1、职业文化教育基地图书馆首层装修工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况1第一节 工程特点1第二节 质量要求1第二章 施工准备2第一节 技术准备2第二节 物资准备3第三章 主要施工工艺与施工方案4第一节 轻钢龙骨架石膏板吊顶工程41. 施工准备42. 施工要点43. 安装与调平龙骨架54. 吊件的加工与固定65. 选用吊杆66. 吊顶施工中应重点控制的工艺72、吊顶的线条走向规整控制77. 吊顶面与吊顶设备的关系处理88. 安装质量检查8第二节 轻钢龙骨架石膏板墙体工程91、操作程序2、92、弹线93、固定沿地沿顶位置线94、轻钢龙骨的连接105、固定板材106、门窗位置的结构处理11第三节 石膏板工程11（7）企口饰面板安装方法12第四节 钢结构工程13号料的允许偏差应符合下表规定141.1.3钢结构制作质量控制18第五节 涂料工程20第六节 玻璃隔墙工程241、 材料要求242、 操作工艺24第七节 窗帘盒安装工程251、单体窗帘盒252、暗装形式263、窗帘盒的安装要求26第八节 楼地面石材铺贴工程261.材料准备262.作业条件263.操作工艺264.质量要求275.成品保护27第九节 木踢脚板工程28第十节 釉面砖工程28第十一节 水泥基聚合物防水工程29一、水泥基3、防水涂料产品介绍：29二、施工准备30三、防水工程施工主要技术措施30第十二节 电气安装工程32第四章 装饰工程的防火施工要求34第一节 采用专用的防火设备34第二节 在室内装饰中采用非燃材料34第五章 质量保证措施35第一节 构成装饰工程质量的要素351、装饰基层质量352、装饰设计质量353、装饰材料质量364、装饰工艺水平365、工人操作水平366、成品保护水平367、装饰施工管理水平36第二节 装饰工程质量控制制度361、统一放线、检验制度362、材料审批、检验制度363、工序流程交接制度364、工艺标准制度375、样板间制度376、工人考核上岗制度377、质量检查、验收与奖惩制度374、第六章 安全生产38第一节 装饰施工多发事故381、火灾382、触电383、物体打击384、机械伤害385、高处坠落38第二节 防火措施38（4）工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟。38（6）及时清理施工现场，做到工完场清。39第三节 现场明火管理39（4）工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟。39（6）及时清理施工现场，做到工完场清。39第四节 安全用电要点39（2）每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机。39第五节 预防物体打击事故的措施40第六节 防止机械伤害事故要点40（5）各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效。40第七节 防止高空坠落要点41室内装饰高处作业防护41第八节 主要安5、全管理制度41 第一章 工程概况第一节 工程特点“职业文化教育基地”其用地范围内城市基础设施完善，道路交通便捷，城市水、电接口顺畅。工程的装修对发展职业文化教育将起到积极作用。职业文化教育基地装饰结构为图书馆首层，该工程由杂物间2间、展示区、媒体展示区、活动展示区、接待室、管理室、加工间组成。总装修面积约1500m2。 第二节 质量要求严格遵照国家颁发的各种装饰工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准和设计要求组织施工，保证质量符合设计要求和质量达到国家现行工程质量检验标准规定的优良标准。职业文化教育基地装修工程工期短、工程量大，施工场地地处校区内，在施工过程中要保证不影响学生正常上课，正常生6、活，因此要求做到以下几点：a. 施工全过程要做到安全生产、文明施工。施工现场材料、设备堆放整齐，保持场地卫生。采取安全防护措施，防止人员高空坠落和落物伤人等安全事故。b.加强现场消防保卫工作，做好场内物资保管，严防火灾。c.采取可靠施工措施，缩短工期和降低造价。以上构成了本工程的施工特点，这些特点是我们编制此施工组织设计的重点。第二章 施工准备进场施工前的准备工作是施工管理中一个重要的环节，准备工作的好坏，直接影响到工程施工的顺利展开；为了避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，准备工作的根本目的是：组织和制定管理所必需的数据和资料。第一节 技术准备1、严格执行国家现行的技术标准和设计与发7、包方推荐的标准，在施工前以求得其识。2、认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计技术交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前，特别是各安装工程预留预埋及管道、设备安装工作与装饰施工的配合，由项目部组织施工作业队进行图纸会审及各专业施工作业队之间的技术交底，合理安排各专业施工顺序。3、作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，并做好分部工程工料分析。4、编制施工组织设计（或施工方案）和进度计划，在协议条款约定的日期内提交甲方。5、制定各部技术措施，组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术要求和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质8、量，全面完成任务。技术交底的主要对象是项目部及施工作业队管理人员，作业层的班组长和操作工人。技术交底的主要内容：工程任务，施工图要点，质量标准，操作规程，施工方法，施工技术措施，施工进度，工种配合和安全施工技术等，对新结构，新材料，新工艺，新技术，新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。6、及时统计材料、构配件，提出加工定货数量，规格及需用日期计划。第二节 物资准备按施工进度计划及有关设计文件要求，认真按时编制各种物资的需要量计划及时进场计划，分别落实货源，安排运输和储备，应满足连续施工的要求。对现场材料验收的基本要求是：准确：凡是进场验收的材料、品种、规格、质量、数量、价格都要认真检查，准确9、无误；及时：凡进入施工现场的材料，都即将投入使用，要及时验收，并及时填写计量检测原始记录，及时办理验收手续，待全部验完之后核实无误才能发放，切忌边验边发。现场材料验收工作，既发生在施工准备阶段，又贯穿于施工全过程。其验收步骤、方法与仓库验收基本相同。现场材料所收品种、规格、质量、数量，必须与工程需要紧密结合，按材料需要计划验收，即需要的就收，不需要的不收，为完工清场创造条件。第三章 主要施工工艺与施工方案第一节 轻钢龙骨架石膏板吊顶工程轻钢龙骨一般采用薄钢板或镀锌铁皮卷压成型，分为主龙骨、次龙骨及连接件。龙骨的断面常用“”和“匚”形状。在悬吊及连接方法上，又分为上人吊顶与不上人吊顶。上人吊顶一10、般需考虑龙骨应承受100N左右的集中荷载，不上人吊顶一般只考虑龙骨与饰面材料本身的自重。1. 施工准备施工准备包括：施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。其中施工条件与弹线定位的施工工艺同木质吊顶一样。但龙骨间隔的尺寸，需要根据面板规格来定，因为面板的端头要安装在龙骨上。通常龙骨的间隔中心线尺寸为400mm或600mm。（1）材料准备：根据设计要求准备轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。备齐配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。