1、有色金属公司远距离输煤皮带廊土建项目施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况- 1 -1 编制说明- 1 -1.1 编制依据- 1 -1.2 编制原则- 1 -1.3 采用规范及标准- 1 -2.工程说明- 2 -2.1工程概况- 2 -2.2.施工条件- 2 -2.3工期要求- 2 -2.4工程质量要求- 2 -2.5安全要求- 3 -2.6环境保护及文明施工要求- 3 -第二章 总体施工组织布置及规划- 3 -1总体施工组织布署- 4 -2施工队伍安排- 4 -3施工总平2、面布置- 4 -3.1临时设施布置原则- 4 -3.2临时设施布置标准- 4 -3.3临时设施具体布设- 4 -第三章 施工进度安排及保证工期措施- 4 -1 工期目标- 4 -2 施工进度安排- 4 -2.1工程阶段性工期目标计划安排- 5 -3.工期保证措施- 5 -3.1工程进度控制制度- 5 -3.2工程进度保证措施- 5 -工程进度保证体系:- 5 -施工准备措施- 6 -技术设备措施- 7 -加强安全保护措施- 7 -雨季施工工期保证措施- 7 -夜间施工工期保证措施- 8 -施工期间的防雷措施- 8 -积极与各方面配合- 8 -第四章 劳动力组织计划及主要施工机械设备、材料供应计3、划- 8 -1拟投入本工程的现场组织机构及人员安排- 8 -1.1现场组织机构- 8 -1.2施工人员配置- 11 -1.3施工队伍安排- 11 -1.4劳动力组织计划- 12 -2 主要施工机械设备、材料供应计划- 12 -2.1 投入本工程的主要施工机械设备- 12 -2.2办公设备- 12 -2.3交通设备- 12 -2.4通信设备- 12 -2.5检测设备及手段- 14 -2.6材料供应计划- 14 -第五章 施工方案、技术措施、施工工艺和方法- 15 -1 预制部分主要施工工艺和方法- 15 -1.1 总体原则. - 15 -1.2 施工工艺. . . . . . . . . . .4、 . . . . . . - 15 -1.3施工方法. . . . . . . . . . . . . . . . . . - 16 -1.3.1清理磨具. . . . . . . . . . . . . . . . . - 17 -1.3.2钢筋加工. . . . . . . . . . . . . . . . . - 17 -.1.3.3钢筋安装. . . . . . . . . . . . . . . . . - 17 -.1.3.4混凝土拌制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - 17 -.1.3.5混凝土运输5、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - 17 -.1.3.6混凝土入模. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - 17 -.1.3.7混凝土振捣. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - 17 -.1.3.8混凝土脱模. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - 17 -.1.3.9混凝土养生. . 6、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - 17 -.1.3.10预制件的码放. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - 18 -.1.3.11次品处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - 18 -.1.3.12预制件安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - 18 -.2 现场其他部分主要施工工艺和方法- 187、 -2.1施工工艺：- 18 -2.2施工方法- 18 -基础施工- 18-结构物底板工程施工- 20 -结构物梁、柱、墙体施工方法- 22 -2.2.4.结构物顶（楼）板施工- 32 -2.2.5.砌体工程施工- 34 -装饰工程- 36 -2.2.7.小型钢构件施工- 36 -钢筋气压焊施工方法- 38 -2.2.9 钢结构工程- 39-混凝土工程- 46 -屋面工程- 46 -楼地面工程- 47 -22.13机电设备即暖通水电安装方案- 47 -第六章 质量、安全保证措施- 66 -1.质量保证措施- 66-1.1质量指标：合格- 67 -1.2质量保证体系- 67-1.3保证质量的措施8、- 67 -2.安全保证措施- 68 -2.1建立和健全安全保证体系- 68 -2.2安全教育- 68 -2.3施工中的安全管理- 68 -第七章 文明施工保证措施- 71 -第八章 施工期间的防风、防雨及防雷等措施- 71 -1 施工期间防风防沙措施；- 71 -第十章 冬季施工方案及措施- 72 -10.1冬季施工准备工作- 72 -10.2土方开挖、回填- 74 -10.3钢筋工程- 75 -10.4模板工程- 75 -10.5混凝土工程- 76 -10.6钢结构工程- 78 -10.7防水工程- 80 -10.8钢支撑施工- 80 -10.9冬季施工测温技术- 81 -10.10冬施机9、械管理- 81 -10.11冬季施工临时用电管理- 82 -10.12冬季施工现场安全管理- 82 -10.13冬季施工环境保护措施- 84 -第十一章 竣工验收后保修工作的- 84 -措施和承诺、成品保护措施、降低造价施工措施等- 84 -1 竣工验收后保修工作的措施和承诺- 84 -2 成品保护措施：- 85 -3 降低造价施工措施- 86 -4 施工后期场地恢复措施- 87 -5 其他管理措施- 87 -5.1工程信息管理- 88 -5.2卫生防疫措施- 88 -5.3施工协调与配合- 88 -第一章 工程概况1 编制说明1.1 编制依据1.1.1xx有色金属有限公司远距离输煤皮带廊土建10、项目工程招标文件。1.1.2xx有色金属有限公司远距离输煤皮带廊土建项目工程施工平面图本公司ISO9002质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。现行国家有关规范、标准和规程。施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。1.2 编制原则 严格按照招标文件规定的内容和设计文件的要求，针对工程特点，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 严格按照ISO9001：2000标准质量管理认证体系和项目法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。 采用先进、配套的施工设备和技术，合理配置劳、材、机资源，确保工程质量和工11、期。 合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各施工工序相互促进，紧密衔接，保证施工进度。 严格按照环境保护法、地方政府及有关部门颁布的环保法规及特殊规定组织施工，防止环境污染和水土流失。1.3 采用规范及标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GBJ50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-2002钢筋焊接及验收规范JGJ18-84工程测量规范GBJ50026-93建筑电气工程施工质量验收规范GBJ50303-2002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ12、80-91建筑机械使用安全技术规范JGJ33-86施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000施工升降机检测规则GB/T10054-88建筑卷扬机安全规程GB13329-91等标准及规范。 2.工程说明2.1工程概况本工程为xx有色金属有限公司远距离输煤皮带廊土建项目工程第一标段，主要工程范围和性质支架基础：BC02皮带机北段约5.3KM支架基础，2#转运站：框架结构，配电室：砖混结构、拉紧、翻袋装置：设备基础，其中包含但不局限于以下内容：测量放线、土方13、工程、防腐防水工程、混凝土工程、模板工程、砌筑工程、抹灰工程、屋面工程、水电安装工程、装饰装修工程等。2.2.施工条件本工程位于xx，xx县地处北半球中纬度地区，受温带天气系统和北冰洋冷空气的影响，其特点是：冬季寒冷，夏季炎热，降水量少，日照充足，温差大，热量丰富，空气干燥，春、夏多风。常年主导风向：南风；最大风速40米/秒，基本雪压：3克/立方厘米；最大雪压：5克/立方厘米；历年最高气温：41.6；历年最低气温：-36.2。平均冻土深度120厘米；最大冻土深度150厘米；工程地点1、xxxx能源露天矿在园区内煤电产业区北面。2、xx有色金属有限公司电解铝项目在园区内高载能产业区。3、2#露天14、矿至xx有色金属有限公司电解铝项目之间规划有煤电产业区、xx生活区、煤制气产业区及中心物流基地等设施。直线距离约25km。2.3工期要求2014年12月10日开工，2015年4月30日主体工程完工。最终以甲方批准的施工进度网络图为准2.4工程质量要求严格遵守建设工程质量管理条例，全部工程必须符合工程设计文件和有关技术规范要求，工程必须全部达到国家现行的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）等工程质量验收标准，工程质量要求达到合格标准。2.5安全要求切实做到施工三不准（1）没有合格的施工负责人不准施工；（2）不熟悉有关规章制度不准施工；（3）没有保证安全的应急措施不准施工。杜绝15、重大伤亡事故、一般以上责任事故的发生，杜绝机械设备及火灾爆炸事故。遵守国家和行业安全生产的各项法律法规，建立安全制度，设置安全管理机构，遵守矿区安全管理规定；加强对动力设备、输电线路、地下管道、易燃易爆区域及在放射、毒害环境中施工等安全防护措施，确保施工人员、机械设备及各种设施安全，杜绝各类安全事故，实现安全生产。严格遵守xx有色金属有限公司建设施工安全管理考核实施细则。2.6环境保护及文明施工要求 符合国家及地方有关部门对环保、水保、施工场地交通的管理规定，在施工过程中严格按照国家有关部委的规定实施，做好施工现场地下管线，邻近建构物及古树名木的保护，现场及营区清洁符合卫生管理规定，确保工程所16、处的环境不受污染。严格遵守安全文明措施费用考核标准。第二章 总体施工组织布置及规划1总体施工组织布署根据本标的工程特点，结合我单位的技术装备能力和类似工程施工经验，为确保实现质量、安全及工期的规划目标，施工组织的总体主导思想是：抓紧施工准备，备足各种材料；上足施工设备及人力，采排有序施工；把住安全重点，工艺质量严控；精工细作创优，确保按时竣工。 2施工队伍安排根据本工程的工程数量，结合工期紧的特点，设项目经理部一个,管理人员20人，下设五部一室。下辖施工队伍六个。具体设置见第四章组织机构框图。 3施工总平面布置 3.1临时设施布置原则遵循“安全、合理、文明、合法、经济、适用”的原则，严格按照业17、主指定的临设区域布设。3.2临时设施布置标准开展“建家建线文明职工之家”竞赛活动，争创“局级文明职工之家”工地。3.3临时设施具体布设生活用水、用电直接由业主提供的水电主管线上接取；施工生活营区设在业主指定的临建位置,建筑面积为1600m2。施工现场设专门的停车场以备平时的停车、修车。按业主批准的指定位置修建运输道路。总平面布置图见附件1，临时设施布置图见附件2预制厂布置图见附件3。 临时用地表用 途面积（平方米）位 置需用时间生活及办公区600业主指定地点1个月工人住房1000业主指定地点1个月拌合站、物资、钢材加工及存放区1500业主指定地点1个月预制厂房800业主指定地点1个月合计39018、0第三章 施工进度安排及保证工期措施1 工期目标我单位计划2014年12月10日开工，2015年4月30日主体工程完工,工期目标可按照业主安排情况做调整并按要求保质保量完成，最终以甲方批准的施工进度网络图为准。2 施工进度安排 2.1工程阶段性工期目标计划安排详见工程阶段性工期目标计划安排表。专业工程任务工期目标计划安排表工程名称竣工日期备注BC02皮带机支架基础2015年1月31日按业主网路计划工期，期间配合设备安装单位按最终工期完成土建尾工拉紧翻带装置2015年1月31日按业主网路计划工期，期间配合设备安装单位按最终工期完成土建尾工2#转运站2015年4月30日按业主网路计划工期，期间配合19、设备安装单位按最终工期完成土建尾工2.2工程施工进度计划安排详见附件3xx有色金属有限公司远距离输煤皮带廊土建项目三标段进度横道图。 3.工期保证措施3.1工程进度控制制度对本工程工程进度实行网络计划管理，针对重点部位施工建立各种控制制度，做到日保周、周保旬、旬保月、月保总工期。工程定期报告制度:实行日报告、旬统计、月汇总，对工程实行动态管理。工程进度例会制度：针对工程进度的管理定期召开例会，分析施工中存在影响工期的问题，挖掘可提前工期的潜力，寻求提高工程进度的最佳施工方案。关键工序调配制度：根据工程进展情况合理确定关键工序,找出控制工期的重点因素，合理调整施工机械和人员分配，及时解决影响工期20、的难点问题。承包责任制度：劳动收益和产值挂钩，鼓励节能高效，奖勤罚懒，促进生产积极性，提高工程进度。工程进度奖惩制度：开展劳动竞赛,引入竞争机制，奖先罚后，促进生产。工期岗位责任制度：层层签订工期包保责任状，定期检查工期责任落实情况，奖优罚劣，保证工期。3.2工程进度保证措施工程进度保证体系:工期保证体系图以管理为本施工组织保证人员设备材料保证确保施工顺利展进实现工期目标工期保证体系技术保证提高工效施工准备做到“三快”:进场快、设营快、临设快实行目标及网络计划管理及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时组织劳动竞赛高素质人员组成的精干高效的项目经理部施工经验丰富的21、专业化施工队伍并配足技工性能优良数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道充足的材料供应编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系避免返工积极采用“四新”，组织技术攻关，开展“五小”活动工期保证体系图施工准备措施项目经理部人员迅速到位，展开施工准备工作。.1组织专业技术人员进行图纸会审，根据本工程的具体特点，编制实施性施工组织设计，做好开工前的书面施工技术交底;会同设计单位进行交接桩工作，组织场地复测，布设施工测量控制网，按计划安排进行现场放样。.2根据本工程招标文件要求和施工计划安排，本着先进适用、型号尽可能一致的原则，就近调集足够的施工机械进场，按进度要求合理匹配使用，充分发挥效22、率；做好施工前机械设备的维修保养和调试运行工作。对操作人员进行必要的技术培训，明确操作规程及安全检查制度和维修保养制度，保证机械完好率及出勤率。.3进行工程施工总平面布置，落实施工用电、施工用水、施工道路，建造临时生产、生活设施。技术设备措施.1按招标文件施工项目要求上场相应的施工机械，加强施工能力，保持合理的施工强度。.2设备上场前充分考虑各种因素，调配满足施工要求设备的120130%的机械设备，以余量设备来应急各种变故，保障运转作业台数，确保工程按期保质、保量的完成。.3优化组合，协调运转，做好设备的保养维护，确保设备的出勤。加强安全保护措施本工程工期短，工程量大，上场人员设备多。为了保证23、工期，必须加强施工现场的安全措施，具体做法：.1上场前积极与业主联系，取得业主安全部门批准，遵守业主的安全管理制度。.2对全体职工进行安全教育，制定严格的安全制度。项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，现场配备安全员，随时对施工现场进行巡视、检查，及时发现安全隐患，把安全事故消灭在萌芽状态。.3在施工现场事故易发地段设置路标，在混凝土拌和站、施工场地出入口等处派专人轮流值班；道路设置照明设施等警示设施，确保夜间行车安全。同时现场配备安全员，减少事故发生，保障施工顺利进行。.4若深基础需进行石方爆破时,钻爆人员、指挥员必须戴安全帽，其它人员及机械撤离到指定位置。夜间不进行土石方爆破作业。.524、爆破后三分钟先由技术人员进场检查，其它人员、机械不得提前进场。雨季施工工期保证措施 本地区降雨极少，但不排除突发情况，基本集中在69月，为避免因降雨造成工程损失和延误工期，在施工中进行统筹安排，尽量减少雨季对正常施工的影响，制定具体措施如下：做好地面排水系统，疏通排水沟道，及时将地面积水排出施工场地。开工前搭设好防雨篷，做好用电设备的防护，保证雨季的正常施工。与当地气象部门保持经常的联系，做好近、中期天气预报接收工作，提前做好防雨准备，并在雨天安排专人值班，负责运输道路施工场地等的排水及施工设备机具及以施工作业面保护等工作。临时设施充分考虑防雨要求，施工便道排水系统安排专人维护，指派专人负责，25、降雨前后巡逻检查，及时排险和采取防滑措施，并在危险地段设立明显标志。夜间施工工期保证措施经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室，在施工现场安排现场值班室。由工程技术部门制定夜间施工保证具体实施措施。施工现场设置明显的交通标志，安全标志牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。施工现场要布置足够的夜间施工照明设备，保证施工照明需要，确保施工现场的安全。施工现场管理及指挥人员穿夜光服、拿手电,并与机械保持一定的安全距离,以确保现场管理及指挥人员的安全。施工期间的防雷措施.1施工过程中,严格按照有关规范要求装26、设防雷设备及地线。计算机等电子设备设安全地线，临时油库等设备设安全地线。.2避雷针、避雷器、避雷带等防雷电设备严格按国标99D562建筑物防雷设施安装要求设置。积极与各方面配合积极与业主及监理单位配合，严格执行业主及监理口头及书面指令，按业主、监理要求及投标承诺施工。积极与地方气象部门配合，密切注意气象信息，制定出雨季各项施工措施，确保工程快速、有序进行。第四章 劳动力组织计划及主要施工机械设备、材料供应计划1拟投入本工程的现场组织机构及人员安排1.1现场组织机构抽调我公司曾参加多项相关工程施工的具有丰富施工经验的施工管理和专业技术人员、优秀的专业施工队伍，组成精干的施工组织机构。组织机构见组27、织机构框图。组织机构框图项目经理总工程师质量安全部长计划财务部长 物 资 部 长 施工技术部长综合办公室主任项 目 经 理 部副经理设 备 部 长各施工班组组 织 机 构 框 图项目经理部及职能部门管理职责表序号部门和人员职 责1.项目经理部 负责本标段全过程施工组织、指导、协调与监控，对发包人负全责； 建立、实施与保持质量、环境和职业健康安全综合管理体系； 全面履行施工合同，确保按期、优质、安全、高效地完成标段内工程任务与缺陷修复工作，达到顾客满意。2.项目经理 全面负责本项目的施工组织指挥和管理，对工程质量、环境、职业健康安全、工期负总责； 组织实施综合管理方针，确保质量、环境、职业健康安28、全目标的制定和实施； 组织策划、建立、实施和保持项目部综合管理体系，确保综合管理体系符合性、适宜性和实施的有效性。3.党工委书记 宣传和执行党的路线、方针、政策，认真贯彻落实上级党委的决议、决定和指示精神； 不断加强和改进党的建设，做好施工生产等各项工作中的思想政治工作，用科学发展观统领人才观，全力培养高素质的人才； 认真抓好领导班子党员干部队伍建设，注意党风，党纪和廉政建设工作，不断提高全员整体思想素质； 加强对工会和共青团的思想组织领导，确保以施工生产为中心的各项工作顺利协调发展。4.项目副经理 协助项目经理抓好现场管理，对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督； 组织协调产品实现过程中29、影响质量、环境、职业健康安全目标实现的相关因素； 有效组织施工生产，确保实现项目部质量、环境和职业健康安全目标，实现优质服务。5.总工程师 对施工技术、计量测试和工程质量负技术责任，对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督； 组织贯彻技术规范、施工规范、质量标准，跟踪有关科技信息，推进科技创新与开发； 审批施工组织设计，解决施工中重大技术难题； 参加工程质量事故的处理工作，审批处理方案。