1、住宅混合公建用地项目商业办公楼钢筋工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录2、编制依据43.1各施工段详细信息53.1.1 1#施工段信息54、钢筋搭接及保护层要求124.2垫块、马凳形式124.3受拉钢筋锚固长度LaE、受拉、受压搭接长度LlE134.3.1受拉钢筋锚固长度LaE135.施工安排175.3劳动组织及责任分工175.3.1管理层配备175.3.2工人数量及分工185.4钢筋的加工场地布置186.技术准备186.1 技术准备186.1.2 审核钢筋配料单186.1.3人员培训12、96.1.4技术交底196.1.5钢筋的检验196.2 机具准备196.2.2 其它工具准备206.3 材料准备207、主要施工方法207.1钢筋的检验与存放：207.1.2外观检查207.1.3钢筋原材复试：217.1.4钢筋的见证取样217.1.5直螺纹接头试验227.2钢筋加工257.2.1加工要求257.2.2加工方法267.2.3加工品的管理和验收327.3滚轧直螺纹钢筋连接327.3.1套筒检查327.3.2 钢筋丝头加工327.3.3钢筋连接337.4钢筋的安装347.4.1 绑扎的一般要求347.4.3基础底板钢筋绑扎367.4.5框架柱钢筋绑扎407.4.6梁钢筋绑扎417.3、4.7顶板钢筋绑扎：437.4.8楼梯钢筋绑扎467.4.10悬挑结构钢筋施工477.4.9型钢柱筋绑扎48劲性柱钢筋绑扎及加工详见劲性结构施工方案487.5钢筋试验计划488 质量管理508.1质量标准508.1.1进场钢筋质量标准及验收508.1.2钢筋的配料、加工质量要求508.1.3钢筋的安装质量要求518.2质量保证措施548.2.1原材料548.2.2钢筋加工548.2.3钢筋安装548.2.5钢筋安装实行“七不准”568.3质量通病预防措施568.3.1竖向钢筋移位：578.3.2楼板负弯矩筋位置偏移578.4施工质量报验程序588.4.1三检制和报验程序589、成品保护589.4、6模板吊运时，信号工认真指挥，防止碰撞钢筋；599.8严禁随意割断钢筋。5910安全技术措施5910.1钢筋加工6010.2钢筋运输6010.3钢筋安装6010.4钢筋机械6010.4马凳抗压试验6111、环保与文明施工措施62 1、工程概况 工程名称： 1#商业办公楼等2项（xx东区二期0303-55地块住宅混合公建用地项目）建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 工程地点： 工程概况概述：本工程建筑面积约11万，地下三层，地上大商业4层，塔楼17层，大商业主体结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，塔楼主体结构为现浇钢筋混凝土框架核心筒结构，基础形式为平板式筏板基础。塔楼地下一层至塔楼5、是级抗震，大商业地下一层往上是框架级、剪力墙和构造措施是级抗震，地下一层往下是级抗震。地下三层战时为人员掩体、平时车库，地下二层为地下车库，地下一层为超市卖场。首层至四层为商业，5-17层为办公。本工程1#楼根据后浇带共分为四个施工区域，13个流水段。如下图1-1。2#楼为地下室一层，独立人防区，结构形式为框架剪力墙，基础形式为独立基础，二号楼不划分流水段，平行施工。图1-12、编制依据序号名称11#商业办公楼等2项（xx东区二期0303-55地块住宅混合公建用地项目）施工图纸；2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1/2/3；3建筑物抗震构造详图11G329；4钢6、筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010；5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；6建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）。7建筑结构长城杯工程质量评审标准（DB11/1074-2014）；8混凝土结构工程施工质量验收规程（DBJ01-82-2015）；3、 流水段划分级钢筋分布情况3.1各施工段详细信息3.1.1 1#施工段信息图3-1a.1#流水段为高层区，总建筑面积约为34250（详见3.1-1），本区域无盲区。1#流水段建筑面积 表3.1-1层数负三层负二层负一层一层二层三层四层5-17层屋面层建筑面积1920235923592029223023407、226014272041#施工段层高明细表 表3.1-2层数-3层-2层-1层首层1-3层4-17层层高3.9m3.7m5.5m5.7m5.1m4.2m b.结构信息本区域塔楼地下室为框架剪力墙结构，塔楼以外区域负二、三层为无梁楼盖，负一层到4层为框架结构，区域示意图见图3-1，结构信息见表3.1-31#施工段钢筋工程信息表 表3.1-3主要构件名称配筋备注筏板塔楼核心筒区域上：28180双向；下：25150，32180（2100厚）370塔楼其他区域上：22180双向；下：25150，25150（1400厚）1009塔楼以外区域上：16180双向下：12200双向（700厚）541主要剪力墙8、主要垂直筋8、10、12、14、168、10较多主要水平筋8、10、12、14、1610较多拉钩6柱钢筋纵向受力筋10-32主要截面尺寸900-1200箍筋8、10型钢柱24251100*1100,2-4层，4根梁钢筋主筋14、16、18、22、25主要截面尺寸300*700、400*800等构造筋12箍筋8、10板钢筋无梁板配筋12双层双向、14双层双向310其他板配筋通长筋8-14塔楼区域地下一层顶板10150双向，10170双向180厚3.1.2 2#流施工信息图3-2a.2#施工段建筑面积31549，详见3.1-4，本施工段有盲区盲区面积约1000，盲区比例约为3%，盲区中外墙长度119、m，区域示意图见图3-1。2#施工段面积明细表 表3.1-4流水段2流水段3流水段4流水段7地下三层129111909051026地下二层133712058791024地下一层132312098891024一层128311588441024二层137912459911024三层138112459961024四层1381124599610242#施工段层高明细表 表3.1-5层数-3层-2层-1层1层2-4层/层高3.9m3.7m5.5m5.7m5.1m/b.本施工段地下二层、地下三层为无梁楼盖（局部框架剪力墙），地下一层以上为框架结构。详细构件信息见下表3.1-62#施工段主要钢筋工程信息表 10、表3.1-6主要构件名称配筋备注筏板裙房底板上：16180双向；下：12200双向；700厚主要剪力墙主要垂直筋8、10、12、14、168、10较多主要水平筋8、10、12、14、1610较多拉钩6柱钢筋纵向受力筋10-28主要截面尺寸900-1200框架柱主要钢筋为22-28箍筋8、10、12（少数）梁钢筋主筋14、16、18、22、25主要截面尺寸300*700较多22、25较多构造筋12箍筋8、10板钢筋无梁板配筋12双层双向、14双层双向负二层、负三层顶板10柱帽钢筋、矩形托板柱帽其他板配筋主要通长筋8、10其他区域100厚板地下一层顶板10150双向，10170双向180厚3.1.11、3 3#流施工信息图3-3a.3#施工段建筑面积25968，详见3.3-7，本施工段有盲区盲区面积约450，盲区比例约为1.7%，盲区中外墙长度23m3#施工段面积明细表 表3.1-7流水段5流水段6流水段10流水段11流水段11地下三层9061104407824629地下二层7651134439844733地下一层7651134432819732一层7381134408759732二层807634613919738三层641634624919824四层6446346359258423#施工段层高明细表 表3.1-8层数-3层-2层-1层1层2-4层/层高3.9m3.7m5.5m5.7m5.112、m/b.