1、体育馆工程内墙大理石、吸音墙面及聚胺酯彩色涂料楼面施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据和说明81.1编制依据81.1.1总承包施工合同。81.1.3业主提供的工程设计图纸及 建设用地规划图册。81.2编制说明92.工程概况92.1工程建设概况92.2工程建筑设计概况92.3工程结构设计概况112.5自然条件122.5.1气象条件122.5.2工程地质及水文地质条件122.5.3周边环境及交通条件132.6工程特点和难点134）本工程桩基础设计深度较大，需采取措施保证桩基施工质量。12、32.7主要实物工程量143.施工部署153.1施工目标153.1.1质量目标：工程合格率100%。153.1.3安全目标：杜绝死亡、重伤及消防、机械事故。153.2施工组织153.2.1组织机构体系153.2.2任务划分及总分包管理173.3施工流水段的划分及施工工艺流程183.3.1施工平面分区的划分183.3.2竖向施工分段193.3.3施工工艺流程193.4施工准备213.4.1施工技术准备213.4.2现场准备213.4.3各种资源准备224.施工进度计划264.1工期目标264.2进度计划265.施工总平面布置295.1施工总平面布置依据293) 本工程混凝土采用现场搅拌，现场布置3、搅拌站及砂石材料堆场。295.2施工总平面图的内容295.2.1现场出入口及围墙295.2.2现场道路及排水295.2.3现场机械设备的布置295.2.4现场材料加工堆放场地305.2.5现场办公区生活区305.2.6临时用水布置305.2.7临时用电布置30插图5.1 基础施工阶段施工总平面布置图316.主要分部分项工程施工方法6.1测量放线6.1.1平面控制6.1.2高程控制6.2土方工程6.2.1施工顺序6.2.2施工方法及措施6.3基坑及基槽降水排水426.3.1场地水文地质条件426.3.2承台基坑及基槽内排水426.4钢筋工程436.4.1钢筋材质控制436.4.2钢筋接头436.4、4.3钢筋翻样436.4.4钢筋焊接446.4.5钢筋制作加工456.4.6钢筋绑扎466.4.7主要施工技术措施466.4.8质量控制要求486.5模板工程50（注：本表为估算数据，仅作为配模参考）516.5.1模板投入量分析516.5.2模板配模和模板制作536.5.3对拉螺栓及预埋铁件加工制作536.5.4模板支撑系统546.5.5主要部位模板施工方法556.5.6质量控制标准626.5.7模板拆除636.6混凝土工程646.6.1施工准备646.6.2混凝土施工缝的留置及处理666.6.3砼浇筑平面布置666.6.4砼浇筑操作要点666.6.5施工组织措施686.6.6质量保证措施695、6.6.8质量控制标准706.7 脚手架工程716.7.1内脚手架716.7.2外脚手架716.7.3脚手架搭设要点726.7.4外架的使用要求736.8砌体工程746.8.1施工顺序746.8.2主要施工方法746.8.3质量控制要点756.8.4质量控制标准766.9抹灰工程776.9.1施工条件776.9.2施工顺序776.9.3施工要点776.9.4质量控制标准786.10装饰装修工程796.10.1墙面装修796.10.1.1内墙面砖施工796.10.1.2内墙大理石墙面施工816.10.1.3内墙吸音墙面施工826.10.1.4内墙胶合板墙面施工836.10.1.5外墙花岗石和微晶6、石施工846.10.2顶棚施工846.10.2.1吊顶顶棚846.10.2.2粘贴矿棉板顶棚施工866.10.3油漆涂料工程866.10.3.1室内喷涂施工866.10.3.2外墙弹涂喷涂施工876.11楼地面896.11.1面砖地面896.11.2细石砼地面906.11.3水泥砂浆和防水砂浆地面906.11.4聚胺酯彩色涂料楼面916.11.5活动地板楼面926.11.6木地板地面946.12玻璃幕和门窗工程946.12.1玻璃幕946.12.2门窗工程956.13屋面和卫生间工程986.13.1屋面工程986.13.1.1彩色夹芯复合板屋面986.13.1.2保温防水上人屋面996.13.7、2卫生间工程1006.14网架及网架屋面工程1017.季节性施工1027.1雨季施工措施1027.1.1土方开挖工程防雨施工1027.1.2模板工程防雨季施工1027.1.3钢筋工程防雨施工1027.1.4混凝土工程防雨施工1027.1.5土方回填工程防雨施工1037.1.6施工临时用电防雨措施1037.2冬期施工措施1037.2.1钢筋工程冬季施工措施1037.2.2混凝土工程冬季施工措施1048.质量保证措施1058.1项目质量保证体系的组成及其分工105插图8.1 质量管理体系图1058.2建立质量保证制度1051）技术交底制度1052）材料进场检验制度1053）样板引路制度1064）施8、工挂牌制度1065）过程“三检”制度1066）质量否决制度1067）成品保护制度1068）质量文件记录制度1069）培训上岗制度10610）工程质量事故报告及调查制度10611）质量检查制度及奖罚1078.3加强材料、成品、半成品、的检验、计量、试验控制1071）原材料、成品、半成品的检验1072）计量控制1073）试验控制1078.4强化过程控制1078.5重视成品保护1081）建立成品保护组织机构1082）钢筋绑扎成型的成品保护1083）模板保护1084）砼成品保护1088.6常见质量通病防治1089.工期保证措施1119.1确保工期的组织保证措施1114）关键工序24小时连续作业，人员按9、两班配备。1119.2确保工期的材料保证措施1119.3确保工期的机械设备保证措施1119.4确保工期的技术措施1112） 采用成熟的“四新”技术，向科技要速度。如：11210.安全消防及环境保证措施11310.1现场生产生活安全措施11310.1.1组织措施11310.1.2安全技术措施11310.2现场消防保卫措施11610.2.1.现场消防管理11610.2.2.现场治安保卫11610.3施工现场环境保护措施11710.3.1减少大气污染的措施11710.3.2减少水污染的措施11710.3.3减少噪音污染的措施11711.文明施工与CI措施11811.1文明施工组织管理体系11811.10、2文明施工措施11811.3文明施工管理措施11812.3.2贯彻执行现场材料管理制度11911.3.3落实现场机械管理制度11911.3.4施工现场场容要求11911.3.5生活卫生11911.3.6现场文明施工检查1191.编制依据和说明1.1编制依据1.1.1总承包施工合同。1.1.2业主提供的xx市体育馆场地岩土工程勘察报告书（详细勘察阶段）。1.1.3业主提供的工程设计图纸及 建设用地规划图册。1.1.4xxZJS.GL0303-2000等企业标准。1.1.5施工现场及周边环境情况。1.1.6现行的有关国家规范、标准、规程、法规、图集等。表1.1 规范、标准、文件一览表序号名 称编 11、号1建筑施工安全检查标准JGJ59992建筑机械使用安全技术规程JGJ3320013工程网络计划技术规范4工程测量规范GB50026935建筑地基处理技术规范JGJ79916钢筋机械连接通用技术规程JGJ10719967钢筋焊接及验收规程JGJ18968混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029混凝土质量控制标准GB501649210混凝土强度检验评定标准GBJ1078711建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200112建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200113建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130200114建设工程文件归档整理规范GB/T5012、328-20011.2编制说明本施工组织设计是在图纸会审后，按照确定的质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、成本目标和科技进步目标编制。经审批后的施工组织设计是指导本工程施工的重要技术文件之一，不得随意更改。本施工组织设计中所提出的工程量是为各种计划和部署提供参考，不作为工程结算依据。2.工程概况2.1工程建设概况本工程是xx市举办各种室内体育竞技活动的体育馆，是xx市的标志性工程，也是国家体操训练（xx）基地的主体工程。其他详见表2.1工程建设概况一览表表2.1 工程建设概况一览表工程名称xx市体育馆工程位置建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督部门总包单位2.2工程建筑设计概况本工13、程南北长79.2m，东西宽75.6m，地上三层。平面设计成矩形，中间有46m34m的内场空间用作比赛大厅。一层平面结合交通疏散和使用功能分成四片，东片为运动员用房，南片主要为贵宾大厅及休息室，西片为体育产业开发，北片为多功能厅，在内场周围分别布置了器材室、设备间等辅助用房。二层平面呈“十”字形，三层为观众席。比赛大厅上部以大跨度的整体网架覆盖。其他详见表2.2建筑设计概况一览表。表2.2 建筑设计概况一览表占地面积7437m2首层建筑面积m2总建筑面积10462m2层数3层层高4.3m建筑总高度26.6m屋面防水等级二级耐火等级二级装饰及防水屋面1）彩色夹芯复合屋面板（观众厅）；2）保温防水上14、人屋面（二层平台）楼地面地面：1）花岗石地面（体育产业、多功能厅、贵宾厅、运动员门厅）；2）陶瓷地砖地面（未注明部分）；3）细石混凝土地面（设备间）；4）陶瓷地砖卫生间地面；5）防水砂浆地面（器材室）；6）木地板地面（内场）楼面：1）聚氨酯彩色弹涂楼面（看台、上主席台的楼梯）；2）陶瓷地砖楼面（观众休息厅）；3）陶瓷地砖卫生间楼面；4）活动地板楼面（放映室、灯光、音响控制室）；5）水泥砂浆楼面（设备间）墙面内墙面：1）釉面砖墙面（卫生间）；2）大理石墙面（贵宾厅）；3）环保型彩色喷塑墙面（未注明部分）；4）吸音墙面（设备间）；5）吸音墙面（观众厅）；6）胶合板墙面（贵宾厅、主席台）外墙面：1）15、花岗石外墙面（花池）；2）微晶石外墙面（一层外墙）；3）彩色弹涂外墙面（二层以上墙面）顶棚1）铝合金封闭条形板吊顶（贵宾厅）；2）轻钢龙骨埃特板吊顶（体育产业、多功能厅、运动员厅）；3）轻钢龙骨纤维水泥加压板吊顶（卫生间）；4）粘贴矿棉板顶棚（设备间）；5）水泥砂浆顶棚（未注明部位）；6）铝合金条形微穿孔板吊顶（观众厅灯光桥底部、二层休息观众厅）楼梯花岗石踏步（室外、贵宾室楼梯踏步）门窗门：外门为整扇玻璃门，内门有高级镶板门和夹板门、铝合金门窗：外窗均用塑钢窗屋面防水2厚聚氨酯防水涂料和1.2厚氯化聚乙烯共混防水卷材厕所防水1.5厚聚氨酯防水涂料2.3工程结构设计概况本工程为现浇框架结构，地上16、三层，屋面结构为整体网架结构。基础结构形式为振动沉管灌注桩基础，桩长约25m，桩径426mm，基础持力层为地质报告所示81细砂层。地上二层结构为普通梁板式结构，南北两面局部为阶梯式看台，三层为阶梯式看台结构，三层以上为独立框架作为整体屋盖网架的支撑。阶梯式看台和框架梁一次性浇筑。工程东、西、南、北四面均设后浇带，将整个工程平面分成基本对称的四个区域。施工标志为A、B、C、D四个分区。本工程桩身、承台及基础梁混凝土强度等级为C30，承台垫层混凝土强度等级C10，局部为C15，主体结构混凝土强度等级C35，后浇带混凝土强度等级C40。详见表2.3结构概况一览表。表2.3 结构概况一览表建筑结构安全17、等级二级抗震设防烈度六度建筑抗震设防类别丙类框架抗震等级三级工程所处场地类别类地基基础地 基以81层作为桩基持力层桩 基类型：振动沉管灌注桩；桩径：426mm；桩长：约25m且桩端进入持力层不小于600mm基 础承台基础，承台间以基础梁连接。承台厚度1m，个别承台厚度900mm。主体结构主要结构形式框架结构，整体网架屋盖主要结构尺寸柱：400400；400600；500700；500500；500800等梁：250600；300600；3501000等板：80厚；100厚；120厚等阶梯看台：800350；1200600等主要结构材料混凝土砼强度等级：桩基：C30；承台垫层：C15、C10；承18、台及基础梁：C30；主体结构：C35；室外楼梯：C30；后浇带：C40砼要求：地下水泵房及水池掺UEA，抗渗等级S6；后浇带混凝土掺UEA钢筋级、级砌体200厚加气混凝土砌块2.5自然条件2.5.1气象条件本工程施工跨冬、春、夏、秋季节，要做好防雨放雷等季节性施工。2.5.2工程地质及水文地质条件本工程场地地貌属汉江南岸I级冲积阶地地貌。现地形平坦，自然地面高程在26.80m至27.04m之间，地下潜水水位高程为25.9726.32m，承压水水位位于82层，以7层为隔离层。表层为回填土，地质剖面上部为细粒组成的粘性土，下部为粗粒组成的粉细砂。本工程的承压水埋藏较深，不影响本工程的施工。本工程所19、在场地的地层分布状况如表2.4地层分布状态表。表2.4 地层分布状态表时代与成因地层代号土层名称状态承载力标准值fk（KPa）压缩模量Es（MPa）p=100 200KPa直剪（固快）强度内摩擦角（0）凝聚力C（KPa）1回填土Qal42粘土可塑1405.014.0243-1淤泥质粘土流塑802.511.0143-2粘土 粘土1053.510.5214粉土粉土1207.720.075-1粘土可塑1455.515.0255-2粘土硬塑2108.616.0406粉砂稍密14512.028.007粉质粘土与粉细砂互层软塑1305.019.0208-1粉细砂中密20015.030.008-2粉细砂密实20、24018.032.002.5.3周边环境及交通条件拟建中的xx市体育馆面对市政广场，东临市二中田径场及李小双体操训练馆，西靠钱沟路，北界仙源大道。工程施工范围内无地下管线，场地开阔，施工环境宽松，交通便利。2.6工程特点和难点1)本工程为xx市标志性工程，直接关系到市精神文明建设重点工程的顺利建成和正常投入使用。2）基础工程场地地下潜水水位较高，基础施工需在降排水条件下进行施工。3）工程施工经历冬、春、夏、秋四季，需采取季节性施工措施保证施工质量。4）本工程桩基础设计深度较大，需采取措施保证桩基施工质量。5）工程上部主体单层面积较大而层数不多，且有大量的阶梯式看台结构，需加大模板和周转架料的21、投入才能保证施工的连续进行。6）本工程设计结构构件的空间尺寸和形式较为复杂，需采取措施对复杂构件的空间尺寸位置准确定位。7）本工程设计为大跨度整体网架屋盖，大跨度网架的二次设计和施工是施工控制的重点。8）本工程为国际性的运动比赛场馆之一，其装修种类较多，要求较高，需采取措施保证工程装修的质量。2.7主要实物工程量表2.5 主要实物工程量表序号项 目工 程 量单位数量1土方开挖工程M365002混凝土工程M367003钢筋工程t9004土方回填M386005砌体工程M324006抹灰工程M2158007楼地面工程M295008吊顶顶棚及顶棚喷涂M2158009矿棉板顶棚M260010水泥砂浆顶棚22、喷涂M2900011内墙面喷涂工程M2790012内墙面大理石工程M230013吸音内墙面工程M2360014花岗石外墙面工程M240015微晶石外墙面工程M2130016彩色弹涂外墙面工程M2330017玻璃幕工程M2170018门窗工程M212003.施工部署3.1施工目标3.1.1质量目标：工程合格率100%。3.1.2工期目标：在计划工期内完工（2003年 11 月 4 日）。3.1.3安全目标：杜绝死亡、重伤及消防、机械事故。3.1.4文明施工目标：保证不影响道路、给排水、电力、通讯等市政设施的正常使用，保持场容、市容清洁，保证交通及防火安全，最大限度减少对环境的影响，把本工程创建成23、市级文明施工优良现场。3.2施工组织3.2.1组织机构体系为了能够高速、优质的完成本工程，公司精心选配综合素质高的各级技术管理人员组成项目经理部，代表法人全面履约；同时选配经验丰富、技术水平高、富有战斗力的各专业施工队伍担任本工程的施工任务。项目经理部主要管理人员配备详见表3.1项目经理部主要管理人员配备表，项目经理部组织机构体系详见插图3.1项目组织机构体系图。表3.1 项目经理部主要管理人员配备表序号姓名职称职务备注1工程师项目经理2助工项目副经理3经济师项目党支部书记4助工技术负责人5助工机电工长薛云6助工材料组长7助经预算员9工程师质检员兼试验员10工程师混凝土工长11工程师综合工长124、2安全员13助工钢筋工长兼钢筋翻样14助工测量员15助工内业技术员16助经预算员转岗17助经成本员18助经劳资员吕莉19食堂管理员3.2.2任务划分及总分包管理3.2.2.1总包合同范围及分包工程范围本工程土建和安装由我司进行总承包施工。对本工程中特殊的分部分项程进行分包施工，分包单位应必须具有相应的资质和等级。拟分包和需二次设计工程详见下表。表3.2 拟分包和需二次设计工程计划表序号分项工程名称部 位施工单位完成时间备 注1防水工程水泵房外防水屋面防水卫生间防水水池外防水待定3月8日6月1日7月10日6月10日2网架工程网架及屋面板待 定4月1日需二次设计3墙面装修大理石墙面吸音墙面胶合板墙25、面花岗石墙面微晶石墙面待定6月10日6月10日6月10日6月10日6月10日均需二次设计确定材料4涂料室内涂料外墙涂料待 定9月10日9月10日需确定材料需确定颜色5顶棚铝合金封闭条形板吊顶轻钢龙骨埃特板吊顶轻钢龙骨纤维水泥加压板吊顶铝合金条形微穿孔板吊顶待定8月1日8月1日8月1日8月1日均需二次设计6楼地面花岗石地面活动地板木地板聚胶脂彩色涂料楼面卫生间地砖待 定7月10日8月10日9月3日9月3日7月10日需确定材料需二次设计需二次设计需确定颜色需确定材料7门窗铝合金门玻璃门塑钢窗木门待 定6月10日6月10日6月10日6月10日需二次设计需二次设计需二次设计3.2.2.2总分包管理项目26、经理部作为总承包单位的代表机构，全面负责施工过程的各分包专业队伍。各专业分包管理工作由项目经理负责。各分包单位应向项目经理部负责。1）总分包计划管理各分包单位按照总包单位给定的总施工计划和各分项工程的工期控制点安排施工顺序和施工进度计划，提出详细的专业分包进出场计划、施工计划等，提交总包单位以进行整个工程的施工协调工作。计划中应列出施工人员和设备进出场日期、分包工程工程量、施工周期、施工人数、需要总包单位应先进行的工作内容等。2）交叉施工过程的总分包协调管理分包单位进场后，应按照施工组织总设计中的工序施工，施工过程中项目工程部根据施工进度，合理地进行交叉施工协调，定期组织召开各专业工种之间的协27、调会。3）总分包的技术质量管理各专业分包队伍进场前应通过项目技术部向监理单位和相关单位进行施工方案的报验，项目工程部督促分包单位严格按审批的方案及施工规范要求组织施工。项目质检部严格按照国家质量标准督促专业分包队伍施工质量，并向监理方进行质保资料的报验。4）信函管理各分包单位需要请业主解决问题的各种工作来往函件，需经过总包单位后再送业主单位。各单位之间的来往信函，接函单位在接到函件后如有不同意见，应在2个工作日内以书面形式回复。否则视为接受函件内容。3.3施工流水段的划分及施工工艺流程3.3.1施工平面分区的划分本基础工程平面分为A、B、C、D四个分区，详见插图3.2施工平面分区图。插图3.228、 施工平面分区图垂直施工缝的设置：1）各分区或浇筑段之间的垂直施工缝原则上均设于后浇带处或基础梁跨中的13范围内。