1、编号：SJHN.JZY-XX大型图书馆钢结构工程主结构现场地面就位拼装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 总体安排7主结构现场地面就位拼装平面布置如图71.2 现场的拼装分区101. 3主结构现场地面就位拼装平台构筑121.4 拼装起重机械的选择131.5组织管理及劳动力配置131.5.1钢结构主要施工管理人员见下表：131.5.2、施工现场各专业人员的配置141.6进出场通道161.7 主结构现场地面就位分区拼装顺序17第一拼装分区及吊车站位工况17第二章 桁架的拼装452.1 主桁架的2、拼装452.1.1 地面拼装平台上放样及布置桁架下弦胎模462.1.2 下弦杆的拼装472.1.3 腹杆的拼装51532.1.4 上弦杆的拼装542.1.5 TG-5、TG-6轴桁架的拼装顺序562.2 屋面桁架的拼装572.3拼装注意要点59第三章 屋面桁架的整体安装593.1 屋面桁架高空安装平台设置603.2 屋面桁架吊装及吊点选择603.2.1 屋面桁架吊装603.2.2 吊点的选择623.3 安装验算633.3.1 钢丝绳强度验算63643.4 屋面桁架高空就位64第四章 桁架两侧主梁的吊装654.1四层主梁的吊装654.2 SZ2立柱安装664.2.4为了减少焊接变形，该焊缝的焊接3、采用双机对称焊接。664.3 顶层主梁安装664.3.5安装梁时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。674.4 次梁的安装67第五章 拼装节点的焊接675.2.1焊接材料的选用、保管与烘干705.2.2焊接设备机具705.2.3接头处钢材的处理705.2.4引弧板、引出板715.3 焊接工艺715.3.1 桁架上、下弦主杆对接焊接工艺715.3.2对接焊(上、下弦、腹杆)均参照下述工艺实施：735.3.3减少焊接变形、焊接应力的措施735.3.4.预热和焊后热处理745.4 焊接检验745.4.3焊缝外形、外观检测745.4.4焊缝探伤检测755.4.5 现场焊后缺陷的返修757.焊缝正反面各作一4、个部位，同一部位返修不宜超过两次。755.5. 现场焊接防风、防雨雪、保温措施:755.5.2、雨季施工775.5.3、防风施工措施785.5.4、焊接保温措施785.按规定预热温度进行加温。795.5.4.3电加热方法795. 根据进度要求，应提前3-5小时进行预热。815.5.4.3.4施工安全技术要求815.5.4.3.5施工设备及材料81第六章 高强螺栓的储运与保管及安装826.3.1 对孔及穿孔836.3.2 扩孔836.3.3 高强螺栓的连接846.3.4 接触面间隙处理方法84第七章 现场涂装工艺847.1. 涂装前的准备847.2.施涂的环境与温湿度857.3.涂料的贮存8515、.涂装前应对涂料的名称、型号、颜色进行检查。857.4.涂装要求852. 钢构件表面处理及涂层厚度要求857.7. 涂膜厚度的检测877.8. 涂装的修补877.9. 施工过程的质量保证措施881. 涂层（漆膜）厚度的控制882. 涂装外观质量控制893. 涂装修补的质量控制89第八章 主结构安装质量检测及验收898.1、安装质量检测898.2、安装过程累计误差检测908.3、焊接检测908.4 高强螺栓施工质量验收918.4.1 摩擦面的处理方法928.4.2摩擦面抗滑移系数试验：928.4.3现场施工检测内容92第九章 技术质量保证措施929.1质量管理体系939.2质量管理制度93(3)6、 质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。939.3关键点质量控制措施93(3)汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报项目部。94(1)焊工检查(过程中自检)96焊接过程中检查96(2)无损检验97a外观检查97b超声波检验97(3)焊缝检验的范围97a 外观检查所有焊缝97b 无损检验97(4) 选择受检焊缝97(1) 焊工100(2) 焊接技术人员100(3) 检查人员1009.3.2.6 工艺评定试验1009.3.3高强螺栓连接质量控制1009.3.4涂装质量控制1029.3.4.1涂装前检查102(4) 除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。102第十章 安全施工保证措施10310.7、1 安全保证体系10310.1.1安全目标10310.1.2安全管理网络10310.1.3安全施工管理体系10410.1.3.2项目总工程师（项目安全生产直接责任人）职责10610.2 现场施工安全管理10810.2.1现场施工安全生产交底10810.2.2现场安全生产技术措施10910.3 安全保障设施11110.3.1高空焊接、涂装安全设施11110.3.2现场安全用电11110.3.3施工现场消防防火措施11210.3.4现场防暴雨、水灾、地震之措施11310.3.5 现场防雷击措施11410.3.6 施工现场治安保卫措施11410.4 高空作业的安全保证措施及应急预案11410.4. 8、高空作业应注意以下几点:1149.高空作业人员,必须配戴好安全带.11518.对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备,禁止气焊和气割.11522.设置吊装禁区,禁止与吊装作业无关的人员入内.11626.高空作业人员,思想应高度集中,不允许嬉笑打闹.116以项目经理为主,建立安全应急管理体系和责任制116第十一章 环保及文明施工保证措施11711.1文明施工目标及施工布置11711.2 文明施工和环境保护管理机构11711.2.1文明施工管理措施11711.3文明施工管理细则11811.3.1建立文明施工管理机构11811.3.2施工现场设置11911.3.3建立健全施工计划及总平面管理制度119119、.3.4建立健全质量安全管理制度11911.3.5建立健全现场技术管理制度11911.3.6建立健全现场材料管理制度11911.3.7建立健全现场机械管理制度11911.4文明施工检查措施12011.4.1检查时间12011.4.2检查内容12011.4.3检查方法12011.4.4奖惩措施12011.5环境保护措施12011.5.1粉尘控制措施12011.5.2 噪音控制措施12011.5.3光污染控制措施12111.5.4排污控制措施12111.5.5现场防污染控制措施12111.5.6现场防病防疫控制措施122构件编号125第一章 总体安排主结构现场地面就位拼装的工作主要指:将工厂加工的10、主桁架、次桁架的分段杆件及桁架间四、顶层联系主梁等主要构件在现场地面上就位拼装，形成稳定的空间结构体系（工程量：9210吨），给主结构整体提升至设计标高，避免大工程量高空安装创造条件。其主要的工作包括运输构件到场，承重工程桩、拼装平台搭设，桁架杆件组拼，主梁吊装，拼装节点焊接，高强螺栓连接，主结构安装质量检测及验收。主结构现场地面就位拼装平面布置如图主结构地面拼装四层平面布置 主结构地面拼装顶层平面布置1.1主要的工艺流程图：承重工程桩及拼装平台施工检查构件原材料质量证明书原材料复试场地平整检查构件坡口质量构件几何尺寸及规格检查测量放线1:1大样构件进场涂装质量检查此过程用经纬仪、水准仪进行全11、程监测产品合格证搭设拼装胎膜架 吊装桁架腹杆杆件吊装桁架下弦分段杆件吊装桁架上弦分段杆件吊装栓接桁架间四顶层主梁抗滑移系数试验报告高强螺栓副强度试验报告现场焊接工艺评定复核无误后点焊固定对接焊接焊工考试高强螺栓初拧全面焊接返修不合格超声波探伤高强螺栓终拧 合格合 格主结构检测验收1.2 现场的拼装分区为保证主结构现场地面就位拼装合理有序进行,并与工厂结构加工计划保持同步，根据现场实际施工条件，以及本工程地下室土方工程的开挖顺序和时间和主结构的现场地面就位拼装时焊接顺序尽可能控制结构焊接应力变形，特划分成15个流水拼装区，具体分区见下图。1号拼装区设置在TG-5TG-6与A0F轴范围内，用来拼装12、TG-5TG-6与A0E轴之间的HJ-1和HJ-2及它们之间的次桁架和四、顶层主梁。2号拼装场地设置在TG-5TG-6与FK轴范围内，用来拼装TG-5TG-6与FK轴之间的HJ-1和HJ-2及它们之间的次桁架和四、顶层主梁。3号拼装场地设置在TG-5TG-6与KQ0轴范围内,用来拼装TG-5TG-6与KQ1轴之间的HJ-1和HJ-2及它们之间的次桁架和四、顶层主梁。4号拼装场地设置在TG-TG-与A0E轴范围内，用来拼装TG-5TG-6与A0E轴之间的两榀HJ-及其之间的次桁架和四、顶层主梁5号拼装场地设置在TG-TG-与LQ1轴范围内，用来完成此处两榀HJ-及其之间的次桁架和四、顶层主梁。613、号拼装场地设置在TG-6轴以外，用来完成TG-6轴以外悬挑部分构件的拼装工作。7号拼装场地分别设置在TG-4TG-5轴与A0TG-C及 TGDQ1，用来拼装HJ-2HJ-3之间的次桁架和四、顶层主梁。号拼装场地设置在TG-TG-轴与TG-CTG-D轴范围内，完成屋面桁架的整体拼装及安装工作，屋面桁架重量较轻，在地面平面胎架上完成组装然后整体起吊就位。9、10、11号场地用来拼装TG-TG-轴的HJ-1、HJ-2及其之间的次桁架和四、顶层主梁。12号拼装场地设置在TG-1轴以外，用来完成TG-1轴以外悬挑部分构件的安装工作。13号拼装场地设置在TG-2TG-3轴与TG-CTG-D轴范围内，完成两14、榀屋面桁架的整体拼装及安装工作，屋面桁架重量较轻，在地面平面胎架上完成组装然后吊车退至14、15号场地整体双机抬吊就位。14、15号拼装场地设置在TG-2TG-3轴与A0TG-C及TG-DQ1轴范围内，最后完成该两区范围内桁架HJ-2与HJ-3之间的次桁架和四、顶层主梁的安装后退场。1. 3主结构现场地面就位拼装平台构筑主结构现场地面就位拼装是在钢筋混凝土拼装平台上进行的。拼装平台的构筑依据TG-1、2、3、4、5、6南北方向六条纵轴和TG-C、D东西方向两条横轴组成的轴网进行定位, 拼装平台顶面标高为1.100米并在顶面预埋铁件作为主桁架下弦接点定位及调整起拱数值。上述南北方向六条纵轴和东西15、方向两条横轴的交叉点是主桁架两榀HJ-1两榀、HJ-2、两榀HJ-3（每条轴线上按一榀桁架计）与两榀次桁架HJ-4的交汇点，是主结构现场地面就位拼装的主控点，是主桁架分段杆件的首件定位点。（详见：拼装平台施工方案）1.4 拼装起重机械的选择根据本钢结构的特点，对于主桁架单根拼装散件采用原地拼装和屋面桁架胎架组装相结合。考虑到主桁架的下弦杆的单件的最大重量为54.048吨，所需要的最大拼装高度为1.5米，屋面桁架组拼的最大重量为42.472吨，最大拼装高度为1米，因此选用150吨的履带吊完全可以满足组拼过程中的起重要求。如果采用履带吊作为吊装设备，150 吨履带吊的10米半径(30米主臂)可吊重16、77.9 吨，可以满足组拼后的起重要求。因此根据起重要求和设备工况，在拼装场地上仍然采用150吨履带吊，完成单榀桁架的拼装任务和屋面桁架的组拼吊装工作。1.5组织管理及劳动力配置1.5.1钢结构主要施工管理人员见下表：钢结构主要施工管理人员表：序号姓名性别职称专业担任职务1男工程师钢结构项目经理2男工程师钢结构深化设计负责人3男高级工程师机械项目总工4男工程师焊接质量总监5男工程师工民建项目技术负责人6男工程师机械项目施工负责人7男工程师工民建安全员8男技术员工民建材料员9男工程师工民建技术员10男工程师工民建施工员11男助工土木工程资料员12男工程师工民建质量员1.5.2、施工现场各专业人员17、的配置本工程钢结构施工各专业人员的配置，以计划工期为主考虑了承包范围、夜间卸钢构件等因素。各工期拟投入本工程各专业人员，见下表：序号工种八月九月十月十一月十二月元月二月三月四月五月1管理人员5121212121281212122起重工102030303020102020103电焊工204060606040203040304测量工44444444445探伤工/2222222226铆工103040404030203030207电工33333333338安装工101010101010101010109辅工1020202020201020201010涂装工/4444444411安全维护3666666618、6412吊机司机2444442444合计7715519519519515599145155113 1.6进出场通道由于主结构现场地面就位拼装是从TG-6轴往TG-1轴进行拼装，吊机及构件运输车辆的进出场均从北大门通过到达安装区域。只有在主结构现场地面就位拼装完成后，有一台吊机从现场南侧道路出东南大门退场。主结构现场就位拼装红线范围内,除TG-1、2、3、4、5、6、轴线所设置的承重工程桩及拼装平台基础周边1.5米以外均为安装车辆行走区域。上述通道及场内安装车辆行走区域需进行压实并铺设碎石道渣，其承载力应达到10t/。 北1.7 主结构现场地面就位分区拼装顺序主结构现场地面就位拼装按上述分区流水19、进行，吊车站位，构件进场，安装操作人员，安装工装卡具及焊接定位工具设备等均需在安装区域内做好充分准备，使构件进场后变卸车为吊装一步到位，尽可能减少二次倒运。特别是桁架下弦分段杆件较重，更应直接吊至拼装平台上。第一拼装分区及吊车站位工况第一分区构件进场顺序清单：序号构件号数量单重（KG )总重(KG)图号区域1HJ1-6B61一区2HJ1-6B31一区3HJ1-6B41一区4HJ1-6B21一区5HJ1-6B11一区6HJ2-5B61一区7HJ2-5B31一区8HJ2-5B41一区9HJ2-5B21一区10HJ2-5B11一区111SL4-F-3A1一区121SL4-E-3A1一区131SL4-20、Q1-3A1一区14HJ4-CB2A1一区15HJ4-CF2A1一区16HJ4-CF1A1一区17HJ4-CT2A1一区181SL9-C1-3A1一区191SL4-C-3A1一区201SL4-B-3A1一区211SL4-A-3A1一区221SL4-A0-3A1一区23HJ1-6F51一区24HJ1-6F61一区25HJ1-6T31一区26HJ2-5F51一区27HJ2-5F61一区28HJ2-5T31一区293SL6-E-191一区303SL6-D2-4A1一区31HJ1-6F41一区32HJ1-6F31一区33HJ1-6T21一区34HJ2-5F41一区35HJ2-5F31一区36HJ2-521、T21一区373SL6-C2-16A1一区383SL9-C1-1A1一区393SL6-C-6A1一区403SL6-B1-5A1一区413SL6-B-5A1一区42HJ1-6F21一区43HJ1-6F11一区44HJ1-6T11一区45HJ2-5F21一区46HJ2-5F11一区47HJ2-5T11一区483SL6-A1-5A1一区493SL6-A-4A1一区503SL6-A0-3A1一区51HJ5-AB81一区52HJ4-AF101一区53HJ5-AT81一区第二拼装分区及吊车站位工况第二分区构件进场顺序清单序号构件号数量单重（KG )总重(KG)图号区域1HJ1-6B51二区2HJ1-6B422、A1二区3HJ1-6F71二区4HJ1-6F81二区5HJ1-6T41二区6HJ2-5B51二区7HJ2-5B4A1二区8HJ2-5F71二区9HJ2-5F81二区10HJ2-5T41二区111SL4-J1-3A1二区121SL4-J-3A1二区131SL4-H1-3A1二区141SL4-H-3A1二区151SL4-G1-3A1二区161SL4-G-3A1二区171SL4-F1-3A1二区183SL6-G-7A1二区193SL6-F1-7A1二区203SL6-F-171二区213SL6-E1-181二区22HJ1-6F8A1二区23HJ1-6F7A1二区24HJ1-6T51二区25HJ1-6T23、4A1二区26HJ2-5F8A1二区27HJ2-5F7A1二区28HJ2-5T51二区29HJ2-5T4A1二区303SL6-G1-7A1二区313SL6-H-7A1二区323SL6-H1-7A1二区333SL6-J-7A1二区343SL6-J1-7A1二区353SL6-K-7A1二区第三拼装分区及吊车站位工况第三分区构件进场顺序清单序号构件号数量单重（KG )总重(KG)图号区域1HJ1-6B3A1三区2HJ1-6B6A1三区3HJ2-5B3A1三区4HJ2-5B6A1三区51SL4-K-3A1三区61SL4-231三区71SL4-241三区81SL11-K-3A1三区93SL3-L-3A124、三区103SL4-L1-3A1三区11HJ4-DB2A1三区12HJ4-DF2A1三区13HJ4-DF1A1三区14HJ4-DT2A1三区15HJ1-6F6A1三区16HJ1-6F5A1三区17HJ1-6T3A1三区18HJ2-5F6A1三区19HJ2-5F5A1三区20HJ2-5T3A1三区213SL6-K1-5A1三区223SL6-L-5A1三区233SL6-L1-4A1三区24HJ1-6B2A1三区25HJ1-6B1A1三区26HJ2-5B2A1三区27HJ2-5B1A1三区281SL9-M1-3A1三区291SL4-N-3A1三区301SL4-P-3A1三区311SL4-P1-3A1三25、区321SL4-Q-3A1三区331SL4-Q0-3A1三区34HJ1-6F4A1三区35HJ1-6F3A1三区36HJ1-6T2A1三区37HJ2-5F4A1三区38HJ2-5F3A1三区39HJ2-5T2A1三区403SL6-M1-16A1三区413SL9-M2-1A1三区423SL6-N-6A1三区433SL6-N1-5A1三区443SL6-P-5A1三区45HJ1-6F2A1三区46HJ1-6F1A1三区47HJ1-6T1A1三区48HJ2-5F2A1三区49HJ2-5F1A1三区50HJ2-5T1A1三区513SL6-P1-5A1三区523SL6-Q-4A1三区53HJ5-QB81三26、区54HJ4-QF101三区55HJ5-QT81三区第四拼装分区及吊车站位工况第四分区构件进场顺序清单序号构件号数量单重（KG )总重(KG)图号区域1HJ3-4B41四区2HJ3-4B31四区3HJ3-4B21四区4HJ3-4B11四区5HJ3-3B41四区6HJ3-3B31四区7HJ3-3B21四区8HJ3-3B11四区91SL4-D1-11四区10HJ4-CB51四区11HJ4-CF61四区12HJ4-CF6A1四区13HJ4-CT51四区141SL9-C1-11四区151SL4-C-11四区161SL4-B-11四区171SL4-A-11四区181SL4-A0-11四区19HJ3-4F27、61四区20HJ3-4F51四区21HJ3-4F41四区22HJ3-4F31四区23HJ3-4F21四区24HJ3-4T21四区25HJ3-3F61四区26HJ3-3F51四区27HJ3-3F41四区28HJ3-3F31四区29HJ3-3F21四区30HJ3-3T21四区313SL6-D2-121四区323SL9-C1-21四区333SL6-C-151四区34HJ3-4F21四区35HJ3-4F11四区36HJ3-4T11四区37HJ3-3F21四区38HJ3-3F11四区39HJ3-3T11四区403SL6-B-141四区413SL6-A-131四区423SL6-A0-121四区43HJ5-28、AB51四区44HJ4-AF61四区45HJ5-AT51四区 第五拼装分区及吊车站位工况第五分区构件进场顺序清单序号构件号数量单重（KG )总重(KG)图号区域1HJ3-4B4A1五区2HJ3-4B3A1五区3HJ3-4B2A1五区4HJ3-4B1A1五区5HJ3-3B4A1五区6HJ3-3B3A1五区7HJ3-3B2A1五区8HJ3-3B1A1五区91SL4-C1-11五区10HJ4-DB51五区11HJ4-DF61五区12HJ4-DF6A1五区13HJ4-DT51五区141SL9-M1-11五区151SL4-N-11五区161SL4-P-11五区171SL4-Q-11五区181SL4-Q029、-11五区19HJ3-4F6A1五区20HJ3-4F5A1五区21HJ3-4F4A1五区22HJ3-4F3A1五区23HJ3-4F2A1五区24HJ3-4T2A1五区25HJ3-3F6A1五区26HJ3-3F5A1五区27HJ3-3F4A1五区28HJ3-3F3A1五区29HJ3-3F2A1五区30HJ3-3T2A1五区313SL6-L1-121五区323SL9-M2-21五区333SL6-N-151五区34HJ3-4F2A1五区35HJ3-4F1A1五区36HJ3-4T1A1五区37HJ3-3F2A1五区38HJ3-3F1A1五区39HJ3-3T1A1五区403SL6-P-141五区413S30、L6-Q-131五区423SL6-Q0-121五区43HJ5-QB51五区44HJ4-QF61五区45HJ5-QT51五区第六拼装分区及吊车站位工况第六分区构件进场顺序清单序号构件号数量单重（KG )总重(KG)图号区域1HJ5-AB91六区2HJ4-AF111六区3SZ2-A1A1六区4HJ5-AT91六区51SL4-A0-2A1六区61SL4-A-2A1六区71SL4A-1A1六区81SL4-A1-2A1六区91SL4-2A1六区101SL4-B-2A1六区111SL4-A0-2A1六区121SL4-3A1六区131SL3-C-2A1六区141SL4-4A1六区15HJ4-CB1A1六区131、6SZ2-C1A1六区17HJ4-CT1A1六区181SL4-5A1六区191SL1-D1-2A1六区201SL4-6A1六区211SL3-E-2A1六区223SL6-A0-1A 1六区233SL6-A-2A 1六区243SL6A-1A 1六区253SL6-A1-1A 1六区263SL6-2A 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1十二区441SL4A-11 1十二区451SL3-H1-2 1十二区461SL4A-12 1十二区471SL3-J-2 1十二区481SL4A-13 1十二区491SL3-J1-2 1十二区501SL4A-14 1十二区511SL3-K-2 1十二区521SL4A-15 1十二区531SL3-L-2 1十二区541SL4A-16 1十二区55HJ4-DB11十二区56SZ2-D11十二区57HJ4-DT11十二区581SL4A-1751、 1十二区593SL5-D2-6 1十二区603SL6A-51十二区613SL5-E-131十二区623SL5-E1-31十二区633SL6A-21十二区643SL5-F-2 1十二区653SL5-F1-31十二区663SL6A-21十二区673SL5-G-2 1十二区683SL6A-21十二区693SL5-H-2 1十二区703SL6A-21十二区713SL5-H1-31十二区723SL6A-21十二区733SL5-J-2 1十二区743SL6A-21十二区753SL5-J1-31十二区763SL6A-21十二区773SL5-K-2 1十二区783SL6A-21十二区793SL5-K1-3152、十二区803SL6A-21十二区813SL5-L-13 1十二区823SL6A-21十二区833SL5-L1-61十二区843SL6A-51十二区851SL3-N-2 1十二区861SL4A-18 1十二区871SL3-P-2 1十二区881SL4A-19 1十二区891SL3-P1-2 1十二区901SL4A-20 1十二区911SL4-Q-2 1十二区921SL4A-21 1十二区931SL4-Q0-2 1十二区941SL4A-22 1十二区951SL5-M1-51十二区961SL6A-5 1十二区97HJ5-QB11十二区98HJ5-QF11十二区99HJ5-QT11十二区第十三拼装分区53、及吊车站位工况第十三分区构件进场顺序清单序号构件号数量单重（KG )总重(KG)图号区域11SL4-L1-51十三区23SL5-L1-111十三区33SL5-L1-111十三区43SL5-L1-121十三区51SL4-D1-41十三区61SL4-D1-61十三区73SL5-D1-111十三区83SL5-D1-121十三区91SL11-E-41十三区101SL11-F-41十三区111SL11-G-41十三区121SL11-H-41十三区131SL11-J-41十三区141SL11-J1-41十三区151SL11-K-41十三区161SL11-L-41十三区173SL11-E1-11十三区18354、SL11-F-11十三区193SL11-G-11十三区203SL11-H-11十三区213SL11-J-11十三区223SL11-K-11十三区233SL11-K1-11十三区24WJ2-11十三区25WJ2-21十三区第十四、十五拼装分区及吊车站位工况第十四、十五分区构件进场顺序清单序号构件号数量单重（KG )总重(KG)图号区域1HJ4-DB3 1十四区2HJ4-DB41十四区3SZ2-D2 1十四区4SC1-D1 1十四区5HJ4-DF3 1十四区6HJ4-DF41十四区7HJ4-DF51十四区8HJ4-DT3 1十四区9HJ4-DT41十四区103SL12-1 1十四区113SL12-55、1 1十四区121SL3-N-4 1十四区131SL3-N-51十四区143SL5-N-9 1十四区153SL5-N-101十四区161SL3-P-4 1十四区171SL3-P-51十四区183SL5-P-7 1十四区193SL5-P-8 1十四区201SL3-Q-4 1十四区211SL3-Q-51十四区223SL5-Q-111十四区233SL5-Q-10 1十四区241SL3-Q0-4 1十四区251SL3-Q0-51十四区263SL5-Q0-81十四区273SL5-Q0-9 1十四区28HJ5-QB31十四区29HJ5-QB41十四区30HJ5-QF31十四区31HJ5-QF41十四区3256、HJ5-QF51十四区33HJ5-QT31十四区34HJ5-QT41十四区1HJ4-CB3 1十五区2HJ4-CB41十五区3SZ2-C2 1十五区4SC1-C1 1十五区5HJ4-CF3 1十五区6HJ4-CF41十五区7HJ4-CF51十五区8HJ4-CT3 1十五区9HJ4-CT41十五区103SL12-1 1十五区113SL12-1 1十五区121SL3-C-4 1十五区131SL3-C-51十五区143SL5-C-9 1十五区153SL5-C-101十五区161SL3-B-4 1十五区171SL3-B-51十五区183SL5-B-7 1十五区193SL5-B-8 1十五区201SL357、-A-4 1十五区211SL3-A-51十五区223SL5-A-111十五区233SL5-A-10 1十五区241SL3-A0-4 1十五区251SL3-A0-51十五区263SL5-A0-81十五区273SL5-A0-9 1十五区28HJ5-AB31十五区29HJ5-AB41十五区30HJ5-AF31十五区31HJ5-AF41十五区32HJ5-AF51十五区33HJ5-AT31十五区34HJ5-AT41十五区第二章 桁架的拼装2.1 主桁架的拼装本工程采用的是空间重型桁架结构，无论在制作、运输、安装上都存在难度。按设计要求对大型主桁架在工厂进行分段制作，最长不大于13米、最重54吨左右，散件58、运输、现场拼装。根据现场的安装条件,采取以主桁架为主的分区安装。每个区采用自下而上、先平面后立体的原则进行拼装。将工厂制作好的下弦杆按桁架的拼装顺序直接在拼装平台胎模上进行对接，拼装时，采用在主控制点上支架全站仪，以极坐标法测定箱梁分段定位点的坐标，全站仪正倒镜观测取中数与设定坐标进行比较,可将箱梁分段定位点确定，在箱梁下部标识好主轴线位置。及在下弦杆对应位置，用吊线锤的方法对准投影标志，用千斤顶进行校正测量固定。经核准后，将本区范围内接长定位桁架下弦杆接口按规定的焊接顺序进行定位焊接。在地面上把腹杆可调定位支撑连同腹杆起吊卡具固定在被拼装腹杆的上部1/3处,一并吊起,将腹杆下部与下弦杆相对应59、的安装节点栓接，并将腹杆可调定位支撑打开并固定在下弦杆预定位置上，同时微调一定的角度使腹杆立面上端的投影与下弦杆上原测定的投影点重合,腹杆吊装就位完成。吊装上弦杆时先将支撑井架安装、就位在对应的安装位置上（固定在下弦杆上）；搭设操作脚手架平台并与支撑井架拉接。采用上面的测量方法，对上弦杆进行调整，正确后，上弦杆定位。上弦杆就位时首先栓接垂直柱上部的安装节点，以保持上弦杆立面的投影位置。（再次拼装上弦杆时首先栓接该上弦杆与已被固定的上弦杆节点）在支撑井架上，运用支撑井架上的千斤顶调节上弦杆的平面位置，检测合格后并固定。待一榀桁架的一段拼装完成后，再拼装另一榀，拼装的顺序和第一榀的一致。两单榀桁架60、拼装完成后，再拼装桁架之间的支撑和连系桁架。当一个分区构件拼装完成并检测合格后，再开始焊接。焊接时需考虑焊接变形和焊接收缩，应采用合理的焊接方法和焊接顺序来控制。之后，再拼装下一区的下弦、腹杆、上弦、支撑 下面以第一区的桁架为例对桁架的拼装顺序予以详细的说明：2.1.1 地面拼装平台上放样及布置桁架下弦胎模根据本工程总体控制网点，(根据钢结构四层平面图)在拼装平台上放出主桁架下弦杆在各轴线的位置线，并在重要的位置（如轴线的交点、弦杆的节点投影部位）作好标记。为便于测量，在拼装平台上距轴线TG-6、TG-C两侧各610mm划出两条轴线的平行线，和在拼装平台上距轴线TG-C两侧各310mm划出两条61、轴线的平行线并将桁架下弦胎模布置在这两条平行线上，所有控制点均延伸到平行线上；所有拼装平台上均根据桁架起拱设计值设置垫板。具体见下图：TG-5轴线TG-C轴线TG-5与TG-C交点专用拼装平台和TG-5轴线上的拼装平台设置和放样(TG-6与TG-C交点专用拼装平台与TG-5与TG-C交点专用拼装平台为镜像)2.1.2 下弦杆的拼装主桁架的下弦杆直接在拼装平台上进行拼装，根据拼装顺序把工厂加工好的TG-6的下弦杆分段杆件吊置拼装平台的胎模中进行定位对接。根据拼装平台和下弦杆的就位尺寸，现有的胎膜不满足拼装的实际要求。考虑下弦杆精确就位和安装的稳固性，我们增设临时钢承台，具体形式如下：用H250*62、250*8*10的H型钢,制作一个1500*1000*1450的H型钢活动钢承台，承台底面镶嵌一块-10*1000*500钢板，满焊，以保证承台的承重面积，增强平台的承重能力。 第一步；首件桁架分段杆件的安装定位：主结构分区地面就位拼装关键之一就是每区的首件杆件的选择与定位，其决定本区主结构水平标高、经纬坐标安装精度。本区的首件杆件为HJ1-6B6A，构件进场后，起重机将其直接安放在专用的拼装平台基坐上。图:首件桁架分段杆件运至现场卸车、就位，一步到位。第二步；以首件桁架分段杆件的安装定位为基准，再进行与首件桁架分段杆件节点相接的桁架下弦分段杆件。直至本区桁架下弦分段杆件全部 定位对接完成。由63、于下弦杆单件的拼装，现有的拼装平台不具备条件，需要增加临时的活动承台加以支撑和固定。同样TG-5的下弦杆依次进行，两榀分段的下弦杆对称拼装同时要连接两者之间的四层主梁。以使本区桁架拼装逐步形成稳定单元。活动拼装支架本区主桁架的下弦杆初步定位完成后，先用测量仪器和工具（水准仪或经纬仪）对对接的杆件进行测量，对不合格的端口部位进行精确校正，采用的主要方法为在箱形的内外两侧，同时设置工艺卡板和辅助顶推设备在小范围内确保各个断口的精确对位。待校正并检测符合规范要求后，再用临时耳板固定，确保端口相互位置后再焊接。焊接时为避免构件出现仰焊，采用在上翼板上去除一块700mm宽的板件，待下翼板、两侧腹板的焊缝64、焊接完成后，再盖上面的700mm的板件。具体见下图：腹板焊接完成后所有安装螺栓拆除螺孔塞焊盖板2.1.3 腹杆的拼装本区主桁架腹杆的拼装是在本区主桁架下弦杆分段杆件对接焊口施焊完成并经对主桁架下弦杆分段杆件定位、焊接质量检测合格后进行的，在地面上把腹杆可调定位支撑连同腹杆起吊卡具固定在被拼装腹杆的上部1/3处,一并吊起,将腹杆下部安装节点与对应的下弦安装节点栓接并将腹杆可调定位支撑打开并固定在下弦杆预定位置上，同时微调一定的角度使腹杆立面上端的投影与下弦杆上原测定的投影点重合,第一根腹杆吊装就位完成，然后按此法将对应主桁架上弦杆分段杆件所包含的腹杆依次拼装定位。对于构件的测量，左右、前后位置采65、用挂线锤的方法来控制，标高的测量采用从上弦杆的上端面向下挂带刻度的标尺，再用水准仪测量的方法来控制。 具体的腹杆吊装如图所示：腹杆可调定位支撑调整装置示意图如下： 主桁架的拼装顺序，决定腹杆的拼装要以下弦杆为基础，进行腹杆的调节。由于腹杆是连接上、下弦杆的支撑杆件。根据此因素，腹杆的拼装在没有上弦杆连接的时候需要增加辅助的调节装置，此装置采用调节螺杆进行腹杆的支撑和调节作用。主体用159*6的钢管做为支撑杆，钢管端头焊接一块连接耳板，与下端夹具铰接。夹具采用14槽钢封12钢板，两端钻孔，穿24夹紧螺杆，螺杆两端配双螺母防松。夹具通过弦杆的牛腿固定。支撑的调节作用通过支撑杆上的60的梯形螺杆来实66、现。螺杆两端的双螺母与钢管焊接。通过转动螺杆上的操作手柄来实现腹杆角度的调整。斜腹杆的拼装主要采用调节螺栓辅助设备进行拼装，使用调节螺杆设备考虑以下几个方面:1. 调节螺杆不占用50吨或150吨的大型吊机，人工可操作性强，使大型的吊机可充分的发挥特长，用于下一榀桁架弦杆的拼装和吊运，及可以加快拼装的速度，缩短了拼装的时间。2. 调节螺杆可以填补大型吊机无法进入或回转困难的难题，可避免在某些地方因基础或其它条件的限制，不影响下一步的工序开展。3. 调节螺杆的灵活性很大，可以两边调整，节省拆装的时间，从而减少了拼装的时间。支撑上的调节螺杆可利用固定在下弦杆的支点来进行腹杆的调节腹杆支撑受力验算每个67、腹杆安装支撑系统由两个钢管液压装置构成，单个构件选用1596材质为Q235的钢管。计算截面承载力如下： 钢管回转半径为：i=54.1mm计算长度取L=6800mm由=L / i 得=6800/54.1=125.7查表得稳定系数为：=0.46单个构件承载力为：F=*A*f=0.46*2884*215=285KN故两个构件可承载570KN，所以无论支撑在什么位置均可满足施工要求。2.1.4 上弦杆的拼装主桁架上弦杆的拼装是在本段上弦杆所对应的腹杆均已支固定位于下弦杆节点上，并已将腹杆的倾斜角度将其上部节点调整锁在空间安装位置上以后，起吊主桁架上弦杆空中与腹杆进行安装螺栓连接的。为了保证主桁架上弦杆68、与腹杆定位的牢靠，需要对接口实施焊接定位，在吊装上弦杆之前将工具式支撑井架安装在下弦杆的节点短肢上。每拼装一段上弦杆需安装四个支撑井架，并测量支撑井架顶端的承载面的标高，把桁架的中心轴线的位置投影到支撑井架的承载面上并做好标记，以此中心线向两边引两条辅助线（距离中心600mm）为参照点，进行初定位。在吊装的过程中用仪器（经纬仪、水准仪、量具）跟踪测量进行构件的就位和偏差的调整，直到最终固定。用150吨的履带吊将上弦杆吊至指定位置，经初步定位后，我们采用支撑井架承载面上的辅助设备来调节上弦杆的标高、水平位置，同时用测量仪器复测，确保构件的就位、固定的准确性。井架调节构件装置的示意图如下，井架的构69、造见详细说明书。上弦井架调节装置，具体做法如下图：井架主体由L90*6及L50*5的角钢拼接而成，底面为600*600，高度为7200。井架底座与下弦杆牛腿固定形式同腹杆可调定位支撑。井架底部放置一个600*600*400的活动小承台，小承台用20钢板焊接成形，内置一台16t千斤顶。之后，将同一上弦杆下及相邻两上弦杆间的井架用L90*6角钢用螺栓连接，增强井架稳定性，且便于拆除。示意图如下：为了使四个支撑井架相对稳定，通过搭设安装操作脚手架及操作平台时予以解决。液压千斤顶液压千斤顶支撑井架采用角钢和脚手架组合成井字形格构式支架，顶面采用厚度为20mm的钢板制作而成，配备10吨千斤顶一台。支撑井70、架下底面用20mm的钢板作底座，底座四脚用20mm的钢板带与下弦杆短肢拉接锚固。2.1.5 TG-5、TG-6轴桁架的拼装顺序主桁架采用分区、原地拼装，以TG-5、TG-6轴上的HJ-1、HJ-2为例，它们分布在一区、 二区、三区，HJ-1、HJ-2按照拼装的先后顺序，（详情见附图一）由于下弦杆采用单片桁架原地拼装，为了满足我们拼装的条件，需要在原有的拼装承台基础上增加临时措施。我们采用路基箱加临时承台支撑，辅助固定弦架。采用150吨的履带吊满足拼装的条件，具体的拼装如下：1、TG-6轴线上的HJI-6的主桁架按照拼装的先后顺序进行，同时TG-5轴线上的HJ2-5的主桁架也按照拼装的先后顺序，71、两者交替对称安装，跟着连接两者之间的横梁，依次进行。 150吨的履带吊把TG-6轴线上的 HJ1-6B6就位在相应的拼装平台上，由于此下弦杆没有承台支撑，需要加设临时承台，先初始定位后，接着吊与之连接的HJI-6B3，就位后用安装螺栓连接，两件弦杆连接后再进行调整、固定。用仪器（经纬仪、水准仪）测量桁架的标高，中心线和轴线的偏差及桁架的水平度。分段检验合格后开始焊接此节点，在焊接此节点的过程中观察端头的变形，并做好记录，要把桁架偏差控制在范围内，并在下个桁架调整中消化，防止偏差的累积，影响整榀桁架的变形。2、对应的TG-5轴线上的桁架HJ2-5也按照此过程进行，待此部分拼装完后把两者之间的横梁72、1SL4-D1-3A螺栓连接。（调整、定位、焊接同上）3、继续拼装桁架HJ1-6上的下弦杆HJ1-6B4，这样在下弦杆形成了三个节点，连接腹杆HJ1-6F5、HJ1-6B6后有三个支撑点固定上弦杆HJ1-6T3，用门架和调节螺栓这个分段的立面结构并固定。