1、隧道出洞口截水天沟、边仰坡、大管棚、框架梁、桩基专项施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据及编制原则1二、适用范围1三、工程概况11、设计概况11）隧道概况12）主要技术标准22、施工环境概况21）气象特征22）交通条件33）水源34）电力状况35）通讯36）材料供应3四、组织管理机构及进度安排31、组织管理机构32、进度安排31）工期安排及开、竣工日期32）进度计划4五、施工准备与临时工程41、施工准备41）技术准备42）施工队伍准备53）施工现场准备52、临时工程51）施工便道情况2、52）施工用电情况53）施工场地布置5六、资源配置计划51、综合说明52、人力配置计划63、机械设备配置计划64、材料组织及供应7七、施工方案、施工工艺71、截水天沟的施作72、洞口边仰坡开挖83、洞口边仰坡防护84、进洞施工方法及措施85、混凝土导向墙施工96、大管棚107、洞门施工118、锚杆框架梁施工11a、机械钻孔119、锚固桩施工12b、钢筋绑扎、焊接定位1310、明洞施工13八、质量保证措施147、坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题141）施工前，每个操作人员明确操作要点及质量要求。153）每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交15九、安全保3、证措施171、施工安全保障体系172、综合保证措施187）开工前期制定各项安全制度及防护措施19十、环境保护保证措施192、临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。19十一、冬季的施工安排204、做好工程用料的储备，以保证施工的需要。20一、编制依据及编制原则 1、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法等国家相关法律法规。 2、铁路工程施工安全技术规程。 3、招标文件、施工图纸。 4、铁路工程建设项目水土保持方案技术标准。 5、洞口场地工程地质情况。6、技术调查资料和设计文件审核资料。7、企业装备能力、技术素质、资金、劳力、物资储备等综合实力。8、现场实际条件。二、适用范围本方案适用4、于XX铁路土建6标XX隧道出口洞口工程。三、工程概况1、设计概况1）隧道概况XX隧道位于XX省北部，XX与XX省交界地段，行政区划属XX省XX县。隧道起讫里程：DK116+258DK130+236，全长13978m，其中设置一处长链，DK130+150.252=DK130+150长链0.252m。隧道出口地形较陡，风化裂隙、岩溶裂隙发育，山坡上分布有危岩、落石，线路右侧山体较薄，存在严重偏压现象；隧道出口段洞身埋深浅，整体工程地质条件差。根据施工组织的要求，隧道设置“平导+一座斜井+横洞（主副井）。”隧道出口存在偏压，采用单压耳墙式明洞门，隧线分界里程DK130+135，洞口里程DK130+25、36，明暗分界里程DK130+110。DK130+110DK130+236段采用级围岩单压式明洞衬砌明挖施工。在DK130+110DK130+243段明洞顶的永久边坡及仰坡采用锚杆框架梁内喷锚网护坡施工，并在线路右侧预先设置23处锚固桩后，进行明洞开挖施工。洞口工程施工应遵循下列原则：（1）根据洞口地形、地质条件正确拟定进洞方案，尽量维持原始地形、地貌，保护生态环境，减少刷坡工程量，减少地质扰动，减少施工用地。（2）结合洞口相邻工程及场地布置通盘考虑，妥善安排，及早完成。2）主要技术标准主要技术标准见表1。表1 主要技术标准序号项目名称技术标准备 注1铁路等级国铁I级2正线数目双 线3路段旅客6、列车设计行车速度200km/h（普通货物运输）4正线线间距4.4m5最小曲线半径曲线正线5500m6限制坡度9、加力坡18.57竖曲线半径20000m8牵引种类电 力9闭塞方式自动闭塞10建筑界限200km客货共线铁路隧限界（KH）的要求2、施工环境概况1）气象特征本工程区域属中亚热带高原季风湿润性气候区，四季不甚分明，水热同季，雨量充沛，干、湿季明显，无霜期长，春暖风和，时有倒春寒，初夏多为雨，盛夏多旱，热而不酷，秋温陡降有绵雨、“秋风”，冬无严寒，多云寡照，偶有凝冻，垂直地域分布差异大，立体气候显著，年平均气温约14.6，极端最高温度36.6，极端最低温度-6.9，最冷月平均气温1.5，年7、平均降雨量857.5mm，年平均蒸发量932.9mm，平均相对湿度80，最大瞬时风速18.3m/s，全年雾日7天，最大积雪深度1.4cm。