1、城市综合体安置房地下室基坑支护及土方工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、工程概况1二、工程各参与主体1三、编制依据1四、工程地质及水文条件21、按地质钻探资料显示，自上而下地基岩土分布如下：22、水文地质条件3五、施工组织筹划3（一）施工组织机构3（二）工程管理目标及施工进度计划4六、支护工艺流程10（一）场地平整10（二）定点、测量放线10（三）SMW工法桩、三轴水泥搅拌桩施工10附表1 H型钢检查记录表19（四）土方开挖23（五）边坡钉锚喷护27（六）支承桩、格构柱施工施工28（七）支护桩顶冠梁2、内支撑梁施工29（八）扩孔锚索(LXK工法)施工31（九）坑中坑锚管支护36（十）基坑降水38（十一）基坑排水40（十二）监测42（十三）填槽砼45（十四）内支撑拆除45七、安全文明生产保证措施451、安全责任453、建立安全保证体系管理网络。464、施工安全技术措施：465、现场文明标准化施工管理保证措施47八、抢险应急措施48（一）应急组织机构与职责48（二）应急抢险施工预案：50（三）应急抢险救援预案：52一、工程概况拟建的XX市XX城市综合体安置房3#地块3#楼、8#地块工程是由一组高层建筑围合而成，属安置房工程。本工程设一层地下室（其中3-3#楼局部设两层地下室），地上1828层，3、建筑总高度为57.30082.500m，建筑总面积约为91998m2，工程总造价约1.84亿人民币，总工期610日历天。本工程位于XX市。基坑北侧离XX新城约18.0m，东侧距基坑1.85.2m为河道，南侧距拟建3-3#楼及其地下室约2.8m，西侧为拟建7#地块地下室。本基坑开挖深度为6.26.9m，局部电梯井承台开挖深度为9.4m，现场地沿河岸绝对标高4.50m，其余各边为5.55m。本工程按一级基坑设计，支护结构使用年限为九个月。拟采用SMW工法桩+角撑支护和SMW工法桩+扩孔锚索等支护体系。采用三轴水泥搅拌桩止水帷幕止水及降水井降水。地面荷载：设计地表整平标高为东侧4.50m，西、南、北4、侧5.55m。坡顶3m范围内不允许有地面荷载，3m以外允许超载15KPa。二、工程各参与主体建设单位：XX勘察单位：XX设计单位：监理单位：施工单位：XX三、编制依据1、建筑基坑支护技术规程JGJ120-992、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014、型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T199-20105、建筑地基处理技术规范JGJ79-20026、建筑桩基技术规程JGJ94-20087、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20098、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20019、关于建立建设工程施工现场重大5、危险源报告制度的通知闽建建质200912号10、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图06G101-111、其他相关的国家与地方规范与规程12、相关施工图纸、图纸会审记录及地质资料13、XX城市综合体安置房8#地块地下室基坑支护施工、土方开挖方案专家论证意见四、工程地质及水文条件1、按地质钻探资料显示，自上而下地基岩土分布如下：杂填土（层厚2.354.1m）：杂色、松散，干燥，成分以碎石、块石、砖块等建筑垃圾回填，含有块石、砖块等硬杂物约35%左右，块石粒径约200mm左右，为近期堆填而成，欠固结。粉质粘土：灰黄色，褐红色，呈可塑状，主要成分为粘粒、粉粒等，干强度中等，韧性中等，粘6、性良好，无摇振反应，冲洪积形成。淤泥（层厚4.97.1m）：灰褐色，流塑状，饱和，成分以粉粒、粘粒为主，有臭味，含少量贝壳等杂物，干强度高，韧性中等，无摇振反应，海积成因。中砂（层厚1.46.5m）：灰黑色，饱和，稍密-中密状，大于0.25mm的颗粒质量点50.270.2%，局部粘粒的含量较高，颗粒级配一般，分选性较差，冲洪积形成。淤泥（层厚3.412.8m）：灰褐色，流塑状，饱和，成分以粉粒、粘粒为主，有臭味，含少量贝壳等杂物，干强度高，韧性中等，无摇振反应，海积成因。20m以下为粉质粘土、中砂、卵石，到30m以下为砂土状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩。2、水文7、地质条件本场地8#地块东侧设有一条宽约3m的排洪沟，与晋江连通，且流向近海，勘察期间测得其水位标高约为1.7m，据了解，该排洪沟在雨季最高水位标高为3.0m，最低水位标高为1.6m。2001年，最大潮位4.71m。拟建场地地下水主要赋存和运移于中砂、中砂及卵石的孔隙及下部基岩风化带的裂隙中。地下水类型主要为中砂、中砂及卵石的孔隙承压水，下部基岩风化带的裂隙承压水，另在填土中残留有上层滞水。五、施工组织筹划（一）施工组织机构根据本工程的特点，组建项目经理部为主体的管理机构，项目经理部的管理人员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面作如下安排：1、采用项目经理负责制、项目成本核算制的项目管理模式8、，以项目经理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干高效的项目施工组织机构，对质量、工期目标、安全、文明施工、成本核算等施工全过程负责，并进行高效有计划的组织协调和管理。2、在施工过程中，项目经理部实行以项目施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进技术，有效推行全面质量管理，强化安全、质量两个保证体系，确保担负的工程保质、保量、按期完成。为了实现以上目标，按精干高效的原则配备人员，选择有同类工程施工经验的项目经理和管理人员组成作风务实、决策科学、结构合理的项目管理层。根据本工程的工期要求、工程特点和专业化施工的要求，考虑合9、理配置人力资源和便于协调与管理，由项目经理部统一协调与安排，按计划有序的组织施工。人员配备及岗位职责如下：主要岗位职责姓名岗位岗位职责项目经理主持施工班组引进，负责工程总调度，协调各工序搭接技术负责人根据基坑支护设计要求编制施工方案，进行技术交底，搞好技术管理和全面质量管理，提交技术成果。执行经理承担基坑施工日常管理，处理及协调业主、监理、设计等各机关单位工作事项。施工经理全面负责现场施工生产的质量、进度、施工计划，施工资料等，严格执行审批通过的施工方案，向施工队书面交底。施工员落实施工经理安排事项，向作业班组交底，分班进行平行、旁站，巡视检验，严格按图施工，注重质量、安全管理。现场施工材料计10、划及项目工程的实施数据，配合执行经理编制归档。主测量员负责工程测量，并整理测量成果，及时签证。同时对桩机进行垂直状态、水平状态的监测。辅助测量员辅助测量安全员负责按方案执行安全、文明施工管理。质检员根据设计图，施工方案及相关质量标准，检验、评定工程质量，收集、整理施工技术资料，及时签证。材料员各类材料采购、保管、发放，汇总材料利用、消耗报表电工现场施工用电线路敷设，施工照明灯具安装和管理资料员收集、整理各种施工资料，并及时签证、归档。（二）工程管理目标及施工进度计划1、工程管理目标（1）工期目标确保在100个工作日内完成基坑支护施工及土方开挖。具体进度安排详见施工进度计划。（2）质量目标确保符11、合施工图纸及国家有关规范要求，确保支护功能。（3）安全目标确保工程支护安全和施工生产安全，无事故。（4）文明施工目标工程施工现场达到XX市标准化管理施工现场标准2、施工进度计划详附图 1附图 13、施工重难点工程制约支护工程进度的主要是三轴搅拌桩的施工和基坑土方的开挖。为确保工程工期进度按期完成，拟采用以下进度计划：（1）三轴搅拌桩施工进度计划1）本工程三轴搅拌桩（包括内插型钢）拟定工期为25 天。三轴搅拌桩内插型钢拔除：地下室施工至0.000,外墙防水施工验收、回填结束后，开始起拔型钢。2）主要进度指标三轴搅拌桩施工机械3台套。根据设计图纸和工程勘察报告，SMW工法围护结构施工设备为A85012、及A650搅拌桩机，最大程度地提高施工效率。本次施工拟定的施工效率如下：A850mm，桩长18m，总桩数636根，搅拌桩施工效率拟定5幅/天台套；A650mm，桩长6m（10m），总桩数245根，搅拌桩施工效率拟定10幅/天台套；每幅工程量：首开幅：A850：L=18m，18m0.567m2/根3=30.618 m3/幅A650：L=6m，6m0.332m2/根3=5.976 m3/幅后续单幅：A850：L=18m，18m0.567m2/根2=20.412 m3/幅A650：L=6m，6m0.332m2/根2=3.984 m3/幅每幅水泥用量：首开幅：A850：L=18m，18m0.567m213、/根31800kg/m320%=11.022 t/幅A650：L=6m，6m0.332m2/根31800kg/m320%=2.151 t/幅后续单幅：A850：L=18m，18m0.567m2/根21800kg/m320%=7.348 t/幅A650：L=6m，6m0.332m2/根21800kg/m320%=1.434 t/幅根据不同桩型的施工效率计算，总施工天数约为25天，计划投入3台套支护桩机械设备，考虑到诸多不可预测的不利因素，确定施工工期为25天，不包括退场。