1、13.1km长道路工程沥青砼面层铺设冬雨季施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况4（一）概述4（二）主要工程数量4（三）材料4二、 总体组织安排4（一）组织保证有力，项目班子精干5（二）机械化施工，正规化管理5（三）视质量为生命，遵守业主规定，服从监理管理5（四）协调处理好地方关系，共建文明路6三、施工组织部署6四、施工计划安排8（一）施工准备81、拌和楼82、材料进场计划（备料）83、配合比设计94、测量、检测95、机械设备9（二）沥青砼下面层9（三）沥青砼中面层9（四）沥青砼上面2、层10五、总体施工方案及主要技术措施10（一）准备工作101、 施工材料102、 施工机具113、 总体测量放样11（二）沥青砼中、下面层施工121、施工准备12沥青面层用矿粉质量技术要求163、面层沥青砼的技术标准174、沥青混合料的配合比设计175、试铺试验段204、 沥青混合料面层施工217、沥青砼面层施工质量控制要点288、质量通病预防措施29（三）、SUP-13型沥青砼上面层301、材料控制302、上面层SUP-13配合比设计343、铺筑试铺路段394、SUP-13沥青砼的拌和405、SUP-13沥青砼的运输416、SUP-13沥青砼摊铺417、SUP-13沥青砼压实418、施工接缝3、处理429、SUP-13沥青混合料的施工质量控制关键点：4210、SUP-13沥青砼质量通病预防措施43六、质量保证体系及措施44（一）质量保证体系441、建立质量管理网络和质量管理岗位责任制442、健立健全质量检查制度463、建立内部质检程序47（二）质量保证措施481、材料质量保证482、机械设备完好保证483、工序质量保证措施49七、保证工期的措施49八、冬、雨季施工保证措施511、冬季施工保证措施512、雨季施工保证措施51九、文明施工及安全保证措施51（一）文明施工515、临时设施建设完整，布置得当，环境清洁。52（二）安全管理措施524、安全生产技术53（三）环境保护541、防止大4、气污染542、防止水污染543、防止施工噪音污染54 一、工程概况（一）概述 沿江开发高等级公路XX江北段工程西接化学工业圆区段，东接XX江北沿江公路。路线起于XX大桥，依次跨越XX（规划五级航道）、XX、（五级航道），沿线经过与XX江北沿江公路相接。 本合同段位于XX市XX区境内，桩号K10+935.8K24+102.821，全长13.167km。主要工程为沥青砼面层。本标段采用一级公路标准建设，双向四车道，路基全宽25.5米，其中：中间带3米（中央分隔带2米、左右侧路缘2*0.5米），行车道为2*2*3.75米，硬路肩2*3米，土路肩2*0.75米，设计行车速度80km/h。新建桥梁设计汽5、车荷载等级采用公路-I级，设计洪水频率为1/100。（二）主要工程数量1、沥青粘层： 506027平方米；2、40mm厚SUP-13沥青砼上面层： 252337平方米；3、60mm厚SUP-20沥青砼中面层： 253622平方米；4、60mm厚SUP-20沥青砼下面层： 253921平方米。（三）材料 本标段的所有材料（除甲供材外）均采用公开招标的方式进行采购。在保证质量的前提下超前进行备料，保证材料的充足性，以保证工程的顺利进行。二、 总体组织安排 针对本项目质量要求高、社会影响大等特点，以及综合当地人文环境和气候特征等因素，在组织安排中着重考虑以下几点：（一）组织保证有力，项目班子精干 总6、公司非常重视项目经理部的人员组成，从路面分公司挑选具有丰富高等级公路路面施工经验的管理、技术人员组成项目经理部领导班子；同时集中大量经验丰富、素质精良并具备多条高等级公路施工经验的专业技术人员、管理人员及各类熟练技术工参加施工，以保证工程顺利运转。 （二）机械化施工，正规化管理 为保证施工质量达到标准要求，根据投标文件的承诺，我项目部配备足够的进口及国产施工机械和设备；自动化和精密度高的测量和试验设备（详见机械设备一栏表、测量试验设备一栏表），以满足工程施工及检测的需要。 总公司在管理上实行项目负责制，项目经理部严格按照总公司ISO2000版质量体系要求进行质量管理，完善分级质量责任制，建立严7、格的奖惩制度；内部执行严格的质量检控制度，实行质量一票否决制。项目经理部对施工进度和质量进行全过程控制，以及协调项目各方面工作，做到上下协调一致，保证工程项目施工过程的顺利。 （三）视质量为生命，遵守业主规定，服从监理管理针对本工程的重要性和特殊性，实行项目经理质量承包责任制，按ISO2000版标准，完善质量保证体系，优化施工组合，一切以工程为重，视质量如生命。精心组织，严格管理，自觉服从和遵守业主的各项规定和要求，服从监理工程师的管理和指导。确保内在质量指标全面达优良标准，外观质量力创精品，为XX市的公路建设作出应有的贡献。（四）协调处理好地方关系，共建文明路项目经理部在施工中合理安排工期，8、对有关的地方道路加强维护和保养，保证当地农民进出方便；加强环保意识，文明施工，控制拌和楼排放烟尘。经常与地方政府和村民宣传政策联络感情，得到地方上的支持与理解，共建文明路。三、施工组织部署根据本合同段的特点，我标段已成立了一个精干的项目经理部，项目经理部设项目经理1人，总工兼副经理1人，机务副经理1人。各部门分为：工程科、质检科、综合科、机安科（详见项目经理部组织机构框图）。工程科下设计划组、工程组；质检科下设工地试验室、质检组；综合科下设材料组、后勤组、财务组。项目经理部设置在XX区XX镇35公里处，交通较便利。负责全线施工管理，统一安排进度计划及对工、料、机的调配。项目经理部组织机构框图项9、目经理XX副经理项目总工质检科机安科工程科施工队计量计划修理组拌和楼材料自检实验室综合科后勤具体施工任务划分：我标段采用集中拌和的方法，在红砂矿鑫沛化工厂旁设置一处沥青砼拌和场（详见拌和场地平面图），负责全线（K10+935.8K24+102.821）沥青混合料的生产。配备的主要设备详见机械设备一栏表。沥青砼路面施工设一个路面摊铺作业队，负责全线（K10+935.8K24+102.821）沥青砼路面的摊铺。沥青路面的机械设备详见机械设备一栏表。项目经理部建立承包责任制；投入足够的技术力量、劳动力、机械设备、检测仪器；确保工程质量优良并按期完工。四、施工计划安排（一）施工准备 接到中标通知书后，10、我公司即刻组织人员、设备进场，进行施工前的各项准备工作。建设项目部和沥青砼拌和场，料场平整硬化，搭建临时设施和工地试验室，架设临时电力线路。具体安排如下： 1、拌和楼本标段设沥青砼拌和场一处。 （1）我部拌和场地原为一处矿山开采区，以中度风化岩石土组成，地质条件较好。场地平整后，采用表层25cm厚的5%石灰土初步硬化，然后采用10cm厚的C20砼进行最后硬化。场内道路采用20cm厚 的C20砼加固。计划在4月10日前完成场地硬化任务。 （2）目前场内的工地实验室和临时设施已全部完成，计划4月10日完成工地实验室标定及申报工作； （3）3月份已完成拌和楼砼基础施工，目前新购3000型沥青拌和楼已11、陆续进场；计划于 2009年4月20日前完成新拌和楼的安装、调试； 2、材料进场计划（备料） 沥青砼材料包括中、下面层用石灰岩集料和上面层用玄武岩集料，下面层用集料计划从2009年4月10日起开始备料，至6月底下面层摊铺施工前备料数量达到下面层用料总量的90%，以保证沥青砼下面层的正常施工；在下面层施工的同时进行中面层用集料的备料，7月底备料数量超过中面层总量的90%；上面层用玄武岩集料从8月初开始备料，9月底备料数量超过上面层总量的90%。3、配合比设计 首先进行原材料筛选及材料试验；6月初完成中、下面层沥青混合料配合比设计， 8月底完成上面层沥青混合料配合比设计。 