6.安全总监 协助项目经理做好安全生产和环境保护工作，对安全负有重要监督管理责任； 督促检查和指导推进项目安全管理责任体系的落实； 组织进行危险源辨识、风险评估，根据风险情况组织制定预控措施，编制应急预案，并30、监督实施； 参加项目专项安全施工方案的审核、安全技术交底和各项安全评价、验收工作； 对现场安全环保进行督查，参加或组织定期检查。7.综合管理部 掌握项目部工作情况，做好上请下达，协调各部门之间的关系，促进各项工作顺利进行； 负责项目部党工委和工会、共青团组织的日常业务工作； 负责项目部办公会议、党委会议及其它综合性会议的通知、组织筹备工作，协助有关部门做好专业性会议的组织、服务工作。 负责项目部管理性文件的核稿、登记和存档，承办上级和地方来文的登记、传阅及有关资料的归档； 负责项目部工作、生活场所和办公、生活设施、用品管理； 负责来宾、来访人员的接待和招待用品管理。8.工程技术部 负责工程项目31、施工过程控制，制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织及调度工作； 编制实施性施工组织设计、施工作业指导书并组织实施； 负责施工技术调查、图纸审核、现场核对、技术交底、变更设计、技术创新、施工资料、技术总结、竣工文件编制等工作，解决施工技术疑难问题； 负责对新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”成果和工法进行研究、引进、吸收、推广和应用； 制定科研课题项目，并进行实施、开发和技术指导； 负责施工进度管理，对项目计划进度、实际进度、资源配置实行网络化管理，根据施工进度要求和实际进度状况制定物资供应计划； 建立健全环保责任体系，制定环保、水保规划及措施，并检查监督贯彻落实情况； 负责文明施工和施工32、过程中的文物保护工作； 负责协助发包单位做好征地拆迁。9.计划财务部负责施工计划制定、实施管理，按期上报各种报表，做好计划保障、调整工作；负责工程对外合同的保管，完善内部合同管理；负责工程验工计价工作，指导各工区开展责任成本核算工作；负责财务管理、成本核算； 参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核；负责本工程资金管理，确保项目建设资金专款专用。10.安全质量部协助项目部领导贯彻落实“六位一体”的管理要求和管理目标，并对运行情况进行监督检查和指导。积极配合内部和外部审核。定期或不定期组织实施安全、质量检查，及时纠正违反安全生产规定，违反施工程序、规程、规范行为，及时下发安全33、质量问题整改通知单，责令有关单位和人员制定纠正和预防措施，并验证其整改情况。指导QC小组活动，推荐QC小组参加上级成果鉴定与发布。负责优质工程的申报和质量情况反馈。组织开展安全、质量评比，推广先进经验，参与安全、质量事故调查处理，提出改进意见并监督落实。对危险源提出预防措施，制定应急预案；落实安全专项费用的审核和上报。11.设备物资部负责物资采购和物资管理及制定本标段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作； 负责本工程项目全部施工机械设备的采购及管理工作； 制定施工机械、设备管理制度，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。根据业主的物资供应方案，按时上报主要物资申34、请计划，在现场进行物资的验收。12.精测队负责项目全面测量技术及质量管理工作；负责施工过程测量控制及管理工作；负责监督、执行质量体系文件的运行；组织施工测量、量测记录及上报工作；配合总工对不合格品的评审和处理工作，制定并实施纠正和预防措施；参加竣工资料的编制、审核、工程竣工交付工作。1.2施工人员配置本工程除管理人员外计划投入司机、测量工、机械修理工、爆破工、焊工、电工、医务人员等工种。1.3施工队伍安排根据本工程的工程数量，结合工期紧的特点，设项目经理部一个,管理人员20人，下设五部、一室。下辖土建工程队一个。各施工队劳动力配置主要以熟练技术工人为主，专业技术工人人数比例控制在60%以上，各35、工种配置合理齐全。根据各专业队承担的工程任务和工期安排，各施工队作业人员配备见施工队作业人员配备表。施工队作业人员高峰期配备表序号施工队作业人员配备（人）备注合计管理人员技工普工1土建工程队1282078501.4劳动力组织计划根据本工程的工程数量，结合工期紧的特点，考虑拟上场队伍的施工能力，投入管理人员20人，高峰期管理、生产及后勤保障人员123人。各工种投入情况详见劳动力计划表。 劳 动 力 计 划 表人数人 数月份工种12月1月2月3月4月5月6月管理人员1616161616测量人员44444钢筋工2626102610焊工666620电工22222模板工2525252520砼工1212136、21225吊车车司机11111汽车司机22222挖机司机22221铲车司机11111水车11111普工2525102520合计123123921231232 主要施工机械设备、材料供应计划 2.1 投入本工程的主要施工机械设备根据本标段工程数量、定额测算机械台班需要量和施工进度安排，结合我公司的现有机械设备等情况，采取就近调入，选择先进的机械、机具设备。并确保上场设备完好率100%，出勤率90%以上，预备余量2030%，充分满足施工进度、质量和工艺需要。机械设备还将根据工程实际进度、业主和监理工程师的要求进行动态调配。详见投入本合同工作的主要施工机械设备表。2.2办公设备项目部为满足施工需要配37、备电脑、传真机、复印机、扫描仪、移动电话、对讲机等多台（件）现代化的办公设备。2.3交通设备项目部备2台工程指挥车，用于施工现场指挥及与业主联络；客货两用车1台，以满足后勤供应及其它用车需要。详见投入本合同工作的主要施工机械设备表。2.4通信设备施工现场内采用对讲机进行联络，备数部移动电话保证对内、对外联络。用于本工程的主要施工机械表1、申请人用于本工程的自有主要机械设备：种类（名称）数 量型 号出厂日期现 值元/台套柴油发电机2台50KW2010.430000汽油发电机2台10KW2010.450000铲 车1台TZ502009.4300000手推车20辆2010.4300卷扬机5台F=1t38、2010.42000砂浆搅拌机2台UJZ 2002010.45000钢筋切断机 4台GJ5-402010.42200钢筋调直机 2台GJ4/ 42010.44500钢筋弯曲机4台WJ40-12010.45500插式振捣器30套ZX-502010.4400平板振捣器4台ZW-502010.4800电焊机10台BX-3302010.41800打夯机4台HW-202010.41500台 钻2台TZ252010.51500角向磨光机10把1002010.4500焊条烘干箱2个2010.45000焊条保温筒10个2010.4150水车1台20方2010.4150000钢筋套丝机2台2010.41000039、2、本工程新购置的机械设备：木工圆锯2台3002000板材切割机5台1003500手拉葫芦6套1.5T 5T1000活头扳手30把500千斤顶各3台10T、20T2000液压弯管器2台80003、本工程租用的机械设备：气割设备6套1000挖掘机2台W-27030000汽车吊1辆25t20000机动翻斗车2辆Y160100002.5检测设备及手段检测设备根据本工程的工程实际、质量目标规划、施工进度安排，结合我公司仪器设备情况，就近调入先进的检测仪器设备上场。业主规定试验检测等就近外委。本工程的主要检测仪器设备详见本合同工作的主要测量仪器设备表。本合同工作的主要测量仪器设备表设 备名 称型 号及规40、格数量制造厂名购置年份现在何处进场时间全站仪莱卡12011瑞士2005.3已进场2014.12经纬仪J21北京2005.5已进场2014.12自动精平水准仪DZS-31北京2005.6已进场2014.122.6材料供应计划根据本工程的施工进度计划安排，编制材料和设备配件供应计划，本着质优价宜、就近的原则，确定供应地点和供应时间，组织材料和设备配件进场储备。主要周转材料投入计划序号材料名称规格（毫米）数量周转使用部位1组合钢模板/500m2支模2定型钢模套200预制皮带廊基础3钢管483.5100T支承架及脚手架4扣件玛钢5000个脚手架及支撑架5竹脚手片1.02.0500m2内外脚手架6扁方木41、6080100m3支模排挡7方木100100500m3支模搁栅8密目式安全网2500m2外墙脚手架9九夹板18厚800m2支模10三合板和五夹板5厚和9厚各500m2支模内衬第五章 施工方案、技术措施、施工工艺和方法总体分两个部分：第一部分，由于施工期间为冬季，工期短，将现场标准的皮带廊基础移到厂房内进行集中预制，运输车运输到现场安装就位。第二部分，剩余其他非标准皮带廊基础，转运站，拉紧装置等，在现场浇筑。1 预制部分主要施工工艺和方法1.1总体原则：根据预制工程量大小及工期要求搭设临时厂房，蒸汽锅炉取暖，进行流水施工，实行2班倒2套磨具进行流水线施工。1.2施工工艺： 1.2.1预制厂房搭设42、：预制厂房厂40米，宽18.4米，高4.5米，总面积达736平方米，设立3个预制区，2个运输区，预制厂房细部构造图如下：1.2.2 预制台座布置：皮带廊基础底部宽60CM，加上模板及两边工作面可1米布置一个，全场3个预制区域共可放置320个。1.2.3 混凝土施工：模板采用定型模板。砼采用自动计量搅拌机拌合，砼罐车运输，溜槽入模，插入式振捣器振捣。1.2.4 运输及安装：预制皮带廊基础强度达到起吊条件后，由小型汽车吊直接掉到运输车上，运输到指定安装地点，进行安装就位。基本步骤: 基槽工作面验收-测量放线-安装就位-土方回填-测量复测1.3施工方法：1.31清理模具：模具使用前用小刀清理模具上残43、余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，脱模剂宜采用色拉油，不得使用废机油，涂刷时应均匀、全面，不留死角，涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，以避免脱模剂边角的油料堆积，从而影响混凝土强度和外观，和因此而造成合格率降低1.32钢筋加工：钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的泊渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，己伤蚀裁面时，应降级使用或剔除不用。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的形状、尺寸、末端的弯钩应按技术交底的要求进行加工和弯制。箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符44、合设计规定。弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径，HPB335级钢筋应不小于箍筋直径的2.5倍，HRB400级钢筋应不小于箍筋直径的4倍。弯钩平交部分的长度，一般结构应不小于箍筋直径的5倍;有抗震要求的结构，应不小子箍筋直径的10倍。1.33钢筋安装钢筋安装时，钢筋的级别、直径、根数、间距应符合技术交底的要求，多层多排钢筋要根据技术交底安装架立筋。钢筋的交叉点应用直径0.72.0mm的铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢。结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交点的40%以上。钢筋绑扎肘，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。绑扎钢筋45、的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。钢筋与模板之间应按技术交底设置项目部提供的垫块，垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。混凝土浇筑前，应对垫块的位室主、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足技术交底的要求.1.34混凝土拌制：混凝土由甲方集中拌制，配备专门试验人员检测，可以保证混凝土质量。1.35混凝土运输：运输能力应与混凝土的凝结速度和浇筑速度相适应，应使浇筑工作不间断且混凝土运到浇筑地点时仍能保持其均匀性和规定的坍落度。混凝土的运输采用搅拌运输车。运到生产区后，直接用溜槽入模。搅拌运输车运输混凝土时，充分做好罐体保温工作，用棉46、布包裹罐体，确保混凝土温度始终保持在10度以上，途中应以2-4r/min的慢速进行搅动，卸料前应以常速再次搅拌。混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不宜任意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持其原水胶比不变;二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用1.36混凝土入模：搅拌运输车到达预制厂内后，直接停到每个预制台座边上，由溜槽直接入模，人工用铁锹配合将砼铲入模内，混凝土添加至模具中时，应分二次填足，以避免混凝土振动时，底部气泡无法上反。1.37混凝土振捣采用插入式振动器振捣。插入式振动器应不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持47、50-lOOmm的距离，每一振点的撩捣延续时间宜为20-30S，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度.1.38混凝土脱模由于构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，造成混凝土脱模较为困难。采取的措施为：采用较好的脱模剂。模板为非承重模板，混凝土达到2.5Mpa后即可进行拆模工作。在模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，同时要严防模板、加固撑等撞击混凝土表面及其棱角.1.39混凝土养生将砼构件移至养生区，覆盖土工布进行保温养护，混凝土养生保证在3天以上。1.310预制件的码放预制件无法直接运输到现场进行安装时，要对其进行码放。预制件码放场地应平整，有条件的应予以硬化处理。预制件按生48、产日期分开码垛，做到先预制先出原则。为方便运输和防止在运输过程中的碰损，预制件下应衬垫木托。码放时要注意吊装，以防磨损或碰损掉角。1.311次品处理次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等）应取得有关领导同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。1.312预制构件安装 预制构件用汽车吊，在预制车间吊入运输车，运输到指定地点，测量人员配合将预制构件安装49、到指定地点，测量人员在进行一次复测。2 现场其他部分主要施工工艺和方法2.1施工工艺：总体原则：根据工程量大小及工期要求进行平行流水施工，各单位施工原则为：先下后上，先内后外，保证各工序施工互不干扰。施工工艺：.1基础开挖：挖掘机开挖，自卸车运输至业主指定弃渣地点。.2基础砼施工：模板采用钢木模板组合。砼采用自动计量搅拌机拌合，砼罐车运输，泵送入模，插入式及附着式振捣器振捣。.3 柱、墙、梁、板施工：模板采用钢木模板组合。砼采用自动计量搅拌机拌合，砼罐车运输，泵送入模，插入式及附着式振捣器振捣。底板及顶板采用钢管满堂支架上满铺钢木组合模施工。2.2施工方法基础施工.1基坑土方机械开挖以采用机械50、挖土为主，在接近基底标高时，工程桩、围护体及支撑桩附近应由人工配合，土方随时装车外运。(1) 选择好基础土方开挖的机械。(2) 土方开挖的条件 基坑支护结构经业主方、监理工程师、设计方共同验收，确认已达到设计要求，有关技术资料齐全。 排水措施满足要求。建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。 现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。 与有关部门协调，且征得认可。 管线及支护结构监测已落实，并已进行初始观测。 照明、草袋、清扫等工作已安排就序。(3) 质量保证措施 标高的控制：在周边盖梁上及支撑桩上测设标高控制线，以便随挖随测。 在设计基坑底标高以上2051、cm厚土体,均由人工挖除，应避免挖斗强力撞击设计高程处地表，如超挖采用设计要求的材料进行回填。 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。 认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。(4) 安全保证措施 确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。 挖掘机、运输车只能停在路基上，不宜直接停在水平支撑上。场内运输道路应按设计要求制作。 对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。 夜间施工要有足够的照明，进出口处专人指挥，避免发生交通事故， 挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。 基坑周边用钢管扣件扣成高度952、00mm的拦杆。 做好各级安全交底工作。(5) 交通、环卫协调与文明施工 与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。 在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。.2基坑石方爆破开挖岩石地层可不放坡，用风动工具凿岩挖掘，或采用浅眼减弱松动爆破，施工时必须控制用药量,并预留一定厚度的坑壁保护层。.3独立基础及地基梁施工模板工程：采用组合钢模板，钢管支撑体系，当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，采用组合钢模板支设侧模板。钢筋工程：现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。预埋件安装53、牢固，与基础钢筋相连接，施工中振捣注意不碰撞预埋件，使之不产生位移。对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。砼工程：采用现场搅拌砼，砼泵送，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。.4基础施工完成后及时回填。回填料采用设计要求的材料。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填料的含水率。按规范要求现场取样进行测试，以确保其密实。结构物底板工程施工.1底板钢筋工程：底板上排钢筋网的架立：根据上排钢筋网重量、施工荷载、泵送砼冲击荷载等进行计算后确定，采用型钢焊接支撑架子架立。柱及剪力墙预埋插筋位移预防对策：(1)垫层浇筑后， 在垫层上弹出所有墙体、54、柱子的准确位置； (2)所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接；(3)柱插筋可较上部柱钢筋笼每侧小一个主筋直径。 .2底板模板施工底板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵、横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。安装注意事项：(1) 单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。(2) 底板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。(3) 底板模55、板每块搁置以三点为宜。.3底板砼施工材料要求：加强水泥进场检验工作，防止不合格水泥进场；采用中粗砂，含泥量小于3%；5 40mm碎石以及粉煤灰、外加剂等。施工要点：(1) 砼的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量误差不得超过规范要求。砼的搅拌时间应符合规范要求。(2) 搅拌后的砼，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行二次拌合后方可入模。(3) 采用分段分层浇筑。