1、编号：SJHN.JZY-XX核电厂机组土建工程3MX、4MX汽机厂房润滑油室结构施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 目的42 适用范围43 编制依据44 工程概况44.1 工程量44.2 工期45 作业前的条件和准备45.1 技术准备45.2 作业人员配置、资格55.3 作业工机具55.4 材料及设备65.5 安全器具75.6 工序交接75.7 作业过程中质量控制点的设置75.8 其它76 施工方法、内容76.1主要施工步骤76.2 施工工艺流程96.3 施工缝处理96.4 测量放线96.5钢2、筋工程96.6预埋件制作、安装116.7 模板施工136.8 混凝土施工196.9 预制梁的预制及吊装217 质量通病预防217.1质量目标及要求217.2质量通病预防218 清水混凝土的保证措施228.1清水混凝土浇筑质量控制措施228.2清水混凝土施工过程质量控制措施228.3 清水混凝土成品保护措施239 作业的安全危害因素辨识和控制2310 作业的安全要求和环境条件3010.1 作业的安全要求3010.2 环境条件3110.3 消防管理3210.4 应急预案3311 附件331 目的明确核电厂一期3、4号机组土建工程3MX、4MX汽机厂房润滑油室结构施工方法和质量要求，确保汽机厂房润滑3、油室的施工质量。2 适用范围本方案适用于建设公司核电厂一期3、4号机组土建工程3MX、4MX汽机厂房润滑油室结构施工作业。3 编制依据3MX润滑油室结构布置图 T0607A-16T0607A-23混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002电力建设施工质量验收及评定规程第1部分 DL/T5210.1-20054 工程概况润滑油室为全封闭钢筋混凝土结构，支撑柱为FJ-2上的1m1m柱、A列1、2、3轴柱、北山墙轴1/A列柱；底板厚度为1m，砼强度等级为C40，标高分别为7.97m与10.97m，10.97m楼板上有7个条形支墩；顶板为预制4、板，标高为16.2m，顶板下承重横梁为300mm900mm的预制花篮梁，预制梁、板的砼强度等级为C35；油室侧壁为400mm厚C40钢筋混凝土结构，并在墙板位置设有开孔，开孔尺寸大小不一。并在11.4m有钢结构平台，润滑油室整体结构复杂，施工难度大。4.1 工程量序号名称单位材质数量标准备注1钢筋t/64/2模板m212mm厚1500/3混凝土m3C40450/4.2 工期3MX汽机厂房润滑油室拟与A列框架及北山墙框架同时施工,计划2011年6月15日全部施工完毕；4MX汽机厂房润滑油室施工时间段总体同3MX汽机厂房，具体开工时间视现场实际情况确定。5 作业前的条件和准备5.1 技术准备序号必5、须具备的条件责任单位备注1图纸会审完毕，会审中存在的问题工程公司已有明确的处理意见。土建三队/2施工方案编制完成，总工、工程公司审批通过。土建三队/3ETF已开启土建三队/4施工材料、设备购置预算编制完成，计划已交物资部门采购，物项已到货并已验收合格。土建三队/5外购加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购，物项已到货并已验收合格。物资部/6施工所用计量器具经过检定合格，且在有效期内。质量控制部/7技术、安全交底编制完成并已交底。土建三队/8配合比已经过工程公司批准。试验室/5.2 作业人员配置、资格序号作业人员名称人员资格人数1队长有多年施工组织、协调、管理经验。1人2副队长有多年施工组织6、协调、管理经验。1人3技术专责从事多年土建施工技术工作，具有一定的技术沟通、协调能力。1人4建筑工程师熟悉土建结构的施工，有组织才能。1人5技术人员有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。2人6QC2具有多年施工质量验收、管理经验和一定的沟通、协调能力。1人7QC1掌握施工规范，熟悉图纸并从事过土建施工质量验收工作。1人8测量人员熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。3人9安全员熟悉电力建设安全工作规程经过安全岗位培训持证上岗。1人10钢筋工熟悉本工种操作技能，有一定施工经验。20人11木工熟悉本工种的操作技能有一定施工经验20人12混凝土工熟悉本工种的操作技能有一定施工经7、验15人13架子工经过培训，有上岗证，持证上岗。25人14辅助工有一定的施工经验。30人15焊工经过培训，有上岗证，持证上岗。3人16电工参加劳动局培训并取合格证者方可上岗。2人17起重工经过培训，有上岗证，持证上岗。2人18塔吊司机经过培训，有上岗证，持证上岗。2人19汽车驾驶员熟悉机械性能经培训有驾驶证持证上岗。3人20小型机械工熟悉机械性能及操作经过培训有上岗证。3642人5.3 作业工机具5.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1水准仪DSZ21mm/km，2台校验合格、且在有效期内2徕卡全站仪TC20030.51台校验合格、且在有效期内3WILD经纬仪T20.8、2台校验合8、格、且在有效期内4钢卷尺50M2级3把校验合格、且在有效期内5盒尺5mmm10把校验合格、且在有效期内注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。5.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1铁 锹/把10/2扳 手/把10/3钢筋钩/把20/4羊角榔头/把15/5撬 棍/把15/6钢筋扳子/把15/7木抹子/把5/8铁抹子/把5/9墨斗/个5/10线坠/个5/11铁钎子/只10/5.4 材料及设备施工设备及材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1电焊机23.4.kw/台3/2振捣棒6m/条10/3脚手管483.5Q235t20/4十字扣件/个3000/5旋转扣件/个800/9、6对接扣件/铸铁个600/7木方50mm100mm杉树m330/8顶丝550mmQ235只500/9脚手板/松木张200/10钢丝绳直径21.5mm/m50/11汽车泵37m/台1/12汽车泵48m/台1/13混凝土罐车8m3/辆8/14平板拖车/辆2/15彩条布/m22000/16塑料布/m25000/17PVC护角线/m300/5.5 安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全带双背条140高空作业每人一条安全带并有备用2安全帽/顶140每人一顶，并有备用3照明灯/盏6移动式探照灯4劳保鞋/双140每人一双并有备用5防护手套/副5焊工每人一副并有备用6防护面罩/把5焊工每10、人一把并有备用7安全平网/m2100/8密目网/m2500/9安全标示牌/个20/10灭火器4kg具10动火作业必备11防护眼镜/副15凿毛、打磨作业必备12防火毯/张5高处动火作业必备5.6 工序交接测量定位放线完毕，测量控制点已做好并办理移交手续。5.7 作业过程中质量控制点的设置按照ETF规划清单和质量检验计划划分表执行。5.8 其它1)施工材料随用随取，施工现场不得堆放过多的施工材料；2)施工材料现场码放整齐，堆料平台边缘1m内不得堆放施工材料；3)施工道路畅通、平整，便于施工车辆、设备、人员通行；4)夜间施工必须有足够的照明，现场照明采用探照灯，严禁使用碘钨灯照明；5)现场施工用电必11、须有安全防护设施，如接地保护等；6)养护用水、现场照明、施工用电布设完毕。