4、测量、检测本合同段全12、线永久性标桩校核、水准点和导线点的布设、联测工作将分阶段地进行，计划在水稳基层施工结束前完成水准联测和导线点联测工作，确保试铺段的顺利完成及全线大面积摊铺施工。 5、机械设备根据实际情况，我标段配备足够的机械（详见机械设备一栏表）。（二）沥青砼下面层 本标段沥青砼中、下面层试验段计划于2009年6月底完成；沥青砼下面层计划于2009年7月1日2009年8月31日完成，历时60个工作日。（三）沥青砼中面层 本标段沥青砼中面层计划于2009年8月20日2009年10月10日，历时50个工作日（节点滁河大桥和XX大桥除外）。（四）沥青砼上面层 本标段沥青砼上面层试验段计划于2009年10月20日前完13、成，计划工期为2009年10月20日2009年11月30日，历时40个工作日。五、总体施工方案及主要技术措施（一）准备工作1、 施工材料（1）材料检验所用原材料均由中心试验室按规范标准严格检查。进料前详细调查料场的地质情况和材料属性，并进行材料的常规及非常规试验。各种材料必须经试验室检验合格后报监理审批后，方可进场。采购的不合格材料，一律不准进场，进场后发现不合格立即清除。A、石料进行压碎值、针片状含量、小于0.075mm颗粒含量、沥青粘附性、筛分等检验；B、沥青进行针入度、延度、软化点等检验。 （2）材料堆放 各种材料进行明确标识，严格按照贯标程序进行，确保材料的可追溯性。堆放时采用砖砌料仓14、隔墙隔开，以免混淆。对于细集料容易吸水的材料堆高并准备防雨油布，以备在下雨时遮盖，避免因材料含水量过大，降低正常的使用而造成材料的不必要浪费，影响正常施工。 （3）材料计划 根据初步配合比计算出各种材料用量，按照工程进度计划定出每个月材料用量及进场时间，确保各种材料的及时供应。为防止天气等意外情况，在料场存放至少可供一个月生产量的材料数量，并及时补充，详见材料进场计划。2、 施工机具 （1）施工机具配备的原则 项目经理部将按工程量和工期的要求投入配备齐全的机具和必要的零配件，关键设备考虑留有一台备用，以保证工程按期优质完成。 （2）设备的维护和管理 A、认真做好设备的维护、保养和试机工作，提高15、设备的完好率、利用率，保证施工的顺利进行。 B、项目经理部将统一配备较强的修理力量，保证机具一旦出现故障，能及时修复，从而不影响施工进度。 C、对机械设备及时保养、检修，消除隐患，保持设备的清洁，使设备处于良好的状态，随时保证工程的正常施工。 D、机安科负责对设备进行定期和不定期的检查，及时了解机械设备的状态，制定严格的上岗制度，并落实到每个操作手。 E、所有机械设备必须经过检修，确认完好后，才能投入使用。3、 总体测量放样根据设计单位及路基标段提供的导线点和水准点资料，项目经理部工程科组织测量人员对全线导线点和水准点进行复查，剔除已移动或已破坏点位；在通视条件不好的地点增设、加密测量点位，然16、后对全线所有点位进行复测和闭合，并及时将测量资料上报监理。经审查合格后，埋设保护桩。施工中的控制放样均通过加密导线点按坐标法放样，以提高测量精度，工程科每三个月对沿线主要导线点和水准点复测一次。开始摊铺前两天进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔10m，在平曲线上为5m，做出标记。根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度。（二）沥青砼中、下面层施工本合同段所处地区属北亚热带向中亚热带过渡气候带，面层必须具有一定的抗滑、平整、高温抗车辙、低温抗开裂性能，具有抗水害、防止雨水渗入基层的功能。本合同段中、下面层均采用60mm厚SUP-20沥青砼结构形式。 1、施工准备 （1）拌17、和场地设置本标段沥青拌和场安装1台新购3000型沥青拌和楼。料场地面采用水泥砼硬化，进入拌和厂和集料场的道路也用水泥砼硬化。拌和厂配置试验室、安全、消防等设施。 （2）备料根据工程任务和工期目标要求制订进料计划，落实运力，确保材料存量满足施工需要。在面层开始施工前，备齐总使用量90%左右的石料，避免由于运输影响路面施工进程。 （3）施工机械的检查、调试与配套组合沥青路面采用机械化连续施工。为保证机械施工的准确连续，确保施工质量，在施工前对所有的机械进行调试标定，保持性能良好的状态。（1） 检查PSP透层 A、检查透层的完整性和基层表面的粘结性。对局部基层外露和两侧宽度不足部分进行补喷涂； B、18、对透层表面浮动矿料扫至路面以外，表面杂物清扫干净； 2折算。2、原材料控制（1）沥青 沥青砼中、下面层混合料均采用国产沥青，由业主统一供给。我标段沥青消耗总量约为4500吨，施工前将沥青用量计划提前上报业主，生产前沥青罐提前备满。 道路石油沥青技术要求 检 验 项 目技术要求针入度（25，100g，5s）（0.1mm）最小60-80针入度指数PI-1.3+1.0延度（5cm/min，15）（cm） 不小于100延度（5cm/min，10）（cm） 不小于20软化点（环球法）（） 不小于46动力粘度（绝对粘度，60）（Pa.S）不小于 180闪点（COC，） 不小于260溶解度（三氯乙烯%） 不19、小于995离析，软化点差（） 最大2.5弹性恢复（25）（%） 最小70薄膜加热试验163，5h质量损失(%) 不大于06针入度比(%) 不小于65延度（15）（cm） 不小于100延度（10）（cm） 不小于6含蜡量（蒸馏法）（%） 不小于2SHRP性能等级PG64-22 （2）粗集料本合同段路面中、下面层采用石灰岩集料，粗集料采用石质坚硬、清洁、无风化、近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm。严格控制细长扁平颗粒含量。粗集料的质量技术、规格必须符合下表的要求：沥青中、下面层用粗集料质量技术要求检验项目标准石料压碎值 不大于（%）24洛杉矶磨耗损失 不大于（%）28视密度 不小于（g/cm20、3）2.6吸水率 不大于（%）2.0对沥青的粘附性 不小于4级坚固性 不大于（%）12细长扁平颗粒含量 不大于（%）12水洗法0.075mm颗粒含量 不大于（%）1.0软石含量 不大于（%）3.0沥青面层用粗集料规格规格公称粒径（mm）通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分比（%）26.519.013.29.54.752.360.6S910-2010090-100-0-150-5S1010-1510090-1000-150-5S115-1510090-10040-700-150-5S125-1010090-1000-150-5S133-1010090-10040-700-200-5S143-5121、0090-1000-150-3 （3）细集料沥青砼面层的细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，中、下面层采用石灰岩。细集料的规格、质量技术要求必须符合下表的要求：沥青面层用细集料规格规格公称粒径（mm）通过下列方筛孔(mm)的质量百分比（%）4.752.361.180.60.30.150.075S160-310080-10050-8025-608-450-250-15沥青面层用细集料质量技术要求指标标准视密度 不小于（g/cm3）2.5砂当量 不小于（%）60小于0.075mm质量百分率 不大于（%）12.5 （4）填料填料采用石灰岩石料经磨细得到的矿粉，矿粉22、必须干燥、洁净，沥青面层不使用回收石粉。矿粉质量技术要求必须符合下表要求： 沥青面层用矿粉质量技术要求指标质量技术要求视密度 不小于 （t/m3）2.5含水量 不大于 （%）1粒度范围0.6mm （%）1000.15mm （%）90-1000.075mm（%）75-100外观无团粒结块塑性指数4亲水系数13、面层沥青砼的技术标准沥青面层所用的沥青砼均为热拌密级配沥青砼。