1、煤层气综合利用工程土建工程冬雨季施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况31.1工程概述31.2线路概况41.3交通概况4二、施工组织及部署42.1施工组织：42.1.1施工领导小组：42.1.2领导小组职责42.1.3冬季管理目标52.2冬季施工计划52.2.1生产计划52.2.2技术准备6三、冬雨季施工技术措施73.1雨天焊接技术措施73.1.2穿越管段施工若遇雨天应停止施工。73.2 土建雨季施工技术措施73.2.1土方工程73.2.2钢筋工程73.2.3砼工程83.3冬季、雨季施工2、确保工程焊接等方面的措施93.3.1 保证焊接质量的措施：93.3.1.1 施工前的准备93.3.1.1.1 人员准备93.3.1.1.2 焊接设备的准备93.3.1.1.3 制定质量管理措施93.3.1.1.4 做好技术交底103.3.1.2 焊接材料的管理113.3.1.2.1 焊接材料的验收113.3.1.2.2 焊接材料的存放和搬运113.3.1.2.3 焊接材料烘干123.3.1.2.4 焊条发放123.3.1.3 焊接施工133.3.1.3.1 管口清理13管端坡口13管口组对14现场焊接环境监控143.3.1.3.5焊口加热、层间加热和缓冷163.3.1.3.6管口防腐层保护163、3.3.1.3.7施焊工艺173.3.1.4焊接质量通病的预防措施见表：173.3.1.5质量检查及管理181质量要求：182严格的工序检查：183质量分析及返修统计：193.3.2管道下沟作业质量的保证措施191 工程程序192 准备工作193 管道下沟204 施工安全措施225 重点控制223.3.3 管沟回填和地貌恢复质量的保证措施231 工作程序232 准备工作233 管沟回填和地貌恢复234 重点控制25四、仪表设备和消耗材料254.1仪表设备和消耗材料25五、施工过程的隐患评估与应急措施265.1电焊作业265.2起重275.3文明施工27一、工程概况1.1工程概述：xx-xx煤层4、气综合利用工程管道总长度为73.046km，南自桩号A001从xx天然气拟建xx首站始出，大体呈近西南-东北走向，止于xx县xx镇的xx分输站。整段线路途经一市（xx市）xx市（xx县、xx县、xx县）。我二标段为桩号A285至桩号A417。 1.2线路概况：本工程输气管线设计压力6.3MPa，管线采用L415M D355.67.1mm螺旋缝埋弧焊钢管和L415M D355.68.0mm直缝电阻焊 ERW钢管（制管标准：GB/T9711-2011），埋地敷设。直缝电阻焊钢管主要用于中型以上河流、高等级公路穿越、带套管穿越公路地段、冷弯弯管、热煨弯头、阀室、站场前后及特殊地段等地方。其它地段采用5、螺旋缝埋弧焊钢管。我标段管道沿线需穿越xx铁路1处、xx线2处、xx线1处。1.3交通概况：本段线路所经地段，施工区沿xx线，交通方便运管及设备进场。二、施工组织及部署2.1施工组织：2.1.1施工领导小组：组 长： xx 副组长： (技术负责) 副组长： （负责协调关系）副组长： （负责管道安装施工） 2.1.2领导小组职责施工组织安排、编制进度计划及落实施工所需机具；制定详细的技术措施、作业指导书指导施工；负责施工过程中的质量控制、确保工程质量；负责现场安全管理，确保安全优质完成工程。2.1.3冬季管理目标1) 加强冬季施工准备工作，提前做好人员、机具、材料的进场工作。2) 加强冬季施工管6、理，提高冬季施工质量水平。3) 采用综合蓄热法和抗早强剂来提高抗冻效果。4) 为提高砼质量防止早期受冻，加强对砼受冻临界强度监控。5) 提高施工人员的素质为适应冬季施工管理的要求，对施工人员加强培训。2.2冬季施工计划2.2.1生产计划1) 当进入冬季时，连续平均气温稳定5以下，则以5天的第一天为进入冬季施工的初天；当气温转暖时，最后一组5天的连续平均气温稳定在5以上，则以5天中的最后一天为冬季施工终日。