准备好紧固件：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。纸面石膏板及嵌缝材料。隔声填充材料：玻璃棉或岩11、棉等按设计要求选用。（2）轻钢龙骨吊顶施工常用机具：主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪）、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。2. 施工要点（1）放线根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶棚和侧墙。在地上放墙线应放双线，即墙的两个垂直在地面的投影线。（2）做墙垫先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷YJ302界面处理剂一道，随即打C20素混凝土墙垫。墙垫上表面应平整、两侧应垂直。（3）轻钢龙骨骨架安装固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以900mm为宜。射钉的位置12、应避开已敷设的暗管。竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用。当采用暗接缝时则龙骨间距应增加6mm（如450mm或600mm龙骨间距则为453mm或603mm间距），如采用明接缝，则龙骨间距按明接缝宽度确定。竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。现场需截断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。安装门口立柱：根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。水平龙骨的连接：当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平13、龙骨。其连接方式有：采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；或采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨等四种。安装通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。固定件的装置：当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先连接件与骨架连接牢固。3. 安装与调平龙骨架用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，并进行水平校正。用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位。方法为：先在长木方条上按主龙骨的间隔钉上一排铁钉，再将长木方条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长可连接加长，直到能顶到墙面为止。如果吊顶没有主、次龙骨之分，其纵向龙骨的安装也按14、此方法进行龙骨定位。用连接把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定。次龙骨的安装间隔按施工图规定安排。如果施工图中未标明间距，则需要根据饰面板尺寸来考虑安排间距，通常两条次龙骨中心线的间距为600mm，次龙骨的安装程序，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低层次，则先装高跨部分后装低跨部分。对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。4. 吊件的加工与固定吊件的制作应根据上人或不上人吊顶来加工。上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。如不用标准配件可用30x30mm的角铁加工。加工时先在一条角铁的两边的中心线上，应打出一排10.5的孔，孔距515、5mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁做吊件。吊点应在楼板下均匀分布。上人吊点间距为10001200mm，无主龙骨的不上人吊顶其吊点间距8001000mm。吊件固定与木吊顶基本相同，有三种形式：楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊在预埋件上。或用螺栓固定在预埋件上。在吊点的位置，用10mm的膨胀螺栓固定铁件。用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏设备与管道。用射钉枪时一定要注意安全，打钉时要将枪口顶紧铁件后，再扣动扳机。5. 选用吊杆吊杆的选择主要考虑安全问题，其次是悬吊方便、调节灵活。吊顶本身的自重16、是否上人、是否有其他活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的吊顶，可用截面直径46mm的钢筋或镀锌铁丝来作吊杆。上人吊顶一般应按轻钢龙骨标准图集的规定来选择吊杆。如果没有选用的标准图，吊杆截面的尺寸及连接构造，就应经过设计人员计算。主要是计算其抗拉强度是否满足安全的要求，避免造成人身事故。6. 吊顶施工中应重点控制的工艺1、吊顶的平整性控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度，这几个要点着手。（1）标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水柱线找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，17、最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加速标高控制点。（2）注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：1）吊点与建筑本体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落；射钉的松动，虚焊脱落等；2）吊杆连接不牢而产生松脱。3）吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。（3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形。所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备。必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。2、吊顶的18、线条走向规整控制吊顶线条是指条板和条板间对缝条形装饰。吊顶线条的不规格使人有杂乱感，会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、安装固定这几个要点着手。（1）材料拣选及校正：不仅饰面材料需要拣选，而且龙骨材料也要拣选。对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏，这样会越搞越糟。（2）设备平面平整控制线：吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出。一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设备基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。