对称的拼装桁架HJ2-5也这样，完成后用螺栓连接四层和五层的构件1SL4-E-3A、3SL6-E-19、3SL6-D2-4A。这样在DF线形成了立体框架。（调整、定位、焊接同上）4、桁架HJ1-6上的下弦杆HJ1-6B2、HJ1-6B1的拼装完后，接着拼装桁架HJ2-5上的下弦杆HJ2-5B2、HJ2-5B1，两者定位后连接两者之间的横梁1SL73、9-C1-3A、1SL4-C-3A、1SL4-B-3A、1SL4-A1-A、1SL4-A0-A和HJ4-C。（调整、定位、焊接同上）5、桁架HJ1-6上的腹杆HJ1-6F3、HJ1-6F4的连接，在以此为支撑点安装上弦杆HJ1-6T2与HJ1-6T3连接，对应的桁架HJ2-5同样，连接两者之间的横梁3SL6-C2-16A、3SL9-C1-1A、SCL6-C-6A、SCL6-B1-5A、SCL6-B-5A。这样就行成了BF线的框架。（调整、定位、焊接同上）6、桁架HJ1-6上的腹杆HJ1-6F2、HJ1-6F1的连接，在安装上弦杆HJ1-6T1与HJ1-6T2的螺栓连接。对应的桁架HJ2-5同样74、，连接连接两者之间的屋面次梁3SL6-A1-5A、3SL6-A-4A、3SL6-A0-3A。最后一区TG-6、TG-4轴上的桁架HJ1-6和HJ2-5形成了A0E线的立体框架。（调整、定位、焊接同上）以后分区（有主桁架的分区）的安装顺序和方法基本和一区相同。2.2 屋面桁架的拼装由于屋面桁架高度为2.5m，最长46.5m，最大重量为42吨左右，最长分段为16m，故由工厂每榀屋面桁架分三段制作，运到现场组装成整榀屋面桁架，因此全部采用在地面拼装枕架进行拼装，然后整体吊装，将拼装枕架全部设置在施工现场的8号拼装场地内，将六榀屋面桁架全部拼装完成。除四榀屋面桁架保留在8号拼装场地内整体吊装外，余两榀75、吊运至13号拼装场地内等待整体吊装。每榀屋面桁架拼装时间为3天，完全满足整个安装进度的需要。桁架拼装完成后，根据桁架的重量约42.472吨，采用150吨级履带式吊机整体就位。现场对接位置严格按照工厂预拼装对位线及标志进行屋面桁架拼装节点对接的示意图： 屋面桁架现场焊接节点示意图 在第八拼装区内设置6个拼装枕架，采取卧拼方法拼接屋面桁架。每两个拼装枕架支撑一段屋面桁架，每榀屋面桁架拼装时间为3天，满足整个安装进度的需要。桁架拼装完成后，根据桁架的重量约42.472吨，采用150吨级履带式吊机整体就位。2.3拼装注意要点桁架拼装的胎架承台基础混凝土强度必须达到设计强度的75%以上时，才能进行胎架的76、组装，胎架的组装应严格按照工艺设计图纸进行，每个胎膜架组装完成后应进行严格的验收，验收合格后方能进行桁架的拼装，在桁架的拼装过程中应定期对胎膜架的尺寸位置，沉降量等技术要求进行测量。由于主桁架采用立面的整体胎架后，最大支撑高度达到10米左右，因此必须对支架的稳定性进行加强，采取的措施主要有以下几点：1. 在支架间设置拉接杆件，保证这个胎架形成整体；2. 对支架的支撑基础进行加强处理，增强支架的抗侧能力；第三章 屋面桁架的整体安装3.1 屋面桁架高空安装平台设置由于屋面桁架采取整体吊装的方案，因此在屋面桁架的两个端头连接就位位置搭设脚手架平台进行就位，脚手架搭设步矩1.5m，立杆间距1.2m。A77、脚手架材料选用脚手架材料的选用：脚手架主要由钢管和扣件组成，立杆底部须垫有底座以加强立杆底部的力传递性能，同时对地面起一定的保护作用。脚手架顶部满铺一层脚手板，用作操作平台和放置构件、杆件的临时场地。钢管系用48X3.5的Q235直焊缝钢管，每根长度为4-6m，其抗拉、抗压和抗弯强度设计值为205N/m2，抗剪强度设计值为120N/mm2。扣件形式有直通型和万向型两种，其材料采用GB9440中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GB1132中IG230-450铸钢件制作。对所有用作支承架的钢管、扣件等相关材料，应进行严格的检查，对不符合规范要求，有缺陷的材料一律清理出场，78、严禁使用。运输到场没检验合格的材料，应作好标记，按长度规格分类堆码。B、脚手架的布置脚手架平面、立面的布置：脚手架的纵向和横向距离为1.2m，步距为1.5m，脚手架上面满铺脚手片作为施工通道和操作平台，用12#铁丝与脚手架横杆绑扎在一起。C、质量控制要求在脚手架的搭设过程中，应严格控制搭设质量，纵横向间距和步距应控制在允许范围之内，立杆的垂直度不应超过脚手架搭设高度的1/1000，相邻两立杆的接头应错开50mm，每个扣件处的螺栓必须拧紧。脚手架在使用前必须进行按照规范对搭设质量进行严格的验收，以保证桁架安装的质量3.2 屋面桁架吊装及吊点选择3.2.1 屋面桁架吊装a采用单机吊装即用150t履79、带吊站位在轴线附近的行走路线上进行吊装 （TG-3TG-5轴之间的WJ1-1、WJ1-2、WJ2-3、WJ2-4。）根据桁架重量，重42.472t，吊装工作半径8m， 150t履带吊工作半径10m时吊装重量为：66.6t(额定起重量)-2.24t(吊钩重量)=64.36t42t，满足吊装要求。 如图所示，根据桁架得截面形状，次桁架的重心基本位于桁架的中心部位。 最大重量42.472t150吨履带吊30m主臂10m半径起重能力66.6吨b. 采用双机抬吊（TG-2TG-3轴之间WJ2-1、WJ2-2。）据桁架得截面形状，次桁架的重心位于桁架的中心部位，则每台吊机需要吊重21t左右，根据150t履80、带吊在33m主臂的性能，工作半径12m的工作状态下实际起重能力为：（双机抬吊的安全系数0.8）51.2t(额定起重量)-2.24(吊钩重量)=49t*0.8=39.8t21t满足吊装要求。50t履带吊在19m主臂，工作半径5m的工作状态吊装实际起重量为：31t(额定起重量)-1(吊钩重量)=30t*0.8=24t21t，满足吊装要求。50t履带吊的回转半径是5000mm，主臂19000mm，150t履带吊的回转半径是12000mm，主臂33000mm，两者最大的载重量分别为31T、51.2T。双机抬吊的吊机回转半径示意图：3.2.2 吊点的选择屋面桁架在长度方向的截面无变化，桁架的重心位置位于81、桁架的中点，采用单机吊装，可在桁架中点部位置向两边延伸10m作为起吊绑扎点，采用4根60.5，637+11700钢丝绳绑扎在桁架的上弦杆上，同时每根钢丝绳上配置25t葫芦进行调节桁架安装时的角度。次桁架双机抬吊时采用在桁架上弦的第一节点起吊绑扎点，每端采用2根60.5，637+11700钢丝绳绑扎在桁架的上弦杆上，同时每根钢丝绳上配置25t葫芦进行调节桁架安装时的角度。3.3 安装验算3.3.1 钢丝绳强度验算A、屋面桁架单机吊装时均采用四点起吊，根据桁架的重量表重量为42t，对其进行钢丝绳强度验算，吊装时采用60.5，637+11700钢丝绳，吊装时吊索角度要求在45左右，现以45计算，根据82、示意图，单边两根钢丝绳每根受力为：420KN/2sin45=297KN，同样再计算每根钢丝绳的受力为：297 KN /2 sin45=210KN，查钢丝绳的破断拉力P=2320KN，取K=8，不均匀系数=0.82，则P=23200.82/8=237.8KN210KN，满足吊装要求。B、屋面桁架双机抬吊时，单面采用两点起吊，根据桁架重量表，抬吊最重重量为41.678t，以单机受力21t计算，根据受力分析(如下图)，N=210KN/2 sin45=148.5KN，60.5，637+11700钢丝绳查表得P=2320KN，取K=8，不均匀系数=0.82，则P=23200.82/8=237.8KN1483、8.5KN，满足吊装要求。3.4 屋面桁架高空就位屋面桁架在地面拼装好后，吊装到高空进行就位销轴连接。吊装时，首先对第一榀桁架进行测量定位，设置四组缆风绳进行临时固定，吊装第二榀桁架时，调整桁架之间的间隙，两端用螺栓固定，用两组缆风绳固定，进行测量校正。同时进行桁架间的次构件连接。注意事项：A、桁架高空就位拼装时应严格按照设计的标高及轴线位置进行就位。B、测量应跟踪进行。C、桁架安装过程中在高空作业，应在高空平台上设置上下行走的爬梯。第四章 桁架两侧主梁的吊装桁架两侧主梁的吊装是指主结构地面就位拼装中所包括的主桁架间及组合桁架外侧将主桁架联系在一起的四层、顶层主梁和四层、顶层悬挑梁间的相关立柱84、。4.1四层主梁的吊装4.1.1四层主梁是与主桁架下弦杆水平方向垂直连接的，其连接方式为上、下翼板采用全熔透焊缝连接，腹板采用里外双连接板高强螺栓连接。连接方式较为复杂。4.1.2四层主梁最重25吨，采用150吨履带吊起重吊装完全满足要求。吊装时,悬臂梁端没有承台，需要事先增设34个承台支座,满足悬臂梁的吊装、定位，保证了与主桁架的节点的栓接和焊接。四层主梁是与主桁架下弦杆连接图示：洞口盖板内连接板外连接板四层主梁主桁架下弦杆4.1.3安装时按下述程序进行：采用临时螺栓、销钉、定位内外连接板穿入扭剪型高强螺栓主梁起吊扭剪型高强螺栓初拧扭剪型高强螺栓终拧下翼板全熔透焊接上翼板盖板全熔透焊缝检测上85、翼板盖板全熔透焊接下翼板全熔透焊缝检测4.1.4安装注意事项：所有梁吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于60，绑扎必须牢固，吊索的选择必须通过计算确定，构件吊点处采用麻布或橡胶皮进行保护。钢梁水平吊至安装部位，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的1/3，且不少于2颗）拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。4.2 SZ2立柱安装4.2.1,SZ2立柱在TG-1、TG-6轴线以外（第六、十二安装分区内）四、顶86、层悬挑主梁之间的垂直立柱，共计34根,每根重4.5吨,柱底部与四层主梁直接全熔透焊接,柱顶部设节点板与顶层，主、次梁连接。4.2.2,安装SZ2立柱是在四层相应悬挑主梁安装完成的基础上进行的,其程序为:起重机将立柱垂直吊起栓接立柱下端与主梁的临时安装连接件经纬仪测控临时支撑定位-起重机摘勾焊接定位加固-焊接4.2.3只有本立柱与梁的对接全熔透焊缝焊接完成,才可去掉临时支撑。4.2.4为了减少焊接变形，该焊缝的焊接采用双机对称焊接。立柱的示意图如下:定位完成,待焊接柱脚此柱脚已焊接完成正在吊装钢柱4.3 顶层主梁安装 顶层主梁安装节点形式和四层主梁是与主桁架下弦杆连接的节点形式、安装程序及方法基87、本相同，只是截面尺寸不同，安装高度不同， 因此高空作业须注意下述问题：4.3.1在地面带上梁两端的连接板及高强螺栓，高强螺栓用工具带包紧，挂牢在离梁头的距离1米以内。4.3.2主梁安装时，梁的每根吊索均要挂在吊钩卡扣内，吊索与梁吊点的固定需通过锁具可靠连接，严防滑动。4.3.3主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。4.3.4梁头挂吊栏，先进行主梁校正、检查、初拧、终拧高强螺栓。再进行下、上翼板接口的焊接。4.3.5安装梁时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。4.4 次梁的安装 主结构地面就位拼装时，为了减少主结构构件在整体88、提升后的变形量，少量四、顶层次梁也同时进行安装。4.4.1在地面上栓上次梁两端的连接板和临时螺栓，临时螺栓数量 不少于螺栓总数的2/3；4.4.2按照构件安装由里向外，由下而上的顺序把同一部位的次梁用钢丝绳捆绑住起吊。4.4.3次梁上平面和主梁上平面调平，用冲头对正夹板梁连接板的孔眼直接放高强螺栓，先紧固高强螺栓，再初拧、终拧高强螺栓。第五章 拼装节点的焊接主桁架的箱梁和横梁构件的材质为Q235、Q345。现场焊接主要焊缝形式有箱形主桁架和箱形腹杆-且为全溶透焊缝，均为一级焊缝。箱梁在焊接的过程中存在两个难点：一方面，箱梁的截面较大，以翼缘板厚、腹板薄，由薄板储热功能低、散热功能高，升温快、降89、温快，膨胀快、收缩演变也快，及易导致刚加热投入正式焊接的局部先行进入缩变，给控制接头总缩变和保持截面的几何尺寸带来困难。一个方面，焊接时同时存在箱梁分段间对接口的纵向缩变和箱梁间横梁的对接口的横向缩变，这给箱梁整体焊接变形的控制增加难度，为此采取以下措施进行控制。 1. 控制焊接顺序 a 整体焊接的顺序；为保证吊装和焊接进行良好的流水作业，每榀完成几段箱梁进行拼装校正后，焊接工段就进行箱梁的对接焊接。如此循环运转下去，直到完成所有的焊接接头。 b 接头焊接顺序；按先焊接收缩量大的接头，后焊收缩量小的节点的原则进行，下弦杆的焊接主桁架间腹杆的焊接上弦杆的焊接轴间横梁的焊接。 c 主桁架截面焊接顺90、序；下翼缘板的焊接两侧腹板的焊接箱内加强板的焊接上翼缘板盖板的焊接。 （ 如下图所示 ） 2双机对称焊、分层分道退焊的焊接方法 现场采用热输入量小，焊接效率高的半自动二氧化碳气体保护焊进行焊接，当确定定位焊达到要求后，先进行下翼缘板的焊接，由两名焊工按序施焊，一名焊工先从箱内焊缝中向一面起焊至一侧腹板工艺孔处起弧，再从另一侧腹板工艺孔处起焊至接头，另一名焊工在箱外带箱内焊工完成第一段焊接后，从腹板工艺孔处接头焊至超出焊缝30mm引弧板处停弧，再到箱梁另一侧焊缝引弧板超出焊缝30mm引弧板焊至工艺孔处接头。按此焊接顺序完成每一层焊接至整条焊缝完成为此，然后焊接两侧腹板，分段由上至下分层、分道退焊91、完成，最后焊接上翼缘板，分两段退焊，分层、分道完成。 3.主桁架垂直度、平行度的控制主桁架的垂直度、平行度，除在安装定位的工序中严格控制以后，焊接的过程也应进行着重控制。箱梁对接焊时，腹板易发生变形而使箱梁的侧面垂直度不够，焊接时进行变形跟踪检测，若发现腹板侧向偏移，及时改变焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数，对腹板进行矫正。避免主桁架的上、下弦杆因腹杆焊接收缩变形导致主桁架的垂直度的偏差，在焊接腹杆时在适当的位置设置临时支撑，避免主桁架的轴线位置的偏移。 主桁架的腹板焊接前用拘束板在对接焊缝上进行分段加固，增加腹板焊缝区域的刚度，以控制箱梁1.5m立焊缝的大面积波浪变形和焊缝收缩凹凸变形92、，提高分段桁架间的直线度，从而保证整榀桁架的平行度。 5.1 焊接工艺流图操作平台、防护架安装焊接顺序确定、评定焊接工艺1、 气候条件检查；2、 接头组装质量检查；3、 坡口间隙测定、坡口形状、角度、衬板检查；4、 焊机、工具、安全检查，易燃易爆物检查防护；5、 焊接材料检查；6、 气体纯度及气路检查；7、 施焊条件检查确认合格预热温度测试焊前预热检查衬板及预留焊接收缩量定位焊低氢焊条打底焊缺陷修整1、 工艺流程、电流、电压检查；2、 焊道清渣、层温检查；3、 焊道质量检验；4、 二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；5、 送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；6、 导电嘴、保护气罩检查；7、 电焊机检查93、；焊条或焊丝焊接焊中检查焊工自检焊接完成焊后加热温度测试焊后加热焊缝外观检查记录焊缝外观检查采用两层石棉布绑扎包裹焊接场地清理打磨检测报告探伤检测返修不合格合格记录、验收5.2 焊接准备5.2.1焊接材料的选用、保管与烘干A、本工程所用钢板其材质要求均为Q345B、Q345C、Q235B，根据焊接材料与母材须相匹配的性能要求，对工程现场焊接采用的焊接材料手工焊选用韧性较好的J422和E5015或E5016焊条，气体保护焊采用HO8Mn2si气体保护焊丝，气体采用纯C02（纯度大于99.5%）。B、焊条使用前采用专用烘箱，烘焙温度350400，烘焙时间11.5h，设专人负责看管、保管，并作好相应94、记录。焊条烘干存放在100120的高温箱内保存以备领用，保存时间不超过2h，焊条领用时应立即放置于保温筒内，每位焊工配备保温筒一只，随用随取，使用时保温筒不能随意打开盖子。对于当天用剩和置于空气中的焊条，回收后烘干方可使用，焊条重复烘干次数不得超过2次。5.2.2焊接设备机具焊接设备、各种附件、仪表性能，应调节灵活，达到产品合格证各项参数指标，且绝缘可靠。5.2.3接头处钢材的处理A、焊接前，对母材焊道中心两侧各两倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有夹层、分层、裂纹等缺陷存在。B、对于板厚大于50mm的碳素结构钢和板厚大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行95、后热，预热温度控制在100150，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的二倍，且不应小于100mm。5.2.4引弧板、引出板本工程中各对接处施焊时，不得在焊缝以外的母材上打火、引弧。焊缝引出长度应大于25mm，其引弧板和引出板厚度不应大于6mm，宽度应大于50mm，长度应大于30mm，其材质和坡口形式应与被焊工件相同。5.3 焊接工艺 根据本工程的设计节点形式，钢材类型、规格，采用的焊接法，焊接位置，选用与本工程结构施焊相一致的设备，仪表制定焊接工艺评定方案，并根据建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002的规定施焊试件，试验后制定本工程现场焊接规程。由于本工程主要为Q345钢材，根据各焊接96、节点的分布、焊缝型式与位置，本次拼装焊接接头方式为：对接焊、T形、Y形、K形焊、等几种形式的焊接，采用CO2气体保护焊接和手工焊相结合,焊丝采用H08Mn2Si，气体用纯CO2气体（纯度99.5%以上）。其手工焊和CO2气体保护焊工艺参数参见表一、表二（具体按照焊接工艺评定结果执行）：表一: 手工焊工艺参数焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊3.2120140100130851209012041601801501701401701401705190240170220表二: CO2气体保护焊工艺参数焊丝直径（mm）焊接姿势焊接参数电流(A)电压(V)速度(mm/min)气体流量(L/m97、in)1.2仰焊200230243015020-80立焊2202602634150俯焊28034030381605.3.1 桁架上、下弦主杆对接焊接工艺A、弦杆件的焊接，是本次拼装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。（1）组对：组对前采用锉刀和砂布将坡口内壁1015mm仔细砂磨去除锈蚀。坡口外壁自坡边1015mm范围内也必须仔细去除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打；错口现象必须控制在规范允许范围内。