（2）土方开挖进度计划1）本工程地下室基坑土方开挖拟定工期为30天。2）挖土机械计划投入：2台斗容量为1.6m3挖掘机和4台斗14、容量为1.0m3反铲挖掘机，2台斗容量为0.8m3反铲挖掘机，2台0.4m3反铲挖掘机和1台加长臂反铲挖掘机。3）挖土计划：2台大挖机用于在基坑上挖土装车，4台1.0m3挖掘机和2台0.8m3挖掘机在基坑内接力传土。0.4m3小挖机用于支撑下掏土，开挖地梁、承台电梯井等小型土方施工。1台大挖掘机每小时装15车计算，2台大挖机每天每个台班可装240车土左右，每车按9m3共计可以装车2160 m3。另外我公司可组织市政车辆可进行白天出土，由于工地处于闹市区，车辆运输缓慢，估计平均每白天外运600m3左右。合计可平均每天出土2500m3。4）运输车辆：计划投入40辆15吨自卸车，一辆车平均每天日、夜15、两个班运20趟计算，可运800车，合计约6000.0m3，考虑到交通、环保和雨天因素，按每天平均出土4000.0m3计算。5）土方开挖前，按照就近卸土、快速施工的原则，事先选好土方消纳场地和备用场地，以保证土方工程顺利施工。4、工期保证措施强化施工现场管理，保证施工井然有序；做好各项工作的衔接，并保证材料、油料供应及时到位 采取措施，缩短技术间歇时间；每天对工程进度进行统计，发现进度滞后，找出原因，并积极加以解决；合理分配施工作业面，加强现场指挥调度，保持现场内外的道路畅通；加强后勤工作，确保员工休息好；如遇特殊情况或抢险，可立即增加机械、材料和人员，确保工程进度。5、机械设备安排与使用计划按16、照“先进适用、合理配置、满足需要、略有富余”的原则，配备施工机械设备及材料试验、测量、质检仪器设备。配备计划详见表2.5-1。具体要求如下1、结合工程和工期要求，按照施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备进场计划。主要施工机械设备表序号名称数量型号功率(kW)备注三轴搅拌桩施工机械1全液压步履式打桩架3台SF558性能良好2A850三轴动力头3台ZLD180/85-3150性能良好3A650三轴动力头1台ZKD-65-390性能良好40.6m3反铲挖掘机1台WY6058.8性能良好5螺杆空压机1台L-10/7-1155性能良好6全自动拌浆系统3台BZ-20H性能良17、好7振动锤3台DZ45A性能良好8液压履带式起重机1台QUY50128性能良好9交流弧焊机3台BX1-500性能良好10电子配料秤3台XK31CB4性能良好土方开挖施工机械11.6m3挖掘机2WY160132.3性能良好21.0m3反铲挖掘机4WY10095.5性能良好30.8m3反铲挖掘机2WY8080性能良好40.4m3反铲挖掘机2WY4058.8性能良好5加长臂反铲挖掘机1性能良好6自卸车4015吨性能良好测量仪器设备1水准仪3台DZS3-1年检2全站仪1台RTS112年检2、根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。3、进场机械设备应保持较高的完好18、率，并按规定定期保养。4、由于施工进出场车辆数量较多、施工便道场地有限，应合理安排车辆进出场顺序，并派专人指挥进出场车辆。6、施工劳动力人数安排序号工种名称人数职责1工程技术人员3负责全面指导现场施工2施工员3负责放线并控制板桩轴线、垂直度3吊车、机械手司机6开吊车、吊桩、振动插桩工作4起重工12负责吊桩、移桩、送桩就位。5打桩技术工15负责控制油泵、电开关、桩准确就位6气割、电焊工12钢材切割、接桩、电焊工作7电工、机修工6保证施工生产用电及用电安全、机械设备正常运转8桩机长6开搅拌桩机、移位、调直9制、送水泥浆15进水泥、制浆、开泵送浆六、支护工艺流程（一）场地平整基坑支护施工前，必须先进19、行场地平整、道路固化，同时施工区域内还需夯实加固，铺设走道板，确保施工场地路基承重荷载需能满足50吨大吊车及步履式重型桩架行走要求。（二）定点、测量放线1、放样应与上部建筑图纸及支护图纸复核无误后方可施工。2、根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，并请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。（三）SMW工法桩、三轴水泥搅拌桩施工1、施工设备（1）三轴搅拌桩机应符合下列要求：具有搅拌轴驱动电机的工作电流显示。具有桩架立柱垂直度调整功能。具有主卷插机无级调速功能。主卷扬机采用电机驱动的应有电机工作电流显示，主卷扬机采用20、液压驱动的应有油压显示，或具有钢丝绳的工作拉力显示。桩架立柱下部装有搅拌轴的定位导向装置。（2）注浆泵的工作流量应可调节。用于贯入送浆工艺的注浆泵，其定额工作压力宜大于2.0MPa。（3）每台三轴搅拌桩机，供电量约为600KW。2、施工准备水泥搅拌桩正式施工之前，应进行工艺性试验，掌握钻进速度，提升速度，喷浆压力，下钻和提升的阻力，单位时间喷浆量、复搅工艺等因素对成桩质量及桩身强度均匀性的影响，通过检测认可后确定其技术参数作为正式施工的依据。并且在实际施工过程中继续调整、优化。工艺性试验桩根数一般不少于6根。施工前做好场地平整、清理障碍物、铺设走道板；拼装桩机完成的同时安装灰浆制备系统包括工作21、平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。做好管线连接工作，最后进行机械调试。开工前应检查水泥及外加剂质量，桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其他计量装置）。3、开挖导向沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.6m3挖土机开挖沟槽，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。搅拌桩直径与各参数关系参考表搅拌桩直径搭接长度间距L上定位型钢下定位型钢（mm）（m）（m）规格长度(m)规格长度(m)6500.251.OH300300812H2002002.58500.151.2H350350812H2002002.54、定位线与搅拌桩孔位定位A8522、0mm搅拌桩两轴距离为600mm，两幅桩间距为1200mm，搭接250mm；A650mm搅拌桩两轴距离为500mm，两幅桩间距为1000mm，搭接150mm。根据这些尺寸在平行桩位轴线方向做定位线标志。5、桩机就位由当值班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气、浆管；发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。6、桩机垂直度校正根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度。保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直，校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/250。23、7、水泥浆液拌制在施工现场搭建拌浆施工平台，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于P.O 42.5，水灰比为1.5（水:水泥=1.5:1）。在水泥浆液的配比中可根据实际情况加入相应的外加剂，各种外加剂的用量通过配比试验及成桩试验确定。施工过程中严格控制水泥用量，宜采用流量计进行计量，因搁置时间超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁使用。施工时如因故停浆，应在恢复喷浆前，将搅拌机头提升或下沉0.5m后再喷浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。8、喷浆搅拌本三轴搅拌桩采用两边轴喷浆，中间轴高压喷气的注浆方式。桩机定位完成后，开通电动机预搅，同时开动灰浆泵及空压机，通24、过桶状滤浆网泵送水泥浆，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，根据地质状况以0.51m/min的速度喷浆搅拌下沉至要求的加固深度。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。搅拌机叶片预搅下沉至设计加固深度后，水泥浆液应在桩端喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后。