04钢桩01成品钢桩02钢桩施工05混凝土灌注桩成孔01成孔06混凝土灌注桩钢筋01钢筋加工02混凝土灌注桩钢筋笼07混凝土灌注桩01混凝土原材料及配合比设计02混凝土灌注施工03混凝土灌注桩0601建筑混凝土基础表3.2垫层01垫层02基础模板01现浇混凝土模板安装02模板拆除03基础钢筋01钢筋加工02钢筋安装04基础混凝土01混凝土原材料及配合比设计02普通混凝土施工03现浇混凝土结构外观及尺寸偏差0701建筑砌体基础砌体基础01砌体基础0801地下室混凝土结构垫层01垫层工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程子单位工程分部工程子分部259、工程分项工程检验批施工单位监理单位建设单位01010802模板01地下混凝土结构模板安装 02模板拆除03钢筋01钢筋加工02地下混凝土结构钢筋安装04混凝土01混凝土原材料及配合比02防水混凝土施工03地下室混凝土结构外观及尺寸偏差0901设备基础表3.2设备基础垫层01垫层02设备基础模板01设备基础模板安装02模板拆除03设备基础钢筋01钢筋加工02钢筋安装04设备基础混凝土01混凝土原材料配合比设计02混凝土施工03设备基础混凝土外观及尺寸05二次灌浆01设备基础二次灌浆1001室内沟道表3.2沟道垫层01垫层工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程子单位工程分部工程子分部工260、程分项工程检验批施工单位监理单位建设单位01011002沟道模板01沟道模板安装02模板拆除03沟道钢筋01钢筋加工02沟道钢筋安装04沟道混凝土01混凝土原材料及配合比设计02混凝土施工03沟道混凝土结构外观及尺寸偏差05沟道砌体01砖砌沟道砌筑06盖板模板01混凝土沟道盖板模板安装02模板拆除07盖板钢筋01钢筋加工02钢筋安装08盖板混凝土01混凝土原材料及配合比设计02混凝土施工03混凝土沟道盖板外观及尺寸偏差09沟道钢盖板制作01沟道钢盖板制作10盖板安装01盖板安装11地下放水表3.201水泥砂浆防水层01水泥砂浆防水层02卷材防水层01卷材防水层工程编号工程名称责任单位强制性条文261、执行表号单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位监理单位建设单位01011103涂料防水层01涂料防水层04塑料板防水层01塑料板防水层05金属板防水层01金属板防水层06细部构造01细部构造02主体结构表3.20101混凝土结构模板01模板安装02模板拆除02钢筋01钢筋加工02钢筋安装03混凝土01混凝土原材料及配合比02混凝土施工03混凝土外观及结构尺寸04装配式结构施工01装配式结构施工02钢结构表3.201钢结构焊接01钢结构制作（安装）焊接02紧固件连接01普通紧固件连接02高强度螺栓连接03钢结构零部件加工01钢结构零部件加工04钢构件组装01钢构件（单层钢柱）262、组装工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位监理单位建设单位0102020402钢构件（多节钢柱）组装03钢构件（钢梁）组装04钢构件（屋架、桁架）组装05钢构件（钢管构件）组装06钢构件（墙架、檩条、支撑系统）组装07钢构件（钢梯、平台及栏杆）组装05构件预拼装01构件预拼装06钢构架安装01钢构件（单层）安装02钢构件（多层）安装03钢构件（吊车梁、单轨及轨道）安装04钢构件（墙架、檩条）安装05钢构件（钢梯、平台及栏杆）安装07压型金属板01压型金属板08金属结构涂装01防腐涂料涂装02防火涂料涂装03砌体工程表3.201砖筑体263、01砖砌体02混凝土小型空心砌块砌体01混凝土小型空心砌块砌体03石砌体01石砌体工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位监理单位建设单位01020304配筋砌体01配筋砌体05填充墙砌体01填充墙砌体04木结构工程01木结构工程01木结构工程03建筑装饰装修表3.201地面01基层01基层02面层01面层02楼面表3.201找平层01找平层02基层01隔离层03面层01面层03抹灰与勾缝表3.201一般抹灰01一般抹灰02装饰抹灰01装饰抹灰03清水砌体勾缝01清水砌体勾缝04门窗表3.201木门窗制作安装01木门窗制作工程编号工程264、名称责任单位强制性条文执行表号单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位监理单位建设单位0103040102木门窗安装02金属门窗安装01金属门窗安装03塑料门窗安装01塑料门窗安装04特种门安装01防火门、全玻门、及伸缩门安装02金属卷帘门安装05门窗玻璃安装01门窗玻璃安装05吊顶表3.