本施工段地下二层、地下三层为无梁楼盖（局部框架剪力墙），地下一层以上为框架结构。详细构件信息见下表3.1-93#施工段主要构件信息表 表3.1-9主要构件名称配筋备注筏板裙房底板上：16180双向；下：12200双向；700厚主要剪力墙主要垂直筋8、10、12、14、168、10较多主要水平筋8、10、12、14、1610较多拉钩6柱钢筋纵向受力筋10-28主要截面尺寸900-1200框架柱主要钢筋为22-28箍筋8、10、12（少数）梁钢筋主筋14、16、18、22、25主要截面尺寸300*700较多22、25较多构造筋12箍筋8、10板钢筋无梁板配筋12双层双向、14双层双向负二层13、负三层顶板10柱帽钢筋、矩形托板柱帽其他板配筋主要通长筋8、10其他区域100厚板地下一层顶板10150双向，10170双向180厚3.1.4 4#流施工信息a.3#施工段建筑面积18394，详见表3.1-10，本施工段有盲区盲区面积约149，盲区比例约为0.8%，盲区中外墙长度17m 4#施工段面积明细表 表3.1-10流水段8流水段9流水段13地下三层1020729703地下二层10561164733地下一层10541539732一层989616732二层747616738三层7471028824四层74710288424#施工段层高明细表 表3.1-11层数-3层-2层-1层1层2-414、层/层高3.9m3.7m5.5m5.7m5.1m/b.本施工段地下二层、地下三层为无梁楼盖（局部框架剪力墙），地下一层以上为框架结构。详细构件信息见下表3.1-124#施工段主要构件信息表 表3.1-12主要构件名称配筋备注筏板裙房底板上：16180双向；下：12200双向；700厚主要剪力墙主要垂直筋8、10、12、14、168、10较多主要水平筋8、10、12、14、1610较多拉钩6柱钢筋纵向受力筋10-28主要截面尺寸900-1200框架柱主要钢筋为22-28型钢柱900*900*5、GBZ12（XG）、GBZ13（XG）、GBZ14（XG）3-4层箍筋8、10、12（少数）梁钢筋主筋15、14、16、18、22、25主要截面尺寸300*700较多22、25较多构造筋12箍筋8、10板钢筋无梁板配筋12双层双向、14双层双向负二层、负三层顶板10柱帽钢筋、矩形托板柱帽其他板配筋主要通长筋8、10其他区域100厚板地下一层顶板10150双向，10170双向180厚2#楼主要构件信息表 表3.1-12主要构件名称配筋备注基础独立基础10、12、14防水板12、16墙柱纵向受力筋14、16、18、22、25水平筋10、12、14、16箍筋、拉筋6、8、10梁板14、16、18、22、25板（10、12）4、钢筋搭接及保护层要求4.1钢筋保护层厚度（mm）（见表4.1-1）（1）表中混凝16、土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。（2）本工程与土直接接触的基础底板底面、外墙迎土面为二b类；室内潮湿环境为二a类，其余为一类。（3）基础底板、地下室外墙保护层厚度不小于40mm（4）最小保护层厚度不小于钢筋直径。 保护层厚度表 表4.1-1 环境类型梁、柱板、墙一2015二a2520二b35254.2垫块、马凳形式保护层厚度的控制主要靠马凳和垫块，本工程所用的垫块和支撑条均采用预制混凝土垫块、混凝土支撑条，由项目部统一组织采购。钢筋马凳采用公司创新工艺中的自制钢筋马凳，详见表4.2-1 垫块、支撑条、马凳图表 表4.2-1名称图例备注马凳马凳钢筋为5.5冷拔钢筋，长800mm17、，适用于180mm以下的板混凝土撑块混凝土垫块4.3受拉钢筋锚固长度LaE、受拉、受压搭接长度LlE4.3.1受拉钢筋锚固长度LaE根据图集11G101-1中有关锚固长度和搭接长度的规定，本工程抗震等级为一、二级抗震根据不同混凝土强度等级，锚固长度不同，当直锚不能满足锚固长度要求的情况下用弯锚，弯锚长度不得小于15d，最小不低于250mm。各部位的钢筋搭锚固长度如下表： 混凝土强度等级C30钢筋锚固长度表 表4.3-1一级二级抗震40d砼等级C30部位1#塔楼1-17层梁板、楼梯；14层以上墙柱、消防水池底板、壁；2#楼地下室所有构件钢筋种类8121416182225锚固长度（mm）3204818、05606407208801100备注：直径大于25乘以修正系数1.1混凝土强度等级C35钢筋锚固长度表 表4.3-2一级二级抗震37d砼等级C35部位1#塔楼地下室顶板、梁、楼梯，1#大商业底板、地下室外墙、梁、板、楼梯；钢筋直径12141618222528锚固长度mm44451859266681410181140备注：直径大于25乘以修正系数1.1混凝土强度等级C40钢筋锚固长度表 表4.3-3一级二级抗震33d砼等级C40部位1#塔楼地下室底板、10-13层墙、柱、连梁；1#大商业内墙、柱。钢筋直径1214162022252832锚固长度mm3964625286607269081017119、162备注：直径大于25乘以修正系数1.1混凝土强度等级C50钢筋锚固长度表 表4.3-4一级二级抗震31d砼等级C50部位1#塔楼6-9层墙、柱、连梁钢筋直径1012142022252832锚固长度mm3103724346206828539551092备注：直径大于25乘以修正系数1.1混凝土强度等级C60钢筋锚固长度表 表4.3-5一级二级抗震29d砼等级C60部位1#塔楼地下室内、外墙、1-5层墙柱、连梁钢筋直径121416182022252832锚固长度mm3484064545225806387988941020备注：直径大于25乘以修正系数1.14.3.2受拉搭接长度LlE（直径1420、的搭接，14以上的机械连接）根据11G101-1中P55页受力钢筋搭接长度要求，锚固长度LlE=LaE，取值见表4.3-6 受力钢筋绑扎搭接长度修正系数表（抗震） 表4.3-6纵向受力钢筋绑扎长度LlE修整系数当不同钢筋搭接时，按较小钢筋计算，任何情况搭接不应小于300mm搭接接头面积百分率%2550100修正系数1.21.41.6本工程受拉钢筋搭接接头面积百分率均25%，因此受拉钢筋搭接长度修正系数=1.2,。竖向受压钢筋搭接接头全部安50%错开，因此受压钢筋搭接长度修正系数为=1.4.具体搭接长度详见下表混凝土强度等级C30钢筋搭接长度表 表4.3-7一级二级抗震40d砼等级C30部位1#21、塔楼1-17层梁板、楼梯；14层以上墙柱、消防水池底板、壁；2#楼地下室所有构件钢筋种类8121416182225锚固长度（mm）3204805606407208801100受拉搭接长度（mm）=1.2384576672/受压搭接长度（mm）=1.4448672784/备注：锚固钢筋直径大于25乘以修正系数1.1混凝土强度等级C35钢筋搭接长度表 表4.3-8一级二级抗震37d砼等级C35部位1#塔楼地下室顶板、梁、楼梯，1#大商业底板、地下室外墙、梁、板、楼梯；钢筋直径12141618222528锚固长度mm44451859266681410181140受拉搭接长度（mm）=1.25336222、2/受压搭接长度（mm）=1.4622726/备注：锚固钢筋直径大于25乘以修正系数1.1混凝土强度等级C40钢筋搭接长度表 表4.3-9一级二级抗震33d砼等级C40部位1#塔楼地下室底板、10-13层墙、柱、连梁；1#大商业内墙、柱。