1、水电站库区淹没复建公路隧道洞身衬砌防排水工程施工技术方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明及依据31、 编制范围32、编制依据3二、编制原则3三、工程概况31、工程概况31.1 工程概述31.2 工程地质31.3设计标准4四、施工技术方案41适用范围42.作业准备42.1施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。43.施工工艺及技术要求43.1 防排水设计43.2 排水盲管施工63.3 防水板施工7暗钉圈固定缓冲层示意93.4 止水带及止水条施工114.劳动力组织13五.机具设备13机具设备配2、置表13六、质量要求136.1质量验收参照规范136.2防水工程的质量要求146.3 分项验收标准146.3.1 防水板防水146.3.2 施工缝、变形缝防水156.3.3 盲管167.施工注意事项178.1 附图178.2 附表23 xx隧道防排水施工技术方案一、编制说明及依据1、 编制范围xx水电站库区xx线淹没复建公路xx隧道洞身衬砌工程。2、编制依据施工合同、投标书、施工图纸，现行施工技术规范、操作规程、安全技术规程（包括技规、安规、行规、维规）、试验规程、检验评定标准、验收规范、企业贯标程序文件、管理办法，项目进场调查报告等。二、编制原则1、遵循“严肃性、标准性、先进性、可行性、连续3、性、均衡性、节奏性、协调性、经济性”的九性原则。2、 以“高起点、高标准、高质量、高效益”为总体目标，精心组织、科学规划。做到开工必优，精益求精，铸造精品工程。三、工程概况1、工程概况1.1 工程概述xx隧道沿大渡河穿过左岸岸坡的中下部，位于水电站坝址上游数公里范围内；隧道进口里程K0+117，明暗交界里程K0+121,隧道出口里程K2+930，隧道全长2813米。1.2 工程地质隧址区节理裂隙发育，裂隙间隙较大，延伸较长，岩体多呈块状及次块状结构。出露的地层主要为第四系、泥盆系、志留系，岩性较复杂。隧道进口K0+117K0+121明洞段围岩级别为V级，洞身段为D2-3大理岩,其中K0+1214、K0+164段为IV级围岩，K0+164K2+070段为III级围岩。K2+070K2+930段为级围岩。1.3设计标准xx隧道设计为单洞双向交通隧道,其设计技术标准如下公路等级:三级公路隧道设计车速:30Km/h隧道建筑界限与结构尺寸:净宽9.0m，净高5.3m，行车道3.25m2。最大纵坡:3.0%路面结构形式:水泥混凝土路面四、施工技术方案1适用范围本施工技术方案适用于大渡河xx水电站库区xxA标xx隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。2.作业准备2.1施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。2.2对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均5、满足设计、规范要求。2.3组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3.施工工艺及技术要求3.1 防排水设计隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。隧道防水等级必须达到国家标准地下工程防水技术规范（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。本线隧道二次衬砌混凝土采6、用防水混凝土，其抗渗等级不低于P8；拱墙设置ECB防水板加土工布，明洞外贴ECB防水卷材；环向施工缝设置中埋式止水带及遇水膨胀止水胶，纵向施工缝设置止水胶及外贴式止水带；变形缝填充聚苯乙烯硬质泡沫板并加设中埋钢边橡胶止水带、外贴式止水带。二次衬砌混凝土施工后，拱部进行回填填注浆。拱墙每10m设1环50单壁打孔波纹管，两侧边墙设80单壁打孔波纹管透水管盲沟各1道，该盲沟通过三通接头与环向盲沟及边墙泄水孔连通。结构防排水施工工艺流程见图1。检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理原材料检验和试验安装环、纵向透水盲管和纵向止水带Y隐蔽检查NY铺设无防布和防7、水板充气及隐蔽检查N衬砌台车定位Y安装环向施工缝止水带隐蔽检查NY灌注混凝土拆模养生3.2 排水盲管施工排水盲管施工工艺流程：钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲管 盲管纵向环向连接。3.2.1 环向排水盲管施作方法隧道拱墙设直径50单壁打孔波纹管，环向盲管每隔810m设置1道，并每隔812m在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。3.2.2 纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为80单壁打孔波纹管盲沟。纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm50cm。将膨胀锚栓打入定位孔8、或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。采用三通与环向透水管、连接盲管相连。3.2.3 边墙泄水管施作方法模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。3.2.4 排水盲管施工控制要点纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。盲管与支护的间距不得大于5cm。集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中9、，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。