基础梁为通长钢筋的，钢筋接头设于跨中13范围内，基础梁钢筋不拉通的，设施工缝处的该条梁钢筋不截断，伸入下一个施工段的承台。2）水泵房下承台与外围相邻承台之间的基础梁施工缝设于承台边处。基础梁钢筋预留1500长插筋。3）考虑内场塔吊的拆除通道，跨间一层梁需设施工缝将梁完全断开，待主体结构完成塔吊拆除后在进行施工。施工缝设于轴和轴的柱边，梁钢筋预留1500长插筋。4）梁上现浇楼梯处施工缝设于向上三步处。3.3.2竖向施工分段工程各部位竖向施工段分为：1）桩基础；2）承台基础；3）一层结29、构；4）二层结构；5）三层结构；6）上部结构。各段之间的水平施工缝设于承台面或板面。水泵房和水池及电梯井壁水平施工缝设于500高墙处。楼梯施工缝设于每施工段向上的第三步踏步处。3.3.3施工工艺流程总施工工艺流程详见插图3.3xx市体育馆工程施工工艺流程图。插图3.3 xx市体育馆工程施工工艺流程图注：水池底标高比水泵房底标高低350mm，因此对主体结构没有较大的影响。3.4施工准备3.4.1施工技术准备3.4.1.1设计交底及图纸会审在拿到施工图纸后，项目部需组织施工技术人员熟悉研究图纸并请业主组织进行设计交底和图纸会审，了解设计意图，并结合实际施工情况，对施工上有困难的地方及时与设计院联系30、，早日达成一致意见，有利于施工的顺利进行。本工程施工图纸的第一次设计交底和图纸会审已经完成。在后续的施工中，将保持与设计院的紧密联系，及时沟通解决图纸问题。3.4.1.2项目部内部图纸、规范、标准、图集等准备图纸、图纸会审纪要、规范、标准、图集等的管理按照中建三局企业标准要求进行管理。规范、标准、图集等实行项目内部借阅制度，图纸要严格区分有效图纸和作废的图纸，对已经作废的施工图，要在施工图的标题栏处注明作废字样，避免错用。对设计变更和图纸变更，由项目技术部在一个工作日内签发变更文件，各专业施工管理人员和工程人员应及时将变更内容反应到施工图上，作为施工依据。3.4.1.3测量基准校正、复测及验收31、由业主以书面形式给出工程测量的基准点，项目经理部接收后进行测量基准的校正、复测，并测引到工程准确位置，填报测量成果表，会同业主和监理进行测量验收，作为施工测量的依据。工程场地标高由项目经理部测量标高方格网，报业主或监理认可后作为施工依据。3.4.1.4试验工作计划试验工作包括土方工程试验，混凝土和砂浆配合比试验，混凝土工程强度试验，钢筋工程试验、砌体填充材料试验，防水工程试验及网架检验等。试验的取样和送检将根据工程进度按照规范要求有计划的进行。详见试验工作计划。3.4.2现场准备本工程施工现场准备包括生活临建设施、施工围墙、道路、大型暂时设施的设置、施工临时水电布置及现场排水等。具体布置详见第32、5章施工总平面布置。3.4.2.1工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护根据业主给定的坐标点，将工程轴线控制点引测到周围房屋外墙等固定物上。 3.4.2.2大型暂时设施现场设一台FO23/C型塔吊，一座JDY1000型混凝土搅拌站。另设置一个钢筋加工棚和一个模板加工房。3.4.2.3临时供水施工临时供水采用48钢管焊接后环建筑物布置，东南西北四面各留置两个接头以供楼层用水。3.4.2.4施工临时供电现场应增设的电力变压器容量不应小于400KVA，施工方所有施工机具总计算负荷约为395KVA。施工现场平面主配电干线按照建设部规范，全部采用单根塑料铜芯线按“三相五线制”标准架空敷设。结合现场33、建筑物施工面积较大的情况，以及施工现场的设备布置情况，施工现场建筑物外围需布置12个二级配电箱。现场各施工区域的三级的的三级配电箱电源可以根据实际情况，采用架空或埋地的方式，由相邻的下杆箱引入相应的施工区域。详见第5章施工总平面布置。3.4.2.5临时排水在建筑物周边及临时施工道路旁设置环形排水沟，经原体育场的部分排水沟排入市政管网。基坑排水采用在基坑内设置排水沟和集水坑，潜水泵抽水排入地面排水沟。3.4.3各种资源准备3.4.3.1劳动力需用计划及劳动力计划动态分布图表3.3 单位工程劳动力需用量计划表序 号工 种月 份 （2003年）345678910111木工9090906030888234、钢筋工60606040156663砼工30303020151015154砖工40405抹灰工4040406油漆工407防水工1515888架子工20353525209普工151515151515151515合计195195195210205122117104153.4.3.2材料需用量计划表3.4 周转架料需用计划表序号名 称规 格单位数 量备 注1钢管1.52.0mt502.03.0mt303.04.5mt1004.56mt1702扣件十字扣件个42000对接扣件个3000回转扣件个5000318厚 木夹板整张m23000大于500mm宽m21500250500mm宽m215004木枋34m35、m35023mm3301.52mm320注：供应材料单位根据公司物资部要求选定。3.4.3.3机械设备需用计划表3.5 机械设备需用计划表序号名 称型 号额定功率数量备 注1固定式塔吊FO23/C85KW12砼搅拌站JDY100032KW13对焊机UN-100100KVA14交流电焊机BX-50021KW25交流电焊机BX-30016KW36钢筋切断机GQ-404KW17钢筋弯曲机GW-403KW28套丝机29木工电锯4003KW210卷扬机JK-27.5KW111砼输送泵HBT-60060 KW112插入式振动器HZ6-501.5KW613配料机HPW12006KW114灰浆机HJ2004K36、W215平面刨PB-203KW216木工压刨WY-5043KW217潜水泵2.2KW63.4.3.4设备及器具准备表3.6 设备及器具表序号仪器名称数 量用 途备 注1J2 级经纬仪1轴线投测2DS3 水准仪1标高传递3钢卷尺15现场检验450m 钢尺2轴线量测5计算机3技术质量安全经营管理6打印机1文件打印7集线器1项目内部网络连接8照相机1图片资料采集9混凝抗压试模9做砼抗压试块10混凝土抗渗试模2做砼抗渗试块11砂浆试模3做砂浆试块12混凝土坍落桶1测砼坍落度4.施工进度计划4.1工期目标本工程合同总日历工期为336天。各工期控制点详见表4.1工期控制点表。表4.1 工期控制点表序号分部37、分项工程名称完 成 日 期备 注1基础工程2003年3月15日2主体工程2003年6月10日3网架及屋面工程2003年9月13日4竣工2003年11月4日4.2进度计划详见插图4.1工程总进度计划网络图，插图4.2主体进度计划横道图。5.施工总平面布置5.1施工总平面布置依据1) 工程结构特殊，采用在内场布置一台塔吊以进行混凝土浇筑及其他材料运输。2) 工程场地内上层土土质较差，场内道路需进行硬化才能保证运输车辆的顺利通行，同时为满足现场文明施工的需要，施工出入口均按文明施工要求硬化。3) 本工程混凝土采用现场搅拌，现场布置搅拌站及砂石材料堆场。4) 工程北面场地宽阔，且已有两个大门，钢筋加工38、及钢筋堆场和模板加工及模板堆场宜置于北面，即利于材料进出场运输，场地又保持整齐美观。5) 工程平面成矩形，长宽尺寸均较大，绕工程四周布置水管满足各阶段施工用水需要，施工用电绕34环网布置。6) 为保证安全及文明施工需要，施工场地采用围墙封闭施工，且在围墙上作CI宣传标语。5.2施工总平面图的内容5.2.1现场出入口及围墙现场出入口设三个：一个位于施工现场的西面，向西与钱沟路相连，为非重型车出入现场的出入口；另两个出入口位于施工现场北面，向北与城市桃源大道相界，为重型车辆出入现场的出入口。施工现场东面和北面围墙采用MU7.5烧结粘土砖M5水泥砂浆砌筑240厚2.5m高一眠三斗空斗墙，场地内面摸239、0厚1：3水泥砂浆并刷白色水性水泥漆。施工现场西面利用原围墙去除原剥落的摸灰层后重新摸灰刷白色乳胶漆并按中建总公司CI标准作CI宣传标语。详见插图5.1基础阶段施工总平面布置图，5.2主体阶段施工总平面布置图，5.3装修阶段施工总平面布置图。5.2.2现场道路及排水在场地内形成宽4.5m的环形道路，与出入口相连。沿路边设置排水沟形成排水系统，经沉淀过滤后排入市政管网。在基础施工阶段，在基坑周围另外形成排水沟，以保证基础施工阶段场内排水通畅。详见插图5.4施工现场排水系统图。5.2.3现场机械设备的布置根据工程建筑结构情况和工期要求，在工程内场空间布置一台FO/23C型塔吊，东面之间一层梁后浇，40、之间作为塔吊拆除出场的通道。详见插图5.1基础阶段施工总平面布置图，5.2主体阶段施工总平面布置图，5.3装修阶段施工总平面布置图。5.2.4现场材料加工堆放场地钢筋加工棚、模板加工房、钢筋原材及半成品堆场、模板堆场均置于工程北面，搅拌站和砂石堆场置于工程东面钢筋及周转材料堆场。各堆场位置尽量位于塔吊覆盖范围内。详见插图5.1基础阶段施工总平面布置图，5.2主体阶段施工总平面布置图，5.3装修阶段施工总平面布置图。5.2.5现场办公区生活区施工场区内办公室、食堂设于场地南端。管理员、职工的宿舍、厕所、浴室等设于场地西端。办公室及工人宿舍均利用场内原建筑物改装装修。详见插图5.1基础阶段施工总平41、面布置图5.2主体阶段施工总平面布置图，5.3装修阶段施工总平面布置图。5.2.6临时用水布置施工临时用水水管采用483.5钢管焊接后绕工程环型布置。外接100市政给水管网。详插图5.5施工临时用水平面布置图。5.2.7临时用电布置施工现场平面主配电干线按照建设部规范，全部采用单根塑料铜芯线按“三相五线制”标准架空敷设。详见插图5.6施工临时用电平面布置图。插图5.1 基础施工阶段施工总平面布置图插图5.2 主体阶段施工总平面布置图插图5.3 装修阶段施工总平面布置图插图5.4 施工现场排水系统图插图5.5 施工临时用水平面布置图插图5.6 施工临时用电平面布置图6.主要分部分项工程施工方法642、.1测量放线6.1.1平面控制本工程控制网精度为I级，控制网边长相对中误差不大于1/3000，侧面误差不大于5。采用DJ2经纬仪配合50m钢卷尺测设。本建筑物平面设置根据总平面图（总初1）定位。建筑物南北向中轴线平行于钱沟路中心线且相距89.0m；东西向中轴线垂直钱沟路中心线，距桃源大道与钱沟路中心线交点120m。根据建筑物的特点，采用轴线控制网，以建筑物的南北向、东西向中轴线为主控制线，即、和、8条轴线为控制轴线组成平面控制网。控制线用DJ2经纬仪测得，经符合满足精度要求后作为桩并将控制点投测至场地周围固定的建筑物上，保证通视方便，并能长期保存，用红油漆作为明显标志。6.1.2高程控制本工程43、0.000相当于绝对标高28.000m，以桃源大道与钱沟路中心线交点处28.42m为基准点，将0.000引测至场地周围固定的建筑物上，形成闭合水准路线。各水准点间距保证200mm，其精度等级不低于三等水准精度。各0.000水准点用红油漆作好明显标志，以便施工中使用。6.2土方工程本工程0.000相当于绝对标高28.000m，现场自然地面高程在26.80m至27.04m之间，相对标高均在-1.000m左右。土方开挖深度约为自然地面下1.6m，局部承台及地下水泵房开挖深度约3m。土方开挖量约1000m3。回填量约8000 m3。6.2.1施工顺序土方施工分二阶段进行，即先进行清除草皮和表层耕植土，44、再进行下部土方开挖。土方施工的顺序设为：A区B区C区D区。6.2.2施工方法及措施6.2.2.1上层草皮及耕植土清除+本工程施工场地表层原为一体育场，表层为自然草坪及耕植土，为保证后期工程地面施工质量，表层草皮及耕植土需在土方工程施工前清除出场。根据场地情况，工程底层平面尺寸界线向外2m范围内的表层250mm厚草皮及耕植土采用推土机推除，东风自卸车运输出场，其他位置的草皮及耕植土根据室外工程情况再进行处理。6.2.2.2承台基坑及基础梁开挖边坡。本工程承台底标高有2.6m、2.4m、3.9m三种，基坑距自然地面深度分别约为1.7m、1.5m、3.0m三种。基础梁底标高主要有2.1m、3.5m、45、3.15m、2.6m、3.4m等，基础梁基槽开挖深度距自然地面分别约为1.2m、2.6m、2.2m、1.7m。本工程场地土为II类土。由于地下水丰富，振动沉管桩施工完成后场地土被扰动，因此在II类土规定放坡的基础上需加大放坡坡度才能满足施工要求。承台基坑开挖边坡两种情况进行放坡：1）基坑深度小于1.7m的，其边坡按1：0.6进行放坡；2）基坑深度界于1.7m与3.0m之间的，其边坡分二级开挖，每级坡度为1：0.8，中段在2.7m标高处设1000mm宽马道。基础梁基槽开挖边坡按三种情况进行放坡：1）基槽深度小于1.7m的，其边坡按1：0.6放坡；2）基槽深度界于1.7m与2.2m之间的，其边坡按46、1：0.7进行放坡；3）基槽深度界于2.2m与2.6m之间的，其边坡分二级开挖，每级坡度为1：0.8，中段在2.7m处设1000mm宽的马道。承台及基础梁基坑（槽）底每边留300mm宽工作面，水泵房根据设计外壁防水做法每边留1200mm宽工作面。承台基坑及基础梁基槽开挖边坡详插图6.2-1基础土方开挖示意图。水泵房基坑及水泵房下承台基坑和基础梁土方开挖详见插图6.2-2水泵房及水泵房下承台基坑土方开挖示意图。插图6.2-1 基础土方开挖示意图插图6.2-2 水泵房及水泵房下承台基坑土方开挖示意图6.2.2.3土方开挖本工程土方工程采用人工开挖。开挖后的土现场保留用作回填用土。开挖时需在地面上放47、出基坑底边线及开挖线，二线均应延伸出开挖线外500mm，以确保控制土方开挖尺寸的正确。开挖时挖出的土方不应置于基坑上口3m范围内，堆土位置堆于内场空间和基础周边3m以外。6.2.2.4清底修边及后续工序的搭接土方开挖完成后，应进行清底修边，保证基坑边坡及平面尺寸准确。基坑开挖到位后，插入进行破桩头施工、垫层混凝土浇筑和模板及底层钢筋的施工，并进行桩位偏差复测和桩基大小应变的检测。待桩基检测满足设计要求后方可进行下道工序的施工。6.2.2.5土方回填本工程需进行两次土方回填：1、在承台施工完后，土方回填至自然地面；2、在主体结构完，砌体工程前将再次进行土方回填从自然地面（约27m）回填至一层地面48、垫层以下。第一次土方回填至自然地面施工要点：1）回填前，该部分承台基础应验收完毕。2）回填的土料应符合设计要求，回填土不得含有碎块草皮、淤泥及淤泥质土等杂质。3）土方回填之前应先用潜水泵抽出基坑内的积水。4）采用分层的方法，从场地最低的部分开始，由一端向另一端自下而上分层填铺，夯实要密实。若浅深坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。第二次土方回填至一层地面垫层下施工要点：1）回填的土料应符合设计要求，回填土不得含有碎块草皮、淤泥及淤泥质土等杂质。2）在第二次土方回填之前，位于一层地面下的管道等应安装完毕。3）回填前应清除场地内集水，保证在无集水状况下回填施工。4）考虑本地土质含水率较49、高，为保证回填土的承载力，回填材料采用砂石。5）回填完成后按规范要求作环刀取样，检验其压实系数。填方土料应符合设计及规范要求，保证填方的强度和稳定性：1、碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3）可用于表层下的填料；2、含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。土方回填时应均匀分层夯实，回填土干容重r16KN/m3。按照所选的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土达到设计规定的质量要求。填方宜尽量采用同类土填筑，采用两种透水性不同的土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，边坡不得用透水性较小的土封闭，以免填方形成水50、囊。土料运至施工现场后派专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。基槽、管沟回填，每层按长度每2050m取样一组；室内填土每层按100500m2取样一组；场地平整填土按400900 m2取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。填土压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低数值与设计值之差，不得大于0.088g/cm3。6.3基坑及基槽降水排水6.3.1场地水文地质条件根据地质勘察报告，本工程施工场地上层滞水水位约自然地面下1m，受大气降水补给，承压水水位位于2层，埋藏较深。本工程基础施工的降排水主要解决土层滞水。本工程场地平坦，表层土为回填土及粘土，土质松散51、，渗水性较强。 6.3.2承台基坑及基槽内排水基坑开挖过程中，在标高-2.70以上的基坑内四边设200200200的排水沟，汇集到角部400400600集水坑，用潜水泵连续抽水保证基坑底部土层不被浸泡。在基础梁两边设150150150排水沟坡向承台基坑。集水坑采用木夹板挡边。水泵房及水泵房下承台基坑周边采用普通砖砌200宽排水沟和500500600集水井，排水沟采用MU5.0红砖M5水泥砂浆砌筑120厚，最浅处200，坡度1%。集水坑壁厚240，基坑排水详见插图6.2-1基础土方开挖示意图和插图6.2-2水泵房及水泵房下承台基坑土方开挖示意图。承台集水坑内水抽入周边排水沟，经沉淀后流入市政管网52、。6.4钢筋工程本工程钢筋种类为热轧、级钢筋。6.4.1钢筋材质控制凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。按规范要求分批取样进行外观检查和力学性能试验。1） 外观检查从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤、和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m的弯曲度不应大于4mm。2） 力学性能试验热轧钢筋按规范要求取样进行拉伸、冷弯、反弯试验，试验结果应符合下表要求。如有一项不合格，应在同一批中加倍取样试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋53、为不合格。表6.4-1 热轧钢筋力学性能表表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径(mm)屈服点s(Mpa)抗拉强度b(Mpa)伸长率s（）冷弯不小于弯曲角度弯心直径光圆R23582023537025180度d月牙肋RL33582533551016180度3d6.4.2钢筋接头根据设计要求和施工规范，现场墙柱竖向钢筋安装连接采用A级等强度滚轧直螺纹套筒连接，水平钢筋安装时直径d16mm者采用A级等强度滚轧直螺纹套筒连接，d16mm者采用按规范和设计要求要求搭接。6.4.3钢筋翻样1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑。 2）翻样54、时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，也不得位于构件最大弯矩处。3）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材55、料。4）钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发配料制作工长并保留原始翻样单备查。6.4.4钢筋焊接焊接施工应遵循钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）中的各项规定。