钢筋直径1214162022252832锚固长度mm39646252866072690810171162受拉搭接长度（mm）=1.2476555/受压搭接长度（mm）=1.4555647/备注：锚固钢筋直径大于25乘以修正系数1.1混凝土强度等级C50钢筋搭接长度表 表4.3-10一级二级抗震31d砼等级C50部位1#塔楼6-9层墙、柱、连梁钢筋直径1012123、42022252832锚固长度mm3103724346206828539551092受拉搭接长度（mm）=1.2372446520/受压搭接长度（mm）=1.4434521608/备注：锚固钢筋直径大于25乘以修正系数1.1混凝土强度等级C60钢筋锚固长度表 表4.3-11一级二级抗震29d砼等级C60部位1#塔楼地下室内、外墙、1-5层墙柱、连梁钢筋直径121416182022252832锚固长度mm3484064545225806387988941020受拉搭接长度（mm）=1.2418488/受压搭接长度（mm）=1.4488569/备注：锚固钢筋直径大于25乘以修正系数1.15.施工安24、排5.1质量目标：确保钢筋分项工程质量达到结构长城杯质量标准，5.2工期要求： 表5.2-1部位最迟完成日期地下室2016年8月20日大商业2016年9月25日塔楼2017年1月20日5.3劳动组织及责任分工5.3.1管理层配备管理层配备及职责分工见下表5.3-1 表5.3-1序号姓名职务职责1沈裕新生产经理生产总协调2张荣技术总工技术协调3刘亚龙试验员钢筋取样、送检4蔡忠斌质检员钢筋质量检验监督5杨凯丰安全员钢筋施工安全监督9倪赛赛钢筋工长钢筋安装进度、质量、安全负责5.3.2工人数量及分工根据施工进度计划及施工区域划分，钢筋工程劳动力安排如下：钢筋工总人数200人，其中钢筋成型组40人，钢25、筋绑扎组150人；直螺纹连接套丝工10人。5.4钢筋的加工场地布置本工程共布置三个加工区，1#加工区位于场地西南角，试验房西侧，2#加工区位于场地东南角，为二期工程关闭站东南侧，3#加工区地下室基础施工阶段布置在地下室11轴-14轴/H轴-L轴，该处流水段最后施工，该流水段开始施工后利用2#加工区，回填土完成后放置在基坑之上。6.技术准备6.1 技术准备6.1.1 熟悉图纸、规范、标准、图集及审查图纸在钢筋工程施工前，技术部组织有关人员充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及采用的图集，发现疑问，提前与设计洽商，做好审图工作。6.1.2 审核钢筋配料单6.1.2.1 钢筋的配料单由技26、术部门编制，按墙、柱、梁、板分别配料。配料单中包括钢筋规格、位置、钢筋长度、钢筋形状、钢筋数量和重量。6.1.2.2 钢筋配料时，根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。6.1.2.3 钢筋配料单应经技术负责人审核符合要求后方可进行钢筋加工。在钢筋加工之前，由27、技术部门对钢筋配料单进行审核，无误后方可加工。6.1.3人员培训施工前根据本分项工程的特点，对操作人员进行相关的理论培训和规范学习，并进行具体的操作培训，对机械连接操作人员，必须进行钢筋滚压直螺纹连接培训，经考核合格取得上岗证后方可上岗。6.1.4技术交底钢筋工程施工前，项目技术部按规定对相关部门和有关管理人员进行方案交底；工长必须按照施工方案和参考工艺规程要求，对技术工人进行书面和口头的技术交底。6.1.5钢筋的检验对进场的钢筋原材进行检查，钢筋要有产品出厂合格证、质量检验报告、规格标牌。进场钢筋必须做复试。6.2 机具准备6.2.1 钢筋加工生产线机械配置计划详见下表6.2-1机械配置计划28、 表6.2-1设备种类型号适用直径数量（台）钢筋切断机GQ40B6403钢筋弯曲机GW326326钢筋调直机LGT5/126143滚轧直螺纹连接设备GY4016403套6.2.2 其它工具准备配备钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、皮数杆等。6.3 材料准备钢筋工长根据技术部提供的钢筋配料单，提前7天提出钢筋配置计划，并做好进场验收工作。火烧丝、混凝土垫块等按计划采购，发放。7、主要施工方法7.1钢筋的检验与存放：7.1.1钢筋进入现场后应按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。7.1.2外观检29、查7.1.2.1钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。7.1.2.2钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。7.1.2.3带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。7.1.2.4钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。7.1.3钢筋原材复试：同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成，每批重量不大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试验试样和1个弯曲试验试样。7.1.3.2每一验收批中取试样一组，取样方法为:1)试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取；2)拉伸试件5根(长30、度：600mm)；弯曲试件2根(长度：400mm)；调直后3根(长度：600mm)如有一项试验不符合要求，不得进行双倍复试，直接退场。7.1.3.3复试项目：1） 碳素结构钢、低合金高强度结构钢：上屈强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验2） 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋：屈服强度，抗拉强度，断后伸长率，弯曲试验，重量偏差，最大力总伸长率。3） 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋：屈服强度，抗拉强度，断后伸长率，重量偏差，7.1.4钢筋的见证取样试验员在监理监督下取样，并送由指定试验室。钢筋原材见证取样次数为100%，取样部位应均匀分布且有代表性。7.1.5直螺纹接头试验7.1.5.1型式检验在施工现场检验前，厂31、方提交有效的型式检验报告，以及连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书，接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）中的接头要求。7.1.5.2工艺检验钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求：(1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。(2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。(3）3根接头试件的抗拉强度均应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2010）中级接头要求（图纸总说中要求22以上用级接头）。7.1.5.3现场检验(1）检验批的规定接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等32、级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批验收。(2）外观质量检查滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合下表7.1-1：规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.2*2254518M19*2.5295520M21*2.5316022M23*2.5336525M26*3397028M29*3448032M33*34990标准型套筒几何尺寸标mm 表7.1-1套筒允许偏差尺寸：长度1mm，外径0.5mm，内径0.2mm，同一断面壁厚差0.2mm。