施工时从底层一端开始浇筑，进行到一定距离，后浇筑第二层，下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。(4) 砼在浇筑振捣56、过程中产生的大量泌水应予以排除。(5) 为了防止砼发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m，否则应采用串筒或溜槽下料。(6) 抹平不得少于三次，如表面出现龟裂时应再次用木鞋搓毛。(7) 对砼进行测温，实行信息化施工。.4模板的拆除模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修57、和涂刷好隔离剂，以备待用。.5本工程底板工程（如需要）采用碗扣式钢管脚手架体系(1) 脚手架的搭设1) 碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：基础准备安放垫板安放底座竖立管、安装横杆组成方框纵向装横杆加立管至需要长度安装斜撑铺脚手板安装挡脚板护拦设联接节点。2) 搭设工作至少两人配合操作。在平整、夯实的基础上铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。3) 拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。4) 立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少1.2m，形成一个方框。5) 一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端58、插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。6) 继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。7) 底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。8) 水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。9) 脚手架与建筑物联接，一般在立管与纵向水平杆交叉点设置顶墙杆，并在相同位置用两股10号镀锌铁丝与建筑物锚固。(2) 脚手架的拆除1) 脚手架拆除按搭设时相反顺序进行，所有杆件严禁抛59、掷，应用绳索吊下，轻卸、平放，分类堆齐。2) 部件应每两年刷一次防锈漆，涂刷前杆件应清理干净。水平叶片如有变形可进行翻新。结构物梁、柱、墙体施工方法.1施工方法本工程为钢筋混凝土框架结构，楼层为3层。施工方法为先基础，后主体，具体施工流程为：测量放线基础开挖防腐垫层独立基础框架柱、梁框架板基础防腐基础回填混凝土地面墙体砌筑墙面抹灰等。.2施工测量本工程定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。控制桩的测设符合下列要求：穹顶仓工程以中心坐标布设控制桩，其数量不少于4个；并且为半永久性的。控制桩的位置，不得布设在铁路、公路、地下设施及施工机械行走的范围内，距离土方开挖边线大于5.0m60、；控制桩埋设深度为1.50m，采用C25细石浇筑。并且作好标识。根据总平面布置图和穹顶仓工程基础平面图，建（构）筑物在放线前，必须对控制桩进行复查；建筑物轴线放线，其精度按二级导线精度控制。高程测量，按四等水准进行。.3钢筋工程.3.1钢筋供应所供钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。.3.2钢筋放样钢筋在放样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。.3.3钢61、筋的加工制作本工程钢筋用量少，作业量小，所用钢筋在项目部营区旁的钢筋场集中加工，由平板运输车运至施工现场。工程结构中的钢筋均采用双面搭接焊接长，双面搭接焊长度为5倍钢筋直径。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。.3.4钢筋绑扎本工程为框架结构，基础为独立基础，钢筋布置如图4-1所示。1、基础钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁的位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示：底层钢筋绑扎柱插筋柱箍筋绑扎。图4-1 框架结构钢筋布置图钢筋绑扎措施：为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将62、插筋与底板面筋点焊固定，在离基础面500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。2、钢筋绑扎 绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋焊接画箍筋间距线绑箍筋。 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎，如设计无要求时，应按表4-10采用。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度混凝土强度等级C30。级钢筋35d，级钢筋(63、月牙型)35d，任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎， 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍64、筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋， 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部65、纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫66、垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短67、钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。.4模板工程为确保所选择的模板体68、系接缝严密、不漏浆、能保证构件形状、尺寸和相互位置的准确性，选用20mm厚覆膜木胶合板作为模板；50100mm木枋作次龙骨；梁板支撑系统、主龙骨均采用483.0钢管，具有足够的承载能力、刚度和稳定性。施工工艺：模板加工绑扎柱钢筋搭设满堂脚手架支梁底和侧模绑扎梁钢筋支板模绑扎板钢筋验收浇筑砼（养护）模板拆除。1、模板加工根据模板料表对板、梁模板进行配料加工，按料表统一编号，堆放整齐。板、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨木枋必须双面刨光，翘曲、变形的木枋不得使用。大模板表面平面度控制在4mm以内，拼缝小于3mm。2、模板体系的选型69、基础模板：基础模板采用20mm厚双面覆膜多层板，依据设计形状和结构高度现场拼装成大模，对拉螺杆为12500mm。多层基础采用吊模施工。柱模板：采用20mm厚双面覆膜多层板，根据截面尺寸现场拼装成大模。模板接缝处粘贴密封条。柱双向均设两道14对拉螺杆，螺杆长度为柱宽+500mm，竖向间距为柱模抱箍间距，对拉螺杆外套20PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆。高度超过4m的柱，在某一边的模板中间开设200300mm的洞口以便混凝土下料和振捣，封堵洞口的模板既能与大模板连成一体，又能方便拆卸。梁板模板：采用20mm厚双面覆膜多层板拼装成型，板与板之间不留缝隙。梁板模板采用满堂脚手架支撑，梁底模铺在5010070、mm的木枋上,木枋间距根据梁宽尺寸定为200250mm之间。梁侧模采用5050mm木枋做背楞，间距取300mm；梁中央和梁底模下口设14700拉杆各一道。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为700mm。跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的1。具体支撑、支设方法详见下图。梁板模板支设图楼梯模板：楼梯模板：楼梯底板采用20mm厚双面覆膜胶合板，楼梯踏步采用20mm厚双面覆膜胶合板，底模超出侧模2-3cm；踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。 3、主要模板施工 柱模板支设主要施工工艺流程放线搭设钢管脚手架安装柱模板初步加固校正垂直度预检 加固。施工方法柱71、模板用钢管作抱箍，利用钢管脚手架作为侧向支撑。柱支撑加固图 梁、顶板模板支设 主要施工工艺流程搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺板模校正标高 加设立杆水平拉杆预检。施工方法梁、顶板支撑系统采用钢管架满堂支撑，主龙骨为80100mm木枋，次龙骨为50100mm木枋。楼梯模板施工采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距1200mm，步距1500mm，楼梯模板支设详见下图（楼梯模板支设详图）。 特殊部位施工门窗洞口模板：墙体中留设的门洞口方正与否，直接影响着混凝土的整体效果。筒体剪力墙门窗洞口模板采用定型小模板，用角钢斜撑加固。另部分小洞口，采用18厚覆膜胶合板，50100mm木枋制作门框，在现场加工成易72、于拼装和拆卸的定型模板，宽度大于700mm的洞口还需在底模板上开透气孔。详见下图示。为了防止门模跑模，可以用短钢筋焊在附加筋上，限制门窗模的位置。墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均加垫10厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。墙板接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。定型模板采用20mm厚双面覆膜多层板在木工车间内专门配成大模，将多层板钉于木枋、模板组成的骨架上。梁、柱节点处理：梁柱接头模板采用四块胶合板配制的带梁豁的柱模板73、组合制成定型模板。面板采用20mm双面覆膜胶合板，背肋采用50100mm木枋，木枋与胶合板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50100mm木枋。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。详见下图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板4、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求。拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。5、模板施工要点为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就74、位线。安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水电予埋盒、予埋件、门窗洞口予埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检记录。柱模板支设前必须将施工缝处清扫干净。梁模板支设时，在支坐处要留设清渣口。为保证柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁，门洞模板支设前必须安设限制模板跑位的限位筋，所有附加措施钢筋外露端头必须刷防锈漆。模板拼缝要严密，楼板模板与柱、墙模板、门洞模板与墙模板、墙模板与墙模板、柱模板与柱模板、楼板模板与楼板模板之间的缝隙用密封条嵌实，墙、柱模板与楼层之间的缝隙用海绵条。进场胶合板、模板必须符合相应质量标准。现浇75、结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）3尺量检查2底模上表面标高+5 5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）+2 2尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查7表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。项次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+1004中心线位置预留洞10截面内部尺寸+100模板在起吊时要注意安全，不要发生碰撞现象。模板堆放76、整齐，并及时清理维修。6、模板支架的构造要求及注意事项模板支架立杆的构造应符合下列要求：每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。 满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：剪刀撑应纵横设置，每4排立杆间距设置钢管剪刀撑，形成全封闭立体空间桁架格构体系，支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 满堂支撑架水平支撑与四周框架柱进行抱柱连接，提77、高满堂支撑架的整体稳定性。由于实际施工状况扣件紧固程度离散性较大，梁、板底部扣件全部另增加一个双保险十字扣件，以增加扣件的保险程度；同时要确保钢管、扣件的质量符合要求。满堂支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，78、对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。.结构物顶（楼）板施工.1本工程顶（楼）板工程（如需要）采用碗扣式钢管脚手架体系(1) 脚手架的搭设1) 碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：基础准备安放垫板安放底座竖立管、安装横杆组成方框纵向装横杆加立管至需要长度安装斜撑铺脚手板安装挡脚板护拦设联接节点。2) 搭设工作至少两人配合操作。在平整、夯实的基础上铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。3) 拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调79、支座调整。4) 立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少1.2m，形成一个方框。5) 一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。6) 继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。7) 底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。8) 水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。9) 脚手架与建筑物联接，一般在立管与80、纵向水平杆交叉点设置顶墙杆，并在相同位置用两股10号镀锌铁丝与建筑物锚固。(2) 脚手架的拆除1) 脚手架拆除按搭设时相反顺序进行，所有杆件严禁抛掷，应用绳索吊下，轻卸、平放，分类堆齐。2) 部件应每两年刷一次防锈漆，涂刷前杆件应清理干净。水平叶片如有变形可进行翻新。.2楼、顶板模板施工楼、顶板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵、横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。安装注意事项：(1) 单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。(2) 楼、顶81、板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，且不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。(3) 楼、顶板模板每块搁置以三点为宜。.3顶（楼）板砼施工材料要求：加强水泥进场检验工作，防止不合格水泥进场；采用中粗砂，含泥量小于3%；5 40mm碎石以及粉煤灰、外加剂等。施工要点：(1) 砼的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量误差不得超过规范要求。砼的搅拌时间应符合规范要求。(2) 搅拌后的砼，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行二次拌合后方可入模。(3) 采用分段浇筑。施工时从一端82、开始浇筑，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。(4) 砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除。(5) 为了防止砼发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m，否则应采用串筒或溜槽下料。(6) 抹平不得少于三次，如表面出现龟裂时应再次用木鞋槎毛。(7) 对砼进行测温，实行信息化施工。.4模板的拆除模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤83、和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。.砌体工程施工.1空心砖砌体施工砖的强度等级必须符合设计要求，并应按承重粘土空心砖JC196-75进行检验和验收。空心砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。常温条件下，砖应提前1-2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10-15%。控制砂浆及混凝土的水泥，如标号不明或出厂期超过3个月，应经试验鉴定后方可使用。砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应84、超过5%；对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。拌制砂浆应采用石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料，严禁使用干石灰或干粘土。拌制砂浆及混凝土的水应符合混凝土拌合用水JGJ63-89的要求。构造柱混凝土所用石子的粒径不宜大于20mm。砂浆的配合比应采用重量比。配合比应事先经试验确定。如砂浆的组成材料有变更，其配合比应重新确定。试配砂浆，应按设计强度等级提高15%。砂浆稠度宜控制在70-90mm。混凝土的配合比应通过计算和试配确定，并以重量计。混凝土施工配制强度按国家标准混凝土强度检验评定标准GB107-87确定。施工要求要点：砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺85、一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直86、于受压面，砌筑前应试摆。除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。砌体接茬时，必须将接茬处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接茬处，须先用水冲洗、润湿，再铺10-20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒87、。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，砌体顶面应予覆盖。.2承重墙体砌砖工程1) 所有标砖或空心砖砌筑前必须浇水润湿，严禁干砖上墙。2) 砖墙与组合柱交接处留三进三出直茬，进出要标准整齐，以保证组合柱断面尺寸。3) 结构砌砖采用梅花砌法，在首层要先作好排砖撂底。外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜茬。砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。4) 凡大于200200mm的预留洞均应预留，当洞口宽度超过1000mm时做钢筋砼过梁。5) 每层承重墙的最上一层砖，应用丁砌层砌筑。砖柱和宽度小于1m的窗间墙，88、应选用整砖砌筑。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中和墙心。装饰工程.1抹灰工程1、墙面抹灰要点抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内踢脚线根据高度尺89、寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2、顶棚抹灰要点钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。.2外墙涂料外、内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整90、均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。.小型钢构件施工.1构件的运输：(1) 构91、件运输前应根据构件的形状、结构特点、重量、选定装卸机械和运输车辆并确定搁置方法。(2) 装卸场地要求地面坚实，能承受构件堆放荷载和机械行驶、停放要求；装卸场地应满足机械停置、操作时的作业面及回车道路要求，且空中和地面不得有障碍物。(3) 由于超宽、超长、超高的构件，需公路运输时，应事先到有关单位办理准运手续。(4) 运输途中应严格遵守城市和公路交通管理规则，服从交通管理人员的指挥。(5) 运输车辆应车况良好，刹车装置性能可靠；使用拖挂车或两平板车连接运输超长构件时，前车上应设转向装置，后车上设纵向活动装置，且有同步刹车装置。(6) 装有构件的车辆在行驶时，应根据构件类别、行车路况控制车辆的行车92、速度，保持车身平稳，注意行车动向，严禁急刹车，避免事故发生。2.27.2构件的堆放：(1) 构件运进施工现场，按施工方案指定的地点和要求堆放。并应按构件型号、类别分别集中堆放。(2) 堆放应符合吊装顺序，先吊装的构件应堆放在外侧或上层，并将有编号或有标志的一面朝向通道一侧。(3) 构件的堆放高度，应考虑堆放处地面的承压力和构件的总重量以及构件的刚度及稳定性的要求。(4) 立放就位的构件，应搭设支架或用支撑将其临时固定，支撑件本身应坚固，支撑后不得左右摆动和松动。.3施工前对构件进行下述的检查：(1) 单位工程的建筑轴线必须复测并符合设计要求。(2) 安装构件应在可见处用醒目标志标出构件的型号及93、编号，以便查验。(3) 安装构件必须进行外观和几何尺寸的检查。(4) 现场制作钢筋砼构件，一律测量出构件的长度和高度，详细记录并在构件上标出标高线或标高点。 (5)柱脚螺栓的孔位、孔距、孔径与基础预埋的地脚螺栓位置、间距、直径应相符；牛腿面与吊车梁、柱与托架、柱与屋架、柱与柱间支撑等连接的孔位、孔径应相符。(6) 连系构件预检：一般主要检查连系构件的编号、尺寸、连接处的螺孔、孔距等。(7) 钢构件经运输、就位后，应进行复检，如有变形损坏，应立即修复。(8) 构件预检后发现问题应及时处理解决，合格后方可使用。(9) 所有预检资料应记录清晰、保存完好，以备查验，并作为竣工资料提供。 .4钢构件拼装94、.4.1钢构件采用卧式拼装法：(1) 拼装构件的重量较轻或地基坚固时，可使用道木搭设拼装平台；拼装构件较重或地基承压稍差时，应采用轨道来搭设拼装平台。(2) 平台尺寸按实际需要确定，平台面须平整。(3) 构件吊到平台上，使拼装接点对齐，穿上螺栓，用专用卡具卡紧，校核成形后构件的尺寸，合格后拧紧螺栓再行焊接。(4) 构件拼装叠放，数量不得超过五榀。.4.2钢构件采用立式拼装法：(1) 拼装支架应搭设稳定牢固。(2) 拼装时，构件应临时固定在支架上(可用缆风绳固定)。并使构件中心线成一条直线。(3) 拼装次序由下而上，先下弦、腹杆，后上弦。(4) 拼装顺序根据吊装的使用顺序，先用的在外侧拼装，后用95、的在里侧拼装。(5) 构件成型后，检查构件的拼接垂直度、几何尺寸(包括起拱要求)，符合设计要求方可焊接固定。焊接应符合“吊装焊接”要求。(6) 钢构件在相拼时不得直接用铁锤敲击构件，敲击时应垫以硬木。.5吊装安装的焊接要求 (1) 电焊焊接应由经过专业理论培训，实际操作考核合格并取得操作证的焊工进行。(2) 节点焊接前应做好下列工作： 熟悉各节点的焊接方法、焊缝规格和要求； 检查电焊机的工作条件是否良好,电源接线和接地是否可靠； 检查焊钳是否隔热绝缘，焊线长度是否适中； 检查焊接地点在施焊时是否安全。高处作业，焊接架、平台等是否搭设绑扎牢固； 焊接处是否清洁无污染物； 焊条应符合设计要求，严禁96、使用无商标，无出厂合格证和受潮、焊药脱落、焊芯有锈的焊条。(3) 焊接接头型式应符合国标要求。(4) 焊接时，焊机电流的大小应根据焊件的厚度、焊接方法、焊条的直径，性能进行调整。点焊时,应采用较大的焊接参数。(5) 焊缝长度超过500mm时应采用分段反向焊接，对称焊接和间接焊接等措施，防止因焊接引起的构件变形。(6) 焊接间断后，又重新开始焊接时，应敲除接头处的焊渣；分层焊接时，应将前一层焊渣清除干净。(7) 对接焊缝的起点和终点焊接时，应加引弧板焊接。(8) 钢筋砼构件焊接时，应按规范要求执行。为防止砼在高温作业下不受到损伤，可采用间隔流水焊接和分层流水焊接的方法。柱节点尚应对称施焊。(9)97、 焊缝的表面应焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊缝上也不得有飞溅物，检验时尚应满足焊缝的外观检验质量标准。钢筋气压焊施工方法.1施工准备：(1) 施工前应对现场有关人员和操作工人进行钢筋气压焊的技术培训焊工必须经考核并发给合格证后方准进行操作。(2) 在工程开工正式焊接前，对所有需作焊接的钢筋，应按有关规定取样试验，对焊钢筋接头亦需试验，并按试验合格所确定的工艺参数进行施焊。(3) 竖向压接钢筋时，应先搭好脚手架。(4) 对钢筋气压焊设备和安全技术措施进行检查，以确保正常使用。工艺要点：(1) 钢筋端面应切平，断面应与钢筋轴线相垂直，端面周边毛刺应去掉。(2) 清98、除压接面上的锈、油污、水泥等附着物，并打磨见新面，使其露出金属光泽。(3) 钢筋的压接接头应布置在数根钢筋的直线区段内，接头位置应按规定错开。(4) 两钢筋安装于夹具上，应夹紧，并加压顶紧。两钢筋轴线要对正，并对钢筋轴向施加510N/mm2初压力。.3施焊要点：(1) 钢筋气压焊的开始阶段宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊面产生氧化。初期加压时机要适宜，宁早勿晚，升降要平稳。(2) 在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰，气压焊面中心12倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往反加热。(3) 压接后，当钢筋火红消失，即温99、度为600650度时，才能解除压接器上的卡具。过早取下容易产生弯曲变形。(4) 在加热过程中，如果火焰突然中断发生在钢筋接缝已完全闭合以后，则可继续加热加压，直至完成全部压接过程。如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，重新压接。(5) 当风速超过三级时，必须采取有效的挡风措施，才能施焊。(6) 雨天气不宜进行施焊作业。否则应采取有效的遮蔽措施。压接后的接头，亦不得马上接触雨水。(7) 按要求进行质量检查与试验。 钢结构工程1、加工制作场地设置 根据本工程的工程量，钢支柱、桁架加工制作量较大，且工艺标准，质量要求较高 ，为确保本项目精品目标，需在施工现场设置一处 50m 100、6m=300m2 操作平台，工程做法:对场地进行精平后,原土碾压密实然后浇筑15cm厚C20混凝土并赶平压实，最后表面满铺 10mm 钢板，经预检复核、检查、验收合格后方可操作使用。 2、材料要求 (1)进入现场的所有钢材、零部件、成品件、标准件应附有产品合格证、质量说明书、准用证等。进场验收,检验批应按现行施工质量验收规范进行现场见证取样报验，试验满足设计要求，符合国家有关标准的规定后，方可使用。 (2)机械设备型钢切割机、埋弧焊机、交、直流电焊机，吊车等。加工制作机具设备经检修维护试用，处于良好状态后方可实施操作。 (3)防止钢材、零部件变形和锈蚀、均需分类堆放在棚库内，下面垫方木、并做好101、标识牌等，存放应保证场地无积水。 (4)加工制作前根据设计文件和施工质量验收规范规定标准进行结构放样，经自检、预检、复核确认满足设计和规范要求无误后方可进行实施。(5)制作安装检查验收所需用的钢尺及器具、量具精度一致，并经有资质的检测单位检测鉴定，取得合格证明后使用。 (6)钢支柱、钢桁架所用钢材、焊条、焊剂配备齐全、质量合格、规格齐全，按照型号、规格整齐堆放备用。 3、施工操作工艺 (1)操作工艺流程 原材料矫正放样号料下料（空气等离子切割机和气割）喷砂除锈刷防锈漆两道平直除渣刨边钻孔半成品分类堆放清理坡口油锈钢板接料焊接矫平部件拼装实焊焊缝检查翼缘板矫正组装磨平焊接焊缝检查矫正成品钻孔摩擦102、面处理检查几何尺寸油 漆。 (2)放样 在放样平台上用 1:1 的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台下，然后根据实际尺寸来制作样板或样杆，作为下料切割、制孔等加工的依据、同时对各构件节点板、实际放样进行核实。 (3)下料 本工程主要采用空气等离子切割机进行下料，大构件采用气割(如H型钢等)。搭设下料切割台架，尺寸为 3m10m 用工字钢和角钢组成，选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割、下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。 (4)喷砂除锈及防腐油漆1)施工准备施工机具准备 A机械设备 空气压缩机、喷砂机、电动砂轮机等。 加压开放移动式 普压开放移动式JPBM600/JPBM4103、720 JC6002A 空气压缩机 电动砂轮机B主要工具喷枪、钢丝刷、砂布、小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤子、眼镜，口罩等。材料准备石英砂a.重度大、韧性强、有一定粒度要求；b.使用前不易破裂、散失出的粒尘最少；c.喷射后不应残留在钢材的表面上；d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。e.粒径3.20.63mm，0.8筛余量不小于40%(石英砂中可参入20%的河砂增加级配)。防腐油漆底漆采用与环氧富锌漆同等级（或更高等级）的防腐底漆，中漆、面漆采用与氯磺化聚乙烯防腐漆同等级（或更高等级）的防腐油漆。2）操作要点环境及除锈要求a.喷射除锈在密闭的环境中进行,要求现场围护起来。喷砂前应先清除干净金104、属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。b.钢结构要放在钢架（马镫）上施工。空气压缩机的压力保持在0.50.6Mpa，喷嘴直径为68mm，喷射角度为3570，喷嘴距离金属表面为100200mm。c.喷射相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3以上，湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。d.除锈后的金属表面必须采用干燥的压缩空气或毛刷将锈尘和残余磨料清除干净后方可进行下道工序。金属表面的除锈等级，喷石英砂处理后达到Sa2级。其外观检查要求为：非常彻底地除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。防腐油漆要求a.防腐油漆材料的配置105、和使用必须按产品说明书的规定进行，使用前必须搅拌均匀。在施工过程中出现胶凝、结块现象时，应停止使用，根据产品技术要求，可加入与之配套的稀释剂。b.钢材基层处理完后应在46h内喷涂第一道底漆。在正式喷涂前，应在样板上进行试喷，直到一次性喷涂（避免重复喷涂）漆膜厚度达到设计要求方可正式喷涂。c.查钢材表面除锈质量，如未达到规定的除锈等级标准，应重新除锈，直达到标准为止。若钢材表面有返锈现象，则须再除锈经检查合格后，才能进行构件吊装施工。d.间隔时间的确定钢材基层处理46h后，第1道富锌底漆，待安装完毕检验合格后，第2道富锌底漆，第1道氯磺化聚乙烯中间漆12h，第2道氯磺化聚乙烯中间漆12h，第1道106、氯磺化聚乙烯面漆12h，第2道氯磺化聚乙烯面漆。涂装间隔时间对涂层质量有很大影响，间隔时间控制适当，可增强涂层的综合防护性能，否则可能造成“咬底”或大面积脱落和返锈等现象。(5)钻孔 螺栓孔、特别是群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔、零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法，钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。 (6)组装 必须在操作平台上进行，确保截面尺寸准确。 (7)焊接 对于重型工字截面柱，采用埋弧自动焊，焊接时利用工法制作的船形翻转胎具，每次可焊两翼缘板一侧的两条贴角焊缝翻转工件后焊接另两条焊缝，这样可使角焊缝的焊道处于有利埋弧自动焊的最佳位置，保证熔透性和高度107、并易于翻身交叉，对称施焊以控制扭曲变形。 (8)矫平工字截面焊接后，翼缘因焊缝收缩而挠曲，必须矫平。用翼缘矫平机或用加热矫正法，精整和切头定尺，采用三向精密切割机，可有效地代替冷矫机和端面铣床。 (9)支撑制作 支撑采用角钢组成，直杆角钢支撑在中间及两端设连接板进行焊接，制作程序为材料矫正样板样杆制作划线下料组装焊接变形矫正检查除锈油漆，交叉支撑必须放样制作，通过实际放样制出连接板和样杆尺寸，按样板下料，支撑组装时也必须按放样组装，为了交叉支撑，工地安装的方便。也可以将交叉支撑的一端连接板不焊，留作拼装时便于调整，或临时用螺栓连接。 4、钢结构安装 半成品材料要求 构件、型号、几何尺寸和制作质108、量必须符合设计要求和施工质量验收规范规定；连接材料、焊条、螺栓等连接材料有质量证明书，连接副配套，符合设计要求及有关国家标准的规定；防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆，腻子均应符合设计要求和有关产品技术标准的规定，并应有产品质量证明书。 主要机具设备 主要有轮胎式吊车，载重汽车，电焊，气焊设备。 作业条件计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度以及连接板螺栓等 安装铁件数量； 制定安装措施、机械设备的选用安装程序，方法，构件设置，保证质量、安全防范措施等； 检查构件质量如超出设计或规范允许的偏差应予纠正； 在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线，安装位置线及安装中心线； 根据构件长度，109、牛腿间距离，钢板底板平整度的检查结果，进行找平，并检查预埋地脚螺检位置和标高表面凿毛等； 皮带走廊钢柱及桁架吊装，首先安装钢柱就位后立即对垂直度轴线牛腿面标高进行初校，安装就位，临时进行加固，桁架安装校正后，对钢柱柱底进行灌浆，用湿草袋或麻袋护盖养护；桁架拼装后整体吊装。 5、屋面工程在屋面檩条、屋面板安装前，要考虑桥式吊车的安装，在端部适合的位置，吊车安完后再安装屋面。对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉110、条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，防止屋檩受压失稳。对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，安排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊111、板之间搭接部位的搭接长度不小于60 mm，其连接件间距不大于250 mm。搭接处填密封胶。天沟板的安装应注意纵向坡度。6、墙面板安装 墙檩（墙梁）安装必须从顶部向下拉垂线，确保墙檩在一个面，然后依次安装墙檩、洞口加强檩。门、窗洞口的留置要准确，窗口的C形槽安装要保持横平竖直，对墙面板的检验同屋面板。设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200 mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。内、外墙板应逆主导112、风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。7、质量标准 (1)钢材品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和现行施工规范规定； (2)钢材的切割截面必须无裂缝。夹层和不大于 1.0mm 的缺棱；(3)钢构件焊接用焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定，焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证； (4)钢结构承受拉力、压力且要求与母材等强的焊缝，必须经超声波X射线探伤检验。做出检查记录，其结果必须符合设计要求现行施工规范和钢结构焊接113、的专门规定； (5)钢柱焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状、气孔和熔合性飞溅等缺陷，气孔。咬连必须符合施工质量验收规范的规定；(6)允许偏差必须满足钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001的表中规定要求。 8、成品保护 (1)构件堆放场地应平整坚实无积水，钢构件应按种类型号安装顺序分区存放，底层垫木应有足够的支承面。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件 的支承点应在同一垂直线上，以防止钢构件变形或倾斜； (2)构件安装吊点和绑扎方法应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层；(3)不得在已安装的构件上，随意开孔和切断任何杆件或割断已安好的永久螺栓，亦不得在构件上焊接设计以外的铁114、件或锚环。9、安全措施 (1)钢结构柱梁支撑等构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系以防变形或倾倒； (2)安装使用的起吊机械设备与主体结构相连时，其连接装置必须经过计算，做到安全可靠； (3)高空作业使用的工具要防止坠落，临时操作台应绑扎牢靠，脚手板铺平绑扎牢固，严禁出现挑头板。 10、施工注意事项 (1)钢构件拼装时的定位点焊，需由有合格证的焊工操作，用于点焊的焊 接材料、型号、材质应与焊件相同，点焊的焊条直径不宜超过 4.0mm，焊缝 的高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3，长度不宜超过高度的 67 倍，间距宜为 300400mm，点焊的质量应和设计要求相115、符； (2)除定点焊外，严禁在拼装构件上焊其他无用的焊点或在焊缝以外的母材上起弧熄弧和打火； (3)安装高强螺栓应由经过培训的专门小组承担，以确保安装连接的质量；(4)钢构件安装定位轴线应从地面控制，轴线直接引上，不得从下层构件的轴线引上，同一流水作业段同一安装高度的构件，全部构件就位校正连接完毕并验收合格，方可从地面引放上一节柱的定位轴线以利消除安装误差避免误差积累。混凝土工程混凝土全部采用商品砼混凝土的浇筑和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预116、报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣117、器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土118、浇筑后应及时养护，采用毛毡覆盖、洒水养护，每天养护4-5遍，养护14天。屋面工程1、屋面做法本工程屋面设计防水等级为二级。20mm碎加气块找坡，最薄处20mm厚，坡度2%。120mm厚聚苯乙烯塑料泡沫板保温。