沿线河流属XX水系，区域内XX河，常年流水，水量丰富；山间分布有众多小沟，水量随季节变化显著，水质良好。2）交通条件XX隧道出口临近210国道，修建2500米便道将洞口与国道连通，交通较便利。3）水源XX隧道出口附近山泉水水量充沛，四季常流，可就地引、抽山泉水提供生产、生活用水。需提前进行水质化验，化验合格后方可使用。4）电力状况高压电网预计2013年4月份达到XX隧道出口，前期拟调入250KW发电机1台，满足前期XX隧道出口洞口工程施工需要。5）通讯XX隧8、道出口均有移动通讯网络覆盖，通讯条件便利。6）材料供应隧道EVA复合防水板、隧道止水带、钢边止水带由业主供应；其余材料自购。所有材料均由设备物资部按施工进度计划制定材料供应及运输计划，及时报检，保证各项材料供应及时、材质合格、储备丰富，能满足工程施工需要。四、组织管理机构及进度安排1、组织管理机构结合工程的专业性质、工程规模、地形特点、施工条件和我单位的组织管理经验，成立XX隧道出口工区。 2、进度安排1）工期安排及开、竣工日期依据总工期计划安排以、洞口地形及当前气候条件，洞口工程其他项目工期确定为204天（不含施工准备）。计划开工日期2013年2月17日，计划竣工日期2013年9月7日。2）9、进度计划根据工期要求，综合现场的施工实际情况及洞口工程工序情况，确定各分项工程进度计划见表2。表洞口工程各分项工程量化指标表序号工序名称开始时间结束时间时间（天）备注1施工准备472天沟、截水沟施做73明暗洞交界位置锚固桩253跟4暗洞口边坡开挖及防护55混凝土导向墙施工86大管棚施工1430米7上台阶掘进-8明洞段边坡排水沟施做109明洞段锚固桩施工6320跟10明洞开挖防护3111明洞衬砌施工53126米12洞门施工201513明洞回填31五、施工准备与临时工程1、施工准备1）技术准备（1）组织全体工程技术人员，认真阅读和熟悉设计文件内容，了解设计意图，熟悉设计内容，结合施工调查，掌握设计10、要求，对设计文件中存在的问题通过监理报设计单位。（2）对审核无误的技术文件进行技术交底，认真编制实施性施工组织设计、质量计划及相应的过程检验和试验计划并严格按计划实施技术管理。（3）根据设计文件配合各种图纸、施工规范、质量评定表、检查证等施工所需表格，建立技术档案库，实现计算机智能化管理，达到监理、业主满意。2）施工队伍准备参加本工程施工的队伍，将按任务划分和施工进度安排，依据劳动力安排计划陆续进场，租用民房进行现场临时设施布置，为尽快掀起施工高潮做好充分准备。3）施工现场准备本标段的主要现场准备项目是：导线网复测、临时征地、场地及设施、临时供水、临时供电、施工便道。2、临时工程1）施工便道情11、况洞口工程便道可连接国道，修2500米便道到达洞口。隧道出口到弃碴场的运距约50m。2）施工用电情况业主负责架设线路到隧道口，预计4月底架线完成。前期施工用电优先考虑T接当地10kV民用电源线至洞口DK130+120处配电房，同时自备一台250kW内燃发电机组作为备用电源。3）施工场地布置依据生产、办公、生活布局合理、分区设置原则，统一整体规划，统一标准，按功能进行办公区、生活区、施工场地、加工车间、材料库房、拌合站、工地试验室等设施的规划。而前期临建施工主要租赁地方百姓房屋。根据本工程特点，坚持少占地的原则，严格控制占地数量。根据设计文件XX隧道出口工区弃碴场位于线路出口左侧50m位置，运距12、较近，弃碴容易。根据施工任务及火工品用量情况，按当地公安部门炸药库修建标准，目前拟在XX隧道出口修建库容量约20t的炸药库及雷管库，炸药库布置于隧道右侧上方300米处的山坡上。六、资源配置计划1、综合说明根据工程需要和监理工程师要求配置资源并陆续组织进场。主要的机械设备和周转性材料将从我单位在附近工地调拨。除甲供材料防水板、止水带以外的大宗材料由我单位经过抽样检验后就近购买。