3.3 防水板施工防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。图2 隧道防水板施工工艺流程图准备工作电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸固定防水板焊缝补强焊接防水板搭接缝质量检查NY 移工作平台下一循环3.3.1 施工准备洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别10、欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。基面处理：局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过5cm（如下图）。3.3.2 铺设防水板防水板超前二次衬砌1020m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与11、弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧壁80cm，23个垫圈/m2，顶部40cm，34个垫圈/m2。暗钉圈固定缓冲层示意两幅防水板的搭接宽度不小于150mm。环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。防水板纵12、向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。防水板搭接缝错13、开衬砌施工缝不小于50 cm。施工要点控制防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度及速度由现场试验确定（可参考以下数据：焊接温度应控制在200270oC为宜，并保持适当的速度，即控制在0.10.15m/min范围内）。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接14、对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。3.4 止水带及止水条施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。本线隧道纵环向施工缝、变形缝均设置有防排水设施。3.4.1 止水带施工止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔 穿钢筋卡 15、放置止水带 下一环节止水带定位 灌注混凝土 拆挡头板 下一环止水带定位施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。施工控制要点：检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于10cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙16、位置。止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。3.4.2 止水条施工止水条施工工艺流程：制作专用端头模板 浇筑先浇衬砌段时形成预留槽 浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。施作方法：纵向施工缝在混凝土初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。环向施工缝采用在端头模板中间固定17、木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中。施工控制要点：二衬混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度。止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。止水条在衬砌台车移动前4h左右安装，安装前先在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固，同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。止水条若有搭接，可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结。接口处不得有空隙。在二衬混凝土浇筑前，先在水平施工缝基面铺设2530mm与浇筑混凝土同18、标号的水泥砂浆，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有2530mm水泥砂浆，新老混凝土结合牢固。4.劳动力组织人 员数 量备 注现场负责人1技术主管1现场技术人员1安全员1防水板铺设作业人员15止水条、止水带、排水管作业人员58五.机具设备见机具设备配备表。机具设备配置表序号机具规格型号数量用途备注1简易吊装设备自制1吊装防水板2射钉枪或铁锤可调节4打入钢钉3简易台架自制2基面处理铺设防水板4自动爬行热盒器3焊接防水板5热风枪4焊接防水板6冲击电钻4钻定孔位六、质量要求6.1质量验收参照规范公路隧道设计规范（JTG F60-2009）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）619、.2防水工程的质量要求衬砌不渗水，结构表面无湿渍；混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓和皱褶；材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；防水层的破损处已按要求修补达标；防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；6.3 分项验收标准6.3.1 防水板防水主控项目防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。