所有焊工必须持证上岗。6.4.4.1闪光对焊钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，以确定调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数。经检测试焊件合格后方可正试施焊。焊接工艺按以下原则进行：当钢筋直径较小，在焊机允许焊接钢筋上限直径内，采用“连续闪光焊”；当钢筋直径较大，超过焊机允许焊接钢筋上限直径，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，采用“闪光预热闪光焊”。要求被焊钢筋平直、经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹牢；夹紧56、钢筋时，将两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝（接头处）与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和使接头处产生足够的镦粗变形。闪光对焊接头应进行外观检查和力学性能试验。外观检查应符合以下要求：1） 接头处不得有横向裂纹；2） 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3） 接头处的弯折角不得大于4度；4） 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。闪光对焊力学性能检测按规范及相关规程进行。拉伸试验结果应符合以下要求：1） 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均的小于该级别钢筋规定的抗拉强度；2） 至少有257、个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂；3） 弯曲试验弯至90度时至少2个试件不得发生破断。6.4.4.2电弧焊1) 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2) 应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。3) 级钢采用E4303焊条，级钢采取E5003焊条。4) 带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。5) 焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。6.4.5钢筋制作加工1)钢筋堆放场地四周设排水措施（排水沟等），以保证钢筋堆放地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝58、土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；原则上先进场的先使用，尽量缩短堆放期。进场时成捆钢材上的标志牌在不得摘除，在使用时才能拆捆。2)钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。3)各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。钢筋闪光对焊及直螺纹接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行闪光对焊和直螺纹车丝的工人必须持证上岗。4)钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，59、减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。5)使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。6)各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。6.4.6钢筋绑扎1）绑扎前应严格按施工图、变更单及施工验收规范要求核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量60、等是否与翻样单相符合，如有错漏，应纠正增补。2）钢筋位置划线：为便于绑扎钢筋时确定相应位置，操作前按需要在该位置上用粉笔画上标志，梁的箍筋位置划在纵向钢筋上；平板或墙板钢筋划在模板上；柱箍筋划在两根对角线纵向钢筋上。3）钢筋绑扎接头要求：绑扎接头应在其中心和两端用铁丝扎牢，钢筋网的每个交叉点也必须用铁丝扎牢。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。4）纵向受力钢筋采用双层及多层排列时，应在每两排钢筋间加楞头铁或钢筋支凳以保证纵向钢筋的排距，防止板上部负弯矩筋被踩下。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的上部纵向钢筋居中，主梁的上部纵向钢61、筋在下；当主次梁梁底面标高相同时次梁下部纵向钢筋应放在主梁下部纵向钢筋上面。主次梁相交处主梁箍筋应满放通过次梁部分，在次梁两侧按结构设计总说明要求各附加三道箍筋。6）基础：基础钢筋网四周两行钢筋交叉点每点牢扎，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。7）柱：柱箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扎扣相互间成八字形。8）梁与板：板的钢筋绑扎与基础相同，但注意板上部的负筋，要防止被踩下，严格控62、制负筋位置，以免拆模后断裂。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。6.4.7主要施工技术措施6.4.7.1钢筋支撑设置水泵房底板双层钢筋采用“几”形支撑，每平方米范围内不少于一个。底板钢筋深入相邻承台内的钢筋采用撑用“A”字撑，“A”字撑横杆用22钢筋制作，撑脚均用16的钢筋制作。撑脚杆间距为1.2m。地下水池底板上下层钢筋采用“A”形撑。详见上页的钢筋支撑大样图。结构层楼板双层钢筋支撑采用“几”形支撑，每平方米范围内不少于一个。6.4.7.2钢筋保护层钢筋保护层厚度应满足规范要求，水平筋保护层采用1025厚大理石垫块，竖向筋采用水泥砂浆垫块，梁内双层筋间采用2563、楞头铁，每2m放置一根，长度同梁宽。6.4.7.3柱插筋的固定、定位本工程框架柱插筋设计落底至承台直接支撑。水泵房暗柱插筋采用柱四角钢筋落到基底成支撑。柱子锚拉筋的预埋采用钻孔植筋，详见砌体工程拉结筋处理。钢筋的间距及位置采用以下方法控制：在承台面标高处设置一道水平筋或定位箍，确保预留位置定位正确；承台面以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定，以确保柱、墙轴线位置准确。详见下图。柱筋的整体固定采用在承台面处在柱钢筋笼四边夹钢管固定。6.4.7.4水泵房处斜梁施工缝设置及钢筋处理本基础工程处局部设水泵房，水泵房底板面标高为-3.10m，水泵房下承台面标高-2.9064、m，相邻、轴承台面标高-1.60m，相邻承台与水泵房下承台之间设斜基础梁。根据施工需要，水泵房及其下承台与相邻承台之间需设置施工缝分成两次施工。因本基础梁设计主要起拉梁作用，故施工缝设于和轴承台边，斜梁钢筋仅设伸出和轴承台边1500的插筋。斜梁钢筋的连接采用A级等强直螺纹套筒连接。轴跨间塔吊通道处基础及一层梁钢筋的处理本工程内场空间设一台FO23C塔吊，考虑塔吊的拆除，需在东面轴跨间设塔吊拆除的运输通道（施工缝设于轴之间）。本工程场地自然地面标高约-1m，基础梁面标高-1.60m，一层梁面标高-0.50m，二层框架梁底标高3.60m，因此一层梁需整体断开，待主体结构施工完成塔吊拆除后再进行该处65、梁的施工，梁的钢筋采用在柱上预留1500长插筋，梁筋接头采用A级等强直螺纹套筒连接。6.4.7.6构造柱插筋及柱顶部锚固构造柱按照规范和设计要求预留插筋，插筋伸出梁（板）面500，上部纵向钢筋与插筋按规范要求进行搭接。构造柱纵筋在顶部的锚固采用预埋铁件焊接。即在施工主体结构时，在有构造柱位置的上一层梁（板）处的梁底预埋一个5mm厚250250的铁件（铁件上焊接四根180长12钢筋），构造柱施工时采用四根与柱纵筋同一级别的钢筋制作成“L”型钢筋短边与预埋铁件双面焊接，长边与构造柱纵筋搭接。“L”型钢筋短边长5d，长边长500mm。6.4.8质量控制要求钢筋绑扎安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法66、如下表所示：表6.4-2 钢筋安装位置的允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距5保护层厚度10钢尺检查4绑扎钢筋、横向钢筋间距20尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点20钢尺检查6预埋件中心线位置4钢尺检查水平高差3，0钢尺检查和塞尺检查6.4.8.1闪光对焊接头：接头质量按照钢筋焊接及验收规程JGJ1896要求进行分批抽样检查。外观应满足：接头处弯折不大于4,钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和明显烧伤，焊包均匀。67、6.4.8.2.电弧焊接头：接头质量按照钢筋焊接及验收规程JGJ1896要求进行分批抽样检查。帮条焊或搭接焊的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm，搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。钢筋与钢板搭接焊时，级钢的搭接长度不得小于4倍钢筋直径，级钢的搭接长度不得小于5倍的钢筋直径，焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍，厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔，夹渣及咬边。钢筋焊接完成后应避风自然冷却后方能使用。6.5模板工程根据工程结构及施工分区情况，本工程各构件部68、位模板按以下采用：承台及基础梁模板：采用189151830木夹板和SP-70钢框模结合使用；框架梁模板：采用189151830木夹板；楼板模板：采用189151830木夹板；看台阶梯模板：采用189151830木夹板；框架柱模板：采用189151830木夹板。支撑系统采用普通钢管脚手架支撑。本工程结构模板接触面积统计如下表：表6.5-1 结构模板接触面积表部位标高结构尺寸及模板接触面积基础-2.60下振动沉管灌注桩基础，桩径426mm，桩长约25m承台-1.60以下共五种:1)850850（单桩）；2）2400850（两桩）；3）2190，2190，2190，490（三桩，边长2190切角边469、90）；4）25502550（四桩）；5）32503250（五桩）基础梁-1.60300600；300500；300700等一层梁-0.050200宽梁：300m；250宽梁：1090m；300宽梁：7m；梁底总面积：335 m2；梁侧总面积：1420 m2一层柱-1.6-0.05400700；500500；400400等二层梁4.300200宽梁：250m；250宽梁：750m；300宽梁：1070m；400宽梁：309m；500宽梁：100m；梁底总面积：730m2；梁侧总面积：2500 m2；板底面积：3660 m2二层柱-0.054.300500700；500500；500800；4070、0600；400400等三层梁4.3010.37200宽梁：4m；250宽梁：730m；300宽梁：100m；450宽梁：100m；梁底总面积：260m2；梁侧总面积：800 m2；板底面积：2000 m2二、三层看台板底面积侧面积：800（南）；800（北）；630（东）；630（西）；外侧吊模面积：400（南）；400（北）；320（东）；320（西）看台结构尺寸：1）850350；2）850370；3）1200600；4）850500；5）900800；6）850800；7）1200500；8）1200600等三层柱4.3010.37500700；350700等上部框架500700；3571、0700；300300等（注：本表为估算数据，仅作为配模参考）6.5.1模板投入量分析本工程承台基础及基础梁模板成独立体系，在此仅考虑上部模板的周转流向分析。根据本工程整个工期安排及主体结构各部位工程量，以二层结构作为模板架料投入控制的主要因素。模板及周转架料投入量按如下原则进行：平面框架梁：A区B区C区平面板：A区B区C区阶梯式看台板底模侧模：A区B区C区阶梯式看台板外侧吊模：两个分区竖向框架柱：A区B区其周转流向详见插图6.5-1模板及周转架料周转流向图。根据上部结构模板周转流向分析，考虑工程各结构部位情况，模板配模按以下进行：一层（0.050）：梁底模配平面分区的34，梁侧模及柱模配平面72、分区的一半。梁侧模原则上不允许裁隔，拆除后用于上部配模。梁底模拆除后用于二层、三层梁底模。二层（4.300）：梁板模需用平面分区的34，柱模需用平面分区的一半。本层配模的数量作为整个工程需用模板的主要控制因素。三层（10.370）及上部结构：一层、二层模板拆除后转入三层及上部结构使用。模板及周转架料需用数量详表6.5-2模板及周转架料计划表。表6.5-2 模板及周转架料计划表序号物资名称规格单位数量备注1木夹板915183018m275002木枋各种长度m3200其中3m4m：100 m32m3m：50 m31.5m2m：50 m33钢管各种长度t400其中4.5m6m：220t3m4.5m：73、100t23m：30t1.5m2m：50t4扣件个90000其中回转扣件：5000个；对接扣件：3000个5对拉螺杆及“3”形卡、螺帽12根（个）另详对拉螺杆计划6.5.2模板配模和模板制作本工程为本司在xx市的形象工程，因此配模总的原则为在保证质量，树立形象的基础上力求节约成本。考虑工程模板在周转利用上的不利因素，工程采用新旧模板的搭配使用：1）柱模板采用8成新以上的木夹板。2）一层梁底模采用旧木夹板，侧模采用8成新以上的九夹板。3）二层非吊顶部位的梁板采用新九夹板，吊顶部位梁板采用8成新以上模板，斜梁阶梯部分采用6成新小九夹板裁割。4）阶梯式看台板底模及侧模采用8成新以上九夹板，外侧吊模采74、用6成新以上九夹板5）地下水泵房墙体模板采用6成新以上九夹板6）所有进场的旧九夹板在使用前需预先清理，板面至少有一面要保持平整，边缘需刨平，不允许有翘曲、大穿孔、剥皮现象。铁钉、混凝土应清除干净。使用前需涂刷脱模剂。7）模板拼缝在以下位置需贴密封海绵条：梁侧模与梁底模之间的接缝；梁模板与柱墙模板之间的接触面；墙模板之间的接缝；柱阳角模板与平面模板之间的接缝。6.5.3对拉螺栓及预埋铁件加工制作本工程以下位置设对拉螺杆，主体结构施工完成后在割除对拉螺杆前，先在对拉螺杆周围凿出直径约50mm，深约25mm的小坑，然后割除螺杆，用1：1水泥砂浆抹补平整。1） 地下水泵房、地下水池、电梯井壁。对拉螺杆75、在水平和竖直两个方向间距均为500mm。2） 梁净高大于600mm的平面梁和斜梁。平面梁沿梁长方向每500mm设置一道，斜梁在垂直方向设两道，沿梁长度方向每500mm设置一道。3） 阶梯式看台板侧壁梁。沿看台板长度方向每500mm一道，每一阶梯在垂直方向设一道。4） 看台板上拦板。沿竖直方向设两道，沿长度方向每500mm一道。5） 截面尺寸大于500mm的柱，沿柱宽度方向设一道，沿柱长度方向每450mm设一道。6） 板面高低差大（等）于200mm的吊模。沿长方向每700mm设一道。对拉螺栓采用12钢筋制作，车丝长度80mm，限位卡采用8钢筋焊制，限位钢筋外皮宽度同结构宽度。对拉螺栓加工长度“L76、”为：1）用于水泵房或水池及电梯井壁的，L“墙宽”（181005080）2，中间穿焊2厚6060止水片；2）用于梁的，L“梁宽”（18505080）2；3）用于看台栏板的，L“栏板宽”（181005080）2；4）用于柱的，L“柱宽”（70505080）2。对拉螺栓加工图样详插图6.5-2对拉螺栓大样图。插图6.5-2 对拉螺栓大样图6.5.4模板支撑系统本工程模板支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架，钢管规格为外径48mm，壁厚3.5mm；扣件包括直角扣件、对接扣件、回转扣件。搭设要点如下：1） 一层结构为净框架梁柱结构，标高-0.05，距地面高约0.5m。梁两边立杆在垂直梁方向间距为“梁宽2077、0”，沿梁方向立杆间距1000mm，梁底小横杆水平间距为400mm，立杆应通过小横杆落在基础梁上。对非框架梁下立杆支撑点应设置木夹板垫块，避免下沉。2） 二层结构为普通平面梁板结构，局部位置为阶梯式看台板结构，标高为2.24.3m，距地面高约3m5.2m。平面梁板结构支撑采用满堂架三步搭至梁板底，下设扫地杆。立杆间距设不大于1.0m1.0m，立杆下均应利用木夹板和木枋设垫块，每根立杆下垫块面积不应少于0.1m2。每跨内均设顶撑及剪刀撑，其中剪刀撑支撑于承台上。框架梁两边立杆在垂直梁方向间距为“梁宽800”，沿梁方向立杆间距1000mm，梁底小横杆水平间距为400mm，梁下每隔800mm设顶撑。78、非框架梁两边立杆在垂直梁方向间距为“梁宽500”，沿梁方向立杆间距1000mm，梁底小横杆水平间距为500mm，梁高大于500mm的每隔1000mm设置顶撑。3） 三层为阶梯式看台板结构，标高为4.310.37m，层高约06m。每条看台板下沿看台板横向设两根支撑立杆，沿看台板长度方向间距800mm。水平横杆步距不大于1.4m。4） 立杆接长应尽量采用对接扣件对接，搭接接长时，至少使用两个回转扣件连接，钢管支撑在地梁及承台面上。框架梁下立杆必须对接接长。5） 楼板模板木枋横楞搭接长度至少一跨横楞钢管，同时接头两侧都要加设横杆。6）梁两边卡位竖向钢管上端部应与水平方向钢管连接固定。7）为保证施工运79、输，主体施工阶段中在工程东、西、南、北四面用钢管竹跳板搭设坡道四个，作为施工人员和零星材料运输通道。6.5.5主要部位模板施工方法6.5.5.1柱模板独立柱模安装顺序为：放出柱边线和木模内外口线木模就位组装加设柱箍水平方向加固检校调垂直柱根处理。柱模施工要点：1）独立柱木模板长边沿柱子长方向布置，接头应错开。柱箍采用48钢管，柱箍竖向间距不大于450mm。柱水平方向固定应与满堂脚手架连为整体，并加设斜撑。当柱截面尺寸大于500时，加设一道对拉螺杆。详见插图6.5-3柱模安装大样图。2）柱根处理均采用水泥砂浆补平堵缝，楼板面不平的预先用水泥砂浆抹平。插图6.5-3 柱模安装大样图6.5.5.2平80、面梁板模板梁模板：梁侧模和梁底模均采用18厚木夹板。梁模板安装顺序为：测量放线定出立杆位置搭设满堂架搭设横杆及布置梁下小横杆铺梁底模并用扣件卡位绑扎梁钢筋封侧模并加固卡位立杆加设梁底顶撑检校验收梁模板施工要点：1）框架梁两边立杆在垂直梁方向间距为“梁宽800”，沿梁方向立杆间距1000mm，梁底小横杆水平间距为400mm，梁下每隔800mm设顶撑。非框架梁两边立杆在垂直梁方向间距为“梁宽500”，沿梁方向立杆间距1000mm，梁底小横杆水平间距为500mm，梁高大于500mm的每隔1000mm设置顶撑。