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2+1mm，其公差为+2P（P 为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表33、7.1-2的规定：剥肋滚丝头加工尺寸表mm 表7.1-2规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.2*222.581816.90.2M19*2.527.582018.80.2M21*2.53082220.80.2M23*2.532.592523.70.2M26*33592826.60.2M29*340103230.50.2M33*34911操作工人应按要求检查丝头加工质量，每加工 10 个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10 个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检34、中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。接头连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1P，半扣不得超过3个。钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合下表的规定：滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表 表7.1-3钢筋直径/（mm）161820222528323640拧紧力矩值/（Nm）80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。每一检验批的钢筋连接接头，从正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率35、不小于95% ，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合要求时，该批接头外观质量可以验收。7.1.5.4抗拉强度试验在接头外观检查合格后，工艺检验合格后，对用于现场的直螺纹接头同一批次在监理的见证下，对每个规格随机截取3个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2010）的规定时，该批次直螺纹接头评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。7.1.5.536、现场截取抽样试件后，原接头部位的钢筋补接方法现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接焊接，焊缝长度为双面焊5d，单面焊10d。7.1.6钢筋进场要分批、分级别、分规格堆放，堆放垛底应用预制砼构件垫起，不得落地堆放每垛钢筋应编垛号，每垛钢筋应有标牌，注明生产厂家、型号、级别、进场日期、钢筋复试单编号、合格或不合格等。7.1.7钢筋半成品要分分部、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位，钢筋尺寸、直径、根数。7.1.8材料管理部门应设钢筋进场台帐和收料，领料制度，台帐钢筋编号应与堆放垛号一致，并注明出厂合格证37、编号，复试单编号及其合格或不合格。试验取样复试的试验报告单也应注明钢材垛号与材料台帐编号一致，以便使用，检查。7.2钢筋加工7.2.1加工要求7.2.1.1根据钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行下料加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。7.2.1.2钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。7.2.1.3钢筋拉直时，HPB300级钢筋调直后应平直、无局部曲折。7.2.1.4钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定(1) HPB300级钢筋末端应作180度弯钩，38、其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。(2)当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度部分应按设计要求确定。(3)弯起钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。(4)箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，并不小于箍筋直径的2.5d，箍筋弯钩形式，抗震结构应为135度，平直部分的长度10d且不小于75mm。(5)钢筋弯曲点处不得有裂缝，HPB300级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，HRB335级及HRB335级以上的钢筋经弯曲后，在弯曲处不能回弯如下图7.1-139、。7.2.1.5钢筋加工完毕后，按使用部位、规格、尺寸、数量进行标识和堆放。7.2.2加工方法7.2.2.1工艺流程钢筋调直及除锈钢筋切断弯曲成型按型号、直径、使用部位绑扎成捆并标识。7.2.2.2钢筋调直及除锈直径为10mm和10mm以下的盘条钢筋用调直机调直，粗钢筋用人工调直。钢筋采用人工用平板钢丝刷除锈。7.2.2.3 钢筋切断钢筋切断时，要保证断料正确，保证钢筋断面与钢筋长度方向垂直，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除或撤换。用于滚压直螺纹接头的钢筋、墙体水平梯子筋和竖向梯子筋必须用无齿锯下料。7.2.2.4钢筋弯曲(1)工艺流程：40、划线试弯弯曲成型。(2)钢筋弯曲前，应根据钢筋料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半，如表7.2-1。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5倍的钢筋直径，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。 钢筋弯曲调整值 表7.2-1304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d(3)弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。7.2.2.5钢筋丝头加工加工丝头用钢筋滚压41、直螺纹机床的加工，丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。7.2.2.6箍筋、马凳、梯子筋、定位箍的加工箍筋加工时，为保证形状、尺寸的准确，箍筋采用胎具加工，为了保证弯钩平直长度一致，手工弯曲应从中间开始加工。（1） 基础底板马凳顶板厚度180mm的，采用预制钢筋板凳，见表4.2-1。基础底板马凳钢筋分两种：筏板厚度700的，钢筋马凳用22钢筋制作，如图7.2-1，间距2000mm沿长边方向，通长布置；筏板厚度在700mm-1500mm的用角铁和型钢焊制，间距2000mm，沿长边方向通长布置，如图7.2-2。厚度在2000mm-2500mm的用42、角铁和型钢焊制，间距2000mm，沿长边方向通长布置，如图7.2-3。