1、4万办公楼及科技馆工程钢结构、防水、水暖施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据及编制原则81.1编制依据81.1.1招标文件81.1.2施工图纸81.1.3主要施工验收规范、规程81.1.4主要图集91.1.5主要标准91.1.6法律、法规性文件91.1.7其他101.2 编制原则101.2.1 质量保证原则101.2.2 工期保障原则101.2.3 技术可靠性原则101.2.4 经济合理性原则111.2.5 环保原则111.2.6 人文施工的原则11第二章 工程概况1222、.1项目总体概况122.2建筑设计概况132.3结构设计概况132.4专业设计概况142.5本工程特点、施工难点及对策152.6工程自然条件162.6.1气候条件162.6.2地理条件16第三章 施工部署183.1施工组织183.1.1管理组织机构183.1.2项目班子主要人员配置183.1.3岗位职责193.2施工部署233.2.1施工部署的原则233.2.2流水段划分253.2.3阶段性施工部署253.3施工现场总平面布置273.3.1布置说明273.3.2 施工给排水系统设计283.3.3施工电力系统设计30第四章 施工准备及工作计划354.1施工总进度控制计划354.1.1计划总工期及3、主要节点工期目标354.1.2 阶段工期安排354.1.3施工总进度计划图表354.2施工总资源计划364.2.1主要劳动力计划及保证措施364.2.2施工机械设备配置39第五章 主要施工方案及施工方法425.1工程测量方案425.1.1进场条件及仪器配置425.1.2工程概况和测量工作难点及要求425.1.3测量依据425.1.4测量方案规划425.1.5建筑物平面定位放线425.1.6 建筑物高程控制445.1.7 测量精度445.1.8装修工程施工测量455.1.9 沉降观测455.1.10控制点的做法与保护455.1.11测量工作质量保证措施465.2土方工程495.2.1基坑开挖、支4、护及降排水措施495.2.2钎探验槽及地基处理495.2.3土方回填505.3主体结构工程施工方案505.3.1钢筋工程505.3.2模板工程525.3.3混凝土工程595.3.4 后浇带的处理665.4钢结构施工方案675.4.1钢结构施工工艺流程685.4.2钢结构加工制作685.4.3钢结构安装715.5脚手架施工方案735.5.1脚手架材料要求735.5.2脚手架设计745.5.3 外脚手架搭设的构造要求755.5.4框架梁板脚手架的构造要求785.5.5脚手架搭设施工工艺805.5.6安全施工技术措施805.5.7 脚手架的拆除815.5.8其他注意事项825.6垂直运输方案825.5、6.1设备配置825.6.2 群塔配合作业835.6.3机械的装拆835.7防水工程施工845.7.1地下防水概述845.7.2屋面工程875.7.3室内防水905.8.1施工流程915.8.2砌筑原材料要求915.8.3 砌筑技术要求915.9装修工程施工方案935.9.1楼地面工程施工935.9.2墙面柱工程995.9.3顶棚工程1065.9.4门窗工程1075.9.5护栏扶手制作安装工程1105.9.5幕墙工程1105.10水、电、机安装工程1115.10.1水、暖工程1115.10.2电气工程1815.11施工试验方案1925.11.1组织机构1925.11.2现场试验室的建立19256、.11.3实施步骤1925.11.4质量控制及保证1935.11.5见证试验管理1945.11.6试验资料管理1955.12施工技术资料编制方案1955.12.1管理目标1955.12.2管理组织与职责1955.12.3管理流程1965.12.4施工资料目标设计1985.12.5资料的形成1995.12.6施工资料验收与移交2005.12.7工程照片和音像资料2005.12.8工程资料的计算机管理2005.12.9资料编制要求2015.12.10资料管理保证措施201第六章 主要材料、设备供应及质量控制办法2026.1主要材料供应方案2026.2主要材料质量控制办法2026.3工程设备供应方案7、2036.4工程设备质量控制办法203第七章 主要施工管理措施2047.1创优规划和质量保证措施2047.1.1创优规划2047.1.2质量保证措施2047.2安全保证措施2167.2.1安全目标2167.2.2安全保证体系2167.2.3安全管理制度2207.2.4主要分部、子分部、分项安全施工技术措施2217.2.5安全施工保证措施2297.2.6 消防安全措施2317.2.7 施工现场保卫措施2317.3确保文明施工及环保的技术组织措施2327.3.1现场文明施工措施2327.3.2现场的清理、保洁、维护工作2347.3.3扬尘治理及环境保护措施2347.4回访及保修措施2367.4.18、工程回访制度2367.4.2保修措施2367.5降低成本措施2377.6工期保证措施2397.6.1 工期保证体系2397.6.2确保工期的管理措施2427.6.3确保工期的技术措施2437.6.4确保工期的经济措施2447.6.5确保工期的应急预案2447.6.6工程进度的监控方法2457.7成品及半成品保护措施2457.7.1施工中的成品保护管理规定2457.7.2成品保护具体技术措施2467.8环保、水保措施2547.8.1环保管理制度2547.8.2环境保护措施2577.9预警机制及应急预案258第八章 季节性施工措施2608.1冬季施工措施2608.1.1冬施准备工作2608.1.29、冬施技术措施2618.1.3冬施质量要求2628.1.4冬施安全保证措施2628.2雨季施工措施2638.2.1雨季施工准备工作2638.2.2雨季施工安全技术措施265第一章 编制依据及编制原则1.1编制依据招标文件表1-1序号名称编号备注1招标文件TSHYxx-058-021.1.2施工图纸建筑、结构、给排水、采暖、通风、电气、设备专业电子版图纸。1.1.3主要施工验收规范、规程表1-2工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-xx地下防水工程质量验收规范GB50208-2012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015屋面工程质量验收10、规范GB50207-2012地下工程防水技术规范GB50108-2008建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2013建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009建筑安全玻璃管理规定发改运行【2003】xx号玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2014建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2008建筑幕墙物理性能分级GB/T15225建设工程项目管理规范GB50326-2006工程建设标准强制性条文2013版建筑给排水采暖工程施工质量验收规范GB50242-20011、2建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2003通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2011建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2011电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014建筑变形测量规程JGJ 8-20081.1.4主要图集表1-4建筑物抗震构造详图11G329-1混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图11G101 -1混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101 -2混凝土结构施工图平面整体表法制12、图规则和构造详图（筏形基础、独立基础、条形基础及桩承台）11G103-3砌体填充墙结构构造12J614-1混凝土结构施工钢筋排布规则及构造详图12J901-1、12J901-2、12J901-3防控地下室结构设计07FG01051.1.5主要标准表1-5建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-2013混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土强度检验评定标准GB50107-2010建筑施工场界噪声限值GB12523-2010建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011建筑装饰装修工程质量检验评定标准GB50201-2001建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004玻璃幕墙工13、程质量检验标准JGJ/T139-2001xx省公共建筑节能设计标准DB13（J）81-20091.1.6法律、法规性文件表1-6中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例环境保护法关于印发房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知建设工程施工现场管理规定xx省建设工程“安济杯”奖评选办法1.1.7其他表1-7序号类 别名 称编号1技术类市新科技馆工程岩土工程勘察报告KYHL-13-117312管理类xx建设有限公司管理手册及程序文件1.2 编制原则以满足业主期望为目标，在深刻理解科技馆工程特点、重点与难点的基础上，按照“技术领先、资源可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思14、想，遵循下列原则编制本施组：1.2.1 质量保证原则建立完整的工程质量管理体系和控制程序，明确工程质量目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程严格进行质量管理与控制，确保工程达到优良质量标准。施工过程按照ISO9001标准进行质量管理。1.2.2 工期保障原则根据业主对本工程工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各项分部工程施工衔接有序，充分利用本项目的资源，以确保总体施工计划的实现，确保总工期。1.2.3 技术可靠性原则根据本标段工程特点，利用本单位既有工程施工技术、管理方法等成熟经验，编制可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、15、按期地建成。1.2.4 经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则制定施工方案，并合理配备资源，施工过程实施动态管理，使工程施工达到既经济又优质的目标。1.2.5 环保原则充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。合理布置施工场地，加强施工过程环境控制，减少空气、噪音污染，杜绝排放污水、丢弃垃圾等对环境的污染，维护交通运输。施工过程按照ISO14000标准进行环境保护与管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。1.2.6 人文施工的原则建立、健全消防、安全、保卫、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。施工过程按照GB/T28001标准进行施工管理。16、第二章 工程概况2.1项目总体概况表21序号项 目内 容1工程名称市xx市场项目一期工程、新科技馆工程2工程地址xx省市xx城3建设单位4设计单位5资金来源市xx市场项目一期工程建设资金来自财政出资和项目单位自行筹措（ 依据唐财呈201498 号文件由财政先行垫付） 、 新科技馆工程建设资金来自财政出资6合同承包范围科技馆、xx土建、装饰工程、机电、水暖、设备及室外工程等7合同工期916日历天，计划于xx年12月1日开工，计划于xx年6月5日竣工8合同质量目标达到 工程施工质量验收规范 合格标准2.2建筑设计概况表2-2项目内 容建筑功能科技馆主要功能为常设展厅、临时展厅、科普活动室、报告厅、17、影视厅、办公及配套附属用房；地上6层，地下1层，建筑面积25240平方米。xx主要功能为交流大厅、对外服务的窗口办公、档案存放、内部办公及配套附属用房；地上4层（局部7层）。地下1层，建筑面积24680平方米。建筑特点市政公用工程总建筑面积49920科技馆面积25240m2用地面积37944.7m2xx面积24680m2建筑高度31.30m（幕墙最高点高度37.2m）建筑防火设计 本建筑为一类高层。建筑耐火等级：地下室一级、地上一级。建筑设计规范GB50016-2014。穷幕影院通过平台和主体相连，建筑高度不小于24m，为多层建筑，建筑耐火等级二级。建筑防水材料地下室I级，SBS3+4厚改性沥18、青防水卷材：P6抗渗混凝土结构自防水；屋面一级，SBS3+4厚改性沥青防水卷材，采用聚酯胎型。卫生间、开水间防水1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料外装修铝板幕墙、穿孔铝板幕墙、玻璃幕墙、涂料墙面内装修楼地面采用地砖、石材和水泥基自流平；墙面采用涂料、瓷砖穿孔吸声板、石材；顶棚采用涂料、矿棉吸音板、铝合金条板、岩棉板、纸质石膏板吊顶、金属方形格栅。门窗采用明框浅灰色安全中空玻璃幕墙、钢质防火门、断桥铝合金门窗、隔声木门等屋面采用混凝土屋面、金属屋面（直立缝弧形铝板）2.3结构设计概况表23地层土质情况细砂；细砂；细砂；粉质粘土；细砂；粉质粘土；细砂；卵石。持力层：3层粉细砂层Fka=240Kpa地19、下水概况地下水勘察埋深为11.4m11.7m，可不考虑地下水对砼结构，砼结构中钢筋的腐蚀性场地类别为类结构形式本工程结构以钢筋混凝土结构和钢结构、幕墙为主，主要结构型式采用钢筋混凝土-剪力墙结构，主入口屋面根据建筑造型为双向斜交网架，屋面外围局部柱位置根据建筑造型采用悬挑桁架；球幕影院为混凝土框架结构，外壳为单层焊接球节点钢网壳抗震设防类别重点设防（乙类）建筑；人防地下室设计类别为甲类设计概况抗震设防裂度结构安全等级基础类型设计基准期8二级筏板、独立基础、条形基础、桩基50年结构混凝土等级垫层承台，地梁、筏板墙体楼盖剪力墙及框架柱最低砼等级C15 C30一般墙体C30；地下室外墙C30，p6抗20、渗砼C30C50-C30C15钢筋型号HPB300、HRB400级钢筋接头形式绑扎搭接；机械连接或焊接钢筋保护层地下室外墙外侧35mm、内侧25mm；柱钢筋30mm、地梁钢筋上表面30mm，下表面40mm、基础底板下部40mm、顶部25mm；内墙15mm；楼板、屋面板及楼梯筋15mm（另外所有主筋的保护层均不小于主筋直径）。钢构件材料钢板和型钢采用Q235B的碳素结构钢和Q345B的低合金高强度结构钢二次结构砌筑内墙除钢筋混凝土墙外，均采用200厚B05级加气混凝土砌块；在卫生间、空调机房、厨房等有水的房间，砌筑蒸压加气混凝土砌块前，先浇注C20细石混凝土做坎墙，高250mm，宽度同墙厚。2.21、4专业设计概况表2-4设计系统设计要求系统做法管线类别给排水给水给水系统采用高低压供水丝扣连接钢塑复合管PPR管（埋墙部分）消火栓管生活给水为消防蓄水池蓄水卡箍连接、丝扣连接镀锌管排水重力排水卡箍连接聚乙烯超静音排水管排水压力排水焊接镀锌管循环冷却水通过循环水泵完成循环焊接无缝钢管雨水87型雨水斗卡箍连接镀锌管暖通空调空调采用水冷机组循环系统作为科技馆建筑空调的冷热源。丝扣、焊接 镀锌钢管、无缝钢管通风采用机械通风系统 法兰连接镀锌钢管排烟设正压送风系统为楼梯间和公共走道排烟通风竖井电气照明正常照明、应急照明、值班照明消控室、电话机房、网格机房、办公室、业务支持区吊顶区采用高效节能荧光灯普通照22、明支线采用B级阻燃低烟无卤交联聚乙烯电缆、BYJ型导线应急照明采用耐火类，动力动力配电采用放射式与树干式相结合，二级负荷采用双电源供电。配电箱、控件箱采用落地、挂墙安装，墙装开关距地1.4mm；安装插座距地0.3mm普通电缆沿电缆槽盒敷设，电缆出槽盒部分穿可挠电气导管（KZ、KV）敷设。避雷按二类防雷建筑设防，在顶层屋面装设避雷带，建筑物所有金属结构进行电气连接本建筑低压配电系统接地型工采用TN-S，结构柱内主筋通焊做防雷引下线，屋顶设避雷带和避雷针。避雷针、避雷带、综合接地母排等。供配电由上级开闭所引出2路10kv高压电源，本系统为单母线分段方式运行。电梯直梯：科技馆三部、xx五部扶梯：科技23、馆六部、xx八部弱电部分通信系统、有线电视系统、有线广播系统、安全防范系统、建筑设备监控系统（BAS）、综合布线系统（电话、计算机）、火灾报警与消防联动控制系统按设计要求施工。2.5本工程特点、施工难点及对策1、本工程施工场地大，基础种类多，各地段的天然地基情况不尽相同，因此，做好前期施工组织是本工程施工的重点和难点，是保证工期和质量目标的关键。2、本工程结构沉降缝与止水带较多，做好后浇带处与止水带处的防水处理和后浇带的支模和二次浇筑也是本工程的重点。结构工程应严格检查各种埋件的数量、规格位置，确保二次结构和装修施工的利用。3、本工程为大型公用项目，施工过程中生产关系复杂，涉及专业也较多，各专24、业工种在工序上交替穿插频繁。因此，施工总体部署及各专业工种之间的相互协调，配合也是难度较大，总承包管理到位也难度大。为此，采取应对措施：我公司经多年实践，积累了丰富的总承包管理经验，并与国际管理接轨，配备各个专业的专业工程师，在工期、质量、安全、成本、文明施工以及总分包协调控制等方面形成了独特的管理优势。在本工程中，将发挥我公司专业配套能力和总包管理实力，积极处理好各方关系，协调施工现场各类资源的合理配备。4、本建筑物主体呈不规则形状，框架柱很多，而且，存在钢结构建筑造型：双向斜交网架及网壳等，对安装精度，标高控制有较高的要求。为此，采取应对性措施：a、组建一支测量专业队伍，在项目工程师的领导25、下负责整个工程的测量与验线工作、级控制网及高程网的测设与校核；测量组负责施工期间的日常测量工作；验线组负责各项测量放线的检查验收工作。b、配备先进的测量仪器，采取科学的测量方法，并辅助以计算机、对讲机等器材以保证测量工作这一先导工作的准确、快速的完成。c、由项目工程师组织编制详细的测量放线施工方案，并经公司技术主管部门审批，然后才能施工。5、本工程穹幕影院外壳为单层焊接球节点钢网壳，杆件的连接节点采用焊接，焊接质量是施工的关键。网壳结构的稳定性是控制设计的主要因素，稳定性对结构的初始缺陷较为敏感，制作安装误差过大会降低结构的安全性。因此，网壳结构的杆件尺寸和节点定位必须保证足够的精度，同时，节26、点焊接必须保证质量，从而保证结构受力的均匀合理，防止网壳的失稳破坏。6、高标准的质量要求，争创竣工“安济杯”的工程质量目标，同时使业主满意，是本工程的核心任务。2.6工程自然条件2.6.1气候条件本区属暖温带大陆性半湿润季风型气候类型，夏季炎热多雨，冬季干燥寒冷，年最高气温39.60C，最低气温-22.70C，多年平均降水量622.0mm，降水多集中在78月份，多年平均蒸发量1787mm。季节性冻土标准冻结深度0.80m。2.6.2地理条件 市所处大地构造位置为华北地台东北隅，构造单元，北部为燕山沉降带，南部为华北坳陷区，级构造单元有蓟县坳陷，山海关隆起，本区基底经燕山运动褶皱成山，形成褶皱和27、断裂，称为市基底构造骨架。本区受喜马拉雅造山运动影响，北部山区抬升，南部平原下降，宁河昌黎大断裂控制了平原北部和南部新生界地层的发育，由山前小于50m增至大于500m。（倴城、青坨营、胥各庄一线以北）继续向南，以沙流河、爽坨、西葛庄一线，新生界厚度增到800m，再往南至乐亭新寨一带，厚度大于2000m，南堡附近厚度大于3000m。总之，市地质构造复杂，新生界厚度变化大，地质环境条件各地变化大。第三章 施工部署3.1施工组织管理组织机构本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优28、管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创市文明安全工地。3.1.2项目班子主要人员配置表 31、项目经理部主要部门岗位职责及人员配置序号岗位人员配置工作范围1项目经理1人全面负责2生产副经理2人负责生产、安全、物资及文明施工。3商务经理2人负责合约管理、经营计划、成本控制。4技术负责人29、1人负责技术、质量监控和工程创优。5技术部10人负责施工技术、质量、文明施工、技术资料和试验工作管理。6工程管理部5人负责对施工生产、安全、现场管理和协调工作。7合约计划部2人负责验工、结算及计划编制。8安全质量部4人负责安全、质量全面控制管理，监督检查。9物质设备部2人负责材料、设备采购、供应、协调管理。10办公室2人负责接待、文件管理和后勤管理工作。11财务部2人负责项目资金往来管理工作。3.1.3岗位职责3.1.3.1 项目经理1、 项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同责任。2、 遵照国家施工规范，工程质量和安全生产检验评定标准，以及施工30、地区有关规定和制度，按设计要求负责工程总的组织和领导，并做好协调工作。3、 对本项目施工工程的质量，安全生产，劳动保护，经济效益，工期承担全面的责任。 4、 负责组织和健全本单位的工程质量保证体系，安全生产保证体系和防火体系。坚持质量和安全第一，处理好质安与确保环境卫生，创建施工现场标准化管理合格工地。 5、 服从接受上级主管部门、质量、安全、财务、卫生的监督检查和业务指导，负责落实整改事项，贯彻公司制定的各项管理制度和规定。6、 负责对本项目业务技术干部的管理使用，监督检查他们的工作质量和效率，组织对业务技术骨干和工人的培训和教育，不断提高队伍的思想觉悟、职业道德、安全意识、技术素质和管理水31、平。7、 负责经济分配，提倡集体研究，增强透明度，做到正确处理国家、集体、个人三者之间的利益，对职工分配贯彻“按劳取酬”的原则，并与质量、安全紧密挂钩，关心职工生活劳动保护，做到不断改进职工生活和劳动条件。 8、 负责领导并做好IS09002系列质量体系的工作。3.1.3.2生产经理1、在公司职能部门指导与项目经理的领导下，执行有关施工生产计划、指令、文件、并对信息进行反馈，组织编制周生产计划及材料需用计划并监督执行，负责文明施工、安全生产和施工环境的管理、控制。2、负责土建、装饰施工管理全过程的人、机、料、法、环的总体协调，按照施工组织合理安排，保证均衡施工。3、协助项目经理搞好特殊工种操作32、人员的培训，保证特殊工种人员持证上岗。4、负责施工过程中的安全问题的处理。5、负责对工程分承包方的管理和控制。6、负责组织召开生产会，碰头会。检查督促生产计划的完成情况。7、组织人员对施工过程中的成品保护。8、参与工伤事故的处理及分析和不合格品的评审与处置，组织纠正和预防措施的实施。9、组织收集业主对工程质量的意见并处理。10、配合商务经理积极开展项目经营活动3.1.3.3商务经理1、在公司职能部门指导与项目经理的领导下协助项目经理进行现场成本核算、预算管理及合同管理工作。2、负责管理预算部的全面工作，参与部门的职责分配，可对主管本部门主要岗位人员提出聘任与解聘意见，对项目预算、合同、成本管理33、工作进行组织、落实、控制和管理。3、负责组织生产、技术对项目的有关工程变更、索赔，编制增减概算和索赔文件，统一报送业主，合同业主的有关人员对其进行审核，并应得到监理工程师的审核与认定。4、参与分包商和供应商选择的工作，并参与大型机械设备和材料的采购，进场等工作。5、负责组织拟订项目部资金使用计划，报上级部门审批，向分包支付工程款。6、负责与业主、监理等的预算合同协调和沟通的工作。7、负责项目部的工程进度款催收计划，项目部的成本管理，定期进行经济活动分析。3.1.3.4总工程师1、全面负责项目部的技术管理工作。2、建立健全项目部的技术管理体系与规章制度，明确项目部技术人员岗位责任制，积极推广应用34、新技术，不断提高施工技术水平和工程质量水平。3、组织本工程施工组织设计、施工方案、技术交底的编制工作。4、参加施工中质量事故的处理，负责技术处理方案的制定。5、负责本项目的图纸深化管理、技术标准管理、试验管理、新技术推广应用管理、计量和测量管理、技术培训工作等。6、定期组织召开技术质量例会，召开质量分析会。7、参加业主组织的设计交底和图纸会审会议。8、对各专业的技术矛盾要积极组织进行协调，达到总承包综合管理的要求。3.1.3.5 工程管理部1、负责项目施工生产的管理、协调与质量管理工作。2、执行项目施工组织设计及施工方案，并及时反馈管理信息。3、负责根据项目月度计划分解成周作业计划。4、负责对35、专业单位进行技术及安全交底，审核班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。5、负责项目施工、管理、技术、质量资料的搜集管理工作。6、负责各项目施工管理日报、记录的填写工作。7、负责施工中一般技术问题的处理，并将结果反馈技术管理部。8、协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，负责现场文明施工的管理。9、协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。10、负责安全整理的复查工作，现场的安全工作的评定工作，并作好记录。3.1.3.6 技术部1.负责编写施工组织设计、施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。2.组织施工方案和重要部位施工的技术交36、底。3.负责施工技术保证资料的汇总及管理。4.工艺技术准备：施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制程控计划，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。