检验数量：按进场批次检验检验方法：检查产品合格证防水板必须按设计要求进行焊接，焊接应牢固，不得有漏焊。检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。检查方法：采用双焊缝间充气检查。防水板铺设范围及铺挂方式应符合要20、求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。检查数量：全部检验。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。一般项目：铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应作成圆弧形。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm，寒风宽度；单条焊缝的有效焊接宽度不小于1.5cm。检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小21、于3条焊缝。检查方法：观察和尺量检查。6.3.2 施工缝、变形缝防水主控项目：施工缝、变形缝所用止水带、止水条等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求检查数量：品种、规格全部检查，性能按批取样试验检测。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验。施工缝防水施工应符合下列规定：后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为3050mm的11水泥砂浆。遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀。止水带、止水条保位置准确、固定牢靠。检查数量：全部检查。检查方法：观察。变形缝的防水施工应符合下列规定：止水带接头连接符合设计要求，接缝22、平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。检查数量：全部检查。检查方法：观察。施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗漏。检查数量：全部检查。检查方法：观察和尺量。一般项目：施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥不得有杂物和积水检查数量：全部检查。检查方法：观察。施工缝、变形缝的外观应达到缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通、填塞密实、外表光洁。检查数量：全部检查。检查方法：观察。6.3.3 盲管主控项目：盲管材料质量符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检查方法：进行试验。盲管的布23、置符合设计要求。衬砌背后设置的排水盲管、隧道设置的中心排水沟应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浸入盲管或暗沟内堵塞水路。检查数量：全部检查。检查方法：观察。盲管（沟）的综合排水效果应符合设计要求。检查数量：全检检查方法：观察一般项目：盲管的构造符合设计要求。检查数量：全检检查方法：观察盲管的坡度应符合设计要求。检查数量：全检检查方法：观察7.施工注意事项防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执行。施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水条形成全封闭的防水圈。防水砼拌和前，应加强对原材料的检24、验，合格的材料方能用于施工。在浇注过程中应加强振捣，确保砼的密实性。洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。8 附件8.1 附图附图1xx隧道施工平面布置图附图2安全保证体系框图附图3质量保证体系框图附图4工程质量控制流程图附图5 无钉防水板施工工艺流程图附图1xx隧道施工平面布置图附图2安全保证体系框图项目经理 总工程师副经理工程部安质部 土建工程师 车辆安全员 机电工程师 主任安全员 安全技术措施交底施工方案安全技术措施制定企业操作标准制定司机安全教育车辆状况检查行车事故分析处理机电设备使用措施制定机电设备状况检查电力线路器材安全检测安全生产教育组织定25、期安全事故处理违章作业及安全事故处理组织开展安全质量标准工地建设附图3质量保证体系框图附图4工程质量控制流程图不合格不合格整改、返工合格接下页检查结果监理工程师验收现场验收测试中心抽查合格各分项（隐蔽）工程自检自检结果各道工序（分项工程）施工同意设计技术交底编制实施性施工组织设计材料取样及试件报告人员、设备到场开工报告不同意开工准备质量保证体系承上页不合格分项（隐蔽）工程检查证质评表签认该分项工程完成汇总分项（隐蔽）工程填报分部工程验收单现场验收内业资料检查检查结果分部工程质量等级评定单位工程完成填写工程初验申请书单位工程初验外观检查内业资料检查实测实量检查结果单位工程质量评定整改、返工合格附26、图5 无钉防水板施工工艺流程图防水板剪裁下料洞外粘结（或焊接）接缝检查铺设台架就位沿拱顶纵向设置气囊从台架上纵向铺设铁丝将防水板铺设在台架上铺设质量检查放气并取出气囊降下支撑架相邻循环接缝处理悬承铁丝气囊充气升起支撑架8.2 附表附表1 投入本合同段的主要施工机械表附表2 配备本合同工程的试验、测量、质检仪器设备表附表3 分部、分项工程划分及检验频率表附表4 xx隧道主要技术人员表附表1 