再以0.51m/min的速度均速提升搅拌头，其间水泥浆从搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提升至地面，即完成一次搅拌过程。同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成二次搅拌。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅25、拌下沉与提升速度宜控制在0.51m/min，并保持匀速下沉或提升。提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数和搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。浆液泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥掺量的均匀性。喷浆压力大小根据土质特性来控制，常控制在0.8Mpa1.0Mpa。搅拌机头在正常情况下应上下各一次对土体进行喷浆搅拌，对含砂量大的土层，宜在搅拌桩底部23m范围内上下重复喷浆搅拌一次。在中砂透水层，还应提高水泥浆的 稠度并降低搅拌下沉与提升速度，以补偿可能流失的浆液，以保证成桩质量。 施工时间 深 4 度 1 3 2 桩底 重复搅拌注浆 9、H型钢插入本工程H型钢26、采用“隔一插一法”设置。H型钢采用H7003002413，钢材均采用Q235钢材，严格控制H型钢垂直度0.5%。型钢必须修整平直后方可使用。本工程H型钢桩长18m，需要接长使用。接长应采用坡口焊接，焊缝质量等级不应低于二级。H型钢焊接接长时接头为45斜线平接，采用双面剖口焊接，焊缝应饱满、满焊，焊缝厚度比钢板高出2mm。焊接接头的位置应避免在型钢受力较大处，相邻型钢的接头竖向位置应相互错开，错开位置不小于1m。单根型钢中焊接接头不宜超过2个。焊接H型钢焊缝质量应符合设计要求和现行行业标准焊接H型钢YB3301和建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的有关规定。H型钢的允许偏差应符合下表规定，检查记录27、采用附表1进行填写。序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法1截面高度5.0每根用钢尺量2截面宽度3.0每根用钢尺量3腹板厚度1.0每根用游标卡尺量4翼缘板厚度1.0每根用游标卡尺量5型钢长度50每根用钢尺量6型钢挠度L/500每根用钢尺量注：表中L为型钢长度。为了H型钢桩的起吊打桩与拔桩回收，在H型钢顶端翼缘板两侧开孔。根据设计要求，本支护结构的部分H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收（东侧排洪河由于场地原因，H型钢回收有困难）。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂，厚度不小于1mm。完成涂刷后的型钢，在搬运过程中应防止碰撞和强力擦挤。减摩材料如有28、脱落、开裂等现象应及时修补。三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。型钢在搅拌桩施工结束后30min内插入，插入前应检查其平整度和接头焊缝质量。H型钢采用振动法施工或振入法施工，以设计标高控制。根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（A12线材），误差控制在5cm以内。装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，必须确保垂直。在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。型钢宜依29、靠自重插入，当型钢插入有困难时可采用辅助措施下沉。严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。相邻H型钢焊接接头不宜在同一水平位置。10、H型钢回收H型隔离措施浇筑冠梁时，H型钢挖出并清理干净露出部分H型钢表面的水泥土后，在扎冠梁钢筋前，埋设在冠梁中的H型钢腹板和翼板二侧必须用15mm厚泡沫板粘贴包裹，泡沫板包裹高度高出冠梁顶15cm。H型起拔待地下主体结构施工完成，土方回填结束后，采用专用夹具及千斤顶以冠梁为反力支座，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用吊30、车将型钢拔出桩体。H型钢拔起时会产生拖带沉降和土体侧移，因此要求H型钢拔起时应边拔边灌砂，同时灌水。型钢拔出后留下的空隙应及时注浆填充。11、三轴搅拌桩施工顺序SMW搅拌桩施工工艺流程图水泥搅拌桩施工采用全套复搅式操作方法。起始第一幅为首开幅水泥搅拌桩，紧跟着在打完首开幅水泥搅拌桩后，即刻套钻第二幅中幅水泥搅拌桩，阴影部分为重复套钻，依此类推，施工顺序为单侧挤压方式。单侧挤压方式示意图如下：本工程采用套一法施工，阴影部分均为套打范围12、质量检验标准及保证措施（1）质量检验标准水泥土搅拌桩成桩质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法1桩底标高50mm每根测钻杆长度2桩位偏差5031、mm每根用钢尺量3桩径10mm每根用钢尺量钻头4施工间歇24h每根查施工记录型钢插入允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检查方法1型钢顶标高50mm每根水准仪测量2型钢平面位置50mm（平行于基坑边线）每根用钢尺量10mm（垂直于基坑边线）每根用钢尺量3形心转角3每根量角器测量（2）质量保证措施水泥浆流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。桩体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，下沉和提升力求匀速，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析32、，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉至少0.5m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。严禁使用过期、结块水泥。钻机提升时应有专人铲除钻头上粘附的泥块，以确保钻头再次下沉时，泥土搅拌充分、均匀及提升时桩身不出现空心。质量检验方法每台班应抽查2根桩，每根桩做三联标准模水泥土试块三组，桩号选定与取样应由监理共同参与。水泥土样不得取桩顶冒浆，宜提取桩长不同深度三个点处的水泥土样，最上点应在3m以下处；应采取水中养护测定28d后无侧限抗33、压强度。试块采用水下养护，到达龄期后送水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。13、注意事项：水泥土搅拌桩搭接施工的间隔时间不宜大于24h，当超过24h时，搭接施工时应放慢搅拌速度。若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并应经设计单位认可后，在搭接处采取补救措施。若长时间停止施工，应对压浆管道及设备进行清洗。搅拌桩施工中产生的涌土必须用挖机及时清理。每日完工后，应向贮浆池中放入清水，开启贮浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆液。搅拌桩养护龄期不应小于28d。支护搅拌桩设计水泥掺入比为20%。整个施工过程中，应对周边环境及基坑支护体系进行监测。型钢水泥土搅拌墙施工过程中应填写每组34、桩成桩记录表（附表2）及相应的报表。型钢水泥土搅拌墙验收的抽检数量不宜少于总桩数的5%，记录表见附表3。附表1 H型钢检查记录表施工单位： 编号：序号型钢编号长度偏差（mm）对接焊缝质量型钢挠度截面高度（mm）截面宽度（mm）腹板厚度（mm）翼缘板厚度（mm）备注1234567891011121314151617181920附表2 型钢水泥土搅拌墙施工记录表编号：工程名称XX市XX城市综合体安置房3#地块3#楼、8#地块建设项目分项工程有支护土方钻机型号搅拌桩直径（mm）备注施工单位XX省XX建筑工程有限公司外加剂名称水泥强度等级及批号场地地面标高（m）序号桩位编号设计桩长(m)工作时间搅拌下35、沉喷浆搅拌提升喷浆水泥用量(kg/m3)试样编号水泥浆量(m3)水灰比H型钢插H型钢开始时间结束时间合计 (min)时间 (min)深度(m)时间 (min)深度(m)顶标高（m）长度 (m)开始时间结束时间班组长： 质检员： 技术负责人： 监理工程师： 年 月 日附表3 型钢水泥土搅拌墙施工验收记录表编号： 工程名称XX省XX建筑工程有限公司施工单位XX市XX城市综合体安置房3#地块3#楼、8#地块建设项目桩号验收日期搅拌桩顶标高(m)桩体强度设计直径(mm)设计桩长(m)成桩直径(mm)实际桩长(m)出现的问题及处理方法型钢规格(mm)型钢插入底标高(m)型钢对接焊缝质量型钢平面位置偏差(36、mm)检查意见验收意见施工单位专职质检员：技术负责人： 年 月 日监理单位监理工程师： 年 月 日（四）土方开挖1、土方开挖概况根据道路及现场方面决定，为了避免影响相邻建筑物，不引起施工阻塞，本次开挖采取由北向南退行开挖施工。