6 施工方法、内容6.1主要施工步骤本工程施工方案采用：钢筋采用钢筋厂集中加工，现场绑扎成型的方案，模板采用木模板做面板，背楞采用一道木方两道脚手管，对拉螺栓和脚手管联合加固的施工方案；混凝土采用搅拌站集中供应，罐车运输，布料机配合泵车浇筑的方案。6.1.1施工层划分润滑油室结构施工与A列框架1-3轴及北山墙同时施工，先施工润滑油室支撑柱（FJ-2上柱）及A列柱至楼板底面标高处（6.97m与9.97m），再施工楼板（10.97m与7.97m）和北侧壁至10.97m标高处，最后将墙壁、梁及框架柱一次施工至16.17m顶标高12、处。底板上的条形支墩后浇施工，施工底板时预留插筋。最后进行预制梁和预制板的吊装。详见润滑油平台施工层划分示意图。 施工缝板顶润滑油平台施工缝划分示意图 施工缝同梁底标高齐6.1.2 混凝土浇筑机械布置润滑油平台施工顶标高16.17m，采用1台48m汽车泵和1台布料机即可满足混凝土浇筑，具体机械站位见下图。 6.2 施工工艺流程柱钢筋绑扎柱埋件安装及验收柱模板安装及验收柱混凝土浇筑楼板承重脚手架搭设楼板底模安装验收放线板底预埋件安装及验收楼板钢筋绑扎楼板埋件及插筋等施工验收底板、墙壁模板安装验收混凝土浇筑施工缝处理墙壁钢筋绑扎墙壁埋件、模板安装验收梁支撑架搭设梁底模安装梁钢筋绑扎梁埋件安装验收模13、板安装验收混凝土浇筑混凝土养护模板拆除。6.3 施工缝处理混凝土浇注完毕24小时后进行施工缝混凝土表面凿毛，并将表面杂物清扫干净。6.4 测量放线润滑油室柱施工前先在基础表面放出结构中心线，根据结构中心线反算出各柱边线进行施工；并根据该中心线量测出润滑油平台楼板模板结构边线，当润滑油平台楼板模板支设完毕并经过验收后，在其上表面利用全站仪精确放出结构轴线，利用该轴线反出各柱头位置线及结构边线等。高程控制点应由厂区高程点引入，相对高程为9.50m，并在可通视的框架柱上做好高程控制点标记。6.5钢筋工程6.5.1钢筋绑扎的基本方法首先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有14、错漏，及时纠正增补。本工程所有侧面钢筋保护层均采用塑料垫块，柱保护层垫块间距5001000mm，板底钢筋砂浆保护层垫块间距600600mm，均呈梅花形布置。采用20#镀锌钢丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型且朝向混凝土内部。钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线要用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识。6.5.2润滑油室结构柱钢筋绑扎1）工艺流程：套柱箍筋直螺纹套筒连接竖向受力筋画箍筋间距绑箍筋。2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。3）立柱子钢筋，将套好套筒的上部钢筋用扳手拧紧。外漏整丝扣不超过15、2扣，并力矩扳手检验100%合格。4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。6）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。7）箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 8）柱筋保护层厚度为0m以下保护层厚度为60mm，0m以上为40mm。9）钢筋保护层采用水泥砂浆垫块将钢筋垫起。6.5.3现浇混凝土板钢筋绑扎1)工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3)16、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，成1.5m1.5m方格网布置。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。6.5.4现浇混凝土墙壁钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。2）墙壁竖向钢筋绑扎时要临时固定在外施工脚手架上17、，防止钢筋倾倒影响钢筋绑扎质量及发生安全事件。3）绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣，并将扎丝弯向混凝土结构内部，以免混凝土浇筑完毕后扎丝外露影响混凝土外观质量。4）钢筋绑扎完毕后统一检查钢筋保护层厚度并加设保护层垫块。保护层垫块用与结构混凝土同配合比砂浆制成，预埋好绑丝，绑在钢筋上，间距60cm，成梅花型布置。6.5.5钢筋施工注意事项1）受力钢筋采用机械连接接头时设置在同一构件内的接头必须相互错开，同一连接区段内受拉区接头百分率不大于50%。2）钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；3）钢筋先用先加工、后用后加18、工，避免造成过多成品料的堆放；4）箍筋弯钩叠合处，应沿主筋方向交错布置；5）绑扎板上皮钢筋时，要铺设施工通道，不能直接踩在钢筋上。6）因润滑油室与A列和1轴框架同步施工，因此在进行钢筋绑扎时需注意润滑油室钢筋和框架钢筋绑扎时先后关系，避免因单方面钢筋绑扎完毕后另一方面钢筋无法绑扎。6.6预埋件制作、安装6.6.1 预埋件制作埋件制作按图纸设计及预埋件图集中的标准和要求进行。1）预埋件板料的下料方法：钢板下料前要对钢板边缘的直线度进行校核，其方法采用大直角尺。钢板下料划线根据图纸给定的尺寸进行，钢板下料均采用半自动切割机切割。2）预埋件型钢的下料方法：型钢的下料按图纸要求进行。型钢的下料用无齿锯19、进行下料以保证端头平齐。下料后对型钢（角钢、扁铁）进行调直。型钢下料长度误差小于2/1000L且小于4mm，型钢端头平整度小于2mm。3）打孔：为了保证埋件的安装精度，使埋件贴紧模板，下料时在埋件的钢板或型钢距边15mm打8mm孔，螺栓孔位置要错开锚筋焊接位置。4）预埋件焊接：预埋件焊接前，先进行焊前试焊，试焊合格后方可进入正式焊接。板类埋件主要以T型贴角焊为主，角钢埋件用贴角焊，锚筋为20及以上时采用穿孔塞焊，焊接和装配时，接头焊接要避免烧伤主筋和咬边，焊缝饱满、无夹渣、气孔、焊瘤、咬边等质量问题。5）埋件力学性能试验：以按每一工作班或300件同类型预埋件作为一批，一周内连续焊接时，可以累计20、计算，当不足300件时，亦按一批计算。从每批预埋件中随机切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度200mm，钢板的长度和宽度均60mm。6）埋件调平后检验合格，表面喷砂除锈涂刷铁红防锈漆一遍。然后将钢板埋件用墨斗弹上中心线，标明埋件的图集规格编号及使用部位，码放整齐备用。6.6.2 梁、柱侧面预埋件安装1）梁柱侧面预埋件安装在梁、柱钢筋绑扎完毕后进行，遵循“从低到高”的顺序进行预埋件的安装。2）预埋件安装前检查加工质量，包括平整度、直线度、焊接质量、标识等，合格后方可安装，否则应退回埋件加工车间返修或另外加工。3）安装前以事先测量出的梁柱边线和相对标高线为基准，用直尺、钢卷尺、水平尺以及线坠等21、工具定出预埋件的安装位置，并用粉笔标记其中心位置。4）按照预埋件的标识位置，按顺序对其进行安装固定。固定必须牢固，以防止浇筑混凝土过程中碰动预埋件发生位移。