（3）19、安装与固定安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条扳的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。7. 吊顶面与吊顶设备的关系处理龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。（1）灯盘、灯槽与吊顶的关系灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分。所以，灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。如果吊顶做得很平整，而灯槽和灯盘安得歪歪扭扭、高低不平，整个吊顶的效果也就显得粗糙，难以通过验收。20、（2）空调风口篦子与吊顶的关系空调风口篦子与员顶的安置方式有水平、竖直两种。由于篦子一般是成品件，与吊顶面颜色往往不同，如装得不平会很显眼。所以风口篦子除安装牢固外，还应注意与吊顶面的衔接吻合。（3）自动喷淋头、烟感器与吊顶的关系自动喷淋头和烟感器是将消防设备，但必须安装在吊顶平面上。自动喷淋头须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。在安装中常出现的问题有三种，一是水管伸出吊顶面；二是水管预留短了，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接；三是喷淋头边上有遮挡物。原因是在拉吊顶标高线时未检查消防设备安装尺寸而造成的。8. 安装质量检查次龙骨与横撑龙骨安装完毕后，进行安装质量检查，检查工作包括：（1）上21、人龙骨的荷载检查：主要是对吊顶上设备检修孔周围及检修人员在吊顶上部活动机会多的部位，进行加载检查，重点是吊顶的刚度和强度。通常以加载后无明显翘曲、颤动为准。（2）连接质量的检查主要检查有无漏装吊点，有无虚连接、漏连接的部位。（3）龙骨形状的检查检查龙骨有无翘曲现象和扭曲现象。对检查出的问题要及时进行补装或修整加固处理。第二节 轻钢龙骨架石膏板墙体工程室内的隔断墙，常用轻钢龙骨石膏板来制作。隔断墙的常用轻钢龙骨有C50、C75、C100三种系列，各系列轻钢龙骨由沿顶沿地龙骨、竖向龙骨、加强龙骨和横撑龙骨以及配件所组成。轻钢龙骨墙体是装配式作业，其施工操作工序有：弹线、固定沿地、沿顶和沿墙龙骨，龙22、骨架装配及校正、铺贴石膏板、饰面处理等。其施工的基本条件同木质墙体。1、操作程序墙位放线将管线纠正到墙内墙垫施工安装沿地、沿顶龙骨安装竖龙骨固定各种洞口及门安装通贯横撑龙骨安装墙的一面石膏板水暖、电气等钻孔下管线验收墙内各种管线（隔声墙填塞填充材料）安装墙的另一面石膏板接缝处理、连结固定、设备电气踢脚板安装。2、弹线弹线包括两个方面工作，一个墙体的位置，另一个是轻钢龙骨的量裁。（1）墙体位置线：根据施工图来确定隔断墙的位置、隔断墙门窗的位置，包括在地面上的位置、墙面的位置和高度位置，以及隔断墙的宽度。并在地面和墙面上弹出隔断墙的宽度线与中心线。（2）按所需龙骨的长度尺，对龙骨进行划线配料。并按23、先配长料，后配短料的原则进行。量准尺寸后，用粉饼或记号笔在龙骨上画出切截位置线。3、固定沿地沿顶位置线（1）用砂轮片割机切裁龙骨，对龙骨原规格还不够高度的竖向龙骨，应用铆接法或焊接法把龙骨加长。（2）沿地沿顶龙骨固定前，先按固定点的间隔在隔断墙中心线上打孔。通常固定点间隔在500mm至1000mm左右，并且固定点要与竖向龙骨位置错开。固定的方法通常为膨胀螺栓和木楔铁钉。如果顶面地面有预埋件，可直接与其固定。在有些楼板面上，常采取在地面做出一条混凝土地垅，并在地垅内预埋连接件的方法。地垅的宽度等于隔断墙厚度，高度通常为100mm左右。4、轻钢龙骨的连接（1）轻钢龙骨的分格形式：轻钢龙骨架隔断墙的24、骨架分格，可按施工图进行。如果施工图中没有标明骨架的分格尺寸，则需根据石膏板或其它板材的尺寸，进行骨架分格设置，或者按轻钢龙骨通用图集（中国建筑标准设计所编制，代号86YJ01）进行施工。轻钢龙骨隔断墙的骨架分格形式，是按竖向龙骨的间隔来分格，而通常不需横向加强龙骨。只有在门框、窗框处，用沿地龙骨作为横撑支杆来组成框格，或隔断墙高度大于3.5m时，可在竖向龙骨之间加专用横向加强龙骨条。（2）三种连接方式：轻钢龙骨的连接方式主要有配件组合连接、自攻螺钉连接和焊接三种。（3）装配连接的施工方法：在沿地沿顶龙骨槽之间装入竖向龙骨，并校正其垂直度后，将竖向龙骨与沿地沿顶固定起来。固定方法可用点焊将两者25、焊牢，或者用连接件与自攻螺钉固定。如不用连接件，而直接在两龙骨侧面用自攻螺钉固定时，其螺钉必须是平头，而且在龙骨上打孔后，还需将孔位用圆头钢冲子冲凹，以便保证平头螺钉不向龙骨平面外突出。安装C50系列的轻钢龙骨，常用自攻螺钉或配件组装。而安装C70、C100的轻钢龙骨隔墙常用点焊固定方式。在竖向龙骨间安装门框、窗框的横撑龙骨时，其固定方法也是这三种形式。5、固定板材轻钢龙骨隔墙的饰面基层板通常使用石膏板，固定石膏板用平头自攻螺钉，其规格通常为M425、或M525两种，螺钉的间距为200mm左右。固定石膏板应将板竖向放置，当两块板在一条竖向龙骨上对缝时，其对缝应在龙骨中间，对缝的缝隙不得大于3m26、m。固定时，先将整张板材铺在龙骨上，对正缝位后，用3.2或4.2的麻花钻头，将板材与轻钢龙骨一并钻孔，再用M4或M5的自攻螺钉进行固定，固定后的螺钉头要沉入板材平面23mm。板材应尽量整张地使用，不够整张位置时可以切割，切割石膏板可用墙纸刀、钩刀，小钢锯条进行。6、门窗位置的结构处理轻钢龙骨隔断门窗框的结构，是隔断墙施工的要点之一。门窗框的宽度，应是龙骨宽加两个面板的厚度。门窗框架的组合结构可以轻钢龙骨为主体，并与封面厚夹板和木线条、金属线条组合而成，也可以木方框为主体的组合。（1）门框结构：轻钢龙骨隔墙的门框结构，主要是以本框方架为主体，但门框的木方框架必须与轻钢龙骨门洞两侧的竖向龙骨相连接27、。连接方法是用M6M10的长螺栓。在木框与石膏板的对接缝处必须用厚木夹板封边，封边板也应与竖向龙骨连接。门框的木方框架应在地脚处固定。其方法可以是将木方框架地脚埋入地面，或者用铁脚固定，而铁脚则通过木楔铁钉与地面固定。（2）窗框结构轻钢龙骨隔墙的窗框，通常是把15mm的厚木夹板条固定在隔断窗洞四边的龙骨上，然后再用夹板条或木线条压边。这样的窗框可以安装活动窗扇、固定窗玻璃，以及铝合金推动窗。龙骨与厚木夹板的固定用平头自攻螺钉，木与木的固定用胶水加铁钉或木螺钉。其钉头都需埋入木构件表面23mm。第三节 石膏板工程对基层来说，主要是把石膏板中有破损、裂缝、受潮的板拣出来，把合格的石膏板架托起来后平28、放置，防止其沾水受潮。对装饰板来说，不仅要拣出破损部分，而且还应该对板的花样、色彩进行检查，对有花纹不同或有明显色差的饰面板，应拣出来分别放置。同时对板的尺寸及厚度进行检查，将尺寸误差较大的板材分别放置。（1）在装钉石膏板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、龙骨间距不大于500mm（潮湿环境按设计要求适当减少间距），龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装钉。（2）板的切割，先用刀片切割正（纸）面，沿切割线折断，然后切割背面纸，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。（3）铺板固定。将石膏板的长边（包封边）与支承龙骨相垂直铺设，板不得有悬挑现象。石膏板对接29、时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜多点同时铺钉。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。