土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，每层土方开挖深度不超过1.0m，坑内土方开挖时，土方坡度不陡于1:2，防止将工程桩推移。严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合机械清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡或喷射砼，防止土方坍塌。防护桩体周围土方采用人工清理，然后用挖机带走。土方开挖前，应事先设定37、并修筑临时车道，并按照运土车道路线图，在车道位置铺设钢板或路基箱。根据设计图纸测量放线，洒白灰线确定开挖范围；机械挖土标高控制在基底30cm处，余下土方改用人工修整至底标高，严格控制标高误差和平整度。安排专职测量员用水准仪进行标高测量, 确保位置正确和开挖土方时不得超挖。机械挖土至坑底时，用水平仪将标高引测至坑底，然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔46m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑坑底标高。雨期施工时，基坑应分段进行开挖，并在基坑侧围挖排水沟，将雨水引入排水坑，及时将雨水排出地面。以防地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成38、塌方。2、土方开挖分三个阶段：（1）第一阶段5.55m至3.5m标高土方（基坑内侧开挖至冠梁及支撑梁底部标高；坑外边坡开挖至3.50m）。边坡坡度为1:1。土方开挖分层分段进行，挖掘后需要进行人工修整，确保坑底、边坡壁面的平整度，以配合喷射砼施工。（2）第二阶段3.50m至0.15m标高土方。支护桩桩顶冠梁、内支撑梁（第一道扩孔锚索）施工并养护至砼强度达80%以上，进行第二阶段土方开挖，挖土采用台阶式开挖，逐步释放土应力。土体开挖宜均匀、对称，尽量减少变形，不得局部一次开挖过深，引起支护桩产生过大位移。支护工程西侧有双道扩孔锚索及腰梁，第二阶段土方开挖至相应标高（并挖出工作面），应先进行第二道39、锚索及腰梁施工，锚索腰梁拉结施工完毕后，进而继续开挖至坑底。锚索施工，详本节（八）扩孔锚索。挖土至基坑底时，对于承台和地梁等不同标高区域应控制相应挖土深度（局部承台须进行坑中坑支护后，进行第三阶段开挖），严禁超深、超挖，土方机械开挖过程中必须注意对工程桩和支承桩（柱）的保护，严禁挖机碰撞。进行基坑土方开挖后，在其基坑底面暴露200m2左右时，随即进行承台及地梁垫层施工和砖胎膜穿插施工。（3）第三阶段0.15m至-3.82m标高土方，此阶段采用人工开挖，主要工作为修理、平整，土方须在坑中坑支护完成并且达到设计龄期后方可进行，弃土宜采用塔吊吊运。3、土方开挖注意事项（1）土方开挖采用机械开挖与人工40、修边结合施工，由专业施工队伍完成，为保证机械挖土时不损坏工程桩基，现场必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明，保证机械挖土操作不碰撞桩身，临时边坡的坡度符合要求，防止土体侧压力破坏工程桩。（2）基坑支护结构施工前，先将整个场地进行平整，做好地面排水设施的施工，基坑支护结构施工完成后，开始大面积土方工程施工，土方开挖期间，应做好基坑支护和降水排水工作，及时进行人工修边、垫层和砖胎膜施工，防止土方坍塌。（3）挖土过程中测量人员跟班作业，确保不超挖、不少挖，机械开挖应余留约30cm厚采用人工开挖和修整。开挖前，应对挖机人员进行技术交底，并做好标高控制点，挖土施工作业过程中，须安排专门人员进行现场监督41、，防止超挖土方。（4）开挖的土方，尽量不在基坑内堆土，挖出土方及时运出基坑，以利下步土方开挖、外运施工，确保施工现场有次序地作业。（5）开挖过程中做好每层临时排水工作，及时排出坑内积水和雨水，确保坑底原土层的强度和团泥结构的完整性不被破坏。（6）基坑土方开挖中，做好观查记录，发现地质变化与设计资料不符合时，及时通报监理工程师、设计人员，协商调整施工方法。（7）土方施工期间及至土方回填前，必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测，发现问题及时进行处理，防止地基变形对建筑物结构产生不利影响。（8）基坑开挖过程中，工程桩的凿除工作与挖土同时进行。凿桩应分段进行，上部可采用风镐进行施工，顶部应预留42、50cm土由人工手锤凿除。挖机在坑内行走，应铺设路基板，严禁在桩上直接行走。4、弃土土方开挖前应按照就近卸土、快速施工的原则，选择土方消纳场地和备用场地，以保证土方工程顺利施工。车辆进入土方消纳场地，必须按顺序倒土，严禁乱倒乱卸，准备好一定数量的建筑垃圾，以做备用，随时修筑临时便道，车辆必须经过清洗方可出场。（五）边坡钉锚喷护采用C20混凝土，80mm厚，配合比为水泥:砂:石子=1:2:2。水泥采用P.O 42.5。A6150150钢筋网片，2B12加强筋，击入式土钉B22，间距1.01.2m，长度2m。喷射作业配合第一阶段土方开挖，分段分层进行，施工至3.50m。做到随时开挖，随时布设钢筋网43、片，随时喷护混凝土。施工工艺修整边壁编扎钢筋网片击入式土钉安装焊接固定加强筋喷射砼。修整边壁，确保边坡壁面的平整度，并立即喷上一层薄砂浆或混凝土，凝结后再进行编扎钢筋网。编扎钢筋网：钢筋网采用A6调直钢筋，双向间距均为150mm。根据作业面分层、分段铺设钢筋网。钢筋网片牢固固定在边坡土钉上，并符合规定的保护层要求。钢筋网之间的连接可采用搭接，搭接长度不小于一个网格边长且不宜小于200mm，或采用点焊，并随壁面坡度就势铺设。击入式土钉安装：土钉采用B22钢筋，长度为2m，每个加强筋交叉点均设，间距1.01.2m。土钉钢筋由专门设备击入土体。焊接加强筋：钢筋网铺设好后，应在其上面焊接加强筋，使土钉44、钢筋网、加强筋连成一体。基坑四周边沿要将网片上翻500mm，形成防水护坡顶。加强筋外端头焊接十字型钢筋4B20，每根短钢筋长300mm，以增强锚管与钢筋网固定连接。软式透水管安装：在支护面层背部插入长度为1000mm、直径为A50的水平透水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.52.0m,以便将喷射混凝土面层后的积水排出。喷射混凝土喷射混凝土采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，砂子采用中砂，且砂的含水率宜控制在5%-7%，石子应用坚硬、耐久的碎石，其最大粒径不应大于10mm。喷射混凝土的面层强度C20，配合比一般采用水泥：砂：碎石重量比为1：2：2，水灰比为0.400.50。喷射混凝土机的工45、作压力为0.30.4Mpa。作业面喷射顺序应是自下而上，从开挖底部开始向上施喷，钢筋保护层厚度不小于30mm。喷头与喷面的距离应保守在0.61.0m，且垂直。为加强支护效果，在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护57d。施工排水基坑外地表采用自然散水，在边坡顶四周布置截水沟，截面尺寸详下图：（六）支承桩、格构柱施工施工支撑桩、格构柱的施工，应在基坑开挖前与工程桩一起完成，支撑桩参照冲孔灌注桩施工方案施工。支承桩采用A800冲孔灌注桩。纵向受力钢筋16B18，箍筋A8200，桩身砼强度等级为C30，水下浇筑提高一级按C35。角钢格构柱应与灌注桩钢筋笼焊成整体，钢筋笼保护层46、取50mm。支承桩桩端持力层为卵石层。桩端进入卵石层2.0m，桩长约19.0m。桩孔底沉渣应50mm。所有格构柱钢材均采用Q235b，焊缝均应达到二级焊缝要求。未标注焊缝厚度均为8mm。支承桩(柱)偏位：垂直于轴线方向30mm，沿着轴线方向100mm。止水板焊制可在土方开挖至地下室底板标高时进行，以便使止水板准确处于底板中部。（七）支护桩顶冠梁、内支撑梁施工冠梁、内支撑梁混凝土为C30；垫层混凝土为C15，垫层厚度为100mm；钢筋：12mm钢筋采用HPB235（A），12mm采用HRB335（B），12mm采用HRB400（C）。冠梁、支撑放样及尺寸偏差要求同永久性结构构件。1、凿桩头、整平47、桩顶按设计要求凿除支护桩顶废水泥土至桩顶设计标高，桩头凿除采用风镐和人工剔凿相结合的方法，凿除之前在支护桩外侧施放一条高程线，对支护桩顶标高进行控制，凿除的支护桩顶面必须平整，局部高差不大于20mm。桩芯顶面的水泥土进行凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗桩顶H型钢，采用水泥砂浆将桩头找平。2、隔离H型钢隔离前H型钢表面必须洗净并干燥。