（2）校正复检、预留焊接收缩量：加工制作可能产98、生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。因此，组对后校正是必须的，焊前应经认真核对。B、定位焊：焊接定位对于焊口的焊接质量具有十分重要的影响。本次上下弦主杆焊接、组装方式中采用了连接板预连接方法。因此本次定位焊处采取在每块翼板均匀分布为4处，腹板均匀分布为4处。盖板定位焊采用小直径焊条。焊条需烘烤不少于30分钟，烘烤温度不低于250。定位焊采用与正式焊接相同的工艺，要求如下：L 50mm，焊肉h4mm，单面焊双面成形，内壁不得凹陷。C、焊前防护：桁架上、下弦杆件接头处焊前必须做好防风雨措施，供焊接的作业平台应满足：平台面距底部高度约为600mm；密铺木质脚手板，左右前后幅99、宽大于0.9米；架设稳定。D、焊前清理：正式焊接前，将定位焊处渣皮飞溅、雾状附着物仔细除去，定位焊起点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状，且确认无未熔合、收缩孔等缺陷存在。检查完毕，采用气割除去连接板。连接板的切除应留下不少于5mm余量，除去一切防碍焊接的器材。E、焊接：弦杆对接接头的焊接采用同一弦杆两名焊工在两侧面同时进行对称焊接，自根部起始至面缝止，每层次均按此顺序实施。5.3.2对接焊(上、下弦、腹杆)均参照下述工艺实施：A、首层焊接：腹板施焊应由下端头起始处起弧，与定位焊接头处应前行10mm收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行10mm引弧，到上端头处熄弧；翼板焊接：翼板施焊应由一端头起始100、处起弧，与定位焊接头处应前行10mm收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行10mm引弧，到另一端头处熄弧； B、次层焊接：焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，在平焊部位电流增大。其余要求与首层相同。C、填充层焊接：填充层的焊接工艺过程与次层焊接完全相同，仅在接近面层时，注意均匀留出1.52mm的深度，且不得伤及坡边.D、面层的焊接：面层焊接，直接关系到该接头的外观质量能否满足质量要求，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡101、口边熔合时间稍长，接头时换焊条与重新燃弧动作要快捷。E、焊后保温：焊接完成后立即采用氧炔焰调整接头上、下部温差，进行焊后消氢处理，消氢处理加热温度应达到200250，处理完毕立即采用不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧保温。F、焊后清理与检查：上、下弦主杆焊后应认真除去飞溅与焊渣，并认真采用量规等器具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。上、下弦接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验后的接头质量必须符合JGJ81-2002焊缝标准。经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。5.3.3减少焊接变形、焊接应力的措施 一般焊接变形产生的原因是焊接102、规范、工艺方法、坡口形式、焊缝在结构中的位置及装配和焊接的顺序。焊接变形的应对措施：对构件焊接后产生的变形进行校正，常用的可以加以外力，找出变形位置进行火焰加热，方法有点法加热、线状加热、三角加热等。A、本工程的所有厚板焊接中采用多层焊代替单层焊。B、在本工程现场对接长焊缝焊接中，采取同一弦杆两名焊工对称施焊，不同杆件对称施焊，逐步退焊，分中逐步退焊，跳焊等焊接顺序。C、堆焊过度层尽可能圆滑过渡，结构装配时减少强行组装定位，必要时可可采取消除应力的热处理。5.3.4.预热和焊后热处理 根据本工程的特点和工程施工环境,对现场的构件要采用电脑温倥仪进行预热和后热处理.按通用的要求在常温下板厚在40103、以上(包含40)的要进行热处理,常温在零度以下要对所有的构件进行热处理.(具体的的构件的预热和后热处理详见电加热方案)构件焊接部位采用加热措施有如下作用:预热可延长焊接从凝固的最高温度冷却到100的时间，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，可避免氢致裂纹；预热可延长热影响区从800500温度区间的冷却时间，使冷却速度减慢，提高了焊接接头的抗裂性，从而避免焊接裂纹的产生；预热可降低焊接应力及焊接结构的拘束度。预热方法及加热范围：一般是对焊接接头每侧的加热宽度不小于板厚的5倍，坡口两侧75100mm范围内应保持一个均热区域，测温点应取在均热区域的边缘。 焊后在焊缝的冷却温度大于100时应立即将焊件加热到104、一定的温度，并保持一定时间后再缓慢冷却到室温。 焊后热处理能使焊缝中的扩散氢尽快逸出，降低残余应力水平，对防止冷裂纹和再热裂纹有一定的效果。5.4 焊接检验5.4.1 本工程的焊缝等级要求，现场拼接焊缝均为一级，工厂的制作焊缝部分为一级，部分为二级。腹杆与弦杆节点焊缝按一级标准进行焊接工艺执行,第一道打底焊缝 ，完成后应进行打磨 。5.4.2在本工程的焊接工程中，当碳素结构钢焊接完成焊缝冷却到环境温度和低合金钢焊接完成24h后，进行焊缝外观检验，外形尺寸检验和探伤检测。5.4.3焊缝外形、外观检测A、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、电弧擦伤、咬边、未焊满等缺陷。B、焊缝余高偏差不得大105、于3mm，焊缝错边应小于0.15倍的母材板厚，且不得大于2mm。5.4.4焊缝探伤检测A、在设计要求焊缝等级为一级要求的焊缝,按每条焊缝长度100%进行超声波探伤检测。B、二级焊缝按同一类型、同一施焊条件焊缝数量的20%进行超声波探伤检测。C、对除一、二级焊缝外的三级焊缝均应对外观及外型尺寸进行检查。对检验存在缺陷处的焊缝应及时进行返修，返修后再按同样规定进行检测直至合格，对于低合金钢结构焊缝在同一处返修次数不得超过二次。5.4.5 现场焊后缺陷的返修1.焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等106、进行补焊。 2.经NDT检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。3.清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，必要时用砂轮清除渗碳层，用MT、PT 检查裂纹是否清除干净。4.补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。5.返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时应用 MT、PT确认无裂纹时方可焊接。6.补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处107、理等。7.焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。8.对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可方可执行。9.返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。5.5. 现场焊接防风、防雨雪、保温措施:5.5.1、冬季施工为保证工程质量和施工秩序，在冬季施工拟采取以下措施：1、冬天要做好施工人员的防寒保暖工作。2、冬季施工，尽量避开雪天及雨天，及时微调局部施工计划。3、冬季寒冷天气焊接时，对焊材的层间温度严格控制，并对其预热以满足焊接要求。5.5.1.1低温天气施工措施在认真执行中华人民共和国行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ10108、4-177有关“钢结构工程的规定”基础上，认真做好以下方面工作。5.5.1.2钢结构低温气候施工材料要求:A、负温度下钢结构用的焊接材料应有出厂证明书，并经抽检合格后方能使用。负温度下焊接应首先满足设计强度要求，尽可能选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，保证焊缝不出现冷脆。B、焊剂焊条在使用前按照质量证明书的规定进行烘焙，如果焊剂焊条湿度过大会影响焊缝质量，因此外露时间不宜过久，时间每间隔2小时，必须要重新烘焙。但焊条烘焙次数不得超过二次。烘焙后的焊条使用时放在保温筒内，随取随用。C、气体保护焊采用CO2，气体纯度不宜低于17.5%（体积比），含水量不得超过0.005%（重量比）。负温109、度下使用瓶装气体时，瓶嘴在水气作用下易冻结堵塞，工作中要及时检查。瓶装气体压力低于1N/mm2时应停止使用。D、做好焊接前母材的预热，焊接后做好焊缝的保温工作。E、设置好所有操作平台及上下梯的防护措施。5.5.1.3钢结构运输、安装低温天气施工措施A、冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实无水坑、无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。B、在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索直接与构件接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具等应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件的应检查吊环、吊耳连110、接焊缝有无损伤。C、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。D、低温天气时，起重机械应注意防冻，保证机械起重时的安全，起重机械操作人员严格按照冬季机械操作规程操作。5.5.2、雨季施工5.5.2.1雨季施工防护措施当施工处于多雨季节时，为保质保量按期完成本工程的施工，尽可能利用时间和采取相应措施来确保工期，是我们制订雨季施工防护措施的初衷。1.掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。2.做好防雷击工作，在钢结构屋盖最高点处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得大于111、欧姆。打雷时要停止工作，人员撤离现场。具体防雷技术要求： A、主檩条须保证每端有 100mm以上角焊缝 (焊角高度h=8)与檩托连接； B、支座处采用镀锌 -25X4钢板,或 12钢筋跨接 .3.钢桁架拼装过程中如出现小到中雨时，应在焊接点处搭设彩条布雨棚，以便继续焊接作业，确保工期；但当焊接点处被雨淋湿时，则停止焊接，以保证质量。彩条布雨棚以2m高的轻型门架式钢骨架搭设，要求屋架立杆为10槽钢，顶部横杆为L50角钢，立杆底部用M14膨胀螺丝固定于砼楼板上，立杆顶部用13的缆风绳进行牵拉稳固。4.钢桁架在安装过程中如出现小雨时，为保证工期，必须在桁架焊接连接处搭设彩条布雨棚，雨棚支撑骨架采用4112、8X3.5钢管直接与脚手支承架连接或钢桁架杆件点焊连接，以确保小雨天气能正常作业；但出现中雨或大雨使焊接点被淋湿，无法满足焊接工艺及质量要求时，则暂停施工；当焊接位置为重要节点位置且正在焊接中时，若出现中雨或大雨，为保证焊接的连续性，则除搭设雨棚外，还同时将焊接位置进行烘烤。5. 雨天施工时，必须对电焊机、电源装置、焊条等器具材料进行防雨保护，为了保证电焊机能在雨天正常作业，需在每个作业区域设立机电房（利用我单位现有钢工具棚），将电焊机等用电设备置入机电房中。6.履带吊或汽车吊行走的道路、构件堆场、拼装场地等应做到排水通畅。7.中雨或大雨后恢复工作前，要将工具房、操作平台、吊篮、焊接防护、配电113、箱 、施工场地等部位的积水及时清理掉。同时，要擦干构件上的水珠，烘干焊接节点。8.向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。9. 当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）。10. 大雨大风天气吊装时，应大力加强防雨、防雷、防风及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，同时重点检查高空支承架的缆风绳以及检查桁架的临时固定措施，以确保施工正常进行。5.5.3、防风施工措施在大风天气，采取以下施工措施：1. 科学、合114、理安排风期施工，当风力大于6级时，应停止室外作业。2. 在大风到来之前，应对高耸的建筑机械、脚手架等进行加固。3. 清除楼层中施工废料和可能被风刮起的各种物品。4. CO2气体保护焊接时搭设防风蓬。5. 吊装过程中没有形成整体框架结构的区域应即时采取临时加固措施以避免被风吹倒而导致事故的发生。6. 重要文件或物品应有专人看管。7. 门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。5.5.4、焊接保温措施 本工程的焊接量大,为了保证焊接质量,保温在焊接过程中是个必不可少的环节.考虑到施工阶段时间内北京的气候,我们依据以往北京该施工阶段的气候为基础.制定相应的保温措施:对t36mm的Q345C钢的全熔透拼板对115、接接头，焊后应立即进行后热处理，加热范围为焊缝两侧各100mm区域内，温度的测量应在距焊缝中心线50mm处进行，按规定时间保温，然后使焊件缓慢冷却至室温。后热温度200-300，后热时间为1h/25mm且不小于1h，而后石棉覆盖缓冷至常温。5.5.4.1电加热的目的焊前预热改善钢的焊接性能。焊后后热是为了消氢，防止冷裂纹的产生。提高材质的塑性和韧性以及设施的使用寿命。5.5.4.2预后热的内容及技术要求1.焊接前，先将磁铁壳陶瓷电加热器固定在焊缝坡口两侧（加热范围焊缝两侧各100mm内），然后用接长导线通过电脑温控仪加热。根据钢的材质及厚度的不同，预热温度如下表材质厚度（mm）预热温度（）时间116、（h）Q345C40501201.52Q345C8080150232.连接加热器的各组电源线及热电偶线至电脑温控设备时，应注意同一焊缝相邻位置的电加热器应与控制热电偶接在同一回路中，而绝不允许加热同一焊缝的电加热器有接于不同的回路，这样设置可以确保在整个加热过程中不会出现不符合规定的温差。3.焊接时，焊道层间温度应控制在预热温度左右，整条焊道焊完后立即进行后热，温度为恒温1.52小时，保温缓冷。3.电加热过程中采用热电偶控温，在工件焊缝外侧75mm处设置测温控温K型热电偶，一般焊缝至少每3个10kw设1个热电偶，应安装牢固，用磁铁吸住（或允许点焊于焊缝边缘），具体方法为：正面加热，正面测温考虑117、反面温度应提高正面温度值。4.当焊接时，焊材厚度=100mm时，根据施工现场的环境和技术要求，可采用双面或单面长时间加热，以确保焊接温度。5.按规定预热温度进行加温。5.5.4.3电加热方法5.5.4.3.1、操作步骤:按照施工现场环境及技术要求,对箱形立柱焊缝电加热过程中,陶瓷加热器的数量及具体布置如下:焊缝号焊缝长度(mm)加热器型号数量(块)布置方式1150010kw4竖贴在焊道两侧5kw2竖贴在焊道两侧2120010kw2横贴在焊道两侧5kw1横贴在焊道两侧390010kw1横贴在焊道两侧5kw1竖贴在焊道两侧470010kw2横贴在焊道两侧56005kw2横贴在焊道两侧备注磁铁壳加热118、器: 10kw 规格 (860mm300 mm) 5kw 规格 (430mm300 mm)5.5.4.3.2、预热曲线图此曲线说明：a段从0起，经过2小时加热升温，达到150。（目的温度），b段是保温阶段后热曲线图：此曲线说明：a段在150的基础上继续升温，经过2小时升到300左右（目的温度）b段是恒温阶段2小时，c 段为自然降温过程。5.5.4.3.3.工期质量保证措施1. 工程施工前，先制定好工作进程表，并向工程有关责任人员进行工期、技术质量交底，严格按照施工方案进行施工。2. 组织强有力的施工队伍，派遣有资质的施工人员，施工人员的到岗到位，工程施工中的管理人员、工作人员由经公司认可的上岗119、证，应具有相关的资格职称证书，以此来满足工程需要，保证工程质量。3. 工程中的设备，材料完好率达到100%，要具有相关的质保书、合格证明，还必须配备备用设备和材料等。4. 为保证工期，应随时掌握施工进程，共同协调好，及时办理好工序交接手续，还必须明确环境所带来的影响，如天气等。5. 根据进度要求，应提前3-5小时进行预热。6. 在施工过程中，设备的搬移，需要塔吊配合起吊工作，高空作业时，需要架子工配合搭设脚手架，爬梯等，确保施工的方便与安全性。7. 当下雨或下雪时，外面应搭设防雨棚，要用铁皮等防雨防高温器具挡住，预防加热器淋雨，必要时停止加热。5.5.4.3.4施工安全技术要求8. 预、后热时120、应穿戴好必要的防护用品。9. 高空作业时，接长导线应与脚手架绝缘。10. 电加热时，附近应无易燃、易爆物品，现场应设有灭火器。11. 电加热过程中应小心谨慎，以免烫伤。12. 拆电加热器时应切断电源，戴好防护手套。13. 现场安全人员应不断巡回检查、及时发现、处理各种安全隐患。5.5.4.3.5施工设备及材料14. 电脑温控仪15. 陶瓷电加热器（外面带铁盒）16. 热电偶（或测温仪）17. 接长导线带专用接插件18. 补偿导线19. 保温材料（硅酸铝）备注：根据施工进度要求，设备及材料的数量适当增加。第六章 高强螺栓的储运与保管及安装高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧121、固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态。6.1 高强螺栓的储运与保管的措施 6.1.1高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。6.1.2 在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。6.1.3 螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。6.1122、.4 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。