石膏板用4x25mm或435mm的自攻螺钉与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺钉位置布置均匀，打眼距包封边不小于10mm、距切割边不小于15mm；钉距在板边处宜150200mm、在板中心处宜200300mm；钉头嵌入板面0.51mm，以不损坏纸面为宜；钉眼用石膏腻子嵌平。（4）板缝处理，在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实，再刮厚约1mm、宽约60mm腻子，随即贴上穿孔纸带；用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带外。在切割边接缝处应清理干净，用石膏腻子填嵌密实、平滑。（5）接缝。石30、膏板对接时要靠紧，但不能强压就位；板的对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的接缝不能与第一层的接缝落在同一竖龙骨上，双层石膏板应错开拼接。（6）基层板的安装及铺面固定时，应采取在吊顶面上交错布置的方法，以减少变形量和对接缝集中在一起的现象。固定板面的自攻螺钉，间距一般为150200mm，螺钉头必须沉入板面内23mm。对于无企口槽的定形饰面板，也用自攻螺钉固定在“匚”型轻钢龙骨上，用钉数量以能固定住板为准。固定后要在钉头处用与饰面板相同或略浅色彩的涂料进行点涂。通常有光饰面板用油漆点涂，无光饰面板用涂料点涂。固定这种饰面板时，还应该注意控制拼缝的平直。控制的作法31、是按板的规格，拉出纵横的拼缝控制线，按线对缝固定。（7）企口饰面板安装方法企口饰面板安装在型龙骨上。企口槽饰面板安装要注意几个问题：1）调平型龙骨，保证T型龙骨的边框线（两肢）平直。2）安装过程中，接插企口用力要轻，避免硬插硬撬而造成企口处开裂。3）装饰板的企口槽部分强度比较薄弱，在搬运和安装时要注意保护。4）如果企口槽饰面板是连环卡扣式固定，安装时需按照顺序依次进行5）石膏板安装应用竖向排列，龙骨两侧的石膏板应错缝排列。石膏板用自攻螺丝固定，顺序是从板的中间向两边固定。非电工（未持操作证者），严禁接电源。第四节 钢结构工程钢结构制作按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、32、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准碳素结构钢的要求进行抽样检查。对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由33、业主签字认可后，方可使用。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。 按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。 由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。b.放样、号料、下料。预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。 放样和样板的允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20号料的允许偏差应符合下表规定34、项 目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm 按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差应符合下表规定项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0c.料件校正 利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。校正后的钢材表面35、，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。钢材校正后的允许偏差应符合下表要求项 目允许偏差（mm）钢板的局部平面度t141.5T141.0型钢弯曲矢高t/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0d.料件加工 料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。边缘加工的允许偏差应符合下表要求项 目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度t/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm 加工面表面粗糙度焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。螺栓36、孔的加工允许偏差应符合下表要求项 目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0利用摇臂钻，进行料件钻孔。e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用。 f.组装 组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。 按施工图的要求进行结构件的装配。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）图例对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（a）1.0搭接长度（a）5.0缝隙（）1.5型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形37、截面高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.0组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形。构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。 g.焊接 组装完成后即可进行焊接。 捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。 焊接必须由合格焊工进行施焊。 必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。38、施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填39、满。如下图所示： 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。焊缝结构尺寸应符合设计要求。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。 h40、.制作质量检查 制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在检查记录上签字。j.除锈、防腐钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。i.检验钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。经检验合格后方可安装。1.1.3钢结构制作质41、量控制制作质量控制图注：按钢结构工程施工及验收规范 GBJ 50205 95 对各项目进行检查。第五节 涂料工程涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍42、涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚大，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。