2) 结合整个工程的施工进度计划和规范标准，将以下工序考虑在冬季施工范围内：场站内工艺管线焊接、试压及线路部分的管道焊接、试压。3) 将冬季施工所需的人力、机具、材料、热源及防护设施等全部纳入7、生产计划。对冬季施工机具提前认真检测，确保完好，并备足备齐，防止由于故障而影响施工质量及施工进度。4) 施工用水、沙石料应加热。2.2.2技术准备2.2.2.1冬季施工前应根据工程特点对技术干部和全体施工人员进行专业培训和交底，对负责保温人员和测温人员进行有针对性的交底。2.2.2.2生产管理部门应与当地气象、水文部门取得联系，掌握天气变化，雨天、河流洪水及流速等有关情况，随时通报各施工作业队。2.2.2.3计划安排工期应尽量避免雨天在河流、沟渠等地段施工，如遇大雨、大雪及大雪覆盖天气不得施工。2.2.2.4冬季施工的作业机械应配置必须的保暖、防滑配件和更换冬季油品，封冻后的河渠、水渠，严禁在8、上面行驶，以保安全。2.2.2.5雨天在河谷段施工时，在每天下班前，在现场停放的机具拉至岸边高点停放，以避免洪水袭击。2.2.2.6雨季在冲沟或土方开挖地段施工，应注意泥石、滑坡和塌方，如遇此情况，严禁管子拉运、组对、焊接。2.2.2.7雨天应对易潮的器材作防潮保护，如仪表、水泥等。2.2.2.8雨天河谷、河滩等低洼地带，严禁堆放管材及其他材料，以防洪水冲袭。2.2.2.9雨天应加强水情的预报，特别是注意上游的水情，以及早采取防范措施。三、冬雨季施工技术措施3.1雨天焊接技术措施3.1.1雨天施工，采取分段流水作业，干完一段埋一段，稳固一段，管线在连头前，管端应设置正式堵板，以防雨水、泥土灌入9、管线内。3.1.2穿越管段施工若遇雨天应停止施工。3.1.3 大雨天气一般不得进行焊接作业，否则必须采取防雨措施。冬季土方回填后将冻土层和无冻土层分开回填，并应经监理认可后方可实施，严禁冻土块直接回填与管子表面造成防腐层破坏。3.1.4冬季管段水压试验应作防寒安全措施，并在试压后将积水放尽再用压风机吹尽，以免冻裂管道。3.2 土建雨季施工技术措施1) 水泥易变质材料，应有库房及防潮防雨措施。2)钢筋材料应架空存放和防雨覆盖，防止生锈。3)道路施工应采取真空吸水器吸水，加快初凝速度。4)设备基础浇筑完毕应用草袋防止雨淋磨面。3.2.1土方工程1) 基坑挖好后，立即进行施工，防止雨水泡槽。3.2.10、2钢筋工程（1）做好钢筋的进场检验，加工、运输过程中防止撞击及划痕。（2）对冷拉钢筋应逐根拉直，不得有裂纹及局部径缩。（3）钢筋焊接应有防风、防雪措施，在棚内施工。（4）钢筋焊接采用搭接焊，焊接长度为单面10d+2cm，双面5d+2cm，焊缝高度应大于0.3d，宽度0.7d。3.2.3砼工程1) 室内外设备基础、室内外管架管墩基础、建筑物的坡道、散水、室内地坪、水工保护工程、河流穿越砼配重块等均在冬季施工期间。 2) 砼采用C425高抗硫酸盐水泥，最小水泥用量不少于30Kg/m3,水灰比不大于0.6，严格按照实验室配比进行。3) 使用的骨料清洁、不含有冰雪、冻块及其它易冻裂物质。4) 砼用砂采11、用干砂，水加热温度不大于80，加热采用保温棚内放置水箱，箱底加热的方法。5) 一般无钢筋混凝土可选用价格低廉的氯化盐，如Nacl，其他如碳酸盐、氨水、CDN-3型等做为抗冻早强剂。6) 掺用外加剂的砼搅拌时间应适当延长，不少于3分钟。7) 混凝土搅拌过程中，要随时对水、砂、石温度进行测量，同时对砼出机温度、入模温度进行测量。8) 对于室外设备基础，砼浇注完毕用3层毛毡（不小于30mm厚）和100mm粉土进行覆盖养护。在围墙、门窗没有安好前，搭设保温棚，设专人生火炉或生柴火及检测室内温度，测温点应有选择的布置，每间隔2小时测温一次，并做好记录。3.3冬季、雨季施工确保工程焊接等方面的措施3.3.12、1 保证焊接质量的措施：3.3.1.1 施工前的准备3.3.1.1.1 人员准备从事本工程焊接工作的工作人员、焊接质检人员、焊工的资格及其职责必须符合 GB 5023698、SY/T410395、SY04098、SY/T407193的相关内容。