参加本工程施工的队伍，将按任务划分和施工进度安排，依据劳动力安排计划陆续进场，目前施工管理人员已进驻工地，租用民房进行现场临时设施布置，为尽快掀起施工高潮做好充分准备。2、人力配置计划表3人力资源计划表序号岗位数量备 注113、项目经理1已进场2项目书记1已进场3项目总工1已进场4项目副经理1已进场5机械总工1已进场6调度1已进场7技术人员2已进场8材料主任1已进场9测量4已进场10隧道工28已进场11钻爆工25已进场12管棚施工15已进场13后勤服务2已进场3、机械设备配置计划施工机械设备，依据施工进度和现场施工的要求进行动态管理，满足服务周期，由我单位总部及各施工点就近调配或就地租赁。表4 洞口工程主要施工机械表序号设备名称单位数量功能型号备注1装载机台2WA3802挖掘机台2SK200，DH2253气腿式凿岩机把20YT-285空压机台54L-20/876自卸汽车辆515m37风镐把20G10108强制搅拌机台14、1HX60A119喷浆机台21020m3/h10注浆机台2KBY-50/701311电焊机台4500A1512钢筋切断机台113钢筋弯曲机台114弯拱机台115管棚钻机台216发电机台1250KW17卷扬机套154、材料组织及供应防水板、止水带由业主统一招标采购；其他自购材料则由设备物资部根据材料计划就近择优采购，汽车运至施工现场。前期砂、石等地材就近采购，经监理工程师现场抽样送检合格后方准进场。正常施工时，隧道出口施工所需碎石可由附近碎石场供应。所有材料均由设备物资部按施工进度计划制定材料供应及运输计划，及时报检，保证各项材料供应及时、材质合格、储备丰富，随时满足工程施工需要。七、施工方案、15、施工工艺XX隧道出口存在偏压，洞外设置126米明洞，为了加快进度，满足总体工期需求，计划先在明暗洞交界位置预先施工三根锚固桩，保证山体稳固的前提下，在线路左侧拉槽开挖至明暗洞位置DK130+110，施做暗洞口大管棚与明洞段锚固桩同时进行、平行施工，洞口段采用超前大管棚预加固后以三台阶七步开挖法暗挖进洞施工。明暗洞交界段施工顺序为：测量放线洞口开挖（截水天沟洞口土石方开挖）边仰坡刷坡与防护混凝土导向墙施工超前大管棚施工进洞施工；锚固桩及明洞段施工顺序为：测量放线排水工程（截水天沟）锚固桩施工边坡土石方开挖边坡防护（锚杆框架梁）仰拱、衬砌分段施工洞顶回填洞门施工。1、截水天沟的施作洞顶截水沟位置结16、合现场实际情况布设长度约580米，采用人工开挖和人工砌筑，自低处向高处分段开挖和砌筑，并根据现场实际情况设置沉降缝，沉降缝设置距离为15m20m。并必须在边、仰坡施工前完成，确保坡面稳定。图1 截水沟断面图2、洞口边仰坡开挖a、根据施工图表示的里程、高程对洞口边坡进行放线。标出边坡开挖边线。b、洞口边仰坡开挖，对于边坡厚度较大的地方采用挖掘机辅助开挖、人工修坡的方式进行。开挖自上而下进行，分层开挖，并每层检查边坡坡度。挖掘机开挖后预留2030cm进行人工修坡，清除虚土。遇个别较大孤石或少量硬质岩，风钻打眼、微药量解体，风镐修凿轮廓或非电控制光面爆破，不得扰动边坡，影响边坡稳定。3、洞口边仰坡防17、护洞口边仰坡应边开挖边防护，临时开挖面采用素喷8cm厚混凝土；先采用风钻钻孔和安装锚杆，然后挂钢筋网，最后喷射C25混凝土，支护参数为：22砂浆锚杆3m/根，间距为1.5米，梅花形布置，6钢筋网，网格间距25cm25cm。4、进洞施工方法及措施洞口土石方开挖到达明暗洞交界处形成台阶，施做暗洞混凝土导向墙和安装导向管，在台阶上施做超前大管棚支护，在超前大管棚施做完成后进行洞身开挖。尽可能减少明挖土石方数量,以保持地表的原始状态，刷坡后及时以锚、网、喷对地表加固。进洞段开挖应保持短进尺，用风镐配合挖掘机开挖，喷砼分两次进行，即开挖后初喷，架立钢架（钢架在拱脚处打锁脚锚杆防止拱顶下沉），安装系统锚杆18、挂网后复喷，及时封闭，保证支护质量。以“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”作为进洞施工的指导方针。施工前应注意核对洞口地形、地貌及标高等，如发现与设计不符时及时提出，以便修改设计和施工方法。5、混凝土导向墙施工a、掏槽开挖根据测量组放线，对混凝土导向墙安设部位进行掏槽，土槽宽（纵向方向）与初期支护厚度相同。