投入本合同段的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)进场时间厂牌及出厂时间数量预计离场时间推土机小松D375-H304kw2011.0212012.10振动压路机W1803D27、141Kw激振力50T2011.0212012.10挖掘机PC300-61.4m32011.0222012.10装载机ZL50C154.5Kw3.0 m3/斗2011.0242012.10砼拌合设备EMM3030m3/h2011.0222012.10砼搅拌运输车JC-6190kw、6m32011.0242012.10东风洒水车S8.2、8200L8.2t2011.0212012.10自卸车卡马斯5511载重15T2011.02152012.10通风机DSF6.3/601200m3/min2011.0222012.10H178凿岩掘进台车H178145kw2011.0222012.10电动空压机28、1-22/7120Kw2011.0262012.10内燃机动空压机VY-12/7112Kw12 m3/min2011.0222012.10衬砌台车ZZ-9012m2011.0222012.10潜孔钻机乌卡斯30100mm2011.0212012.10砂浆搅拌机UJW33.0 Kw150L2011.0282012.10砼输送泵HBT6075 Kw60m3/h2011.0222012.10自动计量砼拌和站HZD-2525 m3/h2011.0222012.10发电机GF92-250250kw2011.0222012.10混凝土喷射机TJK96-1141kw2011.0232012.10自吸泵JET29、-200L1.5KW、150L/m2011.02102012.10凿岩机YZ-252.4 m3/min2011.02302012.10汽车起重机QY3232T2011.0212012.10锚杆注浆机MZ-12011.0242012.10水泥砼切割机HQS65.5KW2011.0222012.10水泥砼路面抹光机HMD8001.1KW2011.0222012.10砼提浆整平机HZ5002011.0222012.10附表2 配备本合同工程的试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量进场时间预计离场时间1一、土工试验检测设备2土壤自动击实仪及附件D14套12011.022012.1030、3灌砂筒100套22011.022012.104电子天平1000/100mg台12011.022012.105大、中型烘箱101S-312011.022012.106土工标准筛30新标准套12011.022012.107液塑限联合测定仪GYS-2台12011.022012.108二、混凝土、砂浆试验检测设备2011.022012.109水泥标准养护箱SBY-20台12011.022012.1010砼标准养护室自建M212011.022012.1011标准砂石筛新标准300套22011.022012.1012强制式砼搅拌机50L台12011.022012.1013混凝土振动台 磁式1m2台12031、11.022012.10142000KN压力机YE-2000KN台12011.022012.1015600KN万能材料试验机WE-600KN台12011.022012.1016负压筛析仪FSY-150台12011.022012.1017标准稠度仪电动台12011.022012.1018雷氏沸煮箱CF-A台12011.022012.1019水泥凝结时间测定仪2KS-100台12011.022012.1020水泥胶砂流动度测定仪LCY-80台12011.022012.1021水泥净浆搅拌机SJ-160B台22011.022012.1022水泥胶砂搅拌机新标准台22011.022012.1023水泥32、胶砂振动机GI-85B新标准台12011.022012.1024水泥强度电动抗折机DKZ-600台22011.022012.1025坍落度测定仪SG-6型套32011.022012.1026抗渗仪台12011.022012.1027砼抗折试验机DKZ-600台12011.022012.1028砼回弹仪C3-A台22011.022012.1029三、检测仪器2011.022012.1030水准仪DS3台22011.022012.1031全站仪PTS-V2台22011.022012.1032弯沉仪5.4m套12011.022012.1033激光断面检测仪BJSD-2台12011.022012.1033、34锚杆拉拔仪ML-20台12011.022012.1035围岩收敛仪GY-85台22011.022012.1036 洛氏硬度仪台12011.022012.1037锯石机台12011.022012.1038多点位移计个122011.022012.1039氏斯测定仪台12011.022012.1040经纬仪WILDT2台12011.022012.1041超声波探测仪台12011.022012.10附表3 分部、分项工程划分及检验频率表序号分部工程分项工程检验频率1洞口工程开挖每个洞口砌体每个砌筑段钢筋每个安装段模板每个安装段混凝土每个浇筑段2明洞工程明洞开挖每个开挖循环模板每个安装段钢筋每个安装34、段混凝土每个浇筑段明洞防排水每个施工段回填每个施工段3洞身开挖洞身开挖每个开挖循环隧底开挖每个开挖循环4支护喷射混凝土每个喷射段锚杆每个安装段钢筋网每个安装段钢架每榀超前小导管(超前锚杆)每环5衬砌衬砌模板每个安装段钢筋每个安装段混凝土每个浇筑段底板每个浇筑段仰拱每个浇筑段仰拱填充每个浇筑段回填注浆每个注浆段6防水和排水洞口防排水每个洞口洞内排水沟(槽)100米施工缝与变形缝处理每处防水板防水每个铺设段涂料防水层防水500m2注浆防水每个作业循环盲管(沟)每个衬砌浇筑段7附属设施运营通风土建工程每处消防每处电缆槽100m附表4 xx隧道主要技术人员表xx隧道进口序号姓名职务1总工2工程部长3隧道工程师4测量、资料5领工员xx隧道出口序号姓名职务1总工2工程部长3隧道工程师4测量、资料5领工员