5.对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。6.负责现场试验管理工作。负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。7.负责图纸及施工技术书籍的管理；与总包方进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。8.影像数据管理的策划、组织和实施。3.1.3.7安全质量部（质量）1.编制项目“质量检验管理办法”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消37、除在萌芽之中。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。2.负责项目质量检查与监督工作，监督和指导质量体系的有效运行，定期组织单位管理人员进行规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病预防措施；负责工程的隐、预检，分部分项工程质量评定的审核和质量评定资料的收集工作。3.组织单位做好工序、分项工程的检查验收工作。4.负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。5.具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与业主、监理的关系，为工程顺利报验创造条件。6.具体领导项目质量监控部工作，监督施工过程，材料的检验38、与验证。7.负责制定过程检验计划，定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况。8.负责对项目全体人员进行质量意识教育，提高全员质量意识，指定关键部位的质量要求和检验管理点。9.负责合格产品控制检验状态管理。10.负责制定项目标识管理计划；负责制定项目质量成本数据库。3.1.3.8安质部（安全）1.执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。2.负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定。3.负责安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全记录。4.及时对现场的平面布置及施工现场39、的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。5.负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录。6.组织现场特殊设施的验收，并建立特殊工种台帐。3.1.3.9物资设备部1.负责项目物资、设备的统一管理工作。2.需编制采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行。3.监督各进场材料的验证、复试，并记录存盘。4.及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪及时将审定结果报技术管理部及经营管理部。5.负责对自实施项目限额领料单管理，对项目材料成本核算负责。6.负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。7.负责进场物资库存情况，制定和物质管理办法，做好各类物资的标识。8.负责进场物资的报验40、及在使用过程中的监督工作。3.1.3.10合约计划部1.管理项目经营目标与具体实施，分解年季月经营目标。2.负责组织对分承包方合同签订前的评审工作，参与相关的公司组织的合同评审工作。3.负责项目经营合同管理，包括对分承包方、专业分公司以及其它零星聘用合同的管理工作。4.参与分承包合同履约中的协调与结算管理。5.做好工程预、决算及项目制造成本管理工作。6.负责计划与统计报量工作。3.1.3.11综合办公室1.负责对项目全体人员的思想教育及各项法规的宣传工作。2.领导现场的消防保卫工作，维护现场的正常施工秩序。3.按公司文件控制程序实施文件数据控制。4.编制人员培训计划并组织实施。5.建立培训与考41、核记录。6.负责外来文函收发、交接及保管工作。7.负责项目的后勤保障工作。8.主抓施工现场文明；组织劳动竞赛。 3.2施工部署3.2.1施工部署的原则为了确保实现“质量、工期、投资、安全文明施工、环保”五大管理目标，根据本工程具有的结构样式多、使用功能要求高特点，有针对性的制定合理的施工进度计划和质量等保证措施，发挥我公司已承接大型类似工程建设的施工管理经验的优势，重合同、守信誉，精心组织施工，运用先进、成熟的施工工艺、科学合理的管理方法以及创新机制，建造精品工程，为业主提供满意服务。1、总体施工进度部署原则控制关键线路上阶段性进度目标，以实现总体工期目标。施工关键线路是决定最短工期的施工轨迹42、，是自始至终应该坚持的施工主线，项目经理部的施工管理工作以关键线路为中心，其它工作为关键线路让路、服务。2、时间上的部署原则对季节、特殊时期施工制定有针对性专项措施。在时间上，主要要考虑受雨季影响的施工工序，同时考虑 “秋收”、“重大活动”及其它不可预见的因素、环境对施工的影响。要充分利用晴好天气，进行基坑开挖和支护和结构施工，并事先制定完善地保证措施，保证工程质量。3、空间上的部署原则组织混凝土结构、钢结构、装饰装修、机电设备安装工程立体穿插施工。4、工艺上的部署原则合理制定分部工程工艺流程，采用成熟创新施工工艺。按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体，后装饰装修；先土建，后机电设备专业43、（穹幕影院设备与土建穿插作业）的总体施工顺序的原则进行部署。5、施工总平面布置原则坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则。施工平面布置：施工现场布置2个大门、混凝土硬化道路、厕所、门卫室、塔吊、混凝土泵、洗车槽、排水沟、各种材料堆场等。针对本工程场地的条件设置办公区及外施人员生活区，根据现场施工平面布置图在现场设置2个钢筋加工厂及木工加工厂；在现场设置环行道路，便于材料组织交通运输；各施工阶段平面布置，根据施工进度计划，动态调整。6、施工资源部署原则人、机、料合理配置（1）劳动力部署：公司将组建包括项目经理、总工程师等33名高素质专业技术管理人员组成的项目经理部；劳务分包作业队优先选用44、与公司合作多年，有丰富经验、人员充足的施工队伍。根据上述劳动力计划和安排，本工程劳动力高峰期应在主体结构施工阶段和装饰装修及机电设备安装施工阶段，用工高峰期人数为400人，整个施工期间平均人数为250人。（2）我公司具有强大的经济实力，为工程资金有效运转提供坚强后盾。我公司将为本工程设立专用账户，专款专用。对各专业分包的资金流向进行控制，确保工程资金有效利用。（3）合理选择、布置垂直运输机械。本工程共设置3台塔吊，臂长为60m，进行结构施工，在基础底板施工之前，进行塔吊基础施工，使塔吊尽早投入使用。其它中小型机械储备充足，随时调用，及时投入使用。（4）混凝土选择及输送：本工程混凝土采用预拌混凝45、土。宜优先选用附近商品混凝土搅拌站，根据施工需要重点选择技术实力和装备水平最优的混凝土供应商，要求混凝土搅拌运输车配备GPS全球定位系统，以便随时掌握运输车准确的位置，灵活调度。基础和主体结构施工阶段拟投入2台拖式混凝土泵用于混凝土的浇筑，其中高度较低并且汽车泵能够触及的柱墙部位砼浇筑，采用汽车泵进行施工。（5）工程材料计划由技术部门按规定时间段要求提前编制，经过项目经理审批后报送公司物资部，依托公司物资部强大的供应网络和采购资金，及时为项目经理部采购供应，确保材料满足工程施工需要。7、充分发挥施工总承包管理能力本工程指定分包工程有地基处理工程（护坡工程、土方挖运工程）、穹幕影院等多项工程。指46、定分包多，总承包管理、协调工作量大，交叉作业多。为此，项目经理部将制定详细的总包管理措施，制定详细的材料进场和工程进度总控制计划，加强对各类专业分包商的施工现场、施工技术、质量、进度、安全的管理。3.2.2流水段划分1、根据本工程建筑布局、规模及结构形式，首先安排地下设备用房、地下停车场的施工，随后安排主体结构的施工。2、根据科技馆功能特点将科技馆按共享大厅、常设展厅、临时展厅、特效影院区、设备用房六大分区组织施工，每一分区主体结构按后浇带、沉降缝分为若干施工流水段进行施工，以便于各支施工作业班组连续、均衡、高效、有节奏施工。3、地下设备用房底板结构按后浇带分为两个流水段组织施工。4、垂直方向47、在底板上300mm和楼板底向上2030mm处分段。阶段性施工部署3.2.3.1 前期准备阶段1、根据现有的施工平面图编制施工场地平面规划和临建搭设方案，落实临建所需材料、设备货源。在施工场地移交和设计交桩后，组织测量人员完成定位和高程测量，完成施工场区内地形、地貌与设计提供的施工图核对工作，并组织搭设临设房屋、施工场区内临水、临电线路布置、地面硬化和施工机械设备进场等工作。2、组织对已到图纸会审，并请设计院进行设计交底；编制施工组织设计并在完成后及时报监理审批，准备开工申请所需的资料，在施工组织设计审批完成后，及时办理开工手续。3.2.3.2主体结构施工阶段1.空间部署（1） 基础底板结构施工48、按后浇带划为数个流水段，快速流水作业，在底板结构砼施工时做好主体结构中钢结构预埋件预埋工作，钢结构安装与主体结构施工同步进行。（2）完成地下结构后，及时进行外墙防水工程和土方回填，以便尽早充分利用该区域做施工用场地。（3）施工填充墙砌筑在结构验收后插入进行。砌筑工程自下而上推进。（4）水电系统的预留预埋工作紧随土建结构施工进行。（5）幕墙、内装修、设备安装在主体结构验收完成后进行。2.时间部署（1）地下设备结构剪力墙体量大，钢筋工程量也大，优先安排施工，在时间安排上应适当延长。底板结构施工每分段安排15天完成，地下室计划35天完成。（2）本工程地上主体结构施工考虑到有钢结构同步安装，计划平均449、5天一层，预计于xx年2月中旬完成主体结构后，开始屋面施工、钢结构的安装，力争在xx年7月底完成，同时开始玻璃和铝板幕墙的施工，到xx年7月初完成。（3）二次结构及填充墙砌筑尽早插入进行，装修在xx年4月中旬开始，到xx年5月15日前完成所有的装修。（4）室外工程计划在xx年5月15日前完成。3.设备、物资部署（1）为满足施工需要，结构施工期间拟设置三台塔吊，在基础施工时同步安装，一台安装高度为50m、一台安装高度为45m，另一台安装高度为40m，塔吊工作半径均为60m；在结构施工至地上二层后，增设一台双笼施工电梯；砼施工在现场布置两台混凝土地泵输送混凝土，基础底板施工时可根据需要增设混凝土汽50、车泵配合输送混凝土。（2）本工程西侧场地比较宽敞，将材料、模板存放区、加工区、等主要设置在场地西侧。 (3)模板配置计划：根据流水段划分，梁、板、墙体、电梯筒模板采用附膜胶合板，钢木支撑体系，配备一层半即可满足需要；楼梯配2套定型模板；电梯筒模配1套。（4）主体结构的混凝土均采用商品混凝土。3.2.3.3 装修、设备安装阶段1、 设备、物资部署：主体结构封顶后即刻拆除塔吊，保留施工电梯；另设置一台搅拌机用于少量混凝土及砂浆拌制；安排充足场地和料棚分类堆放装修材料。2、本工程内墙砌筑、轻质隔墙安装以及装修施工于结构验收后及时插入，待主体结构封顶后全面展开墙体砌筑，为尽早进行外装修施工创造条件。351、本工程外装修以玻璃幕墙和铝板幕墙形式为主。为确保外立面装修按期或提前完成并亮相，拟安排施工队尽早作业。4、内装修与安装工程密切配合，合理统筹安排施工工序。在该阶段要加大各专业协调管理力度，各专业相互创造工作面，并严格执行工序交接程序、成品保护制度和质量追溯原则，确保工程优质、高效、低耗推进。5、合理划分施工区域，充分利用平面、空间和时间组织安排多支施工作业队平行、立体交叉作业，同步推进，均衡施工。6、原则：先结构、后装修装饰；先样板、后整体；先湿作业，后干作业；先封闭区域，后公共区域；先预埋、后封闭、再装饰；先墙面、后顶棚、再地面；管线敷设先通风、后水暖、再电气；设备调试先电气、后水暖、再空52、调；精装修先油漆、后裱糊、再面板。7、后期预留足够设备调试、清理修整及竣工交验时段，做到竣工与交付使用一次到位，确保总工期目标实现。3.2.3.4 调试、竣工收尾阶段1、该阶段做好设备试车和各系统调试、验收及备案准备工作，并组织对业主方负责设备、系统维护管理人员进行培训。2、成品保护工作是该阶段的重要工作内容之一，必须严格执行专项成品保护措施，同时做好清洁卫生工作，使业主正式接收后即可投入使用。3、加紧完成本工程的全部竣工资料完善、整理及送审工作。3.3施工现场总平面布置(附图)3.3.1布置说明根据本工程结构类型、场地条件、各阶段工期要求及周边环境等特点，分基础、主体及装修工程三个阶段进行布53、局。1、根据施工总体部署，分为施工区、项目部驻地和工人生活区进行施工现场规划布置，充分利用现有场区。生活区及部分加工区在场外另择地集中布置。2、现场办公区和加工区分区集中布置，但相互独立，减少干扰，降低安全隐患。3、场区各出入口、场区周边围墙内侧、各类宣传栏及各主要涉外办公房间均按照公司CI形象设计及业主和监理的要求进行布置。4、 地下室主体完工后，及时安排外墙防水及肥槽回填，以便布置施工机械、施工道路以及材料堆放，并尽快形成消防回路。5、 施工材料堆放尽量设在塔吊大臂覆盖范围内,以减少二次搬运。中小型机械的布置要避开高空物体打击范围，并设防砸棚。6、场区施工主干道路、场区排水进行总体设计。施54、工现场道路尽量与设计正式室外道路重合，施工路面标高低于正式路面标高，并采用混凝土硬化，场区设消防通道。7、为配合后期室外工程施工，将采取分区、分期的方式为其提供必需的工作场地。8、主要临时设施一览表表 32、主要临时设施一览表用途面积（平方米）位置备注办公区1333现场内根据阶段施工进度调整临时设施平面布局工人生活区1421同上木工房900同上钢筋加工棚400同上砼泵机棚60同上材料库房100同上配电室、水泵房50同上钢结构材料堆放区1269同上3.3.2 施工给排水系统设计3.3.2.1 施工给水1） 水源采用自市政给水，设一总的水表阀门井；场区设置环形生产、生活、消防共用水管道，在消防栓处55、大门口洗车台、厕所、木加工房等处接出水管，供给消防，生产、生活使用。2） 施工现场消防用水：现场生产、消防用水为共用一个管线环网。施工现场用水按消防用水量10L/S，确保满足一处消火栓使用水量。施工区域内设6个室外地面消火栓，在各施工分区内设消防、给水立管，每层设一个DN100消火栓，确保火灾时用水，并各配置25m水龙带2条和19mm水枪1只。3.3.2.2 临时用水负荷计算用水量计算：（一）现场施工用水量按高峰期最大日施工用水量计算：q1=k1Q1N1k2/8*3600其中：k1为未预计的施工用水量系数，取1.15K2为用水不均衡系数，取1.51为单为数量设备、人员等的生产量砂浆搅拌机每八56、小时生产量按30立方计/台班瓦工班八小时砌筑量按20立方计/台班混凝土养护八小时内用水（自然养护，按100立方计/台班）N1为单为数量设备、人员等单位时间内生产一定产品的用水量每立方砂浆用水量取400L/立方每立方砖砌体用水量取100L/立方每立方混凝土养护用水量取200L/立方q1=1.15*(2*30*400+10*20*100+4*100*200)/8*3600=4.95L/S（二）施工现场生活用水量q2=P1N3K4/t83600=0.256L/S式中：P1-施工现场高峰昼夜人数，取400人； N3-施工现场生活用水定额，取40L/人； K4-施工现场生活用水不均衡系数；取1.4； t57、-每天工作班数，取3班。（三）生活区用水量q3=P2N4K5/t83600=0.16L/S式中：P2-生活区居住人数，取40人；N4-昼夜全部生活用水，100L/人；K5-生活区生活用水不均衡系数；取2.2；t-每天工作班数，取3班。（四）消防用水量根据消防范围及发生次数，查表得：q4=10L/S； 总用水量q=q1+q2+q3=5.36610L/S Q=q4+(q1+q2+q3)/2=15.366L/S考虑管网漏水损失： Q总=1.1Q=16.9L/S（五）供水管径计算 d=4Q总/(3.14V1000)1/2=0.119m0.125m式中：V-管网中水流速度，取1.5m/S；所以，根据计算58、DN125mm临时供水管能够满足本工程用水需要。3.3.2.3 现场排水1、沿施工场地围墙四周设置排水沟，场区排水坡度3，各施工区的地表水均汇至主干排水沟，经沉淀处理后排入市政排水管网。2、现场混凝土泵机和工地出入口洗车台等处均设沉淀池，污水经沉淀处理后方可排入主干排水沟及市政管网。3、工地厕所设化粪池，确保生活污水均经处理后排入市政污水管道。3.3.3施工电力系统设计3.3.3.1临时用电设计1、根据施工现场的实际情况，结果施工机械设备投入数量，在场地西侧设S7-600/10箱式变压器一台和总配电柜一个，施工用电均由此配电柜引出。施工临时用电量计算如下表施工设备用电量计算表用 途机 具功 率59、数量总计钢筋加工弯曲机3kW412kW钢筋调直机6kW212kW切断机5kW420kW直螺纹套丝机3kw618kw木工加工木工机床5kW210kW混凝土振捣插入振捣器1.1kW1213.2kW施工运输施工电梯42kw284kw吊 装QTZ80塔吊50kW3150kW混凝土浇注混凝土固定泵90kW2180kW钢筋安装电焊机21kw6126kw移动电箱移动电箱35kW270kW抽水水泵10kw220kw生活区灯具/空调150kw办公区照明/办公20kw照明灯具1kw2020kw电焊机2210220kw合 计1125.22、确定计算负荷:2.1塔式起重机 查表得：Kx=0.3 cos=0.7 tg=60、1.02 2.1.1先将JC=40%换算到JC=25%的额定容量Pe1=Pe=50=63.24kw2.1.2计算负荷 Pjs1=KxPe1=0.363.243=56.91kw Qjs1=Pjs1tg=56.911.02=58.05kw2.2客货电梯 查表得：Kx=0.3 cos=0.7 tg=1.02 Pjs2=KxPe2=0.384=25.2kw Qjs2=Pjs2tg=25.21.02=25.7kw2.3钢筋安装组 查表得：Kx=0.45 cos=0.45 tg=1.982.3.1先将JC=50%换算成JC=100%的额定容量Pe3=P3=126=89.1kw2.3.2计算负荷Pjs3=K61、xPe3=0.4589.1=40.1kw Qjs3=Pjs3tg=40.11.98=79.38kw2.4钢筋机械组 查表得：Kx=0.7 cos=0.7 tg=1.02 Pjs4=KxPe4=0.7（12+12+20+18）=43.4kw Qjs4=Pjs4tg=43.41.02=44.26kw2.5木工机械组 查表得：Kx=0.7 cos=0.7 tg=1.02 Pjs5=KxPe5=0.710=7kw Qjs5=Pjs5tg=71.02=7.14kw2.6水泵 查表得：Kx=0.7 cos=0.7 tg=1.02 Pjs6=KxPe6=0.720=14kw Qjs6=Pjs6tg=141.62、02=14.28kw2.7电焊机组 查表得：Kx=0.45 cos=0.45 tg=1.982.7.1先将JC=50%换算成JC=100%的额定容量Pe7=P7=220=155.56kw2.7.2计算负荷Pjs7=KxPe7=0.45155.56=70kw Qjs7=Pjs7tg=701.98=138.6kw2.8振捣棒组 查表得：Kx=0.7 cos=0.7 tg=1.02 Pjs8=KxPe8=0.713.2=9.24kw Qjs8=Pjs8tg=9.241.02=9.42kw2.9地泵 查表得：Kx=0.7 cos=0.7 tg=1.02 Pjs9=KxPe9=0.7180=126kw 63、Qjs9=Pjs9tg=1261.02=128.52kw2.10楼层移动电箱组 查表得：Kx=0.3 cos=0.7 tg=1.02 Pjs10=KxPe10=0.370=21kw Qjs10=Pjs10tg=211.02=21.42kw2.11施工照明 查表得：Kx=1.0 cos=1.0 Pjs11=KxPe12=1.020=20kw2.12办公、生活用电 查表得：Kx=0.8 cos=1.0 Pjs12=KxPe13=0.8170=136kw2.13总的计算负荷计算（同期系数取K=0.7） 2.13.1总的有功功率计算 Pjsz= K(Pjs1+Pjs2+Pjs12)=398.2kw 264、.13.2总的无功功率计算 Qjsz= K(Qjs1+Qjs2+Qjs12)=368.74kw 2.13.3总的视在功率 Sjsz=542.7Kva 2.13.4总的计算电流 Ijsz=824.6A2.14、选择变压器 根据总的视在功率，选择变压器S7-600/10,它的视在功率为600Kva542.7Kva,能满足施工使用要求。3、配电线路敷设采用三相五线制。为保护配电系统运行安全可靠和防止触电，根据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定，该临时用电系统采用保护零线TN-S接零保护系统，在各总配电箱处及配电线路末端做重复接地，保护零线必须采用规定的黄绿双色绝缘多股16mm65、2铜芯线（干线不小于相线截面的1/2）。4、由持证的正式电工负责工地上的临时用电线路的管理和维修。3.3.3.2 敷设电缆1、电缆的型号、电压、规格应符合施组设计要求，并有产品合格证；外观应无刮痕，裂纹，损坏，明显皱折和扭曲现象；绝缘良好；放线架应放置稳妥；电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面上摩擦拖拉。电缆在终端头、接头附近应按规定留有备用长度。2、工艺流程：选择电缆绝缘摇测放、断电缆电缆敷设、标识铺砂盖砖回填土埋标桩管口防水处理挂标志牌。3、选择电缆：根据现场布置图要求，仔细核对电缆的规格、型号，严格按图施工。4、绝缘摇测：用1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。5、放、断66、电缆：根据现场实际，精确计算出电缆的长度，用线绳作好标尺，将滚轮提前安装好，以线绳长度为标准放、断电缆。6、电缆敷设应单层敷设，排列整齐，外皮间距10厘米，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。7、标志牌规格应一致，并有防腐性能，安装应牢固，距地坪150mm。8、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。9、电缆在其两端、拐弯处、交叉处应安装标志牌，直线段应适当增设标志牌。10、铺砂盖砖时清除沟内杂物，铺细土，电缆上下各覆盖10厘米厚。11、用砖将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5厘米。12、回填土：填土时，第一次填到40厘米厚左右，人工夯实；以后每填至20厘米厚左右，用力夯67、实。第四章 施工准备及工作计划4.1施工总进度控制计划4.1.1计划总工期及主要节点工期目标本工程招标方要求总工期916个日历天，我方计划总工期916个日历天，即计划xx年12月1日开工，xx年6月5日竣工交验。4.1.2 阶段工期安排本工程施工将历经三个冬季，两个雨季。工期安排上充分考虑节假日以及区域作业限制对施工的影响，另外后期留足设备调试、试车、交验时段。表 35、施工进度控制计划序号阶段目标开始日期完成日期施工天数1土方开挖172地下室结构723地上主体结构2264砌筑及二次结构1185装修工程3966机电设备安装xx年2月份插入穿插、分阶段施工7室外工程3918竣工核验、交接64.168、.3施工总进度计划图表本工程施工进度计划（附表）4.2施工总资源计划4.2.1主要劳动力计划及保证措施4.2.1.1劳动力计划考虑因素劳动力数量和质量的保证。由于工程专业多，质量标准高，因此，劳动力的投入必须在数量上和质量上给予充分的保证。在劳动力保证的基础上，应合理安排各工种数量配套，依据经验计算数量和各工种比例，然后在施工中根据实际进行调整，使劳动力的数量、工种比例最优化，从而避免工作面的闲置或劳动力的闲置。保证劳务队伍的素质。选择具有丰富施工经验，具有类似工程施工经验，具有省级、国家优质工程施工经验的劳务队伍进行施工。按照我公司质量体系程序文件的要求，对所有劳务分承包方式进行评审，以确保69、所选择的劳务人员的技术素质能够胜任本工程施工要求。我公司与一些实力较强的劳务公司长期保持良好的合作关系，这些劳务公司管理较规范，工人素质较高，且人员数量相对稳定，不受农忙季节影响，因此本工程所用劳动力拟从这些劳务公司中选择。农忙和节假日劳动力保证。与劳务队伍签订合同时，约定农忙和节假日不允许减少和更换劳动力；另外在农忙和节假日加大对劳动力的管理，提高劳动力的各种福利和工资待遇。对意外情况的处理。假如出现劳动力短缺情况，我公司将采取从其他工地调配劳动力的措施，优先保证本工程的劳动力。本公司有稳定可靠的劳务基地，有大量的在施工程，本公司能够从不同的劳务公司进行有效的劳动力调配，从而保证在劳动力的数70、量上和工种配套上满足工程施工进度的需要。根据xx省市工程每100平米结构施工的人工耗用量以及各工种间的构成比例，制定出主要劳动力用量计划表及投入劳动力计划。4.2.1.2劳动力计划1、劳动力工种配置要齐全，现场管理和作业人员总数将维持在400人左右。劳动力使用高峰期有二个，一个基础与主体结构施工阶段，另外一个高峰期是装修施工阶段。劳动力由工程部根据现场施工需要统一调配。管理人员的数量将保持在30人左右。2、不同施工阶段的劳动力需用量：见表37 表3-7劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况土方及基础施工地下室结构施工阶段地上主体结构施工阶段装修及设备施工阶段调试、收尾竣工交验71、钢筋工406060100木工104040100混凝土工304040100瓦工20020150抹灰工0004010防水工20200100架子工152815200焊工5520105油工0003015管工55103020电工52555机操工331055试验工44440测量工66663壮工805010010040其他特种工25552合 计245268335310105注：不含专业分承包队伍劳动力。