6.1.5 高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。6.1.6 高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。6.2 高强螺栓安装工艺流程高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面，清除浮锈、飞刺与油污安装钢构件定位、校正安装高强螺栓、拧紧初 拧终 拧检 查记 录合 格验 收不 合 格节点全部高强螺栓拆除重新安装超标时加垫板6.3 高强螺栓安装6.3.1 对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个123、节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。6.3.2 扩孔当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓6.3.3 高强螺栓的连接A、 螺栓方向要一致，以扳手向下为紧固螺栓的方向，垫圈124、要位于螺母的一侧，螺母、垫圈方向不得装反。B、 终拧的工作顺序：外围框架梁中间框架梁；C、 每个节点螺栓的终拧顺序：由中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观察周围是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨天进行终拧；D、 对不同节点的安装紧固顺序，错位面、高差面的处理方法等根据不同的情况遵照高强螺栓的施工要领进行；E、 在高强螺栓初拧后，碰到下雨天，必须用胶纸等进行密封粘贴，防止雨水进入。注意事项：电动板手在拧紧螺栓前电源电压需与铭牌确定相符，并将板手运转数分钟，运转正常后进行使用；连续冲击时间不得超过5秒钟；操作发现异常必须停机检修，严禁带病工作。6.3.4 接触面间隙处理方法高强度螺栓连接125、面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。项目t示意图处理方法1t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板第七章 现场涂装工艺7.1. 涂装前的准备1. 涂装前技术资料完整，操作人员经过技术培训。2. 钢材表面预处理已完毕，已进行焊缝、棱边打磨、除锈处理。3. 对钢构件在运输及现场拼装过程中的涂层损伤部位，应进行手工打磨处理。7.2.施涂的环境与温湿度1.施涂作业宜在晴天和通风良好的环境下进行。2.严禁在雨、雪、雾、风沙的天126、气或烈日下的室外施涂。3.施涂作业温度宜在535之间，但涂装时按照涂料说明书上规定温度范围及有关规定进行施工操作。4.环境相对湿度不宜大于80%，或者钢材表面温度不低于露点温度3以上。5.施涂油性涂料4h内严禁受雨淋、风吹，或粘上砂粒、尘土、油污等，更不得损坏涂膜。7.3.涂料的贮存1.涂装前应对涂料的名称、型号、颜色进行检查。2.涂料及其辅助材料宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应适宜，按原包装密封保管。3.涂料及其辅助材料库房附近应杜绝火源，有“严禁烟火”标志牌和灭火工具。7.4.涂装要求1.所有钢构件在出厂前均喷涂水性富锌底漆;喷砂除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不得大于 3小时。2. 钢127、构件表面处理及涂层厚度要求序号涂装要求设计要求备注1表面处理无油、干燥GB11373-892抛丸喷砂除锈Sa2.5GB8923-893表面粗糙度Rz4070mGB113734水性无机富锌底漆100m（250）高压无气喷涂5环氧云铁中间漆50m（225）高压无气喷涂6可覆涂聚氨脂面漆60m（230）高压无气喷涂7.5. 涂装工艺流程按设计要求准备油漆、出具合格证喷 丸 除 锈克服上道工序弊病的补救措施中 间 抽 查自 查涂油漆后4小时内严防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底施 工质量评定资料整理书面交底涂装时，按涂料要128、求相对湿润度施工安装焊缝及摩擦面外应留出3050mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数执行验评标准不合格的处理清理现场、文明施工操作人员参加7.6.涂装方法本工程采用高压无气喷涂的方法进行涂装，无气喷涂操作要点如下：1. 喷枪嘴与被喷物体的距离，一般控制在300380mm为宜。2. 喷幅宽度，较大的物件3050cm为宜，较小的物件1030cm为宜，一般为30cm。3. 喷嘴与物面的喷射角为3080。4. 喷枪运行速度为0.11.0m/min。5. 喷幅的搭接应为幅度的1/61/4。6.漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止被灰尘7.7. 涂膜厚度的检测根据设计要求129、进行涂装厚度的检测，每遍涂装的厚度允许偏差为-5m，干涂膜总厚度允许偏差控制在-25m。检验时，外观应均匀，无流坠现象。在测量面积内选三个互距50mm的点用干涂膜测厚仪测定其干涂膜厚度，再取其涂膜厚度的加板平均值作为该处的厚度。7.8. 涂装的修补对于有缺陷的涂膜面，应用钢丝绒等工具对厚有漆膜进行打毛处理，用无油、水的压缩空气清理表面，按原涂装设计进行修补。组装、焊接；吊装、焊接；焊缝、棱边、打磨；棱边倒角R=1-3 检 验 清 洁 检 验补涂水性无机富锌底漆：100m（250） 检 验涂环氧云铁中间漆：50m（225） 检 验去保护膜、清洁 漆聚安脂面漆：m（230） 检 验 保护、遮蔽 去130、保护、修补、清洁验 收7.9. 施工过程的质量保证措施1. 涂层（漆膜）厚度的控制A、施工时按使用量进行涂装B、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前先涂刷一道，然后进行大面积的涂装。C、施工时经常用湿膜测厚认仪测定漆膜厚度。2. 涂装外观质量控制A、对涂装前构件表面处理的结果和涂装中每一道工序完成的检查结果作好记录。B、涂装表面质量应均匀、细致；无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈。C、涂装表面不得有误涂情况产生。3. 涂装修补的质量控制A、在进行修补前，首先应对各部分旧漆膜和未涂区的状况以及设计技术要求规定进行研究，采取砂轮片打磨或钢丝刷等方法进行钢材表面处理。B、为保持修补131、漆膜的平整性，应在缺陷四周的漆膜10-20cm的距离内进行修补，使漆膜有一定的斜度。C、修补工作应按厚涂层涂刷工艺要求和程序进行补涂。 第八章 主结构安装质量检测及验收8.1、安装质量检测安装过程中及时对下列项目进行检测，确保安装质量。项 目允许偏差备注钢结构的定位轴线l/2000, 3.0L为建筑物轴线长度钢柱定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0底层钢柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0底层柱基准点标高2.0上下柱连接处的错位3.0单节柱的垂直度H/1000,且10mmH为钢柱高度同一层柱的柱顶高度差5.0同一根梁两端顶面高差l/1000,且10mmL为钢梁长度主次梁表面高差2.0主体结构整体垂直度(132、由每节柱的倾斜算出)H/2500,且+10.050.0H为钢柱高度主体结构整体平面弯曲(由各层产生的偏差算出)l/1500, 且25.0L为建筑物轴线长度8.2、安装过程累计误差检测 定期对安装过程中产生的累计误差进行检测，及时反映给制作车间，以便在下批构件制作时进行适当的调整，最大限度的减小和纠正累计误差，确保工程的整体安装质量。8.3、焊接检测钢结构的焊接检验包括检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应该穿插在焊接作业的全过程中。检 验 阶 段检 验 内 容焊接施工前接头的组装，坡口的加工，焊接区域的清理，定位焊质量。引、熄弧板安装。焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌号133、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊期间熔渣的清理，反面清根情况。焊接完毕外观检查焊接缝表面形状，焊缝尺寸、咬边、表面气孔，表面裂纹，表面凹凸坑，引熄弧部位的处理，未溶合、钢印等。内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等焊接前的加工及装配尺寸允许偏差按“钢结构工程施工及验收规范”有关规定执行。焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许范围按“钢结构工程施工及验收规范”有关规定执行。焊缝内部缺陷检查：焊缝探伤必须在外观检验合格后进行。焊缝探伤检查应在焊接24小时后进行。焊缝做到磁粉和超声波探伤。探伤工艺流程为： 钢构件焊后24小时 打磨 探伤 合格 出探伤检验报告 不合格 返修 同一134、焊缝返修不能超过两次 报废8.4 高强螺栓施工质量验收A、第一阶段检查内容高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。B、第二阶段检查内容a.性能测验1.高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证。2.高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用。b .摩擦型高强螺栓终拧检查。c. 摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：1. 高强螺栓连接副复验数据。2. 抗滑移系数试验数据。3. 初拧扭矩，扭矩扳手检查数据。4. 施工质量检查验收记录。8.4.1 摩擦面的处理方法制造部门应按照钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-91）中规定的摩擦面处理135、方法进行喷砂处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。8.4.2摩擦面抗滑移系数试验：摩擦面的抗滑移系数有钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工时摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前进行抗滑移系数的试验。8.4.3现场施工检测内容A、安装时检查B、高强度螺栓的安装方向C、高强度螺栓紧固方法D、高强度螺栓的紧固顺序第九章 技术质量保证措施根据本工程钢结构的质量要求高，结构复杂，施工难度大等特点，为了使本项目施工质量达到优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立必要的质量保证措施和行之有效的质量保证体系，按IS0900136、0-GB/T19000标准质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、运输、现场组拼、钢结构防腐、主结构整体提升、构件安装、防火涂料、楼承板铺设、抗剪钉焊接等流水过程中各种质量要求和工艺标准。9.1质量管理体系(1) 成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。(2) 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实9.2质量管137、理制度(1) 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。(2) 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。(3) 质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。(4) 实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。(5) 开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总138、结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。(6) 制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。(7) 采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。9.3关键点质量控制措施9.3.1 原材料检测:本工程所有材料根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料,需严格把好质量关，以保证整个工程质量。(1) 材料入库后由本单位物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。(2) 按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量139、。 按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。(3)汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报项目部。(4) 严格按设计业主要求,进行规定的原材料的复试工作,保证材料符合要求,若对于复试不合格的材料上报总包单位协商解决,另外由于本工程钢板较厚,在钢板下料切割前宜先进行钢板的超声波探伤检查,以防钢板内部存在缺陷,而造成焊接时的层状撕裂。(5) 选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。9.3.2现场施工过140、程质量控制9.3.2.1钢结构安装质量控制程序克服上道工序弊病的补救措施测量定位准备工作焊接工具准备电焊工考试合格中间抽查自 检焊条合格证钢结构出厂合格证自检记录测量记录质量评定记录施工记录钢结构就位、出具质量证明安装前对钢结构复验焊接试件检验学习操作规程和质量标准焊条、焊剂准备，出具合格证注意构件安装标高和平面位置安 装学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加资料整理注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等出厂合格证明清理现场、文明施工质量评定不合格的处理（返工）技术交底9.3.2.2安装质量控制目标如下：序号项 目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1定位轴线基础上柱、柱141、高11经纬仪尺量杯口位置105地脚螺栓(锚栓)移位21底层柱对定位轴线322标高支承面、地脚锚栓32水准仪尺量座浆垫板顶面0、-30.-3杯口底面0、-50.-3基础上柱底223垂直度杯口、单节柱H/1000.且108经纬仪尺量单层结构跨中H/250.且1510多层、高层整体结构H/1000.且25204网架结构安装支承面顶板位置1510水准仪尺量支座锚栓中心位移55支座中心位移3020纵、横向长度3020相邻支座高差(周边)L/400、且15105压金属板安装檐口与屋脊的平行度1210尺量檐口相邻板端错位65墙板包角板垂直度L/800、且2520墙板相邻板下端错位656现场焊接组队间隙无垫板142、间隙0、+30.+3尺量有垫板间隙-2、+30.+39.3.2.3焊接检测焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。(1)焊工检查(过程中自检)焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目:焊前检查任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。检验焊接材料。清理现场。预热。 焊接过程中检查预热和保持层间温度。检验填充材料。清理焊道。按认可的焊接工艺焊接。焊后检查清除焊渣和飞溅物。焊缝外观。咬边。焊瘤。裂纹和弧坑。冷却速度。(2)无损检验质检员将就检验要求与公司无损探伤室保持密切联系,将就探伤方法、探伤设备等统一意见，本工程无损探伤主要是超声波探伤。a外观检查所有焊缝都按规范JGJ8143、1-2001或相关规范检查。对于本工程厚板焊 接，本单位拟增加进行表面磁粉探伤。外观检查记录由项目质检员保存。b超声波检验对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家规范JGJ81-2001和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。(3)焊缝检验的范围a 外观检查所有焊缝b 无损检验 全熔透对接焊缝100%超声波检验。 焊脚尺寸超过12mm的部分熔透对接焊缝至少20%超声波检验。 贴角焊缝：外观检查。(4) 选择受检焊缝当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头144、中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。9.3.2.4焊接工程质量控制程序焊接工程质量控制程序首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录自检记录禁止在焊缝区外的母材上打火引弧焊接试验记录质量评定记录焊接记录资料整理焊条、焊剂准备,出具合格证焊条烘焙学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加中间抽查在焊缝附近打上钢印代号不合格的处理（返工）清理现场、文明施工执行验收评定标准焊接机具、检验工具145、准备准备工作自 检质量评定复查组装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查清理熔渣及金属飞物焊工考试合格注意焊缝长度、厚度及质量缺陷厚度大于36mm的低合金钢要预热学习操作规程和质量标准技术交底焊 接 9.3.2.5焊接人员选择(1) 焊工 选择有厚板加工制作生产工艺及经验的钢结构加工单位和熟练的焊接工人队伍，为保证本工程的焊接质量，抽调施工过同类工程有着丰富焊接经验的技术尖子作为本工程焊接的生力军，为保证良好的焊接质量提供有力的保障。