土槽开挖采用人工开挖风镐辅助的方式进行。土槽挖好后，要求内表面成型好，无超挖和欠挖，以保证初期支护的厚度。在掏槽过程中注意不可损坏注浆管，以便立拱时将拱架和注浆管相焊接。清除混凝土导向墙上断面土方，在混凝土导向墙结束段留核心土体以抵抗开挖面前的土体压力。B、拱架的加工、架设混19、凝土导向墙段拱架尺寸根据开挖断面而定，为确保混凝土导向墙段的初期支护净空尺寸、防止因拱顶下沉及侧墙收敛而侵入净空，拱架尺寸在施工图标示开挖断面的基础上外放20cm。在加工及架设拱架过程中要注意以下几点：(1)、在拱架架设前，将拱脚部铺设5cm厚的砂浆找平，并在砂浆上铺设5cm厚方木板，以防拱架下沉。在铺设木板时要注意拱架高程的控制。(2)、第一榀拱架要镶嵌于事先挖好的土槽中，并用42小导管焊接。在安装时不能随意切割拱架和钢管，并将各连接螺栓上齐、拧紧，不得用小型号的螺栓代替。(3)、混凝土导向墙段拱架安装时要保证中线、法线的准确，其安装误差在允许误差范围内，保证其不偏、不斜、不前俯、不后仰，并20、对上断面脚部比施工图抬高5cm。(4)、上断面拱架架设完成后，在拱架中焊接22钢筋作为纵向连接筋，纵向连接筋环向间距为1m。(5)、混凝土导向墙拱架架设完成后，在拱脚部位焊接6根42注浆钢管纵向连接筋，并在每两榀拱架之间焊接抗剪钢筋以形成一水平防沉梁。(6)、打设锁脚锚管，锁脚锚管采用42注浆钢管,打设方向向下倾斜1020度，注浆钢管长4m,预留10cm于钢架外,钢管与钢架焊接成一体; 钢管与岩壁钻孔孔口间隙采用高强速凝砂浆或锚固剂封堵密实,并预埋注浆塑料排气管;注浆料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水灰比宜为0.40.5,注浆压力为12Mpa。C、孔口管安装孔口管采用热轧无缝钢管，外径14021、mm，壁厚5mm，环向间距40cm（中至中），外插角13度，拱部140度范围布置。D、立模、混凝土导向墙混凝土(1)、立模，混凝土导向墙内模采用5cm的木板吊在混凝土导向墙内侧。(2)、混凝土导向墙混凝土：混凝土导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m1m。混凝土导向墙混凝土施工时要从下向上分两层灌注，注意在混凝土导向墙混凝土施工时两侧对称同步进行，防止因混凝土高差过大引起拱架位移。6、大管棚超前大管棚采用水平地质钻机造孔，钢管采用钻机推进器顶进，高压注浆泵注浆。a、钻孔采用水平地质钻机，从导向管内钻孔。开孔时，低压慢转，钻进过程中利用倾斜仪等测量设备有效控制钻孔质量，保证终孔偏斜率在合格范围以22、内。b、安装大管棚钢管超前大管棚采用热轧无缝钢花管，外径108mm，壁厚6mm，长30m。导管上钻注浆孔，孔径1016mm，孔纵向间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不小于110cm的不钻孔的止浆段。管棚钢管由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接，顶进时，采用6m和3m节长的管节交替使用，以保证隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%。管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥等材料堵塞严密，以防注浆时跑浆。c、注浆注浆前先将孔内泥砂清干净（可用高压水冲洗），再进行注浆。浆液采用水泥砂浆，注浆压力一般为0.52.0MPa，注浆参数和压力根据现场试验予以调整。施工过程中为了防止注浆过程中发生串浆，每钻完一个23、孔，随即安装该孔的钢管并注浆，然后在进行下一孔的施工。管棚封堵塞设有进浆孔和排气孔，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔，继续注浆，达到施工图标示注浆量或注浆压力时，方可停止注浆。7、洞门施工a、洞门结构一般为素混凝土，采用大块钢模板、泵送灌注施工。b、为保证防水质量，洞门混凝土一次灌注成型。施工前应严格检查、检修搅拌站、混凝土运输车、混凝土输送泵等施工主要设备，避免灌注中发生故障。