其中h=板厚-上下保护层-上层钢筋直径。塔楼电梯井、集水坑等位置等超高位置用钢管搭设，如图7.2-4图7.2-1图7.2-2图7.2-3图7.2-4（3）梯子筋校正墙插筋，先绑扎暗柱和连梁钢筋，然后接竖向墙体钢筋，安装预制的水平梯子筋。按照水平筋间距在竖筋上画线，第一根水平筋距楼面50。然后安装垂直梯子筋，第一个垂直梯子筋应安装在距暗柱边第二根竖向钢筋位置，梯子筋之间间距为1600，垂直梯子筋上、中、下三根横档长度应为墙厚-2。梯子筋的水平筋两端应涂刷防锈漆。梯子筋施工做法见下图：图7.2-3（4） 柱筋定位箍主筋施工时，为43、了防止混凝土侧压力使柱子产生位移，先用如图所示短钢筋将柱纵向受力筋卡死，短钢筋与板底附加筋焊接，内设定位箍，如图7.2-4。图7.2-47.2.3加工品的管理和验收7.2.3.1加工好的钢筋半成品要分层、分段按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋、尺寸、直径、根数、检验状态以及负责人。7.2.3.2钢筋加工成型后必须进行预检,预检合格后方可运至操作面。7.3滚轧直螺纹钢筋连接7.3.1套筒检查套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。7.3.2 钢筋丝头加工7.3.2.1工艺流程：钢筋端面平头滚44、压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用7.3.2.2质量控制措施：（1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料；（2）钢筋套丝完成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；（3）自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；（4）质检人员用通、止环规，按10%的加工数量（且不得少于10个）抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。7.3.3钢筋连接（1）工艺流程：钢筋就位取下钢筋保45、护帽、套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验（2）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。（4）连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定。（5）经拧紧后的滚压直螺纹接头用红油漆做出标记，有效螺纹不得超过1p，半扣不得超过3个。7.4钢筋的安装7.4.1 绑扎的一般要求7.4.1.1 钢筋的交叉点采用20#铁丝扎牢。7.4.1.2 钢筋交叉点绑扎方式：梁箍筋、板负筋采用“十”字扣绑扎方式；其它钢筋交叉点采用一面顺扣绑扎方式。746、.4.1.3 绑扎钢筋时，必须做到横平竖直，绑扎到位牢固，相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形。7.4.1.4板、墙的钢筋网交叉点绑扎，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点(小于200)可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋及负弯矩筋必须全部扎牢。所有扎丝尾部朝向结构内。7.4.1.5 梁板钢筋绑扎时，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证间距。7.4.1.6 梁和暗柱的箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置，箍筋要平、直，开口对角错开，扎丝尾部朝向柱、梁内，同时箍筋与纵向受力钢筋交叉点均应扎47、牢。7.4.1.7 钢筋绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋接头位置7.4.2.1 接头宜设置在受力较小处。同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。7.4.2.2 当受力钢筋采用机械连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。7.4.2.3 纵向受力钢筋机械连接连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%。7.4.2.4 当受力钢筋采用绑扎搭接接头时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径48、，且不应小于25mm。7.4.2.5 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)，在同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合:（1）梁、板构件，受拉区不宜大于25%，受压区不宜大于50%。（2）柱类构件，不宜大于50%。7.4.2.6 基础底板钢筋采用滚轧直螺纹连接，底板上部钢筋接头位置在支座处1/4范围内连接，下部钢筋接头在底板钢筋跨中1/3范围内连接。接头错开百分率按50%，错开距离35d且不小于500mm。7.4.2.7 顶板钢筋接头位置为：上部钢筋接头位置在跨中1/3范围内连接，下部钢筋接头位置在支座处连接。7.4.2.8墙体钢筋绑扎搭接50%错开，错开净距549、00mm。7.4.2.9楼板上铁在板跨中1/3范围内搭接。楼板钢筋绑扎搭接按50%错开，错开距离500mm。框架柱箍筋加密区长度是柱净高1/6、柱截面长边尺寸、500mm这三者中的最大值。梁加密区要求是，对抗震等级一级，加密区长度为2h和500中较大值，最大间距为纵向钢筋直径的6倍、梁高1/4和100中的最小值，箍筋最小直径10；2、二级：1.5h和500中较大值，纵向钢筋直径的8倍、梁高1/4和100中最小值，最小直径83、三级：1.5h和500中较大值，纵向钢筋直径的8倍、梁高1/4和150中最小值，最小直径84、四级：1.5h和500中较大值，纵向钢筋直径的8倍、梁高1/4和150中最小50、值，最小直径67.4.3基础底板钢筋绑扎7.4.3.1施工顺序钢筋划线定位绑扎柱基、集水坑、下返梁钢筋绑扎底板下层钢筋安放混凝土垫块绑扎暗梁钢筋安放钢筋马凳绑扎底板上层钢筋绑扎墙柱钢筋检查验收进行下道工序7.4.3.2技术要点（1）划线定位：按图纸规定的间距划线、定位，从基础边缘50mm处开始划分。最后一排钢筋距离基础另一边50mm。（2）底板下层钢筋网绑扎：板内的下铁，短跨向钢筋在下，长跨向钢筋在上；板内的上铁，短跨向钢筋在上，长跨向钢筋在下。上层铁弯钩朝下，下层铁弯钩朝上。将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝扣要成八字形。接头布置在跨中1/3范围内。（3）基础底板后浇带：采用51、钢筋网片及快易收口网作为后浇带模板。采用直径12的钢筋作为龙骨，横向间距500，如图7.4-1。图7.4-1（4）安装混凝土垫块：底板下层钢筋网绑好后，按800800的间距安放预制混凝土垫块，在马凳位置增加垫块的密度。（5）马凳布置：底板上下两层钢筋之间设置钢筋马凳，便于上层钢筋绑扎，并使整体骨架稳定，不变形。马凳连续排列，间距为1.5m，马凳脚支撑于下层的下排钢筋上，马凳样式见图7.2-1。（6）绑扎底板上层钢筋网：绑扎方法同下层，钢筋接头应布置在支座1/3范围内。（7）绑扎墙柱插筋。（8）检查验收：钢筋绑好首先班组自检，然后由质检员检查合格后报监理检查。墙体钢筋连接7.4.4.1施工顺序：52、修整钢筋套柱箍筋连接暗柱钢筋绑扎暗柱钢筋连接墙板钢筋绑扎墙板钢筋绑拉筋垫块安装洞口加筋检查验收。