混凝土表面和抹灰表面施涂薄涂料、厚涂料和复层建筑涂料等涂料工程。施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用143、：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。外墙涂为工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层均匀，颜色一致。混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序见表。混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序项次工序名称水性薄涂料乳液薄涂料溶剂型薄涂料无机薄涂料普通中级普通中级高级普通中级高级普通中级1清扫+2填补缝隙、局部刮腻子+3磨平+4第一遍满刮腻子+5磨平+6第二遍满刮腻子+7磨平+8干性油打44、底+9第一遍涂料+10复补腻子+11磨平（光）+12第二遍涂料+13磨平（光）+14第三遍涂料+15磨平（光）+16第四遍涂料+注：表中“+”号表示应进行的工序。机械喷涂可不受施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。高级内墙、顶棚薄涂料工程，必要时可增加刮腻子的遍数及12遍涂料。石膏板内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序除板缝处理外，其它工序同表。湿度较高或局部遇明水的房间，应用耐水性的腻子和涂料。混凝土及抹灰外墙表面薄涂料工程的主要工序见表。混凝土及抹灰外墙表面薄涂料工程的主要工序项次工序名称乳液薄涂 料溶剂型薄涂料无机薄涂料1修补+2清扫+3填补缝隙、局部刮腻子+4磨平+5第一遍涂料+6第二遍涂45、料+注：表中“+”号表示应进行的工序。机械喷涂可不受施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。如施涂二遍涂料后，装饰效果不理想时，可增加遍涂料。混凝土及抹灰室内顶棚表面轻质厚涂料工程按质量要求分为普通、中级和高级三级， 混凝土及抹灰内墙、顶棚表面复合建筑涂料工程的主要工序见表。混凝土及抹灰内墙表面复层涂料工程的主要工序项次工序名称合成树脂乳液复合层涂料硅溶胶类复层涂料水泥系复层涂料反应固化型复合涂料1清扫+2填补缝隙、局部刮腻子+3磨平+4第一遍满刮腻子+5磨平+6第二遍满刮腻子+7磨平+8施涂封底涂料+9第二遍喷涂厚涂料+10滚压+11第一遍罩面涂料+12第二遍罩面涂料+注：表中“+”号表示应进行46、的工序。如需要半球面点状造型时，可不进行滚压工序。石膏板的室内内墙、顶棚表面复层涂料工程的主要工序，除板缝处理外。 (1)复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。(2)喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连片状；(3)水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12h然后洒水养护24h，再干燥12h后，才能施涂罩面涂料；施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。第六节 玻璃隔墙工程1、 材料要求根据设计要求的钢化玻璃、不锈钢U型槽、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。47、紧固材料：固定连接件、螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。玻璃规格：厚度12 ，长宽根据工程设计要求确定。2、 操作工艺弹线：根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地不锈钢U型槽的水平线，并在不锈钢U型槽的水平线上划好U型槽的分档位置线。二条安装大龙骨：）地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用812 膨胀螺栓或35 寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600800 。安装前作好防腐处理。）沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用812 膨胀螺栓固定，固定点间距8001000 。安装前作好防腐处理。48、主龙骨安装：）根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用固定连接件，必须安装牢固。安装玻璃：）根据设计要求按玻璃的规格安装在U型槽上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在U型槽的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。打玻璃胶：）首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与U型槽之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。第七节 窗帘盒安装工程窗帘盒的安装窗帘轨道、遮挡窗帘上部的结构，可增加装饰效果果。窗帘盒分为单体窗帘盒和暗装窗帘盒两种。1、单体窗帘盒单体窗帘盒以木制占多数，也有用塑料制成品但效果不佳。单49、体窗帘盒一般用木楔铁钉或膨胀螺栓固定于墙面上。安装程序如下：（1）定位划线：将施工图中窗帘盒的具体位置画出墙面上，用木楔钉把两个铁脚固定于窗帘盒顶面的两端。按窗帘盒的定位位置和两个铁脚的间距，画出墙面上固定铁脚的孔位。（2）打孔：用冲击钻在墙面画线的位置打孔。如用M6膨胀螺钉固定窗帘盒，需用8.5mm冲击孔头，孔深大于40mm。如用木楔木螺钉固定，其打孔直径必须大于18mm，孔深大于50mm。（3）固定窗帘盒：常用固定窗帘盒的方法是膨胀螺钉或木楔配木螺钉固定法。膨胀螺钉是将连接于窗帘盒上面的铁脚固定在墙面上，而铁脚又用木螺钉连接在窗帘盒的木结构上。一般塑料窗帘盒自身具有固定耳，可通过固定耳将塑50、料窗帘盒用膨胀螺钉或木螺钉固定于墙面。2、暗装形式暗装形式的窗帘盒，其主要特点是与吊顶分结合在一起。常见的有内藏式和外接式。（1）内藏式窗帘盒需要在吊顶施工时就一并做好，其主要形式是在窗顶部位的吊顶处；作出一条凹槽，以便在此处安装窗帘导轨。（2）外接式是平面吊顶上，做出一条通贯墙面长度的遮挡板，窗帘轨就装在吊顶平面上。3、窗帘盒的安装要求窗帘盒的净空尺寸包括净宽度和净高度。在安装前根据施工图中对窗帘层次的要求来检查这两个净空尺寸。如果宽度不足时，会造成布窗帘过紧不好拉动闭启，反之宽度过大，窗帘与窗帘盒间因空隙过大破坏美观。如果净高度不足时，不能起到遮挡窗帘上部结构的作用，反之高度过大，会造成窗51、帘盒的下坠感。下料时，单层窗帘的窗帘盒净宽度一般为100120mm，双层窗帘的窗帘盒净宽度一般为140160mm。窗帘盒的净高度要根据不同的窗帘来定。一般布料窗帘其窗帘盒的净高为120mm左右。垂直百叶帘和铝合金百叶帘的窗帘盒净高度一般为150mm左右。第八节 楼地面石材铺贴工程1.材料准备 大理石（花岗石）块材品种、规格、质量要符合设计要求和施工规范要求，水泥用325号，砂用中砂，并备少量白水泥，矿物颜料、蜡、草酸等。2.作业条件 石块堆放室内、侧堆下垫软方木，光面相对；检查品种、规格、数量、质量是否符合设计要求。有裂缝、缺楞（角）的不用，另置。加工棚、通水、电、需切割、钻孔的板在安装前应加52、工好。铺设前在室内四周墙上弹好十50cm水平线。