梁底木枋均大面朝下，木枋净距不大于250mm。梁跨度大于4m时，梁底模应按梁按跨度的1/1081、00起拱起拱。2）梁侧模压梁底模。当梁高净高超过600mm时，在梁中部偏下加设一道M12对拉螺杆，水平间距500mm。当梁高或梁宽600mm时，先支底模，等梁钢筋绑扎后再支侧模。梁侧模背枋沿梁长度方向布置，小面朝下。木枋净距不大于300mm。梁侧模卡位竖向钢管间距同梁底小横杆。钢管上下端均应与满堂架扣接固定。3）梁底均设可调顶撑，顶撑杆间距同梁下小横杆间距。板底模板：板模板安装顺序为：测量放线定出立杆位置搭设满堂架搭设最上步水平杆并抄平检校铺设横楞木枋铺设板模板检校验收绑扎板筋板模板施工要点： 1）支撑架最上一步水平杆应在抄平的基础上挂线校准，然后固定。2）支撑架的木枋应在木工房内用电刨把上下82、两个接触面刨平，同时两面要求水平，不得出现大头小尾现象，并保证每根木枋尺寸一致。木枋两接触面尺寸误差最大为2mm。3）木枋铺设要用水平尺找平，小面朝下。每根木枋水平度小于3mm。木枋布置间距不大于400mm。4）木枋搭接长度至少保证一跨横楞钢管间距。5）板模应压梁侧模。详见插图6.5-4平面梁板模板安装示意图。插图6.5-4 平面梁板模板安装示意图 6.5.5.3楼梯模板楼梯模板不封闭。即斜梯段支底模、侧模，踏步封立板。详见插图6.5-5楼梯模板安装大样图。插图6.5-5 楼梯模板安装大样图后浇带及膨胀加强带模板本工程单层建筑面积较大，设有后浇梁、板带。楼层梁采用在其两侧使用快易收口网作为侧模83、，快易收口网用14500钢筋焊接固定。快易收口网应先支后穿入钢筋，不得做成梳子状插入。板后浇带采用木枋加工成侧模。梁板后浇带施工需要进行二次支设模板，在后浇带位置5m宽范围内支撑脚手架不拆除，待后浇带施工完成后达到规范要求强度后再拆除。详见插图6.5-6后浇带模板安装大样图。插图6.5-6 后浇带模板安装大样图6.5.5.5阶梯式看台模板插图6.5-7 后浇带模板安装大样图6.5.5.6楼面高低差处模板插图6.5-8 楼面高低差处模板安装大样图6.5.5.7斜梁模板插图6.5-9 斜梁模板安装大样图6.5.5.8看台面拦板模板看台栏板采用二次后浇，即施工看台板时预留钢筋，待看台板施工完成后再支84、模浇筑混凝土。详见插图6.5-10看台面栏板模板安装示意图。插图6.5-10 看台面栏板模板安装示意图6.5.5.9地下水池及水泵房墙体模板本工程水泵房、地下水池及电梯井存在剪力墙。剪力墙模板施工顺序为：测量放线安装内侧模板穿入对拉螺杆放置绑扎墙限位钢筋及墙筋限位箍安装外侧模板对拉加固并与满堂架连接固定检校调垂直墙跟处理。剪力墙模板施工要点：1） 本工程剪力墙模板均采用散装散拼。剪力墙固定与满堂架连接固定。2） 先安装墙内侧模板，穿入M12对拉螺杆（用12钢筋制作），再安装另一侧模板。对拉螺杆间距为不大于500mm500mm。3） 拼模时，模板竖向拼缝采用硬拼，拼缝处必须压一道木枋，以免拼缝不85、严或错台。4） 模板水平拼缝中夹海绵条。5） 模板背楞木枋竖直布置，小面压模板，木枋间距不大于300mm。6） 背楞钢管双钢管，间距同对拉螺杆。详见插图6.5-11剪力墙模板安装大样图。插图6.5-11 剪力墙模板安装大样图6.5.5.10在地面软弱地基上支撑二层结构模板的加固措施本工程二层结构模板支撑系统直接作用在地面上。在经承台及基础梁施工阶段的土方开挖和回填后，地面仍呈软弱状态，不能承受二层结构施工时的模板支撑荷载。为保证模板支撑体系的强度和稳定性，避免地基下陷造成梁板下扰，需对模板及支撑体系进行加固处理，具体要求如下：1）在每根立杆下需加大设置垫板，垫板采用18厚旧木夹板，其面积不小于86、0.2m2。2）每垮内加密设置剪刀撑和斜撑，每道间距1000mm。剪刀撑和斜撑须作用在基础梁、承台或一层梁上。6.5.6质量控制标准表6.5-3 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移3沿两个方向检查，取较大值8预埋管预留孔中心线位移39插筋中心线位置5外露长度10，010预埋螺栓中心线位移87、2外露长度+10，011预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，-06.5.7模板拆除模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。模板的拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时砼强度应达到1.2MP，在冬季施工时，基础模板拆除时砼强度应达到4MP。水平结构模板拆除时砼强度要求见表6.6。拆除模板之前，应填报模板拆模申请表，经有关人员签字后方可拆模。表6.5-4 模板拆模条件表构件类型结构跨度按规范要求砼强度达到的百分比板2502，8758100梁8758100悬挑构件27521006.6混凝土工程 本工程的承台、水泵房、水池、基础梁等垫层混凝土强度等级为C10和C15，基础及主88、体结构混凝土强度等级为C30C40。其中水泵房、水池混凝土为C30、C35抗渗砼并掺UEA微膨胀混凝土，主体结构后浇带掺UEA微膨胀混凝土。6.6.1施工准备1）材料准备（1）本工程混凝土采用现场搅拌，现场设置了两台强制式混凝土搅拌机。由一套自动上料系统和HPW1200皮带输送式微机控制配料机配料上料。（2）每次连续浇筑所需的原材料，按优选配合比的规定材料，由同一厂家同一品种、标号的水泥，同一厂家同一批号、细度的粉煤灰，同一厂家同一品种的外加剂，原则上应事先一次备足。砂、石材料需保证采用同一产地、同一品种、规格的材料。（3）混凝土用砂、石应保证现场储存量能满足2个工作日浇筑混凝土量，混凝土用散89、装水泥除应保证不间断供应外，现场应储备能满足一个工作日浇筑施工袋装水泥。粉煤灰现场储量应保证能满足一个工作日浇筑使用量。2）施工准备（1）每次浇筑采用24小时两班连续作业；（2）按每次浇筑的工作量计划和浇筑时间确定劳动力需用计划，原则上需用人员见下表。表6.6-1 混凝土浇筑劳动力需用计划表序号工 种数量（人）工 作 内 容 1钢筋工24看保护层，必要的钢筋校正2木工24看保护层，必要的模板校正、关浇筑口3砼工25振捣砼，浇筑面上下料4砼辅助工25安、拆泵管、塔吊料斗卸料、输送泵辅工、砼表面覆盖5抹灰工25砼表面压抹（浇竖向结构时不派）6塔吊工22零星吊运浇筑7电工21保证现场用电8管工21保90、证现场用水9机修工21及时修理、排除机械故障3）施工物资准备（1）需用的机械设备及周转材料详见插表。所有设备须准备齐全，经维护保养运转正常后，在浇筑之前到位。（2）施工用电线路敷设完毕，绝缘良好，漏电保护齐全。（3）施工用水管道已敷设完毕，各闸阀完好，临时所需软管齐全。表6.6-2 混凝土浇筑主要物资需用计划表序号名 称规 格数 量备 注1砼输送泵HBF6001台2输送泵泵管125120m根据需要配备直管、弯管、6m软管3插入式振动器ZX-506台L=6m，12根；L=8m，2根4铲车ZL401台砂石上料5胶轮车10台砼零星运输4）施工技术准备（1）提前委托有相应资质的实验室进行砼施工配合比设91、计。（2）浇筑砼前进行检查，确保各种原材料质量合格、机械设备完好、计量器具准确。现场准备好足够的抗压试模。（3）每次浇筑之前向有关管理人员及操作人员进行技术交底，明确浇筑进行方向，以及浇筑进度、施工缝留置位置、砼浇筑的间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化等情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序的进行作业。（4）了解近期天气预报，尽量避开大雨大雪天气，并预先做好雨天雪天的应急措施。5）现场准备（1）泵车就位、泵管安装到位，各种人员安排到位。（2）砼泵管固定：泵管由搅拌站处输送泵接出，沿基础浇筑反向顺序至浇筑面。（3）各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、潜水泵等试92、用正常，准备充足并留有备用。（4）现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。（5）各岗位管理人员、司机、机操工、及相应钢筋、模板保护、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。6）后勤准备（1）落实计划所需的各种小型机具及辅助施工用材。（2）安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。（3）保证开水、热饭、菜的供应，一线员工全部在现场用饭。（4）根据连续施工需要，安排晚上加餐。6.6.2混凝土施工缝的留置及处理6.6.2.1水平施工缝：1） 承台基础部分水平施工缝除楼梯外均设在承台面；2） 一层结构水平施工缝设于-0.050处，部分独立柱（93、一层处无框架梁）也设于-0.050处；3） 二、三层结构均设于板面；4） 楼梯设于向上三步踏步处。6.6.2.2垂直施工缝：1） 基础分段浇筑的垂直施工缝设于基础梁跨中13处；2） 上部水平结构垂直施工缝均设于后浇带处。6.6.2.3工程特殊部位施工缝：1）考虑塔吊的拆除，工程东面之间的一层梁在梁端部加大预留插筋，该跨基础梁在主体施工完成，塔吊拆除出场后浇筑施工。2）基础水泵房周边承台与水泵房相连的基础梁施工缝设于周边承台边。6.6.2.4施工缝的处理：在第二次浇筑混凝土时，施工缝处的浮浆应凿除并冲洗干净，用与混凝土中水泥和砂同用量的水泥砂浆润缝后再浇筑混凝土。6.6.3砼浇筑平面布置本工程基94、础部分和二层结构混凝土浇筑采用一台HBT60型混凝土输送泵浇筑，其他部位采用塔吊吊运或辅以胶轮车转运浇筑。每次浇筑的平面布置在浇筑前另行布置。6.6.4砼浇筑操作要点1）砼泵送（1）布管时，管接头必须对正、卡紧，直管要平顺，每根管下至少要有一个支点，在泵出口，弯管等部位应有两个支点将管支垫牢固；管道上下，拐弯处必须用90度或135度弯管，不得随坡就势将就用直管铺设。（2）砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当混凝土搅拌供应脱节时，泵送不能停止工作，应每隔4-5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新抖合，再泵入管道，以免管道内拌和料结块95、或沉淀。（3）泵送的速度先慢后快，逐步加快，泵送过程中受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞，如输送管内吸入空气，应立即进行反转将砼吸回料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。（4）泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑砼输送管内壁，并用料斗接住将其弃于作业面内。2）砼浇筑（1）承台基础采用分层浇筑，梁砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法。（2）砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。（3）对于有柱、墙“插筋”的部位，不得随意掰、拉、推插筋，振捣避免直接振动钢筋，以保证其位置正确。在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应校正后再进96、行下步施工。（4）使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。（5）基础、梁内的和板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期塑性裂缝沉缩裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为砼的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果：A.有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应用平板振动器、刮杠对表面振实、刮平，进行二次振捣，以予以97、消除。B.在刮风天气，砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用压光予以消除裂缝。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行保湿养护。（6）砼浇筑时，应及时清除进入膨胀加强带、后浇带内的砼，以免影响设置效果。浇筑砼前的润管砂浆必须弃置。拆管、排除故障或其它原因造成废弃砼严禁进入工作面。严禁砼散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。（7）承台基础面标高的控制采用浇砼前用水准仪在侧模上和柱插筋上作标高记号，标高记号高出待浇砼面30cm，浇砼时在所画油漆标高符号间拉线，由线往下量30cm以控制基础面标高及基础梁面标高。（8）后浇带处的混凝土应在两侧混凝土浇筑完毕之98、后进行。后浇带及施工缝处新老砼结合面应洒水充分湿润并涂刷与结构砼相同配合比的纯水泥浆二道，在不留渍水条件下进行浇筑，并应振捣密实。3）砼养护基础砼浇筑完毕即应高度重视保湿养护14d，平面结构收平表面时即应用麻袋或塑料薄膜严密覆盖，气温在5度以下不应撒水。竖向结构采用砼刷亲水性养护液封闭养护。6.6.5施工组织措施1） 砼搅拌供应（1）本基础工程混凝土采用现场搅拌，搅拌设备理论生产能力为5070m3h，考虑不确定因素，实际生产能力约为12m3h，因此施工现场应准备不少于拌制1224 m3的砂石、水泥、粉煤灰和外加剂。（2）现场做好搅拌机械及砼输送泵的保养，并准备胶轮车，预防泵送设备出现故障时应急99、运输砼，避免混凝土浇筑出现冷缝。2）砼泵位管理（1）在浇筑混凝土前，机操工要对混凝土输送泵进行详细检查，并进行试运转，确保机械正常运转。对于柴油泵要准备好充足的燃料，对于电泵则要将电源拉至机位，所有泵的信号灯要预选设置好。（2）料斗口处散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场地面。（3）砼泵操作人员应随时注意信号灯的指示，及时启停。3）浇筑作业面管理（1）泵管要用支架固定，在泵出口处、转弯处要加密支架，直管部位应保持每一节管下有一支点。（2）接管前要清理干净泵管中的残留砼，接头处应箍内垫圈并套好拧紧。在工作面上部的泵管接头下方垫1-2层麻袋。拆管时要将管内混凝土倒出，清理套箍等移至下一接100、管位置放好。（3）当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，拆除后倒出管内混凝土再重新接管。4）机电保障（1）砼振动器、振动棒、现场照明用碘钨灯等设备要提前准备，进行必要的维修检查，确保砼浇筑过程中施工机具及照明需要。（2）现场配备机修工，负责现场小型机械、工具的维修与管理。各种常用小型机械、工具要备有足够数量的易损配件。（3）现场配备电工，负责现场的机械用电和照明用电。值班时间内要求电工始终只能呆在作业现场或现场电工房。（4）加强“一机、一闸、一箱、一漏电保护装置”管理，加强值班电工巡查，切实作好用电线路、设施的维护，特别是雷雨、大风或其它不良天气后，101、更要检查线路后方可大量上人作业。5）后勤保障（1）保证饭菜按时足量供应。确保食品卫生、不变质。（2）夜间砼浇筑安排夜宵供应。（3）在现场安置足够数量的茶桶，每天派专人烧水送水，保证茶桶内24小时有开水供应。6.6.6质量保证措施1）砼浇筑前对作业班组长及操作工人进行质量技术交底，使操作人员了解施工特点、难点、施工方法和操作要求，明确各自的分工和责任。2）脚手架立管应支承在特别的支架或加固了的两层钢筋上，个别无法避免要落在板底的支架，必须在砼浇筑到位前撤除，不得留下隐患。3）浇筑砼前密切注意气象的变化，并做好各种预防措施。浇筑砼过程中遇雨，准备好彩条布以防护泵管出口和工作面砼。遇雨时搅拌站应根据102、砂、石含水率及时调整配合比。4）浇筑前木工必须检查模板支撑情况，确认对拉螺栓、支撑均处于工作状态。不得强振模板，避免过振。坚持分层浇筑，控制下料厚度，不得一次下料过厚，浇筑、振捣要观察模板，若有漏浆加剧或爆模等异常情况，应及时报告，采取在适当减缓该部位浇筑进度情况下采取加固或其它措施。5）浇筑前做好塞缝工作，若有漏浆应及时填塞后，适当振捣，宜以人工插捣并辅以敲打模板以缓和激振力，切不可过振，应在控制漏浆条件下保证该部位砼密实。6）拆管、排除故障或其它原因造成废弃砼严禁进入工作面。严禁砼散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的砼、拆管倒出的砼、润管浆等应清出场外。7）试验103、员负责对砼进行塌落度检测、取样制作抗压试块：（1）塌落度随机抽样检查，每2个小时或每100m3检查一次。（2）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。（3）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足10盘时，取样不得少于一次。（4）每一浇筑区和浇筑段同配合合比的混凝土，取样不得少于一次。（5）每次取样至少留置一组标准养护试件，另留置3组进行现场同条件养护试件以确定结构拆模时间。（6）试件砼入模振捣收平表面后，应立即用塑料薄膜严密覆盖，防止试块早期失水强度降低，影响对结构砼强度的判定。成型后应在试件上写明取样部位及取样时间。8）混凝土质量要求按GB5024-2002混凝土104、结构工程施工质量验收规范执行。6.6.8质量控制标准表6.6-3 现浇混凝土结构的允许偏差表和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52标高层高10用水准仪或尺量检查全高303截面尺寸8，5钢尺检查6.7 脚手架工程本工程主体施工阶段内脚手架即结构梁板的模板支撑架，采用满堂脚手架。考虑本工程楼层仅为地上二层，因此主体施工阶段外边防护采用模板支撑架在周边处上伸1800mm高后挂密目安全网作为临边安全防护。工程装修施工阶段内架为砌体抹灰及油漆涂料施工的操作架，采用钢管扣件脚手架。外架为外墙装修操作架，采用由回填后的基坑地面搭设钢管扣件式脚105、手架。钢管采用48壁厚3.5mm，扣件与之配套，扣件包括直角扣件、对接扣件、回转扣件。6.7.1内脚手架1）主体施工阶段的内脚手架即梁板模板支撑架，搭设要求及方法详见第6.5.4节“模板支撑系统”。2）装修施工阶段内脚手架在砌筑墙柱面抹灰，涂料等施工阶段，应沿墙柱周搭设双排钢管脚手架。在顶棚抹灰，涂料及吊顶施工阶段应搭设满堂脚手架。立杆间距1.2m1.2m，步距1.51.8m,作业面满铺跳板。跳板必须两端有支撑，不允许出现探头板。6.7.2外脚手架在主体施工阶段，由模板支撑架外边斜升高1800mm，挂密目安全网作为施工防护。地下室回填后在装修施工阶段，沿建筑物外边搭设双排落地脚手架，作为装修施106、工脚手架。1）基本参数双排钢管立杆纵距为1.5m，立杆横距为1.05m，大横杆步距为1.50m，内排立杆距建筑物外墙0.5m，（小横杆）间距1.5m。2）脚手架与结构拉结点布置由于外脚手架比较长，为防止外架整体倾覆，应设置层层拉结。在楼面梁上每隔3.6m预埋一根短钢管，与脚手架立杆用双扣件拉接固定。遇柱时，设柱抱箍与外架立杆拉结。拉结大样详见插图6.7-1外脚手架搭接大样图。