4.2.1.3劳动力保证措施根据施工进度和劳动力需求计划，挑选施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。劳务队选择与我公司长期合作的建筑公司，是我公司劳务基地，其队伍成建制管理，整体技术素72、质好，没有农忙返乡现象，不会影响总体施工进度的安排。根据工期劳动定额以及各工种的施工定额，按需要配备各阶段的劳动力，保证各工种劳动力的充足，从而保证各阶段工期的要求。我单位和各分包单位在施工前要制订出详细的劳动力使用计划，计划中明确工种、上岗证书、人员素质背景、技术水平、施工经验、进场时间、培训地点、时间、住宿等要求，并及时按照总进度计划安排组织各分包单位和施工队伍进场。为确保工期完成，我公司将按工种需求配备各专业施工队伍，加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时。项目经理部每月对劳务作业班组进行检查，监督作业队的操作质量、安全生产情73、况，对劳务队伍按月考核,各种资料必须齐全，若有不合格的应坚决使其退场。工程部组织所有拟定的施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防、治安保卫等项目的技术培训和交底。农忙、春节期间保证施工措施；在建筑工人中，除技术工人外，辅助普通工绝大多数为农民，根据中国的传统，在农忙时期要回家收种。因此，为保证农忙期间顺利施工，特制定以下保证措施：A.农忙期间，提前与各劳务公司签订用工保证协议，运用经济杠杆确保用工稳定。B.在农忙季节，可采用歇人不歇工序的方法，适当的延长工作时间的方法。C.管理人员以身作则，坚守岗位，并组织群众性的劳动竞赛。D.为确保劳动充足，我公司建立了大型劳动力库。我公司各施74、工队伍进行联合编制，根据工程实际情况合理调配工种施工，由公司副总经理协调劳动力的调配工作，一但出现劳动力不足等情况，就能立即由其它工程调配相应工种参与施工，确保工期。及时支付劳务费及民工工资。确保本工程资金款专款专用，同时在劳务合同中明确约定支付劳务费时间、结算方式以及保证按期支付和相应措施，确保及时兑现各施工队伍的劳务费用，以此来充分保证劳动力、中小型施工机械的充足配备、材料及时采购进场。这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是冬季、春节期间施工人员的充足配备提供保证。具体保证工资措施如下；1）劳务公司必须与工人签订劳务合同，做好注册备案工作。2）给工人办理工75、资支付卡。3）总包与劳务公司和银行签订合同协议，劳务公司必须做出工资表，劳务费到银行后银行按约定比例先行支付民工工资，防止劳务公司恶意苛扣民工工资。重大活动期间劳动力保证措施1）在重大活动期间，根据xx省市政府的具体要求，动态调整劳动力配备，保证施工生产的顺利进行。2）在重大活动期间，加强在施人员的思想教育工作，安心在现场施工。3）在重大活动期间，加强施工现场和生活区的大门出入制管理。4.2.2施工机械设备配置4.2.2.1 垂直运输机械1、安装塔吊：根据建筑物结构形状及施工场区情况，计划布置三台塔吊和两台汽车吊。2、安装施工电梯：在主体结构施工到地上二层时设置施工电梯，用于人员和物料的输送。76、3、混凝土输送：结构施工期间布置两台固定式混凝土泵及布料机为各楼层输送混凝土。4.2.2.2 加工机械1、现场设置集中加工区，共配备四台钢筋切断机、弯曲机，两台钢筋调直机，六台钢筋套丝机及两套木工加工机械。2、钢结构在工厂集中进行加工，加工设备必须满足现场安装的需要，钢构件在工厂加工试拼装完成后运到施工现场，在现场设置钢结构集中堆放区，用于临时存放钢构件。2、装修施工阶段集中设置搅拌机两台，用于少量混凝土及砂浆拌制，大批量的混凝土均由预拌混凝土站供应。4.2.2.3 主要施工设备配置表 38、主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国 别 产 地制 造年 份额 定功 率用于施工部位77、备注1塔吊QTZ803xx13.550结构租赁2施工电梯SCD2002xx16.142全过程租赁3混凝土输送泵HBT602xx16.490结构租赁4电焊机BX150010xx15.121全过程自有5钢筋切断机GQ404xx16.15结构自有6钢筋弯曲机GW404xx16.13结构自有7钢筋调直机GJ6-4/82xx16.16结构自有8钢筋套丝机4xx16.43结构自有9圆盘锯MJ1052xx16.43全过程自有10木工平刨MB503A2xx16.43全过程自有11木工压刨床MB1032xx16.43全过程自有12机动翻斗车FC-1A4xx15.4全过程自有13振动棒50/30mm10xx16.78、41.5结构自有14平板振动器PZ-505xx16.61.5结构自有15潜水泵QY-1510xx16.23基础自有16气焊气割设备8天津15.1全过程自有17打夯机BA-21510xx16.64回填自有18空气压缩机VY-172北京15.06全过程自有19电钻8xx16.06装修自有20冲击钻4xx16.01装修自有4.2.2.4施工测量及质量检测设施及仪器配备计划表 39、主要施工测量、试验仪器设备一览表序号设备名称型号规格数量国 别产 地制造年份额定功率主要技术指标备注1激光垂准仪DZJ32北京2015全过程自有2全站仪GTS-8021日本2015全过程自有3水准仪AL3224北京201579、全过程自有4铝合金塔尺5m,3m6北京2013全过程自有5钢卷尺50m,30m4北京2013全过程自有6混凝土试模1003310xx2013结构自有7砼抗渗试模10xx2013结构自有8砂浆试模7.07336xx2014全过程自有9坍落度筒3xx2012结构自有10恒温控制仪2北京20110.3KW全过程自有11环刀5北京2012回填自有12绝缘电阻摇2天津2013全过程自有4.2.2.5 设备的维护、维修和保养1、 所有机械设备及工器具应严格按照一般机械的有关规定和产品的专门规定进行定期检查和维修保养，以保证它们处于良好和安全的工作状态；用毕之后，应进行一次全面的检修和保养后入库备用。2、所80、有机械设备及工器具的保养、检测及维护工作应尽可能安排在非工作时间进行，以确保工程施工能不间断的进行。3、大型机械设备应采用定人定机管理办法，建立专机责任制度，由该机操作人员负责管理，经常进行检查和保养，发现问题及时维修。4、对机械、设备及仪器操作人员进行培训，经考核合格后方可上岗。并定期检查，确保操作人员的业务水平保持良好的状态。5、建立奖惩机制，杜绝违章操作。第五章 主要施工方案及施工方法5.1工程测量方案5.1.1进场条件及仪器配置1.测量及验线人员是经过组织培训、考核，持证上岗，掌握并运用国家、地方有关现行标准规范，熟悉施工现场各种测量工作和熟练使用测量仪器。2. 项目部认真组织技术、放81、线人员进行图纸审核，审核图纸与定位桩点坐标、高程、建筑物本身各轴线关系、几何尺寸关系，出现问题均以洽商变更的形式形成记录，作为放线依据。3. 进场后对施工所使用仪器到专业检定部门检验，合格后投入工程中使用。5.1.2工程概况和测量工作难点及要求本工程结构最高为31.0 m，共4层，结构为框架结构，主要结构形式以钢筋混凝土结构和钢结构、幕墙为主。结构连接节点多、基础形式多，高程不在一个平面上，复杂的结构形式使工程测量难度加大，同时对测量精度要求较高。5.1.3测量依据依据工程测量规范（GB50026-2007）、建筑工程施工测量规程（DB11/T466-2007）和施工图纸要求进行测量，平面控制82、从市测绘院提供的平面控制桩和高程控制基点引入。5.1.4测量方案规划平面控制：地下室施工阶段采用外控法，地上部分采用内控法。高程控制：本工程高程控制利用竖向通道向上传递高程，为减少同一平面内标高误差，采用多功能激光铅直（扫平）仪或全站仪。5.1.5建筑物平面定位放线5.1.5.1 定位依据测量人员进场后根据测绘院提供的红线桩，首先建立地下室施工阶段平面控制网；待地下室顶板施工完毕后，再建立内控网（在0.00板）。5.1.5.2 建立和使用平面控制网1、 地下室施工过程中，场内通视条件较好，可以直接投点测设；2、地上结构施工时，采用在0.00板上预留内控制点的内控法；5.1.5.3 建立平面控制83、网首先根据测绘院所提供的平面控制点及测量方案所设计的平面控制网点的坐标，在施工现场进行控制点的布置及校核。5.1.5.4平面控制网的使用1）地下室施工：条件：场地通视条件较好。 准备：将全站仪架设在控制点，调平、设置参数。进入坐标放样模式，精确后视后，完成后视方位角的仪器设置。投点：利用全站仪数据电脑捕捉出测点坐标，并用极坐标法进行计算复核，保证坐标的正确和精度。然后将所投点的坐标值输入全站仪，进行放样测量。校核：考虑到底板上的柱、墙轴线偏差直接影响到上部结构的位移大小，位移超差将影响柱、梁、桁架的安装，同时不排除人为因素造成的误差；所以，在全站仪第一次测设完底板轴线后，利用基坑边已有控制桩，84、架设J2级光学经纬仪，对照后视桩向底板投设校核基线，经校核误差在允许范围内方可进入下道工序。细部轴线测设：根据已投设的轴线控制点及引测的控制点，在其中一个控制点上架设激光铅直仪，调平对点后打开激光束向远处投射、划点，底板上起立面的部位或平面起造型的地方加密控制点，最后，由细部轴线引测柱身、墙身1m边线控制线。2）地上结构施工、本工程建筑物轴线控制采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在四层楼板上设置楼层控制线的控制点，各区段内每个流水段内至少设置三个内控点。、内控点位于相应主轴线各1m（或500mm）处，在楼板上预留100100mm方孔,详见下图。图 51、轴线竖向引测示意图、轴线引测闭合后用85、其测设细部轴线，并测放出墙、柱、梁、洞口等的中线与外边线。5.1.6 建筑物高程控制5.1.6.1 高程控制网的建立高程依据测绘院提供的高程控制点：根据测绘院提供的高程控制点，建立施工现场的高程控制水准点。5.1.6.2 标高的传递及控制0.000以下高程控制：利用高程控制网，用水准仪及塔尺可直接进行投测。0.000以上高程控制：待首层柱施工完毕后，依据建筑物高程控制网将控制点引测到柱体表面上，并弹出建筑+0.500m标高线。采用拉钢尺法将层高标志在钢筋上，经复核后，再利用水准仪、钢尺进行本层标高的传递，每层柱施工完毕后，弹出楼盖下标高控制线。按照施工流水段划分，每个流水段至少有三个内控点向上86、传递高程，较差小于3mm时，以该层各段高程的平均值作为该层高程控制点。5.1.7 测量精度标高偏差要求：层间标高测量偏差不得超过3mm，全高高程偏差不得超过10mm。轴线偏差要求：层间偏差不得超过3mm。全高偏差不得超过10mm。基础允许偏差：短边允许偏差范围在10mm。长边允许偏差范围在15mm。5.1.8装修工程施工测量5.1.8.1 地面工程的施工测量1、本工程为框架结构，标高的传递方式主要采用在框架柱或少量剪力墙上进行传递。2、测设500 mm水平控制线：测放500 mm水平控制线时尽量支镜于房间中心，使各测点视线等长，减小由于仪器误差的影响，提高测量效率。室内的500 mm水平线是控87、制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，施工中检查墨线的宽度不得大于1 mm，防止误差扩大。5.1.8.2 门窗安装施工测量1、本工程外形为不规则曲面，因此，需采用测量仪器来保证门窗口位置的准确。2、门窗口的水平位置由室内500mm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线拉直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有门在同一水平线上。5.1.9 沉降观测沉降观测点的设置：原则上按照设计院提供的沉降观测点布置图设置点位，同时兼顾在建筑物平面投影的各大角点、独立基础、条基与筏板基础交接区域均需设置沉降观测点，确保能够真实反映出建筑物平面特征、变形特征。观测周期：施工期间，结构每增加一88、层观测一次，装修期间每月观测一次；竣工后第一年每三个月观测一次，以后每年观测两次，直至沉降值符合设计要求。观测方法：在场区外或场区内受扰动影响小的地方钻观察井，埋设永久水准点，采用测微水准的方法进行观测，具体观测程序、操作由专业测量队完成，并整理沉降观测成果。 5.1.10控制点的做法与保护5.1.10.1 平面控制桩点和高程控制桩点平面控制桩点和高程控制桩点采用在混凝土上预埋铁件的方法设置，坑深不小于800mm，直径不小于300mm，用混凝土埋设；平面控制点的做法是在铁件上划出十字丝；高程控制点的做法是在铁件上焊接一直径2cm的半圆球或钢筋头，控制点要做好围护，并树立标识，高程控制点还要做上89、护盖，对于其他临时桩点采用5050400木桩制作，桩上控制点打上小钉，并用水泥砂浆做好围护。所有外控制点均搭设长宽高均为800mm的钢管防护架。5.1.10.2观测点1.路面变形观测点设置方式参见下图。图 52、路面变形观测点埋设示意图2、 新建建筑物沉降观测点采用在首层外边线上的剪力墙（高出0.00面0.5m）内埋设用20圆钢制成的弯钩形，外露40 mm。图 535.1.11测量工作质量保证措施5.1.11.1组织保证措施根据项目组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实质量控制责任，各岗位各负其责。5.1.11.2质量管理程序1、质量预控、保证措施和质量保证程序坚持仪器由90、专人保管、专人使用；坚持固定放线人员；坚持仪器必须经过检测方可使用的制度坚持由测量负责人进行组织测量放线工作；坚持由技术负责人、专职质检人员和测量负责人一起进行放线技术复核工作；坚持未经监理工程师验线不进入下道工序。产品质量保证方案总结人员素质保证操作过程保证仪器保证方案经审批方可实施人员培训考核持证上岗操作按标准要求仪器检测合格方可使用实施中总结执行岗位责任制按图施工检测保护基本要素质量 工作质量2、过程质量执行程序业主、监理检查认可专业质检员 复检进入下道工序项目专业测量员初检施工测量技术交底审批方案不合格不合格不合格不合格5.1.11.3仪器的使用、保管及维护1、测量仪器使用要求（1）测91、量技术人员应负责并检查仪器的使用及保管情况（2）测量人员必须熟悉掌握并严格遵守测量操作规程（3）凡新仪器使用前应仔细阅读说明书，充分了解仪器性能并进行检定、校核后方可使用（4）测量人员在使用仪器施测过程中，必须坚守岗位，避免仪器受震、碰撞及倾倒，雨天或阳光下测量应打伞2、测量仪器保管（1）测量仪器必须由专人负责保管，并存放在通风、干燥、常温的室内，必要时将仪器放入防潮、防盗的箱柜中。（2）领用与归还仪器时，使用与保管人员应当面进行检查。（3）各级专业主管部门必须掌握、检查、了解测量仪器的使用保管情况，发现问题及时提出。（4）测量仪器必须经主管部门鉴定后，方可报废。3、测量仪器维护（1）测量仪器92、必须由熟悉仪器性能和有实践经验的人员经常定期维护，按期进行检校与鉴定。（2）测量人员应随时清点仪器、工具，以防丢失。（3）测量仪器及工具应经常保持清洁，并及时擦拭。（4）仪器使用过程中，如发现误差过大或受损坏时，应及进送有关部门处理，不得擅自拆换。5.1.11.4测量工作组织与管理1、主要测量人员必须持证上岗。2、上岗前必须学习并掌握城市测量规范、公司测量管理规定的基本方案。3、到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核，制定具体的方案后方可进场。4、所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。5、测量人员应了解工程进度情况，经93、常同有关领导和有关部门进行业务交流。6、经常与技术干部保持联系，及时掌握图纸变更洽商，并及时将变更内容反映到图纸上。7、爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修。8、有关外业资料要及时收集整理。9、定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。10、必须全心全意为施工单位服务，必须将所测的点或线向施工单位交待清楚。11、控制测量的复核措施按二、三的叙述中进行。12、细部放样采用不同人员，不同仪器或钢尺进行，条件不允许的可独立施测两次。13、外业记录采用统一格式，装订成册，回到内业及时整理并填写有关表格，并由不同人员将原始记录及有关表格进行复核，对于特殊测量要有技术总结和相关说明。94、14、有高差作业或重大项目的要报请相关部门或上级单位复核并认可。15、对各层放样轴线间投测距离及夹角必须进行校核，达到准确无误后再进行放线。所有测量资料统一编号，分类装订成册。5.1.11.5仪器的保养和使用制度1、仪器实行专人负责制。由专人保管，填写保养记录单。2、仪器必须放在专一的仪器柜内，仪器柜必须干燥，无尘土。3、仪器使用完毕后，必须擦拭，并填写使用情况表格。4、仪器在运输过程中，必须手提或怀抱，严禁放在有震动的车上。5、仪器使用时，操作员不得离开。6、水准尺不得躺放，三脚架、水准尺不得做其它工具使用。7、仪器在烈日或雨天使用时，必须有遮阳，防雨措施。8、所有仪器必须每年检测一次，且每95、2-3月自检一次。5.2土方工程5.2.1基坑开挖、支护及降排水措施本工程基坑开挖深度为2.57.2m，土方开挖坡度控制在1：0.51.0，土方开挖和支护由业主指定的专业队伍进行施工。基坑降排水措施：根据业主提供的地勘报告看，在基坑开挖深度范围内地下水为两类，分别为上层滞水和基岩裂隙水，水量不丰富，因此，在基坑开挖过程中采用在基坑内设置排水沟和集水坑，采用水泵进行集中排放的方法进行降排水。基坑支护结构：本基坑深度在2.57.2m，基坑支护采用喷锚支护形式，基坑边开挖边支护，具体形式是挂10间距100*100钢筋网+22，长1.5m钢筋锚杆+8cm厚C25混凝土，钢筋锚杆采用梅花形布置，间距1.96、5*1.5m，钢筋网与锚杆采用焊接固定。1. 土方开挖：（1） 地下设备层、穹幕影院采用筏板基础，基坑采用大型挖掘机进行放坡开挖，人工配合修坡，采用自卸汽车进行土方运输，本场地西高东低，开挖从基坑的西端开始向东端推进，分层进行开挖，每层厚度不大于2m，以便于在基坑开挖的同时进行进行基坑支护，确保施工的安全，在开挖到距基底30cm时停止机械开挖，采用人工进行对基坑底进行平整。（2） 办公副楼柱下条形基础采用小型挖掘进行开挖，人工进行坑壁和基底修整到设计尺寸。（3） 4D影院、报告厅、板地下车库独立基础采用小型挖掘进行开挖，人工修整坑壁和基底钎探验槽及地基处理在办理基坑开挖完成的现状交接后，即展开97、人工清槽和钎探验槽，钎探点按梅花型布置，间距为1.5m，深度2.1m，绘制钎探孔位平面布置图并经监理单位审批后执行。施工人员严格按钎探孔位平面布置图打钎，不得擅自移位或做假钎，打钎过程中严禁扰动土壤。钎探完成后要详细、准确的记录数据，并整理结果，会同建设、设计、监理、勘察部门进行验槽，对于需处理的地基按设计要求处理，并做好记录。验槽完成后，及时清理基底土方，并将钎孔灌砂密实，随即施工基底垫层，防止地基晾置时间过长。5.2.3土方回填5.2.3.1 工艺流程基槽（坑）低地坪上清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整、找平、验收5.2.3.2施工要点1、肥槽回填前，必须清理到基础98、底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。基槽范围内的管线应作回填之前完成。2、回填土每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层铺摊后，随之耙平，每层至少打夯三遍，并且严禁采用水浇法使土下沉的所谓“水夯”法。3、回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再进行上一层铺土。4、回填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.雨季回填土时，要选择晴好天气进行，肥槽回填严禁在雨天进行，回填过程中下雨时应对已回填部位采取防雨措施。下雨后继续进行回填土时要对上层回填土含水率进行检测，若超99、标应进行翻晒，待含水率符合要求后重新进行碾压，经试验合格后方可继续进行回填作业。5.3主体结构工程施工方案5.3.1钢筋工程5.3.1.1钢筋加工1、钢筋加工前先调直除锈，钢筋采用冷拉法调直，钢筋弯曲10及以下钢筋用手工搬子弯制，10以上的钢筋弯钩采用弯曲机弯制。施工中严禁使用气焊烘烤钢筋弯曲。2、钢筋加工前，应先除去钢筋上的铁锈、油污等。钢筋下料用切断机下料，控制墙厚用的钢筋支棍和机械连接钢筋用无齿锯下料。3、粗钢筋的套丝：套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的100、力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。5.3.1.2 钢筋的连接及锚固1、直径22mm的钢筋连接均采用直螺纹套筒连接，其他钢筋均采用绑扎连接。2、直径10001000mm的柱柱箍间距400mm。柱箍采用100485.3槽钢与12对拉螺栓组成，柱箍间距2m以下间距300mm，以上部分间距600mm，槽钢水平放置。（5）根据模板四周50cm检查线微调模板位置，吊线检查模板垂直度，相应调整紧固柱箍及调整支撑系统。（6）柱模支撑系统中每面不少于两根与地面呈45的拉/支杆。拉支杆与地面预留22地锚固定。支撑高度取柱的有效浇筑高度。利用101、支撑系统在保证柱身稳定的同时，可以同时抵抗一部分荷载。（7）根据柱、梁轴线对梁底模、梁侧模上口的模板在纵横方向上必须拉通线保持上下口顺直成一条线。（8）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。4、框架梁、板模板施工梁板模板采用15mm厚竹胶板，梁底模板次龙骨采用50100mm方木，间距250mm，主龙骨采用100100方木，间距900mm，梁侧侧模次龙骨采用50100mm方木，间距250mm，主龙骨采用100100方木，间距900mm。梁侧支撑采用梁卡具。（1）工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装主龙骨铺梁底模板梁底起拱复核梁底模安装梁侧模板安装上下销口椤、斜椤及腰楞和102、对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度（2）在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。（3）在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。（4）从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200，主龙骨间距1200，次龙骨间距300。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。梁模及顶板节点做法见下图。（5）调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。起拱高度为梁跨的2103、。（6）铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，顶板模采用硬拼缝施工，拼缝处用胶带封死。（7）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（8）将模板上杂物清理干净，办预检。5、剪力墙模板施工由于科技馆外形成曲面，曲面剪力墙居多，因此模板优选采用20mm厚竹胶板，模板根据不同部位墙体几何尺寸制作后现场拼装，用100100mm方木做龙骨，采用钢木组合支撑体系。（1）墙模安装工艺流程：安装前检查、清扫安装门窗口模板一侧墙模就位并临时固定安装斜撑放置穿墙螺栓及套筒安装另一侧墙体模板安装斜撑安装螺栓就们连接模板位置及垂直度调整固定穿墙螺栓斜撑固定（2）检查墙体模板定位尺寸线、50cm104、检查线，核对模板编号，检查脱模剂涂刷情况，安装门窗洞口模板及预埋件。（3）当墙体模板的支承面混凝土不平整时，接触面应先用1：3水泥砂浆垫平。在模板与混凝土支承面接触部分贴50mm20mm海绵条，防止出现烂根。贴海绵条时要順直，注意不要凸出柱模面板，以免影响混凝土成型质量。（4）将一侧墙体模板按位置线吊装就位，安装斜撑临时支撑模板。使其稳定坐落于基准面上。（5）安装穿墙螺栓和对拉螺栓（无防水或人防要求的墙体装塑料套筒）。混凝土墙体有抗渗要求时用带有橡胶止水环的穿墙螺栓。（6）安装墙体另一侧模板，安装支撑临时固定。（7）将18穿墙螺栓穿过螺栓孔，两端带上扣件螺母初步固定。穿墙螺栓间距600800m105、m。（8）根据检查线检查模板位置，吊线检查垂直度，对模板进行调整。检查合格后，紧固穿墙/对拉螺栓，调整支撑。（9）核心筒墙体钢模板施工时，先安装钢角模，然后再安装墙体的模板。（10）阴阳角模均为定型模板，与大模板采用舌板式搭接，以确保阴阳角方正、垂直、不错台，具体见下图。6、门窗洞口模板施工门窗洞口采用定型钢模具，50mm厚松木做成框，框面固定钢板，四周用斜撑加固，中间设对称螺栓调节固定。窗台模板上应留两个10孔洞，防止窗洞两侧对称下混凝土时窗台中间产生窝气现象。具体详见下图。7、楼梯模板施工（1）对于标准层高的楼梯踏步采用钢制定型楼梯模板。（2）非标准层高楼梯踏步模板采用为多层板，此处的墙体106、随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。（3）楼梯梁模板楼梯梁底模均采用15mm厚胶合板（或竹胶板）及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50100mm方木，间距不大于300mm。详见下图：楼梯踢步模板拼装图。5.3.2.6模板拆除1、模板拆除时，结构混凝土强度符合设计要求或规范规定。2、侧模拆除时，以混凝土强度1.2MPa，并保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。