室内水、电设备管线安装完毕，抹灰已完成。施工前放出铺设大理石（花岗石）地面施工大样。3.操作工艺熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法。弄清边角洞口等部位的关系。试拼：每个房间的大理石块，按图案、颜色、纹理试拼。拼好后按二个方向编号排列，按号码齐。弹线：房间主要部位弹相互垂直的十字线，以控制石块位置。十字线弹在垫层上，引到墙底部。试排：房间垂直方向干铺两条砂子，宽大于板宽，厚度，3mm，按排好石块，检查块缝，核对与墙面，柱、洞口等相对位置。基层处理：铺前基层清理干净，洒水润湿，浇一薄层素水浆。铺砂浆：按水平柱高线，定地面找平层53、度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。石块从内往外铺，刮平、拍实用木抹子抹平，高出水平线3-5mm。铺石材：板块隔天浸水后凉干。按编号从内往外铺，退至门口。在砂浆上铺贴到规定高度后，翻开石板，在砂浆上烧一层0.5mm厚素水泥浆，再正式镶铺，用橡皮锤轻击木垫板，用水平尺找平，铺完第一块后，向两侧与后退方向顺序镶铺，接缝严密，不留缝隙。灌浆擦缝：铺后12昼夜后进行灌浆擦缝，同时用毛巾等软布擦净板面。打蜡：养护三天后，待砂浆强度达70左右，进行打蜡抛光。如中间有花饰图案的，应先铺设中间图案，然后向四周放射铺设。4.质量要求 材料的品种、规格、质量、图案花纹与设计相符合。与基层粘贴牢固、无松动、空鼓。表面洁54、净、图案清晰、接缝均匀、周边顺直、板块不裂、无缺楞掉角。地漏、坡度符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏结合处牢固，无渗漏。允许偏差（不大于）表面平整1mm2m靠尺检查，接缝平直2mm/拉5m；线缝高低差0.5mm尺量检查；板面间隙宽度1mm尺量。5.成品保护 板材存放干燥房间，防止雨淋、水泡、长期日晒，侧放、光面相向，下垫软质木方。现场倒运时亦按此要求放置。防止碰墙和污损地面，不能水泡。正式拼及镶辅时应穿软底鞋操作。随铺随用干毛巾擦净板面。新铺石块房间临时关闭，操作、检查人进入应穿软底鞋，踩板中心。完工后覆盖保护。第九节 木踢脚板工程木地板房间的四周墙脚处应设木踢脚板，踢脚板一般高1002055、0mm，常采用高150mm厚1520mm的规格。所用木材最好与木地板面层所用材质相同。踢脚板预先刨光，上口刨成线条。为防止翘曲，在靠墙的一面应开成凹槽，超过150mm开三条凹槽，凹槽深度约35mm。如用15mm厚木夹板做踢脚板，则不需开槽。钉踢脚板前应在墙面上每隔400mm埋入防腐木砖，在防腐木砖外面再钉防腐木垫块。一般内墙可用冲击电钻打孔埋入木楔，然后踢脚板钉在木楔处。一般木踢脚板与地面转角处，常用木压条压口或安装圆角成品木条，也可用踢脚板压着木地板而不再加压口木线条。木踢脚板应在木地板刨光后安装，木踢脚板接缝处应作暗榫或斜坡压槎，在90度转角处可做成45度斜角接缝。接缝一定要处在防腐木块上56、。安装时木踢脚板与立墙贴紧，上口要平直，用明钉钉牢在防腐木块或木楔上，钉头要砸扁并冲入板内23mm。如采用15mm木夹板作为踢脚，其结构简单。但其对接处也应用斜坡压槎。第十节 釉面砖工程厕所釉面砖镶贴瓷砖重点控制选砖；因瓷砖为低档材料，本身在规格、尺寸、颜色上不易一致，因此施工前要下大力选砖：先做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，超出lmm的为一类，不超出的为另一类；同时注意色差，将不同色度瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间；选砖工作是达到优良观感的重要内容，必须将此项工作作为一道重要工序认真做好。基层处理：镶贴前，将墙面基层清理干净，并检查墙面平整情况，对凸出的墙面或混凝土要剔平。抹底灰57、：先在墙面上浇水润湿，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆抹底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。排砖、弹线：待基层灰至六七成干时即可按图纸要求排砖。从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。有水池时，必须以水池为中心两边分贴。在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线，竖线间距为lm左右，横线根据面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线。贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖58、下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。镶贴所用面砖应事先挑选，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向两侧挂线镶贴。镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷蘸稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。瓷砖镶贴砖缝控制采用十字塑料卡控制。水暖管子托架处套割措施：镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、59、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。第十一节 水泥基聚合物防水工程一、水泥基防水涂料产品介绍：1材料介绍：A.水泥基防水涂料是采用优质建筑专用聚合物防水乳胶为主要原料，以多种助剂配制而成的防水乳胶。用该乳胶与水泥复合后，涂刷于基面上，可形成具有一定的弹性、粘结力强、抗弯强度高、抗渗性、抗裂性、耐候性、耐酸碱性优异的柔韧性防水层，该产品无毒、无污染、施工简便，完全符合环保要求。B.水泥基渗透结晶型防水涂料是一种浓缩型防水深涂料。该材料耐温、耐湿、耐氧化、耐碳化、耐紫外线、耐辐射、无毒、无害、无污染、耐腐蚀环保型产品。2产品特点：水泥基防水涂料：a能在干60、燥或潮湿的多种材质的基面上施工；b不污染环境，对人体无害，最适宜于卫生间，厨房，食用水池、地下室外墙的防水施工；c具有优异的抗紫外线性能，耐候性良好，可作外露式防水施工；d可作涂料与卷材复合的防水层，适用于重点防水工程。水泥基渗透结晶型防水涂料：a.具有超强渗透能力，属无机材料不存在老化问题，与混疑土同寿命。b.与其它材料相容性能较好，在本产品表面可隨意涂刷泥浆、石灰浆、砂浆等。c.防水涂层耐磨，不怕磕、砸，结晶形成后即使涂层磨损刮掉，其形成的结晶体还能继续向内渗透，对钢筋起保护作用，对混疑土无破坏膨胀作用。d.施工简单、在任何复杂的基面上都可快速施工，施工后不需要做保护层。3适用范围：外墙、61、屋面、厕浴间、厨房、水池、地下室及建筑物各部分的防水、防潮、防渗；用于加气混凝土、空心砖等多孔砌体材料的防渗漏、防潮。二、施工准备1、机具准备：1）清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器、手锤、抹布等。2）涂料取料配料工具：橡胶刮板、磅秤、搅拌桶、搅拌器等。2、材料准备：1）防水材料包装、贮存、保管应符合规定要求；2）防水材料必须具备出厂合格证及相关资料说明，。3、人工准备：1）为确保质量，防水工程必有由专业防水队伍进行施工；2）防水施工一般以2-3人为小组较为适宜。3）建筑物基层面抹20厚RP15水泥砂浆找平层，凸出表面的砂浆疙瘩、凹陷处都要处理平整。三、防水工程施工主要技术措施1.施工62、工艺流程：清理基层细部节点部位附加层施工第一次涂刷水泥基防水涂料第二次涂刷水泥基防水涂料第三次涂刷水泥基防水涂料检查修理组织验收隔离层及保护层施工。