各面层沥青砼必须符合下表规定的马歇尔试验技术标准。 热拌沥青砼马歇尔试验技术标准试验项目沥青砼类型技术标准稳定度（KN）SUP-20不小于8.0流值（0.1mm）20-40空隙率（%）4-6VFA（%）60-70VMA（%）不小23、于13残留稳定度（%）不小于85冻融劈裂强度比（%）不小于804、沥青混合料的配合比设计高性能沥青砼配合比设计采用Superpav混合料设计方法设计，用马歇尔试验检验、并进行水稳定性检验。进行配合比设计时，沥青混合料的动稳定度不应小于1000次/mm。（1） 目标配合比设计阶段A、确定沥青用量目标配合比设计首先应根据Superpave级配要求，初选粗中细三个级配，计算各级配的沥青用量，用旋转压实仪成型试件，求出各级配的沥青用量。初选的三个级配中至少有2个级配其沥青混合料的体积性质指标应符合小表的要求。根据经验从上述2个级配中选择一个作为目标级配，按计算沥青用量、计算沥青用量的0.5%、和-0.24、5%计算沥青用量，分别做四组试件求出最佳沥青用量。Superpave20技术指标表沥青混合料类型压实度（%）VMA（%）VFA（%）F/AN初始N设计N最大SUP208996981365-750.6-1.2*注：当级配在禁区下方通过时，粉胶比可取值0.8-1.6。B、根据JTG F40-2004的规定，用Superpave方法设计出的沥青混合料应采用马歇尔试验方法检验，其最佳沥青用量的马歇尔体积性质应满足热拌沥青砼马歇尔试验技术标准要求。 C、水稳定性检验。按以上配合比制备件，检验水稳定性必须满足上表的要求。 D、动稳定度试验。按以上配合比制备试件，检验动稳定度必须满足不小于1000次/mm。25、 E、马歇尔试验验证a、用计算确定的矿料组成和设计文件推荐的油石比，按0.5%间隔变化，取5个不同的油石比，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料，按规定的击实次数成型马歇尔试件，开始击实温度不低于130135，做5组马歇尔试验，测定试件的密度、空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率、稳定度及流值。以油石比为横座标，上述各项指标为纵座标，绘制各项指标曲线，取相应于密度最大值的油石比a1、稳定度最大值的油石比a2、空隙率范围中值的油石比a3，取三者的平均值作为最佳油石比初始值OAC1： OAC1=（a1+a2+a3）/3。再求出各项指标均符合沥青混合料技术标准的最大油石比OACmax和最小油石比OACmin26、，取其平均值AOC2：OAC2=（OACmax+OACmin）/2。如果最佳油石比的初始值OAC1在OACmax和OACmin之间，则认为设计结果是可行的，可取OAC1和OAC2的中值作为目标配合比最佳油石比OAC。如OAC1处在上述范围之外，必须调整级配，重新进行配合比设计，直至各项指标均能符合要求为止。b、以最佳油石比OAC用试验室小型拌和机制备两组沥青砼马歇尔试件，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度必须满足沥青砼各项技术标准的规定时， 以上目标配合比即为生产配合比设计的依据。如残留稳定度不符合规定，必须重新进行配合比设计。（2） 生产配合比设计阶段 A、确定各热料仓集料和矿粉的用量27、对经过二次筛分后进入热料仓的材料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配符合规定要求。确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷仓进料比例，达到供料均衡。 B、确定最佳油石比用目标配合比确定的最佳油石比OAC和OAC0.3%三个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室小型拌合机拌制沥青混合料进行旋转压实试验，检验沥青混合料体积性质，确定生产配合比的最佳油石比。如果三组沥青砼各项技术指标均符合技术标准，则取中间值OAC为生产配合比的最佳油石比。否则，补做增减油石比的沥青砼试验，以确定最佳油石比。生产配合比确定的最佳沥青用量于目标配合比确定的最佳沥青用量之28、差应不超过0.2个百分点。 C、残留稳定度检验按以上生产配合比，用室内小型拌合机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足上表的要求。（3） 试拌、试铺试验段用生产配合比进行试拌，沥青砼的技术指标合格后铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行旋转压实检验、马歇尔试验检验和沥青含量、集料的筛分试验检验，检验标准配合比矿料合成级配中至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近目标配合比级配值，并避免在0.3mm-0.6mm处出现驼峰。由此确定正常生产用的标准配合比。5、试铺试验段计划于正式摊铺前1个月（视天气温度定），按照已通过合格的沥青混29、合料生产配合比，在总监代表审批同意后，使用经过调试的正式施工机械在主线上选定300米路段进行试验段的摊铺，试铺路段铺筑分试拌和试铺两个阶段： （1）试拌阶段 A、确定拌和机的操作方式：上料速度、拌合数量与时间、拌和温度。 B、验证沥青混合料的配合比设计和沥青砼的技术性质、决定正式生产的集料配合比和油石比。 （2）试铺阶段： A、确定摊铺机的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方式和强度、自动找平方式等。 B、确定与生产能力相匹配的压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。 C、确定施工缝处理方法。 D、确定各种沥青面层的松铺系数。 E、确定施工产量及作业段的长度，修订施30、工组织计划，全面检查材料及施工质量是否符合要求。 F、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检验设备、通讯及指挥方式。 G、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。试铺结束后，写出试铺总结报告，报送总监理工程师，取得批复后，作为申请正式开工的依据。4、 沥青混合料面层施工 （1）沥青混合料的拌合为了保证沥青路面面层混合料的生产质量，我部使用间歇式沥青混合料拌和机进行生产。该机组是采用加热烘干矿料，加温沥青以及冷矿粉分别称量进入搅拌机拌和。此拌和楼适用于拌和各种规格的沥青混合料。 A、拌和楼由振动筛、热料贮存仓，称重装置、搅拌器、沥青31、和矿粉计量输送装置等设备组成。热料通过三个不同规格的筛网，分别存贮到五格热矿料仓室中，称重装置是装有测力传感器的矿料称量料斗，由计算机控制系统控制配料，可以在配料过程中自动补偿偏差量，保证了称量精度，提高工作效率和产品质量。同时，沥青称量也受控于计算机，而且还具有自动校秤功能 。为了提高生产质量和管理体制水平，拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并配有专人负责。搅拌机为卧式双轴式，将常温状态的矿粉经过计量后和喷入的沥青与热矿料进行湿拌和。沥青的加热温度控制在160170。 B、矿粉输送计量方式：由一台附有制动器的交流电机驱动的旋转叶轮给料器，向装有测力传感器的单轮泵拨料，经过计32、量称量后，用压缩空气吹送到搅拌机内与热料混合。C、拌和均匀的混合料通过链板输送机，经过减速机以低速运行，使热混合料向上输送到贮存仓中。混合料的出厂温度控制在165175。