20mm 厚1:3水泥砂浆找平层作为防水层基层，基层必须干燥，含水率小于9%为宜。采用两道SBS柔性卷材和涂膜防水，每层厚度3mm。非上人平屋面及结构坡屋面保护层采用30厚C20细石混凝土内配6100双向，设分隔缝，缝内下部填砂，上部填专用密封膏。2、原材料进场检验原材料进场后，应由建设、监理单位会同施工单位对进场物资进行检查验收，填写原材料、构配件进场检验记录，确认符合设计及规范规定后取119、样复试。检查卷材、聚苯乙烯泡沫塑料板、金属夹芯板和压型钢板合格证、出厂检验报告（若用复印件时，要加盖原件存放单位公章、注明原件存放地、抄件人姓名）。进场检查验收合格后取样复试。防水卷材，大于1000卷抽5卷，每500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。检验合格的卷材中任取一卷，在距端头300mm处截取约1m进行物理力学性能试验。3、基层处理楼层结构完,找坡层施工前,先清理基层面上的浮浆、垃圾，预埋水落斗,完成伸出屋面的所有管道,各种出气管道预留孔洞用细石混凝土分两次灌实,竖向立管及落水斗四周应于基层接触处预留宽20mm的凹槽，用防水油膏填120、实，以保证不发生漏水。在伸出屋面的所有管道、支架处浇筑C20混凝土墩子，以保证此处不发生渗漏。钢结构屋面在轻钢结构安装完毕之后进行上部金属夹芯板面板面层安装，要对排水坡度和排水管预埋严格检查，并穿插进行施工。4、找坡层碎加气块找坡层，排水坡度为2%,最薄处为20mm；找坡层必须根据图纸的坡向先做塌饼,冲筋,以保证坡度准确,铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。5、保温层聚苯乙烯泡沫塑料板的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。其外观整齐，厚度应按设计要求，使用前应按设计要求检查其容重及强度。保温材料的运输、存放应注意防潮，防止121、破损和污染，保证外形完整。铺设保温层时，应先将接触面清扫干净，板块应紧靠基层表面铺平垫稳，找坡正确。分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实。6、找平层找平层采用1:3水泥砂浆，施工前应先贴饼冲筋,以保证排水坡度和表面平整度,不得有积水现象,水泥砂浆应按配合比计量下料,严格控制水灰比,搅拌均匀,并应拍实,至表面出现浆水为止。找平基层分二次压光，压光时间应控制在终凝前完成，并充分养护及成品保护。养护时间一般不少于7天，干燥后即可进行防水的施工。突出屋面的女儿墙、烟道、通风道、天沟、水落口、等各阴阳角均应用特制圆弧形模具做成圆形馒头背。管道与找平层间应留出122、20mm凹槽，并嵌填密封材料。为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm，其纵横最大间距不宜大于6m,并嵌填密封材料或空铺卷材。7、卷材防水层施工流程：清层清理涂刷基层处理剂复杂部位增强处理卷材表面涂胶基层表面涂胶粘结排气压实卷材接头粘结压实压实卷材末端收头及封边处理。屋面找平层应平整光洁，不允许起砂，掉灰和凹凸不平等缺陷，基层表面必须干燥。基层处理剂的选用应与防水卷材相溶,在大面积涂刷前,应用油漆刷蘸基层处理剂在阴角,管道根部、排水口等复杂部位均匀刷一遍，大面积则改用长把滚刷涂刷施工。涂刷两遍，第二遍应等第一遍干燥后才涂刷，最后一遍干燥后方可铺贴卷材。复杂部位的增强处理阴阳123、角、管道根部、排水口等易发生渗漏的薄弱的部位，在卷材铺贴以前，必须进行增强处理，可在局部加铺一层SBS沥青改性卷材，待其干燥后再进行大面积铺贴。8、金属板屋面要做好搭接、焊接、收头、防水等节点构造，凸起的玻璃天窗要做好与混凝土板屋面的搭接、防水施工，突出屋面的部分做好防漏封堵。楼地面工程1、混凝土底层混凝土地面施工必须在基础防腐与回填土施工结束后进行，混凝土施工采用平板振捣器振捣，并用铝合金尺控制混凝土面的水平度。2、水泥砂浆面层施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。水泥砂浆用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。施工时，先刷水灰124、比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在初凝前用木抹搓平压实。面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，笔杆子逐渐加大用力压光。压光工作在水泥终凝前完成。水泥砂浆面层铺好后一天内以砂或锯木覆盖，并在710d内每天浇水不少于一次。3、散水、台阶 混凝土散水将素土夯实，向外坡4%，做50mm厚3:7灰土垫层，夯实不少于三遍。混凝土施工前，在外墙面上画出散水上缘标高线，按横向坡度及散水宽度，先外立模板，木板顶面为散水下缘标高。混凝土散水的转角处及每12m长留置变形缝。转角处变形缝与外墙面成45。角，其他部位与外墙面像垂直，缝内填塞沥青砂浆。台阶水泥砂浆台阶施工时，按台阶的坡度将素土夯实成斜面，上铺300125、mm厚3:7灰土垫层亦夯成斜面，然后立模板浇筑C15混凝土60mm厚做成踏步，最后1:2水泥砂浆抹面压光。22.13机电设备即暖通水电安装方案1、工程概况 1.1、主要包括电气系统的安装，工艺设备、管道系统的安装及生产系统的安装。1.2、电气系统的安装主要包括高低压配电室配电设备系统、电气设备动力控制系统的安装。1.3、工艺设备包括粉煤仓储煤系统设备，皮带廊栈桥钢结构及皮带运输机，转运站设备、筛焦楼系统、焦煤棚储运系统设备1.5、工程特点该安装工程工种比较多，施工任务集中，工期短；前期主要以设备安装为主，后期的安装主要为管道焊接安装及电气电力系统的安装。2、施工部署2.1、项目施工管理组织 同126、第四章组织机构、项目管理目标a单位工程一次交验合格率为100%。B重大质量事故为零。C技术资料与工程进度同步，齐全。D重大环境事故率为零。E噪音及污染物排放达标率100%。f重伤事故为零。G重大机械事故为零。H轻伤控制在3以内。I安全生产达标合格率为100%。、项目管理人员及主要职责分工名称职务职责分工项目经理项目经理项目管理项目副经理项目副经理技术及生产管理材料管理材料主管物资材料供应计划管理计划主管预算统计管理安全管理安全主管施工安全管理质检员机械主管质量管理施工员技术主管管道施工技术管理计量员计量员计量管理安全保卫安全保卫现场安全保卫管理2.2、总体施工安排该工程工期紧，任务重。为此我项127、目部精心组织，各职能部门积极配合，对人员、资金、技术、施工机具、现场大临等各项工作进行了统一安排。为保证按期完成安装任务，各施工班组要打破专业界限，交叉施工，立体作业，积极拓展工作面；技术人员要深入现场，及时解决技术问题，并作好资料整理工作；材料采购要遵循采购程序，降低采购成本。2.3、施工准备工作计划2.3.1、技术准备.1、组织有关人员根据施工图纸、工程合同及有关技术文件资料编制施工组织总设计,施工图预算和材料计划。2.3.1.2、落实材料设备的供货情况,由甲方采购、订货的材料和设备应根据施工进度计划，按时供货。.3 、组织现场施工技术人员熟悉和审查施工图纸，了解安装现场的实际情况(如吊装128、孔位置,设备的运输路线等)编制针对性及操作性强的施工技术措施和安全技术交底书。.4、组织各工种各专业技术人员学习施工规范、管道之间主要的连接方式、非标的制作要求和安全技术操作规程，深刻领会掌握各种规范实施要点和实施办法。2.3.2、大临设施准备.1、场地及道路该工程施工前要求做到施工现场四通一平,即水、电、路、通信通。非标加工场地应平整并搭设非标加工平台，保证雨季季能正常施工，施工道路要夯实压平，有条件上铺盖30厘米矸石，并做好排水沟，保证施工所用材料、设备的正常进出。.2 、员工生活条件准备考虑到员工生活区在李楼矿内,矿职工澡堂条件较好,员工洗澡定为矿澡堂。员工饮用水采用购买的纯净水，以保证129、职工饮水卫生安全。员工就餐在项目部食堂就餐，项目部设食堂管理员进行管理，以保证员工就餐卫生、健康、营养。2.4、施工人员和机具部署、施工人员安排项目部组成情况如下： 项目部领导 2人 工程技术人员 4人其他服管人员 8人 钳工 10人 铆工 5人 电工 7人 管工 10人 起重工 3人 电焊工 5人 汽车司机 3人 成品保护 2人2.4.2 、施工机具计划设备名称规格型号单位数量使用期汽车吊30T辆1全过程自吊车5T辆1全过程剪板机Q11-13-250台1全过程台 钻1.5KW台5全过程摇臂钻2304016 3KW台1全过程砂轮机2304016 0.2KW台5全过程汽车吊50T台11个月恒温干130、燥箱台1全过程电焊机BX1-500-2台4全过程电焊机BX1-300-1台6全过程电焊机BX3-2-1台2全过程绞车TTM-11.4台1全过程绞车TTM-3台1全过程、施工量具计划设备名称设备型号单位数量使用期水平尺600mm 2mm/m个3全过程水平仪DS3200台1全过程经纬仪JDJ2台1全过程氧气表0-25Mpa块3全过程乙炔表0.25-4Mpa块3全过程接地电阻测试仪ZC29B-1台13个月万用表台1全过程游标卡尺0-200mm个1全过程塔尺5m个1全过程钢卷尺5m个10全过程2.4.4、安全防护用品计划名称单位数量名称单位数量安 全 帽顶40安 全 带条30安 全 网张10漏电保护器131、个10安全标志警示牌块30孔洞盖板张10围 栏 钢 管米100行灯变压器台13、施工方案 编制依据a 本工程施工图纸及相关资料；b 施工及验收规范： 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98） 建筑施工高处作业安全技术规范（GBJ80-91） 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范（GBJ147-90） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）c 主要质量检验评定标准 煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95） 建筑安装工程质量评定统一标准132、（GB50300-2001）d 其它现行有关国家标准规范3.1、 设备材料运输及堆放 、水平运输：预制皮带廊基础的运输用自吊车作短途运输,超大型件可临时租用拖车运输,为确保运输安全,道路必须平整,无障碍物,运输时按设备的运输要求进行加固。3.2、非标制作与安装3.2.1、非标制作3.2.1.1、非标制做应严格按照施工图纸进行。制作后的成品质量必须达到设计及验收规范要求，大型构件可分段制做。为保证质量，安装前应进行试装，分段制做的部件做组装标记，加工完的非标件按要求对零部件进行编号，并按规定除锈刷漆。3.2.1.2、非标制做当中如出现设计有误需修改设计时，必须取得设计院和甲方、监理同意，并签署设133、计变更文件，材料如有代用应签署材料代用单。加工完的非标准件要堆放整齐，以免重压变形，大型构件应用道木垫平，小型部件要编号入库，建立严格的进出库制度。3.2.1.3、及时组织对非标加工制做的成品和半成品的检查验收，检查其外形尺寸，焊接质量，除锈刷油等，检验合格后，填写质量检验评定表，作为移交资料。3.2.1、非标准件安装3.2.1.1、非标准件安装一般应配合设备安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标本身的技术要求并结合施工现场的实际情况确定，必须保证设备的完整性、可靠性、实用性，和整齐的外观质量。3.2.1.2、非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的134、编号核对进场的构件，大型构件在现场组装时，应根据试装的合格记录进行，非标的组装、焊接及刷漆质量均应按规范中的有关规定执行。3.2.1.3、出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发修改变更后方可继续施工，施工人员不得任意修改。3.3、机械设备安装机械设备安装必须煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95及国家颁发的设备安装工程施工及验收规范中的有关规定。设备安装必须按设计图纸施工，如发现设计不合理或不符合实际之处，应及时向甲方或设计单位提出，经设计部门或甲方研究并签发变更后，按变更施工。安装使用的机械设备、用于重要部位的材料，必须有产品合格证。设备安装过程中，应按自检、互检和专135、业检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录。对于隐蔽工程，在隐蔽前12小时通知甲方检验，检验合格后方可隐蔽，并做记录，由甲方签认。设备安装时，应按先安装起重设备后安装工艺设备的顺序进行，使起重设备发挥其作用。、设备安装施工工序和工艺基本步骤: 土建工作面验收-测量放线-基础处理-设备开箱检验-设备安装就位-设备找平、找正-设备的检验、调整、试运转。.1、土建工作面验收:设备基础验收严格按验收规范要求对几何尺寸进行复查。按照图纸设计的位置尺寸进行现场测量，设备平面位置对基准线的距离的偏差应符合规范要求，对不合格的基础经处理后方可验收,验收时必须由三方代表参加,并做好记录,三方签字认可。.2、测量136、放线：为保证设备的安装质量，必须按统一基准线，根据设备安装关系图和设备安装图放出设备纵、横向中心线和标高线。.3、基础处理：测量放线后，应按设计要求和规范中的有关规定清除设备基础地脚螺栓预留孔中的杂物。灌浆处的基础或地面凿成麻面，沾有油污的混凝土也应凿去，以保证灌浆质量。.4、设备开箱检查：设备开箱检查应由施工单位和甲方双方进行，并做好检查记录，三方签字确认。设备开箱检查主要核对设备的规格、型号，检查设备有无锈蚀、变形等外观缺陷及其它质量问题，并清点设备的零部件、工具备件、附属材料、出厂合格证和技术文件是否齐全，检查完毕做好记录，填写检查报告，并办理清点交接手续，把不需要和安装时不用的零部件、137、附件、附属材料等清点后移交甲方。.5、设备吊装就位：大型设备吊装就位应单独编制工程施工技术措施。中、小型设备就位，根据实际情况，可采用顶升平移、斜面运输、绞车吊装等方法，并尽可能利用机具吊装。.6、设备的操平和找正：.6.1、设备在基础就位后，根据图纸位置及现场的控制线将设备找平、找正，从而确定设备的正确位置，位置确定后根据要求用垫铁调整单台设备和各设备之间应有的高度，从而确定设备的标高，最后检测各机械设备的垂直度和水平度。.6.2、垫铁放置应符合以下要求：相邻两组垫铁的距离，应保持在5001000mm。每一组垫铁内，斜垫铁放在最上，单块斜垫铁不应有平垫铁。承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫138、铁，找平后用点焊焊牢。每组垫铁总数不超过3块，如厚度不够必须超过3块时，尽量少用薄垫铁，并将各垫铁焊牢。同一组垫铁几何尺寸要相同。.6.3、设备找正达到要求和标准后进行二次灌浆。二次灌浆混凝土标号必须比原基础高一级的细石混凝土,捣实无蜂窝。灌浆48小时再进行二次找正，达到规范要求后,紧固各部位地脚螺栓,调整垫铁位置和数量,最后将垫铁焊死。.7、设备的检验、调整、试运转.7.1、设备的检验、调整就是要考察机械设备的安装及其零部件装配时，装配安装的工艺过程是否正确，是否符合技术规范的有关要求，如检查出不符合规范要求的部分，必须分析其原因，进行必要的调整，直至满足技术规范要求为止。.8、机械设备试运139、转.8.1、试运转前应熟悉设备说明书和有关技术资料文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作顺序、操作方法和安全手则，生产厂家派专业人员现场指导调试。调试前应对单台设备及附属装置进行全面检查,确实无任何隐患和缺陷后,加注适量润滑油脂,才能进行调试.8.2、控制系统、安装装置经检查调试应达到运行正常。.8.3、试运转步骤为：先无负荷，后负荷；先单机，后系统；最后系统的联运试运转。3.3.3、主要机械设备安装程序和方法3.3.3.1、带式输送机安装3.3.3.1.1、测量放线，主要放出带式输送机纵横向中心线、坡线，检查预埋螺栓及其孔洞的相对位置。3.3.3.1.2、把垫铁部位基础面凿麻，安装好带式输送140、机机架底座，使底座上平面在同一平面上并符合设计坡度要求，其误差在允许范围内。3.3.3.1.3、依次安装带式输送机机头、机身、机尾，把带式输送机机架各部分用螺栓连接紧固，检查无误后安装胶带拉紧装置及托辊等。机架各部分安装稳固后进行。3.3.3.1.4、胶带安装，胶带安装采用绞车牵拉，较小的胶带用手工机具牵拉安装。绞车牵拉的具体方法是在带式输送机头设一台三吨绞车，将成卷的胶带用支架托放在机尾（对支架本身加以固定），现场制作一个夹紧胶带的钢夹板，在胶带一端钻圆孔，用钢夹板夹紧胶带，用螺栓穿孔把紧，最后将钢夹板的一端连上绞车钢丝绳。钢丝绳预先从绞车拉出至带式输送机尾的上方，经滑轮反向后至带式输送机头141、，再经滑轮反向后从带式输送机下穿至机尾连接上钢夹板，进行牵引，钢丝绳的穿向还应注意胶带拉紧装置处的要求。牵拉胶带时应平缓进行，以保证安全。3.3.3.1.5、最后进行胶带冷粘接头。胶带接头前先将接头位置调整到距带式输送机尾较近的一端上方，先根据接头搭接的斜长要求及带式输送机的实际长度，裁去多余的胶带，并按斜角分层剥去胶带制成胶带头，除去表面灰尘等，然后涂胶压合，等接头强度达到要求后完成，调整胶带纵向位置及拉紧装置、胶带清扫器等。试运之前，对滚筒及各润滑点分别按要求注油，检查调整托辊使之转动灵活，并再次调整胶带的松紧度和纵向位置。3.4、工艺管道安装生产管道包括清水管道、污泥管道系统。管道工作温142、度为常温0以上。管道施工工序和工艺,设备安装支吊架制作安装管道预制加工套管制作安装管道安装水压试验系统冲洗检查验收、套管及支吊架制作安装.1、套管施工前先确定施工基准线，根据施工图确定预埋、预留的位置作好标记，以便安装。管径DN（mm）5080100150200250300350最大允许间距（m）4.55.568101112133.4.1.2、支吊架制作：管道支、吊架采用角铁制作，制作好的支、吊架应先除锈，再用红丹防锈涂刷两遍。安装时支、吊架最大跨距不应超过下表要求：3.4.1.3、坡度、标高的确定：支、吊架的坡度、标高根据设计要求确定，坡度根据两点的距离和坡度的大小，算出两点间的高差，然后在143、两点间拉一条直线，按照支架的间距，标出支架位置。.4、支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，管子与支架应接触良好，一般不得有间隙。.5、支、吊架安装：支、吊架采用膨胀螺栓固定。先用手电钻或电锤钻孔，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加15mm，钻好孔后，将孔内的碎屑清除干净。把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。.6、144、管道支吊架安装应在安装前进行。根据设计要求，水平管道支架间的坡度与管路的设计坡度一致。支架横梁应牢固生根在墙、柱或其它构件上。吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆长度应能调节。活动支架应不妨碍管道由于输送介质所引起的位移。支吊架均应生根牢固可靠，其安装间隔距离位置应符合设计图纸要求。、管道安装3.4.2.1、管道安装工程应严格按照工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）中有关规定及设计图纸和技术文件要求施工。3.4.2.2、 管道安装使用的原材料，如钢材、管材、焊条、管件、阀门、附件、设备等必须有出厂合格证及材质单。对无出145、厂合格证及产品说明书的材料及部件坚决不用，以保证管道安装工程质量。并对土建施工的管道预留孔洞和预埋件进行检查验收，以保证安装工作的顺利进行。3.4.2.3、施工工艺流程：管件制作支吊架安装管道组段安装管道系统实验管道刷漆与防腐。3.4.2.4、管件制作：管道安装前，对所需弯头、三通、法兰等，根据设计图纸中的数量和技术要求进行加工，其加工质量应符合施工及验收规范要求。3.4.2.5、管道组段安装：上述工序施工完后进行管道安装。对要安装的每一根管段进行测量计算，在设备就位的条件下，将设备间的管段水平长度、垂直距离、阀门位置、附件数量及安装方向等实测绘制到草图上进行预制。安装时依照先主干后支管的顺序146、进行。与设备接口的法兰要求先不焊死，在其它部分预制后将待焊的法兰与设备的接口法兰上紧，然后将预制管吊起，插入与设备连接的法兰内，用电焊点焊定位，做好标记，再拆下进行焊接。