（1）组织专职质检人员学习施工技术标准及验收规范，经过考核合格后，方可以参加本工程的焊接质量管理。（2）施工前加强焊工的技术培训，上岗焊工必须持有国家劳动部门或地方技术监督部门颁发的焊工合格证并且应通过业主的上岗考试，确保施焊的焊工为合格的焊工。没有通过资格考试的焊工，绝不允许上岗操作。（3）强化思想教育，增强服务意识。大力宣传本工程的重要性，是每个人都13、将质量问题放在首位。3.3.1.1.2 焊接设备的准备所有焊接设备应能满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态及准确的量值显示。焊接施工前，要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查，检查其是否在检定期内，若超过检定期要及时进行校验。定期对焊机等焊接设备进行维护和保养，以免对焊接质量造成影响。3.3.1.1.3 制定质量管理措施（1）确定质量控制点：针对管道焊接的特点，确定管口预热（环境温度低于5时）、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。（2）编制质量检验计划并组织实施：（3）制定质量管理措施：加强质量检查工作，实行自检、互检与专检，每道工序合格后方可进入下道工序认真填写组14、装、焊接自荐记录，质量检查员检查出不合格焊口后，应立即进行返修。加强专职质量检查员的专检工作，对检查出的不符合项要及时下达不符合通知单，按规范要求立即进行整改。焊工均应对自己完成的焊道外观进行自检和修补。（4）制定和实施质量奖罚制度：为了保证本工程的管道焊口一次合格率，制定工程质量奖惩制度，其中焊口一次合格率作为重要考核指标，规定每低于规定的百分率处罚金额，每高于规定的百分率奖励金额，并明确每个机组管线焊口一次合格率连续低于90%，停工整顿，焊工重新培训，考核达到要求后方可重新上岗复工。提高了各工序的符合性质量，促使施工人员牢固树立“质量第一”观念。3.3.1.1.4 做好技术交底焊接施工前对15、所有参加施工的人员进行交底，根据提供的焊接工艺评定和焊接工艺规程的相关内容编制焊接工艺指导书下发到机组，并将有关参数制成标牌粘贴到焊接设备上。明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。每名施工人员牢记各工序的标准、参数及要求。3.3.1.2 焊接材料的管理本工程采用的焊接材料严格符合施工规范和焊接工艺评定、焊接工艺规程的要求。焊材必须有质量证明书和合格证。焊材的保管、烘干、发放统一由供应部门负责。焊接材料在验收合格后入库保管。现场设专门焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收。3.3.1.2.1 焊接材料的验收（1）检查焊接材料的质16、量保证资料：对领取的每批焊条必须随货提供相应的质量保证资料：质量检验合格证。出厂试验报告、使用说明书以及进口焊接材料的商检证明。（2）对焊接材料的外观质量进行检查：焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。焊丝包装应密封完好、焊丝盘绕均匀，无乱丝现象，表面光滑、洁净，无锈蚀、油污及其它污物。焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。3.3.1.2.2 焊接材料的存放和搬运（1）设立专用焊材库和焊材烘干室每个焊接作业机组设立专用移动式焊材库和焊材烘干室，配备去湿机、空调机和干湿温度计以及温度自动记录仪，确保焊材库相对湿度保持在60%以下以及温度保持在5-317、5。焊材保管员每天在上午、下午记录湿度及温度情况。焊材应按种类、牌号、批次，规格及入库时间分类摆放，且标识清楚。