D、拌和中如发现老化的混合料，及时将其清除出厂。沥青混合料的施工温度（）沥青加热温度160-170混合料出场温度165-175(超过190废弃)混合料运输到场温度不低于155摊铺温度正常施工不低于145低温施工不低于150初压混合料内部温度正常施工不低于140低温施工不低于145终压混合料表面温度钢轮压路机不低于70 （2）沥青混合料的运输 A、沥青混合料采用大吨位的自卸汽车运输，车厢内清扫干净，第一次运料时，车厢侧板和底板涂33、油水混合液（植物油：水=1：3），以防止沥青与车厢板粘结。装料时汽车前后移动，避免混合料离析。 B、沥青混合料运料车的运输量较拌和能力和摊铺速度有富余，施工过程中，摊铺机前方至少有4辆运料车等候卸料。运料汽车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。 C、采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青砼的出厂温度和运到现场的温度。插入深度要大于150mm。在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。沥青混合料运到现场的温度不得低于155。对已经老化结团，雨淋的混合料不得铺筑在道路上。 D、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，34、靠摊铺机推动前进。（3）沥青混合料的摊铺沥青混合料采用进口的ABG423型摊铺机铺筑。两台摊铺机梯队摊铺施工。在下面层施工中，靠中央分隔带一侧摊铺机在前，在中央分隔带一侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡，两台摊铺机中间在前的另一侧使用带托槽的支架，上面使用5米长的10044mm的铝合金型材，后面摊铺机外侧架设钢丝，内侧在摊铺好的层面上走“雪撬”；在中、上面层施工中，采用接触式找平基准装置控制摊铺厚度。两台摊铺机进行梯队作业，能够均匀地并无离析地摊铺沥青混合料，并能在10250mm范围之间调整摊铺厚度，摊铺机配有可加热的振动平板、可调节的振动夯实装置。为了确保平整度，配备了保平装置，还35、配备了1套移动式电子找平基准装置。 A、在铺筑沥青路面前，对施工路段实行交通封闭，确保施工质量和安全。 B、摊铺机调整到最佳工作状态，在送料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的隔离剂。 C、摊铺机自动找平时，下面层采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式，钢丝为扭绕式，直径不小于6mm，钢丝拉力大于800N，每10米设一钢丝支架。 D、沥青路面正常施工摊铺温度不低于145，低温施工摊铺温度不低过150。温度不满足要求的沥青混合料不得使用。摊铺过程中随时检查摊铺层厚度、路拱和横坡。不符合要求时根据铺筑情况及时进行调整。沥青砼的摊铺必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或停机。 E、在铺筑36、过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿的转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，摊铺过程中全宽度断面上不发生离析。 F、用机械摊铺的沥青砼，不得用人工反复修整，需要人工找补或更换沥青砼应在现场工程技术人员指导下进行，人工修补时，工人不得站在热沥青砼上操作。G、根据以往路面施工经验，在摊铺前部分改装螺旋叶片，对混合料进行二次拌和，较好地解决了沥青混合料的离析现象。H、在靠近路肩边缘处根据路面设计宽度提前支撑钢模板，确保路面摊铺宽度和边缘线形，并用平板震动夯压实。（4） 沥青混合料的碾压及成型 A、沥青混合料摊铺后随即进行压实，压实按初压、复压、终压三个阶段进行，为取得压实的最佳效果采用双钢轮压路37、机初压与轮胎压路机复压、双钢轮压路机终压组合的方式。 B、沥青路面碾压采取分段进行，分段长度控制在30m左右，即一段初压、一段复压、一段终压，各段之间设置明显标志，有专人负责移动，便于司机辨认。 压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大双钢轮压路机1.5-2355轮胎压路机84-68双钢轮压路机1.5-2 （静压）5 （静压）4-5（静压）4-5（静压）2-3（静压）5（静压） C、沥青砼的初压温度控制不低于140。采用两台双钢轮压路机稳压1-2遍。碾压时压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不能突38、然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。 D、沥青砼的复压温度控制在115-135，不低于110。采用两台重型轮胎压路机碾压。相邻碾压带重叠宽度为1/3-1/2的碾压轮宽度，每台压路机碾压4-8遍至稳定无显著轮迹。复压阶段是确保沥青砼面层密实度的关键。 E、沥青面层的终压温度控制在100-115，不低于90-100。紧接在复压后进行，终压用一台轻型双筒钢轮压路机和一台重型双筒钢轮压路机静压，碾压二遍或以上，终压后要求表面平整、光洁、颜色均匀一致并无明显痕迹。 F、对压路机无法压实的两侧边缘及构造物接头处，采用手扶振动压路机和振动夯板压实。（5） 施工接缝处理A、纵向施工缝39、采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，采用斜接缝。在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝必须错开15cm以上。 B、横向施工缝 全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向定出接缝位置，并用切缝机割齐后铲除。继续摊铺时，将接缝锯切时留下的灰浆清洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺，碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺路面。 C、从接缝处起继续摊铺混合料前用3m直尺检查端部平整度，不符合要求的必须铲除。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束40、后再用3m直尺检查平整度，不符合要求的趁混合料尚未冷却时立即处理。 D、横向接缝的碾压先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压时压路机位于已压实的混合料（旧路）层上，伸入新铺层15cm，每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺已经成型，同时又有纵缝时，先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，起碾压宽度15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。 E、施工完摊铺层的外露边缘必须准确切到要求的线位。修边切下的材料及其他废弃沥青混合料按规定要求从路上清除。（6） 封闭和开放交通每天碾压完毕，及时安排人员设置路障进行交通封闭，一般情况下不得开放交41、通。特殊情况下待沥青砼完全冷却（12小时 后），方能允许施工车辆通行，并限制交通重量，以免破坏路面。7、沥青砼面层施工质量控制要点 （1）几个阶段温度的控制是保证拌和、运输、摊铺、碾压的关键。 （2）在目标配合比设计阶段，特别注意使0.075mm、2.36mm、4.75mm的筛孔通过量控制接近标准级配中值。 （3）各种材料质量必须符合设计要求，从源头抓起，不合格的材料，不能运进拌和厂。料场的地坪必须硬化，并有良好的排水系统，避免材料被污染；各种材料间用墙体隔开，以免相互混杂。 （4）各种矿料的产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。 （5）要注意目测检查混合料的均匀性，及时发现异常现象42、。 （6）每台拌和机每天上、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青砼的物理力学性质。 （7）每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。 （8）每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青砼物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。 （9）拼接熨平板，使熨平板宽度符合摊铺要求，并通过调节杆调整熨平板的平整度和拱度。 （10）摊铺机就位，按试铺段确定的松铺厚度设熨平板垫板（垫板厚度必须与铺筑层厚度一致），锁定熨平板液压提升装置，施工中不得随意调整。定位后，43、对摊铺机熨平板进行预加热至110，上料开始摊铺。 （11）运料车用篷布覆盖，用以保温、防雨、防尘。连续摊铺过程中，运料车设有专人指挥。 （12）沥青砼缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺速度为24m/min，不得随意变换速度或中途停顿。 （13）严格控制压实时的温度，确保压实度大于要求值。压路机严禁在未碾压成型并未冷却的路段上转向、调头或停车等候。沥青混合料沾轮时，可向碾压轮洒少量植物油混合液，严禁洒柴油。压实的路面终压时，振动压路机需关闭振动。（14）在摊铺过程中如遇雨时，运输车辆需及时盖上蓬布，并立即通知拌和站停止拌和，现场立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合料。 （15）透层或下面层44、表面清洁干净，保证层面之间良好结合。 8、质量通病预防措施 （1）防止沥青混凝土路面出现平整度差，加强几个阶段温度的控制，特别是加强对碾压温度的控制。 （2）为防止孔隙比过大，注意集料的级配控制，严格把关，防止不合规格的集料用于沥青砼生产。 （3）为防止沥青路面出现质量隐患，集料应做各种物理化学试验（如有必要，应包括非常规试验），确定完全合格后才能进场并使用。 （4）控制摊铺速度保持恒定，防止沥青混凝土面层发生小波浪。（三）、SUP-13型沥青砼上面层 1、材料控制 （1）沥青 采用国产沥青，由业主统一供给。 道路石油沥青技术要求 检 验 项 目技术要求针入度（25，100g，5s）（0.1m45、m）最小60-80针入度指数PI-1.3+1.0延度（5cm/min，15）（cm） 不小于100延度（5cm/min，10）（cm） 不小于20软化点（环球法）（） 不小于46动力粘度（绝对粘度，60）（Pa.S）不小于 180闪点（COC，） 不小于260溶解度（三氯乙烯%） 不小于995离析，软化点差（） 最大2.5弹性恢复（25）（%） 最小70薄膜加热试验163，5h质量损失(%) 不大于06针入度比(%) 不小于65延度（15）（cm） 不小于100延度（10）（cm） 不小于6含蜡量（蒸馏法）（%） 不小于2SHRP性能等级PG64-22 （2）粗集料 粗集料采用玄武岩集料，碎石46、必须特别坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于4.75mm，粗集料的级配、质量技术要求必须符合下表的要求。SUP-13上面层用粗集料质量技术要求指 标技 术 要 求石料压碎值 不大于（%）常温20高温24洛杉矶磨耗损失 不大于（%）28视密度 不小于（g/cm3）2.6吸水率 不大于（%）2.0对沥青的粘附性 不小于不小于4级坚固性 不大于（%）12细长扁平颗粒含量 不大于（%）12水洗法0.075mm颗粒含量 不大于（%）1号料0.62号料0.83号料1.0软石含量 不大于（%）3上面层石料磨光值 不小于（BPN）42抗压强度 不小于（Mpa）120Superpave13设计47、集料级配限制区界限 筛孔尺寸(mm)禁区范围(通过率%)0.30.61.182.36最小15.519.125.639.1最大15.523.131.639.1Superpave13设计集料级配控制点界限 筛孔尺寸 (mm)禁区范围(通过率%)12.59.52.360.075最小90-282最大100905810（3）细集料、填料沥青上面层用细集料规格规格公称粒径(mm)通过下列方筛孔(mm)的质量百分率（%）4.752.361.180.60.30.150.075S16031008010050802560845025015注:（1）视密度不小于2.6 g/cm3; （2）砂当量不得小于60%（宜控48、制在70%以上），亚甲蓝值不大于3.5g/kg；（3）小于0.075mm质量百分率宜不大于12%；（4）棱角性不小于30s。沥青面层用矿粉质量技术要求指 标质量技术要求视密度（t/m3） 不小于2.50含水量（%） 不大于1粒度范围 0.6mm （%） 0.15mm （%） 0.075mm （%）10090-10075-100外观无团粒结块亲水系数1塑性指数4注：亲水系数宜小于0.8。 （4）抗剥离剂 沥青上面层用抗剥离剂应有较强的抗老化性能，在163 老化5小时后，应仍满足相关技术要求。抗剥落剂掺加量根据试验确定。 （5）稳定剂 采用优良的木质素絮状纤维，掺加比例以沥青混合料总质量的0.3%49、-0.4%。技术要求见下表： 木质素纤维质量标准试 验 项 目质 量 标 准筛 分 析方法A：冲气筛分析 纤维长度 (mm)6 通过0.15mm筛 (%)7010方法B：普通筛分析 纤维长度 （mm）6 通过0.85mm筛 (%)8510 通过0.425mm筛 (%)6510 通过0.106mm筛 (%)3010 灰分含量 (%)185，无挥发物 PH值7.51.0 吸油率纤维质量的(5.01.0)倍 含水率 (%)5（以质量计） 2、上面层SUP-13配合比设计SUP-13的矿料级配采用间断级配，配合比设计必须符合下表的技术要求；设计配合比检验必须符合下表的各项指标的要求。 Superpav50、e -13型马歇尔试验配合比设计技术要求试 验 项 目单位技术要求空隙率VV %4-6矿料间隙率VMA %不小于14.0粗集料骨架间隙率VCAmix不大于VCADRC沥青饱和度VFA %60-70最小石油比.合成集料毛体积相对密度 2.9 2.8 2.7 2.6 %不小于5.7 %不小于6.0 %不小于6.3 %不小于6.6稳定度 KN不小于8.0流值0.1mm20-40Superpave-13技术指标表沥青混合料类型压实度（%）VMA（%）VFA（%）F/AN初始N设计N最大Sup138996981465750.61.2*（1）SUP-13配合比设计包括马歇尔试验设计和设计配合比检验两项内容51、 。采用Superpave混合料设计方法设计，用马歇尔试验检验，并进行相关路用性能检验。A、渗水系数规定值仅适用于配合比设计室内试验的压实试验检验，不适用于施工现场检验。B、构造深度与集料公称最大粒径有关，粒径小的构造深度也小，此值不作为施工现场检验的标准。 （2）目标配合比设计 A、按规程规定方法精确测定各种材料的相对密度，其中粗集料为毛体积相对密度和表观相对密度，细集料和矿粉为表观相对密度。