冬季施工中，混凝土强度4Mpa。3、跨度小等于8m的梁板底模要在自身混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可107、拆除，对悬挑板或跨度大于8m的梁板要在自身混凝土强度达到设计强度的100%以上时方可拆除。梁、板模板拆除前首先圈出作业区域，设置专人看护，非施工人员绕道通行。4、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木材要及时整理、运走，模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。5.3.3混凝土工程本工程垫层采用C15混凝土、基础、墙、柱、板、楼梯均采用C30钢筋混凝土，地下设备层外墙采用S6级C30防水混凝土。混凝土采用商品混凝土，从市商砼供应商名录中优选23家，经总包单位与监理工程师考察选择12家作为本工程的商砼供应商，要求混凝土供应商必须保证所提供的108、混凝土强度等级、含碱量符合设计要求，钢管柱和型钢梁砼施工前，应委托试验检测单位试配微膨胀混凝土配合比，确保型钢梁和钢管桩砼的密实度。商砼供应商应提供混凝土原材、检验、合格证、配合比等资料随第一辆罐车送至现场。由于工程周圈的交通便利，要求搅拌站每10分钟有一辆车（不小于6m3）进场，保证现场混凝土供应的连续性。5.3.3.1 混凝土运输及泵送1、混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。2、所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。3、现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。4、混凝土出场前和入模前均需检查验收其工作性能。109、5、现场布置1台混凝土地泵和布料机和1台汽车泵，混凝土浇筑优先采用汽车泵，确保混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝。6、本工程泵管从首层进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时接水平管与布料机连接。泵管的固定应注意以下问题：泵管与地泵接口部位采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管不得直接支撑在钢筋、模板上，垂直架设的泵管采用钢管支架并与结构固定顶紧。垂直架设的泵管通过木楔与楼板顶紧。首层水平管变成立管处，通过钢管支架借助上下楼板固定泵管。泵管进入楼层部位，采用钢管夹住柱子并通过木楔固定泵管。5.3.3.2 混凝土浇筑的一般要求1、浇筑混凝土前，由现场土建施工员和技术员填写混凝土浇筑联系单，并提前1110、2小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。2、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送利用，夏天施工大体积混凝土时还要加测混凝土入模温度。混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。3、在板与内柱相交处设置水平施工缝。下灰时从四个角下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。4、楼板混凝土的浇筑采取分区按流水段交叉施工，每个流水段原则上一次浇筑完毕。若因特殊原因不得不留施工缝时，按规范要111、求留置在跨中1/3区段内。5、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。6、混凝土的试块留置：按每100m3、每流水段做四组抗压试块，即1.2Mpa、75%、结构实体混凝土同条件试块养护各一组，28d一组为标养、一组共四组；地下部分按每500m3做一组抗渗试块。 基础混凝土浇筑本工程基础形式多样，有独立基础、阀板基础、条形基础等形式，针对不同的基础形式、混凝土最小厚度等采用不同的施工方法。1、独立基础和条形基础混凝土施工本工程独立基础混凝土厚度最大为950mm，最小为450mm、条形基础厚度均大于1m，根据50直径振捣棒振捣有效长度，混凝土浇筑需112、采用分层进行，每层厚度不大于450mm，并要求前一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，采用机械振捣，且密实均匀，混凝土浇筑优先选用汽车泵，提高混凝土浇筑的速度，保证混凝土的施工质量。2、阀板基础混凝土施工本工程地下设备间和穹幕影院都采用阀板基础，其中地下设备间阀板基础厚度为0.8m，属于大体积混凝土。大体积混凝土施工采用分段分层施工，分段要合理，确保上层混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕，每层厚度不大于450mm。在大体积混凝土施工前，要进行混凝土热工计算，根据热工计算书控制混凝土的入模温度，同时，在结构混凝土内设置循环冷水管，通过循环水降低结构混凝土芯部温度，避免混凝土结构内外温差过大产生温113、度裂纹，影响混凝土的防水效果。5.3.3.4墙体混凝土浇筑1、浇筑前先在墙根部浇筑35cm同配比减石子砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法。因本工程主要使用的是50棒有效长度为37.5cm（每层混凝土厚度不超过振动棒有效长度1.25倍），故本工程将分层厚度控制在45cm。混凝土浇筑时要用尺杆来控制分层厚度，制作的尺杆每隔45cm刷了红蓝相间的标志线的，检测时将尺杆直立于混凝土中，以外露尺杆的长度来检验分层厚度。并注意严格按照标高控制线控制顶标高。夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。2、采用插入式振捣棒振捣，振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平，不大量返气泡，不再显著114、下沉，表面浮出灰浆为准。插棒间距40cm左右，以防止漏振。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5 cm，以保证上下层混凝土结合紧密。振捣时应注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边300mm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底侧模应开口，并在此处浇筑振捣。连梁、暗柱节点钢筋较密时，可采用30振捣棒振捣。振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。3、混凝土的自由下料高度注意不能超过2米，超过2米时设橡胶软管。4、浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，浇筑厚度控制在450mm左右，上下层间隔时间不应超过115、2h。应事先安排好砼下料点位置和振捣棒振捣插入点位置。（见下图）5、墙混凝土标高的控制采用在墙钢筋上标出50cm来进行控制。墙混凝土一次浇筑到梁（板）底，并比梁（板）底标高高3cm（即与模板上口平）。墙体砼浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。在混凝土初凝前用8钢筋自制的4齿铁耙将其上表面浮浆清除，在终凝后剔除松散的混凝土到露出石子，其上部混凝土随梁板一起浇筑。5.3.3.5柱混凝土浇筑本工程柱采用普通钢筋混凝土柱（直立、倾斜）、钢管钢筋混凝土柱、型钢混凝土柱等形式。钢管混凝土柱和型钢混凝土柱混凝土掺加了微膨胀剂，确保钢管或型116、钢内混凝土密实，并与钢管或型钢结合在一起，在钢管柱或型钢混凝土柱施工前要单独进行混凝土配合比设计，确保微膨胀剂的掺加量符合要求。柱混凝土施工使用塔吊和吊斗运输混凝土，采用分层浇筑振捣，分层厚度不大于450mm，柱混凝土一次浇筑到梁（板）底，并比梁（板）底标高高3cm（即与模板上口平），在混凝土终凝后剔除表面浮浆到露出新鲜密实的混凝土。5.3.3.6梁、板混凝土浇筑1、浇筑梁板混凝土时，先浇筑到板底，停滞30分钟后，再浇筑板混凝土。2、板混凝土浇筑方法由一端开始用赶浆法连续浇筑。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。浇筑厚度大于200mm厚板时，采117、用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣时不得触动钢筋及预埋件，梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。并用铁插尺检查混凝土厚度。3、顶板砼振捣完毕后用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。施工缝处或有预埋件及插筋的部位用木抹子抹平。 4、梁、板混凝土采取分段浇筑，梁、板混凝土的接槎留置在楼板跨中三分之二处，用钢板网封堵，混凝土终凝后及时凿毛。顶板施工缝的留置位置见顶板施工缝划分平面图，施工缝处用钢板网封堵，并在钢板网外侧支设竹胶板架立在顶板下铁上，以保证施工缝顺118、直。在进行下一施工段施工之前，要剔除施工缝处松散砼、砼表面的浮浆和石子，清到露石子为宜。5、采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。6、标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。5.3.3.7楼梯混凝土浇筑1、楼梯间竖墙随结构剪力墙一起浇筑砼。2、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实下一跑楼梯平台砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3、下层剪力墙浇筑砼时，上跑一侧墙上应留置楼梯梁的梁豁，梁豁可在上跑楼梯梁在剪力墙的支座处填塞泡沫块留置。4、下跑楼梯浇筑砼时，休息平台楼梯梁只浇到一半，上119、跑楼梯梁部分不浇。5、上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。6、上跑楼梯砼浇筑时，接槎处浇水湿润，先浇筑一些同砼配比的无石子砂浆细致振实，再浇筑砼使之形成一体。5.3.3.8构造柱浇筑构造柱砼浇筑前先将构造柱两侧的陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在450mm，振捣棒移动间距应小于500mm，构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼50mm）。要注意不要碰撞各种埋件。5.3.3.9混凝土施工缝的留置1、施工缝的留置施工120、缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：柱：施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部、无梁楼板柱帽的下部。与板联成整体的大截面梁，留置在板底部标高以上2030mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。单向板，留置在平行于短边的任何位置。 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。墙：墙的竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。墙的水平施工缝留置在板底（有梁的位置，采用模板留出梁洞）标高以上2030mm处。基础底板外墙处水平施工缝留置在底板上30cm处。楼梯：楼梯间两侧为现浇混凝土墙时，楼梯的施工缝宜留在上121、跑楼梯的二分之一和休息平台的三分之一处。2、施工缝的处理措施墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝5Omm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。墙体顶部水平施工缝处理:墙体混凝土浇筑时，高于顶板底30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清埋干净。墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向122、内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，并加以充分湿润和冲洗于净，且不得积水。顶板施工缝的处埋：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层，上、下铁接触的木板侧面按下跌钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。3、施工缝处混凝土的浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小1.2N/mm。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.3.3.10混凝土的养护1、从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水,配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝123、土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。2、混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为蓄水养护。蓄水养护的时间不少于14天。3、混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片或土工布，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。4、混凝土平面直接用水管浇水养护，梁柱的侧面定期用喷雾器喷水养护。5、冬期混凝土养护采用蓄热法。6、待混凝土强度达到1.2N/mm2时方可在其上行走和施工，严禁在混凝土强度未达到要求时在顶板上堆放材料。5.3.3.11 质量允许偏差及检查方法表 54、质124、量允许标差（mm）序号项 目允许偏差(mm) 检查方法1轴线位置基础15尺量独立基础10柱、墙、梁8剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪吊线、尺量层高5m10全高（H）H/1000,且303标高层高10水准仪尺量全高304截面尺寸+8，-5尺量5表面平整度82m靠尺和塞尺检查6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0经纬仪吊线、尺量井筒全高(H)垂直度H/1000,且307预留孔、洞中心线位置15钢尺检查8预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋螺栓5预埋管55.3.4 后浇带的处理1、本工程按设计图要求设有后浇带，后浇带宽为800mm。2、后浇带留置方法：底板：采用快易收缩网封堵，钢板网孔径12.51125、2.5，丝梗宽度2.5mm。将钢板网与钢筋骨架预制成图纸要求形状，然后将骨架钢筋与底板或楼板钢筋焊接牢固，底板下部钢筋之间空隙在基础混凝土浇筑前一天先用同等级的细石混凝土堵缝，防止浇筑混凝土时漏浆。地下室外墙后浇带处于钢筋绑扎之前先砌筑一道墙体，其内侧做防水卷材。竖向后浇带采用快易收缩网封堵，加钢板止水带；横向后浇带加钢板止水带。地上后浇带做法见下图。图 54墙、板、梁混凝土施工完毕后，用竹胶板封盖，并派人检查，防止杂物落入后浇带内。基础底板、外墙后浇带处均要做外防水加强层。根据设计要求，在后浇带处的钢筋采用环氧涂层保护。3、后浇带砼浇筑施工应符合下列要求：后浇带混凝土浇筑时间在两侧主体结构施126、工完毕后不少于60d，或经设计方确认后方可提前浇筑混凝土封闭。后浇带施工前应将接缝处的砼凿毛，清洗干净，保持湿润并刷水泥净浆。后浇带砼为防水砼，强度等级比两侧砼提高一级，内掺JEA膨胀剂，其限制膨胀率为4.5104。膨胀剂应符合规范要求。后浇带砼应一次浇筑完毕，不留施工缝。后浇带养护时间不得少于28天，其外侧涂防水砂浆两道。5.4钢结构施工方案本工程以钢结构为主，除地下设备间和地上一层底板、部分内墙和部分楼盖采用钢筋混凝土外，其他柱、梁、楼盖、屋盖均采用钢结构，如柱采用钢管混凝土柱、型钢混凝土柱；梁为型钢混凝土梁、钢组合梁、钢梁；楼盖采用钢混凝土组合楼盖；屋盖大跨度及曲面屋盖拟采用网架、网壳、127、管桁架等，钢结构形式多，跨度大，结构形式复杂。在本工程正式开工后，项目部尽快组织研究钢结构施工方法，择优选择钢结构施工专业分包队伍，对钢结构进行深化设计，深化设计图经业主和结构设计审查同意后尽快展开钢结构的制造和安装，确保钢结构施工不耽误后续工序的施工进度安排。钢结构加工要超前计划，与地下设备层施工同时进行，在结构地上一层施工前钢结构预埋件要到场，以便及时进行预埋工作。钢结构施工专业分包单位进场后，要在我项目部统一安排下进行钢结构加工和安装，同时要接受建设单位和监理单位的检查和指导，钢结构加工完成后经我项目部和监理工程师等验收合格后方可进场。现场施工安排一个专业施工队与结构层施工队同步进行柱、128、梁、楼盖钢结构安装，安排23个专门进行进行曲面屋盖钢结构的安装，确保施工进度按计划完成。5.4.1钢结构施工工艺流程材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）对接（焊接）X光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验涂层编号、发送现场检验单片现场组装钢柱、钢梁吊装水平支撑吊装钢屋架吊装钢檩条吊装斜支撑安装拉条安装校正补漆中间验收屋面板安装门窗安装验收。5.4.2钢结构加工制作5.4.2.1材料检验1、钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提129、出准确可靠的数据，确保工程质量。2、配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。5.4.2.2材料矫正1、钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。2、制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。5.4.2.3放样1、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；2、度量工具必须经法定计量单位130、校验；3、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。4、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。5、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。5.4.2.4号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔131、线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。5.4.2.5切割本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.4.2.6加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度132、。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.4.2.7制孔采用钻孔的方法，钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.4.2.8焊接1、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。2、焊133、接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。3、焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。4、需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，134、如果弧度有偏差，应进行矫正。5.4.2.9组装1、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。2、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。3、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。4、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的135、施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。5.4.2.10矫正组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。5.4.2.11除锈、施涂1、本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外136、加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。2、施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。3、需要焊接的137、部位留出50mm左右不用喷涂。5.4.2.12检验、编号在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。5.4.3钢结构安装5.4.3.1钢结构安装工艺流程根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）-就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-就位临时固定-柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。（拼装就位临时固定）5.4.3.2安装前的准备1、钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、138、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。2、所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。3、钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。4、在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。5、钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用139、定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。5.4.3.3钢结构吊装本工程钢结构外形不规则，吊装高度从034.183m，根据吊装高度、功能分区等选用2050t不同吨位吊车进行钢结构安装，本工程钢结构计划分五个区进行安装。钢管140、桩的安装从地下设备层开始、钢梁从地上一层开始，柱、梁安装完成后开始钢屋架的安装。安装时应从结构的一端分层、分区吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向结构的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。1、钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。2、钢梁吊装（包括主梁和此梁）:钢梁吊装在柱子复核完成141、后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。3、钢屋架安装：钢屋架安装安装深化设计分区构件节点图编号进行安装，屋架构件节点采用临时固定措施，待整个分区的构件全安装后，根据高程要求进行调整后按设计要求进行固定。4、安装校正 ：（1）钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。（2）钢梁校正:钢142、梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5、高强螺栓施工（1）高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 （2）高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。（3）安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。（4）在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。6、钢结构刷漆钢结构在工厂143、已刷防锈底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格方可补刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等，钢结构底漆、面漆涂装厚度、总涂装厚度必须符合设计要求，因此每层涂装完成后必须进行厚度检测，确保每层和总厚度符合设计要求。