焊条堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。（2）在保管和搬运时，应避免损坏焊接材料及其包装。焊接材料的运输按使用说明书要求进行。轻拿轻放，严禁拖拉、撞击焊接材料。3.3.1.2.3 焊接材料烘干（1）根据工程进度和计划安排，保管员（焊材烘干负责人）依据焊接责任工程师签发的领用单领取焊条并进行烘干。一次领用的焊条一般不超过两天的使用量。（2）焊条启封后，首先由保管员对焊条进行外观检查，确认合格后立即放入烘干箱。（3）经过烘干的焊条装入恒温箱内存放并做好记录，对烘干的焊条种类、18、数量、批号记录清楚。（4）焊条使用前按使用说明书规定进行烘干，说明书规定不明确的，参照下列要求烘干：低氢型下向焊条烘干温度350-400，恒温时间为1H2H。纤维素焊条在包装良好时不需要烘干。若受潮或当天未用完，再用时必须烘干，烘烤温度为70-80，烘烤时间0.51H。3.3.1.2.4 焊条发放经烘干的低氢型焊条，存放在温度为100-150的恒温箱内，随取随用。（1）焊工依据焊接责任工程师签发的焊条领用卡到烘干室领用焊条。领用时，必须配备焊条保温筒。（2）现场使用的低氢型焊条，存放在性能良好的保温筒内，当环境相对湿度大于80%，限领2小时使用量；当环境相对湿度小于80%时，限领4小时使用量。19、（3）焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温筒内。不同牌号、规格的焊条，严禁放在同一个保温筒内。（4）受潮的焊条、超时为用完的焊条应回收存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘烤次数不宜超过2次。（5）保管员对焊条烘干与发放做好详细记录，使之具有可追溯性。（6）焊接材料的作废：凡符合下列条件之一的应作废 凡有损坏或变质的焊接材料和焊剂不应使用。 焊条如有药皮皱裂、脱落等现象，不应用于管道焊接。3.3.1.3 焊接施工3.3.1.3.1 管口清理被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、垢渣、油脂、油漆和其他影响焊接的有害物质，管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属光泽。 管端20、坡口管端坡口应均匀光滑，对口处原有管焊缝必须修磨，对于变壁厚的坡口加工应符合SY0401的有关规定，接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边等尺寸必须符合焊接规程的要求，由焊接质检人员及现场监理检测并进行记录。焊接中不允许斜对口焊接。对于施工中损坏的管口，应该使用业主同意的坡口机重新对管口切割和修整，以保证管子正确的布置和对口间隙。 管口组对 对口以使两焊接管端的错口最小为原则，对应相同壁厚的管材错口不得超过1.0mm，为保证焊后焊道错边量不大于1.0mm，组对的管口除圆度满足规范要求外，在布管前，设置专人对防腐管端部150mm进行外观质量检查和测量，确保相邻管口周长差不得大于5mm。布管人员根21、据防腐管端检查人员标注的管口周长，挑选管口周长级配相当的管子布管，以尽可能的减少管口组对过程中产生错口的倾向。任何较大的错口，只要是因尺寸误差造成的，都应均匀分布在管子的整个圆周上。严禁采用锤击方法强行管口矫正。连头时不得强力组对焊接。对口器的使用应遵守产品说明书的要求，使用内对口器时，必须在根焊道完成后才能撤出，使用外对口器时，根焊道应均匀分布在管子的圆周上，其累计长度必须大于管圆周的50%以上，才能撤掉对口器。但对口支撑或吊具则应至少在完成全部根焊道后方可撤除。 现场焊接环境监控（1）在下列任意一种焊接环境下，若无有效防护措施，严禁施焊：A雪、雨天气；B大气相对湿度大于90%；C环境温度低22、于5；D低氢型手工电弧焊，风速大于5m/S;E纤维素型手工电弧焊，风速大于8m/S;（2）每个焊接机组配备温湿度计1块、风速仪1个，由机组质检员定时进行监控，若超出规范要求，立即采取防护措施，否则严禁施焊。