5）埋件安装前在四周粘海绵条防止漏浆，海绵条要贴埋件紧靠模板面且与预埋件直边粘齐，在安装时防止破坏。6）埋件安装前先在埋件已打好的8固定孔内穿入M6的六角螺栓，并用点焊将其点焊在埋件钢板上，安装时先将埋件绑在安装位置，保证埋件锚筋与结构钢筋间有约1cm活动间隙，对钢筋验收完毕并对埋件位置、数量初步验收后安装模板，模板安装时先根据埋件位置在模板上打孔，所打孔位置根据埋件固定螺栓相对位置确定，合模时将埋件与模板固定在一起。7）对于钢筋密集区的预22、埋件安装比较困难，施工时采取以下措施：对于埋件锚固筋为螺纹钢筋或直径16锚固钢筋以及锚固筋上带有锚板的预埋件，在钢筋绑扎之前，尤其是对插筋和竖向钢筋，事先采取放线标识，预留出锚筋或锚固板的位置，保证预埋件的安装顺利、准确。8）浇筑混凝土时，设专人检查预埋件有无松动、变形。9）拆模后，及时清除预埋件表面的海绵条和水泥浆，手工除锈后刷蓝漆进行保护。刷漆时，先根据埋件中心线，找出埋件方正，在刷漆的外边线贴好胶带纸，以保证埋件刷漆后线条顺直、涂刷均匀、不污染混凝土面。10）在刷好面漆的埋件上用兰色自喷漆喷出埋件的型号进行区分，方便使用。6.6.3 梁板底、顶面预埋件安装1）梁、板底预埋件安装待梁底模支23、设完成后，遵循先梁、板底、后梁、板顶，先两端后中间的顺序进行梁、板底预埋件的安装。具体安装方法同本方案中6.6.2梁、柱侧面预埋件安装。2）梁、板顶面预埋件安装 对已安装的梁底预埋件进行检查调整，在确保安装无误后进行梁、板钢筋绑扎和梁、板顶预埋件的安装。梁、板顶面预埋件的平面位置与梁底模上测出的梁顶预埋位置相对应，并用线坠、靠尺等对梁、板顶预埋件位置进行校核；其标高是根据已测定好基准的标高点为准，并通过拉直线的方法进行标定。梁、板顶预埋件安装时，将预埋件的锚筋同梁箍筋钢筋相焊接的方法进行固定。对于锚筋与梁钢筋不能进行焊接的预埋件或不带锚筋的预埋钢管，采用加设固定角钢或钢筋的方法进行搭接焊固定，24、直到预埋件稳固为止。为保证混凝土的浇筑质量，边长大于300mm的面埋预埋件中间开孔（直径大于30mm、小于80mm），浇筑、振捣均从孔中进行。6.7 模板施工本工程模板在木工车间统一加工制作，在现场组装成形。6.7.1 润滑油室柱模板施工16对拉螺栓12槽钢背楞12mm模板50100mm木方润滑油室柱模板施工示意图润滑油平台柱模板采用15mm厚木模板做面板模板、背肋采用50100mm木方，立放、间距250mm。双背12槽钢做抱箍上下间距400mm，16对拉螺栓四角模板外侧对拉加固，柱模板加固验收完毕后需与施工脚手架间用脚手管进行固定防止浇筑混凝土过程中柱模板发生位移。 6.7.2 润滑油室底板25、模板及支撑架施工润滑油室楼板厚1000mm，施工时底板底模采用15mm木模板做面板模板，在加工车间加工好后现场安装，模板背肋采用50100mm，立放、间距250mm；支撑脚手架采用483.5mm脚手管搭设，立杆横纵间距0.7m，大小横杆步高1.5m；在底板标高由7.97m-10.97m时立杆横向间距加密为0.3m，其它均不变，立杆上设可调顶托，顶托上铺设双根做承重横梁，统一调整标高后上铺已加工好并带有背肋的15mm厚模板，经过验收合格后进行下道工序施工，详见润滑油室楼板模板及支撑架施工示意图。12mm模板双根脚手管托梁50100mm木方200可调顶托立杆间距700700横杆步高1.56.7.326、 润滑油室墙壁及梁模板施工墙壁、梁、7.97m-10.97m底板标高变化处，这三处模板采用15mm厚木模板做面板模板，50100mm木方做肋250mm、立放，双根脚手管做外背楞600mm、水平设置，14对拉螺栓500600、10mm厚压板进行加固。在墙柱交接处，脚手管外背楞要延长背至柱边，再用脚手管或拉杆固定至外脚手架上，加强交接处模板的整体强度，提高混凝土外观质量。因润滑油室梁坐在墙壁上方，外侧与墙壁齐，内侧比墙壁宽出250mm，施工时墙壁内侧模板背肋上端沿墙壁方向横担一根100100mm木方，并靠横向布置的外背楞外侧竖向设置一根间距600mm立杆，与内模板外背楞间用卡扣连接，上设可调顶托，27、顶托上沿墙壁方向设一道100100mm木方并在其上垂直与墙壁方向平铺50100mm木方段250，木方段上铺15mm厚模板。详见墙壁、梁模板施工示意图。墙壁、梁模板施工示意图14对拉螺栓 600500 施工脚手架同框架施工脚手架润滑油室楼板50100木方 250100100mm木方脚手管外背棱与施工架连接形成整体做支撑立杆立杆间距1800施工缝标高 10.95m立杆间距7006.7.4预留槽、孔模板施工支墩1、支墩2上预留槽深30mm，施工时采用5050mm木方定制方框，安装时将木框用脚手管临时卡在安装位置，混凝土初凝时启出木方框。预留孔施工时，根据预留孔尺寸定型制作成上宽下窄型模板，中间用方木28、支撑一道，模板下端尺寸与设计相符，上端尺寸略大于下口尺寸以便于模板拆除。模板加工好后在下兜两道8钢筋，在混凝土浇筑完毕初凝后使用倒链、脚手管三角架将其从混凝土内提出。预留槽及预留孔模板施工详见下图：6.7.5墙壁预留孔洞模板施工预留孔洞模板主要考虑墙壁A列950圆孔、1轴侧1500mm3000mm方孔及3轴侧1000mm2100mm、600mm1200mm方孔施工。1）预留圆孔施工预留圆孔模板采用采用2mm胶合板做面层，50mm50mm木方做肋满布，双层15mm厚木模板做面板模板制作定型胎膜，四角处用木方顶撑。为防止模板上浮及位移，在圆孔模板加固时在内孔四角处用脚手管卡角，并与墙壁外背楞脚手管29、连接固定孔模板。为保证圆形模板下表面混凝土浇筑质量，需在圆形模板下表面中间位置两侧开两个20排气孔。2mm胶合板 5050mm木方满布 双层18mm模板制作胎膜三道 50100mm木方 脚手管卡角4根与模板外架连接固定模板 卡角脚手管与外架连接固定示意预留圆孔模板施工示意图 2）预留方孔施工1500mm3000mm墙壁方孔施工时采用15mm厚木模板做面板模板，50100mm木方做肋横向三道，孔上口模板支撑架采用在墙壁两侧设两道立杆加顶托，并加设两道大横杆，支撑间距600mm，顶托上设双根脚手管承重横梁。在孔洞两侧边部及下部模板背楞上加一道横杆，与外架相连接，并沿墙体开口长度方向设双向剪刀撑，形30、成一个连接整体确保有足够的稳定性。1000mm2100mm、600mm1200mm墙壁方孔施工时采用15mm厚木模板做面板模板，100100mm木方做肋横向两道制作。600mm1200mm孔上口模板支撑利用方孔两侧模板肋100100mm木方支撑并在中间部位孔两侧增设一道100100mm木方进行支撑，孔侧面模板采用上中下三道对拉螺栓、双根脚手管做背楞进行加固，并与外架连接成一个整体；1000mm2100mm方孔支撑采用单排两根脚手管上下对撑，上端和下端设可调顶托支撑，顶托上设单根脚手管承重横梁；墙壁采用四道双脚手管外背楞在墙壁中间位置设4道对拉螺栓（间距约600mm）进行加固。并且孔洞侧模背楞脚31、手管、上下横干及立杆均与墙壁外架间进行连接，形成整体，防止混凝土浇筑过程中模板发生上浮现象，保证孔洞模板的整体稳定性。为保证模板下表面混凝土浇筑质量，需在模板下表面中间位置两侧开两个20排气孔。详见下图。6.7.6预制花篮梁模板安装 花篮梁模板安装顺序：地坪胎膜施工弹线铺塑料薄膜（隔离、便于起吊）绑扎钢筋现场组装侧模下片安装调节侧模上片埋件检查校正外形校正及整体加固检查、验收花篮梁的模板采用15mm厚木模板做面板模板做板面，双层18mm厚模板定型胎模做背肋250mm单根脚手管做内背楞，水平布置、间距300mm，双根脚手管做外背楞竖向布置、水平间距600mm，为便于梁起吊，钢筋绑扎前在地坪胎膜上32、铺塑料薄膜和在梁两端1m处设20吊环，为确保挑耳处混凝土浇筑质量，挑耳处角钢埋件上表面开12排气孔200；面板拼缝内粘贴密封胶条或打玻璃胶，以防止漏浆，影响混凝土的表面质量。