201暗龙骨吊顶01暗龙骨吊顶02明龙骨吊顶01明龙骨吊顶06轻质隔墙01板材隔墙01板材隔墙02骨架隔墙01骨架隔墙03玻璃隔墙01玻璃隔墙07饰面板（砖）表3.201饰面板安装01饰面板安装02饰面板粘贴01饰面板粘贴08幕墙表3.201玻璃幕墙01玻璃幕墙02金属幕墙01金属幕墙03石265、材幕墙01石材幕墙09涂饰工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位监理单位建设单位01030901水性涂料涂饰01水性涂料涂饰02溶剂型涂料涂饰01溶剂型涂料涂饰03外墙保温工程01外墙保温工程10裱糊01裱糊01裱糊11细部表3.201橱柜制作与安装01橱柜制作与安装02窗帘盒和窗台板制作与安装01窗帘盒和窗台板制作原装03门窗套制作与安装01门窗套制作与安装04围栏和扶手制作与安装01围栏和扶手制作与安装05花饰制作与安装01花饰制作与安装12外墙外保温工作01外墙外保温工作01外墙外保温工作04建筑屋面表3.201屋面找平层01266、屋面找平层02屋面保温层01屋面保温层工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位监理单位建设单位010403屋面卷材防水层01屋面卷材防水层04屋面涂膜防水层01屋面涂膜防水层05屋面细石混凝土防水层01屋面细石混凝土防水层06屋面密封防水材料嵌缝01屋面密封防水材料嵌缝07平瓦屋面01平瓦屋面08金属板材屋面01金属板材屋面09屋面工程细部结构01屋面工程细部结构10架空屋面01架空屋面11蓄水、种植屋面01蓄水、种植屋面0501建筑给水系统表3.2室内给水系统01室内给水管道及配件安装01室内给水管道及配件安装02室内消防栓系统安装267、01室内消防栓系统安装03室内给水设备安装01室内给水设备安装02室内排水系统表3.2工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位监理单位建设单位01050201室内排水管道及配件安装01室内排水管道及配件安装02雨水管道及配件安装01雨水管道及配件安装03卫生器具安装01卫生器具安装01卫生器具安装02卫生器具给水配件安装01卫生器具给水配件安装03卫生器具给水管道安装01卫生器具给水管道安装06建筑电气表3.201电气动力、照明安装01动力、照明配电箱（盘）安装01动力、照明配电箱（盘）安装02电线导管、电缆导管和线槽敷设01室内电线268、导管、电缆导管和线槽敷设02套接扣压式薄壁钢导管（KBG）电线管路敷设03套接紧定式钢导管（JDG）电线管路敷设03电线、电缆穿管和线槽敷设工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位监理单位建设单位0106010301电线、电缆穿管和线槽敷设04电缆头制作、接线和线路绝缘测试01电缆头制作、接线和线路绝缘测试05灯具安装01普通灯具安装02专用灯具安装03建筑物景观照明灯、庭院灯安装06开关、插座安装01开关、插座安装07建筑物照明通电试运行01建筑物照明通电试运行02防雷与接地装置安装表3.201接地装置安装01接地装置安装02防雷引269、下线01防雷引下线02接闪器安装03建筑物等电位联合安装01建筑物等电位联合安装03盘、柜基础型钢安装01盘、柜基础型钢安装01盘、柜基础型钢安装07通风与空调表3.201通风工程01风管与配件制作工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位监理单位建设单位0107010101金属风管与配件制作02非金属、复合材料风管与配件制作02风管部件与消声器制作01风管部件与消声器制作03风管系统安装01风管系统安装04通风机安装01通风机安装05防腐和绝热01防腐和绝热06通风与空调系统调试01通风与统调系统调试08其他工程01智能建筑工程表3.270、201智能建筑工程01智能建筑工程02家用燃气燃烧器具安装工程01家用燃气燃烧器具安装工程01家用燃气燃烧器具安装工程03民用建筑工程室内环境污染控制工程01民用建筑工程室内环境污染控制工程01民用建筑工程室内环境污染控制工程02继保室03屋内配电装置系统建、构筑物工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位监理单位建设单位0301屋内配电装置室02屋外出线构支架01地基与基础表3.201定位及高程控制02土石方工程03基坑支护04地基处理05桩基工程06构支架混凝土基础（包括构架、支架基础）01垫层01垫层02模板01设备基础模板安装0271、2模板拆除03钢筋01钢筋加工02钢筋安装04基础混凝土01混凝土原材料配合比02普通混凝土施工03设备基础混凝土外观及尺寸02主体结构表3.201