（3）相对湿度和环境温度在距焊件500mm1000mm范围内测量。（4）雨季期间，当下雨或环境相对湿度大于90%（如雾天）时，必须采取防护措施（在防风棚内加装加热除湿装置）否则停止焊接。一步具体做法如下: 焊接挡风棚采取三面挡风方式，即设顶风、两侧风三面挡风屏，保证棚站立稳定，另外考虑小雨雪天施工，拟在挡风屏上部临时加盖防雨布。 挡内棚试见下图示意： 2000mm2000mm1500mmmm23、 3.3.1.3.5焊口加热、层间加热和缓冷当环境温度低于5时，必须采取焊前预热、层间加热、焊后缓冷措施。（1） 焊接开始前，按焊接工艺规程的要求对管口进行预热。采取火焰加热方法，即用液化石油气，加热烤把对每道管口在宽度大于坡口两侧各75mm的区域进行加热至100-150左右,再进行焊接作业。（2） 预热温度使用红外线测温仪在距管口50mm处检查，并均匀测量圆周上的八点。预热时尽可能保持较长时间，以保证管口金属均匀受热。（3） 焊接施工应做到衔接紧凑，以保证焊口处的层间温度满足焊接工艺规程的要求，对于层间温度不能达到焊接工艺规程的情况，应在各层焊接前对管口重新加热，直至达到层间温度的要求。（424、） 焊接盖面完成后,立即用石棉绳缠绕，使其焊缝缓慢冷却。以减少产生裂纹的几率，提高焊缝的低温冲击能力。3.3.1.3.6管口防腐层保护用橡胶皮在焊前将焊口两侧200mm范围内的防腐层包扎起来，以避免焊花烫伤防腐层。3.3.1.3.7施焊工艺现场焊接时，焊接采用E6010手工下向焊根焊，半自动E71T8-NilJ填充、盖面。有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷（低温时）严格按照焊工艺规程执行。焊接要求焊工认真遵守纪律并对自己所焊焊道进行自检和修补工作。3.3.1.4焊接质量通病的预防措施见表：序号缺陷类型预 防 措 施1夹渣用电动砂轮清理每层焊道表面2未熔合合理摆动焊丝，确保焊丝摆动到25、位。采用合适的干伸长度；3气孔采用合格的坡口角度；管口两侧25mm范围内外来清理干净，显现金属光泽。保证低氢焊条烘干、恒温及时间。保护气体纯度符合要求。4裂纹控制焊缝输入线能量，采用评定合格的焊接规范；保证预热温度并预热均匀；层间温度达到要求；气温较低时，要邓缓冷保温措施；内对口器撤离；完成100%根焊道；外对口器撤离；完成50%以上根焊道均布在管子圆周上；保证低氢焊条烘干、恒温温度及时间。5烧穿采用评定合格的焊接规范；避免电流过高、焊接速度过慢。焊丝（焊条）与管子切线夹角角度过大。6错边未焊透控制对口错边量。7根部未焊透遵守焊接工艺，避免电流过低、电压过高、焊接速度过快。焊丝（焊条）运行到位26、。8内凹采用评定的焊接规范；避免电流过低、焊接速度过快。焊丝（焊条）与管子切线夹角角度过小、坡口间隙过大。9咬边避免焊速过快、电弧电压过低和焊丝、焊条运条不到位。3.3.1.5质量检查及管理1质量要求：应检查每一层焊道有无表面缺陷。不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好。检查每一道焊口的焊缝宽度、焊高和错边量，均应符合规范规定。2严格的工序检查：在施工中，在做好自检的同时，严格执行工序检查制度，要求组对的管工检查坡口加工质量、根焊焊工检查管口组对质量、填充焊工检查根焊质量、盖面焊工检查填充焊质量。下道工序发现上道工序不合格，有权拒绝施工。机组质量员在进行工序巡检和焊道27、外观检查时，做好专检记录。外观检查不合格焊道严禁申请无损检查。施工时严格执行焊接工艺规程，每天焊口施焊前，应重新复核焊机的各项工作指标。每道焊口施焊前，应采用钳式电流表对施焊电流、电压进行复检，合格后方可施工，并定期对焊机、测量仪表进行校核，确保仪表精度准确。施工现场实行工序交接制度，对于不符合设计规范的组对，坚决不进行焊接施工；同时焊工间建立自检、互检及专检制度，并制定相应的质量奖惩制度，提高施工焊工的责任心。