模板加固详见下图。6.7.7预制板模板施工 预制板施工顺序：地坪胎膜施工侧模安装埋件安装绑扎钢筋整体检查、验收预制板模板采用15mm厚木模板做面板模板，外水平钉50100mm木方两根加强整体刚性；模板外侧地坪胎膜上植10钢筋棍1000布置对模板进行水平定位，角钢埋件与模板间按间距500mm用6螺栓紧固，方框型角钢埋件在加工场制作成型后现场安装，预制板起吊孔预埋管设在板四角处，安装时直接与角钢埋件间电焊点焊进行固定。6.7.33、8模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查6.7.9 模板拆除1）梁、板底模及其支架拆除时的混凝土强度必须符合下表的规定：构件类别构件跨度（mm）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件/1002）模板拆除的施工顺序原则上与安装相反。有梁板模板拆除时，先拆板模板，后拆梁模板；拆除时首先降下顶托34、，然后卸下模板，同时拆除支撑架斜杆和横杆，最后拆除立杆。拆除从一边开始，自上而下逐层进行，拆除的构件用平臂吊吊下或人工递下，严禁抛掷，拆除的模板和支架分类堆放并及时清运。3）拆模时避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和模板。模板拆除施工要点：a. 模板拆除工程作业组织，遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是：支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟悉情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全及配件的保护都有利。b. 在大模板拆装区域周围，设置围栏并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。c. 拆模起吊前，复查穿墙螺杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，先挂好吊钩、35、紧绳索，再行拆除销杆和横担。吊钩垂直于模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，不作模板吊装工作，以免在拆除过程中发生模板间或与其它障碍物之间的碰撞。d. 拆下来的模板及时清除模板上的残余混凝土，涂刷脱模剂，对破损处进行修复，以提高其周转率。6.8 混凝土施工6.8.1 混凝土搅拌及运输混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输。混凝土浇筑过程保持运输道路平坦畅通，罐车有防止道路遗洒的装置。6.8.2 混凝土浇筑润滑油室混凝土浇筑采取布置在A列外的36、48m泵车及A列内的布料机进行，具体布置详见本方案6.1.2条混凝土浇筑机械布置内容。混凝土罐车卸料前，罐车拌筒中、高速旋转23min，使混凝土拌合均匀。卸料时，拌筒反转卸料配合混凝土泵均匀输送且使混凝土保持在泵的集料斗高度标志线以上，当中断卸料作业时，使拌筒低速搅拌混凝土。浇筑完毕后，及时清洗罐车拌筒并排尽积水。混凝土泵启动后，先泵送适量的水泥砂浆（除粗骨料外其他成分均与混凝土相同的配合比）用以润滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的内壁等直接与混凝土接触的部位，同时还兼有新旧混凝土良好结合的作用，然后方能泵送混凝土。混凝土泵送连续进行，必须中断时，中断时间不超过1h。混凝土浇筑即将结束前，带班人员37、计算剩余的混凝土量，及时通知搅拌站。泵送过程中废弃的混凝土和泵送终止后多余的混凝土，采用水冲洗或倒入规定场地等方法进行处理。泵送完毕后，将混凝土泵和输送管清洗干净。浇筑混凝土前，木模先浇水润湿。浇筑时严格控制浇筑速度，防止浇筑过快造成模板侧压力过大而使模板系统失稳。浇筑混凝土时专人监护模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理并在已浇筑的混凝土凝固前修正完好。混凝土柱浇筑采用水平分层法，梁采用斜向分层法。混凝土分层厚度3050cm，且每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍。混凝土分层厚度的控制按结构实际情况通过设立标记、实测和目测的方法来完成。在浇筑柱混凝38、土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于5cm且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。在浇筑板等水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料且垂直于模板布料。墙壁混凝土浇筑时采取整体分层浇筑、分层振捣，当对预留孔洞处进行混凝土浇筑时需两侧对称浇筑，对称振捣，防止孔洞模板受力不对称发生偏移，并注意孔洞下口模板下混凝土的振捣、采取开振捣孔、排气孔方式确保混凝土浇筑、振捣的密实。6.8.3 混凝土振捣混凝土振捣采用ZN-50插入式振捣棒振捣。使用插入式振捣器振捣时快插慢拔且振捣棒保持垂直混凝土面，并沿其自身的轴线提升和插入。振捣棒插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得39、遗漏，做到均匀振实。移动半径不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层混凝土时插入下一层混凝土50mm，以消除两层间的接缝。6.8.4混凝土找平梁板混凝土振捣后，用刮尺按照标高控制点沿浇筑方向进行找平施工并用木抹子抹压平整。在混凝土终凝前必须用木抹子对混凝土表面进行二次抹压（除施工缝处），以避免梁板面出现收缩裂缝。6.8.5 清理、退场混凝土浇筑完毕后，将混凝土泵车、布料机、泵管、振捣棒等机具清洗干净后退场。泵送过程中废弃的混凝土和泵送终止后多余的混凝土，采用水冲洗或倒入规定场地等方法进行处理。夜间照明用灯具、电线等收回库房。6.8.6 施工缝处理混凝土浇筑完毕24小时后采取人工对伸缩缝进行凿40、毛处理，要求清除表面浮浆露出石子并清理干净，经过验收后方可进行下道工序施工。6.8.7 混凝土养护凝土浇筑完毕后12h以内由专人负责养护，底板采用覆盖一层塑料薄膜、一层麻袋、洒水养护的方法进行养护, 养护浇水次数能保持麻袋处于湿润状态，养护用水与拌制用水相同。梁、柱混凝土浇筑完毕36小时后拆除侧面模板包裹塑料薄膜进行保湿自养。混凝土强度达到1.2N/mm2前，其上严禁踩踏或安装模板及支架。普通硅酸盐水泥混凝土的覆盖物应一直保持湿润，时间不少于7d。6.9 预制梁的预制及吊装 润滑油室的预制梁采用场外预制（按预制专项施工方案施工），分批运输至现场吊装。预制梁顶标高为16.17m，单重为7.9T,41、选用50T吊车吊装。50T吊车在回旋半径11m时，最大起重高度为35m，最大起重重量为8.9T。在厂房回填后，开始吊装预制梁和预制板，汽车吊进入厂房内进行吊装。7 质量通病预防7.1质量目标及要求分项工程验收合格率 95%钢筋焊接及机械连接合格率 100%混凝土R28检验合格率 100%混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋等影响混凝土表面质量的通病。