(2) 焊接技术人员 焊接技术人员由曾担任过同类工程且有着丰富焊接经验的人员担任。并设专人担任焊接技术负责人。焊接技术人员必须熟悉产品相关的焊接标准法规，焊接技146、术人员主要负责下列任务：a.负责产品设计的焊接工艺性审查,制订工艺规程(必要时通过工艺评定试验),指导生产实践。b.熟悉所涉及的各类钢材标准和常用钢材的焊接工艺要求。c.选择合乎要求的焊接设备及夹具。d.选择适用的焊接材料以及焊接方法并使之与母材相互匹配。e.监督和提出焊接材料的储存条件和方法。f.提出焊前准备及焊后处理要求。g.培训及考核焊工。h.按设计要求规定有关的检验范围、检验方法。对焊接产品的缺陷进行判断分析其性质和产生的原因并作出技术处理意见。j.监督焊工操作质量，对一切违反焊接工艺规程要求的操作有权提出一切必要的处理措施。钢结构焊接的全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。(3)147、 检查人员检查包括无损检验人员及焊接质量检查人员、力学性能检验人员、化学分析人员、焊缝专职检查人员等。无损检验人员应持有与产品类别相适应的探伤方法的等级合格证。9.3.2.6 工艺评定试验 焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。钢结构现场的拼装和焊接必须按焊接工艺评定试验的结果编制现场焊接工艺。 焊接工艺评定应按国家规定的WPS的规定进行。9.3.3高强螺栓连接质量控制9.3.3.1钢结构高强螺栓连接质量控制程序 高强螺栓准备,出具合格证构件连接接头检查扭矩法施工机具进行标定检查高强螺栓连接分两次连接执行验评标准不合格的处理（返工）自检记录构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业清理现场，148、文明生产质量评定记录焊接记录资料整理熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员剩余高强螺栓按批号分别存放隐蔽工程中间验收记录扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证确定高强度螺栓扭矩系数准备工作中间抽查质量评定办理连续隐蔽签证手续自 检确定高强螺栓连接面的摩擦系数高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号学习操作规程和质量标准技术交底和上道工序办理中间交接手续逐组复验所有附件的摩擦系数连 接9.3.3.2高强螺栓性能试验(1) 本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。(2) 高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连149、接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。(3) 摩擦面的抗滑移系数试验，可由生产厂商按规范提供试件后在工地进行。9.8.3.3安装摩擦面处理(1) 为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；(2) 认真处理好连接板的紧密贴合。9.3.3.4安装施工检查(1) 指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。(2)本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查150、时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。(3) 如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。9.3.4涂装质量控制9.3.4.1涂装前检查(1) 钢构件应无严重的机械损伤，变形。(2) 焊件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。(3) 钢构件所需喷涂的表面不允许有油污。若钢构件所需喷涂的表面局部存在油污时，应用有机溶剂清洗，除却油污。对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。(4) 除锈质量达不到工151、艺要求应重新除锈。(5) 除锈在自检合格后，应报请甲方和业主监理予以验收，验收合格后并在报检单上签字，方可进行下道工序的施工。9.3.4.2涂装质量要求(1) 涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。(2) 安装焊缝处留出100mm用胶带贴封，暂不涂装。(3) 涂层质量要求a. 漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在;b. 膜厚检测方法:用干膜测厚仪，对平面、超宽度的型材表面以每5m210m2间测一点，允许偏差-10m。小三角板、自由边及周围15mm等不作检测区域第十章 安全施工保证措施10.1 安全保证体152、系10.1.1安全目标消灭责任死亡事故和重大财产损失事故，年负伤率控制为零。10.1.2安全管理网络技 术1指定安全方案2落实安全措施3解决技术难题施工生产1合理安排计划2落实安全措施3杜绝违章施工4整顿不合格操作安 全1进行安全教育2消除安全隐患3检查安全生产4组织安全交底安全管理目标1重大伤亡事故为零2年负伤率控制为零劳动力管理1组织考评2控制加班加点3签定安全协议4提供劳防用品其 他1防火设备齐全有效2消除火灾隐患3落实降温保暖防汛措施4加强治安保卫工作落实生活设施管理确保环境人员整洁机械管理1保证机械安全进行2坚持规范操作持证上岗10.1.3安全施工管理体系安全施工管理是项目管理的重要153、组成部分，是保证生产顺利进行、防止伤亡事故发生的关键；因此需采取各种对策，做到既管人又管生产现场的物和环境；所以必须形成项目安全管理体系，依据职业健康安全管理体系（OHSAS18000）的程序文件要求负责对项目的实施过程中所有安全生产情况进行监督检查，使项目形成纵横网络管理体制。以项目经理为首的管理班子统一管理下，明确各自职责，严格进行安全文明施工管理。安全施工保证内容具体要求管 理 内 容审核安全技术措施的合理性、可靠性项目经理落实措施检察监督处理明确岗位责任确定安全用电措施项目总工程师 安全设施材质合格督促操作者严格按安全操作程序办。突出重点，严肃防护安全设施全。查隐患、反违章、严执法。定154、期检查，定期保养，认真验收，持证上岗。确定安全生产重点区域 自有职工 安全员安全工作教育安全技术交底 分包人员副经理 项目经理 相关人员 安全生产巡回检查加强对超重设备，脚手架等设施管理。施工现场安全标准化，管理达到合格标准。 安全员 10.1.3.1项目经理（项目安全第一责任人）职责 负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。 督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。 组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划报总包人批准并组织实施。 在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全155、责任和考核指标，支持指导安全管理人员的工作。 健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。 组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。 领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。 不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。 每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。 定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。 发生156、事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。10.1.3.2项目总工程师（项目安全生产直接责任人）职责(1) 认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。(2) 在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。(3) 经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。(4) 按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。(5) 制定和修订本项目的安全管理制度，经上级157、批准后负责执行。(6) 经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。(7) 发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。(8) 开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。(9) 定期向安全第一责任人填报报告书。10.1.3.3安全员的职责(1).认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。(2) 督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。(3) 每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提158、出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。(4) 参加总包人组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。(5) 配合总包人开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。安 全 重 点 防 护安 全 保 证 措 施序号内 容主要项目负责人序号具 体 措 施1钢结构安装吊装、焊接、预拼装、高空作业、安装项目总工程师1全员安全岗位责任制2全员安全意识教育3民工进场安全教育2脚手架、支架等材质、探头板、人行道防护、护栏、接地保护、防雷项目总工程师4编制安全措施及交底5专人检查159、现场安全措施落实情况6施工后奖评安全生产情况 ，针对问题采取对策3安全网本身材质、支挂、网片规格项目总工程师7特殊工种安全培训持证上岗8安全定期检查9班前安全活动4施工机械及运输机械本身安全防护装置防护栏挡脚板、防护棚、防护门项目总工程师10遵章守纪11安全事故处理（四不放过）5临边安全防护通道防护棚、防护栏、防护门项目总工程师12开展安全无事故活动13现场文明施工6高处作业物料堆放、特殊天气、安全防护设施项目总工程师14工地义务消防组织15劳动保护（三宝及其他）7现场临电线的规格、型号、保护、配电箱的材质、型号与地面高度、高压线防护项目总工程师16现场安全警告标志817消防用火申报制度及器材160、配管18起重、运输等设备（验收 操作 检查 维护） (6) 对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。(7) 发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。 提出安全事故处理意见，并报主管部门。10.1.3.4施工工长的职责(1) 认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。(2) 向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。(3) 每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。(4) 接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出161、的 安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。(5) 定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。(6) 领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。(7) 参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。(8) 发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查10.2 现场施工安全管理10.2.1现场施工安全生产交底(1) 贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守项目部的安全生产制度和规定。(2) 施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全162、生产管理。(3) 所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品(4) 认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全(5) 施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。(6) 按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。(7) 对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后163、方准施工。(8) 机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。现场悬挂安全生产标语，临边部位、通道除设置防护措施外，还应张贴有关安全标牌，以示提醒。(9) 对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。 特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅164、自操作使用电器、机械设备。 必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。 工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。 未经交底人员一律不准上岗。10.2.2现场安全生产技术措施(1) 要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教165、育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。(2) 进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。(3) 吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。(4) 高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。(5) 高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带 或手腕上，防止失落伤及他人。(6) 对施工现场要采取不同的安全措施：高空设脚手架、设围栏、拉安全带和安全绳、摆放警示牌。(7) 安装分块构件时，尽量选用无大风，天气晴朗的时间安装吊装166、，以减小风荷载的影响，增强吊装的稳定性。(8) 施工现场焊接或切割的等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。(9) 所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过合格起重工检查。如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。安全人员应及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用。钢丝绳索等在使用过程中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存。(10) 结构件之间接头连结和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台或灵活安装可靠的活动平台。(11) 高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。(12) 施工临时设施的制作167、和设置不能随意降低要求。(13) 吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得不小于5-6倍。(14) 吊机必须由专人指挥，所有操作必须符合规范要求。(15) 施工用电设施应专人维护，定期保养，严重遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。(16) 严格遵守施工工地有关防火的规定，加强放火设施，杜绝火灾事故。(17) 施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。(18) 保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放并应捆扎牢固。(19) 施工现场设置医务所，用以解决工地临时医疗问题。(20) 高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好168、防暑降温工作。