埋设在冠梁中的H型钢腹板和翼板二侧采用15mm厚泡沫板粘贴包裹，泡沫板包裹高度高出冠梁顶15cm。3、垫层混凝土浇筑冠梁、内支撑梁施工时，土方开挖深度不应低于冠梁、内支撑梁垫层底。垫层混凝土采用C15商品混凝土，厚度100mm。在淤泥上施工支撑时，垫层下先铺设200mm48、厚块石垫层。冠梁、内支撑梁垫层施工完毕，必须用水准仪校验垫层表面高程，误差30mm。4、钢筋制作安装基坑周边支护桩顶桩头凿除、清理及两支护桩之间的土体与支护桩顶高差位置处理，或格构柱顶清理且垫层施工完成后，施放出冠梁、内支撑梁中心线，按设计要求进行钢筋制安。钢筋制安要满足以下技术要求：所选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求。在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。钢筋锚固、搭接及接头位置和数量执行现行混凝土结构设计规范。支撑配筋要求：a.内撑与冠梁相交49、的结点处，内撑上部钢筋应延伸到冠梁内30d后下弯到冠梁内。b.支撑结构钢筋锚固长度除特别说明外均要求40d。c.支撑构件及冠梁的纵向受力钢筋应通长配置或采用焊接或机械连接，不得搭接。直径22mm钢筋宜采用直螺纹连接。d.有支承柱位置，支撑杆件上部纵向钢筋接头不得设在支座两边1/3跨跨度范围内。无支承柱位置，支撑杆件下部纵向钢筋接头不得设在跨中两边1/3跨跨度范围内。e.H型钢两侧冠梁箍筋各加密2A1050。f.按设计要求安装A80PVC套管，以利锚索张拉。5、模板安装本工程冠梁截面为1300500，支撑梁截面有900700、700500、600600，故模板安装较简单，通过支护桩中心线，施放出50、模板控制线，模板采用18mm厚胶合板拼板（183091518）；模板垂直度通过吊锤控制，垂直度不得大于0.5%；横背楞为主背楞，竖向背楞为次背楞，竖向背楞采用50100mm松方木，间距400mm布置，横向支楞采用双钢管（483.5），PVC套管对拉螺栓紧固，上下两道布置，堵头部分采用铁丝网。模板安装完毕，在模板内表施放冠梁、内支撑梁顶标高控制线，以控制冠梁、内支撑梁砼标高。模板安装要满足以下技术要求：模板加固支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中产生的荷载。模板接缝不漏浆，模板安装前应均匀、充分地涂刷脱模剂。制作垫块，安装时以保证主筋净保护层满足设计要求51、。6、混凝土浇筑砼浇筑时，位于冠梁、内支撑梁内的相关监测点的预埋应同步施工完成。砼采用商品混凝土，标号为C30，砼浇筑采用吊机或输送泵下料，由工人用振捣棒进行振捣。混凝土浇筑要满足以下技术要求：在混凝土到达工地以后，试验室值班人员要现场对其坍落度进行测试并按规定取样作试件。混凝土振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夹渣等。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋的位置，专人检查钢筋、模板是否变形、移位；如发现漏浆等现象，指派专人检修。混凝土每振捣一段，应随即用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土，保证平整度和光洁度。浇筑混凝土时，注意保护预埋的锚索PVC套管。7、拆模、养护模板拆除：在混凝土具有一52、定的强度并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆。养护：混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以覆盖养护，养护时间不得少于7天。（八）扩孔锚索(LXK工法)施工本工程高压旋喷水泥土扩孔锚杆采用2A15.2钢铰线，水泥采用P.O.42.5。水灰比宜为1.0的纯水泥浆；锚固体旋喷桩径400mm，采用二次复喷，桩体每延米水泥用量为180220kg；扩大头段旋喷桩径550mm，采用四次复喷，每延米水泥用量为250300kg。锚索入土倾角分别为30、35、40。杂填土中锚固体喷射压力为58Mpa，淤泥等软土中喷射压力为1520Mpa，喷浆量100150L/min。扩孔53、锚杆大面积施工前应先进行基本试验，基本试验数量不少于3根，根据试验成果，对本方案相关参数进行修正、优化，以便指导施工。钻孔前，根据设计要求定出孔位，并做好标记。钻孔水平及垂直方向孔距允许偏差为50mm，角度允许偏差为3。杆体材料制作前应清除表面油污及锈膜，钢胶线严禁有接头，严禁使用焊枪断料；扩孔锚索的施工采用钻进、搅拌、旋喷、插筋一次性完成：利用带有三翼钻头的特殊专利装置引孔，同时将锚索带进，钻杆与特殊钻头采用箭槽连接。到达设定深度以后，利用旋喷桩施工原理高压喷浆、扩孔，形成葫芦状多支盘扩大头，达到设计要求后，后撤钻杆，使特殊专利装置和钻头连同锚索与钻杆分离，退出旋喷装置，即为所谓的LXK工法54、。施工主要机具拟配置：3XB型高压水泵1台、BW-150型注浆泵1台、12m高喷车1台、6m3分空压机1台和16t吊车一台。1、锚杆体成孔施工在钻杆的前端部同轴密封安装一高压自动旋转喷头，并根据指定的锚杆位置和锚杆体成孔方向，对钻杆的钻进方向和钻进位置进行设定；所述高压自动旋转喷头包括安装在钻杆上的圆柱状喷头本体、同轴设置在圆柱状喷头本体底部的底部喷嘴和沿圆周方向均匀布设在圆柱状喷头本体中部外侧的多个侧翼喷嘴。高压自动旋转喷头和钻杆之间采用密封内空轴承连接。钻杆上套装有限定所述锚杆孔的最小孔径的定位环，定位环套装在钻杆前部。侧翼喷嘴与圆柱状喷头本体的外表面相切。侧翼喷嘴的数量为3个。通过高压泵55、将水泥浆从钻杆后端部压入钻杆内部，并逐渐压进高压自动旋转喷头；压进高压自动旋转喷头的高压水泥浆在高压泵的压力作用下，从底部喷嘴和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体或砂层进行切割；同时侧翼喷嘴在高压水泥浆的喷射反力作用下，带动高压自动旋转喷头旋转并逐渐向前推进；随着钻杆和高压自动旋转喷头不断向前推进，从高压自动旋转喷头喷出的高压水泥浆逐渐切割土体或砂层至设计深度，则完成锚杆体成孔施工，获得成形的锚杆孔；2、局部（底部）扩大体施工在钻杆和高压自动旋转喷头向前推进过程中，根据预先确定锚杆孔扩大孔径的设计位置，当钻杆和高压自动旋转喷头推进至接近设计位置或到达设计位置时，相应缓慢向前推进或停滞56、一段时间后向前推进，使高压自动旋转喷头长时间连续旋转喷浆切割同一处的土体或砂层，从而相应在锚杆孔的局部（底部）扩大孔径，完成局部（底部）扩大体锚杆孔施工；3、分离钻杆和钻头，将一次性钻头连同特殊专利装置与锚索留在设定的锚孔深度内，退出钻杆和旋喷装置。根据设计要求孔口补浆至锚固段以上位置，以补尝水泥浆消散后的液面标高。锚索应在施工前于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，自由段采用直线形状。钢绞线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记57、。4、二次补浆成形高压旋喷扩大头锚杆从锚杆孔的孔口，采用高压注浆机二次注入水泥浆，形成最终由锚杆钢索和固化在锚杆钢索周侧的锚杆水泥浆组成的锚杆体的锚固段和自由段。LXK工法流程：通过钻头引孔和高压自动旋转喷头旋转喷浆切割土体或砂层形成锚杆孔在锚杆孔的设计扩大头部位缓慢推进或停滞一定时间，相应形成扩大孔径分离钻杆和钻头，将一次性钻头连同特殊专利装置与锚索留在设定的锚孔深度内，退出钻杆和旋喷装置在锚杆孔孔口二次补浆成形高压旋喷扩大头锚杆5、立锚墩锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到冠梁或槽钢腰梁上，并调整受力方向。为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，58、浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可，或采用A80PVC管。锚具采用OVM锚具，型号M15-1。6、锚索的张拉（1）施工要求扩孔锚索应在其施工完成7天后进行张拉，锁定荷载为50kN。张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。因国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。若锚索是由少数钢绞线组成，可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间23min59、。（2）注意事项预应力筋的切割，宜采用砂轮锯，不得采用电弧切割； 预应力筋张拉前，应提供混凝土强度试压报告。当混凝土的抗压强度满足设计要求，且不低于设计强度等级的75%后，方可施加预应力； 锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且片位要均匀：但打紧夹片时不得过重敲打，以兔把夹片敲坏；预应力筋在张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后分级加载至所需的张拉力；预应力筋的张拉管理，采取应力控制，伸长校核。