5.5脚手架施工方案5.5.1脚手架材料要求1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其质量应符合国家现行标准碳素结构钢GB/T 700中Q235-A级钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.144、1-6.5米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。2、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831-1995的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60Nm时扣145、件不得破坏。3、木脚手板拟采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ 5）中级材质的规定，脚手板厚度为50mm，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm处用直径为4mm的镀锌钢丝与脚手架横杆箍绕3圈。4、连墙杆材质同脚手架钢管，长度为2.16.5m。5.5.2脚手架设计结合本工程结构形式、实际施工特点，在建筑物外侧周边搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。室内采用满堂红脚手架模板支撑体系。5.5.1.1 脚手架的选用：1、主体施工阶段使用脚手架：地下部分：146、采用双排钢管落地脚手架。地上部分：在地下部分室外外墙防水及回填土施工结束前，地上结构施工需用的脚手架为悬挑双排脚手架。待室外回填土结束，在悬挑双排脚手架下部后补绑落地立杆，呈双排钢管落地脚手架。四层以上采用专用外挂架。所有脚手架均用密目安全网全封闭，根据要求相应设置水平安全网、脚手板。2、装修阶段采用脚手架采用外用脚手架：利用主体施工时搭设的双排钢管脚手架。内装修脚手架：内装修施工按作业区域搭设门式脚手架。5.5.1.2 基础部分施工脚手架设计：1、 基础施工阶段的外脚手架沿地下室外墙布置，在外墙与边坡间搭设满堂脚手架，横杆纵距1.5m，立杆间距1.2m，沿线距离1.5m，脚手架内排杆距结构外147、皮距离300mm，满堂架搭设完毕后，满铺脚手板，并用拉锁将脚手架与边坡拉固。待基础部分施工完毕后，将外架拆除，进行回填土工序，然后搭设地上部分结构施工外架。基坑周边设置1.5m高，立杆间距为1.2m的防护架，防护架能抵抗1000N/m2冲击力。2、室内脚手架设计：室内脚手架的设计需与模板的支设相配合。、墙、柱施工阶段：墙、柱施工阶段为满足墙、柱施工的模板支设所搭设所搭设的模板支撑脚手架详见模板施工方案。、顶板施工阶段：顶板施工阶段为满足顶板施工的模板支设所搭设所搭设的模板支撑脚手架详见模板施工方案。5.5.1.3 地上部分脚手架设计1、地上双排悬挑脚手架在地下部分主体施工结束后，室外地下外墙防148、水、回填土施工结束前，依据施工进度计划，地上主体施工将施工二层以上，此期间施工用外脚手架为悬挑外脚手架，形式如下图。该脚手架首层搭设时先与首层模架连为一体，拆首层模板前该挑架与首层三层地锚支拉点牢固连接。图55、悬挑外脚手架2、 当地上结构施工至四层，室外地下外墙防水、回填土施工结束，在回填土表面铺脚手板做垫板，在悬挑架立杆下接立杆，立杆顶在垫板上，在主杆下纵绑水平扫地杆及小横杆，扫地杆距地100mm。5.5.3 外脚手架搭设的构造要求搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.20米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.80 米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 12.0 米，立杆采用单立管；内排架149、距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2；采用的钢管类型为 483.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.60 米，水平间距3.60 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；1、立杆：全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5米，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50；各接头中心距主节点的距离不大于60。2、大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小150、于6米，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50，各接头距立杆的距离不大于50。3、小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10；伸出里排大横杆距结构外边缘15，且长度不大于44。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。4、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用151、直角扣件固定在距底座下皮20处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。5、剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560度之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边152、缘至杆端的距离10。6、脚手板：脚手板采用松木，厚5、宽3545、长度不少于3.5米的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层，设置安全网防护。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8处用直径1.2的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2米时，可采用两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。7、连墙件：连墙件采用刚性连接，垂直间距为3米，水平间距为4米。连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉153、结。在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1.5米处预埋HRB335钢筋，用483.5的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙杆。连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置,与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。8、防护设施：脚手架外立面要满挂全封闭式密目安全网。密目网用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。顶层作业层网应高于平台1.5米，并加挡脚板和两道水平防护栏杆，作业层下步架处设一道水平兜网，示意图如下所示。斜道结构：斜154、道附于双排架上 ，作为施工人员上下通道用，道宽1.2m，坡度1：3（高：长），呈之字形，平台宽度1.5m。立杆采用双立杆，两侧（含平台外侧）自下而上连续设置剪刀撑。斜道部位自上而下设置连墙杆，且设在斜道转角处，纵向间距3m。斜道两侧和休息平台外围设一道1.2m高的护身栏杆和180mm高的挡脚板。斜道脚手板顺铺，接头采用搭接（上面的板头压住下面的板头，凸棱部位用三角木填顺），斜道面上每隔300mm设置一道30x30mm的木防滑条。室外平网示意图作业层脚手架立杆于0.6米及1.2米处设有两道防护栏杆，底部侧面设18高的挡脚板。防护栏杆如下图所示：临边防护示意图9、脚手架出入口的构造：大小为45米（155、宽高）的防护棚，上铺50厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口12步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞15两侧分别增加两根。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，接长时用对接扣件连接。如下图所示：10、楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2米高的护身栏，侧边底部设18高的挡脚板。5.5.4框架梁156、板脚手架的构造要求1、立杆：纵横向立杆间距0.7*0.8 m，允许搭设偏差5cm,立杆垂直度允许搭设偏差10 cm。下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上20 cm处设置，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。2、横杆：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.5m，确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，横杆用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2 cm，纵向水平杆全长平整度不小于10cm。为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响，在搭设模板支架时，将横杆对称相间布置。示意如下图所示：3、剪刀撑：沿支架四周外满设剪力撑，四角应设抱角斜撑，中部每隔10 M沿纵157、向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。4、架板铺设：因本工程架高大于4m，架板必须满铺。5、接头节点要求：纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中6、梁板模板支架的搭设要求（1）严格按照设计尺寸要求搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置；（2）确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合扣件架规范的规定；（3）斜杆尽量同立杆连接，节点构造符合规范规定；（4）确保每个扣件的拧紧力矩控制在4560N*M；（5）地基支座的设置和承载力均应达到设计要求；7、施工作业要求（1）上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系158、安全带。（2）混凝土浇注过程中，要确保模板支架均衡受荷，宜从中部开始向两边扩展浇注方式进行。(3)严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。5.5.5脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设工艺流程为：场地平整、夯实基础承载实验、材料配备定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。定距定位：根据构造要求在建筑物各角点用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座159、，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。5.5.6安全施工技术措施5.5.6.1.材质及其使用的安全技术措施1、扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度160、。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。5、严禁将外径48与51的钢管混合使用。5.5.6.2.脚手架搭设的安全技术措施1、脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。2、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的161、扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。3、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。5、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。6、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。7、外脚手架的卸荷严格采用15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。5.5.6.3.脚手架上施工作业的安全技术措施1、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安162、全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。2、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料放，施工荷载不得大于3KN/，确保较大安全储备。3、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。4、当作业层高出其下连墙杆3.6米以上，且其上尚无连墙杆时，应采取适当的临时撑拉措施。5、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止附落物体伤人。6、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。5.5.7 脚手架的拆除1、当脚手架拆除到最后一根立杆的高度时，在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆163、除连墙件。当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置连墙件和横向斜撑加固。2、脚手架拆除时，划出作业区，周围设围栏或树立警戒标志，地面设专人指挥,脚手架拆除前先清理架上的杂物及地面障碍物。3、脚手架拆除作业与搭设作业顺序相反,一律由上而下逐层进行,避免上下层同时作业。4、连墙件的拆除将随脚手架的拆除逐层进行，避免先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于两步，若高差大于两步，将增设连墙件加固。5.5.8其他注意事项1、立杆最后验收垂直度偏差小于80mm；步距偏差：20mm；柱距偏差：50mm；排距偏差：20mm。2、纵向水平杆高差：一根杆的两端：20mm；同跨内、外排：164、10mm3、横向水平杆外伸长度偏差：小于50mm4、同步立杆上相邻两对接扣件高差：小于500mm；立杆上的对接扣件与主节点的距离小于h/3；纵向水平杆上的对接扣件与主节点的距离：小于L/3。5、剪刀撑斜杆与地面的倾角：45度。6、脚手架的构配件质量必须按要求进行检验，合格后方准使用。分段（每层）验收，合格后方可使用。7、脚手架应分阶段进行质量检查，发现问题应及时纠正，各阶段分为：a：脚手架搭设前。b：操作层上施加荷载前。c：每搭设完10m高度后。d：达到设计高度后。8、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上。9、在脚手架使用期间，严165、禁任意拆除纵、横向水平杆、扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆和挡脚板，如必须拆除应采取相应安全措施，并报经理部技术科审批。10、严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，如必须进行挖掘应采取相应安全措施，并报经理部技术部门审批。5.6垂直运输方案塔吊的平面布置的合理性、科学性将直接关系到整个工程的造价和基础、主体施工阶段的使用能否满足要求。我们在综合考虑满足施工使用要求、降低工程造价等多方因素后，选定如下方案。5.6.1设备配置1、结构施工期间共设置两台塔吊，均采用固定式安装，设独立基础。主要负责钢筋、模板等材料的输送。塔吊于进场后立即组织安装，于各楼座屋面工程完工后拆除。2、设置一台双笼人货电梯，为主体166、结构及装修施工期间提供人员及物料的垂直运输。计划于结构施工至地上2层后安装，屋面工程及楼内粗装修基本完毕后拆除。3、结构施工期间共设置一台混凝土泵，固定式，最大泵送能力为60m3/h。为主体结构施工期间提供混凝土的垂直运输。具体位置见施工总平面布置图。5.6.2 群塔配合作业1、垂直方向：塔吊在顶升高度上分成两个阶梯：1塔吊高， 2#楼塔吊低，高差不小于6m。避让原则：高塔避让低塔；回转作业的塔吊应避让静止中的塔吊。2、水平方向：指挥人员与塔吊司机及塔吊司机之间通过对讲机进行联系，实施通报塔吊运行情况。高塔需与低塔交叉作业时，将吊钩收至根部，越过低塔吊后复位。高、低塔吊在同一方向作业时，应保持167、两机之间任何接近部位不小于5m。塔吊转向前，塔吊司机必须环视四周作业空间，确定无交叉作业情况下进行作业。携带对讲机的指挥必须站在能通视整个现场的位置进行协调作业。信号工（无对讲机）不能同时看到塔吊司机和负重时，必须增设中间信号工。5.6.3机械的装拆5.6.3.1 安装措施根据本工程的施工总体部署，以及现场实际环境，采用1台50t 汽车吊辅助完成塔吊安装。塔吊一次安装至最大自由高度50m，塔吊安装完成后要及时报请*市特种设备检测部门检测合格发放合格证后方可使用。施工电梯的安装利用塔吊、脚手架辅助，人工散件拼装完成。5.6.3.2 机械的拆卸塔吊拆除时，先将塔吊自降至拆除高度，再利用1台50t汽168、车吊完成拆除任务。施工电梯的拆除利用塔吊辅助，人工散件拆除完成。5.6.3.3 安装、拆除安全保证措施1、施工前对操作人员进行安全及技术交底，做到口令一致，行动听指挥，施工中认真做好安装施工记录。2、施工现场以基础为中心20m以内不得有其他人员施工，谨防事故发生，安装时周围用绳子围起，并标有醒目警示和专人看管。3、施工时汽车吊位前后须有醒目标志防止他人进入。4、全体人员必须戴安全帽，高空作业人员必须带安全带，穿防滑鞋。5、施工期间禁止喝酒，全体人员持证上岗。6、施工期间禁止高空刮丢工具，严禁操作不当造成工具或部件落下伤人。7、如遇风雷雨天气或六级以上大风，停止作业。5.7防水工程施工5.7.1169、地下防水概述1、本工程地下室采用I级防水，三道设防措施，底板采用C30、外墙采用C30、S6级防水混凝土（刚性防水），底板和外墙采用两层单层度为3+4mm的 SBS改性沥青防水卷材，底板采用50厚C20细石混凝土保护层。为保证地下室防水万无一失，因此对每道防水都要认真对待。2、地下室底板防水施工工艺：在混凝土垫层上放线 砌一段临时性保护墙 抹找平层 垫层表面刷冷底子油 铺贴阴阳角卷材附加层 底板及墙底部两层SBS改性沥青防水卷材 铺贴层聚苯板保护层。防水保护墙表面用60厚聚苯板，基层阴阳角处均做成圆弧，圆弧半径为50mm，遇突起物铲除干净，表面必须平整光滑，无松动裂缝、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等170、缺陷。基层必须干燥，含水率9%。在清理好的基层表面，将卷材粘结剂加入有机稀释剂稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布两遍于基层上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。防水附加层铺贴：穿墙管根、阴阳角，底板防水保护墙转角处及与底板相交处均铺同类型卷材做防水附加层，附加卷材铺贴时要先铺平面，再铺立面，宽度为500mm，转角两边各250mm。阴阳角防水附加层作法见下图。底板后浇带防水处理：底板后浇带宽800mm，底板后浇带下空铺一层2mm厚BAC自粘防水卷材作为附加层，两侧各伸过后浇带500mm。防水卷材采用冷铺贴，先铺底层卷材，后铺面层。外防内贴法按照先贴平面，后贴立面的顺序。铺贴前，各施工区段按照统一的方171、向在底板上弹线，尽量减少接茬处理。卷材铺贴时，长短边的搭接长度不应小于100mm。卷材应铺平压实，与基面、及各层卷材之间必须粘结紧密。立面与平面的转角处，接缝应留设在平面上，距立面不应小于600mm。卷材的接缝必须粘贴严密，接缝口应材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm。上下两层卷材100%铺贴，方向不得相互垂直铺贴，且上下层卷材和相临卷材的接缝应错开1/31/2幅宽。卷材接缝部位必须熔溢出热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘接牢固，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。卷材铺贴完成，并经监理验收合格后，应按设计要求及时做好保护层。3、地下室外墙卷材防水施工工艺流程基层处理冷底子油弹线阴阳角、管口附加172、层内贴第二层留槎与外贴第一层接槎从下往上铺贴验收第一层防水内贴第一层与外贴第二层接槎从下往上铺贴封边验收地下室的穿墙螺栓孔用干硬性1：2.5水泥砂浆内掺微膨胀剂的水泥砂浆填充捣实，并与墙表面抹平，外墙面形成的温度裂缝用环氧树脂胶对裂缝进行封堵。墙面混凝土的流痕应剔除铲平，施工缝的接茬处混凝土高低不平者应将疏松的石子剔除，用1：2.5水泥砂浆打面使其顺平，用刷子及烧碱将油污、浮尘清除干净，要求基层坚硬，无空鼓、起砂、裂缝、凹凸不平等缺陷。外墙后浇带采用砖砌体封闭外墙外侧，两侧角部用1：2.5水泥沙浆抹成斜面，见下图。外墙阴阳角处均用1：2.5水泥砂浆做成直径为100mm的圆孤，形成角度约为135173、o的钝角斜坡。穿墙管周围用2mm厚BAC卷材做附加层，做法见下图。拆除原底板防水保护墙中用白灰砂浆所砌筑的砖，墙面满刷冷底子油两道，不得漏刷露白，待冷底子油彻底干燥后，方可铺贴防水卷材。先铺贴底层卷材，验收合格后铺贴第二层卷材，采用满粘法，粘合率应大于80%，先铺贴各阴阳角，再向大面展开。铺贴时，先从接茬下方自下而上铺贴卷材，再将底板外侧预留防水层粘在上部。卷材长边搭接100mm，短边搭接150mm，两层卷材之间全部粘接，上下层顺铺，禁止互相垂直铺贴，上下卷材间搭接均错开1/31/2幅宽。自粘卷材采用滚铺法施工，用钢辊压平，滚压时应排除卷材下面的空气，不得有皱折、翘边和封口不严现象，粘结牢固，174、接缝熔焊粘结后再用火焰及抹子在接缝边缘上均匀地加热抹压一遍，并有明显沥青条。4、其他防水方法和措施地下室外墙和底板施工缝用钢板止水带和外贴式止水带进行防水处理。地下室外墙采用带止水钢板的穿墙螺栓，并禁止使用支模棍。当穿墙管线采用柔性防水处理时，详见下图：地下室外墙混凝土模板表面平整、拼缝严密、吸水性小，支撑体系牢固，避免模板漏浆导致混凝土质量缺陷。地下室混凝土必须振捣密实，采用插入式振捣器，快插慢拔，其插入间距不应超过有效半径的1.5倍，尤其是墙体根部，应特别注意振捣，避免漏振导致混凝土蜂窝、麻面，影响结构防水性能。第二层混凝土浇筑时间应在第一层初凝之前，将振捣器插入第一层混凝土中深约5080175、mm。并充分振捣，排除第一次混凝土表面的泌水、气泡，使两层混凝土混为一体，形成均匀整体的混凝土防水结构。屋面工程5.7.2.1最薄90厚憎水膨珠保温砂浆施工1、 工艺流程基层清理小型砂浆机搅拌SF憎水膨珠保温砂浆虚铺SF憎水膨珠保温砂浆喷洒防水溶液碾压SF憎水膨珠保温砂浆将混凝土基层表面的尘土、杂物及石子清理干净。使其平整、干燥。将SF憎水膨珠保温砂浆分批倒入小型砂浆机搅拌，边搅拌边泼洒配制好的SF防水溶液，搅拌至用手抓起能成一团即可（SF憎水膨珠保温砂浆不吸水，要适量加水，太湿无法压实)，倒出均匀铺开用刮杠刮平。每层虚铺厚度不超过100mm后，坡屋面应沿低处向高处铺摊。每立方米（虚方）SF憎176、水膨珠保温砂浆使用80Kg、SF防水溶液（根据每立方铺设的平方米数计算每层SF防水溶液用量）。配置溶液及施工应当在气温5以上时进行。搅拌后的SF憎水膨珠保温砂浆，已经进行了二次憎水处理，用木抹子压实，或上人踩压，如面积大可用石制或铁制压滚压实，以不起灰，碾压滚子来回碾压没有明显压痕。每100mm厚碾压一次，按照10:6的压缩比，碾压实即可。摊铺100mm厚时，用铁碾子压实，再摊铺第二层，按上面方法进行。最后拉线检验厚度是否符合设计图纸要求。排气孔：在保温层施工前，按设计图纸要求设置排气孔，排气管间距不大于6000mm，管径不小于75mm。排气管固定方法：在做找平层之前，铁丝穿过排气管小孔与找平177、层结合在一起。5.7.2.2 3+4mm厚SBS改性沥青防水卷材施工1、工艺流程施工流程：找平层修补及清理找平层分隔缝密封处理节点密封处理节点防水涂膜附加层涂刷冷底子油卷材铺贴及封边处理收头固定、密封处理闭水试验2、施工顺序卷材铺贴顺序：、铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。3、施工方法对于屋面排水放坡2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比是：10#沥青汽油178、=3070。配制冷底子油时先将熬好的沥青倒入料桶中，当沥青温度降到100时再分批加入汽油，开始每次23L，以后每次5L。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80，短边不得小于100。