(21) 吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。(22) 氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在附近明火作业，严禁吸烟。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于10m，严格执行“十不烧”的规定。(23) 焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离、下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上169、。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度。并明确一、二、三级动火作业手续。落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书）。10.3 安全保障设施*暨*工程安装工程作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要为以下内容：10.3.1高空焊接、涂装安全设施高空焊接、涂装作业处将搭设安全通道、作业平台铺板、安全挑网及挂设灭火设施。(1) 部分构件吊装前在地面安装通道扶170、手钢丝绳，便于施工人员行走时挂安全带。(2) 安装接点处安装焊接平台,在搭设外挑脚手架。(3) 脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。10.3.2现场安全用电(1) 所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，且不得带病作业；其他人员不得私自乱接、乱拉电线。(2) 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。现场用电线路，一律用绝缘导线，移动线路必须用橡皮电线，不得裸露。电线要架空设置，绝缘子固定，不得捆绑在脚手支架或钢筋上。(3) 在潮湿场所及高度低于2.4米的房间以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具。严禁使用171、移动式碘钨灯。(4) 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。(5) 室外配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用一机一闸一漏电保护。配电箱要安装牢固，底边距地面不小于1.5m。各配电箱均应有用电标识。配电柜防护及标识示意图(6) 配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。10.3.3施工现场消防防172、火措施 现场环状布置的消防管，隔50米设一消火栓，各区每一层设一消火栓，每层留设水龙头。 为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，项目部成立消防领导小组，成立义务消防队，由项目经理任队长，项目主任工程师任副队长，并坚持“谁主管、谁负责”的精神，每月召开一次防火例会，并记录在案。 与进入施工现场的施工班组签订“安全防火责任书”，建立义务消防队。并绘制现场消防警示图，合理配备消防器材。 施工现场执行用火申请制度，凡因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度办理动用明火许可证。对易引起火花的用火操作应有相应的控制措施，在173、用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火，清除火源溶渣，消除隐患。 在各自施工的防火操作区内，根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管。生活区内应配齐灭火器材。工地工棚搭建严禁使用易燃物品搭设，以防火灾发生。 工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，做明显标识，操作人员必须持证上岗。 严格用电制度，各分包单位须配有专职电工和合格的配电箱。如需用电应事先与专职电工联系。严禁施工班组擅自乱拉乱接电源，工地严禁使用电炉。 建立健全各种业务档案：a. 消防组织及义务消防队人员档案；b. 辖区内的重点防火部位档案；c. 各种具有火险危险的工种培训、教育档案；d. 消174、防安全检查意见书档案；e. 重点火险隐患通知书档案；f. 火灾事故调查处理档案；g. 易燃、易爆危险品档案。10.3.4现场防暴雨、水灾、地震之措施(1) 气象机关发布暴雨、水灾警报后，应随时注意收听灾情变化情况之广播。(2) 暴风雨接近施工作业区之前，应采取如下预防措施：a. 关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上安全罩。b. 重要文件及物品放置于安全地点。c. 放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。d. 准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。e. 门窗有损坏应紧急修缮。f. 指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。g. 准备必要药品及干粮。(3) 暴风雨袭击时，应采取下列措施175、：a. 关闭电源或煤气来源。b. 非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。c. 重要文件或物品应有专人看管。d. 门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。e. 为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。10.3.5 现场防雷击措施在结构最高点处设避雷针，通过引下线至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。10.3.6 施工现场治安保卫措施 工地建立安全防范系统的图像监控系统，成立治安保卫机构，由治安组组长负责。 配备足够力量的保安人员，昼夜值班巡视，做好工地物品的防盗工作，对现场材料、设备、车辆的进出必须进行验证，并严格控制非施工人员进出。 施工现场的管理人员及施工人员佩戴工作卡。工作卡由总承包单176、位制作，工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和施工人员的工作卡分颜色区别。 建立来访登记制度，进入工地须办理登记备案，经批准后方可进入。 在施工现场严禁打架斗殴，无理取闹，扰乱正常的生产、工作和生活秩序，违者严肃处理，并负责赔偿对方的一切经济损失，情节严重的将送公安机关处理。 凡工地施工人员必须自觉遵纪守法，严禁在工地聚众赌博，偷盗公私财物，如有发现，即送公安机关处理。 施工班组在进场时要向治安部明确治安责任人，签订治安管理责任书，收缴治安押金，并对所有施工人员统一登记造册，报项目治安室及所在地公安机关备案，同时办理相应的手续。10.4 高空作业的安全保证措施及应急预案 *二177、期工程暨*工程,是国家重点文化建设项目,是一个以高空拼装作业为主的钢结构工程.施工方案将其划分为15个拼装区域,整体拼装顺序以115区依次进行现场拼装,考虑到屋面桁架重量较轻,选择在地面平面胎架上拼装然后整体就位.整个拼装过程都是在高空进行,10.4. 高空作业应注意以下几点:1.高处作业之前必须进行安全技术交底,作业区域安全措施的防护和作业人员所需劳防用品、工具.未落实不得高空作业.2.高处作业中的设施、设备,在工人进入施工区域前应进行检查,做到确认其完好,挂上警示牌,方能在此作业.3.登高和悬空作业人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查.4.在施工中应对178、高处作业的设施做不定期的检查,发现问题和隐患时,及时解决;对危及人身安全情况下,强制整改直至符合作业要求.5.高空作业区应设置防护网,防止有坠落的物件,高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸.随手用工具应放在工具袋内.作业中的走道内余料应及时清理干净,不得任意乱掷或向下丢弃.传递物件禁止抛掷.6.雨天和雪天进行高处作业时,必须加防滑草垫及麻袋铺设走道等可靠的防滑、防寒和防冻措施,凡水、冰、霜、雪均应及时清除后作业.7.京冬天风大,遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业.暴风雪及台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现问题,立即修理完善.8.钢结179、构吊装前, 应进行安全防护措施的逐项检查和验收,验收合格后,方可进行高处作业.9.高空作业人员,必须配戴好安全带.10.梁面上需行走时,其一侧的临时护栏横杆可采用钢索,作为安全带的悬挂点,当其改为扶手绳时,绳的自由下垂度不应大与L/20,并应控制在100mm以内.11.悬空作业处应有牢固的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏杆、栏网和其他安全设施.12.钢屋架吊装前,应预先在下旋挂设安全网,吊装完毕后,即将安全网铺设固定.13.在高空安装物件时,要经常使用撬杠校正构件的位置,这时必须防止因撬杠滑落而引发的高空坠落.14.高空作业人员在脚手板上通行时,应集中思想,防止踏上探头板而从高空坠落.15180、.在高空用气割或电焊切割时,应采取措施防止割下的金属或火花掉落伤人,并引起火灾.16.在高空焊、割,应根据作业高度和环境条件,定出危险区的范围,禁止在作业下方及危险区存放可燃.易爆物品和停留人员.17.气焊工在高空作业时,应备有梯子、工作平台、安全带、安全帽、工具带等完好的工具和防护用品.18.对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备,禁止气焊和气割.19.在高空施焊或动火时,其电源线应沿立柱用瓷瓶隔离布置,其高度必须距地面2.5m以上,且不允许将电源线拖在地面上.20.在高空作业时,焊把线或氧气带必须用临时点予以固定,以免在其拖动过程中破皮,一经发现马上用绝缘胶布进行包扎.21.构件安装后,必须检查181、连接质量,无误后,才能摘钩或拆除临时固定工具,以防构件掉下伤人.22.设置吊装禁区,禁止与吊装作业无关的人员入内.23.高空作业时,脚手架的搭设必须符合工程技术要求和设计计算.脚手架的作业层应铺满脚手板和按规定设置围挡栏护.24.高空作业时,不得在脚手架面上任意采取加高措施和站在不具备操作条件的横杆或单块板上作业,不得随意增加上架的人员和材料、设备,防止引起超载.25.高空作业人员,必须身体健康,心理健康,杜绝一切身体和心理不健康的人员进入施工现场.26.高空作业人员,思想应高度集中,不允许嬉笑打闹.上述问题我们应高度重视,要珍惜自己和他人的生命,严格按照规范要求自己,并监督其工友,互相提醒,182、杜绝一切违章作业的发生.如因自然条件发生了安全事故,我们应保持冷静,仔细分析其事故发生的原因之所在,并列为安全防范措施的重点.10.4.2.安全保障应急措施: 以项目经理为主,建立安全应急管理体系和责任制1. 晚上安排值班人员,对其现场进行24小时的监督管理,并且安排专车于现场全天候待命,以备突发事件的发生.2. 现场管理人员、值班人员及事故急救电话(120)、火警(119),必须有电话联络单贴于办公室、值班室和现场便看易见的地方.3. 事故发生后,看是否有人员受伤,如没有伤及人员,马上封锁事故现场,查看其是否有再次发生的征兆,如有马上将人员及其设备撤离事故发生区域,并马上汇报有关领导进行分析183、予以处理.4. 如有人员受伤,马上在其现场进行包扎、止血处理,并通知有关领导,立即派车(或拨打120)送往医院进行治疗,如伤势严重者,待伤势稳定后,马上转院进行彻底的治疗.5. 如火灾事故,迅速撤离事故现场及其周边的人员、工机具、设备、材料、易燃易爆物品, 应马上采用就近的灭火器进行抢救,并通知有关领导,立即拨打火警119声援.6. 如土方或施工建筑的坍塌,所有人员应马上撤离现场,并通知有关部门,查看其坍塌的情况和趋势,经上级部门分析处理,予以批示方可进入现场施工.上述几点突发事故的应急措施,应与每一个施工人员进行交底,知晓其事故发生的严重性,要严肃对待,要树立以“安全第一,预防为主”的方针,184、争做“安全生产,人人有责”.第十一章 环保及文明施工保证措施11.1文明施工目标及施工布置11.1.1文明施工目标:北京市文明工地11.1.2文明施工及环境布置文明施工是企业现代化施工的一个重要标志，也是施工企业一项基础性的管理工作，又是施工企业管理水平的综合反映和现代化施工本身的客观要求；现场施工是企业对外宣传的窗口，有利于培养一支懂科学，善管理，讲文明的施工队伍。环保管理是我国的一项基本国策，保护和改善施工环境能保证人们身体健康，消除外部干扰保证施工顺利进行，是现代生产的客观要求，也是政府的要求，是企业行为准则。11.1.2.1 *工程是北京市的窗口工程，*工程的施工环境将直接影响到北京市185、的整体形象，为此，必须尽全力做好*工程的文明施工工作。11.1.2.2 根据*工程施工总平面布置图的安排，本工程施工现场采取全封闭状态施工，我公司进场后，将在广场区域采用多孔砖围墙连接形成封闭施工区域，围墙高度2.2m。11.1.2.3 在主要位置围墙部位布置灯箱、宣传画、*工程效果图、施工总平面布置图等北京市规定的施工图牌；围墙顶子刷红漆，围墙上下各30cm刷兰色油漆，宣传画、灯箱等周围及空白区域刷白色油漆。11.2 文明施工和环境保护管理机构11.2.1文明施工管理措施11.2.1.1文明施工管理机构根据本工程施工单位多，施工立体交叉严重的实际情况，为从根本上解决本工程的安全文明施工问题，186、施工现场必须在项目部统一领导下成立文明施工领导小组，负责进行本工程的安全文明施工管理和环境保护管理工作。11.2.1.2 文明施工领导小组职责负责纠正现场的一切违反文明施工的行为；组织文明施工检查工作；编写文明施工周报；对违反文明施工的行为进行处罚；对进场各分包队和专业分包队进行文明施工教育；负责就文明施工的有关事宜与有关方面进行沟通；制定文明施工规范并负责实施；建立文明施工责任制；建立文明施工责任体系；认真贯彻落实国家、地方政府有关文明施工的管理规定；处理其他文明施工的有关工作。11.2.1.3 环境保护组职责负责制止、纠正现场违反环境保护的行为；组织进行环境保护检查工作；编写环境保护周报；187、对违反环境保护的施工行为进行处罚；对进场各分包队和专业分包进行环境保护的教育；制定有关环境保护的规定并负责实施；建立环境保护责任制并落实；建立环境保护责任体系；负责就环境保护的有关事宜与市容、环保部门、居委会等有关单位进行沟通联络；认真贯彻落实有关国家、北京市有关环境保护的法律、法规和各项管理规定；处理其他有关环境保护的事宜。文明施工组长项目副经理环境保护组长分区工长安全工程师分区工程师后勤管理人员治安组长施工队负责人后勤管理人员专业工程师环境保护职能图11.3文明施工管理细则11.3.1建立文明施工管理机构成立文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比188、，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。11.3.2施工现场设置 *工程是北京市及国家首都的窗口，*工程的施工环境直接影响到北京市的整体形象，为此，必须尽全力做好*工程的文明施工工作。 施工场地按照CI标准设置“六牌一图”。即 质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。11.3.3建立健全施工计划及总平面管理制度 认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。 按照场地总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关文明施工考核办法进行考核。11.3.4建立健全质189、量安全管理制度 建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。 严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，定期检查考核。11.3.5建立健全现场技术管理制度 工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。 严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。 分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。11.3.6建立190、健全现场材料管理制度 严格按照平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。 及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，保证现场整洁。 现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。11.3.7建立健全现场机械管理制度 进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）。 认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。 设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。11.4文明施工检查措施11.4.1检查时间项目现场191、文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。11.4.2检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。11.4.3检查方法除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。