实际伸长值与计算伸长值的允许偏差为-5+10。如超过该值，应暂停张拉；采取措施予以调整后，方可继续张拉；如伸长值偏小，可采取超张拉措施，但张拉力限值不得大于0.8fptk值；在多波曲线预应力60、筋中，为了提高内支座处的张拉应力，减少张拉后锚具下口的张拉应力，可采取超张拉回松技术；孔道灌浆要求密实，水泥浆强度等级不应低于M10。本工程锚杆自由段不灌浆。预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于50mm，锚具应用封端混凝土保护。当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施；当钢绞线有浮锈时，将锚固夹持段及其外端的钢绞线浮锈和污物清除干净，以免在安装和张拉时浮锈、污物填满夹片齿槽而造成滑丝； 工具夹片为三片式，工作夹片为二片，两者不可混用。工作锚不能当作工具锚，不能重复使用； 锚具要妥善保管，使用时不得有锈、有水及沾污其它杂物。工作夹片去掉包装盒内的泡沫即可使用，但当预应力束较长，须反复张拉锚固时，建议在61、锚板锥孔中涂少量润滑剂（如退锚灵），既有利于工作夹片的跟进和退锚，又有利于锚具的多次锚固；工具夹片外表面和锚板锥孔内表面使用前涂上润滑剂，并经常清除夹片表面杂物，可使退锚灵活，但当夹片开裂或牙面破坏时则需更换，不得再使用； 张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后不能站人； 预应力施工应由专业施工队伍来进行,而且施工人员应经过专业培训持证上岗7、外部保护封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。为保质保量地按期完成施工任务，工地必须成立QC小时，自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚索体结构，积极改进施62、工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。8、注意事项若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，并对锚索按孔号相应编号。锚固段的定位导向花架、船形托架（两者统一），应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。内锚固段注浆，水泥选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为63、保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.11.3。严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为0.03。锚墩制作允许偏差各方向均为3cm，安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。锚索的张拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到设计强度后，方可进行。张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。各根钢绞线拉力不均匀系数在0.951.05之间，各根钢绞线的拉力差为5%。（九）坑中坑锚管支护1、设计概况（1）本工程坑中坑开挖深度为2.47m，支护采用双排锚管锚固，细石混凝土喷护，两排锚管竖向间距1000mm，水平间距1200mm。（2）坑中坑支护作业配合第三阶段土方开挖进行。每完成一个坑中坑64、开挖，随即进行支护。（3）材料：选用Q235，A=482.5mm钢管，L=6.0m，锚管孔径A=90mm。钢管注浆采用P.O 42.5水泥，浆体为水泥浆，水灰比为0.5，水泥浆体28d无侧限抗压强度为20Mpa。锚管入土倾角=30。（4）喷射砼采用C20，厚度80mm，配合比为水泥:砂:石子=1:2:2。水泥采用P.O 42.5。A6150150钢筋网片，2B12加强筋。（5）坑中坑外周边边坡，放坡坡度为1:2，边坡中部采用钉木桩全环绕围护，梢径80mm，L=4000mm,间距250mm。1、工艺流程开挖、修理边坡喷底浆引孔、锚管安设注浆编扎钢筋网片加强筋安设、锚头固定喷射砼（1）开挖土方及修65、理边坡机械开挖后，及时配合人工修整坡壁面，要求达到平整，坡度为1：0.5，边坡的轴线位置要准确，留足作业面，严禁护壁后掏挖。严格控制边坡坡度，坡顶周围不能有积水。（2）喷底浆对修理后边坡喷底浆，厚度不小于20mm，以加固边坡，减小锚管钻孔对边坡影响。喷浆液应搅拌均匀，随搅随用，应在初凝前用完。（3）引孔、锚管安设引孔引孔前须根据设计，定出管位，作出标记，并搭设好钻孔支架，采用螺旋回转钻引孔。钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高底参差不齐和相交错。钻进要比设计深度多钻进100200mm,以防止孔深不够。锚管安设锚管采用A482.5,L=6.0m无缝锚管，要求应平直，除油，不宜采用对接钢66、管。考虑支护边坡中的工程桩较密、数量较多，打入锚管时一定要弄清周围情况，错开锚管与工程桩位置。基坑周边阴阳角处，也考虑锚管能相互错开。如遇地下物不能完成锚管打入深度时，要及时上报，以便作出调整。锚管底部的偏斜尺寸不得大于管长的3%。管深不得小于设计长度，也不得大于设计值的1。锚管置入孔后，不得随意敲击，不得悬挂重物。锚管外端头焊接十字型钢筋4B20，每根短钢筋长300mm，以增强抗拔力和固定钢筋网。锚管按规定要求填写记录。（3）注浆：引孔完毕，进行锚杆安放，随即进行压力注浆，采用P.O 42.5纯水泥浆，水灰比为0.5。锚管注浆采用低压二次注浆工艺，第一次注浆压力为0.51.0Mpa，第二次注67、浆压力为1.01.5Mpa，第二次注浆须在第一次注浆12h后进行，且喷护砼已完成。注浆采用二次注浆法，第一次注浆管采用软管，随注浆随拔管；第二次注浆采用锚管桩底高压复合注浆，以孔口冒浆为宜。锚管成锚示意图正式施工前做2组锚管基本试验，每组3根，按设计方、建设方、监理方指定的孔位施工，按90mm开孔，其它按本方案设计施工，达到规定强度后，按规定进行破坏性拉拔试验。施工方案修订后，经监理审批即展开全面施工。锚管入土端锤扁做成锥头，锚管端部长度300mm范围内均布注浆孔，孔位沿锚管的轴向和径向均布，孔径大于5mm。形成注浆管喷头（花管），用自行车内胎或塑料布包严，用胶带粘紧端口，注浆管口可外螺堵头或68、包扎封口。按设计配比拌料，严格遵循注浆程序和技术要求。根据孔深、注浆量、排气情况确定注浆是否饱满，如有问题，采取相应的处理措施；（4）编扎钢筋网片，详本节（五）边坡钉锚喷护。（5）加强筋安设、锚头固定，详本节（五）边坡钉锚喷护。（6）喷射砼，详本节（五）边坡钉锚喷护。（7）按规范要求进行检测和验收。（十）基坑降水1、设计概况本工程基坑开挖底标高大部分为淤泥层，其中部分为中砂层，地下水水量较大，并具有承压性。场地北侧已建建筑对降水较为敏感。本基坑采用A850、A650三轴水泥搅拌桩形成止水帷幕进行止水。并在场地内布置12口管井降水，用于排除基坑滞水及少量帷幕渗水，坑外布置7口回灌井，回灌井兼作地69、下水位监测井，根据地下水位监测情况确定是否施工回灌。降水井点设计标高为3.50m，回灌井点设计标高为5.55m，降水井及回灌井在基坑开挖前打设，并降水，基坑回填时停止抽水，部分井点在底板浇筑时封堵。本工程降水井及回灌井设计方案及施工工艺基本一致。2、施工工艺（1）测量放线：根据施工图纸测放出各井点位，并作好标记。 （2）成孔：采用回转钻成孔，钻机就位安装好后，核对井位。人工开挖1.50m深，埋设护壁管，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔。钻孔采用泥浆护壁，施工时保持孔内泥浆高度，防止孔内塌孔。检查孔深达到设计深度后终孔。 （3）吊装井管：经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔，吊装井管。做到井管之间70、焊接牢固、安装垂直。（4）填砾：在井管外填入规格610mm砾石滤料，填至距地面1.50m左右，然后填入粘土封井。（5）洗井：采用空压机、活塞联合洗井，空压机洗清之后再用活塞洗井；然后再用重复以上洗井过程，直至满足设计要求。每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班，以确保洗井质量，达到正常出水时含砂率少于110000要求。3、施工要求（1）钻孔施工达到设计深度，宜多钻0.5m。用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，并应立即下管，注入清水，稀释泥浆比重接近1.05后，投入滤料，严禁井管强行插入坍塌孔底，滤料通长填放。