确保焊材的规格、型号符合标准和设计要求；焊条、焊丝在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质；药皮焊条应避免受潮；凡有损坏或变质应摒弃不用；保护气体要保28、证纯度和干燥度。严格按操作规程和焊接工艺评定编制作业文件，向焊工交底进行施焊。坚持三检制和严把工序交接关，不合格工序绝不能进入下道工序。使用可靠防风棚，以保证合适的施焊环境。对施工中出现的焊接质量问题，成立专门的QC质量小组，进行玫关研究，分析原因，及时解决。3质量分析及返修统计：为了确保每道焊口质量都在有效控制之下，明确每个人的责任，在确定流水焊接组后，人员要稳定，施工记录中明确、详细记录每道工序的操作人员，实施质量跟踪负责制。将所有焊工的焊接质量直观准确地反映出来，特别是每个焊工的返修口数、返修位置、缺陷性质、缺陷长度等都一目了然地展现在公众面前，以此进一步强化了职工们的质量意识。3.3.29、2管道下沟作业质量的保证措施1 工程程序准备工作管沟复测检查防腐层检漏石方(卵石砾石)段细土回填管道下沟及复检填写施工记录下道工序2 准备工作 管道下沟应符合以下条件,并经业主或监理确认. 管道焊接、无损检测已完成，并检查合格。 防腐补口、补伤已完成，经检验合格（下沟前再次用电火花检漏合格，沟下组焊管段、回填前再次用电火检漏，重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层，如有破损或针孔及时修补）； 管沟深度、宽度已复测、符合设计要求； 管沟内塌方、石块已清除干净； 石方或卵石、砾石段沟底已清除完毕，并已铺垫200毫米细土层（粒径不大于10毫米）。 清除管道与管沟之间多余积土，以防管道下沟时将土30、带入沟内。 准备好下沟机具一吊管机、尼龙吊带或橡胶辊轮吊兰、钢丝绳等，并已经检查，确保使用安全。 人员组织分工明确，并经技术和安全交底。3 管道下沟具备下沟条件后,应尽快下沟和回填.一个施工段,沟上放置管道连续长度不宜超过8km.特别是在地下水位高、土质松软地段，应连续完成挖沟、下沟及回填。下沟前，对已验收合格的管沟两次进行检查，清除沟中的塌方及杂物。 管道下沟前，由安全员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放。 管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。 管沟检查完毕并确定合格后31、，利用吊装机具吊起，顺序下沟作业，下沟作业使用三台吊管机进行联合作业，吊点距环向焊缝距离不小于2.0m，管段两个起吊点间距不超过17m,起吊高度以1m为宜。吊具须使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊兰。 管道下沟时，应避免与沟壁撞碰，必要时（石方、砾石、卵石段）必须在沟壁突出位置处，管沟拐弯处以及下沟始端10m内布管一侧的沟壁垫上木板或草袋，防止擦伤防腐层。 下沟后沿管线每隔20m测量一次管顶埋深。在坚向曲线段应对曲线始点、中点、末点进行高程测量；在公路、铁路穿越段，应对穿越两端进行管顶高程测量。管线埋深必须符合设计规定。 管线应处于管沟中心线上，其偏差应符合设计规定。在任何情况下，石方（卵石、砾石）段管32、线不得与沟壁接触。 管底如出现悬空，应采用清除高凸的土方或用细土填实的方法，使管线悬空得以解决，不得出现浅埋。 管线下沟后，在回填前要将阴极保护测试电缆安装完,并引出沟外。 下沟后再一次用电火花检漏仪检查防腐层，对碰伤处立即修补并复验合格。 下沟为停止检查点，应及时向业主或监理呈报测量成果表、隐蔽工程检查记录，请监理组织检查，确认合格后在下沟记录上签字，再进行管沟（二次细土）回填。 管道下沟中，如有防腐层损伤，应及时修补。4 施工安全措施 下沟作业前对吊管机和吊具进行安全检查,对起吊用橡胶辊轮吊兰的钢丝绳进行校核计算和检查. 