7.4.4.2技术要点：（1）修整钢筋：将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。钢筋移位的按1：6坡度校正钢筋。（2）套柱箍筋：计算好箍筋的数量，把箍筋从柱顶套下，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在柱四角纵向钢筋上。（3）连接暗柱钢筋：暗柱钢筋采用直螺纹连接，连接套筒规格与钢筋规格必须一致。连接时采用双向可调接头连接，接头错开距离35d。（4）绑扎暗柱钢筋：在暗柱的主筋上按箍筋的间距划好线，第一支箍筋从基础或楼面向上30mm，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢到位，绑扎箍筋时绑扣相互间53、应成八字形。（5）连接墙体钢筋：图7.4-2（6） 为保证墙体双层钢筋的间距，应设垂直梯子筋，同时控制墙体水平筋的间距及水平度，墙体竖向梯子筋采用比墙体竖向筋大一规格的同级钢筋来制作，替代墙体钢筋。梯子筋做法见图7.2-3，梯子筋数量见下表7.4-1 梯子筋数量表 表7.4-1序号墙体长度垂直梯子筋数量1L3m两道23mL5m三道3L5m四道（7）绑扎墙体钢筋：钢筋绑扎必须横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确，水平钢筋的肋必须为垂直方向。墙钢筋的各节点都必须全部绑扎，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，钢筋绑扣必须扎牢，扎丝尾部朝向结构内。第一支水平筋从基础面向上50mm。箍筋与水平筋不能重叠，要确保不小54、于20mm间距。先在距暗柱钢筋边第一根墙板钢筋位置绑上垂直定位梯子筋，水平钢筋伸入相邻墙肢或暗柱内的锚固位置要准确，长度必须保证。（8）绑拉筋：双排钢筋之间绑拉筋，拉钩弯成1350，在弯拉勾时，应先卡上双“F”卡，再弯钩。图7.4-2（9） 安装垫铁：在水平筋上卡上预制垫块。垫块之间的间距为600800mm。（10） 墙、柱插筋伸至筏板底层筋上边，平直段长度不小于150mm（且不小于柱筋锚长度-筏板厚度+板底保护层厚度+板底钢筋厚度）或12d，柱筋在筏板内部使用柱外套箍筋，间距500，且不少于2个箍筋。并且与主筋绑牢（11）洞口加筋：当洞口200mm时，设置套管，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，55、洞边不设附加筋；当200mm洞口尺寸800mm时，设洞边加筋，每边布置的补强钢筋不小于同向被切断钢筋面积的50%；当洞口800mm时，详见图纸。（12）检查验收：首先进行班组自检，然后报质检员检查。7.4.5框架柱钢筋绑扎7.4.5.1施工顺序搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑扎定位箍筋绑箍筋7.4.5.2技术要点（1）搭设柱筋支撑脚手架，柱筋支撑脚手架采用脚手架钢管搭设操作面四周铺跳板。（2）套柱箍筋：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。（3）连接竖向受力钢筋：采用滚压直螺纹连接接头。（4）画箍筋间距线绑扎56、定位箍：在立好柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，第一道箍筋从楼面以上50mm开始绑扎。柱水平施工缝处增设钢筋定位措施采用22钢筋制作定位架，确保柱的主筋位置准确，钢筋保护层控制在规范和设计要求的范围内。（5）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋用双扣交错绑牢，绑扣相互间形成八字形，箍筋与主筋要垂直。（6）下层柱竖向筋露出楼面部分用柱箍筋(三道)将其固定。（7）变截面柱钢筋细部做法如下图7.4-3图7.4-37.4.6梁钢筋绑扎施工顺序清理模板布设主梁下、上部钢筋钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接检验架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿57、次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋垫保护层梁钢筋隐检。7.4.7.2技术要点（1） 在主次梁或次梁间相交处，井字梁交接处及十字梁交接处，梁箍筋正常设置，且在主梁、井字梁及十字梁交接处两个方向设置附加箍筋，附加箍筋肢数、直径同梁箍筋没测3排，间距50，附加箍筋及吊筋如下图：图7.4-3（2）根据构造要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上。（3）梁与墙体整体连接或两根梁共用一个支座时，钢筋锚入柱中不得小于LaE见下图7.4-5。图7.4-5（4）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢58、筋保护层的厚度。（5）框架梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o，平直段长度不小于10d，梁箍筋距柱混凝土边5cm处开始起步。（6）梁中预留洞做法：图7.4-6（7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁钢筋排距可用定位卡控制，定位卡加工做法见下图：7.4.7顶板钢筋绑扎：7.4.7.1操作工艺：清理、按钢筋的间距弹线绑板的下层钢筋绑板的上层钢筋洞口加筋检查验收。7.4.7.2技术要点（1）清理、弹线：对模板上的杂物进行清理。然后按照钢筋的间距弹线。第一根钢筋距离板边50mm摆放。（2）绑下层钢筋：板内的下铁，短跨向59、钢筋在下，长跨向钢筋在上；板内的上铁，短跨向钢筋在上，长跨向钢筋在下。上层铁弯钩朝下，下层铁弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，下部钢筋板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。按弹好的线绑扎板的下层钢筋，短向钢筋先摆，绑扎时结点呈八字形绑扎。楼板下层钢筋伸入支座的长度为10d，并且伸至梁中心线。（3）绑扎上层钢筋：第一根钢筋距离板边50mm摆放，楼板上层边支座钢筋的锚固长度必须满足la的要求。楼板钢筋采用绑扎接头时，禁止在受接区域内搭接，I级钢筋绑扎接头应做弯钩，II级可不做弯钩，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。按弹好的控制线绑扎负弯距筋。绑扎时要确保钢筋保护层厚度，用钢筋马凳架好并铺好脚手板，禁60、止践踏，防止变形，要作为重点加以检查控制。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，见下图7.4-7图7.4-7（4）洞口加筋：当洞口300mm时，设置套管，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，洞边不设附加筋；当洞口300mm时，按照11G101-1中P101说明中的具体要求，如下图7.4-8。板中开洞墙中或梁边开洞图7.4-8（5）检查验收：首先班组自检，然后报质检员检查。（6）浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。见下图7.4-9。图61、7.4-97.4.8楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯钢筋隐检。