目标配合比设计首先应根据Superpave级配要求，初选粗中细三个级配，计算各级配的沥青用量，用旋转压实仪成型试件，求出各级配的沥青用量。初选的三个级配中至少有2个级配其沥青混合料的体积性质指标应满足表52、三的规定。根据经验从上述2个级配中选择一个作为目标级配，按计算沥青用量，计算沥青用量0.5%，计算沥青用量+1%分别成型四组试件求出最佳沥青用量。 B、根据JTG F40-2004的规定，用Superpave方法设计出的沥青混合料应采用马歇尔试验方法检验。调整各种矿料比例，设计3个不同粗细的初试级配，必须符合标准级配的要求，3个级配的4.75mm通过率为10%左右。并计算出初始级配矿料的平均毛体积相对密度和计算大于4.75mm粗集料混合毛体积相对密度。体 积 组 成 图 空 隙 VV 沥 青 VA VMA VCAmin沥青混合料 细集料、填料、纤维 粗集料（4.75mm） C、用捣实法测定大于53、4.75mm粗集料捣实密度，并计算出各组初试级配捣实状态下粗集料间隙率VCADRA。 D、选择制作马歇尔试件的初试油石比。初试油石比根据矿料级配的平均毛体积相对密度选择，并接近规定的最小油石比。 E、按照选择的初始油石比和矿料级配制作SUP-13马歇尔试件，个数不少于4个。其中，用于测定毛体积相对密度的试件不少于3个，1个用于测定最大相对理论密度。试件的毛体积相对密度用表干法测定。最大毛体积相对理论密度采用真空法实测。根据以上测得的数据，计算SUP-13马歇尔试件的矿料间隙率VMA、粗集料骨架间隙率VMAmix、空隙率VV和沥青饱和度VFA。SUP-13目标配合比设计流程图粗集料、细集料、矿粉54、材料选择纤维稳定剂沥青材料试验测定粗集料的VCADRC选择初试级配设计粗集料骨架，以4.75mm通过率为关键筛孔选择初试沥青用量，制作马歇尔试件分析VMA、VCA，确定设计级配 不合格对设计级配变化沥青用量制作马歇尔试件分析VV、VFA，确定最佳沥青用量 不合格 进行各种配合比设计检验，确定配合比进行马歇尔试验，检验稳定度、流值 不合格 F、从3组初试级配试验结果中选择设计级配时，必须符合VCAmixVCADRC及VMA17的要求，当有一组以上的级配同时符合要求时，以4.75mm通过率大且VMA较大的级配为设计级配。 G、马歇尔试件的设计空隙率VV符合设计要求，根据所选择的设计级配和初试油石比55、试验的空隙率结果，以0.2%-0.4%为间隔，调整三个不同的油石比，制作马歇尔试件。如初试油石比的空隙率接近设计要求时，可以利用，并计算空隙率等各项体积指标。 H、进行马歇尔稳定度试验，检验稳定度和流值。 I、根据希望的设计空隙率（通常取4%），确定最佳油石比OAC。 J、路用性能检验。按以上配合比制备试件，做水稳定性、高温性能试验，检验路用性能满足相关规定。 （3）生产配合比设计A、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配接近目标配合比，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进56、料比例，以达到供料均衡。 B、确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC和 OAC0.3%，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行旋转压实试验，检验沥青混合料体积性质，确定最佳沥青用量。生产配合比确定的最佳沥青用量与目标配合比确定的最佳沥青用量之差应不超过0.2个百分点。 C、生产配合比设计检验。用以上生产配合比，进行沥青析漏试验和残留马歇尔稳定度检验。 （4）生产配合比验证阶段 用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行旋转压实检验、马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配中，至少应包括0.0757、5mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近目标配合比级配值，并避免在0.3mm0.6mm处出现驼峰。由此确定正常生产用的标准配合比。 （5）试拌试铺 用生产配合比在生产拌和机上进行试拌，经检验，SUP-13技术性能符合规定后铺筑试铺段。取试铺的SUP-13进行体积参数分析、马歇尔检验和沥青含量、筛分试验检验，由此确定正式生产用的标准配合比。 3、铺筑试铺路段 SUP-13上面层施工开始前，通过合格的SUP-13组成设计，拟定试铺路段方案，经总监批准后，采用重新调试的正式施工机械，选取300米路段铺筑试铺路段。试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段： （1）通过试拌确定 A、确58、定拌和机的操作方式：如上料速度、加料程序、拌合数量与时间、拌和温度等。 B、验证SUP-13的生产配合比，决定正式生产用的集料配合比和油石比。 C、木质素纤维添加计量检验。 （2）通过试铺确定： A、确定摊铺机的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。 B、SUP-13路面的压实是一道关键工序，确定适宜的压实工艺、压实程序、碾压时间、压实顺序、碾压温度、碾压速度、静压和振压最佳遍数，压实机具的选择、组合。 C、确定施工缝处理方法。 D、确定各种沥青面层的松铺系数。 E、确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织设计，全面检查材料及施工质量是否符合要求。 F、确定施59、工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检验设备、通讯及指挥方式。 4、SUP-13沥青砼的拌和 （1）严格掌握沥青和集料的加热温度以及SMA-13的出厂温度。SUP-13的施工温度沥青加热温度160-170集料温度180-190混合料出厂温度165-175 超过190废弃混合料运输到现场温度不低于155摊铺温度不低于145初压开始温度不低于140复压最低温度不低于130碾压终了温度 不低于70 （2）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核，每天用拌和总量检验各种材料的配比和SUP-13油石比的误差。 （3）拌和时间和加料次序见下表，必须所60、有集料颗粒全部裹处长沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。SUP-13拌和时间及加料采用次序 加矿料 加矿粉干拌约10s 加沥青 加纤维湿拌约40s 出料总生产时间约60-70s （4）注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。 （5）严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不当而产生泛油。 （6）混合料不得在储料仓中长时间储存，以不发生沥青析漏为度，且不得储存过夜。5、SUP-13沥青砼的运输同沥青砼中、下面层施工。6、SUP-13沥青砼摊铺 （1）采用两台摊铺机梯队式连续不间断摊铺，以提高摊铺层均匀性和压实度。摊铺机的摊铺速度为2-3m/min。 （2）上面层用移动式自动找平基准装置控制61、摊铺厚度。前摊铺机过后，后面摊铺机跨缝5-10cm摊铺，两台摊铺机距离不超过10m。 其他要求同沥青砼中、下面层施工。 7、SUP-13沥青砼压实 （1）SUP-13沥青砼的初压、复压宜用钢轮振动压路机碾压，碾压按紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。