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若179、过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50100左右，与基层呈3045角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。应趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶180、刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象， 铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。末端收头处理封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80100宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10。屋面要处理的细部一般有：水落181、口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。4、水落口处理水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20、深20的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。上面做2厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。5、泛水节点处理砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250，预留3050的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50的圆角，然后再刷2厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布做胎体增强材料。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900用水泥钉钉牢，卷材收头上口用SBS改性沥青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实182、，表面用水泥砂浆找平。6、凸出屋面的管道接口处理在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用SBS改性沥青弹性密封膏封口。7、变形缝处理变形缝缝内先用沥青麻丝填塞，并用卷材做成形状，放入缝内，两侧与变形缝挡墙上部粘牢，然后在槽内放入泡沫塑料棒衬垫，再覆盖形卷材封闭，上扣砼盖板保护，盖板与盖板之间接缝，应用改性沥青弹性密封膏严。8、蓄水试验卷材铺贴完毕后，经外观初步检查合格后，然后用碎布或其他材料封闭落水管，罐水试验，一般蓄水小时，未发现有渗漏为宜。室内防水5.7.3.1 聚合物水泥基防水涂料施工清理基层满刷底涂一层刷首层防水保护层施工刷二层防水闭水试验183、二次闭水试验1、工艺流程图：2、施工要求：防水层厚度应均匀一致，不得漏涂，检测时选点割开进行实际测量（割开部位可用聚氨酯混合材料修复）。防水不允许有开裂、翘边、滑移、脱落和末端收头封闭不严密等缺陷。涂膜必须均匀固化，不应有明显的凹坑、气泡和渗漏水现象。找平层在转角处要抹成半径为50mm的小圆角；泛水坡度应2%，且不得局部积水。与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水施工。穿过房间立管必须做套管，并高出地面50mm，套管与立管间填塞沥青麻刀，并先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周卷起100mm高于立墙部184、分水平接好。在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。3、验收程序 （1）基层 外观检查基面处理是否干净，有无起皮、返碱、油污、裂缝等；用 2m靠尺或塞尺检验基面是否平整；用小锤检验基面有无空鼓；待基础面验收合格后方可进行涂层施工。（2）涂层 在防水涂层施工时，涂刷完一层并待其固化（约 12h）后，方可进行下一道施工；并用切割涂层法检测涂层厚度是否一致，是否符合设计要求。 （3）蓄水试验 待防水涂层全干固后进行蓄水试验，检验各个涂层部位和增强节点部位有无渗漏现象，全格后方可进行下一道工序施工。5.8二次结构工程本工程内隔墙砌筑主要采用均采用B05级加气混凝土砌块，蒸压加气混凝土砌185、块砌筑前，先浇注C20细石混凝土基座，高150mm，宽度同墙厚。砌筑质量的好坏直接影响到装修质量，因此应特别加强管理。5.8.1施工流程1、砌筑工艺流程：施工准备放控制线基层处理浇筑C20细石混凝土基座砌筑下部二次结构下部构造柱施工圈梁施工圈梁上部圈梁上部二次结构上部构造柱施工5.8.2砌筑原材料要求二次结构使用材料的强度等级、外观质量符合设计和规范要求；砌筑砂浆的配合比由试验室统一给出；水泥、砂子、外加剂等原材料符合规范和设计要求。5.8.3 砌筑技术要求1、严格按照建筑、结构图纸设计说明书和参考图集要求进行施工。2、水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配合进行留设，详细核对预留186、洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸、以及设计规定,避免事后剔凿。3、沿长度方向按门窗洞口等位置，进行一次排砌，尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，使墙体组砌合理，每道墙设置皮数杆控制标高。4、砌筑前砌块浇水湿润。在墙壁内预埋木砖、预埋件或敷设管道处周围，按与砌块模数现场预制混凝土块，木门洞口两侧放置经过防腐处理的预制混凝土块内埋505080的燕尾木砖，门洞每边不少于三块，保证数量、位置均准确。埋墙木砖及木制件与砖或混凝土接触部分均满涂防腐剂。各种墙体的预埋铁件均预制在混凝土块上，然后砌筑在砌体内。暗装消火栓、电气箱柜要环绕箱柜做一个60厚混187、凝土现浇框架配26钢筋，而且水平混凝土框各向两侧伸长1m。（5）砌体与墙体和柱子连接处必须每隔500mm高加26墙拉接筋一道，两端均做180弯钩，锚入墙柱内不小于180mm，伸入墙体内不小于1000mm,拉接筋构造按上图考虑。（6）顶到结构的砖墙，顶部砌一层斜立砖，与梁底或板底顶紧，斜立砖必须等下部砌体沉实后再砌。不到顶之隔墙，顶部设高180mm的压顶，C20混凝土，内配412钢筋，箍筋6250。（7）门洞口宽度1500L24Mpa，地面的平整度2mm/2M，PH值10。对混凝土表面要求无砂、无裂、无油、无坑。达到上述要求，方能进行自流平地面的施工。因平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而188、因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作一简单介绍。含水率测定一般有以下几种方法：目前在现场测定通常采用专门的混凝土含水率测试仪检测，这种仪器根据电学原理能够检测出混凝土表面20左右的含水率，准确性较好。另一种定性的检测方法是“塑料薄膜覆盖”：把45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。2、自流平地面的施工工艺 1）打磨、除尘处理：为了得到清洁的基层，需要用电动打磨机轻度打磨地面，去除表面的杂质，直到达到毛面效果，增强底涂与基层的结合。局部用角磨机处理边角细致的地方，再用吸尘器将地面清除干净。对于地面局部有裂缝189、凹坑的地方，用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，然后浇入环氧树脂砂浆，养护24小时即可。2）底涂：打磨结束后用吸尘机吸附干净，然后滚涂地坪底漆。采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道。施工中加一定比例的稀释液，使其充分渗透到混凝土基面中，并形成一种保护膜，上下吻合粘结牢固，主要增强表面附着力，并起到封闭作用。3）地坪底涂采用导静电底涂后，铺设导电铜网。导电网采用3MM铜箔做导体，用导电胶粘贴，与接地线做可靠的连接。4）中涂：采用地坪涂料加石英砂或金刚砂拌成腻子，分若干层进行批刮。每道批刮间隔时间不少于12小时。重复二到三遍。5）环氧批土：依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印190、及砂磨印为准。6）面涂：面层施工采用橡胶刮板做工具，其中橡胶刮板采用锯齿形，这样可以比较准确的控制面层的厚度，真正实现自流平效果。在施工中使用针状滚桶反复滚涂， 破坏可能存在的气泡，确保不存在缺陷。完工后整体地面达到光亮洁净，颜色均匀，无空鼓。7）为了使环氧聚合反应进行完全，避免破坏。必须保证其充分固化所需的时间。如在地面上步行，所需时间为12-24小时；如为负载，所需时间为3672小时。8）对完成后的自流平地面要做好防护，防止面层的人为破坏。5.9.2墙面柱工程5.9.2.1水泥砂浆抹灰1、施工工艺：基层清理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼（界面处理 冲筋底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护 2、操作工191、艺：（1）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实；同时将墙面孔槽分层填实补平；砼基体表面洗刷或凿毛，砌体墙面先勾缝和修补缺棱掉角。（2）检查墙平整度和垂直度，先从房间的上角做灰饼，吊垂直线后做下角灰饼，然后拉通线冲筋。根据灰饼厚度做护角，高度不低于1.8m，每侧宽度50mm，找方吊直，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。（3）抹底灰：抹灰前洒水润湿墙面；混凝土及砌体墙均应先刷一遍底胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让底胶水泥浆干燥。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（4）抹中层灰：待底192、层灰凝固后抹中层灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。（5）抹面层灰：面层灰采用1：2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖与冲筋刮平，木抹子搓平，待表面无明水后，用硬毛刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻拉一遍，使其表面成细毛面，即保证面层的均匀一致，又能避免或减少收缩裂缝。3、水泥砂浆抹灰层应在潮湿环境下养护，养护温度不应低于5，养护时间不宜少于7天。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。5.9.2.2涂料墙面1、先做样板间，经检查鉴定质量达标后再大面积施工。2、工艺流程：清理基层修补基193、层刮腻子刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷第三遍涂料3、操作工艺：（1）清理基层：将基层起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆修补，将残留灰渣铲干净，然后将基层扫净。（2）刮腻子：刮腻子遍数由基层平整程度决定，一般为三遍。第一遍用胶皮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，刮头不得错槎。干燥后磨砂纸，将浮腻子和斑痕磨光，并进行清扫。第二遍用胶皮板竖向满刮，干燥后磨砂纸并清扫，方法同第一遍。第三遍用钢片板满刮腻子，将墙面刮平刮光。干燥后用细砂纸磨光磨平，不得遗漏或将腻子磨穿。（3）刷第一遍涂料：顺序为先刷顶板后刷墙面，墙面先上后下。先将顶板或墙面清扫干净，用布将粉尘扫掉。涂料用排笔涂刷。使用前应搅拌均匀，适当加水稀释194、，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（4）刷第二遍涂料：操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。涂料干燥后，用细砂纸将表面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净（5）刷第三遍涂料：操作要求同第二遍。（6）由于涂料干燥较快，应连续迅速操作。涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。4、腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。如墙面有龟裂时应开缝后用水石膏抹平；腻子干燥后打砂纸一遍，磨光磨平，注意不要抹穿腻子，刮腻子时不要污染门窗和踢脚线等；5、第一遍涂料经2小时干燥后195、，再刷第二遍。施工时的室温保持在5以上，以防止冻结, 相对湿度不宜大于60%。乳胶漆干燥较快，涂刷时应流水作业，相互衔接，从一头离开始，顺着刷向另一头，以避免出现接槎，每个墙面应一次完成。6、刷涂料时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，施工结束后应加强管理，认真做好成品保护。7、涂料未干前，不得清扫地面，以免粉尘污染顶棚和墙面。所用乳胶漆要采用同一牌号，同一次购进，避免出现色差。5.9.2.3贴砖墙面1、工艺流程基层清理弹控制线素水泥胶浆扫浆镶贴标准点垫底尺镶贴瓷砖灌缝、擦缝清理2、施工要点（1）放线：按照排砖图在墙面上弹出若干条水平线和垂196、直线。弹线时要计算好砖的块数并考虑缝宽，使两线之间保持整砖数。特别注意门窗洞口和开关、插座的位置必须符合以下图 1、图2、图3、图4、图5所示原则。（2）镶贴标准点：先在控制线的端头镶贴几块瓷砖作为标准点，使标准点瓷砖面正好达到设计要求的墙面厚度，用以控制整个墙面的平整度和垂直度。（3）垫底尺：底尺表面与从下数第二排瓷砖的下口平齐。底尺要支撑牢固，标高准确。（4）瓷砖大面镶贴：墙面瓷砖从底尺上皮即倒数第二排砖开始镶贴，逐排镶贴，自下而上。镶贴时使用LD-816：水泥：砂=1：5：5（重量比）配比的加立德尔胶的水泥砂浆。操作时要求将砂浆满刮在瓷砖背面，再粘贴到墙上，使用橡皮锤轻敲砖面，直至砖面与197、标准点砖面一平。砖的四周都有砂浆被挤出时才表示砂浆饱满，若不饱满时则必须取下重新刮砂浆。用开刀将四周挤出的砂浆刮干净，在砖角卡入专用的十字卡用以控制缝的宽度（墙面瓷砖一般使用2mm十字卡）。镶贴时随时用靠尺和拖线板检查平整度和垂直度。（5）墙面砖完成48小时后取下底尺和十字卡，再将最下面一排砖镶贴好。（6）灌缝、擦缝：瓷砖全部镶贴完毕，并且自检无空鼓、不平、不直后用白水泥素浆灌缝、擦缝。勾缝前用开刀将砖缝清理干净。白水泥浆要把砖缝填满，再用布将缝擦匀。（7）清理：用棉纱将完成的墙面擦干净。干挂石材墙面1、工艺流程脚手架搭设弹线钢架制作安装石材安装（包括伸缩安装等其它收头工作）板缝封胶板面清洁脚198、手架拆除。弹线：2、墙面干挂弹线 (1)考虑墙面干挂石材施工的特点，加上地面、墙面石材模数的装饰要求，故对装饰工程施工弹线的基准线要求应是维一的，而且是精确的。 (2)对业主提供的水平标高基准点进行复核，若无误差即可以此作为水平基本点。 (3)根据已确定的轴线弹出两侧统长的花岗石边线。 (4)根据原有纵横向轴线弹出花岗石分格线，每2根轴线之间的误差应在本段范围内进行调整。 (5)为了便于水平控制可在每层弹出标高线，用于钢架安装时的标高控制。 (6)根据板面纵向花岗石分格线，弹线竖向花岗石分格线即每榀钢架的位置线。 (7)竖向石材分格线在钢架安装过程中弹出。楼梯间及柱子弹线(1)根据已确定的水平199、标高基准点弹控制线。 (2)根据花岗石排板图在楼板面弹出花岗石完成面轮廊线以及花岗石横向分格线。 (3)根据设计石材的规格，弹线竖向角铁的位置线。 (4)竖向石材分格线在钢架安装过程中弹线。3、钢架的制作的安装 墙面钢架制作安装 (1)钢架均采用“0X 5热镀锌角钢制作。 (2)墙面部分钢架与砼梁板连接采用12树脂锚固件，锚杆埋入砼长度不得小于120厘米。 (3)钢架安装以两轴线间为一单元，先在轴线位置各安装好一榀钢架，校正好各向位置后作好临时固定，然后在此两榀钢架间拉控制线，然后按控制线安装中间部分的其余钢架。 (4)在每榀钢架的外侧竖向角钢面弹出石材竖向分格线 (5)按竖向分格线安装钢架外200、侧横向连系角钢。此角钢已钻好挂件连接孔12(每块石板2个)。楼梯间及柱子部分钢架安装 (1)钢架均采用L50X 5热镀锌角钢制作。 (2)竖向角钢间距同墙面保持统一，与砼结构连接采用10树脂锚固件，锚杆埋入砼长度不得小于100厘米。 (3)竖向角钢固定完毕后根据先前弹出的标高线，弹出竖向石材分格线。 (4)根据竖向石材分格线安装横向角钢。钢架安装的其他要求。 (1)横向角铁与竖向角铁间采用电焊连接，焊缝厚度Hf5mm。 (2)钢架电焊后，将焊渣去除，刷防锈漆两度，再刷银粉漆一度。 (3)钢架安装完毕后，应请监理公司及质监站对钢架进行中间验收。4、石材安装 (1)石材安装采用70X50X4不锈钢201、挂件，挂件与钢架横向L 50X5角钢之间采用10X25不锈钢螺栓连接。 (2)大规格板采用2个挂件与钢架连接，挂件布置在石材边200处，超过1200长的板采用3只挂件。 (3)石材侧边安装开槽深度最大深度20mm，槽内填满云石胶。 (4)石材前后位置调整可利用连接件上的腰型孔，上下位置调整可采用塑料垫块等一些辅助配料，塑料垫块与石材间用云石胶粘结。 (5)安装完成后的板缝宽度为6mm。5、板缝封胶及板面清洗： (1)板缝在打胶前应清理，清理后塞入8的泡沫条，然后贴好保护胶带。 (2)打胶要求密实均匀无张口及沙眼现象。 (3)脚手拆除前全面清理石材表面，不允许有杂质及污染石材表面现象存在。 (4202、)附着在石材表面的泥、灰尘、水泥等杂质不可加入各类化学药品清洗，在水清洗除不掉情况下，加入化学成份必须事先做试验，经过多方确认后方可使用。质量要求材料要求： 1花岗石板材质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷板材的色调、花纹应在一定范围内保证协调统一，正面外观不允许出珥坑窝划痕、缺棱、缺角、裂缝、色斑等缺陷。 2花岗石尺寸允许偏差：长度为0，宽度为厚度+1Omm、2Omm。 3花岗石平面度允许极限偏差：15mm： 4花岗石角度允许公差：06mm 1Omm， 5连接件应采用Grl8Ni9Ti型不锈钢，并符合中国国际不锈钢热轧钢板GB4239-91的要求。 6钢架所用型钢应符合中国国家标准碳203、素结构钢 GB700-88低含量高强结构钢GBl591-94及相应的碳素结构型钢的标准 7所有材料进场材料必须同时具有产品合格证或质量保证书，钢材必须有复试报告。施工要求： 1施工基准线(包括统长轴线和水准点)必须有业主单位经复核无误后统一提供，为确保与后续分项工程接口的吻合，花岗石干挂的弹线必须严格按照本方案“施工方法”中“弹线”部分操作。 2钢架制作安装应严格按图施工，焊接长度、厚度必须符合设计及规范要求。 3钢材焊接后的二次防锈处理无遗留现象。 4锚杆不允许在混凝土梁柱以外的结构面上设置。 5花岗石安装质量应符合中国国标建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-2001有关规定，工程质量204、允许偏 5.9.2.5穿孔吸声板墙面1、工艺流程检验材料质量-技术交底-基层处理-测量放线-安装固定件-安装竖向50主龙骨-安装50厚岩棉-安装铝板三角龙骨-安装铝合金穿孔面板-检查验收 2、施工方法基层清理：抹灰打底前清楚污垢，尘土。适当洒水湿润。 做8厚1：2.5水泥砂浆找平层。测量放线：弹墙面标高水平线：根据楼层标高1000mm线，沿墙四周弹出1000mm标高水平线。 按照图纸上的要求布局，在墙体和顶棚上弹出竖向50主龙骨的分档线。50主龙骨与分档线要求控制在600mm不大于600mm。要求墙面上的分档线和顶棚上的线连接时对接，放线要求准确无误，水平线必须水平，竖向线必须与水平垂直。固定205、件安装：在放好线的墙体上相对应的位置安装50主龙骨固定件，固定件采用50天地龙骨长度不小于150mm，用两个M6*75塑料胀栓将固定件固定在预先埋设过防腐木块的墙体上（预埋木块必须做防腐处理）。固定件竖向距离为500mm，固定件要求安装牢固，无松动，位置准确，距龙骨端头大于300mm。主龙骨的安装：然后在安装好的固定件上安装50主龙骨，主龙骨与固定件用拉铆钉固定，主龙骨竖向要求垂直，同一墙体面上的龙骨必须在同一平面上，进出误差不大于正负2mm。垂直误差不大于正负2mm，固定件两侧至少1个固定点，如果固定件与主龙骨拉铆有一面不好固定的，另一面拉铆点不少于2个。填充岩棉：在安装好主龙骨的骨架内墙放206、岩棉，填充岩棉厚度要求和竖向龙骨宽窄一样，岩棉要求填满，岩棉的容重必须满足设计要求，然后在放好岩棉的部位铺好白色布璃丝布。三角龙骨安装：然后在50主龙骨上按照铝板的布置安装铝板专用三角龙骨，三角龙骨为横向，三角龙骨要求水平，三角龙骨与50主龙骨用4+13拉铆钉固定，每个固定点不少于2个。安装罩面板：在墙体内的所有隐蔽工程完工后，在安装好三角龙骨架上扣600*600穿孔铝扣板，安装铝板最好先装顶棚。然后安装墙面，先从中间整板安装，周边异型板由厂家订做。不用切板，使整体效果一致美观大方。洞口处做铝装饰压条，线路与管道应宜做成品保护。铝孔吸音罩面板卡扣在龙骨上，表面要平整，接缝平直。 刷防锈漆：轻钢207、骨架罩面板墙面，碳钢或焊接处做防腐处理的表面（如预埋件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。洞口处做铝装饰压条，线路与管道应宜做成品保护3、质量标准主控项目：找平层所用材料品种和性能应符合设计及国家规范、标准要求。墙面找平后，应无空鼓，无脱层，无裂缝。轻钢骨架和穿孔铝板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢龙骨和穿孔铝板的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。穿孔铝板应无翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。岩棉铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。一般项目：轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；无锈蚀，应符合产品组合的要求。金属板的表面应洁净、美观、色泽一致，无翘曲、208、凹坑、划痕。罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。5.9.3顶棚工程本工程顶棚装饰材料为涂料、矿棉板吊顶、铝板吊顶、纸面石膏板吊顶、格栅吊顶等，施工前应认真查阅施工图，确保装饰材料使用准确。5.9.3.1刮腻子喷涂1、工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子找平喷耐擦洗涂料修整2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4、刮腻子：刮腻子的遍数可由顶板的平整度来决定，一般情况为三209、遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5、喷耐擦洗涂料：喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。210、涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。 6、修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。5.9.3.2吊顶准备工作吊杆安装装次龙骨吊杆、埋件防腐装 主 龙 骨吊顶内管道、设备调试检查验收饰面板安装、嵌缝 1、顶工程施工工艺步骤： 2、施工操作要点：（1）认真阅图，确定施工吊顶的房间和部位；对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验；211、（2）检查吊顶预埋铁件，在四周墙体上弹出吊顶安装标高线（高于面板标10mm并注意起拱尺寸）（3）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求；（4）吊杆安装：吊杆采用膨胀螺栓固定在结构楼盖上，（5）龙骨安装：先安装主龙骨，再安装次龙骨，最后安装饰面板，具体要求为：吊杆距主龙骨端部距离离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应设整并增设吊杆；吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。（6）重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。（7）安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。（8）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要212、求。（9） 暗龙骨吊顶的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。（10）饰面材料的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。