插图6.7-1 外脚手架搭接大样图3）支撑设置在脚手架的外侧沿长度方向两端和中间每隔15m设置剪刀撑，宽度为35个立杆纵距，高度为4个步距，保证斜撑与地面夹角在4560间，每隔15m设置横向支撑（横斜杆），除两端用回转扣件107、与脚手架立杆扣紧外，在其中间应增加24个扣件。6.7.3脚手架搭设要点1）钢管采用48mm3.5mm钢管，扣件与钢管配套，材料与性能均应符合国家有关规范要求。2）脚手架立杆接头必须采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不少于0.50m，且应不在同一步内；横向水平杆接头应错开不少于0.50m，同一步内外两根横向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内；立杆沿纵距向偏差不大于0.10m，沿横距向偏差不大于0.05m。3）大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的跨中，与相近立杆的距离不大于1/3即0.4m，同一排大横杆的水平偏差不大于50mm，相邻步架大横杆应错开布置在立杆的里侧或外侧，以减少立杆的偏108、心荷载。对圆弧形结构，该处外架平面布置成折线形，大横杆不能过长。4）操作层脚手板应满铺，要求用14号以上的铅丝绑扎牢固，并铺设平稳；脚手板采取对接铺设，接头处设两根横向水平杆；脚手板两端部必须搭设在小横杆上，不得有探头板（一端伸出小横杆距离超过300mm）。5）操作层必须有不少于0.18m高的挡脚板和高度1.20m的护身栏杆（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。6）外脚手架立杆下应设置木枋垫板，并设置排水沟。7）每个扣件要确保拧紧，有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不适合、扣接不紧等）不能使用。8）随时校正杆件的垂直和水平偏差，避免偏差过大。9）没有完成的脚手架，在每日收工时，必须109、要进行临时加固固定，确保架子稳定，以免发生意外。6.7.4外架的使用要求1）外架不得随意超负荷使用。2）外架只能作操作架，不允许将其作为外围柱、梁模板的支撑架使用。3）外架搭设好后，根据实际情况进行全封闭，外架底部满铺脚手板，下挂密目安全兜网一道，外架外侧立面满铺竹篱笆一层，外挂密目安全立网一道。4）受料平台（另行设计）上料时，须轻放堆载物，并尽量均匀堆放，以保证受料平台的受力合理。堆载不得超过允许值。5）外架在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠；遇有大风大雨、冰冻积雪等不良天气，应仔细检查确认安全后，方可上人操作。6）施工人员必须严格执行建筑安装工人安全技术操作规程。6.8砌体工程本工程内110、外填充墙均采用600300200加气砼块M5混合砂浆砌筑加气砼块密度级别B05。防潮层以下采用240厚MU10红砖M7.5水泥砂浆砌筑。6.8.1施工顺序砌筑工程施工顺序为：测量放线处理墙体拉结筋砌块组砌砌筑施工构造柱施工（水平拉梁施工）6.8.2主要施工方法1）放线外墙放线应由楼层顶吊通线，根据吊线弹出外墙的内边线和窗洞边线，保证外墙处于同一立面和窗洞位置的同一。内墙放线应在楼板面弹出墙体边线和门洞线。标高控制采用在框架柱上弹出50cm水平控制线进行标高引测控制。2）拉结筋处理砌体填充墙与框架柱的拉结采用环氧树脂植筋6.5，钻孔直径为“d2mm”，植筋深度15d，每二皮加气砼块的上皮位设一道111、，长度不小于墙长的15或700mm。3）构造柱及拉梁按设计和规范要求，当墙长大于5m时，在砌体填充墙中部设置构造柱，当墙高大于4m时，在墙中部或门洞上部设拉梁。构造柱及拉梁配筋按设计要求，构造柱及拉梁（过梁）混凝土强度等级为C20。构造柱插筋及纵筋在顶部的锚固详见第6.4节钢筋工程。4）砌块组砌平面排块：砌筑前在平面位置处应先排砖，将加气块沿轴线方向，在两框架柱或构造柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，将加气块锯割，但长度不能少于整块长度的1/3。每道墙体加气块底部需用蒸压粉煤灰砖砌筑240高后再砌筑加气块，以防墙体底渗水。立面排块：根据层112、高（遇梁处减去梁的高度）在立面方向上排砖，确定砖块的层数。应注意当墙高度超过4m时，排层应考虑墙高中部设置的通长钢筋混凝土水平梁的存在。在外墙砌筑时，立面排砖还应考虑窗洞的高度及位置。5）砌筑要点砌筑前一天应将加气砼块浇水湿润，同时也应湿润加气块的墙基，确保加气块与墙基的可靠粘结。墙底部应先砌高度不小于240mm蒸压粉煤灰砖（平铺定为四层），砌筑砌块时根据排好的块数进行。砂浆铺置时一次铺灰长度不能超过300500mm，砂浆稠度以5070mm为宜。水平灰缝厚度不大于15mm，立缝宽度不大于20mm，超过20mm厚度时用C20细石混凝土浇灌。最后一层砌块与梁（板）接触处，用蒸压粉煤灰砖斜砌（60）113、。顶部斜砖待下部砌体沉实后（5天左右）砌筑，逐块敲紧砌实，砂浆满填，或者待加气块砌至梁（板）底时，在砌块与梁（板）底的接触面上抹一道粘结砂浆，每砌一块用小木楔顶牢一块，再用粘结砂浆抹严抹平。在加气块砌至设计为木门窗洞口时，每边应混砌夹有木砖的蒸压粉煤灰砖。木砖的位置一般为“上三下四中间均分”，即上边的木砖放在过梁下层蒸压粉煤灰砖的地方，下边那块木砖放在距楼板层粉煤灰砖的地方，中间的木砖等距离均分。洞口高2m以下时，每边加三块木砖，超过2m时，每边加四块木砖。木砖长同墙厚，厚度为56cm，外边大里边小，并且应横着木纹方向放置。木砖在安放前应做好防腐处理。木砖放好后，缝隙用水泥砂浆灌满。对砖墙内的114、门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设置钢筋砼过梁。洞宽1.5m以下的过梁在现场预制，放预置过梁时，在门窗口两侧墙上口梁支座处应砌四层蒸压粉煤灰砖。洞宽大于1.5m的过梁在洞口处的墙砌至过梁底标高时，按设计要求绑扎钢筋，支设模板，浇筑过梁砼。在砌筑砖墙时，应预先留出构造柱的位置，构造柱位置留马牙槎，采用先退后进的方法。每一马牙槎高度为30cm（即加气块一块高）,宽度6cm。构造柱待钢筋绑扎成型，两侧模安装完毕后，由一侧留孔入砼浇捣,构造柱顶部最后用细石砼塞实。6.8.3质量控制要点1）本工程砌体施工质量控制等级按A级控制。2）砌筑砂浆用砂采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂含泥量不应超过5；沉115、淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏；拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水，砂浆采用机械拌合，拌合时间自投料完起算不得少于1.5min。3）砂浆必须拌和均匀，随拌随用。在施工期间最高温度不超过30时，水泥砂浆和水泥混合砂浆在必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。砌筑砂浆还应按规范要求取样送检。4）砌体砌筑时，应提前将加气砼块和粉煤灰砖浇水湿润，加气块含水率以1015为宜，蒸压粉煤灰砖含水率以58为宜。判断方法为断开砌（砖）块，湿水渍迹离砌（砖）块外边宽11.5cm即可。5）砌体砌筑时，应从转角或定位处开始砌筑，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌；上下皮砌块应错缝搭116、砌，搭接长度不少于砌块高的1/3，也不应小于15cm。6）砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3；如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，且必须加设拉结筋以保证连结牢靠。7）砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于90，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60。严禁用水冲浆浇灌灰缝。埋设的拉结筋必须放置在灰缝砂浆层中。8）砌块灌缝后，随即进行勒缝，勒缝深为35mm。砌块校正后，如需移动，应清除原有砂浆，重铺砂筑砌筑。安装预制过梁时，必须坐浆垫平。9）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，117、应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。6.8.4质量控制标准表6.8-1 砌体尺寸和位置的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2楼面标高10用水准仪检查3墙面垂直度每层4用2m托线板检查全高10用经纬仪或吊线和尺量检查4表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度5拉10线和尺量检查6水平灰缝厚度5尺量检查7外墙上下窗口偏移10用经纬仪或吊线和尺量检查8门窗洞口宽度3尺量检查6.9抹灰工程本抹灰工程设计按中级抹灰控制施工。抹灰部位有现浇顶棚、加气块墙体及混凝土的内墙面和外墙面。6.9.1施工条件1） 抹灰施工应在砌体施工验收完毕后进行。2） 加气块、混118、凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清扫除净，并洒水湿润。3） 应先检查基体表面的平整度，应用抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。4） 应检查钢、木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。5） 室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰前接槎应顺平。6.9.2施工顺序抹灰工程施工顺序为：基层清理打灰饼设标筋底层刮糙（中层抹灰）面层抹灰成品养护（保护）。6.9.3施工要点1）内墙抹灰加气砼墙在浇水湿润后，用刷子均匀地刷一道8119、01胶素水泥浆一遍(801胶:水=1:4)，随即抹底子灰。底子灰分两遍抹，第一遍要压实表面扫毛，待五、六成干时抹第二遍。隔一天后罩面抹灰，先用木抹搓平，再用铁抹子揉实、压光，24h后浇水养护。混凝土墙在浇水湿润后，表面作5mm深（凿点间距5cm）凿毛处理，然后刮水泥浆（水灰比0.370.40）一遍，随即抹底子灰。底子灰分两遍抹，第一遍要压实表面扫毛，待五、六成干时抹第二遍。打底后隔一天罩面，先搓平，再揉实、压光，24h后浇水养护。2）室内顶棚抹灰底子灰分两遍抹。第一遍沿垂直于模板纹方向抹，用力压实，愈薄愈好，第二遍紧跟着顺模板方向抹，用软刷刷平，木抹子搓平。第二遍灰六、七成干时抹罩面灰，两遍成120、活。第一遍薄抹，紧跟着抹第二遍，待灰稍干，顺抹纹压实压光。3）外墙抹灰本工程二层以上外墙面设计为彩色弹涂外墙面，基层抹灰层为12厚1：3水泥砂浆和8厚：2.5水泥砂浆。底子灰（12厚1：3水泥砂浆）分两次施工，每次抹灰厚度57mm，第一遍要压实表面扫毛，待五、六成干时抹第二遍。隔一天后罩面抹灰，先用木抹搓平，再用铁抹子揉实、压光，24h后浇水养护。外墙抹灰施工注意要点：（1）外墙窗洞顶阳角和窗台面的内边线、外边角线需整面墙抄平后按标高控制点施工，保证窗台角线位于同一水平线。（2）外墙上下层窗的竖向阳角应吊线对直。（3）抹灰施工时应注意对塑钢窗和铝合金窗框的保护，避免砂浆污染窗框。4）抹灰施工措121、施（1）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm。水泥砂浆的抹灰层应在前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层。（2）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。（3）水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。（4）柱、墙、踏步抹灰阳角在施工中极易损坏，修补困难且难以保证质量，为此，对柱阳角、墙阳角处使用专用的抹灰塑料阴阳角线条，对踏步阳角使用专用的踏步阳角铜条。（5）砂浆配合比的计量控制采用根据设计砂浆配和比换算成每50Kg水泥对应的砂和水，用标准胶轮车称量后按标志的刻度投料。（6）砂浆搅拌采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于30s，且应搅拌均匀一致后方能使用。6122、.9.4质量控制标准抹灰层应无空鼓、裂纹，表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。其质量允许偏差如下表：表6.9-1 抹灰质量的允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直度用2m托线板和尺量检查3立面垂直度4阴阳角方正用200mm方尺检查5分格条（缝）平直拉线和尺检查6.10装饰装修工程本工程装饰装修有：1）内墙面装修、2）顶棚装修、3）外墙面装修、4）楼地面装修、5）外墙面装修。各部位装修的抹灰施工参见6.9节抹灰工程。6.10.1墙面装修本工程内墙面有：1）釉面砖墙面、2）大理石墙面、3）环保型彩色喷塑墙面、4）吸音墙面123、5）胶合板墙面共五种。外墙面有：1）花岗石墙面；2）微晶石墙面；3）彩色弹涂墙面共三种。6.10.1.1内墙面砖施工本工程卫生间设计为釉面砖墙面，由里到外依次为：刷801胶素水泥浆一遍（胶：水1：4）；15厚2：1：8水泥石灰砂浆（分两次抹灰）；34厚1：1水泥砂浆加水重的20%801胶镶贴45厚面砖，白水泥浆擦缝。1）面砖材料控制要求（1）面砖外观应表面平整；几何尺寸规矩；圆边或平边应平直；不得缺角掉楞。（2）面砖吸水率要求不大于22，耐急冷急热于10519度冷热交换一次无裂纹，密度应在2.32.4g/cm3，硬度8587度。（3）釉面砖几何尺寸允许偏差为：长度0.5mm；宽度0.5mm；124、厚度0.30.2mm；半径：0.5mm。（4）用于同一部位的面砖应是同一炉号，保证色泽一致。2）施工程序面砖工程施工程序为：选砖基层处理弹线分格做标志块面砖镶贴面砖擦缝3）施工要点（1）选砖面砖到场后，应对面砖进行筛选，对几何尺寸不规矩，色泽不一致的不能选用。然后将选好的面砖放入清水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦净后，达到外干内湿方可使用。（2）基层处理对混凝土墙面基层，先将凸出墙面的混凝土剔平，凹进去的部分用1:2水泥砂浆补平，然后对混凝土墙面凿毛（深5mm，凿点间距3cm），用钢丝刷子满刷一遍，再浇水湿润。对砌体填充墙基层，将墙体上灰尘清扫干净并浇水湿润。对有坑洞和不平整的缺陷，用与贴125、砖用砼配比的水泥砂浆先找平。抹灰前先刷一道掺水重10的801胶素水泥浆，紧跟着分层分遍抹灰，用木抹子压实，搓平、搓毛。终凝后浇水养护。（3）弹线分格在镶贴范围内根据实际选用的瓷砖规格尺寸划出分层皮数，即按墙面积的大小从上到下划出砖的皮数杆。分格线应按整块砖的尺寸均分并考虑1.52mm砖缝。排砖应注意同一墙面的横竖排列，不得有一行以上的非整砖，非整块行应排在次要部位的阴角处，但要注意一致。然后根据皮数杆的皮数，在墙面上从上至下弹若干条水平控制线，再按整块砖尺寸分竖直方向的控制线。弹线分格时要注意水平方向与竖直方向的砖缝应一致。（4）做标志块贴若干块废瓷砖作为标准点，贴时用托线板挂直、靠牢，作为粘126、贴厚度的依据。横向每隔1.5m左右做一个标准点，用拉线或靠尺板来校正平整度。在门窗洞口或阳角处，均应做标准点。（5）镶贴瓷砖镶贴应自下而上进行，且宜先从阳角开始；先贴大面，后贴阴阳角、凹槽。镶贴时，先从最下一层砖下皮的位置稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，并在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。镶贴瓷砖采用内掺水重20801胶的：水泥砂浆，在面砖背面刮满刀灰，厚度控制在34mm。贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线平整，再用铲刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。粘贴完一行后，随手将面砖表面的砂浆擦干净。当贴到最上一行时，要求上口成一直线，上口如没有压条（镶边）时应用一面圆的釉面砖，阳角127、的大面一侧用圆的釉面砖，这一列的最上面的一块应用两面圆的釉面砖。（6）面砖擦缝在镶贴完一块墙面或待全部墙面完成并经检查修整合格后，即可进行擦缝。擦缝用白水泥配矿物颜料（调至与面砖颜色相同），擦缝完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗表面，并随即用清水冲洗干净。6.10.1.2内墙大理石墙面施工本工程贵宾厅设计内墙面装修为大理石墙面。本施工组织设计中仅常规介绍，详细内容见专项工程施工组织设计。1）大理石材料要求（1）大理石板材的规格根据二次装修设计具体确定。（2）光洁度高，石质细密，无腐蚀斑点，色泽美丽。（3）棱角齐全，底面平整。2）施工程序大理石内墙面施工程序为：基体预埋基体处理板材钻孔第一行板材安装灌浆128、（循环进行）第二行板材安装灌浆（循环进行）擦缝清洁表面3）施工要点（1）板材堆放：大理石板材要轻拿轻放，保护好四角，严禁单角码放和码高。（2）基体预埋：采用在加气混凝土墙体内预埋6.5钢筋制作的铁环，与钢筋网绑扎固定。铁环间距及钢筋网片的孔距根据大理石板材的规格型号确定。（3）基体处理：大理石墙面装修施工开始前，应先对加气混凝土墙体清理干净，并检查墙体平整度和垂直度，超过设计和规范要求应进行处理。钢筋网片安装前先将墙体湿润，并抹57mm厚1：1水泥砂浆，大理石板材背面也要清理干净，以提高粘结力。（4）板材钻孔：大理石板材按设计要求钻5孔，孔深18mm。（5）第一行板材安装：大理石板材安装从下往129、上进行。安装前按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后在最下一行（第一行）两头用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装，并用双股16号铜丝把板材与墙体表面的钢筋骨架绑扎，随时用托线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。板材安装后用纸或石膏将底部与两侧缝隙堵严，上下口用石膏固定，准备灌浆。（6）灌浆：安装固定完一行后，用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌浆高度为200300mm，待初凝后再继续灌浆，直到距上口50100mm停止。然后清理掉临时固定及堵缝的石膏或纸，墙里干净缝隙，再进行第二行板材安装。这样依次由下往上安装、固定、灌浆，完成大理石墙面的装修施工。（7）擦缝：全部板材安装完成130、后，应清洁表面，然后用与板材相同颜色调制的水泥浆边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。