c、灌注时从下向上，左右对称灌注混凝土。洞门附属工程完工后，及时对洞口进行绿化。8、锚杆框架梁施工边坡开挖前必须先做好线路右侧明洞以上边坡顶截水天沟，天沟应将雨水引至边坡影响范围以外，然后自上而下610m一级分段开挖，开24、挖完成后立即进行锚杆框架梁内喷锚网护坡施工，待护坡施工完成并验收合格后可继续下一级开挖直至开挖并及时支护到桩顶高程。具体框架梁施工顺序如下：a、机械钻孔潜孔钻安装完成后，根据测量放样孔位，用地质罗盘控制钻孔方向，严格认真进行孔位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位角允许误差2.0。根据设计图纸要求，钻杆与水平夹角控制在30，并确保钻机安放支架牢固稳定，在造孔过程中不允许出现晃动。b、锚孔清孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔尖达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须25、清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。c、安装锚杆锚孔成孔结束后，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。锚杆杆体采用32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够的保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，人工缓缓将锚杆体放入26、孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。d、注浆水灰比采用1:0.4,采用注浆泵进行注浆,注浆压力不宜低于0.3Mpa；首先，在安放锚杆时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔，当孔内浆液初凝后，应及时进行二次补浆，使浆液饱满。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。e、钢筋混凝土梁施工测量放样基底处理钢筋加工及安装模板安装混凝土浇筑网格内填土植爬山虎9、锚固桩施工上部边坡加固防护工程施工完成后，27、应隔桩开挖锚固桩，设置锁扣，在土层及风化破碎岩层中及时设置护壁。开挖时应注意井下排水通风及人身及财产安全；绑扎钢筋笼，一次性连续灌注桩身砼；锚固桩施工完成后，均需进行声波透射成桩质量检测。桩身混凝土达到设计强度的80%后，且桩检测合格后，再分层开挖桩前岩土体，并及时施做明洞结构；明挖施工时采用分段分层拉槽开挖及支护，分层回填夯实，确保边坡的稳定，衬砌施工时应仰拱先行。锚固桩施工工序如下：a、桩孔开挖及支护桩孔开挖采用人工开挖，必要时采用风镐开挖，遇大孤石或岩层中必须放炮时，采用松动爆破技术。孔桩内挖出的土石方用卷扬机提升出来，孔外用手推车将碴土运走。在开挖过程中采用通风机通风、排尘。桩孔采用边28、开挖边支护的方法分节开挖，视地质情况，每节开挖深度一般以0.62.0米为宜，上、下节护壁钢筋必须焊接，护壁厚度为25，每隔0.35米高预埋1根16钢梯。第一节护壁高出地面0.2m，以防地表水倒入井内及掉石伤人。如挖孔工作暂停，孔口设盖封闭。b、钢筋绑扎、焊接定位桩孔开挖至设计标高后，核对断面尺寸及桩底地质资料，满足设计要求后，放出桩底十字线，即进行桩身钢筋笼的安设。施工时根据抗滑桩深度情况采用整体吊装或井内人工绑扎两种方法进行钢筋笼的安设。采用整体吊装施工时，将钢筋预制成每节57m的钢筋笼，逐节放到井下搭接焊牢。为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节增设直径为2528mm的加劲箍筋两道。钢筋29、笼与护壁间的空隙用混凝土块楔紧，以防移位。c、桩身砼灌筑桩身砼灌筑前认真清刷砼护壁。砼采用就地机械搅拌、输送泵泵送至孔口、串筒送入桩孔、机械振捣的方式灌筑。桩身砼一次连续灌筑完成。拌制砼时严格控制砼的坍落度并保证其灌筑时自由坠落的高度不大于2m。当滑坡有滑动迹象或需快速施工时宜采用速凝、早强砼。