(水泥基渗透结晶型防水涂料为二遍)2.施工步骤：1）施工前准备：先对基面清理干净，检查是否干燥、无明水。阴阳角部位在找平时就作成半径50mm小圆角。2）将水泥基涂料与组份1：1.5的比例慢慢加入液料容器中，并用电动搅拌器搅拌，搅拌时间约为5分钟，搅拌要均匀细腻，不含团粒状的混合物。3）对阴阳角，后浇带等薄弱部位立面及平面各300mm范围内应作防水加强层，采用增加该处涂料防水层厚度。4）加强部增加的防水层，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接63、缝应错开1/3幅宽。5）涂刷第一道涂膜：在前一道底胶层固化并干燥后，应先检查有部位没有涂刮到位，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有，则应补刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，单层控制在0.41mm之间。(水泥基渗透结晶型防水涂料厚度为1mm，在大底板表面涂刷二遍、作业方法同水泥基防水涂料，无需做保护层。)6）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后(手摸防水层不粘手)，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，厚度控制在0.51mm之间。7）涂刮第三道涂膜：方法同第二道，但刮方向应与第二道的涂刮方向相垂直，厚度控制在64、0.51mm之间。最后总体厚度的最小厚度不小于2.5mm，平均厚度不小于3mm8）每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm。9）涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净。10）涂膜干燥时间：根据上海的气候，应在12小时以上。做保护层施工时注意不要让硬物碰损防水涂膜，以免影响整体防水效果。若有碰损，即通知防水施工人员进行修补后，再继续下道防水层的施工。11）防水层完成验收后，立即施工石油沥青纸胎油毡隔离层及30厚聚苯板保护层。避免碰撞及工作面交错损坏防水层。12）未取出用完的涂料应存放在容器中并密封严实，存放65、于干燥处。13）场地上工具及材料收放整理。3、水泥基防水层施工应注意的质量问题：1）气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速较高(100-500r/min)的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求(倒入水泥基涂料，用橡胶刮板用力刮)处理，防止涂膜破坏造成渗漏。2）起鼓：基层有起皮、起砂。开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护、待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。3）涂膜翘边；防水层的边沿、分次刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。66、主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。4）破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。第十二节 电气安装工程桥架线桥安装：本工程的桥架与线槽设计为阻燃式，要求安装中一定要注意对接部位的严密，不能留有缝隙，尤其是转角，弯道等部要特别注意。强、弱电交叉的桥架、线槽敷设时，弱电在上方通过，其间距最小要保证300mm。配电盘(箱)成套柜的安装：柜(箱)与基础型钢连接紧密，同定牢固，接地可靠，接缝平整，盘面标志牌、标志框齐全，正确67、并清晰。封闭母线安装：封闭母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，封闭线外壳两端应与保护地线连接。母线安装完毕，应整理、清扫干净，用l000伏摇表进行检测，相对相，相对地的绝缘电阻值并做好记录。电线、电缆敷设：电缆沿支架、桥架敷设应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。灯具、电具安装：灯具安装可采用预埋吊钩、螺栓、膨胀螺栓、尼龙胀塞固定，具体方式应根据灯具的型式及重量选用，首先必须保证灯具固定可靠。接地防雷及电动机的安装：接地(线)的连接应采用焊接，扁钢焊接长度为其宽度的2倍，三面施焊，圆钢焊接长度为其直经的6倍双面施焊(当直经不同时以直经大的为准)。建筑物68、的防雷设计无特殊要求时，按国家规范要求施工。引入电动机接线盒内的不同相的导线间及相对地裸露部分最小距离按有关要求安装，净距不符合要求时要采取安全技术措施。第四章 装饰工程的防火施工要求第一节 采用专用的防火设备室内装饰工程中常用的专用设备有：（1）自动喷淋系统。（2）自动烟感报警系统。（3）排烟系统。（4）消火栓、消防给水管及消防箱等。该专用设备的安装调试，通常由消防专业施工单位进行。第二节 在室内装饰中采用非燃材料（1）在结构中采用轻钢龙骨或铝合金骨架材料。（2）在结构基面采用硅酸钙板。（3）在饰面上多采用矿棉板、珍珠岩板、塑料防火板、铝合金饰面板等非燃或难燃材料。第五章 质量保证措施第一节69、 构成装饰工程质量的要素装饰施工管理水平装饰设计质量装饰材料质量装饰工艺水平工人操作水平装饰基层质量成品保护水平装饰工程质量下图表示了装饰工程质量的构成要素。1、装饰基层质量主要包括：装饰基面的位置误差，基层的平整度、垂直度，基层强度、刚度，基层缺陷（裂缝、孔洞等）。2、装饰设计质量主要包括：装饰设计是否满足建筑功能要求，是否符合建筑设计规范，装饰设计艺术水平，装饰设计图纸与结构及其他专业图纸是否交圈。3、装饰材料质量主要包括：装饰材料的外观尺寸、色泽及有无缺损，内在质地与各种建筑物理性能，材料的稳定性。4、装饰工艺水平主要包括：装饰工艺具体实施的难易程度，工艺控制的稳定性，对现场环境的适用性70、以及对其他工序的干扰程序。5、工人操作水平主要包括：工人对装饰工艺掌握的熟练程度，工人的劳动态度及劳动纪律。6、成品保护水平主要包括：成品保护的制度，成品保护的技术措施及施工人员的成品保护意识。7、装饰施工管理水平装饰施工管理水平渗透、影响并体现在装饰工程质量其他各要素上，主要包括：管理机构的组织形式，管理程序和制度，管理人员的素质，管理辅助工具或设备。第二节 装饰工程质量控制制度除装饰设计质量通过图纸会审予以控制外，装饰施工阶段的质量控制主要有以下制度；1、统一放线、检验制度结构施工完成以后，统一测设各楼层标高基准和坐标基准，逐个房间弹设坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照系。2、材71、料审批、检验制度装饰施工单位根据装饰设计的要求先购材料，递交样品报设计单位审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时比照经批准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查把关。3、工序流程交接制度根据装饰工程和设备安装工程各工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工人员按流程先后进行工作面。前后两道工序的交接一律办理书面移交手续。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序对成品保护负责。4、工艺标准制度对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。