3.4.2.6、阀门的法兰组装时，要考虑法兰上孔眼的位置，要和阀门安装的位置相呼应。3.4.2.7、管道安装质量必须达到规范和设计要求。管道安装中，施工人员不得任意增减法兰的数量、改变管径大小，必须变更时可与甲方或设计部门协商，签署修改或变更后，方可继续施工。3.4.2.8、管道系统试验：管道安装完后，应对管道进行强度和严密性试验以检查管道系统及连接部位的工程质量。试验前将管道清扫干净。3.4.2.8.1、空气管道采用气压试验147、强度试验压力为设计压力的1.15倍，升压应逐级进行，先升压至试验压力的50%，进行检查，如无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，达到强度试验压力后，稳压5min,以无泄露、目测无变形为合格。然后降压至设计压力，用涂刷肥皂水的方法进行焊缝、法兰连接处的检查，如无泄漏，稳压30min压力不降，则严密试验合格。3.4.2.8.2、清水管道采用水压试验,试验压力为设计压力的1.25倍。试验方法可参照气压试验,且必须符合以下要求:先安装临时注水和排水管道。排水管道连接在试验管道系统的最低处,其靠近连接点处设排水阀门,注水口也应设在管道较低处。管道末端及每段管道凸起最高点均应148、设排气阀。试验时气温接近或低于0时,应有防冻措施,试验完毕立即将水放空,并注意防止滞水浸泡设备及污染地面,然后将管道复位,拆除临时设施管道。3.4.2.9、管道刷漆与防腐:管道安装完毕后,按设计要求对管道刷油。支吊架刷油一般要求与管道一致。出入厂房的埋地或露天管段按设计和规范要求防腐。 3.4.2.10、生产管道涂色一览表序号管道类型涂色1压力管道蓝色2自流管道绿色3.5、电气安装配合土建埋设电气管道及各种预埋件；安装浮选车间内的电缆桥架、行车、滑触线；电气室（控制室）的电缆桥架、盘箱柜设备与母线的安装；设备配电安装；电缆敷设及配线等工程内容。安装施工将按照施工网络进度进行，根据土建、钢结构、149、机械施工进度安排。具体按以下三个重要阶段具体组织有力实施：第一阶段：土建基础施工时，根据图纸要求，做好厂房防雷接地装置安装，对需要预埋及预留的各种构件和管路，要及时配合土建做好预埋预留工作，保证隐蔽工程符合安装要求。厂房结构安装阶段，根据结构安装的进度要求及作业顺序，逐层逐段地做好地下和高处电缆桥架安装与联通，并按图纸要求，进行防雷引下线和避雷网连接工作。在厂房结构安装后期，安排行车滑触线安装，并根据起重设备安装进展情况，进行行车电气设备安装，满足工艺设备安装对行车的使用要求。第二阶段：电气室、辅助小房建筑完成后，组织室内供配电设备和电气传动设备、控制设备安装，该阶段的施工在进行土建基础验收后150、即可进行。施工时，首先组织出口电气室内10kv变配电设备安装、电缆敷设、配线工程，保证安装阶段的重要节点“高压受电” 的实现，以促进三通（电、水、气）。第三阶段：工艺设备安装期间，紧跟机械设备安装主线，紧密衔接，有力组织进行现场三电设备安装及配管，并根据调试运转的安排有序组织电缆敷设接线，该阶段的施工重点是首先组织好由主机PLC到各远程I/O站、传动控制装置、自动化仪表设备间的通信连接，为调试专业尽早连通系统数据总线和现场总线组成的局域网创造条件，确保施工总进度的要求。此外，整个气安装施工期间，要与施工进度管理密切结合，分阶段组织强有力的施工队伍，保质保量地按时完成各个阶段的施工任务。施工工序151、：施 工 准 备变压器安装低压电气设备安装电缆桥架安装现场盘、箱安装电线管安装电缆、导线敷设校/接线电缆及接线整理电气调试配合土建/厂房结构施工防雷/接地施工校/接线取源部件安装仪表构件制作室内仪表设备安装现场仪表设备安装管路安装耐压、泄漏试验管路吹扫光纤、通讯网线敷设、施工准备开工前,施工人员对土建预留孔洞,预埋件,(保护管)等及时进行测量和验收,如有不合格,土建应及时返工,并与土建办理交接验收手续。3.5.2、变压器安装3.5.2.1、安装流程变压器一般按安装准备、基础复查、现场勘量、开箱设备检查、本体就位、附件安装、变压器配线、接地安装的流程来进行施工。3.5.2.2、安装准备 进行周密152、的技术准备，组织图纸会审，并对作业人员做好详细的技术及安装质量要求的交底工作。3.5.2.3、基础复查及现场勘量变压器吊装前须保证混凝土基础及框架达到安装强度，预埋件预留孔符合设计。3.5.2.4、变压器检查变压器到达现场后，应及时的检查，以便发现设备存在的缺陷和问题，并及时处理，为安装工程顺利进行创造条件。变压器应查验合格证和随带的技术文件，变压器应有出厂试验报告。变压器外观不得有机械损伤、涂层应完整，有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损。3.5.2.5、变压器本体安装变压器本体的安装是在作了安装前的全面检查后进行的。本工程的变压器为整体组装运输的，单重10t，拟采用30t汽车吊吊装，由起重工作业153、，电工配合。吊装示意图如下图。先安装变压器基础轨道，按设计及制造厂要求，如果变压器瓦斯继电器需要变压器有一定坡度，则变压器的基础轨道要按要求形成坡度，并固定牢靠。轨距应与变压器的轮距相吻合，由于变压器基础台面高于室外地坪，在变压器室外搭设一个平台（用枕木或脚手架加跳板），平台必须牢固结实，平台上铺设滑道（可用槽钢或钢板），将变压器用吊车吊到平台滑道上，再用手拉葫芦将变压器拉入室内粗就位(着力点应在变压器重心以下)，推入时高低压侧方向应与变压器室内的电气设备位置一致；变压器本体就位找正后用螺栓固定加以固定，平垫弹簧垫要齐全。装有滚轮的变压器用可拆卸的制动装置加以固定。3.5.2.6、变压器附件安154、装当变压器本体的安装检查结束后，进行变压器的附件安装。变压器的附件主要包括：气体继电器、吸湿器、温度计、油位计等。3.5.2.7、变压器的接线变压器应按设计要求进行高压侧、低压侧的电气连接。当采用封闭式母线连接时，应按封闭式母线的技术要求安装；当采用电缆连接时，按电缆终端头制作技术要求进行安装。3.5.2.8、变压器接地按照设计图纸要求，完成变压器中性点接地和变压器的外壳接地，保证变压器运行安全和防止电击。、桥架敷设.1、工艺流程：预留孔洞桥架选择外观检查支吊架安装桥架组装.2、桥架及配件进场后应协同监理进行外观检查，其规格、型号应符合设计或现场商定的要求，有产品合格证等技术文件，内外应光滑平155、整，无棱刺、扭曲、翘边等变形现象。.3、配合土建做好预留工作，在土建工程基本结束，模板拆除清理干净，并与管道通风等专业协调后开始进行桥架安装。安装前应根据图纸确定桥架的开始位置，从始端和终端找好水平或垂直线，在墙、顶棚等处弹出中心线并根据桥架固定点的要求分匀档距，标出支吊架的固定位置，然后用冲击电钻打眼，用膨胀螺栓固定住所用的吊架，吊架焊接应横平竖直，焊接牢固，焊缝均匀无夹渣、气泡，并刷好防锈漆。.4、支架安装完毕后进行桥架安装，桥架连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺栓螺母紧固，连接处应严密平齐，桥架与箱子的连接应采用抱脚连接并用螺丝紧固，末端应加封堵，桥架本身应用接线相互连接成一整体，使桥架156、有良好的电气连续性。在桥架安装条件具备时首先进行路径测量定位，安装立柱、支架，然后进行托臂的安装，最后铺设电缆桥架并按照设计的要求做好桥架的接地和防火隔离。电缆桥架遇到施工标高明显变化时的安装方式如下图所示。、电气配管敷设.1、工艺流程：熟悉图纸选管切管煨管管与管、管与盒连接接地跨接线焊接固定.2、敷设管路应与土建主体工程密切配合，找出建筑标高线，本次强电系统采用镀锌钢管。施工前须熟悉电气施工图，了解土建结构相关图纸及其它专业图纸，按图设计和实际需要确定管路走向。.3、钢管及配件进场应会同监理检查：产品合格证及相关技术文件，并进行外观检查，钢管壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼等缺陷，土建混凝土157、墙体钢筋绑扎完毕后，按图进行暗配管，先在钢筋上找正所需标高线确定预埋盒位置，再用电焊固定住盒子及管子，最后用纸片塞住管口，用木屑堵住盒子，并做上油漆色标以利以后找盒。.4、管弯曲度冷煨弯半径大于6D（D：钢管外径），弯扁度不大于0.1D。暗敷时线管少弯曲，明敷时横平竖直，管线做到电气连接，内外清洁防腐，穿线管径合理，内无毛刺、尖角、垃圾，与现场元器件箱盒镶接准确、牢固。外表美观。保护管较长或多弯穿线困难应适当设置过渡箱盒。.5、管连接采用套管焊接，套管长度为外径的1.53位，对口应在套管中心，套管周边焊接应牢固严密，严禁不同管径的管路直接与套管焊接。砖墙配管方法同上，但需注意在土建砌墙前接好管158、子，配合土建把管子预埋入墙内，焊接处应刷防锈漆防腐。混凝土顶板配管在土建完成第一层钢筋绑扎后可进行配管，要求同上，但需注意应先在板面上定位、钻孔、预制好管子，确定管路走向，管路超长或多弯时需加过线盒。、金属软管敷设.1、工艺流程：选管管子切断管盒（箱）连接.2、金属软管外径内径及螺距应符合技术规定，应抗压缩并具有耐热阻燃性能，管外镀层无脱落、锈斑，镀锌钢带无折皱，中间层无外露，管内无突起及损伤。金属软管敷设应于吊顶龙骨装配完成后进行，量出顶棚暗盒与灯位安装位置的软管距离，切断金属软管，用软管接头把金属盖板和软管连接好，并穿入导线，再把盖板固定到预埋盒上，软管下端引至灯具安装处，待以后吊顶面板上159、开孔引出，软管切断口应光滑无毛刺，长度不超过2米。、管内穿线.1、穿线之前应将管内清扫干净，导线在管内不得有接头，进出管口要设防护，导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲，工艺流程为：清扫管路穿引钢丝选择导线放线引线与电线结扎穿线剪断电线。.2、穿线时两人一组，用钢丝作引线，动作协调一致，一呼一应有节奏的进行，不要用力过猛，以免伤手，并防止钢丝弹力勾眼，钢管先戴护口后穿线，使用梯子在距梯脚处4060cm设拉绳，导线穿好后在箱盒处留出适当余量剪断，导线的并头采用铜压接帽连接，在导线端部剥削绝缘后留出18mm线芯插入压线帽内，如填不实可以再用12根同材质同线径线芯插入压线帽，使用专用阻尼式手握压力钳压完160、后，把多余导线放入接线盒内。、电缆敷设.1、电缆敷设路径主要沿电气室的地下室、电缆夹层、电缆沟道等桥架敷设和穿管敷设，通常采用人工敷设。敷设前应对电缆规格型号、敷设路径、场地环境等进行检查确认，以便采取防护措施。.2、高低压动力电缆，强电、弱电控制电缆，应按顺序分层配置，电缆的弯曲半径应符合规范要求，并在转弯处和直线段的适当位置绑扎固定。.3、配线前电缆两端标明电缆号，芯线则用线号管标出线号。压接式端子与芯线的连接必须采用专用压接钳按规范压接。高压电缆头由专业施工人员按产品说明书制作，并布置整齐美观，高压电缆头拧紧力矩要符合设计及规范要求，并用红漆做好标记。双绞线、光缆、同轴电缆的敷设、保护和161、终端头制作均要按照各自的施工规范和要求进行。电缆头屏蔽线接地要符合系统要求。现场各种限位开关、接近开关、各种现场仪表在接线及调试完成后必须对电缆进口部位进行严格的密封处理。.4、所有电缆在敷设前必须进行外观检查和绝缘检查，产品的技术文件齐全，型号规格符合设计及订货要求，附件齐全，并检查绝缘电阻。电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂，排列整齐，不得交叉。.5、竖敷电费绑扎牢固，并留有适当接线余量。本设计电缆敷设于桥架内或穿钢管引至各设备，电缆敷设采用人工敷设，先将电缆盘稳妥地架设在放线架上，电缆盘高度离地面50100mm，能自由转动并使钢轴保持平衡，防止线盘向另一端滚动，放电缆时，电缆头应从线162、盘上端放出逐渐松开，用人工向前牵引，沿桥架走向敷设至设备处，每敷设一根电缆都应做好相应的记录，电缆两端及转角处都应贴上牢固的标鉴，标记应清晰齐全无遗漏。 6.电缆支架的钢材应平直，支架应焊接牢固，无显著变形，电费支架安装牢固，横平竖直，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支管应有与电缆或建筑物相同的坡度。桥架与线槽应横平竖直，固定牢固，排列整齐，进轴线的开孔采用机械开孔，不得用电气焊开孔，焊接联接处要可靠地联接，制作三通弯头符合本身敷设的电缆弯曲半径，接口处平整光滑。电缆支架全长均应有良好的接地。、电气工程的调试在配电室各设备调试完成，确保无误的前提下然后分系统、线路进行送电，先向主干线送电163、再向支路送电。测试电压高低来判断配电是否均匀。照明系统应逐个开关插座、灯具地进行调试检查。一般应分以下几个步骤：.1、授电：.1.1、配电柜接受电源之前，所有安装工作调试工作应进行完毕，并检查柜内母线开关各处是否有遗漏的工具材料，临时短接或接地线是否拆除，原有接线是否已恢复，固定螺丝，连接螺丝，是否都已紧固。.1.2、正式送电之前已检查过所有绝缘情况，并做过模拟送电动作试验，较小的供电保险容量投入空载母线，母线电压正常。表计指示正确。.1.3、正式送电时，所有馈出开关均置分闸位置。.1.4、双路电源供电系统，应仔细核查母线的相序和相位。.1.5、备用电源投入和断电切换相关操作程序符合设计要求和164、常规。.1.6、授电时与上级变电所应有通讯设施和对讲设备。并有一定的电气灭火器材，如干粉灭火器等。.1.7、授电时，双方均应做好准备，联系，协调统一。以防误送、错送，造成事故。.2、馈电：配电柜送出电力，以考查本馈出开关，馈线电缆的安装和质量。.2.1、馈出开关上部带电，电压指示正常，开关的保护如短路、过载，失压等已经调整，电流、电压、能量表计已校准。.2.2、初次馈电时下线的开关在断开位置。.2.3、初次馈电时，检查电力电缆或电线相间绝缘及对地绝缘，均应在0.5M以上。.2.4、初次馈电冲击三次，观查线路冲击电流，第三次合闸后可连续进行。、接地工程的施工应严格按照会审后的图纸进行施工，严禁偷165、工减料、弄虚作假。利用结构主筋引下的防雷接地线，在施工中应注意：上下层标志应及时准确以防错位，需要跨焊的部位应保证焊接质量，焊接长度应符合相应规范及设计要求。对于外墙周边上的金属门窗、栏杆等金属构件必须与防雷接地引下线焊接为一体。使用镀锌材料，扁铁搭接长度为2倍宽度，三面焊接，园钢6倍外径搭接两面焊接。不准T接，设备接地不得串接。接地电阻检测必须符合设计要求。阶段性验收应及时，检测仪器应完好，检验方法、方式应严格按照现行国家有关标准及规范进行。在设备试运行前必须进行接地电阻复查，达不到要求的应及时采取补救。4、 施工总进度计划,见附横道图4.1、施工进度综合控制根据合同规定，本工程竣工日期为4166、月30日，为保证工程的顺利进行，必须合理有效地控制工程工期，充分发挥现有的技术条件，作如下安排：1.首先做好施工前的准备工作，领取施工图纸及设计文件（根据合同规定，甲方向乙方提供施工图四份），项目部留三份做为施工、预算及工程竣工移交资料，技术科存档一份。2.根据施工图纸编制施工图预算和材料计划，落实设备及材料的到货情况，编制安全措施和施工技术措施。 5、施工临时用水用电设计5.1、施工临时用水因安装工程施工用水量不大,只考虑消防用水,现场消防用水采用DG60钢管,由甲方指定接至所需地段,施工现场设置两个DG40的消防栓。 5.2、施工临时用电根据施工机具计划，在非标加工场地设一台总电源箱，做为167、非标加工用电。在厂房设一台总电源箱，下设几个分配电箱，作为设备安装用电。6、主要管理措施6.1、质量保证措施、根据合同规定，必须严格按照国家颁布的现行标准，规范和设计的要求以及由甲方依据合同发出的指令施工，随时接受甲方及监理公司、质监站的检查、检验。、除认真贯彻执行国家有关技术文件规程规范外，还应组织施工人员认真学习掌握各种专业施工操作规程及先进经验。、加强质量管理工作，为保证工程质量合格，必须严格执行三检制，使各设备安装达到一次试运成功。、对安装易发生的质量通病，均应制定有效防止措施，并付诸实施、执行工程图纸审查制度，开工前组织工程技术人员全面审查图纸，做好审查记录，并向施工班组进行技术交底168、。、每一分部分项工程要有施工技术措施，大型设备安装和吊装要有技术交底和具体施工方案。 、严格做好基础的定位复测。、加强原材料及半成品的管理工作，订购的原材料一律是优质产品，有出厂合格证明，重要部件的材料应有材料试验及化验报告。对出厂无证明、质量有疑点的材料，应严格按规定进行检查，质量不合格的坚决不能使用。、机电设备入库前，认真检查有无破损、缺件情况及设备出厂合格证，做好设备开箱检验报告，以保证设备的安装质量。6.2、工期保证措施、优化施工方案：为保证按合同要求工期完成所有安装工程内容，将工期的保证作为一项重要的指标予以考虑，进行全盘的方案比较和优化，减少高空和交叉作业，提高劳动效率、缩短施工周169、期。、保障资源投入：供应、劳资、设备管理等部门保障周转材料、劳动力及各种机具设备的按计划投入，杜绝工期的人为延误。、加强计划协调管理：项目部坚持每日召开生产调度例会，严格执行总体网络进度计划，使工程施工始终能按计划顺利有序的进行。以总控计划为指导，各分项工程计划必须在总进度计划的限定时间内，认真实施完成，制定控制点，实行目标管理。、发挥现代化管理的作用：实行计算机动态管理，编制并严格控制三级工期网络，并明确各级管理责任，逐级保证工期网络的实施落实。、加强机械设备管理：及时检查、维修、保证施工过程中各种机械设备完好，防止由于设备损坏而延误工期。、建立工期奖罚制度：强化激励机制，奖快罚慢，一个分项170、工程（或一个分部工程）一次兑现。、创造全天候工作的环境：做好施工照明和防雨设施，随时了解气象信息，提前安排必要的材料储备，以免影响施工进度。、认真熟悉图纸，发现问题及时与业主和设计单位联系，协商解决，保证施工顺利进行。施工中按质量目标做到一次成优，避免返工延误工期。、现场设专人协调与业主，设计、交通等单位的关系，严格按有关部门的要求组织施工，确保工程顺利进行。第六章 质量、安全保证措施1.质量保证措施1.1质量指标：合格 1.2质量保证体系明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）各分部、分项工程开工171、前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。做好质量评比，严格奖罚制度。建立质量保证体系，本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：1.3保证质量的措施加强工程质量管理的措施：加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。严格资料管理制度，每172、一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。保证工程质量技术措施：（1）钢结构制作:此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。选择性能良好，使用功能齐全173、的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规174、定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。为了防止和低效焊接变形，焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。为保证制作精度，钢175、构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。（2）钢结构安装：钢结构吊装过程严格执行GB502052001钢结构施工及验收规范.开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过176、计量检定为合格的仪器方可使用。施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。（3）压型钢板安装:在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。一旦彩177、色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。2.安全保证措施2.1建立和健全安全保证体系项目经理部建立以项目经理为总负责人的安全生产责任制，以及下属工程技术人员、班组长的安全生产保证体系。工程技术人员负责编制安全技术措施，班组长负责带领班组人员实施。专职或兼职安全员负责协助，项目负责人每星期进行一次安全例会，传达上级的安全指令，通报上一周项目施工中存在的隐患情况，明确下一步任务，确保施工安全的工作重点，对季节施工、环境变化做出指示，并制订相应对策。2.2安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。新进场的工人队组，首先由生产安全管理处讲授安全生产常178、识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。