划定作业安全区，设置警戒线与下管作业无关人员不得进入警戒线内，与道路33、交叉处、设置醒目标志并派专人值守。 安全员仔细检查管沟内不得有其它作业人员，清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行，吊管下沟时，管道与管沟之间不准任何人站立、停留，不得有任何有碍管线下沟的物品。 下沟作业，多台吊管机必须同时作业，严禁单机作业，以免发生滚管事故 。 下沟和回填作业由专人统一指挥，以免发生混乱，防止出现事故。 六级以上大风、雨、雪天气应停止下沟和回填作业，任何时候沟内作业（例如在沟下用电火花仪检查防腐层）应在沟内设置醒目的警示标志。 机械设备与电力线的距离应符合有关规定。5 重点控制 清除沟内可能损坏钢管的岩石或其它物体。 管沟已经复测符合设计要求； 下沟前应对防腐层使用电34、火花检漏仪进行检查； 需要拖拉牵引下沟的钢管，应有保护防腐层的措施； 用临时盲板将已下沟的管端进行封闭，防止异物进入； 如下沟过程中发现管子出现凹痕、弯曲、缺陷等，以相同的钢管更换。3.3.3 管沟回填和地貌恢复质量的保证措施1 工作程序准备工作下达管沟回填通知二次细土回填原土回填地貌恢复管沟回填检查 填写施工记录下道工序2 准备工作管道下沟检查合格后向监理申报“管沟回填通知单”，由监理批准后，下达到管沟回填方。“管沟回填通知单”应包括以下内容： 回填区域的桩号、里程； 回填程序及回填土质要求； 回填高度及覆土形状； 地貌恢复要求及水工保护措施； 预留不回填长度及详细位置（桩号、里程、参照物）35、。管沟回填前，由技术人员向管沟回填单位下达管沟回填通知单，并进行现场交底。3 管沟回填和地貌恢复一般地段管线下沟、检漏合格后（除工艺预留段外），均要及时进行回填。易冲刷地段、高水位地段、人口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段，均要立即进行回填并平整。 管道下沟回填前应将阴极保护测试线焊好并引出沟上地面，待管沟回填时配合进行测试桩安装；或者在回填时留出阴极保护操作坑，待阴极保护测试线安装好后再回填。 管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的管沟回填采用人工配合机械完成。对回填土应进行分层夯实，以免造成不均匀沉降，防止损坏地下电缆、管道、构筑物等损坏。 一般地段采用推土机进行管沟回填，特殊地段配合36、单斗、人工完成。 石方段管沟先用细土回填至管顶300mm，细土的最大粒径不应超过10mm。然后用原土回填，然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm。设计有要求时，执行设计要求，设计无要求时，回填后沟顶应高出地面300mm，用来弥补土层沉降的需要。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成梯形。 耕作区管沟先回填生土，后回填熟悉土，并按要求预留沉降余量。沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施回填后应按原貌恢复。 管道的同、入土端及弯头两侧应分层加填夯实，夯实度不小于0.94。 下列地点管端应留出30m长的管道不予回填。 阀室安装位置； 进出站连头处； 分段37、清扫、试压的管段两端； 其它单独施工段两端 需碰死口连头段两端 为使连头工作顺利，确保连头的组对质量，管沟回填前要用测量仪器测量连头两端管线（连头的两管端）的标高，坐标位置准确。并采取压固措施（在距管端大于30m处）后方可回填。 回填时严禁用机械设备平整浅理的管顶覆土和管顶覆土上调转设备。4 重点控制 管线下沟后应立即进行回填工作； 回填各土层高度及密实度符合设计要求； 需采用细土回填段，应按设计要求进行； 耕种区应先回填生土然后回填熟土； 在易冲刷区，应采取措施防止管线被冲刷； 回填后，需进行水工保护的地段，应及时进行； 地貌恢复工作应随之进行，修复或重建所有被损坏的公共设施。