5、样板间制度用选定的材料和工艺做出样板间，并经建设单位（业主）和设计单位（建筑师或监理72、工程师）确认后方可按样板间标准进行大面积施工。6、工人考核上岗制度采用专业工长领导下的专业班组的劳动组织形式，施工前进行技术交底和操作培训，考核不合格者不得上岗操作。7、质量检查、验收与奖惩制度（1）装饰质量检查、验收包括：1）隐蔽工程验收（凡将被外层饰面覆盖的工程内容均应列入隐蔽工程项目进行检查、验收，并作详细记录）；2）工序交接验收；3）装饰工程完工验收。（2）装饰工程质量检查、验收程序。（3）与装饰工程有关的隐蔽工程检查项目和施工试验项目：1）轻质隔断墙 在安装石膏板前检查轻钢龙骨尺寸、位置及固定质量，隔音、保温材料填充情况，墙内电器管线及预埋件位置和数量；2）吊顶 安装吊顶面板之前检查73、吊挂件规格、间距及龙骨规格、间距，吊顶内所有机电设备与管道规格、走向、位置、水暖、消防管道打压试验；3）防水项目 卫生间防水工程在隐蔽之前检查防水做法并做蓄水试验；4）壁纸 贴壁纸前检查基层平整度、垂直度、阴角、阳角的规方情况；5）地毯 铺地毯前检查地面平整度，裂缝、孔洞处理情况，湿度等，供暖水系统试压。（4）奖惩1）班组经济分配与操作质量挂钩；2）质量不合格对奖金有否决权；3）对质量事故的责任者处以罚款或行政处分。第六章 安全生产第一节 装饰施工多发事故1、火灾装饰施工阶段易燃、能燃物品多，外墙门窗封闭后油漆、防水作业区挥发性易燃气体浓度高，交叉施工明火作业频繁，这些因素一旦失控便会导致火灾74、。2、触电装饰施工阶段电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力便可能引起触电。3、物体打击装饰施工与结构施工及机电安装立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故。4、机械伤害现代装饰施工除了广泛使用电动工具以外，还采用大量气动工具甚至以火药致动的工具，导致机械伤害事故的因素多。5、高处坠落装饰施工阶段，特别是结构外沿和各种洞口尚未封闭之前，各种等级的高处作业随处可见，防护不力即导致高处坠落事故。第二节 防火措施（1）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。使用无齿锯，须开具用火许可证。（2）冬季装修施工采用明火或电热法的，均须制定专门防火措施，75、专和看管，人走火灭。（3）冬季炉火取暖要专人管理，注意燃料存放、渣土清理及空气流通，防止煤气中毒。（4）工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟。（5）电、气焊工作人员均应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。（6）及时清理施工现场，做到工完场清。（7）油漆施工注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。第三节 现场明火管理（1）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。使用无76、齿锯，须开具用火许可证。（2）冬季装修施工采用明火或电热法的，均须制定专门防火措施，专和看管，人走火灭。（3）冬季炉火取暖要专人管理，注意燃料存放、渣土清理及空气流通，防止煤气中毒。（4）工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟。（5）电、气焊工作人员均应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。（6）及时清理施工现场，做到工完场清。（7）油漆施工注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。第四节 安全用电要点（1）手持77、电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA、额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。电动机具定期检验、保养。（2）每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机。（3）使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把线不准露铜，保证绝缘良好。（4）电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。第五节 预防物体打击事故的措施（1）进入现场的人员戴安全帽（2）交叉作业通道搭护头棚。（3）高处作业的工人应备工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。（4）高处码入的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高78、处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落。（5）高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。第六节 防止机械伤害事故要点（1）施工电梯的基础、安装和使用须符合生产厂商的规定，使用前应经检验合格，使用中定期检测。（2）卷扬机须搭防砸、防雨的操作棚，固定机身须设牢固地锚，传动部分须装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。（3）圆锯的传动部分应装防护罩。长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料，严禁上锯，破料锯与横截锯不得混用。（4）砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不小于180度的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余79、部分不足25mm的砂轮。（5）各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效。（6）经常保养机具，按规定润滑滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下插头。（7）注意着装，不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应带工人帽，不能戴手套操作。（8）打开机械的开关之前，检查调整刀具的扳手等工具是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着。（9）手持电动工具仍在转动时不可随便放置。（10）操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作。（11）保持工作面整洁，以防因现场杂乱发生意外。第七节 防止高空坠落要点室内装饰高处作业防护（1）移动式操作平台应按相应规范进行设计，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护栏杆，并安登高爬梯。（2）凳上操作时，单凳只准站一人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2m，准站二人，脚手板上不准放灰桶。（3）梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为宜，梯子底部绑防滑垫；人字梯两梯夹角60度为宜，两梯间要拉牢。（4）从事无法架设防护设施的高处作业时，操作人员必须戴安全带。第八节 主要安全管理制度（1）安全生产责任制；（2）安全技术措施审批制；（3）进场安全教育制；（4）上岗安全交底制；（5）安全检查制；（6）事故调查、报告制。