5.9.4门窗工程5.9.4.1木门安装1、工艺流程：找规矩弹线，找出门窗框安装位置掩扇及安装样板门框安装门扇安装2、操作工艺（1）找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门洞口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。（2）门框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其它各面及扇均刷干性底油一道，刷油后要通风干燥。（3）室内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据213、门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。（4）轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。（5）弹线安装门框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平。（6）门框安装：木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。（7）木门在搬运时，应轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框挑运，严禁重物挤压碰撞。存放时应架空直立码放，并设与地面不小于70倾角，如有变形须校正后方可进行安装，木门存放需有214、防雨、防晒、防潮措施。(8)木门安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修假刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端110，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。215、门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头110的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长13拧入23。如门窗为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺丝长的23，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。木质门合页、门锁、闭门器、顺位器等五金配件由生产加工厂统一配套供应。安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁216、口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装锁。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厕所玻璃裁口在室内。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。5.9.4.2防火门安装1、工艺流程：弹线找规矩门洞处理门框安装固定 门扇安装 安装五金配件2、操作工艺（1）弹线：按设计图纸要求的安装位置、尺寸、标高，弹出防火门217、安装位置的垂直控制线和水平控制线。在同一场所的门，要拉通线或用水准仪进行检查，使门的安装标高一致。（2）安装门框a.立框、临时固定：将防火门的门框放入门洞口，注意门的开启方向，门框一般安装在墙厚的中心线上。用木楔临时固定，并按水平及中心控制线检查，调整门框的标高和垂直度。当门框为无底槛框时，门框两侧的立框下脚必须埋入地面面层内，埋入深度不小于20mm。b.框与墙体连接：门框与墙体之间的连接应采用铁脚与墙体上的预埋件焊接固定。当墙上无预埋件时，将门框铁脚用膨胀螺栓或射钉固定，也可用铁脚与后置埋件焊接。每边固定点不少于3点。（3）塞缝：门框周边缝隙用C20以上的细石混凝土或1：2水泥砂浆填塞密实、218、镶嵌牢固，应保证与墙体连成整体。养护凝固后用水泥砂浆抹灰收口或门套施工。门框与墙体连接处打建筑密封胶。（4）安装门扇a.检查门扇与门框的尺寸、型号、防火等级及开启方向是否符合设计要求。双扇门门扇的裁口一般采取右扇为盖口扇。b.金属门扇安装时，通常门扇与门框由厂家配套供应，只要核对好规格、型号、尺寸，调整好四周缝隙，直接将合页用螺钉固定到门框上即可。（5）安装密封条、五金件a.将配套的密封条嵌入门框的槽口内，密封条的连接处和四个角部，应拼接严密，必要时可以加胶粘结。b.安装五金件：根据门的安装说明安装插销、闭门器、顺序器、门锁及拉手等五金件。闭门器安装在门开启方向一面的门扇顶端，斜撑杆固定端安装219、在门框上，并调节闭门器的闭门速度。拉手和防火锁安装高度通常为距地面9501000mm，对开门扇锁要装在盖口扇上，对开门必须安装顺序器。5.9.5护栏扶手制作安装工程5.9.5.1材料要求所用钢管的规格、尺寸、壁厚及形状必须符合设计要求，一般壁厚不小于1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm。5.9.5.2施工工艺1、工艺流程定位、放线安装固定件焊接立杆地面或踏步面层处理焊接扶手2、操作工艺1）定位放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。2）安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个10的膨胀螺栓的固定，焊接立杆220、铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。3）焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根立杆应先点焊定位检查垂直、间距没有问题后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范的规定。焊接后应清除焊药，并进行防锈处理。4）焊接钢管扶手宜由下往上进行，首先预装起步弯头，即先连接第一跑扶手的折弯弯头，再配置中间段扶手，然后分段进行焊接5）钢管焊缝打磨时，必须保证平整、垂直。经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理，并按设计要求刷漆。5.9.5幕墙工程本工程结构外表面装饰采用玻璃幕墙和铝板，幕墙工程由专业分包单位进行施工，幕墙工程在施工前应221、由专业分包单位进行深化设计，深化设计图经设计单位审查通过后方可进行幕墙材料的加工、制作和安装，在结构施工过程中要做好对幕墙工程的预埋件安装。5.9.5.1玻璃幕墙1、工艺流程：现场测量放线定位 清理埋件 安装钢龙骨 安装保温防火层 安装玻璃板片或铝板 安装外装饰条 密封清理。2、施工方法： 现场测量以土建单位提供的轴线和标高为依据，进行建筑结构测量、高度测量、层间标高测量等测量，取得第一手数据，做为进行玻璃幕墙安装的基础数据。 根据放线的位置对预埋件进行复核和调整，检查其位置是否满足幕墙安装竖向料的要求，如位置偏差不符合要求或漏埋的埋件进行补放或增加；对符合要求的埋件，则清理表面的杂质。 从结222、构底层开始逐层向上依次安装角码、立柱、横料，相互之间联接牢固，最后进行方件的焊接工作。玻璃框采用在工厂加工完成后运到工地安装，安装玻璃时注意玻璃的正反面，镀膜朝室内方向，玻璃安装位置正确，缝宽一致，压紧压板。玻璃安装完毕进行打胶工序，打胶注胶应连续饱满，打胶完毕后用刮刀刮密实。打胶的宽度不应小于1/2胶缝宽度。 铝板在加工厂集中进行制作，编号后运到工地安装，安装完成后进行打胶工序。幕墙工程在安装前要进行三性试验（抗风、抗雨水、抗空气渗透试验）和平面变形试验，试验合格后方可进行安装。幕墙工程要通过淋水试验或经过一个雨季后方可进行验收工作。5.10水、电、机安装工程5.10.1水、暖工程本项目为新223、科技馆工程和xx市场项目一期工程，新科技馆工程为4层建筑局部七层，市xx市场项目一期工程为6层 建筑。该工程管道部分分为给排水系统、消防系统、循环冷却水系统、雨水系统及室外管网工程。5.10.1.1水、暖系统预埋1、施工要点施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合224、格后方可继续进行下道工序施工。2、预留预埋的内容：地下穿外墙防水套管，穿墙、梁钢套管，卫生器具排水口预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。3、预埋套管施工方法埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。预埋套管根据图纸确定好套管的位置和标高，安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面50mm，底部要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间225、缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管道的接口不得设在套管内。钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况。套管安装:管道穿墙和楼板时设钢套管；套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大2040mm左右。预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程检查记录。预埋套管不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定。4、孔洞预留根据设计规定，孔洞小于300mm由本专业负责配合土建预留预埋的要求。为落实预留预埋工作，保证施工质量，现场由项目经理部和给排水专业组成预留226、预埋组，负责工程预埋工作。预留孔洞前，必须弄清建筑轴线和标高，由专业技术或工长绘制预埋草图，以保证预留不出错，同时做好预埋件的加工准备及技术交底工作。为保证结构安全，施工人员预埋套管及模盒时，需断筋应由主管技术或工长会同结构负责人共同协商解决，不得私自断筋，尽可能避免断筋。大管径穿墙及楼板孔洞，由土建专业预留，本专业技术人员需配合结构在现场认真校对。管道穿墙预留孔洞尺寸：管道直径32mm以下预留洞尺寸无坡管道为100mm100mm,有坡管道为100mm150mm, 管道直径4050mm预留洞尺寸无坡管道为150mm150mm, 有坡管道为150mm250mm。管道穿现浇楼板、可采用木框或圆形钢227、模板预留孔洞,留洞尺寸规定如下：给水立管（管径25mm）100100mm；（管径70100mm）200200mm一根排水立管（管径80100mm）200200mm；（管径50mm）50150mm一根给水和一根排水立管在一起时（管径32100mm）250200mm地漏按地漏上沿直径+120mm留洞。预留必须弄清建筑轴线、墙厚、及标高，由专业技术员或工长绘制预留图，以保证预留尺寸不出错。为保证结构安全，预留应准确；为防止后开洞不得漏埋。施工人员预埋模盒时，需断筋应由主管工长与结构负责人共同协商解决，不得私自断筋，尽可能避免断筋。浇注砼时，为防止预留移位，应安排专人巡护。5.10.1.2生活给水系统228、本工程根据设计要求给水管道选用衬塑管，嵌墙安装的给水、热水管选用PPR管热熔连接，排水立管、支管选用聚丙烯超静音排水管，埋地排水管选用柔性接口的排水追铁管，压力排水管道选用镀锌管，焊接连接。1、工艺流程2、钢塑复合给水管安装（1）丝扣连接：管道缠好生料带或抹上铅油缠好麻，用管钳编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正。复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。（2）管道安装要求每米偏差1mm，全长偏差10mm。（3）管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨229、胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。管道支吊架制作最大间距要求如下表所示：钢管管道支架最大间距公称直径1520253240507080100支架最大间距保温管22.52.52.533444不保温管2.533.5445666.5支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，不锈钢管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫隔离。3、PPR管道安装（1）管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸及其他工程的配套措施，安装人员必须熟悉PP-R塑料管的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。（2）管230、道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差还是误差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢，沥青等有机污染物与塑料管材管件的接触。（2） 当管道采用电熔连接时，应符合下列规定： a应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮； b电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材的连接面上污物，并标记插入深度，割除其表皮； c校直两对应在连接件，使其处于同一轴线上。电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件饿熔合的管道，不得在连接件上施行任何压力。电熔连接的标准加热时231、间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。（4） 管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。（5） 管道穿墙壁，楼板及嵌墙暗敷设时，应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm。嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+600mm，深度宜为de+300mm，架定管顶的净空不宜小于100mm。（6） 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。（7） 塑料管与金属管配件，阀门等的连接应采用螺纹连接或卡箍式连接。（8） 管道的熔接接头应牢固，并留有2-3扣螺纹。（9） 管道系统的横管宜有2%-5%的232、坡度向泄水装置。（10） 断管工具宜选用细齿锯或专用割刀机具。（11） 断管时，断口应平整，并垂直与管轴线。（12）应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10-15，倒角坡度宜为2.5-3.0mm。(13) 配管时应先对承插口的配合程度进行检验。将承口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-1/3为宜，并作出标记。（14） 管道熔接时，应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦抹承接口的干布不得带有油腻及污垢。（15） 先用干布将承、插口处熔接表面擦净。粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。熔接表面不得有尘埃、水迹及油污。（16） 熔接操作时，必须承口、插口同时进行，并撑握好时间。应在20S内完233、成熔接。若操作过程，熔接出现干枯，此次熔接不成功。（17 ）熔接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。初熔接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。4阀门等安装阀门检查、强度和严密性合格后即可安装，安装时注意水流方向，不得装反；注意安装距离应符合规范规定，且安装位置应方便操作和维修，并卸下阀门手轮，交工前再统一装上。（1）管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。（2）阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。（3）阀门应进行强度和严密性试验，按批次抽查10，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密234、性试验。（4）阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。（4）严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。5、管道试压管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：（1）水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；（2）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器235、具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；（3）充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。给水钢塑管试验压力为0.6MPa，塑料给水试验压力为1.0MPa。钢管在试验压力下观察10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏为合格。塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试236、验管段，可在管段最高处进行23次充水排气，确保充分排气。（4）水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水龙头分批同时开启，各配水点的出水应通畅；6、管道防腐和保温本工程钢管支架除锈后刷樟丹两道、灰色调和漆二道。穿混凝土结构的管道套管内壁刷两道防锈漆，外壁不刷漆。穿砖结构的套管内外壁均刷两道防锈漆。本工程给水管道作防结露处理，保温材料采用20mm厚橡塑管壳做防冻保温，保温层外缠白塑料布。（1）防腐工程施工程序埋地钢管均做加强防腐处理,埋地铸铁管刷石油沥青两道,明装钢管、排水铸铁管除刷樟丹两道,再刷银粉或237、面漆两道,消防管道刷两道红色面漆.刷面漆前应先对丝口及镀锌面层损伤处做防腐处理,支吊托架等零件防腐要求与管道相同,防腐前一定要对管外表面及内壁作切实认真的除锈除垢工作,合格后方可进行防腐。管道在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象。除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。刷漆：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠；如进行2遍以上的涂刷，必须在第1遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。(2)保温工程管道保温材质的选用238、：地下室及不采暖房间的管道采用橡塑保温材料保温,保温采用专用工具,专用胶水粘合。管道保温方式：保温前必须将管壁上的尘土和油污插干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。橡塑保温采用粘接法施工，粘接时必须选用与橡塑材料配套之胶水。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，涂刷时先涂管壳内壁，再涂管道外壁，稍后再将其粘上。水管保温直径100的水管用管材保温材料，直径100的水管用板材保温材料。管材保温接口时，两接口面均刷胶。为保证保温观感效果，管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳的纵向拼缝应错开一定角度。对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避239、免长时间使用后拼缝裂开。支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。（3）质量标准所用材料必须严格通过检验、试验，合格后方可使用。操作时保温板下料要正确，切口平滑，圆弧均匀。阀类保温、各种阀类保温时，对活动操作部位必须留有合适的操作范围，寻检查洞处应其夹层内保温，保温板与吊架横担接触处必须推严不得有缝隙。保温结束后吊顶封前对所有的保温管进行复查，对开胶及支叉施工造成的损坏进行修复，确保保温性能。7、管道冲洗、消毒管道冲洗、消毒：管道在试压完成后，投入使用前即可做冲洗、消毒工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准240、后方可办理验收手续。（1）管道冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗后再装上。（2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。（3）给水管道系统在试压合格后，进行通水冲洗。冲洗水泵采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水的流速大于2m/s，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（3）管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以241、上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。（4）管道消毒完后打开进水阀项管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。5.10.1.3室内排水系统安装该系统地上部分排水管道选用聚丙烯超静音排水管材，埋地管道选用柔性接口排水铸铁管（同雨水埋地管）。1安装准备 （1）施工人员应熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 （2）图纸会审，准备技术资料，进行技术、质量、安全交低。 （3）建立健全质量管理体系和质量控制检测制度。 2.测量放样、预制加工 （1）.管道安装前,必须复核预留242、孔洞的位置和标高是否准确，必要时加以修整。立管安装之前先清理预留洞，后用铅锤线从顶层下锤到一层,高层建筑可以分段从上往下吊线并在各楼层相应位置标记立管支架的位置（支架高度一般为1.5m1.8m）。楼层内支管安装放样，按照卫生间大样图和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在楼层顶板上用墨斗线弹出管道中心线并按要求标记支管吊架位置。 （2）在下料、预制加工或购买配件之前必须了解管道及各配件的尺寸、用途以免造成不必要的浪费。 （3）管材在安装之前应先进行修边加工，按所需长度切割管材，去除管材端口毛边再用修边机将管材两端倒角1530，坡口厚度为管壁厚度的1/22/3。首先先检243、查修边机是否正常工作，选择相应轨道，修边机有四个轨道分别为160、110、75、50),将所要修整的管段固定好，用扳手调整好修边上的刀片使其在相应的轨道上，然后将修边机套入相应管段并微调刀片，起动修边机并匀速旋转360修边机，最后清理修好的倒角口毛边。 （4）正确选择管件，在选择管件之前首先应了解各管件的尺寸及用途。在施工过程中施工人员很容易将带插口的45弯头与不带插口的45弯头混用。在双立管（一根排水管，一根通气管系统中末端管件的选择，末端配件应由45弯头一个，斜三通一个组成，现若选择不带插口的45弯头)中的配件 和斜三通组装后的效果)与H通不在同一条中心线上，两中心线偏差约1cm。因此此处244、只能选择插口的45弯头)中的配件。综上所述了解与选择正确的配件也是一个关键的环节，以免在不了解配件的情况下盲目的进配件造成不必的损失。3.管材、管件的质量检查。 管材、管件颜色应一致；管材内外壁应光滑，不应有砂眼、气泡、裂口和明显的痕纹、杂质、凹陷色泽不均和分解变色线；管内壁出现严重的气泡和分解变色线。管材中间层与内、外层应紧密熔接，应无分脱现象。 4.管道安装 （1）聚丙烯（PP）超静音排水管采用承插式柔性连接，密封圈为斜W型密封圈。在选择密封圈时应要注意密封圈的厚薄、大小要适宜。选完后进行管道连接严密性试验，合格后方可使用。 （2）.管材或管件在连接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦245、试干净，保持清洁，确保无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。然后将斜W型密封圈放入管件或管的凹槽内，斜W型密封圈方向应往管件或管内斜，切记密封的朝向不能安装反，否者到时管或管件无法插入。 （3）检查密封圈安装朝向是否正确及是否端正，后用尺子准确的量出承口的深度，将承口的深度减去1cm得长度L（注：L是插口插入承口的深度，承口内预留1cm是为了给管预留纵向伸缩空间）,用尺子在插口上量出长度L并用红笔在此处作个标记线。接着用毛刷在密封密及加工完的管材（插口）上均匀地涂上润滑剂（润滑剂不能涂机油或油脂，可采用洗洁精）。最后将管材（插口）垂直插入管件（承口）内，插到红色标记线为准246、。在插的过程中应控制好插入的深度，插入的深度不能超过标记线，若超过标记线应作调整将管（插口）拔出直到露出标记线为止。