7.2质量通病预防质量通病预防控制对策表序号质量缺陷预想预防措施1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装42、不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固4混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。5混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及43、校验，并保证砼连续施工。6混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。7结构缺棱掉角在砼达到一定强度后再进行拆模，并加强管理防止构件受碰撞8“烂根”控制垫层平整；模板支立固定后跟部嵌缝严实。9模板接缝处露砂、水印模板接缝处贴双面胶条并挤紧。10施工缝露砂、高低施工缝处模板预留不拆并在下次浇混凝土前重新紧固，等后段混凝土浇筑后再拆。11砼表面气泡控制好混凝土坍落度以44、及水灰比，保证振捣质量8 清水混凝土的保证措施8.1清水混凝土浇筑质量控制措施1）当在施工上部施工时未注意对下层框架柱的保护，会造成下部被水泥浆污染，这不但影响了结构的观感，而且还给结构的清理工作带来极大的困难，根据以往工程成功经验，本工程采用塑料布包裹养护，一举两得。2）保证钢筋和垫块的位置正确，严禁踩楼板的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。为避免水泥砂浆等垫块在拆除模板后混凝土表面留下疤痕，本工程所用垫块采用塑料垫块。3）在底板上用脚手板搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证底板钢筋的负弯矩钢筋的位置。8.2清水混凝土施工过程质量控制措施1）混凝土的表面标高偏差：混凝土浇筑前在模板内侧弹45、划标高控制线，混凝土初凝前检查混凝土的表面标高，对标高偏低的地方及时将浇混凝土补起。2）表面裂纹：混凝土浇筑完后，用木抹子将表面压实抹平，在终凝前用铁抹子将表面压实赶光（施工缝处除外）。3）施工缝充分润湿，浇筑混凝土前认真清理，防止缝隙夹渣。4）已浇筑的混凝土不得过早拆模，并按规范要求养护，普通混凝土养护期不少于7d。8.3 清水混凝土成品保护措施1）已浇筑楼板的上表面混凝土用塑料薄膜覆盖，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及施工结构用的支架和模板。2）浇筑混凝土时，对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆有专人及时清理干净，洒落的混凝土也随时清理干净。946、 作业的安全危害因素辨识和控制安全危害因素辨识和控制表序号活动内容危险因素可能导制的事故控制措施实施负责人危险源具体描述1脚手架施工高处坠落、高处坠物脚手架材料掉落；施工小型材料坠落；人员从脚手架掉落；脚手架坍塌；人员伤害脚手架设置通道及堆料平台，施工通道搭设围栏及挡脚板；施工人员必须持证上岗，搭设及拆除必须穿软底胶鞋；脚手架搭设及拆除严格按照施工方案施工；对于有垂直交叉部位施工必须上方设置安全平网；高处作业人员必须配置安全带；严禁人员上下抛投小型材料；加强现场巡查频率，发现违章及时处理；施工前严格落实施工交底制度；对施工材料及工器具必须确保合格。2钢筋工程施工触电、坠落、坠物、小型机械伤人电47、焊机漏电、人员高处坠落、施工小型材料坠落；非专业人员操作电器、夜间照明不足、安全防护设施不完善。人员伤害施工前必须落实交底制度；高处作业必须规范配置安全带；特殊工种必须持证上岗；小型材料必须设置储存箱；使用小型工器具配置防脱绳，个人小型工具配置工具袋；夜间施工必须照明充足；对于有垂直交叉部位施工必须上方设置安全平网；加强现场巡查频率，发现违章及时处理；安全防护设施必须设置规范、齐全。3模板工程施工触电、坠落、坠物、小型机械伤人小型电动工具漏电、人员高处坠落、夜间照明不足、施工小型材料及工器具坠落、无工作面及平台、安全防护设施不完善。人员伤害施工前必须落实交底制度；高处作业必须规范配置安全带；特48、殊工种必须持证上岗；小型材料必须设置储存箱；使用小型工器具配置防脱绳，个人小型工具配置工具袋；夜间施工必须照明充足；对于有垂直交叉部位施工必须上方设置安全平网；加强现场巡查频率，发现违章及时处理；安全防护设施必须设置规范、齐全。4混凝土工程施工触电、坠落、坠物、小型机械伤人电器漏电、人员高处坠落、夜间照明不足、施工小型材料及工器具坠落、人员摔伤、无浇筑通道及作业平台、安全防护设施不完善。人员伤害施工前必须落实交底制度；高处作业必须规范配置安全带；特殊工种必须持证上岗；小型材料必须设置储存箱；使用小型工器具配置防脱绳，个人小型工具配置工具袋；夜间施工必须照明充足；对于有垂直交叉部位施工必须上方设49、置安全平网；加强现场巡查频率，发现违章及时处理；安全防护设施必须设置规范、齐全。5现场消防动火作业现场缺乏防火措施现场火灾现场监督检查xx缺乏消防知识现场人员未进行消防知识教育现场火灾进场三级教育xx焊渣引燃易燃物高处动火作业焊渣四溅火灾1、保证5m 范围内及下方无易燃易爆物；2、高处动火作业时必须使用防火毯；xx乙炔回火后引发火灾乙炔瓶无回火器火灾、爆炸每个瓶子必须装回火器xx发生火灾时没有灭火工具扩大火灾擅自挪用消防器材火灾严禁挪用消防器材，工程部、施工队管理人员对作业人员做好交底xx乱扔烟头引发火灾非吸烟点吸烟乱扔烟头火灾工程部施工前做好交底；施工队做好宣传教育；施工现场专设吸烟点，严厉50、打击违章吸烟乱扔烟头xx火源引燃易燃物易燃易爆性物质（使用汽油、煤油清洗机件）火灾1、建立作业区悬挂进货标志； 2、油污垃圾及时清理；xx接地件过热，引燃易燃物无可靠接地，导致接地件过热；火灾加强安全巡检，定期进行检查xx防火、防触电、防设备损坏作业空间小，作业措施不到位火灾、人员和设备伤害配备灭火器，监督人员到位，作业措施到位。xx防雷击、防设施倾倒、防淹没供电、临建、移动设施完善措施人员伤亡、财产损失定期测量接地电阻，检查避雷针，临建做好防台、防暴、防雷措施。xx火险冬秋季厂区干草较多遇火源引发火险1、秋季前及时清理作业区域干草、草把等可燃物。2、指定专人负责实施；护卫队加强日常巡视、监护51、。xx动火作业动火措施不到位、动火过程缺少监护人火灾事故结合公司下发每日消防检查要求，每天对现场动火区域细致检查，发现问题立即整改，对于问题严重的人员进行处罚。利用站班时间积极宣传秋季防火重要性，要求各单位安全员做好人员交底工作。xx彩条布、苫布等设备包装物、保温棉等防火秋冬季节电焊、切割作业频繁，彩条布、苫布等设备包装物，保温棉火灾隐患增加火灾事故结合公司下发每日消防检查要求，每天对现场临时存放易燃易爆品(彩条布、塑料、苫布、保温棉等)细致检查，发现问题立即整改。参加各安装单位早站班会，对焊工作业进行交底。xx流动吸烟、擅自动用明火如有流动吸烟或者擅自动用明火会造成木料火灾火灾1、每天进行一52、次日巡查。2、建立重点防火部位。xx爆炸1、燃气库报警失灵、截门漏气或未关闭。2、管道周边存放易燃物 。火星或火焰引发爆炸1、每日巡查。2、每周用泡沫检测漏点。3、随时清理周边可燃易燃物。 4、车间加强日常使用管理。