班组一级教育由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工程工作环境等，教育后办理签字手续。安全生产知识教育，每月1 日每个工种上一次安全课，由项目部安全员在工地授课，经考核合格后，方可上岗。2.3施工中的安全管理认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配179、置配戴落实情况。施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。所有的配电箱必须要有防雨措施。施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。搞好”四口”及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过180、程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：A、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施；B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。正常情况下，下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;B、电器设备转动装置的金属部181、件；C、配电屏和控制屏的金属部件;D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索;F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流;I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;J、电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电;K、配电箱，开关箱周围应设置在干燥，通风及常温场所.在其周围应有足够二人182、同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。建筑施工机械的安全措施:A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给183、非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离不应小于50cm。栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力，当栏杆所处位置有发生物件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严密固定的高度不低184、于18cm的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大于l0mm，并设置探照灯。现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。所有的起重工具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。施工区域必须与外界采取隔离措施。机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如185、发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。所有的安全活动记录及文件要齐全。经常检查电源186、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。第七章 文明施工保证措施内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建临时用房的作业场所187、和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。第八章 施工期间的防风、防雨及防雷等措施1 施工期间防风防沙措188、施；1.1 加强深基坑（高边坡）、管沟、挖孔桩安全管理。排查所有在建或停建未回填的深基坑（高边坡）、管沟、挖孔桩项目，重点检查深基坑（高边坡）施工质量，边坡或护壁是否存在安全隐患，是否对周围环境造成影响，边坡或基坑周边堆载情况，排水措施，监测情况等。对存在问题的，及时采取加固措施，保证深基坑（高边坡）安全。1.2 加强脚手架安全管理。排查所有内外脚手架、模板支架、卸料平台，特别是加强对脚手架基础、架体结构、拉结点、剪刀撑的检查，严把脚手架施工方案、技术交底和验收关，确保脚手架安全。1.3 加强大型机械设备安全管理。排查所有塔吊、外用电梯、井字架等大型机械设备，重点检查大型机械设备的基础、附墙、189、拉结点、缆风绳等涉及结构稳定的关键设施。对存在问题的设备及时采取加固措施；四级风时一律停止大型设备拆装作业；六级风或暴雨时一律停止大型垂直运输设备作业，保证大型机械设备安全。1.4 加强高处作业安全管理。加强对施工现场的管理，检查建筑工地“三宝”使用“况和临边洞口的防护情况。遇6级以上强风，不得进行露天攀登与悬空作业。如风力过大，施工现场必须立即停工，所有室外施工人员撤回安全地带。施工现场有可能坠落的物件，应一律拆除或加以固定，杜绝发生物体伤人事故；其它模板、材料、架空线路也应加强管理。1.5 加强工地临时设施安全管理。排查建筑工地临时工棚、材料仓库、围墙等临时设施，禁止临时设施建在山坡下、水190、塘边及挡土墙下，以防滑坡时将围墙及临时设施推倒或倒塌，造成人员伤亡；围墙基础两边不得挖沟，不得有积水，工地围墙边2米范围内不得堆土及各种建材，建筑工棚距离围墙不得小于2米，坚决不允许将围墙作为工棚外墙使用；围墙因雨水浸泡、排水不畅，如出现倾斜、开裂等现象，要立即组织拆除；对临时设施位于地质条件复杂或可能造成地质灾害地段的，及时报告国土、水务部门，落实防范措施；对可能出现安全问题的施工现场要及时撤离人员，防范地质灾害发生。1.6 加强对供电及防雷设施的检查。必须做到供电线路稳固可靠。施工现场内的外脚手架、井字架、龙门架、塔吊等设备，除自身牢固外，一定要做好避雷设施，避雷针的接地电阻要小于10欧姆191、。1.7施工期间的防风沙措施 施工期间配备足够数量的洒水车，施工期间加强对运输道路及裸露地段的洒水除尘工作。 施工人员配备防护用具，如防护眼镜等。 现场准备帆布或彩条布等，如遇有风沙天气，则对正在施工的砼工程进行覆盖，并保证各种砼用材料免受风沙污染。第十章 冬季施工方案及措施10.1冬季施工准备工作一、组织准备项目部成立现场冬季施工领导小组，由项目经理周习华和技术负责人王旭等负责安排、落实管理、检查冬施工作。二、资源准备劳动力配置项目部根据冬季施工的特点和工区的分布，配备专门的人员管理锅炉、临水、临电。 同时在工区部室中选调了有丰富经验的质控员充任测温等专项管理人员。物资准备根据施工进度与施工192、部位，生产部门提前均已计划了保温性能好、数量充足的物资，由物资部门按时发放。1)保温材料准备塑料薄模、苫布、岩棉被等搭设暖棚材料。2)测温仪器各种温度计、相关仪器。3)人员劳保用于夜间施工人员的劳保用品：棉（皮）大衣、棉（皮）帽、防滑棉（皮）鞋、手套。设备准备1)施工前对机械设备进行一次全面检查，防止机械车辆受冻。对机械传动部位及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。2)施工过程中安排专人按时检查机械的使用情况，使机械处于良好的状态。3)对配备的施工机械考虑一定的富余量，以免因机械故障耽搁施工生产。4)机械配件及防冻设施放在专人管理的仓库中，保证生产的需要。5)对施工机械采取防冻措施，并严格按期进193、行维护、保养，使机械设备正常运行。三、人员培训组织施工管理人员学习有关的冬季施工规范与规定、冬季施工的理论和冬季施工的技术以及本项目部的冬季施工方案。组织施工现场管理人员必须学习和掌握以下工作要点：1)了解当天的天气预报和测温人员的测温报告；可以准确做出天气突变的防范措施，以及冬施材料的正确使用。2)根据混凝土养护测温记录，决定混凝土拆模时间和拆模后混凝土外表面的保温措施。3)由项目部，检查保温措施的实施情况。4)检查冬季施工的安全措施执行情况。测温人员的培训：学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性。四、现场准备排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措194、施。消除现场施工用水、用气造成场地结冰现象。保证消防道路的畅通。施工场地积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。露天的水管水龙头、消火栓在冬季施工前保温完毕，保温材料用岩棉被包裹。现场临设采用电器取暖，严禁使用电炉子取暖。现场防冻剂等材料必须入库保存，且设专人管理。库房屋面做防水，门窗封闭，防止雨雪进入，材料距墙30cm堆放，下部用脚手板垫起20cm。焊条、焊剂等易耗品由材料组保管，随用随领，受潮材料严禁使用。建筑垃圾和生活垃圾应分开堆放并及时清运出场。10.2土方开挖、回填1一般规定1.1土方工程冬季施工，施工前必须做好准备工作，保证连续施工。1.2冬季施工时，运输道路和施工现195、场采取防滑和防火措施。1.3入冬前对各类机械进行一次换季保养，加注冬季润滑油、防冻液，停机放水，遮盖蓬布,确保所有机械、车辆在冬季运转正常。1.4成立积雪清扫队，做到施工场地、便道无积雪，保持施工现场运输畅通。1.5对全体工作人员进行冬季施工防寒知识的教育，使其掌握相关的施工防寒知识。2土壤的防冻与保温每日认真听天气预报，如果有较大且连续降雪，土方工程施工前，在即将开挖的场地用保温材料堆积成墙，高度为50100，间距为1015m，并与主导风向垂直。面积较小的基坑则在预定位置上挖积雪坑，深度为3050，宽度为预计深度的两倍加基坑底宽之和。基槽开挖时，要根据情况放坡，要防止槽底受冻，防止坍塌，在基196、础施工前，槽底应岩棉被或覆盖20cm 厚松土，并且开挖后立即进行上部施工，及时回填，防止基础受冻。基础排水时在基槽内每隔10米设置集水井一个采用潜水泵将集水井中的水抽到水池中；可利用为施工用水。回填要按岸墙回填标准执行，尽量连续回填完毕，如间断施工，在间断面上应虚铺松土或岩棉被保温， 3开挖方法采用机械开挖。4土方回填4.1粘性土回填时，每层铺土厚度比常温施工时减少2025，预留沉陷量比常温施工时增大。4.2冬期填方施工必须在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡的表层100以内，不得采用含有冻土块的土填筑。10.3钢筋工程1一般规定1.1在负温条件下使用的钢筋，施工过程中加强检验、检查；197、钢筋在运输和加工的过程中防止撞击和刻痕。1.2钢筋接头分批进行质量检查与验收，先由焊工对所焊的接头外观检查，后有质检人员验收，发现不合格品立即返工。1.3采用钢筋接驳器连接时，须经过负温测试后方可使用。2钢筋焊接2.1钢筋焊接尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，雪天不得焊接，必须施焊时必须采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20时不能进行施焊；2.2在现场焊接时，当雪天或风速超过5.4m/s（3级风）时，加设硬式围挡采取挡风、遮蔽措施，焊接后未冷却的接头避免碰到冰雪；2.3钢筋负温焊接时，采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150350之间；2.4钢198、筋负温焊接工艺应符合下列要求：帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时采用两点固定，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离等于或大于20mm；帮条焊的引弧在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑必须填满；焊接时，第一层焊缝必须具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝熔合良好。平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，采用分层控温施焊； 帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。10.4模板工程1尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组199、织均衡施工。2要使各流水段的吊装次数大致相等，以便于充分发挥垂直起重设备的能力。3采取有效的技术组织措施，做到3天完成一个流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分利用。4施工时要保证模板的安装位置线，保证模板就位准确。5模板安装后底部仍有缝隙，垫海绵胶条，防止漏浆。10.5混凝土工程1基本要求1.1冬季期间结构施工均采用商品混凝土，根据气温变化情况掺加混凝土防冻剂，对水加热至60，提高混凝土拌制温度。1.2冬季施工期间，生产、技术部门应与气象部门保持密切联系，随时掌握未来几天的天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。2混凝土的运输和浇筑2.1混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的积雪和污垢，200、只准用压缩空气吹，不得用水冲洗。检查工作面周围的防风、防滑及保温措施是否严密。2.2泵管用岩棉管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。泵送开始前用热水冲送泵管，使之预热，以减少混凝土输送热量损失。2.3混凝土运输距离不能过长，倒运次数不能过多，对混凝土运输车辆进行保温处理，运输途中混凝土温度不能降低过快，一般每小时温度降低不能超过56。2.4混凝土拌合物的浇筑温度要求不得低于10，尽可能在白天8:0017:00 时段内施工。浇筑混凝土时，现场设专人负责指挥协调，预拌砼到场后以最快的速度入模，入模温度要求大于5。泵送间歇时间不得超过15min，以减少砼在泵送过程中的热量损失。2.5冬季浇筑混凝土201、时，尽量不留置施工缝；如因技术或组织原因不能连续浇筑必须设置，宜留在结构剪力较小且易于施工部位。施工缝接着浇筑混凝土时，先除掉水泥薄膜和松散石子，清理干净后吹风，铺洒与混凝土成分相同的砂浆结合层后再浇筑。2混凝土养护2.1室外气温最低不低于-15，地面以下的工程，或表面系数M不大于5m-1的结构，优先选用蓄热法养护。对结构易受冻的部位，采取加强保温措施。2.2混凝土在养护期间应防风防失水，采用塑料薄模和岩棉被覆盖。当室外温度在5以内时，采用塑料薄模加岩棉被覆盖；当室外温度在510时，采用塑料薄模加双层岩棉被覆盖，当室外温度低于-10C时，采用塑料薄模加电热毯加双层岩棉被保温，及搭设暖棚，棚内生202、火炉取暖，或加锅炉蒸汽养护。顶板砼施工完成后，必要时采取升高温度进行砼养护。2.3混凝土在其抗压强度达到设计强度等级的50%前，不得受冻。3其他注意事项3.1混凝土的运输要采用运输速度快，保温效果好、倒运次数少的砼搅拌运输车。3.2浇注砼前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并用热风机对模板进行预热，采取防风、防冻保护措施；浇注时要采用机械分层振捣，严格控制分层高度，振捣速度要快。3.3混凝土在终凝前温度不得低于4，要适量减小水灰比，增加混凝土搅拌时间。要缩短工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温。3.4混凝土测温工作由试验员专职安排。3.5现场要制作砼同条件试块，砼临界强度要由现场同条件试203、块的强度来决定。保证砼受冻前达到临界强度。3.6在拆除模板后，及时用塑料布包裹结构表面，防止混凝土表面冻裂、干缩。4砼试块留置:标养28d试块一组，同条件养护3组（一组用于测试临界强度，一组为结构实体检测，一组备用）。同条件试块要固定在具有代表性的地点。除按规定留置试块外，还需做下列检查：检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩、产生裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。砼墙体拆模强度以拆除时砼无粘模及缺棱掉角现象为准，拆模后应立即保温。10.6钢结构工程1钢结构制作冬季施工:1.1钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负204、温下收缩的影响。1.2端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量，焊接收缩量和压缩变形量必须与钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。1.3普通碳素结构钢工作地点温度低于20C，低合金钢工作地点温度低于15C时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于16C，低合金结构钢工作地点温度低于12C时不得进行冷矫正和冷弯曲。1.4构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。1.5零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土205、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。1.6负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定，当五实验数据时，可参考下表：项目钢材厚度（mm）环境温度()预热温度()低碳钢构件30以下3050507070以上-30以下-3010-10 0任何温度363636100低碳钢管16以下16303040405050以上-30以下-30-20-20-10-100任何温度3636363610016Mn16Mnq15Mnv15MnVq10以下10161624244040以上-26以下-26-10-10-5-50任何温度363636361001501.7在负温度下构件组装定型后进行焊206、接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。1.8负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。1.9在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。1.10在低于0C的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等207、清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。1.11当钢构件在负温下进行热矫正时，钢材加热温度不得超过800，200400时结束，并使其缓慢冷却。1.12在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚23倍范围内，立即进行后热处理，加热温度150300，保持12h。焊缝焊完后或后热处理完成后，要采取保温措施，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10/min。1.13形状复杂和要求在负温度下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。弯曲构件的外侧不应由大于1mm的缺口和伤痕。2钢构件安装的冬季施工:2.208、1钢结构吊装前应具有下列施工技术文件:安装前应按构件明细表、构件发运清单核对进场构件数量，查验主要构件的产品合格证及装配记录；检查核对构件制作过程的施工图，设计变更文件、材料合格证及材料复试报告。2.2检查构件运输过程中件变形、涂装、磨损情况并予以补修；2.3构件装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙、灰尘等杂；2.4检查钢结构的定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓位置等，并进行基础检测和办理交接验收；2.5钢结构构件存放场地应平整、坚实、无积水，钢构件应按种类、型号、安装顺序分类存放。