（2）应及时进行洗井，不应长时间搁置，完成洗井后，应进行单71、井试验性抽水。（3）抽水设备选用：150QJ20-30/5。（4）管井采用钢管，管径219mm，壁厚不小于3.0mm。管井钻孔直径为450mm。过滤率小宜小于30%，选用圆孔包网过滤管。（5）滤料采用5mm圆角砾，厚度宜为100150mm；滤网选用40目的尼龙布。（6）降水井的井深应圆正，竖直。井深与设计井深偏差宜小于100mm。下置井管应直立于井中心，其倾斜度应不大于1。（7）降水井的电缆应与配电箱连接，配电箱应设有三相五线漏电断路器，应在0.1秒内自动断电，漏电动作电流不超过30mA，电路均应有接零或接地装置，确保电路安全。4、降水维护（1）降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天72、检查不应少于3次，发现问题及时处理。（2）抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。（3）注意保护井口，防水杂物掉入井内，经常检查排水管，防水渗漏。（4）施工现场应备有24小时不间断电源。发现停电时，应及时更新电源，保持正常降水。（5）土方开挖、地下室施工各阶段，应做好降水管井、排水通道、排降水电网等降水设施的保护工作，严禁碰撞、损坏排水设施。5、降水监测（1）地下水位监测：开挖期间每天监测一次，水位稳定后每3天监测一次。（2）在基坑开挖过程中，应随时观测基坑侧壁、基坑底的渗水现象，并应查明原因，发现问题及时采取工程措施。（十一）基坑排水基坑内侧沿周边设置排水明沟，沿明沟，每隔一段距离，设73、一个集水坑（详基坑排水平面布置图）。配备多台潜水泵，及时将雨水、地面水等抽、排出场外，防止浸泡基坑和边坡。在基础施工过程中，基坑积水用潜水泵将水抽至坑外地面明沟，经沉淀池后排入城市下水道。排水沟因地面变形而开裂时将及时修补，以免地表水渗漏到基壁土层中，对基坑稳定产生不利影响。排水沟在基坑填槽时，用C25素砼封填，集水坑保留，集水坑于地下室施工完成，与土方一起回填。在雨季期间，加强值班和收听天气预报，下雨之前坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作机基坑四周积水的疏通工作。雨天过后加强基坑检测及坑内水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安74、全及排水工程满足施工的需要。（十二）监测1、支护监测由于基坑自开挖就处于被动的状态，支护结构的受力状态、大小、位移都随着开挖深度的增加而增加，而且本工程土质差，周围道路距离基坑较近，随着基坑暴露时间越久，基坑支护体系的位移变形越大，随时可能发生事先估计不到的事故，依据国家规程建筑基坑支护结构技术规程（JGJ120-99），在基坑施工及地下结构施工期间，应对周边环境和支护结构进行监测。通过监测，可以及时掌握降水、基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防范于未然。本工程基坑采用动态设计、信息化施工，对土方开挖、支护施75、工全过程要求进行严格监测。基坑开挖过程中，各项监测由有资质的专业监测单位进行，同时我项目部也将对基坑进行部分检测。监测方案由监测单位提供（另详专项方案）。监测方案必须报设计单位审核。2、监测内容及要求沉降变形报警值：日沉降速率超过3mm或总沉降值超过30mm或连续3日超过2mm且不收敛；水平位移报警值：日水平位移速率超过3mm或总水平位移值超过30mm或连续3日超过2mm且不收敛；周边管线沉降报警值：日沉降速率超过3mm或总水平位移值超过20mm或连续3日超过2mm且不收敛；基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆，如涌土、流沙、隆起、陷落等。监测结果应及时通知设计76、单位，以根据施工信息进行支护设计调整。基坑施工仪器监测与巡视检查相结合的方法。仪器监测内容见下表。除外，尚应对周边的永久性管线和市政道路等进行变形观测。监测项目基坑安全等级：一级边坡顶部水平位移应测边坡顶部竖向位移应测深层水平位移应测立柱竖向位移应测支撑内力应测地下水位应测周边地表竖向位移应测周边建筑沉降变形应测坑底隆起应测周边管线变形应测4、支护结构的顶面和侧面应清理干净，以便监测人员观察支护系统。（十三）填槽砼1、填槽砼施工前、应清除支护桩桩身侧表面的泥土与杂物。2、填槽砼底部需振平夯实，不得积水，基坑回填密实度应94%，防止灌水后沉降,且应符合上部结构设计要求。 3、填槽砼强度等级取C277、5，厚度为300mm。4、填槽部分包括基坑周边排水沟、集水井。5、填槽工作主要是为了给止水帷幕增加约束力，形成一道“传力带”，以防止“角撑”拆除后，基坑水泥土壁形成较大变形，从而影响止水效果和基坑安全。填槽必须在地下室底板施工完成后、内支撑拆除前进行。（十四）内支撑拆除1、内支撑在基坑周边填槽砼施工完成，且养护至砼强度达到80%以上，方可拆除。2、本工程拟采用人工拆除法拆除内撑。由专人组成支撑拆除队，用大锤和风镐直接进行拆除支撑梁。该施工方法简单；机械和设备简单，容易组织。但施工效率低，工期长；施工安全较差；施工时，锤击与风镐噪音大，粉尘较多。施工时，应加强对各项施工缺点的控制。3、支撑拆除顺78、序和要求：拆除原则：先拆桁架对撑的斜杆，再拆桁架对撑，最后拆角撑。角撑拆除按先长后短原则。支撑宜采用人工拆除。当采用爆破拆除时，须经相关部门同意。支撑拆除前，必须由专业施工员进行书面技术交底。并应采取相应的安全保证措施。支撑拆除时，应加强监测。七、安全文明生产保证措施建立安全生产责任制,成立以项目经理为组长、专职安全员为主要成员和相关管理人员参加的安全领导小组,对施工全过程进行严格安全管理,认真做好各工序安全技术交底,形成完整的安全管理监察体系。1、安全责任项目经理为安全施工的总负责人。分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。分管技术的项目副经理负责组79、织安全技术措施的编制和审核，专职安全员负责配合进行安全技术的交底和安全技术教育。施工员对分管施工范围的安全施工负责,贯彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全管理人员,负责安全管和监督检查。各专业人员都有岗位的安全责任。2、根据施工现场的环境特点，制订有效合理的安全措施，并在安全生产平面布置图上反映出来。3、建立安全保证体系管理网络。项目经理： 施工负责人：文明施工方案场容保洁执行经理：各班组安全负责人：组员：各区段负责人安全文明生产保证体系4、施工安全技术措施：操作工人进场，必须经过三级安全教育，施工过程中，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全检查工作。机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操80、作规程，特殊工种（电工、焊工、机操工等）及小型机械操作工必须持证上岗。在保护设施不齐全、监护人不到位的情况下，严禁人员下槽、孔内清理障碍物。经常检查各种卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。外露传动系统必须有防护罩，转盘方向轴必须设有安全警示牌。起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径500mm内无障碍物；起重机吊型钢时，应先吊离地面2050，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、吊点和型钢的牢固程度确认可靠后，才能继续起吊。吊车指挥必须持有有效指挥证。起重机、挖土机工作时，吊臂下严禁站人。上岗前要做好安全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相监督，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员81、应精力集中，遵守有关安全操作规程，禁止酒后作业。现场安全管理许可证制度A.开挖许可证任何形式的挖掘，挖沟操作都要办理开挖许可证，这个许可证要在开工前获得。这项许可证适用于所有挖掘工作，且在工作开始前应完成申请。没有完成此许可证的申请，任何挖掘不能开始，此许可证由全部所需部门签字，并应留有副本。B.动火许可证动火许可证适用于所有切割、焊接等或能产生火焰或火星的操作，当在工地进行切割，焊接或热处理工作时，必须办理该许可证。a动火许可证由业主或其他的授权人签发；b动火许可证的复印件要张贴在操作地点；c动火许可证最多只适用于一个工作班次。5、现场文明标准化施工管理保证措施对特殊作业人员应按规定进行定期82、的身体检查。现场与工地附近的医院保持密切联系，以便在一旦发生紧急情况时能及时得到救护。每个施工操作人员要增加个人卫生意识，养成良好的个人卫生习惯，不随地吐痰，不随地大小便，不乱倒垃圾、剩菜、剩饭，不乱仍烟蒂、杂物；注意饮食、饮水卫生，防止病从口入。