11.4.4奖惩措施为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励；差的进行惩罚，并敦促其改进192、，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。11.5环境保护措施11.5.1粉尘控制措施 由于其它原因而未做到硬化的部位，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。 禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。 严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋或装桶投入指定地点并及时运走。 运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；驶离现场前必须对车厢进行检查防止裸露现象；在装运建筑材料、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。 施工场地内固定专人进行道路、楼层的清洁工作，并进行严格检查；严格执行工完料尽场地清的原则。11.5.2 噪音控制措施 每一项施工方193、案的编制中都必须详细考虑所采用的施工方法或施工工艺，尽可能采用低噪音的工艺和施工方法，施工方案实施前必须经过环境保护小组的审核。 建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我公司在开工前应向建设行政主管部门和环保部门申报，并首先同机场部门组织协调，并在核准后进行施工。 合理安排施工工序，禁止夜间进行产生噪音的建筑施工作业。因施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需夜间连续施工作业的，由公司向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工；施工中需要合理组织，尽可能将产生噪音的工作安排在白天进行。 进入施工现场内的车辆、所有场内施工用机械设备不允许鸣笛；地面和高层的联194、系采用对讲机；工人施工时禁止大喊大叫。 施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施，减少噪音，如切割金属和锯模板的场地均搭设工棚、设置隔音屏以屏蔽噪音。 施工中模板的支设和拆除必须轻拿轻放，严禁硬敲重砸或高空抛掷，防止过大噪音的出现。11.5.3光污染控制措施 电焊、金属切割产生的弧光必须采用围板与周围环境进行隔离，防止弧光满天散发。 现场围墙上布设的灯具原则上不得超过围墙高度；吊车及周围场地照明的大镝灯必须调整照射方向向场内，不得直接照射到机场飞行区，施工场地外围的照明采用柔光灯，不可采用强光灯具。 原则上现场施工时间定到十二点，晚十二点以后关闭大镝灯，施工现场开195、启柔光灯进行现场照明、保护；如必须晚上加班工作的，则必须将不使用的大镝灯关闭。11.5.4排污控制措施 施工现场厕所污水在进入污水管网前必须经过化粪处理并定期撒适当的防疫药物后方可排入市政管道；厕所、化粪池应具有防漏措施，防止污染水源。 施工现场严格禁止随地大小便的情况发生；主站房东西两侧较高楼层上分层设置可移动式简易厕所，并设置专人每天两班进行清理。 现场冲洗机械设备必须在指定地点进行，避免冲洗的废油四处扩散，冲洗完成后必须将冲洗的废油进行收集；机械修理等地方必须于地面上采取木板等进行适当的铺垫，防止污染地面。 施工现场必须保持雨水排水的畅通，防止现场局部地方产生积水现象。11.5.5现场防196、污染控制措施 现场使用的油料必须设置专人进行保管，防止产生油料扩散现象；现场摆放的易扩散油料或施工用料必须进行密闭储存，防止扩散。 现场使用的易漂浮材料必须装袋进行储存，防止扩散。 现场垃圾实行分类管理，设置足够的垃圾池和垃圾桶，建筑垃圾集中堆放并及时清运。 现场禁止焚烧油毡、橡胶等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。 禁止有毒有害物体用于回填工地，防止对水源产生污染。 化学物品，外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境。11.5.6现场防病防疫控制措施 现场设置卫生设施有水源供冲洗，化粪池加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。 工地设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。 现场严格控制污197、水的积存，由文明施工人员及时清理。 保持员工住宿区的整洁、通风，及时对有传染病的人员进行隔离或送医院检查。 对供应工地餐饮的食堂进行专项控制，严格执行留样制度,检查饭菜质量和食堂卫生、餐具卫生，落实相关的卫生制度，定期消毒。 现场设保健箱，备用急救包和常用药品。附图1： 主桁架杆件拼装顺序附图2： 上弦杆临时支撑计算书1 模型图2. 变位图(钢桁架自重荷载标准值)Y=-4 mmY=-4 mm3. 各杆件应力(钢桁架自重荷载设计值)构件编号应力图形l 杆件应力表(最大值179.5 N/mm2， 115 N/mm2以下略)梁单元 编号截面位置轴向应力弯矩-Y 弯矩-Z 组合应力剪应力-Y 剪应力-198、Z N/mm2N/mm2N/mm2 N/mm2N/mm2N/mm21130.000 103.065 76.376 -0.011 179.450 0.001 -1.341 1330.000 103.044 -76.389 -0.012 179.442 0.001 1.341 1050.000 103.004 -76.363 -0.013 179.377 0.001 1.340 1250.000 102.984 76.375 -0.002 179.361 0.000 -1.341 1341.000 102.839 -76.389 -0.012 179.237 -0.001 -1.338 1261.199、000 102.838 76.375 -0.002 179.214 0.000 1.338 1141.000 102.804 76.376 -0.011 179.189 -0.001 1.338 1061.000 102.803 -76.363 -0.013 179.176 -0.001 -1.338 1320.000 105.669 65.129 0.113 170.709 -0.001 -0.622 1120.000 105.650 -65.122 0.114 170.681 -0.001 0.622 1240.000 105.647 -65.116 0.108 170.677 -0.00200、1 0.622 1040.000 105.628 65.108 0.113 170.646 -0.001 -0.622 121.000 104.916 -64.831 0.101 169.666 0.000 -0.620 871.000 104.878 64.843 0.116 169.627 0.001 0.620 101.000 104.841 64.820 0.117 169.567 0.001 0.619 851.000 104.802 -64.832 0.089 169.563 0.000 -0.620 1131.000 103.203 -65.122 0.114 168.234 0201、.001 -1.341 1331.000 103.183 65.129 0.113 168.222 0.001 1.341 1051.000 103.142 65.108 0.113 168.160 0.001 1.340 1251.000 103.122 -65.116 0.108 168.151 0.000 -1.341 1130.083 103.076 64.585 0.000 167.661 0.001 -1.341 1330.083 103.056 -64.595 -0.001 167.652 0.001 1.341 1050.083 103.016 -64.574 -0.002 1202、67.591 0.001 1.340 1250.083 102.995 64.584 0.007 167.574 0.000 -1.341 1260.000 102.699 -64.832 0.089 167.460 0.000 1.338 1340.000 102.700 64.843 0.116 167.450 -0.001 -1.338 1340.917 102.827 -64.619 -0.001 167.447 -0.001 -1.338 1260.917 102.826 64.608 0.005 167.430 0.000 1.338 1140.000 102.666 -64.83203、1 0.101 167.416 -0.001 1.338 1140.917 102.793 64.609 -0.001 167.403 -0.001 1.338 1060.917 102.792 -64.598 -0.002 167.391 -0.001 -1.338 1060.000 102.665 64.820 0.117 167.391 -0.001 -1.338 1320.083 105.681 59.717 0.101 165.316 -0.001 -0.622 1240.083 105.659 -59.705 0.096 165.287 -0.001 0.622 1120.083 204、105.661 -59.708 0.104 165.286 -0.001 0.622 1040.083 105.639 59.696 0.102 165.254 -0.001 -0.622 120.917 104.905 -59.442 0.096 164.270 0.000 -0.620 870.917 104.866 59.453 0.103 164.236 0.001 0.620 100.917 104.830 59.431 0.104 164.178 0.001 0.619 850.917 104.791 -59.442 0.085 164.166 0.000 -0.620 1320.205、167 105.692 54.304 0.090 159.924 -0.001 -0.622 1240.167 105.670 -54.294 0.084 159.897 -0.001 0.622 1120.167 105.673 -54.295 0.094 159.892 -0.001 0.622 1040.167 105.651 54.284 0.090 159.863 -0.001 -0.622 120.833 104.893 -54.052 0.091 158.873 0.000 -0.620 870.833 104.855 54.062 0.090 158.845 0.001 0.6206、20 100.833 104.818 54.043 0.090 158.789 0.001 0.619 850.833 104.780 -54.053 0.080 158.768 0.000 -0.620 1130.917 103.191 -53.331 0.104 156.439 0.001 -1.341 1330.917 103.171 53.336 0.102 156.426 0.001 1.341 1050.917 103.131 53.319 0.102 156.368 0.001 1.340 1250.917 103.110 -53.325 0.099 156.356 0.000 207、-1.341 1130.167 103.088 52.793 0.010 155.873 0.001 -1.341 1330.167 103.067 -52.802 0.009 155.862 0.001 1.341 1050.167 103.027 -52.784 0.008 155.805 0.001 1.340 1250.167 103.007 52.793 0.016 155.787 0.000 -1.341 1260.083 102.711 -53.064 0.081 155.710 0.000 1.338 1340.083 102.712 53.074 0.106 155.701 208、-0.001 -1.338 1140.083 102.677 -53.064 0.092 155.668 -0.001 1.338 1340.833 102.816 -52.850 0.010 155.658 -0.001 -1.338 1060.083 102.676 53.054 0.106 155.646 -0.001 -1.338 1260.833 102.814 52.841 0.013 155.645 0.000 1.338 1140.833 102.781 52.842 0.008 155.617 -0.001 1.338 1060.833 102.780 -52.833 0.0209、09 155.605 -0.001 -1.338 1320.250 105.703 48.892 0.079 154.532 -0.001 -0.622 1240.250 105.681 -48.883 0.072 154.507 -0.001 0.622 1120.250 105.684 -48.881 0.084 154.498 -0.001 0.622 1040.250 105.662 48.872 0.079 154.471 -0.001 -0.622 120.750 104.882 -48.663 0.086 153.476 0.000 -0.620 870.750 104.843 210、48.672 0.077 153.454 0.001 0.620 100.750 104.807 48.654 0.077 153.400 0.001 0.619 850.750 104.768 -48.663 0.076 153.371 0.000 -0.620 1320.333 105.715 43.480 0.067 149.140 -0.001 -0.622 1240.333 105.693 -43.473 0.060 149.118 -0.001 0.622 1120.333 105.695 -43.467 0.074 149.103 -0.001 0.622 1040.333 10211、5.673 43.460 0.068 149.079 -0.001 -0.622 120.667 104.871 -43.274 0.080 148.080 0.000 -0.620 870.667 104.832 43.282 0.063 148.063 0.001 0.620 100.667 104.796 43.266 0.064 148.010 0.001 0.619 850.667 104.757 -43.274 0.072 147.973 0.000 -0.620 1170.000 102.683 0.012 42.678 145.361 -0.357 0.000 1210.000212、 102.608 -0.009 42.680 145.288 -0.357 0.000 1221.000 102.527 -0.009 42.680 145.206 0.356 0.000 1181.000 102.487 0.012 42.678 145.165 0.356 0.000 1130.833 103.180 -41.539 0.093 144.644 0.001 -1.341 1330.833 103.160 41.543 0.092 144.629 0.001 1.341 1050.833 103.119 41.530 0.092 144.576 0.001 1.340 125213、0.833 103.099 -41.534 0.090 144.561 0.000 -1.341 1130.250 103.099 41.002 0.020 144.085 0.001 -1.341 1330.250 103.079 -41.009 0.019 144.073 0.001 1.341 1050.250 103.039 -40.995 0.019 144.019 0.001 1.340 1250.250 103.018 41.002 0.025 144.000 0.000 -1.341 1260.167 102.722 -41.297 0.074 143.961 0.000 1.214、338 1340.167 102.723 41.304 0.095 143.952 -0.001 -1.338 1140.167 102.689 -41.297 0.083 143.919 -0.001 1.338 1060.167 102.688 41.289 0.095 143.901 -0.001 -1.338 1340.750 102.804 -41.081 0.020 143.869 -0.001 -1.338 1260.750 102.803 41.073 0.021 143.860 0.000 1.338 1140.750 102.770 41.075 0.017 143.830215、 -0.001 1.338 1060.750 102.768 -41.067 0.020 143.820 -0.001 -1.338 1320.417 105.726 38.067 0.056 143.748 -0.001 -0.622 1240.417 105.704 -38.062 0.048 143.728 -0.001 0.622 1120.417 105.707 -38.053 0.064 143.709 -0.001 0.622 1040.417 105.685 38.048 0.057 143.688 -0.001 -0.622 120.583 104.859 -37.884 0216、.075 142.683 0.000 -0.620 870.583 104.821 37.891 0.050 142.672 0.001 0.620 100.583 104.784 37.878 0.051 142.621 0.001 0.619 850.583 104.746 -37.884 0.068 142.576 0.000 -0.620 1280.000 103.653 0.004 36.282 139.935 -0.167 0.000 1080.000 103.610 -0.004 36.275 139.886 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