钢构件底层垫枕应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防209、止钢构件压坏和变形；2.6高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰、不得雨淋、接触泥土、油污等脏物；2.7在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构安全；2.8钢结构的焊接工作要编制焊接工艺；2.9在负温度下安装的钢结构应按负温度的要求进行检查。3彩板工程的冬季施工:3.1彩板通常有公司制作，再运输至现场安装。用车辆运输压型金属板时，应在车上设置橡胶衬垫枕木，板之间应有稻草等柔软物品，防止彩板面漆被划伤。3.2压型钢板的吊装通常采用人工吊装。吊装过程中严格注意钢板卡210、子是否卡固牢靠，大绳绑扎是否结实。在吊装过程中严格避免划伤、碰撞、脱漆等现象。3.3屋面及墙面压型金属板的侧向连接一般采用搭接连接，其搭接方向与主导风向一致。3.4压型金属板的侧向搭接部位连接间距一般为300mm-420mm波形薄钢板，相邻接长度1个波。3.5压型金属板的安装要确定安装基准线。墙面压型板的安装基准线一般设在距离山墙阳角线某一尺寸的垂线上，屋面的安装基准线一般设在屋架梁轴线上。3.6彩板安装施工中，必须清除干净钢板上的积雪结露冰水等。工人在板上作业要穿防滑软底鞋，采取相应的安全措施。3.7彩板的固定仍严格按照设计或规范规定，保证自攻钉的数量和位置，保证安装质量。3.8泛水、包角板211、的安装应保证搭接长度，对搭接处做好防水处理，保证美观安全及防水防腐。10.7防水工程1冬期进行防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及日照条件提高面层温度。在迎风面设置活动的挡风装置。2找平层要牢固坚实、表面无凸凹、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰雪、杂物等应清扫干净。3施工现场环境温度平均低于-10、雨雪天以及五级风以上天气不得施工。4防水层采用热熔满粘法铺设，施工温度不低于-10，幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。10.8钢支撑施工1施加应力应考虑气温变化对钢支撑应力的影响，为了最低限度减少气温对钢支撑应力施加的影响，施加应力宜选择212、在气温较低的时间段进行。2预加轴力完成后，应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢板楔块垫塞紧密，锁定钢支撑预加轴力后再拆除千斤顶。3为防止基坑内起吊作业时碰动钢管支撑，每根钢管支撑、钢围囹要求通过钢丝绳固定在围护桩。4施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。5派专人检查钢管支撑隼子，一有松动，及时进行重新加荷打隼子。专人检查钢管支撑时，由于高空作业，需系安全带。6钢支撑拆除时应经技术人员同意，由专人组织拆除。10.9冬季施工测温技术1测温日期与范围根据冬季施213、工要求，从冬季施工开始既室外日夜平均气温连续5天稳定低于5时，即可进行测温。冬季施工测温范围：1)大气温度2)水泥、水、砂子、石子等原材料的温度3)混凝土出罐温度及入模温度4)其他需要测温时的温度2测温方法测温时，按测温孔编号进行。温度计插入测温孔后，塞住孔口，留置在孔内3min5min，然后迅速从孔内取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好，把标志插入测孔内。1)测温点的布置本工程采用温度计测温，底、顶板混凝土测温孔，平面按50m2/孔的原则布置。沿板的高度可分为表面测温点、中部测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm；中部测温点的高214、度为底板顶标高下返1/2板厚，表面测温点和中部测温点间隔布置。2)室外气温和环境温度每昼夜不少于4次；搅拌现场环境温度、气温、原材料温度由混凝土厂家提供，混凝土出机温度、浇筑、入模温度设置专人进行现场测量，每一工作班不少于4次。3)浇筑完毕的混凝土在终凝前每2小时测量一次，终凝后每6小时测量一次，直到技术部门通知停止为止。4)测温人员必须如实填写测温纪录，每天早晨将前一天的测温纪录报技术部门查询，测温过程中，若发现个别点降温较快时，及时通知技术部门以便采取有效措施防止混凝土过早受冻。10.10冬施机械管理1所有机械设备，在入冬前都要进行一次保养，并按规定更换冬期用的油料。2使用冷水作为冷却介质215、的机械和水泵，在冬期每天下班或中间停用时间较长时都要将冷水放净，以免水箱冻裂。3砂浆搅拌机在停止运转时，必须清洗干净，并将水放净，如有水泥粘结，用热水熔化清除，不得硬打，以免损坏设备。4打完混凝土后地上的混凝土必须清理干净、积水扫净。5施工期间对工地排水管道进行疏通，以防堵塞；现场所有管道，白天供水，晚上卸水。6对起重、垂直运输机械，使用前必须仔细检查，合格后方可使用。对脚手架、龙门架及其缆绳、塔吊附着装置要做全面检查。暴风、大风等恶劣天气过后也要进行检查，若有异常，应及时维修。10.11冬季施工临时用电管理1所有临电工人必须持证上岗，非电工不得从事电工作业；2各类用电人员必须做到：2.1掌握216、用电基本知识和所用电器设备的性能；2.2必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电器设备和保护设施是否完好。2.3值班人员在工地必须监守岗位，做到随叫随到，确保工地的安全和正常施工。3施工中严禁使用裸导线，电路铺设要防砸、防压、防止电线冻结在雪中。大风之后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故；4禁止使用电热水器，禁止乱拉乱接电源线；5生活区、宿舍禁止使用电热毯、碘钨灯、电炉取暖。10.12冬季施工现场安全管理突出重点，落实施工现场安全防范措施要认真贯彻执行安全生产有关标准规范，将施工现场“防火、防冻、防滑、防中毒、防坍塌”作为冬季安全生产工作的重点，加强对深基坑开挖、大型起重设备、217、临时用电及临建设施等重点部位和重点环节的监控，重点做好以下工作：1.1防人身伤害事故。1.1强化防高空坠落管理。基坑周边必须进行有效防护，并设置明显的警示标志，防止无关人员进入作业现场，边坡顶堆放重物需符合相关要求，密切关注边坡稳定情况，防止安全事故发生。1.2登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确戴好安全帽、系好安全带。1.3遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业。1.4冬季施工宿舍内采用燃煤取暖应防止住宿施工人员一氧化碳中毒，宿舍应保证足够的通风条件；每间宿舍根据房间大小设置通风漏斗，通风漏斗尺寸：长不小于50c218、m、下口宽不小于30cm、上口宽不小于5cm，每间设置的通风漏斗至少不少于3处。1.5每日熄灯前设专人封火，燃煤采暖设施严禁敞口，应将炉盘、炉盖扣严;如炉盘、炉盖不能扣盖严密的,应用黄土泥将其抹严,以防煤气渗漏。1.6对施工现场脚手架、安全网等防护设施的拆除，要实行严格的内部审批制度，不得随意拆除。室内临边和洞口的安全设施，必须按规范要求设置到位。2防止火灾事故的发生。严格按照建设工程施工现场消防保卫标准做好施工现场消防工作，重点做好作业区、生活区及仓库等重点部位的消防安全工作。严格动火审批制度，设置专门动火监护人，实行现场监护；严禁在明火作业范围内从事油漆等易产生挥发性气体的作业；对电焊、气219、焊、油漆等工种的作业人员要进行专门的防火安全教育；施工现场保温材料、安全网必须符合阻燃标准，搭建临时房屋必须符合阻燃和防火要求；工地的消防设施必须齐全，消防道路要畅通，消防水源、水桶、水栓等应有保温措施，以防冻结。2.1加强防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物质的区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育，各项目要加强动火管理，建立各级防火安全责任制度。2.2消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在入冬前进行一次全面检查。2.3严防电器火灾发生。宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。2.4加强冬季取暖的统一管理，宿舍的公用取暖设施应设专人管理,严禁在宿220、舍内使用电炉或采用明火取暖。3防止中毒事故的发生。施工现场的易燃、易爆及有毒物品要建立严格的管理制度；宿舍内严禁使用电炉、电热毯、木柴、煤火及炭火取暖，防止触电和中毒事故的发生。施工企业要为使用有毒材料作业人员配备安全可靠的防护用具。4加强大型设备、深基坑安全管理。重点做好塔吊、外用电梯、吊篮等大型设备的检测、维修和保养，确保安全装置、限位装置有效可靠，提高设备防冻、防风和防坍塌能力；风速在6级以上的天气停止作业，严禁在雨雪、大风天气进行设备拆装。要加强对基坑壁的支护和基坑周边的防护，加强对边坡及毗邻建筑物的观测，杜绝坍塌事故。5加强施工现场扬尘管理。要认真落实施工现场环保有关标准、文件要求，221、加强建筑工地、拆迁工地扬尘控制，达到市委、市政府“五个100%”的目标。四级风（含四级）以上要停止土方作业，现场渣土垃圾及时清运或严密覆盖，并采取洒水降尘等措施。6加强防冻、防滑管理。对各类脚手架及洞口、临边防护进行全面检查和消隐；及时清除施工现场的积水、积雪和霜冻；高空作业人员必须系安全带，穿胶底鞋，上、下交叉作业必须架设防护棚，戴安全帽，六级以上大风禁止高空作业。7做好事故应急预案管理。要完善现场事故应急预案制度，建立冬季施工安全生产值班制度，落实抢险救灾人员、设备和物资，一旦发生重大安全事故时，确保能够高效、有序地做好紧急抢险救灾工作，最大限度地减轻灾害造成的人员伤亡和经济损失。冬季施工222、气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。如果发生不提前准备和防范，会影响给工程质量、进度，措施不当会给工程质量带来隐患，因此，在工程即将进入冬期前作好防范，在施工期间作好控制是必要的，是保证工程质量必须的措施。10.13冬季施工环境保护措施1墙体砌筑用的水泥随用随开包，用多少拆多少，严格要求拆缝开包，将包内水泥倾倒干净，水泥袋集中码好，统一运至废品集中处。和砂浆地方垫竹胶板，避免污染楼地面。地上部分砌筑时需在避风处拌砂浆，避免扬起水泥颗粒，造223、成大气污染。2砼板面保温采用草袋、麻袋和塑料薄膜。3冬期风大，楼层清理时，需分片清扫，及时归堆装袋，所有袋装垃圾不许从楼梯间扔下，必须由人从楼梯扛下或从提升架下来；4破损的麻袋及时缝补后或作为废弃物集中堆码。减少浪费和环境污染；5每天安排工人清扫现场道路上的杂物、灰尘，避免大风扬尘，造成大气污染第十一章 竣工验收后保修工作的措施和承诺、成品保护措施、降低造价施工措施等1 竣工验收后保修工作的措施和承诺1.1建立内部工后质量包保责任制。我单位法定代表人与项目经理签订工程质量包保责任状，项目经理与工程队施工责任人签订工程质量包保责任状，建立具有可追溯性的工程质量保证制度；对因施工原因造成的工程质量224、问题负终身责任。1.2我单位设有缺陷责任期工程修复维护和质量回访小组，它是全面负责协调、处理竣工验收后工程质量保修服务的常设机构，该机构由我单位的安全质量部、施工技术部、计划财务部、综合办公室等部门组成。办公地点设在安全质量部，负责组织、领导工程保修及定期回访。 1.3本工程完工后，由本工程项目项目经理任组长，项目主管工程师任常务副组长，成立工程缺陷维护小组，负责缺陷责任期内对工程修复和维护工作。1.4缺陷责任期内，维护小组定期对本工程进行全面、仔细的组织检查，对出现的工程缺陷登记清楚并分析缘由，及时向业主上报缺陷范围、缺陷数量、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。1.5缺陷责任的维护分两种情况225、，若因我单位施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的，我单位自己拿出修复方案并报业主批复后立即实施；若属设计或是其它非承包人责任造成的缺陷我们及时上报业主和设计单位，并按照业主和设计单位批复的方案组织维修。1.6我单位维修组还将对管段内设计方面不完善之处进行合理完善、补建。1.7我单位缺陷责任期工程修复维护和质量回访小组设专人负责接待业主来访人员或处理其它方式的质量问题投诉，对于业主所投诉的质量问题认真登记，并在三日内派人到现场勘察调查，提出处理方案，经业主认可后，组织维修人员携机具、设备赶赴现场，实施维修处理，维修后的工程质量必须达到规范的要求并使业主满意。1.8保修期满，我单位工程质量226、保修回访领导小组将组织一次保修终期回访，认真听取业主对工程质量的评价及意见，如需整改，迅速派专人处理，直到业主满意。1.9 按照ISO9000系列标准要求，我单位承诺：工程交付业主使用后及保修期满后，按我单位的跟踪回访制度的规定，仍要和业主不断取得联系，每季度至少回访一次，了解业主的使用情况和听取其意见。2 成品保护措施：成品保护的好坏是企业管理水平与文明施工的体现，为此对成品保护管理作以下措施。 2.1合理组织、杜绝麻木施工 （1）充分考虑保证交叉施工，不相干扰为前提条件。 （2）防止盲目，不合理赶工期。 （3）制定多工种交叉施工作业计划。 2.2落实责任、强化交接 （1）制定成品保护管理措227、施，做到经济奖罚与责任相连。 （2）对进行工程施工的施工人员，以协议的形式明确各工序间的成品保护责任，强化所有施工人员的责任心。 （3）工程进入施工后期，设专人分层、分片看管，以防成品损坏。 （4）强化文明施工，落实成品保护措施 2.3模板工程成品保护 a.模板工程在加工制作、现场拼装过程中，应注意模板板面的保护，不得损伤模板。 b.模板起吊过程中，要稳起稳落，注意不要碰撞。拆模时，不得死撬硬砸，模板拆下应及时清理干净，进行整理，涂刷脱模剂。 c. 模板堆放要垫方木，严禁在水中浸泡。 2.4钢筋工程成品保护 （1）型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫整齐。 （2）绑扎墙柱筋时，搭设临时架子，不准蹬228、踩钢筋。 （3）楼板钢筋绑扎完毕后，设人行马道，下放马登，上绑木板，以防将上铁钢筋压扁。 （4）预留件预埋过程中，套丝机下设塑料布，以防油渍污染钢筋。 2.5砼工程成品保护 （1）振捣砼时，不得振动钢筋、模板预埋件，以免钢筋移位、模板变形或预埋件脱落。 （2）捣砼时，模板钢筋要设专人看护。 （3）基础砼浇筑完毕，浇水养护，其余部位砼采用高效养护剂养护。后浇带未浇筑砼前，用钢模板封闭严密，严禁杂物进入后浇带内。 （4）板砼未凝固前，不能上人，尤其是预埋人员，不准在砼未硬化前在楼板上撬拔预埋管。吊运材料时，应有专人指挥，严禁碰撞墙体、柱等。3 降低造价施工措施3.1严格把握原材料的供应关。对原材料229、的供应要货比三家，选择质优价廉的材料，并严格把关。对全部材料的供给要认真验收，同时对原材料的运输要进行经济比选，确定最经济的运输方法，把材料费控制在投标报价范围内。合理安排施工进度计划与材料进场关系，加快周转材料的使用。加强材料管理，建立材料出入台帐，实行限额领料，减少材料消耗，从而降低成本。3.2科学组织施工，提高劳动生产率。周密计划安排，巧妙、合理地组织工序间的衔接，有效地使用劳动力，尽量做到不停止、不窝工，施工中要采取先进的工艺和方法，提高机械化施工水平，做到少投入多产出，最大限度地挖掘企业内部潜力。3.3完善和建立各项规章制度，加强质量管理，杜绝任何返工现象发生，落实各种安全措施，避免230、杜绝各种安全事故的发生，以减少不必要的经济损失，积极开展劳动竞赛，控制造价。3.4加强经营管理，降低工程成本。要编制合理的施工组织设计，人力、物资、设备上都要做到有标准、有目标、精打细算，临时设施本着少占临时用地，整齐划一，不浪费，满足职工和施工生产需要的原则。对物资尽量减少二次搬运，节省工时和机具费用。对周转材料要经常维修，争取做到一模多用，废料利用，把材料消耗降到最低限度。3.5减低非生产人员的比例，降低管理费用的开支。我单位派往该工程的管理人员本着“精兵强将”的原则，优选配备，力求达到全体管理人员、技术人员善管理、懂技术，作到一专多能，一职兼多项，提高工作效率，以达到管理费用最低。3.231、6针对本工程特点，对分项工程施工方案进行分析对比，以经济、合理为标准，择优选用，减少投资。3.7加强工程质量管理，确保一次成活，杜绝因返工造成材料、设备、人力的大量消耗。4 施工后期场地恢复措施4.1在施工后期，对施工过程中所占用的临时用地及临时场地在施工结束后及时进行恢复。取土场严格按设计或协议在取土地点进行取土，在取土时先将清理的30cm表层土堆放在取土场边缘，在取土过程中要保证取土场底面大致平整，取土完毕后将表土回填，然后进行推平处理，使其表层大致恢复到取土前的状态，以利于重新耕种或绿化的需要。临时施工便道本着满足需要的原则尽量少占路线两侧的耕地，在施工结束后，将便道表层填筑的材料清除，232、使施工便道恢复原状。清除的废料运到指定的地点，避免造成新的污染。施工现场在施工结束后要做到工完场清，将施工中产生的建筑垃圾运送到指定的地点，预制场地硬化部分可以移交给当地居民使用，当地居民不能使用的要拆除清理干净，但是对于占用耕地的要保证耕种必须将硬化部分清理干净。4.2在施工中运送材料的重载车可能对临时便道或进入施工现场的乡村道路造成损坏，或者由于雨水冲刷也可能对其造成损坏，对于这种情况除了在施工过程中进行保养维修保证畅通外，在施工后期或施工结束后，要对损坏的道路进行恢复。对损坏较轻的部分进行修补使其恢复原状，对损坏严重的地段要全部进行整修，重新修筑的道路等级不低于原道路等级。尽量做到施工过233、程中和结束后不会对当地居民的出行造成任何影响。5 其他管理措施5.1工程信息管理及时收集、整理、汇总有关工程质量、进度、安全、环保、文明施工等相关信息，定期向业主汇报，安排专人管理；重大事件、突发事件按规定及时汇报。使业主及时掌握工程进展情况。5.2卫生防疫措施认真贯彻落实传染病防治法，成立以项目经理为组长，卫生所所长，公安派出所所长及施工队长为副组长的防控“传染病”领导小组，并建立责任制，制定内部管理制度。对所有参建人员造名册，进场时进行健康检查，建立健康档案制度,项目部配备医务人员，定期对职工进行身体健康检查，如发现传染病例的职工及时送当地定点医院隔离观察。职工食堂配备消毒柜，经常对餐具进234、行消毒处理。教育职工养成良好的生活习惯，实行分餐制。建造良好的休息环境，适当增加职工营养，提高职工的自身免疫力，使职工保持良好的体魄与精神状态参加工程建设。避免发生食物中毒、中暑等群发性、季节性疾病。5.3施工协调与配合与设计单位的配合与协调 .1中标后，协同监理工程师、甲方代表，及时同设计单位取得联系，进行交接桩、开工前的图纸会审和设计技术交底工作。 .2若图纸会审发现问题，及时向监理工程师汇报，并征求设计人员意见，经设计人员同意后，办理设计变更手续后方可施工。 .3对重点、难点及关键部位的施工技术方案，邀请设计单位有关人员参与讨论审定。与监理部门的配合与协调 .1充分理解合同约定的监理工程235、师的职权，配合监理工程师做好质量、进度、投资控制和合同、信息管理职能工作。 .2按时向监理工程师提供总体、月度工程进度计划及相应进度统计报表。 .3严格按照甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量、安全管理，在自检、互检、交接检及专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理工程师要求予以整改。 .4贯彻质量控制、检查、管理制度。所有进入现场的机械、设备、材料等均按监理工程师提交产品合格证、质保书及进场报验单。 与地方有关部门的配合与协调.1 项目部成立征地拆迁领导小组，项目副经理任组长，并指定责任心强、业务素质高的干部专抓此项工作。.2 在配合业主征地拆迁工作过程中，认真执行政策法规及甲方的规定，主动与地方国土资源管理部门联系好、合作好。.3 对电力、通讯线路、地下光缆、地下管网，进场后立即协助业主与有关部门加强联系，争取早日拆迁，以免影响施工。.4 充分考虑可能存在的其他管线，认真搞好调查，按其归属办理，对其数量和规模，均要如实上报，待业主批复后再进行实施。