施工管理人员和各类操作人员分别穿戴不同的制服与安全帽并佩带工作卡，便与识别。个人保持制服与安全帽的清洁。保持施工现场干净整洁，各类材料按要求分批进场并堆放整齐。成立专职现场清洁队伍对现场进行日常清扫和维修，其工作包括每天清扫现场道路及场地疏通排水排污系统，保持排水系统通畅、整理现场垃圾、维修损坏的标化设施等等。八、抢险应急措施本工程基坑土方开挖是整个83、基坑施工过程中的一个重要组成部分，关系到整个基坑支护的成败，考虑到本工程的特殊性，即工程周边有道路及居民区，基坑开挖较深，所以在整个基坑土方开挖过程中，要对每一环节认真对待，严格按照业主、监理审批的施工方案进行施工。施工中要与施工班组互相配合做好基坑土方开挖和支护抢险工作，服从指挥，统一行动，一切以大局为重，确保基坑支护及土方开挖安全。（一）应急组织机构与职责1、项目部应急预案领导小组及其人员组成：组 长：黄荷山（）副组长：通讯联络组 组长：技术支持组 组长：抢险抢修组 组长：医疗救护组 组长：后勤保障组 组长：由项目部应急预案领导小组牵头成立一支20人左右基坑抢险突击队，备足水泵、枕木、块石84、沙土、沙袋、水管、水泥、水玻璃等抢险材料，现场备放一台发电机等设备。抢险突击队在现场24小时待命，一旦出现险情，能随时投入抢险。2、应急组织的分工职责组长职责：1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6)在紧急状态结束后，控制受影响85、地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长(即现场管理者)职责：1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组职责：1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2)保持通讯设施和设备处于良好状态。3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3)修补实施中的应急方案和措施存在的86、缺陷。4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。保卫组职责1) 设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。2) 保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。3) 抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组职责1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2)寻找受害者并转移至安全地带。3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救治组1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污87、染等)。2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。后勤保障组职责1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。3、应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。4、报警及气象电话号码匪警：110 救护：120 火警：119 气象：121（二）应急抢险施工预案：1、基本要求建立切实可行的基坑监测系统。建立可随时有效运作的应急组织。做好必要的物资准备。必要的88、反压砂、土料的储备来源及运输工具。必要的止水堵漏器材的储备。必要的加固用钢材、水泥、草袋等的储备。抢险预备：现场配备1000个以上编织袋，预先装泥土，准备用作反压基坑边坡使用，准备用部分钢支撑和钢板桩，必要时调用机械回填土方，防止事故发生。2、处理预案（1）地下连续墙漏水的处理预案高压注浆地下连续墙槽段间出现漏水时，可采用高压注浆（12MPa）的方法，压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞，注满后保持压力35min。注浆材料宜用水泥浆或水泥砂浆。水泥浆的水灰比宜为0.5；水泥砂浆的配合比宜为1：11：2（重量比），水灰比宜为0.380.45。需要时可加入适量速凝剂，以促进早凝和控制泌水。水泥浆89、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。化学方法补漏地下连续墙槽段接缝处出现漏水时，也可采用化学灌浆堵漏施工方法进行处理。 灌浆堵漏法对于水压较大，孔洞较大且漏水量大孔洞的封堵很合适，也可用于密实性差，内部蜂窝孔隙较大的砼的渗漏和回填。灌浆材料可以用水泥、水玻璃、丙凝、丙烯盐酸以及水泥和水玻璃、丙烯酰胺、丙烯盐酸的混合灌浆材料。 灌浆堵漏法的具体操作步骤如下：先将漏水孔口凿成喇叭形，用快凝灰浆把灌浆嘴埋入，并封闭灌浆管四周，使漏水顺管集中排出。然后再90、用高强度砂浆回填至原混凝土面，必要时可以立模养护。待高强砂浆达到一定强度后，沿灌浆嘴顶灌浆。灌浆完毕，关紧灌浆阀门，等浆液凝固后再行拆除。（2）对于地下连续墙深度变形过大的处理预案补加预应力锚索在变形部位增设预应力锚索，预应力锚索的规格及长度由设计确定。新增腰梁采用钢结构。钢支撑在基坑内侧产生变形区域，从基坑开挖面设置钢支撑，支顶于腰梁处。钢支撑采用A51012的焊接钢管。（3）基坑顶部位移及地面下沉的处理预案地面卸载出现地面下沉和位移的地方，及时移开地面堆载，防止事态扩大。砂包压地下连续墙根部当基坑变形过快时采用在地下连续墙根处堆积砂包，直到基坑变形趋向稳定时为止。连续墙底部插加砼钢支撑。顶91、部位移或地面下沉超过警戒值时，也可在未浇筑底板前，在连续墙底部插加混凝土或钢支撑，在浇筑底板前视情况逐步拆除。（三）应急抢险救援预案：1、发生坍塌事故应急预案:当发生坍塌事故后，抢救重点是集现场的人力、物力、设备尽快把压在人上面的土方、构件搬离，受伤者抬出来并立即抢救。如伤员发生休克，应先处理休克。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨92、折，严重的颅骶骨及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷或布条包扎后，搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫或致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩脊运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上、下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等。无材料的情况下，上肢可固定在身侧、下肢与腱侧下肢缚在一起。遇有创伤性出血的伤员93、，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等作软垫，放在伤口上再包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂1/2处（靠近心脏位置），下肢出血者扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。2、物体打击事故的预防及其应急预案物体打击事故基本安全要求人员进入施工现场必须按规定配带安全帽。安全94、通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边附近，并不可妨碍通行。发生物体打击应急措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑95、损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3、触电事故的预防及其应急预案触电急救的要点是动作迅速,救护得法,切不可惊慌失措,束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。脱离电源的基本方法有：将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等96、物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点810米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只97、有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。在使触电者脱离电源时应注意的事项：未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。