xx消防管理秋季到来，天气逐渐变冷，生活区宿舍、办公区违章使用火炉、电褥子等大功率电器的取暖现象增多，由于使用不当或违章使用，可能会引发火灾火灾统计各单位秋冬季取暖硬件设施情况，确定需重点监控项目，及时做好沟通工作；严格控制大功率电器审批程序，做好生活区、办公区日常监督检查，每天不少于三次（早、中、晚），保存检查记录xx消防管理秋季到来，天气逐渐变冷，工棚、库房、现场施工区域违章使53、用火炉、电褥子等大功率电器的取暖现象增多，由于使用不当或违章使用，可能会引发火灾。火灾安全保卫部下发通知，由安全保卫部牵头负责开展工棚、库房、现场施工区域秋季用火、用电专项检查xx消防管理各区域明火作业，防火措施落实不到位（如防火毯、监护人）。可能引发火灾事故火灾严格明火作业票办理制度，掌握现场各区域动火点，每天监督检查各区域动火措施的落实，及时制止纠正措施不到位行为，对不落实执行防火措施的个人、单位按制度考核。xx消防管理生活区宿舍、办公区、工棚违章使用电炉、小太阳、热得快、电褥子等大功率电器和私拉乱接电源线，可能会引发火灾。火灾严格控制大功率电器审批程序，做好生活区、办公区、王冲兵工棚日常54、监督检查，对违章行为按制度考核。xx消防管理现场作业人员流动吸烟，随手丢弃烟头，引发火灾。火灾每天监督检查、巡查，同时要求各区域护卫队执勤警员加大巡查频次，对流动吸烟或区域有烟头存在，按制度考核xx油漆作业发生火险油漆作业防护不当、未及时清理引发火险火情火险发生督促施工人员刷棋作业采取正确防护、并及时清理剩余油漆稀料xx仓储库区、危险品库房内人员流动吸烟，危险化学品库通风及防火措施不到位。库区内有人员流动吸烟，乙炔库、化工库通风不好，周围有人动用电火焊等原因，引燃物料、油漆等。氧气乙炔库内无防倾倒措施。火灾、爆炸1.每天对库区进行监督检查，发现问题及时要求整改；2.加强对仓储人员消防知识、防火55、技能培训，贯彻“预防为主 防消结合”的消防方针；3.库区周围动火作业必须办理动火票，采取相应的防范措施后施工；4.气体库、化工库通风良好，防火措施到位；5.加强对流动吸烟的管控，特别是护卫队仓储执勤人员及仓库管理员的监督检查，发现问题严肃处理；6.配置充足的消防器材、消防水，专人检查维护，确保完好率。 xx各施工区域焊把线受热破损、热处理线布置混乱、热处理过程中受热各施工区域焊把线受热破损、热处理线布置混乱、热处理过程中引燃易燃物。火灾1.每天对库区进行监督检查，发现问题及时要求整改；2.加强对焊工、热处理工的消防知识、防火技能培训，贯彻“预防为主 防消结合”的消防方针；3. 动火作业必须办理56、动火票，采取相应的防范措施后施工；4.力能管线集中布置，二次线不能有破损，热处理线单独布设，走绝缘挂钩，热处理时清理周围易燃物；5. 配置充足的消防器材、消防水，专人检查维护，确保完好率。 xx爆炸风险氧气乙炔库对气瓶不正确搬运，领、送气瓶时吸烟或私自动火气瓶漏气等爆炸事故对重点要害部位严禁出现吸烟以及动用明火现象，材料员收货时必须检查是否漏气等。xx火灾隐患综合库、化工库库内存放易燃物，易燃物周边无安全距离，动火、吸烟，油漆、稀料混放等火灾事故易燃物与其他物品分类存放，留出通道，库内严禁动火和吸烟，油漆、稀料分库存放。xx火灾隐患机力塔动火未清理易燃易爆物品，未设监护人、乙炔无回火装置、无明57、火作业防范措施，现场吸烟等；火灾事故严格落实动火管理制度和动火作业防范措施，动火时必须做到，持票，按要求落实防范措施清理或隔离易燃易爆物品，设监护人对动火作业过程实时监护，严禁吸烟。xx电火焊交叉作业、施工人员流动吸烟引燃脚手板、乙炔瓶、保温棉。电火焊交叉作业时，防范措施不完善、未设监护人、乙炔瓶（带）漏气等原因，引发火险，导致脚手板、防风布、乙炔瓶、保温棉被火花引燃。火灾、爆炸1.每天对施工区域进行监督检查，发现问题及时要求整改； 2.加强对全员消防知识、防火技能培训，贯彻“预防为主 防消结合”的消防方针；3.动火作业必须办理动火票，采取相应的防范措施后施工；4.气瓶必须入笼，使用的乙炔瓶、58、表、带子必须完好，不得出现漏气现象，检查中一旦发现问题立即停工整改：5.加强对流动吸烟的管控，划分责任区域，落实到人，发现问题严肃处理；6.配置充足的消防器材、消防水，专人检查维护，确保完好率。 xx10 作业的安全要求和环境条件10.1 作业的安全要求10.1.1 所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全施工管理规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。10.1.2 在钢筋、模板、混凝土施工前要搭设合理、合格的施工通道，工作台上不得随意摆放机具及零星物品。10.1.3 用起重设备吊运钢筋时、模板、木方等施工材料时，应由专人进行指挥，信号明确，吊物下严禁通行或停留。每59、次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况。钢丝绳使用时需保证8倍以上的安全系数。脚手管、木方等长短料吊运时需分开吊运，防止短料因捆绑不利滑落造成安全事件。10.1.4 多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。10.1.5 使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟以防发生火灾。10.1.6 所有电源设备均应设有漏电保护器。10.1.7 振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。10.1.8 电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。10.1.9 施工人员上下基坑应走步道，严禁踩踏边坡上下。160、0.1.10动火前先开动火票，确定周围无可燃物后，方可动火施工。厂房施工区域间距30m设置一个消防栓。并备用两条消防水带及专用扳手。一旦发生火灾，利用最近的消防栓灭火。10.1.11 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽及个防护用品，严禁酒后作业。10.1.12 施工时注意交叉作业，认真观察施工环境的地况，防止意外跌伤、碰伤。10.1.13 对平台边缘用红白栏杆进行围护，对不宜通行的施工地段搭设施工通道，基础或柱混凝土施工时搭设安全围栏。施工人员在进行高处作业时需正确佩带安全带。10.1.14 施工时合理安排工期准备充足的人力，保证施工人员有充分的休息时间，不得疲劳作业。10.1.15在6级及661、级以上大风天气不得使用塔吊进行现场材料的倒运施工。10.2 环境条件序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人一场地和环境1预留孔洞用盖板覆盖、孔洞较大可用围栏围起。xxxx2深基坑边坡基坑边坡用红白栏杆围护xxxx3浮板拆除或绑扎牢固xxxx4夜间施工无照明或照明不足造成人员跌落等伤害夜间作业必须配备足够照明xxxx5高处作业不系安全带或不正确使用安全带正确佩带安全带xxxx6未经许可随意拆除或移动安全设施禁止随意移动或拆除安全设施，如需移动需要申请并批准后方可并及时恢复，在拆除期间须设安全警示牌。xxxx二作业和人员1无作业通道造成人员伤害搭设安全作业通道xxxx2交叉作业造成人员伤害事先62、协调，尽量避开交叉作业、否则应确保安全后方可进入作业区域。xxxx3在吊物下停留或作业严禁在吊物下停留或作业xxxx4人员由基础边缘坠落基础边缘搭设安全围栏。