（8）其他施工注意要点：墙面、柱面、门窗套等板材的安装与地面板的铺设关系为：先立面，后地面。每日安装施工完成后，需将饰面清理干净。采用浅色的大理石时，灌浆应用白水泥。4）质量要求（1）外观质量检查：室内按有代表性的自然间抽查10%，大理石板材的品种规格、颜色、图案必须符合设计要求。安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。表面应平整洁净，色泽一致。接缝应密实、平直，宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处搭接正确。（2）质量允许偏差应符合下表：表6.10-1 饰面板质量允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直131、2用2m托线板检查2表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用200mm方尺检查4接缝平直2拉5m线检查，不足5m拉通线检查5墙裙上口平直26接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查7接缝宽度0.5用尺检查6.10.1.3内墙吸音墙面施工本工程设备间及观众厅设计墙面为吸音墙面。其中观众厅吸音墙面为轻钢龙骨面装铝合金微穿孔板。设备间吸音墙面为加气混凝土墙体抹灰后安装木龙骨面包厚纤维布包岩面，面罩小孔钢板网。吸音墙面详细做法见专项工程施工组织设计。本施工组织设计中作一般性介绍。1）施工程序吸音墙面施工程序为：墙体预埋基层清理混合砂浆抹灰龙骨安装吸音面板安装。2）施工要点（1）墙体预埋：设备间墙体在132、砌筑过程中预埋5010060楔形木枋，竖向间距360mm，水平间距500mm。木枋应浸泡沥青防腐，预埋时楔形宽的一端位于墙体内，窄的一端位于墙面，木枋纹路同墙方向。需预埋木枋的墙体砌筑按每砌筑2层加气混凝土砌块后砌筑一层蒸压粉煤灰砖，木枋埋于蒸压粉煤灰砖之间。观众厅吸音墙面的墙体预埋按照设计要求在加气混凝土墙体内预埋铁件，铁件的间距、形状按专项设计要求加工。（2）基层清理及抹灰：墙体施工完成后，按照抹灰工程施工要求处理基层，然后抹15厚2：1：8水泥石灰砂浆。（3）龙骨安装：按照设计要求间距安装龙骨，先装竖向主龙骨，然后安装水平次龙骨。设备间木龙骨固定采用铁钉与墙体内预埋木砖固定。观众厅墙面的133、轻钢龙骨采用螺栓与墙体内预埋铁件固定。（4）吸音面板安装：吸音板安装应保证安装固定牢固，面板分隔合理规整，接缝严密，板面平整。板材应符合设计要求的吸音功能。6.10.1.4内墙胶合板墙面施工本工程贵宾休息室及及主席台墙面设计为胶合板墙面。1）施工程序胶合板墙面施工程序为：墙体预埋基体清理干铺沥青油毡龙骨安装胶合板安装板面处理板面清漆2）施工要点（1）墙体预埋：在加气混凝土墙体施工过程中，在墙体内预埋5010060的楔形木枋，竖向间距360mm，水平方向间距500mm。木枋应浸泡沥青防腐，埋时楔形宽的一端位于墙体内，窄的一端位于墙面，木枋纹路同墙方向。需预埋木枋的墙体砌筑按每砌筑一层加气混凝土砌134、块后砌筑一层蒸压粉煤灰砖，木枋埋于蒸压粉煤灰砖之间。（2）基体清理：墙体施工完成后，在进行胶合板墙面装修施工前应清理墙体面层，保证基层平整清洁、无凸出物。（3）干铺沥青油毡：沥青油毡的铺贴应由下往上展开，油毡的固定采用铁钉垫板与预埋木砖钉牢。（4）龙骨安装：龙骨安装应先竖向龙骨，再水平龙骨，龙骨应保证横平竖直，表面平整。（5）胶合板安装：胶合板安装采用铁钉与木龙骨固定，胶合板应方正，保证接缝严密，表面平整，无翘曲，缺陷。对板边不整齐的，应先刨平后再进行安装。（6）胶合板表面清漆：油漆施工同油漆工程。6.10.1.5外墙花岗石和微晶石施工本工程设计一层外墙面为20厚微晶石外墙面用16号双股铜丝与135、墙体绑扎固定，局部花池为花岗石外墙面。微晶石及花岗石规格需进行单项工程施工组织设计，常规做法同6.10.1.2节内墙大理石墙面施工，详细内容见专项工程施工组织设计。6.10.2顶棚施工本工程顶棚有：1）铝合金封闭条形板吊顶；2）轻钢龙骨埃特板吊顶；3）轻钢龙骨纤维水泥加压板吊顶；4）粘贴矿棉板顶棚；5）水泥砂浆顶棚；6）铝合金条形微穿孔板吊顶共六种。关于顶棚装修本施工组织设计仅作常规介绍，详细内容见专项施工组织设计。6.10.2.1吊顶顶棚1）施工前提条件（1）板底各种设备安装管道及电缆应安装完毕。（2）结构楼板的各种预留孔洞应补浇完毕，各种缺陷应处理完毕。2）材料控制要求（1）吊顶龙骨、饰面136、板等材料应有出厂合格证等产品质量保证资料。（2）饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐。不应有裂纹、折断、缺棱掉角现象。（3）材料运输、存放严禁雨淋、受潮。存放环境必须干燥、通风、避雨，下垫木块且与墙有一定距离。3）施工要点龙骨安装应弹线确定吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。标高线弹到墙面或柱面，龙骨及吊杆的位置则弹到楼板上，同时应将大中型灯位线弹出。（1） 主龙骨吊点间距及起拱高度应符合设计要求。（2） 吊干应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备管道相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。（3） 次龙骨应紧贴主龙骨安装，固定板材的次龙骨间距不得大于40137、0mm。（4） 暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在同长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。（5） 安装饰面板前应完成内管道和设备的调试验收。（6） 一般轻型灯具可固定在次龙骨或附加的横撑龙骨上，重型的应按设计要求决定，而不得与龙骨相接。（7） 饰面板安装前应按规格、颜色进行分类选配。（8） 饰面板安装前应预先排版，保证花样、图案的整体性。4）吊顶工程质量要求（1）吊顶工程所使用材料的品种、规格、颜色及基层构造、固定方法应符合设计要求。（2）装饰面板应与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。（3）吊顶罩面板工程质量138、允许偏差应符合下表要求：表6.10-2 吊顶罩面板工程质量允许偏差项次项目允许偏差检查方法铝合金封闭条形板埃特板纤维水泥加压板1表面平整22用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直1.51.5拉5m线检查，3压条平直333不足5m拉通线检查4接缝高低111用直尺和楔形塞尺检查5压条间距222用尺检查6.10.2.2粘贴矿棉板顶棚施工本工程设备间设计顶棚为聚醋酸乙烯胶结剂粘贴1215厚矿棉装饰板顶棚，基层为钢筋混凝土板底分层抹灰。1）施工程序粘贴矿棉板顶棚施工程序为：板底抹灰抹灰面层处理满刮腻子、磨平刷涂底胶一遍弹标准直线涂刷胶结剂，粘贴矿棉板清理修整2）施工要点（1）板底抹灰：抹灰施工详见6.9节抹139、灰工程。（2）抹灰面层处理：抹灰施工完成后，抹灰面层应表面平整光洁，无疏松，无粉化无孔洞、麻点和非刺。（3）抹灰面层清扫干净后，满刮一遍腻子并用砂纸磨平。对基层有气孔、麻点和凹凸不平时，应增加刮腻子和磨砂纸的遍数。腻子不能用强度低，遇水湿溶胀剥落的腻子。腻子磨平干燥后刷涂底胶一遍。（4）弹标准直线：在粘贴第一幅矿棉板前，应先弹一条标准直线作为粘贴的基准线，粘贴时应沿房间的长边方向粘贴。（5）粘贴矿棉板：将设计选定的胶粘剂按要求调配备用，在基层面涂刷胶结剂，用“推贴法”进行矿棉板的粘贴。在基层表面刷胶结剂的宽度和长度要比矿棉板宽2，刷胶结剂要求薄而均匀，不裹边。（6）粘贴时应用刮杠赶出气泡和多余140、的胶结剂使之贴实，刮出的胶结剂用毛巾擦干净。（7）矿棉板的粘贴采用拼贴不留缝隙。6.10.3油漆涂料工程本工程油漆涂料工程主要包括：1）内墙彩色喷塑墙面；2）内墙胶合板面清漆及木门窗油漆；3）顶棚埃特板面彩喷；4）顶棚纤维水泥加压板面彩喷；5）水泥砂浆顶棚表面彩喷；6）外墙彩色弹涂。油漆涂料工程应先做样板间确定材料配比及装饰效果，然后才能按照样板效果开始大面施工。6.10.3.1室内喷涂施工1）材料控制要求（1）使用的涂料应符合设计要求性能。（2）所有材料应有产品性能检测报告和产品合格证书。（3）乳胶漆及腻子材料应为同一系列产品，乳胶漆不得受冻。2）施工程序喷涂施工程序为：基层处理刮腻子分层喷141、涂3）施工要点（1）基层要求和处理：基层表面必须坚固无疏松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘等杂物必须清理干净。新抹砂浆在常温下要7以上，混凝土要28d以上才能开始涂料施工。基层要求平整，但又不太光滑。孔洞沟槽及基层缺陷应提前修补，修补材料可用107胶加水泥和水调成的腻子。喷涂前要喷涂一道与涂料体系相适应的冲稀的乳液，使基层坚实干净。（2）满刮腻子：根据设计及工艺要求，基层表面分两遍满刮腻子并每次磨平。（3）分层喷涂：涂料稠度必须适中，空气压力应在0.40.8Nmm之间。喷射距离一般保持在4060cm。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面或顶棚面垂直，喷枪应与被涂表面平形移动，运行速度保142、持一致。喷涂施工应连续作业，一汽呵成，争取到分隔缝处才停歇。室内喷涂先喷顶棚，再喷墙面，两遍成活，间隔时间约2h。6.10.3.2外墙弹涂喷涂施工本工程设计二层以上外墙面涂料为3厚弹涂浆点，面喷罩面剂一道。1）材料控制要求（1）白水泥采用强度等级不低于42.5，801胶和颜料应有出厂合格证及性能检测报告。（2）罩面剂用的聚乙烯醇缩丁醛和工业酒精需具有合格证，并密封保存。（3）材料配比及拌和应按照设计要求和材料性能严格计量，每次拌和好后的材料应在规定时间内用完。2）施工程序外墙涂料施工程序为：外墙抹灰抹灰面层处理喷底浆一遍厚弹色浆点三遍喷罩面剂一遍3）施工要点（1）外墙抹灰；外墙抹灰施工详6.9143、节抹灰工程。（2）抹灰面层处理：基层表面必须坚固无疏松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘等杂物必须清理干净。新抹砂浆在常温下要7d以上才能开始涂料施工。基层要求平整，但又不太光滑。孔洞沟槽及基层缺陷应提前修补，修补材料可用801胶加水泥和水调成的腻子。（3）喷底浆：底浆重量比按：白水泥1：水0.8：801胶0.13加适量颜料。底浆喷涂施工要点同室内喷涂施工。（4）弹色浆点三遍：弹色浆点重量比按（白水泥）1：（水）0.4：（801胶）0.100.15加适量颜料。彩弹施工全过程需根据事先设计确定的样板的色泽和涂层表面效果形状的要求进行。弹涂时，手提彩弹机，先调整好和控制好浆门、浆量和弹144、棒，然后开动电机，使机口垂直对正墙面，保持3050cm距离按一定手势和速度，自下而上、自右（左）之左（右），循序渐进。要注意弹点密度均匀适当，上下左右接头不明显。大面积弹涂后，如发现局部弹点不均，应进行补弹修补。（5）罩面剂：罩面剂重量比按：聚乙烯醇缩丁醛：工业酒精17。罩面剂喷涂施工要点同室内喷涂施工4）质量要求表6.10-3 涂料表面质量要求表序号项目质量标准1漏涂、透底不允许2掉粉、起皮不允许3反碱、咬色不允许4喷点疏密程度疏密均匀，不允许有连片现象5颜色颜色一致6落水管、其他构件等洁净6.11楼地面本工程楼地面设计包括：1）花岗石地面；2）陶瓷地砖楼地面；3）细石混凝土地面；4）防水砂145、浆地面；5）木地板地面；6）聚胺酯彩色涂料楼面；7）活动地板楼面；8）水泥砂浆楼面等。楼地面工程需编制专题作业设计，本处仅作常规说明。6.11.1面砖地面面砖地面包括：花岗石地面、陶瓷地砖地面种1）材料要求（1）面砖面层所用的面砖应有出厂合格证等面砖外观应表面平整；几何尺寸规矩；圆边或平边应平直；不得缺角掉楞。（2）同一部位的面砖应是同一炉号，保证色泽一致。2）施工顺序砖面层地面施工程序：基层处理刷素水泥浆铺结合层铺面层面砖擦缝3）施工要点（1）施工前应检查基层的平整度和标高，对于凸出较高的要进行凿平。对砼面进行凿毛，对落地灰（水泥砂浆、水泥石灰浆等）要铲除干净，油污要用10火碱水刷洗净，再用146、清水冲洗干净。（2）地面施工应设标高控制点，施工时拉线控制面层标高，保证地面平整。（3）在基层上刷一道水灰比0.5的素水泥浆，随刷随铺砂浆。（4）结合层砂浆采用干硬性水泥砂浆(水泥选用425号水泥)。铺抹砂浆时，虚铺厚度应略高出标高线。先用铁抹子将砂浆摊平拍实，然后用刮杠进行刮平、拍实，再用木抹子抹平。（5）铺贴面砖时适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，然后将地砖对线铺贴，调整好后，用橡皮锤或木锤轻敲振实，并用水平尺找平。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。（6）面砖铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作。6.11.2细石砼地面1）材料要求（1）水泥采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，其标号不应低于32.5号147、。（2）砂采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3。（3）石子粒径不应大于15mm，含泥量小于2。2）施工顺序细石砼地面施工顺序为：基层处理铺细石砼抹平压光养护3）施工要点（1） 基层处理同水泥砂浆面层地面。（2） 细石砼应采用机械搅拌并拌合均匀。（3） 铺设前应刷素水泥浆，边角部位必须刷透。（4） 细石砼面层不留施工缝，当施工间歇超过允许时间，在继续浇筑混凝土时，应对已经凝结的混凝土接槎处进行处理。处理方法：先刷一层水灰比0.40.5的水泥浆，再浇筑混凝土并捣实压平，不显接头槎。6.11.3水泥砂浆和防水砂浆地面1）材料要求（1） 水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其标号不应低于148、32.5，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。水泥应具有出厂合格证及进行安定性等复检。（2） 采用的砂应为中粗砂，其含泥量不大于3。（3） 防水砂浆根据设计要求掺入防水剂。2）施工顺序水泥地面施工顺序为：基层处理贴灰饼刷素水泥浆铺贴水泥砂浆面层表面压光养护3）施工要点（1） 施工前应检查基层的平整度和标高，对于凸出较高的要进行凿平。对砼面进行凿毛，对落地灰（水泥砂浆、水泥石灰浆等）要铲除干净，油污要用10火碱水刷洗净，再用清水冲洗干净。（2） 灰饼设置不宜过大，间距2m见方。灰饼的水泥砂浆应与地面面层水泥砂浆配比相同。（3） 刷素水泥浆前地面不应有集水，素水泥浆应刷均匀，特别是边角部位应刷透，水149、泥标高不应低于32.5号。（4） 铺面层水泥砂浆时应随铺随拍实，抹平工作应在水泥初凝前弯成，压光工作应在水泥终凝前完成。（5） 水泥砂浆面层完工后，隔天进行浇水养护，养护时间不少于7d。（6） 防水砂浆地面的基层必须严格处理，防水砂浆地面施工时尽量避免留置施工缝，若确实要留置，应留成阶梯形槎，接槎时应先在老槎面涂一道水泥浆，再分层接槎。（7） 防水砂浆阴阳角应做成圆弧形，阳角半径10mm，阴角半径50mm。（8） 防水砂浆应随拌随用，避免凝固失效。6.11.4聚胺酯彩色涂料楼面本工程阶梯看台面及主席台和上主席台的楼梯设计为聚胺酯彩色涂料楼面。6.11.4.1材料控制要求1）环保型801胶腻子应150、具有出厂合格证及性能检测报告。2）聚胺酯组份材料应具有出厂合格证并进行性能复检。3）聚胺酯涂料内掺颜料根据设计及施工前所作样板效果确定品种规格及掺量。4）聚胺酯涂料质量应满足下表要求：表6.11-1 聚胺酯涂料质量要求项 目质 量 要 求固体含量（%）9465抗拉伸强度（Mpa）1.650.5断延伸率（%）300400柔性（摄氏度）-30弯折无裂纹-20弯折无裂纹不透水性压力（Mpa）0.30.3保持时间（min）30不渗透30不渗透6.11.4.2施工程序聚胺酯彩色涂料楼面施工程序为：基层处理贴灰饼刷素水泥浆结合层水泥砂浆找平满刮环保胶腻子，打磨平整聚胺酯底涂一遍聚胺酯地面涂料两遍聚胺酯罩面151、涂料6.11.4.3施工要点1）基层处理：混凝土基层要求清理干净，无起砂、无凹凸不平，无油污，用水冲洗后要保持湿润而不积水。2）贴灰饼：灰饼不宜过大，间距2m见方。灰饼的水泥砂浆应与找平层水泥砂浆配比相同。3）刷素水泥浆结合层：刷素水泥浆前地面不应有集水，水泥浆采用不低于32.5水泥调制，水泥浆涂刷应保持薄而均匀，特别是边角部位应刷透，待素水泥浆初凝后即进行水泥砂浆找平施工。4）水泥砂浆找平：水泥砂浆找平时应随铺随拍实，抹平工作应在水泥初凝前弯成，压光工作应在水泥终凝前完成。水泥砂浆面层完工后，隔天进行浇水养护，养护时间不少于7d。7d后才能开始后续工序施工。5）刮腻子：腻子材料性能应满足设计152、要求，腻子应满刮，满刮完成后用砂纸打磨平整。6）聚胺酯底涂：聚胺酯底涂按材料性能要求配比调配，沿同一方向涂刷，涂刷要求薄而均匀，当天调配的聚胺酯底涂材料应在规定时间内用完。7）聚胺酯地面涂料两遍及罩面：第一遍聚胺酯地面涂料的涂刷方向应与底涂涂刷方向垂直，第二遍聚胺酯地面涂料的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。罩面涂料的涂刷方向应与下层涂刷方向垂直。8）聚胺酯涂料楼面的施工在大面施工前应先做样板，确定颜料的选用和掺量。满足设计要求后再开始大面施工。9）聚胺酯涂料楼面施工时应避免暴晒起泡，起微小气泡时，可采用将气泡处割除再补刷。6.11.5活动地板楼面本工程放映、灯光及影响室楼面设计为活动地板楼面153、，活动地板楼面详见专项工程施工组织设计，本施工组织设计中作常规介绍。6.11.5.1材料控制要求1）活动地板面层应符合设计要求和使用功能要求，并应具有出厂合格证。2）活动地板表面应平整、坚实、并具有耐磨、耐污染、耐老化、防潮、阻燃和导静电等特点。3）活动地板的承载力及其他指标应符合现行产品标准。4）支撑部分应设计要求。6.11.5.2施工程序活动地板楼面施工程序为：基层处理打灰饼素水泥浆结合层水泥砂浆抹面压光活动地板支撑铺设活动地板面层铺设6.11.5.3施工要点1）基层处理、打灰饼、素水泥浆结合层及水泥砂浆抹面压光施工要点同水泥砂浆地面施工。2）活动地板的支撑框架铺设间距应符合产品性能特征要154、求，并应保持表面平整、稳固。3）活动地板施工时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间安装定位完成后以及相邻房间内部也施工完成后方可进行安装，不得交叉施工，不得在室内加工活动地板和附件。4）安装前，应根据房间面积、长度、宽度及室内设备情况根据活动地板模数排板选择安装方向。5）铺设活动地板的房间内的墙体应相互垂直保证房间的方正。相邻墙体的垂直度应小于1/1000。与活动地板接触的墙面的平整度不应大于2mm。6）活动地板的支架与水泥砂浆基层的连接应牢固，连接方法根据专项工程施工组织设计选定。7）活动地板的切割或打孔时，加工边角应打磨平整，并进行封边处理。8）活动地板下需安装的管线需在活155、动地板施工前完成。6.11.5.4活动地板质量要求1）表面平整，用2m直尺检查，孔隙不应大于2mm。