严禁使用轮胎压路机。 （2）在初压和复压过程中，宜采用各类压路机并列成梯队式压实，不采用首尾相接的纵列方式。采用振动压路机压实SUP路面时，轮迹重叠宽度不超过20cm，采用静载压路机时，轮迹重叠宽度为1/3-1/4碾压宽度。 （3）压路机以均匀速度碾压，压路机适宜的碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。见下表： （4）SUP-13路面摊铺后即62、开始碾压，严格控制碾压遍数。 压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压静载钢轮压路机2-32.5-52.5-5钢轮振动压路机2-44-5 8、施工接缝处理 同普通沥青砼路面施工缝处理方法。 9、SUP-13沥青混合料的施工质量控制关键点： （1）各种材料质量必须符合设计和规范要求，材料妥善保管，细集料和矿粉必须覆盖，木质纤维不得受潮。 （2）SUP-13试件毛体积相对密度用表干法测定。计算理论最大毛体积相对密度时，粗集料采用毛体积相对密度和表观相对密度平均值，细集料、矿粉和木质纤维用表观相对密度。 （3）试件的配料、拌和均单个进行，以保证试验结果的一致性。 （4）SUP生产检验时，从拌63、和机上取样后立即制备试件。不宜冷却后再次加热成型试件。 （5）按照生产改性沥青混合料所要求的工艺条件和生产方法进行生产、施工。 （6）改性沥青混合料各施工阶段的温度必须符合规范要求。 （7）改性沥青混合料随拌随用，贮存时间不超过24小时，贮存期温降不超过10，且结合料不得老化、滴漏及粗细料离析。 （8）装运混合料的自卸汽车箱底板和侧板必须涂一层隔离剂（油水混合液），并排除多余液体。 （9）运料车装料时，通过运料车前后移动消除粗细料的离析现象，每车料分前、中、后、前、中、后两层六次装载。运料车在运输过程中采用防水的苫布覆盖，防止运料车表面混合料温度散失过快。 （10）改性沥青混合料保持连续、均匀64、不间断的摊铺。 （11）改性沥青混合料的压料在摊铺后立即进行，在初压和复压过程中，采用同一类型压路机并列成梯队压实。压路机的碾压速度必须符合规范要求。 （12）采用振动压路机压实时，压路机轮迹的重叠宽度不超过20cm，采用高频低振幅，终压时不得振动；采用静载钢轮压路时，压路机轮迹的重叠宽度不少于20cm。不采用轮胎压路机进行碾压。 （13）在有超高的路段施工时，先从低的一边开始碾压，逐步向高的一边碾压。不得向压路机轮表面上喷涂油或油水混和液，需要时可喷涂清水或皂水。 10、SUP-13沥青砼质量通病预防措施 （1）预防过度碾压，混和料摊铺后必须紧跟着在尽可能高温状态下开始碾压，不得等候，不得65、在低温状态下反复碾压SUP沥青砼，防止石料压碎，棱角明显磨损等。 （2）表面油斑。由于纤维拌和不均匀，易产生油斑。防止的方法是防止纤维受潮和使用机械化自动投放纤维。在施工过程中，发现油斑，须寻找根源，主要检查以下几个方面：沥青用量、施工温度、纤维数量、混和料配合比。 （3）表面出现不平整和修补痕迹：主要是混和料摊铺、碾压温度不足造成，主要预防措施是严格控制沥青混凝土的摊铺、碾压温度。 六、质量保证体系及措施一流建设目标：一流的内在质量；一流的外观质量； 一流的沿线设施；一流的环境景观； 一流的档案资料。（一）质量保证体系 交通工程投资大，周期长，是关系到国计民生的大事，我公司本着“建桥筑路、质66、量第一、预防控制、精益求精”的质量方针，以“质量就是生命”为指导思想，坚持质量就是信誉，质量就是效益，根据总公司基于ISO2000版质量标准建立的质量体系，对每一项工程实施全面的质量管理和控制，保证影响工程质量的每一个关键要素保持在受控状态下。 1、建立质量管理网络和质量管理岗位责任制 项目经理部实行项目经理质量负责制，项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。项目总工直接对工程质量负责，质检科在项目总工领导下具体实施对工程质量的检测，并具有否决权。质量保证体系是建立在项目经理质量负责制的基础上，以项目经理为首，各职能部门（施工、技术、测量、试验、材料等）各负其责，团结协作，以过程控制67、为重点，以优良工程为目标的有机整体（见质量保证体系框图）。 具体职责如下： 项目经理是质量保证体系的负责人，领导全标段的技术管理，审定施工方案，确定质量控制的方案、措施，组织质量管理活动，主持对工程质量事故的调查处理等。 项目总工主要职责是负责全线的技术管理，审定施工方案，确定质量控制的方案、措施，组织质量管理活动。 项目副经理协调项目经理做好生产安排，调度机械设备，制定并控制生产指标，分解落实，全面做好施工过程的协调与检查。 工程科主要职责是制定并监督执行施工技术方案、技术措施、指导各施工队的施工技术工作，并提供技术服务，制定总体和阶段施工计划安排，科学合理安排施工进度，检查计划进度落实情况68、，制定计量支付资料。 质检科的主要职责是制定质量计划、审核施工技术方案，领导全线质量检验工作，对工程质量中发现的问题提出处理意见并督促执行。承担施工中的质量控制。 测量队负责全线的控制测量，负责对导线、水准点布设、闭合、施工前和施工中路面主点的控制，测量队配备全站仪、水平仪等。 试验室主要负责全线施工前的各类混和料配合比设计、试验工作。材料试验、现场检测等，并抽查施工队的施工项目，试验室配备沥青混凝土、化学分析及压力机等试验设备。 综合科主要职责是负责把好材料质量关，保证进场的工程材料均符合规范的要求，并做好进场材料的现场管理，保证工程施工顺利进行。另外，负责管理项目经理部的后勤工作。 机安科69、主要职责是负责全线施工机械的调配和例行检查，保证施工机械正常运行，并负责施工现场的安全管理工作。 各施工队、场建立相应的机构，配备必要的人员，开展质量管理活动，严格执行技术规范，按设计组织施工，具体落实项目经理部制定的技术方案和技术措施。建立内部质量考核办法，消除质量隐患，确保工程质量，总公司将质量责任制作为经济责任制的主要内容，对项目经理部进行考核和奖惩。 2、健立健全质量检查制度坚持质量三级检查制度，工程项目经理部设立专职质检工程师，负责全线质量检测，执行过程控制程序和检验试验控制程序。对各工程队和质检科的检测结果具有最后否决权。质量检查自始自终是控制工程质量的主线，及时检查及时纠正和预防70、，是避免工程质量事故的关键。对工程检测及计量仪器，执行检验、测量和试验设备控制程序。实行项目经理质量负责制，建立完善质量监督控制网络，按总公司ISO2000版质量体系的管理模式深入进行质量管理。质量保证体系框图项目经理项目总工专职质检工程师工程科质检科综合科计划组工程组质检组试验室材料组各工程施工队、拌和厂物资组机械组施工组 各 小 组 3、建立内部质检程序 （1）总工程师根据现行的质量管理制度和工程实际情况，制订本工程的质量管理办法，领导专职质检工程师、专职试验工程师和工地专职质量检查员和试验员，对本工程项目实行现场质量管理。 （2）专职质检工程师和专职质检员对工程项目实行全过程质量检查，按71、规定做好现场记录。工序完工后进行自检，报专职质检工程师复检，在此基础上服从监理工程师检查。 （3）专职试验工程师和专职试验员按照工程质量检验标准进行工地试验工作。（4）施工现场自建工地试验室，主要进行各种材料检测；沥青砼各项性能指标、路面基层、面层配合比设计、试验等。（二）质量保证措施 为按期优质完成此项工程，我们将首先抓好施工准备过程的质量管理，重视材料供应过程中的质量管理，并加强施工过程的质量管理。具体措施如下： 1、材料质量保证 执行物资采购控制程序，严格按质量标准订贷、采购、运输、保管和供应。各种材料进场前必须附有真实的出厂合格证和质量保证书，按规定取样进行进货检验，检验合格后才能采购72、进场。