xxxx5高处作业不系安全带或不正确使用安全保护用品，安全帽、安全带等正确佩安全保护用品xxxx6作业前未进行交底严格执行交底制度xxxx7作业人员未进行消防教育进行消防教育xxxx8小型物件抛掷伤人禁止小型物件抛掷和现场打闹xxxx三施工用电及供电1电缆外皮破损、电缆接头处不防水现场检查整改xxxx2电缆直接绑在脚手架，钢筋等金属结构上现场检查整改xxxx3夜间施工照明不足增加照明灯具xxxx4照明线路随意缠绕挂脚手管上，不加绝缘子或接63、触潮湿地面现场监控xxxx5用电设备接地不良现场检查整改，专业电工操作xxxx四现场消防1现场防火现场监督检查xxxx2现场人员未进行消防知识教育进场三级教育xxxx五高处作业1高处作业区的平台、走道、斜布道未按要求装设防护栏杆及踢脚板，安全立网装设不齐全现场检查整改，措施交底xxxx2高处作业不系安全带或不正确使用安全防护用品现场检查安全交底xxxx3高处作业平台、走道、脚手架超过允许荷载现场检查安全交底xxxx4未经有关部门同意而任意拆除安全防护设施、拆除后未及时恢复现场检查安全交底xxxx5交叉施工时上下投掷物料现场检查安全交底xxxx6脚手架搭设不合格现场检查措施交底xxxx7脚手架拆64、除时未按顺序拆除现场检查措施交底xxxx10.3 消防管理10.3.1在木工棚区域配备4个4公斤灭火器，框架施工时在施工层布置4个灭火器，动火作业时，作业点布置1个灭火器，并定期检查。10.3.2焊接、气割、打磨、加热烘烤、切割及油漆等易燃液体作业必须提前一天到安全宣教室办理动火作业票，确定周围5米内无可燃物，安全措施到位后方可动火施工。10.3.3木工棚内锯沫、模板碎片每天清理，集中处理。10.3.4现场麻袋片、密目网、平网、模板碎片等易燃物品集中堆放，在堆放点放置灭火器。10.4 应急预案10.4.1如发生紧急情况，由安全保卫部根据事故现场情况划定警戒范围，并疏散在场的无关人员。坚决禁止无65、关人员进入控制范围，以免发生意外事故或影响抢救工作。10.4.2由抢救疏散组组织人员和物资的疏散工作。首先清点人数，确定疏散的的路线安全撤离。10.4.3由医疗救护组负责现场伤员的抢救工作，需要去医院抢救的，医疗救护组人员随车进行护理。现场救护车随时待命，司机24小时值班。发生紧急情况立即向应急小组组长汇报，并由组长组织救援工作。应急小组成员表如下：序号姓名应急职务班组（部门）电话1组长项目部2副组长项目部3成员项目部4成员项目部5成员项目部6成员项目部7成员项目部8成员项目部9成员项目部10成员项目部11成员项目部12成员项目部11 附件 计算书计算书一、润滑油平台板模板及支撑体系计算模板支66、架搭设高度为10.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.70米，立杆的横距 l=0.70米，立杆的步距 h=1.50米。梁顶托采用双钢管: 483.5。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为483.5。1.模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0001.0000.700+0.3500.700=17.745kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.700=2.100kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W = 70.0067、1.801.80/6 = 37.80cm3；I = 70.001.801.801.80/12 = 34.02cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.217.745+1.42.100)0.2000.200=0.097kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09710001000/37800=2.564N/mm2面板的抗弯强度验算 f f68、,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.217.745+1.42.100)0.200=2.908kN截面抗剪强度计算值 T=32908.1/(2700.00018.000)=0.346N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67717.7452004/(1006000340200)=0.094mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!2.支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计69、算。1）荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.0001.0000.200=5.000kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.3500.200=0.070kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.200=0.600kN/m静荷载 q1 = 1.25.000+1.20.070=6.084kN/m活荷载 q2 = 1.40.600=0.840kN/m2）木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷70、载 q = 4.847/0.700=6.924kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.16.920.700.70=0.339kN.m最大剪力 Q=0.60.7006.924=2.908kN最大支座力 N=1.10.7006.924=5.331kN木方的截面力学参数为本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.339106/83333.3=4.07N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!71、(2)木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32908/(250100)=0.872N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪计算强度小于1.6N/mm2,满足要求!(3)木方挠度计算最大变形 v =0.6775.070700.04/(1009500.004166666.7)=0.208mm木方的最大挠度小于700.0/250,满足要求!3.托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 5.331kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.092kN/72、m。 托梁计算简图托梁剪力图(kN) 托梁弯矩图(kN.m)经过计算得到最大弯矩 M= 1.324kN.m经过计算得到最大支座 F= 20.616kN经过计算得到最大变形 V= 0.9mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 10.16cm3；截面惯性矩 I = 24.38cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=1.324106/1.05/10160.0=124.11N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.9mm顶托梁的最大挠度小于700.0/400,满足要求!4.扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣73、件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。5.模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1）静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.12910.000=1.291kN(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3500.7000.700=0.171kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.0001.0000.7000.700=12.250kN经计算得到，静荷载74、标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 13.713kN。2）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.7000.700=1.470kN3）不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ6.立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 18.51kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.0875、 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 l0 = k1uh = 1.185 1.70 1.50 = 3.02l0/i = 3021.750/15.800 = 191.250由76、长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.20钢管立杆受压应力计算值 = 192.07N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：l0/i = 2100.000 / 15.800 = 132.911由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.39钢管立杆受压应力计算值 = 97.97N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.016；公式(3)的计算结果：l0/i = 160.020由长细比l0/i 的77、结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.27钢管立杆受压应力计算值 = 138.40N/mm2，立杆的稳定性计算 F=12719N（符合）背楞验算：木方直接承受模板传递的承载力，按均布荷载计算木方的线性荷载；q1=35.330.25=8.83N/mm(用于验算承载力)；q2=30.570.25=7.64N/mm（用于验算挠度）； l=600mm50100木方：W=50100100/6=83.3103mm3；I=501003/12=416.7104mm4模板肋最大弯距M=0.1ql2=0.18.33600600=3.0105N/mm抗弯强度：=M/W=3.0105/83.3103=3.6N/78、mm2f=13N/mm2抗剪强度：V=0.6ql =0.635.330.25600=3178N=3V/2bhn=33178/250100=0.95N/mm2设计值fv=1.40N/mm2(满足要求)脚手管背棱计算：2根483.5脚手管：W=25.08=10.16103mm3；I=212.19=24.38104mm4q1=8.33N/mm(用于验算承载力)；q2=7.64N/mm（用于验算挠度）；l=600mm承载力验算：M=q1l2/8=1/88.336002=0.375106Nmm=M/W=0.375106/10.16103=36.9N/mm2=215N/mm2(满足强度要求)挠度验算：w=79、5q2l4/384EI=57.646004/3842.11052.438105=0.25mm10.5KN(满足要求)背楞验算：双层18mm木模板定型胎膜背肋直接承受模板传递的承载力，按均布荷载计算木方的线性荷载；q1=24.480.25=6.12N/mm(用于验算承载力)；q2=29.080.25=7.27N/mm（用于验算挠度）； l=400mm双层18mm木模板定型胎膜背肋：W=36100100/6=60103mm3；I=361003/12=300104mm4模板肋最大弯距M=0.1ql2=0.17.27400400=1.16105N/mm抗弯强度：=M/W=1.16105/60103=180、.94N/mm2f=13N/mm2抗剪强度：V=0.6ql =0.67.27400=1744.8N=3V/2bhn=31744.8/236100=0.73N/mm2设计值fv=1.40N/mm2(满足要求)脚手管背楞根据前期厂房框架施工方案及施工经验可知满足要求，此处计算略。四、7.97m-10.97m标高变化底板计算（以10004000mm梁计算梁截面进行计算）1. 底板支撑体系计算梁截面尺寸按1000mm4000mm，支撑脚手架搭设高度按10m计算，横杆步高按1.5m计算，梁底立杆3排，间距300mm，纵向间距700mm。 钢筋混凝土自重N1=2514=100KN/ m2模板、钢管、连接件81、及支撑架等自重N2=1KN/m2 施工荷载N3=2KN/m2合计：N4=N1+N2+N3=103KN/ m2单根立杆所受轴向压力为：N=N40.70.3=21.63KN立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值取21.63KN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；l0 = k1k2(h+2a)82、 k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.243；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；l0 = k1k2(h+2a)=1.2431.007（1500+2200）=2378l0/i =2378/15.8= 150由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.308钢管立杆受压应力计算值 =21.63103/(0.308489)= 143N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!2. 7.97m-10.97m侧模计算模板采用15m厚木模板做面板模板，50100mm木方做肋250mm、立放，双根脚手管做外背楞600mm、水平设置，14对拉螺栓500600、10mm厚压板进行加固。计算书第二条已进行计算，故此不进行计算。