2）相邻板面缝隙不应大于0.3mm，相邻板块不平度不大于0.4mm，板块与周围墙体缝隙不应大于3mm。3）板块间板缝直线度不应大于0.51000。4）活动地板应排列整齐，行走时无声响和摆动。6.11.6木地板地面本工程内场地面设计为木地板地面。木地板的材料选用和施工需进行专项工程施工组织设计，本施工组织设计中仅作常规介绍。6.11.6.1材料控制要求1）选用的木地板材料要具有商品检验合格证，其技术等级及质量要求应符合现行的国家标准规定和体育比赛对地面的要求。2）毛地板、木搁栅和垫木等用材规格、树156、种以及防腐处理，均应符合设计要求。6.11.6.2施工程序木地板地面施工程序为：地面垫层混凝土浇筑（施工预埋预留）木搁栅安装木地板面层铺设6.11.6.3施工要点1）地面垫层混凝土浇筑（施工预埋预留）施工要点同防水砂浆地面施工。2）地板铺设时，应与搁栅成30度或45度斜向钉牢，并使其髓心向上，板间的缝隙不大于3mm。毛地板与墙之间留1020mm的缝隙。3）木搁栅的断面尺寸、间距及稳固方法均按设计要求铺设，木搁栅应作防腐处理。4）铺设前必须清除毛地板下空间内的杂物。5）踢脚板背面开槽并作防腐处理。踢脚板要求与墙紧贴，钉设牢固，上口平直。6）木板面层的通风构造层高度应符合设计要求。7）木板面层的涂157、油和上蜡工序需待所有装饰工程完工后进行。6.12玻璃幕和门窗工程6.12.1玻璃幕本工程二层设有玻璃幕。玻璃幕的材料选用和施工需进行专项工程施工组织设计，本施工组织设计中仅作常规介绍。6.12.1.1材料的选用玻璃幕材料包括铝合金型材、钢材及配件、玻璃、密封材料、结构硅酮密封胶以及填充材料等，其选用要求应符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ10296的规定。6.12.1.2玻璃幕安装质量要求1）幕墙及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤，也不允许有需处理的缺陷。2）幕墙全部外露金属件，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波形、紧固件的凹进或突出。3）牛腿铁件与T形槽固定后158、应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于1mm，并用镀锌板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100m。5）玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧尤其应加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲等现象。6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用密封胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。7）层间防火、保温矿棉材料要填塞严实，不得遗漏。6.12.2门窗工程本工程门窗包括防159、火门、防火玻璃门、防火卷帘门、玻璃门、玻璃门连窗、镶板门、塑钢门连窗、普通木门、塑钢窗（带百页）以及玻璃幕墙等。铝合金门窗和玻璃幕需进行二次深化设计。本施工组织设计仅对木门窗安装进行说明。6.12.2.1施工准备1） 木门：由生产厂家供应木门框和扇，木材含水率不得超过12%，进厂时应该核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。2） 其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、门锁等设计要求的各种小五金。3） 木砖采用木枋加工并放沥青浸泡防腐。6.12.2.2作业条件1）结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。2）门框、扇在安装以前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂160、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行检修。6.12.2.3施工要点6.12.2.3.1门框的安装1）安装时应按设计要求的标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤做水平和竖直校正，然后用木楔或拉条与临近固定物连接牢靠。2）因受条件限制预留框洞：砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，间距不大于0.8米，2米以内设3块，2米以上设4块，木砖横纹应与钉子方向垂直。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。3）门框安装后，严禁手推车出入，以免破损门框。6.12.2.3.2门扇的安装1）依照图纸和设计要求确定开启方向和使用小五金型号规格；2）双扇要确立对口缝深浅，修整四周入框校161、对；3）立梃闭合时侧面不见光部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。6.12.2.3.3小五金的安装1）门拉手位于门高中点以下，门拉手距地0.91.05米为宜；2）合页铰距门上下端宜取立梃高度的1/10；3）小五金均用木螺丝固定。不得用钉子代替；4）小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。6.12.2.3.4注意事项1）门框与门洞缝隙不得过大或过小，并用水泥砂浆分两至三次塞满。2）钉子伸入的深度：进入木砖应有4050MM；3）合页槽应深浅一致，螺丝不得斜拧，钉入深度不得超过螺丝长度的1/3，拧入深度不少于2/3。6.12.2.4质量标准1） 门窗框安装位置必须符合设计要求。2） 门窗框必须安装牢固，固定162、点符合设计要求和施工规范的规定。3） 框与墙体间保温材料填塞饱满、均匀。4） 门窗框安装：裁口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。5） 小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；小五金安装齐全，规格符合要求，螺丝拧紧卧平，插销开启灵活；门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢靠，无缝隙。6） 门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。6.13屋面和卫生间工程6.13.1屋面工程6.13.1.1彩色夹芯复合板屋面本工程观众厅屋面设计为彩色夹芯复合板屋面。屋面的材料选用和施工需进行专项工程施工组织设计163、，本施工组织设计中仅作常规介绍。6.13.1.1.1材料控制要求1）该屋面选用的彩色夹芯复合板是来自澳大利亚的BHP镀铝锌洁面板，底板为澳大利亚BHP镀铝锌板，板厚60mm。2）彩色夹芯复合板应符合设计要求和使用功能要求，并应具有出厂合格证。钢板表面应平洁光滑且无裂纹、锈斑及黑点。6.13.1.1.2施工程序彩色夹芯复合板屋面施工程序为：搭设钢网架铺设轻钢檩条屋面板安装6.13.1.1.3施工准备1）铺设屋面前，对屋脊、斜脊、檐口及天沟处应事先铺好垫板。2）检查檩条间距是否符合设计要求。3）检查屋面拼板的样板是否留出卷边咬口尺寸，剪口是否平直。6.13.1.1.4施工要点1）在坡屋面上工作，首164、先要检查屋面檩条是否平稳、牢固。2）波瓦应先从檐口开始向上铺设，相临两块应顺主导风搭接，搭接宽度一般为一个半波至两个波，但不得少于一个波。3）铺设波瓦时应沿两边摺迭缝及上下接头处，对准凸陇与檩中点穿钉，钉钉穿眼应由上往下，自左向右的顺序进行，钉子必须垂直，稳合钉固。4）刮六级以上大风时禁止进行工作。6.13.1.1.5质量要求1）屋面应做到坡度一致，不得有凹凸现象，并应与屋面基层紧密钉牢。2）钢板咬口应严密、规正，不得漏水，平行咬口需互相平行，间距正确，高度一律。咬口高度与间距允许偏差不大于3mm，咬口顶部不得有裂纹。3）屋面安装必须位置正确，各部位搭接尺寸符合设计要求及规范要求。做到方正、严165、密，结合牢固；螺栓或螺钉应安装牢固、端正，间距符合规定，垫好垫圈。4）檐口与屋脊局部起伏每5mm长度内不大于10mm。6.13.1.2保温防水上人屋面该屋面用于二层平台。需编制专项屋面工程施工组织设计，本处仅作常规介绍。6.13.1.2.1材料控制要求1）防水、保温材料应符合设计要求和使用功能要求，并具有出厂合格证。2）防水卷材应存在阴凉通风的室内防止受潮，严禁接近火源、热源，避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。3）卷材堆放时应衬垫平坦的木板，并平放码垛，高度不超过1.5m。6.13.1.2.2施工程序保温防水上人屋面施工程序为：清理钢筋砼屋面板表面水泥砂浆找平刷基层处理剂一遍刷聚氨脂防水166、涂料铺设氯化聚乙烯共混防水卷材铺设挤塑板铺纤维布一层铺干硬性水泥砂浆地砖铺平拍实6.13.1.2.3施工要点1）卷材防水层施工在屋面其它工程（如安装设备、管道等）完工后进行。2）检查屋面板等基层安装牢固，不得有松动现象。铺砂浆前，基层表面清扫干净。3）水泥砂浆铺设以由远到近、由高到低的程序进行，严格掌握坡度（符合设计要求），用2m长的木方条找平。待砂浆稍收水后用抹子压实抹平，终凝前取出木条，完工后表面严禁踩踏。待找平层干燥后再进行下道工序。4）水泥砂浆找平层所用的水泥标号不低于325号；分格缝位置留设在板端缝处，其位置和间距符合设计要求，纵向间距和横向间距均不宜大于6m，缝宽20mm；平整度允167、许偏差5mm；表面坚固平整，无酥松、起砂、起皮以及过大的裂缝现象。5）基层处理剂与所铺贴的合成高分子防水卷材配套使用。采用涂刷法施工，涂刷时要求均匀一致。基层处理剂在找平层上干燥后，方可涂刷聚氨脂防水涂料。6)聚氨脂防水涂料涂刷两道，涂刷要均匀，两道涂刷的方向应垂直。7）铺设防水卷材前，在基层上先行标线，以防卷材铺贴不直。边把3号胶均匀涂刷在基层上，边铺卷材（由于屋面坡度小于3%，卷材平行于屋脊铺贴），同时用刷板将基层与卷材之间的空气排除干净，再用压锟压实，使之粘结牢固。严禁将卷材拉得过紧，要稍微松弛，但也不得皱折、翘边、脱层、气泡、孔洞和溜滑等缺陷。上下层卷材不得相互垂直铺贴。8）防水涂料、168、卷材的铺设不得在雨天、大风或雾天下进行。并还要随时掌握气候情况，预计在涂料干燥前有雨时均不得施工。9）保护层采用25厚1：4干硬性水泥砂浆，砂浆表面洒素水泥，要求播洒均匀，不得有多洒或漏洒现象。10）面层采用810mm厚的地砖铺平拍实，缝宽控制在58mm，用1：1水泥砂浆填缝。6.13.2卫生间工程卫生间楼面、地面选用陶瓷地砖，内墙面采用釉面砖墙面。6.13.2.1材料控制要求1）陶瓷地砖应符合现行的国家建材标准和相应的产品的各项技术指标。2）地砖以及面砖应表面光滑，花纹和颜色一致，有裂缝、掉角和表面有缺陷的地砖应予剔除，标号品种不同的地砖不得混杂使用。3）中粗砂含泥量不大于3%，过筛除去有机169、杂质；水泥标号不低于325号。4）釉面砖几何尺寸允许偏差为：长度0.5mm；宽度0.5mm；厚度0.30.2mm；半径：0.5mm。5）材料要附有产品合格证以及复检试验报告单。6.13.2.2施工程序卫生间楼、地面施工程序为：基层处理刷基层处理剂一遍刷聚氨脂防水涂料铺干硬性水泥砂浆地砖铺平拍实白水泥浆填缝卫生间内墙面施工程序同内墙面砖施工。6.13.2.3施工要点1）卫生间内墙施工要点同内墙面砖施工。2）检查基层的平整度和标高，对于凸出较高的要进行凿平。对砼面进行凿毛，对落地灰（水泥砂浆、水泥石灰浆等）要铲除干净，油污要用10火碱水刷洗净，再用清水冲洗干净。3）坡度控制在0.51%，坡向地漏。170、4）基层处理剂采用涂刷法施工，涂刷时要求均匀。基层处理剂待干燥后方可进行下一道工序的施工。5）防水层表面应平整、无鼓泡、折皱、酥松、开裂、起砂等缺陷，防水层派水坡度应符合设计要求，无明显积水现象。6）在聚氨脂防水涂料上铺设一道25厚1：4干硬性水泥砂浆，砂浆表面洒素水泥，要求播洒均匀，不得多洒或漏洒。7）面层采用810mm厚的地砖铺平拍实，用白水泥浆填缝。8）防水层施工完成后，应进行灌水试验，灌水高度不小于100mm，灌水时间不少于24h，检查无渗漏后才能进行后序工程的施工。6.14网架及网架屋面工程本工程设计为螺栓球节点网架及澳大利亚BHP彩色屋面板，网架需根据本工程主体框架结构进行二次设计171、。网架工程的施工方案待网架二次设计完毕后编制专项施工组织设计。7.季节性施工根据本工程施工计划安排，土方开挖、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、土方回填工程等跨冬季施工。应重点采取混凝土冬季施工措施和防雨措施。7.1雨季施工措施7.1.1土方开挖工程防雨施工1） 在场地周边设环形排水沟，独立基坑上边缘设挡水，防雨水和地表水流入基坑。2） 基坑底部设集水井，汇集雨水和地下水，防基坑被浸泡。7.1.2模板工程防雨季施工1） 大雨、大风后对模板架子等要及时检查扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。2） 大雨、大风时，禁止进行模板吊172、装就位施工作业。已就位的模板的对拉螺栓连接要牢固,模板支撑要稳定。3） 模板堆放场所要及时检查，检查架子的稳定性，以防整体因雨淋地基下沉而失稳倾倒及大钢模的稳定(自稳角为6080) ,以防风大而倾倒。4） 制作模板的多层板和木方要堆放整齐，而且须用塑料布覆盖防雨。5） 支立好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑砼，应进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑砼。7.1.3钢筋工程防雨施工1） 加工成型的半成品钢筋尽量减少露天堆放时间，防止因淋雨而生锈。2） 加工好的半成品钢筋必须堆放在钢筋堆料场的架子上，不得直接堆放在地上，避免雨水浸泡而被173、锈蚀污染。遇雨时, 用彩条布临时加以遮盖。3） 钢筋的焊接(气压焊、电渣压力焊)尽量避开大风大雨天气，不得让雨水溅在焊头上，降低焊头质量,露天场所禁止使用电焊机。7.1.4混凝土工程防雨施工砼浇筑尽量避开雨天,如遇下雨,应采取如下措施：1） 墙、底板砼浇筑中遇到大雨时，将已浇筑的砼振捣密实（留好接搓）后用塑料布覆盖，并将塑料布绑扎牢固,防止被风吹走。2） 顶板砼浇筑遇大雨时，及时留置施工缝，边浇筑边振捣密实（用抹子抹平），同时用塑料布覆盖,严禁砼内的水泥浆流失，浇筑到位后立即停止浇筑。3） 如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失。4） 本工程采用现场搅拌砼，为把好砼质量关，定期检查砂、174、石的含泥量，水泥的防雨情况，下雨时用塑料布覆盖防雨。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程施工中。7.1.5土方回填工程防雨施工1） 土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水淤泥和其它杂物。2） 严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填，暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。3） 土方回填,应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中遇雨时，用塑料布覆盖,防止雨水淋湿已夯实部分。雨后回填前认真作好填土含水率测试工作，含水率较大时将土铺开晾晒，待含水率测试合格后方可回填。(最佳含水率通过标准击实试验测定)7.1.6施工临时用电防雨措施1） 供电线路，不能直埋的175、一定要架空，室外的配电箱、电焊机和机械设备搭设防雨棚。值班电工要经常检查现场电气设备的接地，接零保护装置是否灵敏有效。雨季使用的电气设备应采用双重保护措施漏电保护和绝缘保护，及时检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，禁止电线浸泡在水中。2） 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V;在特别潮湿的场所或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V;手持灯的电源线不得使用塑料线。3） 塔司班前须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏有效，各种操作机构是否灵活、安全可靠；塔司每次下班后，须关好驾驶室门窗，切断配电箱内电源开关，关好箱门上好锁。4） 遇大暴雨或五级以上强风等恶劣天气，应停止起重。7.2176、冬期施工措施当室外日平均气温连续5天稳定低于50C即进入冬季施工，当室外日平均气温连续天高于50C即解除冬季施工。7.2.1钢筋工程冬季施工措施1） 钢筋采用I、II级热轧钢筋。2） 气温低于-200C时钢筋不得冷拉。3） 在负温下冷拉钢筋采用控制应力法。冷拉控制应力及最大冷拉率符合规范要求。4） 在负温下冷拉后的钢筋进行外观检查及取样进行力学性能检查，检查结果要符合规范要求才能使用。5） 当环境温度低于-200C时不得进行焊接作业。6） 负温下闪光对焊应采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。7） 负温下钢筋电弧焊应采用分层控温施焊。8） 雪天或3级风焊接时，应采用彩条布挡风，焊接后的接头应架空177、放置，避免碰到冰雪。9） 钢筋焊接完成后应避风自然冷却后方能使用。7.2.2混凝土工程冬季施工措施1）混凝土采用普通硅酸盐42.5级水泥，配合比进行优化以满足冬季施工的最小水泥用量和最大水灰比。2）拌制混凝土用的砂、石骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。3）冬季施工混凝土时掺防冻剂。4）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，模板内不得有积水。5）混凝土在浇筑完成后立即在混凝土表面铺盖一层0.02mm厚的塑料薄膜，并再在其上铺盖麻袋保温养护。6）混凝土强度在达到设计强度标准值的30%以上后才能拆除保温措施。8.质量保证措施8.1项目质量保证体系的组成及其分工xx市体育馆项目178、建立以项目经理为组长、项目生产经理、项目书记、项目技术负责人为副组长的质量管理领导小组，项目其他成员为质量管理小组成员，作为项目质量管理的领导机构。开展全项目管理员和施工人员参与的群众性QC小组活动，及时抓住生产实践中的质量环节，通过PDCA循环（计划、实施、检查、处理）把生产过程和质量有机联系起来，形成质量多方位管理。工程质量管理体系详见插图8.1质量管理体系图。插图8.1 质量管理体系图质量保证经理质检站总检工程部技术部质检员试验室质检自检施工作业班组兼职质检员8.2建立质量保证制度1）技术交底制度积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业设计。