待全部桩体施工完成并达到设计强度后，进行路堑开挖。清刷边坡时一并将外露护壁砼凿除，为保证桩体表面平整易于凿除，砼灌筑时采用塑料板紧包护壁形成隔离层。桩体表面出现局部伤害时，采用同级砂浆抹平。10、明洞施工仰拱及墙脚砼采用组合钢模板人工立模浇注，边墙及拱部砼施工采用衬砌模板台车作内模，外模采用组合钢模板，30、洞门与明洞砼一起整体灌注。首先施工明洞仰拱（包括砼回填）、拱墙脚部钢筋砼及洞门基础，待砼达到一定强度后，拆模并进行施工缝凿毛，然后施工上部边墙及拱部钢筋砼。砼由两侧对称灌注。钢筋在洞外加工场下料成型、现场绑扎，砼采用自动计量拌合站集中生产，由砼运输车运输，泵送入模，插入式捣固器及附着式振捣器振捣密实，拱墙砼一次整体浇筑成型。八、质量保证措施1、严格执行质量自检、互检、专检相结合的三检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，上报作业队复检。2、严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程31、师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。3、严格执行质检工程师“一票否决权”制度。经理部设专职质检工程师，工区作业队设专职质检员，班组设兼职质检员。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。4、认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体32、到施工合同中，并落实到工班，使质量控制做到干群结合，上下结合、内外结合、贯穿于施工全过程。5、实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。6、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。7、坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。8、在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：1）施工前，每个操作人员明确操作要点及质量要求。2）施工过程中，33、施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。3）每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。图2 创优保证体系框图质量检验体系组织保证质量目标：确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，工程达到优质工程。工程合格率100%，优良率95%以上，满足全线创优规划。创优领导小组计划财务部设备物资部工程部核算组设备组材料组试验室测量组技术组施工保证单位工程质量验收分部工程质量验收分项工程质量验收检验批质34、量验收工序质量保证体系关制度进行奖罚，拒验不合格工程。依据质量状况，监督奖金发放；按有鉴定，做好运行记录。为中心的质量责任制，做好设备检查实行以管好、用好、维修好机械设备证明，做好正确标识，限额发放材料。供应合格材料及构件，提供合格质量现场计量工作。做好材料进场的验收和抽检，负责保证工程严密受控，精度准确。搞好控制测量、施工测量与复测，会审图纸，编制施组和进度计划，进行技术交底，落实方案措施，确保按计划保质保量完成任务，组织隐检、预检及验收。控制反馈。级质量活动成果，及时进行质量调、督促、检查，综合各部门各进行日常质量管理，负责组织协工程质量检验工程质量评定达到创优目标不定期进行质量评比分析会35、每月底组织工程质量大检查月终奖励相结合的质量评比工程部门定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核制度化开展QC小组管理制度保证安质部思想保证政工教育组以百年大计，质量第一为中心展开宣传教育活动。九、安全保证措施1、施工安全保障体系为了确保安全生产目标的实现，必须建立健全安全保障体系，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。