每个承插口不可重复承插多次，必要时可将密封圈校对合适后在进行安装。 （4）将连接好的管道调整好水平度或垂直度，并将其固定在事先安装好的支吊架上。若采用金属支架应做好防腐措施，并在管与金属支架的接触面垫一片橡胶垫，U型箍可用相应规格的水平管套后再安装。 （5）埋地柔性铸铁管管道安装管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。管道安装前将直管和管件内、外表面粘接的污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。连接前，按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度247、比承口实际深度小5cm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。插入前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。插入过程中，插入管子的轴线与承口管子的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧死。（6）聚丙烯（PP）超静音排水管与其它管材的连接 1）与UPVC排水管的边接可以通过聚丙烯（PP）超静音管件的承口部分进行承插连接； 2）与铸铁管连接：采用水泥捻口连接时，应先将超静音管插口部分的外侧用砂纸打毛并涂刷专用胶粘剂，然后滚248、粘干燥的粗砂，待专用胶粘剂量完全固化后将管材插入铸铁管承口，插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口；（7）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（8）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。（9）粘接剂易挥发，使249、用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。5、排水管路的通球和闭水试验（1）灌水试验污水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水15min ，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（2）.管道通球试验用直径不小于管径3/4的轻质小球做试验，球从管顶抛下，顺畅落下为合格。管道通球率应达到100%。6、工序关键点及质量控制措施（1）工序关键点：离心铸铁排水管接口质量； 管道坡度；通球和闭水试验（2）质量控制措施：1）.离心铸铁排水管接口质量：250、离心铸铁排水管接口打磨时应选择心细，有钳工操作经验的技术工人执行。采取专人打磨、专人检查、专人记录的控制措施。2）.管道坡度：严格按照设计图纸和施工规范，派专职测量人员放线。3）通球和闭水试验: 严格按照施工规范,做到每一个点都不放过，严格检查查，不做好记录。7、质量标准（1）生活污水管道的坡度必须符合设计规定。检验方法：水平尺、拉线尺量检查。（2）出屋面的排水通气管不得与风道或烟道连接，且通气管应高出屋面2m。检验方法：观察和尺量检查。（3）质量验收记录1）.材料出厂合格证。2）.排水管灌水试验记录。3）.隐蔽工程检查记录。4）.排水管道通球试验记录。8、管道安装注意事项：（1）管道安装顺序251、应自下而上，分层进行，先安装立管，后安装横管，施工应连续。（2）管道连接件螺丝帽外侧与墙饰面的距离不得小于25mm。（3）每层穿越楼板的部位必须设置阻火圈。（4）地漏安装地漏应安装在地面最低处，其箅子顶面应低于设置处地面5mm，地漏应做好防腐，篦子应灵活。5.10.1.4卫生洁具的安装1、 所有洁具的选型按建设单位的要求确定,经建设单位、设计单位、监理单位同意后方可施工。2、材料要求（1）卫生洁具采用指定厂家产品，其规格、型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。卫生洁具外观应规距、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。（2）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均252、匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。（3）其它材料：截止阀、八字阀门、水嘴、返水弯、排水口、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。 3、作业条件（1）所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。（2）卫生洁具的稳装应待土建做完防水层及保护层完成后配合土建施工进行。（3）卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。4、施工操作工艺（1）工艺流程安装准备卫生洁具与配件检验卫生洁具安装卫生洁具与配件预装卫生洁具稳装满水试验通水试验（2）卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预装再253、安装。5、生活洁具安装（1）座便器安装工艺要求：1）首先确定座便器规格与预留管道距离否相符，以坑管口和座便器排污口为中心，在地面上划出底座的位置线和底脚螺栓安装位置。2）用油石灰或现购的“坑管粘胶密封圈”（俗名法兰盘）作坑管四周防水封口，并安装一定长度的底脚膨胀螺栓（二枚以上）。3）在地面上底座所占位置处涂抹硅胶或敷设一层油灰作安装时的密封和调整座便器水平之用，采用水平仪校正座便器的水平度：2mm。4）座便器底座二侧底脚螺栓稍带紧即可，不宜过紧以防底座瓷器开裂，并用防霉白色硅胶将底座四周和底脚螺栓处作密封处理，盖上相应螺盖。5）安装水箱必须保持进水立杆、溢流管的垂直，不得歪斜，安装扳手连杆和浮254、球时，上下动作必须无阻，动作灵活；调节放水板手拉杆顶端至放水盖板的吊链，一般在盖板盖住院状态下稍松2-3mm为宜，否则会影响排水量。6）连接进水口的金属软管时，扳紧六角螺帽不允许用力过大，稍带紧即可，待通水时不漏为宜，否则用力过紧会造成螺帽应力过大会引起螺帽开裂留下以后爆裂漏水的隐患。水箱安装后必须作放水试漏并对水位进行调试和检查，水箱水位以低于板手位10mm，溢流管不流出水为准。水箱进水阀距地坪高度为150200mm.在交房时必须关照客户在使用时多层房角阀只能打开总口径2/3，高层打开1/3.注：座便器底座禁止使用水泥安装，以防水泥的膨胀特性造成底座开裂，施工时严防垃圾掉入坑管。安装完毕作通255、水试验并做好保护措施。（2）台式洗脸盆安装1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。2）安装脸盆混合水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手扶住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。3）洗脸盆稳装：复核洗脸盆台面（装饰己安装好）高度是否符合设计要求。再将洗脸盆置于台面孔洞内，找平、找正、稳固。4）洗脸盆排水管连接：应在脸盆排水口丝扣下256、端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。5）洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口，至松紧适度。将铜管（热水）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。（3）拖布池安装1）由地面向上量出规定的高度，257、画出水平线，将拖把池找平，找正。拖把池靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。2）排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在拖把池排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将排水口圆盘下加 1mm厚的胶垫、抹油灰，插入拖把池排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内十字筋，使排水口溢水眼对拖把池溢水孔眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。接口处捻灰，环缝要均匀。3）水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。除净外露麻丝。6、满水、通水试验卫生器具安装完毕，交工前应做满水、通水试验：满水后连接件不渗不漏；对卫生器具进行通水时，给、排258、水畅通。7、质量标准（1）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。检验方法：试水观察检查。（2）卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏。通水试验，排水畅通。（3）卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。检验方法：观察及手扳检查。（4）与排水根管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施。检验方法：观察和手扳检查。(5)连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。检验方法：观察及通水检查。5.10.1.5消防系统安装1火管道系统施工工艺流程259、图：检测验收材料确定试验准备管道下料管道预制管道加工支吊架制作支吊架选型材料准备支吊架安装管道安装管道系统试压管道冲洗样品呈批施工准备2施工准备：（1）施工前仔细核对图纸，确保所预埋套管的标高和位置准确无误，所有管道与风管或排水管在坐标和标高上没有冲突，确定管道排列合理，有吊顶的地方与装修公司协调配合，若管道要先于吊顶安装时，得到甲方/监理发出预定高度的指令后方可进行。（2）资料报验：在施工前，将所有管材、配件、阀门、法兰、沟槽件、水喷淋设备、消火栓箱等的资料或样品报甲方/监理审批，审批通过的产品才能采购；所有设备由具有至少五年生产本产品历史的厂商提供；所有材料，设备和产品均为无瑕的全新产品，260、并符合中国国家所颁发现行标准的技术质量鉴定文件并获得产品合格证。（3）所有材料和设备进场前应向甲方和管理公司申报，落实保存场地和管理措施；进场时，请甲方或管理公司的监理人员一起对型号、质量、数量等进行审核，审核通过后才能办理进场手续。1）所有配管材料具有制造厂的合格证或质量证明书。2）管子、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。b、无超过壁厚负偏差的锈蚀，凹陷及机械损伤。c、有材质标记。3）凡按规格作抽查的，如有不合格，应按原规定加倍抽查，如还有不合格，则应全部进行检查。4）钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁标准，检测可在管子两端进行。（4）、管道施工261、安装：管道的施工是本工程最主要的工作，它包括水喷淋及消火栓管道的安装、支吊架的制作、管道冲洗、试压等。（5）管道施工的一般要求：1）管道安装总体原则：先预留预埋、后管道安装；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管。 同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先与土建同步做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、施工。2）管道、配件及其施工工艺的要求：a管道接头： 所有丝扣接头小心选择材料，使其配合设备的类型。 管道接头和装配联接件的法兰为镀锌可锻铁。b管道配件：为了保证排水或消除气囊，管径需变小的地方应用缩径接头。不可以补心代替。 长弯管(头)应优先用于262、环形弯管，不宜采用直角弯头。如因配合工地实际情况，采用直角弯头时，先得到业主/工程师的批准。c密封垫圈：用不小于3.0 毫米厚的氯丁合成橡胶制使的型密封垫圈进行法兰连接。不得采用含有石棉的密封垫圈。不同金属之间的法兰连接：在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘之密封垫圈、套环和垫片。绝缘材料采用聚四氟乙烯。（6）预制加工：1）管道定位放线：根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，按施工图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、编号等）。放线前，和其他263、专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决，放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。2）管道切割：镀锌钢管采用砂轮切割机，切割时切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾；所有管道的切割面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。3） DN80以下的镀锌钢管采用螺纹连接，其管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架264、上（高度可调,确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣；DN80及以上的镀锌钢管采用沟槽连接，利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度符合要求，管端与沟槽外部无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以265、保护。4）加工好的管道要进行标号，小心码放，保护好丝扣和压槽，要做到预制加工与管道安装流水作业。（7）支架的制作与安装：1）管道支架设置原则：固定支架保证管道不因水、气的流动而产生位移，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，装设活动支架或刚性支架。喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。管道固定支架应设于管道系统改变方向处、伸缩接头以及管弯处以便吸收。管道伸缩和内部压力所致的应力，并把这些应力传递到结构上；管道固定支架均应能承受水压试验时的较高推力。2）、管道支架的要求：支吊架外刷红丹防锈漆两道，防锈漆两道。a 供应所有安装用的吊架、266、支架、导杆和固定支架，其设计应允许在规定范围之内扩展和收缩。b 按图纸要求提供安装所要求的结构钢材。所有管道支架均为钢制，并可调校高度，管道支架涂上底漆及面漆以防止生锈及腐蚀。c 在阀门的旁边和大管径的管道需支撑的配件均提供附加支架，以防止管道上有过度的拉力。d 对水泵类连接器等亦提供附加支架，以防设备有过度的拉力。e 除另有规定外，各支架之间的间距不应超过表3 所规定的中心距。f 所有固定支架和螺栓配有锁紧垫片和螺帽。g泵房内的吊架全部采用弹性吊架以保证减震并降低噪音。3)、管道支架间距见下表：公称直径（mm）253240507080100150200250保温(m)22.533444666267、不保温(m)3.54.04.55.06.06.06.06.06.06.04)、管道支吊架安装应注意的问题：所有的吊架和支架， 包括吊杆、角铁、槽钢和铁板以及由设计指示的任何变化等， 均应事先获得建筑师/工程师的批准后才可进行制造。垂直管道在每根立管的中部用经认可的钢托架支撑，以防摇晃、下垂、震动和共震， 避免支架或固定支架之间的曳拉或扭弯而使管道承受压力。在夹持器和管子或不同材料之间应安装密封垫片。所有固定支架和吊架应用有足够强度的伸缩螺栓所固定。把吊架固定到嵌藏在混凝土中的金属嵌件中， 如果没有这种嵌件， 可用膨胀螺栓锚固于混凝土中。 （8）管道的连接方法：水系统管道采用镀锌钢管，DN80采268、用螺纹连接， DN80采用沟槽连接。难燃型发泡橡胶保温，外缠玻璃布。1)丝扣连接：a管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。b螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，拧紧后留有螺纹2-3圈。c管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。2)沟槽卡箍连接： 沟槽件连接方式是目前镀锌管道连接时常用的一种连接方式，它既解决了大管径丝扣连接施工的困难，又克服了焊接连接时对镀锌层的破坏和对管道的腐蚀。所以在本工程中大269、管径采用沟槽件连接。其安装流程如下：a密封圈润滑：由于橡胶较大的摩擦而使密封圈较难安装，所以对密封圈进行相应的润滑，一般使用中性的润滑剂（比如中性洗洁剂）对密封圈整体或只对外表面进行润滑。b安装密封圈：把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽。c安装接头：先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。（9）管道的安装：1)水平管道的安装：先了解和确定水平管道的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸固定支架。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上270、，用支架上的卡环固定，防止滚动。丝扣连接的管子，吊上后即可上紧；沟槽式接头或焊接连接时，管子在支吊架上固定好后方可连接。干管安装后，还要拉线拨正调直，从管子一端看过去，整根管道都在一条直线上，干管的变径要在分支水管之后，距离主分支管要有一定距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。管道安装后，用水平尺在每段管子上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”和“拱起”的现象。2)立管安装：用线锤吊在应安装立管的位置上，用“粉囊”或其它物品在墙面上弹出垂直线。立管可根据该线来安装。根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸，可预先埋好立管支架卡。立管长度较长，采用卡箍连接时，可按图纸上所确定管件，量出实际271、尺寸并记录在图纸上，先进行预先组装。装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆装到现场组装。井道内应做好施工人员站位、照明和防物件打击的隔离措施，保证施工安全。（10）管道和支架安装的注意事项：雨天施工和施工后对管道进行保护以防湿气或其它杂物污染整个系统或堵塞管道。管道沿墙平行安装。管道切割用割管器，管子端口用铰刀去除毛口，保证管道切割的平滑和精巧。管道横向安装应保持0.002的坡度，以利于排水和排气。丝口接口的管道采用切削螺纹绞合切割，接口用氧化铅与甘油的粘稠混合物或四氟乙烯带，接口露出螺纹少于3圈。在系统的高位设置自动排气阀，末端放水管高于地面150毫米。水平管道上的阀门，其阀杆装成水平或垂272、直向上。与设备连接的管道都设置独立支架。管道跨越建筑物的沉降缝时，设置抗斩切的波纹伸缩管。垂直管道在每根立管的中部设置刚制管码支撑，以防摇晃、下垂、震动和共震，避免支架或固定支架之间的曳拉或扭弯而使管道承受压力。所有支架、固定支架、托架和吊架等都用足够强度的膨胀螺栓固定。3阀门的选择及安装：（1）、阀门的选择：水泵进出口处的止回阀和阀门均采用法兰连接，止回阀采用缓闭式消声止回阀，阀门采用闸阀。消防给水系统中的其他维修阀采用蝶阀法兰连接或沟槽式机械接头连接。（2）阀门的安装：安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，所有主干管道上的阀门进场后逐个进行壳体压力试验和密封试验。阀273、门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无泄漏为合格。阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料274、后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。所有消防管道上的阀门设置锁定装置，防止阀门被误操作。4、管道试压：管道的干立管安装完毕后，先进行管道压力强度试验。试压前应编制方案，将管道系统分区、分段情况、压力试验程序、压力数据、防止事故的措施等方面的问题作详细的交底，并通过监理认可。试压全过程邀请总包方与监理参加。试验前，全面检查管材、阀门、支架是否符合设计及规范要求。水压试验时环境温度不能低于5度，水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对不能参与试压的压力表、阀门及附件应拆除。加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。上水时最高点要有排气装置275、，将管网内的空气排净，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时作好记录，卸压后处理，必要时泄水处理。缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压降不应大于0.05Mpa，严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏。5、管道的清洁及冲洗：采取一切预防措施，以避免外界物体，诸如丝扣或污物进入管道系统中。所有管道、阀门和配件均应在装配入系统之前，用金属刷和擦扫清除管内的油污、油脂或污物。在水泵接合器装配之后，所有管件应用清水冲洗直到彻底清除污物、油污和金属屑等为止。在一般情况下，276、 每种尺寸的管子在与更大尺寸的管子连接在一起之前均应分别冲洗。冲洗应在管道水压强度试压后进行，冲洗使用自来水，冲洗前应检查管道支架是否牢固。冲洗的顺序应先冲洗干、立管，然后冲洗配水干管。管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。楼层喷洒管道冲洗以末端泄水阀为排出口，立管以最低处消防泵房内的泄水阀为排出口。管网中冲洗流速不宜小于3m/s，水流方向与系统管网的水流方向一致，并用锤子轻轻敲打管子，直至出水口水色和透明度与入水口处一致为合格。冲洗前先将系统中的水流指示器叶片、过滤装置拆除，冲洗后及时恢复。所有清洗处理均应贯通整个管道系统。清洗处理之后，各管道节段的末端均密封，277、以防任何污物、水或其它外界物质进入管道。6、喷淋设备的安装：喷淋系统的安装流程为：安装准备立管安装支干管安装管道试压管道冲洗水流指示器、报警阀等设备安装泵房安装喷头末端支管安装（系统综合试压及冲洗）喷头安装系统通水试调（1）水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，其斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏 ，水流指示器前后应保持有5倍安装长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头的一致。水流指示器在直径为50-150mm的管道上安装。（2）、报警阀组安装：安装报警阀组时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配278、水干管的连接，应与水流方向一致。报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不小于0.5m；正面与墙距离不小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。（3）、喷洒系统试压：在封吊顶之前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷头。（40喷头安装：首先确定喷头的规格、类型和动作温度是否符合设计要求。喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染。（5）消火栓279、设备安装1）消火栓（箱）的安装a、消火栓箱体要符合设计要求，栓阀符合设计要求等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。b消火栓箱体安装，其平面位置应与施工图相符，管道横平竖直，栓口距地面1.1米，栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直。c、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。d、消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。e、箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有启泵按钮，应注意与电器专业配合施工。（2）设置压力表安装压力表时应加缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。a、消防水泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。b、消防水泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使