构架制作安装01钢结构焊接01钢结构制作（安装）焊接02紧固件连接01普通紧固件连接02高强度螺栓连接工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位监理单位建设单位0302020103钢筋混凝土构架安装01钢筋混凝土构架安装04钢管混凝土构架组装01钢管混凝土构架组装05钢管混凝土构架安装01钢管混凝土构架安装06钢管内混凝土浇灌01钢管内混凝土浇灌07钢构架安装01钢构架安装02设备支架安装0272、1设备支架安装01设备支架安装工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位监理单位建设单位08消防系统、建构筑物01消防室（雨淋阀室、泡沫消防室、消防沙箱等建筑）02消防水泵房01地基工程表3.201定位及高程控制表3.202土石方工程表3.203基坑支护表3.204地基处理表3.205地下结构表3.201垫层01垫层02模板01模板安装02模板拆除03钢筋01钢筋加工02电缆隧道钢筋安装04混凝土01混凝土原材料及配合比02混凝土施工03电缆隧道混凝土结构外观及尺寸偏差06地下结构（沉井施工）01模板01模板安装02模板拆除02钢筋01273、钢筋加工02电缆隧道钢筋安装工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位监理单位建设单位0802010603混凝土01混凝土原材料及配合比02混凝土施工03电缆隧道混凝土结构外观及尺寸偏差04沉井就位01沉井下沉就位05沉井底板01沉井封底和底板钢筋混凝土07地下放水02主体结构03建筑装饰装修04屋面工程05建筑给水及配水06建筑电气03消防水池01地基工程表3.201定位及高程控制表3.202土石方工程表3.203基坑支护表3.204地基处理表3.205地下结构表3.201垫层01垫层02模板01模板安装02模板拆除03钢筋01钢筋加274、工02钢筋安装工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位监理单位建设单位0803020104混凝土01混凝土原材料及配合比02混凝土施工03混凝土结构外观及尺寸偏差02砌体结构01砌体01砌体03地下防水04水池顶面覆土01水池顶面覆土01土方回填05水池装饰装修01抹灰与勾缝02涂饰09站用电系统建、构筑物01站用电室02站用变压器基础及构支架10（分部、子分部、分项、检验批划分同主编基础及构支架）01围墙及大门（包括站外护坡、排洪沟及警卫室）01围墙及大门01围墙基础及排水沟01定位及高程控制表3.202土石方工程表3.203基坑支275、护表3.204地基处理表3.2工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位监理单位建设单位10010105桩基工程表3.206钢筋混凝土基础（档土墙）01垫层01垫层02模板01模板安装02模板拆除03钢筋01钢筋加工02钢筋安装04混凝土01混凝土原材料及配合比02混凝土施工03混凝土结构外观及尺寸偏差07素混凝土基础（挡土墙）01垫层01垫层02模板01模板安装02模板拆除03混凝土01混凝土原材料及配合比02混凝土施工03混凝土结构外观及尺寸偏差08石砌体基础（挡土墙）01石砌体表3.201围墙结构工程编号工程名称责任单位强制性条文276、执行表号单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位监理单位建设单位100102围墙结构01混凝土结构01模板01模板安装02模板拆除02钢筋01钢筋加工02钢筋安装03混凝土01混凝土原材料及配合比02混凝土施工03混凝土结构外观及尺寸偏差02砌体工程表3.201砌体工程01砌体工程03围墙装饰及大门表3.201抹灰与勾缝表3.201一般抹灰01一般抹灰02装饰抹灰01装饰抹灰03清水砌体勾缝01清水砌体勾缝02涂饰01水性涂料涂饰01水性涂料涂饰03大门表3.201大门安装01开平门、伸缩门安装02站外护坡工程编号工程名称责任单位强制性条文执行表号单位工程子单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批施工单位监理单位建设单位100201护坡地基01定位及高程控制02土石方工程02护坡结构01模板01模板安装02模板拆除02钢筋01钢筋加工02钢筋安装03混凝土01混凝土原材料及配合比02混凝土施工03混凝土结构外观及尺寸偏差04现浇混凝土护坡01现浇混凝土护坡05混凝土预制块护坡01混凝土预制块护坡06砌石护坡01砌石护坡07植被护坡01植被护坡08锚喷护坡01锚喷护坡03排洪沟（排水沟）01排洪沟地基表3.201地基及高程控制02土石方工程表3.202排水沟结构