项目经理为安全生产的第一责任人，施工经理直接管安全。经理部成立安全生产委员会，施工队设专门的安全员，工班设兼职安全员。施工安全保证体系、安全检查程序、安全保障组织机构见图3安全保障组织机构图、图4施工安全检查、控制程序框图。 中心试验36、室主任 项目经理总工程师副经理队级安全员班组安全员工程部部长安质部部长设物部部长安检组组长施工组组长测量组组长物资室主任设备组组长调度室主任专职安检工程师 图3 安全保障组织机构图图4 施工安全检查、控制程序框图检查安全会议记录检查安全制度落实检查安全法规配备检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检 查安全工作报表上报组织机构安全管理质检制度安全目标安全保证体系检查工作内容安全日常检查制订纠正或预防措施安全工作总结检查安全防护用品使用情况2、综合保证措施1）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚37、分明。2）施工人员按比例配备足够的专职安全员，驻地管理人员一律佩证上岗，安全员佩证为红色，以示醒目。3）在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。4）每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。5）进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力38、度，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员铭牌、施工总平面图。6）坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。7）开工前期制定各项安全制度及防护措施（1）各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度。（2）用电安全须知及电力架设、养护作业制度。十、环境保护保证措施1、开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案；2、临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。3、隧道弃碴场坡面应按设计进行复垦或绿化，碴顶平整度39、满足施工图要求，坡脚进行防护，防止水土流失。4、施工场地布置时，在水源保护地区不得取土、弃碴、破坏植被等，不得设置搅拌站、洗车等，并不得堆放任何含有有坏物质的材料或废弃物。5、施工废水、生活污水和生活垃圾不得随意丢弃，并在生活区、生产区设置污水处理池，生活污水及生产或洞内污水必须经过污水处理。十一、冬季的施工安排沿线气候属亚热带季风气候类型，具有冬暖春旱、夏热秋凉、无霜期长、多云多雾及雨量充沛等特点，冬季很少严寒。多年平均气温15.016.5C，最高气温41.9C，极端最低气温-2.7C。 如气温异常，昼夜平均气温连续3天低于5C或最低气温低于-3C，应严格按冬季施工要求组织施工。1、冬季施工40、，完善气象、测温等原始记录备查。2、配备取暖器具，对怕受冻的器材均妥善保管。3、风雪天要加强对高压电力线和通讯线的巡回检查，保证施工用电和通讯正常使用。4、做好工程用料的储备，以保证施工的需要。5、冬季施工优先考虑加热水的方法。当外界温度较低，只加热水尚不能满足拌合物出机温度要求时，可对砂和碎石等骨料加热，砂石骨料保持干燥状态。骨料在存放中不得夹有冰膜雪团。6、投料前先用热水或蒸气冲洗搅拌机，一般先投入骨料和加热的水，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，严格控制砼的水胶比和坍落度。7、正确选择运输容器的形式、大小和保温材料，改善运输条件，加强运输工具的保温覆盖；冬季砼浇注要控制入模温度，采用机械振捣，振捣要快。8、砼灌注结束后，立即铺设保温材料进行防寒保温，在铺设保温材料时，保证保温体的密闭性。对建筑物的迎风面采取适当的防风措施。宜采用蒸汽养生。9、砌筑砂浆强度未达设计强度的70%之前，采用海绵或薄膜覆盖，使砌体免受冻害。