7.4.8.2技术要点（1）在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（3）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。见下图7.4-10图7.4-10（4） 底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范规定。7.4.10悬挑结构钢筋施工（1） 悬挑梁悬挑梁钢筋施工参照总说明62、3中8（4）-1施工，如下图7.4-11。悬挑梁弯起钢筋在支座处的锚固构造与上筋相同，以及下图未表示的梁下筋、箍筋，构造均见11G101-1。悬挑梁高h800时，45，h800时，60。梁配筋图中未注明弯起筋时，弯起筋为每排2$14，且悬挑长度L2000时，不设弯起筋；L3000时，不设第二排弯起筋。图7.4-11（2） 悬挑板悬挑板截面上部受负弯矩（受拉），下部受正弯矩（受压），所以受力钢筋应放在悬挑板的上部，悬挑构件构件应严格控制上下保护层和上下层钢筋间距。7.4.9型钢柱筋绑扎劲性柱钢筋绑扎及加工详见劲性结构施工方案7.5钢筋试验计划 钢筋原材料试验及见证取样计划表 表7.5-1序号材料63、名称规格单位数量试验组数见证组数备注1钢筋原材6T1183328T65223钢筋原材6T172248T8581616510T1139202061215082727714T6711212816T6061111918T214551020T285661122T51710101225T179034341328T356771432T5741111 钢筋连接试验及见证取样计划表 表7.5-1直 螺 纹 接 头规格单位数量试件组数见证组数16个21961512718个5614162120个6890184122个12806362025个19918471328个469415232个92542618 质量管理8.64、1质量标准8.1.1进场钢筋质量标准及验收1）进场钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。2）钢筋进场应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验。3）进场钢筋必须复试，复试应符合有关规范要求。8.1.2钢筋的配料、加工质量要求1）钢筋配料必须满足设计要求及相关规范的规定。2）受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定。3）HPB级钢筋的冷拉率不宜大于4%。4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，其偏差应符合下表8.1-1规定：钢筋加工的允许偏差 表8.1-165、项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置20钢尺检查箍筋内净尺寸5钢尺检查8.1.3钢筋的安装质量要求8.1.3.1钢筋安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)的要求，质量要求如下表8.1-2。质量检查项目及方法 表8.1-2项次检查项目检验方法1主控项目纵向受力钢筋的连接方式观察机械连接和焊接接头的力学性能产品合格证、试验报告受力钢筋的品种、级别、规格和数量观察，钢尺检查2一般项目接头位置及数量观察，钢尺检查钢筋加工的形状、尺寸观察，钢尺检查钢筋的冷拉率观察，钢尺66、检查机械连接、焊接的外观质量观察，钢尺检查机械连接、焊接的接头面积百分率观察，钢尺检查绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度观察，钢尺检查绑扎长度范围内的箍筋钢尺检查3内控项目绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中出现观察弯钩的朝向观察箍筋弯钩角度和平直长度观察，钢尺检查8.1.3.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表8.1-3钢筋位置检查及允许偏差 表8.1-3钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续67、5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙、壳335钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d0.1d、0量规或尺量厚度0.3d0.2d、0长度+5、06电渣压力焊焊包突出钢筋表面44尺量7直螺纹接头外露丝扣直筒外露整扣1个1个目测直筒外露半扣3个8梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、-5尺量入支座、节点锚固59绑扎箍筋、横向钢筋间距2010尺量10中心线位置53尺量水平高差+3、0+3、08.2质量保证措施8.2.1原材料1）钢筋进入现场后，应按出厂质量证明书或试验报告单，查对钢筋表面或每捆（盘）钢筋上标志。进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验68、，合格后方能使用。2）钢筋堆放应分批、分炉号、分规格、分等级堆放并进行挂牌标识。钢筋堆放时，安置在地梁上或垫垫木，以防止钢筋锈蚀和污染。3）钢筋堆放场地进行夯实、硬化，并高于现场地面100mm，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。下雨前，在上部覆盖塑料布。8.2.2钢筋加工1）采用滚轧直螺纹连接的钢筋切断采用无齿锯，以保证钢筋连接接头质量。2）暗柱纵向钢筋搭接处箍筋加工必须采用专门设计的定型模具加工，以确保箍筋与暗柱纵向钢筋搭接处绑扎到位。3）在钢筋加工场地派专人负责把关，对马凳筋、箍筋必须进行预检。4）成品钢筋应分层、分段按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。69、5）成品钢筋应标识,标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。8.2.3钢筋安装1）在钢筋安装过程中，认真执行钢筋分项工程中的主控项目、一般项目的要求。2）在钢筋安装过程中，要严格保证钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、接头错开距离、弯钩朝向满足设计图纸要求和验收规范的规定。3）柱筋或墙筋发生偏移时，在浇筑顶板混凝土前进行调整，应按1：6坡度进行调整，同时位移调整应尽量在板内完成。如下层伸出的钢筋位移过大时，应征得设计同意后进行处理。4）对柱、梁节点、暗柱节点等部位的钢筋安装，施工开始时应由主管工长向班组详细交代安装顺序，施工过程中做好监督把关，杜绝错漏现象发生；钢筋安70、装完毕后，任何人不得随意割断结构受力钢筋。5）钢筋安装完毕后，班组长自检合格后报专检，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改，违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理隐检，签字后可进行下道工序。8.2.4防止钢筋位移的方法和保证保护层厚度的具体措施8.2.4.1防止基础底板、楼板钢筋位移和保证保护层厚度的具体措施：1）底板钢筋保护层采用707050的预制混凝土垫块；2）底板上下两排筋之间设置马凳支撑，连续布置，间距1.5m。