确保不合格材料不进场，不合格的材料不准使用。保管中防止损坏变质，不同型号规格的材料明确标识，防止混存混用。 2、机械设备完好保证 执行生产设备控制程序，综合考虑本合同段的施工现场条件，合理选用配置各种施工机械及设备。对操作人员实行定人定机，定岗定责，操作人员严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。 3、工序质量保证措施 （1）执行公路桥梁施工过程控制程序，实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。 （2）加强技术交底，了解设计意图和关键部位的质量要求，清除图纸差错。 （3）提高施工组织设计和施工方案的质量。每道工序采用先进的施工工艺73、，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，且经济合理。 （4）每道工序严格按照图纸、规范施工，按现行的试验规程进行试验，按现行质量检验标准进行检查。 （5）关键工序专人控制，全程监督。 （6）做到道道工序有人把关，道道项目有人验收，上一道工序验收合格后才能进行下道工序，不合格的项目一定要返工重做直至合格。 （7）执行检验、测量和试验设备控制程序，定期校验工地使用的各种计量仪器，确保计量仪器完好精确。 （8）执行文件和资料控制程序，认真负责、实事求是按规范和程序要求做好各种施工原始记录。定期进行汇总统计，作出质量动态分析，以利搞好质量管理工作，不断提74、高工程质量。 （9）积极配合监理工程师及其代表对工程质量的检查验收工作。七、保证工期的措施 工期目标是工程建设的一个主要指标，为保证全线及早建成通车，发挥社会效益，项目经理部将采取一切措施确保工期目标的实现。 1、组织保障：做到领导班子到位、管理人员到位、管理制度到位、现场服务到位、奖惩措施到位。 2、技术保障：配备足够的技术人员，组成技术攻关组，在每个工序开工前编制详细的施工方案和操作细则，专门研究和解决施工中出现的技术问题。运用网络技术优化施工设计，积极推广应用新技术、新材料、新工艺，提高劳动生产率。 3、计划保障：编制切实可行的施工进度计划，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项75、目和关键工序施工进度，根据施工实际进展，及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划、有秩序的轨道上。 4、人员、设备保障：投入充足的人员、施工机械设备、车辆，所有设备车辆按一般负荷所需数量的130%配备，保证在使用高峰时不会因为某部分设备损坏而造成停工。当因客观因素造成进度迟缓时，及时添加设备，调整人员，确保阶段进度和总进度的要求。 5、施工调度保障：合理调配劳动力，根据各工序的需要随时抽调设备与人员，做到停人不停机，提高机械利用率。加强资金调度，保障工程的周转资金，确保工程材料有一定的储备量，供急需时使用。 6、后勤保障：抓好职工生活、医疗、卫生、防病工作，保证职工有充分的精力和体力。生76、产、生活物资供应及时，解决职工后顾之忧。 7、加强与气象部门联系，做好雨天施工安排，采取有效措施，确保农忙季节和国家法定节假日施工正常进行。 8、尊重和服从业主、监理工程师的监督、指导，将各项工作做好，同时加强和当地村民和乡村级政府的联系，尽可能避免因为地方矛盾出现停工现象，把除雨天之外的工期影响降到最低。 八、冬、雨季施工保证措施 1、冬季施工保证措施 A、当昼夜平均气温低于+5，或最低气温低于-3时，砼的浇筑及养生必须符合冬季施工要求。 B、为防气温突然下降，使工程遭受冻害，在冬季施工前后经常注意天气变化，预先做好冬季施工各项准备工作，及时采取防冻措施。 C、当气温降到5以下时，沥青混凝土77、的施工。 2、雨季施工保证措施 A、雨季施工必须作好施工场地的防排水工作并保持排水沟渠的畅通。 B、禁止在雨中进行施工作业。 C、雨季施工时，严禁钢材、水泥等材料露天堆放，要求采取一定的防雨覆盖措施。施工电源经常检查，做好防水工作。九、文明施工及安全保证措施（一）文明施工 为体现现代化管理水平，在施工中将着重抓好施工现场的场容、管理资料整理、料具管理和环境卫生防疫等四个方面的工作。做到“四化”：标志标牌规范化、挂牌上岗化、材料堆放规格化、场地布置标准化、职工宿舍整洁化、运输道路硬实化、质量目标具体化、宣传氛围经常化。创造一个良好的施工环境和作业条件，保护员工的健康，确保施工活动正常进行。 1、78、项目经理部各部门各作业班组明确各自的文明施工职责和岗位分工范围。 2、施工中按照场地总平面图设置各项临时设施，各种材料堆放，布局合理，文明责任区划分明确，并有明显标记。 3、施工现场竖立明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场负责人及开、竣工日期。 4、施工前制定安全生产、文明施工措施和方法，做到图纸、措施、设备、材料、机具、劳动力等落实。 5、临时设施建设完整，布置得当，环境清洁。（二）安全管理措施 安全生产不仅是关系到职工生命和国家财产的大事，更是工程得以顺利实施的必要保证，为确保安全、优质、高效的目标，在安全生产方面力求做到： 1、建立安全管理网络（79、见安全管理网络图），项目经理是第一责任人，各施工队长是安全生产的直接责任人。 2、总公司坚持每月召开两次专题安全会议，制定安全工作指导意见和实施办法，项目经理部每月召开一次安全生产例会，由后勤保障部检查、督促安全生产实施情况和改进意见并及时纠正，各施工队制定具体实施条例并具体落实。 3、项目经理部设专职安全员，坚持现场检查、督促、指导。实行安全生产奖惩制，层层落实。安全管理网络图项目经理XX副经理项目总工专职安全员计量计划修理组拌和楼后勤材料自检实验室质检科综合科机安科施工队工程科 4、安全生产技术 （1）制定施工现场各种安全生产手册，做到每个职工人手一册，使从事施工活动的每个职工提高本工种的80、安全意识，强化防范措施。（2）施工现场建立各种提示、警告、警示等安全防范标记，降低从事施工活动的职工可能发生的一切危险。 （3）进入施工现场的所有人员，穿戴防护服，使用有关的防护用品、用具及安全帽，穿有醒目标记背心。 （4）对新员工、调入员工和特殊工种，上岗前进行安全教育，特殊工种须经专门培训，持安全操作上岗证上岗。 （5）遵守有关安全用电的规程和规定，用电专业人员持证上岗。 （6）施工机具设备保持完好状态，操作员上机前熟悉其性能，掌握安全操作规程和工程任务要求后才准予操作。多机种或多台机在一区段内进行作业时，保持安全运作距离，在施工现场转向、调头、后退、旋转时加强暸望和警戒。（三）环境保护 81、项目经理根据工程特点，制定有针对性的环保措施，并在施工中组织实施。对全体施工人员经常采取各种形式进行环保教育，不断提高职工的环保意识和法制观念。着手抓好以下四个方面的环保工作：1、防止大气污染 路用粉状材料如水泥等细颗粒运输、输送、使用时注意减少扬尘；做好除尘工作。 2、防止水污染 防止油料跑冒漏滴、沥青污染水体，注意施工废水、废料的排放。 3、防止施工噪音污染 靠近村庄进行作业时，合理安排作业时间，避免施工噪音扰民。 4、工程竣工后及时清理河道、沟渠、及道路上的堆积物，及时清除临时工程及废弃物，弃土充分利用，废方回填洼地、修建改移地方道路、修补地方已损坏的机耕道路或用以平整互通立交绿化场地等。沥青砼路面施工工艺框图试验段施工施工测量放样抽样试验抽样试验拌和生产和运输试机拌和批准配合比选定工地配合比机械检修与调试基层检测验收机械选型与安装原材料料源选定根据二次筛分重做混合料试验沥青混合料配合比设计试验材料性能试验与鉴定喷洒封层或粘层按三个沥青用量做试验路面外型检测沥青混合料压实沥青混合料摊铺小结最终选定生产配合比及各项目指标