每个工种、每道工序施工前要组织179、进行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。2）材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥和砼等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。3）样板引路制度每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙，样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。4）施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板等，施工过程中在现场实行挂牌制180、，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。5）过程“三检”制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术员、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。6）质量否决制度对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。7）成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成181、影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。8）质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。9）培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。10）工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。182、对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。11）质量检查制度及奖罚按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，加强施工过程控制，按施工具体阶段制定有针对性的分项、分部工程质量检查制度和考核制度，实施过程自检、互检、交接检的“三检制度”。实施施工责任人制度，对责任人按其所负责分项、分部工程按照规范、施工图纸进行考核，对高于规范标准的责任人进行奖励，对达不到验收规范要求的责任人进行经济上的处罚，使其收益与工程质量直接挂钩。8.3加强材料、成品、半成品、的检验、计量、试验控制1）原材料、成品、半成品的检验工程所用原材料、成品、半成品必须是合格材料，为达到这一标准，制定了进场原材183、料、成品、半成品检验制。本工程所有钢筋、水泥等原材及成品、半成品，进场时必须出具合格证、资质证明书等保证资料，经项目物资部验收材料质量与批量无误后，向监理进行报验，申请见证取样，经检验/试验合格后，方可发放使用。2）计量控制工程所用计量用具（如测量和试验设备），无论是项目自购、租用还是业主提供，均须定期校准和维护，保证设备处于良好状态，以便能作为证实施工符合指定要求的可靠依据。3）试验控制对工程所用原材料、成品、半成品由项目试验员负责进行试验控制，及时做好各种材料的抽样、见证取样、复检试验工作，并做好书面纪录。8.4强化过程控制督促施工管理人员和作业人员按照施工方案和规范施工，及时做好工程隐蔽184、和验评资料，确保工程资料与施工进度同步。在工程施工过程中，严格执行“三检制”，由施工班组对其所施工分项工程中的各道工序实施自检，填写“三检制”纪录表，负责工长组织互检，在“三检制”纪录表上签字认可，专职质检员在收到“三检制”纪录表核实无误后，在工程质量报验单上签字并上报监理验收，京其同意后方可进入下道工序施工。作为总承包方对分包单位的过程质量控制以节点控制为主，日常质检工作由分包单位专职质检员进行操作，总承包质检员进行巡视和定期组织质量检查活动，对发现的质量问题向分包单位专职质检员下发整改通知单，由分包单位专职质检员负责整改和总承包专职质检员反馈整改结果。8.5重视成品保护1）建立成品保护组织185、机构为确保成品保护工作的落实，拟由主承包单位组织，各独立分包单位参与，共同进行成品保护。在业主的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、成品的质量。2）钢筋绑扎成型的成品保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净，接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋，基础、梁、板绑扎成型后，在钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋骨架变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。3）模板保护模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任186、意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。4）砼成品保护砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保养护时间。楼层或砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超堆放。进行设备安装时，根据需要，在砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打砼面不得随意开槽打洞。8.6常见质量通病防治工程施工中针对各阶段易187、发生的质量通病，预先制定有针对性的技术措施，进行严密的质量控制，做到预防为主，以提高分项工程的一次成活率，保证基础工程的优良率，其质量控制要点见插表8.1常见质量通病防治表.表8.1 常见质量通病防治表序号质量通病防治要点1轴线偏差大进行浇混凝土前、中、后三次复核2钢筋保护层过大、过小模板内加对撑，主筋加塑料保护层垫块3施工缝结合不密实凿毛，浇水湿润，刷素水泥浆一道4电渣压力焊接头偏心和倾斜焊接接头的轴线偏移大于0.1d或超过2mm;接头弯折角度大于41）钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。2）两钢筋夹持于夹具内，上下应同心;焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳188、定。3）焊接完成后，不能立既卸下夹具，应在停焊两分钟后再卸下夹具，以免钢筋倾斜。5梁身下挠、板中部下挠:在一层模板支撑在泥土地面上,可能产生梁身、板中部下挠。1）泥土地面认真夯实，在基础梁上的竖向钢管支撑直接打入到基础梁的砼面层上，其他竖向钢管支撑下铺放长垫木;2）梁、板底模起拱;满堂架加设剪刀撑，增加支撑的整体性。3）浇砼时，每一根梁下板下，距地面约一米处拉一高度固定的通线，并沿线在竖向钢管支撑上画上标志，派专人观察，如发现下沉，立即上顶钢管（两端为可调头）。6缝隙夹层：柱子根部施工缝砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。1）在封柱模，柱子根部应凿毛，除去表面水泥薄膜和松动石子或189、软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净；2）在柱模板根部通条开口，以便清洗杂物，清洗干净后，在木工梁板模支完后，浇混凝土之前将通条开口封模，并抹上水泥浆，封柱模后，严禁向柱内扔杂物。7承台混凝土面裂缝1）督促搅拌站严格按配合比单配料，浇筑时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。2）浇砼前，要将模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。3）浇筑完成后及时压抹一遍，并覆盖塑料薄膜和麻袋保湿保温养护治理：砼仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的方法来清除，再加强覆盖养护。若已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，并加水湿润，或在表面抹薄层水泥浆。9.工期保证措施9.1确保工期的组织保证措施1）确保指令畅通、190、令行禁止；同甲方、监理和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。2）建立生产例会制度，每星期召开2-3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题。3）做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。4）关键工序24小时连续作业，人员按两班配备。9.2确保工期的材料保证措施发挥我局的地域优势和集团优势，集中调运大宗材料、周转架料。项目应会同监理、设计院和业主尽早确定材料及其规格、品质和供191、货商，并采取有效措施，确保供货商的在预定的时间内保质保量供货。关键材料和特殊材料应提前将样品报送工程管理方审批，在工程管理方认可后定货采购，材料提报要有充分余数；材料的场内运输、保存、使用按最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货或到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。9.3确保工期的机械设备保证措施1）在设备的配备中充分考虑了储备和富余量，采用两台塔吊和四台门架，加快材料的垂直运输和局部水平运输速度，保证工期。2）为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；对塔吊、施工电梯的运行设专192、人进行监督、检查，并做好运行记录；对搅拌站，落实定期检查制度。为保证设备运行状态良好，备齐两套常用设备配件，现场长驻一套维修班子，确保发生故障在2小时内修复。9.4确保工期的技术措施1） 对重要和特殊分部分项工程编制专题施工方案，施工时严格按方案和规范要求施工。2） 采用成熟的“四新”技术，向科技要速度。如：（1） 采用无水养生技术，以缩短砼的养护周期。（2） 运用信息化施工的现代化管理手段，加快了信息传达与反馈速度，减少了中间环节和加快了工序间的穿插速度，从而加快了施工进度。（3） 采用先进的定型化模板体系的运用，加快了支、拆模速度。（4） 采用高效减水剂、优化了砼配合比，提高了砼早期强度及193、和易性，缩短施工工期。（5） 采用钢筋直螺纹连接。10.安全消防及环境保证措施10.1现场生产生活安全措施10.1.1组织措施项目建立以项目经理为组长，项目副经理、专职安全员为副组长，专业工长和施工队班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成了纵横网络管理体系。参见插图10.1安全管理体系图、安全管理控制详见插图10.2安全管理控制图。10.1.2安全技术措施工程安全生产现场管理主要包括防基坑坠落、安全防护、现场用电安全、机械使用安全、防水及滑动层施工防火、防中毒等工作，应加强安全计划管理，做到防患于未然。安全施工详见安全防护措施。1）基坑周边防护基坑周边用钢管搭设全封闭防护栏杆，栏杆高度194、1m，水平杆钢管二道，立杆钢管按间距1500mm设置，钢管表面全部涂刷红白相间防锈漆以示警戒。2）土方开挖时，基坑上3m 范围内不准堆土。3）楼层结构施工时，模板支撑架在外边上升1800高满挂密目安全网作为临时防护。施工完成后楼层周边搭设1500mm高钢管围护栏，并满挂密目安全网，围栏全部涂刷红白相间防锈漆以示警戒。4）预留洞口及电梯洞口防护：预留洞口及电梯洞口四周均搭设1200mm高钢管围护栏，围栏全部涂刷红白相间防锈漆以示警戒；并用兜网封挂洞口，以防物件从洞口落下而造成安全事故。5）楼梯临时防护：楼梯两边均搭设1200mm高钢管围护栏作为楼梯扶手，并涂刷红白相间防锈漆一道。6）现场安全用电195、严格按国家施工现场临时用电有关规定进行系统设置。重点注意以下问题：（1）现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。（2）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；必须采用“三相五线制”。（3）电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。（4）手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。（5）现场用高、低压设备及线路，按编制的平面布置图安装和埋设，禁止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。5）机械安全防护（1）大型196、机械基础必须满足设计要求。施工电梯、龙门架应设防雷装置；防冲击、防坠联锁装置要灵敏可靠，钢丝绳、制动设备要完整无缺。（2）各种机械要定机定人维修保养，保证机械运行正常。（3）施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。（4）起重机械和垂直运输机械在吊运物料时要做好指挥及防护工作。6）安全检查和处理（1）班组每天进行班前活动，落实安全技术交底。并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。（2）项目每星期组织一次本项目安全生产的自查，奖优罚劣，及时整改。10.2现场消防保卫措施10.2.1.现场消防管理1）严格遵守武汉市消防安全工作十项标准，贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际197、情况，加强领导，组织落实，建立逐级放火责任制。确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源。2）成立工地防火领导小组，由项目书记任组长，由安全员、保卫及工长为组员。建立一支以经警为主体、以联防队员为补充的义务消防队负责日常消防工作。3）对进场的操作人员进行安全防火知识教育，每周三为安全教育日，对施工人员及操作者进行安全、防火知识的教育，并利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。4）施工现场设100管径的消防栓，每50m布置一个，随施工楼层增高，设65管径消防竖管，每两层设置一个水龙带、消防枪、消防箱。现场198、配备干粉灭火器5）现场保证消防环道宽大于3.5m;悬挂防火标志牌、防火制度、防火计划及119火警电话等醒目标志。6）同周围派出所、居委会积极配合，取得工程所在地有关部门的支持和帮助。7）加强制度建设，创建无烟现场。8）现场动用明火，办理动火证。易燃易爆物品妥善保管。9）搭设临建符合防火要求。10）坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时清除，防止工伤、火灾事故的发生。11）现场设消防储备水箱和消防泵，配专用用电线路直接与总闸刀上端连接。10.2.2.现场治安保卫1）配合地方部门，维持社会治安管理，积极主动办理各种证件手续。2）精选综合素质高的作业人员，凡曾有不良表现的一律不予使用。3）加强入场教育199、及治安规章制度学习。4）实行全封闭式管理，严格将施工区域与周围生活区分开。5）增派现场经警，实行24小时巡逻制；值班人员在当班期间要认真负责，不得擅离岗位，注意防盗。6）定期进行检查，发现问题及时严肃处理。7）建筑材料及机具出场要由材料员和工长开具出门证方可放行。10.3施工现场环境保护措施施工污染主要包括三方面：大气污染、水污染和噪音污染。根据有关文件规定，我们将采取以下措施降低施工污染：10.3.1减少大气污染的措施1）对现场细颗粒材料运输，垃圾清运，施工现场拆除，采取遮盖、撒水措施，减少扬尘。2）现场道路进行硬化，现场道路出入口设清洗槽，减少车辆带尘。3）现场禁止燃煤及木柴，控制烟尘在规200、定的指标内。10.3.2减少水污染的措施现场生产、洗车等排水必须经过沉淀井。10.3.3减少噪音污染的措施1）在噪音敏感区设置监测点，定期用专用仪器测量控制噪音白天在65分贝以内，夜晚在55分贝以内。2）施工现场进行全封闭防护。3）建立定期噪音监测制度，发现噪音超标，立即查找原因，及时整改。4）对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染。5）对施工现场工作噪音大的车间进行隔音封闭；将一些噪音大的工序尽量安排在白天进行，夜间施工尽量安排噪声小的工序。11.文明施工与CI措施11.1文明施工组织管理体系项目建立以项目书记为组长，项目副经理、专业工长和施工队班组长为201、组员的项目文明施工领导小组，在项目形成了纵横网络管理体系。组织机构详见插图12.1文明施工管理体系图。11.2文明施工措施1) 进出场地大门及办公区前的绿化。2）钢筋及砂石材料运输的道路硬化。3）围墙按标准抹灰，详见本施工组织设计第26页5.2.1现场入口及围墙。4）场地内环形道路铺筑、排水组织，详见本施工组织设计第26页5.2.2现场道路及排水。5）项目委派专人每天对办公区场地、道路以及出入口清扫、浇水，做好工地保洁工作。11.3文明施工管理措施11.3.1明确文明施工管理的责任人按“谁施工，谁负责”的原则，实行统一领导，分工负责，实行分区分段包干制。由各区各段责任人负责本区段的文明施工管理202、。12.3.2贯彻执行现场材料管理制度1）严格按照施工平面布置图堆放原材料、半成品、成品及料具并挂牌堆放整齐。2）现场做到工完场清，余料要堆放整齐。11.3.3落实现场机械管理制度1）现场机械必须按施工平面布置图进行设置与停放。2）机械设备应洁净，标识明确；出入车辆必需经过冲洗。11.3.4施工现场场容要求1）施工现场的出入口按CI要求美化布置，设置“六牌两图”以及安全宣传标语和警告牌。2）现场要加强场容管理，要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置作好“四整齐”，实现良好施工秩序。3）组织专人5人对施工场地、道路、入口等处定期维护，每日清扫、洒水。4）建立严格门卫制度，项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，核对无误后予以放行。11.3.5生活卫生1）建筑和生活垃圾集中堆放、集中搬运、建立无烟现场。2）伙房要经过防疫卫生部门审批，内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品，生熟食分开操作，做到无蝇、无鼠、无蜘蛛网。夏季现场设茶水桶，做到有盖加锁配杯子，有消毒设备。3）现场厕所应设专人每日3次进行清理、保洁工作。楼层4层以上隔层设临时移动厕所，方便施工人员，保持楼层清洁卫生。11.3.6现场文明施工检查项目每月定期对施工现场作一次全面的文明施工检查，奖优罚劣，依据武汉市建设工程施工现场管理标准及我企业文明施工管理规定，按合同分阶段实施。