四、仪表设备和38、消耗材料4.1仪表设备和消耗材料序号名 称规格单位数量备 注1风速仪套42温湿度计套43表面温度计套44钢管343m130拉人挡风棚5钢管212.5m400焊接挡风棚6角钢50505m50拉人挡风棚7元钢14m250焊接挡风棚8绿帆布m290拉人、焊接挡风棚9镀锌铁丝20#Kg20焊接挡风棚10合页4个64焊接挡风棚11橡胶皮=3mmm215护防腐层12彩条布m280焊接挡风棚13毛毡=10mmm215焊缝缓冷14水箱保温套个32设备15电焊条kg3016氧气瓶417乙炔气瓶418人工工日80 19焊机台班1220双排车1.5T台班421防冻液吨2.5五、施工过程的隐患评估与应急措施5.1电焊39、作业5.1.1电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接，电焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损。 电焊机壳应接地或接零。5.1.2防护用工作服、安全帽、面罩、鞋盖、手套、鞋应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。5.1.3作业点周围5m内，应清除一切易燃易爆物品，附近如有其他人作业，应设置屏蔽。5.1.4在地面上或沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施，以保安全。5.1.5停止作业应随即断电，焊钳应放在安全地方，严禁短路或接地。5.2起重5.2.1起重作业前应检查机具、设备，确认良好可靠。5.2.2作业40、场地应坚实、车体应平正，对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力；5.2.3起重作业应有一个专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。5.2.4起重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的距离不小于7m。5.2.5起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。禁止任何人随同物件升降。5.2.6作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转。5.2.7吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上。5.2.8五级以上大风、大雷雨时，应停止作41、业。5.3文明施工5.3.1施工现场必须执行“三标”管理，实现安全文明施工，现场机械设备摆放必须符合安全规定，做到现场清洁、安全标志齐全醒目，原材料、成品、预制件、器材堆放整齐、合理，安全通道畅通。根据地形、地理条件合理安排，使车辆、机具进出有序，合理安排，忙而不乱。5.3.2施工作业现场做到无安全隐患，一旦发现隐患要有整改措施，并落实具体人员及时整改，重大隐患要及时向上反映，并停止施工和作业。5.3.3按施工布置图进行现场施工管理，做到工完料净场地清，施工现场的排水、道路畅通，恶劣气候条件要有安全技术措施。5.3.4确保施工现场道路畅通。必须根据地形、地理条件，使车辆、机具进出有序，合理安排忙而不乱。5.3.5合理布置施工暂设，严格施工现场管理，实现文明和安全施工，精心组织、科学管理，施工现场的排水、道路畅通，雨季坏天气施工要有安全技术措施。建立起良好的施工工作环境，杜绝环境污染现象存在。5.3.6施工现场禁止非施工人员入内，危险区域设明显标志牌和警示牌。现场施工人员，要持证上岗，劳保穿戴齐全，要害部位施工要有相应的保护措施，注意防滑、防静电、防高空坠落等事项，杜绝一切伤亡事故的发生。