3）楼板底筋保护层采用混凝土垫块；4）楼板上下两排筋之间及楼板、负弯矩筋下均设置马凳，马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚；5）楼梯平台施工缝处上下71、两排筋之间设置统长马凳铁；马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚；8.2.4.2防止墙、柱钢筋位移和保证保护层厚度的具体措施：1）双“F”卡定位架采用双F卡定位架控制墙体及框架柱钢筋保护层厚度，在墙、柱上口混凝土水平施工缝处增设双“F”卡定位架，保证钢筋不向外靠，不向内拢，达到确保钢筋保护层厚度的精度。双“F”卡定位架可在混凝土终凝后拆除，周转使用。墙体钢筋设置“S”拉钩前，先设置双“F”卡定位架，待“S”拉钩设置完后，再拆除双“F”卡定位架。2）塑料定位卡采用墙、柱钢筋保护层专用塑料定位卡，按间距800mm对称设置，墙、柱上口按间距700mm设置。8.2.5钢筋安装实行“七不准”（172、）钢筋技术交底不明确不准绑钢筋；（2）钢筋原材及加工不合格不准绑钢筋；（3）已浇筑混凝土浮浆清理不干净不准绑钢筋；（4）钢筋控制线未弹或有错误不准绑钢筋；（5）原有钢筋不调整到位不准绑钢筋；（6）钢筋接头试验不合格不准绑钢筋；（7）没有有效焊工证明的不准从事钢筋焊接。8.2.6实行挂牌制：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、操作者等，以保证出现问题可以追查到底，同时提高相关人员的业务水平。8.3质量通病预防措施8.3.1竖向钢筋移位：8.3.1.1现象：柱、墙伸出钢筋移位，偏差超过设计要求，造成上下筋搭接不上，影响支模或保护层过大。8.3.1.2原因73、分析：1）柱钢筋虽自检合格，但固定措施不可靠，发生变位，墙体钢筋网变形。操作人员为操作方便，随意扳动墙体上部的伸出筋，事后又未整理复位。2）洞口加强筋偏移，主要是因钢筋没有吊垂直就绑扎(特别是电梯井门洞口，容易左右偏移)。塑料卡没有认真设置，振捣混凝土时钢筋位置亦容易偏移。3）双排筋中间未绑定位连接筋。4）混凝土振捣时碰击钢筋，甚至将箍筋振松张开，使立筋位移。8.3.1.3预防措施：1）浇筑混凝土时设值班钢筋工，防止人为造成钢筋位移，混凝土初凝前，拉线排尺，二次整理钢筋。2）框架柱、暗柱插筋的柱脚与底板下层钢筋绑牢，上面与上层钢筋绑牢，并加设两个箍筋。其中一个箍筋放置在板顶面钢筋上，另一个安放74、在板面以上300mm处。3）楼层竖向钢筋采用二种方法固定，一是在墙体上口增加保护层塑料卡和双“F”卡来保证竖向钢筋的位置；二是在浇注板混凝土前进行二次放线。8.3.2楼板负弯矩筋位置偏移8.3.2.1现象：楼板负弯矩钢筋向下偏移过大，超过设计和规范规定，上保护层过大，负弯矩钢筋失去作用。8.3.2.2原因分析钢筋控制措施不到位；浇混凝土前未铺设马道，工人直接踩踏钢筋。8.3.2.3预防措施严格按施工方案中对楼板负筋的位置控制，采用马凳控制负筋的位置，并加强检查；浇筑混凝土前应铺设马道，并设值班钢筋工。8.4施工质量报验程序8.4.1三检制和报验程序9、成品保护9.1成型钢筋应按指定地点堆放,用75、垫木放整齐, 并设防雨棚，防止钢筋变形、锈蚀、油污；9.2妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破；9.3底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩踏变形；9.4竖向钢筋安装时应搭设临时架子，钢筋安装完毕后，严禁在钢筋上攀爬，埋管、留洞、预埋接线盒，应采用爬梯；9.5墙筋、板筋留洞需用焊接固定的，应采用附加筋，不得直接与主筋焊接；9.6模板吊运时，信号工认真指挥，防止碰撞钢筋；9.7楼板、阳台钢筋安装完毕后，用马凳和跳板搭好便道，严禁在上面随意行走；9.8严禁随意割断钢筋。9.9为防止混凝土浇筑过程中对钢筋的污染，对墙、柱竖向钢筋超出施工缝的部分套PVC塑料管，并绑扎固定，塑料76、管长度不小于80CM。10安全技术措施10.1钢筋加工1）钢筋断料、配料、弯料工作应在地面进行，不准在高空操作。2）展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。3）拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。10.2钢筋运输1）搬运钢筋时，应注意周围行人、电线及一切障碍物，以防意外事故发生。2）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊；吊钩重物下不得站人。3）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。10.3钢筋安装1）在高空、深坑绑扎钢筋和骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应系好安全带。2）绑扎立柱、墙体钢77、筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。3）绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。4）在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人；在高处安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。10.4钢筋机械1）钢筋加工机械操作人员应熟悉机械性能和操作规程，必须持证上岗。2）钢筋机械应设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。3）钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4）钢筋调直时，调直场地两端不准站人，不得在正在调直的钢筋上行走，操作人员进人安全位置78、后，方可进行调直。5）切断钢筋禁止超过机械的负荷能力。6）切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。7）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。8）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。9）作业后，应堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。10）发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。10.4马凳抗压试验本工程塔楼区域筏板厚度为1400mm、2000m79、m、2100mm，为了防止人员在上下层钢筋间绑扎作业时的人员安全，确保马凳牢固，成批马凳制作完以后，随机挑6个为一组堆放钢筋试压，间距直到马凳破坏或发生变形为止。基础底板钢筋绑扎过程中，成品钢筋最大的吊装量为马凳破坏极限荷载的75%。11、环保与文明施工措施11.1进入现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，不得短裤和短衬衣进行操作，裤脚袖口应扎紧，并配带手套和护脚。11.2现场严禁吸烟，按规定在现场动火时要开动火证，并配备足够的灭火器材。11.3施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。11.4现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识牌。11.5为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：00至早6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由专业工长按计划负责用塔吊将钢筋运至作业面，尽可能减少噪声污染。11.6随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。